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Realizado por
Fecha
: Leonardo Palma A.
Estudiante Memorista
: Junio de 2004
(Incluyendo los entregados por Orica) tienen el siguiente formato general, como se
observa en la figura N1:
Legwires
Bonding
Pads
Primary
Charge
Capacitor
Digital Chip
Spark Gaps
Resistors
printed Cicuit
Board
Ignition Element
Base Charge
Fig. N1
Equipo y programas del sistema con capacidad total de auto prueba. Tanto los
detonadores, individualmente o como todo el sistema en su conjunto se
pueden verificar y desplegar en pantalla en forma previa a la disposicin final
y disparo de la tronadura.
5.1-Esttica
En las operaciones de carguo normalmente se encuentra presente la
Esttica, debido al transporte neumtico de explosivos basados en NA (Nitrato de
Amonio). La Descarga Esttica puede causar detonacin en un detonador,
solamente si la descarga de la chispa viaja a travs de un explosivo sensible a la
chispa.
Para proteger contra la iniciacin por esttica el diseo del detonador debe
asegurar que cualquiera descarga interna de chispa ocurra lejos de los explosivos
sensibles. Esto se consigue mediante los espacios de descargas(spark gaps) del
tablero del circuito. Las Spark gaps estn diseadas para que fallen a una fraccin
del voltaje necesario para una descarga en el extremo de un detonador y
permitiendo una descarga segura de esttica en estos espacios y no a travs del
explosivo.
Static
Discharge
025a.wmf
Legwires
Spark Gaps
Fig. N2
025f.wmf
Fig. N3
1. Conexin paralela significa que no hay grandes loops de recepcin que acten
como grandes antenas.
2. Las mismas estructuras de proteccin contra corrientes vagabundas tambin
protegen contra la entrada de energa RFE dentro del detonador.
La figura N4, muestra como el sistema del detonador puede estar expuesto a
radiacin electromagntica durante el testeo del EMC.
EMC Testing
Screened test chamber
Blast Controller
Detonator Array
Signal Analyser
250GHz
200 V/m
#445:99
1 345
Antenna
025g.wmf
Signal Generator
Fig. N4
Todos los detonadores digitales I-kon electrnicos abastecidos por Orica han
experimentado testeo para EMC.
5.5-
Impacto y shock
Impacto directo es dejar caer peso sobre distintas partes del detonador
10
totalmente testeados, lo que es imposible hacer con sistema pirotcnico. Ser capaz
de realizar un test permite al usuario identificar y arreglar cualquier falla antes de
quemar, evitando casi totalmente los tiros quedados, un beneficio significativo en
seguridad. Los ensayos usados en el banco para testear sistemas de detonadores
deben ser inherentemente seguros.
La definicin de Seguridad Inherente, cuando se aplica al testeo en el banco
de detonadores electrnico es:
a dudas que nuestro equipo de test no puede producir una seal de iniciacin.
Existen tres aspectos para que haya una seal vlida de iniciacin en voltaje,
corriente y seales codificadas. Igual que un tringulo de fuego, al sacar cualquiera
11
de las tres hace invlida una seal de iniciacin y por lo tanto un detonador no se
iniciara.
Podramos usar cualquiera de las tres partes pero percibimos dificultades con:
a) Corriente, ya que existe un dispositivo de almacenamiento de energa dentro del
detonador, el condensador, es posible para corrientes sumamente bajas que se
gotee carga al condensador a un nivel lo suficientemente alto que pudiera
quemar el detonador debido a una seal codificada correcta. Por lo tanto los
dispositivos de corriente restringida, como los medidores de ohm de tronaduras
(blast ohm meters) para detonadores elctricos, no son necesariamente seguros
y
b) Las seales Codificadas son producidas por complejos microprocesadores y
sabemos que es muy difcil probar 100% que estos procesadores, consistentes
de software y hardware, nunca fallarn de tal forma que pudieran producir
seales falsas.
Para evitar lo anterior, la poltica establecida de Orica es cumplir con la
Seguridad Inherente mediante el principio de separacin de voltaje. Esto significa
que el voltaje mximo producido por el logger I-kon (equipo programador) o
cualquier equipo de testeo en el banco debe ser inferior al voltaje probado de no
quema de todos los detonadores conectados. De esta forma, an si los
microprocesadores fallarn no hay suficiente energa en el sistema como para iniciar
un dispositivo.
Para probar la seguridad inherente mediante la separacin de voltaje se debe:
a) Probar el voltaje mximo de testeo (Vtestmax) y
b) Probar que el voltaje de No-Quema (Vo) est sobre (V testmax).
12
Fig. N5
Se puede ver que bajo ciertos voltajes(Vo) la probabilidad de quema es cero.
La dificultad yace en probar el verdadero valor de Vo.
Orica usa dos tcnicas para probar esto, una est basada en anlisis
estadsticos (para determinar las propiedades elctricas de fuego del filamento del
detonador) y la otra en remover fsicamente dispositivos con voltajes de quemas
menores que lo especificado por el sistema de voltaje de no quema desde la
produccin. Este es llamado el Culling Test testeo de seleccin y es parte del
habitual proceso de produccin.
13
5.7-
14
025d.wmf
Fig.N6
En este momento los detonadores electrnicos restantes estn totalmente
cargados y en cuenta regresiva. Este es el momento cuando estn ms vulnerables
a interferencia externa. La nica cosa que necesitan para quemar es que el contador
de quema est en cero y el circuito cerrado.
La creencia comn es que el pulso electromagntico puede hacer un bypass
a los dispositivos normales de proteccin y alterar el funcionamiento del chip. Lo que
tpicamente hemos visto es detonacin por simpata donde un detonador que est
en cuenta regresiva es iniciado por EMP de otra carga a la que est unida por cable.
Existe tambin la posibilidad de un tiro quedado. Uno de los ms grandes desafos
para hacer detonadores electrnicos seguros es resolver los problemas causados
por EMP.
Orica ha desarrollado un testeo seguro para evaluacin de los efectos del
EMP en el sistema I-kon de iniciacin electrnica y est seguro que las estructuras
de proteccin especficamente desarrolladas para eliminar detonaciones por
simpata inducidas por EMP son las adecuadas.
15
6.0-
16
(82 mm)
(7.4mm)
1 Armazon
2 Carga Base
3 Carga Primaria
4 Elemento de iniciacin
5 FuseHead
6 Chip electrnico
7 Tapon de cierre
8 Alambres
ALAMBRES
Material
Diam acero
Diam cubierta
: Cobre
: 0.6mm
: 1.35mm
(Polypropylen reforzado)
Color
: Amarillo
Resistencia Tension : 200 N
Longitudes : 6, 15, 20, 30, 40, 60 y 80
Fig N7
17
Tpica precisin del retardo: 0 1300 ms: 0,13 ms y 1301 15000 ms:
0,01%
Longitud mxima del cable de la lnea de disparo entre Logger y Blaster es 1000
m. Caracterstica del cable 130 Ohms/Km. (bajo condiciones ideales: sin fuga).
18
19
B AT T
+/-
Fig.N8
20
LOGGER
LOGGER
LOGGER
LOGGER
LOGGER
LOGGER
LOGGER
BATT
BATT
BATT
BATT
BATT
BATT
BATT
BATT
BLASTER1600
READY TO FIRE
+/-
+/-
+/-
+/-
+/-
+/-
+/-
+/-
FIRE
FIRE
21
22
BLASTER400
Fertig zum Znden
FIRE 9:54 FIRE
LOGGER
F IR E
FIRE
BATT
F IRE
BATT
+/-
4.0 mA
I = 4.0 mA
23
I x 10 = 4.0 mA x 10 = 40 mA
BLASTER400
LOGGER
F IR E
F IRE
BATT
F IRE
BATT
+/-
Fig. N 11
24
RT
R1
RT
1
R2
0.13
1
0.13
= 0.033 / m
RT
BLASTER400
LOGGER
FertigzumZnden
FIRE 9:54 FIRE
FIRE
FIRE
BATT
FIRE
BATT
+/-
1000mCabledeDisparo
0.033/ m.enamboscables
2. Calcularresistenciadel cablededisparo
Resistencia=1000x0.033=33Ohms
3. Calcularcadadevoltajeencablededisparo
Cadadevoltaje=33x0.04=1.32Volts
O.K- letsrockandroll
Fig. N 12
25
posible, los rangos mximos que el sistema permite deben estimarse por el
supervisor a cargo de la tronadura segn lo explicado en le punto 6.5 de este
informe.
Si al controlar la fuga de corriente del disparo con la unidad Logger, este valor
es muy alto, se debe acotar el inconveniente antes de tronar, y proceder a detectar
el o los elementos que contribuyen a esta fuga: cables de los detonadores y/o lnea
de conexin.
Esta accin debe ser realizada por medio del Logger en el menu View
Detonador (donde es posible localizar los detonadores con >1 mA) y el plano y/o
planilla del diseo.
6.6.1. Bsqueda Binaria para Lnea de Conexin
En caso de un corto circuito (fuga > 15 mA) se debe identificar y eliminar el
origen de la fuga, ya que el Blaster dar un error por Fuga o Corto Circuito, al
principio de la secuencia de programacin (ver manual Blaster Programacin
Informe de errores) y no se puede continuar con la programacin.
Aparte de la fuga, debido a un cable daado en el pozo, tambin puede
deberse por filtracin acumulativa debido a los explosivos conductivos, humedad o
por mineral conductivo presente en los conectores. Para localizar el origen de una
fuga, se debe cortar por la mitad el cable de conexin, dejando la misma cantidad
de detonadores a ambos lados, aproximadamente. (Ver Fig. N13).
Seleccionar
Medicin de fuga en el Men Principal y revisar ambos lados del cable de conexin.
La medicin de la fuga mostrar el lado del cable de conexin con el origen de la
fuga. Este procedimiento es repetido hasta que se encuentre el origen de la fuga.
26
Cut harness
Step 1
Leakage
1
10
19
21
18
22
23
16
24
15
25
14
26
27
13
28
12
29
11
30
No leakage = O.K
LOGGER
40
BAT T
17
39
38
37
36
35
34
33
32
31
+/-
Measure leakage on
each side
Step 2
Cut harness
Step 1
10
Leakage
20
19
18
21
22
23
17
24
20
16
15
14
13
3
5
6
7
No 4leakage
= O.K
Split and test again
25
19
18
26
27
17
28
16
15
12
11
10
LOGGER
29
14
30
13
12
11
BATT
40
39
38
21
37
22
23
BAT T
35
34
25
33
26
27
32
28
31
29
+/-
30
No leakage = O.K
Measure
38
37
36
35
34
33leakage
32
31 on
each side
LOGGER
40
36
24
39
+/-
Measure leakage on
each side
Step 2
20
19
18
17
16
15
14
Cut harness
13
10
12
No leakage = O.K
11
LOGGER
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
BATT
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
+/-
Measure leakage on
each side
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