INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

Escuela superior de ingeniera qumica

e industrias extractivas

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUMICA PETROLERA

Ciencia y tecnologa de los materiales

Profesor: Ral Hernndez Altamirano

ALUMINIO
Por:
De la luz Snchez Karina
Gonzlez Morales Yaromi
Hernndez Daz Valeria
Hernndez Moran Lesly Jazmin

Mxico D.F a 22 de septiembre de 2015

 PREFACIO
El aluminio es el elemento qumico, de smbolo Al y nmero atmico 13. Con el 8,13 % es el elemento
metlico ms abundante en la corteza terrestre. Su ligereza, conductividad elctrica, resistencia a la
corrosin y bajo punto fusin le convierten en un material idneo para multitud de aplicaciones,
especialmente en aeronutica. Sin embargo, la elevada cantidad de energa necesaria para su obtencin
dificulta su mayor utilizacin; dificultad que puede compensarse por su bajo coste de reciclado, su dilatada
vida til y la estabilidad de su precio.

 ANTECEDENTES
Origen del nombre:
De la palabra latina "alumen" significando "alumbre", haciendo referencia a una sal doble de
aluminio (sal usada como astringente y en tinturas). En 1807, Davy propuso el nombre "alumium"
para el metal, an no descubierto en ese momento; ms tarde, se acord cambiarlo a "aluminum",
del cual deriva al nombre aluminio.

Obtencin:
Los antiguos romanos aplicaban la expresin alumen a toda sustancia de sabor astringente. En la
Edad Media se dio el nombre de alumbre a la sal doble Al2(SO4)3 K2SO4 24 H2O, obtenida del
mineral alunita. Se sospechaba que esta sustancia y otras derivadas de ella, especialmente el xido,
denominadas almina, contenan un elemento metlico desconocido. En 1825, Oersted prepar una
amalgama de aluminio (metal disuelto en mercurio) haciendo reaccionar amalgama de potasio con
cloruro de aluminio. Destilando el mercurio fuera del contacto del aire obtuvo un metal de aspecto
parecido al estao; era impuro, pues contena una ligera proporcin de mercurio. Whler, en 1827,
mejorando el mtodo de Oersted, obtuvo aluminio puro en forma de polvo fino:
AlCl3 + 3 K = Al + 3 KCl.
Alrededor de 2.000 aos a.C. se utilizaron en Egipto y Babilonia una sal alum (sulfato de potasio de
aluminio) con la que se confeccionaban pigmentos y medicamentos.
En 1808, Sir Humphrey Davy de Gran Bretaa, estableci la existencia del aluminio y le dio su
nombre. En 1821, P. Berthier, de Francia, descubri un material duro, rojizo y parecido a la
arcilla que contena 52% de xido de aluminio, cerca de la villa de Les Beaux, al sur de Francia.
l lo llam bauxita, el ms comn de los minerales de aluminio. No obstante, el elemento no
fue aislado como tal hasta que, en 1825, el dans Hans Christian Oersted redujo cloruro
alumnico con una amalgama de potasio. Posteriormente, otros qumicos realizaron
diferentes experimentos para estudiar las propiedades del metal; destaca Freidrich Wohler,
alemn que en 1827 describi el proceso para producir aluminio como polvo haciendo
reaccionar al potasio con clorato de aluminio anhdrido. Este cientfico estableci, tambin,
la densidad especfica del aluminio y una de sus propiedades nicas: la ligereza.
En 1854, el francs Henri Saint-Claire de Ville mejor el mtodo de Wohler para crear el primer
proceso comercial. El metal era ms caro que el oro o el platino. En la exposicin internacional
celebrada en Pars en 1855, se mostraron al pblico cuatro grandes bloques de aluminio a los que no
se daba otra utilidad que la decoracin. En 1885, Hamilton Y. Cassner (USA) mejor el proceso de de
Ville con una produccin anual de 15 toneladas.

Durante el siglo XIX, la produccin era tan costosa que el aluminio lleg a considerarse un material
extico, de precio exorbitado, y tan preciado o ms que la plata o el oro. Durante la exposicin
Universal de 1855 se expusieron unas barras de aluminio junto a las joyas de la corona de Francia. El
mismo emperador Napolen haba pedido una vajilla de aluminio para agasajar a sus invitados. De
aluminio se hizo tambin el vrtice del Monumento a Washington, a un precio que rondaba en 1884 el
de la plata
Al ao siguiente, dos jvenes y desconocidos cientficos, Paul Louis Toussaint Hroult
(francs) y Charles Martin Hall (USA) trabajando de manera separada y sin conocer el trabajo
del otro, inventaron simultneamente un nuevo proceso electroltico, que es la base para la
produccin actual del aluminio: el proceso Hall-Hroult. Ellos descubrieron que si disolvan
xido de aluminio (almina) en un bao de criolita fundida y pasaban una fuerte corriente
elctrica a travs de sta, el aluminio fundido se depositaba en el fondo del recipiente.
Hans Christian rsted

En 1825 realiz una importante contribucin a la qumica, al ser el

primero en aislar y producir aluminio.

Friedrich Whler

En 1827 es el primero en conseguir claramente y de manera repetida la

separacin del aluminio por reduccin del cloruro de aluminio por el
potasio. Obtiene un polvo gris de aluminio, el cual tiene presencia de
xidos y otras impurezas que impiden recogerlo en una sola masa.
Despus de mejorar su mtodo, Whler consegua ya en 1845,
pequeos glbulos de un metal suficientemente puro para describir
correctamente las propiedades del aluminio.

Henri Sainte-Claire Deville

En 1854, obtuvo el metal en Francia reduciendo cloruro de aluminio con sodio.

Con el apoyo financiero de Napolen III, Deville estableci una planta
experimental a gran escala, y en la exposicin de Pars de 1855 exhibi el
aluminio puro.

Paul (Louis-Toussaint) Hroult

Fue el inventor de la electrlisis de aluminio y del horno de acero elctrico.

Charles Martin Hall

Destac por el descubrimiento del mtodo de fabricacin del aluminio a travs

del proceso electroltico de Davy.

Algunos otros datos:

1809 - Humphrey Davy: Obtiene una aleacin de hierro-aluminio.
1821 - Pierre Berthier: Descubre la bauxita.
1824 - Hans Christian Oersted: Obtiene los primeros glbulos de aluminio.
1827 - Friedrich Whler: Produce polvo de aluminio.
1854 - Henry Sainte-Claire Deville: Obtiene el primer lingote de aluminio.
1886 - Paul Hroult y Martin Hall: Descubren a la vez el proceso de la electrlisis de la almina disuelta
en criolita.
1888, se fundan las primeras compaas de aluminio en Francia, Suiza y Estados Unidos.
1889, Freidrick Bayer (Austria), hijo del fundador de la compaa qumica Bayer, invent el proceso
Bayer para la produccin, en gran escala, de almina a partir de la bauxita.
1900, se producen anualmente 8,000 toneladas de aluminio.
1913, se producen anualmente 65,000 toneladas de aluminio.
1920, se producen anualmente 128,000 toneladas de aluminio.
1938, se producen anualmente 537,000 toneladas de aluminio.
1946, se producen anualmente 681,000 toneladas de aluminio.
1997, se producen anualmente 22,000,000 toneladas de aluminio.

 PROPIEDADES DEL ALUMINIO

El aluminio cuyo nmero atmico es 13, se encuentra en la familia III-A de la tabla peridica, junto con
el boro, galio e indio; est en el tercer periodo despus del sodio y del magnesio y es seguido por el
silicio.
Consiste en un solo istopo de masa 27 y un nmero isotpico (es decir, neutrones y protones) de 1.
Su ncleo contiene 13 protones y 14 neutrones, con sus electrones distribuidos de tal forma:
(1s)2;(2s)2;(2p)6;(3s)2;(3p)1
El ndice da el nmero de electrones; el nmero subrayado, el nmero cuntico principal (n) y la letra
del tipo de orbital que ocupan los electrones. La capa exterior contiene 3 electrones, de los cuales dos
son (3s)2, esto explica la existencia del aluminio monovalente. El tomo libre tiene un solo electrn de
valencia, pero si los tomos estn enlazados en la celda slida o en el estado de fusin, tiene lugar la
hibridacin y los tres electrones de valencia pueden comportarse de manera idntica.
El aluminio es un metal blanco plateado, con una alta reflectividad para la luz y el calor. Por lo general,
las aleaciones de aluminio tienen una coloracin similar, algunas de ellas con un matiz azulado. Una
superficie de aluminio limpio refleja de 80 a 85 por ciento de radiacin visible incidente. La potencia
reflectora del aluminio es de importancia en la construccin de los diversos tipos de reflectores de luz o
calor. Esto significa que los recipientes de aluminio absorben menos calor de la luz solar que aquellos de
otros metales como el cobre y al acero, lo que es una caracterstica importante de los cambiadores de
calor.
La densidad del aluminio es de 2.699 g/cm3, decrece a 2.55 g/cm3 para el slido a 660 C, justo por
debajo de la temperatura de fusi0n y a 2.38 g/cm3 para el metal fundido a esta temperatura. La fusin
est acompaada por un aumento en el volumen de un 6.5 a 6.7 por ciento, lo que depende de la pureza
del metal; el valor ms bajo corresponde a 99.5 por ciento de aluminio.
La adicin de silicio o magnesio para formar aleaciones ocasiona una reduccin de la densidad a 2.65
para una aleacin con un 12 por ciento de silicio y 2.55 para un contenido de 10 por ciento de magnesio
fundido o 2.63 para una aleacin forjada del 7 por ciento de aluminio-magnesio.
Es tambin muy resistente a la corrosin, tanto en forma de metal puro como cuando forma aleaciones
con el fierro, manganeso y magnesio.
La resistencia qumica se debe gracias a su alto estado de oxidacin ya que al contacto con el aire
permite la formacin de una pelcula de xido muy delgada, compacta que se adhiere con firmeza y la
cual es insoluble en agua y en muchos otros disolventes. Esta pelcula protege al metal que est abajo,
de otros ataques, aun cuando la capa de xido, segn se forma en el aire, tiene solo un espesor de 4 a
5 x 10-6 mm.

Al calentarse en aire por largos periodos su espesor puede aumentar a 2x 10 -4 mm. Mediante la
oxidacin andica (anodizacin) la pelcula de xido quizs llegue hasta un espesor de 0.030 mm. Cuando
se forma en el aire o por anodizacin, la pelcula es amorfa, pero al calentarla cambia a una forma
cristalina ms dura conocida como el xido. La forma de la pelcula es capaz de absorber humedad del
aire y las pelculas andicas ms gruesas pueden absorber y retener los colorantes.
La corrosin general, en la cual toda superficie metlica es atacada de manera uniforme, ocurre slo por
la accin de medios que disuelven el xido, los que despus de disolver al recubrimiento superficial
pasivo atacan al metal con la correspondiente formacin de una sal. Los disolventes ms poderosos son
los cidos halogenados (cido clorhdrico y cido fluorhdrico), el cido sulfrico concentrado y las
soluciones acuosas de hidrxidos alcalinos y carbonatados de sodio y potasio. El ataque por las
soluciones alcalinas se puede inhibir con el uso de ciertos coloides como los silicatos de sodio con
relaciones de SiO2 a Na2O de al menos 1 a 1.
El aluminio es demasiado reactivo para encontrarlo en forma libre; constituye el elemento metlico ms
abundante en la corteza terrestre y conforma cerca del 8% de su peso. En condiciones cidas proviene
de los minerales y llega a la solucin del suelo, o que est presente en soluciones nutritivas con pH menor
a cuatro, aparece principalmente como Al(OH2)6 dado que en la solucin del suelo y en los sitios de
intercambio inico, el aluminio se encuentra rodeado por seis molculas de agua.
Al igual que los dems metales tiene la capacidad de transmitir calor a travs de el, lo que se conoce
como capacidad trmica que es de
209 W/Km.
Tensin vs Deformacin
A semejanza de los dems metales no ferrosos, el aluminio, y sus aleaciones no muestran un lmite
elstico, un punto de cadencia o un lmite de proporcionalidad bien definidos. Es muy comn, para las
pruebas de control de calidad y para fines de diseo, emplear el valor al cual el conjunto permanente de
propiedades, en la prueba de tensin, equivale a un 0.2 por ciento, se utilizan extensmetros sensibles
para la determinacin precisa de los valores de 0.02, 0.1 y 0.2 por ciento de la prueba de esfuerzo.

 OBTENCION DEL ALUMINIO

La metalurgia extractiva del aluminio consta de dos etapas:
1.-Transformacin de la bauxita en almina lo ms pura posible.
2.- Electrolisis de esta almina disuelta en criolita fundida (Aplicando una gran corriente elctrica para
separar sus elementos: el aluminio (que se obtiene puro), por un lado y el oxgeno (que se combina con
carbn) para dar CO2.
La Almina se obtiene de la BAUXITA:
-Roca sedimentaria de origen qumico compuesta mayoritariamente de almina y, en menor
medida, xido de hierro y slice.
-Es de color rojizo
-Principal fuente de aluminio utilizada por la industria.
EL PROCESO DE BAYER PARA LA OBTENCION DE ALMINA.
Principal mtodo industrial para producir almina a partir de bauxita.
La bauxita se extrae, se lava y se seca antes de ser destinada a la refinera donde se separa del
aluminio.
Partiendo de la bauxita, sometida previamente a un proceso de desecacin y moliendo finamente
el material, se calienta con una solucin concentrada de soda custica (NaOH) para obtener una
solucin de aluminato de sodio (Na2Al2O4) y aluminosilicato de sodio (Na2SiO2) (gran parte del
cual precipita junto con el barro rojo residual).
Durante el tratamiento en el digestor, los diversos hidrxidos de fierro presentes en la bauxita
son deshidratados para formar una solucin solida de Fe2O3 (el cual contiene 10% de Al2O3), al
cristalizar formara parte del barro rojo.
El barro se diluye y se enva a los filtros prensa.
Despus de la filtracin, la solucin de aluminato de sodio contiene aluminosilicato de sodio junto
con una suspensin coloidal de xido de fierro y almina, capaz de pasar a travs de os filtros de
seguridad.
El filtrado se bombea a tanques de acero y se deja enfriar. El Al(OH)3, se precipita al inocular la
solucin filtrada de almina y agitar. El precipitado se elimina mediante filtracin y se calcina a
temperaturas entre 1200 y 1300C para secar y dejar la almina como un polvo blanco.

ELECTROLISIS.
La almina se reduce a aluminio en unas clulas electrolticas del procedimiento Hall-Hroult.
El problema de la obtencin radica en el altsimo punto de fusin de la almina (2072 C) que es
muy difcil de alcanzar. Los cientficos Charles M. Hall (EE.UU.) y Paul Hroult (Francia)
descubrieron en 1886 que aadiendo criolita (fluoruro de sodio y aluminio) a la mezcla la
temperatura de fusin descenda hasta aproximadamente 1000 C, lo que abarataba
notablemente los costes del proceso.
El Aluminio baja al fondo del depsito donde se extrae peridicamente y el oxqeno se combina
con el carbono del nodo para producir CO2.
PROCESO:
En forma peridica se adicionan a las cubas las sales necesarias para mantener el bao hidroltico.
La corriente elctrica pasa a travs de gruesos barriles por encima y debajo de las cubas, las
cuales estn recubiertas en su interior de carbn y estn conectadas al polo negativo de la red.
De esta manera las cubas actan como ctodos y los nodos son bloques carbonosos compactos.
La corriente elctrica eleva la temperatura de las cubas hasta superar el calor necesario para
mantener las sales en estado lquido.
Es importante mantener la almina dentro de lmites muy estrechos. Si el agregado es
abundante, parte del mismo no llega a disolverse y tiende a depositarse en el fondo de la cuba.
Por otra parte, si el agregado de almina es insuficiente, la almina disuelta se agota, para evitar
esto se ha creado el sistema de alimentacin puntual, una serie de microprocesadores controla
la exactitud del proceso de alimentacin.
Finalmente es traspasado a hornos desde los cuales parte hacia diversas mquinas de colada,
donde se solidifica en forma de lingotes, placas y barrotes de extrusin.

 APLICACIONES EN LA INDUSTRIA PETROLERA

La necesidad de producir aromticos a partir del petrleo surgi con la segunda Guerra Mundial,
debido a la enorme demanda de tolueno para producir trinitrotolueno (TNT), llamado comnmente
dinamita.

Figura 16. Separacin de

la fraccin de butilenos.

Anteriormente, el tolueno se produca a partir del carbn mineral, pero esta industria fue
insuficiente para satisfacer las demandas del mercado, lo que oblig a desarrollar procesos de
produccin y extraccin de tolueno contenido en las fracciones del petrleo.
Despus de la guerra, se mantuvo el mercado de los hidrocarburos aromticos debido al
desarrollo de los plsticos, detergentes, y una serie de productos sintticos, adems de la
demanda creciente de gasolina de alto octano.
Los aromticos de mayor importancia en la industria petroqumica son: el benceno, el tolueno
y los xilenos. Estos hidrocarburos se encuentran en la gasolina natural en mnimas
concentraciones, por lo que resulta incosteable su extraccin.
Por lo tanto, para producirlos se desarroll el proceso denominado de desintegracin cataltica,
cuya materia prima de carga es la gasolina natural o nafta pesada, cuyo alto contenido de
parafinas lineales y cclicas (naftenos) constituye el precursor de los aromticos.
Uno de los procesos ms comunes de reformacin cataltica es el llamado de "platforming" que
usa como catalizador platino soportado sobre almina.

 Los productos lquidos de la reaccin se someten a otros procesos en donde se separan los
aromticos del resto de los hidrocarburos.
Para separar los aromticos entre s, se puede utilizar cualquiera de los mtodos siguientes: a)
destilacin azeotrpica (ver cuadro 5), b) destilacin extractiva, c) extraccin con solvente, d)
adsorcin slida, y e) cristalizacin.
CUADRO 5. Destilacin azeotrpica para recuperar tolueno

PROCESOS DE REFORMADO CATALTICO

Hoy en da existen varios procesos de reformado principales en uso. Entre los principales se
encuentran: Platforming bajo licencia de la UOP (Universal Oil Product),
El proceso de Platforming semi-regenerador es caracterstico de las operaciones de semiregeneradoras, y los dems procesos en cualquiera de las cclicas o semi-regeneradoras. El proceso de
Platforming semi-regenerador es caracterstico de las operaciones de reformado y se describir aqu.
La Figura 1 expone un diagrama de flujo simplificado del proceso de Platforming. El alimento tratado
previamente y el hidrgeno reciclado se calientan de 495 C a 520 C antes de entrar en el primer
reactor. En el primer reactor la reaccin principal es la deshidrogenacin de naftenos a aromticos y,
dado que esta reaccin es altamente endotrmica, la temperatura desciende considerablemente. Para
mantener la velocidad de reaccin, los efluentes del primer reactor se calientan nuevamente antes de
pasar por el catalizador del segundo reactor. A medida que la carga atraviesa los reactores, las
velocidades de reaccin descienden, los reactores resultan mayores y resulta menor el
recalentamiento necesario. Normalmente para proporcionar el deseado grado de reaccin se
necesitan tres reactores, siendo necesarios hornos antes de cada reactor para hacer alcanzar a la
mezcla la UTN-FRRo CATEDRA DE PROCESOS INDUSTRIALES PAG. 9 temperaturas de reaccin. La
mezcla de reaccin procedente del ltimo reactor, se enfra y los productos lquidos se condensan. Los
gases ricos en hidrgeno se separan de la fase lquida en un separador y el lquido procedente del
separador se enva a una columna de fraccionamiento para que sea desbutanizado. La corriente de gas

rica en hidrgeno se divide en una corriente de hidrgeno reciclado y en una produccin secundaria de
hidrgeno neto que se utiliza en las operaciones de tratamiento con hidrgeno o como combustible. El
proceso de Platforming se clasifica como del tipo semi-regenerador debido a que la regeneracin del
catalizador no es frecuente, siendo normales funcionamientos de 3 a 6 meses entre regeneraciones. En
los procesos cclicos, la regeneracin se realiza en ciclos de 24 a 48 horas, incluyndose un reactor de
reserva para que la regeneracin pueda realizarse mientras la unidad se halle todava en
funcionamiento. Debido a estas facilidades, los procesos cclicos son ms caros pero ofrecen las
ventajas de una presin de operacin baja y mayores rendimientos en reformado bajo una misma
rigurosidad.

CATALIZADORES DE REFORMADO
Prcticamente todos los catalizadores de reforma son bifuncionales y estn constituidos por platino
(aproximadamente un 1% P/P) depositado sobre un soporte cido de almina. En muchos casos se
agrega renio, que se combina con el platino para formar un catalizador ms estable y que permite
operar a presiones ms bajas. Asimismo el renio hace que el depsito de coque sobre el catalizador sea
ms poroso, lo que permite que la alimentacin pueda llegar durante ms tiempo a la superficie del
catalizador, haciendo que este se desactive ms lentamente. El platino interviene en las reacciones de
hidrogenacin y deshidrogenacin y la almina Figura 1 UTN-FRRo CATEDRA DE PROCESOS
INDUSTRIALES PAG. 10 proporciona una zona acida para las reacciones de isomerizacin, ciclizacin y
craqueo con hidrgeno. La actividad de un catalizador de reforma es funcin del rea especfica, del
volumen del poro y del contenido en platino y cloro activos. La actividad del catalizador se reduce

durante el funcionamiento por los depsitos de coque y las prdidas de cloruros. En un proceso a alta
presin pueden procesarse hasta 200 barriles de carga por libra de catalizador, antes de que se precise
una regeneracin. La actividad del catalizador se puede restablecer por la combustin a alta
temperatura del coque Este tipo de proceso se conoce como semirregenerador y es capaz de operar
por perodos de 6 a 12 meses entre regeneraciones. La actividad del catalizador disminuye durante el
perodo de funcionamiento debindose aumentar la temperatura de la alimentacin a los reactores a
medida que el catalizador envejece para mantener el nmero de octano deseado en el efluente del
proceso. Normalmente el catalizador se puede regenerar al menos tres veces antes de ser
reemplazado y devuelto al fabricante para su restauracin.

Soporte cido: esta normalmente constituido por una almina con una superficie inicial (400 m2 /g),
o tambin por una almina de unos 250 m2 /g de superficie, adicionada con un compuesto
halogenado: cloruro o fluoruro, mezclados, o solos. La acidez, que aumenta con la cantidad de
halgeno, se sita por debajo de 1 %, para el cloruro. La incorporacin puede efectuarse, al prepararlo,
durante la operacin o despus de la regeneracin. El dimetro de las partculas de catalizador es del
orden de 2 mm. Con una superficie especfica del orden de 200 m2 /g, la difusin ejerce,
evidentemente, una cierta limitacin sobre las reacciones ms rpidas tales como la deshidrogenacin,
cuya velocidad global sigue siendo, no obstante, muy grande. Las reacciones lentas, cuyo polo ms
extremo es la deshidrociclacin, sin duda alguna, no estn influencia por la difusin, es decir, de hecho,
por la dimensin de la partcula.

ANEXOS:

 REFERENCIAS:
-

http://www.aluminio.org/files/taller_profesors.pdf
Levin, I.; Brandon, D. (1998). Metastable alumina polymorphs: Crystal structures and transition
sequnces. Journal of the American Ceramic Society 81 (8): 19952012
www.world-aluminium.org
http://www.ib.cnea.gov.ar/~mater2/MATERIALESII/modulo3b_2013.pdf
UNAM http://www.ingenieria.unam.mx/herescas/papime/alumnos_herecas/Materiales/POTema4.5-Aluminio%20_S2006-2_Texto.pdf [Visita: 16/09/05, 20:40]
ENCICLOPEDIA DE SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/EnciclopediaOIT/to
mo2/63.pdf[Visita: 16/09/15, 21:30]
MUSEO GEOLGICO VIRTUAL DE VENEZUELA
http://www.pdv.com/lexico/museo/minerales/aluminio.htm[Visita: 16/09/15, 22:17]
PETROQUMICA Y SOCIEDAD
http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen1/ciencia2/39/html/sec_13.html
[Visita: 16/09/15, 23:02]
UNIVERSIDAD DE CANTABRIA http://ocw.unican.es/ensenanzas-tecnicas/refinopetroquimico/materiales-de-clase-1/bloque_III_parte_1.pdf[Visita: 16/09/15, 23:44]