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Probar la viabilidad tcnica del proyecto, aportando informacin que permita su evaluacin
tcnica y econmica, y proporcionando los fundamentos tcnicos sobre los cuales se diseara y
ejecutar el proyecto.
El desarrollo de este apartado se inicia haciendo uso de los antecedentes informativos
relacionados con el producto. Tambin se toma en cuenta el rengln de las materias primas que se
usarn en la produccin. Con relacin a la informacin de mercado: los volmenes de venta
pronosticados, la localizacin de los consumidores y los servicios adicionales requeridos por el
demandante y la disponibilidad financiera para el proyecto.
Con todos estos antecedentes se proceder a localizar informacin relativa a las tecnologas
disponibles en el mercado y que pueden utilizarse en el proceso de produccin del bien o servicio
objeto de estudio.
TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIN.
Existen dos tipos bsicos en sistemas de produccin: El sistema de produccin intermitente y el
sistema de produccin continuo. La produccin intermitente esta organizada en funcin de
unidades de servicio, en donde se realizan trabajos a una o varias etapas de proceso productivo,
se utiliza en trabajos de pequeos lotes y a base de pedidos.
La produccin continua es tpica de las industrias organizadas en lneas de montaje, que producen
bienes altamente estandarizados. Se caracteriza por la continuidad y balance rgido del proceso
productivo.
Algunos procesos no pueden clasificarse en la produccin intermitente o en la produccin
continua, porque presentan una combinacin de ambos. A estos procesos se les denomina mixtos
y deben mencionarse algunas ventajas y desventajas de los dos tipos bsicos de proceso
produccin, como son:
El costo unitario del producto o servicio es ms bajo en el sistema continuo que en el intermitente. Esto se
debe principalmente a las economas de escala, con las cuales pueden aprovecharse descuentos en la compra
de grandes cantidades, existen mayor productividad por la especializacin de la mano de obra y por el uso
de mquinas especializadas, prorrateo de los costos fijos entre un mayor nmero de unidades, etc.
El tiempo requerido para la produccin generalmente es menor en los sistemas de produccin contina que
los intermitentes. En los sistemas de produccin en masa los artculos salen de la lnea de ensamble con
intervalo de pocos minutos. En un sistema intermitente de produccin, por lo general los productos estn en
un estado de terminacin parcial durante varios das o varias semanas.
Los costos de almacenamiento son ms bajos en un sistema de produccin continua debido a que la materia
prima se almacena durante un tiempo mas corto y los inventarios de artculos en proceso se mueven por la
planta con mucha rapidez.
Las inversiones en un sistema de produccin intermitente son menores que en un sistema de produccin
continua, debido a que el uso de maquinaria especializada, equipo de trayectoria fija, costos de control, etc.
son menores.
FEPI
7. PRODUCCIN EN SERIE
En los puestos puede haber personas o robots, pero igualmente la velocidad depende de la
velocidad de la cinta.
Genera altos volmenes, se produce el mismo producto, favorece la especializacin de cada
tarea.
Costo de inicio de la actividad: alto, requiere mucha planificacin e inversin. Es poco flexible, por
lo tanto no es posible equivocarse en la planificacin.
Lleva mucho tiempo ponerlo en funcionamiento, por lo tanto hay que tener en cuenta en cunto
tiempo se amortizar la inversin.
Si un una lnea debo poner a una persona que haga 100 puntos de soldadura por hora y vienen 4
personas que quieren el mismo salario y con perfiles similares y que efectan las siguientes cantidades
de puntos:
Operarios
Puntos
A
80
B
100
C
110
D
150
Se recomienda tomar al que est apenas por encima del nivel requerido. El D tender a
distraerse y le generar problemas psicolgicos.
La planificacin es una condicin ineludible.
Procesos de flujo continuo. Nos referimos a aquellos procesos donde el flujo de producto sigue
siempre una secuencia de operaciones que viene establecida por las caractersticas de producto. Como
es lgico pensar, estos procesos se adaptan bien a aquellos casos que se requiere producir contra-stock,
porque la estandarizacin producto permite fijar de antemano y durante el tiempo de vida del producto
permite fijarse antemano y durante el tiempo de vida del producto de la secuencia de operaciones.
Dentro de este tipo de procesos podemos hacer otras clasificaciones:
Procesos continuos. Son aquellos que producen sin pausa alguna y sin transicin entre operacin y
operacin. Son procesos que realiza slo producto totalmente estandarizado. Un tpico caso es la
produccin de gasleos, energa elctrica, ciertos productos qumicos, etc.
FEPI
Procesos en serie. En estos procesos hay una transicin entre las operaciones y estn diferenciadas por
requerir la aplicacin de maquinaria o mano de obra distinta o para cada operacin.
Sistema de produccin por lotes.
Flujo intermitente.
Se caracteriza por la produccin de lotes a intervalos intermitentes. En estos casos tanto el
equipo como la mano de obra se organizan en centros de trabajo.
Un producto o un proyecto, fluir, entonces solo a aquellos centros de trabajo que les sean
necesarios y no utilizar los dems.
Debido a que utilizan equipo para propsitos generales y mano de obra altamente calificada,
las operaciones intermitentes son estrechamente flexibles para cambiar el producto o el
volumen.
Una caracterstica de los procesos intermitentes es que agrupan equipos similares y
habilidades de trabajo parecidas. En contraste, el flujo lineal se denomina distribucin por
productos debido a que los distintos procesos, el equipo y las habilidades laborales se colocan
en una secuencia de acuerdo a la manera en que se fabrica el producto.
Las operaciones intermitentes se pueden justificar cuando al producto le falta
estandarizacin o cuando el volumen es bajo. En este caso la operacin intermitente resulta la
ms econmica y tiene el menor riesgo.
Produccin por lotes.
Lo utilizan las empresas que producen una cantidad limitada de un tipo de producto o servicio por vez.
Tambin se llevan a cabo las tres actividades que el sistema anterior:
Arreglo fsico: se caracterizan por mquinas agrupadas en bateras del mismo tipo.
Sistema de Produccin en Taller: tambin hay puestos de trabajo, pero no hay lnea. El mismo
proceso anterior sera ahora:
Taller
C
B
Salida
Los puestos pueden estar en el mismo edificio o no, en la misma rea geogrfica o no, y hasta en
distintos pases.
El que se mueve es el producto. La velocidad depende de cada etapa de produccin y de
transporte. Es ms flexible que la produccin que la produccin en serie y no requiere tanta planificacin.
La planificacin es altamente deseable pero no es ineludible.
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Hay grandes costos muertos por los productos o piezas paradas en cada puesto.
2) Sistema de Banco de Trabajo: donde la mayor parte de la actividad productiva depende de una
sola persona. Puede tener ayudantes, pero el da que falta esa persona casi no se produce.
NO estamos hablando del sistema artesanal, que no es industrial porque no hay tiempos.
Un ejemplo es una pequea fbrica o taller donde una persona maneja las mquinas con algunos
ayudantes: carpintera.
- Procesos de flujo en lotes. En estos procesos cualquier cambio entre productos de la misma
familia requiere una preparacin previa de la maquinaria, como ocurre en las imprentas cuando
se cambian las planchas de impresin para imprimir diferentes fascculos. La preparacin supone
un tiempo en el que la lnea de produccin estar parada, lo que implica a su vez un coste
valorable en trminos de produccin no hecha, que hay que recuperar con la produccin de lotes
de muchas unidades y as distribuir dicho coste entre ms unidades.
- Procesos de flujo alternado, o flujo mezclado, que son una particularidad de los anteriores, ya
que producen lotes, pero de cantidades mnimas e incluso de unidades. Para ello se requiere que
los tiempos de preparacin se hayan reducido tanto, que sea rentable producir en pequeas
cantidades puesto que la incidencia del coste del ajuste sobre cada unidad del producto es muy
baja.
- Procesos de flujo discontinuo o flujo intermitente. Corresponde esta denominacin a aquellos
productos que no tienen definida una secuencia fija de operaciones. El flujo de operaciones queda
determinado por el producto procesado y para ello no hay una maquinaria especialmente diseada, sino
mltiples maquinarias capaces de hacer tareas diferentes.
Este tipo de procesos es el adecuado para fabricar productos diferentes, es decir para productos
obtenidos por ensamblado. Como la maquinaria no se ha hecho en funcin del proceso, los tiempos
perdidos entre los cambios de operaciones son muy importantes de manera que el rendimiento del
proceso es muy bajo 10 al 15% - por el contrario la flexibilidad es mucho mayor que en otros tipos de
flujo. Como siempre que hay varios productos en produccin, es fundamental evitar interferencias, lo que
requiere un importante trabajo de organizacin la produccin que coordine la concurrencia de materiales,
mano de obra, utillaje de obra, etc., y para evitar que en cierto momento algunas mquinas se encuentren
sobrecargadas y en otro momento estn ociosas.
Lnea
Intermitente
Proyecto
Producto
Tipo de pedido
Flujo del producto
Variedad del
producto
Lotes grandes
prod. Contin.
En secuencia
Baja
Tipo de mercado
Masivo
Volumen
Alto
Lote
Desordenado
Alta
Por cliente
Medio
Una sola
unidad
Ninguno
Muy alta
Unico
Una sola
unidad
Mano de obra
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Habilidades
Bajas
Altas
Altas
Tipo de tarea
Repetitiva
No rutinarias
Salario
Bajo
Alto
No
rutinarias
Alto
Capital
Inversin
Alta
Inventario
Bajo
Alto
Medio
Equipo
Propsitos
especiales
Propsitos grales.
Propsito
grales.
Flexibilidad
Baja
Media
Alta
Costo
Bajo
Medio
Alto
Calidad
constante
Variable
Variable
Servicio
Alto
Medio
Bajo
Control y Planeacin
Fcil
Medio
Medio
Control de
Produccin
Fcil
Control de Calidad
Medio
Bajo
Fcil
Medio
Bajo
Medio
Bajo
Media
Baja
Objetivos
FEPI
Fabricacin para
inventarios
Especificado por el
productor
baja variedad
poco costo
Objetivos
Principales problemas en
las operaciones
Fabricacin por
pedido
Especificado por el cliente
alta variedad
costo alto
Balancear inventarios
Administrar tiempos de
entrega y
capacidad y servicio
capacidad
Pronsticos, planeacin y
control de inventarios.
Promesas de entrega y
tiempos de entrega.
FEPI
Los procesos se han clasificado de acuerdo con dos dimensiones: el flujo del
producto y el tipo de fabricacin, esta clasificacin se muestra en la tabla
siguiente:
Matriz de las caractersticas del proceso.
Fabricacin para
inventarios
Flujo lineal
Flujo intermitente
Por proyecto
Fabricacin por
pedido.
II
Lnea de ensamble
automotriz
productos enlatados
compaa telefnica
III
IV
fabrica de vidrio
restaurante
fabrica de muebles
hospital
alimentos rpidos
Joyera
VI
pinturas comerciales
Barcos
casas para
especulacin
servicio elctrico
Edificios, cines
FEPI
PROCESO DE PRODUCCIN.
Para definir y describir el proceso seleccionado del proyecto es necesario tener conocimiento de
las alternativas tecnolgicas viables y accesibles; La seleccin del proceso de produccin est
ntimamente relacionada con la seleccin de la tecnologa de produccin.
El proceso de anlisis y seleccin de la tecnologa debe considerar las diversas consecuencias de
la adquisicin e incluir los aspectos contractuales.
Capacidad mnima econmica factible del proceso, en comparacin con el tamao determinado para el
proyecto.
Calidad de los productos obtenidos con relacin a la calidad identificada en el estudio de mercado.
Aspectos contractuales; proteccin de la tecnologa a travs de patentes y posibilidad de tener las licencias
correspondientes.
Es importante que el equipo de tecnologa haya sido probada antes, para garantizar su eficiencia.
FEPI
Que dentro del sistema productivo existan varios procesos que acten en forma paralela, sin
conexin alguna entre s.
Si la desagregacin es insuficiente para describir el proceso habr que definir con precisin lo
que es un proceso unitario. Los criterios utilizados para describir un proceso unitario son:
o
Las etapas de transformacin del insumo principal, que dan a ste caractersticas que lo dotan
normalmente de un valor econmico o social, se puede denominar proceso unitario.
Se considera como unidad mnima a los equipos o instalaciones indivisibles que realizan funciones
especficas.
FEPI
Residuos: Identificarlos e indicar las posibilidades de que alcancen un valor econmico o social.
Mencionar si su eliminacin por los mtodos convencionales provocan contaminacin.
Descripcin de las instalaciones, equipos y personal: Se identificarn el tipo, origen, ao de
diseo y fabricante, capacidad diseada, vida til, consumo de energa y/o combustible, nmero
de operarios para su funcionamiento, capacitacin de los operadores, distribucin espacial y
funcional de las unidades.
Diagramas de flujo del proceso total: En estos diagramas se identificarn los procesos unitarios
y sus interrelaciones.
DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO DE PRODUCCIN.
La descripcin del proceso se complementa con la presentacin de los diagramas de flujo.
Resulta muy objetivo graficar las operaciones que se realizan durante el proceso productivo los
diagramas de flujo son modelos esquemticos que muestran el movimiento y la transformacin
de los bloques a travs de los departamentos de una planta.
Los diagramas de uso general son:
Diagramas de bloques
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FEPI
PROGRAMA DE PRODUCCIN.
Es un reporte escrito de las etapas de produccin del proyecto, por unidad de tiempo. La
realizacin de este programa es importante para los dems aspectos de la ingeniera de proyecto.
En su estructuracin intervienen los coeficientes tcnicos de conversin: Materias primasproductos, eficiencia de los equipos y la relacin en sumos, mano de obra, por unidad de
producto.
El programa de produccin se puede realizar desde dos vertientes: Con base a un estudio de
Mercado y con base en las Materias Primas.
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FEPI
En el primer caso se parte del conocimiento del volumen de productos que se pretende entregar al
mercado.
En funcin de este volumen y el balance de materiales se cuantificar fsicamente los
requerimientos totales.
En el segundo caso, se parte del volumen de la materia prima que se desea procesar, hasta llegar a
la obtencin del producto final.
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