PRODUCTIVIDA

D EN OBRAS DE
EDIFICACIONES
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1. RESUMEN:

El crecimiento del sector construccin en nuestro medio se debe principalmente a la ejecucin

de proyectos de vivienda. Las empresas que se especializan en este tipo de proyectos deben
apuntar a incrementar su nivel de estandarizacin de los procedimientos constructivos dado el
carcter repetitivo de los mismos. Esta investigacin consiste en un estudio de tiempos y
movimientos aplicado a la construccin de una obra de edificacin. Esta tiene como fin identificar
la secuencia constructiva, duracin y mano de obra de los procesos de casco y acabados, as
como tambin encontrar los flujos no productivos para reducirlos o eliminarlos. El principal aporte
que brinda hacer un estudio de esta naturaleza est en conocer las operaciones que conforman
el proceso, lo cual permite elaborar propuestas de mejora con el fin de hacer los procesos ms
eficientes. Esto no slo beneficia a la empresa sino tambin a los trabajadores,
proporcionndoles un mtodo que facilite las labores que realizan y a la vez les permita obtener
mejores resultados, es decir, trabajar de forma inteligente.

2. ABSTRACT
The growth of the construction sector in our country is mainly due to the implementation of
housing projects . Companies that specialize in this type of projects should aim to increase their
level of standardization of construction procedures given the repetitive nature thereof. This
research is a study of time and motion applied to the construction of a building work . This aims to
identify the construction sequence , duration and labor processes helmet and finishes, as well as
finding non-productive flows to reduce or eliminate . The main contribution that provides a study
of this nature is to know the operations involved in the process , allowing develop proposals for
improvement in order to make processes more efficient . This not only benefits the company but
also the workers, providing a method that facilitates the work performed and the time allowed to
obtain better results , ie , work smart .

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3. KEY WORDS

Trabajo productivo (TP): Accin que agrega valor al producto y por tanto aporta en forma
directa a la produccin.
Trabajo contributorio (TC): Trabajo de sirve como soporte a los trabajos productivos pero que
no agrega valor al producto.
Trabajo no contributorio (TNC): Accin que no agrega valor al producto y por tanto significan
una prdida en la produccin.
Calidad: Es el conjunto de caractersticas de un producto que determina el grado de satisfaccin
de las exigencias de un cliente.
Cliente: Agente que requiere un producto para cubrir una necesidad.
Producto: Resultado de procesos que satisface las necesidades del cliente.
Proveedor: Agente que brinda un producto.
Ejecutor: Persona o conjunto de personas que realizan una tarea.
Eficiencia: Uso apropiado de recursos para lograr un objetivo.
Eficacia: Logro de un objetivo.
Flujo: Toda accin realizada durante la ejecucin de un proceso. Puede clasificarse como
contributorio o no contributorio.
Productividad: Cociente de la produccin entre los recursos empleados.
Partida: Conjunto de procesos agrupados con la finalidad de llevar un control de costos y
ejecucin de un proyecto.
Proceso: Conjunto de actividades o subprocesos realizados para obtener un producto.
Subproceso: Conjunto de operaciones cuyo resultado es la obtencin parcial de un producto.
Microproceso: operacin realizada en un subproceso.
Tarea: Trabajo encomendado a una persona o conjunto de personas que debe ejecutarse en un
tiempo determinado
Carta balance: Resumen del resultado estadstico a travs de medios grficos y/o tablas de los
flujos observados en un proceso.
Cartillas de calidad: Ficha llenada en campo para evaluar las condiciones de calidad, en los
procesos de entrada, salida y ejecucin. Permite identificar las principales no conformidades.
Prdidas: acciones que no agregan valor y por tanto generan un costo innecesario.
Jalar: Generar productos en cantidades en funcin a lo que exige la demanda y lo que
realmente se puede producir
Empujar: Producir sin tomar en cuenta la demanda, lo cual genera inventarios.

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4. INTRODUCCION

Evaluar la productividad en un negocio tiene por objetivo identificar aspectos en los que puede
optimizarse la forma de realizar las operaciones o actividades, lo cual permitir incrementar el
margen de utilidad en la empresa. En el caso de empresas industriales, comerciales y de
servicios; los esfuerzos por estandarizar y mejorar los procesos se han dado desde el siglo XIX;
obteniendo resultados positivos. El panorama no es el mismo en el sector construccin. El
inters por el tema de productividad es reciente a nivel mundial. Sumando a este punto el hecho
de que nuestro pas presenta un nivel tecnolgico insuficiente; es evidente que en nuestro medio
se requieren estudios y esfuerzos para encontrar alternativas que mejoren la ejecucin de
procesos. La presente investigacin consiste en el anlisis de los procesos que se desarrollan en
la construccin de la obra Condominio del Aire, ejecutada por la empresa San Jos Per. La
herramienta empleada para el anlisis es el estudio de tiempos y movimientos. El objetivo es
conocer los procesos a detalle, clasificar las actividades involucradas e identificar las
operaciones que pueden omitirse u optimizarse para contribuir en la mejora continua de los
mismos y con ello garantizar la ejecucin de un trabajo eficiente y efectivo.

5. OBJETIVOS
General:
Optimizar un proyecto para aumentar su productividad.
Especifico:
Lograr conocer las diferentes formas de poder optimizar una construccin.
Minimizar tiempos muertos y perdidos.
Reducir las prdidas y aumentar las utilidades.

6. MARCO TEORICO

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TEORAS DE GESTIN:

A) Construccin sin prdidas (Lean Construction)

Construccin sin prdidas (Lean Construction) es una nueva manera de aplicar la gestin de
produccin en la industria de la construccin. sta es la aplicacin de la filosofa Produccin sin
prdidas (Lean Production) en la construccin, la cual aparece en los aos 50 en Japn la cual
fue aplicada en el sistema Toyota.

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B) Justo a tiempo (Just in Time):

El Justo a tiempo o Just in time (JIT) es un modelo de gestin de la produccin creado por Taiichi
Ohno en el contexto de la segunda guerra mundial que fue aplicado inicialmente en la industria
automotriz. Este se basa en aumentar la eficiencia de la produccin a travs de la optimizacin
de los procesos y la eliminacin juiciosa y continua de los desperdicios e inventarios, los cuales
son considerados como prdidas. La idea es producir el artculo necesario, en la cantidad y
momento adecuado y al menor coste posible.
Para que este modelo funcione deben cumplirse los siguientes requisitos:
Involucrar a la empresa desde la alta gerencia hasta los trabajadores de menor rango.
Promover la mejora continua, proporcionando las herramientas adecuadas tales como
capacitacin, crculos de calidad, grupos de sugerencias, etc.; en la empresa.
Divulgar los logros conseguidos.
Reconocer mritos.
Transmitir la filosofa de la empresa a los proveedores para involucrarlos en ella.
C) Teora de las restricciones:
La Teora de las restricciones fue descrita por primera vez por Eliyahu Goldratt al principio de los
80 y desde entonces ha sido ampliamente utilizada en la industria. Esta teora establece que un
conjunto de procesos con interrelaciones y dependencias se mueve a la velocidad del proceso
ms lento. La forma de aumentar la velocidad del conjunto es incrementando la capacidad del
proceso ms lento. La teora enfatiza la definicin de los principales factores limitantes los cuales
se denominan restricciones o cuellos de botella y cmo hallarlos.

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HERRAMIENTAS DE GESTIN
A) Planificacin Anticipada de Recursos (Look Ahead Planning)
El concepto original de la Planificacin anticipada de recursos fue desarrollado por Ballard y
Howell (1994); Ballard (1997); Howell y Ballard (1997). En esta ltima publicacin se propusieron
tres niveles de planeamiento para la construccin: Primer nivel: se hace una planificacin
maestra o global de todo el proyecto. Segundo nivel: Se hace una planificacin a mediano plazo
(dos a tres semanas), lo cual incrementa la confiabilidad de la produccin y ajusta el
abastecimiento de los recursos de acuerdo a la demanda. Tercer nivel: Se hace un planeamiento
en un plazo ms corto (1 semana), detallando los recursos de cada tarea. Para garantizar el
correcto funcionamiento de este tipo de planificacin se debe hacer un seguimiento del PPC
(Porcentaje de actividades cumplidas) e identificar las causas del no cumplimiento.
B) ltimo planificador (Last Planner)
El ltimo planificador o Last Planner es aquella persona responsable de la asignacin efectiva de
funciones a ejecutar verificando que los recursos disponibles sean los suficientes para que lo
que se quiere realizar sea igual a lo que se puede realizar y entonces se ejecute, es decir, decide
si una tarea se va a realizar o no en funcin a las condiciones en la zona de trabajo. Actualmente
en el sector construccin es muy comn que esta actividad est delegada, paradjicamente, al
capataz de la obra, siendo ejecutada de forma absolutamente emprica y sin una visin global
del programa de la obra.

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C) Project Management

Dentro de la teora desarrollada por el Project Management Institute (PMI)i , acerca de la Gestin
de Proyectos se define un proyecto como; un esfuerzo complejo que conlleva tareas
interrelacionadas, ejecutadas por varias organizaciones con objetivos, planeamiento y
presupuesto bien definidos. Es una tarea temporal desarrollada para crear un producto o servicio
temporal porque cada proyecto tiene un comienzo y un final definitivo; inico porque el producto o
servicio es diferente de alguna manera a todos los proyectos o servicios similares, y al ser los
proyectos tareas nicas, involucraran cierto nivel de incertidumbre. Las organizaciones
ejecutoras de proyectos generalmente dividen cada proyecto en fases para poder gestionar
mejor los enlaces apropiados con las operaciones de la organizacin ejecutora. De manera
colectiva, estas fases se conocen como el ciclo de vida del proyecto, que se indican en el
siguiente cuadro:

C) Estudio de tiempos y movimientos

El estudio de tiempos y movimientos es el anlisis sistemtico de los mtodos de trabajo cuya
finalidad es:
1. Desarrollar el mejor mtodo de trabajo.
2. Normalizar la operacin.
3. Determinar el tiempo necesario para realizar un trabajo.
4. Adiestrar al operario, ensendole el mejor mtodo. Esta herramienta ha sido utilizada desde
finales del siglo XIX. Actualmente sigue vigente, teniendo un amplio campo de aplicacin en
diversos negocios e industrias para solucionar problemas de produccin y reducir costos.

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7. ANALISIS DE RESULTADOS

EFECTO EN LA PRODUCTIVIDAD DE LA ESCASEZ DE MANO DE OBRA EN LA

CONSTRUCCIN
La alta demanda de mano de obra en el sector, producto de la gran actividad y nmero de
proyectos en ejecucin, que se ve acrecentada por el explosivo aumento de los requerimientos
de mano de obra por el sector minero, ha generado un escenario donde los proyectos de
edificacin han tenido que restructurar sus procesos y asumir ritmos de avance menores a los
proyectados. A su vez, la situacin de pleno empleo hace que la demanda de trabajadores para
el sector sea reemplazada por trabajadores menos capacitados, con un efecto adicional en el
desempeo y productividad de los proyectos. A modo de ejemplo, tomaremos una empresa
evaluada por Asesoras CDT, en especial el Servicio CALIBRE desde el 2005 hasta la fecha, con
metodologas de trabajo contrastadas y procesos claramente definidos, la cual ha visto cmo sus
rendimientos y ritmos de avance se han mermado de forma significativa.

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En los tres grficos se aprecia que el rendimiento ha ido disminuyendo de forma progresiva,
denotando una estabilizacin entre el 2007 y 2010, siendo el ao 2011 el que muestra un fuerte
descenso del rendimiento de las partidas de moldaje y enfierraduras, precisamente las que
necesitan mayor cantidad de mano de obra especializada y donde las tecnologas con mejor
rendimiento hace tiempo que han sido implementadas.

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Cabe destacar que los rendimiento de los aos 2007 a 2010 fueron referenciados por la empresa
a la hora de fijar las metas de avance para los proyectos del 2010 y 2011, si bien se puede
apreciar que fueron un buen predictor para el ao 2010, en cambio no lo fueron para el 2011,
donde la escasez de mano de obra unido a cambios normativos tras el terremoto del 2010,
hicieron cada vez ms difcil alcanzar las metas de avance. En este ejemplo, se toma como
referencia los avances registrados en cada una de las partidas de obra gruesa de 5 proyectos de
edificacin de altura y se establece una meta de avance en 2,5 pisos tipo, basado en una planta
promedio de 1.000 m2.

ANLISIS GLOBAL DE LOS FACTORES QUE INFLUYEN EN LA

GRADO DE INCIDENCIA

PRODUCTIVIDAD Y SU

La productividad de un proyecto est ligada a diversos factores, cada uno con un grado de
incidencia que se puede valorar al comparar con distintos proyectos y metodologas de trabajo
dismiles. Se pueden considerar 3 grandes grupos de factores
A) Factores de diseo:

Grado de Simetra: a mayor simetra se logra un mayor desempeo global del proyecto,
especialmente en labores de moldajes.
Nivel de complejidad de elementos: Elementos muy complejos afectan negativamente el
desempeo de las partidas, debido a la baja modularizacin, necesidad de aprendizaje y
efectos sobre la metodologa de trabajo.
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Cantidad de Muros: La cantidad de muros por m2 de planta es un indicador del estndar del
producto y repercute en el desempeo; a menos cantidad de muros mayor desempeo en
trminos de avance en pisos construidos.
Unidades por Piso: un mayor nmero de unidades o departamentos por piso genera un
aprovechamiento mayor de las zonas comunes y es cmplice con la simetra del proyecto, por
tanto se da muchas veces que a mayor nmero de unidades mayor desempeo.
Estndar de Calidad del Producto: proyectos de alto estndar tienden a tener mayores niveles
de detalle tanto en obra gruesa como en terminaciones y se asocian a mayor cantidad de
muros y mayor dimensin de los mismos. Luego, afecta negativamente al rendimiento de
moldajes, pero puede verse reflejado de forma indirecta en un mayor rendimiento de
enfierradura y hormign.

A modo de ejemplo se presenta un cuadro comparativo entre dos tipologas distintas de

proyectos, con un puntaje de 1 (baja incidencia) a 4 (muy alta incidencia) respecto a su
incidencia para un buen desempeo.

B) Tecnologa:

Cantidad de Gras: Una mayor cantidad de gras favorece sin duda las labores de
moldajes. Lo anterior est relacionado al sistema de hormigonado que se utilice, y
por ende, la disponibilidad de tiempo para faenas de moldajes. Dos gras son
necesarias para alcanzar niveles mximos de rendimiento de moldajes.
Bombas de Hormign: La disponibilidad de un sistema de bombeo de hormign
aumenta de manera considerable el rendimiento en la colocacin de hormign. Si
bien el uso de un sistema de placing, as como de bomba y manga, permiten
hormigonar muros y losas sin necesidad del uso de gra, liberando por ende este
recurso escaso. Por otra parte, en segundo orden se encuentra el uso de bomba para
las losas y capacho para los muros, aunque podra tener un menor desempeo en
hormign y afectar la faena de moldaje.
Tipo de Moldajes: para edificacin habitacional en altura, a la fecha est
ampliamente difundido y consolidado como prctica estndar el uso de moldaje
industrializado pesado, que es el que mayor desempeo presenta en este tipo de
proyectos.
Tipologa de Enfierradura:
A)
C&D+I: Confeccin de enfierradura en fbrica e instalacin por parte de la
empresa que confeccion la enfierradura. Se asume un ptimo desempeo
dado el mayor nivel de especializacin y mximo provecho de la modalidad de
confeccin en fbrica.
B)
C&D+i: confeccin en fbrica e instalacin en terreno por un tercero. Esta
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C)

modalidad depende del nivel de conocimiento que tenga el instalador en el

uso de armadura pre doblada y pre armada en fbrica; puede ser altamente
productivo o muy ineficiente.
c+d+i. corte, doblado e instalacin en terreno, todo por la misma empresa.
Esta modalidad exige mayor cantidad de trabajadores en terreno, lo que
merma la productividad laboral, y mayor supervisin al tener dos frentes
diferentes de trabajo a controlar. Si bien tiene un desempeo ms estable,
independientemente del grado de experiencia que tengan los trabajadores,
esto se logra siempre y cuando la supervisin sea eficiente.

Usando la misma categorizacin que en el punto anterior, obtenemos:

C) Metodologa de Trabajo:

Fases Definidas: la divisin de la planta tipo en fases claras de muros y losas y el

tamao de las mismas, es un factor clave para el desempeo global del proyecto. Un
alto nivel de foco y planificacin orientada a las fases se traduce en un elevado
rendimiento global del proyecto, en desmedro de un rendimiento potencialmente
elevado de una partida de forma puntual, que en general no es sostenible en el
tiempo.
Cuadrillas Especializadas: la especializacin de las cuadrillas viene ligada de un
aumento del desempeo de las partidas que cuentan con ese recurso. Es importante
que este ha de ser parejo en las distintas partidas, ya que el avance final del
proyecto estar marcado por la partida que tenga menor avance o desempeo. La
especializacin no debe limitar la posibilidad de transferir recursos entre las partidas
de ser necesario.
Subcontratos de Obra Gruesa: la subcontratacin de las labores de obra gruesa si
bien supone una tendencia hacia la especializacin de los trabajadores, no siempre
redunda en mejores resultados. En la actualidad, las implicaciones de la ley de
subcontratacin y la necesidad de generar estrategias de fidelizacin, hace algunas
veces que no sea recomendable subcontratar las labores que marquen el ritmo de la
obra, como es el caso de la faena de moldaje. Por otra parte, partidas donde hay
verdaderas empresa expertas, como es el caso de la enfierradura, destaca como la
principal partida a subcontratar. Respecto de la actividad de hormigonado, el bajo
nivel de especializacin de la mano de obra de muchas de estas empresas PYME,
hacen recomendable que se realice por la casa, bajo un esquema en el que se tenga
claridad y supervisin de sus tareas propias.

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Rango de Mano de Obra: la obra debe tener una cantidad de trabajadores que
asegure un avance acorde con las metas de la empresa, si bien un elevado nmero
de trabajadores requiere necesariamente de correcta metodologa de trabajo, un
eficiente nivel de supervisin y de coordinacin entre las partidas, los cuales en
ocasiones resultan difciles de llevar a cabo por los administradores de obras.
Movilidad de Trabajadores: se deben buscar estrategias de fidelizacin de los
trabajadores, ya que el efecto de aprendizaje y las inversiones en capacitacin y/o
prevencin de riesgos tienen as un mayor retorno. En general se asocia mayor
rendimiento a trabajadores que posee mayor permanencia en la empresa.
Meta de Avance: este factor es gravitante en el desempeo de las diferentes
partidas, as como en la metodologa de trabajo. La determinacin de una meta
ambiciosa, pero alcanzable, y el diseo de un proyecto y metodologa acorde,
mejoran el desempeo, especialmente de las partidas que marcan el avance como
es el caso de moldajes. Metas poco ambiciosas pueden incluso frenar el avance y
afectar al rendimiento global de la obra

La evaluacin de estos factores, y otros adicionales, marcan el

rendimiento del proyecto. Es difcil definir cul tiene una mayor
incidencia en el desempeo global del proyecto, ya que diversos factores
potencian el rendimiento de una partida y otros se enfocan en el
aumento de productividad de las restantes.
En general se puede sealar que:
El rendimiento de moldajes depende fundamentalmente del diseo, de
la disponibilidad de gra y de la utilizacin de bombas para el
hormigonado, a fin de liberar este recurso para moldajes. Slo es posible
alcanzar desempeos sobre el 80% si se conjugan ambos factores y est
asociado al proyecto con metas de avance elevadas.
El rendimiento de enfierradura depende principalmente de la tipologa
de enfierradura a utilizar, ya que se podran lograr los avances
requeridos por la planificacin, con metodologas menos eficientes, a
costa de un mayor nmero de trabajadores, lo que afecta fuertemente
el rendimiento total de esta partida.
El hormigonado, si bien es el principal indicador fsico de avance, es
una partida que normalmente tiene poca incidencia en el ritmo de la
obra; es el fin de un ciclo. Obviamente, de no ejecutarse esta partida
afectar significativamente el desempeo global, pero en la mayora de
los casos no se ha apreciado como un proceso crtico, ya que incluso en
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algunos casos se materializa fuera del horario oficial de la obra.

El rendimiento global se puede determinar de mltiples formas, en
funcin de la relevancia que se le quiera dar a cada una de las partidas
de obra gruesa. Si bien el cuadro refleja que el diseo del proyecto es un
factor determinante, sobre todo para proyectos que buscan ritmos de
avance elevados, la incorporacin de nuevas tecnologas y soluciones
constructivas son necesarias para lograr rendimientos competitivos,
mientras que la metodologa de trabajo es necesaria para asegurar
un mejor aprovechamiento de los recursos. Para el caso, de ambas
empresas en anlisis, el desempeo global es superior al 70%, lo
cual es perfectible, pero guarda relacin con el efectivo cumplimiento
de las metas de avance de ambas.

Global
Diseo

Factor
es

Empresa A

90
%

Glob
al
Tecnolo
ga
75
%

Empresa B

50
%

94
%

Rendimiento de Mano de Obra

Globa
l
Metodolo
ga
71
%
75
%

Hormign
Colocacin
m3/HH

Bench

Moldaj
e
(colocacin y
m2/HH
Bench

Enfierrad
ura
(confeccin y
Kg/HH
Bench

1.3

65%

2.8

98%

22

16%

1.25

62%

1.96

80%

37

78%

Rendimiento
Global

70
%
79%

SINCRONIZACIN D E L R I T M O D E O B R A G R U E S A Y
T E R M I N A C I O N E S P A R A EVITAR LUCRO CESANTE
El desempeo de un proyecto habitacional est determinado por el
aprovechamiento de los recursos, el cumplimiento de los plazos y el logro
del retorno econmico esperado. Ms all de los cada vez ms estrechos
plazos de construccin, se debe adems atender a factores que atentan
contra el objetivo de un mximo retorno en un mnimo de tiempo. Entre
ellos, podemos destacar el lucro cesante, trmino de carcter jurdico
que bsicamente seala la compensacin econmica por el beneficio que
se deja de percibir fruto de un hecho. En la construccin se puede hablar
de lucro cesante, cuando la secuencia constructiva se pierde y por ende
se acumula avance de obra gruesa, o de terminaciones gruesas, sin que
se desarrollen actividades tendientes a reducir ese stock. Por ello,
podemos considerar que siempre que la obra gruesa ha terminado y no
hace ingreso las faenas de terminaciones, es un dao para el proyecto
en trminos financieros y se considera lucro cesante.
La generacin de lucro cesante en los proyectos de edificacin recae en
la diferencia que existe entre la actividad econmica de la construccin y
la de un proceso industrial. En un proceso industrial, que sigue una
cadena de montaje, un elemento no pasa al siguiente puesto de trabajo
hasta que est terminado, pues no existe la posibilidad de devolverse en
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la cadena de montaje a terminar ese elemento. En la construccin donde

el recurso de mano de obra se mueve alrededor del producto y no al
revs, esta regla se puede y suele romper. Ah entonces surge el
problema de lucro cesante y falso avance.
A modo de ejemplo la mxima cantidad de producto que se puede
producir en un proceso en serie est definida por la actividad que tenga
una menor capacidad de avance o un menor rendimiento en trminos
unitarios. As en un proceso de cuatro etapas como el siguiente:

Proceso
1
V1 =
60und/h

Proces
o2
V2 =

70und/h

Proceso
3
V3 =
40und/h

Proceso
4
V4 =
100und/h

La mxima capacidad de produccin es de 40 und/h dada por el rendimiento del

proceso 3.
Entre el proceso 1 y el 2 se genera una capacidad ociosa de 10 und/h del proceso
2.
Entre el proceso 2 y 3 se genera un stock de produccin de 20 und/h
El proceso 4 tiene una capacidad ociosa de 60 und/h

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El proceso de construccin es similar; podemos considerar tres etapas principales dentro de

un proyecto
de edificacin:

OG

TG

OG: Obra Gruesa TG: Terminaciones Gruesas

TF

TF: Terminaciones Finas

Cuando los ritmos de avance no son iguales en cualquiera de estas etapas se

produce una merma en el resultado econmico del proyecto.
Por ende, se debe detectar el proceso que tiene menor desempeo, ya que ste
marcar la produccin mxima del proyecto. El generar una elevada tasa de
produccin en obra gruesa perdera su sentido, o al menos se vera disminuido, si
las labores de terminaciones no son capaces de alcanzar esa misma cuota de
avance.
Velocidad de Obra Gruesa > Velocidad de Terminaciones Gruesas
aumento de stock de obra gruesa. El stock de obra gruesa es lucro cesante,
pues se han invertido recursos humanos y materiales en desarrollar la obra
gruesa, pero hay retraso en la continuidad del proceso hacia un producto
terminado. El efecto real de esta situacin depender del nmero de obras que
tenga la empresa en paralelo, de la capacidad de reasignacin y movilidad de
trabajadores, y del tipo de contrato y costo en caso de subcontrato.
La velocidad de obra gruesa est limitada principalmente por condiciones fsicas
de diseo y tecnologa aplicada, donde un aumento de recursos no genera
necesariamente un aumento del avance. No as las labores de terminaciones,
donde a travs un aumento o redistribucin de los recursos humanos, s se
puede generar un aumento del avance del proyecto, en caso de ser necesario,
para as ajustar a la velocidad de avance de obra gruesa y mantener el stock bajo
control.
En contrapartida, en caso de que la velocidad de terminaciones sea mayor al de
obra gruesa, llegar un momento en que se acabar la cancha de obra gruesa
y se generar capacidad ociosa y/o prdida de tiempo.
Estos efectos se pueden trasladar a un mbito ms micro como partida, siendo
necesario que haya una constante vigilancia que las partidas tiendan a una
velocidad de avance estable que no genere una acumulacin de stock, ni una
falta de cancha. Es necesario evaluar el rendimiento de todas las partidas
y eliminar las ineficiencias a fin de tener claridad de la necesidad efectiva de
recursos y las medidas

PRINCIPALES CAUSAS DE PRDIDA DE TIEMPO EN EDIFICACIN EN ALTURA

La comparacin de los niveles de actividad del subsector de edificacin en altura
versus los otros sectores, muestran que este sector es el que ostenta mejores
niveles de actividad en toda la industria, tanto en
obra gruesa (OG) como en terminaciones (TT)
Grfico niveles de actividad sectorial 2004-2012
90%

60%

30%

0%

-30%
NAV
DA
So
AV

Montaje
Pesado
27%
3%

Ed.
Extensin
24%
1%

Obras
Especiales
19%
2%

30
%
41

22
%
53

20
%
59

NAV: Actividades que No Agregan Valor

AV: Actividades Agregan Valor

Ed. Altura,
OG
19%
2%

Ed. Altura,
TT
17%
1%

20
%
60

18
%
64

DA: Detenciones Autorizadas

Minera

GLOBAL

14%
31

20%
3%

%
8%

20
%
57

47
%

SO: Actividades de Soporte

Cabe destacar que los niveles de actividad global del sector muestran una
reduccin progresiva del tiempo perdido, que se haba estabilizado a partir del 2008
y que sufre un repunte entre el 2011 y el 2012 asociado al dficit actual de mano de
obra calificada. Los datos provienen de mediciones realizadas por la CDT desde el
ao 2003 por Asesoras CDT, en especial el Servicio CALIBRE, a ms de 55 empresas.
Se han realizado cerca de 315 mediciones con ms de 850.000 Horas-Hombre y
Horas-Mquina controladas.

Grfico niveles de
actividad Global
Edifcacin en
Altura2004-2012

90%

60%

30%

0%

-30%

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

NAV
%
DA %

-26%

-22%

-20%

-16%

-19%

-19%

-18%

-20%

-26%

2%

1%

1%

2%

1%

1%

3%

4%

2%

SO %

23%

22%

22%

19%

19%

22%

19%

16%

18%

AV %

48%

55%

57%

63%

61%

57%

60%

60%

54%

La distribucin de las causas de tiempo perdido en categoras entrega lo siguiente:

Causas de Prdidas de Tiempo
Edifcacin Altura
2003 2012

11%
5%

36%

23%
25
%

Coordinacin
Metodologa de Trabajo
Otros

Supervisin
Abastecimiento de Materiales

Se muestra que los problemas de coordinacin interna son los que generan la
mayor cantidad de las prdidas de tiempo, asociadas a Faltas de Cancha,
Trabajos Rehechos, Cambios de Frente, Falta de Asignacin de Tareas, entre otros
En segunda instancia se encuentran los problemas de supervisin asociados a
descanso y detenciones de los trabajadores y problemas de conformacin de
cuadrillas. Tambin destacan las prdidas por Metodologa de Trabajo, asociadas a
procesos de trabajo ineficientes, que pueden ser perfectibles, pero cuyo cambio en
ocasiones requiere la incorporacin de equipos o maquinaria.
Los problemas de abastecimiento de materiales, se deben principalmente a fallas
en la distribucin interna de los mismos, y en menor medida, por falta de
disponibilidad de materiales en terreno o atraso
en la llegada de
ellos.
NATURALEZA DE TIEMPOS QUE NO AGREGAN
VALOR Servicio CALIBRE 2006

81%

Evitables

19%

Dif cilmente o no evitables

La buena noticia para la industria es que ms del 80% de las causas de prdidas son
evitables, es decir, pueden ser gestionadas y controladas por los profesionales de
obras, lo que entrega un potencial de mejora de productividad significativo.
PRODUCTIVIDAD EN EDIFICACIN EN ALTURA
Hormigonado
En edificacin habitacional en altura, la partida que sirve como indicador del
avance fsico durante la etapa de obra gruesa es el hormign, siendo el mtodo de
vaciado del hormign un tema clave a definir a la hora de afrontar un proyecto de
esta naturaleza. Los esquemas de vaciado disponibles en la actualidad son los
siguientes:
o Capacho (C)
o Manga (como adicin al capacho o a la bomba para materializar muros)
o Bomba estacionaria (BE)
o Bomba Telescpica Fija ( BT)
o Camin con bomba telescpica (CT)

Sin desmedro de que una metodologa se base en un esquema que remplaza el

uso de capacho para vaciar el hormign, en la prctica es comn que labores
aisladas donde el uso de otro equipo es complejo, se requiera el uso del capacho, y
por ende en la prctica todos los proyectos de edificacin requieren de gra como
apoyo a las labores de hormigonado.
La distribucin del grado de uso de los distintos esquemas que se basan en el uso de
uno o ms de estos equipos es la siguiente:

Metodologa de
vaciado

11
%
15%

8%

6%

9%
34
%

1
1
1
2
1
2

gra + C + BE
gra + BE + manga
gra + CT
gras + C
gra + C
gras + C + BE

1 gra + BT
17%
La metodologa ms empleada en el grupo de estudio (65 proyectos) es la
combinacin del uso de una gra y capacho para muros, y bomba
estacionaria para losas, que emplea ms de 1/3 de los proyectos. Posteriormente
se encuentran los sistemas que usan bomba estacionaria para losas como para
muros, esto ltimo con la adicin de una manga.
Luego, es muy relevante determinar la metodologa que redunda en una mayor
velocidad de vaciado, es decir la que tiene un mayor rendimiento, considerando los
recursos humanos empleados para las labores netas de colocacin de hormign,
independientemente de que stas labores sean slo un fraccin de la jornada de los
concreteros.
Como se puede observar en la tabla a continuacin, el sistema ms eficiente, o con
mayor rendimiento en colocacin de hormign, es el que utiliza una Bomba
Telescpica o placing, tanto para muros como losas, siendo la gra un mero
apoyo puntual en elemento singulares fuera del alcance del brazo telescpico
de la bomba, liberando este recurso para apoyo a otras partidas, especialmente
Moldajes.
Las diferencia entre los sistemas no son muy significativas, lo que indica que la
velocidad de vaciado del hormign no necesariamente sera un factor determinante

a la hora de la eleccin de una tecnologa y/o metodologa versus otra.

Rendimiento de vaciado H, segn metodologa

1.60

m3/HH

0.80

1.33

1.32

1.20

1.39

1.37

1.39

1.06
0.9
0

0.40
0.00

Un anlisis ms relevante se desprende del Rendimiento Real de la partida de

hormigonado, es decir la evaluacin de toda la jornada de trabajo de los
concreteros, independientemente de que se encuentren o
no en tarea de colocacin de hormign, como lo reflejado en el siguiente grfico.
Rendimiento real de H, segn metodologa

m3/HH

0.80

0.40

0.00

0.46
0.53

0.51

0.58
0.61

0.6
2

0.74

Este grfico refleja que los sistemas que utilizan 2 gras son los que presentan un
mayor rendimiento real, esto debido a que, independientemente del uso de bomba
estacionaria y capacho, o slo capacho, estos sistemas permiten generar una labor
ms constante de hormigonado a lo largo del da, generndose mltiples instancias
de colocacin. Lo anterior est ligado a su vez al gran ritmo de avance de las tareas
de moldajes y la posibilidad de realizar tareas de moldajes durante las faenas de
hormigonado. Es decir, la disponibilidad de una mayor cantidad de horas de gra
posibilita la generacin de un mayor avance de las partidas de obra gruesa que
generan cancha para la labor especfica de hormigonado, de esta forma los
concreteros dedican la mayor parte del da a labores netas de colocacin de
hormign lo que supone un mayor aprovechamiento de estos trabajadores.
Las empresas que usan este sistema buscan ritmos de avance de obra gruesa que
llegan incluso a los 6 pisos por mes.

Cantidad de gras
La
productividad de un proyecto de edificacin en altura se basa en el
aprovechamiento de sus recursos crticos, y en el rendimiento y desempeo de las
partidas crticas. En el mbito de obra gruesa la partida que marca el ritmo es el
moldaje y el recurso crtico es la gra.
A continuacin se describen los fundamentos para la estimacin de suficiencia de
gras, que tienen como concepto principal los puntos crticos en el avance de obra
gruesa.
La experiencia CALIBRE indica que una obra exitosa en rendimientos y con
capacidad de mejora continua debe contar con tres requisitos bsicos:
1.

Meta de avance defnida

Meta que es definida en el estudio de propuesta (2, 3, 4, etc. pisos/mes), que no

siempre es cumplida en terreno, ya sea por problemas de estudios o
complicaciones tcnicas en obra.
2.

Definir etapas controlables y repetitivas de un piso tipo

Toda obra debera contar con etapas marcadas tanto de muros como losa, para
de esta forma reducir la variabilidad de los ciclos y generar oportunidades de
mejoramiento que sean aplicables a pisos superiores.

Planta de edificacin con fases definidas.

En el ejemplo se trata de una obra con 6 fases de muro (1 por da) y 3 de losas
(cada 2 das), equivalentes a 3,5 pisos/mes de cumplirse a cabalidad las fases.
3.
Controlar el cumplimiento de
dichas etapas
De nada sirve elaborar un plan de fases si estas en la prctica no son cumplidas,
puesto que dificulta cualquier opcin de mejora que sea replicable en pisos
superiores. Por otro lado, el no cumplimiento de fases es una fuente de prdida
de tiempo en obra ya que se traduce en problemas de cancha transversal para las
partidas de obra gruesa.
Para el control de estas etapas se ha determinado que el mtodo ms simple es
enfocar los recursos en la partida de moldaje en su cuadrilla de muros, ya que
estos liberan una gran cantidad de cancha actividades-, para el resto de las
partidas.
Por tanto si lo esfuerzos se enfocan en cumplir las fases de muros de moldaje se
tiene gran parte de la tarea realizada, en virtud de aquello el anlisis sobre la
gra se encuentra fuertemente referido al apoyo que se realiza en los elementos
verticales de obra.

Se ha definido una ecuacin que permita estimar la cantidad de horas gra

que son requeridas para el cumplimiento de las metas en m2 de moldaje de
elementos verticales por da, es as como se acotan las siguientes variables:
a.

Avance diario (m2/da): m2 de moldaje vertical diario que es requerido

poner en funcin de las fases de muros definidas, dadas por el tiempo en que
se quiere completar el piso.

b.

Cantidad de gras: corresponde a la cantidad de gras a proyectar para

el cumplimiento de las metas propuestas, generalmente entre 1 a 2 gras.
c. Factor utilizacin Gra: tiempo que la gra es utilizada en el
proceso de moldaje, dado que para el cumplimiento de metas ste

r
e
c
u
r
s
o
n
o
s

l
o
d
e
b
e
a
p
o
y
a
r
m
o
l
d
a
j
e
.
D
i
c
h
o
f
a
c
t
o
r
e
s
d
e
ti
p
o
e
s
t
a
d

tico y vara en funcin de la metodologa de vaciado de

hormigones, dentro de las metodologas ms usadas destacan:

Mtodo de vaciado de hormign

Capacho-Bomba estacionaria
Slo bomba (estacionaria o telescpica)
Solo capaho (2 gras)
Slo Placing
Slo capacho (1 gra)

d.

% utlizacin
moldaje

% mercado

55%
70%
45%
70%
55%

50%
19%
13%
11%
7%

Rendimiento esperado gra (variable X), corresponde al

desempeo que debiera tener el recurso gra, medido en m2 de
moldaje por hora de gra disponible (m2/HG) para alcanzar las
metas propuestas. Dado segn el mercado.

Como se observa en el grfico de benchmarking el 50% de las

gras monitoreadas tienen un rendimiento aproximado de 25
m2/Hora Gra y el mximo registrado es de 42m2/HG
e.

Horas gra requeridas (variable y), es la variable a despejar,

donde la ecuacin no debera sobrepasar las 9 horas gra de la
jornada, aunque en la prctica la gra suele ser usada 11 horas
diarias (1 hora colacin + hora extra).

En base a esto se han desarrollado unos bacos que nos permiten en

funcin de la tipologa de mtodo de colocacin de hormign (determina la
cantidad de la jornada dedicada a moldajes) y considerando el
rendimiento efectivo esperado y las horas gra totales disponible,
determinar el avance diario.
Para el ejemplo:


H
o
r
m
i
g
o
n
a
d
o
:
c
o
n
c
a
p
a
c
h
o
,
b
a
m
b
a
e
s
t
a
ci
o
n
a
ri
a
y
1
g
r

R
e
n
d
i
m
ie
n
t
o

esperado de la gra: 25m2/HG ( la media)

Tiempo diario de gra: 9 horas + 1 hora de colacin +1 hora extra.= 11 horas
Luego se podra tener un avance de moldaje de muros de
aproximadamente 150 m2/da y definir cuantas fases de muro tengo que
programar por planta
O bien puedo en funcin del avance que necesito segn mis fases,
suponiendo un rendimiento efectivo en la media (25m2/HG), optimistas
(35m2/HG) o pesimista (15m2/HG), determinar cuantas horas de gra
necesito y definir una alternativa
Incorporar una gra adicional

o cambar mi estilo de hormigonado

o redefinir mis fases y plantearme una nueva meta de avance

6.3

Enfierra

dura

a)

Anlisis por Dependencia Laboral

Segn las estadsticas de Asesoras CDT, en especial del Servicio Calibre, desde el
ao 2005 a la fecha se aprecia una notable preferencia por delegar la colocacin
de Enfierradura a empresas contratistas, tal
como lo presenta el grfico a continuacin:

22
%

78
%

Subcontratos
Empresa

Observando los valores alcanzados por cada grupo de instaladores de acuerdo a su

dependencia laboral, se verifica que la especializacin de los subcontratistas
aumenta los rendimientos con que desarrollan sus faenas.
Anlisis por Tareas Ejecutadas

Rendimiento Real
Promedio (Kg/HH)

Subcontratos

34.18

Empresa Principal

28.70

Total Instaladores

33.10

b) Anlisis por Asignacin de Tareas

Segn las faenas realizadas por los instaladores, los contratos se
diferencian en 2 grupos
-

Corte y doblado interno + instalacin (c+d+i)

Solo instalacin en obra; corte y doblado externo (C&D + i)

De acuerdo a las obras monitoreadas por Asesoras CDT, en especial el Servicio

CALIBRE se aprecia que se inclinan por delegar la confeccin a talleres externos, los
que en su mayora son parte de los mismos
subcontratistas encargados de la instalacin

42
%
58%

Confeccin y Colocacin en obra

Slo Colocacin en obra

De acuerdo a los resultados obtenidos en cuanto a rendimiento real para cada uno de
los grupos de instaladores, se verifica que nuevamente estn en lo correcto los
administradores de obra al delegar la confeccin a talleres externos.

c)

Factores que inciden en el Desempeo

Sin duda, la tendencia mundial en los proyectos de construccin en pases

desarrollados apunta a la industrializacin y modularizacin, eliminando en lo posible
las faenas hmedas. Asimismo, en Chile ya se percibe una tendencia hacia la
provisin de materiales y elementos confeccionados en fbrica, ms an en el
escenario actual de escasez de mano de obra calificada. Para el xito de lo anterior,
se debe tener presente algunos factores a considerar para el uso de la enfierradura
cortada y doblada en fbrica:

Mantener un Stock acotado: se recomienda que no se acopie ms del

material a usarse en una semana.
Adecuado orden de los acopios: el material confeccionado en fbrica
debera venir en paquetes destinados a una estructura en particular del
proyecto. Si el acopio no est ordenado, puede ser difcil acceder al paquete
que se necesita en es momento. Se debe coordinar la descarga de forma que
se ajuste a la secuencia de construccin dejando al alcance los elementos que
se van a ocupar en primera instancia.

Coordinar los pedidos: se debe coordinar el equipo de instalacin con los

profesionales de obra, para asegurar que los pedidos sean con la antelacin
adecuada y as mantener un stock reducido, a la vez cerciorarse de que se
pidan a fbrica los elementos que se van a colocar.
Verificar los pedidos: se debe validar que los materiales entregados
correspondan a las estructuras a ejecutar solicitadas y que los paquetes
cuenten con todos los elementos necesarios
Evitar el desarme de paquetes: si el acopio no est ordenado es posible que no se
encuentre el
paquete que se necesita, en cuyo caso se debe evitar la tentacin de
extraer los elementos de otro paquete para utilizarlos en la estructura,
pues eso generara una merma del material y aumenta el desorden del
acopio, acrecentando el problema.
Mantener un stock de fierro sin confeccionar: se debe mantener una
cierta cantidad de material adicional en barras para suplir la eventual falta de
un elemento puntual, de forma que esto no
genere una interrupcin del proceso productivo.

Moldaje

El moldaje es la partida que marca el ritmo de obra gruesa, y del proyecto en

general, pues una vez definido el ritmo de obra gruesa, las labores de
terminaciones deben adoptar ese mismo ritmo para evitar, como fue mencionado,
el Lucro Cesante, asociado a la acumulacin de stock de obra gruesa.
Se distinguen 2 tipos de moldaje
a saber:

Industrializado: modularizados
Tradicional: Materializados In situ a la medida y en

base a madera. Los elementos desarrollados por ellos son:

Elementos Verticales: Muros y Columnas

Elementos Horizontales: Losas y Vigas

Dentro de los moldajes industrializados de Muros, hay tipologas basadas en el peso

de los mismos; necesidad de ocupar gra para la colocacin y el descimbre. En
funcin de ello, ms all de la multitud de marcas del mercado se distinguen 3
tipologas:

Manual:
Elementos
de
pequeas
dimensiones
que
pueden
ser
transportados y montados manualmente por los trabajadores.
Semitransportable: Elementos de dimensiones pequea y medianas con
pesos variables que pueden ser transportados por los trabajadores o bien ser
apoyados con equipos auxiliares de levante.
Pesados: Elementos de grandes dimensiones, que slo pueden ser

instalados con el apoyo permanente de la gra.

Independiente de ellos, es comn que todas las tipologas tengan elementos de apoyo
que permitan unir varios elementos y transportarlos e instalarlos como uno slo
elemento con el apoyo de una gra.
En el caso de las losas, si bien tambin existente multitud de marcas y modelos, la
estructura general es muy similar sin que existan diferencias significativas a la hora
de su uso. En general se trata placas fenlicas, vigas y puntales telescpicos.
Los rendimientos de colocacin de las distintas tipologas son los sealados en el
grfico, verificndose que los rendimientos de los moldajes industrializados
son significativamente mayores que los tradicionales, siendo los elementos de
mayor tamao, que requieren apoyo de gra, los que tienen mejores resultados.

Como se ha mencionado, el rendimiento de la partida de moldajes, depende de la

correcta coordinacin entre las distintas partidas de obra gruesa y la disposicin del
recurso de gra suficiente para las labores de colocacin y descimbre.
Los factores que se deben considerar para obtener el mximo
rendimiento son:

Diseo del edificio:

o Simetra: que evite la constante
remodularizacin

o Elementos sencillos: pocos quiebres y singularidades.

Tecnologa de transporte
o Disposicin de recurso gra: horas gras dedicadas a moldaje
especialmente de muros, depender de los equipos para hormigonar.
Metodologa:
o Fases definidas y de tamao acorde, en trminos de moldajes de muros,
a la capacidad de avance diario:
1 gra: de 150 a 200 m2
2 gras : +300 m2
o Apoyo de otras partidas en labores de descimbre.
o Distribucin de moldaje de losas: con el apoyo de gra y/o cuadrillas de apoyo

Secuencia ptima de ingreso de partidas de terminaciones

La secuencia en que entran las partidas de terminaciones debe ser adecuada en
funcin de evitar problemas por trabajo rehecho y eventuales faltas de cancha.
Las partidas claves que deben entrar en primera
instancia son:
a. I n s t a l a c i o n e s Elctricas: La tarea de alambrado permite verificar que los
conduit no estn obstruidos ni sufran desviaciones. Busca adelantar las
reparaciones y evitar tareas rehechas de partidas posteriores
b. Yeso: esta partida es una liberadora de cancha, ya que permite el ingreso de las
partidas de
tabiques, ventanas, puertas, entre otras.
c. Tabiques: al igual que yeso es una liberadora de cancha que permite el
ingreso de las partidas de cermica, nivelacin de pisos, cornisas, entre otras.
d. Nivelacin de pisos
El orden de las restantes partidas puede variar entre un proyecto y otro. Si bien se
debe tener especial atencin a no generar avance fcticio, que es la realizacin de
gran cantidad de trabajo de una cierta partida (especialmente yesos y tabiques),
pero dejando tareas inconclusas, ya que el efecto de estos remates, tiene un efecto
progresivo en las tareas subsiguientes, no permitiendo su ingreso o que stas al
ingresar generen nuevos remates asociados a los anteriores
El avance ficticio, supone un mayor consumo de recursos y hace ms compleja la
supervisin y aseguramiento de calidad del proyecto.

8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
El anlisis de procesos basado en un estudio de tiempos y movimientos proporciona resultados que
son el punto de partida para elaborar propuestas de nuevas tecnologas, prcticas y sencillas, para la
mejora de los procesos.
La aplicacin del mtodo de estudio de tiempos y movimientos en una obra de edificacin demanda un
tiempo prolongado para la obtencin de resultados y la respectiva implementacin de las mejoras.
Por ello, la aplicacin de este mtodo debe estar dirigido principalmente a la ejecucin de obras
de larga duracin y con procesos de carcter repetitivo. Asimismo, se debe buscar la forma de
aprovechar las mejoras alcanzadas aplicndolas en otros proyectos.
Respecto a los resultados que se obtienen de la aplicacin del mtodo, debe sealarse que stos
por s solos no indican si el proceso ha sido productivo o no. Los valores obtenidos son indicadores
de un potencial de mejora en la ejecucin de los procesos, es decir, muestran cul es aquella
operacin que demanda ms tiempo y que por tanto debe ser optimizada. Adems, debe
verificarse el grado de efectividad en cada una de las tareas realizadas.
De acuerdo a los resultados obtenidos en esta investigacin se observa que en varios procesos los
trabajadores alcanzaron rendimientos altos. Adicionalmente, mediante los anlisis de los procesos se
encontr que existen diversos flujos que pueden ser optimizados. Todo esto demuestra que existe en los
trabajadores un alto potencial para efectuar otras labores durante el da.
El esfuerzo hacia la estandarizacin de los procesos debe ser el punto de partida para todas las
empresas que se dedican a obras de edificacin, especialmente en aquellas con procesos repetitivos.
Esto conlleva a la disminucin de las acciones de transportes y viajes, las cuales representan los
flujos de mayor incidencia en la investigacin realizada.

Por lo tanto podemos concluir que:

La productividad en obra se la puede medir de acuerdo a las actividades que desarrolla el personal en
obra.

9. BIBLIOGRAFIA

VALERIANO, Luis. Propuesta de un sistema para mejorar la productividad en obras de

edificacin. Tesis (Ingeniera Civil). Lima, Per, Pontificia Universidad Catlica del Per, Facultad
de Ciencias e Ingeniera. 2004. 99 p.

VERGE, Xavier,
MARTNEZ, Joseph. Estrategia y sistemas de produccin de las empresas
japonesas. Barcelona, Gestin 2000, 1992. 158 p.