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3.2.4 Sistema de produccin proceso de produccin-

Probar la viabilidad tcnica del proyecto, aportando informacin que permita su evaluacin
tcnica y econmica, y proporcionando los fundamentos tcnicos sobre los cuales se diseara y
ejecutar el proyecto.
El desarrollo de este apartado se inicia haciendo uso de los antecedentes informativos
relacionados con el producto. Tambin se toma en cuenta el rengln de las materias primas que se
usarn en la produccin. Con relacin a la informacin de mercado: los volmenes de venta
pronosticados, la localizacin de los consumidores y los servicios adicionales requeridos por el
demandante y la disponibilidad financiera para el proyecto.
Con todos estos antecedentes se proceder a localizar informacin relativa a las tecnologas
disponibles en el mercado y que pueden utilizarse en el proceso de produccin del bien o servicio
objeto de estudio.
TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIN.
Existen dos tipos bsicos en sistemas de produccin: El sistema de produccin intermitente y el
sistema de produccin continuo. La produccin intermitente esta organizada en funcin de
unidades de servicio, en donde se realizan trabajos a una o varias etapas de proceso productivo,
se utiliza en trabajos de pequeos lotes y a base de pedidos.
La produccin continua es tpica de las industrias organizadas en lneas de montaje, que producen
bienes altamente estandarizados. Se caracteriza por la continuidad y balance rgido del proceso
productivo.
Algunos procesos no pueden clasificarse en la produccin intermitente o en la produccin
continua, porque presentan una combinacin de ambos. A estos procesos se les denomina mixtos
y deben mencionarse algunas ventajas y desventajas de los dos tipos bsicos de proceso
produccin, como son:

El costo unitario del producto o servicio es ms bajo en el sistema continuo que en el intermitente. Esto se
debe principalmente a las economas de escala, con las cuales pueden aprovecharse descuentos en la compra
de grandes cantidades, existen mayor productividad por la especializacin de la mano de obra y por el uso
de mquinas especializadas, prorrateo de los costos fijos entre un mayor nmero de unidades, etc.

El tiempo requerido para la produccin generalmente es menor en los sistemas de produccin contina que
los intermitentes. En los sistemas de produccin en masa los artculos salen de la lnea de ensamble con
intervalo de pocos minutos. En un sistema intermitente de produccin, por lo general los productos estn en
un estado de terminacin parcial durante varios das o varias semanas.

Los costos de almacenamiento son ms bajos en un sistema de produccin continua debido a que la materia
prima se almacena durante un tiempo mas corto y los inventarios de artculos en proceso se mueven por la
planta con mucha rapidez.

Las inversiones en un sistema de produccin intermitente son menores que en un sistema de produccin
continua, debido a que el uso de maquinaria especializada, equipo de trayectoria fija, costos de control, etc.
son menores.

La Mercadotecnia utilizada en un sistema de produccin continua est dirigida al desarrollo de canales de


distribucin para el gran volumen de la produccin, y a persuadir a los clientes de aceptar productos
estandarizados. En la produccin intermitente la mercadotecnia esta orientada a obtener y cumplir pedidos
individuales para diversos productos y por lo tanto es menos sensible a las fluctuaciones de la demanda.

Ing. Jorge Enrique Vargas Martnez; MAD.

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7. PRODUCCIN EN SERIE

Sistema de produccin continua:


Lo utilizan las empresas que producen un determinado producto sin modificaciones por un largo perodo,
el ritmo de produccin es rpido y las operaciones se ejecutan sin interrupciones. Dentro de este sistema
se realizan los tres pasos:
Plan de produccin: Se elabora generalmente para perodos de un ao, con subdivisiones mensuales.
Este sistema lo utilizan fabricantes de papel, celulosa, de automviles, electrodomsticos.
Arreglo fsico: Se caracteriza por mquinas y herramientas altamente especializadas, dispuestas en
formacin lineal y secuencial.
Previsibilidad de la produccin: El xito de este sistema depende totalmente del plan detallado de
produccin, el que debe realizarse antes que se inicie la produccin de un nuevo producto.
1) Sistema de Produccin en Serie:
Siempre plantea una lnea donde se van produciendo encadenadamente procesos. En cada puesto
de trabajo hay una tarea nica y repetitiva. Lo vinculamos a un proceso continuo donde hay etapas. Lo
ms caracterstico es que la velocidad de produccin no depende de los operarios.
Otras caractersticas: un mismo producto, secuenciacin de tareas, volumen.
Tareas

En los puestos puede haber personas o robots, pero igualmente la velocidad depende de la
velocidad de la cinta.
Genera altos volmenes, se produce el mismo producto, favorece la especializacin de cada
tarea.
Costo de inicio de la actividad: alto, requiere mucha planificacin e inversin. Es poco flexible, por
lo tanto no es posible equivocarse en la planificacin.
Lleva mucho tiempo ponerlo en funcionamiento, por lo tanto hay que tener en cuenta en cunto
tiempo se amortizar la inversin.
Si un una lnea debo poner a una persona que haga 100 puntos de soldadura por hora y vienen 4
personas que quieren el mismo salario y con perfiles similares y que efectan las siguientes cantidades
de puntos:
Operarios
Puntos

A
80

B
100

C
110

D
150

Se recomienda tomar al que est apenas por encima del nivel requerido. El D tender a
distraerse y le generar problemas psicolgicos.
La planificacin es una condicin ineludible.
Procesos de flujo continuo. Nos referimos a aquellos procesos donde el flujo de producto sigue
siempre una secuencia de operaciones que viene establecida por las caractersticas de producto. Como
es lgico pensar, estos procesos se adaptan bien a aquellos casos que se requiere producir contra-stock,
porque la estandarizacin producto permite fijar de antemano y durante el tiempo de vida del producto
permite fijarse antemano y durante el tiempo de vida del producto de la secuencia de operaciones.
Dentro de este tipo de procesos podemos hacer otras clasificaciones:
Procesos continuos. Son aquellos que producen sin pausa alguna y sin transicin entre operacin y
operacin. Son procesos que realiza slo producto totalmente estandarizado. Un tpico caso es la
produccin de gasleos, energa elctrica, ciertos productos qumicos, etc.

Ing. Jorge Enrique Vargas Martnez; MAD.

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Procesos en serie. En estos procesos hay una transicin entre las operaciones y estn diferenciadas por
requerir la aplicacin de maquinaria o mano de obra distinta o para cada operacin.
Sistema de produccin por lotes.
Flujo intermitente.
Se caracteriza por la produccin de lotes a intervalos intermitentes. En estos casos tanto el
equipo como la mano de obra se organizan en centros de trabajo.
Un producto o un proyecto, fluir, entonces solo a aquellos centros de trabajo que les sean
necesarios y no utilizar los dems.
Debido a que utilizan equipo para propsitos generales y mano de obra altamente calificada,
las operaciones intermitentes son estrechamente flexibles para cambiar el producto o el
volumen.
Una caracterstica de los procesos intermitentes es que agrupan equipos similares y
habilidades de trabajo parecidas. En contraste, el flujo lineal se denomina distribucin por
productos debido a que los distintos procesos, el equipo y las habilidades laborales se colocan
en una secuencia de acuerdo a la manera en que se fabrica el producto.
Las operaciones intermitentes se pueden justificar cuando al producto le falta
estandarizacin o cuando el volumen es bajo. En este caso la operacin intermitente resulta la
ms econmica y tiene el menor riesgo.
Produccin por lotes.
Lo utilizan las empresas que producen una cantidad limitada de un tipo de producto o servicio por vez.
Tambin se llevan a cabo las tres actividades que el sistema anterior:

Plan de produccin: Se realiza anticipadamente en relacin a las ventas.

Arreglo fsico: se caracterizan por mquinas agrupadas en bateras del mismo tipo.

Previsibilidad de la produccin: Debe ser constantemente replaneado y actualizado.

Sistema de Produccin en Taller: tambin hay puestos de trabajo, pero no hay lnea. El mismo
proceso anterior sera ahora:

Taller

C
B

Salida

Los puestos pueden estar en el mismo edificio o no, en la misma rea geogrfica o no, y hasta en
distintos pases.
El que se mueve es el producto. La velocidad depende de cada etapa de produccin y de
transporte. Es ms flexible que la produccin que la produccin en serie y no requiere tanta planificacin.
La planificacin es altamente deseable pero no es ineludible.

Ing. Jorge Enrique Vargas Martnez; MAD.

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Hay grandes costos muertos por los productos o piezas paradas en cada puesto.
2) Sistema de Banco de Trabajo: donde la mayor parte de la actividad productiva depende de una
sola persona. Puede tener ayudantes, pero el da que falta esa persona casi no se produce.
NO estamos hablando del sistema artesanal, que no es industrial porque no hay tiempos.
Un ejemplo es una pequea fbrica o taller donde una persona maneja las mquinas con algunos
ayudantes: carpintera.
- Procesos de flujo en lotes. En estos procesos cualquier cambio entre productos de la misma
familia requiere una preparacin previa de la maquinaria, como ocurre en las imprentas cuando
se cambian las planchas de impresin para imprimir diferentes fascculos. La preparacin supone
un tiempo en el que la lnea de produccin estar parada, lo que implica a su vez un coste
valorable en trminos de produccin no hecha, que hay que recuperar con la produccin de lotes
de muchas unidades y as distribuir dicho coste entre ms unidades.
- Procesos de flujo alternado, o flujo mezclado, que son una particularidad de los anteriores, ya
que producen lotes, pero de cantidades mnimas e incluso de unidades. Para ello se requiere que
los tiempos de preparacin se hayan reducido tanto, que sea rentable producir en pequeas
cantidades puesto que la incidencia del coste del ajuste sobre cada unidad del producto es muy
baja.
- Procesos de flujo discontinuo o flujo intermitente. Corresponde esta denominacin a aquellos
productos que no tienen definida una secuencia fija de operaciones. El flujo de operaciones queda
determinado por el producto procesado y para ello no hay una maquinaria especialmente diseada, sino
mltiples maquinarias capaces de hacer tareas diferentes.
Este tipo de procesos es el adecuado para fabricar productos diferentes, es decir para productos
obtenidos por ensamblado. Como la maquinaria no se ha hecho en funcin del proceso, los tiempos
perdidos entre los cambios de operaciones son muy importantes de manera que el rendimiento del
proceso es muy bajo 10 al 15% - por el contrario la flexibilidad es mucho mayor que en otros tipos de
flujo. Como siempre que hay varios productos en produccin, es fundamental evitar interferencias, lo que
requiere un importante trabajo de organizacin la produccin que coordine la concurrencia de materiales,
mano de obra, utillaje de obra, etc., y para evitar que en cierto momento algunas mquinas se encuentren
sobrecargadas y en otro momento estn ociosas.

Cuadro comparativos de los sistemas de produccin de acuerdo al flujo.


Caractersticas

Lnea

Intermitente

Proyecto

Producto

Tipo de pedido
Flujo del producto
Variedad del
producto

Lotes grandes
prod. Contin.
En secuencia
Baja

Tipo de mercado

Masivo

Volumen

Alto

Lote
Desordenado
Alta
Por cliente
Medio

Una sola
unidad
Ninguno
Muy alta
Unico
Una sola
unidad

Mano de obra

Ing. Jorge Enrique Vargas Martnez; MAD.

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Habilidades

Bajas

Altas

Altas

Tipo de tarea

Repetitiva

No rutinarias

Salario

Bajo

Alto

No
rutinarias
Alto

Capital

Inversin

Alta

Inventario

Bajo

Alto

Medio

Equipo

Propsitos
especiales

Propsitos grales.

Propsito
grales.

Flexibilidad

Baja

Media

Alta

Costo

Bajo

Medio

Alto

Calidad

constante

Variable

Variable

Servicio

Alto

Medio

Bajo

Control y Planeacin

Fcil

Medio

Medio

Control de
Produccin

Fcil

Control de Calidad

Medio

Bajo

Fcil
Medio

Bajo

Medio

Bajo

Media

Baja

Objetivos

Control de inventario Fcil

Sistemas de produccin por tipo de pedido


Otro aspecto importante que afecta la seleccin del proceso es ver si el
producto se fabrica para ser almacenado en inventario o para surtir un pedido
del cliente. Cada uno de estos tienen sus propias ventajas y desventajas.
Aunque un proceso de fabricacin para inventarios proporcionar un
servicio rpido con costos bajos, proporciona menor flexibilidad en la eleccin
de productos que el proceso de fabricacin por pedido.
Proceso de fabricacin para inventarios.
En los procesos de fabricacin para inventarios:
No se asignan pedidos individuales.

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Se cuenta con una lnea de produccin estandarizada.


La compaa acumulara inventario anticipndose a la demanda; por lo tanto,
los pronsticos, la administracin de inventarios y la planeacin de la
capacidad se vuelven esenciales.
Proceso de fabricacin por pedido.
En los procesos de fabricacin por pedido:
Se responde a los requerimientos del cliente
Se realizan pedidos individuales
Se cuenta con una amplia gama de especificaciones
Las actividades de procesamiento se relacionan con los pedidos individuales.
La clave de la eficiencia de las operaciones en los procesos de fabricacin
por pedido, son los tiempos de entrega. Esto significa que los tiempos de
entrega deben de ser fijados de modo realista por los departamentos de
mercadotecnia y operaciones.
En resumen un proceso de fabricacin por pedido se relaciona con los
tiempos de entrega y el control del flujo de pedido. El proceso debe de ser
flexible para satisfacer los pedidos del cliente. Un proceso de fabricacin para
inventarios se relaciona con la conservacin de los inventarios y la eficiencia de
las operaciones; el proceso se vuelve lineal para producir solamente productos
estandarizados.
Diferencias entre la fabricacin por pedido y la fabricacin para
inventarios.
Caractersticas
Producto

Fabricacin para
inventarios
Especificado por el
productor

baja variedad
poco costo
Objetivos

Principales problemas en
las operaciones

Fabricacin por
pedido
Especificado por el cliente

alta variedad
costo alto

Balancear inventarios

Administrar tiempos de
entrega y

capacidad y servicio

capacidad

Pronsticos, planeacin y
control de inventarios.

Promesas de entrega y
tiempos de entrega.

Decisin de seleccin del proceso.

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Los procesos se han clasificado de acuerdo con dos dimensiones: el flujo del
producto y el tipo de fabricacin, esta clasificacin se muestra en la tabla
siguiente:
Matriz de las caractersticas del proceso.
Fabricacin para
inventarios
Flujo lineal

Flujo intermitente

Por proyecto

Fabricacin por
pedido.

II

refinacin del petrleo


molinos de harina

Lnea de ensamble
automotriz

productos enlatados

compaa telefnica

III

IV

fabrica de vidrio

restaurante

fabrica de muebles

hospital

alimentos rpidos

Joyera

VI

pinturas comerciales

Barcos

casas para
especulacin

servicio elctrico

Edificios, cines

En una empresa cada producto en particular se produce mediante uno de


estos seis productos, sin embargo, con frecuencia una mezcla de productos
ocasionan una mezcla de tipos de procesos en la misma empresa.
Resulta muy comn que las organizaciones tengan varios tipos de procesos
en la misma instalacin fsica o sea tienen una planta dentro de otra.
Debe notarse que los seis procesos se aplican tanto a las empresas de
servicios como a las empresas que proporcionan bienes.
Esta clasificacin puede utilizarse para varios propsitos, por ejemplo:
a). Se puede utilizar en la toma de decisiones sobre costos, calidad, produccin
y control de inventarios.
b). Se puede utilizar para seleccionar el proceso.
Los factores que se deben de tomar en cuenta en la seleccin del proceso
son:
Condiciones de mercado

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Las necesidades de capital


La mano de obra
Las habilidades gerenciales
La materia prima
La tecnologa.

PROCESO DE PRODUCCIN.
Para definir y describir el proceso seleccionado del proyecto es necesario tener conocimiento de
las alternativas tecnolgicas viables y accesibles; La seleccin del proceso de produccin est
ntimamente relacionada con la seleccin de la tecnologa de produccin.
El proceso de anlisis y seleccin de la tecnologa debe considerar las diversas consecuencias de
la adquisicin e incluir los aspectos contractuales.

Anlisis de las tecnologas disponibles.

Los factores importantes a considerar son:

Capacidad mnima econmica factible del proceso, en comparacin con el tamao determinado para el
proyecto.

Calidad de los productos obtenidos con relacin a la calidad identificada en el estudio de mercado.

Costo de inversin, comparado contra la disponibilidad financiera del proyecto.

Flexibilidad de operacin de los equipos y procesos, en comparacin con el comportamiento de la demanda.

Requerimientos de servicios de mantenimiento y reparaciones, comparado con las capacidades existentes en


el medio.

Adaptabilidad a las materias primas.

Aspectos contractuales; proteccin de la tecnologa a travs de patentes y posibilidad de tener las licencias
correspondientes.

Riesgos involucrados en la operacin.

Tecnologa innovada recientemente.

Es importante que el equipo de tecnologa haya sido probada antes, para garantizar su eficiencia.

Tecnologa innovada recientemente.

Un factor importante en la seleccin tecnologa es el grado de seguridad de


operacin. Es conveniente que la tecnologa haya sido probada lo suficiente
como para asegurar su eficiencia y de preferencia en el lugar de origen. El
uso de tecnologas innovadoras pueden implicar riesgos que son difciles de
medir, tales como vida de uso del equipo, costo de mantenimiento, etc.

Ing. Jorge Enrique Vargas Martnez; MAD.

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Si las tecnologas innovadoras deben ser analizadas con detalle, mayormente


las tecnologas obsoletas. Este hecho conduce a revisar tecnologas
avanzadas que permitan ahorrar en los insumos y en la inversin, y que
puedan lograr aumentos en la produccin y seguridad.

Tecnologa de capital intensivo o de mano de obra intensiva.

Existen otros factores que deben tomarse en cuenta para la seleccin de la


tecnologa. Entre estos deben analizarse los procesos intensivos en el uso de
la mano de obra, aplicables a lugares en donde los costos por este rubro son
bajos. Los procesos automatizados que se utilizan en produccin masiva, las
restricciones de contaminacin ambiental, las polticas de sustitucin de
importaciones, rechazo de dependencia tecnolgica, restricciones en divisas,
etc.
DESCRIPCIN DEL PROCESO SELECCIONADO.
El objetivo de este punto es describir la secuencia de operaciones que transforma los insumos
desde su estado inicial hasta llegar a obtener los productos en su estado final.
En los proyectos es necesario establecer criterios de desagregacin o segmentacin del proceso
global y definicin del proceso unitario. Para la desagregacin del proceso global se pueden
plantear dos posibilidades:
o

Que dentro del sistema productivo existan varios procesos que acten en forma paralela, sin
conexin alguna entre s.

Que existan estacionalidades o series de produccin diferentes y no simultneas.

Si la desagregacin es insuficiente para describir el proceso habr que definir con precisin lo
que es un proceso unitario. Los criterios utilizados para describir un proceso unitario son:
o

Las etapas de transformacin del insumo principal, que dan a ste caractersticas que lo dotan
normalmente de un valor econmico o social, se puede denominar proceso unitario.

Se considera como unidad mnima a los equipos o instalaciones indivisibles que realizan funciones
especficas.

En la descripcin de las unidades de transformacin deben indicarse los siguientes elementos:


Insumos principales y secundarios: Los que son usados en el proceso de transformacin,
sealando para cada uno de ellos la definicin genrica, la unidad de medida, cantidad que
especifique el numero de unidades requeridas por unidad de tiempo, calidad, costo de
transformacin, etc.
Insumos alternativos y efectos de su empleo: Se hace mencin de las posibilidades de utilizar
insumos alternativos, principales o secundarios, agregando la informacin mencionada en el
punto anterior, as como los efectos en el producto y residuos, sobre su calidad y costo de
transformacin.
Productos principales, subproductos y productos intermedios: En cada caso mencionar la
definicin genrica, unidad de medida, cantidad, y calidad comparada con los patrones
establecidos y las normas de calidad y/o de productos similares competitivos.

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Residuos: Identificarlos e indicar las posibilidades de que alcancen un valor econmico o social.
Mencionar si su eliminacin por los mtodos convencionales provocan contaminacin.
Descripcin de las instalaciones, equipos y personal: Se identificarn el tipo, origen, ao de
diseo y fabricante, capacidad diseada, vida til, consumo de energa y/o combustible, nmero
de operarios para su funcionamiento, capacitacin de los operadores, distribucin espacial y
funcional de las unidades.
Diagramas de flujo del proceso total: En estos diagramas se identificarn los procesos unitarios
y sus interrelaciones.
DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO DE PRODUCCIN.
La descripcin del proceso se complementa con la presentacin de los diagramas de flujo.
Resulta muy objetivo graficar las operaciones que se realizan durante el proceso productivo los
diagramas de flujo son modelos esquemticos que muestran el movimiento y la transformacin
de los bloques a travs de los departamentos de una planta.
Los diagramas de uso general son:

Diagramas de bloques

Diagramas de flujo del proceso.

Diagrama grfico de flujo.

El diagrama de bloques es el ms simple y el menos descriptivo de los diagramas esquemticos.


Como su nombre lo indica consiste en bloques, que por lo general representan una operacin en
una planta o una seccin de la planta.
Los bloques estn conectados por flechas que indican la secuencia del flujo. El diagrama de
bloques es til en las etapas iniciales de un estudio de proceso.
El diagrama de flujo de proceso est diseado para ayudar al anlisis del sistema de produccin
en trminos de la secuencia de las operaciones ejecutadas. Este diagrama proporciona
informacin con relacin a las operaciones, almacenamiento, transportaciones, inspecciones y
demoras. Se usan smbolos para expresar grficamente las secuencias de las actividades.
El diagrama grfico de flujo est dibujado de manera que el flujo y las operaciones del proceso
destaquen de inmediato. Se utilizan flechas para indicar la direccin del flujo, se indican
temperaturas, presiones y cantidades del flujo en diversos puntos significativos del diagrama.

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PROGRAMA DE PRODUCCIN.
Es un reporte escrito de las etapas de produccin del proyecto, por unidad de tiempo. La
realizacin de este programa es importante para los dems aspectos de la ingeniera de proyecto.
En su estructuracin intervienen los coeficientes tcnicos de conversin: Materias primasproductos, eficiencia de los equipos y la relacin en sumos, mano de obra, por unidad de
producto.
El programa de produccin se puede realizar desde dos vertientes: Con base a un estudio de
Mercado y con base en las Materias Primas.

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En el primer caso se parte del conocimiento del volumen de productos que se pretende entregar al
mercado.
En funcin de este volumen y el balance de materiales se cuantificar fsicamente los
requerimientos totales.
En el segundo caso, se parte del volumen de la materia prima que se desea procesar, hasta llegar a
la obtencin del producto final.

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