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7) Desarrolle sobre Curva de Gauss, y su aplicacin en ensayos a la compresin de probetas

cilndricas de hormignen diseo y en conformidad del Hormign.


La campana de Gauss es una representacin grfica de la distribucin normal de un grupo de datos.
stos se reparten en valores bajos, medios y altos, creando un grfico de forma acampanada y simtrica
con respecto a un determinado parmetro. El punto mximo de la curva corresponde a la media, y tiene
dos puntos de inflexin a ambos lados.
que responde a la siguiente expresin:
2

[
1
f ( x )=N ( , )=
.e
2

( x )
]
2
2

Siendo:
x: Los valores que pueden tomar los individuos de la poblacin, que se distribuyen en forma
continua segn la funcin f(x), llamada funcin de densidad o distribucin.
: La media de la poblacin.
: El desvi estndar de la poblacin.
a) Modo de Control 1:
La resistencia de diseo de la mezcla debe ser mayor que los valores que resultende aplicar las
siguientes ecuaciones:
f'cr = f'c+ 1,34 sn
f'cr = f'c+ 2,33 sn 3,5
b) Modo de Control 2:
La resistencia de diseo de la mezcla debe ser mayor que el valor que resulte deaplicar las
siguientes expresiones:
f'cr = (f'c+ 5) + 1,34 sn
fcr = f c+ 2,33 sn
Siendo: fcla resistencia especificada a la compresin del hormign, en MPa.
fcrla resistencia de diseo de la mezcla, en MPa.
Snla desviacin estndar, en MPa.
En diseo y en conformidad del Hormign
Sea el caso de diseo o conformidad del hormign corresponde verificar que el material que se coloca en
la estructura posee la resistencia especificada en el proyecto, para ello si tenemos una serie de ensayos
de todo el material elaborado podemos aplicar las expresiones derivadas del modelo de Gauss y calcular
el valor de resistencia que corresponde a un determinado fractil de defectuosos
En el caso del Reglamento CIRSOC 201-2005 se tendra que aplicar:
Modo de Control 1: Se considera que el hormign evaluado posee la resistencia especificada
cuando se cumplen las siguientes condiciones:
a) La resistencia media mvil de todas las series posibles de tres ensayos consecutivos cualquiera es igual
o mayor a la resistencia especificada.
fcm3 fc
b) El resultado de cada uno de los ensayos es igual o mayor que la resistencia especificada menos 3,5
MPa.
fci fc 3.5 MPa
Modo de Control 2: Se aplica cuando se desconoce las condiciones de operacin de la planta elaboradora.
En este caso se considerara que el hormign evaluado posee la resistencia especificada si se cumplen las
dos condiciones siguientes:
a) La resistencia media mvil de todas las series posibles de tres ensayos consecutivos, correspondientes
al hormign evaluado, es igual o mayor que la resistencia especificada ms 5 MPa.
fcm3 fc+ 5 MPa
b) El resultado de cada uno de los ensayos ser igual o mayor que la resistencia especificada:
fci fc
8) Desarrolle los ajustes que se deben realizar si no se conoce la desviacin standar en la
fabricacin de hormign.
Si no se conoce la desviacin estndar, la resistencia promedio requerida, f'cr, usada como base para
seleccionar la dosificacin del hormign se debe determinar de la Tabla

Resistencia especificada (fc)


Resistencia media (fcr)
Igual o menor que 20
fc+ 7,0
Mayor que 20 y menor que 35
fc+ 8,5
Mayor que 35
fc+ 10,0
5.2.2.6. Durante la construccin de la obra, y a medida que se disponga de resultados de ensayos, se
podr determinar su desviacin estndar y con ese valor reajustar la mezcla.
El valor a adoptar en ningn caso debe ser menor que 2,0 MPa.
5.2.3. Desviacin estndar
5.2.3.1. La desviacin estndar es una medida estadstica de la dispersin de los resultados de
los ensayos que representan a un determinado hormign.
5.2.3.2. Cuando una planta elaboradora posea registros de su produccin se debe calcular la
desviacin estndar a aplicar en los hormigones a producir. Los resultados de ensayo que se utilicen
para calcular la desviacin estndar deben cumplir los siguientes requisitos:
a) los resultados de ensayo deben pertenecer a una misma mezcla.
b) los materiales y las condiciones de elaboracin, deben ser similares a los del hormign a producir.
c) los procedimientos de control de produccin realizados deben ser igual de rigurosos que los del
hormign a producir y se debe utilizar el mismo tamao de probeta del ensayo de resistencia.
d) los cambios en los materiales y en las proporciones de la mezcla, que se hayan producidos durante
el perodo de tiempo al que corresponden los registros de ensayos, deben ser iguales o ms
restringidos que aquellos esperados para la obra.
e) los resultados deben pertenecer a hormigones cuya resistencia est dentro de un intervalo de 10
MPa respecto de la resistencia especificada para el Proyecto a construir.
f) se debe disponer de treinta (30) o ms resultados de ensayos consecutivos o en su defecto de al
menos dos grupos de ensayos consecutivos que totalicen un mnimo de 30 ensayos, donde cada
grupo no podr tener menos de 10 siendo:
snla desviacin estndar
Xi el resultado de un ensayo.
X el promedio de (n) resultados de ensayos.
nel nmero de resultados de ensayos consecutivos
5.2.3.4. Cuando se disponga de dos (2) grupos de ensayos consecutivos, que entre ambos
sumen treinta (30) o ms resultados de ensayos, se debe determinar la desviacin estndar
promedio aplicando la siguiente expresin:

n
s
sn 2

2
( n 1)2 +(n21)
( 11)

Sp=

9) Desarrolle los casos cuando son menos de 30 ensayos a la compresin de probetas cilndricas
de hormign.
Si solo se posee un registro de 15 a 29 ensayos consecutivos, la desviacin estndar calculada es
amplificada por los factores de correccin dados por la tabla 1 obtenindose un valor equivalente a aquel
de registro de 30 ensayos.
Tabla 1. Factor de Incremento de la Desviacin Estndar
Para el Nmero de Ensayos Considerado
Nmero de Ensayos Considerado
Factor de Incremento k
15
1,16

20
1,08
25
1,03
30 o ms
1,00
La resistencia a la compresin promedio requerida se calcula con una de las siguientes frmulas:
fcr= fc+ 1,34ks (a)
fcr= fc+ 2,33ks 3,45 (b)
Donde:
fcr= resistencia a la compresin promedio requerida, MPa
fc= resistencia especificada a la compresin, MPa
k = factor de mayoracin de la tabla 1
s = desviacin estndar calculada
Hay que tomar el mayor valor de los fcr calculados con las frmulas (a) y (b)
10) Detalle la normativa cuando los resultados de los ensayos no resultan correctos, y que se hace
Si la evaluacin de un lote o fraccin de un lote es no conforme, se debe proceder de la siguiente forma:
a) se debe acotar el lote o fraccin del lote no conforme.
b) se debe extraer una cantidad de testigos de hormign igual o mayor que el doble del nmero de
muestras indicada en el artculo 4.2.2.4.
4.2.2.4. El nmero de muestras a extraer debe ser igual o mayor que el mayor valor resultante de aplicar
las siguientes frecuencias:
o
cinco (5) muestras por lote.
o
tres (3) muestras por planta de edificio.
o
para los casos previstos en el artculo 4.2.2.3, una (1) muestra cada 100 m3 de hormign y no
menos de cinco (5) muestras.
En cada muestra se debe realizar como mnimo un ensayo (dos probetas) a la edad de diseo.
c) la extraccin y los ensayos de los testigos deben ser realizados bajo la supervisin de la Direccin de
Obra.
d) los testigos deben ser extrados en lugares que no afecten la estabilidad de la estructura, empleando un
equipo que asegure la extraccin de muestras no alteradas del hormign de la estructura.
e) la extraccin de los testigos, su preparacin para el ensayo de resistencia y la correccin de los
resultados por esbeltez, se debe realizar segn la norma IRAM 1551. El ensayo a la compresin se
realizar segn la norma IRAM 1546.
f) el dimetro de los testigos debe ser igual o mayor que tres (3) veces el tamao mximo nominal del
agregado grueso, y no menor de 7,5 cm. La relacin altura/dimetro debe ser en lo posible igual a 2, y
nunca menor de 1.
El hormign ser representado por los testigos extrados si se cumplen las siguientes condiciones:
Modo 1 de Control
a) La resistencia individual de cada testigo es igual o mayor que 0,75 de la resistencia especificada.
f'ci 0,75 f'c
b) La resistencia media de los testigos extrados del elemento estructural o del sector de la estructura de
hormign que se analiza, es igual o mayor que 0,85 de la resistencia especificada.
fcm0,85 f'c
Modo 2 de Control
a) La resistencia individual de cada testigo es igual o mayor que 0,75 de la resistencia especificada.
f'ci 0,75 f'c(4-8)
b) La resistencia media de los testigos extrados del elemento estructural o del sector de la estructura de
hormign que se analiza es igual o mayor que 0,85 de la resistencia especificada ms 5 MPa.
fcm0,85 ( f'c+ 5 MPa)

4) CEMENTO Y AGUA SOLAMENTE: Resolver: en un Gel cementicio. Una grafica con W.C
+Vc .C en la vertical, y en la abscisa el coeficiente _ de hidratacin entre 0 a 1, desarrolle las
ecuaciones de SCHnpg; SCHspg; Cnh, Ch, PG, PC ; entindalas, y estdielas.

Pc = Poros capilares
Cnh = Cemento no hidratado
Sh = Sustancias hidratadas
Pg = Poros de gel. Es una Cte. De las sustancias hidratadas (28%), independiente de la relacin aguacemento.
Los poros capilares con el tiempo disminuyen y se van formando sustancias hidratadas. Cuando
=1 ya no hay cemento no hidratado. A los trece aos =0.5. La relacin mnima para hidratar toda la
partcula es 0.36.
Cuando mayor es la porosidad, menor es su resistencia. La relacin agua-cemento no tiene que
variar porque tendramos problemas con la resistencia. Se tiene que variar tanto el agua como el cemento,
nunca un solo material.

*Si: AL2o3/Fe2O3 0.64


C3S (alita) = (4.0710 x %CaO) (7.6024 x %SiO2)- (1.4297 x %Fe2O3)- (6.7187 x %Al2O3) (2.852 x
%SO3)
C2S (belita) = (2.867 x %SiO2 ) (0.7544 x %C3S)
C3A (celita) = (2.6504 x %Al2O3) (1.6920 x %Fe2O3)
C4AF (felita) = (3.0432 x %Fe2O3)
*Si: AL2o3/Fe2O3 < 0.64 se forma una solucin slida:
(C4AF + C2AF) = (2.1 x %AL2o3) + (1.702 x %Fe2O3)
C3S(alita) = (4.07 x %CaO) (7.6 x %Si2O2) (4.479 x AL2O3) (2.859 x Fe2O3) (2.852 x SO3)
C2S(belita) = (2.867 x %SiO2 ) (0.7544 x %C3S)
C3A(celita) = No hay por lo que la resistencia a los sulfatos es alto.
La relacin agua/cemento para hidratar una partcula de cemento
Qumicamente necesito 0,23gr de agua para 1gr de cemento
Para hidratarlo
1,23gr de sustancia hidratada
Utilizando el volumen especificado, que es la inversa del peso especifico
Vesp cemento=0,32
cm3 que ocupa 1gr
Vesp agua*0,23gr
0,23
Vesp de la sust hidratada=0,398 (obtenido de laboratorio)

0,32+0,23=o,398*1,23cm3
0,55cm3de material
0,49cm3 de sustancia hidratada
Estos valores no incluyen los poros de gel, que son un 28% del material
hidratado
0,55
0,68cm3 del material incluidos los poros de gel
Si relacionamos el volumen inicial con el volumen hidratado

0,68
=2,2
0,32

2,2

1 volumen de partcula
1,2 volumen de agua alrededor

Agua=1,2(peso del cemento * Vesp cemento)=1,2*0,32


Agua/cemento=0,38 que es la relacin mnima en los hormigones normales.
La figura esquematiza una curva calorimtrica de un cemento portland. Las caractersticas de la misma
varan segn la composicin del cemento. Nuevamente se observan una etapa inicial de gran actividad
(hidrlisis), el perodo de inactividad y una serie de picos superpuestos que corresponden a la formacin
de los distintos compuestos hidratados.

5) HORMIGON: Detalle las patologas que pueden ocurrir en el hormign


Patologas derivadas de los componentes del hormign:

CEMENTO:

Falso Fraguado: Eventualmente, el cemento puede experimentar un endurecimiento prematuro al ser


mezclado con agua para constituir la pasta de cemento.
Este proceso parece provenir de un comportamiento anmalo del yeso adicionado al cemento en la etapa
de molienda del clnker como regulador de su fraguado, el cual, debido a las altas temperaturas originadas
durante la molienda, puede perder parte del agua de cristalizacin. El agua perdida es recuperada,
extrayndola del agua de amasado del hormign, con lo cual el yeso cristaliza, adquiriendo rigidez. Este
endurecimiento se conoce con el nombre de falso fraguado y produce una rigidizacin del hormign an
en estado fresco, en los primeros minutos posteriores a la adicin del agua de amasado, lo cual dificulta
grandemente su manipulacin en los procesos de transporte, colocacin y compactacin.

Para evitar estos efectos desfavorables, un procedimiento efectivo consiste en aumentar el tiempo de
amasado, lo que permite romper la cristalizacin producida y devolver al hormign la plasticidad perdida
sin necesidad de adicin de agua.
Endurecimiento Instantneo: Por la presencia de estrengita en el cemento, que tiene una gran capacidad
de expansin, constituida por tricalcio de aluminio. No est considerado un material hidrulico. Provoca el
endurecimiento relmpago.
Para neutralizar este tricalcio de aluminio se le agrega en cantidad necesaria yeso, lo cual provoca que se
desarme y se transforme en un monosulfato.

ARIDOS:Los ridos empleados en la fabricacin del hormign condicionan su durabilidad y resistencia.


Los aspectos fundamentales a tener en cuenta son ciertas cualidades de composicin de los finos, la
granulometra y la compacidad.
Los ridos utilizados en el hormign no deben ser activos en contacto con el cemento. A la vez deben
mantenerse estables a la accin de los agentes externos con los que van a estar relacionados.
El contenido de sustancias como limos, arcillas, materia organica, entre otros, puede ser nocivo ya que
limitan su adherencia a la pasta de cemento y debilitan las reacciones de fraguado y endurecimiento del
hormign.
En la fabricacin de hormign pueden utilizarse arenas y gravas procedentes de yacimientos naturales, as
como rocas machacadas, escorias siderrgicas u otros materiales.
Las escorias siderrgicas como rido fino son aptas para uso si se comprueba previamente que son
estables, es decir, que no contienen silicatos inestables ni compuestos ferrosos. No deben emplearse
ridos procedentes de rocas blandas, friables o porosas, ni aquellos otros que contengas ndulos de pirita,
yeso o compuestos ferrosos.
Algunos ridos pueden reaccionar con el cemento generando productos expansivos que crean tensiones
internas en la masa del hormign y que afectan su resistencia mecnica y durabilidad.
La resistencia de un hormign tiene una relacin directa con la compacidad del rido utilizado en su
fabricacin. Esta es la relacin entre el volumen real y el aparente del mismo. A mayor compacidad menor
ser el volumen de huecos y por consiguiente menor ser tambin la cantidad de cemento a emplear, con
lo cual el hormign resultara ms econmico. Por otra parte, a mayor compacidad de los ridos, mayor
ser la durabilidad del hormign a lo largo del tiempo.
La granulometra de los ridos es una variable muy importante. Una granulometra incorrecta puede
generar falta de compacidad en el hormign.
La forma del rido grueso tiene una incidencia muy marcada en la calidad del hormign. A la relacin entre
el volumen de un grano y el volumen de la esfera en la que se circunscribe se le llama coeficiente de
forma. Este no debe ser mayor a 0,15 para evitar ridos en forma de lajas.

AGUA:Los defectos relacionados con el agua como componente del hormign pueden ser originados
por dos causas diferentes. La primera causa es la utilizacin de agua no potables o que contengan
impurezas, que pueden originar problemas a corto y largo plazo, la segunda tiene que ver con la
dosificacin y es el empleo de altas relaciones agua/cemento. Dentro de la primer causa mencionada
cabe diferencia si el hormign es en masa o armado. Los efectos patalogicos producidos en el
hormign en masa por aguas que contienen impurezas, dentro de ciertos lmites, no son relevantes, y
puede que no aparezcan. No sucede lo mismo con el hormign armado, donde la existencia de
cloruros puede dar lugar a importantes corrosiones de armaduras aparte de manchas y eflorescencias
superficiales. El empleo de agua no adecuadas en el curado de los hormigones resulta ms perjudicial
todava que en el amasado.

ADITIVOS: Los defectos del hormign atribuibles a los aditivos pueden provenir de:
Deficiencia en la fabricacin
Empleo inadecuado
Sobredosificacin o dosificacin insuficiente
Para la primera opcin solo cabe advertir sobre la eleccin del fabricante y la constatacin de que se
hayan realizado los estudios y las investigaciones que garantices la calidad anunciada.

El empleo adecuado depender primeramente de la eleccin correcta del aditivo. La variedad existente en
el mercado es muy grande y vara segn cada indicacin. Por lo tanto es importante conocer cul es el fin
buscado en la utilizacin del mismo. Pero tambin es preciso conocer cules son las contraindicaciones y
los efectos secundarios, ya que estos pueden tener una relevancia tal que finalmente sea conveniente no
usarlos. En el caso por ejemplo de los acelerantes, si en su composicin contienen cloruro clcico, al
usarlo en hormign armado o pretensado crara problemas de corrosin en las armaduras. Los acelerantes
tambin dan lugar a mayor retraccin hidrulica, con lo que cabe la posibilidad de que se produzcan
fisuras.