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FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA PETROLERA
ASIGNATURA
TECNOLOGIA DEL GAS NATURAL
DESPOJADORES EN PROCESOS
DE DESHIDRATACION
DOCENTE
ING: MARIO DAZA
SEMESTRE II/2014
OBJETIVOS:
OBEJTIVOS ESPECIFICOS:
OBEJTIVOS GENERALES:
Analizar cada una de las especificaciones para cada una de las etapas de deshidratacin.
Cuantificar los datos de cada proceso y ver cul es el separador o endulzador ms
conveniente
MARCO TEORICO:
El endulzamiento del gas se hace con el fin de eliminar el H2S y el CO2 del gas natural. Como
se sabe el H2S y el CO2 son gases que pueden estar presentes en el gas natural y pueden en
algunos casos, especialmente el H2S, ocasionar problemas en el manejo y procesamiento del gas;
por esto hay que eliminarlos para llevar el contenido de estos gases cidos a los niveles exigidos
por los consumidores del gas. El H2S y el CO2 se conocen como gases cidos, porque en
presencia de agua forman cidos, y un gas natural que posea estos contaminantes se conoce
como gas agrio.
Entre los problemas que se pueden tener por la presencia de H2S y CO2 en un gas se pueden
mencionar:
- Toxicidad del H2S.
- Corrosin por presencia de H2S y CO2.
- En la combustin se puede formar SO2 que es tambin altamente txico y corrosivo.
- Disminucin del poder calorfico del gas.
- Promocin de la formacin de hidratos.
- Cuando el gas se va a someter a procesos criognicos es necesario eliminar el CO2 porque de lo
contrario se solidifica.
- Los compuestos sulfurados (mercaptanos (RSR), sulfuros de carbonilo (SCO) y disulfuro de
carbono (CS2)) tienen olores bastante desagradables y tienden a concentrarse en los lquidos que
se obtienen en las plantas de gas; estos compuestos se deben eliminar antes de que los
compuestos se puedan usar.
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DESPOJADORES EN PROCESOS
DE DESHIDRATACION
DOCENTE
ING: MARIO DAZA
SEMESTRE II/2014
ii) Regeneracin. En esta etapa la sustancia que removi los gases cidos se somete a un
proceso de separacin donde se le remueve los gases cidos con el fin de poderla reciclar
para una nueva etapa de endulzamiento. Los gases que se deben separar son obviamente
en primer lugar el H2S y el CO2 pero tambin es posible que haya otros compuestos
sulfurados como mercaptanos (RSR), sulfuros de carbonilo (SCO) y disulfuro de carbono
(CS2).
iii) Recuperacin del Azufre. Como el H2S es un gas altamente txico y de difcil
manejo, es preferible convertirlo a azufre elemental, esto se hace en la unidad
recuperadora de azufre. Esta unidad no siempre se tiene en los procesos de endulzamiento
pero cuando la cantidad de H2S es alta se hace necesaria. En la unidad recuperadora de
azufre se transforma del 90 al 97% del H2S en azufre slido o lquido. El objetivo
fundamental de la unidad recuperadora de azufre es la transformacin del H2S, aunque el
azufre obtenido es de calidad aceptable, la mayora de las veces, para comercializarlo.
iv) Limpieza del gas de cola. El gas que sale de la unidad recuperadora de azufre an
posee de un 3 a un 10% del H2S eliminado del gas natural y es necesario eliminarlo,
dependiendo de la cantidad de H2S y las reglamentaciones ambientales y de seguridad.
La unidad de limpieza del gas de cola continua la remocin del H2S bien sea
transformndolo en azufre o envindolo a la unidad recuperadora de azufre. El gas de
cola al salir de la unidad de limpieza debe contener solo entre el 1 y 0.3% del H2S
removido. La unidad de limpieza del gas de cola solo existir si existe unidad
recuperadora.
v) Incineracin. Aunque el gas que sale de la unidad de limpieza del gas de cola slo
posee entre el 1 y 0.3% del H2S removido, aun as no es recomendable descargarlo a la
atmsferay por eso se enva a una unidad de incineracin donde mediante combustin el
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H2S es convertido en SO2, un gas que es menos contaminante que el H2S. Esta unidad
debe estar en toda planta de endulzamiento.
TIPOS DE PROCESOS:
Los procesos que se aplican para eliminar H2S y CO2 se pueden agrupar en cinco
categoras de acuerdo a su tipo y pueden ser desde demasiado sencillos hasta complejos
dependiendo de si es necesario recuperar o no los gases removidos y el material usado
para eliminarlos. En algunos casos no hay regeneracin con recobro de azufre y en otros
si. Las cinco categoras son:
- Absorcin qumica. ( procesos con aminas y carbonato de potasio). La regeneracin se
hace con incremento de temperatura y decremento de presin.
- Absorcin Fsica. La regeneracin no requiere calor.
- Hbridos. Utiliza una mezcla de solventes qumicos y fsicos. El objetivo es aprovechar
las ventajas de los absorbentes qumicos en cuanto a capacidad para remover los gases
cidos y de los absorbentes fsicos en cuanto a bajos requerimientos de calor para
regeneracin.
- Procesos de conversin directa. El H2S es convertido directamente a azufre.
- Procesos de lecho seco. El gas agrio se pone en contacto con un slido que tiene
afinidad por los gases cidos. Se conocen tambin como procesos de adsorcin.
PROCESOS DE ABSORCIN QUMICA
Estos procesos se caracterizan porque el gas agrio se pone en contacto en contracorriente
con una solucin en la cual hay una substancia que reacciona con los gases cidos. El
contacto se realiza en una torre conocida como contactora en la cual la solucin entra por
la parte superior y el gas entra por la parte inferior. Las reacciones que se presentan entre
la solucin y los gases cidos son reversibles y por lo tanto la solucin al salir de la torre
se enva a regeneracin. Los procesos con aminas son los ms conocidos de esta
categora y luego los procesos con carbonato.
El punto clave en los procesos de absorcin qumica es que la contactora sea operada a
condiciones que fuercen la reaccin entre los componentes cidos del gas y el solvente
(bajas temperaturas y altas presiones), y que el regenerador sea operado a condiciones
que fuercen la reaccin para liberar los gases cidos ( bajas presiones y altas
temperaturas).
Procesos con aminas
El proceso con aminas ms antiguo y conocido es el MEA. En general los procesos con
aminas son los ms usados por su buena capacidad de remocin, bajo costo y flexibilidad
en el diseo y operacin.Las alcanol-aminas ms usadas son:
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Monoetanolamina (MEA)
Dietanolamina (DEA)
Trietanolamina (TEA)
Diglicolamina (DGA)
Diisopropanolamina (DIPA)
Metildietanolamina (MDEA).
Caractersticas:
La MEA tiene la reactividad ms alta y por lo tanto la mayor capacidad para eliminar
H2S, adems como tiene el menor peso molecular ofrece la mayor capacidad para
remover H2S por unidad de masa, lo que implica menores tasas de circulacin en una
planta de endulzamiento; de acuerdo con la reaccin estequiomtrica para quitar un mol
de H2S o CO2 se requiere una mol de MEA pero en la prctica se usa alrededor de 0.4
moles de MEA por mol de H2S por razones de control de corrosin. La MEA es estable
qumicamente y aunque la rata de reaccin con H2S es mayor que con CO2 el proceso de
endulzamiento no se considera selectivo pues tambin remueve el CO2. La MEA
normalmente es capaz de llevar las concentraciones de CO2 y H2S a los valores exigidos
por el gasoducto. Otras ventajas adicionales de la MEA son baja absorcin de
hidrocarburos lo cual es importante si hay unidad recuperadora de azufre pues estos
hidrocarburos absorbidos se quedan con el gas agrio y ocasionan problemas en la unidad
recuperadora, y su buena afinidad por el H2S y el CO2 pero baja por los otros
compuestos sulfurados.
La MEA tiene una desventaja importante y es la alta prdida de solucin debido a lo
siguiente: posee una presin de vapor relativamente alta lo que ocasiona altas prdidas
por vaporizacin, y reacciona irreversiblemente con algunos compuestos de azufre y
carbono. Otra desventaja importante es que absorbe hidrocarburos y su corrosividad.
Normalmente cuando se usa MEA se requiere un buen reclaimer para reversar
parcialmente la degradacin y recuperar la MEA.
La DEA no es tan reactiva con el H2S como la MEA, por lo tanto en algunas ocasiones es
incapaz de llevar el contenido de H2S hasta los niveles requeridos; pero tiene una ventaja
importante con respecto a la MEA y es que las prdidas de solucin no son tan altas pues
tiene una presin de vapor menor al igual que su velocidad de reaccin con los
compuestos de carbono y azufre. Tiene capacidad adecuada para eliminar COS, CS2 y
RSR. Es degradable por el CO2, y los productos de la reaccin no se puede descomponer
en la regeneracin.
La TEA prcticamente ha sido reemplazada por la DEA y la MEA debido a su baja
capacidad relativa para quitar H2S; igual situacin se presenta con las dems etanolaminas.
Las concentraciones en que se usan las aminas para los procesos de endulzamiento son
generalmente del 15% para la MEA, en cantidades de 0.3 - 0.4 moles por cada mol de
H2S a quitar, y del 20-30 o ms para la DEA; tales concentraciones estn dadas por peso.
La estequiometra de la MEA y la DEA con el H2S y el CO2 es la misma pero el peso
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Los procesos hbridos presentan un intento por aprovechar las ventajas de los procesos
qumicos, alta capacidad de absorcin y por tanto de reducir los niveles de los
contaminantes,
Figura 68-.Diagrama del Proceso de Endulzamiento por Absorcin con Agua.
especialmente H2S, a valores bajos, y de los procesos fsicos en lo relativo a bajos
niveles de energa en los procesos de regeneracin.
El proceso hbrido ms usado es el Sulfinol que usa un solvente fsico, sulfolano
( dixido de tetrahidrotiofeno), un solvente qumico (DIPA) y agua. Una composicin
tpica del solvente es 40- 40-20 de sulfolano, DIPA y agua respectivamente. La
composicin del solvente vara dependiendo de los requerimientos del proceso de
endulzamiento especialmente con respecto a la remocin de COS, RSR y la presin de
operacin.
Los efectos de la DIPA y el sulfolano para mejorar la eficiencia del proceso son
diferentes. La DIPA tiende a ayudar en la reduccin de la concentracin de gases cidos a
niveles bajos, el factor dominante en la parte superior de la contactora, y el sulfolano
tiende a aumentar la capacidad global de remocin, el factor dominante en el fondo de la
contactora. Como los solventes fsicos tienden a reducir los requerimientos de calor en la
regeneracin, la presencia del sulfolano en este proceso reduce los requerimientos de
calor a niveles menores que los requeridos en procesos con aminas. El diagrama de flujo
del proceso sulfinol es muy similar al de los procesos qumicos.
Ventajas del Sulfinol.
o Exhibe excelentes capacidades para la remocin de H2S y CO2. El sulfinol como
la DEA tienen buena capacidad para remover gases cidos a presiones bajas, de
100 a 300 Lpc.
o El Sulfinol puede remover COS, RSR y CS2 sin degradacin. La remocin de
estos contaminantes es debida bsicamente a la presencia del sulfolano.
o La remocin selectiva del H2S es posible en algunos casos especficos,
especialmente con relaciones CO2/H2S altas y cuando no se requiere la remocin
de COS, RSR o CS2.
Desventajas del Sulfinol.
o No es un proceso comercial. Hay que pagar derechos para poderlo aplicar.
o El CO2 degrada la DIPA, aunque el producto resultante se puede separar
en un reclaimer. Generalmente en el proceso Sulfinol se usa un
reclaimer que trabaja al vaco en lugar de un reclaimer atmosfrico.
o Aunque el sulfolano no se degrada en el proceso de regeneracin se
pueden presentar prdidas por evaporacin.
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En estos procesos el gas agrio se hace pasar a travs de un filtro que tiene afinidad por los gases
cidos y en general por las molculas polares presentes en el gas entre las que tambin se
encuentra el agua. El ms comn de estos procesos es el de las mallas moleculares aunque
algunos autores tambin clasifican el proceso del hierro esponja en esta categora
Aunque son menos usados que los procesos qumicos presentan algunas ventajas importantes
tales como: Simplicidad, alta selectividad (solo remueven H2S) y la eficiencia del proceso no
depende de la presin. Se aplica a gases con concentraciones moderadas de H2S y en los que no
es necesario remover el CO2.
Es un proceso de adsorcin fsica similar al aplicado en los procesos de deshidratacin por
adsorcin. Las mallas moleculares son prefabricadas a partir de aluminosilicatos de metales
alcalinos mediante la remocin de agua de tal forma que queda un slido poroso con un rango de
tamao de poros reducido y adems con puntos en su superficie con concentracin de cargas;
esto hace que tenga afinidad por molculas polares como las de H2S y H2O; adems debido a
que sus tamaos de poro son bastante uniformes son selectivas en cuanto a las molculas que
remueve. Dentro de los poros la estructura cristalina crea un gran nmero de cargas polares
localizadas llamadas sitios activos. Las molculas polares, tales como las de H2S y agua, que
entran a los poros forman enlaces inicos dbiles en los sitios activos, en cambio las molculas
no polares como las parafinas no se ligarn a estos sitios activos; por lo tanto las mallas
moleculares podrn endulzar y deshidratar simultneamente el gas. Las mallas moleculares estn
disponibles en varios tamaos y se puede tener una malla molecular que solo permita el paso de
molculas de H2S y H2O pero no el paso de molculas grandes como hidrocarburos parafnicos
o aromticos. Sin embargo el CO2 es una molcula de tamao similar a las de H2S y agua y
aunque no es polar puede quedar atrapada en los poros por las molculas de H2S y agua, aunque
en pequeas cantidades, y bloquear los poros. El principal problema con el CO2 es que al
quedar atrapado reduce los espacios activos y por tanto la eficiencia de las mallas para retener
H2S y agua.
Ventajas.
o Son econmicamente favorables para endulzar gases con bajo contenido de H2S.
o Pueden ser muy selectivas y dejar casi el 100% de CO2.
o Cuando hay presencia de agua pueden endulzar y deshidratar simultneamente.
Desventajas.
o El gas que sale de la regeneracin en algunos casos no se puede mezclar con los
gases de combustin del proceso de incineracin. Se puede formar COS en la
malla molecular por reaccin entre el CO2 y el H2S y por lo tanto en el proceso
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