SECADO A CONDICIONES CONSTANTES

I. OBJETIVOS :

Determinar los coeficientes psicromtricos,tanto de transferencia de

masa como de calor.

Calcular el coeficiente de difusin masica

Graficar y explicar curvas caractersticas.

II. FUNDAMENTO TEORICO :

Los procesos de secado se clasifican tambin de acuerdo con las
condiciones fsicas usadas para adicionar calor y extraer vapor de agua: (1)
en la primera categora, el calor se aade por contacto directo con aire
caliente a presin atmosfrica, y el vapor de agua formado se elimina por
medio del mismo aire; (2) en el secado al vaco, la evaporacin del agua se
verifica con ms rapidez a presiones bajas, y el calor se aade
indirectamente por contacto con una pared metlica o por radiacin (tambin
pueden usarse bajas temperaturas con vaco para ciertos materiales que se
decoloran o se descomponen a temperaturas altas); (3) en la liofilizacin, el
agua se sublima directamente del material congelado.
1. Equipo para secado
a. Secaderos de tamices transportadores:
Un secador tpico de tamiz transportador con circulacin transversal se
representa en la Figura 1; materiales gruesos, escamosos o fibrosos se
pueden secar con circulacin transversal sin ningn pre tratamiento y sin
perdidas de material a travs del tamiz. Sin embargo, las pastas y las
tortas de filtracin de partculas finas deben acondicionarse antes de que
puedan tratarse en un secadero de tamiz transportador. Los secadores de
tamiz transportador operan de forma continua y suave con gran variedad
de slidos; un costo razonable, y el consumo de vapor es bajo. El aire
puede circular a travs y ser expulsado de cada seccin de forma
independiente o bien circular desde una seccin a otra en contracorriente
con el slido.

Figura 1. Secador de tamiz transportador con circulacin transversal.

b. Secaderos de lecho fluidizado:
Los secaderos en los que los slidos estn fluidizados por el gas de
secado se utilizan en diversos problemas de secado. Las partculas se
fluidizan con aire o gas en una unidad de lecho hirviendo, tal como se
muestran en la Figura 2. La mezcla y la transmisin de calor son muy
rpidas. La alimentacin hmeda se introduce por la parte superior del
lecho y el producto seco se retira lateralmente cerca del fondo.

Figura 2. Secadero continuo de lecho fluidizado

2. Curvas de velocidad de secado

Para reducir el contenido de humedad en el secado de diversos materiales
de proceso, por lo general se estima el tamao del secador necesario, las
diferentes condiciones de operacin de humedad y la temperatura del aire
empleado, y el tiempo necesario para lograr el grado de secado. Como se
sabe no es posible predecir el contenido de humedad de equilibrio de
diversos materiales, por lo que es necesario determinarlo por vas
experimentales.
A partir de los datos obtenidos durante un experimento, se puede graficar
una curva de contenido de humedad como funcin del tiempo (Grfica 1).
Esta ser directamente til para determinar el tiempo necesario para secar
grandes lotes en las mismas condiciones de secado.

Grafica 1. Secado por lotes, condiciones de secado constantes

La rapidez de secado se calcula con la ecuacin siguiente:

N S S
donde:

SS

: Masa del slido seco

X
;
A

: Superficie hmeda sobre la cual sopla el gas y a travs de la cual

tiene lugar la evaporacin en el caso del secado de aire por circulacin

cruzada
En el caso de secado por circulacin transversal, A es la seccin transversal
del lecho medido a ngulos rectos en la direccin del flujo del gas.

Fig.
Curva tpica de rapidez de secado, condiciones de secados
constantes.
A menudo slidos diferentes y condiciones distintas de secado dan lugar a
curvas de formas muy diferentes en el periodo de creciente de la rapidez, la
curva que se muestra ocurre con frecuencia.

Para el secado por circulacin tangencial:

N C K Y (Y S Y )
donde:
K Y : Coef.de Transf. de masa, permanecer cte., siempre que no cambien la
velocidad y direccin de flujo de gas sobre la superficie.
Ys

: Humedad en la superficie liquida (humedad a saturacin a la

temperatura superficial del liquido, t s ).

Y

: Humedad en la corriente principal

2..1 TIEMPO DE SECADO

S
S
A

dX
N

1.- Perodo antecrtico.

S X i Xc
A Nc

2.- Perodo decreciente de la rapidez.

X1 y X2 < Xc ;

Si

N varia

2a. Caso General: Para cualquier forma de la curva decreciente de la

rapidez,

la

Ec.

(5-5)

puede

integrarse

determinacin del rea bajo una curva de:

grficamente

mediante

la

1/N

X
2b. Caso Especial: N es lineal en X, en este caso

S XC X f
(
)
A
N m1

donde:

m1

NC Nf
Nc
1n (
)
Nf

Con frecuencia, la curva decreciente de la rapidez total se puede tomar

como una lnea recta entre los puntos C y E. Con frecuencia esto se supone
debido a la falta de datos.

S Xc X * Xc X
p
ln
A
Nc
Xf X

*
*

2.2 CALCULO DE LA VELOCIDAD DE SECADO

Atendiendo a la intensidad de paso de calor a travs de la capa lmite del
aire, si el calor se emplea exclusivamente en evaporar la humedad, la
velocidad de secado:

Wc
donde:
U

U
(t ti )
i

:Coeficiente integral de transmisin de calor

: Calor latente de vaporizacin del lquido a la temperatura de

interfase, ti
T

: temperatura en el seno del aire

Normalmente se hace uso de la ecuacin anterior, ya que el error en la

determinacin de t i afecta a ( t t i ) menos que el error de Y i al termino (
Y

), cuando se considera la velocidad de secado atendiendo a la

difusin de vapor.
2.3 COEFICIENTE INTEGRAL DE TRANSMISIN DE CALOR
a)

Si la transmisin de calor se efecta solamente por conveccin del

aire a la superficie hmeda:

U hc
hc

donde

, es el coeficiente de conveccin en las condiciones de

trabajo .Para la mezcla aire-agua puede calcularse a partir de:

1.-Para flujo de aire paralelo a la superficie y valores de G comprendidos
entre 2500 y 30 000 kg/h.m2

hc 0.0175G 0.8

, Kcal /h.m2. C

2.-Para flujo de aire paralelo a una superficie lisa longitud L, el valor medio
de hc viene dado por:

N um

hc L
0.664 Re0.5 Pr1/ 3
k

; para Re < 100 000

N um

hc L
0.057Re0.78 Pr 0.78
k

; para Re > 100 000

Con superficies rugosas, deber tomarse para hc con valor superior en un

5% al calculado por estas ecuaciones.

3.- Para flujo de aire perpendicular a la superficie, con valores de G entre

4000 y 20 000 kg/m2. h puede emplearse la ecuacin

hvc G 0.37

; Kcal/ m2.C

Si la transmisin de calor se efecta por conveccin y radiacin , el

coeficiente integral viene dado por
U = hc+ hr
Para secadero de bandejas, a la superficie de las bandejas 1 llega calor por
conveccin desde el aire, por radiacin de la bandeja superior y por
conduccin a travs del material.
Admitiendo que los coeficientes hc y hr son los mismos para las superficies
de las bandejas y el material.
U (hc hr )

1
1 L / K (hc hr )

donde:
L espesor del material hmedo
K conductividad calorfica del material

3. SECADO CON CIRCULACIN DE AIRE A TRAVS DEL OBJETO A SECAR

Se realiza sobre bandejas de fondo perforado o un lecho a travs del cual
circula el aire de secado .La velocidad de secado es mayor que cuando
circula aire sobre la superficie del material a secar y el tiempo de secado es
mas pequeo .Supongamos que: El lecho del material a secar tiene un
espesor grande con respecto al tamao de las partculas.
La zona de evaporacin se mueve gradualmente a travs del lecho en la
direccin del flujo de aire.

A la salida de la zona de vaporizacin el aire se encontrar a la temperatura

de saturacin del gas de entrada, que coincide con la superficie del slido
hmedo si el secadero funciona adiabticamente.
Si la zona de vaporizacin se encuentra en el interior del lecho, la velocidad
de secado ser constante y su valor ser el mximo, puesto que el aire sale
saturado

W MAX G (Y Y 1 ) GC p (T1 Tw ) / w
Cuando la zona de vaporizacin alcanza el otro extremo del lecho, el aire no
sale saturado y la velocidad de secado disminuye.
Para el periodo de velocidad de secado constante

W a G (Y Sal Y 1 )
Este periodo persistir mientras que la superficie de las partculas
permanezca completamente mojada.

4. VELOCIDAD DE SECADO ANTE CRTICO (PERODO CONSTANTE)

, Velocidad constante de secado ante crtico

, Coeficiente de transferencia de masa
, Humedad de saturacin a
, Humedad operacional a
5. VELOCIDAD DE TRANSFERENCIA DE CALOR

, Flujo calorfico
, Cantidad de agua evaporada

, Calor latente de vaporizacin

Para efectos de clculo, se asume nicamente el calor de conveccin,
despreciando los calores por conduccin y radiacin. Aplicando
Newton:

, Coeficiente de transferencia de calor

, Temperatura del gas
, Temperatura de la superficie del slido
6. PERIODO DE SECADO POST CRTICO (DIFUSIN DE SLIDO)
Aplicando la segunda Ley de Fick (Cap. 4 Treybal):

Concentracin de soluto
Eje en el espacio del slido
, Difusividad
, Tiempo

En el eje de las ordenadas, el producto

, Humedad a cualquier tiempo

, Humedad de equilibrio
, Humedad crtica

III. MATERIAL DE TRABAJO :

Papa

IV. DESCRIPCION DEL EQUIPO :

Termmetro ,sensor
Slido
Hielo
Balanza
Secador de Bandejas

V. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL :
Determinar la temperatura de roci, la cual se logra aplicando hielo a un vaso
con agua, agitndolo hasta la aparicin de la primera gota.
Determinar y definir la geometra del solid a secar : esfera, cilindro
,paraleleppedo.
Colocar el material a secar en el secador de bandejas.
Cada cinco minutos tomar lectura de temperatura y peso del material a
secar.
VI. CALCULOS :
Formulas a utilizar
X INICIAL = WPRIMER PESO - WSECO
WSECO
X FINAL = WULTIMO PESO - WSECO
WULTIMO PESO

( Humedad inicial )
( Humedad final )

X EQUILIBIO = WULTIMO PESO - WSECO

WSECO
X CRITICA = WPRIMER PESO - WSECO
WPRIMER PESO
X t = Wt - W S
WS

( Humedad en equilibrio )
( Humedad critica )

X = Xt - X *

Wc = - S . X
A . t

Donde :
Xt = Humedad en un tiempo t
X * = Humedad en equilibrio
Wc = Veocidad de secado
X = Variacin de la humedad.
t = variacion del tiempo.
A = rea de secado.
S = Peso del solido seco.
Para el Cilindro
Tara cilindro : 27.88 gramos
Peso del cilindro seco = 1.84 gramos
Las humedades son :
X I = 35.08 27.88 = 0.25824
27.88
X C = 35.08 27.88 = 0.2052
35.08
X F = 29.65 27.88 = 0.063
29.60
X I = 29.60 27.88 = 0.061

A = 1 m2

27.88

Tiempo
(h)
0.17
0.33
0.50
0.67
0.83
1.33
1.67
2.00
2.50
3.17
3.33
3.83

Wt
35.08
34.50
34.20
33.90
33.60
33.40
32.60
32.20
31.90
31.50
30.10
30.01
29.60

Xt
0.25824
0.23744
0.22668
0.21592
0.20516
0.197999
0.169296
0.154949
0.144189
0.129842
0.007962
0.07639
0.06169

X = Xt XE
0.19724
0.17644
0.16568
0.1549
0.14416
0.13699
0.10829
0.009394
0.08318
0.0688842
0.01862
0.01539
0.00069

X
0.17
0.16
0.17
0.17
0.16
0.50
0.34
0.33
0.50
0.67
0.16
0.50

t
-0.0208
-0.01076
-0.01078
-0.01074
-0.00717
-0.0287
-0.01434
-0.0107
-0.0143
- 0.050
-0.00323
-0.0147

WC
0.225
0.12374
0.11667
0.11624
0.08245
0.105616
0.077610
0.05966
0.052624
0.13731
0.037145
0.054096

Se halla un Wc promedio = 1.225306 / 11 = 0.11139

Wc = 0.11139 kg / m2 . h
Con las temperatura de Roco ,temperatura ambiente,y humedad relativa ,y
haciendo uso de la carta de humedad se determinan las humedades para las
distintas temperaturas.
Y1 = 0.009 , leda a la temperatura de roco
Y2 = 0.012 ,leida a la temperatura ambiente

Tomando una temperatura de operacin de t O = 20 C

= 585.5 kcal / Kg
Calculando el calor Q
Q = WC . =

0.11139 Kg

585.5 Kcal

m2 .h

Kg

Q = 65.22 Kcal
m2 .h
Calculando el hc
hc =
Q
=
( TO TW )

65.22 Kcal / m2 .h

= 32.61

Kcal
m2 .h .

( 20 C 18 C)

Calculando el K y
Ky =

Wc

( Y2 Y1 )

0.11139

= 37.13

( 0.012 0.009 )

Kgmol
m2 .h . Pa

Calculando la difusividad
E = X - X E

= 0.068 0.061

XI - X E

= 0.035

0.2582 0.061

E = 0.035
Con este valor vamos a la figura 4.2, pagina 103, Robert Treybal (Transferncia
de masa ).
D .t = 0.53
a2

t =39838.115 seg ( tiempo total de secado )

a = 0.5 m

DCILINDRO = ( 0.53 ) ( 0.5 m )2

= 3.3259 x10 -6 m2 / seg

( 39838.115 seg )
DCILINDRO = 3.3259 x10

-6

m2 / seg

Para la esfera
Tara esfera : 30.83 gramos
Peso del cilindro seco = 1.84 gramos

A = 1 m2

Las humedades son

X I = 36.13 30.83 = 0.1719
30.83
X C = 36.13 30.83 = 0.14669
36.13
XF = 33.20 30.83 = 0.07138
33.20
XE = 33.20 30.83 = 0.0768
30.83
Tiempo(h) Wt
0
36.13
0.17
35.8
0.33
35.60
0.50
35.40
0.67
35.20
0.83
35.10
1.33
34.60
1.67
34.55

Xt
X = Xt XE
0.1719
0.0959
0.1619
0.0859
0.1547
0.0787
0.1482
0.0722
0.141745
0.065748
0.1385
0.0625
0.1223
0.0463
0.1206
0.0446

X
0.17
0.17
0.17
0.17
0.50
0.33
0.33
0.50

t
-0.01
-0.007
-0.0065
-0.00645
-0.00324
-0.0162
-0.0017
-0.0146

WC
0.0735
0.00514
0.047
0.04742
0.003245
0.06136
0.006439
0.0365

2.00
2.50
3.17
3.33
3.83

34.10
33.70
33.40
33.46
33.20

0.1060
0.093
0.083
0.085
0.077

0.030
0.017
0.007
0.009
0.001

0.66
0.17
0.5

-0.0130
-0.01
-0.002
-0.008

0.02462
0.07353
0.005

Se halla un Wc promedio = 0.430014 / 11 = 0.03909

Wc = 0.03909 kg / m2 . h
Con las temperatura de Roco ,temperatura ambiente,y humedad relativa ,y
haciendo uso de la carta de humedad se determinan las humedades para las
distintas temperaturas.
Y1 = 0.009 , leda a la temperatura de roco
Y2 = 0.012 ,leida a la temperatura ambiente
Tomando una temperatura de operacin de t O = 20 C

= 585.5 kcal / Kg
Calculando el calor Q
Q = WC . =

0.03909

Kg

585.5 kcal

m2 .h

Kg

Q = 22.88 Kcal
m2 .h
Calculando el hc
hc =
Q
=
( TO TW )

22.88 Kcal / m2 .h
( 20 C 18 C)

11.44 Kcal
m2 .h . C

Calculando el K y
Ky =

Wc

( Y2 Y1 )

0.03909
( 0.012 0.009 )

= 13.03 Kgmol
m2 .h . Pa

Calculando la difusividad
E = X - X E

= 0.0787 0.0768

XI - X E

= 0.018 ( 0.02 )

0.1769 - 0.0768

E = 0.02

Con este valor vamos a la figura 4.2, pagina 103,Robert Treybal (Transferncia
de masa ).

D .t = 0.35

t =3454.38 seg ( tiempo total de secado )

a2

a = 0.5 m

DESFERA = ( 0.35 ) ( 0.5 m )2

= 2.5330 x 10

-5

m2 / seg

(3454.38 seg )
DESFERA = 2.5330 x 10

-5

m2 / seg

Para el paraleleppedo
Tara paraleleppedo: 35.62 gramos
Peso del cilindro seco = 2.95 gramos
Las humedades son
X I = 45.60 35.62 = 0.28017
35.62
X C = 45.60 35.62 = 0.21885

A = 1 m2

45.60
XE = 39.80 35.62 = 0.1173
35.62

X E = 39.80 35.62 = 0.1050

39.80

Tiempo(h) Wt
0
45.6
0.17
44.8
0.33
44.5
0.50
44.1
0.67
43.6
0.83
43.4
1.33
42.3
1.67
41.8
2.00
41.4
2.50
40.8
3.17
40.4
3.33
40.1
3.83
39.8

Xt
0.28017
0.25772
0.24929
0.23806
0.22403
0.21841
0.18753
0.17349
0.16226
0.1454
0.13419
0.1257
0.1173

X = Xt XE
0.175117
0.15272
0.14429
0.13306
0.11903
0.11341
0.08253
0.06849
0.05726
0.0404
0.02919
0.0207
0.0123

X
0.17
0.16
0.17
0.17
0.16
0.50
0.34
0.33
0.50
0.67
0.16
0.50

t
-0.02245
-0.00843
-0.01123
-0001403
-0.00562
-0.03088
-0.01404
-0.01123
-0.01686
-0.01121
-0.00849
-0.0084

WC
0.38
0.01554
019448
0.24346
0.1036
0.1822
0.1218
0.10038
0.099474
0.049360
0.1565
0.04956

Se halla un Wc promedio = 1.696674 / 11 = 0.15424

Wc = 0.15424 kg / m2. h
Con las temperatura de Roco ,temperatura ambiente,y humedad relativa ,y
haciendo uso de la carta de humedad se determinan las humedades para las
distintas temperaturas.
Y1 = 0.009 , leda a la temperatura de roco
Y2 = 0.012 ,leida a la temperatura ambiente

Tomando una temperatura de operacin de t O = 20 C

= 585.5 kcal / Kg

0.15424

Calculando el calor Q
Q = WC . =

0.15424 Kg

585.5 Kcal

m2 .h

Kg

Q = 90.307 Kcal
m2 .h
Calculando el hc
hc =
Q
=
( TO TW )

90.307 Kcal / m2 .h

= 45.15 Kcal
m2 .h . C

( 20 C 18 C)

Calculando el K y
Ky =

Wc

( Y2 Y1 )

0.15424

= 51.413

Kgmol
m2 .h . Pa

( 0.012 0.009 )

Calculando la difusividad
E = X - X E
XI - X E

= 0.1330 0.1050

= 0.16

0.2801 0.1050

E = 0.16
Con este valor vamos a la figura 4.2, pagina 103,Robert Treybal (Transferencia
de masa ).

D .t = 0.65
a2

t = 21660.48 seg ( tiempo total de secado )

a = 0.5 m

DPLACA = ( 0.65 ) ( 0.5 m )2

= 7.502 x10 -6 m2 / seg

(21660.48 seg )
DPLACA = 7.502 x10 -6 m2 / seg
VII. RESULTADOS :
Se obtienen lo sgts resultados para el cilindro, esfera, y paralelepipedo

CILINDRO

QC = 65.22 Kcal

ESFERA

QE = 22.88 Kcal

m2 .h

hC = 32.61

Kcal

37.13

Kgmol

hE = 11.44 Kcal

m2 .h

hP = 45.15 Kcal

m2 .h.C

Ky =

13.03 Kgmol

m2 .h . Pa

DC = 3.32x10 -6 m2 / seg

QP = 90.307 Kcal

m2 .h

m2 .h .C

Ky =

PARALELEPIPEDO

m2 .h . Pa

DE = 2.5 x 10

-5

m2 / seg

m2 .h. C

Ky =

51.413

Kgmol

m2 .h . Pa

Dp = 7.50 x10 -6 m2 / seg

VIII. DISCUSIONES :

Las caractersticas organolpticas de

tiempo.

Se debe tener un buen criterio en las mediciones.

la

papa cambiaron debido al

IX. CONCLUSIONES :

Se concluye que el secado de la papa va disminuyendo conforme va

pasando el tiempo en el secador de bandejas.
La perdida de humedad inicialmente disminuye gradualmente hasta
llegar a un momento en el que se mantiene casi constante.
Existe menor error tanto al pesar la papa como la humedad del aire
que el proceso de secado solar.
Se concluye que la difusividad de la placa es mayor que el de la
esfera y mayor que la del cilindro
X. BIBLIOGRAFIA :
Minana, A. A., M. Rubio, T., Enseanza de las Operaciones de
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