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Avanos tecnolgicos HPRXD
Ao inoxidvel fino com a tecnologia HDi

Tcnica de perfurao de ao inoxidvel espesso
Corte de formas complexas
Tabelas de corte subaqutico
Processo de corte chanfrado de ao-carbono de 200 A
Adendo do manual de instrues

807717 Reviso 1 Novembro de 2012
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HPRXD, HyDefinition, PowerPierce, True Hole e Hypertherm so marcas comerciais da Hypertherm, Inc. e podem estar registradas nos
Estados Unidos e/ou em outros pases. Todas as demais marcas comerciais constituem propriedade de seus respectivos donos.
AVANOS TECNOLGICOS HPRXD
Introduo
A Hypertherm desenvolveu uma srie de tcnicas de corte destinadas a aumentar os recursos de seu atual pacote do sistema
de corte a plasma HPRXD. O objetivo deste documento ajud-lo a aproveitar estas tcnicas, a fim de expandir o que voc capaz
de obter com sua tecnologia de corte a plasma existente.
Este documento contm novas tabelas de corte concebidas especificamente para os seguintes processos:
Processo de 60 A HyDefinition para ao inoxidvel fino (HDi) (para consoles de gs manual e automtico)
Tcnica de perfurao em movimento de ao inoxidvel usando um processo de 400 A (somente console de gs automtico)
e um processo de 800 A (consoles de gs manual e automtico)
Tabelas de cortes complexos em ao-carbono para processos de 30 a 260 A (somente console de gs automtico)
Tabelas de cortes subaquticos de ao-carbono para processos de 80 a 400 A (consoles de gs manual e automtico)
Processo de corte chanfrado de ao-carbono de 200 A (consoles de gs manual e automtico)
Embora sejam necessrios novos consumveis para alguns processos, nenhuma atualizao de sistema necessria para usar estas
tabelas de corte.
Nota: Os valores mostrados nas tabelas de corte deste documento so recomendados para proporcionar cortes de alta qualidade
com o mnimo de escria. Em funo das diferenas entre as instalaes e a composio de materiais, podem ser necessrios ajustes
para se obter os resultados desejados.
Segurana e operao
CUIDADO!
Antes de operar seu sistema HPRXD, voc deve ler a seo de Segurana em seu Manual de instrues HPRXD
e seguir atentamente todas as precaues e procedimentos de segurana antes de cortar ou realizar qualquer
manuteno do sistema.
Consulte a seo de Operao em seu Manual de instrues HPRXD para ver todas as tabelas de corte de qualidade padro e para
obter mais informaes sobre especificaes de controle numrico computadorizado (CNC), seleo de consumveis, instalao,
inspeo, manuteno da tocha e dicas gerais sobre corte.
Adendo do manual de instrues 807717 Reviso 1
Ao inoxidvel fino com a tecnologia HDi

Viso geral
A famlia HPRXD de sistemas de corte a plasma oferece um processo de corte HyDefinition inox (HDi) de 60 A para ao inoxidvel
fino, que produz cortes de alta qualidade com o mnimo de escria. Especificamente, ele permite que os operadores obtenham:
Uma borda superior afiada no corte

Um acabamento brilhante na superfcie
Boa angularidade no corte
Voc pode usar estes ajustes de 60 A para ao inoxidvel com seu sistema HPRXD existente juntamente com estes trs novos
consumveis:
220814 (capa do bico)

220815 (bocal)
220847 (bico)
As tabelas de corte e os consumveis para o processo de 60 A para ao inoxidvel podem ser usados com consoles de gs
automtico e manual.
Recomendaes
A Hypertherm desenvolve os processos de ao inoxidvel utilizando ao SAE grau 304L. Ao cortar outros graus de ao inoxidvel,
pode ser necessrio ajustar os parmetros da tabela de corte para obter a qualidade de corte ideal. A fim de reduzir a quantidade
de escria, o primeiro ajuste recomendado a velocidade de corte. A escria tambm pode ser reduzida com o aumento do ajuste
do fluxo de corte de proteo. Estes ajustes podem mudar o ngulo do corte.
Tabelas de corte
As tabelas de corte a seguir mostram os consumveis, as velocidades de corte e as configuraes de gs e da tocha necessrias para
cada processo.
Ao inoxidvel HDi
Faixas de fluxo l/min / scfh

F5
N2
Pr-fluxo
0/ 0
76 / 160
Fluxo de corte
20 / 42
58 / 122
Plasma F5 / Proteo de N2
60 A console de gs automtico
220747
220815
220814
220847
220180
220339
220340
Sistema mtrico
Gases selecionados
Gs de
plasma
F5
Gs de
proteo
Pr-fluxo definido
Gs de
plasma
N2
70
Gs de
proteo
40
Fluxo de corte definido

Gs de
plasma
90
Gs de
proteo
35
45
Espessura do
material
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
mm
mm
mm/min
3
4
5
6
114
117
118
120
2,0
2770
2250
1955
1635
Espessura do
material
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
pol
pol
pol/min
0.105
0.135
3/16
1/4
113
116
118
120
0.08
120
95
80
60
Velocidade
Altura de
Tempo retardo
de corte perfurao inicial na perfurao
mm
4,0
Fator %
200
Segundos
0,3
0,5
Largura de
kerf
mm
1,49
1,61
1,62
1,59
Sistema imperial
Gs de
plasma
F5
Gs de
proteo
N2
Pr-fluxo definido
Gs de
plasma
70
Gs de
proteo
40

Gs de
plasma
90
Gs de
proteo
35
45
Velocidade
Altura de
Tempo retardo
pol
0.16
Pr-fluxo definido
Corrente
Distncia da tocha
obra
Velocidade
marcao
200
Segundos
0.3
0.5
Marcao
Gases selecionados
Fator %
Tenso do
arco
mm
pol
mm/mi pol/min
N2
N2
10
10
10
10
15
2,5
0.1
6350
250
95
Argnio
N2
90
10
90
10
2,5
0.1
2540
100
82
Largura de
kerf
pol
0.062
0.063
0.064
0.062
Gases selecionados

F5
N2
Pr-fluxo
0/0
76 / 160
Fluxo de corte
20 / 42
58 / 122
Plasma F5 / Proteo de N2
60 A console de gs manual
220747
220815
220814
220847
220180
220339
220340
Sistema mtrico
Gases selecionados
Gs de
plasma
F5
Gs de
proteo
Pr-fluxo definido
Gs de
plasma
N2
70
Gs de
proteo
48

Gs de
plasma
84
Gs de
proteo
41
51
Espessura
do material
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
Tempo retardo
Velocidad
Altura de
e de corte perfurao inicial na perfurao
mm
mm
mm/min
3
4
5
6
114
117
118
120
2,0
2770
2250
1955
1635
Espessura
do material
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
pol
pol
pol/min
0.105
0.135
3/16
1/4
113
116
118
120
0.08
120
95
80
60
mm
4,0
Fator %
200
Segundos
0,3
0,5
Largura
de kerf
mm
1,49
1,61
1,62
1,59
Sistema imperial
Gases selecionados
Gs de
plasma
F5
Gs de
proteo
N2
Pr-fluxo definido
Gs de
plasma
70
Gs de
proteo
48

Gs de
plasma
84
Gs de
proteo
41
51
Velocidad
Altura de
Tempo retardo
e de corte perfurao inicial na perfurao
pol
0.16
Pr-fluxo definido
Corrente
Distncia da tocha
obra
Velocidade de
marcao
mm/min pol/min
200
Segundos
0.3
0.5
Marcao
Gases selecionados
Fator %
Tenso do
arco
V
mm
pol
N2
N2
10
10
10
10
15
2,5
0.10
6350
250
95
Argnio
N2
90
10
90
10
2,5
0.10
2540
100
82
Largura
de kerf
pol
0.062
0.063
0.064
0.062
Ao inoxidvel HDi
Tcnica de perfurao de ao inoxidvel espesso

Viso geral
A Hypertherm desenvolveu uma tcnica para ampliar a capacidade de perfurao em ao inoxidvel dos sistemas HPR400XD
e HPR800XD:
A HPR400XD agora pode realizar uma perfurao em movimento em peas de trabalho de ao inoxidvel de 75 mm (3 pol)
de espessura.
A HPR800XD agora pode realizar uma perfurao em movimento em peas de trabalho de ao inoxidvel de 100 mm (4 pol)
de espessura.
A tcnica de perfurao em movimento (tambm chamada de perfurao flutuante ou perfurao em execuo) permite
ao operador cortar chapas espessas utilizando seus sistemas a plasma, sem precisar recorrer a outros mtodos, como a perfurao
com broca. Ela inicia o movimento da tocha imediatamente aps a transferncia e durante o processo de perfurao.
Embora os parmetros para este processo de perfurao em movimento sejam criados em software de CNC e de agrupamento
da Hypertherm, a informao est disponvel para todos os clientes HPRXD e pode ser usado com outros programas de CNC
e softwares de agrupamento compatveis.
Como funciona a perfurao em movimento

O mtodo de perfurao em movimento usa uma
combinao de controle de altura da tocha, movimento
da mesa e os ajustes da corrente do plasma de modo
a formar um caminho na chapa atravs do qual o metal
derretido pode fluir de forma segura para longe
da tocha. Isto possibilitado por meio de uma srie
de comprimentos de segmentos e velocidades definidos
que so sincronizados com o movimento do suporte
motorizado da tocha. Deste modo, o material derretido
pode ser mantido o mais longe possvel da tocha
ao mesmo tempo em que sem mantm uma tenso
de arco sustentvel.
Os operadores devem planejar a direo da perfurao
em movimento na geometria de sua pea de modo que
esta parte da cauda de galo do metal derretido
e os gases quentes no sejam dirigidos a eles prprios
ou ao prtico, ao suporte motorizado da tocha,
ao controlador ou a outros equipamentos sensveis.
medida que o metal derretido enviado para o lado
da tocha no sentido oposto do movimento da mesa,
grande parte dele depositado na parte superior
da chapa. Aps o arco penetrar a chapa, os operadores
podem usar as configuraes padro para o corte.
Metal fundido empurrado de

volta para cima da chapa
Caminho de evacuao
para o metal fundido
Nota: Os diferentes tipos de composio qumica dos materiais podem ter um efeito negativo sobre a capacidade
de perfurao do sistema. As configuraes de perfurao em movimento detalhadas neste documento foram elaboradas usando ao
inoxidvel 304L.
Para obter detalhes sobre a sequncia envolvida na coordenao da altura da tocha e no movimento da mesa para realizar este tipo
de perfurao em movimento, consulte o relatrio tcnico sobre Tcnica de perfurao em movimento (cdigo do produto 807840),
que pode ser encontrado na Biblioteca de downloads, no website da Hypertherm, em www.hypertherm.com. L voc tambm pode
encontrar um relatrio tcnico sobre Tcnicas de corte em metal espesso (cdigo do produto 807850), que contm detalhes tcnicos
sobre outras tcnicas para corte de metal espesso, incluindo a tcnica de sada em ngulo agudo, que a Hypertherm oferece como
aprimoramento para seus sistemas HPRXD.
ADVERTNCIA!
A cauda de galo de material derretido e os gases quentes produzidos por esta tcnica de perfurao
em movimento podem resultar em ferimentos, incndio e danos ao equipamento se as devidas precaues no
forem tomadas.
Pode ser necessrio utilizar protees para os operadores e para evitar que o metal derretido atinja materiais
inflamveis.
Requisitos
Esta tcnica de perfurao em movimento de ao inoxidvel especfica para os sistemas HPR400XD e HPR800XD.
O uso desta tcnica com o HPR400XD exige um console de gs automtico.
O sinal de concluso da perfurao (ou controle de perfurao) deve ser desligado para estes processos quando a presso
de pr-fluxo do gs de proteo for menor do que a presso de fluxo de corte do gs de proteo.
Esta tcnica de perfurao em movimento exige um sistema de controle de altura da tocha (THC) que seja controlvel pelo CNC.
Tabelas de perfurao em movimento

As tabelas a seguir mostram os consumveis, os comprimentos e velocidades de segmento e os ajustes da tocha, do movimento
e da corrente do plasma usados para realizar a perfurao em movimento para cada processo.
Aps a perfurao ser concluda, o corte pode continuar com os ajustes da tabela de corte padro para o processo de 400 A
ou de 800 A para ao inoxidvel, como definido na seo de Operao de seu Manual de instrues HPR400XD ou do Manual
de instrues HPR800XD.
Perfurao em movimento de ao inoxidvel

Gs de plasma: H35 e N2
Gs de proteo: N2
220637
220707
220712
220708
220405
220709
220571
Nota: Para os parmetros de processo no mostrados aqui, consulte a tabela de corte padro do processo de 400 A para ao inoxidvel
(Plasma H35 e N2 /Proteo N2 ) na seo de Operao de seu Manual de instrues HPRXD.
Parmetros de perfurao em movimento (MP) sistema mtrico

Tempo
Espessura
Primeiro
Primeira
Segundo Segunda Terceiro
Terceira
Fator altura de Fator retardo Fator de altura
retardo na
do
segmento velocidade segmento velocidade segmento velocidade
transferncia do movimento de perfurao
perfurao
material
Fator
altura
final
Distncia Retardo Retardo

da tocha altura de AVC em
obra*
corte
MP
mm
mm
mm/min
mm
mm/min
mm
mm/min
% altura de
corte
% retardo na
perfurao
% altura de
corte
% altura
de corte
mm
50
75
19,1
25,3
1143
10,6
381
508
38,1
63,5
508
254
4,8
8,0
300
50
500
250
6,4
0,5
3,0
5,7
4,0
Tempo
Espessura
Primeiro
Primeira
Segundo Segunda Terceiro
Terceira
Fator altura de Fator retardo Fator de altura
retardo na
do
segmento velocidade segmento velocidade segmento velocidade
transferncia do movimento de perfurao
perfurao
material
Fator
altura
final
Distncia Retardo Retardo

da tocha altura de AVC em
obra*
corte
MP
pol
pol
pol/min
pol
pol/min
pol
pol/min
% altura de
corte
% retardo na
perfurao
% altura de
corte
% altura
de corte
pol
2.0
3.0
0.75
1.00
45
0.42
15
20
1.50
2.50
20
10
4.8
8.0
300
50
500
250
0.25
0.5
3.0
5.7
4.0
*Nota: A distncia da tocha obra equivalente altura de corte.
Parmetros de perfurao em movimento (MP) sistema imperial
Gs de plasma: H35
Gs de proteo: N2
800 A console de gs manual e automtico
220637
220886
220885
220884
220353
220882
220881
Nota: Para os parmetros de processo no mostrados aqui, consulte a tabela de corte padro do processo de 800 A para ao inoxidvel
(Plasma H35 /Proteo N2 ) na seo de Operao de seu Manual de instrues HPRXD.
Parmetros de perfurao em movimento (MP) sistema mtrico

Espessur Primeiro
Primeira Segundo Segunda Terceiro
Terceira
a do
segment
velocidade segmento velocidade segmento velocidade
material
o
Fator de
Tempo
Fator altura
Distncia
Fator
Fator retardo
altura de
retardo na
de
da tocha
altura final
do movimento
perfurao
perfurao transferncia
obra*
mm
mm
mm/min
mm
mm/min
mm
mm/min
% altura de
corte
100
50,8
1016
25,4
152
38,1
279
6,0
150
% retardo na % altura de
perfurao
corte
50
475
Retardo
altura de
corte
Retardo
AVC em
MP
% altura
de corte
mm
275
12,7
8,0
2,0
Retardo
altura de
corte
Retardo
AVC em
MP
Parmetros de perfurao em movimento (MP) sistema imperial

Espessur Primeiro
Primeira Segundo Segunda Terceiro
Terceira
a do
segment
velocidade segmento velocidade segmento velocidade
material
o
Fator de
Tempo
Fator altura
Distncia
Fator
Fator retardo
altura de
retardo na
de
da tocha
altura final
do movimento
perfurao
perfurao transferncia
obra*
pol
pol
pol/min
pol
pol/min
pol
pol/min
% altura de
corte
4.0
2.00
40
1.00
1.50
11
6.0
150
*Nota: A distncia da tocha obra equivalente altura de corte.
% retardo na % altura de
perfurao
corte
50
475
% altura
de corte
pol
275
0.50
8.0
2.0
Perfurao em movimento de ao inoxidvel
Corte de formas complexas

Viso geral
A Hypertherm desenvolveu os processos a seguir especificamente para o corte de ao-carbono na faixa de espessura entre 3 mm
e 25 mm (0,135 a 1 pol). Estes ajustes da tabela de corte oferecem um conjunto de parmetros ideais para cada espessura e so
projetados para obter:
Mnimo desvio angular

Uma borda superior afiada
Um acabamento suave, com pouco brilho
Nota: Todos estes processos da tabela de corte de formas complexas foram desenvolvidos para o console de gs automtico.
Vantagens e concesses
Estes processos de corte de formas complexas so ideais para trabalhos nos quais dada maior importncia para se alcanar
o melhor acabamento possvel na superfcie de corte, uma borda superior afiada e um controle mais rgido sobre o desvio angular.
Quando estes fatores no forem crticos, consulte as tabelas de corte de qualidade padro em seu Manual de instrues HPRXD, que
fornecem o maior equilbrio entre qualidade de corte e produtividade.
Em alguns casos, so dados dois processos para uma nica espessura quando necessrio considerar concesses de desempenho
como, por exemplo, entre a qualidade superior e o ngulo do corte. Em geral, use o processo de menor corrente para obter a melhor
qualidade de corte e o processo de maior corrente para obter o melhor desempenho de corte isento de escria.
Os processos de cortes complexos usam consumveis de corte padro (para corte reto) projetados para funcionar melhor quando
a tocha est perpendicular pea de trabalho. Os operadores podem esperar alcanar a mesma vida til do consumvel que alcanam
atualmente utilizando processos de correntes comparveis com as tabelas de corte de qualidade padro.
Nota: O sinal de concluso da perfurao (ou controle de perfurao) deve ser desligado quando a presso de pr-fluxo do gs
de proteo for menor do que a presso de fluxo de corte do gs de proteo (por exemplo, os processos de 80 A na tabela de corte
a seguir).
Recomendaes
Laos de canto podem ser teis na obteno de cantos agudos e, em alguns casos, minimizar ou eliminar escrias de baixa
velocidade.
Na maioria dos casos, estes processos de cortes complexos utilizam distncias da tocha obra menores do que as distncias
nas tabelas de corte de qualidade padro, por isso uma pea de trabalho plana e bem nivelada produzir resultados otimizados.
Recomenda-se a limpeza pr-perfurao e das poas produzidas pela perfurao sempre que possvel.
Tabelas de corte
A tabela de corte para cortes complexos a seguir exibida em duas tabelas distintas e classificada por espessura do material:
a primeira tabela lista os cdigos de produto dos consumveis a utilizar para cada processo (mtrico e imperial), a segunda tabela
mostra os ajustes das velocidades de corte, do gs e da tocha necessrias para cada processo (mtrico e imperial).
Nota: Os parmetros de marcao para os processos de cortes complexos abordados nesta seo sero os mesmos detalhados
nas tabelas de corte de qualidade padro para ao-carbono, encontradas na seo de Operao de seu Manual de instrues HPRXD.
30 A a 260 A console de gs automtico
Sistema mtrico
Espessura
Corrente
do material
mm
3
4
5
6
5
6
7
8
9
10
10
12
15
16
20
20
22
25
Gases
selecionados
Capa do
bocal
Bocal
Gs de Gs de
plasma proteo
Capa do bico
Bico
Distribuidor
de gs
Eletrodo
Tubo de
gua
Cdigo do produto
30
O2
O2
220747
220194
220754
220193
220180
220192
220340
50
O2
O2
220747
220555
220754
220554
220553
220552
220340
80
O2
Ar
220747
220189
220756
220188
220179
220187
220340
130
O2
Ar
220747
220183
220756
220182
220179
220181
220340
200
O2
Ar
220637
220761
220757
220354
220353
220352
220340
260
O2
Ar
220637
220764
220760
220439
220436
220435
220340
continuao na prxima pgina
10
Corte de formas complexas em ao-carbono

continuao da pgina anterior
Sistema imperial
Espessura
Corrente
do material
pol
Capa do
bocal
Bocal
Capa do bico
Gs de Gs de
plasma proteo
Bico
Distribuidor
de gs
Eletrodo
Tubo de
gua
Cdigo do produto
30
O2
O2
220747
220194
220754
220193
220180
220192
220340
50
O2
O2
220747
220555
220754
220554
220553
220552
220340
80
O2
Ar
220747
220189
220756
220188
220179
220187
220340
130
O2
Ar
220747
220183
220756
220182
220179
220181
220340
200
O2
Ar
220637
220761
220757
220354
220353
220352
220340
260
O2
Ar
220637
220764
220760
220439
220436
220435
220340
11
0.135
3/16
1/4
5/16
3/8
3/8
1/2
5/8
3/4
3/4
7/8
1
Gases
selecionados
Sistema mtrico
Espessura
Corrente
do material
mm
3
4
5
6
5
6
7
8
9
10
10
12
15
16
20
20
22
25
Gases
selecionados
Pr-fluxo definido
Gs de Gs de Gs de Gs de
plasma proteo plasma proteo
Fluxo de corte
definido
Gs de
plasma
Gs de
proteo
30
O2
O2
78
75
94
50
O2
O2
70
30
81
14
80*
O2
Ar
48
23
78
25
Distncia
Velocidade
Tenso
da tocha
de corte
do arco
obra
V
119
124
125
128
123
128
mm
121
122
129
132
2,3
2,5
1160
905
744
665
1200
950
2286
2240
1987
1733
2437
1935
130
2,0
1778
132
157
162
168
2,3
2,3
1678
2032
1905
1651
1,5
1,5
2,0
119
130
O2
Ar
32
32
84
27
25
200
O2
Ar
23
42
74
15
260
O2
Ar
22
49
80
84
47
49
mm/min
1,5
3,6
Altura de
perfurao
inicial
mm
Tempo
Largura
retardo na
de kerf
perfura
Fator
Segundos
%
2,7
180
3,0
4,0
200
4,1
267
0,5
0,7
0,9
1,0
0,4
0,5
0,4
0,5
6,1
6,6
8,1
8,9
267
260
0,3
0,5
400
0,6
356
389
0,8
0,6
0,7
0,8
250
mm
1,66
1,65
1,72
1,84
1,87
2,04
2,06
2,09
2,15
2,22
2,63
2,71
3,25
3,32
3,46
4,28
4,12
4,39
*Nota: O sinal de concluso da perfurao deve ser desligado (OFF) para os processos de 80 A.
12

Sistema imperial
Espessura
Corrente
do material
pol
0.135
3/16
1/4
5/16
3/8
3/8
1/2
5/8
3/4
3/4
7/8
1
Gases
selecionados
Pr-fluxo definido
Fluxo de corte
definido
Gs de Gs de Gs de Gs de Gs de Gs de
plasma proteo plasma proteo plasma proteo
Tempo
Tenso Distncia da Velocidade
Altura de
retardo na
do arco tocha obra de corte perfurao inicial
perfurao
Largura
de kerf
pol
pol/min
pol
Fator
%
Segundos
pol
123
128
0.06
40
30
0.11
180
0.5
0.7
0.064
0.066
0.16
200
0.5
0.080
0.080
0.086
30
O2
O2
78
75
94
50
O2
O2
70
30
81
14
125
0.08
35
0.06
90
70
0.16
267
0.4
0.5
80*
O2
Ar
48
23
78
25
119
121
130
O2
Ar
32
32
84
27
25
128
132
0.09
0.10
98
70
0.24
0.26
267
260
0.3
0.5
0.101
0.109
200
O2
Ar
23
42
74
14
15
130
0.08
0.09
70
0.32
400
356
0.6
0.8
0.133
0.128
O2
Ar
22
49
80
75
65
389
260
0.35
0.6
0.7
0.8
80
84
47
49
158
166
171
0.09
0.14
0.163
0.170
13
*Nota: O sinal de concluso da perfurao deve ser desligado (OFF) para os processos de 80 A.
250
Tabelas de corte subaqutico

Viso geral
A Hypertherm desenvolveu tabelas de corte subaqutico para processos de 80 A, 130 A, 200 A, 260 A, 400 A para ao-carbono.
Estas tabelas de corte subaqutico so concebidas para produzir os melhores resultados para o corte de ao-carbono at 75 mm
(3 pol) abaixo da superfcie da gua.
Vantagens e concesses
O corte subaqutico pode reduzir significativamente o nvel de rudo e fumaa gerado pelo corte a plasma normal, alm de reduzir
tambm o brilho do arco plasma. A operao subaqutica proporciona a mxima supresso de rudo possvel sobre a maior gama
possvel de nveis de corrente. Por exemplo, pode-se esperar que os nveis de rudo permaneam abaixo de 70 dB para muitos
processos de corte ao cortar at 75 mm (3 pol) abaixo da superfcie da gua. Os operadores podem esperar que os nveis exatos
de rudo variem dependendo do projeto da mesa e da aplicao de corte em uso.
Porm, o corte subaqutico pode limitar os sinais visuais e sonoros que os operadores experientes podem usar durante o corte para
garantir que estejam obtendo um corte de alta qualidade e que o processo de corte esteja procedendo como deveria. O corte
subaqutico tambm pode afetar a qualidade da borda do corte, gerando acabamentos mais speros com maiores volumes
de escria.
ADVERTNCIA!
Risco de exploso corte subaqutico com gases combustveis ou alumnio
No corte sob a gua com gases combustveis que contenham hidrognio. No corte alumnio sob a gua ou
com a gua em contato com a parte inferior do alumnio.
Isto pode resultar em uma condio explosiva que pode deflagrar durante as operaes de corte a plasma.
Todos os processos subaquticos (80 a 400 A) usam consumveis que se destinam ao corte padro (reto), quando a tocha est
perpendicular pea de trabalho.
Requisitos e restries
Estes processos so concebidos especificamente para o corte de ao-carbono at 75 mm (3 pol) abaixo da superfcie da gua.
No tente o corte subaqutico se a superfcie da pea de trabalho estiver em uma profundidade maior que de 75 mm (3 pol).
O processo True Hole no compatvel com o corte subaqutico. Caso utilize uma mesa de gua com o processo True Hole, o
nvel da gua dever ficar, no mnimo, 25mm (1pol.) abaixo da superfcie inferior da pea de trabalho.
O pr-fluxo deve estar ativado durante a deteco da altura inicial (IHS) para todos os cortes subaquticos.
O contato hmico no pode ser usado para o corte subaqutico.
Os operadores devem desativar o contato hmico do CNC. Por exemplo, se voc estiver usando um sistema CNC e controle
de altura da tocha (THC) Hypertherm, possvel desabilitar a deteco de contato hmico mudando o ajuste do bico de contato IHS
para desligado (OFF). O sistema ento passa ao padro de deteco da fora crtica como um recurso para o controle de altura
da tocha.
O uso de deteco da fora crtica no to preciso quanto a deteco de contato hmico, de forma que pode ser necessrio que
os operadores otimizem o ajuste da deteco de fora crtica e/ou da altura de corte (ou da distncia da tocha obra) para compensar
possveis deflexes da pea de trabalho. Isto , o valor da fora crtica deve ser ajustado suficientemente alto para evitar a falsa
deteco de fora crtica, mas no to alto a ponto de fazer com que a fora excessiva cause uma deformao na pea de trabalho
e uma operao imprecisa do IHS. Neste exemplo, o valor da altura de corte pode ser ajustado a partir da tabela de corte, enquanto
o valor da fora crtica pode ser ajustado a partir dos parmetros de configurao do THC.
Consulte os manuais de instrues para seus sistemas CNC e THC da Hypertherm para obter mais detalhes sobre a definio
do limite da fora crtica ou sobre a desativao do contato hmico. Sistemas de CNC e de THC alternativos tambm podem ser
configurados para o corte subaqutico.
14

Tabelas de corte
As tabelas de corte a seguir mostram as peas consumveis, as velocidades de corte e as configuraes de gs e da tocha
necessrias para cada processo subaqutico para ao-carbono.
15
No mais do que 75mm abaixo da superfcie da gua

Plasma O 2 / Proteo de ar
220747
220189
220756
220188
O2
Ar
Pr-fluxo
0/0
76 / 161
Fluxo de corte
23 / 48
41 / 87
220179
220187
220340
Nota: O pr-fluxo deve estar ativado (ON) durante o IHS.
Sistema mtrico
Gases
Fluxo de corte
Espessura
Pr-fluxo definido
do
material
selecionados
definido
mm
23
O2
Ar
48
23
78
10
4
5
6
8
10
12
15
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
Velocidade
Altura de
Tempo retardo
mm
mm/min
116
118
122
125
129
132
136
2,0
3877
3407
2746
2162
1639
1271
922
Tenso
do arco
Distncia da
tocha obra
pol
pol/min
pol
Fator %
115
117
123
125
128
133
137
0.10
162
140
99
86
68
45
33
0.15
150
0.16
200
0.20
250
mm
4,0
5,0
Fator %
200
250
Largura
de kerf
Segundos
mm
0,2
1,39
1,53
1,73
1,79
1,91
2,00
2,11
0,3
0,4
0,5
0,7
0,8
Sistema imperial
Gases
Fluxo de corte
Espessura
Pr-fluxo definido
do
material
selecionados
definido
pol
23
O2
Ar
48
23
78
10
0.135
3/16
1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
0.08
Velocidade
Altura de
Tempo retardo
Segundos
0.2
0.3
0.4
0.5
0.7
0.8
Largura
de kerf
pol
0.054
0.056
0.068
0.070
0.075
0.080
0.084
16
Corte subaqutico de ao-carbono

220747
220189
220756
220188
O2
Ar
Pr-fluxo
0/0
76 / 161
Fluxo de corte
23 / 48
41 / 87
220179
220187
220340
Nota: O pr-fluxo deve estar ativado durante o IHS.
Sistema mtrico
Gases
selecionados
Pr-fluxo definido
Fluxo de corte
definido
30
O2
Ar
50
30
72
Tenso
do arco
mm
4
5
6
8
10
12
15
116
118
122
125
129
132
136
Espessura
do material
Tenso
do arco
pol
pol
pol/min
pol
Fator %
0.135
3/16
1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
115
117
123
125
128
133
137
0.10
162
140
99
86
68
45
33
0.15
150
0.16
200
0.20
250
mm
mm/min
2,0
3877
3407
2746
2162
1639
1271
922
mm
4,0
5,0
Fator %
200
250
Largura
de kerf
Segundos
mm
0,2
1,39
1,53
1,73
1,79
1,91
2,00
2,11
0,3
0,4
0,5
0,7
0,8
Sistema imperial
Gases
selecionados
Pr-fluxo definido
Fluxo de corte
definido
30
O2
Ar
50
30
72
15
Tempo retardo
Altura de
Distncia da Velocidade
tocha obra
0.08
Segundos
0.2
0.3
0.4
0.5
0.7
0.8
Largura
de kerf
pol
0.054
0.056
0.068
0.070
0.075
0.080
0.084
17
15
Tempo retardo
Altura de
Distncia da Velocidade
tocha obra
Espessura
do material

220747
220183
220756
220182
O2
Ar
Pr-fluxo
0/0
102 / 215
Fluxo de corte
33 / 70
45 / 96
220179
220181
220340
Sistema mtrico
Gases
selecionados
Pr-fluxo definido
Fluxo de corte
definido
28
O2
Ar
32
32
84
22
Altura de
Tempo retardo
Espessura Tenso Distncia da Velocidade
do material do arco tocha obra de corte perfurao inicial na perfurao
mm
mm
mm/min
mm
5
8
10
12
15
127
129
131
133
138
2,8
4212
2998
2412
1980
1497
5,6
3,0
3,3
3,8
6,0
Fator %
Segundos
0,3
200
6,6
7,6
0,5
0,7
Largura
de kerf
mm
1,77
1,92
2,04
2,11
2,22
Sistema imperial
Gases
selecionados
Pr-fluxo definido
Fluxo de corte
definido
28
O2
Ar
32
32
84
22
52
Tempo retardo
Altura de
Espessura Tenso Distncia da Velocidade
do material do arco tocha obra de corte perfurao inicial na perfurao
pol
3/16
1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
127
126
129
130
134
140
144
pol
0.11
0.12
0.13
0.15
pol/min
171
135
119
99
72
54
41
pol
Fator %
0.2
0.22
0.24
0.26
0.30
Segundos
0.3
200
0.5
0.7
1.0
Largura
de kerf
pol
0.071
0.076
0.080
0.083
0.089
0.104
18

220747
220183
220756
220182
O2
Ar
Pr-fluxo
0/0
102 / 215
Fluxo de corte
33 / 70
45 / 96
220179
220181
220340
Sistema mtrico
Gases
selecionados
Pr-fluxo definido
Fluxo de corte
definido
35
O2
Ar
35
40
80
28
Espessura Tenso
do material do arco
Distncia da
tocha obra
Tempo retardo
Velocidade
Altura de
mm
mm
mm/min
mm
5
8
10
12
15
127
129
131
133
138
2,8
4212
2998
2412
1980
1497
5,6
3,0
3,3
3,8
6,0
Fator %
Segundos
0,3
200
6,6
7,6
0,5
0,7
Largura
de kerf
mm
1,77
1,92
2,04
2,11
2,22
Gases
selecionados
Pr-fluxo definido
Fluxo de corte
definido
35
O2
Ar
35
40
80
28
65
Espessura Tenso
do material do arco
pol
3/16
1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
127
126
129
130
134
140
144
Distncia da
tocha obra
pol
0.11
0.12
0.13
0.15
Tempo retardo
Velocidade
Altura de
pol/min
171
135
119
99
72
54
41
pol
Fator %
0.2
0.22
0.24
0.26
0.30
Segundos
0.3
200
0.5
0.7
1.0
Largura
de kerf
pol
0.071
0.076
0.080
0.083
0.089
0.104
19
Sistema imperial

220637
220761
220757
220354
O2
Ar
Pr-fluxo
0/0
128 / 270
Fluxo de corte
39 / 82
48 / 101
220353
220352
220340
Sistema mtrico
Gases
selecionados
Pr-fluxo definido
Fluxo de corte
definido
O2
Ar
23
42
74
18
Espessura Tenso
do material do arco
mm
8
10
12
15
126
127
129
133
Distncia da
tocha obra
mm
3,3
4,1
Tempo retardo
Velocidade
Altura de
mm/min
3878
3116
2764
2052
mm
6,6
Fator %
Segundos
0,3
200
8,2
0,5
0,6
Largura
de kerf
mm
2,09
2,20
2,26
2,61
Sistema imperial
Gases
selecionados
Pr-fluxo definido
Fluxo de corte
definido
O2
Ar
23
42
74
18
Espessura Tenso
do material do arco
pol
1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
125
126
127
129
135
137
Distncia da
tocha obra
pol
0.13
0.16
Altura de
Tempo retardo
Velocidade
pol/min
180
154
126
104
72
59
pol
Fator %
0.26
0.32
Segundos
pol
0.2
0.078
0.082
0.086
0.089
0.108
0.116
0.3
200
Largura
de kerf
0.5
0.6
0.8
20

220637
220761
220757
220354
O2
Ar
Pr-fluxo
0/ 0
128 / 270
Fluxo de corte
39 / 82
48 / 101
220353
220352
220340
Sistema mtrico
Gases
selecionados
Pr-fluxo definido
Fluxo de corte
definido
O2
Ar
24
65
69
28
Espessura Tenso
do material do arco
mm
8
10
12
15
126
127
129
133
Distncia da
tocha obra
mm
3,3
4,1
Tempo retardo
Velocidade
Altura de
mm/min
3878
3116
2764
2052
mm
6,6
Fator %
Segundos
0,3
200
8,2
0,5
0,6
Largura
de kerf
mm
2,09
2,20
2,26
2,61
Gases
selecionados
Pr-fluxo definido
Fluxo de corte
definido
O2
Ar
24
65
69
28
Espessura Tenso
do material do arco
pol
1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
125
126
127
129
135
137
Distncia da
tocha obra
pol
0.13
0.16
Altura de
Tempo retardo
Velocidade
pol/min
180
154
126
104
72
59
pol
Fator %
200
0.32
Segundos
pol
0.2
0.078
0.082
0.086
0.089
0.108
0.116
0.3
0.26
Largura
de kerf
0.5
0.6
0.8
21
Sistema imperial

220637
220764
220760
220439
O2
Ar
Pr-fluxo
0/0
130 / 275
Fluxo de corte
42 / 88
104 / 220
220436
220435
220340
Sistema mtrico
Gases
selecionados
Pr-fluxo definido
Fluxo de corte
definido
76
O2
Ar
22
49
49
80
49
84
Espessura Tenso
do material do arco
mm
8
10
12
15
20
22
25
28
V
150
152
156
160
162
165
170
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de corte
mm
mm/min
4,8
4889
3997
3501
2830
1958
1750
1527
1311
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de corte
pol
pol/min
2,8
3,6
Altura de
perfurao
mm
Fator
%
8,4
300
9,0
250
9,6
200
Tempo retardo
na perfurao
Largura
de kerf
Segundos
mm
0,3
2,54
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
2,79
3,43
3,56
3,81
Tempo retardo
na perfurao
Largura
de kerf
Segundos
pol
0.3
0.100
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
0.110
0.115
0.135
0.140
3,91
Sistema imperial
Gases
selecionados
Pr-fluxo definido
Fluxo de corte
definido
76
O2
Ar
22
49
46
80
49
84
Espessura Tenso
do material do arco
pol
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1-1/8
V
150
153
157
159
162
165
171
0.11
0.14
0.19
194
162
131
104
81
68
59
50
Altura de
perfurao
pol
Fator
%
0.33
300
0.35
250
0.38
200
0.150
22

220637
220764
220760
220439
O2
Ar
Pr-fluxo
0/0
130 / 275
Fluxo de corte
42 / 88
104 / 220
220436
220435
220340
Sistema mtrico
Gases
selecionados
Pr-fluxo definido
Fluxo de corte
definido
70
O2
Ar
24
75
70
75
75
mm
8
10
12
15
20
22
25
28
V
150
152
156
160
162
165
170
Distncia da
tocha obra
mm
2,8
3,6
4,8
Velocidade
Tempo retardo
Altura de
mm/min
4889
3997
3501
2830
1958
1750
1527
1311
mm
Fator %
8,4
300
9,0
250
9,6
200
Largura
de kerf
Segundos
mm
0,3
2,54
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
2,79
3,43
3,56
3,81
3,91
Sistema imperial
Gases
selecionados
Pr-fluxo definido
Fluxo de corte
definido
70
O2
Ar
24
75
70
75
75
23
80
Espessura Tenso
do material do arco
pol
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1-1/8
V
150
153
157
159
162
165
171
Distncia da
tocha obra
pol
0.11
0.14
0.19
Altura de
Velocidade
Tempo retardo
pol/min
194
162
131
104
81
68
59
50
pol
Fator %
0.33
300
0.35
250
0.38
200
Largura
de kerf
Segundos
pol
0.3
0.100
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
0.110
0.115
0.135
0.140
0.150
80
Espessura Tenso
do material do arco

220636
220637
220635
220632
O2
Ar
Pr-fluxo
0/ 0
190 / 400
Fluxo de corte
66 / 140
137 / 290
220631
220629
220571
Sistema mtrico
Gases
selecionados
Pr-fluxo definido
Fluxo de corte
definido
O2
Ar
24
50
60
50
Espessura Tenso
do material do arco
mm
16
20
22
25
30
40
144
147
150
153
155
160
Distncia da
tocha obra
mm
3,6
3,8
4,0
4,6
Altura de
Velocidade
Tempo retardo
mm/min
3398
2535
2311
1997
1624
1039
mm
Fator %
7,2
7,6
8.0
9,2
11,5
200
250
Largura
de kerf
Segundos
mm
0,5
0,7
0,8
0,9
1,1
1,9
3,50
3,68
3,73
3,76
4,06
4,88
Sistema imperial
Gases
selecionados
Pr-fluxo definido
Fluxo de corte
definido
O2
Ar
24
50
60
50
Espessura Tenso
do material do arco
pol
5/8
3/4
7/8
1
1-1/4
1-1/2
1-3/4
144
146
150
154
156
159
162
Distncia da
tocha obra
pol
0.14
0.15
0.16
0.18
Altura de
Velocidade
Tempo retardo
pol/min
135
104
90
77
59
43
36
pol
Fator %
0.28
0.30
0.32
0.36
200
0.45
250
Largura
de kerf
Segundos
pol
0.5
0.6
0.8
0.9
1.2
1.6
2.5
0.140
0.145
0.147
0.148
0.164
0.183
0.215
24

220636
220637
220635
220632
O2
Ar
Pr-fluxo
0/ 0
190 / 400
Fluxo de corte
66 / 140
137 / 290
220631
220629
220571
Sistema mtrico
Gases
selecionados
Pr-fluxo definido
Fluxo de corte
definido
O2
Ar
22
82
55
82
Espessura
do material
Altura de
Tempo retardo
do arco tocha obra de corte perfurao inicial na perfurao
V
16
20
22
25
30
40
144
147
150
153
155
160
mm
3,6
3,8
4,0
4,6
mm/min
3398
2535
2311
1997
1624
1039
mm
Fator %
7,2
7,6
8,0
9,2
11,5
200
250
Segundos
mm
0,5
0,7
0,8
0,9
1,1
1,9
3,50
3,68
3,73
3,76
4,06
4,88
Sistema imperial
Gases
selecionados
Pr-fluxo definido
Fluxo de corte
definido
O2
Ar
22
82
55
82
Espessura
do material
Altura de
Tempo retardo
do arco tocha obra de corte perfurao inicial na perfurao
pol
5/8
3/4
7/8
1
1-1/4
1-1/2
1-3/4
144
146
150
154
156
159
162
pol
0.14
0.15
0.16
0.18
pol/min
135
104
90
77
59
43
36
pol
Fator %
0.28
0.30
0.32
0.36
200
0.45
250
Largura
de kerf
Segundos
pol
0.5
0.6
0.8
0.9
1.2
1.6
2.5
0.140
0.145
0.147
0.148
0.164
0.183
0.215
25
mm
Largura
de kerf
Processo de corte chanfrado de ao-carbono de 200 A

Viso geral
Os sistemas de corte a plasma HPR260XD, HPR400XD, e HPR800XD agora oferecem um processo de corte chanfrado de 200 A
para ao-carbono. As tabelas de corte e os consumveis para este processo de corte chanfrado de 200 A para ao-carbono podem
ser usados com consoles de gs automtico e manual.
Corte chanfrado (0 a 45)

Assim como faz para os processos de corte chanfrado de 80 A, 130 A e de 260 A, a Hypertherm oferece um conjunto separado
de consumveis para o processo de corte chanfrado de 200 A, projetado especialmente para aplicaes de corte chanfrado. Estes
consumveis foram otimizados para a PowerPierce, que usa o design cnico para aumentar a capacidade de perfurao.
O processo de 200 A chanfrado usa os novos consumveis abaixo:
220658 (bocal)
220659 (bico)
220662 (eletrodo)
Consumveis para corte de imagem espelhada

Para o corte de imagem espelhada com o processo de corte chanfrado de 200 A, troque a capa do bico e o distribuidor de gs
normais pelas seguintes peas:
220350 (distribuidor de gs)

220996 (capa do bico)
Tabelas de compensao de chanfro

Os clientes que utilizam cabeotes chanfrados com um sistema de corte a plasma HPRXD agora so capazes de usar tabelas
de corte dinmicas (ou tabelas de compensao) com software de CNC e de agrupamento compatvel para obter resultados
de cortes chanfrados mais precisos com ao-carbono. Estas tabelas de corte especializadas permitem aos operadores recuperar
os ajustes de corte chanfrado que so especialmente adaptados para fazer cortes superiores em V, A e Y.
As tabelas de compensao de cortes chanfrados exigem um sistema de corte a plasma HPRXD e devem ser usadas para o corte
de ao-carbono. Embora estas tabelas sejam criadas em software de CNC e de agrupamento da Hypertherm, as informaes esto
disponveis para todos os clientes HPRXD e podem ser usadas com outros programas de CNC e softwares de agrupamento
compatveis. Para obter detalhes tcnicos sobre como usar estas tabelas de compensao para o corte chanfrado de ao-carbono,
consulte o relatrio tcnico sobre Tabelas de compensao de corte HPRXD (cdigo do produto 807830), que pode ser encontrado
na Biblioteca de downloads, no website da Hypertherm, em www.hypertherm.com.
26

Definies de corte chanfrado
ngulo de chanfro
O ngulo entre a linha central da tocha e uma linha perpendicular pea de trabalho. Se a tocha
estiver perpendicular pea de trabalho, o ngulo de chanfro zero. O ngulo de chanfro mximo
recomendado de 45.
Espessura nominal
A espessura vertical da pea de trabalho.
Espessura equivalente
O comprimento da borda de corte ou a distncia que o arco percorre pelo material durante
o corte. A espessura equivalente igual nominal dividida pelo cosseno do ngulo de chanfro.
As espessuras equivalentes esto relacionadas na tabela de corte.
Folga
A distncia vertical do ponto mais baixo da tocha at a superfcie da pea de trabalho.
Distncia da tocha obra
A distncia linear do centro da sada da tocha at a superfcie da pea de trabalho, seguindo

a linha central da tocha. H vrias distncias da tocha obra relacionadas na tabela de corte.
O menor nmero se refere a um corte reto (ngulo de chanfro = 0). O maior nmero se refere
a um corte chanfrado de 45 com uma folga de 3 mm (0,120 pol).
Tenso do arco
O ajuste da tenso do arco depende do ngulo de chanfro e da configurao do sistema de corte.

O ajuste da tenso do arco em um sistema pode ser diferente do feito em outro sistema, mesmo
que a pea de trabalho seja da mesma espessura. As tenses do arco para o corte chanfrado no
so fornecidas nas tabelas de corte chanfrado.
Linha de centro da tocha
0
ngulo de chanfro
Distncia da
tocha obra
Folga
Espessura
nominal
Espessura
equivalente
27

Tabelas de corte
As tabelas de corte a seguir mostram os consumveis, as velocidades de corte e as configuraes de gs e da tocha necessrias para
o processo de corte chanfrado de 200 A para ao-carbono.
As tabelas de corte chanfrado so um pouco diferentes das tabelas de corte padro:
A distncia da tocha obra (ou altura de corte) dada como uma faixa, no como apenas um valor.
A espessura do material determinada como um valor equivalente.
Foi adicionada uma coluna para a folga mnima.
No existe uma coluna para a tenso do arco.
As espessuras equivalentes e as tenses do arco devem variar dependendo do ngulo de corte. O ngulo para o corte chanfrado
pode variar de 0 a 45.
28
29

O2
Ar
Pr-fluxo
0/ 0
114 / 240
Fluxo de corte
43 / 90
49 / 102
220658
220637
220845
220659
220353
220662
220700
Nota: Para corte de imagem espelhada, use o 220996 (capa do bico) e o 220350 (distribuidor de gs).
Sistema mtrico
Gases
selecionados
Pr-fluxo definido
Fluxo de corte
definido
O2
Ar
23
83
69
42
Folga
mnima
Espessura do
material
equivalente
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de corte
mm
mm
Faixa (mm)
mm/min
2,0
5
6
8
10
12
15
20
25
32
38
50
3,3 8,4
4,1 8,4
5,1 8,4
5700
5250
4355
3460
3060
2275
1575
1165
750
510
255
Altura de
perfurao
inicial
mm
Fator
%
Tempo
retardo na
perfurao
Largura
de kerf
Segundos
mm
0,2
6,6
0,3
200
8,2
10,2
0,5
0,6
0,8
1,0
2,7
Partida pela borda
2,83
2,79
2,85
2,90
2,94
3,09
3,40
3,80
4,39
4,99
6,17
Marcao
Gases
selecionados
N2
Argnio
N2
Ar
Pr-fluxo definido
10
30
10
10
Fluxo de corte
definido
10
30
10
10
Corrente Distncia da tocha obra

A
15
20
mm
2,5
3,0
Velocidade de
marcao
Tenso do arco
mm/min
6350
2540
V
124
61
30
Corte chanfrado de ao-carbono

O2
Ar
Pr-fluxo
0/ 0
114 / 240
Fluxo de corte
43 / 90
49 / 102
Plasma O2 / Proteo de ar
220637
220658
220845
220659
220353
220662
220700
Sistema imperial
Gases
selecionados
Pr-fluxo definido
Fluxo de corte
definido
Ar
23
83
69
42
Espessura do
material
equivalente
Distncia da
tocha obra
pol
pol
Faixa (pol)
0.08
3/16
1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
1
1-1/4
1-1/2
2
Tempo
Velocidade
Altura de
Largura
retardo na
de corte perfurao inicial
de kerf
perfurao
pol/min
230
200
171
140
115
80
65
45
30
20
10
0.13 0.33
0.16 0.33
0.20 0.33
pol
Fator % Segundos
0.2
0.26
0.3
200
0.32
0.40
Partida pela borda
Marcao
Gases
selecionados
N2
Argnio
N2
Ar
Pr-fluxo definido
10
30
10
10
Fluxo de corte
definido
10
30
10
10
Corrente
A
15
20
0.5
0.6
0.8
1.0
2.7
Distncia da tocha
obra
Velocidade de
marcao
pol
pol/min
0.10
0.12
250
100
124
61
Tenso do arco
pol
0.112
0.109
0.112
0.114
0.116
0.124
0.131
0.151
0.172
0.197
0.246
31
O2
Folga
mnima

O2
Ar
Pr-fluxo
0/ 0
114 / 240
Fluxo de corte
43 / 90
49 / 102
Plasma O2 / Proteo de ar
220637
220658
220845
220659
220353
220662
220700
Sistema mtrico
Gases
selecionados
Pr-fluxo definido
Fluxo de corte
definido
O2
Ar
25
62
90
49
Folga
mnima
Espessura
Distncia da
do material
tocha obra
equivalente
mm
mm
2.0
5
6
8
10
12
15
20
25
32
38
50
Faixa (mm)
3,3 a 8,4
4,1 a 8,4
5,1 a 8,4
Velocidade
de corte
mm/min
5700
5250
4355
3460
3060
2275
1575
1165
750
510
255
Altura de
perfurao
inicial
Tempo
Largura
retardo na
de kerf
perfura
Fator
Segundos
%
mm
0,2
6,6
0,3
200
8,2
10,2
0,5
0,6
0,8
1,0
2,7
Partida pela borda
mm
2,83
2,79
2,85
2,90
2,94
3,09
3,40
3,80
4,39
4,99
6,17
Marcao
Gases
selecionados
N2
Argnio
N2
Ar
Pr-fluxo definido
10
30
10
10
Fluxo de corte
definido
10
30
10
10
Corrente
Distncia da tocha
obra
Velocidade de
marcao
Tenso do arco
A
15
20
mm
2,5
3,0
mm/min
6350
2540
V
124
61
32

O2
Ar
Pr-fluxo
0/0
114 / 240
Fluxo de corte
43 / 90
49 / 102
220658
220637
220845
220659
220353
220662
220700
Sistema imperial
Gases
selecionados
Pr-fluxo definido
Fluxo de corte
definido
Ar
25
62
90
49
Espessura
do material
equivalente
Distncia da
tocha obra
Velocidade
de corte
pol
pol
Faixa (pol)
pol/min
0.08
3/16
1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
1
1-1/4
1-1/2
2
230
200
171
140
115
80
65
45
30
20
10
0.13 0.33
0.16 0.33
0.20 0.33
Altura de
perfurao
inicial
Fator
Segundos
%
pol
0.2
0.26
0.3
200
0.32
0.40
N2
Argnio
N2
Ar
Pr-fluxo definido
10
30
10
10
Fluxo de corte
definido
10
30
10
10
Corrente
A
15
20
0.5
0.6
0.8
1.0
2.7
Partida pela borda
Marcao
Gases
selecionados
Tempo
retardo na
perfura
Distncia da tocha
obra
Velocidade de
marcao
pol
pol/min
0.10
0.12
250
100
124
61
Tenso do arco
Largura
de kerf
pol
0.112
0.109
0.112
0.114
0.116
0.124
0.131
0.151
0.172
0.197
0.246
33
O2
Folga
mnima

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