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Universidad de Magallanes

Facultad de Ingeniera
Departamento de Qumica

Laboratorio N1: Calderas

Alumnos:
-Camila Alarcn
-Sebastin Gallardo
-Roxana Seguel
Profesor: Srta. Daniela Navarro
Laboratorio de Procesos II
Fecha de Entrega: 25-09-2015

Resumen

El presente informe tuvo como objetivo encontrar la eficiencia de una caldera elctrica considerando la
produccin de vapor y determinar el flujo msico de vapor generado por la misma. Para esto, se llev a cabo
el siguiente procedimiento; el tanque fue llenado con suficiente agua para comenzar la experiencia, el cual fue
llevado a la caldera mediante dos bombas conectadas en serie. El flujo de vapor se recepcion en un bidn
que contena agua suficientemente fra, previamente pesado, para que el flujo de vapor condese.
Posteriormente fue pesado dicho bidn para as obtener la masa del vapor condensado. Este proceso se realiz
tres veces, obtenindose los siguientes resultados:
N experiencia
1
2
3

Masa de vapor kg
Flujo de vapor generado kg/hr
1,70
20,40
2,84
34,08
1,50
18,00
(Tabla 4.1.3 Masa de vapor obtenida y flujo de vapor generado)

N
Calor absorbido para
Calor generado por la caldera
Rendimiento %
experiencia
generar vapor Kcal/hr
Kcal/hr
1
10738,560
13224,69306
81,40389
2
17939,712
22093,01664
81,40389
3
9475,200
11668,84682
81,40389
(Tabla 4.1.4 Calor transferido por la caldera vs calor generado y rendimiento de caldera)
A partir de estos resultados y sus respectivas discusiones, se concluy que se cumplieron los objetivos
planteados, obtenindose una eficiencia trmica de 81,40389%.

ndice
2

Contenido
1. Marco Terico
2. Objetivos
3. Procedimiento Experimental
4. Resultados y Discusin
5. Conclusiones
6. Recomendaciones
7. Bibliografa
8. Memoria de clculo
9. Anexo

Pgina
4
6
7
9
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14
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1. Marco Terico

La caldera, son sistemas diseados para calentar el aire o el agua para producir calor o energa. Calderas de
base se componen de un contenedor cerrado, donde se aplica calor al agua, que luego se distribuye en todo el
sistema en forma de agua caliente o vapor. El agua debe ser hervida para crear el vapor. Las calderas son
ampliamente empleadas en plantas de proceso como medio de calentamiento de fluidos o de aire,
vaporizacin, trazado de vapor, deaireacin dela gua, generadores de vaco, generadores de potencia en
turbinas, etc.
Existen tres tipos de caldera:
1.
2.
3.

Acuotubular: el agua va por dentro de los tubos.


Pirotubular: el fuego va por dentro de los tubos.
Caldera de fundicin seccional: la caldera se compones de secciones huecas dentro de las cuales
circula el agua.

Clasificacin de acuerdo a la presin de trabajo de a caldera:


Caldera de baja presin: Calderas que producen vapor a baja presin, hasta unos 4 o 5 kg/cm 2. Este
rango de presiones es ms comn en la calderas de agua caliente que en las calderas que generan
vapor.
b) Calderas de media presin: Producen vapor hasta aproximadamente 20 kg/cm 2. Generalmente vapor
saturado, utilizadas en la industria en general.
c) Calderas de altea presin: Asociadas a ciclos de potencias, trabajan con presiones de 20 kg/cm 2 hasta
presiones cercanas a la crtica.
d) Calderas supercrticas: Son calderas que trabaja con presiones superiores a la crtica: 225,56 at,
374,15fC. Utilizadas en grandes plantas de generacin de energa elctrica, en EEUU y en algunos
pases de Europa, tambin hay algunas en Japn.
a)

1.1 Eficiencia de la caldera:


La eficiencia de una caldera se define como la relacin entre la energa aprovechada en la transformacin del
agua en vapor, y la energa suministrada por el combustible. Se expresa usualmente en forma de porcentaje y
se calcula de la siguiente manera:

Qabsorbido
100
Q generado

1.2 Trampa de vapor:

Es un elemento mecnico que se abre ante la llegada de condensado y cierra ante la presencia de vapor.
Por ejemplo para calentar un producto a bajo costo se utiliza vapor. Generalmente se introduce en un espacio
para que el calor se transmita en el rea disponible.

Al condensarse el vapor despus de haber transmitido su calor, es necesario desalojar el condensado.

Si se dejara abierta la salida del condensado, al salir todo, habra una fuga de vapor junto con el condensado.

Para evitar este problema se utiliza una trampa de vapor, la cual solo deja salir el condensado sin dejar pasar
el vapor.

De esta forma la trampa solo acta automticamente abriendo cuando hay condensado y cerrando cuando hay
vapor presente.

2. Objetivos
Los objetivos a desarrollar en esta experiencia son:

Determinar la eficiencia de una caldera elctrica considerando la produccin de vapor.


Determinar el flujo de vapor generado en la caldera.

3. Procedimiento Experimental
3.1 Materiales:

Manguera
Tanque con agua
Guantes para proteccin trmica
Lentes de seguridad
Bidn con tapa
Hielo envasado para poner en el bidn y enfriar el vapor

3.2 Equipos:

2 bombas puestas en serie


Balanza
Caldera Sussman Electric Boiler MBA20
1)

2)

3)

4)

10
)

9)
8)

5)
6)

3.3 Descripcin de la caldera


1) Controlador electrnico de nivel
2) Indicador de presin
3) Salida del vapor

4)
5)
6)
7)
8)
9)

Botn ON/OFF
Control de limite alto de presin
Tanque presurizado
Visor del nivel del liquido
Control operacional
Vlvula de seguridad o alivio (relief)

3.4 Procedimiento:
Llenar el tanque con agua suficiente para comenzar la experiencia, (aproximadamente llenar al 50%).
En el bidn colocar agua hasta un 75% de su capacidad y pesar para obtener la masa de este.
Asegurarse de colocar las bombas en serie.
Conectar las bombas con el tanque y la caldera.
En el bidn con agua colocar el hielo envasado para enfriar.
Encender la caldera y esperar hasta obtener una presin relativamente constante de vapor de agua.
En el momento que se logra un flujo de vapor constante se debe conectar la manguera al bidn para
empezar a condensar el vapor durante un tiempo de 5 minutos, anotar las presiones cada 30
segundos.
Transcurridos los 5 min, se debe pesar nuevamente el bidn (con condensado), para obtener la
diferencias de masa del antes y despus del condensado.
Hacer el procedimiento al menos 3 veces.

4. Resultados y Discusiones
4.1 Resultados
De la experiencia se obtuvieron los siguientes resultados
Tabla 4.1.1 Masa de agua obtenida antes y despus de la experiencia con un tiempo de muestreo de 5
minutos
N experiencia
1
2
3

Masa de agua inicial kg


11,20
12,86
12,50

Masa de agua ms vapor condensado kg


12,90
15,70
14,00

Las presiones de trabajo se estabilizaron en 14,9psi como se muestra en la siguiente tabla


Tabla 4.1.2 Presiones de trabajo durante el tiempo de trabajo
Tiempo de monitoreo
min:seg
01:00
02:00
03:00
04:00
05:00

Presin de 1era
experiencia psig
10,0
12,5
14,9
14,9
15,0

Presin de 2nda
experiencia psig
10,0
12,5
14,9
15,0
14,9

Presin de 3era
experiencia psig
10,0
12,5
14,9
14,9
14,9

A partir de estos resultados se obtienen los siguientes valores


Tabla 4.1.3 Masa de vapor obtenida y flujo de vapor generado
N experiencia
1
2
3

Masa de vapor kg
1,70
2,84
1,50

Flujo de vapor generado kg/hr


20,40
34,08
18,00

Luego, a partir de los datos de fabricante para la caldera se calcula el calor generado por la misma y con los
valores de calor de vaporizacin para vapor de agua a la presin de trabajo (30psia app) se obtiene el calor
absorbido por el agua para evaporarse (ver referencia en seccin 7. Bibliografa y clculos en seccin 8.
Memoria de clculo)
Tabla 4.1.4 Calor transferido por la caldera vs calor generado y rendimiento de caldera
N
experiencia

Calor absorbido para generar


vapor Kcal/hr

Calor generado por la caldera


Kcal/hr

Rendimiento %

1
2
3

10738,560
17939,712
9475,200

13224,69306
22093,01664
11668,84682

81,40389
81,40389
81,40389

4.2 Discusiones
A partir de los resultados obtenidos se puede discutir lo siguiente:

En las tres experiencias realizadas se obtuvieron diferentes cantidades de vapor generado. Esto se
puede atribuir a que durante la experiencia hubieron prdidas de masa de vapor como condensado
debido a que en el punto de recepcin de vapor ste genera turbulencia en el agua de enfriamiento, lo
cual causaba inestabilidad en dicho punto. Adems, cuando el agua de recepcin alcanzaba la
temperatura del vapor, ste ya no era capaz de condensar el vapor obtenido, por lo que se perda
masa del mismo al no estar cerrado. El sistema de recepcin no se poda cerrar por posible
sobrepresin del mismo.
Para todas las experiencias se obtuvo el mismo valor de rendimiento de la caldera, el cual es
81,404%. Esto representa una muy buena reproducibilidad para la experiencia a pesar de los errores
instrumentales como errores cometidos en s.
La presin de trabajo que se necesitaba era de 80psig. La operacin a la cual se llev a cabo la
experiencia fue a 15psig app. La presin se estabiliz en este valor y se desarroll el muestreo con la
misma. Esto puede deberse a que el manmetro pueda estar en mal estado debido a falta de
mantenimiento.

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5. Conclusiones
Una vez finalizado este trabajo, se concluye lo siguiente:

N experiencia
1
2
3

Segn el primer objetivo expuesto en este informe, se puede concluir que s se cumpli, ya
que se obtuvo la eficiencia de la caldera, la cual fue de 81,40389%.
Con respecto al segundo objetivo, s se pudo obtener el flujo msico de vapor en cada
corrida realizada, siendo stos los expuestos en la siguiente tabla:
Masa de vapor kg
Flujo de vapor generado kg/hr
1,70
20,40
2,84
34,08
1,50
18,00
(Tabla 4.1.3 Masa de vapor obtenida y flujo de vapor generado)

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6. Recomendaciones
1.
2.

3.
4.

5.

Cuando se llena el tanque con la manguera, hay que asegurarse de dejarla bien ubicada para evitar
derrames de agua por el laboratorio, ya que es muy peligroso que se mojen los sistemas elctricos.
La persona que se ubica en la recepcin del vapor debe siempre usar la proteccin de los lentes de
seguridad, ya que el flujo de vapor sale a altas temperaturas, y en un descuido puede provocar
quemaduras por vapor en los ojos.
La persona que sostiene la manguera en la recepcin del vapor debe usar guantes para proteccin
trmica, ya que la manguera se calienta mucho y puede provocar quemaduras en las manos.
Hay que tener en cuenta que el agua del bidn debe estar muy fra, en lo posible colocar enfriadores
para que el vapor pueda condensar de mejor manera y as no perder masa de este.
Antes de encender la caldera se debe corroborar que las vlvulas se encuentren correctamente
cerradas o abiertas, segn se requiera.

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7. Bibliografa

Libro:
Kern, Donald: Procesos de Transferencia de Calor. Editorial Continental S.A., Mxico, 1998.
Pgina Web.
Trampas o Purgadores de vapor: http://www.quiminet.com/articulos/las-trampas-o-purgadores-devapor-31820.htm.

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8. Memoria de clculo

Clculo de Qabsorbido

Datos:
Masa de vapor =1,70 kg
Tiempo de condensacin= 5 min = 300 seg

Flujomsico=

masa vapor
tiempo
Flujomsico=

Flujomsico=20,4

1,70
300

( Hrkg )

De tabla y entrando con la presin dada por el manmetro se obtienen las entalpias tanto para el
lquido como para el vapor:

Qabs flujo masico (H )


DeltaH

= 526,4 (Kcal/kg)

Qabs=20,4526,4
Qabs=10738,560

( Kcal
Hr )

Calculo de Qgenerado

Extrpolando de la tabla entregada por el fabricante a 50 F 10 C, se calcul la potencia de caldera:


FEED
WATER
( F)

15

50

100

14

50

0,3401

x=0,33814

x=646,644

0.3429

( KW
lb )

( Kcal
lb )

Qgenerado = Potencia Flujomsico


Qgenerado = 646,644 * 20,4
Qgenerado = 13224,69306 (Kcal/Hr)

Calculo para la eficiencia de la caldera:

Qabsorbido
*100
Qgenerado

10738,560
*100
13224,69306

81,40389%

Los clculos presentados, se repiten para las dos siguientes corridas.

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9. Anexo

P&D CALDERA

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