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Conminucin.

La mayora de los minerales se


encuentran
diseminados
e
ntimamente ligados con la
ganga, ellos tienen que ser
primeramente liberados antes
de ser separados. Esto se
consigue con la Conminucin, en
la
cual
el
mineral
es
paulatinamente reducido hasta
que las partculas de mineral
limpio puedan ser separadas por
los mtodos disponibles, y que
puede ser aplicado sin importar
el
mecanismo
de
fractura
involucrado.
La importancia de la Conminucin y de las operaciones unitarias relacionadas,
radica especialmente:

Altos costos de operacin

Altos costos capital.


Los objetivos de los procesos de Conminucin son tres:
1.
Liberar las partculas de especies de valor producindose una separacin
del mineral estril y facilitando los procesos de concentracin.
2.
La subdivisin aumenta la superficie especfica de los slidos, lo que
permite acelerar los procesos qumicos y difusionales.
3.
Mejorar las recuperaciones de inters.
Por lo general, las operaciones de Conminucin en las plantas de concentracin
de minerales se caracterizan por su elevado consumo de energa en
comparacin a otras operaciones y son ineficientes desde el punto de vista de
la utilizacin de la energa entregada a los equipos de Conminucin.
Principio de la Conminucin

La trituracin se debe principalmente a cuatro modos de fractura (impacto,


compresin, atricin y corte) dependiendo del mecanismo de la roca y el tipo
de carga.
En la trituracin por impacto, la fragmentacin se produce debido a un golpe
instantneo y seco de un material slido duro sobre la partcula de roca o
mineral, o por golpe de la partcula contra el slido duro, o finalmente por
golpes o choques entre partculas.
En la trituracin por atricin, las partculas se desmenuzan debido a fuerzas de
friccin que se generan entre dos superficies duras o entre partculas. Como
resultado se producen partculas bastante pequeas o tambin grandes.
En la trituracin por corte, la fragmentacin se produce debido a una fuerza
cortante.

En la trituracin por compresin, la fragmentacin se produce por accin de


una fuerza de compresin generada entre dos superficies duras.

La Conminucin en su etapa inicial se lleva a cabo en la mina con la Tronadura


y de esta manera se facilita la manipulacin del material tronado en los rajos y
minas subterrneas.
Extrado el material a la parrilla de las plantas de concentracin, nuevamente
hay un proceso de Conminucin sobre la parrilla, pues los bolones grandes son
reducidos de sobretamao con ayuda del combo, en minas chicas y con
equipos ms mecanizados como el rompedor de rocas en las minas ms
grandes.
Luego de este proceso el mineral extrado de la mina se somete a las etapas de
la Conminucin que son el Chancado y Molienda. En este caso la operacin de
Conminucin se aplica a partculas de minerales de distintos tamaos, desde
rocas de un metro hasta polvos del orden de micrones. Como los problemas
que se encuentran en estos extremos son diferentes, tambin lo son los
equipos, para lo cual es conveniente dividir la operacin en dos etapas
principales de acuerdo al rango de tamao que se lleva a efecto:

Trituracin: tamaos grandes desde 60 70 de dimetro hasta 3/8.


Molienda: tamaos pequeos desde milmetros hasta micrones

Trituracin.
La trituracin o chancado es la primera etapa mecnica
proceso de la Conminucin, en la cual el principal
objetivo es la liberacin de los minerales valiosos de
la ganga
Generalmente la trituracin es una operacin en seco y
normalmente se realiza en dos o tres etapas. Los
trozos de mena extrados de la mina pueden ser
tan grandes como 1.5 m y stos son reducidos en la
etapa de trituracin primaria hasta 10 20 cm en
mquinas trituradoras de trabajo pesado.
Las trituradoras primarias comnmente estn diseadas
para operar el 75 % del tiempo disponible,
principalmente debido a las interrupciones causadas
por la alimentacin insuficiente a la trituradora y por
demoras mecnicas en la trituradora.

en

el

Figura 1. Chancador Giratorio.

El producto de la trituradora primaria en la mayor parte de las menas


metalferas puede ser triturado y cribado satisfactoriamente y la planta
secundaria generalmente consiste de una o dos etapas de reduccin de
tamao con trituradoras y cribas apropiadas.
Como este proceso de reduccin de tamao depende de diferentes
caractersticas del mineral y del proceso mismo, el producto es en realidad una
mezcla de partculas de diferentes tamaos y se utiliza el trmino distribucin
de tamao o granulometra para caracterizarlo. En la prctica esta operacin
se lleva a cabo a travs de varias etapas de reduccin de tamao y
clasificacin.
a)

Trituradoras Primarias: Fractura la mena de alimentacin de la mina,


triturando
Trozos grandes desde 60 hasta un producto de 8 a
6.

Para la etapa de trituracin primaria se pueden


equipos:
Chancadores Giratorios
Chancadores de Mandbulas
Chancadores de Rodillos

utilizar tienen dos tipos de

Figura 2. Chancador de Mandbulas y sus partes.

Trituradoras Secundarias: Fragmentan el producto de la trituracin primaria


hasta
Tamaos de 3 a 2.
b)

Entre estas mquinas tenemos:


Chancadores de Cono
Chancadores de Cono cabeza Corta
Chancadores de Rodillos
Chancadores de Martillo
Chancadores de Impacto.
c)

Trituradoras Terciarias: Fragmentan el producto de la trituracin Secundaria


hasta
Tamaos de 1/2 o 3/8.
Entre estas mquinas tenemos:
Chancadores de Cono
Chancadores de Cono cabeza Corta
Chancadores de Rodillos
Chancadores de Martillo
Chancadores de Impacto

Figura 3. Chancador de Cono.

Eleccin

de

Los

Chancadores
Para la eleccin de los chancadores en forma adecuada, se necesit considerar
ciertos factores fundamentales, los cuales fueron: el tipo de material a tratar, el
tamao de alimentacin, la capacidad requerida y las caractersticas del
producto.
En este caso, se estim el tratamiento de Au con una ley de 4 g/Ton de Au y
un tamao de la partcula de mineral 100%<200#Ty (0,074 mm), con una
granulometra de alimentacin mxima de la mena de 60 (1,5 m) ya que en
la minas subterrneas generalmente se entregan granulometras del material
tronado de 1 a 1,5 m como tamao mximo.
Adems se requiere un capacidad de alimentacin 100 Ton/ hr, considerando
un producto de tamao final menor o igual a (12,7 mm) ya que este
mineral sea tratado a travs del Mtodo Lixiviacin por agitacin
Contracorriente, mtodo que requiere una alta presencia de finos y que en el
caso del Oro necesita de un tamao aproximado de la partcula de 0,25 mm
para ser lixiviado correctamente.
a)

Chancador Primario.

Para la eleccin del Chancador Primario se supuso un tamao de alimentacin


de partcula promedio de 37 (930 mm aprox.).
Adems para la seleccin del tipo de Chancador primario, se analizaron
tambin las siguientes opciones:
a)
b)

Chancador Mandbula
Chancador Giratorio

Consideramos las siguientes reglas y formulismos.


Regla 1. Siempre utilizar una Chancador de mandbula si se puede, ya que es la
alternativa ms econmica.
Regla 2. Para bajas capacidades utilice un Chancador de mandbula y un
martillo hidrulico para el sobre tamao.

Regla 3. Para altas capacidades, utilice un Chancador de mandbula con una


apertura de alimentacin grande.
Regla 4.Para capacidades muy altas, utilice un Chancador giratorio.
Regla 5. Relacin de Taggart: Una relacin til que frecuentemente se usa en el
diseo de planta, es la proporcionada por Taggart.
Si t / h < 161.7 x (abertura en metros) 2 use una trituradora de mandbula
Si el tonelaje es ms grande que este valor, use una trituradora giratoria.
Adems la literatura menciona que generalmente en las plantas de Chancado,
donde la capacidad es baja, es decir, menor a 800 ton/hr, el chancado primario
es producido por un Chancador de mandbula. En las plantas de mayor
capacidad, el trabajo primario se realiza mediante chancadores giratorios.
Debido a que se necesita procesar 100 ton/hr se decide usar Chancador de
Mandbulas en etapa de Reduccin Primaria.
Chancador de Mandbulas Metso C 96.

Chancador de Mandbulas
Nordberg Metso C-96

En la etapa de Reduccin Primaria se utilizar un


Chancador Primario de Mandbulas Nordberg Metso
modelo C-96 para reducir el mineral desde 37 (930
mm. Aprox.) a un producto de 90 mm, tamao que
ingresara en la siguiente etapa de reduccin. Este
Chancador ser alimentado a razn de 100 Ton/hr.

Tabla 1. Capacidades y Especificaciones tcnicas Trituradoras de Mandbulas Metso Serie C.

Grfico .Curva Granulomtrica Trituradoras de Mandbulas Metso Serie C.

DISTRIBUCIN DE TAMAOS PARA ABERTURA DE DESCARGA DE 3"


Tamao Partcula (in) Porcentaje Pasante Tamao Partcula (in) Porcentaje Pasante
5.5"
99%
2"
50%
5"
98%
1"
25%
4.5"
97%
3/4"
22%
4"
95%
1/2"
13%
3"
85%
1/4"
8%

Tabla 2. Dimensiones y Pesos Trituradoras de Mandbulas Metso Serie C.

b)

Chancadores Etapas de Reduccin secundaria y Terciaria.


Chancador Cono METSO HP3

Chancador Cono METSO


HP3

En la etapa de reduccin secundaria, se ha tomado


en cuenta el tamao del producto y la capacidad de
alimentacin obtenidos en el Chancador primario,
estimando una reduccin de tamao para una
alimentacin de 90 mm a un producto de 15 mm de
dimetro. La planta ha sido diseada con una lnea
solamente,
compuesta
por
un
Chancador
secundario de Cono Metso HP3 (Cmara media ). El
Chancador es alimentado a razn de 88.3 Ton/hr
Aprox.

La etapa de reduccin terciaria es la fase final de reduccin de tamao. Se ha


tomado en cuenta el tamao del producto y la capacidad de alimentacin
obtenida en el Chancador secundario, donde el material de alimentacin
presenta una granulometra de 15 mm, la cual ser reducida a un tamao
estimado de 8 mm. La etapa terciaria cuenta con un Chancador Metso HP3
(Cmara Extra Fina), alimentado a razn de 100 Ton /hr.
Tabla 3. Cmaras de Trituracin Chancadores Cono METSO HP.

Tabla 4. Capacidades Chancadores de Cono METSO HP.


Grafico. Curva Granulomtrica Chancadores de Cono METSO HP.

Tabla 5. Dimensiones y Caractersticas Tcnicas Chancadores Cono METSO HP.

Diagrama de Chancado Primario, Secundario, Terciario.

Chancador Primario Mandbula


METSO C 96

Capacidad: 105- 135


Ton/hora.
Abertura de alimentacin:
930 mm
Tamao producto :90 mm

Chancador
Secundario
Cono
METSO HP3 (Cmara media)

Capacidad:
108-147
Ton/hora.
Abertura de alimentacin :
156 mm
Tamao producto: 15 mm

Chancador terciario Cono METSO


HP3 (Cmara Extra Fina)

Capacidad: 94-122 Ton/hora.


Abertura de alimentacin :18
mm
Tamao producto : 8 mm
Reglaje Cerrado: 8 mm

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