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Administracin I - 2016

Trabajo Prctico . Administracin I

JUST IN TIME

Profesores
Loeda Carlos
Moure Anibal
Alumnas
Chase Michelle
Chiarelli Antonella
Decobert Marion
Luna Jael
Pereira Florencia

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Qu es Just In Time?

Tambin conocido como mtodo Toyota o JIT , es un sistema que tiende a producir justo lo que se
requiere, cuando se necesita, con excelente calidad y sin desperdiciar recursos del sistema.
JIT es una metodologa de organizacin de la produccin que tiene implicaciones en todo el
sistema productivo. Adems de proporcionar mtodos para la planificacin y el control de la
produccin, influye en muchos otros aspectos de los sistemas de fabricacin, como son, entre
otros, el diseo de producto, los recursos humanos, el sistema de mantenimiento o la calidad.
Una definicin para describir el objetivo de partida de un sistema JIT podra ser:
Producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en
que se necesitan

Historia

Los inicios del JIT surgen en las funciones de aprovisionamientos de los astilleros japoneses . El
exceso de capacidad de los fabricantes de acero permita entregas muy rpidas a los constructores
de barcos. Dichos constructores aprovecharon la situacin haciendo que sus proveedores
suministrarn en menores cantidades con mayor frecuencia, con lo que se consegua reducir los
inventarios de materia prima. Este tipo de suministro (justo cuando se necesita) se extendi a
otras empresas, que empezaron a exigir a sus proveedores entregas justo a tiempo, a la vez que
aplicaban esta forma de trabajar en sus operaciones internas. Asimismo, en los astilleros japoneses
tambin se introdujeron tcnicas de calidad total y sistemas de reduccin de tiempos de cambio, lo
que constituira el origen de buena parte de las tcnicas JIT actuales. Aunque ya haba otras
compaas en Japn que aplicaban conceptos y tcnicas que luego se conocieron con el nombre
genrico de JIT, el sistema de produccin de Toyota poco despus de la segunda Guerra Mundial, se
mostr como uno de los sistemas de produccin JIT ms avanzados, con ideas muy innovadoras
sobre la produccin en la industria repetitiva.
En 1980, cuando en Estados Unidos se estudi el gran xito de las principales empresas japonesas,
encontraron 14 puntos que denominaron Enfoque japons para la productividad.
Siete de ellos enfocados en el respeto a la gente.

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Siete referentes a la eliminacin del desperdicio.

Comenz a utilizarse en Estados Unidos en la industria automotrz, y hacia 1982 comenz a
filtrarse en Canad y Europa por medio de divisiones de empresas estadounidenses. Finalmente en
1985 se implant poco a poco en Centro y Sudamrica, tambin por medio de filiales
estadounidenses del sector automotriz.

Componentes bsicos para eliminar el desperdicio

El objetivo de partida de los sistemas JIT, se traduce en la eliminacin del desperdicio; es decir, en
la bsqueda de problemas y en el anlisis de soluciones para la supresin de actividades
innecesarias y sus consecuencias, como son:

-sobreproduccin (fabricar ms productos de los requeridos)

-operaciones innecesarias (que se tratan de eliminar mediante nuevos diseos de productos o
procesos)
- desplazamientos (de personal y de material)
- inventarios, averas, tiempos de espera, etctera.

Hay tres componentes bsicos para eliminar el desperdicio:

Equilibrar las actividades en los procesos operativos y/o mejorar constantemente el desempeo
de los mismos.
La actitud de la empresa hacia la calidad: la idea de hacerlo bien a la primera vez; para esto
es preciso dar los elementos necesarios para que los colaboradores se sientan comprometidos y
seguros con su empresa.
La participacin de los empleados. Es un requisito previo para la eliminacin del desperdicio. La
nica manera de resolver los problemas que surgen en un sistema de fabricacin es asegurando la
participacin cabal de todos los empleados y trabajadores.

Caractersticas Principales

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Poner en evidencia los problemas fundamentales

Para describir el primer objetivo de la filosofa JIT los japoneses utilizan la analoga( relacin o
semejanza entre dos cosas) del ro de las existencias.
El nivel del ro representa las existencias y las operaciones de la empresa se visualizan como un
barco. Cuando una empresa intenta bajar el nivel del ro, en otras palabras, reducir el nivel de las
existencias, descubre rocas, es decir, problemas.
Hasta hace bastante poco, cuando estos problemas surgan en algunas empresas, la respuesta era
aumentar las existencias para tapar el problema.

Eliminar desperdicios
Eliminar desperdicios implica eliminar todas las actividades que no aaden valor al producto con lo
que se reduce costos, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricacin y aumenta el nivel de
servicio al cliente.
En este caso el enfoque JIT consiste en:
-Hacerlo bien a la primera.
-El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario -trabaja en autocontrol.
-Garantizar el proceso mediante el control estadstico (SPC).
-Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso.
-Reducir stocks al mximo.

En busca de la simplicidad
El JIT pone mucho nfasis en la bsqueda de la simplicidad, basndose en el hecho de que es muy
probable que los enfoques simples llevan a una gestin ms eficaz.
El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas:
-Flujo de material: es eliminar las rutas complejas y buscar lneas de flujo ms directas, si es
posible unidireccionales.

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-Control de estas lneas de flujo: es agrupar los productos en familias que se fabrican en una lnea
de flujo, con lo que se facilita la gestin en clulas de produccin o minifactoras.
La simplicidad del JIT tambin se aplica al manejo de estas lneas de flujo.

Establecer sistemas para identificar los problemas

Con el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y cualquier
sistema que los cubra, perjudicial.
Si realmente queremos aplicar el JIT en serio tenemos que hacer 2 cosas:
Establecer mecanismos para identificar los problemas y estar dispuestos a aceptar una reduccin
de la eficiencia a corto plazo con el fin de obtener una ventaja a largo plazo.

Clasificacin de las tcnicas JIT

Los sistemas de produccin JIT tienen como propsito fundamental generar un flujo de productos
con la suficiente flexibilidad para adaptarse a los cambios de la demanda, al mismo tiempo que sE
intentan disminuir los errores mencionados anteriormente.
Para conseguir estos objetivos, en los sistemas JIT se ponen en marcha soluciones organizativas y
tecnolgicas que se denominan Tcnicas de produccin JIT.
A continuacin, se proporciona una clasificacin de las tcnicas que se implementan.

Organizacin de las operaciones

-Lneas de modelos mezclados

Segn esta configuracin, la fabricacin de distintos artculos se realiza en una sola lnea, en vez
de utilizar varias lneas especializadas. De esta forma, cualquier puesto de trabajo de una lnea
debe estar preparado para trabajar, consecutivamente, con unidades de diferentes artculos.
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-Lneas de fabricacin en forma de u: fabricacin celular

En su intento de simplificar la fbrica, el enfoque JIT propone organizarla de modo que se
simplifiquen los flujos de material.

Para poder aumentar la flexibilidad mediante distintas asignaciones de trabajadores, la disposicin

que se ha mostrado ms adecuada es distribuir los equipos de las lneas secundarias en forma de
U, donde el comienzo y el final de la lnea estn juntos.

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Programacin de la produccin

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-Nivelado de la produccin
El mtodo que se utiliza en los sistemas JIT para adaptar la produccin a la demanda se denomina
nivelado de la produccin, y su objetivo es reducir las fluctuaciones de las cantidades a fabricar de
cada familia o producto.

El nivelado de la produccin consiste en determinar el volumen diario de produccin, de forma que

se mantenga aproximadamente constante.

-Sistemas de informacin PULL

Los sistemas tradicionales de produccin se caracterizan por la utilizacin de sistemas de
produccin tipo push (o de empuje). Esta forma de produccin genera, a partir de pedidos en firme
y previsiones, las rdenes de aprovisionamiento y produccin, que se controlan mediante un
sistema de informacin centralizado.
As, la finalizacin de dichas rdenes desencadena el lanzamiento de los correspondientes
procesos posteriores.

Como contraposicin a estos sistemas de informacin, en los sistemas JIT se utilizan sistemas de
informacin pull (o de arrastre). En un sistema pull el consumo de material necesario para un
proceso desencadena la reposicin por el proceso precedente, con lo que nicamente se
reemplaza el material consumido por el proceso posterior.En los sistemas de produccin JIT este
sistema de seales ms difundido es el de las tarjetas Kanban.

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-Sistemas de aprovisionamiento JIT

Las caractersticas de los sistemas productivos JIT obligan a los suministradores de materias primas
y componentes a programas con entregas muy exigentes.Para que se puedan cumplir estos
programas, a veces con varias entregas diarias, es necesario que los suministradores de material
sean considerados como parte del sistema de produccin, y que se establezca un trato de
cooperacin que permita entregas de calidad y sin retrasos. Debido a ello, la calidad concertada
entre el fabricante y los proveedores es una prctica muy difundida en los sistemas de produccin
JIT.

Sistemas de apoyo a la produccin

-Sistemas de Aseguramiento de la Calidad: Gestin de la Calidad Total

Principales aspectos de los sistemas de calidad en el enfoque JIT, que son, entre otros: formacin,
direccin participativa, sistemas de informacin, mtodos estadsticos, sistemas de costes
asociados a la calidad, auditoras de calidad, participacin de los trabajadores.

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-Mantenimiento Productivo Total

En un sistema de produccin en el que se tiende a utilizar el mnimo inventario entre procesos,
cualquier fallo en la maquinaria puede dar lugar a graves consecuencias para el conjunto del
sistema productivo. Para lograr un flujo de piezas y componentes en pequeos lotes, justo en el
momento que dichas piezas se necesitan, es necesario no rehacer trabajos, no producir piezas de
ms en prevencin de fallos futuros, no fabricar piezas de prueba para ajustar las mquinas y no
daar las piezas durante la manipulacin o el transporte. El Mantenimiento Productivo Total es una
adaptacin del Mantenimiento Productivo occidental, al que los japoneses han aadido la palabra
Total, para especificar que el conjunto del personal de produccin debe estar implicado en las
acciones de mantenimiento y, asimismo, que deben ser integrados los aspectos relacionados con
el mantenimiento de equipos, preparacin de equipos, calidad, etctera, que tradicionalmente se
trataban de forma separada. Esta situacin genera en los operarios un ambiente de
responsabilidad en relacin con la seguridad y el funcionamiento de su puesto de trabajo,
involucrando a los trabajadores en tareas de mantenimiento, inducindolos a prevenir averas y, en
definitiva, implicndoles en el objetivo, ms general, de la mejora continua.

-Reduccin de los tiempos de preparacin (sistema SMED)

El sistema SMED parte de la idea de separar las operaciones de preparacin de la maquinaria en
dos tipos sustancialmente diferentes :
1) Operaciones de preparacin interna: que pueden realizarse slo cuando la mquina est parada.
2) Operaciones de preparacin externa: que pueden realizarse con la mquina en funcionamiento.
A partir de esta idea, la metodologa SMED establece una serie de fases para la conversin de
tiempos de preparacin interna en preparacin externa y, posteriormente, la reduccin en lo
posible tanto los tiempos de preparacin interna como externa.

Recursos Humanos

-Polivalencia de los trabajadores

En los sistemas de produccin JIT, una tcnica para fomentar la polivalencia es la rotacin de
tareas. Se establecen planes de rotacin diarios o semanales para que los trabajadores pasen por
distintos procesos de su seccin y desempeen tareas diferentes, con lo que se aumenta la
destreza, se disminuye la monotona y se facilitan los procesos de ayuda mutua.

- Control autnomo de defectos

En los sistemas JIT se implantan sistemas de autocontrol en los que es el propio trabajador el que
controla la calidad de su trabajo, consiguindose una rpida respuesta del sistema en cuanto se
produce un defecto.

-Aprovechamiento de las ideas de los trabajadores

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En los sistemas de produccin JIT se han desarrollado sistemas de sugerencias, acompaados por
incentivos para los trabajadores, que han supuesto grandes beneficios. Los planes de sugerencias
de los sistemas de produccin JIT no son muy distintos de los que se utilizan en los sistemas
tradicionales de occidente. Las diferencias estn en la importancia que estos planes reciben en un
ambiente donde se estimula la participacin de los trabajadores en todos los aspectos del sistema
productivo.

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Realizacin

La implantacin del JIT se puede dividir en cinco fases.

Primera fase: como poner el sistema en marcha

Esta primera fase establece la base sobre la cual se construir la aplicacin. La aplicacin JIT exige
un cambio en la actitud de la empresa, y esta primera fase ser determinante para conseguirlo.
Para ello ser necesario dar los siguientes pasos:
-Comprensin bsica.
-Anlisis de coste/beneficio.
-Compromiso.
-Decisin si/no para poner en prctica el JIT. Seleccin del equipo de proyecto para el JIT.
Identificacin de la planta piloto.

Segunda fase: mentalizacin, clave del xito

Esta fase implica la educacin de todo el personal. Se le ha llamado clave del xito porque si la
empresa escatima recursos en esta fase, la aplicacin resultante podra tener muchas dificultades.
Un programa de educacin debe conseguir dos objetivos:
Debe proporcionar una comprension de la filosofa del JIT y su aplicacion en la industria. El programa debe
estructurarse de tal forma que los empleados empiecen a aplicar la filo- sofa JIT en su propio trabajo.
No debemos confundir esta etapa de la educacion con la formacion. Educacion significa ofrecer una vision mas
amplia, describir como encajan los elementos entre s. La formacion, en cambio, cosas- te en proporcionar un
conocimiento detallado de un aspecto determinado.

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Tercera fase: mejorar los procesos

El objetivo de las dos primeras fases es ofrecer el entorno adecuado para una puesta en practica satisfactoria
del JIT. La tercera fase se refiere a cambios fsicos del proceso de fabricacion que mejo- raran el flujo de trabajo.
Los cambios de proceso tienen tres formas principales:
Reducir el tiempo de preparacion de las maquinas. Mantenimiento preventivo.
Cambiar a lneas de flujo.
El tiempo de preparacion es el tiempo que se tarda en cambiar una maquina para que pueda proce- sar otro tipo
de producto. Para mejorar estos tiempos se utilizan herramientas como el SMED (cambio rapido de produccion).
Un tiempo de preparacion excesivo es perjudicial por dos razones principales. En primer lugar, es un tiempo
durante el cual la maquina no produce nada, de modo que los tiempos de preparacion largos disminuyen el
rendimiento de la maquina. En segundo lugar, cuanto mas largo es, mas grande tendera a ser el tamano de
lote, ya que, con un tiempo de preparacion lar- go, no resulta economico producir lotes pequenos. Con los lotes
grandes llegan los inconvenientes del alargamiento de los plazos de fabricacion y aumento de los niveles de
existencias.
A medida que disminuyen los niveles de existencias en una aplicacion JIT, las maquinas poco fiables son cada
vez mas problematicas. La reduccion de los stocks de seguridad significa que si una maquina sufre una avera,
les faltara material a las maquinas siguientes. Para evitar que esto suceda, la aplicacion JIT debera incluir un
programa de mantenimiento preventivo para ayudar a garantizar una gran fiabilidad del proceso. Esto se puede
conseguir delegando a los operarios la responsabilidad del mantenimiento rutinario.
El flujo de trabajo a traves del sistema de fabricacion puede mejorar sustituyendo la disposicion mas tradicional
por lneas de flujo (normalmente en forma de U). De esta forma el trabajo puede fluir rapidamente de un proceso
a otro, ya que son adyacentes, reduciendose as considerablemente los plazos de fabricacion.

Cuarta fase: mejoras en el control

La forma en que se controle el sistema de fabricacion determinara los resultados globales de la aplicacion del
JIT. El principio de la busqueda de la simplicidad proporciona la base del esfuerzo por mejorar el mecanismo de
control de fabricacion:
Sistema tipo arrastre.
Control local en vez de centralizado.
Control estadstico del proceso.
Calidad en el origen (autocontrol, programas de sugerencias, etc.).

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Quinta fase: relacion cliente-proveedor

Constituye la fase final de la aplicacion del JIT. Hasta ahora se han descrito los cambios internos cuya finalidad
es mejorar el proceso de fabricacion. Para poder continuar el proceso de mejora se debe integrar a los
proveedores externos y a los clientes externos.
Esta quinta fase se debe empezar en paralelo con parte de la fase 2 y con las fases 3 y 4, ya que
se necesita tiempo para discutir los requisitos del JIT con los proveedores y los clientes, y los
cambios que hay que realizar requieren tiempo.
Es importante la seleccin de proveedores en base a criterios logsticos (entre otros).
Con el JIT, el resultado neto es un aumento de la calidad, un suministro a mas bajo coste, entrega a tiempo, con
una mayor seguridad tanto para el proveedor como para el cliente.

Ejemplo de aplicacin Toyota

El sistema de fabricacin JIT es un sistema interno utilizado por la empresa que lo cre (en la
dcada de los 50s), Toyota Motor Corporation. El implantador de este mtodo revolucionario en
Toyota fue el ingeniero Taiichi Ohno, (1912-1990) que trabaj en dicha empresa entre 1932 y 1975.
Se podra decir que este es un sistema revolucionario de direccin de la produccin, como lo fue el
de Taylor (la direccin cientfica) y el de Ford (la cadena de montaje en serie). Algunos de los
elementos del entorno que llevaron a la concepcin de esta filosofa y su posterior desarrollo en
Occidente fueron los siguientes:
Segn estableci Ohno: La tcnica que llamamos sistema Toyota de produccin naci como
consecuencia de nuestros esfuerzos para competir con las industrias del automvil de las naciones
avanzadas de Occidente tras el final de la Segunda Guerra Mundial...
Japn es una nacin que no posee una gran extensin de territorio, por ende, el ahorro de
espacio en las empresas es un factor crucial.
La crisis del petrleo, que puso de manifiesto la importancia econmica del stock al dispararse
las tasas de inters del dinero.
Globalizacin y apertura de los mercados.
Mayor exigencia por parte de los clientes en trminos de calidad, precio, servicio, entrega y
variedad de productos.
Los mercados estn saturados por la multiplicidad de productos existentes, provocando una gran
competencia entre las empresas por lograr la diferenciacin al menor costo posible. Esta
multiplicidad de productos choca con las estructuras tradicionales concebidas para producir en
grandes lotes y con la menor diferenciacin posible.
Acortamientos en los ciclos de vida de los productos debido al avance tecnolgico que acorta la
diferencia de tiempo desde que se lanzaba el nuevo producto hasta que los competidores lo
"reproducan.
Ante una demanda rpidamente cambiante, las empresas deben volverse ms flexibles.
Prdida de cuota de mercado de empresas occidentales en favor de sus pares ubicadas en
oriente, sobre todo en la industria automotriz. Existen tres concepciones diferentes sobre el JIT:
El JIT como una filosofa:
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El JIT como un conjunto de tcnicas productivas;

El JIT como un mtodo de planificacin y control de la produccin.
el fin del sistema de produccin de Toyota es aumentar los beneficios mediante la reduccin de
costos a travs de la completa eliminacin de despilfarros tales como el exceso de existencias o de
personal. Para lograr este objetivo, la produccin debe adaptarse rpida y flexiblemente a las
variaciones de la demanda del mercado, y esto se logra aplicando la filosofa del JIT: Optimizar un
sistema de produccin de manera que se logre producir los elementos necesarios en las cantidades
necesarias y en el momento necesario.
El sistema JIT ha sido aplicado en todo el mundo. Esto demuestra que la idea del JIT en que se
funda el sistema de produccin Toyota es aplicable a cualquier pas, independientemente de su
situacin geogrfica y de su desarrollo econmico y cultural. Adems, este sistema de produccin
puede utilizarse en empresas de cualquier tamao y 5 En el idioma japons no existe el plural de
los sustantivos. Por lo tanto, utilizaremos kanban en todos los casos. 31 sector.
Toyota ha establecido el sistema kanban, para mantener la produccin JIT. El sistema kanban es un
sistema de informacin que controla armnicamente las cantidades de produccin de cada proceso
con el fin de ejecutar los planes mensuales de produccin con arreglo al JIT. En este sistema, el tipo
y la cantidad de unidades que se necesitan se escribe en una tarjeta denominada kanban que
suele introducirse en una funda rectangular de plstico. Se utilizan principalmente dos clases de
kanban: el kanban de retirada y el kanban de produccin. En el primero se detallan las cantidades
que un proceso debe retirar del proceso anterior, mientras que el de produccin indica la cantidad
que este proceso debe producir (logrndose as la produccin JIT). Con esto, muchos procesos de
una fbrica estn conectados entre s, lo cual permite un mejor control de las cantidades
necesarias 30 para los diversos productos. Estas tarjetas no slo circulan dentro de la fbrica de
Toyota, sino tambin entre Toyota y las muchas empresas que cooperan con ella, y tambin dentro
de estas ltimas.

Ejemplo de aplicacin nro 2 en la industria alimenticia (Fast Food)

Vamos a referirnos a la muy popular marca de comida rpida McDonalds, la cual aplica el concepto
de JIT debido a que no empieza a cocinar sus rdenes hasta que un cliente ha realizado un pedido
especfico. Los principales beneficios de McDonalds son mejores alimentos a un costo menor. Por
un lado, la mejora en la calidad viene dada por una hamburguesa fresca, la cual es mucho ms
sabrosa. Recordemos que en el viejo esquema de McDonalds, las hamburguesas estaban precocidas a la espera del pedido de un cliente. Con la aplicacin del JIT, esto logra modificarse,
permitiendo a la empresa contar con productos de mayor calidad. Adems, dado que ahora
esperan el pedido concreto del cliente antes de empezar a preparar la orden, los empleados no
entran en pnico ante un requerimiento fuera de lo esperado (como una hamburguesa sin
condimentos). Por ltimo, el JIT permite a McDonalds adaptarse a la demanda un poco mejor:
dado que pueden producir 33 hamburguesas en un tiempo rcord, no deben preocuparse por tener
gran stock de seguridad. Por otro lado, la disminucin de los costos viene de reducir la cantidad de
productos deteriorados. Antiguamente y, debido a la gran cantidad de hamburguesas
prefabricadas que tenan para satisfacer el requerimiento propio de comida rpida, se tiraba gran
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parte de los productos por superar la vida til (una hamburguesa debe venderse en 15 minutos o
menos). Esas hamburguesas desperdiciadas elevaban el precio de las vendidas para compensar los
costos. Al aplicar el JIT, los costos se reducen notablemente. El otro aspecto de JIT es la drstica
reduccin de existencias de seguridad. Este stock de seguridad viene dado por dos factores: la
variabilidad de la demanda y la variabilidad de plazos de proveedores (en el caso de McDonalds, el
proveedor es el proceso de produccin interna). McDonalds logra esta reduccin mediante la
creacin de un sistema que permite una produccin ms rpida de hamburguesas. A su vez, se
reduce el tiempo necesario para satisfacer la demanda al estandarizar la produccin.

A modo de conclusin
Ventajas del JIT
Reduce los niveles de inventarios necesarios en todos los pasos de la lnea productiva y, como
consecuencia, los costos de mantener inventarios ms altos, costos de compras, de financiacin de
las compras y de almacenaje.
Minimiza prdidas por causa de suministros antiguos .
Permite (exige) el desarrollo de una relacin ms cercana con los suministradores.
Facilita acordar compras aseguradas a lo largo del ao, que permitirn a los suministradores
planearse mejor y ofrecer mejores precios.
El sistema es ms flexible y permite cambios ms rpidos.
Desventajas del JIT
El peligro de problemas, retrasos y de suspensiones por falta de suministros, que pueden causar
retrasos y suspensiones de la lnea productiva e impactar los gastos negativamente.
Limita la posibilidad de reduccin de precios de compra si las compras son de bajas cantidades
aunque, dependiendo de la relacin con el suministrador, esta desventaja se puede mitigar.
Aumenta el switching cost, el coste de cambiar de suministrador.

Bibliografa
http://www.cge.es/portalcge/tecnologia/innovacion/4115sistemajust.aspx
http://es.slideshare.net/mrasadiya/jit-in-mc-donalds-19968279
http://www.ucema.edu.ar/publicaciones/download/documentos/509.pdf

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