Alumno:

Matricula:
Catedrtico: Dra. Guadalupe Maribel Hernndez Muoz
PROCESOS DE MANUFACTURA
U.A. 1 INTRODUCCIN A LOS PROCESOS DE FABRICACIN
ACTIVIDAD EVALUATIVA 2: MAPA CONCEPTUAL DE SOLDADURA Y CORTE
SOLDADURA
Es una coalescencia localizada (la fusin o unin de la estructura de granos de los materiales que se estn soldando) de
metales o no metales producida mediante el calentamiento de los materiales a las temperatura de soldadura requeridas,
con o sin la aplicacin de presin, o mediante la aplicacin de presin sola y con o sin el uso de material de aportacin.
(AWS)
Se produce cuando las piezas separadas de material que se van a unir se combinan y forman una pieza al ser calentadas
a una temperatura lo suficientemente alta como para causar ablandamiento o fusin y fluyen juntas.
Clasificacin de soldadura
Soldadura heterognea. Se efecta entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportacin: o entre
metales iguales, pero con distinto metal de aportacin. Puede ser blanda o fuerte.
Soldadura homognea. Los materiales que se sueldan y el metal de aportacin, si lo hay, son de la misma naturaleza.
Puede ser oxiacetilnica, elctrica (por arco voltaico o por resistencia), etc. Si no hay metal de aportacin, las
soldaduras homogneas se denominan autgenas.
Por soldadura autgena se entiende aqulla que se realiza sin metal de aportacin, de manera que se unen cuerpos de
igual naturaleza por medio de la fusin de los mismos; as, al enfriarse, forman un todo nico.
Tipos basicos de juntas

Referencias:

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Soldadura por forja

El proceso consiste en el calentamiento del metal en una fragua hasta un estado plstico y luego se une por presin.
No se utiliza material de aporte.
soldadura por resistencia (RW)
Utiliza una combinacin de calor y presin para obtener una coalescencia, el calor se genera mediante una resistencia
elctrica dirigida hacia el flujo de corriente en la unin que se va a soldar.
Los principales componentes en la soldadura por resistencia se muestran en las imgenes para una operacin de
soldadura de puntos por resistencia, proceso de uso ms difundido en el grupo.
Soldadura a tope por presin (FW)
Se genera calor muy rpidamente partir del arco cuando los dos miembros comienzan a entrar en contacto y
desarrollan una resistencia elctrica en la unin.
Soldadura por chisporroteo
En la soldadura por chisporroteo las partes se deben llevar por un contacto ms ligero que la soldadura a tope. Un
voltaje alto inicia una accin de chisporroteo entre las dos superficies y continua en tanto las partes avanzan lentamente
y se alcanza la temperatura de forja.
Soldadura por percusin
Se basa en el efecto de arco para el calentamiento, mas que en la resistencia del metal. Las piezas a soldar se sujetan
aparte, una en un sujetador fijo y la otra en un sujetador montado en una gua y soportada contra una fuerte presin de
resorte. Cuando estas estn separadas por 1.6 mm, se produce una descarga repentina de energa elevndolas a una alta
temperatura.
Soldadura por arco elctrico
Proceso en el que la coalescencia se obtiene por medio del calor producido por una arco elctrico entre la pieza y el
electrodo.
Electrodo tambin sirve de metal de aporte, el que con el arco elctrico se funde, para que as pueda ser depositado
entre las piezas a unir.
Se puede utilizar CA o CD. La mayora de las veces se utiliza CD, debido a la energa es ms constante con lo que se
puede generar un arco estable.

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CORTE
El corte es la separacin de un objeto fsico, en dos o ms porciones, mediante la aplicacin de una fuerza dirigida de
forma aguda.
Corte con gas oxicombustible (OFC)
Separa o elimina metal mediante la reaccin qumica de oxgeno con el metal a temperaturas elevadas. La temperatura
requerida se mantiene con una llama de gas combustible que arde en oxgeno.
La operacin de corte la realiza el chorro de oxgeno; la llama de oxgeno-gas combustible es el mecanismo empleado
para calentar el metal base a una temperatura de precalentamiento aceptable y para mantener la operacin de corte.
Aplicable con buenos resultados para aceros al carbono y aceros de baja aleacin.
El gas combustible puede ser acetileno, propano, gas natural o gases mezcla
Corte por arco de plasma (PAC)
El proceso de corte con arco de plasma (plasma arc cutting, PAC) separa metal empleando un arco constreido para
fundir un rea localizada de la pieza de trabajo, que al mismo tiempo elimine el material derretido con un chorro de alta
velocidad de gas ionizado que sale por el orificio de constriccin.
El gas ionizado es un plasma, de ah el nombre del proceso.
Los arcos de plasma por lo regular operan a temperaturas de 10 000 a 14 000C.
Diferencias entre corte con plasma y oxicorte
Tiene un espectro de aplicacin sobre materiales ms amplio.
Versatilidad para corte de metales en calibres delgados, lo cual con oxicorte no es posible considerando aspectos como
la calidad de corte y el efecto negativo sobre la estructura molecular al verse afectada por las altas temperaturas y
metales ferrosos al cromo nquel (aceros inoxidables), adems del aluminio y el cobre.
Brinda mayor productividad debido a la velocidad de corte, dependiendo del calibre del material es hasta 6 veces
mayor, lo cual entrega una razn de costo-beneficio mejor que el oxicorte.

Conclusiones:

Referencias: