RELATRIO TCNICO N 15/2005

ANLISE DA AO DE ALTAS TEMPERATURAS EM

PAINIS EM ALVENARIA DE BLOCOS CERMICOS
VAZADOS
PAULUZZI PRODUTOS CERMICOS LTDA

Porto Alegre - Outubro de 2005.

RELATRIO TCNICO

Cliente:

PAULUZZI PRODUTOS CERMICOS LTDA

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Sapucaia do Sul RS
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Fone: (51) 3451 5002
e-mail: pauluzzi@pauluzzi.com.br

1. INTRODUO

Este Relatrio Tcnico apresenta os resultados obtidos nos ensaios de 3 tipos de

painis executados em alvenaria de blocos cermicos vazados, sem funo
estrutural, submetidos a altas temperaturas.
Os ensaios foram realizados pela equipe de engenheiros e tcnicos do
Laboratrio de Ensaios e Modelos Estruturais LEME, da Universidade Federal
do Rio Grande do Sul, no perodo de 22 a 30 de setembro de 2005.

2. OBJETIVOS
O objetivo principal do presente estudo foi determinar o desempenho de trs
tipos de painis executados em alvenaria de blocos cermicos vazados sem
funo estrutural, fabricados pela empresa Pauluzzi Produtos Cermicos

Ltda, quando submetidos a altas temperaturas, simulando uma situao de

aquecimento provocada durante um incndio.

3. ESTRATGIA DE ENSAIO

A estratgia de ensaio adotada consiste em expor os painis a um aquecimento

total de 900o C em uma de suas faces, atravs do uso de um forno com
aquecimento programvel. Enquanto isto, monitora-se a elevao da temperatura
na face no-exposta e no interior da amostra. Este procedimento foi concebido a
partir das recomendaes da norma brasileira NBR 5628 Componentes
Construtivos Estruturais Determinao da Resistncia ao Fogo, que
estabelece como verificar o desempenho de um material como isolante trmico.
Para a realizao dos ensaios foi utilizada a metodologia descrita a seguir:
locao de pontos de medida das temperaturas na face no-exposta
(externa) da amostra;
execuo de furos em diferentes profundidades, a partir da face noexposta (externa) para o posicionamento dos termopares;
acoplagem do painel ao forno;
colocao dos termopares nos diversos pontos de medida, conforme
indicado no item 5, sendo os furos colmatados com massa resistente ao
calor;
conexo dos termopares ao equipamento de leitura das temperaturas
(Datalogger) e deste ao computador;
acionamento do forno para aquecimento da face interna do corpo-deprova, sendo a curva de incremento da temperatura de 27,5o C/min, at
que seja atingida a temperatura de 900oC (de acordo com recomendao
da Norma ISO 834: Fire resistance tests Elements of building
construction);

 manuteno da temperatura a 900o C, com registro contnuo da curva de

evoluo das temperaturas lidas pelos termopares at que se atinja uma
condio limite.
O tempo de resistncia as altas temperaturas definido como o tempo at que ao
menos uma das condies limite, descritas a seguir, seja atingida.

temperatura mdia na face no-exposta ao calor atinja 140oC acima

da temperatura ambiente;

temperatura em qualquer ponto da face no-exposta ao calor atinja

180o C acima da temperatura ambiente;

surjam fissuras no elemento que permitam a passagem de gases

aquecidos capazes de inflamar uma bucha de algodo encharcada
com lcool;

ocorra o colapso do elemento;

Caso nenhuma destas condies limite seja atingida, o ensaio interrompido

aps o transcurso de 4 horas de exposio no patamar de 900C.
4. DESCRIO DOS PAINIS ENSAIADOS
Os painis avaliados possuam dimenses de 74 x 80 cm (largura x altura),
padronizadas para que seja possvel acoplar os elementos ao forno de
aquecimento. Os mesmos foram confeccionados pelo fabricante do bloco
cermico e entregues ao laboratrio para a realizao dos ensaios em altas
temperaturas.
De acordo com as especificaes do fabricante, os painis apresentam as
seguintes caractersticas:

 Painel A: Parede em alvenaria de blocos cermicos vazados sem

funo estrutural com 18 cm de espessura total, compreendendo
blocos cermicos BE141929, cujas dimenses so 14 x 19 x 29 cm
(largura x altura x comprimento) revestidos com 2,0 cm de
argamassa de revestimento, tipo FIDA, em cada uma das faces do
painel.
Painel B: Parede em alvenaria de blocos cermicos vazados sem
funo estrutural com 23 cm de espessura total, compreendendo
blocos cermicos BE191929, cujas dimenses so 19 x 19 x 29 cm
(largura x altura x comprimento) revestidos com 2,0 cm de
argamassa de revestimento, tipo FIDA, em cada uma das faces do
painel.
Painel C: Parede em alvenaria de blocos cermicos vazados sem
funo estrutural com 17 cm de espessura total, compreendendo
blocos cermicos BE141929, cujas dimenses so 14 x 19 x 29 cm
(largura x altura x comprimento) revestidos com 1,0 cm de
argamassa de revestimento, tipo FIDA, na face exposta ao
aquecimento e 2,0 cm de argamassa de revestimento, tipo FIDA, na
face externa que no foi exposta ao calor.

As figuras 4.1 apresentam o aspecto dos blocos cermicos utilizados para a

confeco dos Painis A, B e C.

(a)

(b)

Figura 4.1 Aspecto dos blocos cermicos utilizados para a confeco dos
painis (a) BE141929 (14 x 19 x 29 cm); (b) BE191929 (19 x 19 x 29 cm)

5. EQUIPAMENTOS DE ENSAIO
Para a aplicao do calor em uma das faces dos corpos-de-prova foi empregado
um forno eltrico com potncia de 18 kW/h, com controlador automtico de
temperatura digital micro-processado e preciso de 1o C, apresentando
programao para o aquecimento e o resfriamento.
O forno apresenta uma porta frontal com abertura de 50 x 50 cm, sendo dotado
de resistncias em ao Kanthal A e de isolamento trmico em fibra cermica. O
mesmo possui um dispositivo especial que permite desligar as resistncias
situadas na porta e, conseqentemente, deixa funcionando somente as internas.
O equipamento admite que temperaturas de at 1050oC sejam atingidas. A figura
5.1 mostra uma vista geral do forno.

Figura 5.1 Aspecto do forno utilizado nos ensaios

A medio das temperaturas ao longo da espessura do elemento feita com

termopares tipo K, que possuem faixa de medio de 90o a 1380oC,
linearizao por software e compensao da junta fria. A preciso de leitura de
0,2% da faixa mxima, o que equivale a cerca de 1o C. A sua calibrao vem
de fbrica, no necessitando ajuste. A figura 5.2 mostra uma vista de um dos
termopares utilizados.

Figura 5.2 Aspecto de um dos termopares utilizados

7

O registro das leituras dos termopares realizada com auxlio de um Datalogger

monitorado por computador. O Datalogger, visto na figura 5.3, um
equipamento de aquisio e registro de variveis analgicas. Ele pode ser
utilizado, tambm, como um registrador eletrnico ou como um mdulo remoto
de E/S em tempo real.

Este equipamento possui 8 canais de entrada e

gerenciado por um software que roda sobre a plataforma Windows. Os dados

adquiridos so registrados num computador o que permite que seja
acompanhada, atravs de grficos, em tempo real, a evoluo das temperaturas.

Figura 5.3 Aspecto do Datalogger

6. INSTRUMENTAO DOS PAINIS

Antes da acoplagem das paredes ao forno, as mesmas foram perfuradas para
colocao de termopares em diferentes profundidades, com o intuito de obter
dados para traar a evoluo do perfil de temperatura na seo transversal do
elemento. Aps a colocao dos termopares, os mesmos foram tamponados com
uma massa resistente ao calor, como se observa na figura 6.1.

Figura 6.1 Aspecto da instrumentao dos painis

Pode-se observar na figura que os orifcios foram posicionados em torno do

centro da rea exposta do painel, onde o fluxo de calor mais uniforme, pois
no afetado por eventuais efeitos de borda. As profundidades de
posicionamento dos termopares utilizados para medio do perfil de temperatura
nos painis encontram-se nas tabelas a seguir.
TABELA 1 - Posicionamento dos termopares no Painel A
(Parede com 18 cm de espessura total)
Termopar
1
2
3
4
5
6
7
8

POSIO
forno
face interna
135 mm da face externa / 45 mm da face interna
90 mm da face externa / 90 mm da face interna
90 mm da face externa / 90 mm da face interna
45 mm da face externa / 135 mm da face interna
face externa
face externa

TABELA 2 - Posicionamento dos termopares no Painel B

(Parede com 23 cm de espessura total)
Termopar
1
2
3
4
5
6
7
8

POSIO
Forno
face interna
170 mm da face externa / 60 mm da face interna
115 mm da face externa / 115 mm da face interna
115 mm da face externa / 115 mm da face interna
60 mm da face externa / 170 mm da face interna
face externa
face externa

TABELA 3 - Posicionamento dos termopares no Painel C

(Parede com 17 cm de espessura total)
Termopar
1
2
3
4
5
6
7
8

POSIO
forno
face interna
130 mm da face externa / 40 mm da face interna
85 mm da face externa / 85 mm da face interna
problemas durante o ensaio inutilizaram leituras
as leituras deste termopar
40 mm da face externa / 130 mm da face interna
face externa
face externa

A seguir so apresentadas algumas figuras que mostram o posicionamento dos

termopares na face externa.
Salienta-se que o Painel C apresentou fissuras provocadas pela retrao da
argamassa, antes mesmo do incio do ensaio, as quais foram salientadas com
caneta colorida vermelha, conforme pode ser visualizado na figura 6.4.

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Figura 6.2 Posies dos termopares no painel A

Figura 6.3 Posies dos termopares no painel B

Figura 6.4 Posies dos termopares no painel C

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7. RESULTADOS

A seguir apresentam-se os resultados dos ensaios realizados nos painis. As

figuras 7.1, 7.6 e 7.10 contm grficos que mostram a evoluo das temperaturas
ao longo da espessura de cada painel. Nestes grficos possvel observar os
valores de temperatura na coluna direita da figura. As mesmas foram registradas
pelos termopares instalados nos painis em um determinado momento do ensaio.
Normalmente, selecionou-se o instante em que ocorreu a pior condio para
montagem destes grficos.
7.1

Resultados Painel A Parede com 18 cm de espessura total

No caso ensaio do painel A o ensaio, cujos resultados so mostrados na figura

7.1, foi iniciado s 11h52min e o pico de temperatura foi atingido s 14h09min.

Figura 7.1 Resultados do ensaio Painel A

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Aps 5h de exposio na temperatura mxima, a temperatura mais elevada

registrada na face externa estava em 95oC. Ou seja, abaixo da condio limite,
que seria de cerca de 200oC (180oC + 20oC *temperatura inicial*). Neste
momento, a temperatura na face exposta ao calor j havia atingido 561oC, o que
representa uma defasagem de 466C entre a face mais aquecida e a menos
aquecida. Este bom comportamento, em termos de retardo trmico, pode ser
atribudo a baixa condutividade trmica dos materiais cermicos.
Diante do exposto, a resistncia a altas temperaturas deste elemento pode ser
considerada como superior a 5 horas, uma vez que em nenhum momento
durante o ensaio foram atingidos os critrios de falha em relao ao aumento de
temperatura.
Em relao degradao do material, observou-se que a parede sofreu uma
fissurao lateral ao longo do plano vertical. As fissuras registradas se
encontram salientadas com caneta colorida na figura 7.2.

Figura 7.2 Aspecto das fissuras na face lateral durante o ensaio

13

As mesmas foram

atribudas uma flexo decorrente do diferencial de

temperatura, visto que esta fissura tinha abertura maior junto face interna
(mais aquecida) e ia se reduzindo de tamanho conforme se propagava na direo
da face externa (menos aquecida), no chegando a atravessar o reboco externo,
como pode ser verificado na figura 7.3.

Figura 7.3 Aspecto ntegro da face externa durante o ensaio

Na face externa, os nicos sinais visveis de degradao no final do perodo de

ensaio foram pequenas fissuras (ressaltadas com caneta colorida), que podem ser
observadas na figura 7.4.
As fissuras registradas possuam espessura to pequena que no chegaram a
permitir a passagem de gases aquecidos capazes de inflamar uma bucha de
algodo com lcool, aspecto que constitui outro dos critrios de falha previstos
em norma.
Ao trmino do ensaio, a parede foi mantida no local, at que a temperatura se
reduzisse a nveis que permitissem a abertura do forno.

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Figura 7.4 Micro-fissuras na face externa aps o ensaio

Aps a abertura do forno examinou-se visualmente a face exposta diretamente

ao calor e constatou-se que a argamassa utilizada para o revestimento dos blocos
cermicos havia sofrido grande desidratao, com alterao dos seus compostos
constituintes, o que a tornou bastante frivel, como se pode ver na figura 7.5.

Figura 7.5 Degradao sofrida pela argamassa na face exposta ao calor

15

7.2

Resultados Painel B Parede com 23 cm de espessura total

O ensaio do painel B, cujos registros se encontram na figura 7.6, foi iniciado s

11h e 23min, sendo o pico de temperatura atingido s 13h e 41min.
Pode-se observar que, da mesma forma que o Painel A, esta parede apresenta
um grande retardo trmico. Quando o forno atingiu o patamar limite de 900oC, a
temperatura na face interna da parede era de cerca de 780oC, enquanto a
temperatura na face externa da parede era inferior a 40oC. Ou seja, havia uma
defasagem superior a 700oC entre as faces do elemento neste momento.
Observa-se ainda que a evoluo de temperaturas nos termopares se deu de
forma bastante estvel. No momento em que o forno foi desligado, s 17h e
37min, a temperatura na face interna da parede j havia atingido 815oC,
enquanto na face externa a temperatura ainda se mantinha prxima a 60oC.

Figura 7.6 Resultados do ensaio Painel B

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Aps o desligamento do equipamento, a temperatura mxima atingida pela face

externa foi de aproximadamente 81C, reduzindo-se muito lentamente com o
tempo. Ou seja, tambm neste caso no foi atingido o critrio de falha em
relao ao aumento de temperatura.
Em relao degradao do material, o padro observado na parede anterior foi
repetido. Verificou-se o aparecimento de fissuras laterais no plano vertical
(figura 7.7), decorrentes da flexo causada pelo diferencial de temperatura. As
mesmas apresentavam abertura maior junto face interna e iam se reduzindo de
tamanho conforme se propagavam na direo da face externa, no chegando a
atravessar o reboco externo.

Figura 7.7 Aspecto das fissuras na face lateral durante o ensaio

Novamente, os nicos sinais de degradao visveis na face externa, ao trmino
do perodo de ensaio, foram pequenas fissuras no reboco, que podem ser
observadas na figura 7.8, onde se encontram salientadas com caneta colorida.

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Aps a abertura do forno, constatou-se novamente que a face exposta

diretamente ao calor havia sofrido grande desidratao (vide figura 7.9), com
alterao dos compostos da argamassa, que se tornou mais frivel.

Figura 7.8 Micro-fissuras na face externa aps o ensaio

Figura 7.9 Aspecto da face interna aps o ensaio

18

7.3

Resultados Painel C Parede com 17 cm de espessura total

No caso do painel C o ensaio, cujo registro mostrado na figura 7.10, foi

iniciado s 08h e 57min, sendo o pico de temperatura atingido s 11h e 16min.
Observa-se que, como no caso dos Painis A e B, esta parede tambm
apresentou um elevado retardo trmico. Quando o forno atingiu o patamar de
900oC, a temperatura na face interna era de cerca de 670oC, enquanto a
temperatura na face externa do painel era inferior a 50oC. Ou seja, havia uma
defasagem de aproximadamente 600oC entre as faces do elemento. Nota-se,
ainda, que a evoluo de temperaturas nos termopares se deu de forma bastante
adequada. interessante salientar que, apesar do desempenho semelhante dos
painis, a menor espessura de reboco na face exposta diretamente ao calor deste
painel reduziu a defasagem entre as temperaturas das faces externa e interna,
evidenciando a importncia da espessura do revestimento de argamassa para a
garantia da resistncia ao fogo dos sistemas construtivos.

Figura 7.10 Resultados do ensaio Painel C

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No momento em que o forno foi desligado, s 15h e 11min, a temperatura na

face interna da parede j havia atingido 771oC e, na face externa, se encontrava
prxima a 110oC. Aps o desligamento do equipamento, a temperatura da face
externa se manteve neste patamar, reduzindo-se muito lentamente com o tempo.
Apesar deste painel ter sentido com maior intensidade os efeitos do
aquecimento, tambm neste caso no foi atingido o critrio de falha em relao
ao aumento de temperatura.
Em relao degradao do material, o padro observado nesta parede
assemelhou-se aos demais painis. Novamente apareceram fissuras laterais no
plano vertical (vide figura 7.11), decorrentes da flexo causada pelo diferencial
de temperatura, sendo a abertura mais intensa junto face interna, no chegando
a atravessar o reboco externo.

Figura 7.11 Aspecto das fissuras na face lateral do painel C durante o ensaio.
Na face externa, ao trmino do perodo de ensaio, repetiram-se os sinais de
dessecao expressos pela formao de pequenas fissuras visveis no reboco, as
quais foram salientadas com caneta colorida azul, pois as fissuras salientadas

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com caneta colorida vermelha ocorreram devido retrao da argamassa durante

o perodo de cura da mesma, como comentado anteriormente. A figura 7.12
apresenta o aspecto das fissuras presentes na face externa aps o trmino do
ensaio. Aps a abertura do forno, verificou-se, novamente que a face exposta
diretamente ao calor sofreu grande degradao, perdendo sua integridade, como
pode ser visto na figura 7.13. Esta degradao, todavia, ficou restrita somente ao
revestimento. Exames mais profundos no indicaram a presena de sinais de
deteriorao dos elementos cermicos.

Figura 7.12 Micro-fissuras na face externa do painel C aps o ensaio.

Figura 7.13 Aspecto da face interna do painel C aps o ensaio.

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8. CONCLUSES

Os ensaios realizados indicam que a transmisso de calor nas paredes ensaiadas

se d com um retardo trmico elevado. Os dados coletados indicaram um tempo
de resistncia a altas temperaturas superior a 4 horas, em ambos os casos, para
as condies de ensaio adotadas. Este resultado pode ser visto como um bom
indicativo quanto ao comportamento, em termos de isolamento trmico, que
seria apresentado por estes elementos em situaes de incndio.
Apesar do desempenho satisfatrio de todos os painis, salienta-se a importncia
que a espessura do revestimento de argamassa adquire no retardo trmico do
calor ao longo do painel. Este resultado leva concluso de que revestimentos
com maior espessura contribuem para um maior retardo trmico e,
conseqentemente, atuam a favor da segurana.

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Este relatrio contendo 23 pginas e 1 anexo foi elaborado pela equipe tcnica
do Laboratrio de Ensaios e Modelos Estruturais do Programa de PsGraduao em Engenharia Civil da Universidade Federal do Rio Grande do Sul.

Porto Alegre, 05 de outubro de 2005.

Prof. Dario Lauro Klein

Prof. Joo Luiz Campagnolo

CREA/RS no 16974

CREA/RS no 28608

Prof. Luiz Carlos Silva Filho

Eng. Rogrio C. A. de Lima

CREA/RS no 71946

CREA/RS no 100361

Anexo 1 Diagramas representativos dos painis ensaiados.

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