EL CONCRETO

Historia: Dentro de lo que es la historia del concreto, muchos buscaban un

material que sea moldeable y que uno pueda darle a este, la forma ms deseada o la
que uno mas requiere.
En Inglaterra:
Cemento Portland.
Compuesto por Puzzuoli (Vesubio)- Cemento Puzolanico Prtland (DORSET).
1756.- Jhon Smeaton, realiza una investigacin sobre morteros.
1824.- Joseph Aspin y J. C. Jhonson, patentan el denominado Cemento
Portland.
1892.- Fered (Francs), establece los principios de proporcionalidad de la
mezcla.
1896.- J. Mondal (Austria), publicaLa Teora del hormign Precomprimido.
1907.- Fuller y Thompson, publican Laws of Proportioning Concrete.
1918.- Desarrollan La primera teora del proporcionamiento La relacin AguaCemento.
1938.- Se desarrollan estudios en Laboratorio (E.E.U.U), se concluye que la
Adicin de Burbujas de aire mejora el comportamiento de concreto, en climas
fros, solucionando el problema de congelacin y deshielo.
1952.- Utilizan Cenizas (que provienen del carbn), para reducir la velocidad
del incremento de calor en el vaciado de estructuras masivas.
1963.- Se desarrollan diversos tipos de concreto con la adicin de Fibra de
vidrio, que incrementa la resistencia a la tensin, controla el agrietamiento,
incrementa la resistencia al impacto, as como a la fatiga y a la absorcin.
1965.- Se desarrollan cementos combinados:
C Livianos.
C Pesados.
C Para la construccin de Centrales Nucleares.
C Arquitectnicos.
C Coloreados.
Actualmente se obtiene concretos con resistencia Mayores a 7000 Kg/cm 2.
1980-1990.- Se desarrollan aditivos los cuales modifican las propiedades del
concreto:
- Acelerantes.
- Plastificantes.
- Incorporadores de aire.
- Impermeables.
- Inhibidores de corrosin.
- Funguicidas, etc.

EL CONCRETO

El concreto es el resultado de la mezcla de varios componentes:

- Cemento.
- Agregados: Grueso (Grava)
Fino (Arena)
- Agua Potable.
- Aditivos.

Cuando se prepara el concreto, inicialmente es una mezcla plstica y moldeable,

posteriormente adquiere una constitucin rgida la cual tiene propiedades aislantes
y resistentes.
En la preparacin del concreto, es importante la relacin agua cemento, con el fin
de poder alcanzar la resistencia adecuada.
La resistencia mxima del concreto, se obtiene a los 28 das y se expresa en :
Kg/cm2
PSI (Pound Square Inch)
Mpa (Mega Pascales).
TIPOS DE CONCRETO:
Concreto Simple.Resulta de la mezcla Cemento + Arena + Agua.
Se puede utilizar para Vaciados sencillos.
Concreto Ciclpeo.C Simple + Piedra (regular tamao).
- Se utiliza en vaciados Masivos (Muros de Contencin, Cimientos)
Concreto Reforzado.C Simple + Varillas de Acero.
- Para confeccionar concretos de alta y baja resistencia.

El cemento
Proviene del Latn CEMENTUM Argamasa.
El cemento es un aglomerante resultante de la calcinacin de rocas calizas y
areniscas, as como arcillas, obtenindose un polvo fino, que en presencia del agua
adquiere propiedades estructurales de resistencia y adherencia.
Fabricacin.Por Va Hmeda.- Es cuando las arcillas contiene arena, por lo cual se tienen que
lavar con agua.
Por Va Seca.- Es cuando las arcillas no contiene arena por lo cual no necesitan
agua.
PROCESO DE FABRICACIN
VA HMEDA:
Arcilla

agua

calizas

Decantarlas

trituracin

Dosificacin

carbn

Molinos

secado

Silos

molino

Horno
T > 300C
(Aljez)

Yeso
(retarda)

emvasado

silos (clinker)
molinos
silos

Silos

venta

distribuido

VIA SECA:

Arcilla

calizas

trituracin

trituracin

Dosificacin

carbn

Molinos

secado

Silos

molino

Horno
T > 300C
(ALJEZ)Yeso
(retarda)

envasado

venta

Silos

silos (clinker)
molinos
silos

distribuido

COMPOSICIN QUMICA DEL CEMENTO:

Esta compuesto por cal, slice, aluminio, hierro, magnesio, azufre y una serie de
alcalinos diversos.
Su composicin es la siguiente:
Silicato tricalcico, silicato diclcico (son los que controlan el incremento de
resistencia del material; aluminato tricalcico y aluminato ferrato tetracalcico.
COMPONENTE
Oxido del calcio (CaO)
Oxido de slice (SiO2)

%
60 67
17 25

PROCEDENCIA
rocas calizas
rocas areniscas

Oxido de aluminio (Al2O3)

Oxido de Fierro (FeO)
Otros materiales diversos
(Sodio y otros xidos)

38
0.5 6

rocas arcillosas
arcillas

1.5 8.5

Las variantes en cuanto a las proporciones de estos componentes son las que
definen los diversos tipos de cemento.
TIPOS DE CEMENTO:
Se utilizan para diversos tipos de estructura.
TIPO I.- Este concreto es de uso general no requiere de propiedades especiales,
tiene un color verdoso, se utiliza normalmente en el medio (RUMI / YURA).
TIPO II.- Tiene las siguientes caractersticas:
- Moderada resistencia a los sulfatos.
- Se usa en ambientes agresivos (mares)
- Menor calor de hidratacin, permite realizar vaciados macizos
TIPO III.- Tiene las siguientes propiedades:
- Concreto de alta resistencia
- Elevada calor de hidratacin
- Concreto que adquiere el 70% de su resistencia final en los 3
primeros das
- Resistencia a los sulfatos
- Se usa en construcciones hidrulicas
- Se puede utilizar en climas fros
- Cuando se quiere adelantar la puesta en servicio de la estructura.
TIPO IV.- Concreto de bajo calor de hidratacin
Se utiliza en vaciados de elementos masivos, muros de contencin,
pavimentos, plateas de cimentacin.
TIPO V.- Concreto de alta resistencia a los sulfatos se utiliza en ambientes
agresivos y tambin se utiliza en vaciados masivos.
Adicionalmente a estos tipos contamos con otros a los que se adiciona un sufijo
porque se le ha agregado un material.
TIPO IA.- Concreto que se le a aadido incorporadores de aire permitiendo
solucionar los problemas de congelamiento y deshielo.
TIPO IS.- A este concreto se le a aadido entre el 25 a 70 % del peso total de
escoria de alto horno (material que es desecho del clinker)

TIPO ISM.- concreto al cual se le a aadido menos del 25% del peso total de
escoria de alto horno.
Con la escoria de alto horno se incrementa la resistencia del concreto.
TIPO IP.- concreto que se aade puzolana, varia entre el 15 al 40% de su peso
total; permite aligerar el peso de la estructura, su nivel de fragua es mas lento y
su calor de hidratacin es mas baja. El TIPO IP se utiliza en obras de restauracin
por su menor peso.
TIPO IPM.- Se la aade puzolana en una cantidad menor al 15% de su peso total.
En el Per contamos con los siguientes cementos:
TIPO I, TIPO II, TIPO V, TIPO IP Y TIPO IPM.
PROCESO DE HIDRATACIN DEL CONCRETO:
La hidratacin es el conjunto de reacciones qumicas generadas entre el agua y
componentes del cemento.
Este proceso de hidratacin lleva el cambio de un estado plstico a otro
endurecido, el cual tiene una serie de propiedades inherentes al producto formado.
El proceso depende de la temperatura de las condiciones del tiempo y tambin de
la relacin agua, cemento.
Podramos definir los siguientes estados:
ESTADO PLSTICO DEL MATERIAL:
Se obtiene mediante la unin del agua con el cemento, los cuales forman una pasta
moldeable. Cuando la relacin agua, cemento es menor, la pasta resultante ser
ms resistente.
Una relacin optima de agua / cemento esta entre 35 a 40%:
Menor de 35% = pasta seca (difcil de trabajar)
Mayor a 45% = pasta diluida.
En esta estado se produce un periodo latente, tambin conocido como periodo de
reposo el cual dura entre 40 a 120 minutos esto depender de la temperatura de
ambiente y del tipo de cemento.
PERIODO DE FRAGUA INICIAL.En esta condicin en la pasta de cemento se aceleran las reacciones qumicas
internas, comienza una etapa de crecimiento y se da la perdida de plasticidad en el

material. En esta etapa que se genera el calor de hidratacin como consecuencia de

las reacciones, dura alrededor de 3 horas. Aun en esta etapa la mezcla se puede
remezclar sin producir deformaciones ni alteraciones en los que se refiere a la
estructura.
FRAGUA FINAL:
Se caracteriza por el endurecimiento significativo del material, en esta etapa ya
no se puede remezclar el material porque se produciran deformaciones
permanentes y alteraciones en la estructura final.
En esta etapa las partculas se endurecen.
ETAPA DE ENDURECIMIENTO.Este es el estado final de la pasta; dura 28 das, sus caractersticas de
endurecimiento se logra con el tiempo.

RESISTENCIA DEL CONCRETO

Se tiene diversas resistencias, esta en funcin del diseo de mezclas depende de
las caractersticas de la estructura a construir.
- La resistencia del concreto se simboliza. (fc). Es la resistencia mxima del
concreto a esfuerzos de compresin a los 28 das.
- El concreto trabaja a esfuerzos de traccin pero limitadamente.
- La resistencia del concreto se puede expresar en (kg/cm 2), Psi (Pound
Square Inch, ; pulgadas x cm2), Mpa (Mega Pascales).
- La resistencia se da en funcin de las cargas:

kg/cm2
70

Psi

Constante

(x 14.2)

Constante

(x 0.09807)

994

Mpa

6.867

para convertir a Psi.

para convertir a Mpa.

Ec= Modulo de Elasticidad.

Es la correlacin entre el esfuerzo unitario y la deformacin unitaria.
Ec = Esfuerzo Unitario
.
Deformacin Unitaria

= G

Ec = 15000 ( fc kg/cm2)-2
AGUA

Elemento indispensable para el proceso de hidratacin y para el

desarrollo de las propiedades del cemento. Al mezclar el agua con el
cemento se cumple tres reacciones:
- Reacciones en el concreto para hidratarlo.
- Acta como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del
concreto.
- Procurar una estructura de vacos en la pasta, para permitir el desarrollo del
espacio necesario del concreto.
El agua debe ser pura (potable), el problema principal del agua de mezclas reside
en la cantidad de impurezas que pueda contener, las cuales ocasionan reacciones
qumicas que al detener el comportamiento normal de la pasta de cemento.
Se deben descartar :
- Aguas estancadas.
-Aguas fangosas.
-Aguas procedentes de pozos contaminados por residuos, orgnicos, qumicos, o
cidos.
-Aguas con humus.
-Aguas con materia orgnica.
Las aguas de mar se pueden emplear solo para concretos simples.

EFECTOS PERNICIOSOS DEL AGUA CON IMPUREZAS

- Retardo de endurecimiento.
- Reduccin en la fc del elemento estructural.
- Manchas en el concreto ya endurecido (eflorescencia).
- Gran cantidad de minerales ocasionan corrosin en el fierro del concreto armado.
- Se pueden ocasionar cambios volumtricos en el material.
- Agua + cloruro + sulfato + carbonatos por encima de los 500 ppm (partculas por
milln). Se reduce la fc en un 30% aprox.
- El agua de mezcla tiene limites permisibles carbonatos, sulfatos, cloruros,
materia orgnica, todos estos hasta 500 ppm.
- Se genera la incorporacin de aire lo que produce una serie de cangrejeras en
el material.

AGREGADOS
Son elementos inertes del concreto, los cuales son agregados a la pasta de
cemento, para formar una estructura resistente.
Ocupa normalmente entre un 60 65 % del volumen total de la masa, por lo que su
calidad es importante.
Los agregados estn constituidos por partculas minerales, areniscas, granito,
basalto, cuarzo y algunas combinaciones entre ellas.
CARACTERSTICAS FSICAS.
- Densidad.
- Granulometra.
- Porosidad.
- Resistencia.
PESO ESPECIFICO: Se determina mediante el peso de las partculas entre el
volumen del total del material (varia entre los 2500 y 2700 kg/cm 3, sin incluir el
agua).
PESO UNITARIO: Determina el peso de las partculas incluyendo los vacos, en
agregados normales el peso unitario oscila entre los 1500 a 1700 kg/cm 3.

ANLISIS GRANULOMTRICO
Es la representacin numrica de la distribucin volumtrica del material, es de
acuerdo a su tamao para ello es necesario tamizar el material en una serie de
mallas con aberturas conocidas, de la serie americana ASTM, dejando los
materiales detenidos en cada uno de ellas y luego refirindolos al peso total para
que nos d su peso en %.
AGREGADO FINO
ARENAS.- Generalmente la arena de rio es pura y de buena calidad.
Tambin se puede obtener arena de mar (es buena siempre que no sea muy fina) es
aconsejable lavar en agua dulce o agua potable.
La arena de cantera o mina generalmente tiene algo de arcilla, es aconsejable
lavarlas antes de su empleo.
Las arenas con contenido de cuarzo y calcreas presentan una buena adherencia.

Las arenas con alto contenido de micas deben desecharse al igual que las que
contienen yeso.
Se pueden obtener arenas mediante el triturado de rocas, granito, cuarcitas,
rocas calizas, etc. estas son costosas por el proceso de trituracin.
ENSAYO COLORIMTRICO
Nos permite apreciar la cantidad de materia orgnica en el material, para el
ensayo se requiere:
- Na OH soda custica.
- Agua destilada.
- Arena de ri (5 zonas de extraccin).
PROCEDIMIENTO:
-Se toma una probeta de 1000cm3
-Se coloca la muestra de arena hasta los 500cm3
-Se completa el resto con una solucin de soda custica al 30 % (30 gr de soda
custica en 1 litro de agua destilada).
- Se agita y se deja reposar por 24 horas.
Obtenidos cualquiera de los siguientes resultados:
a.- Si l lquido que se queda encima de la arena es incoloro a ligeramente
amarillento la arena no tiene contenidos de materia orgnica. Buena.
b.- Si el lquido es anaranjado la arena debe rechazarse para trabajos delicados.
c.- Si el liquido es parduzco, la arena debe emplearse en trabajos de poca
importancia o debe lavarse con agua potable.
d.- Si el lquido es negruzco la arena debe rechazarse por su alto contenido de
materia orgnica o debe lavarse con agua potable.
AGREGADO GRUESO O GRAVAS
Tiene un tamao que varia de los 5mm. Hasta los 50mm, se presenta bajo el
nombre de Grava o Gravilla (dependiendo de su tamao). Cuando se produce el
material por trituracin las piedras naturales tienen el nombre de triturado.
Grava de ro, la forma y dimensin del grano es importante para una mayor
resistencia del concreto se debe desechar las formas aplanadas o lisas por su poca
adherencia.

Se debe emplear gravas o gravillas Granticas o se debe usar gravas de origen

calizo (material blando).
El peso de la grava es 1600 a 2000 kg/cm3.
DOSIFICACIN DE MEZCLAS:
Se requiere conocer los datos (bsicamente de la obra), materiales aquellos que se
van a utilizar.
DATOS DE LA OBRA:
Se deben tener planos y especificaciones de la obra, estos planos deben contener:
-Dimensin mnima de los elementos a construir.
-Espaciamiento de los refuerzos.
-Tamao mximo del agregado a utilizarse.
-La relacin agua-cemento.
-Asentamiento o Slump recomendado.
-Mnimo contenido de cemento.
-Cual es la resistencia estructural.
-Las condiciones de exposicin.
DATOS DE LOS MATERIALES:
Para esto debemos realizar algunos anlisis:
- Anlisis granulomtrico, de los agregados, que debe incluir, el calculo del modulo
de finura (modulo de Young) del fino y del grueso.
- Es necesario conocer:
La densidad.
humedad.
Capacidad de absorcin (de los agregados).
- Humedad de los agregados, antes de desarrollar la mezcla.
- Determinar la cantidad de materia orgnica.
PROCEDIMIENTO DEL DISEO DE MEZCLAS:
Se procede mediante el sistema: ensayo - error
Ajuste reajuste

1. Seleccin del asentamiento (slump).

2. Seleccin del tamao mximo del agregado.
3. Se debe hacer la estimacin de los contenidos de agua y aire para determinar la
resistencia del diseo.
4. Se debe hacer una seleccin de la relacin agua cemento.
5. Calculo del contenido de cemento.
6. Se procede a estimar del contenido de agregado grueso.
7. Se procede a estimar del contenido de agregado fino.
8. Calculo de propiedades iniciales de la mezcla.
9. Ajuste por humedad de los agregados.
10. Ajuste a la mezcla de prueba.
PRUEBA DE ASENTAMIENTO (SLUMP) (ESCURRIMIENTO)

PROCEDIMIENTO:
1.- Se pesan los materiales se acuerdo a la dosificacin: cemento: grava. Cantidad
de agua
2.-Mezclar los materiales en seco: arena + grava, luego con el cemento y
finalmente con el agua.

3.- Se coloca el cono sobre la base metlica (debe estar limpia, nivelada,
ligeramente hmeda, el cono debe estar engrasado, se procede a cuadrar el cono
soportndose en las orejas del mismo.

4.- Se procede ha llenar el cono, este debe ser llenado por tercios, se procede a
chuzar o hincar con la varilla metlica, se debe dar 25 golpes en forma de
espiral en sentido horario del centro hacia el exterior (compactacin)

5.- se procede de igual forma con los 2/3 siguientes y se engrasa.

6.- Se utiliza la base del cono
7.- Se levanta verticalmente del cono

8.-El concreto se asentar y se mide dicho slump.

LIMITES ACEPTABLES DE ASENTAMIENTO (SLUMP)

- Estructuras macizas: pavimentos, aceras
- Muros reforzados de concreto armado
- Tabiques y columnas
- Losas y vigas
- Muros de contencin, Zapatas simples

1 3
3 6
3 6
3 6
1 4

PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN

Se utiliza un cilindro metlico
Se procede con el mismo mtodo del cono de Abrahams, se debe llenar en tres
tercios el cilindro (chuseando cada tercio) hasta enrasar la superficie superior.
Se deja en reposo durante 24 horas.
Se desencofra y se produce el curado constante con agua, para ello sumergimos en
agua la briqueta.
Para realizar la prueba de compresin la podemos realizar a los 7, 14, 21, o 28 das
(alcanza resistencia final)
En obra se debe vaciar 10 briquetas y deben tallarse en par (cada par) para
obtener un fc promedio.

Para la prueba de resistencia mximo. 5 briquetas.

Cuando se fallan las briquetas a los 7 y 14 das, se debe trabajar la resistencia

obtenida con la siguiente formula:
R28 = R7 +Kfc
K = factor de resistencia, esta en funcin de las condiciones de trabajo
CONDICIONES:
- Material de calidad muy controlada, la mezcla se hace por pesado, una
supervisin especializada constante.
K = 1.15
-

Materiales de calidad controlada, dosificacin por volumen, supervisin

especializada espordica
K = 1.25

Materiales de calidad controlada, dosificacin por volumen, supervisin

especializada. K = 1.35

Materiales variables, dosificacin por volumen, sin supervisin especializada

K = 1.50
DISEO DE MEZCLAS:
Es un mtodo simplificado.
Datos:
1. Cual es la fc a los 28 das (planos estructurales)
2. Cual es asentamiento (slump) (trabajabilidad del concreto).
3. Tamao mximo del agregado grueso (grava)
4. El % de arena que pasa que pasa la malla # 20 (ASTM)
PROCEDIMIENTO
1. Con el valor fc = relacin agua cemento.
Tabla Nro.1
Fc
kg/cm2
175
210
245
280
315
360

a/c
0.65
0.58
0.51
0.44
0.38
0.31

Resistencia ptima a/c 0.35 a 0.40

a>fc<a/c
Dosificacin a/c = a

Tabla Nro.2

SLUMP
Tamao mx. Del 2

3(con 3

Agregado
vibrador)
(normal)
3
19
215
240
0

17
200
215
5
11/2
16
180
195
0

Tabla Nro.3
% Que pasa por la Tipo de Arena
Malla Nro. 20
20 45
I
46 65
II
66 90
III
91- +
IV
Tabla Nro. 4
Tipo de Arena
Tamao
mx.
I
II
III
Del agregado
3
60
50
40

50
40
36
1
45
35
26

IV
35
25
23

Ejemplo:
Disear la mezcla la cual requiere de una resistencia del concreto fc = 210Kg/cm 2
Slump (con vibrador) = 3
Tamao mx. Del agregado grueso =
% que pasa por la malla Nro. 20 = 50%
1.- relacin a/c de la mezcla (tabla1)
fc = 210Kg/cm entonces a/c = 0.58..........(a)
2.- Contenido de agua libre (tabla 2)
200 litros...........(b)
3.- Contenido de cemento:
b/a = 200/0.58
= 344.83Kg.
4.- Contenido de agregado:
2400 - 200lts.- 344.83Kg.
1855.2
5.- Contenido del agregado fino (arena) en funcin al % que pasa por la malla Nro.
20 (tabla 3)
Pasa el 50% entonces la arena el TIPO II

6.- Proporcin del agregado (tabla IV)

40%
7.- Determinar la cantidad de arena:
40% (1855.2) =
742Kg.
8.- Determinar la Cantidad de grava:
1855.2 742 = 1113.2
RESUMEN DE PROPORCIN DE LA MEZCLA:
Cemento 344.8Kg. / 42.5 =
Agua 200lts. /4
=
Arena 742Kg. / 1600
Grava 1113.2Kg /1700
=

8.11 (bolsas de cemento)

50 galones
=
0.46m3
0.62m3

Si queremos trabajar como dosificacin:

344.8/344.8 :
1

1 :

742/344.8

2.15

1113.2/344.8

3.22

TANDAS/BOLSA
CEMENTO : 1X42.5
AGUA:200LT. / 8.11
ARENA:
2.15X42.5
GRAVA:
3.22x42.5

MEZCLA MANUAL.

=
=
=
=

42.5
24.6
91.37
136.8

PREPARACIN DEL CONCRETO

Se debe preparar una superficie nivelada y limpia.

Se mezcla el cemento y la arena mas grava, dndole 3 o 4 vueltas (botes) hasta
lograr una coloracin similar (uniforme).
Se le agrega agua a la mezcla, para ello aperturamos un hoyo en la parte central de
la mezcla sin permitir que el agua se escape (del centro de los bordes) hasta
obtener una masa uniforme.
2 hombres ------15 (1 bolsa de cemento + agregados + agua).

MEZCLA MECNICA.
Existen diversos tipos de maquinas mezcladoras, son depsitos estacionarios, con
tambor giratorio.
Para obtener una mezcla homognea y adecuada es necesario garantizar un control
adecuado de la cantidad de mezcla, ya sea mediante peso o volumen.
El agua se debe aadir antes y durante la operacin de la mezcla.
Antes de cargar el tambor con el material de la siguiente mezcla, se debe cuidar
que toda la mezcla de carga procedente haya sido vaciada completamente.

TRANSPORTE DE LA MEZCLA.
El sistema del transporte vara de acuerdo a la cantidad de la mezcla.
a. Utilizando carretilla de mano ( buggy), 50 Lt. No es
recomendable recibir el material directamente en la carretilla,
iniciar la mezcla en una superficie limpia y lisa y proceder a
cargar las carretillas para evitar la segregacin del material.
b. Para pequeas cantidades se utiliza la lata (balde), 12 Lt.
c. Para el transporte vertical se utiliza pequeas gras las que
elevan un balde de 50 Lt. Pueden transportar 3 metros cbicos
del material por hora.
d. Para cantidades mayores de mezcla se emplean las plumas (gras)
de brazo horizontal su capacidad varia de a 5 toneladas. (0.25
m3 2m3 por ciclo), se puede trasportar de 4 a 20 m3 por hora.
e. Para casos especiales se utiliza las bombas de concreto (Mixer)
transportar el material por tubera, transporte vertical
horizontal, hasta longitudes de 100m en cantidades entre 10 y 40
m3 por hora de material.
Para trabajar con este sistema se debe usar mezclas fluidas,
para ello se utilizan aditivos fluidificantes.
VACIADO DE LA MEZCLA
-

El concreto debe ser vaciado a ms tardar 45 minutos despus de haber

sido preparada.
El material no puede ser transbordado mas de una vez no puede ser vaciado,
en cada libre (produce segregacin).

Antes de proceder al vaciado del concreto se debe de realizar los detalles

del encofrado, armaduras (metlicas) e instalaciones para proceder a vaciar
el concreto.
En caso de cimentaciones la superficie o excavaciones que van a recibir el
concreto deben de estar limpias libres de agua estancada escombros y
barro.
Las superficies donde se va a colocar el concreto deben de estar
previamente humedecidas para evitar que absorban la humedad del
concreto (o el agua de mezcla) y afectar su calidad final.
El concreto debe colocarse en capas horizontales, en forma continua y
debidamente vibrada (chuseada) especialmente alrededor de los refuerzos
y esquinas.
En caso de lluvia, debe suspenderse el vaciado y se debe cubrir con material
plstico para evitar que la lluvia lave la superficie del concreto y evitar un
mayor contenido de agua en la mezcla.
Para continuar con el vaciado debemos sacar los charcos de agua.

VIBRADO DEL CONCRETO.

El vibrado del concreto consiste en una serie de sacudidas, con una frecuencia de
12000 a 16000 RPM.
-

Los concretos de consistencia seca son los que dan mayor resistencia pero
su aplicacin en obra nos da poca plasticidad, la vibracin soluciona este
problema permitiendo el uso de concretos con cantidades de agua muy
reducidas.
La resistencia, la impermeabilidad y la densidad de los concretos se
incrementa considerablemente en la utilizacin del vibrador.
El objeto de la vibracin es dar mayor compactacin al concreto,
eliminando los vacos, sacando el aire asegurando un mayor contacto entre
el concreto y las varillas de acero.
Las cabezas de los vibradores varan de a 4 de dimetro.
Al colocar al interior de la capa del concreto la vibracin debe suspenderse
cuando aparece agua en la superficie este es el inicio de la segregacin.

JUNTAS DE DILATACIN.
El concreto es sensible a los cambios de temperatura se dilata cuando hay calor y
se contrae cuando hay fri.
Las juntas de dilatacin permiten movimientos de la estructura, sin que se
presenten grietas.
Se utiliza en grandes construcciones:
-

Muro de contencin.
Piscinas.

Edificios.
Tanques de agua.
Puentes.
Pavimentos.

Se debe disponer de juntas de dilatacin, la distancia mxima de una junta de

dilatacin no debe superar los 20 cm.
Las juntas en forma de llaves son la mas apropiadas, deben ser impermeables, se
debe usar laminas de cobre calibre 16, doblada y fijada en uno de sus extremos
para permitir movimientos de la estructura.
Se puede usar material plstico resistente Neopreno (fabricado especialmente
para este uso).
En el caso de las juntas de pavimentos generalmente estas tienen un ancho de 2
cm. para impedir el paso del agua, las juntas se llenan con asfalto arena caliente o
pastas plsticas.
JUNTAS DE CONSTRUCCIN.
Se originan normalmente cuando el vaciado del concreto debe ser suspendido por
horas, das, meses.
Las superficies de las juntas deben limpiarse con cepillos de acero para remover la
lechosidad superficial y las partes sueltas del concreto. Se procede a humedecer
antes de iniciar el vaciado de la segunda etapa.
POSICIN DE JUNTAS.
Vigas.- Dentro del tercio medio.
Columnas.- A 5 cm de la viga interceptada, dentro del tercio medio.
SIKATOP 122 corrige el borde del concreto.
SIKA GROUT para que no exista contraccin.
PLASTIMENT VZ (juntas fras)

CURADO DEL CONCRETO.

Consiste en asegurar que la mezcla contenga la cantidad de agua necesaria para
que el proceso qumico de hidratacin y generacin del gel continuara hasta que se
quede endurecida la mezcla.
Los diversos mtodos del curado, son diseados para mantener el concreto en
condicin hmeda continua, por un periodo de varios das compensando si la
evaporacin y la absorcin del agua por los encofrados.

MTODOS DE CURADO.
1. Curado por medio de agua y cubiertas protectoras hmedas.
Inmediatamente despus de ser colocado el concreto especialmente en
zonas clidas, para mantener la humedad y evitar las fisuras por
evaporizacin.
Se pueden proteger las estructuras roseando agua y luego con una capa de
aserrn la que debe ser humedecida constantemente, se puede cubrir con
costales, con polietileno, etc.
2. Aplicacin de compuestos qumicos, selladores de superficies se han
desarrollado con el fin de permitir un curado constante. Se rocan sobre la
superficie vaciada.
3. Curado al vapor, se realiza con el fin de obtener una mejor resistencia en
los primeros das, y poder retirar los encofrados rpidamente, se usa este
tipo de curado en sistemas de prefabricacin.
4. El curado en zonas con temperaturas normales es de 7 das, por debajo de
los 10C se debe curar el doble de tiempo para lograr la maduracin
adecuada del concreto.
ENCOFRADOS
El concreto es un material moldeable, requiere de un molde para ser vaciado, este
molde se le conoce con el nombre de encofrado (formaleta cimbra).
Un buen encofrado debe:
- Reproducir la forma diseada con exactitud.
- Presentar la consistencia necesaria para soportar las cargas muertas y
vivas.
- Debe tener un ajuste perfecto para impedir la fuga de agua (en la mezcla).
- Ser diseado para resistir el peso del concreto y las diversas cargas vivas
de acuerdo a las siguientes consideraciones :
El peso propio = 260Kg.
Carga viva de construccin = 700Kg.
Carga viva sobre el resto de elementos del encofrado = 230Kg.
Cuando se usa carretillas = 350Kg.
Efecto de sismos +10% del total.
TOLERANCIAS ADMITIDAS:
-

Cuando Tiene la verticalidad de aristas (columnas y losas) por cada 3m. se

admite una tolerancia de 4mm
En caso de alineamiento de aristas (losas y vigas9 en cada pao se acepta
una tolerancia de 4mm.

En paso de tuberas 5mm.

El encofrado tiene un costo del 30% del valor de la losa:

Las tablas del encofrado deben lavarse despus de cada uso para impedir la
formacin de costras.
El material mas utilizado es madera corriente cepillado para facilitar su
reutilizacin.
Para encofrados caravista se usan maderas como el cedro y el pino.
Para la prefabricacin, encofrados metlicos por su mayor duracin y permiten una
altsima reutilizacin, compensa el alto costo inicial del encofrado.
Para reproducir formas muy complejas, se pueden crear encofrados plsticos y
encofrados confeccionados a base de fibra de vidrio.
Para reproducir formas curvas se usa triplay.
DESENCOFRADO:
- Muros de contencin (sin relleno) = 78 horas
- Muros de contencin (con relleno) = 7 das
- Columnas, muros armados, placas = 18 horas
- Vigas (los costados) = 18 horas
- Vigas (fondo de la viga) = 14 das
- Aligerados, losas macizas, escaleras = 7 das
- Losas con luces menores = 3 das
- Aditivos para desencofrar
SEPAROL (SIKA)

PRINCIPALES CAUSAS DE ACCIDENTES DE ENCOFRADOS:

-

Pre remocin antes del tiempo requerido.

Por arriostramiento deficiente de los pies derechos.
Por vibracin exageradas no tomadas en cuenta.
Por problemas de que el encofrado haya sido apoyado en terreno inestable o
blando.
Por la mala confeccin de los encofrados, con puntales que no dan la
verticalidad, con uniones mal hechas y por falta de clavos.
Problemas por colocacin indirecta del concreto.
Por falta de puntales permanentes.

ACERO DE REFUERZO
Se tienen diferentes tipos de refuerzo, se utiliza varillas redondas las cuales
vienen expresadas en pulgadas (acero duro, dulce).
La resistencia de esfuerzo a traccin puede variar entre 27900 hasta 60000 Psi.
Se tienen varillas lisas y corrugadas.

Tambin se puede utilizar mallas electro soldadas las cuales se consiguen en

diferentes dimensiones.
Las varillas deben protegerse del contacto con aceite y combustible, en el
almacenamiento se deben clasificar de acuerdo a sus dimensiones y se deben
colocar encima de parihuelas de madera para evitar el contacto con el piso.
Se debe destacar que el oxido superficial no tiene efecto sobre la varilla y sobre
la mezcla mientras que el oxido profundo es peligroso por que pierde su dimetro
inicial y se resta la resistencia a la varilla.
FIGURACIN DEL ACERO.
Es el doblado y corte de las varillas con forma y dimensiones especiales, para lo
cual se debe disponer de equipos para el doblado y corte de las varillas es decir
cortadoras y dobladoras en obra. Para mejorar la adherencia de las varillas con el
concreto, se hacen ganchos en los extremos. Es necesario que no existan fisuras
en los dobleces ya que pueden ocurrir fallas estructurales.
VARILLAS DE REFUERZO
#
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Dimetro
(pulgadas)

3/8

5/8

7/8
1
1 1/8
1

(milmetros)
6.3
9.5
12.7
15.9
19.1
22.2
25.2
31.8

Peso
Kg /cm2
0.25
0.56
1.00
1.60
2.25
3.04
4.00
6.21

rea
0.32
0.71
1.27
1.98
2.85
3.88
5.07
7.29

Permetro
Cm2
2
3
4
5
6
7
8
9.08

TRASLAPO.
Cuando las varillas no tienen la longitud indicada en planos se debe suplementar con
otra varilla, traslapndolas longitudinalmente.
Varillas lisas: 40 veces el dimetro de dichas varillas.
Varillas corrugadas: 25 veces el dimetro de dichas varillas.
Se puede utilizar soldadura a tope, para ello se requiere mano de obra de primera
calidad.
Con la utilizacin del amigo es un suplemento que une dos varillas colocadas a
tope amarradas con alambre.

SEPARACIN DE VARILLAS.
La diferencia mnima entre las varillas debe ser igual al dimetro de las mismas.
En el caso que utilicemos varillas de diferente dimetro la distancia esta en
funcin del dimetro de la varilla mayor.
RECUBRIMIENTO DEL CONCRETO.
Las varillas se deben cubrir con concreto para evitar su corrosin por un lado y
para protegerla del fuego por otro.
Segn normas los espesores de recubrimiento son los siguientes:
Para el lado de seccin es igual a 1 pulgada = 2.5 cm.

En el caso de refuerzos longitudinales, en cimentaciones

el recubrimiento no ser menor a 5 cm.
PREDIMENSIONAMIENTO
rea Tributaria:
Ejercicio tipo:

6.00

7.00

A1=9.0

A2=19.5

A3=10.5

A1=9.0

A=19.5

A3=10.5

6.00

Ejemplo:
Pre dimensionar una edificacin de 10 pisos de altura fc = 210Kg/cm2

Columna menos crtica F8 = rea total : 7x10=70m2

Columna mas critica C2 = rea Total: 64x10=640m2
PU = resistencia ltima de la columna (carga mxima que soporta la columna)
AC = rea de la columna.
AC =

PU

0.85 (fc)

Columna ms crtica (C2)

rea total: 640m2
PU = 6.40m2 x 1200Kg/cm2 = 768000
6.40m2 x 1400Kg/cm2 = 896000
AC =

768000
0.85 (210)

AC = 4302.5

AC =

AC = 5019.6

896000
0.85 (210)

Formas de columna:
.60

1.43
.30

.70

- Espesor de la losa:
Se trabaja en funcin de la mayor luz.
9/20 = 0.45cm2

(vigueta)

- Para hallar el peralte de la viga:

x/10 x/12 ; donde x es la mayor luz.
9/10 = 0.9cm 9/12 = 0.75cm
- Para el ancho de la viga:
del peralte
(0.75) = 0.38
En un edificio de 10 a ms pisos se baja la resistencia para mantener la seccin

N = 5 (pisos)
70000
Fc = 210Kg/cm2
AC =

70000
0.85(210)

rea total: 10x5 = 50m2 x 1400 =

= 392

: .198 x .198 o

.20 x.20

N = 15 (pisos)
fc = 210Kg/cm2

Columna ms critica = 99.75 x 15 = 1496.25 X 1200 = 1795500

Columna menos critica = 12 x 15 = 180 x 1200 = 216000

AC =

1795500
0.85 (210)

AC =

AC = 10058.82
Columna de: 1.00 x1.00

216000
0.85 (210)

AC = 1210.084
0.35 x 0.35

Espesor de losa:
12/20 = 0.6cm
Peralte:
12/10 = 1.20m

12/12 = 1m

Ancho:
(1.20) = 0.6

(1) = 0.5
CONCRETO PRECOMPRIMIDO O PRETENSADO

HISTORIA

2100 A.C Se encontr la forma mas antigua del concepto de pretensado en los
barcos egipcios, donde ellos utilizaban una pretensin longitudinal y transversal,

para que no se abran las juntas especialmente cuando ocurren tempestades en los
mares.
En 1872 el Ingeniero Jackson en San Francisco - EE.UU, pas tirantes tensores de
hierro a travs de bloques de mampostera de concreto y los fij por medio de
tuercas.
En 1888, Duehring, expuso por primera vez el concepto de precomprensin para
eliminar las fisuras del concreto.
En 1909 Kaenan, ensayo con un cacle de acero corriente (esfuerzo admitido 1200
Kg/cm2) cuando el fenmeno de fluencia era desconocido.
En 1922 W.H Hervett (Mineapolis EE.UU), pre comprimi con xito un tanque de
concreto armado.
En 1927 el Ingeniero Eduardo Torroja (Espaa) utiliz la idea del pretensado.
En 1928 el Ing. Eugene Freyssinet us acero de alta resistencia, profundizando sus
investigaciones sobre las deformaciones diferidas del concreto, construy el
puente Luzancy.
En 1952, Eduardo Torroja y Eugenio Freyssinet, fundan la federacin internacional
del Hormign (H) Pretensado.
En 1955 en el Per se aplica concreto Pretensado en la construccin del puente el
Emisor, usando la patente Freyssinet, el constructor fue el Ingeniero Eduardo
Young Bazo.
FLUENCIA
Cualquier material tiene un lmite de elongacin o alargamiento, llegando al lmite
mximo, este material se elonga solo a esto se llama FLUENCIA (antes de que se
rompa) manifestado por el calor.
DEFINICIN DEL PRETENSADO
Consiste en eliminar los esfuerzos de traccin del concreto mediante la
introduccin de tensiones artificiales de compresin antes de la aplicacin de
cargas exteriores.
Bajo todas las hiptesis de carga considerada deben quedar comprendida entre los
lmites que el material pueda soportar indefinidamente.

VENTAJAS DEL CONCRETO POSTENSADO:

CONDICIN

CONCRETO ARMADO

1.Aprovechamiento de Se aprovecha solo la zona

la seccin del concreto que trabaja a compresin
sobre el eje neutro
2.Longitud
de
las Luces
grandes
son
estructuras sobre los limitativas porque se deben
apoyos
salvar con estructuras muy
pesadas o usando varios
apoyos
3.Peralte de viga
El peralte de la viga es de
1/10 de la luz

4.Peso
total
del En funcin del peralte se
conjunto de estructura estima mayor numero de
columnas y estribos lo que
conlleva zapatas de mayor
dimensin,
luego
la
estructura de esta es
mayor
5.Cuantia de Acero
El coeficiente de seguridad
en el calculo del acero es
de 2 por lo que se utiliza
solo el 50% de su
resistencia
6.Durabilidad de la Las fisuras que se generan
estructura
permiten el ingreso de
oxigeno que al llegar al
acero se inicia el proceso
de corrosin
7.Condicion
del Para una estructura de
concreto
20m de longitud y 2m de
peralte con 48m3
de
concreto
con
f
2
c=210Kg/cm
necesitaramos 48m3 por
8.5 bolsas/m3 = 408 bolsas
de cemento.
8.Desencofrado
de Retirar el fondo de viga a
fondo de viga
los 21 a 28 das de

CONCRETO POSTENSADO
Se aprovecha toda la seccin
hacindola trabajar ntegramente
a compresin
Se utiliza este concreto para
salvar grandes luces con el menor
numero de apoyos intermedios

El peralte de la viga se adapta en

1/20 de la luz llegando a 1/25
y1/30 en losas dependiendo del
tipo de estructuras y sobre carga
En funcin del menor peralte la
estructura las estructuras son
aligeradas en su peso y se puede
colocar menor apoyo (columnas),
son mas esbeltos que redunda en
menor volumen de estructura
El acero del postensado se utiliza
entre el 60 a 70% de su esfuerzo
de rotura lo que significa menor
cuanta de acero
Evita la fisuracin por lo tanto el
acero se ve protegido de la
corrosin

Para una estructura de 20m de

longitud y 1m de peralte con un
volumen de 35m3 de concreto y un
fc=280Kg/cm2
necesitaremos
3
35m por 11 bolsas /m3 = 385
bolsas de cemento.
Se retira el fondo de las vigas
inmediatamente
despus
de

9.Recuperacin
estructuras

10.Prefabricacin

efectuado el vaciado segn

se obtenga la resistencia
de diseo
de Si por alguna razn una
viga se hubiera deflectado
hacia abajo generndose
grietas de consideracin; la
estructura
es
irrecuperable
Debido a su peso se limita
a luces muy cortas

efectuado el tensado el cual se

realiza en cuanto se obtenga el
80% de la resistencia de diseo
Si la viga sufriese deflexin con
grietas perpendiculares al cable,
mediante los mismos cables se
puede recuperar la estructura y
luego
resanar
el
concreto
determinado
Por utilizarse secciones esbeltas
pueden
prefabricarse
luces
mayores, tambin se fabrican
dovelas que son cocidas en el
postensado.

MATERIALES:
ACEROS DEL POSTENSADO Y PRETENSADO:
Aceros con un alto contenido de carbono, alambre ASTM A-421, dimetros:
3.2mm.
4.0mm.
5.0mm.
7.0mm.

TORON ASTM A-416, dimetro: 0.5

0.6
Los torones estn formados por 7 hilos, 6 de los cuales estn torsionados
alrededor de una central.
De nominal = 0.5 se designa como T-13
De nominal = 0.6 se designa como T-15
DUCTOS (vainas):
Los ductos son fabricados de fleje de acero emplomado o zincado; galvanizado o
sin galvanizar en espesores de 0.18 a 1mm.
Segn el dimetro estos ductos deben de estar en concordancia con el nmero de
torones.
Para 2 T13 se requiere un ducto de 29mm.
Para 4 T13 se requiere un ducto de 40mm.

Para 6 T13 se requiere un ducto de 50mm.

Para 8 T13 se requiere un ducto de 56mm
ANCLAJES (cuas):
Pueden ser activos, fijos o intermedios:
-Chaveta cnica de 2 a 3 piezas
-Placa o disco con huecos cnicos
-Dispositivo de apoyo que va dentro del concreto
-Tubo de transicin al ducto (trompeta)
-Capot de inyeccin
CONCRETO:
La calidad del concreto no debe ser menor a una resistencia de 250Kg/cm 2. Si se
va utilizar aditivos en la preparacin del concreto no deben contener cloruro.

SISTEMA DE REALIZACIN
a.-EL PRETENSADO POR ADHERENCIA: Efectuado antes de la colocacin del
concreto, se efecta pre esforzando los cables o alambres y anclndolas en
macizas exteriores una vez que el concreto alcance la resistencia adecuada se
sueltan loa cables o alambres y se transfiere el esfuerzo al concreto.
b.-El pretensado efectuado despus d que el concreto a endurecido se insertan los
cables o tendones en los ductos, se fijan los anclajes y se esfurzale tendn contra
el concreto.
CUIDADOS EN EL PROCESO CONSTRUCTIVO
a.-Debe disponerse en un banco de pretensado, el mismo que debe mantener su
estabilidad e indeformabilidad.
b.-El acero pretensor debe estar limpio y libre de oxido.
c.-No debe utilizarse en la preparacin del concreto, aditivos que contengan sales
o cloruro que corroe el acero.
d.-El vibrado del concreto debe ser optimo para lograr su adherencia con los
cables.
e.-El curado debe mantenerse en forma constante con agua, vapor de agua o
curado qumico.
f.-Debe utilizarse agregado limpio y de alta adherencia.

g.-Los encofrados deben ser estanques que eviten la fuga de la lechada de

cemento.
h.-El destesado de los cables o alambres de pretensar una vez endurecido el
concreto, debe realizarse gradualmente evitando en lo posible el destesado
violento.

Vigueta

pretensada
malla de compresin

teknopor

SISTEMAS EXISTENTES EN EL PAIS

Freyssinet
BBRV
Leonhart
CCL Sistems

Stronghold
Tensar
Diwidag
Pretensa (Boliviano)

CUAS PARA EL POSTENSADO:

1. CUAS CON ROSCAS:

placa de distribucin
tubo

toron o cable

tuerca

ducto (vaina)

2.CUAS SIMPLES:
Sujetan un cable (toron)
Forma de tronco de cono
Seccionada transversalmente

cua
rosca
lechada
de
concreto
hormign

3.CUA MLTIPLE:
Sirve para contener varios cables (torones)
La cua mas difundida es la cua mltiple, Freyssinet
Tiene una forma troncoide con una superficie estriada con canales por los cuales
pasan los refuerzos (puede contener 12 refuerzos simultneamente).
SISTEMA POR ADHERENCIA:
Se realiza mediante un dispositivo en el cable que obstruye su reingreso al ducto,
colocando un dispositivo en espiral para lograr una mejor adherencia con el
concreto.
Se tiene otros sistemas que no son pre ni postensado:
PRETENSADO TERMOELCTRICO:
En Rusia se logra aprovechar la dilatacin del material de refuerzo por medio del
calentamiento elctrico para aplicar el pretensado.

A una varilla de refuerzo se coloca corriente elctrica (por friccin), se calienta

la misma produciendo dilatacin en una varilla (la varilla trabaja como una
resistencia elctrica)
La varilla al dilatarse es anclada en sus extremos y se deja enfriar, al enfriar el
material va a tender a volver a su posicin original lo que genera tensin en el
concreto produciendo un precomprimido moderado superior a un concreto armado.
-Se utilizara en construccin de viviendas
-Se puede utilizar el sistema a pie de obra
-Se usa acero de dureza natural
-La resistencia que alcanza es de 300 a 500 Kg/cm2

PRETENSADO POR MEDIO DE BLOQUES DE TESADO

-Es un sistema hbrido, porque no es ni pre ni postensado propiamente dicho.

-Se puede utilizar in situ
-Sirve para precomprimir grandes luces
-La estructura debe estar constituido con voladizos en ambos extremos
-Se puede cubrir luces de hasta 25m.
-Se debe disponer de cabeza prefabricados y de bloques prefabricados.
-Este sistema de postensado cubre mayor luz.
SISMOS

Sismologia: seismos = agitacin

Logos = tratado

Distancia epicentral

Superficie

terrestre

epicentro

Estacin sismolgica

profund. de foco

Foco hipocentrico

FOCO HIPOCENTRICO: Punto al interior de la corteza terrestre donde se

produce el ssmo .
Va desde los 60 Km. De profundidad hasta los 700 Km.
Sismo superficial: Cuando su distancia es menor de 60Km.
Sismo intermedio: Cuando su distancia est entre 61 a 300Km.
Sismo profundo:
Cuando su distancia es mayor a 301 a 700Km.
EPICENTRO: Es la zona de la superficie terrestre que se encuentra encima del
foco. Es el lugar donde se sienten los mayores efectos del sismo.
DISTANCIA EPICENTRAL: Distancia entre el epicentro y la estacin sismolgica.
MAGNITUD: Cantidad de energa liberada en el foco, se mide en escalas.
INTENSIDAD : Representa el efecto nocivo sobre las edificaciones; fuerza o
grado destructivo.
Tenemos escalas de:
Mercalli
Richter
J.M.A Agencia Meteorolgica Japonessa
M.K.S Escala Rusa semejante a la de Mercalli.
MILNE (Ingles) dice: En la tierra ocurren 80,000 movimientos ssmicos cada ao;
de estos 80,000 sismos el 30% (25,000) ocurren en la plataforma continental, el
70% restante (55,000) ocurre en el mar
Otros estudios sobre la ocurrencia de sismos nos dicen que de acuerdo a su
magnitud en un ao puede haber:
154 sismos de magnitud 6
17sismos de magnitud 7
2 sismos de magnitud 7,9 y
Cada 3 aos sismos de magnitud superior a 8
La Escala de Mercalli Modificada fue creada en 1958; va de 0 a 12
ALBAILERA

CONCEPTOS GENERALES:
La estructura del edificio de albailera armada est compuesta por dos tipos de
elementos conectados: los muros y los diafragmas.
Los muros, continuos desde la cimentacin hasta el techo, estn ubicados en las
dos direcciones principales de la edificacin.

Los diafragmas son las losas de la cimentacin, los entrepisos y el techo, todos
ellos de concreto armado, que unen los muros conformando un conjunto
estructural.

CUALIDADES SISMORRESISTENTES:
- Que tenga el menor peso posible.
- Que no se produzcan torsiones.
- Que las concentraciones de fuerzas y esfuerzos sean mnimas.
- Que la estructura est armada mediante diafragmas competentes.
Como estas cualidades sismorresistentes dependen de la forma del edificio, de la
distribucin y forma de los muros, de las caractersticas de la cimentacin,
entrepisos y techo, del detalle de alfeizeres y dinteles y de la disposicin de las
instalaciones, todos estos aspectos se analizan en este documento para guiar en la
obtencin de una configuracin correcta, tanto por su seguridad como por su
economa.

Dado que la configuracin se define irreversiblemente en la etapa de la creacin

arquitectnica del proyecto, es esencial que desde el inicio exista un trabajo
conjunto del arquitecto con el ingeniero de estructuras y, oportunamente, con los
ingenieros de instalaciones.

FORMA DEL EDIFICIO:

Simetra:
El edificio debe ser simtrico en planta y elevacin, para evitar torsiones .
La ilustracin nos muestra algunos ejemplos.

Las alternativas calificadas como

malas son aquellas cuya eficiencia
se traduce en un encarecimiento de
la estructura y, en casos extremos,
segn la complejidad y dimensiones
de la edificacin, resultan
inaceptables, desde el punto de
vista sismo-resistente.
Forma ideal:
La forma cuadrada, por su completa
simetra, continuidad y robustez,
puede considerarse ideal, tanto en planta como en elevaciones.
Continuidad:
Debe existir continuidad en la forma, tanto en planta como en elevacin, evitando
cambios bruscos para impedir concentraciones de esfuerzos.
Veamos otros ejemplos:

Robustez:
Se debe guardar proporciones de altura, largo y ancho razonables que confieren
robustez.
No son aconsejables los edificios excesivamente largos.
Tampoco son aconsejables los edificios muy esbeltos.
Relacin Largo(L)/Ancho(A)
Ideal
: L=A

Mala

: L>4A

Aceptable: L<4A

Relacin Altura(H)/Ancho(A)
Ideal
: H<A
Aceptable:H<3A
Mala
: H>3A
FORMA Y DISTRIBUCIN DE LOS EDIFICIOS:
Longitud Total:
Sumando la longitud de todos los muros ubicados en cada direccin debe
alcanzarse una cifra mnima, expresada en metros lineales, segn la frmula:
L = 0.042 x A x N
Donde:
L = Longitud total de muros de 12cm. en cada direccin, en m.
A = rea de planta en m2
N = nmero de pisos
As para un edificio de 4 pisos con 320m 2 de rea de planta, deber haber, en cada
direccin: 0.042x320x4 = 54 metros lineales de muros de 12 cm

Por otra parte, deber procurarse que la longitud total de muros, aunque resulte
mayor que la mnima, sea aproximadamente igual en las dos direcciones principales.
Largo de cada muro:
El la medida de los posible, los muros ubicados en la misma direccin deben ser del
mismo largo.
Simetra:
En planta se debe buscar simetra en la ubicacin de los muros para evitar
torsiones.
Proporciones:
En elevacin los muros deben guardar relaciones razonables entre su altura y su
largo.

Vanos:
Debe procurarse que los vanos sean coincidentes en ubicacin piso a piso para
minimizar los cambios buscos de resistencia y rigidez.
ENTREPISOS Y TECHO (Diafragmas):
Frente a acciones ssmicas, los entrepisos y el techo actan como diafragmas que
amarran al conjunto de muros y distribuyen las fuerzas laterales entre ellos:
Los diafragmas deben ser simtricos y continuos en planta.

Simetra:

Continuidad
Competencia Torsional:

Robustez:
Deben poseer proporciones largo anchos razonables.
Aberturas:
Las aberturas (para circulacin vertical u otros fines) deben ubicarse de tal
manera que no desmejoren los atributos bsicos de simetra, continuidad, robustez
y capacidad torsional.
El tamao de las aberturas debe ser reducido; es aceptable que:
rea de abertura
rea total

< 0.3

El mejor diafragma es la losa maciza armada en dos direcciones con gran rigidez,
en su plano le permite trabajar con una viga horizontal.
Adems transmite las cargas de gravedad a todos los muros, y esa compresin es
til para resistir las tracciones que originan las fuerzas ssmicas.
A continuacin se detallan las diferencias entre una losa maciza y una losa nervada
(aligerado).

DINTELES Y ALFIZARES:
Los alfizares deben ser separados de los muros, en caso contrario contribuyen a
la rigidez pero no a la resistencia, creando concentraciones de esfuerzos.
Los dinteles constituyen un obstculo constructivo y tienden a causar
concentraciones de esfuerzos en los muros: La mejor prctica es no colocar
dinteles y llevar los vanos de las puertas y ventanas de piso a techo.
INSTALACIONES ELCTRICAS
Los recorridos de las instalaciones elctricas deben albergarse en los
alveolos de la unidad de albailera.
Los recorridos horizontales pueden hacerse libremente dentro de las losas.
No debe de romperse las unidades de albailera para alojar las tuberas.
INSTALACIONES SANITARIAS
Las instalaciones sanitarias verticales deben alojarse en ductos .
As se permite su mantenimiento y no se inutilizan los muros.

Por similares razones, las instalaciones sanitarias horizontales deben colocarse

encima o debajo del diafragma horizontal.
CIMENTACIONES:
Las estructuras de albailera son frgiles y los asentamientos diferenciales
pueden causar rajaduras afectando seriamente la edificacin.
Es necesario que la cimentacin provea suficiente rigidez y, al mismo tiempo, acte
como un primer diafragma para que la estructura acte como un todo ante
solicitaciones ssmicas.
El tipo de cimentacin que rene estas condiciones es la platea de cimentacin, de
uso obligatorio sobre terrenos blandos y de preferencia en vez de cimientos
corridos en terrenos duros.
ACABADOS:
Debe tenerse en cuenta que los enlucidos y contra pisos aaden peso sin aadir
resistencia, y al ser evitados permiten ahorros importantes de dinero y tiempo.
Si se utilizan losas macizas como diafragmas horizontales es fcil eliminar los
acabados superior e inferior.
Cuando la perfeccin geomtrica de las unidades de albailera es muy buena, es
posible dejar el muro visto, solaqueado y/o pintado.