COLADA CENTRIFUGA

NOCIONES GENERALES
Se le denomina colada centrifuga al procedimiento de elaboracin de las
molduras durante el cual la masa fundida que se vaca al molde en el proceso
de llenado del molde, solidificado y enfriamiento se expone a la accin de las
fuerzas centrifugas.
Estas fuerzas centrifugas surgen cuando la masa fundida est en un molde en
rotacin.
El molde puede girar alrededor de un eje vertical y horizontal o inclinado.
El eje horizontal o algo inclinado de rotacin del molde se emplea para:
Tubos
Bujes
Aros
Coronas
El eje vertical de rotacin del molde se emplea para molduras sin el orificio
central:
Artculos perfilados
La forma ms provechosa de utilizar este tipo de procedimiento centrifugo de
fundicin se logra al elaborar molduras que tienen formas de cuerpo de
revolucin, y en ciertos casos racionales emplearlo para molduras perfiladas
como engranajes, discos de rotores de turbina con paletas, piezas de
armazones, etc.

Ventajas

Al fundir cilindros huecos, no se requiere de machos para formar el

orificio ya que la masa fundida bajo la accin de la fuerza centrfuga se
distribuye junto a las paredes del molde.
Gasto mnimo de metal para los bebederos.
La solidificacin del metal bajo la accin de fuerzas centrifugas
contribuye a obtener molduras compactas sin rechupes de contraccin y
poros de gas.

Desventajas

Se intensifican la segregacin del componente de la aleacin, por eso no

todas las aleaciones se ajustan a este proceso.
En el interior de las piezas suelen contener impurezas.
Inexactitud del dimetro de la superficie libre de molduras.

Particularidades de la formacin de la moldura

Durante la colada centrifuga, la moldura se solidifica tanto por el lado exterior
(de la lingotera), como por el interior (del lado de la superficie libre)
Esto se debe a que la masa fundida ms fra (ms densa), se mueve desde la
superficie libre hacia la pared de la lingotera. Esto contribuye a la solidificacin
dirigida de las molduras desde las paredes de la lingotera hacia la superficie
libre.
El enfriamiento intensivo a travs de la conveccin desde la superficie libre
provoca la creacin de cristales en esta los cuales se dirigen por accin de las
fuerzas centrifugas a la pared de la lingotera. Las partculas livianas como
escoria, partculas no metlicas, burbujas de gas se dirigen hacia la superficie
libre de moldura por poseer menor densidad.
Mtodo para calcular la frecuencia de rotacin del molde
La resistencia, la estructura, la distribucin de las inclusiones de escoria, la
porosidad de gas y de contraccin y los segregados en la moldura dependen de
la eleccin correcta de la frecuencia.
La frecuencia de rotacin del molde depende de la disposicin del eje de
rotacin, las propiedades de la masa fundida y el dimetro de la moldura.
Para molduras de diversas aleaciones su frecuencia de rotacin es diferente
por lo que se debe de considerar lo siguiente.
El radio exterior r1 y el interior r2 de la moldura deben cumplir la relacin
(r1/r2 = 1.15) y se debe de usar la siguiente frmula para hallar la frecuencia
de rotacin

n=

K0
r1

Donde k0 es un coeficiente, cuyos valores estn en la tabla

Un profesor L. S. Konstantinov estableci que para que todas las aleaciones

tengan una alta calidad de moldura se debera cumplir que la densidad eficaz
est cerca de los 340 g/cm3.

w2 r 1
=
g
Y en este caso el profesor recomienda determinar la frecuencia de rotacin de
la siguiente manera:

n=

v .30
r

Donde 5520 es un coeficiente constante para todas las aleaciones y r2 radio

interior de la moldura.
Para molduras con pequeo espesor esta frmula es la adecuada.
Para molduras con paredes gruesas para que no haya roturas de la superficie
del metal se recomienda que se empiece el proceso con una frecuencia
mnima, luego a medida que se va llenando el molde se va aumentando hasta
la mxima frecuencia.

Para molduras perfiladas se debe de elegir una frecuencia de rotacin de tal

forma que la velocidad perifrica del punto en la moldura ms alejado, sea de
3-5m/s

v=

rn
30

n=