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METALURGIA E METALOMECNICA: MANUAL DE PREVENO

Associao dos Industriais Metalrgicos, Metalomecnicos e afins de Portugal AIMMAP

N1/2015

Catalogao Recomendada:
Metalurgia e metalomecnica: manual de preveno/Associao das Indstrias Metalrgicas,
Metalomecnicas e Afins de Portugal[ et al. ] Lisboa, ACT 2015. 410 p. 29,7cm.
Indstria metalrgica no trabalho/Segurana e sade no trabalho/Avaliao de riscos/Riscos
profissionais/Equipamentos
de
trabalho/Gesto
da
preveno/Riscos
psicossociais/Riscos
biolgicos/Riscos qumicos/Riscos de incndio/Ergonomia/Manuais/Portugal

Autores de projeto:
AIMMAP - Associao dos Industriais Metalrgicos, Metalomecnicos e afins de Portugal
CATIM - Centro de Apoio Tecnolgico Indstria Metalomecnica
Editor:
ACT - Autoridade para as Condies do Trabalho
Lisboa, dezembro de 2015

As informaes contidas nesta publicao so da responsabilidade dos autores e no


refletem necessariamente a posio ou a opinio da ACT.

NDICE GERAL

1. APRESENTAO DO MANUAL

2. CARACTERIZAO DO SETOR METALRGICO E METALOMECNICO

12

2.1. Indicadores Econmicos

13

2.2 Comrcio Internacional

14

2.3. Investimento em I&D

15

2.4 Consideraes para o desenvolvimento do SMM

15

3. SEGURANA E SADE NO SETOR METALURGICO E METALOMECNICO

16

3.1. Licenciamento industrial

16

3.2. Instalaes industriais e reas sociais

19

3.3. Sinistralidade laboral

22

3.4. Organizao dos Servios de Segurana e Sade no Trabalho

30

3.5. Indicadores de segurana e sade no trabalho no SMM

39

4. FATORES DE RISCO

56

4.1. Riscos psicossociais

56

4.2. Riscos biolgicos

62

4.3. Riscos provocados pela exposio a agentes qumicos

67

4.4. Rudo

89

4.5. Vibraes

96

4.6. Iluminncia

100

4.7. Ambiente trmico

107

4.8. Mquinas e equipamentos de trabalho

115

4.9. Radiaes ticas

121

4.10. Atmosferas explosivas

124

5. APRECIAO DE RISCOS

138

5.1. Definies

140

5.2. Terminologia dos riscos

141

5.3. Metodologias de avaliao de riscos

142

5.4. Riscos do setor Metalrgico e Metalomecnico

152

Pgina 1

6. MEDIDAS DE CONTROLO

153

6.1. Medidas de controlo para riscos psicossociais

154

6.2. Medidas de controlo para riscos biolgicos

156

6.3. Medidas de controlo para agentes qumicos

158

6.4. Medidas de controlo associadas aos equipamentos de proteo individual

179

6.5. Medidas de controlo associadas ao uso de sinalizao de segurana

182

7. SEGURANA CONTRA INCNDIO EM EDIFCIOS

185

7.1. Caracterizao do risco de incndio

187

7.2. Edifcios sujeitos s condies tcnicas de Segurana Contra Incndios em

190

Edifcios
7.3. Medidas de autoproteo
8. ERGONOMIA

191
198

7.1. Fundamentao terica

199

7.2. Metodologias de avaliao ergonmica

208

9. SISTEMA DE GESTO DE SEGURANA E SADE NO TRABALHO


7.1. Mapa do encadeamento dos requisitos
10. ANEXOS

215
218
234

10.1. Referncias legais

235

10.2. Normalizao tcnica

259

10.3. Glossrio

261

10.4. Processos tecnolgicos do setor metalrgico e metalomecnico

263

10.5 Subsetores da metalurgia e metalomecnica: ciclos produtivos e riscos

300

associados
10.5.1 Subsetor - Arames, Chapas, Tubos, Perfis, Molas e Embalagens

301

Metlicas
10.5.2 Subsetor - Artigos Metlicos Decorativos

305

10.5.3 Subsetor - Componentes para a Indstria Automvel, Carroarias e

309

Montagem
10.5.4 Subsetor - Ferragens

319

10.5.5 Subsetor - Fundio e Forjagem

325

10.5.6 Subsetor - Louas Metlicas e Cutelarias

330

10.5.7 Subsetor - Mquinas e Equipamentos

340

Pgina 2

10.5.8 Subsetor - Moldes, Ferramentas e Metalomecnica de Preciso

350

10.5.9 Subsetor - Serralharia Ligeira

357

10.5.10 Subsetor - Serralharia Pesada

362

10.5.11Subsetor - Termodomsticos, Termoindustriais, Foges e

367

Eletrodomsticos
10.5.12 Subsetor - Torneiras e Artigos Sanitrios

373

10.5.13 Subsetor - Tratamento e Acabamento de Superficies

381

10.5.14 Subsetor - Diversos

395

10.6 Formulrios e modelos

399

BIBLIOGRAFIA

403

RESUMO

408

RESUM

409

ABSTRACT

410

Pgina 3

INDICE DE QUADROS

Quadro n 1 - Indicadores econmicos do setor metalrgico e metalomecnico no ano de 2012


Quadro n 2 - Importaes e exportaes da indstria transformadora
Quadro n 3 - Despesas em I&D em Portugal e por setor de atividade
Quadro n 4 - Especificaes para as instalaes sanitrias
Quadro n 5 - Dimenses para refeitrios
Quadro 6 - Exames mdicos obrigatrios
Quadro 7 - Nmero de tcnicos superiores e tcnicos de segurana no trabalho
Quadro 8 - Autorizaes e Comunicaes obrigatrias
Quadro 9 - Acidentes de trabalho ocorridos no ano de 2014 no setor metalrgico e metalomecnico
Quadro 10 - Riscos psicossociais
Quadro 11 - Classificao dos agentes biolgicos
Quadro 12 - Suportes para a amostragem de ar
Quadro 13 - Definio de valor limite de exposio
Quadro 14 - Efeitos sobre a sade
Quadro 15 - Notificaes e autorizaes obrigatrias para trabalhos com amianto
Quadro 16 - Lista das doenas profissionais provocadas pela exposio ao amianto
Quadro 17 - Tipologia de exame e respetiva periodicidade
Quadro 18 - Substncias, preparaes, trabalhos e processos considerados cancergenos
Quadro 19 - Informao das autoridades competentes
Quadro 20 - Valor Limite de Exposio para alguns agentes cancergenos ou mutagnicos
Quadro 21 - Valor limite de exposio, de acordo com a norma portuguesa NP 1796:2014
Quadro 22 - Efeitos da exposio a poeiras respirveis de slica cristalina
Quadro 23 - Dimenses mnimas do rtulo
Quadro 24 - Classificao de produtos qumicos
Quadro 25 - Principais alteraes na terminologia
Quadro 26 - Classificao de produtos qumicos, de acordo com o CLP/GHS
Quadro 27 - Valores de ao para as vibraes transmitidas aos sistemas mo-brao e corpo
inteiro
Quadro 28 - Valores limite de exposio para as vibraes transmitidas aos sistemas mo-brao e
corpo inteiro
Pgina 4

Quadro 29 - Efeitos psicolgicos da cor


Quadro 30 - Nveis de iluminao previstos na norma internacional EN 12464
Quadro 31 Nveis de iluminao recomendados pela norma internacional ISO 8995-1:2002
Quadro 32 Objetivo e periodicidade das verificaes iniciais, peridicas e excecionais
Quadro 33 Classificao da radiao tica
Quadro 34 Riscos das radiaes ticas
Quadro 35 Valores limite de exposio
Quadro 36 Nveis de proteo e respetiva codificao.
Quadro 37 Exemplos de fontes de fugas
Quadro 38 Influncia da Ventilao na Classificao das Zonas
Quadro 39 Medidas previstas e respetiva periodicidade de controlo
Quadro 40 Significado e aplicao de cores de segurana
Quadro 41 Tipos de sinalizao de segurana
Quadro 42 Descrio dos sinais gestuais
Quadro 43 Contraordenaes subordinadas sinalizao de segurana
Quadro 44 - Utilizao-tipo
Quadro 45 - Fatores para a classificao dos locais de risco
Quadro 46 - Correspondncia entre as Utilizao-Tipo e os seus fatores de risco
Quadro 47 - Medidas de Autoproteo exigveis
Quadro 48 Qualidade da pega
Quadro 49 Multiplicador de Frequncia
Quadro 50 - Processos tecnolgicos da metalurgia e metalomecnica

Pgina 5

INDICE GRFICOS

Grfico 1 - Principais destinos de exportao do setor


Grfico 2 - Distribuio geogrfica
Grfico 3 - Principais Processos Produtivos
Grfico 4 - Detalhe dos principais processos de fabrico
Grfico 5 - Organizao dos servios de SST
Grfico 6 - Estudos de avaliao de riscos efetuados nas empresas inquiridas
Grfico 7 - Medidas mais utilizadas na Preveno do rudo
Grfico 8 - Medidas mais utilizadas na melhoria do conforto trmico
Grfico 9 - Medidas mais utilizadas na melhoria do stress trmico
Grfico 10 - Medidas mais utilizadas para minimizao das vibraes
Grfico 11 - Medidas mais utilizadas na melhoria dos nveis de iluminao
Grfico 12 - Medidas implementadas para melhoria dos postos de trabalho
Grfico 13 - Principais medidas de preveno de mquinas e equipamentos
Grfico 14 - Principais agentes qumicos avaliados
Grfico 15 - Medidas preventivas mais utilizadas para reduo da exposio a agentes qumicos
Grfico 16 - Medidas preventivas mais utilizadas para minimizar aa exposio a agentes biolgicos
Grfico 17 - Medidas implementadas para reduo dos fatores de risco psicossociais
Grfico 18 - Medidas implementadas para preveno de riscos de incndio
Grfico 19 - Causas mais frequentes de acidentes de trabalho
Grfico 20 - Principais tipos de leso
Grfico 21 - Localizao das leses mais frequentes
Grfico 22 - Principais reas de formao

Pgina 6

INDICE DE FIGURAS

Figura 1 - Modalidade de Organizao do Servio de Segurana e Sade no Trabalho


Figura 2 - Ambiente de Trabalho Psicossocial
Figura 3 - Riscos associados ao stress relacionado com o trabalho
Figura 4 - Modelo de indicadores de riscos psicossociais
Figura 5 - Modelo de indicadores
Figura 6 - Mecanismos de defesa do Homem
Figura 7 - Bomba para amostragem bacteriolgica do ar
Figura 8 Aparelho de leitura direta com utilizao de tubos colorimtricos
Figura 9 Bomba de amostragem, cassetes e filtros de membrana
Figura 10 Cassete para recolha de fibras
Figura 11 Amostrador passivo
Figura 12 - Frascos borbulhadores ou Impingers
Figura 13 Calibrador primrio de fluxo de ar
Figura 14 Exemplo de rtulo para uma substncia
Figura 15 Ouvido Humano
Figura 16 Espetro sonoro
Figura 17 Escala de presso sonora (dB)
Figura 18 - rgos afetados pela exposio ao rudo
Figura 19 - Dosmetro (esquerda) e sonmetro (direita)
Figura 20 Frequncias de ressonncia para as diferentes partes do corpo
Figura 21 - Vibrmetro
Figura 22 Corte esquemtico do olho humano
Figura 23 - Luxmetro
Figura 24 Escala stima de ASHRAE
Figura 25 Termmetro
Figura 26 - Psicrmetro
Figura 27 Termmetro de globo
Figura 28 Anemmetro
Figura 29 Monitor de stress trmico
Figura 30 Enquadramento legislativo para mquinas e equipamentos de trabalho
Pgina 7

Figura 31 Representao esquemtica do mtodo das trs etapas para reduo dos riscos,
previsto na norma EN ISO 12100
Figura 32 Resumo dos procedimentos de avaliao de conformidade previstos no Decreto-Lei n.
103/2008 de 24 de Junho
Figura 33 Exemplo de uma declarao CE de conformidade
Figura 34 Exemplo de marcao CE
Figura 35 Tipos de proteo para equipamentos eltricos e no eltricos.
Figura 36 Simbologia utilizada para marcao dos equipamentos eltricos.
Figura 37 Processo de avaliao do risco com vista identificao e preveno dos riscos de
formao de atmosferas potencialmente explosivas.
Figura 38 - Perigo atmosfera explosiva
Figura 39 - Diagrama de gesto do risco, adaptado e traduzido de Evaluacin de Riesgos
Laborales, INSHT, p.1
Figura 40 Fluxograma com as etapas do mtodo de avaliao de riscos de acidentes de trabalho
(MARAT)
Figura 41 Diagrama PDCA (Plan, Do, Check, Act)
Figura 42 - Esquema das vrias fases do processo de fundio por cera perdida
Figura 43 - Esquema dos vrios processos de soldadura
Figura 44 - Exemplos de diferentes fresas, de acordo com o trabalho a efetuar

Pgina 8

1. APRESENTAO DO MANUAL
A origem da AIMMAP - Associao dos Industriais Metalrgicos, Metalomecnicos e afins de
Portugal, remonta a 1957 e tem como misso contribuir para a promoo e dinamizao do setor
metalrgico e metalomecnico, fornecendo apoio tcnico, tecnolgico, de formao profissional e
logstico visando o seu desenvolvimento sustentado.

A AIMMAP presta servios aos seus associados em diversas reas, designadamente:

Ambiente;

Desenvolvimento empresarial;

Contratao coletiva;

Jurdico-laboral;

Formao profissional;

Internacionalizao das empresas;

Econmica e fiscal.

Dispe, ainda, de uma linha editorial integrada por:

Metal Jornal;

Tecnometal revista de periodicidade trimestral.

Considerando o quadro de competitividade, modernidade e inovao que atravessa a diversidade


produtiva do sector, a AIMMAP estruturou-se em 28 divises para enquadramento das empresas
suas associadas nos respetivos subsetores, como de seguida se apresenta:
01 Tubos;
02 Fundio;
03 Elementos de construo em metal, caldeiras e depsitos;
04 Serralharia civil;
05 - Galvanizao, revestimentos e outros tratamentos de superfcie;
06 - Fechaduras, dobradias e outras ferragens;
07 Arames e derivados;
08 - Loua metlica, cutelarias e utenslios domsticos;
09 - Produtos metlicos diversos, metais de base e setores afins do SMM;
10 Torneiras, vlvulas, artigos sanitrios e acessrios para salas de banho;
11 - LUSITRANS - Engrenagens & rgos de Transmisso & Mquinas Rotativas;
12 - Mquinas, equipamentos e material para a indstria extrativa, da construo e elevao,
remoo e transporte;
13 - Antiga diviso de Metrologia, atualmente integrada na diviso 17;

Pgina 9

14 - Mquinas, equipamentos e ferramentas para a agricultura, silvicultura, pecuria, floresta e


alfaias agrcolas;
15 - Mquinas ferramenta, equipamentos, ferramentas e acessrios;
16 Antiga diviso de Mquinas de equipamentos para a indstria txtil e vesturio,
ferramentas e acessrios, atualmente integrada na diviso17;
17 - Mquinas, equipamentos e ferramentas diversas;
18 - Moldes, cunhos e cortantes;
19 - Calor, Refrigerao, Foges e Eletrodomsticos;
20 Material eltrico, eletrnico e iluminao, artigos de decorao e bijutaria;
21 Antiga diviso de Motociclos e bicicletas, atualmente integrada na diviso 24;
22 Mobilirio metlico;
23 Antiga diviso de Puericultura, atualmente integrada na diviso 22;
24 - Indstria automvel e seus componentes;
25 Ambiente e Energia;
26 Manuteno industrial;
27 Antiga diviso de Instalaes mecnicas e eletromecnicas, atualmente integrada na
diviso 25;
28 Antiga diviso UNIMAP Mquinas-ferramenta, equipamentos, ferramentas e acessrios
para trabalhar madeira, atualmente integrada na diviso.15.

No mbito da atividade promotora da modernizao do sector a AIMMAP tem vindo a desenvolver


vrios projetos centrados nas reas estratgicas de desenvolvimento da competitividade das
empresas da metalurgia e metalomecnica.

O presente Manual surge da necessidade de se promover a atualizao do MANUAL DE


PREVENO DO SETOR, editado em Abril de 2006 pela ACT.

Tendo em conta a evoluo normativa e legal no domnio de Segurana e Sade no Trabalho


(SST), torna-se relevante promover a atualizao dos diversos domnios, e disponibilizar
ferramentas adicionais que facilitem a aplicao da legislao nas empresas.

As atividades de Segurana e Sade do Trabalho assumem, hoje em dia, uma importncia


extraordinria, seja pela melhoria das condies de vida e de trabalho que incrementam junto dos
trabalhadores, seja pelo desenvolvimento da prpria atividade produtiva que implicam, seja ainda
pela promoo da imagem da empresa no mercado que provocam.

Pgina 10

Por outro lado, tais atividades encontram-se enquadradas por um vasto e exigente panorama
legislativo de origem comunitria que no pode deixar de ser equacionado pela gesto das
empresas que apostam no seu futuro.

Importa considerar ainda que as atividades produtivas da metalurgia e metalomecnica, por fora
de diversos fatores, mas particularmente merc da natureza dos seus processos tecnolgicos,
conhecem uma grande diversidade de riscos profissionais que importa conhecer e que exigem o
domnio de metodologias preventivas adequadas.

Por tudo isto o incremento das aes de segurana e sade do trabalho nas empresas do sector
no apenas necessrio, mas tambm oportuno, na medida em que a partir delas h um retorno de
produtividade e de rendibilidade considervel desde que elas sejam desenvolvidas no contexto de
um sistema de gesto assumido pela empresa: sistema de gesto da segurana e sade do
trabalho.

O presente Manual procura ser, assim, um incentivo e um apoio tcnico e metodolgico ao


desenvolvimento de tais aes nas empresas.

A diversificada abordagem temtica que encerra procura dar resposta s questes de segurana
e sade do trabalho mais frequentes e significativas que se colocam s empresas dos diversos
subsectores da metalurgia e metalomecnica. Em tal sentido, a sua estrutura contempla as
seguintes reas principais:

Caracterizao socioeconmica do sector da metalurgia e metalomecnica e perspetivas


de desenvolvimento;

Estado de desenvolvimento das atividades preventivas no sector;

Fatores de riscos associados (psicossociais, biolgicos, agentes qumicos, rudo,


vibraes, iluminao, ambiente trmico, mquinas e equipamentos de trabalho, radiaes
ticas de fontes artificiais, atmosferas explosivas, emergncia);

Riscos especficos para cada subsector da metalurgia e metalomecnica;

Metodologias de avaliao de riscos;

Medidas de preveno e controlo de riscos;

Segurana Contra Incndio em Edifcios;

Ergonomia;

Sistemas de Gesto da Segurana e Sade no trabalho.

Pgina 11

2. CARACTERIZAO DO SETOR METALRGICO E METALOMECNICO


O setor metalrgico e metalomecnico um importante setor do tecido industrial, sendo mesmo
abastecedor de grande parte das atividades econmicas (sejam da indstria extrativa, agrcola ou
mesmo ao nvel dos servios), constituindo simultaneamente um veculo de inovao e
transferncia de tecnologia. Denota-se aqui a importncia em fornecer bens de equipamento que
permitem a modernizao das estruturas produtivas.

O setor compreende os seguintes subsetores da atividade econmica (CAE rev.3):


24 Metalurgia de base
25 Produtos Metlicos, exceto mquinas e equipamentos
264 Fabricao de recetores de rdio e televiso e bens de consumo similares
265 Fabricao de instrumentos de medida, verificao e navegao, relgios e material de
relojoaria
266 Fabricao de equipamentos de radiao, eletromedicina e eletroteraputico
271 Fabricao de motores, geradores e transformadores eltricos e fabricao de material de
distribuio e de controlo para instalaes eltricas
2732 Fabricao de outros fios e cabos eltricos e eletrnicos
274 Fabricao de lmpadas eltricas e de outro equipamento de iluminao
275 Fabricao de aparelhos de uso domstico
28 Fabricao de mquinas e equipamentos, n.e.
29 Fabricao de veculos automveis, reboques, semi-reboques e componentes para veculos
automveis
30 Fabricao de outro equipamento de transporte
31010 Fabricao de mobilirio para escritrio e comrcio
31020 Fabricao de mobilirio de cozinha
31092 Fabricao de mobilirio metlico para outros fins
32110 Cunhagem de moedas
32122 Fabricao de artigos de joalharia e de outros artigos de ourivesaria
32502 Fabricao de material ortopdico, prteses e instrumentos mdico-cirrgico
33 Reparao, manuteno e instalao de mquinas e equipamento
383 Desmantelamento de equipamentos e bens em fim de vida
38321 Valorizao de resduos metlicos

Pgina 12

2.1. Indicadores econmicos


O setor metalrgico e metalomecnico apresenta uma evidente expressividade no total da
indstria transformadora atingindo, em 2012, cerca de 32% do total das empresas, 30% do
emprego, 33% do VAB e 30% do volume de negcios.

Quadro n 1 - Indicadores econmicos do setor metalrgico e metalomecnico no ano de 2012

CAE

Pessoal ao
servio

Empresas
N

VAB

VN

Milhares de euros

24

358

8 212

285 004

2 675 410

25

12 391

78 959

1 731 168

5 266 099

264

33

3 507

132 601

874 835

265

78

1 016

24 253

64 528

266

130

493

271

241

5 298

246 781

939 788

2732

20

3 149

70 522

836 754

274

218

2 001

43 895

119 834

275

75

3 365

112 603

535 613

28

1 582

20 887

708 682

2 541 044

29

496

30 021

1 013 965

6 400 935

30

204

4 029

98 778

282 036

31010

162

2 947

55 828

158 893

31020

603

2 927

36 376

119 334

31092

106

954

16 868

49 183

32110

13

24

179

731

32122

708

2 031

30 970

258 101

32502

989

3 173

62 946

147 486

3 349

17 493

490 721

1 312 531

93

432

9 457

32 650

139

1 503

65 091

701 601

21 861

191 932

5 236 820

23 317 879

32

30

33

30

33
383
38321
SMM
% na IT
Fonte: INE

Dentro do SMM, a CAE 25 Produtos metlicos a mais representativa relativamente ao nmero


de empresas, VAB e emprego.

Pgina 13

2.2 Comrcio Internacional


O sector metalrgico e metalomecnico caracteriza-se pela forte vertente exportadora (superior
mdia da indstria transformadora) muito embora obtenha um saldo comercial deficitrio.
Destacam-se, por exemplo os subsetores das mquinas e equipamentos, veculos automveis e
outros equipamentos de transporte como reas cuja orientao exportadora elevada.

Quadro n 2 - Importaes e exportaes da indstria transformadora


Importaes

Exportaes

Milhes de euros

% na Indstria
Transformadora

Milhes de
euros

% na Indstria
Transformadora

2010

17 868

39

10 353

32

2011

15 790

36

12 034

32

2012

13 169

33

12 704

32

2013

13 477

34

12 592

30

2014

15 981

35

13 798

30

Fonte: Eurostat

No que se refere aos pases de destino das exportaes portuguesas encontram-se a Espanha,
Alemanha, Frana, Angola e Reino Unido.

A comparao com o ano de 2010 revela que a concentrao de pases clientes diminuiu para
este facto contribuiu a conquista de novos mercados nomeadamente na amrica latina.

Fonte: INE

Grfico 1 - Principais destinos de exportao do setor

Pgina 14

2.3. Investimento em I&D


A heterogeneidade presente no SMM tambm se reflete ao nvel do investimento em I&D. Deste
modo, constata-se que o setor metalrgico e metalomecnico representa cerca de 23,8% do total
da despesa em I&D da indstria transformadora, sendo os subsetores dos veculos automveis,
fabricao de produtos metlicos, mquinas e equipamentos os que mais se destacam.

Quadro n 3 - Despesas em I&D em Portugal e por setor de atividade


2012
(milhes de euros)
Indstrias metalrgicas de base

11,6

Fabricao de produtos metlicos

23,3

Fabricao de mquinas e equipamentos

20,9

Fabricao de veculos automveis

28,7

Fabricao de outro equipamento de transporte

4,6

Reparao, manuteno e instalao de mquinas e equipamentos

2,7

Fonte: DGEEC

2.4 Consideraes para o desenvolvimento do SMM


O setor metalrgico e metalomecnico base de suporte s demais atividades econmicas e
funciona, por isso, como motor de crescimento da prpria economia possuindo um papel crucial
na disseminao de novas tecnologias e prticas.

A forte vertente exportadora do SMM um ponto de extrema relevncia na atualidade e funciona


como pilar de sustentao do crescimento do pas que, aliado com a expressiva despesa em I&D,
permite fornecer produtos cada vez mais adaptados ao cliente.

As exigncias em matria ambiental e energtica podero constituir novas oportunidades de


negcio contribuindo para a inovao e diferenciao exigidas em termos globais. A prpria
intensidade de tecnologia e de conhecimento cada vez mais presente no SMM contribui para
potenciar a produtividade, qualidade e a oferta de produtos de elevado valor acrescentado.

Pgina 15

3. SEGURANA E SADE NO TRABALHO

3.1 LICENCIAMENTO INDUSTRIAL


No passado dia 11 de maio foi publicado o Decreto-Lei n. 73/2015 que procede 1. alterao ao
Sistema da Indstria Responsvel (SIR) publicado em anexo ao Decreto-Lei n. 169/2012, de 1
de agosto.

O novo Decreto-Lei consagra um conjunto significativo de melhorias das quais se destacam:


Alterao nos critrios de classificao dos estabelecimentos industriais, abandonando os
parmetros n. de trabalhadores, potncia eltrica e potncia trmica e adotando como
critrios de classificao:

Tipo 1
Para l dos estabelecimentos cujos projetos de instalao se encontrem abrangidos por, pelo
menos, Regime Jurdico de Avaliao de Impacte Ambiental (RJAIA), Regime Jurdico da
Preveno e Controlo Integrados da Poluio (RJPCIP), Regime de Preveno de Acidentes
Graves que envolvam Substncias Perigosas (RPAG), so agora classificados em tipo 1 os
estabelecimentos que desenvolvem:

Operao de gesto de resduos que carea de vistoria prvia ao incio da explorao,


luz do regime de preveno, produo e gesto de resduos;

Atividade agroalimentar que utilize matria-prima de origem animal no transformada,


atividade que envolva a manipulao de subprodutos de origem animal ou atividade de
fabrico de alimentos para animais que carea de atribuio de nmero de controlo
veterinrio ou de nmero de identificao individual, nos termos da legislao aplicvel.

Tipo 2
So enquadrados em tipo 2 os estabelecimentos no includos no tipo 1 e abrangidos por, pelo
menos, um dos seguintes regimes jurdicos ou circunstncias:

Regime do comrcio europeu de licenas de emisso de gases com efeitos de estufa


(CELE);

Necessidade de obteno de alvar para realizao de operao de gesto de resduos


que dispense vistoria prvia, nos termos do regime geral de gesto de resduos, com
exceo dos estabelecimentos identificados pela parte 2-A do anexo I ao SIR, ainda que
localizados em edifcio cujo alvar admita comrcio ou servios, na condio de realizarem
operaes de valorizao de resduos no perigosos.

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Tipo 3
Todos os estabelecimentos no enquadrados em tipo 1 ou 2.

Reajustamentos no regime procedimental aplicado aos estabelecimentos industriais, cuja


instalao e ou explorao est sujeita a procedimentos de maior complexidade, agregando os
procedimentos inerentes ao exerccio da atividade industrial em duas categorias:

Estabelecimentos que carecem de vistoria prvia;

Estabelecimentos que no carecem de vistoria prvia ao incio de explorao.

Reforo do papel dos municpios no mbito dos regimes procedimentais aplicveis, combinando a
figura do atendimento digital assistido relativamente a todos os estabelecimentos industriais do
universo SIR com a possibilidade da gesto das zonas empresariais responsveis (ZER);

Reduo e eliminao de formalidades, alargando o mbito de aplicao do regime de mera


comunicao prvia, j em vigor, a um nmero significativo de estabelecimentos;

Introduo da figura do ttulo digital, cuja funo atestar que se encontram emitidas todas as
licenas, autorizaes, pareceres ou quaisquer outros atos permissivos ou no permissivos, ou
ainda que foram efetuadas todas as comunicaes necessrias instalao e ou explorao do
estabelecimento industrial;

Definio de uma taxa efetivamente nica e de valor fixo por procedimento, dando a conhecer,
logo partida, o valor efetivo a pagar por todas as licenas, autorizaes e outros atos
permissivos a emitir pelas entidades competentes no mbito do SIR;

Novo enquadramento legal para o sistema de informao dos estabelecimentos industriais, que o
torna um instrumento efetivo de acompanhamento e monitorizao da indstria partindo, em
exclusivo, da partilha e tratamento de dados j disponveis na administrao pblica;
LICENCIAMENTO NICO DO AMBIENTE
No quadro da aprovao do Regime do Licenciamento nico do Ambiente (LUA), aprovado pelo
Decreto-Lei n. 75/2015, de 11 de maio, so tambm asseguradas as alteraes necessrias
integrao do LUA no mbito dos procedimentos previstos no SIR.

De acordo com o que dispe o artigo 12. do Decreto-Lei n. 73/2015, de 11de maio, o novo SIR
entra em vigor a dia 1 de Junho de 2015, devendo ser publicadas no prazo de 90 dias contados

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da publicao do referido diploma, as portarias que o regulamentam, conforme definido no artigo


8. do mesmo diploma, a saber:

A portaria que define os elementos instrutrios dos procedimentos de instalao,


explorao e alterao de estabelecimentos industriais;

NA portaria que define os elementos instrutrios dos procedimentos de instalao,


explorao e alterao de ZER;

A portaria que define as taxas devidas em procedimentos de instalao, explorao e


alterao de estabelecimentos industriais licenciados pela administrao central;

A portaria que define as regras aplicveis ao seguro obrigatrio de responsabilidade civil


extracontratual para estabelecimentos industriais de tipo 1 e 2 e entidades acreditadas no
mbito do SIR.

Notas Finais:
Entram em vigor a 1 de junho de 2015, as normas habilitantes para aprovao das

portarias de regulamentao do SIR;


Tm a sua eficcia condicionada entrada em vigor das respetivas portarias

regulamentadoras, as normas contidas no novo SIR cuja execuo esteja dependente do


disposto nas mesmas portarias;
Deste modo, at entrada em vigor das portarias de regulamentao do novo SIR,

continua a aplicar-se ao licenciamento dos estabelecimentos onde sejam exercidas


atividades indstrias abrangidas pelo SIR, o Decreto-Lei n. 169/2012, de 1 de agosto, na
sua redao primitiva, pelo que, at l, devem continuar a ser utilizados os formulrios
atualmente existentes para licenciamento de atividades industriais, disponibilizados para o
efeito no Balco do Empreendedor.

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A PLATAFORMA
Os procedimentos previstos no SIR devero ser realizados por via eletrnica, atravs do Portal
do Cidado ou, por via mediada, atravs dos balces presenciais das entidades pblicas
competentes.

3.2

INSTALAES INDUSTRIAIS E REAS SOCIAIS

Os requisitos construtivos aplicveis s instalaes industriais constam de legislao e


normalizao especfica, nomeadamente o Regulamento Geral de Segurana e Higiene do
Trabalho nos Estabelecimentos Industriais aprovado pela Portaria n. 53/71, de 3 de Fevereiro e
alterada pela Portaria n. 702/80, de 22 de Setembro.
3.2.1. Instalaes sanitrias
Ao nvel das instalaes sanitrias, a legislao prev que estes espaos cumpram com os
seguintes requisitos:

Ser separadas por sexo;

No comunicarem diretamente com os locais de trabalho e terem acesso fcil e cmodo;

Dispor de gua canalizada e de esgotos ligados rede geral ou a fossa sptica, com
interposio de sifes hidrulicos;

Ser iluminadas e ventiladas;

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Os pavimentos devem ser revestidos de material resistente, liso e impermevel, inclinados


para ralos de escoamento providos de sifes hidrulicos;

As paredes devem ser de cor clara e revestidas de azulejo ou outro material impermevel
at, pelo menos, 1,5 m de altura.

Encontra-se ainda prevista informao quanto ao tipo de equipamento que as instalaes


sanitrias devem contemplar, pelo que o quadro seguinte resume os requisitos aplicveis.

Quadro n 4 - Especificaes para as instalaes sanitrias

EQUIPAMENTO

N. DE EQUIPAMENTO A INSTALAR / FRAO


DE TRABALHADORES EM SIMULTNEO

Lavatrio fixo

1/10

Cabina de banho com chuveiro

1/10

Retrete com bacia turca ou de assento aberto na


extremidade
Urinol
Retrete com bacia turca ou de assento aberto na
extremidade

1/25 Homens
1/25 Homens
1/15 Mulheres

Nota: A contagem do nmero de lavatrios e de cabinas de chuveiro faz-se separadamente para cada sexo.

Para alm dos requisitos mencionados anteriormente, o diploma legal menciona ainda outros
aspetos relevantes, tais como:

Local de instalao das cabines de banho com chuveiro deve ser separado do das retretes
e urinis;

Cabines de banho com chuveiro devem ter antecmara de vestir com banco e cabide;

As cabines de banho com chuveiro devem ter estrado antiderrapante;

As dimenses dos compartimentos sanitrios e das cabines de banho com chuveiro;

A necessidade de existncia de antecmara nos compartimentos sanitrios.

Os requisitos subordinados s instalaes sanitrias tambm so retratados em norma


portuguesa, pelo que recomendvel a sua consulta para mais informaes (identificao da
norma portuguesa no Anexo 10.2).

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3.2.2. Instalaes de vestirio


As instalaes de vestirio devem situar-se em salas prprias, separadas por sexo, com boa
iluminao e ventilao, em comunicao direta com as cabines de chuveiro e os lavatrios, e
disporem de armrios individuais, bancos ou cadeiras em nmero suficiente.

No que diz respeito aos armrios-vestirios (ou cacifos), existem requisitos que devero ser
igualmente cumpridos. Os requisitos constam de norma portuguesa (identificao da norma
portuguesa no Anexo 10.2) e incidem essencialmente:

Tipo de material em que construdo;

Dimenses;

Acessrios ou dispositivos complementares (ex.: cabides, porta-etiquetas, aberturas para


ventilao, barra/toalheiro e fechadura).

Segundo a norma portuguesa, os armrios-vestirios podem ser de tipo A ou tipo B. Os armriosvestirios de tipo A, so constitudos por um nico compartimento e destinam-se a trabalhadores
cuja atividade no posto de trabalho no envolva grande sujidade. Os armrios de tipo B so
constitudos por dois compartimentos, sendo um deles para a colocao do vesturio de trabalho
e o outro compartimento para a colocao do vesturio de uso pessoal (este tipo de armriosvestirios so especficos para atividades que envolvam maior sujidade e onde seja imperativa a
separao do vesturio de trabalho com o de uso pessoal).
3.2.3. Refeitrios
Os estabelecimentos que empreguem cinquenta ou mais trabalhadores e aqueles em que lhes
seja autorizado tomarem as suas refeies, devem dispor de uma ou mais salas destinadas
exclusivamente a refeitrio, com meios prprios para aquecer a comida, no comunicando
diretamente com locais de trabalho, instalaes sanitrias ou locais insalubres.

A superfcie dos refeitrios deve ser calculada em funo do nmero mximo de pessoas que os
possam utilizar simultaneamente e tendo em conta os mnimos seguintes:

Quadro n 5 - Dimenses para refeitrios


2

N. de pessoas

rea (m )

25

18,5

26 a 74

18,5

75 a 149

50

150 a 499

92

500

255
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Os refeitrios devem ser providos de bancos ou cadeiras e de mesas em nmero suficiente. A


legislao e normalizao portuguesa aplicvel a esta temtica preveem ainda algumas
especificaes tcnicas para o mobilirio a ser disponibilizado nestes espaos para refeio,
nomeadamente mesas de tampo liso, sem fendas e de material impermevel.

As paredes e pavimentos devem ser lisos e lavveis, e de preferncia, pintadas de cor clara. As
janelas devem ser providas, quando necessrio, de redes mosquiteiras.

Na vizinhana dos refeitrios devem existir lavatrios em nmero suficiente.


3.3 SINISTRALIDADE LABORAL
A ocorrncia de acidentes de trabalho ou de doenas profissionais constitui um indicador da
existncia de disfunes nos locais de trabalho e/ou nas respetivas envolventes (Inspeo Geral
do Trabalho, A Inspeo do Trabalho e os Inquritos de Acidente de Trabalho e Doena
Profissional, 2005).

3.3.1. Conceitos
Os conceitos apresentados em seguida baseiam-se na legislao em vigor em matria de
acidentes de trabalho e doenas profissionais. Para alm da legislao nacional, foram tambm
consultados outros documentos, como sejam normas portuguesas e bibliografia publicada por
entidades governamentais nacionais.

3.3.1.1. Acidente de trabalho


Aquele que se verifique no local e no tempo de trabalho e produza direta ou indiretamente leso
corporal, perturbao funcional ou doena de que resulte reduo na capacidade de trabalho ou
de ganho ou a morte.

Considera-se tambm acidente de trabalho o ocorrido:

No trajeto de ida para o local de trabalho ou de regresso deste, desde que os trajetos
sejam os normalmente utilizados e durante o perodo de tempo habitualmente gasto pelo
trabalhador;

Na execuo de servios espontaneamente prestados e de que possa resultar proveito


econmico para o empregador;

No local de trabalho e fora deste, quando no exerccio do direito de reunio ou de atividade


de representante dos trabalhadores (nos termos previstos no cdigo do trabalho);

No local de trabalho, quando em frequncia de curso de formao profissional ou, fora do


local de trabalho, quando exista autorizao expressa do empregador para tal frequncia;
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No local de pagamento de retribuio, enquanto o trabalhador a permanecer para tal


efeito;

No local onde o trabalhador deva receber qualquer forma de assistncia ou tratamento em


virtude de anterior acidente e enquanto a permanecer para esse efeito;

Em atividade de procura de emprego durante o crdito de horas para tal concedido por lei
aos trabalhadores com processo de cessao de contrato de trabalho em curso;

Fora do local ou tempo de trabalho, quando verificado na execuo de servios


determinados pelo empregador ou por ele consentidos.

3.3.1.2. Acidente de trabalho mortal


Um acidente de que resulte a morte da vtima num perodo de um ano (aps o dia) da sua
ocorrncia. (Gabinete de Estratgia e Planeamento do Ministrio do Trabalho e Solidariedade
Social, Estatsticas em sntese: Acidentes de Trabalho, 2010)
3.3.1.3. Doena profissional
As doenas profissionais so leses corporais, perturbaes funcionais ou doenas que constam
da Lista das Doenas Profissionais. Tambm podero ser consideradas leses, perturbaes ou
doenas que no constem da Lista das Doenas Profissionais, desde que estas tenham uma
relao direta com a atividade profissional desenvolvida e que normalmente no impliquem um
desgaste normal do organismo.
3.3.1.4. Incidente
Acontecimento(s) relacionado(s) com o trabalho em que ocorreu ou poderia ter ocorrido leso,
afeo da sade (independentemente da gravidade) ou morte. (Norma Portuguesa NP 4397:2008,
Sistemas de Gesto da Segurana e Sade do Trabalho, 2008)
3.3.1.5. Local de trabalho
Todo o lugar em que o trabalhador se encontra ou deva dirigir-se em virtude do seu trabalho e em
que esteja, direta ou indiretamente, sujeito ao controlo do empregador.
3.3.1.6. Tempo de trabalho alm do perodo normal de trabalho
O que precede ao seu incio, em atos de preparao ou com ele relacionados, e o que se lhe
segue, em atos tambm com ele relacionados, e ainda as interrupes normais ou forosas de
trabalho.

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3.3.2. Descaracterizao de acidentes de trabalho


Segundo a legislao vigente em matria de acidentes de trabalho e doenas profissionais, o
empregador no tem de reparar os danos decorrentes do acidente que:

For dolosamente provocado pelo sinistrado ou provier de seu ato de omisso, que importe
violao, sem causa justificativa, das condies de segurana estabelecidas pelo
empregador ou previstas na lei;

Provier exclusivamente de negligncia grosseira do sinistrado;

Resultar da privao permanente ou acidental do uso da razo do sinistrado, nos termos


do Cdigo Civil, salvo se tal privao derivar da prpria prestao do trabalho, for
independente da vontade do sinistrado ou se o empregador ou o seu representante,
conhecendo o estado do sinistrado, consentir na prestao.

3.3.3. Direito reparao


A reparao do acidente de trabalho pode ser efetuado em:

Espcie: prestaes de natureza mdica, cirrgica, farmacutica, hospitalar e quaisquer


outras, seja qual for a forma, desde que necessrias e adequadas ao restabelecimento do
estado de sade e da capacidade de trabalho e/ou ganho do sinistrado e sua reparao
para a vida ativa;

Dinheiro: indemnizaes, penses, prestaes e subsdios previstos na legislao em


vigor.

A reparao em dinheiro engloba:

Indemnizaes por incapacidade temporria absoluta (ITA) ou parcial (ITP);

Indemnizaes por incapacidade permanente absoluta (IPA) ou parcial (IPP);

A penso provisria;

A indemnizao em capital;

O subsdio por morte;

O subsdio por despesas de funeral;

A penso por morte;

A prestao suplementar para assistncia de terceira pessoa;

O subsdio para readaptao da habitao;

O subsdio para a frequncia de aes no mbito da reabilitao profissional necessrias e


adequadas reintegrao do sinistrado no mercado de trabalho.

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3.3.4. Investigao de acidentes e incidentes de trabalho


A ocorrncia de acidentes ou incidentes de trabalho numa organizao deve implicar a realizao
de uma investigao das causas que contriburam para o mesmo. Os documentos resultantes da
anlise dos acidentes ou incidentes devem ser rigorosos e pormenorizados, pois constituem uma
fonte de informao para a realizao de um estudo estatstico da sinistralidade, atualizao do
estudo de identificao de perigos e apreciao de riscos e para a definio de medidas de
controlo viveis e ajustadas aos fatores de risco presentes.

Uma anlise cuidada deste tipo de ocorrncias contribui para a melhoria contnua das condies
de sade, higiene e segurana no trabalho e ao nvel do processo de gesto, o apuramento dos
custos do acidente/incidente, permite na maior parte dos casos, justificar a viabilidade das
medidas de controlo definidas e demonstrar que o custo dos acidentes/incidentes pode ser
superior ao investimento a suportar pela empresa para corrigir a anomalia ou reduzir o risco a que
o trabalhador se encontra exposto.

Existem metodologias para investigao e anlise de acidentes ou incidentes de trabalho,


nomeadamente o Mtodo da rvore de Causas (ou falhas) e o Mtodo WAIT.

O Mtodo da rvore de Causas consiste na construo de uma rvore com as possveis causas
do acidente/incidente, mediante a identificao dos eventos indesejveis do processo, do evento
de topo (que normalmente o acidente ou incidente de trabalho) e da relao que essas possveis
causas tm com o sinistro. No final deste processo necessrio efetuar uma anlise qualitativa e
quantitativa da rvore de causas.
Como salienta Jacinto, Celeste (2007: 7), o Mtodo WAIT tem como principais objetivos, a
definio de uma metodologia estruturada e sistemtica para a realizao de uma anlise de
acidentes ou incidentes, promover uma boa gesto do sistema segurana e sade no trabalho,
garantir uma interligao entre a investigao e anlise de acidentes ou incidentes e a
identificao de perigos e apreciao de riscos e ao mesmo tempo hierarquizar as medidas de
controlo de forma eficaz (quer no tempo e em custos).

Este mtodo aplicado em duas grandes fases. A primeira fase pode ser realizada por uma nica
pessoa com competncia em matria de segurana e sade e consiste na recolha/registo dos
dados para apuramento das causas (ou falhas ativas) que contriburam diretamente para o
acidente ou incidente de trabalho.
Na segunda fase, ser necessrio envolver uma equipa para apuramento das falhas latentes, isto
porque na maior parte dos casos, estas falhas no so to evidentes na organizao e envolvem
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uma certa subjetividade. Por falhas latentes, entende-se as situaes ou causas que podem ter
contribudo para a ocorrncia do acidente/incidente, mas no foram por si s a razo para tal
situao. Uma manuteno deficiente ao nvel das instalaes, mquinas e equipamentos de
trabalho, ou a ausncia de controlo sobre as entidades subcontratadas podem ser exemplos de
falhas latentes.

Como abordado anteriormente, o clculo dos custos dos acidentes ou incidentes, permitem na
maior parte dos casos, justificar os investimentos a serem assumidos pela empresa, para
melhorar as condies de segurana no local atingido. Para proceder ao clculo dos custos dos
acidentes ou incidentes de trabalho, devem ser tidos em considerao os seguintes aspetos:

O tempo perdido pelo sinistrado;

O tempo perdido por outros trabalhadores (proximidade, amizade, ajuda e o tempo que o
processo produtivo esteve parado);

As horas extraordinrias realizadas para compensar os atrasos de produo;

O tempo que a chefia despendeu para socorro ao trabalhador sinistrado, para reorganizar
o processo produtivo, investigao do acidente ou incidente e para elaborao do
respetivo relatrio;

Os custos associados reparao da mquina, equipamento ou ferramentas danificadas e


que no estejam cobertos pelo seguro;

Os custos com as matrias-primas, produtos ou materiais gastos ou danificados e que no


estejam cobertos pelo seguro;

Os custos associados substituio do trabalhador sinistrado por outro trabalhador;

Os custos associados formao do novo trabalhador que substituiu o trabalhador


sinistrado;

Os custos associados eventual quebra de produtividade, pelo facto de existir um novo


trabalhador no posto de trabalho onde ocorreu o acidente ou incidente;

O tempo perdido pelo pessoal dos recursos humanos para os trmites administrativos
associados ao acidente ou incidente;

O tempo perdido pelo pessoal mdico que assistiu o trabalhador sinistrado;

Os custos do material mdico gasto na prestao de primeiros socorros;

Os custos associados ao transporte do trabalhador sinistrado para um centro de sade ou


hospital;

Penalizaes por atrasos na entrega de encomendas;

Perdas de energia devido ao acidente ou incidente (gua, combustvel, vapor, gs, energia
eltrica, );

Custos gerados por um processo judicial;

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Custos com honorrios profissionais (advogados, peritos, empresas de contratao de


pessoal, etc).

A recolha de dados para investigao do acidente ou incidente deve abranger pelo menos a
seguinte informao:

Dados do trabalhador sinistrado (nome completo, nmero mecanogrfico, data de


nascimento, data de admisso, categoria profissional);

Identificao do setor e posto de trabalho onde ocorreu o sinistro;

Data e hora do sinistro;

Nmero de horas de trabalho at ocorrncia do acidente ou incidente;

Descrio do acidente ou incidente (identificao das tarefas realizadas e consultar, se


possvel, eventuais testemunhas);

Apuramento das causas que contriburam para a ocorrncia do sinistro;

Classificao do tipo de leso;

Identificao da localizao da leso ou parte(s) do corpo atingida(s);

Identificao do socorrista e dos materiais gastos na prestao de cuidados por parte


deste;

Definio de medidas corretivas e preventivas, responsvel(eis) pela implementao e


prazo de execuo das mesmas;

Avaliao da eficcia das medidas implementadas.

No Anexo 10.6 ao presente manual esto includos alguns exemplares que podero ser utilizados
para o processo de investigao de acidentes e incidentes relacionados com o trabalho.

3.3.5. Participao de acidentes de trabalho


De acordo com a legislao vigente em matria de segurana e sade, o empregador deve
comunicar ao organismo competente para a promoo da segurana e sade, nas vinte e quatro
horas seguintes sua ocorrncia, os acidentes de trabalho mortais, bem como os acidentes de
trabalho que evidenciem uma situao particularmente grave.

A comunicao do acidente de trabalho mortal ou grave deve ser efetuada em formulrio


especfico da Autoridade para as Condies de Trabalho, disponvel para download no site do
organismo. Anexo ao formulrio com a participao de acidente de trabalho, deve ser anexado o
registo sobre os tempos de trabalho prestado pelo trabalhador sinistrado, nos 30 dias que
antecederam o acidente.

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3.3.6. Estudo estatstico da sinistralidade laboral


A realizao de um estudo estatstico da sinistralidade laboral permite organizao, ter uma
viso global sobre as reas problemticas e permite um conjunto significativo de objetivos
preventivos, dos quais se destacam:
-

Determinar a magnitude dos problemas de acidente (a extenso e a sua gravidade) e


as alteraes na repartio e na incidncia das leses profissionais;

Identificar, eventualmente, novos riscos;

Estabelecer as necessidades de medidas preventivas e classificar a sua ordem de


prioridades;

Monitorizar e avaliar a eficcia das medidas preventivas;

Supervisionar os riscos, advertir e levar a cabo campanhas de sensibilizao;

Estimar as consequncias das leses profissionais, nomeadamente em dias perdidos


ou em custos;

Proporcionar dados de retroalimentao aos empregadores, aos trabalhadores e aos


demais atores da preveno.

Os padres de comparao da estatstica da sinistralidade laboral harmonizados pela OIT (cfr. a


Resoluo sobre as estatsticas das leses profissionais devidas a acidentes de trabalho
adotada pela 16 Conferncia Internacional dos Estaticistas do Trabalho, promovidas pela OIT,
em 1998) e aceites no espao comunitrio so expressos atravs das taxas de frequncia, de
gravidade e incidncia, que a seguir se apresentam.
3.3.6.1. Taxa de frequncia
Representa o nmero de leses com baixa por milho de horas trabalhadas e, por ser um padro
de medida que melhor exprime a probabilidade do risco ocorrido (relao tempo de
exposio/acidente ou incidente), permite monitorizar se a sinistralidade est ou no, sob controlo,
sendo a mais usualmente utilizada ao nvel da empresa.
A taxa de frequncia calcula-se atravs da seguinte expresso:

Taxa de Frequncia =

Nmero de acidentes de trabalho com baixa


1 000 000
Nmero de horas efectivamente trabalhadas

Este clculo pode ser efetuado, separadamente, para as leses mortais e para as leses no
mortais. Preferencialmente, o denominador dever ser o nmero de horas efetuadas pelos
trabalhadores do grupo de referncia. Se tal no for possvel, esta taxa pode ser calculada com
base na durao normal de trabalho, tendo em conta o direito a perodos de ausncia
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remunerados, tais como as frias pagas, as ausncias por doena remuneradas e os dias
feriados.

De acordo com a resoluo da 6 Conferncia Internacional de Estaticistas do Trabalho (1942),


um acidente mortal equivale perda de 7.500 dias de trabalho.

3.3.6.2. Taxa de gravidade


Representa o nmero de dias teis perdidos por milho de horas trabalhadas, proporcionando
uma aproximao ao impacto que a sinistralidade tem na vida da sociedade ou da empresa,
designadamente na perda sua capacidade produtiva ou seja, de um padro de medida da
severidade do dano.

A taxa de gravidade calcula-se atravs da seguinte expresso:

Taxa de Gravidade =

Nmero de dias perdidos


1 000 000
Nmero de horas efectivamente trabalhadas

Esta taxa dever ser calculada somente para as incapacidades temporrias para o trabalho. O
tempo de trabalho efetuado pelos trabalhadores do grupo de referncia dever, de preferncia,
ser expresso em horas trabalhadas.
3.3.6.3. Taxa de incidncia:
Representa o nmero de leses com baixa por cada mil trabalhadores (em mdia), traduzindo
assim a ideia da extenso do risco, ou seja do volume da populao afetada.

Taxa de Incidncia =

Nmero total de acidentes de trabalho


1 000
Nmero de trabalhadores

O clculo pode ser feito separadamente para as leses mortais e para as leses no mortais.

Os elementos recolhidos durante a investigao de acidentes e incidentes de trabalho podem ser


alvo de um tratamento estatstico, para se poder tirar concluses sobre a evoluo da
sinistralidade laboral da empresa.

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Esse tratamento estatstico pode incluir uma anlise quanto:

Ao tipo de leses mais comuns;

localizao das leses sofridas (partes do corpo atingidas);

Ao sexo e escalo etrio mais atingidos;

Ao dia da semana em que mais comum a ocorrncia de acidentes ou incidentes de


trabalho;

Ao setor/local mais atingido;

categoria profissional com mais ocorrncias;

evoluo das taxas de frequncia, gravidade e incidncia, que podero ser comparadas
com as mdias do setor de atividade a que pertence a empresa.

O Departamento de Estatstica e Planeamento do Ministrio do Trabalho e da Solidariedade


Social publica periodicamente um estudo da sinistralidade laboral de Portugal, realizado com os
dados administrativos recolhidos atravs das participaes s companhias de seguro.

3.4 ORGANIZAO DOS SERVIOS DE SEGURANA E SADE NO TRABALHO

3.4.1. Modalidade dos servios


A legislao em vigor define que a Organizao do Servio de Segurana e Sade no
Trabalho uma obrigatoriedade de carcter formal e organizacional. A Lei n. 102/2009, de 10 de
Setembro, alterada pela Lei n3/2014 de 28 de janeiro define que o empregador deve assegurar
ao trabalhador condies de segurana e de sade em todos os aspetos do seu trabalho, sendo
da sua responsabilidade a Organizao do Servio de Segurana e Sade no Trabalho.

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O empregador pode optar por uma das seguintes modalidades de organizao ou ento efetuar
combinaes, com o objetivo de organizar os servios de preveno do seu estabelecimento
(Figura 1).

Figura 1 - Modalidade de Organizao do Servio de Segurana e Sade no Trabalho


O servio interno de segurana e sade no trabalho definido pelo empregador, sendo
obrigatrio que o mesmo faa parte da estrutura organizacional da empresa e funcionando sob
sua dependncia.

De acordo com o n. 3 do Artigo 78. da Lei n. 102/2009, de 10 de Setembro, alterada pela lei n
3/2014 de 28 de janeiro, existem algumas situaes especficas onde obrigatrio instituir esta
modalidade de servio, nomeadamente para estabelecimentos com pelo menos 400
trabalhadores, para o conjunto de estabelecimentos distanciados at 50 km daquele que ocupa
maior nmero de trabalhadores e que, com este, tenham pelo menos 400 trabalhadores ou para o
estabelecimento ou conjunto de estabelecimentos que desenvolvam atividades de risco elevado, a
que estejam expostos pelo menos 30 trabalhadores. So consideradas atividades de risco
elevado as seguintes:

Trabalhos em obras de construo, escavao, movimentao de terras, de tneis, com


riscos de quedas de altura ou de soterramento, demolies e intervenes em ferrovias e
rodovias sem interrupo de trfego;

Atividades de indstrias extrativas;


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Trabalho hiperbrico;

Atividades que envolvam a utilizao ou armazenagem de produtos qumicos perigosos


suscetveis de provocar acidentes graves;

Fabrico, transporte e utilizao de explosivos e pirotecnia;

Atividades de indstria siderrgica e construo naval;

Atividades que envolvam contato com correntes eltricas de mdia e altas tenses;

Produo e transporte de gases comprimidos, liquefeitos ou dissolvidos ou a utilizao


significativa dos mesmos;

Atividades que impliquem a exposio a radiaes ionizantes;

Atividades que impliquem a exposio a agentes cancergenos, mutagnicos ou txicos


para a reproduo;

Atividades que impliquem a exposio a agentes biolgicos do grupo 3 ou 4;

Trabalhos que envolvam exposio a slica.

O servio comum resulta de um acordo celebrado por escrito e que carece de autorizao prvia
por parte da ACT, entre vrias empresas ou estabelecimentos pertencentes a sociedades que no
se encontrem em relao de grupo nem sejam abrangidas pelo disposto no n. 3 do artigo 78.,
contemplando exclusivamente os trabalhadores por cuja segurana e sade aqueles so
responsveis.
A empresa pode ainda optar pelo servio externo, que consiste na organizao do servio de
segurana e sade no trabalho com recurso a uma entidade externa.

A entidade externa pode ser de natureza:

Associativa, quando os servios so prestados por associaes com personalidade


jurdica sem fins lucrativos, cujo fim estatutrio compreenda, expressamente, a prestao
de servio de segurana e sade no trabalho;

Cooperativa, quando os servios so prestados por cooperativas cujo objeto estatutrio


compreenda, expressamente, a atividade de segurana e sade no trabalho;

Privada, quando os servios so prestados por sociedades de cujo pacto social conste,
expressamente, o exerccio de atividades de segurana e de sade no trabalho ou por
pessoa individual detentora das qualificaes legais adequadas;

Convencionada, quando prestados por qualquer entidade da administrao pblica


central, regional ou local, instituto pblico ou instituio integrada no Servio Nacional de
Sade.

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fundamental referir que caso a empresa opte pela modalidade de servios externos, a entidade
externa tem que estar devidamente autorizada, pelos organismos competentes nomeadamente
pela Autoridade das Condies de Trabalho (ACT), no caso da promoo da segurana e pela
Direo Geral de Sade (DGS), no caso de exerccio de atividade no domnio da sade.
solidariamente responsvel pelo pagamento da coima o empregador que contrate servio no
autorizado.

Caso a empresa opte pela modalidade de servios comuns ou externos no se encontra o


empregador isento das responsabilidades que lhe so atribudas pela legislao em vigor.
Existe ainda a possibilidade da empresa optar pelos servios exercidos pelo empregador ou por
trabalhador designado, para estabelecimentos que empreguem no mximo nove trabalhadores e
cuja atividade no conste das atividades de risco elevado.

Neste caso necessria autorizao prvia da ACT.

Caso seja o prprio empregador ou ento designe um ou mais trabalhadores como responsveis
das atividades de segurana no trabalho necessrio assegurar os seguintes fatores:

Possuir formao adequada;

Permanecer habitualmente nos estabelecimentos;

Dispor de tempo e meios necessrios para o desenvolvimento das atividades.

A autorizao ser revogada sempre que se verifique:

Que as taxas de incidncia e de gravidade de acidentes de trabalho, em cinco anos


seguidos foram superiores mdia do respetivo setor;

Que existiu condenao nos dois ltimos anos, pela prtica de contra-ordenao muito
grave em matria de segurana e de sade no trabalho ou em reincidncia pela prtica de
contra-ordenao grave em matria de segurana e de sade no trabalho;

Que no houve comunicao ACT da verificao da alterao dos elementos que


fundamentaram a autorizao, no prazo de 30 dias.

No que respeita vigilncia e promoo da sade, os servios podem ser assegurados pelo
Servio Nacional de Sade (SNS), para um grupo residual de trabalhadores, nomeadamente:

Trabalhador independente;

Trabalhador agrcola sazonal e a termo;

Aprendiz ao servio de um arteso;

Trabalhador do servio domstico;

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Trabalhador da atividade de pesca em embarcaes com comprimento at 15 m no


pertencentes a frota pesqueira de armador ou empregador equivalente;

Trabalhadores de microempresas que no exeram atividades de risco elevado.

Independentemente da modalidade do servio de segurana e sade no trabalho, a empresa ou


estabelecimento deve ter uma estrutura interna que assegure as atividades de primeiros socorros,
de combate a incndios e de evacuao de instalaes, sendo responsvel por designar os
trabalhadores responsveis por estas atividades, promovendo a sua formao e assegurando os
meios necessrios de acordo com a dimenso da empresa e dos riscos existentes.
3.4.2. Vigilncia da Sade
O empregador deve promover a vigilncia da sade atravs da realizao de exames mdicos
previstos na legislao em vigor. O objetivo destes exames avaliar a aptido fsica e psquica
dos trabalhadores para o exerccio da atividade a que se prope, bem como a repercusso desta
e das condies em que prestada na sade do mesmo.

Quadro 6 - Exames mdicos obrigatrios


Exames de sade
Exames de admisso

Periodicidade
Antes do incio da prestao de trabalho ou, se a urgncia da
admisso o justificar, nos 15 dias seguintes
Realizados com periodicidade anual para os trabalhadores com

Exames peridicos

idades inferiores a 18 anos e superiores a 50 anos. Para os


trabalhadores com idades entre os 18 e os 50 anos, a periodicidade
dos exames de dois em dois anos
Sempre que haja alteraes substanciais nos

componentes

materiais de trabalho que possam ter repercusso nociva na sade


Exames ocasionais

do trabalhador, bem como no caso de regresso ao trabalho depois


de uma ausncia superior a 30 dias por motivo de doena ou
acidente

Decorrente dos resultados dos exames de admisso, peridico ou ocasional, o mdico do trabalho
deve preencher uma ficha de aptido e remeter uma cpia ao responsvel dos recursos humanos
da empresa. A ficha de aptido no pode conter qualquer tipo de informao que envolva o sigilo
profissional e deve ser dada a conhecer ao trabalhador, devendo conter a assinatura com a
aposio da data de conhecimento.

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Caso se verifique a inaptido do trabalhador, o mdico do trabalho deve indicar outras funes
que aquele possa desempenhar.

Sempre que a repercusso do trabalho e das condies em que o mesmo prestado se revelar
nociva para a sade do trabalhador, o mdico do trabalho deve comunicar tal facto ao responsvel
pelo servio de segurana e sade no trabalho e, bem assim, se o estado de sade o justificar,
solicitar o seu acompanhamento pelo mdico assistente do centro de sade ou outro mdico
indicado pelo trabalhador.
3.4.3. Competncias para a Segurana e Sade no Trabalho
Os servios de segurana no trabalho tm de ser assegurados por tcnicos superiores ou
tcnicos de segurana e higiene no trabalho devidamente certificados pela ACT. O nmero de
tcnicos definido com base na dimenso da empresa e deve ter em considerao a seguinte
proporo:

Quadro 7 - Nmero de tcnicos superiores e tcnicos de segurana no trabalho


ESTABELECIMENTOS INDUSTRIAIS
N. de Trabalhadores na empresa

N. de Tcnicos

At 50

Mais de 50

2 por cada 3000 trabalhadores abrangidos ou


frao, sendo que pelo menos 1 deles tem de
ser obrigatoriamente superior

No caso dos servios de sade no trabalho, a qualificao do mdico deve englobar uma
licenciatura em Medicina, com especialidade em Medicina do Trabalho reconhecida pela Ordem
dos Mdicos.

necessrio assegurar ainda que, em empresas com mais de 250 trabalhadores, o mdico
assistido por um enfermeiro com experincia adequada.
3.4.4. Funcionamento do Servio de Segurana e de Sade no Trabalho
A Organizao do Servio de Segurana e Sade no Trabalho visa assegurar de que se
encontram reunidas todas as condies de trabalho, de modo a salvaguardar a segurana e
sade dos trabalhadores, informar, formar e consultar os mesmos, sobre os assuntos

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relacionados com a segurana e sade no trabalho, bem como, desenvolver todas as condies
tcnicas que assegurem todas as medidas de preveno.

A preveno de riscos profissionais tem como principal objetivo a melhoria contnua das
condies de trabalho nas organizaes.

A legislao vigente em matria de segurana e sade no trabalho define num dos seus artigos,
um conjunto de medidas de preveno de riscos profissionais, nomeadamente:

O planeamento da preveno;

A avaliao de riscos e respetivas medidas de preveno de todas as atividades da


empresa;

O plano de preveno de riscos profissionais;

A participao na elaborao do Plano de Emergncia Interno, incluindo primeiros


socorros, combate a incndio e evacuao das instalaes;

A participao na conceo de mtodos e locais de trabalho, escolha e manuteno de


equipamentos de trabalho;

A instalao e manuteno de sinalizao assim como, superviso de todos os


equipamentos de proteo individual, no que se refere a acondicionamento, conservao e
validade;

A realizao dos exames de vigilncia da sade, elaborao de relatrios e fichas


decorrentes desses exames, assim como organizao dos registos clnicos e respetiva
atualizao;

O desenvolvimento de atividades de promoo da sade;

O plano de medidas para cenrios de perigo grave e iminente;

Supervisionamento das condies de trabalho em situaes mais vulnerveis;

A conceo e desenvolvimento do programa de informao para a promoo da


segurana e sade no trabalho;

O apoio na informao e consultas aos prprios trabalhadores ou, caso existam, aos seus
representantes;

O acompanhamento na execuo das medidas de preveno, promovendo a sua


eficincia e operacionalidade;

A organizao de toda a informao necessria s notificaes previstas na legislao em


vigor;

A participao das comunicaes obrigatrias em caso de acidente de trabalho ou doena


profissional, analisando as suas causas e elaborando os respetivos relatrios;

A coordenao e acompanhamento de auditorias e inspees internas;

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Recolha e organizao dos elementos estatsticos relativos segurana e sade no


trabalho.

Complementarmente da responsabilidade da organizao dos servios de segurana e sade


no trabalho, manter atualizados e disponibilizar para consulta, os seguintes elementos:

Resultados das avaliaes de riscos profissionais;

Lista de acidentes de trabalho que tenham ocasionado ausncia por incapacidade para o
trabalho, bem como acidentes ou incidentes que assumam particular gravidade na
perspetiva da segurana no trabalho;

Relatrios sobre acidentes de trabalho que originem ausncia por incapacidade para o
trabalho ou que revelem indcios de particular gravidade na perspetiva da segurana no
trabalho;

Lista das situaes de baixa por doena e do nmero de dias de ausncia ao trabalho, a
serem remetidas pelo servio de pessoal e, no caso de doenas profissionais, a relao
das doenas participadas;

Lista das medidas, propostas ou recomendaes formuladas pelos servios de segurana


e sade no trabalho.

3.4.5. Comunicaes obrigatrias no mbito do Servio de Segurana e Sade no


Trabalho
Existem no mbito da Organizao do Servio de Segurana e Sade no Trabalho, autorizaes e
comunicaes obrigatrias entidade competente conforme quadro abaixo.

Quadro 8 - Autorizaes e Comunicaes obrigatrias


Ttulo

Acidente de trabalho mortal ou grave

Autorizao para clculo do valor mdio


de exposio a vibraes mecnicas
num perodo de referncia de 40 Horas

Responsabilidade

Momento da Comunicao

Empregador. Na indstria da
construo, se empregador no
cumprir, a responsabilidade recai sobre
a entidade executante, no mesmo
prazo e, se esta no cumprir, sobre o
dono de obra, nas 24 horas
subsequentes

24 Horas aps a
ocorrncia

Empregador

Ocasional

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Ttulo

Responsabilidade

Momento da Comunicao

Autorizao para exerccio das


atividades de segurana no trabalho
pelo empregador ou por trabalhador
designado

Empregador

Quando o empregador
opte por esta modalidade

Avaliaes da exposio mdia semanal


ao rudo (exceo da avaliao pessoal
diria)

Empregador

Postos de trabalho com


variaes da exposio
pessoal diria

Dispensa de servios internos de SHST

Empregador

Previamente
organizao de outro tipo
de atividade

Dispensa de utilizao de EPI para


trabalhadores que realizem operaes
especiais com exposio ao rudo

Empregador

Realizao de operaes
especiais

Iseno total, parcial ou temporria da


utilizao de sinalizao de segurana
luminosa ou acstica

Empregador

Ocasional

Prorrogao do prazo para avaliao


inicial do nvel de concentrao de
chumbo no ar

Empregador

At 6 meses aps o incio


de laborao

Relatrio nico

Empregador

Entre 16 de Maro e 15 de
Abril

Trabalhos com agentes biolgicos

Empregador

30 dias antes do incio da


atividade

Trabalhos de demolio ou remoo do


amianto

Empregador

30 dias antes do incio dos


trabalhos

(Adaptado de Comunicaes e Autorizaes Obrigatrias em Matria de Segurana e Sade no Trabalho,


http://www.atc.gov.pt, 2011)

Existem algumas Comunicaes / Notificaes que tm que ser obrigatoriamente efetuadas via
eletrnica, nos Formulrios disponveis no site da ACT, nomeadamente:

Notificao de Atividades com Exposio ao Amianto;

Notificao de Atividade com Agentes Biolgicos;

Comunicao de Acidente de Trabalho Mortal ou Grave.

Anualmente, o empregador deve entregar dentro do prazo estabelecido pela legislao em vigor,
o Relatrio nico, nomeadamente o Anexo D Relatrio Anual da Atividade do Servio de
Segurana e Sade no Trabalho, referente ao ano anterior.

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3.5 INDICADORES DE SEGURANA E SADE NO TRABALHO NO SETOR METALRGICO


E METALOMECNICO

No sentido de reavaliar a situao empresarial no que se refere a segurana e sade no trabalho


do SMM realizou-se um inqurito a uma amostra de empresas que decorreu no incio do ano de
2015.

Ao referido inqurito responderam 52 empresas que empregam cerca de 5 811 trabalhadores.


O subsetor mais representativo na amostra o da fabricao de produtos metlicos seguido da
fabricao de mquinas e equipamentos e so, sobretudo, pequenas e mdias empresas.

Relativamente disposio geogrfica, as empresas da amostra localizam-se essencialmente nos


distritos do Porto e Aveiro sendo relevante salientar que aqui que se concentram as empresas
de grande dimenso.

Grfico 2 - Distribuio geogrfica

Entre os principais processos de fabrico esto as operaes com arranque de apara de onde se
destaca a furao, rebarbagem, torneamento e fresagem. Em seguida, surge a soldadura
concretamente TIG e MIG MAG, na terceira posio encontra-se o processo de corte mecnico,
tal como se pode verificar no grfico seguinte.

Pgina 39

Grfico 3 - Principais Processos Produtivos

Os prximos grficos permitem visualizar ao pormenor cada um dos processos de fabrico.

Pgina 40

Grfico 4 - Detalhe dos principais processos de fabrico

Pgina 41

No que se refere s atividades de Segurana e Sade no Trabalho, constatou-se o seguinte


panorama:

Grfico 5 - Organizao dos servios de SST

Praticamente a totalidade das empresas inquiridas organiza os servios de Segurana e Sade no


Trabalho.
Relativamente modalidade utilizada no domnio da Segurana no Trabalho verifica-se que a
maioria das empresas recorre a servio externo (62,7%).
Este facto, constatvel igualmente no domnio da Sade no Trabalho, com cerca de 84,3% das
empresas a recorrerem a servio externo.

Pgina 42

3.5.1

PARMETROS DE SEGURANA NO TRABALHO

Do ponto de vista dos parmetros referenciados em matrias de Segurana no Trabalho inquiriuse a amostra de empresas relativamente a agentes fsicos (rudo, conforto trmico, stress trmico,
vibraes, iluminncia, ergonomia e mquinas e equipamentos), agentes qumicos, agentes
biolgicos, riscos psicossociais e emergncia.

Grfico 6 - Estudos de avaliao de riscos efetuados nas empresas inquiridas

O grfico traduz o nmero de empresas que fez avaliaes nos diversos parmetros considerados
e permite deduzir que um nmero significativo de empresas j se preocupa com o rudo e com as
condies de emergncia. No entanto, os riscos associados a agentes biolgicos, vibraes,
stress e conforto trmico, ergonomia e causas psicossociais continuam a ser fatores descurados
pela larga maioria das empresas inquiridas.

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3.5.1.1 RUDO
questo colocada sobre a realizao de avaliaes de rudo interno efetuadas em 2013 ou
2014, 69% das empresas da amostra responderam afirmativamente.
O nmero de postos de trabalho cujo ndice de exposio LEX,8h superior a 85 db so 357, na
totalidade da amostra. Por outro lado, o nmero de pessoas expostas a nveis de rudo acima de
85 dB de 976.
Entre as medidas implementadas para minimizar os fatores negativos deste agente fsico
constata-se que as empresas utilizam sobretudo o equipamento de proteo individual, como se
pode verificar no grfico seguinte.

Grfico 7 - Medidas mais utilizadas na Preveno do rudo

Por outro lado, as empresas procuram apostar na rotatividade dos trabalhadores e na eliminao
das fontes de ruido

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3.5.1.2 CONFORTO TRMICO


Relativamente ao conforto trmico, o inqurito permitiu concluir que maioria das empresas (71%)
no realiza avaliaes deste parmetro sendo que o nmero de pessoas sujeitas a desconforto
trmico de 224.

Neste sentido, e tal como se verifica nas avaliaes, so em nmero reduzido as empresas que
efetivamente implementam medidas para melhorar o conforto trmico dos trabalhadores. No
entanto, as que efetivamente o fazem adotam vesturio de proteo e aquecem no Inverno os
locais de trabalho.

Grfico 8 - Medidas mais utilizadas na melhoria do conforto trmico

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3.5.1.3 STRESS TRMICO (ambiente quentes)


No que se refere ao stress trmico apenas 13% das empresas realizam avaliaes e o nmero de
pessoas expostas atinge os 19.

Deste modo, fcil deduzir que so poucas as empresas que seguem medidas capazes de
melhorar as condies de trabalho neste parmetro. As que o fazem utilizam sobretudo sistemas
de ventilao e vesturio de proteo.

Grfico 9 - Medidas mais utilizadas na melhoria do stress trmico

3.5.1.4 VIBRAES
O inqurito colocava duas questes nas avaliaes desta natureza, uma sobre a avaliao do
sistema mo-brao e outra sobre a medio ao corpo inteiro.
A medio de vibraes no sistema mo-brao foi realizada por apenas 17% das empresas da
amostra sendo 111 os trabalhadores expostos a valores superiores a 5m/s2.
Por outro lado, a medio das vibraes no corpo inteiro tambm foi avaliada em 17% das
empresas e 5 o nmero de pessoas expostas a valores superiores a 1,15 m/s2.

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De acordo com o reduzido nmero de empresas a realizar este tipo de medies expectvel que
as medidas encetadas no sentido de minimizar as vibraes sentidas pelos trabalhadores no local
de trabalho sejam aplicadas por um baixo nmero de empresas. No entanto, entre as prticas
mais utilizadas esto a manuteno peridica dos equipamentos e a limitao da durao e
intensidade da exposio.

Grfico 10 - Medidas mais utilizadas para minimizao das vibraes

3.5.1.5 ILUMINNCIA
Ao contrrio dos parmetros anteriores, as avaliaes de iluminncia foram realizadas por 56%
das empresas da amostra, sendo que o nmero de postos de trabalho com valores inferiores aos
recomendados atingiu 194.

O seguinte quadro revela quais as medidas implementadas para melhorar as condies de


trabalho do pessoal ao servio, onde se salienta a limpeza e substituio das luminrias, aumento
da potncia das lmpadas e opo por pontos com entrada de luz natural.

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Grfico 11 - Medidas mais utilizadas na melhoria dos nveis de iluminao

3.5.1.6 ERGONOMIA
As questes de ergonomia ainda no so consideradas importantes pela maioria das empresas
da amostra (67%), as quais no efetuam estudos ergonmicos.

No entanto, entre as empresas que fazem estas avaliaes so igualmente implementadas meios
mecnicos auxiliares e alterao do posto de trabalho.

Grfico 12 - Medidas implementadas para melhoria dos postos de trabalho

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3.5.1.7 MQUINAS e EQUIPAMENTOS


Neste ltimo parmetro dos agentes fsicos, questionou-se se as empresas realizam as
verificaes s suas mquinas e equipamentos de acordo com o DL n 50/2005, de 25 de
fevereiro, sendo que 63% das empresas responderam afirmativamente. Destas empresas, apenas
82% efetuam as aes corretivas.

Grfico 13 - Principais medidas de preveno de mquinas e equipamentos

As medidas de preveno de segurana das mquinas e equipamentos adotadas pelas empresas


esto identificadas no grfico acima sendo a mais comum os programas de manuteno e
alteraes efetuadas em dispositivos de proteo, sinalizao, arranque ou paragem do
equipamento.

3.5.1.8 AGENTES QUMICOS


A avaliao da exposio dos trabalhadores a agentes qumicos tais como poeiras, gases, fumos
e vapores revelou que 62% das empresas no realiza estudos para aferir este ponto contra 38%
das empresas que o fazem.

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O nmero de pessoas expostas a estes agentes aumenta, no entanto, para 712 trabalhadores.

Grfico 14 - Principais agentes qumicos avaliados

O tipo de parmetros acima do Valor Limite de Exposio (VLE) identificados pelas empresas
foram as poeiras, os compostos orgnicos volteis (COVs) e os metais, sendo que nenhuma
empresa detetou monxido de carbono.

Entre as medidas implementadas, para reduzir a exposio dos trabalhadores aos agentes
qumicos, as empresas adotaram sobretudo os EPI e a exausto localizada, tal como se verifica
no grfico seguinte.

Grfico 15 - Medidas preventivas mais utilizadas para reduo da exposio a agentes qumicos
Pgina 50

3.5.1.9 AGENTES BIOLGICOS


Relativamente aos riscos que os trabalhadores esto sujeitos pelos agentes biolgicos pode-se
concluir que a esmagadora maioria das empresas (87%) no identifica qualquer risco de
exposio a estes agentes.

Em conformidade, reduzido o nmero de empresas que implementa medidas para minimizar


esta exposio. No entanto, observvel atravs do grfico que as empresas utilizam
principalmente EPI e organizam planos de limpeza e higiene.

Grfico 16 - Medidas preventivas mais utilizadas para minimizar aa exposio a agentes


biolgicos

3.5.1.10 RISCOS PSICOSSOCIAIS


Os fatores de risco psicossociais tais como o stress e a desmotivao no so avaliados nem
identificados por 83% empresas da amostra.

Assim sendo, entre as empresas que se preocupam em medir estes fatores de risco foram
implementadas algumas medidas para reduzir o problema.

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Grfico 17 - Medidas implementadas para reduo dos fatores de risco psicossociais

A rotatividade de tarefas e a definio de objetivos adequados ao trabalhador parecem auxiliar na


reduo dos fatores de risco psicossociais.

3.5.1.11 EMERGNCIA
Por ltimo, em matrias de emergncia, a maioria das empresas (83%) inquiridas adotam
procedimentos nesta rea e 86% das quais com os procedimentos de acordo com o Regulamento
de Segurana Contra Incndios em Edifcios, DL n 220/2008, de 12 de novembro.

Neste ponto pode-se concluir que h maior adoo de medidas que visam reduzir este tipo de
riscos, nomeadamente atravs da manuteno de extintores e simulacros, da conservao dos
espaos limpos e arrumados, da existncia de equipas de segurana. Os procedimentos de
preveno e emergncia so igualmente tidos em considerao.

Grfico 18 - Medidas implementadas para preveno de riscos de incndio

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3.5.1.12 ACIDENTES DE TRABALHO


No que se refere aos acidentes de trabalho entre as 52 empresas da amostra existiram no ano de
2014 cerca de 549 acidentes de trabalho, resultando numa mdia de quase 10 acidentes de
trabalho por empresa e ano.

Quadro 9 - Acidentes de trabalho ocorridos no ano de 2014 no setor metalrgico e


metalomecnico
CAE rev.3 Nmero de acidentes de trabalho

24

47

8,6

25

274

49,9

26

--

--

27

11

2,0

28

73

13,3

29

93

16,9

30

--

--

31

--

32

33

1,6

38

--

--

Outros

42

7,7

O quadro permite aferir que as empresas com maior incidncia de acidentes de trabalho foram
aquelas cuja atividade est relacionada com a fabricao de produtos metlicos, seguindo-se a
indstria automvel e a de mquinas e equipamentos.

O nmero de acidentes por tipo de causa demonstrou que entre as causas mais frequentes de
acidentes esto as posturas inadequadas e esforos excessivos, a projeo de partculas e
objetos, choque e impacto contra objetos e entalamento.

Pgina 53

Grfico 19 - Causas mais frequentes de acidentes de trabalho

Por outro lado, quando se avalia os acidentes de trabalho por tipo de leso ocorrida verifica-se
que as leses msculo-esquelticas, corte, entorse e leses oculares esto entre os principais
tipos de leso.

Grfico 20 - Principais tipos de leso

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Por ltimo, o nmero de acidentes de trabalho por localizao da leso permitiu concluir que as
leses mais frequentes so ao nvel dos membros superiores seguido ainda que em menor
proporo nos membros inferiores e olhos.

Grfico 21 - Localizao das leses mais frequentes

3.5.1.13 FORMAO
O questionrio contemplou informao sobre a formao em Segurana e Sade no Trabalho pelo
que se apurou cerca de 2 631 trabalhadores do total da amostra (45%) com formao nesta rea.

O mbito da formao destes trabalhadores abrangeu todos os pontos enumerados com principal
incidncia nos, riscos inerentes ao posto de trabalho, EPI e emergncia, tal como se pode
visualizar no grfico seguinte.

Grfico 22 - Principais reas de formao


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4. FATORES DE RISCO

4.1. RISCOS PSICOSSOCIAIS


A Diretiva Quadro 89/391/EEC (atualizada pela Diretiva 2007/30/CE, com transposio para os
estados membros at 31/12/2012) comeou a delinear um novo paradigma na preveno e gesto
de riscos a nvel Europeu e Nacional ao incluir o conceito de risco psicossocial (RPS), e tambm
ao fazer com que a preveno de riscos laborais passasse de uma atividade puramente
administrativa para uma atividade tcnica de gesto e avaliao do processo (e.g. criao de um
sistema de gesto preventiva integrado no processo global de gesto das empresas).
O debate e o estudo dos RPS associados a diferentes contextos de trabalho tm sido
intensificados nas ltimas duas dcadas, em grande medida devido magnitude do problema
(Eurofound, 2007; EU-OSHA, 2007; World Health Organization, 2010), aos custos em termos de
sofrimento humano e para a economia dos Estados Membros, e dificuldade percebida pelos
diferentes stakholders na gesto destes riscos menos tangveis.
A investigao mostra que os nveis de RPS aos quais os trabalhadores esto expostos
determinam em certa medida a sua situao de sade e capacidade para o trabalho (CT) (De
Lange et al., 2004; Fernandes, 2011; Houtman, 2007; Kieselbach et al., 2010;). A CT que
tradicionalmente era vista como uma medida funcional, passou desde a dcada de 90 a ser vista
como multidimensional, abarcando aspetos relacionados com a gesto, a vida em comunidade,
micro e macro ambientes dentro e fora dos locais de trabalho (Gould et al, 2008; Ilmarinen et al,
2005; Ilmarien, 2006), ou seja, a dimenso biopsicossocial do indivduo enquanto trabalhador e
cidado. Genericamente a CT pode ser entendida como a capacidade que o indivduo
(trabalhador) tem para executar o seu trabalho em funo das exigncias do mesmo, do seu
estado de sade e das suas capacidades fsicas e mentais, enquanto inserido numa sociedade
(Fernandes, 2011, p. 193). Os RPS passam a ser includos nas avaliaes de aptido para
determinado posto de trabalho, quando se trata da aferio via ndice de capacidade para o
trabalho.
As estimativas do impacto econmico dos RPS variam de acordo com os Estados Membros, mas
todos apontam para valores elevados (ESENER, 2010). De acordo com um estudo recente, o
custo-social de apenas um dos aspetos dos RPS, o stress relacionado com o posto do trabalho
eleva-se a dois ou trs bilies de Euros, tomando em considerao a fatura com a sade,
absentismo, desistncia do trabalho e mortes prematuras (Trontin et al. 2010). O impacto destes
riscos na sade pblica tornou-se de tal maneira significativa que em 2008, a Comisso Europeia
decidiu incluir como uma das cinco prioridades temticas do European Pact for Mental Health and
Well-being o contexto de trabalho.
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4.1.1. Definies de riscos psicossociais


Riscos psicossociais podem ser definidos como aqueles aspectos relacionados com desenho do
posto de trabalho, organizao e gesto do trabalho e os contextos sociais e ambientais que tm
potencial para causar dano fsico ou psicolgico (Cox & Griffiths, 1995).
Quadro 10 - Riscos psicossociais
Riscos Psicossociais
Contedo do trabalho
Carga e ritmo de trabalho

Falta de variedade ou ciclos de trabalho curtos, trabalho fragmentado ou sem significado,


sob uso das competncias, elevada incerteza, exposio contnua da pessoa no trabalho.
Sobrecarga de trabalho ou sobcarga de trabalho, ritmo de trabalho da mquina ou
equipamento de trabalho, presso de tempo, trabalho sujeito a prazos

Horrio de trabalho

Trabalho por turnos, turnos noturnos, horrios de trabalho inflexveis, horas imprevisveis,
horrios longos, horrios sem possibilidade de socializao

Controlo

Baixa participao na tomada de deciso, falta de controlo e sobrecarga de trabalho, ritmo


de trabalho, etc.

Ambiente e equipamento
de trabalho

Disponibilidade, adequabilidade e manuteno inadequadas de equipamento; fracas


condies ambientais como por exemplo falta de espao, m iluminao, barulho
excessivo.

Cultura e funcionamento
organizacionais

M comunicao, baixos nveis de apoio organizacional para resoluo de conflitos e


desenvolvimento pessoal, falta de definio (ou de acordo) de objetivos organizacionais.

Relaes interpessoais
no local de trabalho

Isolamento fsico ou social, ms relaes com os superiores, conflitos, falta de suporte


social, bullying, assdio.

Papel na organizao
Desenvolvimento de
carreira
Interface casa/trabalho

Ambiguidade de papel, conflito de papis, responsabilizao.


Estagnao e incerteza na carreira, sob ou sobre promoo, baixos salrios, insegurana
laboral, baixo valor social do trabalho.
Conflito entre disponibilidade para trabalho e para vida familiar (casa), baixo suporte em
casa, problemas relacionados com a carreira.

Adaptado e traduzido de EU-OSHA, 2000, p. 68.

As mudanas na natureza e no contexto do trabalho so variadas. Aqui englobamos por exemplo,


mudanas na demografia populacional, como seja o envelhecimento da populao ativa,
mudanas na natureza e organizao do trabalho e na prpria natureza do trabalho. Este contexto
de incerteza apresenta-se como um desafio adicional para a manuteno/melhoria das
condies de sade, higiene e segurana no trabalho, e consequentemente aos sistemas
tradicionais de monitorizao (Dollard et al, 2007).

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4.1.2. Mecanismos de exposio a RPS


A exposio a riscos fsicos e a RPS pode afetar o bem estar fsico e psicolgico dos
trabalhadores (WHO, 2011; Cox et al, 2000) bem como o bem-estar geral. A investigao
demonstra que estes efeitos na sade podem ser mediados pelo menos por dois processos: 1)
mecanismo direto e 2) mecanismo indireto mediado pelo stress (Cox et al, 2000). Estes dois
processos tentam explicar a associao entre os riscos e a sade e as situaes potencialmente
perigosas.

Adaptado e traduzido de World Health Organization, 2010, p. 7

Figura 2 - Ambiente de Trabalho Psicossocial

Se os perigos forem analisados tendo em considerao as queixas de sade mais frequentes dos
trabalhadores permite uma melhor compreenso dos padres de exposio e das possveis vias
para atenuar/resolver estes problemas. Estes problemas e a sua resoluo ou mitigao tornamse mais desafiante tendo em conta que a causalidade no direta nem unidirecional, uma
realidade complexa e multifatorial. Tem que ser tomada em considerao a exposio a fatores
ambientais e organizacionais (Leka et al., 2008), que sabemos so difceis (ou mesmo
impossveis) de controlar em posto de trabalho.

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Figura 3 - Riscos associados ao stress relacionado com o trabalho

Riscos emergentes num mundo em mudana

4.1.3. Modelo de indicadores RPS

Figura 4 - Modelo de indicadores de riscos psicossociais


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4.1.4. Prima ef modelo de indicadores

Figura 5 - Modelo de indicadores


Instalaes que permitam a optimizao do balano casa vs
trabalho
Polticas/instalaes

Gesto de recursos humanos


Polticas de sade, higiene e segurana no trabalho
Responsabilidade social (nos aspetos relacionados com a
gesto dos RPS)
Abertura, confiana entre a gesto e os trabalhadores

Fatores Organizacionais
Cultura Organizacional

Informao da gesto/prticas de feedback


Comunicao (bottom-up e top-down)
Justia Organizacional
Existncia de representantes dos trabalhadores

Relaes industriais

Sindicatos
Contratos coletivos de trabalho
Tipo de contrato

Condies de trabalho

Pagamento
Histrico do contrato
Rotao de funes/formao alternada

Design Organizacional

Trabalho de equipa
Flexibilizao de funes
Requisitos funcionais

Fatores relacionados com


o trabalho

Autonomia/poder de deciso
Segurana no trabalho
Qualidade do trabalho

Suporte social e conflitos


Violncia, assdio e bullying
Discriminao
Tempo de trabalho
Trabalho a partir de casa, teletrabalho

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4.1.5. Resultados
Acidentes de trabalho
Sade

Queixas de sade
Sade fsica
Sade mental

Satisfao no trabalho

Satisfao no trabalho
Rotatividade
Baixa mdica

Ausncia, presentesmo

Ausncia ao posto de trabalho


Trabalho enquanto se est doente/presentesmo

Custos econmicos

Custos econmicos decorrentes de acidentes de trabalho


ou ausncia

4.1.6. Aes preventivas


Avaliao de riscos
Avaliao

Registo de assiduidade, doena, acidentes, etc.


Investigao da causa dos acidentes

Medidas

Com o objectivo de:

Reduzir os RPS

Melhorar a autonomia, controlo e os recursos


organizacionais

Melhorar a resilincia, informao e


formao

Volta ao trabalho (aps ausncia por


exemplo devido a baixa)

Barreiras ao

Avaliao

Utilizao das polticas e instalaes

Custos econmicos

Custos econmicos dos acidentes e ausncia

Participao dos funcionrios

Avaliao de risco
Desenvolvimento e implementao de planos de ao

O trabalho benfico quer para a sade fsica, quer para a sade mental. A promoo de locais
de trabalho (cada vez mais) saudveis inclui desafios emergentes e em constante mutao.

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4.2. RISCOS BIOLGICOS

O contacto do ser humano com alguns microrganismos pode despoletar o aparecimento de


determinadas doenas de cariz profissional. Dentro dessas doenas, destacam-se a tuberculose,
hepatite, doena do legionrio, brucelose e ttano.

No setor metalrgico e metalomecnico, as principais fontes de risco para a contrao de doenas


desta ndole, so as que se apresentam em seguida:

Ser Humano: O ser Humano tambm pode ser um veculo de transmisso de agentes
biolgicos atravs do seu sistema circulatrio. O sangue, no caso de indivduos infetados,
um reservatrio para numerosos microrganismos, principalmente vrus. Se o sangue
infetado penetrar por uma das vias de entrada, os agentes biolgicos passam para o novo
organismo, causando infeo no mesmo. Assumem especial relevncia neste processo de
transmisso, os vrus da Hepatite B e C, o vrus da Sida e o bacilo da Tuberculose;

Ar condicionado e condies dos edifcios: Os sistemas de ventilao existentes nos


edifcios podem constituir um veculo de transmisso de agentes biolgicos, quando no
interior

destes

se

criam

condies

para

desenvolvimento

de

determinados

microrganismos, que se podem alojar nos filtros, torres de refrigerao e condutas. Entre
estes microrganismos destaca-se a bactria Legionella pneumophila (que causadora da
Doena do Legionrio, citada anteriormente). Outro foco de contaminao biolgica est
relacionado com o estado de conservao dos revestimentos interiores do edifcio, que
combinado com determinadas condies de temperatura e humidade podem dar origem ao
desenvolvimento de fungos e outros microrganismos, que se dispersam pelo ar ambiente
sendo posteriormente inalados pelos trabalhadores;

leos de corte: Os leos e emulses de corte so frequente mente utilizados nas


operaes de corte de metal, como lubrificante, e ainda com o objetivo de promover o
arrefecimento das peas mveis dos equipamentos de corte. Estes leos, em circuito
fechado, podem facilmente ser contaminados com diversos microrganismos, colocando os
trabalhadores numa situao de risco por contacto direto com a pele ou inalao.

guas residuais e resduos: As guas residuais domsticas geradas a nvel industrial


so, de um modo geral, encaminhadas para uma fossa sptica onde so sujeitas a
tratamento biolgico previamente sua descarga em meio natural. Estas guas
apresentam quantidades significativas de agentes patognicos, o tratamento e
manuteno das fossas spticas constitui um fator de risco biolgico para os
trabalhadores, uma vez que durante a remoo de lamas podem formar-se aerossis que
contaminam o ar ambiente e consequentemente o trabalhador. Da mesma forma, a gesto
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de resduos numa unidade industrial pode gerar partculas que quando inaladas pelos
trabalhadores os colocam em risco.
4.2.1. Definies

4.2.1.1. Agentes biolgicos


Microrganismos, incluindo os geneticamente modificados, as culturas de clulas e os
endoparasitas humanos suscetveis de provocar infees, alergias ou intoxicaes.
4.2.1.2. Microrganismo
Qualquer entidade microbiolgica, celular ou no celular, dotada de capacidade de reproduo ou
de transferncia do material gentico.
4.2.1.3. Cultura celular
Multiplicao in vitro de clulas, a partir de organismos multicelulares.

4.2.2. Classificao dos agentes biolgicos


Os agentes biolgicos classificam-se em quatro grupos de acordo com os seguintes critrios:

Gravidade da doena causada;

Perigo de propagao da doena comunidade;

Existncia de meios de preveno e tratamento eficazes.

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No quadro seguinte, apresenta-se a classificao dos agentes biolgicos de acordo com a sua
nocividade.

Quadro 11 - Classificao dos agentes biolgicos


Grupo

Nocividade

Baixa probabilidade de causar doena

Pode causar doena no Ser Humano


Constitui perigo para os trabalhadores
Baixa probabilidade de propagao comunidade

Causa doena grave no Ser Humano


Risco grave para os trabalhadores
Possibilidade de propagao comunidade
Existncia de meios eficazes de profilaxia e tratamento

Causa doena grave no Ser Humano


Risco grave para os trabalhadores
Possibilidade de propagao comunidade
Inexistncia de meios de profilaxia e tratamento

4.2.3. Vias de entrada


Tendo em considerao as caractersticas dos agentes biolgicos, importa saber quais as
principais vias de entrada no organismo:

Via respiratria por inalao;

Via drmica por picadela, leso ou rutura na pele;

Via digestiva por ingesto de alimentos e guas contaminadas;

Via ocular atravs da conjuntiva.

Naturalmente o organismo dispe de um conjunto de mecanismos de defesa contra os efeitos


resultantes da exposio a agentes biolgicos, que inclui:

Pele intacta;

Epitlio ciliar das vias areas respiratrias;

Acidez antibacteriana da atividade do estmago;

Enzimas da saliva e das lgrimas.

No caso de algum destes mecanismos apresentar deficincia, o agente biolgico pode penetrar no
organismo, seguindo-se a resposta do organismo atravs do sistema imunitrio.

O organismo apresenta dois tipos de mecanismos de defesa: a imunidade inata ou no especfica,


e o sistema imunitrio adquirido ou especfica, conforme a figura que se segue.

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Figura 6 - Mecanismos de defesa do Homem

4.2.4. Exposio a agentes biolgicos


Pelo facto de no se encontrarem definidos, a nvel mundial, valores limite para agentes
biolgicos, torna-se difcil a sua avaliao e a definio de medidas de controlo adequadas. Assim
sendo, a medida preventiva fundamental consiste na promoo de uma cultura de preveno ao
nvel dos riscos biolgicos.

A atual legislao prev a realizao da avaliao de riscos nas atividades suscetveis de


apresentar um risco de exposio a agentes biolgicos para o trabalhador, mediante a
determinao da natureza e do grupo do agente biolgico, bem como do tempo de exposio dos
trabalhadores a esse agente.
4.2.5. Informao e formao dos trabalhadores
De acordo com a legislao vigente, sempre que se inicie uma atividade profissional que implique
o contacto com agentes biolgicos, o empregador deve assegurar formao adequada aos
trabalhadores.

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A formao dever incidir sobre:

Riscos potenciais para a sade;

Precaues a tomar para evitar a exposio aos riscos existentes;

Normas de higiene;

Utilizao dos equipamentos e do vesturio de proteo;

Medidas a tomar pelos trabalhadores em caso de incidentes e para a sua preveno.

O empregador deve facultar aos trabalhadores, instrues escritas nos locais de trabalho e, caso
necessrio, afixar cartazes sobre os procedimentos a seguir em caso de acidente ou incidente
grave resultante da manipulao de agentes biolgicos do grupo 4.
4.2.6. Vigilncia mdica
De acordo com a legislao vigente em matria de riscos biolgicos, o empregador deve
assegurar a vigilncia da sade dos trabalhadores em relao aos quais os resultados da
avaliao da exposio a agentes biolgicos revelem a existncia de riscos para a sua segurana
ou sade.
4.2.7. Instrumentos de medio
Os equipamentos utilizados para a recolha de amostras de ar devem ser adequados s
monitorizaes a realizar, ser alvo de calibrao e cumprir com os requisitos normativos
aplicveis.

Para a colheita de amostras de ar ambiente, so utilizadas bombas onde se coloca um suporte


com um meio de cultura, que favorece o crescimento dos microrganismos (caixa de petri).

Aps efetuada a colheita da amostra de ar ambiente, estas so posteriormente analisadas em


laboratrio para identificao dos microrganismos presentes no local caracterizado.

Figura 7 - Bomba para amostragem bacteriolgica do ar (http://plasmatronics.com.br/bomba.html).

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4.2.8. Periodicidade das avaliaes


Embora a legislao no preveja um intervalo mnimo para a avaliao da exposio a agentes
biolgicos, esta deve ser repetida periodicamente e caso se verifique qualquer alterao das
condies de trabalho suscetvel de afetar a exposio dos trabalhadores a agentes biolgicos.

4.3. RISCOS PROVOCADOS PELA EXPOSIO A AGENTES QUMICOS

Na maioria dos locais de trabalho existem agentes qumicos que independentemente do seu
estado na atmosfera, lquido (nevoeiros ou neblinas), gs (gases ou vapores) ou slido (poeiras,
fibras ou fumos), so considerados perigosos, colocando diariamente em risco a sade e a
segurana dos trabalhadores, podendo consequentemente causar vrias doenas profissionais.
4.3.1. Definies
De acordo com a legislao em vigor, entende-se por agente qumico qualquer elemento ou
composto qumico, isolado ou em mistura, que se apresente no estado natural ou seja produzido,
utilizado ou libertado em consequncia de uma atividade laboral, incluindo sob a forma de resduo,
seja ou no intencionalmente produzido ou comercializado.

Existem vrios fatores que influenciam a ao do agente qumico no organismo, nomeadamente a


sua composio qumica, a quantidade inalada, o tempo de exposio (curto, mdio ou longo), a
ventilao pulmonar (que depende do tipo de tarefa executada e do metabolismo despendido) e
os fatores intrnsecos, como o sexo, a idade ou a suscetibilidade gentica.
4.3.2. Vias de entrada no organismo
A entrada dos agentes qumicos no organismo pode efetuar-se por trs vias distintas:

Via digestiva: resultante da ingesto de alimentos no local de trabalho ou da ingesto


inadvertida de produtos qumicos (utilizao de recipientes da indstria alimentar para
colocao de produtos qumicos e ausncia de rotulagem);

Via drmica: atravs da penetrao de alguns agentes qumicos na camada drmica. Esta
penetrao pode ser influenciada por vrios fatores nomeadamente, a temperatura e a
sudao;

Via respiratria: esta considerada a principal via de entrada. A quantidade absorvida de


um agente qumico depende da concentrao do agente qumico na atmosfera de trabalho,
do tempo de exposio do trabalhador e da ventilao pulmonar.

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4.3.3. Classificao de agentes qumicos


Os agentes qumicos so classificados consoante os efeitos que produzem no organismo
nomeadamente. Assim, os agentes qumicos podem ser irritantes (ex.: ozono, amonaco, cido
actico), asfixiantes (ex.: monxido de carbono, azoto, dixido de carbono), narcticos (ex.:
acetona, etanol), txicos (ex.: tricloroetileno, clorofrmio, benzeno), pneumoconiticos (ex.: slica,
amianto), alrgicos (ex.: resinas) ou cancergenos (ex.: amianto, cloreto de vinilo).

4.3.4. Quantificao de agentes qumicos e instrumentos de medio


No setor metalrgico e metalomecnico, a exposio a agentes qumicos assume um papel
importante, pelo facto de praticamente todos os processos produtivos envolverem a utilizao de
produtos qumicos.

De acordo com a legislao em vigor () o empregador deve avaliar os riscos e verificar a


existncia de agentes qumicos perigosos no local de trabalho. (Decreto-Lei n. 24/2012 de 6 de
fevereiro, alterado pelo Decreto-Lei n. 88/2015 de 28 de maio).

A avaliao do risco de exposio a agentes qumicos constituda por vrias etapas,


nomeadamente:
1. Identificao dos produtos qumicos e matrias primas utilizados, processos produtivos e
prticas laborais existentes;
2. Caracterizao da atmosfera de trabalho e posterior comparao das concentraes
obtidas com os Valores Limite de Exposio (VLE) existentes para cada agente qumico;
3. Face categoria do risco, definir um conjunto de medidas corretivas/preventivas.

A concentrao de um agente qumico numa atmosfera de trabalho pode ser determinada atravs
da utilizao das seguintes tcnicas:

Aparelhos de leitura direta, que permitem a obteno de uma concentrao imediatamente


aps a amostragem;

Colheita de uma amostra, mediante a utilizao de uma bomba de aspirao, com


associao de filtros, tubos de adsoro ou frascos borbulhadores. Este tipo de mtodo
requer uma anlise laboratorial.

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Figura 8 Aparelho de leitura direta com utilizao de tubos colorimtricos (http://www.skcinc.com, 2015)

Figura 9 Bomba de amostragem, cassetes e filtros de membrana (http://www.skcinc.com, 2015)

Figura 10 Cassete para recolha de fibras (http://www.skcinc.com, 2015)

Os mtodos que requerem uma anlise laboratorial podem ser classificados como:

Mtodos passivos: recolha da amostra efetuada com recurso a amostradores passivos


(Figura 11);

Mtodos ativos: recolha da amostra pode ser efetuada em suporte slido, lquido ou por
filtrao, conforme indicado no Quadro 12 (Figura 12).

Figura 11 Amostrador passivo (http://www.skcinc.com, 2015)

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Figura 12 - Frascos borbulhadores ou Impingers (http://www.skcinc.com, 2015)

Quadro 12 - Suportes para a amostragem de ar


Tipo de suporte

Tcnica de reteno

Slido

Adsoro

Lquido

Absoro

Filtros

Filtrao

Exemplo

Nos mtodos ativos o ar forado a passar pelo suporte de recolha da amostra, recorrendo para
tal a uma bomba de amostragem. Estes equipamentos so calibrados, antes e depois da
amostragem, atravs de um medidor de fluxo, calibrador (Figura 13), onde o caudal ajustado
dependendo do mtodo analtico utilizado.

Figura 13 Calibrador primrio de fluxo de ar

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4.3.5. Valor limite de exposio e ndice biolgico de exposio


Aps determinao da concentrao obtida, esta comparada com valores de referncia
considerados como nveis de risco aceitveis. Estes valores de referncia designam-se por Valor
Limite de Exposio, e esto definidos por agente qumico.

Os Valores Limite so definidos ao nvel europeu, mas cada Estado Membro estabelece os seus
prprios VLE ao nvel nacional, indo muitas vezes alm da legislao europeia. Os VLE so
estabelecidos pelas autoridades nacionais competentes e outras instituies relevantes. Os VLE
podem ser vinculativos (o que significa que so de cumprimento obrigatrio) ou indicativos (dando
uma ideia dos valores a atingir), podendo ser aplicveis tanto a produtos comercializados como a
resduos e subprodutos resultantes dos processos de produo (OSHA, 2011).

De acordo com a norma portuguesa NP 1796, entende-se como Valor Limite de Exposio A
concentrao de agentes qumicos qual se considera que praticamente todos os trabalhadores
possam estar expostos, dia aps dia, sem efeitos adversos para a sade.

Para cada tipo de agente qumico, pode existir mais do que um tipo de VLE.

Quadro 13 - Definio de valor limite de exposio (adaptado da NP 1796:2014)


Valor Limite de Exposio

Definio

Valor limite de exposio


mdia ponderada
(VLEMP)

Concentrao mdia ponderada para um dia de trabalho de 8 horas


e uma semana de 40 horas, qual se considera que praticamente
todos os trabalhadores possam estar expostos, dia aps dia, sem
efeitos adversos para a sade.

Valor limite de exposio curta


durao
(VLECD)

Concentrao qual se considera que praticamente todos os


trabalhadores possam estar repetidamente expostos por curtos
perodos de tempo, desde que o valor de VLE-MP no seja excedido
e sem que ocorram efeitos adversos, tais como irritao; leses
crnicas ou irreversveis dos tecidos; efeitos txicos dependentes da
dose ou da taxa de absoro, narcose que possa aumentar a
probabilidade de ocorrncia de leses acidentais, auto fuga
diminuda ou reduzir objetivamente a eficincia do trabalho.

Valor limite de exposio


concentrao mxima
(VLECM)

Concentrao que nunca deve ser excedida durante qualquer


perodo da exposio.

Esta Norma baseia-se nos conceitos de Threshold Limit Values for Chemical Substances and
Physical Agents (TLVs) and Biological Exposure Indices (BEIs), estabelecida pela American
Conference of Governmental Industrial Hygienists (ACGIH).

Apesar da apreciao do risco ser efetuada atravs da Avaliao da Exposio dos Trabalhadores
a Agentes Qumicos e respetiva comparao com o VLE existente, esta apreciao pode ser
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complementada atravs da monitorizao biolgica. Esta monitorizao tem como base a


determinao de biomarcadores especficos de exposio que so caratersticos de cada tipo de
agente qumico. Os valores obtidos so ento comparados com os valores de referncia
existentes, denominados por ndice Biolgico de Exposio (IBE).

Para alm dos VLE existentes para os agentes qumicos individualmente, necessrio ter em
considerao o efeito aditivo. De acordo com a NP 1796:2014, Um efeito aditivo ocorre quando o
efeito biolgico combinado dos agentes igual soma de cada um dos agentes considerado
individualmente.

Quando existe mais do que um agente qumico necessrio ter em considerao o rgo alvo ou
o sistema afetado e o respetivo efeito de cada um dos agentes qumicos, para que, caso sejam os
mesmos, se avalie a possibilidade dos seus efeitos se adicionarem.

A Norma NP 1796:2014 define que Quando dois ou mais agentes perigosos que tm um efeito
toxicolgico semelhante sobre o mesmo rgo-alvo ou sistema esto presentes, em simultneo,
no ar dos locais de trabalho deve ser considerado o seu efeito conjunto e no o efeito isolado de
cada um deles.

Caso o seguinte somatrio seja superior a um, ento considerado que o Valor Limite de
Exposio para essa mistura foi excedido.
2

1
+
+ +
>1

1 2
C1,C2,,Cn Concentrao atmosfrica do agente qumico;
VLE1,VLE2,,VLEn Valor Limite de Exposio para o agente qumico.

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4.3.6. Efeitos na sade


Dependendo do tipo de agente qumico, os efeitos na sade decorrentes da exposio do
trabalhador podem ser graves. O Quadro 14 identifica os tipos de efeito existentes e exemplos
associados.

Quadro 14 - Efeitos sobre a sade


Tipo de efeito

Efeito na Sade

Efeito agudo

Asfixia, Envenenamento

Efeito a longo prazo

Asma, Bronquite, Rinite, Silicose, Asbestose, Cancro do


pulmo, Mesotelioma, Cancro da cavidade nasal

Efeito agudo e a longo


prazo

Problemas reprodutivos, Doenas de pele, Alergias,


Deficincias congnitas

Efeito acumulativo

Acumulao de metais pesados, como o mercrio ou o


chumbo

Adaptado de http://osha.europa.eu/pt/topics/ds/health_effects

Em Portugal, para alm dos valores limite de exposio meramente indicativos ou


recomendativos, existem alguns VLE de carcter obrigatrio, estabelecidos por legislao
especfica, nomeadamente:

Exposio profissional ao amianto ou a materiais que contenham amianto (Decreto-Lei n.


266/2007 de 24 de julho);

Proteo da sade dos trabalhadores contra riscos resultantes da exposio ao chumbo


(Decreto-Lei n. 24/2012 de 06 de fevereiro, alterado pelo Decreto-Lei n. 88/2015 de 28 de
maio);

Proteo dos trabalhadores contra os riscos ligados exposio a agentes cancergenos


ou mutagnicos durante o trabalho, que estabelece o valor limite de exposio para o
cloreto de vinilo monmero, benzeno e p de madeira de folhosas (Decreto-Lei n.
301/2000 de 18 de novembro, alterado pelo Decreto-Lei n. 88/2015 de 28 de maio).

4.3.7. Exposio profissional ao amianto ou a materiais que contenham amianto


De acordo com a Organizao Mundial de Sade (OMS), atualmente cerca de 125 milhes de
pessoas esto expostas, no seu ambiente de trabalho, a fibras de amianto (tambm designadas
como asbestos). A exposio ocorre atravs da inalao deste tipo de fibras produzindo uma srie
de efeitos no organismo, como por exemplo, o cancro nos pulmes, mesotelioma, cancro da
laringe, cancro gastrointestinal e asbestose (doena profissional derivada da exposio s fibras
de asbestos e que se traduzem em leses do tecido pulmonar).

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O amianto foi utilizado em larga escala no passado e em vrios tipos de aplicaes. Citam-se a
ttulo de exemplo, os isolamentos trmicos, acsticos e eltricos, a proteo contra o fogo e ainda
como componente de reforo.

A legislao em vigor em matria de proteo dos trabalhadores contra os riscos de exposio ao


amianto no local de trabalho define como amianto, o conjunto de seis silicatos fibrosos,
nomeadamente o amianto actinolite, amianto grunerite (amosite), amianto antofilite, cristilo,
crocidolite e amianto tremolite.

Consoante o tipo de atividade prevista e a possibilidade ou existncia de exposio do


trabalhador, existem alguns procedimentos de notificao obrigatrios ACT (Autoridade para as
Condies de Trabalho). O quadro abaixo identifica as atividades que carecem de notificao e/ou
autorizao.

Quadro 15 - Notificaes e autorizaes obrigatrias para trabalhos com amianto


Atividades

Notificao obrigatria

Autorizao de trabalhos
(Plano de trabalho)

Trabalho de demolio ou remoo de


amianto ou materiais que o contenham

30 dias antes do incio


dos trabalhos ou
atividades

30 dias antes do incio dos trabalhos ou


atividades

Atividades com exposio a poeiras ou


materiais com amianto (desmontagem de
mquinas ou ferramentas, manuteno e
reparao e matrias, transporte de
resduos)

30 dias antes do incio


dos trabalhos ou
atividades

No

Exposio espordica e de fraca intensidade

No

No

Caso existam atividades onde possa existir risco de exposio a poeiras de amianto, estas
atividades tm que ser avaliadas no que diz respeito segurana e sade dos trabalhadores,
nomeadamente a natureza, grau e o tempo de exposio.

4.3.7.1. Valor limite de exposio


Tendo em considerao o resultado obtido no processo de avaliao de riscos citado no ponto
anterior, de extrema importncia proceder avaliao da exposio dos trabalhadores a fibras
de amianto. A concentrao obtida dessa amostragem deve ser posteriormente comparada com o
valor limite de exposio para as fibras de amianto - 0,1 fibra/cm3. A amostra deve ser
representativa da exposio do trabalhador, pelo que a colheita deve ser realizada por tcnicos
com qualificao adequada.

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Ao nvel da anlise laboratorial da amostra, esta tambm deve ser realizada por tcnicos e
laboratrios qualificados e a recomendao da OMS para a contagem de fibras a utilizao do
mtodo de microscopia de contraste de fase.
4.3.7.2. Efeitos na sade
A inalao de fibras de amianto presentes na atmosfera de trabalho constitui um dos maiores
riscos para os trabalhadores, dado que o seu tamanho e forma podem depositar-se nos pulmes e
provocar doenas graves (Quadro 16), como o caso da asbestose, do mesotelioma ou o cancro
do pulmo, doenas resultantes da exposio ao amianto e que se podem manifestar anos ou at
mesmo dcadas aps a exposio.
Quadro 16 - Lista das doenas profissionais provocadas pela exposio ao amianto
Doenas ou outras manifestaes
clnicas

Caracterizao

Fibrose
broncopulmonar ou
leses
pleurais consecutivas inalao de
poeiras
de
amianto
com
sinais
radiolgicos e compromisso da funo
respiratria

10 anos

Insuficincia respiratria aguda

10 anos

Pleuresias exsudativas

10 anos

Tumores malignos broncopulmonares

10 anos

Insuficincia cardaca direita

10 anos

Mesotelioma primitivo pleural,


pericrdico ou peritoneal

5 anos

Lista exemplificativa dos trabalhos


suscetveis de provocar a doena

Todos os trabalhos que exponham inalao


de poeiras de amianto, nomeadamente:

Extrao, manipulao e tratamento de


rochas e minrios com amianto;

Utilizao de amianto no fabrico de


tecidos,
materiais
isolantes,
impermeabilizantes, calos de traves,
juntas de amianto e borracha, carto,
papel, filtros de amianto e fibrocimento;

Aplicao, destruio e ou eliminao de


produtos do amianto ou que o contenham.

Adaptado do Decreto Regulamentar n. 6/2001 de 5 de maio alterado pelo Decreto Regulamentar n. 76/2007 de 17
de julho

4.3.7.3. Informao e formao dos trabalhadores


Todos os trabalhadores expostos ou suscetveis de estarem expostos a poeiras de amianto ou de
qualquer tipo de material que o contenha devem possuir formao especfica no domnio da
preveno e da segurana. A legislao em vigor determina os contedos programticos que
devero ser garantidos pelo empregador. Para alm da formao especfica obrigatria, tambm
necessrio garantir o fornecimento de informao especfica aos trabalhadores. da
responsabilidade do empregador informar os trabalhadores nomeadamente, no que se refere aos
riscos de exposio, medio da concentrao e respetivos resultados, assim como de medidas
de higiene e preveno.

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4.3.7.4. Vigilncia Mdica


Para os trabalhadores expostos obrigatria a realizao de exames de sade, nomeadamente
um exame especfico ao trax, exames da funo respiratria (espirometria e curva de dbitovolume). O mdico responsvel pela vigilncia da sade pode ainda identificar a necessidade de
exames complementares especficos (anlise citolgica da saliva, radiografia ao trax, tomografia
computorizada).

O mdico do trabalho deve informar o trabalhador dos resultados da vigilncia da sade, bem
como comunicar ao empregador, sem prejuzo do sigilo profissional.
4.3.8. Proteo dos trabalhadores contra riscos resultantes da exposio ao chumbo
Todos os estabelecimentos que desenvolvam atividades que envolvam a exposio dos
trabalhadores ao chumbo metlico e aos seus compostos inicos devem desenvolver um conjunto
de medidas organizacionais com o objetivo de reduzir o nmero de trabalhadores expostos ou
suscetveis de estarem expostos, bem como de medidas preventivas que mantenham os valores
da concentrao de chumbo na atmosfera de trabalho o mais baixo possvel e sempre inferior ao
valor limite de concentrao definido na legislao em vigor.

Considera-se ainda que possa existir um risco de absoro de chumbo em algumas atividades,
nomeadamente nas constantes da Lista Indicativa de Atividades, como por exemplo, a fundio
de chumbo e de zinco (primria e secundria).
4.3.8.1. Valor limite de exposio
A legislao em vigor estabelece valores limite para o chumbo, nomeadamente:

Nvel de alerta: Valor da concentrao de chumbo no ar dos locais de trabalho fixado em


0,075 mg/m3, referido a oito horas dirias e a 40 horas por semana;

Valor limite de concentrao: Valor da concentrao de chumbo no ar dos locais de


trabalho que no deve ser ultrapassado, fixado em 0,15 mg/m3, referido a oito horas
dirias e 40 horas por semana;

Valor limite biolgico: Taxa individual de plumbmia ou concentrao de chumbo no


sangue que no deve ser ultrapassado, fixado em 60 g de chumbo por 100 ml de sangue.

A avaliao da exposio dos trabalhadores ao chumbo deve ter em considerao a natureza e o


nvel de exposio a que os trabalhadores esto sujeitos.

A avaliao realizada deve ser representativa da exposio diria dos trabalhadores, devendo a
recolha das amostras ser do tipo individual. Este tipo de amostragem permite avaliar a exposio
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de cada trabalhador, tendo em considerao o tempo de exposio, as condies de trabalho e as


prticas individuais de cada um. O tempo de amostragem para a recolha da amostra deve ser
representativa da exposio diria do trabalhador, podendo ser realizadas uma ou mais amostras,
no mesmo dia ou em dias distintos.

Quando existam grupos de trabalhadores que realizem tarefas idnticas com um risco de
exposio anlogo, as colheitas individuais podem ser reduzidas a um nmero de postos de
trabalho representativo desse grupo ou grupos, com um mnimo de uma colheita individual por
cada dez trabalhadores e turno de trabalho. A incerteza associada concentrao de chumbo na
atmosfera de trabalho deve ser calculada para um nvel de confiana de 95% considerando as
componentes relativas amostragem e determinao analtica.

De acordo com o Regime Jurdico da Promoo da Segurana e Sade no Trabalho, proibida a


qualquer grvida ou lactante a realizao de qualquer atividade que envolva o contacto com o
chumbo e seus compostos. No caso de menores, igualmente proibida a realizao de qualquer
atividade em que exista risco de exposio ao chumbo ou aos seus compostos inicos. A
exposio deste grupo de trabalhadores no permitida, pelo facto do chumbo e seus compostos
serem suscetveis de ser absorvidos pelo organismo humano.
4.3.8.2. Efeitos na sade
Os sintomas no ser humano dependem do nvel de concentrao de chumbo no organismo, no
entanto os mais comuns so o cansao, a irritabilidade, as dores de cabea, a priso de ventre,
nuseas, dores de estmago, anemia e perda de peso.

Para alm dos sintomas mencionados anteriormente e em caso de exposio contnua a


concentraes de chumbo superiores ao valor limite de exposio, podem surgir danos nos rins,
sistema nervoso central ou infertilidade.
4.3.8.3. Vigilncia mdica
Os trabalhadores expostos devem efetuar exames mdicos de pr-colocao, peridicos e
avaliao de indicadores biolgicos (Quadro 17).

De acordo com a legislao em vigor, A vigilncia biolgica deve compreender a determinao de


chumbo no sangue (plumbmia) e, sempre que o mdico responsvel o prescreva, a
determinao da protoporfirina de zinco no sangue (PPZ), do cido delta-aminolevulnico na urina
(ALAU) e da desidratase do cido delta-aminolevulnico no sangue (ALAD).

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Quadro 17 - Tipologia de exame e respetiva periodicidade


Tipo de exame

Periodicidade

Peridicos

Anual

Vigilncia biolgica
- se a exposio profissional ao chumbo no ultrapassar o nvel
de alerta
- se a taxa individual de plumbmia no for superior a 40g/100
ml

Semestral

Anual

Exames mdicos e da vigilncia biolgica:


- se taxa individual de plumbmia for superior a 60g/100 ml de
sangue
3
- se a exposio profissional ao chumbo for superior a 0,1 mg/m
- se ultrapassados os valores limite de exposio profissional
obrigatrio e biolgico
Exames mdicos ocasionais

Trimestral

Por solicitao do trabalhador ou do mdico


Trs meses aps a colocao do trabalhador em
posto de trabalho exposto ao risco

4.3.8.4. Informao e formao dos trabalhadores


Os trabalhadores devem ser informados dos riscos potenciais para a sua sade referentes
exposio ao chumbo, nomeadamente:

Os dados obtidos pela avaliao de riscos e outras informaes sempre que se verifique
uma alterao significativa no local de trabalho, suscetvel de alterar os resultados da
avaliao;

Os elementos disponveis sobre os agentes qumicos perigosos presentes no local de


trabalho, nomeadamente a sua identificao, os riscos para a segurana e a sade e os
valores limite de exposio profissional e legislao especfica aplicvel;

As fichas de dados de segurana disponibilizadas pelo fornecedor, de acordo com a


legislao aplicvel sobre classificao, embalagem e rotulagem das substncias e
misturas perigosas;

As precaues e medidas adequadas para os trabalhadores se protegerem no local de


trabalho, incluindo as medidas de emergncia respeitantes a agentes qumicos perigosos;

O contedo dos recipientes e das canalizaes utilizados por agentes qumicos perigosos,
identificados de acordo com a legislao respeitante classificao, embalagem e
rotulagem das substncias e misturas perigosas e sinalizao de segurana no local de
trabalho;

Os resultados estatsticos no nominativos do controlo biolgico.

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4.3.9. Proteo dos trabalhadores contra riscos ligados exposio a agentes


cancergenos ou mutagnicos
O Decreto-Lei n. 301/2000 de 18 de novembro, alterado pelo Decreto-Lei n. 88/2015 de 28 de
maio, que regula a exposio dos trabalhadores a agentes cancergenos ou mutagnicos, define
Agente Cancergeno, como Uma substncia ou preparao classificada como cancergena da
categoria 1 ou 2, de acordo com os critrios da legislao relativa classificao, embalagem e
rotulagem das substncias e preparaes perigosas e Agente Mutagnico, como Uma
substncia ou preparao classificada como mutagnica da categoria 1 ou 2, de acordo com os
critrios da legislao relativa classificao, embalagem e rotulagem das substncias e
preparaes perigosas.

A legislao em vigor considera ainda que, todas as substncias, preparaes, trabalhos ou


processos identificados no Quadro 18 so considerados cancergenos.

Quadro 18 - Substncias, preparaes, trabalhos e processos considerados cancergenos


Substncias, preparaes, trabalhos e processos cancergenos
Fabrico de auramina
Trabalhos suscetveis de provocar a exposio aos hidrocarbonetos policclicos aromticos presentes
na fuligem de hulha, no alcatro de hulha ou no pez de hulha
Trabalhos suscetveis de provocar a exposio s poeiras, fumos ou nvoas produzidos durante a
calcinao e electrorrefinao de mates de nquel
Processo de cido forte durante o fabrico do lcool isoproplico
Trabalhos suscetveis de provocar exposio ao p de madeiras de folhosas
As substncias ou preparaes que se libertem nos processos referidos anteriormente

Sempre que seja identificada alguma atividade suscetvel de apresentar risco de exposio a este
tipo de agentes, o empregador tem que avaliar o risco quer para a segurana quer para a sade
do trabalhador, determinando a natureza, grau e tempo de exposio. Esta avaliao deve ter em
considerao todas as formas de exposio e respetivas vias de absoro.

Se se verificar, da avaliao de riscos, que existe exposio dos trabalhadores a agentes


cancergenos ou mutagnicos, o empregador deve manter disponveis as informaes constantes
no Quadro 19, para o caso de serem solicitadas pelas entidades competentes, nomeadamente, a
ACT, o Centro Nacional de Proteo contra os Riscos Profissionais (CNPRP) e as autoridades de
sade.

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Quadro 19 - Informao das autoridades competentes


Informaes obrigatrias a disponibilizar
Atividades, processos industriais, razo de utilizao dos agentes e eventuais casos de substituio
Quantidades de substncias ou preparaes fabricadas ou utilizadas
Nmero de trabalhadores expostos, natureza, grau e tempo de exposio
Medidas preventivas tomadas e equipamentos de proteo utilizados

4.3.9.1. Valor limite de exposio


No Quadro 20 esto identificados os VLE, de acordo com a legislao em vigor.
Quadro 20 - Valor Limite de Exposio para alguns agentes cancergenos ou mutagnicos
3

Valor limite de exposio (mg/m )


Benzeno

3,25

Cloreto de vinilo monmero

7,77

Poeiras de madeira de folhosas

5,00

4.3.9.2. Vigilncia mdica


A vigilncia mdica dos trabalhadores expostos a agentes cancergenos ou mutagnicos deve
incluir:

Registo do historial clnico e profissional;

Avaliao individual do estado de sade;

Avaliao biolgica, sempre que necessrio;

Rastreio dos efeitos precoces e reversveis.

O empregador deve assegurar que o mdico de trabalho participa todos os casos de cancro
identificados e associados exposio a agentes cancergenos ou mutagnicos, ao CNPRP.
4.3.9.3. Informao e formao dos trabalhadores
O empregador deve assegurar a formao adequada dos trabalhadores e seus representantes,
referentes aos riscos potenciais para a sua sade, no incio de uma atividade profissional que
envolva contacto com agentes cancergenos ou mutagnicos, nomeadamente:

Riscos potenciais para a segurana e sade, incluindo riscos adicionais resultantes do


consumo de tabaco;

Medidas de preveno existentes;

Regras de proteo individual e coletiva;

Utilizao de equipamentos e vesturio de proteo;

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Medidas a tomar pelos trabalhadores, nomeadamente o pessoal de interveno, para o


caso de ocorrem incidentes, bem como, para a preveno que estes aconteam.

O empregador deve ainda garantir que os trabalhadores e seus representantes so informados


das exposies anormais, causa e respetivas medidas preventivas e corretivas, da existncia de
instalaes e armazenagens que contenham estes agentes, assim como de manter rotuladas de
forma clara e legvel, todas as embalagens e de afixar sinalizao de perigo em locais bem
visveis.

4.3.10. Proteo da sade dos trabalhadores atravs da utilizao e manuseamento


corretos de slica cristalina e produtos contendo slica cristalina
A slica cristalina um mineral abundante na natureza, constituindo cerca de 12% da crosta
terrestre. So inmeras as atividades econmicas que utilizam a slica cristalina, sob forma de
quartzo e cristobalite, ou materiais, produtos ou matrias-primas que a contenham, como por
exemplo, na indstria qumica, cermica, construo, fundio, vidro, metalurgia, revestimentos,
incluindo tintas e indstria farmacutica.
4.3.10.1.

Valor limite de exposio

O valor limite de exposio existente em Portugal para a slica cristalina diz respeito ao da norma
portuguesa NP 1796, no havendo at ao momento legislao especfica para este agente
qumico.

O Quadro 21 apresenta o valor limite de exposio para a slica cristalina.

Quadro 21 - Valor limite de exposio, de acordo com a norma portuguesa NP 1796:2014


3

Valor limite de exposio (mg/m )


Silica cristalina:
Cristobalite
Quartzo

0,025

De modo a proteger a segurana e sade dos trabalhadores exposio de slica cristalina, foi
publicado o Acordo relativo proteo da sade dos trabalhadores atravs da utilizao e
manuseamento corretos de slica cristalina e produtos contendo slica cristalina, onde so
definidas boas prticas, prestao de informao e melhorias e monitorizao.

Pgina 81

O NEPSI - The European Network on Silica, publicou ainda o Guia de Melhores Prticas para a
proteo da sade dos trabalhadores atravs do correto manuseamento e utilizao da slica
cristalina e produtos relacionados.

Este Guia identifica os processos onde ocorre a exposio profissional slica cristalina, como por
exemplo, a explorao de pedreiras, de minas, processamento de minerais (por ex. secagem,
triturao, ensacamento e manuseamento), trabalhos com ardsia, britagem e preparao de
pedras, trabalhos de fundio, fabrico de tijolos e telhas, alguns processos de refrao, trabalhos
de construo, incluindo trabalhos com pedra, beto, tijolo e alguns painis de isolamento,
abertura de tneis, restaurao de edifcios e nas indstrias da olaria e cermica.

Por exemplo, no caso das fundies, os produtos da indstria de fundio so fundidos ferrosos
(ferro fundido e ao) ou no ferrosos, sendo normalmente vazados em moldaes de areia de
slica quimicamente ligada. De referir que a indstria da fundio um fornecedor importante da
indstria automvel, da engenharia mecnica e de outras indstrias.

4.3.10.2.

Efeitos na sade

So inmeros os efeitos na sade resultantes da exposio a poeiras respirveis de slica


cristalina (Quadro 22). Contudo, a resposta de um indivduo pode depender:

da natureza (por ex., tamanho e composio qumica superficial da partcula) e do


contedo de slica cristalina na poeira;

da frao da poeira;

da extenso e natureza da exposio individual (durao, frequncia e intensidade, que


podem ser influenciadas pelos mtodos de trabalho);

das caractersticas fisiolgicas individuais;

dos hbitos de consumo de tabaco.

Quadro 22 - Efeitos da exposio a poeiras respirveis de slica cristalina


Efeitos da Silicose
Cancro do pulmo
Bronquite, Enfisema e outras doenas respiratrias
Tuberculose
Esclerodrmia (doena que afeta a pele, os vasos sanguneos, articulaes e msculos)
Afeo a nvel renal

Pgina 82

4.3.11. Manuseamento de produtos qumicos


A utilizao e manuseamento de produtos qumicos no setor metalrgico e metalomecnico esto
muito vinculados, pelo que determinante a adoo de medidas com vista ao alcance da
segurana e sade para quem contacta com esses produtos.

Assim, crucial fornecer a todos os utilizadores destes produtos qumicos, informao quanto
forma segura de os utilizar, aos riscos inerentes e consequncias associadas, medidas a adotar
em caso de acidente, entre outros. O rtulo e a ficha de dados de segurana so ferramentas
fundamentais no que diz respeito a essa informao.

Todas as informaes constantes do rtulo e das fichas de dados de segurana tm como


objetivo:

Informar imediatamente o utilizador do produto qumico;

Evitar confuses e erros de manipulao;

Ajudar a organizar a preveno;

Constituir um guia para a compra do produto;

Auxiliar no armazenamento dos produtos;

Alertar para vrias situaes em caso de acidente.

4.3.11.1.

Rtulo

De acordo com a legislao em vigor, todas as embalagens de substncias e misturas devem


estar devidamente rotuladas, de modo legvel e indelvel e com a informao redigida na lngua
do pas utilizador (neste caso em portugus).

Para as substncias e misturas, informao obrigatria a constar no rtulo a definida no


Regulamento (CE) n. 1272/2008 do Parlamento Europeu e do Conselho de 16 de dezembro de
2008 (Regulamento CLP), nomeadamente:

Nome, endereo e nmero de telefone do(s) fornecedor(es) da substncia ou mistura;

Quantidade nominal da substncia ou mistura na embalagem colocada disposio do


grande pblico, a no ser que essa quantidade se encontre especificada noutro stio da
embalagem;

Identificadores do produto especificados;

Pictogramas de perigo, se aplicvel;

Palavras-sinal, se aplicvel;

Advertncias de perigo, se aplicvel;

Recomendaes de prudncia adequadas, se aplicvel;

Uma seco de informao suplementar, se aplicvel.


Pgina 83

Adaptado de O rtulo dos produtos qumicos vo mudar O que deve saber, 2013, Unio Europeia

Figura 14 Exemplo de rtulo para uma substncia

De referir que o rtulo deve estar solidamente fixado numa ou em vrias faces da embalagem, de
modo a que essas indicaes possam ser evidenciadas e lidas horizontalmente quando a
embalagem for colocada na sua posio normal.

A dimenso do rtulo encontra-se legislada e est diretamente relacionada com a dimenso da


embalagem. O Quadro 23 apresentado em seguida define as dimenses do rtulo face das
embalagens.
Quadro 23 - Dimenses mnimas do rtulo
Capacidade da embalagem

Valor Dimenses
Mnimas (mm)

3l

52 x 74

> 3 l e 50 l

74 x 105

>50 e 500 l

105 x 148

>500 l

148 x 210

Para alm das especificaes quanto dimenso do rtulo, tambm necessrio garantir que
cada smbolo ocupa, no mnimo, um dcimo do rtulo, no sendo nunca inferior a 1 cm2.

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O Quadro 24 apresentado mais abaixo, identifica os pictogramas existentes, respetiva indicao


de perigo e definio.
Quadro 24 - Classificao de produtos qumicos
Smbolo

Indicao de
perigo

Definio

Corrosivo (C)

Substncias e misturas que, em contacto com tecidos vivos, podem


exercer sobre estes uma ao destrutiva

Explosivo (E)

Substncias e misturas slidas, lquidas, pastosas ou gelatinosas


que podem reagir exotermicamente e com uma rpida libertao de
gases, mesmo sem a interveno do oxignio do ar, e que, em
determinadas condies de ensaio, detonam, deflagram
rapidamente ou, sob o efeito do calor, explodem em caso de
confinamento parcial

Comburente
(O)

Substncias e misturas que, em contacto com outras substncias,


especialmente com substncias inflamveis, apresentam uma
reao fortemente exotrmica

Perigoso para
o ambiente
(N)

Substncias e misturas que, se presentes no ambiente, representam


ou podem representar um risco imediato ou diferido para um ou mais
componentes do ambiente

Txico (T) ou
Muito Txico
(T+)

Txico: substncias e misturas que, quando inaladas, ingeridas ou


absorvidas atravs da pele, mesmo em pequena quantidade, podem
causar a morte ou riscos de afeces agudas ou crnicas
Muito Txico: substncias e misturas que, quando inaladas,
ingeridas ou absorvidas atravs da pele, mesmo em muito pequena
quantidade, podem causar a morte ou riscos de afeces agudas ou
crnicas

Facilmente
Inflamvel (F)
ou
Extremamente
Inflamvel
(F+)

Extremamente inflamveis: substncias e misturas lquidas, cujo


ponto de inflamao extremamente baixo e cujo ponto de ebulio
baixo, e substncias e misturas gasosas que, temperatura e
presso normais, so inflamveis ao ar
Facilmente inflamveis: Substncias e misturas que preenchem um
dos seguintes critrios:
- Substncias e misturas que podem aquecer at ao ponto de
inflamao em contacto com o ar, a uma temperatura normal, sem
emprego de energia
- Substncias e misturas no estado slido, que se podem inflamar
facilmente por breve contacto com uma fonte de inflamao e que
continuam a arder ou a consumir-se aps a retirada da fonte de
inflamao
- Substncias e misturas no estado lquido, cujo ponto de inflamao
muito baixo;
-Substncias e misturas que, em contacto com a gua ou ar hmido,
libertam gases extremamente inflamveis em quantidades perigosas

A nova classificao de smbolos de perigo foi desenvolvida com o objetivo de implementar na


Unio Europeia, um Sistema Mundial Harmonizado (GHS) de Classificao e Rotulagem de
produtos qumicos, de modo a identificar substncias qumicas perigosas e a informar os

Pgina 85

utilizadores sobre os perigos atravs de smbolos normalizados, frases nos rtulos das
embalagens e de fichas de dados de segurana.

O Regulamento CLP (em Portugus Regulamento CRE) entrou em vigor em 20 de Janeiro de


2009 e substitui, progressivamente a Diretiva relativa a Substncias Perigosas (67/548/CEE)
(DSP) e a Diretiva relativa a Preparaes Perigosas (1999/45/CE (DPP), que foram revogadas a 1
de junho de 2015. Este Regulamento veio alterar algumas terminologias utilizadas (Quadro 25).

Quadro 25 - Principais alteraes na terminologia


DSP / DPP

CLP / GHS

Categoria de perigo

Classe de perigo

Risco

Perigo

Frase de segurana Frase S


Exemplo:
S2: Manter fora do alcance das crianas

Recomendao de prudncia
Exemplo:
P102: Manter fora do alcance das crianas

Frase de risco Frase R


Exemplo:
R38: Irritante para a pele

Advertncia de perigo
Exemplo:
H315: Provoca irritao cutnea

Preparao

Mistura

Pictograma - Smbolo preto em fundo laranja

Pictograma - Smbolo preto em fundo branco, dentro de


moldura vermelha

A partir de 1 de dezembro de 2010, todas as substncias tm obrigatoriamente que ser


reclassificadas e rotuladas, de acordo com o Regulamento CLP. Para as misturas, o mesmo se
aplica a partir de 1 de junho de 2015.

Entre 1 de dezembro de 2010 e 1 de junho de 2015 mantm-se em vigor os dois sistemas de


classificao.

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No Quadro 26 est identificada a nova classificao de produtos qumicos, de acordo com o


Regulamento CLP.

Quadro 26 - Classificao de produtos qumicos, de acordo com o CLP/GHS


Pictograma

Classe de perigo
Explosivos; Substncias e misturas auto reativas;
Perxidos orgnicos
Gases inflamveis; Aerossis inflamveis; Lquidos
inflamveis; Slidos inflamveis; Substncias e misturas
auto-reativas; Lquidos pirofricos; Slidos pirofricos;
Substncias e misturas suscetveis de auto-aquecimento;
Substncias e misturas que, em contacto com a gua,
libertam gases inflamveis; Perxidos orgnicos
Perigos fsicos
Gases comburentes; Lquidos comburentes; Slidos
comburentes

Gases sob presso; Gases comprimidos; Gases liquefeitos


Gases liquefeitos refrigerados; Gases dissolvidos

Toxicidade aguda (via oral, cutnea, inalatria)

Perigos para a
sade

Sensibilizao respiratria; Mutagenicidade em clulas


germinativas; Carcinogenicidade; Toxicidade reprodutiva,
categorias de perigo; Toxicidade para rgos-alvo
especficos exposio nica; Toxicidade para rgosalvo especficos exposio repetida; Perigo de aspirao
Toxicidade aguda (via oral, cutnea, inalatria); Irritao
cutnea; Irritao ocular; Sensibilizao cutnea;
Toxicidade para rgos-alvo especficos exposio
nica; Irritao das vias respiratrias; Efeitos narcticos

Perigos para a
sade

Corrosivo para os metais

Perigos para o
ambiente

Perigoso para o ambiente aqutico

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4.3.11.2.

Fichas de dados de segurana

As fichas de dados de segurana so uma ferramenta importante para o utilizador profissional, na


medida em que permite identificar a existncia de agentes qumicos perigosos nos produtos
utilizados, avaliando deste modo os riscos para a segurana e a sade dos trabalhadores
decorrentes da sua utilizao.

Constitui uma obrigao local a disponibilizao das fichas de dados de segurana a todo e
qualquer fabricante, importador e/ou distribuidor, na entrega de uma substncia perigosa.

As informaes constantes da ficha de dados de segurana devem estar redigidas na lngua do


pas utilizador (neste caso em portugus) e devem conter a seguinte informao:
1. Identificao da substncia/preparao e da empresa;
2. Identificao dos perigos;
3. Composio/informao sobre os componentes;
4. Primeiros socorros;
5. Medidas de combate a incndios;
6. Medidas a tomar em caso de fugas acidentais;
7. Manuseamento e armazenagem;
8. Controlo da exposio/proteo individual;
9. Propriedades fsicas e qumicas;
10. Estabilidade e reatividade;
11. Informao toxicolgica;
12. Informao ecolgica;
13. Consideraes relativas eliminao;
14. Informaes relativas ao transporte;
15. Informao sobre regulamentao;
16. Outras informaes.

Na maioria dos casos, esto presentes em cada posto de trabalho, vrios produtos qumicos pelo
que, a disponibilizao das fichas de dados de segurana aos trabalhadores torna-se difcil. Para
facilitar o acesso informao mais relevante para o trabalhador que manuseia os produtos
qumicos, habitualmente elabora-se uma instruo de segurana com base na informao que
consta na ficha de dados de segurana. Essa instruo de segurana mais sucinta
(normalmente apenas uma nica pgina de informao), o que facilita a consulta e abrevia os
tempos de resposta em caso de emergncia (ex.: prestao de primeiros socorros, combate a
derrames ou atuao em caso de incndio).

Pgina 88

As instrues de segurana, devem ser distribudas por todos os locais onde so armazenados
e/ou manuseados os produtos qumicos.
4.4. RUDO

Entre os vrios fatores de risco presentes no setor metalrgico e metalomecnico, importa


salientar o risco de exposio ao rudo, uma vez que a maioria dos trabalhadores encontra-se
exposta a nveis de rudo elevados.

A interao do rudo com os diversos riscos inerentes s atividades desenvolvidas em contexto


industrial pode colocar em causa a segurana dos trabalhadores, designadamente:

Atravs do aumento da probabilidade de ocorrncia de um acidente de trabalho, pelo facto


dos nveis de rudo serem de tal forma elevados que no permitem ao trabalhador ter
perceo dos sinais de perigo na sua proximidade;

Do aumento da probabilidade de perda de audio por interao com a exposio a


substncias ototxicas (ex. tolueno, estireno, tricloroetileno, etc..);

Do aumento de stress relacionado com o trabalho.

Um em cada cinco trabalhadores europeus tem de falar alto durante pelo menos metade das suas
horas de trabalho e 7% sofre de problemas auditivos relacionados com o trabalho (valores da
Unio Europeia dos 15. Eurostat: Work and health in the EU: a statistical portrait).

De acordo com os dados disponveis, a perda de audio provocada pelo rudo a doena
ocupacional mais comum na Unio Europeia (valores da Unio Europeia dos 15. Agncia
europeia para a segurana e a sade no trabalho: Data to describe the link between OHS and
employability 2002).

Neste contexto torna-se relevante identificar a origem do problema, definir aes corretivas e
preventivas, implementar medidas e validar a eficcia das mesmas.

Pgina 89

4.4.1. Definies

4.4.1.1. Rudo
O rudo pode ser definido como um som indesejvel, cuja intensidade medida em Dcibel (dB).
Constitui uma causa de incmodo e um obstculo concentrao e comunicao.

4.4.1.2. Presso sonora


Intensidade das vibraes sonoras ou das variaes de presso que lhe esto associadas, cuja
unidade Pascal (Pa). A medida efetuada com uma escala linear e contm cerca de 1 milho
de divises, sendo por isso impraticvel a sua utilizao.
4.4.1.3. Decibel
a unidade logartmica do nvel de presso sonora (de maior ou menor intensidade de um som
ou rudo) que um ouvido humano normal pode distinguir nas condies normais de audio.

4.4.1.4. Decibel A [dB(A)]


A ponderao das vrias frequncias de um rudo de modo semelhante resposta do ouvido
humano. A malha de ponderao A a que melhor traduz a resposta do ouvido humano.
4.4.1.5. Espetro sonoro
Conjunto de frequncias de vibrao que compem os sons audveis e no audveis pelo ser
humano.

4.4.2. O ouvido humano


A funo principal do ouvido externo e do mdio a de conduzir a energia acstica at cclea,
onde convertida em impulsos, no nervo auditivo. As ondas sonoras entram pelo canal acstico
externo, atingindo a membrana timpnica e fazendo com que esta vibre. Estas vibraes so
transmitidas bigorna e ao estribo pelo martelo, que so trs pequenos ossos (denominados de
ossculos) presentes no ouvido mdio.

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A platina do estribo, movendo-se para frente e para trs, provoca a movimentao do fluido
coclear. Por sua vez, a deslocao deste fluido produz alternadamente depresses e elevaes
da membrana basilar (onde esto localizadas as clulas ciliadas internas e externas).

Figura 15 Ouvido Humano

Figura 16 Espetro sonoro


A capacidade auditiva humana apresenta diversos valores. Em mdia, o ouvido capta sons desde
20Hz at aos 20 000Hz, existindo uma gama de valores onde a sensibilidade auditiva mais
evidente: 500Hz e 6000Hz.

O ouvido humano no consegue distinguir sons de intensidade muito prximos ou muito fracos,
pelo que foi criada uma escala comparativa para avaliar a intensidade dos sons - o nvel de
intensidade sonora ou nvel sonoro.

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Figura 17 Escala de presso sonora (dB)


4.4.3. Efeitos do rudo
Os efeitos resultantes da exposio ao rudo no afetam apenas o aparelho auditivo. O rudo tem
a capacidade de atingir todo o organismo, alterando o funcionamento dos rgos apresentados na
figura que se segue.

Figura 18 - rgos afetados pela exposio ao rudo

A exposio ao rudo afeta os trabalhadores a nvel psicolgico e ao nvel social, atravs do


aumento do nvel de stress, da irritao, dificuldade na comunicao, na diminuio do rendimento
no trabalho, entre outros.
4.4.4. Fases da perda auditiva
O risco de ocorrncia de uma leso auditiva aumenta com o nvel sonoro e com o tempo de
exposio, podendo reduzir, de forma permanente e irreparvel, a sensibilidade auditiva.

A perda de audio compreende seis fases, nomeadamente:

Estdio inicial: simples cansao auditivo reversvel aps trmino da exposio;

Incio da afetao auditiva: perdas de 30 dB na banda dos 4000Hz (o indivduo no d


conta da perda de acuidade auditiva);

Afetao auditiva confirmada: perda de 30 dB na banda dos 2000Hz (hipoacusia ligeira);

Aprofundamento da degradao do limiar da audio: o indivduo torna-se um pouco duro


de ouvido e a audio de msica fica alterada e dificultada;

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Constrangimento social: perda de 30 dB na banda dos 1000Hz (dificuldade em manter


uma conversa telefnica, dificuldade em ouvir a televiso, em manter uma conversa com
vrios interlocutores em simultneo, etc.);

Deficincia grave: perdas massivas de pelo menos 30 dB na banda dos 500Hz


(comunicao oral muito difcil) que d origem a um estado de invalidez.

4.4.5. Fatores que influenciam a perda auditiva


Existem alguns fatores que influenciam a perda auditiva. So eles:

Nvel presso sonora;

Tempo de exposio ao rudo;

Frequncia do rudo;

Suscetibilidade individual.

4.4.6. Exposio ao rudo

4.4.6.1. Valores de ao superior e inferior


Os valores de ao superior e inferior so definidos como os nveis de exposio diria ou
semanal, ou os nveis da presso sonora de pico que, em caso de ultrapassagem, implicam a
tomada de medidas preventivas adequadas reduo do risco para a segurana e sade dos
trabalhadores.
Valor de ao superior - LEX, 8h = 85 dB(A) e LCpico = 137 dB(C) equivalente a 140 Pa
Valor de ao inferior - LEX, 8h = 80 dB(A) e LCpico = 135 dB(C) equivalente a 112 Pa
Para a aplicao dos valores de ao, na determinao da exposio do trabalhador ao rudo no
so tidos em conta os efeitos decorrentes da utilizao de protetores auditivos.
4.4.6.2. Valor limite de exposio
O valor limite de exposio definido como nvel de exposio diria ou semanal, ou nvel da
presso sonora de pico, que no deve ser ultrapassado.
Valor limite de exposio - LEX, 8h = 87 dB(A) e LCpico = 140 dB(C) equivalente a 200 Pa
Para a aplicao do valor limite de exposio, na determinao da exposio efetiva do
trabalhador ao rudo, tido em considerao a atenuao do rudo proporcionada pelos protetores
auditivos.
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4.4.7. Informao e formao dos trabalhadores


De acordo com a legislao vigente, o empregador deve garantir que os trabalhadores expostos a
nveis de rudo iguais ou acima do valor de ao inferior (LEX, 8h = 80 dB(A)), so informados e, se
necessrio, formados sobre:

Os potenciais riscos para a segurana e a sade, derivados da exposio ao rudo durante


o trabalho;

As medidas tomadas para eliminar ou reduzir ao mnimo, os riscos resultantes da


exposio ao rudo;

O valor limite de exposio e os valores de ao;

Os resultados das avaliaes e das medies do rudo efetuadas;

A correta utilizao dos protetores auditivos;

A utilidade e a forma de detetar e notificar os indcios de leso;

As situaes em que os trabalhadores tm direito vigilncia da sade;

As prticas de trabalho seguras, que minimizem a exposio ao rudo.

A informao prestada aos trabalhadores deve ter em considerao os resultados obtidos na


avaliao, ser transmitida por escrito ou verbalmente, e ser periodicamente atualizada.
4.4.8. Vigilncia mdica
O empregador deve assegurar ao trabalhador:

Exposto a rudo acima do valor de ao superior, a verificao anual da funo auditiva;

Exposto a rudo acima do valor de ao inferior, a realizao de exames audiomtricos


com uma periodicidade de dois em dois anos.

4.4.9. Instrumentos de medio


De acordo com a legislao vigente em matria de rudo, os instrumentos de medio devem
dispor das caractersticas temporais necessrias em funo do tipo de rudo a medir e das
ponderaes em frequncia A e C. De acordo com a normalizao internacional, devem ainda
cumprir no mnimo, com os requisitos equivalentes aos da classe de exatido 2, sendo no entanto
prefervel a utilizao de sonmetros da classe 1, para uma maior exatido das medies.

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Os dosmetros devem ser utilizados para a medio da exposio pessoal diria desde que:

Estejam calibrados seguindo o critrio ISO;

Permitam determinar o nvel sonoro contnuo equivalente e o nvel de presso sonora de


pico.

(a)

(b)

Figura 19 - Dosmetro (esquerda) e sonmetro (direita)

Ainda segundo a legislao em vigor, as avaliaes de rudo nos postos de trabalho devem ser
realizadas por entidades acreditadas ou por tcnicos de higiene e segurana do trabalho, titulares
de certificado de aptido profissional vlido e com formao especfica em mtodos e
instrumentos de medio do rudo no trabalho.
4.4.10. Periodicidade das avaliaes
As avaliaes de rudo no posto de trabalho devem ser realizadas com uma periodicidade mnima
de um ano, sempre que seja atingido ou excedido o valor de ao superior (85 dB(A)).

Devem igualmente ser atualizadas as avaliaes de rudo, sempre que ocorram alteraes
significativas, nomeadamente a criao ou a modificao de postos de trabalho, ou se o resultado
da vigilncia da sade demonstrar a necessidade de nova avaliao.

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4.5. VIBRAES

Em ambiente industrial, a exposio ao rudo e vibraes esto intimamente relacionadas, uma


vez que os equipamentos vibrantes produzem variaes de presso, que so sentidas pelo
Homem como rudo. No que respeita exposio, existe uma diferena entre as vibraes e o
rudo; a exposio do trabalhador ao rudo d-se de forma passiva enquanto nas vibraes, existe
contacto entre o Homem e o equipamento que transmite a vibrao.

A avaliao da exposio a vibraes fundamental para identificar determinados tipos de


vibraes, sobretudo aquelas cujo ritmo corresponde frequncia de ressonncia do corpo.

A figura que se segue representa as diferentes frequncias de ressonncia do corpo humano.

Figura 20 Frequncias de ressonncia para as diferentes partes do corpo


(http://www.higieneocupacional.com.br/download/vibracoes_vendrame.pdf)

No caso de uma frequncia externa igualar a frequncia natural do corpo humano, ocorre o
fenmeno da ressonncia. Do ponto de vista energtico, o que sucede em ressonncia que a
fora excitadora introduz mais energia e amplifica a intensidade da vibrao, pelo que uma
pequena quantidade de energia provoca uma grande resposta da estrutura recetora, neste caso
do corpo humano.

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4.5.1. Definies
As vibraes so agentes fsicos que atuam pela transmisso de energia mecnica gerada por
fontes de oscilao, de amplitude suficientemente grande de forma a serem percetveis pelos
sentidos humanos. Podem ser classificadas em dois tipos, de acordo com a regio do corpo
atingida:

Vibraes transmitidas ao corpo inteiro: as vibraes mecnicas transmitidas ao corpo


inteiro que implicam riscos para a sade e a segurana dos trabalhadores, em especial
lombalgias e traumatismos da coluna vertebral;

Vibraes transmitidas ao sistema mo-brao: as vibraes mecnicas transmitidas ao


sistema mo-brao que implicam riscos para a sade e a segurana dos trabalhadores, em
especial perturbaes vasculares, neurolgicas ou musculares ou ainda leses
osteoarticulares.

4.5.2. Fontes de vibraes


As vibraes existentes a nvel industrial tm diferentes origens e podem classificar-se em quatro
categorias:

Vibraes produzidas por um processo de transformao;

Vibraes associadas ao funcionamento das mquinas e materiais como consequncia de


foras alternativas no equilibradas;

Vibraes devidas a defeitos das mquinas ou a mau funcionamento;

Vibraes ocasionadas por fenmenos naturais (vento, sismos, entre outros).

4.5.3. Efeitos das vibraes


As vibraes afetam o conforto, reduzem a produtividade e causam alteraes mais ou menos
graves da fisiologia humana conduzindo, em casos de exposio mais intensa e prolongada, a
doena profissional declarada ou ento doena relacionada com o trabalho. O efeito das
vibraes depende da sua frequncia, pelo que se consideram que:

Vibraes elevadas (superiores a 600 Hz) provocam efeitos neuromusculares;

Vibraes superiores a 150 Hz afetam, principalmente os dedos;

Vibraes entre 70 e 150 Hz chegam at s mos;

Vibraes entre 40 e 125 Hz provocam efeitos vasculares;

Vibraes de baixa frequncia podem provocar leses ao nvel dos ossos.

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4.5.4. Exposio a vibraes

4.5.4.1. Valores de ao
Valor da exposio pessoal diria, calculado num perodo de referncia de oito horas, expresso
em metros por segundo quadrado, que uma vez ultrapassado, implica a tomada de medidas
preventivas adequadas reduo do risco para a segurana e sade dos trabalhadores.

O quadro que se segue apresenta os valores de ao para as vibraes transmitidas ao sistema


mo-brao e ao sistema corpo inteiro.
Quadro 27 - Valores de ao para as vibraes transmitidas aos sistemas mo-brao e corpo inteiro
Valor de ao A(8)
Vibraes transmitidas ao Sistema Mo-Brao

2,5 m/s

Vibraes transmitidas ao Sistema Corpo Inteiro

0,5 m/s

4.5.4.2. Valores limite de exposio


Entende-se por valor limite de exposio pessoal diria, aquele que calculado num perodo de
referncia de oito horas, expresso em metros por segundo quadrado, e que no deve ser
ultrapassado.

O quadro seguinte apresenta os valores limite de exposio para as vibraes transmitidas ao


sistema mo-brao e ao sistema corpo inteiro.
Quadro 28 - Valores limite de exposio para as vibraes transmitidas aos sistemas mo-brao e corpo
inteiro
Valor de ao A(8)
Vibraes transmitidas ao Sistema Mo Brao
Vibraes transmitidas ao Sistema Corpo Inteiro

5 m/s

2
2

1,15 m/s

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4.5.5. Informao e formao dos trabalhadores


De acordo com a legislao vigente, o empregador deve informar e formar todos os trabalhadores
sobre:

Os riscos para a segurana e sade derivados da exposio a vibraes mecnicas


durante o trabalho;

As medidas tomadas para eliminar ou reduzir ao mnimo os riscos resultantes das


vibraes mecnicas;

Os valores limite de exposio e os valores de ao de exposio;

Os resultados das avaliaes e das medies das vibraes mecnicas e as leses


eventualmente resultantes do equipamento de trabalho utilizado;

A forma como deve ser detetada e notificada a leso;

As situaes em que os trabalhadores tm direito vigilncia da sade;

As prticas de trabalho seguras, que minimizem a exposio a vibraes mecnicas.

A informao prestada aos trabalhadores deve ter em considerao os resultados obtidos na


avaliao, ser transmitida por escrito ou verbalmente, e ser alvo de atualizaes peridicas.
4.5.6. Vigilncia mdica
O empregador deve assegurar a vigilncia adequada da sade dos trabalhadores cuja avaliao
de riscos demonstre que estes de encontram expostos a vibraes. A finalidade desta vigilncia
mdica a deteo precoce de leses que possam afetar a sade do trabalhador.
A vigilncia da sade referida deve:

Utilizar tcnicas apropriadas para a deteo da doena ou de efeitos nocivos para a sade;

Detetar precocemente a relao entre uma doena identificvel ou os efeitos nocivos para
a sade e a exposio do trabalhador a vibraes mecnicas;

Determinar a relao entre a doena ou efeitos nocivos para a sade e as condies


particulares de trabalho do trabalhador.

O empregador deve assegurar ao trabalhador que tenha estado exposto a vibraes mecnicas
superiores aos nveis de ao de exposio, a vigilncia de sade adequada.
4.5.7. Instrumentos de medio
Os equipamentos utilizados na medio dos nveis de vibraes mecnicas devem ser
apropriados, cumprir os requisitos de normalizao em vigor e ser calibrados alvo de calibrao
anual.

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De acordo com a legislao em vigor, as medies do nvel de vibraes mecnicas devem ser
realizadas por entidade acreditada.

Figura 21 - Vibrmetro

4.5.8. Periodicidade das avaliaes


As avaliaes de vibraes no posto de trabalho devem ser realizadas com uma periodicidade
mnima de dois anos, sempre que excedido o valor limite de exposio.

Devem igualmente ser atualizadas as avaliaes, sempre que ocorram alteraes significativas,
nomeadamente a criao ou a modificao de postos de trabalho, ou se o resultado da vigilncia
da sade demonstrar a necessidade de nova avaliao.

4.6. ILUMINAO

A iluminao no local de trabalho pode ser considerada como um risco fsico, na medida em que
uma iluminao insuficiente pode condicionar a obteno de um bom ambiente de trabalho, pode
afetar a sade do trabalhador, interferir no seu rendimento para o trabalho e/ou despoletar na
ocorrncia de um acidente de trabalho.

Para a iluminao de espaos de trabalho, deve ser dada preferncia iluminao natural, porm
existem situaes onde esta no suficiente, pelo que nestes casos deve-se recorrer
iluminao artificial. A iluminao artificial pode ser geral ou localizada (mais prxima do plano de
trabalho).

A iluminao num posto de trabalho deve ser de intensidade uniforme e estar distribuda de
maneira a evitar sombras no plano de trabalho, contrastes muito acentuados, reflexos prejudiciais
e no produzir efeito estroboscpico.
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A qualidade da iluminao depende de vrios fatores tais como:

Tipo de iluminao;

Disposio das luminrias;

Contraste entre o objeto a manipular e o fundo;

Encandeamento;

Outros.

4.6.1. Definies

4.6.1.1. Acuidade visual


Capacidade de distinguir os objetos entre si e os detalhes dos mesmos, situados muito perto uns
dos outros.
4.6.1.2. Acomodao
Ajustamento focal do olho, normalmente espontneo, a fim de conseguir uma acuidade visual
mxima a distncias diferentes.
4.6.1.3. Encandeamento direto
Desconforto ou alterao da viso que ocorre quando a zona a visualizar se encontra
excessivamente iluminada relativamente luminosidade ambiente para o qual o olho est
adaptado.
4.6.1.4. Encandeamento por reflexo
Encadeamento resultante de reflexes especulares em superfcies polidas ou brilhantes.
4.6.1.5. Fluxo luminoso
a quantidade total de luz emitida por uma fonte luminosa durante um segundo. medido em
lmen (lm).
4.6.1.6. Iluminao geral
Iluminao concebida para se obter um nvel aproximadamente uniforme em todo o espao de
trabalho considerado.

4.6.1.7. Iluminao localizada


Iluminao especial para o desempenho de uma tarefa especfica, em sobreposio ao sistema
de iluminao geral e podendo ser comandada separadamente.
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4.6.1.8. Iluminncia
Densidade de fluxo luminoso () incidente num ponto. Na prtica a iluminncia mdia de uma
superfcie representa o quociente do fluxo incidente pela rea (A) da superfcie, ou seja, E = /A
em lux.

4.6.1.9. Intensidade luminosa


uma medida do fluxo luminoso emitido, por unidade de ngulo slido, numa determinada
direo. Tem como unidade a candela (cd).
4.6.1.10. Luminncia
Intensidade luminosa da luz emitida ou refletida numa direo por um elemento de superfcie,
dividida pela rea da superfcie projetada na mesma direo em cd/m2.
4.6.2. Viso
A viso humana um sistema complexo assegurado por trs operaes principais, que realizadas
em conjunto, permite ao olho (figura 22) transformar a luz em impulsos eletroqumicos enviados
ao crebro atravs do nervo tico. A operao tica receciona a energia luminosa e encaminha-a
para a retina. A operao sensorial transforma a imagem luminosa projetada na retina em
impulsos eletroqumicos. A operao motora permite dirigir e fixar o olhar sobre um ponto
especfico.

Figura 22 Corte esquemtico do olho humano

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A viso humana tem a capacidade de acomodao, que consiste no ajustamento focal do olho de
forma a conseguir uma acuidade visual mxima a distncias diferentes. Esta capacidade
controlada pelo msculo ciliar, que altera a curvatura do cristalino consoante a distncia a que se
encontra o objeto a focar.

Quando o olho est em repouso, o msculo ciliar fica relaxado e o cristalino adota a curvatura
mnima dizendo-se nesse caso que o olho est acomodado para o infinito. Quando o msculo
ciliar se contrai, a curvatura do cristalino fica mais pronunciada, permitindo formar sobre a retina
imagens ntidas de objetos at uma distncia mnima ao olho (acomodao para o ponto prximo).
Para conseguir ver nitidamente a essa distncia necessrio algum esforo.

A distncia do ponto prximo vai aumentando progressivamente com a idade, devido ao enrijecer
do cristalino.

4.6.3. As Cores
A cor tem um papel fundamental no bem-estar do Homem e evidente o efeito psicolgico que as
cores dos equipamentos e do ambiente envolvente causam nas pessoas, conforme se pode
verificar no Quadro 29.
Quadro 29 - Efeitos psicolgicos da cor
Cor

Efeito de distncia

Efeito de temperatura

Efeito psquico

Azul

Afastamento

Frio

Calmante

Verde

Afastamento

Frio a neutro

Muito calmante

Vermelho

Aproximao

Quente

Muito estimulante,
cansativo

Laranja

Muita aproximao

Muito quente

Excitante

Amarelo

Aproximao

Muito quente

Excitante

Castanho

Muita aproximao
Claustrofobia

Neutro

Excitante

Violeta

Muita aproximao

Frio

Agressivo, cansativo e
deprimente

O peso aparente dos objetos aumenta ou diminui de acordo com a sua cor, sendo que as cores
claras proporcionam a sensao de menor peso. Por exemplo, num ambiente de escritrio so
aconselhveis as cores frias, como branco, creme, tonalidades claras do azul, do verde e do
cinza.

As cores mais intensas podem ser utilizadas em locais de curta permanncia, tais como, entradas,
corredores, armazns, etc..
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4.6.4. Efeitos na sade


Tanto a iluminao insuficiente quanto a excessiva pode reduzir e dificultar o desenvolvimento das
atividades, assim como provocar perturbaes visuais, fadiga visual, dores de cabea, variaes
no sistema nervoso e acidentes no trabalho.
4.6.4.1. Fadiga Visual
um fenmeno psicofisiolgico muscular (fadiga dos msculos da viso) e nervoso (esgotamento
dos neurotransmissores), que potenciado por solicitaes repetitivas e montonas a nveis
deficientes de iluminao, encandeamentos, e cores fortes.

Os sintomas so olhos vermelhos, lacrimejo, contraturas, dor e ardor dos olhos.


A fadiga visual repetitiva pode causar:

Stress;

Depresso;

Alteraes do Sistema Nervoso;

Angstia;

Origem ou agravamento de doenas como astigmatismo, miopia, etc..

4.6.5. Instrumentos de medio


Para medio da iluminncia ou do nvel de iluminao utiliza-se um luxmetro (constitudo
basicamente por uma clula fotoeltrica), equipamento que reflete a quantidade de fluxo luminoso
que um determinado elemento ou plano de trabalho recebem. A unidade de medio o lux.

Figura 23 - Luxmetro

A legislao vigente em matria de segurana refere que as condies devem ser tais que no
coloquem em risco a sade dos trabalhadores, no entanto no so definidos valores limite, ou
medidas concretas que devam ser tomadas.

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No entanto, existem normas que explicitam nveis de iluminao (expressos em lux) para cada
setor de atividade e tarefa desenvolvida. Estes nveis foram essencialmente desenvolvidos por
fabricantes de lmpadas.
As normas EN 12464-1:2003 e EN 12464-2:2007 estabelecem nveis de iluminao para
determinadas atividades (Quadro 30).
Quadro 30 - Nveis de iluminao previstos na norma internacional EN 12464
Iluminncia (lx)

Atividade

100

reas de circulao, corredores, reas de descanso, armazns

150

Escadas, cais de carga, instalaes de processamento com interveno manual limitada

200

Refeitrios, cantinas, casas de banho, balnerios, preparao de areias na fundio,


mquinas de moldao

300

Padarias (preparao e fornos), ginsios, reas de embalagem e expedio de materiais,


trabalho com mquinas (geral), esmaltagem

500

Confeitarias (decorao e acabamentos), produo de pneus, laboratrios, trabalhos em


escritrios, processamento de dados, leitura

750

Tingimento de couro, rebarbagem de vidro, inspeo, acabamentos, montagens


finas/preciso

1000
Tarefas visuais exigentes com pequenos detalhes (montagem de pequenos elementos em
eletrnica, inspeo de cores, fabrico de joias, etc.)
1500

2000

3000

5000

Tarefas visuais muito


exigentes com detalhes
muito pequenos

Casos especiais

Montagem de componentes miniaturizados, trabalhos de


relojoaria, gravao
Montagem fina, com tolerncias muito apertadas

Salas de operaes

Para alm dos documentos normativos referidos anteriormente, tambm se encontra disponvel a
norma internacional ISO 8995-1:2002. Esta norma define requisitos de iluminao para locais de
trabalho em espaos interiores, tendo em considerao as diferentes tarefas ou atividades
realizadas.

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O Quadro 31 apresenta um excerto dos nveis de iluminncia previstos para alguns postos de
trabalho.
Quadro 31 Nveis de iluminao recomendados pela norma internacional ISO 8995-1:2002
reas/Atividades

Gama de iluminncia (lux)

reas interiores
Hall de entrada

100

reas de circulao e corredores

200

Escadas, escadas rolantes

150

Cais de carga

150

Refeitrios

200

Salas de descanso

100

Salas para exerccio fsico

300

Balnerios, casas de banho, WCs

200

Enfermaria

500

Gabinete mdico

500

Armazns

100

Expedio

300

Posto de controlo

150

Metalrgica e processamento de metais


Tornos mecnicos

200

Forja, serralharia, soldadura

300

Maquinaes grosseiras e mdias (tolerncias >


0,1mm)

300

Maquinaes de preciso (tolerncias < 0,1mm)

500

Traagem, inspeo

750

Trefilagem arame

300

Revestimento 5mm

200

Maquinao de chapas metlicas < 5mm

300

Deve ser efetuada a avaliao peridica dos nveis de iluminao nos postos de trabalho,
principalmente naqueles onde requerida maior exigncia visual.

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4.7. AMBIENTE TRMICO

As condies trmicas de um ambiente de trabalho so extremamente importantes, j que as


mesmas contribuem para a melhoria da qualidade de vida e de trabalho.

O ambiente trmico define-se como um conjunto de variveis trmicas ou meteorolgicas do local,


sendo que estas influenciam as trocas de calor entre o meio ambiente e o organismo humano.

As condies trmicas de um espao interferem de forma direta ou indireta na sade e bem-estar


dos indivduos, assim como na realizao das suas tarefas dirias. Pode-se ento concluir que
tambm existe uma relao destas condies ambientais com o rendimento para o trabalho.

recomendvel a realizao de monitorizaes ao ambiente de trabalho, de forma a garantir a


obteno de condies aceitveis em termos de sade e conforto e ser assim adequado ao
organismo humano.

Para a monitorizao das condies ambientais pode-se recorrer a normas internacionais. Para a
avaliao de ambientes trmicos moderados, encontra-se disponvel a norma internacional ISO
7730:2005.

As sensaes trmicas do Homem so influenciadas pelos parmetros individuais, atividade


desenvolvida, vesturio e por parmetros fsicos. Por parmetros fsicos entende-se a temperatura
do ar, temperatura radiante mdia, velocidade do ar e humidade do ar. Com a medio dos
parmetros meteorolgicos j referidos, a sensao trmica do corpo pode ser estimada atravs
do clculo do ndice PMV (Predicted Mean Vote). O ndice PPD (Predicted Percentage of
Dissatisfied) fornece informaes sobre o desconforto trmico, estimando a percentagem de
pessoas que gostariam que o ambiente estivesse mais quente ou mais frio.

A norma ISO 7730:2005 fornece tambm um mtodo para o clculo da percentagem de pessoas
insatisfeitas devido s correntes de ar, bem como apresenta os parmetros relativos condio
de aceitabilidade trmica de um ambiente, tendo em vista os ndices do PMV e PPD.

Esta norma aplica-se a homens e mulheres saudveis expostos a ambientes interiores onde o
conforto trmico foi atingido, ou onde existem zonas de conforto. A ISO 7730:2005 pode ser
utilizada para conceber novos ambientes ou para avaliar ambientes j existentes.

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4.7.1. Tipos de ambientes


A norma ISO 7730:2005 define o conforto trmico como sendo a satisfao expressa quando
sujeito a um determinado ambiente trmico.

Porm esta definio implica um certo grau de subjetividade, pressupondo a anlise de dois tipos
de aspetos:

Aspetos fsicos (ambiente trmico);

Aspetos subjetivos (o estado de esprito do individuo).

O conforto trmico uma sensao que depende da opinio pessoal de cada um. Pode-se dizer
que um ambiente trmico que seja considerado confortvel para uma pessoa pode ser
desconfortvel para outra.

De acordo com a norma citada anteriormente, a insatisfao pode ser resultado de um


desconforto trmico causado por um ambiente considerado frio ou quente, ou ainda por um
desconforto trmico localizado numa parte especfica do corpo.

As mudanas de temperatura de um ambiente quente para um ambiente frio, provocam alteraes


no desempenho dos trabalhadores, sendo simultaneamente prejudiciais sua sade.

Os ambientes trmicos podem ser classificados como:

Ambientes quentes (fundies, cermicas, indstria vidreira);

Ambientes frios (armazns frigorficos);

Ambientes neutros (escritrios).

As situaes mais crticas so as que ocorrem em ambientes trmicos quentes ou frios, sobretudo
quando ambas coexistem na mesma organizao ou posto de trabalho. Tanto um ambiente
trmico quente como um ambiente trmico frio podem conduzir a situaes de stress trmico para
os trabalhadores. O ambiente ideal para um posto de trabalho um ambiente neutro. O objetivo
procurar conduzir os vrios parmetros para este ambiente.
4.7.2. Classificao do ambiente trmico
A norma internacional ISO 7730:2005 aplica-se avaliao de ambientes trmicos moderados.
Como referido anteriormente, o ambiente trmico determinado atravs dos seguintes
parmetros:

Temperatura do ar;

Humidade do ar;
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Calor radiante;

Velocidade do ar;

Metabolismo (associado ao tipo de atividades desenvolvidas - calculado de acordo com a


Norma ISO 8996:2004);

Vesturio (calculado de acordo com a Norma ISO 9920:2007).

Atravs da avaliao dos parmetros mencionados anteriormente, possvel determinar o ndice


PMV-PPD, aplicando as frmulas previstas no documento normativo mencionado).

O ndice PMV (Predicted Mean Vote) baseia-se no balano trmico do corpo humano (produo
interna de calor igual perda de calor para o ambiente), podendo ser controlado atravs da escala
stima de ASHRAE.
Figura 24 Escala stima de ASHRAE

A escala stima de ASHRAE simtrica em relao ao ponto 0, que corresponde ao conforto


trmico e apresenta valores de 1 a 3 que podem ser positivos, correspondendo s sensaes de
calor, ou negativos, correspondendo s sensaes de frio.

O ndice PPD (Predicted Percentage of Dissatisfied) fornece informaes sobre o desconforto


trmico, estimando a percentagem de pessoas que gostariam que o ambiente estivesse mais
quente ou mais frio, votando +3, +2 ou -3 e -2, na escala stima de ASHRAE.

Para a obteno de um ambiente trmico neutro ou conforto trmico, o PPD deve ser inferior a
10% e o PMV estar compreendido entre 0,5 e + 0,5. Para alm destes requisitos ainda
recomendvel que:

A velocidade do ar seja menor que 0,5 m/s;

A humidade relativa esteja compreendida entre 40 e 60%;

A diferena de temperatura entre 1,1 m e 0,1 m do solo seja inferior a 3C;


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A temperatura de superfcie do solo esteja compreendida entre 19 e 29C;

A diferena de temperatura do ar esteja compreendida entre os 20 e os 26C.

O stress trmico, por oposio definio de conforto trmico, definido como o parmetro que
nos indica quando esto reunidas o conjunto de condies mediante as quais os mecanismos
humanos de autorregulao so mximos, ou como a zona delimitada por limites trmicos nos
quais a maior parte das pessoas manifestem sentir-se mal, visto que as capacidades humanas de
suportar o calor so distintas de indivduo para indivduo.

O stress trmico, quer por temperaturas elevadas ou baixas, a partir de determinados limiares
manifesta-se sob a forma de perigo, uma vez que o ser humano para garantir a sua sade fsica
deve

manter

temperatura

interna

do

corpo

dentro

de

limites

bastante

estritos,

independentemente das variaes que se possam verificar no meio envolvente.

A avaliao do stress trmico pode ser efetuada atravs do ndice WBGT que significa Wet Bulb
Globe Temperature. O clculo do ndice WBGT efetuado tendo em considerao duas
situaes: ambientes no expostos radiao solar e ambientes expostos radiao solar.

O clculo para os ambientes que no esto expostos radiao solar resulta da combinao da
temperatura de globo e da temperatura hmida natural. Para os ambientes que esto expostos
radiao solar atravs da combinao da temperatura de globo (ou radiante), da temperatura
hmida natural e da temperatura mdia radiante.
4.7.3. Efeitos na sade
Os trabalhadores presentes em locais cujas temperaturas so elevadas podem sofrer danos
irrecuperveis, sobretudo se este sofrer um golpe de calor. O golpe de calor poder ocorrer em
locais cujas condies trmicas so bastante severas (stress trmico), associadas ainda a um
esforo fsico, que acaba por exceder a capacidade dos mecanismos de regulao interna de
temperatura ocorrendo, desta forma, uma elevao da temperatura corporal acima do nvel de
perigo (41 C).

A exposio a temperaturas elevadas por parte do ser humano, pode despoletar os seguintes
sintomas:

Aumento da sudao;

Aumento da frequncia cardaca;

Aumento da temperatura do corpo;

Perda de gua;
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Perda de sais minerais;

Insolao;

Cibras musculares;

Cibras abdominais;

Dermites trmicas;

Cataratas e conjuntivites;

Diminuio da agilidade mental;

Acidentes de trabalho.

Em ambientes onde o trabalhador est exposto a temperaturas baixas, o organismo pode sofrer
danos devido a uma relao direta entre o tempo de exposio e as condies de proteo
corporal. No conjunto dos efeitos nocivos, deve-se ter especial ateno queles que podem
originar choque trmico que, geralmente ocorre quando existe um abaixamento brusco de
temperatura.

Os principais efeitos associados s baixas temperaturas so:

Enregelamento dos membros;

Deficiente circulao sangunea, sndrome de Raynaud;

Ulceraes diversas decorrente da necrose dos tecidos;

Frieiras, eritrocianose;

Postura hirta;

Reduo das atividades motoras, destreza e fora;

Diminuio da capacidade de raciocinar e de julgar;

Tremores;

Alucinaes e inconscincia.

4.7.4. Instrumentos de Medio


Os equipamentos utilizados para avaliao do ambiente trmico nos postos de trabalho devem
cumprir os requisitos de normalizao em vigor e ser alvo de calibrao anual.

Para determinao da temperatura do ar utiliza-se um termmetro, que pode ser tipo dilatao de
lquidos (mercrio, lcool), termopares, termstores (formados por semicondutores) e termmetros
de resistncia. Sendo que os termmetros de lcool e de mercrio so os mais utilizados, devido
ao seu baixo custo.

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Figura 25 Termmetro

Para determinao da humidade do ar utiliza-se um psicrmetro.

Figura 26 - Psicrmetro

O parmetro temperatura de globo (ou calor radiante) medido por um instrumento denominado
termmetro de globo, que por sua vez constitudo por uma esfera de cobre oca e pintada
externamente de negro-mate de forma a absorver a radiao infravermelha.

Figura 27 Termmetro de globo

A velocidade do ar medida atravs de um anemmetro, sendo uma grandeza difcil de medir


devido s flutuaes rpidas em intensidade e direo no tempo.

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Figura 28 Anemmetro

Existem equipamentos que possuem integrados sensores capazes de avaliar os parmetros de


temperatura seca, temperatura hmida e temperatura de globo (ou radiante), permitindo
determinar de forma automtica, o ndice WBGT (ndice de stress trmico em ambientes quentes).
A figura que se segue exemplifica um desses equipamentos.

Figura 29 Monitor de stress trmico

4.7.5. Vigilncia mdica


O servio de sade no trabalho tem a funo de promover o bem-estar da populao
trabalhadora. A vigilncia mdica constitui uma medida de preveno fundamental, pelo que a
realizao de exames de admisso e exames peridicos, para alm de ser imperativo pela
existncia de requisitos legais associados, tambm permitem detetar problemas de sade que
possam ser agravados pela exposio ao calor (ex.: problemas cardiovasculares e problemas de
pele, infees nas vias respiratrias, etc.) ou pela exposio ao frio (ex.: problemas vasculares e
sndrome de Raynaud).

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4.7.6. Informao e formao dos trabalhadores


O empregador, em situaes de ambientes com temperaturas elevadas, deve sensibilizar os
trabalhadores para uma reposio hdrica adequada e para uma alimentao rica em sais
minerais. O intuito desta reposio evitar desidrataes e desmineralizaes por parte dos
trabalhadores expostos a ambientes quentes.

Para as situaes de ambientes com temperaturas baixas, os trabalhadores devem ser


sensibilizados para terem uma alimentao rica em calorias, sempre de modo controlado.

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4.8. MQUINAS E EQUIPAMENTOS DE TRABALHO

Os perigos associados utilizao de mquinas e equipamentos de trabalho originam, com


frequncia, danos ou acidentes graves nas pessoas expostas. No Setor Metalrgico e
Metalomecnico, devido principalmente ao tipo de mquinas presentes, o risco particularmente
elevado.

Neste contexto, fundamental que as mquinas e equipamentos de trabalho colocados


disposio dos trabalhadores cumpram com os requisitos de segurana adequados, o que implica
um conjunto de medidas da responsabilidade, quer do fabricante de mquinas, quer do utilizador
de equipamentos de trabalho.

Em seguida apresentam-se essas medidas, tendo em vista a preveno de acidentes de trabalho


relacionados ou envolvendo mquinas.

SEGURANA DE MQUINAS E EQUIPAMENTOS DE TRABALHO

Fabricantes

Utilizadores

Requisitos Essenciais de Segurana

Requisitos Mnimos de Segurana

Diretiva 2006/42/CE de 17 de Maio

Diretiva 2009/104/CE de 16 de
Setembro

Decreto-Lei n. 103/2008 de 24 de
Junho

Decreto-Lei n. 50/2005 de 25 de
Fevereiro

COLOCAO NO MERCADO E/OU EM SERVIO

Figura 30 Enquadramento legislativo para mquinas e equipamentos de trabalho

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Importa salientar que a Diretiva 2009/104/CE resultou da codificao da Diretiva 89/665/CEE de 30 de


Novembro e respetivas alteraes:

Diretiva 95/63/CE de 05 de Dezembro;

Diretiva 2001/45/CE de 27 de Junho;

Diretiva 2007/30/CE de 20 de Junho.

4.8.1 Conceito de Mquina e Equipamento de Trabalho


De acordo com o Decreto-Lei n. 103/2008, de 24 de Junho, entende-se por Mquina um
Conjunto, equipado ou destinado a ser equipado com um sistema de acionamento diferente da
fora humana ou animal diretamente aplicada, composto por peas ou componentes ligados entre
si, dos quais pelo menos um mvel, reunidos de forma solidria com vista a uma aplicao
definida.

Ao nvel dos equipamentos de trabalho, o Decreto-Lei n. 50/2005, de 25 de Fevereiro, define por


Equipamento de Trabalho, Qualquer mquina, aparelho, ferramenta ou instalao utilizado no
trabalho..

Conforme se pode constatar o conceito Equipamento de Trabalho abrange o conceito Mquina.


No entanto, relevante manter estes dois termos, pois as medidas definidas no Decreto-Lei n.
103/2008, de 24 de Junho esto associadas unicamente ao termo Mquina e as medidas
definidas no Decreto-Lei n. 50/2005, de 25 de Fevereiro esto associadas ao conceito de
Equipamento de Trabalho.

Os termos Mquina e Equipamento de Trabalho mencionados ao longo deste texto tm sempre


como conceitos os descritos anteriormente.
4.8.2 Fabricantes
O fabricante, para a colocao no mercado ou a entrada em servio das mquinas que fabrica,
deve obedecer s medidas estabelecidas pela legislao. Estas medidas implicam a anlise e
avaliao de riscos da mquina, de preferncia na fase de conceo e projeto, de modo a
determinar quais os requisitos essenciais de segurana que lhe so aplicveis e conceber as
medidas a adotar para preveno desses mesmos riscos, tendo em vista a conformidade da
mquina com aqueles requisitos legais.

Este Decreto-Lei define outros conceitos de Mquina no transcritas neste texto por no serem considerados relevantes.

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Assim, o fabricante deve certificar-se que:

A mquina cumpre com os requisitos essenciais de segurana.


A normalizao existente aponta diversas metodologias de anlise de riscos, no entanto,
ao escolher as solues mais adequadas o fabricante deve ter em conta os princpios do
mtodo das trs etapas ilustrado na figura seguinte;

Medidas adotadas pelo fabricante


RISCO
Etapa 1: Eliminar ou reduzir os riscos

Etapa 2: Adoptar medidas de proteco

Etapa 3: Informar os utilizadores


Input do
Medidas adoptadas pelo utilizador

fabricante

Risco
residual

Figura 31 Representao esquemtica do mtodo das trs etapas para reduo dos riscos,
previsto na norma EN ISO 12100

A documentao tcnica, est compilada e disponvel no processo tcnico de fabrico(o


contedo deste processo tcnico est descrito na parte A do anexo IV do Decreto-Lei n.
103/2008, de 24 de Junho);
Importa salientar que o objetivo desta documentao evidenciar as solues de
segurana adotadas pelo fabricante, pelo que dever estar disponvel nas suas
instalaes, e que o processo tcnico de fabrico s deve ser facultado s autoridades
competentes sempre que solicitado por estas;

Elabora o manual de instrues cumprindo com os itens descritos no ponto 1.7.4.2 do


Anexo I do Decreto-Lei n. 103/2008 de 24 de Junho;
Note-se que a mquina deve ser fornecida com o manual de instrues na lngua original
e, se for caso disso, acompanhado de uma cpia traduzida na lngua oficial do pas de
utilizao;

Efetua os procedimentos de avaliao de conformidade, de acordo com o previsto no


artigo 7 do Decreto-Lei n. 103/2008, de 24 de Junho.
O esquema seguinte resume estes procedimentos:

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Mquina no includa no
anexo IV do DL 103/2008

Mquina includa no anexo


IV do DL 103/2008

Mquina concebida de
acordo com normas
harmonizadas

Controlo interno de
fabrico

Exame CE de Tipo
(Anexo IX)

Mquina no totalmente
concebida de acordo com
normas harmonizadas

Garantia da Qualidade
Total
(Anexo X)

Figura 32 Resumo dos procedimentos de avaliao de conformidade previstos no Decreto-Lei


n. 103/2008 de 24 de Junho

Emite a declarao CE de conformidade, de acordo com o previsto no ponto A do anexo II


do Decreto-Lei n. 103/2008, de 24 de Junho, redigida nas mesmas condies do manual
de instrues.

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A figura seguinte mostra um exemplo de uma declarao CE de conformidade.

Importa salientar que o fabricante dever indicar todas as diretivas aplicveis mquina a que
declarao CE de conformidade diz respeito e, sendo caso disso, indicar as normas que utilizou
para a sua conceo e fabrico.

DECLARAO CE DE CONFORMIDADE PARA AS MQUINAS


(Diretiva 2006/42/CE, Anexo II, Captulo A)
Fabricante:
Endereo:

Denominao social
Endereo completo

Pessoa Autorizada a compilar o processo tcnico:


Endereo:
Endereo completo

Nome

Pela presente declara que:


Denominao genrica / Funo / Modelo / Tipo /Marca /
N. de srie
est conforme com as disposies da seguintes diretivas comunitrias:
Diretiva Mquinas - Diretiva 2006/42/CE de 17 de Maio
.....
mais declara que:
Foram observadas as seguintes normas:
.......
Identificao e assinatura da pessoa habilitada a redigir
esta declarao em nome do fabricante
(local, data)

Figura 33 Exemplo de uma declarao CE de conformidade

Apor a marcao CE

Figura 34 Exemplo de marcao CE

4.8.3 Utilizadores
Para garantir a segurana e a sade das pessoas que utilizam equipamentos de trabalho, o
empregador deve:

Selecionar equipamentos de trabalho adequados ao trabalho a executar, tendo em


considerao as condies e caratersticas especificas do trabalho, os riscos existentes e
os riscos resultantes da sua utilizao. Nesta anlise fundamental tomar em

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considerao os postos de trabalho e a posio dos trabalhadores durante a utilizao dos


equipamentos de trabalho, particularmente os princpios ergonmicos.
Ao adquirir uma mquina nova, deve ser garantido que as obrigaes acima descritas,
para os fabricantes, foram cumpridas na respetiva conceo e fabrico e que a
documentao tcnica pertinente fornecida.

Garantir que os equipamentos de trabalho em utilizao cumprem com os requisitos


mnimos de segurana. O empregador deve efetuar uma avaliao das condies de
segurana dos equipamentos de trabalho em utilizao de modo que, caso seja
necessrio, sejam incorporados os protetores e dispositivos de segurana adequados para
garantir uma utilizao segura. Esta avaliao deve contemplar todas as tarefas efetuadas
com a mquina nomeadamente transporte, montagem, instalao, afinao, operao,
limpeza, manuteno, deteo de avarias e desmantelamento;

Efetuar verificaes iniciais, peridicas e excecionais. O empregador deve proceder a


verificaes iniciais, peridicas e excecionais de modo a garantir que todas as solues e
dispositivos de segurana previstas para os equipamentos de trabalho, esto
implementadas e permanecem operacionais. O resultado destas verificaes deve ser
registado num relatrio.
Quadro 32 Objetivo e periodicidade das verificaes iniciais, peridicas e excecionais

Tipo de verificao

Objetivo

Periodicidade

Inicial

Garantir que todas as


seguranas do equipamento
esto instaladas e
operacionais

Aps a instalao ou montagem num novo local, antes


do incio ou recomeo do seu funcionamento

Peridica

Garantir que todas as


condies de segurana do
equipamento permanecem
operacionais

Dependendo de fatores como o nmero de horas de


utilizao do equipamento de trabalho, utilizao no
interior ou no exterior da instalao, recomendaes
do fabricante do equipamento, formao dos
operadores, entre outros, o empregador dever definir
para cada equipamento, a periodicidade desta
verificao

Excecionais

Garantir que todas as


condies de segurana do
equipamento permanecem
operacionais

Aps ocorrncia de acontecimentos excecionais,


nomeadamente transformaes, acidentes,
fenmenos naturais ou perodos prolongados de no
utilizao

Assegurar a manuteno adequada dos equipamentos de trabalho. O empregador deve


efetuar a manuteno dos equipamentos de trabalho de modo a garantir que estes
permanecem operacionais e em condies de segurana. O plano de manuteno dever
indicar, no mnimo, o tipo de manuteno a realizar, a pessoa autorizada para a sua

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realizao e a periodicidade das intervenes. fundamental garantir que a manuteno


seja realizada por pessoal habilitado e em condies de segurana;

Assegurar a informao e formao dos operadores. O empregador deve informar e formar


os operadores sobre a utilizao em segurana dos equipamentos de trabalho colocados
sua disposio. fundamental que essa informao seja facilmente compreendida pelos
operadores e indique as condies de utilizao dos equipamentos, situaes anormais
previsveis, experincias anteriores e riscos decorrentes de equipamentos de trabalho
existentes no local de trabalho.

4.9.

RADIAES TICAS DE FONTES ARTIFICIAIS

A legislao vigente estabelece as prescries mnimas para proteo dos trabalhadores contra
os riscos para a sade e a segurana devidos exposio, durante o trabalho, a radiaes ticas
de fontes artificiais. Esta legislao, que transpe a Diretiva n. 2006/25/CE do Parlamento
Europeu e do Conselho de 5 de Abril, aplicvel a todas as atividades dos setores privado,
cooperativo e social, da Administrao Pblica central, regional e local, dos institutos pblicos e
das demais pessoas coletivas de direito pblico, bem como a trabalhadores por conta prpria.
4.9.1. Definio
O diploma legal respeitante a radiaes ticas define a radiao tica como a radiao
eletromagntica na gama de comprimentos de onda entre 100 nm e 1 mm, cujo espectro se divide
em: radiao ultravioleta, radiao visvel e radiao infravermelha (ver quadro 33).
Quadro 33 Classificao da radiao tica
Classificaes

Radiao ultravioleta

Comprimento de onda
UVA

315 nm - 400 nm

UVB

280 nm - 315 nm

UVC

100 nm - 280 nm

Radiao Visvel
Radiao
Infravermelha

380 nm - 780 nm
IVA

780 nm - 1400 nm

IVB

1400 nm - 3000 nm

IVC

3000 nm - 1 mm

De acordo com o mesmo diploma, a radiao definida como laser quando proveniente de um
dispositivo capaz de produzir ou amplificar uma radiao eletromagntica na gama de

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comprimentos de onda da radiao tica, caso contrrio -lhe atribuda a designao de radiao
no coerente.
4.9.2. Riscos das radiaes ticas
A exposio a radiaes ticas pode ter efeitos adversos crnicos na pele e nos olhos. O Quadro
34 apresenta uma relao entre o tipo de radiao e o potencial dano para a sade.

Quadro 34 Riscos das radiaes ticas


Comprimento de
onda (nm)

Gama de radiaes

rgo afetado

Risco

180 a 400

UV

Olho

Leso fotoqumica e leso trmica

180 a 400

UV

Pele

Eritema

400 a 700

Visvel

Olho

Leso da retina

400 a 600

Visvel

Olho

Leso fotoqumica

400 a 700

Visvel

Pele

Leso trmica

700 a 1400

IVA

Olho

Leso trmica

700 a 1400

IVA

Pele

Leso trmica

1400 a 2600

IVB

Olho

Leso trmica

IVC

Olho

Leso trmica

IVB, IVC

Olho

Leso trmica

IVB, IVC

Pele

Leso trmica

2600 a 10
1400 a 10
1400 a 10

4.9.3. Obrigaes do empregador


4.9.3.1. Avaliao de riscos de exposio a radiaes
A empresa deve avaliar os riscos de exposio e, se necessrio, medir ou calcular os nveis de
radiaes ticas a que os colaboradores possam estar expostos, tendo em considerao:

O nvel, a gama de comprimentos de onda e a durao da exposio;

Os valores limite de exposio definidos legalmente;

Os efeitos sobre a segurana e sade de trabalhadores particularmente sensveis aos


riscos a que esto expostos;

Os eventuais efeitos sobre a segurana e sade de trabalhadores resultantes de


interaes no local de trabalho entre radiaes ticas e substncias qumicas
fotossensibilizantes;

Os efeitos indiretos, nomeadamente cegueira temporria, exploso ou incndio;

A existncia de equipamentos de substituio concebidos para reduzir os nveis de


exposio a radiaes ticas de fontes artificiais;

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As informaes adequadas resultantes da vigilncia da sade, incluindo informao


publicada;

As fontes mltiplas de exposio a radiaes ticas artificiais;

A classificao atribuda ao laser, em conformidade com a norma CEI (Comisso


Eletrnica Internacional) pertinente, ou qualquer classificao semelhante no caso de fonte
artificial suscetvel de causar danos similares aos de um laser de classe 3B ou 4;

As informaes prestadas pelos fabricantes de fontes de radiaes ticas e de equipamento de


trabalho associado, de acordo com a legislao aplicvel.

Esta avaliao deve ser registada e atualizada sempre que necessrio ou se o resultado da
vigilncia da sade assim o obrigar. A periodicidade mnima de avaliao anual, sempre que os
VLE sejam ultrapassados. As medies devem ser efetuadas por entidade reconhecida pelo
IPAC.

4.9.3.2. Reduo dos riscos


A organizao deve eliminar na origem ou reduzir ao mnimo, os riscos de exposio dos
colaboradores a radiaes ticas de fontes artificiais. Se a avaliao indicar que os VLE (valores
limite de exposio) foram ultrapassados, o empregador deve aplicar medidas tcnicas ou
organizativas que reduzam a exposio e assegurem que os VLE no so ultrapassados:
a) Utilizao de mtodos de trabalho alternativos que permitam reduzir a exposio;
b) Escolha de equipamento em funo do trabalho a realizar, que emita menos radiaes
ticas;
c) Aplicao de medidas que reduzam as emisses de radiaes ticas, incluindo, se
necessrio, encravamentos, blindagens ou mecanismos semelhantes de proteo da
sade;
d) Aplicao de programas adequados de manuteno do equipamento, do local e dos
postos de trabalho;
e) Conceo e disposio dos locais e postos de trabalho;
f) Organizao do trabalho com limitao da durao e nvel da exposio;
g) Utilizao de equipamentos de proteo individual adequados;
h) Instrues do fabricante do equipamento, no caso de este estar abrangido por
regulamentao comunitria.

4.9.3.3. Informao, formao e consulta


Os colaboradores, ou os seus representantes, devem receber informao e formao sobre os
riscos resultantes de radiaes ticas artificiais a que esto expostos, bem como respetivas
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prticas de trabalho seguras que minimizem a exposio. O empregador deve assegurar a


consulta dos colaboradores sobre a aplicao das disposies legais.
4.9.4. Valores limite de exposio
Os valores limite de exposio (VLE) a radiaes no coerentes, com exceo das emitidas por
fontes naturais de radiao tica, constam do anexo I do diploma legal em vigor. Os VLE para
radiaes laser constam do anexo II.
Quadro 35 Valores limite de exposio
Anexo I

VLE para radiao tica no coerente

Anexo II

VLE para a exposio do olho ao laser


Exposio de curta durao < 10 s (Quadro 2.2)
VLE para a exposio do olho ao laser
Exposio de longa durao> ou = 10 s (Quadro 2.3)
VLE para a exposio da pele ao laser (Quadro 2.4)
Correo para exposio repetitiva (Quadro 2.6)

4.10. ATMOSFERAS EXPLOSIVAS

Os princpios gerais de preveno da segurana, higiene e sade no trabalho, adotados pela lei
quadro de higiene e segurana no trabalho, so desenvolvidos atravs de legislao
complementar

aplicvel

em

diversos

setores

de

atividade

econmica

resultantes

designadamente da transposio de diretivas comunitrias para a ordem jurdica interna. Desta


forma, a proteo dos trabalhadores suscetveis de serem expostos a atmosferas explosivas so
alvo de legislao comunitria, que atualmente se traduz em duas diretivas: uma de carcter
social aplicvel ao empregador a Diretiva n. 1999/92/CE, de 16 de dezembro, e outra
relacionada com o produto, nomeadamente com os aparelhos e sistemas de proteo destinados
a serem utilizados em atmosferas potencialmente explosivas a Diretiva n. 94/9/CE, de 23 de
maro.

As prescries mnimas destinadas a promover a melhoria da proteo da sade e segurana dos


trabalhadores expostos a riscos derivados de atmosferas explosivas nos seus locais de trabalho,
so preconizadas pelo Decreto-lei n. 236/2003, de 30 de Setembro, que transps a Diretiva n.
1999/92/CE de 16 de dezembro, que previu um prazo de adaptao de 3 anos para os locais de
trabalho onde se pudessem formar atmosferas explosivas, que estivessem em funcionamento
data da sua entrada em vigor (30 de junho de 2003). Para as instalaes existentes data, e caso

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os equipamentos sejam considerados seguros (atravs de uma avaliao de risco), no


necessria a sua substituio.

Assim, desde 30 de junho de 2006, todas as organizaes com locais de trabalho onde se
possam formar atmosferas explosivas e cujos equipamentos sejam instalados aps esta data
devero estar a dar cumprimento s obrigaes definidas pelo Diploma citado.

A Diretiva n. 1994/9/CE de 23 de maro foi transposta para o direito nacional atravs do DecretoLei n. 112/96, de 5 de agosto e pela Portaria n. 341/97, de 21 de maio, estabelecendo as regras
de segurana e sade relativas aos aparelhos e sistemas de proteo destinados a serem
utilizados em atmosferas potencialmente explosivas.
Os mbitos de aplicao da Diretiva so:
1. Os aparelhos, tais como mquinas, materiais, rgos de comando, sistemas de deteo ou
preveno, que pelas fontes potenciais de inflamao que lhes so prprias, possam
provocar uma exploso;
2. Os sistemas de proteo.

Salienta-se, no entanto, que a Directiva 94/9/EC ir ser substituda, a partir de 20 de abril de 2016,
pela j publicada Diretiva n. 2014/34/UE do Parlamento Europeu e do Conselho de 26 de
fevereiro de 2014, relativa harmonizao da legislao dos Estados-Membros, respeitante a
aparelhos e sistemas de proteo destinados a ser utilizados em atmosferas potencialmente
explosivas.

A Diretiva n. 2014/34/UE foi sujeita ao processo de alinhamento com o novo quadro legislativo,
constitudo pela Deciso n 768/2008/CE de 9 de julho de 2008 (respeitante a um quadro comum
para a comercializao de produtos) e o Regulamento n. 765/2008 (estabelecee os requisitos de
acreditao e fiscalizao do mercado relativos comercializao de produtos).

Com esta nova Diretiva pretende-se:

Garantir maior coerncia entre as diretivas (como, por exemplo, ao nvel da terminologia
utilizada e dos procedimentos de avaliao da conformidade);

Resolver o problema da no-conformidade dos produtos (so mais claras as obrigaes


dos operadores econmicos relacionadas com a verificao da marcao CE e
documentos exigidos; existe uma obrigao dos fabricantes de fornecer instrues e
informaes de segurana, numa lngua facilmente entendida pelos consumidores e
utilizadores finais; existe uma obrigao de cada operador econmico para garantir

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condies para informar as autoridades a quem comprou um produto e a quem o vendeu;


e alterado o procedimento de salvaguarda (fiscalizao do mercado));

Impor requisitos para as autoridades notificadoras;

Garantir a qualidade do trabalho efetuado pelos organismos notificados.

4.10.1. APARELHOS
Os grupos e as categorias em que se dividem os aparelhos, bem como os critrios para essa
diviso so os seguintes:

GRUPO I:
Categoria M1
Categoria M2

GRUPO 2:
Categoria 1 - Certificao por Organismo Notificado Proteo do produto est realizada
por dois mtodos independentes
Categoria 2 - Certificao por Organismo Notificado Proteo do produto est adaptada a
uma utilizao normal e a perturbaes frequentes
Categoria 3 - Certificao por Organismo Notificado no necessria Proteo do
produto est adaptada a uma utilizao normal

A marcao dos produtos deve ser compatvel com as zonas de utilizao. A marcao impe aos
fabricantes que os aparelhos marcados respeitam critrios em termos de nvel de proteo em
funo da categoria de utilizao (1,2 ou 3). A marcao CE dever estar inscrita nos
equipamentos de forma clara, visvel, legvel e indestrutvel. Obedece codificao que se
apresenta de seguida:

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A - Nveis de Proteo

Quadro 36 Nveis de proteo e respetiva codificao.


Categoria

Grupo

Nvel de proteo

Caratersticas

M1

Muito alta

II

Muito alta

Garante a proteo aps falha de um dispositivo de proteo


ou duas falhas independentes (considerada uma falha
improvvel)

M2

Alta

II

Alta

II

Normal

Garante a proteo aps uma falha normal (considerada falha


previsvel)
Garante a proteo durante o normal funcionamento

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B Requisitos de Proteo (Equipamentos eltricos, equipamentos no-eltricos)

Figura 35 Tipos de proteo para equipamentos eltricos e no eltricos.

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Figura 36 Simbologia utilizada para marcao dos equipamentos eltricos.

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Entende-se por atmosfera explosiva uma mistura com o ar, em condies atmosfricas, de
substncias inflamveis, sob a forma de gases, vapores, nvoas ou poeiras, na qual, aps a
ignio, a combusto se propague a toda a mistura no queimada. Como causas de uma
exploso esto normalmente associados fatores tais como: recipientes sob presso, substncias
explosivas ou quimicamente instveis ou a existncia de atmosferas explosivas. No caso destas, a
exploso ocorre somente quando substncias inflamveis na forma de gases, vapores, nvoas ou
poeiras, esto misturadas com o oxignio em quantidade suficiente para suportar uma combusto,
e estiver presente uma fonte de ignio.

Consideram-se reas de risco ou zonas ATEX aquelas em que se podem formar atmosferas
explosivas em quantidades tais que seja necessrio a adoo de precaues especiais para
proteger a segurana e a sade dos trabalhadores afetados.

Na preveno de exploses so essenciais medidas de carter tcnico e organizacional. Essas


medidas constituem uma responsabilidade do empregador, que deve evitar a formao de
atmosferas explosivas ou, se isso for invivel, deve evitar a sua deflagrao, bem como a
propagao de eventuais exploses.

4.10.2. Metodologia de aplicao da Diretiva ATEX (utilizador)

No sentido de proceder aplicao da Diretiva ATEX, enquanto utilizador, a empresa dever


identificar as reas onde se possam formar atmosferas explosivas, classificando-as em funo da
frequncia e da durao das mesmas, constituindo essa classificao um critrio de seleo de
equipamentos e de sistemas que assegurem um nvel de proteo adequado, estabelecendo
igualmente um conjunto de medidas de preveno integradas em Manual de Proteo Contra
Exploses (MATEX) que identifica as situaes de perigo, avalia os riscos correspondentes e
indica medidas de preveno especficas a tomar para proteo da vida e sade dos
trabalhadores. A metodologia para avaliao da aplicabilidade da Diretiva ATEX (utilizador) deve
envolver um conjunto de questes, conforme o exemplificado na Figura 36.

Pgina 130

Figura 37 Processo de avaliao do risco com vista identificao e preveno dos riscos de formao de
atmosferas potencialmente explosivas.

Pgina 131

Na presena de atmosferas explosivas, e de forma a garantir a aplicao e implementao da


Diretiva ATEX, devero ser seguidas as seguintes etapas.

4.10.2.1.

Evitar a formao de atmosferas explosivas

O empregador deve prevenir a formao de atmosferas explosivas atravs de medidas tcnicas e


organizacionais apropriadas natureza das operaes, tendo em conta os princpios de
preveno consagrados no regime aplicvel em matria de segurana, higiene e sade no
trabalho. Se, dada a natureza da atividade, for impossvel evitar a formao de atmosferas
explosivas, o empregador deve adotar medidas tcnicas e organizativas que evitem a ignio das
mesmas e atenuem os efeitos prejudiciais de uma exploso, de forma a proteger a vida, a
integridade fsica e a sade dos trabalhadores. Alm das medidas acima referidas, o empregador
deve tomar outras medidas que contrariem a propagao de exploses. Todas estas medidas
devem ser revistas com periodicidade, nomeadamente sempre que ocorram alteraes
significativas que afetem a segurana das operaes.

4.10.2.2.

Avaliar os riscos

Para tal, h que considerar o seguinte:

A probabilidade de formao e a durao de atmosferas explosivas;

A probabilidade da presena e ativao de fontes de ignio, includas as descargas


eletrostticas;

As instalaes, as substncias utilizadas, os processos industriais e suas possveis


interaes;

As propores dos efeitos previsveis.

4.10.2.3.

Classificar as zonas

As zonas podem ser classificadas da seguinte forma: com os nmeros 0, 1 e 2 para vapores e
gases ou com os nmeros 20, 21 e 22 para poeiras.
Como Zona 0 entende-se a rea de trabalho onde existe de modo permanente, ou por um perodo
de tempo prolongado ou com frequncia, uma atmosfera explosiva, constituda por uma mistura
com o ar de substncias inflamveis em forma de gs, vapor ou nvoa.

Como Zona 20 rea de trabalho onde existe de modo permanente, ou por um perodo de tempo
prolongado ou com frequncia, uma atmosfera explosiva, sob a forma de uma nuvem de poeira
combustvel.
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A Zona 1 a rea de trabalho onde provvel, em condies normais de funcionamento, a


formao ocasional de uma atmosfera explosiva, constituda por uma mistura com o ar de
substncias inflamveis em forma de gs, vapor ou nvoa.
A Zona 21 diz respeito rea de trabalho onde provvel, em condies normais de
funcionamento, a formao ocasional de uma atmosfera explosiva, sob a forma de uma nuvem de
poeira combustvel.
A Zona 2 a rea de trabalho onde no provvel, em condies normais de funcionamento, a
formao ocasional de uma atmosfera explosiva, constituda por uma mistura com o ar de
substncias inflamveis em forma de gs, vapor ou nvoa, ou onde essa formao, caso se
verifique, seja de curta durao.
A Zona 22 a rea de trabalho onde no provvel, em condies normais de funcionamento, a
formao ocasional de uma atmosfera explosiva, sob a forma de uma nuvem de poeira
combustvel, ou onde essa formao, caso se verifique, seja de curta durao.

Esta descrio pode ser consultada no resumo do Quadro que se segue.


Quadro 37 Exemplos de fontes de fugas

Atmosfera potencialmente explosiva

Gs, vapor, nvoa


(Classe I)

Poeira
(Classe II)

Continuamente presente (> 1000 h/ano)

Zona 0

Zona 20

Provvel de existir em condies normais de funcionamento (entre 10 a


1000 h/ano)

Zona 1

Zona 21

No provvel de existir em condies normais de funcionamento (< 10


h/ano)

Zona 2

Zona 22

Pgina 133

Quadro 38 Influncia da Ventilao na Classificao das Zonas


Classificao das Zonas de Classe 1 (Gases, Vapores ou Nvoas)
Ventilao
Grau
Grau de
fuga

Alto

Mdio

Baixo

Disponibilidade
Muito boa

Boa

Medocre

Muito boa

Boa

Medocre Muito boa, boa, medocre

Contnuo

(Zona 0 ED) (Zona 0 ED) (Zona 0 ED)


No perigosa
Zona 1
Zona 2

Zona 0

Zona 0
+
Zona 2

Zona 0
+
Zona 2

Zona 0

Primrio

(Zona 1 ED) (Zona 1 ED) (Zona 1 ED)


No perigosa
Zona 2
Zona 2

Zona 1

Zona 1
+
Zona 2

Zona 1
+
Zona 2

Zona 1
ou
Zona 0

(Zona 2 ED) (Zona 2 ED)


No perigosa No perigosa

Zona 2

Zona 2

Zona 2

Zona 1
ou
Zona 2

Secundrio

Zona 2

Classificao das Zonas de Classe 2 (Poeiras)


Camada
Grau da fuga

Nuvem
Perturbaes frequentes

Perturbaes
ocasionais

Contnua

20

21

22

Primria

21

21

22

Secundria

22

21

22

Sendo:

Contnuo existncia de nuvem de p de forma continua, durante longos perodos ou curtos


perodos com frequncia;

Primrio fuga peridica ou ocasional durante o funcionamento normal;

Secundrio no previsvel fuga em funcionamento normal, ou pouco frequentes em curtos


perodos de tempo.

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4.10.2.4.

Sinalizao de segurana

Dever ser afixada a seguinte sinalizao de segurana entrada das salas e das reas que
foram classificadas:

Figura 37 - Perigo atmosfera explosiva

4.10.2.5.

Formao dos trabalhadores

O empregador proporcionar aos trabalhadores afetados a locais onde possam ocorrer


atmosferas explosivas uma formao adequada proteo contra exploses.

Devero existir instrues escritas e autorizaes para a execuo de certos trabalhos:

O trabalho em reas perigosas dever ser realizado de acordo com as instrues escritas
emitidas pela entidade patronal;

Dever ser aplicado um sistema de autorizaes para a execuo de certos trabalhos


perigosos e para as operaes que possam causar perigo por interao com outros
trabalhos.

A autorizao para a execuo de certos trabalhos deve ser emitida antes do incio dos trabalhos
por uma pessoa responsvel para o efeito.

Devero estar definidas medidas de proteo contra exploses, e devero estar asseguradas as
seguintes medidas:

A fim de prevenir os riscos de ignio, devem ser tomadas em considerao as descargas


eletrostticas provenientes dos trabalhadores ou ambiente de trabalho, enquanto
portadores ou geradores de cargas. Os trabalhadores devero dispor de vesturio de
trabalho adequado, constitudo por materiais que no originem descargas eletrostticas
que possam inflamar atmosferas explosivas;

A instalao, os equipamentos, os sistemas de proteo e respetivos dispositivos de


ligao s sero postos em servio se o documento sobre a proteo contra exploses
indicar que podem ser utilizados com segurana na presena de atmosferas explosivas.
Tal igualmente aplicvel aos equipamentos de trabalho e respetivos dispositivos de
ligao que no sejam considerados equipamentos ou sistemas de proteo na aceo da
Diretiva n. 94/9/CE, se a respetiva incorporao numa instalao puder, por si s, originar
Pgina 135

um risco de exploso. Devero ser tomadas as medidas necessrias para evitar qualquer
confuso entre dispositivos de ligao;

Devero ser tomadas todas as medidas necessrias para garantir que no local de trabalho,
o equipamento de trabalho e os respetivos dispositivos de ligao postos disposio dos
trabalhadores foram concebidos, construdos, montados e instalados, e sero mantidos e
utilizados de forma a minimizar os riscos de exploso e, se ocorrer uma exploso, a
controlar ou minimizar a sua propagao nesse local de trabalho e/ou equipamento de
trabalho. No que se refere aos locais de trabalho, sero tomadas medidas adequadas para
minimizar os riscos a que os trabalhadores esto sujeitos em consequncia dos efeitos
fsicos de uma exploso;

Sempre que necessrio, os trabalhadores devem ser advertidos por sinais ticos e/ou
acsticos e convidados a abandonarem o local, antes de se verificarem as condies de
exploso;

Antes da primeira utilizao de locais de trabalho que incluam reas onde possam formarse atmosferas explosivas, deve verificar-se a segurana do conjunto das instalaes no
que respeita ao risco de exploso. Devem manter-se todas as condies necessrias para
garantir a proteo contra exploses;

Deve ser possvel, sempre que um corte de energia possa originar perigos adicionais,
manter os aparelhos e sistemas de proteo em condies de funcionamento em
segurana independentemente do resto da instalao em caso de real corte de energia.
Os aparelhos e sistemas de proteo incorporados em processos automticos que se
afastem das condies de funcionamento previstas devem poder ser desligados
manualmente sem comprometer a segurana. Essas intervenes s podem ser efetuadas
por trabalhadores devidamente qualificados;

Quando os dispositivos de corte de emergncia estejam em funcionamento, as energias


acumuladas devem ser dissipadas ou isoladas de forma to rpida e to segura quanto
possvel, para que no constituam uma fonte de perigo.

4.10.2.6.

Elaborao de procedimentos de trabalho

Ao nvel de procedimentos de trabalho, devero existir:

Procedimentos e instrues de trabalho adequadas, regulamento para Subcontratados;

Procedimentos que caracterizem a atividade e processos em cada rea, nomeadamente o


conhecimento das substncias inflamveis existentes, fontes de fuga, fontes de ignio,
classificao e limitao de cada zona;

Para instalaes de grande dimenso ou mais complexas, pode ser til pormenorizar ou
numerar as fontes de libertao de modo a facilitar referncias cruzadas entre as listas de
classificao de rea e os respetivos desenhos;
Pgina 136

Informao sobre a limpeza e outras medidas preventivas, determinantes na classificao


efetuada;

Os mtodos para manter e rever regularmente a classificao, bem como os mtodos para
reviso quando ocorrem mudanas de processo, de metodologia, de materiais e
equipamentos;

Procedimentos e instrues de trabalho para utilizao de equipamento seguro;

Procedimentos e instrues de trabalho correta operao e manuteno.

4.10.2.7.

Elaborao do manual de proteo contra exploses

Constituem exemplos de medidas de preveno as seguintes:

Medidas de Preveno Classe I

Substituio das substncias inflamveis;

Limitao da concentrao (quantidade, temperatura);

Inertizao (diluio com substncias inertes);

Preveno ou reduo da formao de Atmosferas Explosivas (eliminar fugas);

Separao das zonas classificadas;

Manuteno;

Utilizao de equipamentos de deteo;

Preveno da ignio.

Medidas de Preveno Classe II

Controlo do tamanho da partcula

Limpeza das zonas de acumulao de poeiras

Circulao de ar diminui a acumulao de poeiras

Humidificao da poeira

Inertizao (ex. sulfato de clcio, bicarbonato de sdio)

Manuteno

Preveno da ignio

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5. APRECIAO DE RISCOS

Uma gesto ativa da segurana e sade no trabalho tem como base o processo de apreciao de
riscos.

Este processo consiste na identificao dos perigos e avaliao dos riscos da organizao, assim
como na definio e hierarquizao de medidas preventivas e corretivas capazes de
evitar/minimizar acidentes de trabalho e/ou doenas profissionais.

Por sua vez, o processo de avaliao de riscos consiste na:

Anlise do risco, que por sua vez composta pela identificao do perigo e pela
estimativa do risco (obtida pela combinao da probabilidade com as consequncias da
materializao do risco);

Avaliao do risco, atravs da comparao do resultado obtido na anlise do risco com o


valor do critrio/metodologia utilizada, o que permite definir critrios de aceitabilidade para
os riscos em causa. Se os riscos avaliados forem, aps comparao com os critrios de
aceitabilidade da metodologia utilizada, no aceitveis, existe necessidade de se definirem
medidas de controlo.

Ao processo conjunto de Avaliao e Controlo dos Riscos denomina-se por Gesto do Risco.

Identificao do perigo
Anlise do risco
Estimativa do risco
Avaliao do risco
Avaliao do risco
Gesto do risco

Processo seguro?

Risco controlado

Controlo do risco

Figura 39 - Diagrama de gesto do risco, adaptado e traduzido de Evaluacin de Riesgos


Laborales, INSHT, p.1
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As medidas de controlo consistem em medidas de carcter preventivo e corretivo.

As medidas de carcter preventivo devem:

Incidir na origem da condio perigosa;

Incluir medidas de carcter organizacional;

Incluir medidas de proteo coletiva e de proteo individual (dando prioridade s coletivas


em detrimento das individuais);

Incluir a formao e informao dos trabalhadores.

Para alm do mencionado anteriormente, tambm deve ser efetuado o controlo peridico da
sade dos trabalhadores e das prticas/mtodos de trabalho adotadas pelos mesmos.

Para que a avaliao de riscos seja bem-sucedida, de extrema importncia envolver os


trabalhadores da empresa, j que estes conhecem mais aprofundadamente a realidade dos seus
postos de trabalho, podendo assim contribuir com situaes que partida podem no ser
detetadas pelo tcnico que efetua o referido estudo.

A avaliao de riscos deve incidir sobre todos os postos de trabalho e deve ter em considerao:

A localizao geogrfica da empresa;

As caratersticas construtivas da instalao;

Plantas de lay-out e fluxos do processo produtivo;

Mquinas e equipamentos de trabalho;

Tarefas realizadas em cada posto e mtodos operatrios;

A identificao do trabalhador que ir ocupar esse cargo, j que o mesmo poder ser
sensvel a alguma das condies existentes (por caratersticas pessoais ou incapacidades
fsicas para determinada tarefa);

Os produtos qumicos utilizados;

A introduo de novas tecnologias;

Existncia de atividades subcontratadas, tais como manuteno de mquinas e


equipamentos de trabalho, manuteno das instalaes, nomeadamente no que diz
respeito aos espaos interiores e exteriores, recolha de resduos, medio e monitorizao
de riscos fsicos (avaliaes de rudo, vibraes, iluminncia, etc.) e qumicos (ex.:
avaliaes de agentes qumicos, emisses gasosas em chamins), entre outras.

O processo de apreciao de riscos deve ser dinmico, ou seja, deve ser alvo de atualizaes
peridicas. A periodicidade dessa atualizao deve ter em considerao os resultados das
monitorizaes (rudo, vibraes, iluminncia, ambiente trmico, agentes qumicos), o estado de
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sade dos trabalhadores, as alteraes efetuadas em mquinas e equipamentos de trabalho,


mudanas de layout, alterao de matrias-primas, ocorrncia de acidentes de trabalho e/ou
doenas profissionais, ou simplesmente sempre que se verificarem inadequadas as medidas
preventivas e/ou corretivas implementadas.

Por ltimo, o processo de identificao de perigos e apreciao de riscos tem de ser documentado
e incluir pelo menos a seguinte informao:

Identificao do posto de trabalho;

Perigos ou condies perigosas;

Riscos;

Trabalhadores afetos;

Resultado da avaliao, medidas preventivas e corretivas associadas;

Referncia aos critrios e procedimentos de avaliao, assim como mtodos de medio e


anlise utilizados.

5.1. Definies
As definies que se seguem tm como referncia bibliogrfica a norma portuguesa NP
4397:2008 Sistemas de Gesto de Segurana e Sade do Trabalho.
5.1.1. Perigo
Fonte, situao, ou ato com potencial para o dano em termos de leso ou afeco da sade, ou
uma combinao destes.

5.1.2. Risco
Combinao da probabilidade de ocorrncia de um acontecimento ou de exposio(es)
perigosos e da gravidade de leses ou afeco da sade que possam ser causadas pelo
acontecimento ou pela(s) exposio(es).
5.1.3. Identificao de perigos
Processo de reconhecer a existncia do perigo e de definir as correspondentes caractersticas.
5.1.4. Apreciao do risco
Processo de gesto do risco resultantes de perigo(s) identificado(s), tendo em conta a
adequabilidade dos controlos existentes, cujo resultado a deciso da aceitabilidade ou no do
risco.

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5.1.5. Risco aceitvel


Risco que foi reduzido a um nvel que pode ser tolerado pela organizao tomando em ateno as
suas obrigaes legais e a prpria poltica da empresa em questes de Segurana e Sade no
Trabalho.
5.1.6. Incidente
Acontecimento(s) relacionado(s) com o trabalho em que ocorreu ou poderia ter ocorrido a leso,
afeo da sade (independentemente da gravidade) ou morte.
5.1.7. Afeo da sade
Condio fsica ou mental adversa, identificvel como decorrente e/ou agravada por atividades do
trabalho e/ou por situaes agravadas pelo trabalho.
5.2. Terminologia dos riscos
A realizao de uma avaliao de riscos deve ser documentada e utilizar, sempre que possvel,
uma terminologia que seja internacionalmente conhecida.

Existem documentos normativos nos quais o tcnico se pode basear para documentar a sua
identificao de perigos e apreciao de riscos. Apresenta-se em seguida, a terminologia adotada
pela norma internacional ISO 12100:2010 (Safety of Machinery General principles for design
Risk assessment and risk reduction).

Abraso/frico;

Afogamento;

Agarramento;

Aprisionamento;

Arrastamento;

Atropelamento;

Biolgico;

Cisalhamento

Choque ou impacto;

Contacto com superfcies ou materiais quentes / frias;

Corte;

Decepamento;

Desrespeito dos princpios ergonmicos;

Ejeo de fludos a alta presso;

Eltrico;

Enrolamento;
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Entalamento;

Esmagamento;

Exposio a materiais e substncias;

Exposio a radiaes;

Exposio ao rudo;

Exposio a vibraes;

Incndio e/ou exploso;

Perda de estabilidade;

Perfurao;

Projeo de partculas incandescentes;

Projeo de materiais;

Psicossociais;

Queda de materiais;

Queda de pessoas em altura;

Queda de pessoas ao mesmo nvel.

5.3. Metodologias de avaliao de riscos


Existem vrias metodologias para fazer uma avaliao de riscos. Os mtodos disponveis podem
ser divididos em duas grandes categorias: mtodos quantitativos e mtodos qualitativos.

5.3.1. Mtodos Quantitativos


Os mtodos quantitativos permitem a obteno resultados numricos da magnitude do risco,
mediante a multiplicao da probabilidade do risco se manifestar pela severidade das leses
associadas. Os mtodos quantitativos so teis para uma organizao, pois permitem a
realizao de um estudo aprofundado, justificando melhor os custos associados implementao
de determinadas medidas ou at mesmo aceitao das mesmas por parte dos rgos gestores.
No entanto os mtodos quantitativos apresentam algumas desvantagens, nomeadamente:

Existncia de dados fiveis e com representatividade;

um trabalho mais dispendioso;

A dificuldade em avaliar o impacto que a falha humana tem no processo de avaliao de


riscos;

Subjetividade associada deciso do tcnico(a) que efetua o estudo de identificao de


perigos e avaliao de riscos, assim como as falhas de comunicao com os vrios
interlocutores do processo.

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5.3.1.1. Mtodo William T. Fine


Para alm da identificao de perigos e avaliao de riscos, esta metodologia permite aos
responsveis de segurana, definir prioridades de interveno, mediante a integrao do grau de
risco com as limitaes econmicas da empresa.

A implementao do mtodo inicia-se com o clculo do Grau de Perigosidade (GP), obtido atravs
da anlise/valorao de cada situao perigosa.

O Grau de Perigosidade (GP) calcula-se atravs da seguinte expresso:

GP = FP x FE x FC
Onde:
GP Grau de Perigosidade
FP Fator de Probabilidade
FE Fator de Exposio
FC Fator de Consequncia

FATOR PROBABILIDADE

FP

Significado

Muito Provvel

10

Acidente como resultado mais provvel e esperado, se a situao


de risco ocorrer

Possvel

muito possvel que ocorra. Acidente como perfeitamente


possvel. Probabilidade de 50%

Raro

raro que acontea. Acidente como incidncia rara.


Probabilidade de 10%

Repetio improvvel

J aconteceu mas difcil que se repita. Acidente com incidncia


remotamente possvel. Sabe-se que j ocorreu. Probabilidade de
1%

Nunca aconteceu

0,5

Acidente com incidncia extremamente remota.

Praticamente impossvel

0,1

Acidente como praticamente impossvel. Nunca aconteceu em


muitos anos de exposio.

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FATOR EXPOSIO

FE

Significado

Contnua

10

Muitas vezes/dia.

Frequente

Aproximadamente 1 vez/dia.

Ocasional

> 1 vez/semana e < 1 vez/ms

Irregular

> 1 vez/ms a < 1 vez/ano.

Raro

Sabe-se que ocorre, mas com baixssima frequncia.

Pouco provvel

FATOR CONSEQUNCIA

0,5

No se sabe se ocorre, mas possvel que possa acontecer.

FC

Significado

Catstrofe

100

Muitas vtimas mortais. Perdas 1.000.000 .

Vrias mortes

50

Vrios mortos. Perdas 500.000 e < 1.000.000

Morte

25

Acidente mortal. Perdas 100.000 e < 500.000

Leses Graves

15

Incapacidade Permanente. Perdas 1.000 e < 100.000

Leses com baixa

Incapacidade Temporria. Perdas < 1.000

Pequenas feridas

Leses ligeiras. Contuses, golpes, etc..

GP - Grau de perigosidade
400

Prioridade de Interveno
Grave e iminente. Suspenso imediata da atividade perigosa.

200 e < 400

Alto. Correo imediata.

70 e < 200

Notvel. Correo necessria urgente.

20 e < 70

Moderado. No urgente, mas deve corrigir-se.

< 20

Aceitvel. Pode omitir-se a correo.

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Como abordado anteriormente, este mtodo tem a particularidade de permitir efetuar o clculo do
ndice de Justificao (J), a partir de uma relao Custo-Benefcio, estabelecida pela seguinte
expresso:

J = GP / (FC x GC)
Onde:
J ndice de Justificao
GP Grau de Perigosidade
FC Fator de Custo
GC Grau de Correo

As variveis Fator de Custo (FC) e Grau de Correo (GC) so determinadas atravs da


informao presente nas tabelas seguintes.

DETERMINAO DO FATOR DE CUSTO (FC)


10

Acima de 2.500,00

De 1.250,00 a 2.500,00

De 675,00 a 1.250,00

De 335,00 a 675,00

De 150,00 a 335,00

De 75,00 a 150,00

0,5

Menos de 75,00

DETERMINAO DO GRAU DE CORRECO (GC)


1

Risco completamente eliminado.

Risco reduzido a 75%.

Risco reduzido entre 50 e 75%.

Risco reduzido entre 25 e 50%.

Ligeiro efeito sobre o risco < 25%.


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Aps o clculo do ndice de Justificao (J), dever ser efetuada anlise desse resultado com a
tabela que se segue.

NDICE DE JUSTIFICAO (J)

GRAU DE ATUAO

20

Muito justificado.

10 e < 20

Provvel justificao.

< 10

No justificado. Reavaliar a medida proposta.

5.3.1.2. Mtodo avaliao de riscos de acidentes de trabalho (MARAT)


O nvel de risco (NR) determinado mediante o produto entre o Nvel de Probabilidade (NP) e o
Nvel de Severidade (NS).

Nvel de exposio
Nvel de probabilidade
Nvel de deficincias

Nvel de risco

Nvel de
interveno

Nvel de severidade

Figura 40 Fluxograma com as etapas do mtodo de avaliao de riscos de acidentes de trabalho


(MARAT)
Nvel de Exposio (NE)
O nvel de exposio indica a frequncia com que o trabalhador se encontra exposto ao risco.
Este fator pode ser estimado atravs do tempo de permanncia do trabalhador no posto de
trabalho, na realizao da tarefa em questo, no tempo de operao da mquina ou equipamento
de trabalho, etc..

Nvel de
Exposio

NE

Espordica

Uma vez por ano ou menos e por pouco tempo (minutos).

Pouco Frequente

Algumas vezes por ano e por um perodo de tempo determinado.

Ocasional

Algumas vezes por ms.

Frequente

Vrias vezes durante a jornada laboral, ainda que por perodos de tempo
curtos vrias vezes por semana ou dirio.

Continuada Rotina

Vrias vezes por dia, por tempo prolongado ou contnuo.

Significado

Pgina 146

Nvel de Deficincia (ND)


O nvel de deficincia est diretamente relacionado com a magnitude dos riscos existentes no
posto de trabalho e qual a relao que estes podem ter com a causa do possvel acidente. Na
classificao do nvel de deficincia, tambm se deve ter em considerao se a empresa possui
medidas preventivas implementadas e se estas so cumpridas e adequadas.

Nvel de
Deficincia

ND

Aceitvel (A)

No foram detetadas anomalias. O perigo est controlado.

Insuficiente (I)

Foram detetados fatores de risco de menor importncia. Admite-se que o


dano possa ocorrer algumas vezes.

Deficiente (D)

Foram detetados alguns fatores de risco significativos. O conjunto das


medidas preventivas existentes tem a sua eficcia reduzida de forma
significativa.

Muito Deficiente
(MD)

10

Foram detetados fatores de risco significativos. As medidas preventivas


existentes no so eficazes. O dano pode ocorrer na maior parte dos casos.

Deficincia Total
(DT)

14

No existem medidas preventivas ou estas no so adequadas. Espera-se


que os danos ocorram na maior parte das situaes.

Significado

Nvel de Probabilidade (NP)


O nvel de probabilidade determinado com base no produto entre o nvel de deficincia e o nvel
de exposio.

Deficincia

Nvel de

Espordica

Pouco
Frequente

Ocasional

Frequente

Contnua

Nvel de Exposio

Aceitvel

Insuficiente

10

Deficiente

12

18

24

30

Muito Deficiente

10

10

20

30

40

50

Deficincia Total

14

14

28

42

56

70

Pgina 147

Nvel de
Probabilidade

NP

Significado

Muito Baixa

[1;3]

No de esperar que a situao perigosa se materialize, ainda que


possa ser concebida.

Baixa

[4;6]

A materializao da situao perigosa pode ocorrer.

Mdia

[8;20]

A materializao da situao perigosa possvel de ocorrer pelo


menos uma vez com danos.

Alta

[24;30]

A materializao da situao perigosa pode ocorrer vrias vezes


durante o perodo de trabalho.

Muito Alta

[40;70]

Normalmente a materializao da situao perigosa ocorre com


frequncia.

Nvel de Severidade (NS)


O nvel de severidade apresenta duas principais categorias: danos fsicos e danos materiais. Cada
uma destas categorias deve ser considerada de forma independente, no entanto importante
mencionar que os danos fsicos prevalecem sobre os danos materiais (ex.: se os danos fsicos
forem insignificantes ou at mesmo inexistentes, ento deve-se considerar os danos materiais
para definio das prioridades de interveno).

Segundo esta metodologia, os acidentes de trabalho com baixa enquadram-se no nvel de


consequncia grave ou no Mortal ou Catastrfico.

Significado

Nveis de Severidade

NS

Insignificante

10

Leve

25

Moderado

60

Grave

90

Leses graves que podem ser


irreparveis.

Destruio parcial do sistema,


envolvendo uma reparao
complexa e de custo elevado

155

Um morto ou mais. Incapacidade


total ou permanente.

Destruio de um ou mais
sistemas. A reparao do
sistema(s) difcil.

Mortal ou Catastrfico

Danos Pessoais
No h danos pessoais.
Pequenas leses que no
requerem hospitalizao.
Necessrio primeiros socorros.
Leses com incapacidade laboral
transitria. Requer tratamento
mdico.

Danos Materiais
Perdas materiais de pequeno
valor.
Reparao sem paragem do
processo.
A reparao requer a paragem
do processo.

Pgina 148

Nvel de Risco (NR)


O nvel de risco obtm-se atravs do produto do nvel de probabilidade pelo nvel de
consequncias.

NR = NP x NS
NP

1a3

NS

4a6

8 a 18

24 a 30

40 a 70

10

10

30

40

60

80

180

240

300

400

700

25

25

75

100

150

200

450

600

750

1000

1750

60

60

180

240

360

480

1080

1440

1800

2400

4200

90

90

270

360

540

720

1620

2160

2700

3600

6300

155

155

465

620

930

1240

2790

3720

4650

6200

10850

Nvel de Controlo (NC)


A informao contida na tabela seguinte, permite ao tcnico que implementa a metodologia, retirar
elaes no que diz respeito hierarquizao das medidas de controlo e avaliar a relao eficcia
- custo da sua implementao.

Nvel de
Controlo

NC

Significado

3600 a 10850

Situao crtica que requer interveno imediata. Eventual paragem


imediata. Isolar o perigo at serem adotadas medidas de controlo
permanentes.

II

1240 a 3100

Situao a corrigir. Adotar medidas de controlo enquanto a situao


perigosa no for eliminada ou reduzida.

III

360 a 1080

Situao a melhorar. Devero ser elaborados planos ou programas


documentados de interveno.

IV

90 a 300

Melhorar se possvel, justificando a interveno.

10 a 80

Intervir apenas se uma anlise mais pormenorizada o justificar.

Pgina 149

5.3.2. Mtodos Qualitativos


A realizao de um estudo de identificao de perigos e apreciao de riscos com base numa
metodologia qualitativa requer a recolha de alguns elementos, nomeadamente relatrios de
acidentes de trabalho e de incidentes, estatsticas de sinistralidade laboral da prpria empresa e
do sector de atividade em que esta se enquadra. Paralelamente a estes elementos, necessrio
consultar a opinio de pessoas experientes, dos trabalhadores dos postos de trabalho a ser alvo
de avaliao e/ou seus representantes.

Os mtodos qualitativos resultam da aplicao de duas variveis Probabilidade e Gravidade.

PROBABILIDADE
Baixa

Raramente se manifesta

Mdia

Manifesta-se com relativa frequncia

Alta

Manifesta-se com muita frequncia

GRAVIDADE
Danos ligeiros

Pequenos cortes, irritaes nos olhos, dor de cabea, desconforto


Laceraes, queimaduras, fraturas simples, surdez, dermatoses,

Danos graves

asma, leses msculo-esquelticas

Danos muito graves

Amputaes, fraturas complicadas, intoxicaes, leses mltiplas,


cancro, doenas crnicas e morte

GRAVIDADE

PROBABILIDADE

R=GxP
Danos ligeiros

Danos graves

Danos muito graves

Baixa

Trivial

Aceitvel

Moderado

Mdia

Aceitvel

Moderado

Importante

Alta

Moderado

Importante

Intolervel

Pgina 150

Risco
Trivial

Medidas
No necessita de medidas especficas.

Aceitvel

No necessrio melhorar a ao preventiva.


Considerar solues mais rentveis ou melhorias que no impliquem
investimentos significativos. Efetuar verificaes peridicas para assegurar a
eficcia das medidas de controlo.

Moderado

O risco deve ser reduzido atravs da adoo de medidas de controlo.


Quando o risco estiver associado a consequncias extremamente danosas, ser
necessrio definir uma ao para apurar com maior preciso a probabilidade do
dano, para posteriormente apurar a necessidade de melhorias de controlo.

Importante

O trabalho no deve ser iniciado at que o risco seja reduzido.


A reduo/controlo do risco pode implicar recursos considerveis.
Quando o risco corresponde a um trabalho que est a ser realizado devem
tomar-se medidas para contornar o problema, num perodo de tempo inferior ao
dos riscos moderados.

Intolervel

Suspenso do trabalho/atividade at que se tenha reduzido o risco.


Mesmo quando seja necessria a utilizao de recursos limitados, o trabalho
deve ser interditado.

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5.4. Riscos do setor Metalrgico e Metalomecnico

Extruso

Laminagem

Quinagem

Corte

Soldadura
Fresagem

ATIVIDADES

x
x

Torneamento

Furao
Retificao

Rebarbagem
Tmpera / Revenido /
Recozimento
Tratamento mecnico a
frio
Tratamento mecnico a
quente
Tratamento termoqumico

Tratamento superficial /
acabamento
Movimentao de cargas
com empilhador
Movimentao de cargas
com ponte rolante
Movimentao manual
cargas

x
x

x
x

x
x

x
x

x
x

x
x

x
x

Queda de pessoas
em altura
Queda de pessoas ao
mesmo nvel

Perfurao

Perda de estabilidade

x
x

x
x

Exposio a
vibraes
Incndio e/ou
exploso

Queda de materiais

Projeo de materiais

Projeo partculas
incandescentes

Estiramento

Exposio ao rudo

Exposio a materiais
e substncias
Exposio radiaes
no ionizantes
Exposio radiaes
ionizantes

Esmagamento

Entalamento

Enrolamento

Eltrico

Corte

Decepamento

Contacto com
superfcies quentes

Forjamento
Estampagem

Desrespeito princpios
ergonmicos
Ejeo de fludos a
alta presso

Choque ou impacto

Fundio

Cisalhamento

Biolgico

Arrastamento

Atropelamento

Aprisionamento

Agarramento

Afogamento

Abraso / Frico

RISCOS

x
x

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6. MEDIDAS DE CONTROLO PARA RISCOS PROFISSIONAIS

A Segurana e Sade no Trabalho (SST) uma disciplina que trata da preveno de acidentes e
de doenas profissionais bem como da proteo e promoo da sade dos trabalhadores, tendo
em vista a melhoria das condies e o ambiente de trabalho.

A forma de lidar com a segurana e sade no trabalho diferente de organizao para


organizao. Um dos fatores que contribui para esta diferena a experincia neste domnio, pois
algumas empresas tm pouca experincia e limitam-se a reagir aos acidentes de trabalho, s
doenas profissionais e ao absentismo medida que estes vo surgindo. Outras procuram gerir a
segurana e sade no trabalho de uma forma mais sistemtica, e mesmo pr-ativa, integrando a
SST na sua estrutura de gesto empresarial.

No modelo de gesto de uma empresa a integrao da preveno deve ser tida como um
elemento chave para fomentar a eficcia da ao preventiva.

Esta integrao dever entrar em linha de conta com a necessidade de conhecer e controlar todos
os fatores que influenciam com o funcionamento de uma organizao. Os riscos laborais
provocam sofrimentos, percas econmicas e alteraes do processo produtivo. Da que a
necessidade de eliminar e controlar dever derivar no s da obrigao legal de faz-lo, mas sim
da vontade de otimizar a eficcia da gesto empresarial.

Neste sentido, para alcanar um controlo eficaz dos riscos condio necessria e importante a
planificao da segurana onde so identificadas as aes necessrias preveno e gesto de
riscos.

Para a gesto de riscos, devem ser considerados os princpios gerais de preveno, que
funcionam como uma matriz de referncia na ao de evitar, eliminar os riscos profissionais. Os
princpios gerais de preveno foram introduzidos pela diretiva quadro da SST.

De acordo com os princpios gerais de preveno, que sero a seguir descritos, se os riscos no
puderem ser evitados ou eliminados, necessrio avaliar de que forma podem estes ser
reduzidos de modo a que a sade e a segurana das pessoas expostas no sejam
comprometidas. Assim, na determinao de uma estratgia para reduzir ou controlar os riscos, os
empregadores devem ter em conta as seguintes etapas:
1. Evitar os riscos.

Pgina 153

2. Planificar a preveno, tendo em considerao a evoluo tcnica, a organizao do


trabalho, as condies de trabalho, as relaes sociais e os fatores ambientais.
3. Identificar os riscos previsveis em todas as atividades da empresa, na conceo ou
construo de instalaes, de locais e processos de trabalho, bem como na seleo de
equipamentos, substncias e produtos, com vista eliminao dos mesmos ou sempre
que seja invivel, reduo dos seus efeitos;
4. Integrar a avaliao de riscos no conjunto das atividades da empresa, adotando medidas
de proteo adequadas;
5. Combater os riscos na origem. A preveno ser tanto mais eficaz quanto mais a montante
se exercer. A ao de controlo do risco na sua fonte de origem evitar no s a sua
propagao, como, tambm, a potenciao de outros riscos, eliminando ou reduzindo toda
a ao subsequente de controlo dos seus efeitos;
6. Assegurar, nos locais de trabalho, que as exposies aos agentes qumicos, fsicos e
biolgicos e aos fatores de risco psicossociais no constituem risco para a segurana e
sade do trabalhador;
7. Adaptar o trabalho ao Homem, especialmente no que se refere conceo dos postos de
trabalho, bem como escolha dos equipamentos de trabalho e dos mtodos de trabalho e
de produo, tendo em vista, nomeadamente, atenuar o trabalho montono e o trabalho
cadenciado e reduzir os efeitos destes sobre a sade;
8. Adaptar ao estado de evoluo da tcnica, bem como as novas formas de organizao do
trabalho.
9. Substituir o que perigoso pelo que isento de perigo ou menos perigoso.
10. Priorizar as medidas coletivas face s medidas de proteo individual.
Este princpio faz a transio da preveno para a proteo. A sua aplicao s dever ter
lugar quando a preveno no tiver produzido resultados suficientes (eliminando o risco ou
reduzindo-o a um nvel aceitvel);
11. Elaborar e divulgar instrues compreensveis e adequadas atividade desenvolvida pelo
trabalhador.

Sempre que exista uma nova atividade, equipamento, produto ou servio ou alteraes nos
processos, deve ser efetuada nova identificao de perigos e apreciao do risco e, caso
necessrio, reavaliar os procedimentos de controlo operacional.

6.1. Medidas de controlo para riscos psicossociais


As diferenas entre cada local de trabalho levam a que as prticas de trabalho e as solues para
os problemas devam ser adaptadas a cada situao particular, atravs da execuo de uma
avaliao dos riscos no local de trabalho. Contudo, os riscos psicossociais so raramente
Pgina 154

exclusivos de um local de trabalho, pelo que as solues podem ser transferidas para vrios
setores e empresas de diversas dimenses.
As intervenes devero estar sempre adaptadas ao problema em questo. Em circunstncias em
que seja impossvel eliminar completamente a origem do risco, os esforos devero estar
orientados para a reduo do risco atravs de uma boa gesto.

Por vezes a soluo passa por as empresas desenvolverem as suas prprias solues utilizando
conhecimentos adquiridos a nvel interno.
6.1.1. Preveno
Ao nvel dos riscos psicossociais, explicitam-se algumas medidas preventivas:

Promoo da participao dos trabalhadores atravs de reunies, permitindo a sua


contribuio com sugestes, ideias e opinies;

Promoo de laos na equipa e discutir questes humanas;

Atuao de forma a assegurar a especificao das funes e responsabilidades dos


trabalhadores;

Atribuio de tarefas de acordo com a experincia e a competncia;

Definio clara das tarefas e utilizao adequada das competncias. A atribuio de


funes deve ser claramente definida, para evitar conflitos entre funes e ambiguidades;

Existncia de oportunidades de desenvolvimento de carreira para todos os trabalhadores


da empresa;

Promoo da sensibilizao entre diretores e supervisores relativamente ao facto de


poderem contribuir para a reduo do stress, por exemplo, atravs de um melhor
planeamento do trabalho ou de uma alterao do estilo da gesto;

Organizao das equipas de trabalho em conformidade com a carga de trabalho;

Implementao de um sistema de rotao entre os trabalhadores ao mesmo nvel


hierrquico;

Rotao do pessoal em tarefas particularmente exigentes;

Implementao de um sistema de pequenos intervalos. Dependendo da atividade podem


definir-se pausas aps determinado tempo de trabalho, que ser definido em funo do
tipo de atividade. A ttulo de exemplo, os trabalhadores podem fazer um intervalo de 10
minutos sendo deste modo encorajados a afastar-se do seu posto de trabalho. Pretendese assim ajudar a reduzir o stress sobre os principais fatores que contriburam para o risco
identificado (ex.: postura corporal);

Disponibilizao de um ambiente fsico de trabalho adequado e saudvel (iluminao,


equipamento, qualidade do ar, rudo, postura).

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6.2. Medidas de controlo para riscos biolgicos


Nas atividades em que os trabalhadores possam estar expostos a agentes biolgicos, com riscos
para a sua sade estes devem estar devidamente protegidos. Esta proteo deve ser baseada,
em primeiro lugar, na avaliao dos riscos da exposio a agentes biolgicos, para identificar os
agentes causadores de risco, na possibilidade da sua propagao na coletividade e no tempo de
exposio efetiva ou potencial dos trabalhadores.

A avaliao dos riscos permite formular orientaes para a aplicao de medidas de proteo dos
trabalhadores de agentes biolgicos perigosos, bem como de agentes cuja perigosidade ainda
no esteja definida. Assim, uma vez identificados os agentes biolgicos causadores de risco, o
empregador deve evitar a utilizao desses agentes, sempre que a natureza do trabalho o
permita. Se esse procedimento no for tecnicamente vivel, o empregador deve reduzir o risco de
exposio at ao nvel que for tecnicamente possvel para proteger adequadamente os
trabalhadores.

A preveno dos riscos profissionais tambm depende, em elevado grau, dos trabalhadores
realizarem o respetivo trabalho com comportamentos adequados s exigncias de segurana
impostas pelos agentes biolgicos em presena. A formao e a informao dos trabalhadores
sobre os cuidados a tomar nas atividades em que so utilizados agentes biolgicos tm, por isso,
uma importncia assinalvel.

As aes de preveno a desenvolver podem distinguir-se segundo o ponto de atuao,


nomeadamente:

Agente biolgico: criao de sistema barreira de modo a isolar o agente do trabalhador e


do ambiente, por exemplo trabalho em cmara de segurana biolgica.

6.2.1. Equipamentos de proteo coletiva


Ao nvel da proteo coletiva, explicitam-se as seguintes medidas preventivas:

Eliminao ou reduo da exposio (eliminao, isolamento ou conteno do risco);

Sistemas de ventilao com filtros HEPA;

Criao de sistema barreira de modo a isolar o agente do trabalhador e do ambiente, por


exemplo trabalho em cmara de segurana biolgica;

reas de confinamento.

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6.2.2. Organizao do trabalho

Atividades de limpeza regular:


-

Destruio do material contaminado (uso de contentores para material


biolgico);

Desinfeo (ex.: lixiviao);

Esterilizao (ex.: autoclavagem);

Limitao ao mnimo o nmero de trabalhadores expostos ou com possibilidade de o


serem;

Elaborao de planos de ao em casos de acidentes que envolvam agentes biolgicos;

Impedir que o trabalhador fume, coma ou beba nas zonas de trabalho;

Colocar disposio dos trabalhadores instalaes sanitrias e de vestirio adequadas


para a sua higiene pessoal;

Assegurar a existncia de colrios e antisspticos cutneos em locais apropriados, quando


se justificarem;

Assegurar a vigilncia adequada dos trabalhadores;

Aplicao de medidas de sade individuais;

Registo da histria clnica e profissional dos trabalhadores.

6.2.3. Equipamentos de proteo individual

Aplicao de medidas de proteo individual;

Fornecer ao trabalhador vesturio de proteo;

Assegurar que todos os equipamentos de proteo so guardados em local apropriado,


verificados, e limpos, se possvel antes e, obrigatoriamente, aps cada utilizao, bem
como, reparados ou substitudos se tiverem defeitos ou estiverem danificados.

6.2.4. Sinalizao de segurana

Utilizao do sinal indicativo de perigo biolgico.

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6.3. Medidas de controlo para agentes qumicos


Aps a avaliao do risco para a sade e segurana dos trabalhadores expostos deve ser tomada
a deciso sobre as medidas preventivas necessrias para o controlo da exposio aos agentes
qumicos identificados. Esta exposio constitui um fator de risco para a sade dos trabalhadores,
por inalao, pela absoro da pele e, eventualmente, por ingesto.

O empregador deve garantir que os riscos para a segurana e a sade dos trabalhadores
resultantes da presena de um agente qumico perigoso sejam eliminados ou reduzidos ao
mnimo, pela sua substituio por outro agente ou processo qumico cujas condies de utilizao
no apresentem perigo ou tenham menor perigo ou, se a substituio no for possvel, atravs de
outra medida preventiva de eficcia equivalente.

As medidas de controlo podem ser medidas de proteo coletiva, de organizao do trabalho e de


utilizao de equipamentos de proteo individual.

A aplicao das medidas de proteo deve ter a seguinte ordem de prioridades:

A conceo de processos de trabalho e de controlos tcnicos apropriados e a utilizao de


equipamentos e materiais adequados que permitam evitar ou reduzir ao mnimo a
libertao de agentes qumicos perigosos - eliminar/reduzir o risco;

A aplicao de medidas de proteo coletiva na fonte do risco, designadamente de


ventilao adequada, e de medidas organizativas apropriadas - circunscrever o risco.
Afastar o Homem da fonte emissora;

A adoo de medidas de proteo individual, incluindo a utilizao de equipamentos de


proteo individual, se no for possvel evitar a exposio por outros meios - proteger o
Homem.

A organizao do trabalho o conjunto, articulao e implementao dos princpios de preveno


anteriormente referidos. Ou seja, devemos organizar o trabalho de forma a eliminar ou reduzir os
riscos, adotando prticas de trabalho que diminuam a emisso de agentes qumicos para o
ambiente de trabalho, diminuindo o tempo de exposio de cada trabalhador, afastando os riscos
dos locais onde os trabalhadores permanecem ou armazenando adequadamente os produtos e
materiais.

Pgina 158

Eliminar ou reduzir o perigo, no usando substncias perigosas.

Afastar o perigo dos trabalhadores atravs da seleo de um processo de baixa


emisso de gases, vapores ou fumos (por exemplo, usando sistemas fechados, em
que a inalao e o contacto com a pele so eliminados).

Extrair eficazmente as substncias perigosas lanadas na fonte de vazamento.

Adotar medidas de ventilao geral por diluio, alm da extrao na fonte do risco
(deve existir uma boa renovao de ar atravs da entrada de ar exterior limpo para
substituir o ar contaminado).

Utilizar equipamentos de proteo individual (por exemplo, luvas, roupas de


proteo e equipamento de proteo respiratria) complementarmente s restantes
medidas.

6.3.1. Preveno

6.3.1.1. Equipamentos de proteo coletiva

Instalao de sistemas de controlo


-

Arejamento dos locais de trabalho (ventilao geral);

Exausto localizada (sistema de ventilao adequado). A ventilao local deve ser


utilizada como complemento da ventilao geral, pois a ventilao geral envolve a
movimentao de grandes massas de ar. O objetivo da ventilao local captar os
agentes qumicos o mais perto possvel da sua fonte emissora e antes do trabalhador;

Isolamento parcial ou total de processos perigosos (fonte emissora);

Controlar periodicamente a eficcia dos sistemas de controlo implementados;

Nas atividades de limpeza, dependendo da situao:


-

No usar ar comprimido. Aquando inevitvel a sua utilizao, o equipamento deve


estar dimensionado para uma presso de utilizao que seja inferior a 2 bar,
complementando a atividade com a utilizao de equipamentos de proteo individual;

Evitar usar escovas ou vassouras;


Pgina 159

Sempre que possvel, usar aspiradores industriais de alta eficincia para limpezas.

Na montagem de um sistema de ventilao por exausto devem ser considerados alguns aspetos:

O dispositivo de captao deve ser colocado o mais perto possvel da emisso do agente
qumico e de forma envolvente da fonte;

O trabalhador no deve ser colocado entre a captao e a fonte;

O sistema de aspirao deve corresponder ao movimento natural dos agentes qumicos.


Por exemplo, no caso dos poluentes mais densos que o ar, a sua movimentao no
sentido descendente por isso a aspirao deve ser a nvel inferior;

Para uma captao eficiente, o ar aspirado deve ser compensado com entrada de ar
exterior. Recomenda-se que o ar de entrada tenha um caudal 10% superior ao caudal de
aspirao;

As sadas de ar poludo no devem ser colocadas perto das entradas do ar novo.

6.3.1.2. Organizao do trabalho

Substituio de substncias perigosas por outras de menor perigosidade;

Alterao de prticas de trabalho:


-

Embalagens vedadas e bem rotuladas;

Localizao do trabalhador;

Reduzir o nmero de trabalhadores expostos;

Rotatividade dos trabalhadores;

Manter os locais de trabalho limpos;

Formao do trabalhador (este deve ser devidamente informado sobre os riscos inerentes
ao seu posto de trabalho e modo de os controlar). fundamental sensibilizar os
trabalhadores sobre todos os meios de informao disponibilizados (rtulo, fichas de dados
de segurana) que lhes permita no s identificar os produtos perigosos, mas tambm
conhecer os perigos que lhes esto associados e, ainda, o aconselhamento quanto
forma segura de os utilizar;

Rastreio para deteo atempada de situaes de alterao da sade dos trabalhadores


(vigilncia do estado de sade) atravs por exemplo, da concentrao de um determinado
marcador biolgico que permite a comparao com o ndice biolgico de exposio
respetivo.

6.3.1.3. Equipamentos de proteo individual

Salientar a necessidade da sua utilizao nas atividades de limpeza;

Uso de luvas e fatos prprios no caso de substncias com grande poder de penetrao
cutnea.

Pgina 160

6.3.1.4. Sinalizao de segurana

Proteo obrigatria do corpo;

Proteo obrigatria das mos;

Proteo obrigatria dos ps;

Proteo obrigatria das vias respiratrias.

6.3.2. Exposio a fibras de amianto


Devem ser utilizados todos os meios disponveis para que, no local de trabalho, a exposio dos
trabalhadores a fibras de amianto ou de materiais que contenham amianto seja reduzida ao
mnimo e, em qualquer caso no seja superior ao valor limite de exposio.
6.3.2.1. Equipamentos de proteo coletiva
Ao nvel dos equipamentos de proteo coletiva recomenda-se a promoo de processos de
trabalho que no produzam fibras de amianto ou, se isso for impossvel, que evitem a libertao
de fibras de amianto na atmosfera, nomeadamente por confinamento, exausto localizada ou via
hmida.
6.3.2.2. Organizao do trabalho
As medidas de controlo para a exposio a fibras de amianto centralizam-se:

Na reduo ao mnimo possvel do nmero de trabalhadores expostos ou suscetveis de


estarem expostos;

Na limpeza e manuteno regulares e eficazes das instalaes e equipamentos que


sirvam para o tratamento do amianto;

No transporte e armazenagem do amianto, dos materiais que libertem fibras de amianto ou


que contenham amianto em embalagens fechadas e apropriadas;

Na recolha e remoo dos resduos em embalagens fechadas, apropriadas, rotuladas com


meno Contm Amianto;

Na medio regular da concentrao de fibras respirveis de amianto nos locais de


trabalho;
-

Quando ultrapassado o valor limite de exposio, o trabalho na zona afetada s pode


prosseguir aps a adoo das medidas adequadas proteo dos trabalhadores;

Antes de iniciar qualquer trabalho dos referidos em legislao especfica e que envolva
demolio ou remoo de amianto ou de materiais que o contenham, necessria a
elaborao de um plano de trabalhos;

Nas reas de trabalho onde existe o risco de exposio a fibras de amianto ou na sua
proximidade deve existir um local adequado onde os trabalhadores possam comer e beber
sem risco de contaminao por fibras de amianto;
Pgina 161

Na formao especfica adequada dos trabalhadores expostos ou suscetveis de estarem


expostos a fibras de amianto ou de materiais que contenham amianto;

As instalaes sanitrias dispem de cabinas de banho com chuveiro situadas junto das
reas de trabalho, quando as operaes envolvem exposio a fibras de amianto;

O vestirio inclui espaos independentes para o uso de vesturio de trabalho ou de


proteo e para o uso pessoal, separadas por cabinas de banho.

6.3.2.3. Equipamentos de proteo individual


Em caso de exposio a fibras de amianto, so obrigatrios os seguintes EPIs:

Mscara de proteo quando no seja tecnicamente possvel reduzir a exposio para


valores inferiores ao valor limite de exposio. Sendo a sua utilizao limitada ao tempo
estritamente necessrio;

Vesturio de trabalho ou de proteo impermevel a fibras de amianto;

Os equipamentos de proteo individual e vesturio de trabalho devem ser:


-

Colocados em locais apropriados;

Verificados e limpos aps cada utilizao;

Reparados e substitudos antes de nova utilizao caso se encontrem deteriorados ou


com defeitos;

O vesturio de trabalho ou proteo que seja reutilizado deve ser lavado em instalao
apropriada e equipada para essas operaes. Se o vesturio de trabalho for lavado em
instalao exterior empresa, deve ser transportado em recipiente fechado e
devidamente rotulado.

6.3.2.4. Sinalizao de segurana

reas de trabalho onde os trabalhadores esto ou podem estar expostos a fibras de


amianto ou de matrias que contenham amianto so claramente delimitadas e
identificadas por painis;

Proibio de fumar nas reas de trabalho onde haja riscos de exposio a fibras de
amianto;

Recolha e remoo dos resduos em embalagens fechadas, apropriadas, rotuladas com


meno Contm Amianto;

Proteo obrigatria das vias respiratrias;

Proteo obrigatria do corpo.

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6.3.3. Medidas de controlo para a exposio ao chumbo

6.3.3.1. Equipamentos de proteo coletiva

Encerramento em aparelhos ou recipientes fechados das operaes que provoquem a


emisso de poeiras;

Aspirao das emisses nos pontos onde se verifique a sua produo ou outro processo
eficaz de renovao de ar;

Isolamento, sempre que for tecnicamente possvel, dos locais onde seja suscetvel a
exposio de trabalhadores ao chumbo de forma a evitar a contaminao de outras zonas
de trabalho;

Pavimentos e revestimentos interiores dos locais onde seja suscetvel a exposio de


trabalhadores ao chumbo devem ser de forma a facilitar as operaes de limpeza;

Operaes de limpeza devem realizar-se com recurso a sistemas de aspirao ou por via
hmida, sendo proibidos os processos que provoquem a disperso das poeiras de chumbo
no ambiente de trabalho.

6.3.3.2. Organizao do trabalho

Acondicionamento e recolha dos resduos suscetveis de conterem chumbo, para fora dos
locais de trabalho em condies de no constiturem fonte de contaminao desses locais
e trabalhadores;

Proibio de introduo de alimentos ou bebidas nos locais de trabalho onde se


desenvolvam atividades suscetveis de originar exposies ao chumbo;

Nas reas de trabalho onde existe o risco de exposio a chumbo ou na sua proximidade,
deve existir um local adequado onde os trabalhadores possam comer e beber sem risco de
contaminao por chumbo;

O fornecimento de gua, devido s elevadas temperaturas verificadas nos locais de


trabalho, deve ser efetuado de modo a no haver contaminao pelo chumbo;

Devem assegurar-se as condies necessrias para que os trabalhadores expostos ao


chumbo possam lavar-se antes de comer, beber ou fumar;

As instalaes sanitrias devem obedecer ao estabelecido no artigo 139. do Regulamento


Geral de Segurana e Higiene do Trabalho nos Estabelecimentos Industriais;

Cada trabalhador exposto deve dispor de um armrio dotado de dois compartimentos, um


destinado roupa de uso pessoal e outro compartimento destinado roupa de trabalho,
sempre independentes e separados;

As entidades empregadoras devem conservar o equipamento de proteo individual em


bom estado de utilizao e elaborar para o efeito normas de procedimento que, para cada

Pgina 163

tipo de equipamento, indiquem, designadamente, a frequncia das operaes de reviso,


conservao, limpeza e substituio;

As entidades empregadoras devem facultar aos trabalhadores expostos, assim como aos
seus representantes na empresa ou no estabelecimento, informao sobre:

Os dados obtidos pela avaliao de riscos e outras informaes sempre que se


verifique uma alterao significativa no local de trabalho, suscetvel de alterar os
resultados da avaliao;

Os elementos disponveis sobre os agentes qumicos perigosos presentes no local de


trabalho, nomeadamente a sua identificao, os riscos para a segurana e a sade e
os valores limite de exposio profissional e legislao especfica aplicvel;

As fichas de dados de segurana disponibilizadas pelo fornecedor, de acordo com a


legislao aplicvel sobre classificao, embalagem e rotulagem das substncias e
misturas perigosas;

As precaues e medidas adequadas para os trabalhadores se protegerem no local de


trabalho, incluindo as medidas de emergncia respeitantes a agentes qumicos
perigosos;

O contedo dos recipientes e das canalizaes utilizados por agentes qumicos


perigosos, identificados de acordo com a legislao respeitante classificao,
embalagem e rotulagem das substncias e misturas perigosas e sinalizao de
segurana no local de trabalho;

Os resultados estatsticos no nominativos do controlo biolgico.

Em funo dos resultados obtidos na avaliao da exposio dos trabalhadores ao


chumbo necessrio aplicar um conjunto de medidas, com o objetivo de diminuir essa
exposio.

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Quadro 39 Medidas previstas e respetiva periodicidade de controlo


Valor da avaliao da
exposio dos
trabalhadores ao chumbo

Medidas previstas

Periodicidade

Inferior a 0,1 mg/m nas


duas ltimas avaliaes

Superior ao valor de limite


de concentrao

Superior ao valor limite


biolgico

Controlar a concentrao de chumbo no ar

3 em 3 meses

Identificar as causas da situao e tomar as


medidas corretivas apropriadas
Proceder a nova avaliao da concentrao de
chumbo no ar, de modo a verificar a eficcia das
medidas corretivas adotadas

1 ms

Determinar os parmetros biolgicos para os


trabalhadores expostos.

Imediato

Identificar as causas e respetivas medidas


corretivas

Imediato

Determinar novamente a taxa de plumbmia

3 meses

Caso se verifique que os resultados obtidos nas duas avaliaes da exposio


consecutivas precedentes so inferiores a 0,1 mg/m3 e a taxa individual de plumbmia no
ultrapassa os 60 g/100 ml de sangue, a periodicidade de controlo pode ser reduzida at
uma vez por ano.

6.3.3.3. Equipamentos de proteo individual

Obrigatria a utilizao de equipamento de proteo individual para as vias respiratrias,


sempre que a aplicao de medidas de proteo coletiva se revele ineficaz para manter o
valor de exposio ao chumbo, inferior ao valor limite de exposio.
A mscara de proteo deve ser utilizada nas seguintes situaes:
-

Quando as medidas corretivas aplicadas sobre as instalaes e os mtodos de


trabalho no reduzirem as exposies a nveis inferiores aos valores limite
estabelecidos.

Na realizao de tarefas breves e bem determinadas de reparao e de conservao.


Limitao ao mnimo necessrio do tempo de utilizao, no podendo ultrapassar
quatro horas dirias;

Noutras situaes excecionais ou de emergncia.

Obrigatrio o uso de vesturio de trabalho apropriado durante todo o tempo de


permanncia nas zonas em que se verifique exposio ao chumbo;
-

Vesturio de trabalho fornecido gratuitamente pelas entidades empregadoras, em


nmero suficiente de peas para substituio, assegurando a sua lavagem e
reparao;
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A lavagem do vesturio de trabalho deve ser efetuada pelo menos uma vez por
semana, em instalaes destinadas a esse fim na prpria empresa ou em lavandarias
equipadas para este tipo de lavagem;

No caso de recurso a lavandarias externas empresa, o transporte do vesturio deve


ser efetuado em recipientes fechados e rotulados, de forma legvel, com o seguinte
aviso: Ateno. Roupa contaminada com chumbo. No sacudir.. A no ser para este
efeito o vesturio de trabalho contaminado no pode sair para o exterior da empresa ou
do estabelecimento;

A reparao do vesturio de trabalho deteriorado s permitida aps lavagem do


mesmo.

Na utilizao das mscaras de proteo deve optar-se por mscaras ou semi-mscaras com filtro
fsico, em funo do trabalho a executar, exceto quando os valores da concentrao de chumbo
no ar, por serem muito elevados, aconselhem a utilizao de aparelhos de proteo respiratria
isolantes com presso positiva.

A utilizao de aparelhos de proteo respiratria isolantes com presso positiva s poder


ocorrer com carcter excecional, por tempo no superior a quatro horas dirias, as quais, sendo
seguidas, devem ser intercaladas por uma pausa de, pelo menos, meia hora.
6.3.3.4. Sinalizao de segurana

Proibio de fumar nas reas de trabalho onde haja riscos de exposio a poeiras de
chumbo;

Sempre que se verifique na zona de trabalho que a concentrao obtida igual ou superior
ao nvel de alerta, esta deve ser devidamente sinalizada com a simbologia de perigo
Substncias txicas, acompanhado do aviso rea de trabalho com chumbo;

Proteo obrigatria das vias respiratrias;

Proteo obrigatria do corpo;

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6.3.4. Medidas de controlo para a exposio a agentes cancergenos e mutagnicos

6.3.4.1. Equipamentos de proteo coletiva

A utilizao de agentes cancergenos ou mutagnicos deve ser evitada ou reduzida,


substituindo-os por substncias, misturas ou processos que, nas condies de utilizao,
no sejam perigosos ou impliquem menor risco para a segurana e a sade dos
trabalhadores;

Produo ou utilizao do agente cancergeno ou mutagnico deve ser efetuada em


sistema fechado, isto nas situaes em que no for tecnicamente possvel a eliminao da
utilizao destas substncias;

Limitao das quantidades do agente cancergeno ou mutagnico no local de trabalho;

Conceo de processos de trabalho e de medidas tcnicas que evitem ou minimizem a


libertao de agentes cancergenos ou mutagnicos no local de trabalho;

Evacuao dos agentes cancergenos ou mutagnicos na fonte, por aspirao localizada


ou ventilao geral, adequadas e compatveis com a proteo da sade pblica e do
ambiente;

Instalao de dispositivos para situaes de emergncia suscetveis de originar


exposies anormalmente elevadas;

Meios que permitam a armazenagem, o manuseamento e o transporte sem risco,


nomeadamente mediante a utilizao de recipientes hermticos e rotulados de forma
distinta, clara e visvel;

Meios seguros de recolha, armazenagem e evacuao dos resduos pelos trabalhadores,


incluindo a utilizao de recipientes hermticos e rotulados de forma distinta, clara e
visvel, de modo a no constiturem fonte de contaminao dos trabalhadores e dos locais
de trabalho, que atendam s disposies legais sobre resduos e proteo do ambiente.

6.3.4.2. Organizao do trabalho

Reduo ao mnimo possvel do nmero de trabalhadores expostos ou suscetveis de o


serem;

Utilizao de mtodos apropriados de medio de agentes cancergenos ou mutagnicos,


em particular para a deteo precoce de exposies anormais resultantes de
acontecimento imprevisvel ou de acidente;

Limpeza peridica dos pavimentos, paredes e outras superfcies;

Nas situaes de emergncia o empregador deve informar os trabalhadores e os seus


representantes desse facto e tomar, at ao restabelecimento da situao normal, as
seguintes medidas:

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Limitar o nmero de trabalhadores na zona afetada aos indispensveis execuo das


reparaes e de outros trabalhos necessrios;

Colocar disposio, dos trabalhadores referidos na alnea anterior vesturio de


proteo e equipamento individual de proteo respiratria;

Impedir a exposio permanente e limit-la ao estritamente necessrio para cada


trabalhador;

Impedir que os trabalhadores no protegidos permaneam na rea afetada;

Nas atividades em que seja previsvel um aumento significativo de exposio,


nomeadamente a manuteno, em que j no seja possvel a aplicao de medidas
tcnicas preventivas suplementares para limitar a exposio, o empregador deve:
-

Aps consulta dos trabalhadores e dos seus representantes, e sem prejuzo da


responsabilidade da entidade patronal, tomar as medidas necessrias para reduzir ao
mnimo a exposio dos trabalhadores e assegurar a sua proteo durante a
realizao dessas atividades;

Assegurar que a exposio de cada trabalhador no tenha carcter permanente e seja


limitada ao estritamente necessrio;

Deve ser facultada aos trabalhadores formao adequada e suficiente, no incio de uma
atividade profissional que implique contactos com agentes cancergenos ou mutagnicos.
Esta formao deve ser adaptada evoluo dos riscos existentes e ao aparecimento de
novos riscos, ser periodicamente atualizada, ou repetida se necessrio, e incluir todos os
dados disponveis sobre:
-

Riscos potenciais para a segurana e a sade, incluindo os riscos adicionais


resultantes do consumo de tabaco;

Medidas de preveno para evitar a exposio aos riscos existentes;

Normas em matria de higiene individual e coletiva;

Utilizao dos equipamentos e de vesturio de proteo;

Medidas a tomar pelos trabalhadores, nomeadamente o pessoal de interveno, em


caso de incidentes e para preveno dos mesmos;

A entidade patronal deve disponibilizar a seguinte informao:


-

Aos trabalhadores, as exposies anormais, as suas causas e as medidas tomadas ou


a tomar para sanar a situao;

Instalaes e armazenagens anexas que contenham agentes cancergenos ou


mutagnicos, devendo assegurar que todos os recipientes e embalagens sejam
rotulados de forma clara e legvel e afixar sinais de perigo bem visveis;

O empregador deve colocar disposio do mdico do trabalho, bem como dos


trabalhadores e seus representantes, a lista dos trabalhadores expostos, com a
indicao da natureza e, se possvel, do grau de exposio a que cada trabalhador
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esteve sujeito, bem como informaes sobre as exposies imprevisveis ou


acidentais;

O empregador deve assegurar a informao e consulta dos trabalhadores e dos seus


representantes para a segurana e sade no trabalho sobre a aplicao das disposies
da legislao e vigor em matria de agentes cancergenos ou mutagnicos;

Impedir que os trabalhadores comam, bebam ou fumem nas zonas de trabalho onde haja
risco de contaminao por agentes cancergenos ou mutagnicos;

Assegurar a existncia de instalaes sanitrias e de higiene adequadas;

Verificar e assegurar a limpeza dos equipamentos de proteo individual, se possvel antes


e obrigatoriamente aps cada utilizao, e disponibilizar um local apropriado para a sua
correta arrumao;

Reparar e substituir os equipamentos de proteo individual defeituosos antes de nova


utilizao.

6.3.4.3. Equipamentos de proteo individual

Vesturio de proteo adequado (ex.: situaes de emergncia, trabalhos de


manuteno). A entidade patronal responsvel por proceder sua limpeza aps cada
utilizao e disponibilizar locais distintos para guardar separadamente o vesturio de
trabalho ou de proteo e o vesturio de uso pessoal;

Equipamento individual de proteo respiratria, a ser utilizado enquanto durar a


exposio anormal (ex.: situaes de emergncia, trabalhos de manuteno).

6.3.4.4. Sinalizao de segurana

Delimitao das zonas de risco e utilizao de adequada sinalizao de segurana e de


sade, incluindo sinais de proibio de fumar em reas onde haja risco de exposio a
agentes cancergenos ou mutagnicos;

Delimitao e sinalizao das zonas onde decorrem atividades que apresentem risco,
permitindo o acesso apenas a pessoas autorizadas.

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6.3.5. Medidas de controlo para a exposio ao rudo


No plano das medidas de controlo dos riscos associados ao rudo, dever-se- observar, desde
que tecnicamente possvel, uma hierarquia baseada no critrio da eficcia.
6.3.5.1. Equipamentos de proteo coletiva
Reduo de rudo na fonte:

Escolha criteriosa de mquinas e ferramentas (seleo de equipamentos de trabalho que


produzam menos rudo);

Manuteno regular dos equipamentos;

Fixao de equipamentos ao pavimento;

Silenciadores e atenuadores sonoros.

Reduo da transmisso de rudo:

Barreiras acsticas;

Ligaes flexveis nas tubagens;

Isolamentos contra vibraes.

Reduo da radiao sonora:

Encapsulamento de mquinas;

Compartimentao dos locais (colocao de divisrias e de cabinas);

Concentrao das fontes de rudo em locais de acesso limitado e sinalizados.

Interveno na acstica dos edifcios:

Aumento da distncia entre a fonte de rudo e a localizao dos postos de trabalho;

Utilizao de revestimentos de paredes;

Tetos com isolamento sonoro;

Aumento da distncia entre as superfcies refletoras e o posto de trabalho.

Organizao do trabalho:

Formao especfica;

Exames de sade;

Rotatividade dos trabalhadores;

Avaliaes peridicas de rudo.

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6.3.5.2. Equipamentos de proteo individual


Os equipamentos de proteo individual para a exposio ao rudo nos postos de trabalho so os
protetores auriculares.

Quando seja ultrapassado um dos valores de ao inferiores, devem ser colocados disposio
dos trabalhadores protetores auditivos individuais.

Sempre que o nvel de exposio ao rudo iguale ou ultrapasse os valores de ao superiores, o


empregador deve assegurar a utilizao pelos trabalhadores de protetores auditivos individuais.
Deve ainda garantir que os protetores auditivos selecionados permitam eliminar ou reduzir ao
mnimo o risco para a audio, garantir que so aplicadas medidas que garantam a utilizao
pelos trabalhadores de protetores auditivos e controle da sua eficcia.
6.3.5.3. Sinalizao de segurana
A sinalizao de segurana diz respeito ao uso obrigatrio de protetores
auriculares.

Os locais de trabalho onde os trabalhadores possam estar expostos a nveis de rudo acima dos
valores de ao superior, devem estar sinalizados de acordo com a legislao aplicvel
sinalizao de segurana e sade e ser delimitados e o acesso aos mesmos ser restrito, sempre
que seja tecnicamente possvel e o risco de exposio o justifique.
6.3.6. Medidas de controlo para a exposio a vibraes
6.3.6.1. Equipamentos de proteo coletiva
Reduo na origem:

Adquirir mquinas e ferramentas que cumpram as normas CE;

Manuteno peridica dos equipamentos, substituindo peas gastas, fazendo apertos,


alinhamentos, ajustamentos e outras operaes aos rgos mecnicos, de modo a reduzir
no s as vibraes como os rudos;

Escolher equipamentos de trabalho adequados, ergonomicamente bem concebidos e que


produzam o mnimo de vibraes possvel.

Diminuio da transmisso na fonte:

Montagem das mquinas e dos equipamentos em sistemas anti vibratrios, com a


utilizao de molas e amortecedores;

Utilizar materiais para isolamento vibratrio (borracha, cortia, feltros, etc.). Instalar
equipamentos auxiliares que reduzam o risco de leses provocadas pelas vibraes,
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nomeadamente assentos ou punhos que reduzam as vibraes transmitidas ao corpo


inteiro ou ao sistema mo-brao, respetivamente.

Reduo da intensidade das vibraes:

Aumentar a inrcia do sistema com a adio de massas, o que permite reduzir a


frequncia da vibrao.

6.3.6.2. Organizao do trabalho

Formao especfica;

Rotatividade dos trabalhadores expostos a vibraes;

Vigilncia da sade.

6.3.6.3. Equipamentos de proteo individual

Vesturio de trabalho apropriado para proteo do frio e humidade, para os trabalhadores


expostos;

Luvas de proteo.

Sinalizao de Segurana

Proteo obrigatria das mos.

6.3.7. Medidas de controlo para ambientes trmicos


A causa do problema no apenas a temperatura elevada que se pode fazer sentir em
determinado ambiente de trabalho, mas tambm a acumulao excessiva de calor no organismo,
que se pode produzir devido exposio a altas temperatura, como tambm devido ao calor
gerado pelo nosso corpo em atividades fsicas intensas. Por outro lado, existem fatores pessoais
que aumentam o risco de acidente como, por exemplo, naqueles trabalhadores que podem
padecer de doenas prvias (problemas cardiovasculares ou respiratrios, diabetes, etc.).
6.3.7.1. Equipamentos de proteo coletiva
Atuao sobre o Stress Trmico ambientes quentes:

Limitar as tarefas pesadas que requerem um gasto energtico elevado. Sempre que
possvel, proporcionar ajudas mecnicas para a movimentao de cargas;

Instalar ventiladores, equipamentos de climatizao, persianas, estores e toldos para


diminuir a temperatura;

Aumentar a frequncia das pausas para recuperao;

Proteo das paredes opacas (tetos em particular);

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Proteo das superfcies vidradas (reflexo do calor);

Ecrs de proteo ao calor radiante;

Tela metlica (calor radiante);

Isolar os equipamentos que irradiam calor;

Reduo do metabolismo (automatizao);

Vesturio de proteo.

Atuao sobre o Desconforto Trmico:

Instalao de um sistema de ventilao adequado;

Instalao de ventoinhas, exaustores, refrigeradores (no caso de no ser possvel a


ventilao natural do espao);

Colocao de painis protetores contra a radiao proveniente das mquinas;

Instalao de sistemas de rega colocados de modo estratgico para reduo da


temperatura por arrastamento da energia trmica captada pela gua, sobretudo na
cobertura;

Isolamento das fontes de calor;

Instalao de painis protetores contra o movimento de ar sobre o trabalhador;

Construo de zonas intermdias de aclimatizao.

6.3.7.2. Organizao do trabalho

Verificar as condies meteorolgicas de forma frequente e informar os trabalhadores;

Disponibilizar gua potvel na proximidade dos postos de trabalho;

Planificar as tarefas mais pesadas para serem realizadas em horas de menos calor,
adaptando, se necessrio, os horrios de trabalho;

Procurar sensibilizar os trabalhadores para que estes vistam roupas largas, de tecidos
leves e cores claras;

Limitar o tempo e a intensidade da exposio, promovendo a rotatividade de tarefas;

Sempre que se verifique a execuo de trabalhos no exterior, dispor de zonas com sombra
ou locais com ar condicionado para o descanso dos trabalhadores;

Reduo da formao de correntes de ar incmodas.

6.3.7.3. Equipamentos de proteo individual

Vesturio adequado;

Luvas de proteo.

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6.3.7.4. Sinalizao de segurana

Proteo obrigatria do corpo;

Proteo obrigatria das mos.

6.3.8. Medidas de controlo para iluminncia


6.3.8.1. Equipamentos de proteo coletiva

A distribuio das luminrias deve ser efetuada longitudinalmente e transversalmente em


vez de horizontal e vertical, por espelhar melhor a utilizao da iluminao face postura
do utilizador;

Evitar os riscos resultantes do efeito estroboscpico atravs da adoo das prticas


seguintes:
-

Colocao de resguardos amovveis pintados com cores de perigo (ex.: amarelo);

Alimentao do sistema de iluminao fluorescente atravs de corrente eltrica


trifsica (diviso das lmpadas pelas trs fases);

Colocao das lmpadas fluorescentes aos pares (nunca em nmero mpar) impondo
cada par com um condensador, ou utilizar balastro de alto fator de potncia.

6.3.8.2. Organizao do trabalho

Efetuar regularmente pausas no trabalho;

A implantao dos postos de trabalho dever de ser efetuada de forma que o trabalhador
no sofra influncias negativas de reflexos e encandeamentos. A luminria mais prxima
no dever estar colocada na vertical da cabea ou na zona para trs (para se evitarem
sombras);

Evitar os riscos resultantes do efeito estroboscpico atravs da colocao de informaes


no local.

6.3.8.3. Equipamentos de proteo individual

Evitar os riscos resultantes do efeito estroboscpico atravs da adoo das prticas


seguintes:
-

Equipamentos de proteo individual. Estes devem ser selecionados de acordo com os


riscos identificados.

6.3.8.4. Sinalizao de segurana

Evitar os riscos resultantes do efeito estroboscpico atravs da adoo das


prticas seguintes:
-

Sinalizao adequada junto das mquinas. Esta sinalizao pode ser


especfica de acordo com os riscos identificados.
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6.3.9. Medidas de controlo para as radiaes ticas de fonte artificial


Com vista a evitar ou reduzir os riscos, so especificadas algumas medidas que o empregador
deve pr em prtica para proteger os seus trabalhadores das radiaes artificiais, como:

Adoo de outros mtodos de trabalho que reduzam os riscos decorrentes de radiaes


ticas;

Escolha de equipamento que emita menos radiaes, atendendo ao trabalho a executar;

Adoo de medidas tcnicas destinadas a reduzir as emisses de radiaes ticas,


incluindo, se necessrio, a utilizao de encravamentos, blindagens ou mecanismos
semelhantes de proteo da sade;

Estabelecimento de programas de manuteno adequados para o equipamento de


trabalho, o local de trabalho e os postos de trabalho;

Conceo e disposio dos locais e postos de trabalho;

Limitao da durao e do nvel de exposio;

Disponibilizao de equipamentos de proteo individual apropriados;

Adoo das instrues do fabricante do equipamento.

6.3.10. Medidas de controlo para ergonomia


A contnua evoluo da indstria face a um mercado cada vez mais competitivo, coloca s
empresas alguns desafios no sentido de conseguirem a racionalizao do trabalho.

Em quase todos os processos produtivos existem operaes que determinam a movimentao de


cargas, atravs da deslocao de matrias-primas e de subprodutos durante o prprio processo,
no aprovisionamento, na preparao e embalagem, na armazenagem de produtos acabados, na
expedio, na manuteno e at na prpria instalao e desmantelamento/substituio de
equipamentos.

Com a introduo da mecanizao ou automao dos processos de movimentao de cargas,


surgem novos problemas. Estes novos equipamentos trazem consigo novos riscos, de variada
ordem.

Face a estas circunstncias, trona-se demais evidente o cuidado especial que deve ser dado ao
tratamento deste tema particular, a movimentao mecnica de cargas, que, por um lado substitui
o Homem e os seus condicionalismos/limitaes fsicas, face necessidade de movimentar
cargas, por outro lado, no o coloca isento de riscos.

Normalmente, as perturbaes msculo-esquelticas no so causadas por um nico fator por


exemplo: a movimentao manual de cargas, por si s, raramente est na origem de lombalgias:
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h muitos outros fatores que contribuem para a manifestao dessas perturbaes, tais como o
stresse, as vibraes, o frio e a organizao do trabalho.

A avaliao dos riscos deve ser completada por um conjunto de medidas adequadas, tendentes a
eliminar, sempre que possvel, ou a reduzir os riscos para o sistema msculo-esqueltico.
Aquando da deciso das medidas preventivas, deve ser considerada toda uma srie de possveis
mudanas:

Local de trabalho: deve avaliar-se se a organizao pode ser melhorada de modo a evitar
que os trabalhadores executem tarefas que exigem a aplicao de muita fora em
posies incorretas e estticas;

Equipamento de trabalho: deve ser avaliada a conceo ergonmica dos instrumentos de


trabalho. Nesta avaliao deve considerar-se a possibilidade de exposio a outros fatores
de risco, por exemplo, a utilizao de ferramentas eltricas para reduzir a fora necessria
execuo de determinadas tarefas pode aumentar a exposio dos braos ou das mos
a vibraes;

Trabalhadores: devem receber formao no sentido de serem sensibilizados para os


fatores ergonmicos e de reconhecerem e evitarem condies de trabalho pouco seguras.
Alm disso, os trabalhadores devem estar conscientes dos motivos por que importante
estar atento preveno e do que lhes poder acontecer se a negligenciarem. Os
trabalhadores devem igualmente ser sensibilizados para os benefcios da adoo de boas
prticas e mtodos de trabalho com vista reduo do sofrimento sem perda de
rendimentos.

Tarefas: um dos requisitos mais importantes consiste na reduo das exigncias fsicas do
trabalho, mediante a reduo dos nveis de fora, repetio, posturas incorretas e/ou
vibrao. Frequentemente, a realizao destes objetivos implica o recurso a novas
ferramentas ou mtodos de trabalho;

Gesto do trabalho: por exemplo, atravs de uma melhor planificao do trabalho ou da


aplicao de sistema seguros de trabalho. Pode ser possvel redistribuir as tarefas pelos
trabalhadores, de modo a reduzir movimentos repetitivos, a aplicao de fora manual e
flexes ou tores prolongadas.

Nvel organizacional: identificao das propores de perodos de trabalho/pausa


adequados reduo da fadiga, a organizao das pausas e a rotatividade das tarefas.
-

Uma reduo do nmero de horas de trabalho dirias pode reduzir a incidncia das
LME (leses msculo-esquelticas);

Possibilidade de introduo de pausas adicionais num trabalho repetitivo sem perda de


produtividade.

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6.3.11. Medidas de controlo para a movimentao manual de cargas


De forma a prevenir acidentes de trabalho, so apontadas algumas medidas de controlo,
nomeadamente:

No transportar em carro de mo, cargas longas ou que impeam a viso;

Manter as zonas de movimentao arrumadas;

Sinalizar as zonas de passagem perigosas;

Utilizar ferramentas que facilitem o manuseamento da carga;

Adotar uma posio correta de trabalho;

Promover o trabalho em equipa, designando um responsvel pela manobra, que tem como
atribuies:

Avaliar o peso da carga para determinar o nmero de trabalhadores necessrios;

Prever o conjunto das operaes;

Explicar a operao;

Colocar os trabalhadores numa boa posio de trabalho;

Repartir os trabalhadores por ordem de estatura;

Disponibilizar e controlar a utilizao de equipamentos de proteo individual:


-

Luvas de proteo mecnica;

Calado de segurana com proteo;

Capacete de proteo.

6.3.12. Medidas de controlo para a movimentao mecnica de cargas com empilhadores


Para alm dos componentes que fazem parte da constituio de base de um empilhador, estes
equipamentos devem igualmente estar equipados com elementos relativos segurana e que so
os seguintes:

Sinalizao luminosa rotativa de presena;

Sinalizao sonora de marcha atrs;

Cinto de segurana no assento;

Boto de paragem de emergncia;

Placas indicadoras de:


-

Identificao e dados do fabricante;

Diagrama de cargas;

Dados tcnicos do equipamento;

Presso hidrulica (no caso de equipamentos acionados hidraulicamente);

Presso de ar dos pneus;

Freio de imobilizao;

Dispositivo de encravamento por chave;

Extintor.
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A ttulo preventivo recomenda-se:

Empilhamento da carga;

Estiramento da carga;

Caratersticas especficas do equipamento de acordo com o fim a que se destina;

Utilizao de cinto de segurana;

Vias de circulao delimitadas;

Pavimento liso;

Manuteno adequada do equipamento;

Regras de segurana para situaes especficas durante a conduo de empilhadores;

Proteo dos rgos mveis do equipamento;

Privilegiar as rodas pneumticas em detrimento das rgidas;

Caratersticas do assento (ergonmico, regulvel, com suspenso);

Utilizao de cinta lombar;

Existncia de extintor;

Circuito onde circula o carburante no caso de empilhadores a gasleo deve ser estanque;

Estado de conservao adequado da tubagem e dos silenciadores;

No caso de sistemas de escape estarem abertos, devem ser montadas protees que
evitem, em caso de rebentamento de um tubo ou junta, a queda de leo ou combustvel
sobre o escape quente;

Em locais mal ventilados deve privilegiar-se a utilizao de empilhadores eltricos;

No caso de utilizao de empilhadores de combusto interna, os escapes destes devem


estar equipados com sistemas depuradores dos gases de escape;

Realizao de inspees de rotina antes de cada utilizao diria do empilhador.

6.3.13. Medidas de controlo para movimentao mecnica de cargas com porta paletes
manuais e eltricos

As rodas diretrizes e as rodas dianteiras desempenham um papel fundamental para a


movimentao suave, estvel e em segurana das cargas a transportar. Estas
caractersticas podem variar de acordo com o tipo de material de que so constitudas as
rodas, que pode ser, ao, nylon ou derivados de plsticos especiais como o vulkolan. A
escolha do material deve ser efetuada em funo do tipo e das caractersticas do piso
onde o equipamento ir ser utilizado;

Respeitar sempre a capacidade mxima do equipamento, indicada pelo fabricante;

Porta-paletes manuais recomendveis para cargas que no ultrapassem os 1500Kg;

Estado de conservao do equipamento;

Condies fsicas do trabalhador;

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Manuteno do equipamento: cavilhas das rodas, veios das rodas, elementos mecnicos
de elevao; sistema hidrulico;

Limpeza dos locais de trabalho limitando a acumulao de sujidade nas rodas do


equipamento;

Limitar a utilizao do equipamento em locais onde existem rampas;

Formao especfica;

Adoo de meios que permitam a limitao da sobrecarga do equipamento, exemplo a


aplicao de um sistema de medio da carga a transportar que indica o peso da carga a
ser manuseada no momento, ou colocao de vlvulas limitadoras de carga no sistema de
elevao;

Distribuio adequada dos materiais a armazenar, pela totalidade da superfcie de apoio;

Planeamento dos mtodos de trabalho, essencialmente quando o local de manobra


limitado;

Utilizao de EPIs (calado de segurana);

Boa iluminao dos locais de trabalho;

Utilizao de paletes em bom estado de conservao;

Comprimento das paletes no pode ser superior ao comprimento dos garfos do portapaletes.

Vantagens do porta paletes eltrico:

Trao do equipamento no efetuada atravs do Homem, mas atravs de um motor


eltrico;

Elevao e descida das cargas so efetuadas atravs de um sistema hidrulico,


comandado por um sistema - eltrico. Reduzindo assim significativamente o esforo do
Homem.

6.4. Medidas de controlo associadas aos equipamentos de proteo individual


O equipamento de proteo individual (EPI) todo o equipamento, bem como qualquer
complemento ou acessrio, destinado a ser utilizado pelo trabalhador para se proteger dos riscos
que comprometem a sua segurana e sade. Os equipamentos de proteo individual no
eliminam o risco nem evitam os acidentes, mas minimizam as consequncias que estes possam
causar.

A comodidade, robustez, leveza e adequabilidade, so requisitos que devem ser tidos em linha de
conta na fase de anlise e seleo dos EPIs.

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Deste modo a sua escolha deve ser cuidadosa e obedecer a um critrio de seleo de
equipamentos de proteo individual, nomeadamente:
1. Identificao do perigo;
2. Identificao de riscos residuais;
3. Seleo do EPI;
4. Aquisio do EPI;
5. Formao;
6. Manuteno.

6.4.1. Identificao do perigo


Qualquer organizao que identifique um perigo dever proceder de imediato a uma avaliao de
riscos e, face aos resultados da avaliao, elaborar um planeamento de medidas de controlo a
implementar com vista eliminao do risco ou de minimizao do mesmo. Para este efeito devese ter em considerao a seguinte hierarquia:

Tentar eliminar o risco;

Evitar o risco atravs de protees coletivas;

Proteo dos trabalhadores atravs de equipamentos de proteo individual.

A proteo individual deve ser sempre o ltimo recurso, no entanto sempre que no for possvel,
esta deve ser um complemento proteo coletiva.
6.4.2. Identificao de riscos residuais
Quando as medidas de proteo coletiva no se revelam totalmente eficazes, significa que ainda
persiste um determinado risco residual, que dever ser minimizado atravs de proteo individual.
6.4.3. Seleo dos EPIs
Na fase de seleo devem analisar-se os possveis fatores de risco para cada situao, no se
focando apenas na tarefa mas tambm no ambiente de trabalho, para apurar as caratersticas a
que os mesmos equipamentos obedecem.

Complementarmente anlise efetuada importante efetuar uma consulta aos representantes


dos trabalhadores, ou dos prprios trabalhadores expostos.
6.4.4. Aquisio dos EPIs
Com base na lista de controlo e seleo do EPI faz-se a aquisio do equipamento, verificando-se
se as caractersticas dos mesmos satisfazem os requisitos da norma aplicvel.

Pgina 180

A adequao dos EPI aos trabalhadores fundamental para que proporcionem o grau de
proteo para que foram concebidos. assim recomendvel que sempre que possvel, se efetue
um teste aos EPIs que se pretendam adquirir.

O conforto na sua utilizao torna-se muito importante na aceitao e na motivao dos


utilizadores. Podem existir equipamentos com caractersticas tcnicas equivalentes mas que
devido ao seu design, materiais utilizados, ou mesmo caractersticas fsicas ou psicolgicas do
trabalhador, no tenham o mesmo nvel de aceitao por parte de determinado utilizador.

No se deve adquirir um EPI que no cumpra as condies normativas, nomeadamente a


marcao CE e folheto informativo.
6.4.5. Formao
Aps a seleo criteriosa dos EPIs, essencial a concretizao de uma formao aos
trabalhadores. O principal objetivo promover a participao dos trabalhadores e garantir o
empenho dos mesmos no uso deste tipo de proteo.

De nada serve uma boa avaliao dos perigos, uma cuidada seleo dos equipamentos se depois
no forem devidamente utilizados. necessrio explicar com clareza as consequncias da
exposio aos perigos, os motivos ou razes pela qual foram adotados determinados
equipamentos de proteo individual, quais as vantagens e limitaes dos mesmos.
6.4.6. Manuteno
Os EPIs esto sujeitos a uma degradao natural do seu rendimento com o uso dirio.
A escolha do EPI deve ter em conta a necessidade da sua futura substituio e a sua frequncia.
Por exemplo pode ser necessrio decidir entre a escolha de um EPI descartvel ou reutilizvel.

Ambos tero as suas vantagens e inconvenientes do ponto de vista de:

Custo imediato ou a longo prazo;

Nvel de proteo proporcionado;

Higiene e custos de manuteno.

necessrio que o programa de manuteno e substituio dos EPIs mantenha a eficcia ao


longo do tempo.

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6.5. Medidas de controlo associadas ao uso de sinalizao de segurana


O Decreto-Lei n. 141/95 de 14 de junho, alterado pelo Decreto-Lei n. 88/2015 de 28 de maio,
transpe a Diretiva n. 92/58/CEE de 24 de junho, relativa s prescries mnimas para a
sinalizao de segurana e de sade no trabalho.

Este diploma legal define a sinalizao de segurana e sade como sendo a sinalizao
relacionada com um objeto, uma atividade ou uma situao determinada, que fornece uma
indicao ou uma prescrio relativa segurana ou sade no trabalho, ou a ambas, por
intermdio de uma placa, uma cor, um sinal luminoso ou acstico, uma comunicao verbal ou um
sinal gestual.

Neste sentido, a sinalizao de segurana, traduz-se num sistema de comunicao, baseado em


informao padronizada, que tem como principal objetivo chamar a ateno de forma rpida e
eficaz aos trabalhadores e aos visitantes de qualquer instalao, para objetos e situaes que
podero provocar determinados perigos.

Ao empregador so atribudas obrigaes quanto existncia de sinalizao de segurana e


sade bem como quanto sua boa visibilidade e bom estado de conservao. Este deve garantir
a existncia de sinalizao de segurana e sade no trabalho adequada, sempre que os riscos
identificados no puderem ser evitados ou suficientemente diminudos com meios tcnicos de
proteo coletiva ou com medidas, mtodos ou processos de organizao do trabalho.

A Portaria n. 1456-A/95 de 11 de dezembro, alterada pela Portaria n. 178/2015 de 15 de junho,


regulamenta as prescries mnimas de colocao e utilizao da sinalizao de segurana e de
sade no trabalho, assim como as suas caractersticas.

Os quadros que se seguem representam o tipo e significado da sinalizao presente nas portarias
supracitadas.

De referir a evidente necessidade de verificar a boa visibilidade dos sinais visuais e a eficincia
dos sinais luminosos e acsticos de uma forma regular. No caso de dispositivos que funcionem
mediante uma fonte de energia deve ser assegurada uma alimentao alternativa de emergncia.

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Quadro 40 Significado e aplicao de cores de segurana


Cor

Significado ou finalidade

Indicaes e precises

Sinal de proibio

Atitudes perigosas.

Perigo Alarme

Stop, pausa,
emergncia.
Evacuao.

Material e equipamento de combate a


incndios

Identificao e localizao.

Amarelo ou amareloalaranjado

Sinal de aviso

Ateno, precauo.
Verificao.

Azul

Sinal de obrigao

Comportamento ou ao especficos
Obrigao de utilizar equipamento de proteo
individual.

Sinal de salvamento ou de socorro

Portas, sadas, vias, material, postos, locais


especficos.

Situao de segurana

Regresso normalidade.

Vermelho

Verde

dispositivos

de

corte

de

Quadro 41 Tipos de sinalizao de segurana


Tipo de sinalizao

Exemplos do sinal

Sinais de proibio
Proibida a passagem

Sinais de aviso
Cargas suspensas

Sinais de obrigao
Proteo obrigatria das mos
Sinais de salvamento ou de emergncia
Via/Sada de emergncia

Sinais relativos ao material de combate a


incndios
Extintor
Sinal de obstculo e locais perigosos (faixas
amarelas e negras ou vermelhas e brancas)

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Quadro 42 Descrio dos sinais gestuais


Tipo de sinalizao

Perigo
(Stop ou paragem de emergncia)

Descrio

Exemplos de gesto

Ambos os braos estendidos


para cima com as palmas das
mos voltadas para a frente

No caso da identificao de substncias que so transportadas em recipientes ou tubagens, estas


devem exibir sempre a rotulagem sob a forma de pictograma sobre fundo colorido.

A identificao/rotulagem de recipientes que contenham substncias deve ser assegurada para


qualquer uma das situaes: recipientes utilizados no trabalho, no armazenamento e as tubagens
que contenham ou transportem essas substncias ou preparados.

Existe normalizao portuguesa, nomeadamente a NP 182:1966, que se destina a fixar e definir


um limitado nmero de cores, de grupos de fluidos e de indicaes codificadas para identificao
dos fluidos canalizados.

No caso de incumprimento da legislao em vigor, o Decreto-Lei n. 141/95 de 14 de junho,


alterado pelo Decreto-Lei n. 88/2015 de 28 de maio, estabelece contraordenaes graves ou
muito graves.

Quadro 43 Contraordenaes subordinadas sinalizao de segurana


Contraordenao Grave

Ausncia ou insuficincia de sinalizao em


armazns de produtos qumicos.

Ausncia ou insuficincia de sinalizao em


recipientes ou tubagens que contenham ou
transportem substncias ou produtos perigosos.

Ausncia ou insuficincia de sinalizao em


meios de combate a incndios em locais de
trabalho onde se manipulem ou armazenem
produtos inflamveis ou explosivos.

Contraordenao Muito Grave

Incumprimento da obrigao de garantir a presena


de sinalizao de segurana e de sade no trabalho
adequada e de acordo com as disposies legais e
considerao da avaliao de riscos.

A ineficincia de sinalizao.

A falta de informao, formao e participao dos


trabalhadores.

A inexistncia ou insuficincia de sinalizao de


segurana e de sade no trabalho (que a existir
possibilitaria a preveno e promoo de
comportamentos positivos)

A inexistncia ou deficincia de medidas


complementares ou de substituio que visem
auxiliar os trabalhadores diminudos nas suas
capacidades visuais ou auditivas.

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7. SEGURANA CONTRA INCNDIO EM EDIFCIOS

O fogo um dos riscos a considerar neste setor de atividade. Trata-se de um risco normalmente
considerado reduzido, dado que os materiais usados tm pontos de inflamao superiores aos
100 C. Todavia, em alguns subsetores, o risco de incndio pode ser elevado, dependendo essa
avaliao das condies existentes nas instalaes industriais. Enquadram-se nestes casos
algumas instalaes tpicas, tais como armazns de matrias subsidirias (ex.: carto, papel,
tintas, diluentes, paletes de madeira, plsticos para embalagem, leos, combustveis, produtos
qumicos, etc.), setores de vazamento de materiais fundidos em moldes, setores de soldadura e
corte acetilnico, setores de fornos e estufas de secagem, setores de tratamento de superfcies,
setores de injeo de plstico e outros materiais sintticos, etc.

O modo de explorao e utilizao das instalaes tcnicas, bem como o seu estado de
conservao e manuteno so tambm fatores importantes a ter em conta entre as possveis
causas de incndio. Deve ser dado um particular enfoque nas instalaes eltricas das indstrias
no setor da metalurgia e da metalomecnica.

De um modo geral pode afirmar-se que o risco de incndio, nas instalaes deste setor de
atividade, pode ser agravado pelas seguintes circunstncias:

O grau de inflamabilidade dos produtos manipulados e armazenados e o modo como so


manuseados;

A presena de fontes de ignio (Energia de Ativao), como as chamas abertas, os


materiais quentes ou as altas temperaturas, fascas, partculas incandescentes,
instalaes eltricas inadequadas, atmosferas inflamveis, etc.;

A ausncia de uma estrutura de preveno associada ao risco de incndio, quer em


relao ao modo de proceder, quer em relao formao dos colaboradores em matria
de segurana contra incndios;

A ausncia de equipamentos e dispositivos adequados extino de incndios;

A falta da definio das Medidas de Autoproteo adequadas e ajustadas realidade de


cada instalao industrial.

De acordo com o disposto, e dada a gravidade das consequncias inerentes a um incndio, tornase necessrio sublinhar as medidas de preveno necessrias para um nvel de proteo eficaz
contra o risco de incndio. Tratam-se de medidas passivas e medidas ativas.

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As medidas passivas de segurana passam essencialmente pela implementao de medidas na


fase de conceo, projeto e construo dos edifcios e recintos, nomeadamente no que respeita
s naves industriais, s reas de armazenamento e reas tcnicas. Assim, entre as medidas
passivas mais importantes, destacam-se as seguintes:

Compartimentao geral de fogo, com isolamento e proteo de locais de risco e das vias
de evacuao, limitando assim a propagao de um incndio, mantendo-o nas reas
afetadas;

Classes mnimas de reao ao fogo dos materiais de construo dos edifcios e recintos
no que diz respeito aos revestimentos de vias de evacuao e cmaras corta-fogo, de
locais de risco e de comunicaes verticais, como as caixas de elevadores, condutas e
ductos, bem como materiais de construo e revestimento de elementos de decorao e
mobilirio fixo;

Definio das condies gerais de evacuao quer em matria de evacuao dos locais,
quer das vias de evacuao, atravs da sua definio, delimitao e sinalizao;

Estabelecimento do nmero mnimo/suficiente de sadas de emergncia, bem como a


largura de cada sada, de forma a fazer face ao nmero de pessoas a evacuar do edifcio
em anlise;

Proteo das instalaes tcnicas, de modo a que no constituam causas de incndio nem
contribuam para a sua propagao e para que garantam o funcionamento dos sistemas e
dispositivos de segurana;

Proteo dos circuitos eltricos e dos locais afetos aos servios eltricos;

Definio de regras a cumprir em matria de armazenamento de materiais combustveis,


quer junto das zonas de produo, quer em locais especficos para o armazenamento;

Utilizao de sistemas de diviso e proteo contra projeo de fascas ou materiais


incandescentes sempre que se proceda a trabalhos em que se usa calor e energia junto
dos locais de produo;

Outras medidas de acordo com a especificidade do edifcio em anlise e utilizao do


mesmo.

As medidas ativas de segurana a ser implementadas nas instalaes so variadas, destacandose as seguintes:

Cumprimento da praticabilidade dos caminhos de evacuao;

Conservao dos espaos em condies de limpeza e arrumao adequadas;

Definio de regras de acessibilidade dos meios de socorro aos espaos das naves
industriais e aos meios de abastecimento de gua;

Definio de modos de vigilncia dos espaos de maior risco de incndio (por exemplo,
armazns, locais tcnicos, locais desocupados, depsitos de combustveis, etc.);

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Instalao de equipamentos de 1 interveno (extintores e bocas de incndio tipo


carretel), devidamente dimensionados e localizados em funo do tipo de fogos, dos locais
e reas a proteger;

Instalao de uma Rede de Incndio Armada (RIA), de acordo com as necessidades das
instalaes a proteger;

Implementao de sistemas automticos de deteo de incndio, de acordo com os locais


a proteger;

Implementao de sistemas de extino de incndios com a escolha correta do agente


extintor de acordo com os locais e equipamentos a proteger;

Definio e implementao de sistemas de iluminao de emergncia;

Aplicao de sistemas de controlo de fumo tornando possvel a libertao para o exterior


do fumo e dos gases txicos ou corrosivos, reduzindo a contaminao e a temperatura dos
espaos e mantendo as condies de visibilidade, nomeadamente nas vias de evacuao;

Sensibilizao e formao dos colaboradores em matria de segurana contra incndios.

A definio e a implementao das medidas passivas e ativas mencionadas devem estar de


acordo com a legislao em vigor, que foi revista e atualizada no final do ano de 2008, no que se
refere especificidade da segurana contra incndios em edifcios.

As medidas de autoproteo so a forma que a legislao prev para dotar os edifcios e recintos
de medidas de organizao e de gesto de segurana, adaptadas s condies reais de cada
utilizao-tipo e proporcionadas sua categoria de risco de incndio. Importa, assim, apresentar
um pouco a legislao que enquadra esta matria.

7.1. Caracterizao do risco de incndio


Antes de Novembro de 2008, a Segurana Contra Incndios era considerada importante, mas
para a qual o legislador portugus oferecia uma panplia de diplomas avulsos, dificilmente
harmonizveis entre si e geradores de dificuldades na compreenso integrada que reclamam,
como indica o prembulo do Decreto-Lei n. 220/2008, de 12 de Novembro. Aps a publicao do
Regime Jurdico de Segurana Contra Incndios, o citado Decreto-Lei, o paradigma da
abordagem a este tema mudou. Tornou-se mais simples, mais concentrado e mais dinmico.

Poder-se-ia dizer que so vrios os aspetos inovadores, mas a abordagem que faz segurana
contra incndios , sem dvida, inovadora e catalisadora de comportamentos mais responsveis e
mais assumidos quer na preveno quer na atuao em caso de emergncia. A perspetiva da
preveno surge neste quadro legal como um pilar de atuao, sem o qual no faz sentido a
Segurana Contra Incndios.

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O Regime Jurdico preconiza que os edifcios e recintos sejam enquadrados de acordo com as
suas principais funes, ou seja, cada edifcio ou recinto classificado de acordo com o destino
para o qual projetado. Nesta medida, o Regime Jurdico define doze tipos de utilizaes para os
edifcios e recintos. Estas utilizaes so denominadas pelo Decreto-Lei n. 220/2008, de 12 de
Novembro, como Utilizaes-Tipo (tambm designadas por UT), conforme se apresenta no
Quadro 44.

Quadro 44 - Utilizao-tipo
Utilizao-Tipo
I

Habitacionais

II

Estacionamentos

III

Administrativos

IV

Escolares

Hospitalares e Lares de Idosos

VI

Espectculos e Reunies Pblicas

VII

Hoteleiros e Restaurao

VIII

Comerciais e gares de transportes

IX

Desportivos e de lazer

Museus e Galerias de Arte

XI

Bibliotecas e Arquivos

XII

Industriais, Oficinas e Armazns

Todavia, atendendo ao seu uso, os edifcios e recintos podem ser de utilizao exclusiva, quando
integram uma nica Utilizao-Tipo, ou mista, quando integrem diversas Utilizaes-Tipo,
conforme se pode verificar pelo n. 2 do artigo 8 do j citado Decreto-Lei.

Os locais de cada edifcio e recinto so tambm objeto de classificao, de acordo com a natureza
do risco. Esta tambm uma novidade do novo diploma. Os locais de risco so classificados de A
a F, de acordo com determinados fatores, conforme se pode verificar no Quadro 45. De acordo
com os locais de risco so definidas regras e restries ao seu uso.

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Quadro 45 - Fatores para a classificao dos locais de risco


Local de
Risco A

Local de
Risco B

Local de
Risco C

Local de
Risco D

Local de
Risco E

Local de
Risco F

Efetivo Total

100

> 100

Efetivo Pblico

50

> 50

Incapacitados

10 %

10 %

10 %

> 10 %

10 %

10 %

Dormida

>0

Risco agravado

Sim

Atividades Sociais
relevantes

Sim

Fatores de risco

Qualquer edifcio, independentemente dos seus locais de risco, depois de bem definida a sua
Utilizao-Tipo, classificado em termos de categoria de risco de incndio. As categorias de risco
so quatro, sendo a primeira de risco reduzido e a quarta a de risco muito elevado.

Os fatores de risco considerados na determinao da categoria de risco variam de acordo com a


Utilizao-Tipo. Assim, e para que possa ser mais clara a sua aplicao, apresenta-se no quadro
seguinte um resumo das relaes que se estabelecem entre as UT e os fatores de risco.
Quadro 46 - Correspondncia entre as Utilizao-Tipo e os seus fatores de risco
Utilizao-Tipo
Fatores de Risco
I

II

III

IV

VI

VII

VIII

IX

XI

Altura

N. de Pisos abaixo
do
Plano
de
Referncia

Coberto/ar livre

rea bruta

Efetivo total
Efetivo em Locais de
Risco D e E
Carga de incndio
modificada

XII

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De acordo com a categoria de risco determinada, o edifcio deve assumir as caratersticas e


condies tcnicas que lhe so prprias e indicadas quer pelo Regime Jurdico, quer pelo
Regulamento Tcnico (aprovado pela Portaria n. 1532/2008, de 29 de Dezembro). As condies
tcnicas so as condies de comportamento ao fogo, de isolamento e proteo, as condies de
evacuao, das instalaes tcnicas, dos equipamentos e sistemas de segurana, as condies
exteriores e condies de autoproteo.

Perante o anterior, os proprietrios e/ou entidades exploradoras dos edifcios devem tomar para si
a responsabilidade nesta matria de forma a implementar e concretizar as referidas condies de
segurana contra incndios.
Exemplo prtico
Quais so os fatores que determinam a categoria de risco de uma indstria metalomecnica?

Uma indstria est includa na Utilizao-Tipo XII, pelo que os seus fatores de risco so:

O nmero de pisos abaixo do plano de referncia (plano de nvel, cota do pavimento do


acesso destinado s viaturas de socorro);

As atividades ao ar livre e as integradas em edifcios;

A densidade de carga de incndio modificada (carga de incndio por unidade de rea til
modificada por coeficientes referentes ao grau de perigosidade e de ativao dos
combustveis). De acordo com os valores assumidos por cada um destes fatores, assim se
determina a categoria de risco da indstria. O anexo III do Decreto-Lei n. 220/2008 retrata
cada uma das situaes associadas s doze Utilizaes-Tipo, pautando-se pelos fatores
apresentados no quadro acima.

7.2. Edifcios sujeitos s condies tcnicas de Segurana Contra Incndios em Edifcios


Todos os edifcios enquadrados nas diferentes Utilizaes-Tipo j mencionadas esto sujeitos
implementao das condies tcnicas de Segurana Contra Incndios. Todavia, importa
sublinhar a diferena entre novos edifcios e edifcios existentes. No que se refere a novos
edifcios, estes esto sujeitos elaborao de projetos de especialidade de segurana contra
incndios e respetiva submisso Entidade que tutela esta matria, a Autoridade Nacional de
Proteo Civil (ANPC). No obstante esta obrigao, carecem tambm da definio e
implementao das condies de autoproteo e respetiva apreciao por parte da ANPC, at 30
dias anteriores entrada em funcionamento do edifcio. Relativamente aos edifcios existentes (a
maior parte da realidade industrial), estes devem definir e implementar as condies de
autoproteo nos seus edifcios, no prazo mximo de um ano aps a entrada em vigor do novo

Pgina 190

quadro legal (1 de Janeiro de 2010). Porm, sempre que estes edifcios sofram alteraes
urbansticas, ficam sujeitos s obrigaes dos novos edifcios. Conclui-se, deste modo, que todos
os edifcios abrangidos pelo regime jurdico de Segurana Contra Incndios so obrigados a
garantir a definio e implementao destas medidas de autoproteo face ao incndio.
7.3. Medidas de autoproteo
A autoproteo dos edifcios e recintos durante a explorao e/ou utilizao dos mesmos, neste
novo quadro legal, apresenta uma perspetiva mais ampla do sentido de responsabilidade de todos
os intervenientes. A autoproteo vai alm da emergncia e dos seus respetivos procedimentos
de interveno, definindo e propondo medidas preventivas. A ao preventiva requer a atuao
conjunta de todos os intervenientes para ter maior sucesso.

As medidas de autoproteo, segundo o legislador portugus (cf. artigo 21 do Decreto-Lei n.


220/2008, de 12 de Novembro), baseiam-se em:

Medidas preventivas, que tomam a forma de procedimentos de preveno ou planos de


preveno, em funo da categoria de risco;

Medidas de interveno em caso de incndio, que assumem a forma de procedimentos


de emergncia ou de planos de emergncia interno, conforme a categoria de risco;

Registos de segurana, onde devem constar os relatrios de vistoria e inspeo e relao


de todas as aes de manuteno e ocorrncias direta ou indiretamente relacionadas
com a segurana contra incndios;

Formao em Segurana Contra Incndio;

Simulacros, com vista criao e treino de rotinas de comportamento e aperfeioamento


de procedimentos.

Estas medidas assim apresentadas so determinadas em funo da categoria de risco de cada


Utilizao-Tipo. O Regulamento Tcnico aprovado pela Portaria n. 1532/2008, de 29 de
Dezembro, proposto e indicado pelo Decreto-Lei n. 220/2008, de 12 de Novembro, versa e
regulamenta as condies de segurana contra incndios, dedicando parte das suas pginas s
condies de autoproteo, quer gerais, quer especficas de cada Utilizao-Tipo.

O Quadro XXXIX do citado Regulamento Tcnico (cf. artigo 198), e apresentado neste texto no
Quadro 47 que se segue, traduz as Medidas de Autoproteo exigveis de acordo com a categoria
de risco e com a Utilizao-Tipo.

Pgina 191

Quadro 47 - Medidas de Autoproteo exigveis

4 apenas para os espaos comuns.

1...

2...

3 e 4..

1...

2...

3 e 4..

1 sem locais de risco D ou E

1 com locais de risco D ou E e


2 sem locais de risco D ou E

2 com locais de risco D ou E, 3 e 4

Simulacros

Plano de
Emergncia
Interno
Aes de
sensibilizao
e formao em
SCIE

Categoria de Risco

Procedimentos
em caso de
Emergncia

Procedimentos
de Preveno

3 apenas para os espaos comuns.

UtilizaoTipo

Plano de
Preveno

Registos de
Segurana

Medidas de Autoproteo

II

III, VI, VIII,


IX, X, XI e
XII

IV, V e VII

Fonte: artigo 198 do Regulamento Tcnico, aprovado pela Portaria n 1532/2008, de 29 de Dezembro

Este novo enquadramento dota os edifcios de um nvel de segurana mais eficaz, coresponsabiliza todos os ocupantes e intervenientes no cumprimento dos procedimentos de
segurana, permitindo a rotina de procedimentos de autoproteo e a sensibilizao para as
situaes de desconformidades detetadas. Garante ainda a salvaguarda de pessoas e bens em
situaes, princpio geral preconizado pelo regime jurdico de segurana contra incndios.

Exemplo prtico
Um armazm de produtos qumicos de 3 categoria de risco fica sujeito ao cumprimento de quais
medidas de autoproteo?

Pgina 192

Pelo anterior, um armazm enquadra-se na Utilizao-Tipo XII, pelo que as medidas de


autoproteo exigveis so: Registos de Segurana, Plano de Preveno, Plano de Emergncia
Interno, Aes de Sensibilizao e Formao de Segurana Contra Incndio e Simulacro.

As trs primeiras medidas enunciadas atrs constituem o Plano de Segurana Interno, segundo o
n. 2, do artigo 21 do Decreto-Lei n. 220/2008.

Uma indstria metalomecnica de 1. categoria de risco dever assegurar a implementao dos


Registos de Segurana e dos Procedimentos de Preveno (cf. artigo 198 do Regulamento
Tcnico, aprovado pela Portaria n 1532/2008, de 29 de Dezembro).
7.3.1. Plano de segurana interno
O Plano de Segurana Interno o conjunto de medidas de autoproteo (organizao e
procedimentos) desde a preveno, planeamento, atuao em caso de emergncia e reposio
da normalidade. O Plano de Segurana Interno, segundo o Decreto-Lei n. 220/2008 (n 2, artigo
21), constitudo pelos seguintes documentos: Registos de Segurana, Plano de Preveno e
Plano de Emergncia. Independentemente das medidas de autoproteo aplicveis (em funo da
categoria de risco e da utilizao-tipo) poder-se- sempre definir um documento que compile as
medidas de autoproteo, de forma a agilizar a sua real implementao. Esta denominao/
anexao no desresponsabiliza a empresa a cumprir com as suas obrigaes em matria de
formao e sensibilizao de SCIE e realizao de simulacro, estas tambm medidas de
autoproteo.

O Plano de Segurana Interno, documento essencial para garantir a segurana contra incndios
tem, assim, como objetivo especfico a proteo de pessoas e bens, delimitando, minimizando
danos, humanos ou materiais, que possam ocorrer no decurso da sua atividade, atravs do
estabelecimento de um conjunto de medidas de autoproteo, conducentes a uma resposta
coordenada e organizada aos cenrios de emergncia.
Com este instrumento pretende-se reduzir a probabilidade de ocorrncia dos diferentes cenrios
de emergncia, particularmente o de incndio, limitar o desenvolvimento de eventuais incndios,
circunscrevendo e minimizando os seus efeitos, facilitar a evacuao e o salvamento dos
ocupantes em risco e permitir a interveno eficaz e segura dos meios de interveno.

Pgina 193

A implementao de um Plano de Segurana Interno tem os seguintes objetivos:

Dotar o edifcio de um nvel de segurana eficaz;

Sensibilizar para a necessidade de conhecer e rotinar procedimentos de autoproteo a


adotar, por parte de todos os ocupantes do edifcio;

Co-responsabilizar todos os ocupantes no cumprimento dos procedimentos de segurana;

Corrigir as situaes de desconformidade detetadas;

Maximizar a resposta, atravs dos meios de 1 e 2 Interveno;

Organizar os meios humanos, para garantir a salvaguarda de pessoas e bens em


situaes de emergncia.

O Plano de Segurana Interno deve ser executado dentro de uma estrutura simples, flexvel,
dinmica e adequada realidade de cada instalao. Deve ser um documento preciso com
orientaes claras para todos os intervenientes, devendo incluir os seguintes pontos:

Determinao da Utilizao-Tipo;

Classificao da categoria de risco do edifcio;

Meios de proteo (materiais e humanos);

Medidas de autoproteo propriamente ditas;

Formas de implementao do Plano de Segurana Interno.

A organizao da emergncia apresentada deste modo assumida pelo Responsvel de


Segurana da empresa, sendo que no caso das indstrias esta responsabilidade assumida pelo
proprietrio ou pela entidade exploradora da Utilizao-Tipo, conforme indicado pela Portaria n.
1532/2008, de 29 de Dezembro. Para a execuo das medidas de autoproteo o Responsvel
de Segurana designa um Delegado de Segurana para a execuo das medidas de
autoproteo, estabelecendo a organizao necessria, recorrendo a funcionrios, trabalhadores
e colaboradores das entidades exploradoras dos espaos ou a terceiros. Deste modo so
constitudas as Equipas de Segurana, que so responsabilizadas pelo cumprimento das
atribuies que lhe forem confiadas na organizao de segurana estabelecida (cf n 1 e n 2 do
artigo 200 da Portaria n. 1532/2008, de 29 de Dezembro). De acordo com a Utilizao-Tipo do
estabelecimento e com a sua categoria de risco definido um nmero mnimo de elementos a
constituir as referidas Equipas de Segurana. No caso de uma indstria do setor de metalurgia e
metalomecnica de 3. categoria de risco, so cinco o nmero mnimo de elementos da Equipa de
Segurana (cf Quadro XL, n 3, artigo 200 da Portaria n. 1532/2008, de 29 de Dezembro).

Nas instalaes industriais de 2 categoria de risco ou superior deve ser previsto um Posto de
Segurana, destinado a centralizar toda a informao de segurana contra incndios e os meios
principais de receo e difuso de alarmes e de transmisso do alerta e coordenar os meios

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operacionais e logsticos em caso de emergncia (cf n 1, artigo 190 da Portaria n. 1532/2008,


de 29 de Dezembro).

7.3.2. Medidas preventivas


No que se refere s medidas preventivas destacam-se os Procedimentos de Preveno, comuns
a todas as categorias de risco na indstria (os Planos de Preveno so obrigatrios para as
Utilizaes-Tipo XII a partir da 2 Categoria de Risco, inclusive, e incluem os referidos
Procedimentos de Preveno). Trata-se da definio de regras de explorao e de
comportamento a adotar pelos ocupantes dos espaos em situaes de rotina e normalidade da
vida de um edifcio, destinados a garantir a manuteno das condies de segurana em trs
domnios:
1- Procedimentos de explorao e utilizao dos espaos;
2- Explorao e utilizao das instalaes tcnicas, equipamentos e sistemas de segurana
contra incndios;
3- Conservao e manuteno das instalaes tcnicas, dispositivos, equipamentos e
sistemas de segurana.

Sublinha-se tambm a obrigatoriedade da classificao dos locais de risco e do efectivo associado


a cada espao, bem como a marcao das vias de evacuao e a localizao de todos os
dispositivos e equipamentos de segurana contra incndios em plantas escala 1:100 ou 1:200.

7.3.3. Medidas de interveno


Na implementao das medidas de interveno deve ser assegurada a organizao dos meios
humanos e materiais. No caso das indstrias de 2. categoria de risco, estas medidas tomam a
forma de Procedimentos de Emergncia e no caso das unidades de 3. e 4. categoria de risco,
ter-se- que elaborar o Plano de Emergncia Interno, do qual fazem parte integrante o Plano de
Atuao e o Plano de Evacuao (cf Quadro XXXIX, n 1, artigo 198 da Portaria n. 1532/2008,
de 29 de Dezembro).

Em matria de interveno, apresenta-se o destaque na definio dos procedimentos e das


tcnicas de atuao em caso de emergncia a adotar pelos ocupantes, alm dos que
obrigatoriamente devem adotar os elementos que constituem as Equipas de Segurana da
empresa.

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Os procedimentos que devem ser contemplados na execuo das medidas de interveno so:

Procedimentos de alarme no caso de deteo ou perceo de um incndio;

Procedimentos de alerta;

Procedimentos a adotar para garantir a evacuao dos ocupantes (rpida e segura);

Tcnicas de utilizao dos meios de primeira interveno e outros meios de atuao em


caso de incndio;

Procedimentos de receo e encaminhamento de bombeiros.

Devem ser ainda assegurados os procedimentos para organizar a resposta a cenrios de


emergncia previsveis no estabelecimento.

Importa referir tambm que, independentemente da categoria de risco devem ser elaboradas
Instrues de Segurana. No caso das indstrias de 1. categoria de risco devem ser elaboradas
instrues de segurana simplificadas que devem conter procedimentos de alarme e alerta, bem
como as tcnicas de utilizao dos meios de primeira interveno e outros meios de interveno
que possam existir (cf n 3, artigo 199 da Portaria n. 1532/2008, de 29 de Dezembro).

7.3.4. Registos de segurana


Os registos de segurana so um conjunto de documentos que contm os registos de ocorrncias
relevantes e de relatrios relacionados com a segurana contra incndios e outras ocorrncias,
dos sistemas e equipamentos, instalaes, formao e exerccios de simulao. Devem ser
arquivados pelo perodo de 10 anos, havendo, contudo, o interesse em guard-los ao longo da
vida til do estabelecimento.

Trata-se de uma medida de autoproteo exigida para as unidades industriais de qualquer


categoria de risco (cf Quadro XXXIX, n 1, artigo 198 da Portaria n. 1532/2008, de 29 de
Dezembro).
7.3.5. Sensibilizao e formao em segurana contra incndio
Os objetivos de segurana no mbito da Segurana Contra Incndios apenas podero ser
alcanados com a interveno de todos os elementos da entidade que explora o edifcio com
formao adequada para o cumprimento dos objetivos.

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De acordo com o quadro legislativo, as pessoas das empresas que devem ter formao no
domnio da segurana contra incndios so:

Os colaboradores das entidades exploradoras;

Todas as pessoas que exeram atividades profissionais por perodos superiores a 30 dias
por ano nos espaos afetos unidade industrial;

Todos os elementos com atribuies previstas nas atividades de autoproteo.

Assim, importa concretizar e implementar aes de sensibilizao e formao a vrios nveis de


modo a que no final destas aes os formandos tenham conscincia dos riscos existentes nas
instalaes, entendam as medidas de segurana a implementar e que, efetivamente, sejam
capazes de cumprir com os procedimentos que lhe esto atribudos. Os contedos quer das
aes de sensibilizao, quer das aes de formao devero cumprir com o preconizado na
legislao em vigor (cf artigo 206 da Portaria n. 1532/2008, de 29 de Dezembro).
7.3.6. Simulacros
Os simulacros so exerccios de rotina, complementares formao. Tm como objetivo treinar a
Equipa de Segurana e os colaboradores, testar os procedimentos previstos no mbito das
Medidas de Autoproteo e testar a coordenao de todos os envolvidos, incluindo a coordenao
com os Bombeiros.

Os simulacros devem ser planeados tendo em conta que qualquer estabelecimento industrial de
2. e 3. categoria de risco deve realizar simulacros de dois em dois anos e que os edifcios desta
Utilizao-Tipo devem cumprir a periodicidade anual. Todas as Utilizaes-Tipo tm uma
periodicidade associada para a realizao destes exerccios de simulao.

Os simulacros alm de planeados devem ser executados e avaliados, acompanhados por


observadores e com a colaborao eventual do corpo de Bombeiros em cuja rea de atuao se
situe o edifcio e de coordenadores ou delegados da proteo civil. Os ocupantes do edifcio
devem ser avisados previamente realizao do exerccio, eventualmente sem precisar a hora e
o dia.

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8. ERGONOMIA

O termo ergonomia, do ponto de vista etimolgico, significa estudo das leis do trabalho. Esta
terminologia deriva das palavras gregas ergon (trabalho) e nomos (regras). De facto, na Grcia
Antiga o trabalho tinha um duplo significado: ponos que designava o trabalho escravo de
sofrimento e sem nenhuma criatividade e, ergon que designava o trabalho arte de criao,
satisfao e motivao. A transformao do trabalho ponos em trabalho ergon , sem dvida, a
principal finalidade da ergonomia.

A ergonomia contribui positivamente na conceo e na transformao dos ambientes de trabalho,


proporcionando melhorias significativas nas condies laborais e por conseguinte um aumento da
produtividade.

A nvel internacional a IEA International Ergonomics Association (www.iea.cc) definiu, em


Agosto de 2000, o conceito ergonomia como:

Ergonomia a disciplina cientfica, que estuda as interaes entre os seres humanos e


outros elementos do sistema, e a profisso que aplica teorias, princpios, dados e
mtodos, a projetos que visem otimizar o bem-estar humano e o desempenho global dos
sistemas (Iida, 2005).

A ergonomia atua basicamente em duas perspetivas: conceo (quando a atuao incide sobre a
fase de projeto) e correo (quando atua sobre sistemas j existentes).

O campo de atuao da ergonomia muito vasto com aplicaes diversas, nomeadamente:

Ergonomia Cognitiva: atua nos processos mentais, como a perceo, raciocnio,


conhecimento, controlo motor e memria, e ainda o modo como estes afetam a tomada de
decises e as interaes entre seres humanos e outros elementos de um sistema;

Ergonomia Fsica: atua ao nvel das caratersticas humanas, antropometria, fisiologia e


biomecnica durante a conceo/melhoria dos postos de trabalho, de modo a garantir uma
correta postura, utilizao de ferramentas e meios adaptados ao utilizador e
eliminar/reduzir os aspetos associados carga fsica;

Ergonomia Organizacional: atua na otimizao dos sistemas sociais e tcnicos,


nomeadamente a estrutura organizacional, polticas e processos. Salienta-se a
comunicao, trabalhos em grupo, cultura organizacional e gesto da qualidade.

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Com o respeito dos princpios ergonmicos pretende-se, principalmente:

Proporcionar um design de solues para um melhor desempenho do operador;

Tornar as tarefas e equipamentos mais seguros e confortveis para o utilizador;

Organizar o trabalho para torn-lo compatvel s caratersticas do ser humano;

Acrescentar ao trabalho eficincia, maior produtividade e conforto;

Evitar situaes constrangedoras ao nvel postural e da movimentao de cargas;

Eliminar ou minimizar o risco de desenvolvimento de doenas e leses msculoesquelticas na prtica de qualquer tarefa/atividade;

Reduzir o stress, fadiga, erros e acidentes;

Proporcionar segurana, satisfao e bem-estar aos operadores.

8.1. Fundamentao terica


Para melhor compreender o tema em questo importante a apresentao sucinta de alguns
conceitos, tais como a antropometria, posturas e movimentos, movimentao manual de cargas e
suas consequncias.

8.1.1. Antropometria
Uma importante particularidade da ergonomia a interdisciplinaridade. Existem diferentes reas
de conhecimento que lhe fornecem matria-prima, entre estas a antropometria (cincia que trata
das medidas fsicas do corpo humano) que apresenta um papel muito relevante, visto surgir da
necessidade de informaes exatas das dimenses fsicas do Homem, de modo a desenvolver
mquinas, equipamentos e ferramentas, que sero manuseadas por este, e assim contribuir para
uma melhor adaptao ao trabalho e a todo sistema.

A origem da antropometria j remonta Antiguidade, existem registos de que Egpcios e Gregos


observavam e estudavam a relao das diferentes partes do corpo e reconheciam diferenas de
bitipos e algumas unidades de medidas tm os seus nomes provenientes de segmentos do corpo
(Anz, 2001).

Assim, a antropometria introduzida na medida em que so necessrias informaes das


dimenses humanas para a conceo e o dimensionamento dos espaos e dos postos de
trabalho, de forma que as limitaes humanas sejam respeitadas, isto , para que o indivduo no
v alm de um esforo compatvel com a segurana desejvel ou que no o obrigue a posturas ou
atitudes que lhe possam causar maiores danos (Verdussen, 1978).

de senso comum que uma m conceo dos postos de trabalho ao nvel das dimenses (no
ter em considerao as medidas antropomtricas do ser humano que ir executar a tarefa) pode
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originar posturas inadequadas (devido a espaos inapropriados; assentos ou ferramentas


inadequadas,...) e um esforo adicional dos msculos, resultado da m definio dos alcances
(quer seja necessrio um alcance muito alto ou demasiado baixo, o que obriga a uma fora
excessiva dos msculos).

Hoje em dia sabe-se que uma pequena diferena entre a distncia do plano de trabalho e o
assento, mesmo de apenas um ou dois centmetros, podem ser o suficiente para causar ou
evitar dores no pescoo ou nos ombros. E, em certas atividades, uma inclinao do tronco
frente, ainda que ligeira, mantida durante algum tempo, pode ser mais incmoda e provavelmente
mais prejudicial que outras posturas aparentemente mais extremas (Costa et al., 2004).

Desta forma imperativa a projeo de postos de trabalhos e equipamentos (ou produtos) tendo
como base as medidas antropomtricas da populao que se pretende satisfazer, pois uma m
projeo pode gerar situaes de incmodos, dores, leses e at mesmo acidentes graves, bem
como ocasionar stress e fadiga desnecessrios. Normalmente as medidas antropomtricas so
representadas pela mdia e pelo desvio padro (Ilda, 2005) e existem inmeros dados
antropomtricos que podem ser utilizados na conceo dos espaos de trabalho, moblias,
ferramentas e produtos em geral (Santos, 1997).

Quando o utilizador um indivduo ou um grupo especfico de pessoas e esto presentes algumas


situaes

especiais,

levantamento

da

informao

antropomtrica

so

importantes,

principalmente quando o projeto envolve um grande investimento econmico (Panero et al., 1991).
Existe atualmente uma tabela de dados antropomtricos da populao portuguesa, desenvolvida
com base em estudos realizados pelo Laboratrio de Ergonomia da Universidade do Minho, em
que so consideradas 24 dimenses estticas e o peso dos sujeitos em estudo (que so
representativos da populao portuguesa).

Um posto de trabalho (projeto) ergonomicamente bem conseguido traz vantagens bvias quanto
s capacidades humanas, considera as limitaes e amplifica os resultados pretendidos,
garantindo o bem-estar e conforto sem descurar os ndices de produtividade.
8.1.2. Posturas e movimentos
8.1.2.1. Trabalho dinmico versus esttico
O trabalho muscular dinmico, tambm conhecido como rtmico, carateriza-se por uma sequncia
rtmica de contrao e relaxamento muscular, durante a execuo de uma determinada atividade
de trabalho. Este tipo de trabalho pode ser expresso como o produto do encurtamento dos
msculos e a fora desenvolvida. Para alm deste tipo de trabalho, existe ainda o trabalho
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muscular esttico, tambm conhecido como postural e, em oposio ao dinmico, carateriza-se


por um estado de contrao prolongada da musculatura, o que geralmente implica um trabalho de
manuteno de postura. Neste tipo de trabalho, o msculo no altera seu comprimento e
permanece contrado, produzindo fora durante longo perodo, o msculo no recebe acar nem
oxignio do sangue, o que leva a utilizar suas prprias reservas. Desta forma os resduos no so
retirados, acumulam-se e por isto causam a aguda dor da fadiga.

8.1.2.2. Consequncias associadas s posturas e movimentos


Cheren (1992) ressalta que posturas e movimentos inadequados produzem tenses mecnicas
nos msculos, ligamentos e articulaes, resultando em dores no pescoo, costas, ombros,
punhos e outras partes do sistema msculo-esqueltico.

Todos sabem que posturas incorretas e movimentos repetitivos causam danos sade, mas nem
sempre de conhecimento geral os principais problemas que estas aes provocam no ser
humano.

As patologias mais comuns associadas s ms posturas e aos movimentos repetitivos so os


problemas na coluna, mos e pulsos.
Quanto s patologias acometidas na coluna as mais frequentes so:

Cervicalgia (caraterizada pela dor localizada na regio cervical decorrente de posturas


viciosas, movimentos intensos, repetitivos e/ou bruscos);

Cervicobraquialgia (caraterizada pela dor localizada na regio cervical, com irradiao para
os membros superiores e alteraes sseas);

Dorsalgia (caraterizada pela dor localizada na regio dorsal, decorrente de m postura,


tenses musculares e outros);

Lombalgia (caraterizada pela dor localizada na regio lombar, decorrente de posturas


viciosas);

Lombociatalgia (caraterizada pela dor localizada na regio lombar, com irradiao para os
membros inferiores e ainda por alteraes sseas, como por exemplo, a hrnia discal).

Quanto s patologias associadas ao trabalho que acometem as mos e pulsos as mais comuns
so:

Tendinites (Inflamao aguda ou crnica dos tendes. Manifestam-se com mais frequncia
nos msculos flexores dos dedos, e geralmente so provocados por dois fatores:
movimentao frequente e perodo de repouso insuficiente. caraterizada por uma dor na
regio que agravada por movimentos voluntrios. Associados dor, manifestam-se
tambm edema e crepitao na regio);
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Tenossinovite (Inflamao aguda ou crnica da bainha dos tendes. Assim como a


tendinite, os principais fatores causadores da leso so: movimentao frequente e
perodo de repouso insuficiente. caraterizada por uma dor na regio e tambm
agravada por movimentos voluntrios); sndrome de DeQuervain (Constrio dolorosa da
bainha comum dos tendes do longo abdutor do polegar e do extensor curto do polegar. O
principal sintoma a dor intensa no dorso do polegar. Um dos principais fatores
causadores deste tipo de leso est no ato de fazer fora torcendo o pulso);

Sndrome do tnel crpico (Compresso do nervo mediano no tnel crpico. As causas


mais comuns deste tipo de leso so: a exigncia de flexo do punho, a extenso do
punho e a tenossinovite ao nvel dos tendes dos flexores neste caso os tendes
inflamados levam a compresso crnica e intermitente da estrutura mais sensvel do
conjunto que compem o tnel crpico: o nervo mediano).

8.1.2.3. Preveno
Quando se fala em doenas relacionadas com o trabalho (e tudo o que a ele est associado)
importante referir um sbio ditado popular: Mais vale prevenir que remediar, da ser fundamental
a atuao com aes preventivas e, quando tal no possvel, aes corretivas.

Uma das situaes possveis de desenvolvimento de leses ocorre quando uma postura corporal
prejudicial vem associada a uma manipulao de cargas, o que obriga execuo de movimentos
que podero resultar em srias leses.

As medidas abordadas abaixo podero ser adotadas com o intuito de eliminar ou minimizar o
risco:

Alterao da altura do plano de trabalho;

Ajuste do posto de trabalho s solicitaes;

Formao e informao sobre a adoo de posturas e movimentos corretos durante a


execuo das tarefas;

Implementao de planos de rotatividade;

Implementao de meios mecnicos auxiliares;

Fomentar o trabalho em equipa;

Implementao de planos de ginstica laboral;

Pausas.

Relativamente postura sentada, importante existir alternncia de posturas que proporcionem


outras tenses musculares. Assim, aconselha-se o recurso rotatividade de tarefas, de forma a

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no sobrecarregar um determinado grupo de msculos ou ainda potenciar o desenvolvimento de


uma leso msculo-esqueltica ou outra doena profissional.

No caso em que o risco est associado condio fsica deficiente do colaborador, o que ocorre
regularmente, uma possvel soluo ser a formao dos mesmos para que adotem posturas
corretas de trabalho, incentivo de exerccios fsicos para o fortalecimento dos msculos, o controlo
de peso, entre outros.

Como ferramenta eficaz na preveno de leses recorre-se a fisioterapia no trabalho, esta utiliza
diferentes recursos, entre eles a prtica de ginstica laboral (integrando tcnicas corretas de
posturas e movimentao).

A prtica de exerccios fsicos uma questo, em princpio, relacionada a proporo de sade no


apenas como a ausncia de doena, mas tambm como estado completo de bem-estar fsico,
mental e social.

Tal prtica reconhecida e defendida por empresas situadas no topo do ranking mundial. No
Japo, pas com uma das taxas mais altas de produtividade do mundo, grande parte das suas
empresas no inicia o seu dia de trabalho sem que antes seus colaboradores pratiquem
exerccios fsicos. O exerccio fsico, alm de melhorar o sistema imunolgico, reduzir o
atrofiamento muscular, aumentar a flexibilidade e diminuir o risco de leso msculo-esqueltica,
liberta no crebro uma substncia chamada serotonina responsvel pela sensao de bem-estar
(Batti et al., 1990).

8.1.3. Movimentao manual de cargas


8.1.3.1. Fora
A fora um conceito fcil de definir, mas um parmetro difcil de determinar. Pode-se dizer que
existem dois enfoques importantes na sua determinao:

A fora vista como fator de risco: a carga externa, os pesos manipulados;

A fora vista como consequncia: seu impacto nas estruturais corporais.

importante fazer a distino entre o peso manipulado e a fora necessria para manipul-lo
(Kuorinka et al., 1995). O efeito do peso absoluto do objeto ou da ferramenta manipulada depende
muito da posio do objeto ou da ferramenta em relao ao eixo do corpo.

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Os fatores de risco no manuseamento de cargas subjacentes ao fator fora dependem de diversos


parmetros, tais como: posio e altura do objeto em relao ao corpo; tempo de manuteno;
frequncia; forma da ferramenta ou do objeto manipulado; forma das pegas; etc.

Na rotina de trabalho, muitas das atividades envolvem levantamento de cargas. Para quem gere
as tarefas fica a dvida se o colaborador est a realizar a atividade dentro dos limites aceitveis
ou no, correndo-se o risco de desenvolver leses.

Um dos discpulos de Arquimedes (Criador dos fundamentos da biomecnica) questionou-o:


Quanto peso um homem poder levantar?, ao que Arquimedes respondeu: Depende, dem-me
uma boa alavanca e um bom ponto de apoio que eu levanto o mundo. Com esta clebre frase
consegue-se ter uma ideia da imensido do problema que est em causa. Obviamente que
determinar o peso ideal para uma pessoa manipular extremamente complicado, uma vez que h
diversos fatores a serem considerados. A dimenso do problema de tal ordem, que basta
observar a legislao vigente para concluir que quase uma tarefa utpica saber qual o peso
timo a ser manipulado por uma pessoa. Por isso, recorre-se a estudos j realizados neste
mbito, como o caso dos mtodos NIOSH e Manual Material Handling, que permitem determinar
se o peso manipulado por uma pessoa ou no fisiologicamente prejudicial.
8.1.3.2. Consequncias associadas movimentao manual de cargas
O nmero de leses msculo-esquelticas tm vindo a crescer nos ltimos anos e uma das
principais causas de absentismo no trabalho, sendo responsvel por afastamentos temporrios,
ou mesmo permanentes, devido possibilidade de se tornarem crnicas. Segundo o AESST
(2000) citado por Coelho (2009), as leses msculo-esquelticas relacionadas com o trabalho
(LMERTs) so o problema de sade com maior impacto no absentismo por doena na Europa e
ainda, 39% do absentismo por doena por duas ou mais semanas referem-se as LMERTs.

Segundo Mendes et al (2000), citando o National Institute for Occupational Safety and Health
(NIOSH, 1997), a prevalncia de dor na regio lombar estimada em aproximadamente 70% da
populao nos pases industrializados e cerca de 80% so afetados em algum momento da vida.
Estes nmeros so preocupantes, principalmente quando de conhecimento global que estes
factos encontram-se intimamente ligados no somente com o absentismo, mas tambm a
produtividade.

Uma parte considervel das LMERT atribui-se movimentao de cargas. A movimentao


manual de cargas considerada uma das principais causas das leses msculo-esquelticas
relacionadas com o trabalho (IGT, 2007). Deste modo, torna-se urgente agir nestas situaes,
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mas para tal necessrio avaliar a movimentao manual de cargas efetuada e para tal recorrese frequentemente a metodologias de avaliao ergonmica.

A maioria das leses provocada pelo esforo intenso dos msculos e tendes, que so
utilizados pelo organismo, quando so movimentadas cargas pesadas (Couto, 1995).
Pode-se apontar alguns fatores responsveis por estas leses, tais como:

Inexistncia de equipamentos mecnicos, para o manuseamento de cargas;

Trabalhadores no capacitados fisicamente, limites de peso exigidos maiores que os


suportveis e/ou ritmo e durao do trabalho intensos;

Mtodos inadequados de manusear as cargas;

Falta de trabalho em grupo (companheirismo), deixando o peso para uns poucos;

Falta de equipamentos de proteo individual ou coletiva;

Falta de limpeza e/ou higiene no local, objetos espalhados, cho molhado ou hmido,
podem ser causa de insegurana.

A movimentao de cargas deve ser vista como uma tarefa que se encontra intimamente ligada
ao dispndio de energia e s posturas corporais. Relativamente aos problemas de sade que
podem advir das posturas, estes so essencialmente leses musculares, principalmente ao nvel
da coluna vertebral (mas no s). Os danos na coluna vertebral so basicamente leses cervicais,
dorsais e lombares. Estas leses podem causar perda de fora e dor intensa com ou sem
movimentao por parte do trabalhador e pode ocasionar, em casos extremos, invalidez
temporria ou at mesmo permanente, eliminando movimentos naturais.

As lombalgias diretamente relacionadas ao manuseamento e movimentao manual de cargas


so:

Escoliose (desvio lateral da coluna);

Cifose (acentuao da curva torcica fisiolgica);

Hiperlordose (acentuao da curvatura lombar fisiolgica. caraterizado por uma


musculatura abdominal alongada e a gltea enfraquecida, razo pela qual a plvis sofre
uma basculao anterior e o abdmen projetado para a frente).

Contudo, no so somente as lombalgias que afetam os trabalhadores que manuseiam cargas,


estes tambm so afetados por patologias, tais como:

Hrnias de virilha (doena comum em colaboradores que realizam atividades de


movimentao de cargas. Acontece quando os colaboradores dobram as costas em
conjunto com o corpo, com carga associada);

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Hrnias discais (ocorre quando a coluna no se encontra centrada, quando no h uma


distribuio uniforme do peso a carregar em cada uma das vrtebras e dos discos
intervertebrais. Da a importncia de manter a coluna ereta quando existe manipulao de
cargas);

Fraturas;

Luxaes (acontece quando a extremidade de um osso ao nvel de uma articulao se


desloca. O caso mais frequente, ocorrido nas atividades que movimentam cargas, ao
nvel das costas, no momento de carregar uma carga efetua-se uma rotao com base
(ps) fixa);

Deformidades fsicas (o emprego de tcnicas inadequadas, traduz-se na adoo de


posturas inadequadas, afetando as curvas da coluna vertebral e alterando a musculatura)
e distenso muscular (considerada a leso mais frequente entre as ocasionadas pelo
manuseamento e movimentao inadequado de cargas. Esta resulta de um movimento
realizado de forma brusca e violenta, acompanhada de intensa dor na movimentao).

8.1.3.3. Preveno
A movimentao manual de cargas inevitvel na maioria dos postos de trabalho, j que alguns
movimentos s podem ser efetuados pelo Homem. Contudo, possvel reduzir o risco inerente
atividade, tendo em conta algumas consideraes.

Quando o assunto a elevao de pesos, o ponto principal a ter em considerao a coluna,


uma vez que nela que reside a quase totalidade dos problemas de sade referentes
movimentao de cargas. A maioria das dores e leses que afligem a coluna surgem de
movimento incorretos.

A preveno relativa aos problemas associados coluna pode ser muito simples. Uma medida
eficaz e pouco (ou mesmo nada) dispendiosa passa pela informao dada aos colaboradores a
partir de aes de formao com regras bsicas de como levantar, elevar cargas, posturas e
ainda, exerccio fsico adequado, de modo a fortalecer a coluna e desta forma mant-la em boa
forma.

A formao dos trabalhadores deve apelar consciencializao destes. Para tal, importante que
os mesmos conheam a forma mais eficaz de realizar as tarefas.

Primeiramente devem ser apresentadas as consequncias dos atos impensados dos


trabalhadores (quando o levantamento de cargas feito de nimo leve, sem pensar no que

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poder acontecer). Com base nas posturas habituais, mas incorretas de manuseamento de peso,
demonstrar o que poder advir futuramente.

A ao deve apresentar o planeamento da elevao das cargas. Pode parecer desnecessrio,


mas antes de iniciar a elevao, o trabalhador tem de ter em considerao alguns aspetos para
poder tomar a deciso mais correta, assim, necessrio analisar a carga quanto ao seu peso,
forma e tipo de pegas e ainda, distncias a percorrer e questionar-se se ser ou no necessria
ajuda de terceiros ou ajuda mecnica. ainda importante o trabalhador questionar-se a si prprio
sobre a forma de reduzir ao mximo os riscos associados elevao.

Por conseguinte, importante apresentar as seguintes regras para manipulao manual de


cargas:

Primeiro baixar-se lentamente, dobrando os joelhos e no a coluna, colocar-se


corretamente em frente carga com as pernas abertas, uma ligeiramente mais frente da
outra, para melhor impulso;

Aproximar-se o mximo possvel da carga, usando ambas as mos e segurando a carga


com firmeza. Erguer-se lentamente (os msculos do dorso devem ser considerados
apenas como msculos posturais, uma vez que estes so msculos tnicos, e como tal,
tm pouca fora. Ao contrrio, os msculos das ndegas e das coxas, que so msculos
fsicos, possuem grande fora muscular. Assim, a musculatura dos membros inferiores
que deve fazer o esforo fsico de elevao do corpo, quando se est a elevar uma carga
(Couto, 1995));

Uma vez a carga junto do corpo, as pernas devem ser esticadas at estarem em posio
ereta, sem curvar a coluna e ter o cuidado de no bloquear a viso. Sempre que
necessrio deve ser alterada a direo, deve haver uma rotao de todo o corpo (rodar os
ps) e no apenas o tronco;

Ao chegar ao destino preciso ter tanto cuidado com o pousar da carga quanto com a
elevao da mesma. Primeiro deve-se reduzir a tenso na coluna e nas pernas, descendo
lentamente com as pernas ligeiramente abertas, fletindo os joelhos (no a coluna), com
ateno de ter sempre a carga frente. Segurar firmemente at a carga se encontrar
totalmente pousada no local desejado;

Aps a anlise da carga, sempre que for necessrio recorrer a ajuda (incentivo ao trabalho
em equipa) e caso no seja possvel, dividir esta em duas menores ou utilizar ajuda
mecnica para tal.

Quando a carga manuseada excessiva, mesmo utilizando carrinhos de mo, deve-se recorrer a
outro tipo de ajuda, como por exemplo a utilizao de empilhadores, gruas, prticos e portaPgina 207

paletes. Estes no oferecem quaisquer riscos relativamente elevao de cargas, mas podero
desencadear noutros tipos de acidentes, como por exemplo: intoxicao por gases, queda de
material no colaborador, impacto contra materiais ou paredes, capotamento, entre outros. Assim,
para evitar inmeras situaes que podem ocasionar acidentes, quer no trabalhador responsvel
pela conduo quer em outros trabalhadores, necessrio o cumprimento das regras de higiene e
segurana do trabalho.

8.2. Metodologias de avaliao ergonmica


Para avaliar as tarefas executadas pode-se recorrer a diferentes metodologias de avaliao
ergonmica. No presente texto so apresentadas as metodologias mais utilizadas.
8.2.1. Anlise de dados antropomtricos
De forma a conhecer a percentagem de colaboradores satisfeitos com as dimenses do seu posto
de trabalho, ou ainda determinar as medidas adequadas para cada posto, necessrio recorrer a
dados antropomtricos da populao em questo e tambm aos valores de distribuio normal, de
modo a ser possvel o clculo de percentis, clculo de medidas e de insatisfeitos de um dado
posto de trabalho.

Por vezes, surgem problemas relacionados com as medidas antropomtricas de determinados


equipamentos. Para encontrar solues para estas questes necessrio calcular, com base nos
valores das medidas antropomtricas da populao alvo, alguns parmetros, tais como:

Determinao de alturas (mxima e mnima) dos equipamentos;

Determinao da altura ideal dos equipamentos, caso haja possibilidade de elevao dos
mais baixos;

Dimensionamento de cadeiras;

Dimensionamento de bancadas e de prateleiras.

8.2.2. Guia EWA


O EWA Ergonomics Workplace Analysis uma ferramenta desenvolvida com o objetivo de
avaliar as condies de trabalho de um determinado posto. Esta ferramenta foi elaborada pelo
Instituto Finlands Finnish Institute of Occupational Health e consiste num guia composto por 14
itens, com a possibilidade de retirar ou acrescentar outros itens de acordo com o que seja
necessrio.

Pgina 208

Os parmetros a avaliar referenciados no guia so:

Local de trabalho;

Atividade fsica geral;

Tarefas de elevao;

Posturas e movimentos;

Risco de acidentes;

Contedo do trabalho;

Restritividade do trabalho;

Comunicao e contacto entre colaboradores;

Tomada de decises;

Repetitividade do trabalho;

Nvel de ateno requerida;

Iluminao;

Ambiente trmico;

Rudo.

O EWA fornece informaes e recomendaes para efetuar uma avaliao ergonmica e


consoante os resultados obtidos das observaes, entrevistas e, eventualmente, medies
classifica-se numa escala de 1 a 5. A classificao 1 considerada menos grave ou at mesmo a
adequada e medida que se avana na escala significa que a situao torna-se mais grave (mais
grave quanto maior o nmero), sendo a classificao 5, a situao considerada muito grave e
que requer alteraes urgentes no posto em questo. Obviamente que o valor 5 mais grave num
item do que em outro, por exemplo: mais grave a pontuao 5 no item rudo do que no item
contedo do trabalho. Deste modo, tem que se dar ateno pontuao final do posto, mas
tambm pontuao relativa a cada item, pois todos influenciam na avaliao final.

No EWA tambm h a recomendao de uma avaliao feita pelo trabalhador, baseada numa
escala qualitativa, ou seja, trata-se de uma avaliao subjetiva em que o trabalhador avalia o
posto com quatro alternativas: boa (++), razovel (+), m (-) e muito m (--).
8.2.3. NIOSH
Em 1980, nos Estados Unidos, sob iniciativa do National Institute for Ocupational Safety and
Health NIOSH, desenvolveu-se um mtodo para determinar a carga mxima a ser manipulada e
movimentada manualmente numa atividade de trabalho NIOSH Tecnical Report - Work
Practices Guide for Manual Lifting (1981).

Pgina 209

Para tal, um grupo de pesquisadores reuniu-se para a formulao de um mtodo consistente


sobre o assunto, procedeu-se a um levantamento de referncias bibliogrficas de todo o mundo e
concluram que este mtodo deveria ter em considerao quatro aspetos bsicos:

Epidemiolgico (estudo das doenas, sua incidncia, prevalncia, efeitos e os meios para
sua preveno ou tratamento. Atualmente sabe-se que as atividades de manuseamento e
movimentao manual de cargas, relacionam-se com problemas na regio lombar e com
outros problemas, como o caso de leses por esforo repetitivo, fraturas, distenses,
etc.);

Psicolgico (que considera o comportamento humano numa determinada situao. No


caso do trabalho, observa-se que a imposio de certas tarefas depende da aceitao do
prprio colaborador. Um exemplo claro mostra que como forma de prevenir as lombalgias,
estipula-se que um trabalhador remova um conjunto de 1000 peas de 1 kg, uma de cada
vez. Esta proposta invivel economicamente, e psicologicamente no ser muito bem
aceite pelo trabalhador (Couto, 1995). Mas, em contrapartida, mtodos de trabalho bem
planeados somado com uma organizao adequada do trabalho, podem levar a consensos
mais razoveis e estimativas de pesos mais adequados, ritmos e posturas que evitem o
comprometimento da sade, tanto fsica quanto mental do colaborador);

Biomecnico (estuda as estruturas e funes dos sistemas biolgicos, usando conceitos,


mtodos e leis da mecnica. A biomecnica do movimento humano trata do estudo do
movimento durante o trabalho, na vida diria e nos desportos);

Fisiolgico (ocupa-se das funes do organismo vivo. O processo de crescimento,


digesto, respirao, reproduo, excreo, so primordialmente fisiolgicos. A fisiologia
do exerccio estuda as funes do organismo em relao ao trabalho fsico).

O mtodo NIOSH foi revisto em 1992, sendo nesta altura proposto o Peso Limite Recomendado
(PLR) e o ndice de Levantamento (LI).

A reviso foi no sentido do critrio utilizado para avaliao no se basear na carga acima da
qual seria problemtico e abaixo da qual haveria segurana nem se basear em estabelecer uma
frequncia mxima e nem em alguma tcnica especfica para se fazer um esforo. O que o
mtodo utilizou foi o estabelecimento, para uma situao qualquer de trabalho que requeira o
levantamento manual de cargas, de um Peso Limite Recomendado (PLR).

Pgina 210

O PLR calculado segundo uma equao e comparado com a carga real levantada, obtendo
desta forma o ndice de Levantamento (LI)
PLR = CC MH MV MD MA MP MF(kg)

onde CC a constante de carga ( CC = 23kg );


MH =

25
= Multiplicador Horizontal
H

onde H = 25 +

L
L
, se V < 25 cm e H = 20 + , se V > 25 cm do objeto,
2
2

H = Distncia horizontal

entre as mos e a vertical passando pelos tornozelos no incio da elevao, com L = profundidade
do objeto manipulado;
MV = 1 (0,003) V 75 = Multiplicador Vertical

onde V = Altura inicial (ou final) da elevao das mos (quando se inicia (origem) ou se termina
(destino) a tarefa);
4,5
MD = 0,82 +
= Multiplicador de Distncia
D

onde D = Distncia vertical percorrida desde o ponto que teve incio a elevao at onde foi
depositado o objeto. Este obtido pelo mdulo da subtrao |V (inicial) V (final)|;
MA = 1 (0,0032 A ) = Multiplicador de Assimetria

onde A = ngulo de simetria relativo rotao do corpo (assimetria eventual do movimento em


relao ao plano sagital - plano que divide o corpo em lados direito e esquerdo);
MP = Multiplicador de pega (Qualidade da pega);
MF = Multiplicador de Frequncia.

O multiplicador de pega determinado com base numa classificao de boa, aceitvel ou m,


para tal recorre-se a um quadro onde h exemplos de cada um dos casos (quadro abaixo). Para
determinar o multiplicador de frequncia basta observar trs resultados (a durao do perodo
com tarefas de elevao, a altura das mos e a frequncia) e com base na interseo dos trs
retira-se do quadro o valor correspondente ao multiplicador de frequncia (quadro referente ao
multiplicador de frequncia).

Pgina 211

Quadro 48 Qualidade da pega


Qualidade da pega

Condies

Boa

Profundidade do objeto (L)

cm,
40H 30 cm e boas pegas ou recortes
Pega com comprimento
cm

e 211,5
< < 4 cm
Fcil manipulao pela existncia de pontos que sejam fceis de agarrar
Superfcie da pega permitindo boa aderncia com a mo

Aceitvel

Objeto com rigidez estrutural e Profundidade do objeto (L) 40 cm, H


30 cm e ms pegas ou recortes, ou
Profundidade do objeto (L)
40H 30 cm e ngulo dos dedos com a
cm,
palma da mo
90
Profundidade do objeto (L) > 40 cm
ou H > 30 cm
ou dificuldade em pegar
ou centro de gravidade instvel (lquidos, materiais granulosos, etc.)
ou centro de gravidade assimtrico

Quadro 49 Multiplicador de Frequncia


Durao do perodo com tarefas de elevao
Frequncia (elevaes/minuto)

1hora

1- 2 horas

2 - 8 horas

V < 75

V 75

V < 75

V75

V < 75

V75

0,2

1,00

1,00

0,95

0,95

0,85

0,85

0,5

0,97

0,97

0,92

0,92

0,81

0,81

0,94

0,94

0,88

0,88

0,75

0,75

0,91

0,91

0,84

0,84

0,65

0,65

0,88

0,88

0,79

0,79

0,55

0,55

0,84

0,84

0,72

0,72

0,45

0,45

0,80

0,80

0,60

0,60

0,35

0,35

0,75

0,75

0,50

0,50

0,27

0,27

0,70

0,70

0,42

0,42

0,22

0,22

0,60

0,60

0,35

0,35

0,18

0,18

0,52

0,52

0,30

0,30

0,00

0,15

10

0,45

0,45

0,26

0,26

0,00

0,13

11

0,41

0,41

0,00

0,23

0,00

0,00

12

0,37

0,37

0,00

0,21

0,00

0,00

13

0,00

0,34

0,00

0,00

0,00

0,00

14

0,00

0,31

0,00

0,00

0,00

0,00

15

0,00

0,28

0,00

0,00

0,00

0,00

> 15

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

Pgina 212

Desta forma possvel calcular o LI a partir da equao:


LI =

P
PLR

onde P o peso do objeto manipulado.


Se LI 1, ento o risco de leso mnimo e o colaborador encontra-se em situao segura; se o
valor de LI estiver entre 1 e 2 (1 < LI < 2) o risco aumenta e caso LI 2 ento o risco de leso
agravado e o peso manipulado fisiologicamente prejudicial ao trabalhador.

Neste mtodo deve-se respeitar o peso mximo recomendado para as condies timas de
elevao manual de cargas (ou seja, a constante de carga CC), no qual 90% dos homens e no
mnimo 75% das mulheres o faam com risco reduzido de desenvolvimento de leses. Contudo, o
valor constante de carga ser ajustado com o clculo dos multiplicadores correspondentes aos
desvios existentes relativamente s condies consideradas timas.

Segundo Couto (1995), uma das maiores vantagens do mtodo NIOSH, a visualizao de cada
item integrante do clculo, permitindo assim a atuao da ergonomia de forma efetiva sobre
aqueles itens.

Menciona-se o seguinte exemplo: se a reduo no valor recomendado for devido distncia


horizontal, ento a aproximao da carga ao trabalhador ir possibilitar um aumento deste
multiplicador, e consequentemente a melhoria das condies de trabalho, ou seja, possvel aferir
por anlise dos multiplicadores as situaes crticas do posto em questo.

8.2.4. Manual material handling


Esta metodologia utilizada para preencher as limitaes de alguns mtodos de avaliao da
movimentao manual de cargas, como por exemplo a metodologia NIOSH.

sabido que cada vez mais os postos de trabalho so polivalentes, cabendo ao trabalhador
diferentes tarefas de manipulao de cargas. Esta metodologia apresenta-se muito eficaz na
permisso da avaliao destas tarefas.

O mtodo permite avaliar postos onde existem tarefas como: elevar (com uma ou duas mos ou
ainda, por duas pessoas); empurrar (com uma ou duas mos); puxar (com uma ou duas mos);
transportar (com uma ou duas mos); segurar em diversas posies; entre outras.

Pgina 213

O mtodo consiste em seguir alguns passos:


Dividir o posto em distintas tarefas de manuseamento;
Verificar a frequncia dos manuseamentos;
Observar as dimenses das ferramentas e distncias percorridas;
Escolher o percentil que se quer satisfazer (dependendo da populao, se esta masculina
ou feminina. H tambm a possibilidade de se pretender uma combinao e assim, o estudo
deve basear-se no mais alto dos dois valores de risco potencial);
Determinar a fora recomendada de cada tarefa, sendo esta retirada dos quadros existentes
na metodologia;
Calcular o risco potencial (R) de cada tarefa, R =

fora exercida
.
fora recomendad a

Aps o clculo do risco avalia-se a tarefa, se R > 1 ento deve-se repensar e atuar sobre esta
tarefa, caso R 1 a tarefa encontra-se dentro dos valores aceitveis.
Quando a tarefa no est de acordo com o pretendido, o risco pode ser minimizado por alterao
dos diferentes parmetros, tais como: fora exercida, distncia percorrida, frequncia das
manipulaes. A anlise destes fatores permite a identificao das situaes crticas, definio de
solues a implementar e atuao em consonncia.

Pgina 214

9. SISTEMA DE GESTO DE SEGURANA E SADE NO TRABALHO

A norma OHSAS 18001 elaborada pelo OHSAS Project Group, uma associao internacional de
organismos de normalizao nacionais, organismos de certificao, organismos de acreditao,
institutos de segurana e sade, associaes industriais, consultores e agncias governamentais.
A norma OHSAS 18001 foi inicialmente publicada em 1999, tendo sido alvo de reviso para ser
alinhada com a ISO 14001:2004, tendo os trabalhos respetivos originado a 2. edio, a norma
OHSAS 18001:2007, e a consequente Norma Portuguesa NP 4397:2008. Esta Norma destina-se
a todas as Organizaes que pretendam definir, implementar e manter um SGSST (Sistema de
Gesto da Segurana e Sade no Trabalho).

Em 2000 foi publicada a norma OHSAS 18002:2000, com o intuito de fornecer orientaes para a
implementao de um SGSST de acordo com a norma OHSAS 18001. Esta norma foi revista em
2008 para acompanhar a reviso de 2007 da OHSAS 18001. A Norma Portuguesa
correspondente, NP 4410: 2004, encontra-se em fase final de reviso, prevendo-se a sua
publicao a curto prazo.

As normas OHSAS 18001 | NP 4397 e OHSAS 18002 | NP 4410 so normas genricas de


sistemas de gesto, o que significa que so aplicveis a organizaes de todo o tipo e dimenso,
quaisquer que sejam os seus produtos e setores de atividade e em qualquer parte do Mundo.

A OHSAS 18001:2007 e a Norma Portuguesa NP 4397:2008 definem na seo 4, os requisitos


que podem ser objetivamente auditados para efeitos de certificao, constituindo estes os critrios
de auditoria, em conjunto com a poltica, procedimentos e requisitos determinados pela
Organizao como necessrios para a implementao de um SGSST.

A certificao de um SGSST, suportada na OHSAS 18001:2007 | NP 4397:2008, constitui uma


ferramenta essencial para as organizaes que pretendem alcanar uma confiana acrescida por
parte dos colaboradores, clientes, comunidade envolvente e sociedade, atravs da demonstrao
do compromisso voluntrio com a melhoria contnua da gesto e do desempenho da SST.

O processo de certificao envolve as seguintes etapas:


1. Pedido de Certificao;
2. Instruo do Processo;
3. Visita Prvia (Facultativa);
4. Auditoria de Concesso 1 fase;
5. Auditoria de Concesso 2 fase;
Pgina 215

6. Resposta da Organizao PAC (plano de aes corretivas);


7. Anlise do Relatrio e Resposta;
8. Deciso de Certificao;
9. Manuteno da Certificao: Auditorias anuais de Acompanhamento e Auditorias de
Renovao a cada 3 anos.

A auditoria de concesso de um SGSST ocorre em duas fases.

Na 1. fase realizada uma auditoria ao sistema documental da Organizao e verificada a


adequabilidade do sistema atividade da mesma. O enfoque da auditoria de 1. fase a
avaliao da capacidade do sistema criado em gerir riscos da SST relacionados com os locais de
trabalho da Organizao e atividades desenvolvidas, na confirmao do mbito da auditoria e no
levantamento da legislao aplicvel, sendo relevante uma visita aos locais de atividade.

A 2. fase da auditoria de concesso decorre no(s) local(ais) de atividade da Organizao, sendo


auditados todos os requisitos da norma de referncia e avaliado o modo como a Organizao
estabeleceu e implementou o SGSST.

Os principais benefcios da certificao de um SGSST relacionam-se com:


1. Reduo de riscos de acidentes e de doenas profissionais;
2. Reduo de custos (indemnizaes, prmios de seguro, prejuzos resultantes de
acidentes, dias de trabalho perdidos);
3. Vantagens competitivas decorrentes de uma melhoria da imagem da Organizao e sua
aceitao pela sociedade e pelo mercado;
4. Melhoria da satisfao e motivao dos trabalhadores pela promoo e garantia de um
ambiente de trabalho seguro e saudvel;
5. Abrangncia das atividades de preveno a toda a Organizao;
6. Reduo das taxas de absentismo;
7. Nova dinmica de melhoria, nomeadamente atravs da avaliao independente efetuada
por auditores externos.

O SGSST de uma Organizao deve assumir uma abordagem do tipo PDCA (Plan, Do, Check,
Act) de modo a que todos os perigos da SST sejam identificados continuamente, os respetivos
riscos apreciados e definidos os controlos necessrios, tendo em vista a melhoria contnua do
SGSST para atingir melhorias do desempenho da SST da Organizao.

Pgina 216

O sistema permite Organizao estabelecer uma poltica da SST, definir objetivos e processos
para atingir os compromissos da poltica, desenvolver as aes necessrias para melhorar o
respetivo desempenho e demonstrar a conformidade do sistema com os requisitos da norma,
promovendo boas prticas de SST em equilbrio com as necessidades socioeconmicas.

A aplicao de todos os requisitos da norma ao mbito definido, em qualquer das fases de


aplicao da mesma, ou seja quando se estabelece, documenta, implementa, mantm ou atualiza
o SGSST, no havendo requisitos passveis de excluso.

A definio documentada do mbito de aplicao do SGSST, especificando os locais, as


atividades, os produtos, os servios e os processos definidos pela Organizao e respetivas
fronteiras e interaes.

Figura 41 Diagrama PDCA (Plan, Do, Check, Act)

O mbito de aplicao do SGSST deve identificar os locais, atividades, produtos e servios, que
do origem aos perigos da SST, cujos respetivos riscos vo ser geridos pelo SGSST.

Uma vez definido o mbito, tudo o que foi includo deve ser gerido no SGSST. Tal implica que os
requisitos estabelecidos pela OHSAS 18001:2007 | NP 4397:2008 e as disposies estabelecidas
pela Organizao no seu SGSST para a gesto dos riscos da SST tm de ser cumpridos.

Existe flexibilidade na definio das fronteiras do sistema, podendo a Organizao aplicar a norma
globalidade dos seus locais, atividades, processos, produtos e servios, ou apenas a uma parte
destas, como seja uma unidade operacional ou um determinado local. Esta flexibilidade permite
Organizao estabelecer diferentes estratgias na adoo do SGSST, tais como o faseamento da
sua aplicao a toda a Organizao, ou a descentralizao por unidades operacionais, de
negcio, ou outras.

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A definio do mbito e delimitao das suas fronteiras particularmente importante quando a


Organizao que implementa o SGSST se integra numa Organizao maior. A credibilidade do
SGSST depende do mbito definido, devendo a mesma ser capaz de justificar eventuais
excluses.
9.1. Mapa do encadeamento dos requisitos
9.1.1. Poltica da SST (requisito 4.2)
Para cumprimento deste requisito, a Organizao deve promover a definio de uma poltica da
SST, garantir que a mesma adequada Organizao, comunicada a todas as pessoas que
trabalham sob seu controlo e disponibilizada s partes interessadas.

A poltica da SST evidencia o comprometimento da gesto de topo relativamente ao seu


compromisso com a SST. Deve refletir a natureza (tipo de setor) e a escala dos riscos de SST
associados aos locais de trabalho e atividades desenvolvidas. A poltica da SST nica para cada
Organizao e, como tal, deve ser desenvolvida de modo a preencher as necessidades da
mesma. A poltica da SST uma ferramenta chave de comunicao das prioridades no mbito da
SST da Organizao aos trabalhadores, pessoas sob o controlo da Organizao e restantes
partes interessadas. Deste modo, deve ser escrita de uma forma clara e concisa, para permitir um
fcil entendimento.

A poltica da SST deve incluir os seguintes compromissos:

Melhoria contnua:

Preveno de leses e afees da sade;

Cumprimento de requisitos legais aplicveis e outros requisitos que a Organizao


subscreva.

O compromisso pelo cumprimento dos requisitos legais aplicveis e outros requisitos que a
organizao subscreva no deve ser entendido como um objetivo em si, uma vez que a finalidade
da adoo de um SGSST a melhoria do desempenho, sendo a conformidade legal o patamar
mnimo do desempenho da SST.

A poltica da SST deve ser comunicada a todas as pessoas que trabalham sob controlo da
Organizao (por exemplo atravs da sua afixao ou da distribuio de folhetos entrada das
instalaes) e disponibilizada s partes interessadas (por exemplo atravs da publicao no seu
site na internet ou a pedido).

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Atendendo evoluo da legislao, das expectativas da sociedade e ao prprio processo de


melhoria contnua inerente ao sistema de gesto, inevitvel que surjam alteraes em termos de
SST, pelo que a poltica da SST deve ser revista regularmente para assegurar a sua contnua
relevncia e adequabilidade Organizao. Caso a poltica seja alterada, a nova verso deve ser
comunicada a todas as pessoas que trabalham sob o controlo da Organizao.

9.1.2. Identificao dos perigos, apreciao do risco e definio de controlos (Requisito


4.3.1)
Para dar cumprimento a este requisito, a Organizao deve assegurar a existncia de
procedimentos de identificao dos perigos e apreciao dos riscos da SST associados s suas
atividades e a definio dos respetivos controlos. Deve garantir que a informao utilizada no
estabelecimento e manuteno do seu SGSST.

A metodologia de apreciao de riscos encontra-se definida no captulo 5.

O objetivo global do processo de apreciao dos riscos o da Organizao ser capaz de


reconhecer e compreender os perigos que possam surgir no decurso das suas atividades ou que
influenciem as mesmas, originados dentro ou fora do local de trabalho, e garantir que os riscos
para as pessoas, decorrentes dos perigos identificados, so apreciados, hierarquizados e
controlados para um nvel aceitvel. O resultado da apreciao de riscos deve permitir
Organizao desenvolver controlos para a eliminao, reduo ou substituio dos perigos
associados e hierarquizar recursos para a gesto efetiva dos riscos. Todos os resultados da
identificao dos perigos, apreciao do risco e os controlos definidos devem ser documentados e
atualizados.

A apreciao dos riscos pressupe a qualificao dos riscos em aceitveis ou no aceitveis e a


sua hierarquizao, de modo a permitir a deciso da Organizao relativamente sua atuao, ou
seja, a deciso de quais os riscos a eliminar, reduzir ou controlar. De referir que um risco aceitvel
um risco que foi reduzido a um nvel que pode ser tolerado pela Organizao tomando em
ateno as suas obrigaes legais e a prpria poltica da SST. A determinao dos controlos tem
como base o resultado da apreciao do risco e a respetiva hierarquizao de riscos resultante.
Ao definir os controlos, ou ao considerar alteraes aos controlos existentes, deve ser sempre
considerada a minimizao dos riscos de acordo com a seguinte ordem: eliminao, substituio,
medidas tcnicas, sinalizao e por ltimo, EPI (equipamentos de proteo individual). Existem
diversos exemplos de medidas de controlo, entre os quais: planos de ao para eliminao ou
diminuio do risco, procedimentos operacionais, formao e treino, autorizaes especiais de
Pgina 219

trabalho para atividades perigosas, equipamentos de proteo coletiva, equipamentos de proteo


individual, entre outros.
9.1.3. Requisitos legais e outros requisitos (requisito 4.3.2)
Para cumprimento deste requisito a organizao deve desenvolver procedimentos que permitam
Organizao definir metodologias para identificao e atualizao dos requisitos legais e outros
requisitos aplicveis no domnio da SST.

Os requisitos legais a identificar podem ter origem em legislao nacional e comunitria. Os outros
requisitos podem dizer respeito a acordos com autoridades pblicas, requisitos de clientes,
cdigos de boas prticas, acordos com trabalhadores, polticas de grupo, normas, notas tcnicas
das autoridades pblicas, etc..

A Organizao deve identificar as fontes de informao a que recorre para garantir o acesso e
atualizao da legislao e os outros requisitos aplicveis (por exemplo, o Jornal Oficial da Unio
Europeia, Dirio da Repblica, publicaes especializadas, subscrio de revistas, dados de
associaes setoriais e das autoridades pblicas, bases de dados da Internet, entre outros,
podendo ainda recorrer prestao de um servio externo. Os documentos identificados devem
ser mantidos em arquivo interno ou estar acessveis atravs de outro meio (internet, bases de
dados, etc.).
9.1.4. Objetivos e programa(s) (requisito 4.3.3)
Este requisito implica assegurar a definio de objetivos no mbito da SST, mensurveis sempre
que possvel, para as funes e nveis relevantes dentro da Organizao e o(s) respetivo(s)
programa(s) para a sua concretizao, com o intuito de cumprir os compromissos assumidos na
sua poltica da SST, incluindo o da preveno de leses e afees da sade. Geralmente, os
objetivos so associados a metas.

Os objetivos devem ser definidos periodicamente, documentados e revistos (geralmente em


conjunto com a reviso do SGSST). A sua definio deve considerar os requisitos legais e outros,
a apreciao e controlo dos riscos, requisitos tecnolgicos, financeiros, operacionais e de negcio,
opinio das partes interessadas relevantes.

O programa de gesto da SST a principal ferramenta para a concretizao do principal objetivo


da Norma, ou seja a melhoria contnua da SST. O programa deve assim conter a identificao das
aes, responsabilidades, meios e prazos de execuo para cada objetivo, e deve ser aprovado
pela gesto de topo, garantindo assim que os meios e recursos necessrios sua concretizao
Pgina 220

sejam previamente assegurados. Para garantir o sucesso do cumprimento dos objetivo previstos,
o programa de gesto da SST deve ser monitorizado periodicamente quanto ao seu grau de
concretizao, devendo ser periodicamente reavaliado e, caso necessrio, ajustado.
No caso de novos desenvolvimentos e/ou alteraes ao nvel dos locais de trabalho, atividades,
equipamentos, produtos ou servios executados pela Organizao, o programa de gesto deve
ser uma ferramenta de planeamento a utilizar no sentido de poder vir a refletir essas mudanas
(ex.: devido aos perigos identificados, a novos requisitos legais e a outros requisitos aplicveis).
Quando necessrio, podem conceber-se programas plurianuais que, entre outras vantagens,
facilitam a evidncia da melhoria contnua.
9.1.5. Implementao e operao
9.1.5.1. Recursos, funes, responsabilidades, responsabilizao e autoridade (requisito
4.4.1)
Este requisito da norma envolve:
1. Nomear um representante da gesto de topo com responsabilidade especfica da SST;
2. Documentar e comunicar a definio de funes, responsabilidades, responsabilizaes e
autoridades;
3. Garantir

disponibilidade

de

recursos

humanos,

tecnolgicos,

financeiros

infraestruturais.

A norma OHSAS 18001:2007 | NP 4397:2008 requer que seja nomeado um elemento da gesto
de topo com responsabilidade especfica da SST, que assegure que o SGSST estabelecido,
implementado e que garanta que o desempenho do SGSST apresentado gesto de topo da
Organizao. possvel que o gestor de topo nomeado, mantendo a responsabilizao, delegue
algumas das suas funes num representante da gesto. Apesar de ser possvel esta delegao,
o gestor de topo deve ser informado regularmente do desempenho do sistema e deve envolver-se
ativamente na definio dos objetivos da SST e sua reviso.

As atribuies e responsabilidades devem ser claramente definidas, comunicadas e entendidas


por todas as pessoas que trabalhem para a Organizao ou sob seu controlo. As funes e
tarefas podem ser delegadas noutro trabalhador, no entanto, as responsabilidades nunca podem
ser delegadas.

A Organizao deve comunicar e promover o facto de a SST ser da responsabilidade de todos


dentro da Organizao e no apenas daqueles com responsabilidades definidas no mbito do
SGSST. Ao assumir a responsabilidade pelos aspetos da SST sobre os quais tm controlo, todas

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as pessoas no local de trabalho devem considerar no s a sua prpria segurana, mas tambm a
dos outros.

9.1.5.2. Competncia, formao e sensibilizao (requisito 4.4.2)


A finalidade deste requisito visa garantir a competncia do pessoal sob o controlo da Organizao,
que execute tarefas com impacto na SST. Para tal, deve:
1. Garantir a competncia de todos os seus trabalhadores e qualquer pessoa que trabalhe
sob seu controlo (incluindo visitantes, atividades temporrias subcontratadas exercidas
dentro da Organizao, como por exemplo, obras, construo, manuteno, limpeza,
servios mdicos, etc.) que possam causar impactos no mbito da SST;
2. Assegurar a formao ou outras aes para satisfazer as necessidades identificadas,
devendo ser focadas tanto nos requisitos de competncia, como para melhorar a
sensibilizao em matria de SST;
3. Sensibilizar as pessoas que trabalhem para a Organizao ou sob seu controlo, para as
questes de SST, relacionadas com as suas atividades/tarefas.

A Organizao deve assegurar a competncia de todo o pessoal, incluindo a gesto de topo,


previamente autorizao para executar tarefas que possam causar impacto na SST, bem como
assegurar que os requisitos de competncia para a SST so considerados previamente ao
recrutamento de novos trabalhadores e/ou reafetao daqueles que j trabalham sob o controlo
da Organizao.

Para o levantamento das necessidades de formao, a Organizao deve recorrer s seguintes


fontes:

Constataes de auditorias realizadas;

No conformidades detetadas;

Resultados dos exerccios de simulao de cenrios de emergncia;

Ocorrncia de incidentes ou situaes de emergncia;

Aes corretivas desencadeadas;

Reclamaes;

Medies efetuadas aquando da reviso do SGSST;

Novos mtodos de trabalho;

Transferncia de trabalhadores para novas atividades/tarefas;

Admisso de novos trabalhadores, a ttulo permanente ou temporrio;

Obrigatoriedade de cumprimento de requisito

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Aps a identificao das necessidades de formao, a Organizao deve providenciar a formao


ou outras aes que sejam adequadas satisfao das necessidades detetadas; geralmente so
elaborados planos de formao.

A Organizao deve avaliar a eficcia das aes realizadas, e manter os registos da formao.

9.1.5.3. Comunicao, participao e consulta (requisito 4.4.3)


A Organizao deve encorajar a participao em boas prticas de SST e sustentar a poltica e os
objetivos da SST pelas pessoas afetadas pelas suas atividades ou interessadas no seu SGSST,
atravs do processo de comunicao, participao e consulta. A participao dos trabalhadores
deve ter em considerao os requisitos legais e outros requisitos que a Organizao subscreva.

Os processos de comunicao da Organizao devem prever fluxos de informao ascendente,


descendente e lateral dentro da estrutura organizacional, devendo contribuir tanto para a
disseminao como para a compilao de informao. Estes processos devem garantir que a
informao da SST fornecida, recebida e entendida por todas as partes interessadas relevantes.
Exemplos de partes interessadas que so afetadas pelo SGSST so: trabalhadores de todos os
nveis hierrquicos, representantes dos trabalhadores, trabalhadores temporrios, subcontratados,
visitantes, vizinhos, voluntrios, servios de emergncia, seguradoras, entidades oficiais de
inspeo, entre outros.

Atendendo s linhas de orientao da OHSAS 18002:2008, no desenvolvimento de processos de


comunicao relevante que a organizao considere:

O pblico-alvo e a sua necessidade de informao,

Mtodos e meios de comunicao adequados,

Cultura local e tecnologias disponveis,

Tamanho, estrutura e complexidade da Organizao,

Barreiras comunicao, como por exemplo literacia e idioma,

Requisitos legais e outros,

Eficcia do modo como a comunicao se difunde pela Organizao,

Avaliao da eficcia da comunicao.

Os assuntos da SST podem ser comunicados s partes interessadas de diferentes formas, tal
como, atravs de newsletters, posters, e-mails, caixa de sugestes, websites e quadros de
informao contendo assuntos relacionados com a SST.

A organizao deve tambm assegurar que os trabalhadores:


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Esto informados dos processos estabelecidos para garantir a sua participao;

So envolvidos no desenvolvimento e na reviso dos procedimentos de gesto de riscos;

Participam e so consultados sobre todas as mudanas que possam afetar a SST;

Esto informados a respeito de quem so os representantes dos trabalhadores em matria


de SST e quem (so) a(s) pessoa(s) nomeada(s) pela gesto.

9.1.5.4. Documentao (requisito 4.4.4)

A documentao do SGSST deve contemplar todas as funes e atividades que contribuem para
o cumprimento dos requisitos especificados, ajustando-se realidade e necessidades da
Organizao.

A definio da documentao do SGSST, deve adequar-se s caratersticas de cada


Organizao, variando em funo de:

Dimenso, tipo, locais, atividades e produtos/servios;

Complexidade dos processos e suas interaes;

Riscos associados s atividades desenvolvidas;

Recursos humanos (competncia dos trabalhadores);

Cultura organizacional;

Mercados e clientes;

Fornecedores.

A documentao do SGSST deve ser suficiente para incluir os documentos requeridos pela norma
de referncia podendo, no entanto, ser mais abrangente em funo de especificidades da
Organizao, tais como requisitos legais ou outros que esta subscreva (ex.: situaes contratuais
especficas), dimenso da Organizao, rotatividade de pessoal, etc..

A documentao deve ser estabelecida de uma forma lgica e coerente, sem omisses nem
sobreposies e permitindo a integrao de todos os documentos relevantes do sistema, podendo
ser estabelecidas tipologias de documentos, estrutura documental ou hierarquizao sempre que
tal contribua para uma melhor gesto documental.

Embora no seja requerido um manual do SGSST e procedimentos documentados para a maioria


dos requisitos da norma, os mesmos podem ser integrados em estruturas documentais de outros
sistemas de gesto eventualmente implementados na Organizao.

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9.1.5.5. Controlo de documentos (requisito 4.4.5)


O objetivo deste requisito visa o controlo da documentao relevante requerida pelo SGSST,
interna ou externa Organizao, e garantir que a verso atual e aprovada de todos os
documentos relevantes est disponvel, compreendida e utilizada no local e momento em que
necessria.

Assim, o processo de controlo de documentos da organizao inclui geralmente:

Procedimento de controlo de documentos incluindo responsabilidades e autoridades;

Lista de documentos controlados e sua localizao;

Arquivo de registos.

O procedimento estabelecido deve identificar as responsabilidades pela aprovao dos


documentos, seja aquando da sua elaborao, seja aps reviso e atualizao, para garantir que
a informao por eles veiculada adequada.

Os documentos, externos ou internos, sujeitos a controlo devem ser objetivamente identificados.


Devem ser institudas prticas e definidas responsabilidades para a aprovao, reviso,
atualizao, emisso e distribuio dos documentos, assegurando que as verses relevantes e
atuais dos mesmos esto disponveis nos locais e para as pessoas que deles necessitam.

A distribuio dos documentos deve ser controlada, garantindo que, sempre que h uma
atualizao, os documentos, internos e externos, so distribudos s pessoas e/ou locais
determinados.

9.1.5.6. Controlo operacional (requisito 4.4.6)


Este requisito visa garantir a identificao e planeamento dos processos, atividades e recursos
associados aos perigos identificados, assegurando a sua realizao em condies devidamente
definidas e controladas, de forma a concretizar os objetivos e os princpios consagrados na
poltica da SST.

Para assegurar a eficcia e a eficincia do planeamento do controlo operacional, a Organizao


deve identificar os controlos necessrios, estabelecendo tipos e nveis de controlo que vo ao
encontro das suas prprias necessidades. Os controlos operacionais estabelecidos devem ser
mantidos e avaliados periodicamente. A norma OHSAS 18001:2007 | NP 4397:2008 exige a
documentao de procedimento(s) quando a sua inexistncia possa conduzir a desvios que
comprometam a poltica da SST e os objetivos definidos.
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Os procedimentos devem definir os recursos humanos e materiais afetos, as responsabilidades,


os critrios de execuo e de controlo da mesma. A Organizao deve selecionar os seus
fornecedores de bens (incluindo produtos e equipamentos) ou servios (incluindo atividades
temporrias

subcontratadas

exercidas

dentro

da

Organizao,

como

por

exemplo,

obras/construo, manuteno ou outros servios como limpeza, servios mdicos, restaurao,


etc.) e/ou as pessoas que trabalham sob seu controlo, com base nas suas capacidades tcnicas e
organizativas, para que estes respeitem no s os requisitos definidos pela Organizao, mas
tambm a legislao aplicvel.
9.1.5.7. Preparao e resposta a emergncias (Requisito 4.4.7)
Para responder a este requisito, a Organizao deve identificar potenciais situaes de
emergncia, de forma a estar preparada para responder, prevenir ou mitigar as consequncias
adversas para a SST. Assim, deve implementar procedimento(s) para definir:

O modo de identificao de potenciais situaes de emergncia que podem ter


consequncias adversas para a SST;

As aes de resposta e mitigao em caso de ocorrncia das situaes identificadas;

As consequncias potenciais para a SST decorrentes de situaes como condies de


operao anormais, situaes de emergncia e acidentes.

A identificao das potenciais situaes de emergncia deve ocorrer na fase de levantamento de


perigos e apreciao dos riscos da SST e ser atualizada sempre que ocorra a introduo de um
novo produto, atividade, equipamento ou servio, alteraes nas instalaes ou no processo de
fabrico, entre outros.

Devem ser definidos os procedimentos de preveno dos riscos da SST associados, testando-os
regularmente para que, caso ocorram os cenrios previstos, seja assegurada a reduo/mitigao
das consequncias para a SST. No planeamento destes procedimentos devem considerar-se as
necessidades das partes interessadas relevantes, por exemplo, servios de emergncia e
vizinhana.

A resposta a emergncias deve focar-se na preveno de leses e afees da sade, bem como
na minimizao de consequncias adversas para a segurana e sade da pessoa exposta
situao de emergncia. Assim, a Organizao dever considerar no desenvolvimento do(s)
procedimento(s) estabelecido(s), questes como:

Inventrio e localizao da armazenagem de materiais perigosos, bem como informao


sobre o potencial risco da SST de cada um dos produtos;
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Nmero e localizao das pessoas;

Sistemas crticos com impacto na SST;

Formao s pessoas que trabalham sob controlo da Organizao, relativamente aos


procedimentos de emergncia;

Medidas de deteo e controlo das situaes de emergncia, por exemplo, queda de


equipamentos de trabalho ou cargas, exposio a gases txicos ou incndios e a previso
dos riscos especficos da SST decorrentes dessas situaes acidentais;

Equipamento mdico, kits de primeira interveno, entre outros;

Sistemas de controlo e qualquer sistema de controlo paralelo/mltiplo;

Sistemas de monitorizao de materiais perigosos;

Sistemas de deteo e combate a incndios (sistemas de alarme, RIA, extintores, etc.);

Fontes de energia de emergncia;

Disponibilidade dos servios de emergncia locais, bem como qualquer acordo de


resposta a emergncia em vigor;

Requisitos legais e outros requisitos;

Experincia prvia em resposta a emergncia.

9.1.6. Verificao
9.1.6.1. Monitorizao e medio de desempenho (requisito 4.5.1)
O objetivo deste requisito consiste em assegurar a monitorizao e a medio peridica do
desempenho da SST, e das caratersticas principais das atividades e operaes que podem ter
um risco da SST, incluindo a calibrao ou verificao e a manuteno do equipamento de
monitorizao e medio, com vista a acompanhar o desempenho, os controlos operacionais
aplicveis e a conformidade com os objetivos da SST da Organizao.

A monitorizao envolve a recolha de informao, tal como medies e observaes ao longo do


tempo, utilizando equipamentos ou tcnicas que tenham sido consideradas apropriadas para a
respetiva utilizao. As medies podem ser tanto quantitativas como qualitativas. Num SGSST, a
monitorizao e medio pode ter inmeros propsitos, nomeadamente:

Monitorizar a evoluo no cumprimento dos compromissos da poltica, dos objetivos da


SST definidos e da melhoria contnua do SGSST;

Monitorizao das exposies, de forma a avaliar o cumprimento dos requisitos legais e


outros requisitos que a Organizao subscreva;

Monitorizao de incidentes, leses e afees da sade;

Fornecer dados para a avaliao do efetivo controlo operacional, ou para avaliar a


necessidade de alteraes ou de introduo de novos controlos;

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Proporcionar dados para a medio do desempenho da SST, tanto de forma proativa como
reativa;

Fornecer dados para a avaliao do desempenho do SGSST;

Proporcionar dados para a avaliao da competncia.

9.1.6.2. Avaliao da conformidade (requisio 4.5.2)


Este requisito visa verificar se todos os requisitos legais e outros requisitos aplicveis esto a ser
cumpridos de forma sistemtica, segundo metodologia definida pela prpria Organizao.

Esta avaliao pode ser efetuada atravs de auditorias de conformidade, com um auditor com as
competncias definidas, sendo vantajoso o recurso a uma lista de verificao adaptada
realidade da Organizao que permita uma avaliao de todos os requisitos aplicveis. A auditoria
para avaliao da conformidade no deve ser realizada por amostragem. A avaliao da
conformidade pode ser complementada com verificaes do cumprimento da monitorizao e
medio planeadas.

Existem determinados requisitos que podem carecer de um acompanhamento mais frequente e


outros que necessitem de ser acompanhados com uma periodicidade mais alargada, dependendo
dos requisitos em causa e do desempenho passado. Ou seja, devem ser definidas as
periodicidades de avaliao da conformidade necessrias para os diferentes tipos de requisitos.
A Organizao pode utilizar uma mistura destes ou outros mecanismos, desde que assegure que,
com uma periodicidade adequada, avaliada a conformidade com todos os requisitos legais e
outros requisitos aplicveis, ou seja, que para a periodicidade definida, a avaliao da
conformidade no feita por amostragem.

De realar que os resultados das avaliaes de conformidade devem ser registados, quer a
Organizao esteja ou no a cumprir. O ideal que, para cada requisito legal ou outro requisito
que a Organizao subscreva, exista um resultado associado apoiado por registos efetivos. Estes
resultados devem ser apresentados como entrada para a reviso pela gesto. Adicionalmente
ser tambm importante analisar a eficcia da metodologia adotada para a avaliao da
conformidade.

9.1.6.3. Investigao de incidentes, no conformidades, aes corretivas e preventivas


(requisito 4.5.3)

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Este requisito pretende garantir a investigao e anlise incidentes, de forma a prevenir a sua
recorrncia, identificar oportunidades de melhoria atuando preventivamente sobre as causas e
melhorar a sensibilizao e consciencializao para a SST no local de trabalho.

O procedimento deve ter em conta o seguinte:

Uniformizao do entendimento da definio de incidente (definio 3.9);

Que o registo deve considerar todo o tipo de incidentes, incluindo acidentes, emergncias,
quase acidentes, afees da sade, entre outros;

A necessidade de cumprir com requisitos legais relativos comunicao e investigao de


incidentes, tais como a manuteno de um registo de acidentes;

A definio de responsabilidades e autoridades para o registo e comunicao da


investigao de incidentes;

A necessidade de atuar imediatamente para lidar com riscos imediatos;

A necessidade da investigao ser imparcial e objetiva;

A necessidade de se focar em determinados factos casuais;

Os benefcios do envolvimento das pessoas com conhecimento do incidente;

A definio dos requisitos para conduzir e registar as diferentes fases da investigao de


incidentes.

Para promover a melhoria contnua, a Organizao deve identificar as no conformidades reais e


implementar aes corretivas. Para evitar a sua recorrncia e garantir uma atuao preventiva, a
Organizao deve ainda implementar metodologias de identificao de no conformidades
potenciais.

Uma no conformidade poder resultar de:

Incumprimento legal;

Falha no controlo operacional;

Falha na preparao da resposta a emergncias;

Falha no cumprimento sistemtico de procedimentos.

A atuao sobre uma no conformidade envolve:

Atuar sob os efeitos produzidos, identificando aes de conteno e/ou correo (ao
imediata), para minimizar os seus riscos;

Analisar as causas e estabelecer aes corretivas.

Consideram-se aes corretivas as tomadas para eliminar as causas de no conformidades


detetadas, evitando a sua recorrncia. So consideradas aes reativas, embora quando
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implementadas previnam ou diminuam a probabilidade de recorrncia de situaes similares. Esta


preveno no deve ser confundida com a ao preventiva. Por outro lado as aes corretivas
no podem ser confundidas com a simples conteno e/ou correo (ao imediata) de uma no
conformidade especfica. O processo de desencadeamento de aes corretivas compreende,
geralmente, as seguintes etapas:

Investigar e identificar as causas raiz dos problemas ocorridos;

Definir aes corretivas adequadas natureza e consequncias dos problemas ocorridos e


planear a implementao das mesmas (definir responsveis, prazos de implementao e
recursos necessrios);

Controlar a implementao das aes definidas, registando os resultados das mesmas;

Avaliar os resultados das aes tomadas no sentido de determinar se estas foram


eficazes, ou seja se previnem novas ocorrncias da no conformidade detetada.

9.1.6.4. Controlo de registos (Requisito 4.5.4)


Este requisito permite garantir que que os registos associados a um SGSST proporcionam
informao adequada gesto e evidenciam a conformidade com os requisitos e a operao
eficaz do SGSST.

Para alm dos registos resultantes da implementao dos requisitos na Norma, cabe
Organizao identificar os registos que considere necessrios, nomeadamente os registos legais
obrigatrios e outros que suportem o desempenho da SST.

Um controlo apropriado significa o estabelecimento dos critrios e responsabilidades para:

Arquivo: local, suporte e condies de armazenamento;

Proteo: cuidados a ter para garantir a integridade;

Recuperao: processo eficiente para pesquisa e utilizao;

Reteno: tempos de reteno por registo, em funo da legislao aplicvel, condies


contratuais, rastreabilidade definida e tempo necessrio para avaliar evolues de
desempenho;

Eliminao: forma de eliminao em funo do grau de confidencialidade associado a cada


registo.

A norma OHSAS 18001:2007 | NP 4397:2008 no requer que a Organizao disponha de um


procedimento documentado para controlo dos registos, podendo o mesmo ser criado, caso
necessrio.

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9.1.6.5. Auditoria interna (requisito 4.5.5)


Pretende-se assegurar a realizao de auditorias internas para avaliar a conformidade do SGSST
com os requisitos estabelecidos, particularmente, com a norma de referncia e legislao
aplicvel, por pessoal competente, utilizando metodologias claramente definidas que se
constituam como uma efetiva ferramenta de melhoria e suporte gesto para a Organizao.

As auditorias internas so um elemento chave no ciclo PDCA para o SGSST.

Assim, devem ser objetivas e realizadas por pessoal diferente daquele que realiza o trabalho a ser
auditado.

A Organizao deve definir as competncias necessrias para a qualificao dos auditores, tendo
em considerao a independncia, imparcialidade, objetividade e formao. So necessrios
conhecimentos de diversas reas, definidas caso a caso tendo em conta a dimenso da
Organizao, setor de atividade, riscos associados aos locais de trabalho e s atividades
desenvolvidas, entre outros.

As auditorias internas podem ser realizadas por auditores externos Organizao.

As auditorias devem verificar o cumprimento dos requisitos aplicveis e dos procedimentos, bem
como a eficcia dos processos em atingir os objetivos.

Tambm permitem a identificao de oportunidades de melhoria e, como tal, so um elemento


essencial para o cumprimento deste objetivo. Devem ser definidos:

Os critrios da auditoria, isto , quais as referncias utilizadas para a realizao da


auditoria, em relao s quais as evidncias vo ser comparadas;

O mbito da auditoria, que descreva a extenso e limites da auditoria, por exemplo, quais
os locais e atividades a auditar;

A frequncia das auditorias, devendo ser definido um ciclo de auditorias; e

As metodologias de auditoria.

O programa de auditorias deve ter em conta os resultados das apreciaes do risco das
atividades da Organizao, bem como os resultados das auditorias anteriores. expectvel que a
frequncia e amostragem das auditorias a atividades com maior risco de natureza ocupacional
e/ou maior incidncia de no conformidades seja superior frequncia das auditorias a realizar a
atividades com um bom desempenho. Os processos e/ou atividades subcontratados com
influncia no SGSST devem ser includos no programa de auditorias internas.
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As auditorias internas podem abranger a totalidade do SGSST ou parte deste.

As equipas auditoras podem utilizar listas de verificao/comprovao que permitam a


sistematizao e uniformizao dos critrios e da abrangncia da auditoria.

Ao nvel dos registos de execuo da auditoria deve ser considerada a formalizao de


informaes relevantes, atendendo ao contedo dos procedimentos existentes e registos de
programao e planeamento de auditorias internas tais como, o mbito da auditoria, referenciais,
objetivos e alcance da auditoria interna, constituio da equipa auditora (e quem auditou o qu,
em especial quando se coloquem questes de independncia e imparcialidade) e durao da
auditoria.

Os registos devem incluir, para alm de eventuais constataes de no conformidade, as


concluses da auditoria e/ou constataes que permitam a determinao da conformidade do
SGSST com os requisitos da norma de referncia e com os requisitos estabelecidos pela
Organizao e que suportem a anlise da sua implementao e adequao, por exemplo, nas
atividades de reviso do sistema. Os resultados das auditorias de SST devem ser levados ao
conhecimento da gesto de topo e dos responsveis das reas auditadas.
9.1.7. Reviso pela gesto (requisito 4.6)
Garantir a anlise crtica ao mais alto nvel, global e integrada, do desempenho, adequabilidade,
eficcia e melhoria do SGSST.

Para gerir eficazmente o SGSST e assegurar a sua contnua adequao, suficincia e eficcia, a
gesto de topo deve monitorizar e analisar as questes da SST numa base regular. As decises
estratgicas devem ser tomadas, implementadas e acompanhadas.

A reviso pela gesto deve ter um mbito suficientemente alargado para avaliar a melhoria e
adequabilidade do SGSST no cumprimento da poltica, dos objetivos e dos requisitos da norma.
A gesto de topo deve conduzir revises pela gesto em intervalos definidos.

A OHSAS 18001:2007 | NP 4397:2008 no define a frequncia das revises pela gesto, sendo
essa definio da responsabilidade da gesto de topo. As revises pela gesto devem ter uma
frequncia adequada para assegurar uma monitorizao eficaz e o desencadeamento de aes
apropriadas onde necessrio para corrigir quaisquer potenciais problemas. Dificilmente, revises

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com periodicidade superior a um ano cumprem este objetivo, mas por outro lado, pouco
provvel que reunies de rotina, semanais ou mensais, tenham a profundidade necessria.

A informao de entrada para a reviso pela gesto deve ser planeada de modo a permitir uma
viso alargada e abrangente do SGSST, do desempenho da SST e dos resultados alcanados.
Ressalva-se que as recomendaes de melhoria, as alteraes que possam afetar o SGSST e o
seguimento de aes resultantes de anteriores revises pela gesto, devem ser motivo de anlise
no decurso da reviso pela gesto.

As sadas da reviso pela gesto constituem, em geral, entradas noutros processos do SGSST
(os associados a melhoria, controlo operacional, competncia, formao e sensibilizao,
estabelecimento de polticas e objetivos, entre outros). Muitos destes instrumentos de gesto
normalizada assentam no conhecimento de quais so, data da reviso do SGSST, as
deficincias da SST subjacentes causa para a ocorrncia de incidentes, pelo que de toda a
convenincia que esta informao constitua uma das entradas do processo de reviso.

Esta reviso deve permitir verificar se a poltica da SST se mantm adequada, se os objetivos e
metas foram atingidos e avaliar o grau de desempenho da SST, para alm de permitir verificar a
necessidade de se estabelecerem novos objetivos.

No caso de se verificar o no cumprimento dos objetivos, devem ser definidos novos meios
tcnicos, humanos e financeiros para os atingir. A Organizao deve disponibilizar as sadas
relevantes da reviso pela gesto para comunicao e consulta.

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10. ANEXOS

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10.1 REFERNCIAS LEGAIS


Legislao em vigor data de 15 junho de 2015

Enquadramento Geral
Diploma

Assunto

Procede oitava alterao ao Cdigo de Trabalho. Consagra a identidade


Lei n28/2015, de 14 de abril de gnero no mbito do direito igualdade no acesso a emprego e no
trabalho.
Lei n. 55/2014, de 25 de
agosto
Lei n 27/2014 de 8 de
maio

Lei n. 105/2009, de 14 de
setembro

Stima alterao ao Cdigo do Trabalho, aprovada pela Lei n55/2014 de


25 agosto, alterados os artigos 501 e 502.

Procede sexta alterao ao Cdigo do Trabalho, aprovado pela Lei n.


7/2009, de 12 de fevereiro.

Regulamenta e altera o Cdigo do Trabalho, aprovado pela Lei n. 7/2009,


de 12 de fevereiro, e procede primeira alterao da Lei n. 4/2008, de 7
de fevereiro.
Aprova o Cdigo do Trabalho que se publica em anexo Lei n. 7/2009, de
12.2.

Lei n. 7/2009,
de 12 de fevereiro

Decreto-Lei n. 91/2009,
de 9 de abril

Lei n. 101/2009,
de 8 de setembro
Lei n. 105/2009,
de 14 de setembro
Lei n. 107/2009,
de 14 de setembro
Lei n. 259/2009,
de 25 de setembro
Decreto-Lei n. 260/2009,
de 25 de setembro

Prev um regime especfico de caducidade de conveno coletiva da qual


conste clusula que faa depender a cessao da sua vigncia de
substituio por outro instrumento de regulamentao coletiva de trabalho.
(Entrou em vigor em 17 de fevereiro de 2009, com exceo dos n.os 1, 3 e
4 do artigo 356., dos artigos 358., 382., 387. e 388., do n. 2 do artigo
389. e do n. 1 do artigo 391. que entram em vigor na data de incio de
vigncia da legislao que proceda reviso do Cdigo de Processo do
Trabalho e dos artigos 34. a 62. que entram em vigor na data de incio de
vigncia da legislao que regule o regime de Proteo social da
parentalidade).
Estabelece o regime jurdico de Proteo social na parentalidade no mbito
do sistema previdencial e no subsistema de solidariedade e revoga o
Decreto-Lei n. 154/88, de 29 de abril, e o Decreto-Lei n. 105/2008, de 25
de junho.
Estabelece o regime jurdico do trabalho no domiclio.

Regulamentao de alguns aspetos do Cdigo do Trabalho.

Regime processual das contraordenaes laborais e de segurana social.

Arbitragem.

Trabalho temporrio.

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Enquadramento da segurana e sade no trabalho


Diploma

Assunto

Portaria n 71/2015 de 10 de
maro

Aprova o modelo de ficha de aptido para o trabalho e revoga a Portaria


n. 299/2007, de 16 de maro.

Portaria n 257/2014 de 11
dezembro

Fixa o pagamento de taxas para a certificao de entidades formadoras


para cursos de formao de tcnico superior e tcnico de segurana no
trabalho e revoga a Portaria n. 137/2001, de 1 de maro.

Portaria n 112/2014 de 23 de
maio (Prestao de Cuidados de

Regula a prestao de cuidados de sade primrios do trabalho atravs


dos Agrupamentos de centros de sade (ACES).

Sade Primrios do Trabalho)

Lei n 3/2014, de 28 janeiro

Procede segunda alterao Lei n. 102/2009, de 10 de setembro, que


aprova o regime jurdico da promoo da segurana e sade no trabalho,
e segunda alterao ao Decreto-Lei n. 116/97, de 12 de maio, que
transpe para a ordem jurdica interna a Diretiva n. 93/103/CE, do
Conselho, de 23 de novembro, relativa s prescries mnimas de
segurana e de sade no trabalho a bordo dos navios de pesca.

Portaria n. 384/2012, de 26
de novembro

Primeira alterao Portaria n. 55/2012, de 9 de maro, que especifica


as profisses regulamentadas abrangidas na rea do emprego e designa
a respetiva autoridade competente para proceder ao reconhecimento das
qualificaes profissionais, nos termos da Lei n. 9/2009, de 4 de maro.

Portaria n307/2012, de 8 de
outubro

Aprova o programa de formao da rea de especializao de Medicina


do Trabalho.

Lei n 42/2012, de 28 de
agosto

Aprova os regimes de acesso e de exerccio das profisses de tcnico


superior de segurana no trabalho e de tcnico de segurana no trabalho.

Decreto Regulamentar
47/2012, de 31 de julho

Aprova a orgnica da Autoridade para as Condies do Trabalho.

n.

Portaria n. 55/2012, de 9 de
maro

Portaria n. 108-A/2011,
de 14 de maro

Decreto-Lei n. 92/2010,
de 26 de julho

Portaria n. 275/2010,
de 19 de maio

Especifica as profisses regulamentadas abrangidas na rea do emprego


e designa a respetiva autoridade competente para proceder ao
reconhecimento das qualificaes profissionais, nos termos da Lei n.
9/2009, de 4 de maro.
Primeira alterao Portaria n. 55/2010, de 21 de janeiro, que regula o
contedo do relatrio anual referente informao sobre a Atividade
social da empresa e o prazo da sua apresentao, por parte do
empregador, ao servio com competncia inspetiva do ministrio
responsvel pela rea laboral.
Estabelece os princpios e as regras necessrias para simplificar o livre
acesso e exerccio das Atividades de servios e transpe a Diretiva n.
2006/123/CE, do Parlamento Europeu e do Conselho, de 12 de
dezembro.
Fixa os valores das taxas devidas pelos servios prestados pelos
organismos, no mbito dos ministrios responsveis pelas reas laboral e
da sade, competentes para a promoo da segurana e sade no
trabalho e revoga a Portaria n. 1009/2002, de 9 de agosto.

Pgina 236

Portaria n. 255/2010,
de 5 de maio

Portaria n. 55/2010,
de 21 de janeiro

Lei n. 102/2009,
de 10 de setembro

Portaria n. 234/2009,
de 2 de maro

Aprova o modelo do requerimento de autorizao de servio comum, de


servio externo e de dispensa de servio interno de segurana e sade
no trabalho, bem como os termos em que o requerimento deve ser
instrudo.
Regula o contedo do relatrio anual referente informao sobre a
Atividade social da empresa e o prazo da sua apresentao, por parte do
empregador, ao servio com competncia inspetiva do ministrio
responsvel pela rea laboral. Revoga a Portaria n.288/2009 de 20 de
maro.
Regime jurdico da promoo da segurana e sade no trabalho,
transpe para a ordem jurdica interna a Diretiva n. 89/391/CEE, do
Conselho, de 12 de junho. Alterada pelo art 26, n2 da Lei n. 42/2012
que revoga o n3 do art. 100 e alterada pela Lei n 3/2014, de 28
janeiro.
Aprova o modelo de carto de identificao profissional e de livre trnsito
para uso do pessoal dirigente com competncia inspetiva e do pessoal
das carreiras de inspeo da Autoridade para as Condies do Trabalho
(ACT), bem como o modelo de identificao profissional do restante
pessoal.

Lei n. 59/2008,

Legislao para a Administrao Pblica

de 11 setembro

(art. 8 e art. 221 a 229 do Regime e 132 a 204 do Regulamento).

Resoluo do Conselho de
Ministros n. 59/2008,

Aprova a Estratgia Nacional para a Segurana e Sade no Trabalho,


para o perodo 2008-2012.

de 1 de abril

Acidentes de trabalho e doenas profissionais


Diploma

Assunto

Portaria n 108/2014 de 22 de
maio

Procede atualizao anual das penses por incapacidade permanente


para o trabalho e das penses por morte resultantes de doena
profissional.

Portaria n 378-C/2013, 3.
Suplemento
de
31
de
dezembro

Procede atualizao anual das penses de acidentes de trabalho e


revoga a Portaria n. 338/2013, de 21 de novembro.

Acrdo n6/2013 de 05 de
maro

A responsabilidade pela reparao de acidente de trabalho prevista na


Base XVII da Lei n. 2127, de 3 de agosto de 1965, e no artigo 18., n. 1,
da Lei n. 100/97, de 13 de setembro, resultante da violao de normas
relativas segurana, higiene e sade no trabalho, por parte de empresa
utilizadora, e de que seja vtima trabalhador contratado em regime de
trabalho temporrio, recai sobre a empresa de trabalho temporrio, na
qualidade de entidade empregadora, sem prejuzo do direito de regresso,
nos termos gerais.

Portaria n. 256/2011,

Aprova a parte uniforme das condies gerais da aplice de seguro


obrigatrio de acidentes de trabalho para trabalhadores por conta de
outrem, bem como as respetivas condies especiais uniformes.

de 05 de julho

Pgina 237

Lei n. 27/2011,
de 16 de junho

Estabelece o regime relativo reparao dos danos emergentes de


acidentes de trabalho dos praticantes desportivos profissionais e revoga
a Lei n. 8/2003, de 12 de maio.

Regulamento (UE) n.
349/2011, de 11 de abril

Regulamento (UE) n. 349/2011 da Comisso, de 11 de abril de 2011, de


aplicao do Regulamento (CE) n. 1338/2008 do Parlamento Europeu e
do Conselho relativo s estatsticas comunitrias sobre sade pblica e
sade e segurana no trabalho, no que se refere s estatsticas sobre
acidentes de trabalho.

Resoluo da Assembleia da
Repblica n. 139/2010,de 20
de dezembro

Recomenda ao Governo aes para reduzir a sinistralidade do trator e


reduzir os acidentes mortais no meio rural.

Resoluo da Assembleia da
Repblica n. 112/2010,
de 25 de outubro

Lei n. 98/2009,
de 4 setembro

Aprova o Protocolo de 2002 relativo Conveno da Organizao


Internacional do Trabalho sobre a Segurana e a Sade dos
Trabalhadores, 1981 (acidentes de trabalho).
Regulamenta o regime de reparao de acidentes de trabalho e de doe
profissionais, incluindo a reabilitao e reintegrao profissionais, nos term
artigo 284. do Cdigo do Trabalho, aprovado pela Lei n. 7/2009, de 1
fevereiro.

Decreto Regulamentar n.
76/2007, de 17 julho

Altera o Decreto Regulamentar n. 6/2001, de 5 de maio, que aprova a


lista das doenas profissionais e o respetivo ndice codificado.

Decreto-Lei n. 352/2007 de
23 de outubro

Aprova a nova Tabela Nacional de Incapacidades por Acidentes de


Trabalho e Doenas Profissionais, revogando o Decreto-Lei n. 341/93
de 30 de setembro, e aprova a Tabela Indicativa para a Avaliao da
Incapacidade em Direito Civil.

Decreto-Lei n. 185/2007,
De 10 maio
Dec. Reg. N. 6/2001,
de 5 maio
Portaria n. 11/2000,
de 13 janeiro
Decreto-Lei n. 503/99,
de 13 setembro

Decreto-Lei n. 248/99,
de 2 de julho

Altera o Decreto-Lei n. 142/99 de 30 de abril, que cria o Fundo de


Acidentes de Trabalho consultar vigncia e produo de efeitos.

ndice codificado e lista das doenas profissionais.

Aprova as bases tcnicas aplicveis ao clculo das penses por acidente


de trabalho.
Regime jurdico dos acidentes em servio e das doenas profissionais no
mbito da Administrao Pblica com as alteraes da Lei n. 59/2008,
de 11 de setembro.
Procede reformulao e aperfeioamento global da regulamentao
das doenas profissionais em conformidade com o novo regime jurdico
aprovado pela Lei n. 100/97 de 13 de setembro, e no desenvolvimento
do regime previsto na Lei n. 28/84 de 14 de agosto. Vai ser revogado
pela Lei n. 98/2009, de 4 setembro, com efeitos a partir de 1 janeiro de
2010.

Pgina 238

Decreto-Lei n. 159/99,
de 11 maio
Decreto-Lei n. 142/99,
de 30 abril

Estabelece a obrigatoriedade de seguro de acidentes de trabalho aos


trabalhadores independentes.
Fundo de acidentes de trabalho. Alterado pelo Decreto-Lei n. 185/2007,
de 10 de maio.

Regulamento geral de segurana e higiene no trabalho nos estabelecimentos industriais


Diploma
Portaria n. 702/80,
de 22 de setembro
Portaria n. 53/71,
de 3 de fevereiro

Assunto
Aprova o Regulamento Geral de Segurana e Higiene do Trabalho nos
Estabelecimentos Industriais. Altera a Portaria 53/71 de 3 de fevereiro.
Aprova o Regulamento Geral de Segurana e Higiene do Trabalho nos
Estabelecimentos Industriais. Alterado pela Portaria n. 702/80, de 22 de
setembro.

Exerccio da atividade industrial


Diploma

Assunto

Declarao de Retificao n.
29/2015 de 15 de junho

Retifica o Decreto-Lei n. 73/2015, de 11 de maio, do Ministrio da


Economia, que procede primeira alterao ao Sistema da Indstria
Responsvel, aprovado em anexo ao Decreto-Lei n. 169/2012, de 1 de
agosto, publicado no Dirio da Repblica n. 90, 1. srie, de 11 de maio
de 2015.

Decreto-Lei n. 73/2015 de 11
de maio

Procede primeira alterao ao Sistema da Indstria Responsvel,


aprovado em anexo ao Decreto-Lei n. 169/2012, de 1 de agosto.

Portaria n. 68/2015 de 9 de
maro

Identifica os elementos instrutrios a apresentar com os pedidos de


regularizao, de alterao e ou ampliao, de estabelecimentos e
exploraes de atividades industriais, pecurias, de operaes de gesto
de resduos, de revelao e aproveitamento de massas minerais, de
aproveitamento de depsitos minerais e instalaes de resduos da
indstria extrativa.

Decreto-Lei n 165/2014 de 5
de novembro

No uso da autorizao legislativa concedida pela Lei n. 45/2014, de 16


de julho, estabelece, com carter extraordinrio, o regime de
regularizao e de alterao e ou ampliao de estabelecimentos e
exploraes de atividades industriais, pecurias, de operaes de gesto
de resduos e de exploraes de pedreiras incompatveis com
instrumentos de gesto territorial e ou condicionantes ao uso do solo.

Lei n 45/2014 de 16 julho

Autoriza o Governo a introduzir disposies de natureza especial em


matria de regime das contraordenaes, no contexto da criao de um
regime excecional e extraordinrio de regularizao a aplicar aos
estabelecimentos industriais, exploraes pecurias, exploraes de
pedreiras e exploraes onde se realizam operaes de gesto de
resduos, por motivo de desconformidade com os planos de ordenamento
do territrio vigentes ou com servides administrativas e restries de
utilidade pblica, e a consagrar normas especiais em matria da
aplicao de medidas de tutela da legalidade administrativa.

Pgina 239

Portaria n 302/2013 de 16 de
outubro

Identifica os requisitos formais do formulrio e os elementos instrutrios


que devem acompanhar os procedimentos de autorizao prvia, de
comunicao prvia com prazo e de mera comunicao respeitantes
instalao, explorao e alterao de estabelecimentos industriais.

Portaria n 303/2013 de 16 de
outubro

Estabelece os requisitos de constituio da sociedade gestora de Zona


Empresarial, identifica o quadro legal de obrigaes e competncias,
define as regras de formulao do regulamento interno, os elementos
instrutrios que devem acompanhar os pedidos de instalao e de ttulo
de explorao bem como os pedidos de converso em Zona Empresarial.

Decreto-Lei n169/2012, de 1
de agosto

Cria o Sistema da Indstria Responsvel, que regula o exerccio da


atividade industrial, a instalao e explorao de zonas empresariais
responsveis, bem como o processo de acreditao de entidades no
mbito deste Sistema.

Resoluo do Conselho de
Ministros n 47/2012, de 18
de maio

Lana o Programa da Indstria Responsvel com vista melhoria do


ambiente de negcios, reduo de custos de contexto e otimizao
do enquadramento legal e regulamentar relativo localizao, instalao
e explorao da atividade industrial-

Decreto-Lei n. 24/2010,
de 25 maro

Fixa at 31 de dezembro de 2010 o prazo de regularizao dos


estabelecimentos de produo de vinhos comuns e licorosos, incluindo
de engarrafamento e de envelhecimento dos mesmos, procedendo
primeira alterao do Decreto-Lei n. 209/2008, de 29 de outubro.

de 31 de maro

Estabelece o regime jurdico de instalao e explorao das reas de


localizao empresarial e revoga o Decreto-Lei n. 70/2003, de 10 de
abril.

Declarao de Retificao n.
15/2009, de 10 de fevereiro

Retifica algumas inexatides da declarao de Retificao n. 77-A/2008


de 26 de dezembro.

Declarao de Retificao n.
de
26
de
77-A/2008,
dezembro

Retifica o Decreto-Lei n. 209/2008, de 29 de outubro, que estabelece o


regime de exerccio da Atividade industrial (REAI), e revoga o Decreto-Lei
n. 69/2003, de 10 de abril, e respetivos diplomas regulamentares,
publicado no Dirio da Repblica, 1. srie, n. 210, de 29 de outubro de
2008.

Decreto-Lei n. 209/2008, de
29 de outubro

Estabelece o regime de exerccio da Atividade industrial (REAI), foi


alterado pelo Decreto-Lei n. 24/2010, de 25 de maro.

Decreto-Lei n. 72/2009,

Regulamento das condies de higiene e Segurana no comrcio, escritrios e servios


Diploma

Assunto

Despacho n. 10906/2009, de
29 de abril

Delega, no mbito do regime jurdico de instalao e de modificao dos


estabelecimentos de comrcio a retalho e dos conjuntos comerciais, nas
Direes Regionais de Economia (DRE) territorialmente competentes a
coordenao do processo de autorizao de instalao e de modificao,
incluindo o apoio tcnico e administrativo entidade decisora.

Pgina 240

Diploma
Portaria n. 417/2009,
de 16 de abril

Decreto-Lei n. 21/2009,
de 19 de janeiro

Assunto
Estabelece as regras de funcionamento das Comisses de Autorizao
Comercial (COMAC) a que se refere o art. 11 do Decreto-Lei n.
21/2009, de 19 de janeiro.
Estabelece o regime jurdico de instalao e de modificao dos
estabelecimentos de comrcio a retalho e dos conjuntos comerciais, no
uso da autorizao legislativa concedida pela Lei n. 42/2008, de 27 de
agosto, e revoga a Lei n. 12/2004, de 30 de maro. Entra em vigor a 20
de abril de 2009.

Decreto Regulamentar n.
20/2008, de 27 de novembro

Estabelecimentos de restaurao ou de bebidas - requisitos especficos


relativos s instalaes, funcionamento e regime de classificao.

Decreto-Lei n. 234/2007, de
19 de junho

Aprova o novo regime de instalao e funcionamento dos


estabelecimentos de restaurao ou de bebidas e revoga o Decreto-Lei
n. 168/97 de 4 de julho

Decreto-Lei n. 259/2007, de
17 de julho

Aprova o regime de declarao prvia a que esto sujeitos os


estabelecimentos de comrcio de produtos alimentares e alguns
estabelecimentos de comrcio no alimentar e de prestao de servios
que podem envolver riscos para a sade e segurana das pessoas.
Revogou o Decreto-Lei n. 370/99, de 18 de setembro, a Portaria n.
33/2000, de 28 de janeiro e a Portaria n. 1061/2000, de 31 de outubro.
Este diploma foi alterado pelo Decreto-Lei n. 209/2008, de 30 de outubro
e Decreto-Lei n. 141/2009, de 16 de junho.

Decreto-Lei n. 243/86,
de 20 de agosto

Regulamento Geral de Higiene e Segurana do Trabalho nos


Estabelecimentos Comerciais, de Escritrio e Servios.

Resoluo do Conselho de
Ministros n. 2/88, de 6 de
janeiro

Estabelece medidas relativas implementao do Regulamento Geral de


Higiene e Segurana do Trabalho nos estabelecimentos comerciais, de
escritrio e servios da Administrao Pblica.

Indstrias extrativas
Diploma

Assunto

Declarao de Retificao n.
108/2007, de 11 de dezembro

Retificao ao Decreto-Lei n. 340/2007, de 12 de outubro, que altera o


regime jurdico da pesquisa e explorao de massas minerais (pedreiras).

Decreto-Lei n. 340/2007, de
12 de outubro

Alterao ao Decreto-Lei n. 270/2001, de 6 de outubro, que aprova o


regime jurdico da pesquisa e explorao de massas minerais (pedreiras).

Decreto-Lei n. 270/2001,de 6
de outubro

Estabelece o regime relativo revelao e aproveitamento de massas


minerais, compreendendo a pesquisa e a explorao.

Resoluo da Assembleia da
Repblica n. 65/2001, de 23
de outubro

Aprova para ratificao, a conveno n. 176 da OIT, relativa


segurana e sade nas minas, adotada pela Conferncia Geral da OIT,
em Genebra em 22 de junho.

Pgina 241

Decreto do Presidente da
Repblica n. 55/2001, de 23
de outubro
Decreto-Lei n. 197/96,
de 4 de junho
Decreto-Lei n. 324/95,
de 29 de novembro

Ratifica a Conveno n. 176 da Organizao Internacional do Trabalho,


relativa segurana e sade nas minas.
Regulamenta as prescries mnimas de segurana e sade nos locais e postos
de trabalho das indstrias extrativas por perfurao.
Transpe para a ordem jurdica interna as Diretivas 92/91/CEE, de 3 de
novembro, e 92/104/CEE, de 3 de dezembro, relativas s prescries mnimas de
sade e segurana a aplicar nas indstrias extrativas por perfurao a cu aberto
ou subterrneas.

Decreto-Lei n. 162/90,
de 22 de maio
Decreto-Lei n. 426/83,
de 12 de julho

Regulamento geral de segurana e higiene no trabalho nas minas.

Aprova o Regulamento de Proteo e Segurana Radiolgica nas Minas e


Anexos de Tratamento de Minrio e de Recuperao de Urnio.

Segurana no trabalho na construo civil


Diploma

Assunto

Decreto-Lei n. 33/2013, de
27 de fevereiro

Altera o Lei n. 265/2009, de 29 de setembro, que estabelece o regime


jurdico de colocao no mercado e controlo dos explosivos para
utilizao civil.

Portaria n. 1379/2009,

Regulamenta as qualificaes especficas profissionais mnimas


exigveis aos tcnicos responsveis pela elaborao de projetos, pela
direo de obras e pela fiscalizao de obras.

de 30 de outubro
Decreto-Lei n. 265/2009,
de 29 de setembro

Lei n. 31/2009,
de 3 de julho

Portaria n. 1379/2009,
de 30 de outubro
Portaria n. 1268/2008,
de 6 de novembro

Decreto-Lei n. 273/2003,
de 29de outubro

Portaria n. 101/96,
de 3 de abril

Estabelece o regime jurdico de colocao no mercado e controlo dos


explosivos para utilizao civil.
Aprova o regime jurdico que estabelece a qualificao profissional
exigvel aos tcnicos responsveis pela elaborao e subscrio de
projetos, pela fiscalizao de obra e pela direo de obra, que no
esteja sujeita a legislao especial, e os deveres que lhes so
aplicveis.
Regulamenta as qualificaes especficas profissionais mnimas
exigveis aos tcnicos responsveis pela elaborao de projetos, pela
direo de obras e pela fiscalizao de obras.
Define o modelo e requisitos do livro de obra e fixa as caractersticas do
livro de obra eletrnico.
Procede reviso da regulamentao das condies de segurana e de
sade no trabalho em estaleiros temporrios ou mveis, constante do
Decreto-Lei n. 155/ 95, de 1.07, mantendo as prescries mnimas de
segurana e sade no trabalho estabelecidas pela Diretiva n.
92/57/CEE, do Conselho, de 24.07. Revoga o DL n. 155/95 de 01.07.
Prescries mnimas de segurana e sade no trabalho, a aplicar nos
estaleiros temporrios ou mveis.

Pgina 242

Decreto Regulamentar n.
33/88, de 12 de setembro
Decreto n. 46427/65,
de 10 de julho
Decreto n. 41821/58,
de 11 de agosto

Decreto-Lei n. 38382,
de 7 de agosto de 1951

Sinalizao temporria de obras e obstculos na via pblica.


Regulamento das instalaes provisrias destinadas ao pessoal
empregado nas obras.

Aprova o regulamento de segurana no trabalho da construo civil.


Regulamento Geral das Edificaes Urbanas (RGEU). Este diploma foi
alterado pelo Decreto n. 38888, de 29 de agosto de 1952, pelos
s
Decretos-Leis n. 44258, de 31 de maro de 1962, 45027, de 13 de
maio de 1963, 650/75, de 18 de novembro, 463/85, de 4 de novembro,
64/90, de 21 de fevereiro, 61/93, de 3 de maro e 555/99, de 16 de
dezembro, Decreto-Lei n. 290/2007, de 17 de agosto, Decreto-Lei n.
50/2008, de 19 de maro e Decreto-Lei n. 220/2008, de 12 de
novembro.

Locais de trabalho
Diploma
Portaria n. 987/93,
de 6 de outubro
Decreto-Lei n. 347/93,
de 1 de outubro

Assunto
Estabelece as prescries mnimas de segurana e de sade nos locais
de trabalho.
Transpe para a ordem jurdica interna a Diretiva 89/654/CEE, do
Conselho, de 30.11, relativa s prescries mnimas de segurana e de
sade nos locais de trabalho. Alterado pela Lei n. 113/99, de 03.8
altera o Art. 6..

Sinalizao de segurana e sade no trabalho


Diploma

Assunto

Portaria n. 178/2015 de 15

Primeira alterao Portaria n. 1456-A/95, de 11 de dezembro, que


regulamenta as prescries mnimas de colocao e utilizao da
sinalizao de segurana e sade no trabalho.

de junho

Decreto-Lei n. 141/95,
de 14 de junho
Portaria n. 1456-A/95,
de 11 de dezembro

Transpe para o direito interno a Diretiva 92/58/CEE, de 24.06, relativa


ao estabelecimento das prescries mnimas para a sinalizao de
segurana e de sade no trabalho. Alterado pela Lei n. 113/99, de
03.08 altera o art. 14..
Regulamenta as prescries mnimas de colocao e utilizao da
sinalizao de segurana e de sade no trabalho.

Pgina 243

REGIME DE PROTEO DA SADE CONTRA VRIOS RISCOS


Agentes biolgicos
Diploma
Portaria n. 1036/98,
de 15 de dezembro
Portaria n. 405/98,
de 11 de julho

Decreto-Lei n. 84/97,
de 16 de abril

Assunto
Altera a lista dos agentes biolgicos classificados para efeitos da
preveno de riscos profissionais, aprovada pela Portaria n. 405/98, de
11 de julho.
Aprova a classificao dos agentes biolgicos
Transpe para a ordem jurdica interna as Diretivas do Conselho
90/679/CEE, de 26 de novembro, e 93/88/CEE, de 12 de outubro, e a
Diretiva 95/30/CE, da Comisso, de 30 de junho, relativas Proteo da
segurana e sade dos trabalhadores contra os riscos resultantes da
exposio a agentes biolgicos durante o trabalho. Alterado pela Lei n.
113/99, de 03 de agosto altera o art. 20.

Agentes qumicos
Diploma

Assunto

Decreto-Lei n 24/2012, de 06
de fevereiro

Consolida as prescries mnimas em matria de proteo dos


trabalhadores contra os riscos para a segurana e a sade devido
exposio a agentes qumicos no trabalho e transpe a Diretiva n.
2009/161/UE, da Comisso, de 17 de dezembro de 2009.

Decreto-Lei n. 305/2007,

Proteo contra os riscos de exposio a agentes qumicos no trabalho.


Altera o anexo do Decreto-Lei n. 290/2001 de 16 de novembro.

de 24 de agosto
Decreto-Lei n. 479/85,
de 13 de novembro

Fixa as substncias, os agentes e os processos industriais que


comportam risco cancergeno, efetivo ou potencial, para os
trabalhadores profissionalmente expostos.

Amianto
Diploma

Assunto

Lei 2/2011, de 9 de fevereiro

Remoo de amianto em edifcios, instalaes e equipamentos pblicos.

Diretiva n. 2009/148/CE,

Relativa Proteo dos trabalhadores contra os riscos de exposio ao


amianto durante o trabalho.

de 16 de dezembro

Decreto-Lei n. 266/2007,
de 24 de julho

Regime de Proteo sanitria dos trabalhadores contra os riscos de


exposio ao amianto durante o trabalho. -Revogou o Decreto-Lei n.
284/89, de 24 de agosto; o Decreto-Lei n. 389/93, de 20 de novembro,
e a Portaria n. 1057/89, de 7 de dezembro.

Pgina 244

Decreto-Lei n. 101/2005,
de 23 de junho

Probe a colocao no mercado e a utilizao de certas fibras de


amianto e de produtos a que as mesmas tenham sido intencionalmente
adicionadas. A utilizao de produtos que contenham fibras de amianto,
designadamente, crislito, crocidolite, amosite, antofilite, actinolite e
tremolite, que j se encontrem instalados antes da entrada em vigor do
presente diploma podem continuar a ser utilizados at data da sua
destruio ou fim de vida til.

Resoluo da Assembleia da
Repblica n. 24/2003, de 02
de abril

Utilizao de amianto em edifcios pblicos.

Resoluo da Assembleia da
Repblica n. 64/98, de 02 de
dezembro

Aprova, para ratificao, a Conveno n. 162 da OIT, sobre a


segurana na utilizao do amianto.

Decreto do Presidente da
Repblica n. 57/98, de 02 de
dezembro

Ratifica a Conveno n. 162 da OIT, sobre segurana na utilizao de


amianto.

Chumbo
Diploma

Assunto

Decreto-Lei n 24/2012, de
06 de fevereiro

Consolida as prescries mnimas em matria de proteo dos


trabalhadores contra os riscos para a segurana e a sade devido
exposio a agentes qumicos no trabalho e transpe a Diretiva n.
2009/161/UE, da Comisso, de 17 de dezembro de 2009.

Cancergenos
Diploma

Decreto-Lei n. 301/2000,
de 18 de novembro

Assunto
Proteo dos trabalhadores contra os riscos ligados exposio a
agentes cancergenos ou mutagnicos durante o trabalho. Revoga o
Decreto-Lei n. 273/89, de 21 de agosto, que aprovou o regime de
Proteo da sade dos trabalhadores contra os riscos de exposio ao
cloreto de vinilo monmero nos locais de trabalho.

Resoluo da Assembleia
da Repblica n. 67/98, de 18
de dezembro

Aprova, para ratificao, a Conveno n. 139 da OIT, sobre a


preveno e controlo dos riscos profissionais causados por substncias
e agentes cancergenos.

Decreto do Presidente da
Repblica n. 61/98, de 18 de
dezembro

Ratifica a Conveno n. 139 da Organizao Internacional do Trabalho,


sobre a preveno e o controlo dos riscos profissionais causados por
substncias e agentes cancergenos.

Decreto-Lei n. 479/85,

Fixa as substncias, os agentes e os processos industriais que


comportam risco cancergeno, efetivo ou potencial, para os
trabalhadores profissionalmente expostos.

de 13 novembro

Pgina 245

Fibrocimento
Diploma

Assunto

Resoluo da Assembleia
da Repblica n. 32/2002

Probe o uso de fibrocimento na construo de edifcios pblicos e


recomenda um estudo da situao existente, para futura remoo deste
material.

Silicose
Diploma
Decreto-Lei n. 44308/62,
de 27de abril
Decreto-Lei n. 44537/62,
de 22 de agosto

Assunto
Estabelece formas de preveno da silicose.

Regulamente o Decreto-Lei n. 44308/62, de 27 de abril, em matria de


organizao dos servios mdicos nas empresas.

AGENTES FSICOS
Rudo
Diploma

Assunto

Decreto Legislativo Regional


n. 23/2010/A, de 30 de junho

Aprova o regulamento geral de rudo e de controlo da poluio sonora e


transpe para a ordem jurdica regional a Diretiva n. 2002/49/CE, do
Parlamento Europeu e do Conselho, de 25 de junho, relativa avaliao
e gesto do rudo ambiente, a Diretiva n. 2002/30/CE, do Parlamento
Europeu e do Conselho, de 26 de maro, relativa ao estabelecimento de
regras e procedimentos para a introduo de restries de operao
relacionadas com o rudo nos aeroportos comunitrios, e a Diretiva n.
2003/10/CE, do Parlamento Europeu e do Conselho, de 6 de fevereiro,
relativa s prescries mnimas de segurana e sade em matria de
exposio dos trabalhadores aos riscos devidos ao rudo.

Decreto-Lei n. 96/2008,
de 9 de junho
Decreto-Lei n. 278/2007,
de 1 de agosto

Procede primeira alterao ao Decreto-Lei n. 129/2002, de 11 de


maio, que aprova o Regulamento dos Requisitos Acsticos dos Edifcios
Altera o Decreto-Lei n. 9/2007, de 17 de janeiro, que aprova o
Regulamento Geral do Rudo.

Declarao de Retificao
n. 18/2007, de 16 de maro

De ter sido retificado o Decreto-Lei n. 9/2007, do Ministrio do


Ambiente, do Ordenamento do Territrio e do Desenvolvimento
Regional, que aprova o Regulamento Geral do Rudo e revoga o regime
legal da poluio sonora, aprovado pelo Decreto-Lei n. 292/2000, de 14
de novembro, publicado no Dirio da Repblica, 1. srie, n. 12, de 17
de janeiro de 2007.

Decreto-Lei n. 9/2007, de 17
de janeiro

Estabelece Aprova o Regulamento Geral do Rudo e revoga o regime


legal da poluio sonora, aprovado pelo Decreto-Lei n. 292/2000, de 14
de novembro.

Pgina 246

Decreto-Lei n. 221/2006,
de 8 de novembro

Decreto-Lei n. 182/2006,
de 6 de setembro

Declarao de Retificao
n. 57/2006, de 31 de agosto

Decreto-Lei n. 146/2006,
de 31 de julho
Decreto-Lei n. 129/2002,
de 11 de maio

Transpe para a ordem jurdica interna a Diretiva n. 2005/88/CE, do


Parlamento Europeu e do Conselho, de 14 de dezembro, que altera a
Diretiva n. 2000/14/CE, relativa aproximao das legislaes dos
Estados membros em matria de emisses sonoras para o ambiente
dos equipamentos para utilizao no exterior.
Transpe para a ordem jurdica interna a Diretiva n. 2003/10/CE, do
Parlamento Europeu e do Conselho, de 6 de fevereiro, relativa s
prescries mnimas de segurana e de sade em matria de exposio
dos trabalhadores aos riscos devidos aos agentes fsicos (rudo).
De ter sido retificado o Decreto-Lei n. 146/2006, que transpe para a
ordem jurdica interna a Diretiva n. 2002/49/CE, do Parlamento Europeu
e do Conselho, de 25 de junho, relativa avaliao e gesto do rudo
ambiente, publicado no Dirio da Repblica, 1. srie, n. 146, de 31 de
julho de 2006.
Transpe para a ordem jurdica interna a Diretiva n. 2002/49/CE, do
Parlamento Europeu e do Conselho, de 25 de junho, relativa avaliao
e gesto do rudo ambiente.
Aprova o Regulamento dos Requisitos Acsticos dos Edifcios.

Vibraes
Diploma

Decreto-Lei n. 46/2006,
de 24 de fevereiro

Assunto
Transpe para a ordem jurdica nacional a Diretiva
Parlamento Europeu e do Conselho, de 25 de
prescries mnimas de Proteo da sade
trabalhadores em caso de exposio aos riscos
fsicos (vibraes).

n. 2002/44/CE, do
junho, relativa s
e segurana dos
devidos a agentes

Radiaes ticas
Diploma

Assunto

Declarao de Retificao
n. 33/2010, de 27 outubro

Retifica a Lei n. 25/2010, de 30 de agosto, que estabelece as


prescries mnimas para Proteo dos trabalhadores contra os riscos
para a sade e a segurana devidos exposio, durante o trabalho, a
radiaes ticas de fontes artificiais, transpondo a Diretiva n.
2006/25/CE, do Parlamento Europeu e do Conselho, de 5 de abril,
publicada no Dirio da Repblica, 1. srie, n. 168, de 30 de agosto de
2010.

Lei n. 25/2010,
de 30 de agosto

Estabelece as prescries mnimas para Proteo dos trabalhadores


contra os riscos para a sade e a segurana devidos exposio,
durante o trabalho, a radiaes ticas de fontes artificiais, transpondo a
Diretiva n. 2006/25/CE, do Parlamento Europeu e do Conselho, de 5 de
abril.

Pgina 247

Radiaes ionizantes
Diploma

Assunto

Decreto-Lei n. 30/2012, de 9
de fevereiro

Transpe a Diretiva n. 2009/71/EURATOM, do Conselho, de 25 de


junho de 2009, que estabelece um quadro comunitrio para a segurana
das instalaes nucleares, e cria a respetiva autoridade reguladora
competente.

Decreto-Lei n. 29/2012, de 9
de fevereiro

Procede extino do Instituto Tecnolgico e Nuclear, I. P., sendo que a


Quinta dos Remdios enquanto parte integrante do campus deste
Instituto afeta ao Instituto Superior Tcnico, passando a integrar o
patrimnio prprio desta instituio.

Portaria n. 1106/2009,

Aprova o Regulamento do Controlo Metrolgico dos Instrumentos de


Medio de Radiaes Ionizantes.

de 24 de setembro

Decreto-Lei n. 227/2008,
de 25 de novembro

Decreto-Lei n. 222/2008,
de 17 de novembro

Decreto-Lei n. 38/2007,
de 19 de fevereiro

Decreto-Lei n. 140/2005,
de 17 de agosto

Decreto-Lei n. 174/2002,
de 25 de julho

Define o regime jurdico aplicvel qualificao profissional em


Proteo radiolgica, transpondo para a ordem jurdica interna as
disposies correspondentes em matria de peritos qualificados da
Diretiva n. 96/29/EURATOM, do Conselho, de 13 de maio, que fixa as
normas de segurana de base relativas Proteo sanitria da
populao e dos trabalhadores contra os perigos resultantes das
radiaes ionizantes.
Transpe parcialmente para a ordem jurdica interna a Diretiva n.
96/29/EURATOM, do Conselho, de 13 de maio, que fixa as normas de
segurana de base relativas Proteo sanitria da populao e dos
trabalhadores contra os perigos resultantes das radiaes ionizantes.
Transpe para a ordem jurdica interna a Diretiva n.
2003/122/EURATOM, do Conselho, de 22 de dezembro, relativa ao
controlo de fontes radioativas seladas, incluindo as fontes de Atividade
elevada e de fontes rfs, e estabelece o regime de Proteo das
pessoas e do ambiente contra os riscos associados perda de controlo,
extravio, acidente ou eliminao resultantes de um inadequado controlo
regulamentar das fontes radioativas.

Estabelece os valores de dispensa de declarao do exerccio de


prticas que impliquem risco resultante das radiaes ionizantes e, bem
assim, os valores de dispensa de autorizao prvia para o exerccio
das mesmas Atividades, transpondo as correspondentes disposies da
Diretiva n. 96/29/EURATOM, do Conselho, de 13 de maio.
Estabelece as regras aplicveis interveno em caso de emergncia
radiolgica, transpondo para a ordem jurdica interna as disposies do
ttulo IX, Interveno, da Diretiva 96/29/EURATOM, do Conselho, de
13 de maio, que fixa as normas de base de segurana relativas
Proteo sanitria da populao e dos trabalhadores contra os perigos
resultantes das radiaes ionizantes.

Pgina 248

Estabelece o regime jurdico relativo ao licenciamento e ao


funcionamento das entidades que desenvolvem Atividades nas reas de
Proteo radiolgica e transpe para a ordem jurdica interna
disposies relativas s matrias de dosimetria e formao, da Diretiva
n. 96/29/EURATOM, do Conselho, de 13 de maio de 1996, que fixa as
normas de base de segurana relativas Proteo sanitria da
populao e dos trabalhadores contra os perigos resultantes das
radiaes ionizantes. Este diploma foi alterado pelo Decreto-Lei n.
215/2008, de 10 de novembro.

Decreto-Lei n. 167/2002,
de 18 de julho

Estabelece as competncias dos organismos intervenientes na rea da


Proteo contra radiaes ionizantes, bem como os princpios gerais de
Proteo, e transpe para a ordem jurdica interna as disposies
correspondentes da Diretiva n. 96/29/EURATOM, do Conselho, de 13
de maio, que fixa as normas de base de segurana relativas Proteo
sanitria da populao e dos trabalhadores contra os perigos resultantes
das radiaes ionizantes.

Decreto-Lei n. 165/2002,
de 17 de julho

Decreto Regulamentar
29/97, de 29 de julho

n.

Decreto-Lei n. 36/95,

Regime de Proteo dos trabalhadores de empresas externas que


intervm em zonas sujeitas a regulamentao com vista Proteo
contra radiaes ionizantes.
Transpe para o direito interno a Diretiva n. 89/618/EURATOM relativa
informao da populao sobre medidas de Proteo sanitria
aplicveis em caso de emergncia radiolgica.

de 14 de fevereiro

Decreto n. 26/93,
de 18 de agosto

Aprova, para ratificao, a Conveno n. 115 da Organizao


Internacional do Trabalho.

Decreto Regulamentar n.
34/92, de 04 de dezembro

Estabelece normas sobre segurana e Proteo radiolgica aplicveis


na extrao e tratamento de minrios radioativos.

Decreto Regulamentar
3/92, de 6 de maro

n.

Altera o Decreto Regulamentar n. 9/90, de 19 de abril, relativo


proteo contra radiaes ionizantes.

Decreto Regulamentar
9/90, de 19 de abril

n.

Estabelece as normas relativas Proteo contra radiaes ionizantes.


Alterado pelo Dec. Reg. 3/92, de 6 de maro.

Decreto-Lei n. 348/89,
de 10 de dezembro

Normas e diretivas de proteo contra as radiaes ionizantes.

Atmosferas explosivas
Diploma

Assunto

Comunicao 2011/C 338/02,


de 18 de novembro de 2011

No mbito da execuo da Diretiva 94/9/CE do Parlamento Europeu e


do Conselho, de 23 de maro de 1994, relativa aproximao das
legislaes dos Estados-Membros sobre aparelhos e sistemas de
proteo destinados a ser utilizados em atmosferas explosivas.

Portaria n. 1231/2010,
de 12 de dezembro

Fixa as taxas devidas administrao pela prtica de atos relacionados


com a organizao e andamento dos processos de licenciamento dos
estabelecimentos de fabrico e armazenagem de produtos explosivos

Pgina 249

Decreto-Lei n. 119/2010,
de 27 de outubro

Refora os mecanismos de localizao e segurana do transporte de


explosivos e procede segunda alterao ao Decreto-Lei n. 521/71, de
24 de novembro.

Decreto-Lei n. 87/2005,
de 23 de maio

Define o regime aplicvel por fora da caducidade de alvars e licenas


dos estabelecimentos de fabrico e de armazenagem de produtos
explosivos

Decreto-Lei n. 236/2003,
de 30 de setembro

Transpe para a ordem jurdica nacional a Diretiva 1999/92/CE, do


Parlamento Europeu e do Conselho, de 16.12, relativa s prescries
mnimas destinadas a promover a melhoria da Proteo da segurana e
da sade dos trabalhadores suscetveis de serem expostos a riscos
derivados de atmosferas explosivas.

Decreto-Lei n. 139/2003,
de 2 de julho

Prorroga, pelo perodo de dois anos, o prazo de caducidade dos alvars


e licenas de fabrico ou de armazenagem de produtos explosivos, fixado
no artigo 3. do Decreto-Lei n. 139/2002, de 17 de maio.

Decreto-Lei n. 139/2002,
de 17 de maio

Aprova o Regulamento de segurana dos estabelecimentos de fabrico e


armazenagem de produtos explosivos.

Portaria n. 341/97,
de 21 de maio

Regulamenta os procedimentos de conformidade dos aparelhos e


sistemas de Proteo destinados a ser utilizados em atmosferas
potencialmente explosivas.

Decreto-Lei n. 112/96,
de 5 de agosto

Estabelece as regras de segurana e de sade relativas aos aparelhos e


sistemas de Proteo destinados a ser utilizados em atmosferas
potencialmente explosivas.

Decreto-Lei n. 35/94,
de 8 de fevereiro

Altera as taxas dos Fundos de Substncias Explosivas (FSE) e de


Fiscalizao de Explosivos e Armamento (FFEA).

Decreto-Lei n521/71 de 24
de novembro

Estabelece o regime de polcia da produo, comrcio, deteno,


armazenagem e emprego de armamento, munies e substncias
explosivas e determina que a Comisso dos Explosivos, organismo de
consulta e execuo constitudo no Ministrio da Economia, passe, com
todas as suas dependncias, para o departamento da Defesa Nacional Revoga a legislao em contrrio e em especial os Decretos-Leis n.os
36085, 44234, com exceo do seu artigo 2., e 44849 e o Decreto n.
46525 - Aprova as tabelas de taxas e emolumentos, bem como os
modelos I a V anexos ao presente diploma.

Ambiente trmico
Diploma
Despacho n. 16140/2009,
de 15 de julho
Portaria n. 519/2008,
de 25 de junho

Decreto-Lei n. 71/2008,
de 15 de abril

Assunto
Implementao de medidas energticas e alterao de comportamentos
de consumo, dando cumprimento s obrigaes inerentes ao Sistema
de Certificao Energtica e da Qualidade do Ar Interior nos Edifcios.
Aprova os requisitos de credenciao dos tcnicos e entidades
responsveis, previstos no Decreto-Lei n. 71/2008, de 15 de abril, que
criou o sistema dos consumos intensivos de energia (SGCIE).
Estabelece o sistema de gesto do consumo de energia por empresas e
instalaes consumidoras intensivas e revoga os Decretos-Leis n.os
58/82, de 26 de novembro, e 428/83, de 9 de dezembro.

Pgina 250

Despacho n. 10250/2008,
de 8 de abril
Decreto-Lei n. 80/2006,
de 4 de abril
Decreto-Lei n. 79/2006,
de 4 de abril

Decreto-Lei n. 78/2006,
de 4 de abril

Modelo dos Certificados de Desempenho Energtico e da Qualidade do


Ar Interior.
Aprova o Regulamento das Caractersticas de Comportamento Trmico
dos Edifcios (RCCTE).
Aprova o Regulamento dos Sistemas Energticos de Climatizao em
Edifcios.
Aprova o Sistema Nacional de Certificao Energtica e da Qualidade
do Ar Interior nos Edifcios e transpe parcialmente para a ordem
jurdica nacional a Diretiva n. 2002/91/CE, do Parlamento Europeu e do
Conselho, de 16 de dezembro, relativa ao desempenho energtico dos
edifcios.

Elevao e movimentao
Diploma
Decreto-Lei n. 176/2008,
de 26 de agosto
Despacho n. 939/2007,
de 18 de janeiro
Despacho n. 8766/2004,
de 3 de maio
Decreto-Lei 320/2002,
de 28 de dezembro

Decreto-Lei 295/98,
de 20 de novembro
Portaria n. 1196/92,
de 22 de dezembro
Portaria n. 964/91,
de 20 de setembro

Assunto
Procede primeira alterao ao Decreto-Lei n. 295/98, de 22 de
setembro, que estabelece os princpios gerais de segurana relativos
aos ascensores e respetivos componentes.
Publica a lista das normas harmonizadas no mbito da Diretiva n.
95/16/CE, do Parlamento Europeu e do Conselho de 29 de junho,
relativa a ascensores.
Aprova o modelo de aviso de utilizao, e respetivas inscries, para
afixar nas cabinas dos ascensores de cabina sem porta.
Estabelece o regime de manuteno e inspeo de ascensores, montacargas, escadas mecnicas e tapetes rolantes, aps a sua entrada em
servio, bem como as condies de acesso s Atividades de
manuteno e de inspeo.
Estabelece os princpios gerais de segurana relativos aos ascensores e
respetivos componentes, transpondo para o direito interno a Diretiva n.
95/16/CE, de 29 de junho.
Regulamento de Segurana de Escadas Mecnicas e Tapetes Rolantes.

Regulamento de Segurana de Ascensores Hidrulicos (RSAH).

Decreto-Lei n. 286/91, de 9
de agosto

Estabelece normas para a construo, verificao e funcionamento dos


aparelhos de elevao e movimentao mecnica (ascensores, montacargas, gruas, tapetes transportadores e carrinhos), tendo em vista a
Proteo de utilizadores e de terceiros.

Portaria n. 376/91, de 2 de
maio

Regulamento de Segurana de Ascensores Eltricos (RSAE).

Portaria n. 269/89, de 11 de

Enquadramento das obras de conservao e de beneficiao dos


Pgina 251

abril

elevadores antigos.

Regulamento n. 588/2011,
de 3 de novembro

Regulamento Municipal de Inspeo de ascensores, monta-cargas,


escadas mecnicas e tapetes rolantes do Municpio de Vila Real de
Santo Antnio.

Movimentao manual de cargas


Transpe para a ordem jurdica interna a Diretiva 90/269/CEE, do
Conselho, de 29.05, relativa s prescries mnimas de segurana e de
sade na movimentao manual de cargas. Alterado pela Lei n. 113/99,
de 03 de agosto altera o art.10..

Decreto-Lei n. 330/93,
de 25 de setembro
Decreto do Governo
17/84, de 4 de abril

n.

Peso mximo de cargas a transportar por um s trabalhador.

Mquinas e equipamentos de trabalho


Diploma

Assunto

Comunicao 2011/C 338/01,


de 18 de novembro de 2011

No mbito da execuo da Diretiva 2006/42/CE do Parlamento Europeu


e do Conselho, de 17 de maio de 2006, relativa s mquinas e que
altera a Diretiva 95/16/CE.

Decreto-Lei 26/2011, de 14
de fevereiro

Estabelece as regras a que deve obedecer a colocao no mercado dos


recipientes sob presso simples, transpondo a Diretiva n. 2009/105/CE,
do Parlamento Europeu e do Conselho, de 16 de setembro.

Decreto-Lei n. 90/2010,
de 22 de julho

Diretiva n. 2010/35/UE,
de 1 de julho
Diretiva n. 2009/105/CE,
de 8 de outubro
Diretiva n. 2009/104/CE,
de 3 de outubro

Aprova, simplificando, o novo Regulamento de Instalao, de


Funcionamento, de Reparao e de Alterao de Equipamentos sob
Presso, revogando o Decreto-Lei n. 97/2000, de 25 de maio.
Diretiva 2010/35/UE do Parlamento Europeu e do Conselho, de 16 de
junho de 2010, relativa aos equipamentos sob presso transportveis e
que revoga as Diretivas 76/767/CEE, 84/525/CEE, 84/526/CEE,
84/527/CEE e 1999/36/CE do Conselho.
Relativa aos recipientes sob presso simples.
Relativa s prescries mnimas de segurana e de sade para a
utilizao pelos trabalhadores de equipamentos de trabalho no trabalho
(segunda Diretiva especial, na aceo do n. 1 do artigo 16 da Diretiva
89/391/CEE).

Portaria n. 1106/2009, de 24
de setembro

Instrumentos de Medio de Radiaes Ionizantes.

Portaria n. 977/2009, de 1 de
setembro

Aprova o Regulamento do Controlo Metrolgico dos Sonmetros e


revoga a Portaria n. 1069/89, de 13 de dezembro.

Pgina 252

Decreto-Lei n. 103/2008,
de 24 de junho

Portaria n. 1556/2007,
de 10 de dezembro
Despacho n. 23505/2006,
de 17 de novembro
Decreto-Lei n. 50/2005,
de 25 de fevereiro
Portaria n. 58/2005,
de 21 de janeiro
Decreto-Lei n. 320/2001,
de 12 de dezembro
Portaria n. 172/2000,
de 23 de maro
Decreto-Lei n. 374/98,
de 24 de novembro
Decreto-Lei n. 214/95,
de 18 de agosto
Decreto-Lei n. 139/95, de 14
de junho
Decreto-Lei n. 103/92,
de 30 de maio

Decreto-Lei n. 62/88,
de 27 de fevereiro

Estabelece as regras relativas colocao no mercado e entrada em


servio das mquinas e respetivos acessrios, transpondo para a ordem
jurdica interna a Diretiva n. 2006/42/CE, do Parlamento Europeu e do
Conselho, de 17 de maio, relativa s mquinas e que altera a Diretiva
n. 95/16/CE, do Parlamento Europeu e do Conselho, de 29 de junho,
relativa aproximao das legislaes dos Estados membros
respeitantes aos ascensores.
Aprova o Regulamento dos Alcoolmetros. Revoga a Portaria n. 748/94,
de 3 de outubro.
Publica, para efeitos de aplicao do Decreto-Lei n. 320/2001, de 12 de
dezembro, a lista de normas harmonizadas no mbito da aplicao da
Diretiva Mquinas.
Prescries mnimas de segurana e sade para utilizao pelos
trabalhadores de equipamentos de trabalho.
Certificado de
equipamentos.

aptido

profissional

condutor

manobrador

de

Estabelece as regras relativas colocao no mercado e entrada em


servio das mquinas e dos componentes de segurana. Este DecretoLei ser revogado pelo Decreto-Lei n. 103/2008, de 24 de junho, a
partir de 29 de dezembro 2009.
Define a complexidade e caractersticas das mquinas usadas que
revistam especial perigosidade.
Prescries mnimas de segurana a que devem obedecer o fabrico e
comercializao de mquinas e de instrumentos de medio.
Estabelece as condies de utilizao e de comercializao de
mquinas usadas visando a Proteo da sade e segurana dos
utilizadores e de terceiros.
Equipamentos - Marcao CE.
Define as exigncias essenciais de segurana que os recipientes sob
presso simples devem satisfazer e os procedimentos adequados
certificao e ao controlo da conformidade dos mesmos recipientes com
as exigncias definidas. Alterado pelo DL n. 139/95, de 14.6.
Determina o uso da lngua portuguesa nas informaes ou instrues
respeitantes a caractersticas, instalao, servio ou utilizao,
montagem, manuteno, armazenagem e transporte que acompanham
as mquinas e outros utenslios de uso industrial ou laboratorial.

Pgina 253

Equipamentos de proteo individual


Diploma

Assunto

Comunicao da Comisso
n 2013/C 186/01, de 28
junho

Publica os ttulos e referncias das normas harmonizadas ao abrigo da


Diretiva 89/686/CEE - EPIs - equipamentos de proteo individual.

Comunicao 2011/C 288/01,


de 30 de setembro de 2011

No mbito da execuo da Diretiva 89/686/CEE do Conselho, relativa


aproximao das legislaes dos Estados-Membros respeitantes aos
equipamentos de proteo individual.

Portaria n. 109/96, de 10 de
abril

Altera os Anexos I, II, IV e V da Portaria n. 1131/93, de 4 de novembro.

Portaria n. 1131/93, de 4 de
novembro

Estabelece as exigncias essenciais relativas sade e segurana


aplicveis aos equipamentos de proteo individual (EPI).

Portaria n. 988/93, de 6 de
outubro

Estabelece as prescries mnimas de segurana e sade dos


trabalhadores na utilizao de equipamento de Proteo individual.

Decreto-Lei n. 348/93, de 1
de outubro

Transpe para a ordem jurdica interna a Diretiva 89/656/CEE,


Conselho, de 30 de novembro, relativa s prescries mnimas
segurana e de sade para a utilizao pelos trabalhadores
equipamento de proteo individual no trabalho. Alterado pela Lei
113/99, de 03 de agosto altera o art. 12..

Decreto-Lei n. 128/93, de 22
de abril

Transpe para a ordem jurdica interna a Diretiva do Conselho


89/686/CEE, de 21de dezembro, relativa aos equipamentos de proteo
individual.

do
de
de
n.

Equipamentos dotados de visor


Diploma
Portaria n. 989/93,
de 6 de outubro
Decreto-Lei n. 349/93,
de 1 de outubro

Assunto
Estabelece as normas tcnicas de execuo do DL n. 349/93, de 01de
outubro.
Transpe para a ordem jurdica interna a Diretiva 90/270/CEE, do
Conselho, de 29de maio, relativa s prescries mnimas de segurana
e de sade respeitantes ao trabalho com equipamentos dotados de
visor. Alterado pela Lei n. 113/99, de 3 de agosto - altera o art.12..

Organizao de emergncia
Diploma

Assunto

Decreto-Lei n. 128/2014, de
29 de agosto

Regime jurdico para alojamentos locais, que isenta os alojamentos com


capacidade inferior a 10 utentes de cumprir as regras de segurana
contra riscos de incndio estabelecidas pelo Decreto-Lei n. 220/2008 e
pela Portaria n. 1532/2008.

Despacho n 5824/2013 de 6
de maio

Atualizao do valor das taxas pelos servios de segurana contra


incndios em edifcios prestados pela Autoridade Nacional de Proteo
Civil.

Pgina 254

Despacho n 7741/2012, de 5
de junho

Designao da Associao Portuguesa de Segurana Eletrnica e de


Proteo de Incndio como organismo de avaliao e certificao.

Despacho n. 10738/2011,

Regulamento para acreditao dos tcnicos responsveis pela


comercializao, instalao e manuteno de produtos e equipamentos
de Segurana Contra Incndio em Edifcios.

de 30 de agosto

Atualizao do valor das taxas a cobrar pelos servios de segurana


contra incndio em edifcios prestados pela Autoridade Nacional de
Proteo Civil.

Despacho n. 10737/2011,
de 30 de agosto

Primeira alterao Portaria n. 64/2009, de 22 de janeiro, que


estabelece o regime de credenciao de entidades para a emisso de
pareceres, realizao de vistorias e de inspees das condies de
segurana contra incndios em edifcios.

Portaria n. 136/2011,
de 05 de abril
Despacho n. 5533/2010,

Comisso de acompanhamento da aplicao do Regulamento Jurdico


de Segurana Contra Incndios em Edifcios.

de 26 de maro
Portaria n. 1054/2009,
de 16 de setembro

Taxas por servios de segurana contra incndios em edifcios


prestados pela ANPC.

Decreto Legislativo Regional


n. 11/2010/M, de 25 de junho

Adapta Regio Autnoma da Madeira o Decreto-Lei n 220/2008, de


12 de novembro.

Portaria n. 773/2009, de 21
de julho

Define o procedimento de registo, na Autoridade Nacional de Proteo


Civil (ANPC), das entidades que exeram a Atividade de
comercializao, instalao e ou manuteno de produtos e
equipamentos de segurana contra incndio em edifcios (SCIE).

Portaria n. 610/2009, de 8 de
junho

Regulamenta o funcionamento do sistema informtico previsto no n.2


do artigo 32. do Decreto-Lei n. 220/2008, de 12 de novembro.

Portaria n. 64/2009,

Estabelece o regime de credenciao de entidades para a emisso de


pareceres, realizao de vistorias e de inspees das condies de
segurana contra incndios em edifcios (SCIE).

de 22 de janeiro
Despacho n.. 2074/2009,

Critrios tcnicos para a determinao da densidade de carga de


incndio modificada.

de 15 de janeiro
Portaria n. 1532/2008,

Regulamento Tcnico de Segurana contra Incndio em Edifcios


(SCIE).

de 29 de dezembro
Decreto-Lei n. 220/2008,

Estabelece o regime jurdico da segurana contra incndios em


edifcios.

de 12 de novembro

Regulamento n. 1497/2007,
de 18 de dezembro

Estabelece, nos termos do regulamento (CE) n. 842/2006 do


parlamento Europeu e do Conselho, disposies normalizadas para a
deteo de fugas em sistemas fixos de Proteo contra incndios que
contenham determinados gases fluorados com efeito de estufa.

Decreto Regulamentar
10/2001, de 7 de junho

Aprova o regulamento das condies tcnicas e de segurana dos


Estdios.

n.

Pgina 255

Despacho Normativo
12/98, de 25 de fevereiro

n.

Condies de instalao de lares para idosos. Sistema de deteo de


incndios e de deteo contra intruso.

Decreto Regulamentar n.
36/97, de 25 de setembro

Estabelece o regime aplicvel instalao e funcionamento dos


estabelecimentos hoteleiros. (Vigncia condicional)

Decreto Regulamentar n.
34/97, de 17 de setembro

Define as instalaes e equipamentos de uso comum dos aldeamentos


tursticos, os meios de segurana e deteo contra risco de incndios,
os servios de segurana e vigilncia. (Vigncia condicional)

Decreto Regulamentar n.
33/97, de 17 de setembro

Estabelece o regime de instalao e funcionamento dos parques de


campismo (pblicos e privativos). Servio de vigilncia. Primeiros
socorros e equipamentos de salvao. (Vigncia condicional)

Decreto Regulamentar
5/97, de 31 de maro

n.

Aprova o regulamento das condies tcnicas de segurana dos


recintos com diverses aquticas.

Portaria n. 1457/95, de 12 de
dezembro

Aprova as medidas de segurana contra riscos de incndio aplicveis na


construo, instalao e funcionamento de empreendimentos tursticos.

Decreto Legislativo Regional


n. 25/92/A, de 27 de outubro
de 1992

Aores: medidas de segurana contra incndios nos estabelecimentos


hoteleiros e similares e nos meios complementares de alojamento
turstico.

Decreto-Lei n. 422/89,
de 2 de dezembro

Estabelece quais os sistemas de segurana a ter em conta nos casinos


e nas salas de jogos, designadamente no que respeita ao equipamento
de vigilncia e controlo. Gravao de imagem. Avisos obrigatrios.

Despacho Normativo n.
253/77, de 29 de dezembro

Estabelece normas com vista segurana contra os riscos de incndio


e pnico em edifcios. (Em Tratamento)

Transporte de mercadorias perigosas


Diploma

Assunto

Decreto-Lei n 19-A/2014, de
7 fevereiro (1. Suplemento)

Procede segunda alterao ao Decreto-Lei n. 41-A/2010, de 29 de


abril, relativo ao transporte terrestre de mercadorias perigosas,
transpondo a Diretiva n. 2012/45/UE, da Comisso, de 3 de dezembro.

Deliberao n1551/2012, de
5 de novembro

Estabelece as condies de certificao das entidades formadoras e de


aprovao dos cursos de formao para conselheiros de segurana e
condutores de veculos de mercadorias perigosas.

Decreto-Lei n206-A/2012, de
31 de agosto

Procede primeira alterao ao Decreto-Lei n. 41-A/2010, de 29 de


abril, relativo ao transporte terrestre de mercadorias perigosas,
transpondo a Diretiva n. 2010/61/UE, da Comisso, de 2 de setembro,
e conformando o regime da certificao das entidades formadoras de
conselheiros de segurana e de condutores de veculos de mercadorias
perigosas com o Decreto-Lei n. 92/2010, de 26 de julho.

Despacho n. 13345/2010,

Definio de modelo de reconhecimento de entidades formadoras de


conselheiros de segurana e de condutores de veculos de transporte de
mercadorias perigosas.

de 18 de agosto

Pgina 256

Declarao de Retificao
n. 18/2010, de 28 de junho

Retifica o Decreto-Lei n. 41-A/2010, de 29 de abril, do Ministrio das


Obras Pblicas, Transportes e Comunicaes, que regula o transporte
terrestre, rodovirio e ferrovirio, de mercadorias perigosas, transpondo
para a ordem jurdica interna a Diretiva n. 2006/90/CE, da Comisso,
de 3 de novembro, e a Diretiva n. 2008/68/CE, do Parlamento Europeu
e do Conselho, de 24 de setembro, publicado no Dirio da Repblica, 1.
srie, n. 83, suplemento, de 29 de abril de 2010.

Decreto-Lei n. 41-A/2010, de
29 de abril

Regula o transporte terrestre, rodovirio e ferrovirio, de mercadorias


perigosas, transpondo para a ordem jurdica interna a Diretiva n.
2006/90/CE, da Comisso, de 3 de novembro, e a Diretiva n.
2008/68/CE, do Parlamento Europeu e do Conselho, de 24 de setembro.

Declarao de Retificao
n. 31-B/2008, de 2 de junho

Retifica o Decreto-Lei n. 63-A/2008, de 3 de abril, do Ministrio das


Obras Pblicas, Transportes e Comunicaes, que altera o Decreto-Lei
n. 170-A/2007, de 4 de maio, e respetivos anexos.

Decreto-Lei n. 63-A/2008,
de 3 de abril

Altera o Decreto-Lei n. 170-A/2007, de 4 de maio, e respetivos anexos,


transpondo para a ordem jurdica interna a Diretiva n. 2006/89/CE, da
Comisso, de 3 de novembro, que adapta pela sexta vez ao progresso
tcnico a Diretiva n. 94/55/CE, do Conselho, de 21 de novembro,
relativa ao transporte rodovirio de mercadorias perigosas.

de 24 de dezembro

Altera o Decreto-Lei n. 124-A/2004 de 26 de maio, que regula o


transporte ferrovirio de mercadorias perigosas, transpondo para a
s
ordem jurdica interna as Diretivas n. 2004/89/CE, da Comisso, de 13
de setembro, e 2004/110/CE, da Comisso, de 9 de dezembro, que
adaptam, respetivamente, pelas 5. e 6. vezes ao progresso tcnico a
Diretiva n. 96/49/CE, do Conselho, relativa aproximao das
legislaes dos Estados membros respeitantes ao transporte ferrovirio
de mercadorias perigosas.

Declarao de Retificao
n. 63-A/2007, de 3 de julho

De ter sido retificado o Decreto-Lei n. 170-A/2007, do Ministrio das


Obras Pblicas, Transportes e Comunicaes, que transpe para a
s
ordem jurdica interna as Diretivas n. 2004/11/CE, da Comisso, de 9
de dezembro, e 2004/112/CE, da Comisso, de 13 de dezembro,
aprovando o Regulamento Nacional do Transporte de Mercadorias
Perigosas por Estrada (RPE) e outras regras respeitantes ao transporte
rodovirio de mercadorias perigosas, publicado no Dirio da Repblica,
1. srie, n. 86, de 4 de maio de 2007.

Decreto-Lei n. 391-B/2007,

Decreto-Lei n. 189/2006,
de 22 de setembro

Despacho n. 22 894/2003,
de 25 de novembro

Primeira alterao ao Decreto-Lei n. 322/2000 de 19 de dezembro, que


institui o regime jurdico relativo designao e qualificao
profissional dos conselheiros de segurana para o transporte de
mercadorias perigosas por estrada, caminho de ferro ou via navegvel.
Define os requisitos a que devem obedecer as entidades formadoras, os
cursos de formao, a avaliao de conhecimentos e a certificao dos
conselheiros de segurana e dos condutores de mercadorias perigosas.
O presente Despacho cumpre a determinao do regulamento de
transporte rodovirio de mercadorias perigosas, de acordo com o qual, a
formao profissional de condutores de veculos de mercadorias
perigosas deve ser ministrada e avaliada por entidades formadoras
reconhecidas pela Direo-Geral de Transportes Terrestres.

Pgina 257

Acrdo
do
Tribunal
Constitucional n. 485/2011,
de 29 de novembro

Declara, com fora obrigatria geral, a inconstitucionalidade da norma


constante no artigo 153., n. 6, do Cdigo da Estrada, na redao do
Decreto-Lei n. 44/2005, de 23 de fevereiro, na parte em que a
contraprova respeita a crime de conduo em estado de embriaguez e
seja consubstanciada em exame de pesquisa de lcool no ar expirado.

Preveno e Controlo dos Perigos Associados a Acidentes Graves que Envolvem Substncias
Perigosas SEVESO II
Diploma

Assunto

Decreto-Lei n. 75/2015 de 11
de maio

Aprova o Regime de Licenciamento nico de Ambiente, que visa a


simplificao dos procedimentos dos regimes de licenciamento
ambientais, regulando o procedimento de emisso do ttulo nico
ambiental.

Portaria n 186/2014 de 16 de
setembro

Aprova os requisitos e condies de exerccio da atividade de verificador


do sistema de gesto de segurana para a preveno de acidentes
graves (SGSPAG), bem como as taxas a cobrar pelos atos praticados
pela Agncia Portuguesa do Ambiente, I.P. (APA, I.P.).

Decreto-Lei n 42/2014 de
18de maro

Procede primeira alterao ao Decreto-Lei n. 254/2007, de 12 de


julho, transpondo o artigo 30. da Diretiva n. 2012/18/CE, do
Parlamento Europeu e do Conselho, de 4 de julho de 2012, relativa ao
controlo dos perigos associados a acidentes graves que envolvem
substncias perigosas, que altera e subsequentemente revoga a Diretiva
n. 96/82/CE do Conselho.

Portaria n. 966/2007,

Aprova os requisitos e condies de exerccio da atividade de verificador


do sistema de gesto de segurana de estabelecimentos de nvel
superior de perigosidade.

de 22 de agosto
Portaria n. 830/2007,
de 1 de agosto

Decreto-Lei n. 254/2007,
de 12 de julho

Procede cobrana de taxas pelos atos praticados no mbito do


Decreto-Lei n. 254/2007, de 12 de julho, pela Agncia Portuguesa do
Ambiente (APA).
Estabelece o regime de preveno de acidentes graves que envolvam
substncias perigosas e de limitao das suas consequncias para o
homem e o ambiente, transpondo para a ordem jurdica interna a
Diretiva n. 2003/105/CE, do Parlamento Europeu e do Conselho, de 16
de dezembro, que altera a Diretiva n. 96/82/CE, do Conselho, de 9 de
dezembro, relativa ao controlo dos perigos associados a acidentes
graves que envolvam substncias perigosas.

Pgina 258

10.2. NORMAS TCNICAS

NORMAS PORTUGUESAS NO DOMNIO DA SEGURANA E SADE NO TRABALHO

LISTA NO EXAUSTIVA

Equipamento de proteo individual e vesturio de proteo


NP 2310:1989 Higiene e segurana no trabalho. Equipamento de proteo individual. Luvas de
proteo. Definies, classificao e dimenses.
NP EN 133:2004 Aparelhos de proteo respiratria. Classificao.
NP EN 340:2005 Vesturio de proteo. Requisitos gerais.
NP EN 458:2006 Protetores auditivos. Recomendaes relativas seleo, utilizao, aos
cuidados na utilizao e manuteno. Documento guia.
NP EN 471-:2003+A1:2008 (Ed. 3) Vesturio de sinalizao de grande visibilidade para uso
profissional. Requisitos e mtodos de ensaio.
NP EN 172:1997 (Ed. 1) Proteo individual dos olhos. Filtros de proteo solar para uso
industrial.
NP EN 341:1998 (Ed. 1) Equipamentos de proteo individual contra as quedas de altura.
Descensores.
NP EN 397:1997 (Ed. 1) Capacetes de proteo para a indstria.
NP EN

531:1997/A1:

2000

(Ed.

1)

Vesturio

de

proteo

para

trabalhadores

expostos ao calor.
NP EN 134:2004 (Ed. 4) Aparelhos de proteo respiratria. Nomenclatura dos componentes.
NP EN 388:2005 (Ed. 2) Luvas de proteo contra riscos mecnicos.

Incndio e exploso
NP 1800:1981 (Ed. 1) Segurana contra incndio. Agentes extintores. Seleo segundo as
classes de fogos.

Pgina 259

NP 1936:1983 (Ed. 1) Segurana contra incndio. Classificao de lquidos quanto ao ponto de


inflamao.
NP 3064:1988 (Ed. 1) Segurana contra incndio. Utilizao de extintores de incndio portteis.
NP EN 2/A 1: 2005 (Ed. 1) Classes de fogos. Substitui a NP 1553:1984.
NP 4303:1994 Equipamento de segurana e combate a incndio. Smbolos grficos para plantas
de projeto de segurana contra incndio. Especificao.
NP EN 27201-1:1995 (Ed. 1) Segurana contra incndio. Agentes extintores. Hidrocarbonetos
halogenados. Parte 1: Especificaes para os halons 1211 e 1301. (ISO 7201-1:1989)
NP EN 27201-2:1995 (Ed. 1) Segurana contra incndio. Agentes extintores. Hidrocarbonetos
halogenados. Parte 2: Especificaes para a manipulao de segurana e mtodos de trasfega.
(ISO 7201-2:1991)
NP EN 25923:1996 (Ed. 1) Segurana contra incndio. Agentes extintores. Dixido de carbono.
(ISSO 5923:1989)
NP EN 1869:1998 (Ed. 1) Mantas de incndio.
NP EN 1846-1:1998 Viaturas de socorros e de combate a incndio. Parte 1: Nomenclatura e
designao.

Instalaes
NP 1116:1975 Armrios Vestirios, utilizao e caratersticas.
NP 1572:1978 Higiene e segurana nos estabelecimentos industriais. Instalaes sanitrias,
vestirios e refeitrios. Dimensionamento e disposies construtivas.

Mquinas, equipamentos, ferramentas, aparelhos e outros produtos


NP 1562:1978 (Ed. 1) Higiene e segurana no trabalho. Segurana na utilizao de
equipamentos mecnicos de transmisso de fora motriz.

Pgina 260

10.3. GLOSSRIO
ACGIH American Conference of Governmental Industrial Hygienists
ACT Autoridade para as Condies de Trabalho
ALAD Nvel de desidratase do cido delta-aminolevulnico no sangue
ALAU Nvel de cido delta-aminolevulnico na urina
ANPC Autoridade Nacional de Proteo Civil
APA Agncia Portuguesa do Ambiente
ARH Administrao da Regio Hidrogrfica
BEIs Biological Exposure Indices
CAE Rev.3 Classificao Portuguesa das Atividades Econmicas, Reviso 3
CDI Central de Deteo de Incndio
CLP Classification, labelling and packaging of substances and mixtures
CNPRP Centro Nacional de Proteo contra os Riscos Profissionais
CP Capacidade para o Trabalho
CRE Classificao, rotulagem e embalagem de substncias e misturas
COVs Compostos Orgnicos Volteis
DGS Direo Geral da Sade
DL Decreto-Lei
DPP Diretiva relativa s preparaes perigosas (1994/45/CE)
DSP Diretiva relativa s substncias perigosas (67/548/CEE)
EPIs Equipamentos de Proteo Individual
GHS Globally Harmonized System
IBE ndice Biolgico de Exposio
INE Instituto Nacional de Estatstica
INCM Imprensa Nacional Casa da Moeda
INEM Instituto Nacional de Emergncia Mdica
I&DT Investigao e Desenvolvimento Tecnolgico
I&D Investigao e Desenvolvimento
IPAC Instituto Portugus de Acreditao
IT Indstria Transformadora
LEX, 8h Exposio Pessoal Diria ao Rudo
LMERTs Leses Musculo-esquelticas Relacionadas com o Trabalho
NEPSI The European Network on Silica
NP Norma Portuguesa
OHSAS Occupational Health & Safety Advisory Services
OIT Organizao Internacional do Trabalho
OMS Organizao Mundial de Sade
Pgina 261

OSHST Organizao dos Servios de Higiene e Segurana no Trabalho


PDCA Plan, Do, Check, Act
PPZ Nvel de protoporfirina de zinco no sangue
PT Posto de Transformao
REAI Regime de Exerccio da Atividade Industrial
RIA Rede de Incndio Armada
RJ Regime Jurdico
RPS Riscos Psicossociais
RT Regulamento Tcnico
SADI Sistema Automtico de Deteo de Incndios
SCIE Segurana Contra Incndios em Edifcios
SGSST Sistema de Gesto de Segurana e Sade no Trabalho
SMM Setor Metalrgico e Metalomecnico
SNS Servio Nacional de Sade
SST Segurana e Sade no Trabalho
TLVS - Threshold Limit Values for Chemical Substances and Physical Agents
UE Unio Europeia
UT Utilizao-Tipo
VAB Valor Acrescentado Bruto
VLE Valor Limite de Exposio
VN Volume de Negcios

Pgina 262

10.4. PROCESSOS TECNOLGICOS DO SETOR METALRGICO E METALOMECNICO


Dada a diversidade de atividades produtivas desenvolvidas na metalurgia e na metalomecnica,
apresenta-se neste anexo uma descrio dos principais processos tecnolgicos desenvolvidos em
tais atividades. Esta caracterizao, todavia, no prejudica a eventual existncia de processos
especficos praticados em algumas empresas.

Quadro 50 - Processos tecnolgicos da metalurgia e metalomecnica


PROCESSOS TECNOLGICOS DA METALURGIA E METALOMECNICA
Processos sem arranque
de apara

Processos com arranque


de apara

Tratamentos trmicos

Tratamentos mecnicos e
qumicos

Fundio

Fresagem

Tmpera

Tratamento mecnico a frio

Forjamento

Torneamento

Revenido

Estampagem

Furao

Recozimento

Tratamento mecnico a
quente

Estiramento

Retificao

Extruso

Rebarbagem

Tratamento termoqumico
Tratamento superficial /
acabamento

Laminagem
Quinagem
Corte
Soldadura
Hobbing
Eletroformao

10.4.1. Processos Sem Arranque de Apara


10.4.1.1. Fundio
A fundio consiste na transformao de metais e ligas metlicas tendo como ponto de partida o
metal no estado lquido ou fundido que vazado para o interior de um molde, no qual existe uma
cavidade que corresponde ao negativo da pea a fabricar.

A fundio um processo que permite a obteno de peas definitivas, com uma grande
variedade de aplicaes, possibilitando, ainda, a produo de lingotes, os quais so
posteriormente submetidos a processos de conformao mecnica e transformados at s suas
formas finais.

Pgina 263

Molde

Forno

Vazamento do forno para o colhero

Operao de vazamento

Operao de vazamento

Operao de vazamento

Leito de arrefecimento

Leito de arrefecimento

Corte de gito

Corte de gito

Pgina 264

Soldadura / Corte

Rebarbagem

Moldao em areia
O molde deve apresentar determinadas caractersticas, tais como a resistncia suficiente para
suportar o peso do metal lquido e a eroso do metal lquido no momento do vazamento, gerar o
mnimo de gases e a contaminao do metal. Podemos fracionar o processo de moldao em
areia em duas situaes distintas: moldao por areia verde e moldao por areia em macho.
Moldao em areia verde

Pgina 265

o processo mais simples e generalizado em fundio. Caractersticas mais importantes:


granulometria, pureza, dureza e permeabilidade.

Moldao em areia em macho

As peas devem apresentar alta resistncia aps secas, alta dureza, alta permeabilidade e
inalterabilidade. Componentes: areia, gua, aglomerantes (silicato de sdio, resinas...) e CO2.

Pgina 266

Fundio em coquilha
Nesta operao utilizado um molde metlico, designado por coquilha (em ao, ferro fundido ou
grafite), com revestimento exterior de silicato de etilo ou slica coloidal. Em alguns casos, o molde
pode ser fabricado em bronze. O metal entra por gravidade e o molde consiste em duas partes
alinhadas e fechadas de modo a formar uma cavidade correspondente da pea.

As ligas preferencialmente utilizadas so de alumnio, de magnsio, de cobre, de zinco e de ferro


fundido cinzento. Contudo, este processo est limitado a peas pequenas, grandes sries e
preferencialmente com formas simples (de modo a no tornar de difcil execuo o projeto do
molde e a extrao da pea).

Fundio sob presso


Este processo consiste em forar a entrada de metal lquido, sob presso, na cavidade do molde
ou matriz. Devido presso e alta velocidade de enchimento da cavidade do molde, o processo
possibilita a produo de peas complexas e paredes mais finas do que nos processos por
gravidade.

O molde constitudo, em geral, por duas partes que fecham hermeticamente no momento de
vazamento do metal lquido.

Existem basicamente dois tipos de mquinas: as de cmara fria (ex.: ligas de alumnio) e as de
cmara quente (ex.: ligas de zinco).

Cmara quente

Cmara fria

O metal funde a uma temperatura baixa e no ataca o

A cmara de presso montada horizontalmente com um

material do cilindro e o pisto de injeo. O pisto pode

orifcio de vazamento no topo da parede da cmara.

ser colocado diretamente no banho de metal lquido.

Pgina 267

Fundio por centrifugao


O processo de fundio por centrifugao consiste em vazar metal lquido num molde dotado de
movimento de rotao. A fora centrfuga origina uma presso para alm da gravidade que fora
o metal lquido de encontro s paredes do molde, onde se solidifica.

Fundio de preciso ou processo por cera perdida


Os processos de fundio de preciso utilizam um molde obtido pelo revestimento de um modelo
consumvel, atravs de uma pasta que endurece temperatura ambiente (ou por aquecimento).
Uma vez endurecida essa pasta refratria, o modelo consumido ou inutilizado.

Tem-se assim o molde para a produo da pea desejada. Vazado o metal lquido no interior do
molde e aps solidificao, este inutilizado (juntamente com o modelo).

Principais etapas deste processo:

A cera injetada no interior do molde para a confeo dos modelos;

Os modelos de cera endurecida so ligados por um canal central;

Um recipiente metlico colocado em redor do grupo de modelos;

O recipiente cheio com uma pasta refratria para a confeo do molde;

Assim que o molde endurece, pelo aquecimento, os modelos so derretidos e deixam


o molde;

O molde aquecido cheio com o metal lquido, sob as aes da presso, por
gravidade, a vcuo ou por intermdio da fora centrfuga;

O material do molde quebrado e as peas so retiradas;

As peas so separadas do canal central e dos canais de enchimento, sendo


finalmente esmeriladas.

Figura 42 - Esquema das vrias fases do processo de fundio por cera perdida
Pgina 268

Injeo - caixa molde

Injeo mquina

Escorrimento

Queda de areia

Cascas cermicas aps


extraco de cera

Sinterizao das cascas


cermicas

Vazamento

Desmoldao remoo
da cermica

Granalhadora

Separao das peas do


sistema de gitagem

Corte de gitagem

Decapagem qumica e
lavagem peas

Colagem cacho

Mergulho cacho

Fim da 1 camada

Pgina 269

Fornos atmosfricos

Ensaio com lquidos penetrantes

Os processos de conformao mecnica podem ser classificados em:

Forjamento: quando a conformao se efetua por esforos de compresso tendendo a fazer o


material assumir o contorno da ferramenta.

Laminagem: em que se faz passar o material atravs duma abertura entre cilindros que giram,
reduzindo a seco transversal; os produtos podem ser placas, chapas e barras de diferentes
seces.

Estiramento: em que a reduo da seco transversal duma barra, dum fio ou dum tubo, se
efetua puxando a pea atravs de uma ferramenta (fieira) com forma de canal convergente.

Extruso: em que a pea empurrada contra a matriz conformadora, com reduo da sua
seco transversal. A parte ainda no extrudida fica contida num recipiente ou cilindro (container);
o produto pode ser uma barra, perfil ou tubo.

Conformao de Chapas: compreende as operaes de estampagem , embutidura, quinagem e


corte, entre outras.

10.4.2. Forjamento
O forjamento um processo de obteno de peas metlicas por deformao plstica, efetuada
com esforo de compresso sobre um material, de tal modo que ele tende a assumir o contorno
ou perfil da ferramenta de trabalho, sem que haja desagregao do material.

Na maioria das operaes de forjamento empregam-se conjuntos de ferramentas de superfcie


plana ou cncava, denominadas matrizes. A maioria das operaes de forjamento executada a

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quente, contudo, uma grande variedade de peas pequenas, tais como parafusos, pinos, porcas,
engrenagens, pinhes, etc., so produzidas por forjamento a frio.

Um dos objetivos do forjamento consiste em dar ao metal as melhores caratersticas tecnolgicas


de utilizao, atravs de uma combinao minuciosa de tratamentos mecnicos e tratamentos
trmicos.

Enquanto no forjamento, para dar forma s peas, se aplicam foras que orientam o material nas
direes desejadas, nos processos com arranque de apara corta-se o material em excesso.
Deste processo (de forjagem) resulta, assim, nas peas fabricadas o efeito de boa continuidade
de fibras, o que lhes confere uma maior resistncia mecnica.
As peas produzidas atravs deste processo utilizam-se, fundamentalmente, na construo
automvel, na construo naval, na aeronutica e nos caminhos de ferro.
O forjamento pode ser dividido em dois grandes grupos de operaes: Forjamento em matriz
aberta ou e Forjamento em matriz fechada.

Forjamento em Matriz Aberta


Este processo realizado entre matrizes planas ou de formas muito simples. geralmente
utilizada para peas de grandes dimenses ou quando o nmero de componentes reduzido.
Esta tcnica frequentemente usada para preparar a forma da pea para o forjamento em matriz
fechada.
As peas forjadas em construo unitria so executadas por uma sucesso de operaes
elementares que se podem classificar do seguinte modo:

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Estirar: o material estirado em direes perpendiculares ao


movimento da ferramenta.

Nervurar: esta operao tem como objetivo demarcar


zonas que devem ter seces diferentes e, eventualmente
realizar concordncias entre elas.

Furar: podem-se fazer furos por puno e matriz ao


fazer penetrar a ferramenta no metal, contido num
reservatrio,

com

ou

sem

extruso

inversa,

consoante o bloco a furar encha o reservatrio desde


o incio ou no.

Estirar sobre mandril: operao bsica no fabrico de tubos longos que devem apresentar boas
caratersticas mecnicas.

Estirar bigorna: semelhante operao de estirar sobre mandril, mas, em vez de o


estiramento se processar segundo uma geratriz, d-se numa direo tangencial.

Encalcamento: uma das operaes mais delicadas devido ao fenmeno da encurvadura. Os


encalcamentos so normalmente combinados com os estiramentos, segundo sucesses bem
definidas, de modo a intensificar o trabalho mecnico sofrido pelo metal.

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Forjamento em matriz fechada


Com esta tcnica a pea deformada entre duas metades de matriz que do a forma final ao
metal; a pea a trabalhar deformada sob alta presso numa cavidade fechada.

10.4.3. Estampagem / Embutidura


Quer a estampagem quer a embutidura so processos tecnolgicos de obteno de peas ocas
por deformao plstica de chapas planas, por choque ou presso.
A estampagem geralmente refere-se conformao de um corpo
com profundidade menor do que a metade do seu dimetro, com
pequena reduo de parede.
Na embutidura o corpo mais profundo do que a metade do seu
dimetro.

Aplicaes mais usuais: fabricao em grande


srie, pois a constncia das formas obtidas e das
caratersticas e propriedades metalrgicas muito
importante para as operaes subsequentes.

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De um modo geral, as peas obtidas por embutidura so


caraterizadas por possurem "superfcies no geradas ou no
planificveis".

10.4.4. Estiramento
O estiramento um processo tecnolgico de obteno de peas por deformao plstica, no qual
o metal forado a passar numa fieira, mediante uma fora de trao aplicada do lado de sada
da fieira.

A deformao conseguida devido s elevadas tenses de compresso originadas pela reao


do metal com a ferramenta. O estiramento realizado a frio, mas, naturalmente, a temperatura
eleva-se durante o processo.

Este processo usado no fabrico de varo, arame e tubos de alta qualidade.

Trefilagem
Na trefilagem, para o fabrico de arame, o carro de trao
substitudo por uma bobine enroladora.

O arame grosso (dimetro final superior a de polegada) estirado por uma fieira e enrolado
numa s bobine.

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O arame fino estirado continuamente, numa srie de fieiras,


utilizando-se diversas bobines enroladas e tracionadas entre
fieiras.

Estiramento de tubos
Os tubos que foram obtidos por processos a quente, como sejam a extruso ou a laminagem,
sofrem, muitas vezes, um estiramento a frio, com a finalidade de se lhes conferir um melhor
acabamento superficial, tolerncias dimensionais mais apertadas e melhores propriedades
mecnicas.

Obtm-se, assim, tubos de parede mais fina ou tubos de menor dimetro, ou ainda tubos de
forma irregular.

No estiramento de tubos o processo idntico ao


utilizado no estiramento de vares; todavia, para
garantir a dimenso do dimetro interior e reduzir a
espessura da parede, a superfcie interior do tubo
deve ser suportada enquanto passa na fieira.

Esse suporte conseguido mediante um mandril. O mandril pode ser cilndrico ou cnico, mas em
ambos os casos a trao aplicada ao tubo, mantendo-se o mandril estacionrio.

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10.4.5. Extruso

A extruso um processo tecnolgico de obteno de


peas de seo reta constante, obtido pela reduo de
seo de um bloco de metal ou liga que passa por um
orifcio sob a ao de foras de compresso elevadas.

A extruso muito utilizada em ligas de cobre e alumnio, mas processos recentes de lubrificao
com lubrificantes especiais tornaram-na extensvel aos aos.

Extruso direta
O bloco de material a extrudir colocado num cilindro e empurrado por um mbolo de uma
prensa hidrulica, obrigando-o, assim, a passar atravs de um furo com a forma fmea da que se
quer obter.

Extruso inversa ou indireta


Na extruso inversa utilizada a ferramenta montada no
mbolo que oco para o efeito; o produto extrudido sai
em sentido contrrio ao movimento do mbolo (da a
designao inversa). Na extruso inversa no h
movimento entre o bloco de material e o cilindro, pelo que
o atrito menor (menor potncia do que a necessria
para a extruso direta).

Extruso de tubos
Os tubos so extrudidos numa prensa especial que faz
avanar um puno central, responsvel pelo oco no
tubo; em seguida avana o mbolo principal que empurra
o

material,

obrigando-o

passar

pelo

espao

compreendido entre o puno e a parede do furo.


O bloco do furo pode ser furado pelo puno ou vir j furado.

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Extruso por impacto


A extruso por impacto utilizada na fabricao de tubos de pequeno comprimento (embalagens
de produtos pastosos ou lquidos).

Inversa

A pastilha de material colocada na matriz que tem o


dimetro exterior do tubo.

A pastilha sofre, ento, um violento impacto sob ao do


puno; este comprime o material na matriz, obrigando-o
a fluir para cima, envolvendo o puno para formar o tubo.

Direta
Neste caso o puno tem um mandril que ir calibrar o
dimetro interior do tubo; a pastilha inicial no plana
como

no

caso

anterior,

possuindo

uma

forma

aproximada.

A extruso por impacto est reservada a metais macios,


tais como o chumbo, o estanho, o alumnio e o cobre. em
geral realizada a frio por prensas mecnicas de elevada
cadncia.

Revestimentos de cabos por extruso


De modo a evitar a corroso, determinado tipo de cabos
subterrneos so revestidos por extruso. Este processo
faseado do seguinte modo:

Vazamento do material (chumbo) no cilindro;

Arrefecimento (forado ou no);

Extruso, servindo o cabo de mandril mvel.

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10.4.6. Laminagem
A laminagem um processo tecnolgico de obteno de peas longas, de seco reta
praticamente constante, por deformao plstica do material entre rolos em movimento. Pode ser
realizada a quente ou a frio.

Laminagem a frio

Laminagem a quente

Laminagem a quente

Laminagem a quente

Laminagem a quente

Laminagem a quente

Semi-produtos

Matria Prima
Lingote

Laminagem

Chapas
Tubos s/ costura
Perfis U, I, L, ,

Forjamento

Produtos finais

Embutidura
Maquinagem
Tratamentos

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Os semi-produtos obtidos podem ser do tipo:


Bloom: seco quadrada com lado 120 mm;
Billet quadrado: 50 seco quadrada com lado < 120 mm;
Brame: seco retangular, com altura 60 mm e largura entre 120 e 4 vezes a altura;
Billet retangular: seco retangular, com altura entre 30 e 120 mm e largura entre 50 e
288 mm.

Perfis

Tipos de laminadores
Laminador duo (reversvel ou irreversvel)
Laminadores desengrossadores que do as primeiras passagens
nos lingotes para formar blooms.

O material passa de um lado para o outro, vrias vezes, por


inverso do movimento de rotao. Dispem normalmente de um
mecanismo de regulao de afastamento dos rolos aps cada
passagem.

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Laminador trio
Consiste num rolo condutor superior, um rolo inferior e um rolo
intermdio que roda por frico.

Laminador quarto
Com o uso de rolos de pequeno dimetro pode obter-se uma grande
diminuio da potncia necessria para os rolos condutores.

No entanto os rolos de pequeno dimetro resistem menos pelo que tm de


ser suportados por rolos de encosto.

Laminador mltiplo ou compacto


Os rolos de trabalho so suportados, cada um por dois rolos e estes so suportados por outros
rolos. Estes rolos auxiliares evitam a flexo vertical e horizontal dos rolos de trabalho.

Trens de laminagem
Utilizado preferencialmente para o fabrico de produtos de elevado consumo (grandes sries).

Uma vez que em cada grupo de rolos se tem uma reduo diferente, a tira de chapa movimentase com velocidades distintas em cada estgio de deformao.

Assim, a velocidade de cada grupo de rolos est sincronizada de tal forma que o estgio de
laminao seguinte pegue na tira com velocidade igual velocidade de sada do estgio
precedente.
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Geralmente os trens de laminagem contnuos so


constitudos

por

laminadores

de

semi-

acabamento e 4 a 8 laminadores de acabamento.

Laminagem de tubos
Os tubos utilizados em construo mecnica so de dois tipos: tubos com costura ou sem
costura. Podem ser utilizados os seguintes tipos especficos de laminadores:
Laminador Mannesman;
Laminador Stiefel.

Os laminadores Mannesmann e Stiefel deixam as paredes com espessura elevada, pelo que
existem outros processos para produzir, a partir desses tubos, outros de paredes finas.

10.4.7. Quinagem
A quinagem tem como principal funo a conformao de chapas planas, pela realizao de
dobras lineares, executadas pelo avano de um puno sobre uma matriz. Consoante a parte
mvel est associada ao avental superior ou ao avental inferior, as quinadoras podem ser
classificadas de curso descendente ou ascendente, respetivamente.

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10.4.8. Corte
Corte com prensa
Por corte entende-se a obteno de uma pea atravs da sua extrao de uma chapa, segundo
um contorno fechado. um processo bastante simples que, sob o efeito do movimento relativo
entre uma lmina mvel e uma lmina fixa, secciona a chapa.

Mediante a adaptao de um puno cortante a uma prensa, e com alimentao automtica da


chapa, possvel a produo de peas com formas ligeiramente complexas e grandes sries.
Este processo apenas permite o corte de chapas com espessura mxima de aproximadamente 20
mm, no sendo possvel a obteno de pormenores de dimenses reduzidas.

A superfcie de corte no perpendicular s faces, apresentando uma zona de deformao,


brilhante e lisa, que ocupa 1/8 a 1/3 da espessura total, e uma zona de ruptura por trao, com
aspeto rugoso e que termina por uma rebarba.

Como para cada geometria de corte necessrio fabricar uma ferramenta nova, usa-se
essencialmente este mtodo na produo de grandes sries.

Puncionamento

O puncionamento consiste fundamentalmente numa


operao em tudo semelhante ao corte, mas em que a
pea a obter a parte da chapa exterior ao puno.

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Corte com guilhotina


Mquina cuja funo o corte de material, sob a forma de chapa ou folha por meio de uma
lmina que se move em relao a uma contra-lmina fixa. A pea posicionada sobre uma mesa
de trabalho, podendo alimentao e remoo de material ser efetuada de modo manual ou
automtica (ex.: tapetes com bandas motorizadas). As guilhotinas podem ser classificadas de
mecnicas ou hidrulicas, consoante o meio de acionamento do porta-lminas.

Eroso por fio


Para cortar uma pea por eroso por fio, o metal colocado num banho de gua, fazendo-se com
que um fio condutor eltrico, em cobre, percorra o contorno da pea.

Este processo permite a obteno de peas com geometrias bastante complexas, com elevada
preciso dimensional e espessuras superiores aos outros processos de corte. igualmente
possvel efetuar o corte de peas com geometrias diferentes em sequncia e sem interrupo do
processo.

um processo bastante mais lento que os outros e que no permite executar cortes no interior da
geometria da pea, pois para tal necessrio fazer um corte para a passagem do fio condutor.

Este processo aplica-se essencialmente na indstria de moldes, para o fabrico de eltrodos.

Corte por laser


O corte por laser um processo que permite velocidades de corte elevadas (at 40 m/s) para
geometrias complexas, sendo inclusivamente possvel o corte de peas em trs dimenses, em
chapas de materiais metlicos e no metlicos.

As espessuras da chapa a cortar variam de acordo com o material, influenciando igualmente a


velocidade de corte e o acabamento.
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um processo que implica vrios parmetros de corte (velocidade, material a cortar, espessura
da chapa, acabamento superficial da chapa, posicionamento do ponto focal, potncia do laser),
sendo necessrio um compromisso entre estes para a obteno do melhor resultado final.

Mediante este compromisso possvel a obteno de peas com bom acabamento e com boa
preciso dimensional.

Tal como a eroso por fio, este mtodo permite a produo sequencial de peas com formas
diferentes.

10.4.9. Soldadura
A soldadura um processo de ligao de dois metais, que se colocam em contato, atravs da
fuso localizada e/ou presso.

A soldadura o resultado de um processo de aproximao e aquecimento, plasticidade ou fuso


parcial, que conduz a um fenmeno na zona soldada, dando origem ao que se chama a junta
soldada, caraterizada pela sua resistncia e que se torna perfeitamente coesa aps
arrefecimento do metal.
manual
elctrodo
consumvel

automtica
c/ proteco de gs

a arco
arco de carbono
Processos por
fuso

elctrodo no
consumvel
a gs

a hidrognio atmico
elctrodo de W e gs inerte

alumniotrmico
Soldagem dos
metais
caldeamento

Processos por
presso

alum. trm.
p/ presso

por pontos

a resistncia

contnua

a gs p/
presso

de topo

indirecta
directa

por recalque
autognea de topo

Figura 43 - Esquema dos vrios processos de soldadura

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Processo por fuso


A rea da soldadura aquecida por uma fonte concentrada de calor que leva fuso incipiente
do metal, devendo-se para o efeito adicionar metal de enchimento na junta.

Processo por presso


As peas so aquecidas at um estado de plstico deformado adiantado, ao mesmo tempo que
so foradas uma contra a outra pela aplicao de uma presso externa.

Estes processos por presso exigem por parte dos metais boa condutibilidade trmica, pois
dissipam o calor mais rapidamente na zona soldada e impedem que a temperatura bastante
elevada se concentre numa rea relativamente pequena, podendo originar tenses internas
considerveis.

Soldadura por arco eltrico

material

base

participa

por

fuso na

constituio da solda. Nele a fonte de calor o


arco eltrico.

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Os eltrodos podem ser do tipo


no consumvel ou consumvel.

Soldadura com fio eltrodo e arco gasoso


MIG: Este processo utiliza um eltrodo consumvel, estabelecendo-se o arco entre a extremidade
deste eltrodo e a pea a soldar, numa atmosfera gasosa.

Praticamente todos os metais e ligas comerciais podem


ser soldados por este processo, em todas as posies,
mediante a apropriada seleo do gs de proteo, fioeltrodo e parmetros de soldadura.

Este processo apresenta numerosas vantagens em relao soldadura com eltrodos revestidos,
nomeadamente a grande velocidade de soldadura, a facilidade de utilizao, a continuidade de
alimentao do fio e fluxo gasoso, as cadncias de produo elevadas e os custos mais baixos.

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TIG: neste processo de soldadura o arco eltrico estabelecido


atravs de um eltrodo no consumvel de tungstnio e a pea,
no seio de uma atmosfera de proteo de gs inerte.
Este processo permite um controlo preciso da passagem
trmica, pelo que aconselhvel na ligao de peas de
pequena espessura (inferior a 10 mm). tambm usado em
pequenos trabalhos e reparaes em muitas oficinas de
fabricao, devido facilidade de controlo do processo e
possibilidade de utilizao de material de adio, quando
necessrio.

A soldadura TIG utilizada, com ou sem material de adio, para realizar cordes de elevada
qualidade. um processo adequado a quase todos os metais e particularmente indicado para
ligaes em alumnio e em magnsio, devido ao facto destes materiais formarem xidos
refratrios, bem como para metais reativos como o titnio e o zircnio, os quais fragilizam quando
so expostos ao ar, ainda em fuso.

possvel a realizao de soldadura TIG em todos os tipos de juntas e preparaes em chapa,


tubo ou noutras formas.

Soldadura por resistncia


A soldadura por resistncia um processo realizado pela
passagem de corrente atravs de dois elementos a serem
unidos, pressionando um contra o outro por meios de eltrodos.
Os eltrodos possuem condutibilidade eltrica e trmica
elevadas.

Soldadura por pontos

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10.4.10. Outros Processos


Para alm dos processos descritos e caraterizados, ser ainda de referir a existncia de outros,
dos quais salientamos o hobbing e eletroformao.

Hobbing (Forjamento no estado lquido)


um processo utilizado essencialmente na indstria de moldes, pois permite obter cavidades
moldantes com elevada preciso.

O processo consiste na colocao de um puno dentro de um cilindro, onde posteriormente


colocado o metal (Zamak, ligas de Cu) que sob o efeito de resistncias levado ao estado
pastoso (em alternativa, o metal pode ser vazado j no estado pastoso).

Quando o metal atinge a temperatura desejada, comprimido entre o puno e um mbolo. Esta
compresso durante o arrefecimento contraria o efeito de contrao do metal e permite a
obteno de peas com elevada preciso, mesmo em pormenores de dimenses reduzidas.

O acabamento da pea obtida uma reproduo exata do acabamento do puno, que por ser
em relevo bastante mais fcil de ser trabalhado por processos convencionais.

Puno colocado dentro da cavidade do

Compresso do metal em estado lquido

cilindro, pronto para vazamento

por ao da prensa

Remoo da pea aps solidificao

Eletroformao
A eletroformao um processo de obteno de peas metlicas com caratersticas especiais,
dado que no consiste no desbaste ou alterao da forma de um bloco, mas sim no incremento
do metal.

As peas so produzidas pela deposio eletroltica de metal sobre um molde ou matriz. A forma
e o aspeto superficial so determinados pelo molde.

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A deposio do metal no molde feita colocando-o num banho eletroltico, onde uma barra de
metal puro serve de nodo.

Depois da pea apresentar a espessura desejada de metal, separada do molde que tem a
forma da pea em negativo, podendo receber trabalhos de acabamento por outros processos
mais convencionais.

A eletroformao especialmente usada para o fabrico de peas com paredes finas, requerendo
elevada preciso, acabamentos superficiais de interiores e formas complexas de interiores, que
so difceis de obter por processos convencionais de maquinagem.

10.5. Processos com Arranque de Apara


10.5.1. Fresagem
A fresagem um processo de maquinagem em que a pea deslocada de encontro a uma
ferramenta cilndrica (fresa), com vrias arestas cortantes, dispostas simetricamente em torno do
seu eixo de rotao, sendo este perpendicular direo de deslocao da pea, que por sua vez
se encontra fixa numa mesa.

A orientao, entre o eixo da ferramenta e a direo de


deslocamento da pea, uma das principais diferenas entre
este processo e o processo de furao.

A mquina usada neste processo chamada de fresadora.


A forma geomtrica resultante desta operao de maquinagem
uma superfcie plana. Outras formas geomtricas podem ser
obtidas com recurso a fresas especiais.

Devido grande variedade de geometrias possveis de obter e s cadncias elevadas de


produo, a fresagem um dos processos mais versteis e utilizados em operaes de
maquinagem.

A circunstncia de cada aresta de corte estar sujeita a um esforo intermitente (pois cada aresta
entra e sai da superfcie a cortar da pea durante cada rotao da ferramenta, sofrendo um ciclo
de impacto e variaes trmicas por rotao) faz com que seja da maior importncia a escolha do
material da ferramenta, assim como a geometria de corte.
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Tipos de fresadoras
Fresadora horizontal: esta mquina utiliza-se em todos os tipos de trabalhos de fresagem.
A sua caraterstica principal consiste no facto de a rvore principal (porta-fresa) estar apoiada
horizontalmente. Podem, no entanto, usar-se adaptaes que permitem alterar a posio do eixo
de trabalho.

Fresadora vertical: esta mquina destina-se preferencialmente a trabalhos de fresagem frontal.


A rvore principal gira verticalmente no cabeote vertical. Este cabeote giratrio de tal forma
que a rvore pode tambm tomar uma posio inclinada.

Fresadora universal: a caraterstica principal desta mquina o facto de a mesa de fresar ter a
possibilidade de rodar para a direita e para a esquerda. Assim possvel a execuo de muitos e
diferentes tipos de trabalhos (ex: fresagem de ranhuras helicoidais, etc.).

Fresadoras especiais:

Fresadora paralela: utiliza-se para a maquinagem de peas pesadas;

Fresadora de superfcies planas: utiliza-se para grandes sries. O cabeote com a rvore
principal deslocvel em altura. O movimento de avano executado por meio da mesa.
As grandes mquinas possuem vrias rvores principais;

Fresadora de roscas: utiliza-se para a fresagem de roscas;

Fresadora de rodas dentadas: utiliza-se para a abertura de dentes;

Fresadora copiadora: utiliza-se para a maquinagem de peas com superfcies irregulares,


como, por exemplo, estampas e moldes segundo escantilhes.

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Figura 44 - Exemplos de diferentes fresas, de acordo com o trabalho a efetuar

10.5.2. Torneamento
O torneamento gera formas cilndricas com uma ferramenta de um nico ponto de contacto, em
que esta normalmente se encontra fixa estando a pea em rotao.

O torneamento um dos processos de maquinagem mais utilizados, tendo levado a um grande


desenvolvimento das ferramentas em funo do trabalho a efetuar.

O processo de torneamento uma combinao de dois movimentos: rotao da pea e avano


da ferramenta.

O avano da ferramenta pode ser feito paralelamente ao eixo da pea, diminuindo assim o
dimetro desta. Alternativamente, o avano pode ser efetuado em direo ao eixo de rotao da
pea, na extremidade desta, encurtando desta forma o comprimento da pea.

Por vezes usado uma combinao destes dois avanos para obteno de superfcies curvas.

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Maquinagem de superfcies cilndricas

Torno CNC

Pormenor do interior do torno CNC

interiores

Superfcies cilndricas exteriores


uma das operaes mais usuais com tornos (sendo a operao que esteve na sua origem).
Nesta operao dada pea a forma cilndrica de dimetro (ou dimetros) determinados.

Superfcies planas (faces)


Tambm se chama a esta operao facejamento. A ferramenta
avana perpendicularmente ao eixo da pea, actuando, portanto, o
carro transversal.

Superfcies cilndricas interiores


Esta operao realizada por uma ferramenta de
corte com extremidade curva, uma vez que a entrada
no material feita pelo eixo em rotao.
Esta operao deve ser distinguida da mandrilagem de
interiores, uma vez que tem como finalidade o
desbaste de material.

Torneamento de formas
Neste tipo de operaes de torneamento procuram-se obter
formas de revoluo mais complicadas que as simples
superfcies anteriormente consideradas. As ferramentas
devem ter a forma adequada aos perfis desejados.

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Torneamento de superfcies cnicas


As superfcies cnicas a obter por torneamento podem ser interiores ou exteriores. Os processos
so vrios, sendo que um dos mais correntemente adotados consiste em dar uma certa
inclinao ao carro porta-ferramentas para o fazer seguir a geratriz do cone.

Outro mtodo consiste em descentrar o cabeote mvel,


sendo que este mtodo s deve ser utilizado para
pequenas conicidades, pois o desvio do cabeote mvel
no deve exceder 1/50 do comprimento da pea. Nestas
operaes as ferramentas utilizadas so as mesmas que
se usam no corte cilndrico.

10.5.3. Corte
A operao de corte tem por finalidade separar os materiais em
partes. Quando incompleta, permite obter ranhuras profundas
na periferia das peas.

Os movimentos so semelhantes ao do facejamento, mas as


ferramentas diferem das que nele so utilizadas.

Roscagem
Esta operao tem por finalidade abrir roscas exteriores ou
interiores nas peas.

O princpio da roscagem no torno est patente na abertura de


um sulco helicoidal, ficando o material excedente a constituir o
fio da rosca.

Para conseguir realizar esta operao necessrio sincronizar o movimento de avano do carro
porta-ferramentas com o movimento de rotao da rvore do torno, de modo que a cada volta do
veio o ferro avance um comprimento igual ao passo de rosca.

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10.5.4. Furao
A furao uma operao de maquinagem usada para abrir
furos cilndricos numa pea, sendo efetuada com recurso a
uma ferramenta cilndrica com duas arestas cortantes, qual
se d o nome de broca.

O furo aberto pressionando a ferramenta, em rotao, de


encontro pea, que se encontra fixa, sendo o dimetro do
furo determinado pelo dimetro da ferramenta.

Para se executar a furao pode recorrer-se a mquinas concebidas para esta funo especfica
(furadoras), assim como a outras mquinas (tornos e fresadoras).

Retificao
Esta

operao

usada

para

corrigir

as deformaes

geomtricas, mais ou menos acentuadas, resultantes da


tmpera, permitindo obter um melhor acabamento a nvel de
rugosidade e estado superficial.

A retificao executada por uma m com movimento de


rotao a alta velocidade e avano segundo um eixo
longitudinal relativamente pea.

Durante as operaes de retificao so arrancadas pequenas quantidades de material por meio


da rotao rpida de uma m.

A retificao permite:
Operaes de acabamento de preciso, cuja finalidade a obteno de peas com grande
preciso dimensional;
Operaes de acabamento superficial, realizadas para se obterem determinada qualidade
de acabamento que pode ir at ao polimento.

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10.5.5. Rebarbagem
Esta operao englobada na fase de acabamento das peas
tendo por objetivo a melhoria da qualidade de acabamento.
Esta operao executada recorrendo ao uso de uma ferramenta
porttil com um disco a elevao rotao que ao entrar em
contacto com a pea metlica lhe remove o material excedente.

10.6. Tratamentos Trmicos


10.6.1. Processos
Processos de tratamento trmico:

Tmpera
A tmpera de um ao consiste no seu aquecimento at temperatura de austenitizao, estgio
a essa temperatura e arrefecimento rpido para que se d a transformao da austenite em
martensite.

Com a tmpera pretende-se, como foi referido, obter uma estrutura martenstica do ao.
As principais alteraes produzidas no ao pela tmpera so:

Aumento da dureza, da resistncia trao, da resistncia ao desgaste e do limite


elstico;

Diminuio da resistncia ao choque, do alongamento e, de um modo geral, de todas as


propriedades relacionadas com a ductilidade.

Revenido
O revenido, que deve ser feito imediatamente a seguir tmpera, consiste no aquecimento,
estgio e arrefecimento, geralmente efetuado no ar calmo.

Este tratamento tem por fim eliminar as tenses provocadas pelo arrefecimento da tmpera, dar
s peas temperadas a melhor tenacidade possvel e obter a dureza desejada.

Recozimento
O recozimento um tratamento trmico que consiste na realizao de um ciclo de aquecimento
at determinada temperatura, estgio a essa temperatura e arrefecimento lento.

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Os seus principais objetivos so:


Eliminar as tenses internas resultantes dos processos de trabalho a quente ou a frio;
Afinar o gro;
Homogeneizar a estrutura do ao;
Criar estruturas favorveis para a maquinagem das peas;
Eliminar os efeitos e defeitos da tmpera.

De um modo geral, o recozimento diminui a dureza e aumenta a ductilidade e resilincia.

10.7. Tratamentos Mecnicos e Qumicos

10.7.1. Processos
Tratamentos mecnicos a frio
Os tratamentos mecnicos so processos em que as propriedades dos aos so melhoradas
atravs de aes mecnicas. Estas aes produzem-se atravs de foras exteriores de
compresso.

Consegue-se deste modo modificar a estrutura e a forma do ao e, consequentemente alterar as


suas propriedades mecnicas, fsicas e qumicas.

Consideram-se tratamentos mecnicos a frio, todos os processos realizados a temperaturas


inferiores de recristalizao como, por exemplo, a laminagem ou o forjamento a frio.

Nestes tratamentos, devido ao das foras aplicadas, d-se a fragmentao dos gros,
orientando-se os fragmentos na direo da deformao.

O tratamento mecnico a frio aumenta a resistncia ruptura e a dureza, diminuindo o


alongamento, a resilincia, a ductilidade, a resistncia corroso e a condutibilidade eltrica.

Como este processo realizado a uma temperatura inferior de recristalizao, o material pode
sofrer um encruamento, que a causa de distores e empenos.

Para correo deste defeito, deve-se realizar um tratamento trmico de recozimento, realizado a
uma temperatura ligeiramente superior de recristalizao.

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Tratamentos mecnicos a quente


Os tratamentos mecnicos a quente so realizados a uma temperatura superior de
recristalizao, pelo que as tenses internas so tambm eliminadas com o tratamento.

Consegue-se, assim, uma reduo do tamanho do gro com a consequente melhoria de


propriedades. O metal torna-se mais denso e homogneo e, consequentemente melhora-se a sua
tenacidade.

Tratamentos termoqumicos
Os tratamentos termoqumicos so aes qumicas, realizadas a determinadas temperaturas,
com o objetivo de alterar a composio qumica superficial dos aos.

Atravs da difuso de certos elementos, como o carbono e o azoto, consegue-se um aumento


superficial da dureza e resistncia ao desgaste, mantendo as caratersticas de resistncia e
tenacidade do ncleo.

Os tratamentos termoqumicos dividem-se em cementao, nitrurao, carbonitrurao e


sulfonizao, em funo do elemento introduzido superficialmente.

Cementao: Consiste em carburar superficialmente os aos com menos de 0,25% de carbono,


formando uma capa superficial de elevada dureza e resistncia ao desgaste, mantendo a
tenacidade do ncleo.

Para efetuar este tratamento pode-se recorrer a substncias carburantes slidas, lquidas ou
gasosas.

Aps a cementao deve ser efetuada uma tmpera.

Nitrurao: Consiste em azotar a camada superficial do ao, conseguindo-se, assim, uma


mxima dureza, na ordem dos 900 a 1100 HB, e, por conseguinte, uma elevada resistncia ao
desgaste.

Por este motivo, a aplicao da nitrurao permite uma maior durao das peas, como, por
exemplo, nas ferramentas de corte, nas camisas e segmentos de motores de exploso interna e
nos veios de cardans.
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Antes de se proceder nitrurao deve ser efetuado um tratamento trmico para conferir ao
ncleo as caratersticas desejadas.

Carbonitrurao: Consiste numa cementao e nitrurao simultneas, para endurecimento


superficial dos aos, atravs da ao conjunta do carbono e do azoto.

As substncias carburantes podem ser lquidas (banhos de cianetos) ou gasosas (gs amonaco
com hidrocarbonetos). Aps o tratamento as peas so temperadas.

Com a carbonitrurao obtm-se uma elevada dureza, menores deformaes, tmperas


regulares e um aumento da resistncia das peas ao aquecimento, sem afetar a dureza das
mesmas.

Sulfonizao: Realiza-se mergulhando as peas num banho de sais de cianeto e enxofre.


um tratamento efetuado para aumento da resistncia das peas ao desgaste sem lhes
aumentar a dureza.

Tratamentos superficiais/acabamentos

Electrodeposio: um processo usado para aplicao de um revestimento metlico, sobre um


metal base, com fins decorativos ou de proteco.
O processo realizado pela ao de uma corrente contnua, num banho de sais do metal a
depositar e onde colocada a pea a revestir.
Pode ser usada uma grande variedade de metais para revestimento por este processo, sendo os
mais usados o nquel, o crmio, o cobre, a prata, o zinco e o ouro.

Metalizao: Consiste na aplicao de uma camada metlica sobre a superfcie das peas, por
projeo.

O metal, em arame ou p, feito passar por uma pistola pulverizadora, onde aquecido, e
pulverizado contra a superfcie da pea. Como a ligao do metal pea unicamente metlica,
a superfcie das peas a revestir deve ser previamente preparada.

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Este processo usado para proteo das peas contra a corroso, abraso, oxidao,
recuperao de peas com defeitos de maquinagem ou desgastadas.
possvel o uso de praticamente todos os metais e suas ligas como agentes metalizantes, assim
como igualmente possvel metalizar materiais no metlicos, como, por exemplo, vidro,
madeira, papel e outros.

Galvanizao: Consiste na cobertura, com uma camada de zinco, de aos com baixo teor de
carbono para proteo contra a corroso atmosfrica.

Apresenta uma boa aparncia e elevada proteo a um baixo custo.

As peas a galvanizar so colocadas em banhos de zinco, usualmente mantidos a


aproximadamente 450C, recorrendo-se a agitadores e rolos para remoo do zinco em excesso.
O processo pode igualmente ser executado pela pulverizao de zinco fundido sobre o ao ou por
eletrodeposio.

Uma camada entre 0,10 a 0,20 mm protege o ao da corroso provocada pelo meio ambiente,
como seja o ar salgado das zonas costeiras.

Esta proteo continua mesmo aps uma pequena rea do metal base estar exposto, devido
circunstncia de o zinco se auto-sacrificar pelo facto de ter uma ao eletroqumica superior do
ao.

A galvanizao extensamente usada no fabrico de rails de proteco das estradas, postes de


iluminao e postes eltricos.

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10.5
SUBSETORES DA METALURGIA
E METALOMECNICA:
CICLOS PRODUTIVOS E RISCOS
ASSOCIADOS

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10.5.1
SUBSETOR
ARAMES, CHAPAS, TUBOS, PERFIS,
MOLAS E EMBALAGENS METLICAS
Caracterizao

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1. Descrio do Ciclo Produtivo


As matrias primas utilizadas so adquiridas sob a forma de arame, chapa, barra ou fio, tendo
como material base, quer metais ferrosos (ferro e ao), quer metais no ferrosos (por exemplo, o
lato). Para alm dos riscos referenciados na representao do ciclo produtivo, ser ainda de ter
em considerao que algumas das matrias primas utilizadas, apresentam-se sob a forma de
componentes de grandes dimenses como, por exemplo, perfis, tubos e arames, a que se
associam riscos de choque ou impacto durante o seu transporte entre as diversas fases do ciclo
produtivo.
As empresas recorrem ainda a materiais auxiliares, tais como acessrios em material diverso,
produtos qumicos (desengordurantes, entre outros) e ainda barras de metais diversos, os quais
sero utilizadas como material base para aplicao dos banhos eletrolticos.
Etapas do ciclo produtivo:

Armazenagem;

Operaes de maquinagem;

Preparao de superfcies;

Desengorduramento qumico;

Acabamento de superfcies;

Embalagem.

2. Armazenagem
A armazenagem engloba as operaes de receo de matria-prima, acessrios e produtos
qumicos envolvidos em todo o processo.

Estes produtos so armazenados tendo em conta a sua natureza e/ou caratersticas intrnsecas.
O manuseamento mecnico de matrias primas efetuado com a utilizao do empilhador ou da
ponte rolante.

O manuseamento manual de cargas efetuado quando h necessidade de colocar em


prateleiras, acessrios ou produtos em pequenas embalagens e outros produtos acessrios ao
processo. Os auxiliares utilizados so equipamentos como o porta paletes, o carrinho de mo e a
escada manual para acesso em altura.

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3. Maquinagem
As operaes de maquinagem so utilizadas com o objetivo de dar a forma pretendida s peas.
Entre estas operaes contam-se a extruso, estiragem, laminagem, enrolamento, estampagem e
processos com arranque de apara como sejam a fresagem e o torneamento.
4. Preparao de superfcies
A preparao de superfcies consiste num conjunto de operaes diversas que podem incluir
polimento mecnico, polimento por vibrao, lixagem ou ainda decapagem.
5. Desengorduramento qumico
O desengorduramento qumico est associado a uma lavagem posterior das peas. Esta etapa
essencial para se obter um bom resultado na fase seguinte (acabamento de superfcies).
6. Acabamento de superfcies
O acabamento de superfcies desenvolve-se por processos eletrolticos. Nestes processos
utiliza-se como eltrodo consumvel o metal destinado a fornecer o acabamento desejado. Por
exemplo, na cobreagem, o metal a utilizar o cobre, podendo conferir-se diversos banhos s
peas, tais como a niquelagem, latonagem, etc. As peas so lavadas posteriormente.
7. Embalagem
A embalagem desenvolve-se como fase imediatamente anterior expedio para o mercado.

8. Outros processos
Em determinadas empresas podem, ainda, existir etapas adicionais nos processos de fabrico, tais
como Soldadura e Montagem de Acessrios, ou ainda operaes de Tratamento Trmico
necessrias obteno de produtos de melhor qualidade.

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Representao do Ciclo Produtivo e Principais Riscos Associados


Arames, Tubos, Perfis, Molas e Embalagens Metlicas

Riscos associados
movimentao
mecnica de cargas
Riscos associados
movimentao manual
de cargas
Outros riscos

Maquinagem

Riscos associados
movimentao
mecnica de cargas
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos

(polimento, lixagem,
decapagem)

Acabamento de
superfcies

Embalagem e
expedio

Arames,
chapas,
perfis,
molas, etc.

Preparao de
superfcies

(Extruso, estiragem,
laminagem, estampagem,
fresagem,)

Armazenagem

Produtos

Riscos mecnicos
Riscos associados a
agentes fsicos
Riscos associados a
agentes qumicos
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos

Riscos mecnicos
Riscos associados a agentes
fsicos
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos

Matrias Primas e auxiliares


Arames, Chapas e Barras
de metais ferrosos e no
ferrosos (Ferro, Lato, etc.)
Acessrios diversos
(tampas plsticas, etc.)
Metais diversos (nquel,
zinco, crmio) para
aplicao de banhos
eletrolticos
Produtos qumicos e outros

Desengorduramento
Qumico e Lavagem

(niquelagem,
latonagem, etc)

Riscos mecnicos
Riscos associados a
agentes qumicos
Outros riscos

Riscos mecnicos
Riscos associados a
agentes qumicos
Outros riscos

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10.5.2
SUBSETOR
ARTIGOS METLICOS DECORATIVOS
Caracterizao

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1. Descrio do Ciclo Produtivo


As matrias primas utilizadas neste ciclo produtivo consistem em diversos tipos de metais, tais
como ao, estanho, cobre, ferro, alumnio, lato, zamak e zinco.
Etapas do ciclo produtivo:

Armazenagem;

Fundio;

Maquinagem;

Desengorduramento qumico;

Soldadura e montagem;

Acabamento superfcial;

Embalagem.

2. Armazenagem
A armazenagem engloba as operaes de receo de matria-prima, acessrios e produtos
qumicos envolvidos em todo o processo.

Estes produtos so armazenados consoante a sua natureza e/ou caratersticas intrnsecas.

O manuseamento mecnico das matrias primas efetuado com a utilizao do empilhador ou da


ponte rolante.

O manuseamento manual de cargas efetuado quando h necessidade de colocar em


prateleiras, acessrios ou produtos em pequenas embalagens. Os meios auxiliares utilizados so
equipamentos como o porta paletes, o carrinho de mo e a escada manual para acesso em
altura.
3. Fundio
A fundio realizada pela grande maioria das empresas deste subsetor e consiste
essencialmente numa moldao em areia para alm da fundio por coquilha.

A fundio permite a obteno de peas com formas complexas, mas que necessitam,
posteriormente, de uma operao de maquinagem com o objetivo de retirar os gitos e melhorar o
acabamento.

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4. Maquinagem
Na maquinagem podero ser desenvolvidas inmeras operaes, tais como o corte, a
cunhagem, a dobragem, a estampagem, a prensagem, entre outras.

Como foi referido anteriormente, nesta fase so retirados os gitos e melhorado o acabamento da
pea.

5. Desengorduramento
O desengorduramento tem como objetivo eliminar resduos, principalmente de leo, que as
peas tenham adquirido nas etapas anteriores de modo a prepar-las para as fases seguintes.
Quando a fundio do tipo moldao em areia, geralmente esta etapa dispensada.
6. Soldadura e Montagem
A soldadura e montagem tm como funo a unio dos vrios segmentos da pea final.
O processo de soldadura feito geralmente por eltrodo ou oxi-acetilnica.

7. Acabamento de Superfcies
O acabamento de superfcies realizado principalmente atravs de operaes de lixagem,
polimento mecnico e eventualmente polimento qumico. Poder tambm ocorrer envernizamento
(no caso das peas de lato), lacagem, douragem, cobreagem, entre outras.
8. Embalagem
Em determinadas empresas podem, ainda, existir etapas adicionais nos processos de fabrico, tais
como Soldadura e Montagem de Acessrios, ou ainda operaes de Tratamento Trmico
necessrias obteno de produtos de melhor qualidade.
A embalagem desenvolve-se como fase imediatamente anterior expedio para o mercado.
Compreende o embalamento das peas finais.

Aps colocao em caixas de carto, os conjuntos embalados so armazenados individualmente


ou paletizados em funo das necessidades de entrega.

Este tipo de tarefa executada manualmente, sendo o armazenamento final sobre as prateleiras
efetuado com auxlio de um empilhador.

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Representao do Ciclo Produtivo e Principais Riscos Associados


Artigos Metlicos Decorativos

Matrias Primas e Auxiliares


Metais
diversos
(ao,
estanho, cobre, ferro,
alumnio, lato, zamak,
zinco)
Emulses e leos de
lubrificao e corte
Material abrasivo
Produtos
qumicos
e
outros

Riscos associados
movimentao
mecnica de
cargas
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos

Armazenagem

Riscos associados
movimentao
mecnica de cargas
Riscos associados a
agentes qumicos
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos

Fundio
(moldao em areia,
coquilha,)

Riscos mecnicos
Riscos associados a
agentes fsicos
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos

Maquinagem
(corte, torneagem,
cunhagem, dobragem,
prensagem,)

Riscos mecnicos
Riscos associados
a agentes qumicos
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos

Desengorduramento

Acabamento de
superfcies
(lixagem, polimento,
aplicao de verniz,
lacagem)

Embalagem
e
expedio

Produtos
Artigos

metlicos

Soldadura e
montagem

decorativos

Riscos associados
movimentao
mecnica de cargas
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos

Riscos mecnicos
Riscos associados a
agentes fsicos
Riscos associados a
agentes qumicos
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos

Riscos mecnicos
Riscos associados a
agentes fsicos
Riscos associados a
agentes qumicos
Riscos associados
movimentao manual
de cargas
Outros riscos
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10.5.3
SUBSETOR
COMPONENTES PARA A INDSTRIA
AUTOMVEL, CARROARIAS E
MONTAGEM
Caracterizao

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COMPONENTES PLSTICOS
1. Descrio do Ciclo Produtivo
Dentro do ciclo produtivo dos componentes plsticos injeo de plsticos - identificam-se como
matrias primas essenciais os granulados de plstico de diversos tipos (termoplsticos) entre os
quais se incluem o ABS, o ABS-PC, o POM, o PP, o PE e o PMMA.

So ainda utilizados produtos qumicos, tais como tintas lquidas e tintas de impresso, para
acabamento final das peas.
Etapas do ciclo produtivo:

Armazenagem;

Desumidificao dos termoplsticos;

Injeo/moldagem;

Preparao de superfcies;

Desengorduramento qumico;

Acabamento de superfcies;

Embalagem.

2. Armazenagem
A armazenagem engloba as operaes de receo de matria-prima, acessrios e produtos
qumicos envolvidos em todo o processo.

Estes produtos so armazenados consoante a sua natureza e/ou caratersticas intrnsecas.


O manuseamento mecnico de matrias primas efetuado utilizando para o efeito o empilhador
ou a ponte rolante.

O manuseamento manual de cargas efetuado quando h necessidade de colocar em


prateleiras, acessrios ou produtos em pequenas embalagens. So utilizados como auxiliares o
porta paletes, o carrinho de mo e a escada de mo para acesso em altura.

3. Desumidificao dos Termoplsticos


A desumidificao realizada por eliminao da humidade retida nas matrias primas. Para tal,
utilizado ar aquecido em forno a gs ou eltrico.

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4. Injeo / Moldagem
Esta fase caraterizada pela fundio do granulado plstico, seguida de injeo em moldes
especficos a uma presso e temperatura determinadas.
5. Preparao de Superfcie
Nesta fase procede-se eliminao dos resduos de plstico, aderentes pea por rebarbagem.
6. Montagem
Nesta fase so montados acessrios produzidos separadamente, podendo ainda incluir
operaes de retificao, afinao, soldadura e aparafusamento.

Para a realizao desta operao torna-se necessrio deslocar os vrios elementos e a estrutura
at bancada onde se efetua a montagem.

A soldadura poder ser necessria para a unio de duas peas de materiais iguais ou idnticos e
efetuada sob calor e presso ou por ultrasons.

Alguns dos materiais utilizados na indstria automvel ligam-se por processos de colagem, como
o caso dos termoplsticos reforados com fibra de vidro.

As colas utilizadas so substncias lquidas ou pastosas que possuem grande aderncia.


7. Acabamento de Superfcies
Esta etapa consiste essencialmente na realizao de operaes de pintura lquida, em cabines
apropriadas, e pintura com tintas em p, podendo ainda as peas serem submetidas a operaes
de impresso por offset seco.

Pode ainda ser necessrio realizar um desengorduramento prvio, antes das peas serem
conduzidas s operaes de pintura descritas.
8. Embalagem e Expedio
A embalagem compreende o embalamento das peas finais. Aps colocao em caixas de
carto, os conjuntos so armazenados individualmente ou paletizados em funo das
necessidades de entrega.

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Este tipo de tarefa executada manualmente, sendo o armazenamento final sobre as prateleiras,
efetuado com auxlio de um empilhador.

Aps embalagem, os produtos esto prontos para expedio.

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Representao do Ciclo Produtivo e Principais Riscos Associados


Componentes para a Indstria Automvel, Carroarias e Montagem Componentes Plsticos

Matrias primas e auxiliares


Termoplsticos granulados:
ABS
ABS-Policarbonato
Poliamidas
Polipropileno
Polietileno
Policarbonato
leos de lubrificao e
hidrulicos
Acessrios diversos
Material de embalagem
Produtos qumicos, tintas e
outros

Produtos
Painis frontais
para auto rdio
Teclas plsticas
para auto rdio
Consolas
Puxadores
Painis em
plstico para
automvel

Riscos associados
movimentao
mecnica de cargas
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos

Risco trmico
Risco de
incndio e
exploso
Risco de contato
com a corrente
eltrica

Desumidificao
dos
Termoplsticos

Armazenagem

Riscos associados
movimentao
mecnica de cargas
Riscos associados
movimentao manual
de cargas
Outros riscos

Riscos mecnicos
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos

Injeo / Moldagem

Risco resultante do contato e inalao


de substncias txicas
Risco de incndio e exploso

Riscos mecnicos

Preparao de
superfcie

Montagem
(retificao, afinao,
montagem de acessrios,
aparafusagem, soldadura,
desengorduramento )

Acabamento de Superfcie
(pintura com cortina de gua, pintura
eletrosttica e impresso de logotipos e
letras)

Embalagem e
expedio

Riscos mecnicos
Riscos associados a agentes
qumicos
Outros riscos

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COMPONENTES PLSTICOS
1. Descrio do Ciclo Produtivo
Dentro do ciclo produtivo dos componentes metlicos para a indstria automvel identificam-se
como matrias primas essenciais os tubos, os rolos, as chapas de ao, o ao inox, o alumnio e o
zamak.

Os produtos auxiliares mais utilizados so produtos qumicos, tais como cidos, desengordurantes
e solues de tratamento ou acabamento, as tintas lquidas e em p, e outros produtos como lixas,
sabes de polimento e absorventes.
Etapas do ciclo produtivo:

Armazenagem;

Fundio;

Maquinagem;

Preparao e tratamento de superfcies;

Acabamento de superfcies;

Soldadura;

Montagem;

Embalagem.

2. Armazenagem
A armazenagem engloba as operaes de receo da matria prima, acessrios e produtos
qumicos envolvidos em todo o processo.

Estes produtos so armazenados consoante a sua natureza e/ou caratersticas intrnsecas.

O manuseamento mecnico de matrias primas efetuado utilizando-se para o efeito o empilhador


ou a ponte rolante.

O manuseamento manual de cargas efetuado quando h necessidade de colocar em prateleiras,


acessrios ou produtos em pequenas embalagens. Os auxiliares utilizados so equipamentos
como o porta paletes, o carrinho de mo e a escada manual para acesso em altura.

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3. Fundio
A fundio pode ser por feita por coquilha, moldao em areia ou fundio injetada.

A fundio permite a obteno de peas com formas complexas, mas que necessitam de sofrer,
posteriormente, operaes de maquinagem para remoo dos gitos e melhoria do acabamento.

4. Maquinagem
A maquinagem pode incluir, entre outras operaes, o corte, a estampagem, a rebarbagem e a
embutidura.

No caso especfico de peas obtidas por fundio, previamente so removidos os gitos e


melhorado o acabamento da pea, especialmente em peas que sero objeto de montagem /
encaixe em outras peas.

de salientar que as operaes de maquinagem apresentam vrias possibilidades e a sequncia


destas operaes pode variar em funo do processo de fabrico utilizado.

As operaes includas na maquinagem de peas envolvem a utilizao, entre outros, dos


seguintes equipamentos: prensas hidrulicas, prensas mecnicas ou guilhotinas para o corte inicial
da chapa e estampagem das peas a obter.

Por regra, a maioria destes processos so efetuados com alimentao manual de peas.
5. Preparao e Tratamento de Superfcies
Esta etapa consiste essencialmente na utilizao de processos fsicos como sejam as operaes
de lixagem, polimento e granalhagem.

A preparao e tratamento de superfcies empregam, tambm, processos qumicos, como a


decapagem ou desengorduramento, e fsico qumicos, com especial relevncia para os processos
eletrolticos.

Os processos fsicos utilizam um material abrasivo que permite alterar as caratersticas superficiais
da pea. Baseiam-se num conjunto de operaes que promovem a lixagem e o polimento
(mecnico ou vibratrio) das peas.

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O polimento mecnico permite obter elevados nveis de qualidade. Existe uma vasta diversidade
de equipamentos direcionados para o polimento mecnico de peas, o qual pode ser manual ou
automtico.

No polimento manual o operador procede ao polimento pea a pea, utilizando-se para o efeito
equipamentos do tipo rodas de polimento, cintas de polimento e discos de polimento.

No polimento automtico so utilizadas cabines de polimento de mesas rotativas.

O polimento vibratrio permite obter um desbaste uniforme em toda a superfcie. As solues de


polimento geralmente empregues utilizam uma mistura de abrasivos compostos de polimento e
uma percentagem de gua, sendo que o aumento do teor de gua diminui a ao abrasiva.

O desengorduramento tem como finalidade eliminar resduos, principalmente de leo que as peas
tenham adquirido nas etapas anteriores, de modo a prepar-las para as fases seguintes. Recorrese para o efeito a banhos de desengorduramento aos quais esto associadas lavagens posteriores
(com ou sem gua desmineralizada) seguida da secagem do material.
6. Acabamento de Superfcies
O acabamento de superfcies consiste na formao de uma pelcula de proteo proporcionada
por banhos especficos, passivao e zincagem, seguidas de lavagens, para retirar resduos
formados nas etapas anteriores.

A operao de pintura pode ser realizada com tinta em p seguida de polimerizao com tinta
lquida ou ainda por cataforese.
7. Soldadura
A soldadura tem como funo a unio dos vrios segmentos da pea final.

A soldadura realiza-se geralmente por eltrodo, oxi-acetilnica ou por pontos.


8. Montagem
Esta etapa carateriza-se pela montagem de vrios acessrios produzidos separadamente,
podendo ainda incluir operaes de retificao e afinao.

Para a realizao desta operao torna-se necessrio deslocar os vrios elementos e a estrutura
at bancada onde se efetua a montagem.
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9. Embalagem
A embalagem desenvolve-se como fase imediatamente anterior expedio para o mercado.

Compreende o embalamento das peas finais. Aps colocao em caixas de carto, os conjuntos
so armazenados individualmente ou paletizados em funo das necessidades de entrega.

Este tipo de tarefa executado manualmente, sendo o armazenamento final sobre as prateleiras
efetuado com auxlio de um empilhador.

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Representao do Ciclo Produtivo e Principais Riscos Associados


Componentes para a Indstria Automvel, Carroarias e Montagem Componentes Metlicos

Matrias Primas e auxiliares

Ferro e/ou ao e/ ao inox


Alumnio
Zamak
Polmeros
Emulses
e
leos
lubrificao e corte

de

Riscos associados
movimentao
mecnica de
cargas
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos

Riscos associados
movimentao
mecnica de cargas
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Riscos associados a
agentes fsicos
Riscos associados a
agentes qumicos
Outros riscos

Riscos mecnicos
Riscos associados a
agentes fsicos
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos

Riscos mecnicos
Riscos associados a agentes
fsicos
Riscos associados a agentes
qumicos
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos

Plstico Granulado
Acessrios diversos
Material abrasivo

Maquinao

Fundio

Armazenagem

(corte, furao,)

Material de Embalagem

Preparao e tratamento de
superfcies
(lixagem, polimento mecnico,
polimento por vibrao, granalhagem,
desengorduramento)

Produtos Qumicos, Tintas e


outros

Embalagem e
expedio

Produtos

Soldadura e Montagem

Acabamento de Superfcie

(retificao, afinao, montagem de


acessrios, aparafusagem, )

(passivao, zincagem, pintura


com cortina de gua, pintura
eletrosttica e cataforese)

Acessrios para
a Indstria
Automvel
Painis em
plstico para
automvel
Caixilhos
metlicos para
automvel
Bancos para
automvel

Riscos associados
movimentao
mecnica de cargas
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos

Riscos mecnicos
Riscos associados a
agentes fsicos
Riscos associados a
agentes qumicos
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos

Risco resultante do contato e


inalao de substncias e
produtos
Risco devidos inobservncia
dos princpios ergonmicos
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10.5.4
SUBSETOR
FERRAGENS
Caracterizao

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1. Descrio do Ciclo Produtivo


As matrias primas utilizadas consistem essencialmente em lingotes, tubos, vares e perfis em
lato, chapas e barras de ferro, ao, alumnio e zamack.

Como matrias auxiliares refere-se a utilizao de plsticos e vidros para aplicaes diversas,
produtos qumicos (tintas, diluentes, desengordurantes, bases e cidos, entre outros) e outros
produtos auxiliares, como areia, lixas, discos e sabes de polimento e ainda absorventes, entre
outros.
Etapas do ciclo produtivo:

Armazenagem;

Fundio;

Estampagem a quente (forjagem);

Maquinagem;

Desengorduramento;

Preparao de superfcies;

Lavagem;

Soldadura;

Acabamento de superfcies;

Embalagem.

2. Armazenagem
A armazenagem engloba as operaes de receo da matria-prima, acessrios e produtos
qumicos envolvidos em todo o processo.

Estes produtos so armazenados consoante a sua natureza e/ou caratersticas intrnsecas.

O manuseamento mecnico de matrias primas efetuado utilizando para o efeito o empilhador.

O manuseamento manual de cargas efetuado quando h necessidade de colocar em


prateleiras, acessrios ou produtos em pequenas embalagens, etc.

Os meios auxiliares utilizados so equipamentos como o porta-paletes, o carrinho de mo e a


escada manual para acesso em altura.

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3. Fundio
A fundio pode ser feita por coquilha, moldao em areia ou fundio injetada. A esta etapa
est associada a fundio do metal propriamente dito, o vazamento e o corte de gitos.

O manuseamento mecnico de matrias primas para serem fundidas pode ser efetuado utilizando
para o efeito o empilhador.

O manuseamento manual de cargas efetuado quando h necessidade de colocar no interior dos


fornos, materiais de pequenas/mdias dimenses e de retirar do seu interior metal lquido.

So utilizados equipamentos auxiliares tais como as tenazes, a colher e o limpa escrias.


4. Estampagem a Quente / Forjagem
A estampagem tambm poder ser um dos processos que iniciam o ciclo produtivo das
ferragens.

Este processo consiste num aquecimento do metal em fornos de induo, seguindo-se uma
estampagem (colocao do metal num molde com o desenho da pea a ser estampada) que lhe
vai proporcionar a forma pretendida.

A estampagem do metal aquecido realizada normalmente em prensas mecnicas / prensas


hidrulicas que so abastecidas manualmente com uma tenaz.
5. Maquinagem
A etapa da maquinagem pode incluir as operaes com arranque de apara (furao, roscagem,
facejamento), o corte de gito e a rebarbagem.

Deve salientar-se que as operaes de maquinagem podem apresentar vrias possibilidades,


sendo a sua sequncia estabelecida em funo do processo de fabrico estabelecido nas
empresas.

As operaes includas na maquinagem de peas podem envolver diversos equipamentos como


tornos, mquinas de furar, fresadoras ou mandriladoras para abertura de furos, rasgos,
maquinagem de superfcies com caratersticas geomtricas especficas, etc.
Podem tambm estar envolvidos outros equipamentos como prensas hidrulicas, prensas
mecnicas ou rebarbadoras para o corte de gito.
Pgina 321

Por regra, a maioria destes processos so efetuados com alimentao manual de peas.
6. Desengorduramento
Esta etapa caraterizada pelo desengorduramento das peas maquinadas por forma a evitar a
contaminao das fases de fabrico posteriores.

Para tal recorre-se a banhos de desengorduramento aos quais esto associadas lavagens (com
ou sem gua desmineralizada) e posterior secagem do material.
7. Preparao de Superfcies
A preparao de superfcies realiza-se atravs de operaes de lixagem, polimento ou
decapagem.

O polimento pode ser realizado mecanicamente ou por vibrao, enquanto a decapagem pode ser
qumica (em meio aquoso) ou mecnica (meio seco).

No fabrico das ferragens os processos de polimento predominantes so o polimento mecnico e o


polimento vibratrio.

O polimento vibratrio permite obter um desbaste uniforme em toda a superfcie das peas a
tratar.

As solues de polimento geralmente empregues utilizam uma mistura de abrasivos, compostos


de polimento e uma percentagem de gua, sendo que o aumento do teor de gua diminui a ao
abrasiva.

O polimento mecnico muito utilizado no fabrico das ferragens, permitindo deste modo a
obteno de elevados nveis de qualidade.

Existe uma diversidade de equipamentos direcionados para o polimento mecnico de peas, que
pode ser manual ou automtico.
No polimento manual o operador procede ao polimento pea a pea sendo os equipamentos
envolvidos as rodas de polimento, cintas de polimento e discos de polimento.

No polimento automtico so utilizadas cabines de polimento com mesas rotativas ou mesmo


sistemas robotizados.
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8. Lavagem
A lavagem tem como funo principal a preparao das peas para as etapas seguintes,
procedendo remoo dos contaminantes superficiais tais como leos, gorduras e lubrificantes,
agregados nos processos anteriores.

So utilizadas tinas e tneis de lavagem para o efeito.

9. Soldadura
A soldadura realiza-se atravs da utilizao de diversas tcnicas, tais como a soldadura
abrasiva, a soldadura por pontos, a soldadura por impacto e a soldadura TIG.

nesta etapa que surge a montagem de acessrios, atravs de processos de cravao, por
exemplo.
10. Acabamento de Superfcies
O acabamento de superfcies consiste na aplicao de revestimentos diversos como
antiaderentes ou a uma simples pintura de alguns utenslios fabricados, com a finalidade de
melhorar a funcionalidade das peas fabricadas
.
Recorre-se principalmente a banhos de metais diversos, tais como cromagem, douragem,
niquelagem, entre outros.

Um dos acabamentos mais utilizados a lacagem, que consiste numa pintura eletrosttica
seguida de um recozimento, com o objetivo de promover a polimerizao da tinta e sua correta
aderncia superfcie.
11. Embalagem
A embalagem compreende o embalamento das peas finais. Aps colocao em caixas de
diversos tipos de material (ex.: carto, metlicas, madeira, PVC, etc.), os conjuntos so
armazenados individualmente ou paletizados em funo das necessidades de entrega.

Este tipo de tarefa executad manualmente, sendo o armazenamento final sobre as prateleiras,
efetuado com auxlio de um empilhador.

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Representao do Ciclo Produtivo e Principais Riscos Associados


Ferragens

Matrias primas e auxiliares


Rolo / discos / tubos / vares
em lato
Chapa de ao
Acessrios diversos
Produtos qumicos
Material abrasivo

Riscos associados
movimentao
mecnica de cargas
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos

Riscos associados
movimentao
mecnica de cargas
Riscos associados a
agentes fsicos
Riscos associados a
agentes qumicos
Riscos associados
movimentao manual
de cargas
Outros riscos

Produtos
Peas decorativas
Utilidades diversas
Fechaduras
Armazenagem

Riscos mecnicos
Riscos associados a
agentes fsicos
Riscos associados a
agentes qumicos
Riscos associados
movimentao manual
de cargas
Outros riscos

Riscos mecnicos
Riscos associados a
agentes fsicos
Riscos associados a
agentes qumicos
Riscos associados
movimentao manual
de cargas
Outros riscos

Estampagem a
quente

Fundio

Maquinagem

(Forjagem)

Acabamento de
superfcies

Embalagem

Riscos associados
movimentao
mecnica de
cargas
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos

Riscos mecnicos
Riscos associados
a agentes fsicos
Riscos associados
a agentes
qumicos
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos

Soldadura

Riscos mecnicos
Riscos associados
a agentes fsicos
Riscos associados
a agentes
qumicos
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos

Lavagem

Riscos mecnicos
Riscos associados
a agentes fsicos
Riscos associados
a agentes
qumicos
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos

Preparao de
superfcies

Riscos mecnicos
Riscos associados
a agentes fsicos
Riscos associados
a agentes qumicos
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos

Desengorduramento

Riscos mecnicos
Riscos associados a
agentes qumicos
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos

Pgina 324

10.5.5
SUBSETOR
FUNDIO E FORJAGEM
Caracterizao

Pgina 325

1. Descrio do Ciclo Produtivo


As matrias primas utilizadas consistem essencialmente em barras, sucatas reutilizveis ou
lingotes em metais ou ligas diversas, tais como o ferro mangans, ferro crmio, ferro silcio,
bronze, lato entre outros.

Como matrias auxiliares pode-se recorrer a areias (no caso do processo de fundio ser a
moldao em areia), catalisadores e resinas para mistura com a areia de moldao a utilizar no
processo, leos de corte (utilizao nos processos de maquinao) e lubrificantes para as
mquinas, refratrios dos fornos e outros produtos auxiliares como granalha de ao,
abrilhantadores e abrasivos para o polimento.
Etapas do ciclo produtivo:

Fundio;

Corte de gito / rebarbagem;

Preparao de superfcies;

Maquinagem;

Tratamento trmico;

Acabamento de superfcies;

Desengorduramento;

Soldadura e montagem;

Embalagem.

2. Fundio
A fundio pode ser feita atravs de moldao em areia ou injeo, na grande maioria dos casos,
podendo ainda recorrer-se fundio por coquilha.

Quando o processo utilizado a moldao em areia, o processo de fundio inicia-se pela


moldao da prpria areia.

Nesta etapa, a areia (slica) misturada com resinas e catalisadores nas devidas propores. Ao
fim de um determinado tempo, dependente da percentagem de catalisador utilizado, a areia
endurece e adquire o formato pretendido. deste modo que sero fabricados os machos em
areia, posteriormente colocados no molde, de acordo com o formato final pretendido para a pea.
Finalmente procede-se ao vazamento do metal que foi j fundido a cerca de 1600-1700C nos
moldes fabricados. Aps arrefecimento, a pea adquire a sua forma final.

No caso de se utilizar a fundio por injeo, a etapa inicial consiste na fuso do metal.
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De seguida, o metal fundido enviado para um forno, com o objetivo de se manter na


temperatura adequada. medida das necessidades, o metal vai sendo retirado do forno e
injetado uniformemente no molde com o formato da pea.

A esta etapa est associada a fundio do metal propriamente dito, o vazamento e o corte de
gitos.

O manuseamento mecnico de matrias primas para serem fundidas pode ser efetuado utilizando
para o efeito o empilhador e/ou uma ponte rolante.

O manuseamento manual de cargas efetuado quando h necessidade de colocar no interior dos


fornos, materiais de pequenas / mdias dimenses e a necessidade de retirar do seu interior
metal lquido. Os equipamentos auxiliares utilizados so as tenazes, a colher e o limpa escrias.

3. Corte de gito / Rebarbagem


Esta fase do processo aplica-se s peas provenientes da fundio.

Esta etapa tem como objetivo remover das peas fundidas o material em excesso.
4. Preparao de superfcies
Nesta fase recorre-se a um processo de granalhagem com o objetivo de remover as areias
residuais existentes nas peas.

5. Maquinagem
Este processo consiste em operaes de corte, torneamento, roscagem, entre outras. No final
desta etapa a pea ter adquirido o seu formato final.
6. Tratamento trmico
Esta fase do processo aplica-se a algumas peas de forma a reajustar tenses internas, em
funo da finalidade para a qual foram fabricadas e, consequentemente, das necessidades de
rigor e preciso.

Esta etapa de tratamento trmico precede geralmente a maquinagem. No entanto, poder


processar-se noutras fases do processo, nomeadamente aps a fundio.

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7. Acabamento de Superfcies
Este processo executa-se atravs do polimento (mecnico ou por vibrao) ou lixagem das
peas.

O objetivo principal desta etapa no processo de fabrico a remoo das irregularidades


superficiais das peas, preparando-as para as etapas posteriores.

Nas peas em que no efetuado qualquer tratamento ou soldadura posterior, esta a etapa
final antes da embalagem e expedio.
8. Desengorduramento
O desengorduramento uma fase aplicada apenas em alguns processos desenvolvidos por
determinadas empresas do subsector, recorrendo-se para tal a banhos de desengorduramento,
alcalinos ou com solventes, aos quais esto associadas lavagens.

9. Soldadura e / ou Montagem
Na maioria dos casos, esta a ltima etapa do processo produtivo e consiste na juno das
vrias peas fabricadas. Como j foi referido anteriormente, esta etapa pode ser dispensada no
caso da fabricao de determinadas peas.
10. Embalagem
A embalagem desenvolve-se como fase imediatamente anterior expedio para o mercado.

Aps colocao em caixas de carto, os conjuntos embalados so armazenados individualmente


ou paletizados em funo das necessidades de entrega.

Este tipo de tarefa executado manualmente, sendo o armazenamento final sobre as prateleiras
efetuado com auxlio de um empilhador.
11. Outras etapas do ciclo produtivo
Refira-se ainda que, embora no sendo operaes significativas, certas empresas recorrem a
processos de acabamento final das peas, consistindo estas essencialmente em pinturas, por
spray ou eletrostticas.

Em tais casos os principais riscos existentes esto associados a agentes qumicos, consistindo na
exposio a vapores orgnicos e dissolventes utilizados neste processo.
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Representao do Ciclo Produtivo e Principais Riscos Associados


Fundio e Forjagem
Matrias primas e
auxiliares

Barras, sucatas e
lingotes de metais e
ligas diversas:
Ferro mangans,
Ferro crmio,
Ferro slicio,
Bronze,
Lato,
Areias,
Resinas
Catalisadores
Granalha
Etc

Produtos

Acessrios diversos
para a indstria

Riscos associados
movimentao
mecnica de
cargas
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos

Riscos associados
movimentao
mecnica de cargas
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos

Soldadura e/ou
Montagem

Riscos mecnicos
Riscos associados a
agentes fsicos
Riscos associados a
agentes qumicos
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos

Riscos mecnicos
Riscos associados a agentes
fsicos
Riscos associados a agentes
qumicos
Riscos associados
movimentao manual de cargas
Outros riscos

Riscos mecnicos
Riscos associados a
agentes qumicos
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos

Riscos mecnicos
Riscos associados a agentes
fsicos
Riscos associados a agentes
qumicos
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos

Corte de gito /
Rebarbagem

Preparao de
superfcies 2

Desengorduramento

Fundio

Armazenagem

Embalagem

Riscos associados
movimentao mecnica de
cargas
Riscos associados a agentes
fsicos
Riscos associados a agentes
qumicos
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos

Riscos mecnicos
Riscos associados
a agentes fsicos
Riscos associados
a agentes
qumicos
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos

Preparao de
superfcies 1

Tratamento
trmico

Riscos mecnicos
Riscos associados a
agentes qumicos
Outros riscos

Maquinagem

Riscos mecnicos
Riscos associados a
agentes fsicos
Riscos associados a
agentes qumicos
Riscos associados
movimentao manual
de cargas
Outros riscos

Pgina 329

10.5.6
SUBSETOR
LOUAS METLICAS E CUTELARIAS
Caracterizao

Pgina 330

LOUAS METLICAS
1. Descrio do Ciclo Produtivo
As matrias primas utilizadas consistem essencialmente em barras, sucatas reutilizveis ou
lingotes em metais ou ligas diversas, tais como o ferro mangans, ferro crmio, ferro silcio,
bronze, lato entre outros.

Como matrias auxiliares pode-se recorrer a areias (no caso do processo de fundio ser a
moldao em areia), catalisadores e resinas para mistura com a areia de moldao a utilizar no
processo, leos de corte (utilizao nos processos de maquinao) e lubrificantes para as
mquinas, refratrios dos fornos e outros produtos auxiliares como granalha de ao,
abrilhantadores e abrasivos para o polimento.
Dentro do ciclo produtivo da loua metlica identificam-se como matrias primas essenciais os
rolos, os discos, os tubos e/ou vares em alumnio e/ou ao inox e as chapas metlicas.
Etapas do ciclo produtivo:

Armazenagem;

Maquinagem;

Desengorduramento qumico;

Preparao de superfcies;

Lavagem;

Soldadura;

Acabamento de superfcies;

Montagem;

Embalagem.

2. Armazenagem
A armazenagem engloba as operaes de receo de matria prima, acessrios e produtos
qumicos envolvidos em todo o processo.

Estes produtos so armazenados consoante a sua natureza e/ou caratersticas intrnsecas.

O manuseamento mecnico de matrias primas efetuado utilizando para o efeito o empilhador


ou a ponte rolante.

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O manuseamento manual de cargas efetuado quando h necessidade de colocar em prateleiras


acessrios ou produtos em pequenas embalagens, etc.

So utilizados equipamentos auxiliares como o porta paletes, o carrinho de mo e a escada


manual para acesso em altura.

3. Maquinagem
A maquinagem pode incluir entre outras operaes o corte, a estampagem, a rebarbagem e a
embutidura. Deve salientar-se que as operaes de maquinagem apresentam vrias
possibilidades e a sequncia destas operaes pode variar em funo do processo produtivo.

No plano dos equipamentos as operaes includas na maquinagem de peas envolvem a


utilizao de prensas hidrulicas, prensas mecnicas ou guilhotinas para o corte inicial da chapa
e estampagem das peas a obter.

Aps a estampagem efetuado o corte de rebarba e a rebordagem das peas, utilizando-se o


torno com auxlio de ferramentas especficas de corte.

Por regra, a maioria destes processos so efetuados com alimentao manual das peas.
4. Desengorduramento
Nesta fase do desengorduramento das peas recorre-se a banhos de desengorduramento aos
quais esto associadas lavagens (com ou sem gua desmineralizada) e posterior secagem do
material.

5. Preparao de superfcies
A preparao de superfcies faz-se atravs de operaes de lixagem, polimento ou decapagem.
O polimento pode ser realizado mecanicamente ou por vibrao, enquanto a decapagem pode ser
qumica (em meio aquoso) ou mecnica (meio seco).

No fabrico da loua metlica os processos de polimento predominantes so o polimento mecnico


e o polimento vibratrio.

O polimento vibratrio permite obter um desbaste uniforme em toda a superfcie. As solues de


polimento geralmente empregues utilizam uma mistura de abrasivos compostos de polimento e
uma percentagem de gua, sendo que o aumento do teor de gua diminui a ao abrasiva.
Pgina 332

O polimento mecnico muito utilizado no fabrico da loua metlica, permitindo obter elevados
nveis de qualidade. Existe uma vasta diversidade de equipamentos direcionados para o
polimento mecnico de peas, o qual pode ser manual ou automtico.

No polimento manual o operador procede ao polimento, pea a pea, sendo os equipamentos


envolvidos neste processo as rodas de polimento, as cintas de polimento e os discos abrasivos.
No polimento automtico so utilizadas cabines de polimento de mesas rotativas.
6. Lavagem
A lavagem tem como funo a preparao das peas para as etapas seguintes, procedendo-se
remoo dos contaminantes superficiais, tais como leos, gorduras e lubrificantes, agregados no
processo de estampagem.

So utilizados para o efeito tinas e tneis de lavagem.

7. Soldadura
A soldadura pode fazer-se atravs de diversas tcnicas, tais como a soldadura abrasiva, a
soldadura por pontos, a soldadura por impacto e a soldadura TIG.

nesta etapa que surge a montagem de acessrios, atravs de vrios processos.


8. Acabamento de superfcies
O acabamento de superfcies tem como finalidade melhorar a funcionalidade das peas
fabricadas e pode consistir na aplicao de revestimentos diversos como antiaderentes ou a
simples pintura de alguns utenslios fabricados.
9. Embalagem
A embalagem desenvolve-se como fase imediatamente anterior expedio para o mercado e
compreende o embalamento das peas finais.
Aps colocao em caixas de carto, os conjuntos so armazenados individualmente ou
paletizados mediante as necessidades de entrega.

Este tipo de tarefa executada manualmente, sendo o armazenamento final sobre as prateleiras
efetuado com auxlio de um empilhador.

Pgina 333

10. Outras etapas do ciclo produtivo


Como j foi referido, o processo representado caraterstico da generalidade das empresas,
podendo algumas fases do processo sofrerem alteraes em funo dos acabamentos finais
aplicados s peas fabricadas.

A ttulo de exemplo, pode referir-se que em alguns processos produtivos no conferido qualquer
revestimento aos produtos fabricados, excluindo-se deste modo a etapa de acabamento de
superfcies.

Pgina 334

Representao do Ciclo Produtivo e Principais Riscos Associados


Louas Metlicas

Matrias Primas e auxiliares


Rolo/discos/tubos/vares
em
alumnio
Rolo/discos/tubos/vares
em
ao inox
Chapa de ferro
Acessrios diversos
Produtos qumicos e outros

Riscos associados
movimentao mecnica
de cargas
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos

Riscos mecnicos
Riscos associados a
agentes fsicos
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos

Maquinao
(corte, rebarbagem,
estampagem, embutidura,)

Armazenagem

Riscos mecnicos
Riscos associados a agentes
qumicos
Outros riscos

Desengorduramento

Produtos
Loua metlica
Utilidades diversas
Panelas de presso

Embalagem e
Expedio

Riscos associados
movimentao mecnica
de cargas
Riscos associados
movimentao manual
de cargas
Outros riscos

Acabamento de
superfcie

Soldadura e Montagem

Lavagem

(furar, cravar, soldar)

(com ou sem
desengorduramento)

(pintura, foscagem,)

Risco de
contato com
materiais e
substncias

Risco de corte e
perfurao
Risco de contato com
materiais e substncias
Desrespeito dos
princpios ergonmicos
(movimentos repetitivos,
posturas,)

Riscos
mecnicos
Riscos
associados a
agentes
qumicos
Outros riscos

Preparao de
superfcies
(polimento, lixagem,
decapagem,)

Riscos mecnicos
Riscos associados a agentes
fsicos
Riscos associados a agentes
qumicos
Riscos associados
movimentao manual de cargas
Outros riscos
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CUTELARIAS
1. Descrio do Ciclo Produtivo
O processo geral de fabrico de cutelarias idntico ao das louas metlicas, mas apresenta
algumas variantes relacionadas com as especificaes e o tipo de produto final (facas, garfos ou
colheres). Neste processo de fabrico ser, ainda, de destacar o fabrico de talheres em prata, ou
revestidos a prata, ou a ouro.

Nas cutelarias o processo de revestimento efetuado por deposio eletroltica, pelo que existem
riscos qumicos adicionais, associados utilizao de produtos e substncias perigosas, bem
como riscos de contato com a corrente eltrica.
Etapas do ciclo produtivo:

Armazenagem;

Maquinagem / conformao;

Preparao de superfcies;

Desengorduramento/ Lavagem;

Soldadura;

Acabamento de superfcies;

Embalagem.

2. Armazenagem
Os procedimentos de armazenamento das matrias primas e auxiliares utilizadas no fabrico das
cutelarias so semelhantes aos que se empregam na produo de loua metlica, pelo que
acarretam o mesmo tipo de riscos.

3. Maquinagem / Conformao
As matrias primas adquiridas sob a forma de vares ou chapa de alumnio e ao inox so
submetidas a diferentes operaes de maquinagem e conformao plstica, tais como o corte, a
estampagem, a rebarbagem, a laminagem e a amolagem.

Pgina 336

A maioria destas operaes j foi referida ao longo da descrio do ciclo produtivo da loua
metlica, sendo agora de realar a existncia das etapas seguintes:

A laminagem que pode ser efectuada a quente ou a frio;

A amolagem, operao especfica da linha de fabrico das facas em que realizada uma
retificao das lminas.

Apesar da sequncia das operaes de maquinagem e conformao ser bastante varivel, de um


modo geral, aps o corte e a rebarbagem, as peas so conduzidas para a estampagem e,
posteriormente, para a laminagem.

No caso das facas segue-se ento a amolagem, enquanto as colheres e os garfos so diretamente
encaminhadas para a seco de Preparao de Superfcies.

Os riscos associados a esta fase j foram referidos, pelo que apenas se acrescenta a referncia
aos riscos identificados nas operaes de laminagem e amolagem.
4. Preparao de superfcies
A preparao de superfcies fundamentalmente desenvolvida pelos processos de polimento e
lixagem, podendo as colheres e os garfos ser previamente submetidos a uma operao de
recozimento.

Nesta fase, o tipo de tratamento a que cada pea submetida depende especialmente da
qualidade que se pretende conferir ao produto final.

A identificao dos principais riscos correspondentes s operaes de polimento e lixagem j foi


efetuada na descrio do ciclo produtivo das louas metlicas.
5. Desengorduramento / Lavagem
De modo a eliminar os contaminantes superficiais acumulados nas etapas anteriores, as peas so
submetidas a um processo de desengorduramento idntico ao que se referiu no processo de
fabrico das louas metlicas.

A qualidade do desengorduramento e da lavagem determinante para a qualidade final das peas,


quer constitua a etapa final do processo ou uma preparao para a fase de acabamento de
superfcie.

Os riscos associados a estas operaes j foram descritos anteriormente.


Pgina 337

6. Acabamento de superfcies
O processo de fabrico das cutelarias revestidas com materiais nobres caracterizado por uma

etapa adicional para acabamento de superfcie, como a prateagem e a douragem.

O revestimento geralmente aplicado por deposio eletroltica, pelo que existem alguns riscos
adicionais a considerar.

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Representao do Ciclo Produtivo e Principais Riscos Associados


Cutelarias

Matrias Primas e
auxiliares

Risco de queda de
objetos
Risco de queda de
pessoas
Desrespeito dos princpios
ergonmicos
Risco de incndio

Risco de corte
Risco de esmagamento
Risco de contato com
materiais e substncias
(poeiras metlicas, nvoas
de leo mineral,)
Rudo e vibraes

Rolo/vares/chapa em ao
inox
Produtos qumicos e outros
Armazenagem

Maquinao
(corte, rebarbagem,
estampagem, embutidura,)

Risco de corte e esmagamento


Risco de projeo de materiais
(limalhas, pea)
Risco de choque ou impacto
Risco de contato com materiais
e substncias (poeiras, )
Risco de incndio
Rudo e vibraes

Preparao de superfcies
(polimento, lixagem, decapagem,
recozimento)

Produtos
Cutelarias

Embalagem e
Expedio

Risco de queda de
objetos
Risco de queda de
pessoas
Desrespeito dos
princpios ergonmicos
Risco de incndio

Acabamento de
superfcie
(pintura, foscagem,)

Risco de
contato com
materiais e
substncias

Lavagem
(com ou sem
desengorduramento)

Risco de
contato com
materiais e
substncias

Pgina 339

10.5.7
SUBSETOR
MQUINAS E EQUIPAMENTOS
Caracterizao

Pgina 340

MQUINAS E EQUIPAMENTOS
1. Descrio do Ciclo Produtivo
As matrias primas utilizadas consistem essencialmente em chapas, barras e tubos em ao inox,
ao de construo ou ao ao carbono, podendo ainda recorrer-se a outros metais e ligas de
acabamento (lato, alumnio, bronze, cobre, entre outros).

Verifica-se tambm o recurso a acessrios diversos para aplicao em mquinas, tais como
transmisses, rolamentos, ou ainda acessrios fabricados por outras empresas (subcontratao),
como, por exemplo, parafusos, anilhas, fmeas, etc.
Etapas do ciclo produtivo:

Armazenagem;

Maquinagem;

Soldadura e/ou montagem;

Acabamento de superfcies;

Embalagem.

2. Armazenagem
A armazenagem engloba as operaes de receo da matria prima e processa-se consoante a
sua natureza e/ou caratersticas intrnsecas.

O manuseamento mecnico de matrias primas efetuado com a utilizao do empilhador ou da


ponte rolante.

So utilizados como equipamentos auxiliares o porta-paletes, o carrinho de mo e a escada


manual para acesso em altura.
3. Maquinagem
A maquinagem pode incluir entre outras operaes o corte mecnico, o corte por plasma, a
quinagem, a dobragem, a prensagem, entre outros.

Saliente-se que as operaes de maquinagem apresentam vrias possibilidades e a sequncia


destas operaes pode variar em funo do processo de fabrico.

Os equipamentos utilizados nas operaes includas na maquinagem de peas so as prensas


hidrulicas, as prensas mecnicas, as guilhotinas para o corte inicial da chapa e as quinadoras
Pgina 341

para a dobragem das peas. Por regra, a maioria destes processos so efetuados com
alimentao manual de peas.
4. Soldadura e/ou Montagem
A soldadura e/ou montagem destina-se a montar e soldar todas as peas maquinadas
anteriormente com o objetivo de formar a pea final.

Para o processo de montagem so utilizados alguns acessrios, como, por exemplo, parafusos
adquiridos ao exterior.
5. Acabamento de superfcies
O acabamento de superfcies pode ser conferido por diferentes processos.

No caso das mquinas em ao inox, recorre-se ao polimento mecnico, o qual confere um


acabamento mais brilhante ao ao trabalhado.

Quando o material base das mquinas diferente do ao inox, como no caso do ao de


construo ou do ao ao carbono, e as peas fabricadas no apresentam grandes dimenses,
recorre-se geralmente a processos de pintura (por cortina de gua e ps, etc.).

Refira-se que apenas algumas empresas realizam o acabamento s peas fabricadas. A maior
parte termina o seu ciclo produtivo com o processo de soldadura referido anteriormente.
6. Embalagem
A embalagem desenvolve-se como fase imediatamente anterior expedio para o mercado e
compreende o embalamento das peas finais.

As mquinas de grandes dimenses so expedidas por partes, sendo a montagem efetuada no


local onde fica instalada.

As mquinas de pequena dimenso so colocadas sobre paletes ou dentro de contentores,


devendo para o caso especfico de percurso via martima serem revestidas de uma pelcula de
proteo anti-corroso.

utilizado preferencialmente o empilhador ou a ponte rolante para a movimentao destas


cargas.
Pgina 342

Representao do Ciclo Produtivo e Principais Riscos Associados


Mquinas e Equipamentos

Matrias Primas e
auxiliares

Chapas, barras e tubos em


Ao inox; Ao de construo;
Ao ao carbono
Outros metais e ligas de Lato;
Alumnio; Cobre; Bronze;
Estanho.
Acessrios diversos

Riscos associados
movimentao mecnica de
cargas
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos

Armazenagem

Riscos associados a agentes


fsicos
Riscos associados a agentes
qumicos
Riscos associados
movimentao manual de cargas
Outros riscos

Soldadura e/ou Montagem


(cravar, soldar)

Riscos associados a agentes fsicos


Riscos associados a agentes
qumicos
Riscos associados movimentao
manual de cargas
Outros riscos

Maquinagem
(corte mecnico, por plasma, quinagem,
dobragem, enrolamento, prensagem,)

Produtos

Mquinas ferramentas,
Equipamentos elevao/
transporte
Tapetes Rolantes

Acabamento de superfcies

Embalagem e Expedio

(polimento mecnico, pintura por cortina de


gua,)

Riscos associados
movimentao mecnica de
cargas
Riscos associados
movimentao manual de cargas
Outros riscos

Riscos associados a agentes fsicos


Riscos associados a agentes qumicos
Riscos associados movimentao
manual de cargas
Outros riscos

Pgina 343

ACESSRIOS DIVERSOS
1. Descrio do Ciclo Produtivo
No processo produtivo das Mquinas e Equipamentos referido anteriormente utilizam-se
acessrios diversos em ao inox, alumnio, etc., cujo processo de fabrico passamos a descrever.

Estes acessrios incluem como produtos finais uma grande diversidade de componentes, tais
como parafusos, encaixes, acessrios para bombas, compressores, tubagens, etc.

Como matrias primas utilizadas, destacam-se os lingotes em ao inox ou alumnio para serem
usados na fundio.
Etapas do ciclo produtivo:

Armazenagem;

Fundio;

Maquinagem;

Preparao de superfcies;

Maquinagem;

Acabamento de superfcies;

Embalagem.

2. Armazenagem
A armazenagem engloba as operaes de receo da matria prima e acessrios envolvidos em
todo o processo.

Estes produtos so armazenados consoante a sua natureza e/ou caratersticas intrnsecas.


No manuseamento mecnico de matrias primas utilizado o empilhador ou a ponte rolante.
3. Fundio
A fundio pode ser executada por processo de coquilha ou moldao em areia.

4. Maquinagem
A maquinagem pode incluir entre outras operaes o corte de gito e/ou rebarbagem das peas
provenientes da fundio. Esta operao tem por objetivo a remoo do material em excesso das
peas.

Pgina 344

Saliente-se que as operaes de maquinagem apresentam vrias possibilidades e a sua sequncia


pode variar em funo do processo de fabrico.

Aps a fundio efetuado o corte de rebarba e a rebordagem das peas utilizando-se o torno e
ferramentas especficas de corte.

Por regra, a maioria destes processos so efetuados com alimentao manual de peas.
5. Preparao de Superfcies
Nesta fase recorre-se a um processo de granalhagem para preparao das superfcies.

Com este processo, removem-se as areias restantes nas peas trabalhadas por fundio.
6. Maquinagem
Esta etapa de maquinagem pode incluir, entre outras operaes, o corte, o torneamento, a
roscagem e a furao.

Estas operaes conferem pea o seu formato final. Saliente-se que as operaes de
maquinagem apresentam vrias possibilidades e a sequncia destas operaes pode variar em
funo do processo produtivo.

As operaes includas na maquinagem de peas envolvem a utilizao do torno e ferramentas


especficas de corte. Por regra, a maioria destes processos so efetuados com alimentao
manual de peas.
7. Acabamento de Superfcies
O acabamento de superfcies o processo final anterior embalagem e expedio para o
mercado. Geralmente aplicado um polimento mecnico aos produtos fabricados.
8. Embalagem
A embalagem desenvolve-se como fase imediatamente anterior expedio para o mercado e
compreende o embalamento das peas finais.

Aps colocao em caixas de carto, os conjuntos so armazenados individualmente ou


paletizados em funo das necessidades de entrega. Este tipo de tarefa executado
manualmente, sendo o armazenamento final sobre as prateleiras efetuado com auxlio de um
empilhador.
Pgina 345

Representao do Ciclo Produtivo e Principais Riscos Associados


Acessrios Diversos em Ao Inox, Alumnio (acessrios para bombas, compressores, encaixes, parafusos)

Matrias Primas e
auxiliares

Riscos associados
movimentao mecnica de
cargas
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos

Riscos associados a
agentes fsicos
Riscos associados a
agentes qumicos
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos

Riscos mecnicos
Riscos associados a agentes fsicos
Riscos associados a agentes
qumicos
Riscos associados movimentao
manual de cargas
Outros riscos

Fundio

Maquinagem

(moldao em areia,...)

(corte e/ou rebarbagem)

Armazenagem

Lingotes de ao inox, alumnio


Areias
Acabamento de
superfcies

Embalagem e
Expedio

Preparao de
superfcies

Maquinagem

(polimento mecnico, pintura


por cortina de gua,)

(corte, torneamento)

(granalhagem)

Produtos

Acessrios prontos para


ser enviados para o
mercado (Ex.: Acessrios
para Mquinas a ser
soldados ou montados no
processo de fabrico das
Mquinas e
Equipamentos)

Riscos associados
movimentao mecnica
de cargas
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos

Riscos mecnicos
Riscos associados a agentes
fsicos
Riscos associados a agentes
qumicos
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos

Riscos mecnicos
Riscos associados a
agentes fsicos
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos

Riscos mecnicos
Riscos associados a
agentes fsicos
Riscos associados a
agentes qumicos
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos

Pgina 346

ESTRUTURAS EM FERRO E RESERVATRIOS DE MQUINAS DIVERSAS


1. Descrio do Ciclo Produtivo
Como matrias primas utilizadas destacam-se as chapas, os perfis, as barras e os tubos em ferro
ou ao de construo.

Utilizam-se ainda diversos acessrios para aplicao em estruturas, bem como produtos qumicos,
tais como tintas.

Alm da fabricao de estruturas diversas, este ciclo produtivo descreve ainda o processo utilizado
na manufatura de reservatrios de mquinas diversas.
Etapas do ciclo produtivo:

Armazenagem;

Maquinagem;

Soldadura e/ou montagem;

Preparao de superfcies;

Acabamento de superfcies;

Embalagem.

2. Armazenagem
A armazenagem engloba as operaes de receo da matria prima, acessrios e produtos
qumicos envolvidos em todo o processo.

Estes produtos so armazenados consoante a sua natureza e/ou caratersticas intrnsecas.

O manuseamento mecnico de matrias primas efetuado com a utilizao do empilhador ou da


ponte rolante.

O manuseamento manual de cargas efetuado quando h necessidade de colocar em prateleiras


acessrios. Os equipamentos auxiliares utilizados so o porta-paletes, o carrinho de mo e a
escada manual para acesso em altura.
3. Maquinagem
A maquinagem pode incluir entre outras operaes o corte mecnico, o corte por plasma, o
oxicorte, a quinagem, a dobragem, a prensagem e a furao.

Pgina 347

Deve-se salientar que as operaes de maquinagem apresentam vrias possibilidades e a


sequncia destas operaes pode variar em funo do processo produtivo.

Por regra, a maioria destes processos so efetuados com alimentao manual de peas.

4. Soldadura e/ou Montagem


Aps a fase de maquinagem, realiza-se a soldadura de todos os componentes maquinados
anteriormente de modo a formar a pea final. Nesta fase so utilizados tambm alguns acessrios
para montagem nas peas.
5. Preparao de Superfcies
A preparao de superfcies efetua-se atravs de processos de lixagem ou granalhagem.
Nesta etapa retiram-se as impurezas da pea que ir ser submetida a um processo de acabamento
na fase seguinte.

6. Acabamento de Superfcies
O acabamento superficial pode ser conferido atravs de diferentes processos.

Pode utilizar-se a pintura por spray ou a metalizao, no caso das estruturas em ferro de maiores
dimenses, podendo, ainda, recorrer-se utilizao de uma pintura a p, se as peas a pintar no
forem de grandes dimenses (caso dos reservatrios de compressores).

No caso da utilizao de pintura a p, ser necessrio previamente colocar as peas pintadas


numa estufa de recozimento para promover uma melhor ligao entre a tinta e a pea.

No caso de as peas fabricadas serem os reservatrios de mquinas, necessria ainda uma fase
de montagem final.
7. Embalagem
A embalagem desenvolve-se como fase imediatamente anterior expedio para o mercado e
compreende o embalamento das peas finais.

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Representao do Ciclo Produtivo e Principais Riscos Associados


Reservatrios de Mquinas Diversas (ex.: reservatrios para compressores)

Matrias Primas e auxiliares


Chapas, barras e tubos em
Ferro, Ao de Construo
Acessrios diversos de
aplicao em estruturas
Produtos qumicos e outros:
Tintas; Colas; Outros

Riscos associados
movimentao mecnica de
cargas
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos

Riscos mecnicos
Riscos associados a agentes
fsicos
Riscos associados
movimentao manual de cargas
Outros riscos

Riscos mecnicos
Riscos associados a agentes fsicos
Riscos associados a agentes
qumicos
Riscos associados movimentao
manual de cargas
Outros riscos

Maquinagem

Armazenagem

Soldadura
e/ou
Montagem

(corte mecnico, por plasma,


quinagem, dobragem,
enrolamento, durao,
prensagem,)

(cravar/soldar)

Produtos

Estruturas em Ferro
Mquinas
Embalagem e Expedio

Montagem de motores nos


reservatrios
(caso das cabeas de
compressores)

Riscos associados
movimentao mecnica de
cargas
Riscos associados
movimentao manual de cargas
Outros riscos

Risco de corte e perfurao


Risco associados
inobservncia dos
princpios ergonmicos

Acabamento de
superfcies

Preparao de superfcies
(lixagem, granalhagem)

(pintura por spray, pintura a p,


metalizao,)

Riscos associados a
agentes fsicos
Riscos associados a
agentes qumicos
Outros riscos

Riscos mecnicos
Riscos associados a agentes fsicos
Riscos associados a agentes
qumicos
Riscos associados movimentao
manual de cargas
Outros riscos
Pgina 349

10.5.8
SUBSETOR
MOLDES, FERRAMENTAS E
METALOMECNICA DE PRECISO
Caracterizao

Pgina 350

MOLDES
1. Descrio do Ciclo Produtivo
O processo descrito neste captulo, sendo caraterstico da generalidade das empresas deste
setor, pode, todavia, sofrer alteraes em determinadas empresas em funo da complexidade e
caratersticas do molde. Com efeito, o molde um produto que pode variar imenso de acordo com
a pea a transformar.

As matrias primas utilizadas neste ciclo produtivo consistem essencialmente em ao, alumnio e
ferro, recorrendo-se em menor quantidade a outros materiais como o cobre e zamak.
Etapas do ciclo produtivo:

Armazenagem;

Maquinagem;

Preparao e acabamento de superfcies;

Montagem;

Embalagem.

2. Armazenagem
A armazenagem engloba as operaes de receo de matria prima, acessrios e produtos
qumicos envolvidos em todo o processo.

Estes produtos so armazenados consoante a sua natureza e/ou caratersticas intrnsecas.

No manuseamento mecnico de matrias primas utilizado o empilhador ou a ponte rolante. O


manuseamento manual de cargas efetuado quando h necessidade de colocar em prateleiras
acessrios ou produtos em pequenas embalagens, pastilhas para as ferramentas, etc.

So utilizados como equipamentos auxiliares o porta paletes, o carrinho de mo e a escada


manual para acesso em altura.
3. Maquinagem
Na etapa da maquinagem as operaes mais comuns so essencialmente os cortes com
arranque de apara e o desbaste de material.

Pgina 351

Para geometrias mais complexas, com pormenores das cavidades dos moldes, difceis ou mesmo
impossveis de se obterem por processos convencionais de maquinagem, frequente o recurso
eletroformao.

As operaes includas na maquinao de peas envolvem diversos equipamentos como as


fresadoras, os tornos, as retificadoras, as mquinas de furar e as mquinas de eletroeroso.

4. Preparao e Acabamento de Superfcies


A preparao e acabamento faz-se atravs de operaes de lixagem, polimento, ataques
qumicos para a formao de texturas, granalhagem, entre outras que podero ou no incluir
tratamentos trmicos de tmpera.

frequente a realizao de um desengorduramento parcial do molde nesta etapa, o qual consiste


na limpeza da zona moldante com material absorvente embebido em lcool ou petrleo.

5. Montagem
Esta etapa consiste na montagem de acessrios, podendo ainda incluir operaes de retificao e
afinao.

Nesta fase so montados na estrutura do molde os elementos que so produzidos


separadamente, os quais podem atingir grandes dimenses.

A montagem realizada manualmente, recorrendo-se apenas a meios de elevao e transporte,


como, por exemplo, ponte rolante ou talha diferencial. Para a realizao desta operao torna-se
necessrio deslocar os vrios elementos e a estrutura at bancada onde se efetua a montagem.
6. Embalagem
A embalagem desenvolve-se como fase imediatamente anterior expedio para o mercado e
compreende o embalamento dos moldes.

Aps colocao em caixas de madeira, os conjuntos so armazenados individualmente ou


paletizados em funo das necessidades de entrega.

Este tipo de tarefa executado com auxlio de equipamento de transporte e elevao, como, por
exemplo, ponte rolante, sendo o armazenamento final sobre as prateleiras efetuado com auxlio
de um empilhador.
Pgina 352

Representao do Ciclo Produtivo e Principais Riscos Associados


Moldes

Riscos associados
movimentao mecnica
de cargas
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos

Matrias Primas e
auxiliares

Alumnio, ferro, e/ou ao


Grafite
Telco (cobre)
Emulses e leos de
lubrificao e corte
Matrias plsticas (para
testes)
Acessrios diversos
Material abrasivo
Produtos qumicos e outros

Riscos mecnicos
Riscos associados a
agentes fsicos
Outros riscos

Maquinao

Armazenagem

(corte, eletroeroso,)

Riscos mecnicos
Riscos associados a agentes
fsicos
Riscos associados a agentes
qumicos
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos

Preparao e tratamento de
superfcies
(lixagem, polimento, texturizao,
granalhagem, recozimento,
desengorduramento da zona
moldante)

Montagem
Embalagem e
expedio

Produtos

(retificao, afinao, montagem de


acessrios, aparafusagem, )

Moldes, cunhos
e cortantes

Riscos mecnicos
Riscos associados
movimentao
mecnica de cargas
Riscos associados
movimentao manual
de cargas
Outros riscos

Riscos mecnicos
Outros riscos
Pgina 353

FERRAMENTAS E METALOMECNICA DE PRECISO


1. Descrio do Ciclo Produtivo
No processo produtivo das Mquinas e Equipamentos referido anteriormente utilizam-se
acessrios diversos em ao inox, alumnio, etc., cujo processo de fabrico passamos a descrever.
Estes acessrios incluem como produtos finais uma grande diversidade de componentes, tais
como parafusos, encaixes, acessrios para bombas, compressores, tubagens, etc.

Como matrias primas utilizadas, destacam-se os lingotes em ao inox ou alumnio para serem
usados na fundio.

No fabrico de ferramentas as matrias primas so bastante variadas, consistindo essencialmente


em metais como o ao e o alumnio, podendo, ainda, utilizar-se metal duro (ou carbonato de
tungstnio), entre outros.

A maquinao a que so submetidas as matrias primas consiste em operaes de corte, de


torneamento, de fresagem, entre outras.

Aps a maquinao, as peas podero ser submetidas a diferentes etapas consoante se siga uma
linha de soldadura ou uma linha de maquinagem.

Caso a pea siga uma linha de soldadura, as etapas que se seguem maquinao so as
seguintes:

Desengorduramento qumico;

Soldadura;

Tratamento de superfcies;

Montagem;

Embalagem.

2. Desengorduramento Qumico
O desengorduramento das peas efetuado em banhos especficos, sendo requerida uma
lavagem posterior para limpeza do material.
3. Soldadura
Nesta etapa efetua-se a soldadura de acessrios, recorrendo-se a processos de soldadura oxiacetilnica ou soldadura por arco eltrico.

Pgina 354

4. Tratamento de superfcies
O tratamento de superfcies neste processo tem como objetivo essencial a obteno das
propriedades mecnicas desejadas, como sejam a elevada resistncia ao desgaste e elevada
dureza, entre outras.

Nestes tratamentos incluem-se os banhos de oxidao e processos de tmpera, entre outros.


5. Preparao de Superfcies
Nesta fase recorre-se a um processo de granalhagem para preparao das superfcies.
Com este processo, removem-se as areias restantes nas peas trabalhadas por fundio.
6. Montagem
Nesta fase faz-se a montagem de acessrios, onde as operaes mais comuns so as
retificaes, os afiamentos por eletroeroso, o aparafusamento, entre outros.
7. Embalagem
A embalagem desenvolve-se como fase imediatamente anterior expedio para o mercado e
compreende o embalamento das peas finais.

Alternativamente, a pea poder seguir apenas uma linha de maquinagem, pelo que, aps a
maquinao, a etapa seguinte a Montagem de acessrios (exemplo: cortantes), seguindo-se a
embalagem e expedio.

Pgina 355

Representao do Ciclo Produtivo e Principais Riscos Associados


Ferramentas

Matrias Primas e
auxiliares

Riscos associados
movimentao
mecnica de cargas
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos

Ao, alumnio,
Diamante
Metal duro
Acessrios diversos
Produtos qumicos e
outros

Riscos mecnicos
Riscos associados a
agentes fsicos
Outros riscos

Riscos mecnicos
Riscos associados
a agentes qumicos

Riscos mecnicos
Riscos associados a
agentes fsicos
Riscos associados a
agentes qumicos
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos

Maquinagem
Armazenagem

(corte, torneamento,
fresagem)

Ferramentas

Riscos associados
movimentao mecnica
de cargas
Riscos associados
movimentao manual
de cargas
Outros riscos

Desengorduramento e
Lavagem

Montagem

Embalagem e
expedio

Produtos

Tratamento de superfcies

(retificao, afiamento,
aparafusagem, )

Riscos mecnicos
Riscos associados a
agentes fsicos
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos

Soldadura

(oxidao, tmpera, )

Riscos associados a
agentes qumicos
Outros riscos

Pgina 356

10.5.9
SUBSETOR
SERRALHARIA LIGEIRA
Caracterizao

Pgina 357

1. Descrio do Ciclo Produtivo


As matrias primas utilizadas neste processo produtivo consistem essencialmente em chapas,
barras, perfis e tubos em ao inox, ferro (ao ao carbono) e alumnio.

As matrias auxiliares so essencialmente as tintas e os diluentes, ou ainda granalha, entre


outras.

Refira-se, ainda, a utilizao de acessrios vrios, como acessrios de fundio e parafusos para
aplicao final nas peas.

A matria prima inicialmente sujeita a uma armazenagem antes da entrada no ciclo produtivo
propriamente dito.
Etapas do ciclo produtivo:

Armazenagem;

Maquinagem;

Soldadura e pr-montagem;

Preparao de superfcies;

Desengorduramento e lavagem;

Acabamento de superfcies;

Embalagem.

2. Armazenagem
A armazenagem engloba as operaes de receo de matria prima, acessrios e produtos
qumicos envolvidos em todo o processo.

Estes produtos so armazenados consoante a sua natureza e/ou caratersticas intrnsecas.

O manuseamento mecnico de matrias primas efetuado com a utilizao do empilhador ou da


ponte rolante.

O manuseamento manual de cargas efetuado quando h necessidade de colocar em prateleiras


os acessrios ou produtos em pequenas embalagens e outros produtos destinados ao processo.

So utilizados equipamentos auxiliares como o porta paletes, o carrinho de mo e a escada


manual para acesso em altura.
Pgina 358

3. Maquinagem
Este processo de maquinagem consiste em cortes trmicos (por exemplo, oxicorte), cortes
mecnicos (guilhotina ou serrote) e, ainda, a quinagem, a dobragem, o enrolamento, a
estampagem ou a prensagem das matrias primas.

Esta etapa tem como objetivo a moldagem inicial das peas. Como complemento a esta etapa,
poder ainda utilizar-se uma operao de rebarbagem e separao das peas.
4. Soldadura e Pr-Montagem
A montagem e a soldadura so efetuadas de modo a dar forma pea desejada.

Aps esta fase a estrutura da pea fica totalmente definida.


5. Preparao de Superfcies
A preparao de superfcies efetuada lixando, polindo, rebarbando e limando os excessos de
solda e as partes no conformes.
6. Desengorduramento e Lavagem
O desengorduramento e lavagem um processo usado quando o material base da pea
fabricada o ferro.

Este processo tem o objetivo de preparar a pea para o acabamento que se segue, sendo a pea
submetida a uma etapa de desengorduramento associado a uma posterior lavagem.

7. Acabamento de Superfcies
Nesta etapa de acabamento de superfcies recorre-se a diversas tcnicas em funo do
material da pea a tratar.

No caso de peas em ao inox, esta operao de acabamento de superfcies muitas vezes


dispensada. No entanto, quando tal no acontece, recorre-se geralmente ao polimento, mecnico
ou por vibrao.

No que diz respeito a peas em ferro (ao ao carbono), o acabamento dado inclui um processo de
pintura (por pistola), antecedido por uma granalhagem de ao destinada a remover resduos das
superfcies a pintar.

Pgina 359

A galvanoplastia que confere proteo e um aspeto metalizado, atravs da aplicao de banhos,


outro acabamento que tambm poder ser utilizado.

8. Embalagem
A embalagem compreende o embalamento das peas finais. Aps colocao em caixas de
diversos tipos de material (ex.: carto, metlicas, madeira, PVC, etc.), os conjuntos so
armazenados individualmente ou paletizados, mediante as necessidades de entrega.

Este tipo de tarefa executado manualmente, sendo o armazenamento final sobre as prateleiras
efetuado com o auxlio de um empilhador.

Pgina 360

Representao do Ciclo Produtivo e Principais Riscos Associados


Serralharia Ligeira

Matria Prima

Chapas, barras e
tubos em:
- Ao inox
- Ferro
- Aluminio
- Lato

Riscos associados
movimentao
mecnica de cargas
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos

Riscos mecnicos
Riscos associados a agentes
fsicos
Riscos associados a agentes
qumicos
Riscos associados
movimentao manual de cargas
Outros riscos

Riscos mecnicos
Riscos associados a agentes
fsicos
Riscos associados a agentes
qumicos
Riscos associados
movimentao manual de cargas
Outros riscos

Riscos mecnicos
Riscos associados a agentes
fsicos
Riscos associados a agentes
qumicos
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos

Matria Auxiliar

Tintas
Desengordurantes
Espuma
Madeira
Vernizes
Parafusos
Outros

Maquinagem

Armazenagem

Embalagem

Soldadura
e Pr-Montagem

Preparao de
superfcies

Acabamento de
superfcies

Lavagem

Produtos

Mobilirio hospitalar
Mobilirio hotelaria
Mobilirio escritrio
Caixilharias
Antenas parablicas
Estruturas metlicas
Ferramentas

Riscos associados
movimentao
mecnica de cargas
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos

Riscos mecnicos
Riscos associados a agentes
fsicos
Riscos associados a agentes
qumicos
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos

Riscos mecnicos
Riscos associados a
agentes fsicos
Riscos associados a
agentes qumicos
Riscos associados
movimentao manual
de cargas
Outros riscos

Pgina 361

10.5.10
SUBSETOR
SERRALHARIA PESADA
Caracterizao

Pgina 362

1. Descrio do Ciclo Produtivo


As matrias primas utilizadas consistem essencialmente em chapas, barras, perfis e tubos em
ao inox, ferro (ao ao carbono) e alumnio.

Matrias auxiliares, tais como tintas e diluentes, ou ainda granalha, entre outras, so tambm
necessrias ao processo produtivo.

Refira-se ainda a utilizao de acessrios vrios, como por exemplo acessrios de fundio e
parafusos para aplicao final nas peas.

A matria prima inicialmente sujeita a uma armazenagem antes da entrada no ciclo produtivo
propriamente dito.
Etapas do ciclo produtivo:

Armazenagem;

Maquinagem;

Soldadura e/ou montagem;

Processos de maquinagem finais;

Acabamento de superfcies;

Aplicao de acessrios;

Embalagem.

2. Armazenagem
A armazenagem engloba as operaes de receo da matria prima, acessrios e produtos
qumicos envolvidos em todo o processo.

Estes produtos so armazenados consoante a sua natureza e/ou caratersticas intrnsecas.

O manuseamento mecnico de matrias primas efetuado com a utilizao do empilhador ou da


ponte rolante.

O manuseamento manual de cargas efetuado quando h necessidade de colocar em prateleiras


acessrios ou produtos em pequenas embalagens e outros produtos acessrios ao processo.

So utilizados equipamentos auxiliares como o porta paletes, o carrinho de mo e a escada para


acesso em altura.
Pgina 363

3. Maquinagem
A maquinagem nesta fase do processo consiste em cortes trmicos (oxicorte), mecnicos
(guilhotina ou serrote) e, ainda, quinagem, dobragem, enrolamento, ou prensagem das matrias
primas.

Esta etapa tem como objetivo a moldagem inicial das peas. Como complemento a esta etapa,
poder ainda utilizar-se uma operao de rebarbagem das peas.
4. Soldadura e/ou Montagem
Antes de se proceder operao de soldadura efetuada a montagem da pea.

Estas operaes so utilizadas pela totalidade das empresas do subsector. No fim desta etapa as
peas adquirem o seu formato final.
5. Processos de Maquinagem Finais (algumas peas)
No caso de algumas peas, poder ser necessria mais uma etapa de maquinagem final
destinada a acabamentos vrios.
6. Acabamento de Superfcies
Na fase de acabamento de superfcies recorre-se a diversas tcnicas em funo do material da
pea a tratar.

No caso de peas em ao inox, esta operao de acabamento de superfcies muitas vezes


dispensada. No entanto, quando tal no acontece, recorre-se geralmente ao polimento, mecnico
ou por vibrao.

No que diz respeito a peas em ferro (ao ao carbono), o acabamento dado inclui um processo de
pintura (por pistola), antecedido por uma granalhagem de ao destinada a remover resduos das
superfcies a pintar.
7. Aplicao de Acessrios
Esta fase destina-se aplicao de acessrios em algumas peas. De entre os acessrios a
aplicar destacam-se o material para instalaes eltricas, motores, parafusos, entre outros.

Pgina 364

8. Embalagem
A embalagem desenvolve-se como fase imediatamente anterior expedio para o mercado e
compreende o embalamento das peas finais.

Este tipo de tarefa executado manualmente, sendo o armazenamento final sobre as prateleiras
efetuado com o auxlio de um empilhador.

Pgina 365

Representao do Ciclo Produtivo e Principais Riscos Associados


Serralharia Pesada
Matrias Primas e
auxiliares

Matrias primas principais:


* Chapas, barras e tubos
em:
Ao inox
Ferro
Alumnio
Outros metais e ligas
Matrias primas auxiliares:
* Tintas
* Diluentes e Solventes
* Granalha
* Outros
Acessrios diversos para
aplicao final:
* Material de fundio;
* Material eltrico;
* Parafusos;
* Outros
Caixas de carto e paletes
em madeira

Riscos associados
movimentao
mecnica de cargas
Riscos associados
movimentao manual
de cargas
Outros riscos

Riscos mecnicos
Riscos associados a agentes
fsicos
Riscos associados a agentes
qumicos
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos

Riscos mecnicos
Riscos associados a agentes
fsicos
Riscos associados a agentes
qumicos
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos

Maquinagem

Armazenagem

(corte, quinagem, dobragem, enrolamento,


prensagem,)

Acabamento de
superfcies
Embalagem e
Expedio

Aplicao de
Acessrios

Soldadura
e/ou
Montagem
(cravar, soldar)

Maquinagens finais
(furar)

(polimento; pintura de
estruturas em ferro)

Produtos

Depsitos
Silos
Reatores para
Indstria qumica
Cisternas
Garrafas GPL
Caldeiras
Reservatrios

Riscos associados
movimentao
mecnica de cargas
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos

Riscos mecnicos
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos

Riscos mecnicos
Riscos associados a agentes
fsicos
Riscos associados a agentes
qumicos
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos

Riscos mecnicos
Riscos associados
a agentes fsicos
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos

Pgina 366

10.5.11
SUBSETOR
TERMODOMSTICOS, TERMOINDUSTRIAIS,
FOGES E ELETRODOMSTICOS
Caracterizao

Pgina 367

PEAS PLSTICAS
1. Descrio do Ciclo Produtivo
As matrias primas utilizadas consistem essencialmente em granulados de plstico, tais como o
Policarbonato, o Policloreto de Vinilo, o ABS, o Poliestireno, o Polipropileno, para alm de outros
materiais plsticos.

Etapas do ciclo produtivo:

Preparao da matria prima;

Injeo de plsticos;

Acabamentos;

Montagem.

2. Preparao de Matria Prima


Na etapa da preparao da matria prima feito o doseamento dos vrios componentes, sendo
ainda adicionados os reciclados provenientes dos moinhos (exceo para os materiais
termoendurecveis como o PVC e Policarbonato).

O facto de algumas das matrias primas serem materiais bastante higroscpios, implica
necessariamente a passagem do material por um processo de secagem anteriormente a este
processo.
3. Injeo de Plsticos
nesta etapa de injeo de plsticos que se produzem todas as peas plsticas.

4. Acabamentos
Na etapa de acabamentos, algumas das peas plsticas sofrem impresso de logotipos, letras,
etc., pelo processo de impresso por offset seco, tampografia e serigrafia. Algumas peas
plsticas necessitam ainda de ser ligadas a outras atravs da soldadura por ultrassons.

Finalizadas as tarefas desta etapa, as peas seguem para a seco de pr-montagem ou para o
armazm de produtos acabados.

5. Montagem
Nesta fase so montados os acessrios nas peas plsticas, seguindo depois para o armazm de
produtos acabados.

Pgina 368

Representao do Ciclo Produtivo e Principais Riscos Associados


Componentes Plsticos

Matrias Primas e
auxiliares

Granulado de plsticos (ABS;


Polipropileno, Policloreto de
vinilo, Poliamida; e outros)
Tintas e solventes

Riscos associados
movimentao mecnica de
cargas
Riscos associados a agentes
fsicos
Riscos associados a agentes
qumicos
Riscos associados
movimentao manual de cargas
Outros riscos

Preparao de material
prima

Riscos mecnicos
Riscos associados a agentes
fsicos
Riscos associados a agentes
qumicos
Riscos associados
movimentao manual de cargas
Outros riscos

Injeo de plstico

(triturao e secagem)

Componentes plsticos

Acabamentos

Pr-montagem

Riscos associados inobservncia


pelos princpios ergonmicos

(tampografia, serigrafia,
soldadura por ultrassons)

Riscos mecnicos
Riscos associados a agentes
fsicos
Riscos associados a agentes
qumicos
Riscos associados
movimentao manual de cargas
Outros riscos

Pgina 369

PEAS METLICAS
1. Descrio do Ciclo Produtivo
As matrias primas utilizadas consistem essencialmente em chapa de ao, chapas de alumnio,
chapas de ferro e chapas de zinco que so submetidas a vrios processos.
Etapas do ciclo produtivo:

Maquinagem;

Desengorduramento;

Tratamento de superfcies;

Soldadura;

Acabamento de superfcies;

Montagem;

Embalagem e expedio.

2. Maquinagem
A etapa de maquinagem compreende as operaes de corte e de conformao dos materiais em
funo da sua finalidade.
3. Desengorduramento
A etapa de desengorduramento tem como finalidade a aplicao de processos para a remoo
do leo absorvido superfcie das peas metlicas resultantes dos processos anteriores.

Associada a esta etapa de desengorduramento encontra-se ainda o processo de lavagem.


4. Tratamento de Superfcies
Nesta etapa tratamento de superfcies so efetuadas operaes de tratamento mecnico e
qumico de superfcies tais como lixagem, polimento e decapagem em meio cido. A decapagem
encontra-se associada a uma etapa de lavagem das peas.
5. Soldadura
A soldadura nesta fase consiste essencialmente na juno dos vrios segmentos da pea final.
Podem utilizar-se diversos tipos de soldadura, tais como soldadura por processo TIG, soldadura
MIG-MAG, soldadura por eltrodo, soldadura oxi-acetilnica ou soldadura por pontos.

Esta etapa pode tambm ser encontrada logo a seguir maquinao, variando em funo do
processo de fabrico.
Pgina 370

6. Acabamento de Superfcies
O acabamento de superfcies pode ser conferido atravs de uma pintura ou atravs de serigrafia.

7. Montagem
Nesta fase procede-se montagem dos acessrios metlicos e plsticos (fabricados tal como
descrito no ponto anterior), sendo depois submetidos a um controlo de qualidade.
8. Embalagem e Expedio
Nesta etapa procede-se embalagem de todos os produtos acabados, que sero posteriormente
encaminhados para o armazm de produtos acabados.

Este tipo de tarefa executado manualmente, sendo o armazenamento final sobre as prateleiras
efetuado com auxlio de um empilhador.

Pgina 371

Representao do Ciclo Produtivo e Principais Riscos Associados


Componentes Metlicos

Matrias Primas e
auxiliares

Chapas de ferro, alumnio,


inox
e
zinco,
perfil
alumnio,
tubos
de
alumnio
Matrias plsticas (PVC,
ABS, Polipropileno)
Cabos
eltricos,
interruptores,
fusveis,
resistncias, etc
Embalagens de carto
Produtos qumicos

Riscos mecnicos
Riscos associados a agentes
fsicos
Riscos a agentes qumicos
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos

Maquinao

Riscos mecnicos
Riscos associados a
agentes fsicos
Riscos associados a
agentes qumicos
Riscos associados
movimentao manual
de cargas
Outros riscos

Desengorduramento

(corte, dobragem, estampagem)

Tratamento de superfcies

Acabamento de
superfcies

Montagem

Soldadura

(pintura e serigrafia)

Produtos
Varinhas
mgicas
Fritadeiras
Foges

Riscos mecnicos
Riscos associados a agentes
fsicos
Riscos associados a agentes
qumicos
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos

(polimento, lixagem, decapagem

Embalagem/Expedio

Riscos associados
movimentao
mecnica de cargas
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos

Riscos
associados
inobservncia
pelos princpios
ergonmicos

Riscos mecnicos
Riscos associados a
agentes fsicos
Riscos associados a
agentes qumicos
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos

Riscos mecnicos
Riscos associados a
agentes fsicos
Riscos associados a
agentes qumicos
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos

Pgina 372

10.5.12
SUBSETOR
TORNEIRAS E ARTIGOS SANITRIOS
Caracterizao

Pgina 373

TORNEIRAS E ARTIGOS SANITRIOS


1. Descrio do Ciclo Produtivo
As matrias primas utilizadas consistem essencialmente em barras e lingotes em lato, podendo
ainda recorrer-se ao ferro como material base.

Como matrias auxiliares refiram-se os metais diversos para a aplicao em banhos eletrolticos,
os vrios acessrios para montagem final das peas, os produtos qumicos (desengordurantes e
cidos, entre outros) e outros produtos auxiliares, como lixas, sabes de polimento e ainda
absorventes.
Etapas do ciclo produtivo:

Armazenagem;

Fundio;

Corte do gito/rebarbagem;

Preparao de superfcies;

Maquinagem;

Preparao ou acabamento de superfcies;

Desengorduramento

Soldadura e/ou montagem;

Acabamento de superfcies;

Embalagem.

2. Armazenagem
A armazenagem engloba as operaes de receo da matria prima, acessrios e produtos
qumicos envolvidos em todo o processo.

Estes produtos so armazenados consoante a sua natureza e/ou caratersticas intrnsecas.

O manuseamento mecnico de matrias primas efetuado com a utilizao do empilhador ou da


ponte rolante.

O manuseamento manual de cargas efetuado quando h necessidade de colocar em


prateleiras, acessrios ou produtos em pequenas embalagens, etc.

So utilizados como equipamentos auxiliares o porta paletes, o carrinho de mo e a escada


manual para acesso em altura.
Pgina 374

3. Fundio
A fundio pode realizada por coquilha ou moldao em areia.

4. Corte de Gito / Rebarbagem


Este processo consiste no corte de gito e/ou rebarbagem das peas provenientes da fundio.
Esta etapa tem como objetivo remover o material em excesso das peas.

Por regra, a maioria destes processos so efetuados com alimentao manual de peas.
5. Preparao de Superfcies
Nesta fase processa-se a preparao das superfcies atravs de um processo de granalhagem,
que tem como funo a limpeza da superfcie pela remoo de pequenas quantidades de areias
das peas.
6. Maquinagem
A maquinagem consiste em operaes de corte, de torneamento, de roscagem e de furao
entre outras. Nesta etapa, a pea adquire a sua forma final.

Deve salientar-se que as operaes de maquinagem apresentam vrias possibilidades e a


sequncia destas operaes pode variar em funo do processo de fabrico.

As operaes includas na maquinagem de peas envolvem a utilizao do torno com o auxlio de


ferramentas de corte especficas. Por regra, a maioria destes processos so efetuados com
alimentao manual de peas.

7. Preparao ou Acabamento de Superfcies


Este processo executa-se atravs do polimento (mecnico ou por vibrao) ou lixagem, de modo
a remover irregularidades das superfcies das peas, preparando-as para as etapas posteriores.

Em certos processos de fabrico (nos quais no se efetua qualquer acabamento final atravs de
banhos e/ou pintura) esta a etapa final antes da embalagem e expedio.
8. Desengorduramento
Nesta etapa faz-se o desengorduramento das peas, recorrendo-se para tal a banhos de
desengorduramento, alcalinos ou com solventes, aos quais esto associadas lavagens.

Pgina 375

9. Soldadura e/ou Montagem


A montagem efetuada em todos os processos de fabrico, podendo a soldadura (por eltrodo ou
oxi-acetilnica) efetuar-se apenas em determinados casos.

Esta etapa de montagem pode surgir antes ou depois do acabamento de superfcies, dependendo
do processo de fabrico utilizado.

10. Acabamento de Superfcies


Nesta fase de acabamento superficial recorre-se a diversas tcnicas.

Pode recorrer-se lacagem, que consiste numa pintura eletrosttica seguida de um recozimento
em forno, com o objetivo de promover a polimerizao da tinta e sua correta aderncia
superfcie.

Na maioria dos processos de fabrico recorre-se principalmente a banhos de metais diversos, tais
como a cromagem, a douragem, a niquelagem, entre outros. Acrescente-se que esto associadas
lavagens aos banhos de acabamento e secagem das peas provenientes dos banhos de
tratamento, no caso de alguns processos especficos de fabrico.
11. Embalagem
A embalagem desenvolve-se como fase imediatamente anterior expedio para o mercado e
compreende o embalamento das peas finais.
Aps colocao em caixas de carto, os conjuntos so armazenados individualmente ou
paletizados em funo das necessidades de entrega.

Este tipo de tarefa executado manualmente, sendo o armazenamento final sobre as prateleiras
efetuado com auxlio de um empilhador.

So tambm fabricados alguns acessrios necessrios para a montagem das peas produzidas
segundo o ciclo produtivo descrito acima.

Para a fabricao de alguns destes acessrios utilizam-se barras de lato ou ferro, limitando-se o
processo produtivo a operaes de maquinao desenvolvidas por uma mquina apenas,
podendo ser necessrio, em alguns casos, processos de acabamento, tais como o polimento.

Pgina 376

Representao do Ciclo Produtivo e Principais Riscos Associados


Torneiras e Artigos Diversos

Matrias Primas e
auxiliares

Barras e lingotes de metais


ferrosos e no ferrosos
(Ferro, Lato, etc.)
Acessrios diversos
(plsticos,)
Metais diversos (nquel,
aos crmicos) para
aplicao de banhos
eletrolticos (acabamento)
Produtos qumicos e outros
Caixas de carto e paletes
em madeira

Riscos associados
movimentao
mecnica de cargas
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos

Riscos associados
movimentao
mecnica de cargas
Riscos associados a
agentes qumicos
Riscos associados
movimentao manual
de cargas
Outros riscos

Riscos associados
a agentes fsicos
Riscos associados
a agentes
qumicos
Outros riscos

Riscos mecnicos
Riscos associados a
agentes fsicos
Riscos associados a
agentes qumicos
Riscos associados
movimentao manual
de cargas
Outros riscos

Riscos associados a
agentes fsicos
Riscos associados a
agentes qumicos
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos

Fundio

Maquinao

Preparao de superfcies

(corte e/ou rebarbagem)

(granalhagem)

Soldadura
e/ou
Montagem
(cravar, soldar)

Acabamento de
superfcies

(moldao em areia, coquilha)

Armazenagem

(cromagem,
lacagem,)

Riscos
associados
movimentao
mecnica de
cargas
Riscos
associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos

Embalagem

Riscos mecnicos
Riscos associados
a agentes fsicos
Riscos associados
a agentes
qumicos
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos

Preparao
ou
Acabamento de
superfcies
(polimento, lixagem)

Desengorduramento

Riscos mecnicos
Riscos associados
a agentes
qumicos
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos

Riscos mecnicos
Riscos associados a
agentes fsicos
Riscos associados a
agentes qumicos
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos

Maquinao
(corte, torneamento,
roscagem)

Riscos mecnicos
Riscos associados a
agentes fsicos
Riscos associados a
agentes qumicos
Riscos associados
movimentao manual
de cargas
Outros riscos

Pgina 377

ARTIGOS SANITRIOS ESMALTADOS


1. Descrio do Ciclo Produtivo
As matrias primas utilizadas consistem essencialmente em chapa de ao nobre. Esta chapa
designada de nobre porque a sua composio apresenta caratersticas diferentes das do ao
normal, as quais so necessrias ao processo de esmaltagem que ser aplicado na fase de
acabamento.

So tambm utilizados produtos qumicos, tais como decapantes, material base de esmalte, entre
outros.
Etapas do ciclo produtivo:

Armazenagem;

Maquinagem;

Desengorduramento;

Soldadura e montagem;

Preparao de superfcies;

Acabamento superficial;

Embalagem.

2. Armazenagem
A armazenagem engloba as operaes de receo da matria prima, acessrios e produtos
qumicos envolvidos em todo o processo.

Estes produtos so armazenados consoante a sua natureza e/ou caratersticas intrnsecas.

O manuseamento mecnico de matrias primas efetuado com a utilizao do empilhador ou da


ponte rolante.

O manuseamento manual de cargas efetuado quando h necessidade de colocar em prateleiras


acessrios ou produtos como pequenas embalagens, escovas, etc. So utilizados equipamentos
auxiliares como o porta paletes, o carrinho de mo e a escada manual para acesso em altura.
3. Maquinagem
Nesta etapa a maquinagem consiste nas operaes de estampagem das chapas, corte das
chapas, dobragem dos bordos (rebordagem), furao das peas e quinagem. Por regra, a maioria
destes processos so efetuados com alimentao manual de peas.
Pgina 378

4. Desengorduramento
Nesta etapa procede-se ao desengorduramento das peas, recorrendo-se para tal a banhos de
desengorduramento, alcalinos ou com solventes, aos quais esto associadas lavagens.

O desengorduramento tem como objetivo eliminar resduos, principalmente de leo, que as peas
adquiriram nas etapas anteriores, de modo a prepar-las para as fases seguintes.
5. Preparao de Superfcies
Nesta etapa faz-se a preparao das superfcies, recorrendo-se a um processo de decapagem em
meio cido que limpa as peas. Associado a este banho, encontra-se uma lavagem.

Pode tambm ser aplicado em alguns processos de fabrico o banho de passivao com o objetivo
de conseguir uma pelcula protetora sobre a superfcie tratada.

Todas as peas provenientes dos banhos anteriormente descritos so submetidas a um processo


de secagem com vista a eliminar humidades e prepar-las para as etapas seguintes.
6. Acabamento de Superfcies
Inicialmente nesta etapa de acabamento de superfcies aplicada sobre as peas uma
subcamada de massa de esmaltagem que vai permitir a aderncia do esmalte final chapa
tratada. A aplicao desta subcamada feita em cabines, nas quais se utilizam pistolas de
pulverizao. Posteriormente pulverizao feita uma secagem das peas, seguida de uma
cozedura.

Finalmente procede-se aplicao da camada final de esmalte. Tal como no caso da aplicao
inicial da subcamada de esmalte, tambm nesta fase feita uma secagem posterior esmaltagem
com o objetivo de eliminar a humidade das peas. Por fim, os produtos acabados so enviados
para uma estufa, onde se processa a cozedura e se d a adeso do esmalte pea.
7. Embalagem
A embalagem desenvolve-se como fase imediatamente anterior expedio para o mercado.
Compreende o embalamento das peas finais.

Aps colocao em caixas de carto, os conjuntos so armazenados individualmente ou


paletizados mediante as necessidades de entrega. Este tipo de tarefa executado manualmente,
sendo o armazenamento final sobre as prateleiras efetuado com auxlio de um empilhador.
Pgina 379

Representao do Ciclo Produtivo e Principais Riscos Associados


Artigos Sanitrios (Banheiras e Outros)

Riscos associados
movimentao
mecnica de cargas
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos

Riscos mecnicos
Riscos associados a
agentes fsicos

Riscos associados
movimentao manual
de cargas
Outros riscos

Matrias Primas e
auxiliares

Chapa em ao nobre
Acessrios diversos
Produtos qumicos e outros
Caixas de carto e paletes em
madeira

Armazenagem

Maquinao
(corte, dobragem, quinagem,
furao)

Produtos

Banheiras, bases
chuveiros, etc.

Embalagem

para

Riscos associados
movimentao mecnica
de cargas
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos

Riscos mecnicos
Riscos associados
a agentes fsicos
Riscos associados
a agentes qumicos
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos

Desengorduramento

Riscos associados a
agentes fsicos
Riscos associados a
agentes qumicos
Outros riscos

Preparao de
superfcies
(granalhagem)

Acabamento de
superfcies

Preparao ou Acabamento
de superfcies

(esmaltagem)

(subcamada)

Riscos associados a agentes


fsicos
Riscos associados a agentes
qumicos
Outros riscos

Risco de contacto com materiais


e substncias
Risco de stress trmico
Risco de projeo de
substncias
Risco de incndio
Risco por inobservncia dos
princpios ergonmicos

Pgina 380

10.5.13
SUBSETOR
TRATAMENTO E ACABAMENTO DE
SUPERFCIES
Caracterizao

Pgina 381

ANODIZAO/GALVANIZAO
1. Descrio do Ciclo Produtivo
O fluxo do processo produtivo apresentado para as operaes de anodizao e galvanizao
semelhante. No entanto o tratamento fornecido por cada um deles bastante distinto, bem como
os metais destinados a um e outro tratamento.

Normalmente o material sujeito ao tratamento de Anodizao o alumnio e os materiais tratados


aos diversos acabamentos de galvanizao (niquelagem, cromagem, cobreagem, latonagem,
zincagem, douragem,...) so o ferro, o lato, o cobre, entre outros.

So tambm utilizados materiais auxiliares do processo tais como cidos, desengordurantes e


solues de tratamento ou acabamento.

Como produtos auxiliares refiram-se as lixas, os sabes de polimento e ainda os absorventes.

Etapas do ciclo produtivo:

Armazenagem;

Preparao de superfcies;

Acabamento de superfcies;

Embalagem.

2. Armazenagem
A armazenagem engloba as operaes de receo de matria prima e produtos qumicos
envolvidos em todo o processo.

Estes produtos so armazenados consoante a sua natureza e/ou caratersticas intrnsecas. O


manuseamento mecnico de matrias primas efetuado com a utilizao do empilhador.

O manuseamento manual de cargas efetuado quando h necessidade de colocar em


prateleiras, produtos em pequenas embalagens.

So utilizados equipamentos auxiliares como o porta paletes, o carrinho de mo e a escada


manual para acesso em altura.

Pgina 382

3. Preparao de Superfcies
A preparao superficial consiste normalmente em polimento mecnico ou outro tipo de
processo de preparao de superfcies como a granalhagem, a lixagem ou a decapagem,
dependendo do tipo de pea e do aspeto final pretendido.
4. Acabamento de Superfcies
O acabamento de superfcies consiste normalmente nas operaes que de seguida se
descrevem.
Desengorduramento
Nesta operao recorre-se a solventes orgnicos ou a banhos de desengorduramento aquosos
(aos quais podero estar associadas lavagens).

Refira-se ainda que antes desta operao de desengorduramento poder utilizar-se um


absorvente, como o serrim, que tem como funo principal absorver a humidade e os leos que
aderiram s peas durante a maquinao. A este procedimento est associada uma economia da
quantidade

de

produtos

desengordurantes,

bem

como

uma

reduo

do

poder

de

desengorduramento requerido.

O desengorduramento por solventes orgnicos realizado numa tina fechada na qual se


introduzem as peas e posteriormente se eleva a temperatura. Este procedimento tem como
objetivo fazer com que os solventes passem fase de vapor e entrem em contato com a pea.
Quando se arrefece a tina, os solventes voltam a condensar, arrastando consigo a gordura
existente nas peas deixando-as desengorduradas.

Quando o desengorduramento realizado em base aquosa, os banhos mais utilizados so o


desengorduramento por ultrassons, o desengorduramento eletroltico e o desengorduramento
qumico, aos quais normalmente esto associadas guas de lavagem.

Refira-se ainda que normalmente os desengorduramentos de base aquosa se encontram


incorporados na linha de tratamento de superfcie.
Tratamento de superfcies
Os tratamentos de superfcies consistem na formao de uma pelcula de proteo (exemplo:
acetinado) proporcionada por banhos especficos.

Pgina 383

Lavagem
A lavagem das peas feita com a finalidade de retirar os resduos formados nas etapas
anteriores.
Anodizao
A anodizao tem como objetivo a formao de uma pelcula de camada andica, geralmente
proporcionada por um banho cido.

A aplicao de uma pelcula de proteo normalmente realizada atravs de um banho de


acetinado, seguida de um banho cido que permite a formao de uma camada andica na
superfcie da pea (anodizao), quando se pretende colorar o alumnio.

Seguem-se os banhos de colorao qumica ou eletroltica e, por fim, a colmatagem com o


objetivo de tapar os poros da superfcie tratada.

Entre cada uma destas etapas normalmente existem guas de lavagem com a finalidade de
remover os resduos formados nas etapas anteriores.
Colorao Eletroltica
A colorao eletroltica tem como finalidade proporcionar ao alumnio, uma cor bronze, atravs
de banhos especficos, terminando com uma lavagem.

Esta uma etapa opcional que poder no ser parte integrante do ciclo produtivo de algumas
empresas.
Colmatagem
A colmatagem tem como funo promover o acabamento final s superfcies atravs do fecho
dos poros da superfcie tratada.
Lavagem final das superfcies tratadas.

Galvanizao
A galvanizao efetuada aps o desengorduramento, sendo as peas encaminhadas para
diferentes banhos dependendo do acabamento pretendido.
Zincagem
As peas para acabamento zincado so sujeitas ao banho de zincagem.
Pgina 384

Niquelagem
As peas (cromadas, latonadas, douradas, etc.) so sujeitas a um banho de niquelagem, por
forma a conferir-lhes uma proteo inicial e posteriormente so colocadas no banho do
acabamento pretendido (cromagem, latonagem, douragem, etc.).

Em algumas situaes pode surgir a necessidade de se colocar uma subcamada. Est neste caso
o cobre, que pode servir de base para uma subcamada de ligas de cobre destinadas
estanhagem, de ligas de zinco ou alumnio ou de aos, antes da deposio de nquel, ouro, prata,
etc.

Todos estes banhos tm acoplado banhos de lavagem para remoo de excessos e limpeza da
pea entre os diferentes estgios.

Refira-se que, em algumas empresas, pode-se recorrer a uma etapa final de tratamento de
superfcies, que consiste num banho de passivao. Este banho tem como funo promover uma
pelcula superficial de proteo aos materiais tratados.

Depois da aplicao do acabamento, algumas peas podero ainda ser sujeitas operao de
envernizamento por forma a conferir-lhes uma proteo adicional.
5. Embalagem
Esta etapa compreende o embalamento das peas finais.

Aps colocao em caixas de diversos tipos de material (ex.: carto, metlicas, madeira, plstico,
etc.), os conjuntos so armazenados individualmente ou paletizados mediante as necessidades
de entrega.

Este tipo de tarefa executado manualmente, sendo o armazenamento final sobre as prateleiras,
efetuado com auxlio de um empilhador.

Pgina 385

Representao do Ciclo Produtivo e Principais Riscos Associados


Anodizao/Galvanizao

Matrias Primas e auxiliares

Perfis, chapas e outras peas de


ferro, alumnio ou outros metais ou
ligas
Produtos qumicos e outros:
* Desengordurante
* cidos
* Solues aquosas de tratamento
e/ou acabamento
* Verniz lquido ou em p
* Lixas e sabes de polimento
* Absorventes

Riscos associados movimentao


mecnica de cargas
Riscos associados movimentao
manual de cargas
Outros riscos

Peas galvanizadas/
anodizadas

Preparao de
Superfcies
(polimento, decapagem,
granalhagem, lixagem, )

Envernizamento

Embalagem e
expedio

Riscos mecnicos
Riscos associados a agentes fsicos
Riscos associados a agentes qumicos
Riscos associados movimentao
manual de cargas
Outros riscos

Armazenagem

Produtos
*

Riscos associados
movimentao mecnica de
cargas
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos

Risco de contato com


materiais e substncias
Risco de incndio

Acabamento de
Superfcie

Desengorduramento
Lavagem
Anodizao
Colorao eletroltica
Colmatagem

(anodizao, galvanizao)

Risco de contato com materiais


e substncias (fumos e vapores
dos banhos)
Risco de escorregamento ou
queda de pessoas

Pgina 386

LACAGEM
As matrias primas e auxiliares utilizadas so semelhantes s j anteriormente referidas para o
caso da produo de produtos anodizados, havendo apenas a acrescentar a utilizao de tintas na
fase final de acabamento das superfcies.

Refira-se ainda que, ao contrrio do que acontece no processo de anodizao em que os materiais
a tratar consistem apenas em perfis e chapas de alumnio, na lacagem os tratamentos podem ser
executados numa maior diversidade de materiais, como o ferro, zinco, etc.
Etapas do ciclo produtivo:

Armazenagem;

Preparao de superfcies por polimento mecnico, granalhagem, lixagem, ou decapagem;

Desengorduramento e Lavagem;

Zincagem como tratamento principal;

Lavagem final e secagem.

Pgina 387

Representao do Ciclo Produtivo e Principais Riscos Associados


Lacagem

Matrias Primas e auxiliares

Perfis, chapas e outras peas de


ferro, alumnio ou outros metais ou
ligas
Produtos qumicos e outros:
* Tintas e vernizes, lquidas ou
em p
* Desengordurantes
* cidos
* Lixas e sabes de polimento
* Absorventes

Risco de contato com


materiais e substncias
(fumos e vapores dos
banhos)
Risco de escorregamento
ou queda de pessoas

Armazenagem

Preparao de
Superfcies
(desengorduramento,
decapagem, )

Peas lacadas

Riscos associados
movimentao
mecnica de cargas
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos

Acabamento de
Superfcie

Tratamento
trmico

Embalagem e
expedio

Produtos
*

Riscos associados
movimentao mecnica
de cargas
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos

Risco de contato com


materiais e substncias
Risco de incndio

(pintura)

Risco de contato com


materiais e substncias

Pgina 388

CROMAGEM
A cromagem um dos revestimentos eletroqumicos mais utilizados, devido s caratersticas do
crmio, quer decorativas, quer protetoras e mecnicas. Na realidade, o crmio revela propriedades
que devem ser tidas em conta por ocasio da escolha de uma proteo adequada a conferir a
algumas peas, nomeadamente uma grande dureza, resistncia abraso, passividade da
superfcie e capacidade de resistir ao desgaste.

O ciclo produtivo da cromagem pode ser complexo, em funo da qualidade do produto final
pretendida.
Etapas do ciclo produtivo:

Armazenagem de matrias primas e auxiliares;

Preparao de superfcies por polimento mecnico, granalhagem, lixagem, ou decapagem;

Desengorduramento e lavagem;

Niquelagem como tratamento destinado a conferir uma proteo inicial ao material;

Lavagem;

Cromagem como acabamento final;

Lavagem final e secagem.

Em certos casos poder ocorrer um processo intermdio entre a niquelagem e a cromagem, com o
objetivo de conferir pea um tratamento mais resistente, adequado a condies extremas de
temperatura, humidade, etc.

Este tratamento pode consistir numa etapa de cobreagem, seguida de um polimento, aps o qual
as peas retomam ao banho de niquelagem, prosseguindo o processo tpico descrito.

Pgina 389

Representao do Ciclo Produtivo e Principais Riscos Associados


Cromagem

Matrias Primas e auxiliares

Perfis, chapas e outras peas de


ferro, alumnio ou outros metais ou
ligas
Produtos qumicos e outros:
* Tintas e vernizes
* Desengordurantes
* Solues aquosas de
tratamento e/ou acabamento
* Lixas e sabes de polimento

Riscos associados
movimentao mecnica de
cargas
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos

Armazenagem

Riscos mecnicos
Riscos associados a
agentes fsicos
Riscos associados a
agentes qumicos
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos

Preparao de Superfcies

Risco de contacto com


materiais e substncias
(fumos e vapores dos
banhos)
Risco de escorregamento
ou queda de pessoas

Desengorduramento e
Lavagem

(Polimento mecnico,
decapagem, granalhagem,
lixagem)

Produtos

Produtos acabados

Embalagem/Expedio

Riscos associados
movimentao mecnica
de cargas
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos

Lavagem final e
secagem

Acabamento de
superficies

Lavagem

(cromagem, )

Tratamento de
superficies
(niquelagem)

Risco de contacto com materiais e substncias (fumos e vapores dos banhos)


Risco de escorregamento ou queda de pessoas

Pgina 390

ZINCAGEM
O processo da zincagem bastante utilizado em tratamentos de superfcies, j que o zinco
apresenta vantagens importantes, tais como o baixo custo, a proteo adequada que confere ao
ferro, ou ainda o revestimento decorativo atraente com que as peas ficam aps zincagem
eletroltica brilhante.

O ciclo produtivo da zincagem difere ligeiramente do ciclo produtivo da cromagem referido atrs,
no apenas no banho final, mas tambm em algumas etapas intermdias.
Etapas do ciclo produtivo:

Armazenagem de matrias primas e auxiliares;

Preparao de superfcies por polimento mecnico, granalhagem, lixagem, ou decapagem;

Desengorduramento e lavagem;

Niquelagem como tratamento destinado a conferir uma proteo inicial ao material;

Lavagem;

Cromagem como acabamento final;

Lavagem final e secagem.

Pgina 391

Representao do Ciclo Produtivo e Principais Riscos Associados


Zincagem

Matrias Primas e auxiliares

Perfis, chapas e outras peas de


ferro, alumnio ou outros metais ou
ligas
Produtos qumicos e outros:
* Tintas e vernizes
* Desengordurantes
* Solues aquosas de tratamento
e/ou acabamento
* Lixas e sabes de polimento

Riscos associados
movimentao mecnica
de cargas
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos

Armazenagem

Produtos
acabados

Riscos associados
movimentao mecnica
de cargas
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos

Lavagem final e
secagem

Risco de contacto com


materiais e substncias (fumos
e vapores dos banhos)
Risco de escorregamento ou
queda de pessoas

Preparao de Superfcies

Desengorduramento e
Lavagem

(Polimento mecnico,
decapagem, granalhagem,
lixagem)

Produtos
Embalagem/Expedio

Riscos mecnicos
Riscos associados a
agentes fsicos
Riscos associados a
agentes qumicos
Riscos associados
movimentao manual
de cargas
Outros riscos

Acabamento de
superficies

Lavagem

(cromagem, )

Tratamento de
superficies
(niquelagem)

Risco de contacto com materiais e substncias (fumos e vapores dos banhos)


Risco de escorregamento ou queda de pessoas

Pgina 392

LATONAGEM, BRONZEAGEM, COBREAGEM E DOURAGEM


Estes tipos de tratamentos e outros utilizados na nossa indstria so efetuados segundo ciclos
produtivos semelhantes, variando apenas o acabamento final a aplicar.

Apesar de estes banhos serem aplicados essencialmente como acabamento final das superfcies
(revestimento), de referir que existem situaes em que podem surgir como uma subcamada. o
caso do cobre, que pode servir de base para uma subcamada de ligas de cobre destinadas
estanhagem, de ligas de zinco ou alumnio ou de aos, antes da deposio de nquel, ouro, prata,
etc.
Etapas do ciclo produtivo:

Armazenagem

Preparao de superfcies por polimento mecnico, granalhagem, lixagem, ou decapagem

Desengorduramento e Lavagem

Niquelagem como tratamento destinado a conferir uma proteo inicial ao material

Lavagem

Banho de acabamento

Polimento apenas no caso de o acabamento ser a cobreagem

Lavagem e secagem

Envernizamento

Pgina 393

Representao do Ciclo Produtivo e Principais Riscos Associados


Latonagem, Bronzeagem, Cobreagem e Douragem

Matrias Primas e auxiliares

Perfis, chapas e outras peas de ferro,


alumnio ou outros metais ou ligas
Produtos qumicos e outros:
* Desengordurantes
* Solues aquosas de tratamento e/ou
acabamento
* Tintas e vernizes
* Lixas e sabes de polimento

Riscos associados
movimentao mecnica
de cargas
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos

Riscos mecnicos
Riscos associados a agentes fsicos
Riscos associados a agentes
qumicos
Riscos associados movimentao
manual de cargas
Outros riscos

Preparao de Superfcies

Armazenagem

(polimento, decapagem, granalhagem,


lixagem, )

Produtos

Produtos acabados

Embalagem/Expedio

Envernizamento

Riscos associados
movimentao
mecnica de cargas
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos

Risco de
contato com
materiais e
substncias
Risco de
incndio

Lavagem final e
secagem

Risco de
contato com
materiais e
substncias
Risco de
incndio

Polimento

Riscos mecnicos
Riscos associados a
agentes fsicos
Riscos associados a
agentes qumicos
Riscos associados
movimentao
manual de cargas
Outros riscos

Desengorduramento
Lavagem
Niquelagem

Acabamento de
Superfcie

Risco de contato com materiais


e substncias (fumos e vapores
dos banhos)
Risco de escorregamento ou
queda de pessoas

Pgina 394

10.5.14
SUBSETOR
DIVERSOS
Caracterizao

Pgina 395

ANODIZAO/GALVANIZAO
1. Descrio do Ciclo Produtivo
O fluxo do processo produtivo apresentado para as operaes de anodizao e galvanizao
semelhante. No entanto o tratamento fornecido por cada um deles bastante distinto, bem como
os metais destinados a um e outro tratamento.

Normalmente o material sujeito ao tratamento de Anodizao o alumnio e os materiais tratados


aos diversos acabamentos de galvanizao (niquelagem, cromagem, cobreagem, latonagem,
zincagem, douragem,...) so o ferro, o lato, o cobre, entre outros.

So tambm utilizados materiais auxiliares do processo tais como cidos, desengordurantes e


solues de tratamento ou acabamento.

Como produtos auxiliares refiram-se as lixas, os sabes de polimento e ainda os absorventes.

As matrias primas utilizadas nos vrios processos consistem principalmente em materiais


diversos, de composio base de ferro, ao inoxidvel, bronze, lato, alumnio, entre outros.
Aps receo, as peas podero seguir para armazenagem, ou ento para imediata
transformao.

Para a transformao destas peas, recorre-se aos processos que se descrevem de seguida,
sendo de referir que a sequncia destes processos pode variar, dependendo da empresa, ou
mesmo da pea fabricada.

Vo ser tomadas como referncia deste subsector as seguintes etapas do ciclo produtivo:

Maquinagem;

Soldadura;

Preparao de superfcies;

Embalagem.

2. Maquinagem
Este processo de maquinagem consiste nos processos de corte, quinagem, cunhagem,
enrolamento, estampagem, forjagem, laminagem, prensagem, fresagem e torneamento entre
outras.

Pgina 396

3. Soldadura
Nesta fase do processo podem ser utilizados diversos tipos de soldadura, incluindo a soldadura
por pontos, a soldadura por eltrodo, a soldadura oxiacetilnica, a soldadura TIG e MIG-MAG.

Esta etapa precede geralmente as operaes de maquinagem.

4. Preparao de Superfcies
A preparao de superfcies efetuada lixando, limando e/ou granalhando as superfcies a
trabalhar.

5. Embalagem
A embalagem desenvolve-se como fase imediatamente anterior expedio para o mercado.
Compreende o embalamento das peas finais.

Aps colocao em caixas de carto, os conjuntos so armazenados individualmente ou


paletizados mediante as necessidades de entrega.

Este tipo de tarefa executado manualmente, sendo o armazenamento final sobre as prateleiras,
efetuado com auxlio de um empilhador.

Pgina 397

Representao do Ciclo Produtivo e Principais Riscos Associados


Diversos

Matrias Primas e auxiliares

Riscos mecnicos
Riscos associados a agentes fsicos
Riscos associados a agentes
qumicos
Riscos devidos movimentao
manual de cargas
Outros riscos

Riscos mecnicos
Riscos associados a agentes fsicos
Riscos associados a agentes
qumicos
Riscos associados movimentao
manual de cargas
Outros riscos

Riscos mecnicos
Riscos associados a agentes
fsicos
Riscos associados a agentes
qumicos
Riscos associados
movimentao manual de
cargas
Outros riscos

Metais (Ao Inoxidvel, Ferro,


outros metais e ligas)

Materiais auxiliares
Materiais Diversos em ferro, ao
inox, bronze, lato, alumnio,

Maquinagem
Armazenagem

leos de corte e maquinagem

(corte, cunhagem, enrolamento,


estampagem,)

Soldadura

Absorventes

Produtos

Peas especiais
Sries limitadas, ou peas
nicas
Reparaes e manuteno de
peas

Preparao de
superfcies

Embalagem e
expedio

Riscos mecnicos
Riscos associados a agentes fsicos
Riscos associados a agentes qumicos
Riscos devidos movimentao manual de cargas
Outros riscos

(limagem, lixagem, grenalhagem)

Riscos mecnicos
Riscos associados a agentes fsicos
Riscos associados a agentes qumicos
Riscos associados movimentao manual de
cargas
Outros riscos

Pgina 398

10.6
FORMULRIOS, CHECKLIST E
TEMPLATES

Pgina 399

Informao de Segurana

Data:
Elaborado:

NOME DO PRODUTO QUMICO

Aprovado:

Objetivo: Informar os colaboradores relativamente aos perigos associados ao produto; regras e


manuseamento e armazenagem; primeiros socorros a prestar em caso de acidente; meios de combate a
incndios a utilizar; EPIs.
FRASES H:

FRASES P:

MEDIDAS DE PREVENO:

MEIOS DE COMBATE A INCNDIO:

PRIMEIROS SOCORROS:
Contacto com a PELE e OLHOS

INALAO

INGESTO

CENTRO INFORMAO ANTI VENENOS (CIAV): 808 250 143


NO DANIFIQUE NEM REMOVA ESTA INFORMAO
Pgina 400

Pgina 401

Pgina 402

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Pgina 407

RESUMO

As atividades produtivas da metalurgia e metalomecnica, por fora de diversos fatores,


mas particularmente merc da natureza dos seus processos tecnolgicos, conhece uma
grande diversidade de riscos profissionais que importa conhecer e que exigem o domnio
de metodologias preventivas adequadas.

O presente Manual procura dar resposta a tais questes, desenvolvendo a caracterizao


dos principais fatores de riscos associados tecnologia do setor (processos,
equipamentos e produtos) e a rea de trabalho especiais, bem como a anlise de riscos
especficos para cada subsetor da metalurgia e metalomecnica.

O Manual inclui, ainda, uma abordagem sobre as metodologias preventivas a desenvolver


no quadro das especificidades da metalurgia e metalomecnica.

Pgina 408

RESUME

Les activits production de la mtallurgie et la mecnique, en vertu de divers facteurs,


mais particulirement du la nature de leurs processus technologiques, connaissent une
grande diversit de risques professionnels qui convient de connatre et qui exigent le
domaine de mthodologie appropris.

Ce manuel cherche donner rponse telle questions, se dveloppant la caractrisation


des principaux facteurs de risque associs la technologie du Secteur (processus,
quipements et

produits) et les secteurs de travail spciauxl, ainsi que lnalyse de

risques spcifiques pour chaque sous-secteur de la mtallurgie et de la mcanique.

Le Manuel inclut, encore, une abordage sur les mthodologies prventives dvelopper
dans le cadre des spcificits de la mtallurgie et la mcanique.

Pgina 409

ABSTRACT

The activities of engineering and metalworking industries, due to several factors, but
particularly because of the nature of the technological processes, have a great diversity of
professional risks which are important to identify and require knowledge about adequate
preventive pethodologies.

This manual aims to answer such questions, characterizing the main risk factors related to
the Sectors technology (processes, equipment and products) and to special areas of
work, as well as the analysis of specific risks for each subsector of engineeering and
metalworking industries.

The manual also includes an approach to the preventive methodologies to set up,
considering the particularities of the engineeering and metalworking industries.

Pgina 410