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Proyecto : Proceso de fabricación Producto: Chapa de perilla para baño Nombre de la Pieza:

Proyecto : Proceso de fabricación

Producto: Chapa de perilla para baño

Nombre de la Pieza: Llavín

Nombre: Fernando José Mejía Artiga

Nº de Pieza: 16

Carnet: MA11004

Nº de Plano: 13/26

1)

PASOS AL PLANEAR UN PROCESO DE FABRICACIÓN Análisis del plano de la pieza. Para este análisis se tomó en cuenta el plano del llavín, elaborando una ficha de ruta que sirve como guía para el encargado de fabricación para elaborar esta pieza, a través de un cuadro que le permite interpretar el dibujo técnico de la pieza.

En la ficha de ruta para el llavín se especifican los siguientes puntos: el número 1 y 2 son las vistas del plano para el caso presentadas en ISO-A y solo se presentan dos vistas pues en ellas se puede detallar toda la forma y diseño de la pieza; el numero 3 y 4 muestra que se hará un corte, denominados Sección A-A y B-B , que se realizaron para visualizar mejor los detalles de la pieza ; el numero 5 al 7 son vistas de detalle para mayor exactitud en las medidas de la pieza; la especificación 9 muestra la escala con la que se ha elaborado el plano 2:1; el numero 10 nos indica el tipo de acabado final que tendrá la pieza que en este caso los detalles interiores son por fundición y los exteriores son por acción de torno y fresa; el numero 11 nos indica el tipo de recubrimiento superficial que llevara la pieza que será de cromado. El numero 12 nos indica el tratamiento térmico que llevara la pieza que en este caso es ninguno; El número 13 es la Especificación de materia prima que en este caso es SAE-AISI

1020

Es muy importante para el buen funcionamiento de la pieza que no haya distorsión cuando ya se realice la operación para obtener los agujeros superiores de la pieza, pues si hay, estos impedirán el ensamble correcto de la pieza y la inserción correcta de los pines y todo esto llevara al mal funcionamiento del llavín y por ende toda la chapa.

Plano 13/26

FICHA DE RUTA

 

Depende de

   

Requisito

Nº

Especificación

Mat.

Molde

Proceso

Observaciones

 

de

la

Prima

 

operación

1

Vista frontal

           

2

Vista inferior

           

3

Sección A-A

           

4

Sección B-B

           

5

Vista de detalle Y

         

6

Vista de detalle X

         

7

Vista de detalle Z

         

8

Cantidad

       

(1) por unidad

   

9

Escala

       

2:1

 

10

Acabado superficial

     

Fundición,

Torneado

y

*

Fresado

11

Recubrimiento

     

Cromado

*

superficial

 

12

Tratamiento

       

Ninguno

 

térmico

13

Esp.

de

materia

     

SAEAISI 1020

   

prima

 

14

Materia prima

     

43.11 g

 

15

Ultima fecha

       

Aceptada

 

16

36.10

 

* *

 

* Dimens. Contorno

 

*

17

Ø 13.90 h6

   

* *

 

* Dimens. Contorno

 

*

18

Ø 12.50 h6

   

* *

 

* Dimens. Contorno

 

*

19

22.00

 

*

 

Dimens. Contorno

 

*

20

3.00

 

*

 

Dimens. Contorno

 

*

21

1.30

 

*

 

Dimens. Contorno

 

*

22

1.30

 

*

 

Dimens. Contorno

 

*

23

8.50

 

*

 

Dimens. Contorno

 

*

24

Ø 9.40

   

* *

 

* Dimens. Contorno

 

*

25

Ø 12.10

   

* *

 

* Dimens. Contorno

 

*

26

13.50

 

*

 

* Dimens. Contorno

 

*

27

8.80

 

*

 

* Dimens. Contorno

 

*

28

1.40

 

*

 

* Dimens. Contorno

 

*

29

2.40

G6

*

*

Dimens. Contorno

*

30

Ø

7.00

*

*

Dimens. Contorno

*

31

1.55

*

 

Dimens. Contorno

*

32

1.95

*

 

Dimens. Contorno

*

33

0.50

*

 

Dimens. Contorno

*

34

1.50

*

 

Dimens. Contorno

*

35

R

6.00

*

*

Dimens. Contorno de la profundidad de curvatura

*

36

4.00

*

 

Dimens. Contorno

*

37

1.00

*

 

Dimens. Contorno

*

38

1.70

*

 

Dimens. Contorno

*

39

0.70

*

 

Dimens. Contorno

*

40

0.40

*

 

Dimens. Contorno

*

41

1.70

*

 

Dimens. Contorno

*

42

0.50

*

 

Dimens. Contorno

*

43

3.70

*

 

Dimens. Contorno

*

44

1.00

*

 

Dimens. Contorno

*

45

1.40

*

 

Dimens. Contorno

*

46

1.40

*

 

Dimens. Contorno

*

47

1.40

*

 

Dimens. Contorno

*

48

0.70

*

 

Dimens. Contorno

*

49

2.80

*

 

Dimens. Contorno

*

50

3.00

*

 

Dimens. Contorno

*

51

0.90

x 34 °

*

 

Chaflán

*

52

0.50

*

 

Dimens. Contorno

*

53

3.60

*

 

Dimens. Contorno

*

54

Agujero Ø 3.0

* *

*

No permite distorsión

*

55

Agujero Ø 3.0

* *

*

No permite distorsión

*

56

Agujero Ø 3.0

* *

*

No permite distorsión

*

57

Agujero Ø 3.0

* *

*

No permite distorsión

*

58

Agujero Ø 3.0

* *

*

No permite distorsión

*

59

Agujero Ø 5.25

*

*

No permite distorsión

*

60

1.50

*

 

No permite distorsión

*

61

3.70

*

 

No permite distorsión

*

62

3.70

*

 

No permite distorsión

*

63

3.70

*

 

No permite distorsión

*

64

3.70

*

 

No permite distorsión

*

65

14.80

*

*

No permite distorsión

*

66

7.20

*

*

No permite distorsión

*

67

3.40

*

*

Permite distorsión

*

68

Nota

   

Quítense las rebabas

 

69

Nota

   

Tolerancia Concentricidad coaxialidad de Ø 2.0

de

 

2)

Recomendación de cambios en el diseño del producto.

No hay recomendaciones para el ingeniero del diseño, pues cada una de las partes especificadas son claras y necesarias por la funcionalidad de la pieza, más aun que es una parte interna del producto final.

Con respecto a los cambios de la materia prima de la pieza, el material asignado es bastante accesible en el mercado, de igual forma es muy económico y cumple con las especificaciones. Por lo tanto no se le recomienda cambios de materia prima.

Una recomendación que debe de hacerse es que al momento de diseñar los moldes se tenga suma delicadeza para los detalles internos que llevara pieza ya que estos no serán modificados después de terminar el proceso de fundición.

Es una pieza fundamental dentro del dispositivo, por ello no existe la facilidad para crear el repuesto y por ende no puede ser intercambiado.

3)

Operaciones básicas requeridas.

En el proceso de fundición se pueden fabricar con relativa facilidad piezas de grandes dimensiones y también piezas pequeñas y complicadas, que se pueden obtener con gran precisión de formas y medidas. Las operaciones básicas para la fabricación de la pieza son las siguientes:

No

Operación

Descripción

1

Transporte de material

En esta etapa del proceso, el material es llevado al lugar donde se va a fundir.

2

Construcción

del

Un modelo que define la forma de la pieza que se pretende reproducir y que formará la cavidad interna en el molde.

modelo

3

El moldeo

Consiste en reparar el molde (forma vacía), reproducción en negativo de la forma de la pieza.

o

4

Preparación del metal fundido

El metal se calentara hasta la temperatura de fusión, es decir se llevara del estado sólido al estado líquido, esta operación se realizara en los hornos de fundición, que pueden ser: de combustible, convertidores u hornos eléctricos.

5

Tratar el metal

Quitar impurezas del metal fundido.

6

Aplicar lubricante

Una vez montado el molde y el material a punto de fundir, se aplica un lubricante a la superficie del molde, para evitar la fricción entre el molde y el la pieza ya fundada

7

La colada

Consiste en introducir el metal fundido a través de una o más aberturas de colada (bebederos), dispuestos convenientemente en el molde, Esta operación se realiza cuando el molde está cerrado herméticamente y con solides para resistir la presión metalostática del metal.

8

Solidificación

y

Posteriormente de la colada se debe esperar a que la pieza se solidifique y se enfrié en el molde.

enfriamiento

9

El desmoldeo

Cuando la pieza se ha solidificado y enfriado se procede al desmoldeo, se levantan las cajas, se retiran el molde, se extrae la pieza fundida conjuntamente con el sistema de alimentación solidificada.

10

Acabado y limpieza

Son las operaciones necesarias para quitar todas las rebabas y dejar lista la pieza para el proceso sucesivo

11

Mecanizado

Se lleva a cabo en las máquinas herramientas(Torno y Fresa) y tiene por objeto dimensionar exactamente la pieza fundida para que pueda ser ensamblada perfectamente en la máquina. También se empieza a trabajar en su acabado superficial deseado.

12

Recubrimiento

Recubiertos con materiales protectores especiales:

superficial

galvanizado, estañado, cromado, niquelado, etc. En este caso es Cromado.

13

Inspección

Consiste en comparar las dimensiones y medidas de la pieza obtenida con los valores establecidos por el cliente o como en este caso por la empresa

14

Empaque

Consiste en trasladar la pieza al almacenamiento o la sección de la empresa donde va a ser ensamblada con las demás para formar la chapa.

4)

Proceso de fabricación seleccionado

Para determinar el método más conveniente para la fabricación del llavín, el proceso será el de inyección por molde permanentes hechos de metal él será utilizado para la producción masiva de piezas de regular tamaño, formas geométricamente requerida, de alta calidad y con metales de baja temperatura de fusión. Sus ventajas son que tienen gran precisión y son muy económicos, cuando se producen grandes cantidades, con relación a los moldes permanentes podemos volver a usarlos para obtener sucesivamente muchas piezas iguales así poder cumplir con el volumen y ritmo de producción, la vida útil del molde se prolongar más por que los moldes se recubrirán con una material refractario para evitar la adherencia del material fundido y el costo sería relativamente bajo porque evitara volver a comprar otros moldes permanentes en varios años. Además por la forma geométrica que tiene la pieza con el molde se ahorra material, en la parte interna de la pieza esta unas ranuras la cual debe quedar lo más exacta posible porque de ella dependerá el funcionamiento correcto de la chapa .

Por lo tanto se considera dos tipos de inyectoras diferentes. Estas dos alternativas se regirán por el proceso de fundición y por los requisitos que deben de cumplir.

Debido a que el ritmo de producción es de 37 piezas por hora, en cualquiera de las alternativas se cubre el volumen requerido y se requerirá solamente de cuatro operadores, que trabajen en distintas areas o posiciones del proceso de fabricación los cuales son: manejo de material, transporte de material fundido y colado, desmontaje y limpieza de la pieza.

Requisitos de Máquina Inyectora

Partes de la maquina inyectora que utilizaremos para obtener una mejor visualización en la toma de decisión.

Fuerza de cierre: 0.4 KN Para la fabricación del llavín, por ser un material bastante

Fuerza de cierre: 0.4 KN Para la fabricación del llavín, por ser un material bastante denso la fuerza de cierre no es mayor en comparación a la de otros fluidos; se ha calculado que el área proyectada de la pieza es de 0.002 metros cuadrados, este dato se calculó estimando el área proyectada de un molde de 8 cavidades con una presión de inyección de zinc de 192.2 KPa, dato estimado, pues la presión de inyección no puede ser menor a la presión del fluido. Por lo tanto un requisito que debe de cumplir la inyectora es que la fuerza de cierre no debe ser menor o igual a 0.3844 KN.

Capacidad de Inyección: 355 gr Para encontrar la capacidad de inyección de que se desea se toma como referencia el peso de la pieza, para el caso es de 43.11 gr. y como el molde poseerá 8 cavidades, se multiplica para encontrar la masa total que se utilizará así como se le suma un estimado del exceso que quede en las venas, para este caso se suma 10 gr. El total de la capacidad de inyección que debe poseer es de 355 gr. como mínimo.

Presión de Inyección: 192.2KPa En este caso se seleccionara una máquina que proporcione un valor de Presión de inyección que este entre 10 MPa.

Requisitos del Crisol: 13 Kg. Al día. Ya que la cantidad de materia prima empleada en la pieza es de 43.11 gramos por cada una y teniendo un ritmo de producción 37 pieza/hora, en una hora es necesario tener 1,595.07rs. De Acero fundido en el crisol, lo que se convierte en 12.761Kg. necesarios en un jornada laboral de 8 horas. Poe ende la capacidad debe ser por lo menos de 13 Kg. de material.

Otras especificaciones que debe de tener la máquina inyectora:

Peso de la pieza: 43.11grs. (individual)

Dimensiones del molde: alto 36.10mm, ancho: 13.90mm y profundidad:

13.90mm; este molde ira sobredimensionado, ya que al momento de la solidificación el material tiende a contraerse por lo tanto la pieza al final tendrá las dimensiones requeridas.

Numero de cavidades: 8

Peso total de la inyección: 345.0 gr

Material a inyectar: AISI SAE 1020

Tiempo total del proceso: 10 15 minutos

Propiedades del material AISI SAE 1020

Propiedades mecánicas:

Dureza 111 HB Esfuerzo de fluencia 205 MPa (29700 PSI) Esfuerzo máximo 380 MPa (55100 PSI) Elongación 25% Reducción de área 50% Módulo de elasticidad 205 GPa (29700 KSI) Maquinabilidad 72% (AISI 1212 = 100%)

Propiedades físicas:

Densidad 7.87 g/cm3 (0.284 lb/in3)

Propiedades químicas:

0.18 0.23 % C

0.30

0.60 % Mn

0.04

% P máx

0.05

% S máx

Evaluación de Alternativas:

Especificaciones

(1) WLSH30 Máquina Inyectora Usada

(2) WLSH50 Maquina Inyectora Usada

(3) WLSC90 Maquina Inyectora Usada

Fuerza de cierre

 

300

KN

500KN

900KN

Diámetro de columnas

45

mm

50

mm

65mm

Capacidad de Crisol

 

160

Kg

260

Kg

380

Kg

Diámetro de Embolo

45

mm

50

mm

55 - 60 mm

Capacidad de Inyección

600

Kg

400

Kg

600

Kg

Fuerza de Inyección

 

35

KN

60KN

88

KN

Fuerza de Expulsión

35

KN

60

KN

60

KN

Movimientos de Inyección

110

mm

130 mm

150 mm

Área del Molde

 

340 - 1640 cm 2

83 - 305 cm 2

62 110 cm 2

Distancia entre barras

80mm

95mm

100mm

Tiempo de ciclo seco

< 4 segundos

< 5 segundos

< 5.5 segundos

Peso de Máquina

 

3,000 Kg

3,500 Kg

4,600 Kg

Potencia de Motor

 

7.5

KW

7.5

KW

11

KW

Golpe de cierre

 

200mm

220mm

280mm

Sistema

de

presión

8

MPa

14

MPa

14 Mpa

durante el trabajo

   

Aceite

3

Kg/h

3 Kg/h

4 Kg/h

Horno Eléctrico

 

5.7

kW

5.7

kW

5.7 kW

Precio del Equipo (http://mazzola.biz)

 

$4,250.00

$4,900.00

$6,900.00

Imagen

Imagen
Imagen
Imagen

Características de las máquinas:

Máquinas diseñadas para procesar materiales como Zinc, Cobre, Aluminio y otros materiales.

Controladas por mecanismos eléctricos y sistemas hidráulicos, los cuales pueden ser operados manualmente, semiautomática o automáticamente.

El sistema hidráulico está equipado con controles.

Aseguran que la máquina funciones de forma precisa y eficiente.

Todos los parámetros técnicos pueden ser ajustados para alcanzar diferentes requerimientos. Evaluando las tres alternativas, nos damos cuenta que todas las alternativas cumplen con los requisitos que se piden para procesar el material y convertirlo en el producto final.

Así mismo se puede acoplar muy bien los moldes, pues el área dispuesta para ello sobrepasa las dimensiones que se tienen estimados para el molde.

Cuadro comparativo de que se necesita y lo que se seleccionó:

Requerimientos

Necesita

WLH30

WLH50

WLH90

 

Capacidad

de

355 gr

600 kg

400 kg

600 kg

Cumple

inyección

Dimensiones

18.8 cm 2

340 - 1640

83 - 305

62 110

Cumple

del molde

cm

2

cm

2

cm

2

Presión

de

0.192 MPa

8 MPa

14 MPa

14 MPa

Cumple

inyección

Fuerza

de

0.4 KN

300 KN

500KN

900KN

Cumple

cierre mínima

 

Podemos observar que todas las maquinas cumplen con las necesidades que tiene la pieza. Necesitamos seleccionar la maquinaria con el más bajo precio de venta y para ello necesitamos comparar los precios.

 

(1) WLSH30 Máquina Inyectora Usada

(2) WLSH50 Maquina Inyectora Usada

(3) WLSC90 Maquina Inyectora Usada

Precio

$4,250.00

$4,900.00

$6,900.00

Gracias a la tabla anterior, podemos observar que la alternativa (1) tiene una diferencia notable y conveniente a comparación de las otras alternativas (2) y (3). Por ende se elije como opción más optima la alternativa (1) que tiene una diferencia de ahorro con la alternativa (2) de $650.00 y con la alternativa (3) de $2,650.00. Poniendo como criterio de selección el precio de venta la alternativa que más nos conviene es la

En comparación con los costos iniciales tenemos:

Costos totales del producto con la alternativa inicial

Detalle de costos de herramientas y maquinaria iniciales

Herramientas y Maq.

Operaciones

Costos

Costo por pieza

Torno convencional BAILEIGH INDUSTRIAL (http://espanol.grainger.com)

Acabados superficiales.

$30,460.00

$0.0200

Fresadora vertical BAILEIGH INDUSTRIAL (http://espanol.grainger.com)

Acabados superficiales.

$20,594.00

$0.0140

Horno de inducción (http://mazzola.biz)

Proceso de conformado.

$10,000.00

$0.0078

Crisol

$7,000.00

$0.0091

(http://mazzola.biz)

Molde

$14,500.00

$0.0105

(http://mazzola.biz)

Cucharon

$200.00

$0.003

(http://mazzola.biz)

 

Total

$82,754.00

$0.0644

Detalle de costos de mano de obra directa

 

Salario diario

$ 12

 

Numero de operarios

4 operarios

 

Costo total de mano de obra directa

$ 0.16296/ pieza

   

Detalle de costos de materiales

Tipo de material

Nombre el material

 

Costo de material por pieza

Acero

Acero

de

medio

contenido

de

$0.0982

carbono(AISI 1020)

COSTOS TOTALES - ALTERNATIVA INICIAL

Costo total de maquinaria y herramientas

$0.0644

Costo de MOD por pieza

$ 0.16296

Costo de material por pieza

$0.0982

Costo total por pieza

$ 0.33

Costos totales del producto con la alternativa 1

Detalle de costos de herramientas y maquinaria iniciales

Herramientas y Maq.

Operaciones

Costos

Costo por pieza

Torno convencional BAILEIGH INDUSTRIAL (http://espanol.grainger.com)

Acabados superficiales.

$30,460.00

$0.0200

Fresadora vertical BAILEIGH INDUSTRIAL (http://espanol.grainger.com)

Acabados superficiales.

$20,594.00

$0.0140

Inyectora

Proceso de conformado.

$4,250.00

$0.00442

(http://mazzola.biz)

Crisol

$600.00

$0.0078

(http://mazzola.biz)

Matriz para moldeo (8 cavidades) (http://mazzola.biz)

$8,250.00

$0.0068

 

Total

$64,154.00

$0.05302

Detalle de costos de mano de obra directa

 

Salario diario

$ 12

 

Numero de operarios

4 operarios

Costo total de mano de obra directa

$ 0.16296/ pieza

 

Detalle de costos de materiales

Tipo de material

Nombre el material

 

Costo de material por pieza

Acero

Acero

de

medio

contenido

de

$0.0982

carbono(AISI 1020)

COSTOS TOTALES - ALTERNATIVA 1

Costo total de maquinaria y herramientas

$0.05352

Costo de MOD por pieza

$ 0.16296

Costo de material por pieza

$0.0982

Costo total por pieza

$ 0.31

Decisión de alternativa:

Costos

Alternativa Inicial

Alternativa Propuesta (1)

Costo de herramientas y maquinaria

$0.0644

$0.05302

Costos de mano de obra Costo de material

$0.16296

$0.16296

$0.0982

$0.0982

Costo total por pieza

$ 0.33

$0.31

Entonces el costo por pieza en la Alternativa inicial es de $0.33/ pieza y el costo de la alternativa propuesta (alternativa 1) $0.31 / pieza, Se decide por la alternativa propuesta (alternativa 1) que es la maquina inyectora en caliente WLSH30 porque cumple con las especificaciones y costos bajos.

5)

Especificación de las Operaciones y su secuencia lógica.

No

Operación

Clase

1

Transporte de material

Secundaria

2

Construcción del modelo

Secundaria

3

El moldeo

Secundaria

4

Preparación del metal fundido

Primaria

5

Tratar el metal

Primaria

6

Aplicar lubricante

Secundaria

7

La colada

Primaria

8

Solidificación y enfriamiento

Primaria

9

El desmoldeo

Secundaria

10

Acabado y limpieza

Auxiliar

11

Mecanizado

Primaria

12

Recubrimiento superficial

Secundaria

13

Inspección

Auxiliar

14

Empaque

Auxiliar

Carta de proceso Ubicación: Tecnología Industrial III Resumen Actividad: Mostrar proceso de Llavín Actividad
Carta de proceso
Ubicación: Tecnología Industrial III
Resumen
Actividad: Mostrar proceso de
Llavín
Actividad
Actual
Propuesto
Ahorros
Fecha: 4/11/2014
Operación
10
Elaborado por:MA11004
Transporte
1
Diagrama empieza en: Transporte
Demora
1
Diagrama termina en :
Inspección
1
Almacenamiento
Almacenaje
1
Método: Actual
Tiempo (min.)
24.77
Dibujo N o : 13
Distancia(pies)
Hoja 1 de 1
Costo
Unidad
de
Unidad
Símbolo
Descripción del proceso
distancia
de
tiempo
(min)
0.17
O
Transporte de material
4.00
O
Construcción del modelo
1.00
O
El moldeo
6.00
O
Preparación del metal fundido
1.00
O
Tratar el metal
0.50
O
Aplicar lubricante
0.30
O
La colada
4.00
O
Solidificación y enfriamiento
2.00
O
El desmoldeo
0.30
O
Acabado y limpieza
2.50
O
Mecanizado
1.00
O
Recubrimiento superficial
1.00
O
Inspección
1.00
O
Empaque

Descripción ordenada del proceso según la simbología “ASME”.

Diagrama de Flujo de proceso.

D escripción ordenada del proceso según la simbología “ASME”. Diagrama de Flujo de proceso.

Diagrama de Operaciones de proceso.

Diagrama de Operaciones de proceso.

Nº DE LA PARTE:

NOMBRE DE LA PARTE:

 

CLIENTE:

NIVEL

DE

Pieza 16

Llavín

 

TIR-315

INGENIERIA:

 

NOMBRE DE OPERACIÓN Construcción del molde

LA

 

LINEA

 

OPERACIÓN Nº 1

MATERIAL Acero SAE/AISI 1020

 

Moldeo

por

inyección

AYUDA VISUAL

 
AYUDA VISUAL    
 
 

ESPECIFICACIONES DE INGENIERIA

 

MUESTRA

INSTRUMENTO

 

REACCION Y

CARACTERISTICA

DIMENSION

Clas

TAM.

FREC

DE MEDICION

CORRECCION

   

3400

16400

     

Vernier

 

1

Molde

mm

2

1 Pzas

3

Hrs

 

1.Detener el Proceso

 
   

36.10

x

13.90

     

Vernier

2

Modelo

mm

1 Pzas

3

Hrs

2.

Observar el tope

3

           

3.Separar Material

4

           

4.

Ajustar Proceso 5. Avisar al supervisor

5

           
 

SECUENCIA DE OPERACIÓN

   

ESTANDARES DE OPERACIÓN

 

1.

Tomar información

correspondiente

a

las

 

Std / Hr

 

37 piezas/hora

 

dimensiones del llavín en los planos.

 

2.

Efectuar los cambios apropiados a una materia

Herramental

   

Modelo

 

prima para darle la forma del llavín.

 

3.

Darle un mecanizado y tratamiento especial a

   

los negativos obtenidos que serán nuestro molde principal.

4. fijar el molde a las placas de sujeción

     

5. Asegurarse que los diferentes componentes

   

del molde se encuentren bien ubicados: sistema

de alimentación., de extracción de aire, de refrigeración, de expulsión o desmoldeo de la pieza y también el sistema de alineación y centrado.

6.

Dejar todo listo y luego pasar a la siguiente

   

operación del proceso.

 

7.

Este ciclo solo se efectuara una vez.

     

8.

ELABORADO

 

MA11004

 

9.

APROBADO

   

10.

FECHA

04/11/2014

 

Nº DE LA PARTE:

NOMBRE DE LA PARTE:

CLIENTE:

NIVEL

DE

Pieza 16

Llavín

 

TIR-315

INGENIERIA:

 

NOMBRE DE OPERACIÓN Fundición del material

LA

 

LINEA

OPERACIÓN Nº 2

MATERIAL Acero SAE/AISI 1020

 

Moldeo

por

inyección

AYUDA VISUAL

 
  Moldeo por inyección AYUDA VISUAL     ESPECIFICACIONES DE INGENIERIA   MUESTRA
 

ESPECIFICACIONES DE INGENIERIA

 

MUESTRA

INSTRUMENTO

 

REACCION Y

CARACTERISTICA

DIMENSION

Clas

TAM.

FREC

DE MEDICION

CORRECCION

1

Medida del Crisol

615

mm

 

1 Pzas

3

Hrs

Termómetro

 

1.Detener el

2

Medida del lingote

750

x 280 mm

 

1 Pzas

3

Hrs

Cinta métrica

Proceso

3

           

2.

Observar el tope

3.Separar Material

4

           

4.

Ajustar Proceso 5. Avisar al supervisor

5

           
 

SECUENCIA DE OPERACIÓN

   

ESTANDARES DE OPERACIÓN

1.

Colocar la materia prima en el horno de crisol.

 

Std / Hr

 

37 piezas/hora

2.

Elevar la temperatura del horno a 1400 °C en

Capacidad horno

 

86 Kg

adelante.

 

3. Esperar que el material este en fusión.

 

Herramental

 

Pieza 13 Fundición.

4. Accionar la máquina.

 

Temperatura de

 

1400 °C

fundición

 

5. Quitar la escoria que el material pueda tener, y

   

dejar el material lo más limpio posible.

 

6.

Avisar al supervisor que el material ya está

   

listo para la maquina inyectora.

 

7.

Repetir el ciclo hasta terminar la cantidad de

   

piezas programadas.

 

8.

ELABORADO

 

MA11004

 

9.

APROBADO

   

10.

FECHA

04/11/2014

 

Nº DE LA PARTE:

NOMBRE DE LA PARTE:

CLIENTE:

 

NIVEL

DE

Pieza 16

 

Llavín

 

TIR-315

INGENIERIA:

 

NOMBRE DE OPERACIÓN Inyección de moldes

LA

MATERIAL Acero SAE/AISI 1020

 

LINEA

 

OPERACIÓN Nº 3

Moldeo

por

inyección

AYUDA VISUAL

 
 
   
 
 

ESPECIFICACIONES DE INGENIERIA

   

MUESTRA

INSTRUMENTO

 

REACCION Y

CARACTERISTICA

DIMENSION

Clas

 

TAM.

FREC

DE MEDICION

CORRECCION

1

Molde

 

3400 16400

 

1

Pzas

3

Hrs

Cinta métrica

 

mm

2

 

1.Detener el

 
             

2

Molde

8 cavidades

1 Pzas

3

Hrs

Proceso

3

Materia

prima

a

355 gr

 

1 Pzas

3

Hrs

 

2.

Observar el tope

inyectar

3.Separar Material

4

Diámetro exterior

Ø h6 mm

13.90

 

1

Pzas

3

Hrs

Vernier

4.

Ajustar Proceso

5

Diámetro exterior

Ø h6 mm

12.50

 

1

Pzas

3

Hrs

Vernier

5. Avisar al supervisor

 
 

Dimensión

de

   

1

Pzas

   

6

contorno

36.10

mm

 

3

Hrs

Vernier

 
 

SECUENCIA DE OPERACIÓN

   

ESTANDARES DE OPERACIÓN

 

1.

Lubricar el molde

antes de la operación

 

Std / Hr

 

37 piezas/hora

 

agregándole material refractario especial.

 

2.

Alimentar

la

cámara

de

la

maquina

con

 

Capacidad horno

 

86 Kg

 

material.

 

3. Inyectar la materia prima.

   

Fuerza de cierre

 

300 KN

 

4. Esperar a que el

material se enfrié y se

 

Tiempo de ciclo

 

25 segundos

 

solidifique.

 

5. Desmoldar la pieza.

   

Herramental

 

Cuchara de vaciado

 

6. Inspeccionar dimensiones

     

7.Repetir el ciclo hasta terminar la cantidad de piezas programadas

   

8.

Acomodar las piezas en contenedor

     

9.

ELABORADO

 

MA11004

 

10.

APROBADO

   

11.

FECHA

 

04/11/2014

 

Nº DE LA PARTE:

NOMBRE DE LA PARTE:

CLIENTE:

NIVEL

DE

Pieza 16

 

Llavín

 

TIR-315

INGENIERIA:

   

NOMBRE DE OPERACIÓN Acabado y recubrimiento

LA

MATERIAL Acero SAE/AISI 1020

 

LINEA

OPERACIÓN Nº 4

Moldeo

por

 

inyección

AYUDA VISUAL

 
 
 
 
 

ESPECIFICACIONES DE INGENIERIA

 

MUESTRA

INSTRUMENTO

 

REACCION Y

CARACTERISTICA

DIMENSION

Clas

TAM.

FREC

DE MEDICION

CORRECCION

1

Torno

   

1 Pzas

3

Hrs

Vernier

 

1.Detener el

2

Fresadora

   

1 Pzas

3

Hrs

Vernier

Proceso

3

           

2.

Observar el tope

4

           

3.Separar Material

4.

Ajustar Proceso 5. Avisar al supervisor

5

           

6

           
 

SECUENCIA DE OPERACIÓN

   

ESTANDARES DE OPERACIÓN

1.

Ajustar el torno y la fresadora.

   

Std / Hr

 

37 piezas/hora

2.

Ajustar las piezas en las maquinas para quitar

   

pequeñas rebabas y ajustar si es necesario las medidas que se puedan.

Capacidad horno

 

86 Kg

3.

Retirar las piezas de las maquinas.

 

Tiempo de ciclo

120 segundos

4.

Depositar

las

piezas

para

hacer

el

   

recubrimiento superficial

 

5. Inspeccionar las piezas

     

6. Avisar al supervisor

     

7.Depositar la pieza en contenedor

     

8.

Repetir el ciclo hasta terminar la cantidad de

   

piezas programadas

 

9.

ELABORADO

 

MA11004

 

10.

APROBADO

   

11.

FECHA

04/11/2014

 

6)

Especifique los equipos de medición requeridos para el proceso.

Calibrador vernier:

Este dispositivo de calibración es utilizado para la medición de los detalles críticos de la pieza (agujeros superiores, agujero trasero, abertura inferior, diámetros, profundidad y detalles del ojo del llavín) que requirieren un especial atención.

Termómetro:

Empleado para verificar si la temperatura en la cual se funde el material es la correcta, también permite conocer la temperatura del molde antes de inyectar el material.

Herramienta especial para el ojo del llavín:

Para comprobar la medida del agujero se diseñara una base con un eje con la forma del agujero ensamblado perpendicularmente de tal manera que cumpla con las dimensiones establecidas en los planos. La pieza se introducirá en dicho eje para determinar si el agujero pasa o no pasa.

Herramienta especial para medir los agujeros superiores:

Para comprobar las medidas de los agujeros donde irán los pines, se puede fabricar una herramienta especial para comprobar si los agujeros están a la distancia correcta y cumplen con el diámetro establecido en los planos. Dicha herramienta se introducirá en la pieza para poder comprobar cualquier obstrucción o irregularidad que esta pieza podría tener.