Cementacion de Pozos de Petroleos

INTRODUCCION
Durante la construccin de un pozo de petrleo el proceso

de cementacin es de vital importancia para el mismo,
dado que una deficiente operacin de cementacin traera
drsticas consecuencias; tales como incremento de los
costos, riesgo de perdida del pozo, riesgos hacia el
ambiente y a la seguridad.
Por tal motivo al momento de disear y cementar un pozo
petrolero se deben tomar en cuenta ciertas tcnicas, as
como las mejores prcticas operacionales dirigidas al
proceso de cementacin. Por lo tanto este trabajo est
diseado para cumplir estos objetivos proporcionando los
conceptos bsicos y conocer todo lo concerniente a lo que
es la cementacin, sus objetivos, su diseo, planificacin,
lechadas de cemento, equipos de cementacin, entre otras
cosas, que nos permita a los vencedores emprender los
conocimientos bsicos y necesarios para disear y ejecutar
los programas de cementacin durante la construccin y/o
reparaciones de pozos.
CEMENTACIN
PETRLEO
DE
POZOS
DE
NDICE
1. Cemento.
2. Tipos de Cemento.
2.1. De origen arcilloso.
2.2. De origen puzolnico.
3. Clasificacin de los cementos segn su grado API.
4. Cementacin de Pozos.
4.1. Objetivos de la cementacin.
4.2. Planificacin de una Cementacin.
4.3. Diseo de una Cementacin.
4.4. Problemas comunes de una cementacin.
4.5. Tipos de Cementacin.
4.5.1. Cementacin Primaria.
4.5.1.1. Cementacin en una etapa
4.5.1.2. Cementacin en mltiples etapas
4.5.1.3. Problemas en la cementacin primaria
4.5.2. Cementacin Secundaria o de reparacion.
4.5.2.1. Objetivos de una cementacin forzada
4.5.2.1.1 Reparacin de un aislamiento zonal defectuoso
4.5.2.1.2 Eliminacin de entrada de agua
4.5.2.1.3 Reparacin de fugas en la tubera de revestimiento
4.5.2.2 Tcnicas de cementacin forzada de reparacin
4.5.2.2.1 Colocacin
4.5.2.2.1.1 Colocacin con baja presin
4.5.2.2.1.2 Colocacin con alta presin
4.5.2.2.2 Bombeo
4.5.2.2.2.1 Bombeo continuo
4.5.2.2.2.2 Bombeo intermitente
4.5.2.2.3 Aplicacin
4.5.2.2.3.1 Cementacin forzada a travs de la cabeza
del revestimiento (Bradenhead squeeze)
4.5.2.2.3.2 Herramientas de cementacin forzada
4.5.2.2.3.3 Cementacin forzada con empacador con
tubo de fondo
4.5.2.2.3.4 Cementacin forzada con empacador sin

tubo de fondo
4.5.2.2.3.5 Cementacin forzada con retenedor de
cemento
4.5.2.2.3.6 Cementacin forzada con tubera flexible
4.5.2.2.4 Clculos de cementacin forzada
4.5.2.3 Herramientas y equipos de superficie en la cementacin
forzada
5. Lechadas de cemento.
5.1. Diseo de lechada de cemento.
5.2. Aditivos.
5.2.1. Aceleradores.
5.2.2. Retardadores.
5.2.3. Entendedores.
5.2.4. Controladores de Filtrado.
6. Equipo de cementacin.
6.1. Equipo de material a granel
6.2. Unidad de bombeo de cemento
6.3. Lnea de tratamiento
6.4. Sistema de mezcla
6.5. Mezclador por baches
6.6. Tanques de fluido
6.7. Sistema de aditivos lquidos
6.8. Cabezas de cementacin
6.9 Equipos auxiliares para cementacin
7. Prueba de cemento.
7.1. Tiempo de fraguado.
7.2. Densidad de la lechada.
7.3. Prdida de agua o filtrado.
7.4. Permeabilidad.
8. Problemas de cementacin
8.1 Densidad
8.2 Rendimiento
8.3 Tiempo de espesamiento
8.4 Agua de mezcla
8.5 Fluido de mezcla
8.6 Reologa
8.7 Resistencia a la compresin
8.8 Control de prdida de fluido
8.9 Agua libre
9. Materiales de Flotacin
9.1. Zapata de revestimiento.
9.2. Cuello flotador.
9.3. Centralizadores.
9.4. Raspadores.
9.5. Cabezales de cementacin.
9.6. Tapones de cemento.
9.7. Espaciadores.
10. Tapones de cementacin

10.1 Desviacin y perforacin direccional
10.2 Taponamiento de una zona agotada
10.3 Prdida de circulacin
10.4 Abandono
10.5 Anclaje para prueba
10.6 Tcnicas de colocacin de tapones
10.6.1 Mtodo del tapn equilibrado
10.6.2 Mtodo de la cuchara vertedora
10.7 Consideraciones de diseo
10.7.1 Volumen de cemento
10.7.2 Propiedades del cemento
10.7.3 Tapn de cementacin
10.7.3.1 Herramienta de desviacin
10.7.3.2 Centralizador de la tubera de perforacin
10.7.3.3 Pldora viscosa
10.7.4 Circulacin inversa
10.7.5 Herramienta de colocacin de tapones
10.7.6 Bolas y dardos para tubera de perforacin
10.8 Procedimiento de colocacin de tapones de cementacin
10.9 Clculo del volumen de lechada
10.9.1 Ejercicio de clculo del volumen de lechada
10.9.2 Clculos del volumen de lechada
10.9.2.1 Clculos del volumen de cemento
10.9.2.2 Longitud del tapn equilibrado con la sarta de trabajo
colocada (LCMT)
10.9.2.3 Volumen de espaciador detrs del cemento
10.9.2.4 Longitud del espaciador detrs del cemento (LSP2)
10.9.2.5 Volumen de desplazamiento (VD)
11. Problemas ms frecuentes y como prevenirlos.
12. Conclusiones
13. Bibliografa
1. Cemento
Se denomina cemento a un conglomerante hidrulico que, mezclado con
agregados ptreos (grava, arena, etc.) y agua, crea una mezcla uniforme,
maleable y plstica que fragua y se endurece al reaccionar con el agua,
adquiriendo consistencia ptrea, formando el llamado hormign o concreto. Su uso
est muy generalizado en construccin e ingeniera civil, su principal funcin la de
aglutinante.
El primer tipo de cemento usado en un pozo petrolero fue el llamado cemento
Portland, el cual fue desarrollado por Joseph Aspdin en 1824, esencialmente era
un material producto de una mezcla quemada de calizas y arcillas. El cemento
Portland es un material cementante disponible universalmente. Las condiciones a
las cuales es expuesto en un pozo difieren significativamente de aquellas
encontradas en operaciones convencionales de construcciones civiles.
Qu significa cemento?
La palabra cemento es nombre de varias sustancias adhesivas. Deriva del latn
caementum, porque los romanos llamaban opus caementitium (obra cementicia) a
la grava y a diversos materiales parecidos al hormign que usaban en sus
morteros, aunque no eran la sustancia que los una.
Hoy llamamos cemento por igual a varios pegamentos, pero de preferencia, al
material para unir que se usa en la construccin de edificios y obras de ingeniera
civil.
Tambin se le conoce como cemento hidrulico, denominacin que comprende a
los aglomerantes que fraguan y endurecen una vez que se mezclan con agua e
inclusive, bajo el agua.
De acuerdo con la definicin que aparece en la Norma Oficial Mexicana (NOM), el
cemento portland es el que proviene de la pulverizacin del clnker obtenido por
fusin incipiente de materiales arcillosos y calizos, que contengan xidos de calcio,
silicio, aluminio y fierro en cantidades convenientemente dosificadas y sin ms
adicin posterior que yeso sin calcinar, as como otros materiales que no excedan
del 1% del peso total y que no sean nocivos para el comportamiento posterior del
cemento, como pudieran ser los lcali.
Fabricacin del cemento

El cemento portland se fabrica en cuatro etapas bsicas:
Trituracin y molienda de la materia prima.
Mezcla de los materiales en las proporciones correctas, para obtener el
polvo crudo.
Calcinacin del polvo crudo.
Molienda del producto calcinado, conocido como clnker, junto con una
pequea cantidad de yeso.
2. Tipos de Cemento
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus
propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos,
pero se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:
2.1. De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en

proporcin 1 a 4 aproximadamente.
2.2. De origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen
orgnico o volcnico.
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente
en la regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli,
en las proximidades de Npoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha
generalizado a las cenizas volcnicas en otros lugares. Ya Vitruvio describa cuatro
tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja.
Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento
puzolnico, y permite la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar
incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban
entendido los romanos: El antiguo puerto de Cosa (puerto) fue construido con
puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua,
probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que se diluya en
el agua de mar. Los tres muelles son visibles todava, con la parte sumergida en
buenas condiciones despus de 2100 aos.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y
puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene
aproximadamente:
55-70 % de clinker Portland
30-45 % de puzolana
2-4 % de yeso
Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH) 2), se tendr una menor
cantidad de esta ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es
atacado por las aguas agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente al
ataque de stas. Por otro lado, como el 3CaOAl 2O3 est presente solamente en el
componente constituido por el clinker Portland, la colada de cemento puzolnico
desarrollar un menor calor de reaccin durante el fraguado. Este cemento es por
lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o para
coladas de grandes dimensiones.
Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y
durabilidad.
3. Clasificacin de los cementos segn su grado API

Los cementos tienen ciertas caractersticas fsicas y qumicas y en base al uso
que se les puede dar en cuanto a rango de profundidad, presiones y temperaturas
a soportar, etc. La API define 9 diferentes clases de cemento (de A a H)
dependiendo de la proporcin de los cuatro componentes qumicos fundamentales
(C3, C2S, C3A, C4AF; siendo C=calcio, S=silicato, A=aluminato, y F=floruro).
El American Petroleun Institute (API) ha identificado nueve tipos de cementos de
acuerdo a su composicin y propiedades fsicas, y los refiere como clase; en
tanto el ASTM norma los cementos por tipos.
Clase A: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000,

cuando no se requieren propiedades especiales. La relacin agua/cemento
recomendada es 5.2 gal/sxs.
Est diseado para emplearse a 1.830 m. (6.000 pies) de profundidad como
mximo, con temperaturas de 77 C (170 F) y donde no se requieran propiedades
especiales; no brinda ninguna resistencia a los sulfatos. Esta clase de cemento es
el ms barato.
El ASTM denomina a este cemento como Tipo I. Este cemento es un producto
obtenido de la molienda conjunta de Clinker y yeso. Por ser fabricado con Clinker
Tipo II, tiene moderada resistencia al ataque por sulfatos (MSR). Y alta adherencia
en las lechadas, lo que se traduce en un mejor soporte de la tubera. El bajo
contenido de C3A permite que las lechadas sean poco susceptibles al ataque por
sulfatos provenientes de los estratos o fluidos circulantes en el pozo. Por su
moderado calor de hidratacin, reduce en gran medida la posibilidad de fisuras,
evitando el movimiento de fluidos hacia la tubera y protegindola contra la
corrosin. Posee un bajo contenido de cloruros.
Clase B: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000, cuando
hay condiciones moderadas a altas resistencia al sulfato. La relacin
agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sxs.
mximo, con temperaturas de 77 C (170 F). Este cemento no requiere
propiedades especiales, y su aplicacin se da cuando las condiciones del pozo lo
permitan y donde se requiere moderada a alta resistencia a los sulfatos. Este
cemento presenta un contenido C3A menor que el cemento clase A y tiene un
costo ligeramente superior. El ASTM denomina a este cemento como Tipo II. Los
cementos con bajo contenido de C3A son menos susceptibles al ataque de
sulfatos.
Los sulfatos son considerados como los productos qumicos ms corrosivos con
respecto al cemento fraguado en el fondo del pozo. Ellos reaccionan con los
cristales de calizas y de aluminato triclcico. Estos cristales requieren un mayor
volumen que el provisto por el espacio poroso en el cemento fraguado, y dan por
resultado una excesiva expansin y deterioro del cemento. Podemos encontrar
estos sulfatos en las salmueras de las formaciones y algunos de ellos son, el
sulfato de sodio y el sulfato de magnesio
Clase C: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000, cuando se
requieren condiciones de alto esfuerzo. La relacin agua/cemento recomendada es
6.3 gal/sxs.
mximo, con temperaturas de 77 C (170 F), donde se requiere alta resistencia a
la compresin temprana, se fabrican en los tres grados de resistencia a los sulfatos
(baja, moderada y alta).
Este cemento presenta un alto contenido C3S. El ASTM denomina a este cemento
como Tipo III. Este cemento requiere ms agua de mezcla y por lo tanto se crea
una lechada de baja densidad Se asienta rpidamente pero no desarrolla mucha

resistencia a la compresin. Tiene un alto contenido de C3A.
Clase D: usado generalmente para pozos desde 6000 hasta 10000, para
condiciones moderadas de presin y temperatura. Est disponible para esfuerzos
moderados a altos. La relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.
Este cemento se emplea de 1.830 (6.000 pies) hasta 3.050 m. (10.000 pies) de
profundidad con temperaturas de hasta 110 C (230 F) y presin moderada. Se
fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos. Estos cementos resultan ms
costosos que otras clases de cementos. Este cemento representa al tipo IV para el
ASTM.
Clase E: usado generalmente para pozos desde 10000 hasta 14000, para
condiciones altas de presin y temperatura. La relacin agua/cemento
recomendada es 4.3 gal/sxs.
Este cemento se emplea de 3.050 (10.000 pies) hasta 4270 m. (14.000 pies) de
profundidad con temperaturas de 143 C (290 F) y alta presin. Se fabrica en
moderada y alta resistencia a los sulfatos. Estos cementos resultan ms costosos
que otras clases de cementos. Equivale al ASTM tipo V
Clase F: usado generalmente para pozos desde 10000 hasta 16000, para
condiciones extremas de presin y temperatura. Est disponible para esfuerzos
moderados a altos. La relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.
Este cemento se usa de 3.050 (10.000 pies) hasta 4880 m. (16.000 pies) de
profundidad con temperaturas de 160 C (320 F), donde exista alta presin. Se
fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos. Estos cementos resultan ms
costosos que otras clases de cementos.
Equivale al ASTM tipo VI Los cementos clase D, E y F (Cementos retardados), son
utilizados para alcanzar mayores profundidades. Presentan una significativa
reduccin de las cantidades de C3A y de C3S y un aumento de tamao de sus
partculas lo que provoca un efecto retardante en el fraguado.
Clase G y H: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 8000 o
puedan ser usados con aceleradores o retardadores para cubrir una amplia
variedad de rangos de presin y temperatura. La relacin agua/cemento
recomendada es 5,0 gal/sxs. El cemento ms comnmente usado es el G.
Comnmente conocidos como cementos petroleros, son cementos bsicos para
emplearse desde la superficie hasta 2240 m. (8.000 pies), tal como se fabrican.
Pueden modificarse con aceleradores o retardadores de frage, para usarlos en un
amplio rango de condiciones de presin y temperatura. Se fabrica en moderada y
alta resistencia a los sulfatos. En cuanto a su composicin, son similares a los
cementos API Clase B.
La composicin qumica de los cementos clase G y H son esencialmente iguales.

La principal diferencia radica en su rea superficial, los cementos clase H son ms
gruesos que los cementos clase H, que se evidencia a travs de sus diferentes
requerimientos de agua. Equivalen a los ASTM tipo VII y VIII respectivamente Los
cementos clase G y H son los ms usados hoy en da. Fueron desarrollados en
respuesta a las mejoras de la tecnologa de aceleramiento y retardamiento
4. Cementacin de Pozos
La cementacin es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos
aditivos con agua, para formar una lechada que es bombeada al pozo a travs de
la sarta de revestimiento y colocarlo en el espacio anular entre el hoyo y el
dimetro externo del revestidor.
El volumen a bombear es predeterminado para alcanzar las zonas crticas
(alrededor del fondo de la zapata, espacio anular, formacin permeable, hoyo
desnudo, etc.). Luego se deja fraguar y endurecer, formando una barrera
permanente e impermeable al movimiento de fluidos detrs del revestidor.
La cementacin tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que los trabajos
de una buena completacin dependen directamente de una buena cementacin.
La cementacin de pozos es el proceso por el cual se inyecta en un pozo una
lechada de cementacin con el fin de lograr ciertos objetivos Los principales tipos
de cementacin incluyen: la cementacin de los liners y las tuberas de

revestimiento, la colocacin de tapones de cementacin y la realizacin de
trabajos de reparacin de cemento.
El proceso de cementacin incluye la preparacin de la lechada, que se compone
de cemento en polvo, agua, y aditivos qumicos para controlar las propiedades del
cemento. Para conseguir una densidad determinada de la lechada se utilizan
equipos especiales; la densidad se mide como la cantidad de masa por unidad de
volumen (por ejemplo, lbm/galUS, kg/m3, etc.). Luego de mezclada, la lechada se
bombea al pozo mediante bombas de alta presin.
La cementacin es un proceso de mezcla y desplazamiento de una lechada
(cement slurry) (cemento seco mezclado con agua y aditivos) dentro del espacio
anular entre el revestimiento y el hueco abierto.
Al unir el revestimiento a la formacin, la cementacin sirve a varios propsitos
muy importantes:
a. Protege la formacin productiva.
b. Ayuda a controlar reventones provenientes de zonas sobre-presionadas.
c. Sella zonas problemticas o de prdida de circulacin antes de continuar la
perforacin.
d. Ayuda a soportar el revestimiento.
e. Previene la corrosin del revestimiento.
Generalmente se bombean de 10 a 15 barriles de agua antes de bombear la
lechada. El agua funciona como agente limpiador del hueco y proporciona un
espaciador (spacer) entre el lodo y la lechada. Ayuda tambin a remover torta de
lodo que haya quedado y saca el lodo antes que llegue el cemento, reduciendo la
contaminacin.
Al prepararse para la cementacin, se instala la cabeza de cementacin en la junta
superior del revestimiento. Se conecta una lnea de descarga desde la bomba de
cemento hasta la cabeza de cementacin. Se dispone en la cabeza de
cementacin un tapn limpiador de fondo (bottom wiper plug) y el tapn limpiador
superior (top wiper plug).
A medida que la lechada descargada por la bomba va llegando a la cabeza de
cementacin, el tapn de fondo va bajando por el revestimiento por delante de la
lechada. Una vez que el volumen de cemento ha sido bombeado, se extrae un
pasador retenedor para dejar salir al tapn superior de la cabeza de cementacin.
Los tapones y el cemento son bombeados al fondo del revestimiento usando las
bombas de lodo del taladro. El tapn de fondo sienta sobre el collar flotador. El
lodo contina siendo bombeado con el fin de desplazar el cemento, el cual pasa
por la vlvula abierta en el collar flotador, saliendo de la zapata y entrando al
anular. Mientras tanto el revestimiento es movido hacia arriba y hacia abajo y / o
rotado para ayudar a desplazar el lodo.
De nuevo se recuerda que es importante vigilar los niveles de los tanques durante
esta operacin, para asegurarse que la lechada que es mucho ms densa que el
lodo no se est perdiendo dentro de la formacin (es decir, el nivel de los tanques
debe permanecer constante mientras se lleva a cabo el desplazamiento).
Cuando se desplazado todo el cemento fuera del revestimiento, el tapn superior
se sienta sobre el tapn inferior que ha sido retenido en el collar flotador. En este
punto, se incrementa la presin en la bomba dado que el lodo ya no puede pasar

ms all del tapn superior.
La bomba es detenida inmediatamente y se descarga la presin alcanzada. Con la
presin ya descargada del revestimiento, se cierra la vlvula en le collar flotador
para impedir que el cemento vuelva a introducirse dentro del revestimiento.
Es importante descargar la presin de revestimiento antes que el cemento se
endurezca, pues esta presin podra hacer inflarse al revestimiento. Si se permite
que el cemento se endurezca, el revestimiento se despegar del cemento
endurecido perdiendo contacto con l.
El cemento debe desplazarse rpidamente para crear turbulencia en el anular para
remover el mximo posible de torta de lodo. Sin embargo una presin excesiva en
el revestimiento y en las conexiones en superficie pueden causar una ruptura, el
flujo o presin excesivos en el anular pueden resultar en un rompimiento de la
formacin y en prdida de circulacin, y flujo excesivo puede originar
derramamiento de lodo.
Normalmente las caeras conductoras, gua y/o de seguridad se cementan hasta
la superficie, ya que es necesario aislar totalmente de la superficie los terrenos
menos consolidados que se encuentran cercanos al nivel del suelo y tambin se
deben proteger las capas de agua potable, evitando su contaminacin. Las
caeras intermedias en cambio, solo se cementan en su parte inferior y en los
tramos en los cuales se deban aislar zonas problema. La caera final se cementa
en toda la longitud necesaria para dejar aisladas las formaciones de inters
productivo y aquellas que puedan interferir con la futura produccin de los
hidrocarburos.
Para colocar el cemento en el espacio anular entre casing y pozo, es necesario
bombearlo hasta su lugar de colocacin, por lo que el cemento debe estar en
forma fluida. Esto se consigue preparando una mezcla de cemento mas agua
denominada lechada de cemento. A esta lechada se le agregan productos que le
otorgan al cemento las caractersticas requeridas para cada caso. A estos
productos los denominamos genricamente aditivos.
Por lo tanto una lechada de cemento est compuesta por: Agua + cemento +
aditivos.
4.1. Objetivos de la cementacin.

Entre los propsitos principales de la cementacin se pueden mencionar
los siguientes:
Proteger y asegurar la tubera de revestimiento en el hoyo.

Aislar zonas de diferentes fluidos.
Aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminacin de las mismas por
el fluido de perforacin o por los fluidos del pozo.
Evitar o resolver problemas de prdida de circulacin y pega de tuberas.
Reparar pozos por problemas de canalizacin de fluidos.
Reparar fugas en el revestidor.
Proteger el hoyo de un colapso
Excluir las aguas de las formaciones productivas

Proteger al revestidor de presiones externas ( formacin )
Sellar zonas no productivas
Proteger la tubera de revestimiento de la corrosin
Evitar migracin de fluidos entre diferentes zonas
Controlar prdidas de circulacin
Sellar zonas de fluidos no deseables
Soportar el revestidor y todo el peso del equipo
4.2. Planificacin de una Cementacin.

La planificacin para un trabajo de cemento consiste en evaluar cierta cantidad de
caractersticas, incluyendo:
I.
II.
III.
IV.
V.
Evaluacin de condiciones de hoyo abierto (limpieza de hoyo, tamao,

desgastes en el hoyo, temperatura).
Propiedades del lodo
Diseo de Lechada
Posicionamiento de la lechada
Equipo adicional (equipo de flotacin, centralizadores, ECP's)
4.3. Diseo de una Cementacin.

El programa de cementacin debe disearse para obtener una buena cementacin
primaria. El trabajo debe aislar y prevenir la comunicacin entre las formaciones
cementadas y entre el hoyo abierto y las formaciones someras detrs del
revestidor. Debe considerarse el no fracturar alrededor de la zapata del conductor
o de la sarta de superficie durante las subsiguientes operaciones de perforacin o
cuando se corren las otras sartas de revestimientos.
Al planificar una cementacin, independientemente del tipo de revestidor debe
considerarse informacin sobre:
I.
II.
III.
IV.
V.
VI.
VII.
VIII.
IX.
X.
XI.
XII.
Referencia de pozos vecinos.

Geometra del hoyo (dimetro/forma).
Tipo de fluido de perforacin existente en el sistema.
Problemas presentados durante la perforacin.
Tipo de cemento, lechada y aditivos a utilizar por la compaa.
Efectuar pruebas API para cada una de las lechadas de cemento.
Equipos y herramientas a utilizar por la compaa de cementacin.
Centralizacin del revestidor.
Condiciones ptimas de una cementacin.
Tener la densidad apropiada.
Ser fcilmente mezclable en superficie.
Tener propiedades reolgicas ptimas para remover el lodo.
XIII.
XIV.
XV.
XVI.
XVII.
XVIII.
Mantener sus propiedades fsicas y qumicas mientras se est colocando.

Debe ser impermeable al gas en el anular, si estuviese presente.
Desarrollar esfuerzo lo ms rpido posible una vez que ha sido bombeado.
Desarrollar una buena adherencia entre revestidor y formacin.
Tener una permeabilidad lo ms baja posible.
Mantener todas sus propiedades bajo condiciones severas de presin y
temperatura.
4.4. Problemas comunes de una cementacin.

Problemas comunes que afectan todos los trabajos de cemento incluyen:
I.
II.
III.
IV.
V.
VI.
VII.
Condicin pobre del hoyo: patas de perro, estabilidad del hoyo desnudo,
desgastes, llenado del hoyo, cama de recortes, etc.
Condicin pobre del lodo: altas resistencias de gel, alta prdida de
circulacin o filtracin, revoque grueso, alto contenido de slidos, prdida
de material de circulacin, incompatibilidad de lodo/cemento.
Centralizacin pobre: el cemento no se coloca uniformemente alrededor de
la tubera de revestimiento, dejando lodo en el sitio.
Prdida de circulacin.
Presin anormal.
Presin subnormal.
Presin Alta.
4.5. Tipos de Cementacin.

4.5.1. Cementacin Primaria.
Se realiza al cementar los revestidores del pozo (conductor, superficial, intermedio,
produccin, etc.) durante la perforacin. Entre los objetivos principales de esta
cementacin se pueden mencionar los siguientes:
Adherir y fijar la sarta de revestimiento.

Restringir el movimiento de fluidos entre las formaciones
productoras y el confinamiento de los estratos acuferos.
Proteger la sarta contra la corrosin.
Reforzar la sarta contra el aplastamiento debido a fuerzas
externas y reforzar la resistencia de la sarta a presiones de
estallido.
Proteger la sarta durante los trabajos de caoneo
(completacin).
Sellar la prdida de circulacin en zonas "ladronas".
Se realiza una vez terminada la fase de perforacin con la tubera de revestimiento

ya en el pozo y consiste en bombear cemento hacia el espacio anular.
La cementacin primaria tiene como principales funciones:
Evita el flujo de los fluidos entre las formaciones.
Fija la tubera de revestimiento con la formacin.
Ayuda a evitar surgencias descontroladas de alta presin detrs del
revestimiento. Asla la zapata de revestimiento.
Asla las zonas productoras previniendo el flujo cruzado entre los intervalos a
diferentes presiones.
La tcnica de cementacin primaria utilizada consiste en lo siguiente
a) Circulacin de lodo, para acondicionar el pozo: Antes de bombear la
lechada en el pozo, se lleva a cabo otro proceso; utilizando la bomba del
equipo de perforacin se hace circular lodo de perforacin (tambin
conocido como fluido de perforacin) en el pozo, con el fin de acondicionar
el lodo y lavar el pozo. Si no se lleva a cabo el acondicionamiento, el paso
de fluido (la lechada de cemento) por el anular puede verse dificultado por
la presencia de sectores con lodo de corte gelificado.
b) Lanzamiento dgel tapn inferior: En los trabajos de cementacin primaria,

antes y despus de la inyeccin de la lechada de cementacin, se lanzan
tapones limpiadores. Estos elementos sirven para separar la lechada de los
fluidos de perforacin, limpiar las paredes interiores de la tubera de
revestimiento y obtener una indicacin positiva (presin) de que el cemento
ya est en posicin fuera de la tubera de revestimiento.
c) Bombeo de lavador y espaciador: Antes de bombear la lechada de
cementacin, por lo general, se bombea un lavador qumico o un
espaciador densificado, o ambos, para que acten como buffer entre el
fluido de perforacin y el cemento. Los lavadores qumicos son fluidos base
agua que pueden utilizarse en espacios anulares pequeos con geometra
del agujero regular. Estos fluidos pueden utilizarse cuando se puede lograr
turbulencia en todas las secciones del espacio anular. Los espaciadores
son fluidos densificados que se bombean en flujos turbulentos o laminares.
Estos productos sirven para eliminar completamente los fluidos de
perforacin del anular antes de inyectar la lechada de cementacin.
d) Bombeo de la lechada inicial o de relleno: Esta lechad es de menor densidad,

est diseada para proteger la parte superior del anular del revestimiento
e) Bombeo de la lechada de cola: La lechada de cola es una lechada de

mayor densidad, diseada para cubrir la seccin inferior del anular desde el
fondo del agujero. Normalmente, la lechada de cola presenta unas
propiedades superiores a las de la lechada inicial. Es esencial que la
lechada de cementacin tenga la densidad correcta para que sus
propiedades sean las deseadas
f)
Lanzamiento del tapn superior: El segundo tapn limpiador de

cementacin se denomina tapn superior. Se bombea al final de los
trabajos de cementacin con el fin de separar la lechada del fluido de
desplazamiento que se bombea en la siguiente etapa del proceso, y evitar
as que sea contaminada por dicho fluido. Una vez que la lechada ya se ha
bombeado en la tubera de revestimiento, el tapn superior se lanza desde
la cabeza de cementacin
g) Desplazamiento de las lechadas y tapones con fluido para desplazamiento:

A continuacin, las lechadas de cementacin y los tapones limpiadores se
bombean (son desplazados) hacia el fondo del pozo mediante el fluido de
perforacin u otro fluido. Este fluido de desplazamiento empuja el tapn
superior y la lechada hacia abajo por la tubera de revestimiento. Cuando el

tapn limpiador inferior llega al collar de flotacin, la membrana situada en
su parte superior se rompe y la lechada es bombeada, saliendo de la parte
inferior de la tubera de revestimiento y subiendo por el anular.
Cuando el tapn superior llega al tapn inferior, hay un aumento de presin.
Las lechadas de cementacin se encuentran en el espacio anular y en el
recorrido de zapata. El proceso habr finalizado cuando se indique un
aumento de presin en la superficie y el proceso de desplazamiento haya
terminado. Luego, retornarn de dos a cinco barriles y parar el flujo. Si
este flujo de retorno contina, significa que hay fugas en el collar de
flotacin.
h) Comprobacin de retorno de fluido: El collar de flotacin est equipado con

una vlvula de retencin que evita que los fluidos regresen por la tubera de
revestimiento. Si la vlvula est defectuosa, la lechada puede empujar los
tapones y el fluido por la tubera de revestimiento, debido al efecto de
retorno de los tubos en U.
Al final de un trabajo de cementacin, es necesario comprobar que el collar
de flotacin o la zapata de flotacin no presenten fugas. Para realizar esta
comprobacin se espera a que el fluido retorne a los tanques de
desplazamiento de la unidad de cementacin. Si el collar de flotacin o la
zapata de flotacin funcionan correctamente, dejarn que vuelvan de dos a
cinco barriles y luego se interrumpir el flujo.
Si este flujo de retorno contina, significa que el collar de flotacin tiene
algn defecto.
i)
Perforacin del siguiente tramo si corresponde
4.5.1.1. Cementacin en una etapa

Bsicamente es la ms sencilla de todas, la lechada de cemento es ubicada en su
totalidad en el espacio anular desde el fondo hasta la profundidad deseada, para
esto se requerir de presiones de bombeo altas lo que implica que las formaciones
ms profundas deban tener presiones de formacin y fractura altas y no permitir
que se produzcan perdidas de circulacin por las mismas.
Usualmente esta tcnica es usada en pozos poco profundos o para cementar el
casing superficial, y el equipo de fondo ser el bsico para la cementacin, zapato
gua, collar flotador, centralizadores, raspadores, tapones de fondo y tope
4.5.1.2. Cementacin en mltiples etapas:

Los trabajos de cementacin con mltiples etapas se utilizan para separar y aislar
zonas.
En primer lugar, la lechada de cementacin se asienta alrededor de la seccin
inferior de una sarta de revestimiento con el cemento colocado hasta una
profundidad determinada. A continuacin, a travs de los puertos del collar o
collares de etapa colocados en la sarta de revestimiento, se cementan de forma
sucesiva las etapas superiores. Un collar de etapa es bsicamente una junta de
revestimiento con puertos que se abren y cierran o sellan mediante camisas de
accionamiento a presin.
La cementacin de etapas mltiples se utiliza con los siguientes fines:
Reducir la presin hidrosttica en las Formaciones que no pueden
soportarla presin hidrosttica ejercida por una columna larga de cemento
Aislar dos zonas con problemas en una misma seccin del agujero del
pozo, por ejemplo, una zona de alta presin y una zona con una presin de
fractura baja
Ahorrar cemento en aquellos pozos en los que slo es necesario cementar
la parte inferior y una porcin superior de la tubera de revestimiento
Las tres tcnicas de cementacin de mltiples etapas ms utilizadas son:
Cementacin regular en dos etapas; la Cementacin de cada una de las etapas
es una operacin independiente y distinta
Cementacin continua en dos etapas; ambas etapas se cementan en una sola
operacin continua
Cementacin en tres etapas; la cementacin de cada una de las etapas es una
operacin independiente y distinta.
4.5.1.3. Problemas en la cementacin primaria

Uno de los problemas que se presenta durante la cementacin en los yacimientos
es la prdida de circulacin, esta, es la invasin de un fluido hacia la formacin. En
la mayora de las veces no se puede evitar debido a la misma naturaleza de la
formacin. Bsicamente la prdida de circulacin se presenta de dos maneras
diferentes: invasin y fracturacin.
a. Invasin: Es la prdida de la lechada de cemento hacia las formaciones que
presentan cavernas, fisuras, fracturadas o no consolidadas y las causas
principales son las siguientes.
Las formaciones de grano grueso no consolidadas, pueden llegar a tener
una permeabilidad suficiente para que la lechada invada la matriz de la
formacin, esto es frecuente principalmente en arenas y lechos someros.
Cabe mencionar que el lodo de perforacin tambin enfrenta este tipo de
problema por lo que en la etapa de perforacin se debe evitar la prdida en
estos intervalos pocos profundos, ya que esto, puede provocar el
socavamiento de las formaciones no consolidadas causando inestabilidad,
favoreciendo un derrumbe bajo la accin de una sobrecarga.
Las formaciones agotadas, la excesiva produccin de la zonas

productoras que estn ubicadas en el mismo campo o cercanas, pueden
causar una presin de poro menor que la normal, en tal caso las
densidades requeridas de las lechadas de cemento tienden a ser altos para
controlar la presiones de poro de las otras formaciones expuestas, pero al
llegar a la zona depletada la lechada la invade por su baja presin de poro.
Las zonas cavernosas o fisuradas estn estrechamente ligadas con las
formaciones de carbonatos, es decir, de calizas y doloma naturalmente
fracturados, en las formaciones de caliza las fisuras se deben
principalmente a que el agua disuelve parte de la matriz de la roca. En el
momento de la cementacin, la columna puede invadir libremente la zona
vaca, el volumen perdido depende del grado de interconexin entre las
fisuras. En algunas ocasiones, la prdida de circulacin se puede dar en los
lmites no sellados de las fallas.
b. Fracturacin: Es debido a la fracturacin hidrulica producida por las

presiones excesivas inducidas, por la columna hidrosttica que ejerce la
lechada debido a su densidad. Una vez que se ha hecho la fractura es muy
difcil repararla y es muy poco probable que se restablezca la integridad del
agujero
Una vez que ocurre la prdida de circulacin la roca afectada reduce su

permeabilidad cuando hay una disminucin del espacio poroso, esto se debe
principalmente a la invasin de pequeas partculas que pueden quedarse
atrapadas en las interconexiones, la mayora de estas partculas son provistas por
el lodo de perforacin o la lechada de cemento los aditivos qumicos, baches
lavadores y espaciadores.
Esto conlleva a otro problema que existe en las operaciones de cementacin: el
dao a la formacin que se define como cualquier cambio de la permeabilidad a
zonas aledaas al pozo, generando un decremento substancial de la produccin y
reduciendo la vida til del pozo. Si bien, el dao a la formacin no se puede evitar,
se puede disminuir, especialmente en la zona de inters (productoras), al evitar
que se filtren partculas dentro de la formacin.
Las formaciones dbiles o con bajas presiones de poro y fractura, deben
cementarse con sumo cuidado para asegurar su aislamiento zonal y sin
fracturarlas. Anteriormente los trabajos de cementacin se realizaban con
cementos convencionales, stos ocasionaban demasiados problemas tales como
mal aislamiento hidrulico, prdida parcial o total de la lechada de cemento hacia
la formacin, etc. y no daban resultados satisfactorios, por lo que hoy en da, se
disponen de nuevas lechadas de cemento cuya densidad son comparables a la del
agua, que evitan el fracturamiento de la formacin y las prdidas de circulacin
durante las operaciones asegurando la integridad del pozo.
Quiz el mayor desafo que se presenta en las operaciones de cementacin es
controlar las prdidas de circulacin incluso los fluidos de perforacin ms livianos
y las lechadas de cemento ms ligeras pueden perderse en zonas dbiles o
fracturadas.
4.5.2. Cementacin Secundaria o de reparacin.
Cuando con la cementacin primaria no se consiguen los objetivos deseados o cuando
el cemento o la tubera de revestimiento presentan fallas debido al paso del tiempo, es
necesario corregir el problema. Estos procesos de reparacin reciben el nombre de

cementaciones de reparacin.
La tcnica de reparacin ms comn es la cementacin forzada, un procedimiento en
el que se fuerza a la lechada a pasar a travs de agujeros o rajaduras de la tubera de
revestimiento, con el fin de reparar un trabajo de cementacin primaria o un problema
en un pozo
4.5.2.1 Objetivos de una cementacin forzada
La cementacin forzada se hace para reparar un aislamiento zonal defectuoso,
eliminar la entrada de agua y reparar fugas en la tubera de revestimiento.
4.5.2.1.1 Reparacin de un aislamiento zonal defectuoso
El objetivo principal de un trabajo de cementacin primaria es cementar eficazmente el
anular, sobre todo en las zonas de produccin o zonas problemticas. No obstante,
este objetivo puede no lograrse, por ejemplo, si el cemento no ha desplazado bien
lodo en el anular y han quedado burbujas y canales de lodo o de cemento
contaminado. Otras razones que explican la posible falla de los trabajos son: las
propias condiciones del pozo; por ejemplo, la prdida de circulacin y la migracin de
gas, o incluso los problemas de calidad del servicio, bien sea en la ejecucin y/o en
diseo
.
Reparacion de un aislamiento zonal defectuoso
En estos casos, el rea de la tubera de revestimiento que debe repararse se perfora y

se inyecta (se fuerza) lechada de cementacin a presin a travs de los orificios.
La parte superior del cemento tambin puede estar ms baja de lo deseado debido a
prdidas ocurridas durante la cementacin primaria, clculos errneos del volumen del
agujero o un desplazamiento incompleto. La solucin es forzar la lechada de
cementacin a travs de las perforaciones justo por encima de la parte superior del
cemento para extender la longitud de la columna en el anular.
Subida de la parte superior del cemento

4.5.2.1.2 Eliminacin de entrada de agua
La entrada no deseada de agua o gas procedentes de reas situadas por encima o por
debajo de la zona de produccin tambin se puede eliminar mediante la cementacin
forzada: se hacen perforaciones en estas reas y se inyecta lechada de cementacin a
travs de los orificios.
Taponamiento de perforaciones
4.5.2.1.3 Reparacin de fugas en la tubera de revestimiento
Las tuberas de revestimiento pueden presentar fallas por corrosin o la presencia de
grietas o fallas en las uniones. Para repararlas, se corre un empacador, que se coloca
encima de la tubera de revestimiento daada. A continuacin, se hace circular lechada
de cementacin hasta el rea daada, se fija el empacador, y se fuerza la lechada a
baja presin hacia el interior y en torno a los orificios de la tubera.
Reparacin de tuberas de revestimiento corrodas

4.5.2.2 Tcnicas de cementacin forzada de reparacin
La cementacin forzada puede clasificarse segn la tcnica de colocacin (presin de
inyeccin baja o alta), el mtodo de bombeo (continuo o por forzamiento intermitente)
y el mtodo de aplicacin (mediante herramientas de cementacin forzada o mtodos
de colocacin convencionales).
Tcnicas de cementacin forzada

4.5.2.2.1 Colocacin
La lechada de cementacin puede colocarse detrs de la tubera de revestimiento con
presin de inyeccin alta o baja.
4.5.2.2.1.1 Colocacin con baja presin

La cementacin forzada a presin baja consiste bsicamente en la inyeccin de
lechada de cementacin con una presin inferior a la de fractura de la formacin. Esta
tcnica se utiliza sobre todo para rellenar cavidades de las perforaciones o canales
interconectados.
Es la tcnica ms utilizada. Se suelen utilizar volmenes pequeos de lechada, ya que
sta no se inyecta en la formacin. Es necesario tomar precauciones especiales para
evitar que la formacin se fracture.
La columna mxima de lechada que puede admitir la formacin se calcula mediante la
siguiente frmula:
C = [FG x H 500] [0,052 x H x rc] 0,052 x [rs rc] y
Vmx = Vt x C
Donde:
C = altura mxima de la columna de cemento
H = profundidad de la perforacin (pies)
rc = densidad del fluido de terminacin (lpg)
rs = densidad de la lechada de cementacin (lpg)
Vmx = volumen mximo de lechada (pies cbicos)
Vt = volumen de la tubera por unidad de longitud (pies cbicos/pie)
4.5.2.2.1.2 Colocacin con alta presin
La tcnica de cementacin forzada de alta presin se utiliza cuando no es posible
inyectar la lechada a una presin inferior a la de fractura. Esto ocurre principalmente
en canales aislados detrs de las tuberas de revestimiento, en microanulares y en
perforaciones obstruidas.
El cemento se coloca fracturando la formacin e inyectando la lechada de
cementacin en la zona. Se suele utilizar un volumen relativamente alto de lechada, ya
que las fracturas creadas y las perforaciones tienen que rellenarse con ella.
Como medida de precaucin especial, antes de inyectar la lechada, debe bombearse
un lavador o un cido dbil, con el fin de minimizar el caudal de bombeo necesario
para iniciar las fracturas. Un caudal de bombeo alto puede generar fracturas grandes,
con orientaciones impredecibles que no puedan controlarse.
4.5.2.2.2 Bombeo
Existen dos mtodos para bombear y forzar la lechada detrs de la tubera de
revestimiento: bombeo continuo o bombeo secuencial.
4.5.2.2.2.1 Bombeo continuo
El bombeo continuo consiste en bombear de forma ininterrumpida un volumen
determinado de lechada hasta alcanzar la presin de inyeccin final. Cuando la
presin de inyeccin final se mantiene constante, el trabajo ha terminado; en caso
contrario, se debe repetir hasta alcanzar una presin uniforme. Esta tcnica puede
utilizarse tanto con presiones altas como bajas, aunque hay que tener en cuenta que
el volumen de lechada bombeado suele ser alto en esta situacin.
Bombeo contnuo
4.5.2.2.2.2 Bombeo intermitente
La tcnica de bombeo intermitente consiste en aplicar de forma intermitente presin a
un caudal entre 0,25 bbl/min y 0,50 bbl/min durante un intervalo de entre 10 y 20
minutos hasta alcanzar la presin final de la cementacin forzada.
La prdida de filtrado inicial suele ser muy alta, pero disminuye a medida que se forma
el revoque de lodo.
En comparacin con la tcnica de bombeo continuo, en el bombeo secuencial se
utilizan volmenes de lechada relativamente bajos.
La duracin de cada secuencia depende del tipo de formacin y puede oscilar entre 5
minutos, en formaciones duras, y 30 minutos, en formaciones blandas. Esta duracin
debe tenerse en cuenta a la hora de determinar el tiempo de espesamiento de la
lechada.
En la Figura se muestra la variacin de la presin con respecto al tiempo en un
proceso de cementacin forzada mediante bombeo intermitente.
A. El agua de mezcla de la lechada se filtra durante el bombeo secuencial.
B. No hay ms filtrado; la lechada se ha deshidratado.
C. La presin se libera.
D. La presin de inyeccin final se vuelve a aplicar escalonadamente.
Variacin de la Presin con Respecto al Tiempo Durante una Cementacin Forzada

Mediante Bombeo Intermitente
4.5.2.2.3 Aplicacin
Para colocar la lechada de cementacin y aplicar la presin necesaria, se utilizan dos
tcnicas diferentes. La diferencia entre ambas estriba en el uso (o no) de unas
herramientas de aislamiento llamadas empacadores de cementacin forzada.
4.5.2.2.3.1 Cementacin forzada a travs de la cabeza del revestimiento
(Bradenhead squeeze)
En la tcnica de cementacin forzada a travs de la cabeza del revestimiento, tambin
conocida como cementacin forzada pobre, no se utiliza una herramienta de
aislamiento del fondo de pozo. Esto significa que toda la tubera de revestimiento y el
cabezal de pozo estn expuestos a la presin de inyeccin final. No se recomienda el
uso de esta tcnica en tuberas de revestimiento viejas.
Cuando hay perforaciones abiertas por debajo de la zona, a veces es necesario
introducir un tapn mecnico para aislarlas de la zona de tratamiento. La tcnica de la
cabeza del revestimiento se aplica a profundidades pequeas y con aberturas largas
en la tubera de revestimiento.
Un procedimiento normal de trabajo incluye los siguientes pasos:
PASO 01 Corra en el agujero, hasta el fondo de la zona, la tubera o tubera de
perforacin sin nada en el extremo inferior.
PASO 02 Cierre las compuertas del preventor de reventones (BOP).
PASO 03 Lleve a cabo la prueba de inyeccin.
PASO 04 Abra las compuertas del BOP.
PASO 05 Bombee agua en primer lugar y luego la lechada de cementacin y agua.
PASO 06 Levante la tubera por encima de la lechada para equilibrar el tapn.
PASO 07 Cierre las compuertas del BOP.
PASO 08 Inyecte la lechada en la zona.

PASO 09 Aplique la presin de cementacin forzada.
PASO 10 Abra las compuertas del BOP.
PASO 11 Reverse el exceso de lechada.
PASO 12 Espere a que el cemente frage.
Tapn mecnico
4.5.2.2.3.2 Herramientas de cementacin forzada
Esta tcnica implica el uso de herramientas de fondo de pozo recuperables o
perforables. Estas herramientas se utilizan para aislar la parte superior del
revestimiento y el cabezal de pozo del cemento y de la presin de cementacin, as
como para mejorar el control y la inyeccin de fluidos durante los trabajos de
cementacin forzada.
Los empacadores recuperables (Figura 5-9) pueden asentarse y luego recuperarse
para su reutilizacin. Se pueden utilizar para muchas operaciones, como las pruebas
selectivas y la cementacin de mltiples zonas.
Entre las herramientas recuperables se pueden citar como ejemplo el empacador DLT,
el empacador PosiTrieve*, el empacador Hurricane*, la herramienta de cementacin
forzada corta, y el tapn mecnico recuperable. Estas herramientas pueden
recuperarse una vez terminado el proceso, repararse y volverse a utilizar en otros
trabajos.
Para obtener informacin ms detallada sobre los empacadores, tapones mecnicos y
retenedores de cementacin forzada, consulte el JET 32, Herramientas para Tuberas
Flexibles, seccin ID# 4221770 de InTouch.
Empacadores recuperables (DLT y PosiTrieve)

Se trata de un tipo de empacadores que se corren y recuperan con una sarta de
tubera o de produccin, a diferencia de los empacadores permanentes, que se fijan
en la tubera de revestimiento o liner antes de insertar la sarta de produccin. Los
empacadores se asientan por rotacin en la superficie y luego se aplica peso para
expandir los elementos de sello. Es posible hacer circulacin del fluido sin liberar el
empacador mediante la apertura y cierre de un bypass que lleva incorporado o
corriendo una herramienta de bypass justo encima de l.
Normalmente, por debajo del empacador se introduce un tubo de fondo con el fin de
facilitar una mejor colocacin de la lechada en la zona. El diseo de una cementacin
forzada se debe hacer evitando que el cemento quede alrededor del empacador, ya
que esto podra hacer que fallara el trabajo; la utilizacin del tubo de fondo hace que el
empacador est bien separado de la lechada evitando que esto ocurra.
Empacadores recuperables
Empacadores perforables
El retenedor de cemento Baker modelo K-1 y el tapn mecnico son ejemplos de
herramientas de fondo perforables. Estas herramientas slo se pueden correr una vez
y luego molerlos despus que el cemento frage. Normalmente, se corren mediante
una tubera, una tubera de perforacin o un cable.
Por lo general, estn fabricados de hierro fundido y presentan un tamao compacto
para minimizar el tiempo de perforacin. Llevan incorporada una vlvula de camisa
deslizante o una vlvula de resorte para controlar la inyeccin de la lechada y
garantizar las condiciones de cementacin finales. Las vlvulas de camisa deslizante
se accionan subiendo y bajando la tubera y evitan el flujo en cualquier direccin.
Para conectar el retenedor de cemento a la herramienta de asentamiento de cable se
utiliza un adaptador. El retenedor de cemento se baja hasta la posicin correcta y se
asienta mediante el encendido elctrico de una carga de combustin lenta en la
herramienta de asentamiento. Cuando el retenedor de cemento est completamente
empacado, la herramienta de asentamiento es liberada y se recupera con el cable. Por
ltimo, el aguijn se corre con tubera y se inserta en el agujero del retenedor para
llevar a cabo la cementacin forzada.
Cuando el retenedor se corre utilizando una tubera, el retenedor se conecta a una
herramienta para asentamiento con tubera. A medida que baja el retenedor de
cemento, la vlvula se abre para permitir que la tubera se llene. Al girar la tubera
hacia la derecha, las cuas superiores se liberan y se inicia el empaque (en algunos
modelos). A continuacin, la tubera se tira para arriba para terminar el
empaquetamiento. Cuando se alcanza la tensin de asentamiento adecuada, la
herramienta de asentamiento se libera.
Empacador Perforable de Cementacin Forzada: Retenedor de Cemento

Tapones mecnicos
Los tapones mecnicos se utilizan fundamentalmente para aislar la tubera de
revestimiento situada por dejado de la zona que se va a tratar. Una vez asentados, los
tapones mecnicos actan como una barrera slida que protege contra el flujo y la
presin procedentes tanto de la parte inferior como superior. Los tapones pueden ser
recuperables o perforables, con asentamiento mediante tubera o cable.
Tapones mecnicos recuperables
Los tapones mecnicos recuperables se utilizan en aplicaciones para mltiples zonas
y pueden ser de tipo copa o empacador. Los tapones mecnicos de tipo copa por lo
general se utilizan en aplicaciones en zonas con poca profundidad y una presin
moderada. Son ms simples y ms econmicos que los modelos de tipo empacador.
No obstante, las copas estn en contacto continuo con la tubera de revestimiento
cuando se insertan, lo que provoca un desgaste y aumenta los efectos de suabeo y
pistoneo.
Tapn mecnico (tipo copa)

Los tapones con copa se pueden correr en una tubera o en una lnea de arena y se
liberan y recuperan mediante una camisa de recuperacin. En el caso de las lneas de
arena, es necesario utilizar una camisa de recuperacin y procedimientos especiales.
Una vez liberados, se asientan automticamente mediante la aplicacin de presin
desde arriba o desde abajo.
El tapn mecnico tipo empacador presenta el diseo de un empacador, lo que hace
que sea ms duradero e ideal para aplicaciones profundas y a alta presin. Estos
tapones tienen un dimetro externo ms pequeo, lo que facilita una insercin ms
rpida y reduce los efectos de suabeo y pistoneo.
Tapn mecnico (tipo empacador)

El tapn mecnico recuperable de Schlumberger utiliza un juego de cuas de
compresin para anclar el tapn y protegerlo de la presin inferior y superior. Una vez
asentado el tapn, los elementos se expanden y contraen la tubera de revestimiento:
as, se permite que el fluido pase por la herramienta y se logra un flujo suave tanto
hacia dentro como hacia fuera del pozo. La herramienta se asienta y libera mediante
rotacin derecha. Puede utilizarse independientemente o con otros empacadores
recuperables.
4.5.2.2.3.3 Cementacin forzada con empacador con tubo de fondo
La cementacin forzada con empacador con tubo de fondo (Figura 5-13) implica el uso
de un empacador recuperable (DLT o PosiTrieve) para aislar la parte superior de la
tubera de revestimiento y el cabezal de pozo de la presin de cementacin forzada.
Cementacin Forzada con Empacador con Tubo de Fondo

Este mtodo se utiliza cuando existen dudas sobre la integridad de la tubera de
revestimiento (en pozos viejos) y cuando es necesario colocar la lechada en un
intervalo largo, en una tubera de revestimiento partida o en un liner con perforaciones
abiertas por debajo de la zona de tratamiento.
El tubo de fondo se utiliza para garantizar una buena colocacin de la lechada en la
zona; adems, permite asentar un tapn mecnico en un liner para cementar
(cementacin forzada) el colgador del liner o perforaciones o fugas en la tubera de
revestimiento anterior.
A continuacin se indica el procedimiento tpico a seguir en una operacin de
cementacin forzada con empacador con tubo de fondo:
PASO 01 Asle cualquier perforacin abierta por debajo de la zona de tratamiento.
PASO 02 Corra el empacador recuperable en el pozo. El extremo del tubo debe llegar
hasta la parte inferior de la zona.
PASO 03 Asiente el empacador y lleve a cabo la prueba de inyeccin.
PASO 04 Libere el empacador.
PASO 05 Coloque un tapn de cemento balanceado a travs de la zona.
PASO 06 Levante el empacador hasta que el extremo del tubo de fondo quede situado
encima del tope del tapn de cemento.
PASO 07 Asiente el empacador.
PASO 08 Inyecte la lechada en la zona hasta alcanzar la presin de cementacin
forzada final; deje 1 bbl de lechada en la tubera de revestimiento por encima de la
parte superior de la zona.
PASO 09 Libere el empacador.
PASO 10 Reverse el exceso de lechada.
PASO 11 Vuelva a asentar el empacador y vuelva a aplicar la presin de cementacin
forzada.
4.5.2.2.3.4 Cementacin forzada con empacador sin tubo de fondo

En la cementacin forzada sin tubo de fondo, tambin llamada cementacin forzada
suicida, la lechada se bombea e inyecta de forma continua en la zona.
En este proceso, se utiliza un empacador recuperable (sin tubo de fondo) para aislar la
tubera de revestimiento y el cabezal de pozo.
Esta tcnica presenta las mismas ventajas que la utilizacin de un empacador con un
tubo de fondo; no obstante, la principal desventaja es que se puede llegar a cementar
el empacador debido al efecto de retorno de los tubos en U y a un posible fraguado
rpido de la lechada.
Este mtodo se utiliza principalmente para llevar a cabo la cementacin forzada de
tramos cortos y fugas en la tubera de revestimiento debido a la posible comunicacin
entre las zonas y los canales, no se recomienda su uso para cementar canales detrs
de la tubera de revestimiento. En la cementacin con un empacador sin tubo de
fondo, se recomienda utilizar el bombeo continuo.
cementacin forzada con empacador sin tubo de fondo:
PASO 02 Corra el empacador en el pozo hasta la profundidad de asentamiento.
PASO 03 Asiente el empacador.
PASO 04 Lleve a cabo la prueba de inyeccin.
PASO 05 Abra el bypass del empacador
PASO 07 Desplace la lechada hasta que quede a 1 bbl del extremo del final de la
tubera.
PASO 08 Cierre el bypass del empacador.
PASO 09 Inyecte la lechada en la zona, si es necesario intermitentemente (si la
presin no aumenta), hasta alcanzar la presin final de cementacin forzada.
PASO 10 Abra el bypass del empacador.
PASO 11 Haga circulacin inversa para limpiar la tubera y el empacador (=1,5 veces
el volumen de la tubera).
PASO 12 Vuelva a aplicar la presin de cementacin forzada y espere a que el
cemento frage.
4.5.2.2.3.5 Cementacin forzada con retenedor de cemento
La cementacin forzada con retenedor de cemento es similar al mtodo de
cementacin forzada sin tubo de fondo. La diferencia estriba en que, en lugar de
utilizar un empacador recuperable, se emplea una herramienta de aislamiento
perforable (el retenedor de cemento).
Esta tcnica se utiliza principalmente cuando es difcil o poco seguro mantener la
presin final de cementacin forzada y, en especial, en los casos en los que se
registran prdidas de circulacin y cuando una presin diferencial alta puede alterar la
costra de lodo.Tambin se usa cuando se comunican distintas zonas.
El retenedor de cemento puede asentarse muy cerca de la zona con cable o
mecnicamente, con lo cual se minimiza el riesgo de contaminacin del cemento.
La presin de cementacin queda atrapada bajo la herramienta gracias a una vlvula
de control situada en el retenedor de cemento. De esta manera, la tubera, el
revestimiento y el cabezal de pozo quedan protegidos de la presin de la cementacin
forzada.
cementacin forzada con retenedor de cemento:
PASO 02 Corra el retenedor de cemento en el pozo hasta la profundidad de
asentamiento.
PASO 03 Asiente el retenedor de cemento.

PASO 04 Introduzca el aguijn en el retenedor y lleve a cabo la prueba de inyeccin.
PASO 05 Extraiga el aguijn del retenedor.
PASO 07 Desplace la lechada hasta que quede a un 1 bbl del extremo del aguijn.
PASO 08 Introduzca el aguijn en el retenedor.
PASO 09 Inyecte la lechada en la zona, si es necesario intermitentemente (si la
presin no aumenta), hasta alcanzar la presin final de cementacin forzada.
PASO 10 Extraiga el aguijn del retenedor.
PASO 11 Haga circulacin inversa para limpiar la tubera y el aguijn (=1,5 veces el
volumen de la tubera).
PASO 12 Espere a que el cemente frage
4.5.2.2.3.6 Cementacin forzada con tubera flexible
La tcnica de cementacin forzada con tubera flexible se utiliza para cementar zonas
agotadas o zonas de agua/gas en un pozo productivo sin emplear un equipo de
perforacin o herramientas recuperables.
Este sistema consiste en inyectar la lechada de cementacin en la zona mediante una
tubera flexible; luego, sta se levanta hasta quedar por encima de la parte superior del
cemento y se aplica la presin de cementacin forzada. La lechada que ha quedado
en el agujero se contamina y se reversa antes de esperar a que el cemento frage.
El diseo de la lechada es esencial para que este trabajo sea efectivo, ya que el
proceso puede requerir mucho tiempo (esto genera una velocidad de corte alta y, por
consiguiente, una reduccin del tiempo de espesamiento).
A continuacin se indica el procedimiento tpico a seguir en una operacin normal de
cementacin forzada con tubera flexible:
PASO 01 Corra la tubera flexible en el pozo por debajo de la zona de tratamiento.
PASO 02 Coloque una pldora viscosa de gelatina o lodo pesado debajo de la zona.
PASO 03 Coloque la lechada de cementacin mientras se levanta despacio la tubera
flexible.
PASO 04 Cierre las compuertas y aplique la presin de cementacin forzada.
PASO 05 Libere la presin y abra las compuertas.
PASO 06 Para diluir la lechada, haga circular un contaminante (brax o un espaciador
MUDPUSH) hasta el fondo de la zona.
PASO 07 Con circulacin inversa extraiga toda la lechada contaminada y la pldora.
PASO 08 Efecte circulacin de la tubera y el agujero hasta que estn limpios.
4.5.2.2.4 Clculos de cementacin forzada
Independientemente del tipo de sistema de cementacin forzada que se utilice,
siempre se siguen los mismos pasos bsicos para realizar los clculos. En los trabajos
de cementacin forzada de baja presin, es importante controlar la presin superficial
mxima, que debe calcularse de forma individual para las distintas etapas del trabajo.
Adems de esto, debe calcularse el volumen de desplazamiento y el volumen de
lechada, con el fin de evitar el sobredesplazamiento de la lechada en las
perforaciones. Asimismo, debe calcularse la presin de explosin y de colapso para
evitar daar la tubera de revestimiento o la tubera.
4.5.2.3 Herramientas y equipos de superficie en la cementacin forzada
Los equipos utilizados en superficie para la cementacin forzada varan en funcin del
mtodo aplicado. En general, se utilizan equipos de mezcla y bombeo de cemento
estndar (unidad de bombeo de cemento, equipo de material a granel, un compresor
de aire y lneas de tratamiento). Ya que las cantidades que se usan de lechada son
normalmente pequeas, en la mayora de los casos se emplea un mezclador por
baches.
Es preferible aplicar un mezclado por baches, para conseguir una lechada homognea
con propiedades consistentes. En algunas aplicaciones, tambin se utilizan
herramientas de aislamiento del fondo del pozo. En la superficie se utiliza un manifold
de cementacin forzada para controlar la direccin del flujo durante el trabajo.
Manifold de cementacin forzada
5. Lechadas de cemento
Una lechada de cemento es simplemente una mezcla de cemento seco y agua.
En la industria petrolera es utilizada para el proceso de cementacin de pozos,
con el objetivo de crear rellenar el espacio entre los revestidores y el hoyo,
formando una barrera slida.
En las cementaciones primarias las lechadas de cemento deben poseer una
viscosidad o consistencia que ofrezcan un desplazamiento eficiente del lodo, y
permitan una buena adherencia del cemento con la formacin y el revestimiento.
Para lograr esto, las lechadas son mezcladas con una cantidad especfica de
agua que impida una separacin de agua libre. El tamao de la partcula, el rea
superficial, y los aditivos, todo influye en la cantidad de agua requerida en el
mezclado para lograr una viscosidad particular de lechada.
5.1. Diseo de lechada de cemento.

Para determinar el tiempo durante el cual se bombear la lechada, es necesario
conocer las condiciones del pozo, as como la potencia hidrulica requerida,
caudal de desplazamiento, volumen de lechada y relacin entre el dimetro del
pozo y el revestimiento. Los datos de resistencia del cemento estn basados en
las temperaturas y presiones a que esta expuesta la lechada en el fondo del pozo,
e indican el tiempo requerido para que el cemento resulte suficientemente fuerte

para soportar el revestimiento.
Ms detalladamente, algunos de esos parmetros necesarios para el
diseo son:
Tiempo de cementacin: es el tiempo mnimo requerido para el endurecimiento de
la lechada por la deshidratacin del cemento; este tiempo es 1.5 veces mayor que
el tiempo de duracin de las operaciones de cementacin; es decir si las
operaciones duran 5 horas, el tiempo de fraguado del cemento ser 7.5 horas.
Tiempo de espesamiento: Es el tiempo que se le da a una lechada para que
permanezca lo suficientemente fluida para poder bombearse en el hoyo bajo
determinadas condiciones de temperatura y presin.
Tiempo mezclando y bombeado: es el tiempo mnimo para mezclar y bombear la
lechada de cemento dentro del pozo hasta el espacio anular. Las consideraciones
tcnicas. Dependen del tiempo de bombeabilidad depende del tipo de trabajo,
condiciones de pozo y el volumen de cemento que se desea bombear.
Tiempo soltando los tapones: es el tiempo requerido para soltar los tapones antes
y despus de la lechada de cemento para iniciar el desplazamiento. El tiempo que
dura colocando cada tapn es de aproximadamente 10 minutos.
Tiempo de desplazamiento: Es el tiempo requerido para que la columna de
cemento se desplace dentro del revestimiento hasta llegar al fondo del hoyo. Este
factor esta en funcin de la profundidad de la seccin a cementar, el caudal de
bombeo y las propiedades del revestidor.
5.2. Aditivos.
Los aditivos tienen como funcin adaptar los diferentes cementos petroleros a las
condiciones especficas de trabajo. Pueden ser slidos y/o lquidos (solucin
acuosa). Pueden ser requeridos para:
I.
Variar la densidad de la lechada
II.
Cambiar la fuerza de compresin
III.
Acelerar o retardar el tiempo de asentamiento
IV.
Controlar la filtracin y la prdida de fluido
V.
Reducir la viscosidad de la lechada
Las cantidades de aditivos secos normalmente son expresados en trminos de
porcentaje por peso de cemento (% BWOC). Los aditivos lquidos normalmente
son expresados en trminos de volumen por peso de cemento (gal/sx).
Entre ellos tenemos:
5.2.1. Aceleradores: se usan en pozos donde la profundidad y la temperatura son
bajas. Para obtener tiempos de espesamiento cortos y buena resistencia a la
compresin en corto tiempo. Pueden usarse: cloruro de calcio (CaCl2, el ms
usado, en una concentracin de 1,5 - 2,0%), silicato de sodio (Na2SiO3), cloruro
de sodio (NaCl, al 2.0 - 2.5%), cido oxlico (H2C2O4), agua de mar, etc.
5.2.2. Retardadores: utilizados en secciones profundas donde las altas
temperaturas promueven un asentamiento ms rpido. Hacen que el tiempo de
fraguado y el desarrollo de resistencia la compresin del cemento sea ms lento.

Los ms usados son: lignitos, lignosulfonato de calcio (0,1 - 1,5%), cidos
hidroxicarboxlicos, azcares, derivados celulsicos, etc.
5.2.3. Extendedores: se aaden para reducir la densidad del cemento o para
reducirla cantidad de cemento por unidad de volumen del material fraguado, con el
fin de reducir la presin hidrosttica (con el fin de evitar una fractura) y aumentar el
rendimiento (pie3/saco) de las lechadas.
Tambin reducen la fuerza de compresin e incrementan el tiempo de fraguado.
Entre los ms usados se tienen: bentonita prehidratada (2 - 20%), silicato de sodio
(Na2SiO3), diatomeas (10 - 40%), mezclas 50:50 Pozolan con cemento Portland,
etc.
5.2.4. Controladores de Filtrado: aditivos que controlan la prdida de la fase
acuosa del sistema cementante frente a una formacin permeable. Previenen la
deshidratacin prematura de la lechada. Los ms usados son: celulosa (CMHEC,
0,3 1%), polmeros orgnicos, reductores de friccin, etc.
6. Equipo de cementacin
Los trabajos de cementacin suelen realizarse con los siguientes equipos:
equipo de material a granel para el almacenamiento y la mezcla

unidad de bombeo de cemento
lneas de tratamiento sistema de mezclado
mezclador por baches
tanques de fluido
sistema de aditivos lquidos
cabezas de cementacin.
6.1 Equipo de material a granel

En los trabajos de cementacin primaria, se necesitan los siguientes equipos de
material a granel para almacenar el cemento seco y transferirlo al sistema de
mezclado de cemento (Figura 2-8):
Silos de cemento a presin o silos de cemento de gravedad: los distintos

cementos y mezclas deben almacenarse en silos de cemento separados.
Los silos deben tener la capacidad suficiente para almacenar el cemento
necesario. Adems, estos silos tambin sirven para mezclar y manipular
aditivos y material a granel en seco.
Equipo de material a granel
Transporte de cemento a granel: se utilizan para transportar el cemento

seco hasta el pozo. Tambin pueden utilizarse durante la cementacin para
transferir directamente el cemento al sistema de mezclado.
Compresor de aire: suministra el aire para presurizar los silos y llevar a
cabo la transferencia de cemento.
Mangueras de caucho de 4 pulgadas: sirven para transferir el material
desde el silo hasta el equipo de mezclado de cemento; tambin se utilizan
para las lneas de ventilacin.
Tanque de descarga: ayuda a controlar el flujo de cemento seco desde la
planta de material a granel al sistema de mezclado.
Es esencial mantener en buen estado el equipo de material a granel, ya que para

realizar adecuadamente los trabajos de cementacin es crucial que este equipo
funcione de forma efectiva.
6.2 Unidad de bombeo de cemento
La unidad de bombeo de cemento (Figura 2-9) desempea las siguientes
funciones:
suministra alta potencia y presin de bombeo

mide los fluidos de mezcla
proporciona y controla el sistema de mezclado de cemento
controla el caudal y la presin de bombeo.
Unidades de bombeo de cemento

6.3 Lnea de tratamiento
La lnea de tratamiento es un conjunto de tuberas, Tes, vlvulas y uniones
giratorias que se utiliza para llevar la lechada de cementacin y otros fluidos
bombeados desde la unidad de cementacin al pozo.
Lneas de tratamiento
En los trabajos de cementacin, se utiliza una lnea de tratamiento de dos
pulgadas 1502. La lnea de tratamiento debe armarse conforme a las instrucciones
de la Norma de Seguridad 5 de Well Services: Bombeo a Presin y Seguridad en
la Locacin (seccin ID# 3313681 de InTouch)..
Las lneas de tratamiento disponen de unas estrictas instrucciones de uso,
inspeccin y prueba. Encontrar estas indicaciones en la Norma de Seguridad 23
de WS: Pruebas e Inspeccin de Equipos de Tratamiento (seccin ID #3313701 de
InTouch).
6.4 Sistema de mezcla
El objetivo del sistema de mezcla es garantizar la proporcin exacta de cemento
seco y fluido de mezcla de manera que se obtenga una lechada con caractersticas
predecibles, que pueda bombearse al fondo del pozo al caudal deseado.
Se utilizan diversos tipos de sistemas de mezcla; adems, estos sistemas estn en

continua evolucin. En el Mdulo JET 7 encontrar la descripcin e instrucciones
de uso de los sistemas de mezcla que se utilizan actualmente:
6.5 Mezclador por baches
La mezcla por baches es un sistema simple para la mezcla de lechadas de
cementacin. Existen varios tipos de mezcladores por baches, con una capacidad
que oscila entre 15 y 150 bbl. Normalmente, estos mezcladores estn equipados
con paletas, bombas centrfugas de circulacin, y lneas para que la lechada
circule y se mezcle en los tanques por baches durante el proceso de mezcla.
El procedimiento ms comn de mezcla por baches consiste en llenar el tanque
con una lechada mezclada al vuelo con la densidad deseada y, luego, ajustar la
densidad mediante la adicin de fluido de mezcla o cemento. Otra tcnica muy
utilizada es la de llenar el mezclador por baches con fluido de mezcla y luego
aadir el cemento seco desde el sistema de material a granel directamente al
fluido de mezcla hasta conseguir la densidad deseada. Si utiliza este ltimo
mtodo, aada el cemento poco a poco, con un caudal manejable; compruebe la
densidad a intervalos regulares y deje que la lechada se homogenice antes de
medir la densidad.
6.6 Tanques de fluido
Los fluidos utilizados en el proceso de cementacin (fluido de mezcla para la
lechada inicial y la lechada de cola, lavadores y espaciadores) deben almacenarse
y prepararse en tanques de fluido.
El uso bombas centrfugas para la recirculacin de la lechada debe limitarse al
mnimo, ya que la energa de corte adicional que se aade al sistema puede
afectar de forma negativa las propiedades de la lechada. Se recomienda que la
lechada no se recircule con una bomba centrfuga durante ms de 5 minutos por
cada 10 bbl de lechada.
Las pruebas de cemento realizadas en el laboratorio deben tener en cuenta que la
mezcla de la lechada se va a realizar por baches.
Normalmente, para almacenar estos fluidos se utilizan tanques de lodo del equipo
de perforacin; en todo caso, la cuadrilla de cementacin debe asegurarse de que:
los tanques estn limpios y no se contaminen con otros fluidos durante la

preparacin de los fluidos o el proceso de cementacin.
haya suficientes tanques y los tanques tengan la capacidad suficiente para
almacenar los distintos fluidos que se necesitan. No olvide que tambin
debe tener en cuenta el volumen muerto del tanque.
el fluido de los tanques pueda mezclarse y circular de forma adecuada para
garantizar su homogeneidad.
no haya fugas en los tanques.
el caudal de fluido desde los tanques a la unidad de cementacin sea el

adecuado para poder alcanzar los caudales de bombeo y mezcla de diseo.
En algunos casos, los tanques para los fluidos utilizados durante el proceso de
cementacin son suministrados por Schlumberger.
En locaciones costafuera, se utilizan los tanques del equipo de perforacin y, en
algunos casos, la unidad de cementacin se alimenta directamente con agua
salada. En este ltimo caso, es necesario asegurarse de que el agua salada se
utilice en las pruebas de laboratorio y de que la toma de suministro de agua salada
no se encuentre cerca del fondo del mar. Para algunos fluidos es necesario utilizar
agua dulce y disel o petrleo; antes de realizar ningn trabajo, compruebe con el
representante de la Empresa si el equipo de perforacin dispone de estos fluidos
en cantidad suficiente.
6.7 Sistema de aditivos lquidos
Los sistemas de almacenamiento y medicin de aditivos lquidos sirven para
almacenar y medir los aditivos lquidos durante las operaciones de cementacin.
Inicialmente, estos sistemas se disearon para utilizarse en espacios confinados
en equipos de perforacin costafuera; sin embargo, por su eficiencia y economa,
ahora son un elemento imprescindible para cualquier trabajo de cementacin en el
que se utilicen aditivos lquidos.
Existen diversos tipos de sistemas de aditivos lquidos (LAS):
Sistema de control manual: cuatro tanques cerrados (1.000 galUS, 750

galUS y dos de 300 galUS) almacenan los distintos aditivos lquidos. Cuatro
bombas de diafragma de accionamiento neumtico envan los aditivos
directamente a los tanques de almacenamiento por encima del tanque de
desplazamiento de la unidad de cementacin. A continuacin, los aditivos
lquidos se vierten en la proporcin adecuada y se dispersan en el agua de
mezcla.
Sistema de control automtico: el sistema incluye un mtodo para controlar
de forma automtica las cantidades de aditivos. El sistema est equipado
con cuatro bombas de desplazamiento positivo: unos sensores magnticos
cuentan las carreras de la bomba. Esto se utiliza para medir de forma
automtica el volumen exacto de los aditivos que se vierte en el tanque de
desplazamiento.
Sistema de aditivos lquidos computerizado: este sistema est formado por
un mdulo de control de medicin, un caudalmetro electromagntico con
vlvulas de control, y un terminal remoto que permite medir los volmenes
de aditivos programados que se vierten en el tanque de desplazamiento.
En el tanque de desplazamiento se utilizan mezcladores de aligeramiento

(lightening mixers) para ayudar a mezclar los aditivos y el agua de mezcla.
6.8 Cabezas de cementacin

En el Mdulo JET 8 se describen con detalle las cabezas de cementacin:
Cabezas de Cementacin y Aditamentos para Tubera de Revestimiento (seccin
ID# 4127832 de InTouch).
6.9 Equipos auxiliares para cementacin
En los trabajos de cementacin primaria se utilizan distintos tipos de aditamentos y
accesorios para tuberas de revestimiento, entre los que se pueden incluir: zapatas
gua, collares de flotacin, collares de mltiples etapas, centralizadores, canastas
de cementacin y colgadores de liner. La utilidad y el funcionamiento de estos
equipos se describen en el Mdulo JET 8: Cabezas de Cementacin y Aditamentos
para Tubera de Revestimiento.
6.10 Analizador ultrasnico de la lechada de cemento (uca)
Es un instrumento que se emplea para monitorear el desarrollo de la resistencia a
la compresin de una muestra de cemento, el mismo que en la parte superior
derecha tiene un programador en el cual se digitan los valores de Temperatura
circulante y Temperatura esttica; tambin se verifica la densidad de la lechada, ya
que segn esta cambia la concentracin de los aditivos colocados al cemento.
La diferencia de tiempo que registra un impulso ultrasnico al ser transmitido y
recibido a travs de una celda de ensayo, es traducida en un valor de resistencia a
la compresin por una unidad micro-procesadora central capaz de efectuar ocho
pruebas independientes al mismo tiempo sin destruir las muestras.
Ultrasonic Analyzer
Como no se rompen las muestras sometidas a ensayos, es posible utilizar una
muestra de ensayo para remplazar numerosos ensayos cuando se desea conocer
el desarrollo de la resistencia para distintos tiempos de curado a una temperatura
especfica. Los datos sobre resistencia de cualquier perodo pueden recuperarse si
se solicita al microprocesador que los alimente en un plotter computarizado, que
producir un grfico del desarrollo de la resistencia a la compresin en funcin del
tiempo de curado. El UCA permite al operador determinar cundo el cemento ha
alcanzado un nivel satisfactorio de desarrollo de resistencia a la compresin y le
evita tener que esperar que transcurra un tiempo arbitrario de curado para
determinar si es conveniente proseguir con las operaciones seguras.
Cuando se realizan cementaciones a doble etapa por lo general se dan de 18 a 20

horas para que frage el cemento, despus de este tiempo se puede continuar la
operacin.
Analizador de ultrasonido del Cemento
7. Prueba de cemento
Las recetas de cemento deben ser probadas en concordancia con las 10
especificaciones API. Una muestra mezclada fresca, que incluya cemento, agua de
mezcla y qumicos del equipo de perforacin, ser entonces probada en el
laboratorio antes de que el trabajo si se realice para asegurar que no existan
problemas de contaminacin. Puesto que el trabajo de prueba requiere un mnimo
de 24 horas para completarse, es importante que las muestras frescas sean
despachadas al laboratorio desde el equipo de perforacin, lo antes posible.
7.1. Tiempo de fraguado.
Esto es medido utilizando un probador de fraguado de alta presin alta
temperatura (consistmetro). Comprende un contenedor cilndrico rotativo de
lechada con un remo estacionario siendo todo el lote encerrado en una cmara de
presin. Es capaz de simular condiciones de pozo con BHSTs de hasta 500F y
un exceso de 25,000 psi. El contenedor de la lechada rota a una velocidad
estndar hasta que se incremente la temperatura y la presin, a una velocidad
determinada. El torque creado en el mango del remo, y debido al cemento que se
asienta, es medido en un grabador de banda. El limite de bombeo o tiempo de
fraguado es alcanzado cuando la consistencia de la lechada alcanza 70 100
Bcs.
7.2. Densidad de la lechada.
Esto es tpicamente medido utilizando un balance presurizado. Una muestra de
cemento es decantada dentro de la cmara de muestreo y una tapa es atornillada
a la misma. Ms adelante se puede inyectar mas lechada a travs de la vlvula sin
retorno que se encuentra en la tapa, con una bomba de mano. Esto somete a la
lechada a suficiente presin para eliminar las burbujas de aire atrapadas.
7.3. Prdida de agua o filtrado.

La prueba de perdida de fluido mide el generado en un lapso de 30 minutos a
travs de un filtro de prensa revestido con una malla medida de 325. La prueba
puede ser conducida a 100 o 1000 psi y a temperaturas de hasta 400 F y con ya
sea mezcla de lechada fresca o una que haya estado en el probador de fraguado
por un rato. Sin aditivos, todas las lechadas de cementacin puras, tienen una
perdida de fluido en exceso de 1000 mls. Con largas cadenetas de polmeros
aditivos en concentraciones de 0.6 a 1% por pero de cemento, la perdida de fluido
puede ser reducida a 50 150 mls.
7.4. Permeabilidad.
Puede ser medida utilizando un equipo de permeabilidad, pero por lo general no es
parmetro principal en el diseo de la lechada de cementacin.
8. Propiedades de cementacin
Los cementos Portland estn diseados para utilizarse en la cementacin de
pozos, en muy diversas condiciones: distintas temperaturas y presiones, y
formaciones y fluidos con distintas propiedades. Para poder utilizar las lechadas en
estas distintas condiciones, se emplean numerosos aditivos de cemento,
diseados en condiciones simuladas.
Las propiedades de la lechada y del cemento fraguado se disean y evalan en un
laboratorio, donde se simulan las distintas condiciones en las que van a
emplearse. Los procedimientos de prueba en laboratorio se rigen por las normas
incluidas en API RP 10B: Procedimiento Recomendado para la Prueba de
Cementos para Pozos (Recommended Practice for Testing Well Cements).
Antes de llevar a cabo una cementacin, el laboratorio suministrar al supervisor
de campo un reporte como el que se muestra en la Figura 3-1. A partir de este
documento, el supervisor de cementacin sabe qu aditivos se necesitan, las
concentraciones de los componentes y las propiedades de la lechada de
cementacin.
El reporte de laboratorio contiene las caractersticas de la lechada que se va a
bombear al pozo. Estas caractersticas incluyen: densidad, rendimiento, tiempo de
espesamiento, agua de mezcla, fluido de mezcla, resistencia a la compresin,
prdida de fluido y agua libre.
8.1 Densidad
La densidad es el peso por unidad de volumen y suele expresarse en lbm/galUS o
kg/m3. Las lechadas utilizadas en la cementacin de pozos de petrleo y gas
tienen una densidad entre 11,5 lbm/galUS y 19,0 lbm/galUS [1.380 kg/m3 y 2.280
kg/m3 ].
8.2 Rendimiento
Es el volumen de lechada obtenido al mezclar un saco de cemento con la cantidad
deseada de agua y otros aditivos. Se suele expresar en m3 /kg o pies
cbicos/saco.
8.3 Tiempo de espesamiento

Las pruebas del tiempo de espesamiento sirven para calcular el tiempo que una
lechada est en estado lquido en las condiciones de presin y temperatura
simuladas del pozo. Estas condiciones se simulan mediante un consistmetro
presurizado, que mide la consistencia de la lechada de prueba contenida en una
copa rotativa. Los resultados de la prueba se expresan en unidades Bearden de
consistencia (Bc). La prueba del tiempo de espesamiento finaliza cuando la
lechada de cementacin alcanza una consistencia de 100 Bc. No obstante, 70 Bc
se considera el valor mximo de consistencia bombeable.
8.4 Agua de mezcla

El agua de mezcla es la cantidad de agua, expresada en galones por saco de
mezcla de cemento seco, antes de la adicin de los aditivos lquidos. Normalmente
se expresa en galones por saco y puede ser tanto agua dulce como agua salada.
8.5 Fluido de mezcla

El fluido de mezcla es la cantidad total de aditivos lquidos ms el agua de mezcla,
expresada en galones por saco de cemento seco. Normalmente se expresa en
galones por saco.
8.6 Reologa
La reologa define las propiedades de flujo de la lechada. Estas caractersticas se
controlan con el fin de facilitar la mezcla y bombeabilidad y obtener las
caractersticas deseadas del caudal del fluido. Las propiedades del fluido que
definen la reologa son:
viscosidad plstica (PV) expresada en cP (centipoise): pendiente de la lnea

de esfuerzo de corte/velocidad de corte por encima del punto de cedencia
punto de cedencia (Ty) expresado en libras de fuerza/100 pies cuadrados:
mide la resistencia del fluido a fluir.
Cuantos ms slidos contenga una lechada, mayor ser la viscosidad plstica.

Cuanto mejor sea la dispersin entre las partculas hidratadas de cemento, menor
ser el punto de cedencia.
8.7 Resistencia a la compresin

La resistencia a la compresin del cemento fraguado indica la capacidad del
cemento para no fallar en compresin. El cemento debe ser lo suficientemente
resistente para sostener la tubera de revestimiento en el agujero, soportar los
choques generados por las operaciones de perforacin y disparo, y resistir una

presin hidrulica alta sin fracturarse. La prueba de resistencia a la compresin
sirve para determinar la resistencia del cemento fraguado en las condiciones del
pozo. Esta propiedad se expresa en libras por pulgada cuadrada (psi).
8.8 Control de prdida de fluido

Las pruebas de prdida de fluido sirven para medir la deshidratacin que sufre la
lechada durante los trabajos de cementacin e inmediatamente despus de
terminarlos. La prueba consiste en someter la lechada a las condiciones simuladas
del pozo en un consistmetro. Luego, la lechada se coloca en una prensa-filtro
caliente. Si la lechada se deshidrata por completo en menos de 30 minutos, se
anota el tiempo de deshidratacin y, mediante un factor de conversin, se
determina el valor de la prdida de fluido. Los resultados se expresan en mL de
fluido para 30 minutos.
8.9 Agua libre

Las pruebas de agua libre sirven para medir la tendencia del agua a separase de
la lechada de cementacin. Esta tendencia se mide en mL/250 mL. En primer
lugar, se prepara una lechada de cementacin, se la somete a las condiciones del
pozo y se la deja reposar en una probeta (vertical o con una inclinacin de 45)
durante dos horas: pasado este tiempo, se mide en el cilindro la cantidad de agua
libre que hay en la superficie de la lechada.
9. Materiales de Flotacin
9.1. Zapata de revestimiento.
Su principal funcin es correr el fondo de la tubera de revestimiento.
Tiene un perfil redondeado para asistir la corrida del agujero. Se le conoce como
zapata flotadora cuando es corrida con una vlvula de bola.
9.2. Cuello flotador.
Usualmente localizado 2 o 3 juntas sobre la zapata y acta como un alto para los
tapones de cemento. El cuello flotador asegura que habr cemento sellando las
ltimas juntas de la tubera de revestimiento cuando cese el bombeo, es decir,
cuando el tapn sea golpeado. Algunos programas de perforacin permiten un
desplazamiento adicional hasta un mximo de la mitad de la pista de la zapata, en
un intento por corregir un error de eficiencia de bombeo y observar un golpe de
tapn. Esto tambin minimiza el volumen de cemento a ser perforado despus.
El cuello flotador tambin contiene una vlvula de bola, la cual previene que el
cemento que se encuentra en el espacio anular fluya de regreso a la tubera de
revestimiento, cuando el desplazamiento haya terminado. Una prueba de flujo es
conducida despus de bombear, para confirmar el soporte correcto. Cuando se
corre la tubera de revestimiento y ya que el flotador prevendr el flujo de retorno,
es usual el tener que llenar peridicamente la tubera de perforacin (cada 5
juntas). En caso de que esto no se haga se podra llegar a colapsar la tubera de
revestimiento completa.
9.3. Centralizadores.
Estos son ya sea de tipo de fleje con bisagra o slidos de tipo espiral o
rgido y ambas sirven para centralizar la tubera de revestimiento en el hueco.
Ventajas de la tubera centralizada:
I.
Mejora la eficiencia del desplazamiento.
II.
Reduce el riesgo diferencial de atrapamiento.
III.
Previene problemas clave de asentamiento.
IV.
Reduce el arrastre en pozos direccionales.
Existen efectos de empate o desplazamiento del lodo, los centralizadores estn
amordazados a la tubera de revestimiento utilizando un mecanismo de bisagra o
de clavado, mientras que un collar de parado sirve para colocarlos en posicin. El
espaciado y cantidad de centralizadores depende del ngulo del agujero, pero de
la tubera de revestimiento y pero del lodo. Los suplidores pueden proveer un
programa ptimo para el uso de lo espaciadores, utilizando el criterio recomendado
por API. Tpicamente los centralizadores se concentraran en la secciones crticas,
de mayor ngulo, la zapata y justo debajo del colgador, mientras que el resto de la
tubera de revestimiento los espaciara muy espordicamente.
9.4. Raspadores.
Son cepillos de acero que pueden ser amordazados a la tubera de revestimiento y
aseguradas con collares de parada. Utilizados para remover fsicamente el
revoque, lodo gelificado y escombros.
9.5. Cabezales de cementacin.
El cabezal de cemento conecta a la lnea de descargue de la unidad de cemento
hacia la parte superior de la tubera de revestimiento.
Para una aplicacin completa al agujero, la tubera de revestimiento es corrida de
regreso al piso del equipo de perforacin y los tapones son cargados a la
superficie del cabezal de cementacin.
El lanzamiento incluye remover el reten y bombear el tapn adentro del hueco.
9.6. Tapones de cemento.
Los tapones de cemento son utilizados para separar la lechada de cementacin
del espaciador o lodo para prevenir la contaminacin. En corridas de tuberas de
revestimiento largas, tapones adicionales son bombeados antes y entre el tren de
espaciadores para minimizar la contaminacin causada por varios regmenes
dentro de diferentes espaciadores y para maximizar su efectividad cuando salgan
hacia el espacio anular.
Los tapones son normalmente fabricados de goma. Varios aparatos propios son
utilizados para enganchar los tapones unos a los otros para permitir una
perforacin ms fcil (muchas veces denominado perforable PDC)
El tapn de fondo tiene un delgado diafragma en su centro. Despus de que
aterriza el collar flotador. El diafragma se ruptura cuando una presin diferencial
predeterminada es alcanzada. Normalmente se lanza antes del espaciador o del
cemento.
9.7. Espaciadores.
No se podran calificar como equipos, ni tampoco como aditivos. Antes de bombear
cualquier lechada, usualmente se bombearan una serie de limpiadores
espaciadores, incluyendo silbase aceite, limpiadores
detergentes, lodo desperdicio, y una pastilla de viscosidad. El propsito de los

espaciadores es el de:
I.
Separar fsicamente el lodo del cemento.
II.
Remover lodo, revoque de la pared del espacio anular.
III.
Dejar mojada la tubera de revestimiento y la formacin agua sulfactantes.
IV.
Proveer menos hidrosttica de cabeza, es decir, recudir las presiones de
bombeo.
Caractersticas del espaciador:
I.
Se prefiere un rgimen de flujo turbulento para generar un desplazamiento y
erosin de revoque de pared, eficiente.
II.
Un mnimo de tiempo de contacto de 10 minutos, es considerado suficiente
y determinara el volumen bombeado.
III.
Bajo condiciones de flujo laminar, la densidad y presin de friccin del
espaciador debera ser mayor que la del fluido desplazado.
10. Tapones de cementacin

En algn momento de la vida de un pozo de petrleo, gas o agua, puede llegar a ser
necesario un tapn de cementacin. Un tapn es un volumen relativamente pequeo
de lechada de cementacin que se coloca en el agujero con diversos fines, entre ellos:
desviar el agujero del pozo por encima de un pescado (por ejemplo una
herramienta perdida en el agujero) o realizar una perforacin direccional (tapn
desviador)
taponar una zona o un pozo agotados (abandono)
resolver un problema de prdida de circulacin durante la fase de perforacin
probar el anclaje
10.1 Desviacin y perforacin direccional

En los trabajos de perforacin direccional en formaciones blandas, puede resultar
difcil conseguir el ngulo y la direccin correcta.
Una prctica muy comn para conseguir la direccin y el ngulo deseado es colocar
un tapn desviador en la zona.
Asimismo, durante los trabajos de perforacin, cuando se han perdido herramientas,
sartas de perforacin u otras piezas en el agujero, a veces la nica solucin es desviar
el agujero para rodear esta pieza irrecuperable.
Desviacin
10.2 Taponamiento de una zona agotada

A veces, es necesario aislar las zonas agotadas con el fin de evitar una posible
migracin de fluido o gas desde los tramos productivos. Este aislamiento tambin
puede ser necesario para proteger una zona de baja presin en un agujero abierto,
antes de la terminacin de un tramo superior.
Taponamiento de una Zona Agotada
10.3 Prdida de circulacin

La colocacin de una lechada bien formulada en la zona ladrona puede detener las
prdidas de lodo de perforacin. Aunque la lechada de cementacin puede perderse a
la zona ladrona, en todo caso servir para endurecer y consolidar esta formacin dbil
o ladrona.
Tambin se puede inyectar un tapn de cementacin en la parte superior de una zona
con el fin de aislarla y evitar que se fracture por la presin hidrosttica que se genera
durante la cementacin de una sarta de revestimiento (taponamiento antes de una
cementacin primaria).
A menudo, a los tapones de cementacin se les aade aditivos contra la prdida de
circulacin (por ejemplo, la tecnologa de fibra avanzada CemNET para co*ntrolar
prdidas), con el fin de garantizar la eficacia del trabajo.
Tapn para Prdida de Circulacin
10.4 Abandono
La tcnica ms usual para abandonar un pozo seco es inyectar tapones de
cementacin a diversa profundidad, con el fin de evitar la comunicacin zonal o las
migraciones de fluidos o gas, que podran contaminar las fuentes de agua dulce
subterrneas. Las zonas o formaciones agotadas se taponan cuando se abandonan.
La mayora de los pases obliga a los operadores de pozos de gas y petrleo y a las
compaas de servicios a seguir escrupulosamente ciertos procedimientos de
abandono, establecidos por las autoridades gubernamentales. En Estados Unidos,
casi todas las fases estn reguladas, aunque los requisitos varan de un estado a otro.
El personal debe conocer las normas gubernamentales sobre cementacin del pas
correspondiente.
Agujero Abandonado
10.5 Anclaje para prueba
Cuando, debajo de una zona de prueba existe una formacin dbil en un agujero
abierto, y es difcil o imposible asentar un anclaje lateral o un tapn mecnico, se
utiliza un tapn de cementacin, o anclaje para prueba, para ofrecer el soporte
necesario.
Anclaje de Prueba en Agujero Abierto
10.6 Tcnicas de colocacin de tapones

Hay dos tcnicas principales para la colocacin de tapones de cementacin:
mtodo del tapn balanceado
mtodo de la cuchara vertedora.
10.6.1 Mtodo del tapn equilibrado

La tcnica para la colocacin de tapones ms utilizada es el mtodo del tapn
equilibrado. En primer lugar, se corre una tubera o tubera de perforacin en el pozo
hasta la profundidad donde se quiere colocar la parte inferior del tapn. Antes y
despus de la lechada se bombea un espaciador o lavador para evitar que el lodo
contamine el cemento. La lechada se suele mezclar por baches para lograr una
densidad uniforme y controlar la reologa.
El volumen de espaciador, o de lavador, debe inyectarse de manera que alcance la
misma altura en el anular y en la tubera de perforacin o tubera. Luego, se inyecta el
fluido de desplazamiento hasta la altura donde debe llegar la parte superior del tapn
dentro de la tubera. En muchas ocasiones, el volumen de desplazamiento se
dismuinuye en 1 2 bbl, para evitar el reflujo de lodo en el piso del equipo de
perforacin al desconectar la tubera despus del desplazamiento, as como para
permitir que el tapn alcance el equilibrio hidrosttico.
Tapn Balanceado
Cuando el tapn est balanceado, la tubera se saca lentamente hasta la altura donde
debe llegar la parte superior del tapn; el exceso de cemento se circula fuera el
agujero.
Equilibrado/Circulacin Inversa
10.6.2 Mtodo de la cuchara vertedora
En este mtodo, para inyectar el cemento, se corre con cable una cuchara vertedora
que contiene la cantidad exacta de lechada. La cuchara se abre , a la profundidad
deseada, al tocar un tapn mecnico permanente y el cemento se vierte al subir la
cuchara.
Mtodo de la Cuchara Vertedora
El mtodo de la cuchara vertedora se utiliza normalmente para colocar tapones a poca

profundidad, pero tambin puede emplearse para mayores profundidades, utilizando
sistemas retardados de cemento.
La cuchara vertedora presenta las siguientes ventajas:
La profundidad del tapn de cementacin se puede controlar fcilmente.
El proceso es relativamente barato.
La cuchara vertedora presenta las siguientes desventajas:
Es difcil utilizar este mtodo para colocar tapones profundos.
La cantidad de cemento est limitada a la capacidad de la cuchara vertedora.
10.7 Consideraciones de diseo

El primer paso en el diseo de un trabajo es la determinacin del objetivo. Es muy
distinto colocar un tapn para evitar la prdida de circulacin que taponar una zona
abandonada o cerrar un pozo. Los parmetros de diseo que deben tenerse en cuenta
son: volumen de cemento, propiedades del cemento, colocacin de tapones de
cementacin, circulacin inversa, y el uso de herramientas de colocacin de tapones y
dardos y bolas para tubera de perforacin.
10.7.1 Volumen de cemento
La longitud y profundidad de los tapones de cementacin de abandono suelen estar
reguladas por la normativa del pas correspondiente. En el caso de los desviadores, la
longitud debe ser la adecuada para conseguir un desvo gradual de la barrena. En
caso de que el desviador deba tener una profundidad exacta, ser necesario eliminar y
revertir el exceso de cemento.
10.7.2 Propiedades del cemento
Las lechadas de cementacin deben someterse a pruebas en el laboratorio antes de
ser utilizadas en el campo. Los parmetros de prueba no son exactamente los mismos
que los utilizados para cementaciones primarias; adems, en las pruebas se deben
tener en cuenta la temperatura de fondo y los tiempos de colocacin as como si la
lechada se va a mezclar o no por baches.
La densidad de la lechada suele oscilar entre 15,6 lpg y 17,5 lpg para conseguir una
buena resistencia a la compresin. No obstante, en aplicaciones para control de
prdida de circulacin, se utilizan lechadas de menor densidad para evitar las prdidas
de cemento en la formacin. En algunas ocasiones, tambin se emplean lechadas
especiales (por ejemplo, la tecnologa avanzada FlexSTONE* de cemento flexible y la
tecnologa avanzada DuraSTONE de cemento duradero).
En los trabajos de desviacin, lo ideal es que la resistencia a la compresin del
cemento sea superior a la de la formacin. Esto se puede conseguir utilizando una
lechada con menos agua o de mayor densidad. Las lechadas con menos agua (+/17,5 lpg) desarrollan una resistencia a la compresin de unos 8.500 psi, en
comparacin con los 5.000 psi de una lechada normal de 15,8 lpg. Las lechadas con
sistema DensCRETE* tambin ofrecen una resistencia a la compresin muy alta y
rpida. No obstante, hay que recordar que la adicin de arena u otros agentes
densificantes no mejora la resistencia a la compresin de una lechada con menor
contenido de agua.
Otras dos propiedades importantes del cemento son la reologa y el tiempo de
espesamiento/espera para el fraguado (WOC).
Reologa: para que los tapones usados para control de prdida de circulacin
no se introduzcan durante la bajada en huecos y fracturas, se deben utilizar
lechadas viscosas con un alto esfuerzo gel. Cuando el cemento se coloca
mediante una tubera flexible, la reologa de la lechada debe presentar una

viscosidad baja para evitar presiones de friccin altas durante la colocacin.
Tiempo de espesamiento o tiempo de espera para el fraguado del cemento:
normalmente se recomienda que el cemento tenga una resistencia mnima a la
compresin de 500 psi para que se pueda iniciar la perforacin del mismo. La
generacin temprana de resistencia a la compresin depende en gran medida
del tiempo de espesamiento. Una lechada bien diseada puede ahorrar tiempo
del equipo de perforacin. Las lechadas deben disearse con un tiempo de
espesamiento adaptado a las condiciones del pozo y a los procedimientos de
trabajo aplicados, sin olvidar la seguridad.
10.7.3 Tapn de cementacin

Al igual que en todos los trabajos de cementacin, el objetivo es colocar en el lugar
requerido una lechada de buena calidad, no contaminada, y capaz de desarrollar unas
buenas propiedades al fraguar. Varias herramientas pueden ayudar a alcanzar estos
objetivos.
10.7.3.1 Herramienta de desviacin
La herramienta de desviacin se conecta al extremo de la tubera de perforacin o la
tubera con la cual se coloca el tapn de cementacin. Esta herramienta est equipada
con jets orientados de manera que los fluidos bombeados a travs de ella asciendan
hacia el interior del anular. Si el jet se dirige hacia abajo, se puede producir una
contaminacin de cemento o puede romperse la pldora viscosa de gelatina colocado
como base debajo del tapn de cementacin.
Herramienta de Desviacin
10.7.3.2 Centralizador de la tubera de perforacin
El uso de un centralizador para centralizar la tubera de perforacin y la herramienta
de desviacin ayuda a lograr una colocacin exacta del tapn de cementacin.
10.7.3.3 Pldora viscosa

Antes de la cementacin, se puede colocar debajo de la parte inferior del tapn de
cementacin, una pldora viscosa; con esto, se crea una base para las lechadas ms
pesadas en lodos ms ligeros evitando que se hunda el cemento. En la Figura 6-10 se
muestra un trabajo de taponamiento bien realizado utilizando una herramienta de
desviacin y un centralizador.
Taponamiento y Desplazamiento Incorrecto de Fluidos

10.7.4 Circulacin inversa
En trabajos de taponamiento en agujero abierto (sobre todo si no se conoce el tamao
del agujero abierto), para conseguir que superiores tope del cemento (TOC por sus
siglas en ingls) sea correcta, se suele colocar una cantidad adicional de cemento.
En la Figura (Presin de Circulacin Inversa) se muestran los efectos de una
colocacin incorrecta de un tapn de cementacin. No se ha utilizado ninguna
herramienta de desviacin. El chorro de cemento, al salir del extremo de la tubera,
rompe la pldora viscosa y la lechada cae en el pozo. Adems, al no estar centralizada
la tubera de perforacin, el cemento se canaliza al salir de ella.
Presin de Circulacin Inversa

La tubera de perforacin se corre en el agujero hasta el lugar donde va la parte
superior del cemento y el exceso de lechada se reversa. Es preferible utilizar este
sistema de circulacin inversa en lugar de la circulacin convencional de abajo a
arriba, ya que es un mtodo ms rpido y seguro. La circulacin de abajo a arriba
tarda ms tiempo y la lechada puede llegar a fraguarse; adems, si no sale el 100%, la
tubera de perforacin puede obstruirse.
Otro factor importante que hay que tener en cuenta son los lmites de seguridad de la
presin de fractura. La circulacin inversa tiende a aplicar una mayor presin
directamente sobre la formacin que la circulacin direccional, ya que la presin de
friccin se ejerce en la parte superior y dentro de la tubera de perforacin en el
segundo caso (Figura 6-12).
A la hora de disear el tiempo de espesamiento, debe tenerse en cuenta este tiempo
de circulacin inversa.
Herramienta de Colocacin de Tapones: Sub Localizador y Dardo
10.7.5 Herramienta de colocacin de tapones

La herramienta de colocacin de tapones est formada por un sub de llegada situado
en el extremo de la tubera de perforacin (encima de la herramienta de desviacin) y
un sub localizador, colocado a una distancia previamente calculada encima del sub de
llegada (Figura 6-13). La profundidad del sub localizador depende de la longitud del
tapn de cementacin y de las dimensiones de la tubera de perforacin y del agujero.
Antes y despus de inyectar la lechada de cementacin, se lanzan dardos con un
disco de ruptura. Cuando los dardos llegan al sub localizador, los discos de ruptura
estallan (as se indica el desplazamiento de la lechada). Los dardos se lanzan desde
un lanzador de tapones en la superficie.
10.7.6 Bolas y dardos para tubera de perforacin
Los dardos (con aletas de caucho), esponjas o bolas de caucho de perforacin pueden
bombearse antes de la lechada de cementacin para limpiar el dimetro interno de la
tubera de perforacin, e indicar la localizacin de los tapones. En la Figura 6-13 se
muestra una foto de una bola de esponja en el extremo de una tubera de perforacin.
Los dardos o bolas de caucho son ms efectivos que las bolas de esponja.
Bola Saliendo de una Tubera de Perforacin
10.8 Procedimiento de colocacin de tapones de cementacin

El procedimiento para la colocacin de un tapn de cementacin es el siguiente:
PASO 01 Corra la tubera o tubera de perforacin en el pozo con un sub de
desviacin hasta la profundidad en la que debe estar situada la parte inferior del tapn
de cementacin. Circule para acondicionar el lodo y el pozo y garantizar que la
temperatura del fondo del pozo coincida con la especificada en el diseo del trabajo.
PASO 02 Realice una prueba de presin de las lneas de tratamiento.
PASO 03 Bombee el espaciador o lavador antes de inyectar la lechada de
cementacin.
PASO 04 Mezcle y bombee la lechada de cementacin. Si el volumen de lechada lo
permite, aplique una mezcla por baches.
PASO 05 Bombee el espaciador o lavador detrs de la lechada de cementacin. El

volumen de estos componentes debe calcularse para equilibrar el tapn de
cementacin.
PASO 06 Desplace la cantidad calculada de fluido de desplazamiento.
PASO 07 Por motivos de seguridad, disminuya el volumen de desplazamiento entre
1/2 bbl y 1 bbl.
PASO 08 Abra las lneas de retorno del tanque de desplazamiento de la unidad y deje
que el tapn se equilibre por s solo, bien sea por flujo de retorno o por vaco.
PASO 09 Suba la tubera de perforacin hasta superiores tope del cemento. (Observe
si se produce algn reflujo al romperse las uniones de la tubera de perforacin).
PASO 10 Efecte circulacin inversa, si las condiciones lo permiten, para limpiar el
pozo. Observe los retornos de espaciador, lavador o cemento.
PASO 11 Saque la tubera del pozo y espere a que el cemento frage.
10.9 Clculo del volumen de lechada

A continuacin se ofrece un ejemplo del clculo del volumen de lechada para un tapn
de cementacin balanceado (Figura 6-14).
10.9.1 Ejercicio de clculo del volumen de lechada
El tapn de cementacin va a tener una longitud entre 7.000 y 7.500 pies y se va a
colocar mediante una tubera de perforacin de 5 pulgadas y 19,5 lbm/pie en un
agujero abierto de 12-1/4 pulgadas con un exceso del 20%; antes de inyectar la
lechada de cementacin, se van a bombear 30 bbl de agua. En la Figura 6-14 se
muestra la longitud que debe tener el tapn al final del trabajo, y al final del
desplazamiento con la tubera de perforacin an colocada.
A partir de los datos suministrados y mediante los factores de capacidad extrados del
Manual de Datos de Campo, se pueden hacer los siguientes clculos:
volumen necesario de lechada de cementacin
alturas del cemento y del preflujo con la tubera de perforacin colocada
(valores necesarios para calcular el volumen de desplazamiento)
volumen de desplazamiento necesario para equilibrar el tapn.
Ejercicio de Clculo del Tapn
10.9.2 Clculos del volumen de lechada

10.9.2.1 Clculos del volumen de cemento
(VCMT) VCMT = L x CH x factor de exceso
donde
L = longitud de la columna de cemento en el agujero abierto (pies)
CH = capacidad del agujero abierto segn las tablas estndar (pies cbicos/pie)
Factor de Exceso = 20%
VCMT = (7.500-7.000) x 0,8185 pies cbicos/pie x 1,20
VCMT = 491,1 pies cubicos
10.9.2.2 Longitud del tapn equilibrado con la sarta de trabajo colocada (LCMT)
LCMT = VCMT / (CAN + CTBG)
donde
CAN = capacidad del espacio anular existente entre la tubera de perforacin o tubera
y el agujero abierto (pies cbicos/pie)
CT = capacidad de la tubera o tubera de perforacin (pies cbicos/pie)
LCMT = 491,1 pies cbicos (0,6821 + 0,09972) pies cbicos/pie
LCMT = 491,1/0,78182 LCMT = 628,15 pies
10.9.2.3 Volumen de espaciador detrs del cemento
VSP2 = VSP1 x CTBG/CAN
donde
VSP1 = 30 bbl de agua (dato facilitado)
CAN = capacidad del espacio anular existente entre la tubera de perforacin o tubera
y el agujero abierto (pies cbicos/pie)
CTBG = capacidad de la tubera o tubera de perforacin (pies cbicos/pie)
VSP2 = 30 bbl x 0,01776 bbl/pie 0,1215 bbl/pie
VSP2 = 4,4 bbl
10.9.2.4 Longitud del espaciador detrs del cemento (LSP2)
LSP2 = VSP2/CTBG
LSP2 = 4,4 bbl 0,01776 bbl/pie
LSP2 = 247,75 ft
10.9.2.5 Volumen de desplazamiento (VD)
VD = CTBG x [D (LCMT + LSP2)]
donde
D = profundidad de la sarta de trabajo (parte inferior del tapn de cementacin, en
pies)
VD = 0,01776 x [7.500 (628,15 + 247,75)]
VD = 117,6 bbl
Reduccin del desplazamiento de 0,5 bbl a 1 bbl; volumen real de desplazamiento =
117 bbl.
11. Problemas ms frecuentes y como prevenirlos

1. Falta de agua: De antemano deber de almacenarse agua suficiente para la
operacin.
2. Falla de la unidad cementadora: probar la misma antes de iniciar la operacin,
y si falla, no iniciar a cementar hasta que llegue otra en condiciones.
3. Prdida parcial y prdida total de circulacin: Si es prdida parcial, es
recomendable bajar el gasto de bombeo para reducir la presin; ahora, si la
prdida es total, hay que continuar con la operacin.
4. Fuga en la cabeza de cementacin: reemplazarla por otra de inmediato.
5. Falla en la unidad almacenadora de cemento (trompo): tratar de corregir la
falla y tener otra lnea alterna de aire del equipo.
6. Al desplazar la lechada, que el exceso de cemento caiga en la presa de
asentamiento, dejar en la descarga de la lnea de flote, a un elemento de la
cuadrilla para estar pendiente, y cuando salga el cemento, que se descargue en el
contenedor de recortes.
7. Al desplazar la lechada, fallen las bombas del equipo: terminar de desplazar
con la unidad de alta.
8. Fuga en las uniones del stand pipe: cambiar los empaques de las uniones.
9. Descontrol del pozo: efectuar procedimiento de cierre de preventores.
12. CONCLUSIN
La cementacin es un proceso petrolero que tiene por objeto
endurecer las paredes del pozo para conservar las mejores
cualidades de la formacin, contando con tcnicas y practicas
operaciones que provienen de una planificacin para un plan de
trabajo supervisado por especialistas con el fin de orientar al
desarrollo y aplicacin para explotar , transportar , procesar , y tratar
los hidrocarburos .
La cementacin tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya
que los trabajos de una buena completacin dependen
directamente de una buena cementacin.
Los propsitos principales de la cementacin son Proteger y
asegurar la tubera de revestimiento en el hoyo, aislar zonas de
diferentes fluidos, aislar zonas de agua superficial y evitar la
contaminacin de las mismas por el fluido de perforacin o por los
fluidos del pozo, evitar o resolver problemas de prdida de
circulacin y pega de tuberas, Reparar pozos por problemas de
canalizacin de fluidos y Reparar fugas en el revestidor entre otras,
e all la gran importancia de la cementacin.
13. BIBLIOGRAFA
1. http://industria-petrolera.blogspot.com/2009_01_01_archive.html
2. www.tesisymonografias.net/tesis...cementacin-de-pozos/1/
3. http://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/8020/1/Dise
%C3%B1o%20de%20Revestimiento%20y%20Cementaci%C3%B3n
%20de%20pozos%20en%20el%20Oriente%20Ecuatoriano.pdf
4. http://industria-petrolera.blogspot.com/2009/01/cementacionderevestidores.html
5. http://www.scribd.com/doc/18686951/Cementacion-de-Pozos
6. https://es.scribd.com/doc/56106451/Funcion-de-la-lechada-de-cemento
7. http://es.slideshare.net/magnusgabrielhuertafernandez/cementacion-depozos-petroleros

Cementacion de Pozos de Petroleos

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INTRODUCCION

Durante la construccin de un pozo de petrleo el proceso

4.5.2.2.3.4 Cementacin forzada con empacador sin

10. Tapones de cementacin

Fabricacin del cemento

2.1. De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en

3. Clasificacin de los cementos segn su grado API

Clase A: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000,

una lechada de baja densidad Se asienta rpidamente pero no desarrolla mucha

La composicin qumica de los cementos clase G y H son esencialmente iguales.

de cementacin incluyen: la cementacin de los liners y las tuberas de

punto, se incrementa la presin en la bomba dado que el lodo ya no puede pasar

4.1. Objetivos de la cementacin.

Proteger y asegurar la tubera de revestimiento en el hoyo.

Excluir las aguas de las formaciones productivas

4.2. Planificacin de una Cementacin.

Evaluacin de condiciones de hoyo abierto (limpieza de hoyo, tamao,

4.3. Diseo de una Cementacin.

Referencia de pozos vecinos.

Mantener sus propiedades fsicas y qumicas mientras se est colocando.

4.4. Problemas comunes de una cementacin.

4.5. Tipos de Cementacin.

Adherir y fijar la sarta de revestimiento.

Se realiza una vez terminada la fase de perforacin con la tubera de revestimiento

b) Lanzamiento dgel tapn inferior: En los trabajos de cementacin primaria,

d) Bombeo de la lechada inicial o de relleno: Esta lechad es de menor densidad,

e) Bombeo de la lechada de cola: La lechada de cola es una lechada de

Lanzamiento del tapn superior: El segundo tapn limpiador de

g) Desplazamiento de las lechadas y tapones con fluido para desplazamiento:

superior y la lechada hacia abajo por la tubera de revestimiento. Cuando el

h) Comprobacin de retorno de fluido: El collar de flotacin est equipado con

Perforacin del siguiente tramo si corresponde

4.5.1.1. Cementacin en una etapa

4.5.1.2. Cementacin en mltiples etapas:

4.5.1.3. Problemas en la cementacin primaria

Las formaciones agotadas, la excesiva produccin de la zonas

b. Fracturacin: Es debido a la fracturacin hidrulica producida por las

Una vez que ocurre la prdida de circulacin la roca afectada reduce su

necesario corregir el problema. Estos procesos de reparacin reciben el nombre de

Reparacion de un aislamiento zonal defectuoso

En estos casos, el rea de la tubera de revestimiento que debe repararse se perfora y

Subida de la parte superior del cemento

Reparacin de tuberas de revestimiento corrodas

Tcnicas de cementacin forzada

4.5.2.2.1.1 Colocacin con baja presin

Variacin de la Presin con Respecto al Tiempo Durante una Cementacin Forzada

PASO 08 Inyecte la lechada en la zona.

Empacadores recuperables (DLT y PosiTrieve)

Empacador Perforable de Cementacin Forzada: Retenedor de Cemento

Tapn mecnico (tipo copa)

Tapn mecnico (tipo empacador)

Cementacin Forzada con Empacador con Tubo de Fondo

4.5.2.2.3.4 Cementacin forzada con empacador sin tubo de fondo

PASO 03 Asiente el retenedor de cemento.

Manifold de cementacin forzada

5.1. Diseo de lechada de cemento.

e indican el tiempo requerido para que el cemento resulte suficientemente fuerte

fraguado y el desarrollo de resistencia la compresin del cemento sea ms lento.

equipo de material a granel para el almacenamiento y la mezcla

6.1 Equipo de material a granel

Silos de cemento a presin o silos de cemento de gravedad: los distintos

Equipo de material a granel

Transporte de cemento a granel: se utilizan para transportar el cemento

Es esencial mantener en buen estado el equipo de material a granel, ya que para