Ihmus-Rvtar001 Rev01 Abr2014 Splitão Série E7

UNIDADES
MODULARES
LINHA RVT/RTC E RUV/RUT
RAP (FIXO)
RAP-EIV (INVERTER)
Manual de Instalao
Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.
NDICE
gradecemos a
preferncia por
nosso produto
e cumprimentamos pela
aquisio de um
equipamento
HITACHI
Este manual tem como

finalidade familiariz-lo
com o seu condicionador
de ar HITACHI, para que
possa desfrutar do
conforto que este lhe
proporciona, por um
longo perodo.
Para obteno de um
melhor desempenho do
equipamento, leia com
ateno o contedo deste,
onde voc ir encontrar
os esclarecimentos
quanto instalao e
operao
APRESENTAO DO PRODUTO ..................................................................................................................05

AVISO IMPORTANTE......................................................................................................................................... 09
1. CARACTERSTICAS GERAL ..................................................................................................................... 09
1.1.Gabinete....................................................................................................................................................... 09
1.1.1.Mdulo Ventilador / Trocador (Splito)........................................................................................ 09
1.1.2.Mdulo Ventilador / Trocador (Splitop)..................................................................................... 09
1.1.3.Painis................................................................................................................................................... 09
1.2.Ventilador..................................................................................................................................................... 09
1.2.1.Mdulo Ventilador / Trocador....................................................................................................... 09
1.2.2.Ventilador Condensador..................................................................................................................10
1.3.Trocadores...................................................................................................................................................10
1.3.1.Trocador do Evaporador (Splito)..............................................................................................10
1.3.2.Trocador do Evaporador (Splitop)..............................................................................................10
1.3.3.Trocador do Condensador.............................................................................................................10
1.4.Compressor.................................................................................................................................................10
1.5.Filtro...............................................................................................................................................................10
1.6.Quadro Eltrico..........................................................................................................................................10
1.7.Motor............................................................................................................................................................10
1.7.1.Motor do Evaporador.......................................................................................................................10
1.7.2.Motor do Condensado.....................................................................................................................10
1.8.Fludo Refrigerante...................................................................................................................................10
1.9.Controles......................................................................................................................................................10
1.10.Ciclo de Refrigerao e Acessrios....................................................................................................10
2. APRESENTAO DO PRODUTO...............................................................................................................11
2.1.Codificao dos Equipamentos.............................................................................................................11
2.2.Modelos........................................................................................................................................................12
2.3.Combinao entre Unid. Evaporadora e Condensadora (FIXO).............................................13
2.4.Combinao entre Unid. Evaporadora e Condensadora da (INVERTER)...........................13
3. DADOS DIMENSIONAIS................................................................................................................................14
3.1.RTC + RVT050 (1 CICLO) ......................................................................................................................14
3.2.RTC + RVT075 (1 CICLO) ......................................................................................................................15
3.3.RTC + RVT100 (1 CICLO / 2 CICLOS) ...............................................................................................16
3.4.RTC + RVT150 (2 CICLOS) ...................................................................................................................17
3.5.RTC + RVT200 (1CICLO / 2 CICLOS) ................................................................................................18
3.6.RTC + RVT250/RVT300 (2 CICLOS) ..................................................................................................19
3.7.RTC + RVT400 (2 CICLOS) ................................................................................................................... 20
3.8.RTC + RVT450/RVT500 (3 CICLOS) .................................................................................................. 21
3.9.RUT + RUV200 (1 CICLO) ..................................................................................................................... 22
3.10.RUT + RUV250/RUV300 (2 CICLOS) ............................................................................................... 23
3.11.RUT + RUV400 (2 CICLOS) ................................................................................................................ 24
3.12.RAP060 (BL/BQ/ES) - RAP075/080 (EL/ES)......................................................................25
3.13.RAP075/RAP120 (EIV) e RAP110/RAP120 (DL/DS) (1 CICLO) .............................................. 26
3.14.RAP150/RAP200 (EIV) e RAP200 (DL/DS) (1 CICLO) ............................................................... 26
3.15.RCC50 (1 CICLO) ................................................................................................................................... 27
3.16.RCC075 (1 CICLO) ................................................................................................................................ 27
3.17.RCC110 (1 CICLO) ................................................................................................................................. 28
4. ESPECIFICAES TECNICAS................................................................................................................... 29
4.1.Especificaes Tcnicas Gerais............................................................................................................ 29
4.1.1.Linha Splito (Fixo e Inverter)....................................................................................................... 29
4.1.2.Linha Splitop (Fixo e Inverter).................................................................................................... 30
4.2.Dados Eltricos......................................................................................................................................... 30
4.2.1.Linha Splito / Splitop (Fixo)....................................................................................................... 30
4.2.2.Linha Splito / Splitop (Inverter)................................................................................................ 31
4.3.Definies....................................................................................................................................................33
4.4.Dispositivos de Proteo........................................................................................................................ 33
4.5.Curvas de Capacidade de Resfriamento..............................................................................34
4.6.Novo Campo de Aplicao (Controle de Condensao).......................................................37
4.7.Nvel de Presso Sonora.......................................................................................................37
5.TRANSPORTE DO EQUIPAMENTO........................................................................................................... 38
6. POSIES DE MONTAGEM.......................................................................................................................38
6.1.Montagem Horizontal (Splito) .............................................................................................................. 38
6.2.Montagem Vertical para 5 at 30 TR (Splito) .................................................................................39
6.3.Montagem Vertical para 40,45 e 50 TR(Splito) ................................................................................ 40
6.4.Montagem do RTC100CNP para Trabalhar com RAP120EIV .........................................................41
6.5.Montagem do RTC150CNP para Trabalhar com RAP150EIV .........................................................41
7. INSTALAO................................................................................................................................................... 42
7.1.Local de Instalao ................................................................................................................................... 42
7.2.Instalao das Unidades Evaporadoras (Splito)............................................................................. 42
7.3. Instalao das Unidades Evaporadoras (Splitop) ..............................................................................42
7.3.1.Manuteno.........................................................................................................................................43
7.4. Instalao das Unidades Condensadoras ..........................................................................................43
7.4.1.Unidade Condensadora RCC050/075/110.....................................................................44
7.4.2.Unidade Condensadora RAP050/060/075/080 (Fixo)....................................................44
7.4.3.Unidade Condensadora RAP075 (Inverter)/RAP110;RAP120;RAP150;RAP200 .........44
7.5. Instalao do Dreno para gua Condensada (Splito / Splitop).............................................50
7.5.1. Componente do Conjunto de Dreno................................................................................50
7.5.2. Montagem no Equipamento RTC Mdulo Trocador (Splito)..........................................50
7.5.3. Montagem no Equipamento RUT Mdulo Trocador (Splitop)..........................................50
7.5.4. Dimensionamento do Sifo.............................................................................................50
03
7.6. Instalao do Bulbo Sensor da Vlvula de Expanso .............................................................................................................................................................51

7.7. Trabalho de Soldagem ...........................................................................................................................................................................................................51
7.8. Filtro de Ar ..............................................................................................................................................................................................................................52
7.9. Ventilador do Evaporador (Mdulo RVT) ................................................................................................................................................................................52
7.9.1. Conexo na Rede de Dutos ..............................................................................................................................................................................................52
7.9.2. Alinhamento e Tensionamento da Correia ........................................................................................................................................................................52
7.9.3. Substituio e Manuteno da Correia .............................................................................................................................................................................53
8. INSTALAO FRIGORFICA ......................................................................................................................................................................................................53
8.1. Conexes Frigorficas ............................................................................................................................................................................................................53
8.2. Tubulao de Interligao ......................................................................................................................................................................................................54
8.3. Tabela de Espessura da Tubulao de Cobre e Tipo de Tmpera para condio de Trabalho com o Refrigerante R-410A ......................................................54
8.4. Identificao dos Ciclos Frigorficos (Splito) .........................................................................................................................................................................55
8.5. Identificao dos Ciclos Frigorficos (Splitop) .........................................................................................................................................................................55
8.6. Vlvula Solenide / Filtro Secador / Visor de Lquido...............................................................................................................................................................55
9. CICLOS DE REFRIGERAO (FLUXOGRAMAS) .....................................................................................................................................................................57
10. CONVERSOR DE FREQUNCIA...............................................................................................................................................................................................60
11. OPCIONAIS ( SOMENTE SOB CONSULTA )..............................................................................................................................................................................61
11.1. Aquecimento.........................................................................................................................................................................................................................61
11.2.Opes de Filtragem..............................................................................................................................................................................................................62
12. CARGA DE REFRIGERANTE PARA MODELOS DE EQUIPAMENTOS FIXO ......................................................................................................................63
12.1. Verificao da Presso de "Carga Mnima"...........................................................................................................................................................................63
12.2. Teste de Estanqueidade .......................................................................................................................................................................................................63
12.3. Efetuar Vcuo ......................................................................................................................................................................................................................64
13. CARGA DE REFRIGERANTE INICIAL (UNIDADE CONDENSADORA FIXO) ..........................................................................................................................64
13.1.Carga Total de Refrigerante na Unidade Condensadora Fixo ................................................................................................................................................64
13.2.Carga de Refrigerante para Modelos de Equipamentos Inverter ...............................................................................................................................65
13.3.Verificao da Presso do Equipamento............................................................................................................................................................................65
13.4.Preparao do Equipamento antes da Solda.....................................................................................................................................................................66
13.5.Liberao do Fludo Refrigerante Pressurizado da Fbrica da Unidade Inverter............................................................................................................66
14. CARGA DE REFRIGERANTE ADICIONAL MODELO DE EQUIPAMENTO INVERTER ......................................................................................................67
14.1. Complementao da Carga de Fludo Refrigerante R-410 (Inverter).....................................................................................................................................68
14.2. Funcionamento de Verificao ............................................................................................................................................................................................69
15. PARTICULARIDADES CONSTRUTIVA DA TUBULAO DE INTERLIGAO......................................................................................................................70
15.1. Grfico para Obteno do Fator de Correo (F) ..................................................................................................................................................................71
15.1.1. Fator de Correo para Capacidade de Resfriamento em funo do Desnvel entre as Unidades e do Comprimento da Tubulao..............................71
15.2. Carga Adicional de leo .......................................................................................................................................................................................................71
16. CONEXO ELTRICA DO EQUIPAMENTO .............................................................................................................................................................................74
16.1. Observaes Gerais ............................................................................................................................................................................................................74
16.2. Interligao Eltrica da Unidade Condensadora (RIF)..........................................................................................................................................................76
16.3. Interligao Eltrica da Unidade Evaporadora .....................................................................................................................................................................76
17. ACIONAMENTO DOS MOTORES .............................................................................................................................................................................................76
17.1. Motor do Ventilador do Evaporador .....................................................................................................................................................................................76
17.2. Equipamentos Modelo RAP (Unidades Condensadoras) .....................................................................................................................................................77
17.2.1. Interligao dos Fios de Comando .................................................................................................................................................................................77
17.2.2. Interligao da Alimentao Trifsica (R,S,T) .................................................................................................................................................................77
17.3. Motor do Ventilador do Condensador ...................................................................................................................................................................................78
18. INVERSOR DE FREQUNCIA...................................................................................................................................................................................................78
18.1. Vida til do Equipamento Prolongada ..................................................................................................................................................................................78
18.2. Inversor de Frequncia do Motor do Ventilador do Condensador .........................................................................................................................................78
18.2.1. Introduo Inversor de Frequncia Modelo HVFD de 1,5 Hp .........................................................................................................................................79
18.2.2. Lista de Funo dos Terminais ......................................................................................................................................................................................81
18.2.3. Parmetros de Monitoramento......................................................................................................................................................................................82
18.2.4. Tabela com Equivalncia dos Cdigos Configurados....................................................................................................................................................82
18.3.Para Facilitar na Substituio em Garantia, Segue Tabela com Equivalncia dos Terminais dos Inversores...................................................83
18.3.1. Cdigos de Alarmes.......................................................................................................................................................................................................83
18.3.2. Anlise de Falhas ..........................................................................................................................................................................................................83
18.3.3.Solues de problemas ( Inversor do Compressor ).......................................................................................................................................................84
19. CONTROLE REMOTO...............................................................................................................................................................................................................87
19.1. Kit Controle Termostato Digital para Equipamentos com Velocidade Constante (Fixo) .........................................................................................................87
19.1.1. Local de Instalao ........................................................................................................................................................................................................87
19.1.2. Dados Dimensionais ......................................................................................................................................................................................................89
19.2. Kit Controle Termostato Digital para Equipamentos com Velocidade Varivel (Inverter)........................................................................................................91
19.2.1. Dados Dimensionais ......................................................................................................................................................................................................91
19.2.2. Cuidados a serem Tomadas ...........................................................................................................................................................................................92
19.2.2.1. Introduo................................................................................................................................................................................................................92
19.2.2.2. Modos de Operao.................................................................................................................................................................................................93
19.3. Desmontagem do KIT KCO0081 ..........................................................................................................................................................................................94
19.4. Montagem do KIT KCO0081 ................................................................................................................................................................................................94
19.5. Procedimento de Ligao.....................................................................................................................................................................................................94
19.6. Programao Horria...........................................................................................................................................................................................................95
19.7. Temperatura Ambiente Set Point.........................................................................................................................................................................................100
19.8. Especificaes Tcnicas....................................................................................................................................................................................................100
19.9. Alarmes.............................................................................................................................................................................................................................100
19.10. Exemplos de Instalaes .................................................................................................................................................................................................100
19.11. Verificao do Nvel de leo para linha Inverter ................................................................................................................................................................101
20. MANUTENO PREVENTIVA ................................................................................................................................................................................................101
20.1. Instruo para retirar o filtro do Gabinete Inversor do Compressor.......................................................................................................................................102
21.TABELAS.................................................................................................................................................................................................................................103
21.1. Tabela de presso Manomtrica x Temperatura do R-410A.................................................................................................................................................103
21.2. Tabela de Converso de Unidades......................................................................................................................................................................................104
04
APRESENTAO DO PRODUTO
INOVAES
A Hitachi atravs dessa nova linha, vem criar diferenas relevantes que caminham de encontro aos novos
valores exigidos pelo mercado. Esta famlia de equipamentos, a resultante tecnolgica dos componentes
nfase no Meio Ambiente somado a nfase no Consumo Energtico
nfase no Meio Ambiente
Esta famlia, projetada para trabalhar com fludo refrigerante R-410A (HFC), que proporciona uma reduo
drstica na emisso de CO2 e possui um ODP (Ozone Depletion Potencial) = 0 (zero).
R-22
R-407C
R-410A
G.W.P. (Global Warming Potential)
1700
1600
1810
O.D.P.(Ozone Depletion Potential)
0,055
Carga de Refrigerante
100%
102%
71%
GWP x Carga de Refrigerante
1700
1632
1285
O.D.P: Potencial de destruio da Camada de Oznio.

G.W.P:Potencial de Aquecimento Global.
Reduo de
24%
Se comparado com R-407C que tambm considerado um fludo refrigerante ecolgico, o R-410A apresenta
um diferencial muito amplo.
R-407C
R-410A
Composio
HFC (Blend)
HFC (Azetropo)
Ambos so considerados ecolgicos.
Eficincia
92%
100%
Capacidade amplamente melhor com R-410A
Consumo Energia
105%
100%
Consumo significativamente menor de energia com R-410A
Carga Refrigerante
102%
100%
Menor carga de fluido refrigerante
C.O.P.
~ 2,6
~ 3,0
Diferena na relao Eficincia / Consumo.
Ganho 15%
nfase no Consumo de Energia

Em um cenrio global onde a demanda de energia eltrica cada vez maior, equipamentos cada vez mais
caminham na direo de otimizar seus consumos. Esta filosofia ou postura, muito importante para a utilizao
racional das matrizes energticas do mercado.
Mostrando esta preocupao, a HITACHI Ar Condicionado do Brasil LTDA, atravs da constante procura por
sistemas tecnologicamente mais eficientes, desenvolveu e disponibiliza at voc esta nova linha de
equipamentos.
A utilizao do fludo refrigerante R-410A, ecologicamente correto, possibilitou reduo na perda de eficincia e
aumento de consumo, que eram apresentados na srie anterior, quando utilizado com fluido R-407C.
Com isso, foi possvel um aumento muito significativo na relao "Capacidade / Consumo" (COP) conforme
demonstrado na tabela anterior.
Em resumo, aps estes estudos podemos facilmente enumerar as principais vantagens do R-410A:
1) Total reduo no potencial de destruio da Camada de Oznio.
2) Reduo no potencial de Aquecimento Global.
3) Reduo no Consumo de Energia.
4) Aumento na Performance do Sistema.
05
LINHA INVERTER
Alm destas vantagens, a linha agora est completa com os novos modelos, ou seja alm da linha normal com
"COMPRESSOR FIXO", oferecemos a opo de uma linha com "COMPRESSOR INVERTER".
INVERTER
FIXO
5
7,5
50TR
Splito
50TR
Splito
20
20
40TR
Splitop
40TR
Splitop
NOTA:
1) [ COMPRESSOR FIXO ]: Em nossa aplicao, denominamos um compressor de FIXO para esta linha de
equipamento, quando este ir trabalhar em uma frequncia sempre constante.
2) [ COMPRESSOR INVERTER OU VARIVEL ]: Em nossa aplicao, denominamos um compressor de INVERTER
ou VARIVEL para esta linha de equipamento, quando este opera em funo da variao de sua frequncia de
trabalho.
3) Esta frequncia citada nas notas 1) e 2), no a de alimentao do aparelho em questo, para esta a HITACHI
continuar a disponibilizar as opes em 50 e 60 [Hz]. Esta frequncia se refere alimentao do componente
compressor, isto um parmetro interno do aparelho.
Esta linha formada por um equipamento RAP_IV (INVERTER), que em conjunto com outras condensadoras (FIXO)
completam a linha toda.
O equipamento RAP_IV possui um conversor de frequncia do "COMPRESSOR, que controla seu funcionamento, e
tambm quando operando em conjunto com as outras condensadoras (FIXO), este que controla suas operaes,
possibilitando assim grandes vantagens:
CONCEITO DE OPERAO (CONTROLE INVERTER)
O conversor controla as velocidades do compressor inverter, em funo da variao da frequncia de trabalho que
dependendo do modelo do equipamento pode variar de 30 at 90Hz.
Temperatura da Sala
Temperatura de Ajuste
INVERTER
Mquina c/
velocidade
constante
Tempo
Equipamento com Velocidade Constante (FIXO)

Alcana mais lentamente a temperatura de ajuste escolhida pelo cliente. Sua lgica consiste em ligar e desligar o
compressor por vrias vezes repetidamente para manter a temperatura, este processo menos eficiente e resulta em
um significativo desperdcio de energia.
Equipamento com Velocidade Varivel (INVERTER)
Alcana rapidamente a temperatura de ajuste com alta performance, ento mantm esta operao. Essa lgica e
tecnologia permite uma economia de energia estvel.
Abaixo temos uma representao grfica do comportamento da curva de eficincia durante um perodo simulado de
12 horas, em funo da carga de demanda acumulativa para os dois sistemas (Fixo x INVERTER).
% kW
ANLISE DE EFICINCIA
23%
100%
Linha Carga
Trmica Requerida
Equip. Convencional
Equip. Inverter
10hs
12
14
20
22hs
06
Ainda nesta direo, podemos analisar a eficincia no comportamento da corrente na hora da partida de um
equipamento com sistema inverter, em relao aos outros sistemas convencionais.
Corrente
Anlise de um sistema operando em dois ciclos de condicionamento simultaneamente (como referncia) :
(2) Partida
CPR 1
(2) Partida
CPR 2
(1) Evaporador
(3) Partida
CPR Fixo
(2) Equip.
.
Convencional
(3) Equip. Inverter
Inverter reduz carga

para partir fixo.
(1) Partida
Mot. Evap.
Corrente a
100% carga
(3) Partida
Inverter
Inverter eleva carga

aps partida do fixo.
Tempo
Portanto, fica claro a grande preocupao do grupo HITACHI em oferecer para o mercado o que h de mais
moderno em soluo de tecnologia, no somente para o conforto, mas tambm com o valor agregado na
reduo no consumo de energia, est sem dvida, a grande vantagem desta linha de equipamentos.
Esta reduo no consumo ir conforme a regio e localizao do empreendimento o qual ir utilizar este tipo de
equipamento.
Abaixo temos um estudo para uma regio como a grande So Paulo.
07
Baseado nestes dados temos as seguintes redues por capacidade.

FIXO (R-407C) x INVERTER (R-410A)
FIXO (R-410A) x INVERTER (R-410A)
7,5
[ TR ]
100%
80,0%
Standard
FIXO (R-410A)
10,0
[ TR ]
15,0
[ TR ]
77,0%
81,0%
20,0
[ TR ]
76,6%
Standard
FIXO (R-410A)
25,0
[ TR ]
30,0
[ TR ]
86,7%
86,3%
40,0
[ TR ]
86,6%
Standard
FIXO (R-410A)
45,0
[ TR ]
50,0
[ TR ]
90,0%
Reduo
de
23,4%
20,0
[ TR ]
90,0%
72,0%
Reduo
de
13,3%
25,0
[ TR ]
76,0%
Reduo
de
13,7%
30,0
[ TR ]
71,6%
Reduo
de
13,4%
40,0
[ TR ]
81,7%
Reduo
de
10,0%
45,0
[ TR ]
81,3%
Reduo
de
10,0%
50,0
[ TR ]
81,6%
08
Reduo
de
18,4%
Standard
INVERTER (R-410A)
100%
85,0%
Reduo
de
15,0%
Standard
INVERTER (R-410A)
100%
85,0%
Standard
FIXO (R-407C)
Standard
INVERTER (R-410A)
Reduo
de
18,7%
Standard
INVERTER (R-410A)
100%
Standard
FIXO (R-407C)
Reduo
de
18,3%
Standard
INVERTER (R-410A)
100%
Standard
FIXO (R-407C)
Reduo
de
28,4%
Standard
INVERTER (R-410A)
100%
Standard
FIXO (R-407C)
Reduo
de
24,0%
Standard
INVERTER (R-410A)
100%
Standard
FIXO (R-407C)
Reduo
de
28,0%
Standard
INVERTER (R-410A)
100%
Standard
FIXO (R-407C)
Reduo
de
25,0%
Standard
INVERTER (R-410A)
100%
Standard
FIXO (R-407C)
Standard
INVERTER (R-410A)
100%
Standard
FIXO (R-410A)
15,0
[ TR ]
Standard
INVERTER (R-410A)
100%
Standard
FIXO (R-410A)
Reduo
de
19,0%
Standard
INVERTER (R-410A)
100%
75,0%
Standard
FIXO (R-407C)
Standard
INVERTER (R-410A)
100%
Standard
FIXO (R-410A)
10,0
[ TR ]
Standard
INVERTER (R-410A)
100%
Standard
FIXO (R-410A)
Reduo
de
23,0%
Standard
INVERTER (R-410A)
100%
100%
Standard
FIXO (R-407C)
Standard
INVERTER (R-410A)
100%
Standard
FIXO (R-410A)
7,5
[ TR ]
Standard
INVERTER (R-410A)
100%
Standard
FIXO (R-410A)
Reduo
de
20,0%
Standard
INVERTER (R-410A)
Reduo
de
15,0%
AVISO IMPORTANTE
A HITACHI segue uma poltica de melhoria contnua na Em caso de dvidas, contate o seu representante
concepo e no desempenho dos produtos.
autorizado HITACHI
Reserva-se, deste modo, o direito de modificar as Este manual fornece-lhe uma descrio e informao
especificaes, sem prvio aviso.
comuns para este condicionador de ar com que voc
opera, tal como para outros modelos.
A HITACHI no pode antecipar todas as circunstncias
possveis que podero originar potenciais problemas.
Este condicionador de ar foi concebido para as
seguintes temperaturas:
Este equipamento concebido apenas para aplicao
em sistema de condicionamento de ar de conforto.
Temperatura (C)
Mximo
Mnimo
32C BS / 22,5C BU 20C BS
Operao de Interior
Condiciona10C BS (Linha "S" e "IV")
Exterior
Cond.
Ar
43C BS
mento
20C BS (Linha "L")
No utilize este condicionador de ar para fins tais como

refrigerar alimentos ou para qualquer outro processo
de refrigerao.
BU: Temperatura de Bulbo mido
BS: Temperatura de Bulbo Seco
Nenhuma parte deste manual pode ser reproduzida

sem autorizao por escrito.
Operao Resfria
Condensao a Ar
Temp. C
Int. (BS)
32
Problemas imediatos que RESULTARO em graves

ferimentos pessoais ou fatais.
Linha "S" e "IV"
As palavras em smbolo (PERIGO, AVISO e

CUIDADO) so utilizadas para identificar nveis de
seriedade dos problemas. As definies para a
identificao dos nveis de problemas so
proporcionadas abaixo com as suas respectivas
palavras em smbolo.
20
Linha "L"
Problemas ou prticas inseguras que PODERO
resultar em graves ferimentos pessoais ou fatais.
10
20
43
C
Temp.
Ext. (BS)
As instrues quanto ao transporte, instalao e

manuteno do equipamento so apenas de carter
Problemas ou prticas inseguras que PODERO informativo.
resultar em ligeiros ferimentos pessoais ou danos no
Somente os instaladores credenciados pela HITACHI
produto ou nas propriedades do mesmo.
devero executar estas tarefas.
OBSERVAO
Este manual dever permanecer em poder do

Uma informao til para a operao e/ou proprietrio para quaisquer esclarecimentos de
dvidas.
manuteno.
1 CARACTERSTICAS GERAIS
1.1. Gabinete
1.1.1. Mdulo Ventilador/Trocador (SPLITO)
Em perfis de alumnio extrudado fixados com cantos de
material termoplstico, formando um conjunto rgido,
porm mais leve.
1.1.3. Painis
Os painis so de fcil remoo e concebidos em
chapa de ao galvanizada com pintura a p
eletrosttica, isolado internamente com polietileno
expandido, revestido com um filme de alumnio,
permitindo uma fcil limpeza.
1.1.2. Mdulo Ventilador/Trocador (SPLITOP)

Em chapa de ao galvanizado com pintura a p 1.2. Ventilador
eletrosttica isolada termicamente e acusticamente.
1.2.1. Mdulo Ventilador/Trocador
Tipo centrfugo de dupla aspirao com rotores de ps
curvadas para a frente, balanceados esttica e
dinamicamente. Acionados atravs de polias e
correias.
09
1.2.2. Ventilador Condensador

Tipo axial de alta potncia e menor rudo, em material
termoplstico, resistente a intempries, e fabricados pela
prpria Hitachi.
1.3. Trocadores
1.3.1. Trocador do Evaporador (SPLITO)
Serpentinas formadas por tubos de cobre com ranhuras
internas de dimetro 7mm, expandidos contra aletas do
tipo slit-fin de alta eficincia, proporcionando uma melhor
troca de calor com menor perda de carga do ar que passa
entre as aletas.
1.3.2. Trocador do Evaporador (SPLITOP)
Serpentinas formadas por tubos de cobre liso com
dimetro 3/8", expandidos contra aletas do tipo slit-fin de
alta eficincia.
1.3.3. Trocador do Condensador
Serpentinas formadas por tubos de cobre com ranhuras
internas de dimetro 7mm, expandidos contra aletas
corrugadas do tipo Gold Coated, permitindo melhor
eficincia e maior durabilidade.
1.4. Compressor
Do tipo Scroll, devidamente dimensionado de forma a
obter o melhor em eficincia e consumo.
Agora tambm disponvel uma linha com Compressor
Scroll Inverter, a mais alta tecnologia em controle de
energia e eficincia.
1.5. Filtro de Ar
Este tipo de equipamento est sendo fabricado utilizandose filtros classe G4 ( Conforme ABNT NBR
16401(Qualidade do Ar Interior)) , tendo ainda como
opcionais outros tipos de filtragem.
1.6. Quadro Eltrico
O equipamento padro produzido com o quadro eltrico
montado nas unidades condensadoras com tenso de
comando em 220 V / 60 Hz, devidamente dimensionado e
projetado.
1.9. Controles
A Hitachi disponibiliza atravs de kit o controle de
operao dos equipamentos, de forma a oferecer
algumas opes ao usurio que pode optar pelo melhor
que atenda s suas necessidades.
CONTROLE REMOTO
Controle Remoto Digital
Controle Remoto com Fio
(Somente para Linha Inverter)
(Somente para Linha Fixo)
Modelo do
Controle
Remoto
Nmero do Kit
KCO54
Caractersticas - Controle Remoto com Fio
- Resfria
do Controle
- Display Digital
Remoto
- Temperatura Real do Ambiente + Set Point
- Modo Especial Economia de
Energia
- Controle Proporcional +
Integral (P + I)
- Memria EEPROM
- Modelo com Sensor Remoto
Disponvel (Sob Consulta)
KCO81
- Controle Remoto com Fio
- Ventila / Resfria
- Display Digital em LCD
- Indicao de temperatura Ambiente + Set Point
- Controle preciso Temperatura
- Visualizao dos Status dos
Compressores
- Instalao atravs de par de
Cabo Tranado Blindado
CONTROLE REMOTO
Controle Microprocessado (Somente para Linha Fixo)
Modelo do
Controle
Remoto
MOM
04:54PM
11-19-01
72F
Sob Consulta
Nmero do Kit
Caractersticas - Operao em Rede ou Stand-alone (isolada);
do Controle
- Seis LEDS para Monitoramento;
Remoto
- Dois Estgios para Aquecimento e dois para Refrigerao;
- Entrada de Gerenciamento de Energia para mudana de set point.
1.10. Ciclo de Refrigerao e Acessrios

Nesta linha de equipamentos, a Hitachi, procurando
atender s solicitaes dos clientes, disponibiliza alguns
opcionais como item de srie e tambm dois tipos de
Unidades Externas:
1 - Bsica (chamada de Linha Leve)
2 - Completa (chamada de Linha Super)
UNIDADE
INTERNA
1.7. Motor
1.7.1. Motor do Evaporador (RVT)
Motor eltrico de induo Trifsico, 4 Plos, Proteo IP- Na tabela na abaixo possvel melhor vizualizao:
55, Classe "B" e preparado para as 3 tenses 220 V/380
SPLITO
V/ 440 V - 60 Hz.
5 ~ 50TR
Capacidade (TR)
1.7.2. Motor do Condensador
RAP 050 / 060 / 075 / 080 (ES/EL)
Motor eltrico de induo Monofsico, 6 Plos, Proteo
IP-55, Classe "F".
UNIDADE EXTERNA
RAP075 / 120 / 150 / 200 (DIV)

RAP110 /120 / 200 (DS/DL)
Motor eltrico de induo Trifsico, 6 Plos, Proteo IP55, Classe "F".
RCC050 / 075 / 110 (CL/CS)
Motor eltrico de induo Trifsico, 4 ou 6 Plos, Proteo
IP-55, Classe "B".
1.8. Fludo Refrigerante
Quanto ao refrigerante a HITACHI est frente e
disponibiliza como item padro de linha o fludo R-410A.
Motor de Alto Rendimento

Valvula de Expanso Termostatica
Visor de Liquido
Filtro Secador
Isolao Aluminizada
PEE Maior (RVT)
D
D
D
D
D
ESPECIAL
Valvula Suco / Lquido (*)

Valvula Descarga
Pressostato Rearme Manual Alta
Controle de Condensao
Capacitor p/ Correo Fator de Potncia
Gs Ecologico
Gold Coated
Rele de Inverso Fase
Microprocessado
Leve Super
D
D
N
D
D
D
R-410A
D
D
KIT
N - No Possui
D - Disponvel
Linha Leve RAP.....L

Linha Super RAP.....S
(*) Disponvel na Linha Leve para RAP050EL / RAP60AL

/ RAP075EL / RAP080EL os outros somente na Linha
Super.
10
2 APRESENTAO DO PRODUTO
2.1. CODIFICAO DOS EQUIPAMENTOS
SPLITO
R V T
0 5 0
Modelo
RVT Mdulo Ventilao
RTC Mdulo Trocador de Calor
Capacidade Nominal
250
050
5,0TR
300
075
7,5TR
400
100
10,0TR
450
150
15,0TR
500
200
20,0TR
SPLITO
Opcionais
P/M - Padro de Fbrica
K - 1 Ciclo para RTC200
Z - Especial (Somente Sob Consulta)
Tenso
X - 3 (Trifsico) - 220 V / 380 V / 440 V - 60 Hz
N - No precisa de Definio (Trocador)
25,0TR
30,0TR
40,0TR
45,0TR
50,0TR
C XM T
0 5 0
Srie
( Srie C)
Modelo
CXMT Mdulo Caixa de
Mistura
Capacidade Nominal
250
050
5,0TR
300
075
7,5TR
400
100
10,0TR
450
150
15,0TR
500
200
20,0TR
SPLITOP
R U V
Opcionais
P - Padro de Fbrica (Sem filtros)
C - Com cobertura (Telhado)
Tenso
N - No precisa de Definio (Caixa de Mistura)
25,0TR
30,0TR
40,0TR
45,0TR
50,0TR
2 0 0
Srie
( Srie C)
Filtragem Padro: G4 - 25mm,
Moldura de papelo
Modelo
RUV Mdulo Ventilao
RUT Mdulo Trocador de Calor
Opcionais
P - Padro de Fbrica
Tenso
8 - Trifsico - 220 V / 380 V - 60 Hz
N - No precisa de Definio (Trocador)
Capacidade Nominal
200
20,0TR
250
25,0TR
300
30,0TR
400
40,0TR
INVERTER
R A P
Srie
( Srie A)
0 7 5
Modelo
RAP Unid. Cond. Axial Vertical
IV
Compressor Inverter
Tenso
5 - 3 (Trifsico) - 220 V - 50 / 60 Hz
7 - 3 (Trifsico) - 380 V - 50 / 60 Hz
9 - 3 (Trifsico) - 440 V - 50 / 60 Hz
(Somente Sob Consulta)
Srie
( Srie E )
Capacidade Nominal
075
7,5TR
12,0TR
120
15,0TR
150
20,0TR
200
11
R A P
0 5 0
Modelo
Opcionais
L - Leve
S - Super
Capacidade Nominal
050
5,0TR
5,0TR
060
7,5TR
075
7,5TR
080
Srie
( Srie E)
R A P
Tenso
4 - 3 (Trifsico) - 220 V - 50 Hz
5 - 3 (Trifsico) - 220 V - 60 Hz
6 - 3 (Trifsico) - 380 V - 50 Hz
7 - 3 (Trifsico) - 380 V - 60 Hz
9 - 3 (Trifsico) - 440 V - 60 Hz
1 1 0
Modelo
Opcionais
L - Leve
S - Super
Capacidade Nominal
110
10,0TR
120
12,0TR
200
20,0TR
Tenso
4 - 3 (Trifsico) - 220 V - 50 Hz
5 - 3 (Trifsico) - 220 V - 60 Hz
6 - 3 (Trifsico) - 380 V - 50 Hz
7 - 3 (Trifsico) - 380 V - 60 Hz
9 - 3 (Trifsico) - 440 V - 60 Hz
Srie
( Srie D)
R C C
0 5 0
Modelo
RCC Unid. Cond. Cent. Frontal
Opcionais
L - Leve
S - Compressor tipo Scroll
Capacidade Nominal
050
5,0TR
075
7,5TR
110
11,0TR
Tenso
4 - 3 (Trifsico) - 220 V - 50 Hz
5 - 3 (Trifsico) - 220 V - 60 Hz
6 - 3 (Trifsico) - 380 V - 50 Hz
7 - 3 (Trifsico) - 380 V - 60 Hz
9 - 3 (Trifsico) - 440 V - 60 Hz
Srie
( Srie C)
12
RELAO DOS KITS DE ACIONAMENTO

RVT050
RVT075
RVT100
RVT150
RVT/RUV200
RVT/RUV250
RVT/RUV300
RVT/RUV400
RVT450
RVT500
OBSERVAO:
Faz-se necessrio, para toda unidade RVT, adquirir em
conjunto um kit de acionamento que dever ser
instalado em uma das unidades condensadoras.
O kit para cada uma das unidades condensadoras
padres :
KCO0032
KCO0033
KCO0040
KCO0041
KCO0036
KCO0037
KCO0039
2.2. MODELOS
UNIDADE EVAPORADORA
RVT050CP/CM
RVT075CP/CM
RVT100CP/CM
RVT150CP/CM
RVT200CP/CM
RTC050CP
RVT250CP/CM
RTC075CP
RVT300CP/CM
RVT400CP/CM RTC100CP (2C)
RTC150CP
RVT450CP/CM
RVT500CP/CM RTC200CK(1C)
RTC200CP (2C)
RTC250CP
RTC300CP
RTC400CP
RTC450CP
RTC500CP
RUV200AP
RUV250AP
RUV300AP
RUV400AP
RUT200AP
RUT250AP
RUT300AP
RUT400AP
UNIDADE CONDENSADORA
RAP110DL/DS
RAP050EL/ES RAP120DL/DS RCC050CL/CS
RAP060AL/AS RAP200DL/DS RCC075CL/CS
RAP075EL/ES RAP075EIV RCC110CL/CS
RAP080EL/ES RAP120EIV
RPD150EIV
RAP200EIV
13
CXMT05CNP
CXMT7,5CNP
CXMT10CNP
CXMT15CNP
CXMT20CNP
CXMT25CNP
CXMT30CNP
CXMT40CNP
CXMT45CNP
CXMT50CNP
CXMT05CNC
CXMT7,5CNC
CXMT10CNC
CXMT15CNC
CXMT20CNC
CXMT25CNC
CXMT30CNC
CXMT40CNC
CXMT45CNC
CXMT50CNC
2.3. COMBINAES ENTRE UNIDADES EVAPORADORA E CONDENSADORA DA LINHA FIXO

UNIDADES CONDENSADORAS
RAP050
RAP60
RAP075
RAP080
RCC050
RCC075
Srie EL/ES Srie AL/AS Srie CL/CS Srie EL/ES Srie EL/ES Srie CL/CS
TR
MDULO
VENTILADOR
MDULO
TROCADOR
RVT050CP/CM RTC050CP
OU
OU
OU
OU
x 01
x 01
7,5 RVT075CP/CM RTC075CP
x 01
10 RVT100CP/CM RTC100CP
x 02
x 01
x 02
15 RVT150CP/CM RTC150CP
x 02
x 02
UNIDADES CONDENSADORAS
RAP110
RCC110
RAP200
RAP120
Srie DL/DS Srie CL/CS Srie DL/DS Srie DL/DS
TR
MDULO
VENTILADOR
20
RVT200CP/CM
RUV200AP
MDULO
TROCADOR
RTC200CP
OU
x 02
x 02
RTC200CK
RUT200AP
x 01
25 RVT250CP/CM
RUV250AP
RTC250CP
RUT250AP
x 02
30 RVT300CP/CM
RUV300AP
RTC300CP
RUT300AP
x 01
40 RVT400CP/CM
RUV400AP
RTC400CP
RUT400AP
45 RVT450CP/CM
RTC450CP
x 02
x 01
50 RVT500CP/CM
RTC500CP
x 01
x 02
x 01
x 02
2.4. COMBINAES ENTRE UNIDADES EVAPORADORA E CONDENSADORA DA LINHA INVERTER

RAP120DS
RAP200DS
RAP
RAP
RAP075EIV RAP120EIV RAP150EIV RAP200EIV
Unidade
Condensadora
Unidade
Evaporadora
[ TR ]
7,5
10
SPLITO
SPLITOP
RVT075CP/CM
RAP
RAP
RAP
RAP
x 01
RTC075C
RVT100CP/CM
* x 01
RTC100C
15
20
25
30
40
45
50
RVT150CP/CM
* x 01
RTC150CP
RVT200CP/CM
RUV200AP
RTC200CK
RUT200AP
RVT250CP/CM
RUV250AP
RTC250CP
RUT250AP
RVT300CP/CM
RUV300AP
RTC300CP
RUT300AP
RVT400CP/CM
RUV400AP
RTC400CP
RUT400AP
RVT450CP/CM
RTC450CP
RVT500CP/CM
RTC500CP
x 01
x 01
x 01
x 01
x 01
x 01
x 01
x 02
x 01
x 01
x 01
x 01
NOTA: * Para esta capacidade o conjunto RVT/RTC150CP (2 Ciclos) + RAP120EIV (1 Ciclo) e so fornecidos
com a unidade condensadora um multikit para transformao de 2 Ciclos para 1 Ciclo, que deve ser instalado
conforme indicado neste Manual de Instalao.
14
x)
(4
15
140
185
55
1120
ENTRADA
DO AR
15 (4x)
LINHA DESCARGA
(LQ.)
54
289
130
VISTA A
18
15
475
130
18
15
30
126
LATERAL DIREITA
510
470
510
6x )
42 (
20
NOTAS:
1 - AS DISTNCIAS DOS FUROS DA PASSAGEM DOS TUBOS LADO ESQ. E DIR. SO IGUAIS
2 - OPO DA LIGAO FRIGORFICA LADO DIREITO OU ESQUERDO
3 - A VISTA SUPERIOR DO RVT IGUAL A VISTA TRASEIRA
VISTA FRONTAL
CONEXO
DO DRENO
ROSCA 3/4" BSP
950
185
87
191
LINHA SUCO
333
462
124
510
510
100
ALIMENTAO
ELTRICA
OPES DE MONTAGEM
SADA DO AR
LATERAL ESQUERDA
28
205
610
PROJETO
3 DADOS DIMENSIONAIS
3.1. RTC + RVT050 (1 CICLO)

(mm)
x)
(4
16
140
185
55
1120
ENTRADA
DO AR
15 (4x)
LINHA DESCARGA
(LQ.)
LINHA SUCO
54
289
18
15
VISTA A
130
675
130
18
30
126
LATERAL DIREITA
510
470
510
6x )
42 (
20
610
NOTAS:
VISTA FRONTAL
CONEXO
DO DRENO
ROSCA 3/4" BSP
267
185
87
191
1350
166
462
124
510
510
100
ALIMENTAO
ELTRICA
OPES DE MONTAGEM
SADA DO AR
LATERAL ESQUERDA
28
267
(mm)
PROJETO
220
3.2. RTC + RVT075 (1 CICLO)
17
140
185
ENTRADA
DO AR
54
LINHA DESCARGA
CICLO 1
LINHA SUCO
CICLO 1
LINHA DESCARGA
CICLO 2
OPES DE MONTAGEM
SADA DO AR
LATERAL ESQUERDA
28 (4x)
51
1510
289
58
VISTA A
VISTA FRONTAL
333
675
58
75
16
30
15 (4x)
126
LATERAL DIREITA
510
470
NOTAS:
CONEXO DO DRENO
ROSCA 3/4" BSP
75
16
152
852
124
LINHA SUCO
CICLO 2
333
20
42(10x)
900
100
ALIMENTAO
ELTRICA
131
510
1000
1350
87 87 87
190
510
PROJETO
3.3. RTC + RVT100 (2 CICLOS)
(mm)
18
185
55
1600
28 (4x)
LINHA DESCARGA
(LQ.) CICLO 1
LINHA SUCO
CICLO 1
LINHA DESCARGA
(LQ.) CICLO 2
LINHA SUCO
CICLO 2
ALIMENTAO
ELTRICA
15 (4x)
SADA DO AR
LATERAL ESQUERDA
230
OPES DE MONTAGEM
ENTRADA DO AR
18
15
VISTA A
130
225
170
1333
311
750
130
18
15
30
20
(10
x)
126
LATERAL DIREITA
600
560
42
600
NOTAS:
VISTA FRONTAL
CONEXO DO
DRENO ROSCA
3/4" BSP
311
852
124
401
91 87 87 87
20
(mm)
1000
600
900
PROJETO
100
55
341
1500
18
55
28
(6
x)
185
15 (6x)
LINHA SUCO
CICLO 1
LINHA DESCARGA
(LQ.) CICLO 1
LINHA SUCO
CICLO 2
LINHA DESCARGA
(LQ.) CICLO 2
1710
OPES DE MONTAGEM
134
341
18
25
130
396
263
130
18
25
710
30
(10
x)
126
LATERAL DIREITA
670
20
42
710
NOTAS:
950
1029
396
CONEXO DO
DRENO ROSCA
3/4" BSP
VISTA FRONTAL
704
VISTA A
422,5
15
852
124
1900
1000
ALIMENTAO
ELTRICA
SADA DO AR
LATERAL ESQUERDA
340
ENTRADA DO AR
900
100
401
91 87 87 87
710
PROJETO
3.5. RTC + RVT200 (1 CICLO / 2 CICLOS)
(mm)
x)
(6
340
185
SADA DO AR
LATERAL ESQUERDA
28
OPES DE MONTAGEM
15 (6x)
LINHA SUCO
CICLO 1
LINHA DESCARGA
(LQ.) CICLO 1
LINHA DESCARGA
(LQ.) CICLO 2
LINHA SUCO
CICLO 2
ALIMENTAO
ELTRICA
55
2110
63
403
130
VISTA A
18
24
260
235
950
1029
473
130
18
24
30
20
(10
x)
126
LATERAL DIREITA
710
670
42
710
NOTAS:
VISTA FRONTAL
CONEXO DO
DRENO ROSCA
3/4" BSP
704
473
1233
134
19
ENTRADA DO AR
801
91 87 87 87
710
1300
100
15
(mm)
1400
PROJETO
1900
3.6. RTC + RVT250 / 300 (2 CICLOS)
20
OPES DE MONTAGEM
VISTA A
100
CONEXO
DO DRENO
ROSCA 3/4" BSP (2x)
15 (4x)
SADA DO AR
LATERAL ESQUERDA
130
565
LINHA SUCO
CICLO 1
LINHA DESCARGA
(LIQ.) CICLO 1
LINHA DESCARGA
(LIQ.) CICLO 2
549
200
55
2500
720
10
556
200
590
549
25
100
30
(14
x)
LATERAL DIREITA
880
695
50
95
253
135
ATENO:
DEIXAR O MOTOR DE ACIONAMENTO SEMPRE NA "BASE HORIZONTAL",
CONFERINDO PADRO DE FBRICA.
NOTAS:
VISTA FRONTAL
274
x)
(4
28
100
2280
89
25
556
880
1300
480
50
15
529
87x5=435
ALIMENTAO
ELTRICA
LINHA SUCO
CICLO 2
393
2500
42
ENTRADA DO AR
1233
134
880
PROJETO
(mm)
100
28
CONEXO
DO DRENO
ROSCA 3/4" BSP (2x)
SADA DO AR
LATERAL ESQUERDA
130
565
15 (4x)
LINHA DESCARGA
(LIQ.) CICLO 2
LINHA SUCO
CICLO 1
LINHA DESCARGA
(LIQ.) CICLO 1
LINHA SUCO
CICLO 3
LINHA DESCARGA
(LIQ.) CICLO 3
LINHA SUCO
CICLO 2
OPES DE MONTAGEM
25
20
VISTA A
100
712
556
245
245
VISTA FRONTAL
720
3150
200
556
915
712
100
20
42 (4
25
x)
30
(14
x)
LATERAL DIREITA
695
880
50
ATENO:
DEIXAR O MOTOR DE ACIONAMENTO SEMPRE NA "BASE HORIZONTAL",
CONFERINDO PADRO DE FBRICA.
NOTAS:
200
556
880
135
253
95
880
1300
2280
89
480
50
ALIMENTAO
ELTRICA
270
55
10
1233
134
529
87x5=435
15
(mm)
PROJETO
21
ENTRADA DO AR
3150
3.8. RTC + RVT450 / 500 (3 CICLOS)
(mm)
1000
1900
50
TAMPA DE
MANUTENO
330
PROTEO
DE RENOVAO DE AR
TAMPA DE
MANUTENO
DRENO
DRENO
100
19
1050
330 140
80
840
50
FLANGE
295x1790
FLANGE
345x1195
1195
1790
DESCARGA
RETORNO
2200
53
1790
1195
1900
825
2040
2100
PROJETO
3.9. RUT + RUV200 (1 CICLO)
151
345
295
55
TAMPA DE REMOO
PARA MANUTENO
TAMPA DE REMOO
PARA MANUTENO
TAMPA DE REMOO
PARA MANUTENO
RETORNO
INSUFLAO
22
1200
1900
50
TAMPA DE
MANUTENO
330
PROTEO
DE RENOVAO DE AR
TAMPA DE
MANUTENO
DRENO
DRENO
100
19
1300
330 140
80
840
(mm)
50
FLANGE
295x1790
FLANGE
410x1386
1380
1790
DESCARGA
RETORNO
2200
53
1790
1386
1900
2100
825
2240
131
410
295
55
TAMPA DE REMOO
PARA MANUTENO
TAMPA DE REMOO
PARA MANUTENO
TAMPA DE REMOO
PARA MANUTENO
RETORNO
INSUFLAO
23
PROJETO
3.10. RUT + RUV250 / 300 (2 CICLOS)
(mm)
1300
2500
50
TAMPA DE
MANUTENO
330
PROTEO
DE RENOVAO DE AR
TAMPA DE
MANUTENO
DRENO
DRENO
100
19
1250
330 140
80
940
50
FLANGE
400x2390
FLANGE
485x1740
1740
2390
DESCARGA
RETORNO
2800
53
2390
1740
2500
825
2440
2700
PROJETO
3.11. RUT + RUV400 (2 CICLOS)
103
485
400
55
TAMPA DE REMOO
PARA MANUTENO
TAMPA DE REMOO
PARA MANUTENO
TAMPA DE REMOO
PARA MANUTENO
RETORNO
INSUFLAO
24
(mm)
594
RAP060 (BL / BQ / ES)

LINHA DE SUCO
82
594
51
LINHA DE LQUIDO
70
VISTA: A
POSICIONAMENTO DAS VLVULAS
"A"
CAIXA DE COMANDO
RAP075/080 (EL / ES)

LINHA DE LQUIDO
LINHA DE SUCO
82
35
11
99
35
VISTA: A
POSICIONAMENTO DAS VLVULAS
Modelos
Dimenso
( mm )
RAP060
RAP075/080
888
1116
776
1014
423
662
25
PROJETO
3.12. Unidade Condensadora RAP060 (BL / BQ / ES) - RAP075/080 (EL / ES)
(mm)
903
1000
DETALHE A
S/ VALV. SERV.
DETALHE A
C/ VALV. SERV.
IDENTIFICAO
DA MQUINA
INVERTER
1583
TAMPA DE ACESSO
MANUTENO
LINHA SUCO
ALIMENTAO
ELTRICA
FURO 42 (2x)
LINHA DESCARGA
80
(100)
165
60
152
1680
TAMPA DE ACESSO
QUADRO ELTRICO
LATERAL DIREITA
180
VISTA FRONTAL
3.15. Unidade Condensadora RAP150 / RAP200 (EIV) e RAP200 (DL / DS) (1 CICLO)
(mm)
903
1200
DETALHE A
S/ VALV. SERV.
DETALHE A
C/ VALV. SERV.
IDENTIFICAO
DA MQUINA
INVERTER
1583
TAMPA DE ACESSO
MANUTENO
LINHA SUCO
ALIMENTAO
ELTRICA
FURO 42 (2x)
LINHA DESCARGA
152
80
(100)
60
180
VISTA FRONTAL
26
LATERAL DIREITA
1680
TAMPA DE ACESSO
QUADRO ELTRICO
165
PROJETO
3.14. Unidade Condensadora RAP075 / RAP120 (EIV) e RAP110 / 120 (DL / DS) (1 CICLO)
424
1128
(mm)
05
20
06
1132
04
03
85
96
25
59
165
301
196
301
261
26
83
420
1184
265
02
IT
01
02
03
04
05
06
1162
DESCRIO
ENTRADA DE AR DO CONDENSADOR
SADA DE AR DO CONDENSADOR
ENTRADA DE GS REFRIGERANTE
SADA DO LQUIDO REFRIGERANTE
ENTRADA DE ENERGIA ELTRICA 42
JANELA DE ACESSO AO QUADRO ELTRICO PRINCIPAL
388
01
x)
13
(4
VISTA DE PLANTA
VISTA P
3.17. Unidade Condensadora RCC075 (1 CICLO)
(mm)
163
336
152
542
336
02
290
36
1150
1075
04
84,5
03
06
1165
05
100
152
51
184
1324
507
(4
x)
537
,5
IT
DESCRIO
507
10
01
02
03
04
05
06
01
1294
VISTA P
27
PROJETO
05
399
263
399
627
02
1203
1113
04
50
464
1624
622
10
,5
(
4x
)
59
06
100
03
114
195
329
37
(mm)
01
592
1594
IT
01
02
03
04
05
06
VISTA P
DESCRIO
3.19. Unidade Mdulo Caixa de Mistura CXMT05 ~ 50CNP/CNC

(M)
(P)
(L)
T1
T2
C
A
DAMPER DE AR DE RETORNO (DAR)
100
(J)
DAMPER DE AR EXTERNO (DAE)
BASE
DIMENSES DO MDULO (COM PS E DAMPERS) - (mm)

P
HLB4681A
SEM COBERTURA
CXM-NT-45-D
45 TR
CXMT45CNP
3285 1400 860 3150 1300 710
875
200
HLB4681B
COM COBERTURA
CXM-NT-45-DC
45 TR
CXMT45CNPC
3510 1525 890 3150 1300 710
875
200
CODIGO
GR/DIM
MODELO WEGER CAPACIDADE MODELO HITACHI Qtde .Base
FILTRO
DIMENSES DO DAMPER DE AR DE RETORNO DE AR (DAR) - (mm) DIMENSES DO DAMPER DE AR EXTERNO (DAE) - (mm)
MODELO DO DAMPER
A
C
D
T1
T2
MODELO DO DAMPER DIMENES Qtde.
B
1400
1230
150
DPC
640
900
135
DPL
1400
1230
150
DPC
640
900
135
DPL
28
440x350x25
21
21
(K)
(H)
PROJETO
29
MDULO TROCADOR
MDULO VENTILADOR
MDULO CONDENSADOR
Ciclo
mm
mm
Profundidade
mm
Largura
Peso
Eltrica
Alimentao
kg
Comando
Fora
CV
Refrigerante
mmca
mm
Profundidade
Potncia do Motor
mm
mm
m/h
Largura
Altura
Ciclo
60
0,75
950
3400
510
70
1,5
5400
63
120
10~29
876
4200
76
1/4
590
590
1116
6000
1900
235
1000
17000
3/4
903
1700
265
1200
23000
131
3/4
R-410A
175
542
1165
1325
1123
1185
420
8100
6000
627
1625
1205
9900
RCC110_S
190
210
220V 50/60Hz
300
12,5
30600
15 ~ 25
3150
350
15
34000
RVT500_P
230
148200
(125970)
RTC500_P
3150
RVT450_P
210
880
130000
(110500)
RTC450_P
3/4
1000
235
903
1700
265
3/4
1200
23000
RAP120_IV RAP150_IV RAP200_IV
250
10
2500
27200
RVT400_P
17000
RAP075_IV
180
10 ~ 20
20400
RVT300_P
130
220V-380V-440V 50/60Hz
1,5
RCC075_S
150
17000
RVT250_P
110
2500
1300
111300
(94605)
RTC400_P
( RAP_IV)
13600
RVT200_P
100
3/4"
88800
(75480)
RTC300_P
INVERTER
710
1900
72000
(61200)
RTC250_P
( RCC )
110
10 ~ 23
61000
(51850)
RTC200_P
CENTRFUGO
90
1550
10200
55000
(46750)
RTC200_K
Vlvula de Expanso Termosttica
RVT150_P
80
600
1500
900
44000
(37400)
RTC150_P
( RAP )
1350
6800
RVT100_P
1350
30500
(25925)
RTC100_P
AXIAL SUPERIOR
10~20
RVT075_P
40
22000
(18700)
RTC075_P
510
RVT050_P
30
950
15000
(12852)
RTC050_P
Cdigo RAP050_L/S RAP075_L/S RAP110_L/S RAP120_L/S RAP200_L/S RCC050_S
Presso Esttica
Dimenses
Vazo de Ar
kg
Peso
Modelo
CV
Potncia do Motor
Tipo
mmca
Presso Esttica
mm
Dimenses
Largura
m/h
Modelo
kg
Peso
Vazo de Ar
BSP
Dreno
Dispositivo de Expanso
Dimenses
Altura
Capacidade Nominal 60Hz (50Hz) kcal/h
Modelo
4.1. ESPECIFICAES TCNICAS GERAIS

4.1.1. LINHA SPLITO (FIXO E INVERTER)
PROJETO
4 ESPECIFICAES TCNICAS
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
L
950
1350
1350
1500
1900
1900
1900
2500
3150
3150
H
510
510
900
900
900
1300
1300
1300
1300
1300
P
510
510
510
510
600
600
600
710
710
710
X
250
350
450
400
500
550
475
625
875
800
LxHxP
MxKxJ
A x B X T1
C x D X T2
LxHxP
MxKxJ
A x B X T1
C x D X T2
mm
mm
mm
mm
P
mm
P
Kg
kg
mm
mm
mm
mm
P
mm
P
Kg
kg
L
950
1350
1350
1500
1900
1900
1900
2500
3150
3150
P
510
510
510
510
600
600
600
710
710
710
CXMT7,5CNP
X
250
350
450
400
500
550
475
625
875
800
B
460
460
850
850
830
1230
1230
1230
1230
1230
2
30
37
3
40
47
6
60
68
460 x 300 x 100
6
80
88
460 x 400 x 100
700 x 850 x 135
450 x 850 x 100
460 x 200 x 100 460 x 200 x 100
CXMT15CNC
450 x 460 x 100 650 x 460 x 100
CXMT10CNC
6
80
88
1500 x 900 x 510
CXMT7,5CNC
6
60
68
460 x 400 x 100
950 x 510 x 510 1350 x 510 x 510 1350 x 900 x 510
CXMT05CNC
3
40
47
460 x 300 x 100
460 x 200 x 100 460 x 200 x 100
2
30
37
900 x 830 x 135
12
110
120
530 x 600 x 100
800 x 1230 x 150
1900 x 1300 x 600
CXMT25CNC
12
110
120
530 x 600 x 100
800 x 1230 x 150
2000 x 1400 x 750
440 x 350 x 25
530 x 500 x 100
900 x 830 x 135
1900 x 900 x 600
8
100
110
CXMT25CNP
T1
100
100
100
135
135
150
150
150
150
150
1900 x 1300 x 600
440 x 350 x 25
CXMT20CNC
8
100
110
530 x 500 x 100
2000 x 1000 x 735
700 x 850 x 135
450 x 850 x 100
450 x 460 x 100 650 x 460 x 100
1900 x 900 x 600
CXMT20CNP
B
460
460
850
850
830
1230
1230
1230
1230
1230
1500 x 900 x 510
CXMT15CNP
A
450
650
450
700
900
800
950
1250
1400
1550
1050 x 610 x 610 1450 x 610 x 610 1450 x 1000 x 610 1600 x 1000 x 645
T1
100
100
100
135
135
150
150
150
150
150
530 x 700 x 100
950 x 1230 x 150
2000 x 1400 x 750
1900 x 1300 x 600
12
120
130
530 x 700 x 100
950 x 1230 x 150
1900 x 1300 x 600
CXMT30CNC
12
120
130
D
200
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
T2
100
100
100
100
100
100
100
135
135
135
CXMT40CNP
15
190
205
640 x 800 x 135
1250 x 1230 x 150
2500 x 1300 x 710
CXMT40CNC
15
190
205
21
210
222
640 x 900 x 135
1400 x 1230 x 150
3150 x 1300 x 710
CXMT45CNC
21
210
222
640 x 900 x 135
640 x 800 x 135
1400 x 1230 x 150
3285 x 1400 x 860
3150 x 1300 x 710
CXMT45CNP
D
200
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1250 x 1230 x 150
2635 x 1400 x 860
2500 x 1300 x 710
C
460
460
460
460
530
530
530
640
640
640
21
230
242
640 x 1000 x 135
1550 x 1230 x 150
3150 x 1300 x 710
CXMT50CNC
21
230
242
640 x 1000 x 135
1550 x 1230 x 150
3285 x 1400 x 860
3150 x 1300 x 710
CXMT50CNP
T2
100
100
100
100
100
100
100
135
135
135
Dimenses do Damper de Ar Externo (DAE) - [mm]
C
460
460
460
460
530
530
530
640
640
640
Dimenses do Damper de Ar Externo (DAE) - [mm]
CXMT30CNP
Dimenses do Damper de Ar de Retorno de Ar (DAR) - [mm]
A
450
650
450
700
900
800
950
1250
1400
1550
Dimenses do Damper de Ar de Retorno de Ar (DAR) - [mm]
CXMT10CNP
Y
155
155
300
225
200
350
300
250
200
150
Y
155
155
300
225
200
350
300
250
200
150
950 x 510 x 510 1350 x 510 x 510 1350 x 900 x 510
CXMT05CNP
H
510
510
900
900
900
1300
1300
1300
1300
1300
Dimenses do Mdulo (Sem ps e dampers) - [mm]
J
610
610
610
645
735
750
750
860
860
860
Dimenses do Mdulo (Sem ps e dampers) - [mm]
K
610
610
1000
1000
1000
1400
1400
1400
1400
1400
Modelo
Dimenses do Mdulo
Dimenses Externas (com ps, dampers e telhado)
Dimenses do Damper de Retorno
Dimenses do Damper de Ar Externo
Quantidade de Bases (Ps)
Tamanho dos Filtros (classe G4)
Quantidade de Filtros
Peso de Operao
Peso de Embarque
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
M
1050
1450
1450
1600
2000
2000
2000
2635
3285
3285
Modelo
Dimenses do Mdulo
Dimenses Externas (com ps e dampers)
Dimenses do Damper de Retorno
Dimenses do Damper de Ar Externo
Quantidade de Bases (Ps)
Tamanho dos Filtros (classe G4)
Quantidade de Filtros
Peso de Operao
Peso de Embarque
CXMT05CNPC
CXMT7,5CNPC
CXMT10CNPC
CXMT15CNPC
CXMT20CNPC
CXMT25CNPC
CXMT30CNPC
CXMT40CNPC
CXMT45CNPC
CXMT50CNPC
Modelo Hitachi Qtde. Base
CXMT05CNP
CXMT7,5CNP
CXMT10CNP
CXMT15CNP
CXMT20CNP
CXMT25CNP
CXMT30CNP
CXMT40CNP
CXMT45CNP
CXMT50CNP
Modelo Hitachi Qtde. Base
MDULO CAIXA DE MISTURA
29
MDULO CAIXA DE MISTURA
PROJETO
4.1.2. CAIXA DE MISTURA
MODULO TROCADOR
Modelo
Dimenses
RUT250_P
RUT300_P
kcal/h
55000
72000
88800
111300
Altura
mm
1100
Largura
mm
Profundidade
mm
2500
1200
1000
1300
Vlvula de Expanso Termosttica
Dreno
BSP
Potncia do Motor
CV
Refrigerante
2X 3/4"
3
kg
Altura
10
198
223
246
297
RUV200_P
RUV250_P
RUV300_P
RUV400_P
m/h
13600
17000
20400
27200
mm
1100
Modelo
Vazo de Ar
5
R-410A
Peso
MODULO VENTILADOR
1300
1900
Dispositivo de Expanso
Dimenses
RUT400_P
RUT200_P
Ciclos
Capacidade Nominal 60Hz
PROJETO
4.1.2. LINHA SPLITOP (FIXO E INVERTER)
1300
Largura
mm
1900
2500
Profundidade
mm
840
940
Presso Esttica
mmca
10 ~ 29
kg
150
Peso
10 ~ 20
180
300
250
4.2. DADOS ELTRICOS

4.2.1. LINHA SPLITO / SPLITOP (FIXO)
Modelo RTC ( TR )
Cap
Vent
Evap
Comp
RAP050
Vent
Cond
Comp
RAP075
Vent
Cond
Comp
RAP110
Vent
Cond
Total
RCC075
RCC110
7,5
10(1c)
10(2c)
15
20 (2C)
15000
22000
30500
30500
44000
61000
Cap
CV
kw
A
kw
A
kw
A
kw
A
kw
A
kw
A
kw
A
Pot. (kw)
Cor.(A)
COP
Cos "L"
0,75
0,79
2,95
5,00
15,20
0,25
1,50
1,50
1,35
4,48
2,00
1,78
5,98
2,00
1,78
5,98
10,00
30,40
0,50
3,00
3,00
2,58
8,18
3,00
2,58
8,18
Vent
Evap
6,04
19,65
2,89
0,84
Cos "S"
0,93
7,40
23,00
0,26
1,60
Comp
14,80
46,00
0,52
3,20
RAP200
9,01
29,08
2,84
0,83
9,70
31,10
0,72
3,30
12,20
40,38
2,91
0,80
12,28
39,38
2,89
0,85
17,90
57,38
2,86
0,84
19,40
62,20
1,44
6,60
23,42
76,98
3,03
0,80
0,97
0,95
0,93
0,98
0,96
28,27
7,29
10,86
14,62
14,78
21,60
23,45
34,83
48,16
46,98
68,88
92,53
Cor.Part(A)
86,45
127,48
177,98
106,18
155,78
214,58
Modelo RTC ( TR )
Cap
kcal/h
CV
Vent
kw
Evap
A
kw
Comp
A
kw
Vent
Cond
A
kw
Comp
A
kw
Vent
Cond
A
kw
Comp
A
kw
Vent
Cond
A
Pot. (kw)
Cor.(A)
Total
COP
5
15000
0,75
0,79
2,95
5,50
16,20
0,81
3,00
7,5
22000
1,50
1,35
4,48
10(1c)
30500
2,00
1,78
5,98
10(2c)
30500
2,00
1,78
5,98
11,00
32,40
1,62
6,00
15
44000
3,00
2,58
8,18
20 (2C)
61000
3,00
2,58
8,18
7,09
22,15
2,46
Cos
Pot. (kw)
Cor.(A)
Cor.Part(A)
7,60
25,00
1,20
3,90
10,15
33,38
2,52
14,39
44,38
2,46
0,85
8,47
26,20
0,80
12,05
39,63
0,81
15,10
48,76
98,95
148,98
180,98
Vent
Cond
Total
Ponto
de Fora
kcal/h
20 (1C)
25
30
40
45
50
55000
72000
88800
111300
130000
148200
CV
3,00
4,00
5,00
10,00
12,50
15,00
kw
A
2,58
8,18
3,46
11,10
4,17
13,70
8,25
25,80
10,04
31,40
12,03
37,20
20,40
65,40
10,20
32,70
20,40
65,40
10,20
32,70
kw
1,44
A[#]
kw
A
kw
6,60
0,72
3,30
1,44
6,60
0,72
3,30
30,53
93,75
15,26
46,88
30,53
93,75
kw
A
15,26
46,88
15,26
46,88
0,72
0,72
1,44
0,72
1,44
3,30
3,30
6,60
3,30
6,60
31,08
99,88
40,22
126,15
47,86
153,58
54,92
173,55
3,32
0,82
3,22
0,84
3,16
0,82
3,14
0,84
A[#]
Pot. (kw)
18,57
25,30
Cor.(A)
58,36
83,10
COP
3,44
3,31
Cos "L"
Cos "S"
0,84
0,96
0,80
0,98
0,97
0,95
0,96
0,96
Pot. (kw)
23,00
30,00
38,00
47,00
54,00
64,00
Cor.(A)
73,00
Cor.Part(A)
243,38
103,00
210,48
125,00
287,05
150,21
308,76
175,00
345,72
204,00
362,43
LEGENDA:
Cap: CAPACIDADE
Cond: CONDENSADOR
Evap: EVAPORADOR
Comp: COMPRESSOR
NOTAS:
A) OS DADOS DE TODAS AS TABELAS
CONDIES NOMINAIS E TENSO 220 V.
SE REFEREM AS
B) PARA 380 V / 60 Hz E 380 V / 50 Hz MULTIPLICAR A CORRENTE

POR 0,58
15,20
50,00
2,40
7,80
9,70
31,10
1,20
3,90
12,68
40,98
2,80
Vent
Cond
Comp
Cor.(A)
Ponto
de Fora
Modelo RTC ( TR )
RAP120
Pot. (kw)
Ponto
de Fora
RCC050
kcal/h
C) PARA 440 V / 60 Hz MULTIPLICAR A CORRENTE POR 0,5
20,18
65,98
2,53
19,40
62,20
2,40
7,80
24,38
78,18
2,91
D) (#) O MOTOR DO VENTILADOR DO CONDENSADOR DOS

EQUIPAMENTOS RAP120/200, ACIONADO POR INVERSOR
DE FREQUNCIA.
VERIFICAR PROCEDIMENTO PARA LEITURA DE CORRENTE,
CONFORME MANUAL DE INSTALAO.
0,86
17,14
52,48
0,80
23,98
78,48
0,82
29,23
93,73
OBS: A LINHA "S" VEM COM CAPACITOR P/ CORREO DO

FATOR DE POTENCIA > 0,92
121,18
181,58
218,18
30
PROJETO
4.2.2. LINHA SPLITO / SPLITOP (INVERTER)

LINHA SPLITO/SPLITOP COM COMPRESSOR INVERTER (Cargas Parciais)
7,5
Modelo RTC ( TR )
Cargas Parciais ( % )
100
Cap
kcal/h
22000
CV
kW
Vent
A
Evap
Ajuste Rel
Sobrecarga (A)
kW
7,49
Comp
A
21,6
RAP075IV
kW
0,76
Vent
Cond
A[#]
3,0
kW
Comp
A
RAP120IV
kW
Vent
Cond
A[#]
kW
Comp
A
RAP150IV
kW
Vent
Cond
A[#]
Pot. (kW)
9,25
Cor.(A)
29,0
Total
COP
2,77
Cos
0,86
Pot. (kw)
Ponto
Cor.(A)
de Fora
Cor.Part(A)
10
75
50
16500
11000
1,50
1,00
4,48
Min.
0
100
30500
50
22875 15250
2,00
1,40
5,98
5,15
5,24
15,1
0,70
2,9
15
75
Min.
39%
11895
100
44000
75
50
33000 22000
3,00
2,80
8,18
6,88
25
11000
9,41
3,40
9,7
0,50
1,9
10,50
31,5
0,76
3,0
6,94
22,4
2,76
0,83
4,90
16,1
2,61
0,82
12,66
40,5
2,80
0,83
7,35
22,1
0,70
2,9
5,25
15,8
0,50
1,9
9,45
30,9
2,81
0,82
7,15
23,7
2,48
0,81
3,47
10,4
0,35
1,3
5,22
17,6
2,65
0,80
15,31
40,7
1,10
3,5
19,21
52,4
2,66
0,97
12,9
48,4
40,5
11,1
34,4
29,0
10,04
6,26
26,5
17,0
1,00
0,73
3,1
2,3
13,84
9,79
37,8
27,5
2,77
2,61
0,96
0,90
19,5
62,5
52,4
3,63
10,1
0,70
2,2
7,13
20,4
1,79
0,85

Modelo RTC ( TR )
Cap
RAP120..S
RAP200..S
RAP120IV
RAP200IV
kcal/h
55000
CV
kW
Vent
A
Evap
Ajuste Rel
Sobrecarga (A)
kW
Comp
A
kW
Vent
Cond
A[#]
kW
Comp
A
kW
Vent
Cond
A[#]
kW
Comp
A
kW
Vent
Cond
A[#]
kW
17,20
Comp
A
45,2
kW
1,10
Vent
Cond
A[#]
3,5
Pot. (kW)
21,10
Cor.(A)
56,9
Total
COP
3,03
Cos
0,99
Pot. (kw)
Ponto
Cor.(A)
de Fora
Cor.Part(A)
75
30
25
20 (1C)
100
50
41250 27500
3,00
2,80
8,2
Min.
33
18150
100
72000
75
50
54000 36000
4,00
3,80
11,1
9,41
Min.
25
18150
100
88800
75
12,77
10,80
6,80
28,4
17,9
1,00
0,73
3,1
2,3
14,60
10,33
39,7
28,4
3,29
3,10
0,99
0,98
25,4
68,2
56,9
3,95
10,6
0,70
2,2
7,45
20,9
2,83
0,94
25
22200
15,76
9,90
31,0
0,76
3,0
9,90
31,0
0,70
2,9
off
off
11,33
32,3
0,76
3,0
4,00
12,9
0,70
2,9
10,20
31,4
0,50
1,9
3,40
9,7
0,35
1,3
26,55
80,4
3,15
0,95
50
66600 44400
5,00
4,50
13,7
19,10
14,50
45,0
11,1
3,29
2,89
0,94
0,86
31,9
96,2
180
7,55
11,1
2,80
0,83
9,90
31,0
0,76
3,0
9,90
31,0
0,70
2,9
17,20
45,2
1,10
3,5
33,46
96,4
3,09
0,99
8,10
12,20
21,3
32,2
1,00
0,73
3,1
2,3
24,20
17,43
72,0
48,2
3,20
2,96
0,98
0,97
40,2
115,5
184
off
off
5,50
14,5
0,70
2,2
10,70
30,4
2,41
0,95

40
Modelo RTC ( TR )
Cap
RAP120..S
RAP200..S
RAP120IV
RAP200IV
100
kcal/h
111300
CV
kW
Vent
A
Evap
Ajuste Rel
Sobrecarga (A)
kW
Comp
A
kW
Vent
Cond
A[#]
kW
15,30
Comp
A
46,9
kW
1,10
Vent
Cond
A[#]
3,5
kW
Comp
A
kW
Vent
Cond
A[#]
17,20
kW
Comp
45,2
A
1,10
kW
Vent
Cond
3,5
A[#]
41,70
Pot. (kW)
124,9
Cor.(A)
Total
3,10
COP
0,97
Cos
Pot. (kw)
Ponto
Cor.(A)
de Fora
Cor.Part(A)
75
45
50
83475 55650
10,00
7,00
25,8
25
100
27825
130000
50
97500 65000
12,50
11,60
31,4
29,67
25
32500
100
75
off
5,20
17,20
13,8
45,2
1,00
0,73
3,1
2,3
29,50
24,93
92,7
73,3
3,29
2,60
0,95
0,96
49,8
147,9
277
9,90
31,0
0,70
2,9
9,90
31,0
0,50
1,9
17,20
45,2
1,10
3,5
51,22
148,1
2,95
0,99
31
17,20
6,80
45,2
17,9
1,00
0,73
3,1
2,3
40,40
29,53
113,6
84,6
2,81
2,56
0,99
0,99
60,5
174,9
235
25
37050
42,78
off
off
6,80
17,9
0,70
2,2
14,50
45,9
2,23
0,88
50
148200 111150 74100

15,00
12,30
37,2
36,11
19,80
62,0
1,52
6,0
15,30
46,9
1,00
3,1
50
75
7,86
20,8
0,70
2,2
20,16
54,4
1,87
0,98
9,90
31,0
0,76
3,0
15,30
46,9
1,10
3,5
17,20
45,2
1,10
3,5
57,66
170,3
2,99
0,98
off
9,90
31,0
0,50
1,9
off
15,30
46,9
1,00
3,1
off
off
15,30
9,40
40,2
24,7
1,00
0,73
3,1
2,3
44,90
32,83
130,5
97,2
2,88
2,62
0,98
0,97
64,4
189,4
322
9,40
24,7
0,70
2,2
22,40
64,1
1,92
0,95
DIAGRAMA UNIFILAR DE POTNCIA
NOTAS:
1 - SE OPTADO POR UTILIZAR DISJUNTORES INDIVIDUAIS SELECIONAR CONFORME ABAIXO:
CICLO 1 = CONSIDERAR A POTNCIA DA CONDENSADORA = (CPR * 1,25) + VENT. + EVAP.;
CICLO 2 E 3 = CONSIDERAR A POTNCIA APENAS DA CONDENSADORA = (CPR * 1,25) + VENT.
*** UTILIZAR DADOS ELTRICOS DO MANUAL DO USURIO DO EQUIPAMENTO ***
Segue um exemplo para o dimensionamento de Disjuntores Individuais do Mdulo de 30TR, conforme os

valores indicados na tabela de Dados Eltricos do Manual do Usurio que acompanha o Equipamento.
Modelo RTC ( TR )
Cap
Vent
Evap
Comp
RAP120...S
RAP200...S
RAP120IV
Vent
Cond
25
75
50
55000
41250
27500
Min.
33
18150
75
50
72000
54000
36000
3,00
2,80
cv
kW
30
100
Min.
25
18150
25
66600
44400
22200
8,2
11,1
13,7
9,41
12,77
15,76
kW
9,90
9,90
A
kW
A[#]
31,0
0,76
3,0
31,0
0,70
2,9
off
off
kW
A[#]
Comp
kW
A
11,33
32,3
4,00
12,9
10,20
31,4
3,40
9,7
Vent
Cond
kW
A[#]
0,76
3,0
0,70
2,9
0,50
1,9
0,35
1,3
Ponto de
Fora
50
88800
Ajuste Rel
Sobrecarga (A)
Vent
Cond
Total
75
5,00
4,50
kW
A
Vent
Cond
100
4,00
3,80
Comp
Comp
RAP200IV
kcal/h
20 (1C)
100
9,90
9,90
31,0
0,76
3,0
31,0
0,70
2,9
off
off
kW
17,20
10,80
6,80
3,95
17,20
8,10
12,20
5,50
A
kW
A[#]
45,2
1,10
28,4
1,00
17,9
0,73
10,6
0,70
45,2
1,10
21,3
1,00
32,2
0,73
14,5
0,70
Pot. (kW)
3,5
21,10
3,1
14,60
2,3
10,33
2,2
7,45
26,55
19,10
14,50
7,55
3,5
33,46
3,1
24,20
2,3
17,43
2,2
10,70
Cor.(A)
COP
Cos
56,9
3,03
0,99
39,7
3,29
0,99
28,4
3,10
0,98
20,9
2,83
0,94
80,4
3,15
0,95
45,0
3,29
0,94
11,1
2,89
0,86
11,1
2,80
0,83
96,4
3,09
0,99
72,0
3,20
0,98
48,2
2,96
0,97
30,4
2,41
0,95
Pot. (kW)
Cor.(A)
Cor.Part (A)
25,4
31,9
40,2
68,2
56,9
96,2
180
115,5
184
INDIVIDUAL
CORRENTE CICLO 1 => 56,5 + 3,5 + 13,7 = 73,7A
CORRENTE CICLO 2 => 38,75 + 3,0 = 41,75A
31*1,25 = 38,75A
45,2*1,25 = 56,5A
TOTAL = 13,7 + 38,75 + 3,0 + 56,5 + 3,5 = 115,45A
* Para eventuais manutenes no comando da mquina deve-se desligar o Disjuntor Geral, pois as
interligaes dos mdulos podem causar choques eltricos.
32
PROJETO
ITEM OPCIONAL PARA A LINHA DO SPLITO INVERTER E FIXO MODELOS: RAP SRIES EIV / DS
PROJETO
100%
Combinao: Quantidade de Condensadora x TR

RAP120
RAP200
RAP075IV
RAP120IV
[ TR ] [ Fixo - 1;2 ] [ Fixo - 1;2 ]
RAP150IV
% Capac
RAP200 IV
[ Inverter ]
Fixo - 1
Fixo - 2
[%]
[%]
RAP075IV
RAP120IV
RAP150IV
RAP200IV
[%]
7,5
----------
----------
x1
----------
----------
----------
----------
----------
10
----------
----------
----------
x1
----------
----------
----------
----------
15
----------
----------
----------
----------
x1
----------
----------
----------
20
----------
----------
----------
----------
----------
x1
----------
----------
25
x1
----------
----------
x1
----------
----------
----------
----------
30
x1
----------
----------
----------
----------
x1
40%
----------
60%
40
----------
x1
----------
----------
----------
x1
50%
----------
50%
45
x2
----------
----------
----------
----------
x1
28%
28%
44%
50
x1
x1
----------
----------
----------
x1
24%
38%
38%
100%
100%
100%
100%
50%
50%
100%
75%
On - Off / Range Frequncia
Fixo - 1
Fixo - 2
RAP....IV
[ Status ]
[ Status ]
[ Hz ]
Fixo - 1
Fixo - 2
RAP....IV
[ Status ]
[ Status ]
7,5
----------
----------
50,0
[ Hz ]
7,5
----------
----------
10
----------
----------
37,5
80,0
10
----------
----------
15
----------
60,0
----------
80,0
15
----------
----------
20
60,0
----------
----------
90,0
20
----------
----------
67,5
25
on
----------
80,0
25
on
----------
40,0
30
on
----------
90,0
30
on
----------
45,0
[ TR ]
[ TR ]
40
on
----------
90,0
40
on
----------
34,0
45
on
on
90,0
45
on
off
90,0
50
on
on
90,0
50
on
off
90,0
50%
25%
Fixo - 1
Fixo - 2
RAP....IV
[ Status ]
[ Status ]
[ Hz ]
7,5
----------
----------
30,0
7,5
----------
10
----------
----------
40,0
10
33% min (30Hz)
15
----------
----------
40,0
15
20
----------
----------
45,0
20
----------
----------
45,0
25
off
----------
30,0
[ TR ]
25
off
----------
80,0
[ TR ]
Fixo - 1
Fixo - 2
RAP....IV
[ Status ]
[ Status ]
[ Hz ]
33% min (30Hz)
30
off
----------
80,0
30
off
----------
30,0
40
off
----------
90,0
40
off
----------
50,0
45
on
off
45,0
45
off
off
55,0
50
on
off
61,5
50
off
off
60,0
NOTAS:
A) OS DADOS DE TODAS AS TABELAS SE REFEREM AS CONDIES NOMINAIS E TENSO 220V.
B) PARA 380V/60Hz E 380V/50Hz MULTIPLICAR A CORRENTE POR 0,58
C) PARA 440V/60Hz MULTIPLICAR A CORRENTE POR 0,5
D) (#) O MOTOR DO VENTILADOR DO CONDENSADOR DOS EQUIPAMENTOS RAP120/200, ACIONADO
POR INVERSOR DE FREQUNCIA.
VERIFICAR PROCEDIMENTO PARA LEITURA DE CORRENTE, CONFORME MANUAL DE INSTALAO.
LEGENDA:
Cap: CAPACIDADE
Cond:CONDENSADOR
Evap: EVAPORADOR
4.3. Definies
A) O equipamento sai de fbrica com presso esttica
intermediria na tabela de especificaes tcnicas
gerais, podendo atingir os valores mximos e mnimos
da tabela apenas regulando a polia motora, quando
indicado.
B) A vazo de ar no deve ultrapassar 10% acima e
10% abaixo da vazo nominal.
4.4. Dispositivos de Proteo
Capac.
Temp. Int
Temp. Ext.
[%]
[ C ]
[ C ]
100%
35
75%
27,5
26,7/19,4
50%
20
25%
18,3
Comp: COMPRESSOR
D) Sobrecarga dos Compressores:

A proteo realizada atravs da utilizao de rel de
sobrecarga e / ou trmico interno ao compressor.
E) Comando:
A proteo realizada atravs da utilizao de
disjuntores de comando.
F) Presso:
A proteo nos equipamentos inverter e pelo
transdutor de presso nos equipamentos fixo
realizada atravs da utilizao de Pressostatos, segue
tabela confome abaixo:
C) Sobrecarga dos motores:

A proteo realizada atravs da utilizao de:
Sensor trmico colocado na bobina do motor ou
Rel trmico
Conversor de Frequncia (quando utilizado)
Valor de Corte do Pressostato

Refrigerante Condensao
R-410A
33
Ar
Linha de Alta Presso Linha de Baixa Presso

bar ( psi )
bar ( psi )
42,5 ( 616 )
3 ( 44 )
4.5. Curvas de Capacidade de Resfriamento
CAPACIDADE DE RESFRIAMENTO
Temperatura do
ar na Entrada do
Condensador (C)
Capacidade deResfriamento (kcal/h)
Capacidade de Resfriamento (kcal/h)
25C
30C
18400
35C
16700
15000
40C
13300
11600
Temperatura do
ar na Entrada do
Condensador (C)
25C
30C
27500
35C
25000
22000
40C
20000
17500
Fator de Calor Sensvel

0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95
Temperatura do Ar de Retorno (BU) (C)

0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95
%
9 0 0%
%
10 10
1
21
20
)
/h h)
0m m/ )
6
0 0 h
(3 40 0m
(3 74
(3
19
18
17
16
Vazo de Ar
15
14
30C
Temperatura do
Ar de Retorno
(C) BS
27C
21C 24C
20
)
/h h)
0m m/ h)
6
8 0 /
(4 40 0m
(5 94
(5
19
18
17
16
30C
Temperatura do
Ar de Retorno
(C) BS
Vazo de Ar
15
14
25C
30C
34500
35C
32500
40C
30500
28500
26500
21C 24C
Temperatura do Ar
na Entrada do
Condensador (C)
25C
30C
55000
35C
50000
40C
44000
40000
35000

0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95
16
15
14
20
17

0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95
%
9 0 0%
%
10 10
1
21
18
27C
Temperatura do Ar
na Entrada do
Condensador (C)
%
9 0 0%
%
10 10
1
21
RVT/RTC150CP
RTC100CP
19
PROJETO
RVT/RTC075CP
RVT/RTC050CP
)
/h h)
0m m/ h)
2
1 0 /
(6 80 0m
(6 48
(7
Vazo de Ar
30C
Temperatura do
Ar de Retorno
(C) BS
27C
21C24C
34
%
9 0 0%
1 0 10%
1
21
20
19
18
17
)
/h h)
m / )
80 00m h
1
(9 02 20m
(1 12
(1
16
15
14
Vazo de Ar
30C
Temperatura do
Ar de retorno
(C) BS
27C
21C 24C
RVT/RTC200CP
Temperatura do Ar
na Entrada do
Condensador (C)
25C
30C
73000
35C
67000
40C
61000
55000
49000
Temperatura do Ar
na Entrada do
Condensador (C)
25C
30C
67000
35C
61000
40C
55000
49000
43000
%
9 0 0%
%
1 0 10
1
21
20
19
18
17
16

0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95

0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95
)
/h )
m /h )
0
4 m /h
22 00
(1 36 60m
(1 49
(1
Vazo de Ar
15
14
30C
Temperatura do
Ar de Retorno
(C) BS
27C
21C24C
20
)
/h )
m /h )
0
4 m /h
22 00
(1 36 60m
(1 49
(1
19
18
17
16
Vazo de Ar
15
14
30C
Temperatura do
Ar de Retorno
(C) BS
Temperatura do Ar
na Entrada do
Condensador (C)
25C
30C
83000
35C
76000
40C
72000
65000
59000
21C 24C
Temperatura do Ar
na Entrada do
Condensador (C)
25C
30C
101300
96300
35C
91300
88800
86300
40C
81300

0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95
20
18
17
16
15
14

0,65 0,75 0,85 0,95
%
9 0 0%
%
10 10
1
21
19
27C
%
9 0 0%
%
10 10
1
21
RVT/RTC300CP
RUV/RUT300AP
RVT/RTC250CP
RUV/RUT250AP
PROJETO
RVT/RTC200CK
RUV/RUT200AP
)
/h h)
0m m/ h)
0
/
53 00
(1 70 00m
(1 87
(1
Vazo de Ar
30C
Temperatura do
Ar de Retorno
(C) BS
27C
21C 24C
35
%
9 0 0%
1 0 10%
1
21
20
19
18
17
16
15
14
)
/h
m /h)
60 m /h)
3
0
8
(1 040 0m
(2 244
(2
Vazo de Ar
30C
Temperatura do
Ar de retorno
(C) BS
27C
21C 24C
RVT/RTC450CP
Temperatura do Ar
na Entrada do
Condensador (C)
20C
25C
111300
30C
120000
35C
110000
40C
100000
90000
80000
Temperatura do Ar
na Entrada do
Condensador (C)
25C
130000
155000
30C
145000
35C
135000
40C
125000
115000
17,0
16,0
)
/h
m /h)
0
8 m h)
44 0 /
(2 720 0m
(2 992
(2
30C
Temperatura do
Ar de Retorno
(C) BS
Vazo de Ar
27C
21C 24C
%
9 0 0%
%
10 10
1
21
20
19
18
17
16
15
)
/h )
m /h )
0
4 m /h
75 00
(2 06 60m
(3 36
(3
Vazo de Ar
14
Temperatura do Ar
na Entrada do
Condensador (C)
20C
25C
1148200
30C
157500
35C
142500
40C
127500
112500
97500

0,65 0,75 0,85 0,95
% %
9 0 00
1
0%
11
21,0
20,0
19,4
19,0
18,0
17,0
16,0
)
/h )
0m /h )
0
m h
06 0 /
(3 400 0m
(3 740
(3
30C
Temperatura do
Ar de Retorno
(C) BS
Vazo de Ar
27C
21C 24C
- Curvas so para equipamentos em 60Hz.

- Para 50Hz considerar : - Mesma vazo de ar no evaporador
36
30C
Temperatura do
Ar de Retorno
(C) BS
27C
21C 24C
RVT/RTC500CP
18,0

0,65 0,75 0,85 0,95
% %
9 0 00
1
0%
11
21,0

0,65 0,75 0,85 0,95
20,0
19,4
19,0
PROJETO
RVT/RTC400CP
RUV/RUT400CP
PROJETO
4.6. Novo Campo de Aplicao (Controle de Condensao)

A Hitachi possui agora duas linhas de Unidades Externas sendo que nos modelos "S" o controle de
condensao j vem incorporado.
RAP050/075ES
O controle feito atravs de um variador de tenso que opera em funo da temperatura da linha de lquido,
controle linear da velocidade do motor.
RAP110/120/200DS E RAP075/120/150/200EIV
O controle feito atravs de um conversor de frequncia, que tambm controla a velocidade do motor de forma
linear atravs de um sinal do transdutor de presso da linha de descarga .
A ilustrao a seguir, mostra o Campo de Aplicao.
NOVO CAMPO DE APLICAO PARA TEMPERATURAS EXTERNAS
COM CONVERSOR
Temperatura
Interna (BS)
[C]
SEM CONVERSOR
Temperatura
Interna (BS)
[C]
Linha "S"
32
27
32
27
18
18
Linha "L"
Temperatura
Externa (BS)
10
20
35
43
Temperatura
Externa (BS)
[C]
10
NO se Aplica
20
Campo de Aplicao com Conversor
35
43
[C]
( BS ) Bulbo Seco
4.7. Nvel de Presso Sonora

Identificao do Nvel de Presso Sonora em funo da orientao do aparelho:
RAP060/050/075/080 ( AL/AS/EL/ES )
Vista
TRASEIRA
Orientao
RAP050
RAP075
Nvel de Rudo em dBA

TRS
FRT
68
69
72
71
IMPORTANTE: PONTO DE REFERNCIA 1,5 (m) ALTURA ;

1,0 (m) DE DISTNCIA EM TODAS AS DIREES
TRS (Vista TRASEIRA)
Vista
FRONTAL
LD
(Lateral Direita)
LE
(Lateral Esquerda)
RAP075/120/150/200 ( EIV )
RAP110/120/200 ( DL/DS )
Vista
LATERAL
ESQUERDA
Vista
TRASEIRA
FRT (Vista FRONTAL)

Nvel de Rudo em dBA
Orientao
LD
LE
FRT
RAP075/110/120 67,1
70,0
71,0
RAP150/200
69,2
72,7
73,5
Vista
FRONTAL
Vista
TRS
73,0
74,2
IMPORTANTE: PONTO DE REFERNCIA 1,5 (m) ALTURA ;

1,0 (m) DE DISTNCIA EM TODAS AS DIREES
LATERAL
DIREITA
TABELA DE NVEL DO PRESSO SONORA EM BANDAS DE OITAVA

BANDAS DE OITAVA
RUDO
RAP075/110/120 RAP150/200 RAP110/120
FREQUNCIA
RAP200
RAP110/120
FRT
LE
RAP200
RAP110/120
LD
RAP200
TRS
63 Hz
62,5
64,7
56,5
58,6
61,0
62,9
55,0
57,1
125 Hz
57,5
58,8
59,8
60,8
55,1
57,3
61,0
62,6
250 Hz
53,0
54,7
58,2
60,1
56,1
58,2
60,0
62,5
500 Hz
60,2
62,1
51,2
53,5
59,2
60,9
58,5
60,7
1 kHz
62,1
64,1
57,3
59,4
63,5
65,7
63,3
65,1
2 kHz
62,4
64,5
54,1
56,2
60,0
61,9
63,5
65,7
4 kHz
8 kHz
57,0
57,5
59,1
59,7
50,0
46,5
51,3
48,9
37
58,1
56,0
60,2
57,9
58,2
57,2
60,9
59,3
Atenha-se quanto aos cuidados a serem tomados na 5.3. RETIRADA POR IAMENTO
execuo do transporte de seu equipamento at o local
de instalao.
Na retirada ou movimentao do equipamento por
iamento, certifique-se de que os suportes estejam
devidamente montados conforme figura abaixo,
! AT E N O
respeite os valores indicados de empilhamento e
Respeite sempre o limite de empilhamento indicado tambm evite que as cordas ou correntes encostem no
nas embalagens.
equipamento.
5.1. RETIRADA DO VECULO
Caso o equipamento seja retirado do veculo de
transporte por escorregamento atravs de uma rampa,
certifique-se que o ngulo entre a rampa e o piso no
seja superior a 35.
5.4. MOVIMENTAO HORIZONTAL

Em caso de movimentao horizontal, faa-a
utilizando empilhadeira ou carrinho hidrulico.
5.2. RECEBIMENTO E INSPEO
Confira todos os volumes recebidos (equipamento e

kit), verificando se esto de acordo com a nota fiscal. 5.5. DESEMBALAGEM
Faa uma inspeo antes de aceitar os volumes, pois
danos por transporte somente sero indenizados se 1)Deixe para retirar a embalagem do equipamento
quando o mesmo estiver devidamente posicionado
identificados durante o recebimento do material.
em seu local de instalao, assim evita-se danos ao
equipamento.
! AT E N O
2)Aps posicionado o equipamento, retirar travas de
NOTA:
segurana localizadas entre a base e o compressor e
A indenizao vlida somente para itens
tornando a fixar os parafusos de fixao dos mesmos.
segurados.
6 POSIES DE MONTAGEM
6.1. MONTAGEM HORIZONTAL (SPLITO)
Faz-se necessrio adquirir um kit para este tipo de montagem.
INSTRUO DE MONTAGEM DO KIT HORIZONTAL RTC + RVT
TAMPA
SUPERIOR (2x)
NOTAS:
1-PARA MONTAGEM HORIZONTAL
NECESSRIO KIT, VIDE DESENHO E
TABELA
RTC
TAMPA
TRASEIRA (2x)
COLUNA (2x)
2-KIT HORIZONTAL PARA 5 E 7,5TR

CONSTITUEM APENAS DOS TRILHOS DE
APOIO
RVT 3-KIT HORIZONTAL PARA 10 A 50TR

CONSTITUEM DOS TRILHOS DE APOIO,
TAMPA SUPERIOR TRASEIRA PARA
COMPENSAO DE ALTURA ENTRE RTC
E RVT.
GARRA PARA
ACOPLAMENTO (8x)
TRILHO (2x)
38
Modelo
Kit
RVT/RTC050
KOT0046
RVT/RTC075
KOT0047
RVT/RTC100
KOT0048
RVT/RTC150
KOT0049
RVT/RTC200
KOT0050
RVT/RTC250
KOT0051
RVT/RTC300
KOT0052
RVT/RTC400
KOT0053
RVT/RTC450
KOT0054
RVT/RTC500
KOT0055
INSTALAO
5 TRANSPORTE DO EQUIPAMENTO
INSTALAO
Montagem dos Mdulos

O Mdulo Trocador RTC, fornecido com fita auto adesiva para possibilitar uma perfeita vedao entre os
mdulos. Instale esta fita conforme ilustrado.
MDULO
VENTILADOR
CJ. GARRA PARA
ACOPLAMENTO (4x)
RTC
RTC
RVT
RVT
FITA AUTO ADESIVA (ISOLANTE)

OPES DE MONTAGEM
MDULO TROCADOR
6.2. MONTAGEM VERTICAL PARA 5 AT 30 TR (SPLITO)
Com o objetivo de oferecer maior versatilidade em configurao de insuflao, a HITACHI oferece aos seus
Clientes Mdulo de Ventilao para linha RVT conforme abaixo:
OPCIONAL 1
( Ver nota A )
MONTAGEM PADRO DE FBRICA

( Montagem )
(P)
OPCIONAL 2
( Ver nota B )
(P)
(A) (A)
Nota A:
Para mudar a posio de
insuflao, faz-se
necessrio apenas
mudar os painis do
mdulo conforme
ilustrado.
Montagem Standard:
Para a linha da famlia RVT, o Mdulo
Ventilao possui altura igual profundidade
(A=P).
Esta configurao oferece MAIOR versatilidade
para a instalao, sem a necessidade de
alterao do gabinete.
39
Nota B:
Para mudar a posio de
insuflao, faz-se
necessrio apenas
mudar os painis do
mdulo conforme
ilustrado.
AT E N O
6.3. MONTAGEM VERTICAL PARA 40,45 E 50 TR (SPLITO)
A Hitachi informa que para os mdulos RVT400 / 450 / 500, estes so fornecidos com descarga superior
(insuflamento) padro de fabrica.
Opcional 1
Montagem Padro de Fbrica
Opcional 2
INSTALAO
! AT E N O
Caso seja necessrio a mudana da insuflao da Unidade RVT para descarga de ar no sentido horizontal, o
motor dever ficar no mesmo local de origem, ou seja, na posio horizontal, sendo que o mesmo pode ser
deslocado diretamente na prpria base apenas para distanciamento das polias do motor e do ventilador.
Deve ser adquirida novas correias para esse tipo de insuflao. Segue os Cdigos:
RVT400CXP Correia B-55
Perfil B 02 ps por Mquina
OBS.: NO utilizar CORREIA DENTADA.
Montagem dos
Mdulos (SPLITOP)
Montagem da
Cobertura
MDULO TROCADOR - RUT
GARRA PARA
ACOPLAMENTO (8 X)
APLICAR BORRACHA
ISOLANTE EM TODO
CONTORNO DE JUNO
ENTRE A COBERTURA
E O EQUIPAMENTO
TRAVAS PARA
FIXAO DA
COBERTURA (4X)
APLICAR BORRACHA
ISOLANTE EM TODO
CONTORNO DE JUNO
DOS EQUIPAMENTOS
MDULO
VENTILADOR - RUV
APLICAR BORRACHA DE VEDAO

EM TODO O CONTORNO
MDULO VENTILADOR - RUV
PROTEO RENOVAO DE AR
(COLOCADA NA OBRA)
Montagem da Tampa
de Ar Externo
MDULO TROCADOR - RUT
40
6.4. MONTAGEM DO RVT/RTC + CAIXA MISTURA EM OBRA (VERT. OU HORIZ.)
RVT
RTC
RTC
RVT
MONTAGEM VERTICAL
DOS MODELOS-RVT/RTC
MONTAGEM HORIZONTAL
DOS MODELOS-RVT/RTC
40
TUBOS INSTALADOS EM OBRA
B
BRASADO
EM CAMPO
FILTRO SECADOR
27 (CORTAR)
15,88
(EXT.)
28,8 (INT.)
B
BRASADO
EM CAMPO
FILTRO SECADOR
27 (CORTAR)
9,5
(EXT.)
52 (CORTAR)
9,7 (INT.)
28,8 (INT.)
TUBOS INSTALADOS EM OBRA
16,1 (INT.)
17 (CORTAR)
19,1
(EXT.)
9,5 (EXT.)
28 (CORTAR)
DETALHE "B"
ESCALA 1:5
DETALHE "A"
ESCALA 1:5
9,5 (EXT.)
INSTALAO
6.5. MONTAGEM DO RTC100CNP PARA TRABALHAR 6.6. MONTAGEM DO RTC150CNP PARA TRABALHAR
COM RAP120EIV
COM RAP150EIV
27 (CORTAR)
DETALHE "A"
ESCALA 1:5
DETALHE "B"
ESCALA 1:5
3
3
VISTA ILUSTRATIVA
IT QTD DESENHO
VISTA ILUSTRATIVA
DESCRIO
IT QTD DESENHO
DESCRIO
HLA1385A
RTC100CNP
HLA1386A
RTC150CNP
HLD22204A
MULTI KIT E242SNB1
HLD22203A
MULTI KIT E162SNB1
MULTI KIT E242SNB1
MULTI KIT E162SNB1
HLD22204A
HLD22204A MULTI KIT E242SNB1 - REDUTOR
NOTAS:
1-Desenho Esquemtico da Montagem do Kit Unio de Ciclo
para RTC100CNP.
2-O equipamento RTC100CNP dispe de dois ciclos e deve
ser unificado para um ciclo atravs do Kit Unio de Ciclo para
trabalhar com o condensador inverter RAP120EIV que
tambm dispe de um ciclo.
3-O Kit Unio de Ciclo E242SNB1 (HLD22204A) dispe de
quatro itens sendo dois manifold e dois redutores que so
para linhas de lquido e de suco e devem ser ajustados
conforme detalhes "A" e "B".
4-Tomar as devidas precaues para brasagem no sentido
de no comprometer as brasagens entre os tubos e os
manifolds.
5-O Kit Unio de Ciclo permite ligao das linhas de lquido e
suco para ambos lados.
HLD22203A
HLD22203A MULTI KIT E162SNB1 - REDUTOR
NOTAS:
1-Desenho Esquemtico da Montagem do Kit Unio de Ciclo
para RTC150CNP.
2-O equipamento RTC150CNP dispe de dois ciclos e deve
ser unificado para um ciclo atravs do Kit Unio de Ciclo para
trabalhar com o condensador inverter RAP150EIV que
tambm dispe de um ciclo.
3-O Kit Unio de Ciclo E162SNB1 (HLD22203A) dispe de
trs itens sendo dois manifold e um redutor que so para
linhas de lquido e de suco e devem ser ajustados
conforme detalhes "A" e "B".
4-Tomar as devidas precaues para brasagem no sentido
de no comprometer as brasagens entre os tubos e os
manifolds.
5-O Kit Unio de Ciclo permite ligao das linhas de lquido e
suco para ambos lados.
41
INSTALAO
7 INSTALAO
7.1. LOCAL DE INSTALAO
Para uma fcil manuteno e correta instalao, certifique-se que o local possui os requisitos abaixo:
A) Suprimento de energia eltrica adequado ao equipamento;
B) Boa iluminao;
C) Uma superfcie plana, nivelada e contnua para a base de cada equipamento;
D) Espao suficiente para que possa ser realizada a manuteno do equipamento;
E) Sistema adequado para a drenagem de gua.
7.2. INSTALAO DAS UNIDADES EVAPORADORAS (SPLITO)
Unidade Evaporadora RVT + RTC
Para uma correta instalao das unidades

condensadoras recomenda-se seguir as orientaes
abaixo:
Instale uma coifa para direcionar a descarga do ar
para distncias inferiores ao recomendado.
50
50
10
3m
5m
P/ DIST. INF. A
P/ DIST. INF. A
00
7.3. INSTALAO DAS UNIDADES EVAPORADORAS (SPLITOP)

Unidade Evaporadora RUV+RUT (Instalao Tpica)
UNIDADE
CONDENSADORA
UNIDADE
EVAPORADORA
BASE SOLEIRA DO EQUIPAMENTO

REDE FRIGORGENA
PERFIL DE APOIO PARA

LIMITE DE FORNECIMENTO
FABRICANTE
FORNECIMENTO A CARGO
DO CLIENTE
PERFIL DE APOIO PARA
DUTO DE CONEXO EQUIPAMENTO x

COLARINHO A CARGO DO INSTALADOR
ESTRUTURA DO
TELHADO
42
COLARINHO VEDADO JUNTO TELHA
DUTOS POR RESPONSABILIDADE DO INSTALADOR
RESPONSABILIDADE
INSTALADOR
COLARINHO POR RESPONSABILIDADE DO TELHADISTA
RESPONSABILIDADE
TELHADISTA
OBSERVAO:
Detalhe do duto da conexo entre o equipamento e telhado.
7.3.1. MANUTENO
NOTAS:
ESPAO PARA
MANUTENO
Para procedimentos como limpeza de filtro,

regulagem de polias, etc, existem (conforme indicado)
uma tampa de acesso. Esta chamada de TAMPA DE
MANUTENO.
MANUTENO
MANUTENO
O desenho apresenta o objetivo de orientar o acesso

para as tomadas de manuteno da unidade
evaporadora (SPLITOP).
Fecho da Tampa
de Manuteno
Estas tampas possuem fecho para acesso rpido.

Estes fechos so REGULVEIS e aceitam ser
fechados sobre presso (possuem este curso atravs
do nmero de voltas).
MANUTENO
AT E N O
Remova somente a TAMPA DE MANUTENO,

sendo que as restantes so FIXAS (conforme fbrica).
7 . 4 . I N S TA L A O
CONDENSADORAS
DAS
UNIDADES
Segue recomendao Hitachi para especificao das

Para o incio do trabalho de instalao das Unidades
sapatas ou calos de borracha.
Condensadoras, orientamos sempre acomodar a base
do equipamento (atravs de todos os seus pontos de
apoio) sobre sapatas ou calos de borracha, para evitar
a propagao de vibraes excessivas para a estrutura
UTILIZAR CALOS
DE BORRACHA
CALO I
REF:
RAP
UTILIZAR OS SUPORTES
UTILIZADOS NA EMBALAGEM
DO EQUIPAMENTO PARA
FIXAO FINAL EM CAMPO
RAP
43
CAPACIDADE
"A" "B" "C"
DUREZA
(mm) (mm) (mm)
(kg)
DEFLEXO
CALO I
25
100
100
70 shore A
700
2,0 mm / 700 kg
CALO II
30
150
150
80 shore B
1500
2,7 mm / 1500 kg
INSTALAO
COLARINHO PADRO
DO EQUIPAMENTO
RESPONSABILIDADE
FABRICANTE
INSTALAO
7.4.1. UNIDADE CONDENSADORA RCC050 / RCC075 / RCC110

500
(mm)
10
00
00
10
10
50
0
50
00
50
c
Re
om
en
d
da
10
00
15
00
7.4.2. UNIDADE CONDENSADORA RAP050 / RAP60 / RAP075 / RAP080 (FIXO)
(mm)
No
Recomendado
A DESCARGA VERTICAL E DEVER SER LIVRE
30
30
30
30
30
0
30
0
30
7.4.3. UNIDADE CONDENSADORA RAP075 (INVERTER) / RAP110 / RAP120 / RAP150 / RAP200

Espao de Instalao
(mm)
(1) Espao de Instalao para uma S Unidade

(a)Caso o lado frontal e uma das laterais estejam abertos
(Sem Paredes).
1500
Sem Limites para a Altura da Parede
Lado
Lado
Traseiro
Frontal
*H
500
Mi
500
900
300
n.
1/2H
Espao de Instalao e Servio

44
10
mm
00 m
.3
Min
1 Instalao na mesma Direo

(mm)
(mm)
h1
INSTALAO
Caso existam paredes adjacentes
500
h2
Min. 10
1500
Min. 20
Min. 300 + h1/2
Min. 900
Min. (500 a *900) + h2/2
Providencie uma distncia de no mnimo

1000 mm para a prxima unidade.
Min. 500
(Vista de Cima)
*) Recomenda-se um espao de 900 mm para facilitar o
trabalho de manuteno
(mm)
Min. 900
(Vista de Cima)
Frente
Min. 300 + h1/2
(mm)
Min. 500
Min. 200
Frente
Min. 200
Min.
20
Frente
Min.
1000
Min. 10
2 Instalao com as Partes Traseiras voltadas para

dentro
Min. (500 a *900) + h2/2
Caso existam obstculos acima da unidade
(mm)
(mm)
A = Min. 1500
Min. 10
Min. 20
Espao
Aberto

Espao
Aberto
Min. 900
Min. 900
(Vista de Cima)
Espao Adjacente:
Frontal, Traseiro, Esquerdo e Direito devero estar Abertos.
(mm)
Min. 900
Frente
(2) Espao de Instalao para Vrias Unidades

Mantenha o lado superior aberto para evitar o curtocircuito de ar.
Min. 900
(a) Caso o lado frontal e uma das laterais estejam

abertos.
Min.
20
Min. 10
45
Frente
Min.
1000
INSTALAO
(b) Caso haja Paredes Adjacentes

dentro (Caso 2)
1 Instalao na mesma Direo

Sem Limites para a Altura das Paredes Laterais
(mm)
(mm)
h2
1500
h1
500
h2
Min. (500 a *900) + h2/2

Min. 1600
1500
h2
Min. 300 + h1/2
Min. (600 a *900) + h2/2
Min. 900
1500
Min. (600 a *900) + h2/2
*) Recomenda-se um espao de 900 mm para facilitar

o trabalho de manuteno.
(Vista de Cima)

(Vista de Cima)
(mm)
Min. (500 a *900) + h2/2
Frente
(mm)
Min. 300 + h1/2
Min. 200
Min. 200
Min.
200
Min. 200
Frente
Min. 1600
Min. 900
Min. 200
Min. 200
Min.
200
Min. 200
Frente
Min. 200
Min. 200
Frente
Min. 200
Min. 200
Min. (600 a *900) + h2/2
Min. (600 a *900) + h2/2
2 Instalao com a Parede Traseira voltada para

dentro (Caso 1)

dentro (Caso 3)

(mm)
Pra-Vento (no fornecido)
(mm)
h2
h2
1500
1500
h2
h2
1500
Min. 900
Min. (500 a *900)

+ h2/2
Min. 900
1500
Min. (500 a *900)

+ h2/2
Min. (600 a *900) + h2/2
Min. (600 a *900) + h2/2
*) Recomenda-se um espao de 900 mm para facilitar *) Recomenda-se um espao de 900 mm para facilitar
(Vista de Cima)
(Vista de Cima)
(mm)
Frente
(mm)
Min. (500 a *900) + h2/2
Min. (500 a *900) + h2/2
Frente
Min. 200
Min. 200
Min. 200
Min. 200
Min. 400
Min. 900
Min. 200
Min. 900
Frente
Min. 400
Min. 200
Min. 200
Min. 200
Min. (600 a *900) + h2/2
Mn. (600 a *900)+ h2/2

46
Frente
Min. 200
Min. 200
(mm)
Pra-vento
*)Caso o espao
traseiro seja menor
que 1600 mm e o
espao lateral seja
menor que 400 mm,
aplique em cada
unidade um pravento (no fornecido).

o trabalho da assistncia tcnica.
(Vista de Cima)
Min. 300
Min. 300 + h1/2
Min. 200
(mm)
INSTALAO
Min. 300
Min. 200
Min. 200
(3) Espao para Instalao em Srie

Min. (600 a *900) + h2/2
(a) Caso o lado frontal e uma das laterais estejam

abertos.
(4) Proteo contra o Vento Sazonal
Sem Limites para a Altura das Paredes
(mm)
Evite instalaes em que a lateral de tomada de ar

(traseira) da unidade fique voltada diretamente contra
um forte vento sazonal.
Correto
Anteparo Corta-Vento
Min.300 mm
Vento Sazonal
Min. 20
Lateral de Entrada
do Ar (Traseira)
Min. 400
Lado de Entrada do Ar
(Traseira)
Min. 300
Sem Limites para o Nmero de Unidades
Incorreto
Vento Sazonal
(mm)
Lado de Entrada
do Ar (Traseira)
(Neste caso, aumenta o

Tempo de Descongelamento)
Min. 10
Min. 20

OBSERVAO:
Se possvel, evite instalar a unidade em locais de alta
incidncia da luz solar e temperatura elevada.
Min. 900
(5) Para evitar o Curto-Circuito de Ar
(b) Caso haja Paredes Adjacentes
Para evitar que o ar da descarga entre pelo lado de

retorno, instale um pra-vento para descarga de ar.

(mm)
(mm)
600 a 900
Pra-vento na Descarga
de Ar (no fornecido)
h1
h2
500
Max. 500
Min. 1500
Min. 300 + h1/2

Min. (600 a *900) + h2/2
300 (Espao Traseiro)
47
INSTALAO
Flexibilidade na Instalao:
Esta nova funo, possibilita a instalao das unidades condensadoras em locais com espao reduzido, como
varandas, com aplicao de duto na descarga do ar, conforme indicado abaixo:
VARANDA
PRDIO
TETO
Instalao das
unidades externas
em cada andar
GRELHA
PAREDE
KIT DUTO DE AR
(NO FORNECIDO)
DUTO
(NO FORNECIDO)
UNIDADE
EXTERNA
TETO
PAREDE
KIT DUTO DE AR
(NO FORNECIDO)
PAREDE
Exemplo de Aplicao
com Grelha
UNIDADE
EXTERNA
Exemplo de Aplicao
com duto extendido
NOTAS:
1) Presso esttica do ventilador considerado somente para Grade do Ventilador. Aplicaes com duto na descarga de Ar do
Condensador, devero operar com ambiente no mximo at 38C.
2) Para evitar curto circuito de ar, e consequentemente baixo rendimento do equipamento, certifique-se de que as grelhas de insuflao e
retorno tenham direes opostas.
3)A grade de descarga de ar deve ser removida para instalao do duto. Deve ser aplicada uma tela ou grade na sada do duto, afim de evitar
leses e/ou acidentes.
4) Duto de ar no fornecido.
Parafusos
Grade
Sada
de Ar
1 APLICAO
- Para ambiente com temperatura no mximo de 38C
2 REMOVENDO A GRADE DE AR
- Retire a Grade de Ar da Unidade Externa
- A Presso Esttica Externa diminui quando no remover a Grade de Ar
ATENO
Na retirada da Grade de Ar para a instalao do Duto, no
coloque o dedo ou outro objeto no Ventilador, afim de evitar
leses e/ou acidentes.
Aplique uma rede de proteo no duto de Descarga de Ar
para evitar a entrada de pessoas ou animais.
Espao Mnimo para instalao das Unidades Externas:

Unidades Externas com Duto de Sada de Ar
NOTA:
Detalhes sobre o espao de servio ao redor da
unidade externa,consultar pg. 44~47.
48
Vista esquerda
Vista traseira
1023
1002
( Dimensional interno )
Direo do fluxo
de Ar (parte traseira)
806
Direo do fluxo
de Ar (parte frontal)
Unidade
Externa
N.
1
2
ACESSRIOS (NO FORNECIDOS)

Duto de sada de Ar (aplicar rede ou tela de proteo)
Flange do Duto
(GABINETE: 1200mm)
RAP150/200 (EIV) e RAP200 (DL / DS) (1 CICLO)
Vista traseira
Vista esquerda
1202
1023
Direo do fluxo
de Ar (parte traseira)
Direo do fluxo
de Ar (parte frontal)
806
550
Dimensional
interno
( Dimensional Interno )
Unidade
Externa
49
INSTALAO
Unid:mm
(GABINETE: 1000mm)
RAP150/200 (EIV) e RAP200 (DL / DS) (1 CICLO)
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Novembro / 2015
TTULO: ALTERAO NA BASE DAS UNIDADES CONDENSADORAS DA FAMLIA
SPLITO E CHILLER
SUMRIO:
Este Boletim Tcnico visa informar a alterao na base das unidades condensadoras da famlia Splito (Fixo/Inverter)
e Chiller (Fixo/Inverter).
OBJETIVO:
Orientar e instruir projetistas, instaladores e clientes/usurio final sobre a alterao na base da unidade condensadora
e a importncia da fixao dos equipamentos.
APLICAO:
FAMLIA
MODELO
RAP110DH/DL/DS
Fixo
RAP120DH/DL/DS
RAP200DH/DL/DS
SPLITO
RAP120FIV
Inverter
RAP150FIV
RAP200FIV
CHILLER
Fixo
RCU15FASAL/AP
Inverter
RCU15IASAL/AP
1. ORIENTAO
Devido s alteraes climticas da natureza, onde as aes dos ventos tem se tornado mais intensa, se faz necessrio
seguir as recomendaes abaixo, visando a fixao adequada do equipamento com segurana:
Verifique sempre o histrico climtico da regio onde o equipamento ser instalado, pois ventos superiores a 100
km/h podem causar o tombamento do equipamento, caso os mesmos no estejam devidamente fixados.
Quando instalado em reas elevadas (Lajes, telhados, Coberturas de edifcios, etc.) as unidades devem ser
devidamente fixadas em bases de concretos ou perfis estruturais.
Havendo dvidas de instalao, execute a fixao por segurana.
2. INFORMAES PARA TRANSPORTE, MOVIMENTAO, ELEVAO (IAMENTO) E FIXAO DO
EQUIPAMENTO
2.1.Para o transporte e elevao dos equipamentos (SPLITO/CHILLER), seguir as normas citadas abaixo:
NBR 15883 Cintas Txteis para Amarrao de Cargas Segurana;

NBR ISO 4309 Equipamentos de Movimentao de Carga Cabos de Ao Cuidados, Manuteno, Instalao,
Inspeo e Descarte;
NR 11 Transporte, Movimentao, Armazenagem e Manuseio de Materiais;
NBR 8400 Clculo de Equipamento para Levantamento e Movimentao de Cargas.
Observaes e recomendaes gerais:
No remova a embalagem do Equipamento at a chegada ao local definitivo de instalao;
A movimentao do Equipamento com empilhadeira deve ser efetuada atravs do PALLET, conforme ilustrao
abaixo:
Pallet
Garfo Empilhadeira
Empilhadeira
Pallet
Garfo Empilhadeira
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Novembro / 2015
No movimentar o Equipamento com empilhadeira sem a embalagem (Pallet/Calos Proteo (Isopor)/Caixa de
Papelo;
No movimentar o Equipamento sem a embalagem (Pallet);
Para instalao ou para armazenamento dos equipamentos, o piso dever estar nivelado;
No balance os equipamentos durante o transporte e nem os incline mais do que 15 em relao vertical;
Utilize cintas para elevao de cargas Normalizadas (Norma Internacional EN 1492 e Nacional NBR 15637:2012),
para garantir a mxima segurana com relao capacidade de carga.
OBS: No utilize cordas, correntes e cabos de ao neste processo .
2.2. Especificao (Mnima) da cinta elevao para iamento do equipamento:

DESCRIO:
Cinta Anel Corpo Simples
CARACTERSTICA (Cor):
CAPACIDADE CARGA:
LARGURA:
DIMENSES
COMPRIMENTO:
F.S (FATOR SEG.):
Amarela
3000 kg
90 mm
90 mm (0,9) Mnimo
7:1
ATENO !
No passar a cinta de elevao em bordas ou arestas cortantes. No exceder a carga de trabalho.
2.3. Efetuar a elevao / iamento do equipamento conforme ilustrao abaixo:
- Efetuar a passagem da cinta

de iamento pelas talas ou por
papelo corrugado com
espessura (mnima) de 15 mm.
- Evite danos ao equipamento no removendo a embalagem at chegar ao local definitivo de instalao;

- Seguir os procedimentos de segurana relativos s operaes de iamento (NR 11);
- Verificar se h danos existentes na embalagem ou no equipamento que possam afetar o iamento;
- Efetuar a passagem da cinta de iamento, testar a estabilidade e balano do conjunto;
- Antes de realizar o iamento, testar a estabilidade e balano do conjunto;
- Evitar toro ou levantamento inseguro.
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3. INFORMAES PARA INSTALAO DOS EQUIPAMENTOS EM PISOS, LAJES E COBERTURA DE
EDIFCIOS
3.1. Fundao em concreto (Alvenaria)
FUNDAO EM CONCRETO (ALVENARIA)
Chumbador M12
Porca M12
Arruela M12
Base Equipamento
Borracha
Amortecedora
Argamassa
Fundao
Chumbador M12
Porca M12
Arruela M12
Borracha Amortecedora (PAD)
Fundao (concreto)
(30)
150
100 x 150 prof.)
150 (Mn.)
Argamassa (
Piso / Laje / Cobertura de Edifcio
NOTA: A borracha amortecedora (PAD) e elementos de fixao (chumbadores, arruelas e porcas), no so

fornecidos com o equipamento.
Observaes e recomendaes gerais:
A altura da fundao pode ser definida pelo cliente/instalador, atentando-se sempre a evitar a exposio do
equipamento a poas e pontos vulnerveis a alagamentos;
Para instalao ou mesmo para armazenagem dos equipamentos, o piso dever estar nivelado.
Inserir Borracha Amortecedora (PAD) em toda extenso da Base da Unidade, entre o equipamento e a fundao
visando atenuar as vibraes e rudos.
CORRETO
Posicionamento correto na
fundao de concreto
INCORRETO
No posicionar o
equipamento na fundao
de concreto conforme
ilustrado ao lado, pois a
base do equipamento
p o d e r s o f r e r
deformaes e podendo
interferir em seu
funcionamento.
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3.2. Segue abaixo as dimenses para fixao das unidades condensadoras em pisos, lajes, coberturas de edifcios.
MODELO
RAP FIXO (20 TR)
RAP INVERTER (15/20 TR)
RCU SCROLL (15 TR)
RAP FIXO (10/12 TR)

RAP INVERTER (12 TR)
FUNDAO
CONCRETO
BORRACHA
AMORTECEDORA
(PAD)
29
372,5
BORRACHA
AMORTECEDORA
(PAD)
842
842
29
272,5
29
455
29
272,5
455
372,5
BORRACHA
AMORTECEDORA
(PAD)
FUNDAO
CONCRETO
BORRACHA
AMORTECEDORA
(PAD)
4. INSTALAO DOS EQUIPAMENTOS EM PISOS, LAJES E COBERTURA DE EDIFCIOS, COM A UTILIZAO

DE AMORTECEDORES DO TIPO MOLA.
Chumbador M12
PorcaM12
Arruela M12
Base
Equipamento
Borracha
Amortecedora
Base Apoio Unidade

(PerfilC (Enrijecido))
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Piso / Laje / Cobertura de Edifcio
Observao: Borracha Amortecedora (PAD) e elementos de fixao (Chumbadores, Arruelas e Porcas), no so

fornecidos com o Equipamento.
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4.1. Observaes e recomendaes gerais:
A altura da fundao pode ser definida pelo cliente/instalador, atentando-se sempre a evitar a exposio do
equipamento a poas e pontos vulnerveis a alagamentos;
Para instalao ou mesmo para depsito dos equipamentos, o piso base dever estar nivelado.
Inserir Borracha Amortecedora (PAD) entre o equipamento e a Base Apoio visando atenuar as vibraes e rudos.
FIXAO COM SISTEMA DE AMORTECIMENTO (TIPO MOLA)
CORRETO
INCORRETO
Posicionamento correto na
base de apoio.
N o i n s t a l a r o
equipamento sem a base
de apoio, conforme
ilustrado, pois a base do
equipamento poder
sofrer deformaes,
podendo interferir em seu
funcionamento.
4.2. Segue abaixo as dimenses para fixao das unidades condensadoras em pisos, lajes, coberturas de edifcios.
MODELO
RAP FIXO (20 TR)
RAP INVERTER (15/20 TR)
RCU SCROLL (15 TR)
RAP FIXO (10/12 TR)

RAP INVERTER (12 TR)
455
272,5
272,5
MOLA
AMORTECEDORA
272,5
900
1200
(Profund. Base de Apoio Perfil C Enrijecido)
842
29
900
1000
842
29
455
29
29
272,5
MOLA
AMORTECEDORA
INSTALAO
7.5.INSTALAO DO DRENO PARA GUA OBSERVAO:

CONDENSADA (SPLITO/SPLITOP)
7.5.3.MONTAGEM NO EQUIPAMENTO RUT
A instalao do sifo para drenagem de gua um item MDULO TROCADOR (SPLITOP)
muito importante para evitar o acmulo ou at um
transbordamento da bandeja coletora de condensado.
7.5.1. COMPONENTES DO CONJUNTO DE DRENO

Vvula Dreno
Bandeja do
Condensado
Vlvula
Dreno
Bandeja
do Condensador
Conjunto
Sifo
Borracha para Vedao
LIGAR A
REDE DE
DRENAGEM
LIGAR A
REDE DE
DRENAGEM
Porca de Fixao
Conjunto Sifo
OBSERVAO:
Opo de ligao na obra dos dois dutos de drenagem
rede do telhado.
7.5.2.MONTAGEM NO EQUIPAMENTO RTC

MDULO TROCADOR (SPLITO)
7.5.2.1. INSTALAO DO DRENO
RTC050
RTC075
RTC100
RTC150
RTC200
RTC250
RTC300
7.5.4. DIMENSIONAMENTO DO SIFO

NOTA 1
Conforme Nota 1, a conexo de dreno fornecida

nas duas opes, lado direito e lado esquerdo.
RTC400
RTC450
RTC500
O sifo para a linha de drenagem da gua

condensada, deve ser devidamente dimensionado
para ser preenchido com gua na partida, evitando
que o ar seja succionado ("Fecho Hdrco").
EQUIPAMENTO EM
FUNCIONAMENTO
EQUIPAMENTO EM
REPOUSO
Bandeja do Condensado
Bandeja do Condensado
X
NOTA 1
NOTA 1
Pt
Conforme Nota 1, a conexo de dreno fornecida

nas duas opes, lado direito e lado esquerdo.
Tubo de Dreno
Tubo de Dreno
3/4" (@ 20 mm)
OBS:
O acesso para a instalao da sada do condensado, Exemplo para dimensionamento:
poder ser executado nas duas opes, lado direito e a) Perdas Internas do Equipamento: 20 (mmca)
lado esquerdo do equipamento.
b) Presso Esttica Disponvel (PE): 30 (mmca)
c) Tubo de Dreno: 3/4" (19,05 @ 20 mm)
7.5.2.2. INSTALAO EQUIPAMENTO (CALO)
* RTC050
* RTC075
* RTC100
* RTC150
* RTC200
* RTC250
* RTC300
* RTC400
* RTC450
* RTC500
Pt = Pe + Perdas
Pt = 30 + 20
Pt = 50 (mmca)
X = Pt / 2
X = 50/2
X = 25 (mmca)
NOTAS:
No conectar o dreno a rede de esgotos, sob a pena
de levar ar poludo ao ambiente tratado em caso da
"quebra" do fecho hdrico do sifo.
CALO
* Instalar equipamento sobre calo conforme foto ilustrativa acima.
Para auxiliar a perfeita drenagem da gua

condensada, verificar o nivelamento da unidade
RTC/RUT.
NOTA: No instalar equipamento direto ao solo.

50
Para o aparelho RTC (Splito), o bulbo da vlvula de O bulbo deve ser instalado no sentido horizontal, mais
expanso deve ser fixado no momento da instalao prximo possvel da sada do evaporador a ser
isolado.
conforme abaixo.
Para o aparelho RUT (Splitop), o bulbo da vlvula de
expanso j fornecido, fixado no tubo de suco do
equipamento.
Nas unidades RTC, deve-se tomar alguns cuidados
referentes conexo com as linhas frigorficas:
Usar braadeira de cobre para fixar.
* No usar fita comum.
Coletor de Suco
Abraadeira
Isolao com Esp.
Mn. 10 mm
- Aps realizar a solda de interligao da linha de

suco, fixar o bulbo sensor da vlvula de expanso,
conforme identificado na etiqueta afixada no bulbo da
vlvula e isole a linha;
- O filtro secador vai avulso e deve ser instalado na
Vlvula de Expanso
linha de lquido somente aps estar com toda a parte
Conjunto Evaporador
referente a solda de interligao pronta. Isto faz com
que o saturamento do elemento filtrante por sujeira ou
umidade seja evitado ;
o
x
lu
e
o f rant
- muito importante que as protees do filtro secador
d
e
o
tid efrig
n
sejam removidas somente no momento da instalao
Se s r
g
do mesmo;
o
d
- A carga de refrigerante deve ser feita somente pela
Recomendao para fixar o bulbo sensor da vlvula de tomada de presso na linha de lquido. Seguir os
expanso aps soldagem das tubulaes.
procedimentos descritos no item 14.1.
7.7. TRABALHO DE SOLDAGEM
O trabalho mais importante na atividade de tubulao
de refrigerante o de soldagem. Se houver vazamento
devido a falta de cuidados e falhas devido gerao de
hidratos ocorridos acidentalmente, causar
entupimento dos tubos capilares ou falhas srias do
compressor.
Um mtodo de soldagem bsico mostrado abaixo:
Aquea o exterior do tubo uniformemente
resultando em um bom fluxo do material.
-Use uma vlvula redutora quando gs nitrognio

soprado durante a soldagem. A presso do gs deve
ser mantida entre 0,03 a 0,05 MPa. Se uma alta
presso excessivamente aplicada em um tubo,
causar uma exploso.
IMPORTANTE: Utilizao de nitrognio no
processo de solda Obrigatrio, se identificado o
no uso perde-se a Garantia do Compressor.
Aquea o interior do
tubo uniformemente.
Plugue de Borracha
ENVOLVER PANO MOLHADO NESTA TUBULAO E NA VLVULA
Vlvula
Fluxo de Gs Nitrognio
0,05m/h
Vlvula Redutora:
Abra esta vlvula apenas no
momento da soldagem
Mangueira de
Alta Presso
ABRIR TOMADA DE PRESSO E

REMOVER VLVULA SCHRADER
0,03 a 0,05 MPa

2
(0,3 a 0,5kg.cm G)
! AT E N O
-Equipamento pressurizado com nitrognio.
-Abra a vlvula e retire a presso do sistema antes de
realizar a solda na vlvula de suco.
-Remova a vlvula schrader da tomada de presso da
vlvula de suco conforme ilustrado.
AT E N O
-Use gs nitrognio para soprar durante a soldagem do

tubo. Se oxignio, acetileno ou gs fluorcarbono
utilizado, causar uma exploso ou gases venenosos..
-Um filme com muita oxidao se formar dentro dos
tubos se no for aplicado nitrognio durante a
soldagem..
Esta pelcula ir desprender aps a operao e
circular no ciclo, resultando em vlvulas de expanso
entupidas, etc. causar problemas ao compressor.
NO REALIZE ESTAS OPERAES ACIMA

MENCIONADAS NOS EQUIPAMENTOS DA LINHA
INVERTER.
51
INSTALAO
7.6. INSTALAO DO BULBO SENSOR DA VLVULA DE EXPANSO
INSTALAO
7.8. FILTRO DE AR
7.9. VENTILADOR DO EVAPORADOR (MDULO RVT)
Montagem e Manuteno do Filtro para os 7.9.1. CONEXO NA REDE DE DUTOS

Equipamentos de 5 at 50TR
O ventilador no deve ser acionado sem que esteja
PASSO 1:
Guia corretamente interligado na rede de duto, ou no sistema
em que fora projetado, pois o seu perfeito funcionamento
- Fixar guias na parte superior
depender dos dados referentes presso esttica,
e inferior da estrutura com
vazo de ar e rotao, dimensionados de acordo com o
parafuso autobrocante.
ponto de trabalho de projeto.
- Utilizar guia de
apoio para
travamento dos
filtros.
!
TR
OC
AD
AT E N O
Ventiladores da famlia Sirocco podem ter seu motor de

acionamento queimado, caso o equipamento seja
acionado antes da sua conexo aos dutos.
OR
7.9.2.ALINHAMENTO E TENSIONAMENTO DA
CORREIA
Guia
Paraf.
Os equipamentos Hitachi, j saem de fbrica com o

devido alinhamento e ajuste de tenso nas correias,
corretamente aplicado. Contudo, diferentes aplicaes
em relao linha Padro podem ocorrer, onde a
verificao do sistema de transmisso (Polia x Correia)
ter que ser verificado no local.
PASSO 2:
- Encaixar os filtros nos guias.

- Utilizar entre os filtros o
apoio filtro.
IMPORTANTE:
A transmisso por correias requer alinhamento cuidadoso
das polias e ajuste da tenso da correia.
1) Alinhamento da Correia
A figura 1 mostra quatro tipos possveis de
desalinhamentos que devem ser evitados. Seguir os
passos abaixo:
Apoio filtro
Filtro
a)Verifique se os eixos do ventilador e do motor esto
PASSO 3:
- Fixar limitadores na parte

superior para travamento
dos filtros com parafuso
autobrocante.
Limitador
Paraf. paralelos;
b)Mova os eixos do ventilador e do motor axialmente e

verifique se as faces das polias esto paralelas e tambm
alinhadas. Isto pode ser feito com a ajuda de uma rgua
ou fio, como mostrado na figura 2 ;
c) normal em transmisso por correia com motores
acima de 20HP fazerem barulho ("cantarem") na partida.
No tensione a correia em excesso.
DESALINHAMENTO ENTRE
AS POLIAS QUE DEVE
SER EVITADO
NOTAS:
1) OS TRILHOS DE SUPORTE, BEM COMO OS FILTROS DE AR E
REFORO DO FILTRO ESTO FIXADOS DENTRO DA UNIDADE
RTC, PARA PREPAR-LA CONFORME DESENHO.
2) O REFORO DO FILTRO DEVER SER INSTALADO
CONFORME ILUSTRADO NA FIGURA ACIMA , E TAMBM
DEVER SER MANTIDO APS EVENTUAL MANUTENO E/OU
TROCA DOS FILTROS (JUNTAMENTE COM O SUPORTE ).
NOTA:
NA LINHA SPLITOP O FILTRO J
FORNECIDO INTERNO AO
EQUIPAMENTO.
VISTA PARA FILTRO

J INSTALADO
52
Figura 1
FIO AMARRADO AO EIXO
POLIAS TOCANDO NO CABO NOS PONTOS INDICADOS POR SETAS
a) Com todas as correias nos canais das polias, ajuste

a posio de motor para deixar as correias presas e
bastante esticadas;
Figura 3
b) Ligue o ventilador e observe a forma da correia.

Continue ajustando as correias at as mesmas
formarem um leve arco quando operando em baixa
carga.
MUITO
TENSIONADA
CORRETAMENTE TENSIONADA
POUCO TENSIONADA
c) Confirme o aperto do parafuso radial que fixa a polia

no eixo do motor.
7.9.3. SUBSTITUIO E MANUTENO DA No recomendvel o uso de correias novas junto

com correias velhas. A correia nova ser
CORREIA
sobrecarregada. No caso de necessitar de repor o
- Antes de instalar um jogo novo de correias em V jogo de correias, faa-o por um novo jogo completo e
deve-se inspecionar cuidadosamente o estado das no parcial.
polias. Polias gastas reduzem substancialmente a vida
til da correia. Se o canal da polia estiver gasto, a A correia no dever ser forada contra a polia com
correia tender a assentar-se na base do fundo do uma alavanca ou qualquer outra ferramenta, pois
poder ocorrer a ruptura do envelope ou dos seus
canal da polia.
- Se a parede lateral dos canais da polia estiver gasta, cordes de reforo. Na montagem, faa recuar a polia
os cantos inferiores da correia sofrero um desgaste, mvel, aproximando-a da polia fixa, de modo que
possa ser montada suavemente sem ser forada com
propiciando assim uma falha prematura.
- Verifique se as polias esto limpas de leos, graxas, qualquer tipo de ferramenta. Siga o item 7.9.2., para
tinta ou qualquer sujeira. Correias expostas ao leo em Alinhamento e Tensionamento das Correias.
'spray', lquido ou pasta podem falhar prematuramente, NOTA: Lembre-se de reposicionar e apertar
vazamentos de lquidos devero ser reparados adequadamente os parafusos de fixao da polia no
imediatamente. Excesso de leo sobre rolamentos eixo do motor.
poder esparramar-se sobre correias.
8 INSTALAO FRIGORFICA
8.1. CONEXES FRIGORFICAS
Segue abaixo tabelas orientativas com a indicao dos dimetros e o tipo de conexo para cada interligao
frigorfica.
LINHA
SUCO
RTC
050
075
100 (2C)
150
200 (1C) 200 (2C)
RCC
5/8"-R
3/4"-R
---
---
---
RAP
5/8"-R
3/4"-R
---
---
1 3/8"-S
5/8"-S
3/4"-S
---
---
---
---
050
075
100 (2C)
150
RCC
3/8"-R
3/8"-R
---
---
---
RAP
3/8"-R
3/8"-R
---
---
5/8"-R
RTC/RUT
3/8"-S
3/8"-S 2 x 3/8"-S 2x 3/8"-S
2x 5/8"-S 2x 3/4"-S 1 3/8"-S
RTC/RUT
---
250
300
400
450
500
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
2x
2x
2x
2x
1 3/8"-S
1 3/8"-S
1 1/8"-S 1 1/8"-S
1 3/8"-S
1 3/8"-S
2x
----1 1/8"-S
--1 1/8"-S
1 1/8"-S
LINHA
LQUIDO
RTC
200 (1C) 200 (2C)
5/8"-S
250
300
400
450
500
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
2x 5/8"-S 2x 5/8"-S 2x 5/8"-S 2x 5/8"-S 3x 5/8"-S 3x 5/8"-S
LEGENDA:
[ R ] Conexo Tipo ROSCA [ S ] Conexo Tipo SOLDA
53
INSTALAO
2) Tensionamento da Correia
A Figura 3 , mostra trs formas possveis que uma
correia assumir dependendo da tenso empregada.
Correias muito tensionadas e correias pouco
tensionadas podem causar vibrao e barulho
excessivo. Os seguintes passos devem ser dados
para obter a tenso correta da correia:
Figura 2
COMPRIMENTO EQUIVALENTE DA TUBULAO (m) - MQUINA FIXA

L
Linha de Lquido
Linha de Suco
Unid Ext
RAP050EL/ES
RAP60BS
0 ~ 10
10,1~ 20
20,1~ 30
30,1~ 40
40,1~ 50
5/8"
50,1~ 60
60,1~ 70
1"
RAP60BL
7/8"
RAP075EL/ES
3/4"
RAP80EL/ES
RAP110DL/DS
1"
1 1/8"
RAP120DL/DS
1 3/8"
1 5/8"
RAP200DL/DS
RAP050EL/ES
3/8"
RAP60BS
1/2"
1/2"
RAP60BL
RAP075EL/ES
5/8"
RAP80EL/ES
RAP110DL/DS
5/8"
RAP120DL/DS
3/4"
RAP200DL/DS
7/8"
COMPRIMENTO EQUIVALENTE DA TUBULAO (m) - MQUINA INVERTER

L
0 ~ 15
15,01 ~ 25 25,01 ~ 30 30,01 ~ 40 40,01 ~ 50 50,01 ~ 60 60,01 ~ 70
Unid Ext
Linha de Suco
INSTALAO
8.2. TUBULAO DE INTERLIGAO

A tubulao de interligao dos equipamentos est dvidida como linha de suco e linha de lquido. O dimetro a
se utilizado est indicado na tabela abaixo em funo do comprimento equivalente.
075
120
150
200
3/4"
V
V
H
1 1/8"
1 3/8"
1 1/8"
H
V
5/8"
L. Lquido
LEGENDA:
NOTA: Para clculo de

c o m p r i m e n t o
equivalente considerar
uma curva de 90 como
1,1 m equivalente.
1 1/8"
1"
L = COMPRIMENTO
7/8"
3/4"
H = HORIZONTAL
V = VERTICAL
UNID CON = UNIDADE CONDENSADORA
Aplicvel com Kit Opcional KOT0039
8.3. TABELA DE ESPESSURA DA TUBULAO DE COBRE E TIPO DE TMPERA PARA CONDIO DE

TRABALHO COM O REFRIGERANTE R-410A
Espessura do Tubo de Cobre e tipo de tmpera para R-410A:
Identificao das Linhas de
Interligao para LL / LS
Linha Lquido Linha Suco
(LL)
(LS)
LL
--LL
--LL
----LL
--LL
--LS
--LS
--LS
--LS
--LS
--LS
--LS
--LS
Dimetro Externo
CRITRIO DE ESPESSURA MNIMA
ESPESSURA DE MERCADO
Tmpera "MOLE"
( TM )
Tmpera "DURO"
( TD )
Espessura alternativa de
mercado
Tmpera
Espessura [ mm ] ( TM / TD )
0,79
TM
0,79
TM
0,79
TM
1,59
TM
1,59
TD
mm
Espessura [ mm ]
Espessura [ mm ]
3/8"
1/2"
5/8"
3/4"
7/8"
9,52
12,70
15,88
19,05
22,22
0,50
0,71
0,79
1,00
1,11
0,40
0,65
0,65
0,79
1,00
3/4"
7/8"
1"
1 1/8"
1 1/4"
1 3/8"
1 5/8"
2 1/8"
19,05
22,22
25,40
28,60
31,75
34,93
41,23
53,98
0,79
0,79
0,79
1,00
1,00
1,04
1,27
1,59
0,65
0,65
0,65
0,71
0,79
0,79
1,00
1,27
0,79
0,79
0,79
0,79
0,79
0,79
1,59
1,59
TD
TD
TD
TD
TD
TD
TD
TD
NOTAS:
A) Critrio de Espessura Mnima: se refere a mnima espessura necessria para que o tubo a ser utilizado na
interligao entre as unidades (evaporadoras e condensadoras), suporte os esforos mecnicos resultantes da presso
de trabalho presentes nas linhas, em sua condio crtica.
B) Espessura de Mercado: so espessuras com maior volume disponvel no mercado nacional e que podem ser
utilizadas como tubulao de interligao alternativa.
C)Converso: as tubulaes alternativas de mercado podem ser encontradas nas seguintes espessuras (tabela acima).
54
[ mm ]
[ pol ]
0,79
1/32"
1,59
1/16"
050
1 CICLO
060
075
110
120
200
ou
ou
Ciclo 1
2 CICLOS
080
ou
Ciclo 1
Ciclo 2
3 CICLOS
MDULO TROCADOR DE CALOR (RTC)
Vista Lateral - RTC
Ciclo 1
Ciclo 2
Ciclo 3
REGULAGEM. VALV. EXP. PADRO

HITACHI
CICLO
RTC
Ciclo 1
Ciclo 1
Ciclo 1
Ciclo 1
Ciclo 1
Ciclo 2
Ciclo 1
Ciclo 2
Ciclo 1
Ciclo 2
Ciclo 1
Ciclo 2
Ciclo 1
Ciclo 2
Ciclo 1
Ciclo 2
Ciclo 1
Ciclo 2
Ciclo 3
Ciclo 1
Ciclo 2
Ciclo 3
RTC050
RTC075
RTC100
RTC200
RTC100
RTC150
RTC200
RTC250
RTC300
RTC400
RTC450
RTC500
Abrir totalmente, depois fechar 2,5 voltas

Abrir totalmente, depois fechar 6 voltas
8.5. IDENTIFICAO DOS CICLOS FRIGORFICOS (SPLITOP)

20TR
25TR
RAP200
RAP120
RAP120
RUT+RUV250
RUT + RUV200
1
TAMPA
MANUTENO
TAMPA
MANUTENO
CICLO 1
CICLO 1
CICLO 2
30TR
RAP200
40TR
RAP120
RAP200
RAP200
RUT+RUV300
1
2
1
RUT+RUV400
TAMPA
MANUTENO
1
2
CICLO 1
TAMPA
MANUTENO
CICLO 1
CICLO 2
CICLO 2
8.6. VLVULA SOLENIDE / FILTRO SECADOR / VISOR DE LQUIDO

Em algumas condies especificas para todos os condensadores Inverter (RAP...EIV), se faz necessrio a
instalao da vlvula solenide.
Para as condensadoras (RAP...EIV) as vlvulas so fornecidas avulsa com o equipamento, e devem ser
instaladas conforme demonstrado a seguir.
O filtro secador e visor de lquido so outros componentes importantes do ciclo tambm fornecidos.
a) Cuidados
Deve-se tomar um cuidado especial com o filtro secador, o qual recomendamos que seja o ltimo item a ser
instalado antes de fechar o ciclo frigorfico e iniciar o vcuo.
Este no deve ser deixado aberto ao ambiente pois retm umidade facilmente e mesmo aps o vcuo poder
apresentar problemas de saturao.
55
INSTALAO
8.4. IDENTIFICAO DOS CICLOS FRIGORFICOS (SPLITO)
INSTALAO
b) Instalao
Instalar sempre conforme sequncia abaixo:
CORRETO PRXIMO A EVAPORADORA

SEQUNCIA DE MONTAGEM DOS COMPONENTES
1 VLVULA SOLENIDE 2 FILTRO SECADOR 3 VISOR DE LQUIDO
Fluxo
Fluxo
Fluxo
Fluxo
VVULA
SOLENIDE
FILTRO
SECADOR
VISOR DE
LQUIDO
ERRADO PRXIMO A CONDENSADORA
Fluxo
VVULA
SOLENIDE
FILTRO
SECADOR
Fluxo
VISOR DE
LQUIDO
ATENO NA POSIO DE MONTAGEM

DO FILTRO SECADOR E VLVULA
SOLENIDE, SENTIDO DO FLUXO
INDICADO NO CORPO DO COMPONENTE
BVS
BS1
BS2
BR
AZ
Detalhe A
Detalhe A
150 mm
Fluxo
Fluxo
150 mm
SENTIDO DO FLUXO DE FLUIDO REFRIGERANTE
A Bobina da Vlvula
Solenide (BVS) deve
ser ligada nos terminais
de BS1 e BS2 do quadro
eltrico do condensador,
conforme indicado no
Esquema Eltrico do
Equipamento.
E
V
A
P
O
R
A
D
O
R
* A aplicao desta Vlvula, no descarta a Vlvula para a Instalaes em que o Condensador est abaixo da
Evaporadora com desnvel maior ou igual a 15 m. Para esta aplicao as duas Solenides trabalharo em
paralelo, ou seja, devero ser ligadas no mesmo ponto.
Instalao Mecnica
Evite problemas de aquecimento excessivo dos componentes, aconselha-se manter uma distncia mnima de
150 mm entre eles e utilize um pano mido envolto nos componentes para melhorar a dissipao de calor e
evitar possveis danos internos. Para solda (brasagem) da Vlvula Solenide, deve-se retirar a bobina para esta
no seja danificada devido ao aquecimento.
Os componentes devem ser instalados sempre o mais prximo possvel (at 1 m de distncia) da unidade
evaporadora para que tenham seu funcionamento correto no ciclo.
NOTA: Com a instalao da vlvula solenide se faz necessrio vcuo nas linhas de lquido e suco
simultaneamente, pois a vlvula bloqueia o fluxo isolando as linhas entre si.
OBSERVAO: Se a vvula solenide no for instalada prximo a Evaporadora, Perde-se a GARANTIA
do compressor.
56
O superaquecimento o item mais importante a ser verificado pois assim consegue-se verificar se a carga de
gs est devidamente regularizada e o sistema funcionando dentro de seus limites operacionais.
IMPORTANTE:
Superaquecimento alto > 20C pode ocasionar a queima do compressor com funcionamento contnuo nesta
condio.
Superaquecimento baixo < 8C pode ocasionar a quebra de componentes internos do compressor com
funcionamento contnuo nesta condio.
Para a linha Inverter o valor de Superaquecimento de 12 15.
9 CICLOS DE REFRIGERAO (FLUXOGRAMAS)

Condensao a Ar
Descrio
Simbologia
Compressor
Linha de Tubulao de Cobre Interna (Fbrica)
Condensador
Linha de Tubulao de Interligao (em Obra)
Vlvula de Expanso
Delimitao do Gabinete
Evaporador
Orientao do Sentido de Fluxo do Refrigerante
Filtro Secador
Conexo de Interligao Solda
Visor de Lquido
Conexo de Interligao Rosca
Pressostato da Linha de Baixa
LD
Pressostato da Linha de Alta
LL
Linha de Lquido
Vlvula de Servio com Tomada de Presso
LS
Linha de Suco
Linha de Descarga
RVT+RTC 050/075 + RCC 050/075 ou RAP 050/060/075/080 (1 CICLO)

Itens 7 e 8, exceto para RAA050
4
7
PB
LS
PA
LD
2
CPR
LL
UNIDADE EVAPORADORA
RVT+RTC 200 + RCC 110 ou RAP 110/120 (1 CICLO)

RUT+RTC 200 + RAP 200 (1 CICLO)
7
PB
LS
PA
LD
2
CPR
LL
UNIDADE EVAPORADORA
57
INSTALAO
OBSERVAO:
O visor de lquido limpo sem bolhas no necessariamente indica que a carga de fludo refrigerante est correta
pois esta pode estar acima do recomendado, ento deve-se sempre verificar o superaquecimento.
AT E N O
Instale o visor de lquido sempre em um plano de orientao que facilite sua visualizao.
Exemplo:
Fluxo
Fluxo
Se for 2 (dois) ou 3 (trs) ciclos,

instalar levemente inclinado,
para facilitar a visualizao.
INSTALAO
c) Aplicao
O filtro secador possui a funo de reter alguma umidade residual aps o vcuo e pequenas partculas de
sujeira da tubulao frigorfica, mas isto no isenta o dever de ser feita uma instalao devidamente limpa e
correta, pois o filtro possui uma rea de filtragem bem reduzida apenas para pequenos resduos que
eventualmente sobram dentro da tubulao.
Portanto se a instalao das linhas frigorficas no for efetuada adequadamente, mantendo-as limpas e em
seguida realizar vcuo conforme recomendado, este ir saturar prejudicando o funcionamento e at causando
parada do sistema.
O visor de lquido por sua vez, serve para verificao, aps estabilizado o valor de superaquecimento ( SH ) com
o sistema ligado, verificar:
SITUAO
VERIFICAO
RESULTADO
VISOR DE LQUIDO
Aprovado
( Ok )
AO
Verificar somente o Superaquecimento com o
objetivo de confirmar se a carga de refrigerante
no ciclo esta correta.
INDICADOR VERDE, SEM BOLHAS

VISOR DE LQUIDO
Reprovado
( Ruim )
INDICADOR AMARELO, COM OU SEM
BOLHAS
Adotar as seguintes providncias: Parar o

sistema imediatamente, substituir o
refrigerante, providenciar a substituio do filtro
secador e efetuar o processo de vcuo
novamente, possvel presena de umidade do
sistema.
Verificao das temperaturas: T1 (antes) e T2

(depois) do filtro secador, para a seguinte
anlise:
Fluxo
T1
T2
VISOR DE LQUIDO
Verificar:
Temp. de Ent. maior que a de sada

A) Se: ( T1 - T2 ) > 2C, ento:
Filtro secador saturado ou com entupimento
(com sujeira). Providenciar substituio do
componente e verificar limpeza da linha.
VISOR COM BOLHAS
B) Se: ( T1 - T2 ) < 2C, ento:

Filtro OK.
58
8
PA
PB
LS
3
LD
2
CPR
LL
9
8
PB
LS
PA
LD
2
CPR
LL
UNIDADE EVAPORADORA
RVT+RTC 200 + RCC 110 ou RAP 110/120 (2 CICLOS) / RUT+RUT 250/300/400 + RAP 120/200 (2 CICLOS)
8
PB
LS
PA
LD
1
CPR
LL
9
8
PB
LS
3
PA
LD
2
CPR
LL
UNIDADE EVAPORADORA
RVT+RTC 450/500 + RCC110 ou RAP 110/120 (3 CICLOS)

9
8
PB
LS
3
PA
LS
2
CPR
LL
9
8
PB
LS
3
PA
LS
2
CPR
LL
9
8
PB
LS
3
PA
LS
2
CPR
LL
UNIDADE EVAPORADORA
59
INSTALAO
RVT+RTC 100/150 + RCC 050/075 ou RAP 050/080 (2 CICLOS)
INSTALAO
10 CONVERSOR DE FREQUNCIA
O conversor de frequncia tambm conhecido como
inversor, e um dispositivo eletrnico que converte a
tenso da rede alternada senoidal, em tenso continua
de amplitude e frequncia constantes e finalmente
converter esta ultima, em uma tenso de amplitude e
frequncia variveis.
Uma das maiores aplicaes deste dispositivo
eletrnico, objetiva o controle da rotao (velocidade)
de diversos motores eltricos para prover as reais
demandas do processo sem perdas.
Dentre as principais vantagens da aplicao dos
conversores na tecnologia de fabricao de mquinas,
podemos relacionar:
-Controle de rotao e torque;

-Controle com excelente preciso na velocidade de
sada (resposta) de motores eltricos;
-Reduo do stress mecnico em equipamentos
durante a partida (partida suave);
-Simples manuteno, relativo aos tradicionais
sistemas de controle de velocidades;
-Proteo para os principais problemas em redes
eltricas como queda, sobrecarga e at mesmo
desbalanceamento da tenso.
Um complexo sistema de injeo de leo devidamente projetado, garante a correta lubrificao o sistema scroll
para toda a sua faixa de velocidade e em toda sua envoltoria.
IMPORTANTE
O sistema de monitoramento e controle do fluxo de leo
do compressor com velocidade varivel, garante o
correto funcionamento. Contudo, todas as
especificaes contidas neste Manual, devem ser
obedecidas obrigatoriamente.
Por tudo isso, esse somatrio de fatores impressiona

e oferece ao usurio (Cliente final) valores como
melhor conforto, sem o desperdcio da capacidade
fornecida, demonstrando a preocupao e o
compromentimento de todo grupo Hitachi em aplicar
todos os recursos e inovaes de engenharia na
direo da melhor relao custo/benefcio .
Atravs do controle de parmetros como corrente de

partida e fator de potncia, este conjunto (conversor e
compressor com velocidade varivel), reduz o consumo
de maneira drstica quando comparado a um
compressor de velocidade fixa, proporcionando ainda
mais uma economia acumulada de energia.
RAP075 / 120 / 150 / 200EIV
Para uma melhor avaliao do custo/benefcio,

segue uma tabela com os principais pontos
promovidos pelo sistema de controle de capacidade
atravs da tecnologia Inverter.
TECNOLOGIA
INVERTER
Compressor
com Velocidade
Varivel
IMPORTANTE: Para executar o Aquecimento do

Carter, a mquina Inverter deve ser energizada 1 dia
antes do Start-Up.
Conversor do
Compressor
RAP
FUNES
PRINCIPAIS VANTAGENS
SOFT-START
OS MODELOS INVERTER POSSUEM UMA PARTIDA SUAVE, REDUZINDO

DRASTICAMENTE A CORRENTE DE PARTIDA, MESMO QUANDO OPERANDO EM
CONJUNTO COM A CONDENSADORA (FIXO). ELE REDUZ SUA CARGA ANTES DE
PARTIR O FIXO E REDUZINDO TAMBM A CORRENTE DE PARTIDA.
CORREO DO FATOR DE POTNCIA
CORRIGE O FATOR DE POTNCIA > 0,90 QUANDO OPERANDO INDIVIDUALMENTE

E > 0,85 EM CONJUNTO COM AS CONDENSADORAS (FIXO).
CONTROLE P.I.D. DE TEMPERATURA

INTERNA DO AMBIENTE
PROMOVE UM AJUSTE MUITO PRECISO DA TEMPERATURA AMBIENTE,

ATENDENDO O SET POINT DEFINIDO PELO CLIENTE COM ALTA EFICINCIA.
MODO AVANADO DE PROTEO
PROMOVE A MELHOR PROTEO PARA OS PRINCIPAIS PROBLEMAS E DANOS

POTENCIAIS EM REDES ELTRICAS COMO QUEDA, SOBRECARGA E
DESBALANCEAMENTO DATENSO.
AQUECEDOR DE CRTER
HISTRICO DE DESEMPENHO
ELIMINA QUALQUER NECESSIDADE DE AQUECEDORES DE CRTER.

PERMITE UMA COMPLETA ANLISE DE PARMETROS COMO ALARMES
PROGRAMVEIS (ANLISE DE SERVIO), E ANLISE DE DESEMPENHO.
60
11.1. Aquecimento
Esto disponveis em duas potncias: 1,5kW e 4,5kW, que podem ser compostos conforme indicado abaixo:
Esquema de Ligao
Pot(kW)
3,0
4,5
Pot(kW)
6,0
9,0
12,0
Pot(kW)
9,0
12,0
15,0
5
qtde estag Tenso(V) Amp (A)
220
7,9
1
380
4,5
440
No disp.
220
11,8
1
380
6,9
440
No disp.
7,5
Pot(kW) qtde estag Tenso(V)
220
3,0
1
380
440
220
4,5
1
380
440
220
6,0
1
380
440
Amp (A)
7,9
4,5
No disp.
11,8
6,9
No disp.
15,8
9,1
No disp.
10
220
4,5
1
380
440
220
6,0
1
380
440
220
7,5
1
380
440
Amp (A)
11,8
6,9
No disp.
15,8
9,1
No disp.
19,8
11,4
No disp.
15
qtde estag Tenso(V)
220
2
380
440
220
2
380
440
220
2
380
440
Amp (A)
15,8
9,1
No disp.
23,7
13,7
No disp.
31,6
18,2
No disp.
20
220
6,0
2
380
440
220
9,0
2
380
440
220
12,0
2
380
440
220
15,0
2
380
440
Amp (A)
15,8
9,1
No disp.
23,7
13,7
No disp.
31,6
18,2
No disp.
39,5
22,8
No disp.
25
220
6,0
2
380
440
220
9,0
2
380
440
220
12,0
2
380
440
220
380
15,0
2
440
Amp (A)
15,8
9,1
No disp.
23,7
13,7
No disp.
31,6
18,2
No disp.
39,5
22,8
No disp.
30
qtde estag Tenso(V)
220
2
380
440
220
2
380
440
220
2
380
440
Amp (A)
23,7
13,7
No disp.
31,6
18,2
No disp.
39,5
22,8
No disp.
40
Pot(kW) qtde estag Tenso(V) Amp (A)
220
31,6
12,0
2
380
18,2
440
No disp.
220
39,5
15,0
2
380
22,8
440
No disp.
Pot(kW)
15,0
18,0
50
qtde estag Tenso(V) Amp (A)
220
39,5
1
380
22,8
440
No disp.
220
47,4
1
380
27,3
440
No disp.
OBSERVAO:
Para tenso de 440 V s ser possvel para pares equilibrados.
(2x 1,5) ou (2x 1,5 + 2x 1,5)
(2x 4,5) ou (2x 4,5 + 2x 4,5)
61
45
Pot(kW) qtde estag Tenso(V) Amp (A)
220
39,5
15,0
1
380
22,8
440
No disp.
220
47,4
18,0
1
380
27,3
440
No disp.
INSTALAO
11 OPCIONAIS (Somente Sob Consulta)
INSTALAO
11.2. Opes de Filtragem

A Hitachi disponibiliza para esta linha de equipamentos outros tipos de filtragem, onde so classificados
conforme a NBR-16401.
Verificar atentamente a presso esttica disponvel (PEE) com alterao da classe de filtragem, conforme
tabela abaixo:
PRESSES ESTTICAS DISPONVEIS CONFORME A CLASSE DE FILTRAGEM
ESPECIAL
PADRO DE FABRICA
MODELO
FILTRAGEM CLASSE G4
FILTRAGEM CLASSE F5(*)
FILTRAGEM DUPLA G4+F5(*)
PRESSO ESTTICA DISPONIVEL

(mmCA)
MXIMA PRESSO
DSPONIVEL (mmCA)
MXIMA PRESSO
DSPONIVEL (mmCA)
MNIMA
NOMINAL
MXIMA
ESPECIAL
ESPECIAL
10
10
10
10
10
10
10
10
15
15
15
15
15
16
17
15
15
15
17
17
20
20
20
23
25
20
20
20
25
25
15
15
15
18
20
15
15
15
20
20
10
10
10
13
15
10
10
10
15
15
RVT050CP/CM
RVT075CP/CM
RVT100CP/CM
RVT150CP/CM
RVT200CP/CM
RVT250CP/CM
RVT300CP/CM
RVT400CP/CM
RVT450CP/CM
RVT500CP/CM
NOTAS:
1)As Presses Estticas acima esto dimensionadas considerando filtro limpo.
2)Os equipamentos padres saem de Fbrica com a polia motora regulada com abertura mdia (Nominal).
3)EXISTEM CASOS ONDE POSSVEL OBTER UMA P.E.D. MAIS ALTA TROCANDO O MOTOR+RELAO
DE POLIAS MOVIDA E MOTORA (VIDE PLANILHA ABAIXO).
4) (*)As filtragens indicadas so p/ modelos especiais e atravs de consulta com as reas Comerciais.
ESPECIAL - SOB CONSULTA
MODELO
FILTRAGEM CLASSE G4
FILTRAGEM CLASSE F5(*)
FILTRAGEM DUPLA G4+F5(*)
PRESSO ESTATICA DISPONIVEL

(mmCA)
MAXIMA PRESSO
DISPONIVEL (mmCA)
MAXIMA PRESSO
DISPONIVEL (mmCA)
ESPECIAL
ESPECIAL
ESPECIAL
30
30
35
35
35
40
25
30
40
35
25
25
30
30
30
35
20
25
35
30
20
20
25
25
25
30
15
20
30
25
RVT050CP/CM
RVT075CP/CM
RVT100CP/CM
RVT150CP/CM
RVT200CP/CM
RVT250CP/CM
RVT300CP/CM
RVT400CP/CM
RVT450CP/CM
RVT500CP/CM
ESQUEMA BSICO DAS POLIAS MOTORAS QUE EQUIPAM AS UNIDADE DE VENTILAO DOS SPLITES (RVT)
ABERTURA DA POLIA
- AS POLIAS POSSUEM REGULAGEM DE ABERTURA.
- SAEM DE FBRICA NA ABERTURA MDIA (P/ PRESSO ESTTICA DISPONVEL NOMINAL).
- A VARIAO DE ABERTURA FICA RESTRITA NA VAZO DE AR MXIMA E MNIMA (CONSIDERAR VAZO NOMINAL
CATLOGO COM +/- 10%).
- A POLIA TOTALMENTE FECHADA FAZ AUMENTAR A ROTAO DO VENTILADOR, AUMENTANDO A VAZO DE AR.
- A POLIA TOTALMENTE ABERTA FAZ DIMINUIR A ROTAO DO VENTILADOR, DIMINUINDO A VAZO DE AR.
62
DE
CUIDADO
As etapas seguintes devero ser executadas somente por pessoas treinadas e qualificadas.
Por se tratar de uma famlia de equipamento do tipo "dividido", a carga final de refrigerante que ira operar no
sistema sera sempre efetuada pelo instalador, que dever confirm-la atravs dos parmetros de
Superaquecimento ("SH") e Subresfriamento ("SC") informamos no tem 14.
Para a correta Carga de Refrigerante, a instalao deve ser elaborada da seguinte forma:
12.1)Verificao da Presso de "Carga Mnima";
12.2)Teste de Estanqueidade;
12.3)Efetuar Vcuo;
13.)Carga de Refrigerante inicial (Unidade Condensadora);
ATENO
O leo utilizado para o refrigerante HFC R-410A, apresenta uma caracterstica higroscpica forte, ou seja, este
leo absorve facilmente a umidade do meio ao qual esta exposto.Portanto:
I) NO deixe o ciclo aberto em hiptese alguma;
II) Para componentes como por exemplo Filtro Secador e Visor de Umidade, retire o selo ou vedao somente
no momento em que for efetuada a instalao.
Verifique se est com presso, retire toda
presso antes de iniciar qualquer solda.
12.1. VERIFICAO DA PRESSO DE "CARGA

MNIMA"
As unidades condensadoras fixas so fornecidas com
nitrognio pressurizado. Antes de fazer a conexo dos
tubos de interligao verifique se existe presso no
equipamento.
OBSERVAO:
Se estiver despressurizado pode ter ocorrido danos no
transporte portanto deve-se verificar possvel
vazamento
RAP110D_L
RAP120D_L
RAP200D_L
RAP110D_S
RAP120D_S
RAP200D_S
12.2. TESTE DE ESTANQUEIDADE

Verifique eventual vazamento nas tubulaes de
interligao utilizando gs nitrognio na presso de 30
kgf/cm.
Execute teste de estanqueidade pela junta de inspeo
da vvula da linha de suco e lquido. Pressurize com
25 kgf/cm e verifique se o ciclo est estanque (pelo
manmetro),somente depois eleve a presso de teste
at o ponto de 30 kgf/cm.
MANMETRO
LINHA DE LQUIDO
NOTA: Utilize gs Nitrognio.
ATENO
LINHA DE SUCO
No ultrapasse o tempo de 24 h com o ciclo

pressurizado a 30 kgf/cm, isto poder causar
deformaes nos pontos de conexo rosca e causar
vazamentos.
63
INSTALAO
12 CARGA DE REFRIGERANTE PARA MODELOS DE EQUIPAMENTOS "FIXO"
NOTA: 1 Pa = 7,5 mmHg
NOTA: Jamais pressurize pela Linha de Suco.
IMPORTANTE:
o vacumetro eletrnico dever ser devidamente
isolado, para evitar possveis danos ou algum tipo de
avaria.
Dando andamento, realizar novo vcuo at atingir a
presso 66,7 PA (500 mmHg) novamente dentro do
procedimento citado.
VACUMETRO ELETRNICO
um dispositivo obrigatrio para a operao, pois ele
tem a capacidade de ler os baixos nveis de vcuo,
exigidos pelo sistema. Um mono-vacumetro no
substitui o vacumetro eletrnico, pois este no
permite uma leitura adequada, devido a sua escala ser
imprecisa e grosseira.
13
CARGA DE REFRIGERANTE INICIAL ( UNIDADE CONDENSADORA FIXO )
Utilize sempre a Vlvula de Servio da Linha de Lquido para o abastecimento da Carga de Refrigerante no
Sistema. A Vlvula de Esfera da Descarga deve permanecer fechada no sentido que impossibilite o retorno de
Fludo Refrigerante no estado Lquido para o Compressor.
No utilize a Linha de Suco para adicionar Carga de Fludo de Refrigerante.
13.1. CARGA TOTAL DE REFRIGERANTE NA UNIDADE CONDENSADORA FIXO
CARGA TOTAL ( Mq. Fixo ) =
a) Para L.L < 7,5m
b) Para L.L > 7,5m
C.T= A+(7,5 - L.L)xB
C.T= A+(L.L - 7,5)xB
A= VALOR DE REFERNCIA TABELA 1

L.L= COMPRIMENTO LINEAR LINHA DE LQUIDO
B= VALOR ( kg/m ) DA TABELA 2
RAP
TABELA 1
RCC
INSTALAO
ESQUEMA PARA EXECUO DE VCUO

12.3. EFETUAR VCUO
- Antes de iniciar o vcuo, a bomba, as mangueiras ou
tubos de cobre devero ser devidamente testados, a
bomba devendo atingir valor mximo (150 mmHg).
Caso contrrio, o leo contido na bomba poder estar
LINHA DE
LINHA DE
LQUIDO
SUCO
contaminado e portanto dever ser trocado. Para
andamento, consulte o leo especificado pelo
MANGUEIRA COM
MANGUEIRA COM
fabricante no manual da bomba.
BOA VEDAO
BOA VEDAO
- Caso persistir o problema, a bomba necessita de
manuteno, no devendo ser utilizada para a
MANIFOLD
realizao do trabalho de vcuo.
ALTA
BAIXA
- Conecte a bomba nas tomadas de presso das
vvulas de suco e lquido, fazer vcuo at atingir a
RECOMENDAMOS
VACUMETRO
presso 66,7 PA (500 mmHg) no vacumetro com a TUBULAO
DE COBRE
bomba de vcuo isolada, isto , colocar um registro
DE 1/4" FLANGEADO
entre a bomba e o circuito frigorfico. A leitura dever
VLVULA REGISTRO
ser efetuada no vacumetro eletrnico aps este
registro estar totalmente fechado e posterior ao tempo
de estabilizao ( 20 min ).
RECOMENDADO
- Com o objetivo de melhorar o resultado final no
BOMBA 18 CFM
procedimento de vcuo, deve-se efetuar uma quebra
do vcuo com presso de nitrognio em torno de 0,5
ATENO: Pressurize Fludo Refrigerante, somente
kgf/cm.
pela Linha de Lquido.
UNIDADE
CONDENSADORA
CARGA TOTAL ( A )
AT 7,5 m [ kg ]
RAP050EL/ES
RAP060AL/AS
RAP075EL/ES
RAP080EL/ES
RAP110DL/DS
RAP120DL/DS
RAP200DL/DS
2,80
2,80
4,80
4,80
7,50
7,80
9,20
RCC050CL/CS
RCC075CL/CS
RCC110CL/CS
3,00
4,50
6,00
Polegadas
3/8"
1/2"
5/8"
3/4"
7/8"
TABELA 2
mm
9,53
12,7
15,88
19,05
22,22
kg/m
0,04
0,08
0,14
0,20
0,28
NOTA: Independente de qualquer fator, o valor de

Superaquecimento ( SH ) deve ser sempre ajustado
entre SH =
Mquina Fixa
Mquina Inverter
( 08C a 15C )
(12 C a 15 C = Mx. Freq.)
64
ATENO
NO EXECUTE NENHUM SERVIO DE INSTALAO FRIGORFICA ANTES DE VERIFICAR O
CONTEDO DESTE MANUAL.
NO START-UP OU SEMPRE QUE O EQUIPAMENTO PERMANECER DESENERGIZADO POR MAIS DO
QUE 1,5 HORAS, ESTE ENTRAR EM LGICA DE AQUECIMENTO E SOMENTE FUNCIONAR QUANDO
NO HOUVER MAIS PRESENA DE FLUDO DE REFRIGERANTE NO CRTER, OU SEJA, QUANDO
HOUVER SOMENTE LEO NO CRTER PREVENINDO ASSIM PARTIDAS INUNDADAS.
EM FUNO DO EQUIPAMENTO ESTAR COM FLUDO REFRIGERANTE HFC R-410A NA SUA CARGA
TOTAL (PARA INSTALAO DE AT 7,5 m DE COMPRIMENTO) A INSTALAO DEVER SEGUIR OS
PROCEDIMENTOS DESCRITOS NESSE MANUAL PARA EVITAR POSSVEIS ACIDENTES DEVIDO A
ALTA PRESSO NO CICLO DO EQUIPAMENTO.
UNIDADE
CONDENSADORA
Carga Total da Unidade Cond. At 7,5 m [Kg]

Inverter [EIV]
RAP075EIV
7,0
RAP120EIV
6,2
RAP150EIV
7,5
RAP200EIV
9,2
Fixas [DL / DS]
SOMENTE
PRESSURIZADAS COM
NITROGENIO
ATENO
CUIDADO
O leo utilizado para o refrigerante HFC R-410A,

apresenta uma caracterstica higroscpica forte, ou
seja, este leo absorve facilmente a umidade do meio
Para a correta Carga de Refrigerante, a instalao ao qual esta exposto.Portanto:
deve ser elaborada da seguinte forma:
I) NO deixe o ciclo aberto em hiptese alguma;
13.3) Verificao da Presso do Equipamento;
13.4) Preparao do Equipamento antes da Solda;
13.5) Liberao do Fludo Refrigerante ( INVERTER); II) Para componentes como por exemplo Filtro
Secador e Visor de Umidade, retire o selo ou vedao
- Teste de Estanqueidade;( ver tem 12.2 )
somente no momento em que for efetuada a
- Efetuar Vcuo;( ver tem 12.3 )
instalao.
As etapas seguintes devero ser executadas
somente por pessoas treinadas e qualificadas.
13.3. VERIFICAO DA PRESSO DO

EQUIPAMENTO
Verifique se est com

presso na linha de lquido
utilizando manmetro.
ATENO
Equipamento pressurizado com HFC R-410A
Nas Unidades Condensadoras Inverter so fornecidas
com HFC R-410A pressurizado. Antes de fazer a
conexo dos tubos de interligao verifique se existe
presso no equipamento, conforme na figura ao lado.
OBSERVAES:
-Abra a Vlvula da Linha de Lquido;
-Verifique se h Presso na Linha de Lquido;
-Se houver Presso, feche a Vlvula;
-Se NO houver Presso, verifique possvel vazamento.
65
INSTALAO
13.2.CARGA DE REFRIGERANTE PARA MODELOS DE EQUIPAMENTOS "INVERTER"
INSTALAO
13.4. PREPARAO DO EQUIPAMENTO ANTES DA

SOLDA
ATENO
Abrir a tomada de presso da linha de suco que est

localizada no lado externo da mquina, e remover a
sua vlvula schrader (no perder esta vlvula, pois
ser necessrio recoloc-la quando for executar o Mesmo utilizando o pano mido, a solda brasagem
vcuo na instalao).
no deve se estender por um perodo muito longo,
pois, a unidade est pressurizado com fludo
Remover o tampo enviado no tubo da linha de suco. refrigerante HFC R-410A e o aumento de temperatura
na tubulao incidir no aumento de presso,
Envolver o tubo e a vlvula de servio da linha de podendo causar acidentes ou danos a vlvula de
suco com um pano mido para evitar danos aos servio.
componentes internos da vlvula e ao sensor instalado
na linha de suco, o aquecimento excessivo pode No grfico abaixo mostra o comportamento de
causar exploso devido a alta presso no ciclo do propagao de calor do tubo durante a soldagem com
equipamento.
o pano mido indicando os valores de temperatura
antes e depois da vlvula de servio.
Temp.
ENVOLVER PANO MOLHADO NESTA TUBULAO E NA VLVULA
ABRIR TOMADA DE PRESSO E

REMOVER VLVULA SCHRADER
Tempo
13.5. LIBERAO DO FLUDO REFRIGERANTE PRESSURIZADO DE FBRICA DA UNIDADE INVERTER

Passo 1: Abrir a Vlvula Solenide jumpeando no CLP
CAREL o borne N07 com o borne C3, que esto no
mesmo bloco. (Desligue o disjuntor geral)
Passo 2: Confirme se a Vlvula Solenide est aberta.
Passo 3: Abre totalmente a Vlvula de servio da Linha
de Lquido, que est prxima do condensador.
Vlvula de Servio
da Linha de Descarga
Passo 4: Aguarde, Equalize a presso de alta com a de

baixa.
Passo 5: Abre a Vlvula de esfera da Linha de Suco.
Vlvula de Linha
de Lquido
Passo 6: Por ltimo, abrir a Vlvula de esfera da Linha

de Descarga, que est prxima a Mufla.
Passo 7: Importante, Lembrar-se de retirar o jumper do
borne N07 com o borne C3. (Desligue o disjuntor
geral)
Vlvula de Servio
da Linha de Suco
IMPORTANTE
No abrir primeiro a Vlvula de Esfera da Linha de
Descarga, deve ser a ltima a ser aberta.
66
ATENO
- Utilize sempre a junta de inspeo da linha de lquido para o abastecimento da carga de refrigerante no
sistema.
- Esta vlvula de servio (linha de lquido) deve estar devidamente fechada, para que nenhuma massa de
refrigerante retorne para o compressor.
- NO utilize a linha de suco para esta operao. Obrigatrio o uso de balana neste procedimento.
A carga final de refrigerante ser sempre completada durante a operao de instalao.

Tabela de Carga de Refrigerante Adicional para Tubulao da Linha de Lquido por Metro Linear (kg/m).
Polegadas
3/8"
1/2"
5/8"
3/4"
7/8"
mm
9,53
12,7
15,88
19,05
22,22
kg/m
0,04
0,08
0,14
0,20
0,28
Para tanto, uma carga adicional ser necessrio para se completar a massa de refrigerante do sistema,
incluindo as tubulaes de interligao entre a Unidade Condensadora e Evaporadora.
Desse Modo: A massa adicional de refrigerante a ser inserida, ser igual ao comprimento total do tubo da linha
de lquido, multiplicado pela quantidade de massa de refrigerante a ser abastecido por metro linear de tubo.
Exemplo:
Para se completar a massa de refrigerante adicional para um equipamento com capacidade igual a 20 TR,
prosseguir da seguinte forma:
Dados do Equipamento:
& RVT/RTC 200 + RAP200 (1 Ciclo)
& Carga de Refrigerante at 7,5 m: 9,20 (kg)
Dados da Instalao:
& Comprimento Linear Linha Lquido: 30 (m)
& Dimetro Linha Lquido a ser utilizado: 3/4"
Ca = (LLin LLiq - 7,5) x (Carga /m)
Ca = Carga Adicional
LLinLLiq = Comprimento Linear Linha Lquido
Clculo da Carga Adicional:
Ca = (LLin LLiq - 7,5) x (Carga /m)
Ca = (30-7,5) x (0,20) (kg/m) = 4,5 kg
67
INSTALAO
14 CARGA DE REFRIGERANTE ADICIONAL MODELO DE EQUIPAMENTO (INVERTER)
INSTALAO
14.1. COMPLEMENTAO DA CARGA DE FLUDO REFRIGERANTE R-410A (MQUINA INVERTER)

IMPORTANTE
1) A complementao da Carga de Fludo refrigerante somente deve ser feito por pessoas
treinadas/qualificadas.
2) No coloque Fludo refrigerante com a mquina em funcionamento.
3) Note que o Fludo Refrigerante somente deve ser colocado pela Linha de Lquido.
4) Antes de fazer o Jumper entre N07 e C3, desligue o disjuntor geral da mquina.
- A complementao da Carga de Fludo refrigerante deve objetivar o estabelecimento do correto Valor de
Superaquecimento ( SH ).
- Em 90 Hz ou na mxima frequncia ( IDEAL = DE 12C a 15C - estabilizado ).
- A botija de Fludo Refrigerante tem em massa 11,3 Kg de R-410A , sob uma presso aproximada de 13 bar em
NCTP.
- Deve ser considerado o comprimento linear da Linha de Lquido para clculo de carga de refrigerante
adicional, portanto no considera-se as perdas de carga gerado pelas curvas.
- A presso de Descarga deve ser sempre monitorada quando est sendo complementado a carga de
refrigerante.
- Para colocar o Fludo Refrigerante pela Linha de Lquido faa as seguintes etapas:
a) Concluir a fase de execuo de vcuo.
b) Abre a Vlvula Solenide para manter fluxo contnuo entre linha de Lquido e Linha de Suco.
c) Para abrir a Vlvula Solenide jumpear terminais N07 e C3 ( fio Azul + fio Cinza ) no CLP CAREL.
d) Manter aberta a Vlvula Solenide.
e) Coloque pela Linha de Lquido a carga complementar calculada, deve-se utilizar balana digital, adequada
para colocao de refrigerante.
f) Abrir a Vlvula de Servio da Linha de Lquido para escoar o Fludo Refrigerante que veio armazenado de
Fbrica no Condensador.
g) Abrir a Vlvula de Esfera da linha de Suco.
h) Aguarde a equalizao das presses da Linha de Lquido com a Linha de Suco.
i) Por ltimo abrir a Vlvula de Esfera da Descarga, note que a Vlvula de Esfera da Descarga deve ser a ltima
a ser aberta. Justamente para que o Compressor Inverter no seja inundado pelo fludo Refrigerante no estado
lquido.
j) Aguarde e confirmar a equalizao da Presso de Alta com a presso de Baixa.
k) Tire o Jumper da Vlvula Solenide.
l) Ligue a Mquina.
m) Verifique Valor de Superaquecimento ( SH ).
n) Se for necessrio colocar mais Fludo Refrigerante.
n-1) Atravs do fechamento da Vlvula de Servio da Linha de Lquido fazer recolhimento do Fludo
Refrigerante no Condensador ( mquina desarma por baixa ).
n-2) Aguardar a mquina Desligar automaticamente por baixa presso na Linha de Suco.
n-3) Se a mquina comear a desligar primeiro por presso da alta ANTES DE DESLIGAR POR BAIXA, pode
ser que simplesmente j chegou-se no limite de saturao de carga de Fludo Refrigerante.
Outra possibilidade da mquina desligar primeiro por alta antes de desligar por baixa a contaminao do
Fludo refrigerante por Nitrognio, ou Fludo Refrigerante de m qualidade.
n-4) Abrir a Vlvula Solenide ( jumpear terminais N07 e C3 ).
n-5) Manter Vlvula Solenide aberta.
n-6) Coloque Fludo Refrigerante pela Linha de Lquido.
n-7) Abrir a vlvula de servio da linha de lquido, a qual esta prxima do condensador.
n-8) Aguarde equalize as presses.
n-9) Ligue a mquina.
n-10) Confirme valor de Superaquecimento ( SH ).
n-11) Se para ajustar o Valor de Superaquecimento ( SH ) for necessrio colocar mais Fludo Refrigerante,
desde que no tenha ocorrido o tem (n-3), repetir as fases anteriores (1 para 10 ).
n-12) Aps estabelecido corretamente o Valor de Superaquecimento ( SH) pela adequao da carga de Fludo
Refrigerante, e ainda constatado turbulncia atravs do Visor de Lquido, regular a Vlvula de Expanso
Termosttica e fazer novas medies e adequaes.
NOTA: No esquea de retirar o Jumper entre os terminais N07 e C3.
INFORMAES COMPLEMENTARES:
*A turbulncia e cavitao do Fludo Refrigerante observado pelo visor lquido, indicam falta de Fludo
refrigerante e/ou ajuste da vlvula expanso termosttica.
*leo do compressor com turbulncia e tonalidade branco leitosa observado pelo visor de leo do carter do
compressor, indica excesso de Fludo Refrigerante e/ou ajuste da vlvula expanso termosttica.
*Para qualquer Mquina obrigatrio o ajuste do valor de superaquecimento ( SH ) entre 12C 15C, com a
mquina na mxima frequncia.
* A Hitachi recomenda o uso de Fludo Refrigerante de procedncia reconhecida, tais como, Dupont ou
Honeywell.
68
Ao colocar o equipamento instalado em funcionamento, importantssimo efetuar a verificao do seu regime

de trabalho atravs dos parmetros de Superaquecimento "SH" e Subresfriamento "SC" indicados pelo
fabricante, conforme orientao abaixo:
SH = T LS - T EV
SC = T CD - T LL
TLS = Temp. da Linha de Suco

TEV = Temp. de Evaporao
TCD= Temp. de Condensao

TLL = Temp. da Linha de Lquido
Valores aceitveis:
SH = 12 a 15C
SC = 4 a 16C
NOTA: Para a mquina Inverter, as condies ideais para

ajuste de valor de Superaquecimento (SH) so:
Em mx. Hz (frequncia)
SH de 12C 15C
ATENO
-As presses de Suco (Pb) e Descarga (Pa), podem apresentar variaes significativas em funo da
Temperatura Externa e tambm da Temperatura Interna, e ainda podem ser diferentes em valores de um ciclo
para outro em um mesmo equipamento.
-Portanto, enfatizamos novamente que muito IMPORTANTE para correta regulagem do equipamento, ajustar
o Superaquecimento (SH) e o Subresfriamento (SC), para a verificao se esto dentro dos valores
especificados acima, para a confirmao da CARGA CORRETA DE REFRIGERANTE na instalao.
-No se basear em hiptese alguma somente pelas presses de suco e descarga.
Pode-se e em alguns casos deve-se alterar a regulagem de fbrica da vlvula de expanso, para que os valores
de superaquecimento e subresfriamento fiquem entre os intervalos aceitveis especificados.
Porm deve-se tentar primeiro ajustar estes valores atravs da alterao da carga de refrigerante.
IMPORTANTE : Estas regulagens devem ser feitas por pessoas qualificadas.
Tabela orientativa para ajuste do Superaquecimento e Subresfriamento:

Superaquecimento
Aumenta
Diminui
Subresfriamento
Aumenta
Diminui
Colocar Refrigerante
Retirar Refrigerante
Abrir Vlvula (sentido anti-horrio)
Fechar Vlvula (sentido horrio)
-Caso as condies do ar externo e interno estejam fora do especificado, aconselhamos ajustar o equipamento
dentro dos valores (Pb/Pa e Sp/Sb) acima especificados e voltar a confirmar os dados quando as condies
climticas estiverem conforme as condies de operao especificado no Manual de Instalao.
NOTA:
-Os dados da presso (Pb/Pa) e temperatura (linha lquido/suco) para determinar o superaquecimento e
subresfriamento devero ser coletados sempre na unidade condensadora.
- de extrema importncia a verificao destes dados de operao para um desempenho adequado e uma
longa vida til do equipamento.
69
INSTALAO
14.2. FUNCIONAMENTO E VERIFICAO
ALTURA POSITIVA:
obrigatrio a instalao de um sifo em desnveis maiores que 0,5
m e um sifo adicional a cada 4m mximo (conforme figura acima),
para garantir o retorno do leo ao compressor.
(mnimo)
0,5 [m]
ALTURA NEGATIVA:
Quando o evaporador est localizado acima do compressor, dever
ser feito um "cotovelo invertido" para evitar que o refrigerante lquido
possa escorrer para o compressor durante as paradas do sistema.
* NOTA (2)
LINHA SUCO
UNIDADE EVAPORADORA
UNIDADE EVAPORADORA
LINHA LQUIDO
FAZER UM SIFO
A CADA 4 M
(mximo)
LINHA LQUIDO
* NOTA (1)
LINHA SUCO
h1
(>1m) * NOTA (3)
Vlvula Solenide a partir de h1>15m

( Item no acompanha equipamento )
*NOTA (1): 1 SIFO sempre obrigatrio p/ Desnvel igual ou maior a 0,5m.

*NOTA (2): 1 SIFO invertido sempre obrigatrio p/ Desnvel igual ou maior a 0,5m.
*NOTA(3): PARA DESNVEL POSITIVO, sempre que houver mudana de trecho horizontal p/ vertical, tambm
necessrio acrescentar um sifo, desde que o trecho horizontal seja maior que 1m.
PARA h1 < 15 m
LINHA DE SUCO
DESVIO
UNIDADE
EVAPORADORA
VISOR DE
LQUIDO
VLVULA
SOLENIDE
FILTRO
h1
LINHA DE LQUIDO
SIFO
ADICIONAL A CADA
4 m (MXIMO)
INSTALAO
15 PARTICULARIDADES CONSTRUTIVA DA TUBULAO DE INTERLIGAO
UNIDADE
CONDENSADORA
Sempre Obrigatrio
p/ desnvel igual ou maior 0,5m
Vlvula Solenide, a partir de h1>15 m

obrigatrio.
(tem no acompanha equipamento)
PADRO
RAP INVERTER
tem forenecido p/ linha
Inverter Srie E.
NOTA: As linhas de interligaes de suco e de lquido devem ser isoladas termicamente.

IMPORTANTE
O nvel de leo deve ser verificado para qualquer comprimento de interligao e para qualquer que seja o desnvel
entre as Unidades Condensadoras e Evaporadoras, at mesmo para as instalaes com menos de 15 metros de
comprimento linear. Consulte Item 15.2 (nota).
70
Campo de Aplicao:
Conforme demonstrativo no grfico ao lado, possvel
fazer a instalao para:
25 m - Evaporadora abaixo da Condensadora
15 m - Evaporadora acima da Condensadora
25
20
Altura (m)
Unid. Cond.
Unid.Evap.
Unid. Cond.
-20
-25
35 40 45 50
Distncia Linear (m)
Campo de Aplicao
Campo Especial:
possvel fazer a instalao com desnvel de at 25 m,
para quando a Unidade Evaporadora estiver acima da
Unidade Condensadora. Contudo deve-se instalar uma
vlvula solenide na linha de lquido (prximo a sada
desta Condensadora), que feche com o desligamento do
compressor.
Campo Especial
Instalao Vlvula Solenide

Para a instalao da vlvula solenide na linha de
lquido, em campo especial, deve-se seguir algumas
recomendaes conforme abaixo:
-Verifique o Sentido do Fluxo: estas vlvulas
funcionam somente quando instaladas corretamente
no sentido do fluxo. Instale prximo a sada da Unidade
Condensadora;
Deve-se impossibilitar a entrada de gua para a caixa

eltrica. Para isto, estes cabos devem ser
posicionados de maneira a formar um loop para o
gotejamento.
A bobina da vlvula solenide poder receber

alimentao da tenso atravs do contator de
acionamento do compressor, de forma direta. Para
-Soldagem: para vlvula solenide com conexes tipo este funcionamento, os cabos da vlvula solenide
solda, proteger o corpo, conexes e O-rings, contra devero ser conectados conforme indicado abaixo:
aquecimento e qualquer tipo de respingo durante o
NOTA: Para esta
processo;
Aplicao no
-Verifique se a vlvula solenide esta na posio
VLVULA
aberta pela alimentao da tenso na bobina;
SOLENIDE
fornecido Vlvula. A
instaladora deve
CMC p r o v i d e n c i a r a
Aquisio.
A2
A1
-Passagem dos Cabos: atente para o correto

posicionamento dos cabos de alimentao.
15.1.GRFICO PARA OBTENO FATOR DE 1 5 . 1 . 1 . F AT O R D E C O R R E O PA R A
CAPACIDADE DE RESFRIAMENTO EM FUNO
CORREO (F)
DO DESNVEL ENTRE AS UNIDADES E DO
25
COMPRIMENTO DA TUBULAO
ALTURA "H" (m)
20
15
10
5
0
-5
-10
-15
EL ( m )
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
100%
98%
76%
80%
92%
88%
84%
96%
90%
94%
86%
82%
78%
A capacidade de resfriamento dever ser corrigida, de

acordo com a instalao aplicada em campo devendo
considerar para tanto o comprimento equivalente da
tubulao e o desnvel entre as unidades.
Para calcular, seguir a frmula abaixo:
Qtc= Qn x F
-20
Qtc = Capacidade de Resfriamento corrigida;

Qn = Capacidade de Resfriamento nominal
(consulte a Tabela de Caractersticas Tcnicas)
Exemplo de uso:
F = Fator de Correo, baseado no comprimento
equivalente da tubulao;
Adotando-se o grfico acima, tem-se para um desnvel H = Altura (distncia vertical) entre a unidade
H de +25 m e um comprimento equivalente EL de 65 m evaporadora e condensadora em metros;
o seguinte fator de correo:
EL = Comprimento total equivalente entre as unidades
F = 0,78 (78%)
evaporadora e condensadora em metros.
-25
NOTA:
Uma curva de 90 possui como comprimento
equivalente 1,1 m.
71
INSTALAO
Desnvel entre Unidade Condensadora e Evaporadora
INSTALAO
15.2. CARGA ADICIONAL DE LEO
1 PASSO: CARGA COMPLEMENTAR DE LEO.

Inicialmente para instalaes com comprimentos lineares iguais ou acima de 15 metros, deve-se adicionar
carga complementar de leo lubrificante no compressor, para qualquer tipo e caracterstica de instalao.
2 PASSO: VERIFICAO DO NVEL DE LEO COM COMPRESSOR A 30Hz. ( Somente para Inverter )
Para qualquer tipo de instalao deve-se verificar o nvel do leo do compressor em movimento, at mesmo
para as instalaes nas quais foram adicionadas cargas complementares de leo do compressor.
NOTA: ( SOMENTE PARA INVERTER )
obrigatrio verificar o nvel de leo do compressor inverter na frequncia de 30Hz, por no mnimo 30
minutos aps estabilizar o valor de superaquecimento a 30Hz. Com o compressor funcionando na
frequncia de 30Hz o nvel de leo observado no deve ser inferior que 1/4 do visor, ou seja, no deve ser
menor que 6mm do visor em hiptese alguma.
Se o nvel a 30Hz for inferior a 6mm do visor, deve-se complementar o leo independente do
comprimento de interligao e do desnvel entre as Unidades Condensadoras e Evaporadoras.
* Se o comprimento linear for menor que 15 metros e o nvel de leo ficar baixo, verificar a instalao (
tubo, sifes, comprimento da tubulao.)
OBS: A mquina no deve ser liberada para trabalhar sem antes complementar o nvel de leo.
VISOR
Especificao do leo:............................... ..........................leo Sinttico POE160SZ

Cdigo do leo p/ compressor Danfoss = 7754023:.............Cdigo do leo Hitachi = 04SZ0160
Cdigo do leo p/ compressor Emerson = 998-E022-00......Cdigo do leo Hitachi = 04SZ0156
A carga complementar de leo deve ser adicionada em uma razo de 2% (peso) da carga total de Refrigerante
abastecido no sistema. Considerar 1 g = 1 ml para o clculo.
Item A ( Mquina Inverter para comprimento igual ou
maior que 15 m).
C.Adicional ={[( comp. L. Liq-7,5) * A ] + F } * 0,02
NOTA
Item B ( Mquina Fixa para comprimento igual ou maior

que 15 m).
C.Adicional = (carga total de refrigerante)*0,02
carga total de refrigerante ( ver tem 13).
EXEMPLO 1:
Para se completar a carga de leo adicional para um
equipamento com capacidade de 20 TR que est abaixo do
evaporador, prosseguir da seguinte forma:
RAP075EIV = 7,0 Kg
A = 0,14 L.L. 5/8"
RAP120EIV = 6,2 Kg
A = 0,20 L.L. 3/4"
RAP150EIV = 7,5 Kg
A = 0,28 L.L. 7/8"
RAP200EIV = 9,2 Kg
EXEMPLO 2:
Para se completar a carga de leo adicional para um
equipamento com capacidade de 25 TR que est acima do
evaporador, prosseguir da seguinte forma:
UNIDADE EVAPORADORA
UNIDADE EVAPORADORA
& RVT/RTC 200 + RAP200EIV (1 Ciclo)

& RVT/RTC 250 + RAP120DS (2 Ciclo)

Dados da Instalao:
Dados da Instalao:

& Dimetro Linha Lquido a ser utilizado: 5/8" = 0,14kg/m

& Dimetro Linha Lquido a ser utilizado: 3/4" = 0,20kg/m
3) CLCULO DA CARGA ADICIONAL DE LEO

Ca={[(30-7,5)x0,2]+9,2}x0,02 = 274g = 274ml
F (CARGA DE FBRICA) Mq. Inverter
A = 0,04 L.L. 3/8"
3) CLCULO DA CARGA ADICIONAL DE LEO

Ca={[(18-7,5)x0,14]+7,8}x0,02 = 185g = 185ml
72
Observaes especiais sobre o Refrigerante R-410A

Das ferramentas e instrumentos de medio que entram em contato com o refrigerante, utilize-os somente com
o novo refrigerante.
Legenda: m Intercambivel com o atual R-22
l Somente para o refrigerante R-410A (no intercambivel com R-22)
u Somente para o refrigerante R-407C (no intercambivel com R-22)
v Intercambivel com R-407C
x Proibido
Instrumento de Medio e Ferramentas
Tubo de Refrigerante
Secagem a Vcuo
Intercambivel com R-22

R-410A
R-407C
Motivo da No Intercambiabilidade e
Observaes de Ateno
Utilizao
Cortar tubos.
Remover rebarbas.
Cortador de Tubos
Flangeador
Medidor de Ajuste de
Extruso
Curvador de Tubos
* Caso utilize material com dureza 1/2 H, no ser

possvel curvar. Utilize cotovelo e solde-o.
Para curvar os tubos.
Expansor

possvel expandir. Utilize luva para interligao.
Expandir os tubos.
Torqumetro
Para D12,7 e D15,88mm o tamanho da chave de

boca maior.
Conexo da porca curta.
Para D6,35, D9,53 e D19,05 mm a chave de boca a
mesma.
Equipamento de
Solda Oxiacetileno
Executar corretamente o trabalho de soldagem.
Soldar os tubos.
Evitar a oxidao durante a
soldagem.
Aplicar leo superfcie
flangeada.
INSTALAO
Refrigerante R-410A
* Os flangeadores para o R-407C so aplicveis ao

Flangear tubos.
R-22.
* Se flangear tubo para R-410A, usar dimenso maior.
Controle dimensional da poro
extrusada do tubo aps o
flangeamento.
possvel flangear.
Nitrognio
Controle rigoroso contra contaminantes (soprar

nitrognio durante a soldagem).
Oleo Lubrificante (para

superfcie da Flange)
Utilize oleo sinttico equivalente ao oleo utilizado no

ciclo de refrigerao.
O oleo sinttico absorve rapidamente umidade.
Cilindro de Refrigerante
Verifique a cor do cilindro de refrigerante.

Carregar o refrigerante no estado lquido (zeotrpico). Carga de refrigerante.
Bomba de Vcuo
Os atuais so aplicveis, mas necessrio montar

um adaptador para bomba de vcuo que possa
evitar o fluxo inverso quando a bomba de vcuo
parar, para que no haja fluxo inverso do leo.
Produo de Vcuo.
Produo de vcuo, manuteno

do vcuo, carga de refrigerante e
verificao das presses.
Carga de Refrigerante.
Adaptador para a
Carga de Refrigerante Bomba de Vcuo
Vlvula Manifold
Mangueira de Carga
No intercambivel devido as altas presses, se

comparado com o R-22.
No utilize os atuais com o outros refrigerantes, caso
contrrio o leo mineral fluir para dentro do ciclo
causando sedimentos, que iro entupir o compressor
ou gerar falhas no mesmo.
Cilindro de Carga
Utilize a balana.
Balana
Detetor de Vazamento
do Gs Refrigerante
O atual detetor de vazamento de gs R-22 no

aplicvel devido ao mtodo diferente de deteco.
73
Instrumento de medio para a

carga de refrigerante.
Verificao do vazamento de gs.
INSTALAO
Trs Princpios no Trabalho da Tubulao de Refrigerante

No caso do ciclo de refrigerao com o R-410A, o leo Devido a esta razo, tomar cuidado ao executar
de refrigerao do tipo sinttico. O leo absorve a servio bsico de tubulao para evitar infiltrao de
umidade rapidamente e causar sedimentos e umidade ou sujeiras.
oxidao com o leo.
Trs Princpios
1. Secar
Manter Boa
Secagem
Causa da Falha
Falha Presumida
Infiltrao de gua devido proteo Formao de gelo dentro do tubo na

insuficiente das extremidades dos Vlvula de expanso (choque
tubos.
trmico com gua)
Orvalho dentro dos tubos.

Tempo de vcuo insuficiente.
Ao Preventiva
Proteo da extremidade do Tubo

1. Amassando
2. Tampando
Soprando com Nitrognio ou
Ar Seco
Gerao de Hidratos e
Oxidao do leo
Secando com Vcuo
Filtro entupido, etc., Falha da
Isolao e Falha do Compressor
2. Limpar
Sem Sujeiras
dentro dos Tubos
Infiltrao de impurezas, etc. pelas

extremidades dos tubos.
Filme de oxidao durante a
soldagem sem passar o nitrognio
pelos tubos.
Entupimento da Vlvula de
Expanso, Tubo Capilar e Filtro
Oxidao do leo
Falha do Compressor
Um grama de gua transforma-se

em gs (aprox. 1000lbs) em 1 Torr.
Portanto leva-se muito tempo para o
vcuo com uma bomba de vcuo
pequena.
Proteo da extremidade do Tubo
1. Amassando
2. Tampando
Soprando com Nitrognio ou
Ar Seco
Resfriamento ou Aquecimento
insuficientes ou Falha do
Compressor
3. Sem
Vazamentos
No deve haver
Vazamentos
Falha na Soldagem
Falha no Trabalho de Flangeamento
Torque insuficiente de Aperto da
Porca
Alterao na Composio do
Refrigerante, Falta de Refrigerante
Diminuio do Desempenho
Oxidao e leo
Superaquecimento do Compressor
Torque insuficiente de Aperto das

Flanges
Trabalho cuidadoso na Soldagem
Trabalho de Flangeamento
Trabalho de Conexo de Flanges

Resfriamento ou Aquecimento
Insuficientes ou Falha do
Compressor
Teste de Estanqueidade
Reteno do Vcuo
16 CONEXO ELTRICA DO EQUIPAMENTO

16.1. OBSERVAES GERAIS
- Fio "Frouxo";
* necessrio que o local possua suprimento de - Condutor Oxidado ou Carbonizado.
energia trifsica e monofsica, na tenso ou tenses
Fonte de Alimentao
exigidas para o correto funcionamento do mesmo.
90 a 110% da tenso
* A instalao eltrica entre a fonte de alimentao e a Tenso de Operao
Dentro de um desvio de 3% de
Unidade Externa e Interna devem estar de acordo com
Desequilbrio da Tenso
cada tenso no Terminal Principal
a Norma ABNT NBR 5410 (Instalaes Eltricas de
da Unidade Condensadora
Baixa Tenso).
Tenso de Partida
Maior que 85% da tenso
* A tenso suprida deve ser de acordo com a
especificada na etiqueta de identificao do Fio Fase:
equipamento.
o condutor isolado com potencial eltrico.
* Caso sua instalao nao atenda aos pr requisitos da Fio Neutro:
fonte de alimentao, contate a companhia local de No um referencial, o retorno da fase ou fuga,
fornecimento de energia eltrica para corrigir os portanto circula corrente eltrica.
desvios.
Fio Terra:
* O desbalanceamento de fases e de variao de um referencial com potencial nulo. Por ser uma
tenso pode ocorrer em funo de:
ligao de segurana circula apenas corrente de
- Mau Contato entre as Conexes Eltricas;
escoamento em caso de problemas ou falhas da
- Mau Contato entre os Contatos dos Contatores;
instalao.
74
IDENTIFICAO DAS LINHAS: TRIFSICO E COMANDO, PARA OS EQUIPAMENTOS SPLITO/SPLITOP (FIXO

E INVERTER)
Disjuntor
ALIMENTAO DA
LINHA DE COMANDO
ALIMENTAO DA
REDE TRIFSICA
220 V / 60 Hz
ou
220 V / 50 Hz
220 V / 60 Hz
ou
380 V / 60 Hz
ou
440 V / 60 Hz
F
N
A linha de comando alimenta, bobina

de contatores e reles, termostatos e
motores (algumas aplicaes). A
corrente nominal desta linha pode
operar em 10A, aproximadamente.
Compressores e motores de
induo, alimentados pela rede
trifsica (R, S, T).
(R)
(S)
(T)
SELECIONAMENTO DE DISJUNTORES E TRANSFORMADORES DE COMANDO, PARA OS

EQUIPAMENTOS SPLITO/SPLITOP (FIXO E INVERTER)
DISJUNTORES:
necessria a instalao de Disjuntor para proteo dos Condicionadores de Ar. Selecionar o Disjuntor capaz
de proteger o Conjunto Condicionador (Unidade Evaporadora + Condensadora).
Importante: Selecionar um Disjuntor para cada conjunto [Unidade Evaporadora + Condensador (as)].
TRANSFORMADORES:
Para o selecionamento de transformador para a linha de comando, atentar para a indicao da coluna
indicadora da Linha de Comando de cada tabela de dados eltricos.
* DESENHO QUADRO ELTRICO PARA 440 V *
RAP050~RAP080E9L/S no acompanha o transformador, os mesmos devero ser adquiridos em campo.
* AQUECIMENTO DO CARTER
- A nova linha dos Splites Inverter srie E contam com um sistema de proteo contra partidas do compressor
com fluido refrigerante no Carter, ou seja, os equipamentos se protegem contra partidas inundadas reduzindo
assim o risco de quebra ou danos aos compressores por esse motivo.
- Sempre que o equipamento permanecer por mais do que 90 minutos ininterruptos sem energia ou com alarme
no inversor de frequncia do compressor ele dever entrar em modo aquecimento para assegurar que o
compressor no funcione com fluido refrigerante misturado ao leo.
- Este aquecimento consiste em deixar o Carter a uma temperatura 8C maior do que a temperatura de
evaporao (presso de suco convertida pela tabela do R-410 A) por um determinado perodo (uma, duas ou
trs horas). Este perodo adicional ser determinado pela temperatura em que o condensador estar durante o
aquecimento, abaixo esto os valores aproximados que o equipamento levar para ligar desde o instante de
energizado:
Tempo Total = Tempo para atingir os 8C + tempo relacionado Presso de suco
Presso de suco menor do que 12 bar = perodo adicional de 3h;
Presso de suco maior do que 12 bar e menor do que 19 bar = perodo adicional de 2h;
Presso de suco maior do que 19 bar = perodo adicional de 1h.
* DISTORES HARMONICAS
- O Splito Inverter Hitachi incorporado com a tecnologia Scroll Inverter e controle de condensao. Estas
inovaes tecnolgicas oferecem melhores eficincias energticas comparadas aos sistemas convencionais.
- O Splito inverter atende as especificaes de limites de distores harmnicas estabelecidos pela IEEE-519,
onde sozinho no ultrapassar o limite de 5% de THDV na entrada do equipamento.
* DIMENSIONAMENTO DE GERADORES E TRANSFORMADORES ELTRICOS
- Sabendo-se que o Splito Inverter Hitachi uma carga no linear para a rede eltrica, isto sempre deve ser
considerado para o correto dimensionamento do transformador e/ou Gerador para no causar danos nem aos
equipamentos Hitachi nem ao sistema de fornecimento de energia eltrica.
75
INSTALAO
IMPORTANTE
INSTALAO
Com relao ao aspecto de distoro harmnica, necessrio avaliar o grau desta distoro e determinar o fator K
para o transformador e/ou gerador. O fator K um artifcio de clculo que leva ao sobre dimensionamento do
transformador e/ou gerador, para compensar os efeitos de aquecimento decorrente das correntes harmnicas.
Obs: O Fator K mnimo recomendado pela Hitachi 4.
16.2. INTERLIGAO ELTRICA DA UNIDADE CONDENSADORA (RIFF)

Nas unidades condensadoras equipadas com
compressores do tipo Scroll (exceto DL e EIV) possuem
dentro do quadro eltrico, uma placa eletrnica
denominada "RIFF" (Rel Contra Inverso e Falta de
Fases), deve-se proceder da seguinte maneira:
No inverta as fases com o equipamento energizado.

Recomendamos usar fios nas cores Amarelo (fase R ou
U), Cinza (fase S ou V) e Branco (fase T ou W).
4)No permitido alterar qualquer outra ligao em obra

dentro do quadro eltrico que j venha de Fbrica exceto
1)Verifique as fases conectadas na borneira de entrada se autorizado pela Hitachi;
com um fasmetro;
5)Tambm no recomenda-se tentar partir o
2)Na falta deste equipamento, utilize ento um multmetro equipamento pressionando o contator (Compressor ou
e pelo menos verifique se as 3 fases esto presentes;
Compressor + Motor Condensador) para verificao de
fases;
3)Coloque o equipamento em funcionamento:
Caso as fases estejam invertidas ou faltando, o RIFF no 6)Caso no obtenha xito, entre em contato
permitir ligar o equipamento.
imediatamente com a Assistncia Tcnica Hitachi de sua
Neste caso desligue o equipamento e inverta duas fases regio.
entre si na borneira de entrada ou quadro de distribuio.
16.3. INTERLIGAO ELTRICA DA UNIDADE EVAPORADORA

Dimensionar os Cabos de Interligao adequadamente conforme Norma Tcnica.
O conjunto de acionamento do ventilador do evaporador fornecido atravs de Kit de Acionamento e deve ser
montado em qualquer uma das Unidades Condensadoras que trabalhem em conjunto com esta unidade RVT.
O motor da unidade RVT vem disponvel para as trs tenses 220, 380 e 440 V / 60 Hz.
Proceder o fechamento conforme descrito abaixo:
ATENO
OS CABOS SO FORNECIDOS SEM UMA PARTE DA ISOLAO

E DEVERO SER ENVOLVIDOS COM OS CABOS DE REDE E
BEM ISOLADOS COM FITA ADESIVA (FITA ISOLANTE).
INSTRUO DE LIGAO DO MOTOR

RVT FECHAMENTO DO MOTOR
220V
U2 V2 W2
380V
U2 V2 W2
U3 V3 W3 U3 V3 W3
FITA ADESIVA
440V
U2 V2 W2
W4 U4 V4 W4 U4 V4
W4 U4
U1 V1 W1 U1 V1 W1
U1 V1 W1
L1 L2 L3
L1 L2 L3
CAIXA BORNE
MOTOR
U3 V3 W3
L1 L2
CABO FORA (R,S,T)

CONTATOR VENTILADOR
V4
PASSAR 10 VOLTAS NO MNIMO

OU MAIS SE NECESSRIO
L3
ESQUEMA DE LIGAO DA CAIXA ELTRICA DO MOTOR 3 (trs)

TENSES (ou "12 Pontas"), ILUSTRADO NO DESENHO.
17 ACIONAMENTO DOS MOTORES

17.1. MOTOR DO VENTILADOR DO EVAPORADOR
Faz-se necessrio, para toda unidade RVT, adquirir em
conjunto um Kit de Acionamento que dever ser instalado
em uma das Unidades Condensadoras.
Abaixo uma Relao dos Kits de Acionamento para cada
uma das Unidades Condensadoras padres:
Relao dos Kits de Acionamento
RVT/RUV250
RVT050
KCO0032
KCO0036
RVT/RUV300
RVT075
KCO0033
RVT/RUV400 KCO0037
RVT100
KCO0040
RVT450
RVT150
KCO0041
KCO0039
RVT500
RVT/RUV200
Segue um exemplo de quais itens devem ser adquiridos

para atender a necessidade de um equipamento com 20
TR e duas Unidades Condensadoras do tipo RAP (220 V /
60 Hz) com controle atravs de termostato:
1 pea do Mdulo Ventilador RVT200;
1 pea do Mdulo Trocador RTC200 (no especificar a
tenso e frequncia para as Unidades RTC);
2 peas da Unidade Condensadora RAP110;
1 pea do Kit de Acionamento KCO0041;
1 pea do Kit de Controle (KCO0054).
76
QUADRO ELTRICO
RAP110DS / RAP120DS / RAP200DS
DETALHE
"A"
DETALHE "C"
CONEXO
ELTRICA C
FIGURA 1
B
DETALHE
"B"
QUADRO ELTRICO
RAP050EL / RAP075EL
FIGURA 2
QUADRO ELTRICO
RAP050ES / RAP075ES
DETALHE "D"
QUADRO ELTRICO
RAP110DL / RAP120DL / RAP200DL
PROCEDIMENTO PARA MONTAGEM E INTERLIGAO

A-Retire a tampa de acesso das Unidades Condensadoras RAP conforme as Figuras acima.
B-Retire os itens contidos dentro da caixa do KIT ACIONAMENTO, acople o rel de sobrecarga ao contator
(ambos fornecidos no Kit) e fixe-os conforme local indicado nos detalhes "A" , "B", "C" e "D".
(Obs: Estes itens sero fixados atravs de furos j existentes no equipamento).
C-Passe os Fios de Interligao do Kit pela entrada da Conexo Eltrica, detalhe "C".
17.2.2.INTERLIGAO DA ALIMENTAO
TRIFSICA (R, S, T)
17.2.1. INTERLIGAO DOS FIOS DE COMANDO
Identificao dos Bornes para Alimentao de

Para a ALIMENTAO TRIFSICA (R, S, T) do KIT
Comando
ACIONAMENTO, os fios devero ser interligados nos
Unidades Condensadoras na capacidade de 5,0TR: conectores R, S, T, dos bornes j existentes no
o Kit de Acionamento vem acompanhado de 3 (trs) equipamento.
Bornes, identificados como: 2, 7 e 8 (KCO0018).
IMPORTANTE
Para a montagem dos Bornes (2, 7 e 8) deve-se Para os procedimentos descritos , seguir os
afastar o poste plstico e acopl-los no prprio trilho DESENHOS de INSTRUO DE MONTAGEM e
onde esto localizados os Bornes R, S, T, do ESQUEMA ELTRICO fornecidos com o Kit.
equipamento, conforme Figura1, detalhes "A" e "B".
Unidades Condensadoras nas capacidades acima
de 5,0TR: os Bornes (2, 7, e 8) para Interligao do Kit
de Acionamento, esto localizados no Conector da
prpria Rgua de Interligao montada em fbrica.
Para a Interligao do Kit de Acionamento das
Unidades Condensadoras acima de 5,0TR, os Fios de
Comando devero ser conectados na Rgua de
Bornes conforme ilustrado na Figura 2, detalhes "C" e
"D".
77
INSTALAO
17.2. EQUIPAMENTOS MODELO RAP (UNIDADE CONDENSADORA)
INSTALAO
17.3. MOTOR
CONDENSADOR
DO
VENTILADOR
DO
Ao efetuar a leitura da corrente (A) do motor do

As Unidades Condensadoras RAP sries "DS" e "EIV", condensador, no posicione o ampermetro aps o
so fornecidas com Inversor de Frequncia no Motor, Inversor (Sada). Qualquer leitura efetuada na sada
para o controle de condensao do conjunto ventilador. do Inversor, com ampermetros convencionais, so
leituras NO VERDADEIRAS.
A Tabela de Dados Eltricos, apresentam valores de
corrente (A) do motor do condensador, com base neste Esta leitura dever ser efetuada na Entrada do
Inversor devidamente testado em fbrica.
Inversor de Frequncia (alimentao), com
ampermetro True RMS.
REPRESENTAO DA ALIMENTAO ELTRICA DO
QUADRO ELTRICO
INVERSOR DO MOTOR DO CONDENSADOR

DISPLAY DO INVERSOR
READY
RUN
STOP
ALARM
FAULT
FWD
REV
I/O
KEYPAD
BUS
REF
MON
PAR
SYS
INVERSOR
220 V / 60 Hz
1
ALIMENTAO
DO INVERSOR
MOTOR DO
CONDENSADOR
LOC
REM
BACK
RESET
OK
INVERSOR
FREQUNCIA
ALIMENTAO
DO MOTOR
18 INVERSORES DE FREQUNCIA
O Inversor de Frequncia tambm conhecido como Conversor, um dispositivo eletrnico que converte a
tenso da rede alternada senoidal, em tenso contnua de amplitude e frequncia constantes e finalmente
converter esta ltima, em uma tenso de amplitude e frequncia variveis.
18.1. VIDA TIL DO EQUIPAMENTO PROLONGADA
A aplicao de Inversores de Frequncia muito -Reduo do stress mecnico em equipamentos
importante para todo tempo de operao do durante a partida (partida suave).
equipamento.
-Controle de Rotao e Torque.
Estes dispositivos, promovem a proteo de
componentes importantes do condicionador de ar -Proteo para os principais problemas em redes
como motores eltricos e compressores. Com isso, eltricas como queda, sobrecarga e at mesmo
seguindo todas as recomendaes do fabricante desbalanceamento da tenso.
(HITACHI) um aumento de vida til do equipamento
IMPORTANTE
como um todo observado.
Todos os Inversores de Frequncia utilizado nas
Segue abaixo, uma relao para exemplificar a Linhas Splito/Splitop, j saem de Fbrica
importncia de um Inversor de Frequncia durante devidamente parametrizados (configurados) de forma
dedicada para a aplicao Hitachi. Portanto, NO
toda a vida til do aparelho:
permitida qualquer alterao na programao destes
-Possibilita de Troubleshooting na manuteno. Ou dispositivos, sem antes consultar a Assistncia
seja, disponibiliza monitoramentos de valores e Tcnica autorizado, sob pena de cancelamento de
grandezas, que facilitam na anlise de causa/efeito de Garantia.
problemas.
18.2. INVERSOR DE FREQUNCIA DO MOTOR DO VENTILADOR DO CONDENSADOR
Este Inversor de Frequncia tem a funo de controlar a velocidade do ventilador da Unidade Condensadora,
atravs da variao de rotao do motor eltrico.
78
3 PASSO
QUANDO APARECER A LETRA P PRESSIONAR A
TECLA ( OK ).
READY
RUN
STOP
ALARM
FAULT
FWD
REV
I/O
KEYPAD
BUS
REF
MON
PAR
SYS
4 PASSO
COM A TECLA (
DESEJADO.
TECLAS DE NAVEGAO
RETORNA OU CANCELA A OPERAO
CONFIRMA A OPERAO
MON
SELEO DE OPERAO LOCAL OU REMOTO
PAR
COMANDO MANUAL PARA LIGAR
COMANDO MANUAL PARA DESLIGAR
DISPLAY
4 ) SELECIONAR O PARMETRO
READY
RUN
STOP
ALARM
FAULT
FWD
REV
I/O
KEYPAD
BUS
REF
SYS
5 PASSO
EXEMPLO: PARMETRO 1.4 PARA
ALTERAR O
PARMETRO PRESSIONAR ATECLA ( OK ).
CONFIGURAO DOS PARMETROS

1 PASSO
PRESSIONAR A TECLA ( BACK / RESET
VEZES
READY
RUN
STOP
ALARM
) DUAS
READY
RUN
STOP
ALARM
FAULT
FWD
REV
I/O
KEYPAD
BUS
REF
FAULT
MON
REF
PAR
MON
SYS
PAR
SYS
FWD
REV
I/O
KEYPAD
2 PASSO
NESTA TELA, PRESSIONAR A TECLA (
APARECER A LETRA P.
READY
RUN
STOP
ALARM
BUS
6 PASSO
COM AS TECLAS DE SETAS (
), AJUSTAR O
VALOR DESEJADO E PRESSIONAR A TECLA ( OK )
PARA CONFIRMAR O VALOR.
3 ) AT
FAULT
READY
REF
REF
MON
MON
PAR
PAR
SYS
SYS
FWD
REV
I/O
KEYPAD
79
STOP
ALARM
FAULT
REV
I/O
KEYPAD
BUS
A
FWD
BUS
RUN
INSTALAO
18.2.1. INTRODUO: INVERSOR DE FREQUNCIA MODELO HVFD (1,5Hp)
INSTALAO
- Para garantir o correto funcionamento dos ventiladores todos os parmetros devero estar conforme
tabelas abaixo:
RAP 075 ~ 200 D 5 / 7 IV e RAP 110 ~ 200 D 5 / 7 S
PARMETRO VALOR
DESCRIO
P1.1
220 Tenso nominal do motor (V)
P1.2
60
Frequncia nominal do motor (Hz)
P1.3
1020 Velocidade nominal do motor (RPM)
P1.4
4,3
Corrente nominal do motor (A)
P1.5
0,79 Cosseno
P1.7
4,3
Corrente mxima do motor (A)
P3.1
10
Frequncia mnima do motor (Hz)
P3.2
60
Frequncia mxima do motor (Hz)
P6.2
5
% mnima do sinal de referncia (0,5V)
P6.3
25
% mxima do sinal de referncia (2,5V)
P14.1
1
Reset Automatico
P17.2
0
Acesso a todos os parmetros
RAP 075 ~ 200 E 5 / 7 IV e RCU_IASA / FASA

PARMETRO VALOR
DESCRIO
P1.1
220
Tenso nominal do motor (V)
P1.2
60
P1.3
P1.4
4,3
P1.5
0,79 Cosseno
P1.7
4,3
P3.1
10
P3.2
60
P14.1
1
Reset Automatico
P17.2
0
RAP 075 ~ 200 D 7 IVZ e RAP 110 ~ 200 D 7 SZ

PARMETRO VALOR
DESCRIO
P1.1
P1.2
60
P1.3
P1.4
2,4
P1.5
0,79 Cosseno
P1.7
2,4
P3.1
10
P3.2
60
P6.2
5
P6.3
25
P14.1
1
Reset Automatico
P17.2
0
RAP 075 ~ 200 E 7 IVZ e RCU_IASA / FASA

PARMETRO VALOR
DESCRIO
P1.1
380
P1.2
60
P1.3
P1.4
2,4
P1.5
0,79 Cosseno
P1.7
2,4
P3.1
10
P3.2
60
P14.1
1
Reset Automatico
P17.2
0
RAP 075 ~ 200 D 9 IV e RAP 110 ~ 200 D 9 S

PARMETRO VALOR
DESCRIO
P1.1
P1.2
60
P1.3
P1.4
2,2
P1.5
0,79 Cosseno
P1.7
2,2
P3.1
10
P3.2
60
P6.2
5
P6.3
25
P14.1
1
Reset Automatico
P17.2
0
RAP 075 ~ 200 E 9 IV e RCU_IASA / FASA

PARMETRO VALOR
DESCRIO
P1.1
440
P1.2
60
P1.3
P1.4
2,2
P1.5
0,79 Cosseno
P1.7
2,2
P3.1
10
P3.2
60
P14.1
1
Reset Automatico
P17.2
0
OBS: MOTORES VOGES
ESQUEMAS ELTRICOS
SPLITO
RAP DIV
RAP DS
RAP EIV
FORNECEDOR
220 V
440 V
220 V
440 V
220 V
440 V
SIEMENS
HLU0554A
HLU0556A
HLT1435A
HLT1453A
N/A
N/A
HONEYWELL
HLU0570A
HLU0571A
HLT1480A
HLT1481A
HLU0576
HLU0577
INVERSOR
80
INSTALAO
18.2.2. LISTA DE FUNO DOS TERMINAIS
Table 1. Default I/O Configuration and Corrections

Terminal
1
mA
Factory Preset
+10Vre Ref voltagem out
All
GND
6
7
Signal
Description
Maximum load 10 mA
Analog signal in 1 Freq. reference
P)
0 - +10 V Ri = 200 k (min)
I/O signal ground
24 Vout 24V output for DIs

GND I/O signal ground
20%, max. load 50 mA

0 - +30 V Ri = 12 (min)
DI1
Dgital input 1
1 = Start forward
D I2
Digital input 2
2 = Start reverse
10
D I3
Digital input 3
3 = Speed select1
Rs485 signal A
FB Communication
Rs485 signal B
FB Communication
A12
Analog signal in 2 Plactual value P)
GND
I/O signal ground
13
GND
I/O signal ground
14
D I4
Digital input 4
Preset speed BO
15
D I5
Digital input 5
Preset speed B1
P)
16
D I6
Digital input 6
Preset speed B2
P)
18
AO
20
DO
P)
0 (4) - 20 mA, RL = 200
Output frequency
Digital signal out
21
RO 11 Relay out 1
22
RO 12
23
RO 13
25
RO 21 Relay out 2
26
RO 22
Active = Fault
Active = RUN
P)
P)
P)
P)
0 - +30 V Ri = 12 (min)
0(4) - 20 mA, RL = 500

Open collector, max. load,
48 V / 50 mA
Max. switching load:
250 Vac/2A or 250 Vdc/0,4A
Max. switching load:

250 Vac/2A or 250 Vdc/0,4A
P) = Programmable function, see User manual, Parameters

81
INSTALAO
18.2.3. PARMETROS DE MONITORAMENTO

Parmetro
V1.1
V1.2
V1.3
V1.4
V1.5
V1.6
V1.7
V1.8
V1.9
V1.10
Sinal Monitorado
Unidade
Frequncia de Sada
Hz
Descrio
Frequncia de Sada para o Motor
Frequncia de Referncia
Hz
Frequncia de Referncia para o Controle do Motor
Velocidade do Motor
rpm
Rotao do Motor (Calculada)
Corrente do Motor
Torque do Motor
Potncia de Sada
Corrente do Motor (Medida)
Calculado Atual / Torque Nominal do Motor
KW
Potncia de Sada do Inversor para o Motor
Tenso no Motor
Tenso enviada para o Motor
Tenso no Link DC
Tenso medida no Link DC
Temperatura do Inversor
Temperatura Interna no Inversor
Temperatura do Motor
Temperatura do Motor (Calculada)
18.2.4. TABELA COM A EQUIVALNCIA DOS CDIGOS CONFIGURADOS

Somente para consulta
SRIE DO
EQUIPAMENTO
Modelo
Srie E
RAP075E5/7IV
RAP120E5/7IV
Honeywell
(Vacon)
Ligao
Siemens
Danfoss
HLD40386A
N/A
HLD40621A
HLD38240A
RAP110D5/7S
RAP120D5/7S
Srie D
RAP075D5/7IV
RAP120D5/7IV
Srie E
ENT: 220 V - 1
SADA: 220 V - 3
RAP150E5/7IV
RAP200E5/7IV
HLD39531A
HLD40386A
N/A
HLD40621A
HLD38241A
HLD40386B
N/A
RAP200D5/7S
Srie D
Srie E
RAP150D5/7IV
RAP200D5/7IV
RAP075E9IV
RAP120E9IV
RAP110D9S
RAP120D9S
ENT: 440 V - 3
SADA: 440 V - 3
HLD40623A
Srie D
HLD39535A
HLD38244A
RAP075D9IV
RAP120D9IV
Srie E
RAP150E9IV
RAP200E9IV
RAP110D9S
RAP120D9S
Srie D
RAP075D9IV
RAP120D9IV
Srie E
Srie D
RAP150E9IV
RAP200E9IV
RAP200D9S
Srie C
RAP150D9IV
RAP200D9IV
RCC050C5/7S
Srie C
RCC075C5/7S
RCC110C5/7S
Srie C
RCC075C9S
RCC110C9S
RAP110D7SZ
RAP120D7SZ
SRIE D
RAP200D7SZ
RAP200D7IVZ
ENT: 440 V - 3
SADA: 440 V - 3
HLD40386B
N/A
ENT: 440 V - 3
SADA: 440 V - 3
HLD40623A
HLD38244A
HLD39535A
HLD40386B
N/A
HLD40623A
HLD38245A
HLD40629A
HLB38086A
ENT: 440 V - 3
SADA: 440 V - 3
ENT: 220 V - 1
SADA: 220 V - 3
HLD40624A
ENT: 440 V - 3
SADA: 440 V - 3
HLD40625A
ENT: 380 V - 3
SADA: 380V - 3
HLD40622A
N/A
HLB5006A
HLB5007A
HLD38242A
INSTRUO DE CONFIGURAO
HLD38243A
HLD40195A
82
HLD39533A
HLB5338A
HLB5231A
DESCRIO
DANFOSS
SIEMENS
VACON
18
TERMINAL COMUM (REFERNCIA)

ENTRADA DIGITAL
20
TERMINAL +24VDC
12
1E3
10 E 11
24 E 25
TERMINAL DE ACIONAMENTO
(ENTRADA DIGITAL)
CONTATOS RELE
50 - +10VDC
53 - ENTRADA DO SINAL
55 - COMUM (0V)
SINAL DE MODULAO
(ENTRADA ANALGICA)
1 - +10VDC
2 - COMUM 0V
4 - COMUM DO SINAL
1 - +10VDC
3 - COMUM (0V / GND)
18.3.1. CDIGOS DE ALARMES (para visualizar coloque o cursor vertical em SYS) alarme de F6.1 F6.9
CDIGO DO
ALARME
CDIGO DO
ALARME
DESCRIO
DESCRIO
FT 01
Sobrecorrente
FT 16
Sobre Temperatura no Motor
FT 02
Sobretenso
FT 22
Falha na Verificao da Memria EEPROM
FT 03
Falha no Aterramento
FT 25
Falha no Microcontrolador "Watchdog"
FT 08
Falha no Sistema
FT 34
Falha no Barramento de Comunicao
FT 09
FT 13
Baixa Tenso
Baixa Temperatura no Inversor de Frequncia
FT 35
FT 50
Erro de Aplicao
Sinal Analgico <4mA
FT 14
Alta Temperatura no Inversor de Frequncia
FT 51
Falha Externa
FT 15
Motor Travado
FT 53
Falha no Barramento Fieldbus
18.3.2. ANLISE DE FALHAS

PROBLEMA
MOTOR
NO PARTE
PROVVEL CAUSA
POSSVEIS SOLUES
MEA O TERMINAL 8 (ENTRADA DIGITAL) COM O TERMINAL 5 (COMUM)

NA ESCALA VDC DO MULTIMETRO, DEVE APARECER 24 VDC.
FALTA DE COMANDO PARA *RESPONSVEL POR ENVIAR OS 24 VDC PARA O INVERSOR DO
PARTIR O MOTOR.
VENTILADOR O TERMINAL 27 DO INVERSOR DO COMPRESSOR.
**NAS UNIDADES FIXAS UM CONTATO NA DO CONTATOR DO
COMPRESSOR QUE ACIONA O INVERSOR DO VENTILADOR.
TERMINAL COMUM COM MAU COM O EQUIPAMENTO DESLIGADO, MEA CONTINUIDADE ENTRE OS
TERMINAIS 20 DO INVERSOR DO COMPRESSOR E 5 DO INVERSOR DO
CONTATO.
VENTILADOR ( FIO LARANJA ).
INVERSOR EM ALARME.
FIO MAL CONECTADO
VERIFIQUE SE NO DISPLAY DO INVERSOR EST INDICANDO ALGUM

ALARME, CONSULTE O MANUAL DE INSTALAO OU BT PARA
VERIFICAR A CAUSA DO ALARME.
VERIFIQUE A LIGAO DO TRANSDUTOR DE ALTA.
LIGAO DO TRANSDUTOR COM VERIFIQUE A LIGAO ( COR DOS CABOS ) DOS FIOS QUE SAEM DO
O REGULADOR DE TENSO TRANSDUTOR PARA LIGAR NO REGULADOR DE TENSO.
ERRADO.
M A U F U N C I O N A M E N TO D O DURANTE O FUNCIONAMENTO DO EQUIPAMENTO MEA COM UM
MLTIMETRO NA ESCALA VDC A TENSO ENTRE OS TERMINAIS
TRANSDUTOR DE PRESSO.
PRETO ( COMUM-NEGATIVO ) E BRANCO ( SINAL-POSITIVO ), DEVER
SER MEDIDO UM VALOR VARIVEL ENTRE 0,5 e 4,5 V.
NO MODULA
ROTAO
M A U F U N C I O N A M E N TO D O DURANTE O FUNCIONAMENTO DO EQUIPAMENTO, DESCONECTE O
FIO PRETO DO TRANSDUTOR COM REGULADOR DE TENSO, O
REGULADOR DE TENSO.
MOTOR DEVER AUMENTAR A ROTAO PARA 60 Hz.
ENTRADA
ANALGICA DO COM UM MLTIMETRO MEA A TENSO ENTRE OS TERMINAIS 3
( COMUM ) e 2 ( SINAL ), DEVER CHEGAR UMA TENSO DE 0,5 a 4,5
INVERSOR QUEIMADA.
VDC.
PROBLEMA NA ALIMENTAO MEA SE EST SAINDO OS 10 VDC DO INVERSOR DE FREQUNCIA,
COM UM MLTIMETRO MEAATENSO ENTRE OS TERMINAIS 1 e 3.
DO REGULADOR DE TENSO.
83
INSTALAO
18.3. PARA FACILITAR NA SUBSTITUIO EM GARANTIA, SEGUE A TABELA COM A

EQUIVALNCIA DOS TERMINAIS DOS INVERSORES
INSTALAO
18.3.3.CDIGO DE ALARMES E SOLUO DE PROBLEMAS:

- INVERSOR DO COMPRESSOR
Aviso
No.
Alarme
Possvel Causa do Problema

A tenso do terminal 50 do carto de controle est abaixo de 10Vdc.
Reduza a carga do terminal 50, Max. 15 mA ou Mn. 590 .
Baixa Tenso 10Vdc
Erro Livre Zero
Sem Motor
O motor no est conectado ao inversor de frequncia.

Falta de fase do lado da alimentao, ou um grande desbalanceamento entre as fases. Esta mensagem tambm pode aparecer
no caso de falta de retificador na entrada do inversor de frequncia.
Verifique a tenso de alimentao e a corrente do
inversor de frequncia.
O sinal nos terminais 53 ou 54 menor que 50%

do valor estabelecido.
Falta de Fase Eltrica
Alta Tenso no Link DC
A tenso do circuto intermedirio (DC) maior que o limite de

sobretenso do sistema de controle.
Baixa Tenso no Link DC
A tenso do circuto intermedirio (DC) menor que o limite

de subtenso do sistema de controle.
Sobretenso
Se a tenso do circuito intermedirio exceder ao limite o inversor

ir entrar em modo de alarme aps algum tempo - Possvel correo:
Verifique a tenso de alimentao do inversor e
ajuste para o valor especificado.
Subtenso
Se a tenso de alimentao cair abaixo do limite especificado o

inversor ir entrar em modo "Alarme"aps algum tempo (o tempo
depende da carga no sistema). - Possvel correo: Verifique a
tenso de alimentao do inversor e ajuste para o valor especificado.
Sobrecarga do Inversor
O inversor de frequncia est prestes a desligar por sobrecarga

(alta corrente por um perodo muito longo). Existe um contator
eletrnico que emite um aviso quando a carga chega a 98% e
entra em modo "Alarme" quando atinge os 100%.
10
Superaquecimento do ETR do motor
De acordo com a proteo trmica eletrnica (ETR), o motor est

muito quente devido a mais de 100% de carga durante tempo
demasiadamente longo.
11
Superaquecimento do Termistor do Motor
Termistor ou a conexo do termistor foi desconectada.
12
Limite de Torque
O torque est maior que o limite especificado para o compressor,

verifique que existe excesso de gs no sistema, e se a tenso de
alimentao est dentro dos limites especificados.
13
Sobrecorrente
Limite de corrente de pico do inversor foi excedido,

verifique se existe excesso de gs no sistema, esse a tenso de
alimentao est dentro dos limites especificados.
14
Falha de Aterramento
15
Incompatibilidade de Hardware
16
Curto Circuto
Existe um curto circuto no motor ou nos terminais do motor.

Desligue a alimentao do inversor e remova o curto circuto.
17
Timeout da control Word
Sem comunicao com o conversor de frequncia
18
Falha na partida
No foi atingida a velocidade para a partida co compressor.

A possvel razo um travamento no compressor.
19
Alta temperatura de descarga
A temperatura de descarga excedeu ao nvel programado.
23
Falha interna no ventilador do inversor
O aviso de falha do ventilador uma proteo extra que verifica

se o ventilador interno do inversor est funcionando.
24
Falha externa no ventilador do inversor
O aviso de falha do ventilador uma proteo extra que

verifica se o ventilador interno do inversor est funcionando.
25
Resistor de Freio Curto-Circuitado
O resistor de freio monitorado durante a operao.

Se ocorrer um curto circudo, a funo de freio do resistor
desconectada o aviso ser emitido.
Deslige o inversor de frequencia e substitua o resistor de freio.
26
Limite de Potncia do Resistor de Freio
O aviso ativado quando a potncia do

resistor de freio maior que 90%.
27
Circuto de Frenagem Curto-Circuitado
Deslige o inversor de frequencia e substitua o resistor de freio.
84
Existe uma descarga das fases de sada para o terra, ou seja

entre os cabos de sada do inversor para o compressor ou os
cabos de alimentao do inversor esto ligados na sada do mesmo
- Bornes 91/92/93 = Entrada / Bornes 94/95/96 = Sada (invertidos)
O opcional instalado no inversor no compatvel
com a verso do driver.
28
Verificao de Freio
29
Superaquecimento da Placa de Potncia
30
Alarme

Resistor de freio no conectado / funcionando.
A temperatura de corte do dissipador de calor foi atingida 95C 5C.

O alarme de falha de temperatura no poder ser retirado at que a
temperatura da placa no esteja abaixo de 70C5C. Possiveis causas:
1-Temperatura ambiente muito alta 2-Cabos do motor muito longos
Perda da Fase U
Perda da fase U do motor.

Desligue o inversor e verifique a fase.
31
Perda da Fase V
Perda da fase V do motor.

32
Perda da Fase W
Perda da fase W do motor.

33
Falha de Energizao
Muitas partidas ocorreram durante um perodo muito curto de tempo
34
Falha de Comunicao Filedbus
A comunicao com o carto fieldbus no est funcionando.
36
Falha de Rede
Este Aviso / Alarme ativado se a tenso de alimentao

do inversor perdida.
Falha interna, desligue a alimentao do inversor, aguarde

alguns segundos e ligue o inversor novamente.
Caso o problema no desaparaa contate algum representante
assitncia tcnica Hitachi informando o cdigo do alarme
que est sendo exibido no display do inversor.
38
Falha Interna
40
Sobrecarga no Terminal 27 da Sada Digital
Verifique a carga conectada no terminal 27 ou

remova o curto-circuto da conexo.
41
Sobrecarga no Terminal 29 da Sada Digital
Verifique a carga conectada no terminal 29 ou

42
Sobrecarga na Sada Digital X30/6
43
Sobrecarga na Sada Digital X30/4
47
Falha na Tenso de Controle
48
Baixa Tenso 1,8V
49
Limite de Velocidade
50
Verifique a carga conectada na sada X30/6 ou

Verifique a carga conectada na sada X30/7 ou
X
A fonte 24Vdc pode estar sobrecaregada.
Contate um representante da Assistncia Tcnica Hitachi.
Quando a velocidade est abaixo do limite especificado (exceto

nas partidas ou paradas) o inversor ir entrar em modo "Alarme".
Falha na Calibrao AMA
51
Verificao AMT Unom e Inom
Erro na configurao de tenso do motor, da corrente do motor

e da tenso do motor.
52
AMT baixo Inom
A corrente do motor est muito baixa.

Verifique a configurao.
53
AMA motor muito Grande
O motor muito grande para o AMA ser realizado.
54
AMA Motor muito Pequeno
O motor muito pequeno para o AMA ser realizado.
55
AMA fora do Limites
Os valores dos parmetros encontrados no motor

esto fora dos limites aceitveis.
56
AMA interrompido pelo Usurio
O AMA foi interrompido pelo usurio.
Tentativa de iniciar o AMA por vrias vezes, at o AMA ser realizado.
57
AMA Timeout
58
AMA interna fault
59
Limite de Corrente
Ocorre quando o inversor est fornecendo a mxima corrente.

O drive ir manter o compressor funcionando o maior tempo
possvel antes de apresentar o Alarme 13.
85
INSTALAO
Aviso
No.
INSTALAO
No.
61
62
Descrio
Erro de Rastreamento
Frequncia de Sada fora do Limite Mximo
63
Freio Mecnico Baixo
64
Limite de Tenso
Aviso
Alarme
Contate um representante da assitncia tcnica Hitachi.
A frequncia de sada maior que a espeficidada.
A corrente real do motor no excedeu a corrente de "liberar freio",

dentro do intervalo de tempo do "retorno de partida".
A carga e a combinao da demanda com a tenso do motor
maior que a tenso atual do link DC.
65
Superaquecimento do Carto de Controle
A temperaura est acima do limite de 80C.
66
Baixa Temperatura do Dissipador do Inversor
67
Mudana de alguma Configurao Opcional
Um ou mais opcionais foram adcionados ou

removidos desde o ltimo desligamento.
68
Ativao da Parada Segura
A parada segura foi ativada. Para retornar a operao normal,aplique

24Vdc no terminal 37 e pressione o boto RESET no display do inversor.
70
Configurao ilegal no Driver
A atual combinao entre a placa de comando

e a placa de fora ilegal.
80
Drive inicializado no Valor Padro
Todas as configuraes dos parmetros sero inicializadas com a

configurao padro.
91
Erro na Configurao da entrada Analgica 54
A chave S202 est configurada na posio OFF (entrada analgica)

quando o sensor KTY est conectado para a entrada analgica 54.
96
Atraso na Partida
O sinal de partida est suprimido pois o tempo mnimo de espera

entre partidas programado no foi atingido.
97
Atraso na Parada
O sinal de parada est suprimido pois o tempo

programado no foi atingido.
O valor de temperatura medido 0C. Isto pode indicar que o

sensor de temperatura est com um defeito, deste modo o
ventilador interno do inversor ir permanecer na velocidade mxima
para o caso de algum carto de controle estar muito quente.
250
Nova pea Sobressalente
A potncia ou a chave de potncia foi alterada. O inversor

emitir um cdigo para a restaurao da EEPROM. Selecione o
cdigo correto de acordo com a etiqueta da unidade. Lembre-se de
selecionar "Save to EEPROM" para completar a operao.
251
Novo tipo de cdigo
O inversor de frequncia tem um novo tipo de cdigo
86
Kit Controle (Termostato para o Ambiente Interno)

A Hitachi oferece diferentes solues de Kit Controle Termostato de Ambiente, para atender as reais
necessidades de conforto do usurio final.
19.1. KIT CONTROLE TERMOSTATO DIGITAL PARA EQUIPAMENTO COM VELOCIDADE CONSTANTE
(FIXO)
Descrio
Kit Termostato Halo
IMPORTANTE:
necessrio a aquisio de dois Kits KCO0054 para
os equipamentos RVT450/500, pois os mesmos
possuem 3 ciclos e devero operar com dois
Termostatos de Controle.
Kit Controle Remoto

(KCO54)
Termostato 2 Estgios
(HLD37754A)
CARACTERSTICAS
-Desenho e aparncia Atraente e Moderna, ideal para Escritrios ou Hotis;
-Tela ampla mais Elegante e Moderna com iluminao de fundo na cor azul;
-Display Digital com indicao de Temperatura Ambiente, Set Point, Modo de Operao, Modo Economia de
Energia, Temporizador e indicao OFF com indicao da Temperatura Ambiente;
-Controle Proporcional + Integral (P + I) algoritmo de controle que permite o controle mais preciso da
Temperatura Ambiente;
-Termostato montado diretamente em uma parede fixado sobre uma caixa eltrica embutida de passagem 86 x
86 mm ou de 4x2 do tipo eletroduto;
-Modo de Instalao e Configurao que permite o ajuste de parmetros de funcionamento;
-Unidade de Temperatura configurvel C ou F;
-Temporizao com tempo justvel do Rel do Compressor para proteo contra ciclagem;
-Memria EEPROM permanente que mantm as configuraes do usurio no caso de perda de energia;
-Exibio de cones no Display Digital indicando o funcionamento do Compressor ou do Modo Economia de
Energia.
19.1.1. LOCAL DE INSTALAO
Alocar o transformador no fundo da caixa.
Encaixe a base do termostato passando o

cabo de interligao do transformador com
termostato pelo rasgo central e fixe na caixa
de distribuio por meio de 2 parafusos.
O termostato deve estar localizado cerca de 1,5 m

acima do piso, com uma boa posio de ar circulando
em temperatura ambiente.
No monte em Locais onde possa ser afetada por:
-Pontos mortos atrs de portas ou em cantos;
-Ar quente ou frio de dutos;
-O calor radiante do sol ou aparelhos;
-Aquecido (no refrigerado) reas, como uma parede
exterior atrs do termostato;
-Tubos escondidos ou chamins.
PROCEDIMENTO PARA INSTALAO
Faa as ligaes nos bornes do transformador

conforme Diagrama Eltrico.
1
2
EST. 2
L
3
4
EST. 1
5
N
6
7
8
VENTILADOR
9
10
11 Remote Setback
Diagrama
12
Sensor Remoto
220 V ~ 4(2) A
Eltrico
87
OPERAO E PROPRIETRIO
19 CONTROLE REMOTO
PROPRIETRIO E OPERAO
Conecte o plugue do transformador no

termostato.
Encaixe o termostato na posio correta na

base at que ocorra a fixao pelas travas.
RETIRADA DO TERMOSTATO
Se for necessrio remover o termostato da parede:

1
Desligue a Fonte de Alimentao antes de remover o termostato.
Insira uma chave de fenda

em um dos rasgos laterais do
termostato, efetuando uma
alavanca at desencaixar.
Execute a mesma operao

no rasgo ao lado.
Utilize as mos para puxar o

termostato removendo-o da
base.
SENSOR REMOTO (SOB CONSULTA)

Para aplicaes em que se faz necessria a aplicao de sensor remoto, dever ser adquirido um sensor
NTC20k.
LIGAO DO SENSOR REMOTO
O sensor remoto ligado atravs dos bornes 10 e 12 no transformador do termostato.
SOMENTE P/ KCO0054
1
EST. 2
L
3
4
5
EST. 1
N
6
7
8
VENTILADOR
220 V ~ 4(2) A
SENSOR REMOTO PARA

INSTALAO EM AMBIENTE
HLD35494A
A instalao do sensor deve ser feita no

ambiente onde se deseja controlar a
temperatura ambiente e os cabos devero
ser conectados diretamente na rgua de
comando dentro do quadro eltrico da
unidade condensadora Inverter.
Caso seja necessrio o aumento do
comprimento, o prolongamento dever ser
por cabo tranado blindado at no mximo
de 100 m de distncia do termostato para o
sensor.
10
11
12
Remote Setback
Sensor Remoto
SENSOR REMOTO PARA

INSTALAO EM DUTOS
HLD35493A
88
OBSERVAO: Opo com sensor

remoto sob consulta, pois se faz necessria
alterao de parmetros do termostato.
95
17
47,5
83
120
17,5
18,5
60
19.1.3. OPERAO
Controle Proporcional + Integral (P + I)
Como um termostato mecnico, o KCO54 tem um
controle de sada ON / OFF. No entanto, este controle
efetuado por um controlador proporcional + integral
que permite o controle mais preciso da temperatura
comparando-se com um termostato convencional.
Duplo Estgio de Controle
Os estgios so separados por um valor fixo de 1C, de
modo que, uma vez que o primeiro estgio seja
acionado e atinja 100% de sua banda proporcional, o
segundo estgio ser acionado somente quando
houver uma diferena de 2C na temperatura
ambiente.
25,5
25,0
24,5
24,0
23,5
23,0
22,5
22,0
21,5
21,0
20,5
20,0
100%
2 Estgio de Resfr.
Banda Proporcional
Estgio de Separao = 1C
100%
1 Estgio de Resfr.
Banda Proporcional
Modo de Operao
Sempre que alguma tecla for acionada, o fundo do
Setpoint do Usurio display iluminado por uma luz azul.
Mesmo quando o termostato estiver desligado ser
indicado no display a temperatura ambiente:
Start up
Ao ser ligado, o termostato executar uma checagem
de dados para sua inicializao. Primeiramente todos
os segmentos no display so iluminados para
verificao. Em seguida ser exibida a informao
Room - - e ento o termostato retornar a ltima
condio de funcionamento (ligado ou desligado).
Display
O valor da temperatura ambiente normalmente
exibido no centro do display do termostato e o valor de
set point no canto superior direito.
89
19.1.2. DADOS DIMENSIONAIS
Interface com o usurio

Temperatura Set point
O ponto de ajuste de temperatura pode ser ajustado
entre 19C-32C em intervalos de 0,5C, utilizando as
teclas
SET POINT
PRESSIONE ESTE BOTO
PARA AUMENTAR A
TEMPERATURA AJUSTADA
Modo de Economia de Energia

O Modo de economia de energia ativado pelo
Sistema de Gerenciamento de Energia (EMS), atravs
de entrada de um carto chave. Em Modo de
economia de energia o set point de ajuste ser
alterado, e fixado em um valor pr-estabelecido pelo
usurio.
Quando o termostato entrar no modo de economia de
energia, o cone
ser alterado para
Ativao do Modo Economia de Energia (EMS)

O sistema de economia de energia ativado atravs
do fechamento entre os terminais de entrada 10 e 11.
Esta funo pode ser configurada como Circuito
Normal Aberto (NA) ou como Circuito Normal Fechado
(NF) no Modo Configurao.
PRESSIONE ESTE BOTO PARA

DIMINUIR A TEMPERATURA AJUSTADA
Por exemplo, se o set point definido pelo usurio de

Modo Conforto
24C e o set point do modo de economia de energia da
Este o modo de funcionamento padro do Energia (EMS) foi previamente fixado em 28C, assim
termostato, onde o set point ajustado pelo usurio:
que nos terminais 10 e 11 do termostato forem
"jumpeados" o set point ser alterado para 28C.
DISPLAY DIGITAL
MODE DE
VENTILAO
Modo Temporizador (Timer)

O KCO0054 conta tambm com a funo Timer que
permite ao usurio programar para ligar ou desligar o
equipamento, esta funo pode ser ajustada para at
12 horas.
BOTO PARA
CIMA
LIGA / DESLIGA
MODE DE
OPERAO
Acionamento do Modo Temporizador

1)Manter pressionado o boto Liga / Desliga por 3
segundos, o termostato entrar no modo
temporizador;
2)Pressionar as teclas
para ajustar o valor do
tempo do temporizador;
3)Pressione o boto Liga / Desliga novamente e o
termostato voltar para a tela principal:
BOTO PARA
BAIXO
A seleo entre refrigerao e ventilao feita atravs

do boto Modo de Operao:
INDICA QUE O TERMOSTATO EST

SETADO PARA DESLIGAR
NOTAS:
1)Quando o rel de refrigerao est fechado isto ser
indicado no canto inferior esquerdo "Cool
" ,porm
IMPORTANTE:
existe uma lgica no termostato que possui uma
possvel configurar o termostato para ligar, somente
temporizao para o intervalo mnimo entre partidas do
quando o mesmo estiver desligado.
compressor de 3 minutos.
possvel configurar o termostato para desligar,
2)Pelos parmetros de fbrica no possvel alterar a
somente quando o mesmo estiver ligado.
velocidade do ventilador, estar fixada em High .
90
Descrio
Cdigo
Funes
0 - Liga Refrigerao
Cool
1 - Liga o 1 Estgio
30
(Refrigerao)
2 - Liga o 2 Estgio
0 - Ventilador desligado
Fan
(Ventilao)
1 - Liga Velocidade Baixa
40
2 - Liga Velocidade Mdia

3 - Liga velocidade Alta
71 - Verso do Software (N mais significativo)
72 - Verso do Software (N menos significativo)
Informaes
73 - Cdigo de identificao da Configurao (N mais significativo)
70
do termostato
74 - Cdigo de identificao da configurao (N menos significativo)

75 - Cdigo da Semana de Fabricao
76 - Cdigo do Ano de Fabricao
19.2. KIT CONTROLE TERMOSTATO DIGITAL PARA EQUIPAMENTO COM VELOCIDADE VARIVEL
(INVERTER)
Caractersticas
-Controle Remoto com Fio
Descrio
Kit Termostato Inverter th-Tune; -Funes Ventila / Resfria
-Display Digital
-Exibio da Temperatura Setpoint
Kit Controle Remoto
-Controle preciso deTemperatura
(KCO81)
-Duas opes de Sensor Remoto: Duto ou Ambiente
Utilizao nos Equipamentos -Visualizao dos Status dos Compressores
-Interligao Eltrica com a Unidade Condensadora
(Todas as Tenses)
R A P 0 7 5 E I V / R A P 1 2 0 E I V / atravs de um par de cabos no polarizados
Tipo de Cabo: Blindado Tranado
RAP150EIV / RAP200EIV
Bitola mnima: 0,75 mm
Comprimento mximo dos Cabos: 60 m
19.2.1. DADOS DIMENSIONAIS

86
58
22
86
28
R3
2,3
22
42,7
8,5
R
5
40,4
91
Modo Teste
O novo termostato 2 estgios Halo, tambm conta com o modo teste, que permite ao usurio testar as sadas
do termostato, verificar as informaes do termostato conforme os comandos abaixo:
Segurar as teclas
pressionados simultaneamente por 5 segundos:
19.2.2. CUIDADOS A SEREM TOMADOS

- Leia atentamente as instrues.
- Qualquer falha em conduzir o processo de instalao / programao pode danificar o produto ou causar
acidentes;
- Antes de instalar, desconecte o fornecimento de energia eltrica. O no cumprimento deste simples ato, pode
vir a ocasionar choques eltricos, danos no equipamento, pequenos curto circuitos e princpios de incndio;
- Quem instala esse produto dever ser capacitado e preparado para isso;
- Selecione o local adequado para instalar o controlador. Dever estar instalado de preferncia a 1,5 m de altrura
do piso, em reas de boa circulao do ar refrigerado e longe de locais que contenha incidncia de luz solar. No
deve estar atrs de portas ou armrios ou ainda em ambientes externos. ( Motivo: o sensor de ar de retorno est
acoplado ao mesmo );
- Depois de completar a instalao, confira se o produto est de acordo com essas instrues.
19.2.2.1. INTRODUO
O Kit KCO0081 vem composto por:
- Uma caixa Termoplstica para ser instalado em casas de Mquinas ou no prprio Ambiente a ser
Condicionado.
- Um controlador ( Termostato ) que dever ser instalado no Ambiente a ser Condicionado.
Veja abaixo na Figura 1, todos os comandos executveis do Controlador.
DISPLAY
2
Campo Principal
Velocidade do Ventilador - Manual/Automtico
Indicao da Velocidade do Ventilador
Unidade de Temperatura
Funo Bloqueada
Set Point
Porcentagem Relativa
Horrio Atual
8
13
12
10
11
14
FIGURA 1
92
Modo de Operao
4
6
10
Dia da Semana
11
Atuador em Funcionamento
12
Campo Secundrio
13
Intervalos de Tempo Ativos
14
Codificador-Empurrar e Girar ao Valor
BOTO
DESCRIO
Mode
MODO
FUNO
Modo de funcionamento da operao: Pressione at que o modo desejado aparea.
Seleo da velocidade do ventilador: Pressione para Ligar ou Desligar o Ventilador.
VENTILADOR
Pressione: Ativar/desativar as faixas horrias. Quando ativado o cone acende.
Pressione por 3 segundos: Acesso ao menu de configurao do relgio/hora. Use o
boto
para selecionar as seguintes opes;
CLOCK: Data/hora atual, o selecionado comea a piscar, gire o boto
para
selecionar e pressione para confirmar.
TIMEBAND: Ajuste de faixa horria para cada faixa (mx 6).
Pressione para definir o tempo de partida e o ponto de ajuste da temperatura
correspondente. O cone correspondente ser mostrado ao lado, dependendo se a
casa estiver ocupada, selecionar ESC para sair do processo e retornar a tela padro.
ESC: para sair.
Depois de 10 segundos, retorna automaticamente ao menu principal.
-
PUSH
CLOCK
LIGA/DESLIGA
PUSH
Liga/desliga, em alguns menus pressionando brevemente o boto o mesmo que

escolher ESC.
Gire o boto para definir o valor e pressione para confirmar.
PUSH
BOTO
PRESSIONANDO O BOTO
1- Temperatura Set Point

2- Temperatura de Suco
3- Presso de Suco
4- Super Aquecimento
5- Presso de Descarga
6- Retorna a Tela Principal
TELA INICIAL
Ao ligar o aparelho vai aparecer este smbolo na tela principal, significa que est
inicializando.
PISCANDO
Indica que o compressor est em lgica de Aquecimento de Crter para Evaporar o

fludo refrigerante misturado no leo.
FIXO/PISCANDO
Alarme piscando o Reset Automtico ( AL 05 e AL 06 )

Alarme fixo o Reset Manual (AL 01, AL 02, AL 03, AL 04, AL 07, AL 08, AL 09, AL 10, AL
11, AL 12)
O Compressor est em funcionamento.
COMPRESSOR
Indica que est em Modo Resfria.
RESFRIA
Indica que o Modo resfria est Desligado.
LIGA/DESLIGA
O smbolo aparecendo na tela significa que o evaporador est ligado.

Desligado o smbolo no aparece.
MENU ESPECIAL: Pressione MODE +

juntos por 3 segundos para acessar o menu de alarmes,ativa
somente se o cone
estiver ligado.
Para acessar o menu de parmetros, pressione
+
juntos por 3 segundos. Senhas diferentes podem ser
inseridos para acessar o menu de parmetros, que inclui;
ADDR para definir a taxa de transmisso (0'=4800 bps, 1'=9600 bps, 2'=19200 bps);
-Pcal para calibrar a sonda.
93
19.2.2.2. MODOS DE OPERAO
19.3. DESMONTAGEM DO KIT KCO0081
19.4. MONTAGEM DO KIT KCO0081
1 PASSO
Encaixe uma chave de fenda no rasgo.
2
2 PASSO
Pressione a chave de fenda para baixo
para desencaixar o th Tune do
transformador.
3 PASSO
Desconecte o cabo do th Tune.
19.5. PROCEDIMENTO DE LIGAO

A ligao da comunicao dever ser feita com cabo blindado, necessrio ligar todos os plos: (RX+/TX+)
(RX-/TX-) e GND.
Existem dois modelos de controladores em 220 V e 24 V. Quando o th Tune for 24 V dever ser enviado junto ao
controle um transformador 220 V / 24 V, deve ser fixado na hora do Start up pelo instalador.
O th Tune no pode ficar com distncia maior que 70 m do Condensador.
O cabo de comunicao no pode ser passado junto com outros cabos de potncia, o mesmo tem que ser
passado separadamente, para se evitar interferncias na comunicao.
- Ao ligar a energia deve-se aguardar a inicializao do controle.
- Aps a inicializao do CPU, ir analisar o tempo que o Condensador Inverter ficou sem energia.
- Caso o tempo seja maior que 1h30min, o mesmo ir entrar em processo de aquecimento.
- O processo de aquecimento pode variar dependendo da temperatura do Crter e da Presso de Suco.
- Se o Set Point for menor que a temperatura ambiente e o Mdulo Inverter estiver em aquecimento, os Mdulos
fixos entraram em funcionamento.
- Aps o tempo de aquecimento o Mdulo Inverter ir funcionar normalmente.
NOTA: VERIFIQUE A
TENSO, ANTES DE
INSTALAR
94
Para se acessar os
Parmetros do CLP devero
ser mantidos pressionados os
dois botes do lado direito
[(Ventilao)+(ON/OFF)] por
aproximadamente 3
segundos. Ser solicitada
uma senha.
Com o cursor central girar at
o nmero 015'.
Confirmar pressionado o
boto central.
Sempre que houver a

indicao de alarme no
termostato, devero ser
pressionadas as duas teclas
do lado esquerdo
[(mode)+(relgio)] por
aproximadamente 3
segundos para se
verificar/resetar o alarme
ativo.
*No possvel verificar se
no houver alarmes ativos.
Senha 15
Descrio
Parmetro
Default
0~2
-10 ~ +10
A001
Nmero de unidade fixas
A002
Offset sensor remoto
A003
Hora liga seg sex
A004
Min liga seg sex
A005
Hora desl seg sex
A006
Min desl seg sex
A007
Hora liga sab
A008
Min liga sab
A009
Hora desl sab
A010
Min desl sab
A011
Hora liga dom
A012
Min liga dom
A013
Hora desl dom
A014
Min desl dom
B001
Feedback Inversor
B002
Temperatura Externa
B003
Temperatura Crter
C001
Habilita Sensor Externo
0=Sensor th Tune
C002
Habilita Programao Horria
0=Prog. Horria desl. 1=Prog. Horria lig.
D001
Dout Fixa 1
0=Equip. Desligado
1=Equip. Ligado
D002
Dout Fixa 2
0=Equip. Desligado
1=Equip. Ligado
95
1=Sensor Externo
19.6. PROGRAMAO HORRIA
1 PASSO A PASSO PARA FAZER O RESET MANUAL DO ALARME.

Aps verificar que o equipamento realmente est em alarme. ( Veja notas )
Pressione simultneamente os 2 botes ( Mode +
) do th-Tune.
Aguarde por 5 segundos at aparecer o N do alarme na tela.
Nota 1:
Quando a mquina est em alarme, aparece um cone
fixo na forma de
no canto inferior direito do visor
Nota 2:
Quando aparece um cone piscante na forma de
,
ento ocorrer reset automtico em at 30
minutos.
Gire a tecla -
PUSH
em sentido horrio e ir aparecer na tela (RES), pressione o centro da tecla
PUSH
Para voltar a pgina inicial aperte a tecla
2 PASSO A PASSO PARA FAZER A CORREO DO N DE FIXAS.

Pressione simultneamene os 2 botes (
+
) do th-Tune.
Aguarde por 5 segundos at aparecer na tela ( CODE )
96
PUSH
PUSH
ir aparecer o N
PUSH
Notas:
0=> sem Mquinas Fixa.
1=> uma Mquina Fixa.
2=> duas Mquinas Fixas.
Para voltar a tela inicial pressione a tecla
3 PASSO A PASSO PARA ACERTAR A DATA.

+
) do th-Tune.
Aguarde por 5 segundos at aparecer na tela ( CODE )
- Gire a tecla - + em sentido horrio at chegar na senha (022), pressione a tecla- Gire novamente a tecla - + at aparecer na tela=> *Year*, pressione a tecla - +
Selecione atravs do giro do boto o ano respectivo, pressione novamente a tecla - Gire novamente a tecla - + at aparecer na tela=> *Mont*, pressione a tecla - +
Selecione atravs do giro do boto o ms respectivo, pressione novamente a tecla- Gire novamente a tecla - + at aparecer na tela=> *nDay*, pressione a tecla - +
Selecione atravs do giro do boto o dia respectivo, pressione novamente a tecla PUSH
PUSH
PUSH
PUSH
PUSH
PUSH
PUSH
PUSH
PUSH
PUSH
PUSH
97
Gire a tecla - + em sentido horrio, at chegar na senha (015), e pressione 3 vezes a tecla (quantidade de fixas) gire a tecla - + at configurar de acordo com as fixas, em baixo A001.
4 PASSO A PASSO PARA ACERTAR A HORA.

+
) do th-Tune.
Aguarde por 5 segundos at aparecer na tela ( CODE ).
- Gire a tecla - + em sentido horrio at chegar na senha (022), pressione a tecla - Gire novamente a tecla - + at aparecer na tela=> *hour*, pressione a tecla - +
Ajuste com hora respectiva, pressione novamente a tecla - +
- Gire novamente a tecla - + at aparecer na tela=> *nins*, pressione a tecla - +
Ajuste com os minutos respectivos, pressione novamente a tecla - +
PUSH
PUSH
PUSH
PUSH
PUSH
PUSH
PUSH
PUSH
Para voltar a tela inicial pressione a tecla
5 PASSO A PASSO PARA LIGAR A MQUINA.

Pressione a tecla Liga/Desliga (
MODO
REFRIGERAO
) por 2 segundos
VEINTILAO
Confirme:
a) Que a ventilao est ligada.
b) Que a refrigerao est ligada.
Nota:
Figura ao lado mostra mquina com ventilao e
refrigerao ligados.
98
PUSH
* Observao: Para ajustar o Set-Point o

equipamento deve estar ligado.
8 PASSO A PASSO PARA VER VALORES DE 9 PASSO A PASSO PARA HABILITAR SENSOR
OPERAO:
REMOTO (AMBIENTE/DUTO).
* Pressionando o boto - + :
1 Valor de temperatura de Set-Point.
2 Temperatura de suco.
3 Presso de suco.
4 Valor de superaquecimento (SH).
5 Presso de Descarga.
6 Retorna a tela inicial.
PUSH
Pressione simultaneamente os 2 botes que se

encontram direita (
+
) do TH-tune e aguarde
por +/- 5 seg at aparecer na tela (CODE).
- Gire a tecla
em sentido horrio at chegar na
senha (015), pressione a tecla
.
- Gire novamente por 3 vezes a tecla
at aparecer
na tela=> *nnU3*, pressione a tecla
, ir mostrar
no display *C001* .
- Sendo *0* para o sensor do TH-tune e *1* para
sensor remoto.
-
PUSH
PUSH
99
PUSH
PUSH
6 PASSO A PASSO PARA DESLIGAR A MQUINA. 7 PASSO A PASSO PARA AJUSTAR O VALOR DE
SET-POINT.
Pressione a tecla Liga/Desliga (
) por 2 segundos
* Aps ligaro equipamento.
Gire a tecla
sentido horrio para aumentar a
temperatura de Set-Point, e sentido anti-horrio para
diminuir a temperatura de Set-Point.
FIXA 1
LIGA X
0,5C
DESLIGA X
FIXA 2
LIGA X
1C
1C
DESLIGA X
0,5C
19.8. ESPECIFICAES TCNICAS

-Alimenao:220 VAC(+10%-15%), 50/60 Hz;
-Potncia: 2 VA.
-Condies de Operaes: 10T60 C, 10......90% U.R.npn
cond.
-Condies de Armazenamento: -20T70 C, 10.....90%
U.R.non cond.
-Poluio Ambiental 2.
-PTI de materiais isolantes PCB: 175-249, material de
isolamento:PTI275.
-Classe de Proteo: Ip20.
-Classificao de acordo com a Proteo contra Choque
Eltrico: para ser integrado em 1 ou 2 aparelhos.
-Montagem: Montado em caixa de Distribuio 4x4".
-Opo: Aparente ou Embutida, conforme figura abaixo.
AL 01
SELO EVAPORADOR
AL 02
INVERSOR COND. / MOTOR COND.
AL 03
INVERSOR COMPRESSOR
AL 04
PROTETOR DE SURTOS
AL 05
ALTO SUPERAQUECIMENTO
AL 06
BAIXO SUPERAQUECIMENTO
AL 07
DEFEITO TRANSDUTOR ALTA
AL 08
DEFEITO TRANSDUTOR BAIXA
AL 09
ALTA PRESSO DESCARGA
AL 10
BAIXA PRESSO SUCO
AL 11
FALHA NO SENSOR DE SUCO
AL 12
FALHA NO SENSOR DO CRTER
19.10. EXEMPLOS DE INSTALAO
CAIXA EMBUTIDA
4x4"
60
19.9. ALARMES
19.7. TEMPERATURA AMBIENTE

SET POINT = X
CAIXA APARENTE
4x4"
TRANSFORMADOR
A
TID
U
B E
EM RED
A
A
X
I
P
CA NA
TRANSFORMADOR
CA
IXA
AR
AP
TERMOSTATO
E
NT
OBSERVAO:
Transformador acompanha o Termostato.
TERMOSTATO
100
O compressor utilizado nestes aparelhos, tambm

possui o item visor de leo. O nvel correto do leo,
deve ser verificado conforme o crculo indicativo. Este
crculo sinaliza o nvel mximo e mnimo permissvel
para um bom funcionamento do compressor.
Conforme ilustrado na figura abaixo:
Visor de leo
Crculo Indicativo
Compressor
Nvel Superior
Nvel Inferior
mnimo 6 mm
em 30 Hz
Sempre verifique o nvel de leo com muita ateno,

pois isto vital para o compressor. Quando o Carter
apresentar um nvel correto (preenchido), o crculo
indicativo tende a ficar imperceptvel. Contudo,
quando este crculo se mostra visvel (com clareza)
em todo o visor, isto pode sinalizar uma eventual
ausncia de leo. Neste caso, NO partir o
compressor, entrar em contato com a Hitachi atravs
de nossa assistncia tcnica.
Deve ser verificado o nvel de leo em 90 [Hz] e 30
[Hz], de frequncia de operao. Sendo que em 30
[Hz], o nvel deve estar dentro do limite
recomendado em at 30 minutos depois de
estabilizado o valor de Superaquecimento ( SH ).
20 MANUTENO PREVENTIVA
- Para que possa realizar um melhor planejamento da manuteno do seu condicionador de ar, apresentamos
abaixo uma tabela de carter orientativo para a verificao de diversos itens que influenciam no bom
funcionamento do equipamento.
- Ressaltando que caber empresa mantenedora estabelecer com rigor a periodicidade de verificao,
baseada nas condies de utilizao e no local de instalao do equipamento.
TABELA DE PERIODICIDADE DE VERIFICAO
PERIODICIDADE
PERIODICIDADE
SEMANAL
MENSAL
TRIMESTRAL
SEMESTRAL
ANUAL
ITENS A VERIFICAR
Limpeza do filtro de Ar da unidade interna.
Limpeza exterior do gabinete.
Desobstruo do dreno de gua condensada.
Limpeza do filtro:
- Gabinete Inversor do Compressor (fig. 1).
- Gabinete Inversor do Ventilador (fig. 2).
Circuito eltrico de controle.
Porcas, parafusos e outros fixadores.
Corrente eltrica dos motores.
Polias e correias.
Funcionamento do pressostato.
Carga de refrigerante.
Condies gerais do gabinete.
Limpeza da bandeja de dreno.
Limpeza da serpentina do evaporador.
Limpeza dos ventiladores centrfugos.
Figura 1
Figura 2
Filtro
Filtro
GABINETE INVERSOR
DO VENTILADOR
Retire a Tampa
p/ Limpeza do Filtro
GABINETE INVERSOR
DO COMPRESSOR
Retire a Tampa
p/ Limpeza do Filtro
Os servios de manuteno preventiva asseguram uma vida til maior ao seu equipamento, diminuindo as
possibilidades de danos que comprometam o funcionamento do sistema. Estes servios, em sua maioria,
devero ser realizados somente por tcnicos habilitados que podero assegurar a qualidade dos mesmos.
101
19.10. VERIFICAO DO NVEL DE LEO PARA LINHA INVERTER
20.1.INSTRUO PARA RETIRAR O FILTRO DO GABINETE INVERSOR DO COMPRESSOR

Gabinete Inversor do Compressor
1 PASSO
2 PASSO
Empurre o Filtro
p/ Cima
Empurre o Filtro
p/ Frente puxando p/ baixo
Vista Lateral Direita
3 PASSO
Gire o Filtro 90e
Puxe para Fora
90
Gabinete Inversor do Ventilador

1 PASSO
2 PASSO
Empurre o Filtro
p/ Cima
Puxe o Filtro p/
Fora empurrando p/ Baixo
3 PASSO
Puxe p/ Fora

102
21 TABELAS
21.1. Tabela de Presso Manomtrica x Temperatura do R-410A
REFRIGERANTE R-410A (HFC)
Temperatura
Saturao
(C)
MPa
kg/cm
Presso de Vapor
Presso de Vapor
Presso de Vapor
psi
Temperatura
Saturao
(C)
MPa
kg/cm2
psi
Temperatura
Saturao
(C)
MPa
kg/cm2
psi
-40
0,075
0,8
11
0,695
7,1
101
40
2,310
23,6
335
-39
0,083
0,8
12
0,721
7,4
105
41
2,369
24,2
343
-38
0,091
0,9
13
0,747
7,6
108
42
2,429
24,8
352
-37
0,100
1,0
14
0,774
7,9
112
43
2,490
25,4
361
-36
0,109
1,1
16
0,802
8,2
116
44
2,552
26,0
370
379
-35
0,118
1,2
17
0,830
8,5
120
45
2,616
26,7
-34
0,127
1,3
18
0,859
8,8
124
46
2,680
27,3
389
-33
0,137
1,4
20
0,888
9,1
129
47
2,746
28,0
398
-32
0,147
1,5
21
0,918
9,4
133
48
2,813
28,7
408
418
-31
0,158
1,6
23
0,949
9,7
138
49
2,881
29,4
-30
0,169
1,7
24
10
0,981
10,0
142
50
2,950
30,1
428
-29
0,180
1,8
26
11
1,013
10,3
147
51
3,021
30,8
438
-28
1,046
10,7
152
52
3,092
31,5
448
1,080
11,0
157
53
3,165
32,3
459
470
0,192
2,0
28
12
-27
0,204
2,1
30
13
-26
0,216
2,2
31
14
1,114
11,4
162
54
3,240
33,0
-25
0,229
2,3
33
15
1,150
11,7
167
55
3,315
33,8
481
-24
0,242
2,5
35
16
1,186
12,1
172
56
3,392
34,6
492
-23
0,255
2,6
37
17
1,222
12,5
177
57
3,470
35,4
503
-22
0,269
2,7
39
18
1,260
12,9
183
58
3,549
36,2
515
-21
0,284
2,9
41
19
1,298
13,2
188
59
3,630
37,0
526
-20
0,298
3,0
43
20
1,338
13,6
194
60
3,712
37,9
538
-19
0,313
3,2
45
21
1,378
14,1
200
61
3,796
38,7
550
-18
0,329
3,4
48
22
1,418
14,5
206
62
3,881
39,6
563
-17
0,345
3,5
50
23
1,460
14,9
212
63
3,967
40,5
575
0,362
3,7
52
24
1,503
15,3
218
64
4,055
41,4
588
-15
0,379
3,9
55
25
1,546
15,8
224
65
4,144
42,3
601
-14
0,396
4,0
57
26
1,590
16,2
231
-13
0,414
4,2
60
27
1,636
16,7
237
-12
0,432
4,4
63
28
1,682
17,2
244
DuPont - SUVA 410A
-11
0,451
4,6
65
29
1,729
17,6
251
Technical Information T-410A-SI
-10
0,471
4,8
68
30
1,777
18,1
258
-9
0,491
5,0
71
31
1,826
18,6
265
-16
-8
0,511
5,2
74
32
1,875
19,1
272
-7
0,532
5,4
77
33
1,926
19,6
279
-6
0,554
5,6
80
34
1,978
20,2
287
-5
0,576
5,9
84
35
2,031
20,7
294
-4
0,599
6,1
87
36
2,084
21,3
302
-3
0,622
6,3
90
37
2,139
21,8
310
-2
0,646
6,6
94
38
2,195
22,4
318
-1
0,670
6,8
97
39
2,252
23,0
327
103
Dados extraido da:
21.2. Tabela de Converso de Unidades

UNID.
MULTIPLIQUE
PARA OBTER
UNID.
quilogramas por centmetro quadrado

POR
PRESSO
0,098067
14,223
10
kg/cm
kg/cm
mega Pascal
libras por polegada quadrada
metros coluna d'gua

32,809
0,9807
ps coluna d'gua
bars
MPa
PSI
mca
ft H2 O
mega Pascal
mega Pascal
145
102

metros coluna d'gua
MPa
MPa
mega Pascal
mega Pascal
334,6
10
ps coluna d'gua
bars
PSI
PSI

0,7031
2,307
metros coluna d'gua

ps coluna d'gua
mca
ft H2 O
PSI
mca
mca

metros coluna d'gua
metros coluna d'gua
0,068948
3,281
0,098064
bars
ps coluna d'gua
bars
bar
ft H2 O
bar
bars
mcrons
33,456
0,9677
ps coluna d'gua
mTorr
mTorr
torr
0,0199
polegadas mercrio
inHg
m/h
m/h
metros cbicos por hora

VAZO
0,2778
4,403
litros por segundo

gales por minuto
l/s
gpm
m/h
m/min
l/s
l/s

metros cbicos por minuto
264,2
35,315
gales por hora

ps cbicos por minuto
gph
cfm
litros por segundo

litros por segundo
15,85
951,12
gales por minuto

gales por hora
gpm
gph
kW
kW
quilowatt
quilowatt
POTNCIA
1,360
1,341
cavalo vapor
horse power
cv
hp
kW
kW
quilowatt
quilowatt
860
0,2844
quilocalorias por hora

toneladas de refrigerao
kcal/h
TR
kW
cv
quilowatt
cavalo vapor
3412
0,9863
british thermal unit por hora

horse power
BTU/h
hp
kcal/h
kcal/h

0,00033069
3,968
TR
BTU/h
TR
BTU/h
kg/cm
kg/cm
kg/cm
MPa
MPa
bar
psi
mca
ft H2 O
bar
bar
ft H2 O
Torr
graus Celsius
12000
TEMPERATURA
(C x 9/5) + 32
graus Fahrenheit
F
C
graus Fahrenheit
graus Celsius
(F - 32) x 5/9
C+273
graus Celsius
Kelvin
C
K
m
m
L
metros cbicos
VOLUME
264,17
gales americanos
gl
metros cbicos
litros
35,315
0,26417
ps cbicos
gales americanos
ft
gl
gl
gales americanos
0,1337
ps cbicos
ft
m
m
metros
metros
COMPRIMENTO
39,37
3,281
polegadas
ps
in
ft
in
ft
polegadas
ps
2,54
30,48
centmetros
centmetros
cm
cm
kg
kg
quilogramas
quilogramas
PESO
2,205
35,274
libras
onas
lb
oz
oz
onas
28,35
gramas
gr
NOTA:
Para encontrar o fator de converso oposto ao dado na tabela usar a frmula 1/x = y.
Onde: x = valor da tabela e y = novo fator de converso
Exemplo:
Converter 100psi em kgf/cm2 = 1 / 14,22 = 0,0703 (novo fator de converso)
Portanto 100psi x 0,0703 = 7,03kgf/cm2.
104
RELATRIO DE INSPEO
Revendedor:
Equipamento:
Modelo(s) do(s) Compressor(es):
Condensador(es) Remoto(s):
N(s) de fabr. do(s) Condensador(es):
N da Confirmao:
1 Usurio:
Endereo:
N Fabr.:
Data:
Tenso:
N Nota Fiscal:
Tel.:
Cid.:
Data:
Est.:
- ITENS DE VERIFICAO 1. A instalao do equipamento permite fcil acesso para a manuteno?_______________________

2. O equipamento foi nivelado corretamente e os drenos de gua condensada adequadamente
instalados?________________________________________________________________________
3. Foram verificados se os cabos de comunicao (linhas de comando), esto instalados em canaleta
separada da alimentao trifsica?_____________________________________________________
4. Foram apertadas todas as conexes eltricas?__________________________________________
5. Foram verificadas as fixaes dos terminais na(s) caixa(s) do(s) compressor(es) hermtico(s)?____
6. Esto apertados os parafusos de fixao das polias, rotores, rolamentos e mancais?____________
7. Foram verificadas as rotaes dos ventiladores, tenses das correias e alinhamento das polias?___
8. Esto as vlvulas de servio abertas e as tampas suficientemente apertadas?_________________
9. Foi executado o teste geral de vazamento de refrigerante?_________________________________
10. Foi executada a limpeza geral do equipamento?________________________________________
11. Esto operando corretamente os dispositivos de proteo do equipamento (Teste Esttico) e da
instalao?________________________________________________________________________
12. Recarga de Refrigerante ___/___/___ (kg)
13. Comprimento equivalente e real das tubulaes de lquido, suco refrigerante e dimetros.
Lquido (m)
Equiv.
Real
Suco (m)
Equiv.
Real
Dimetro (mm)
Lq.
Suco
1 Ciclo
2 Ciclo
3 Ciclo
Isolamento
U - Carcaa
V - Carcaa
W - Carcaa
Compr. 1
Compr. 2
Compr. 3
Unid.
M
Ciclo 1
Fusvel / Disj.
Bitola dos cabos
Ciclo 2
Ciclo 3
Unid.
A
mm2
14. Foram atendidos todos os quesitos bsicos de instalao do(s) equipamento(s) conforme Manual de
Instalao?________________________________________________________________________
- TESTES Ligar o equipamento conforme as instrues de operao, aps estabilizar o ciclo efetuar as medies:
TEMPERATURAS
Ciclo 1
Ciclo 2
Ciclo 3
Unidade
Sp = TLS - TEV
Retorno:
Temperatura de Bulbo Seco
Insuflao
TLS= Temperatura da Linha de Suco
Entrada Condensador
TEV = Temperatura Evaporao
Sada Condensador
Suco
Sb = TCD - TLL
Linha de Lquido
Superaquecimento ( Dt )
Compressor Fixo
Compressor Inverter em 90 [Hz]
TLL = Temperatura da Linha de Lquido

Valores aceitveis:
Nvel de leo
Sp = 8C a 15C
Compressor Fixo
( aps 30 minutos, mnimo )
PRESSES
TCD = Tempertaura de Condensao
Sb = 4C a 16C
Para Mquina Inverter em Mxima

Frequncia de 12C 15C.
Ciclo 1
Ciclo 2
Ciclo 3
Descarga
Unid.
kgf/cm2G
Suco
TENSES
R-S
S-T
R-T
Unid.
Equip. em Operao
CORRENTES
Unid.
Compressor N 1
Compressor N 2
Compressor N 3
A
Motor do Evaporador
Motor do Cond. N 1
Motor do Cond. N 2
Motor do Cond. N 3
TOTAL
NOTA:
Este relatrio para uso geral em toda nossa linha.
Dependendo do tipo de preenchimento, alguns campos no devero ser preenchidos.
ANOTAES COMPLEMENTARES:
DATA DO TRMINO DA INSTALAO:
DATA :
VISTO DO CLIENTE:
INSPECIONADO POR:
GERENTE DE MANUTENO:
ENG RESPONSVEL PELA OBRA:
ATENO: Este "Relatrio de Inspeo" dever ser preenchido pelo instalador credenciado Hitachi no
funcionamento inaugural do equipamento e enviado ao departamento tcnico da Hitachi, sem o qual torna sem
efeito o "Certificado de Garantia" do equipamento.
Certificado de Garantia Linha SPLITO srie E

IMPORTANTE: A garantia valida somente com a
apresentao da Nota Fiscal de compra do Equipamento
O PRESENTE CERTIFICADO DE GARANTIA FICA ANULADO EM CASO DE DESCUMPRIMENTO DAS NORMAS
ESTABELECIDAS NOS MANUAIS DE OPERAO/USO E INSTALAO, OS QUAIS FAZEM PARTE INTEGRANTE
DO PRESENTE PARA OS DEVIDOS FINS DE DIREITO.
A HITACHI AR CONDICIONADO DO BRASIL LTDA. concede para este equipamento (Linha SPLITO srie E), a partir da data de
emisso da nota fiscal de compra do aparelho, a GARANTIA PELO PERODO DE 3 (TRS) MESES, garantida por lei, estendida
por mais 9 (nove) meses, TOTALIZANDO 12 (DOZE) MESES para o produto e compressor.
A GARANTIA ESTENDIDA ALM DO PERODO LEGAL SOMENTE SER VLIDA SE OS EQUIPAMENTOS FOREM
INSTALADOS POR EMPRESA CREDENCIADA HITACHI E SUA PARTIDA FOR EXECUTADA PELA HITACHI OU
REPRESENTANTE AUTORIZADO INDICADO PELA PRPRIA HITACHI.
A EXTENSO DA GARANTIA ALM DO PERODO LEGAL SOMENTE SER VLIDA CASO O PRODUTO SEJA OBJETO DE
CONTRATO DE MANUTENO PREVENTIVA MENSAL COM EMPRESA CREDENCIADA PELA HITACHI CUJA
AUTORIZAO ESTEJA EM VIGOR DURANTE O PERODO DE MANUTENO E QUANDO HOUVER CONTRATO DE
SUPERVISO DE MANUTENAO COM A HITACHI.
1) A garantia estendida cessa quando:
a)Equipamento for instalado ou utilizado em desacordo com as recomendaes do MANUAL DE INSTALAO E OPERAO.
b)Equipamento for reparado, regulado ou mantido por pessoal ou empresa no credenciada HITACHI.
c)Houver, para terceiros, venda, cesso ou locao a qualquer ttulo, por parte do primeiro usurio (consumidor final).
2) Itens no cobertos pela garantia:
a)Peas sujeitas a desgaste natural ou pelo uso tais como: correias, lmpadas, gs refrigerante, leo, fusveis, pilhas, filtros e peas
plsticas, aps o prazo legal de 90 (noventa) dias, contados a partir da data de emisso da nota fiscal de compra do aparelho.
b)Pintura de equipamentos e ataque corrosivo a qualquer parte do equipamento quando estes forem instalados em regies de alta
concentrao de compostos salinos, cidos ou alcalinos ou alta concentrao de enxofre, aps o prazo legal de 90 (noventa) dias,
contados a partir da data de emisso da nota fiscal de compra do aparelho.
3) No so cobertos pela garantia os danos, falhas, quebras ou defeitos ocasionados pelos seguintes fatos ou eventos:
a)Danos causados por instalao ou utilizao em desacordo com as recomendaes do manual de instalao e operao.
b)O equipamento for reparado, regulado ou mantido por pessoal ou empresa no credenciada HITACHI.
c)O equipamento for danificado por sujeira, ar, mistura de gases ou quaisquer outras partculas ou substncias estranhas dentro do
sistema frigorfico (ciclo).
d)Danos decorrentes de queda do equipamento ou de transporte quando no houver recusa do cliente no ato do recebimento,
devendo este abrir a embalagem do produto nesta ocasio, a fim de conferir o estado do produto.
e)Danos causados por instalao ou aplicao inadequada, operao fora das normas tcnicas, em instalaes precrias ou
operao em desacordo com as recomendaes do manual de instalao e operao.
f)Danos decorrentes de uso de componentes e acessrios no aprovados pela HITACHI, acionados por comando a distncia no
originais de fbrica, bem como violao de lacres de dispositivos de segurana.
g)Danos decorrentes de inadequao das condies de suprimento de energia eltrica e aterramento, ligao do aparelho em
tenso incorreta, oscilao de tenso e descargas eltricas ocorridas em tempestades.
h)Houver, para terceiros, venda, cesso ou locao a qualquer ttulo, por parte do primeiro usurio (consumidor final).
i)Adulterao ou destruio da placa de identificao do equipamento ou de seus componentes internos.
j)Danos resultantes de acidentes com transporte, incndio, raios, inundaes ou quaisquer outros acidentes naturais.
k)Danos resultantes de queda durante a instalao ou manuteno.
l)Danos causados por falta de manuteno (congelamento por obstruo no filtro, falta de limpeza das serpentinas, reapertos de
conexes eltricas, etc.).
m)Danos decorrentes de operaes com deficincia de fornecimento de gua ou ar (obstruo).
n)Equipamento utilizado com fludo refrigerante, leo ou agentes anti-congelantes diferentes dos especificados nos manuais.
o)O equipamento for usado com algum outro equipamento tais como evaporadores, sistemas de evaporao ou dispositivos de
controle no autorizados expressamente pela HITACHI.
p)O equipamento tiver seu controle eltrico alterado para atender obra sem o consentimento expresso da HITACHI.
q)Para equipamentos com condensao a gua, no esto cobertos os danos causados por utilizao de gua cuja qualidade
estiver em desacordo com as especificaes do manual de instalao e operao.
Os termos deste CERTIFICADO DE GARANTIA anulam quaisquer outros assumidos por terceiros, no estando
nenhuma empresa ou pessoa autorizada a fazer excees ou assumir compromissos em nome da HITACHI AR
CONDICIONADO DO BRASIL LTDA.
Ao solicitar servios em garantia, tenha sempre em mos este Certificado de Garantia, a Nota Fiscal da HITACHI e o
contrato de manuteno.
Nome e Assinatura do Instalador
/
/
Data de Instalao
Emisso: Abr/2014 Rev.: 01

IHMUS-RVTAR005
Certificado de Garantia Linha SPLITO srie E
Controle de Manuteno Anual

1 Manuteno - 1 ano
Data da execuo do Servio:
Nome do Servio Autorizado
N da Nota Fiscal do Servio
Carimbo e Assinatura do Servio Autorizado
Observaes:
3 Manuteno - 3 anos
Observaes:
2 Manuteno - 2 anos
Observaes:
Ao solicitar servios em garantia ou manuteno anual, tenha sempre em mos este Certificado de Garantia, a Nota
Fiscal de compra do aparelho e a Nota Fiscal ou Recibo dos servios de instalao e manuteno do aparelho
Os endereos e telefones do Servio Autorizado Hitachi para realizao da manuteno anual, podem ser
encontrados em nosso site www.hitachiapb.com.br
ISO 9001:2008
As especificaes deste catlogo esto sujeitas a mudanas sem prvio aviso, para possibilitar a Hitachi trazer as mais recentes inovaes para seus Clientes.
Visite: www.hitachiapb.com.br

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Emisso: Abr/2014 Rev.: 01

IHMUS-RVTAR001
Braslia - DF
SHS - Quadra 6 - Cj A - Bloco C
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Edifcio Business Center Tower
Bairro Asa Sul
CEP 70322-915
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UNIDADES

Este manual tem como

APRESENTAO DO PRODUTO ..................................................................................................................05

7.6. Instalao do Bulbo Sensor da Vlvula de Expanso .............................................................................................................................................................51

G.W.P. (Global Warming Potential)

O.D.P.(Ozone Depletion Potential)

GWP x Carga de Refrigerante

O.D.P: Potencial de destruio da Camada de Oznio.

Ambos so considerados ecolgicos.

Capacidade amplamente melhor com R-410A

Consumo significativamente menor de energia com R-410A

Menor carga de fluido refrigerante

Diferena na relao Eficincia / Consumo.

nfase no Consumo de Energia

Equipamento com Velocidade Constante (FIXO)

Anlise de um sistema operando em dois ciclos de condicionamento simultaneamente (como referncia) :

Inverter reduz carga

Inverter eleva carga

Baseado nestes dados temos as seguintes redues por capacidade.

FIXO (R-410A) x INVERTER (R-410A)

No utilize este condicionador de ar para fins tais como

BU: Temperatura de Bulbo mido

BS: Temperatura de Bulbo Seco

Nenhuma parte deste manual pode ser reproduzida

Problemas imediatos que RESULTARO em graves

Linha "S" e "IV"

As palavras em smbolo (PERIGO, AVISO e

As instrues quanto ao transporte, instalao e

Este manual dever permanecer em poder do

1.1.2. Mdulo Ventilador/Trocador (SPLITOP)

1.2.2. Ventilador Condensador

1.10. Ciclo de Refrigerao e Acessrios

RAP075 / 120 / 150 / 200 (DIV)

Motor de Alto Rendimento

Valvula Suco / Lquido (*)

Linha Leve RAP.....L

(*) Disponvel na Linha Leve para RAP050EL / RAP60AL

RELAO DOS KITS DE ACIONAMENTO

2.3. COMBINAES ENTRE UNIDADES EVAPORADORA E CONDENSADORA DA LINHA FIXO

7,5 RVT075CP/CM RTC075CP

2.4. COMBINAES ENTRE UNIDADES EVAPORADORA E CONDENSADORA DA LINHA INVERTER

RAP075EIV RAP120EIV RAP150EIV RAP200EIV

3.1. RTC + RVT050 (1 CICLO)

3.2. RTC + RVT075 (1 CICLO)

3.4. RTC + RVT150 (2 CICLOS)

3.6. RTC + RVT250 / 300 (2 CICLOS)

3.8. RTC + RVT450 / 500 (3 CICLOS)

3.9. RUT + RUV200 (1 CICLO)

3.10. RUT + RUV250 / 300 (2 CICLOS)

3.11. RUT + RUV400 (2 CICLOS)

RAP060 (BL / BQ / ES)

RAP075/080 (EL / ES)

3.12. Unidade Condensadora RAP060 (BL / BQ / ES) - RAP075/080 (EL / ES)

3.17. Unidade Condensadora RCC075 (1 CICLO)

3.16. Unidade Condensadora RCC050 (1 CICLO)

3.19. Unidade Mdulo Caixa de Mistura CXMT05 ~ 50CNP/CNC

DAMPER DE AR DE RETORNO (DAR)

DIMENSES DO MDULO (COM PS E DAMPERS) - (mm)

3285 1400 860 3150 1300 710

3510 1525 890 3150 1300 710

MODELO WEGER CAPACIDADE MODELO HITACHI Qtde .Base

3.18. Unidade Condensadora RCC110 (1 CICLO)