DEFORMACIN EN EXTRUSIN

La presin necesaria para producir extrusin depende de la forma en que el

metal fluya en el cuerpo de extrusin yen la matriz, y tambin algunos
defectos que se presentan en las piezas extrusadas se relacionan
directamente con la manera en que el metal se deforma durante el proceso.
Hay que tener en cuenta la deformacin del metal tanto en el cuerpo
extrusor como en la matriz.

Figura. Diagrama de flujo en la extrusin directa. A) Palanquilla lubricada; b) elevada friccin

palanquilla-cuerpo

En la figura se muestra el diagrama de flujo, obtenido con una retcula

cuadrada, en la extrusin directa con matriz plana. La figura corresponde al
caso de extrusin de una palanquilla bien lubricada, que se desliza a lo largo
de las paredes del cuerpo. La deformacin es relativamente uniforme hasta
las inmediaciones de la entrada de la matriz, donde el metal fluye ms
fcilmente a travs de esta ltima que a lo largo de las paredes del cuerpo.
En las esquinas de la matriz hay una zona muerta de metal estancado que
sufre poca deformacin. Los elementos del centro de la palanquilla soportan
casi exclusivamente un alargamiento puro hacia la varilla extrusada, que
corresponde al cambio en la seccin transversal de la palanquilla al
producto extrusado. Los elementos prximos a los lados de la palanquilla
sufren un intenso cizallamiento. La deformacin por cizallamiento, que se
produce en una seccin transversal mucho mayor que la de la barra
extrusada, requiere un consumo de energa que no est en relacin con el
cambio de dimensiones experimentado por la palanquilla al formar el
producto extrusado. E trabajo superfluo es la causa principal de la
discrepancia principal que se encuentra ente las presiones de extrusin
reales y las calculadas sobre la base de una deformacin ideal.
Cuando la friccin entre la palanquilla y el cuerpo de extrusin es elevada,
se produce intenso cizallamiento tanto en la palanquilla como en el flujo del
metal a travs de la matriz. Como la velocidad del metal del centro es ms
elevada que la del prximo a las paredes del cuerpo de extrusin, hay
tendencia a la acumulacin del metal sobre las paredes y eventualmente se
mover hacia el centro de la palanquilla. Esto da lugar al llamado defecto de
extrusin. Si el metal tiene una resistencia al cizallamiento, a lo largo de las

paredes, menor que las tensiones de friccin, se producir una separacin a

lo largo de esas paredes y quedara una delgada pelcula de metal en el
cuerpo de extrusin. Haciendo disminuir el ngulo de una matriz conica
para que se aproxime al angulo natural del flujo frente a una matriz plana,
es menor la deformacin de cizallamiento, pero, aunque el flujo sea ms
uniforme con las matrices de ngulo pequeo, las fuerzas de friccin son
ms elevadas.
En la extrusin indirecta no hay friccin entre la palanquilla y las paredes
del cuerpo de extrusin.
Se han desarrollado varias soluciones tericas del campo de deslizamiento
en la extrusin bajo condiciones de deformacin plana. En estos anlisis se
tiene en cuenta la existencia de una zona muerta.
LUBRICACION EN EXTRUSION
A veces resulta difcil lubricar adecuadamente la matriz y el cuerpo de
extrusin. Para la extrusin de cobre y aleaciones de niquel se utilizan
dispersiones de grafito. Si se consigue una lubricacin eficaz se asegura el
logro de mayores relaciones de extrusin en una prensa de capacidad
determinada adems, se puede emplear velocidades de extrusin mayores,
porque, con buena lubricacin, es menor el calor engendrado.
La lubricacin es importante en la extrusin en caliente, el vidrio es un
lubricante excelente para los aceros, aceros inoxidables, y metales y
aleaciones para alta temperatura, en un proceso desarrollado en la dcada
de 1940, llamado proceso Sjournet, se coloca una placa de vidrio en la
entrada del dado, en la cmara. La palanquilla caliente lleva el calor a la
placa de vidrio, que acta como depsito de vidrio fundido y lubrica la
interfase del dado, a medida que avanza la extrusin. Antes de poner la
palanquilla en la cmara, se recubre su superficie cilndrica con una capa de
vidrio en polvo para proporcionar el lubricante en la interfase entre l y la
cmara.
Para metales con tendencia a pegarse a la cmara y al dado, la palanquilla
se puede encerrar en un recipiente de pared delgada hecho de un metal
mas suave de menor resistencia, como cobre o acero suave. A este proceso
se le llama enchaquetado o enlatado. Adems de formar una interfase con
baja friccion, esta chaqueta evita la contaminacin del lingote por el
ambiente. Tambin se puede usar esta tcnica para extruir polvos metlicos
reactivos.
En trabajo en frio la lubricacin es crtica ya que el material tiende a
pegarse a la herramienta extrusora.
La cada de presin en el dado de seccin transversal contante es,
relativamente, mayor cuando lo es el valor de la relacin

A friccion
A seccion transversal

, la

resistencia a la fluencia de la pelcula que desliza y la velocidad de

extrusin. Un lubricante efectivo puede reducir el valor de la resistencia a la
fluencia y el factor de sensibilidad a la velocidad de la pelcula que desliza.
Tipos de lubricacin:
-

Estirado en hmedo: los dados y la varilla se sumergen en el

lubricante.
Estirado en seco: la superficie de la varilla por estirar se recubre con
un lubricante.
Recubrimiento: la varilla o alambre se recubre con un metal suave
que funciona como lubricante slido.
Vibracin ultrasnica para reducir la friccion al estirar secciones
solidas o huecas, as como en procesos de trabajo con metales.

Antes del estirado de tubos y del extrusado, normalmente, de realiza por

inmersin del acero fosfatado en el lubricante, asegurando as el que la
reaccin se produzca. Para obtener las condiciones ms satisfactorias, se ha
de cuidar la composicin del lubricante, concentracin, pH temperatura y
tiempo de inmersin.