Guías Laboratorio Área Suelos

GUAS DE LABORATORIO DEL REA DE SUELOS
JOAN SEBASTIN SUREZ VALBUENA
UNIVERSIDAD CATLICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERA
PROGRAMA DE INGENIERA CIVIL
BOGOT D.C.
2013
GUAS DE LABORATORIO DEL REA DE SUELOS
JOAN SEBASTIN SUREZ VALBUENA
Trabajo de grado para optar al ttulo de

Ingeniero Civil
Director
LVARO ENRIQUE RODRGUEZ PEZ
Ingeniero Civil
UNIVERSIDAD CATLICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERA
PROGRAMA DE INGENIERA CIVIL
BOGOT D.C.
2013
Nota de aceptacin
______________________________________
______________________________________
______________________________________
______________________________________
Director de Investigacin
Ing. lvaro Enrique Rodrguez Pez
______________________________________
Asesor Metodolgico
Ing. Juan Carlos Ruge Crdenas
______________________________________
Jurado
Bogot D.C., diciembre de 2013
AGRADECIMIENTOS
El autor expresa sus agradecimientos a:
Su familia, porque gracias a su apoyo, pudo lograr esta meta tan anhelada.
La Universidad Catlica de Colombia, Facultad de Ingeniera, por haberle

permitido ontener los conocimientos y formacin necesaria para ser un excelente
profesional.
lvaro Enrique Rodrguez Pez, Ingeniero Civil, quien con sus orientaciones logr
sacar lo mejor de m para presentar un aporte para los futuros ingenieros.
Los compaeros de estudio, porque de ellos aprendi a tranbajar en equipo y

compatir experiencias enriquecedoras para su vida.
CONTENIDO
pg.
INTRODUCCION
1.
ANTECEDENTES
2.
OBJETIVOS
10
2.1.
GENERAL
10
2.2.
ESPECFICOS
10
3.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
11
4.
MARCO DE REFERENCIA
12
5.
GUIAS DE LABORATORIO
14
BIBLIOGRAFA
16
ANEXOS
18
LISTA DE ANEXOS
pg.
Anexo A.
Gua de laboratorio
18
INTRODUCCIN
En el desarrollo de la vida acadmica se hace manifiesta la necesidad por la que

el estudiante desarrolle sus habilidades en actividades terico-prcticas, con el
propsito de brindarle conocimientos ms profundos durante el desarrollo de cada
una de las reas de estudio, por este motivo el estudiante deber realizar una
serie de prcticas de laboratorio que cumplirn con el propsito ya mencionado.
Una serie de dichas actividades terico-prcticas (laboratorios), se lleva a cabo en

el rea de suelos. Dicha rea se compone por las asignaturas Mecnica de
suelos y laboratorio, Geotecnia y Pavimentos y Laboratorio, de las cuales
mecnica de suelos y pavimentos, contemplan en su programa de estudios el
desarrollo de laboratorios y de esta manera profundizar en cada conocimiento
visto en clase.
Debido a lo anterior se lleva a cabo la realizacin de las guas de laboratorio,

explicando de una manera clara y sencilla, el desarrollo y finalidad de cada una de
las prcticas de laboratorio que involucran las diferentes asignaturas del rea de
suelos, mencionadas anteriormente y que requieren del desarrollo de laboratorios.
1. ANTECEDENTES
En la lnea de Desarrollo Curricular, haciendo referencia al trabajo Guas de

Laboratorio de Ingeniera Civil, no se han desarrollado propuestas integrales que
abarque todos los laboratorios de este programa, sin embargo hubo un trabajo,
realizado por el Ingeniero Federico Rizzo Parra, en el rea de aguas para los
laboratorios de Mecnica de Fluidos.
A pesar de esta iniciativa no ha existido ningn otro tipo de propuesta para suplir
esta necesidad en los laboratorios de Ingeniera Civil, en especial en el rea de
suelos, la cual cuenta con el mayor nmero de prcticas de laboratorio a
desarrollar distribuidas de la siguiente manera, nueve (9) prcticas para la
asignatura mecnica de suelos y laboratorio y diecinueve (19) prcticas para la
asignatura pavimentos y laboratorio. Hasta el da de hoy los estudiantes, que
cursan estas asignaturas, en algunas ocasiones desarrollan los laboratorios y sus
informes sin tener muy claro los conceptos a aplicar.
2. OBJETIVOS
2.1 GENERAL
Realizar todas las guas de laboratorio para el desarrollo curricular del rea de
suelos.
2.2 ESPECFICOS
Recopilar informacin necesaria (listado de laboratorios, normatividad) para la
elaboracin de las guas de laboratorio.
Disear un formato ptimo, prctico y funcional, en el cual se explique de
manera clara en que consiste cada uno de los laboratorios a ejecutar.
Elaborar dentro de dicho formato, la direccin para el estudiante acerca de lo
que debe tener en cuenta para el momento en que despus de la prctica de

laboratorio, sepa que debe desarrollar para su informe.
10
3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Existe la necesidad del desarrollo de laboratorios a lo largo de la formacin

acadmica para un Ingeniero Civil? Para una excelente formacin de un ingeniero
civil, si es necesario que se cuente con el desarrollo laboratorios, los cuales le
permitirn no solo comprender de manera terica los conceptos vistos en cada
una de las reas de la ingeniera, sino que de una manera un ms practica
comprender como funciona dicho concepto, permitindole as tener un aprendizaje
ms completo y en su vida profesional sabr con ms certeza como, cuando,
porque y para que desarrollar cada uno de los estudios tcnicos antes de empezar
un proyecto.
Es por esto que dentro del programa de Ingeniera Civil de la Universidad Catlica
de Colombia, se plantea como requisitos acadmicos, el desarrollo de prcticas de
laboratorios complementarias en las asignaturas que comprenden el rea de
suelos. Dichas prcticas son explicadas por parte del laboratorista en el momento
que se va a realizar la prctica, pero el estudiante no cuenta con una gua que le
explique claramente el proceso a realizar en el laboratorio. Por esta razn se debe
elaborar para cada una de las practicas una gua que le explique de manera clara
al estudiante de que trata y cules son los requerimientos para la ejecucin de los
laboratorios.
11
4. MARCO DE REFERENCIA
A lo largo de las asignaturas que hacen parte del rea de suelos se llevaran a
cabo los siguientes laboratorios:
Mecnica de suelos y laboratorio:
o Identificacin de suelos y materiales

o Granulometra por tamizado
o Hidrmetro
o Peso especfico y humedad
o Lmites de consistencia (Liquido, Plstico y Consistencia)
o Permeabilidad
o Consolidacin
o Corte directo
o Compresin encofinada.
Pavimentos y laboratorio:
o Relacin de densidad vs. humedad

o Densidad en el terreno
o CBR en laboratorio
o Caracterizacin de productos asfalticos-Peso especfico cementos asfalticos
o Caracterizacin de productos asfalticos-Punto de llama e ignicin
o Caracterizacin de productos asfalticos-Punto de ablandamiento (anillo y bola)
o Caracterizacin de productos asfalticos-Viscosidad Saybolt Furoll
o Caracterizacin de productos asfalticos-Ductilidad
o Caracterizacin de productos asfalticos-Penetracin
o Caracterizacin agregados ptreos-Equivalente de arena
o Caracterizacin agregados ptreos-Determinacin azul de metileno
12
o Caracterizacin agregados ptreos-Micro Deval

o Caracterizacin agregados ptreos-Solidez o ataque a los sulfatos
o Caracterizacin agregados ptreos-Caras fracturadas
o Caracterizacin agregados ptreos-Aplanamiento y alargamiento
o Diseo Marshall-Mezclas asflticas
o Caracterizacin mezclas asflticas-Densidad Bulk
o Caracterizacin mezclas asflticas-Estabilidad y flujo.
13
5. GUAS DE LABORATORIO
Este captulo contempla una introduccin al desarrollo de las guas de laboratorio,

las cuales se realizaron tomando como punto de partida las especificaciones de
construccin que contemplan el total de la normativa INVIAS del ao 2007, en
dicho conjunto de normas INVIAS se estipula lo necesario para la ejecucin de
laboratorios.
Teniendo en cuenta lo anterior se elabor un formato practico con los aspectos

necesarios que el estudiante requiere para comprender y de esa manera llevar a
cabo las prcticas de laboratorio para el rea de suelos. Los aspectos que
contiene el formato elaborado para las guas de laboratorio son:
Nmero y nombre de la prctica: este aspecto le dar al estudiante una
secuencia a seguir durante la ejecucin de los laboratorios.
Objetivos: este aspecto le permitir al estudiante tener una visin de la
finalidad de la prctica.
Aspecto terico: por medio de este aspecto el estudiante podr complementar
el conjunto de conceptos que se requiere para el desarrollo del laboratorio que son
explicados por el docente previamente.
Listado de equipos: se le presenta al estudiante un cuadro donde se pueda no
solo encontrar el nombre del equipo, sino que adems puede identificarlo de
manera visual.
Aplicacin a la ingeniera: en este punto se le enseara al estudiante la
importancia que existe para la vida prctica y as lograr un mayor inters por parte
del estudiante en el desarrollo de la prctica.
14
Procedimiento: en estudiante podr encontrar un procedimiento prctico y
completo para el desarrollo de la prctica, sin obviar ningn paso estipulado por la
normatividad.
Bibliografa: el estudiante podra, si es el caso, encontrar cualquier aspecto que
considere importante profundizar para un ptimo desarrollo de la prctica.
Para observar los formatos de las guas de laboratorio se puede consultar a

continuacin el siguiente anexo titulado: Guas de Laboratorio
15
BIBLIOGRAFA
INSTITUTO NACIONAL DE VAS. Anlisis granulomtrico de suelos por tamizado:

I.N.V.
123
07.
[En
lnea].
Disponible
en
Internet:
<ftp://ftp.unicauca.edu.co/Facultades/FIC/IngCivil/Especificaciones_Normas_INV07/Normas/Norma INV E-123-07.pdf>. [Citado: 25, nov., 2013].
INSTITUTO NACIONAL DE VAS. Compresin inconfinada en muestras de

suelos:
I.N.V.
152
07.
[En
lnea].
Disponible
en
Internet:
<ftp://ftp.unicauca.edu.co/Facultades/FIC/IngCivil/Especificaciones_Normas_INV07/Normas/Norma INV E-152-07.pdf>. [Citado: 18, oct., 2013].
INSTITUTO NACIONAL DE VAS. Determinacin de suelos expansivos: I.N.V. E

13207.
[En
lnea].
Disponible
en
Internet:
INSTITUTO NACIONAL DE VAS. Determinacin del ndice de colapso de un

suelo parcialmente saturado: I.N.V. E 157 07. [En lnea]. Disponible en
Internet:
INSTITUTO NACIONAL DE VAS. Determinacin del lmite lquido de los suelos:

I.N.V.
E12507.
[En
lnea].
Disponible
en
Internet:
INSTITUTO NACIONAL DE VAS. Determinacin en laboratorio del contenido de

agua (humedad) del suelo, roca y mezclas de suelo-agregado: I.N.V. E12207.
16
[En
lnea].
Disponible
en
Internet:
INSTITUTO NACIONAL DE VAS. Equivalente de arena de suelos y agregados

finos:
I.N.V.
133
07.
[En
lnea].
Disponible
en
Internet:
INSTITUTO NACIONAL DE VAS. Lmite plstico e ndice de plasticidad de

suelos:
I.N.V.
126
07.
[En
lnea].
Disponible
en
Internet:
<ftp://ftp.unicauca.edu.co/Facultades/FIC/IngCivil/Especificaciones_Normas_INV07/Normas/Norma INV E-126-07.pdf>. [Citado: 22, sep., 2013].
INSTITUTO NACIONAL DE VAS. Relacin de soporte del suelo en el laboratorio

(CBR de laboratorio): I.N.V. E - 148 - 07. [En lnea]. Disponible en Internet:
<http://www.structroad.com/files/pdfs/norma-inv-e-148-072129141847.pdf>.
[Citado: 12, nov., 2012].
JUREZ BADILLO, E. y RICO, A. Mecnica de suelos. 3 ed. Mxico: U.N.A.M.,

1969. 2v.
RICO DEL CASTILLO, Alfonso. La ingeniera de suelos en la vas terrestres.

Mxico: Limusa, 1974. 2v.
17
GUAS DE LABORATORIO PARA EL REA DE SUELOS
Universidad Catlica de Colombia

Bogot, D. C.
2013
________________________________________________________________________________________
P ROTOCOLO
Hoy en da, ms que cualquier otro momento en la historia, debido a la evolucin de cada una de las
necesidades de la humanidad la ingeniera civil se ha visto desafiada por satisfacer cada una de ellas,
llevando a cabo construcciones a pequea, mediana y gran escala; desafos que ponen a prueba el ingenio
del hombre para enfrentarse a retos que vienen de la mano con esas necesidades, retos como por ejemplo
logsticos, intelectuales, culturales y el ms importante de todos un reto frente a la naturaleza.
En el transcurrir de la historia la ingeniera civil ha sido catalogada como el depredador de la naturaleza ya
que cada obra civil construida en el paso del tiempo ha tenido que ver con el ataque y destruccin de la
naturaleza; accin que trae como consecuencia una reaccin de la misma para recuperar lo que es suyo y el
ser humano ha tenido que aprender esto de una manera difcil. Hoy en da el reto ya no est en destruir y/o
atacar a la naturaleza, sino en poder interactuar con ella al momento de ejecutar cualquier tipo de obra civil.
Teniendo en cuenta lo anterior el ingeniero civil, toma decisin de evaluar cada uno de los aspectos
naturales antes de llevar a cabo una obra civil. Uno de ellos es el suelo ya que es el factor que determina
cmo debe iniciarse la construccin de dicha obra civil. Es por esto que se han desarrollado y
complementado tcnicas para evaluar los comportamientos que puede tener el suelo a la hora de
intervenirlos.
Al ser este uno de los factores ms importantes que determinan el punto de partida de cualquier obra civil,
es importante que durante la formacin acadmica a cada ingeniero civil se le ensee cada una de las
condiciones y formas de reaccionar ms importantes que posee el suelo frente a distintas situaciones a las
que puede estar expuesto.
Pensando en esto y con el nimo de que el estudiante y futuro ingeniero, conozca ms a fondo cada una de
dichas condiciones se deben desarrollar, dentro del desarrollo de su carrera, prcticas de laboratorio donde
el estudiante aprender a interpretar datos que se convierten en el lenguaje que se ha creado para poder
interactuar y entender lo que el suelo puede expresar si se quiere intervenir para la construccin de una
obra civil.
En el desarrollo de esta cartilla se plantean algunos de los aspectos ms importantes, de los que se hablaban
anteriormente, aspectos que se desarrollaran mediante ensayos y/o prcticas de laboratorio. Con la ayuda
de estas prcticas el futuro ingeniero de la Universidad Catlica de Colombia, podr tener una formacin
ms completa para el ejercicio de su profesin.
________________________________________________________________________________________
C ONTENIDO
Protocolo ............................................................................................................................................................ 2
MECANICA DE SUELOS Y LABORATORIO .......................................................................................................... 10
Prctica N 1 ..................................................................................................................................................... 11
Descripcin e Identificacin de Suelos. ........................................................................................................ 11
1.
Objetivos ......................................................................................................................................... 11
2.
Aspecto Terico .............................................................................................................................. 11
3.
Equipos............................................................................................................................................ 12
4.
Aplicacin a la ingeniera ................................................................................................................ 12
5.
Procedimiento................................................................................................................................. 13
Prctica N 2 ..................................................................................................................................................... 19
Granulometra por Tamizado ....................................................................................................................... 19
1.
Objetivos ......................................................................................................................................... 19
2.
Aspecto Terico .............................................................................................................................. 19
3.
Equipos............................................................................................................................................ 21
4.
5.
Procedimiento................................................................................................................................. 22
6.
Bibliografa ...................................................................................................................................... 23
Prctica N 3 ..................................................................................................................................................... 26
Anlisis Granulomtrico por Hidrmetro ..................................................................................................... 26
1.
Objetivos ......................................................................................................................................... 26
2.
Aspecto Terico .............................................................................................................................. 26
3.
Equipos............................................................................................................................................ 27
Aparato Mezclador ................................................................................................................................... 29

4.
5.
Procedimiento................................................................................................................................. 30
6.
Bibliografa ...................................................................................................................................... 31
Prctica N 4 ..................................................................................................................................................... 34
Peso Especfico y Humedad .......................................................................................................................... 34
1.
Objetivos ......................................................................................................................................... 34
2.
Aspecto Terico .............................................................................................................................. 34
3.
Equipos............................................................................................................................................ 34
________________________________________________________________________________________
4.
5.
Procedimiento................................................................................................................................. 36
6.
Bibliografa ...................................................................................................................................... 38
Prctica N 5 ..................................................................................................................................................... 42
Lmites de Consistencia (limite plstico y limite lquido) .............................................................................. 42
1.
Objetivos ......................................................................................................................................... 42
2.
Aspecto Terico .............................................................................................................................. 42
3.
Equipos............................................................................................................................................ 42
4.
5.
Procedimiento................................................................................................................................. 44
6.
Bibliografa ...................................................................................................................................... 46
Prctica N 6 ..................................................................................................................................................... 50
Permeabilidad .............................................................................................................................................. 50
1.
Objetivos ......................................................................................................................................... 50
2.
Aspecto Terico .............................................................................................................................. 50
3.
Equipos............................................................................................................................................ 50
4.
5.
Procedimiento................................................................................................................................. 52
6.
Bibliografa ...................................................................................................................................... 52
Prctica N 7 ..................................................................................................................................................... 55
Consolidacin unidimensional de los suelos. ............................................................................................... 55
1.
Objetivos ......................................................................................................................................... 55
2.
Aspecto Terico .............................................................................................................................. 55
3.
Equipos............................................................................................................................................ 55
4.
5.
Procedimiento................................................................................................................................. 57
6.
Bibliografa ...................................................................................................................................... 58
Prctica N 8 ..................................................................................................................................................... 64
Corte directo................................................................................................................................................. 64
1.
Objetivos ......................................................................................................................................... 64
2.
Aspecto Terico .............................................................................................................................. 64
3.
Equipos............................................................................................................................................ 64
________________________________________________________________________________________
4.
5.
Procedimiento................................................................................................................................. 66
6.
Bibliografa ...................................................................................................................................... 67
Prctica N 8 ..................................................................................................................................................... 70
Corte directo................................................................................................................................................. 70
1.
Objetivos ......................................................................................................................................... 70
2.
Aspecto Terico .............................................................................................................................. 70
3.
Equipos............................................................................................................................................ 70
4.
5.
Procedimiento................................................................................................................................. 72
6.
Bibliografa ...................................................................................................................................... 73
Prctica N 9 ..................................................................................................................................................... 76
Compresin inconfinada............................................................................................................................... 76
1.
Objetivos ......................................................................................................................................... 76
2.
Equipos............................................................................................................................................ 76
3.
4.
Procedimiento................................................................................................................................. 77
5.
Bibliografa ...................................................................................................................................... 78
PAVIMENTOS Y LABORATORIO ......................................................................................................................... 81

Prctica N 1 ..................................................................................................................................................... 82
Ensayo Modificado de Compactacin .......................................................................................................... 82
1.
Objetivos ......................................................................................................................................... 82
2.
Aspecto Terico .............................................................................................................................. 82
3.
Equipos............................................................................................................................................ 82
4.
5.
Procedimiento................................................................................................................................. 84
6.
Bibliografa ...................................................................................................................................... 86
Prctica N 2 ..................................................................................................................................................... 89
Densidad en terreno (mtodo cono de arena) ............................................................................................. 89
1.
Objetivos ......................................................................................................................................... 89
2.
Aspecto Terico .............................................................................................................................. 89
3.
Equipos............................................................................................................................................ 89
________________________________________________________________________________________
4.
5.
Procedimiento................................................................................................................................. 91
6.
Bibliografa ...................................................................................................................................... 93
Prctica N 3 ..................................................................................................................................................... 96
CBR en laboratorio ....................................................................................................................................... 96
1.
Objetivos ......................................................................................................................................... 96
2.
Aspecto Terico .............................................................................................................................. 96
3.
Equipos............................................................................................................................................ 96
4.
5.
Procedimiento................................................................................................................................. 98
6.
Bibliografa .................................................................................................................................... 100
Prctica N 4 ................................................................................................................................................... 105

Punto de llama e ignicin ........................................................................................................................... 105
1.
Objetivos ....................................................................................................................................... 105
2.
Aspecto Terico ............................................................................................................................ 105
3.
Equipos.......................................................................................................................................... 105
4.
Aplicacin a la ingeniera .............................................................................................................. 106
5.
Procedimiento............................................................................................................................... 106
6.
Bibliografa .................................................................................................................................... 108
Prctica N 5 ................................................................................................................................................... 111

Punto de ablandamiento (anillo y bola) ..................................................................................................... 111
1.
Objetivos ....................................................................................................................................... 111
2.
Aspecto Terico ............................................................................................................................ 111
3.
Equipos.......................................................................................................................................... 111
4.
5.
Procedimiento............................................................................................................................... 112
6.
Bibliografa .................................................................................................................................... 112
Prctica N 6 ................................................................................................................................................... 114

Viscosidad de asfaltos (Saybolt Furol) ........................................................................................................ 114
1.
Objetivos ....................................................................................................................................... 114
2.
Aspecto Terico ............................................................................................................................ 114
3.
Equipos.......................................................................................................................................... 114
________________________________________________________________________________________
4.
5.
Procedimiento............................................................................................................................... 115
6.
Bibliografa .................................................................................................................................... 117
Prctica N 7 ................................................................................................................................................... 120

Ductilidad ................................................................................................................................................... 120
1.
Objetivos ....................................................................................................................................... 120
2.
Aspecto Terico ............................................................................................................................ 120
3.
Equipos.......................................................................................................................................... 120
4.
5.
Procedimiento............................................................................................................................... 121
6.
Bibliografa .................................................................................................................................... 122
Prctica N 8 ................................................................................................................................................... 125

Penetracin ................................................................................................................................................ 125
1.
Objetivos ....................................................................................................................................... 125
2.
Aspecto Terico ............................................................................................................................ 125
3.
Equipos.......................................................................................................................................... 125
4.
5.
Procedimiento............................................................................................................................... 126
6.
Bibliografa .................................................................................................................................... 127
Prctica N 9 ................................................................................................................................................... 130

Equivalente de arena de suelos y agregados finos ..................................................................................... 130
1.
Objetivos ....................................................................................................................................... 130
2.
Aspecto Terico ............................................................................................................................ 130
3.
Equipos.......................................................................................................................................... 130
4.
5.
Procedimiento............................................................................................................................... 132
6.
Bibliografa .................................................................................................................................... 133
Prctica N 10 ................................................................................................................................................. 136

Determinacin de azul de metileno ........................................................................................................... 136
1.
Objetivos ....................................................................................................................................... 136
2.
Aspecto Terico ............................................................................................................................ 136
3.
Equipos.......................................................................................................................................... 136
________________________________________________________________________________________
4.
5.
Procedimiento............................................................................................................................... 137
6.
Bibliografa .................................................................................................................................... 138
Prctica N 11 ................................................................................................................................................. 141

Determinacin de desgaste por abrasin por medio del aparato de micro deval ..................................... 141
1.
Objetivos ....................................................................................................................................... 141
2.
Aspecto Terico ............................................................................................................................ 141
3.
Equipos.......................................................................................................................................... 141
4.
5.
Procedimiento............................................................................................................................... 142
6.
Bibliografa .................................................................................................................................... 143
Prctica N 12 ................................................................................................................................................. 146

Porcentaje de caras fracturadas ................................................................................................................. 146
1.
Objetivos ....................................................................................................................................... 146
2.
Aspecto Terico ............................................................................................................................ 146
3.
Equipos.......................................................................................................................................... 146
4.
5.
Procedimiento............................................................................................................................... 147
6.
Bibliografa .................................................................................................................................... 148
Prctica N 13 ................................................................................................................................................. 151

ndice de aplanamiento y alargamiento ..................................................................................................... 151
1.
Objetivos ....................................................................................................................................... 151
2.
Aspecto Terico ............................................................................................................................ 151
3.
Equipos.......................................................................................................................................... 151
4.
5.
Procedimiento............................................................................................................................... 152
6.
Bibliografa .................................................................................................................................... 153
Prctica N 14 ................................................................................................................................................. 156

Diseo Marshall .......................................................................................................................................... 156
(incluye ensayos: densidad bulk, estabilidad y flujo y anlisis de vacos) .............................................. 156
1.
Objetivos ....................................................................................................................................... 156
2.
Equipos.......................................................................................................................................... 156
________________________________________________________________________________________
3.
4.
Procedimiento y clculos .............................................................................................................. 158
5.
Bibliografa .................................................................................................................................... 162
________________________________________________________________________________________
MECANICA DE SUELOS Y LABORATORIO
________________________________________________________________________________________
P RCTICA N 1
D ESCRIPCIN
E I DENTIFICACIN DE
S UELOS .
1. O B J ET I V O S
Lograr que el estudiante por medio de esta prctica logre identificar un tipo de suelo
mediante ensayos visuales y ensayos manuales.
2. A S P E C T O T E R I CO
2.1 Para fracciones retenidas en el tamiz de 75 mm (3), se sugieren las siguientes definiciones:
Fragmentos: Partculas de roca que no pasan una malla con abertura cuadrada 300 mm
(12).
Guijarros: Partculas de roca que si pasan una malla con abertura cuadrada 300 mm (12) y
quedan retenidas en un tamiz de 75 mm (3).
2.2 Grava: Partculas de roca que pasan un tamiz de 75 mm (3) y quedan retenidas sobre un tamiz
de 4,75 mm (No 4) con las siguientes subdivisiones:
2.2.1
2.2.2
Gruesa: Pasa de tamiz de 75 mm (3) y queda retenido sobre tamiz de 19 mm (3/4).

Fina: Pasa de tamiz de 19 mm (3/4) y queda retenido sobre tamiz de 4,75 mm (No 4).
2.3 Arena: Particulas de roca que pasan un tamiz de 4,75 mm (No 4) y quedan retenidas sobre
tamiz de 75m (No 200) con las subdivisiones siguientes:
2.3.1
2.3.2
2.3.3
Gruesa: Pasa tamiz de 4.75 mm (No.4) y queda retenida sobre tamiz de 2mm (No.10).
Media: Pasa tamiz de 2 mm (No 10) y queda retenida sobre tamiz de 425 m (No 40).
Fina: Pasa tamiz de 425 m (No 40) y queda retenida sobre tamiz de 75m (No 200).
2.4 Arcilla: Suelo que pasa tamiz de 75 m (No.200); el cual puede mostrar la plasticidad
(consistencia como de masilla) dentro de un cierto intervalo de humedad, pero que muestra
considerable resistencia cuando se seca al aire.
Para su clasificacin, una arcilla es un suelo de grano fino, o la porcin fina de un suelo con un
ndice de plasticidad igual o mayor que 4, para el cual la coordenada que representa el ndice
plstico contra el lmite lquido en la carta de plasticidad cae por encima de la lnea "A".
2.5 Limo: Suelo que pasa tamiz de 75 m (No.200), ligeramente plstico o no plstico y que exhibe
poca o ninguna resistencia cuando se seca al aire. Para clasificacin, un limo es un suelo de
grano fino, o la porcin fina de un suelo con ndice plstico menor que 4, para el cual la
coordenada que representa el ndice plstico contra el lmite lquido cae por debajo de la lnea
"A", en la carta de plasticidad.
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2.6 Arcilla orgnica: Una arcilla con suficiente contenido orgnico como para influir en las
propiedades del suelo. Por clasificacin, una arcilla orgnica es un suelo que sera clasificado
como arcilla, excepto que el valor de su lmite lquido despus de secada en el horno es menor
que el 75 % de dicho valor antes de secarlo.
2.7 Limo orgnico: Un limo con suficiente contenido orgnico como para influir en las propiedades
del suelo. Por clasificacin, un limo orgnico es un suelo que sera clasificado como limo,
excepto que su valor de lmite lquido despus de secarse en el horno es menor que el 75 % de
dicho valor antes de secarlo.
2.8 Turba: Un suelo primordialmente de textura vegetal en estados variables de descomposicin,
usualmente con olor orgnico, color entre carmelita oscuro y negro, consistencia esponjosa, y
contextura que vara desde fibrosa hasta amorfa.
3. E Q UI P O S
Equipos
Diagrama
Equipo
Navaja de bolsillo o esptula pequea
Tubo de ensayo con tapn
Lupa de mano pequea
4. A P LI CA CI N
A L A I N G E N I E R A
Esta prueba provee la informacin bsica para la descripcin de un suelo y ayudar a la evaluacin
de propiedades significativas a fines de ingeniera. Por otro lado, este tipo de informacin
descriptiva se usa para poder complementar clasificacin del suelo verificada mediante pruebas
convencionales de laboratorio.
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5. P R O CE DI MI EN T O
5.1. Identificacin suelos finos:
Para la resistencia seca se escoge una muestra representativa del material que se va a examinar.
Luego se remueven las partculas mayores que el tamiz de No.40 (arena mediana y ms gruesa),
hasta disponer de una muestra equivalente a una manotada de material.
Se escoge de la muestra material suficiente para moldear una esfera de alrededor de 25 mm de
dimetro, moldendola hasta que tenga la consistencia de una masilla, agregando agua si fuere
necesario.
Del material moldeado, se elaboran al menos 3 especmenes. Un espcimen para el ensayo
consistir en una esfera de material de 12.5 mm de dimetro aproximadamente. Permtase que los
especmenes de ensayo se sequen al aire, al sol o por medios artificiales, siempre que la
temperatura no exceda de 60C.
Se ensaya la resistencia de las bolitas o los terrones apretndolos entre los dedos. Se anota su
resistencia como nula, baja, mediana, alta, o muy alta, de acuerdo con los criterios de la Tabla 8. Si
se usan terrones naturales secos, se deben desechar los resultados de los que contengan partculas
de arena gruesa.
Ahora para la dilatancia, se escoge suficiente material para moldear una esfera de
aproximadamente 12.5mm, de dimetro, se moldea y agrega agua, si fuere necesario, hasta que el
suelo adquiera consistencia blanda pero no pegajosa.
Con una navaja o una pequea esptula se aplana la esfera de suelo as formada en la palma de una
de las manos; se agita horizontalmente golpendola contra la otra mano varias veces. Ntese la
reaccin cuando aparezca el agua en la superficie del suelo, el cual mostrar una consistencia
gelatinosa y de aspecto brillante. Se exprime la muestra cerrando la mano o apretndola entre los
dedos y se anota la reaccin como nula, lenta, o rpida de acuerdo con los criterios de la Tabla 9. La
reaccin es la velocidad con la cual aparece el agua mientras se sacude y desaparece cuando se
aprieta.
Para la tenacidad, la muestra se conformar en una pastilla alargada y se enrollar con la mano
sobre una superficie lisa o entre las palmas de las manos hasta formar rollos de cerca de 3 mm de
dimetro. (Si la muestra est muy hmeda para hacer fcilmente los rollos, se extiende en una capa
delgada para que pierda agua por evaporacin). Se desharn luego los rollitos formados y se
volvern a enrollar repetidamente hasta que se desmoronen a un dimetro de 3 mm. Cuando el
rollo se desmorona a este dimetro, el suelo est cerca del lmite plstico. Se anotar la presin
requerida para formar los rollitos cerca del lmite plstico as como su resistencia. Despus de que
el rollito se desmorone, debern juntarse los terroncitos que quedan y amasarlos hasta que se
desmoronen y se anotar entonces la tenacidad del material durante el amasado.
Describir la tenacidad de terrones y rollitos como baja, mediana o alta, de acuerdo con los criterios
de la Tabla 10.
Para identificar suelos orgnicos, Se identificar el suelo como orgnico OL/OH, cuando contiene
suficientes partculas orgnicas como para que influyan sobre las propiedades del mismo. Los
suelos orgnicos generalmente tienen color de carmelita oscuro a negro y pueden tener olor
orgnico. A menudo los suelos orgnicos cambian de color, por ejemplo de negro a carmelita
cuando se exponen al aire. Algunos suelos orgnicos aclaran notablemente su color cuando se
secan al aire. Los suelos orgnicos no tendrn tenacidad ni plasticidad alta y los rollitos para el
ensayo de tenacidad sern esponjosos.
En algunos casos, con prctica y experiencia, puede ser posible identificar ms ampliamente suelos
orgnicos como limos o como arcillas orgnicas, OL, u OH, y pueden correlacionarse la dilatancia, la
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resistencia seca y la tenacidad con los ensayos de laboratorio, para identificarlos en algunos
depsitos de materiales de origen geolgico conocido.
Si se estima que el suelo tiene 15 a 25% de arena o grava, o ambas, la palabra con arena o con
grava (la que sea ms predominante) debe ser adicionada al nombre del grupo. Por ejemplo:
arcilla pobre con arena, CL o limo con grava, ML. Si el porcentaje de arena es igual al porcentaje
de grava, use con arena.
Si se estima que el suelo tiene 30% o ms de arena o grava, o ambas, la palabra arenoso o
gravoso debe ser adicionada al nombre del grupo. Adicionar la palabra arenoso si tiene ms
arena que grava; adicionar la palabra gravoso si tiene ms grava que arena. Por ejemplo: arcilla
pobre arenosa, CL, arcilla grasa gravosa, CH o limo arenoso, ML. Si el porcentaje de arena es
igual al porcentaje de grava, use arenoso.
5.2 Identificacin suelos gruesos:
El suelo es grava si se estima que el porcentaje de grava es mayor que el de arena.

El suelo es arena si se estima que el porcentaje de grava es igual o menor que el de arena.
El suelo es grava limpia o arena limpia cuando se estima que el porcentaje de finos es de 5 % o
menos.
Se identifica el suelo como grava bien gradada, GW, o como arena bien gradada, SW, si tiene
partculas dentro de un intervalo amplio de tamaos y si posee igualmente cantidades sustanciales
en los tamaos intermedios.
Se identifica el suelo como grava pobremente gradada, GP o arena pobremente gradada, SP, si
tiene predominantemente un solo tamao (uniformemente gradado), o si posee un amplio margen
de tamaos con faltantes en los grados intermedios (gradacin con saltos y vacos).
El suelo puede ser una grava con finos o una arena con finos, si se estima que el porcentaje de
stos es del 15 % o mayor.
Se identifica el suelo como una grava arcillosa, GC, una arena arcillosa, SC, si los finos son
arcillosos cuando se determinan mediante los procedimientos de identificacin de suelos finos.
Se identifica el suelo como grava limosa, GM. o arena limosa, SM, si los finos son limosos, cuando
se determinan mediante los procedimientos de identificacin de suelo finos.
Si se estima que el suelo contiene del orden de 10 % de finos, dsele al suelo una identificacin
doble mediante dos smbolos para el grupo. El primer smbolo del grupo deber corresponder a
grava o arena limpia (GW, GP, SW, SP) y el segundo a grava o arena con finos (GC, GM, SC, SM). El
nombre deber corresponder al del primer smbolo del grupo ms las palabras "con arcilla" "con
arena", para indicar el carcter plstico de los finos. Por ejemplo: grava bien gradada con arcilla,
GW -GC o arena pobremente gradada con limo SP -SM.
Si la muestra fuera predominantemente arena o grava pero se estima que contiene 15 % o ms de
otros constituyentes de materiales de grano grueso, las palabras "con grava" "con arena" debern
ser agregadas al nombre del grupo. Por ejemplo: "grava pobremente gradada con arena GP"
"arena pobremente gradada con grava, SP".
Si la muestra de campo contiene fragmentos o guijarros, las palabras "con guijarros" "con
guijarros y fragmentos" debern ser agregadas al nombre del grupo por ejemplo: "grava limosa
GM, con fragmentos.
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A continuacin se indican los criterios de clasificacin de los suelos en las siguientes tablas (tomadas de la
norma INV-E-102-07):
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P RCTICA N 2
G RANULOMETRA
POR
T AMIZADO
1. O B J ET I V O S
El estudiante por medio de este procedimiento, lograra determinar cuantitativamente la

distribucin de los tamaos de las partculas de un suelo.
Granulometra: distribucin porcentual en masa e los distintos tamaos de partculas que

constituyen una muestra de suelo.
Curva Granulomtrica: representacin grfica del ensayo granulomtrico, es por medio de

esta que es posible observar la graduacin del suelo, graficando el tamao de el tamiz
(mm) vs. porcentaje que pasa.
I LUSTRACIN 1.E JEMPLO DE C URVA G RANULOMETRICA
Tamiz: consiste en una malla metlica constituida por barras tejidas y que dejan un espacio
entre s por donde se hace pasar el alimento previamente triturado. Las aberturas que deja
el tejido y, que en conjunto constituyen la superficie de tamizado, pueden ser de forma
distinta, segn la clase de tejido.
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Tamao de Tamices
Alternativa 1
75 mm (3)
50 mm (2)
37,5 mm ( )
25 mm (1)
19 mm (3/4)
9,5 mm (3/8)
4,75 mm (No. 4)
2 mm (No. 10)
850 m (No. 20)
425 m (No. 40)
250 m (No. 60)
106 m (No. 140)
75 m (No. 200)
Alternativa 2
75 mm (3)
37,5 mm ( )
19 mm (3/4)
9,5 mm (3/8)
4,75 mm (No. 4)
2,36 mm (No. 8)
1,10 mm (No. 16)
600 m (No. 30)
300 m (No. 50)
150 m (No. 100)
75 m (No. 200)
Porcentaje que pasa el tamiz de 75 m (No. 200):
Porcentaje retenido en cada tamiz:
Porcentaje de finos:
Porcentaje de Humedad Higroscpica: La humedad higroscpica se considera como la

prdida de masa de una muestra secada al aire cuando se seca posteriormente al horno,
expresada como un porcentaje de la masa de la muestra secada al horno.
W: Masa de suelo seco al aire

W: Masa de suelo seco en el horno
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3. E Q UI P O S
Equipos
Equipo
Diagrama
Dos Balanzas
Tamices de Malla cuadrada
Ver tabla de tamaos.
Horno
Capaz de mantener temperaturas

uniformes y constantes hasta de
110 5 C (230 9 F).
Envases
Cepillo y Brocha
4. A P LI CA CI N
Descripcin
Una con sensibilidad de 0.01 g
para pesar material que pase el
tamiz de 2 mm (No.10). Otra con
sensibilidad 0.1 % del peso de la
muestra,
para
pesar
los
materiales retenidos en el tamiz
de 2 mm (No.10).
Adecuados para el manejo y

secado de las muestras.
Para limpiar las mallas de los

tamices.
La granulometra de un suelo le brinda al ingeniero la informacin suficiente para saber cmo y en

donde trabajar con determinado tipo de suelo, por ejemplo en el momento de hacer una base o
sub base para un camino, es necesario saber sus propiedades entre ellas la del tamao.
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5. P R O CE DI MI E N T O
a.
Preparacin de Muestra
Segn sean las caractersticas de los materiales finos de la muestra, el anlisis con tamices
se hace, bien con la muestra entera, o bien con parte de ella despus de separar los finos
por lavado. Si la necesidad del lavado no se puede determinar por examen visual, se seca
en el horno una pequea porcin hmeda del material y luego se examina su resistencia
en seco rompindola entre los dedos. Si se puede romper fcilmente y el material fino se
pulveriza bajo la presin de aquellos, entonces el anlisis con tamices se puede efectuar
sin previo lavado.
Para la porcin de muestra retenida en el tamiz de 2 mm (No.10) la masa depender del

tamao mximo de las partculas de acuerdo con la siguiente tabla:
T ABLA 1. D OSIFICACIN DE S UELO
El tamao de la porcin que pasa tamiz de 2 mm (No.10) ser aproximadamente de 115 g,

para suelos arenosos, y de 65 g para suelos arcillosos y limosos.
b.
Anlisis por medio de tamizado de la fraccin retenida en el tamiz No. 10
Separar la porcin de muestra retenida en el tamiz de 2 mm (No.10) en una serie de

fracciones usando los tamices de: 75 mm (3"), 50 mm (2"), 37.5 mm (1 "), 25.0 mm (1"),
19.0 mm (3/4"), 9.5 mm (3/8"), 4.75 mm (No.4) y 2.00 mm (No.10), o los que sean
necesarios, dependiendo del tipo de muestra o de las especificaciones para el material que
se ensaya.
En la operacin de tamizado manual se sacude(n) el tamiz o tamices con un movimiento

lateral y vertical acompaado de vibracin y recorriendo circunferencias de forma que la
muestra se mantenga en movimiento continuo sobre la malla. En ningn caso se permite
girar o manipular manualmente fragmentos de la muestra a travs de un tamiz. Al
desmontar los tamices debe comprobarse que la operacin est terminada; esto se sabe
cundo no pasa ms del 1 % de la parte retenida al tamizar durante un minuto, operando
cada tamiz individualmente. Si quedan partculas atrapadas en la malla, deben separarse
con un pincel o cepillo y reunirlas con lo retenido en el tamiz.
Cuando se utilice una tamizadora mecnica, se pondr a funcionar por diez minutos
aproximadamente. El resultado se puede verificar usando el mtodo manual.
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Se determina la masa de cada fraccin en una balanza con una sensibilidad de 0.1 %. La
suma de las masas de todas las fracciones y la masa inicial de la muestra no debe diferir en
ms de 1 %.
c.
Anlisis Granulomtrico de la fraccin que pasa el tamiz No. 10 (Procedimiento por lavado)
Separar, mediante cuarteo, 115 g para suelos arenosos y 65 g para suelos arcillosos y
limosos, pesndolos con exactitud de 0.01 g.
Humedad higroscpica: Se pesa una porcin de 10 a 15 g de los cuarteos anteriores y se

seca en el horno a una temperatura de 110 5C (230 + 9F). Se pesan de nuevo y se
anotan los pesos.
Se lava a continuacin la muestra sobre el tamiz de 75 m (No.200) con abundante agua ,

evitando frotarla contra el tamiz y teniendo mucho cuidado de que no se pierda ninguna
partcula de las retenidas en l.
Se recoge lo retenido en un recipiente, se seca en el horno a una temperatura de 110 5

C (230 9 F) y se pesa.
Se tamiza en seco siguiendo el procedimiento indicado en los dos ltimos pasos del
tamizado retenido en tamiz No. 10.
6. B I B LI O GR A F A
INVIAS. (2007). I.N.V.E.-123-07., (pgs. 1-6). Bogot.
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INFORME NO. 2
TITULO
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OBJETIVOS
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TABLA DE DATOS
Tamiz
Retenido Parcial
CLCULOS
1.1 Porcentaje que pasa el tamiz de 75 m (No. 200):
4.2 Porcentaje retenido en cada tamiz:
4.3 Porcentaje de finos:
4.4 Porcentaje de Humedad Higroscpica
Retenido
Acumulado
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TABLA DE RESULTADOS
Tamiz
% Pasa
% Retenido
% Retenido Acumulado
ANLISIS DE RESULTADOS
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CONCLUSIONES
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P RCTICA N 3
A NLISIS G RANULOMTRICO
POR
H IDRMETRO
1. O B J ET I V O S
Por medio de este mtodo de prueba, el estudiante podr cubrir las determinaciones
cuantitativas de la distribucin de tamao de las partculas de las fracciones finas de los suelos.
Con la informacin de este laboratorio, el estudiante podr completar la curva granulomtrica.
Cuando los suelos no son gruesos granulares, sino que los suelos tienen tamaos de grano
pequeos no se podr hacer un anlisis granulomtrico por tamizado, es por esto que para
determinar el porcentaje de finos se emplea el mtodo del hidrmetro; este mtodo se basa en que
las partculas tienen una velocidad de sedimentacin que se relaciona con el tamao de las
partculas.
La ley fundamental para realizar el anlisis granulomtrica por hidrmetro es formulada por Stokes,
en esta ley se enuncia que si una partcula esfrica cae dentro del agua adquiere pronto una
velocidad uniforme que depende del dimetro de la partcula, de su densidad y de la viscosidad del
agua.
Para este mtodo se emplean los siguientes reactivos:
Agente Dispersante: Una solucin de hexametafosfato de sodio; se usar en agua destilada o

desmineralizada en proporcin de 40 g de hexametafosfato de sodio por litro de solucin.
Las soluciones de esta sal debern ser preparadas frecuentemente (al menos una vez al mes) o
ajustar su pH de 8 a 9 por medio de carbonato de sodio. Las botellas que contienen soluciones
debern tener marcada la fecha de preparacin.
Agua: Toda agua utilizada deber ser destilada o desmineralizada. El agua para el ensayo con
hidrmetro deber llevarse hasta la temperatura que prevalecer durante el ensayo; as, si el
cilindro de sedimentacin se va a colocar en bao de agua, la temperatura del agua destilada o
desmineralizada que va a utilizarse se llevar a la temperatura de dicho bao. Si el cilindro de
sedimentacin se coloca a la temperatura ambiente del laboratorio, el agua deber tener dicha
temperatura. La temperatura normal de ensayo es la de 20 C (68 F). Sin embargo, pequeas
variaciones de temperatura, no implicarn el uso de las correcciones previstas.
Lectura de Hidrmetro corregido(R):
R: lectura de hidrmetro no corregida.

Cm: Correccin por menisco.
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Calculo de dimetro de partculas:
D: Dimetro de la partcula
3. E Q UI P O S
Diagrama
Equipos
Equipo
Balanza
Tamices
Descripcin
Debe tener una capacidad
suficiente y una sensibilidad
de 0.1%.
De 4.75 mm (No.4), de 425

m (No 40) y de 75 m
(No.200).
Tamizadora Mecnica
Hidrmetro o densmetro
Graduado para leer, de

acuerdo con la escala que
tenga grabada, la gravedad
especfica de la suspensin o
los gramos por litro de
suspensin.
Las dimensiones de los
hidrmetros son las mismas.
________________________________________________________________________________________
Cilindros de vidrio para

sedimentacin
Termmetro de inmersin
De unos 460 mm (18") de

alto, y 60 mm (2.5") de
dimetro y marcado para un
volumen de 1000 ml a 20 C
(68F). El dimetro interior
debe ser tal que la marca de
1000ml est a 360 20mm
(141.0) desde el fondo, en
el interior del cilindro.
Con apreciacin de 0.5 C

(0.9 F).
Cronometro
Horno
Capaz
de
mantener
temperaturas uniformes y
constantes hasta 110 5 C
(230 9 F).
________________________________________________________________________________________
Bao de Agua o Cuarto de

Temperatura Constante
Se utiliza para mantener la

suspensin
de
suelo
a
temperatura constante durante
el anlisis del hidrmetro,
evitndose de esta forma las
correcciones por temperatura.
Un bao de agua satisfactorio
es un tanque aislado que
mantiene la suspensin a una
temperatura
constante
conveniente tan cercana a los
20 C (68 F) Este aparato est
ilustrado en la Figura 4. En
aquellos casos en los cuales el
trabajo se lleve a cabo en un
cuarto
con
temperatura
constante,
controlada
automticamente el bao de
agua no es necesario.
Vaso de Vidrio (Beaker)
Un vaso de vidrio con una

capacidad de no menos de
250 ml y no ms de 500 ml.
Recipientes
Recipientes
apropiados,
hechos de material no
corrosivo y que no estn
sujetos a cambio de masa o
desintegracin a causa de
repetidos calentamientos y
enfriamientos.
Aparato Mezclador
Mecnico o neumtico, con su

recipiente de dispersin. Un
agitador
operado
mecnicamente, consistente
en
un
motor
elctrico
montado de tal manera que
gire un eje vertical sin carga a
una velocidad de no menos de
10000
revoluciones
por
minuto, una paleta recargable
para revolver ya sea de metal,
plstico, o caucho duro, similar
a uno de los diseos que se
ven en la figura
________________________________________________________________________________________
4. A P LI CA CI N

a.
Preparacin de la muestra:
En el caso de tener un suelo arenoso se debe tomar una muestra de 100gr mnimo, en caso de
tener limos y arcillas se debe tomar una muestra de 50gr mnimo; en ambos casos la muestra debe
estar seca.
5.2 Procedimiento granulometra por hidrmetro:
Preparar 150 ml de la solucin de hexametafosfato de sodio al 4%, mezclando 10gr de la solucin

con 250ml de agua destilada.
Revolver la mezcla anterior hasta que no se observe residuos de hexametafosfato de sodio en la
solucin.
Pesar 50gr de suelo que hayan pasado el tamiz No. 200 (la muestra debe estar secada al horno).
Colocar en un recipiente adecuado la muestra de 50 gr de suelo y agregar 125ml de solucin de
hexametafosfato de sodio al 4%, permitiendo que se sature la muestra durante 16 horas.
Pasadas las 16 horas llenar una probeta o cilindro de vidrio para sedimentacin, hasta la lnea de
aforo.
Introducir el hidrmetro en la probeta y tomar la lectura, tanto en la parte inferior como en la parte
superior del menisco.
Realizar la correccin por menisco Cm, la cual es la diferencia entre las dos lecturas.
En otra probeta o cilindro de vidrio para sedimentacin, verter los 125ml de solucin de
hexametafosfato de sodio al 4%, el volumen restante de la probeta ser ocupado por agua
destilada.
Introducir el hidrmetro en la solucin, luego tomar la lectura de la parte superior del menisco y
esta sera la correccin por cero Cd.
Verter la muestra de suelo mezclada con la solucin (la cual se haba dejado reposando 16 horas
atrs) en un Beaker de 500ml, luego agregar agua destilada y mezclar.
Luego verter la muestra en la mezcladora, teniendo cuidado de no dejar parte de la muestra en el
Beaker o la esptula.
Mezclar por un minuto.
Verter la muestra en la probeta, teniendo cuidado de no dejar parte de la muestra en el vaso de la
mezcladora.
Llenar con agua destilada la misma probeta hasta que llegue a la lnea de aforo.
Tapar la probeta con la mano y homogeneizar la mezcla girando la probeta 180 durante un
minuto.
Colocar la probeta en la mesa, al mismo tiempo introducir el hidrmetro y activar el cronometro,
tomando lecturas en el hidrmetro a los 15 segundos, 30 segundos, un minutos y dos minutos.
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suelos y estudio. (9 de Junio de 2010). Recuperado el 11 de Agosto de 2013, de

http://suelosyestudio.blogspot.com/2010/06/ensayo-de-granulometria-por-hidrometro.html
INVIAs. (2007). I.N.V.E.-124-07., (pgs. 1-20). Bogot.
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INFORME NO. 3
TITULO
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OBJETIVOS
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TABLA DE DATOS
Tiempo
Lectura del
hidrmetro
CLCULOS
a.
Porcentaje que pasa el tamiz de 75 m (No. 200):
4.2 Porcentaje retenido en cada tamiz:
4.3 Porcentaje de finos:
4.4 Porcentaje de Humedad Higroscpica
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TABLA DE RESULTADOS
Tamiz
% Pasa
% Retenido
% Retenido Acumulado
ANALISIS DE RESULTADOS
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CONCLUSIONES
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P RCTICA N 4
P ESO E SPECFICO
H UMEDAD
1. O B J ET I V O S
Determinar la gravedad especifica de partculas de suelo menores que el tamiz No. 4.
Gravedad especfica: Es la relacin entre la masa de un cierto volumen de slidos a una

temperatura dada y la masa del mismo volumen de agua destilada y libre de gas, a la misma
temperatura.
3. E Q UI P O S
Equipos
Equipo
Diagrama
Picnmetro
1.Bomba de Vaco
2.Reververo o Mechero Bunsen
Horno
Descripcin
El picnmetro debe ser un frasco con
tapn o un frasco volumtrico con
una capacidad mnima de 250 ml. El
volumen del picnmetro debe ser de
2 a 3 veces mayor que el volumen de
la mezcla del suelo con agua usada
durante la actividad de extraccin de
aire en la prueba.
El
frasco
con
tapn
fija
mecnicamente el volumen. No se
debe mojar el frasco por fuera
porque creara cambios en el
equilibrio trmico. Al usar un frasco
con tapn, se debe asegurar que el
tapn est correctamente marcado y
que corresponde al frasco.
1. Capaz de producir un vaco

parcial de 100mm de mercurio
(Hg) de presin absoluta.
2. Capaz de mantener una
temperatura suficiente para
hervir agua.
Capaz de mantener temperaturas

uniformes y constantes hasta 110
5C (230 9F).
________________________________________________________________________________________
Balanzas
Con capacidad de 2000 g y

sensibilidad de 0.01g.
Pipeta
Termmetro
Desecador
Recipiente con aislante
Embudo
Un termmetro capaz de medir

temperaturas entre los limites en que
se est llevando a cabo la prueba,
graduado con precisin de 0.1C
(0.18F) y con una profundidad
disponible para inmersin entre 25 y
80 mm. No se deben emplear
termmetros de inmersin total. Se
pueden usar un termmetro de
precisin de mercurio para uso
general o un termmetro digital que
abarque de -1 a 57C.
Un recipiente desecador o una

jarra desecadora de tamao
apropiado, que contenga slice
gelatinosa o sulfato anhidro de
calcio. Es preferible usar un
desecante que cambie de
color para indicar cuando
requiere reposicin.
Una nevera de icopor con su tapa o
un recipiente similar con capacidad
para contener entre tres y seis
picnmetros ms un beaker, una
botella de agua y un termmetro.
Esto se requiere para tener un
ambiente de temperatura controlada
en el cual los cambios sean uniformes
y graduales.
Un embudo de superficie anticorrosiva
y lisa con un cuello que se extienda ms
all de la marca de calibracin del
frasco volumtrico o el sello de
taponamiento en los frascos con tapn.
El dimetro del cuello del embudo debe
ser lo suficientemente grande para
permitir el paso fcil de los slidos.
________________________________________________________________________________________
Tubo para llenar el Picnmetro
Con ventilaciones laterales (opcional).

Un dispositivo que facilite la adicin
de agua desaireada al picnmetro sin
alterar la mezcla de suelo y agua. El
dispositivo debe fabricarse de la
siguiente forma: Se tapona un tubo
plstico de 1/4 a 3/8 de pulgadas de
dimetro en un extremo y se abren
dos orificios pequeos justo arriba de
la conexin. Los orificios de
ventilacin
deben
estar
perpendiculares al eje del tubo y
diametralmente opuestos. Se conecta
una vlvula al otro extremo del tubo
y una tubera a la vlvula desde el
abastecimiento de agua desaireada.
Tamiz No 4
4. A P LI CA CI N
La gravedad especfica de un suelo se usa en casi toda ecuacin que exprese relaciones de fase de
aire, agua y slidos en un volumen dado de material.
El trmino partculas slidas, como se usa en ingeniera geotcnica, hace relacin a las partculas
minerales que aparecen naturalmente y que no son prcticamente solubles en agua. Por lo tanto, la
gravedad especfica de materiales que contengan materias extraas (tales como cemento, cal, etc.),
materia soluble en agua (tal como cloruro de sodio) y suelos conteniendo materia con gravedad
especfica menor de uno, tpicamente requieren un tratamiento especial o una definicin particular
de gravedad especfica.
Mtodo A
Este mtodo describe el procedimiento a seguir con especmenes hmedos:
1. Se determina el contenido de humedad. Una vez calculado este contenido de humedad se
calculan los lmites de masas hmedas para la gravedad especfica segn la tabla que se
muestra a continuacin. As se obtiene de la muestra un espcimen recomendado. No es
necesario obtener una masa exacta determinada.
T ABLA 2. M ASA R ECOMENDADA PARA E SPECMENES DE P RUEBA
________________________________________________________________________________________
2.
Se dispersa el suelo usando una licuadora o un aparato similar adecuado para ello. Se
agrega el suelo a, aproximadamente, 100 ml de agua desaireada. El volumen mnimo de
lechada que puede prepararse con este equipo, requiere el uso de un picnmetro de 500
ml.
3.
Usando el embudo, se pone la lechada en el picnmetro. Se lava el embudo y se vierte el

agua con las partculas retenidas en el embudo al picnmetro usando, para esto, el agua
desaireada de la botella guardada en el recipiente aislante.
4.
Se aade agua hasta que su nivel est entre 1/3 y 1/2 de la profundidad del cuerpo
principal del picnmetro. Se agita hasta formar una lechada. Se enjuaga cualquier suelo
adherido a la parte superior del picnmetro y se aade a la lechada. Si en vez de una
lechada se forma una pasta viscosa, se debe usar un picnmetro de mayor volumen. }
5.
Extraccin de aire atrapado en la lechada. Se puede extraer usando, ya sea calor

(hirvindolo) o aspirndolo con la bomba de vaco o mediante combinacin de calor y
aspiracin.
6.
Al usar el mtodo del calor solamente (hirvindolo), la operacin se debe realizar, por lo
menos, durante 2 horas despus de que la lechada comience a hervir. Se debe usar
solamente el calor necesario para mantener la lechada hirviendo. Se agita la lechada
cuanto sea necesario para evitar que el suelo se pegue o se seque en el frasco.
7.
Si solamente se usa la bomba de vaco, el picnmetro se debe agitar continuamente bajo

vaco por lo menos por dos horas. El vaco debe permanecer relativamente constante y ser
suficiente para causar burbujas al comienzo del proceso de aspiracin de aire.
8.
Si se usa una combinacin de calor y vaco los picnmetros se pueden colocar en un bao
de agua tibia (a no ms de 40C) durante la aplicacin del vaco. El nivel de agua en el bao
debe estar ligeramente por debajo del nivel de agua en el picnmetro. La duracin de la
combinacin de vaco y calor debe ser por lo menos de una hora, despus de que
comienza el hervor. La lechada debe agitarse cuanto sea necesario para evitar que el suelo
se seque y se pegue al picnmetro.
9.
Llenado y enrase del picnmetro. Se llena el picnmetro con agua desaireada

introduciendo el agua por un tubo delgado, flexible, de dimetro pequeo, manteniendo el
extremo de salida justamente por debajo de la superficie de la lechada en el picnmetro o,
usando el tubo para llenar el picnmetro, descrito en la Seccin 4.10. Si se utiliza este
tubo, se llena con agua y se cierra la vlvula. Se coloca el tubo de tal manera que los
orificios de drenaje queden justamente al nivel de la superficie de la lechada. Se abre la
vlvula ligeramente para permitir que el agua fluya por encima de la lechada. A medida
que se forme una capa de agua clara se levanta el tubo y se ajusta la cantidad de fluido. Si
el agua que se ha sido aadida se torna turbia, no se debe agregar agua por encima de la
marca calibradora ni en el rea del sello de taponamiento. El agua restante se aade al da
siguiente. Si se va a usar un frasco volumtrico con tapn, se llena el frasco por encima o
por debajo de la marca de calibracin segn se prefiera.
________________________________________________________________________________________
10. Se mide y anota la masa del picnmetro con suelo y agua, (Wb), con una aproximacin de
0.01 g, usando la misma balanza utilizada para la calibracin del picnmetro.

11. Determinacin de la temperatura del Picnmetro Se mide y se anota la temperatura de
la lechada de suelo y agua con aproximacin a 0.1C usando el termmetro y el mtodo

empleado en la calibracin del picnmetro (Seccin 5.5). Esta es la temperatura T x.
12. Masa del suelo seco. Se determina la masa de un recipiente con una aproximacin de 0.01
g. Se transfiere la lechada de suelo al recipiente. Es imperativo transferir la totalidad del

suelo. Se puede aadir agua para lavar completamente el picnmetro. Se seca el
espcimen hasta obtener una masa constante en un horno a 110 5C y se enfra en un
desecador. Si el recipiente puede cerrarse de manera que el suelo no pueda absorber agua
durante el enfriamiento, no se requerir el desecador. Se mide la masa seca de los slidos
de suelo ms el recipiente con aproximacin a 0.01 g, usando la misma balanza utilizada en
las anteriores determinaciones de masa. La masa seca del suelo ser Ws.
Mtodo B
Este mtodo describe el procedimiento a seguir con especmenes secados al horno:
1.
Se seca el espcimen, hasta una masa constante, en un horno con temperatura de 110
5C. Se desmenuza cualquier terrn de suelo usando un mortero. Si el suelo no se dispersa
fcilmente despus del secado o ha cambiado su composicin, se usa el Mtodo de Prueba
A.
Se inserta el embudo en el picnmetro. El cuello del embudo debe pasar la marca de
calibracin o el sello de taponamiento. Con una cuchara se introducen los slidos de suelo
en el embudo. Se lavan las partculas de suelo que queden adheridas al embudo y se vierte
el agua con las partculas slidas en el picnmetro, usando agua desaireada de la botella
guardada en el recipiente aislante.
2.
Se procede con el paso No. 3 en adelante que describe el mtodo A.
________________________________________________________________________________________
INFORME NO. 4
TITULO
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OBJETIVOS
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_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
TABLA DE DATOS
Datos
Masa de
picnmetro mas
agua, Wa (g)
Masa de suelo
seco, Ws (g)
CLCULOS
a.
b.
K: Factor de correccin basado en la densidad del agua a 20C. (Ver tabla 2)
c.
Gravedad especifica:
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T ABLA 3. D ENSIDAD DEL AGUA Y C OEFICIENTE DE TEMPERATURA (K) PARA DIFERENTES
TEMPERATURAS .
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TABLA DE RESULTADOS
Resultados
Gs
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CONCLUSIONES
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P RCTICA N 5
L MITES
DE
C ONSISTENCIA ( LIMITE
PLS TICO Y LI MITE LQUIDO )
1. O B J ET I V O S
Conocer la plasticidad de los materiales finos del suelo.
o
Limite Lquido: es el contenido de humedad expresado en porcentaje del suelo secado

en el horno, cuando ste se halla en el lmite entre el estado lquido y el estado
plstico.
Limite Plstico: es el contenido ms bajo de agua, determinado por este
procedimiento, en el cual el suelo permanece en estado plstico. El ndice de
plasticidad de un suelo es el tamao del intervalo de contenido de agua, expresado
como un porcentaje de la masa seca de suelo, dentro del cual el material est en un
estado plstico. Este ndice corresponde a la diferencia numrica entre el lmite
lquido y el lmite plstico del suelo.
3. E Q UI P O S
Diagrama
Equipo para Limite Liquido

Equipo
Vasija de Evaporacin
Esptula
Cazuela Casagrande
Y Ranurador
Descripcin
Una vasija de porcelana de 115
mm
(4")
de
dimetro,
aproximadamente.
Una esptula de hoja flexible de

75mm a 100 mm (3"a 4) de longitud
y
20mm
(3/4")
de
ancho,
aproximadamente.
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Recipientes
Balanza
Horno
Diagrama
Equipos para Limite Plstico

Equipo
Esptula
Hechos de material resistente a la

corrosin, y cuya masa no cambie con
calentamientos y enfriamientos repetidos.
Deben tener tapas que ajusten bien, para
evitar prdidas de humedad de las
muestras antes de la pesada inicial y para
evitar la absorcin de humedad de la
atmsfera tras el secado y antes de la
pesada final. Se requiere un recipiente
para cada determinacin del contenido de
agua.
Una balanza con una sensibilidad

de 0.01 gr.
Un horno termostticamente
controlado, capaz de mantener
temperaturas de 110 5C (230
9F) para secar las muestras.
Descripcin
Una esptula de hoja flexible de
75mm a 100 mm (3"a 4) de
longitud y 20mm (3/4") de ancho,
aproximadamente.
Capsula de Evaporacin
De porcelana, o similar, de 115

mm (4 1/2 ) de dimetro.
Balanza
Una balanza con una sensibilidad

de 0.01 gr.
Recipientes
Hechos de material resistente a la

corrosin, y cuya masa no cambie con
calentamientos y enfriamientos repetidos.
Deben tener tapas que ajusten bien, para
evitar prdidas de humedad de las
muestras antes de la pesada inicial y para
evitar la absorcin de humedad de la
atmsfera tras el secado y antes de la
pesada final. Se requiere un recipiente
para cada determinacin del contenido de
agua.
________________________________________________________________________________________
Un horno termostticamente
controlado, capaz de mantener
Horno
temperaturas de 110 5C (230
9F) para secar las muestras.
Tamiz
Superficie Lisa
4. A P LI CA CI N
No 40
Para amasado y enrollamiento.
Usualmente se utiliza un vidrio
grueso esmerilado.
En la ingeniera civil para cualquier tipo de construccin se requiere un anlisis riguroso del suelo,
esto por medio de diversos estudios que le permitan al ingeniero poder hacer una clasificacin
precisa del tipo de suelo con el que se va a trabajar. Por medio de este ensayo se obtendr el
equivalente del ndice de plasticidad, el cual es uno de los parmetros para clasificar el suelo segn
normativa AASHTO.
5.1. Limite Lquido
Se toma una muestra que pese aproximadamente 100 g. de una porcin de material
completamente mezclado que pase el tamiz de 0.425 mm (No.40).
Se coloca la muestra de suelo en la vasija de evaporacin y se mezcla completamente con 15 a

20 ml de agua destilada, agitndola, amasndola y tajndola con una esptula en forma
alternada y repetida. Realizar ms adiciones de agua en incrementos de 1 a 3 ml. Se mezcla
completamente cada incremento de agua con el suelo como se ha descrito previamente, antes
de cualquier nueva adicin.
Cuando la cantidad de agua suficiente ha sido mezclada perfectamente con el suelo hasta
formar una pasta uniforme de consistencia dura, se coloca una cantidad adecuada de esta
mezcla en la cazuela encima del punto donde sta descansa en la base y se comprime y
extiende con la esptula para nivelarla y a la vez, dejarla con una profundidad de 10 mm en el
punto de su mximo espesor. Se debe usar el menor nmero posible de pasadas con la
esptula, evitando atrapar burbujas de aire en la masa de suelo. El suelo excedente se debe
devolver al recipiente mezclador y se debe tapar con el fin de que se retenga la humedad de la
muestra. Se divide el suelo en la cazuela de bronce con una firme pasada del ranurador a lo
largo del dimetro y a travs de la lnea central de la masa del suelo, de modo que se forme
una ranura. Para evitar rasgar los lados de la ranura y el desmoronamiento de la pasta del suelo
e n la cazuela de bronce, se permite hacer hasta 6 pasadas, de adelante hacia atrs o de atrs
hacia adelante, contando cada recorrido como una pasada; con cada pasada el ranurador debe
penetrar un poco ms profundo, hasta que la ltima pasada de atrs hacia adelante limpie el
fondo de la cazuela. La ranura se deber hacer con el menor nmero posible de pasadas.
________________________________________________________________________________________
Se levanta y golpea la cazuela girando la manija, a una velocidad de dos (2) revoluciones por
segundo, hasta que las dos mitades de la pasta de suelo se pongan en contacto en el fondo de
la ranura a lo largo de una distancia de cerca de 13mm (0.5"). Se anota el nmero de golpes
requeridos para cerrar la ranura. Algunos suelos tienden a deslizarse en lugar de fluir sobre la
superficie de la cazuela. Cuando esto ocurra, se deber agregar ms agua a la muestra y
mezclar de nuevo. Se coloca nuevamente el suelo humedecido en la cazuela, se hace la ranura
con el ranurador y se repite el paso anterior. Si el suelo se sigue deslizando sobre la cazuela a
un nmero de golpes inferior a 25, este ensayo no es aplicable y se deber indicar que el Lmite
Lquido no se puede determinar.
Se saca una tajada de suelo, aproximadamente del ancho de la esptula; se toma de uno y otro
lado y en ngulo recto con la ranura incluyendo la porcin de sta en la cual se hizo contacto y
se coloca en un recipiente adecuado.
Se pesa y se anota el valor. Se coloca el suelo con el recipiente dentro del horno a 110 5C
(230 9F) hasta obtener una masa constante y se vuelve a pesar tan pronto como se haya
enfriado antes de que pueda haber absorbido humedad higroscpica. Se anota esta masa, as
como la prdida de masa debida al secamiento y la masa del agua.
Se transfiere el suelo sobrante en la cazuela de bronce a la cazuela de porcelana. La cazuela y el

ranurador se lavan y se secan para prepararlas para el tanteo siguiente.
Se repite la operacin anterior por lo menos en dos ensayos adicionales con el suelo restante
en la vasija de porcelana, al cual se le agrega agua suficiente para ponerlo en un estado de
mayor fluidez. El objeto de este procedimiento es obtener muestras de tal consistencia que al
menos una de las determinaciones del nmero de golpes requeridos para cerrar la ranura del
suelo se halle encada uno de los siguientes intervalos: 25-35; 20-30; 15-25, de manera que la
oscilacin entre las 3 determinaciones sea de, por lo menos, 10 golpes.
5.2. Limite Plstico
Preparacin Muestra:
o
Si se quiere determinar slo el lmite plstico, se toman aproximadamente 20 g de la

muestra que pase por el tamiz de 425 m (No.40). Se amasa con agua destilada hasta
que pueda formarse con facilidad una esfera con la masa de suelo. Se toma una
porcin de unos 6 g de dicha esfera como muestra para el ensayo.
El secado previo del material en horno, estufa o al aire, puede cambiar (generalmente
disminuir) el lmite plstico de un suelo con material orgnico aunque este cambio
puede ser poco importante.
Se toma una muestra de unos 15 g. de la porcin de suelo humedecida y amasada,

preparada de acuerdo con el procedimiento 5.1. La muestra debe tomarse en una
etapa del proceso de amasado en que se pueda formar fcilmente con ella una esfera,
sin que se pegue demasiado a los dedos al aplastarla. Si el ensayo se ejecuta despus
de realizar el del lmite lquido y en dicho intervalo la muestra se ha secado, se debe
aadir ms agua.
Se secciona una porcin de 1.5 a 2.0 g de la masa de suelo tomada de acuerdo con lo explicado
anteriormente. Con la porcin seleccionada, se forma una masa elipsoidal.
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Mtodo de Moldeo de Rollos Manual: Se rueda la masa de suelo entre la palma de la mano o
los dedos y el plato de vidrio esmerilado (o un pedazo de papel que est sobre la superficie
horizontal y lisa) con solo la presin necesaria para formar un rollo de dimetro uniforme en
toda su longitud. El rollo se debe adelgazar ms con cada rotacin, hasta que su dimetro
alcance 3 mm, tomndose para ello no ms de dos minutos. La presin requerida de la mano o
de los dedos, variar en gran medida, dependiendo del tipo de suelo. Suelos frgiles de baja
plasticidad se enrollan mejor bajo el lado exterior de la palma de la mano o la base exterior del
pulgar.
Cuando el dimetro del rollo llegue a 3 mm, se divide en seis u ocho trozos. Se juntan los trozos
y se aprietan entre los pulgares y dedos de ambas manos formando una masa uniforme de
forma elipsoidal y se enrolla de nuevo. Se repite este procedimiento, partiendo, juntando,
amasando y enrollando hasta que el rollo de 3 mm de dimetro se desmorone bajo la presin
requerida para el enrollamiento y el suelo no pueda ser rotado para formar el rollo.
El desmoronamiento puede ocurrir cuando el rollo tenga un dimetro mayor de 3 mm. Esto
puede considerarse un punto final satisfactorio, siempre y cuando el suelo haya sido
previamente enrollado en un rollo de 3mm de dimetro. El desmoronamiento se manifestar
de manera diferente con distintos tipos de suelos. Algunos suelos se desbaratan en numerosas
agregaciones pequeas de partculas; otros pueden formar una capa tubular que comienza
partindose en ambos extremos. El resquebrajamiento contina hacia el centro y finalmente el
suelo se desbarata en muchas y pequeas partculas lajosas. Suelos muy arcillosos requieren
mayor presin para formar el rollo, especialmente cuando se aproximan a l lmite plstico,
partindose finalmente en una serie de segmentos en forma de barriles, cada uno de
aproximadamente 6 a 9 mm de longitud.
En ningn momento deber el operador intentar producir el fallo exactamente a los 3 mm de
dimetro, al permitir que el rollo alcance los 3 mm y reduciendo entonces la velocidad de
enrollamiento o la presin manual, o ambos, y continuar el enrollamiento sin m s deformacin
hasta que el rollo se desbarate. Sin embargo, est permitido reducir la cantidad total de
deformacin en suelos plsticos dbiles, formando el dimetro inicial de la masa de forma
elipsoidal ms cercano a los 3 mm requeridos de dimetro final.
Se unen las porciones de suelo desmoronado y se colocan en un recipiente previamente

pesado. Se tapa el recipiente inmediatamente.
Se determina el contenido de humedad del suelo en los recipientes.
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INFORME NO. 5
TITULO
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OBJETIVOS
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TABLA DE DATOS
T ABLA 4. C ORRESPONDIENTE A DATOS PARA LIMITE LIQUIDO
Cazuela No.
No. Golpes
T ABLA 5. C ORRESPONDIENTE A DATOS PARA LIMITE LIQUIDO
Cazuela No.
Masa Seca al Horno (gr.)
T ABLA 6. C ORRESPONDIENTE A DATOS PARA LIMITE PLST ICO
Cazuela No.
Masa Seca al Horno (gr.)
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CLCULOS
a.
Contenido de Humedad:
4.2 Curva de Fluidez: La "curva de fluidez", que representa la relacin entre el contenido de
humedad y el correspondiente nmero de golpes de la cazuela de bronce, se dibuja en un
grfico semilogartmico, con el contenido de humedad como abscisa sobre la escala aritmtica
y el nmero de golpes como ordenada sobre la escala logartmica. La curva de flujo es una lnea
recta promedia que pasa tan cerca, como sea posible, de los tres o ms puntos dibujados.
4.3 Limite Liquido: El contenido de humedad correspondiente a la interseccin de la curva de
flujo con la ordenada de 25 golpes se toma como Lmite Lquido del suelo y se aproxima este
valor al nmero entero ms cercano.
4.4 Limite Plstico:
4.5 ndice de Plasticidad:
Nota: Cuando el lmite lquido o el lmite plstico no se puedan determinar, el ndice de Plasticidad se informar
con la abreviatura NP (No plstico). As mismo, cuando el lmite plstico resulte igual o mayor que el lmite
lquido, el ndice de plasticidad se informar como NP (No plstico).
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CONCLUSIONES
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P RCTICA N 6
P ERMEABILIDAD
1. O B J ET I V O S
Determinar el coeficiente de permeabilidad mediante un mtodo de cabeza constante para el flujo

laminar de agua a travs de suelos granulares.
Permeabilidad: se define como la capacidad que tiene un suelo para permitir el paso del agua. Esta
permeabilidad se cuantifica y se mide por medio de un coeficiente de permeabilidad, el cual
expresa una relacin en trminos de velocidad la transicin del agua en el suelo y un gradiente
unitario. Dicho coeficiente se calcula de la siguiente manera:
Dnde:
K: coeficiente de permeabilidad.
Q: caudal.
L: distancia entre manmetros.
A: rea de la seccin transversal de la muestra.
t: tiempo total de desgaste.
h: diferencia de cabeza de altura de los manmetros.
3. E Q UI P O S
Permemetros.
Los cuales debern tener cilindros para muestras con dimetro mnimo de aproximadamente 8 a 12
veces el tamao mximo de partculas de acuerdo con la Tabla 1. El permemetro deber ajustarse
con: (1) un disco poroso o una malla reforzada adecuada para el fondo, con una permeabilidad
mayor que la de la muestra de suelo, pero con aberturas suficientemente pequeas para impedir el
movimiento de partculas; (2) tomas de manmetros para medir la prdida de carga, h, sobre una
longitud, l, equivalente al menos al dimetro del cilindro; (3) un disco poroso o una malla
adecuada reforzada con un resorte adherido a la parte superior, o cualquier otro dispositivo, para
aplicar una ligera presin de resorte, de 22 a 44 N (5 a 10 lbf) de carga total, cuando la placa
superior se halla colocada en su sitio. Esto mantendr el peso unitario y el volumen del suelo sin
cambio durante la saturacin y durante el ensayo de permeabilidad.
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T ABLA 7. D IMETRO DE CILINDRO ( TOMADA DE NORMA INVIAS-E-130-07)
Tanque de cabeza constante.

Con filtro, para suministrar agua y para remover el aire de la conexin de agua, provisto de vlvulas
de control adecuadas para mantener las siguientes condiciones ideales de ensayo son
prerrequisitos, para el flujo laminar de agua a travs de suelos granulares bajo condiciones de
cabeza constante:
o Continuidad de flujo sin cambios en el volumen del suelo durante el ensayo.
o Flujo con los vacos del suelo saturados con agua y sin burbujas de aire dentro de los
mismos.
o Flujo uniforme sin cambios en el gradiente hidrulico, y
o Proporcionalidad directa de la velocidad de flujo con gradientes hidrulicos por debajo de
ciertos valores crticos, en los cuales se inicia el flujo turbulento.
Embudos amplios.
Equipados con canalones cilndricos especiales de 25 mm de dimetro para partculas de tamao
mximo de 9.5 mm, y de 12.7 mm de dimetro para partculas de tamao de 2.00 mm.
Equipo para compactar el espcimen.

Se puede emplear el equipo de compactacin que se considere deseable. Se sugieren los
siguientes: un pisn vibratorio provisto de un pie de compactacin de 51 mm de dimetro; un pisn
de impacto con un peso deslizante consistente es un pie apisonador de 51 mm de dimetro, y una
varilla para pesas deslizantes de 100 g (para arenas) a 1 kg (para suelos con un contenido apreciable
de grava), que tenga una cada ajustable a 102 mm para arenas y 203 mm para suelos con alto
contenido de grava.
Bomba al vaco.
Tubos manomtricos.
Con escalas mtricas para medir cabeza de agua.
Balanza.
Con capacidad de 2 kg y sensibilidad de 1 g.
Cucharon.
________________________________________________________________________________________
Con una capacidad de alrededor de 100 g. de suelo.
Equipos.
Termmetros, reloj con apreciacin de segundos, vaso graduado de 250 ml, jarra de 1 litro, cubeta
para mezclar, cucharas, etc.
4. A P LI CA CI N
El coeficiente de permeabilidad le permitir al ingeniero saber si se puede o no emplear ese tipo de

suelo para la ejecucin de algn tipo de obra de drenaje.
5.1. Muestreo:
5.1.1.
Se deber escoger por cuarteo una muestra representativa de suelo granular secado
al aire, que contenga menos del 10% de suelo que pase el tamiz de 75 m (No.200) y
en cantidad suficiente para satisfacer las exigencias de los pasos 5.1.2 y 5.1.3.
5.1.2. Se deber ejecutar un anlisis granulomtrico sobre una muestra representativa de la
totalidad del suelo, antes del ensayo de permeabilidad. Las partculas mayores de 3/4"
debern ser separadas por tamizado. Los sobre tamaos no debern ser empleados
para el ensayo de permeabilidad, pero se deber anotar el porcentaje de los mismos.
Para establecer valores representativos de coeficientes de permeabilidad para el
intervalo que pueda existir en la situacin que se est investigando, se debern
obtener para ensayo muestras de los suelos ms finos, intermedios, y ms gruesos.
5.1.3. Del material del cual han sido removidos los sobre tamaos, se escoge mediante
cuarteo, una cantidad aproximadamente igual a dos veces la requerida para llenar la
cmara del permemetro.
5.2. Preparacin:
5.2.1.
5.2.2.
El tamao del permemetro que se va a emplear deber cumplir lo estipulado en la

Tabla 1.
Se deben efectuar las siguientes medidas iniciales en milmetros o en milmetros
cuadrados y se anotan en el formato de informe (Figura 3): el dimetro interior "D"
del permemetro, la longitud "L" entre las salidas de manmetro; la profundidad "H1"
medida en cuatro puntos simtricamente espaciados desde la superficie superior de la
placa tope del cilindro de permeabilidad, hasta la parte superior de la piedra porosa
superior, o de la malla, colocada temporalmente sobre la placa porosa o malla
inferior. Esto deduce automticamente el espesor de la placa porosa superior o malla
de las medidas de altura tomadas para determinar el volumen del suelo colocado en
el cilindro de permeabilidad. Tambin se puede emplear una placa duplicada para la
parte superior, que tenga cuatro aberturas simtricamente colocadas, a travs de las
cuales se efectan las medidas requeridas para determinar el valor promedio de "H1".
Se calcula el rea de la seccin transversal "A" de la muestra.
INVI A S. ( 20 07 ). I.N .V .E . - 13 0 -0 7., ( P G S . 1- 1 0) . B O G O T .
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INFORME NO. 6
TITULO
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OBJETIVOS
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TABLA DE DATOS
Datos
Cantidad de agua
descargada (Q)
Distancia entre
manmetros (L)
rea de seccin
transversal del
espcimen (A)
Tiempo total de
desage (t)
Diferencia de
altua netre los
manometros (H)
CLCULOS
Coeficiente de permeabilidad:
TABLA DE RESULTADOS
Resultados
Coeficiente de
permeabilidad
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CONCLUSIONES
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P RCTICA N 7
C ONSOLIDACIN
UNIDIME NSIONAL DE LOS SUELO S .
1. O B J ET I V O S
Determinar la rata y la magnitud de la consolidacin de muestras de suelos cuando se confinan

lateralmente y se drenan axialmente mientras se someten a incrementos controlados de
esfuerzo vertical.
Consolidacin inicial (CI): Reduccin casi instantnea en el volumen de la masa de un suelo bajo
una carga aplicada, que precede a la consolidacin primaria, debida principalmente a la
expulsin y compresin del aire contenido en los vacos del suelo.
Consolidacin primaria: Reduccin en el volumen de la masa de un suelo originada por la
aplicacin de una carga permanente y la expulsin del agua de los vacos, acompaada por una
transferencia de carga del agua a las partculas slidas del suelo, debido a la disipacin de la
presin de poros.
Consolidacin secundaria: Reduccin en el volumen de la masa del suelo, causada por la
aplicacin de una carga permanente y el acomodo de la estructura interna de su masa, luego
de que la mayor parte de la carga ha sido transferida a las partculas slidas del suelo.
3. E Q UI P O S
Diagrama
Equipos
Equipo
Dispositivo de carga
Descripcin
Un dispositivo adecuado para

aplicar cargas verticales a la
muestra. El dispositivo deber ser
capaz de mantener las cargas
especificadas durante perodos
prolongados con una precisin de
0.5 % de la carga aplicada y
deber permitir la aplicacin de
un incremento de carga, dentro
de un perodo de 2 segundos sin
que se produzca ningn efecto de
significacin.
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Un dispositivo para mantener la
muestra dentro de un anillo el
cual puede estar fijado a la base o
puede ser flotante (Sostenido por
friccin sobre la periferia de la
muestra) con piedras porosas
Consolidmetro
sobre cada cara de la muestra. El
consolidmetro
deber
proporcionar tambin medios
para sumergir la muestra, aplicar
la carga vertical, y medir el
cambio de espesor de la misma
Piedras porosas
Almacenamiento
Temperatura
Cizalla o cortador elctrico
Balanza
Las piedras porosas podrn ser de carburo

de slice, o de xido de aluminio, o de un
metal que no sea atacado ni por el suelo,
ni por la humedad del mismo. La
constitucin de su porosidad deber ser lo
suficientemente fina para evitar la
intrusin del suelo dentro de sus poros. Si
fuera necesario, podr usarse papel de
filtro para evitarlo.
El almacenamiento de muestras selladas
deber ser tal que no pierdan humedad
durante el mismo y que no haya evidencia
de secamiento parcial ni de contraccin
de los extremos de la muestra. El tiempo
de almacenamiento deber reducirse al
mnimo, particularmente cuando se
espera que el suelo o la humedad
reaccionen con los tubos de muestreo.
Cuarto hmedo para la preparacin de la
muestra.Las
muestras
debern
prepararse en un cuarto donde el cambio
de la humedad no sea mayor de 0.2 %.
Debe emplearse preferiblemente una
cmara con humedad elevada.
Los ensayos se debern efectuar en un
ambiente donde las fluctuaciones de la
temperatura no sean mayores que 4 y
donde no haya contacto directo con la luz
del sol.
Para tallar la muestra hasta el dimetro
interior del anillo del consolidmetro, con
el mnimo de alteracin. El cortador
deber tener una superficie altamente
pulida y deber cubrirse con un material
de baja friccin.
Con aproximacin a 0.1 g o a

0.1% del peso total de la muestra.
________________________________________________________________________________________
Que pueda mantener una temperatura
Horno
uniforme de 110 5 C
Deformmetro
Para medir el cambio de espesor de la

muestra con una sensibilidad de 0.0025
mm
Equipo miscelneo
Incluye esptulas, navajas y sierras de

alambre para la preparacin de la
muestra. Adems, cronmetro (ojal con
alarma programable).
Recipientes
Trapo hmedo
4. A P LI CA CI N
Una membrana de caucho, o papel

parafinado para proteger la muestra de
prdida de humedad debido a la
evaporacin.
Durante la construccin de cualquier tipo de estructura, es de gran impotancia conocer y controlar

el asentamiento de la estructura. Es por ello que se realiza el ensayo de consolidacin ya que brinda
al ingeniero un resultado estimativo de la magnitud del asentamiento diferencial y/o total, de una
estructura.
Se preparan las piedras y dems elementos antes de que se pongan en contacto con la
muestra para evitar que el contenido de humedad cambie. En esta forma, suelos
altamente expansivos, muy secos, se debern colocar sobre piedras secas, pero muchos
suelos parcialmente saturados se podrn colocar sobre piedras que hayan sido
simplemente humedecidas.
Se arma el anillo, la muestra y las piedras porosas. Con el conjunto del consolidmetro
ensamblado, se envuelve la muestra, el anillo, el papel de filtro (cuando se use) y las
piedras porosas con un plstico suelto o con una membrana de caucho para evitar el
cambio en el volumen de la muestra por evaporacin.
Colocar el consolidmetro en el dispositivo de carga y se aplica una carga de asentamiento

de 5 kPa (0.05 kg/cm) o de 100 lb/pie. Dentro de los cinco minutos siguientes a la
aplicacin de sta, se ajusta el deformmetro para la lectura inicial o para la lectura de
________________________________________________________________________________________
cero. Para los suelos muy blandos es deseable por lo menos una presin de 0.025 kg/cm o
2 o 3 kPa, alrededor de 50 lb/pie.
Se colocan cargas sobre el consolidmetro para obtener presiones sobre el suelo de

aproximadamente 12.5, 25, 50, 100, 200, 400 kPa, etc., o de 0.125, 0.25, 0.5, 1.0, 2.0, 4.0
kg/cm etc., o 250, 500, 1000, 2000, 4000, 8000, etc. lbf/pie, con cada carga mantenida
constante (se pueden requerir incrementos ms pequeos sobre muestras muy blandas o
cuando se desee determinar con mayor precisin la carga de preconsolidacin). Como
recomendacin la carga inicial podr estar entre 10 a 50 kPa (0.1 a 0.5 kg/cm2)
dependiendo de la consistencia inicial de la muestra del suelo y lo que se desee investigar.
El proceso del cargue de la muestra se deber continuar dentro de la zona de la
compresin virgen de manera que se pueda apreciar la forma de la curva en la parte
correspondiente a sta. Tpicamente, una carga final igual o cuatro veces mayor que la de
preconsolidacin de la muestra puede ser requerida con este fin. En particular, en el caso
de arcillas preconsolidadas, puede ser deseable un ciclo de carga- descarga para evaluar
mejor los parmetros de recompresin, aunque dicho procedimiento es opcional.
Se anota el espesor de la muestra o el cambio de sta antes de aplicar cada incremento de

carga y con intervalos de aproximadamente 0.1, 0.25, 0.5, 1, 2, 4, 8, 15 y 30 minutos, 1, 2,
4, 8, etc. horas, contados a partir del momento cuando se aplic la carga. Estas lecturas de
tiempo-asentamiento slo son requeridas para muestras saturadas. Las lecturas se
debern continuar por lo menos por 24.
Se aplica luego el incremento siguiente de carga. Cuando no se requieran datos de tiempo

contra asentamiento se deber mantener la carga sobre la muestra esencialmente durante
el mismo tiempo que cuando se hacen lecturas del tiempo contra cada deformacin. Se
deber disponer de suficientes lecturas cerca del final del perodo del incremento de carga
para permitir cualquier extrapolacin de la curva de Tiempo vs. Asentamiento.
Cuando se vayan a dibujar las deformaciones contra la raz cuadrada del tiempo, los
intervalos se pueden ajustar a aquellos que correspondan a races cuadradas, como por
ejemplo 0.09, 0.25, 0.49, 1 minuto, 4 minutos, 9 minutos, etc.
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INFORME NO. 7
TITULO
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OBJETIVOS
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TABLA DE DATOS
Carga
Tiempo
Espesor de la
muestra
CLCULOS
a.
A partir de los incrementos de carga para los cuales se obtienen las lecturas del tiempo, se
dibujan las curvas: deformacin contra el logaritmo del tiempo (en minutos) y contra la
raz cuadrada del tiempo, (en minutos).
I LUSTRACIN 2. G RAFICA L OGARIMICA DE TIEMPO (T OMADO NORMA INVIAS-E-151-07)
________________________________________________________________________________________
I LUSTRACIN 3. G RAFICA RAZ CUADRADA DE TIEMPO (T OMADA DE NORMA INVIAS-E-151-07)
b.
c.
d.
e.
Se determina el asentamiento que representa el 100 % de la consolidacin primaria para

cada incremento de carga. Se dibuja primero una lnea recta a travs de los puntos que
representan las lecturas finales y que exhiben una tendencia recta y una inclinacin suave.
Se dibuja una segunda recta tangente a la parte ms pronunciada de la curva de logaritmo
de tiempo vs. asentamiento. La interseccin representa el asentamiento primario.
Se determina la deformacin que representa el 0 % de la consolidacin primaria. Para ello
se seleccionan dos tiempos (tB y tA) que tengan una relacin de 1 a 4 (tA = 4 tB), de tal
manera que la deformacin correspondiente al mayor de los dos tiempos ser mayor que
1/4 pero menor que del cambio total de la deformacin para el incremento de carga. La
deformacin correspondiente al 0 % de la consolidacin primaria se obtiene al restar la
diferencia de las deformaciones para los dos tiempos tA y tB seleccionados, del valor de
deformacin de tB (ver Ilustracin 2).
El asentamiento correspondiente al 50 % de la consolidacin primaria para cada
incremento de carga, es igual al promedio de los asentamientos no corregidos que
corresponden al 0 y 100 %. El tiempo requerido para el 50 % de la consolidacin bajo
cualquier incremento de carga, se puede hallar grficamente a partir de la curva de
asentamiento-logaritmo del tiempo para dicho incremento, observando el tiempo que
corresponda al 50 % de la consolidacin primaria de la curva (Ilustracin 2).
Para cada incremento de carga en el cual se obtuvieron lecturas de tiempo- asentamiento,
se calcula el coeficiente de consolidacin, Cv, as:
Dnde:
H = altura de la muestra en metros (pies) para una muestra con drenaje doble al 50 % de
consolidacin,
t50 = tiempo para el 50 % de consolidacin en aos.
Cv = coeficiente de Consolidacin en m/ao (pies/-ao).
________________________________________________________________________________________
Si H est en mm y t en segundos o minutos, Cv quedar expresado en mm/s o mm/min,
respectivamente, y ser preferible hacer la conversin a unidades ms convenientes.
f. Se puede emplear un procedimiento alterno que requiere un grfico de deformacin
contra t para determinar los puntos del 0 y 100 % de consolidacin, as como el coeficiente
de consolidacin para cada incremento. La parte inicial de la curva se aproxima mediante
una lnea recta. Se extrapola la lnea hasta t = 0. La correspondiente ordenada de
deformacin representa el 0 % de la consolidacin primaria. Se dibuja una segunda lnea
recta a travs de este punto de manera que la abscisa de esta lnea sea 1.15 veces la
abscisa de la aproximacin en lnea recta de la parte inicial de la curva. La interseccin de
esta nueva lnea con la curva de deformacin-raz cuadrada del tiempo corresponde al 90
% de consolidacin primaria. La deformacin al 100 % de la consolidacin primaria es 1/9
mayor que la diferencia entre las deformaciones a 0 y 90 % de consolidacin.
Anlogamente, la deformacin al 50 % de consolidacin primaria es 5/9 de la diferencia en
las deformaciones entre el 0 y el 90 % de consolidacin. (Ver Ilustracin 3).
Las deformaciones correspondientes al 50 % y 100 % de consolidacin debern calcularse
as:
Do, D50, D100 sern las deformaciones correspondientes al 0 %, 50 % y 100 % de

consolidacin.
El coeficiente de consolidacin se puede hallar entonces a partir del tiempo del 90 % de
consolidacin as.
Dnde:
H = espesor de la muestra en m (pies) para una muestra con drenaje doble,
t90 = tiempo para el 90 % de consolidacin en aos, y
Cv = coeficiente de consolidacin, en m/ao (pies/ao).
Si H est en milmetros y t en segundos o minutos, las unidades de Cv sern mm/seg o
mm/min respectivamente y ser conveniente la conversin a unidades ms adecuadas. Si
se desea, se puede emplear tambin el mtodo de la raz cuadrada del tiempo para
obtener un valor de t90.
Para cada incremento de carga se debern calcular, adems los siguientes valores:
Dnde:
________________________________________________________________________________________
CI = consolidacin inicial, y
CT = consolidacin total.
g.
Se calcula la relacin inicial de vacos, la humedad, la masa unitaria y el grado de

saturacin, con base en la masa seca de la muestra total. El volumen de la muestra se
calcula a partir del dimetro y de la altura del anillo. El volumen del suelo se calcula
dividiendo la masa seca de la muestra por la densidad especfica del suelo multiplicado
sta por la masa unitaria del agua. Se supone que el volumen de vacos es la diferencia
entre el volumen de la muestra y el volumen de los slidos.
h. Se calcula la relacin de vacos correspondiente al 100 % de la consolidacin primaria
(empleando las lecturas de asentamientos corregidas para cada carga). A manera de
alternativa, se calcula el porcentaje de compresin al 100 % de la consolidacin primaria
para cada carga a partir de la altura inicial de la muestra. Como segunda alternativa, se
calcula la relacin de vacos (o valores del porcentaje de compresin) empleando los
valores de deformacin obtenidos despus de un intervalo de tiempo escogido, el cual
incluir alguna parte de consolidacin secundaria; dicho intervalo deber ser el mismo
para cada incremento de carga. Sin embargo, si el valor de "equilibrio" escogido es
diferente al punto del 100 % de la consolidacin primaria, se deber incluir una anotacin
al respecto con los resultados del ensayo. Es de observar que la segunda alternativa, atrs
citada, se traducir en valores algo ms bajos de la carga de preconsolidacin que las
obtenidas cuando se emplean puntos del 100 % de la consolidacin primaria.
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CONCLUSIONES
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P RCTICA N 8
C ORTE
DIRECTO .
1. O B J ET I V O S
Determinar la resistencia al corte de una muestra de suelo consolidada y drenada, empleando

el mtodo de corte directo.
Ensayo de corte directo: este ensayo consiste en deslizar una porcin de suelo a lo largo de un
plano de falla de otra porcin de suelo. Esto se hace por medio de la accin de una fuerza
horizontal que va incrementando, mientras que a su vez se va aplicando una carga normal al
plano que se va moviendo.
3. E Q UI P O S
Diagrama
Equipos
Equipo
Aparato o
dispositivo de
corte directo
Caja de cobre
Piedras porosas
Descripcin
Debe ser capaz de sostener la probeta con
seguridad entre dos piedras porosas para
evitar movimientos de torsin sobre ella;
dispositivos para aplicar fuerza normal,
para determinar los cambios de espesor
de la muestra, para permitir drenaje de la
muestra por medio de las piedras porosas
y para sumergir la muestra en agua; y por
ultimo un sistema que permita aplicar las
fuerzas horizontales.
La caja de corte deber estar dividida por

un plano horizontal que separa dos
mitades de igual espesor, sta deber
estar provista con tornillos de alineacin o
bloqueo. Adicionalmente la caja de corte
tambin deber poseer tornillos que
controlen el espaciamiento entre el
marco superior y el inferior. Deber estar
fabricada en bronce, acero inoxidable o
aluminio.
Las piedras porosas deben ser de carburo
de silicio, xido de aluminio o de un metal
que no sea susceptible a la corrosin por
sustancias contenidas en el suelo o la
________________________________________________________________________________________
humedad del mismo. El dimetro de la
piedra porosa en la parte superior de la
muestra ser de 0.2 mm a 0.5 mm menor
del dimetro dentro del anillo.
Dispositivos de
carga
Dispositivo para
medir fuerza de
corte
Anillos para
tallado de la
muestra
Balanza
Medidores de
desplazamientos
Dispositivo para la aplicacin de la fuerza

normal, debe estar capacitado para
aplicar rpidamente la fuerza especificada
sin excederla y para mantenerla con una
variacin mxima de 1 % durante el
proceso de ensayo.
de corte, con control de deformaciones o
con control de esfuerzos. Se prefiere con
control de deformaciones.
Deber poseer un medidor de fuerza de
corte, el cual podr ser un anillo calibrado
o una celda de carga que tendr precisin
de 2.5 N o al menos el 1% de la carga
lateral de falla, cualquiera que sea ms
grande.
Debern ser los adecuados para tallar la

muestra de acuerdo con las dimensiones
interiores de la caja de corte con un
mnimo de alteracin. Se puede necesitar
un soporte exterior, para mantener en
alineamiento axial, una serie de 2 o 3
anillos.
Debe tener una sensibilidad de 0.1 g o 0.1
% de la masa de la probeta.
Deben ser adecuados para medir los

cambios en el espesor de la muestra con
una sensibilidad de 0.002 mm (0.0001") y
para medir los desplazamientos laterales
con una sensibilidad de 0.02 mm (0.001").
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Horno de
secado
Recipientes
varios
Equipo para
remoldeo o
compactacin
de probetas
Equipo
miscelneo
4. A P LI CA CI N
Capaz de mantener la temperatura a 110

C 5 C
Para muestras de humedad, los cuales no

debern ser susceptibles a la corrosin ni
al cambio de masa, ni a la desintegracin
por enfriamiento o calentamiento.
Ser el adecuado para cada tipo de suelo
y en concordancia con el objetivo
investigado en el ensayo.
Incluyen cronmetro, sierra de alambre,
esptula, cuchillos, enrrasadores, agua
destilada y dems elementos necesarios
para la correcta ejecucin del ensayo.
En la vida til de una construccin, es de gran importancia controlar el asentamiento de la misma y

la manera en la que el suelo reaccionaria bajo la aplicacin de una fuerza horizontal, generada por
un sismo. Este ensayo simula la situacin anteriormente mencionada, la reaccin de un suelo bajo
una carga normal y una fuerza horizontal.
Se ensambla la caja de corte con los marcos alineados y se bloquea para no permitir efectos de
corte prematuros en la muestra.
Se debe aplicar una ligera capa de grasa entre los marcos para lograr impermeabilidad durante
la consolidacin y reducir la friccin durante el corte.
Se introduce la muestra de ensayo con cuidado, luego se conectan los dispositivos de carga y
se ajustan los medidores de desplazamiento lateral de corte, como los de cambio del espesor
de la muestra, luego se determinar el espesor inicial de la probeta.
Inmediatamente despus y tan pronto como sea posible aplicar la fuerza normal
predeterminada, se llena el depsito de agua hasta un nivel por encima de la muestra,
permitiendo el drenaje y por lo tanto la consolidacin.
Durante el proceso de la consolidacin se deben registrar las lecturas de desplazamiento
normal, en tiempos apropiados, antes de aplicar un nuevo incremento de la fuerza. Cada
incremento de la fuerza normal debe durar hasta que se complete la consolidacin primaria. El
incremento final debe completar la fuerza o esfuerzo normal especificado.
Luego de terminada la consolidacin se deben soltar los marcos desbloquendolos y
separndolos aproximadamente 0.25 mm (0.01"), para permitir el corte de la muestra. Se debe
aplicar la fuerza de corte lentamente para permitir la disipacin completa del exceso de
presin de poros.
________________________________________________________________________________________
Para saber la velocidad a la que se debe aplicar la carga, se debe tener en cuenta un tiempo
calculado para la falla, el cual se expresa a continuacin:
En donde t50 es el tiempo requerido por la muestra para lograr el 50% de consolidacin bajo la
fuerza normal. Con este tiempo de falla calculado tf, se calcula la velocidad de corte de la
siguiente manera:
En donde df desplazamiento estimado de corte para la falla, el cual puede tomar un valor de
12mm para suelos normalmente consolidados y/o 5mm para suelos sobreconsolidados.
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INFORME NO. 8
TITULO
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OBJETIVOS
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TABLA DE DATOS
Datos
rea inicial de la
2
muestra, A (mm )
Fuerza de corte, F
(N)
Fuerza normal que

acta en la muestra, N
(N)
Desplazamiento
relativo horizontal
dh, (mm)
Tiempo
transcurrido de la
prueba, te (min.)
CLCULOS
a.
Contenido inicial de humedad.
b.
Densidad seca inicial y densidad hmeda inicial.
c.
Esfuerzo de corte nominal, que acta en el espcimen, dando unidades en KPa
d.
Esfuerzo normal que acta en el espcimen, dando unidades en KPa
e.
La velocidad de desplazamiento. Se calcula la velocidad de corte real dividiendo el

desplazamiento relativo lateral por el tiempo transcurrido o se reporta la velocidad usada
para la prueba. El resultado se expresa en mm/min.
f.
Las deformaciones o desplazamientos laterales y normales.
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CONCLUSIONES
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P RCTICA N 8
C ORTE
DIRECTO .
1. O B J ET I V O S
Determinar la resistencia al corte de una muestra de suelo consolidada y drenada, empleando

el mtodo de corte directo.
Ensayo de corte directo: este ensayo consiste en deslizar una porcin de suelo a lo largo de un
plano de falla de otra porcin de suelo. Esto se hace por medio de la accin de una fuerza
horizontal que va incrementando, mientras que a su vez se va aplicando una carga normal al
plano que se va moviendo.
3. E Q UI P O S
Diagrama
Equipos
Equipo
Aparato o
dispositivo de
corte directo
Caja de cobre
Piedras porosas
Descripcin
Debe ser capaz de sostener la probeta con
seguridad entre dos piedras porosas para
evitar movimientos de torsin sobre ella;
dispositivos para aplicar fuerza normal,
para determinar los cambios de espesor
de la muestra, para permitir drenaje de la
muestra por medio de las piedras porosas
y para sumergir la muestra en agua; y por
ultimo un sistema que permita aplicar las
fuerzas horizontales.
La caja de corte deber estar dividida por
un plano horizontal que separa dos
mitades de igual espesor, sta deber
estar provista con tornillos de alineacin o
bloqueo. Adicionalmente la caja de corte
tambin deber poseer tornillos que
controlen el espaciamiento entre el
marco superior y el inferior. Deber estar
fabricada en bronce, acero inoxidable o
aluminio.
Las piedras porosas deben ser de carburo de silicio,
xido de aluminio o de un metal que no sea
susceptible a la corrosin por sustancias contenidas
en el suelo o la humedad del mismo. El dimetro de
la piedra porosa en la parte superior de la muestra
ser de 0.2 mm a 0.5 mm menor del dimetro
dentro del anillo.
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normal, debe estar capacitado para
aplicar rpidamente la fuerza especificada
sin excederla y para mantenerla con una
Dispositivos de
variacin mxima de 1 % durante el
carga
proceso de ensayo.
de corte, con control de deformaciones o
con control de esfuerzos. Se prefiere con
control de deformaciones.
Dispositivo para
medir fuerza de
corte
Anillos para
tallado de la
muestra
Balanza
Medidores de
desplazamientos
Deber poseer un medidor de fuerza de

corte, el cual podr ser un anillo calibrado
o una celda de carga que tendr precisin
de 2.5 N o al menos el 1% de la carga
lateral de falla, cualquiera que sea ms
grande.
Debern ser los adecuados para tallar la

muestra de acuerdo con las dimensiones
interiores de la caja de corte con un
mnimo de alteracin. Se puede necesitar
un soporte exterior, para mantener en
alineamiento axial, una serie de 2 o 3
anillos.
Debe tener una sensibilidad de 0.1 g o 0.1
% de la masa de la probeta.
Deben ser adecuados para medir los

cambios en el espesor de la muestra con
una sensibilidad de 0.002 mm (0.0001") y
para medir los desplazamientos laterales
con una sensibilidad de 0.02 mm (0.001").
________________________________________________________________________________________
Horno de
secado
Recipientes
varios
Equipo para
remoldeo o
compactacin
de probetas
Equipo
miscelneo
4. A P LI CA CI N
Capaz de mantener la temperatura a 110

C 5 C
Para muestras de humedad, los cuales no

debern ser susceptibles a la corrosin ni
al cambio de masa, ni a la desintegracin
por enfriamiento o calentamiento.
Ser el adecuado para cada tipo de suelo
y en concordancia con el objetivo
investigado en el ensayo.
Incluyen cronmetro, sierra de alambre,
esptula, cuchillos, enrrasadores, agua
destilada y dems elementos necesarios
para la correcta ejecucin del ensayo.
En la vida til de una construccin, es de gran importancia controlar el asentamiento de la misma y

la manera en la que el suelo reaccionaria bajo la aplicacin de una fuerza horizontal, generada por
un sismo. Este ensayo simula la situacin anteriormente mencionada, la reaccin de un suelo bajo
una carga normal y una fuerza horizontal.
Se ensambla la caja de corte con los marcos alineados y se bloquea para no permitir efectos de
corte prematuros en la muestra.
Se debe aplicar una ligera capa de grasa entre los marcos para lograr impermeabilidad durante
la consolidacin y reducir la friccin durante el corte.
Se introduce la muestra de ensayo con cuidado, luego se conectan los dispositivos de carga y
se ajustan los medidores de desplazamiento lateral de corte, como los de cambio del espesor
de la muestra, luego se determinar el espesor inicial de la probeta.
Inmediatamente despus y tan pronto como sea posible aplicar la fuerza normal
predeterminada, se llena el depsito de agua hasta un nivel por encima de la muestra,
permitiendo el drenaje y por lo tanto la consolidacin.
Durante el proceso de la consolidacin se deben registrar las lecturas de desplazamiento
normal, en tiempos apropiados, antes de aplicar un nuevo incremento de la fuerza. Cada
incremento de la fuerza normal debe durar hasta que se complete la consolidacin primaria. El
incremento final debe completar la fuerza o esfuerzo normal especificado.
Luego de terminada la consolidacin se deben soltar los marcos desbloquendolos y
separndolos aproximadamente 0.25 mm (0.01"), para permitir el corte de la muestra. Se debe
aplicar la fuerza de corte lentamente para permitir la disipacin completa del exceso de
presin de poros.
________________________________________________________________________________________
Para saber la velocidad a la que se debe aplicar la carga, se debe tener en cuenta un tiempo
calculado para la falla, el cual se expresa a continuacin:
En donde t50 es el tiempo requerido por la muestra para lograr el 50% de consolidacin bajo la
fuerza normal. Con este tiempo de falla calculado tf, se calcula la velocidad de corte de la
siguiente manera:
En donde df desplazamiento estimado de corte para la falla, el cual puede tomar un valor de
12mm para suelos normalmente consolidados y/o 5mm para suelos sobreconsolidados.
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INFORME NO. 8
TITULO
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OBJETIVOS
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TABLA DE DATOS
Datos
rea inicial de la
2
muestra, A (mm )
Fuerza de corte, F
(N)
Fuerza normal que

acta en la muestra, N
(N)
Desplazamiento
relativo horizontal
dh, (mm)
Tiempo
transcurrido de la
prueba, te (min.)
CLCULOS
a.
Contenido inicial de humedad.
b.
Densidad seca inicial y densidad hmeda inicial.
c.
Esfuerzo de corte nominal, que acta en el espcimen, dando unidades en KPa
d.
Esfuerzo normal que acta en el espcimen, dando unidades en KPa
e.
La velocidad de desplazamiento. Se calcula la velocidad de corte real dividiendo el

desplazamiento relativo lateral por el tiempo transcurrido o se reporta la velocidad usada
para la prueba. El resultado se expresa en mm/min.
f.
Las deformaciones o desplazamientos laterales y normales.
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CONCLUSIONES
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P RCTICA N 9
C OMPRESIN
INCON FINAD A
1. O B J ET I V O S
Determinar la resistencia a la compresin inconfinada de suelos cohesivos bajo condiciones

inalteradas o remoldeadas, aplicando carga axial.
2. E Q UI P O S
Diagrama
Equipos
Equipo
Aparato de compresin
Extractor de muestras
Torno
Moldes
Descripcin
Conformado por una prensa
para rotura de las probetas,
de velocidad controlada
manual o mecnicamente,
con capacidad suficiente
para llegar a la carga de
rotura.
Capaz de sacar corazones de
suelos; si las muestras llegan
al laboratorio en tubos no
abiertos longitudinalmente,
es preciso que produzca
poca alteracin en el suelo.
Con motor o tallador de
probetas
de
muestras
inalteradas con accesorios
(sierra de alambre, cuchillos,
caja de ingletes, etc.).
Para preparar probetas de
suelo
amasado
o
compactado.
Cronometro
Calibrador
Con nonio capaz de medir

las dimensiones fsicas de la
probeta con aproximacin
de 0.1 mm.
________________________________________________________________________________________
Balanza
Horno
3. A P LI CA CI N

a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
Se miden tres alturas de la probeta cada una separada 120 grados de la otra y tres
dimetros en las tres lneas imaginarias centrales que resultan de dividir la probeta en
cuartos, con una precisin de 0.1 mm mediante un calibrador con nonio o un objeto
anlogo.
Se determina la masa de la muestra.
Se coloca la probeta en la prensa de modo que quede perfectamente centrada. }
Por medio de un accionamiento se logra que la probeta toque a la placa superior de la
prensa. Luego se pone en cero el indicador de deformaciones.
El ensayo se podr hacer controlando la deformacin o controlando la carga. Para el caso
de la deformacin controlada, se acciona la prensa de modo que la velocidad de
deformacin unitaria de la probeta est comprendida entre 0.5% y 2% por minuto.
Se toman medidas de las deformaciones y de las cargas cada 30 segundos hasta que las
cargas comiencen a disminuir o hasta llegar a una deformacin axial del 15% (lo que antes
suceda). Se escoger una velocidad en que la rotura ocurra en un lapso entre 1 y 10
minutos. En el caso de materiales muy blandos que exhiben deformaciones mayores a la
falla, debern ensayarse a una rata mayor de deformacin y lo inverso para los materiales
duros o quebradizos. Si se trata de una probeta de suelo muy duro, en la cual la
deformacin a la rotura sea muy pequea, la curva esfuerzo-deformacin no quedar
debidamente representada en dicho grfico. En ese caso, es posible despreciar el aumento
de seccin durante la carga.
Cuando se empleen esfuerzos controlados, se aplicar la carga para que produzca una
deformacin axial a una rata de 0.50% a 2% por minuto y se registrarn los esfuerzos y las
deformaciones cada 30 segundos. La rata de deformacin se regular en tal forma que la
falla de probetas sin refrenta nunca sobrepase de 10 minutos. La carga se deber
proseguir hasta que decrezcan los valores de la carga con el aumento de seccin que se
________________________________________________________________________________________
produce en la probeta durante la rotura, lo cual se traduce en una disminucin del
esfuerzo aplicado.
h. Se hace un esquema de la forma de rotura. Si la rotura se produce a travs de un plano
inclinado, es conveniente medir el ngulo de inclinacin de dicho plano.
i. De la parte de la probeta en donde se ha producido la rotura se toma una pequea
muestra en el recipiente y se determina su humedad. Tambin se determina la humedad
de toda probeta.
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INFORME NO. 9
TITULO
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OBJETIVOS
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TABLA DE DATOS
Datos
Longitud inicial
de la muestra,
Lo (mm)
Longitud final
de la muestra,
Lf (mm)
rea en la
parte superior
de la probeta,
At (cm2)
rea en la
parte media de
la probeta, Am
(cm2)
rea en la
parte inferior
de la probeta,
Ab (cm2)
Carga
aplicada, P
CLCULOS
a.
Deformacin unitaria:
L: cambio en longitud de la muestra, igual al cambio entre la lectura inicial y final del
indicador de deformacin
b.
rea seccin trasversal promedio:
c.
Esfuerzo:
TABLA DE RESULTADOS
Deformacin unitaria
Datos
2
rea trasversal promedio (cm )
Esfuerzo, c (KPa)
________________________________________________________________________________________
Por medio de la resistencia a la compresin inconfinada, se puede clasificar la consistencia del suelo por
medio de la siguiente tabla:
T A B L A 8 C O N SI S T E NC I A D E L S U E L O (T O M A D O NO R M A I NV - E - 1 5 2 - 0 7 )
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CONCLUSIONES
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PAVIMENTOS Y LABORATORIO
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P RCTICA N 1
E NSAYO M ODIFICADO
DE
C OMPACTACIN
1. O B J ET I V O S
Determinar el punto ptimo de humedad al que el material granular llega a su densidad

mxima.
Compactacin de los Suelos: La compactacin es el procedimiento de aplicar energa al suelo

suelto para eliminar espacios vacos, aumentando as su densidad y en consecuencia su
capacidad de soporte y estabilidad entre otras propiedades.
3. E Q UI P O S
Equipos
Equipo
Diagrama
Moldes
Martillo
Descripcin
Los moldes debern ser cilndricos,
de paredes slidas, fabricados con
metal y con las dimensiones y
capacidades mostradas ms adelante.
Debern tener collares ajustable de
aproximadamente 60 mm (2.373") de
altura, que permitan la preparacin
de muestras compactadas de mezclas
de suelo con agua con la altura y el
volumen deseados. El conjunto de
molde y collar debern estar
construidos de tal manera que se
puedan ajustar firmemente a una
placa hecha del mismo material.
Un martillo metlico con una masa de
4.536 0.009 Kg. (10.0 0.02 lb), que
tenga una cara plana circular de dimetro
de 50.80 0.25mm (2.000 0.01"). El
dimetro real de servicio no podr ser
menor de 50.42mm (1.985). El martillo
deber estar provisto de una gua
apropiada que controle la altura de la
cada del golpe desde una altura libre de
457 2 mm (18.0 0.06") por encima de
la altura del suelo. La gua deber tener al
menos 4 agujeros de ventilacin, de
dimetro no menor de 9.5 mm (3/8"),
espaciados aproximadamente a 90 (1.57
rad) y 19 mm (3/4") de cada extremo, y
deber tener suficiente luz libre, para que
la cada del martillo y la cabeza no tengan
restricciones.
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Balanzas
Una de 11.5 Kg. de capacidad y 5 g de

sensibilidad, cuando se usan para
pesar moldes de 152.4 mm (6") con
suelos
hmedos
compactados;
cuando se usa el molde de 101.6 mm
(4"), puede emplearse una balanza de
menor capacidad si la sensibilidad y
aproximacin es de 5 g. Tambin se
requiere otra balanza de 1kg de
capacidad con sensibilidad de 0.1 g.
Horno
Termostticamente controlado,
capaz
de
mantener
una
temperatura de 110 5C (230 +
9F) para el secado de las
muestras.
Regla metlica
De acero endurecido, de borde

recto, al menos de 250 mm (10")
de largo. Deber tener un borde
biselado y al menos una cara
plana en sentido longitudinal
(usada para el corte final del
suelo).
Tamices
Recipientes
Herramientas miscelneas
De 50, 19.0 y 4.75 mm (2", 3/4" y

No.4).
Para determinar la humedad de

las muestras, elaborados en
metal u otro material adecuado,
con
cierres
que
ajusten
hermticamente para evitar la
prdida de humedad durante el
pesaje.
Tales como cazuelas para
mezclado, esptulas, etc., o un
dispositivo mecnico adecuado
para mezclar las muestras de
suelo con diversas cantidades de
agua.
________________________________________________________________________________________
4. A P LI CA CI N
Durante el proceso constructivo de una va, de indispensable lograr dejar todos los materiales
granulares a utilizar en sus condiciones ptimas. El proceso de compactacin es uno de los ms
importantes para lograr una optimizacin del material granular, en cuanto a capacidad portante e
impermeabilidad. Para ello se debe saber despus de que numero de pasadas, con el compactador
seleccionado, el suelo llega a la compactacin deseada. Dicha compactacin deseada se da cuando
el suelo ha llegado a su densidad mxima, determinada por medio el ensayo de Proctor Modificado.
Existen distintos mtodos para realizar este ensayo y se describen a continuacin.
5.1. Mtodo A
5.1.1. Preparacin de la Muestra:
En caso dado que la muestra este hmeda, se debe secar hasta que esta llegue a un punto
donde se pueda romper bajo la accin de una esptula. El secado se puede hacer al aire o en
un horno a una temperatura no mayor a 60C.
Ahora se tamiza una cantidad del suelo pulverizado representativo del tamiz No. 4.
Se toma 3 Kg de muestra.
5.1.2. Procedimiento:
Se mezcla la muestra con agua suficiente para humedecerla por completo.

Se compacta el suelo en un molde de 101,6 mm de dimetro, en 5 capas aproximadamente
iguales de 125 mm de altura. Cada capa se compacta con 25 golpes distribuidos con el martillo
con una cada libre de 457 mm por encima de la altura aproximada del suelo.
Se retira el collar de extensin y se recorta cuidadosamente el suelo compactado que
sobresalga de la parte superior del molde utilizando la regla metlica. Los huecos que hayan
quedado en la muestra compactada se deber llenar con el mismo material.
Se pesa el molde hmedo. Luego se multiplica la masa del suelo compactado y el molde y se le
resta la masa del molde; seguidamente se multiplica ese resultado por 1060,44 (1/0,000943
3
m ) y se anota el resultado como la masa unitaria hmeda, h1.
Luego se toma una muestra de suelo compactado en el molde y se pesa, luego se pone a secar
en un horno a 110 5C por un tiempo de 12 horas mnimo o hasta tener una masa constante.
Para este paso no se debe tomar una muestra menor a 300 gr.
Luego se repite todo hasta que disminuya o no halla cambio en la masa unitaria hmeda, h.
5.2. Mtodo B
La muestra se prepara de la misma manera que el mtodo A, pero en este caso la masa
aproximada es de 7 Kg.
________________________________________________________________________________________
Se debe hacer el mismo procedimiento del mtodo A, excepto en lo siguiente:
Se compacta la muestra en un molde de 152,4 mm de dimetro, en 5 capas

aproximadamente iguales de 125 mm de altura. Cada capa se compacta con 56 golpes
distribuidos uniformemente.
Se pesa el molde hmedo. Luego se multiplica la masa del suelo compactado y el
molde y se le resta la masa del molde; seguidamente se multiplica ese resultado por
3
470,80 (1/0,002124 m ) y se anota el resultado como la masa unitaria hmeda, h1.
5.3. Mtodo C
5.3.1. Preparacin de la muestra:
En caso dado que la muestra este hmeda, se debe secar hasta que esta llegue a un punto
donde se pueda romper bajo la accin de una esptula. El secado se puede hacer al aire o en
un horno a una temperatura no mayor a 60C.
Ahora se tamiza una cantidad del suelo pulverizado representativo del tamiz de .
Se selecciona una muestra de 5 Kg.
Se mezcla la muestra con agua suficiente para humedecerla por completo.

Se compacta el suelo en un molde de 101,6 mm de dimetro, en 5 capas aproximadamente
iguales de 125 mm de altura. Cada capa se compacta con 25 golpes distribuidos con el martillo
con una cada libre de 457 mm por encima de la altura aproximada del suelo.
Se retira el collar de extensin y se recorta cuidadosamente el suelo compactado que
sobresalga de la parte superior del molde utilizando la regla metlica. Los huecos que hayan
quedado en la muestra compactada se deber llenar con el mismo material.
Se pesa el molde hmedo. Luego se multiplica la masa del suelo compactado y el molde y se le
resta la masa del molde; seguidamente se multiplica ese resultado por 1060,44 (1/0,000943
3
m ) y se anota el resultado como la masa unitaria hmeda, h1.
Luego se toma una muestra de suelo compactado en el molde y se pesa, luego se pone a secar
en un horno a 110 5C por un tiempo de 12 horas mnimo o hasta tener una masa constante.
Para este paso no se debe tomar una muestra menor a 300 gr.
Luego se repite todo hasta que disminuya o no halla cambio en la masa unitaria hmeda, h.
5.4. Mtodo D
La muestra se prepara de la misma manera que el mtodo C, pero en este caso la masa
aproximada es de 11 Kg.
________________________________________________________________________________________
Se debe hacer el mismo procedimiento del mtodo C, excepto en lo siguiente:

o Se compacta la muestra en un molde de 152,4 mm de dimetro, en 5 capas
aproximadamente iguales de 125 mm de altura. Cada capa se compacta con 56 golpes
distribuidos uniformemente.
o Se pesa el molde hmedo. Luego se multiplica la masa del suelo compactado y el
molde y se le resta la masa del molde; seguidamente se multiplica ese resultado por
3
471 (1/0,002124 m ) y se anota el resultado como la masa unitaria hmeda, h1.
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INFORME NO. 1
TITULO
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OBJETIVOS
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TABLA DE DATOS
Muestra
Compactada No.
Masa unitaria
hmeda, h1
3
(Kg/m )
CLCULOS
a.
Porcentaje de humedad en la muestra con base en la masa seca del suelo en el horno:
A: Masa del recipiente y del suelo hmedo.

B: Masa del recipiente y del suelo seco.
C: Masa del recipiente.
4.2 Masa unitaria seca:
d: Masa unitaria seca.

h: Masa unitaria hmeda.
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TABLA DE RESULTADOS
Muestra
Compactada No.
Masa unitaria
seca, d
3
(Kg/m )
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CONCLUSIONES
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P RCTICA N 2
D ENSIDAD
EN TERRENO ( MTODO CONO DE AREN A )
1. O B J ET I V O S
Determinar la densidad de un suelo con poca cantidad de rocas o material grueso.
Densidad: es la magnitud que expresa la relacin entre masa y volumen. Es decir cuanto
material hay en un determinado espacio.
3. E Q UI P O S
Aparato de cono de arena: debe cumplir con las siguientes caractersticas
o
o
o
o
Un frasco u otro recipiente el cual pueda contener arena, con una capacidad superior al
necesario para llenar el hueco de ensayo y un cono que pueda ser apoyado en la platina de
base durante el ensayo. Aproximadamente de 4 litros.
Una placa de base de metal con un orificio central para recibir el embudo grande.
Arena, La arena que se utilice deber ser limpia, seca, tener una densidad y gradacin
uniforme, no cementada, durable y que fluya libremente.
Balanza de capacidad de 20 Kg. y sensibilidad de 5 g como mnimo.
Equipo para secado, Estufa, horno u otro equipo adecuado para secar muestras con el fin
de determinar su contenido de humedad.
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A continuacin se muestra las partes del aparato de cono de arena:
I LUSTRACIN 4. P ARTES DE UN APARATO
CONO DE ARENA
________________________________________________________________________________________
4. A P LI CA CI N
En el desarrollo de una obra civil, como por ejemplo, la construccin de una va es de vital
importancia conocer la densidad del suelo o material granular compactado con el que se est
trabajando para la construccin de relleno para base o subbase de la va; en ocasiones es muy
urgente saber ese data que no hay tiempo de hacer un ensayo de proctor modificado o cualquier
otro tipo de ensayo de laboratorio que permita conocer la densidad del material, es en ese caso
cuando se emplea el cono de arena, para conocer la densidad del material en terreno. Este mtodo
no se recomienda para suelos blandos, ni saturados.
5.1. Calibracin del equipo: Se debe llevar acabo la calibracin del aparato cono de arena, dicha
calibracin permite conocer la constante del cono o masa de la arena contenida en el embudo
grande y la placa de base del aparato de cono de arena, dicho procedimiento se lleva de la siguiente
manera
5.1.1. Calibracin:
Se llena el aparato con arena.

Se determina la masa del aparato lleno con arena.
Luego la placa debe ser colocada en una superficie plana, limpia y nivelada. Posteriormente el
aparato se coloca sobre el orificio de la placa de base, cabe mencionar que durante el ensayo se
debe colocar el aparato y placa de base en la misma posicin.
Se abre la vlvula hasta que cese el flujo de arena. Cuando cese el flujo de arena se cierra
inmediatamente la vlvula, durante este paso se debe cuidar que la superficie no se mueva ni vibre.
Se retira el aparato de cono de arena y se pesa con la cantidad de arena restante. Luego se calcula
la cantidad de arena que se us para llenar el embudo y la placa base, dicho valor ser la constate
del aparato de cono de arena.
Este procedimiento se repite mnimo 3 veces y la diferencia o variacin entre cada uno no debe ser
mayor del 1%.
5.1.2. Densidad de la arena:
Se selecciona un molde con volumen cilndrico (se recomienda molde de 944 cm y 2124 cm ). Se
prepara un montaje para colocar la placa base y el aparato de cono para dejar caer la arena.
Se llena de arena el aparato ensamblado.
Se determina y registra la masa del recipiente de calibracin vaco.
Cuando el recipiente de calibracin tiene el mismo dimetro del borde flanqueado del orificio de la
placa de base, se invierte y se centra el aparato lleno de arena y la placa de base en el recipiente de
calibracin.
Se abre totalmente la vlvula y se deja que la arena llene el recipiente. Cuando cesa el flujo se
cierra la vlvula.
Se determina la masa del aparato y la arena restante. Se calcula la masa neta de la arena el
recipiente de calibracin, restando la constante del cono y se registra. Tambin se puede
determinar directamente la masa de la arena que lleno el molde de calibracin.
________________________________________________________________________________________
Se calcula la densidad de la arena de la siguiente manera:
5.2. Determinacin de la densidad del suelo in situ:
Se llena el aparato con la arena acondicionada para la cual se ha determinado la densidad y la

constante del cono. Se determina la masa total.
Se coloca la placa de base sobre la superficie plana, verificando que este en contacto con la
superficie del suelo alrededor del orificio flanqueado central de la placa. Se marca el contorno de la
placa para controlar el movimiento durante el ensayo y, si fuera necesario, se asegura la placa con
puntillas enterradas en el permetro de la placa, o por otro medio, pero sin perturbar el suelo que
se va a ensayar.
El volumen del hueco de ensayo depende del tamao mximo del las partculas del suelo que se
ensaya. Los volmenes del hueco de ensayo deben ser tan grandes como sea practico para reducir
errores y no deber ser inferior a los indicados en la Tabla 1. Se selecciona una profundidad del
hueco de tal manera que permita una muestra representativa del suelo. Para control de
construccin, la profundidad del hueco debe ser aproximada al espesor de una o mas capas
compactadas. El procedimiento para calibrar la arena debe reflejar esta profundidad del hueco.
T ABLA 9. V OLMENES MNIMOS DEL
HUECO D E ENSAYO , DE ACUERDO AL TAMAO MXIMO DE
LAS PARTCULAS DEL SUELO A ENSAYAR .
(T OMADO NORMA INVIAS - E -161-07)
Se excava el hueco de ensayo a travs del orificio central de la placa de base, teniendo cuidado para
no alterar o deformar el suelo alrededor del hueco. Los lados del hueco debern tener un leve
declive hacia dentro y el fondo deber ser razonablemente plano o cncavo. El hueco debe quedar
tan libre como sea posible de oquedades, partculas sobresalientes y cortes agudos, puesto que
pueden afectar la exactitud del ensayo. Se coloca todo el material excavado y cualquier material
que se haya aflojado al excavar, en un recipiente hermtico, marcado con el nmero de ensayo
para identificacin. Se debe tener cuidado de no perder material. Se protege este material contra la
prdida de humedad hasta que se determine la masa y se obtenga una muestra para determinar
humedad, de tamao acorde con los mnimos indicado en la Tabla 2.
________________________________________________________________________________________
T ABLA 10. C ANTIDADES MNIMAS DE MUESTRA PARA DETERMINACIN DE HUMEDAD . ( TOMADO
NORMA INVIAS - E -161-07)
Se limpia la pestaa del orificio de la placa de base, se invierte el aparato de cono de arena y se
coloca el embudo del cono de arena en el orificio flanqueado, en la misma posicin marcada
durante la calibracin. Se eliminan o reducen al mnimo las vibraciones causadas por el personal o
los equipos en el rea de ensayo. Se abre la vlvula y se deja que la arena llene el hueco, el embudo
y la placa de base. Es necesario tener cuidado para evitar que el aparato se mueva o vibre cuando la
arena est fluyendo. Cuando la arena deja de fluir, se cierra la vlvula.
Se determina la masa del aparato con la arena restante, se registra y se calcula la masa de la arena
utilizada.
Se determina y se registra la masa hmeda del material que se retir del hueco de ensayo.
Se mezcla completamente el material y se obtiene, una muestra representativa para determinar el
contenido de humedad, Tabla 2, o se usa toda la muestra.
Se determina el contenido de humedad.
________________________________________________________________________________________
INFORME NO. 2
TITULO
_____________________________________________________________________________________
OBJETIVOS
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
TABLA DE DATOS
Datos
Masa de la arena
que se utiliz para
llenar el hueco, el
embudo y la placa
de la base M1 (gr.)
Constante del
cono M2 (gr.)
Densidad de la
3
arena 1 (gr/cm )
Masa hmeda del

material removido
del hueco del
ensayo M3 (gr.)
CLCULOS
a.
Volumen del hueco de ensayo
4.2 Masa seca del material removido del hueco de ensayo (M 4):
4.3 Densidad hmeda del material de ensayo (m):
4.4 Densidad seca del material de ensayo (d):
Contenido de
humedad del
material removido
del hueco de
ensayo (%)
________________________________________________________________________________________
TABLA DE RESULTADOS
Resultados
Densidad Hmeda
Densidad Seca
3
3
(gr/cm )
(gr/cm )
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CONCLUSIONES
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P RCTICA N 3
CBR
EN LABORATORIO
1. O B J ET I V O S
Determinar la capacidad portante de suelo.
CBR: representa el ndice de resistencia del suelo. Este mtodo de ensayo esta proyectado, mas
no limitado, para la evaluacin de la resistencia de materiales cohesivos que contengan
mximos de partculas de menos de 19mm.
3. E Q UI P O S
Diagrama
Equipos
Equipo
Prensa
Moldes
Descripcin
Utilizada
para
forzar la
penetracin de un pistn en el
espcimen. Debe tener una
capacidad
suficiente
para
penetrar el pistn en el
espcimen a una velocidad de
1.27 mm/min (0.05/min) y
hasta una profundidad de 12.7
mm (0.5).
De metal, cilndricos, de 152,4
mm 0.66 mm (6 0.026") de
dimetro interior y de 177,8
0.46 mm ( 7 0.018") de altura,
provisto
de
un
collar
suplementario de 51 mm (2.0")
de altura y una placa de base
perforada de 9.53 mm (3/8")
de espesor. Las perforaciones
de la base debern ser por lo
menos 20 uniformemente
espaciadas dentro de la
circunferencia del molde, no
excedern de 1,6 mm (1/16)
de dimetro (Figura 1). La base
se deber poder ajustar a
cualquier extremo del molde.
________________________________________________________________________________________
De forma circular, metlico, de
150.8 0.8mm (5 15/16
1/32) de dimetro y de 61.37
0.25 mm (2.416 0.01") de
espesor, para insertarlo como
falso fondo en el molde
cilndrico
durante
la
compactacin.
Disco Espaciador
Un martillo metlico con una masa de

4.536 0.009 Kg. (10.0 0.02 lb), que
tenga una cara plana circular de
dimetro de 50.80 0.25mm (2.000
0.01"). El dimetro real de servicio no
podr ser menor de 50.42mm (1.985).
El martillo deber estar provisto de una
gua apropiada que controle la altura
de la cada del golpe desde una altura
libre de 457 2 mm (18.0 0.06") por
encima de la altura del suelo. La gua
deber tener al menos 4 agujeros de
ventilacin, de dimetro no menor de
9.5
mm
(3/8"),
espaciados
aproximadamente a 90 (1.57 rad) y 19
mm (3/4") de cada extremo, y deber
tener suficiente luz libre, para que la
cada del martillo y la cabeza no tengan
restricciones.
Una placa de metal perforada, por cada
molde, de 149.2 + 1.6 mm (5 7/8
1/16)
de
dimetro,
cuyas
perforaciones no excedan de 1,6 mm
(1/16") de dimetro. Estar provista de
un vstago en el centro con un sistema
de tornillo que permita regular su
altura.
Martillo
Aparato
expansin
medidor
Sobrecargas metlicas
Pistn de penetracin
de
Un trpode cuyas patas puedan

apoyarse en el borde del molde, que
lleve montado y bien sujeto en el
centro un dial (deformmetro), cuyo
vstago coincida con el de la placa, de
forma que permita controlar la posicin
de ste y medir la expansin, con
aproximacin de 0.025 mm(0.001").
Unas diez por cada molde, una

anular y las restantes ranuradas,
con una masa de 2,27 0.04 Kg (5
0.10 lb) cada una, 149.2 + 1.6
mm (5 7/8 1/16) de dimetro
exterior y la anular con 54 mm de
dimetro en el orificio central.
Cilndrico, metlico de 49.63 0.13 mm
de dimetro (1.954 0.005"), rea de
1935 mm (3 pulg) y con longitud
necesaria para realizar el ensayo de
penetracin con las sobrecargas, pero
nunca menor de 101.6 mm (4").
________________________________________________________________________________________
Con recorrido mnimo de 25
mm (1") y divisiones en 0.025
mm (0.001"), uno de ellos
Deformmetro
provisto de una pieza que
permita su acoplamiento en la
prensa
para
medir
la
penetracin del pistn en la
muestra.
Con capacidad suficiente para
Tanque
la inmersin de los moldes en
agua.
Horno
Balanzas
4. A P LI CA CI N
Termostticamente controlado,
capaz de mantener una
temperatura de 110 5C (230
+ 9F) para el secado de las
muestras.
Una de 20 kg de capacidad, y
otra
de
1000
g
con
sensibilidades de 5 g y 0.1 g
respectivamente.
Como es bien sabido, el ensayo de CBR es empleado para determinar la resistencia de los
materiales empleados para subrasante, subbase y base en unas condiciones de humedad y
densidad, cabe aclarar que tambin es empleado para materiales reciclados para emplearlo en
pavimentos de carreteras y pistas de aterrizaje, por esta razn el ensayo de CBR es parte
importante de los datos necesarios para diseo de pavimentos flexibles.
Como primera medida se debe determinar el contenido de humedad inicial de la muestra, para
poder determinar cunta agua se le debe verter a la muestra (de 5500g) y de esta manera llevarla a
la humedad optima, la cual es obtenida por medio del ensayo de proctor modificado.
Luego de esto se preparan 5 capas de 1100 g para ser compactados en los moldes, la cantidad de
golpes para compactar son 12, 25 o 56 golpes, dichos golpes se realizan con el martillo de
compactacin. Cabe aclarar que normalmente se hacer 3 especmenes compactados a 12, 25 y 56
________________________________________________________________________________________
golpes respectivamente, pero en la normativa INVIAS 148 - 07 aclara que en algunos casos se han
realizado ensayos de CBR solo con un espcimen.
Luego de realizar la compactacin de las 5 capas de 1100 cada una y con un nmero de golpes
determinados, se pesa el molde ms la muestra y se procede a colocar las sobrecargas metlicas.
Seguido de esto se pone el dial, apoyado en el trpode, y se toma la medida en cero.
Luego el molde con la muestra y las sobrecargas metlicas, son sumergidas por un tiempo de 24
horas si se trata de suelos granulares que se saturen de agua rpidamente y si los ensayos
muestran que esto no afecta los resultados. Para algunos suelos arcillosos puede ser necesario un
perodo de inmersin superior a 4 das.
Despus de que pasa el tiempo necesario de sumergida la muestra, se vuelve a leer el
deformmetro para medir el hinchamiento. Si es posible, se deja el trpode en su posicin, sin
moverlo durante todo el perodo de inmersin; no obstante, si fuera preciso, despus de la primera
lectura se puede retirar, marcando la posicin de las patas en el borde del molde para poderla
repetir en lecturas sucesivas. La expansin se calcula como un porcentaje de la altura inicial del
espcimen.
Despus del perodo de inmersin se saca el molde del tanque y se vierte el agua retenida en la
parte superior del mismo, sosteniendo firmemente la placa y sobrecarga en su posicin. Se deja
escurrir el molde durante 15 minutos en su posicin normal y, a continuacin, se retiran las
sobrecargas y la placa perforada. Inmediatamente, se pesa y se procede al ensayo de penetracin.
Para la penetracin Se coloca sobre el espcimen las mismas sobrecargas que tuvo durante el
perodo de inmersin. Para evitar el empuje hacia arriba del suelo dentro del agujero de las pesas
de sobrecarga, es conveniente asentar el pistn luego de poner la primera sobrecarga sobre la
muestra. Para ello, previamente se ha llevado el conjunto a la prensa y colocado el pistn de
penetracin en el orificio central de la sobrecarga anular. Despus de aplicar la carga de
asentamiento se coloca el resto de las sobrecargas alrededor del pistn.
Se monta el dial medidor de manera que se pueda medir la penetracin del pistn y se aplica una
carga de 44 N (10 lb) para que el pistn asiente. Seguidamente, se sitan en cero los diales
medidores, el del anillo dinamomtrico, u otro dispositivo para medir la carga, y el de control de la
penetracin. Para evitar que la lectura de penetracin se vea afectada por la lectura del anillo de
carga, el control de penetracin se deber apoyar entre el pistn y la muestra o e l molde.
Se aplica la carga sobre el pistn de penetracin mediante el gato o mecanismo correspondiente de
la prensa, con una velocidad de penetracin uniforme de 1.27 mm (0.05") por minuto. Las prensas
manuales no pre paradas para trabajar a esta velocidad de forma automtica se controlarn
mediante el deformmetro de penetracin y un cronmetro. Se anotan las lecturas de la carga para
las siguientes penetraciones:
________________________________________________________________________________________
Finalmente, se desmonta el molde y se toma de los 25 mm (1) superiores, en la zona prxima a
donde se hizo la penetracin, una muestra para determinar su humedad. Su masa deber ser de al
menos 100 g si el suelo ensayado es de grano fino y de 500 g si es granular.
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INFORME NO. 3
TITULO
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OBJETIVOS
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_____________________________________________________________________________________
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CLCULOS
a.
Humedad de compactacin: consiste en la masa en gramos que hay que aadir al suelo
para que alcance la humedad prefijada.
) (
Ww: masa de agua a aadir (gr.)

Wo: % humedad inicial
Wp: % humedad prefijada
Wh: masa hmeda de la porcin de suelo
3.2 Agua absorbida:
Ma.i.: humedad antes de inmersin

Md.i.: humedad despus de inmersin
3.3 Curva esfuerzo-penetracin: Se calcula la presin aplicada por el pistn para cada penetracin
indicada en la Seccin 5.4 y se dibuja la curva para obtener las presiones reales de penetracin
a partir de los datos de prueba; el punto cero de la curva se debe ajusta r para corregir las
irregularidades de la superficie de la muestra, que afectan la forma inicial de la curva. Se dibuja
una curva por muestra ensayada.
3.4 Expansin:
L1: Lectura inicial en mm

L2: Lectura final en mm
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3.5
Valor de la relacin de soporte (CBR): Se llama valor de la relacin de soporte (ndice CBR),
al tanto por ciento de la presin ejercida por el pistn sobre el suelo, para una penetracin
determinada, con relacin a la presin correspondiente a la misma penetracin en una
muestra patrn. Las caractersticas de la muestra patrn son las siguientes:
Para calcular el ndice CBR se procede como sigue:

3.5.1
Se dibuja una curva que relacione las presiones (ordenadas) y las penetraciones (abscisas),
y se observa si esta curva presenta un punto de inflexin. Si no presenta punto de inflexin
se toman de la curva los valores de presin correspondientes a 2.54 y 5.08 mm (0,1" y 0,2")
de penetracin. Si la curva presenta un punto de inflexin, la tangente a la curva en ese
punto cortar el eje de abscisas en otro punto, (0 corregido), el cual se toma como nuevo
origen para la determinacin de las presiones correspondientes a 2,54 y 5,08 mm.
3.5.2
Con los valores de penetracin obtenidos como se acaba de indicar, se calculan los valores
de Relacin de Soporte correspondientes, dividiendo las presiones correspondientes por
________________________________________________________________________________________
los esfuerzos de referencia 6.9 MPa (1000lb/plg) y 10.3 MPa (1500 lb/plg)
respectivamente, y se multiplica por 100. La relacin de soporte reportada para el suelo es
normalmente la de 2.54 mm (0.1") de penetracin. Cuando la relacin a 5.08 mm (0.2") de
penetracin resulta ser mayor, se repite el ensayo. Si el ensayo de comprobacin da un
resultado similar, se usa la relacin de soporte para 5.08 mm (0.2") de penetracin.
3.5 CBR de diseo para un solo contenido de humedad (humedad ptima): Usando los datos
obtenidos de los tres especmenes, se dibuja la curva densidad seca-CBR. El CBR de diseo
puede, entonces, ser determinado al porcentaje deseado de la densidad seca mxima,
normalmente correspondiente al porcentaje mnimo especificado para el control de
compactacin en obra.
3.6 CBR de diseo para un rango de contenidos de humedad: Se trazan las curvas de compactacin
y de humedad de compactacin y CBR corregido con los datos de las pruebas para las tres
energas de compactacin. Igualmente, se elaboran las curvas de Densidad Seca-CBR para las
humedades dentro del rango especificado. Para el propsito del informe, se selecciona el CBR
ms bajo dentro del rango especificado de contenido de humedad, que tenga una masa
unitaria seca que este entre la mnima especificada y la masa unitaria seca producida por
compactacin dentro del rango de contenido de agua. Se debe reportar la expansin para la
combinacin densidad humedad seleccionada.
TABLA DE RESULTADOS
Resultados
Masa de agua a aadir
(gr)
% Expansin
Agua absorbida
Valor de CBR
(%)
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_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
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CONCLUSIONES
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P RCTICA N 4
P UNTO
DE LLAMA E IGNI CIN
1. O B J ET I V O S
Determinar la temperatura mxima a la que un material ptreo puede estar expuesto antes de que
se produzca fuego.
Punto de llama e ignicin: Se denomina Punto de ignicin o Punto de llama de una

materia combustible al conjunto de condiciones fsicas (presin, temperatura) necesarias para
que la sustancia empiece a arder y se mantenga la llama sin necesidad de aadir calor exterior.
3. E Q UI P O S
Equipos
Equipo
Descripcin
Aparato de copa abierta

Cleveland. (operacin manual)
Este aparato consta de la copa de

ensayo, placa de calentamiento,
aplicador de la llama, calentador y
soportes.
Placa de calentamiento
Se compondr de dos platinas, una

metlica, de bronce, hierro dulce o de
acero, y la otra de asbesto duro. La platina
metlica deber tener un orificio en el
centro y un rea de depresin plana
alrededor del orificio, a manera de escaln,
en la cual se soporta la copa. La platina de
asbesto tambin tendr un orificio en el
centro, pero de dimetro mayor, de tal
forma que al colocarla sobre la platina
metlica, no cubra el escaln de sta.
Aplicador de la llama de ensayo
Deber ser de cualquier diseo

adecuado, pero la boquilla deber ser
de 1.6 0.05 mm (1/16") de dimetro
en el extremo y el orificio deber tener
un dimetro aproximado de 0.8 0.05
mm (1/32"). Deber estar montado de
tal forma que permita la repeticin
automtica del barrido de la llama de
ensayo sobre la muestra, el cual se
puede hacer girando el orificio de la
boquilla en un arco de circunferencia
con un radio no menor de 150 mm
(6").
________________________________________________________________________________________
Puede ser sustituido por cualquier
fuente conveniente, el uso de un
Calentador
quemador de gas o una lmpara
de alcohol estn permitidos, Es
preferible que el calentador sea
controlado por un transformador
de voltaje variable
Protector
Termmetro
Mordaza de nivel de llenado
4. A P LI CA CI N
Se recomienda utilizar un protector

(caja protectora) con base cuadrada
de 460 mm (18") de lado por 610 mm
(24") de altura y que tenga un frente
abierto.
Un termmetro que tenga un

rango de temperatura de -6 a
+400 C (20 a 760 F) de acuerdo
con las especificaciones de la
ASTM E-1, que correspondan a la
referencia 11C, 28C o 11F o con las
del IP para 28 C y 28 F.
Es un dispositivo que ayuda a
proporcionar un ajuste de la
muestra en el nivel marcado en la
copa, puede ser fabricado con un
metal apropiado de seccin ms
pequea.
Para la construccin de una va utilizando materiales bituminosos, es sabido que dichos materiales
son inflamables debido a su composicin qumica, es por esto que se debe conocer a que
temperatura se prendera fuego en el material bituminoso.
El desarrollo de esta prctica de laboratorio, se puede realizar por medio de dos mtodos. Uno es
cuando se emplea un equipo manual, y otro cuando se emplea un equipo mecnico.
Empleando un equipo manual:

1.
2.
3.
La copa debe ser llenada con el material, a cualquier temperatura que no exceda 56C por
encima del punto de ignicin esperado. La muestra debe llegar hasta la parte superior del
mecanismo donde est la lnea de llenado. Se deben eliminar las burbujas de aire que
queden en la superficie de la muestra con un objeto puntiagudo.
Se enciende la llama de ensayo y se ajusta a un dimetro entre 3. 8 y 5.4 mm.
La cantidad de calor aplicado inicialmente deber tener un incremento de temperatura de
la muestra de 14 a 17C por minuto. En el momento en el que la muestra llegue a una
temperatura de 56C por debajo del punto de ignicin esperado, se disminuye la
temperatura de manera que en los ltimos 28C antes de llegar al punto de ignicin, de
manera que el incremento de temperatura sea de 5 a 6C por minuto.
________________________________________________________________________________________
4. Cuando se llegue a 28 C bajo el punto de ignicin, se empieza a aplicar la llama de ensayo,
una vez por cada aumento de 2 C. Se pasa la llama de ensayo a travs del centro de la
copa, con un movimiento suave y continuo, bien sea en una lnea recta o a lo largo del arco
de una circunferencia que tenga un radio de al menos 150 0.1 mm. El centro de la llama
de prueba se debe mover en un plano horizontal que est a no ms de 2.5 mm por encima
del plano del borde superior de la copa, pasando primero en una direccin, y la siguiente
vez en la direccin opuesta. El tiempo empleado para efectuar un barrido de la llama de
ensayo a travs de la copa deber ser de alrededor de 1 0.1 segundos. Durante los
ltimos 28 C de aumento de temperatura antes del punto de ignicin, se debe evitar la
perturbacin de los vapores en la copa de ensayo por movimientos repentinos o por
respirar cerca de la copa.
5. Si persiste espuma encima del espcimen de ensayo durante los ltimos 28 C, se eleva la
temperatura sin sobrepasar la esperada para el punto de ignicin, se termina el ensayo y
omite cualquier resultado.
6. Cuando se ensayen materiales donde la temperatura esperada de punto de ignicin no se
conozca, se debe llevar el material en la copa de ensayo a una temperatura no mayor a 50
C, o cuando el material lo requiera ste ser calentado antes de colocarlo en la copa y
posteriormente se llevar a esta temperatura.
7. Para determinar el punto de llama, se contina calentando la muestra tal como se indica
en el paso No. 4, de tal manera, que la temperatura se aumente a una rata de 5 a 6 C por
minuto. Se contina con la aplicacin de la llama de ensayo a intervalos de 2 C hasta que
se obtenga el punto de ignicin tal como se menciona en el paso No. 4.
8. Se registra el punto de ignicin observado, la lectura en el aparto de medida de
temperatura y el tiempo del ensayo en el que se distingue una llama producida por la
ignicin en el interior de la copa.
9. Se debe tener en cuenta que la muestra tiene ignicin cuando una larga flama aparece
instantneamente y se propaga sobre toda la superficie del espcimen. Se hace referencia
a esto debido a que durante la aplicacin de la llama puede causar una aureola azulada o
una flama abundante antes del verdadero punto de ignicin, este no se considera como el
verdadero punto de ignicin, por lo tanto, debe ser ignorado.
10. Si el punto de ignicin es detectado en la primera aplicacin de la llama, el ensayo deber
ser interrumpido, los resultados sern descartados y se repetir nuevamente el ensayo con
una muestra fresca. La primera aplicacin de la llama sobre la muestra fresca se deber
realizar a una temperatura menor a 28 C, de la hallada cuando el punto de ignicin fue
detectado en la primera aplicacin.
11. Para determinar el punto de llama, se continua calentando el espcimen, despus de
registrar el punto de ignicin, con incrementos de temperatura deben ser de 5 a 6 C por
minuto, se contina la aplicacin de la llama a intervalos de 2 C, hasta que el espcimen
se encienda y las sustancias permanezcan quemndose por lo menos durante 5 segundos.
Se registra la temperatura de ensayo del espcimen, cuando la flama que cause la ignicin
sea aplicada. Se mantiene ardiendo el espcimen y se observa el punto de llama.
Empleando un equipo automtico:

1.
2.
El equipo automtico deber ser capaz de desarrollar el procedimiento de un equipo

manual mencionado en los pasos 1, 2 y 3 del mtodo anterior, incluyendo la aplicacin de
la llama, la determinacin del punto de ignicin, o de llama o de ambos y registrarlos.
Se llena la copa con la muestra hasta que la cima del menisco quede exactamente en la
lnea de llenado y coloque la copa en el centro del horno o calentador. La temperatura de
la copa y de la muestra de ensayo no exceder en 56 C por debajo del punto de ignicin
________________________________________________________________________________________
esperado. Si se adiciona demasiada muestra a la copa, se debe remover el exceso usando
una pipeta, se limpia la copa por fuera y se enrasa. Se eliminan las burbujas de aire que se
forman en la superficie del espcimen con un implemento puntiagudo y se mantiene el
nivel requerido en la copa. Si persiste la presencia de espuma durante el ensayo, se debe
dar por terminado este proceso y se omiten los resultados.
3. Las muestras viscosas se debern calentar hasta que sean razonablemente fluidas antes de
ser vertidas dentro de la copa, sin embargo la temperatura de la muestra durante el
calentamiento no exceder los 56 C por debajo del punto de ignicin, se enciende la llama
de ensayo y se ajusta a un dimetro entre 3. 8 y 5.4 mm.
4. Se enciende el equipo automtico, segn el manual de instrucciones del usuario y se
contina con el proceso descrito en el paso 11 del mtodo anterior.
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INFORME NO. 4
TITULO
_____________________________________________________________________________________
OBJETIVOS
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_____________________________________________________________________________________
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TABLA DE DATOS
Datos
Punto de ignicin
Punto de llama
CLCULOS
a.
Correccin del punto de ignicin: esta correccin depender de la presin real baromtrica
real ambiente, la cual no debe diferir de 760mm de mercurio (101,3 MPa), en caso de que
si difiere, la correccin se calculara de las siguientes maneras (segn unidades de
temperatura):
o
Para temperatura medida en C:
C = punto de ignicin observado en C.

P = presin baromtrica ambiente en mm de mercurio.
K = presin baromtrica en KPa.
o
Para temperatura medida en F:
F = punto de ignicin observado en F.

P = presin baromtrica ambiente en mm de mercurio.
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TABLA DE RESULTADOS
Resultados
Punto de ignicin
Punto de llama
(corregida)
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CONCLUSIONES
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P RCTICA N 5
P UNTO
DE ABLANDAMIENT O ( ANILLO Y BOLA )
1. O B J ET I V O S
Determinar el punto de ablandamiento de productos bituminosos en el intervalo de 30 a 157 C.
Punto de ablandamiento: Es la temperatura a la cual el cemento asfltico se vuelve lo

suficientemente blando como para comenzar fluir. Se suele suponer, en trminos amplios, que
la consistencia en este punto es equivalente a la que presenta cuando su penetracin es 800
(0.1mm).
3. E Q UI P O S
Equipos
Equipo
Descripcin
Anillos
Platos de base
Bolas
Gua para bolas
Recipiente para bao
Soporte de anillos y montaje

completo
Hechos
de
material
no
absorbente, con espesor suficiente
para prevenir la deformacin y de
tamao adecuado (50 x 75 mm (2
x 3)) para mantener dos o ms
anillos. Los platos sern planos.
Esferas de acero, de 9.5 mm de
dimetro (3/8"), pesando cada una
3.5 0.05 g.
De bronce.
Recipiente de vidrio que se pueda
calentar, con un dimetro interno
no menor de 85 mm, y altura
entre la base y el borde de 120
mm como mnimo, con capacidad
de 800 ml.
Un soporte de bronce diseado, para
sostener los dos anillos en posicin
horizontal. El montaje, con la base de
los anillos colocada 25 mm (1") por
encima de la superficie superior del
plato de base. La superficie inferior de
este ltimo deber estar 16 3 mm
(5/8 1/8") por encima del fondo del
bao.
________________________________________________________________________________________
Termmetros
Lquido para bao
4. A P LI CA CI N
Existen dos tipos de termmetros uno

de 15C y otro de 16C, con un
intervalo de temperatura de -2C a
80C para el de 15C, y de 30C a
200C para el de 16C. El termmetro
adecuado se colocar en el montaje,
cuidando que el extremo del bulbo
est a nivel con el fondo de los anillos
y dentro de los 13 mm (0.5") alrededor
de ellos, pero sin tocar los anillos ni el
soporte.
Agua destilada recin hervida,

para evitar formacin de burbujas
sobre la superficie de la muestra.
En la construccin de una va, se debe contar con materiales de excelente calidad para poder
cumplir con cada una de las expectativas y garantizar la vida til de la va. La determinacin de
punto de ablandamiento es uno de los parmetros de calidad que se le realiza a productos
asfalticos para lo mencionado anteriormente.
Se realiza un bao con agua destilada recin hervida, para ablandamiento esperado entre 30 y 80
C (86 y 176 F); se debe usar un termmetro 15C ( 15F). La temperatura, al comenzar el bao,
deber ser de 5 1 C (41 2 F).
A continuacin se hace un montaje apropiado en un lugar que tenga buena ventilacin, colocando
los anillos con la muestra asfltica, termmetros, las guas para las bolas y se llena con el bao de
agua hasta una altura de 1053mm.
Se calienta suavemente todo el montaje en el bao de agua, para que se alcance y mantenga
durante 15 minutos la temperatura de 5 1 C (41 2 F), adems se debe tener cuidado de no
contaminar el lquido del bao.
Utilizando unas pinzas se colocan las bolas en la gua para poder centrarlas.
Se aumenta la temperatura de una manera pausada, para poder mantener una elevacin constante
de temperatura de 5C/min.
Se debe esperar a que cada bola este rodeada por el producto bituminoso, es decir, hasta que cada
bola toque el fondo. Se toma el registro de temperatura mostrada por el termmetro cuando
ocurra lo mencionado anteriormente.
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INFORME NO. 5
TITULO
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OBJETIVOS
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TABLA DE RESULTADOS
Resultados
Punto de Ablandamiento
Tiempo aproximado
(C)
(min.)
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CONCLUSIONES
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P RCTICA N 6
V ISCOSIDAD
DE ASFALTO S
(S AYBOLT F UROL )
1. O B J ET I V O S
Determinar la viscosidad del asfalto a la temperatura ms alta que el pavimento suelo

experimentar durante su vida til.
Viscosidad Saybolt Furol: Es el tiempo en segundos, corregido, durante el cual fluyen 60 ml de

muestra a travs de un orificio Furol calibrado bajo condiciones especficas. El valor de la
viscosidad se informa en segundos Saybolt Furol (SSF) a una temperatura especificada. La
palabra Furol es una contraccin de las palabras "Fuel and road oils" (aceites y combustibles
para carreteras).
3. E Q UI P O S
Diagrama
Equipos
Equipo
Viscosmetro Saybolt
Bao
Descripcin
El viscosmetro se deber construir
de metal no corrosivo, con las
dimensiones mostradas. La punta del
orificio, Furol o
Universal, se puede fabricar como
una parte sustituible. Debe tener una
tuerca en el extremo inferior del
mismo para asegurarlo en el bao. Se
debe contar con un corcho u otro
medio para evitar el flujo de la
muestra antes de iniciar el ensayo.
Una pequea cadena o una cuerda se
puede unir al corcho para facilitar su
remocin.
Es un recipiente con un lquido, en el cual
se introduce el viscosmetro, con el fin de
garantizar una posicin vertical del
mismo, y proporcionar un aislamiento
trmico, provisto con una espiral
controlada
termostticamente,
que
calienta o enfra el bao para que est
dentro
de
los
valores
medios
especificados en la Tabla 2. Los
calentadores y la espiral se deben colocar
a una distancia mnima de 75 mm (3") del
viscosmetro. Debe contar con dispositivos
para mantener el lquido del bao al
menos a 6 mm (0.25") por encima del
borde del rebosadero de flujo.
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Pipeta
Termmetros
Embudo con filtro
Equipado
con
tamices
intercambiables
de
850m
(No.20), 150 m (No.100) y 75
m (No.200). Tambin, se pueden
emplear embudos con filtro de
diseo adecuado.
Matraz recibidor
Cronometro
4. A P LI CA CI N
Graduado en dcimas (1/10) de

segundo y con aproximacin a 0.1%,
cuando se realiza el ensayo durante
un perodo de 60 minutos. Se pueden
aceptar cronmetros elctricos si son
operados en un circuito de frecuencia
controlada.
A lo largo de la vida til de un pavimento sus caractersticas varan por factores externos; uno de
esos factores es la temperatura la cual puede ocasionar cambios como por ejemplo en la
viscosidad, es por eso que al determinar el tipo de asfalto se debe saber a qu temperatura la
viscosidad cambia significativamente.
1.
2.
3.
Se selecciona la temperatura para el ensayo las cuales pueden ser de 25, 37.8, 50 y 98.9C.
Se inserta un tapn de corcho, que tenga una cuerda unida para removerlo fcilmente,
dentro de la cmara de aire en el fondo del viscosmetro. El corcho se deber ajustar
suficientemente, para evitar el escape de aire, lo cual se evidencia por la ausencia de
aceite sobre el corcho cuando ste se retira ms tarde.
Si la temperatura escogida para el ensayo est por encima de la temperatura ambiente, el
ensayo se puede apresurar calentando previamente la muestra en su recipiente original,
no ms de 1.7C por encima de la temperatura de ensayo. Se debe tener cuidado con que
nunca se precaliente la muestra dentro de los 28C cercanos a su punto de llama, puesto
que las prdidas por volatilidad, pueden alterar su composicin.
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4. Se agita bien la muestra y se tamiza a travs del embudo filtrador con malla de alambre de
150 m (No.100), forzndola a caer directamente dentro del viscosmetro, hasta que el
nivel quede por encima del borde de rebose.
5. Para obtener una muestra representativa, se calienta sta en el recipiente original a una
temperatura cercana a los 50 C revolvindola y agitndola. Se sondea la parte inferior del
6.
7.
recipiente con una varilla, para tener la certeza de que todo el material ceroso est en
solucin.
Se vierten 100 ml dentro del frasco Erlenmeyer de 125 ml, se tapa suavemente con el
tapn de corcho o goma.
Se sumerge el frasco en el bao con agua en ebullicin por 30 minutos.
A continuacin se muestra un listado con los lquidos recomendados para realizar el bao:
T ABLA 11. L QUIDOS DE BAO RECOMENDADOS (T OMADO NORMA INVIAS - E -714-07)
8.
Se mezcla adecuadamente, se saca del bao y se tamiza la muestra a travs de la malla de

75 m (No 200) directamente en el viscosmetro por medio de un embudo filtrante, hasta
que rebose el nivel del borde. Se debe completar el ensayo de viscosidad dentro de una
hora despus del precalentamiento. El material se deber vaciar dentro del viscosmetro a
temperatura ambiente, si el material es demasiado viscoso para vaciarlo a esta
temperatura, se debe precalentar tal como se describe en paso No. 5.
9. Se agita la muestra dentro del viscosmetro con el termmetro de viscosidad instalado
sobre su soporte. Se realiza un movimiento circular, girando entre 30 y 50 rpm en un plano
horizontal. Cuando la temperatura de la mezcla permanezca constante a la temperatura
de ensayo 0.05C, durante 1 minuto de agitacin contina, se retira el termmetro.
10. Se introduce inmediatamente la punta de la pipeta extractora dentro de la galera, y se
aplica succin para extraer material, hasta que su nivel en la galera llegue por debajo del
borde de rebose. No se debe tocar el borde del rebose con la pipeta; la altura de carga
efectiva de la muestra se podra reducir.
11. Se hala el corcho del viscosmetro usando el cordel que tiene unido. Se pone en el mismo
instante a funcionar el cronmetro, y se detiene en el instante en que el fondo del
menisco de material alcance la marca de graduacin en el frasco recibidor. Se anota el
tiempo de flujo en segundos, con aproximacin a 0.1 segundos.
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INFORME NO. 6
TITULO
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OBJETIVOS
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TABLA DE DATOS
Datos
Tiempo de flujo (SSF)
CLCULOS
a.
Tiempo multiplicado por factor de correccin para viscosmetro:
t: Tiempo de flujo.
F: Factor de correccin para viscosmetro
TABLA DE RESULTADOS
Resultados
Tiempo de flujo (corregido)
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CONCLUSIONES
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P RCTICA N 7
D UCTILIDAD
1. O B J ET I V O S
Determinar la ductilidad de materiales asfalticos cuya consistencia puede ser solida o semislida.
Ductilidad: consiste en la medida de cuanto puede estirarse una muestra de asfalto antes de
que se rompa en dos.
3. E Q UI P O S
Equipos
Equipo
Diagrama
Moldes
Placa
Bao de agua
Ductilmetro
Descripcin
Los moldes para fabricar las
probetas sern de bronce o zinc.
Para el llenado de los moldes, se

dispondr de una placa de
bronce plana, provista de un
tornillo lateral de sujecin.
Su volumen de agua no ser
inferior a 10 litros y estar
equipado con una placa
perforada para la colocacin de
las probetas, situada a una
distancia mnima de 50 mm del
fondo y 100 mm de la superficie.
El aparato para el ensayo de
traccin se denomina ductilmetro
y, en esencia, consta de un tanque
de agua en el que se sumergen las
probetas, provisto de un mecanismo
de arrastre que no produzca
vibraciones, capaz de separar a la
velocidad especificada un extremo
de la probeta del otro, que
permanece fijo.
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Termmetro
4. A P LI CA CI N
Resistente al agua
En transcurso de la vida til de una va construida con un pavimento flexible, est expuesto a
deformarse dependiendo la demanda, para determinar el momento en el que el material se
fractura est el ensayo de ductilidad.
5.1. Preparacin de probetas:
La placa y las partes del molde se deben cubrir con una pelcula ligera de una mezcla en partes
iguales de glicerina y dextrina, talco o caoln.
Se monta el molde como se muestra a continuacin:
La placa con el molde se colocan sobre una superficie horizontal, comprobando as que todas las
piezas del molde se apoyen por completo en la placa.
El material asfltico se calienta cuidadosamente, agitndolo en cuanto su consistencia lo permita
para prevenir los sobrecalentamientos locales, hasta que est lo suficientemente fluido para
verterlo.
El llenado en los moldes se har con cuidado, procurando no distorsionar el correcto montaje de
sus piezas, vertiendo el material en forma de chorro fino en un recorrido alternativo de extremo a
extremo, hasta que se llene completamente y con un ligero exceso, evitando la inclusin de
burbujas de aire.
La probeta se deja enfriar a temperatura ambiente durante 30 a 40 minutos.
El conjunto de la placa, molde y probeta se introduce en el bao de agua, mantenindolo a la
temperatura de ensayo con una variacin mxima de 0.1 C, durante un tiempo comprendido entre
85 y 95 minutos. A continuacin, se retira la placa del molde, se quitan las piezas laterales y se da
comienzo al ensayo.
5.2. Ejecucin del ensayo:
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La probeta se monta en el ductilmetro, introduciendo cada pareja de clavijas de los sistemas fijo y
mvil en los correspondientes orificios de cada pinza, poniendo a continuacin en marcha el
mecanismo de arrastre del ensayo a la velocidad especificada hasta que se produzca la rotura, se
mide la distancia que se hayan separado ambas pinzas hasta este instante en cm.
Durante la realizacin del ensayo la probeta, al irse estirando, deber permanecer en todo
momento sumergida en el agua del ductilmetro, sin aproximarse a la superficie.
Durante el ensayo el material asfltico entre las pinzas se va estirando paulatinamente hasta
formar un hilo; el material se sigue estirando hasta producirse la rotura en el hilo.
Este procedimiento se repetir tres veces con la misma muestra del material asfaltico.
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INFORME NO. 7
TITULO
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OBJETIVOS
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TABLA DE DATOS
Probeta No.
Datos
Distancia (cm)
CLCULOS
a.
Ductilidad:
d: distancia de rotura.
n: nmero de probetas.
TABLA DE RESULTADOS
Resultados
Ductilidad
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CONCLUSIONES
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P RCTICA N 8
P ENETRACIN
1. O B J ET I V O S
Determinar la consistencia de un material asfaltico.
Penetracin: la distancia, expresada en dcimas de milmetro hasta la cual una aguja normalizada
penetra verticalmente en el material en condiciones definidas de carga, tiempo y temperatura.
Normalmente, el ensayo se realiza a 25 C (77 F) durante un tiempo de 5 segundos y con una carga
mvil total, incluida la aguja, de 100 g, aunque se pueden emplear otras condiciones previamente
definidas.
3. E Q UI P O S
Diagrama
Equipos
Equipo
Penetrmetro
Aguja de penetracin
Descripcin
Estar constituido por un
mecanismo que permita el
movimiento
vertical
sin
rozamiento apreciable de un
vstago o soporte mvil al cual se
pueda fijar firmemente por su
parte inferior, la aguja de
penetracin.
La aguja ser de acero inoxidable
endurecido y templado, tendr
unos 50 mm de longitud y entre
1.00 y 1.02 mm de dimetro, con
uno
de
sus
extremos
simtricamente afilado hasta
formar un cono de ngulo
comprendido entre 8 40' y 9 40'
en toda su longitud, y cuyo eje
sea coaxial con el de la aguja; la
variacin total axial entre las
intersecciones de las superficies
del cono y del cilindro, medida
como proyeccin sobre el eje de
simetra de la aguja, no deber
exceder de0.02 mm.
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Recipiente o molde para la
Los recipientes para las muestras
muestra
sern de metal o vidrio, de forma
cilndrica y fondo plano.
Para la inmersin de los
recipientes con las muestras, se
dispondr de un bao de agua
Bao de agua
con una capacidad mnima de 10
litros y provisto de un dispositivo
capaz
de
mantener
la
temperatura especificada para el
ensayo con una variacin de 0.1
C (0.2 F).
La precisin de los instrumentos
empleados para medir
la
duracin de los tiempos de carga,
Dispositivo medidor de tiempo
se
deber
comprobar
inmediatamente antes de cada
ensayo. En este caso como se
trata de un penetrmetro
manual, el tiempo se medir
mediante un cronmetro.
Para controlar las temperaturas
del ensayo en el bao de agua se
dispondr de termmetros de
mercurio con varilla de vidrio, de
Termmetro
inmersin total, con subdivisiones
y escala mxima de error de 0.1
C o cualquier otro dispositivo que
mida temperaturas con igual
precisin,
exactitud
y
sensibilidad.
4. A P LI CA CI N
Para poder garantizar un diseo duradero y de alta calidad en una va, se debe tener en cuenta
todas y cada una de las caractersticas que influirn en el diseo y proceso constructivo de la
misma. Es por ello que es de vital importancia tener conocimiento en tipo de asfalto con el que se
va a trabajar; este ensayo cumple con esa condicin ayudar a definir el tipo de pavimento segn su
consistencia, o penetracin.
Asegurarse de que el vstago de soporte donde est la aguja este limpio y seco, de manera
tal que no dificulte el paso de la aguja.
Se coloca el peso complementario sobre el vstago para que de esta manera se completen
los 100g.
Despus de tener la muestra lista, se sumerge en un bao de mara durante una hora.
Despus de transcurrida la hora se debe colocar la muestra en el penetrmetro.
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Se aproxima el mecanismo de la aguja del Penetrmetro hasta que la punta de la aguja
toque la muestra sin penetrarla.
Poner en cero el penetrmetro.
Liberar el mecanismo durante un tiempo de cinco segundos.

Se debe realizar tres penetraciones en distintos puntos separados como mnimo 10 mm.
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INFORME NO. 8
TITULO
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OBJETIVOS
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TABLA DE DATOS
Penetracin 1
(decimas de milmetro)
Datos
Penetracin 2
(dm)
Penetracin 3
(dm)
CLCULOS
: Valor promedio de penetracin

P: Penetracin
n: No de penetraciones
TABLA DE RESULTADOS
El resultado es el promedio de las penetraciones cuyos valores no difieran de los siguientes valores:
Si se excede la tolerancia anterior, se debe repetir el ensayo con otra muestra preparada previamente.
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CONCLUSIONES
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P RCTICA N 9
E QUIVALENTE
DE ARENA DE SUELOS Y AG REGADOS FINOS
1. O B J ET I V O S
Determinar la proporcin relativa del contenido de polvo fino nocivo o material arcilloso, en los
suelos o agregados finos.
Equivalente de arena: es la proporcin de la altura alcanzada por las partculas de naturaleza

arenosa, en una suspensin de rido fino en agua, respecto a la altura alcanzada por las partculas
arcillosas en la misma suspensin, en porcentaje. Por este motivo, cuanto mayor es el equivalente
de arena de un rido fino, menor es el contenido en partculas arcillosas, por lo que su limpieza es
mejor.
3. E Q UI P O S
Diagrama
Equipos
Equipo
Cilindro graduado de plastico
Tapn macizo
Tubo irrigador
Descripcin
Con dimetro interior de 31.75
0.381 mm y altura de 430.0 mm
aproximadamente, graduado en
espacios de 2.54 mm, desde el
fondo hasta una altura de 381
mm.
De caucho o goma que ajuste en

el cilindro.
De acero inoxidable, de cobre o

de bronce, de 6.35 mm de
dimetro exterior, y 0.89 mm de
espesor, con longitud de 510 mm,
con uno de sus extremos cerrado
formando una arista.
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De plstico o caucho. Con un
dimetro de 4.7 mm y de 1.20 m
Tubo flexible
de largo, aproximadamente, con
una pinza que permita cortar el
paso del lquido a travs del
mismo. Este tubo conecta el sifn
con el tubo irrigador.
De 1 galn de capacidad,
destinado a contener la solucin
de cloruro de calcio; el tapn de
Un botelln
este frasco lleva dos orificios, uno
para el tubo del sifn y el otro
para entrada de aire. El frasco se
debe colocar a 915 25 mm de
altura sobre la mesa de trabajo.
De
dimetro
57
mm
Recipiente metlico
aproximadamente,
con
una
capacidad de 85 5 ml.
Embudo
De boca ancha, de 100 mm de
dimetro en la base.
Cronometro
Para lecturas de minutos y
segundos.
De operacin manual, que sea
capaz de producir un movimiento
oscilatorio a una rata de 100
ciclos completos en 45 5 seg.,
con ayuda manual y un recorrido
Agitador
medio de 127 5.08 mm (5
0.2").
El
dispositivo
debe
mantener el cilindro en una
posicin horizontal mientras se
somete a un movimiento
alternativo paralelo a su longitud.
Cabe aclarar que tambin puede
ser de operacin mecnica.
Esptula
Apropiada para quitar el exceso
de suelo del recipiente metlico.
Horno
Controlado termostticamente,
capaz
de
mantener
una
temperatura de 110 5 C.
Nota: si no se tiene agitador, la norma permite realizar la agitacin de manera manual y se explicara en el
desarrollo del procedimiento.
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4. A P LI CA CI N
En la construccin de una va es necesario controlar la cimentacin, para ello se necesita la menor

cantidad de finos nocivos posible, sobre todo de arcillas, ya que como es sabido son materiales que
en contacto con el agua pueden deteriorar el pavimento, es por esta razn que es necesario
conocer que cantidad de finos tiene el material a utilizar en la estructura del pavimento.
Se vierte solucin de trabajo de cloruro de calcio en el cilindro graduado, hasta una altura
de 101.6 mm.
La muestra se vierte en el cilindro graduado, con ayuda de un embudo, y luego se golpea
varias veces el fondo del cilindro para eliminar las burbujas de aire y asegurarse de que la
muestra va a estar totalmente remojada.
Se deja reposar por 10 minutos.
Se tapa el cilindro, luego se invierte parcialmente el cilindro agitndolo simultneamente
para despegar el material del fondo del cilindro.
Se procede a agitar el cilindro, empleando el agitador manual, como primera medida se

asegura el cilindro tapado con las tres pinzas de resorte, sobre el soporte del agitador
manual, y se pone el contador de vueltas en cero.
En caso de no tener agitador el mtodo manual es el siguiente:
o Se sostiene el cilindro en una posicin horizontal y se agita vigorosamente con un
movimiento lineal horizontal de un extremo a otro.
o El cilindro se agita 90 ciclos en aproximadamente 30 segundos, usando un
movimiento de 229mm. Un ciclo se define como un movimiento completo de
vaivn. Para agitar el cilindro a esta velocidad, ser necesario que el operador
mueva nicamente los antebrazos mientras mantiene el cuerpo y los hombros
descansados o relajados.
Inmediatamente despus de la operacin de agitacin, se coloca el cilindro verticalmente
sobre la mesa de trabajo y se remueve el tapn.
Con el cilindro en posicin vertical se inserta el tubo de irrigacin dentro del cilindro, el
cual debe llegar hasta el fondo del cilindro, aplicando una accin suave de presin y giros.
Mientras que eso sucede, se va lavando las paredes del cilindro con la misma solucin de
trabajo.
Se contina aplicando la accin de presin y giro mientras se lavan los finos, hasta que el
cilindro est lleno hasta la marca de 381 mm; entonces, se levanta el tubo irrigador
suavemente sin que deje de fluir la solucin, de tal forma que el nivel del lquido se
mantenga cerca a dicha altura, mientras se extrae el tubo irrigador.
Se deja en reposo el cilindro y su contenido durante 20 min 15s. El tiempo se comienza a
medir inmediatamente despus de retirar el tubo irrigador.
Al finalizar los 20 minutos del periodo de sedimentacin, se lee y anota el nivel de la parte
superior de la suspensin arcillosa. Este valor se denomina "lectura de arcilla". Si no se ha
formado una lnea clara de demarcacin al finalizar el periodo especificado de 20 minutos,
se permite que la muestra permanezca sin ser perturbada hasta que se pueda obtener una
lectura de arcilla; entonces, se lee y se anota inmediatamente la altura de la suspensin
arcillosa y el tiempo total de sedimentacin.
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Despus de tomar la lectura de arcilla, se introduce dentro del cilindro el conjunto del
disco, la barra y el sobrepeso, y se baja suavemente el conjunto hasta que llegue sobre la
arena. Se debe impedir que el dispositivo de lectura golpee la boca del cilindro, mientras
se baja. Cuando el pie descanse sobre la arena, se inclina el dispositivo hacia las
graduaciones del cilindro, hasta que el indicador toca la pared del cilindro. Se restan 254
mm al nivel marcado por el borde superior del indicador y se registra este valor como la
lectura de arena.
Tomadas las dos lecturas se lava el cilindro (por lo menos dos veces).
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INFORME NO. 9
TITULO
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OBJETIVOS
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TABLA DE DATOS
Datos
Lectura de arena
Lectura de arcilla
CLCULOS
Equivalente de arena:
Nota 1: El resultado se debe redondear al nmero entero superior.

Nota 2: De haber ms de un valor de E.A. se deben promediar
TABLA DE RESULTADOS
E.A.
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CONCLUSIONES
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P RCTICA N 10
D ETERMINACIN
DE AZUL DE METILENO
1. O B J ET I V O S
Determinar la proporcin relativa del contenido de polvo fino nocivo o material arcilloso, en los
suelos o agregados finos.
Azul de metileno: Sustancia cristalina verde-azulada que se utiliza como tinte histolgico e indicador
de laboratorio. Dicho indicador se conoce como valor de azul de metileno, el cual se define como la
cantidad de azul de metileno adsorbida por las partculas de arcilla, materia orgnica o de
hidrxidos de hierro presentes en una muestra de suelo fino, expresada como porcentaje respecto
a la masa seca de esa muestra. A medida que la muestra contenga mayor cantidad de arcilla,
materia orgnica, mayor ser la absorcin de azul de metileno.
3. E Q UI P O S
Equipos
Equipo
Diagrama
Bureta
Descripcin
De color mbar de por lo menos
50 ml de capacidad con
graduaciones de 0.1ml.
Agitador magntico
Con varilla revolvedora.
Balanza
De 200g de capacidad y 0.001g de

sensibilidad.
Varilla de vidrio
De aproximadamente 250 mm
(10) de largo y 8 mm (0.3) de
dimetro.
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Cronometro
Platn y tamiz No. 200

Matraz volumtrico
Con capacidad de 1000ml
Papel filtro Whatman No. 2
Tres vasos de precipitacin de

500ml tipo Griffin.
Agua destilada
De grado reactivo, fechado y

almacenado por un tiempo
inferior a cuatro meses en un
frasco color caf envuelto con
papel de aluminio y colocado en
un gabinete oscuro a la
temperatura del laboratorio.
A temperatura de laboratorio
Horno
Capaz de mantener la
temperatura de 110C
Azul de metileno
4. A P LI CA CI N
En la construccin de una va es necesario controlar la cimentacin, para ello se necesita la menor

cantidad de finos nocivos posible, sobre todo de arcillas, ya que como es sabido son materiales que
en contacto con el agua pueden deteriorar el pavimento, es por esta razn que es necesario
conocer que cantidad de finos tiene el material a utilizar en la estructura del pavimento.
Se pesa mnimo 10 gr de material seco que pase por tamiz No. 200
Se anota el peso.
En un beaker, se vierten 30ml de agua destilada.
Con la solucin de azul de metileno, se llena la probeta hasta los 50 ml.
Cuando se halla llenado la probeta, se abre el paso para que la medida arranque desde cero.
________________________________________________________________________________________
Se vierte el material seco en el beaker con agua y se bate bien con el agitador hasta formar una
lechada.
Una vez preparada la lechada, se alista el papel filtro y se empieza a adicionar la solucin de azul de
metileno en la lechada. Se debe aplicar 0.5ml.
Se agita durante un minuto.
Pasado el minuto, se toma una gota de la mezcla y se pone en el papel filtro.
Este procedimiento se debe repetir hasta que la gota dejada en el filtro tenga una aureola de color
azul ms clara.
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INFORME NO. 10
TITULO
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OBJETIVOS
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TABLA DE DATOS
Datos
Cantidad de azul de
metileno (ml)
CLCULOS
Valor de azul de metileno:
V.A.: valor de azul de metileno en mg de azul por gramo de material seco pasa tamiz No. 200.
V: ml de solucin de azul de metileno requerida en la titulacin.
T ABLA 12. V ALOR DE AZUL DE METILENO Y EL COMPORTAMIENTO ESPERADO DE LA MEZCLA
ASFLTICA . ( TOMADO DE NORMA INVIAS-E-235-07)
TABLA DE RESULTADOS
V.A.
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CONCLUSIONES
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P RCTICA N 11
D ETERMINACIN
DE DESG ASTE POR ABRASIN PO R MEDIO DEL APARATO DE
MICRO DEVAL
1. O B J ET I V O S
Determinar el desgaste de los agregados gruesos por el frotamiento entre los mismos.
El ensayo Micro-Deval, en agregados gruesos, es una medida de la resistencia a la abrasin y

durabilidad de agregados ptreos que han sido sometidos a la accin combinada de abrasin y
molienda con bola s de acero en presencia de agua.
3. E Q UI P O S
Equipos
Equipo
Aparato de micro deval.
Carga abrasiva.
Balanza.
Serie de tamices.
Horno.
Equipo para reducir o cuartear
las muestras.
Probetas de vidrio graduadas.
Descripcin
Compuesto por un cilindro con
capacidad de 5 litros, un motor
capaz de producir en los cilindros
una velocidad de rotacin regular
de 100 rpm.
Debe estar constituida por bolas
esfricas de 9.5mm de dimetro,
de
acero
inoxidable.
Cada
recipiente cilndrico requiere una
carga de 5000g de estas esferas
para el agregado grueso.
Capaz de pesar la fraccin de
muestra para ensayo y la carga
abrasiva con una exactitud de
0.1% de la masa de la muestra de
ensayo.
De las siguientes medidas: 19.0
mm, 16.0 mm, 12.5 mm, 9.5 mm,
6.3 mm, 4.75 mm, 1.18 mm.
Capaz de mantener la temperatura
a 110C
Deber ser adecuado para tal fin,
de muestras de laboratorio a
muestras de ensayo.
Para poder medir un volumen de
agua de 2.0litros.
________________________________________________________________________________________
4. A P LI CA CI N
Durante la construccin y vida til de una va, se ve expuesto a condiciones que debilitan su
composicin estructural, tales como sus agregados gruesos, ya que muchos agregados son ms
dbiles en estado hmedo que secos y el uso del agua en este ensayo mide esta reduccin de
resistencia en contraste con otros ensayos que se realizan con agregados secos solamente.
Proporciona informacin til para juzgar la resistencia desgaste/abrasin y durabilidad/solidez de
agregados sujetos a abrasin y accin de desintegracin con el medio ambiente cuando no existe
informacin adecuada de este tipo de comportamiento.
5.1. Preparacin de la muestra
La muestra de ensayo debe ser lavada y secada al horno a 110C hasta masa constante.
La muestra del ensayo, normalmente consistir en material pasante del tamiz de 19.0 mm y
retenido en el tamiz de 9.5 mm, aunque se aceptarn muestras que tengan tamaos mximos
nominales menores de 16.0 mm. Una muestra de agregado seco al horno de 1500 5 g se debe
preparar de acuerdo con la Tabla 1.
T ABLA 13. P REPARACIN DE LA MUE STRA SECA AL HORNO DE 19 MM (T OMADO DE NORMA INVIAS-E-238-07)
En el caso que el tamao mximo nominal del agregado grueso sea menor de 16.0 mm, la muestra
de 1500 5 g debe ser preparada como en la Tabla 2.
T ABLA 14. P REPARACIN DE LA MUESTRA SECA AL
HORNO DE
16 MM (T OMADO DE NORMA INVIAS-E-238-07)
En el caso que el tamao mximo nominal del agregado grueso sea menor de 12.5 mm, la muestra
de 1500 5 g debe ser preparada como en la Tabla 3.
________________________________________________________________________________________
T ABLA 15.P REPARACIN DE LA MUESTRA SECA AL HORNO DE 12.5 MM (T OMADO DE NORMA INVIAS-E-238-07)
5.2. Ejecucin de ensayo
Se prepara una muestra respectiva de 1500g y se registra ese peso como m i.

La muestra se somete a inmersin en 2 litros de agua de la llave, a temperatura de 20C, por una
hora mnimo dentro de un recipiente adecuado.
Despus de la hora se coloca la muestra en el recipiente de abrasin del micro deval con 5000g de
esferas de acero y el agua usada para saturar la muestra. Luego se coloca el recipiente cilndrico en
la mquina.
Se proceder a rotar la mquina, a una velocidad de 100 rpm, por dos horas para la gradacin
mostrada en la tabla 1, por 105 minutos para la gradacin mostrada en la tabla 2 y por 95 minutos
para la gradacin mostrada en la tabla 3.
Despus del tiempo de rotacin, se vierte la muestra en los tamices de 4,75mm y 1,18mm teniendo
cuidado de vaciar todo el cilindro. Se lava y manipula el material retenido con agua limpia, usando
un chorro continuo o una manguera con control manual, hasta que el agua de lavado est clara y se
garantice que todo el material menor a 1.18 mm haya sido evacuado. Se remueven las esferas de
acero inoxidable usando un imn u otro medio apropiado.
Se combina el material retenido en las mallas de 4.75 mm y 1.18 mm, cuidando de no tener
prdidas del material ensayado.
Luego de terminado este proceso, se seca la muestra en horno hasta masa constante a 110 5 C,
tan pronto como sea posible se pesar la muestra aproximando a 1.0 g, y se registra la masa como
mf.
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INFORME NO. 11
TITULO
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OBJETIVOS
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TABLA DE DATOS
Datos
mi (g)
mf (g)
CLCULOS
Perdida por abrasin:
TABLA DE RESULTADOS
Perdida por abrasin
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CONCLUSIONES
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P RCTICA N 12
P ORCENTAJE
DE CARAS F RACTURADAS
1. O B J ET I V O S
Determinar el porcentaje, en masa o por conteo de una muestra de agregado grueso compuesta
por partculas fracturadas que cumplen con los requisitos especficos.
Caras Fracturadas n: Una superficie angular, spera o quebrada de una partcula de agregado,
formada por trituracin por medios artificiales o por la naturaleza.
3. E Q UI P O S
Equipos
Equipo
Diagrama
Descripcin
Balanza
Una balanza de 5000 g de

capacidad
Tamices
1", 1", 3/4", 1/2" y 3/8"
Cuarteador
Esptula
4. A P LI CA CI N
Uno de los propsitos de este requisito es incrementar la resistencia al corte incrementando la

friccin entre partculas en mezclas de agregado ligadas o no ligadas. Otro propsito es dar
________________________________________________________________________________________
estabilidad a los agregados usados en tratamientos superficiales y proporcionar mayor friccin y
textura para agregados usados en capas superficiales de pavimento.
5.1. Preparacin de la muestra
Se debe secar la muestra lo suficiente para obtener por tamizado una separacin limpia de los
agregados gruesos y finos. Se Tamiza el material sobre el tamiz No.4 y posteriormente se debe
reducir la muestra retenida en ese tamiz por cuarteo para obtener el tamao de muestra apropiado
para este ensayo.
La masa de la muestra debe ser al menos lo suficientemente grande de tal forma que la partcula de
mayor tamao no sea mayor del 1.0% de la masa de la muestra; o la muestra de ensayo debe ser al
menos del tamao indicado en la siguiente tabla, la que sea menor:
T ABLA 16. M ASA MNIMA DE LA MUE STRA ( TOMADO NORMA INV-E-227-07)
5.2. Ejecucin de ensayo
Se lava el material sobre el tamiz designado para la determinacin de las partculas fracturadas, con
el fin de remover cualquier residuo de material fino y se seca hasta tener masa constante. Se debe
determinar la masa de la muestra y cualquier determinacin de masa posterior con una
aproximacin del 0.1% de la masa seca original de la muestra.
Se debe esparcir la muestra seca en una superficie suficientemente grande, para inspeccionar cada
partcula, de esta manera se verifica que una partcula cumple el criterio de fractura, se sostiene la
partcula de agregado de tal manera que la cara pueda ser observada directamente. Si la cara
constituye al menos un cuarto de la mayor seccin transversal de la partcula, se debe considerar
como una cara fracturada.
A medida que se realiza la inspeccin descrita en el paso anterior, se debe realizar una separacin
en tres grupos, uno conformado por aquellas partculas que cumplen con el criterio de fractura,
otro conformado por aquellas partculas que no cumplan con el criterio y otro donde se encuentren
aquellas partculas dudosas.
Se determina la masa de partculas clasificadas en la categora de fracturadas, la masa de partculas
clasificadas en la categora de dudosas y la masa de partculas que no cumplen el criterio de
fracturadas.
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INFORME NO. 12
TITULO
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OBJETIVOS
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TABLA DE DATOS
Datos
Masa de partculas que Masa de partculas que
cumplen el criterio (g)
no cumplen el criterio
(g)
Masa total de la
muestra (g)
Masa de
partculas
dudosas (g)
CLCULOS
Porcentaje de partculas con el numero especifico de caras fracturadas:
F: Masa de partculas que cumplen criterio.

Q: Masa de partculas que no cumplen el criterio.
N: Masa de partculas dudosas.
TABLA DE RESULTADOS
Porcentaje de masa de
partculas que cumplen
criterio
Resultados
partculas que no
partculas dudosas
cumplen criterio
Porcentaje de partculas
con el numero especifico
de caras fracturadas
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CONCLUSIONES
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P RCTICA N 13
NDICE
DE APLANAMIENT O Y ALARGAMIENTO
1. O B J ET I V O S
Determinacin de los ndices de aplanamiento y de alargamiento, de los agregados que se van a

emplear en la construccin de carreteras.
Partcula plana: Partcula cuya dimensin mnima (espesor) es inferior a 3/5 de la dimensin media
de la fraccin.
ndice de aplanamiento de una fraccin: El porcentaje en masa de las partculas planas de la
fraccin.
Partcula larga: Partcula cuya dimensin mxima (largo) es superior a 9/5 de la dimensin media
de la fraccin.
ndice de alargamiento de la una fraccin: El porcentaje en masa de las partculas largas de la
fraccin.
ndice de alargamiento global: La masa total de las partculas largas expresada como porcentaje del
total de la masa seca de las partculas sometidas al ensayo.
Fraccin granulomtrica di/Di Fraccin de un agregado que pasa por el mayor de los tamices (Di) y
es retenida por el menor (di).
3. E Q UI P O S
Diagrama
Equipos
Equipo
Descripcin
Tamices de barras
Calibradores metlicos
Dos juegos de calibradores

metlicos, uno de ranuras
(calibrador de espesores) y otro
de
barras
(calibrador
de
longitudes). El tamiz de barras
paralelas sustituye al alibrador de
espesores.
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Tamices
De los siguientes tamaos de

abertura: 1/4, 3/8, 1/2, 3/4,
1, 1, 2 y 2
Balanza
Con una sensibilidad mnima de

0.1% de la masa de la muestra de
ensayo.
Horno
Equipo miscelneo
4. A P LI CA CI N
Horno
regulado
por
un
termostato que mantenga la
temperatura a 110C u otro
aparato que permita el secado de
los agregados sin causar la rotura
de las partculas.
Cuarteador
de
bandejas, etc.
agregados,
Para la elaboracin de un buen diseo de la estructura de una va se necesitan conocer muchas

propiedades de los agregados, una de estas propiedades es el ndice de alargamiento y de
aplanamiento para el agregado grueso, que proporcionan informacin sobre la forma del agregado, sin
son alargados o aplanados, y conociendo estas caractersticas se logra deducir que tan bueno o no ser
elaborar un diseo con dicho agregado grueso; debido a que si el agregado es muy alargado y/o
aplanado podra quebrarse al ser transportados o en el momento de ejecutar la construccin de la va
por lo que abran ms partculas de agregados y por defecto ms pequea, lo que cambiara la
granulometra del agregado y esto influira en el comportamiento de un pavimento flexible y/o rgido.
Se toma cierta masa determinada segn la siguiente tabla:

T ABLA 17. M ASA MNIMA PARA ENSA YO ( TOMADO DE NORMA INV-E-230-07)
________________________________________________________________________________________
Se tamiza la muestra, utilizando los tamices de barras. Se pesan las partculas retenidas en el
tamiz de 63 mm y las que pase el tamiz de 6.3 mm y se rechazan. Se pesan los retenidos de las
diferentes fracciones di/Di, sus masas se registran como Ri y se conservan separadas.
Para el ndice de aplanamiento, se separan las partculas planas de cada fraccin di/Di, se
tamiza cada fraccin por el correspondiente tamiz de barras paralelas. El cribado se realizara
manualmente y se considerar terminado cuando el rechazo no vari en ms de 1% durante un
minuto de tamizado. Para cada fraccin di/Di, se determina la masa mi de las partculas que
pasaron el tamiz de barras, o sea las planas, con una aproximacin del 0.1% de la masa de la
muestra total de ensayo.
Para el ndice de alargamiento, Se separa el material con forma alargada de cada una de las
fracciones de ensayo di/Di, se hace pasar cada partcula de la fraccin en el calibrador de
alargamiento por la separacin entre barras correspondiente a la fraccin que se ensaya. Se
determina la masa mi de las partculas de cada fraccin retenidas en el calibrador de longitud,
o sea las largas, con una aproximacin de 0.1% de la masa de la muestra total de ensayo.
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INFORME NO. 13
TITULO
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OBJETIVOS
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TABLA DE DATOS
Fraccin
granulomtrica
di/Di (mm)
50/63
37.5/50
19/25
12.5/19
9.5/12.5
6.3/9.5
Ri (g)
Masa fracciones
planas mi (g)
CLCULOS
ndice de aplanamiento alargamiento global:
M1: Sumatoria Ri
M2: Sumatoria mi, ya sea para alargamiento o para aplanamiento
ndice de aplanamiento alargamiento de cada fraccin:
Masa fracciones
largas mi largas (g)
________________________________________________________________________________________
TABLA DE RESULTADOS
Fraccin
granulomtrica
di/Di (mm)
50/63
37.5/50
19/25
12.5/19
9.5/12.5
6.3/9.5
IAi
IA
ILi
IL
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CONCLUSIONES
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P RCTICA N 14
D ISEO M ARSHALL
( I N CL U YE
EN S AY O S : D E N SI DA D B U LK , EST A BI LI DA D Y F LU JO Y AN LI SI S D E V AC O S )
1. O B J ET I V O S
Determinar la proporcin adecuada de cemento asfaltico en la mezcla.
2. E Q UI P O S
Diagrama
Equipos
Equipo
Molde de compactacin
Descripcin
4 de dimetro por 3 de altura,

con collar de extensin.
Martillo de compactacin
Con zapata de 3 y 7/8 de

dimetro, un peso de 10 lb y una
altura de cada de 18 pulgadas.
Pedestal de compactacin
Anclado al piso
Prensa de ensayo
________________________________________________________________________________________
Mordazas
Con su respectiva gua
Termmetro
Estufa
Bandejas metlicas
Calentadores
Bao de mara
Balanzas
Esptulas
Guantes
Cucharones
Tamices
Extractores de muestra
3. A P LI CA CI N
El desempeo de una va depende de la calidad de cada uno de los materiales con la que fue construida,
y saber que dosificacin es necesaria, de cada material segn las condiciones a las que la va va a ser
expuesta. Por esta razn se lleva a cabo este ensayo, para lograr determinar en laboratorio la
dosificacin de cemento asfaltico en la mezcla y/o hacer un control en campo de la misma.
________________________________________________________________________________________
a.
Y C L C ULO S
Preparacin del agregado:

Se coloca cada muestra de agregado a utilizar en recipientes diferentes y se introducen en
el horno a una temperatura de 110C, hasta que se tenga masa constante.
Para obtener un agregado que cumpla las condiciones requeridas, es necesario hacer una
combinacin de los disponibles. Generalmente se tiene material de tipo grava (retenido
tamiz No. 4), arena gruesa (pasa tamiz No. 4 y retenido en No. 10 o 40), arena fina (pasa
No. 10 o 40 y retiene No. 200) y llenante mineral (pasa No. 200). A manera de ejemplo,
suponiendo que se desea obtener un material que cumpla la gradacin IV de la norma
C352 del MOPT y que para ello se dispone de las materiales cuyas gradaciones se
muestran en la siguiente tabla:
T ABLA 18. M ATERIALES DISPONIBLES PARA LA ELABORACI N DE LA MEZCLA .
Tamiz
Grava
3/8
No. 4
No. 10
No. 20
No. 40
No. 80
No. 200
100
90.4
58.1
37.5
0.5
Arena gruesa
100
61.5
37.6
0
Porcentaje que pasa

Llenante
Arena fina
Gradacin IV
Gradacin
deseada
100
49.7
10.2
100
95 100
75 90
--45 60
35 47
--23 33
16 24
6 12
100
97.5
82.5
--52.5
41
--28
20
9
100
Cabe aclarar que la gradacin deseada est de acuerdo a la norma anteriormente citada
para el ejemplo.
Para determinar los porcentajes necesarios segn la gradacin deseada, se obtienen de la
siguiente manera:
%grava= 100 - %pasa tamiz No. 4
%grava= 100 52.5 = 47.5%
%arena gruesa= %pasa tamiz No. 4 - %pasa tamiz No. 40
%arena gruesa= 52.5 28 =24.5%
%arena fina= %pasa tamiz No. 40 - %pasa tamiz No.200
%arena fina= 28 -9 =19%
%llenante= %pasa tamiz No.200
%llenante= 9%
Luego se suman y de esta manera se obtiene la gradacin para la mezcla.
________________________________________________________________________________________
b.
Determinacin de las temperaturas de mezcla y compactacin.
Para determinar la temperatura a la cual debe calentarse la mezcla para producir la viscosidad
Saybolt Furol, se debe tener en cuenta la siguiente curva de calibracin:
c.
Preparacin de mezclas
Se recomienda preparar 1200 gramos de mezcla de agregados y cemento asfaltico,

permitiendo as muestras compactadas de 2.5 0.01 pulgada de altura. Para ello se debe
realizar una probeta que rena los agregados y el cemento con ese peso adecuado; para ello se
puede tomar por ejemplo 5%, 5.5%, 6% o 7% (segn se quiera).
Para este caso se tomara como ejemplo 5% de cemento asfaltico, las cantidades se calculan as:
Como en los 1200 gr habr un 5% de cemento asfaltico, es obvio que el 95% restante tendrn
que comprenderlo los agregados minerales y por tanto de cada fraccin se empleara un 95%.
%grava con respecto a la mezcla total
%arena gruesa con respecto a la mezcla total
%arena fina con respecto a la mezcla total
%llenante con respecto a la mezcla total
%cemento asfaltico con respecto a la mezcla total
Total
47.5*0.95 = 45.1
24.5*0.95 = 23.3
19.0*0.95 = 18.0
9.00*0.95 = 8.60
5
100
Una vez se tienen los porcentajes la cantidad de cada material de tiene de la siguiente manera:
Grava
Arena gruesa
1200*0.451=541.2g
1200*0.233=279.6g
________________________________________________________________________________________
Arena fina
Llenante
Cemento asfaltico
Total
1200*0.180=216.0g
1200*0.086=103.2g
1200*0.050=60.0g
1200g
d.
Compactacin de las mezclas
Se deben limpiar el molde y el pistn con gasolina o kerosene, y colocarlos en una estufa a
una temperatura de 100 a 150C por unos 30 minutos.
Despus de los 30 minutos en la estufa, se arma el molde, se coloca su base y collar de
extensin y se introduce un papel de filtro en el fondo, para que de una manera rpida se
pueda colocar dentro la mezcla de 1200 gramos, la cual se debe emparejar con una
esptula caliente, aplicando 15 golpes alrededor del permetro y 10 en su parte inferior.
Luego se sujeta el molde con el arco de ajuste que tiene para tal efecto, se coloca en el
pedestal de compactacin, se apoya sobre la mezcla la zapata del pistn y se aplican 35, 50
o 75 golpes con el martillo compactador.
Terminada la aplicacin de nmero de golpes, se retira el molde, se le quita la placa de la
base y el collar de extensin, se invierte el molde y se vuelve a montar el dispositivo,
aplicando el mismo nmero de golpes a la que ahora es la cara superior de la muestra.
Se retira el molde del pedestal, se le quita el pedestal, se le quita el collar y la base y se
deja enfriar a la temperatura ambiente.
Luego se coloca el collar de extensin al molde y con el extractor se saca la muestra
compactada.
Se pesa la probeta y se mide su espesor.
Para finalizar la muestra, ya marcada, se coloca sobre una superficie lisa y bien ventilada
durante la noche.
Cabe aclarar que este procedimiento se debe ejecutar sobre todas las muestras que se
elaboren con los distintos porcentajes de cemento asfaltico.
o
o
o
o
o
e.
Cuando se tienen las muestras compactadas, se procede a realizar los siguientes ensayos
en el siguiente orden:
a.
b.
c.
Determinacin del peso especfico Bulk

Ensayo de estabilidad y flujo.
Anlisis de la densidad y vacos.
i. Determinacin del peso especfico Bulk
Si la probeta tiene una textura densa e impermeable en su superficie, el peso especfico

bulk se determina as:
Dnde:
Wa = peso de la probeta seca en el aire.
Ww = peso de la probeta en el agua.
Wss = peso en el aire de la probeta saturada y superficialmente seca.
________________________________________________________________________________________
o
Si la textura es abierta y permeable en su superficie, su volumen se determina por la

diferencia entre su peso en el aire y su peso en el agua estando plastificada y el peso
especfico bulk se determina as:
Dnde:
Wa = peso en el aire de la probeta sin plastificar
Wap = peso en el aire de la probeta plastificada
Wwp = peso en el agua de la probeta parafinada
Gp = peso especfico de la parafina
ii. Ensayo de estabilidad y flujo

El procedimiento se indica a continuacin:
o
o
o
o
o
o
o
o
Dado caso que la probeta haya sido parafinada, se deber raspar la parafina.
Se lleva la probeta a un bao de agua a 60C durante 30 a 40 minutos.
Se limpia cuidadosamente la superficie inferior de la mordaza de prueba y se lubrican las
barras guas con una delegada pelcula, para que de esta manera el segmento superior del
anillo deslice libremente.
Cuando el aparato de carga Marshall est listo se saca la probeta del agua y se seca rpida
y cuidadosamente su superficie.
Se coloca la probeta en la mordaza inferior de prueba y se centra. Luego se ajusta el anillo
superior en posicin y se centra el conjunto en el mecanismo de carga.
Luego se coloca el medidor de flujo sobre la barra gua marcada y se lleva su aguja a
cero.
Se aplica la carga a la probeta a una velocidad de 2 pulgadas/minuto hasta que ocurra la
falla. El valor de la carga a la que ocurre la falla, se anota como ESTABILIDAD MARSHALL.
Cuando ocurra la falla se toma la lectura del medidor de flujo, que debe estar firmemente
en posicin sobre la barra gua, dicho valor se denomina como FLUJO y se expresa en
centsimas de pulgada.
iii. Anlisis de densidad y vacos
Se promedian los pesos especficos bulk de todas las probetas elaboradas con el mismo
porcentaje de asfalto. Si se quiere expresar el valor en unidades del sistema ingls (Lb/Ft)
se multiplica ese promedio por 62.4.
Se calcula el peso especfico promedio del agregado total, mediante la siguiente expresin.
________________________________________________________________________________________
Dnde:
P1, P2, P3 = porcentajes en peso de cada una de las fracciones de material que
intervienen n el total del agregado (numeral 4.1).
G1, G2, G3 = pesos especficos de los materiales a los que corresponden las fracciones
anteriormente mencionadas.
o
Se calcula el peso mximo especfico terico de la muestra para cada porcentaje de la

muestra para cada porcentaje de asfalto, el cual corresponde al que tericamente se
obtendra si fuera posible comprimir la muestra hasta obtener una masa de asfalto y
agregados carente de vacos con aire. Dicho valor se calcula asi:
Luego se calcula el porcentaje en volumen que ocupa el agregado con respecto al volumen
total de la probeta. (Proceso que se repite para cada probeta con distintos %de C.A.)
Posteriormente se calcula el porcentaje de vacos con aire con respecto al volumen total
de la probeta. (Proceso que se repite para cada probeta con distintos %de C.A.)
(
Se calcula el volumen de asfalto efectivo como porcentaje del volumen total de la probeta.
________________________________________________________________________________________
INFORME NO. 14
TITULO
_____________________________________________________________________________________
OBJETIVOS
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
TABLA DE RESULTADOS
Resultados
Gb
Gagr
Gmt
Vagr
Vv
Vae
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
CONCLUSIONES
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
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_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________

Guías Laboratorio Área Suelos

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GUAS DE LABORATORIO DEL REA DE SUELOS

JOAN SEBASTIN SUREZ VALBUENA

UNIVERSIDAD CATLICA DE COLOMBIA

GUAS DE LABORATORIO DEL REA DE SUELOS

JOAN SEBASTIN SUREZ VALBUENA

Trabajo de grado para optar al ttulo de

UNIVERSIDAD CATLICA DE COLOMBIA

Bogot D.C., diciembre de 2013

El autor expresa sus agradecimientos a:

La Universidad Catlica de Colombia, Facultad de Ingeniera, por haberle

Los compaeros de estudio, porque de ellos aprendi a tranbajar en equipo y

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En el desarrollo de la vida acadmica se hace manifiesta la necesidad por la que

Una serie de dichas actividades terico-prcticas (laboratorios), se lleva a cabo en

Debido a lo anterior se lleva a cabo la realizacin de las guas de laboratorio,

En la lnea de Desarrollo Curricular, haciendo referencia al trabajo Guas de

Recopilar informacin necesaria (listado de laboratorios, normatividad) para la

elaboracin de las guas de laboratorio.

Disear un formato ptimo, prctico y funcional, en el cual se explique de

manera clara en que consiste cada uno de los laboratorios a ejecutar.

Elaborar dentro de dicho formato, la direccin para el estudiante acerca de lo

que debe tener en cuenta para el momento en que despus de la prctica de

3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Existe la necesidad del desarrollo de laboratorios a lo largo de la formacin

Mecnica de suelos y laboratorio:

o Identificacin de suelos y materiales

o Relacin de densidad vs. humedad

o Caracterizacin agregados ptreos-Micro Deval

Este captulo contempla una introduccin al desarrollo de las guas de laboratorio,

Teniendo en cuenta lo anterior se elabor un formato practico con los aspectos

Nmero y nombre de la prctica: este aspecto le dar al estudiante una

secuencia a seguir durante la ejecucin de los laboratorios.

Objetivos: este aspecto le permitir al estudiante tener una visin de la

Aspecto terico: por medio de este aspecto el estudiante podr complementar

Listado de equipos: se le presenta al estudiante un cuadro donde se pueda no

Aplicacin a la ingeniera: en este punto se le enseara al estudiante la

Procedimiento: en estudiante podr encontrar un procedimiento prctico y

Bibliografa: el estudiante podra, si es el caso, encontrar cualquier aspecto que

considere importante profundizar para un ptimo desarrollo de la prctica.

Para observar los formatos de las guas de laboratorio se puede consultar a

INSTITUTO NACIONAL DE VAS. Anlisis granulomtrico de suelos por tamizado:

<ftp://ftp.unicauca.edu.co/Facultades/FIC/IngCivil/Especificaciones_Normas_INV07/Normas/Norma INV E-123-07.pdf>. [Citado: 25, nov., 2013].

INSTITUTO NACIONAL DE VAS. Compresin inconfinada en muestras de

<ftp://ftp.unicauca.edu.co/Facultades/FIC/IngCivil/Especificaciones_Normas_INV07/Normas/Norma INV E-152-07.pdf>. [Citado: 18, oct., 2013].

INSTITUTO NACIONAL DE VAS. Determinacin de suelos expansivos: I.N.V. E

<ftp://ftp.unicauca.edu.co/Facultades/FIC/IngCivil/Especificaciones_Normas_INV07/Normas/Norma INV E-132-07.pdf>. [Citado: 22, nov., 2013].

INSTITUTO NACIONAL DE VAS. Determinacin del ndice de colapso de un

INSTITUTO NACIONAL DE VAS. Determinacin del lmite lquido de los suelos:

<ftp://ftp.unicauca.edu.co/Facultades/FIC/IngCivil/Especificaciones_Normas_INV07/Normas/Norma INV E-125-07.pdf>. [Citado: 16, nov., 2013].

INSTITUTO NACIONAL DE VAS. Determinacin en laboratorio del contenido de

<ftp://ftp.unicauca.edu.co/Facultades/FIC/IngCivil/Especificaciones_Normas_INV07/Normas/Norma INV E-122-07.pdf>. [Citado: 22, oct., 2013].

INSTITUTO NACIONAL DE VAS. Equivalente de arena de suelos y agregados

<ftp://ftp.unicauca.edu.co/Facultades/FIC/IngCivil/Especificaciones_Normas_INV07/Normas/Norma INV E-133-07.pdf>. [Citado: 23, oct., 2013].

INSTITUTO NACIONAL DE VAS. Lmite plstico e ndice de plasticidad de

<ftp://ftp.unicauca.edu.co/Facultades/FIC/IngCivil/Especificaciones_Normas_INV07/Normas/Norma INV E-126-07.pdf>. [Citado: 22, sep., 2013].

INSTITUTO NACIONAL DE VAS. Relacin de soporte del suelo en el laboratorio

JUREZ BADILLO, E. y RICO, A. Mecnica de suelos. 3 ed. Mxico: U.N.A.M.,

RICO DEL CASTILLO, Alfonso. La ingeniera de suelos en la vas terrestres.

GUAS DE LABORATORIO PARA EL REA DE SUELOS

Universidad Catlica de Colombia

Aspecto Terico .............................................................................................................................. 11

Aplicacin a la ingeniera ................................................................................................................ 12

Aspecto Terico .............................................................................................................................. 19

Aplicacin a la ingeniera ................................................................................................................ 21