Tipos y proceso

Soldadura blanda. Se realiza a temperaturas por debajo de los 400 C. El material

metlico de aportacin ms empleado es una aleacin de estao y plomo, que funde a 230
C, aproximadamente.
Tal tipo de soldadura se lleva a cabo cuando se exige una resistencia considerable en la
unin o cuando se trata de temperaturas muy excesivas.
Para llevar a cabo el procedimiento se debe limpiar las superficies y despus recubrirlas
con una capa de material fundente para evitar la oxidacin y facilitar la unin.
Posteriormente, se deben calentar las superficies con un soldador. Cuando la superficie
alcanza la temperatura de fusin del metal de aportacin, ste se aplica y se deja secar
hasta que las uniones se endurezcan.
Aunque la soldadura blanda es muy fcil de efectuar, presenta el inconveniente de que su
resistencia mecnica es menor que la de los metales soldados; adems, da lugar a
fenmenos de corrosin.
Soldadura fuerte. Con este mtodo se alcanzan temperaturas de hasta 800
C. Asimismo, se utilizan aleaciones de plata y estao o de cobre y cinc. Como material
fundente para cubrir las superficies y eliminar el xido, se emplea el brax. Mientras, un
soplete de gas aporta el calor necesario para la unin.
Las uniones de soldadura fuerte correctamente realizadas son resistentes y duraderas y
permanecen ajustadas. Este tipo de soldadura es necesaria para obtener uniones
resistentes a las vibraciones, a la temperatura y al esfuerzo del ciclo termodinmico.
Pasos bsicos:

Medicin y corte

Escariado

Limpieza

Montaje y soporte

Introduccin de nitrgeno

Calentamiento

Aplicacin del material de relleno

Enfriamiento y limpieza
Soldadura por presin. Es una soldadura en fro, donde la unin entre los metales se
produce sin aportacin de calor. Puede resultar muy til en aplicaciones en las que sea
fundamental no alterar la estructura o las propiedades de los materiales que se unen. Se
puede realizar por:
Presin en fro o en caliente. Consiste en limpiar las superficies por unir; tras ponerlas en
contacto, aplicar una presin sobre ellas hasta que se produzca la unin

Por friccin. Se hace girar el extremo de una de las piezas y luego se pone en contacto
con la otra. El calor producido por la friccin une ambas piezas por deformacin plstica
Soldadura oxiacetilnica (con gases al soplete). El calor aportado en este tipo de
soldadura se debe a la reaccin de combustin del acetileno, que resulta ser fuertemente
exotrmica, pues se alcanzan temperaturas del orden de los 3500 C
En la llama se distinguen claramente diferentes zonas: una zona fra a la salida de la
boquilla del soplete, donde se mezclan los gases; a continuacin, el dardo, que es la zona
ms brillante de la llama y tiene forma de tronco de cono; posteriormente, se encuentra la
zona reductora, que es la parte ms importante de la llama, donde se encuentra la mayor
temperatura (puede llegar a alcanzar los 3150 C) y por ltimo el penacho o la envoltura
exterior de la llama.
Elementos para el proceso:

Botella de acetileno (la botella va provista de vlvulas de seguridad, de una llave

de cierre y reduccin de presin y de un manmetro de control de baja y alta presin) o un
generador de acetileno

Botella de oxgeno a gran presin provista tambin de manmetros de control de

baja y alta presin y de vlvulas de cierre y reduccin

Varillas metlicas de la misma composicin que el metal que se desea soldar

El desoxidante, ste depende de la naturaleza de los metales que se suelden.

Generalmente se presenta en forma de polvo que recubre las varillas del material de
aportacin

Tuberas, por lo general de goma, que conducen el acetileno y el oxgeno hasta el

soplete, permitiendo adems que ste se pueda mover con facilidad

Soplete. Dispositivo en el que se realiza la combustin de la mezcla de acetileno y

oxgeno, cuya composicin se regula adecuadamente por medio de dos vlvulas
Soldadura por arco elctrico. Es un mtodo que se obtienen a bajo costo, adems de
ser de fcil y rpida utilizacin, el cual es aplicable a toda clase de metales, con lo que
pueden obtenerse resultados perfectos.
Procedimiento
Se provoca la fusin de los bordes que se desean soldar mediante el calor intenso
desarrollado por un arco elctrico. Los bordes en fusin de las piezas y el material fundido
que se separa del electrodo se mezclan ntimamente, formando, al enfriarse, una pieza
nica, resistente y homognea. Al ponerse en contacto los polos opuestos de un
generador se establece una corriente elctrica de gran intensidad. Si se suministra la
intensidad necesaria, la seccin de contacto entre ambos polos se pone incandescente.
Esto puede provocar la ionizacin de la atmsfera que rodea a la zona de contacto y que
el aire se vuelva conductor; de modo que al separar los polos, el paso de corriente
elctrica se mantenga de uno a otro a travs del aire. Antes de iniciar el trabajo de
soldadura deben fijarse las piezas sobre una mesa o banco de trabajo, a fin de que
permanezcan inmviles a lo largo de todo el proceso. Durante la operacin, el soldador
debe evitar la acumulacin de escoria, que presenta una coloracin ms clara que el

metal. El electrodo ha de mantenerse siempre inclinado, formando un ngulo de 15

grados, aproximadamente, sobre el plano horizontal de la pieza, y comunicar un
movimiento lento en zigzag -de poca amplitud-, para asegurar una distribucin uniforme
del metal que se va desprendiendo del electrodo.
El arco elctrico genera un crter en la pieza. Es fundamental tener en cuenta la longitud
del arco (distancia entre el extremo del electrodo y la superficie del bao fundido). Si el
arco es demasiado pequeo, la pieza se calienta bastante y la penetracin resulta
excesiva; en ese caso, puede llegar a producirse una perforacin peligrosa. Por el
contrario, si el arco es demasiado largo, se dispersa parte de su calor y la penetracin
resulta insuficiente. El soldador debe mantener el arco a la longitud adecuada. Las
temperaturas que se generan son del orden de 3500 C.
Este tipo de soldadura puede realizarse con electrodos metlicos o de carbn, lo que ha
dado lugar, a lo largo de la historia de la soldadura por arco, a varios procedimientos
distintos:
Soldadura por arco sumergido. Utiliza un electrodo metlico continuo y desnudo. El arco
se produce entre el alambre y la pieza bajo una capa de fundente granulado que se
deposita delante del arco. Tras la soldadura, se recoge el fundente que no ha intervenido
en la operacin. Procedimientos de unin: soldadura, que se basa en aislar el arco y el
metal fundido de la atmsfera, mediante un gas inerte. Procedimientos:
Zerener. El arco salta entre dos electrodos de carbn, y mediante un electroimn se dirige
hacia la junta que se desea soldar para mejorar la aportacin de calor. Actualmente, este
procedimiento ha cado en desuso, debido a que se forma xido en la soldadura y a que
resulta excesivamente complicada tanto la construccin de los portaelectrodos, como su
posterior retirada
Bernardos. Sustituye uno de los electrodos de carbn por la pieza que hay que soldar, de
manera que el arco salta entre sta y el otro electrodo de carbn. Constituye una mejora
del mtodo Zerener. An se emplea en algunas mquinas de soldadura automtica con
corriente continua
Slavianoff. Este mtodo, de origen ruso y que data de 1891, realiza la soldadura mediante
el arco que salta entre la pieza y un electrodo metlico. Dichas soldaduras son bastante
deficientes, pues se oxidan con el oxgeno del aire
Kjellberg. En 1908, Kjellberg comenz a utilizar electrodos metlicos recubiertos de cal.
Este revestimiento, aunque no es el ms adecuado, mejora mucho la soldadura.
Efectivamente, la idea respondi al fin deseado, de manera que en la actualidad se estn
obteniendo importantes avances en la investigacin de recubrimientos apropiados
(recubrimiento cido, bsico, oxidante, de rutilo, entre otros) para los electrodos, que son
cada vez ms gruesos y completos. El recubrimiento, adems, tiene otros fines, como
aadir elementos de aleacin al bao fundido, formar una escoria fluida, estabilizare el
arco, entre otros
TIG. La sigla TIG corresponde a las iniciales de las palabras inglesas Tungsten Inert Gas,
lo cual indica una soldadura en una atmsfera con gas inerte y electrodo de tungsteno. El
procedimiento TIG puede ser utilizado en uniones que requieren alta calidad de soldadura

y en soldaduras de metales altamente sensibles a la oxidacin (tales como el titanio y el

aluminio)
MIG. El electrodo es un alambre metlico desnudo consumible y la proteccin se
proporciona inundando el arco elctrico con un gas. El alambre desnudo se alimenta en
forma continua y automtica desde una bobina a travs de una pistola de soldadura.
Esta soldadura puede realizarse empleando corriente continua o alterna. La tensin ms
ventajosa en corriente continua es de 25 a 30 voltios, pero para cebar el arco, al comenzar
la tensin ha de ser de 70 a 100 voltios; por tal motivo, es necesario intercalar una
resistencia en serie que haga de regulador. La intensidad de corriente est comprendida
entre 30 y 300 amperios, segn la amplitud y la profundidad de la soldadura que se
realizar. Las mquinas de corriente alterna para soldadura llevan un transformador que
reduce la tensin de la red, generalmente de 220 voltios, a la de soldadura (inferior a 70
voltios). Estos equipos son ms sencillos y econmicos, por eso son los ms empleados,
sobre todo para algunos trabajos que se realizan en pequeos talleres.
Brazing. Dos metales se unen con el uso de calor y un material de aporte que se funde a
una temperatura por encima de los 427 C, pero por debajo del punto de fusin de los
metales base a ser soldados.
Las uniones son fuertes, dctiles, fciles y rpidas de hacer; cuando son realizan
correctamente, no hay necesidad de emplear esmeril, rellenar o usar cualquier acabado
mecnico luego de la soldadura.
Se ejecuta a bajas temperaturas, reduciendo deformaciones, sobrecalentamientos y la
dilucin de los metales a ser soldados.
Mtodos

de

automatizacin

Como los metales base nunca se funden, retienen intactas todas sus propiedades
mecnicas y fsicas; esto hace posible que se puedan unir metales no similares, ya que no
importa si ellos tienen diferentes puntos de fusin. Otra ventaja de las soldaduras con
brazing es su excelente apariencia.
Energa
radiante
Un reducido nmero de procesos utilizan para la soldadura energa radiante. Su
importancia, dentro del volumen total del producto industrial, es todava muy reducida, pero
merecen sobresalir por lo que podran aportar en un futuro. Lo que caracteriza a estos
procedimientos es su extraordinario poder para aportar la energa en la zona exacta donde
se necesita, mediante el enfoque de la fuente radiante sobre el objeto que se soldar.
Como consecuencia, se reduce al mnimo la zona afectada por la unin, no produciendo
deformaciones apreciables. Por todo ello, y como excepcin en los procesos de soldadura,
tales procedimientos aparecen como procesos de acabado, ejecutados como ltimos
pasos de la fabricacin.
Soldadura por resistencia elctrica. En este tipo de soldadura, el calentamiento se
produce al pasar una corriente elctrica a travs de la unin de las piezas. Puede
realizarse por la soldadura de puntos. Aqu, las piezas quedan soldadas por pequeas
zonas circulares aisladas y regularmente espaciadas que, debido a su relativa pequeez,
se denominan puntos. Las piezas se sujetan por medio de los electrodos y, a travs de

ellos, se hace pasar la corriente elctrica para que funda los puntos. Cuando se solidifican,
la pieza queda unida por esos puntos, cuyo nmero depender de las aplicaciones y de las
dimensiones de las chapas que se unen. Este tipo de soldadura tiene gran importancia en
la industria moderna.
Posiciones ms comunes para soldar

Soldadura plana: el metal de la soldadura se deposita sobre el metal base. El metal

base acta como soporte

Soldadura horizontal: el metal base da slo soporte parcial. El metal de la

soldadura que se deposita debe usarse como ayuda

Soldadura vertical: el metal base acta como un soporte parcial solamente, y el

metal que ya ha sido depositado debe usarse como ayuda

Soldadura sobre la cabeza: el metal base sostiene difcilmente al metal de la

soldadura depositado. Se experimentar dificultad en la soldadura sobre la cabeza.
Independientemente del mtodo de soldadura que se utilice, el trabajador jams deber
desempear su labor sin proteccin, pues adems de arriesgar su integridad fsica, pone
en riesgo su trabajo, disminuye la calidad y se incrementa la posibilidad de no ser
contratado nuevamente, pues dar una mala impresin. Recuerda que las buenas
prcticas estn primero.