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CAPTULO II

MARCO TERICO
2.1. Antecedentes
La ejecucin de un buen trabajo de cementacin para pozos de
la faja petrolfera del Orinoco lleva a el estudio de las caractersticas
mecnicas del cemento que se va a utilizar, esto se debe a los
diferentes estados de solicitacin que sufren las lechadas de
cemento a lo largo de la vida til de un pozo. Para esta
investigacin

es

importante el conocimiento de trabajos

ya

realizados en lo que se refiere a caracterizacin mecnica o a


inyeccin alterna de vapor en la faja petrolfera del Orinoco con
sistemas cementantes para tener indicios de las mejoras y buen
desarrollo de lechadas trmicas.
(Martn C, 2002), realiz pruebas mecnicas a sistemas
cementantes reforzados con distintos tipos de fibras (carbono,
mineral y polipropileno) en diferentes porcentajes, con el fin de
mejorar la resistencia del cemento a diferentes esfuerzos y
garantizar un buen aislamiento zonal. Para la preparacin de la
lechada de cemento estableci las condiciones de un pozo tpico
ubicado en el Furrial, a temperaturas mayores de 150F y 3000psi
de presin. En los resultados que obtuvo a travs de las pruebas
mecnicas, observ mejoras solo con el sistema mejorado o
reforzado con fibra de carbono, sin embargo, no realiz un estudio
econmico para saber qu tan factible era este sistema.
(Echenique T., 2013), estudi las caractersticas de diferentes
sistemas cementantes mediante sus propiedades mecnicas y
acsticas tanto a condiciones de laboratorio como a condiciones de

pozo, se definieron 4 sistemas cementantes: cemento clase G ms


agua, cemento clase H ms agua, cemento clase G, aditivos ms
agua y cemento clase H, aditivos ms agua. Determin los
esfuerzos y deformaciones mediante el ensayo mecnico para
obtener la resistencia a la compresin, el mdulo de Young y la
energa de deformacin; evalu las velocidades de propagacin de
las ondas P y S a travs del ensayo acstico para obtener la
resistencia a la compresin, la relacin de Poisson, el mdulo de
Young. Realiz comparacin entre el diseo utilizado en la formacin
de estudio con el diseo de la lechada utilizada en la completacin
del mismo, pudiendo concluir que el cemento G aditivado es
apropiado ya que la lechada una vez fraguada no es de fcil
fracturamiento y contribuye a un buen sello hidrulico.
(Lozada S., 2014), realiz una caracterizacin mecnica de la
lechada de cemento Portland tipo I para determinar la resistencia
de la lechada de cemento Portland tipo I despus de fraguada a
condiciones de presin y temperatura ambiente, se elaboraron
ensayos de compresin simple, traccin indirecta y ensayos de
corte. De esta manera, se pudo obtener varios datos de resistencia
los cuales permitieron hacer una descripcin general de la lechada
mediante el criterio de Mohr-Coulomb, evidenciando que se
comporta

como

una

roca

de

baja

resistencia

con

un

comportamiento semejante a arcillas y lutitas. En este trabajo se


pudo concluir que la lechada de cemento Portland Tipo I, en
general, tiene un comportamiento similar de una roca dbil debido
a los valores de resistencia obtenidos en los ensayos y el valor de
cohesin adquirido aplicando los criterios de fractura.
(Duarte Nieto, Marzo 2015), realiz tres formulaciones de
lechadas trmicas cemento con slice, cemento con metacaoln,

cemento con metacaoln slice. Las lechadas de cemento fueron


curadas a distintos tiempos entre 24 y 168 horas en condiciones de
yacimiento (10,34MPa y 52C). Posteriormente, las muestras fueron
llevadas a una autoclave para someterlas a un ambiente simulado
de

inyeccin

propiedades

de

vapor

fsicas

como

(10,34MPa
la

reologa,

288C).

Se

resistencia

midieron
mecnica,

permeabilidad y tendencia a la sedimentacin, siguiendo las


recomendaciones de la norma API 10B. Los resultados mostraron
que el metacaoln es una puzolana efectiva que mejora la
resistencia compresiva (con una ganancia de hasta 50% respecto al
blanco al cabo de 5 das) y disminuye la permeabilidad mediante la
formacin de fases cementantes adicionales. Por otro lado, aquellos
sistemas con fases ricas en slice (relacin CaO/SiO2 1) fueron
menos propensos a sufrir de retrogresin (la permeabilidad se
mantuvo en 0,048mD, por debajo de lmite mximo recomendado
por la API).
(Marcano Herrera & Contreras Caicedo, 2015), destacaron la
nanotecnologa como una opcin novedosa y potencialmente
prometedora en la cementacin, trabajaron en la preparacin de
lechadas de cemento con el uso de nanomateriales a temperaturas
de 122F y 900psi de presin. Determinaron caractersticas
mecnicas del diseo en estudio como la resistencia a la
compresin

simple,

resistencia

la

traccin,

entre

otros,

comparando los resultados obtenidos entre los sistemas de


cemento petrolero clase H con y sin nanoaditivos y, obtuvieron
como resultado que, la aplicacin de estos nanomateriales adquiere
gran relevancia en el comportamiento mecnico del cemento
petrolero, evidenciando aportes en la resistencia a la compresin y
la resistencia a la traccin. No realizaron un estudio econmico para

conocer qu tan factibles son estos nanomateriales para su


utilizacin en el campo y recomendaron trabajar en el estudio de
estos sistemas a diferentes temperaturas
2.2. Cementacin
(Daz V. & Mndez A., 2007) Definieron la cementacin como un
proceso que consiste en mezclar cemento seco ms aditivos y agua
para obtener una lechada que es bombeada al pozo a travs de la
tubera de revestimiento y, colocada en el espacio anular entre la
formacin y la superficie externa del revestidor, con la finalidad de
asegurar el acceso ptimo de los fluidos del yacimiento hacia la
superficie evitando con ello, la migracin de gases y otros fluidos
presentes en la formacin.
Uno de los objetivos principales en la cementacin es el
aislamiento zonal entre la tubera y el espacio anular, para ello se
bombea la lechada de cemento que rellena dicho espacio y
proporciona impermeabilidad al sistema. Tambin es propsito al
realizar una buena cementacin, sostener la tubera restringiendo
su movimiento y el movimiento de fluidos no deseados a su
alrededor, protegindola contra la corrosin y contra impactos
generados por la perforacin subsecuente y sellar zonas de prdida
de circulacin o zonas ladronas.
2.3. Cemento Portland
En la

preparacin

de la

lechada

de cemento

para

la

cementacin de pozos se utilizan cementos con especificaciones


fsicas y qumicas especiales que permitan el desarrollo de
propiedades aceptables a las condiciones de pozo. Por definicin, el
cemento Portland es el que proviene de la pulverizacin del clinker

obtenido por fusin incipiente de materiales arcillosos y calcreos,


que contengan xidos de calcio, silicio, aluminio y hierro en
cantidades

convenientemente

dosificadas

sin

ms

adicin

posterior que yeso sin calcinar, as como otros materiales que no


excedan del 1% del peso total y que no sean nocivos para el
comportamiento posterior del cemento.
El Instituto Americano del Petrleo (API) ha establecido
especificaciones para los diferentes tipos de cemento, basado en
cuanto a rango de profundidad, presiones y temperaturas a
soportar, as como ciertas caractersticas fsicas y qumicas. Se
clasifican en:

Clase A: usado generalmente para pozos desde superficie


hasta 6000, cuando no se requieren propiedades especiales.
La relacin agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sacos. El
cemento clase A es similar al ASTM C 150, Tipo I, usado en la
construccin civil.

Clase B: usado generalmente para pozos desde superficie


hasta 6000, cuando hay condiciones moderadas a altas
resistencia al sulfato. La relacin agua/cemento recomendada
es 5.2 gal/sacos. El cemento clase B es similar al ASTM C 150,
Tipo II, usado en construccin civil.

Clase C: usado generalmente para pozos desde superficie


hasta 6000, cuando se requieren condiciones de alto
esfuerzo. La relacin agua/cemento recomendada es 6.3
gal/sacos. El cemento clase C es similar al ASTM C 150, Tipo
III, usado en construccin civil.

Clase D: usado generalmente para pozos desde 6000 hasta


10000,

para

condiciones

moderadas

de

presin

temperatura. Est disponible para esfuerzos moderados a


altos.

La

relacin

agua/cemento

recomendada

es

4.3

gal/sacos.

Clase E: usado generalmente para pozos desde 10000 hasta


14000, para condiciones altas de presin y temperatura. La
relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sacos.

Clase F: usado generalmente para pozos desde 10000 hasta


16000, para condiciones extremas de presin y temperatura.
Est disponible para esfuerzos moderados a altos. La relacin
agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sacos.

Clase G y H: Diseados para ser usados desde superficie


hasta 8000 pies. Pueden ser usados con retardadores o
aceleradores para cubrir un amplio rango de presiones y
temperaturas. La composicin de estos cementos es muy
similar pero el cemento H requiere menos agua que el cemento
clase G. Al requerir menos agua, la lechada es de mayor
densidad y ms resistente. El requerimiento de agua para una
lechada con cemento clase G es de 44% y de 38% para una
lechada con cemento clase H.
El silicato triclcico es el principal constituyente en el cemento

Portland. Puede encontrarse en concentraciones tan altas como


70%. El silicato diclcico conocido como belita, es el segundo mayor
constituyente del cemento. Su cantidad no suele exceder 20% en
peso. Como el cemento Portland est constituido por varios
compuestos y su hidratacin involucra un gran nmero de
reacciones simultneas, para facilitar su comprensin puede

suponerse que la hidratacin de cada compuesto es independiente


de los otros que se encuentran en el cemento. Esta simplificacin
no es totalmente vlida, pues la hidratacin de ciertos compuestos
puede afectar la reaccin de otros, pero en la mayora de los casos
es razonable.
2.4. Hidratacin del Cemento
La hidratacin del cemento es la secuencia de reacciones
qumicas entre los compuestos del clinker, sulfato de calcio y agua.
Este es un proceso exotrmico donde generalmente, la cantidad de
calor de hidratacin depende de las cantidades relativas de cada
uno de los compuestos del cemento. Desde el punto de vista
qumico, es un complejo proceso de disolucin/precipitacin. Las
varias reacciones de hidratacin se dan simultneamente a
diferentes velocidades y cada una de las fases es influenciada por
presencia de otras. (Nelson, 1990)
2.5.1. Hidratacin del Cemento entre 25C (77F) y 100C
(212F)
A

medida

que

aumenta

la

temperatura

las

fases

ferritoaluminato tetraclcico (C4AF) y silicato diclcico (C2S) se


vuelven ms reactivas respecto al silicato triclcico (C 3S) y el
aluminato triclcico (C3A) Se acelera el endurecimiento, pero la
resistencia en el largo plazo generalmente se reduce, esto sucede
en parte por cambios microestructurales en la pasta (Duarte Nieto,
Marzo 2015)
Alrededor de los 70-90 C (158-194 F) el tiempo de
espesamiento se prolonga ms de lo normal, debido al incremento
en la hidratacin de la ferrita (C4AF) y la obstaculizacin de la

hidratacin de la alita (C3S). Aumenta la reactividad de todas las


fases del cemento con la temperatura y el comportamiento
habitualmente esperado. Las transformaciones de las fases sulfato
y aluminato son modificadas a temperaturas iguales o superiores a
70C (158F) y pueden causar un dao al cemento, a travs de un
efecto conocido como formacin de etringita retardada. En cuanto a
la fase C-S-H, estudios de difraccin de rayos X concluyen que no
hay cambios importantes en su cristalinidad con la temperatura
hasta los 100C (212F) (Duarte Nieto, Marzo 2015)
2.5.2. Hidratacin del Cemento a temperaturas superiores a
100C (212F)
Por encima de 100C (212F), se produce una fase C-S-H de
baja cristalinidad denominada C-S-H (II), caracterizado por una baja
permeabilidad y alta resistencia compresiva donde, si no se emplea
algn inhibidor de la retrogresin, el C-S-H (II) se transforma en un
material cristalino denso, llamado alfa silicato diclcico hidratado
(-C2SH) que presenta mayor permeabilidad y una resistencia a la
compresin ms baja. Esta ltima fase, superado los 200C (392F),
da lugar a un silicato triclcico hidratado o jaffeita (C 6S2H3), que al
igual que el -C2SH exhibe baja resistencia y alta permeabilidad
(Duarte Nieto, Marzo 2015)
La retrogresin en la resistencia es la declinacin de la
resistencia de una lechada de cemento endurecida con el tiempo, lo
cual debe ocurrir a temperaturas por encima de 82C (182F). La
presencia de cantidades significativas de las fases -C2SH y el
C6S2H3, en el producto endurecido deben ser evitados; normalmente
los valores de resistencia a la compresin no decaen tanto como
para evitar el soporte de los revestidores en el espacio anular, pero

si hay un severo aumento de la permeabilidad del cemento utilizado


facilitando la comunicacin interzonal. Los valores de resistencia a
la

compresin

en

presencia

de

retrogresin,

se

encuentran

regularmente por encima de 5MPa (725psi) y el incremento en la


permeabilidad de los productos cementantes endurecidos es de
0,1mD (mximo permitido) para el C-S-H (II) a 10-100 mD para las
fases -C2SH y C6S2H3 (Duarte Nieto, Marzo 2015)
El problema de la retrogresin puede prevenirse reduciendo la
relacin calcio/slice en el cemento (CaO/SiO 2 o C/S). La adicin de
entre 35-40% en peso de arena de slice o harina de slice permite
la formacin de tobermorita (C5S6H5), una fase cristalina con
elevada resistencia compresiva e impermeabilidad. Para lograr esto,
el cemento Portland se adiciona parcialmente cuarzos molidos, en
general, finos de arena de slice o harina de slice. Este hecho se
ilustra en el diagrama de la Figura 2.2. que representa las
condiciones para la formacin de varios compuestos de silicato de
calcio. La relacin C / S se representa frente a la temperatura de
curado. El gel C-S-H tiene una variable de relacin C/S, con un
promedio de 1.5. La conversin para -C2SH a 230F (110C) se
puede prevenir con la adicin de 35% a 40% de slice (BWOC),
reduciendo la relacin C/S a aproximadamente 1.0 (Nelson, 1990)
Sobre

los

150C

(302F)

la

tobermorita

se

convierte

progresivamente en girolita (C2S3H2) y xonotlita (C6S6H). Aunque


ambas fases involucran una prdida de resistencia a la compresin
y estructuras ms permeables que la tobermorita, estos cambios
son menores que en el caso del alfa silicato diclcico hidratado (C2SH) y la jaffeita (C6S2H3) y, a diferencia de estas ltimas, no
causan problemas de durabilidad y retrogresin de las propiedades
mecnicas (Duarte Nieto, Marzo 2015)

Figura 2.2.

Condiciones de formacin de varios silicato de Calcio en el cemento


Fuente: Duarte Nieto, 2015

Por encima de 250 C (482 F) se forma la truscotita, a partir


de la girolita y de tobermorita residual. Comparado con la girolita, la
truscotita es menos permeable, pero menos resistente ante
esfuerzos compresivos. Sin embargo, ambas propiedades son
suficientes para evitar problemas de durabilidad y retrogresin de la
resistencia en circunstancias normales. La forma en la cual la slice
est presente en el sistema es muy importante, ya que define la
secuencia de reacciones que ocurren. Cuando se utiliza arena de
slice (tamao de partcula entre 75-210 m) en lugar de harina de
slice (tamao de partcula < 75m) para la cementacin de pozos
con presencia de salmueras muy salinas se forman productos
cementantes muy pobres. (Duarte Nieto, Marzo 2015)

Con humo de slice de muy alta rea superficial (~20.000


m2/kg) la slice reacciona ms rpido que la cal (CaO) para formar
inicialmente hidratos amorfos, los cuales luego reaccionan con ms
cal para formar truscotita y girolita, sin pasar por la fase
tobermorita. El hidrxido de calcio no se encuentra comnmente
bajo condiciones hidrotermales, puesto que reacciona junto con la
slice dando lugar a ms hidratos cristalinos de silicato de calcio.
Tambin se forman silicatos de calcio hidratados substituidos en
condiciones hidrotermales. Entre estos estn la reyerita (KC14S24H5),

la escawtita (C7S6 C H2) y la pectolita (NC4S6H). (Duarte Nieto,


Marzo 2015)
La temperatura lmite de uso, para los cementos petroleros G y
H (estabilizados con 35-40% de harina de slice), es 400C (752F),
ya

que

temperaturas

superiores

las

fases

ms

estables

trmicamente (xonotlita y truscotita) empiezan a descomponerse


(deshidratacin) y el cemento endurecido experimenta una fuerte
contraccin y desintegracin. (Duarte Nieto, Marzo 2015)
2.5. Diseo de Lechadas de Cemento
2.5.1. Lechada de Cemento
Una lechada de cemento se define como el fluido que resulta
de mezclar agua y aditivos qumicos al cemento seco o a mezclas
de cementos en diferentes proporciones con el objetivo de ser
bombeada al espacio anular entre la formacin y el revestidor.
Despus que se ha desplazado el volumen de mezcla necesario
para cubrir el espacio anular, la lechada de cemento tiene la
propiedad de endurecer o fraguar formando una matriz de cemento
slida y resistente a las condiciones de presin y temperatura a las
cuales est expuesta.

Durante el proceso de bombeo de la lechada hacia el espacio


anular la mezcla o lechada de cemento debe ser capaz de mantener
sus propiedades originales hasta colocarse por completo en el
anular y fraguar; para ello deben agregarse aditivos qumicos que
no slo permiten conservar las propiedades de la lechada sino que
tambin permiten mantener la estabilidad del cemento durante
toda la vida productiva del pozo. (Daz V. & Mndez A., 2007)
Una buena lechada de cemento debe reunir las siguientes
caractersticas:

Baja prdida de fluido durante el proceso de colocacin en el


espacio anular y despus del fraguado.

Reologa adecuada a las caractersticas de cada pozo en


particular.

Corto tiempo de transicin, parta evitar la migracin de


fluidos a travs de la ella, ya que durante este perodo la
mezcla pierde presin hidrosttica para convertirse en slida.

Densidad adecuada para cada tipo de pozo.

Estabilidad para conocer las condiciones de presin y


temperatura una vez que ha sido colocada en el espacio
anular.
2.5.2. Aditivos Utilizados
Para alcanzar las caractersticas de una buena lechada

anteriormente mencionadas, se recomiendan el uso de aditivos


cuya

funcin

es

adaptar

las

lechadas

de

cemento

las

especificaciones requeridas en un programa de cementacin, los


aditivos pueden ser secos/granulares, lquidos o estar mezclados

con el cemento. Las cantidades de aditivos secos se expresan en


porcentaje por peso de cemento, % BWOC por sus siglas en ingls
By Weight Of Cement, y los aditivos lquidos en galones por saco,
GPS por sus siglas en ingls Galon Per Sac of cement. Los aditivos
recomendados son los siguientes:

Aceleradores: son utilizados para reducir el tiempo de


fraguado de las lechadas de cemento, tambin aumentan la
velocidad de desarrollo de la resistencia a la compresin del
cemento y se suelen utilizar en pozos someros con bajas
temperaturas. Algunos aceleradores usados: cloruro de
calcio (CaCl2, ms usado), silicato de sodio (Na2SiO3), cloruro
de sodio (NaCl), acido oxlico (H2C2O4), entre otros.

Retardadores: se usan para aumentar el tiempo de


fraguado y tiempo de espesamiento de las lechadas de
cemento, no reducen la resistencia a la compresin del
cemento. Son usados a altas temperaturas para darle
tiempo a la lechada para que sta endurezca, algunos
retardadores usados: lignitos, lignosulfonato de calcio,
cidos hidroxicarboxlicos, azcares, etc.

Extendedores: tienen la caracterstica de disminuir la


densidad de las lechadas de cemento, esto permite una
reduccin en la presin hidrosttica en el hoyo y un
aumento

en

el

rendimiento

de

la

lechada.

Algunos

extendedores utilizados: microesferas (vidrio y cermica),


silicato de sodio (Na2SiO3).

Densificantes: son utilizados para aumentar la densidad


de la lechada de cemento, esto se hace cuando se quiere

aumentar la presin hidrosttica en el pozo. Entre los ms


usados: barita, hematita, ilmenita y otros.

Controladores de filtrado: permiten controlar la prdida


de la fase acuosa de un sistema cementante frente a una
formacin

permeable.

Previenen

la

deshidratacin

prematura de la lechada de cemento. Entre ellos se


encuentran: polmeros orgnicos, reductores de friccin.

Antiespumantes: se usan para reducir el entrampamiento


de aire durante la preparacin de la lechada. Entre los ms
usados: siliconas, y teres de poliglicoles.

Dispersantes: son materiales que reducen la viscosidad


de la lechada de cemento, mejorando as las propiedades
de

flujo

desplazamiento

de

la

lechada.

Algunos

dispersantes usados: lignosulfonatos, polmeros y sales


sdicas.
2.6. Lechadas Trmicas
El cemento Portland es un material esencialmente formado de
silicato de calcio, los componentes ms abundantes son silicato
triclcico y silicato diclcico. Tras la adicin de agua, ambos forman
un hidrato gelatinoso de silicato de calcio llamado "gel C-S-H que,
es el responsable de la resistencia y la estabilidad del cemento
fraguado a temperaturas ordinarias. Adems del gel C-S-H, una
cantidad

sustancial

de

hidrxido

de

calcio

es

liberada.

temperaturas mucho mayores a los 110C, se presenta una


declinacin de la resistencia compresiva y un aumento de la
permeabilidad del cemento fraguado conocido como la Fuerza de
Retrogresin. Este problema se puede prevenir mediante la

reduccin de la relacin calcio/slice, para lograr esto, el cemento


Portland es parcialmente reemplazado por cuarzo molido, por
general tan fino como la harina de slice.
Cuando un pozo es sometido a procesos de recuperacin
trmica se expone a presiones y temperaturas elevadas (mayores a
230F o 110C), incrementando los niveles de esfuerzos en la
lechada de cemento, es por ello que para tratar de mitigar estos
esfuerzos, se llevan a cabo formulaciones conocidas como lechadas
trmicas

que

no

permiten

que

sus

propiedades

se

vean

sustancialmente afectadas a la alta exposicin.


El uso de estas lechadas es aplicado en pozos donde se
pronostica

la

implementacin

de

procesos

de

recuperacin

mejorada con el fin de, disminuir daos en la cementacin causados


por la exposicin de altas temperaturas y presiones durante un
tiempo prolongado. Existen diferentes mtodos de recobro no
convencionales (conocidos tambin como EOR, Enhanced Oil
Recovery), que permiten mejorar los recobros por inyeccin de
agua. Algunos aplican calor y otros no, se clasifican en dos grandes
grupos, trmicos y no trmicos. Los primeros se usan con
preferencia para los crudos pesados, los mtodos no trmicos se
utilizan para crudos livianos, aunque algunos pueden ser aplicables
a crudos pesados, pero han tenido poco xito en las aplicaciones de
campo (Pars de Ferrer, 2007)
Los mtodos de recuperacin trmica, particularmente la
inyeccin cclica y continua de vapor, han demostrado ser los
procesos de recuperacin mejorada de mayor xito en los ltimos
aos. Aproximadamente, el 60% de la produccin diaria de EOR en
Estados Unidos, Canad y Venezuela proviene principalmente de

procesos de inyeccin de vapor. El objetivo bsico en la aplicacin


de tales mtodos es la reduccin de la viscosidad del petrleo con
la finalidad de mejorar su movilidad, por lo cual son especialmente
adecuados para petrleos viscosos (5-15 API), aunque tambin se
usan en petrleos hasta de 45API. Otros beneficios obtenidos con
los mtodos trmicos son: la reduccin de la saturacin de petrleo
residual a consecuencia de la expansin trmica, el aumento de la
eficiencia areal por efecto de la mejora en la razn de movilidad,
destilacin con vapor, craqueo trmico, y otros (Pars de Ferrer,
2007)
2.7. Propiedades Fsicas del Cemento
Los sistemas cementantes utilizados en la cementacin de
pozos que se encontrarn sometidos a mtodos de recuperacin
trmica, requieren de propiedades fsicas y mecnicas especficas
que permitan un aislamiento zonal a largo plazo y es por esto, el
estudio de las siguientes:

Densidad: la densidad de la lechada debe proporcionar


suficiente presin hidrosttica para mantener el control del
pozo y a su vez no exceder el gradiente de fractura de la
formacin para evitar prdidas de circulacin.

Permeabilidad: es la propiedad media de un slido, que


permite a un fluido fluir a travs de su cadena de poros
interconectados.

Propiedades reolgicas: son parmetros que nos indican el


comportamiento del fluido o lechada de cemento antes de
fraguar, a travs de una tubera, relacionando el esfuerzo de
corte y de deformacin de dichos fluidos en movimiento.

Prdida de filtrado: representa la cantidad de agua que


puede perder la lechada de cemento a condiciones de presin
y temperatura de pozo.

Sedimentacin: representa las condiciones de estabilidad de


la lechada de cemento a condiciones de presin y temperatura
una vez puesta en el anular.

Tiempo de espesamiento: es el tiempo que tarda la lechada


en perder sus propiedades de fluidez (no bombeable) en
condiciones de pozo. Se considera que este tiempo es el
indicado

cuando

la

lechada

alcanza

100

Bc

(Unidades

Bearden). Como medida de seguridad se detiene la prueba


cuando se alcanzan 70-75Bc.
2.8. Propiedades Mecnicas del Cemento
Una vez que la lechada de cemento es ubicada en el espacio
anular formacin revestidor y la misma fragua, estar sometida a
una serie de esfuerzos que pudieran afectar sus propiedades,
provocando en ella posibles fracturas, es por ello que es importante
el

estudio

de

las

caractersticas

mecnicas

(es

decir,

las

caractersticas de deformabilidad y de resistencia), mediante el


ensayo de muestras sometidas a diversos estados de solicitaciones.
Tambin es importante conocer diversos criterios que nos ayudaran
a comprender lo que le sucede a una lechada de cemento cuando
es sometido a diferentes esfuerzos

Resistencia a la compresin: se define como el esfuerzo


que ofrece el cemento a romperse una vez que ha fraguado.
El objetivo de la prueba es determinar la fuerza con el cual se
rompe el cemento. Debe tener la resistencia suficiente para

asegurar la tubera de revestimiento y soportar esfuerzos de


perforacin. (Daz V. & Mndez A., 2007)

Adherencia:

la

adhesin

de

los

distintos

materiales

involucrados en la cementacin, siendo estos: acero-cemento,


cemento-formacin. Este ensayo es similar al corte directo;
realizando el mismo con las interfaces antes sealadas.

Mdulo de Young: es tambin conocido como mdulo de


elasticidad, permite conocer que tanto se deforma un cuerpo
en relacin a la fuerza aplicada. El mdulo de Young se
determina a travs del ensayo de compresin uniaxial. El
mismo viene dado por la siguiente ecuacin:
E=

a
a

(2.1)

Fuerza
Area

(2.2)

dnde:
a=
a : Esfuerzo
a : Deformacin axial

Relacin de Poisson: Este parmetro adimensional indica


una medida de dureza del material en estudio. Si el material no
se deforma lateralmente bajo una carga longitudinal, deber
tener una relacin de Poisson igual a cero. La relacin de
Poisson representa una medida lateral relativa a la contraccin
longitudinal.

El

ensayo

de

compresin

uniaxial

permite

determinar la relacin de Poisson. La misma viene dada por la


siguiente ecuacin:
t
a

(2.3)

t =

D( D originalD elongado )
Doriginal

(2.4)

a =

L( Loriginal Lelongado )
Loriginal

(2.5)

dnde:

Deformacin tangencial

Deformacin axial

Resistencia a la traccin: resistencia que ofrece un material


ante una fuerza que trata de provocar el doblamiento del
cuerpo, parmetro que se encuentra mediante el ensayo
triaxial.

Cohesin:

resistencia

que

tienen

las

partculas

ser

cizalladas, la cohesin se determina ejecutando los ensayos


triaxiales para las diferentes muestras.
2.9. Criterios de fractura y resistencia.

Mohr-Coulomb: Segn la teora de Mohr, el material se


plastificar o se romper cuando la tensin de corte (q) en el
plano de rotura alcance un determinado valor, que depende de
la tensin normal (n) que acta sobre dicho plano, o bien, si la

tensin principal de traccin mxima alcanza el valor de la


resistencia a la traccin (To), es decir, 3 = To. Mediante el
Criterio Mohr-Coulomb se obtiene la cohesin y el ngulo de
rozamiento interno, as como la representacin grfica de cada
uno de los crculos de Mohr as como de la recta ajustada
(Lozada S., 2014).

|T|=tan ( )+ C

(2.6)

Donde:
= esfuerzo normal en el plano de rotura
= esfuerzo de corte en ese plano
C = cohesin de la roca
= ngulo de friccin
= coeficiente de friccin interna de la roca

Figura 2.3.

Crculo de Mohr

Fuente: Castillejo Cans, 1993

En la figura se puede observar el crculo de Mohr el cual


representa los esfuerzos a los que son sometidos el material

donde la rotura se presenta en el punto P el cual es tangente


con la curva AB.

Hoek y Brown: El criterio propuesto por Hoek y Brown, va


dirigido a estimar la resistencia triaxial de los macizos rocosos,
para el diseo de excavaciones subterrneas. Es un criterio
experimental que est definido por la siguiente expresin:
1= 3 + ( m C 3 + s 2C )

0.5

(2.7)

Donde:
=es la tensin principal mayor en la rotura.
=es la tensin principal menor aplicada a la muestra.
c =es la resistencia a compresin simple de la roca.
m, s, son constantes que dependen de la roca y el macizo
rocoso.