REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD DEL ZULIA

NUCLEO COSTA ORIENTAL DEL LAGO
PROGRAMA INGENIERIA

FUNDICIONES, SOLDADURAS Y ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

MIGUEL ARANGUREN
C.I: V-19.749.512
LUIS ARANGUREN
C.I: V-21.186.359
ANAIS FERRER
C.I: V-24.605.678

Cabimas, Agosto 2014

INTRODUCCIN
La fundicin de piezas consiste fundamentalmente en llenar un molde con la
cantidad de metal fundido requerido por las dimensiones de la pieza a fundir, para que
despus de la solidificacin, obtener la pieza que tiene el tamao y la forma del molde.
Asimismo, la soldadura ha sido y seguir siendo uno de los procesos ms empleados
en los procesos constructivos de estructuras, tuberas, recipientes, mquinas, obras
civiles, plantas petroleras, petroqumicas e industrias en general.
La garanta del comportamiento de las uniones soldadas esperada por el
proyectista, luego de la aplicacin de los procesos manuales o automticos de
soldadura, la establece la inspeccin antes, durante y despus de la aplicacin de la
soldadura, para lo cual es indispensable el conocimiento y dominio de las tcnicas,
normas y procedimientos de calificacin de soldaduras y soldadores y la aplicacin de
ensayos destructivos y no destructivos.
Actualmente, uno de los mtodos ms importantes para la unin de piezas y
conjuntos metlicos en general en las industrias que aportan al producto interno bruto y
adelanto en infraestructura de pases desarrollados y en vas de desarrollo es la
soldadura y su; por tanto es responsabilidad de las empresas fabricantes de productos
soldados comprobar que la calidad de sus productos este de conformidad con los
requerimientos del cliente y lo establecido en cdigos y especificaciones de soldadura.

Fundiciones

El proceso de fundicin es un tipo de manufactura que consiste en fundir metal y

vaciarlo en un molde hasta que solidifique. Posteriormente, se extrae la pieza fundida
producto de la solidificacin del metal, la cual copia satisfactoriamente la geometra del
molde y los detalles existentes en el mismo. Un proceso de fundicin, en cuanto a xito
comercial se refiere, depende de la velocidad de produccin, de la tersura de la
superficie de la pieza fundida y/o de la precisin dimensional o de alguna caracterstica
particular de inters especial a las artes o a las profesiones.
Mediante el sistema de fundicin adecuado se pueden fundir piezas que puede
variar desde pequeas piezas de prtesis dental, con peso de gramos, hasta los
grandes bastidores de mquinas de varias toneladas, de forma variada, sencilla o
complicada, que son imposibles de fabricar por otros procedimiento onvencionales,
como forja, laminacin, etc.

1.1. Procesos de Fundicin

1.1.1. Fundicin de Precisin
Llamada fundicin por cera perdida y tambin fundicin por revestimiento. Con
este proceso se obtienen piezas con geometras complejas, ya que la fabricacin del
molde parte de un modelo de la pieza fabricado con una mezcla de cera que a su vez
incluye al sistema de alimentacin y la pasta refractaria se vaca alrededor de ella.
Los modelos de cera se producen en cantidades significativas mediante el moldeo
por inyeccin en matrices metlicas hechas comnmente de aleaciones de aluminio
altamente maquinables. Los modelos individuales se ensamblan con los bebederos de
cera y los canales de alimentacin, lo que se denomina rbol, mediante la fusin local

de la cera, usando un cuchillo u hoja caliente entre las dos superficies de acoplamiento.
El rbol se coloca en cajas de moldeo, donde se vaca y se recubre con una mezcla de
revestimiento refractaria. Cuando el revestimiento fragua, el molde se seca en un horno
en posicin invertida para permitir que la cera escurra. Antes de la fundicin, el molde
se hornea lo cual lo provee de resistencia, reduce el riesgo de la formacin de gas por
el agua durante la fundicin, incrementa la fluidez del metal que se va a vaciar y
asegura un aceptable acabado superficial as como satisfactorias tolerancias
dimensionales.

1.1.2. Fundicin a Presin

En este proceso, la pieza se obtiene inyectando a presin el metal fundido en
moldes. Las piezas fabricadas por este proceso son relativamente exactas, pueden
tener configuracin complicada y paredes delgadas, con espesores entre 1 y 2 mm y no
necesitan someterse a mecanizado. La productividad de las mquinas para colada a
presin alcanza entre 50 y 1.000 coladas por hora. La pequea rugosidad de la
superficie y la precisin de las dimensiones de la cavidad de trabajo del molde
aseguran la obtencin de piezas fundidas con una superficie lisa que prcticamente no
requiere acabado por corte, adems la presin ejercida sobre la masa fundida mejora el
llenado del molde y disminuye la porosidad. Este mtodo se utiliza para la produccin
masiva ya que permite disminuir el tiempo de operacin.

1.1.3. Fundicin Centrfuga

Proceso de fundicin en el cual la masa fundida que se vaca dentro del molde, en
la etapa de llenado, se expone a la accin de fuerzas centrfugas. La solidificacin
progresa de la superficie externa hacia adentro; reduciendo considerablemente la

porosidad y como las inclusiones tienden a una densidad ms baja, se segregan hacia
el centro. El movimiento obtenido al forzar la fusin al cortante resulta en un
refinamiento del grano. La centrifugacin se aplica al proceso de fundicin cuando el
molde es lo suficientemente resistente para soportar la rotacin. De acuerdo con la
forma del molde se acostumbra distinguir entre los procesos de centrifugacin
siguientes:
1. Fundicin Centrfuga
2. Fundicin Semicentrfuga
3. Fundicin Centrifugada.

Caractersticas de las aleaciones para fundicin

Las aleaciones de aluminio para fundicin han sido desarrolladas habida cuenta
de que proporcionan calidades de fundicin idneas, como fluidez y capacidad de
alimentacin, as como valores optimizados para propiedades como resistencia a la
tensin, ductilidad y resistencia a la corrosin. Difieren bastante de las aleaciones para
forja.

Soldaduras Especiales
1.Aplicaciones industriales
La soldadura especial es el proceso mediante el cual se unen dos o ms
materiales a travs de la fundicin de sus superficies de contacto mediante la aplicacin
de calor o presin. La principal ventaja de las soldaduras especiales es su alta
resistencia a la corrosin, a las altas y bajas temperaturas, su facilidad en la fabricacin,
la resistencia mecnica, adems de su calidad esttica y sus propiedades higinicas.
Adicionalmente, se pueden utilizar en aplicaciones que involucren resistencia al

agrietamiento por corrosin por cloruro, corrosin en medios acuosos, oxidacin a alta
temperatura y corrosin por picadura y hendidura por medios de cloruro.
Las aleaciones de soldadura especial han sido desarrolladas a partir de las
necesidades de la industria, ofreciendo soluciones de alto desempeo, vida til,
extensa y gran confiabilidad en los diferentes campos de aplicacin. Para soldaduras
especiales hay muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para dicho
proceso, incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de
electrones, procesos de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la
unin entre dos piezas de metal generalmente proviene de un arco elctrico todo esto
con la necesidad de unir metales que exigen un mejor proceso de soldadura. La
energa para soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del contacto
directo con una herramienta o un gas caliente.
Mientras que con frecuencia es un proceso industrial, la soldadura puede ser
hecha en muchos ambientes diferentes, incluyendo al aire libre, debajo del agua y en el
espacio. Sin importar la localizacin, sin embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa,
y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga elctrica, humos
venenosos, y la sobreexposicin a la luz ultravioleta.
La tecnologa de la soldadura avanz rpidamente durante el principio del siglo XX
mientras que la Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundial condujeron la
demanda de mtodos de juntura confiables y baratos. Despus de las guerras, fueron
desarrolladas varias tcnicas modernas de soldadura, incluyendo mtodos manuales
como la Soldadura manual de metal por arco, ahora uno de los ms populares mtodos
de soldadura, as como procesos semiautomticos y automticos tales como Soldadura
GMAW, soldadura de arco sumergido, soldadura de arco con ncleo de fundente y

soldadura por electroescoria. Los progresos continuaron con la invencin de la

soldadura por rayo lser y la soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX.
Hoy en da, la ciencia contina avanzando.
Actualmente se vive en un mundo internacionalizado, de globalizacin de la
economa y de libre comercio, donde existe una elevada competencia desde el exterior,
y la necesidad de encontrar nuevos mercados en otros pases, por tanto, los cdigos,
especificaciones y procedimientos de soldadura son recomendados para su aplicacin
en la industrias metalmecnicas afines con la tecnologa de soldadura dado que
garantizan confiabilidad y aseguramiento en un producto terminado con ptima calidad
debido a sus exigencias tecnolgicas . Las aleaciones de soldadura especial han sido
desarrolladas a partir de las necesidades de la industria, ofreciendo soluciones de alto
desempeo, vida til, extensa y gran confiabilidad en los diferentes campos de
aplicacin, las soldaduras especiales agrupan a un importante nmero de aleaciones,
sin embargo, tienen su principal exponente en la industria manufacturera y de
reparacin de aceros inoxidables.
Debido a su alta resistencia a la corrosin, es utilizado en sectores donde la
corrosin superficial es importante causal de desgaste, como plantas y equipos
qumicos, maquinaria para procesamiento de alimentos, tubos de intercambiadores de
calor y plantas de procesamiento de petrleo o gas natural. Adems, se utilizan en el
estampado profundo de piezas como recipientes para industrias qumicas y
alimenticias, aplicaciones estticas en arquitectura o en el mercado automotriz.
Adicionalmente, se pueden utilizar en aplicaciones que involucren resistencia al
agrietamiento por corrosin por cloruro, corrosin en medios acuosos, oxidacin a alta
temperatura y corrosin por picadura y hendidura por medios de cloruro.

Tambin encontramos usos en componentes que requieren proteccin contra

peaks de temperatura, tales como partes de hornos, boquillas y cmaras de
combustin, tubos de escape de automviles, estanques de radiadores, reactores
catalticos y estanques de cido ntrico.
Por ltimo, se utilizan en elementos que requieren resistencia a la corrosin y
dureza especfica como aspas de turbinas, revestimiento de asientos para vlvulas,
carcasas de bombas, cuerpos de vlvulas y compresores, cuchillera, hojas de afeitar e
instrumentos quirrgicos.

2.Caractersticas de las soldaduras especiales

Estas soldaduras proveen mltiples soluciones a diversas industrias con
beneficios en eficiencia, performance y ahorro de costos, entre otras ventajas.
Una de sus caractersticas principales es la alta resistencia a la corrosin, en
amplios rangos de temperatura, sobresalientes propiedades mecnicas, innegable
calidad esttica y propiedades higinicas.
El proceso de soldado especial generalmente est asociado con partes metlicas,
pero tambin puede aplicarse para unir plsticos.
Las soldaduras especiales son tiles debido a que:
*

Unen

permanentemente

las

partes

convirtindolas

en

una

sola

pieza.

* La pieza resultante puede ser ms fuerte que los materiales originales si se le aplica

un material de relleno con resistencia superior a la de los metales originales y una

tcnica de soldado correctamente aplicada.
* Las soldaduras especiales son la manera ms econmica de unir componentes (como
el ensamble mecnico).

3.Tipos de soldaduras Especiales

a) Por Rozamiento
Es un mtodo de soldadura que aprovecha el calor generado por la friccin
mecnica entre dos piezas en movimiento, es decir, cuando por rozamiento la superficie
de separacin alcanza la temperatura de soldadura se para bruscamente el volante y se
comprimen las piezas. Al enfriarse, las partes quedan soldadas. Es utilizada para unir
dos piezas, aun cuando una de ellas por lo menos sea de igual o distinta naturaleza.
La soldadura por friccin se obtiene manteniendo una de las dos piezas a unir fija
en contacto con otra sometida a movimiento de rotacin mientras que ambas piezas
son sometidas a una presin constante, o en algunas ocasiones a una presin
progresiva, hasta que las piezas alcanzan las temperaturas de forja en el punto de
contacto y quedan unidas sin llegar a la fusin.

b) Por Ultrasonido
Es un proceso de soldadura en estado slido que suelda por la aplicacin
vibraciones de energa de alta frecuencia mientras las piezas estn siendo sujetadas a
presin.
El proceso es usado para sellar materiales como explosivos, pirotcnicos y
qumicos reactivos que requieren una sellada hermtica pero no soportan altas
temperaturas.
En suma, la soldadura por ultrasonidos proporciona la unin de varios productos
de manera segura pero, sobre todo, con efecto duradero, ya que se trata de una unin
firme.

c) Por Explosin
Esta soldadura tambin se llama de recubrimiento consiste en la unin de dos
piezas metlicas, por la fuerza que genera el impacto y presin de una explosin sobre
las proximidades a las piezas a unir. En algunas ocasiones, con el fin de proteger a las
piezas a unir, se coloca goma entre una de las superficies a unir y el yunque que
genera la presin.
Una de las condiciones fundamentales para que se realice esta soldadura es la
existencia de un flujo o chorro limpiador que viaja inmediatamente por delante del punto
de colisin en el que la velocidad de la chapa, presin, ngulo y velocidad del punto de
colisin se controlan de manera que este flujo sea forzado a salir de entre las chapas a
alta velocidad, expulsando xidos y contaminantes, dejando as limpias las superficies
de unin. El proceso de unin de materiales diferentes mediante soldadura por
explosin comienza por la limpieza de las superficies a unir. Aunque el barrido de la
onda explosiva ejerce una limpieza de la superficie es recomendable.

Este tipo de soldadura presenta las siguientes caractersticas:

No se usa metal de relleno
No se aplica calor externo
No ocurre difusin el tiempo es demasiado corto
La unin es metalrgica, combinada con un entrelazado mecnico que resulta de
un rizado.

d) Con Lser
Es un proceso de soldadura por fusin que utiliza la energa aportada por un haz
lser para fundir y recristalizar el material o los materiales a unir, obtenindose la
correspondiente unin entre los elementos involucrados. En la soldadura lser
comnmente no existe aportacin de ningn material externo, la soldadura se realiza
por el calentamiento de la zona a soldar, y la posterior aplicacin de presin entre estos
puntos.
Entre sus caractersticas encontramos:

La soldadura lser permite conseguir diferentes geometras y longitudes de cordones

de soldadura, tanto en continuo como por puntos.

No hay contacto directo con la zona de soldadura.

La soldadura lser puede aplicarse para unir diferentes materiales (bien a ellos
mismos o materiales disimilares).

Entre ellos cabe destacar los aceros, aceros inoxidables, aleaciones de titanio, nquel,
algunas aleaciones de aluminio...

La soldadura lser permite fabricar componentes soldados a partir de materiales que

por otras tcnicas son difciles de soldar (o incluso en los que no es viable la
soldadura).

Los cordones de soldadura pueden presentar distintos formatos (soldadura a tope, con
distintas juntas o por solape).

Se obtienen diferentes penetraciones en funcin del tipo y potencia del lser utilizado.

Muchos procesos de soldadura lser con aceros no utilizan material de aporte, por lo
que el relleno de la junta a soldar se hace a base del material de sus bordes.

En cambio, por lo que respecta a las aleaciones de aluminio, stas se sueldan,

generalmente, con material de aportacin.
Adems con este tipo de soldadura se obtienen las siguientes ventajas

Debido a su bajo aporte trmico, la soldadura lser permite sustituir con xito otras
tcnicas de soldadura aplicadas actualmente.

Se alcanzan altas velocidades de soldadura.

Se reduce considerablemente la distorsin y deformacin en el material en

comparacin con otras tecnologas.

Cordn resultante fino y resistente.

Eliminacin o reduccin de costes de procesos posteriores a la soldadura.

Ausencia de poros en el cordn.

Alta precisin de trayectoria al realizarse de manera robotizada.

Respetabilidad de los parmetros de soldadura y condiciones del proceso.

En la mayora de los casos no se utiliza material de aporte.

Capacidad para realizar largas soldaduras contnuas de ms de 5m.

e)Con Plasma
La soldadura por plasma es un proceso muy similar al de soldadura TIG. Es un
sistema ms desarrollado que el mtodo de soldadura TIG, que proporciona un
aumento de la productividad.
En el sistema de soldadura por plasma hay dos flujos independientes de gas, el
gas plasmgeno que fluye alrededor del electrodo de tungsteno, formando el ncleo del
arco plasma y el gas de proteccin el cual proporciona la proteccin al bao de fusin.
La energa para conseguir la ionizacin la logra el arco elctrico que se forma
entre el electrodo y el metal a soldar. En la soldadura por plasma se emplea un gas,
generalmente argn puro, que pasa a estado plasmtico por medio de un orificio de
reduccin que estrangula el paso del gas logrando aumentar la velocidad del mismo,
dirigiendo al metal que se desea soldar, un chorro concentrado que puede alcanzar una
temperatura entre 20.000 y los 28.000C. El flujo de gas de plasma no protege al arco,
el bao de fusin y el material expuesto al calentamiento de la atmsfera, por lo que se
utiliza un segundo gas que protege al conjunto envolvindolo. Los electrodos utilizados
para la soldadura por plasma mayormente son fabricados con tungsteno sinterizado.
La soldadura por plasma se utiliza principalmente en uniones de alta calidad tales
como las requeridas en construccin aeroespacial, plantas de procesos qumicos e
industrias petroleras. Este tipo de soldadura no contamina el metal base, no produce
escoria y se puede utilizar para soldar los mismos materiales que se sueldan con TIG y
otras aleaciones y materiales muy delgados.

f) Por Electrodeposicin

Es un proceso electroqumico de chapado donde los cationes metlicos

contenidos en una solucin acuosa se depositan en una capa sobre un objeto
conductor. El proceso utiliza una corriente elctrica para reducir sobre la superficie del
ctodo los cationes contenidos en una solucin acuosa. Al ser reducidos los cationes
precipitan sobre la superficie creando un recubrimiento. El espesor depender de varios
factores.
La electrodeposicin se utiliza principalmente para conferir una capa con una
propiedad deseada (por ejemplo, resistencia a la abrasin y al desgaste, proteccin
frente a la corrosin, la necesidad de lubricacin, cualidades estticas, etc.) a una
superficie que de otro modo carece de esa propiedad. Otra aplicacin de la
electroposicin es recrecer el espesor de las piezas desgastadas p.e. mediante el
cromo duro.

Ensayos no destructivos aplicados en soldaduras

Las piezas y elementos soldados requieren una verificacin sobre la manera como
se realiz dicho proceso. Tambin, dentro del mantenimiento preventivo se requiere
una revisin permanente de estas, pues la presencia de grietas, nudos, escoria y en
general imperfecciones y defectos en la soldadura, visibles o no, pueden causar
nuevamente el rompimiento o fractura de las piezas.

Un ensayo no destructivo; cuyas siglas son END o NTD (non destructive testing),
es cualquier tipo de prueba practicada a un material, sin alterar de manera permanente
sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales, aunque sobre esta
ltima, puede implicar un dao imperceptible o nulo.
Los diferentes mtodos de ensayos no destructivos, se basan en la aplicacin de
fenmenos fsicos tales como: ondas electromagnticas, acsticas, elsticas, emisin
de partculas subatmicas, capilaridad, absorcin y cualquier tipo de prueba que no
implique un dao considerable a la pieza evaluada.
Los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca del estado del
defecto a medir que los ensayos destructivos, sin embargo, suelen ser ms baratos
para el propietario de la pieza a examinar, ya que no implican la destruccin de la
misma. En ocasiones, los ensayos no destructivos buscan nicamente verificar la
homogeneidad del material analizado, por lo que se complementan con los datos
provenientes de los ensayos destructivos.
Por su parte, la soldadura es el proceso por medio del cual dos piezas metlicas, o
dos partes de la misma pieza, se unen slidamente. Esta unin se produce con el
calentamiento de las superficies a soldar, y pueden ser puestas en contacto con o sin
aportacin de una sustancia igual o semejante a las piezas a unir. La fuente de calor
puede ser una llama, un plasma, un arco elctrico, un haz de electrones o un haz lser.
El proceso de calentamiento de las superficies a soldar puede implicar que se fundan
las zonas por donde debe realizarse la unin, o una de ellas o que no se fundan
ninguna de las partes, sino que se unan mediante presin.
Todas las soldaduras/uniones presentan fallos, grietas, defectos, discontinuidades,
localizar y determinar el tamao muchas discontinuidades defectos que
comprometen la resistencia de la unin/soldadura/material

Algunas caractersticas de los ensayos no destructivos

Se aplican durante la fabricacin, en servicio y en paradas para mantenimiento.
Es necesario interpretar las indicaciones propias de cada mtodo en relacin con
los principios fsicos aplicados, la naturaleza del material y los procesos de fabricacin.
Esto depende en gran medida de la formacin, experiencia y calificacin de los
operadores.
Permiten detectar discontinuidades, caracterizar el estado y la naturaleza de los
materiales, determinar tamao, forma, situacin y caractersticas de las
discontinuidades detectadas.
Son complementarios entre s.

Ensayos ms comunes

Inspeccin Visual
Lquidos Penetrantes
Pruebas Ultrasnicas-Emisiones Acsticas
Partculas Magnticas
Radiografas
Corrientes de Eddy

Inspeccin Visual
Es una de las pruebas no destructivas ms utilizadas, gracias a ella, es posible

obtener informacin inmediata de la condicin superficial de los materiales que estn

siendo evaluados ya que permite observar muchas caractersticas de una unin
soldada, algunas relacionadas con las dimensiones y otras acerca de la presencia de
discontinuidades dentro de las piezas soldadas.
Es el mtodo ms comn de inspeccin

 Permite observar salpicaduras, existencia de cenizas, distorsiones por excesivo

calentamiento, grietas,
Es adecuada para todos los materiales.
Mediante: Calibres especiales, gafas de aumento, linternas, etc.
Dentro del proceso de inspeccin visual, el tamao de la soldadura es muy
importante, ya que afecta directamente la resistencia mecnica de la unin y sus
relativas consecuencias en caso de no ser adecuado. Las discontinuidades en los
cordones son muy importantes ya que son las imperfecciones interiores o adyacentes a
la soldadura las que disminuyen la resistencia para la cual fue diseada.
Las discontinuidades, de inaceptables dimensiones y localizacin, se denominan
defectos de soldadura, y pueden ser causas falla prematura.
Quien realiza este ensayo debe ser un inspector de soldadura formalmente calificado,
con conocimientos y experiencia para llevar a cabo dicha inspeccin.

Lquidos Penetrantes
Este tipo de ensayo es empleado para detectar e indicar discontinuidades

abiertas a la superficie en materiales slidos no porosos y se puede aplicar

perfectamente para la exanimacin de los acabados de soldadura.
El mtodo o prueba de lquidos penetrantes es basado en el principio fsico
conocido como capilaridad, el cual consiste en los fluidos gracias a su tensin
superficial originan una cohesin entre las molculas superficiales y resisten una
determinada tensin. De esta manera, un primer lquido con baja tensin superficial
penetra los poros y es retenido en las discontinuidades y fisuras. Como dato importante
la penetracin ocurre independientemente de la orientacin de las grietas, ya que no es
la gravedad la que hace introducirse el lquido en la discontinuidad.

 Analiza la superficie de una pieza

La superficie es recubierta por una solucin coloreada o fluorescente.
El exceso de solucin se elimina de la superficie, y se aplica un revelador. Este
acta como un secante, destacando fcilmente las imperfecciones superficiales, ya
sea por la aparicin de vivos colores como despus de aplicar luz UV.
Es vlido para todo tipo de materiales (metales, cermicos, vidrios, polmeros,
composites,
La favorabilidad de este tipo de ensayo no destructivo es debido a que esta
tcnica permite ensayar toda la superficie de la pieza. La geometra y el tamao de la
pieza a inspeccionar no es un factor crtico, no se destruye la pieza ni siquiera
parcialmente y se obtiene resultados inmediatos y permite identificar defectos ms
profundos que los superficiales. Se pueden agregar ventajas como: su econmica,
inspeccin a simple vista, su tcnica razonablemente rpida y fcil de emplear que no
necesita equipos complejos o caros y se puede realizar de forma automatizada o
manual, en taller o en obra.
Las limitaciones generales del ensayo son que slo se puede aplicar a defectos
superficiales y a materiales no porosos. La superficie a ensayar tiene que estar
completamente limpia. No se puede utilizar en piezas pintadas o con recubrimientos
protectores.

Pruebas Ultrasnicas-Emisiones Acsticas

El ensayo de ultrasonidos es un mtodo de ensayo no destructivo que se basa

en el uso de una onda acstica de alta frecuencia, no perceptible por el odo humano,
que se transmite a travs de un medio fsico, para la deteccin de discontinuidades
internas y superficiales o para medir el espesor de paredes. Para llevarlo a cabo se

utiliza un material piezoelctrico insertado dentro de un palpador. Ese cristal

piezoelctrico transmite a la pieza una onda ultrasnica que se propaga a travs de la
pieza. Al incidir con una superficie lmite, ya sea una discontinuidad o el borde de una
pieza, tiene lugar la reflexin de la onda. La onda reflejada es detectada por el mismo
cristal, originando una seal elctrica que es amplificada e interpretado en forma de eco
por el equipo de medida. La posicin de este eco en la pantalla del equipo es
proporcional al tiempo de retorno de la seal y al espacio recorrido por la seal hasta la
superficie lmite.
Las ondas ultrasnicas que se propagan a travs de un cuerpo elstico pueden
ser de 3 tipos:
1. Las ondas longitudinales son ondas cuyas partculas oscilan en la direccin de
propagacin de la onda pudiendo ser transmitidas en slidos, lquidos o gases.
2. Las ondas transversales son aquellas ondas cuyas partculas vibran en
direccin perpendicular a la de propagacin pudiendo ser transmitidas solamente en
slidos.
3. Las ondas de superficie o de Raleigh son ondas transversales que se propagan
solamente en la superficie de cuerpos elsticos.
Los ensayos no destructivos de ultrasonidos pueden realizarse segn diferentes
mtodos o tcnicas dependiendo de las caractersticas geomtricas y estructurales de
los defectos ms probables. Las principales tcnicas o mtodos son el mtodo del
impulso eco. Esta es un nico palpador el responsable de emitir y recibir la onda
ultrasnica que se propaga a travs del material, lo que permite determinar la
profundidad y dimensin de la discontinuidad as como su localizacin en la pieza. Esta
tcnica de ensayo es la ms utilizada en la prctica por su utilidad y sencillez de
aplicacin e interpretacin

Partculas Magnticas
La prueba de partculas magnticas es un mtodo de prueba no destructivo para

la deteccin de imperfecciones sobre o justamente debajo de la superficie de metales

ferrosos que tambin se puede aplicar en soldadura. Es una tcnica rpida y confiable
para deteccin y localizacin de grietas superficiales.
Un flujo magntico es enviado a travs del material y en el lugar de la
imperfeccin se forma un campo de fuga que atrae el polvo de hierro que se roca sobre
la superficie, as la longitud de la imperfeccin puede ser determinada de forma muy
confiable. La prueba de Partcula magntica no indica la profundidad de la imperfeccin
y los criterios de aceptacin definen si la indicacin es o no aceptable, es decir si se
trata de un defecto o no.
En el ensayo no destructivo de partculas magnticas inicialmente se somete a la
pieza a inspeccionar a una magnetizacin adecuada y se espolvorea partculas finas
de material ferro magntico. As es posible detectar discontinuidades superficiales y
sub-superficiales en materiales ferro magnticos.
Este mtodo se lleva a cabo induciendo un campo magntico a un material
ferromagntico, y entonces espolvoreando en la superficie partculas de Fe (ya sea
seco o en una suspensin).
Las imperfecciones superficiales modifican el campo y las partculas de hierro se
concentran en los defectos.
Slo materiales ferromagnticos.
Defectos superficiales perpendiculares a las lneas de campo.
Este ensayo se puede aplicarse a piezas de tamao y forma variables asi como
en superficies con acabados soldados y en todo tipo de metales ferrosos, tales como

acero al carbono, acero de baja aleacin y hierro fundido.

El uso de la prueba en soldaduras y las zonas afectadas calor, as como en superficies
relativamente speras y sucias es posible pero la sensibilidad disminuye por esto.
Cuando se requiere sensibilidad mxima ser pueden utilizar partculas fluorescentes.
La gran limitacin, es que nicamente detecta discontinuidades perpendiculares al
campo y nicamente se puede aplicar en materiales ferro magnticos. La capacidad de
penetracin sigue siendo limitada. En cuanto al manejo del equipo en campo puede ser
costoso y lento.

Radiografas
La radiografa es un mtodo de inspeccin no destructiva que se basa en la

propiedad de los rayos X o Gamma de atravesar materiales opacos a la luz sin

reflejarse ni refractarse, produciendo una impresin fotogrfica de la energa radiante
transmitida. Dichas radiaciones X o Gamma inciden sobre la pieza a inspeccionar, que
absorber una cantidad de energa radiante que depende de la densidad, la estructura
y la composicin del material.
Con esta prueba aumenta la posibilidad de evaluar mejor los defectos presentes
en la soldadura. Existe una normatividad existente que corresponde a la UNE 14011, la
cual describe los tipos 7 de defectos mayormente detectables con los rayos X sobre las
uniones soldadas. Los defectos ms fcilmente detectables son aquellos cuya mxima
dimensin est orientada en la direccin de propagacin de los rayos X. Son
difcilmente detectables los defectos de poco espesor, aunque sean muy extensos,
dispuestos perpendicularmente a la direccin de las radiaciones. Por este motivo el
objeto debe ser examinado en distintas direcciones.

Corrientes de Eddy
Corrientes elctricas son generadas en un material conductor por un campo

magntico alterno.
Interrupciones en las lneas de corriente elctrica (Corrientes de Eddy) debidas a
la existencia de imperfecciones producirn cambios en el campo magntico inducida.
til para:
Materiales conductores.
Detecta defectos internos
CONCLUSION

La fundicin de piezas consiste fundamentalmente en llenar un molde con la

cantidad de metal fundido requerido por las dimensiones de la pieza a fundir, para
que despus de la solidificacin, obtener la pieza que tiene el tamao y la forma del
molde. Mediante el sistema de fundicin adecuado se pueden fundir piezas que
puede variar desde pequeas piezas de prtesis dental, con peso de gramos, hasta
los grandes bastidores de mquinas de varias toneladas, de forma variada, sencilla
o

complicada,

que

son

imposibles

de

fabricar

por

otros

procedimiento

convencionales, como forja, laminacin, etc.

Los ensayos nos destructivos permiten conocer con anterioridad a que una pieza

falle, los posibles defectos e imperfecciones presentes.

La importancia y gran ventaja de los ensayos no destructivos es que permiten
realizar las pruebas sin deteriorar ni maltratar la pieza y arrojando informacin
valiosa de su estado.

Dentro de la soldadura se practican mucho este tipo de pruebas, ya que permiten

evaluar de manera muy precisa los acabados superficiales y sub-superficiales y

encontrar los defectos en el procedimiento.

Los ensayos no destructivos requieren personal calificado y con experiencia, pues
no es posible realizar estas pruebas nicamente teniendo disponibilidad de los
equipos.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Alvarez P, Fundicin de Metales, Caracas, Venezuela, 1988, p. 291.

Alvery, W. y Marlow, F. (2006). Gua de soldadura para el tcnico profesional.
Mxico: Editorial Limesa.
Smith. Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales. Tercera Edicin.
Ed. Mc-Graw Hill
Shackerlford. Introduccin a la Ciencia de Materiales para Ingenieros. Cuarta
edicin. Ed. Prentice Hall (1998)
http://www.indura.cl
http://www.buenastareas.com/soldaduras especiales
http://www.biblioteca.udep.edu.pe/bibvirudep
http://cybertesis.uach.cl/tesis/uach/2005/bmfcic744e/doc/bmfcic744e.pdf