SYS849 4 Usinage Partie 2

Techniques avances de mise en forme
MISE EN FORME PAR USINAGE II:

Qualit, vie des outils et cots
MEC-780
Conception
pour la fabrication
et l de
assemblageSYS-849:
SYS-849:
Techniques
Techniques
avances
avances
de
mise
mise en
enDFMA
forme:
forme: Usinage
Usinage III
4-2-1
Contenu
1. Prcision et fini de surface des pices
2. Outils de coupe
3. Usure et vie des outils de coupe
4. Aspects conomiques de lusinage
5. Usinabilit des matriaux
6. Critres limitatifs des machines et choix des conditions de
coupe
7. Quelques tudes de cas en usinabilit
MEC-780
Conception
pour la fabrication
et l de
assemblageSYS-849:
Techniques
avances
mise enDFMA
forme:
Usinage I
4-2-2
Qualit des pices
Spcifier les tolrances et finis de surface les plus larges

possibles selon la performance requise pour les
composantes et en relations avec les procds.
Source: Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing, John Wiley & Sons, 2002
MEC-780
Conception
pour la fabrication
et l de
assemblageSYS-849:
Techniques
avances
mise enDFMA
forme:
Usinage I
4-2-3
Prcision & fini de surface
Spcifier les tolrances et finis de surface les plus

larges possibles selon la performance requise pour les
composantes.
Tolrances dusinage
0.025 0.05 mm (0.001-0.002 in)
Difficiles
moins de 0.0127 mm (0.0005in)
Trs difficiles
demande un bon quipement rigide, prcis et un oprateur bien qualifi

---> accroissement significatif des cots dusinage
MEC-780
Conception
pour la fabrication
et l de
assemblageSYS-849:
Techniques
avances
mise enDFMA
forme:
Usinage I
4-2-4
tats de surface usuels
Source: Boothroyd et al., Product Design for Manufacture & Assembly, Marcel Decker, New York, 1994
MEC-780
Conception
pour la fabrication
et l de
assemblageSYS-849:
Techniques
avances
mise enDFMA
forme:
Usinage I
4-2-5
Influence de Ra sur le cot

En tournage avec un outil ayant un rayon au bec (r),
la rugosit est donne par lexpression empirique
f2
r
11
(a)
10
9
f: vitesse davance en mm/tr

r: rayon de loutil ou des plaquettes
Le temps dusinage peut tre reli lavance par:
Cot par pice ($)
Ra 0.0321
7
6
5
4
3
Cots d'usinage
l
Tm w
f nw
(b)
Cots non productifs
lw: longueur de la pice et nw la vitesse de rotation

Si on remplace f tir de (a) dans (b) on a :
Tm 0.18
nw
2,5
7,5
10
12,5
Rugosit moyenne: Ra ( m)
Fig. 7.48 : Influence de ra sur les cots

Rayon au bec de loutil: r = 0.762 mm
vitesse de rotation: 200 rpm
longueur de la pice: 864 mm
lw
Ra r
Source: adapt de Boothroyd
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pour la fabrication
et l de
assemblageSYS-849:
Techniques
avances
mise enDFMA
forme:
Usinage I
4-2-6
Fini de surface
MEC-780
Conception
pour la fabrication
et l de
assemblageSYS-849:
Techniques
avances
mise enDFMA
forme:
Usinage I
4-2-7
Fini de surface thorique

Tournage
Ra 0.0321
f2
f2
r
32r
f: avance
r : rayon de nez de loutil
Fraisage et outils dents multiples
Ra
0.0642 Vf 2
* 2
D
N
Vf: avance par dent

N: Vitesse de rotation
D: Diamtre de loutil
Multiplier la valeur
calcule par le rapport
donn la figure 16.37
MEC-780
Conception
pour la fabrication
et l de
assemblageSYS-849:
Techniques
avances
mise enDFMA
forme:
Usinage I
4-2-8
Gometries des outils de coupe

Fraisage et
outils dents multiples
Ra
0.0642 Vf 2
* 2
D
N
Vf: avance par dent

N: Vitesse de rotation
D: Diamtre de loutil
Multiplier la valeur
calcule par le rapport
donn la figure 16.37
MEC-780
Conception
pour la fabrication
et l de
assemblageSYS-849:
Techniques
avances
mise enDFMA
forme:
Usinage I
4-2-9
MEC-780
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pour la fabrication
et l de
assemblageSYS-849:
Techniques
avances
mise enDFMA
forme:
Usinage I
4-2-10
MEC-780
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et l de
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Techniques
avances
mise enDFMA
forme:
Usinage I
4-2-11
MEC-780
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et l de
assemblageSYS-849:
Techniques
avances
mise enDFMA
forme:
Usinage I
4-2-12
Usure des outils et usinabilit
MEC-780
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et l de
assemblageSYS-849:
Techniques
avances
mise enDFMA
forme:
Usinage I
4-2-13
Usure des outils

Face de coupe
Face de coupe
Plaquette
Cratre
Face de dpouille
Usure en
dpouille
Usure en
dpouille
KM:
Usure en
entaille
Distance du centre du cratre
KTmax: Profondeur du cratre

VB:
Largeur de lusure en dpouille
VBmax: Usure en dpouille maximale

Face de dpouille
MEC-780
Conception
pour la fabrication
et l de
assemblageSYS-849:
Techniques
avances
mise enDFMA
forme:
Usinage I
4-2-14
Usure
taux dusure
constant
Vitesse
croissante
Usure (VB ou KT)
Usure (VB ou KT)
Usure des outils (2)

V1> V2>V3
Critre
de vie
T1
Temps de coupe
V1 V2 V3
T2
T3
Temps de coupe
T1, T2 et T3: dure de vie des outils
MEC-780
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pour la fabrication
et l de
assemblageSYS-849:
Techniques
avances
mise enDFMA
forme:
Usinage I
4-2-15
Loi de Taylor
Log ( T )
Vie de l outil (min)
Vie utile des outils

T5
VT n C cte
T4
Y
T3
T2
b
X
T1
Log (Vc)
V1
V2 V3 V4 V5
Vitesse de coupe
n tan( )
Echelle Log
MEC-780
Conception
pour la fabrication
et l de
assemblageSYS-849:
Techniques
avances
mise enDFMA
forme:
Usinage I
X V5 V1
Y T5 T1
4-2-16
Paramtres de Taylor
VT n C cte
En gnral
n
n
n
n
0.125 outil en acier au carbone

0.09 0.14
acier rapide
0.25 0.3
carbure
0.5 0.6
cramique
MEC-780
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pour la fabrication
et l de
assemblageSYS-849:
Techniques
avances
mise enDFMA
forme:
Usinage I
4-2-17
Cots dusinage
Cots non productifs: chargement,

dchargement, montage, mouvements
rapides dapproche, retour de la table. Ces
cots sont indpendants des paramtres de
coupe.
Cot total
dusinage
Cots des outils: prix des plaquettes, des

porte-outils, cots des changements
doutils, cots daffutage.
Cot des temps

non productif
Cot denlvement de mtal: Dcrot

quand la vitesse augmente.
Vitesse
conomique
Vmin
Les cots des outils et le cot denlvement

de mtal dpendent des conditions et
paramtres de coupe.
MEC-780
Conception
pour la fabrication
et l de
assemblageSYS-849:
Techniques
avances
mise enDFMA
forme:
Usinage I
4-2-18
Courbe de productivit maximale

temps de changement doutil
Vie utile de loutil
Le nombre de pices produites par

heure (Pr) est donn par
Dbit
60(1 tTct )
Pr
tp
Productivit
tct: temps de changement de loutil

T : Vie utile de loutil
tp: Temps total par pice incluant
le temps d usinage et les temps non productifs
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et l de
assemblageSYS-849:
Techniques
avances
mise enDFMA
forme:
Vitesse
de production maximale
Vmax
Vitesse
Usinage I
4-2-19
Vitesse conomique et
vitesse de production maximale
Vmin
vity
ucti
Cu
ttin
co
st
Productivity : Pieces/hour
l c
ost
Total machining cost
Too
Cost per piece , $
d
Pro
1
(Mt
C
)(
1)
ct
t
n
Vmax
C
n
tct( n1 1)
Avec:
Non-cutting cost
Cutting speed
Economical speed
Vmin
Max. productivity speed
Vmax
MEC-780
Conception
pour la fabrication
et l de
assemblageSYS-849:
Techniques
avances
mise enDFMA
forme:
M: Cots d opration : oprateur + machine

C: Constante dans la loi de Taylor: VT n = C
n: exposant de Taylor : VTn =C = cte
tct: Temps de changement de loutil
Ct: Cot initial des outils ( lachat)
Usinage I
4-2-20
10
Usinabilit des Matriaux

Pour une vie
de l outil fixe
(60 min)
Vitesse pour
le matriau test
M V /V 0
Vitesse
Matriau de REF
(acier au carbone
1112
Source: Groover M. P., 2012, Introduction to Manufacturing Processes, John Wiley & Sons Inc.
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et l de
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Techniques
avances
mise enDFMA
forme:
Usinage I
4-2-21
Dfinitions de lusinabilit
BUE tendency
Chip formation
Burr formation
Songmene v., 2000, Machining conditions optimization seminar, IRDI, ON
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et l de
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Techniques
avances
mise enDFMA
forme:
Usinage I
4-2-22
11
Facteurs affectant lusinabilit
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Techniques
avances
mise enDFMA
forme:
Usinage I
4-2-23
Facteurs de performance dusinage

affects par lusinabilit
$$$ (cots, productivit, comptitivit,
profitabilit, etc..)
vity
ucti
Cu
ttin
co
st
l c
os
d
Pro
Too

Productivit
Qualit des pices
Gestion des copeaux
Gestion des huiles
Energie
Cost per piece , $
Non-cutting cost
Cutting speed
Economical speed
Vmin et Vmax dpendent de lusinabilit et

des coefficients de la loi de Taylor
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et l de
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Techniques
avances
mise enDFMA
forme:
Usinage I
Vmin
Vmax
4-2-24
12
Ex. Usinabilit des aciers moules

P-20
TH-100 NAK 80 KAPSTAR
(34 Rc) (33 Rc) (40 Rc) (40 Rc)
Tool life-cutting speed coefficients
Loi de Taylor
VT n C cte
Exponent n
0.53
0.424
0.625
0.31
Constant C
2806
1283
2338
854.6
K : labour rate ($/hr)
50
50
50
50
Tool indexing
time (min)
Tool cost ($/edge)
Costs data
Usinage de aciers moules

Outils en carbures revtus
de TiN
Optimal speeds
Min. speed (sfm)
823
401
703
314
Max. speed (sfm)
1671
707
1619
474
Unit machining costs ($/in3/edge)

Based on
economical speed
Based on max speed
1.82
3.14
2.59
3.47
2.04
3.54
2.86
3.89
1.88
3.52
2.59
6.33
Based on an arbitrary speed
of 700 sfm
Machining costs for 100 moulds requiring the removal of 1 cubic
feet of metal on each
Speeds
Economical speed
314 k$
543 k$
448 k$
Max productivity
352 k$
612 k$
495 k$
673 k$
Selected speed of 700 sfm
325 k$
608 k$
448 k$
1 093 k$
MEC-780
Conception
pour la fabrication
et l de
assemblageSYS-849:
Techniques
avances
mise enDFMA
forme:
600 k$
Usinage I
4-2-25
Usinabilit des alliages daluminium

Les alliages daluminium ont gnralement une
bonne usinabilit:
Vie lve des outils de coupe;
Forces de coupe rduites;
De trs grandes vitesses de coupe peuvent tre utilises:
10000 -12 000 sfm (3000-3500 m/min)
Des problmes potentiels avec:

Le contrle et la gestion des copeaux ;
Arrte rapporte: le matriau de la pice adhre loutil et
cause une dtriolation du fini de surface;
Formation des bavures: leur enlvement est coteux et non
productif;
Les alliages eutectics et les hyper-eutecticsUsure abrasive.
MEC-780
Conception
pour la fabrication
et l de
assemblageSYS-849:
Techniques
avances
mise enDFMA
forme:
Usinage I
4-2-26
13
Usinabilit: Acier moule P20
MEC-780
Conception
pour la fabrication
et l de
assemblageSYS-849:
Techniques
avances
mise enDFMA
forme:
Usinage I
4-2-27
Usinabilit des matriaux durs
MEC-780
Conception
pour la fabrication
et l de
assemblageSYS-849:
Techniques
avances
mise enDFMA
forme:
Usinage I
4-2-28
14
Usinabilit des aciers inoxydables
MEC-780
Conception
pour la fabrication
et l de
assemblageSYS-849:
Techniques
avances
mise enDFMA
forme:
Usinage I
4-2-29
Usinabilit des fontes
Rsistance leve
Bonne ductilit et mallabilit
Plus ductile ( A% = 10 20%)

que la fonte grise
MEC-780
Conception
pour la fabrication
et l de
assemblageSYS-849:
Techniques
avances
mise enDFMA
forme:
Usinage I
Trs dure (400-600 HB) et fragile

(effet de Fe3C)
Trs difficile usiner
Trs rsistante lusure
4-2-30
15
Vitesse = f(matriau de loutil)
2004
PCD
sur aluminium : 10000 12 000 pieds/min
Cramiques et Si3N4 sur aciers et fontes: 800 3000 pieds/min
Carbures sur aciers et fontes : 1000 3000 pieds/min
Acier rapide sur aluminium : 200 pieds/min
MEC-780
Conception
pour la fabrication
et l de
assemblageSYS-849:
Techniques
avances
mise enDFMA
forme:
Usinage I
4-2-31
Critres limitatifs
des machines-outils
La puissance maximale: hp
Vitesse de rotation : N
Vitesse davance max: F
Dimensions max de la table
Couple max
MEC-780
Conception
pour la fabrication
et l de
assemblageSYS-849:
Techniques
avances
mise enDFMA
forme:
Usinage I
4-2-32
16
Vitesses de coupe
des matriaux - aronautique
Vitesse de coupe (m/min) pour outil en carbure
Matriaux
Tournage
(profondeur = 2.5 mm)
600
Fraisage de bout
(profondeur = 3 mm)
130
135
12
60-80
Hastelloy et inconel 600 (240 310 BHN)
30
34
Ren 41 (300-400 BHN)
135
12
Ti-6Al-4V (325-350 BHN)
48
12
Inox 17-7 PH (375-440BHN)
60
11
Inox aust. 310 (225-275 BHN)
110
12
Aluminium 7075-T6 (- 150 BHN)

Inconel 700 (300-400 BHN)
Monel 400 (115-240 BHN)
MEC-780
Conception
pour la fabrication
et l de
assemblageSYS-849:
Techniques
avances
mise enDFMA
forme:
Usinage I
4-2-33
Puissance de coupe
Puissance requise pour la coupe
Pm (hp) Ps Z w
Ps (hp/in3/min) : puissance spcifique

par unit de volume de matriau usin.
Zw (in3): dbit du copeau ou taux
denlevement de mtal
Puissance lectrique consomme:
Pe
Pm
E
E : fficacit de transmission de puissance

moteur-broche-outil.
Gnrallement E varie entre 70 et 80 %
1 hp = 745.7 watts
MEC-780
Conception
pour la fabrication
et l de
assemblageSYS-849:
Techniques
avances
mise enDFMA
forme:
Usinage I
4-2-34
17
Puisances spcifiques (hp/in3/min)

Matriaux
Examples
Acier au carbone (bas % C)
1006, 1010
Duret
Tournage et
Perage
Fraisage
(Bhn)
alsage
150-200
1,10
0,95
1,10
Acier au carbone (% c moyen ou haut) 1095, 1108, 1151
200-250
1,45
1,40
1,60
Aciers allis
1320, 4140, 4340, 5115
150-200
1,30
1,15
1,30
Acier inox. Ferritique
405, 430, 446
135-185
1,55
1,35
1,70
Aciers outils
H13, HSS, O2, D2, P20
200-250
1,45
1,40
1,50
Alliages de nickel
INCONEL, RENE 41
80-360
2,25
2,00
2,15
Alliages de titane
Ti-4 Al-4V
200-275
1,35
1,25
1,25
Alliages de cuivre
Cuivre, laiton, bronze
40-150
0,72
0,54
0,72
Alliages de zinc
ZA8, ZA27, ZAMAC 3
80-100
0,30
0,20
0,40
Alliages de magnsium
AZ31, AZ91
40-90
0,18
0,18
0,18
Alliages d'aluminium
A 356 , 6061
30-80
0,28
0,18
0,36
Source: Boothroyd et al., Product Design for Manufacture & Assembly, Marcel Decker, New York, 1994
MEC-780
Conception
pour la fabrication
et l de
assemblageSYS-849:
Techniques
avances
mise enDFMA
forme:
Usinage I
4-2-35
Dbits de coupe: ZW
Tournage:
Z = V f d (mm3/min)
Perage:
Z = (D2 Vf)/4
(mm3/min)
Fraisage:
Z = WdVf
(mm3/min)
d : profondeur de coupe (mm)

V: vitesse de coupe (m/min) = D N
f: Avance de loutil (mm/tr, mm/dent)
Vf: vitesse davance (mm/min) = f N ou f N nt
N: vitesse de rotation (tr/min)

D: diamtre de loutil (mm)
nt: nombre de dents de la fraise
MEC-780
Conception
pour la fabrication
et l de
assemblageSYS-849:
Techniques
avances
mise enDFMA
forme:
Usinage I
4-2-36
18
Vitesse de coupe = f(opration)
MEC-780
Conception
pour la fabrication
et l de
assemblageSYS-849:
Techniques
avances
mise enDFMA
forme:
Usinage I
4-2-37
Cas pratiques
Usinage et usinabilit des moules,
Poincons et outils
MEC-780
Conception
pour la fabrication
et l de
assemblageSYS-849:
Techniques
avances
mise enDFMA
forme:
Usinage I
4-2-38
19
Usinage de moules: tout un dfis

La fabrication des moules est une activit technologiquement
demandante du point de vue outils, machines et stratgie de coupe
Les erreurs peuvent tre trs couteux.
Objectifs: Vitesse; Prcision et parfaites surfaces sans retouches
coteuses.
Design:
Rpondre des critres de plus en plus svres.
labor au moyen de systmes CAO,
Programmes d'usinage issus de postes FAO
Formes arrondies de plus en plus demandes,
Prcision de plus en plus grande.

29 mai 2014
39
Caractristiques de lusinage de moules
Grandes cavits;
Fabrication des
Fabrication des lectrodes et de surfaces 3D;
moules
Des poches et des profils;
De nombreux trous de perage.
Diffrences fondamentales
Usinage classique: enlever 10 15 % de matire
pour crer une pice finie,
Usinage de moules : retirer jusqu 80 ou
90 % de la masse dorigine.
Logiciel dusinage de moules
doit tre bien adapt lenlvement de matire:
en grande quantit,
grande vitesse,
avec une grande prcision.
Image - http://www.solidcam.com/fr/temoignages/applications-speciales/usinage-de-moules-et-de-matrices
ETS/VS/Atelier d'information
stratgique, 1er mai 2013
29 mai 2014
40
20
MOULES POUR INJECTION PLASTIQUE

Dfis et stratgie:
Usiner avec un dbit copeau maximal durant lopration

dbauche
Obtenir une surface parfaite en un temps rduit en oprations

de finition.
Meilleurs outils (FAO, outils de coupe) et stratgies de coupe
Image, Usinage des moules et matrice Member IMC Ingersoll Cutting Tools
production-fr.pdf
http://www.ingersoll-imc.de/fileadmin/user_upload/pdfs/en_fr/mould-die-
41
29 mai 2014
Repartition typique du temps

de cycle de fabrication de moules
Rpartition temps de fabricatrion des moules
65%
70%
Lusinage compte pour 65 % du

temps de fabrication et polissage
des moules; Une bonne stratgie dusinage
% temps total
60%
50%
40%
30%
20%
pourrait rduire les cots et le temps de

polissage
15%
20%
10%
0%
Conception/Design
Programmation CNC
Usinage
Polissage
Rework/polishing
120%
Milling
100%
Time share (%)
La finition et le polissage consommennt une

trs grande portion du temps de production
des moules; Lusinage 5-axes peut
compresser le temps de polissage
manuel.
Model/programming
80%
Time compression
72%
60%
40%
20%
Adapt de Tonshoff H.K. et al., New Approaches in Finishing-Polishing of Molds using NC

Belt Grinding, Proc. Int. Conf. on Advanced Technology for Die and Mold Manufacturing,
Colombus, Ohio, Oct 11/12, 1993
VSongmene- Alliance Monde

2014: Optimisation de
l'usinage
29 mai 2014
0%
Copy milling
3-axis NC
milling
5-axis NC
milling
42
21
Priorit la vitesse.
Lusinage dun moule complexe peut
prendre des heures ou des jours
Configurer les parcours doutil :
lbauche et la r-bauche avec les outils les plus
gros,
terminer avec un outil plus petit,
laisser au logiciel le soin de dtecter
automatiquement la matire rsiduelle.
29 mai 2014
43
L'importance de l'Usinage Grande Vitesse

pour les moules et les matrices
LUVG prend de l'importance dans
l'usinage des moules et des matrices.
Peut tre utilise aussi bien en
bauche qu' en finition
L'intelligence et la puissance de l'usinage 5 axes

continuent
L'usinage 5 axes continus devient de plus en plus populaire
Rduction du temps de cycle,
Obtention de meilleur tat de surface
Accroissement de la dure de vie des outils.
Image - http://www.solidcam.com/fr/temoignages/applications-speciales/usinage-de-moules-et-de-matrices
29 mai 2014
44
22
De nouveaux Forets pour l'usinage de moules

et matrices
Usinage possible de trous profonds de haute prcision des moules et matrices.
limine la ncessit d'un traitement thermique.
Un usinage stable peut tre obtenu grce une gomtrie unique de l'arte de
coupe et une goujure double listel.
45
29 mai 2014
Usinabilit des aciers outils

Proprits
recherches
Influence
sur les aciers
Influence sur lusinabilit
Tnacit lve
Puret de
lalliage
Rsistance
lusure lve
Beaucoup
dinclusions
Courte dure de vie des outils
Pas de necessit
de traitement de
ducricisssement
subsquent
Duret lve
de lacier
Courte dure de vie des outils
Mauvaise segmentation
des copeaux,
copeaux longs
<<Two of the same material types from different supplies may have very different
machinability, therefore necessitating the need for precise information and tests>>,
Sandvik Coromant: Modern Metal Cutting, p. II-49
29 mai 2014
46
23
Usinabilit des aciers outils/moules

Proprits du matriaux qui
affectent lusinabilit
lements affectant ngativement

lusinabilit
Duret et duret de surface
Inclusions: quantit et types

Tenacit
Duret chaud
crouissabilit
Rsistance (coulement et mcanique)
Homognit de la stucture
lements dalliage : types et quantit
Traitements thermiques
Microstructure
Composition chimique
Mn, Ni, Co,
Co, Cr, V, Mo, Nb, W

C > 0.60%
C < 0.30 %
lments affectant positivement

lusinabilit
29 mai 2014
Plomb
Soufre
Phosphore
Carbone : C entre 0.3 et 0.6%
47
Les outils de coupe

peuvent tout changer
De nouveaux outils (gomtrie, revtement)
sont dvelopps pour l'usinage des moules
Amlioration de la vie utile,
vacuation des copeaux.
Permettre lusinage de trous profonds

Performance du foret MHS sur
un acier moule (45HRC)
29 mai 2014
48
24
Mieux utiliser les outils de coupe

Utilisation -vie utile de l'outil
Sondage fait par : Armagero, 1996
Aux tats-Unis
Chacune de ces pratiques entrane:

- Perte de productivit
Vie
complte
38%
Vie non
complte
62%
- Perte de qualit
- Dure de vie courte
Utilisation -vitesse recommande
- Accroissement des cots de fabrication.

- Entreprises moins comptitives
- Non respect des dlais
Mauvaise
vitesse
42%
Bonne
vitesse
58%
Les conditions dusinage recommandes par les

manufacturier des outils sont des valeurs de dpart partir
desquelles loptimisation doit se faire
49
VSongmene- Alliance Monde 2014: Optimisation de l'usinage

29 mai 2014
Facteurs de performance
dusinage affects par lusinabilit
vity
ucti
t
l c
os
Too
d
Pro
Cost per piece , $
$$$ (cots, productivit,

comptitivit, profitabilit,
etc..)
Productivit
Qualit des pices
Gestion des copeaux
Gestion des huiles
Energie
Cu
ttin
co
st
Non-cutting cost
Cutting speed
Economical speed
Vmin et Vmax dpendent de lusinabilit

et des coefficients de la loi de Taylor
29 mai 2014
Vmin
Vmax
50
25
Ex. Usinabilit des aciers moules

P-20
TH-100 NAK 80 KAPSTAR
(34 Rc) (33 Rc) (40 Rc) (40 Rc)
Tool life-cutting speed coefficients
Loi de Taylor
VT n C cte
Usinage de aciers moules
Outils en carbures revtus
de TiN
Exponent n
0.53
0.424
0.625
0.31
Constant C
2806
1283
2338
854.6
K : labour rate ($/hr)
50
50
50
50
Tool indexing
time (min)
Tool cost ($/edge)
Costs data
Optimal speeds
Min. speed (sfm)
823
401
703
314
Max. speed (sfm)
1671
707
1619
474
Unit machining costs ($/in3/edge)

Based on
economical speed
Based on max speed
1.82
3.14
2.59
3.47
2.04
3.54
2.86
3.89
1.88
3.52
2.59
6.33
Based on an arbitrary speed
of 700 sfm
Machining costs for 100 moulds requiring the removal of 1 cubic
feet of metal on each
Speeds
Economical speed
314 k$
543 k$
448 k$
Max productivity
352 k$
612 k$
495 k$
600 k$
673 k$
Selected speed of 700 sfm
325 k$
608 k$
448 k$
1 093 k$
51
29 mai 2014
Usinabilit: Acier moule P20
29 mai 2014
52
26
tude de cas: Kientzy (2008)
Kientzy G., tude comparative de lusinage sec et lubrifi des aciers

moules : Usinabilit et cots, Mmoire M. Ing, ETS, Montral, Canada,
Juillet 2008.
Jury: V. Songmene, A. Tahan , H. LeHuy (Sorel Forge)

Procds tudis : Fraisage et perage
Indices dusinabilit
Usure et vie utile des outils de coupe

Efforts de coupe
Forme des copeaux
Fini de surface des pices
Paramtres varis
Vitesse de coupe
Mode de lubrification.
Matriaux: Aciers outils (300 HB, 341 HB et 352 HB)
29 mai 2014
53
Matriaux tudis
29 mai 2014
54
27
Kientzy: Efforts de coupe
29 mai 2014
55
Kientzy: Efforts de coupe
29 mai 2014
56
28
Kientzy: Usure des outils
29 mai 2014
57
Kientzy: Vie utile des outils
29 mai 2014
58
29
Kientzy: Modles de Taylor
Les paramtres de Taylor sont sensibles aux matriaux;

Les conditions de coupe modifient les paramtres de Taylor:
Optimisation difficiles sans essais
29 mai 2014
59
Aux hautes vitesses de coupe, le fluide devient inficace, les differences

entre les aciers samenuisent et la vie des outils devient courte
29 mai 2014
60
30
Kientzy: Fini de surface
La lubrification amliore le fini et devrait donc rduire le temps de

polissage des moules
29 mai 2014
61
Kientzy:
Les cots dusinage varient avec:
Les matriaux
Le mode de
lubrification;
La vitesse utilise
La non utilisation de fluide
de coupe gnre des gains
pouvant atteindre 20% du
cot dusinage pour des
vitesses de coupe de lordre
de 200 m/min, pour SF5 et
SF2312
29 mai 2014
62
31
Kientzy: Recommendations
Kientzy(2008) a tudi lusinabilit (fraisage,
percage: force, usure, fini de surface, copeaux,
cuts dusinage) des aciers outils:
Matriaux
SF-5
SF-2312
SF-2000
SP-300
Duret (HB)
300
300
341
341
SF-2050V
352
Carbone (C)
0.370
0.400
0.340
0.270
0.360
bauche des moules: Utiliser lusinage sec lors de

lbauche pour leur permettre de rduire les cots
mais aussi de diminuer les rejets polluants pour
lenvironnement et la sant de loprateur.
Finition des moules: si un bon tat de surface est
requis, le lubrifiant devient ncessaire.
29 mai 2014
63
Conclusion de ltude de cas Kientzy

Le travail de Kientzy (2008) a t un exemple de bonne
collaboration entre lindustrie (Sorel Forge) et luniversit (ETS).
Il a t dcouvert que les paramtres de Taylor (qui servent
dans loptimisation des condistions dusinage) varient avec les
alliages et le mode de lubrification; do leurs influences sur les
cots.
Ce travail a donn lieu deux publications communes:
Zaghbani I., Songmene V., Kientzy G., Lehuy H., (2009), Experimental
Study of Dry and Wet Machining of Mould Steels, in P. Beiss, C.
Broeckmann, S. Franke, B. Keysselitz, Proc. Of the 8th Int. Tooling
Conf. RWTH AACHEN University, Germany, June 2-4, 2009, Vol. II, p.
965-980;
Zaghbani I., Songmene V., Kientzy G., Lehuy H., (2010), Evaluation of
sustainability of mould steels based on Machinability data, Int. J.
Machining and Machinability of Materials, Vol. 7, Nos. 1/2, 2010, p.5881.
29 mai 2014
64
32
Amlioration de lusinage
Lubrification: OUI ou NON
Amlioration de la qualit de production
Amlioratin des aspects de sant et de
scurit
65
29 mai 2014
4. Amlioration de la qualit de production

b) Usinage lubrification minimale (MQL)
Rle du fluide de coupe
Refroidir la pice et loutil
Lhuile
Leau
Lubrifier linterface outil-copeau
Fluide base dhuile
Fluide base deau
Marek Balazinski, Cours fabrication mcanique avance, cole Polytechnique
33
Processus d'usinage: sec ou lubrifi
Qu'en est-il ?
vacuation des copeaux
Dure de vie
Productivit
Forces de coupe
Qualit des pices
Cots d'usinage
Problmes lis avec lutilisation

abondante de fluide de coupe
Cots: le cot du fluide de coupe
reprsente jusqu 16 % du cot total
dune pice (seulement 4 % pour le
cot des outils de coupe).
Pollution: responsable dune
bonne partie de la pollution
industrielle, pollution de lair (cots

de traitement des dchets)
Utilisation restreinte par des lois
svres (surtout en Europe)
34
Lusinage sec
Solutions
Lubrification de prcision (lubrification sous pression directement dans la zone de coupe )

Lubrification minimale (LM). Minimum Quantity Lubrication (MQL)
Sortie du fluide 1
Sortie du fluide 2
Risques de lutilisation
du liquide de
refroidissement
Dioxine (liquide de
refroidissement
contient le chlore)
Pollution
cot lev
Feu (liquide de
refroidissement
base d'huile)
Sans danger
Respectueux de
l'environnement
MQL
Longue dure de
vie
fficacit de la
production
35
Les avantages et les dsavantages de la lubrification minimale

Avantages :
performances de la lubrification minimale sont similaires la lubrification
abondante ;
lubrification minimale assure de meilleures performances que lusinage sec ;

moins de dommages environnementaux moins de fluide employ ;
rduction des cots compar la lubrification abondante ;
Inconvnients :
nombres limits dapplications et de donnes de production ;
peu de recherches scientifiques ;
problme dvacuation du copeau ;
manation de poussires nanomtriques ;
Sec
MQL
Brut
Achat lubrifiant
Traitement
Lubrifi
Application
Nettoyage
Dcontamination
Application de lubrification minimale
36
Principe du systme MQL
Usinage
conventionnel
MQL
K. Weinert et al. (2004)
Contrle et gestion des copeaux
37
Contrle et gestion des copeaux
4. Amlioration de la qualit de production

c) Usinage cryognique
Le secret de son efficacit est sa capacit concentrer

laction du liquide cryognique dans la plaquette de coupe.
VIDEO
(Image) Machines Production 921 du 08/04/11, page 47. Copyright SOFETEC 2011 - 2012
38
Intrts
procd de rfrigration de
lusinage
Met en uvre un liquide base
dazote qui abaisse fortement
(jusqu -200C) la temprature
Usinage
cryognique
de larrte de coupe de loutil
Prolonger la vie des outils.

Filtration,
L'usinage cryognique devient
limination des boues,
encore plus comptitif lorsque l'on

considre les cots
environnementaux lis la
Augmenter les vitesses de

coupe, donc la productivit,
Cots
limins
lubrification traditionnelle.
Essorage des copeaux

Cots lis la consommation
des pompes hydrauliques,
Manutention et le transport des
lubrifiants
Avantages de lusinage cryognique
Usinage cologique compar lusinage conventionnelle

Amlioration de la dure de vie de loutil (moins de sollicitation
thermique)
Amlioration de ltat de surface
Rduction des effort de coupe grce la fragilit engendre par
refroidissement
Forme de copeau amlior
Inconvnient : Coteux et set-up compliqu
39
6. Contrle des missions de particules en usinage

Zones typiques de production de particules
Images AFM de particules lors de l'usinage
Djebara et al., ETS, 2012
Vitesse : 200 m/min
Image MEB du copeau montrant des particules mises

de la zone segmente de copeau (Djebara, 2012)
Djebara et al., ETS, 2012

ETS/VS/Atelier d'information stratgique, 1er mai 2013
29 mai 2014
80
40
Forme des particules

R. Kamguem, A, Djebara et V. Songmene, Advanced Manufacturing Technology, 2013
81
29 mai 2014
Equipement de contrle des nanoparticules en

usinage
Qualit de lair lab dusinage-ETS
Particles
of 100 nm:
1000 p/cm3
29 mai 2014
82
41
quipements de contrle des missions
ETS/VS/Atelier d'information stratgique, 1er mai 2013
83
29 mai 2014
Particules mtalliques ( arosols )

Courbe typique de lmission de poussires
Temps de stabilisation (ou de remise zero)

Concentration (mg/m 3)
10
Fin de
l'opration
Matriau: 6061-T0
Vitesse : 150 m/min
Avance: 0.254 mm/dent
Profondeur: 1mm
Immersion : 80%
Vitesse d'avance: 955 mm/min
Dbut de
l'opration
0
0
10
20
30
40
50 50
100
150
200
250
300
350
400
Temps d'acquisition (s)
Riad et al. 2008
42
linfluence de la vitesse et de lavance sur les missions de NPs

pour lalliage Al6061-T6 (Khettabi et al. 2010a).
-5
x 10
Al 6061-T6
Rake
angle: -7 o
4
4.5
Feed (mm/rev)
0.03
3.5
0.04
Dust Unit Du
0.05
2.5
0.06
0.07
2
1.5
1
0.5
0
0
50
100
150
200
Cutting speed (m/min)
250
300
29 mai 2014
85
mission de particules en usinage haute vitesse

Fraisage grande vitesse de l'aluminium 6061-T6
Du
mDust
mChip
Rduction des particules en utilisant des vitesses leves,

ce qui amliore galement la productivit
Zaghbani, Songmene et al., 2009
43
Particules mtalliques ( arosols )
Concentration (mg/m
3)
Influence de la duret des matriaux coups
0.2
200 m/min
Aluminium alloys: 6061 &

A319
100 m/min
0.15
6061-75HB
A319
0.1
Significant influence
6061-125HB
0.05
6061-95HB
0
40
60
80
100
120
140
Duret HRB
Copper alloys:
C661; C694, C360 & C642
No influence
Effet de l'angle de coupe (rake angle) sur la taille

des particules
Material : 1018 steel

Speed: 200 m/min
Feed: 0.002 in/rev
Rake angle: + 7

Speed: 200 m/min
Feed: 0.002 in/rev
Rake angle: - 7

Speed: 200 m/min
Feed: 0.002 in/rev
Rake angle: - 7
La plupart des particules

gnres par les procds
d'usinage sont submicronique
ou des nanoparticules
5 -10 milliers particules/cm3
pour des particules de 20 nm
44
Effet de lubrifiant: cas des nanoparticules:

10 nm 1 mm
Usinage lubrifi produit plus de
nanoparticules (20 - 700 nm)
que l'usinage sec, qui produit
10 fois moins et leur tailles vont
de 700 nm 300 nm.
Fraisage sec
6061-T6
Speed: 300 m/min
Feed : 0.125 mm
Fraisage lubrifi
6061-T6
Speed: 300 m/min
Feed: 0.125 mm
Cela confirme Sutherland et al.

(2000): usinage lubrifi gnre
plus des arosols et les
particules fines en suspension
que l'usinage sec
Rduction des particules l'aide des stratgies dusinage grande vitesse

Approche traditionnelle - vitesse constante
Nouvelle approche - vitesse variable

Opration: Perage
Diamtre du fort: 10 mm
Fluide de coupe : Non
Dust emission (mg/m )
12
91%
95%
1
Aluminium (6061-T6)
1,25
0,4
Aluminium (A356)
96%
Brass(70/30)
Matriaux usins
45
Influence de lusure des outils
Figure 2 Influence de ltat de loutil et des matriaux de la pice sur les missions de microparticules (P2.5)
lors du perage (Songmene et al., 2008).
91
29 mai 2014
Rduction des particules par un pr-refroidissement de la pice

Cutting speed: 184 m/min
Feed : 0. 22 mm /rev
Cutting depth: 12 mm
Average concentration (mg/m3)
20
Le pr-refroidissement de la
15
94 %
10
pice rduit l'mission des
22 C
70 %
80 %
93 %
- 40 C
particules de 70%
0
6061-T6
A356
AZ91E
Brass
Copeau fragile
Average concentration
(mg/m3)
Alloys
20
6061-T6
Cutting speed : 188.4 m/min

Cutting depth : 12 mm
Feed : 0.22 mm/rev
15
10
A356
Copeau ductile
0
-60
-50
-40
-30
-20
-10
Temperature (C)
10
20
30
Source:
Balout et al., 2007
46
Cas spcifiques des nanoparticules:

Choix de la mtrique
Distribution en nombre (M = 106)
Distribution en
surface spcifique (B =10-9)
Distribution en masse
29 mai 2014
93
direction prise par les particules mises lors de

rainurage (750 m/min, 0.165 mm/tr, diamtre d'outil
de 19 mm)
29 mai 2014
94
47
Facteurs dterminants les missions de

NPs
Pareto des effets standardiss
Diagrammes de Pareto des effets des facteurs

dusinage sur les missions de particules (Djebara ,.
2012) : concentration en nombre
95
29 mai 2014
Influence des procds et des matriaux
Comparaison relative des

concentrations de particules
120%
2024-T351
6061-T6
7075-T6
100%
80%
60%
40%
20%
0%
Concentration en Concentration en
Nombre
Masse
Surface
spcifique
linfluence des matriaux sur les missions de NPs

lors du fraisage des alliages daluminium par
rapport lalliage 2024-T351.
29 mai 2014
Comparaison des missions de diffrents

procds en se servant du Dust Unit
(Eq. 2); Khettabi et al. (2011).
96
48
Remarques
Usinage sec produit des particules mtalliques: fines et ultrafines (aussi bas que
20 nm).
L'usinage sec et lutilisation de certains paramtres conduisent un

changement de la taille et de la concentration des particules.
Des travaux exprimentaux montrent qu'il est possible de rduire les missions
de particules fines, sans effets ngatifs sur la productivit et la qualit des
pices:
Usinage avec des vitesses de coupe plus leves ou dbut de l'usinage avec une vitesse de
coupe basse et augmente lorsque l'outil est compltement engag dans la pice usine.
Slection de la gomtrie approprie de l'outil et des paramtres d'usinage
En utilisant des procds de pr-refroidissement de la pice usiner ou refroidir le copeau de

manire le fragiliser
L'tude sur les missions de nanoparticules est ses dbuts et ncessite:
Une procdure standard pour l'valuation et la caractrisation
Le dveloppement de stratgies de contrle et de rduction
Un effort de collaboration de chercheurs multidisciplinaires
Effets de la vitesse et de lavance sur le fini
R. Kamguem, A, Djebara et V. 29
Songmene,
mai 2014 Advanced Manufacturing Technology, 2013
98
49
Masse et surfcae specifiques
Nombre
Effets de la vitesse et de lavance sur les

missions des particules
R. Kamguem, A, Djebara et V. 29
Songmene,
mai 2014 Advanced Manufacturing Technology, 2013
99
Optimiser la
fois:
- Fini de
surface
&
- missions de
particules
R. Kamguem, A, Djebara et V. Songmene, Advanced Manufacturing Technology, 2013

29 mai 2014
100
50
Fabrication durable et environnement-TS

Projets visant le contrle & la rduction des missions de nanoparticules lors de la
fabrication et la mise en forme dalliages/matriaux exotiques
Dveloppement des outils de contrle et de

prdiction des missions;
Dveloppement des stratgies de rduction

la source des nanoparticules;
tude des efficacits des quipements de

protection contre les nanoparticules;
Dveloppement dquipement de captation;
Dveloppement doutils de
modlisation et de simulation
du comportement des nanoparticules
Protection de la qualit de lair
Nanotoxicologie: Protection de
la sant des travailleurs
Optimisation de la fabrication pour

la rendre propre et concurrentielle
29 mai 2014
101
51

SYS849 4 Usinage Partie 2

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Techniques avances de mise en forme

MISE EN FORME PAR USINAGE II:

Qualit des pices

Spcifier les tolrances et finis de surface les plus larges

Prcision & fini de surface

Spcifier les tolrances et finis de surface les plus

moins de 0.0127 mm (0.0005in)

demande un bon quipement rigide, prcis et un oprateur bien qualifi

tats de surface usuels

Influence de Ra sur le cot

f: vitesse davance en mm/tr

Cot par pice ($)

Cots non productifs

lw: longueur de la pice et nw la vitesse de rotation

Fig. 7.48 : Influence de ra sur les cots

Source: adapt de Boothroyd

Fini de surface thorique

Fraisage et outils dents multiples

Vf: avance par dent

Gometries des outils de coupe

Vf: avance par dent

Gometries des outils de coupe

Gometries des outils de coupe

Gometries des outils de coupe

Usure des outils et usinabilit

Usure des outils

Distance du centre du cratre

KTmax: Profondeur du cratre

Largeur de lusure en dpouille

VBmax: Usure en dpouille maximale

Usure (VB ou KT)

Usure (VB ou KT)

Usure des outils (2)

T1, T2 et T3: dure de vie des outils

Vie de l outil (min)

Vie utile des outils

0.125 outil en acier au carbone

Cots non productifs: chargement,

Cots des outils: prix des plaquettes, des

Cot des temps

Cot denlvement de mtal: Dcrot

Les cots des outils et le cot denlvement

Courbe de productivit maximale

Le nombre de pices produites par

tct: temps de changement de loutil

Total machining cost

Cost per piece , $

Max. productivity speed

M: Cots d opration : oprateur + machine

Usinabilit des Matriaux

Songmene v., 2000, Machining conditions optimization seminar, IRDI, ON

Facteurs affectant lusinabilit

Songmene v., 2000, Machining conditions optimization seminar, IRDI, ON

Facteurs de performance dusinage

Total machining cost

Vie utile des outils

Cost per piece , $

Vmin et Vmax dpendent de lusinabilit et

Max. productivity speed

Ex. Usinabilit des aciers moules

K : labour rate ($/hr)

Usinage de aciers moules

Max. speed (sfm)

Unit machining costs ($/in3/edge)