Manual de Congelacion y Liofizacion de Alimentos PDF

CONGELACIN Y LIOFILIZACIN DE ALIMENTOS
CARLOS EDUARDO ORREGO ALZATE

Ing.Qumico, Esp. en Ciencia y Tecnologa de Alimentos,
Esp. en Ciencias-Fsica. Doctor en
Ciencias-Qumica
Profesor Titular, Universidad Nacional de Colombia,
Sede Manizales
SOBRE EL AUTOR
Carlos Eduardo Orrego Alzate es profesor titular del Departamento de
Fsica y Qumica de la Universidad Nacional de Colombia Sede Manizales,
institucin a la que est vinculado desde 1982 y en la que, adems de la
docencia e investigacin, se ha desempeado como director de
departamento, director de investigaciones y decano de facultad; es
ingeniero qumico especialista en ciencia y tecnologa de alimentos y acaba
de concluir un doctorado en Ciencias-Qumica. Todas sus titulaciones son de
la Universidad Nacional de Colombia. Suma a su trayectoria profesional
siete aos de experiencia en la empresa privada, en donde fue director
tcnico de jabones y glicerina en Hada S.A. Manizales y director de
ingeniera de procesos de la fbrica de Caf Liofilizado en Chinchin.
Adems, fue secretario y coordinador de la Comisin Regional de Ciencia y
Tecnologa del Nor-Occidente Colombiano, director de los Captulos de
Caldas de la Asociacin Colombiana para el Avance de la Ciencia - ACAC- y de
la Sociedad Colombiana de Ingeniera Qumica. En esta ltima asociacin
fue merecedor en el 2007 de la medalla al Mrito Acadmico.
En el mbito investigativo el profesor Orrego ha adelantado numerosos
proyectos relacionados con la conservacin y transformacin de alimentos
con nfasis en la congelacin y la liofilizacin de frutas. Recientemente ha
adelantado trabajos en catlisis enzimtica en medio no acuoso, con
aplicaciones en transformaciones leo-qumica y produccin de biodiesel.
Es autor de tres libros de investigacin de texto y cuatro captulos de
libro. Ha publicado ms de 40 artculos en revistas nacionales e
internacionales y un nmero similar de ponencias en eventos cientficos. Ha
sido profesor invitado en el Korea nstitute of Energy Researh y a la
Universidad Estatal Paulista - Sao Jos de Ro Prieto (Brasil).
Actualmente es el director de las Plantas Piloto de Biotecnologa y
Agroindustria, del Grupo de Investigacin Alimentos Frutales y miembro del
Grupo de Investigacin en Procesos Qumicos Catalticos y Biotecnolgicos
de la Universidad Nacional de Colombia Sede Manizales.
CONTENIDO
Pg.
1
CONGELACIN
1.1
DESCRIPCIN CUALITATIVA DE LA CONGELACIN DEALIMENTOS
1.2
PROPIEDADES IMPORTANTES EN LACONGELACIN
1.2.1
Temperatura inicial de congelacin
1.2.2
Fraccin de agua congelada
1.3
CRISTALIZACIN DELAGUA
1.3.1
Nucleacin
1.3.2
Propagacin
1.3.3
Recristalizacin
1.4
CONGELACIN YTRANSICIN VTREA
1.4.1
Congelacin en equilibrio
1.4.2
Congelacin alejada del equilibrio
10
1.5
ALTERACIONES EN LACONGELACIN POR PRESENCIADE SOLUTOS...
14
1.5.1
Depresin del punto inicial de congelacin
14
1.5.2
Descenso de la movilidad molecular y mayor formacin de fase
vitrea
15
1.5.3
Promocin de la nucleacin del hielo
15
1.5.4
Inhibicin de cristalizacin y recristalizacin
15
1.6
VELOCIDADES DE ENFRIAMIENTO Y CONGELACIN
16
1.6.1
Cambio de la temperatura por la unidad de tiempo
16
1.6.2
Tiempo necesario para atravesar cierto rango de temperatura
17
1.6.3
Velocidad del frente de hielo
18
1.7
CONGELACIN DE UNAMUESTRAMACROSCPICASOBRE UNAPLAC^
18
1.8
TRATAMIENTO TRMICO DEMUESTRAS CONGELADAS (ANNEALING)"!.
20
1.8.1
Temperatura mxima para completa solidificacin
20
1.8.2
Transiciones de fase debidas al calentamiento
1.9
EQUIPOS DE CONGELACIN
23
1.9.1
Congeladores de corriente de aire
24
1.9.2
Congeladores de contacto
25
21
1.10
MODELAMIENTO DE LACONGELACIN
27
1.10.1 Modelo simplificado de Plank
28
1.10.2 Modelo de prediccin de Plank modificado
30
1.11
DETERMINACIN DE LOS COEFICIENTES CONVECTIVOS

SUPERFICIALES Y PROPIEDADES TRMICAS DE FRUTAS
32
1.11.1 Teora
32
1.11.2 Materiales y mtodos
35
1.11.3 Resultados
36
1.11.4 Conclusiones
37
1.12
MTODO PARA LA DETERMINACIN DE LA DIFUSIVIDAD TRMICA

EN REFRIGERACIN Y CONGELACIN DE ALIMENTOS
37
1.12.1 Teora
38
1.12.2 Materia prima
39
1.12.3 Proceso de enfriamiento y congelacin de la mora
40
1.12.4 Diseo experimental
40
1.12.5 Resultados y discusin
41
1.12.6 Determinacin de los rangos de temperatura de la medicin
41
1.12.7 Determinacin de la difusividad trmica
41
1.12.8 Conclusiones
43
LIOFILIZACIN
49
2.1
ETAPAS DEL SECADO POR SUBLIMACIN
49
2.1.1
El secado primario
51
2.1.2
El secado secundario
53
2.2
MODELAMIENTO MATEMTICO DE LALIOFILIZACIN
54
2.2.1
Modelo de sublimacin unidimensional en estado estacionario
55
2.2.2
La transferencia de calor entre una superficie caliente y una capa

de material granulado
60
2.2.3
Modelo matemtico unidimensional para estado no estacionario ...
65
2.3
DISEO YCONSTRUCCIN DE UN LIOFILIZADOR PILOTO
68
2.3.1.
Materiales y mtodos
70
2.3.2.
Diseo
72
2.4.
LIOFILIZACIN DE FRUTAS Y EXTRACTOS VEGETALES
74
2.4.1.
Caf soluble
74
2.4.2.
Pulpa de mango
75
2.4.2.1 Materiales y mtodos
76
2.4.2.2 Resultados
77
2.4.3
79
Tomate de rbol
2.4.3.1 Materiales y Mtodos
79
2.4.3.2 Resultados
81
2.4.3.3 Conclusiones
84
2.4.4
85
Pulpa de guanbana
85
2.4.4.2 Resultados
87
88
2.4.5
Liofilizacin de trozos de carambola
88
88
2.4.5.2 Resultados
89
92
3.
INGENIERA DE LACONGELACIN
97
3.1.
REFRIGERANTES
97
3.2.
PRODUCCIN DE FRO
100
3.2.1
Refrigeracin mecnica
101
3.2.1.1 Equipos y elementos usados en un ciclo de refrigeracin mecnica .
102
3.2.2
Cartas de Presin entalpia de los refrigerantes
105
3.2.3
Capacidad o carga de refrigeracin
109
3.2.4
Sistemas de compresin de varias etapas
113
3.2.5
Sistemas de refrigeracin por absorcin
115
4.
ASPECTOS RELACIONADOS CON LA CALIDAD DE LOS ALIMENTOS

CONGELADOS
119
4.1.
PRUEBAS SENSORIALES
119
4.2.
PRUEBAS DE CINTICA DE U S PRDIDAS DE LA CALIDAD
120
4.3.
DESCENSO DE LAHUMEDAD Y LAS PRDIDAS DE CALIDAD EN

ALIMENTOS CONGELADOS
120
4.3.1
Reduccin de Prdidas de Humedad
121
4.3.2
Cuantificacin de tas Prdidas de Humedad
4.3.3
Recristalizacin del Hielo
123
4.3.4
Prdidas por goteo
124
4.3.5
Fracturas por congelacin
126
4.3.6
Daoporfro
126
4.4.
EFECTO DE LACONGELACIN SOBRE LOS MICROORGANISMOS
127
4.4.1
Influencia del descenso de la actividad del agua
127
4.4.2
Bacterias predominantes en alimentos congelados
128
5.
CARACTERIZACIN DE POLVOS LIOFILIZADOS DE FRUTAS
131
5.1.
PROPIEDADES FISICOQUMICAS DE PRODUCTOS LIOFILIZADOS
131
5.1.1
Estudios calorimtricos e isotermas de adsorcin
131
5.1.2
Diagramas de estado
138
5.1.3
Difusividad del vapor de agua
139
5.1.4
Tcnicas microscpicas para la determinacin de la

microestructura
5.2.
CALIDAD COMERCIAL DE UN PRODUCTO LIOFILIZADO
146
5.2.1
Propiedades de reconstitucin de polvos alimenticios
146
5.2.2
Humectabilidad
147
5.2.3
Capacidad de inmersin
148
5.2.4
Dispersabilidad
149
5.2.5
Solubilidad
149
5.2.6
Tcnicas de medida de las propiedades de reconstitucin
149
5.2.7
Comparacin de propiedades de reconstitucin de PAde guanbana
151
122
143
INTRODUCCIN
Dentro de las numerosas alternativas para la produccin de materiales de
valor agregado que permitan destinar la parte de las cosechas que no pueden
ser comercializadas en fresco, se encuentran dos opciones que son de
inters. La primera de ellas es la congelacin, tecnologa muy conocida que
data, en sus primeras aplicaciones industriales, de mediados del siglo XIX. En
los pases en desarrollo el uso de preservacin por congelacin es muy
generalizado sobre todo en los centros urbanos. La liofilizacin es, de otro
lado, una forma de secar relativamente extica, que tiene como aplicacin
ms conocida la produccin de caf soluble. Para otros productos vegetales
el uso de esta opcin de secado ha estado limitado por la elevada inversin
que se requiere para adquirir los equipos y por los costos de produccin
comparativamente superiores respecto de los de otras formas de
deshidratacin.
La liofilizacin es un segmento muy especializado de la industria. Se
utiliza intensivamente en farmacia, en alimentos deshidratados, en
produccin de catalizadores y en nuevos materiales. Se dice que en Amrica
este proceso fue utilizado por los incas que, en las elevadas cumbres de los
Andes, disponan de una planta natural de liofilizacin, pues all la presin
atmosfrica es baja y el fro en la noche congelaba sus alimentos que,
expuestos al suave calor del da siguiente, perdan humedad por
sublimacin. Obtenan as alimentos de larga durabilidad.
La industria farmacutica utiliz por primera vez el proceso de
liofilizacin en 1909, Schackell llev a cabo la preservacin de sustancias
biolgicas mediante este mtodo. La liofilizacin del plasma de la sangre fue
preparada exitosamente en 1933 por Farl W. Flosdorf, y estuvo en
produccin comercial en 1940. Las investigaciones para la liofilizacin de
alimentos se iniciaron antes de la Segunda Guerra Mundial; sin ehbargo, esta
tcnica slo se aplic a productos comerciales a principios de los sesenta.
La tecnologa de liofilizacin en productos comestibles se usa
principalmente en caf soluble liofilizado; hay plantas para otros productos
como sopas deshidratadas, hongos, carne, aves, pescados, frutas y
vegetales.
La liofilizacin es el secamiento bajo condiciones particulares, que
comienza con la congelacin a baja temperatura seguida de una
evaporacin al vaco eliminando por sublimacin casi todo el contenido de

agua. El producto obtenido por liofilizacin es un polvo o una sustancia
dura y porosa, muy higroscpica, que necesita ser conservada en envases
hermticamente sellados. Cuando se le restituye la cantidad de agua
evaporada, el producto reproduce muy cercanamente su aspecto y sus
propiedades originales.
En este documento se intenta hacer una
centrales de la ciencia e ingeniera de los
liofilizacin de alimentos. Resume, adems, la
del autor por ms de dieciocho aos en los
liofilizacin.
sntesis de los aspectos

procesos asociados a la
experiencia investigativa
temas de congelacin y
Puesto que la congelacin es un paso previo a la liofilizacin,

determinante adems de las propiedades del producto seco y de varias
caractersticas importantes de este proceso especial de secado, el primer
captulo del libro presenta aspectos tericos y experimentales de la
congelacin de extractos vegetales y frutas, enfatizando, cuando sea del
caso, aquellos aspectos que afectaran el proceso de secado por
sublimacin, cuando sta sea una operacin previa a ella.
El segundo captulo relaciona una revisin ordenada del estado del arte de
la liofilizacin de alimentos y aspectos del modelamiento con fines de diseo
de la operacin de liofilizacin, en el cual se resaltan los resultados
obtenidos por el autor en estos aspectos.
Es de mucha utilidad conocer algunos elementos sobre la ingeniera del
fro, pues tanto la congelacin como la liofilizacin requieren de equipos de
refrigeracin. La produccin de fro, tecnologas disponibles y algunos
ejemplos sobre clculos bsicos de ingeniera se desarrollan en el captulo 3.
Los dos ltimos captulos se dedican a aspectos relacionados con la
calidad de los productos congelados y liofilizados. Se resaltan all las
medidas de propiedades fisicoqumicas en las que el grupo de investigacin
del autor tiene una amplia experiencia.
Carlos E- Orrego A.
Manizales, diciembre de 2008
CAPTULO 1
CONGELACIN
La congelacin es el proceso de preservacin originado por la reduccin
de la temperatura por debajo de aquella en la que se comienzan a formar
cristales en un material alimenticio. Como operacin previa a la liofilizacin
influye determinantemente en caractersticas tales como el color y la
densidad del producto final, as mismo en la velocidad de sublimacin.
1.1
DESCRIPCIN
ALIMENTOS
CUALITATIVA
DE
LA CONGELACIN
DE
Como en el caso de sustancias puras, en este proceso primero se verifica la

eliminacin del calor sensible por enfriamiento y luego se retira el calor latente
durante la congelacin, que es la porcin energtica ms considerable; pueden
presentarse otros efectos trmicos como el calor de disolucin de sales, aunque
casi siempre son muy pequeos. En los alimentos frescos debe eliminarse
tambin el calor generado por la respiracin metablica. Seguidamente se
elimina el calor latente de congelacin, lo que provoca la formacin de
cristales de hielo; tambin se retira el calor latente de otros componentes de
los alimentos, como el de las grasas.
Las curvas entalpa-temperatura-composicin para la congelacin de
alimentos demuestran que el proceso no se verifica a temperatura precisa.
Es decir, no hay un punto de congelacin definido con un solo calor latente
-de congelacin.
Si durante el proceso de congelacin se registra la temperatura del
alimento en su centro trmico (punto que se congela ms tarde), se obtiene
una grfica como la que muestra la figura 1.1.
El proceso se discrimina en tres etapas:
Precongelacin, que es el perodo desde el inicio del enfriamiento

hasta que comienza a cristalizarse el agua.
Congelacin, que es el perodo durante el cual, la temperatura del

material es ms o menos constante (cambio de fase) si la sustancia es
pura. Antes de iniciar la congelacin puede existir un ligero subenfriamiento seguido de un incremento de temperatura hasta el
punto de fusin o congelacin del material. En la figura 1.1 se aprecia

en la lnea superior el caso del agua.
Para el caso de un alimento, que como una aproximacin puede
considerarse como una solucin acuosa, la temperatura en la que
comienzan a aparecer los primeros cristales de hielo - T - est
siempre por debajo de la del punto de fusin del agua. Se puede
presentar un sub-enfriamiento como en el primer caso, pero el
cambio de fase se hace con temperatura variable, cristalizando
inicialmente slo agua pura hasta un punto en el que se comienzan a
formar los cristales del "soluto" (o del alimento o solucin
concentrada), lo que nuevamente causa un pequeo salto en la
temperatura, conocido como punto eutctico, seguido por una
"meseta" de congelacin (se ha dibujado horizontal, pero
generalmente es curva) que finaliza en un punto generalmente difcil
de determinar, en donde se considera que el producto est
completamente congelado.
Luego que los materiales se congelan por completo, sigue un

descenso de temperatura aproximadamente lineal, causado por el
retiro de calor sensible del producto slido, fase que concluye cuando
el material alcanza la temperatura del medio refrigerante o
congelador utilizado para el proceso.
u
0
w
-10
W
H
Sri
TIEMPO (HR)
Figura 1.1. Visin esquemtica de los procesos de congelacin de una
sustancia pura (agua) y de un alimento (a dos velocidades de congelacin).
Si un alimento se enfriara en condiciones de equilibrio termodinmico, el

agua se comenzara a convertir en hielo a la temperatura de inicio de la
congelacin T. El hielo puro se separara de la solucin alimenticia causando en
ella su concentracin en slidos y el descenso de su temperatura. El proceso
continuara hasta que se alcanzara la temperatura eutctica. En la prctica, el
proceso que ms se aproxima a esta condicin es el de crio-concentracin en
donde, mediante un alto grado de agitacin del sistema, se podra decir que hay
equilibrio. En los procesos que buscan simplemente la congelacin del
alimento, el equilibrio de enfriamiento no se alcanza y siempre se llega a algn
grado de sub-enfriamiento. Otra desviacin del equilibrio tiene su origen en la
transicin vitrea producida por la disminucin de la movilidad molecular
causada por el descenso en la temperatura; el soluto no se congela al llegar a la
temperatura eutctica, y al seguir enfriando el sistema, la solucin se
transforma en un slido amorfo o vidrio [1 ].
1.2
PROPIEDADES IMPORTANTES EN LACONGELACIN
1.2.1 Temperatura inicial de congelacin

Durante la congelacin del agua en un alimento, inicialmente slo aparecen
cristales de hielo puro; esto ocurre a la temperatura de inicio de la congelacin,
7"f. A medida que prosigue la congelacin llega un momento en el que ya
comienzan a formarse cristales de soluto + agua en cierta concentracin
llamada eutctica, asociada a la temperatura eutctica ya mencionada,
que es caracterstica del alimento. Pueden existir varios puntos o
temperaturas eutcticas, segn la complejidad de la composicin del
alimento.
1.2.2 Fraccin de agua congelada

Cuando se congelan materiales biolgicos slo cristaliza entre el 90 y 95%
del agua lquida presente en el alimento.
70% Agua
T< T
30%
Agua
T<T-5
40%
Hielo
65%
Hielo
T< < T
30%
Slidos
30%
Slidos
30%
Slidos
i
5%
Agua
Figura 1.2. Cambios de composicin tpicos a medida que procede la
congelacin de un alimento
Para determinar la cantidad de hielo, a cierta temperatura, se han
propuesto numerosas expresiones empricas. Chen (1985) sugiere la
expresin:
G =
T. -T
'RT"
M
Hf
(T - 273 .l)(7; - 273 . l )
(1.1)
Para
R = 8.32KJ/Kgmol K; Hf = 335 KJ/Kg; T0 = temperatura de fusin del agua
(273.1 K).
7f = temperatura de inicio de la congelacin; T= temperatura del sistema.
S = contenido del extracto seco soluble (fraccin en peso).
Ai = peso molecular equivalente de S en gramos.
G = corresponde a la fraccin en peso del hielo (Kg de hielo / Kg de producto)
yes adimensional.
Tabla 1.1 Datos trmicos de varios alimentos

Alimento
Ref
%
agua
Temp.
Inicio
Cong.
TA'Q
Calor
Latente
fusin
(KJ/Kg
Calor especifico
(KJ/KgC)
Debajo del Punto
de Congelacin
Encima del Punto

de Congelacin
Atn
[2]
70
1.72
3.18
Bacalao
Tocino fresco
Carne de cerdo
fresca
[2]
[2]
70
57
-2.2
277
1.72
3.18
2.01
[2]
60-75
-2.0
201
1.60
2.85
-2.2
184
1.47
2.51
Carne de res
fresca, grasa
Salchicha
frankfurt
Pollo fresco
Aguacate
Limn
Manzana
Salsa de Manzana
Mango
Naranja
Pera
Jugo de pera
Pltano
Apio
Lechuga
[2]
[2]
60
-1.7
200
2.35
3.73
[2]
[2]
[3]
[2]
[2]
[2]
[3]
[2]
[2]
[2]
74
94
89.3
84
82.8
93
87.2
83.5
87.2
74.8
93.7
94.0
-2.8
-2.7
-2.2
-2.0
-1.67
0.0
-2.2
-1.9
-1.44
-2.2
-1.3
-0.4
247
316
295
281
1.55
2.05
1.93
1.85
3.31
3.81
3.85
3.60
312
288
275
1.93
1.93
1.99
3.77
3.77
3.60
253
314
316
1.76
2.01
2.01
3.35
3.98
4.02
[2]
92.4
306
3.94
Zanahoria
-1.0
312
1.97
[2]
94
88.2
-1.3
293
1.90
3.70
Arroz
[2]
12
Frjol seco
[2]
12.5
[2]
90
[2]
87.5
2.05
3.89
73
1.68
3.56
Repollo
Tomate
Frjol verde
Leche
[2j
[2J
[2]
Cuajada
[2]
[2]
Huevo
Pan blanco
Margarina
Jugo de uva
[2]
[2]
[2]
[2]
44-45
9-15
[2]
87.2
Nata (40% grasa)
Jugo de pera
Jugo de manzana
Jugo de naranja
[2]
[2]
-0.5
2.01
3.98
1.80
-18
42
1.01
1.35
297
2.39
3.94
60-70
-3.0
-2.0
-1.95
-1.6
233
109-121
1.67
1.42
1.80
3.27
3.20
2.80
2.10
-1.3
3.85
-1.2
3.89
89
Fuentes: Hayes[2] y HeldmanyHartel[3]
Para carne de vacuno:
Para bacalao:
(1.2)
Para jugo de naranja

y manzana:
(1.3)
_ 200
0.25 +
(1.4)
X es el porcentaje de humedad /100 o fraccin de agua.

Si se conoce la temperatura de inicio de la congelacin del producto, M
puede calcularse a partir de la ley de Rault, para el caso de productos de alta
proporcin de agua (>80%).
M
-1000 K S
TX
constante criognica del agua = 1.86 K/mol
(1.5)
1.3 CRISTALIZACIN DEL AGUA

Un cristal puede definirse como un slido formado por tomos, iones o
molculas, que guarda una distribucin ordenada y repetitiva. La
cristalizacin es un proceso donde se forman partculas slidas a partir de
una fase homognea [4].
VII
\X'IV
S LI
:
1;
1
I \
I
:
:
;
\
\
\
\
l x
-;
10
. // ,
/
12
//
/R
:\
:\
--
1 i
1
1
!
1
1
1 ;
j
0
VI
\ V
\ 1
M
1
I
1;
14
16
Presin (Kbar)
18
VIII
20
22
24
Figura 1.3. Diagrama de fases del agua. L: agua lquida; Ih: Hielo hexagonal;
le: Hielo cbico; II a IX otras formas cristalinas [5]
El agua puede existir en varias formas cristalinas que dependen de la

temperatura y la presin a la que est sometida. A presin atmosfrica la
congelacin del agua se hace en cristales de estructura hexagonal [5,6].
El tamao y la estructura de los cristales de hielo dependen de la
velocidad de enfriamiento utilizada y del grado de sub-enfriamiento del
sistema.
Figura 1.4. Crecimiento libre de cristales de hielo en agua, sub-enfriamiento

creciente de izquierda a derecha [6].
La cristalizacin del hielo es un aspecto de mayor importancia en la
congelacin. La formacin de hielo durante la cristalizacin se puede
describir en tres etapas:
> Nucleacin o paso inicial de formacin de cristales semilla
> Propagacin o etapa de crecimiento de cristales y
> Maduracin o recristalizacin
1.3.1 Nucleacin: es el proceso que antecede a la cristalizacin; en l
aparecen los ncleos de hielo como consecuencia del sub-enfriamiento. Se
reconocen tres clases de nucleaciones:
Nucleacin homognea: cuando se enfra agua -o cualquiera otra
solucin- libre de impurezas, a la nucleacin se le llama homognea. En el
caso del agua se reporta que su nucleacin homognea tiene lugar entre -39
a -41 C [5, 7]. Este tipo de nucleacin es rara an en sustancias puras; la
mayora de los procesos de cristalizacin no son homogneos debido a la
presencia de superficies y partculas extraas que, inevitablemente, entran
en contacto con el sistema que cristaliza [8].
Nucleacin heterognea: ocurre cuando las

molculas de agua se
aglomeran alrededor de un agente nucleador tal como un material insoluble.
Tales agentes reducen la energa necesaria para formar el ncleo crtico;
consecuentemente, reducen el grado de subenfriamiento [9].
Nucleacin secundaria: se forman ncleos secundarios por la erosin
microscpica de cristales ya existentes. Para que ello ocurra se necesita de
la presencia de fuerzas externas [10]. Las protenas simples actan como
inhibidores de este tipo de nucleacin [11]. Igual sucede con los polmeros
puros o en solucin con otros componentes de menor peso molecular [12].
1.3.2 Propagacin: la propagacin o crecimiento cristalino requiere que
las molculas puedan difundirse hasta la superficie de los ncleos cristalinos
crecientes. La presencia de pocas cantidades de impurezas disminuye el
ndice de la propagacin. Mientras que la cantidad de cristales de hielo
aumenta y la temperatura disminuye, la concentracin del soluto de la fase
no congelada aumenta llegando a cierta concentracin mxima de solutos en
la que la cristalizacin se detiene y la matriz no congelada vitrifica [8].
Otros componentes en soluciones acuosas alimenticias afectan la
cristalizacin del hielo. La variacin en la composicin relativa de azcares,
protenas, almidones, gomas y agua tiene efectos amplios y complejos en la
propagacin. La presencia de biopolmeros tales como la gelatina, inhibe el
crecimiento de cristales de hielo en soluciones azucaradas [2].
1.3.3
Recristalizacin: la recristalizacin se puede definir como
cualquier cambio en el nmero, el tamao, la forma, la orientacin o la
perfeccin de cristales despus de finalizada la solidificacin inicial. La
recristalizacin es el proceso en el cual, con el paso del tiempo, el promedio
de tamao de los cristales de hielo aumenta y su nmero disminuye por
efecto de la redistribucin del agua desde los pequeos cristales de hielo
hacia los grandes [7].
La recristalizacin puede ser aditiva, isomsica, migratoria e inducida por
presin. Es aditiva cuando dos cristales estn en proximidad cercana o en
contacto directo y se forma un puente que reduce al mnimo la energa
superficial que conecta los dos cristales. La recristalizacin isomsica ocurre
cuando un cristal llega a un estado ms bajo de la energa sin transferencia
de masa con los alrededores produciendo un cambio en la forma o el volumen
cristalino, sin ningn cambio en la masa del cristal individual. La
recristalizacin migratoria se puede tambin llamar "maduracin Ostwald".
Sucede, porque los cristales pequeos tienen radios de curvatura ms
pequeos, y por lo tanto, una energa especfica ms alta que los ms >
grandes. Por lo tanto, los cristales pequeos derriten ms fcilmente y los

cristales grandes crecen. La recristalizacin inducida por presin puede
ocurrir cuando una fuerza externa se aplica al cristal [1,8].
1.4 CONGELACIN Y TRANSICIN VTREA

1.4.1 Congelacin en equilibrio
La formacin de hielo en equilibrio en soluciones y materiales
alimenticios ocurre por debajo de la temperatura inicial de congelacin
siempre que la fuerza impulsora que lleva al equilibrio pueda mantenerse sin
restricciones cinticas. Este tipo de congelacin es tpico de soluciones que
contienen solutos eutcticos; sin embargo, puede ocurrir en alguna medida
en soluciones supersaturadas [8, 13]. El proceso se representa en un
diagrama de fases como el de la figura 1.5.
La curva AE representa el equilibrio entre la solucin y el hielo; se le llama
curva de congelacin y cada punto de ella relaciona la temperatura y la
concentracin de soluto (S) en el alimento.
C
3
c
d
iu
C-
-t-
Figura 1.5. Diagrama de fases (S, fraccin msica del soluto) [14].
La curva EC muestra el equilibrio entre la solucin y el soluto hidratado: la
solucin en todo punto de EC est saturada; se le denomina curva de
solubilidad.
Las curvas de congelacin y solubilidad se intersectan en el punto
eutctico E, en donde el hielo y el soluto cristalizan simultneamente. La
lnea eutctica BEF es la temperatura eutctica (Te) ms alta en la que se

alcanza la solidificacin mxima del sistema.
1.4.2 Congelacin alejada del equilibrio

Se presenta formacin de hielo lejos del equilibrio cuando la solucin
alimenticia se enfra rpidamente; es la forma de comportamiento ms
comn de alimentos y materiales biolgicos a bajas temperaturas. La
cristalizacin del soluto debajo de Te est muy limitada, pues en la fase
concentrada no congelada (FCNC) el proceso se ve obstaculizado por un
incremento alto de la viscosidad [8]. Al continuar el enfriamiento la FCNC
sufre un proceso de transicin entre un estado lquido viscoso y un estado
vitreo. Un vidrio se define como un slido metastable que ha retenido el
desorden del estado lquido, de viscosidad entre 1010y 1014Pa.s. En trminos
cinticos, la temperatura vitrea (Ts) se define como aquella en la que un
material alcanza este rango de viscosidades [15].
Para describir el proceso de transicin vitrea (TV) se ha propuesto un
diagrama de estado suplementario que permite observar el comportamiento
del FCNC cuando su concentracin es de supersaturacin.
2
D
A
hieloylquid5\. f
VISCOELSTICO
E
w
'
OH
H I E L O Y FASE
VITREA
^ ^
B
'
FASE
VITREA
Fraccin msica de soluto
Figura 1.6. Diagrama de fases incluyendo la transicin vitrea. Tf:

temperatura de fusin; Te: Temperatura eutctica; T?: Temperatura vitrea;
Tso: Temperatura vitrea del agua; Tss: temperatura vitrea del soluto [13].
En el diagrama de fases de la figura 1.6 la lnea de congelacin y la de
solubilidad estn acompaadas de una curva de transicin vitrea BDF, que
muestra una serie de puntos donde, a su derecha, la viscosidad es del
orden de 1014 Pa.s. El estado vitreo se forma en una temperatura de
transicin (punto D) inferior a la del punto eutctico E. El contenido de agua

en D es agua no congelable.
La curva que describe la temperatura de transicin desciende desde Tgs del
material amorfo puro hasta un valor terico Tgg del agua pura (-135 C). TgySg
fijan el estado fsico del soluto no cristalizable. Tgs es la mxima temperatura
de TV y se ubica en la prolongacin de la curva de equilibrio de congelacin y
la lnea de TV. S g es la composicin del soluto en Tg, Te es la temperatura final
de la curva de congelacin o temperatura eutctica.
En la figura 1.7 se muestra un diagrama de fases de este tipo para
soluciones de sacarosa. Partiendo de una solucin de sacarosa al 20% a
temperatura ambiente (punto A), el punto B muestra una Tg antes de la
separacin de fases. En trminos prcticos, es la temperatura en la que
aparecera la fase vitrea en condiciones de enfriamiento rpido, sin formacin
ni separacin de hielo de la muestra. Con enfriamiento lento, la solucin
presentara nucleacin y cristalizacin un poco por debajo del punto C de la
curva de congelacin (siempre hay un pequeo sobreenfriamiento para luego
alcanzar la temperatura de equilibrio de congelacin) comenzando la
formacin de hielo y la crioconcentracin de la FCNC. La trayectoria del
proceso es la que se seala en la figura 1.7 en la direccin CE.
Fase Lquida
(52 C)
A
Curva de Equilibrio de Congelacin
1
u
Lnea de
Solubilidad
T, (0 C)
T, (-9.5 C)
No
T' (-32 C)
T; (-40 C) '
"
/
F
s
w
H
/Td
i
Fase
I Vitrea
I
I
"AGUA
Lnea de Transicin Vitrea
(135 C)'
Soluto
Sg
Sg'
Figura 1. 7. Congelacin de soluciones de sacarosa [16].
1
Soluto
Temperatura
Figura 1.8. Influencia de la velocidad de enfriamiento en Tg [15].
t
a
a
w
/
F. Vitrea
Figura 1.9. Comparacin de caractersticas entre los estados lquido y vitreo

[15].
A medida que la FCNC se concentra, se incrementa su temperatura de
Transicin Vitrea (Ts). El incremento sigue la curva BFD, se presenta el
fenmeno descrito de viscosidad creciente que justifica que se baje de la
temperatura eutctica de -9.5 C en una condicin de no equilibrio o soluto
supersaturado. Se llegar as hasta una concentracin crtica de soluto en
donde ocurrir la transicin de una fase viscoelstica amorfa a otra de slido
vitreo amorfo. Esta transicin es de 2 orden, entendindose con ello un
cambio de fase en el que no hay liberacin o absorcin de calor (las de primer
orden son isotrmicas y en ellas hay flujo de calor) [8].
En la figura 1.7 se muestra una trayectoria de no equilibrio de las muchas
posibles (CF) que dependen de la rata de remocin de calor (ver figura 1.8).
La transicin vitrea (TV) se caracteriza generalmente por una
discontinuidad en las propiedades fsicas, mecnicas, elctricas y trmicas
de los alimentos (figura 1.9). La medida de las propiedades trmicas y
mecnicas es la esencia de las tcnicas usadas para estudio de este
fenmeno. En particular, es muy utilizada la medida del calor especfico (Cp)

por calorimetra de barrido diferencial (DSC de su nombre en ingls:
differential scanning calorimetry). El principio en el que se basa el mtodo
es la medida de la diferencia del flujo de energa en dos sustancias (una de
ellas de referencia) cuando se someten a un mismo programa de
temperatura controlada.
Otras tcnicas son las mecnicas (anlisis termomecnico y anlisis
mecnico dinmico), las de medida de la movilidad molecular (espectroscopia
de resonancia magntica nuclear, espectroscopia de resonancia de spin
electrnico y anlisis dielctricos). Todas ellas pueden complementarse con
tcnicas microscpicas, pticas o electrnicas, para correlacionar los efectos
de los cambios en la microestructura de los alimentos cuando se almacenan por
encima o debajo de sus temperaturas vitreas, o los efectos de aditivos en las
temperaturas vitreas y la estabilidad.
1.5 ALTERACIONES EN LA CONGELACIN POR PRESENCIA DE

SOLUTOS
Cuando se congela un material alimenticio con presencia menor de cierto
tipo de solutos que afectan la formacin de hielo, deben considerarse los
distintos efectos que para ellas han sido reportados en la literatura. A
continuacin se resean muy brevemente algunos de estos efectos.
1.5.1 Depresin del punto inicial de congelacin

El punto de congelacin del agua se define como la temperatura a la cual
la presin de vapor de la fase slida (hielo) es igual a la presin de vapor de la
fase lquida [17]. Las interacciones entre los solutos alimenticios y el agua
afectan el punto de congelacin. Un caso que llama mucho la atencin es el
de las protenas anticongelamiento que producen, para protegerse del
clima, animales y plantas de las zonas templadas; as, algunos glicopptidos
y pptidos se adsorben en el hielo impidiendo la formacin de hielo, gracias
a la inhibicin de la propagacin normal de las capas de hielo a travs de la
superficie cristalina [18].
Dentro de los carbohidratos, los azcares de bajo peso molecular y los
polioles son los que tienen ms efecto en la depresin del punto de
congelacin; la mezcla de polmeros de alto peso molecular (por ejemplo,
productos de la hidrlisis de almidn) con soluciones de sacarosa tienen mucho
ms efecto sobre el punto de congelacin que el que se observa de la adicin
independiente de cada uno de ellos al agua [18].
1.5.2 Descenso de la movilidad molecular y mayor formacin de

fase vitrea
Al disminuir la temperatura por debajo del punto inicial de congelacin
disminuyen las velocidades de las reacciones deteriorativas dependientes de la
difusin, pues al incrementarse la viscosidad de la solucin crioconcentrada las
especies reactivas disueltas pierden movilidad [7]. Una de tales especies es el
agua que, a medida que el sistema se aproxima a la temperatura de transicin
vitrea, queda atrapada dentro de la estructura del soluto; al completarse la
vitrificacin se tiene una estructura amorfa conteniendo el hielo que se
form hasta la transicin vitrea y agua no congelada que no formar hielo
aunque el sistema contine disminuyendo su temperatura. Esta estructura
asegura una gran estabilidad del sistema alimenticio justamente por la
inmovilizacin del agua [18]. Es posible incrementar la temperatura de
transicin vitrea mediante la adicin de polmeros que formen vidrios a altas
temperaturas [19]; tal proceso de vitrificacin, acompaado de la
liofilizacin posterior se utiliza en la industria farmacutica para la
preservacin de protenas lbiles y de clulas de mamferos [20].
1.5.3 Promocin de la nucleacin del hielo

La celulosa microcristalina se ha utilizado como elemento nucleador del
hielo en la produccin de helados [18]. En ciertos cultivos citopatognicos de
Pseudomonas, Erwinia y Xanthomonas que causan dao por fro en plantas,
se han aislado ciertas protenas a las que se atribuye ser agentes de
nucleacin y estn siendo estudiadas como aditivos potenciales para
alimentos con la expectativa de obtener su congelacin rpida y completa a
temperaturas ms altas, mejor distribucin de pequeos cristales de hielo y
control de la congelacin del agua extracelular.
1.5.4 Inhibicin de cristalizacin y recristalizacin

El tamao de los cristales de hielo se regula normalmente con las
velocidades de congelacin. Algunos hidrocoloides que desarrollan
estructuras gelatinosas -aunque sean dbiles- retardan severamente el
crecimiento de los cristales de hielo; Schwartzberg [21] observ un descenso en
la rata de crecimiento de los cristales de hielo de forma dendrtica de una
superficie subenfriada cuando la solucin contena pequeas concentraciones
de gelatina. Se han propuesto varios mecanismos para explicar la accin de
estos hidrocoloides en agua [9,18].
1.6
VELOCIDADES DE ENFRIAMIENTO Y CONGELACIN
Hay varias definiciones de la velocidad de enfriamiento o rapidez de la

congelacin.
1.6.1 Cambio de la temperatura por la unidad de tiempo

Se expresa como los grados por segundo -o por minuto- de variacin de la
temperatura del espcimen o el medio de enfriamiento. Para el caso del
espcimen o muestra no es adecuado un reporte de tal tipo en el rango de
congelacin pues, como se observa en la figura 1.10, la rata de cambio de la
temperatura vara notablemente en el proceso de enfriamiento.
u
O -1-3
2 -7.8
s
es
Tiempo
Figura 1.10. Curvas de enfriamiento de centro trmico de mora de Castilla y

bao refrigerado. La velocidad de enfriamiento del bao es de 0.2 C/min; la
curva ASBCD es el perfil de enfriamiento y congelacin de la mora [22].
En la misma figura la definicin de velocidad de enfriamiento (0.2C/min)

tiene sentido en todo el rango del ensayo para el bao o medio refrigerante
(lnea recta inferior); sin embargo, esta velocidad slo es aplicable a la fruta
en los rangos AS y CD. [7], recomienda reportar en este caso como velocidad
de congelacin la correspondiente al tramo CD, pues el dao por congelacin
es ms acentuado en las ltimas etapas del proceso. Otros autores utilizan la
medida de la pendiente de la zona menos inclinada (plateau) de la curva BC
de la figura 1.10. En la figura 1.11 se ilustra este mtodo; all la rata de
congelacin es BR, TR es la temperatura del alimento situado en el fondo de
una bandeja plana que contiene la muestra y t1 y t2 son medidas de tiempo.
1.6.2 Tiempo
temperatura
necesario
para atravesar
cierto
rango de
Otra forma de entender la velocidad de congelacin la propone el

Instituto Internacional de Refrigeracin (1971): "la velocidad de congelacin
de una masa de alimento es la relacin entre la distancia mnima entre su
superficie y el centro trmico y el tiempo que transcurre entre el momento
en que la superficie llegue a 0 C y el centro trmico alcance una
temperatura inferior 5 C a la inicial de formacin de hielo en el centro
trmico. La profundidad se mide en cm y el tiempo en horas; la rata de
congelamiento se expresa en cm/ hr".
[s]
Figura 1.11. Evaluacin de la velocidad de congelacin de una muestra
lquida que se enfra en una bandeja plana [23].
Tabla 1.2. Velocidades de congelacin por diferentes mtodos [24].

Mtodo
Temperatura
Recipiente
Espesor de
producto (mm)
Rata de
enfriamiento
(C/min)
Inmersin en
bao
-40
Botella o
frasco
Equipo de
congelacin con ,
temperatura
variable
+20 a - 50
Vial
Vial
Bandeja
Jeringa
20
10
70
10
0.5
1
1
0.3
Equipo de
congelacin
preenfriado a
-50
Vial
Vial
10
3
Nitrgeno
lquido
-196
Vial
Vial
Vial
30
10
3
2 (pellets)
5
>10
>30
>60
200-600
1.6.3 Velocidad del frente de hielo

sta es una medida difcil de hacer y se restringe a sistemas de
enfriamiento tan lento que permitan la formacin de una frontera definida
de interfase slido-lquido [7].
En general son comunes los reportes de velocidad de congelacin en C o
K/min en la industria farmacutica o en ensayos de congelacin pilotos. Para
el caso de equipos comerciales de congelacin los reportes ms comunes son
decm/hr.
1.7 CONGELACIN DE UNA MUESTRAMACROSCPICA SOBRE UNA

PLACA
Capa superficial
Hielo
Solucin intersticial
Zona columnar 4-
Zona equiaxial
Base del
portamuestras
Figura 1.12. Congelacin de una muestra lquida sobre una placa fra [23].
En la figura 1.12 se esquematiza una porcin de muestra que se congela en
una bandeja (o en una banda de congelacin) colocada sobre una placa o
banda fra. La porcin de la muestra est a suficiente distancia de los bordes
del sistema que se congela; se asumen condiciones de transferencia de masa
y calor unidireccionales.
Al enfriarse el material, an lquido, se forma un perfil de temperatura
caracterstico, con la parte ms fra en la zona inferior de mayor trasferencia
de calor. En esta regin la probabilidad de nucleacin del hielo es mayor que
en el resto de la muestra, pues all aparece primero el subenfriamiento y por
ser una superficie de contacto muestra-base, es ms segura la formacin de
ncleos de cristalizacin heterognea. Iniciada de esta forma, la
congelacin por la base aparece una capa de cristales equiaxiales (con eje
comn e igual a la direccin del flujo de calor) que crecen rpidamente
dentro de la solucin subenfriada. Al proseguir la congelacin los cristales de
hielo avanzan hacia la superficie de la muestra; el calor latente de
congelacin se disipa tanto dentro de esta solucin subenfriada, como en la
base de la bandeja o portamuestras. Como resultado de este proceso
aparece una solidificacin celular o dendrtica, de morfologa similar a dedos
(finger-like) que se muestra en la figura 1.12.
Los "dedos" crecen avanzando con sus puntas hacia la superficie de la

muestra; en su otro extremo, se ensanchan. Todo ello, aunado a la expansin
volumtrica asociada a la transformacin del agua en hielo, hace que la
solucin -de concentracin creciente- que est entre los intersticios de los"
dedos" sea expulsada hacia las puntas. Se produce entonces un flujo
convectivo de solucin muy concentrada hacia la superficie que, junto con la
transferencia de masa difusiva entre las regiones de alta concentracin en
solutos y las zonas no solidificadas de la muestra, generan una redistribucin
macroscpica de los solutos, inicialmente dispersos homogneamente en el
material. Otro efecto de lo descrito es la formacin de una capa de alta
concentracin de soluto en la superficie [23].
En resumen, en este tipo de congelacin de muestras, se presentan tres
zonas que se pueden observar en la figura 1.12, una capa de cristales
equiaxiales en la base, una regin con cristales en forma de dendritas o
dedos y una capa superficial de solucin muy concentrada.
1.8 TRATAMIENTO
(ANNEALING)
TRMICO
DE MUESTRAS
CONGELADAS
Cuando una muestra se congela con sobreenfriamiento, la fase slida

presenta tanto cristales como fase vitrea o amorfa. Con una congelacin
lenta se incrementa la formacin de grandes cristales, lo que a su vez
favorece la liofilizacin; para el caso de productos que deban preservar la
integridad de las membranas celulares esta situacin representa un grave
problema, pues los cristales las rompen con las consecuencias en la
preservacin de la estructura original del material. El incremento de la
velocidad de congelacin hace que se enriquezca el slido en fase amorfa
con presencia de microcristales que hacen poco dao a las membranas
celulares; sin embargo, simultneamente se incrementa la presencia de
agua no congelada atrapada en la zona vitrea que es difcil de retirar en el
secado [25].
1.8.1 Temperatura mxima para completa solidificacin

Cualquiera que sea la rata de enfriamiento que se utilice para congelar un
material que posteriormente se vaya a liofilizar, se debe alcanzar un estado
de total rigidez llamada temperatura mxima para completa solidificacin
Tcs que se ha determinado por medidas de resistencia elctrica. La
resistencia del material se incrementa en forma sbita cuando concluye la
solidificacin de una muestra sometida a enfriamiento. Por debajo de esta
temperatura no hay ms solidificacin [26]. Para el caso de congelacin
rpida de frutas se ha propuesto un mtodo que utiliza un bao de velocidad
de enfriamiento controlada para hallar las Tcs a partir de las curvas de

enfriamiento del material [27].
1.8.2 Transiciones de fase debidas al calentamiento

Despus de alcanzada la Tcs si una muestra se vuelve a calentar, se puede
producir una transicin vitrea de baja temperatura seguida por un evento
exotrmico llamado desvitrificacin con la formacin de cristales de hielo
[8,26]. En las figuras 1.13 y 1.14 se ilustra tal proceso determinado mediante
DSC.
Figura 1.13. Desvitrificacin por DSC [28].
Figura 1.14. Visin esquemtica de la formacin de hielo durante el

tratamiento trmico (annealing) de soluciones concentradas en observaciones
tpicas determinadas por calorimetra diferencial de barrido (DSC).
Un material enfriado rpidamente muestra una Ts inicial. Calentando el
material un poco por encima de tal temperatura se observa un nuevo valor de
temperatura de transicin Tg' que es inferior a la temperatura de fusin de la
FCNC Tm'. La cantidad de hielo formado se incrementa con el tiempo de
tratamiento Trmico. En la figura 1.14 t0<t,<t2<t3; t3 es el tiempo en que se
llega al estado de mxima crioconcentracin de la solucin (FCNC) [8].
Con el propsito de mejorar las velocidades del secado primario en la
liofilizacin, en algunos sistemas de inters farmacutico, cosmtico o
alimenticio conformados por soluciones de alta concentracin de slidos se
prefiere el tratamiento trmico (annealing) a la utilizacin de velocidades de
congelacin menores -que favorecen la formacin de mayores cristales de hielo
y, consecuentemente mayor porosidad del producto y facilidad de secado-. El
tratamiento es un calentamiento controlado para que, superada la
temperatura de desvitrificacin, se produzca la recristalizacin; seguidamente
se somete el material a una nueva etapa de enfriamiento para luego liofilizar
[29, 30]. Para la liofilizacin de alimentos lquidos (jugos de frutas, caf, etc.)
se reportan en la tabla 1.3 temperaturas de recristalizacin o vitrificacin de
biopolmeros, carbohidratos y jugos de frutas.
Tabla 1.3. Temperaturas de recristalizacin o vitrificacin [31].

Sustancia en solucin acuosa
Dextrano
Fructosa
Gelatina
Glucosa
Rafinosa
Sacarosa
Fresas
Jugo de naranja
Jugo de manzana
Jugo de uva(Muscat)
Jugo de limn
Jugo de durazno
Jugo de albaricoque
Temperatura de recristalizacin (C)

-10
-48
-11
-41
-27
-32
-32
-43
-43
-45
-22
-21
-29
a -20
a -18
a -23
a-27
a -19
a -18
a -22
' lCJONm -
VYFl
1.9 EQUIPOS DE CONGELACIN

Dependiendo del aspecto que se mire, pueden haber varias
clasificaciones de los equipos para congelar. Si se tiene en cuenta el tipo de
sistema de refrigeracin pueden dividirse en congeladores mecnicos y
criognicos; los primeros emplean el principio de refrigeracin mecnica ya
mencionado y pueden usar distintos medios para congelar indirectamente
como aire, lquidos o superficies fras. Los criognicos usan el contacto
directo con el alimento y utilizan gas carbnico o nitrgeno lquido.
La velocidad de congelacin determina la distribucin y tamao de los
cristales en los tejidos. Si es lenta, sern grandes y aparecern
principalmente fuera de las clulas, generando su compresin mecnica,
con consecuente aplastamiento y ruptura de paredes. La concentracin del
"soluto" externo a las clulas produce por osmosis la migracin del agua
hacia el exterior de la clula, deshidratndola [32]. A altas velocidades de
congelacin se forman cristales pequeos dentro y fuera de la clula,
producindose as menos deterioro.
Industrialmente se pueden clasificar estos equipos en tres grandes tipos:
de rfaga de aire, de contacto directo y de contacto indirecto. En la figura
1.15 se muestran algunos modelos segn esa clasificacin.
TIPOS DE CONGELADORES
INDUSTRIALES
x
DE CORRIENTE
DE AIRE
X
X
DE
CONTACTO
EN LINEA
CUARTO FRIO
DE BANDA
POR LOTES
EN LINEA
CRIOGENICO DE
INMERSIN
TUNEL
ESTACIONARIO
EN ESPIRAL
DE PLACAS
HORIZONTAL
DE PLACAS
AUTOAATICO
CRIOGENICO DE
ASPERSIN
DE TUNEL CON
CARROS MVILES
DE LECHO
FLUIDIZADO
DE PLACAS
VERTICAL
DE TAMBOR
ROTATORIO
DE ASPERSION
CON SALMUERA
CONTACTO DIRECTO
CONTACTO
DIRECTO
POR LOTES
m
IL
Figura 1.15. Tipos de congeladores industriales [14].
Tabla 1.4. Velocidades de congelacin en diferentes equipos [14]

Tipo de congelador
Velocidades
(cm / hora)
Ejemplos
Lento
0.2
Congelador casero o
industrial de conveccin
Semirrpido
0.5 - 3.0
De tnel de aire forzado

y de placas
Rpido
5 - 10
De lecho fluidizado
Ultrarrpido
10- 100
Criognicos
1.9.1 Congeladores de corriente de aire

Se usan temperaturas entre -18 C y -40 C si el aire no se hace circular se
producen velocidades de enfriamiento muy bajas (3 a 72 horas dependiendo
del tamao del alimento). Cuando se usa circulacin se manejan velocidades
de aire entre 5 y 20 m/s. Los equipos ms eficientes trmicamente son los de
lecho fluidizado [14].
1.9.2 Congeladores de contacto

Pueden usar el contacto indirecto con superficies refrigeradas como en el
caso del congelador de placas pueden congelarse alimentos empacados.
Congelador indirecto
Tnel de rfaga de aire
Tnel de congelacin de producto

empacado en cartn
Producto
Congelador directo
PRODUCTO
ma
Cuarto de congelacin de canales
Congelador continuo de leche

fluidizado
Congelador de inmersin IQ.F
Congelador horizontal de placas
ENTRADA DE PRODUCTO
I
i
-5i i 'i i i i iiT-rr
A: mbolo; B: Placas de refrigeracin;

C: Producto; D: Barra de separacin;
E: Bandeja; F: Aislamiento.
Figura 1.16. Diagramas esquemticos de varios tipos de congeladores [14].

Tabla 1.5. Comparacin de congeladores por tiempos y coeficientes de
transferencia superficiales [33].
Congelador
Tiempo de
hwpfclJW/m2C) congelacin aprox.
Alimento
a -18 c (min)
Aire (esttico)
5 - 10
180 - 4320
Chorro de aire
(2.5 m/s)
17 - 20
25 - 30
Chorro de aire
(5 m/s)
26 - 30
15 - 20
Tnel
15 - 60
25 - 40
Extracto de caf
En espiral
25
12 - 19
Hamburguesas
Lecho fluidizado
80 - 140
3- 4
De placas
50 120
20 - 25
1500 - 2000
0.3 - 0.5
Criognico, nitrgeno
lquido (por inmersin)
1500
5.8
Fresas
Criognico, N2 gaseoso
(zona preenfriamiento)
40 - 60
10 - 18
Moras
Criognico, nitrgeno
gaseoso
(z. de aspersin)
100 - 40
De superficie raspada
Canales
Guisantes a granel
Alverjas a granel
Cajas de cartn de
verduras de 1 Kg
Helado, 1 mm de
grosor
Con similar procedimiento, pero retirando mecnicamente y en forma

continua el producto, se congelan mezclas de helados y jugos de frutas en
intercambiadores de superficie raspada.
Se puede congelar por contacto directo mediante inmersin o exposicin
a duchas de lquidos refrigerantes como propilenglicol, glicerol, salmuera,
cloruro de calcio y mezclas de soluciones azucaradas y salmueras. El pollo es
uno de los alimentos que se trata de esa forma, especialmente en las
primeras etapas de su congelacin para impartirle un color uniforme a su
superficie [14]. Un tipo de congelacin que usa este esquema es la que
emplea lquidos criognicos (nitrgeno lquido y dixido de carbono, lquido
o slido) para congelacin instantnea de productos de tejidos delicados
como hongos, fresas, moras y frambuesa; tambin se conoce como IQF
(Individually QuickFrozen).
1.10 MODELAMIENTO DE LA CONGELACIN

Durante la precongelacin, la reduccin de temperatura obedece la ley
de Fourier de transferencia de calor por conduccin. La remocin de calor
para procesos no estacionarios se describe considerando el balance de calor
de un elemento infinitesimal.
p *C,
dt
V.(*vr)
(1.6)
La forma exacta de los operadores vectoriales de la expresin anterior

depende del sistema de coordenadas que se use. Se conocen soluciones
analticas de esta ecuacin para el caso de geometras simples [34-36]. Estas
soluciones pueden agruparse en dos tipos de modelos fsicos: el de
conduccin de calor con propiedades trmicas variables y el modelo de
frente nico con cambio de fase (MFUCF). Para el caso simple de una placa
infinita de espesor a, simtrica respecto de su centro, la ecuacin (1.6) para
el primer modelo es:
p *cp (T)?L=
dt
(k(T)
dx
dx
para 0 < x < a /2 y
t>0
(1.7)
El MFUCF asume que todo el calor latente se libera a una sola temperatura
en una zona muy delgada llamada frente de cambio de fase. Este frente
separa dos regiones con propiedades constantes cada una, pero diferentes
entre s, adems ignora los cambios de densidad que ocurren por el cambio
de fase. Para este modelo las ecuaciones que gobiernan el comportamiento
de las regiones congelada y no congelada y el movimiento del frente de
cambio de fase para un objeto simtrico unidimensional son:
p*cpc f
dt
nVn
dT
dx1
T
=k
dx2
dt
p X(dxc/dT) = kc
di _
dx
para xc< x < R y t > 0
(1.8)
para O < x < xc y t > O
(1.9)
= -fe.
para x = xc
dx
y t >O
(1.10)
Para ambos modelos las condiciones iniciales son:

para 0<x<a
T=Ti
12
en t = 0
(1.11)
En el MUFCF solamente,
(1.12)
en t = 0
Xc = 0
Aunque la transferencia de calor de un objeto que se est congelando

ocurre por una combinacin de los tres mecanismos conocidos, se
acostumbra definir un coeficiente de transferencia de calor efectivo que
incluya todos estos efectos. Para esta aproximacin y para un objeto
simtrico unidimensional la condicin de frontera es:
* >- >
h(T
para x = a y t > 0
(1.13)
En el mismo caso, en el centro del objeto la condicin es,

L=0
dx
para
x =0
t >0
(1.14)
1.10.1 Modelo simplificado de Plank

La solucin aproximada proporcionada por Planck suele ser suficiente
para propsitos de ingeniera. Sus suposiciones son:
En tiempo t = 0 se inicia la etapa de congelacin. El material est a la

misma temperatura.
Todo el material se congela en el punto de congelacin, con un calor

latente constante.
El calor transferido por conduccin en la capa congelada es pequeo,

siendo un proceso seudoestable.
T,
No
congelado
Congelado
Tj
-l
~>q
X
a
Figura 1.17. Perfil de temperaturas durante la congelacin [14].
t=
Va
Hp
(1.15)
h = Coeficiente de transferencia de calor superficial

kc = Conductividad trmica del material congelado
a = Espesor de la placa a congelar
t = Tiempo de congelacin
H = Calor latente de fusin del material
P = Densidad
T, -TA = Diferencia entre las temperaturas de congelacin del alimento y el
medio refrigerante.
= Y 2 para placas infinitas,
infinito.
76
= Y^ para placas infinitas, V..

infinito.
para una esfera,
para un cilindro
para una esfera, V
para un cilindro
Las mayores limitaciones de la ecuacin de Plank estn alrededor de los

valores numricos de sus constantes. As, los datos de densidad, calor de
fusin, temperatura inicial de congelacin y conductividad trmica son de
difcil consecucin para muchos alimentos.
1.10.2 Modelo de prediccin de Plank modificado

A continuacin se muestra un mtodo propuesto por Pham [37] y ajustado
por Cleland y Valentas [38]:
A H,
t =
A Tt
Ah,
Ai,
D
2k
(1.16a)
Donde:
D = semiespesor, entendido como la distancia ms corta desde el centro
trmico (punto que se enfra ms lentamente) hasta la superficie del
producto. Para el caso de una placa plana de espesor a es al2; para una
esfera, es su radio y para una caja rectangular, es la mitad de su lado ms
corto.
Adems:
A/i, = p cpnc(T0
- TCJ
A/72 = p + p + cpc (Tcm - Tfn)

AT, = 0.5 (T0 + TCM) - TA
(1.16b)
AT2 = Tcm-TA
7~cm = 1.8 + 0.263 Tfin + 0.105 TA
Ees un factor de forma que vara entre 1 y 3. Para una esfera vale 3; para
un cilindro infinito 2 y para una placa plana infinita vale 1. Para otras formas
puede calcularse con
1 +
E= 1 +
P,2
B,
B,
+
V
5,
(1.17a)
p^A/fnD2)
(Adimensional)
p2 =3V/(4n\^D])
(Adimensional)
(1.17 b)
fi, = hD/kc
El valor de A, o rea seccional, debe hallarse a partir de la seccin ms
pequea que contenga el centro trmico del objeto. Ves el volumen de la
pieza a congelar.
En todo caso, an este ltimo modelo, apenas permite precisiones de
20% en el tiempo de congelacin. Hasta el momento los modelos verificados
experimentalmente no ofrecen mayor ajuste a los datos reales. Conviene
que para cada problema en particular, se determinen numerosos tiempos de
congelacin experimentales para que aplicando las ecuaciones anteriores,
se pueda hallar un factor de forma E que sea aplicable a un producto
especfico con mayor precisin despejndole de la expresin (1.17).
Para el caso del clculo del coeficiente convectivo, la expresin general
para su clculo en la congelacin es:
(1.18)
donde
K = hcm + hra + h,'evap
(1.19)
xe, ke son el espesor de la pelcula y conductividad trmica del empaque.

XA, kA son el espesor y la conductividad trmica de la pelcula de aire.
Para el caso de productos empacados el valor de hevap es pequeo, comparado
con los coeficientes convectivo y radiativo. En material sin empacar no
puede hacerse tal suposicin. Dincer [39] sugiere la siguiente expresin
para su determinacin.
Kap =
hcm\hk(M-M^Cp(T-T)
(1.20)
El calor latente de evaporacin del agua, para una temperatura ( C) puede

evaluarse segn:
h,=
(1.20a)
2500.80-2.36681
En cuanto al coeficiente radiativo su expresin es:

KaJ ar =
(1.21)
(Tj+Ts2)(TA+Ts)
La emisividad, e, puede tomarse como 0.9 para alimentos desempacados o

con empaques no reflectivos [39]. Para las condiciones normales de
congelacin (medio de enfriamiento entre -20 a -50C y temperaturas
superficiales por debajo de -5C) y tomando r como 1, los valores de hrad
fluctan entre 2 y 5 W/ m2K [38].
1.11 DETERMINACIN DE LOS COEFICIENTES CONVECTIVOS

SUPERFICIALES Y PROPIEDADES TRMICAS DE FRUTAS
El autor desarroll un mtodo simple para la medida de los coeficientes
convectivos superficiales y se desarrolla a continuacin [40].
1.11.1 Teora
T(t)
T
Temperatura
Figura 1.18. Perfil de temperatura en un cuerpo sumergido en un medio fro.
A partir de los valores experimentales del coeficiente de transferencia de
calor, la densidad y las expresiones simplificadas para transferencia de calor
en estado inestable se pueden determinar la difusividad y la conductividad
trmica de alimentos de formas simples por encima y por debajo del punto
de congelacin, a partir de ensayos simples de enfriamiento.
La determinacin de los coeficientes convectivos superficiales de

transferencia de calor es importante en muchos problemas industriales de
transferencia de calor en sistemas de refrigeracin y congelacin. Para su
determinacin algunos autores utilizan metales de alta conductividad que se
someten a cambios bruscos de temperatura para garantizar un nmero de
Biot bajo y as utilizar la ley de enfriamiento de Newton [41,42].
Cuando un slido de temperatura uniforme se sumerge en un fluido de
temperatura menor aparece en l un perfil de temperatura variable en el
tiempo. La transferencia de calor desde el slido hacia el fluido est dada
por:
(1.22)
Q= hA (T- Ta)
Donde Qes la rata de flujo, A el rea de la superficie del slido, Tsy TA las
temperaturas de la superficie del slido y el medio refrigerante
respectivamente, y h el coeficiente superficial de transferencia de calor.
El perfil de temperatura, si se trata de una esfera, un cilindro infinito o
una placa plana infinita, la evolucin de la temperatura con el tiempo, T(r,
t), es la solucin de la ecuacin diferencial:
dT_
~dt
= a
d2T
v dr
m dT
r dr
(1.23)
a es la difusividad trmica del material, T la temperatura, t el tiempo, r

una coordenada y m puede ser 0, 1 2 segn se trate de una placa plana,
cilindro o esfera respectivamente.
La solucin analtica de la ecuacin 1.23 depende de la importancia
relativa de las resistencias interna y externa al flujo de calor.
Resistencia
Resistencia
interna
externa
24)
k es la conductividad trmica del cuerpo y D una dimensin caracterstica

(el radio para una esfera). Esta relacin, denominada Nmero de Biot,
indica, para valores superiores a 40, una resistencia externa despreciable,
mientras que, para valores menores de 0.1, resistencia interna mnima. 6,
entre 0.1 y 40 implica rdenes de magnitud semejantes para ambas
resistencias.
La situacin de resistencia interna mnima aparece cuando se calientan o

enfran materiales de alta conductividad trmica como los metales en
fluidos bien agitados. En este caso el balance trmico en un diferencial de
tiempo es:
hA(TA~T)
= PVcp
(1.25)
Qlie se resuelve
T-
0 =
TA
T0- TA
1
\
= exp ( hA/
V
/pcV)
(1.26)
En las ecuaciones 1.25 y 1.26, T0 es la temperatura inicial del cuerpo

sumergido en el fluido, T es la temperatura del cuerpo en el tiempo t (que no
depende de la coordenada espacial pues en un cuerpo de alta conductividad
trmica todos sus puntos estarn a una misma temperatura en un tiempo
dado), p la densidad, Vel volumen y cp el calor especfico medio del cuerpo.
Cuando el slido que se enfra presenta una mayor resistencia conductiva
que la de un metal, la solucin de la ecuacin 1.23, para el centro de una
esfera de radio R es [43]:
25,P
(P \ +
-exp
B*-BSen$n
y p es la raz de la ecuacin p cot (3 = 1 - B
(1.27)
(1.28)
Debido a la complejidad de estas soluciones, se utilizan cartas basadas en

soluciones numricas de la ecuacin de conduccin en diferentes
condiciones de frontera. Estas grficas son tiles para obtener soluciones
aproximadas; sin embargo su precisin depende de la escala, de las
habilidades personales de quien las usa y de la utilizacin de valores
apropiados para el coeficiente convectivo y las propiedades como
conductividad trmica, densidad y calor especfico [4].
Se han desarrollado ecuaciones ms sencillas que las descritas para una
esfera por las ecuaciones 1.29 y 1.31, cuyos errores respecto de las
soluciones rigurosas son insignificantes -menores del 0.086% para el caso de
la esfera- [44]. Para esta geometra la expresin es:
0 = R x exp (-SFo)
(1.29)
Para, 0.02<B,<200 y Fo > 0.2

Donde
/? = 0.4566,/(fi,+2j0.98976,/('ei+4j+0.03884Arctan(ei/2;
+ 0.937Arctan (6/3)+0.992
(1.30)
S = 4.07046/(6,+2j+3.5560Arctan(6,/Jj+0.1781Arctan
(6,/8j-0.04036Arctan(76i)+0.002262
(1'31)

Se utilizaron dos piezas de cobre, una esfrica y una de forma elipsoidal,
que fueron perforadas para colocar en su centro geomtrico una termocupla
tipo K, se realizaron medidas del tiempo de enfriamiento de los cuerpos
cuando se sumergieron en un bao termostatado refrigerado. Se hicieron
cinco rplicas para cada cuerpo en iguales condiciones experimentales. A
partir de los valores promedio de tiempos de enfriamiento, y utilizando la
ecuacin 28, se determinaron los coeficientes convectivos superficiales.
Caractersticas de las piezas de cobre: Esfera: peso 411.6 gr; dimetro:
43.6 mm. Elipsoide: peso: 278.74 gr eje mayor: 51.4 mm; eje menor:
34.05 mm.
El volumen de cada fruta se calcul usando el principio de Arqumedes por
pesaje por inmersin en etanol. Con esta informacin y la de la masa se
calcularon sus densidades. A unidades de muestra de 10 frutas se les
midieron dimensiones y pesos en aire y etanol. Cinco de ellas (las que
estaban ms cerca de los valores medio de dimensiones y peso) fueron
sometidas a enfriamiento; dos ms se utilizaron para la determinacin de
humedad en una estufa a 60 C hasta peso constante.
Para el caso del tomate de rbol se utilizaron unidades con calibres entre
46 y 54mm, representativos del tamao del 86% de la produccin [45], con
una escala de color entre 3 y 5 segn la Norma Colombiana NTC 4105. Con la
informacin del volumen de la fruta y el rea del elipsoide con ejes iguales a
los de cada tomate, se calcul el radio equivalente de una esfera que tuviera
la misma proporcin Volumen/rea. Este radio fue la dimensin
caracterstica utilizada para el clculo del Nmero de Biot para los tomates.
Para el lulo variedad La Selva se usaron frutas de la granja del SENA,

Manizales, suministradas por CORPOICA, con porcentaje de coloracin
verde-amarillo entre 50 - 50% y 25 - 75 %, y radios entre 22 y 27 mm.
1.11.3 Resultados
Tabla 1.6. Resultados de los ensayos de enfriamiento de tomate [40].
"--^Muestra
Variable"--^.
h
Re
To
t
B,
Fo
k
ax
107
468.5
0.0246
15.7
1770
31.27
0.30
0.41
1.051
468.5
0.0240
17.2
1680
26.88
0.32
0.42
1.084
468.5
0.0261
17.1
1620
23.63
0.32
0.52
1.344
468.5
0.0221
15.6
1590
28.72
0.30
0.36
0.934
468.5
0.0233
19
1710
27.32
0.33
0.40
1.038
Tabla 1.7. Resultados de los ensayos de enfriamiento de lulo [40].

"-"-^Muestra
Variable"^-^.
h
Re
To
T
B,
Fo
k
ax
107
502.9
0.022
18.2
1110
20.75
0.33
0.53
1.436
502.9
0.020
16.5
990
22.27
0.32
0.48
1.288
502.9
0.021
17.4
1080
21.53
0.32
0.49
1.321
502.9
0.020
18.5
1020
20.87
0.33
0.48
1.298
502.9
0.021
19
1140
22.19
0.33
0.48
1.282
Tabla 1.8. Propiedades trmicas del lulo y tomate de rbol en

refrigeracin [40].
^\Parmetro
Humedad
(%)
Fruta
Rango de
temperaturas
CC)
Conductividad
trmica
(W/m K)
Difusividad
trmica x 107
(m2/s)
Tomate de
rbol
84.53
17 a 20
0.42
1.090
Lulo
89.34
18 a 20
0.49
1.325
Se realizaron pruebas de enfriamiento, con cinco rplicas por fruta, en

condiciones semejantes a las utilizadas para los objetos de cobre. A partir de
sus historias trmicas, y usando las ecuaciones 1.29 a 1.31 se determinaron
los valores de las conductividades y difusividades trmicas para el intervalo
de temperaturas del proceso.
En un procedimiento similar, para temperaturas inferiores al punto de
congelacin se obtuvieron los siguientes resultados:
Tabla 1.9. Propiedades trmicas del lulo y tomate de rbol en
congelacin [40].
\ P a r m e t r o Humedad Rango de
temperaturas
<C)
Fruta
(%)
Densidad
(Kg/m3)
Conductividad Difusividad
trmica
trmica x 107
(W/m K)
(mVs)
Tomate de
rbol
84.53
0 a -18
978.2
1.744
4.980
Lulo
89.34
0 a -18
984.5
1.908
5.750
1.11.4 Conclusiones
El mtodo presentado ofrece una alternativa confiable y reproducible
para la determinacin experimental de las propiedades trmicas de frutas
de forma cercana a la esfera empleando para ello un arreglo experimental
que utiliza equipos o elementos de medida sencillos. Los valores
experimentales de conductividad trmica, difusividad trmica y punto de
congelacin de las frutas sometidas a enfriamiento, concuerdan con los
valores empricos reportados en la literatura para materiales vegetales
similares [40].
1.12 MTODO PARA LA DETERMINACIN DE LA DIFUSIVIDAD

TRMICA EN REFRIGERACIN Y CONGELACIN DE ALIMENTOS
Otro mtodo que utiliza ensayos de enfriamiento para la medida de
propiedades trmicas fue desarrollado por el autor en la Universidad
Nacional Sede Manizales y el Centro Nacional de Investigaciones del Caf CENICAFE [46].
Hay dos formas generales utilizadas para medir la difusividad trmica.
Una de ellas es determinar experimentalmente la conductividad trmica, el
calor especfico y la densidad; para ello, se requiere de tiempo considerable

y de diferente instrumentacin. Por esta razn se prefieren sistemas de
medida directa de la propiedad mediante ensayos de transferencia de calor
en estado transitorio. Dickerson [47]describi un mtodo que utiliza un bao
agitado termostatado para calentar a velocidad constante una muestra
cilindrica. Gordon y Thorne [43] utilizaron un enfriamiento sbito de un
cuerpo esfrico sumergindole en un bao refrigerante que estaba a una
temperatura fija. El mtodo que describe el presente libro utiliza una
combinacin de ambas metodologas para hallar la difusividad: la inmersin
de un cuerpo de forma aproximadamente esfrica en un bao agitado que se
enfra a velocidad constante [48].
1.12.1 Teora
Cuando un slido de temperatura uniforme se sumerge en un fluido de
temperatura diferente aparece en l un perfil de temperatura variable en el
tiempo. La funcin T(r,t) que describe la evolucin de la temperatura en una
posicin r se encuentra resolviendo la ecuacin 1.23. En un arreglo
experimental en donde el trmino de la izquierda de esta ecuacin se
obligue a permanecer constante, es decir, que el gradiente de temperatura
sea independiente del tiempo, se tendra que:
Q
f d2T +
m
dr2
51a
(1.32)
dr
Donde D. es la velocidad de enfriamiento de todos los puntos de un cuerpo.

La solucin de esta ecuacin para el caso de una esfera es:
6a
(1.33)
La ecuacin 1.33 puede resolverse con las siguientes condiciones de

frontera:
Ts=
dT
dr
Clt = T
= 0
para
para
t>0,
t>0,
r=R
r=0
(1.34)
(1.35)
para TsTemperatura de la superficie de la esfera y R el radio de la misma.

De esta manera se obtiene que:
a =
QR2
6(TS
Ter)
(1.36)
donde TCJ es la temperatura del punto central de la esfera o centro

trmico.
Estas condiciones se obtienen cuando se hace la congelacin por
inmersin de una fruta de forma aproximadamente esfrica en un cristato
programable para que enfre a velocidad constante durante el proceso de
enfriamiento y congelacin. En la figura 1.19 se muestra esquemticamente
una grfica tpica de un proceso de enfriamiento y congelacin en estas
condiciones, en donde la temperatura de la superficie del slido es
prcticamente idntica a la temperatura del cristato. La curva superior es
la historia trmica del centro de la fruta y la zona no lineal corresponde al
cambio de fase.
1.12.2 Materia prima

Mora de Castilla (Rubus glaucus Benth) procedente de los municipios de
Gutica, Quincha en Risaralda, y Riosucio en Caldas. La unidad
experimental fue de 250 gramos. En la recoleccin se hizo una preseleccin y
preclasificacin, con el propsito de obtener una fruta de buena calidad y
representativa para la experimentacin (CENICAF-SENA, 1999). Con base
en la Norma Colombiana 4106 (ICONTEC, 1997) se clasific teniendo en
cuenta tres criterios: el de madurez (Grado 5), mediante la comparacin
visual del color en la tabla de color especfica; por categora
correspondiente a la extra tipo I; y por tamao, con relacin al peso y a un
dimetro de 19 a 22 mm (calibre C). Se corrobor el ndice de madurez
mediante la relacin entre el contenido de los slidos solubles totales y el
valor de la acidez titulable. Se expres como Brix /% de cido mlico [49].
Figura 1.19. Grfica tpica de Temperatura vs. tiempo en un ensayo de

congelacin
1.12.3 Proceso de enfriamiento y congelacin de la mora

Se hicieron pruebas a velocidades de congelacin: 0,4C/min. y
0,6C/min (en la pre-experimentacin se hicieron pruebas con
velocidades deO,1C/min, 0,2C/min, 0,3C/min, que se descartaron por
generar errores considerables en la medida de la difusividad). El sistema
de recoleccin de datos (Data logger con 0,1C de precisin) registr
valores de temperatura en grados centgrados cada 30 segundos. Las
termocuplas (cuatro), fueron adaptadas, tres de ellas a tres de las frutas
en su centro geomtrico y la cuarta al cristato (ULT-80 NESLAB con
metanol como refrigerante). La mora tuvo una temperatura inicial de
10oC y final de -40 C.
1.12.4 Diseo Experimental

Aleatorio simple de una va, usando como variable independiente la
temperatura de congelacin a dos niveles, 0.4 y 0.6 C/min, y como variable
respuesta la difusividad trmica, con un nivel de significacin de un 5%. Cada
observacin se replic bajo las mismas condiciones, controlando las
variables peso, humedad, grado de madurez y origen de la fruta.
Se realiz un ANOVA con el 5% de significacin para determinar los rangos

en los que la diferencia de temperatura Ts-Ta, tanto en la zona de
refrigeracin como en la de congelacin, permanecieron constantes con el
tiempo (es decir, en cules rangos de la historia trmica se cumple que las
velocidades de enfriamiento de la fruta y el cristato son estadsticamente
iguales).
1.12.5 Resultados y discusin

El anlisis estadstico de las mediciones de humedad, peso y dimetro se
presentan en la tabla 1.10.
Tabla 1.10. Anlisis estadstico de las mediciones de humedad, peso y
dimetro
Humedad
(%)
Dimetro
(mm)
Peso
(g)
Promedio
87.93
20.95
8.12
Desviacin estndar
0.64
0.7281
0.4293
Coeficiente de variacin
0.7288
3.73
5.22
Intervalo de confianza
89.72 0.35
20.95 + 0.23
8.12 0.16
Resultado
1.12.6 Determinacin de los rangos de temperatura de la

medicin
Mediante el anlisis de varianza al 5% de significacin se determin que
entre 10 C y -6 C no hay diferencia estadsticamente significativa entre las
pendientes de la temperatura del bao y la temperatura interior de la fruta,
lo que indica una diferencia de temperatura (7s - Te), constante en este
rango, para cada una de las velocidades de enfriamiento. Por debajo de
-20C no sucede lo mismo ya que se presenta una ligera variacin entre las
diferencias de temperatura y por lo tanto hay un incremento en los valores
obtenidos deladifusividad.
1.12.7 Determinacin de la difusividad trmica

Aplicando la ecuacin 1.36 con los valores, las pendientes y las
diferencias de temperatura en cada intervalo considerado se obtuvieron los
siguientes valores de difusividad trmica:
Tabla 1.11. Difusividad trmica de la mora (Promedio de cuatro de las

mediciones).
Rango T f C )
10a 8
8 a6
6a4
4a2
Difusividad (m2/s)
Vel: 0.6C/min
Difusividad (mVs)
Vel: 0.4C/min
8.41E-08
9.67E-08
9.75E-08
9.80E-08
8.58E-08
9.26E-08
2a0
0 a -2
-2 a -4
-4 a -6
-6 a -8
-16a -18
-18 a -20
-20 a-22
9.39E-08
9.18E-08
9.62E-08
9.76E-08
9.84E-08
9.91E-08
9.80E-08
9.54E-08
2.11E-07
2.27E-07
2.52E-07
2.65E-07
2.82E-07
3.13E-07
3.33E-07
3.23E-07
1.88E-07
2.40E-07
2.23E-07
9.76E-08
9.46E-08
-22 a-24
-24 a -26
-26 a -28
-28 a-30
-30 a-32
-32 a-34
CoS
"S
2.36E-07
2.56E-07
2.85E-07
2.97E-07
3.15E-07
4.00E-07
3.50E-07
3.00E-07
2.50E-07
2.00E-07
1.50E-07
1.00E-07
5.00E-08
O.OOE+OO
-40 -36 -32 -28 -24 -20 -16 -12 -8
-4
12
Temperatura (C)
Vel 0.4
-Vel 0.6
Figura 1.20. Variacin de la difusividad de la mora en

funcin de la temperatura.
El anlisis de varianza al 5% de significacin de los valores obtenidos en el

rango de 10 a -6 C, indica que la velocidad de enfriamiento no influye en la
medicin.
1.12.8 Conclusiones
El sistema experimental propuesto permite determinar la difusividad
trmica en procesos de enfriamiento de materiales de forma cercana a la
esfrica mientras no ocurra en ellos un cambio de fase.
La difusividad trmica de la mora entre 10 y -6 C es de (9.4 + 0.3)E-08
m2/s; para el intervalo -16o a -34 C es de (2.7 0.6)E-07m2/s. Entre -6 C y -16
C, rango de ocurrencia del cambio de fase, el mtodo expuesto no permite el
clculo de esta propiedad.
El tamao del cuerpo y la velocidad de enfriamiento estn relacionados
con el error generado en la medida. Los mejores resultados se obtienen
cuando se manejan altas velocidades de enfriamiento (mayores a 0.4 C/min)
y cuerpos de un radio equivalente mayor a 11 mm.
NOTACIN
Descripcin
Smbolo
Unidades
Espesor de placa
rea
B,
Nmero de Biot
Adimensional
cP
Calor especfico a presin constante
KJ/KgK
Distancia ms corta desde el centro trmico

(punto que se enfra ms lentamente) hasta
la superficie del producto
Factor de forma que vara entre 1 y 3
Adimensional
F0
Nmero de Fourier
Adimensional
Flujo de agua sublimada
h
Hs
Kg/mzs
Coeficiente de transferencia de calor superficial
W/m2K
Calor latente de cambio de fase
J/Kg KJ/Kg MJ/Kg
Conductividad trmica
W/mK
Permeabilidad
Kg/m Pa-s
Espesor de la placa
Peso molecular
Kg/Kgmol
Mw
Peso molecular del agua

Presin parcial del agua
Kg/Kgmol
Pa
q
R
s
Constante universal de los gases

Fraccin en peso de slidos secos
Adimensional
Temperatura
C, K
Tiempo
s, min, hr
Volumen
m3
Kg agua/Kg SS
t
V
X
z
Flujo de calor
Humedad
Posicin de un punto de la muestra, medida
desde la superficie seca (0<z<L)
Posicin de la interfase
1
Letras Griegas
a
E
K
<D
P
CT
n
e
w
Subndices
A
Adimensional
Constante de forma de expresin de Plank

Densidad
Constante de Steffan Boltzmann
K/min ; cm/hr
Adimensional
Constante de forma de expresin de Plank

Ambiente
Fase Congelada
Eutctico o empaque
Fusin
Valor final
Transicin vitrea
Transicin vitrea en desequilibrio
Interior de la muestra o inicial de congelacin
Inicial de congelacin de agua pura
Fondo de la bandeja (x = L)
0
pel
Superficie de la muestra (z =0) o valor inicial
pinf
Placa inferior
Placa superior
R
S
5.6732 E-08 W/(m2K4)
Velocidad de congelacin
psup
1.86 K/mol soluto

Adimensional
Kg/m3
Temperatura adimensional
Centro trmico
'A
Emisividad
Constante criognica del agua
CT
e
S'
i
m2/s
Completa solidificacin
J/K.Kgmol
Difusividad trmica
CS
f
fin
(z= Z)
W/m2
Pelcula
Radiante
Frente de sublimacin (z=Z)
o capa seca, superficie del slido
Adimensional
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CAPTULO 2
LIOFILIZACIN
La liofilizacin es un proceso de secado medante sublimacin. Se ha
desarrollado con el fin de reducir las prdidas de los compuestos
responsables del sabor y el aroma en los alimentos, los cuales se pierden
durante los procesos convencionales de secado. El proceso de liofilizacin
consta principalmente de dos pasos; el primero consiste en congelar el
producto y en el segundo paso el producto es secado por sublimacin directa
del hielo bajo presin reducida.
2.1 ETAPAS DEL SECADO POR SUBLIMACIN

Cuando se realiza el secado mediante la liofilizacin se distinguen tres
fases o etapas que se esquematizan en la figura 2.1.
Cuando en el proceso de liofilizacin se comienza el calentamiento,
empieza a formarse un frente de sublimacin o interfase entre la capa seca y
la capa congelada de la muestra, el cual avanza progresivamente.
La transferencia de masa ocurre por la migracin de vapores a travs de la
capa seca de la muestra bajo la accin de una diferencia de presin.
Figura 2.1. Etapas del Proceso de Liofilizacin [1]

Las tres fases que se distinguen son:
Fase 1: Llamada etapa conductiva. Inicialmente, por el calentamiento de
la muestra, la velocidad de sublimacin crece rpidamente hasta llegar a un
mximo. El tiempo para agotar esta fase es relativamente corto, entre un 10
y 15% del tiempo total del proceso [1 ].
Fase 2: Primera etapa difusiva. Muestra un descenso importante de la

velocidad de sublimacin debido a la formacin de una capa porosa de
material seco que opone resistencia creciente al flujo de calor y al vapor a
medida que procede el secado.
Las fases 1 y 2 se denominan secado primario; en ellas se lleva a cabo la
mayor parte de remocin de agua del producto (entre un 75-90 %) [2, 3].
Fase 3: Segunda etapa difusiva, llamada tambin secado secundario. La
velocidad de sublimacin contina decreciendo de forma que se aproxima a
cero. Esto debido a que el calor necesario para retirar el agua ligada es ms
alto que el calor de sublimacin. Puesto que la difusividad de los aromas
disminuye sensiblemente cuando la humedad es pequea, es posible en esta
etapa incrementar la temperatura de la calefaccin y del producto hasta
valores del orden de 50C, dependiendo del material que se trate.
La curva de velocidad de sublimacin de la figura 2.1 indica slo la
transferencia de masa. Como en todo proceso de secado, coexisten los
fenmenos de transferencia de masa y calor, la curva de transferencia de
calor en funcin del tiempo se obtiene multiplicando la cantidad de agua
sublimada por su correspondiente calor de sublimacin o desorcin.
En la transferencia de calor y masa se combinan la accin de la
temperatura y los gradientes de presin como fuerzas impulsoras, que deben
vencer las resistencias puestas por el espesor de la muestra y sus
caractersticas fsicas. El espesor es importante: mientras ste es ms
delgado, hay menor resistencia para que el flujo de calor y masa pase a
travs de la muestra. La transferencia de calor se hace por conduccinconveccin gaseosa y radiacin (o una combinacin de ambos mecanismos)
siendo esta ltima la preponderante cuando se opera a muy baja presin [4].
Calor irritado
Conduccin
a travs de
la capa seca
Capa de aire
a baja presin
C a p a seca
Z o n a de s u b l i m a c i n
T < T e m p e r a t u r a de
colapso
Contacto: c o n d u c c i n por p a r e d de
b a n d e j a o vial
Figura 2.2. Esquema de secado por sublimacin en el que se muestran las

resistencias a los distintos mecanismos de transferencia de calor
2.1.1 El secado primario

La figura 2.3 muestra los pasos que se siguen en un proceso de liofilizacin en
un diagrama temperatura-concentracin. En el secado primario el hielo se
retira de la muestra mediante sublimacin desde la fase slida a la gaseosa.
Mientras se disponga de un sistema que constantemente retire este vapor, el
proceso de secado por sublimacin continuar hasta que se agote el hielo
presente. Este papel lo cumple en un liofilizador el condensador (o mejor dessublimador), elemento del equipo que ofrece una superficie suficientemente
fra como para que el vapor de agua pase nuevamente a la fase slida. La fuerza
impulsora que mantiene la sublimacin es el gradiente de presin de vapor
entre la superficie congelada del producto y el condensador [4].
Presin
0.0098
AT,
= Descenso del punto de fusin
A TB
= Aumento del punto de ebullicin
Presin de vapor del hielo:

[C]
0
[mbar]
6.11
100
Temperatura [C]
A
-18
1.25
= Descenso de la presin de vapor

= Punto triple
-40
0.13
-58
0.014
Figura 2.3. Diagrama temperatura-concentracin del agua y una solucin

acuosa en el que se muestran los pasos del proceso de liofilizacin (escala
parcial) [4].
Para suminstrar el calor requerido para la sublimacin se dispone de los tres

mecanismos de transferencia de calor. Calor por radiacin desde la placa
calefactora superior, conduccin desde la placa inferior por la delgada pelcula
de aire que se forma entre el recipiente de la muestra y la placa y/o desde el
fondo de la bandeja o vial y la pared de este recipiente y, tambin por
conducin, a travs de la capa seca del material hasta la interfase slida. El
coeficiente total de transferencia de calor reportado para viales en procesos
farmacuticos oscila entre 60 y 130 KJ/m2hrK (1.7 a 3.3 W/m2K) [5].
Figura 2.4. Mecanismos de secado durante la liofilizacin: A) sublimacin

del hielo con el vapor de agua retirndose por canales de la estructura.
B) Difusin de molculas de agua hasta el frente de secado de la matriz.
C) Vapor de agua escapndose por fracturas de la matriz, desarrolladas
durante el proceso de secado. D) Prdida de la estructura en el frente de
secado por colapso [6].
El vapor de agua se retira de la matriz de diferentes formas (figura 2.4). Si
hay canales en la estructura escapa por ellos y, al hacerlo, se propicia la
aparicin de nuevos poros o canales. Si no hay disponibles canales, como es
el caso de los sistemas amorfos, las molculas de agua se difunden hasta
llegar a los poros generados en la zona seca desde donde escapan de la
muestra [6]. Si la matriz slida tiene una alta resistencia a la difusin se
produce una sobrepresin del vapor de agua que puede fracturar la
estructura y hacer aparecer canales de interconexin entre las zonas de
hielo por donde el vapor pueda salir. Si se suministra un exceso de energa se
presentar el colapso de la matriz debido a altas velocidades de la corriente
de vapor sublimado [7]. Simulaciones por computador de cmaras de
liofilizacin con presiones entre 0.1 -0.3mbar producen (en ciertos diseos
de condensador) velocidades de vapor entre 50-100m/s [5].
2.1.2 El secado secundario

Las porciones remanentes de agua no congelada, que no subliman en la
primara etapa del secado, lo hacen por evaporacin en la segunda etapa al
incrementarse la temperatura de la matriz del alimento. Para el caso de
matrices cristalinas, el mecanismo de secado es el de desorcin y
evaporacin del agua desde la superficie cristalina. Con sustancias amorfas
de hasta un 40% de agua lo preponderante es la difusin del agua a travs de
la fase vitrea, lo que hace muy prolongado el secado secundario. Las partes
secas de la muestra que se liofiliza pueden comenzar su secado secundario
aunque haya presencia en el alimento de hielo que sublima en fase primaria;
mientras estas dos fases coexistan, y debido que el hielo que sublima enfra
la estructura, permanece controlada la temperatura del alimento. Cuando
desaparece la ltima porcin de hielo se presenta un incremento de la
temperatura [4]. Con materiales amorfos debe tenerse cuidado de no
superar en el secado secundario su temperatura de transicin vitrea (Tg).
Como este valor crece a medida que la muestra se seca es recomendable
hacer en forma gradual el incremento de temperatura del plato calefactor y,
consecuentemente, del alimento en esta fase de la operacin (figura 2.5).
CICLO DE LIOFILIZACION
Temperatura de Placa
Presin de Cmara
1000
60
50
u 40
30
H
W
Oh
20
100
Congelacin ( l a )
Secado Primario (2) j
10
0
-10
-20
Secado Secundario (3)
o
01
10
- 1
Tratamiento Trmico
Ib
0.1
w
h -30
-40
-50
--
0.01
0.001
TIEMPO
Figura 2.5. Historia trmica de un proceso de liofilizacin: 1a: Enfriamiento;

1b: Tratamiento trmico (Annealing); 2a: Secado primario;
3a: Secado secundario [4].
2.2 MODELAMIENTO MATEMTICO DE LALIOFILIZACIN

Se han hecho numerosos intentos para describir matemticamente el
proceso de liofilizacin. Quiz lo hicieron por primera vez Zamzow [9] y
Marshall, quienes calcularon el movimiento de la interfase de sublimacin y
la mxima transferencia de calor a travs de la regin congelada
considerando la conduccin y la radiacin. En la dcada de los 60s se
reportaron muchos estudios acerca de la liofilizacin de placas delgadas de
carne y pescado [10,11].
McCulloc y Sunderland [12] propusieron un modelo con suministro de
calor por la capa seca y la capa congelada del producto. Rothmayr [1] y
Kessler [13] analizaron el problema de la liofilizacin de material congelado
y granulado. Cox y Dyer [14] investigaron la influencia de la geometra en el
producto a secar.
En los 80's se presentaron diferentes modelos para varias condiciones.
Mujumdar [15] utiliz un proceso iterativo de tanteo y error en el que supuso
la temperatura de la interfase. Millman, Liapis y Marchello (1984)
propusieron un modelo de sublimacin no estacionario para calefaccin por
la capa seca y la capa congelada por distintos mecanismos y varias presiones
de operacin estimando los tiempos de secado. Este enfoque se reconoce
como de superior precisin al de King [16] denominado de retroceso
uniforme de la capa congelada (URIF, de sus iniciales en ingls, uniform
retreating ice front)[17].
Kochs [18] examin la influencia de la congelacin en la subsecuente
sublimacin caracterizando la distribucin de los coeficientes locales de
difusividad msica de la muestra segn la velocidad de la congelacin.
Ferguson [19] present un modelo bidimensional basado en el sistema uikov
de ecuaciones diferenciales parciales que resolvi p
al mtodo de
elementos finitos. Mascarenhas y Akay [17] proponen una solucin de tal
sistema, en dos dimensiones, para geometras de material e interfase de
forma arbitraria.
Schoen y Jefferis [20] elaboraron un modelo para el secado primario en un
liofilizador de lotes. Sus simulaciones incluyeron la influencia del radio de
poro, de gas inerte en la cmara y el efecto del cierre de la vlvula entre la
cmara y el condensador.
El autor ha desarrollado y adaptado sus propios modelos matemticos
para los casos de unidimensionalidad, en estados estacionario y no
estacionario, que han sido la base del diseo y control de un equipo piloto y
de varias investigaciones en liofilizacin de frutas [21 -24]. A continuacin se
presentan en forma actualizada algunos de los modelos ms tiles para
clculos de ingeniera en la operacin de liofilizacin.
2.2.1 Modelo
estacionario
de
sublimacin
unidimensional
en
estado
En general, los diversos modelos para describir en estado estable y en estado

transitorio el proceso de liofilizacin para geometras simples hacen las
siguientes suposiciones:
Calor Q
y,
z Capa Seca S
p,
Interfase
Z=i
Capa congelada C
I
II
TL
z=L
Plato Calefactor
f ) Calor
Figura 2.6. Flujo de calor y masa durante la Liofilizacin unidimensional [21].

El flujo de calor y masa son unidimensionales y normales a la
interfase (z = Z) y a la superficie (z = 0).
La sublimacin ocurre en la interfase paralela, a distancia z de la
superficie de la muestra.
El espesor de la interfase es infinitesimal.
A travs de la capa seca fluye solamente el gas sublimado que es
vapor de agua.
En la interfase de sublimacin, el vapor de agua est en equilibrio con
el hielo.
El medio poroso y el gas encerrado en l estn en equilibrio trmico.
La regin congelada es homognea, de propiedades fsicas uniformes
y contiene una insignificante proporcin de gases disueltos.
El recipiente que contiene la muestra ofrece una mnima resistencia
a la transferencia de calor.
Las resistencias de transferencia de masa y calor externas a la
muestra son insignificantes.
El volumen inicial y final de la muestra son idnticos.
Segn sea la forma de i>

tendrn distintas alternat1
saber:
Por conduccin a t1
Por conduccin a t
Por radiacin desd
inferior).
el calor a la interfase de sublimacin se

lodificarn la matemtica involucrada a
capa seca,
capa congelada.
ra de las placas calefactoras (superior o
GENERACION
INTERNA DE CALOR
J<
L
Q<
< o
t.
w 5<
oo < o
-O ^ ^ f{o
S
(a)
(b)
! ICAPA
.{ j S E C A
,A <
f S
Su
(c)
t
NOTACION
O<
< <5
tu
DIRECCIN
TR. C A L O R
ft
DIRECCIN
TR. M A S A
Figura 2.7. Diferentes tipos de transferencia de calor: (a) Por conduccin a

travs de la capa seca; (b) Conduccin a travs de la capa congelada; (c)
Generacin interna de calor por microondas [25].
Modelamiento
para liofilizacin simtrica y por una sola cara
Este es el caso esquematizado en la figura 2.7(a) y 2.7(b). Las capas

exteriores estn secas y el frente de hielo en el centro se reduce con el
tiempo; la sublimacin del agua ocurre en la superficie del hielo, y el vapor
de agua debe difundirse por los poros de la(s) capa(s) seca(s) hacia la
atmsfera de la cmara. En este modelo no se tiene en cuenta el flujo de
calor conductivo que pasa a travs de la capa congelada.
El flujo de vapor de agua que sale del frente de sublimacin, es desde la
transferencia de masa a travs de la capa seca o entre la superficie y el
ambiente de la cmara:
G(t) = -(1/A) dM/dt
Para M la masa de la muestra y A el rea de sublimacin.
(2.1)
Si se llama pc a la densidad de la capa congelada (densidad inicial), ps a la

densidad de la capa seca (densidad final), L a el espesor de la placa (si se
calienta por ambos lados L es el semiespesor), y Z a la distancia entre el
borde de la placa y el frente de sublimacin:
M(t)=AZps+A(L-Z)pc
dM/dt =A( ps -p c ) dZ/dt
(2.2)
G(t) = (pc-ps) dZ/dt
Considerando ahora la transferencia de masa a travs de la capa seca. Kp

es la permeabilidad del vapor de agua en la zona seca, Ps la presin del vapor
de agua en la superficie de sublimacin, P0 la presin de vapor del agua en la
superficie exterior de la muestra ks el coeficiente externo de transferencia
de masa y PA la presin en el ambiente de la cmara.
G(t) = [K,/Z)](Ps-Pn)
(2.3)
= kK(P,rP,)
KM-,
Mw: Peso molecular del agua.
R: Constante universal de los gases.
T: Temperatura media de la capa seca.
Igualando las ecuaciones (2.2) y (2.3) e integrando se tiene el tiempo de

liofilizacin
t =
h = P I _
2Kp (PrP<)
La expresin anterior puede llevarse a trminos de humedades

considerando que los slidos secos no cambian en el proceso de liofilizacin
Slidos secos iniciales = slidos secos finales
AZPc(l/l+Xc)
(l + X.)
Ps = Pc 7
4
=AZps(J/l+Xs)
(2.5)
Reemplazando (2.5) en (2.4)

P ( V V)/.
2(1 +
Xl)Kr{Ps-P)
t =
(2.6)
El flujo de calor requerido para sublimar el agua es

(2.7)
q = <-(t)H,
don
que
la <
int
ls es el calor latente de cambio de fase.

de expresarse como la misma energa que fluye desde el ambiente de
a hacia la superficie -por conveccin- o desde la superficie hacia la
1 de sublimacin - por conduccin-:
T) = {ks/Z){TcrTs)
De
lacio
(2.2) y (2.8):
(k,
{t) =
e'i
r se
2 ks(it,
(2.8)
(pc-p,)dZ/dt
otra forma del tiempo de liofilizacin:
,)
(2.9)
Y al reemplazar (2.5) en (2.9),

pc(Xc-Xs)HsL2
t =
(2.10)
Las ecuaciones (2.3) y (2.8) pueden reorganizarse:

<7
T-T
A
1
(2.11)
1 Z
i
h k
(Ps-P,)
G(t)
_L
k
(2.12)
Las constantes h y kg dependen de la velocidad de escape de los gases de

sublimacin y del equipo; k y Kp son caractersticas del material alimenticio.
Introduciendo (2.7):
q
=
i
h+
il
k
(Ps
Pa
J_
_Z_
= h(T - T0)
(2.13)
La temperatura en la superficie T0, es controlada por la rata de

transferencia de calor del plato calefactor.
qc=qa = qs = se
(tJ-T^
(2.14)
7;sup= Temperatura de la placa superior

s = Emisividad
a = Constante de Stefan - Boltzmann

Igualando la ecuacin (2.14) con la ecuacin (2.8) se puede obtener el
valor de Tn.
(T0-Ts)
(2.15)
A 7;- sa7psup4 - yk r s = 0
ea7V+
(2.16)
(tps:-T:)
= qs= |
La ecuacin resultante es una ecuacin de cuarto orden la cual para su

solucin requiere de un computador.
Tabla 2.1. Temperaturas de capa congelada y mxima de superficie
seca en operaciones de liofilizacin tpicas. Conduccin de calor a travs
de la capa seca [25].
Alimento
Rodajas de pollo
Rodajas de fresa
Jugo de naranja
Jugo de guayaba
Langosta
Langosta
Filetes de salmn
Carne de res, cong. rpida
Carne de res, cong. lenta
Presin
cmara
(Torr)
0.95
0.45
0.05-0.1
0.05-0.1
0.1
0.1
0.1
0.5
0.5
Mxima
temperatura
superficial
<F)
140
158
120
110
125
175
175
140
140
Temperatura
de capa
congelada
<F)
-4
5
-45
-35
-20
0
-20
7
1
Modelamiento para liofilizacin por una sola cara, calefaccin por capas
seca y congelada.
En la aproximacin anterior, el calor que llegaba a la superficie de
sublimacin se consideraba solamente como el aportado por el medio
ambiente de la cmara, con los mecanismos de conveccin externa y
conveccin a travs de la capa seca. Su expresin matemtica est en la
ecuacin (2.17).
q, -
hcr, - T) = (k/Z)(Tu-Ts)
(2.17)
La energa proviene realmente de placas calefactoras que irradian calor a

la superficie seca del alimento segn se describi con las ecuaciones (2.15) a
(2.17). Sin embargo, en el arreglo convencional de liofilizacin comercial
que muestra la figura tambin hay aporte energtico desde el plato
calefactor inferior, a travs del mecanismo de conduccin por la capa
congelada y por una pelcula muy delgada que se produce en la base de la
bandeja entre el producto y el metal.
qu = q = k, (r;
-T)
= kc(T,-Ts)/(L-Z)
(2.18)
De esta manera la ecuacin (2.8) se modifica:

(2.19)
Git)
(kc + kf{L - Z)) Tl = kf TPmf (L- Z) + kcTs

k, TPmf (L-Z)
k, + k,
Tpmf:
+ k,Ts
(L-Z)
Temperatura de la placa superior
kf: Conductividad trmica /espesor de la pelcula del fondo de la bandeja

Combinando (2.3), (2.9), (2.18), (2.19) y (2.20) :
G{t) = [(ks/Z)(T0- Ts) + kc(TL-Tsy(L - Z)] /Hs = (pc- p j dZ/dt
(2.21)
La integracin de la expresin anterior permitir encontrar un tiempo de

secado para esta nueva condicin [26].
2.2.2 La transferencia de calor entre una superficie caliente y

una capa de material granulado [13].
En esta situacin el papel jugado por la conveccin en la transferencia de
calor es pequeo si se tiene en cuenta que la relacin entre el calor sensible y
el calor latente suministrados por una misma masa de vapor de agua (con una
diferencia de temperatura de Ts-Tp) es del 6.5% aproximadamente.
En la zona de contacto entre el plato calefactor y la capa de producto el
calor se transfiere mediante conduccin a travs del gas presente en el
volumen de poro interparticular. En la figura 2.8 se muestra un modelo para
una capa de material granulado.
MODELO
Figura 2.8. Modelo utilizado para liofilizacin de material granulado [13].

a es el coeficiente de acomodacin que involucra la imperfeccin del
intercambio de energa de las molculas y Tm es la temperatura media absoluta.
Figura 2.9. Valor de a para dos conductividades trmicas vs. el dimetro de

partcula con el nivel de vaco como parmetro [13].
La conductividad trmica del sistema completo es:

1
1- a
kx,(\-z)
+ krz
a( 1-e-) +
az
+
K
(2.22)
k,,
kp es la conductividad del espacio vacio que es la suma de conductividad

radiativa y otra conductiva que depende de la presin del gas:
(2.23)
d'
A es la trayectoria libre media de las molculas de vapor.

Para una porosidad de esferas de a = 0.4 el dimetro equivalente, que se
usa como distancia equivalente, es:
d' = (4 x volumen de poro/superficie
interior) = (2/3)(/(l-))d
= 0.44d
Para conocer la conductividad trmica k en la ecuacin (2.22) es

necesario disponer de un valor de que, de acuerdo con Krischer y Esdorn, es
aproximadamente 0.25.
La conductividad trmica determinada con la ecuacin (2.22) dividida por
la distancia equivalente d':
X/d'=a
caracteriza la transferencia de calor del plato calefactor a la capa de
material. En la figura 2.8 este coeficiente se grafica para dos
conductividades de partcula individual k = 1.5 y k = 0.05 W/m 1 K 1 como
valores adecuados para el comienzo y el final del secado.
a se muestra vs. el dimetro de partcula con el nivel de vaco como
parmetro.
Claramente se observa que la transferencia de calor es mayor cuando
disminuye el tamao de partcula o en el caso de valores ms altos de
conductividad trmica de partcula.
La temperatura superficial de partcula dentro de la capa granulada
El calor transferido
(2.24)
q = hA (TP - T)
Si se supone que las partculas son esferas de dimetro d0, el nmero de

ellas es:
Al{ l-s)
N -
(2.25)
7idn
El flujo de calor sobre cada partcula en condiciones estacionarias es:

q = 2nd0H
T n- 1T K
dr
(2.26)
Si X es la relacin de los volmenes de la partcula seca a la partcula

hmeda
(2.27)
K={ds/d,)3
Combinando las tres ecuaciones anteriores
T - T
12/(1-8)//
= 0 =
T0~TS
h
dn
(2.28)
En la figura 2.10 se muestra la relacin existente entre la temperatura

superficial de partcula y X para Tp de 100 C, dimetros de partcula de 2 y
10mm, =0.4 yk = 0.04Wm'1K1.
15
^
u
o
d= 10 mm
H -15
-30
d,, = 2 mm
1
0.8
0.6
0.4
Figura 2.10. Relacin entre la temperatura superficial de partcula y x para

Tp de 100 C.
El coeficiente de transferencia de calor para una presin de 50 Pa se

encuentra del promedio:
(2.29)
1 Caf, 30% slidos
granul. 1-3 mm cj>
2 Leche descremada, 9% S.
granul. 1-2 mm ij)
3
Leche evaporada, 33% S.

Pellets; 4 mm <ji
Habichuelas, escaldadas
1.5%S., 10t|)X> 4 m m
5 Arvejas, escaldadas)
22% S., 6-8 mm <j)
6
Papas (rodajas escaldadas)

14.5% S., 6x6x6 mm3
7 Championes, rodajas
7% S.; 10x10x10 mm3
Espesor medio de capa

15 a 16 mm
Tiempo de secado (hr)
Figura 2.11. Temperatura superficial de material granuladc

tiempo de secado [13].
pecto del
Durante la liofilizacin, la temperatura superficial de iS partculas

pequeas crece muy suavemente mientras que en las de m,or tamao se
eleva consistentemente desde la temperatura inicial de sublimacin, tal
como se observa en la figura 2.11.
Tiempo de secado de la capa granulada

Teniendo en cuenta que el flujo msico en un diferencial de tiempo dt
corresponde al retroceso de la interfase de hielo hacia el interior de la
partcula (considerada esfrica) de dimetro ds y espesor dds es:
rhdt = Ti/,"p,8 dds
(2.30)
Combinando esta expresin con la ecuacin (2.26) y recordando que ^ Hs

= q, el (t) tiempo de secado, luego de la respectiva integracin es:
Hs p, 8,
d02
2L [l - e]
6k{TP-Ts)
12 k
(2.31)
En la figura 2.12 se grafica el espesor de la capa granulada L vs. el tiempo de

secado, segn la ecuacin 2.31, parametrizado con el dimetro d0 de partcula.
Tiempo de secado [hr]
Figura 2.12. Tiempos de secado de capas granuladas segn ecuacin

2.31. 8 = 0.4; e( = 0.7; p, = 917 Kg/m3; Tp-Ts = 100 C; k = 0.04 W/mK[13],
2.2.3 Modelo
estacionario
matemtico
unidimensional
para estado
no
La ecuacin general para conduccin tridimensional en slidos y fluidos

estticos es:
k dt
En una dimensin:
d2T
a
dz
c'T
pt-
dt
Estas ecuaciones generales de transferencia de calor en estado inestable,

para la capa seca y congelada de la figura 2.6 toman la siguiente forma.
Capa seca:
d2T,
GC,, dTts
= as f
"
2
dt
' dz
psCv 5z
dT.
dTr
d 2Tr.
dt
dz2
Capa congelada:
para 0<z<Z
(2.32)
para Z<Z<L
(2.33)
Solucionar las anteriores dos ecuaciones permite conocer el perfil de

temperatura en todo tiempo.
Las condiciones iniciales de frontera son:
en t = 0 y 0 < z < L
Ts = Te = T
(2.34)
qs=-k<
dz
en z = 0 y t >0
(' ^5)
qc = kc
en z = 0 y > 0
dz
en z = Z y t >0
TS=TC=T
dZ
1s + 1c + ~~r
dt
(PcCcTc - PfsTs) GcnTs = HG
6)
r)
. 8)
Para la transferencia de calor por radiacin:

qs= cre(r4Psup- T\0)
enz=0,>0
(2.39)
qC = os: (t
en z = 0 , t > 0
(2.40)
,)
En contacto trmico perfecto

en z = L
Ta. = TPmt-
(2.41)
Para una pelcula delgada entre el material congelado y la placa

calefactora inferior.
(2.42)
qc = kf(Tpmf-TQL)
El flujo msico est dado por
A dt
RTX
La posicin de la interfase cumple:

dZ
G(t)
K)
=
dt
Ps-Pc
con Z=0
Z(0=
Mn-M(t)
2
A(ps - pc)
(2.44)
para t = 0 donde M(0) = M0
La presin de vapor en la interfase puede calcularse segn (Schwartzberg,

1982):
6153.1
T =
30.9526
-Ln
Ps
(2.45)
0.13332277
La posicin de la interfase est dada tambin por:

~7~ (Pc - Px) - G
dt
(2.46.a)
Expresin completamente equivalente a:

Z=
"-M(t)
^(Ps- Pc)
(2.46.b)
Otra manera de describir la posicin de la interfase es la que se encuentra

al definir/ como la fraccin de la muestra que no sublima: slidos solubles +
agua de humedad final o "ligada".
,\
M0{\-f)
(dZ
LA
l dt
M0(l-f)
=G
(2.47.a)
(2.47.b)
Las ecuaciones 2.46 b y 2.47 b son idnticas.

Las ecuaciones anteriores constituyen una adaptacin de los modelos
usados por Millman y otros [2] y Kochs et al [18] para predecir con precisin la
primera fase de remocin del agua (75 al 95%), es decir, el agua no ligada.
Aplicaciones de tal modelo pueden ser consultadas en Quintana [27], Orrego
y Quintana [28], Tello [22] y Pamplona [23].
2.3 DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN LIOFILIZADOR PILOTO

El costo de un equipo para hacer investigacin en liofilizacin es alto.
Para superar esta dificultad el autor, a travs de un proyecto de investigacin
financiado por la Universidad Nacional, en el que participaron estudiantes
de las carreras de Ingeniera Qumica e Ingeniera Electrnica, logr
construir un liofilizador piloto que hoy opera en las instalaciones de la
Universidad. Los objetivos de este trabajo fueron: a) desarrollar y probar un
modelo matemtico de liofilizacin; b) con base en lo anterior disear y
especificar los distintos elementos del equipo; c) desagregar, construir o
adquirir las partes del liofilizador, realizar su ensamble, pruebas y d)
proveerlo de un sistema de instrumentacin y control.
Figura 2.13. Esquema de la secuencia del diseo mecnico del liofilizador

[27].

El modelo general utilizado para el diseo mecnico se resume en la
figura 2.13. Las variables de entrada fueron el tamao y geometra de la
muestra, la presin de sublimacin y el perfil de temperatura de las placas
calefactoras.
Modelo matemtico
El diseo de ingeniera se bas en los resultados de un modelo matemtico
[21, 27] que, en su versin corregida, se relacion en el estudio de modelos
presentados anteriormente (ecuaciones 2.1 a 2.47).
La base de clculo para la determinacin de reas de transferencia de
calor tanto para la zona de sublimacin como para la trampa de vapor o
condensador fue determinada por el modelamiento, corroborada en forma
experimental en un equipo piloto del Centro Nacional de Investigaciones
sobre el Caf CENICAF, de la mxima velocidad de sublimacin (G^).
Desagregacin
La manera como fue desagregado el equipo se muestra en las tablas 2.2 y
2.3 en forma esquemtica:
Tabla 2.2. Elementos especificados y adquiridos segn pas de origen
Elemento
Marca
Pas de origen
Bomba de vaco
Edwards
Inglaterra
Bao termostatado
refrigerado
Cole Parmer
USA
Congelador de inmersin
FTS Systems
Balzers
USA
Alemania
Tarjeta interfase
National Instruments
USA
Elementos electrnicos
Jameco
USA
Elementos de sensado y
control de presin
Tabla 2.3. Elementos especificados y adquiridos en Colombia.
Elemento
Proveedor
Cmara de liofilizacin
Equinox, Bogot
Termopares
M. Caldern, Manizales
Accesorios de lneas de inoxidable
Ferretera Reina, Manizales
Evaporadores
Siteco, Manizales
Mueble para el liofilizador
Mabe, Manizales
Experimentacin
Los materiales utilizados para verificar experimentalmente el modelo
fueron extracto de caf (37.5% de slidos) y jugo de naranja (12% de slidos).
Un resumen de los parmetros usados en la verificacin experimental se
muestra en la Tabla 2.4. Las pruebas se realizaron en un liofilizador piloto del
Centro Nacional de Investigaciones del Caf (Cenicaf) de la Federacin
Nacional de Cafeteros, en Chinchin, Caldas.
Se us extracto de caf al 37.5% de slidos y jugo de naranja de 12% de
slidos. Se realiz su congelacin en un tiempo entre 25 y 30 minutos. La
presin de liofilizacin fue de 66 Pa. Se encontraron los perfiles de
temperatura de los productos, la placa calefactora y el condensador. Para
el caso de la placa calefactora se estableci como lmite superior de
calentamiento 50C. Las humedades finales de caf de 4.7% (+ 0.1%) y de
naranja 9.1% (+ 0.1%). En los ensayos se determin la variacin en el
tiempo del peso de la muestra, la presin y las temperaturas (de la placa,
condensador y media de las muestras). La dispersin media de los datos de
la temperatura de las muestras fue de + 1.5 C por punto; para los pesos de
las rplicas en un mismo tiempo se observaron variaciones mximas de
0.0005 Kg.
Tabla 2.4. Valores de los parmetros experimentales [29].

PARMETRO
CAF
NARANJA
FIJOS PARA LOS ENSAYOS

Humedad capa seca (final),
% peso
4.75
9.1
Humedad capa congelada (inicial),
% peso
62.5
0.01316
88
0.01314
Masa inicial de la muestra,

Area de transferencia,
Espesor de la muestra,
Presin en el condensador,
Tiempo total de liofilizacin,
KS
m2
m
Pa
s
0.00541
0.005
9.4
21117.6
0.00541
0.005
9.4
10558.8
PROPIEDADES
Cap. cal. capa seca,
Cap. cal. capa congelada,

Cap. cal. Vapor agua,
Cond. Term. capa seca,

Cond. Term. capa cong.
Conductividad de pelcula,
D, Difusividad capa seca,
J/KgK
J/KsK
J/KgK
W/mK
W/mK
W/m2K
rrls
996.1
1141.7
1622
1942.3
0.219
0.178
1.55
2.12
1674.7
1674.7
30
30
0.0029
0.0124
2.3.2 Diseo
A partir del modelo matemtico ajustado se obtuvieron los flujos msicos
mximos de liofilizacin para diferentes tamaos de muestra. A partir de all
se especific la bomba de vaco, el rea de calefaccin y la trampa de vaco.
Resultados
El equipo ensamblado est compuesto por una cmara cilindrica en acero
inoxidable la cual contiene un sistema aislante y un condensador, el cual
proporciona el fro necesario para la congelacin de las muestras y a la vez
sirve como trampa de vapores de agua, una placa calefactora encargada de
suministrar calor en la etapa de sublimacin a travs de resistencias
elctricas, que mide la prdida de peso del producto por medio de la
instalacin de unas celdas galvnicas. Consta de dos sistemas
independientes de control de vaco y un sistema sensor y controlador de
temperaturas y peso. Otras caractersticas del equipo son: vaco ltimo (40
Pa), temperatura mnima del condensador (-40C), temperatura mxima de
la placa calefactora (65C). Las figuras 2.14 y 2.15 muestran el liofilizador
piloto tal como se encuentra actualmente en el Laboratorio de Alimentos de
la Universidad Nacional Sede Manizales.
CMARA DE LIOFILIZACIN
PLACA CALEFACTORA
REGISTRO Y
CONTROL DE
TEMPERATURA
Y PESO
PC
Figura 2.14. Diagrama esquemtico del liofilizador [23].
Encendido
Cmara de
liofilizacin
Condensador
Placa
calefactora
Espuma
aislante
Figura 2.15. Liofilizador piloto.
2.4 LIOFILIZACIN DE FRUTAS Y EXTRACTOS VEGETALES

Materia prima
Congelacin
Concentracin
Empaque
i extracto"
Q E3K3 Bao
ar
fo
Espumacin
'
Congelacin
^
Granulacin
r
Clasificacin
Residuos
^X?
Clasificacin
Liofilizacin
y
Empaque
JllllIllM^
Figura 2.16. Diagrama de proceso para la produccin de caf liofilizado.

2.4.1 Caf soluble
La informacin siguiente es un resumen de la que se suministra en las
visitas industriales de la Fbrica de Caf Liofilizado de la Federacin
Nacional de Cafeteros de Colombia.
La liofilizacin del caf inicia con el ingreso del caf verde a la planta,
despus de haber sido sometido a los procesos de trilla y seleccin. El caf
verde es almacenado y posteriormente mezclado para ser sometido a la
tostacin.
Tostacin y molienda: aqu el caf verde cambia de color, aumenta de
volumen, pierde peso y desarrolla todo su potencial aromtico. Contina el
proceso de molienda en el que se debe controlar una granulometra lo
suficientemente fina que permita un proceso de extraccin semicontinuo,
pero no tan gruesa que afecte el rendimiento.
Extraccin: la extraccin por percolacin es el arreglo de una serie de
columnas en cuyo interior hay caf tostado y molido. Por la primera de las
columnas pasa agua caliente a alta presin que se transforma en su recorrido
en extracto, gracias a la cesin que hace el caf de sus slidos solubles,

obteniendo al final de la ltima columna un extracto diluido con una
concentracin aproximada de 24 %.
Concentracin: en la Fbrica de Caf Liofilizado de Chinchin esta
operacin se hace en el proceso de separacin parcial llamado
crioconcentracin. El extracto pasa all hasta una concentracin de slidos
solubles del 38%, al enfriar el extracto y formar cristales de hielo que son
separados por filtracin. La crioconcentracin es un proceso altamente
eficiente en cuanto a la conservacin de aromas y sabores en el extracto.
Espumacin:
el extracto concentrado se hace pasar por un
intercambiador de calor de superficie raspada en el cual se inyecta aire a
presin, ocasionndose el cambio de la densidad al producto y generando en
el material la porosidad necesaria para la salida del agua en procesos y
obtener caractersticas pticas que ayudan a definir el color del caf
liofilizado.
Congelacin: a temperaturas cercanas a los -50 C se congela el extracto
concentrado y espumado. Una vez congelado el extracto, es molido,
obtenindose tres corrientes. La principal, que cumple con la granulometra
deseada en el producto final. Una segunda corriente corresponde a un
producto que ha quedado con una granulometra superior a la deseada, por
lo cual se debe someter a un nuevo proceso de molienda, y la tercera
corriente corresponde al producto con granulometra inferior a la deseada.
Esta ltima es llamada la corriente de finos y es derretida (fundida)
nuevamente fuera del cuarto fro, para reiniciar el proceso de congelacin.
Liofilizacin: se realiza en un liofilizador continuo tipo tnel. Por medio
de un perfil controlado de temperatura y alto vaco, es removida el agua del
extracto slido molido, quedando al final del proceso el producto sublimado,
en este caso el caf soluble liofilizado.
2.4.2 Pulpa de mango

La produccin de caf soluble liofilizado domina el mercado mundial de
este tipo de productos. Sin embargo existen nichos de mercado para
extractos de otros materiales vegetales dentro de los que sobresalen las
frutas tropicales.
A continuacin se resumen los resultados de un estudio realizado como
Trabajo final de la Especializacin en Ciencia y Tecnologa de Alimentos,
ejecutado por el Ingeniero Jorge M. Marulanda y cuya direccin estuvo a
cargo del autor de este documento [30].

Se utiliz Mango variedad TommyAtkins. Los ensayos tuvieron lugar en la
Planta Piloto de la Fbrica de caf liofilizado, Chinchin, Caldas, Colombia.
Recepcin y seleccin de la materia prima: la materia prima embalada en
cajas se desempac manualmente y se seleccion una unidad de ensayo de
30 Kg de mango maduro en buen estado.
Limpieza, lavado y desinfeccin: la fruta fue lavada con abundante agua y
frotada con un pao limpio. La desinfeccin se hizo mediante inmersin de la
fruta en solucin de hipoclorito al 0.1% durante 15 minutos.
Pelado: el mango fue pelado por medios mecnicos, especficamente
utilizando pelapapas. Las cscaras aqu obtenidas, las pepas y el residuo del
refinado fueron pesadas en cada repeticin para obtener el rendimiento de
fruta a pulpa.
Corte en dados o lminas: la parte comestible del mango se obtuvo al
eliminar la pepa de cada fruto con la ayuda de un cuchillo. Los dos productos
(pepa y parte comestible) de esta operacin son pesados para el clculo de
los rendimientos.
Molido: esta operacin se realiz utilizando una licuadora casera, dando
una molienda similar a la obtenida por un molino de martillos industrial.
Refinacin: la refinacin de la pulpa de mango se realiz hacindola pasar
mediante presin manual por un tamiz de malla 16 en acero inoxidable.
Obtencin de pulpa liofilizada de mango a nivel de Planta Piloto: la pulpa
refinada de mango se hizo pasar por un intercambiador de calor de superficie
raspada (granizadora comercial marca Taylor con capacidad para 16 litros)
sin inundarlo, gracias a un sistema dosificador, el cual permite la
incorporacin de aire simultneamente con la alimentacin de la pulpa. El
producto liofilizado es ms oscuro en la medida que se tenga un tamao de
burbuja ms grande en la espumacin porque, el producto molido, absorber
mayor cantidad de luz, dando la sensacin de un color ms oscuro.
El producto que sale de la espumadora es una mezcla heterognea de
cristales de hielo, pulpa de mango y aire que se denomina pastel. Este
material se esparce en bandejas de aluminio pre-enfriadas de 30 cm x 40 cm,
con un espesor de 8mm a 12mm, el cual a temperaturas cercanas a los -50 C
se congel rpidamente. El pastel, una vez congelado y bajo las mismas
condiciones de temperatura es prequebrado, molido y tamizado,
separndose en finos (debajo de malla 16) y producto liofilizable (encima de

malla 16). Este ltimo producto es puesto en bandejas de liofilizacin por
media hora ms frente a la corriente de aire de baja temperatura para que
pierda el calor que se gane durante el tamizado mecnico.
Liofilizacin piloto: por medio de un perfil controlado de temperatura y
alto vaco, se remueve el agua del pastel congelado en un liofilizador piloto
con un ciclo de secado entre 5 y 7 horas para una humedad final mxima del
3%, medida por gravimetra, con secado de lmpara infrarroja.
Evaluacin sensorial: la evaluacin se hizo mediante una prueba
comparativa para evaluar pulpa fresca y pulpa liofilizada reconstituida con
agua a la misma concentracin de la fresca y una mezcla por partes iguales
de estas dos.
2.4.2.2
Resultados
El perfil ptimo de liofilizacin, que present una mejor combinacin de

tiempo de secado-humedad final se muestra en la figura 2.17.
Los estudios previos realizados para la liofilizacin de extracto de caf a
diferentes concentraciones que reposan en el centro de documentacin de la
Fabrica de Caf Liofilizado sugieren calentamiento rpido y buen tiempo de
sostenimiento en altas temperaturas para productos diluidos, como es el
caso de la pulpa de mango cuya concentracin es de 11.17%. Tal experiencia
se aplic en el perfil de la figura 2.17. La humedad final correspondiente a
este ensayo fue del 2% en base hmeda [30].
Figura 2.17. Perfil ptimo de liofilizacin [30].
Una vez liofilizado el producto, se obtuvo una densidad aparente de 170

Kg/m3 inferior a la del caf liofilizado (aproximadamente 240 Kg/m3) a pesar
de haber obtenido una densidad de espumacin similar y una molienda en el
cuarto fro igual; esto se puede explicar por la rpida congelacin que
convirti la gran cantidad de agua contenida en la pulpa de mango, en
muchos pequeos cristales que al sublimarse durante la liofilizacin dejaron
atrs espacios vacos, dando a la pulpa liofilizada una porosidad superior a la
del caf liofilizado [30].
Por ltimo, la evaluacin sensorial de la pulpa de mango liofilizada
permiti, con ayuda del panel de catadores internos de la Fbrica de Caf
Liofilizado, concluir lo siguiente [30]:
El aroma, tanto en el producto deshidratado como en la infusin

reconstituida, se potencia con la liofilizacin.
El sabor de la pulpa reconstituida y el color es diferente al de la pulpa
sin tratamiento trmico. Esta diferencia radic en un notorio dulzor
en la pulpa reconstituida a la misma concentracin del producto
natural.
El producto obtenido era de baja solubilidad en agua al compararle con el

caf liofilizado convencional. El anlisis de la estructura de los dos
materiales liofilizados usando microscopa de barrido electrnico muestra
diferencias notorias en la porosidad (a favor del caf liofilizado comercial)
que se pueden apreciar en las siguientes micrografas:
39. |n/v (
Acc V Spot Magn
10.0 kV 3 0 1000*
Det W D Exp
G S E 12.9 1
X'
7
^
MM |tin
1 20 ym
2 2 Torr UNAL-Manizales
Figura 2.18. Microfotografa de producto liofilizado de mango. Magnificacin

1000X (mayo 2002, ESEM Universidad Nacional. Tomada por C. E. Orrego y
M. Arroyave).
Figura 2.19. Microfotografia de producto liofilizado de caf. Magnificacin

1000X (mayo 2002, ESEM Universidad Nacional. Tomada por C. E. Orrego y
M. Arroyave)
2.4.3 Tomate de rbol
Otro producto cuya liofilizacin est en estudios piloto es el Tomate de
rbol -Cyphomandra betacea (Cav) Send. ste es un frutal andino promisorio
como alternativa productiva para los cultivadores de la zona de clima fro
moderado, por diversas razones como: buena aceptacin y alta demanda por
parte del consumidor, posibilidades de consumo en fresco y buen potencial
agroindustrial (CDTF, 2000, 152). En el ao 2000 la produccin nacional de
esta fruta fue de 132.176 ton. en un rea de 7.285 Ha, terrenos ubicados
principalmente en la zona central colombiana (Antioquia, Cundinamarca,
Tolima, Valle, Eje Cafetero) [31].
2.4.3.1 Materiales y Mtodos
Los ensayos se desarrollan en el laboratorio de procesos productivos de la
Universidad Nacional, en donde se encuentra el equipo de liofilizacin
piloto.
Figura 2.20. Diagrama de flujo del proceso de preparacin de la muestra

para liofilizacin
La liofilizacin de tomate de rbol se realiz utilizando varias
concentraciones iniciales (12%, 16% y 20% de slidos solubles), con tres
repeticiones, para un mismo tiempo de liofilizacin.
Variables controladas o fijas para el jugo de tomate:
Presin:
Velocidad de congelacin:
Temperatura del condensador:
Peso de la muestra:
Altura de la muestra:
rea de los recipientes de acero:
Porcentaje de slidos de la muestra:
Velocidad o rata de calentamiento de los platos:
Temperatura de congelacin de las muestras:
Almacenamiento de los datos:
Variables medidas
Masa de la muestra (gramos) vs. tiempo.
Temperaturas de las muestras (C) vs. tiempo.
1.6mb.
0.37cm/hr
-27C.
46.02 gr.
0.4 cm.
0.0113 m2.
12,16Y20%.
2.2C/min
-23C.
1min.
2.4.3.2
Resultados
A continuacin se muestran las tablas y grficas obtenidas en la

liofilizacin de tomate de rbol con 12% de slidos solubles iniciales.
Tabla 2.5. Temperatura contra tiempo en congelacin del jugo de tomate
de rbol.
Tiempo (minutos)
1
20
30
40
Temperatura (C)
23.99
-1.80
-1.32
1.80
Tiempo (minutos)
50
60
70
80
Temperatura (C)
-3.74
-7.95
-16.86
-22.53
Tabla 2.6. Perfiles de temperatura obtenidos en la liofilizacin de

tomate de rbol.
Tiempo
(minutos)
1
30
40
50
60
90
120
180
Temperatura
muestra (C)
-27.310394
-14.08031
-12.191637
-9.621099
-6.86629
3.886787
25.693274
58.17181
Temperatura
condensador (C)
-30.209793
-27.11076
-26.711609
-26.312614
-26.212891
-25.814087
-26.113174
-26.512093
Temperatura
Placa (C)
-18.953989
59.917973
60.101662
60.468971
60.285328
60.652592
60.377151
60.285328
Velocidad de congelacin de tomate
Figura 2.21. Velocidad de congelacin de tomate de rbol.
Liofilizacin de tomate de rbol con 12% de

slidos solubles
80
=
ta
OI
e
fS
60 40 -
Muestra
20 -
Condensador
Placa
0 -20 -
5""~49
73
97
121
145
169
-40 Tiempo (minutos)
Figura 2.22. Perfiles de temperatura en la liofilizacin de tomate de rbol.

Tabla 2.7. Prdida de peso del tomate de rbol (datos experimentales).
Tiempo
(minutos)
0
30
60
90
180
Prdida de
peso (kg)
0.046
0.038
0.029
0.018
0.007
Prdida de peso de tomate de rbol con

12% de slidos iniciales
Tiempo (minutos)
Figura 2.23. Peso de tomate de rbol vs. Tiempo.
Tabla 2.8. Velocidad de sublimacin del tomate de rbol (datos

experimentales).
Tiempo
(minutos)
0
30
60
90
180
Velocidad real
(kg*103/m2.s)
0.000
1.887
0.708
0.289
0.055
Tabla 2.9. Propiedades trmicas del tomate de rbol.

Densidad
(kg/m3)
1032.5
Conductividad trmica
(W/m.K)
0.42
Difusividad trmica
(m2/s)
1.090*10'7
Velocidad de sublimacin de tomate con 12%

de slidos iniciales
Tiempo (minutos)
Figura 2.24. Velocidad de sublimacin de tomate de rbol con 12% de

slidos iniciales.
Una vez obtenidos los diferentes perfiles de temperatura y prdida de peso,
se realiz la simulacin del proceso de liofilizacin utilizando el modelo
matemtico con las propiedades trmicas de la tabla 2.9 para el jugo.
Los valores arrojados por la simulacin se muestran en la figura 2.25
comparndolos con los resultados obtenidos en la experimentacin. En la tabla
2.9 se muestran algunos valores puntuales para diferentes tiempos de secado.
Tabla 2.10. Comparacin de la velocidad de sublimacin de tomate

Velocidad real
(kg*107m\s)
0.00
1.89
0.71
0.29
0.06
Tiempo
(minutos)
0
30
60
90
180
Velocidad terica
(kg*103/m2.s)
0.00
1.97
0.81
0.43
0.06
Error
(%)
0.0
4.1
12.1
32.7
0.2
Comparacin de la velocidad de sublimacin

2.50
<X
"i
o
2 0 0
'
1.50
Datos reales
B
/
1.00 /
o
i
J
Datos tericos
0.50 /
i
3
i
0.00
0
50
100
150
200
Tiempo (minutos)
Figura 2.25. Comparacin de la velocidad de sublimacin de tomate

de rbol.
2.4.3.3
Conclusiones
Se logr la liofilizacin de un producto vegetal (tomate de rbol), con

el cual se mostr las bondades del proceso, al obtener un producto
con buenas caractersticas de rehidratacin, olor, sabor y apariencia.
Se adapt el modelo matemtico a este nuevo producto (tomate de

rbol) encontrando que la simulacin realizada arroja datos
representativos del proceso de liofilizacin al mostrar errores
aceptables entre la simulacin y los datos experimentales para las
tres concentraciones utilizadas.
La liofilizacin de tomate de rbol muestra que la concentracin de

16% de slidos presenta una mayor eficiencia en la disminucin de la
humedad, lo cual repercute en la actividad de agua del producto y,
por lo tanto, en el tiempo de vida til del mismo.
2.4.2 Pulpa de guanbana

La guanbana (Annona muricata) es originaria del Caribe, Centro y
Sudamrica. La fruta es muy delicada, de color verde oscuro, cubierta de
espinas suaves. Es relativamente grande y de cscara muy delgada. Se debe
cosechar antes de estar madura. La pulpa es blanca, cremosa, carnosa,
jugosa y ligeramente cida.
El objetivo fue preparar y caracterizar polvos deshidratados de fruta a
partir de pulpa de guanbana (Annona muricata L.) y maltodextrina que se
secaron por liofilizacin y secado por aspersin. Se utilizaron los anlisis de
humectabilidad y solubilidad para hacer la comparacin de los polvos de
guanbana con algunos polvos deshidratados comerciales [33].
Para la liofilizacin, se estudi la influencia de tres velocidades de
congelacin de muestras de jugo de guanbana adicionndole maltodextrina
sobre la cantidad de humedad, solubilidad, la humectabilidad del polvo
deshidratado de la fruta obtenido por liofilizacin.

Se utiliz guanbana adquirida en un supermercado del municipio de
Manizales, Caldas. Conjuntamente se emple maltodextrina de un
equivalente de dextrosa de 20. Como materiales de comparacin se usaron
algunos polvos de frutas comerciales (Frutio, Guanabanay y Cligth),
tambin adquiridos en supermercados locales.
Pulpa de Guanbana
4
18% Maltodextrina
Estandarizacin de la pulpa
SECADO
Secado por Aspersin
Congelamiento
Liofilizacin
i
Empacado
Almacenamiento
Figura 2.26. Diagrama de flujo del proceso de secado para la produccin

de polvos deshidratados de guanbana
Se utilizaron tres velocidades diferentes para congelar las muestras

(0.07, 0.08 y 0.30 C/min) utilizando para ello un cristato y un congelador
comercial durante una hora. La historia trmica de estos procesos, que se
muestra en la figura 2.27, se monitore por medio de una transductor y
termocupla.
El proceso de liofilizacin, para 100 gramos de muestra, se llev a cabo
durante 6 horas a una presin de 0.7 mbar, y una rampa de calentamiento
fija de -4 C a -20 C (30 min), 20 C (1 h 30 min); de 20 C a 30 C (30 min), 30
C (1 h 30 min) y de 300 C a 40 C (30 min), 40 C (1 h 30 min).
Para la caracterizacin de los polvos deshidratados se utilizaron la
solubilidad, la humectabilidad y la humedad. Para determinar la solubilidad
a 100 mi de agua destilada le fue mezclado 1 g de muestra en base seca. Se
mezclaron la muestra y el agua cuidadosamente durante 5 min a 30 C. La
solucin obtenida fue trasladada a 2 tubos de 50 mi para centrifugarlos
durante 5 min a 30000 gravedades. Despus se tom una alcuota de 25 mi del
sobrenadante para secarla en una cpsula de porcelana hasta peso constante
en un perodo de 48 horas aproximadamente, a 65 C.
La solubilidad (%) fue calculada como 400* (Peso de polvo en la cpsula de
porcelana).
Figura 2.27. Historia trmica de la congelacin de las muestras de pulpa de

guanbana con maltodextrina [33].
La humectabilidad se determin colocando una cantidad constante de

polvo deshidratado de guanbana (5g) sobre una placa que cubra un
recipiente con agua. Se puso en contacto el polvo con el agua retirando
rpidamente la placa. La humectabilidad es el tiempo que tarda en
sumergirse en el agua la ltima partcula del polvo.
Para el anlisis de humedad se tomaron entre 1 y 2 gramos de producto
liofilizado que se colocaron en una cpsula a 65C durante aproximadamente
24 horas, perodo en el que se estabiliz el peso de las muestras.
2.4.4.2 Resultados
Las caractersticas medias de la pulpa de guanbana fueron: viscosidad,
60cp; densidad, 1050kg/m3y Brixde 13.
Tabla 2.11. Caractersticas obtenidas para los productos liofilizados,
secado por aspersin y tres deshidratados comerciales
MUESTRA N
Solubilidad (%)
85.2
94.8
93.6
85.2
89.4
1.75
Humectabilidad
(min)
1.28
0.36
0.20
1.17
1: Secada por aspersin; 2: Liofilizada; 3: Guanabanay; 4: Frutio guanbana; 5: Clight

Maracuy.
Se obtuvieron tres productos liofilizados de guanbana segn las tres

velocidades diferentes que se usaron para congelar las muestras, 0.07, 0.08
y 0.30 C/min. En la tabla 2.12 se muestran los resultados de los anlisis y
pruebas que se hicieron a estos polvos deshidratados.
Tabla 2.12. Resultados de las pruebas de solubilidad, humectabilidad y
humedad de los deshidratados de guanbana.
Muestra
Velocidad de Velocidad de
congelacin
(%, base
(C/min)
hmeda)
Solubilidad
(%)
Humectabilidad
(s)
0.07
5.92
92.00
89
0.08
5.52
91.60
102
0.30
5.16
90.04
131
2.4.4.3
Conclusiones
La liofilizacin y el secado por aspersin son tcnicas de uso potencial

para la produccin de polvos deshidratados de frutas con caractersticas
similares o superiores a los productos instantneos disponibles en el mercado
colombiano, y ventajas comparativas respecto de ellos en cuanto a su
carcter de productos naturales.
La menor velocidad de congelacin incrementa la humedad,
humectabilidad y solubilidad del producto liofilizado. Este efecto se explica
para las dos ltimas propiedades por el incremento del tamao de los
cristales de hielo a bajas ratas de enfriamiento, que al sublimar el agua que
los conforma, generan una matriz de poro ms grande, ms fcil de
humedecer y solubilizar en el agua de reconstitucin. El incremento de la
humedad es ms difcil de explicar y amerita pruebas adicionales para
corroborar esta tendencia.
2.4.5 Liofilizacin de trozos de carambola

La carambola (Averrhoa carambola L.) es considerada una fruta extica,
que al ser cortada transversalmente se obtienen rodajas en forma de estrella
de cinco puntas. Nativa u oriunda de Asia Tropical. Se consume en estado
fresco, para la preparacin de ensaladas, refrescos, encurtidos, jugos y
dulces en almbar, entre otros.
Las variables utilizadas para evaluar la calidad de la carambola liofilizada
fueron la humedad final, Brix, el contenido de cido ascrbico y el
coeficiente de rehidratacin.

Se escogieron frutas de 110 5 g de peso, 12 0.5 cm de longitud y
madurez similar. Fueron lavadas, sumergidas en una solucin de hipoclorito
de sodio de 200 ppm durante 2 minutos y enjuagadas con abundante agua. Se
cortaron en rodajas de 3 mm de espesor para su procesamiento posterior. A la
fruta fresca se le determin el peso inicial, el contenido de humedad, cido
ascrbico y slidos solubles.
Para la deshidratacin osmtica (DO) la solucin hipertnica de 65 Brix
fue preparada utilizando sacarosa refinada comercial y agua. Los trozos de
fruta y la solucin osmtica se pusieron en contacto por un perodo de 300
minutos con agitacin constante. Al final del proceso se pesaron los trozos de
fruta osmodeshidratados y se analizaron la humedad, los slidos solubles, el
contenido de cido ascrbico.
En la liofilizacin se analizaron dos importantes parmetros en el

proceso: la velocidad de congelacin y la velocidad de calentamiento de las
muestras, manejando 2 niveles para cada una de estas variables. Luego de
congeladas, las muestras permanecieron en el congelador comercial por 24
horas antes de ser sometidas al proceso de secado.
En el secado por liofilizacin el valor de presin en la cmara fue de 2
mbar y el tiempo de permanencia fue de 6 horas. La temperatura de la placa
de calentamiento avanz desde -17o C hasta 50 C. A las muestras secas se les
determin el contenido de humedad y de cido ascrbico.
El contenido de humedad se determin por el mtodo de secado en estufa
a 110 C hasta peso constante. El contenido de cido ascrbico (vitamina C)
se estableci por volumetria de oxido-reduccin. La concentracin de
slidos solubles se determin haciendo uso de un refractmetro ABBE Fischer
Scientific.
Los ensayos de rehidratacin fueron hechos para el producto liofilizado
con el fin de determinar el grado de recuperacin de agua, estructura y
caractersticas organolpticas respecto de los trozos de fruta OD. Se utiliz
el mtodo de impregnacin en un recipiente poco profundo, usando 2 partes
de agua destilada por una de fruta liofilizada (en peso) a temperatura
ambiente (20 C). El tiempo de rehidratacin fue de 10 minutos.
2.4.5.2
Resultados
La carambola fresca present una humedad promedio de 89.5% 2.1,

contenido de slidos solubles de 8.2% 1.1 y un contenido de cido ascrbico
de 3.88 mg 0.78 por gramo de slido seco.
Tabla 2.13. Valores de peso (g), humedad (en porcentaje) y slidos
solubles (Brix) en la carambola fresca y osmodeshidratada
Fruta
Fresca
Fruta
Osmodeshidratada
Peso (g)
39.0 0.5
16.4 1.9
Humedad (en porcentaje)
89.5 2.1
59.8 2.2
Slidos solubles (Brix)
8.2 1.1
38.0 2.0
El contenido de cido ascrbico en la carambola osmodeshidratada fue de

2.7 0.12 mg por gramo de slido seco. Se present una prdida de 0.4 mg de
vitamina C.
En la figura 2.28 se muestran los perfiles de temperatura de la carambola
osmodeshidratada usando 2 velocidades de congelacin: 0.28 C/min y 0.38
C/min. Estas velocidades corresponden a las pendientes de las curvas de
enfriamiento entre el punto inicial de congelacin y el valor final de la
temperatura de congelacin [26]. La temperatura inicial de congelacin fue
de-50.5C.
0.28C/min
0.38C/min
Tiempo (min)
Figura 2.28. Perfiles de temperatura para la carambola a las 2 velocidades

de congelacin: 0.28 C/min y 0.38 C/min.
En la figura 2.29 se muestran los perfiles de las temperaturas de placa
calefactora y de la muestra para un ensayo tpico de liofilizacin. Se usaron 2
velocidades de calentamiento de placa (0.25 C/min y 0.38 C/min) para
llevarla hasta 50 C, temperatura mxima de calefaccin.
Placa
Muesa
Tiempo (min)
Figura 2.29. Perfil de temperatura para una velocidad de calentamiento de

0.25 C/min en la placa.
Los valores de humedad en los productos secos se presentan en la tabla 3,

siendo el de menor valor alcanzado 2.1% para una velocidad de congelacin
de 0.38 C/min y una velocidad de calentamiento de 0.38 C/min.
Tabla 2.14. Valores de humedad (% base hmeda), para las rodajas de
carambola deshidratadas segn las diferentes condiciones de proceso,
para seis horas de secado
Velocidad de calentamiento (C/min)
Velocidad de congelacin (C/min)

0.28
0.38
0.25
13.9 0.9
10.0 1.6
0.38
5.1 1.9
2.1 0.1
El contenido de vitamina C se determin en base seca y fue expresado

como mg de cido ascrbico por gramo de slido seco.
Tabla 2.15. Contenido de cido ascrbico en las carambolas liofilizadas
en mg/g de slido seco para las diferentes condiciones de proceso

0.28
0.38
0.25
2.0 0.2
1.7 0.2
0.38
1.9 0.3
1.4 0.1
Las rodajas de carambola osmodeshidratadas-liofilizadas tienen

diferentes humedades, para el proceso de rehidratacin es necesario
llevarlas a base seca y comparar la ganancia de peso en la fruta.
Tabla 2.16. Influencia de la velocidad de congelacin y velocidad de
calentamiento en la rehidratacin de la carambola osmodeshidratadaliofilizada (en gramos de agua por gramo de slido seco)

0.28
0.38
0.25
67.0 3.7
50.0 2.3
0.38
68.3 5.8
51.7 4.5
2.4.5.3
Conclusiones
En el proceso de DO se encontr la prdida de agua, la ganancia de slidos

y la prdida de peso para 5 horas de osmodeshidratacin de la carambola
(Averrhoa carambola L ) . Para un tiempo de liofilizacin constante, se
estudi el efecto de la velocidad de congelacin y la velocidad de
calentamiento sobre la humedad de la fruta, el contenido de vitamina C y la
rehidratacin del producto seco. El mayor valor de rehidratacin se obtuvo
para una velocidad de congelacin de 0.28 C/min y una velocidad de
calentamiento de 0.38 C/min en la placa calefactora.
NOTACIN
Smbolo
A
Cp
G
H
Hs
h
KP
K
K
Kg
L
M
Mw
q
Q
p
R
r
T
t
V
X
z
Z
w
Descripcin
rea
KJ/KgK
Flujo de vapor de agua
Kg/sm2
Entalpia
KJ/Kg
J/Kg KJ/Kg MJ/Kg
Coeficiente de transferencia de calor superficial
W/m2K
Permeabilidad del vapor en zona seca
Kg/m Pa-s
Conductividad en espacio vaco
W/mK
Conductividad radiativa
W/mK
Conductividad del gas
W/mK
Coeficiente de transferencia externo de masa
W/m2K
Espesor de la placa
Peso molecular
Kg/Kgmol
Kg/Kgmol
Calor
J, KJ
Potencia calorfica
W, KW
Presin
Pa
J/K.Kgmol
Radio, distancia
Temperatura
C, K
Tiempo
s, min, hr
Volumen
m3
Kg agua/Kg SS
Humedad
Posicin de un punto de la muestra, medida
desde la superficie seca (0 < z < L)
Posicin de la interfase (z= Z)
Potencia
W, KW
Letras Grie gas

n
Eficiencia
A
a
a
Subndices
A
C
Unidades
de s. extendida
Emisividad
Trayectoria libre media entre las molculas
Constante de Stefan - Boltzmann
Coeficiente de acomodacin
Relacin entre los volmenes seco y hmedo de
una partcula
Ambiente
Fase congelada
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CAPTULO 3
INGENIERA DE LA CONGELACIN
Tpicamente las temperaturas de refrigeracin estn comprendidas entre
el punto de congelacin del alimento (-10 C) y unos 10o C. La congelacin es el
proceso de preservacin originado por la reduccin de la temperatura por
debajo de aquella en la que se comienzan a formar cristales en un material
alimenticio. Debe su poder conservador a la casi total eliminacin del agua
lquida por transformacin en hielo (reduccin de la actividad de agua),
obstaculizando la actividad microbiolgica y enzimtica, y a la disminucin
de la actividad biolgica por el descenso de la temperatura que
generalmente se lleva hasta un valor alrededor a -20 C.
3.1
REFRIGERANTES
Un refrigerante primario es una sustancia que tiene propiedades fsicoqumicas tales que le permiten absorber o liberar energa de calor de manera
eficiente en un ciclo de refrigeracin termodinmico. Los refrigerantes
secundarios son los que trasladan el calor desde un objeto hasta un refrigerante
primario o hacia el evaporador en un sistema de refrigeracin (las salmueras
de CaCl2, etilenglicol, propilenglicol son los ms usados) [1 ].
Los refrigerantes primarios se clasifican en los siguientes grupos
principales:
Halocarbonos.
Hidrocarburos.
Compuestos inorgnicos.
Mezclas azeotrpicas.
Mezclas no azeotrpicas.
En la tabla 3.1 se relacionan varios refrigerantes primarios de uso industrial.

Las normas internacionales sobre los refrigerantes primarios especifican
que deben:
Ser de baja toxicidad.

Ser no inflamables al contacto con el aire.
Tener un calor latente de vaporizacin alto.
Tener el punto de ebullicin muy bajo a la presin atmosfrica.
Tener una baja relacin entre la presin de descarga y la de
aspiracin.
Ser de bajo volumen especfico para minimizar los dimetros de

tubos.
Tener una temperatura crtica alta.
Ser no dainos a la capa de ozono.
No propiciar el efecto invernadero.
Ser compatibles y miscibles con los lubricantes.
Ser estables de frmula qumica y dar lugar a una estabilidad de
funcionamiento.
No tener efectos sobre la salud de las personas.
No tener efectos sobre los alimentos.
Ser de fcil visualizacin en contacto con la atmsfera, para ubicar
escapes (colorante).
Tener un precio razonable.
Tabla 3.1. Frmula, nombre qumico y prctico de algunos refrigerantes

primarios
N R
Nombre
Frmula
Halocarbonos
10
11
12
13
20
21
22
23
30
40
110
113
115
123
Tetraclorometano (tetracloruro de carbono)

Tricloromonofluorometano
Diclorodifluorometano
Clorotrifluorometano
Triclorometano (cloroformo)
Diclorofluorometano
Clorodifluorometano
Trifluorometano
Diclorometano (cloruro de metileno)
Clorometano (cloruro de metilo)
Hexacloroetano
1,1,2-Triclorotrifluoroetano
Cloropentafluoroetano
2,2-Dicloro- 1,1,1 -Trifluoroetano
ccu
CChF
CCI2F2
CCIF3
CHCb
CHChF
CHCIF2
CHF3
CH2CI2
ChhCl
CChCCh
CCI2FCCIF2
CCIF2CF3
CHCI2CF3
Hidrocar b uros
50
170
290
600
600a
Metano
Etano
Propano
Butano
2-Metilpropano (isobutano)
CH4
CH3CH3
CH3CH2CH3
CH3CH2CH2CH3
CH(CH3)3
Compuestos inorgnicos
717
718
744
764
Amonaco
Agua
Bixido de Carbono
Bixido de Azufre
NH3
HiO
COz
SOz
Mezclas azeotrpicas
502
503
R22/115(48.8/51.2)
R223/13(40.1/59.9)
Mezclas no azeotrpicas
407A
407B
407C
408A
409A
410A
R-32/125/134a(20/40/40)
R-32/125/134A(10/70/20)
R-32/125/134a(23/25/52)
R-125/143a/22/(7/46/47)
R-22/124/142b(60/25/15)
R-32/125(50/50)
Los refigerantes ms usados son:
CFCs o cloroflurocarbonos: son muy estables, lo que hace que

permanezcan durante largo tiempo en la atmsfera afectando
seriamente la capa de ozono. Son una de las causas del efecto
invernadero.(R-11, R-12, R-115).
HCFCs o hidrocloroflurocarbonos: la presencia de hidrgeno en su

molcula les confiere menos estabilidad, en consecuencia, se
descomponen en la parte inferior de la atmsfera. Poseen un
potencial reducido de destruccin de la capa de ozono (R-22, R141b).
HFCs o hidrofluorocarbonos: es un Fluorocarbono sin cloro, sin

potenciales destructor del ozono (R-134a, R-141 b).
HCs Hidrocarburos: los que empiezan con 6 como el isobutano R600a, se emplean en instalaciones domsticas. Son altamente
inflamables.
Las mezclas no azeotrpicas estn formadas por varios componentes,

pero la mezcla no se comporta como una molcula de refrigerante
puro. Empiezan por 4 (R-404A, R-407C,R-408, R-409).
Las mezclas azeotrpicas estn formadas por tres componentes y se

comportan como una molcula de refrigerante puro. Empiezan por 5
(R-500, R-502).
Refrigerantes inorgnicos naturales: los refrigerantes que

empiezan por 7, indican que son fluidos inorgnicos. Por ejemplo,
el amonaco (NH3) que se denomina R-717 o el R-744 que es el
anhdrido carbnico (C02).
Desde la confirmacin de la destruccin de la capa de ozono por los CFCs y de

las restricciones impuestas por el Protocolo de Montreal, se impusieron unos
ndices para medir el Potencial de Calentamiento Global y el Potencial de
Destruccin de Ozono (GWP y ODP por sus siglas en ingls, respectivamente)
de los refrigerantes.
En la tabla 3.2 se muestran los valores de tales ndices para algunos
refrigerantes.
Tabla 3.2. Valores de GWP y ODP de algunos refrigerantes
Refrigerante
R11
R12
R22
R114
R123
R125
R134a
R142b
R14
R152a
ODP
GWP
1.00
0.90
0.05
0.70
<0.02
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
1.00
3.05
0.07
4.00
<0.02
<0.80
0.28
<0.50
<0.95
<0.05
Fuente: Dincer [1]
PRODUCCIN DE FRO
La segunda ley de la termodinmica dice que el calor slo fluye desde los
puntos de mayor temperatura hacia los ms fros. Un sistema de
refrigeracin puede considerarse como una "bomba" que impulsa el calor en
forma inversa a la natural: desde una zona fra hasta una caliente. El lado fro
del refrigerador debe estar ms fro que lo que se quiere enfriar; el lado
caliente tendr una temperatura superior a la del ambiente (o el sistema que
recibe el calor retirado).
El fro se obtiene de diversas maneras, dentro de las que sobresalen:
La descompresin adiabtica de un gas (Refrigeracin mecnica).

La evaporacin de un lquido (Sistema de adsorcin).
La descompresin isoentlpica de un gas real.
La disolucin de ciertos gases o sales.
El peso de una corriente elctrica a travs de la unin de dos metales
diferentes.
Hoy se encuentran ms extendidos comercialmente los dos primeros
mtodos que se hacen en circuito cerrado, es decir, el fluido refrigerante
describe un ciclo que lo hace regresar a su estado inicial. Su papel es el de
retirar calor al medio que se quiere enfriar y transportarlo a otro que lo
absorbe.
3.2.1 Refrigeracin mecnica

En la figura 3.1 el refrigerante como gas fluye desde el evaporador (1)
hasta el compresor (2), que es accionado por un motor (5). El compresor
descarga el gas a la presin de condensacin y el gas pasa a lquido en el
condensador (3). El calor se elimina desde el condensador hacia el aire.
Desde el condensador el refrigerante lquido pasa por la vlvula de expansin
(4), regula el flujo de refrigerante que ser evaporado en el evaporador y
mantiene la diferencia de presiones entre el lado de alta y baja presin del
circuito. Durante el ciclo el fluido recibe, en la unidad de tiempo, una
cantidad de calor Q 2 y entrega una cantidad Q, a la fuente caliente, gracias a
un trabajo W:
ta
3
4
Alta presin
Baja presin
wf
tQ 2
Figura 3.1. Refrigeracin mecnica. Ciclo de una etapa.
W=Q,-Q 2
(3.1)
La eficiencia del sistema est dada por

,_ a
w
&
(3.2)
e, - Q2
3.2.1.1 Equipos y elementos usados en un ciclo de refrigeracin

mecnica
Evaporadores
Gas al <=
compresor
Depsito alimentador
Lquido
refrigerante
Gas al
compresor
Lquido y gas
CUSE
3)
3)
Figura 3.2 Tipos de evaporadores: (a) Inundado; (b) De expansin directa

Son intercambiadores donde la sustancia que se desea enfriar entrega
calor al refrigerante. Pueden ser del tipo inundado cuando se encuentran
completamente llenos del lquido refrigerante, que se va mezclando con su
propio vapor a medida que hierve por efecto del calor que retira.
Compresores
Los ms usados son los alternativos o de pistn, los centrfugos y los de
tornillo, siendo el primero de ellos muy comn en instalaciones pequeas por
su simplicidad. En instalaciones industriales de alguna magnitud se usan ms
los centrfugos y de tornillo.
Sistemas de expansin
Este elemento reduce la presin del refrigerante y regula su flujo al
evaporador. Los principales son: el tubo capilar, la vlvula termosttica y la
vlvula de flotador. El primero se usa ampliamente en las neveras domsticas
o sistemas de pequea capacidad; las vlvulas de flotador mantienen el nivel
en los sistemas inundados y la termosttica es ms usada cuando se necesita
expansin directa en el evaporador.
Condensadores
Enfran el gas caliente procedente del compresor hasta que alcance la
temperatura de licuefaccin. Normalmente son intercambiadores de calor
enfriados por aire y/o agua.
Superficies extendidas como evaporadores y condensadores

Puesto que buena parte de los sistemas de refrigeracin usan aire para
disipar calor en el condensador (o retirar calor en el evaporador) y por lo mal
conductor que es el aire, se usan superficies extendidas conformadas por
aletas que se adosan a serpentines por los que circula el refrigerante.
El rea efectiva de estas unidades es:
=K +
(3.3)
Donde AS es el rea de los tubos o serpentn, la eficiencia que se calcula con

ayuda de figuras como la 3.2 y 3.3; AA es el rea equivalente de las aletas:
AA = 2n(r2f
(3.4)
- r2)ntnA
nt = nmero de tubos (pasos de serpentn* hileras de fondo)

nA= nmero de aletas por unidad de longitud de serpentn
r = radio del tubo (renfig. 3.3)
rf = Distancia entre el centro del tubo y el borde de la aleta (r e en fig. 3.3)
(re-rb)/h1f/kyb
EFICIENCIA DE ALETAS ANULARES DE ESPESOR CONSTANTE
Figura 3.3 Eficiencia de aletas anulares de espesor constante [2].
(a)
(b)
Figura 3.4: Modelos de superficies extendidas transversales sobre un tubo,

(a) Aletas cuadradas; (b) Aletas redondas y cuadradas.
Figura 3.5. Eficiencia de aletas rectangulares en haces tubulares arreglados en

forma triangular en distancia b entre centros de los tubos [2]
Ejemplo 3.1: el condensador de una unidad de refrigeracin consiste en
un serpentn de cobre de 6 pasos de 50 cm de largo, 3 hileras de fondo, de 0.8
cm. de dimetro externo con una distancia centro-centro entre tubos de 3
cm. Las aletas son de aluminio, de 0.5 mm de espesor, 5 por cm. Si el
coeficiente de transferencia de calor h es 40 W/m2K, calcular la superficie
de transferencia de calor efectiva para este elemento (Conductividad

trmica del aluminio: 206 W/mK).
Se usar la figura 3.5 y su notacin
Radio del tubo: 0.004 m = r
Radio equivalente de la aleta = rf = (0.03)/(V7r) = 0.017m
rea seccional dla aleta: Ac = t{ r - r) = 0.0005 (0.017 - 0.004) = 0.0000065
Altura de la aleta: r/ - r = 0 . 0 1 3 m
h
kA c
/M=
40
v 206 * 0.0000065
(0.013)3/2 = 0.26
r/r = 4.25
De la figura 3.5, la eficiencia = 0.88
El nmero de tubos es: 6*3 = 18 = n t
nA = 50 cm* 5 aletas/cm = 250
AA = 2n(r2f-r2)n,nA
= 2jt(0.017 2 -0.004 2 )*18*250 = 7.71 m 2
La longitud de tubo que ocupan las aletas es:

(Nmero de aletas) (ancho de aleta) = 250*0.0005 = 0.125m
La longitud de tubos "libre de aletas" es:

(Nmero de tubos) (longitud deuntubo)-0.125 = ( 1 8 * 0 . 5 ) - 0 . 1 2 5 = 8.875m
rea lateral de los tubos libres de aletas:

2 n r * 8.875 = 0.223m 2
El rea total de la superficie extendida de la unidad es

0.223m 2 +7.71 m 2 = 7.933m 2
3.2.2 Cartas de Presin entalpia de los refrigerantes

Cada casa proveedora de fluido refrigerante suministra la informacin
necesaria para el diseo de sistemas de refrigeracin en un diagrama
Presin-Entalpia de su producto. En la figura 3.6 se presenta en forma

esquemtica un diagrama de ese tipo. All la presin se encuentra en el eje y, en
escala logartmica; en el eje horizontal se dibuja la entalpia por kilogramo del
refrigerante. Las lneas horizontales de la grfica son de presin constante
(isbaras) y las verticales son entonces de entalpia constante (isoentlpicas).
Entalpia especfica (KJ/Kg)
Figura 3.6 Carta Presin entalpia mostrando un ciclo de refrigeracin

mecnica
Se pueden distinguir varias zonas en el diagrama:
Dentro de la curva en forma de campana (domo) se representa la

existencia de dos fases (lquido-vapor).
En la parte izquierda y superior del domo est la zona de lquido
subenfriado.
En la parte derecha y superior del domo est la zona de vapor
sobrecalentado.
Las lneas de temperatura constante son horizontales dentro del domo,

verticales en la zona de lquido subenfriado e inclinadas, tendiendo a
verticales en el rea de vapor sobrecalentado.
En la figura 3.6 se seala adems un ciclo de refrigeracin mecnica como

el de la figura 3.1.
La entrada al compresor est ubicada en el punto o. All entran vapores
saturados y secos del refrigerante que vienen del evaporador; estn a una
presin p, y a una entalpia H,. Dentro del compresor sufren una rpida
reduccin de volumen en un proceso de entropa constante identificado en
la figura por la lnea ab.
El punto b est ubicado en la regin de vapor sobrecalentado; el
refrigerante aumenta su entalpia desde H2 hasta H, en este proceso de
compresin, alcanzando, por supuesto, una mayor presin p2.
La lnea bd representa el proceso ocurrido en el condensador, donde el gas
sobrecalentado se enfra y pasa a lquido saturado. En de se muestra lo que
pasa en la vlvula de expansin: la presin cae hasta p, en un proceso de
entalpia constante H,. Ocurre algo de evaporacin del refrigerante y
coexisten lquido y vapor en el punto e. Finalmente, entre e y a se observa lo
ocurrido en el evaporador, en donde se retira un calor al material a enfriar, lo
que produce un incremento en la entalpia del refrigerante hasta H2.
Los clculos energticos segn esta grfica son as:
Flujo msico de refrigerante y calor retirado en el evaporador:
Energa o trabajo que hace el compresor:

(3.6)
Calor retirado al refrigerante en el condensador:
(3.7)
Eficiencia o coeficiente de rendimiento:
e=
_ h - H
H}-H2
(3.8)
En las figuras 3.7, 3.8 y 3.9 se muestran los diagramas presin-entalpia de

tres refrigerantes de amplio uso.
IIS S ! 5 !
Presin [Bar]
Sili 1 s
on
Presin [Bar]
[jeg] uoissjd
3.2.3 Capacidad o carga de refrigeracin (g 2 de figura 3.1)

Es la energa total que un equipo debe remover de cierto espacio en el que
se encuentra el sistema que se desea mantener a una temperatura dada.
Tradicionalmente se usa la tonelada de refrigeracin como una medida de la
capacidad, siendo esta unidad definida por la cantidad de calor equivalente
al calor latente de fusin de una tonelada de hielo en 24 hr (303852 KJ/24h)
Al evaluar la carga de refrigeracin para una situacin especfica deben
tenerse en cuenta varios aspectos:
Calor sensible que se debe retirar
De producto (s) o alimento (s): qa
De empaques o elementos de almacenamiento o transporte que
tambin deban ser enfriados: qe
Estos calores se calculan por la expresin conocida: mcp A T
Calor generado dentro del cuarto fro
De respiracin o maduracin de alimentos: qr
De individuos que ingresan: q
De motores e iluminacin: qm
El calor de respiracin es el producto de la masa del material por
la tasa de respiracin ms alta (para condiciones de refrigeracin
solamente).
qr- m (Calor de respiracin)
Para estimar el calor emitido por individuos que ingresan se asigna
un valor de 293 vatios por persona:
q- (Calor por individuo)(Nmero de individuos)(Tiempo medio de
permanencia)
= (293W)n(tmeJ
Para motores se puede usar: 1026 W/HP como emisin de calor por
caballaje del motor.
Para iluminacin se toma la potencia nominal de las lmparas o focos.
Prdidas:
Por paredes, techo y pisos qp
Por circulacin, apertura de puertas qc
Para el primer caso se evala segn la teora convencional de
transferencia de calor por conduccin y conveccin. En el caso de
apertura de puertas se recomienda la expresin para la prdida en
vatios por la apertura de una puerta:
qc = 2127 a [EXP (0.04842A7)]
ti'71
(3.9)
Para a el ancho de las puertas (m), h su altura y A T la diferencia de

temperaturas interior y exterior del cuarto fro. Este valor debe
multiplicarse por el nmero de veces que se abre la puerta y el
tiempo aproximado que ella permanece abierta.
Por supuesto que los clculos deben tener una base de tiempo que
usualmente es un da. Deben considerarse en todos los casos las demandas
mximas temporales. Debe advertirse que no se han considerado las cargas
que demanda el arranque del cuarto fro, pues se ha supuesto que el aire y
sus paredes se encuentran inicialmente a la temperatura de refrigeracin
deseada. Si se desea evaluar la carga de arranque debern contabilizarse las
cargas calricas para llevar el volumen de aire y los materiales estructurales
del cuarto hasta la temperatura de operacin.
El calor total a suministrar, es Q2, es la suma de los calores anteriores:
q+-
q+
q+
q,+ qm+ q*
q, = Q2 = carga de refrigeracin
(3.10)
Ejemplo 3.2: establecer la carga de refrigeracin para las siguientes

condiciones:
Producto a almacenar:
Temperatura de almacenamiento:
Temperatura media exterior:
Tamao del cuarto fro o bodega:
rea superficial exterior (incluido el piso):
Construccin del cuarto, segn ejemplo 8.5
Temperatura de la fruta:
Velocidad deseada de enfriamiento para la fruta:
Banano
12o C
25 C
15 x 15 x 4 m
700 m
30C
24 horas para llegar a
12 C
Capacidad de almacenamiento:
Ritmo de carga en bodega:
Lmparas y bombillos (permanentes):
Ventiladores:
Operarios:
Calor especfico del banano:
Apertura de la puerta (4x4m):
100 ton de fruta

10 ton/da
2000 W
1de3HP
2c/uen turno de8hr
3400 J/ KgC
Equivalente a 0.5 hr cada
24 hr
Para 24 hr de operacin:
Calor sensible que se debe retirar
De producto (s) o alimento (s)
q = mc
AT
= 10000 Kg (3.4 KJ/Kg C)( 30-12 ) C = 6.12xl0 5 KJ

Calor generador dentro del cuarto fro
De respiracin o maduracin de alimentos
q, = 2 op (8hr )(3600s/hr) (0.293 KJ/o = 1.69xl0 5 KJ
De individuos que permanecen
q r = 10 ton (164W/ton)(24 hr) 3600s/hr = 1.42 x 10 4 KJ
De motores e iluminacin.
qm=
(24 hr) 3600s/hr [2000W + 1 motores (3HP/motor)( 1026W/HP) ] = 1.73x10 5 KJ

+ 2.66xl0 5 KJ
= 4.39xl0 5 KJ
Prdidas:
Por clculos combinados de transferencia de calor por conveccin y
radiacin se estiman en 2.621 C/W, para cada metro cuadrado de pared.
Para un A Tentre el interior y el exterior del cuarto fro de (30 -12) C = 18o
C, el calor perdido por unidad de rea ser:
q=
2.621 C / W
= 6.87 W/m2
qp = 6.87 W/m (700 m) (24 hr) (3600s/hr) = 4.15x10 KJ
Por circulacin, apertura de puertas (a = h = 4m; AT= 18C ). La energa

perdida por segundo de puerta abierta es
q = 2127a [EXP (0.04842
Hc
AT)]ti71
= 217699W
Para 0.5 hr efectiva abierta cada 24 hr, el total es

qt = 2\ 7699W (0.5 hr)(3600s/hr) = 3.92x10 5 KJ
Carga de refrigeracin:
qa
qr + qt + qm + % + qc = q2= (6.12 +1.42 + 0.169 + 4.39 + 4.15 + 3.92) x
105 KJ = 20.17 xlO5 KJ en 24 horas
La energa por unidad de tiempo, es decir, la potencia calorfica a retirar
ser:
q2
20.17x10 5 KJ
022 = =
= 23.34 KW
*
t
24 hr (3600 s/hr)
Expresada en toneladas de refrigeracin (Iton.refr. = 3.517KW)
Q2 = 6.6 ton de refrigeracin
Ejemplo 3.3: Un cuarto fro debe mantenerse a 2o C. Su evaporador y
condensador estn a temperaturas de -10 y 40 C respectivamente. Si la
carga de refrigeracin es de 20 toneladas, halle el flujo msico de
refrigerante, potencia del compresor y eficiencia del sistema. El ciclo es de
refrigeracin mecnica, se opera en condiciones de saturacin y la eficiencia
del compresor es de 85%.
Con las temperaturas del evaporador y condensador, en una grfica para
refrigerante R-410A se ubican los puntos a y c (tal como en la figura 3.6).
Desde a y siguiendo una lnea de entropa constante se busca la interseccin
con la horizontal que pasa por c para hallar el punto b. desde c se traza una
lnea vertical hasta cortar la horizontal que pasa por a, encontrando en esta
interseccin el punto d.
Ubicados esos cuatro puntos se leen en la carta:
Presin del evaporador:
Presin del condensador:
H,
H2
H,
270 KJ/Kg
420 KJ/Kg
460 KJ/Kg
5.8 Bar
14 Bar
Flujo msico de refrigerante y calor retirado en el evaporador

1 Ton de refrigeracin = (303852 KJ/24hr)(lhr/3600s) = 3.517 KW
Q2
20ton(3.5\7KW/ton)
m=
=
>
= 0.469 Kg/s
6
H2 - H,
(420 - 270) KJ/Kg
Energa o trabajo que hace el compresor:
W = m (H3 - H2) = 0.469Kg/s (460 - 420) KJ/Kg = 18.8 KW
Al tener en cuenta la eficiencia del 85%: Potencia al freno = 18.8/0.85
= 22.07 KW
Eficiencia o coeficiente de rendimiento:
H2-H,
H3-H2
(420-270)
= 3.75
(460-420)
3.2.4 Sistemas de compresin de varias etapas

Los sistemas de refrigeracin por compresin que usan una etapa se
utilizan para enfriar depsitos que requieran temperaturas entre 10C y 30C. Los evaporadores se ubican dentro de los cuartos fros en donde se
encargan de absorber el calor (Q,), mientras que el condensador entrega su
carga trmica ( Q J a la atmsfera o a un intercambiador de calor que opera
con agua que luego se enfria en una torre de enfriamiento.
En el caso de que se requieran grandes diferencias de temperatura o de
presin entre el evaporador y el condensador, se emplean sistemas de
compresin de dos o ms etapas. En el caso de los cuartos fros de
congelacin para productos liofilizados, y teniendo en cuenta que la
temperatura de colapso de estos productos puede llegar a ser inferior a 40C (como p.ej. los jugos de fruta), debe escogerse esta alternativa en
sistemas refrigeradores que usen ciclos de compresin, para prevenir la
ocurrencia de altas relaciones de compresin en el fluido refrigerante. De
otro lado, al usar esta opcin, se disminuye la eficiencia de compresin y se
aumentan la temperatura del vapor en el ltimo compresor y el consumo de
energa por unidad de refrigeracin lograda.
En la figura 3.10 se muestra un diagrama esquemtico para un sistema de
compresin por dos etapas en donde se pueden alcanzar temperaturas
tpicas de alrededor de -50 C. El correspondiente diagrama P contra Entalpia

se puede observar en la figura 3.11
Trabajo
Trabajo
Primera
etapa de
compresin
Vlvula de
expansin
Vlvula de
expansin
Figura 3.10. Sistema de compresin a dos etapas

En este sistema el refrigerante se comprime en la primera etapa y en un
interenfriador se reduce la temperatura del gas refrigerante antes de su paso
a la segunda etapa. El interenfriador subenfra el lquido refrigerante que va
al evaporador vaporizando parte del refrigerante fro que ha pasado por la
primera vlvula de expansin. El gas que se evapora retorna a un punto
intermedio en el ciclo de compresin para mejorar la eficiencia de
compresin enfriando el gas sobrecalentado.
Presin
Entalpia
Figura 3.11. Diagrama P vs. H para un sistema de compresin a dos etapas
3.2.5 Sistemas de refrigeracin por absorcin
En estos sistemas un fluido secundario se usa para absorber un
refrigerante primario que se evapora. El xito de estos sistemas est en la
seleccin cuidadosa de la pareja absorbente-refrigerante. Las
combinaciones de uso ms amplio son agua-amoniaco (congelacin) y aguabromuro de litio (aire acondicionado y refrigeracin para temperaturas
>4C).
En la figura 3.12 se muestra un ciclo bsico de absorcin que est
constituido por un evaporador, un condensador, un generador, un
absorbedor, una bomba y dos vlvulas de expansin. La solucin concentrada
(rica en refrigerante) se calienta en la zona de alta presin del sistema
(generador). As se evapora y sobrecalienta el refrigerante (3) de la solucin
para llegar al condensador, en donde cambia de la fase gaseosa a la fase
lquida (4). Esta corriente se hace pasar por una vlvula de expansin que
reduce la presin (5) y propicia el paso del refrigerante a la fase gaseosa en el
evaporador, situado en la zona de baja presin del ciclo. Es en este paso en
donde se remueve el calor del sistema a enfriar. El refrigerante evaporado
pero an fro (6) se absorbe en la solucin diluida de refrigerante que
procede del generador (7) en el absorbedor obtenindose una solucin
concentrada (1) que alimenta una bomba que la enva (2) al generador para
as cerrar el ciclo.
JQe
OQa
Figura 3.12. Sistema bsico de refrigeracin por absorcin

Los balances de materia y energa para este ciclo son:
En el absorbedor:
m
sK
+mA
(3.11)
= mshi + Qa
mJ( a + m = m X
(3.12)
El estado 1 es el de lquido saturado a la temperatura ms baja en el

absorbedor y se determina por la temperatura a la que est el agua de
enfriamiento o el aire disponibles.
Para la bomba.
Wh = m/h2-hj,
Generador:
donde T: = T, (compresin
sh2 + Qg = mah7-mJi3
isotrmica)
(3.13)
(3.14)
(3.15)
T3 y T7 se hallan de la temperatura que alcanza la corriente de agua

caliente o del aire con gases de combustin en el generador (Ts) calentados
con el combustible que use este equipo.
Condensador:
Qc = mr(h~hJ
(3.16)
T8 se halla de la temperatura del agua o aire de enfriamiento.

Vlvulas de expansin:
h4 = h5
(3.17)
A7 = Ag
(3.18)
Evaporador:
Q=mf(h(-h5)
(3.19)
T6 es la temperatura del evaporador y depende de las necesidades de

refrigeracin.
Sin prdidas al ambiente el balance energtico total es:
Qe + Qg+Wb = Qc + Qa
(3.20)
Y el coeficiente de desempeo es:

COP = (QJ/(Q+WJ
(3.21)
NOTACIN
Descripcin
Smbolo
Unidades
rea
Eficiencia de refrigeracin
Adimensional
Entalpia
KJ/Kg
Flujo msico de refrigerante
KJ/s
n,
Nmero de tubos (pasos de serpentn* hileras de

fondo)
Adimensional
nA
Nmero de aletas por unidad de longitud de

serpentn
Adimensional
<7
Calor
J , KJ
Potencia calorfica
W, KW
Presin
Pa
Radio, distancia
Temperatura
C, K
Potencia
W, KW
Letras Griegas
Subndices
Eficiencia de s extendida
Equivalente de las aletas
EF
Efectiva
Tubos o serpentn
Tubos
REFERENCIAS
1.
Dincer, I. (1997). Heat transfer food cooling applications. Series

in Chemical and mechanical Engineer, ed. G. F. Hewitt y C. L.
Tien. Washington: Taylor & Francis. 399.
2.
Orrego, C. E. (2003). Procesamiento de Alimentos. Manizales:

Universidad Nacional de Colombia. 350.
CAPTULO 4
ASPECTOS RELACIONADOS CON LA CALIDAD DE LOS
Hay cuatro factores que inciden en la calidad final de un alimento
congelado:
La calidad original del producto alimenticio

El procedimiento de congelacin y empaque
La temperatura de almacenamiento
La permanencia del producto en el almacenamiento y en la cadena
de fro hasta su consumo.
Considerando que el fabricante del alimento congelado ha sido cuidadoso

en la escogencia de sus proveedores para garantizar un suministro de
producto no congelado de buena calidad y que adems realice
correctamente la congelacin y el empaque del producto, el deterioro del
alimento congelado depender de su historia trmica desde las bodegas del
productor, a travs de la cadena de fro hasta el momento de su consumo.
Las mejores prcticas comerciales son las que garantizan temperaturas
de almacenamiento entre -20C y -30C. La exhibicin en cabinas
congeladas en supermercados puede hacerse a temperaturas superiores,
pero es deseable que el tiempo de permanencia del alimento en esta etapa
sea mnimo.
Se pueden hacer numerosas pruebas para determinar la calidad del
producto congelado. Entre ellas se destacan:
Cambios en el contenido de cido ascrbico

Medida del color por reflectancia
Cantidad de clorofila convertida en feofitina
Grado de desnaturalizacin de la protena (productos de pesca)
Rancidez
4.1 PRUEBAS SENSORIALES

El uso de paneles entrenados y el tratamiento estadstico rigurosos de la
informacin proveniente de ellos, es muy utilizado para la evaluacin de los
cambios de las caractersticas organolpticas (ej. color, textura, sabor)
durante el almacenamiento. Generalmente las comparaciones se hacen con

respecto de una muestra de control que se almacena a menos de -40 C [1 ].
4.2 PRUEBAS DE CINTICA DE LAS PRDIDAS DE LA CALIDAD

Teniendo presente que la estabilidad de un alimento se incrementa con el
descenso en la temperatura siguiendo una relacin exponencial, si se
grafican las valores promedio de los tiempos en los que se percibe o
determine la variacin de un parmetro de calidad en un papel
semilogartmico; los puntos de cuantificacin del atributo contra el tiempo
debern estar en una lnea recta en el rango de inters de productos
congelados -10C<<-30 C. Obviamente este procedimiento puede hacerse
en un aplicativo en una computadora personal. Es importante precisar que la
funcin que describe la variacin del parmetro de calidad es til
normalmente para temperaturas inferiores a -10 C. A valores ms altos
(entre -10 C y el punto de inicio de congelacin del producto) la correlacin
lineal predice valores menores al deterioro real. Se ha reportado adems que
para ambientes de almacenamiento de temperaturas <-30C la velocidad de
deterioro no se reduce apreciablemente [1 ].
4.3 DESCENSO DE LA HUMEDAD Y LAS PRDIDAS DE CALIDAD EN

La migracin de humedad es el cambio fsico ms importante que ocurre
en los alimentos congelados, pues tiene efectos severos sobre sus
propiedades qumicas y bioqumicas. Este fenmeno se manifiesta de varias
maneras: prdidas de humedad por sublimacin, absorcin y redistribucin
de la humedad en los alimentos o sus componentes, recristalizacin del hielo
y las prdidas por goteo que se dan durante la descongelacin [2].
El descenso de la humedad en los alimentos congelados es un factor que
ha sido muy estudiado, pues tiene consecuencias econmicas indeseables al
limitar la vida de anaquel de estos productos. Al deshidratarse la carne, por
ejemplo, se generan en ella olores indeseables, crecimiento microbiano,
desarrollo de rancidez, zonas quemadas por el fro, apariencia vidriosa y
blanquecina, prdida de jugosidad, reduccin de nutrientes y formacin de
hielo dentro del empaque. Al margen de estos importantes factores de
calidad se presentan prdidas de peso importantes. En el caso de la carne,
las prdidas de peso tpicas son del orden de 1 a 2% durante la refrigeracin,
1% en la congelacin y alrededor de 0.5% mensual durante su
almacenamiento y transporte, a menos que el producto est empacado en
materiales que limiten el paso de la humedad [2].
Para el caso de los productos congelados heterogneos como pasteles y

pizzas se presentas problemas de deterioro de calidad por la absorcin de
agua de los elementos secos y crocantes desde las partes que son ms ricas
en agua como salsas y cremas.
La recristalizacin, que es el proceso por el que los cristales de hielo se
incrementan de tamao y decrecen en nmero, se da a medida que
transcurre el tiempo de almacenamiento, tiene consecuencias negativas en
la textura y apariencia de helados, postres congelados y frutas delicadas
(moras y fresas, por ejemplo). En este campo han surgido, y se presenta
importante actividad investigativa, en inhibidores de crecimiento de
cristales (por ejemplo, protenas anticongelantes).
4.3.1 Reduccin de Prdidas de Humedad

Algunas recomendaciones son:
Durante la Refrigeracin o Congelacin
El enfriamiento y/o la congelacin debe hacerse lo ms rpido

posible para lograr que la temperatura de la superficie del producto
se reduzca y as se minimiza la difusin de la humedad desde el
interior del alimento. Esta sugerencia debe considerarse con cuidado,
pues en algunos casos se pueden afectar atributos sensoriales (por
ejemplo, la carne se vuelve dura si se enfra muy rpido).
Las porciones de alimentos muy pequeas ofrecen un rea muy alta y,

consecuentemente, son ms susceptibles a la deshidratacin. En este
caso es mejor la congelacin rpida a bajas temperaturas y altos
coeficientes de transferencia de calor superficiales.
Cuando se alcance la temperatura final de congelacin prevista, el

producto se debe almacenar inmediatamente.
Son preferibles los procedimientos de congelacin o enfriamiento en

los que el producto est permanentemente empacado. Sin embargo,
a estos casos la pelcula impermeable en la que se empaca deber
estar en contacto firme con el alimento, de lo contrario, se formarn
pequeos cristales de hielo en el lado interno del material de
empaque generando opacidad del mismo.
Durante el Almacenamiento, Distribucin y Exhibicin
Se logran menores prdidas de humedad en cuartos fros amplios en

donde se consiguen masas de aire fro envolventes que logran retirar
el calor que ingresa en el depsito antes de que ste alcance el
producto. Se debe tener cuidado de controlar la temperatura del
piso y otras fuentes de calor posibles como luces, motores u otros
productos que entren a mayor temperatura a la zona de
almacenamiento.
Son preferibles unidades de refrigeracin de reas de transferencia de

calor generosas que permitan una menor diferencia de temperatura
entre la superficie del serpentn y el rea del cuarto fro.
4.3.2 Cuantificacin de las Prdidas de Humedad

Estn disponibles varias opciones para evaluar estas prdidas [3,4].
Campaone et al [5] sugieren las siguientes expresiones para alimentos sin
empacar
PP, (%) =f(D%"(
1 +iT)(\/Bi+)*(-1 -Tf(
PPa = n(L)Rept \-TJ(S-RH)u

Para:
1 -RH)lY:
(4.1)
(4.2)
PPc:
Prdida de peso (%): 100 (Kg de hielo/Kg de alimento) en la

congelacin
Re:
Nmero de Reynolds del aire en el cuarto o unidad de
almacenamiento
RH:
Humedad Relativa (%)
T0,Ta: Temperatura Inicial
Y0:
Contenido Inicial de agua (Kg de agua/Kg de alimento)
B,:
Nmero de Biot
= hLK0
K0:
Conductividad trmica del alimento sin congelar (W/m C)
L:
Semi-longitudoradio(m)
PPa:
Prdida por almacenamiento (%)
f,,H,i,j,M,l,m,n,o,p,q,r,syu: son parmetros
Las condiciones en las que se pueden aplicar las ecuaciones anteriores

son: 0.02<L<0.04; 0.72<Yo<0.80; 0<To<10C; 1m/s<Va<5m/s
(Congelamiento); 0.5m/s<Va<1.5m/s (Almacenamiento congelado);
-20<Ta< -40C; 0.5<RH<0.9.
Tabla 4.1. Parmetros de las ecuaciones 4.1 y 4.2

Parmetros
f
s
H
i
j
m
l
M
n
0
P
<?
r
s
Placa Plana
18.146
0.489
0.350
0.029
0.000
-1.033
0.058
1.991
0.021-0.027*
-1.171;-1.130*)
0.078; 0.080*
0.662; 0.640*
-1.543; -1.486*
1.000; 1.000*
0.654; 0.631*
Cilindro
0.396
0.003
0.512
0.038
0.000
-0.831
0.045
2.122
0.018-0.019*
-1.320;-1.305*)
0.112; 0.133*
0.687; 0.672*
-1.618; -1.589*
1.002; 1.009*
0.694, 0.700*
Esfera
0.448
0.003
0.497
0.049
0.000
-0.848
0.048
1.927
0.028-0.028*
-1.338; -1.327*
0.122; 0.135*
0.682; 0.675*
-1.651; -1.632*
1.018; 1.012*
0.731; 0.711*
* Congelamiento Rpido
Los valores tpicos de prdidas de peso por migracin de la humedad

fluctan desde casi cero hasta alrededor de 1% por mes. Varios trabajos han
reportado que la velocidad de sublimacin se duplica cada 10 C de ascenso de
la temperatura. Sin embargo, manteniendo la humedad relativa del cuarto fro
constante, la velocidad de prdida de humedad tambin se duplicar por cada
incremento en 7C de la temperatura [2]. Esta diferencia puede explicarse al
considerar que en el diagrama psicromtrico un descenso de temperatura
puede ocasionar, si hay ligera condensacin, una menor humedad que puede
tornarse en una humedad relativa baja si se presenta un calentamiento del aire
por fuentes de calor como iluminacin, motores, calentamiento a travs de las
paredes de la cava o del piso. Algunos autores llaman a este tipo de
calentamiento "por calor seco" para diferenciarlo del "calor hmedo"
asociado principalmente a ingreso de calor ocasionado por la apertura de
las puertas del cuarto fro, cuando ingresan masas de aire hmedo a mayor
temperatura. En este ltimo caso se presentan depsitos de escarcha en
las unidades de refrigeracin y otros puntos fros de almacenamiento.
4.3.3 Recristalizacin del Hielo

En un alimento congelado el tamao de los cristales de hielo tiene una
distribucin Gaussiana aproximadamente [6]. Durante el almacenamiento se
produce un acrecentamiento del dimetro medio de los cristales debido a la

tendencia del material a minimizar su energa superficial. En los cristales de
energa libre es inversamente proporcional a su radio de curvatura (Puesto
que ESuperfjde Cncava < ESuperficiePlana < ESuperf,cie Conve J en el tiempo los cristales de hielo
tratan de formar aglomerados de forma esfrica, llegando as a la mnima
relacin masa/rea.
La recristalizacin es importante en particular para aquellos alimentos que
se congelan rpidamente, como en el caso de IQF (Individually Quick Frozen).
Segn Martino y Zarintzky [7] a -5C los cristales de hielo crecen desde 32 a
50|jm en los primeros 5 das; para un segundo perodo idntico de 5 das el
tamao medio del cristal crece de 50pm hasta 55pm. Las ventajas de la
congelacin rpida se pierden si el alimento no se almacena a temperatura
muy baja (idealmente por debajo de su punto de transicin vitrea).
Las variaciones de la temperatura de almacenamiento aceleran la
velocidad de recristalizacin, en especial en los productos de baja
temperatura inicial de congelacin. As, por ejemplo, la fraccin congelada
de agua en un helado es de 89.5% a -30 C, 89% a -25C y 86% a -20 C. Es claro
que una fluctuacin de 5C alrededor de 25C es muy perjudicial para el
producto [8].
Tabla 4.2.Temperaturas de Transicin Vitrea de algunos alimentos [9].
Alimentos
Frutas y Jugos de Fruta
Vegetales amilceos (maz, papa)
Vegetales verdes
Msculo (pescado, carnes rojas)
Helado
Temperatura de Transicin Vitrea C

-40 C
-120 C
-15 C a -25 C
-12 C
-32 C
Para retardar o controlar la recristalizacin se han usado aditivos como

edulcorantes [2] y protenas anticongelantes [10]. Estas ltimas se
encontraron en la sangre y tejido de peces de aguas polares [10] aunque
tambin se encuentran en insectos, hongos, bacterias y plantas superiores
[11]. Las protenas ms estudiadas son las glicoprotenas y las propiamente
llamadas protenas anticongelantes (AFGP). Aunque son comercializadas,
hasta ahora slo se usan en investigacin por su alto costo.
4.3.4 Prdidas por Goteo

Los alimentos retienen agua en virtud de su estructura celular y porque
tienen componentes de tipo hidrocoloide que ayudan en esa tarea. Luego de
que un producto alimenticio se congela, el agua puede o no quedar ubicada

en su ubicacin previa a este proceso [1]. En el caso de los tejidos vegetales,
el agua derretida no se ubica exactamente en las clulas originales o en las
estructuras de pectina. Jul [5] demostr que, para el caso de fresas, el tipo
de congelacin influye en las prdidas por goteo. As, observ que el sistema
de inmersin en aire lquido llev a prdidas menores (53.5%) que cuando
dicho producto se congel usando salmuera (59%) o aire fro (62%).
Puesto que la Esto altera el

concentracin de equilibrio
de
sales disueltas es lquidos,
menor fuera de haciendo que las
la clula que en molculas
de
su interior, el agua
migren
agua que se hacia fuera a
localiza entre travs de las
ellas se congela
paredes de la
primero.
clula y que se
congelen. Si la
congelacin es
lenta,
el
contenido
de
agua
de las
clulas en gran
medida se pierde
y las
clulas
resultan
daadas.
Los cristales de
hielo pueden
llegar a ser tan
grandes
que
incluso pueden
romper
las
paredes de la
clula.
Posteriormente
cuando
se
descongela el
producto, ste
se
destruye
perdiendo una
buena parte de
agua en forma
de "goteo".
Si la congelacin
es
rpida,
enseguida
se
forman cristales
de hielo de menor
tamao y en
muchos puntos al
mismo tiempo.
Tambin en este
caso
la
congelacin se
produce
antes
fuera
de las
clulas, pero la
velocidad
del
proceso provoca
el bloqueo en las
paredes de las
clulas y evita as
que la prdida de
agua celular sea
excesiva.
Figura 4.1. Influencia de la velocidad de congelacin, daos celulares y goteo
4.3.5 Fracturas por Congelacin

Aunque se han mencionado las ventajas respecto de la recristalizacin y
prdidas de humedad que tiene la congelacin rpida, algunos productos
alimenticios se parten o fracturan cuando se exponen a medios de enfriamiento
en temperaturas muy bajas. Los aspectos fundamentales de este fenmeno
han sido considerados en la revisin hecha por Hung y Kim [12].
Hay dos tipos de fractura por congelacin:
Cuando slo afecta a la superficie.

Cuando el rompimiento se genera al interior del producto.
En el primer caso la causa ms general es una diferencia de temperatura alta

entre el producto y el medio de congelacin; las fallas son numerosas y
pequeas. Cuando las fracturas se ubican en el interior del alimento congelado,
usualmente son reducidas en nmero pero de magnitud importante;
algunas de ellas pueden incluso partir completamente el producto y por
ello, son las que traen mayores consecuencias econmicas [3].
Uno de los mecanismos propuestos para explicar el fenmeno sugiere que
la capa congelada crioconcentrada en slidos que forma la superficie del
producto, sirve como una caparazn que impide la expansin de volumen
que se da en el interior del material cuando esta masa sufre la transicin de
fase liquido-slido. De esta manera, en la fase final de congelacin, se
generan esfuerzos internos que ocasionan las fracturas [12].
Se han estudiado varios factores que pueden propiciar la presencia de
fracturas en la congelacin. Uno de ellos es la velocidad de congelacin. Con
el objetivo de reducirla se ha recomendado hacer un enfriamiento previo del
alimento que permita posteriormente aumentar la rata de congelacin. La
porosidad del material a congelar, que est asociada con espacios vacos en
su interior, cuando tiene un valor moderado o alto, mejora la capacidad
disipadora de los esfuerzos internos durante la congelacin. Adems de la
porosidad, la humedad inicial (un alto valor de la misma generar ms
expansin volumtrica al solidificar), la densidad y la relacin de Poisson
(esfuerzo lateral/esfuerzo axial) tienen una influencia estadsticamente
significativa en la aparicin de fallas por congelacin [12].
4.3.6 Dao por Fro

Considerando que durante la congelacin el agua incrementa su volumen,
a medida que se van formando los cristales de hielo pueden producir
incrementos localizados de la presin que pueden causar daos mecnicos.

Cuando se congela un producto natural alimenticio, como lo son los tejidos
animales o vegetales, los cristales de hielo se forman casi siempre fuera de
las clulas, ocasionando que el tejido extracelular se crioconcentre, lo que a
su vez hace que se incremente su presin osmtica. As se propicia la
plasmlisis o deshidratacn osmtica de la clula, pues la membrana celular
o plasmolema es permeable al agua pero no deja pasar fcilmente los
solutos. En esa circunstancia el agua fluye del interior celular haciendo que
las clulas se encojan considerablemente; el lquido intracelular se torna
muy concentrado y, finalmente, ocurren daos en la membrana celular [9].
4.4 EFECTO DE LA CONGELACIN SOBRE LOS MICROORGANISMOS
Cuando los microorganismos se someten a congelacin algunos no se
deterioran, otros mueren y unos ms sufren daos subletales. La respuesta
al choque trmico por fro (descenso brusco de temperatura) puede ser la
muerte o dao celular, est asociada a las bacterias Gram-negativas.
Algunos autores sugieren que las levaduras no se afectan por este cambio
trmico [13].
4.4.1 Influencia del descenso de la actividad de agua

Tabla 4.3. Actividad de agua asociada a las temperaturas de congelacin.
Presin de vapor
(mm de Hg)
Temperatura (C)
Agua lquida
Hielo
0
-5
-10
-15
-20
-25
-30
-40
-50
4.579
3.163
2.149
1.436
0.943
0.607
0.383
0.142
0.048
4.579
3.013
1.950
1.241
0.776
0.476
0.286
0.097
0.030
(P^HIELO ! FRAGUA)
1.000
0.953
0.907
0.864
0.823
0.784
0.750
0.680
0.620
Fuente: Scott [14].
Ya se describi que debido a la separacin del agua en forma de hielo del

producto alimenticio en el proceso de congelacin, simultneamente se
concentra en slidos la parte no congelada del alimento hasta un nivel de
concentracin en la que finalmente esta fase se solidifica formando un slido
vitreo a la temperatura eutctica. En ese punto la fase crioconcentrada

tiene una actividad de agua ( a j igual a la relacin de la presin de vapor del
hielo a la presin de vapor del agua (PvHIEL0/PvAGUA) cuyos valores a varias
temperaturas se muestran en la tabla 4.3.
Podra suponerse que a determinada temperatura sub-cero los
microorganismos que tienen la capacidad de sobrevivir a la actividad de agua
correspondiente de la columna derecha de la tabla anterior, deberan resistir
la congelacin a ese nivel de enfriamiento. Sin embargo, con muy pocas
excepciones, hoy se acepta que ningn microorganismo se multiplica por
debajo de -10 C. Por ello, el crecimiento microbiano en ambientes
congelados no es dependiente enteramente de la aw [13].
4.4.2 Bacterias predominantes en alimentos congelados

La congelacin detiene el crecimiento de todos los microorganismos. Sin
embargo, dado que el proceso no destruye a todos los tipos de vida
microbiana, aquellos que sobreviven se reaniman en la comida al
descongelarse y a menudo se multiplican mucho ms rpido que antes de la
congelacin. El dao microbiano en los alimentos descongelados est
relacionado con la flora existente antes de la congelacin pero con
reduccin en la proporcin de los microorganismos mesfilos y Gram
negativos. En la tabla 4.4 se relacionan las bacterias ms comnmente
asociadas al deterioro de un alimento congelado.
Tabla 4.4. Bacterias asociadas al deterioro de alimentos congelados [13].
Categora
Ejemplos
Aerobios
obligatorios
Bacterias
corineformes
Psedomonas,
Alcaligenes,
Moraxella,
Alteromonas,
Flavobacterium
Corynebacterium,
Kurthia,
Arthrobacter,
Brochotrix
Eschericia,
Citrobacter,
Klebsiella,
Erwinia,
Proteus
Bacterias cido
lcticas
Positiva
Negativa
Positiva
Reaccin Gram Negativa
Enterobacterias Lactobacilos
Catalasa
Positiva
Positiva
Positiva
Negativa
Morfologa
Cilindrica
Cilindrica
Cilindrica
Cilindrica y
cocobacilo
Alimentos
afectados
Alimentos
proteicos
Vegetales frescos,
carnes curadas,
salchichas
Alimentos
proteicos
Leche,
vegetales y
carnes
NOTACIN
Smbolo
Descripcin
Unidades
rea
Actividad del agua
Adimensional
B,
Nmero de Biocatalizador
Adimensional
cP
KJ/KgK
Flujo de vapor de agua
Kg/sm2
ko
Conductividad en el alimento sin congelar
W/mk
Conductividad en el alimento congelado
W/mk
ka
Conductividad del gas
W/mk
Espesor de la placa
Peso molecular
Kg/Kgmol
Mw
Kg/Kgmol
Calor
J, KJ
Presin
Pa
PP,
Prdidas de peso
J/K.Kgmol
R,
Nmero de Reynolds
Adimensional
RH
Humedad relativa
Radio, distancia
Temperatura
C, K
Tiempo
s, min, hr
Volumen
Humedad
Kg agua/Kg SS
Posicin de un punto de la muestra, medida desde

la superficie seca (0<z<L)
Posicin de la interfase (z = Z)
Potencia
W, KW
Contenido de humedad inicial
Kg Agua / Kg Alimento
Subndices
A
Ambiente
Fase congelada
REFERENCIAS
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14.
Scott, W.J. Available water and microbial growth. En Low Temperature

MicrobiologySymposium. 1962. Camden, N. J. Campbell Soup Company.
CAPTULO 5
CARACTERIZACIN DE POLVOS LIOFILIZADOS DE FRUTAS
Se deben distinguir dos tipos de propiedades que son de inters para
caracterizar un material liofilizado: parmetros fisicoqumicos y
cuantificaciones de la calidad comercial. Las caractersticas fisicoqumicas son
parmetros que permiten el seguimiento de la operacin de secado y su efecto
en la tipologa de producto obtenido. Inciden adems, directa o
indirectamente, los atributos de calidad comerciales de estos deshidratados.
En este captulo se hace una relacin no exhaustiva de ambos tipos de
propiedades, detallando en particular algunos de los resultados obtenidos
por el autor y su grupo de investigacin.
5.1 PROPIEDADES FISICOQUMICAS DE PRODUCTOS LIOFILIZADOS

5.1.1 Estudios calorimtricos e isotermas de adsorcin
El enfoque de la ciencia de los polmetros al estudio de alimentos data al
menos desde White y Cakebread [1]. En la dcada de 1980 varios cientficos
buscaron aplicar principios fisicoqumicos de la ciencia de los polmetros
para entender los sistemas de alimentos [2-4]. Este enfoque enfatiza la
fundamental similitud entre las molculas de polmetros sintticos y de
alimentos. Provee un marco de trabajo experimental para el estudio de
sistemas alimenticios, los cuales son conceptualizados como homlogos a
sistemas polimricos metastables cinticamente, completamente amorfos o
parcialmente cristalinos, los cuales pueden ser sper enfriados a un estado
viscoelstico, "cauchoso" o a un estado slido, vitreo. En el acercamiento
alimento-polmero, una de las propiedades ms importantes utilizada para
caracterizar el estado fsico en el estado es la transicin vitrea, que
involucra la transicin de un slido "vidrioso" a un estado parecido a un
lquido "cauchoso" [3]. Este cambio ocurre en un rango de temperatura
caracterstico para cada material. Algunos de los mtodos analticos para
determinar el rango de transicin vitrea son la calorimetra de barrido
diferencial (DSC), anlisis trmico diferencial (DTA) y anlisis trmico
mecnico (TMA). Los primeros dos mtodos detectan cambios en el Cp,
mientras que el tercero detecta cambios en mdulos elsticos [5]. El mtodo
ms comn reportado en la literatura para determinacin de la transicin
vitrea es el DSC. El valor de la temperatura de transicin vitrea, Tg, depende
del tiempo de medida y de la historia trmica del material.
Dada la gran importancia atribuida al almacenamiento de alimentos que
contengan fructosa, glucosa o sacarosa, en el estado vitreo, ha surgido un
inters especial en el estudio del comportamiento calorimtrico de estos

alimentos, de monmeros de carbohidratos y polmetros [4, 6-9]. Uno de los
principales objetivos de los investigadores cientficos es construir una
biblioteca de diagramas de estado para diferentes compuestos [10,12].
La actividad acuosa y el contenido de humedad se han considerado
parmetros relevantes para describir la estabilidad del alimento,
correlacionadas a travs de isotermas de sorcin. Varios investigadores han
determinado las isotermas de sorcin de agua para varios productos y
temperaturas, y rangos de actividad acuosa selectos. Ecuaciones empricas y
semi-empricas se han propuesto para correlacionar el contenido de humedad
en equilibrio con la actividad acuosa de productos alimenticios. Se ha dado
especial atencin a la ecuacin de tres parmetros propuesta por GuggenheimAnderson-De Boer. Esta ecuacin es una generalizacin de la ecuacin BET,
tomando en cuenta las propiedades modificadas del agua adsorbida en la
teora de las regiones multicapas e involucra tres coeficientes que tienen
significancia fsica, siendo dos de ellos funcin de la temperatura [10].
A manera de ilustracin, a continuacin se muestra el tipo de estudio
calorimtrico y de determinacin de isotermas de adsorcin que se realiz
por grupo de investigacin del autor con una fruta de clima fro moderado.
El tomate de rbol (Cyphomandra betacea (Cav) Send) es un fruto ovoide de
4 a 8 cm de longitud y 3 a 5 cm de ancho. La pulpa es jugosa, algo cida, de color
naranja a rojo, con numerosas semillas y proporciona hierro, potasio,
magnesio, fsforo y vitaminas A, C y E. Es una fruta producida en Colombia
desde el ltimo siglo que comienza a interesar a la industria [13]. Para la
industria de deshidratacin no se encuentran datos de sus propiedades
relevantes en la literatura. El tomate de rbol usado en este estudio se obtuvo
en el cultivo experimental de CORPOICA-SENA (Caldas, Colombia). Los tomates
de rbol se clasificaron visualmente por color y dao fsico aplicando la NTC
4105 con grado de madurez 4. Las frutas fueron peladas a mano, cortadas y
escogidas, siendo transformadas inmediatamente en jugos frescos (11 Brix).
La composicin qumica del tomate de rbol se da en la tabla 1.
Tabla 5.1. Composicin qumica del tomate de rbol [13]
Componente
Agua
Protena
Grasas
Carbohidratos
Fibra
Cenizas
%
89.7
1.4
0.1
7.0
1.1
0.7
Muestras Secas por Liofilizacin

Para obtener polvo seco por liofilizacin el jugo se coloc en recipientes
de aluminio y se congelaron lentamente en un plato fro a -23C y en fro a 1.6
mbar por aproximadamente 5 horas en equipos piloto (diseados y
ensamblados en la Universidad Nacional-Manizales).
Isotermas de Adsorcin
El contenido de humedad de equilibrio de las muestras secas por
liofilizacin se determin por el mtodo de gravimetra esttica [14]. Las
muestras secas por liofilizacin de aproximadamente 1.0 g se equilibraron
sobre soluciones salinas saturadas (LiCl., CH3COOK, MgCl2, K2C03, NaBr, KCl,
BaCl2) para mantener la actividad acuosa (aw) entre 0.11 y 0.90, a 20, 25, 30,
y 35C (0.1 C) hasta que alcanzaran peso constante (por aproximadamente
2 semanas). Se determin el contenido de humedad gravimtricamente a
partir de la ganancia de peso de la muestra.
Anlisis Calorimtrico
Se determin transicin de fase para el tomate de rbol seco por
liofilizacin equilibrado a 25C por medio de calorimetra de scanner
diferencial con un DSC (TA Instruments Termal Analysis) con un accesorio de
enfriamiento. Las muestras equilibradas, de aproximadamente 5 mg,
condicionadas en recipientes de aluminio hermticos se calentaron a
5C/min., entre -70 y 100C, en una atmsfera inerte (100 mi min.1 de N2). La
referencia fue un recipiente de aluminio vaco.
La temperatura media de transicin vitrea (Ts), la temperatura del pico
de desvitrificacin (Td), la temperatura de fusin (TJ, las entalpias de
desvitrificacin (AHde) y de fusin (AHJ se calcularon con la ayuda del
software Universal V2.5H (TA Instruments).
Resul tados y discusin
Isotermas de Adsorcin
El acondicionamiento de las muestras permiti el alcance del contenido
de humedad en equilibrio con su respectiva actividad acuosa a cada
temperatura. Las isotermas de adsorcin del tomate de rbol se presentan

en la figura 5.1 con los datos experimentales ajustados al modelo GAB , de
acuerdo a la Ec. (1):
_
CKaw
^ ^^
(1 - Kaw\ 1 - Kaw + Ka
En la Ec. (5.1), Xm es e( contenido de humedad en una base seca, aw es la
actividad acuosa, Xm es el contenido de humedad en la monocapa y C y K son
parmetros empricos respectivamente. Los parmetros GAB y el
coeficiente de correlacin calculados por regresin no lineal se muestran en
la Tabla 5.2.
Tabla 5.2. Parmetros GAB del polvo de tomate de rbol liofilizado [16]
Parmetro
c
K
r2
Tomate de rbol secado por liofilizacin

20 C
0.070
9.214
1.008
0.964
25 C
0.060
9.236
1.025
0.966
30 C
0.050
7.275
1.047
0.962
35 C
0.041
6.366
1.072
0.943
Las isotermas obtenidas concuerdan con el comportamiento esperado de

este material. La forma de la isoterma muestra que adsorbe pequeas
cantidades de agua a bajas actividades acuosas y presenta un gran
incremento en la cantidad de agua adsorbida a actividades acuosas altas.
Este comportamiento es tpico de productos con alto contenido de azcar, y
varios trabajos han reportado resultados similares para frutas tropicales [17,
18]. El modelo GAB describi con exactitud satisfactoria el comportamiento
de las isotermas de adsorcin para actividades acuosas inferiores a 0.8. Sin
embargo, la curva para actividades acuosas superiores a 0.8 no pasa a travs
de los puntos de los datos experimentales.
Propiedades Termodinmicas de Adsorcin
El calor isotrico de adsorcin tambin se determin de los datos de
adsorcin de equilibrio, utilizando la ecuacin de Clausius Clapeyron, de
acuerdo con la Ec. (5.2):
70
on
o
o
50-
FD 35
FD 30
FD 25
FD 20
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
O,
Figura 5.1. Isotermas de adsorcin del tomate de rbol seco por liofilizacin
Anlisis Calorimtrico
En la Ec. (5.2), aw es la actividad acuosa, T es la temperatura, AHS es el
calor de adsorcin y R es la constante de gas, respectivamente. La figura 5.2
muestra un incremento marcado en el calor isostrico con el decrecimiento
del contenido de humedad. Los valores elevados del calor de adsorcin de
agua a bajos contenidos de humedad son un indicador de interacciones
fuertes de los componentes agua-alimento por la existencia de grupos
polares en la superficie del producto.
Los termogramas del jugo de tomate de rbol seco por liofilizacin,
obtenidos en un solo barrido, corresponden al dominio de la actividad acuosa
baja (0.11 s aw < 0.58) se muestran en la figura 5.3.
50
o 45E
40c 35-o
30
0)
^ 15o
ra
10-
0,02
0,04
0,06
0,08
0,1
0,12 0,14
Humedad en equilibrio (gr agua/gr de masa seca)
Figura 5.2. Calor de adsorcin isostrico
Las trazas del DSC muestran un cambio visible en la lnea base a la

temperatura de transicin vitrea (Ts). Ts decrece uniformemente con el
incremento del contenido de humedad en vista del efecto plastificante del
agua en la regin higroscpica . No se observaron endotermas asociadas a la
fusin de los cristales de hielo en las muestras equilibradas a bajas
actividades acuosas.
Figura 5.3. Termogramas del tomate de rbol seco por liofilizacin a bajos aw
(a) 0.11, (b) 0.22, (c) 0.33, (d) 0.43, (e) 0.58 [16]
El termograma del tomate de rbol seco por liofilizacin correspondiente
a aw= 0.84 se muestran en la figura 5.4. En esta actividad acuosa aparece un
pico de desvitrificacin exotrmico luego de Ts y antes de Tm. Este fenmeno
ocurri para el agua descongelada, retenida en la matriz slida debido al
enfriamiento rpido de la muestra durante el proceso de liofilizacin. Estos
resultados concuerdan con estudios similares por S y Sereno [10] con uva,
Roos [4] con fresa, Sobral et al. [11] con persimmon seco por liofilizacin, y
Telis y Sobral [12] con tomate.
Temperatura (C)
Figura 5.4. Termograma del tomate de rbol seco por liofilizacin a aw

intermedio
B
o
ra
-i
-50
-i
50
Temperatura (C)
-i
100
r-
5.5. Termogramas del tomate de rbol seco por liofilizacin a altas aw

La figura 5.5 muestra el termograma correspondiente a aw= 0.90. A esta
actividad acuosa el comportamiento fue diferente. Ts aparece menos visible
justo antes del punto de fusin ya que el cambio de entalpia involucrado en
la transicin vitrea es prcticamente despreciable en comparacin con el
calor latente de fusin.
Conclusiones
El modelo GAB puede correlacionar de una manera exacta las isotermas
de adsorcin del jugo de tomate de rbol seco por liofilizacin para
actividades acuosas menores a 0.8 y sobre un amplio rango de temperaturas.
La calorimetra de Scanner Diferencial (DSC) permiti obtener las
temperaturas de transicin vitrea del tomate de rbol seco por liofilizacin a
bajas actividades acuosas, picos de desvitreamiento en un rango intermedio
de humedad y punto de fusin a altas actividades acuosas.
Hubo un incremento marcado en el calor isostrico con la disminucin del
contenido de humedad. Los valores elevados de calor de adsorcin de agua a
bajos contenidos de humedad son una indicacin de una fuerte interaccin
de los componentes agua-alimento por la existencia de grupos polares en la
superficie del producto.
5.1.2 Diagramas de estado

Los materiales alimenticios congelados, liofilizados o secados por
aspersin se comportan como slidos meta-estables amorfos, altamente
viscosos, cada uno con un valor particular de Ts que corresponde a los rombos
de la figura 5.6. En un mismo material Ts depende de la humedad [20].
Fraccin msica de slidos
Figura 5.6. Diagrama de estado de polvo deshidratado de jugo de tomate de

rbol liofilizado obtenido mediante DSC (TA Instruments Thermal Analysis).
Las muestras de 10 mg., equilibradas sobre soluciones de aw conocida, se
calentaron a 5o C/ min, entre -70 y 100 C, en atmsfera inerte (100 mi min1
de N2) [16].
Al hacer la grfica de Tg versus la humedad se forma la curva de transicin

vitrea; si en la misma representacin se incluye la informacin de la
temperatura de fusin, se tiene un diagrama de estado del alimento [21]. En
la figura 5.6 se muestra el diagrama de estado de jugo de tomate de rbol
liofilizado, obtenido con informacin de las temperaturas de transicin
vitrea y de los puntos de fusin usando calorimetra diferencial de barrido
sobre muestras del deshidratado previamente equilibradas sobre soluciones
de actividad de agua conocida [22].
De la figura 5.6 se concluye que para el jugo liofilizado de tomate de rbol
la Tg =TC = -37C y que la mxima crioconcentracin posible es de 73% en
slidos. La temperatura de transicin vitrea de soluciones acuosas de
sacarosa es de -40C [23].
5.1.3 Difusividad del vapor de agua

Para el diseo de equipos y los clculos de secado por liofilizacin es de
mucha utilidad el conocimiento de la difusividad efectiva del vapor de agua a
travs de la capa del material liofilizado. A continuacin se muestra un
procedimiento que se utiliz para la determinacin de esta propiedad,
tambin para un polvo de tomate de rbol liofilizado [24].
Materiales y mtodos
En este estudio se utiliz tomate de rbol (Cyphomandra betacea)
procedente de los cultivos de CORPOICA (Caldas, Colombia), con grado de
madurez 4 segn la NTC 4105. Las frutas fueron seleccionadas, lavadas y
desinfectadas con hipoclorito de sodio de 200ppm, enjuagadas, escaldadas,
peladas, licuadas y tamizadas para retirar las semillas.
La solucin Buffer tiene un contenido de 2.5% dextran T-40, 0.5%
glutamato de sodio monohidratado, 5% de sacarosa y 10 mM citrato de sodio,
pH 6.0. Esta solucin se escogi para comparar los resultados encontrados en
la literatura con las muestras microscpicas. La solucin buffer y el jugo de
fruta fueron preparados en agua desionizada y los dems componentes
orgnicos e inorgnicos empleados fueron del ms alto grado de pureza.
Congelacin y liofilizacin: las muestras del jugo de tomate de rbol se
introdujeron en un tubo capilar el cual se congel en el cristato Terma
NESLAB ULT-80 a -50C durante 5 min. Luego, se ubic el capilar con las
muestras en la mini-cmara, se estableci condicin de vaco con una bomba
marca EDWARDS a 0.5 mbar y se fij una temperatura de -32C, controlada
con la recirculacin de refrigerante proveniente de un cristato. Mediante

un cronmetro y el sistema de video se realiz el seguimiento de los
parmetros tiempo de secado y distancia recorrida por el frente de
sublimacin.
Se tomaron datos de distancia recorrida cada 2 minutos. Cada ensayo
concluy cuando se detuvo el movimiento del frente de sublimacin.
Se utiliz el microscopio ptico MEIJI incluyendo la cmara y pantalla de
video JAVELI, para filmar el desplazamiento de la capa seca dentro de la
mini-cmara, ubicando en su interior una escala milimtrica que permite
medir el avance del frente de sublimacin. Las muestras congeladas en el
capilar de vidrio, se fijaron mediante un soporte ranurado de caucho a la
mini-cmara. En la figura 5.7 se muestra el esquema del montaje empleado:
Figura 5.7. Montaje experimental de la micro-liofilizacin 1: Tubo capilar

con la muestra congelada; 2: Cmara de micro-liofilizacin; 3: Sensor de
presin; 4: Bomba de vaco; 5: Microscopio; 6: Bao de recirculacin
criostatado; 7: Cmara; 8: Monitor; 9: VHS.
La mini-cmara de liofilizacin se dise con tres orificios, uno en la parte

superior para la conexin de la bomba de vaco y dos orificios en la parte
inferior para la entrada y salida del lquido refrigerante, adems, se
construy un tubo lateral en aluminio para ubicar el sensor de presin.
Resul tados y discusin
El punto de partida fue el modelo de URIF (uniformly retreating ice front),
propuesto por King [25]. La energa requerida para el cambio de fase es
transmitida al frente de sublimacin por una capa congelada en contacto con
una placa de calentamiento que soporta el producto (Figura 5.8).
Flujo msico
Tf
t
Flujo a e calor
TP
Figura 5.8. Transferencia de masa y de calor en una muestra cilindrica.
Una vez la masa congelada de la muestra entra en contacto con la base a
la temperatura controlada de la mini-cmara, la rpida conduccin de calor
equilibra la entalpia de vaporizacin requerida para el proceso de
sublimacin, asegurando que se mantenga una condicin isotrmica en el
secado. As, el proceso de sublimacin es controlado por la difusin de vapor
de agua entre la interfase de sublimacin y el borde exterior de la capa seca
de la muestra. En la sublimacin la presin de vapor de agua en el ambiente
de la mini-cmara es prcticamente cero. La resistencia a la difusin de
vapor desde el borde exterior de la capa seca hacia la cmara es
insignificante. La presin total en la mini-cmara es constante.
Con estas consideraciones se desarroll un modelo matemtico basado en
el modelo URIF que condujo a la siguiente expresin que relaciona la
difusividad msica de la humedad:
(p
vrJ
eff
2
s-pd)RTZ
' 2tMw{p^-pJ
pSRTZ2
2tM{pfK-pJ
xs-xd ^
1 +x
(5.3)
Donde Deff es la difusividad efectiva, ps es la densidad del producto

slido, pd es la densidad del producto seco, R es la constante universal de los
gases, z es la distancia del frente de sublimacin,
es el peso molecular del
agua, pfw es la presin de vapor en la interfase, psw presin de vapor en la
superficie, Xs es la humedad del material slido o congelado y Xd es la
humedad del material seco.
Tabla 5.3. Condiciones de los ensayos y difusividades correspondientes
Condiciones de liofilizacin
Presin de la
cmara
= P/w
(Pa)
101
Temperatura
del frente de
sublimacin
Temperatura
de cmara
Presin del
vapor de agua
(K)
(K)
= P
(Pa)
245.9
241.1
Temperatura
estimada
la muestra
seca
(K)
20-30
243.5
3.9
Tiempo de
de secado
(min)
Condiciones de la muestra
Espesor promedio final de la
torta seca
x 103(m)
Material congelado
Jugo de tomate de rbol
Solucin buffer
1.270.15
7.261.42
Inicial
Densidad
(Kg/m3)
Final
993.42.1
996.04.6
221.616.4
550.013.6
Valores de difusividad de agua
(K)
Presin de
secado
(Pa)
Promedio de valores
experimentales para
Error
estndar
x 105
(m2/s)
Jugo de
tomate
de rbol
223.1
50
6.80
9.28
Solucin
buffer
223.1
50
2.32
4.22
Material
congelado
Td
Dp//x104 (rr/s)
La comparacin de Deff para el jugo de tomate de rbol y la solucin buffer

se muestran en la tabla 5.3 Los resultados de difusividad son consistentes con
el valor esperado de esta propiedad para la temperatura estudiada. De
hecho, la rata de temperatura promedio es muy cercana a la rata de
difusividades, como lo predice la ecuacin 5.3. Se compar la difusividad de
la solucin buffer con el valor reportado por Zhai et al. (2005) y se

encontraron resultados similares para geometra plana y geometra
cilindrica.
Conclusin
Los resultados de difusividad son consistentes con el valor esperado de
esta propiedad para la temperatura absoluta. De hecho, la rata de
temperatura promedio es muy cercana a la rata de difusividades, como lo
predice la ecuacin 5.3. Se compar la difusividad de la solucin buffer con
el valor reportado por Zhai et al. y se encontraron resultados similares para
geometra plana y geometra cilindrica.
5.1.4 Tcnicas microscpicas para la determinacin de la

microestructura
La mayor parte de los alimentos est compuesta por partculas de
tamaos mayores a 1 pin, visibles a simple vista. Se consiguen aumentos
hasta de 2000 X cuando se utilizan microscopios pticos. Con estos equipos
pueden detectarse detalles como fibras de la carne o superficies de semillas;
adems de detalles estructurales como glbulos o fibras, con el apoyo de
procedimientos de coloracin especficos es posible distinguir protenas de
grasas, almidones, componentes minerales, etc.
Figura 5.9 (a) Esquema de funcionamiento de un SPM ; (b) SPM del

Laboratorio de Fsica del Plasma de la Universidad Nacional Sede Manizales
Figura 5.10. Micrografas SPM de muestras de pectina de caf liofilizadas

INTERACCIONES HAZ DE ELECTRONES - ESPECIMEN
C u a n d o e l haz d e e l e c t r o n e s c h o c a c o n la m u e s t r a se p r o d u c e n s e a l e s d e f o t o n e s y
electrones
Haz electrnico incidente
Electrones primarios retrodlspersados
Numero stoniico ? informscin topogrfico
Rayos X
Informacin sobre la
composicin
Catodoluminiscencia
Ir-formacin e l c t r i c a
Electrones Auger
SwMSS a Ifl superfino
. Electrones Secundarios
Composicin
MUESTRA
l[lfci Hb:..'jr: lOpUglc'iiC

^
Comente de
sspcimsri
Informacin elctrica
Figura 5.11. Esquema de funcionamiento de un SEM.

HAZ DE ELECTRONES PRIMARIO
Figura 5.12. Esquema de funcionamiento de un ESEM.
La microscopa de barrido por sonda (SPM por sus siglas en idioma ingls)
cubre varias tcnicas para imagen y medida de superficies hasta una escala fina
de nivel molecular y de grupos de tomos. Puede usarse tambin para barrer
distancias del orden de 100 micrmetros en las direcciones x e y cuatro
micrmetros en la direccin z. Las tecnologas SPM tienen en comn el que
utilizan el barrido de una aguja o punta finsima (3-50 nm de radio de curvatura)
a travs de la superficie de un material. La aguja est montada en un
cantilever que le permite seguir el perfil de la superficie (figuras 5.9 y 5.10).
La microscopa electrnica proporciona mucho ms detalle que la ptica,
obtenindose imgenes en distintos tonos de grises; sin embargo, mediante
tcnicas de coloracin por software se pueden obtener imgenes con
pigmentaciones reales. En lugar de luz, el microscopio de barrido
electrnico utiliza electrones que se producen en un filamento de tungsteno
de un electrodo de hexabromuro de lantano (LaB6). Los haces de electrones
se enfocan mediante lentes magnticos. Hay dos modos bsicos de operar un
microscopio de barrido electrnico:
Modo de transmisin (Transmission electron microscopy -TEM-) en el

cual los electrones pasan a travs de una seccin coloreada y muy
delgada de muestra, una rplica metal-carbn de una superficie
fracturada, o una suspensin de partculas coloreada negativamente
sobre una pelcula plstica delgada.
Modo de barrido (Scanning electron microscopy- SEM-) en esta

tcnica se aprovechan las seales que resultan de la interaccin
entre el haz electrnico y la muestra; las que ms comnmente se
utilizan en el SEM son las de electrones secundarios y/o
retrodispersados y los rayos X (figura 5.11).
Una desventaja del SEM es la imposibilidad de examinar muestras que

producen alta presin de vapor de agua cuando se colocan en el ambiente de
vaco que requiere este equipo. Por ello, para observar muestras biolgicas
deben secarse y prepararse previamente para hacerlas conductoras. El
Microscopio de barrido electrnico ambiental (Environmental Scanning
Electron Microscope- ESEM-) permite observar muestras en ambientes de
vaco moderados, con presencia de gases como vapor de agua, C02 o N2
(figura 5.12).
La microscopa proporciona informacin de muchas caractersticas de los
alimentos:
Composicin qumica y distribucin de sus componentes
Caractersticas estructurales
Contaminantes
Presencia de microorganismos
En la figura 5.13 se hace una comparacin de las caractersticas

microestructurales de dos polvos deshidratados de fruta. Ntese que para el
caso de producto liofilizado se observa una estructura porosa de una matriz
continua; para el material secado por aspersin se evidencia la estructura
granular y de racimos de partculas.
(a)
(b)
Figura 5.13. Micrografas ESEM de dos polvos deshidratados de frutas:

(a) Mango liofilizado; (b) Tomate de rbol secado por aspersin
5.2
CALIDAD COMERCIAL DE UN PRODUCTO LIOFILIZADO
Para un producto alimenticio liofilizado se deben alcanzar algunas

caractersticas mnimas de calidad, a saber: (1) una matriz seca porosa,
estable, con una forma muy cercana a la del producto congelado original; (2)
suficientemente resistente para evitar fracturas, formacin de polvo o
colapso; (3) consistencia y color uniformes y (4) solubilidad rpida al ser
reconstituido con agua. Puesto que el producto puro a veces no proporciona
estas propiedades, se utilizan a veces sustancias de soporte o carriers tales
como manitol, glucosa o maltodextrinas que se adicionan antes de la
liofilizacin [27].
5.2.1 Propiedades de reconstitucin de polvos alimenticios

Los polvos alimenticios (PA) son materiales deshidratados que hacen
parte de variados productos como leche y jugos reconstituidos, dulces,
caramelos blandos, repostera, alimentos para nios, saborizantes de

alimentos, heladera, cocoa, bebidas protenicas y refrescos naturales,
entre otros. En ellos la reconstitucin en agua es de singular importancia
para el uso industrial o para su comercializacin final, pues en ambos casos
se asocia la facilidad de disolucin con la calidad del producto.
La reconstitucin o disolucin de un PA generalmente se divide en cuatro
fases, y el comportamiento de sus propiedades fsicas asociadas con esas
etapas, conforma el concepto de propiedades instantneas o de
reconstitucin [28-31].
Remojo o humedecimiento
Inmersin
Dispersin
Disolucin
Las etapas anteriores, si bien se dan en la secuencia descrita, se

superponen. La secuencia durante la reconstitucin de un alimento en polvo
y la facilidad para que ocurra el proceso, dependen en gran parte de la
naturaleza del producto. Los atributos tales como la humectabilidad, la
dispersabilidad y la solubilidad son usados para caracterizar a los polvos
como instantneos. Para que un polvo exhiba buenas caractersticas de
reconstitucin y para que sea llamado instantneo, se requiere un equilibrio
apropiado entre estas propiedades.
5.2.2 Humectabilidad
Se ha propuesto como una medida del remojo o humedecimiento, la
propiedad de humectabilidad que consiste en la capacidad de las partculas
de un PA de superar las fuerzas de tensin superficial entre ellas y el agua
[32, 33]. Tambin puede definirse como la facilidad que tiene el polvo de
empaparse con un lquido por efecto de fuerzas capilares que controlan la
velocidad de la etapa [28]. La cintica del humedecimiento se ha estudiado
especialmente para PA lcteos usando la ecuacin de Washburn [34].
= -^cos0
dt
t i 41
(5.4)
donde dl/dt es la velocidad del lquido que penetra en un capilar, r es el radio

del capilar, y y ri, la tensin superficial y viscosidad del lquido, l, la distancia
de penetracin del agua y 0 el ngulo de contacto.
De la expresin anterior se puede concluir que una buena humectabilidad

depende de una alta porosidad debida a la existencia de poros de buen
tamao (y, consecuentemente partculas relativamente grandes) y un bajo
ngulo de contacto. Las partculas pequeas, que ofrecen una gran relacin
rea/masa, no se humedecen individualmente, sino que forman grumos
quedando cubiertas por una capa superficial mojada, la cual reduce la
velocidad con que el agua penetra hacia el interior de las partculas del
grumo. Incrementado el tamao de partcula y/o aglomerndolas, se puede
reducir esta tendencia [35].
La composicin de la superficie de los polvos juega tambin un papel
importante durante el proceso de remojo, ya que la presencia de algn
componente hidrofbico deteriora la humectabilidad del producto Tal es el
caso de la leche en polvo. Si la viscosidad del lquido aumenta
considerablemente por la disolucin de las partculas, puede haber un
efecto negativo sobre el tiempo de humectabilidad a pesar de tener poros
grandes. Cuando hay una velocidad de humectacin lenta, puede haber
hinchazn de las partculas y tener como resultado una rata de
humectabilidad que tiende a cero. As mismo, si se disminuye el ngulo de
contacto con la adicin de agentes humectantes, se disminuye la tensin
superficial y se mejora la humectabilidad [29].
La fase de remojo se considera el controlante de la velocidad de
reconstitucin [30, 33].
5.2.3 Capacidad de inmersin

La capacidad de inmersin es simplemente la facilidad que tiene un polvo
de sumergirse bajo la superficie de una disolucin acuosa, o, en general, de
un lquido. Esta propiedad depende principalmente de la masa, el tamao y
la densidad de las partculas. Las partculas grandes y densas generalmente
son ms rpidas para sumergirse que las livianas, pero la presencia de aire
dentro de ellas pueden afectar su capacidad de hundimiento [36]. Algunos
estudios definen que partculas de tamaos >100^im y densidades de 1500
Kg m3 tienen suficiente capacidad para sumergirse en un solvente [29].
Otros factores que afectan la capacidad de inmersin son la presencia o
no de aglomerados de partculas, la cristalizacin de la lactosa en los polvos
lcticos, el contenido de grasa y la ocurrencia de hinchamiento de las
partculas [30].
A pesar de la diferente secuencia temporal en la que ocurre la
humectacin y la inmersin de las partculas, en las diversas medidas que se
hacen en la industria y en los laboratorios de investigacin, se considera

humedecido un polvo cuando comienza a sumergirse en la solucin. Por ello
humectabilidad y capacidad de inmersin se usan en muchos casos como
sinnimos [30].
5.2.4
Dispersabilidad
Una vez que las partculas se han remojado y sumergido comienzan a

dispersarse. Se ha demostrado que la dispersabilidad disminuye con el
porcentaje de partculas de dimetro equivalente menor a 90|um, hecho
que genera flculos y lodos que se depositan en el fondo del recipiente.
Las partculas de alta porosidad y/o alta densidad son las que mejor se
disuelven [37].
5.2.5 Solubilidad
Este es el paso final de la disolucin de un PA. Su definicin no coincide
rigurosamente con la solubilidad qumica [30]. Esta propiedad est
relacionada con la microestructura del PA. Las formas cristalinas y amorfas
presentan diferencias en las propiedades y estabilidad qumicas, la
solubilidad en agua y la higroscopicidad [38]. A mayor grado de superficies
amorfas, se incrementa la solubilidad y la velocidad de disolucin, mientras
que una mayor presencia del estado cristalino las disminuyen [39,40].
5.2.6 Tcnicas de medida de las propiedades de reconstitucin

Humectabilidad
Hay diferentes pruebas que han sido utilizadas para medir
indistintamente la humectabilidad y la capacidad de inmersin. Bullock y
Winder establecieron un mtodo en el que midieron la fraccin de una
muestra de 500 g de leche en polvo que se sumerge en 500 mi de agua
destilada a 25 C [41 ]. Un mtodo similar, pero midiendo el tiempo en el que
se hunde totalmente una muestra de polvo de cocoa, fue propuesto por Hla y
Hogekamp [42]. Este mismo mtodo, con algunas variaciones, est descrito
en varios trabajos [28,43,44]. Llamado tambin mtodo esttico para medir
la humectabilidad, ha sido usado frecuentemente para PA con la condicin
de que las partculas tengan una densidad aparente mayor que la del agua,
de manera que la capacidad de hundimiento al fondo del lquido sea buena
[28,43,45].
El principio es determinar el tiempo necesario para que se sumerja la
ltima partcula de PA en una muestra de agua destilada de volumen y
temperatura fijos. Se coloca 1 g de polvo en una lmina de 50 mm de ancho

que cubre un recipiente con 100 mi de agua a 20 C. Se retira la lmina y se
pone el PA en contacto con la superficie del agua. Se mide el tiempo en
segundos requerido para que se sumerja la ltima partcula de polvo de la
superficie. La figura 5.14 muestra el esquema del dispositivo. La
humectabilidad se expresa como el tiempo necesario para que 1 g de polvo
desaparezca de la superficie del agua (100 mi a 20C) [45].
Figura 5.14. Esquema del arreglo experimental para la prueba de

humectabilidad
Este mismo mtodo, con dos variantes, usando un recipiente agitado, o un
canal de flujo de solvente, se sugiri para medir las propiedades dinmicas
de la humectabilidad [44]. Finalmente, Gaiani et al. Propusieron el uso de un
sensor de turbidez para medir la rehidratabilidad de un polvo de casena[46].
Dispersabilidad
Se han publicado numerosas tcnicas para medir esta propiedad, dentro
de las que estn la medida de la cintica de la dispersin usando un sensor de
fibra ptica para detectar la luz reflejada por las partculas del PA [47]. Este
mismo mtodo se us para medir la cintica de la dispersin de polvos de
alginato [48].
Solubilidad
Para medir la solubilidad de protenas se ha utilizado su grado de
solubilidad en una disolucin de NaCl que se centrifuga: al sobrenadante se
le filtra para determinar su contenido proteico usando el mtodo microKjeldahl [49]. Quinn y Patton usaron el mtodo de retencin de agua de una
pasta conformada por un PA y agua que se le agrega en pequeas porciones.
Esta pasta se centrifuga y se pesa el sobrenadante. El agua absorbida por el
polvo es una medida de su capacidad de hidratacin [50].
El mtodo de Eastman y Moore, usado por Cano-Chauca et al. y Shittu y
Lawal [38, 51 ] usa 1 g de muestra (base seca) que se coloca en 100 mi de agua
destilada a 30 C en un vaso agitado. La suspensin se agita por 5 min y luego
se centrifuga a 3.000 rpm por 5 min. Una alcuota de 25 mi del lquido
sobrenadante se transfiere a una caja petri, se pesa y se lleva a una estufa de
secado a 105C por 5 h. Los slidos recuperados se pesan despus del secado
y se calcula el % de solubilidad por diferencia de pesos.
5.2.7 Comparacin de propiedades de reconstitucin de PA de

guanbana
En un trabajo de tesis de maestra dirigido por el autor, se hizo la
comparacin del efecto sobre las propiedades de reconstitucin de
deshidratados de guanbana obtenidos por tres mtodos de
deshidratacin [52].
Figura 5.15. Diagrama ilustrativo de las opciones de produccin de PAde

guanbana
La guanbana es una especie de la familia annonacea, del gnero Annona;

se le conoce con el nombre cientfico de Annona mucata L. Sus nombres
vulgares: anona, zapote agrio, graviola, soursop. Es una especie tropical que
crece desde el nivel del mar hasta 1300 m.s.n.m, con precipitacin pluvial
menor de 1.000 mm anuales y una estacin seca bien marcada [52].
Se manipul una variable de proceso crtica en cada sistema de secado.
As, para la liofilizacin se modific la velocidad de congelacin; para el
secado por aspersin, el flujo de alimentacin y para el secado al vaco el
nivel de vaco en la cmara. Para efectos de comparacin se utiliz
maltodextrina como encapsulante (18% de slidos) en el material hmedo
que se proces por los tres sistemas de secado. Un diagrama esquemtico del
proceso de produccin de estos PAse muestra en la figura 5.15
La medida de la hidratabilidad se hizo por el mtodo esttico y la de la
solubilidad mediante el de Eastman y Moore. El cido ascrbico se redujo con
el cido molibdofosfrico amarillo a azul de fosfomolibdeno que se
determina reflactomtricamente. Se comprob el contenido de cido
ascrbico con el test cido ascrbico Merckoquant .
5.2.8
Tabla 5.4. Comparacin de la solubilidad de tres PAde guanbana
Secado al vaco
Secado por aspersin
Secado por liofilizacin
Presin %Solubilidad Flujo

^Solubilidad Velocidad
de vaco
congelacin
alimentacin
(mbar)
C/min
(kg/h)
^Solubilidad
200
280
362
85.750.01
84.250.39
83.250.01
431
550
72.250.01
81.500.01
80.500.06
79.500.04
72.750.02
0.25
0.33
0.44
0.54
0.70
84.750.11
87.000.09
88.050.07
91.500.01
87.250.10
0.50
0.70
2.04
2.38
3.01
83.000.38
81.510.01
Conclusiones:
Se pudieron establecer correlaciones polinmicas que describen los

cambios de algunas de las variables experimentales para los rangos
evaluados, tiles para predecir el comportamiento de estas
propiedades con las variables de proceso.
La humedad del polvo es linealmente dependiente de la variable

experimental evaluada para los tres sistemas de secado.
La humectabilidad vs. la presin de vaco en la cmara se ajustan a

un modelo polinomial de segundo orden dentro de los rangos
experimentales.
La solubilidad de los polvos de guanbana fluctu entre el 84.8% y el

91.5% para los polvos secados por aspersin; entre el 81.5% y 85.8%
para el secado por liofilizacin y entre 72.3% y 81.5% para el vaco.
La solubilidad vari linealmente con la velocidad de congelacin para

la liofilizacin, dentro de los rangos experimentales. No se pudo
correlacionar estadsticamente con el flujo de alimentacin en el
secado por aspersin ni con la presin de la cmara en el secado al
vaco.
Tabla 5.5. Comparacin de la humedad, humectabilidad y contenido en

vitamina C de tres PA de guanbana.
Secado por liofilizacin
% Humedad
Humectabilidad
(min)
Vitamina
C
(mg/100 g)
0.50
8.680.73
0.360.10
67.506.50
0.70
10.510.39
0.890.48
65.001.00
2.04
11.850.93
0.480.08
38.00+0.09
2.38
14.67+1.52
0.400.16
39.500.11
3.01
13.090.03
1.260.02
44.250.75
% Humedad
Humectabilidad
(min)
Vitamina
C
(mg/100 g)
Velocidad
C/min
Congelacin
Secado por aspersin

Flujo alimentacin
(kg/h)
0.25
7.390.32
17.430.50
43.250.75
0.33
9.620.37
14.020.11
47.751.25
0.44
10.280.91
14.590.57
22.230.02
43.750.25
0.54
0.70
16.772.12
36.601.28
50.000.50
Presin de vaco
(mbar)
% Humedad
Humectabilidad
(min)
Vitamina
C
(mg/100 g)
200
11.820.07
1.341.14
46.75+0.25
280
12.010.04
1.501.07
49.250.25
362
12.940.06
1.490.39
51.000.50
13.240.36
41,000.50
Secado al vaco
431
15.300.04
1.310.58
49.500.09
550
15.480.01
1.040.45
47.750.25
NOTACIN
Smbolo
A
a
Descripcin
Unidades
!
rea
Actividad de agua
Adimensional
KJ/KgK
D,ff
Difusividad efectiva
m2/s
Hd.
Entalpia de desvitrificacin
KJ/Kg
Hd.
Entalpia de fusin
KJ/Kg
Hs
L
M
J/Kg KJ/Kg MJ/Kg
Espesor de la placa
Peso molecular
Kg/Kgmol
Kg/Kgmol
Calor
J, KJ
Q
p
R
r
T
T,
T
Tm
t
V
X
Potencia calorfica
W, KW
Presin
Pa
J/K.Kgmol

Radio, distancia
Temperatura
C, K
Temperatura de transicin vitrea
C, K
Temperatura del pico de desvitrificacin
C, K
Temperatura de fusin
Tiempo
Volumen
C, K
Humedad
Posicin de un punto de la muestra, medida desde
la superficie seca (0<z<L)
s, min, hr
m3
Kg agua/Kg SS
m
Posicin de la interfase (z = Z)
Potencia
W, KW
Letras griegas
p
Densidad
n
e
ngulo de contacto
Tensin superficial
Subndices
A
Ambiente
C
d
Seco
Viscosidad del lquido
Fase congelada
Fw
Interfase
m
s
Monocapa
Slido
Superficie
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Universidad Nacional de Colombia Sede Manizales: Manizales. p. 106.
Ficha Tcnica
CONGELACIN Y LIOFILIZACIN DE ALIMENTOS
CARLOS EDUARDO ORREGO ALZATE
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CONGELACIN Y LIOFILIZACIN DE ALIMENTOS

CARLOS EDUARDO ORREGO ALZATE

DESCRIPCIN CUALITATIVA DE LA CONGELACIN DEALIMENTOS

PROPIEDADES IMPORTANTES EN LACONGELACIN

Temperatura inicial de congelacin

Fraccin de agua congelada

CONGELACIN YTRANSICIN VTREA

Congelacin alejada del equilibrio

ALTERACIONES EN LACONGELACIN POR PRESENCIADE SOLUTOS...

Depresin del punto inicial de congelacin

Descenso de la movilidad molecular y mayor formacin de fase

Promocin de la nucleacin del hielo

Inhibicin de cristalizacin y recristalizacin

VELOCIDADES DE ENFRIAMIENTO Y CONGELACIN

Cambio de la temperatura por la unidad de tiempo

Tiempo necesario para atravesar cierto rango de temperatura

Velocidad del frente de hielo

CONGELACIN DE UNAMUESTRAMACROSCPICASOBRE UNAPLAC^

TRATAMIENTO TRMICO DEMUESTRAS CONGELADAS (ANNEALING)"!.

Temperatura mxima para completa solidificacin

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DETERMINACIN DE LOS COEFICIENTES CONVECTIVOS

1.11.2 Materiales y mtodos

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ETAPAS DEL SECADO POR SUBLIMACIN

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