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ELABORAO E ANLISE DA BASE DE DADOS DE ENSAIOS TRIAXIAIS

DINMICOS DA COPPE/UFRJ.

Jos Gustavo Hermida de Mello Ferreira

TESE SUBMETIDA AO CORPO DOCENTE DA COORDENAO DOS PROGRAMAS


DE PS-GRADUAO DE ENGENHARIA DA UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO
DE JANEIRO COMO PARTE DOS REQUISITOS NECESSRIOS PARA A
OBTENO DO GRAU DE MESTRE EM CINCIAS EM ENGENHARIA CIVIL.
Aprovada por:
________________________________________________
Prof. Laura Maria Goretti da Motta D.Sc.
________________________________________________
Prof. Jacques de Medina, L.D.
________________________________________________
Dr. Manuel Ayres Junior, Ph.D.
________________________________________________
Prof. Salomo Pinto, D.Sc.

RIO DE JANEIRO, RJ - BRASIL


MARO DE 2002

FERREIRA, JOS GUSTAVO HERMIDA DE MELLO


Elaborao e Anlise da Base de Dados de
Ensaios Triaxiais Dinmicos da COPPE/UFRJ [Rio
de Janeiro] 2002.
XIII, 251 p. 29,7

cm

(COPPE / UFRJ,M.Sc.,

Engenharia Civil, 2002)


Tese

- Universidade

Federal do

Rio de

Janeiro, COPPE
1. Base de Dados, 2. Ensaio Triaxial Dinmico, 3.
Modelos de Resilincia de Solos, 4. Redes Neurais.
I. COPPE/UFRJ

II. Ttulo ( srie )

ii

AGRADECIMENTOS
minha famlia, especialmente minha filha Mariana, pela compreenso nas minhas
constantes ausncias para elaborao deste trabalho.
Ana Lcia, pelo incentivo, apoio e companheirismo em todos os momentos difceis
deste ltimo ano.
Professora Laura Maria Goretti da Motta pelo incentivo, pela constante troca e
discusso franca da Mecnica dos Pavimentos, minha admirao pela total ausncia
em nosso convvio do disseminado estrelismo acadmico.
minha insubstituvel amiga Maria Ins, por tudo, especialmente no caso desta tese
por sempre resolver os meus problemas de interface com computadores, sem a
ajuda de quem a elaborao deste trabalho teria sido muito mais difcil.
equipe do Laboratrio de Geotecnia, em especial lvaro e Boror, pela infalvel
disposio em colaborar.
Ao Manuel Ayres Jr. e ao Vermelho pela ajuda na parte estatstica.

iii

Resumo da Tese apresentada COPPE/UFRJ como parte dos requisitos necessrios


para a obteno do grau de Mestre em Cincias (M.Sc.)

ELABORAO E ANLISE DA BASE DE DADOS DE ENSAIOS TRIAXIAIS


DINMICOS DA COPPE/UFRJ

Jos Gustavo Hermida de Mello Ferreira


Maro / 2002
Orientadora: Laura Maria Goretti da Motta
Programa: Engenharia Civil

Este trabalho consiste na elaborao e anlise da Base de Dados de Ensaios


Triaxiais Dinmicos da COPPE/UFRJ. Os ensaios dinmicos constantes da Base de
Dados foram efetuados no Laboratrio de Geotecnia da instituio no perodo de 1978
a 2000, perfazendo um total de 583 amostras. apresentada uma anlise de algumas
deficincias constatadas na considerao dos resultados dos ensaios dinmicos. So
analisados comparativamente quatro modelos de resilincia de solos e materiais no
tratados quimicamente, quais sejam os modelos MR = k13k2, MR = k1dk2, MR = k1k2 e
o chamado Modelo Composto, MR = k13k2dk3, anlise esta efetuada mediante a
considerao do erro apresentado por cada modelo na determinao dos valores
modulares obtidos nos ensaios triaxiais dinmicos. So apresentadas tambm
tentativas de correlaes entre os parmetros geotcnicos normatizados para
materiais utilizados em pavimentao e as constantes experimentais do Modelo
Composto. efetuada uma anlise comparativa de bacias de deformao tericas,
calculadas com a utilizao dos modelos MR = f (3), MR = f(d) e Composto, e bacias
de deformao experimentais, medidas com o FWD. apresentada uma avaliao do
potencial de utilizao da tcnica de Redes Neurais Artificiais na determinao das
deformaes especficas axiais, com base nas tenses confinante e desvio
empregadas no ensaio triaxial dinmico e nos resultados de ensaios geotcnicos
normatizados para materiais de pavimentao, que se mostra uma tcnica promissora
para este fim.

iv

Abstract of Thesis presented to COPPE/UFRJ as a partial fulfillment of the


requirements for the degree of Master of Science (M.Sc.)
ELABORATION AND ANALYSIS OF THE DATABASE OF DYNAMIC TRIAXIAL
TESTS OF COPPE/UFRJ
Jos Gustavo Hermida de Mello Ferreira
March / 2002
Advisors:

Laura Maria Goretti da Motta

Department: Civil Engineering

This work consists of the elaboration and analysis of the Database of Dynamic
Triaxial Tests of COPPE/UFRJ. The dynamic tests constants of the database were
made in the Geotecnical Laboratory of the institution, in the period from 1978 to 2000,
including a total of 583 samples. An analysis this presented of some deficiencies
verified in the consideration of the results of the dynamic tests. Analyzed comparatively
four models of resiliency of soils, which are, the models MR = k13k2, MR = k1dk2, MR =
k1k2 and denominated Composed Model, MR = k13k2dk3. Also presented attempts of
correlations between the geotecnical standard parameters for materials used in
pavement and the experimental constants of Composed Model. A comparative
analysis of theoretical deformation basins is made, calculated using the models MR = f
(3), MR = f (d) and Composed, and experimental deformation basins, measured with
FWD. Presented an evaluation of the potential use of technique of Neural Networks, in
the determination of the specific axial deformations, based upon the confining and
deviator stresses, used in the dynamic triaxial tests and in the results of geotecnical
standard tests for pavement materials, that is likely to be a promising technique for this
use.

NDICE

NDICE DE FIGURAS...................................................................................................viii
NDICE DE TABELAS....................................................................................................xii
NDICE DE QUADROS.................................................................................................xiii

CAPTULO 1 -

INTRODUO..............................................................................1

CAPTULO 2 -

REVISO BIBLIOGRFICA.........................................................5

2.1.

Modelos de Comportamento Resiliente dos Solos

.............................6

2.2.

Mtodos de Ensaio Triaxial Dinmico....................................................10

2.3.

Metodologias de Dimensionamento Mecanstico de Pavimentos..........17

2.4.

Classificaes dos Materiais Segundo seu Comportamento


Resiliente................................................................................................23

2.5.

Redes Neurais Artificiais........................................................................36

2.6.

Consideraes Finais.............................................................................44

CAPTULO 3 -

BASE DE DADOS......................................................................48

3.1.

Montagem da Base de Dados................................................................49

3.2.

Elementos que Compem a Base de Dados.........................................50

3.3.

Consideraes Finais.............................................................................54

CAPTULO 4 4.1.

ANLISE DA BASE DE DADOS................................................65


Reviso dos Modelos de Resilincia de Solos e Materiais No
Tratados Quimicamente.........................................................................65

4.2.

Avaliao de Erro do Ensaio Triaxial Dinmico......................................68

4.3.

Avaliao de Erro dos Modelos Analisados...........................................78

4.4.

Correlaes Entre as Constantes Ki do Modelo Composto e Ensaios


Geotcnicos Normatizados..................................................................105

4.5.

Consideraes Finais...........................................................................125

CAPTULO 5 - APLICAES DO MODELO COMPOSTO.........................................127


5.1.

Comparao de Bacias de Deformao Experimentais e Tericas.....128

vi

5.2.

Comparao de Bacias Tericas Para Novas Estruturas....................144

5.3.

Consideraes Finais...........................................................................148

CAPTULO 6 6.1.

APLICAO DE REDES NEURAIS BASE DE DADOS.......149


Tipo de Arquitetura da Rede Neural Escolhida e Algoritmo
Treinamento.........................................................................................150

6.2.

Metodologia Utilizada e Resultados Obtidos........................................152

6.3.

Consideraes Finais...........................................................................156

CAPTULO 7 -

CONCLUSES E SUGESTES PARA FUTURAS


PESQUISAS.............................................................................165

7.1.

Concluses...........................................................................................165

7.2.

Sugestes para Futuras Pesquisas......................................................167

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS............................................................................169

APNDICES................................................................................................................172
APNDICE A Ficha do Ensaio Triaxial Dinmico Utilizada na COPPE/UFRJ
Exemplo...........................................................................................172
APNDICE B Planilha de Clculo das Regresses para Determinao das
Constantes do Modelo Composto Exemplo..................................174
APNDICE C Determinao das Observaes Discrepantes do Ensaio Triaxial
Dinmico..........................................................................................177

vii

NDICE DE FIGURAS

Figura 2.1.

Fluxograma de Dimensionamento Mecanstico.....................................17

Figura 2.2.

Comportamento Elstico Linear.............................................................18

Figura 2.3.

Comportamento Elstico No Linear.....................................................18

Figura 2.4.

Classificao Resiliente dos Solos Granulares (DNER, 1996)..............30

Figura 2.5.

Variao da Relao MR /CBR com Classificao MCT (DNER, 1996).32

Figura 2.6.

Neurnio Esquematizado Fonte: Furtado, 1999.................................37

Figura 2.7.

Esquema de Unidade Processadora de McCullock e Pitts Fonte:


Furtado, 1999........................................................................................38

Figura 2.8.

Funes de Ativao Fonte: Furtado, 1999........................................39

Figura 2.9.

Rede Neural Artificial de Mltiplas Camadas Fonte: Furtado,1999....39

Figura 4.1.

Resduos Padronizados considerando todas as observaes..............71

Figura 4.2.

Resduos Padronizados aps a remoo da terceira observao........ 71

Figura 4.3.

Erro Percentual Mdio Modelo Tradicional.........................................74

Figura 4.4.

Erro Percentual Mdio Modelo Composto..........................................75

Figura 4.5.

Reduo do Erro Percentual Mdio e Quantidade de Observaes


Removidas Melhor Modelo Tradicional...............................................76

Figura 4.6.

Reduo do Erro Percentual Mdio e Quantidade de Observaes


Removidas Modelo Composto............................................................77

Figura 4.7.

Material Granular...................................................................................98

Figura 4.8.

Material Coesivo....................................................................................99

Figura 4.9.

Motta, Aranovich e Ceratti, Ensaio Completo (1985)...........................100

Figura 4.10.

Motta, Aranovich e Ceratti, Ensaio Modificado (1985)............................. 100

Figura 4.11.

Espinosa (1987)...................................................................................101

viii

Figura 4.12.

Imbroisi (1985).....................................................................................101

Figura 4.13.

Britas Macedo (1996)........................................................................102

Figura 4.14.

Camada Final de Terraplenagem Macedo (1996)............................102

Figura 4.15.

Flumitrens (1997).................................................................................103

Figura 4.16.

Erro Percentual Mdio para cada conjunto de amostras


analisado..............................................................................................105

Figura 4.17.

Correlaes LN K1 ..............................................................................109

Figura 4.18.

Correlaes K2.....................................................................................110

Figura 4.19.

Correlaes K3.....................................................................................111

Figura 4.20.

K1 x Hmold...........................................................................................122

Figura 4.21.

K2 x Hmold...........................................................................................122

Figura 4.22.

K3 x LL.................................................................................................122

Figura 4.23.

K3 x Hmold...........................................................................................123

Figura 4.24.

K1 x K2..................................................................................................123

Figura 4.25.

K1 x K3..................................................................................................123

Figura 4.26.

K2 x K3..................................................................................................124

Figura 4.27.

K1 x Densidade de Moldagem..............................................................124

Figura 4.28.

K1 x CBR..............................................................................................124

Figura 5.1.

Bacias de Deflexo - Seo 2..............................................................134

Figura 5.2.

Bacias de Deflexo - Seo 3..............................................................134

Figura 5.3.

Bacias de Deflexo - Seo 4..............................................................135

Figura 5.4.

Bacias de Deflexo - Seo 5..............................................................135

Figura 5.5.

Bacias de Deflexo - Seo 7..............................................................136

Figura 5.6.

Bacias de Deflexo - Seo 8..............................................................136

ix

Figura 5.7.

Bacias de Deflexo - Seo 9..............................................................137

Figura 5.8.

Bacias de Deflexo - Seo 11............................................................137

Figura 5.9.

Bacias de Deflexo - Seo 12............................................................138

Figura 5.10.

Bacias de Deflexo - Seo 13............................................................138

Figura 5.11.

Bacias de Deflexo - Seo 14............................................................139

Figura 5.12.

Bacias de Deflexo - Seo 15............................................................139

Figura 5.13.

Bacias de Deflexo - Seo 16............................................................140

Figura 5.14.

Bacias de Deflexo - Seo 17............................................................140

Figura 5.15.

Bacias de Deflexo - Seo 18............................................................141

Figura 5.16.

Bacias de Deflexo - Seo 19............................................................141

Figura 5.17.

Bacias de Deflexo - Seo 20............................................................142

Figura 5.18.

Bacias de Deflexo - Seo 23............................................................142

Figura 5.19.

Bacias de Deflexo - Seo 24............................................................143

Figura 5.20.

Bacias de Deflexo - Seo 26............................................................143

Figura 5.21.

Bacias de Deflexo - Seo 2 - Novos Materiais.................................146

Figura 5.22.

Bacias de Deflexo - Seo 3 - Novos Materiais.................................146

Figura 5.23.

Bacias de Deflexo - Seo 4 - Novos Materiais.................................147

Figura 5.24.

Bacias de Deflexo - Seo 5 - Novos Materiais.................................147

Figura 6.1.

Rede Feedforward Multicamadas Fonte: Furtado, 1999...................151

Figura 6.2.

Comparativo Valor Alvo Valor Predito Amostras 1 a 500...............158

Figura 6.3.

Erro Absoluto Amostras 1 a 500........................................................158

Figura 6.4.

Comparativo Valor Alvo Valor Predito Amostras 501 a 1000.........159

Figura 6.5.

Erro Absoluto Amostras 501 a 1000..................................................159

Figura 6.6.

Comparativo Valor Alvo Valor Predito Amostras 1001 a 1500.......160

Figura 6.7.

Erro Absoluto Amostras 1001 a 1500................................................160

Figura 6.8.

Comparativo Valor Alvo Valor Predito Amostras 1501 a 2000.......161

Figura 6.9.

Erro Absoluto Amostras 1501 a 2000................................................161

Figura 6.10.

Comparativo Valor Alvo Valor Predito Amostras 2001 a 2500.......162

Figura 6.11.

Erro Absoluto Amostras 2001 a 2500................................................162

Figura 6.12.

Comparativo Valor Alvo Valor Predito Amostras 2501 a 3000.......163

Figura 6.13.

Erro Absoluto Amostras 2501 a 3000................................................163

Figura 6.14.

Comparativo Valor Alvo Valor Predito Amostras 3001 a 3511.......164

Figura 6.15.

Erro Absoluto Amostras 3001 a 3511................................................164

xi

NDICE DE TABELAS

Tabela 2.1.

Nveis de Tenses do Ensaio Triaxial Dinmico Padro da COPPE e da


norma DNER ME-131/94 para materiais arenosos................................12

Tabela 2.2.

Nveis de tenso da norma DNER ME - 131/94 para solos argilosos e


siltosos...................................................................................................13

Tabela 2.3.

Nveis de Tenses do Ensaio Triaxial Dinmico Modificados por Motta,


Aranovich e Ceratti (1985).....................................................................14

Tabela 2.4.

Nveis de Tenses do Ensaio Triaxial Dinmico Para Solos Tipo 1 AASHTO (1995).....................................................................................15

Tabela 2.5.

Nveis de Tenses do Ensaio Triaxial Dinmico Para Solos Tipo 2 AASHTO (1995).....................................................................................16

Tabela 4.1.

Pares de Tenses que mais apresentam deficincias de leitura das


deformaes..........................................................................................68

Tabela 5.1.

Mdia do Erro Percentual Mdio de MR ..............................................129

Tabela 5.2.

Amostras selecionadas para novas estruturas....................................144

xii

NDICE DE QUADROS
Quadro 2.1.

Modelos Existentes no FEPAVE2..........................................................21

Quadro 2.2.

Caractersticas Resilientes de Solos Brasileiros (Medina e Preussler,


1980)......................................................................................................28

Quadro 2.3.

Classificao dos Solos Finos (Mtodo Indireto)


(Pinto, 1991)
(DNER, 1996).........................................................................................31

Quadro 2.4.

Relao MR/CBR (DNER, 1996)........................................................32

Quadro 3.1 Base de Dados........................................................................................56


Quadro 4.1.

Erro Percentual Mdio Para Todas as Amostras da Base de Dados....81

Quadro 4.2.

Erro Percentual Mdio Para Cada Conjunto de Amostras Analisado..104

Quadro 4.3.

Matriz de Correlao de Todas as Variveis Selecionadas.................112

Quadro 4.4.

Regresses K1.....................................................................................113

Quadro 4.5.

Regresses K2.....................................................................................115

Quadro 4.6.

Regresses K3.....................................................................................118

Quadro 5.1.

Dados de Entrada do Programa FEPAVE2 para as Sees


Analisadas...........................................................................................130

Quadro 6.1.

Parmetros de Desempenho da Rede Neural com 14 Variveis de


Entrada...............................................................................................155

Quadro 6.2.

Parmetros de Desempenho da Rede Neural com 7 Variveis de


Entrada...............................................................................................156

xiii

CAPTULO 1 INTRODUO

As tecnologias de projeto e construo de pavimentos resultaram da


necessidade de dotar-se as vias de trfego de veculos automotores, de determinadas
caractersticas, de modo que estas fossem capazes de proporcionar aos seus usurios
nveis de conforto e segurana compatveis com sua importncia econmica. Os
elevados custos de implantao e manuteno de rodovias impuseram o
desenvolvimento de metodologias de projeto que resultassem no dimensionamento de
estruturas de pavimentos capazes de atender a uma determinada vida til ao menor
custo possvel. No incio do desenvolvimento destas tecnologias os processos eram
puramente empricos, resultado do acmulo de experincias e da checagem em
campo do comportamento de inmeras configuraes estruturais quando submetidas
s cargas do trfego.
Durante este processo, a anlise racional de estruturas de mltiplas camadas
foi sendo aprimorada, ainda apenas nos meios acadmicos, tendo em vista que sua
utilizao exigia o desenvolvimento de procedimentos que ensejavam uma certa
complexidade e morosidade, tornando impraticvel sua aplicao prtica.
Com o desenvolvimento e disseminao das tecnologias de computao, as
teorias matemticas que versavam sobre o dimensionamento de estruturas compostas
de mltiplas camadas sofreram uma acentuada implementao, dispondo-se hoje em
dia de ferramentas computacionais capazes de process-las em segundos, tornando
sua utilizao corriqueira.

A partir da implementao computacional destas teorias, foi possvel


desenvolver e disseminar a Mecnica dos Pavimentos, que aborda as estruturas
rodovirias de forma racional, no prescindindo entretanto de ajustes e confirmaes
de campo. Esta tecnologia possui instrumentos capazes de analisar estruturas
segundo as deformaes e deslocamentos nelas provocados pelas tenses causadas
pelas cargas de trfego e gradientes de temperatura, de tal maneira que a parte
puramente matemtica do problema j apresenta um nvel de confiabilidade
satisfatrio. As deficincias ainda existentes dizem respeito basicamente
considerao das cargas, feita preponderantemente atravs da utilizao de um eixo
padro rodovirio, e da modelagem do comportamento dos materiais empregados na
construo destas estruturas. As dificuldades de modelagem deste comportamento
residem principalmente na grande variabilidade de constituio da grande maioria
deles, j que os mesmos so empregados de preferncia na sua constituio natural,
sem aditivos.
A ferramenta utilizada nos dias de hoje para modelagem do comportamento
resiliente dos solos utilizados em pavimentao a observao de suas respostas
quando submetidos ao ensaio triaxial dinmico. Este ensaio resulta na obteno de
modelos de comportamento que, uma vez introduzidos em programas computacionais
especficos, permitem a determinao das tenses e deformaes impostas pelas
cargas

de

trfego

uma

determinada

estrutura,

possibilitando

avaliar

compatibilidade entre os esforos incidentes e as resistncias mobilizadas.


Estes modelos fazem parte da vertente experimental da Mecnica dos
Pavimentos, e aqueles at agora desenvolvidos ainda apresentam deficincias e
limitaes que impedem uma abordagem mais abrangente e confivel do real
comportamento resiliente dos solos.
Para o desenvolvimento de modelos abrangentes de resilincia de solos
necessrio que se proceda ao estudo de um grande nmero de amostras, que incluam
materiais dotados de caractersticas geotcnicas bastante variadas, tendo em vista
que a capacidade de generalizao de um eventual modelo desta natureza somente
pode ser avaliada mediante a anlise de sua aplicao a solos bastante heterogneos
entre si, o que demanda a obteno de um banco de dados extenso e representativo
do maior nmero possvel de tipos de solos.

O principal objetivo deste trabalho a elaborao de uma base de dados


englobando todos os resultados disponveis de ensaios triaxiais dinmicos executados
no Laboratrio de Geotecnia da COPPE/UFRJ, e como objetivos secundrios os
listados a seguir:
1.

Anlise de consistncia das metodologias utilizadas no


ensaio triaxial dinmico;

2.

Verificao do modelo de comportamento resiliente de solos


que melhor exprima este comportamento, dentre aqueles j
propostos por diversos autores;

3.

Obteno de correlaes entre os resultados de ensaios


geotcnicos normatizados para materiais de pavimentao e
as constantes do modelo de resilincia considerado como
mais representativo do comportamento dos solos;

4.

Avaliao da pertinncia de aplicao de Redes Neurais


Artificiais na obteno dos valores das constantes do modelo
de resilincia considerado o mais representativo, com base
em resultados de ensaios geotcnicos normatizados para
materiais de pavimentao.

O desenvolvimento deste trabalho est apresentado em 7 captulos, a saber:


O Captulo 2 constitui-se em uma reviso bibliogrfica dos aspectos
pertinentes a esta pesquisa, enfocando os modelos de comportamento resiliente de
solos, as metodologias empregadas no ensaio triaxial dinmico, as metodologias de
dimensionamento mecanstico de pavimentos, as classificaes dos materiais no
tratados segundo seu comportamento resiliente e a tcnica de Redes Neurais
Artificiais.
No Captulo 3 apresentada a Base de Dados elaborada com os resultados
dos ensaios triaxiais dinmicos disponveis executados no Laboratrio de Geotecnia
da COPPE/UFRJ, bem como uma descrio dos dados que a constituem e os critrios
de incluso dos mesmos.

O Captulo 4 apresenta a anlise da metodologia empregada na


COPPE/UFRJ para execuo do ensaio triaxial dinmico, a comparao entre os
modelos de resilincia de solos analisados, e as correlaes obtidas entre os
resultados dos ensaios normatizados para materiais de pavimentao e as constantes
do modelo considerado o mais representativo.
No Captulo 5 apresentada a anlise comparativa de bacias de deformao
experimentais obtidas com o equipamento FWD e bacias tericas calculadas mediante
a utilizao dos modelos de resilincia considerados.
O Captulo 6 apresenta uma avaliao da aplicao da Tcnica de Redes
Neurais Artificiais Base de Dados elaborada, objetivando predizer os valores das
deformaes especficas axiais em funo das tenses confinante e desvio aplicadas
e de parmetros geotcnicos normatizados para materiais de pavimentao.
O Captulo 7 consiste das concluses auferidas mediante a anlise dos
resultados do trabalho e sugestes para futuras pesquisas.

CAPTULO 2. REVISO BIBLIOGRFICA

Esta reviso bibliogrfica abordar especificamente os seguintes tpicos:


- Modelos de comportamento resiliente dos solos, onde so apresentados os
principais modelos matemticos obtidos em pesquisas para os diversos tipos de
comportamento resiliente determinados at o presente;
- Mtodos de ensaio triaxial dinmico, onde so abordados os procedimentos
utilizados por diversos rgos e instituies na execuo deste ensaio;
- Metodologias de Dimensionamento Mecanstico, utilizando modelos
elsticos, lineares e no lineares, para clculo de tenses, deformaes e
deslocamentos, e uma descrio das principais ferramentas computacionais
destinadas a estes clculos, especialmente o programa FEPAVE2, muito utilizado na
COPPE;
- Classificao dos materiais segundo seu comportamento resiliente, onde
so apresentadas as principais tentativas de classificao de solos segundo seu
comportamento nos ensaios dinmicos; e
- Redes Neurais Artificiais, onde so apresentados alguns dados histricos
acerca desta ferramenta computacional, os seus princpios de funcionamento e alguns
estudos desenvolvidos para utilizao desta ferramenta em pavimentao.
Ao final do captulo so apresentados comentrios acerca dos tpicos
abordados,

especialmente

quanto

metodologias e procedimentos estudados.

pertinncia

atualidade

das

diversas

2.1.

Modelos
Solos

de

Comportamento

Resiliente

dos

Os materiais granulares utilizados em pavimentao tm seu comportamento


tenso-deformao influenciado por duas parcelas principais, a parcela relativa
deformao elstica, que cessa quando a estrutura descarregada, e a parcela
plstica, que d origem a deformaes permanentes, no recuperveis com a retirada
das cargas. Para quantificao da deformabilidade elstica destes materiais utiliza-se
o Mdulo de Resilincia (MR ). Segundo Medina (1997), o termo resiliente foi adotado
pelo pesquisador Francis Hveem, objetivando diferenciar o mdulo de elasticidade dos
materiais utilizados em pavimentao do mdulo de elasticidade dos slidos elsticos,
tendo em vista que em estruturas de pavimentos flexveis as deformaes so muito
maiores que nestes slidos. Outra diferena marcante no comportamento dos dois
tipos de materiais que enquanto os slidos elsticos tendem a uma relao tensodeformao praticamente linear, nos materiais de pavimentao no tratados
quimicamente, ou seja, na grande maioria dos materiais utilizados, esta relao no
linear, havendo normalmente grande dependncia em relao ao estado de tenses
vigente. Em vista disso, foram criados diversos modelos que expressam MR em funo
das tenses aplicadas aos materiais, especialmente a Tenso Desvio (d) e a Tenso
Confinante (3).
Os modelos matemticos para obteno dos valores de MR em funo das
tenses e deformaes aplicadas aos corpos de prova de solos foram pioneiramente
propostos por Hicks (1970), e Barksdale e Hicks (1973), separados em trs equaes,
sendo uma para utilizao em solos de comportamento granular, Equao (2.1), e as
outras duas para solos de comportamento coesivo, Equaes (2.2) e (2.3).
MR = k1 3k2

(2.1)

MR = k2 + k3(k1-d), para d < k1

(2.2)

MR = k2 + k4(d-k1), para d > k 1

(2.3)

A Equao (2.1) ainda hoje a mais utilizada para descrever o


comportamento resiliente de solos arenosos, sem coeso, tendo em vista que o valor
de MR destes materiais preponderantemente dependente da tenso confinante,
muito embora este modelo no seja capaz de descrever o efeito da dilatncia, que
influencia o comportamento tenso x deformao destes solos. Segundo Uzan (1985),

este modelo adequado para utilizao quando as deformaes especficas situam-se


na faixa de 0,0001 a 0,0005, valores observados em boa parte dos ensaios triaxiais
dinmicos executados dentro dos nveis de tenso atualmente utilizados. Preussler
(1978) , estudando solos arenosos oriundos da camada de subbase do pavimento da
rodovia BR-290/RS, obteve bons resultados com este modelo. Espinosa (1987),
pesquisando o comportamento de uma brita com duas granulometrias distintas e
utilizando corpos de prova de 10x20cm e 5x10cm obteve igualmente bons resultados,
independente do tamanho do corpo de prova e da granulometria do material.
Este modelo foi bastante empregado em diversos estudos, utilizando-se o
mesmo como lei de comportamento resiliente de solos arenosos em estudos
comparativos de bacias deflectomtricas experimentais e aquelas obtidas atravs do
programa FEPAVE2 (Medina, 1997). Os bons resultados auferidos consagraram-no
como o que melhor infere os valores de MR para solos granulares, sendo atualmente o
mais utilizado no Brasil para este tipo de material.
As Equaes (2.2) e (2.3) compem o modelo conhecido como bi-linear, j
que em escala aritmtica os pontos experimentais que relacionam o MR com d se
distribuem sobre duas retas. Utilizado para clculo de MR para solos coesivos, o
modelo indica que abaixo de um determinado nvel de tenso desvio, representado
pela constante k1, os valores de MR aumentam a uma razo bem superior do que
aquela verificada para d < k1. Apesar da dificuldade experimental em determinar-se
com exatido o ponto em que as duas retas se interceptam, ou seja, a que nvel de
tenso desvio a razo de incremento do valor de MR se acelera, e de no haver ainda
uma explicao razovel para a brusca mudana de comportamento observada, o
modelo bi-linear foi por muito tempo bastante utilizado, tendo sido inclusive adotado
para avaliao das caractersticas resilientes de solos do subleito na metodologia de
dimensionamento de reforo de pavimentos proposta por Pinto e Preussler (1982) e
normatizada pelo Departamento Nacional de Estradas de Rodagem (DNER) atravs
de seu procedimento DNER-PRO 269/94 (1995).
Tendo em vista as dificuldades experimentais para determinao das
constantes do modelo bi-linear, Svenson (1980) props para clculo de MR de solos
coesivos o modelo representado pela Equao (2.4), em escala log-log, com k2
negativo. Seu estudo, visando a verificao do comportamento resiliente de solos
argilosos compactados, teve como principais objetivos a avaliao das influncias dos
fatores mtodo de compactao, umidade de compactao e tempo de cura, e foi
efetuado utilizando material proveniente do subleito de rodovias do Rio de Janeiro,

Minas Gerais e Paran, resultando na obteno de valores das constantes k1 e k2


bastante variveis, apresentando inclusive alguns valores muito elevados para as duas
constantes. Este modelo hoje o mais utilizado para descrio da variao de MR com
a tenso desvio em solos coesivos.
MR = k1 dk2

(2.4)

Motta, Aranovich e Ceratti (1985) estudaram um grande nmero de solos


laterticos provenientes das camadas do pavimento de diversas rodovias vicinais
localizadas nos Estados de Gois, Paran, So Paulo, Mato Grosso e Mato Grosso do
Sul, objetivando estabelecer modelos para previso de mdulos resilientes e agrupar
os materiais em funo do comportamento apresentado. Com base nos resultados dos
ensaios triaxiais desta pesquisa, Aranovich (1985), props o modelo conhecido como
combinado ou misto, conforme as Equaes (2.5) e (2.6). Tal modelo caracteriza um
comportamento resiliente intermedirio, diferenciado dos modelos tradicionais para
solos arenosos ou coesivos pr considerar a influncia conjunta das tenses desvio e
confinante no valor de MR , porm expressas por duas equaes e cinco constantes.
MR = [k2 + k 3(k1 - d)] 3k5

, para d < k

(2.5)

MR = [k2 + k 4(d k1)] 3k5

, para d > k1

(2.6)

O modelo conhecido como K-, apresentado na Equao (2.7), considera


para clculo do valor de MR o 1o Invariante de Tenses, ou seja so levadas em conta
todas as tenses principais aplicadas ao corpo de prova no ensaio triaxial de carga
repetida. Segundo Allen e Thompson (1974), citados por Macdo (1996), este modelo
capaz de produzir melhores ajustes de resultados experimentais em relao ao
modelo em funo apenas da tenso confinante. Entretanto, para a metodologia
atualmente

utilizada

na

execuo

do

ensaio

triaxial

dinmico,

os

ajustes

proporcionados pelo modelo de Hicks so geralmente melhores que os obtidos pelo


modelo K-, considerando-se apenas o valor do coeficiente de correlao R2.
MR = k1k2

(2.7)

Outros modelos desenvolvidos em funo do 1o Invariante de Tenses () so


apresentados nas Equaes (2.8) e (2.9).
MR = k1k2 dk3

(2.8)

MR = k5k6 ac

(2.9)

O modelo representado pela Equao (2.8) foi proposto por Uzan (1985) e,
segundo o autor, quando de sua utilizao devem ser levadas em conta nos valores
de e d as tenses residuais de compactao, alm daquelas oriundas das carga de
roda.
O modelo representado pela Equao (2.9), onde a a deformao axial
resiliente, foi utilizado tambm por Espinosa (1987) em seu estudo do comportamento
resiliente de britas,

tendo ele concludo que para o material empregado em sua

pesquisa este modelo produziu ajustes adequados entre as deformaes calculadas e


aquelas medidas nos ensaios triaxiais dinmicos.
Outro comportamento bastante observado em materiais utilizados em
pavimentao aquele em que os valores de MR no variam com o estado de
tenses, resultando em um modelo elstico-linear, conforme apresentado na Equao
(2.10). Segundo Motta e Medina (1988), este comportamento observado em
materiais bastante distintos, ocorrendo tanto em solos com elevada percentagem de
silte na frao fina, quando os valores modulares so muito baixos, quanto em argilas
laterticas e lateritas pedregulhosas, onde os valores de MR podem ser bastante
elevados.
MR = K

(2.10)

As deficincias de cada um dos modelos aqui apresentados dizem respeito


principalmente s seguintes limitaes:
- Dificuldades experimentais para definio das constantes, especialmente no
modelo bi-linear e no modelo combinado ou misto;
- Necessidade de definio prvia do comportamento resiliente de
determinado material, se arenoso ou coesivo, como nos modelos de Hicks e no de
Svenson;
- Simplificaes quanto ao real estado de tenses atuante, considerando-se
na maioria dos casos apenas a influncia de 3 ou de d , isoladamente.
Macdo (1996), props um modelo aparentemente capaz de eliminar as
dificuldades quanto necessidade de definio prvia do comportamento resiliente
dos solos. Este modelo, denominado pelo autor como Modelo Composto, est
representado na Equao (2.11), e leva em considerao a influncia conjunta das

tenses confinante e desvio para qualquer tipo de material. Alm disso, os coeficientes
de correlao R2 obtidos por ele para este modelo atingem valores normalmente acima
de 0,90, bastante superiores queles auferidos para os demais modelos considerados.
Este fato pode indicar que a considerao conjunta dos reflexos de 3 e d de
fundamental importncia na determinao dos valores de MR no ensaio triaxial
dinmico, no sendo aconselhvel a determinao do mdulo resiliente apenas em
funo de uma das tenses impostas ao corpo de prova.
MR = k1 3k2 dk3

2.2.

(2.11)

Mtodos de Ensaio Triaxial Dinmico

Os ensaios triaxiais dinmicos objetivam reproduzir em laboratrio as


condies de carregamento impostas aos materiais quando submetidos s cargas de
trfego na estrutura do pavimento. Os ensaios de carga repetida em que a fora
aplicada atua sempre no mesmo sentido de compresso, de forma cclica, de zero a
um valor mximo, sendo depois descarregada at anular-se, para ser aplicada
novamente aps um certo intervalo de repouso, visam simular estas condies. A
velocidade e o fluxo de trfego so simulados respectivamente pelo tempo de pulso e
freqncia da carga aplicada.
Este ensaio tem basicamente duas fases. A primeira delas, chamada fase de
condicionamento, objetiva reduzir a influncia das grandes deformaes plsticas e
reduzir o efeito da histria de tenses no valor do mdulo de resilincia. na verdade
uma seqncia de carregamentos dinmicos que permite dotar o material de uma
condio de pr-adensamento. A obteno dos valores de MR feita na segunda fase
do ensaio, onde para cada par de tenses 1 e 3 aplicado feita a medio da
deformao resiliente. O mdulo resiliente ento calculado, obtendo-se, por
regresso linear, os valores de Ki dos modelos de comportamento resiliente adotados.
Os primeiros ensaios triaxiais dinmicos efetuados no Brasil foram
apresentados em Preussler (1978), para solos arenosos e em Svenson (1980), para
solos argilosos. Nestas duas teses foram utilizadas metodologias de ensaio que
seguiram o padro proposto por Hicks (1970) e que consistia na aplicao de pares de
tenso 1 e 3 escolhidos de forma a cobrir o estado de tenses gerado no pavimento
pela passagem do eixo padro e cargas prximas a este.

Estes mtodos usados por Preussler e Svenson, utilizavam pares diferentes


de tenses no ensaio caso o solo fosse arenoso ou argiloso, e serviram de base para
a normatizao feita pelo DNER em 1986, que resultou no mtodo atual DNER ME
131/94. No caso de solos arenosos e pedregulhosos, os pares 3 x d so idnticos
aos apresentados na Tabela 2.1. J no caso de solos argilosos e siltosos todo o
ensaio, inclusive o condicionamento, feito tenso confinante constante de
0,21kgf/cm2, e com razes de tenses principais mximas bem maiores, conforme se
v na Tabela 2.2.
A partir de 1990, os pares de tenses utilizados na COPPE/UFRJ tem sido os
constantes da Tabela 2.1 para todos os solos e britas, independentemente da
quantidade de finos presentes na amostra. Esta deciso foi tomada tendo em vista o
fato comprovado de que nem sempre a quantidade de finos presentes determina o
comportamento quanto ao modelo tenso-deformao no linear e que na seqncia
anteriormente usada para solos argilosos e siltosos necessariamente se admitia
priori que a tenso confinante no importava (mantida constante durante todo o
ensaio). Alm disso, as altas razes de tenso levavam inmeras vezes ruptura do
corpo de prova por falta de confinamento e excesso de tenso vertical.
Em linhas gerais, no mtodo hoje empregado na COPPE mantm-se a tenso
confinante constante durante um certo intervalo do ensaio, aplicando-se para cada
valor de 3 trs nveis de tenso desvio, conforme descrito na Tabela 2.1 para
qualquer material ou condio de compactao.

Tabela 2.1 Nveis de Tenses do Ensaio Triaxial Dinmico Padro da


COPPE e da Norma DNER ME-131/94 para Materiais Arenosos

3 (kgf/cm2)

0,210

0,350

0,525

0,700

1,050

1,400

d (kgf/cm2)

1 / 3

0,210

2,00

0,420

3,00

0,630

4,00

0,350

2,00

0,700

3,00

1,050

4,00

0,525

2,00

1,050

3,00

1,575

4,00

0,700

2,00

1,400

3,00

2,100

4,00

1,050

2,00

2,100

3,00

3,150

4,00

1,400

2,00

2,800

3,00

4,200

4,00

Tabela 2.2 Nveis de tenso da Norma DNER-ME 131/94 para Solos


Argilosos e Siltosos

3 (kgf/cm2)

0,210

d (kgf/cm2)

1 / 3

0,210

2,00

0,350

2,67

0,525

3,50

0,700

4,33

1,050

6,00

1,400

7,67

2,100

11,00

Os ensaios do estudo de Motta, Aranovich e Ceratti (1985), referentes a


diversos solos laterticos, no seguiram o padro de tenses da Tabela 2.1. As
tenses de ensaio foram alteradas pelos autores no intuito de obter melhor
representatividade da situao vigente no campo, tendo em vista terem considerado
que, sendo os trechos objeto de seu estudo revestidos com tratamentos superficiais,
que pouco contribuem em termos de suporte na estrutura, as tenses induzidas pelas
cargas de roda dos veculos aos materiais subjacentes ao revestimento seriam
maiores que aquelas ocorrentes em estruturas cujo revestimento o CBUQ, para as
quais foram determinados os pares constantes da tabela 2.1. Assim, foram utilizadas
as tenses transcritas na Tabela 2.3.

Tabela 2.3 Nveis de Tenses do Ensaio Triaxial Dinmico Modificados por


Motta, Aranovich e Ceratti (1985)
3 (kgf/cm2)

0,210

d (kgf/cm2)

1 / 3

0,420

3,00

0,630

4,00

1,050

6,00

0,350

2,00

0,630

2,80

1,050

4,00

1,575

5,50

0,525

2,00

0,700

2,33

1,050

3,00

1,575

4,00

1,400

2,00

2,800

3,00

4,100

3,93

5,000

4,57

4,000

2,00

4,250

2,06

4,500

2,13

5,000

2,25

0,350

0,525

1,400

4,000

Observa-se na Tabela 2.3 que, alm dos nveis de tenses serem muito mais
elevados do que aqueles utilizados no ensaio padronizado, a relao de tenses
tambm bastante superior, atingindo um valor mximo de 6, contra 4, como
observado na Tabela 2.1. Constata-se tambm que a relao de tenses varivel

para cada tenso confinante imposta ao corpo de prova, ao contrrio do ensaio


padronizado, que mantm as mesmas relaes para todos os nveis de 3.
A AASHTO preconiza uma metodologia na qual os ensaios triaxiais dinmicos
so executados segundo o tipo de material utilizado. Assim foram definidos, para
efeito de ensaio, dois tipos de solos. O Solo Tipo 1 inclui todos os materiais destinados
a bases e subbases e aqueles destinados ao subleito que apresentem menos de 70%
passando na peneira no. 10 e no mximo 20% passando na peneira 200. Para estes
solos os pares de tenses aplicados so os constantes da Tabela 2.4. Observa-se que
os pares de tenses so muito prximos queles utilizados na COPPE, a menos para
tenso confinante de 0,525 kgf/cm2, no utilizada pela AASHTO.
Tabela 2.4 Nveis de Tenses do Ensaio Triaxial Dinmico Para Solos Tipo
1 - AASHTO (1995)
3 (kgf/cm2)

0,214

0,347

0,704

1,051

1,408

d (kgf/cm2)

1 / 3

0,214

2,00

0,418

3,00

0,632

4,00

0,347

2,00

0,704

3,00

1,051

4,00

0,704

2,00

1,408

3,00

2,111

4,00

0,704

1,67

1,051

2,00

2,111

3,00

1,051

1,75

1,408

2,00

2,815

3,00

Todos os solos destinados ao subleito que no se incluam na definio de


Solo Tipo 1 so designados pela AASHTO como Solo Tipo 2, devendo ser submetidos
ao ensaio triaxial dinmico mediante a aplicao dos pares de tenses constantes da
Tabela 2.5.
Tabela 2.5 Nveis de Tenses do Ensaio Triaxial Dinmico Para Solos Tipo
2 - AASHTO (1995)
3 (kgf/cm2)

0,418

0,214

0,000

d (kgf/cm2)

1 / 3

0,143

1,34

0,286

1,68

0,418

2,0

0,561

2,34

0,704

2,68

0,143

1,66

0,286

2,34

0,418

2,95

0,561

3,62

0,704

4,29

0,143

0,286

0,418

0,561

0,704

Note-se que a escolha das tenses a serem aplicadas durante o ensaio


funo da posio das camadas e da granulometria do material, o que pode ser mais
condizente com a real solicitao no campo. Note-se tambm que a proposio dos
pares de tenses decrescente para Solos Tipo 2 e crescente para Solos Tipo 1,
enquanto no mtodo brasileiro sempre crescente. Esta metodologia embute,
entretanto, a mesma deficincia da metodologia preconizada pelo DNER, ou seja, h

uma classificao prvia do material, antes da execuo do ensaio, impossibilitando


uma anlise comparativa de seu comportamento resiliente, uma vez que o estado de
tenses no o mesmo para qualquer material. Isto pode ser procedente no caso de
solos norte-americanos, submetidos a climas temperados, que no sofrem o processo
de laterizao. Em pases de clima tropical, como no Brasil, onde os processos
pedogenticos do origem a solos que, apesar de apresentarem uma percentagem
substancial de material passante na peneira 200, atingem valores de MR comparveis
e muitas vezes superiores queles obtidos em solos de granulometria mais grossa, tal
procedimento torna-se inconsistente.

2.3.

Metodologias de Dimensionamento Mecanstico


de Pavimentos

O dimensionamento mecanstico de pavimentos consiste em determinar-se a


melhor configurao estrutural possvel (quais camadas e com que espessuras) para
uma determinada rodovia, mediante o equilbrio entre os esforos (tenses e
deformaes) a ela impostos pelas cargas de trfego e a capacidade resistente dos
materiais utilizados em suas implantao ou restaurao (Mdulo de Resilincia e
Coeficiente de Poisson), e pode ser representado pelo fluxograma da figura 2.1,
reproduzida de Motta (1991).
Fatores Ambientais,
Trfego, Materiais
Disponveis, Tcnicas
Construtivas.

Parmetros de Projeto

Espessuras Adotadas

Clculo de Tenses
Estimativa da
Vida til

Parmetros de Acompanhamento do
Desempenho
No Satisfaz

Comparao entre vida


estimada e de projeto

Deciso Final de Espessuras


Satisfaz

Figura 2.1 - Fluxograma de Dimensionamento Mecanstico

Para a etapa de clculo das tenses e deformaes geradas na estrutura pela


carga do trfego, representada em geral pelo eixo padro, as metodologias atualmente
em uso para dimensionamento mecanstico de pavimentos consideram os materiais
no tratados quimicamente segundo dois comportamentos tenso-deformao
distintos, quais sejam:
a) Comportamento Elstico Linear, que admite ser o Mdulo de Resilincia de
um determinado material constante ao longo de toda a espessura da camada que este
constitui, ou seja, o valor de MR no varia com o estado de tenses vigente, podendo
ser representado genericamente pela Figura 2.2.

Figura 2.2 Comportamento Elstico Linear


b) Comportamento Elstico No Linear, que considera ser o valor do Mdulo
Resiliente dos materiais dependente do estado de tenses vigente e que pode ser
genericamente representado pela Figura 2.3.

Figura 2.3 Comportamento Elstico No Linear


Com base nestes modelos de comportamento foram desenvolvidos diversos
programas computacionais, que permitem a aplicao rotineira das teorias de
Boussinesq, Burmister, Odemark e outros (Medina, 1997), que constituem a base
matemtica para o clculo de tenses, deformaes e deslocamentos em estruturas
de camadas mltiplas, como os pavimentos.

Os programas computacionais mais utilizados no Brasil so o ELSYM5


(Elastic Layered System) que utiliza modelagem elstico linear e o procedimento de
clculo do mtodo das diferenas finitas, e o FEPAVE2 (Finite Element Analysis of
Pavement), que considera modelagem elstico no linear, e usa o mtodo dos
elementos finitos como procedimento de clculo.
Existem diversos programas computacionais para dimensionamento de
pavimentos como ILLIPAVE, KENLAYER, ADEM e outros, dos quais, no entanto, temse pouca experincia no Brasil.
O programa ELSYM5 foi desenvolvido na Universidade de Berkeley,
Califrnia, EUA, em linguagem cientfica FORTRAN, para computadores de grande
porte, na dcada de 1970, tendo sido adaptado para computadores pessoais por
Kopperman et al. em 1985. Tem como base os modelos tericos de Burmister,
possibilitando o clculo de estruturas flexveis e semi-rgidas com at cinco camadas
consideradas horizontalmente infinitas, com espessuras uniformes, mdulos de
resilincia e coeficientes de Poisson constantes. As configuraes possveis de
carregamento admitem at dez cargas de rodas simples, aplicadas uniformemente
distribudas sobre uma rea circular na superfcie do sistema.
Os dados de entrada deste programa so os seguintes:
a) Com relao s cargas: quantidade, valor, coordenadas (x,y) e presso
dos pneus;
b) Com relao s camadas e seus materiais constituintes: quantidade,
espessuras, Coeficientes de Poisson e Mdulos de Elasticidade;
c) Com relao aos pontos de anlise: coordenadas (x,y) e profundidade z.
Os dados de sada do programa se constituem, para cada ponto de anlise
solicitado, das tenses normais, cisalhantes e principais atuantes, e nos
deslocamentos e deformaes normais cisalhantes e principais ocorrentes para o
carregamento considerado.
O FEPAVE2 foi tambm desenvolvido na Universidade de Berkeley, por E. L.
Wilson em 1965, em linguagem cientfica FORTRAN para computadores de grande
porte. Em 1966, J. M. Duncan, C. L. Monismith e E. L. Wilson introduziram
modificaes na verso original que permitiram gerar automaticamente configuraes
de elementos finitos adequadas anlise de estruturas axissimtricas de pavimentos

flexveis, e adaptar modelos de mdulos de resilincia dependentes do estado de


tenses atuante atravs de anlise no linear.
Doado COPPE em 1973, tem sido utilizado sistematicamente em teses de
mestrado e doutorado que tratam da anlise de estruturas flexveis, apresentando
resultados bastante confiveis na interpretao do desempenho estrutural de
pavimentos reais.
Este programa vem sofrendo diversos aperfeioamentos desde o inicio de
sua utilizao por pesquisadores da COPPE. Motta (1991) introduziu implementaes
na rotina do programa que permitiram a utilizao deste em computadores pessoais,
possibilitando assim a disseminao de seu uso por diversos pesquisadores e
profissionais fora do mbito daquela instituio. Introduziu tambm a anlise de
confiabilidade, baseada no Mtodo de Rosenblueth (1975, 1981), tornando possvel
considerar fatores probabilsticos na obteno dos parmetros de projeto,
possibilitando

assim

uma

avaliao

mais

adequada

dos

resultados

de

dimensionamento de pavimentos, at ento tratados sob uma tica exclusivamente


determinstica, o que de forma alguma condiz com a realidade.
O FEPAVE2 permite a anlise de estruturas flexveis com at doze camadas
de diferentes materiais, considerando-os elsticos e isotrpicos, com comportamento
linear ou no linear.
Os dados de entrada deste programa so os seguintes:
a) Com relao s cargas: presso do pneu e raio da carga, considerada
circular e uniformemente distribuda;
b) Com relao s camadas e seus materiais constituintes: quantidade,
espessuras, Coeficientes de Poisson, modelo de comportamento de cada material,
valores de Ki para os modelos determinados e densidade de cada material
empregado;
c) Malha de elementos finitos e restries de fronteira e carregamento.
Os dados de sada do programa so os seguintes:
a) Deslocamentos radiais e axiais de cada n;

b) As tenses: radial (r); vertical (z); tangencial (); cisalhante (rz = zr);
principal maior (1); principal menor (3); octadrica normal (oct) e octadrica
cisalhante (oct).
A modelagem da relao tenso-deformao para cada tipo de material usual
em pavimentos flexveis possvel atravs das equaes apresentadas no Quadro
2.1, que so escolhidas em funo do tipo de comportamento definido nos ensaios
triaxiais dinmicos. No caso de materiais betuminosos a prtica mais comum adotar
o mdulo constante de comportamento elstico linear embora o FEPAVE tambm
permita a adoo do modelo MR = f(T oC).
Quadro 2.1 Modelos Existentes no FEPAVE2
Classe

Modelo

Comportamento

MR = f (T oC)

Visco-Elstico

MR = k1 3 k2

Granular

MR = k2 +k3 (k1-d), para d < k1)


2

MR = k2 +k4 (d-k1), para d > k1)


MR = Constante

Coesivo Bi-Linear

Elstico Linear

MR = k2 +k3 (k1-d) 3 k5 , para d < k1)


4

MR = k2 +k4 (d-k1) 3 k5 , para d > k1)

Combinado

MR = k1 k2

Granular f ()

MR = k1 d k2

Coesivo f (d)

MR = k1 3k2 dk3

Composto f (3, d)

Segundo SILVA (1995), para solos granulares, o FEPAVE2 restringe 3 a


valores maiores ou iguais a 0,01 kgf/cm2 (aproximadamente 0,2% da tenso aplicada
pelo pneu) para evitar o surgimento de tenses de trao em materiais desta natureza.
Para os materiais coesivos, classes 2,4 e 6, o FEPAVE2 restringe d a valores maiores

ou iguais a 0,20 kgf/cm2, evitando assim nveis muito elevados de MR e um quadro


enganador das caractersticas resilientes do material em estudo.
SILVA (1995) introduziu novos aperfeioamentos no programa, dotando-o do
utilitrio UTILFEP, que facilitou em muito a utilizao do FEPAVE2. Este utilitrio
permite a rpida entrada dos dados de projeto relativos a cargas, materiais e
configuraes estruturais, agilizando e tornando mais amigvel sua utilizao.
O FEPAVE2 permite tambm a considerao de placa rgida de
carregamento, simulando a utilizao do FWD (Fawlling Weight Deflectometer).
Alm disso, foi introduzida tambm a possibilidade de criao automtica da
malha de elementos finitos, o que torna o processo de clculo de uma determinada
configurao extremamente rpido. Esta malha automtica somente pode ser utilizada
para estruturas com no mximo cinco camadas, o que no entanto cobre a maior parte
das configuraes correntes, compostas normalmente de capa de rolamento, binder,
base, subbase e subleito.
Em 2000, Franco desenvolveu o Programa PAVE 2000 (Franco, 2000),
baseado no programa AYMA, desenvolvido por Ayres em sua tese de doutorado em
1997. O programa calcula, por meio de modelagem elstico linear, para uma
determinada estrutura de pavimento, a distribuio de tenses e deformaes ao
longo do perodo de anlise, considerando os efeitos da variao climtica, e estima a
vida de fadiga das camadas asfltica e/ou cimentada, a deformao permanente das
camadas da estrutura e, ainda, verifica a condio de tenso ou deformao limite do
subleito, permitindo tambm que sejam realizadas anlises de confiabilidade, quando
selecionado o modo probabilstico.
Este programa estima o efeito causado pelo clima sobre o pavimento atravs
da variao do mdulo do revestimento asfltico do pavimento, utilizando para esta
estimativa modelos de previso de temperatura e de envelhecimento do ligante
asfltico.
O sistema PAVE 2000 coloca disposio do usurio diversos modelos de
previso da vida de fadiga. Os modelos para estimar a vida de fadiga de revestimentos
asflticos selecionados so os modelos adotados pelos mtodos tradicionais de
dimensionamento de pavimentos, ou seja, os modelos do Asphalt Institute (MS1), o da

Shell Oil e o da FAA alm dos modelos desenvolvidos para as condies brasileiras, o
modelo de Pinto em 1991 e o modelo de Rodrigues, proposto em 1992.

2.4.

Classificaes dos Materiais


Comportamento Resiliente

Segundo

seu

A obteno de uma classificao dos solos segundo seu comportamento


resiliente de grande importncia no desenvolvimento da tcnica de anlise
mecanstica de pavimentos, especialmente em pases carentes de recursos como o
Brasil, tendo em vista que tal classificao, se devidamente consistente, poder levar
reduo do nmero de ensaios triaxiais dinmicos necessrios ao dimensionamento
da estrutura.
Um dos fatores para que no se utilize com maior freqncia e por um
nmero maior de projetistas a anlise mecanstica no Pas o ainda elevado custo
dos ensaios triaxiais. Aos preos atualmente praticados, as despesas de projeto no
que diz respeito a ensaios de materiais mais que triplicam com a adoo destes
ensaios, despesas estas que muitos rgos rodovirios no esto ainda dispostos a
cobrir, abrindo mo de melhor desempenho dos pavimentos em prol de uma pequena
reduo dos custos de projeto, principalmente se comparados os benefcios que a
anlise mecanstica traria em termos de vida til do pavimento em relao s solues
advindas de mtodos empricos, alm do benefcio adicional de possibilitar a
otimizao do emprego de diferentes materiais nas camadas constituintes da
estrutura. A difuso dos mtodos empricos de dimensionamento no Brasil baseada
tambm nos relativamente baixos custos dos estudos necessrios sua utilizao.
O DNER, principal rgo rodovirio do Pas, j teve uma posio de
vanguarda no desenvolvimento de pesquisas na sua rea de atuao. No perodo
entre o incio da dcada de 1960 e meados da dcada de 1980, o Instituto de
Pesquisas Rodovirias (IPR) implementou ou participou ativamente de praticamente
todos os estudos importantes desenvolvidos no Brasil na rea rodoviria, sendo
responsvel inclusive , juntamente com a COPPE,

pelos estudos pioneiros de

resilincia de solos brasileiros. Entretanto, nos dias atuais, o DNER restringe-se a


meramente aplicar as tecnologias criadas na sua fase urea, tendendo a perpetuar a
vigncia das mesmas, ignorando os resultados de pesquisas mais recentes, isto
quando no abandona at mesmo as metodologias ultrapassadas que utiliza em prol
de objetivos imediatistas e injustificados. Alm destes fatores, pelo fato de os mtodos

oficiais serem procedimentos normatizados, qualquer insucesso de projeto em termos


de dimensionamento estar devidamente justificado de forma automtica, uma vez
que exime os projetistas e a fiscalizao do rgo de quaisquer responsabilidades, a
no ser que estes mtodos tenham sido mal utilizados.
O conjunto destes fatores tem levado o DNER a uma sria acomodao, de
tal sorte que a metodologia de dimensionamento de pavimentos novos mais utilizada
ainda o Mtodo de Dimensionamento de Pavimentos Flexveis do DNER, elaborado
pelo Engenheiro Murillo Lopes de Sousa h quase 40 anos. Na prtica, a utilizao
deste mtodo justificada pelo critrio da menor espessura, ou seja, o mtodo hoje
utilizado no porque conduz aos melhores resultados em termos de vida til, mas sim
porque embasa a utilizao de espessuras de revestimento menores que as
dimensionadas pelo chamado Mtodo da Resilincia, na forma apresentada no
Manual de Pavimentao (DNER, 1996), gerando menores custos de implantao.
Diante deste cenrio, a disseminao de uma cultura mecanstica no principal
rgo rodovirio do Pas torna-se muito lenta, o que se reflete nos rgos estaduais
devido grande influncia do DNER, uma instituio de referncia na rea rodoviria.
Assim sendo, a prtica corrente a utilizao de metodologias empricas,
tanto de classificao de materiais quanto de dimensionamento, muitas vezes
baseadas em pesquisas e normas importadas de pases de clima temperado, que
trazem embutidos fatores climticos ocorrentes nestes pases, bastante diversos
daqueles observados em pases de clima tropical. O aspecto climtico to decisivo
nos resultados da aplicao destas metodologias que a nica justificativa para a
continuao de sua utilizao no pas seria a total impossibilidade financeira de se
desenvolver tecnologia prpria, o que no o caso. Apenas a ttulo de exemplo, podese citar a j conhecida e bastante discutida utilizao do ndice Suporte Califrnia
(ISC) como parmetro bsico de dimensionamento nos mtodos oficiais do DNER,
rgo responsvel pela administrao de aproximadamente 54.000 km de rodovias
pavimentadas.
Os processos de runa dos pavimentos flexveis so bastante diversos
quando comparadas regies de clima temperado e tropical. Enquanto nas primeiras as
deformaes cisalhantes, especialmente as ocorrentes no subleito, so determinantes
na ruptura da estrutura, sob condies de clima tropical o processo de runa se d
primordialmente devido fadiga do revestimento, fator simplesmente desconsiderado

no mais difundido e, at o presente, mais utilizado mtodo de dimensionamento de


pavimentos flexveis no Brasil, o chamado Mtodo do DNER.
No incio da dcada de 1980, Pinto e Preussler (1982) propuseram o mtodo
TECNAPAV, destinado ao projeto de reforo de pavimentos existentes. Este mtodo,
ainda que elaborado com base na pequena quantidade de amostras de solos
brasileiros submetidas a ensaios triaxiais dinmicos poca de sua proposio,
constituiu-se em um avano nos procedimentos de dimensionamento de pavimentos
no Brasil, visto ter incorporado s metodologias oficiais de dimensionamento o
conceito de resilincia.
O chamado Mtodo da Resilincia, para pavimentos novos, proposto
tambm por Pinto e Preussler, foi elaborado com base nas mesmas consideraes
quanto resilincia das estruturas feitas para o mtodo TECNAPAV, e foi includo no
Manual de Pavimentao do DNER na verso editada em 1996. Mesmo neste mtodo,
o ISC do subleito fator determinante no dimensionamento das diversas camadas
constituintes da estrutura, de tal ordem que a espessura total do pavimento
determinada indiretamente da mesma forma que no Mtodo de Dimensionamento de
Pavimentos Flexveis, sendo funo exclusiva do Nmero N de projeto e do ISC do
subleito, gerando obviamente espessuras totais idnticas quelas obtidas pelo Mtodo
do DNER.
fato que a resistncia ao cisalhamento das diversas camadas tem que ser
levada em considerao no dimensionamento de pavimentos, e o ISC j se mostrou
capaz de traduzir o comportamento dos materiais sob este aspecto. Entretanto,
considerar o seu valor como sendo aquele obtido aps imerso de quatro dias , no
mnimo, uma incoerncia, tendo em vista que esta imerso visa simular as condies
de umidade do material devidas ao descongelamento primaveril do subleito, ocorrente
nas regies de clima temperado, jamais em regies tropicais.
Diversas pesquisas, alm da prtica de projeto, demonstraram que a umidade
de equilbrio das camadas de solo dos pavimentos em climas tropicais normalmente
inferior umidade tima de compactao, ou seja, muito abaixo das condies de
saturao consideradas no ensaio de ISC (Medina, 1997). Tendo em vista que o valor
do ISC eleva-se em proporo direta com a reduo da umidade, estar-se-ia, no
mnimo, despendendo recursos inutilmente na construo de camadas de elevadas
espessuras no intuito de proteger o subleito de deformaes que jamais ocorrero.

No caso dos materiais, a situao bastante semelhante das metodologias


de dimensionamento. O DNER somente desenvolveu uma especificao para uso de
lateritas em camadas de base e subbase em 1974, aps intensas e prolongadas
discusses (ABPv, 1974), motivadas pelo fato de que este material muitas vezes no
atendia aos requisitos exigidos nas normas utilizadas por este rgo, adaptadas ou
integralmente

copiadas

da

experincia

norte-americana. Estranhamente esta

especificao no consta da reviso das Especificaes Gerais do DNER, editada em


1994. At hoje, os editais de projeto do rgo simplesmente ignoram a execuo de
estudos geotcnicos com base na tecnologia MCT (Nogami e Villibor, 1995),
totalmente desenvolvida mediante anlise de solos brasileiros.
Com o passar do tempo e acmulo de experincia de projeto e execuo de
obras, os materiais laterticos vm comprovando suas excelentes caractersticas
geotcnicas. H mais de trinta anos, o DER-SP vem utilizando com sucesso solos
laterticos finos na camada de base de rodovias de baixo volume de trfego, o que no
seria possvel em rodovias federais. Nestas rodovias, at mesmo a utilizao de
lateritas pedregulhosas e de excelente ISC constantemente prejudicada em funo
das normas vigentes, sendo necessrio muitas vezes, por exemplo, a adio de areia
para reduo do ndice de Plasticidade, onerando, e em certos casos inviabilizando, a
utilizao deste material. Isto ocorre apesar de na prtica muitos segmentos de
rodovias federais executados com base de laterita apresentarem desempenho muito
superior a segmentos executados com base de brita graduada, ou misturas de solos
arenosos e brita. A ttulo de exemplo, pode-se citar o segmento da BR-101/BA,
localizado entre a cidade de Entre Rios e o Entroncamento com a BR-324/BA. Deste
segmento, um pequeno trecho de aproximadamente 13,0km foi entregue ao trfego
em 1963, como parte da BR-110/BA, executado com a camada de base em laterita,
sendo que no restante da extenso, entregue ao trfego em 1978, esta camada foi
construda com mistura de solo arenoso e brita. Os levantamentos efetuados em 1996
para o projeto de restaurao do segmento contratado pelo DNER (DNER, 1997)
demonstraram que o trecho dotado de base em laterita teve desempenho muito
superior queles executados com base em solo brita, apresentando deflexes da
ordem de 0,40mm enquanto que no restante da extenso as deflexes situavam-se na
ordem de 0,70 a 0,80mm. Durante as sondagens para prospeco das camadas
existentes, observou-se que no segmento construdo com laterita, o material
encontrava-se bastante concrecionado, resultando em uma camada de funcionamento
estrutural semi-rgido.

Os comentrios e alegaes aqui apresentados visam demonstrar que


fundamental desenvolver tecnologia prpria na rea de pavimentao, e seria
interessante disseminar a utilizao de procedimentos mecansticos no Brasil j de
posse desta tecnologia, objetivando no incorrer nos mesmos erros cometidos com
relao s metodologias empricas. necessrio que se solidifique no meio tcnico
nacional a conscincia de que os fatores climticos so to decisivos no desempenho
dos pavimentos rodovirios que no possvel a importao de tecnologia
desenvolvida em pases de clima temperado sem que se proceda previamente
adaptao dos procedimentos para uso em condies de clima tropical.
No que tange ao clculo das estruturas, uma vez que o mesmo efetuado
com base no equilbrio dos esforos gerados pelo trfego segundo procedimentos
racionais de clculo, no h qualquer influncia dos fatores climticos neste aspecto.
Assim sendo, a tecnologia prpria a ser desenvolvida diz respeito basicamente ao
conhecimento do comportamento resiliente de solos brasileiros.
Com base nos resultados de ensaios triaxiais dinmicos realizados na
COPPE no perodo de 1977 a 1980, Medina e Preussler (1980), procuraram agrupar
os solos brasileiros quanto ao seu comportamento resiliente, conforme se pode
observar no Quadro 2.2, apresentado a seguir.

Quadro 2.2 Caractersticas Resilientes de Solos Brasileiros (Medina e


Preussler, 1980)

Graduada
(Faixa A)

% que
Caractersticas Fsicas
passa na
Classe
Granulo(%)
peneira 200 metria
Modelo M R=s(
3, d)
(0,074mm);
finos
LL IP CBR EXP. TRB USCS

A1
SM e
b e ASC
2

>20

< 0,5

K1=4000
K2=0,90

MR (log)

<45 14
Menos de
50%:
Solos
Arenosos

K1

K2

Intermediria a
Uniforme

Uniforme
(Faixa B)

3 (log)

NL

NP

<10

A3

SM

K1 = 9500
K2 = 0,75

A2
6

SC

K1= 2800
K2=0,34

A2
4

SM

K1= 2600
K2= 0,52

A4
A2
4

K1=330
K2= 0,52

SM

Mais de
50%: Solos
Argilosos
(Laterticos)

A-7
e
A-6

CL
e
CH

MR

Silte / Finos
< 50%

15
a
30

1
K3
1

K2

K1

K4

15
a
20

= 12

A-7
e
A-6

ML
e
CL

MR

Silte / Finos
> 50%

12

35
a
60

Resilincia
Mdia. Se K2
< 0,5 e
compactado
no proctor
modificado:
Bom para
camadas do
pavimento
Se K2 < 0,5,
espessura
menor que 40
cm, acima de
subleito de
CBR > 10:
Bom em
camada do
pavimento
Resilincia
Pequena. Em
camadas de
base e
subbase:
Muito bom.
Resilincia
Grande. No
deve ser
utilizado em
Pavimentos:
Muito ruim
como subleito
(micceos)
Como subleito
e reforo do
subleito: bom;
Como
subbase:
aceitvel, s
vezes

> 12
40
a
60

Avaliao
como camada
de pavimento
e subleito

K1=0,07a0,11
K2=223(CBR)
741
0<K3<2840
K4=-200a 300
Como subleito:
(CBR>10)
K4=0(CBR<10) mdio a ruim;
K2=32+6,6 (CBR) Como reforo
do subleito:
K4 (0,2 K1)
requer estudos
e ensaios
especiais

K3=K4=0
MR=32+6,6
(CBR)
d

Como camada
de pavimento:
no utilizar;
Como subleito:
requer
ateno e
ensaios
especiais

Este quadro no chega a ser uma classificao e, conforme Medina (1997),


pode servir como primeira orientao para escolha de parmetros K dos modelos de
resilincia estando aberto a modificaes, medida que se acumula experincia. Este
quadro de caractersticas foi elaborado com base nos poucos resultados de ensaios
triaxiais com solos brasileiros disponveis na poca, executados ainda com corpos de
prova de 5x10cm, que requeriam o escalpo das fraes granulomtricas mais grossas.
Alm disso, constata-se que um dos modelos utilizados para solos coesivos o Bilinear, de grande impreciso experimental, conforme j abordado neste trabalho, e j
substitudo na prtica da COPPE pelo modelo proposto por Svenson (1980).
O DNER (1996), prope uma classificao resiliente para solos, com base
nos estudos de Pinto e Preussler, orientados por Medina, conforme descrito a seguir.
- Solos Granulares, considerados para fins de classificao resiliente como
aqueles que apresentam menos de 35% em peso de material passando na peneira
200, que tm seu comportamento definido pelo modelo MR = k1 3k2, subdivididos em
trs grupos A, B e C, cujas caractersticas so descritas a seguir:
Grupo A Solos com grau de resilincia elevado no devem ser
empregados em estruturas de pavimentos e constituem subleitos de pssima
qualidade.
Grupo B Solos com grau de resilincia intermedirio podem ser
empregados em estruturas de pavimentos como base, subbase e reforo do subleito,
ficando seu comportamento dependente das seguintes condies:
K2 0,50; bom comportamento.
K2 > 0,50; comportamento dependente da espessura da camada e da
qualidade do subleito.
Grupo C Solos com baixo grau de resilincia podem ser empregados em
todas as camadas do pavimento, resultando em estruturas com baixas deflexes.
A Figura 2.4 define as envoltrias de cada grupo segundo o valor do Mdulo
de Resilincia.

Figura 2.4 Classificao Resiliente dos Solos Granulares (DNER,1996)


- Solos Finos, considerados para fins de classificao resiliente como aqueles
que apresentam mais de 35% em peso de material passando na peneira 200, que tm
seu comportamento definido pelos modelos MR = k2 + k3(k1-d), para d < k1 e MR = k2 +
k4(d-k1), para d > k1 , ou seja, o Modelo Bi-linear, divididos em trs grupos:
Solo Tipo I Solo de bom comportamento quanto resilincia, como subleito
e reforo do subleito, podendo ser utilizado tambm como camada de subbase.
Solo Tipo II Solo de comportamento regular quanto resilincia, podendo
ser usado como subleito e reforo do subleito.
Solo Tipo III Solo de comportamento ruim quanto resilincia. vedado
seu emprego em camadas de pavimento. Como subleito requer cuidados e estudos
especiais.

Na impossibilidade de determinar os valores de MR , pode-se estimar a


classificao indiretamente, a partir da percentagem de silte na frao que passa na
peneira 200, S%, e do CBR, conforme consta do Quadro 2.3.
Quadro 2.3 Classificao dos Solos Finos (Mtodo Indireto) - (Pinto, 1991)
(DNER,1996)

S%
CBR (%)
35

35 - 65

65

III

III

III

69

II

II

III

10

II

III

O DNER (1996) cita ainda como modelos caractersticos para cada um dos
trs tipos de solos finos os transcritos a seguir que, estranhamente para as classes I e
II, se apresentam na forma do modelo para solos coesivos de Svenson, e no o
modelo Bi-linear, considerado como representativo na elaborao desta classificao
na sua origem.
Solo Tipo I : MR = 4.874 d-1,129

(2.12)

Solo Tipo II : MR = 1.286 d-0,5478

(2.13)

Solo Tipo III : MR = 530 kgf/cm2

(2.14)

Outra tentativa de classificao, tambm constante no Manual de Pavimentos


Flexveis do DNER (1996), baseia-se em uma possvel relao MR /CBR, conforme
apresentado no Quadro 2.4, que identifica trs grupos de solos com relao razo
MR /CBR, tendo como parmetro delimitador a relao entre CBR e a percentagem
total de argila.

Quadro 2.4 Relao MR/CBR DNER(1996)


Grupo

CBR/ (% argila)

MR /CBR

G (Solos de Comportamento Granular)

Maior que 0,474

40

I (Solos de Comportamento Intermedirio)

Entre 0,202 e 0,474

120

C (Solos de Comportamento Coesivo)

Menor que 0,202

440

Solo Arenoso Fino

700

No caso da classificao MCT, foram obtidas relaes MR /CBR para cada


uma das regies definidas pelo baco da Figura 2.5.

Figura 2.5 Variao da Relao MR /CBR com Classificao MCT (DNER,


1996).
Muitas outras tentativas tm sido feitas objetivando correlacionar o CBR ou
outras caractersticas geotcnicas dos solos com o MR . bastante conhecida e
utilizada a relao indicada na Equao 2.15, que relaciona diretamente o MR com o
CBR.
MR = 100 CBR (kgf/cm2)

(2.15)

Esta correlao uma simplificao daquela proposta por Heukelom e Klomp


(1962), que originalmente correlaciona o mdulo dinmico determinado no campo,

com o equipamento vibratrio da Shell, e o CBR in situ. O resultado da equao


primitiva em MPa, variando o cociente de 5,2 a 20,7.
Medina e Preussler (1980) obtiveram a correlao a seguir apresentada,
ensaiando solos argilosos com CBR inferior a 20% e utilizando d = 2 kgf/cm2.
MR = 326 + 67(CBR) (R2 = 0,82)

(2.16)

Para obteno desta correlao, os pesquisadores aplicaram d elevado


procurando induzir altas tenses cisalhantes, como ocorre na penetrao do pisto no
ensaio CBR, objetivando torna-la mais verossmil.
Deve-se ressalvar entretanto que esta correlao foi obtida mediante a
anlise de resultados de ensaios de apenas dez solos, compactados na umidade
tima ou um pouco acima desta. O fato de os ensaios terem sido executados em
condies de umidade um tanto elevada torna a correlao pouco representativa da
realidade de campo sob condies de clima tropical, onde as umidades de equilbrio
situam-se normalmente abaixo da umidade tima. Contudo, apesar da pouca
representatividade de apenas dez resultados na obteno da correlao proposta e do
nvel de tenso constante aplicado, refora a hiptese de que uma eventual correlao
entre o mdulo resiliente e o CBR somente poder ser obtida nas mesmas condies
de umidade para os dois ensaios.
Visser, Queiroz e Hudson (1981), pesquisando possveis correlaes entre
MR e os Limites de Atterberg com amostras coletadas e ensaiadas na Pesquisa de
Inter-relacionamento de Custos Rodovirios, obtiveram as correlaes indicadas em
2.17 e 2.18.
- Solos argilosos log MR = 2.932 + 0,0348(LL) + 0,293 log (d)
0,0683 (LP)

(2.17)

- Solos arenosos - log MR = 3.848 + 0,0243(LL) + 0,101 log (d)


0,0683 (LP) 0,0198(LP) x log (d)

(2.18)

Para elaborao destas correlaes foram utilizadas amostras indeformadas


nos ensaios triaxiais dinmicos, obtidas mediante a extrao de corpos de prova do
subleito com tubos de paredes finas, a uma profundidade de 0,90m.
Motta, Aranovich e Ceratti (1985), em seu estudo de solos laterticos,
desenvolveram diversas correlaes, conforme apresentadas a seguir:

a) solos de mdulo constante


lnMR = -0,244(hcp) + 4,325(scp) + 0,267(ht ) 0,007(CBR)
+ 0,019(miniCBR) + 0,026(%< 2) (R2 = 0,996)
log

MR

-0,094(hcp)

1,957(scp)

(2.19)
+

+ 0,0168(%<2) (R = 0,995)

0,092(ht )
(2.20)

b) solos de comportamento granular


ln K1 = 4,560(scp)

(2.21)

log K1 = 1,980(scp) (R2=0,996)

(2.22)

K1 = 7159,038(scp) 678,630(ht ) (R2=0,903) , ou

(2.23)

K1 = 102,513 (CBR) + 339,173(%<2) (R2 = 0,71)


K2 = 0,191(scp) (R2 = 0,861)

(2.24)

log K2 = -0,0048 GC (R2 = 0,879)

(2.25)

ln K2 = 0,0111GC (R2 = 0,856)

(2.26)

c) solos de comportamento argiloso


K1 = 0,594(scp) (R2 = 0,951)

(2.27)

K1 = 0,478(scp) + 0,008(%silte) (R2 = 0,961)

(2.28)

K2 = 11.423,510(scp) 318,855(% #200) + 290,762(%silte)


(R2 = 0,874), ou
(2.29)
K2 = 13.284,866(scp) 92,348(% #200) 225,125(%silte)
(R2 = 0,877)
ln K3 = 12,958(scp) + 0,359(ht ) 0,192(CG) (R2 = 0,997), ou
(2.30)
K3 = 24.292,402(scp) 569,008(%silte) (R2 = 0,788)

K4 = -1.091,276(scp) (R2 = 0,667), ou


(2.31)
K4 = -1.504,713(scp) + 36,687(%silte) (R2 = 0,774)
Constata-se que enquanto as correlaes obtidas pelas equaes (2.15),
(2.16), (2.17) e (2.18) determinam um valor constante para MR , ou seja, somente
podem ser utilizadas considerando-se o comportamento elstico linear, aquelas
obtidas por Motta, Aranovich e Ceratti (1985), podem ser utilizadas em modelos
elstico no lineares. Alem destas limitaes, a menos do modelo representado na
equao (2.15), todos os outros necessitam para sua utilizao do conhecimento
prvio do comportamento resiliente do material, o que, atualmente, somente pode ser
obtido com segurana aps a execuo do ensaio triaxial dinmico, tornando estas
correlaes pouco aproveitveis.
As tentativas de classificao de solos quanto resilincia e a obteno de
correlaes de MR com outras propriedades geotcnicas vm sendo feitas
praticamente desde os primeiros estudos de deformabilidade elstica destes materiais.
Entretanto, os resultados obtidos ainda deixam muito a desejar, no havendo condio
de se generalizar estas classificaes e correlaes em funo da extrema
variabilidade dos materiais, que muitas vezes no se enquadram devidamente em
nenhum dos grupos classificatrios indicados ou, no que diz respeito s correlaes
para obteno do valor de MR , apresentam valores muito diferentes daqueles obtidos
em ensaios triaxiais dinmicos.
No caso das classificaes comentadas, o enfoque determinstico dado s
mesmas pode ser um dos fatores de seu insucesso. Diretrizes fechadas, como, por
exemplo, definir famlias de comportamento resiliente segundo os percentuais de silte
contidos na frao de solos que passa na peneira 200, ou determinar que solos que
apresentem menos de 50% em peso passando na peneira 200 tenham
comportamento arenoso so procedimentos por demais determinsticos para a
natureza dos materiais analisados. Quanto s correlaes, obtidas normalmente por
meio de regresses, os maus resultados podem ser devidos tambm tcnica
estatstica utilizada na sua obteno, que no permite determinar quais das variveis
consideradas realmente influenciam nos resultados de mdulo e/ou no valor correto
dos coeficientes Ki das equaes que regem o comportamento resiliente de um
determinado material. Ou seja, os problemas relativos a classificaes e correlaes

de propriedades resilientes so extremamente no lineares para que sejam


convenientemente solucionados pelas tcnicas at agora utilizadas.
Sendo assim, deve-se avaliar novas tcnicas para resoluo destes
problemas. Neste trabalho ser avaliado o potencial da tcnica das Redes Neurais
Artificiais, instrumento bastante utilizado em diversas reas de conhecimento que
lidam com problemas altamente no lineares.

2.5.

Redes Neurais Artificiais

A modelagem de dados para melhor entender fenmenos complexos,


dependentes de muitas variveis, bem como a tentativa de estimar uma varivel
dependente em funo de outras de mais fcil obteno, tem levado ao
desenvolvimento de vrias tcnicas de anlise. Uma das mais recentes a tcnica
das Redes Neurais Artificiais (RNAs).
Segundo Furtado (1999), Redes Neurais Artificiais, comumente chamadas de
Redes Neurais, representam um paradigma matemtico inspirado no funcionamento
do crebro humano, sendo capaz de desempenhar tarefas computacionais em
diversas reas cientficas e tecnolgicas.
Estes paradigmas procuram compreender e emular as propriedades
decorrentes do alto grau de paralelismo e conectividade do crebro humano,
possuindo caractersticas como aprendizado por experincia, generalizao a partir de
um exemplo prvio, atravs de interpolaes e extrapolaes, e abstrao de
caractersticas essenciais a partir de entradas de dados incompletos e at mesmo
incoerentes, os chamados rudos.
O funcionamento do crebro humano pode, muito simploriamente, ser
descrito como segue. Os neurnios ou clulas nervosas so a unidade bsica de seu
funcionamento. Apresentam a propriedade de responder a alteraes do meio em que
se encontram (estmulos), atravs de modificaes da diferena de potencial eltrico
existente entre as superfcies interna e externa da membrana celular. Eles reagem
prontamente a estes estmulos, e a mudana de potencial propaga-se a outros
neurnios, msculos ou glndulas (impulso nervoso). So formados por um corpo
celular ou soma, que contm o ncleo, constituindo o centro metablico do neurnio.
Funcionam tambm como um receptor e integrador de estmulos. Do corpo partem

prolongamentos numerosos, os dendritos, especializados na funo de receber


estmulos. Eles aumentam consideravelmente a superfcie celular, tornando possvel
receber e integrar impulsos trazidos por numerosos terminais axnicos. O axnio um
prolongamento nico, especializado na conduo de impulsos que transmitem
informaes a outras clulas nervosas, musculares ou glandulares. Assim, em geral,
as informaes so recebidas pelos dendritos e corpo celular e emitidas pelo axnio. A
transmisso dinmica do impulso nervoso de um neurnio para outro depende de
estruturas altamente especializadas, as sinapses, que so locais de contato de um
axnio com um dendrito. Na poro terminal do axnio existem substncias qumicas
chamadas neurotransmissores, responsveis pela transmisso do impulso nervoso
atravs das sinapses. Um esquema geral destes elementos biolgicos pode ser visto
na figura 2.6.

Figura 2.6 Neurnio Esquematizado Fonte: Furtado, 1999

O sistema nervoso tem dois componentes: o Sistema Nervoso Central (SNC),


composto pelo encfalo e pela medula espinhal e o Sistema Nervoso Perifrico (SNP),
composto pelos nervos, gnglios e terminaes nervosas. Anatomicamente estes dois
componentes esto separados, mas funcionalmente so interconectados. O sistema
nervoso perifrico retransmite informaes para o sistema nervoso central e executa
comandos gerados neste. O aprendizado pode determinar alteraes estruturais no
crebro, provavelmente por causar alteraes no padro de interconexes dos
diversos sistemas sensoriais e motores. Assim, nos humanos adultos, os mapas
corticais no so estticos, mas dinmicos. As alteraes produzidas pelo
aprendizado e, portanto, pela formao de novas sinapses podem contribuir para a
expresso biolgica da individualidade.
Sob a tica computacional, pode-se dizer que no neurnio realizado o
processamento sobre uma ou, geralmente, vrias entradas, com o intuito de gerar uma
sada.

O neurnio artificial uma estrutura lgico-matemtica que procura simular a


forma, o comportamento e as funes do neurnio biolgico. Pode-se, grosso modo,
associar o dendrito entrada, o soma ao processamento e o axnio sada; portanto,
o neurnio considerado uma unidade fundamental processadora de informao. Os
dendritos so as entradas, cujas ligaes com o corpo celular artificial so realizadas
atravs de canais de comunicao que esto associados a um determinado peso
(simulando as sinapses). Os estmulos captados pelas entradas so processados pela
funo de soma, e o limiar de disparo do neurnio biolgico substitudo pela funo
de transferncia.
A figura 2.7 apresenta esquematicamente uma unidade processadora de
McCullock e Pitts, que representa o modelo descrito.

Funode
Ativao

x1

Sinais de
Entrada

x2

ww11

Neurnio

w2

xm

(//)
Sada

wm

Pesos
Sinpticos
Fig. 2.7 Esquema de Unidade Processadora de McCullock e Pitts Fonte:
Furtado, 1999
O neurnio de McCullock e Pitts uma representao bastante simples da
unidade processadora. Nele os sinais so apresentados entrada xj; o sinal de
entrada apresentado sinapse j conectada ao neurnio k multiplicado por um peso
sinptico wkj ; no neurnio k feita a soma ponderada dos sinais recebidos,
produzindo um determinado nvel de atividade. Se este nvel de atividade exceder um
certo limite, a unidade processadora produzir uma determinada resposta como sada.
O corpo do neurnio emulado por um mecanismo simples que realiza a
soma ponderada dos valores xi wI recebidos pelo neurnio e, atravs da funo de
ativao, decide se o neurnio deve ou no ativar a sada. McCullock e Pitts

simplificaram o modelo do neurnio, ao considerar que os ns em cada camada da


rede disparam sincronicamente, ou seja, so avaliados ao mesmo tempo.
Cada neurnio possui uma funo de ativao, que limita a amplitude de sinal
de sada. Normalmente a faixa de sada est em um intervalo fechado [0,1], mas
existem modelos que permitem a produo de uma sada qualquer. Entre os diversos
tipos de funes de ativao, as mais comuns so apresentadas na figura 2.8.

Threeshold

Linear

Sigmide

Fig 2.8. Funes de Ativao Fonte: Furtado, 1999


Embora cada neurnio tenha a funo de realizar um processamento simples,
uma rede de mltiplos neurnios capaz de realizar operaes bastante complexas.
As entradas da Rede Neural, simulando a captao de estmulos, podem ser
conectadas em muitos neurnios, resultando em uma srie de sadas, onde cada
neurnio representa uma sada. As diferentes possibilidades de conexes entre as
camadas de neurnios podem gerar diversas estruturas ou arquiteturas diferentes. A
figura 2.9 representa um destes tipos de arquitetura, que se constitui uma Rede Neural
Artificial com camadas mltiplas, sendo uma oculta.
Neurnios
de sada

Pesos

Sadas

Entradas

Neurnios
Intermedirios

Fig. 2.9 Rede Neural Artificial de Mltiplas Camadas Fonte: Furtado,1999

Estes modelos conexionistas modificam-se, conforme a necessidade de


aplicao. A arquitetura pode variar atravs das diferentes conexes entre as
camadas, pelo nmero de camadas intermedirias, pelo nmero de unidades
processadoras (neurnios), pela funo de transferncia e pelo processo de
aprendizado.
A definio da arquitetura de uma Rede Neural um importante parmetro na
sua concepo, uma vez que restringe o tipo de problema que pode ser tratado pela
rede. Os parmetros a serem definidos so os seguintes: nmero de camadas da
rede, nmero de elementos processadores em cada camada, tipo de conexo e
topologia da rede.
Quanto ao nmero de camadas, pode-se ter:
- Redes de uma nica Camada: s existe um neurnio entre qualquer entrada
e qualquer sada da rede. Este tipo de rede s capaz de resolver problemas
linearmente separveis.
- Redes de Mltiplas Camadas: existe mais de um neurnio entre alguma
entrada e alguma sada da rede.
Os neurnios podem ter conexes do tipo:
- Feedforward ou Acclica a sada de um neurnio da i-sima camada da
rede no pode ser utilizada como entrada para os neurnios das camadas de ndice
menor ou igual a i.
- Backward ou Cclica a sada de algum neurnio da I-sima camada da
rede utilizada como entrada de neurnios em camadas de ndice menor ou igual a i.
A utilizao de uma Rede Neural na soluo de uma tarefa passa,
inicialmente, por uma fase de aprendizagem, quando a rede extrai informaes
relevantes de padres de informao a ela apresentados, criando assim uma
representao prpria para o problema. A etapa de aprendizagem consiste em um
processo iterativo de ajuste de parmetros da rede, os pesos das conexes entre os
elementos processadores, que guardam, ao final do processo, o conhecimento que a
rede adquiriu do ambiente em que est operando.

Alm da arquitetura de uma Rede Neural fundamental entender como


feita a atribuio de pesos s sinapses. Para tal, utilizada uma metodologia de
treinamento da rede, isto , os valores das sinapses so modificados aos poucos,
visando minimizar os erros e otimizar as sadas da rede. Os algoritmos de
aprendizagem basicamente diferem na maneira pela qual o ajuste dos pesos feito.
Atravs de algoritmos de treinamento que se definem os pesos sinpticos e
o processo de aprendizagem. Este processo, independente do tipo de algoritmo
utilizado, segue uma seqncia de eventos. A principio, a Rede Neural estimulada
pelo meio, sofre uma mudana em seus parmetros como resposta ao estmulo e,
finalmente, responde ao meio com uma nova condio obtida atravs da mudana
ocorrida em sua estrutura interna.
Segundo Braga, Ludermir e Carvalho (2000), diversos mtodos para
treinamento de rede foram desenvolvidos, podendo ser agrupados nos seguintes
paradigmas: aprendizado supervisionado, quando se utiliza um agente externo para
indicar rede a resposta desejada, ou seja, as entradas e sadas-alvo so
apresentadas rede, objetivando ajustar os seus parmetros, de forma a encontrar
uma ligao entre os pares fornecidos; aprendizado no supervisionado, quando no
se apresenta rede uma sada-alvo, devendo ela prpria ser capaz de extrair as
caractersticas relevantes dos impulsos, classificando em grupos pr-existentes. Este
tipo de aprendizado s se torna possvel quando existe redundncia nos dados de
entrada, pois a rede dever codificar as caractersticas com as regularidades
estatsticas da entrada e criar novas classes e grupos automaticamente; aprendizado
por reforo, que pode ser considerado uma variante do aprendizado supervisionado,
no qual no se dispe das respostas corretas, mas pode-se saber se as respostas que
a rede produziu so corretas ou no. Se uma ao tomada pelo sistema de
aprendizagem seguida de estados satisfatrios, ento a tendncia do sistema de
produzir esta ao particular reforada, caso contrrio, penalizada.
O treinamento o processo pelo qual os parmetros de uma Rede Neural so
ajustados atravs de uma forma continuada de estmulo pelo ambiente no qual a rede
est operando.
As Redes Neurais Artificiais so um poderoso instrumento na busca de
padres e classificao de dados. Entretanto, para que se obtenha resultados
confiveis necessrio que haja um conjunto de dados suficientemente numeroso, de
modo que a rede tenha possibilidade de aprender a correlacionar as sadas

desejadas com os dados de entrada disponveis. No existe uma quantidade exata


para o conjunto de dados de tal forma que se possa determinar se os resultados da
rede sero ou no confiveis. Isto depender de cada caso, especialmente da
qualidade e quantidade dos dados de entrada, e a confiabilidade da rede ser avaliada
pelo erro obtido quando comparados os valores das sadas auferidos pela rede com os
valores reais das variveis consideradas. Assim, para que se obtenha bons resultados
com esta ferramenta imprescindvel a montagem de uma base de dados extensa e
bastante confivel.
Os dados obtidos em ensaios geotcnicos so, por natureza, sujeitos a
diversos erros e grande variabilidade. At mesmo boa reprodutibilidade de resultados
de difcil obteno. Isto ocorre porque, alm de se trabalhar com materiais naturais,
sujeitos a processos de formao ainda desconhecidos de forma plena, as prprias
metodologias de ensaio so muito rudimentares, extremamente dependentes do
operador, o que ocasiona erros sucessivos que se refletem na qualidade dos dados.
As Redes Neurais Artificiais so capazes de contornar alguns destes problemas, haja
vista sua extrema capacidade de generalizao. Entretanto, para que isto se torne
possvel necessria a montagem de uma base de dados com grande nmero de
amostras e ainda que os dados que a constituam sejam razoavelmente consistentes.
A tcnica de Redes Neurais Artificiais vem sendo implementada em
praticamente todos os ramos da cincia, especialmente em matrias que abrangem
um grande nmero de variveis intervenientes, para classificao, reconhecimento de
padres e predio de variveis dependentes. Especificamente na rea de
pavimentao, vm sendo desenvolvidas pesquisas para sua utilizao nas reas de
classificao de materiais, previso de desempenho de pavimentos e retroanlise de
bacias de deformao, das quais alguns relatos so citados a seguir.
Tutumluer e Seyhan (1998), utilizaram esta tcnica para modelagem do
comportamento anisotrpico de agregados submetidos a ensaios triaxiais de carga
repetida, impostando como variveis de entrada as tenses confinante e desvio
aplicadas, a deformao especfica vertical, a densidade e a granulometria,
observando que a RNA utilizada produziu um erro mdio menor que 3%, quando
comparadas suas predies com os resultados experimentais.
Kazanovich et al (2001), implementaram uma RNA objetivando prever as
tenses crticas na superfcie de pavimentos de concreto continuamente armados de
modo a reduzir o tempo computacional na utilizao do programa ISLAB2000. Isto foi

feito atravs do desenvolvimento do conceito de uma estrutura equivalente de


pavimento de concreto continuamente armado que permitiu a reduo do nmero de
variveis independentes de 17 para apenas 7, sem que fosse introduzido qualquer
erro adicional no clculo.
Lou, Lu e Gunaratne (1999), desenvolveram uma RNA como parte de
pesquisa patrocinada pelo Florida Department Transportation (FDOT), com o objetivo
de prever o trincamento de revestimentos flexveis em rodovias sob sua jurisdio.
Concluram que os resultados obtidos so bastante promissores, desde que se tenha
uma boa base de dados histricos para efetuar o treinamento da rede. Alertaram,
porm, que apesar da grande capacidade de generalizao da RNA, seu treinamento
deve ser feito com dados provenientes de regies climaticamente compatveis, tendo
em vista a grande influncia deste aspecto no processo de trincamento.
Brega, Sria e Sementille (1999), desenvolveram um mtodo para aplicao
em gerncia de pavimentos, destinado avaliao da condio de pavimentos
flexveis quanto serventia destes para o usurio, utilizando uma RNA do tipo MultiCamadas. A escala de qualificao de serventia foi definida segundo cinco nveis:
timo, Bom, Regular, Ruim e Pssimo. Para efeito comparativo os 3.149 trechos
analisados foram classificados tambm pelos mtodos do ndice de Gravidade Global
(IGG) e da Irregularidade Longitudinal (QI). Os autores concluram que, para os
trechos analisados, a RNA desenvolvida consegue um acerto de 78% dos casos
quando comparada ao IGG e de 59% dos casos quando comparada ao QI.

Na

comparao entre os resultados dos dois mtodos, IGG e QI, o acerto de 52%,
demonstrando a capacidade de aprendizagem da RNA.
Neto, Rodgher e Fabbri (1999), desenvolveram uma RNA para utilizao em
retroanlise de bacias de deformao, capaz de determinar os mdulos de resilincia
de uma estrutura de trs camadas (revestimento, base e subleito), utilizando o
resultado de 1200 bacias de deformao hipotticas. A RNA utilizada foi capaz de
determinar os mdulos com percentual de acerto de aproximadamente 98% para o
subleito, 88% para a base e 70% para o revestimento.
Alm destes, diversos outros estudos nas mais diversas reas vm sendo
desenvolvidos objetivando modelar fenmenos complexos por intermdio do uso de
RNAs. Furtado (1999), utilizou esta tcnica para prever a quantidade de partculas em
suspenso no ar com base em dados de entrada como direo e velocidade do vento,
presso atmosfrica, umidade relativa do ar, etc. Existem estudos que vo desde

previses de Produto Interno Bruto a comportamentos de cheias de bacias


hidrogrficas, caracterizando a capacidade de generalizao das redes neurais.

2.6.

Consideraes Finais

Foram abordados os modelos matemticos mais usuais e considerados os


mais representativos do comportamento resiliente de solos granulares ou coesivos.
Constata-se que na prtica brasileira, mesmo em estudos mais recentes, h uma
insistncia na utilizao de modelos j ultrapassados, especialmente o modelo bilinear, que apresenta algumas dificuldades experimentais e j poderia ter sido
definitivamente substitudo pelo modelo de Svenson, sem qualquer prejuzo nos
resultados dos valores de MR .
Constata-se tambm que apesar de vrios modelos levarem em considerao
a influncia tanto da tenso desvio quanto da tenso confinante na determinao do
valor de MR , na prtica ainda so utilizados os modelos que consideram estas
influncias isoladamente, ou seja, no avaliam convenientemente os reflexos do
estado de tenses como um todo na determinao do Mdulo de Resilincia dos
solos.
Quanto metodologia do ensaio triaxial dinmico, aquela empregada na
COPPE atualmente mais adequada do que a normatizada pelo DNER, pelo fato de
que, na metodologia da COPPE, os pares de tenses aplicados no ensaio so
idnticos para qualquer tipo de solo, permitindo avaliar a influncia tanto da tenso
desvio quanto da tenso confinante ainda que isoladamente, ou seja, o modelo de
resilincia mais adequado a um determinado solo somente definido aps observarse qual das duas tenses tem maior influncia no valor de MR . No mtodo de ensaio
do DNER h necessidade da pr-definio do comportamento resiliente do solo, haja
vista que para solos finos o ensaio realizado tenso confinante constante,
impedindo assim a avaliao desta tenso no valor do Mdulo Resiliente.
Isto relevante tendo em vista os resultados de diversos ensaios efetuados
segundo a metodologia da COPPE onde se observa uma grande influncia tanto de d
quanto de 3, mesmo para solos finos. Caso estes ensaios tivessem sido efetuados
segundo a metodologia do DNER tal fato no seria detectado, impedindo assim uma
anlise mais correta quanto ao real comportamento resiliente destes materiais.

Quanto metodologia empregada por Motta, Aranovich e Ceratti (1985) no


estudo do comportamento resiliente de solos laterticos, constatou-se que a utilizao
de uma tenso confinante de 4,0 kgf/cm2 provoca uma reduo drstica das
deformaes quando aplicados os vrios nveis de tenso desvio, ou seja, a tenso
confinante aplicada de tal ordem que reduz indiretamente o efeito da tenso desvio,
causando a errnea impresso de que os solos laterticos tendem a um
comportamento elstico linear.
O mtodo de ensaio AASTHO tem a vantagem de separar os nveis de
tenses a serem aplicados tanto pelo tipo de material quanto pela posio nas
camadas do pavimento. Entretanto, a necessidade de definio prvia do Tipo de
Solo, 1 ou 2, em funo da percentagem de material passante na peneira 200,
restringe a possibilidade de uma anlise mais ampla, devido aos diferentes estados de
tenses aplicados aos materiais no ensaio triaxial dinmico. Como j comentado, este
procedimento pode ser cabvel para solos encontrados em regies de clima
temperado, no para solos de regies tropicais.
Os equipamentos utilizados nos ensaios triaxiais dinmicos devem sofrer
ainda um processo de aperfeioamento, tendo em vista que aqueles atualmente
utilizados ainda no permitem, por imprecises nas medidas de deformaes, a
determinao de MR a baixas tenses.
Quanto aos mtodos de clculo de tenses e deformaes em pavimentos
cabe uma ressalva quanto ao programa computacional FEPAVE2. Faz-se necessria
uma nova atualizao deste programa, objetivando principalmente reduzir o tempo de
anlise dos resultados e torn-lo ainda mais amigvel. A sada completa de
resultados,

fundamental

para

uma

anlise

mais

profunda

das

estruturas

dimensionadas, precisa ser adaptada com elaborao de novas rotinas de ps


processadores que permitam ao usurio determinar quais pontos da estrutura devam
ser analisados, sendo seus resultados impressos de forma concisa e objetiva.
Quanto s classificaes resilientes de solos brasileiros, tanto o quadro de
caractersticas proposto por Medina (1997) quanto a classificao dada pelo DNER
(1996), j podem ser reavaliados diante da grande experincia acumulada desde a
poca em que os ensaios que serviram de base para sua elaborao foram
executados. Ambos foram elaborados com base nos resultados dos poucos ensaios
triaxiais dinmicos executados com solos brasileiros at 1985. Alm disso, na
realizao destes ensaios foram utilizados corpos de prova de 5x10cm, o que obrigava

o escalpo das fraes mais grossas do solo, acrescentando-se ainda o fato de que a
medio das deformaes era efetuada no tero mdio do corpo de prova, gerando
maior possibilidade de erro das medidas, tendo em vista o baixo valor de deformaes
medidas em geral. O desenvolvimento dos equipamentos de ensaio permite hoje
medidas mais precisas, resultando numa confiabilidade de resultados bem superior
quela obtida at ento. Portanto, deve-se atualizar e reavaliar estas classificaes.
A busca por correlaes entre o Mdulo Resiliente e o CBR dos solos outro
aspecto que merece uma reavaliao. claro que a obteno de uma correlao
confivel entre estas duas caractersticas dos solos seria interessante, tendo em vista
a grande experincia acumulada em termos de CBR. Entretanto deve-se questionar se
esta correlao realmente possvel, tendo em vista que MR e CBR so medidas de
caractersticas totalmente diversas, pois enquanto uma mede a deformabilidade
elstica dos solos, a outra mede, indiretamente, sua resistncia ao cisalhamento. Caso
se prossiga na tentativa de obteno desta correlao, deve-se considerar as
condies de umidade totalmente diversas nas quais so realizados os dois ensaios.
Enquanto que o ensaio triaxial dinmico feito umidade tima do solo ou prxima
desta, o ensaio CBR feito aps embebio de quatro dias, objetivando sua execuo
aps a saturao do corpo de prova. Tendo em vista a grande sensibilidade umidade
de ensaio de ambos os parmetros, torna-se necessria uma compatibilizao de
metodologias. De forma a obter esta compatibilizao e aproveitar a grande
experincia acumulada com o CBR, seria necessria a execuo de ensaios triaxiais
dinmicos aps a saturao, objetivando a obteno dos valores de MR nas mesmas
condies em que obtido o valor CBR. A realizao destes ensaios , entretanto, um
pouco complexa, tendo em vista que a umidades muito acima da tima de
compactao os corpos de prova tendem a romper por deformao plstica e, mesmo
quando no acontece este rompimento, os resultados do ensaio so muito dispersos.
Uma outra opo seria a obteno do valor CBR em condies de umidade tima, o
que corresponderia muito mais s condies de funcionamento dos pavimentos em
clima tropical.
A tcnica das RNAs mostra-se promissora para explorao de bases de
dados e de predio dos valores de variveis dependentes cujos resultados so
influenciados por um grande nmero de fatores. Assim sendo, sua utilizao para
definio dos parmetros Ki dos modelos de comportamento resiliente de solos pode
vir a se tornar fundamental, haja vista a complexidade observada na determinao
destes parmetros sem que sejam feitos os ensaios triaxiais dinmicos necessrios.

As correlaes at hoje obtidas por intermdio de tcnicas estatsticas usuais


mostraram-se incapazes de determinar convenientemente os valores de MR , ainda que
considerado o modelo elstico linear, quanto mais o modelo elstico no linear.
Entretanto, para que se obtenha bons resultados com esta tcnica necessrio que
os procedimentos de ensaios sejam padronizados, de modo que os dados de entrada
da rede sejam obtidos sob as mesmas condies, tendo em vista minimizar possveis
rudos e possibilitar rede desenvolver uma boa capacidade de generalizao, um
aspecto fundamental no que diz respeito confiabilidade de seus resultados e
praticidade de sua utilizao.
Ressalve-se que os comentrios feitos acerca das diversas metodologias e
modelos abordados visam to somente alertar quanto s limitaes a eles inerentes.
Assim, no se objetivou aqui a crtica fcil, mas to somente demonstrar a
necessidade de atualizao dos diversos procedimentos analisados, o que pode ser
feito mediante o aproveitamento da grande experincia acumulada desde que foram
desenvolvidos os estudos pioneiros de resilincia com solos brasileiros.

CAPTULO 3 BASE DE DADOS

As Bases de Dados constituem-se em fontes de informaes indispensveis


ao desenvolvimento de tecnologia em diversas reas do conhecimento humano.
Especialmente nas reas que estudam fenmenos naturais ou materiais provenientes
da natureza, o desenvolvimento do conhecimento extremamente calcado em
repetitivas observaes de um determinado fenmeno ou, no caso dos materiais, na
observao e anlise de diversos resultados de ensaios ou testes, idealizados para
que deles se possa extrair determinadas caractersticas de interesse. A aquisio de
conhecimentos baseados em dados to importante que hoje um ramo da Cincia da
Computao conhecido como Data Mining, ou Minerao de Dados, dedica-se
inteiramente a desenvolver tcnicas as mais sofisticadas possveis, que permitam
extrair de um conjunto de dados estas caractersticas de interesse.
Os conceitos de Base de Dados e Banco de Dados so bastante similares
mas, na atual etapa de desenvolvimento da cincia da computao, j possvel
distinguir uma diferena bsica. Os Bancos de Dados so instrumentos de maior
abrangncia, tendo em vista que normalmente contm todos os dados conhecidos
acerca de um determinado item de interesse. Alm disso, o acesso aos dados que o
compem totalmente automatizado, possibilitado por cdigos ou palavras chave de
chamada e busca. As alteraes e inseres de dados so feitas de modo totalmente
controlado. As Bases de Dados so instrumentos mais restritos, limitados a
informaes de interesse para desenvolvimento de uma determinada atividade,
podendo consistir de um subproduto de um Banco de Dados ou serem elaboradas
independentemente de sua existncia, no havendo necessariamente controle de
eventuais alteraes.

3.1.

Montagem da Base de Dados

A Base de Dados apresentada no Quadro 3.1 uma compilao de


resultados de 583 amostras de materiais submetidas a ensaios triaxiais dinmicos no
Laboratrio de Geotecnia da COPPE/UFRJ. Estes ensaios foram realizados ao longo
de 22 anos, entre 1978 e 2000, com amostras provenientes de diversos lugares do
Brasil e algumas de Iquitos, no Peru, englobando os mais diversos tipos de materiais,
desde solos finos coesivos a britas de vrias granulometrias, solos laterticos e
diversos tipos de misturas no tratadas quimicamente.
Os resultados utilizados na montagem desta Base de Dados so inteiramente
provenientes do Laboratrio da COPPE/UFRJ apenas por se constiturem naqueles
que se mostraram mais acessveis e pelo fato de que os ensaios triaxiais dinmicos
aos quais foram submetidas as amostras terem sido realizados segundo metodologias
plenamente conhecidas. O pleno conhecimento das metodologias de ensaio utilizadas
importante no sentido de que a anlise dos resultados no sofra influncias de
mtodos de ensaio diversos ou, quando h diferenas, que estas possam ser
plenamente identificadas de forma a permitir que seus efeitos nos resultados venham
a ser devidamente avaliados. Entretanto, nada impede que em futuros estudos sejam
incorporados resultados obtidos em outros laboratrios, resguardados no entanto os
aspectos de uniformidade metodolgica ou, no mnimo, garantindo-se que possveis
diferenas sejam conhecidas a ponto de permitir a considerao de suas influncias
nos resultados.
Para montagem desta Base de Dados, ou seja, para a escolha das amostras
que a comporiam, as diretrizes adotadas foram as seguintes:
- compilao do maior nmero possvel de informaes para todas as
amostras das quais se tinha conhecimento dos resultados de ensaios triaxiais
dinmicos;
- possibilidade de processamento dos resultados dos ensaios triaxiais
dinmicos conhecidos, de modo a que se pudesse obter as constantes dos modelos
de resilincia escolhidos para anlise.
Algumas amostras foram entretanto includas apenas considerando o aspecto
histrico, tendo em vista que os resultados disponveis no permitem a elaborao da
anlise pretendida neste trabalho. Estas amostras so aquelas provenientes dos
trabalhos de Preussler (1978), Svenson (1980), Preussler (1983) e Trichs (1985).

A maioria dos dados refere-se a ensaios de Caracterizao, Compactao e


ISC, alm dos resultados de ensaios triaxiais dinmicos. Para algumas amostras
foram obtidos tambm os resultados dos ensaios relativos classificao MCT.
Entretanto, a quantidade de amostras das quais se dispunha destes resultados era
muito pequena, o que obrigou a desconsiderao dos mesmos e sua retirada da Base
de Dados, j que no possuam a representatividade necessria.
Assim sendo, esta Base de Dados foi elaborada de forma a possibilitar a
obteno de correlaes entre os resultados de ensaios geotcnicos de solos
rotineiramente executados em projetos de pavimento de rodovias e os valores Ki dos
modelos de resilincia destes solos, o que se constitui em um dos principais objetivos
deste trabalho.
Muitos dos resultados dos ensaios triaxiais dinmicos encontravam-se em
meio no digital, tendo sido necessrio seu processamento para obteno dos valores
de Ki de todos os modelos de resilincia analisados, bem como para compatibilizao
de unidades. Mesmo as planilhas de ensaios que j se encontravam em meio digital
foram reprocessadas, objetivando uniformizar sua apresentao e facilitar o manuseio
dos dados.
A menos daqueles resultados includos na Base de Dados apenas pelo
aspecto histrico, conforme citado anteriormente, todos os demais resultados dos
ensaios triaxiais dinmicos esto disponveis na pasta Triaxiais, includa no CD-ROM
relativo a este trabalho, em arquivos de Excel (.xls). A ttulo de exemplo,
apresentada no Apndice A, a planilha de ensaio relativa amostra no. 221 da Base
de Dados.

3.2.

Elementos que compem a Base de Dados

A Base de Dados composta por um total de trinta e duas colunas, conforme


descrito a seguir.
As

trs

primeiras

colunas

referem-se identificao da amostra,

apresentando as seguintes informaes:


No . Identifica o nmero da amostra dentro da Base de Dados;

Classificao Visual

- Identifica a amostra visualmente quanto ao tipo de

material;
Amostra Apresenta a identificao da amostra utilizada em cada um dos
estudos ou teses compilados.
Da quarta dcima colunas apresentada a granulometria de cada amostra
segundo o percentual de material passante nas peneiras #2, #1, #3/8, no. 4, no. 10,
no. 40 e no. 200.
Da dcima primeira dcima terceira colunas so apresentados os
resultados dos Limites de Consistncia de Atterberg das amostras, quais sejam:
LL (%) -

Limite de Liquidez, que caracteriza a umidade limite entre os

estados plstico e lquido dos solos;


LP (%) Limite de Plasticidade, que caracteriza a umidade limite entre os
estados plstico e semi-slido dos solos; e
IP (%) ndice de Plasticidade, que se constitui na faixa de umidade na qual
o solo encontra-se em estado plstico, ou seja, naquela em que adquire uma certa
resistncia ao cisalhamento.
As dcima quarta e dcima quinta colunas apresentam os dados de
compactao dos corpos de prova moldados para o ensaio triaxial dinmico e
consistem de:
hmold (%) Umidade de moldagem do corpo de prova;
smold (g/cm3) Massa especfica aparente seca de moldagem.
Foram consideradas a umidade e a densidade de moldagem ao invs da
tima de compactao tendo em vista que os resultados de mdulos de resilincia so
bastante influenciados por pequenas variaes nestes fatores, e considerar as
condies timas poderia mascarar os resultados das eventuais correlaes obtidas.
As dcima sexta e dcima stima colunas apresentam os resultados relativos
aos seguintes parmetros:
CBR (%) Valor CBR, determinado segundo as normas vigentes, ou seja,
aps embebio do corpo de prova por quatro dias;

Expanso (%) Valor que caracteriza a expansibilidade do solo, determinado


tambm aps embebio do corpo de prova por quatro dias.
A dcima oitava coluna apresenta a classificao do solo segundo a
metodologia mais utilizada na rea rodoviria, elaborada pelo Transportation Research
Board (TRB).
Na dcima nona coluna so apresentadas as dimenses, dimetro e altura,
dos corpos de prova utilizados na execuo dos ensaios triaxiais dinmicos. Esta
informao foi levada em conta pelo fato de que nos ensaios realizados com materiais
granulares em corpos de prova de 5x10cm as fraes mais grossas dos solos, acima
de 1,0cm, eram objeto de escalpo, podendo este procedimento ter influncias nos
resultados dos valores de Ki dos modelos matemticos utilizados para determinao
do mdulo de resilincia. No caso da utilizao de corpos de prova de 15x30cm, o
escalpo das fraes mais grossas desnecessrio, ensaiando-se o material sem
alteraes de granulometria.
Entre as vigsima e trigsima segunda colunas so apresentados os valores
dos coeficientes de correlao Ki dos modelos matemticos utilizados para
determinao do mdulo de resilincia, e os valores dos coeficientes de determinao,
R2, obtidos para cada um destes modelos.
Quanto aos modelos de comportamento resiliente utilizados neste estudo,
cabem aqui algumas consideraes no que se refere aos motivos determinantes de
sua escolha dentre todos aqueles j propostos por diversos autores.
O modelo MR = k13k2, proposto por Hicks (1970), ainda o mais difundido no
Brasil para determinao do mdulo de resilincia de materiais granulares, sendo
inclusive aquele constante do Mtodo de Ensaio DNER-ME 131/94 e tambm o
utilizado nos ensaios efetuados na COPPE/UFRJ.
O modelo MR = k1dk2, proposto por Svenson (1980), o utilizado pela
COPPE/UFRJ a partir de 1990 para determinao do mdulo de resilincia de solos
coesivos, e fui introduzido em substituio ao modelo bi-linear proposto por Hicks
(1970). O modelo bi-linear, apesar de ainda hoje ser utilizado no Mtodo de Ensaio
DNER-ME 131/94, apresenta algumas dificuldades experimentais no que se refere
determinao mais precisa dos valores das constantes Ki, e pode ser substitudo pelo
modelo proposto por Svenson sem prejuzo na obteno dos valores de MR de solos
coesivos, tendo sido por isso desconsiderado.

Quanto ao modelo MR = k1k2, o mesmo foi aqui considerado tendo em vista


que, alm de ser atualmente o mais utilizado no exterior, tambm o que possibilita a
considerao da influncia conjunta de 3 e d no comportamento resiliente dos solos,
permitindo assim uma anlise mais abrangente deste comportamento frente a um
estado de tenses mais realista do que aquele considerado nos modelos citados
acima, que avaliam a influncia das tenses desvio e confinante isoladamente.
Finalmente, o Modelo Composto, proposto por Macedo (1996), MR =
k , foi introduzido objetivando avaliar os seus resultados frente a uma gama
k2
k3
1 3
d

bastante variada de materiais, alm do fato de o mesmo permitir tambm a


considerao conjunta das influncias de 3 e d no comportamento resiliente dos
solos.
As referncias das quais foram obtidos os dados para montagem desta base
esto indicadas no quadro, no incio de cada conjunto de amostras considerado.
Muitos dos resultados de ensaios foram utilizados em estudos no publicados, no
havendo por isso uma referncia convencional. Tais resultados foram obtidos nos
arquivos do Laboratrio de Geotecnia da COPPE/UFRJ, possuindo portanto a
confiabilidade necessria para utilizao na Base de Dados elaborada para este
estudo. Estes resultados so aqueles identificados na planilha como Imbroisi, Manaus,
Peru-Iquitos, Flumitrens, DERT/CEAR, BR-222, Aeroporto de Fortaleza, Braslia,
Escria, Via Lagos, Patrol, Atecel, Pasta 8, Iguatemi.
H que se ressalvar os dois conjuntos de dados relativos ao estudo de solos
laterticos efetuado por Motta, Aranovich e Ceratti (1985). Os autores executaram os
ensaios triaxiais dinmicos segundo uma seqncia particular de pares de tenses
confinante e desvio, conforme j descrito no Captulo 2 deste trabalho, que resultou
em um estado de tenses bastante diferente do procedimento atualmente em uso. Os
resultados referentes a esta seqncia particular de pares de tenses foram
introduzidos na Base de Dados sob o rtulo Ensaio Completo. O segundo conjunto
de dados, identificado pelo rtulo Ensaio Modificado, teve seus valores de Ki
determinados utilizando-se apenas os pares de tenses com 3 de 0,210, 0,350, 0,525
e 1,400 kgf/cm2, excluindo-se portanto os pares de tenses com 3 de 4,000 kgf/cm2,
objetivando assim uma maior aproximao com a metodologia atualmente em uso.

3.3.

Consideraes Finais

Uma das principais dificuldades para desenvolvimento deste trabalho foi


justamente a montagem da Base de Dados. A inexistncia de uma metodologia de
armazenamento de dados dos ensaios realizados na rea de pavimentos do
Laboratrio de Geotecnia da COPPE/UFRJ exigiu o dispndio de muito tempo na
procura e digitalizao dos dados existentes, tempo este que poderia ter sido muito
melhor aproveitado na elaborao de anlises e no aprofundamento de pesquisas.
Sendo uma instituio de pesquisa por excelncia, e considerando que o
desenvolvimento de tecnologia na rea de pavimentos baseia-se principalmente na
obteno e processamento de um grande nmero de dados, o Laboratrio de
Geotecnia no pode prescindir da implantao e constante atualizao de um banco
de dados computacional de ltima gerao, capaz de permitir o acesso de seus
pesquisadores a informaes atualizadas e confiveis. Tal banco de dados deveria ser
implantado, atualizado e gerido por profissionais especializados, tendo em vista
preservar o maior patrimnio da instituio, que consiste exatamente nos resultados
das pesquisas ali efetuadas. Certamente muitos outros ensaios foram executados ao
longo destes anos e se perderam por falta de registro adequado.
Um outro aspecto que prejudicou a montagem da Base de Dados foi a quase
que total ausncia de intercmbio de informaes entre as diversas instituies
brasileiras envolvidas em pesquisas na rea de pavimentos. Estas instituies
trabalham atualmente de forma quase que isolada, sem que haja uma troca
significativa de experincias que possibilite principalmente a uniformizao de
determinados procedimentos, o que permitiria a anlise conjunta de dados obtidos em
diferentes laboratrios. importante que os pesquisadores que dirigem as diversas
instituies que atuam na rea reflitam de forma crtica quanto convenincia de dar
prosseguimento

pesquisas

de

forma

isolada,

especialmente

num

pas

extremamente carente de recursos como o Brasil.


Quanto s informaes contidas na Base de Dados, merece ressalva o fato
de o CBR dos solos ser obtido em condies de umidade totalmente diversas
daquelas nas quais so feitos os ensaios triaxiais dinmicos. Em vista disto, as
possveis correlaes a serem obtidas nas quais se incluam este parmetro devem ser
vistas com reservas, pelo simples fato de que o valor de MR nas condies de umidade
tima, nas quais realizada a maioria dos ensaios triaxiais dinmicos, normalmente
muito superior ao valor obtido em condies de saturao, isso quando possvel

realizar o ensaio nestas condies, pois muitas vezes ocorre ruptura plstica do corpo
de prova ainda na fase de condicionamento.
Um outro aspecto importante quanto aos dados faltantes em diversas
amostras, constatando-se que poucas possuem todos os dados considerados. Por
exemplo, para obteno de correlaes que considerem todos os resultados dos
ensaios de solos rotineiramente executados em pavimentao, apenas 223 das 583
amostras podem ser utilizadas. Muitas no possuem sequer uma classificao visual,
desconhecendo-se totalmente sua natureza. Estes fatos apenas reforam a
necessidade da criao de um eficiente banco de dados, como j enfatizado
anteriormente.

1
2
3
4
5

100
100
100
100
100

100
100
100
100
100

98
98
98
98
98

94
94
94
94
94

90
90
90
90
90

72
72
72
72
72

14
14
14
14
14

NL
NL
NL
NL
NL

6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

Argila
Argila
Argila
Argila
Argila
Argila
Argila
Argila
Argila
Argila

Argila Amarela RJ B
Argila Amarela RJ C
Argila Vermelha RJ A
Argila Vermelha RJ B
Argila Vermelha MG A
Argila Vermelha MG B
Argila Vermelha MG C
Argila Vermelha PR A
Argila Vermelha PR B
Argila Vermelha PR C

100
100
100
100
100
100
100
100
100
100

100
100
100
100
100
100
100
100
100
100

100
100
100
100
100
100
100
100
100
100

100
100
100
100
100
100
100
100
100
100

98
98
98
98
99
99
99
90
90
90

88
88
85
85
78
78
78
64
64
64

63
63
57
57
54
54
54
53
53
53

56
56
43
43
47
47
47
45
45
45

16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30

Areia Fina residula de arenito


Areia argilosa residual de gnaisse
Areia argilosa residual de gnaisse
Areia bem graduada com silte
Areia argilosa residual de gnaisse
Areia fina siltosa
Areia argilosa residual de gnaisse
Areia silt. resisual gnaisse c. mica
Areia silt. resisual gnaisse c. mica
Brita Graduada
Areia siltosa residual de gnaisse
Solo Residual de Basalto
Solo Residual de Basalto

BR-290/RS SUBBASE
BR-101/SC SUBBASE
BR-116/MG BASE+SUBBASE
BR-116/MG SUBBASE
BR-116/MG BASE
BR-381/SP SUBBASE
BR-393/RJ SUBBASE
BR-393/RJ SUBLEITO (A)
BR-393/RJ SUBLEITO
BASE BR-277/PR
IPR SUBLEITO
RESID. BASALTO C ALEGRE
RESID. BASALTO M ALEGRE
SOLO 8
SOLO 20

100
100
100
100
100
100
100
100
100

100
100
100
100
100
100
100
100
100

98
99
99
98
98
100
99
100
100

95
90
96
94
97
100
97
99
99

92
61
82
71
90
95
64
98
98

76
33
35
21
38
71
38
91
89

14
21
13
6
13
28
21
30
38

NL
34
27
NL
NL
NL
33
NL
NL

31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48

Seixo Rolado britado de basalto+ cinzas


Seixo Rolado britado de basalto+ cinzas
Seixo Rolado britado de basalto+ cinzas
Saibro areno siltoso residual de gnaisse
Saibro areno siltoso residual de gnaisse
Saibro areno siltoso residual de gnaisse
Saibro areno siltoso residual de gnaisse
Saibro areno siltoso residual de gnaisse
Saibro areno siltoso residual de gnaisse
Saibro areno siltoso residual de gnaisse
Saibro areno siltoso residual de gnaisse
Saibro areno siltoso residual de gnaisse
Saibro areno siltoso residual de gnaisse
Saibro areno siltoso residual de gnaisse
Saibro areno siltoso residual de gnaisse
Saibro areno siltoso residual de gnaisse
Saibro areno siltoso residual de gnaisse
Saibro areno siltoso residual de gnaisse

Base Perfil 2 A1
Base Perfil 2 A2
Base Perfil 2 A3
Subbase1 Perfil 2 A4
Subbase1 Perfil 2 A5
Subbase1 Perfil 2 A6
Subbase2 Perfil 2 A7
Subbase2 Perfil 2 A8
Subbase2 Perfil 2 A9
Reforo Perfil 2 A10
Reforo Perfil 2 A11
Reforo Perfil 2 A12
Subbase Perfil 1 A19
Subbase Perfil 1 A20
Subbase Perfil 1 A21
Reforo Perfil 1 A22
Reforo Perfil 1 A23
Reforo Perfil 1 A24

100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100

100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100

47
47
47
94
94
94
94
94
94
98
98
98
96
96
96
98
98
98

49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79

Solo Arenoso Fino


laterita
laterita
laterita
laterita
Quartzito com laterita
laterita
Solo Arenoso Fino
Solo Arenoso Fino
Solo Arenoso Fino
Solo Arenoso Fino
Solo Arenoso Fino
Solo Arenoso Fino
Solo Arenoso Fino
Solo Arenoso Fino
Silte com laterita
Solo Arenoso Fino
Solo Arenoso Fino
Solo Arenoso Fino
Areia Siltosa
Solo Arenoso Fino
Solo Arenoso Fino
Solo Arenoso Fino
Solo Arenoso Fino
Solo Arenoso Fino
Arenito Bauru
Solo Arenoso Fino
Arenito Bauru
Arenito Bauru
Silte Arenoso
Solo Arenoso Fino

13E
18C
34C
48C
50C
57C
83C
90E
95E
100E
108E
120E
121C
12E
33E
38C
54E
59E
64E
70E
75E
77E
91E
97E
98E
109E
111E
112E
113E
27E
6E

100

100

100

100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100

100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100

100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100

100

100

100

33
33
33
71
71
71
71
71
71
75
75
75
64
64
64
76
76
76
100
95
90
94
38
77
66
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
99
100
100
100
100
100
100
100
100
100
93
100

100
89
78
82
23
60
36
100
100
100
100
100
99
100
99
100
100
100
100
98
99
100
100
100
100
100
100
99
100
90
100

PREUSSLER, 1978
NP
7.5
1.890
NP
9.0
1.924
NP
10.3
1.964
NP
12.0
1.924
NP
14.0
1.910
SVENSON, 1980
29
27
20.6
1.698
29
27
23.5
1.608
24
19
14.1
1.712
24
19
17.2
1.767
32
15
13.0
1.787
32
15
16.0
1.784
32
15
17.8
1.746
25
20
12.7
1.727
25
20
14.7
1.755
25
20
15.9
1.782
PREUSSLER, 1983
NP
23
11
14
13
NP
NP
NP
22
11
NP
NP

TRICHS, 1985
28
9
NP
NP
4.5
28
9
NP
NP
6.0
28
9
NP
NP
6.8
44
29
28
21
7
5.5
44
29
28
21
7
7.6
44
29
28
21
7
8.4
44
29
28
21
7
7.8
44
29
28
21
7
9.5
44
29
28
21
7
10.5
44
23
32
24
8
7.1
44
23
32
24
8
9.3
44
23
32
24
8
10.1
36
19
27
21
6
5.0
36
19
27
21
6
6.8
36
19
27
21
6
7.7
42
23
24
18
6
6.5
42
23
24
18
6
8.7
42
23
24
18
6
9.8
MOTTA, ARANOVICH E CERATTI, 1985
99
39
31
15
16
12.4
76
48
33
19
14
10.7
61
40
28
18
10
10.1
65
52
32
18
14
8.7
17
10
19
6
10.4
45
29
29
14
6.2
27
15
26
13
7.9
93
25
21
7
6.8
93
37
29
13
10.1
98
39
25
11
5.6
94
37
27
12
8.1
93
44
34
16
11.2
91
37
30
15
8.8
93
26
19
8
6.5
97
43
31
14
12.4
98
94
37
18
18.5
100
28
22
7
7.1
99
30
27
13
8.4
99
27
21
9
5.8
91
57
17
4
7.9
92
18
0
0
6.2
99
26
22
9
6.3
98
30
27
13
11.0
86
34
28
14
7.7
87
36
31
13
9.7
99
27
22
10
7.3
85
43
44
21
10.0
80
38
34
15
9.9
85
32
29
13
8.2
76
51
41
13
21.8
99
11
0
0
8.3

T.R.B

#200

Expanso
(%)

#40

CBR
CBR (%)

#10

(g/cm3)

#4

smold

0.076mm

#3/8"

hmold (%)

0.42mm

#1"

COMPACTAO

IP (%)

2.0mm

#2"

AMOSTRA

LL (%)

4.8mm

1
2
3
4
5

9.5mm

No.

CLASSIFICAO VISUAL

LP (%)

NDICES
FSICOS

GRANULOMETRIA (% Passando)

65
85
60
18
3

0.40
0.40
0.40
0.40
0.40

A-2-4
A-2-4
A-2-4
A-2-4
A-2-4

Dimenses do CP

Quadro 3.1 - Base de Dados

MODELOS DE RESILINCIA
MR = K1 3K2
K1

K2

4.498
3.882
4.009
4.102
3.199

0.38
0.67
0.78
0.98
1.02

MR = K1 dK2
R2

K1

K2

4.720
1.380
26.360
9.680
4.100
1.800
1.200
16.700
4.500
1.276

-1.02
-0.38
-0.46
-1.00
-0.15
-0.12
-0.52
-1.42
-0.39
-0.06

MR = K1 K2
R2

5X10
5X10
5X10
5X10
5X10

28
28
12
12
16
16
16
14
14
14

A-7-6
A-7-6
A-7-6
A-7-6
A-7-5
A-7-5
A-7-5
A-7-6
A-7-6
A-7-6

5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10

76
35
77
60
85

A-2-4
A-2-6
A-2-6
A-1-b
A-1-b
A-2-4
A-2-6
A-2-4
A-4

5x10
5x10
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5x10
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5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10

4.237
4.585
5.380
7.099
6.228
5.732
4.934
1.532
701
9.406
4.169
3.808
5.877
2.409
1.723

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1.01
0.99
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1.954
2.264
2.158
3.096
2.263
2.361
1.923
866
534
3.001
1.597
2.359
4.250
1.180
861

0.63
0.62
0.79
0.69
0.91
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0.93
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0.62

0.75
0.61
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0.56
0.27
0.58
0.85
0.81
0.41
0.65
0.78

2.090
300
A-3
2.124
300
A-3
2.133
300
A-3
2.024
48
A-2-4
2.053
48
A-2-4
2.062
48
A-2-4
1.940
48
A-2-4
1.970
48
A-2-4
1.986
48
A-2-4
1.891
30
A-2-4
1.954
30
A-2-4
1.978
30
A-2-4
1.980
64
A-1-b
2.053
64
A-1-b
2.080
64
A-1-b
1.954
30
A-2-4
1.998
30
A-2-4
2.016
30
A-2-4
(ENSAIO COMPLETO)
1.962
59
A-6
2.144
60
A-6
2.213
105
A-4
2.277
45
A-6
1.839
120
A-1-a
1.912
28
A-2-6
2.075
41
A-2-6
1.878
20
A-2-4
1.869
15
A-6
2.089
130
A-6
1.751
17
A-6
1.957
14
A-7-6
1.980
35
A-6
2.080
62
A-2-4
1.822
27
A-6
1.703
12
A-6
1.972
30
A-2-4
1.890
60
A-2-6
1.926
80
A-2-4
2.014
25
A-4
2.017
57
A-2-4
1.852
33
A-2-4
1.911
125
A-2-6
2.039
80
A-2-6
1.819
16
A-6
1.773
35
A-2-4
1.872
45
A-7-5
1.689
20
A-6
1.883
19
A-2-6
1.558
7
A-7-6
1.866
50
A-2-4

5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10

4.613
3.929
3.498
3.588
2.705
2.627
3.017
2.582
1.682
2.533
2.389
2.667
3.509
3.021
2.721
2.679
2.520
2.451

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0.69
0.68
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0.51
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0.49
0.43
0.54
0.54
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0.98
0.98
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0.92
0.96
0.92
0.92
0.94
0.95
0.87
0.96
0.98

2.469
1.968
1.825
2.990
1.908
1.614
2.069
1.554
1.052
1.682
1.397
1.402
2.346
1.783
1.599
1.872
1.339
1.286

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0.48

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0.56
0.72
0.73
0.54
0.82
0.77

5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10

14.322
10.590
7.082
7.239
5.894
12.635
7.028
9.160
5.259
31.678
9.584
7.780
21.902
26.141
10.982
1.528
10.259
26.997
22.521
26.226
25.765
8.843
7.906
34.350
37.445
24.905
27.825
13.619
24.869
5.130
9.079

0.43
0.03
0.20
0.28
0.28
0.27
0.20
0.19
0.20
0.15
-0.05
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0.00
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0.00
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0.29
0.43
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0.32
0.15
0.00
0.91

11.481
10.905
6.576
6.310
5.172
11.239
6.385
8.580
4.856
30.577
10.529
7.892
27.474
24.744
11.667
1.393
9.548
31.390
25.147
31.075
22.303
9.199
7.488
30.177
41.687
30.245
32.402
12.823
28.817
5.439
6.746

0.30
-0.09
0.06
0.17
0.16
0.13
0.12
0.05
0.08
0.00
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-0.08
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0.09
-0.26
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0.26
0.13
0.02
0.18
0.14
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0.15
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0.00
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0.00
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0.26
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0.88
0.53
0.22
0.56
0.10
0.48

37
8
2

MR = K1 3K2 dK3

K1

K2

R2

K1

K2

K3

R2

7.274
10.652
5.322
4.675
3.858
8.495
5.157
7.078
3.959
26.359
11.249
6.868
34.537
20.469
12.202
1.098
7.696
36.834
28.518
39.106
16.934
9.287
6.465
23.558
43.263
36.834
35.124
11.545
32.324
5.323
3.843

0.42
-0.01
0.17
0.27
0.26
0.24
0.19
0.15
0.17
0.11
-0.11
0.07
-0.29
0.14
-0.07
0.20
0.17
-0.20
-0.15
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0.26
-0.04
0.12
0.23
-0.13
-0.25
-0.15
0.10
-0.17
-0.03
0.54

0.58
0.00
0.17
0.48
0.43
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0.42
0.21
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0.10
0.12
0.02
0.46
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0.10
0.22
0.15
0.28
0.41
0.67
0.69
0.03
0.25
0.47
0.44
0.61
0.22
0.30
0.28
0.00
0.79

19.163
13.815
9.587
9.179
7.632
16.971
8.442
12.365
6.776
43.661
13.578
13.454
31.918
37.140
13.580
2.044
14.478
38.397
28.249
32.693
28.562
10.925
9.645
38.018
45.433
34.231
40.363
13.706
35.609
7.842
10.787

0.802
0.370
0.590
0.587
0.609
0.645
0.437
0.572
0.522
0.558
0.398
0.750
0.211
0.636
0.238
0.601
0.652
0.315
0.182
0.079
0.387
0.269
0.396
0.362
0.121
0.174
0.304
0.104
0.298
0.573
0.750

-0.508
-0.464
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-0.414
-0.451
-0.515
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-0.011
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-0.322

0.980
0.991
0.934
0.983
0.981
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0.931
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0.973
0.995
0.991
0.980
0.990
0.992
0.928
0.991
0.998
0.988
0.964
0.986
0.908
0.972

100

100

100

90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138

Solo Arenoso Fino


laterita
laterita
laterita
laterita
Quartzito com laterita
Solo Arenoso Fino
laterita
Solo Arenoso Fino
Solo Arenoso Fino
Solo Arenoso Fino
Solo Arenoso Fino
Solo Arenoso Fino
Solo Arenoso Fino
Solo Arenoso Fino
Solo Arenoso Fino
Solo Arenoso Fino
Argila Vermelha
Solo Arenoso Fino
Solo Arenoso Fino
Silte com laterita
Silte Arenoso
Solo Arenoso Fino
Solo Arenoso Fino
Solo Arenoso Fino
Areia Siltosa
Solo Arenoso Fino
Solo Arenoso Fino
Solo Arenoso Fino
Solo Arenoso Fino
Solo Arenoso Fino
Solo Arenoso Fino
Solo Arenoso Fino
Arenito Bauru
Solo Arenoso Fino
Arenito Bauru
Arenito Bauru
Silte Arenoso
Solo Arenoso Fino
Solo Arenoso Fino
Solo Arenoso Fino
laterita
Argila Arenosa
Argila Vermelha Arenosa
Solo Arenoso Fino
Argila Vermelha Arenosa
laterita
Solo Arenoso Fino
Solo Arenoso Fino

13E1
18C1
34E1
48C1
50C1
57C1
80E1
83C1
85E1
90E1
95E1
100E1
102E1
108E1
120E1
121C1
105E1
36E1
12E1
33E1
38C1
51E1
54E1
59E1
64E1
70E1
75E1
77E1
78E1
86E1
91E1
97E1
98E1
109E1
111E1
112E1
113E1
27E1
6E1
84E1
26E1
25C1
35E1
43C1
65E1
66C1
68C1
69E1
2E1

100

100

100

100

100

100

100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
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100
100
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100
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100

100
100
100
100
100
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100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
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100
100
100
100
100
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100
100
100

100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
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100
100
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100
100
100
100
100
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100
100
100
100

100
100
100
100
100
100

100
100
100
100
100
100

100
100
100
100
100
100

100

100

100

100

100

100

139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151

Brita
Brita
Brita
Brita
Brita
Brita
Brita
Brita
Brita
Brita
Brita
Brita
Brita

Brita 1 CP1
Brita 1 CP2
Brita 1 CP3
Brita 1 CP6
Brita 1 CP7
Brita 1 CP11
Brita 1 CP19
Brita 2 CP12
Brita 2 CP14
Brita 2 CP17
Brita 2 CP20
Brita 2 CP21
Brita 2 CP22

100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100

100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100

75
75
75
75
75
75
75
100
100
100
100
100
100

152
153
154

Brita Corrida
Brita Corrida
Brita Corrida

BRITA CORRIDA TIMA


BRITA CORRIDA -1%HT
BRITA CORRIDA -2%HT

155
156
157
158
159

Argila
Argila
Argila
Argila
Argila

Argila Amarela cp1


Argila Amarela cp2
Argila Amarela cp3
Argila Amarela cp4
Argila Amarela cp5

100
100
100
100
100

100
100
100
100
100

100
100
100
100
100

47
47
47
47
47
47
47
50
50
50
50
50
50

100
100
100
100
100

98
98
98
98
98

80
80
80
80
80

66
66
66
66
66

69
69
69
69
69

IMBROISI - 1995
30
23.6
30
22.3
30
22.5
30
22.7
30
22.3

1.488
1.478
1.552
1.549
1.508

T.R.B

CBR (%)

(g/cm3)

#40 #200
99
14
0
0
6.2
1.915
92
26
21
9
6.0
2.115
99
30
27
10
7.9
2.010
99
65
27
9
8.7
1.936
97
80
58
24
13.3
1.879
92
31
25
10
10.4
1.668
92
62
35
15
28.9
1.556
61
50
31
12
8.3
2.150
40
21
0
0
5.6
2.020
94
23
16
4
8.4
1.821
MOTTA, ARANOVICH E CERATTI, 1985 (ENSAIO
99
39
31
15
16
12.4
1.962
76
48
33
19
14
10.7
2.144
61
40
28
18
10
10.1
2.213
65
52
32
18
14
8.7
2.277
17
10
19
6
10.4
1.839
45
29
29
14
6.2
1.912
98
20
21
7
6.4
1.912
27
15
26
13
7.9
2.075
97
36
28
13
9.2
1.784
93
25
21
7
6.8
1.878
93
37
29
13
10.1
1.869
98
39
25
11
5.6
2.089
98
48
35
14
15.8
1.141
94
37
27
12
8.1
1.751
93
44
34
16
11.2
1.957
91
37
30
15
8.8
1.980
97
46
31
14
10.6
1.722
99
96
50
21
27.5
1.272
93
26
19
8
6.5
2.080
97
43
31
14
12.4
1.822
98
94
37
18
18.5
1.703
76
51
41
13
19.8
1.582
100
28
22
7
7.1
1.972
99
30
27
13
8.4
1.890
99
27
21
9
5.8
1.926
91
57
17
4
7.9
2.014
92
18
0
0
6.2
2.017
99
26
22
9
6.3
1.852
97
37
29
13
9.0
1.589
96
24
20
6
6.6
1.907
98
30
27
13
11.0
1.911
86
34
28
14
7.7
2.039
87
36
31
13
9.7
1.819
99
27
22
10
7.3
1.773
85
43
44
21
10.0
1.872
80
38
34
15
9.9
1.689
85
32
29
13
8.2
1.883
76
51
41
13
21.8
1.558
99
11
0
0
8.3
1.866
99
14
0
0
6.2
1.915
92
26
21
9
6.0
2.115
99
30
27
10
7.9
2.010
99
65
27
9
8.7
1.936
97
80
58
24
13.3
1.879
92
31
25
10
10.4
1.668
92
62
35
15
28.9
1.556
61
50
31
12
8.3
2.150
40
21
0
0
5.6
2.020
94
23
16
4
8.4
1.821
ESPINOSA, 1987
25
5
NP
NP
25
5
NP
NP
25
5
NP
NP
5.9
2.195
25
5
NP
NP
6.0
2.231
25
5
NP
NP
5.5
2.197
25
5
NP
NP
25
5
NP
NP
5.5
2.205
25
5
NP
NP
5.6
2.216
25
5
NP
NP
5.8
2.196
25
5
NP
NP
6.1
2.226
25
5
NP
NP
6.1
2.165
25
5
NP
NP
4.9
2.187
25
5
NP
NP
5.0
2.173
SILVA, 1995
6.7
2.122
7.1
2.163

CBR
Expanso
(%)

100

84E
26E
25C
35E
43C
65E
66C
68C
69E
2E

smold

100
89
78
82
23
60
100
36
100
100
100
100
100
100
100
99
100
100
100
99
100
90
100
100
100
98
99
100
100
100
100
100
100
100
100
99
100
90
100
100
100
100
100
100
97
99
75
97

100

Solo Arenoso Fino


Solo Arenoso Fino
laterita
Argila Arenosa
Argila Vermelha Arenosa
Solo Arenoso Fino
Argila Vermelha Arenosa
laterita
Solo Arenoso Fino
Solo Arenoso Fino

hmold (%)

100
95
90
94
38
77
100
66
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
93
100
100
100
99
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
93
100
100
100
100
100
100
97
100
89
98

100

80
81
82
83
84
85
86
87
88
89

COMPACTAO

IP (%)

#10
100
100
100
100
100
97
99
75
97

LL (%)

#4
100
100
100
100
100
97
100
89
98

#1"
100
100
100
100
100

0.076mm

2.0mm

#3/8"
100
100
100
100
100

#2"
100
100
100
100
100

0.42mm

4.8mm

AMOSTRA

9.5mm

No.

CLASSIFICAO VISUAL

LP (%)

NDICES
FSICOS

GRANULOMETRIA (% Passando)

Dimenses do CP

Quadro 3.1 - Base de Dados

MODELOS DE RESILINCIA
MR = K1 3K2

MR = K1 dK2

MR = K1 K2

MR = K1 3K2 dK3

K1

K2

R2

K1

K2

R2

K1

K2

R2

K1

K2

K3

R2

18
A-2-4
85
A-2-4
68
A-2-4
17
A-4
15
A-7-5
19
A-2-4
20
A-6
90
A-6
47
A-2-4
45
A-2-4
MODIFICADO)
59
A-6
60
A-6
105
A-4
45
A-6
120
A-1-a
28
A-2-6
51
A-2-4
41
A-2-6
20
A-6
20
A-2-4
15
A-6
130
A-6
18
A-7-6
17
A-6
14
A-7-6
35
A-6
19
A-6
82
A-7-5
62
A-2-4
27
A-6
12
A-6
7
A-7-5
30
A-2-4
60
A-2-6
80
A-2-4
25
A-4
57
A-2-4
33
A-2-4
25
A-6
28
A-2-4
125
A-2-6
80
A-2-6
16
A-6
35
A-2-4
45
A-7-5
20
A-6
19
A-2-6
7
A-7-6
50
A-2-4
18
A-2-4
85
A-2-4
68
A-2-4
17
A-4
15
A-7-5
19
A-2-4
20
A-6
90
A-6
47
A-2-4
45
A-2-4

5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10

8.480
17.522
6.340
4.358
9.455
17.485
14.360
10.689
13.345
4.044

0.41
0.34
0.24
0.25
-0.38
-0.25
-0.23
0.42
-0.07
0.73

0.92
0.92
0.60
0.63
0.50
0.53
0.55
0.86
0.10
0.97

6.630
14.258
5.658
3.859
13.125
21.709
17.439
8.371
14.597
2.575

0.37
0.31
0.14
0.16
-0.60
-0.39
-0.35
0.36
-0.19
0.69

0.54
0.56
0.14
0.18
0.90
0.93
0.91
0.45
0.55
0.63

4.251
9.861
4.379
2.975
20.192
28.916
22.698
5.310
15.874
1.165

0.43
0.36
0.23
0.23
-0.48
-0.32
-0.29
0.43
-0.11
0.77

0.83
0.83
0.42
0.46
0.68
0.71
0.72
0.74
0.34
0.90

9.282
18.714
7.966
5.293
15.019
23.549
18.426
12.295
17.184
4.405

0.527
0.426
0.536
0.495
0.211
0.127
0.086
0.602
0.256
0.841

-0.158
-0.115
-0.399
-0.339
-0.808
-0.520
-0.435
-0.245
-0.442
-0.149

0.970
0.980
0.984
0.974
0.991
0.997
0.994
0.950
0.996
0.945

5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10
5x10

13.718
9.249
5.801
6.320
5.072
10.501
5.999
6.231
3.088
9.268
4.657
29.393
2.354
8.868
6.419
21.688
6.019
4.036
25.391
9.650
1.187
998
8.466
24.878
21.095
26.321
26.411
7.751
3.544
10.904
7.219
38.840
36.986
23.291
27.113
14.390
25.297
3.556
8.994
8.826
16.120
5.575
3.831
8.133
16.387
14.058
9.158
12.189
3.674

0.38
-0.12
-0.02
0.13
0.11
0.06
0.15
0.07
0.32
0.20
0.06
0.07
-0.09
-0.13
-0.09
-0.23
0.47
0.37
0.16
-0.18
-0.05
0.18
0.00
-0.22
-0.18
-0.20
0.28
-0.15
0.20
0.09
0.04
0.37
-0.11
-0.26
-0.12
0.16
-0.09
-0.38
0.51
0.46
0.25
0.10
0.10
-0.55
-0.32
-0.26
0.25
-0.17
0.63

0.46
0.12
0.00
0.17
0.11
0.02
0.13
0.08
0.45
0.20
0.04
0.02
0.04
0.08
0.02
0.16
0.84
0.30
0.09
0.28
0.02
0.23
0.00
0.15
0.25
0.26
0.65
0.24
0.26
0.08
0.03
0.59
0.16
0.36
0.06
0.32
0.04
0.30
0.78
0.84
0.80
0.11
0.13
0.45
0.40
0.34
0.61
0.21
0.93

10.556
10.311
6.008
5.823
4.751
10.232
5.489
5.994
2.346
8.172
4.528
28.716
2.585
10.063
7.343
27.233
4.149
3.069
23.271
11.179
1.258
871
8.689
30.251
24.550
31.070
21.573
8.782
2.965
10.347
7.103
29.815
41.422
29.761
31.988
12.816
28.471
4.843
6.131
6.334
13.441
5.256
3.596
12.672
21.374
17.358
7.658
14.086
2.317

0.04
-0.27
-0.22
-0.07
-0.10
-0.16
-0.10
-0.08
-0.09
-0.10
-0.14
-0.20
-0.30
-0.35
-0.42
-0.43
0.14
-0.06
-0.17
-0.26
-0.22
-0.09
-0.24
-0.42
-0.29
-0.31
0.11
-0.24
-0.15
-0.11
-0.11
0.15
-0.22
-0.40
-0.36
0.09
-0.32
-0.52
0.17
0.23
0.13
-0.09
-0.06
-0.71
-0.44
-0.36
0.08
-0.30
0.37

0.01
0.74
0.28
0.07
0.12
0.19
0.07
0.13
0.03
0.06
0.22
0.22
0.62
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4.130
14.273
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0.981
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A-1-a
A-1-a
A-1-a
A-1-a
A-1-a
A-1-a
A-1-a
A-1-a
A-1-a
A-1-a
A-1-a
A-1-a
A-1-a

10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
5x10
5x10
5x10

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5.565
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10x20
10x20
10x20

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-0.21

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15x30
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15x30
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A-7-6
A-7-6
A-7-6
A-7-6
A-7-6

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2.861
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-0.15
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175
176
177
178
179

AM 01
AM 02
Argila
Argila
Argila

180 Solo argiloso de comportamento latertico (MCT)


181Areia argilosa de comportamento latertico (MCT)
182 Solo argiloso de comportamento latertico (MCT)
183 Solo argiloso de comportamento latertico (MCT)
184 Solo argiloso de comportamento latertico (MCT)
185
Silte Arenoso
186 Solo argiloso de comportamento latertico (MCT)
187 Solo argiloso de comportamento latertico (MCT)
188 Solo argiloso de comportamento latertico (MCT)
189 Solo argiloso de comportamento latertico (MCT)
190 Solo argiloso de comportamento latertico (MCT)
191 Solo argiloso de comportamento latertico (MCT)
192 Solo argiloso de comportamento latertico (MCT)
193 Solo argiloso de comportamento latertico (MCT)
194 Solo argiloso de comportamento latertico (MCT)
195 Solo argiloso de comportamento latertico (MCT)
196
Argila Arenosa
197 Solo argiloso de comportamento latertico (MCT)
198 Solo argiloso de comportamento latertico (MCT)
199 Solo argiloso de comportamento latertico (MCT)
200Areia argilosa de comportamento latertico (MCT)
201
202
203
Saibro arenoso com mica resid gnaisse
204
Saibro arenoso com mica resid gnaisse
205
Saibro arenoso com mica resid gnaisse
206
Saibro arenoso com mica resid gnaisse
207
Saibro arenoso com mica resid gnaisse
208
Saibro arenoso com mica resid gnaisse
209
Saibro arenoso com mica resid gnaisse
210
Saibro arenoso com mica resid gnaisse
211
Saibro arenoso com mica resid gnaisse
212
Saibro arenoso com mica resid gnaisse
213
Saibro arenoso com mica resid gnaisse
214
Saibro arenoso com mica resid gnaisse
215
Saibro arenoso com mica resid gnaisse
216
Saibro arenoso com mica resid gnaisse
217
Saibro arenoso com mica resid gnaisse
218
Saibro arenoso com mica resid gnaisse
219
Saibro arenoso com mica resid gnaisse
220
Saibro arenoso com mica resid gnaisse
221
Saibro arenoso com mica resid gnaisse
222
Saibro arenoso com mica resid gnaisse
223
Saibro arenoso com mica resid gnaisse
224
Saibro arenoso com mica resid gnaisse
225
Saibro arenoso com mica resid gnaisse
226
Saibro arenoso com mica resid gnaisse
227
Saibro arenoso com mica resid gnaisse
228
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229
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230
Saibro arenoso resid gnaisse+Brita
231
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232
Saibro arenoso resid gnaisse+Brita
233
Saibro arenoso resid gnaisse+Brita
234
Saibro arenoso resid gnaisse+Brita
235
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236
Saibro arenoso resid gnaisse+Brita
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Saibro arenoso resid gnaisse+Brita
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Saibro arenoso resid gnaisse+Brita
239
Saibro arenoso resid gnaisse+Brita
240
Saibro arenoso resid gnaisse+Brita

ARGILA AMARELA CP3


ARGILA AMARELA CP1
ARGILA AMARELA CP5
Am 1.3
Am 2.3
Am 3.3
Am 4.3
Am 5.3
Am 6.3
Am 7.3
Am 8.3
Am 9.3
Am 9.4
Am 11.3
Am 12.3
Am 13.3
Am 14.3
Am 15.3
Am 16.3
Am 17.3
Am 18.3
Am 19.3
Am 20.3
Am 23.3
Am 24.3
Am 26.3
Am 1.2
Am 2.2
Am 3.2
Am 4.2
Am 5.2
Am 6.2
Am 7.2
Am 8.2
Am 9.2
Am 10.2
Am 11.2
Am 12.2
Am 13.2
Am 14.2
Am 15.2
Am 16.2
Am 17.2
Am 18.2
Am 19.2
Am 20.2
Am 21.2
Am 22.2
Am 23.2
Am 24.2
Am 26.2
Am 1.1
Am 2.1
Am 3.1
Am 4.1
Am 5.1
Am 6.1
Am 7.1
Am 8.1
Am 9.1
Am 10.1
Am 11.1
Am 12.1
Am 13.1

100
100
100
100
100
100
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94
86
70
55
62
57
74
60
50
59
60
56
70
49
95
59

90
91
93
83
81
85
86
87
88
93
97
93
79
97
96
97
97
97
97
95
94
98
97
66
67
64
71
61
59
77
74
61
81
76
75
82
77
78
78
84
63
76
72
67
73
82
67
59
47
54
45
62
50
43
50
50
50
58
42
78
49

80
79
81
71
65
69
71
68
64
70
80
75
62
79
73
76
79
77
76
74
78
84
91
39
40
39
47
39
37
46
43
34
50
46
41
49
50
46
48
55
36
43
42
40
40
53
40
40
28
34
26
37
31
26
27
27
29
33
26
48
32

#200
66
69
30
22.2
1.553
66
69
30
23.0
1.522
66
69
30
22.7
1.543
66
69
30
23.1
1.565
66
69
30
23.0
1.573
66
69
30
23.3
1.556
66
69
30
23.4
1.544
66
69
30
23.1
1.540
66
69
30
23.5
1.548
66
69
30
23.2
1.537
66
69
30
23.7
1.534
66
69
30
23.4
1.536
66
69
30
23.3
1.527
66
69
30
23.3
1.461
66
69
30
23.3
1.475
MANAUS - ARQUIVO LABORATRIO, 1995
10.7
2.009
33.9
1.376
PERU - IQUITOS, 1996
11.9
1.783
13.8
1.858
13.8
1.849
MACEDO, 1996
70
58
36
22
20.6
1.523
16
63
45
30
15
18.1
1.697
8
70
54
32
22
21.3
1.646
11
61
60
33
27
19.3
1.599
12
56
65
33
32
17.4
1.576
12
59
46
32
14
18.7
1.722
24
64
74
38
36
18.4
1.449
11
58
49
29
20
14.0
1.656
20
56
48
29
19
14.2
1.663
17
55
44
28
16
16.3
1.778
11
70
59
36
23
18.7
1.531
11
57
50
25
25
12.7
1.640
6
54
45
27
18
14.8
1.748
6
67
51
34
17
21.8
1.626
4
56
49
27
22
5
63
43
26
17
15.5
1.543
5
68
53
28
25
17.7
1.599
5
62
39
24
15
16.7
1.529
4
61
46
25
21
14.2
1.502
6
60
46
26
20
15.9
1.496
4
50
34
22
12
13.1
1.666
59
36
21
15
16.6
1.569
5
73
50
27
23
20.5
1.603
9
26
32
NP
8.2
2.053
19
27
32
NP
9.9
2.056
16
26
31
NP
9.3
2.043
17
35
30
NP
8.5
2.054
24
32
NP
6.5
2.073
20
23
NL
NP
7.9
2.079
20
30
33
NP
9.1
2.011
24
27
NL
NP
6.4
1.988
21
19
NL
NP
7.2
2.088
29
32
33
NP
8.3
2.056
16
31
32
NP
8.0
2.055
16
23
26
NP
8.3
2.116
26
34
32
NP
9.2
2.046
19
33
31
NP
8.0
2.065
20
22
21
NP
5.5
2.025
38
31
27
NP
7.8
2.058
25
27
26
NP
6.6
2.042
36
16
NL
NP
4.6
2.042
36
20
24
NP
4.9
2.027
40
19
NL
NP
6.5
2.109
34
16
NL
NP
5.7
2.031
45
19
NL
NP
6.6
2.062
34
27
25
NP
6.5
2.022
38
20
28
NP
7.7
2.068
32
21
26
NP
8.6
2.059
63
15
24
NP
5.2
2.298
86
13
NL
NP
3.0
2.259
155
11
NL
NP
4.0
2.239
79
13
NL
NP
3.4
2.233
97
17
NL
NP
5.7
2.242
100
10
NL
NP
4.1
2.269
112
11
NL
NP
4.4
2.258
130
12
NL
NP
4.4
2.286
155
13
NL
NP
4.4
2.311
105
14
NL
NP
3.2
2.167
97
11
NL
NP
87
31
NL
NP
4.1
2.214
65
10
NL
NP
3.4
2.166
70

T.R.B

Expanso
(%)

CBR
CBR (%)

(g/cm3)

smold

#40
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80

hmold (%)

#10
98
98
98
98
98
98
98
98
98
98
98
98
98
98
98

COMPACTAO

IP (%)

#4
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100

LL (%)

#3/8"
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100

0.076mm

0.42mm

#1"
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100

2.0mm

Argila Amarela cp6


Argila Amarela cp7
Argila Amarela cp8
Argila Amarela cp9
Argila Amarela cp10
Argila Amarela cp1 10x20
Argila Amarela cp2 10x20
Argila Amarela cp3 10x20
Argila Amarela cp4 10x20
Argila Amarela cp5 10x20
Argila Amarela cp6 10x20
Argila Amarela cp7 10x20
Argila Amarela cp9 10x20
Argila Amarela cp10 10x20
Argila Amarela cp11 10x20

#2"
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100

4.8mm

Argila
Argila
Argila
Argila
Argila
Argila
Argila
Argila
Argila
Argila
Argila
Argila
Argila
Argila
Argila

AMOSTRA

9.5mm

No.
160
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174

CLASSIFICAO VISUAL

LP (%)

NDICES
FSICOS

GRANULOMETRIA (% Passando)

A-7-6
A-7-6
A-7-6
A-7-6
A-7-6
A-7-6
A-7-6
A-7-6
A-7-6
A-7-6
A-7-6
A-7-6
A-7-6
A-7-6
A-7-6

0.21
0.56
0.14
0.10
0.22
0.19
0.80
0.44
0.20
0.25
1.24
0.00
0.05
0.00
0.08
0.00
0.56
0.00
0.00
0.00
0.00
0.15
1.10
0.60
0.40
0.60
1.05
1.15
0.70
0.50
0.04
0.66
0.00
0.48
0.90
0.00
0.18
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.02
0.04
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00

A-7-6
A-7-5
A-7-5
A-7-5
A-7-5
A-7-5
A-7-5
A-7-6
A-7-6
A-7-5
A-7-5
A-4
A-7-6
A-7-5
A-7-6
A-7-5
A-7-6
A-6
A-7-6
A-7-6
A-6
A-6
A-7-6
A-2-4
A-2-4
A-2-4
A-2-4
A-1-b
A-1-b
A-2-4
A-2-4
A-1-b
A-2-4
A-2-4
A-1-b
A-2-4
A-2-4
A-1-b
A-2-4
A-2-4
A-1-b
A-1-b
A-1-b
A-1-b
A-1-b
A-2-4
A-1-b
A-1-b
A-1-b
A-1-b
A-1-a
A-1-b
A-1-b
A-1-a
A-1-a
A-1-a
A-1-a
A-1-b
A-1-a
A-2-4
A-1-b

Dimenses do CP

Quadro 3.1 - Base de Dados

MODELOS DE RESILINCIA
MR = K1 3K2

MR = K1 dK2

MR = K1 K2

K1

K2

R2

K1

K2

R2

15x30
15x30
15x30
15x30
15x30
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20

1.546
1.531
1.522
1.561
1.442
1.849
1.589
1.682
2.512
1.719
1.727
1.519
1.526
1.674
1.659

-0.18
-0.20
-0.28
-0.21
-0.27
-0.69
-0.36
-0.33
-0.84
-0.42
-0.48
-0.42
-0.45
-0.39
-0.46

0.28
0.26
0.31
0.27
0.34
0.54
0.42
0.39
0.47
0.47
0.53
0.51
0.54
0.48
0.53

1.760
1.774
1.836
1.816
1.722
2.912
2.024
2.109
4.655
2.273
2.368
2.007
2.050
2.176
2.252

-0.27
-0.32
-0.35
-0.32
-0.36
-0.80
-0.46
-0.44
-1.07
-0.52
-0.56
-0.51
-0.52
-0.48
-0.54

0.82
0.84
0.66
0.82
0.88
0.96
0.93
0.94
0.90
0.97
0.95
0.97
0.98
0.96
0.96

10x20
10x20

2.919
1.566

0.21
-0.66

0.75
0.69

2.593
2.391

0.11
-0.68

10x20
10x20
10x20

2.637
2.432
2.488

-0.13
-0.06
-0.39

0.13
0.03
0.41

2.904
2.588
3.230

10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
15x30
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
15x30
15x30
15x30
15x30
15x30
15x30
15x30
15x30
15x30
15x30
15x30
15x30
15x30

1.366
1.717
2.583
2.780
2.745
1.588
2.634
2.592
3.352
2.107
3.440
4.510
3.509
3.940
3.557
4.491
2.650
3.656
3.843
3.556
4.174
3.110
2.685
2.588
1.852
2.712
2.354
3.094
2.599
2.311
2.791
2.891
2.890
2.510
2.585
2.169
2.854
4.795
3.487
3.676
3.159
3.858
4.381
3.474
3.437
5.191
2.804
2.684
3.207
4.601
4.184
3.407
3.207
3.733
2.493
3.848
2.734
3.267
2.839
3.505
3.409

-0.49
-0.42
-0.51
-0.15
-0.20
-0.04
-0.09
-0.51
-0.11
-0.66
-0.30
-0.08
-0.15
-0.29
-0.07
-0.23
-0.25
-0.13
-0.21
-0.16
-0.24
-0.18
-0.40
-0.12
0.22
-0.35
0.00
0.23
-0.13
-0.02
0.04
0.23
-0.06
0.00
0.31
-0.07
-0.08
-0.35
-0.10
-0.02
0.11
-0.04
-0.09
-0.03
-0.03
0.12
0.13
0.18
0.45
0.48
0.67
0.51
0.45
0.40
0.67
0.32
0.63
0.60
0.52
0.71
0.59

0.32
0.50
0.42
0.23
0.38
0.01
0.11
0.39
0.07
0.55
0.45
0.11
0.18
0.41
0.13
0.27
0.37
0.22
0.30
0.26
0.24
0.28
0.40
0.08
0.38
0.21
0.00
0.45
0.06
0.00
0.02
0.31
0.03
0.00
0.69
0.05
0.03
0.21
0.01
0.00
0.07
0.01
0.03
0.01
0.00
0.02
0.20
0.46
0.85
0.91
0.98
0.94
0.79
0.86
0.90
0.75
0.94
0.96
0.97
0.97
0.96

1.899
2.271
3.644
3.103
3.137
1.686
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3.644
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4.288
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3.991
4.787
3.789
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3.156
4.013
4.461
3.990
5.070
3.534
3.519
2.837
1.652
3.468
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2.900
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2.773
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2.547
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3.784
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1.662
3.218
1.874
2.343
2.103
2.300
2.409

MR = K1 3K2 dK3

K2

R2

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2.333
2.584
2.404
2.383
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3.141
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3.751
6.773
3.700
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1.923
3.271
6.737
4.365
7.139
6.082
5.496
4.870
6.789
4.191
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4.339
4.776
5.874
4.942
7.159
4.472
5.753
3.379
1.378
5.439
2.508
2.278
3.578
2.495
2.782
2.110
2.415
2.636
1.608
2.566
3.737
9.757
4.375
4.041
2.879
4.339
5.752
3.965
3.988
6.930
2.378
2.070
1.599
2.173
1.461
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1.622
2.045
826
2.391
981
1.332
1.265
1.120
1.335

K1

K1

K2

K3

R2

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2.003
1.939
2.035
1.890
3.033
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2.332
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2.121
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2.336

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0.998
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0.995

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4.401
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2.107
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3.352
3.513
2.810
2.696
2.558
3.793
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4.265
4.319
3.880
4.542
6.169
4.368
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3.163
2.895
3.270
4.753
4.131
3.451
3.472
3.942
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3.233
2.857
3.302
3.331

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0.975

gnaisse+Brita
gnaisse+Brita
gnaisse+Brita
gnaisse+Brita
gnaisse+Brita
gnaisse+Brita
gnaisse+Brita
gnaisse+Brita
gnaisse+Brita
gnaisse+Brita
gnaisse+Brita
gnaisse+Brita

Am
Am
Am
Am
Am
Am
Am
Am
Am
Am
Am
Am

14.1
15.1
16.1
17.1
18.1
19.1
20.1
21.1
22.1
23.1
24.1
26.1

Brita Graduada
Brita Graduada
Brita Graduada
Brita Graduada
Brita Graduada
Brita Graduada
Brita Graduada
Brita Graduada

SF1
SF2
SI1
SSR1
SSR2
SSR3
SI2
SI3

100
100
100
100
100
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100
100

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100
100
100
100
100
100

53
54
46
48
56
54
47
49

37
36
34
36
37
40
34
35

261
262
263
264
265
266
267
268

Argila Arenosa comport. Latertico


Areia Argilosa comport. Latertico
Argila Arenosa comport. Latertico
Argila Arenosa comport. Latertico
Areia Argilosa comport. Latertico
Areia Argilosa comport. Latertico
Areia Argilosa comport. Latertico
Argila Arenosa comport. Latertico

SF1
SF2
SI1
SSR1
SSR2
SSR3
SI2
SI3

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100
100
100
100
100
100
100

100
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100
100
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100
100

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100
100
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100
100
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100
100
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100

269
270
271
272
273
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278
279
280
281
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284
285
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287
288
289
290
291
292
293
294
295

Solo Argiloso Fino


Solo Argiloso Fino
Solo Argiloso Fino
Solo Argiloso Fino
Solo Argiloso Fino
Solo Argiloso Fino
Solo Argiloso Fino
Solo Argiloso Fino
Solo Argiloso Fino
Solo Argiloso Fino
Solo Argiloso Fino
Solo Argiloso Fino
Solo Argiloso Fino
Solo Argiloso Fino
Solo Argiloso Fino + Areia
Solo Argiloso Fino + Areia
Solo Argiloso Fino + Areia
Solo Argiloso Fino + Areia
Solo Argiloso Fino + Areia
Solo Argiloso Fino + Areia
Solo Argiloso Fino + Areia

MR9401
MR9402
MR9501
MR9502
MR9503
MR9504
MR9505
MR9506
MR9403
MR9404
MR9405
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MR9524
MR9507
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100
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49
56
56
61
61

35
30
30
29
29
31
31
43
43

29
25
25
23
23
23
23
39
39

23
21
21
20
20
20
20
37
37

13
10
10
12
12
11
11
34
34

5
3
3
6
6
3
3
25
25

296
297
298
299
300
301
302
303
304
305
306
307
308
309
310
311
312
313
314
315
316
317
318
319
320

M - SFX (0-20) CP04


M-SFX (0-20) CP04-R
M-SFX (20-40) CP03
M-SFX (20-40) CP03-R
OC (40-60) CP15
OC (40-60) CP15R
BR-MH CP04-R
BR (0-20) CP07
BR (0-20) CP07-R
BR (40-60) CP08
BR (40-60) CP08-R
R-PM (56-80) CP01
R-PM (20-40) CP02
R-PM (20-40) CP02-R
R-PM (BASE) CP01
R-PM (BASE) CP01-R
NI (40-60) CP09
CS (0-20) CP12
CS (0-20) CP12-R
CS (40-60) CP13
CS (40-60) CP13-R
VF (20-40) CP14
VF (20-40) CP14-R
C (0-20) CP10
C (0-20) CP10-R

T.R.B

Expanso
(%)

#200
10
NL
NP
5.0
2.260
140 0.00 A-1-a 15x30
9
NL
NP
6.2
2.220
81 0.00 A-1-a 15x30
16
NL
NP
3.6
2.226
100 0.00 A-1-b 15x30
13
NL
NP
4.7
2.243
130 0.00 A-1-a 15x30
11
NL
NP
3.4
2.228
108 0.00 A-1-b 15x30
16
NL
NP
4.0
2.222
88 0.00 A-1-b 15x30
12
NL
NP
4.5
2.181
95 0.00 A-1-b 15x30
11
NL
NP
5.3
2.236
93 0.00 A-1-b 15x30
10
NL
NP
4.4
2.232
120 0.00 A-1-a 15x30
13
NL
NP
4.4
2.253
96 0.00 A-1-b 15x30
12
NL
NP
6.2
2.267
92 0.00 A-1-b 15x30
12
NL
NP
5.2
2.268
86 0.00 A-1-a 15x30
MACEDO, 1996 (BRITAS CARVALHO PINTO)
27
15
5
NL
NP
5.1
2.275
0.00 A-1-a 10x20
26
14
6
NL
NP
5.0
2.294
0.00 A-1-a 10x20
27
15
5
NL
NP
5.6
2.207
0.00 A-1-a 10x20
21
15
6
NL
NP
5.0
2.287
0.00 A-1-a 10x20
26
13
5
NL
NP
5.2
2.275
0.00 A-1-a 10x20
30
14
5
NL
NP
5.6
2.238
0.00 A-1-a 10x20
26
15
6
NL
NP
5.7
2.265
0.00 A-1-a 10x20
27
14
5
NL
NP
6.1
2.263
0.00 A-1-a 10x20
MACEDO,1996 (CAMADA FINAL DE TERRAPLENAGEM CARVALHO PINTO)
100
91
62
40
11
21.9
1.674
33 0.20
A-4
10x20
100
91
63
40
11
20.9
1.691
20 0.10 A-7-6 10x20
97
83
60
41
12
20.2
1.706
22 0.10 A-7-6 10x20
100
88
60
39
10
19.0
1.698
23 0.20
A-4
10x20
100
88
60
40
10
22.4
1.660
22 0.10 A-7-6 10x20
100
87
60
28
8
19.1
1.703
10 0.20
A-4
10x20
100
90
61
38
9
20.1
1.702
16 0.10
A-4
10x20
100
90
62
39
10
20.7
1.702
24 0.10
A-4
10x20
SEIXAS, 1997
99
96
91
65
37
28
18.9
1.742
3 9.80 A-7-5 10x20
99
96
91
65
37
28
18.0
1.757
3 9.80 A-7-5 10x20
100 100
99
66
40
26
18.7
1.781
3 1.10 A-7-5 10x20
100 100
99
66
40
26
24.1
1.772
3 1.10 A-7-5 10x20
100 100
99
66
40
26
12.0
1.771
3 1.10 A-7-5 10x20
100
99
65
35
19
16
9.2
1.826
11 4.20
A-6
10x20
100
99
65
35
19
16
12.2
1.934
11 4.20
A-6
10x20
100
99
65
35
19
16
15.2
1.909
11 4.20
A-6
10x20
100 100
86
59
26
33
18.2
1.766
15 2.70 A-7-5 10x20
100 100
86
59
26
33
20.1
1.775
15 2.70 A-7-5 10x20
100 100
86
59
26
33
19.0
1.797
15 2.70 A-7-5 10x20
100
97
62
36
14
22
11.5
2.026
24 0.80
A-6
10x20
100
97
62
36
14
22
11.8
2.076
24 0.80
A-6
10x20
100
97
62
36
14
22
12.2
2.064
24 0.80
A-6
10x20
100
99
60
31
16
15
11.5
1.966
17 0.20
A-6
10x20
100
99
53
26
15
11
11.5
1.986
35 0.20
A-6
10x20
100
99
49
23
15
8
10.7
2.042
36 0.20
A-4
10x20
100
99
39
20
14
6
9.5
2.017
34 0.20
A-4
10x20
100
99
34
17
13
4
8.4
1.991
30 0.00 A-2-4 10x20
100
99
42
21
14
7
9.9
2.056
30 0.10
A-4
10x20
100
99
42
21
14
7
8.7
1.982
30 0.10
A-4
10x20
100
99
42
21
14
7
18.3
1.789
30 0.10
A-4
10x20
100
99
42
21
14
7
14.4
1.776
30 0.10
A-4
10x20
100
99
42
21
14
7
16.7
1.765
30 0.10
A-4
10x20
100
99
42
21
14
7
10.8
2.048
30 0.10
A-4
10x20
61
61
37
40
17
23
13.2
2.026
20 0.70 A-2-6 10x20
77
76
44
32
18
14
11.1
2.128
59 0.50
A-6
10x20
FLUMITRENS, 1997
18
11
6
40
8
32
15X30
18
11
6
40
8
32
1.7
15x30
23
16
9
45
14
31
4.1
1.926
15x30
23
16
9
45
14
31
2.0
15x30
25
13
5
1.6
2.102
15x30
25
13
5
0.8
2.102
15x30

253
254
255
256
257
258
259
260

Solo Argiloso Fino + Areia


Solo Latertico Piarra
Solo Latertico Piarra

CBR
CBR (%)

#40
23
24
29
27
30
35
33
30
27
39
30
29

(g/cm3)

#10
42
45
55
50
51
60
53
51
49
57
48
39

smold

#4
51
54
68
60
62
71
68
59
59
66
57
45

hmold (%)

#3/8"
58
62
77
67
70
78
76
65
68
74
65
49

COMPACTAO

IP (%)

#1"
82
79
89
81
85
90
90
80
85
90
82
61

LL (%)

#2"
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100

AMOSTRA

0.076mm

0.42mm

resid
resid
resid
resid
resid
resid
resid
resid
resid
resid
resid
resid

2.0mm

arenoso
arenoso
arenoso
arenoso
arenoso
arenoso
arenoso
arenoso
arenoso
arenoso
arenoso
arenoso

4.8mm

Saibro
Saibro
Saibro
Saibro
Saibro
Saibro
Saibro
Saibro
Saibro
Saibro
Saibro
Saibro

9.5mm

No.
241
242
243
244
245
246
247
248
249
250
251
252

CLASSIFICAO VISUAL

LP (%)

NDICES
FSICOS

GRANULOMETRIA (% Passando)

Dimenses do CP

Quadro 3.1 - Base de Dados

2.187
4.9
0.4
7.6
7.6
0.2

2.065
2.159
1.930
2.017

5.6

1.789

0.5
3.7
1.0
3.0
3.0
4.6
1.2

2.236
2.042
2.097
2.134
2.134
2.100
2.173

15x30
15x30
15x30
15x30
10X20
15x30
15x30
15x30
15x30
15x30
15x30
15x30
15x30
15x30
15x30
15x30
15x30
15x30

MODELOS DE RESILINCIA
MR = K1 3K2

MR = K1 dK2

MR = K1 K2

MR = K1 3K2 dK3

K1

K2

R2

K1

K2

R2

K1

K2

R2

K1

3.645
1.932
3.548
3.083
3.478
3.504
3.187
2.867
3.100
3.518
2.659
3.177

0.73
0.58
0.68
0.74
0.76
0.64
0.66
0.73
0.65
0.71
0.75
0.43

0.98
0.88
0.96
0.95
0.86
0.97
0.96
0.97
0.91
0.97
0.93
0.88

2.368
1.353
2.375
1.995
2.240
2.411
2.155
1.853
2.098
2.320
1.693
2.487

0.53
0.50
0.50
0.54
0.50
0.44
0.48
0.55
0.51
0.51
0.59
0.26

0.68
0.84
0.70
0.67
0.50
0.61
0.66
0.72
0.73
0.65
0.76
0.44

1.132
730
1.196
949
1.065
1.279
1.107
879
1.074
1.142
779
1.647

0.73
0.61
0.68
0.73
0.73
0.62
0.65
0.74
0.66
0.70
0.77
0.40

0.95
0.96
0.96
0.93
0.79
0.91
0.93
0.97
0.93
0.94
0.96
0.76

3.474
1.665
3.317
2.913
3.324
3.465
3.051
2.650
2.808
3.388
2.350
3.312

0.657 0.090
0.357 0.255
0.574 0.116
0.650 0.097
0.594 0.050
0.623 0.019
0.596 0.075
0.614 0.135
0.501 0.170
0.650 0.065
0.563 0.212
0.492 -0.071

0.978
0.959
0.971
0.940
0.912
0.972
0.967
0.975
0.926
0.971
0.938
0.968

3.917
3.749
4.157
4.589
3.685
4.310
4.478
3.599

0.38
0.46
0.36
0.16
0.39
-0.10
0.11
0.46

0.87
0.94
0.80
0.22
0.84
0.09
0.16
0.88

3.145
2.847
3.403
4.252
2.947
4.701
4.238
2.753

0.25
0.31
0.20
-0.01
0.25
-0.19
0.01
0.33

0.50
0.49
0.32
0.00
0.45
0.38
0.00
0.59

2.167
1.783
2.435
3.794
2.019
5.366
3.893
1.742

0.36
0.47
0.32
0.10
0.37
-0.15
0.08
0.45

0.80
0.87
0.65
0.08
0.75
0.19
0.08
0.85

3.964
3.726
4.461
5.541
3.785
5.159
4.972
3.532

0.396
0.454
0.463
0.452
0.428
0.151
0.272
0.426

-0.013
0.014
-0.113
-0.032
-0.038
-0.295
-0.172
0.040

0.969
0.976
0.967
0.964
0.961
0.959
0.958
0.955

2.254
2.274
2.509
3.540
2.085
3.584
2.859
2.509

-0.16
-0.10
-0.14
0.05
-0.09
-0.10
-0.08
-0.06

0.21
0.12
0.22
0.09
0.22
0.19
0.14
0.07

2.500
2.425
2.742
3.456
2.344
3.808
3.012
2.605

-0.25
-0.18
-0.21
-0.02
-0.28
-0.15
-0.14
-0.12

0.69
0.61
0.69
0.02
0.74
0.70
0.60
0.46

3.030
2.639
3.262
3.137
2.751
4.096
3.347
2.919

-0.20
-0.11
-0.18
0.07
-0.19
-0.09
-0.11
-0.11

0.31
0.17
0.34
0.28
0.30
0.25
0.24
0.21

2.890
2.781
3.079
3.791
2.727
4.133
3.349
2.968

0.244
0.251
0.189
0.189
0.285
0.158
0.175
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401

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A2 CP4
Solo Latertico "in natura"
Solo Latertico "in natura"
Solo Latertico "in natura"
Solo Latertico "in natura"
Solo Latertico "in natura"
Solo Latertico "in natura"
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Solo Latertico "in natura"
Solo Latertico "in natura"
Solo Latertico "in natura"
Solo Latertico "in natura"
Solo Latertico "in natura"

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5.9
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8.2

2.241
2.202
2.168
2.048

T.R.B

Expanso
(%)

#200
5
5
0.6
2.203
RODRIGUES, FLIX E PONTES FILHO,
10.5
2.005
8.6
2.023
11.0
1.967
8.3
2.056
8.8
2.031
SANTOS, 1998
12
22
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2.190
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5
5.0
2.130
10
17
14
3
7.0
2.120
18
24
18
6
10.0
2.000
7
NL
NP
6.2
2.210
11
NL
NP
7.6
2.180
13
NL
NP
7.5
1.970
14
25
17
8
10.0
2.110
18
25
17
8
8.6
2.070
31
26
17
9
11.6
1.860
13
21
14
7
6.7
2.220
10
20
14
6
6.0
2.180
11
19
14
5
8.6
2.080
18
29
20
9
10.0
2.010
16
31
20
11
10.0
2.030
34
21
13
8
10.5
1.900
23
28
25
3
9.0
1.920
19
25
18
7
10.2
1.990
33
32
20
12
13.1
1.790
DERT/CEAR, 1999

CBR
CBR (%)

(g/cm3)

smold

#40
12
12

hmold (%)

#10
21
21

COMPACTAO

IP (%)

#4
25
25

LL (%)

#3/8"
28
28

0.076mm

0.42mm

#1"
39
39

2.0mm

C (40-60) CP11
C (40-60) CP11-R

#2"
66
66

4.8mm

321
322

AMOSTRA

9.5mm

No.

CLASSIFICAO VISUAL

LP (%)

NDICES
FSICOS

GRANULOMETRIA (% Passando)

Dimenses do CP

Quadro 3.1 - Base de Dados

15x30
15x30

MODELOS DE RESILINCIA
MR = K1 3K2

MR = K1 dK2

MR = K1 K2

MR = K1 3K2 dK3

K1

K2

R2

K1

K2

R2

K1

K2

R2

K1

3.896
7.665

0.50
0.47

0.96
0.91

2.905
5.804

0.35
0.34

0.61
0.63

1.760
3.603

0.49
0.47

0.91
0.89

3.853 0.484
7.452 0.428

K2

K3

R2

0.026 0.981
0.056 0.962

1998

55
47
25
152
156
42
50
107
42
140
117
45
53
70
64
75
85
28
65
85
15
48
74
16

0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.50
0.60
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00

A-2-4
A-2-4
A-2-4
A-2-4
A-1-a
A-1-a
A-1-a
A-1-a
A-1-b
A-1-a
A-1-b
A-1-b
A-2-4
A-2-4
A-2-4
A-2-4
A-1-a
A-1-a
A-2-4
A-2-4
A-2-6
A-1-b
A-2-4
A-2-6

10x20
10x20
10x20
10x20
10x20

2.885
3.404
3.291
3.177
3.687

0.28
0.33
0.27
0.25
0.16

0.60
0.71
0.45
0.38
0.21

2.490
2.824
2.868
2.779
3.411

0.10
0.18
0.06
0.08
0.01

0.09
0.27
0.03
0.06
0.00

1.963
2.070
2.308
2.243
3.030

0.22
0.30
0.20
0.20
0.11

0.39
0.57
0.25
0.24
0.09

3.310
3.657
3.945
3.622
4.295

0.489
0.444
0.547
0.455
0.395

-0.236
-0.123
-0.311
-0.225
-0.261

0.978
0.958
0.967
0.931
0.949

10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20

5.054
2.681
3.396
2.804
4.507
4.441
4.244
4.925
4.592
6.398
4.396
4.468
7.059
4.629
3.903
5.670
5.466
3.789
4.634
5.009
4.381
6.926
6.259
4.890

-0.05
0.16
0.34
0.28
0.36
0.15
0.28
0.06
-0.04
0.19
0.34
0.44
0.08
0.23
0.24
0.02
0.17
0.29
0.18
0.27
0.06
0.15
0.15
-0.21

0.01
0.13
0.74
0.82
0.81
0.24
0.56
0.05
0.01
0.29
0.77
0.59
0.07
0.56
0.56
0.01
0.32
0.58
0.36
0.36
0.12
0.44
0.45
0.32

5.393
2.460
2.798
2.367
3.657
4.132
3.640
4.822
4.800
5.802
3.597
3.462
7.036
4.089
3.428
5.738
5.007
3.205
4.210
4.325
4.369
6.389
5.780
5.614

-0.19
0.08
0.19
0.23
0.25
0.02
0.14
-0.05
-0.16
0.05
0.24
0.28
-0.06
0.10
0.09
-0.09
0.03
0.20
0.06
0.13
-0.03
0.05
0.04
-0.26

0.26
0.05
0.30
0.70
0.50
0.00
0.19
0.05
0.19
0.02
0.49
0.32
0.03
0.15
0.11
0.11
0.01
0.37
0.06
0.11
0.03
0.06
0.05
0.67

5.923
2.138
2.026
1.768
2.564
3.694
2.821
4.711
5.262
4.898
2.556
2.250
6.521
3.337
2.775
5.799
4.365
2.411
3.609
3.397
4.119
5.610
5.090
7.206

-0.12
0.14
0.31
0.29
0.35
0.10
0.24
0.01
-0.10
0.15
0.33
0.42
0.04
0.19
0.20
-0.03
0.12
0.28
0.14
0.23
0.03
0.12
0.12
-0.26

0.08
0.10
0.60
0.86
0.76
0.12
0.44
0.00
0.06
0.17
0.73
0.53
0.01
0.41
0.38
0.01
0.16
0.55
0.23
0.28
0.02
0.28
0.27
0.49

6.419
2.792
3.615
2.664
4.489
5.009
4.538
5.673
5.616
7.327
4.352
4.565
8.848
4.987
4.333
6.666
6.265
3.766
5.071
5.404
4.860
7.522
6.846
5.847

0.286
0.217
0.440
0.203
0.352
0.330
0.378
0.279
0.270
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0.475
0.326
0.341
0.402
0.247
0.385
0.277
0.319
0.383
0.222
0.280
0.291
0.070

-0.402
-0.069
-0.107
0.088
0.007
-0.206
-0.115
-0.243
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0.017
-0.037
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-0.272
-0.234
0.010
-0.154
-0.130
-0.178
-0.142
-0.154
-0.307

0.940
0.866
0.957
0.982
0.958
0.962
0.943
0.968
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0.827
0.937
0.968
0.971
0.955
0.969
0.928
0.958
0.889
0.991
0.982
0.986
0.977

10X20
10X20
10X20
10X20
10X20
10X20
10X20
10X20
10X20
10X20
10X20
10X20
10X20
10X20
10X20
10X20
10X20
10X20
10X20
10X20
10X20
10X20
10X20
10x20
10X20
10X20
10X20
10X20
10X20
10X20
10X20
10X20
10X20
10X20
10X20
10X20
10X20
10X20
10X20
15X30
10X20
10X20
15X30
10X20
10x20
10x20
10X20
10X20
10X20
10X20

2.108
3.318
3.243
2.753
3.107
3.599
1.665
3.068
4.803
3.737
1.097
3.432
2.887
4.718
4.532
3.343
3.299
4.097
4.845
3.979
2.949
3.709
4.172
4.585
3.177
2.808
2.465
1.702
3.656
3.487
3.300
3.482
4.355
2.580
4.550
5.538
2.445
4.682
3.540
6.876
5.109
4.020
8.250
2.877
8.513
3.132
5.500
5.780
3.651
2.785

0.63
0.17
0.60
0.11
0.49
0.06
0.05
0.53
0.24
0.60
0.12
0.18
0.64
0.34
0.50
0.09
0.51
0.49
0.37
0.54
0.49
0.48
0.50
0.44
0.10
0.12
0.42
0.18
0.42
0.50
0.39
0.16
0.50
0.48
0.44
0.38
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0.57
0.13
0.56
0.58
0.49
0.39
0.43
0.32
-0.17
0.51
0.46
0.30
0.24

0.95
0.33
0.96
0.13
0.86
0.03
0.06
0.95
0.68
0.91
0.37
0.48
0.95
0.81
0.92
0.16
0.92
0.93
0.88
0.94
0.92
0.92
0.92
0.84
0.08
0.24
0.94
0.38
0.84
0.92
0.80
0.18
0.92
0.85
0.90
0.79
0.74
0.94
0.25
0.93
0.93
0.89
0.83
0.92
0.51
0.26
0.90
0.85
0.71
0.60

1.447
3.058
2.281
2.632
2.298
3.614
1.638
2.241
4.181
2.614
1.032
3.117
1.970
3.877
3.371
3.200
2.430
3.062
3.902
2.888
2.195
2.786
3.101
3.518
3.034
2.645
1.920
1.549
2.866
2.579
2.645
3.234
3.250
1.952
3.514
4.439
2.052
3.336
3.305
4.960
3.625
2.997
6.640
2.254
7.427
3.536
4.079
4.421
3.088
2.450

0.49
0.01
0.43
-0.05
0.42
-0.13
-0.04
0.39
0.17
0.47
0.04
0.06
0.49
0.21
0.38
-0.01
0.39
0.36
0.26
0.41
0.39
0.37
0.38
0.36
0.00
0.01
0.31
0.06
0.28
0.39
0.24
-0.02
0.35
0.34
0.31
0.24
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0.42
0.03
0.40
0.43
0.39
0.19
0.25
0.06
-0.26
0.34
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0.16
0.10

0.74
0.00
0.67
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0.00
0.70
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0.72
0.78
0.71
0.70
0.74
0.00
0.00
0.66
0.05
0.48
0.73
0.41
0.00
0.59
0.56
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0.38
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0.68
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0.42
0.02
0.81
0.53
0.55
0.27
0.14

759
2.699
1.252
2.478
1.364
3.580
1.608
1.311
3.301
1.415
936
2.667
1.023
2.789
2.032
2.999
1.441
1.862
2.699
1.668
1.320
1.708
1.866
2.228
2.825
2.413
1.254
1.330
1.899
1.537
1.823
2.896
1.976
1.213
2.263
3.065
1.529
1.873
2.966
2.843
2.016
1.809
4.642
1.497
5.526
4.428
2.463
2.804
2.337
1.986

0.64
0.11
0.59
0.02
0.52
-0.02
0.01
0.53
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0.50
0.48
0.50
0.45
0.06
0.08
0.42
0.14
0.40
0.51
0.36
0.10
0.49
0.47
0.43
0.36
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0.57
0.10
0.55
0.58
0.50
0.34
0.40
0.25
-0.23
0.49
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0.30
0.20

0.97
0.15
0.94
0.02
0.95
0.00
0.00
0.94
0.65
0.94
0.24
0.31
0.96
0.70
0.94
0.06
0.93
0.92
0.84
0.95
0.97
0.93
0.93
0.89
0.04
0.11
0.92
0.24
0.76
0.94
0.71
0.07
0.88
0.82
0.86
0.68
0.66
0.92
0.14
0.89
0.93
0.93
0.64
0.78
0.29
0.50
0.83
0.80
0.57
0.43

1.933
3.837
3.108
3.304
2.732
4.674
1.852
2.926
4.765
3.386
1.156
3.764
2.639
4.907
4.243
3.700
3.103
3.913
4.812
3.727
2.697
3.486
3.930
4.183
3.494
3.135
2.389
1.875
3.708
3.235
3.402
4.188
4.287
2.523
4.459
5.829
2.506
4.477
3.881
6.686
4.820
3.703
9.190
3.043
10.168
3.889
5.555
5.698
3.888
3.049

0.498
0.389
0.531
0.390
0.297
0.423
0.211
0.457
0.224
0.444
0.195
0.324
0.502
0.405
0.395
0.249
0.420
0.421
0.360
0.438
0.353
0.385
0.407
0.297
0.242
0.292
0.375
0.328
0.443
0.389
0.432
0.444
0.476
0.441
0.409
0.448
0.343
0.505
0.276
0.513
0.489
0.363
0.558
0.515
0.555
0.163
0.530
0.436
0.396
0.376

0.148
-0.249
0.073
-0.313
0.221
-0.439
-0.182
0.082
0.013
0.169
-0.091
-0.158
0.154
-0.067
0.113
-0.174
0.105
0.079
0.012
0.112
0.154
0.106
0.102
0.157
-0.163
-0.189
0.054
-0.166
-0.024
0.129
-0.052
-0.316
0.027
0.039
0.035
-0.086
-0.043
0.077
-0.158
0.048
0.100
0.141
-0.185
-0.096
-0.301
-0.371
-0.017
0.025
-0.108
-0.155

0.972
0.980
0.976
0.980
0.969
0.971
0.986
0.980
0.969
0.947
0.984
0.979
0.971
0.969
0.973
0.975
0.968
0.972
0.975
0.978
0.983
0.975
0.971
0.953
0.930
0.975
0.982
0.966
0.952
0.970
0.954
0.953
0.963
0.935
0.965
0.949
0.962
0.966
0.964
0.956
0.957
0.961
0.986
0.985
0.957
0.994
0.953
0.975
0.966
0.976

402
403
404
405
406
407
408
409
410
411
412
413
414
415
416
417
418
419
420
421
422
423
424
425
426
427
428
429
430
431
432

M. NOVA F6 BASE+AAUQ
M. NOVA F6 SUBLEITO
M. NOVA F6 BASE+AAUQ+20%BRITA
M. NOVA F6 BASE+AAUQ+40%BRITA
M. NOVA F4 BASE
M. NOVA F4 SUBBASE
M. NOVA F4 BASE+AAUQ
M. NOVA F4 SUBLEITO
M. NOVA F4 BASE+AAUQ+20%BRITA
M. NOVA F4 BASE+AAUQ+40%BRITA
M. NOVA EST 1201 BASE
M. NOVA EST 1201 SUBBASE
M. NOVA EST 1201 BASE+AAUQ
M. NOVA EST 1201 BASE+AAUQ+20%B
M. NOVA EST 1201 BASE+AAUQ+40%B
M. NOVA F2 BASE
M. NOVA F2 BASE+AAUQ
M. NOVA F2 SUBLEITO
M. NOVA F2 BASE+AAUQ+40%BRITA
MORADA NOVA F1 BASE
M. NOVA F1 SUBBASE
M. NOVA F1 BASE+AAUQ
M. NOVA F1 SUBLEITO
M. NOVA F1 BASE+AAUQ+20%BRITA
M. NOVA F1 BASE+AAUQ+40%BRITA
M. NOVA F5 BASE
M. NOVA F5 SUBBASE
M. NOVA F5 BASE+AAUQ
M. NOVA F5 SUBLEITO
M. NOVA F5 BASE+AAUQ+20%BRITA
M. NOVA F5 BASE+AAUQ+40%BRITA

433
434
435
436
437
438

BASE CP01
BASE CP04
BASE CP05
BASE CP06
BASE CP07
BASE CP09

439
440
441
442
443
444
445
446
447
448
449
450
451
452
453
454
455
456
457
458
459
460
461
462
463

Brita Graduada
Brita Graduada
Brita Graduada
Brita Graduada
Brita Graduada

464
465
466
467
468

F1 BG CP1
F2 BG CP2
F5 BG CP4
F4 BG CP5
F3 BG CP6
BASE +AA+15B+25A
BASE +AA
BASE+TSD
BASE+TSD+15B+25A
FURO 2 SOLO
FURO 3 SOLO
FURO 5 SOLO
FURO 3 SUBBASE
FURO 5 SUBBASE
FURO 4 SOLO
FURO 1 SOLO
F4 SUBBASE HANGAR
F1 SUBBASE HANGAR
F2 SUBBASE HANGAR
SOLO
SOLO+10%BRITA
SOLO+20%BRITA
SACO 9 CAPISTRANO
SACO 6 CAPISTRANO
SACO 10 CAPISTRANO

CE-040 Subleito
CE-040 SubbaseHt
CE-040 SubbaseHt-2%
CE-040 Base+40B1+20P+40A
CE-040 Base
BR-116 Subleito
BR-116 Subbase Ht
BR-116 Base Ht
BR-116 Base Ht-2%
CE-060 Subleito

6.5
10.5
6.8
5.9
7.1
7.3
6.4
6.1
5.4
4.7
7.6
10.6
8.9
7.7
7.7
7.5
7.0
8.0
6.6

2.188
1.955
2.157
2.209
2.188
2.138
2.165
1.866
2.094
2.143
2.155
2.034
2.125
2.142
2.167
2.176
2.164
1.900
2.171

8.4

2.122

T.R.B

Expanso
(%)

CBR (%)

CBR

13.3
1.901
8.5
2.135
6.8
2.210
7.7
2.190
6.6
2.101
6.9
2.186
6.7
2.026
8.4
2.131
6.7
2.192
BR-222 - ARQUIVO LABORATRIO, 1999
7.6
2.192
6.0
2.136
7.1
2.214
6.8
2.221
7.6
2.230
6.5
2.204
AEROPORTO DE FORTALEZA, 1999
2.7
2.064
2.0
2.244
2.2
2.268
2.9
2.180
2.1
2.221
8.4
2.051
11.1
2.075
10.2
2.106
7.0
2.173
9.8
2.099
9.8
2.105
9.5
2.093
11.4
2.025
12.3
1.985
12.4
1.989
11.0
2.055
10.4
2.083
10.8
2.079
9.1
2.137
10.5
2.065
10.6
2.035
9.7
2.086
7.1
2.165
8.1
2.108
10.5
1.910
BRASLIA, 1999

CP01
CP02
Areia siltosa
Areia siltosa
Areia siltosa
Solo Brita
Areia Argilosa
Areia siltosa
Areia Argilosa
Areia Argilosa
Areia Argilosa
Areia siltosa

(g/cm3)

#200

smold

#40

hmold (%)

#10

COMPACTAO

IP (%)

0.076mm

#4

LL (%)

0.42mm

#3/8"

2 PCC CASCALHO
CASCALHO TIMA
UNB 0% cal
Sam Feira 0% cal
Sam 502 0% cal

469
470
471
472
473
474
475
476
477
478
479
480

#1"

2.0mm

#2"

4.8mm

AMOSTRA

9.5mm

No.

CLASSIFICAO VISUAL

LP (%)

NDICES
FSICOS

GRANULOMETRIA (% Passando)

100
100
100

100
100
100

100
97
97

100
96
96

98
95
95

79
79
79

30
14
14

30
NL
NL

100
100
100
100
100
100

100
95
100
93
93
97

79
77
83
61
61
83

74
68
72
49
49
76

69
64
65
41
41
70

40
53
51
27
27
58

15
39
22
12
12
40

NL
30
NL
NL
NL
46

19.8
1.789
19.7
1.785
22.5
1.705
30.7
1.411
ESCRIA, 1999
10.1
2.334
10.7
2.417
BENEVIDES, 2000
21
9
12.6
1.878
NP
7.5
1.810
NP
9.2
1.875
4.3
2.200
NP
5.8
2.212
20
10
7.7
1.967
NP
7.3
1.937
NP
6.6
2.285
NP
5.1
2.196
14
15.6
1.824

8
9
7

0.47
0.40
0.85

Dimenses do CP

Quadro 3.1 - Base de Dados

0.60
0.20
0.20

A-2-4
A-2-5
A-2-5

97
8
47
116
116
8

0.00
0.80
0.10
0.00
0.00
0.30

A-2-4
A-5
A-3
A-1-A
A-1-A
A-7-5

MR = K1 3K2

MR = K1 dK2

MR = K1 K2

MR = K1 3K2 dK3

K1

K2

R2

K1

K2

R2

K1

K2

R2

K1

K2

K3

R2

10X20
10X20
10X20
10X20
10X20
10X20
10X20
10X20
10X20
10X20
10X20
10X20
10X20
10X20
10X20
10X20
10X20
10X20
10X20
10x20
10X20
10X20
10X20
10X20
10X20
10X20
10X20
10X20
10X20
10X20
10X20

4.236
2.169
4.083
5.010
3.634
3.396
3.886
2.615
3.279
3.683
4.147
2.168
3.091
3.875
3.539
5.088
3.201
4.111
3.014
4.870
2.732
3.766
2.255
3.932
4.299
4.992
3.321
3.999
3.128
4.374
4.407

0.36
0.15
0.38
0.79
0.44
0.44
0.45
0.45
0.44
0.46
0.26
0.25
0.43
0.19
0.26
0.35
0.37
0.17
0.39
0.25
0.32
0.39
-0.06
0.35
0.41
0.18
0.39
0.42
0.31
0.40
0.48

0.86
0.33
0.84
0.94
0.87
0.92
0.87
0.90
0.83
0.87
0.67
0.52
0.88
0.34
0.63
0.90
0.84
0.65
0.87
0.86
0.69
0.88
0.03
0.85
0.89
0.62
0.83
0.80
0.63
0.90
0.89

3.439
2.013
3.263
3.141
2.810
2.620
2.977
2.006
2.525
2.802
3.559
1.894
2.381
3.478
3.052
4.128
2.581
3.735
2.385
4.225
2.287
3.013
2.388
3.221
3.379
4.500
2.645
3.135
2.635
3.485
3.322

0.25
0.02
0.28
0.59
0.31
0.32
0.32
0.33
0.34
0.35
0.18
0.11
0.35
0.11
0.17
0.27
0.24
0.10
0.32
0.15
0.17
0.24
-0.19
0.21
0.28
0.10
0.25
0.27
0.16
0.25
0.34

0.55
0.01
0.63
0.70
0.60
0.65
0.57
0.64
0.65
0.68
0.43
0.14
0.74
0.15
0.36
0.68
0.47
0.30
0.76
0.43
0.27
0.46
0.45
0.41
0.52
0.26
0.46
0.44
0.23
0.47
0.61

2.413
1.794
2.223
1.415
1.814
1.684
1.892
1.276
1.613
1.752
2.744
1.516
1.519
2.902
2.374
2.887
1.794
3.182
3.014
3.327
1.702
2.069
2.684
2.306
2.247
3.784
1.801
2.081
1.983
2.376
2.053

0.35
0.10
0.38
0.79
0.43
0.44
0.44
0.45
0.44
0.46
0.25
0.21
0.45
0.18
0.25
0.35
0.36
0.16
0.39
0.23
0.29
0.37
-0.13
0.32
0.40
0.17
0.37
0.40
0.27
0.37
0.47

0.82
0.16
0.85
0.94
0.84
0.91
0.83
0.88
0.85
0.88
0.64
0.38
0.92
0.29
0.58
0.91
0.76
0.55
0.87
0.75
0.56
0.78
0.16
0.73
0.82
0.52
0.75
0.72
0.50
0.80
0.86

4.195
2.446
3.917
4.616
3.532
3.283
3.816
2.519
3.092
3.457
4.115
2.361
2.856
3.984
3.567
4.879
3.247
4.201
2.788
4.984
2.913
3.868
2.830
4.094
4.332
5.146
3.383
4.085
3.353
4.495
4.285

0.341
0.335
0.314
0.661
0.392
0.387
0.426
0.391
0.348
0.361
0.249
0.379
0.312
0.233
0.268
0.287
0.394
0.202
0.268
0.284
0.415
0.429
0.292
0.412
0.426
0.230
0.423
0.454
0.414
0.437
0.437

0.017
-0.206
0.071
0.141
0.049
0.058
0.031
0.064
0.100
0.109
0.013
-0.147
0.136
-0.047
-0.014
0.072
-0.025
-0.037
0.133
-0.040
-0.110
-0.046
-0.389
-0.069
-0.013
-0.052
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10X20
10X20
10X20
10X20
10X20
10X20

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0.970
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15x30
15x30
15x30
15x30
15x30
15x30
15x30
15x30
15x30
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20

4.573
4.392
4.327
4.531
4.203
4.873
3.074
2.513
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3.400
3.388
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4.458
2.251
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0.00
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1.412
1.871
1.489
1.198
2.941
2.271
991
1.594
3.243
4.220
4.936
5.837
2.830
5.041
5.070
3.460
3.448
2.470
2.275
3.647
3.138
1.474
4.776
2.583

0.63
0.71
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0.70
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0.00
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-0.05
-0.11

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0.97
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0.96
0.96
0.76
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0.76
0.05
0.13

4.227
3.997
4.397
4.013
3.720
4.986
3.730
2.549
4.258
5.127
4.920
6.214
6.212
4.576
5.468
6.045
4.701
4.757
4.443
4.437
5.891
5.746
2.904
5.118
2.666

0.505
0.557
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0.535
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-0.229
-0.305

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0.971
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0.990
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0.993
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0.993
0.994
0.995
0.981
0.984
0.988
0.940
0.983
0.976

10X20
10x20
10x20
10x20
10x20

3.729
6.875
4.371
2.768
2.213

0.00
0.24
0.11
0.42
0.58

0.00
0.68
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3.780
5.984
4.122
2.178
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-0.10
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0.13
0.40
0.16
0.41
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3.919
4.736
3.742
1.458
886

-0.05
0.23
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0.39
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0.62
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4.369
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4.494
2.940
2.147

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0.968
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0.984
0.972

10x20
10x20
8
54
54

MODELOS DE RESILINCIA

10x20
15x30
15x30
10x20
10x20
10x20
10x20
15x30
15x30
10x20

3.264
3.413
5.229
3.504
6.261
5.748
4.054
3.811
4.918
3.451
6.492
3.993

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0.55
-0.09
0.35
0.35
0.55
0.44
0.45
-0.05
0.71
0.49
-0.10

0.84
0.86
0.10
0.90
0.94
0.93
0.85
0.96
0.04
0.95
0.94
0.10

2.470
2.448
5.606
2.855
5.131
4.037
3.134
2.933
5.118
2.266
4.893
4.155

0.38
0.45
-0.17
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0.70
0.69
0.73

1.527
1.380
6.401
2.016
3.670
2.356
2.032
1.880
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1.104
2.927
5.008

0.48
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0.91
0.23
0.85
0.83
0.95
0.78
0.91
0.11
0.95
0.95
0.25

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3.054 0.380
6.118
3.494
6.434
5.857
4.077
3.765
5.463
3.218
6.085
4.853

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0.347
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0.393
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0.982
0.992
0.886
0.948
0.987
0.969
0.953
0.981
0.981

NDICES
FSICOS

NL
NL
NL

481
482
483
484

Areia Argilosa
Areia Argilosa
Areia Argilosa
Solo Brita

CE-060 Subbase Ht
CE-060 Subbase Ht-2%
CE-060 Base
CE-060 Solo-brita

485
486
487
488
489
490
491
492
493
494
495
496

Solo estabilizado granulometricamente


Solo estabilizado granulometricamente

BASE F1
SUBBASE F1
SUBLEITO F1
BASE F2
SUBBASE F2
SUBLEITO F2
BASE F3
SUBBASE F3
SUBLEITO F3
BASE F4
SUBBASE F4
SUBLEITO F4

100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100

66
94
100
91
96
98
100
81
100
87
91
100

44
70
98
74
77
95
79
62
95
70
76
95

36
60
94
69
71
92
72
58
92
62
70
91

32
55
86
65
67
87
67
54
87
56
65
84

23
40
63
45
49
66
51
42
69
41
49
62

9
16
32
17
20
28
23
18
35
16
22
27

NL
NL
NL
NL
NL
NL
NL
NL
21
NL
NL
NL

497
498
499
500
501
502
503
504
505
506
507
508
509
510
511
512
513
514
515
516

AM05 CP11EN
AM05 CP03 EI
AM06CP09EN
AM06 CP04 EI
AM07CP12EN
AM07CP02EI
AM07CP06EI
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AM08CP13EI
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AM09CP05EI
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AM01CP01EI
AM02CP02EI
AM03CP03EN
AM03CP04EI
AM01CP05EN
AM01CP06EN
AM03CP07EN

100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100

100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100

100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100

100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100

100
100
100
100
99
99
99
98
98
98
93
93
98
97
99
100
100
97
97
100

87
87
89
89
81
81
81
69
69
69
74
74
79
86
82
88
88
86
86
88

14
14
13
13
48
48
48
19
19
19
44
44
47
22
33
5
5
22
22
5

NL
NL
NL
NL
29
29
29
NL
NL
NL
32
32
30
NL
28
NL
NL
NL
NL
NL

517
518
519
520
521
522
523
524
525
526
527
528
529
530
531
532
533
534
535
536
537
538
539
540
541
542
543
544
545
546
547
548
549
550
551
552
553
554
555
556
557
558

Furo 4/106 Subleito(02)


Furo 4/106 Reforo (03)
Furo 6/106 Reforo (04)
Furo 18/106 Reforo (05)
Furo 19/106 Reforo (06)
Furo 18/106 Subleito (07)
Furo 3/106 Reforo (08)
Furo 15/106 Subleito (09)
Furo 19/106 Subleito (10)
Furo 18/106 Subleito (11)
Furo 19/106 Subleito (12)
Furo 15/106 Subleito (13)
Furo 4/106 Subleito (14)
Furo 6/106 Reforo (15)
Furo 19/106 Reforo (16)
Furo 17/106 Reforo (17)
Furo 3/124 Reforo (18)
Furo 4/106 Reforo (19)
Furo 18/106 Reforo (20)
Furo 5A/124 Subleito (21)
Furo 27/106 Reforo (22)
Furo 26/124 Subleito (24)
Furo 19/124 Reforo (26)
Furo 14/106 Reforo (28)
Furo 15/124 Reforo (27)
Furo 5/106 Subleito (29)
Furo 10/106 Subleito (31)
Furo 11/106 Subleito (32)
Furo 5A/124 Reforo (34)
Furo 13/106 Reforo (35)
Furo 12/106 Subleito (36)
Furo 14/106 Subleito (37)
Furo 15/124 Subleito (38)
Furo 8/106 Reforo (39)
Furo 1/106 Subleito (40)
Furo 25/106 Subleito (41)
Furo 21/ 124 Subleito (44)
Furo 20/124 Reforo (45)
Furo 9/106 Reforo (46)
Furo 25/124 Reforo (43)
Furo 25/106 Reforo (42)
Furo 6/106 Subleito (47)

100
100
100
100
100
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100
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100
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100
100
100
100
96
96
100
96
96
100
100
100
100
100
100
100
100
96
100
100
100
100
100
99
100
99
99
98
99
100
99
100
97
100
100
100
100
100
100

100
100
100
99
98
99
100
91
90
99
90
91
100
100
98
100
100
100
99
99
88
99
100
99
99
99
96
100
97
98
94
98
100
98
98
90
99
100
100
99
98
99

98
98
98
97
96
98
98
80
80
98
80
80
98
98
96
98
98
98
97
96
79
97
99
97
97
96
87
99
95
95
84
91
97
96
95
82
97
99
98
97
95
97

74
78
67
77
81
81
75
44
43
81
43
44
74
67
81
77
79
78
77
71
66
70
70
80
75
71
56
62
78
74
46
63
76
73
76
69
75
69
66
74
79
68

56
58
45
51
56
59
55
17
15
59
15
17
56
45
56
48
53
58
51
46
42
54
47
52
55
46
28
31
58
47
20
39
55
56
63
46
52
48
45
61
54
42

54
60
53
54
65
61
62
NL
NL
61
NL
NL
54
53
65
48
57
60
54
48
44
58
65
44
60
48
31
31
54
50
29
44
56
63
59
45
50
65
44
60
55
42

559
560

BASE CP01 EST 49


SUBBASE CP02

Solo estabilizado granulometricamente


Solo estabilizado granulometricamente
Solo estabilizado granulometricamente
Solo estabilizado granulometricamente
Solo estabilizado granulometricamente
Solo estabilizado granulometricamente

T.R.B

#200
15
15
6

Expanso
(%)

#40
48
48
43

CBR (%)

#10
78
78
60

CBR

(g/cm3)

LL (%)

#4
88
88
64

5.5
2.161
3.7
1.970
4.0
2.196
3.9
2.183
SOUZA, 2000
NP
3.0
2.194
NP
3.7
2.161
NP
7.6
1.995
NP
4.7
2.097
NP
4.6
2.130
NP
6.4
1.954
NP
3.4
2.146
NP
3.7
2.154
NP
7.7
1.970
NP
4.3
2.157
NP
4.8
2.172
NP
7.3
1.971
CHAVES, 2000
NP
6.7
1.880
NP
6.3
1.914
NP
5.9
1.850
NP
5.1
1.906
18
11
12.1
1.935
18
11
9.6
1.892
18
11
10.2
1.980
NP
5.8
0.964
NP
5.5
2.013
NP
3.6
1.988
26
6
10.5
1.821
26
6
11.8
1.972
19
11
10.0
1.791
NP
7.0
2.027
22
6
10.8
2.026
NP
12.2
1.934
NP
5.3
1.748
NP
7.2
1.936
NP
11.4
1.952
NP
4.2
1.725
VIA LAGOS, 2000
27
27
18.4
1.634
25
35
18.0
1.735
22
31
12.9
1.914
23
31
16.5
1.823
27
37
17.3
1.816
30
31
18.7
1.647
25
37
16.3
1.820
NP
NP
8.8
2.039
30
31
20.3
1.608
NP
7.1
1.999
NP
8.2
2.006
27
27
16.5
1.591
22
31
11.1
1.742
27
37
15.5
1.765
23
25
14.9
1.870
26
31
15.0
1.721
25
35
15.6
1.597
23
31
13.4
1.759
21
27
18.3
1.623
20
24
13.3
2.068
28
30
19.0
1.691
27
37
17.2
1.789
21
23
15.1
1.822
26
34
16.7
1.743
21
27
13.5
1.825
18
13
10.2
1.942
14
18
9.5
1.955
29
24
17.1
1.579
22
28
14.8
1.877
17
12
7.8
2.317
21
23
14.0
1.798
29
27
18.0
1.756
28
35
15.2
1.799
33
26
18.0
1.599
21
24
14.6
1.734
24
26
13.7
1.792
31
34
10.7
1.909
23
20
10.1
1.960
35
25
18.9
1.725
23
31
18.2
1.792
22
19
10.6
1.816
PATROL, 2000
4.7
2.266
10.8
2.006

57
57
84

0.10
0.10
0.00

A-2-5
A-2-5
A-2-4

NP
NP
NP

smold

0.076mm

#3/8"
93
93
74

hmold (%)

0.42mm

#1"
100
100
100

COMPACTAO

IP (%)

2.0mm

#2"
100
100
100

AMOSTRA

LP (%)

4.8mm

CLASSIFICAO VISUAL

9.5mm

No.

GRANULOMETRIA (% Passando)

68
53
8
53
42
6
54
30
9
72
32
10

Dimenses do CP

Quadro 3.1 - Base de Dados

MODELOS DE RESILINCIA
MR = K1 3K2

MR = K1 dK2

MR = K1 K2

MR = K1 3K2 dK3

K1

K2

R2

K1

K2

R2

K1

K2

R2

K1

K2

K3

R2

15x30
10x20
10x20
10x20

4.243
7.482
4.913
5.523

0.57
0.13
0.33
0.54

0.94
0.56
0.65
0.85

3.030
6.935
4.061
3.773

0.40
0.09
0.20
0.31

0.61
0.32
0.33
0.68

1.710
6.100
2.952
2.284

0.56
0.13
0.31
0.55

0.90
0.51
0.56
0.89

4.153
7.508
5.067
5.005

0.541 0.037 0.960


0.136 -0.006 0.986
0.380 -0.053 0.930
0.389 0.169 0.923

A-1-A
A-1-B
A-2-4
A-1-B
A-1-B
A-2-4
A-2-4
A-1-B
A-2-4
A-1-B
A-1-B
A-2-4

10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20

4.109
4.957
2.102
3.395
3.374
2.889
6.941
3.481
2.142
4.083
3.328
3.039

-0.26
-0.58
-0.02
0.07
0.14
0.08
-0.59
0.25
0.02
0.30
0.17
-0.53

0.13
0.23
0.00
0.03
0.12
0.04
0.28
0.43
0.00
0.62
0.31
0.34

4.953
7.341
2.166
3.333
3.162
2.792
10.400
3.033
2.156
3.435
3.022
4.343

-0.39
-0.75
-0.14
-0.08
0.00
-0.04
-0.79
0.13
-0.09
0.18
0.08
-0.67

0.38
0.50
0.19
0.06
0.00
0.01
0.66
0.17
0.15
0.30
0.09
0.71

6.984
14.952
2.316
3.281
2.866
2.669
21.726
2.413
2.209
2.571
2.579
5.268

-0.36
-0.73
-0.08
0.00
0.09
0.03
-0.76
0.22
-0.03
0.28
0.15
-0.66

0.24
0.37
0.05
0.00
0.05
0.01
0.46
0.34
0.02
0.54
0.23
0.52

5.626
8.370
2.536
4.119
3.872
3.319
12.482
3.658
2.497
4.209
3.509
4.814

0.219
0.225
0.271
0.364
0.348
0.297
0.313
0.322
0.253
0.349
0.257
0.177

-0.539
-0.898
-0.322
-0.331
-0.236
-0.238
-1.006
-0.085
-0.264
-0.052
-0.091
-0.789

0.875
0.831
0.951
0.929
0.919
0.911
0.906
0.921
0.973
0.936
0.939
0.934

11
11
12
12
11
11
11
17
17
17
13
13
12
19
16
15
15
19
19
15

0.00
0.00
0.00
0.00
0.03
0.03
0.03
0.00
0.00
0.00
0.02
0.02
0.03
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00

A-2-4
A-2-4
A-2-4
A-2-4
A-6
A-6
A-6
A-2-4
A-2-4
A-2-4
A-4
A-4
A-6
A-2-4
A-2-4
A-3
A-3
A-2-4
A-2-4
A-3

10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20
10x20

3.685
4.158
3.442
4.844
3.771
7.939
6.777
3.352
3.618
3.404
4.639
4.305
7.371
4.744
4.765
6.193
3.891
3.555
4.568
3.010

0.40
0.30
0.41
0.11
0.32
0.16
0.00
0.47
0.46
0.43
0.10
0.37
0.38
0.33
0.30
0.02
0.46
0.38
0.32
0.32

0.94
0.80
0.92
0.10
0.68
0.60
0.00
0.95
0.97
0.96
0.45
0.85
0.86
0.85
0.84
0.02
0.96
0.86
0.84
0.86

2.906
3.522
2.626
4.775
3.164
7.309
6.861
2.540
2.776
2.639
4.405
3.493
5.867
3.913
4.037
6.212
2.971
2.838
3.799
2.490

0.29
0.16
0.30
-0.06
0.14
0.06
-0.08
0.35
0.31
0.31
0.02
0.20
0.30
0.24
0.16
-0.06
0.34
0.27
0.19
0.25

0.64
0.32
0.63
0.03
0.18
0.10
0.33
0.69
0.57
0.66
0.03
0.31
0.68
0.58
0.31
0.15
0.72
0.56
0.39
0.68

1.929
2.659
1.733
4.330
2.365
6.321
7.063
1.575
1.765
1.704
4.046
2.457
3.948
2.816
3.064
6.195
1.869
1.931
2.787
1.796

0.40
0.27
0.41
0.06
0.28
0.14
-0.04
0.47
0.44
0.43
0.08
0.34
0.39
0.32
0.27
-0.01
0.46
0.38
0.30
0.32

0.94
0.66
0.90
0.03
0.50
0.42
0.04
0.94
0.89
0.93
0.27
0.68
0.88
0.82
0.67
0.00
0.96
0.83
0.72
0.87

3.603
4.406
3.264
5.866
4.220
8.609
7.696
3.223
3.658
3.322
4.976
4.694
6.989
4.669
5.107
6.950
3.708
3.511
4.772
2.883

0.367
0.382
0.372
0.332
0.492
0.267
0.194
0.407
0.472
0.393
0.207
0.505
0.299
0.301
0.402
0.183
0.379
0.364
0.389
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0.990
0.964
0.978
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16
11
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17

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A-7-6
A-7-6
A-7-6
A-7-6
A-7-6
A-7-6
A-7-6

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9
24
9
9
26
11
5
18
12
16
5
9
6
14
20
19
6
4
6
18
18
11
4
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8
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15
6
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10
7

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A-2-4
A-7-5
A-2-4
A-2-4
A-7-6
A-7-6
A-7-6
A-7-6
A-7-6
A-7-6
A-7-6
A-7-6
A-7-5
A-7-6
A-7-6
A-7-6
A-7-6
A-7-6
A-2-6
A-2-6
A-7-6
A-7-6
A-2-6
A-7-6
A-7-5
A-7-6
A-7-6
A-7-6
A-7-6
A-7-5
A-7-6
A-7-6
A-7-6
A-7-6

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10x20

2.769
4.288
3.372
2.592
3.185
2.616
3.445
2.044
2.720
2.760
2.648
2.798
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5.319
5.366
4.234
2.784
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0.00
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0.01
0.03
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0.44
0.27
0.14
0.60
0.31
0.32

3.487
5.249
4.002
3.360
3.746
3.467
4.346
1.789
2.143
3.344
2.136
2.343
3.502
4.764
5.496
2.918
6.295
4.796
4.823
4.284
2.720
2.676
2.693
3.606
5.638
3.984
1.820
3.193
6.577
2.660
2.780
1.292
1.513
1.953
2.353
2.949
2.138
3.715
2.007
2.400
4.370
3.541

-0.39
-0.39
-0.32
-0.48
-0.30
-0.49
-0.41
0.12
0.27
-0.33
0.25
0.18
-0.08
0.14
0.04
-0.48
-0.06
0.08
0.12
-0.12
-0.07
-0.37
-0.35
-0.02
-0.39
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-0.42
-0.25
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-0.27

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0.89
0.82
0.90
0.69
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0.27
0.56
0.89
0.56
0.36
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0.51
0.05
0.82
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0.47
0.14
0.10
0.92
0.81
0.02
0.68
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0.45
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0.17
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0.89
0.96
0.81
0.92
0.85
0.70
0.91
0.86
0.87

5.273
7.598
5.469
5.384
5.027
5.759
6.604
1.433
1.429
4.716
1.481
1.741
3.685
3.846
4.877
4.611
6.439
4.049
4.029
4.438
2.656
3.826
3.636
3.567
7.055
6.241
1.653
3.817
7.646
3.894
2.878
1.507
1.800
3.146
3.631
5.376
3.145
5.328
2.437
4.272
5.831
4.514

-0.42
-0.38
-0.32
-0.48
-0.30
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0.40
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-0.03
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0.18
-0.05
0.01
-0.37
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0.01
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-0.48
0.08
-0.19
-0.18
-0.39
-0.05
-0.17
-0.19
-0.49
-0.44
-0.62
-0.40
-0.38
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-0.30
-0.25

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0.63
0.62
0.69
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0.71
0.60
0.89
0.76
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0.80
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0.59
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0.51
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0.00
0.69
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0.00
0.35
0.68
0.06
0.19
0.19
0.61
0.02
0.17
0.12
0.58
0.73
0.55
0.69
0.51
0.35
0.80
0.55
0.57

3.508
5.709
4.205
3.561
3.921
3.511
4.425
2.173
2.753
3.345
2.645
2.969
3.770
5.453
6.449
3.206
6.788
5.789
5.438
5.168
3.325
2.831
3.108
3.895
6.688
4.284
2.330
3.870
7.436
2.984
3.504
1.617
1.825
2.275
2.488
3.471
2.267
4.335
2.313
2.331
4.820
3.828

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0.319
0.342
0.093
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0.116
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0.276
0.101
0.265
0.244
-0.050
0.168
0.134

-0.398
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0.010
-0.094
-0.161
-0.008
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-0.582
-0.138
-0.137
-0.015
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-0.385
-0.545
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-0.466
-0.599
-0.419
-0.506
-0.438
-0.361

0.993
0.992
0.986
0.988
0.974
0.993
0.985
0.986
0.992
0.992
0.976
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0.995
0.992
0.986
0.976
0.990
0.997
0.994
0.946
0.990
0.994
0.992
0.975
0.988
0.991
0.964
0.964
0.963
0.996
0.956
0.983
0.912
0.992
0.997
0.967
0.994
0.994
0.993
0.987
0.994
0.996

10x20
10x20

4.677
1.878

0.37
0.43

0.79
0.89

3.770
1.463

0.26
0.29

0.53
0.53

2.612
958

0.36
0.41

0.76
0.82

4.593
1.884

0.339 0.031 0.950


0.435 -0.006 0.966

561
562
563
564

FURO 1 CP05 EST 55


SUBLEITO CP04 EST 58
SUBLEITO CP05 EST 49
SUBLEITO CP06 EST 52

565
566
567
568
569
570
571
572
573
574
575
576
577
578

Brita Graduada
Brita Graduada
Brita Graduada
Brita Graduada

Am1 BGS Base 2 Ponto CP100


Am1 BGS Base 3 Ponto CP 101
Am 1 BGS Base 4 Ponto CP 106
Am 1 BGS Base 5 Ponto CP 102
Am 2 Subbase 2 Ponto CP 103 100
Am 2 Subbase 3 Ponto CP 104 100
Am 2 Subbase 4 Ponto CP 107 100
Am 2 Subbse 5 Ponto CP 105 100
Am 2 Subleito 2 Ponto CP 097 100
Am 2 Subleito 3 Ponto CP 098 100
Am 2 Subleito 4 Ponto CP 099 100
Am 1 Ref Subl 2 Ponto CP 095 100
Am 1 Ref Subl 3 Ponto CP 093 100
Am 1 Ref Subl 4 Ponto CP 094 100

579
580
581

P DE PEDRA INTERMEDIRIA
P DE PEDRA MODIFICADO
ARGILA VERMELHA

P DE PEDRA INTERMEDIRIA
P DE PEDRA MODIFICADO
ARGILA VERMELHA

582
583

Brita Graduada
Brita Graduada

P 0032 3
P 0032 1

16.5
18.7
16.5

86
86
86
86
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100

57
57
57
57
98
98
98
98
100
100
100
100
100
100

46
46
46
46
95
95
95
95
100
100
100
100
100
100

35
35
35
35
84
84
84
84
97
97
97
97
97
97

17
17
17
17
42
42
42
42
63
63
63
63
63
63

5
5
5
5
16
16
16
16
18
18
18
13
13
13

1.745
1.631
1.745

ATECEL, 2000
NL
NP
2.9
2.270
NL
NP
4.5
2.304
NL
NP
4.9
2.335
NL
NP
5.3
2.334
NL
NP
5.7
2.086
57
NL
NP
7.4
2.096
57
NL
NP
57
NL
NP
9.0
2.045
57
NL
NP
5.8
1.893
28
NL
NP
7.6
1.920
28
NL
NP
9.4
1.855
28
NL
NP
5.6
1.991
17
NL
NP
7.4
2.017
17
NL
NP
9.2
1.971
17
PASTA 8 - ARQUIVO LABORATRIO
5.9
2.266
6.6
2.255
23.1
1.748
IGUATEMI - SANTA CATARINA
4.0
2.238
4.0
2.251

T.R.B

Expanso
(%)

CBR
CBR (%)

#200

(g/cm3)

#40

smold

#10

hmold (%)

#4

COMPACTAO

IP (%)

0.076mm

#3/8"

LL (%)

0.42mm

#1"

2.0mm

#2"

4.8mm

AMOSTRA

9.5mm

No.

CLASSIFICAO VISUAL

LP (%)

NDICES
FSICOS

GRANULOMETRIA (% Passando)

Dimenses do CP

Quadro 3.1 - Base de Dados

10x20
10x20
10x20
10x20
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00

A-1-A 10X20
A-1-A 10X20
A-1-A 10X20
A-1-A 10x20
A-1-b 10x20
A-1-b 10x20
A-1-b 10x20
A-1-b 10x20
A-2-4 10x20
A-2-4 10x20
A-2-4 10x20
A-2-4 10x20
A-2-4 10x20
A-2-4 10x20

MODELOS DE RESILINCIA
MR = K1 3K2

MR = K1 dK2

MR = K1 K2

MR = K1 3K2 dK3

K1

K2

R2

K1

K2

R2

K1

K2

R2

K1

K2

K3

R2

1.903
2.990
1.875
3.727

-0.27
-0.27
-0.13
-0.19

0.27
0.38
0.12
0.35

2.303
3.596
2.072
4.247

-0.40
-0.36
-0.26
-0.25

0.76
0.89
0.68
0.80

3.269
5.030
2.511
5.391

-0.36
-0.35
-0.21
-0.25

0.49
0.62
0.32
0.58

2.607
3.883
2.429
4.459

0.212
0.132
0.273
0.084

-0.539
-0.448
-0.444
-0.308

0.980
0.993
0.993
0.990

4.289
1.957
4.346
2.651
2.341
2.143
2.158
1.255
1.514
2.210
1.225
1.599
2.751
1.264

0.23
0.46
0.00
0.35
0.26
0.25
0.31
0.54
0.39
0.26
0.44
0.49
0.26
0.42

0.33
0.86
0.00
0.72
0.43
0.48
0.61
0.88
0.77
0.62
0.91
0.93
0.41
0.87

0.510
0.373
0.103
0.411
0.503
0.456
0.512
0.072
0.478
0.403
0.423
0.450
0.459
0.455

-0.283
0.093
-0.010
-0.041
-0.216
-0.183
-0.171
0.442
-0.067
-0.121
0.032
0.052
-0.174
-0.019

0.969
0.944
0.873
0.958
0.965
0.973
0.982
0.974
0.971
0.982
0.985
0.986
0.944
0.986

6.321
4.085
4.401
4.727
3.638
3.262
3.651
2.882
2.876
3.416
2.503
3.521
4.256
2.503

0.28
0.46
0.02
0.37
0.31
0.29
0.36
0.47
0.42
0.29
0.45
0.50
0.30
0.44

0.52
0.85
0.00
0.81
0.62
0.66
0.80
0.67
0.88
0.79
0.96
0.96
0.56
0.95

5.485
3.114
4.384
3.811
3.077
2.783
2.994
2.135
2.263
2.899
1.920
2.629
3.606
1.941

0.09
0.35
-0.02
0.24
0.13
0.13
0.18
0.49
0.26
0.15
0.32
0.36
0.14
0.29

0.06
0.66
0.00
0.43
0.13
0.16
0.26
0.97
0.44
0.28
0.63
0.66
0.15
0.55

7.480
3.869
4.667
4.841
4.125
3.629
4.033
2.227
2.990
3.666
2.456
3.415
4.711
2.530

10x20
10x20
10x20

2.953
4.282
2.368

0.05
0.29
-0.45

0.01
0.49
0.45

2.926
3.640
3.198

-0.10
0.15
-0.55

0.06
0.16
0.90

2.932
2.785
5.495

-0.02
0.26
-0.55

0.00
0.38
0.68

3.629
4.635
3.429

0.370 -0.353 0.903


0.415 -0.136 0.919
0.120 -0.635 0.987

15X30
15X30

3.002
2.926

0.47
0.44

0.97
0.96

2.283
2.260

0.31
0.30

0.56
0.57

1.437
1.458

0.45
0.43

0.89
0.89

3.034
2.938

0.489 -0.018 0.990


0.451 -0.007 0.986

CAPTULO 4 ANLISE DA BASE DE DADOS

Neste captulo apresentada uma anlise das informaes contidas na Base


de Dados apresentada no Captulo 3, com enfoque em trs aspectos principais:
- a proposio de um tratamento estatstico aos dados do ensaio triaxial
dinmico;
- a avaliao do erro gerado por cada um dos modelos de resilincia
analisados; e,
- a obteno de eventuais correlaes existentes entre os ensaios
geotcnicos de solos e materiais no tratados normalmente utilizados em
pavimentao e as constantes Ki do Modelo Composto.

4.1 Reviso dos Modelos de Resilincia de Solos e


Materiais No Tratados Quimicamente
Os modelos matemticos para descrio do comportamento resiliente de
solos e materiais no tratados quimicamente mais utilizados at hoje na COPPE, e de
um modo geral no Brasil, so aqueles que definem o valor do mdulo de resilincia em
funo da tenso desvio (MR = K1dK2), no caso de solos coesivos, ou da tenso
confinante (MR = K13K2), no caso de solos granulares. Estes modelos, j bastante
discutidos em boa parte dos trabalhos que versam sobre deformao resiliente de
solos, so obtidos atravs de regresses lineares simples, utilizando-se escala log-log
para determinao dos valores das constantes experimentais K1 e K2. Tais modelos,

em funo de sua formulao matemtica, no permitem a avaliao dos efeitos do


real estado de tenses aplicado ao corpo de prova durante o ensaio triaxial dinmico,
restringindo-se a inferir um provvel valor de MR em funo apenas de uma das
tenses aplicadas. Estes modelos so adequados quando os materiais apresentam
comportamento especfico, onde uma das tenses tem efeito bastante preponderante
com relao outra, possibilitando inferir com segurana o mdulo resiliente apenas
em funo de uma delas. Entretanto, isto no ocorre para a grande maioria dos
materiais utilizados em pavimentao, pois os mesmos apresentam sempre
dependncia de ambas as tenses, ainda que muitas vezes uma delas seja
expressivamente mais influente que a outra. Assim, quando se tenta modelar desta
forma simplificada um material que tem um comportamento resiliente misto, ou seja,
dependente do estado de tenses geral, so obtidos modelos que geram erros
elevados, pois o efeito da no considerao de uma determinada tenso a excessiva
disperso dos resultados. Alm desta deficincia, eventuais correlaes baseadas
nestes modelos com outros parmetros geotcnicos normalmente utilizados em
pavimentao exigem o conhecimento prvio do comportamento resiliente do material
ensaiado, se granular ou coesivo, como por exemplo em Motta, Aranovich e Ceratti
(1985). A menos de materiais especficos, como no caso das britas, o comportamento
resiliente de um determinado material somente pode ser conhecido com segurana
aps a execuo do ensaio triaxial dinmico, o que torna pouco proveitosa ou mesmo
intil a obteno de correlaes que dependam de seu conhecimento prvio.
Em funo destes problemas, seria interessante obter e validar um modelo de
comportamento resiliente nico, para qualquer tipo de solo ou material no tratado
quimicamente. Atualmente, s h um modelo largamente utilizado com estas
caractersticas, que aquele que determina o mdulo resiliente em funo do primeiro
invariante de tenses, MR = K1K2, obtido tambm atravs do ensaio triaxial dinmico,
utilizando-se

regresso

linear

simples

para

determinao

das

constantes

experimentais.
Como visto no Captulo 2, Macdo (1996) props o chamado Modelo
Composto, MR = K13K2dK3, obtido a partir do modelo de deformabilidade expresso na
Equao 4.1.
a = adb3c
onde:

(4.1)

a deformao axial especfica


d tenso desvio aplicada
3 tenso confinante aplicada
a,b,c constantes obtidas por regresso a partir dos dados experimentais
Por definio, tem-se:
MR = d/ a

(4.3)

Ento o modelo de deformabilidade pode ser expresso da seguinte forma:


MR = d/ (adb3c ) = (d(1-b)3-c )/a
Fazendo: 1/a = K1, 1-b = K2 e c = -K3,
tem-se: MR = K13K2dK3

(4.4)

Para determinao das constantes K1, K2 e K3 parte-se do modelo de


deformabilidade da Equao (4.1). Tomando-se os logaritmos naturais tanto da
varivel dependente quanto das variveis explicativas, o modelo resultante :

Ln a = a + b Lnd + c Ln3

(4.5)

Ento por meio de uma regresso linear mltipla obtm-se as constantes do


modelo da Equao (4.4).
Neste trabalho todos os ensaios constantes da Base de Dados foram
recalculados para serem expressos por este modelo, utilizando-se a Ferramenta
Anlise de Dados/Regresso, do Software Microsoft Excel 2000. Todas as planilhas
originadas deste processamento esto disponveis na pasta Regresses, includa no
CD-ROM relativo a este trabalho, em arquivos de Excel (.xls). A ttulo de exemplo, so
apresentadas no Apndice B as planilhas de clculo destas regresses referentes
amostra no. 221 da Base de Dados.

4.2 Avaliao de Erro do Ensaio Triaxial Dinmico


Os valores de Ki dos diversos modelos de comportamento resiliente de solos
so determinados atravs de um procedimento estatstico, que permite sua obteno
mediante regresso linear dos valores dos pares de tenses e respectivos mdulos
resilientes, auferidos nos ensaios triaxiais dinmicos. Como em todo procedimento
estatstico desta natureza, h uma disperso de resultados, cuja magnitude, no caso
destes ensaios, determinada principalmente por dois fatores. O primeiro deles diz
respeito a deficincias do equipamento e o segundo refere-se modelagem
matemtica utilizada, e ser discutido no prximo item.
No que concerne ao equipamento utilizado nos ensaios analisados, observase que algumas vezes o mesmo mostra-se incapaz de determinar com a acurcia
necessria as deformaes resilientes impostas ao corpo de prova pela aplicao da
tenso desvio, gerando valores isolados de MR incompatveis com o material ensaiado.
Nos ensaios aqui analisados sob este aspecto, observa-se uma clara tendncia de
que estes valores ocorram quando o corpo de prova submetido aos pares de
tenses constantes da Tabela 4.1, que so os menores valores da srie adotada para
o ensaio completo, conforme discutido no Captulo 2. (*)
Tabela 4.1 Pares de Tenses que mais apresentam deficincias de leitura
das deformaes

3 (kgf/cm2)

d (kgf/cm2)

0,210

0,420

0,350

0,350

0,525

0,525

(*) A partir de Dezembro de 2001 o equipamento da COPPE foi automatizado,


e espera-se melhor desempenho.

O fato de que os valores discrepantes ocorram com maior freqncia


exatamente quando o CP submetido aos menores nveis de d e 3 de todo o ensaio,
refora a hiptese de incapacidade do equipamento em realizar medies corretas de
deformaes muito reduzidas. No caso do primeiro par de tenses do ensaio
padronizado, d = 3 = 0,210 kgf/cm2, os procedimentos atualmente em vigor na
COPPE j determinam a excluso do resultado de MR obtido para determinao dos
valores de Ki, tendo em vista a sua excessiva disperso. Entretanto, ainda que
constatada a tendncia de disperso dos resultados nos nveis mais baixos de tenso,
muitos valores discrepantes ocorrem aleatoriamente, como pode ser visto nas
planilhas dos ensaios triaxiais dinmicos disponveis na pasta Triaxiais, includa no
CD-ROM relativo a este trabalho, em arquivos de Excel (.xls).
Atualmente, a menos da eliminao do resultado do primeiro par de tenses,
como citado anteriormente, no h na COPPE procedimentos orientados no sentido
de detectar e tratar convenientemente os valores discrepantes obtidos nos ensaios
triaxiais dinmicos, considerando-se para determinao dos valores de Ki dos modelos
de resilincia todos os resultados de MR auferidos .
Visando eliminar os valores discrepantes de MR obtidos nos ensaios triaxiais
dinmicos e conseqentemente otimizar os modelos de comportamento resiliente dos
solos e materiais no tratados quimicamente, proposta a seguir uma metodologia
estatstica consistente. Segundo Charnet et al (1999), em um conjunto de
observaes, um valor pode ser discrepante devido s seguintes situaes:
1 O valor em questo no o valor real pode ter sido anotado, ou digitado
errado, ou decorrente de mau funcionamento de um equipamento, etc.
2 A observao um valor que ocorre raramente, ou algum fator interferiu
na ocorrncia, ou se refere a condies especficas, etc.
Uma ou mais observaes discrepantes, quando incorporadas em um modelo
de regresso, podem vir a prejudicar o ajuste, dando uma falsa idia da qualidade do
modelo. Portanto, quando detectamos observaes discrepantes, devemos procurar
identificar as suas origens. Se a razo da existncia destas observaes discrepantes
for a situao 1 descrita acima, talvez possamos voltar planilha de dados originais e,
se possvel, corrigi-las. Do contrrio, devemos eliminar estas observaes do conjunto
de dados e reajustarmos o modelo com o restante. Se esses valores discrepantes so
devidos situao 2 acima, devemos analisar com ateno cada caso individual. s

vezes o conhecimento de tais observaes pode conduzir ao ajuste de outro modelo.


importante salientar que a eliminao de observaes deve ser feita de maneira
muito criteriosa. Alm de estarmos diminuindo o nosso conjunto de observaes,
podemos estar eliminando informaes pertinentes ao fenmeno.
Estes autores descrevem um procedimento simples para deteco de valores
discrepantes, que consiste em analisar o grfico de resduos padronizados em funo
da ordem em que as respectivas observaes ocorrem. Os resduos padronizados de
uma varivel aleatria so determinados, dividindo cada resduo pelo seu desvio
padro, conforme a Equao (4.6).

z i = ei /

(4.6)

onde:
z i resduo padronizado
ei resduo ou erro estimado de uma observao, que consiste na diferena
entre o valor da varivel dependente estimado pelo modelo e o valor observado
- desvio padro da varivel dependente
O princpio de padronizao dos resduos o mesmo utilizado para
padronizar uma distribuio normal qualquer. Utilizando a Equao (4.7), qualquer
varivel aleatria X convertida em uma varivel padronizada Z.
Z = (X - ) /

(4.7)

Por meio da padronizao dos dados, pode-se utilizar a Tabela de


Distribuio Normal. Considerando-se que os resduos padronizados tm distribuio
aproximadamente normal, a probabilidade de que a maioria das observaes esteja
dentro do intervalo (-2,33; 2,33) de aproximadamente 99%. Podem ser consideradas
observaes discrepantes aquelas cujos resduos estejam muito afastados dos outros,
ou ainda fora do intervalo citado.
Um exemplo do grfico de resduos padronizados apresentado na Figura
4.1, que consiste dos valores obtidos do ensaio referente Amostra nmero 488 da
Base de Dados.

Resduos Padronizados
3
2,58
2

0,74

0,73
0,41

0,22

0
-0,66

-0,79

-1

-0,89

-0,01
-0,63

-0,85

0,09

1,00

1,09

0,34

-0,39

-1,16

-2

-3

Figura 4.1 Resduos Padronizados considerando todas as observaes


Constata-se facilmente que a terceira observao, com resduo padronizado
de 2,58, est fora do intervalo de normalidade, alm de bastante afastada das demais
observaes, que apresentam resduos padronizados girando no mximo em torno de

1,00.
Considerando ento que a observao citada constitui um valor discrepante e
procedendo-se a sua remoo, o mesmo grfico ter agora o aspecto da Figura 4.2.

Resduos Padronizados
3
2

1,70

1,49

0,67

0,65
0,21

-0,10

-0,14

-0,46

-1

-0,76

-0,75
-1,31

-1,36
-1,74

-2

-0,86

-1,42

-1,75

-3

Figura 4.2 Resduos Padronizados aps a remoo da terceira observao


Constata-se agora que no so mais observados valores discrepantes,
estando os pontos distribudos aleatoriamente, e todos dentro do intervalo de
normalidade. Observa-se tambm que os resduos padronizados das demais
observaes aumentaram, o que se deve ao fato de que com a retirada de uma
observao discrepante o desvio padro reduzido, elevando conseqentemente os
resduos padronizados das observaes que permaneceram.
A retirada de uma observao discrepante, uma vez que reduz o desvio
padro, pode acarretar o surgimento de novas observaes discrepantes. O processo
de retirada deve ser ento repetido, at que todas as observaes estejam dentro do
intervalo de normalidade considerado.

Para avaliao do procedimento proposto de remoo de valores


discrepantes, foi efetuada a anlise de 38 ensaios triaxiais dinmicos das amostras
constantes da Base de Dados elaborada neste trabalho. Para esta anlise, foram
escolhidos os ensaios que apresentaram erro percentual mdio do valor de MR
superior a 15%, quando calculado segundo o Modelo Composto. Ressalva-se,
entretanto, que este limite foi determinado to somente para efeito de seleo de
amostras para anlise da validade da metodologia, no constituindo de forma alguma
um valor referencial de erro aceitvel. As planilhas e os grficos resultantes desta
anlise so apresentados na ntegra no Apndice C, e os arquivos digitais constam
da pasta Remoo de Observaes Discrepantes, includa no CD-ROM relativo a
este trabalho, em arquivos de Excel (.xls). A metodologia para determinao do erro
percentual mdio de cada ensaio descrita no prximo item.
As Figuras 4.3, 4.4, 4.5 e 4.6 constituem um resumo dos resultados obtidos
na anlise dos 38 ensaios citados. Os grficos apresentados nas Figuras 4.3 e 4.4
indicam respectivamente os erros percentuais mdios obtidos para os modelos
tradicionais, k-3 e k-d, e para o Modelo Composto, considerando todos os valores de
MR obtidos nos ensaios e tambm aps a retirada dos valores considerados
discrepantes.
Nas Figuras 4.5 e 4.6 as barras dos grficos identificadas como Reduo do
Erro Percentual Mdio (%) indicam qual foi a diminuio do erro, em termos
percentuais, aps a retirada das observaes discrepantes, e as barras Observaes
Removidas indicam a quantidade de observaes removidas segundo a metodologia
acima descrita. Por exemplo, para o ltimo ensaio analisado, pode-se constatar na
Figura 4.4 que, considerando todas as observaes realizadas, o erro percentual
mdio de 19,0% e, aps a retirada das observaes consideradas discrepantes, o
mesmo foi reduzido para 11,4%. A Figura 4.6 mostra, para este mesmo ensaio, a
quantidade de observaes removidas, no caso duas, e a diminuio do erro
percentual mdio ocasionado por este procedimento, no caso 40%.
Dos trinta e oito ensaios analisados, o nmero de observaes removidas foi
de uma em sete ensaios (18%), duas em dezenove ensaios (50%), trs em onze
ensaios (29%) e seis em um ensaio (3%).
Os grficos mostram que a utilizao da metodologia proposta para retirada
de observaes discrepantes dos ensaios triaxiais dinmicos extremamente
vantajosa, especialmente no caso do Modelo Composto. Para este modelo, conforme

ser descrito no Item 4.3 Avaliao de Erro dos Modelos Analisados, os erros
devidos modelagem matemtica so geralmente bastante inferiores aos dos
modelos k-3, k-d e k-, e reduzindo-se ainda as disperses que ocorrem no ensaio, o
Modelo Composto permitir uma otimizao bastante significativa na determinao do
comportamento resiliente dos solos.

No caso dos modelos k-3 e k-d, pode-se

observar que a retirada de observaes discrepantes s vezes provoca um aumento


do erro percentual mdio, o que provavelmente deve-se incompatibilidade do modelo
frente ao real comportamento resiliente do material ensaiado.

7.5

10

Figura 4.3 - Erro Percentual Mdio - Modelo Tradicional


11.0

13.0
16.9

16.6

23.1

20.1

19.6

23.8

23.1

23.8

23.5

23.1

20.6
21.6

19.3

17.9
16.4

15.7

14.1

13.6

12.9

15.0

18.7

21.0

19.3
18.7

17.3

17.7

19.6

18.7

19.2

19.4

28.6

28.4

27.4

25.9

24.6

23.5

22.3
20.8

19.3
18.4

16.5

15.3

14.1

20.0

19.2

17.8
16.2

15.7

23.2

25.5

34.6

33.1

35

12.4

11.9

11.4

15.0

19.1

17.4

20.4

29.1

32.0

37.1

43.3

42.1

45

10.0

9.5

9.0

15
16.8

25
22.4

30

13.4

20
20.2
18.7

16.9

Ensaio Completo
Ensaio Reduzido

50

Erro Percentual Mdio (%)

40

38 Amostras

Figura 4.4 - Erro Percentual Mdio - Modelo Composto


7.8

38 Amostras

11.4

12.2

10.9

11.4

17.7

15.3

19.0

17.4

16.1

16.4

16.1

15.3

20.9

20.0

18.4

16.7

15.0

23.0

21.4

22.8

26.8

27.5

31.5

33.4

40.5

Erro Percentual Mdio (%)

10.4

18.5

19.1

18.1

16.8

15.6

15.2

13.6

12.4

11.2

10.9

10.8

10.2

9.3

12.1

12.8

12.6

14.4

15.9
14.8

15.7

17.7
17.2

17.1

15.7

20.1

22.0

25

13.8

13.8

15.2

18.4

25.4

35

7.4

10
9.9

10.6

14.3

15.9

18.2

18.9

30

7.8

7.7

15
13.0

15.5

15.3

15.9
15.0

16.2

20

12.0

11.1

10.8

Ensaio Completo
Ensaio Reduzido

45

40

Reduo do Erro Percentual Mdio (%)

Total de Observaes Removidas

Total de Observaes do Ensaio

55.5

59.0

50.3

53.0
2

17

21.9
16

17

17

17

17

17

17

17

17

10.8

17

17
16.4
17

21.5
2

14
10.5
16

17
14

16

20.5
17
19.1
16

17

21.3
1

28.1

30.2

33.1

33.9

4.8

15

17
14.6
17

17
18.4
17
9.2

14

17

17

16

10.6
14

17

15

14

6.6

7.7

10

14

15

20

15

17.9

22.9

27.5

30.7

29.9

30

41.0

40.8

40.3
35.6

40

44.5

50

17

54.5

60

60.2

70

3
1

3
1

-10

-8.6

-4.7

-19.1

-20

-30

Figura 4.5 - Reduo do Erro Percentual Mdio e Quantidade de Observaes Removidas -Melhor Modelo Tradicional

Reduo do Erro Percentual Mdio (%)

Total de Observaes Removidas

Total de Observaes do Ensaio

52.6

60.2

62.0

59.6

49.0

50.9
2

39.1
33.7

34.9

32.7
27.8

17

16

17

17

17

17

17

17
16.9
17

17

18.8
17

17

17

17

16

17

6.9

14

12.2

14

16

17
16.9
17
17.6
16

15

17

17

17

17

17

17

14
12.1
2

3.0

6.0

7.6

10
6

16
14

15

15

14

14

15

20

17

18.4

18.7

24.9

27.5

30

33.1

32.5

30.5

33.0

33.9

35.2

40

35.1

38.3

42.9

44.8

50

40.0

60

57.7

58.3

70

3
1

Figura 4.6 - Reduo do Erro Percentual Mdio e Quantidade de Observaes Removidas - Modelo Composto

3
1

4.3 Avaliao de Erro dos Modelos Analisados


A modelagem matemtica outro fator que gera disperso de resultados das
constantes Ki, conforme citado no item anterior. incontestvel que muitos materiais
utilizados em pavimentao no tm seu comportamento resiliente regido apenas pela
tenso desvio ou pela tenso confinante isoladamente, sofrendo grande influncia de
ambas. Ao se tentar modelar o comportamento de um destes materiais apenas em
funo de uma delas, atravs de modelos de regresso linear simples, o erro gerado
na maioria das vezes bastante expressivo, conduzindo geralmente a modelos pouco
confiveis e a interpretaes equivocadas quanto s reais conseqncias da aplicao
de um determinado estado de tenses a estes materiais.
Tendo em vista avaliar o erro associado aos modelos utilizados na
determinao dos valores do mdulo de resilincia, foi procedida a comparao dos
valores de MR obtidos nos ensaios com aqueles calculados atravs das equaes de
regresso de cada um dos modelos. A metodologia empregada foi a seguinte:
- Clculo dos valores de MR para cada um dos pares de tenses empregados
no ensaio, utilizando os modelos de regresso obtidos;
- Determinao do erro absoluto associado a cada par de tenses empregado
no ensaio, segundo a seguinte equao:
Erro (kgf/cm2) = MR-ensaio MR-modelo

(4.8)

- Determinao do erro percentual, em mdulo, associado a cada par de


tenses empregado no ensaio, segundo a seguinte equao:
Erro (%) = Erro (kgf/cm 2) / MR-ensaio (kgf/cm2)

(4.9)

- Determinao do erro percentual mdio de todo o ensaio, que consiste na


mdia aritmtica do erro percentual obtido para todos os pares de tenses, segundo a
seguinte equao:
Erro Percentual Mdio (%) = Erro (%) / n
onde
n o nmero total de pares de tenses do ensaio.

(4.10)

O erro aqui determinado no se trata do parmetro estatstico erro padro da


estimativa, que representa uma medida de variao em torno da linha de regresso
ajustada.
Este procedimento foi efetuado para todas as amostras constantes do Quadro
4.1, onde pode-se observar o erro percentual mdio obtido para cada uma delas.
Todas as planilhas originadas deste processamento esto disponveis na pasta
Regresses, includa no CD-ROM relativo a este trabalho, em arquivos de Excel
(.xls). A ttulo de exemplo, apresentada no Apndice B a planilha de clculo do erro
percentual mdio referente amostra no. 221 da Base de Dados.
A seguir foi efetuada a anlise comparativa dos modelos considerados,
tomando-se como parmetro o erro percentual mdio auferido para cada um em todas
as amostras. Para efeito desta anlise considerou-se o melhor modelo tradicional e os
modelos k- e Composto. Como melhor modelo tradicional foi adotado aquele que
apresentou o maior valor de R2 entre os modelos k - 3 e k - d.
A anlise foi efetuada para os seguintes conjuntos de dados:
- Material Granular, consideradas neste conjunto todas as amostras cujo R2
do modelo k - 3 superior ao do modelo k - d;
- Material Coesivo, consideradas neste conjunto todas as amostras cujo R2 do
modelo k - d superior ao do modelo k - 3;
- Solos Laterticos, considerados aqui os ensaios realizados por Motta,
Aranovich e Ceratti (1985), tanto para o conjunto denominado Ensaio Completo
quanto para o conjunto denominado Ensaio Modificado;
- Britas, Espinosa (1987);
- Argila Amarela, Imbroisi (1995);
- Britas, Macdo (1996);
- Camada Final de Terraplenagem,Macdo (1996); e
- Lastro Ferrovirio, Flumitrens (1997).
Os conjuntos denominados Material Granular e Material Coesivo, foram
destacados tendo em vista proceder anlise especfica dos modelos atualmente

utilizados na COPPE, e os demais por se tratarem de materiais de comportamento


resiliente bem definido, seja ele granular ou coesivo, alm dos solos laterticos, que
muitas vezes tem comportamento aparentemente independente do estado de tenses
quando analisados segundo os modelos k-3 e k-d. As Figuras 4.7 a 4.15 apresentam
os grficos comparativos do erro percentual mdio auferido para cada um dos
modelos analisados, para cada amostra dos conjuntos citados.

QUADRO 4.1 - Erro Percentual Mdio Para Todas as Amostras da Base de Dados
MR = K1 3K2

No.

49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80

MR = K1 dK2

K1

K2

R2

ERRO (%)

14.322

0.43

0.76

17.83

K1

10.905
7.082
7.239
5.894
12.635
7.028
9.160
5.259
31.678

0.20
0.28
0.28
0.27
0.20
0.19
0.20
0.15

0.29
0.65
0.61
0.48
0.60
0.38
0.46
0.22

27.87
19.31
21.42
25.49
15.94
19.84
20.48
24.26

7.780

0.13

0.10

38.54

26.141

0.19

0.29

23.32

1.528
10.259

0.23
0.21

0.36
0.28

29.03
31.78

10.529
27.474
11.667

31.390
25.147
31.075
25.765

0.26

0.81

10.29

7.906
34.350

0.14
0.23

0.42
0.56

15.32
15.81

9.199

41.687
30.245
32.402
13.619

-0.10

0.32

8.77
28.817
5.439

9.079
8.480

0.52
0.41

0.91
0.92

15.15
9.73

K2

R2

MR = K1 3K2 dK3

MR = K1 K2
ERRO (%)

K1

K2

R2

ERRO (%)

MOTTA, ARANOVICH E CERATTI, 1985 (ENSAIO COMPLETO)


7.274
0.42
0.58
26.84
-0.09
0.13
19.54
10.652
-0.01
0.00
21.59
5.322
0.17
0.17
30.87
4.675
0.27
0.48
24.33
3.858
0.26
0.43
26.59
8.495
0.24
0.32
30.57
5.157
0.19
0.42
19.61
7.078
0.15
0.21
23.88
3.959
0.17
0.28
24.26
26.359
0.11
0.10
27.99
-0.21
0.40
20.38
11.249
-0.11
0.12
23.99
6.868
0.07
0.02
41.85
-0.39
0.68
18.12
34.537
-0.29
0.46
24.15
20.469
0.14
0.14
28.19
-0.13
0.32
13.38
12.202
-0.07
0.10
15.74
1.098
0.20
0.22
32.78
7.696
0.17
0.15
35.92
-0.30
0.53
17.02
36.834
-0.20
0.28
21.45
-0.21
0.70
10.82
28.518
-0.15
0.41
15.14
-0.31
0.85
9.06
39.106
-0.25
0.67
13.05
16.934
0.26
0.69
12.88
-0.10
0.20
15.59
9.287
-0.04
0.03
18.11
6.465
0.12
0.25
17.92
23.558
0.23
0.47
17.05
-0.18
0.68
8.53
43.263
-0.13
0.44
11.27
-0.33
0.88
8.66
36.834
-0.25
0.61
15.21
-0.26
0.53
16.76
35.124
-0.15
0.22
21.14
11.545
0.10
0.30
9.31
-0.26
0.56
13.98
32.324
-0.17
0.28
17.72
-0.17
0.10
40.93
5.323
-0.03
0.00
46.13
3.843
0.54
0.79
23.48
4.251
0.43
0.83
14.81

K1

K2

K3

R2

ERRO (%)

19.163
13.815
9.587
9.179
7.632
16.971
8.442
12.365
6.776
43.661
13.578
13.454
31.918
37.140
13.580
2.044
14.478
38.397
28.249
32.693
28.562
10.925
9.645
38.018
45.433
34.231
40.363
13.706
35.609
7.842
10.787
9.282

0.802
0.370
0.590
0.587
0.609
0.645
0.437
0.572
0.522
0.558
0.398
0.750
0.211
0.636
0.238
0.601
0.652
0.315
0.182
0.079
0.387
0.269
0.396
0.362
0.121
0.174
0.304
0.104
0.298
0.573
0.750
0.527

-0.508
-0.464
-0.529
-0.414
-0.451
-0.515
-0.320
-0.524
-0.443
-0.560
-0.608
-0.894
-0.614
-0.613
-0.371
-0.509
-0.602
-0.615
-0.396
-0.385
-0.180
-0.369
-0.347
-0.177
-0.315
-0.519
-0.588
-0.011
-0.586
-0.741
-0.322
-0.158

0.980
0.991
0.934
0.983
0.981
0.957
0.985
0.993
0.987
0.978
0.995
0.961
0.969
0.979
0.986
0.931
0.935
0.973
0.995
0.991
0.980
0.990
0.992
0.928
0.991
0.998
0.988
0.964
0.986
0.908
0.972
0.970

7.81
7.09
18.49
8.79
8.98
14.14
8.22
5.55
7.69
9.76
5.75
14.56
12.90
10.23
9.03
19.16
19.10
11.54
5.67
8.62
7.75
8.16
5.82
15.68
6.65
3.71
7.54
8.24
9.61
26.60
8.36
6.65

QUADRO 4.1 - Erro Percentual Mdio Para Todas as Amostras da Base de Dados
MR = K1 3K2

No.

81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112

MR = K1 dK2

K1

K2

R2

ERRO (%)

17.522
6.340
4.358

0.34
0.24
0.25

0.92
0.60
0.63

9.04
18.51
17.76

10.689

0.42

0.86

14.60

4.044

0.73

0.97

10.91

13.718

0.38

0.46

21.60

6.320

0.13

0.17

16.90

5.999

0.15

0.13

22.22

3.088
9.268

0.32
0.20

0.45
0.20

18.74
24.34

6.019
4.036

0.47
0.37

0.84
0.30

10.03
31.95

998

0.18

0.23

18.14

MR = K1 3K2 dK3

MR = K1 K2
ERRO (%)

K1

K2

R2

ERRO (%)

K1

K2

K3

R2

ERRO (%)

9.861
4.379
2.975
20.192
28.916
22.698
5.310
15.874
1.165

0.36
0.23
0.23
-0.48
-0.32
-0.29
0.43
-0.11
0.77

0.83
0.42
0.46
0.68
0.71
0.72
0.74
0.34
0.90

13.59
22.93
22.27
26.25
16.74
14.71
21.42
17.97
20.95

18.714
7.966
5.293
15.019
23.549
18.426
12.295
17.184
4.405

0.426
0.536
0.495
0.211
0.127
0.086
0.602
0.256
0.841

-0.115
-0.399
-0.339
-0.808
-0.520
-0.435
-0.245
-0.442
-0.149

0.980
0.984
0.974
0.991
0.997
0.994
0.950
0.996
0.945

6.99
8.42
10.15
10.36
4.73
6.46
11.97
5.08
9.17

MOTTA, ARANOVICH E CERATTI, 1985 (ENSAIO MODIFICADO)


8.216
0.25
0.20
28.89
10.311
-0.27
0.74
9.95
12.430
-0.21
0.36
15.43
6.008
-0.22
0.28
37.07
6.646
-0.12
0.07
23.81
5.534
0.04
0.02
16.79
4.751
-0.10
0.12
24.12
4.639
0.01
0.00
19.62
10.232
-0.16
0.19
31.02
10.556
-0.05
0.01
22.35
5.238
0.04
0.01
23.15
5.994
-0.08
0.13
16.19
5.944
0.00
0.00
13.42
2.014
0.20
0.13
22.73
7.541
0.07
0.02
26.52
4.528
-0.14
0.22
26.15
4.632
-0.04
0.01
19.21
28.716
-0.20
0.22
35.38
29.968
-0.06
0.20
25.37
2.585
-0.30
0.62
14.28
3.113
-0.22
0.25
21.82
10.063
-0.35
0.67
15.81
12.699
-0.27
0.30
23.39
7.343
-0.42
0.47
27.71
8.925
-0.26
0.16
33.92
27.233
-0.43
0.61
20.21
36.424
-0.35
0.35
28.41
2.886
0.42
0.53
17.72
2.535
0.21
0.08
38.91
23.271
-0.17
0.12
43.18
22.689
0.01
0.00
28.38
11.179
-0.26
0.79
7.79
13.954
-0.25
0.54
13.46
1.258
-0.22
0.39
33.41
1.430
-0.15
0.14
22.03
809
0.08
0.04
20.17
8.689
-0.24
0.27
42.05
9.661
-0.13
0.06
28.76

19.434
12.413
8.029
8.168
6.709
14.439
8.191
7.583
3.641
13.439
6.192
42.828
3.436
13.349
11.754
34.020
6.572
5.601
38.877
12.104
1.597
1.245
12.325

0.818
0.249
0.389
0.454
0.463
0.462
0.537
0.315
0.577
0.667
0.420
0.536
0.381
0.379
0.598
0.283
0.604
0.807
0.688
0.107
0.321
0.478
0.469

-0.515
-0.435
-0.480
-0.379
-0.413
-0.470
-0.460
-0.290
-0.452
-0.549
-0.421
-0.556
-0.558
-0.604
-0.858
-0.638
-0.241
-0.604
-0.629
-0.335
-0.438
-0.406
-0.555

0.979
0.997
0.947
0.993
0.995
0.973
0.979
0.993
0.996
0.997
0.993
0.973
0.996
0.993
0.968
0.952
0.991
0.917
0.976
0.989
0.968
0.983
0.943

8.78
4.03
16.16
4.87
4.80
11.59
9.00
5.30
3.66
3.51
5.78
11.14
5.12
6.32
14.32
15.94
4.04
15.28
12.05
6.60
13.29
8.01
18.92

K1

K2

R2

13.125
21.709
17.439

-0.60
-0.39
-0.35

0.90
0.93
0.91

12.66
8.64
7.56

14.597

-0.19

0.55

13.49

QUADRO 4.1 - Erro Percentual Mdio Para Todas as Amostras da Base de Dados
MR = K1 3K2

No.
K1
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144

K2

R2

MR = K1 dK2
ERRO (%)

26.411

0.28

0.65

12.55

3.544

0.20

0.26

18.08

38.840

14.390

8.994
8.826
16.120
5.575
3.831

0.37

0.16

0.51
0.46
0.25
0.10
0.10

0.59

0.32

0.78
0.84
0.80
0.11
0.13

K1

K2

R2

ERRO (%)

30.251
24.550
31.070

-0.42
-0.29
-0.31

0.64
0.82
0.77

17.35
8.81
10.97

8.782

-0.24

0.83

10.347
7.103

-0.11
-0.11

0.12
0.24

41.422
29.761
31.988

-0.22
-0.40
-0.36

0.65
0.93
0.64

28.471
4.843

-0.32
-0.52

0.54
0.73

12.672
21.374
17.358

-0.71
-0.44
-0.36

0.94
0.94
0.87

14.086

-0.30

0.84

16.21

10.19

15.08
11.28
6.74
16.93
16.53

9.158

0.25

0.61

12.09

3.674

0.63

0.93

9.28

4.799
5.619
5.354
3.485
2.952
2.956

0.78
0.51
0.49
0.65
0.58
0.57

0.97
0.89
0.96
0.97
0.98
0.97

6.97
9.08
4.78
5.62
4.09
5.05

MR = K1 3K2 dK3

MR = K1 K2
K1

41.402
30.993
40.029
17.272
6.40
10.680
2.832
18.15
10.227
20.09
7.268
22.299
8.58
47.908
5.94
40.423
16.17
38.703
11.165
14.11
33.482
20.42
7.584
4.184
4.333
10.936
5.138
3.470
9.24
23.908
6.99
31.451
8.82
23.735
6.335
7.89
17.741
1.348
ESPINOSA, 1987
1.368
2.528
2.501
1.237
1.179
1.198

K2

R2

ERRO (%)

K1

K2

K3

R2

ERRO (%)

-0.36
-0.26
-0.29
0.23
-0.22
0.08
0.00
-0.03
0.31
-0.18
-0.36
-0.26
0.15
-0.21
-0.50
0.42
0.40
0.22
0.01
0.03
-0.71
-0.43
-0.35
0.20
-0.26
0.58

0.36
0.52
0.51
0.42
0.52
0.03
0.00
0.02
0.39
0.37
0.64
0.27
0.27
0.20
0.51
0.47
0.63
0.60
0.00
0.01
0.72
0.69
0.62
0.37
0.50
0.77

21.75
14.58
15.58
15.30
11.88
20.00
18.96
14.65
19.68
12.91
14.41
21.63
11.46
20.33
27.57
24.05
17.89
9.76
16.80
16.85
23.48
15.91
16.38
14.74
14.63
17.62

37.660
27.433
34.571
30.157
9.740
4.130
14.273
8.998
45.321
46.582
33.363
41.105
14.695
39.073
5.455
10.782
9.960
17.143
7.158
4.714
13.838
23.260
18.992
10.456
16.295
3.970

0.294
0.149
0.143
0.449
0.139
0.435
0.431
0.317
0.561
0.149
0.145
0.325
0.184
0.402
0.160
0.748
0.607
0.326
0.414
0.363
0.118
0.113
0.121
0.418
0.195
0.722

-0.612
-0.388
-0.403
-0.196
-0.337
-0.420
-0.398
-0.325
-0.228
-0.327
-0.510
-0.595
-0.031
-0.617
-0.632
-0.311
-0.179
-0.091
-0.369
-0.306
-0.785
-0.517
-0.444
-0.196
-0.429
-0.114

0.962
0.993
0.986
0.977
0.996
0.993
0.982
0.995
0.932
0.987
0.997
0.983
0.945
0.984
0.956
0.983
0.972
0.988
0.992
0.981
0.988
0.995
0.991
0.981
0.997
0.966

13.32
6.66
8.70
7.29
4.34
4.23
8.22
5.00
13.38
7.53
4.30
8.82
9.72
9.17
18.18
6.80
6.82
5.67
5.35
8.70
8.77
5.20
7.24
7.86
4.28
8.33

0.78
0.49
0.46
0.64
0.57
0.56

0.96
0.83
0.85
0.95
0.95
0.94

7.85
11.56
9.70
7.67
6.52
6.93

4.435
5.585
5.565
3.314
2.846
2.857

0.660
0.498
0.554
0.571
0.521
0.516

0.135
0.010
-0.066
0.086
0.063
0.058

0.972
0.947
0.989
0.981
0.991
0.986

5.39
9.11
4.24
4.98
3.19
4.50

QUADRO 4.1 - Erro Percentual Mdio Para Todas as Amostras da Base de Dados
MR = K1 3K2

No.

MR = K1 dK2

K1

K2

R2

ERRO (%)

145
146
147
148
149
150
151

3.867
3.159
3.191
3.245
4.494
4.070
7.374

0.40
0.26
0.31
0.33
0.55
0.71
0.55

0.73
0.57
0.52
0.50
0.79
0.97
0.92

152
153
154

3.172
3.531

0.30
0.18

0.65
0.17

155
156
157
158
159
160
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174

MR = K1 3K2 dK3

MR = K1 K2
K1

K2

R2

ERRO (%)

K1

K2

K3

R2

ERRO (%)

12.16
11.75
10.84
12.50
15.57
5.76
7.97

2.058
2.153
2.116
2.157
2.054
1.175
3.180

0.38
0.23
0.24
0.24
0.47
0.69
0.51

0.59
0.42
0.30
0.27
0.59
0.90
0.80

15.15
14.66
12.80
15.19
20.96
10.82
13.98

4.236
3.505
3.645
3.700
5.409
4.458
7.768

0.504
0.413
0.469
0.513
0.872
0.791
0.630

-0.146
-0.181
-0.212
-0.219
-0.344
-0.087
-0.089

0.926
0.955
0.948
0.951
0.973
0.956
0.968

10.49
10.05
9.34
9.64
6.57
5.76
7.52

11.19
17.36

0.29
0.12
-0.34

0.60
0.08
0.18

11.89
19.20
33.32

3.205
4.161
2.770

0.318
0.430
0.250

-0.018
-0.281
-0.537

0.942
0.915
0.853

11.23
15.94
27.49

1.888
1.917
2.275
2.150
1.858
1.922
2.003
1.939
2.035
1.890
3.033
2.208
2.332
5.051
2.449
2.448
2.110
2.121
2.315
2.336

0.196
0.179
0.120
0.153
0.041
0.151
0.209
0.094
0.196
0.161
0.070
0.150
0.173
0.134
0.128
0.057
0.086
0.058
0.106
0.064

-0.320
-0.420
-0.401
-0.377
-0.273
-0.373
-0.461
-0.416
-0.455
-0.465
-0.849
-0.565
-0.561
-1.174
-0.606
-0.598
-0.564
-0.564
-0.556
-0.587

0.954
0.995
0.993
0.991
0.968
0.993
0.995
0.963
0.992
0.994
0.991
0.995
0.999
0.967
0.999
0.993
0.998
0.998
0.997
0.995

10.37
5.26
5.87
7.17
12.07
6.27
4.65
12.03
6.64
5.43
9.69
5.24
3.10
18.38
2.92
6.90
3.24
3.54
4.37
5.90

K1

K2

R2

ERRO (%)

2.358

-0.39

0.33

SILVA, 1995
1.981
2.833
28.55
3.289

1.685
1.727
2.121
1.967
1.815
1.760
1.774
1.836
1.816
1.722
2.912
2.024
2.109
4.655
2.273
2.368
2.007
2.050
2.176
2.252

-0.19
-0.30
-0.32
-0.27
-0.25
-0.27
-0.32
-0.35
-0.32
-0.36
-0.80
-0.46
-0.44
-1.07
-0.52
-0.56
-0.51
-0.52
-0.48
-0.54

0.33
0.84
0.88
0.79
0.58
0.82
0.84
0.66
0.82
0.88
0.96
0.93
0.94
0.90
0.97
0.95
0.97
0.98
0.96
0.96

IMBROISI,1995
13.10
1.934
6.85
2.240
6.87
2.861
7.60
2.502
11.85
2.319
6.73
2.236
7.94
2.333
13.22
2.584
8.34
2.404
7.29
2.383
10.16
6.569
6.75
3.141
5.86
3.183
19.13
12.420
5.21
3.761
7.54
4.160
4.84
3.310
3.62
3.477
5.72
3.495
6.62
3.891

-0.15
-0.27
-0.31
-0.25
-0.25
-0.25
-0.29
-0.35
-0.29
-0.34
-0.83
-0.45
-0.42
-1.04
-0.52
-0.58
-0.51
-0.54
-0.49
-0.56

MANAUS - ARQUIVO LABORATRIO, 1995

0.33
0.52
0.61
0.50
0.45
0.52
0.50
0.49
0.51
0.59
0.77
0.67
0.65
0.69
0.72
0.76
0.75
0.78
0.73
0.76

17.12
13.41
12.38
12.66
13.71
12.21
14.53
18.01
14.51
14.49
23.20
15.49
15.86
35.46
16.19
16.66
14.60
14.67
14.75
15.00

QUADRO 4.1 - Erro Percentual Mdio Para Todas as Amostras da Base de Dados
MR = K1 3K2

No.

MR = K1 dK2

K1

K2

R2

ERRO (%)

2.919

0.21

0.75

6.22

MR = K1 3K2 dK3

MR = K1 K2

K1

K2

R2

ERRO (%)

K1

K2

R2

ERRO (%)

K1

K2

K3

R2

ERRO (%)

2.391

-0.68

0.96

6.53

2.130
5.038

0.19
-0.75

0.61
0.89

7.85
13.55

3.043
2.207

0.275
-0.137

-0.071
-0.588

0.987
0.995

5.69
6.08

177
178
179

2.904
2.588
3.230

-0.22
-0.21
-0.49

0.53
0.46
0.87

PERU - IQUITOS, 1996


12.61
3.484
-0.19
14.10
2.939
-0.14
9.79
5.185
-0.49

0.29
0.16
0.64

15.64
17.18
19.19

3.236
3.108
3.492

0.185
0.314
0.134

-0.351
-0.420
-0.581

0.974
0.983
0.985

10.59
8.59
9.03

180
181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
194
195
196
197
198
199
200
201
202
203
204
205

1.899
2.271
3.644
3.103
3.137
1.686
2.837
3.644
3.727
3.439
4.288
4.826
3.991
4.787
3.789
5.426
3.156
4.013
4.461
3.990
5.070
3.534
3.519
2.837

-0.62
-0.50
-0.64
-0.20
-0.27
-0.26
-0.19
-0.63
-0.25
-0.71
-0.39
-0.18
-0.28
-0.36
-0.15
-0.38
-0.34
-0.21
-0.29
-0.25
-0.35
-0.27
-0.52
-0.23

0.70
0.93
0.86
0.47
0.91
0.26
0.61
0.80
0.42
0.79
0.89
0.64
0.73
0.83
0.70
0.84
0.90
0.82
0.82
0.85
0.83
0.85
0.91
0.38

3.468

-0.51

0.58

0.51
0.73
0.64
0.35
0.64
0.01
0.29
0.60
0.19
0.72
0.67
0.30
0.39
0.62
0.33
0.51
0.62
0.46
0.55
0.51
0.53
0.53
0.65
0.19
0.23
0.37

30.55
15.63
21.99
12.28
10.09
30.89
11.98
27.99
19.02
23.01
11.48
10.03
13.86
13.11
7.89
14.32
12.08
10.06
10.84
11.44
12.86
11.88
19.47
20.37
16.20
29.93

2.107
2.366
3.963
3.176
3.284
2.239
3.193
3.973
4.315
3.151
4.464
5.379
4.531
5.021
4.188
6.153
3.421
4.407
4.718
4.401
5.346
3.879
3.882
3.213
2.107
4.051

0.179
0.070
0.144
0.038
0.077
0.487
0.203
0.148
0.241
-0.142
0.066
0.186
0.208
0.082
0.163
0.207
0.139
0.161
0.103
0.168
0.112
0.160
0.169
0.213
0.418
0.267

-0.744
-0.550
-0.734
-0.224
-0.319
-0.590
-0.330
-0.732
-0.425
-0.614
-0.438
-0.302
-0.429
-0.415
-0.265
-0.529
-0.438
-0.320
-0.353
-0.366
-0.414
-0.379
-0.633
-0.371
-0.221
-0.688

0.936
0.992
0.974
0.966
0.996
0.923
0.991
0.961
0.955
0.950
0.990
0.994
0.990
0.985
0.986
0.993
0.996
0.998
0.990
0.998
0.986
0.996
0.990
0.949
0.954
0.925

22.00
8.34
13.21
10.98
4.37
19.70
6.24
15.21
12.02
20.09
6.77
4.73
6.43
9.27
2.31
5.56
4.49
2.84
6.38
3.01
6.57
4.26
6.90
15.70
11.46
22.77

175
176

1.852

0.22

0.38

13.44

MACEDO, 1996
23.24
3.437
8.53
3.751
13.69
6.773
10.98
3.700
5.01
4.052
28.20
1.923
9.21
3.271
15.67
6.737
16.27
4.365
19.97
7.139
7.01
6.082
7.30
5.496
9.25
4.870
9.08
6.789
5.06
4.191
8.16
7.282
5.86
4.339
5.23
4.776
7.28
5.874
6.15
4.942
7.75
7.159
6.94
4.472
8.53
5.753
17.83
3.379
1.378
23.47
5.439

-0.61
-0.51
-0.64
-0.19
-0.26
-0.15
-0.15
-0.63
-0.18
-0.77
-0.37
-0.14
-0.22
-0.36
-0.11
-0.32
-0.33
-0.18
-0.28
-0.22
-0.36
-0.25
-0.51
-0.19
0.17
-0.47

QUADRO 4.1 - Erro Percentual Mdio Para Todas as Amostras da Base de Dados
MR = K1 3K2

No.

206
207
208
209
210
211
212
213
214
215
216
217
218
219
220
221
222
223
224
225
226
227
228
229
230
231
232
233
234
235
236
237
238
239

MR = K1 dK2

K1

K2

R2

ERRO (%)

3.094

0.23

0.45

13.37

2.891

2.585

3.159

2.804
2.684
3.207
4.601
4.184
3.407
3.207
3.733
2.493
3.848
2.734
3.267
2.839
3.505

0.23

0.31

0.11

0.13
0.18
0.45
0.48
0.67
0.51
0.45
0.40
0.67
0.32
0.63
0.60
0.52
0.71

0.31

0.69

0.07

0.20
0.46
0.85
0.91
0.98
0.94
0.79
0.86
0.90
0.75
0.94
0.96
0.97
0.97

K1

K2

R2

ERRO (%)

K1

K2

R2

ERRO (%)

K1

K2

K3

R2

ERRO (%)

2.395

-0.13

0.17

17.96

2.900
2.367
2.773

-0.30
-0.11
-0.08

0.41
0.18
0.09

22.31
13.13
15.41

3.057
2.547

-0.17
-0.08

0.31
0.13

15.31
12.08

2.297
3.210
6.158
3.766
3.784

-0.16
-0.29
-0.52
-0.20
-0.12

0.35
0.39
0.61
0.32
0.16

12.81
19.34
24.60
15.49
16.84

4.009
4.891
3.622
3.658
6.810

-0.13
-0.30
-0.17
-0.22
-0.47

0.24
0.38
0.27
0.23
0.48

14.44
23.06
18.81
23.82
18.35

2.508
2.278
3.578
2.495
2.782
2.110
2.415
2.636
1.608
2.566
3.737
9.757
4.375
4.041
2.879
4.339
5.752
3.965
3.988
6.930
2.378
2.070
1.599
2.173
1.461
1.524
1.622
2.045
826
2.391
981
1.332
1.265
1.120

-0.06
0.17
-0.23
-0.06
-0.01
0.18
-0.12
-0.04
0.29
-0.12
-0.19
-0.48
-0.16
-0.07
0.04
-0.09
-0.20
-0.10
-0.12
-0.20
0.09
0.15
0.43
0.46
0.65
0.49
0.41
0.37
0.69
0.29
0.64
0.55
0.50
0.71

0.03
0.25
0.18
0.05
0.00
0.18
0.12
0.03
0.58
0.15
0.13
0.38
0.15
0.05
0.01
0.08
0.14
0.07
0.05
0.07
0.09
0.31
0.77
0.81
0.92
0.86
0.65
0.74
0.96
0.60
0.96
0.90
0.89
0.96

19.32
16.19
26.34
14.00
15.92
18.66
27.86
12.98
12.42
14.75
22.77
32.66
18.10
16.95
21.30
15.85
26.16
20.68
24.78
22.07
14.32
11.21
12.14
11.02
9.18
10.75
15.19
11.23
7.60
12.42
6.56
9.00
9.27
7.22

2.858
3.633
3.547
2.663
3.287
3.352
3.513
2.810
2.696
2.558
3.793
7.335
4.265
4.319
3.880
4.542
6.169
4.368
4.589
8.871
3.163
2.895
3.270
4.753
4.131
3.451
3.472
3.942
2.174
4.122
2.499
3.233
2.857
3.302

0.303
0.480
0.346
0.202
0.292
0.463
0.239
0.169
0.377
0.185
0.295
0.300
0.214
0.227
0.423
0.215
0.382
0.322
0.373
0.508
0.318
0.300
0.478
0.535
0.648
0.535
0.575
0.479
0.461
0.425
0.494
0.553
0.526
0.621

-0.333
-0.275
-0.533
-0.243
-0.280
-0.254
-0.335
-0.194
-0.072
-0.283
-0.482
-0.729
-0.345
-0.276
-0.352
-0.280
-0.575
-0.393
-0.486
-0.773
-0.207
-0.130
-0.033
-0.056
0.022
-0.022
-0.136
-0.093
0.235
-0.118
0.154
0.018
-0.011
0.102

0.955
0.977
0.942
0.965
0.962
0.927
0.962
0.967
0.951
0.970
0.939
0.932
0.946
0.947
0.936
0.964
0.942
0.960
0.923
0.958
0.961
0.971
0.950
0.968
0.979
0.972
0.944
0.974
0.936
0.969
0.968
0.973
0.986
0.980

13.87
8.32
17.70
12.00
12.66
15.74
12.95
10.90
11.23
11.14
15.85
21.41
13.73
14.48
15.18
12.07
15.56
12.74
18.10
11.52
10.98
8.13
8.30
7.34
4.65
6.38
11.32
7.62
7.55
8.46
4.66
5.51
5.02
4.46

16.52

10.95

19.21

12.64
9.67
8.47
8.02
4.57
6.34
11.87
8.52
10.94
9.72
7.74
5.65
5.06
5.68

MR = K1 3K2 dK3

MR = K1 K2

QUADRO 4.1 - Erro Percentual Mdio Para Todas as Amostras da Base de Dados
MR = K1 3K2

No.

MR = K1 dK2

K1

K2

R2

ERRO (%)

240
241
242
243
244
245
246
247
248
249
250
251
252

3.409
3.645
1.932
3.548
3.083
3.478
3.504
3.187
2.867
3.100
3.518
2.659
3.177

0.59
0.73
0.58
0.68
0.74
0.76
0.64
0.66
0.73
0.65
0.71
0.75
0.43

0.96
0.98
0.88
0.96
0.95
0.86
0.97
0.96
0.97
0.91
0.97
0.93
0.88

5.89
5.39
11.08
6.31
8.61
14.81
6.05
6.62
6.83
9.40
5.73
10.24
8.78

253
254
255
256
257
258
259
260

3.917
3.749
4.157
4.589
3.685

0.38
0.46
0.36
0.16
0.39

0.87
0.94
0.80
0.22
0.84

7.25
5.78
8.95
15.30
8.24

4.478
3.599

0.11
0.46

0.16
0.88

11.54
8.90

261
262
263
264
265
266
267
268
269

K1

4.701

3.540

0.05

0.09

5.78

MR = K1 3K2 dK3

MR = K1 K2
K1

K2

R2

ERRO (%)

K1

K2

K3

R2

ERRO (%)

1.335
1.132
730
1.196
949
1.065
1.279
1.107
879
1.074
1.142
779
1.647

0.58
0.73
0.61
0.68
0.73
0.73
0.62
0.65
0.74
0.66
0.70
0.77
0.40

0.92
0.95
0.96
0.96
0.93
0.79
0.91
0.93
0.97
0.93
0.94
0.96
0.76

8.82
8.24
6.25
6.86
8.76
15.83
9.42
8.72
6.92
8.55
8.92
7.65
11.73

3.331
3.474
1.665
3.317
2.913
3.531
3.465
3.051
2.650
2.808
3.388
2.350
3.312

0.556
0.657
0.357
0.574
0.650
0.782
0.623
0.596
0.614
0.501
0.650
0.563
0.492

0.040
0.090
0.255
0.116
0.097
-0.026
0.019
0.075
0.135
0.170
0.065
0.212
-0.071

0.975
0.978
0.959
0.971
0.940
0.842
0.972
0.967
0.975
0.926
0.971
0.938
0.968

5.75
4.24
6.46
5.56
6.45
14.80
5.99
5.56
4.76
7.78
4.84
7.20
7.89

MACEDO, 1996 (BRITAS CARVALHO PINTO)


2.167
0.36
0.80
1.783
0.47
0.87
2.435
0.32
0.65
3.794
0.10
0.08
2.019
0.37
0.75
-0.19
0.38
13.33
5.366
-0.15
0.19
3.893
0.08
0.08
1.742
0.45
0.85

8.75
8.47
11.91
17.47
10.98
15.19
12.83
9.11

3.964
3.726
4.461
5.541
3.785
5.159
4.972
3.532

0.396
0.454
0.463
0.452
0.428
0.151
0.272
0.426

-0.013
0.014
-0.113
-0.032
-0.038
-0.295
-0.172
0.040

0.969
0.976
0.967
0.964
0.961
0.959
0.958
0.955

7.35
5.70
8.74
10.61
8.33
12.34
10.76
8.62

2.890
2.781
3.079
3.791
2.727
4.133
3.349
2.968

0.244
0.251
0.189
0.189
0.285
0.158
0.175
0.199

-0.410
-0.325
-0.337
-0.099
-0.434
-0.226
-0.259
-0.281

0.985
0.993
0.987
0.995
0.994
0.997
0.992
0.993

6.96
4.39
6.16
3.41
4.84
3.16
4.76
5.04

4.431

0.125

-0.159

0.987

6.78

K2

R2

ERRO (%)

MACEDO,1996 (CAMADA FINAL DE TERRAPLENAGEM CARVALHO PINTO)


2.500
-0.25
0.69
10.77
3.030
-0.20
0.31
14.26
2.425
-0.18
0.61
9.23
2.639
-0.11
0.17
11.83
2.742
-0.21
0.69
8.29
3.262
-0.18
0.34
12.08
3.137
0.07
0.28
6.02
2.344
-0.28
0.74
10.27
2.751
-0.19
0.30
14.47
3.808
-0.15
0.70
6.11
4.096
-0.09
0.25
8.01
3.012
-0.14
0.60
6.97
3.347
-0.11
0.24
9.20
2.605
-0.12
0.46
7.51
2.919
-0.11
0.21
10.13
4.119

-0.07

0.23

SEIXAS, 1997
8.08
4.296

-0.05

0.07

8.35

QUADRO 4.1 - Erro Percentual Mdio Para Todas as Amostras da Base de Dados
MR = K1 3K2

No.
K1
270
271
272
273
274
275
276
277
278
279
280
281
282
283
284
285
286
287
288
289
290
291
292
293
294
295
296
297
298
299
300
301

5.667

4.033

6.490

3.856
5.736
3.361
4.918
4.448
7.183

K2

0.10

0.51

0.13

0.39
0.41
0.42
0.49
0.57
0.59

R2

0.17

0.88

0.74

0.48
0.85
0.86
0.85
0.94
0.92

MR = K1 dK2
ERRO (%)

K1

K2

R2

ERRO (%)

K1

K2

R2

ERRO (%)

K1

K2

K3

R2

ERRO (%)

3.910
4.660
1.572
5.694

-0.26
-0.36
-0.98
-0.29

0.61
0.80
0.67
0.34

9.86
9.49
33.08
23.08

7.377
2.404

-0.09
-0.42

0.23
0.91

10.30
7.33

5.352
6.974

-0.87
-0.18

0.87
0.57

15.03
8.89

5.155
3.308
10.975
8.764
3.914
5.230
4.920
7.280
5.633
5.639
5.864
3.791
3.014
4.124
5.432

-0.51
-0.20
-0.60
-0.30
-0.26
-0.27
-0.23
-0.60
-0.14
-0.33
-0.34
-0.19
-0.27
-0.33
-0.14

0.78
0.50
0.91
0.55
0.75
0.64
0.56
0.74
0.60
0.75
0.79
0.59
0.46
0.64
0.40

13.09
9.62
9.55
12.87
8.50
10.90
11.75
17.74
6.80
9.92
9.76
9.04
16.65
13.07
10.11

4.840
6.740
4.651
6.839
5.085
7.490
3.549
1.790
11.841
7.875
5.342
7.712
4.065
17.724
10.022
4.847
6.435
5.824
11.366
6.313
7.079
7.839
4.287
3.616
5.219
5.829

-0.22
-0.38
-1.12
-0.20
0.06
-0.03
-0.40
0.50
-0.84
-0.13
0.12
-0.44
-0.20
-0.54
-0.19
-0.22
-0.22
-0.18
-0.52
-0.12
-0.26
-0.31
-0.13
-0.20
-0.25
-0.08

0.30
0.65
0.61
0.13
0.06
0.01
0.62
0.83
0.68
0.23
0.63
0.46
0.38
0.66
0.19
0.42
0.33
0.26
0.48
0.32
0.38
0.54
0.23
0.19
0.28
0.10

14.18
13.10
44.74
26.38
9.39
11.27
16.24
10.05
30.43
12.18
4.49
18.95
13.46
16.13
16.13
12.73
14.63
15.18
23.51
8.75
15.48
14.45
12.71
20.50
20.35
11.80

4.444
4.752
1.386
7.228
6.354
8.739
2.668
4.006
5.743
8.004
6.606
5.808
3.739
11.464
10.409
4.382
6.036
5.709
7.958
6.028
6.601
6.298
4.380
3.647
5.168
6.309

0.198
0.033
-0.196
0.410
0.271
0.291
0.179
0.503
0.116
0.237
0.155
0.211
0.182
0.071
0.278
0.194
0.246
0.255
0.144
0.116
0.259
0.117
0.248
0.327
0.387
0.257

-0.381
-0.385
-0.866
-0.563
-0.196
-0.291
-0.545
0.019
-0.951
-0.343
-0.030
-0.651
-0.356
-0.649
-0.502
-0.391
-0.435
-0.405
-0.702
-0.221
-0.515
-0.429
-0.354
-0.487
-0.594
-0.314

0.978
0.981
0.879
0.933
0.981
0.995
0.995
0.939
0.966
0.993
0.995
0.973
0.988
0.985
0.975
0.992
0.985
0.983
0.949
0.992
0.992
0.984
0.996
0.965
0.989
0.992

8.33
9.48
33.41
18.47
6.84
4.25
5.08
9.35
14.56
5.11
3.82
11.51
7.79
9.32
8.17
6.34
7.43
9.14
16.81
5.53
5.98
9.27
4.54
13.02
8.23
5.63

8.73

9.50

3.94

9.74
8.19
8.35
7.76
6.74
8.36

MR = K1 3K2 dK3

MR = K1 K2

3.081

0.26

0.48

FLUMITRENS, 1997
2.102
2.979
1.750
2.040
1.800
2.769

0.37
0.41
0.40
0.55
0.56
0.60

0.73
0.84
0.77
0.95
0.92
0.95

11.17
8.91
11.19
6.52
7.85
6.60

3.858
5.549
3.475
4.634
4.280
6.570

0.385
0.356
0.472
0.442
0.505
0.446

0.007
0.064
-0.050
0.124
0.073
0.161

0.940
0.956
0.961
0.968
0.966
0.961

10.43
8.00
8.18
5.97
6.50
6.86

QUADRO 4.1 - Erro Percentual Mdio Para Todas as Amostras da Base de Dados
MR = K1 3K2

No.
K1
302
303
304
305
306
307
308
309
310
311
312
313
314
315
316
317
318
319
320
321
322
323
324
325
326
327
328
329
330
331
332

K2

R2

MR = K1 dK2
ERRO (%)

K1
3.239

4.621
7.042
3.933
7.949
1.983
3.152
6.599
3.355
5.783
2.758
4.004
6.408
4.160
6.946
4.172
8.220
3.347
6.246
3.896
7.665
2.885
3.404
3.291
3.177
3.687

0.41
0.61
0.59
0.62
0.39
0.55
0.64
0.66
0.55
0.51
0.61
0.53
0.54
0.50
0.66
0.60
0.62
0.64
0.50
0.47
0.28
0.33
0.27
0.25
0.16

0.95
0.95
0.94
0.89
0.77
0.93
0.93
0.96
0.93
0.90
0.96
0.89
0.96
0.92
0.95
0.95
0.94
0.92
0.96
0.91
0.60
0.71
0.45
0.38
0.21

0.16
0.34
0.28
0.36

0.13
0.74
0.82
0.81

-0.15

0.19

4.56
6.95
7.74
10.60
10.18
7.80
8.38
6.63
7.52
8.77
6.06
9.28
4.85
7.45
7.62
6.40
8.33
9.25
5.39
7.80

18.75
10.41
6.37
9.32

ERRO (%)
20.16

K1
3.361
2.427
2.613
1.541
2.839
1.116
1.315
2.336
1.167
2.419
1.208
1.514
2.750
1.776
3.114
1.435
3.191
1.223
2.186
1.760
3.603

K2
-0.05
0.40
0.62
0.58
0.65
0.34
0.54
0.65
0.66
0.54
0.51
0.60
0.53
0.53
0.50
0.67
0.59
0.63
0.66
0.49
0.47

R2
0.02
0.87
0.96
0.92
0.95
0.59
0.91
0.94
0.95
0.91
0.90
0.94
0.87
0.92
0.93
0.98
0.96
0.96
0.96
0.91
0.89

RODRIGUES, FLIX E PONTES FILHO, 1998


1.963
0.22
0.39
2.070
0.30
0.57
2.308
0.20
0.25
2.243
0.20
0.24
3.030
0.11
0.09

11.54
9.43
14.27
15.01
15.07
5.393

2.681
3.396
2.804
4.507

R2

K2

-0.19

0.26

MR = K1 3K2 dK3

MR = K1 K2

SANTOS, 1998
19.32
5.923
2.138
2.026
1.768
2.564

-0.12
0.14
0.31
0.29
0.35

0.08
0.10
0.60
0.86
0.76

ERRO (%)
20.58
7.29
5.86
8.60
6.74
14.99
8.20
7.89
7.07
8.19
8.78
6.90
9.62
7.04
6.97
5.27
6.81
6.50
6.80
7.65
8.09

K1
4.138
4.680
6.552
3.771
6.973
2.207
3.028
6.092
3.194
5.582
2.626
3.820
6.178
4.081
6.573
3.793
7.678
3.061
5.625
3.853
7.452

K2

K3

R2

0.418
0.430
0.501
0.520
0.421
0.553
0.482
0.516
0.583
0.490
0.436
0.533
0.471
0.506
0.410
0.508
0.479
0.480
0.480
0.484
0.428

-0.427
-0.014
0.131
0.080
0.232
-0.176
0.076
0.145
0.092
0.068
0.091
0.089
0.070
0.040
0.102
0.171
0.125
0.161
0.187
0.026
0.056

0.962
0.986
0.972
0.958
0.942
0.965
0.957
0.948
0.970
0.961
0.950
0.972
0.940
0.979
0.968
0.979
0.973
0.965
0.954
0.981
0.962

ERRO (%)
12.37
4.41
5.30
6.71
6.63
8.77
6.90
7.00
5.21
7.01
8.03
4.72
8.68
4.53
6.31
4.25
5.16
5.39
6.73
5.33
7.34

14.88
12.21
17.34
18.18
17.44

3.310
3.657
3.945
3.622
4.295

0.489
0.444
0.547
0.455
0.395

-0.236
-0.123
-0.311
-0.225
-0.261

0.978
0.958
0.967
0.931
0.949

7.87
9.39
10.21
13.51
12.90

20.70
19.50
13.03
5.59
10.22

6.419
2.792
3.615
2.664
4.489

0.286
0.217
0.440
0.203
0.352

-0.402
-0.069
-0.107
0.088
0.007

0.940
0.866
0.957
0.982
0.958

15.01
18.36
9.92
5.55
9.35

QUADRO 4.1 - Erro Percentual Mdio Para Todas as Amostras da Base de Dados
MR = K1 3K2

No.

333
334
335
336
337
338
339
340
341
342
343
344
345
346
347
348
349
350
351
352
353
354
355
356
357
358
359
360
361
362
363
364

MR = K1 dK2

K1

K2

R2

ERRO (%)

4.441
4.244
4.925

0.15
0.28
0.06

0.24
0.56
0.05

13.10
11.47

6.398
4.396
4.468
7.059
4.629
3.903

0.19
0.34
0.44
0.08
0.23
0.24

0.29
0.77
0.59
0.07
0.56
0.56

14.04
9.77
14.59
15.24
9.82
10.57

5.466
3.789
4.634
5.009
4.381
6.926
6.259

0.17
0.29
0.18
0.27
0.06
0.15
0.15

0.32
0.58
0.36
0.36
0.12
0.44
0.45

12.65
12.47
12.32
17.94
7.70
8.46
8.61

2.108
3.318
3.243
2.753
3.107

0.63
0.17
0.60
0.11
0.49

0.95
0.33
0.96
0.13
0.86

7.63
12.75
6.22
14.34
10.29

1.665
3.068
4.803
3.737
1.097
3.432
2.887

0.05
0.53
0.24
0.60
0.12
0.18
0.64

0.06
0.95
0.68
0.91
0.37
0.48
0.95

9.70
5.75
7.53
9.29
8.07
20.41
7.94

K1

K2

R2

ERRO (%)

4.822
4.800

-0.05
-0.16

0.05
0.19

13.88
20.96

5.738

-0.09

0.11

15.37

5.614

-0.26

0.67

3.614

-0.13

0.15

MR = K1 3K2 dK3

MR = K1 K2

10.96

K1

K2

R2

ERRO (%)

K1

K2

K3

R2

ERRO (%)

3.694
2.821
4.711
5.262
4.898
2.556
2.250
6.521
3.337
2.775
5.799
4.365
2.411
3.609
3.397
4.119
5.610
5.090
7.206

0.10
0.24
0.01
-0.10
0.15
0.33
0.42
0.04
0.19
0.20
-0.03
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0.03
0.12
0.12
-0.26

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0.44
0.00
0.06
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0.41
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0.16
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0.28
0.02
0.28
0.27
0.49

14.67
13.81
14.51
21.35
16.78
10.12
15.60
15.78
11.89
12.51
15.67
14.73
13.19
14.12
19.37
8.24
9.99
9.82
13.69

5.009
4.538
5.673
5.616
7.327
4.352
4.565
8.848
4.987
4.333
6.666
6.265
3.766
5.071
5.404
4.860
7.522
6.846
5.847

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0.378
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0.010
-0.154
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-0.142
-0.154
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0.986
0.977

10.51
11.58
11.19
17.70
11.67
9.72
14.77
12.26
8.81
8.96
12.87
10.09
12.49
11.20
16.69
4.85
7.16
6.52
10.38

0.64
0.11
0.59
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-0.02
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0.00
0.00
0.94
0.65
0.94
0.24
0.31
0.96

6.57
13.88
7.63
15.81
5.83
18.15
9.67
6.32
7.93
8.05
8.34
11.62
6.30

1.933
3.837
3.108
3.304
2.732
4.674
1.852
2.926
4.765
3.386
1.156
3.764
2.639

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0.980
0.976
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0.980
0.969
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0.984
0.979
0.971

5.39
8.27
5.40
8.82
5.85
10.58
7.12
5.64
7.43
7.61
6.97
7.61
5.51

DERT/CEAR, 1999
759
2.699
1.252
2.478
1.364
18.41
3.580
1.608
1.311
3.301
1.415
936
2.667
1.023

QUADRO 4.1 - Erro Percentual Mdio Para Todas as Amostras da Base de Dados
MR = K1 3K2

No.

365
366
367
368
369
370
371
372
373
374
375
376
377
378
379
380
381
382
383
384
385
386
387
388
389
390
391
392
393
394
395
396
397
398

MR = K1 dK2

K1

K2

R2

ERRO (%)

4.718
4.532
3.343
3.299
4.097
4.845
3.979
2.949
3.709
4.172
4.585
3.177
2.808
2.465
1.702
3.656
3.487
3.300
3.482
4.355
2.580
4.550
5.538
2.445
4.682
3.540
6.876
5.109
4.020
8.250
2.877
8.513

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0.50
0.09
0.51
0.49
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0.49
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0.50
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0.42
0.50
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0.16
0.50
0.48
0.44
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0.92
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0.90
0.79
0.74
0.94
0.25
0.93
0.93
0.89
0.83
0.92
0.51

8.64
6.83
11.80
7.64
7.02
6.84
6.98
7.75
6.83
7.24
9.53
16.38
11.61
5.58
11.61
9.57
7.86
10.05
17.56
7.28
10.50
8.03
10.53
9.14
7.31
12.30
7.21
8.41
8.87
7.84
5.20
15.33

5.500

0.51

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8.96

K1

3.536

K2

-0.26

R2

0.81

MR = K1 3K2 dK3

MR = K1 K2
ERRO (%)

7.68

K1

K2

R2

ERRO (%)

K1

K2

K3

R2

ERRO (%)

2.789
2.032
2.999
1.441
1.862
2.699
1.668
1.320
1.708
1.866
2.228
2.825
2.413
1.254
1.330
1.899
1.537
1.823
2.896
1.976
1.213
2.263
3.065
1.529
1.873
2.966
2.843
2.016
1.809
4.642
1.497
5.526
4.428
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6.42
12.15
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6.89
7.88
16.84
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13.01
11.50
6.75
12.08
19.08
9.66
9.90
8.54
12.61
10.78
8.22
13.03
8.47
8.07
7.31
12.85
9.63
17.46
12.64
12.07

4.907
4.243
3.700
3.103
3.913
4.812
3.727
2.697
3.486
3.930
4.183
3.494
3.135
2.389
1.875
3.708
3.235
3.402
4.188
4.287
2.523
4.459
5.829
2.506
4.477
3.881
6.686
4.820
3.703
9.190
3.043
10.168
3.889
5.555

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8.86
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9.53
5.30
8.94
9.63
6.43
10.03
13.45
7.20
10.35
7.93
9.83
9.14
6.95
11.10
6.98
7.58
7.51
5.10
5.15
10.45
5.46
9.02

QUADRO 4.1 - Erro Percentual Mdio Para Todas as Amostras da Base de Dados
MR = K1 3K2

No.

399
400
401
402
403
404
405
406
407
408
409
410
411
412
413
414
415
416
417
418
419
420
421
422
423
424
425
426
427
428
429
430
431
432

MR = K1 dK2

K1

K2

R2

ERRO (%)

5.780
3.651
2.785
4.236
2.169
4.083
5.010
3.634
3.396
3.886
2.615
3.279
3.683
4.147
2.168
3.091
3.875
3.539
5.088
3.201
4.111
3.014
4.870
2.732
3.766

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0.30
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0.45
0.44
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0.92
0.87
0.90
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0.87
0.67
0.52
0.88
0.34
0.63
0.90
0.84
0.65
0.87
0.86
0.69
0.88

10.38
10.10
9.74
7.08
11.01
8.61
9.52
8.87
6.39
9.51
7.85
9.89
9.19
9.57
12.41
8.42
14.24
9.79
5.86
8.82
6.68
7.76
5.49
10.98
6.87

3.932
4.299
4.992
3.321
3.999
3.128
4.374
4.407

0.35
0.41
0.18
0.39
0.42
0.31
0.40
0.48

0.85
0.89
0.62
0.83
0.80
0.63
0.90
0.89

7.24
7.38
7.84
9.66
11.39
12.11
6.14
8.49

K1

2.388

K2

-0.19

R2

0.45

MR = K1 3K2 dK3

MR = K1 K2
ERRO (%)

11.72

K1

K2

R2

ERRO (%)

K1

K2

K3

R2

ERRO (%)

2.804
2.337
1.986
2.413
1.794
2.223
1.415
1.814
1.684
1.892
1.276
1.613
1.752
2.744
1.516
1.519
2.902
2.374
2.887
1.794
3.182
3.014
3.327
1.702
2.069
2.684
2.306
2.247
3.784
1.801
2.081
1.983
2.376
2.053

0.45
0.30
0.20
0.35
0.10
0.38
0.79
0.43
0.44
0.44
0.45
0.44
0.46
0.25
0.21
0.45
0.18
0.25
0.35
0.36
0.16
0.39
0.23
0.29
0.37
-0.13
0.32
0.40
0.17
0.37
0.40
0.27
0.37
0.47

0.80
0.57
0.43
0.82
0.16
0.85
0.94
0.84
0.91
0.83
0.88
0.85
0.88
0.64
0.38
0.92
0.29
0.58
0.91
0.76
0.55
0.87
0.75
0.56
0.78
0.16
0.73
0.82
0.52
0.75
0.72
0.50
0.80
0.86

11.04
13.49
11.56
8.22
11.66
8.58
10.43
9.42
7.47
10.36
8.13
9.69
8.58
9.86
14.42
6.58
13.99
10.61
5.79
10.93
7.33
7.76
6.97
13.22
10.11
15.13
9.86
9.89
8.11
11.67
12.89
14.06
9.24
9.76

5.698
3.888
3.049
4.195
2.446
3.917
4.616
3.532
3.283
3.816
2.519
3.092
3.457
4.115
2.361
2.856
3.984
3.567
4.879
3.247
4.201
2.788
4.984
2.913
3.868
2.830
4.094
4.332
5.146
3.383
4.085
3.353
4.495
4.285

0.436
0.396
0.376
0.341
0.335
0.314
0.661
0.392
0.387
0.426
0.391
0.348
0.361
0.249
0.379
0.312
0.233
0.268
0.287
0.394
0.202
0.268
0.284
0.415
0.429
0.292
0.412
0.426
0.230
0.423
0.454
0.414
0.437
0.437

0.025
-0.108
-0.155
0.017
-0.206
0.071
0.141
0.049
0.058
0.031
0.064
0.100
0.109
0.013
-0.147
0.136
-0.047
-0.014
0.072
-0.025
-0.037
0.133
-0.040
-0.110
-0.046
-0.389
-0.069
-0.013
-0.052
-0.032
-0.036
-0.119
-0.047
0.048

0.975
0.966
0.976
0.971
0.980
0.964
0.928
0.954
0.977
0.950
0.966
0.944
0.952
0.960
0.956
0.969
0.931
0.955
0.984
0.964
0.985
0.976
0.990
0.956
0.973
0.985
0.977
0.970
0.980
0.957
0.939
0.948
0.977
0.954

10.49
8.69
8.35
7.04
8.25
8.33
7.99
8.75
5.98
9.38
7.59
9.51
8.67
9.55
11.12
6.57
14.39
9.72
5.57
8.69
6.64
5.91
5.01
10.34
6.90
8.58
6.92
7.41
7.61
9.56
11.37
11.76
6.22
8.37

QUADRO 4.1 - Erro Percentual Mdio Para Todas as Amostras da Base de Dados
MR = K1 3K2

No.

433
434
435
436
437
438
439
440
441
442
443
444
445
446
447
448
449
450
451
452
453
454
455
456
457
458
459
460
461
462
463

MR = K1 dK2

K1

K2

R2

ERRO (%)

2.413
4.878
3.144
3.536

0.36
0.12
0.29
0.19

0.83
0.30
0.74
0.43

8.69
9.77
9.06
11.45

4.592

0.09

0.10

14.41

4.573
4.392
4.327
4.531
4.203
4.873
3.074
2.513
4.226
4.563
4.220

0.63
0.70
0.54
0.68
0.77
0.33
0.24
0.60
0.62
0.25
0.23

0.97
0.95
0.83
0.92
0.93
0.86
0.34
0.94
0.95
0.66
0.54

6.11
8.30
11.39
10.16
10.52
7.12
16.45
8.35
7.46
8.96
10.59

K1

2.892

3.755

4.264
4.163
4.122
4.293
5.340
5.497
2.890

0.23

0.16
0.15
0.34
0.41
0.27
0.37
0.43

0.43

0.53
0.40
0.90
0.92
0.70
0.92
0.82

K2

-0.09

4.967
5.004

-0.10
-0.25

4.502
4.885

-0.20
-0.14

4.567
2.343

-0.10
-0.15

13.00

7.25
9.24
6.06
6.34
8.72
4.80
10.76

R2

MR = K1 3K2 dK3

MR = K1 K2
ERRO (%)

K1

K2

R2

BR-222 - ARQUIVO LABORATRIO, 1999


1.399
0.33
0.70
4.079
0.11
0.23
2.010
0.27
0.65
2.687
0.16
0.32
0.10
15.23
2.861
0.00
0.00
4.142
0.05
0.03
AEROPORTO DE FORTALEZA, 1999
1.664
0.63
1.412
0.71
1.871
0.51
1.489
0.70
1.198
0.78
2.941
0.31
2.271
0.17
991
0.57
1.594
0.60
3.243
0.20
4.220
0.23
0.15
12.95
4.936
0.00
0.59
11.88
5.837
-0.17
2.830
0.15
0.51
11.41
5.041
-0.13
0.29
12.25
5.070
-0.05
3.460
0.12
3.448
0.10
2.470
0.31
2.275
0.39
3.647
0.22
3.138
0.34
1.474
0.41
0.24
9.58
4.776
-0.05
0.36
12.41
2.583
-0.11

0.98
0.97
0.75
0.96
0.96
0.76
0.17
0.86
0.88
0.43
0.54
0.00
0.21
0.20
0.16
0.03
0.31
0.18
0.72
0.81
0.50
0.79
0.76
0.05
0.13

ERRO (%)

K1

K2

K3

R2

ERRO (%)

11.00
9.96
9.91
11.75
16.46
15.02

2.533
5.049
3.235
3.748
3.552
5.157

0.434
0.175
0.336
0.278
0.353
0.271

-0.083
-0.059
-0.049
-0.099
-0.325
-0.199

0.971
0.970
0.967
0.959
0.976
0.952

8.17
9.82
8.82
11.40
9.86
13.19

4.62
6.65
13.70
7.06
8.26
8.99
18.66
11.65
11.33
11.43
10.59
15.23
16.89
15.21
15.06
14.81
8.29
10.45
10.21
9.97
11.23
8.37
12.23
11.11
14.42

4.227
3.997
4.397
4.013
3.720
4.986
3.730
2.549
4.258
5.127
4.920
6.214
6.212
4.576
5.468
6.045
4.701
4.757
4.443
4.437
5.891
5.746
2.904
5.118
2.666

0.505
0.557
0.564
0.494
0.584
0.363
0.535
0.618
0.635
0.425
0.464
0.385
0.371
0.531
0.334
0.366
0.306
0.357
0.460
0.463
0.418
0.436
0.438
0.196
0.222

0.135
0.161
-0.028
0.208
0.209
-0.040
-0.332
-0.024
-0.013
-0.200
-0.263
-0.359
-0.501
-0.339
-0.425
-0.383
-0.167
-0.229
-0.128
-0.057
-0.168
-0.076
-0.008
-0.229
-0.305

0.994
0.971
0.906
0.950
0.937
0.979
0.955
0.960
0.963
0.990
0.993
0.991
0.998
0.993
0.996
0.995
0.993
0.994
0.995
0.981
0.984
0.988
0.940
0.983
0.976

2.57
5.62
11.49
6.90
7.85
6.92
12.50
8.30
7.42
4.82
4.46
5.43
2.95
4.40
3.98
4.62
4.15
4.30
3.43
5.73
7.10
4.45
10.78
8.52
9.45

QUADRO 4.1 - Erro Percentual Mdio Para Todas as Amostras da Base de Dados
MR = K1 3K2

No.
K1

464
465
466
467
468
469
470
471
472
473
474
475
476
477
478
479
480
481
482
483
484
485
486
487
488
489
490
491
492

6.875
4.371
2.768
2.213
3.264
3.413

K2

0.24
0.11
0.42
0.58
0.46
0.55

R2

0.68
0.47
0.91
0.96
0.84
0.86

MR = K1 dK2
ERRO (%)

K1

K2

R2

3.780

-0.10

0.13

7.98
5.21
7.08
6.15

3.504
6.261
5.748
4.054
3.811

0.35
0.35
0.55
0.44
0.45

0.90
0.94
0.93
0.85
0.96

6.06
4.31
12.01
7.79
4.78

3.451
6.492

0.71
0.49

0.95
0.94

8.00
5.86

4.243
7.482
4.913
5.523

0.57
0.13
0.33
0.54

0.94
0.56
0.65
0.85

7.69
5.82
11.19
9.95

3.374
2.889

0.14
0.08

0.12
0.04

16.61
19.60

3.481

0.25

0.43

13.90

ERRO (%)

K1

BRASLIA, 1999
13.25
3.919
4.736
3.742
1.458
886
ESCRIA, 1999
1.527
1.380

10.07
10.99
5.606

-0.17

0.43

5.118

-0.10

0.22

4.155

-0.26

0.73

4.953
7.341
2.166
3.333

-0.39
-0.75
-0.14
-0.08

0.38
0.50
0.19
0.06

10.400

-0.79

0.66

MR = K1 3K2 dK3

MR = K1 K2
K2

R2

ERRO (%)

K1

K2

K3

R2

ERRO (%)

-0.05
0.23
0.09
0.39
0.57

0.02
0.62
0.36
0.77
0.92

16.15
8.49
5.94
10.33
8.77

4.369
6.899
4.494
2.940
2.147

0.248
0.244
0.148
0.515
0.529

-0.212
-0.006
-0.048
-0.104
0.052

0.954
0.968
0.989
0.984
0.972

13.25
7.97
4.71
5.83
5.94

0.48
0.57

0.89
0.91

9.29
9.44

2.968
3.054

0.315
0.380

0.163
0.191

0.945
0.928

9.42
9.49

BENEVIDES, 2000
10.66
6.401
-0.14
2.016
0.34
3.670
0.33
2.356
0.56
2.032
0.42
1.880
0.44
9.52
5.534
-0.08
1.104
0.71
2.927
0.50
11.23
5.008
-0.16
1.710
0.56
6.100
0.13
2.952
0.31
2.284
0.55

0.23
0.85
0.83
0.95
0.78
0.91
0.11
0.95
0.95
0.25
0.90
0.51
0.56
0.89

13.12
7.44
7.44
12.47
11.14
7.13
10.40
8.19
5.31
13.07
9.36
6.04
13.56
8.66

6.118
3.494
6.434
5.857
4.077
3.765
5.463
3.218
6.085
4.853
4.153
7.508
5.067
5.005

0.150
0.347
0.389
0.578
0.452
0.429
0.112
0.603
0.393
0.202
0.541
0.136
0.380
0.389

-0.269
0.005
-0.047
-0.032
-0.010
0.021
-0.180
0.120
0.111
-0.335
0.037
-0.006
-0.053
0.169

0.975
0.982
0.992
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0.981
0.960
0.986
0.930
0.923

9.27
6.08
3.85
12.53
7.78
4.69
8.49
6.96
5.12
7.79
7.50
5.84
11.10
8.37

SOUZA, 2000
27.42
6.984
43.30
14.952
17.45
2.316
20.64
3.281
2.866
2.669
34.58
21.726
2.413

0.24
0.37
0.05
0.00
0.05
0.01
0.46
0.34

29.31
51.04
18.50
20.39
18.12
21.01
43.75
14.60

5.626
8.370
2.536
4.119
3.872
3.319
12.482
3.658

0.219
0.225
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-0.085

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0.911
0.906
0.921

26.77
40.53
13.93
16.39
16.09
17.45
31.53
13.96

-0.36
-0.73
-0.08
0.00
0.09
0.03
-0.76
0.22

QUADRO 4.1 - Erro Percentual Mdio Para Todas as Amostras da Base de Dados
MR = K1 3K2

No.

493
494
495
496
497
498
499
500
501
502
503
504
505
506
507
508
509
510
511
512
513
514
515
516
517
518
519
520
521
522
523

MR = K1 dK2

K1

K2

R2

ERRO (%)

4.083
3.328

0.30
0.17

0.62
0.31

12.30
13.45

3.685
4.158
3.442
4.844
3.771
7.939

0.40
0.30
0.41
0.11
0.32
0.16

0.94
0.80
0.92
0.10
0.68
0.60

4.88
7.40
6.03
16.09
10.44
6.39

3.352
3.618
3.404
4.639
4.305
7.371
4.744
4.765

0.47
0.46
0.43
0.10
0.37
0.38
0.33
0.30

0.95
0.97
0.96
0.45
0.85
0.86
0.85
0.84

5.37
4.71
4.66
5.86
8.49
8.11
7.49
6.61

3.891
3.555
4.568
3.010

0.46
0.38
0.32
0.32

0.96
0.86
0.84
0.86

4.75
8.55
7.16
6.30

MR = K1 3K2 dK3

MR = K1 K2

K1

K2

R2

ERRO (%)

K1

K2

R2

ERRO (%)

K1

K2

K3

R2

ERRO (%)

2.156

-0.09

0.15

13.97

4.343

-0.67

0.71

23.48

2.209
2.571
2.579
5.268

-0.03
0.28
0.15
-0.66

0.02
0.54
0.23
0.52

14.28
13.47
14.39
33.32

2.497
4.209
3.509
4.814

0.253
0.349
0.257
0.177

-0.264
-0.052
-0.091
-0.789

0.973
0.936
0.939
0.934

10.52
12.08
13.03
22.97

CHAVES, 2000
1.929
2.659
1.733
4.330
2.365
6.321
6.82
7.063
1.575
1.765
1.704
4.046
2.457
3.948
2.816
3.064
7.44
6.195
1.869
1.931
2.787
1.796

0.40
0.27
0.41
0.06
0.28
0.14
-0.04
0.47
0.44
0.43
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0.27
-0.01
0.46
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0.30
0.32

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0.66
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0.50
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0.67
0.00
0.96
0.83
0.72
0.87

6.35
9.45
6.66
16.74
13.84
7.94
8.23
5.99
8.24
6.09
6.59
11.76
7.67
7.65
9.29
8.11
4.60
8.33
9.40
5.99

3.603
4.406
3.264
5.866
4.220
8.609
7.696
3.223
3.658
3.322
4.976
4.694
6.989
4.669
5.107
6.950
3.708
3.511
4.772
2.883

0.367
0.382
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0.332
0.492
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0.194
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0.472
0.393
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0.505
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0.301
0.402
0.183
0.379
0.364
0.389
0.250

0.046
-0.092
0.048
-0.299
-0.185
-0.129
-0.211
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-0.011
0.049
-0.113
-0.141
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0.035
-0.111
-0.187
0.090
0.029
-0.067
0.082

0.984
0.980
0.979
0.941
0.968
0.990
0.996
0.984
0.988
0.988
0.995
0.982
0.966
0.974
0.988
0.992
0.990
0.964
0.978
0.979

4.74
7.21
5.90
12.51
8.92
5.08
3.58
4.30
4.74
4.44
3.91
5.88
7.83
7.16
5.05
4.73
3.31
8.53
6.92
5.88

VIA LAGOS, 2000


6.66
5.273
8.41
7.598
7.92
5.469
8.67
5.384
10.34
5.027
5.96
5.759
7.80
6.604

-0.42
-0.38
-0.32
-0.48
-0.30
-0.52
-0.43

0.78
0.63
0.62
0.69
0.51
0.79
0.71

10.62
14.06
12.67
15.35
14.13
13.06
11.69

3.508
5.709
4.205
3.561
3.921
3.511
4.425

0.006
0.141
0.082
0.096
0.075
0.017
0.027

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-0.483
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0.993
0.992
0.986
0.988
0.974
0.993
0.985

6.67
6.00
6.70
7.64
10.16
5.82
7.89

6.861

-0.08

0.33

6.212

-0.06

0.15

3.487
5.249
4.002
3.360
3.746
3.467
4.346

-0.39
-0.39
-0.32
-0.48
-0.30
-0.49
-0.41

0.92
0.89
0.82
0.90
0.69
0.95
0.86

QUADRO 4.1 - Erro Percentual Mdio Para Todas as Amostras da Base de Dados
MR = K1 3K2

No.

524
525
526
527
528
529
530
531
532
533
534
535
536
537
538
539
540
541
542
543
544
545
546
547
548
549
550
551
552
553
554
555
556
557

MR = K1 dK2

K1

K2

R2

ERRO (%)

2.044
2.720

0.24
0.41

0.76
0.97

6.28
3.29

2.648
2.798

0.37
0.31

0.89
0.87

6.35
6.08

5.405
5.925

0.22
0.14

0.88
0.46

3.85
7.98

5.319
5.366

0.19
0.19

0.74
0.86

3.645

0.03

0.02

1.944

0.14

0.18

K1

K2

R2

MR = K1 3K2 dK3

MR = K1 K2
ERRO (%)

3.344

-0.33

0.89

6.01

3.502

-0.08

0.41

5.72

2.918
6.295

-0.48
-0.06

0.82
0.19

12.25
6.79

4.284
2.720
2.676
2.693
3.606
5.638
3.984

-0.12
-0.07
-0.37
-0.35
-0.02
-0.39
-0.51

0.14
0.10
0.92
0.81
0.02
0.68
0.92

16.81
11.71
6.13
9.89
7.33
13.29
8.09

3.193
6.577
2.660
2.780
1.292
1.513
1.953
2.353
2.949
2.138
3.715
2.007
2.400
4.370

-0.26
-0.25
-0.42
-0.14
-0.25
-0.25
-0.53
-0.44
-0.65
-0.40
-0.42
-0.25
-0.54
-0.32

0.45
0.47
0.91
0.17
0.49
0.29
0.89
0.96
0.81
0.92
0.85
0.70
0.91
0.86

17.44
27.99
7.41
19.96
15.99
16.93
11.44
4.92
16.13
6.55
9.27
9.68
8.41
7.66

6.02
3.67

15.13

K1

K2

R2

ERRO (%)

K1

K2

K3

R2

ERRO (%)

1.433
1.429
4.716
1.481
1.741
3.685
3.846
4.877
4.611
6.439
4.049
4.029
4.438
2.656
3.826
3.636
3.567
7.055
6.241
1.653
3.817
7.646
3.894
2.878
1.507
1.800
3.146
3.631
5.376
3.145
5.328
2.437
4.272
5.831

0.21
0.40
-0.35
0.36
0.29
-0.06
0.21
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-0.05
0.01
-0.37
-0.31
0.01
-0.28
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-0.19
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-0.40
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-0.30

0.60
0.89
0.76
0.84
0.72
0.15
0.80
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0.77
0.02
0.00
0.69
0.48
0.00
0.35
0.68
0.06
0.19
0.19
0.61
0.02
0.17
0.12
0.58
0.73
0.55
0.69
0.51
0.35
0.80
0.55

8.79
7.14
9.95
7.63
9.33
6.84
5.31
9.41
19.52
6.79
8.09
4.44
19.24
12.42
11.91
16.44
7.89
17.30
16.06
16.91
20.67
15.54
16.39
20.53
19.77
23.98
21.08
12.91
27.89
13.61
18.02
14.52
14.20
13.44

2.173
2.753
3.345
2.645
2.969
3.770
5.453
6.449
3.206
6.788
5.789
5.438
5.168
3.325
2.831
3.108
3.895
6.688
4.284
2.330
3.870
7.436
2.984
3.504
1.617
1.825
2.275
2.488
3.471
2.267
4.335
2.313
2.331
4.820

0.332
0.429
-0.003
0.365
0.404
0.124
0.230
0.272
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0.321
0.204
0.319
0.342
0.093
0.242
0.129
0.309
0.116
0.422
0.327
0.215
0.194
0.395
0.381
0.320
0.258
0.092
0.276
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-0.094
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0.992
0.997
0.967
0.994
0.994
0.993
0.987
0.994

5.50
3.46
5.97
6.36
5.39
3.63
3.82
5.80
10.56
5.88
2.87
3.84
9.20
5.59
5.83
6.75
5.91
7.41
7.08
10.75
13.84
11.50
4.76
13.28
8.86
15.28
7.77
4.34
12.05
5.89
5.86
6.58
9.01
5.41

QUADRO 4.1 - Erro Percentual Mdio Para Todas as Amostras da Base de Dados
MR = K1 3K2

No.
K1

K2

R2

MR = K1 dK2
ERRO (%)

558
559
560
561
562
563
564
565
566
567
568
569
570
571
572
573
574
575
576
577
578

4.677
1.878

0.37
0.43

0.79
0.89

K1

K2

R2

ERRO (%)

K1

K2

R2

ERRO (%)

K1

K2

K3

R2

ERRO (%)

3.541

-0.27

0.87

6.19

4.514

-0.25

0.57

11.04

3.828

0.134

-0.361

0.996

4.89

0.76
0.89
0.68
0.80

PATROL, 2000
2.612
958
12.15
3.269
7.15
5.030
9.83
2.511
5.90
5.391

0.36
0.41
-0.36
-0.35
-0.21
-0.25

0.76
0.82
0.49
0.62
0.32
0.58

10.31
9.92
17.50
14.51
14.70
9.08

4.593
1.884
2.607
3.883
2.429
4.459

0.339
0.435
0.212
0.132
0.273
0.084

0.031
-0.006
-0.539
-0.448
-0.444
-0.308

0.950
0.966
0.980
0.993
0.993
0.990

10.31
7.82
11.09
6.21
5.36
6.12

ATECEL, 2000
4.289
1.957
4.346
2.651
2.341
2.143
2.158
4.71
1.255
1.514
2.210
1.225
1.599
2.751
1.264

0.23
0.46
0.00
0.35
0.26
0.25
0.31
0.54
0.39
0.26
0.44
0.49
0.26
0.42

0.33
0.86
0.00
0.72
0.43
0.48
0.61
0.88
0.77
0.62
0.91
0.93
0.41
0.87

15.43
9.75
20.30
11.07
14.43
12.45
12.57
11.07
10.12
10.57
6.58
6.50
15.88
8.08

PASTA 8 - ARQUIVO LABORATRIO


0.06
23.80
2.932
-0.02
0.00
2.785
0.26
0.38
0.90
11.02
5.495
-0.55
0.68

23.08
17.04
19.22

3.629
4.635
3.429

0.370
0.415
0.120

-0.353
-0.136
-0.635

0.903
0.919
0.987

19.00
14.55
9.52

8.00
7.69

3.034
2.938

0.489
0.451

-0.018
-0.007

0.990
0.986

3.99
4.91

10.40
7.81
2.303
3.596
2.072
4.247

6.321
4.085
4.401
4.727
3.638
3.262
3.651

0.28
0.46
0.02
0.37
0.31
0.29
0.36

0.52
0.85
0.00
0.81
0.62
0.66
0.80

13.65
9.67
20.14
9.34
11.37
9.63
8.43

2.876
3.416
2.503
3.521
4.256
2.503

0.42
0.29
0.45
0.50
0.30
0.44

0.88
0.79
0.96
0.96
0.56
0.95

7.54
7.70
4.65
5.05
12.94
4.98

2.135

579
580
581

4.282

582
583

3.002
2.926

0.29

0.47
0.44

0.49

0.97
0.96

-0.40
-0.36
-0.26
-0.25

0.49

2.926

-0.10

3.198

-0.55

15.48

4.11
4.89

MR = K1 3K2 dK3

MR = K1 K2

0.97

IGUATEMI - SANTA CATARINA


1.437
0.45
1.458
0.43

0.89
0.89

7.480
3.869
4.667
4.841
4.125
3.629
4.033
2.227
2.990
3.666
2.456
3.415
4.711
2.530

0.510
0.373
0.103
0.411
0.503
0.456
0.512
0.072
0.478
0.403
0.423
0.450
0.459
0.455

-0.283
0.093
-0.010
-0.041
-0.216
-0.183
-0.171
0.442
-0.067
-0.121
0.032
0.052
-0.174
-0.019

0.969
0.944
0.873
0.958
0.965
0.973
0.982
0.974
0.971
0.982
0.985
0.986
0.944
0.986

9.44
9.41
19.96
9.41
9.47
8.28
6.53
4.33
7.14
6.12
4.37
4.35
9.58
4.64

Material Granular
Modelo Tradicional

Modelo k-Teta

Modelo Composto

50

Erro (%)

40

30

20

10

0
Amostras

Fig. 4.7 - Material Granular

Material Coesivo
Modelo Tradicional

Modelo k-Teta

Modelo Composto

60
Erro (%)

50

40

30

20

10

0
Amostras

Figura 4.8 - Material Coesivo

Motta, Aranovich e Ceratti, 1985 (Ensaio Completo)


Melhor Modelo Tradicional

Modelo k-Teta

Modelo Composto

50
Erro Percentual Mdio
(%)

40

30

20

10

0
41 Amostras

Figura 4.9 Motta, Aranovich e Ceratti, Ensaio Completo (1985)

Motta, Aranovich e Ceratti, 1985 (Ensaio Modificado)


Melhor Modelo Tradicional

Modelo k-Teta

Modelo Composto

50
Erro Percentual
Mdio(%)

40

30

20

10

0
49 Amostras

Figura 4.10 Motta, Aranovich e Ceratti, Ensaio Modificado (1985)

Espinosa, 1987

Melhor Modelo Tradicional

Modelo k-Teta

Modelo Composto

25
Erro Percentual Mdio(%)
20

15

10

0
13 Amostras

Figura 4.11 Espinosa (1987)

Imbroisi, 1985
Melhor Modelo Tradicional

Modelo k-Teta

Modelo Composto

40
35

Erro Percentual Mdio


(%)

30
25
20
15
10
5
0
20 Amostras

Figura 4.12 Imbroisi (1995)

Britas - Macedo,1996
Melhor Modelo Tradicional

Modelo K-Teta

Modelo Composto

20
Erro Percentual Mdio
(%)
15

10

0
8 Amostras

Figura 4.13 Britas - Macdo (1996)

Camada Final de Terraplenagem - Macedo,1996

Melhor Modelo Tradicional

Modelo K-Teta

Modelo Composto

20
Erro Percentual Mdio
(%)

15

10

0
8 Amostras

Figura 4.14 Camada Final de Terraplenagem - Macdo (1996)

Flumitrens, 1997
Melhor Modelo Tradicional

Modelo k-Teta

Modelo Composto

25
Erro Percentual
Mdio (%)

20

15

10

0
27 Amostras

Figura 4.15 Flumitrens (1997)

Constata-se pela observao dos grficos das Figuras 4.7 a 4.15 que o
Modelo Composto o que apresenta o menor erro percentual mdio em todos os
casos analisados, mesmo naqueles conjuntos de amostras de comportamento
resiliente bem definido segundo os modelos tradicionais k-3 e k-d, como nos casos
de britas e argilas.
Os erros percentuais mdios obtidos para cada conjunto de dados
analisados, ou seja, a mdia aritmtica de todas as amostras de cada conjunto,
includos agora todos aqueles constantes da base de dados, esto apresentados no
Quadro 4.2. A Figura 4.16 apresenta o grfico comparativo destes erros, onde se pode
constatar que as formas das trs linhas de erros dos modelos avaliados so muito
prximas. Isto indica que, na verdade, o erro oriundo no somente da modelagem
matemtica utilizada para interpretar o comportamento resiliente dos solos, mas
tambm do prprio ensaio triaxial dinmico. Caso o erro fosse conseqncia apenas
de falhas nos modelos de resilincia, as linhas teriam comportamento relativo
aleatrio.

Quadro 4.2 Erro Percentual Mdio para cada conjunto de amostras


analisado
Erro Mdio (%)
Melhor
Modelo
Tradicional

Modelo
k-Teta

Modelo
Composto

MOTTA, ARANOVICH E CERATTI, 1985


(ENSAIO COMPLETO)

17,47

22,21

9,78

MOTTA, ARANOVICH E CERATTI, 1985


(ENSAIO MODIFICADO)

17,82

20,06

8,42

ESPINOSA, 1987

8,63

11,83

6,98

SILVA, 1995

19,04

21,47

18,22

IMBROISI, 1995

8,26

16,25

6,89

MANAUS, 1995

6,37

10,70

5,88

PERU , 1996

12,17

17,34

9,41

MACDO, 1996

11,83

14,97

9,81

MACDO, 1996 (BRITAS CARVALHO


PINTO)

9,91

11,84

9,05

MACDO,1996 (CAMADA FINAL DE


TERRAPLENAGEM CARVALHO PINTO)

8,12

10,75

4,84

SEIXAS, 1997

11,73

16,13

9,41

FLUMITRENS 1997

8,18

8,45

6,77

KENEDY, 1998

13,06

16,01

10,78

SANTOS, 1998

12,67

13,95

11,15

DERT/CEAR, 1999

9,35

10,09

8,03

BR-222 - ARQUIVO LABORATRIO,


1999

11,43

12,35

10,21

AEROPORTO DE FORTALEZA, 1999

9,68

11,46

6,32

BRASLIA, 1999

7,93

9,94

7,54

ESCRIA, 1999

10,53

9,37

9,45

BENEVIDES, 2000

8,21

9,52

7,53

SOUZA, 2000

21,39

24,35

19,60

CHAVES, 2000

7,18

8,45

6,03

VIA LAGOS, 2000

9,63

13,73

7,19

PATROL, 2000

8,87

12,67

7,82

ATECEL, 2000

9,27

11,77

8,07

PASTA 8

16,77

19,78

14,36

IGUATEMI - SC

4,50

7,84

4,45

REFERNCIA

Melhor Modelo Tradicional

Modelo k-Teta

Modelo Composto

30
Erro Percentual Mdio (%)
25

20

15

10

0
27 Conjuntos de Amostras

Figura 4.16 Erro Percentual Mdio para cada conjunto de amostras analisado

Constata-se tambm que novamente o Modelo Composto deu origem ao


menor erro percentual mdio em praticamente todos os conjuntos avaliados. De um
modo geral, o modelo k- o que apresenta o maior erro percentual mdio, a menos
do material relativo referncia Escria (1999), que, entretanto, possui caractersticas
geotcnicas muito peculiares e bastante distintas dos materiais normalmente utilizados
em pavimentao. Os erros percentuais auferidos pelos modelos tradicionais, k-3 e kd, situam-se normalmente em uma faixa intermediria entre aqueles obtidos para os
modelos k- e Composto.

4.4 Correlaes Obtidas entre as Constantes Ki do


Modelo
Composto
e
Ensaios
Geotcnicos
Normatizados
A obteno de correlaes entre os valores das constantes Ki de modelos de
resilincia de solos e resultados dos ensaios geotcnicos normatizados na rea da
pavimentao vm sendo buscada por diversos pesquisadores praticamente desde
que os conceitos de deformabilidade elstica foram includos na anlise de estruturas
de pavimentos, conforme j citado no Captulo 2 deste trabalho. Entretanto, os
resultados j auferidos deixam muito a desejar, tendo em vista que as correlaes

obtidas somente podem ser empregadas em condies especficas, restringindo assim


o seu emprego a situaes muito particulares.
Assim sendo, procurou-se neste trabalho obter correlaes das constantes do
Modelo Composto de modo que as mesmas pudessem ser utilizadas de maneira
genrica, a exemplo do prprio modelo. Uma vez que o objetivo foi a obteno de
correlaes com os parmetros geotcnicos de solos comumente utilizados em
pavimentao, as variveis independentes selecionadas foram aquelas cujos valores
so obtidos atravs dos ensaios especificados em normas brasileiras para projeto de
rodovias, quais sejam:
- Granulometria por peneiramento;
- Limites Fsicos, LL e IP
- Umidade de Moldagem;
- Densidade de Moldagem;
- CBR; e,
- Expanso.
No caso da umidade e da densidade, as normas exigem a determinao
destes parmetros para a situao de umidade tima e densidade especfica aparente
mxima seca. Neste trabalho foram consideradas as condies de moldagem dos
corpos de prova para execuo dos ensaios triaxiais dinmicos, tendo em vista que os
valores do mdulo de resilincia de muitos solos so significativamente influenciados
por estes parmetros, especialmente pela umidade de compactao. Desta forma,
seria inconsistente efetuar-se a anlise com base nas condies de umidade tima e
densidade mxima.
A metodologia utilizada consistiu do seguinte:
- Obteno da matriz de correlao das diversas variveis selecionadas;
-

Regresso

Linear

Mltipla

pelo

mtodo

Stepwise

das

variveis

independentes que na matriz apresentaram correlao significante com cada uma das
constantes Ki do Modelo Composto; e,
- Definio do melhor modelo para determinao do valor de cada Ki.

Para o processamento estatstico dos dados foi utilizado o software SPSS


Statistical Package for Social Sciences Verso 9.0. Este software capaz de
elaborar a matriz de correlao e os possveis modelos obtidos por regresso entre as
variveis escolhidas, alm de determinar qual destes modelos o mais adequado.
O mtodo Stepwise, passo a passo, tem como princpio a incluso e retirada
progressiva de variveis independentes no modelo, iniciando pela que apresenta a
maior parcela de explicao do valor da varivel dependente, incluindo-se a seguir a
que apresenta a segunda maior parcela de explicao do valor desta varivel e assim
por diante. Este mtodo caracteriza-se pelo fato de haver uma etapa na qual aps a
incluso de cada varivel independente o modelo reavaliado, e uma outra varivel j
includa pode ser descartada. O procedimento chega ao final quando

todas as

hipteses de incluso e remoo de variveis j foram testadas, determinando-se


ento o melhor modelo possvel.
Para execuo do processamento estatstico foi necessria a depurao da
base de dados, excluindo-se algumas das amostras que poderiam prejudicar o
processo, desvirtuando os resultados obtidos. So elas:
Amostras de nmero 49 a 89, cujos resultados referem-se a ensaios triaxiais
dinmicos executados sob um estado de tenses bastante diferente daquele
empregado na grande maioria das amostras constantes da Base de Dados;
Amostras de nmero 90, 92, 96, 98 a 104, 106 a 109, 111 a 130, 132, 134,
137, e 138, que consistem de blocos esculpidos de solos laterticos, cujo
concrecionamento normalmente eleva significativamente os valores de K1 do modelo
composto, muito alm daqueles observados em solos no concrecionados;
Amostras de nmero 165 e 168, cujos resultados das constantes do Modelo
Composto so muito discrepantes das demais componentes do mesmo conjunto, que
representam um mesmo solo; e
Amostras 469 e 470, que por se tratarem de escria de alto forno apresentam
densidade muita elevada com relao s demais.
Os quadros 4.3 a 4.6, apresentados a seguir, compem os relatrios de sada
do software SPSS utilizado, e consistem respectivamente da matriz de correlao de
todas as variveis envolvidas (Quadro 4.3) e das regresses efetuadas para obteno
de K1 (Quadro 4.4), K2 (Quadro 4.5) e K3 (Quadro 4.6). Constata-se no Quadro 4.3 que

os valores das correlaes obtidos deixam muito a desejar, especialmente no caso de


K1. Para esta varivel, foi utilizada uma transformao para o Logaritmo Natural, tendo
em vista que sua ordem de grandeza de milhares enquanto as demais tm ordem de
grandeza de no mximo uma centena, e esta disparidade pode dificultar a obteno de
correlaes. Nos casos de K2 e K3, os valores dos coeficientes de correlao obtidos
so um pouco melhores, mas apenas medianos, atingindo um mximo de 0,686.
As Figuras 4.17, 4.18 e 4.19 apresentam os grficos que resumem os valores
das correlaes obtidas entre as variveis consideradas e as constantes Ki do Modelo
Composto.
Os melhores modelos obtidos foram os seguintes:
Ln K1 = 8,474 0,01635(Hmold)

R2 = 0,053

K2 = 1,157 0,009298(Hmold) 0,007155(% #1) 0,002293(LL)

(4.11)
(4.12)

R2 = 0,554
K3 = 0,299 0,005639(LL) 0,004311(%#3/8)

R2 = 0,423

(4.13)

Onde:
Hmold Umidade de moldagem do corpo de prova
%#1 Percentual de material passante na peneira de malha com abertura de
1 polegada
LL Limite de Liquidez (%)
%#3/8- Percentual de material passante na peneira de malha com abertura
de 3/8 de polegada

Correlaes - LN K1
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0

-0.8
-1
Fig. 4.17 - Correlaes LN K1

K3

K2

Exp

CBR

DensMold

-0.6

Hmold

IP

LL

No. 200

No. 40

No. 10

No. 4

3/8"

-0.4

1"

2"

-0.2

Correlaes - K2
1
0.8
0.6
0.4
0.2

-0.4
-0.6
-0.8
-1

Fig. 4.18 - Correlaes K2

K3

LN K1

Exp

CBR

DensMold

Hmold

IP

LL

No. 200

No. 40

No. 10

3/8"

No. 4

-0.2

1"

2"

Correlaes - K3
1
0.8
0.6
0.4
0.2

-0.4
-0.6
-0.8
-1

Fig. 4.19 - Correlaes K3

K2

LN K1

Exp

CBR

DensMold

Hmold

IP

LL

No. 200

No. 40

No. 10

3/8"

No. 4

-0.2

1"

2"

Quadro 4.3 - Matriz de Correlao de Todas as Variveis Selecionadas


Correlations

PEN2POL

PEN1POL

PEN38POL

PEN4

PEN10

PEN40

PEN200

LL

IP

HMOLD

DENSMOLD

CBR

EXP

LNK1

K2

K3

Pearson Correlation
Sig. (2-tailed)

PEN2POL
1,000
,

PEN1POL
,784**
,000

PEN38P
OL
,610**
,000

PEN4
,535**
,000

PEN10
,449**
,000

294
,853**
,000
300

281
,770**
,000
287

294
,659**
,000
300

294
,576**
,000
300

294
,436**
,000
300

276
,196**
,001
280

276
,082
,170
280

280
,463**
,000
286

278
-,359**
,000
284

,891**
,000
300
,976**
,000

,793**
,000
300
,885**
,000

,629**
,000
300
,705**
,000

,451**
,000
280
,482**
,000

,348**
,000
280
,398**
,000

,601**
,000
286
,630**
,000

293
,940**
,000
306

293
,751**
,000
306

273
,528**
,000
286

273
,480**
,000
286

,579**
,000
286
,858**

PEN40
PEN200
,378**
,273**
,000
,000

N
Pearson Correlation
Sig. (2-tailed)
N

294
,784**
,000
294

Pearson Correlation
Sig. (2-tailed)
N
Pearson Correlation

,610**
,000
294
,535**
,000

,853**
,000
300
,770**
,000

1,000
,
300
,971**
,000

,971**
,000
287
1,000
,

281
,449**
,000
294

287
,659**
,000
300

287
,891**
,000
300

293
,976**
,000
293

,378**
,000
294
,273**

,576**
,000
300
,436**

,793**
,000
300
,629**

,885**
,000
293
,705**

,940**
,000
306
,751**

1,000
,
306
,822**

,822**
,000
306
1,000

Sig. (2-tailed)
N
Pearson Correlation
Sig. (2-tailed)
N
Pearson Correlation
Sig. (2-tailed)
N
Pearson Correlation

294
1,000
,
300

293
1,000
,
306

LL
-,078
,199

IP
-,190**
,001

HMOLD
,268**
,000

DENSMO
LD
-,103
,087

CBR

EXP
,a
,

LNK1
-,083
,154

K2
-,208**
,000

K3
-,292**
,000

230
-,658**
,000
230

221
,132*
,047
225

294
-,063
,280
300

294
-,383**
,000
300

294
-,455**
,000
300

-,590**
,000
284
-,645**
,000

-,788**
,000
230
-,771**
,000

,192**
,004
225
,199**
,003

-,121*
,036
300
-,139*
,017

-,477**
,000
300
-,527**
,000

-,543**
,000
300
-,528**
,000

282
,665**
,000
292

280
-,696**
,000
290

236
-,739**
,000
236

225
,213**
,001
225

293
-,126*
,027
306

293
-,557**
,000
306

293
-,515**
,000
306

,539**
,000
286
,780**

,711**
,000
292
,872**

-,704**
,000
290
-,756**

-,679**
,000
236
-,599**

,306**
,000
225
,452**

-,008
,892
306
-,110

-,610**
,000
306
-,686**

-,540**
,000
306
-,631**

,000
286
,924**
,000

,000
292
,851**
,000

,000
290
-,751**
,000

,000
236
-,549**
,000

,000
225
,328**
,000

,054
306
-,143*
,016

,000
306
-,668**
,000

,000
306
-,567**
,000

278
,776**
,000
278

276
-,711**
,000
276

236
-,487**
,000
236

225
,303**
,000
225

286
-,094
,114
286

286
-,586**
,000
286

286
-,479**
,000
286

-,570**
,000
236
,678**

,277**
,000
225
-,188**

-,229**
,000
422
,185**

-,646**
,000
422
,620**

-,594**
,000
422
,514**

,000
236
1,000
,
239

,005
225
-,224**
,001
216

,000
420
,031
,638
239

,000
420
,553**
,000
239

,000
420
,442**
,000
239

1,000
,
228
,054

,054
,420
228
1,000

-,176**
,008
228
,058

,a
,

Sig. (2-tailed)
N
Pearson Correlation
Sig. (2-tailed)

,000
294
-,078
,199

,000
300
,196**
,001

,000
300
,451**
,000

,000
293
,482**
,000

,000
306
,528**
,000

,000
306
,579**
,000

,
306
,858**
,000

N
Pearson Correlation
Sig. (2-tailed)
N

276
-,190**
,001
276

280
,082
,170
280

280
,348**
,000
280

273
,398**
,000
273

286
,480**
,000
286

286
,539**
,000
286

286
,780**
,000
286

286
,924**
,000
286

Pearson Correlation
Sig. (2-tailed)
N
Pearson Correlation

,268**
,000
280
-,103

,463**
,000
286
-,359**

,601**
,000
286
-,590**

,630**
,000
282
-,645**

,665**
,000
292
-,696**

,711**
,000
292
-,704**

,872**
,000
292
-,756**

,851**
,000
278
-,751**

,776**
,000
278
-,711**

1,000
,
422
-,839**

-,839**
,000
419
1,000

Sig. (2-tailed)
N
Pearson Correlation
Sig. (2-tailed)
N
Pearson Correlation
Sig. (2-tailed)
N
Pearson Correlation

,087
278
,a
,
230

,000
284
-,658**
,000
230

,000
284
-,788**
,000
230

,000
280
-,771**
,000
236

,000
290
-,739**
,000
236

,000
290
-,679**
,000
236

,000
290
-,599**
,000
236

,000
276
-,549**
,000
236

,000
276
-,487**
,000
236

,000
419
-,570**
,000
236

,
420
,678**
,000
236

,a
,
221
-,083

,132*
,047
225
-,063

,192**
,004
225
-,121*

,199**
,003
225
-,139*

,213**
,001
225
-,126*

,306**
,000
225
-,008

,452**
,000
225
-,110

,328**
,000
225
-,143*

,303**
,000
225
-,094

,277**
,000
225
-,229**

-,188**
,005
225
,185**

-,224**
,001
216
,031

Sig. (2-tailed)
N
Pearson Correlation
Sig. (2-tailed)

,154
294
-,208**
,000

,280
300
-,383**
,000

,036
300
-,477**
,000

,017
293
-,527**
,000

,027
306
-,557**
,000

,892
306
-,610**
,000

,054
306
-,686**
,000

,016
286
-,668**
,000

,114
286
-,586**
,000

,000
422
-,646**
,000

,000
420
,620**
,000

,638
239
,553**
,000

,420
228
-,176**
,008

,
436
,058
,224

N
Pearson Correlation
Sig. (2-tailed)
N

294
-,292**
,000
294

300
-,455**
,000
300

300
-,543**
,000
300

293
-,528**
,000
293

306
-,515**
,000
306

306
-,540**
,000
306

306
-,631**
,000
306

286
-,567**
,000
286

286
-,479**
,000
286

422
-,594**
,000
422

420
,514**
,000
420

239
,442**
,000
239

228
-,156*
,019
228

436
-,101*
,035
436

**. Correlation is significant at the 0.01 level (2-tailed).


*. Correlation is significant at the 0.05 level (2-tailed).
a. Cannot be computed because at least one of the variables is constant.

,000
286
1,000
,

286
1,000
,
286

,224
436
1,000
,
436
,565**
,000
436

-,156*
,019
228
-,101*
,035
436
,565**
,000
436
1,000
,
436

Quadro 4.4 - Regresses K1

Regression
Variables Entered/Removeda

Model
1

Variables
Entered

Variables
Removed

HMOLD

Method
Stepwise
(Criteria:
Probability
-of-F-to-en
ter <=
,050,
Probability
-of-F-to-re
move >=
,100).

a. Dependent Variable: LNK1

Model Summary

Model
1

R
,231a

R Square
,053

Adjusted R
Square
,050

Std. Error
of the
Estimate
,42332

a. Predictors: (Constant), HMOLD


ANOVAb

Model
1

Regression
Residual
Total

Sum of
Squares
2,601
46,235

df
1
258

48,836

Mean
Square
2,601
,179

F
14,517

Sig.
,000a

259

a. Predictors: (Constant), HMOLD


b. Dependent Variable: LNK1

Coefficientsa

Unstandardized
Coefficients
Model
1

(Constant)
HMOLD

B
8,474
-1,635E-02

a. Dependent Variable: LNK1

Std. Error
,055
,004

Standardiz
ed
Coefficient
s
Beta
-,231

t
153,296
-3,810

Sig.
,000
,000

Quadro 4.4 - Regresses K1


Excluded Variables b

Model
1

PEN38POL

Beta In
,107a

t
1,446

Sig.
,149

Partial
Correlation
,090

Collinearit
y Statistics
Tolerance
,672

,064a
,121a
,128a
-,025a

,858
1,576
1,060
-,228

,392
,116
,290
,820

,053
,098
,066
-,014

,656
,619
,251
,307

PEN4
PEN10
LL
DENSMOLD

a. Predictors in the Model: (Constant), HMOLD


b. Dependent Variable: LNK1

Quadro 4.5 - Regresses K2

Regression
Warnings
For models with dependent variable
K2, the following variables are
constants or have missing
correlations: PEN2POL. They will be
deleted from the analysis.
Variables Entered/Removeda

Model
1

Variables
Entered

Variables
Removed

HMOLD

PEN1POL

LL

a. Dependent Variable: K2

Method
Stepwise
(Criteria:
Probability
-of-F-to-en
ter <=
,050,
Probability
-of-F-to-re
move >=
,100).
Stepwise
(Criteria:
Probability
-of-F-to-en
ter <=
,050,
Probability
-of-F-to-re
move >=
,100).
Stepwise
(Criteria:
Probability
-of-F-to-en
ter <=
,050,
Probability
-of-F-to-re
move >=
,100).

Quadro 4.5 - Regresses K2


Model Summary

Model
1
2
3

,683a

R Square
,466

Adjusted R
Square
,463

,724b
,745c

,524
,554

,520
,548

Std. Error
of the
Estimate
,11899
,11257
,10924

a. Predictors: (Constant), HMOLD


b. Predictors: (Constant), HMOLD, PEN1POL
c. Predictors: (Constant), HMOLD, PEN1POL, LL
ANOVAd

Model
1

Regression
Residual

Sum of
Squares
2,570
2,945

Total
Regression
Residual
Total

5,515
2,893
2,623
5,515

209
2
207
209

Regression
Residual
Total

3,057
2,458
5,515

3
206
209

df
1
208

Mean
Square
2,570
1,416E-02

F
181,547

Sig.
,000a

1,446
1,267E-02

114,138

,000b

1,019
1,193E-02

85,403

,000c

a. Predictors: (Constant), HMOLD


b. Predictors: (Constant), HMOLD, PEN1POL
c. Predictors: (Constant), HMOLD, PEN1POL, LL
d. Dependent Variable: K2

Coefficientsa
Standardiz
ed
Coefficient
s

Unstandardized
Coefficients
Model
1
2

(Constant)
HMOLD

B
,526
-2,100E-02

Std. Error
,019
,002

(Constant)
HMOLD
PEN1POL
(Constant)

1,208
-1,725E-02
-7,425E-03
1,157
-9,298E-03

,137
,002
,001
,133
,003

-7,155E-03
-2,293E-03

,001
,001

HMOLD
PEN1POL
LL

a. Dependent Variable: K2

Beta

t
27,690
-13,474

Sig.
,000
,000

-,302

8,850
-10,450
-5,042
8,686
-3,477

,000
,000
,000
,000
,001

-,261
-,315

-5,000
-3,716

,000
,000

-,683
-,561
-,271

Quadro 4.5 - Regresses K2


Excluded Variables d

Model
1

Beta In
-,271a

t
-5,042

Sig.
,000

Partial
Correlation
-,331

Collinearit
y Statistics
Tolerance
,797

PEN38POL
PEN4
PEN10
PEN40

-,230a
-,159a
-,129a
-,152a

-3,969
-2,697
-2,107
-2,289

,000
,008
,036
,023

-,266
-,184
-,145
-,157

,715
,713
,677
,567

PEN200
LL
IP
DENSMOLD

-,171a
-,336a
-,150a
,199a
,239a

-1,700
-3,763
-1,880
2,552
3,889

,091
,000
,062
,011
,000

-,117
-,253
-,130
,175
,261

,250
,302
,399
,413
,634

,011a
-,043b
-,004b
,005b

,214
-,514
-,056
,077

,831
,608
,956
,939

,015
-,036
-,004
,005

,926
,329
,499
,539

PEN40
PEN200
LL
IP

-,034b
-,138b
-,315b
-,145b

-,492
-1,441
-3,716
-1,930

,624
,151
,000
,055

-,034
-,100
-,251
-,133

,483
,249
,301
,399

DENSMOLD
CBR
EXP
PEN38POL

,077b
,091b
,014b
-,027c

,966
1,214
,276
-,327

,335
,226
,783
,744

,067
,084
,019
-,023

,363
,409
,926
,328

PEN4
PEN10
PEN40
PEN200

-,009c
-,015c
-,067c
,037c

-,130
-,241
-,991
,343

,897
,810
,323
,732

-,009
-,017
-,069
,024

,499
,535
,475
,192

,136c
,073c
,048c
,047c

1,226
,940
,656
,953

,222
,349
,512
,342

,085
,065
,046
,066

,175
,363
,398
,897

PEN1POL

CBR
EXP
PEN38POL
PEN4
PEN10

IP
DENSMOLD
CBR
EXP

a. Predictors in the Model: (Constant), HMOLD


b. Predictors in the Model: (Constant), HMOLD, PEN1POL
c. Predictors in the Model: (Constant), HMOLD, PEN1POL, LL
d. Dependent Variable: K2

Quadro 4.6 - Regresses K3

Regression
Warnings
For models with dependent variable
K3, the following variables are
constants or have missing
correlations: PEN2POL. They will be
deleted from the analysis.
Variables Entered/Removeda

Model
1

Variables
Entered

Variables
Removed

LL

PEN38POL

Method
Stepwise
(Criteria:
Probability
-of-F-to-en
ter <=
,050,
Probability
-of-F-to-re
move >=
,100).
Stepwise
(Criteria:
Probability
-of-F-to-en
ter <=
,050,
Probability
-of-F-to-re
move >=
,100).

a. Dependent Variable: K3

Model Summary

Model
1
2

,619a

R Square
,383

Adjusted R
Square
,380

,650b

,423

,417

a. Predictors: (Constant), LL
b. Predictors: (Constant), LL, PEN38POL

Std. Error
of the
Estimate
,19411
,18825

Quadro 4.6 - Regresses K3


ANOVAc

Model
1

Regression
Residual

Sum of
Squares
4,870
7,837

Total
Regression
Residual
Total

12,707
5,371
7,336
12,707

df
1
208
209
2
207
209

Mean
Square
4,870
3,768E-02
2,686
3,544E-02

F
129,247

Sig.
,000a

75,779

,000b

a. Predictors: (Constant), LL
b. Predictors: (Constant), LL, PEN38POL
c. Dependent Variable: K3
Coefficientsa

Model
1
2

(Constant)
LL

Unstandardized
Coefficients
B
Std. Error
-6,371E-02
,021
-6,843E-03
,001

(Constant)
LL
PEN38POL

,299
-5,639E-03
-4,311E-03

a. Dependent Variable: K3

,099
,001
,001

Standardiz
ed
Coefficient
s
Beta
-,619

t
-3,008
-11,369

Sig.
,003
,000

-,510
-,227

3,033
-8,470
-3,761

,003
,000
,000

Quadro 4.6 - Regresses K3


Excluded Variables c

Model
1

Beta In
-,200a

t
-3,447

Sig.
,001

Partial
Correlation
-,233

Collinearit
y Statistics
Tolerance
,839

PEN38POL
PEN4
PEN10
PEN40

-,227a
-,177a
-,124a
-,145a

-3,761
-2,947
-2,055
-2,312

,000
,004
,041
,022

-,253
-,201
-,141
-,159

,769
,795
,797
,741

PEN200
IP
HMOLD
DENSMOLD

-,243a
,231a
-,230a
,018a
,230a

-2,337
1,787
-2,350
,250
3,546

,020
,075
,020
,803
,000

-,160
,123
-,161
,017
,239

,268
,176
,302
,576
,669

,055a
-,085b
,242b
,210b

,960
-,974
1,469
1,946

,338
,331
,143
,053

,067
-,068
,102
,134

,897
,367
,103
,236

PEN40
PEN200
IP
HMOLD

,027b
-,116b
,241b
-,142b

,318
-1,057
1,923
-1,422

,751
,292
,056
,156

,022
-,073
,133
-,099

,389
,230
,176
,279

DENSMOLD
CBR
EXP

-,141b
,107b
,062b

-1,785
1,075
1,118

,076
,284
,265

-,123
,075
,078

,442
,282
,896

PEN1POL

CBR
EXP
PEN1POL
PEN4
PEN10

a. Predictors in the Model: (Constant), LL


b. Predictors in the Model: (Constant), LL, PEN38POL
c. Dependent Variable: K3

Constata-se

que

os

modelos

obtidos,

apesar

de

estatisticamente

significantes, na prtica no merecem crdito. O modelo da equao (4.11) tem R2


muito prximo de zero, denotando uma correlao muito reduzida ou mesmo
inexistente. Os modelos das equaes (4.12) e (4.13), apesar de apresentarem
valores de R2 bem superiores ao da equao (4.11), incluem como varivel
independente o Limite de Liquidez, parmetro obtido atravs de um ensaio de
reduzida repetibilidade, extremamente dependente do operador, e por isso mesmo de
confiabilidade muito discutvel.
Com base nos resultados obtidos, foram elaborados os grficos constantes
das Figuras 4.20 a 4.22, onde os valores das variveis dependentes so plotados em
funo da varivel independente que apresentou a maior correlao dentre aquelas
pesquisadas. Pela simples observao destas figuras constata-se a razo dos
reduzidos coeficientes de correlao obtidos, j que as mesmas apresentam apenas
nuvens de pontos. Em uma delas, Figura 4.21, pode-se vislumbrar uma certa
tendncia de que os valores de K2 decresam com o aumento da umidade de
moldagem, o que ao menos coerente, j que diversas pesquisas demonstraram que
a elevao desta umidade tende a reduzir a no linearidade do material. Quanto s
correlaes K1x Hmold, Figura 4.20, e K3 x LL, Figura 4.22, no possvel nem ao
menos vislumbrar qualquer tendncia de comportamento. Apenas para efeito de
verificao do comportamento de K3 em relao umidade de moldagem, foi plotado o
grfico da Figura 4.23, onde se pode constatar que o comportamento distinto em
relao a K2, j que a no linearidade alta tambm para elevados valores de
umidade.
A correlao entre as trs constantes do Modelo Composto foi tambm
pesquisada. Os grficos das Figuras 4.24 a 4.26 foram plotados com esta finalidade e
neles pode-se observar que no h qualquer correlao entre as constantes K1 x K2 e
K1 x K3. No caso da correlao K2 x K3 observa-se uma certa tendncia de crescimento
diretamente proporcional de uma em relao outra, muito embora haja grande
disperso.
A ttulo de observao do comportamento dos valores das constantes
experimentais do Modelo Composto frente a alguns parmetros para os quais foram
obtidas correlaes por diversos autores com base nos modelos k-3 e k-d, foram
plotados os grficos das Figuras 4.27 (K1 x Densidade de Moldagem) e 4.28 (K1 x
CBR). Em ambos possvel constatar a inexistncia de qualquer tipo de correlao.

K1 x Hmold
40,0
Hmold

35,0
30,0
25,0
20,0
15,0
10,0
5,0

K1

0,0
0

5.000

10.000

15.000

20.000

25.000

30.000

Figura 4.20 K1 x Hmold

K2 x Hmold
40,0

Hmold

35,0
30,0
25,0
20,0
15,0
10,0
5,0

K2

0,0
-0,400

-0,200

0,000

0,200

0,400

0,600

0,800

1,000

Figura 4.21 K2 x Hmold

K3xLL

80

LL

70
60
50
40
30
20
10

K3

0
-0,400

-0,200

0,000

0,200

0,400

Figura 4.22 K3 x LL

0,600

0,800

1,000

K3xHmold
40,0
Hmold

35,0
30,0
25,0
20,0
15,0
10,0
5,0
K3

0,0
-0,400

-0,200

0,000

0,200

0,400

0,600

0,800

1,000

Figura 4.23 K3 x Hmold

K1 x K2
1,000

K2

0,800
0,600
0,400
0,200
0,000
-0,200

K1

-0,400
500

2.500

4.500

6.500

8.500

10.500

12.500

14.500

16.500

18.500

Figura 4.24 K1 x K2

K1 x K3
0,600

K3

0,400
0,200
0,000
-0,200
-0,400
-0,600
-0,800
-1,000
-1,200
500

K1

2.500

4.500

6.500

8.500

10.500

12.500

Figura 4.25 K1 x K3

14.500

16.500

18.500

K2 x K3
0,600

K3

0,400
0,200
0,000
-0,200
-0,400
-0,600
-0,800
-1,000

K2

-1,200
-0,400

-0,200

0,000

0,200

0,400

0,600

0,800

1,000

Figura 4.26 K2 x K3

K1 x Densidade de Moldagem
16.000
K1
14.000
12.000
10.000
8.000
6.000
4.000
2.000
0
0,800

1,000

1,200

1,400

1,600

1,800

2,000

2,200

2,400

Densidade de Moldagem

Figura 4.27 K1 x Densidade de Moldagem

K1 x CBR
16.000
K1
14.000
12.000
10.000
8.000
6.000
4.000
2.000

CBR

0
0

20

40

60

80

100

120

Figura 4.28 K1 x CBR

140

160

180

200

4.5 Consideraes Finais


Os resultados das anlises efetuadas neste captulo permitem auferir
algumas concluses acerca dos tpicos abordados.
No que se refere ao tratamento estatstico para os resultados do ensaio
triaxial dinmico foi demonstrado que o mesmo procede, e deve ser aplicado, a
princpio, da forma como foi proposto. Entretanto, h que fazer ainda algumas anlises
no intuito de aprimor-lo. A metodologia de expurgo de observaes discrepantes
atravs da anlise dos resduos padronizados em si plenamente consistente, no
havendo em uma primeira anlise motivaes para alter-la. O que deve ser ainda
avaliado qual a quantidade mnima de observaes de um ensaio que deve ser
considerada suficiente para valid-lo a um nvel de confiana compatvel com suas
finalidades. O nmero de pares de tenses empregado atualmente busca somente
simular os provveis estados de tenses ocorrentes em um pavimento flexvel, no
contemplando o carter estatstico da obteno de modelos matemticos por
regresso linear, no havendo, portanto, precaues para controle da disperso
inerente ao procedimento. provvel que, uma vez determinada esta quantidade
mnima de observaes vlidas, muitos ensaios venham a ser rejeitados, tendo em
vista a possibilidade de ocorrncia de um nmero tal de observaes discrepantes que
requeiram, no mnimo, a repetio destes ensaios, sob pena de se trabalhar com
modelos que de forma alguma representam o real comportamento resiliente dos
materiais.
Quanto aos modelos de comportamento resiliente analisados, incontestvel
a supremacia do Modelo Composto sobre os demais. Este modelo, alm da bvia
vantagem de poder ser utilizado para qualquer tipo de material, demonstrou ser capaz
de avaliar o valor do mdulo resiliente com preciso muito superior aos demais,
tornando-os totalmente obsoletos. Em vista dos resultados aqui obtidos, possvel
abandonar de uma vez por todas os modelos k-3, k-d e k-, concentrando-se as
pesquisas no aprimoramento do Modelo Composto ou na elaborao de modelos que
apresentem um desempenho superior ao deste.
No que diz respeito s possveis correlaes entre os valores das constantes
experimentais do Modelo Composto e os resultados dos ensaios normatizados de
solos para pavimentao, os resultados obtidos demonstraram que pode-se, no
mximo, observar tendncias de comportamento, no havendo a menor possibilidade
de uso prtico dos modelos obtidos. Pode-se at afirmar que no existem correlaes

estatsticas confiveis entre os parmetros analisados, devendo-se ento pesquisar


outros que possam conferir a necessria preciso no clculo dos valores das
constantes do modelo.
Uma alternativa para uma possvel melhoria das correlaes a diviso dos
materiais em grupos pr-classificados do tipo material para base, subbase e subleito,
ou por faixas granulomtricas, ou solos de comportamento latertico e no latertico,
etc., para posterior obteno das correlaes. Esta alternativa no foi aqui avaliada
tendo em vista que a filosofia deste trabalho a pesquisa de procedimentos que
possam ser utilizados de forma genrica, a exemplo do Modelo Composto.

CAPTULO 5 APLICAES DO MODELO COMPOSTO

Os modelos de resilincia, sejam de solos, misturas asflticas ou quaisquer


materiais tratados quimicamente que tm aplicao na pavimentao de rodovias, so
elaborados no intuito de permitir a modelagem matemtica de estruturas de pavimento
de modo que se possa verificar a compatibilidade exigida entre os esforos solicitantes
e a capacidade resistente dos materiais empregados. Especialmente no caso de
materiais no tratados quimicamente, a modelagem matemtica um processo
complexo, haja vista a extrema variabilidade de caractersticas que podem ser
observadas at mesmo para materiais provenientes de uma mesma jazida. Assim
sendo, o aperfeioamento de modelos de resilincia de solos de suma importncia,
tendo em vista que deficincias de modelagem podem acarretar interpretaes
totalmente enganosas no que diz respeito ao real comportamento de estruturas de
pavimento quando submetidas s cargas do trfego.
Neste contexto, o Modelo Composto, uma vez que gera menores erros no
clculo do mdulo resiliente, deve proporcionar tambm uma modelagem mais
adequada, possibilitando uma melhor aproximao na determinao dos esforos
atuantes nas estruturas de pavimento.
A melhor maneira de se avaliar o desempenho de um determinado modelo de
resilincia a comparao entre as bacias de deformao experimentais, medidas em
campo, e aquelas calculadas mediante sua utilizao, tendo em vista que a
proximidade destas bacias indica se a modelagem terica compatvel ou no com o
comportamento em campo da estrutura analisada. Este procedimento foi efetuado
para o Modelo Composto, como descrito a seguir.

5.1.

Comparao
de
Bacias
Experimentais e Tericas

de

Deformao

De forma e avaliar os reflexos da utilizao do Modelo Composto na


modelagem de estruturas existentes, foi procedida anlise de algumas bacias de
deformao experimentais. Os dados destas bacias foram obtidos em Macdo, 1996,
que resultaram de levantamento deflectomtrico executado com o FWD em Dezembro
de 1993, na Rodovia BR-418/MG. Esta rodovia, no segmento analisado por Macdo,
entre as cidades de Carlos Chagas e Atalia, na regio nordeste de Minas Gerais,
tinha, na poca dos levantamentos, uma estrutura de pavimento constituda de
revestimento em Tratamento Superficial Duplo (TSD), base de solo-brita, sub-base de
solo estabilizado granulometricamente (saibro) e subleito argiloso.
Foram analisadas 20 bacias de deformao, utilizando-se para clculo das
deformadas tericas o programa de elementos finitos FEPAVE2.
De modo a possibilitar uma anlise comparativa dos resultados obtidos pelos
modelos tradicionais de resilincia de solos, k - 3 e k - d, e pelo Modelo Composto, o
processamento foi efetuado impostando-se primeiramente os dados do melhor modelo
tradicional obtido para o material constituinte de cada camada e, posteriormente, os
dados do Modelo Composto obtidos para os mesmos materiais. Assim, foram
comparadas trs deformadas, sendo uma experimental referente ao levantamento
deflectomtrico, e duas tericas calculadas atravs do FEPAVE2, uma relativa aos
modelos tradicionais e outra relativa ao Modelo Composto.
Os dados de entrada do programa so apresentados no Quadro 5.1 e as trs
deformadas obtidas para cada uma das vinte sees analisadas so apresentadas nas
figuras 5.1 a 5.20.
As deformadas obtidas foram analisadas sob os aspectos deflexo mxima e
forma da bacia. No que diz respeito deflexo mxima, os valores calculados com
utilizao do Modelo Composto foram mais precisos em 65% dos casos (13 bacias),
igualando-se aos valores obtidos com utilizao dos modelos tradicionais em 20% dos
casos (4 bacias), e sendo piores que estes em 15% dos casos (3 bacias).
Quanto forma da bacia de deformao, constata-se que as duas
deformadas tericas so muito parecidas, sendo em alguns casos praticamente
idnticas e at mesmo coincidentes.

Na comparao de ambas com a bacia

experimental observa-se entretanto grandes diferenas. Na rea sob a carga, com

distncia radial at 15cm do ponto de aplicao do carregamento, no possvel obter


a forma da bacia experimental, visto que o segundo geofone est situado a uma
distncia de 20cm, no havendo como proceder ao detalhamento da deformada entre
o ponto de aplicao e este geofone. A partir deste ponto observa-se que as
deformadas tericas e experimental so geralmente bastante distintas, somente
voltando a haver uma certa coincidncia alm de uma distancia radial de
aproximadamente 50cm.

As formas apresentadas pelas bacias tericas so

entretanto bastante coerentes, tendo em vista que revestimentos em tratamentos


superficiais so quase que desprezveis em termos de capacidade estrutural, o que
resulta em deformadas de raios muito reduzidos, como as obtidas.
A grande proximidade das deformadas obtidas com a utilizao dos modelos
tradicionais e do Modelo Composto pode ser decorrncia das pequenas diferenas
auferidas nos valores de mdulo de resilincia determinados por cada um dos
modelos para os materiais constituintes das estruturas analisadas. A Tabela 5.1
apresenta as mdias do Erro Percentual Mdio do valor de MR quando calculado
segundo cada um dos modelos considerados para os materiais constituintes das
camadas de solo das estruturas analisadas, alm do valor da diferena destas mdias.
Tabela 5.1 Mdia do Erro Percentual Mdio de MR
Mdia do Erro Percentual Mdio (%)
Camada

Diferena (%)

Modelos
Tradicionais

Modelo Composto

Base

7,93

6,74

1,19

Sub-base

16,83

13,85

2,98

Sub-leito

10,93

9,06

1,87

Constata-se pelos valores de erro desta tabela que as diferenas so muito


reduzidas, ou seja, no caso dos materiais que constituem as estruturas modeladas, a
melhoria na determinao do valor de MR obtida com a utilizao do Modelo Composto
foi muito pequena para que houvesse reflexos determinantes no clculo das
deformadas. Entretanto, ainda que consideradas as pequenas diferenas na preciso
dos modelos, as deflexes mximas obtidas com o Modelo Composto foram mais
prximas da deflexo mxima de campo em 65% dos casos.

Quadro 5.1 - Dados de Entrada do Programa FEPAVE2 para as Sees Analisadas

Referncia

Seo Estrutura

Macedo,1996

Esp Mdulo

Revestimento 4.0 1.200


Base
18.0
Subbase
20.0
Subleito
####

Base
Subbase
Subleito
Referncia

Seo Estrutura

Macedo,1996

Esp Mdulo

Revestimento 4.0
Base
20.0
Subbase
25.0
Subleito
####

850

Base
Subbase
Subleito
Referncia

Seo Estrutura

Macedo,1996

Esp Mdulo

Revestimento 4.0 1.000


Base
18.0
Subbase
18.0
Subleito
####

Base
Subbase
Subleito
Referncia

Seo Estrutura

Macedo,1996

Esp Mdulo

Revestimento 4.0 1.500


Base
13.5
Subbase
23.0
Subleito
####

Base
Subbase
Subleito
Referncia

Seo Estrutura

Macedo,1996

Esp Mdulo

Revestimento 4.0 2.000


Base
20.0
Subbase
20.0
Subleito
####

Base
Subbase
Subleito
Referncia

Seo Estrutura

Macedo,1996

Esp Mdulo

Revestimento 3.0 1.450


Base
19.0
Subbase
25.0
Subleito
####

Base

MR = f(3)
k1
4.601
1.852

k2
0.48
0.22

MR = f(d) Densidade Poisson

0.002450
0.002260
0.002060
2.271 -0.50 0.001700
Modelo Composto
k1
k2
k3
4.753 0.536 -0.056
2.107 0.418 -0.221
2.366 0.070 -0.550

MR = f(3)
k1
4.184

k2
0.67

k1

k2

MR = f(d) Densidade Poisson

0.002450
0.002240
3.468 -0.51 0.002040
3.644 -0.64 0.001650
Modelo Composto
k1
k2
k3
4.131 0.648 0.022
4.051 0.267 -0.688
3.963 0.144 -0.734

MR = f(3)
k1
3.407

k2
0.51

k1

k2

k1
3.207
3.094

k2
0.45
0.23

k1

k2

k1
2.493

k2
0.67

k1

k2

k1
3.848

k2
0.32

0.30
0.35
0.35
0.45

MR = f(d) Densidade Poisson

0.002450
0.002260
2.367 -0.11 0.002010
2.837 -0.19 0.001450
Modelo Composto
k1
k2
k3
2.174 0.461 0.235
2.663 0.202 -0.243
3.193 0.203 -0.330

MR = f(3)

0.30
0.35
0.35
0.45

MR = f(d) Densidade Poisson

0.002450
0.002240
0.002070
3.137 -0.27 0.001580
Modelo Composto
k1
k2
k3
3.472 0.575 -0.136
3.633 0.480 -0.275
3.284 0.077 -0.319

MR = f(3)

0.30
0.35
0.35
0.45

MR = f(d) Densidade Poisson

0.002450
0.002230
2.395 -0.13 0.002050
3.103 -0.20 0.001600
Modelo Composto
k1
k2
k3
3.451 0.535 -0.022
2.858 0.303 -0.333
3.176 0.038 -0.224

MR = f(3)

0.30
0.35
0.35
0.45

k1

k2

0.30
0.35
0.35
0.45

MR = f(d) Densidade Poisson


k1

k2

0.002450
0.002290
2.773 -0.08 0.001990
3.644 -0.63 0.001660
Modelo Composto
k1
k2
k3
4.122 0.425 -0.118

0.30
0.35
0.35
0.45

Quadro 5.1 - Dados de Entrada do Programa FEPAVE2 para as Sees Analisadas

Subbase
Subleito
Referncia

Seo Estrutura

Macedo,1996

Revestimento
Base
Subbase
Reforo
Subleito

3.287
3.973
Esp Mdulo
2.5 3.000
20.0
20.0
60.0
####

Base
Subbase
Reforo
Subleito
Referncia

Seo Estrutura

Macedo,1996 11

Esp Mdulo

Revestimento 4.0 1.300


Base
16.0
Subbase
30.0
Subleito
####

Base
Subbase
Subleito
Referncia

Seo Estrutura

Macedo,1996 12

Esp Mdulo

Revestimento 4.0 2.500


Base
20.0
Subbase
30.0
Subleito
####

Base
Subbase
Subleito
Referncia

Seo Estrutura

Macedo,1996 13

Esp Mdulo

Revestimento 4.0 2.800


Base
20.0
Subbase
20.0
Subleito
####

Base
Subbase
Subleito
Referncia

Seo Estrutura

Macedo,1996 14

Esp Mdulo

Revestimento 4.0 2.700


Base
16.0
Subbase
25.0
Subleito
####

Base
Subbase
Subleito
Referncia

Seo Estrutura

Macedo,1996 15

Esp Mdulo

Revestimento 5.0 2.600


Base
12.0

0.292
0.148

MR = f(3)
k1
2.734
2.891

k2
0.63
0.23

-0.280
-0.732

MR = f(d) Densidade Poisson

0.002450
0.002310
0.002090
3.439 -0.71 0.001780
3.727 -0.25 0.001660
Modelo Composto
k1
k2
k3
2.499 0.494 0.154
3.352 0.463 -0.254
3.151 -0.142 -0.614
4.315 0.241 -0.425

MR = f(3)
k1
2.839

k2
0.52

k1

k2

k1
3.505
2.585

k2
0.71
0.31

k1

k2

k1
3.409

k2
0.59

k1

k2

k1
3.645

k2
0.73

k1

k2

k1
1.932

k2
0.58

0.30
0.35
0.35
0.45

MR = f(d) Densidade Poisson

0.002450
0.002260
3.210 -0.29 0.002070
4.787 -0.36 0.001630
Modelo Composto
k1
k2
k3
3.474 0.657 0.090
3.793 0.295 -0.482
5.021 0.082 -0.415

MR = f(3)

0.30
0.35
0.35
0.45

MR = f(d) Densidade Poisson

0.002450
0.002170
2.297 -0.16 0.002050
3.991 -0.28 0.001750
Modelo Composto
k1
k2
k3
3.331 0.556 0.040
2.558 0.185 -0.283
4.531 0.208 -0.429

MR = f(3)

0.30
0.35
0.35
0.45

MR = f(d) Densidade Poisson

0.002450
0.002210
0.002120
4.826 -0.18 0.001640
Modelo Composto
k1
k2
k3
3.302 0.621 0.102
2.696 0.377 -0.072
5.379 0.186 -0.302

MR = f(3)

0.45

MR = f(d) Densidade Poisson

0.002450
0.002210
2.547 -0.08 0.002060
4.288 -0.39 0.001530
Modelo Composto
k1
k2
k3
2.857 0.526 -0.011
2.810 0.169 -0.194
4.464 0.066 -0.438

MR = f(3)

0.30
0.35
0.35

k1

k2

0.30
0.35
0.35
0.45

MR = f(d) Densidade Poisson


k1

k2

0.002450
0.002220

0.30
0.35

Quadro 5.1 - Dados de Entrada do Programa FEPAVE2 para as Sees Analisadas

Subbase
Subleito

22.0
####

6.158 -0.52 0.002030


3.789 -0.15 0.001650
Modelo Composto
k1
k2
k3
1.665 0.357 0.255
7.335 0.300 -0.729
4.188 0.163 -0.265

Base
Subbase
Subleito
Referncia

Seo Estrutura

Macedo,1996 16

Esp Mdulo

Revestimento 5.0
Base
15.0
Subbase
28.0
Subleito
####

500

Base
Subbase
Subleito
Referncia

Seo Estrutura

Macedo,1996 17

Esp Mdulo

Revestimento 5.0 1.500


Base
15.0
Subbase
25.0
Subleito
####

Base
Subbase
Subleito
Referncia

Seo Estrutura

Macedo,1996 18

Esp Mdulo

Revestimento 4.0 2.500


Base
16.0
Subbase
25.0
Subleito
####

Base
Subbase
Subleito
Referncia

Seo Estrutura

Macedo,1996 19

Esp Mdulo

Revestimento 4.0 5.000


Base
16.0
Subbase
30.0
Subleito
####

Base
Subbase
Subleito
Referncia

Seo Estrutura

Macedo,1996 20

Esp Mdulo

Revestimento 4.0 2.550


Base
16.0
Subbase
25.0
Subleito
####

Base
Subbase
Subleito

MR = f(3)
k1
3.548

k2
0.68

MR = f(d) Densidade Poisson

0.002450
0.002230
3.766 -0.20 0.002060
5.426 -0.38 0.001540
Modelo Composto
k1
k2
k3
3.317 0.574 0.116
4.265 0.214 -0.345
6.153 0.207 -0.529

MR = f(3)
k1
3.083

k2
0.74

k1

k2

k1
3.478
3.159

k2
0.76
0.11

k1

k2

k1
3.504

k2
0.64

k1

k2

k1
3.187

k2
0.66

0.30
0.35
0.35
0.45

MR = f(d) Densidade Poisson

0.002450
0.002220
4.009 -0.13 0.002030
4.461 -0.29 0.001500
Modelo Composto
k1
k2
k3
3.465 0.623 0.019
4.542 0.215 -0.280
4.718 0.103 -0.353

MR = f(3)

0.30
0.35
0.35
0.45

MR = f(d) Densidade Poisson

0.002450
0.002230
0.002040
4.013 -0.21 0.001530
Modelo Composto
k1
k2
k3
3.324 0.594 0.050
3.880 0.423 -0.352
4.407 0.161 -0.320

MR = f(3)

0.30
0.35
0.35
0.45

MR = f(d) Densidade Poisson

0.002450
0.002240
3.784 -0.12 0.002040
3.156 -0.34 0.001600
Modelo Composto
k1
k2
k3
2.913 0.650 0.097
4.319 0.227 -0.276
3.421 0.139 -0.438

MR = f(3)

0.35
0.45

k1

k2

0.30
0.35
0.35
0.45

MR = f(d) Densidade Poisson


k1

k2

0.002450
0.002180
4.891 -0.30 0.002110
3.990 -0.25 0.001500
Modelo Composto
k1
k2
k3
3.051 0.596 0.075
6.169 0.382 -0.575
4.401 0.168 -0.366

0.30
0.35
0.35
0.45

Quadro 5.1 - Dados de Entrada do Programa FEPAVE2 para as Sees Analisadas

Referncia

Seo Estrutura

Macedo,1996 23

Esp Mdulo

Revestimento 5.0 2.000


Base
15.0
Subbase
20.0
Subleito
####

Base
Subbase
Subleito
Referncia

Seo Estrutura

Macedo,1996 24

Esp Mdulo

Revestimento 4.0 2.000


Base
16.0
Subbase
20.0
Subleito
####

Base
Subbase
Subleito
Referncia

Seo Estrutura

Macedo,1996 26

Esp Mdulo

Revestimento 4.0 2.000


Base
16.0
Subbase
33.0
Subleito
####
####
Base
Subbase
Subleito

MR = f(3)
k1
3.518

k2
0.71

MR = f(d) Densidade Poisson

0.002450
0.002250
6.810 -0.47 0.002020
5.070 -0.35 0.001670
Modelo Composto
k1
k2
k3
3.388 0.650 0.065
8.871 0.508 -0.773
5.346 0.112 -0.414

MR = f(3)
k1
2.659
2.804

k2
0.75
0.13

k1

k2

MR = f(d) Densidade Poisson

0.002450
0.002270
0.002070
3.534 -0.27 0.001570
Modelo Composto
k1
k2
k3
2.350 0.563 0.212
3.163 0.318 -0.207
3.879 0.160 -0.379

MR = f(3)
k1
3.177
2.684

k2
0.43
0.18

0.30
0.35
0.35
0.45

k1

k2

0.30
0.35
0.35
0.45

MR = f(d) Densidade Poisson


k1

k2

0.002450
0.002270
0.002060
3.519 -0.52 0.001600
Modelo Composto
k1
k2
k3
3.312 0.492 -0.071
2.895 0.300 -0.130
3.882 0.169 -0.633

0.30
0.35
0.35
0.45

Distncia Radial (cm)


0

20

40

60

80

100

120

140

20

Deflexes (0,01mm)

40

60

80

Modelos Tradicionais

Modelo Composto

FWD

100

120

140

160

Figura 5.1 - Bacias de Deflexo - Seo 2

Distncia Radial (cm)


0

20

40

60

80

100

120

140

20

Deflexes (0,01mm)

40

60

80

Modelos Tradicionais

Modelo Composto

100

120

140

160

Figura 5.2 - Bacias de Deflexo - Seo 3

FWD

Distncia Radial (cm)


0

20

40

60

80

100

120

140

20

Deflexes (0,01mm)

40

60

80

Modelos Tradicionais

Modelo Composto

FWD

100

120

140

160

Figura 5.3 - Bacias de Deflexo - Seo 4

Distncia Radial (cm)


0

20

40

60

80

100

120

140

20

Deflexes (0,01mm)

40

60

Modelos Tradicionais

Modelo Composto

80

100

120

140

Figura 5.4 - Bacias de Deflexo - Seo 5

FWD

Distncia Radial (cm)


0

20

40

60

80

100

120

140

0
20
40

Deflexes (0,01mm)

60
80
100

Modelos Tradicionais

Modelo Composto

FWD

120
140
160
180
200

Figura 5.5 - Bacias de Deflexo - Seo 7

Distncia Radial (cm)


0

20

40

60

80

100

120

140

20

Deflexes (0,01mm)

40

60

80

Modelos Tradicionais

Modelo Composto

100

120

140

160

Figura 5.6 - Bacias de Deflexo - Seo 8

FWD

Distncia Radial (cm)


0

20

40

60

80

100

120

140

0
20
40

Deflexes (0,01mm)

60
80
100

Modelos Tradicionais

Modelo Composto

FWD

120
140
160
180
200

Figura 5.7 - Bacias de Deflexo - Seo 9

Distncia Radial (cm)


0

20

40

60

80

100

120

140

20

Deflexes (0,01mm)

40

60

Modelos Tradicionais

Modelo Composto

80

100

120

140

Figura 5.8 - Bacias de Deflexo - Seo 11

FWD

Distncia Radial (cm)


0

20

40

60

80

100

120

140

0
20
40

Deflexes (0,01mm)

60
80
100

Modelos Tradicionais

Modelo Composto

FWD

120
140
160
180
200
220

Figura 5.9 - Bacias de Deflexo - Seo 12

Distncia Radial (cm)


0

20

40

60

80

100

120

140

20

Deflexes (0,01mm)

40

60

Modelos Tradicionais

Modelo Composto

80

100

120

140

Figura 5.10 - Bacias de Deflexo - Seo 13

FWD

Distncia Radial (cm)


0

20

40

60

80

100

120

140

20

Deflexes (0,01mm)

40

60

80

Modelos Tradicionais

Modelo Composto

FWD

100

120

140

160

Figura 5.11 - Bacias de Deflexo - Seo 14

Distncia Radial (cm)


0

20

40

60

80

100

120

140

20

Deflexes (0,01mm)

40

60

Modelos Tradicionais

Modelo Composto

80

100

120

Figura 5.12 - Bacias de Deflexo - Seo 15

FWD

Distncia Radial (cm)


0

20

40

60

80

100

120

140

20

40

Deflexes (0,01mm)

60

80

Modelos Tradicionais

Modelo Composto

FWD

100

120

140

160

180

Figura 5.13 - Bacias de Deflexo - Seo 16

Distncia Radial (cm)


0

20

40

60

80

100

120

140

20

Deflexes (0,01mm)

40

60

80

Modelos Tradicionais

Modelo Composto

100

120

140

160

Figura 5.14 - Bacias de Deflexo - Seo 17

FWD

Distncia Radial (cm)


0

20

40

60

80

100

120

140

20

40

Deflexes (0,01mm)

60

80

Modelos Tradicionais

Modelo Composto

FWD

100

120

140

160

180

Figura 5.15 - Bacias de Deflexo - Seo 18

Distncia Radial (cm)


0

20

40

60

80

100

120

140

Deflexes (0,01mm)

20

40

Modelos Tradicionais

Modelo Composto

60

80

100

Figura 5.16 - Bacias de Deflexo - Seo 19

FWD

Distncia Radial (cm)


0

20

40

60

80

100

120

140

20

Deflexes (0,01mm)

40

60

Modelos Tradicionais

Modelo Composto

FWD

80

100

120

140

Figura 5.17 - Bacias de Deflexo - Seo 20

Distncia Radial (cm)


0

20

40

60

80

100

120

140

20

Deflexes (0,01mm)

40

60

Modelos Tradicionais

Modelo Composto

80

100

120

140

Figura 5.18 - Bacias de Deflexo - Seo 23

FWD

Distncia Radial (cm)


0

20

40

60

80

100

120

140

0
20
40

Deflexes (0,01mm)

60
80
100

Modelos Tradicionais

Modelo Composto

FWD

120
140
160
180
200

Figura 5.19 - Bacias de Deflexo - Seo 24

Distncia Radial (cm)


0

20

40

60

80

100

120

140

20

Deflexes (0,01mm)

40

60

Modelos Tradicionais

Modelo Composto

80

100

120

140

Figura 5.20 - Bacias de Deflexo - Seo 26

FWD

5.2.

Comparao de Bacias Tericas para Novas


Estruturas

Os resultados obtidos para as bacias tericas apresentadas no item anterior e


a hiptese levantada para as causas da grande proximidade das deformadas
calculadas pelos modelos tradicionais e pelo Modelo Composto, levaram a uma
avaliao de novas estruturas. Assim, procurou-se modelar alguns casos utilizando
solos para os quais o Modelo Composto apresentou uma grande reduo do erro no
clculo do mdulo de resilincia quando comparados seus resultados com os obtidos
com os modelos tradicionais, situao oposta das amostras utilizadas na
comparao de deformadas feita no item 5.1, para as quais a reduo do erro obtida
com o Modelo Composto foi muito pequena. Os solos foram escolhidos para cada
camada com base no valor do CBR, objetivando modelar estruturas que pudessem
realmente ser implantadas segundo as normas vigentes. Desta forma, foram
selecionadas as amostras constantes da Base de Dados apresentadas na Tabela 5.2,
da qual constam tambm os erros obtidos no clculo do mdulo de resilincia para
cada modelo considerado, o valor do CBR e a camada na qual foi utilizada.

Tabela 5.2 Amostras selecionadas para novas estruturas

o.

N da Amostra

Modelo
Tradicional
Erro (%)

Modelo Composto
CBR (%)

Camada

Erro (%)

93

16,90

4,87

45

Sub-base

94

24,12

4,80

120

Base

95

31,02

11,59

28

Sub-base

110

33,41

13,29

12

Sub-leito

545

27,99

11,50

18

Sub-leito

As estruturas analisadas foram as mesmas relativas s sees 2,3,4 e 5


utilizadas na anlise procedida no item 5.1, alterando-se apenas os modelos de
resilincia dos solos de cada camada.
Os resultados so apresentados nas figuras 5.21 a 5.24, nas quais se pode
constatar diferenas bastante significativas entre as deformadas tericas calculadas
com os modelos tradicionais e com o Modelo Composto, especialmente no que diz
respeito deflexo mxima, que chega a ter um aumento de mais de 100%, como no
caso da seo 5.

Distncia Radial (cm)


0

20

40

60

80

100

120

140

Deflexes (0,01mm)

20

Modelos Tradicionais

Modelo Composto

40

60

Figura 5.21 - Bacias de Deflexo - Seo 2 - Novos Materiais

Distncia Radial (cm)


0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

220

240

Deflexes (0,01mm)

20

40

Modelos Tradicionais

Modelo Composto

60

80

100

Figura 5.22 - Bacias de Deflexo - Seo 3 - Novos Materiais

Distncia Radial (cm)


0

20

40

60

80

100

120

140

Deflexes (0,01mm)

20

Modelos Tradicionais

Modelo Composto

40

60

Figura 5.23 - Bacias de Deflexo - Seo 4 - Novos Materiais

Distncia Radial (cm)


0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

220

240

Deflexes (0,01mm)

20

40

Modelos Tradicionais

Modelo Composto

60

80

Figura 5.24 - Bacias de Deflexo - Seo 5 - Novos Materiais

5.3.

Consideraes Finais

Os resultados obtidos na anlise das deformadas apenas reforam a


utilizao do Modelo Composto em substituio aos modelos tradicionais. Constatouse que mesmo para uma pequena reduo no erro do clculo do mdulo de
resilincia, h reflexos positivos na determinao das bacias de deformao, tendo em
vista que em comparao s bacias experimentais os resultados do Modelo Composto
foram melhores que aqueles obtidos com os modelos tradicionais em 65% dos casos
analisados. Quando a anlise passa a ser efetuada com solos onde a reduo do erro
proporcionada pelo Modelo Composto no clculo do mdulo de resilincia atinge
valores mais elevados, as diferenas entre os modelos considerados passam a ser
muito expressivas. Estes resultados so totalmente lgicos, tendo em vista que, sendo
o Modelo Composto capaz de determinar com melhor preciso os valores do mdulo
de resilincia, a modelagem de estruturas efetuada com a sua utilizao deve ser mais
precisa que a efetuada com os outros modelos considerados.

CAPTULO 6. APLICAO DE REDES NEURAIS BASE DE


DADOS

O objetivo deste captulo avaliar o potencial da tcnica de Redes Neurais


Artificiais (RNA) para obteno das constantes do Modelo Composto a partir dos
resultados dos ensaios geotcnicos normatizados de solos para pavimentao, a
exemplo dos procedimentos apresentados no Captulo 4, elaborados com base em
tcnicas estatsticas convencionais. Assim sendo, as pesquisas para utilizao deste
instrumento limitaram-se a implementar algumas RNAs de forma que se pudesse
avaliar preliminarmente sua capacidade de obter resultados compatveis com base nos
dados dos ensaios citados, no se pretendendo que a mesma possa ser utilizada na
prtica. Desta forma foram pesquisadas apenas arquiteturas bastante simples, se
comparadas ao universo de possibilidades de esta tcnica dispem no que se refere a
tipos de redes, algoritmos de treinamento, etc. Alm disso, a base de dados disponvel
deixa muito a desejar no aspecto quantitativo, dispondo-se de poucas amostras para
treinamento de uma rede que possa atingir a confiabilidade necessria para utilizao
prtica. A principal motivao para avaliao desta tcnica o carter altamente no
linear do inter-relacionamento entre as diversas variveis envolvidas, conforme
indicam os resultados pfios em termos de correlaes e regresses obtidos atravs
do tratamento estatstico apresentado no Captulo 4.

6.1.

Tipo de Arquitetura da Rede Neural Escolhida e


do Algoritmo de Treinamento

Para elaborao e treinamento das redes neurais apresentadas neste


trabalho foi utilizado o software NeuroShell-2. Este programa, que funciona em
ambiente Windows com interface grfica, foi desenvolvido especificamente para a
aplicao de

Redes Neurais, o que torna possvel sua utilizao sem que haja

necessidade de profundos conhecimentos de RNAs.


O NeuroShell-2 um software

que

permite a construo das redes e

resoluo das aplicaes sem que haja necessidade de uma programao prvia.
Resumidamente, os passos bsicos necessrios para a construo de uma
rede neural atravs do programa NeuroShell-2 so os seguintes:
1. Define-se o problema que se deseja solucionar, ou seja, que variveis
devero ter seus valores previstos pela rede neural;
2. As variveis independentes, que constituem as entradas da rede so
escolhidas;
3. Determinam-se quais amostras faro parte dos conjuntos de treinamento e
de teste, e a forma pela qual o programa dever selecion-las;
4. Define-se a arquitetura desejada para a rede;
5. Efetua-se o treinamento da rede atravs do algoritmo selecionado,
definindo-se o critrio de parada, se por um valor limite de erro ou pelo
nmero mximo de iteraes que o programa executar;
6. Se houver necessidade, deve-se redefinir a arquitetura e os parmetros
iniciais da rede e reiniciar o treinamento, repetindo-se o processo at que seja
obtido o erro mximo admissvel;
7. Aps obter-se o erro admissvel, estando portanto a rede treinada, a
obteno dos valores das variveis de sada da rede para novos casos feita
atravs de uma arquivo executvel, gerado pelo prprio software, que permite
a impostao dos valores das variveis de entrada, predizendo o resultado
das variveis de sada desejadas.

Como comentado no Captulo 2, as arquiteturas das redes neurais so


geralmente divididas em 3 classes: Rede Neural Feedforward de Camada nica, Rede
Neural Feedforward Multicamadas e Redes Recorrentes ou Realimentadas, (Furtado,
1999).
Para a aplicao desenvolvida neste trabalho, foi utilizada a classe Rede
Neural Feedforward Multicamadas, cuja arquitetura organizada de forma que os
neurnios so dispostos em camadas paralelas e consecutivas, e a informao

propaga-se sempre no mesmo sentido, da entrada para a sada, no existindo,


portanto, ligaes que possibilitem a realimentao de uma camada com informaes
geradas pela camada posterior. A figura 6.1 apresenta uma rede deste tipo totalmente
conectada.

Neurnios da
camada de entrada

Neurnios da
camada oculta

Neurnios da
camada de sada

Figura 6.1 Rede Feedforward Multicamadas Fonte: Furtado, 1999


Neste tipo de arquitetura, os neurnios da(s) camada(s) oculta(s) intervm
equilibrando os pesos sinpticos, dando condies rede de melhor mapear
problemas mais complexos.
Para treinamento das redes elaboradas neste trabalho foi utilizado o tipo
supervisionado, que se caracteriza pela existncia de um agente externo supervisor
que indica rede a resposta desejada para o padro de entrada. Atravs do erro,
que consiste na diferena entre os valores esperados e aqueles obtidos, o agente
externo ajusta os parmetros da rede at que o mesmo seja minimizado, passando a
no existir mais ou atingindo um valor considerado satisfatrio. A partir deste
momento, diz-se que a rede adquiriu conhecimento (aprendizado) e encontra-se
treinada. Dentre os diversos grupos nos quais pode-se dividir o aprendizado, optou-se
pelo Aprendizado Hetero-Associativo, no qual a rede aprende a associar padres de
natureza diferente, ou seja, as respostas so dadas em funo do mapeamento entre
as entradas e sadas que a rede aprendeu.

O algoritmo de treinamento utilizado do tipo Backpropagation, que permite


modificar aos poucos os valores das sinapses de modo a otimizar a sada da rede.
Este algoritmo consiste do seguinte (Furtado, 1999):
1. As variveis de entrada e sada so normalizadas, fazendo-se uma
transformao algbrica para que variem no intervalo 1 e 1;
2. Escolhe-se para inicializar um conjunto de parmetros Wm, onde Wm o
vetor de sinapses, para m = 1,...M, variando-se este valor geralmente de 0,1
a 0,1;
3. Escolhe-se uma taxa de aprendizado . Se este valor for grande, a rede
pode divergir e, se for pequeno, pode tornar o processo muito lento. Um valor
tpico fica entre 0,05 e 0,1. Uma possibilidade iniciar com um valor maior no
comeo, para acelerar a convergncia, e menor no final, para garantir um
ajuste fino;
4. O nmero de camadas ocultas inicialmente de uma. Se o problema no
chegar a uma soluo, opta-se por duas camadas;
5. Para a camada de sada, considera-se uma regra: se a sada for contnua,
usa-se a funo linear, e, se for lgica, a funo tangente hiperblica;
6. Estabelece-se algum critrio de parada, seja este um nmero mximo de
iteraes, Kmax, ou que o valor esperado atinja um erro mximo prestabelecido;
7. Calculam-se os erros da camada de sada;
8. Atualizam-se as sinapses mediante o ganho obtido;
9. Recalcula-se o vetor sinapse e retorna-se ao passo 7 at satisfazer o
critrio de parada.
Uma RNA realiza tanto o treinamento quanto o teste dos pares entrada-sada
disponveis, separando do conjunto completo de dados dois subconjuntos, o
subconjunto de treinamento e o subconjunto de teste. A rede treinada com o primeiro
subconjunto e sua performance avaliada com o segundo subconjunto. Este
procedimento realizado objetivando detectar se a rede entrou em processo de superespecializao, ou seja, se a rede est decorando as sadas alvos, ao invs de
prediz-las.

6.2. Metodologia Utilizada e Resultados Obtidos


Para avaliao da capacidade das RNAs para predio das constantes do
Modelo Composto, foram utilizadas duas metodologias distintas, conforme descrito a
seguir.
Em uma primeira tentativa optou-se por treinar a rede de modo que esta
pudesse predizer diretamente os valores das constantes ki do Modelo Composto.
Nesta alternativa, somente foram utilizadas para montagem do conjunto de dados

entrada-sada da rede as amostras componentes da base de dados que no


apresentavam lacunas relativas a dados faltantes, ou seja, aquelas das quais se
dispunha dos valores de todas as variveis de entrada consideradas. As sadas-alvo
foram constitudas dos valores de K1, K2 e K3 do Modelo Composto e as variveis de
entrada foram as seguintes:
- Granulometria, sendo um neurnio para cada peneira;
- Limite de Liquidez;
- ndice de Plasticidade;
- Umidade de Moldagem;
- Densidade de Moldagem;
- CBR; e,
- Expanso.
No caso da granulometria, a peneira de abertura de 2 foi eliminada pois, para
as amostras selecionadas, a percentagem de material passante era sempre de 100%,
o que no acrescentaria nada em termos de subsdios rede para uma melhor
predio.
Assim, a rede foi constituda da seguinte forma:
- 12 neurnios na primeira camada, referentes s variveis de entrada
escolhidas, com funo de transferncia do tipo linear;
- 64 neurnios na camada oculta, nmero determinado pelo prprio software,
com funo de transferncia do tipo tangente hiperblica;
- 3 neurnios na camada de sada, correspondentes s constantes do Modelo
Composto, com funo de transferncia do tipo logstica;
Os resultados obtidos foram totalmente inconsistentes. Os valores de K1
praticamente no variaram. Os valores de K2 e K3, ao contrrio, apresentaram grande
variao. Ao final, o erro associado foi muito elevado, o que provavelmente foi
causado pelo pequeno conjunto de pares entrada-sada disponveis, apenas 223
pares, agravado pela necessidade de a rede predizer os valores de trs variveis.

Devido aos pssimos resultados obtidos, um problema incontornvel tendo


em vista a impossibilidade de aumentar o nmero de pares de modo a prover a rede
dos subsdios necessrios a um aprendizado confivel, optou-se por determinar as
constantes do Modelo Composto de forma indireta. Assim, a varivel de sada
escolhida foi a deformao especfica axial ( a), tendo em vista que, de posse deste
valor e dos valores de

d,

possvel, por regresso linear mltipla, a

determinao das constantes K1, K2 e K3. Este procedimento elevou o nmero de


pares de entrada-sada da rede para um total de 3511, bastante satisfatrio para
implementao e treinamento de uma RNA.
Nesta alternativa foram introduzidas como variveis de entrada os valores das
tenses desvio e confinante aplicadas no ensaio triaxial dinmico, alm dos resultados
dos ensaios geotcnicos normalizados. Desta forma, o nmero de variveis de entrada
da rede foi de 14, tendo apenas uma sada-alvo.
A RNA foi montada da seguinte forma:
- 14 neurnios na primeira camada, referentes s variveis de entrada
escolhidas, com funo de transferncia do tipo linear;
- 63 neurnios em cada uma das duas camadas ocultas, nmero determinado
pelo prprio software, com funo de transferncia do tipo tangente hiperblica;
- 1 neurnio na camada de sada, correspondente deformao especfica
axial, com funo de transferncia do tipo tangente hiperblica.
O conjunto de teste foi determinado de forma randmica, extraindo-se 10%
das amostras do conjunto total para comp-lo.
Com esta arquitetura os resultados obtidos sofreram uma melhora
considervel. O clculo da exatido dos modelos de predio feito com base na
diferena entre a sada esperada e a sada obtida pela rede treinada. Os parmetros
de avaliao do desempenho da rede esto apresentados no Quadro 6.1.

Quadro 6.1 Parmetros de Desempenho da Rede Neural com 14 variveis


de entrada
Parmetro

Valor

R2

0,5182

Erro Mdio Quadrtico

0,050

Erro Mdio Absoluto

0,043

Erro Mnimo Absoluto

0,000

Erro Mximo Absoluto

0,815

Coeficiente de Correlao r

0,726

A anlise grfica do erro individual, ou seja, do erro associado a cada valor de


deformao especfica axial, demonstrou que a rede apresentava ainda erros
substanciais na maior parte dos pares entrada-sada fornecidos, o que levou
elaborao de nova arquitetura. De forma puramente emprica, foram eliminadas das
variveis de entrada toda a granulometria, exceto os dados relativos peneira 200, e
treinada nova rede com a seguinte arquitetura:
- 7 neurnios na primeira camada, referentes s variveis de entrada
escolhidas, com funo de transferncia do tipo linear;
- 30 neurnios em cada uma das duas camadas ocultas, nmero determinado
pelo prprio software, com funo de transferncia do tipo tangente hiperblica;
- 1 neurnio na camada de sada, correspondente deformao especfica
axial, com funo de transferncia do tipo tangente hiperblica.
O conjunto de teste foi determinado de forma randmica, extraindo-se 10%
das amostras do conjunto total para comp-lo.
Com esta arquitetura os resultados obtidos sofreram novamente uma melhora
considervel. Os parmetros de avaliao do desempenho desta rede esto
apresentados no Quadro 6.2.

Quadro 6.2 Parmetros de Desempenho da Rede Neural com 7 variveis


de entrada
Parmetro

Valor

R2

0,6038

Erro Mdio Quadrtico

0,004

Erro Mdio Absoluto

0,037

Erro Mnimo Absoluto

0,000

Erro Mximo Absoluto

0,788

Coeficiente de Correlao r

0,777

Estes resultados demonstram que a rede treinada ainda apresenta uma


confiabilidade muito aqum da desejvel, entretanto, demonstram tambm que a
tcnica de RNAs tem significativo potencial para a predio pretendida e que,
mediante um refinamento dos dados de entrada e a implementao de diversas
alternativas em termos de arquitetura de rede, provvel que se obtenham resultados
prticos bastante consistentes.
Os resultados obtidos para a melhor rede implementada so apresentados
graficamente nas figuras 6.2 a 6.15. Os grficos Comparativo Valor Alvo Valor
Predito, apresentam os valores das deformaes especficas axiais impostados como
as sadas-alvo e os valores correspondentes obtidos pela rede treinada. Os grficos
Erro Absoluto apresentam a diferena em termos absolutos entre estes dois valores.

6.3.

Consideraes Finais

O comportamento resiliente dos solos e misturas no tratadas quimicamente


demonstra-se altamente no linear no que se refere a correlaes com os parmetros
geotcnicos normalmente utilizados em pavimentao. As tentativas efetuadas por
diversos pesquisadores de obter correlaes entre parmetros auferidos em ensaios
geotcnicos normatizados e parmetros de resilincia resultaram extremamente
circunstanciais, limitadas a casos especficos e de pouco uso prtico. Mesmo no caso
da determinao de valores constantes do mdulo de resilincia, considerando-se o

modelo elstico linear, os resultados so sofrveis. No caso do Modelo Composto,


conforme demonstrado no Captulo 4, os resultados so ainda piores que aqueles
obtidos com base nos modelos tradicionais, k-3 e k-d. Assim, o tratamento desta
questo por meio de procedimentos adequados resoluo de problemas no
lineares parece ser o caminho mais indicado. Para este fim, as Redes Neurais
Artificiais so atualmente o instrumento mais capacitado. Os resultados obtidos com
as redes treinadas neste trabalho apresentam ainda um erro muito elevado,
impossibilitando sua utilizao prtica para a predio de deformaes especficas
axiais. Entretanto, estes resultados demonstram o grande potencial das RNAs para
tratamento do problema, devendo-se estender as pesquisas objetivando treinar uma
rede que seja capaz de auferir resultados aplicveis na prtica de projeto.
Constatou-se a priori que h necessidade de inserir na Base de Dados um
parmetro definidor da laterizao dos solos, tendo em vista que os valores do mdulo
de resilincia de solos laterticos so normalmente bastante diferentes daqueles
obtidos para solos no laterticos. Os parmetros geotcnicos utilizados neste trabalho
como variveis de entrada para treinamento da rede neural no so capazes de
indicar a separao entre estes dois tipos de solos, ou seja, para valores muito
prximos das variveis de entrada os valores correspondentes da varivel de sada,
no caso a deformao axial especfica, so muito diferentes, o que resulta em um
aumento significativo da dificuldade da RNA em associar convenientemente os
padres de entrada e sada, gerando erros muito elevados.

Valor Alvo

Valor Predito

1.2

a (Normalizada)
1

0.8

0.6

0.4

0.2

Padres

Figura 6.2 - Comparativo Valor Alvo - Valor Predito - Amostras 1 a 500

Erro Absoluto
0.8

Erro Absoluto

0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
-0.1
-0.2
-0.3
-0.4

Padres

Figura 6.3 - Erro Absoluto - Amostras 1 a 500

Valor Alvo

Valor Predito

1.2

a (Normalizada)
1

0.8

0.6

0.4

0.2

Padres

Figura 6.4 - Comparativo Valor Alvo - Valor Predito - Amostras 501 a 1000

Erro Absoluto
0.8
0.7

Erro Absoluto

0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
-0.1
-0.2
-0.3
-0.4

Padres

Figura 6.5 - Erro Absoluto - Amostras 501 a 1000

Valor Alvo

Valor Predito

1.2

a (Normalizada)
1

0.8

0.6

0.4

0.2

Padres

Figura 6.6 - Comparativo Valor Alvo - Valor Predito - Amostras 1001 a 1500

Erro Absoluto
0.8
0.7

Erro Absoluto

0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
-0.1
-0.2
-0.3
-0.4

Padres

Figura 6.7 - Erro Absoluto - Amostras 1001 a 1500

Valor Alvo

Valor Predito

1.2

a (Normalizada)
1

0.8

0.6

0.4

0.2

Padres

Figura 6.8 - Comparativo Valor Alvo - Valor Predito - Amostras 1501 a 2000

Erro Absoluto
0.8

Erro Absoluto

0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
-0.1
-0.2
-0.3
-0.4

Padres

Figura 6.9 - Erro Absoluto - Amostras 1501 a 2000

Valor Alvo

Valor Predito

1.2

a (Normalizada)
1

0.8

0.6

0.4

0.2

0
Padres

Figura 6.10 - Comparativo Valor Alvo - Valor Predito - Amostras 2001 a 2500

Erro Absoluto
0.8
0.7

Erro Absoluto

0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
-0.1
-0.2
-0.3
-0.4

Padres

Figura 6.11 - Erro Absoluto - Amostras 2001 a 2500

Valor Alvo

Valor Predito

1.2

a (Normalizada)
1

0.8

0.6

0.4

0.2

Padres

Figura 6.12 - Comparativo Valor Alvo - Valor Predito - Amostras 2501 a 3000

Erro Absoluto
0.8
0.7

Erro Absoluto

0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
-0.1
-0.2
-0.3
-0.4

Padres

Figura 6.13 - Erro Absoluto - Amostras 2501 a 3000

Valor Alvo

Valor Predito

1.2

a (Normalizada)
1

0.8

0.6

0.4

0.2

Padres

Figura 6.14 - Comparativo Valor Alvo - Valor Predito - Amostras 3001 a 3511

Erro Absoluto
0.8

Erro Absoluto
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
-0.1
-0.2
-0.3

Padres

Figura 6.15 - Erro Absoluto - Amostras 3001 a 3511

CAPTULO 7 CONCLUSES E SUGESTES PARA FUTURAS


PESQUISAS

So apresentadas a seguir as principais concluses obtidas neste trabalho,


bem como sugestes para futuras pesquisas, objetivando aprimorar as anlises
efetuadas e sanar algumas deficincias constatadas.

7.1. Concluses
O principal objetivo deste trabalho, ou seja, a elaborao e anlise da Base
de Dados de Ensaios Triaxiais Dinmicos da COPPE/UFRJ foi plenamente alcanado.
Entretanto,

as

limitaes

impostas

pela

qualidade

dos

dados

existentes,

especialmente no que se refere a dados faltantes, impediu um melhor aproveitamento


da pesquisa desenvolvida. A inexistncia de uma metodologia de armazenamento de
dados dos ensaios realizados na rea de pavimentos do Laboratrio de Geotecnia da
COPPE/UFRJ uma deficincia que deve ser eliminada de imediato. Sendo uma
instituio de pesquisa por excelncia, e considerando que o desenvolvimento de
tecnologia na rea de pavimentos baseia-se principalmente na obteno e
processamento de um grande nmero de dados, o Laboratrio de Geotecnia no pode
prescindir da montagem e constante atualizao de um banco de dados
computacional de ltima gerao, capaz de permitir o acesso de seus pesquisadores a
informaes atualizadas e confiveis. Tal banco de dados deve ser implantado,
atualizado e gerido por profissionais especializados, tendo em vista preservar uma
parte extremamente importante do patrimnio da instituio, que consiste exatamente
nos resultados dos ensaios geotcnicos ali executados.

A anlise da Base de Dados evidenciou problemas existentes na metodologia


empregada no ensaio triaxial dinmico e na utilizao de seus resultados, que podem
ocasionar interpretaes totalmente equivocadas quanto ao comportamento resiliente
dos materiais ensaiados.

O nmero de pares de tenses empregado atualmente no

ensaio busca somente simular os provveis estados de tenses ocorrentes em um


pavimento flexvel, no contemplando o carter estatstico da obteno de modelos
matemticos por regresso linear, no havendo, portanto, precaues para controle da
disperso inerente a este procedimento. Assim sendo, necessrio que se efetue
para todos os ensaios realizados uma anlise de consistncia dos valores de mdulo
de resilincia obtidos para cada par de tenses aplicado. Esta anlise deve ser feita
previamente obteno das constantes dos modelos, mediante o expurgo de
observaes discrepantes, possibilitando a obteno de modelos otimizados e
estatisticamente consistentes.
Quanto aos modelos de comportamento resiliente analisados, incontestvel
a supremacia do Modelo Composto sobre os demais. Este modelo, alm da bvia
vantagem de poder ser utilizado para qualquer tipo de material no tratado
quimicamente, demonstrou ser capaz de determinar o valor do mdulo de resilincia
com preciso muito superior aos outros, tornando-os totalmente obsoletos. Em vista
dos resultados aqui obtidos, possvel abandonar de uma vez por todas os modelos
k-3, k-d e k-, concentrando-se as pesquisas no aprimoramento do Modelo
Composto ou na elaborao de modelos que apresentem um desempenho superior ao
deste.
No que diz respeito s possveis correlaes entre os valores das constantes
experimentais do Modelo Composto e os resultados dos ensaios normatizados de
solos para pavimentao, os resultados obtidos demonstraram que se pode, no
mximo, observar tendncias de comportamento, no havendo a menor possibilidade
de uso prtico dos modelos obtidos. Pode-se at afirmar que no existem correlaes
estatsticas confiveis entre os parmetros analisados, devendo-se ento pesquisar
outros que possam conferir a necessria preciso no clculo dos valores das
constantes do modelo.
As Redes Neurais Artificiais so atualmente o instrumento mais capacitado
resoluo de problemas altamente no lineares, como no caso do comportamento
resiliente dos solos e materiais no tratados quimicamente, no que se refere a
correlaes com os parmetros geotcnicos normalmente utilizados em pavimentao
Os resultados obtidos com as redes treinadas neste trabalho apresentam ainda um

erro muito elevado, impossibilitando sua utilizao prtica para a predio de


deformaes especficas axiais. Entretanto, estes resultados demonstram o grande
potencial das RNAs para tratamento do problema.
No que diz respeito s aplicaes prticas do Modelo Composto, ou seja, a
modelagem de estruturas de pavimento, os resultados obtidos na anlise efetuada
apenas reforam a utilizao deste modelo em substituio aos modelos tradicionais.
Constatou-se que mesmo quando o Modelo Composto gera uma pequena reduo no
erro do clculo do mdulo de resilincia, h reflexos positivos na determinao das
bacias de deformao. Quando a anlise passa a ser efetuada com solos onde a
reduo do erro proporcionada pelo Modelo Composto no clculo do mdulo de
resilincia atinge valores mais elevados, as diferenas entre os modelos considerados
passam a ser muito expressivas, consolidando sua supremacia em relao aos
demais modelos.

7.2. Sugestes para futuras pesquisas


As sugestes apresentadas a seguir visam no somente a execuo de
futuras pesquisas, mas tambm a necessidade de implementao de providncias
objetivando sanar algumas dificuldades constatadas no desenvolvimento do presente
trabalho.
Como sugestes para futuras pesquisas, reporta-se especialmente a
necessidade de sanar deficincias relativas ao ensaio triaxial dinmico e desenvolver
o Modelo Composto, consistindo do seguinte:
1. Desenvolvimento de dispositivos de medio capazes de determinar com
preciso as deformaes axiais ocorrentes a baixos nveis de tenses;
2. Elaborao de um procedimento estatstico completo para controle da
disperso dos resultados dos ensaios triaxiais dinmicos, incluindo a determinao de
parmetros capazes de mensurar de forma consistente a confiabilidade do modelo
obtido.
3. Desenvolvimento do Modelo Composto mediante a determinao de suas
constantes experimentais atravs de vrios pacotes estatsticos computacionais,
procurando determinar se h igualdade de valores e, caso constatada alguma
diferena, qual deles o mais apropriado para calculo das regresses, tendo em vista

que estes pacotes utilizam metodologias de processamento diversas, fator que pode
influir bastante nos resultados.
No que diz respeito ao aperfeioamento do ensaio de compresso triaxial a
cargas repetidas e elaborao dos resultados a fim de coloc-los disposio de
engenheiros projetistas e pesquisadores, sugere-se:
Que a COPPE/UFRJ promova a discusso pelos interessados diretos, do
mtodo de ensaio de compresso triaxial a cargas repetidas, no sentido de tornar mais
uniformes os procedimentos, para a coerncia no uso dos resultados pelos diferentes
grupos de pesquisa e engenheiros projetistas, e que se tracem as normas para a
montagem de um Banco de Dados disponvel comunidade profissional.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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APNDICE A
FICHA DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO UTILIZADA NA COPPE/UFRJ
EXEMPLO

LABORATRIO DE GEOTECNIA - SETOR DE PAVIMENTOS

COPPE/UFRJ

ENSAIO TRIAXIAL DINMICO

Programa de Engenharia Civil

Amostra:

Am 19.2

Rodovia:

BR 418

Operador(es):

Marcos Afonso

Origem:

MG

Camada: Subbase
Interes.: MSc Afonso

DADOS DO CORPO DE PROVA


10

Altura:

20

Peso mido:
Umidade:

4.9

Mas. especfica
aparente seca:

ciclo
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3

Tenso
Tenso
Confinante
Desvio
(kgf/cm2) (kgf/cm2)
0.210

0.350

0.525

0.700

1.050

1.400

18/11/1994

0.00384400
200

(mm/mV)

cm

Distncia entre apoios:

Energia de compactao:

Umidade tima (%)

g/cm

Massa especfica aparente


seca, mxima:

g/cm

(mm)

Registro
(div)

Sens.
(mV/div)

Fator de
calibrao
(mm/div)

Deslocamento
(mm)

Deformao
Especfica
Resiliente

Mdulo
Resiliente
(kgf/cm2)

4.0
8.5
3.5
10.0
14.0
6.5
18.5
30.5
7.5
18.0
36.5
12.5
32.0
46.0
15.5
36.0
27.0

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2

0.003844
0.003844
0.003844
0.003844
0.003844
0.003844
0.003844
0.003844
0.003844
0.003844
0.003844
0.003844
0.003844
0.003844
0.003844
0.003844
0.007688

0.015376
0.032674
0.013454
0.038440
0.053816
0.024986
0.071114
0.117242
0.028830
0.069192
0.140306
0.048050
0.123008
0.176824
0.059582
0.138384
0.207576

0.000077
0.000163
0.000067
0.000192
0.000269
0.000125
0.000356
0.000586
0.000144
0.000346
0.000702
0.000240
0.000615
0.000884
0.000298
0.000692
0.001038

5463
3856
5203
3642
3902
4202
2953
2687
4856
4047
2993
4370
3414
3563
4699
4047
4047

0.210
0.420
0.630
0.350
0.700
1.050
0.525
1.050
1.575
0.700
1.400
2.100
1.050
2.100
3.150
1.400
2.800
4.200

10000
Mdulo Resiliente, MR (kgf/cm2)

Data (ensaio):
DADOS ADICIONAIS

VARIAO DO MDULO RESILIENTE


COM A TENSO CONFINANTE

VARIAO DO MDULO RESILIENTE


COM A TENSO DESVIO

1
1
1

10000

1000

-0.0366

y = 3857.9x
R2 = 0.0136

100

1863+2

Constante dos LVDTs:

2.027

01

Estaca/km:

cm

Mdulo Resiliente, MR (kgf/cm2)

Dimetro :

No do C.P.:

10

1000

y = 4008.6x-0.1347
R2 = 0.2437

100

10
0.1

1
Tenso Confinante, 3 (kgf/cm2)

10

0.1

10

Tenso Desvio d (kgf/cm2)

No. DO ARQUIVO

COORDENADOR DO PROJETO:

RESPONSVEL PELO SETOR:

APNDICE B
PLANILHA DE CLCULO DAS REGRESSES PARA DETERMINAO DAS
CONSTANTES DO MODELO COMPOSTO
EXEMPLO

ENSAIO COMPLETO
COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -8.421222
b1
-0.214644
b2
1.2801071
k1
k2
k3
0.000220146 -0.214644 1.280107
R2 = 0.9637406

Amostra 221

MR = K1 3k2 dk3
K2 = -k2
K3 = 1-k3
K1 = 1/k1
4.542
0.2146
-0.2801

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.210
0.350
0.350
0.350
0.525
0.525
0.525
0.700
0.700
0.700
1.050
1.050
1.050
1.400
1.400
1.400

0.420
0.630
0.350
0.700
1.050
0.525
1.050
1.575
0.700
1.400
2.100
1.050
2.100
3.150
1.400
2.800
4.200

MR
(kgf/cm2)

0.000077
0.000163
0.000067
0.000192
0.000269
0.000125
0.000356
0.000586
0.000144
0.000346
0.000702
0.000240
0.000615
0.000884
0.000298
0.000692
0.001038

5.463
3.856
5.203
3.642
3.902
4.202
2.953
2.687
4.856
4.047
2.993
4.370
3.414
3.563
4.699
4.047
4.047

LN a
-9.47326
-8.71949
-9.60680
-8.55697
-8.22050
-8.98776
-7.94179
-7.44183
-8.84466
-7.96919
-7.26225
-8.33383
-7.39382
-7.03092
-8.11872
-7.27604
-6.87058

LN 3

LN d

-1.56064775
-1.56064775
-1.04982212
-1.04982212
-1.04982212
-0.64435702
-0.64435702
-0.64435702
-0.35667494
-0.35667494
-0.35667494
0.04879016
0.04879016
0.04879016
0.33647224
0.33647224
0.33647224

-0.86750057
-0.46203546
-1.04982212
-0.35667494
0.04879016
-0.64435702
0.04879016
0.45425527
-0.35667494
0.33647224
0.74193734
0.04879016
0.74193734
1.14740245
0.33647224
1.02961942
1.43508453

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
4.143
3.698
4.866
4.007
3.577
4.738
3.902
3.483
4.650
3.829
3.418
4.528
3.729
3.329
4.443
3.659
3.266

1.320
158
337
-365
325
-536
-949
-796
206
217
-425
-158
-315
234
256
387
780

24.16
4.09
6.48
10.02
8.34
12.75
32.14
29.64
4.25
5.37
14.19
3.60
9.21
6.58
5.45
9.57
19.28
12.0659

MR = K1 dk2
K1
K2
4.009
-0.1347

R2
0.24

MR Calculado
(kgf/cm2)

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

4.506
4.266
4.618
4.206
3.983
4.373
3.983
3.771
4.206
3.831
3.628
3.983
3.628
3.435
3.831
3.490
3.304

957
-410
585
-564
-81
-170
-1.030
-1.084
650
215
-634
388
-213
128
868
557
742

17.52
10.64
11.24
15.49
2.06
4.05
34.87
40.36
13.38
5.32
21.19
8.87
6.25
3.59
18.47
13.76
18.35
14.4360

RESUMO DOS RESULTADOS


Estatstica de regresso
R mltiplo
0.984008654
R-Quadrado
0.96827303
R-quadrado ajustado
0.963740606
Erro padro
0.159053271
Observaes
17

Amostra 221

ANOVA
gl
Regresso
Resduo
Total

Interseo
Varivel X 1
Varivel X 2

2
14
16

SQ
10.80892462
0.354171201
11.16309582

MQ
5.404462312
0.025297943

Coeficientes
-8.421221507
-0.214644253
1.280107077

Erro padro
0.071042802
0.101368744
0.088101935

Y previsto
-9.196731052
-8.677692298
-9.539767951
-8.652465341
-8.133426586
-9.107759953
-8.220457342
-7.701418588
-8.8012454
-7.913942789
-7.394904034
-8.369237401
-7.48193479
-6.962896036
-8.062722848
-7.175420237
-6.656381483

Resduos
Resduos padro
-0.276533741
-1.858666618
-0.041800693
-0.280955057
-0.067028234
-0.450516965
0.095491279
0.641825666
-0.087075238
-0.58525892
0.120002975
0.806576162
0.278668919
1.873017792
0.259586117
1.744756524
-0.043410734
-0.291776629
-0.055244608
-0.371315659
0.132657141
0.891628622
0.035406891
0.237980382
0.088111538
0.592224203
-0.068021722
-0.457194496
-0.055996283
-0.376367894
-0.100619979
-0.676297206
-0.214193625
-1.439659909

Stat t
valor-P
-118.5372947 2.02869E-22
-2.117459928 0.052604084
14.52984071 7.75057E-10

RESULTADOS DE RESDUOS
Observao
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17

F
F de significao
213.632481
3.23594E-11

95% inferiores
95% superiores Inferior 95,0% Superior 95,0%
-8.573593297
-8.268849716 -8.573593297
-8.268849716
-0.432058779
0.002770273 -0.432058779
0.002770273
1.091147052
1.469067101
1.091147052
1.469067101

APNDICE C
DETERMINAO DAS OBSERVAES DISCREPANTES DO ENSAIO TRIAXIAL
DINMICO

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -8.990828
b1
-0.3887112
b2
1.4800272
k1
k2
k3
0.000124547 -0.3887112 1.480027
2
R = 0.9469924

AMOSTRA 92 - ENSAIO
COMPLETO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
8.029
0.3887
-0.4800

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.210
0.210
0.350
0.350
0.350
0.350
0.525
0.525
0.525
0.525
1.400
1.400
1.400
1.400

0.420
0.630
1.050
0.350
0.630
1.050
1.575
0.525
0.700
1.050
1.575
1.400
2.800
4.100
5.000

MR
(kgf/cm2)

0.000055
7.624
0.000119
5.278
0.000294
3.574
0.000028
12.706
0.000101
6.238
0.000257
4.084
0.000230
6.861
0.000062
8.534
0.000108
6.461
0.000211
4.972
0.000402
3.916
0.000192
7.295
0.000533
5.258
0.000826
4.961
0.000964
5.186
Desv. Padro 2297.67708

LN a

LN 3

LN d

-9.80653
-9.03334
-8.13255
-10.49967
-9.20039
-8.26608
-8.37941
-9.69618
-9.13019
-8.46279
-7.81865
-8.55854
-7.53784
-7.09848
-6.94432

-1.56064775
-1.56064775
-1.56064775
-1.04982212
-1.04982212
-1.04982212
-1.04982212
-0.64435702
-0.64435702
-0.64435702
-0.64435702
0.33647224
0.33647224
0.33647224
0.33647224

-0.86750057
-0.46203546
0.04879016
-1.04982212
-0.46203546
0.04879016
0.45425527
-0.64435702
-0.35667494
0.04879016
0.45425527
0.33647224
1.02961942
1.41098697
1.60943791

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
6.638
5.464
4.276
8.837
6.664
5.215
4.293
8.516
7.417
6.105
5.026
7.786
5.582
4.649
4.226

985
-186
-702
3.869
-427
-1.131
2.569
18
-957
-1.133
-1.109
-491
-325
313
960
Mdia

2.24

1.00

-1.00
-2.00
-3.00

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

8.453
8.453
8.453
7.559
7.559
7.559
7.559
6.918
6.918
6.918
6.918
5.582
5.582
5.582
5.582

-830
-3.175
-4.880
5.147
-1.322
-3.475
-698
1.616
-457
-1.946
-3.001
1.714
-324
-620
-395
Mdia

10.88
60.16
136.55
40.51
21.19
85.09
10.17
18.94
7.07
39.13
76.64
23.49
6.16
12.50
7.62
37.0736

-0.36
-1.38
-2.12
2.24
-0.58
-1.51
-0.30
0.70
-0.20
-0.85
-1.31
0.75
-0.14
-0.27
-0.17

0.43
-0.08
-0.31
1.68
-0.19
-0.49
1.12
0.01
-0.42
-0.49
-0.48
-0.21
-0.14
0.14
0.42

Resduos Padronizados Modelo Composto

-0.30

-0.14 -0.27 -0.17

-0.20

1.12

1.00

0.75

0.70

-0.36

1.68

1.50

0.50

0.43

-0.58
-0.85
-1.38

-1.51
-2.12

-1.31

0.00
-0.50
-1.00

-0.08
-0.31

Resduos Padronizados

ERRO
(kgf/cm2)

2.00

2.00

0.00

R2
0.28

MR Calculado
(kgf/cm2)

12.93
3.53
19.65
30.45
6.84
27.69
37.44
0.22
14.80
22.80
28.33
6.73
6.17
6.31
18.51
16.1595

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

3.00

MR = K1 dk2
K2
-0.2188

K1
6.008

0.01
-0.19
-0.49

0.42
0.14
-0.21-0.14

-0.42-0.49-0.48

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -8.8141895
b1
-0.0598843
b2
1.2008152
k1
k2
k3
0.000148609 -0.0598843 1.200815
2
R = 0.9469924

AMOSTRA 92 - ENSAIO
REDUZIDO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
6.729
0.0599
-0.2008

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.350
0.350
0.525
0.525
0.525
1.400
1.400
1.400
1.400

0.420
0.630
1.575
0.525
0.700
1.050
1.400
2.800
4.100
5.000

MR
(kgf/cm2)

LN a

0.000055
7.624
0.000101
6.238
0.000230
6.861
0.000062
8.534
0.000108
6.461
0.000211
4.972
0.000192
7.295
0.000533
5.258
0.000826
4.961
0.000964
5.186
Desv. Padro 1244.80409

-9.80653
-9.20039
-8.37941
-9.69618
-9.13019
-8.46279
-8.55854
-7.53784
-7.09848
-6.94432

LN 3

LN d

-1.56064775
-1.04982212
-1.04982212
-0.64435702
-0.64435702
-0.64435702
0.33647224
0.33647224
0.33647224
0.33647224

-0.86750057
-0.46203546
0.45425527
-0.64435702
-0.35667494
0.04879016
0.33647224
1.02961942
1.41098697
1.60943791

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
7.295
6.933
5.768
7.369
6.955
6.411
6.417
5.584
5.172
4.970

329
-696
1.093
1.165
-494
-1.439
878
-326
-210
216
Mdia

1.23

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

8.195
7.505
7.505
6.998
6.998
6.998
5.910
5.910
5.910
5.910

-572
-1.267
-643
1.536
-538
-2.026
1.385
-652
-949
-724
Mdia

7.50
20.32
9.38
17.99
8.32
40.76
18.99
12.41
19.12
13.96
16.8739

-0.46
-1.02
-0.52
1.23
-0.43
-1.63
1.11
-0.52
-0.76
-0.58

0.26
-0.56
0.88
0.94
-0.40
-1.16
0.71
-0.26
-0.17
0.17

1.11

1.00

0.88

0.94
0.71

0.50
0.26

0.00
-0.46

-0.52

0.17

0.00

-0.43

-0.52

-0.58
-0.76

-2.00

Resduos Padronizados

Resduos Padronizados Modelo Composto

0.50

-1.50

R2
0.38

1.50

1.00

-1.00

MR = K1 dk2
K2
-0.1723

MR Calculado
(kgf/cm2)

4.31
11.15
15.93
13.66
7.65
28.95
12.04
6.20
4.24
4.17
10.8297

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

1.50

-0.50

K1
6.263

-1.02

-1.63

-0.50
-1.00
-1.50

-0.56

-0.26

-0.40

-1.16

-0.17

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -10.434713
b1
-0.2826849
b2
1.6384642
k1
k2
k3
2.93942E-05 -0.2826849 1.638464
2
R = 0.9519226

AMOSTRA 105 - ENSAIO


COMPLETO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
34.020
0.2827
-0.6385

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.210
0.210
0.350
0.350
0.350
0.525
0.525
0.525
0.525
1.400
1.400
1.400
1.400

0.420
0.630
1.050
0.630
1.050
1.575
0.525
0.700
1.050
1.575
1.400
2.800
4.100
5.000

MR
(kgf/cm2)

0.000009
47.739
0.000020
31.134
0.000053
19.891
0.000019
32.549
0.000049
21.312
0.000088
17.902
0.000010
54.248
0.000018
37.888
0.000053
19.891
0.000079
19.891
0.000053
26.521
0.000167
16.750
0.000326
12.595
0.000211
23.680
Desv. Padro 12179.4249

LN a

LN 3

LN d

-11.64100
-10.80809
-9.84924
-10.85254
-9.91823
-9.33841
-11.54569
-10.89906
-9.84924
-9.44377
-9.84924
-8.69656
-8.03008
-8.46294

-1.56064775
-1.56064775
-1.56064775
-1.04982212
-1.04982212
-1.04982212
-0.64435702
-0.64435702
-0.64435702
-0.64435702
0.33647224
0.33647224
0.33647224
0.33647224

-0.86750057
-0.46203546
0.04879016
-0.46203546
0.04879016
0.45425527
-0.64435702
-0.35667494
0.04879016
0.45425527
0.33647224
1.02961942
1.41098697
1.60943791

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
38.079
29.394
21.213
33.960
24.509
18.919
42.786
35.607
27.485
21.217
30.182
19.389
15.199
13.390

9.660
1.740
-1.322
-1.411
-3.197
-1.017
11.463
2.281
-7.594
-1.325
-3.661
-2.638
-2.604
10.290
Mdia

20.24
5.59
6.65
4.33
15.00
5.68
21.13
6.02
38.18
6.66
13.80
15.75
20.67
43.45
15.9402

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

0.82

0.67

1.00

MR Calculado
(kgf/cm2)

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

39.528
33.211
26.668
33.211
26.668
22.406
35.916
31.741
26.668
22.406
23.569
17.500
14.856
13.642

8.210
-2.077
-6.777
-662
-5.356
-4.504
18.332
6.146
-6.777
-2.515
2.953
-750
-2.261
10.038
Mdia

17.20
6.67
34.07
2.03
25.13
25.16
33.79
16.22
34.07
12.64
11.13
4.48
17.95
42.39
20.2104

0.67
-0.17
-0.56
-0.05
-0.44
-0.37
1.51
0.50
-0.56
-0.21
0.24
-0.06
-0.19
0.82

0.79
0.14
-0.11
-0.12
-0.26
-0.08
0.94
0.19
-0.62
-0.11
-0.30
-0.22
-0.21
0.84

-0.05

-0.17
-0.56

-0.44 -0.37

0.94

0.79

0.84

0.50

0.50
0.24

-1.00

Resduos Padronizados

1.50

1.51

1.00

-0.50

R2
0.61

2.00

1.50

0.00

MR = K1 dk2
K2
-0.4295

Resduos Padronizados Modelo Composto

2.00

0.50

K1
27.233

-0.21
-0.56

-0.06

-0.19

0.00
-0.50
-1.00

0.19

0.14
-0.11 -0.12

-0.26

-0.08

-0.11
-0.62

-0.30 -0.22 -0.21

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -10.297322
b1
-0.2065015
b2
1.4791682
k1
k2
k3
3.37233E-05 -0.2065015 1.479168
2
R =

AMOSTRA 105 - ENSAIO


REDUZIDO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
29.653
0.2065
-0.4792

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.210
0.350
0.350
0.350
0.525
0.525
0.525
1.400
1.400
1.400
1.400

0.630
1.050
0.630
1.050
1.575
0.700
1.050
1.575
1.400
2.800
4.100
5.000

MR
(kgf/cm2)

LN a

0.000020
0.000053
0.000019
0.000049
0.000088
0.000018
0.000053
0.000079
0.000053
0.000167
0.000326
0.000211
Desv. Padro

31.134
19.891
32.549
21.312
17.902
37.888
19.891
19.891
26.521
16.750
12.595
23.680
7358.8014

-10.80809
-9.84924
-10.85254
-9.91823
-9.33841
-10.89906
-9.84924
-9.44377
-9.84924
-8.69656
-8.03008
-8.46294

LN 3

LN d

-1.56064775 -0.46203546
-1.56064775 0.04879016
-1.04982212 -0.46203546
-1.04982212 0.04879016
-1.04982212 0.45425527
-0.64435702 -0.35667494
-0.64435702 0.04879016
-0.64435702 0.45425527
0.33647224 0.33647224
0.33647224 1.02961942
0.33647224 1.41098697
0.33647224 1.60943791

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
26.808
20.987
29.790
23.322
19.204
30.797
25.359
20.881
27.054
19.408
16.167
14.700

4.326
-1.096
2.759
-2.010
-1.302
7.091
-5.468
-990
-532
-2.658
-3.571
8.980
Mdia

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

28.651
24.470
28.651
24.470
21.590
27.733
24.470
21.590
22.390
18.075
16.067
15.112

2.483
-4.578
3.899
-3.158
-3.688
10.154
-4.578
-1.699
4.132
-1.325
-3.472
8.568
Mdia

7.98
23.02
11.98
14.82
20.60
26.80
23.02
8.54
15.58
7.91
27.57
36.18
18.6654

0.34
-0.62
0.53
-0.43
-0.50
1.38
-0.62
-0.23
0.56
-0.18
-0.47
1.16

0.59
-0.15
0.37
-0.27
-0.18
0.96
-0.74
-0.13
-0.07
-0.36
-0.49
1.22

Resduos Padronizados Modelo Composto

1.38
1.16

1.50
1.22

1.00

0.56

0.53
0.34

0.50

0.00
-0.23

-0.50

-0.62

-0.43 -0.50

0.00

-0.18
-0.47

-0.62

0.96
0.59
0.37
-0.15

-0.13 -0.07

-0.27 -0.18

-0.36

-0.50
-0.74

-1.00

Resduos Padronizados

R2
0.47

2.00

1.00
0.50

MR = K1 dk2
K2
-0.3088

MR Calculado
(kgf/cm2)

13.90
5.51
8.48
9.43
7.27
18.72
27.49
4.98
2.01
15.87
28.36
37.92
14.9933

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

1.50

K1
24.841

-1.00

-0.49

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -8.6306922
b1
-0.8065534
b2
1.6043899
k1
k2
k3
0.000178541 -0.8065534 1.60439
2
R = 0.9171505

AMOSTRA 107 - ENSAIO


COMPLETO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
5.601
0.8066
-0.6044

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.210
0.210
0.350
0.350
0.350
0.350
0.525
0.525
0.525
0.525
1.400
1.400
1.400

0.420
0.630
1.050
0.350
0.630
1.050
1.575
0.525
0.700
1.050
1.575
1.400
2.800
4.100

MR
(kgf/cm2)

0.000092
4.574
0.000320
1.972
0.000687
1.529
0.000070
5.016
0.000217
2.907
0.000529
1.985
0.000918
1.715
0.000119
4.398
0.000196
3.563
0.000402
2.611
0.000698
2.257
0.000275
5.083
0.000436
6.420
0.001285
3.190
Desv. Padro 1507.67077

LN a
-9.29570
-8.04867
-7.28347
-9.57014
-8.43704
-7.54476
-6.99312
-9.03334
-8.53489
-7.81865
-7.26755
-8.19709
-7.73756
-6.65664

LN 3

LN d

-1.56064775
-1.56064775
-1.56064775
-1.04982212
-1.04982212
-1.04982212
-1.04982212
-0.64435702
-0.64435702
-0.64435702
-0.64435702
0.33647224
0.33647224
0.33647224

-0.86750057
-0.46203546
0.04879016
-1.04982212
-0.46203546
0.04879016
0.45425527
-0.64435702
-0.35667494
0.04879016
0.45425527
0.33647224
1.02961942
1.41098697

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
2.687
2.103
1.545
4.530
3.175
2.332
1.825
4.917
4.132
3.234
2.531
5.995
3.943
3.132

1.887
-131
-16
486
-268
-347
-110
-519
-570
-623
-274
-913
2.477
58
Mdia

1.52

1.51

-1.50

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

2.277
2.277
2.277
2.746
2.746
2.746
2.746
3.186
3.186
3.186
3.186
4.566
4.566
4.566

2.297
-305
-748
2.270
161
-761
-1.031
1.212
376
-576
-929
516
1.854
-1.377
Mdia

50.22
15.48
48.93
45.25
5.55
38.32
60.09
27.55
10.56
22.04
41.18
10.16
28.88
43.16
31.9548

1.52
-0.20
-0.50
1.51
0.11
-0.50
-0.68
0.80
0.25
-0.38
-0.62
0.34
1.23
-0.91

1.25
-0.09
-0.01
0.32
-0.18
-0.23
-0.07
-0.34
-0.38
-0.41
-0.18
-0.61
1.64
0.04

1.25

1.00

-0.50

0.34

0.25

0.11
-0.20
-0.50

0.50
0.00

-0.38
-0.68

1.64

1.50

0.80

0.50

-1.00

Resduo Padronizado

Resduos Padronizados Modelo Composto

1.23

-0.50

R2
0.30

2.00

1.00
0.00

MR = K1 3k2
K2
0.3668

MR Calculado
(kgf/cm2)

41.25
6.67
1.03
9.68
9.22
17.46
6.40
11.79
15.99
23.87
12.15
17.96
38.58
1.82
15.2756

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

2.00
1.50

K1
4.036

-0.62
-0.91

-0.50
-1.00

0.32
-0.09 -0.01

-0.18 -0.23

0.04

-0.07
-0.34 -0.38 -0.41

-0.18
-0.61

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -8.5624031
b1
-0.8189593
b2
1.4560237
k1
k2
k3
0.000191159 -0.8189593 1.456024
2
R =

AMOSTRA 107 - ENSAIO


REDUZIDO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
5.231
0.8190
-0.4560

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.210
0.350
0.350
0.350
0.525
0.525
0.525
0.525
1.400
1.400
1.400

0.630
1.050
0.630
1.050
1.575
0.525
0.700
1.050
1.575
1.400
2.800
4.100

MR
(kgf/cm2)

LN a

0.000320
1.972
0.000687
1.529
0.000217
2.907
0.000529
1.985
0.000918
1.715
0.000119
4.398
0.000196
3.563
0.000402
2.611
0.000698
2.257
0.000275
5.083
0.000436
6.420
0.001285
3.190
Desv. Padro 1499.49628

-8.04867
-7.28347
-8.43704
-7.54476
-6.99312
-9.03334
-8.53489
-7.81865
-7.26755
-8.19709
-7.73756
-6.65664

LN 3

LN d

-1.56064775
-1.56064775
-1.04982212
-1.04982212
-1.04982212
-0.64435702
-0.64435702
-0.64435702
-0.64435702
0.33647224
0.33647224
0.33647224

-0.46203546
0.04879016
-0.46203546
0.04879016
0.45425527
-0.64435702
-0.35667494
0.04879016
0.45425527
0.33647224
1.02961942
1.41098697

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
1.799
1.425
2.734
2.165
1.800
4.140
3.631
3.018
2.509
5.911
4.309
3.621

173
104
174
-180
-85
258
-69
-407
-252
-828
2.111
-432
Mdia

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

-1.50

1.04

1.02

0.50

-1.00

Resduos Padronizados

R2
0.66

MR Calculado
(kgf/cm2)

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

1.747
1.747
2.301
2.301
2.301
2.863
2.863
2.863
2.863
4.859
4.859
4.859

225
-218
606
-316
-586
1.535
699
-253
-606
223
1.561
-1.670
Mdia

11.39
14.28
20.85
15.90
34.15
34.90
19.62
9.67
26.87
4.39
24.31
52.35
22.3905

0.15
-0.15
0.40
-0.21
-0.39
1.02
0.47
-0.17
-0.40
0.15
1.04
-1.11

0.12
0.07
0.12
-0.12
-0.06
0.17
-0.05
-0.27
-0.17
-0.55
1.41
-0.29

8.76
6.78
5.98
9.07
4.93
5.86
1.93
15.61
11.15
16.30
32.88
13.53
11.0651

2.00

1.00

-0.50

MR = K1 3k2
K2
0.5392

Resduos Padronizados Modelo Composto

1.50

0.00

K1
4.053

1.50

0.15

0.15
-0.15

0.50

-0.17

-0.21
-0.39

1.41

1.00

0.47

0.40

-0.40

0.00
-1.11

-0.50
-1.00

0.12 0.07 0.12

0.17
-0.12 -0.06

-0.05
-0.27

-0.17

-0.29
-0.55

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -9.4193752
b1
-0.4687317
b2
1.5546035
k1
k2
k3
8.11367E-05 -0.4687317 1.554603
2
R = 0.9432895

AMOSTRA 112 - ENSAIO


COMPLETO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
12.325
0.4687
-0.5546

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.210
0.210
0.350
0.350
0.350
0.350
0.525
0.525
0.525
0.525
1.400
1.400
1.400
1.400

0.420
0.630
1.050
0.350
0.630
1.050
1.575
0.525
0.700
1.050
1.575
1.400
2.800
4.100
5.000

MR
(kgf/cm2)

0.000037
11.436
0.000055
11.436
0.000147
7.147
0.000037
9.530
0.000073
8.577
0.000170
6.181
0.000349
4.514
0.000046
11.436
0.000064
10.891
0.000113
9.297
0.000257
6.126
0.000081
17.327
0.000274
10.233
0.000689
5.954
0.000964
5.186
Desv. Padro 3341.88847

LN a

LN 3

LN d

-10.21199
-9.80653
-8.82570
-10.21199
-9.51884
-8.68051
-7.96070
-9.98885
-9.65238
-9.08869
-8.26608
-9.42353
-8.20378
-7.28080
-6.94432

-1.56064775
-1.56064775
-1.56064775
-1.04982212
-1.04982212
-1.04982212
-1.04982212
-0.64435702
-0.64435702
-0.64435702
-0.64435702
0.33647224
0.33647224
0.33647224
0.33647224

-0.86750057
-0.46203546
0.04879016
-1.04982212
-0.46203546
0.04879016
0.45425527
-0.64435702
-0.35667494
0.04879016
0.45425527
0.33647224
1.02961942
1.41098697
1.60943791

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
9.595
7.663
5.772
13.488
9.736
7.334
5.857
13.026
11.105
8.869
7.083
11.974
8.152
6.598
5.911

1.841
3.773
1.375
-3.958
-1.159
-1.152
-1.343
-1.590
-214
429
-956
5.353
2.081
-644
-724
Mdia

1.00

1.00

-1.00
-2.00
-3.00

0.66

-0.36-0.36

-0.49
-0.78

-1.64

-1.49
-1.99

-0.62
-0.85
-1.20

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

12.629
12.629
12.629
11.174
11.174
11.174
11.174
10.140
10.140
10.140
10.140
8.016
8.016
8.016
8.016

-1.193
-1.193
-5.482
-1.644
-2.597
-4.993
-6.660
1.296
752
-842
-4.013
9.311
2.217
-2.062
-2.830
Mdia

10.43
10.43
76.70
17.26
30.28
80.77
147.54
11.33
6.90
9.06
65.51
53.74
21.67
34.64
54.56
42.0545

-0.36
-0.36
-1.64
-0.49
-0.78
-1.49
-1.99
0.39
0.22
-0.25
-1.20
2.79
0.66
-0.62
-0.85

0.55
1.13
0.41
-1.18
-0.35
-0.34
-0.40
-0.48
-0.06
0.13
-0.29
1.60
0.62
-0.19
-0.22

1.60
1.13
0.55

0.00

-0.25

-1.00
-2.00
-3.00

0.41

Resduos Padronizados

ERRO
(kgf/cm2)

Resduos Padronizados Modelo Composto

2.00
0.39 0.22

R2
0.27

3.00

2.79

2.00

0.00

MR = K1 dk2
K2
-0.2396

MR Calculado
(kgf/cm2)

16.10
32.99
19.24
41.53
13.51
18.64
29.75
13.91
1.96
4.61
15.61
30.89
20.33
10.82
13.97
18.9249

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

3.00

K1
8.689

0.62
0.13
-0.06
-0.29
-0.35-0.34-0.40-0.48
-1.18

-0.19-0.22

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -9.2274898
b1
-0.2316265
b2
1.3950207
k1
k2
k3
9.82997E-05 -0.2316265 1.395021
2
R = 0.964156

AMOSTRA 112 - ENSAIO


REDUZIDO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
10.173
0.2316
-0.3950

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.210
0.350
0.350
0.350
0.525
0.525
0.525
0.525
1.400
1.400
1.400

0.420
0.630
0.350
0.630
1.050
0.525
0.700
1.050
1.575
2.800
4.100
5.000

MR
(kgf/cm2)

0.000037
11.436
0.000055
11.436
0.000037
9.530
0.000073
8.577
0.000170
6.181
0.000046
11.436
0.000064
10.891
0.000113
9.297
0.000257
6.126
0.000274
10.233
0.000689
5.954
0.000964
5.186
Desv. Padro 2397.41427

LN a

LN 3

LN d

-10.21199
-9.80653
-10.21199
-9.51884
-8.68051
-9.98885
-9.65238
-9.08869
-8.26608
-8.20378
-7.28080
-6.94432

-1.56064775
-1.56064775
-1.04982212
-1.04982212
-1.04982212
-0.64435702
-0.64435702
-0.64435702
-0.64435702
0.33647224
0.33647224
0.33647224

-0.86750057
-0.46203546
-1.04982212
-0.46203546
0.04879016
-0.64435702
-0.35667494
0.04879016
0.45425527
1.02961942
1.41098697
1.60943791

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
9.983
8.506
12.077
9.574
7.825
11.302
10.088
8.595
7.323
7.322
6.298
5.824

1.452
2.930
-2.547
-998
-1.643
133
803
702
-1.197
2.911
-345
-637
Mdia

0.50
0.00
-0.50
-1.00
-1.50
-2.00
-2.50

MR = K1 dk2
K2
-0.2396

Resduos Padronizados

R2
0.52

MR Calculado
(kgf/cm2)

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

12.585
12.585
11.135
11.135
11.135
10.105
10.105
10.105
10.105
7.988
7.988
7.988

-1.150
-1.150
-1.606
-2.559
-4.954
1.331
787
-807
-3.978
2.245
-2.035
-2.802
Mdia

10.05
10.05
16.85
29.83
80.14
11.64
7.22
8.68
64.94
21.94
34.17
54.03
29.1298

-0.48
-0.48
-0.67
-1.07
-2.07
0.56
0.33
-0.34
-1.66
0.94
-0.85
-1.17

0.61
1.22
-1.06
-0.42
-0.69
0.06
0.33
0.29
-0.50
1.21
-0.14
-0.27

12.70
25.62
26.73
11.63
26.59
1.16
7.37
7.55
19.54
28.44
5.79
12.29
15.4505

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

1.50
1.00

K1
8.659

Resduos Padronizados Modelo Composto

1.50
1.22

0.94
0.33
-0.48 -0.48

1.21

1.00

0.56

0.50
-0.34

0.61
0.33

-0.67

-0.14

-0.85

-1.07

-1.17
-1.66
-2.07

-0.42

-0.50
-1.00
-1.50

0.29

0.06

0.00

-0.50
-0.69

-1.06

-0.27

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -8.6043197
b1
-0.1597323
b2
1.6320136
k1
k2
k3
0.000183312 -0.1597323 1.632014
2
R = 0.9558754

AMOSTRA 127 - ENSAIO


COMPLETO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
5.455
0.1597
-0.6320

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.210
0.210
0.350
0.350
0.350
0.350
0.525
0.525
0.525
0.525
1.400
1.400
1.400
1.400

0.420
0.630
1.050
0.350
0.630
1.050
1.575
0.525
0.700
1.050
1.575
1.400
2.800
4.100
5.000

MR
(kgf/cm2)

0.000052
8.020
0.000108
5.858
0.000140
7.485
0.000045
7.797
0.000113
5.567
0.000309
3.402
0.000608
2.591
0.000056
9.356
0.000112
6.238
0.000271
3.872
0.000561
2.807
0.000253
5.545
0.000888
3.152
0.001908
2.149
0.001964
2.546
Desv. Padro 2343.08178

LN a

LN 3

LN d

-9.85717
-9.13759
-8.87189
-10.01132
-9.08673
-8.08343
-7.40555
-9.78818
-9.09503
-8.21264
-7.48559
-8.28410
-7.02606
-6.26182
-6.23283

-1.56064775
-1.56064775
-1.56064775
-1.04982212
-1.04982212
-1.04982212
-1.04982212
-0.64435702
-0.64435702
-0.64435702
-0.64435702
0.33647224
0.33647224
0.33647224
0.33647224

-0.86750057
-0.46203546
0.04879016
-1.04982212
-0.46203546
0.04879016
0.45425527
-0.64435702
-0.35667494
0.04879016
0.45425527
0.33647224
1.02961942
1.41098697
1.60943791

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
7.356
5.693
4.122
8.956
6.177
4.473
3.462
7.396
6.166
4.772
3.693
4.654
3.003
2.360
2.082

664
165
3.363
-1.159
-610
-1.071
-871
1.961
72
-901
-886
891
149
-211
464
Mdia

8.27
2.81
44.93
14.87
10.95
31.47
33.61
20.96
1.15
23.26
31.58
16.07
4.72
9.80
18.24
18.1787

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

2.00

1.09

-1.00

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

7.635
6.172
4.721
8.401
6.172
4.721
3.816
6.791
5.840
4.721
3.816
4.059
2.822
2.310
2.081

385
-314
2.765
-604
-604
-1.318
-1.225
2.565
398
-849
-1.009
1.485
330
-161
465
Mdia

4.80
5.36
36.93
7.75
10.85
38.75
47.28
27.42
6.38
21.93
35.95
26.79
10.47
7.48
18.25
20.4248

0.16
-0.13
1.18
-0.26
-0.26
-0.56
-0.52
1.09
0.17
-0.36
-0.43
0.63
0.14
-0.07
0.20

0.28
0.07
1.44
-0.49
-0.26
-0.46
-0.37
0.84
0.03
-0.38
-0.38
0.38
0.06
-0.09
0.20

0.16

0.17
-0.13

-0.26-0.26
-0.56-0.52

1.44

1.00
0.63

0.50

-0.36-0.43

0.84

0.50
0.14

0.20
-0.07

0.38

0.28

0.00
-0.50
-1.00

Resduos Padronizados

MR Calculado
(kgf/cm2)

Resduos Padronizados Modelo Composto

1.50
1.18

1.00

-0.50

R2
0.73

2.00

1.50

0.00

MR = K1 dk2
K2
-0.5247

K1
4.843

0.07

0.06

0.03
-0.26
-0.46-0.37
-0.49

-0.38-0.38

0.20
-0.09

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -8.6768157
b1
-0.3544586
b2
1.7387599
k1
k2
k3
0.000170493 -0.3544586 1.73876
2
R =

AMOSTRA 127 - ENSAIO


REDUZIDO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
5.865
0.3545
-0.7388

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.210
0.350
0.350
0.350
0.350
0.525
0.525
0.525
1.400
1.400
1.400
1.400

0.420
0.630
0.350
0.630
1.050
1.575
0.700
1.050
1.575
1.400
2.800
4.100
5.000

MR
(kgf/cm2)

0.000052
8.020
0.000108
5.858
0.000045
7.797
0.000113
5.567
0.000309
3.402
0.000608
2.591
0.000112
6.238
0.000271
3.872
0.000561
2.807
0.000253
5.545
0.000888
3.152
0.001908
2.149
0.001964
2.546
Desv. Padro 2031.89402

LN a

LN 3

LN d

-9.85717
-9.13759
-10.01132
-9.08673
-8.08343
-7.40555
-9.09503
-8.21264
-7.48559
-8.28410
-7.02606
-6.26182
-6.23283

-1.56064775
-1.56064775
-1.04982212
-1.04982212
-1.04982212
-1.04982212
-0.64435702
-0.64435702
-0.64435702
0.33647224
0.33647224
0.33647224
0.33647224

-0.86750057
-0.46203546
-1.04982212
-0.46203546
0.04879016
0.45425527
-0.35667494
0.04879016
0.45425527
0.33647224
1.02961942
1.41098697
1.60943791

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
6.403
4.746
8.780
5.688
3.900
2.890
6.075
4.502
3.337
5.154
3.088
2.330
2.012

1.617
1.112
-983
-120
-497
-299
163
-631
-530
391
63
-181
534
Mdia

1.50

1.50

0.50
0.00
-0.50

-0.07

-1.00

-0.50 -0.51

-0.41

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

6.907
5.671
7.547
5.671
4.424
3.632
5.388
4.424
3.632
3.846
2.746
2.281
2.071

1.113
187
250
-104
-1.021
-1.041
850
-552
-825
1.698
406
-132
475
Mdia

13.88
3.19
3.21
1.86
30.02
40.19
13.62
14.26
29.40
30.63
12.87
6.15
18.64
16.7636

0.55
0.09
0.12
-0.05
-0.50
-0.51
0.42
-0.27
-0.41
0.84
0.20
-0.07
0.23

0.80
0.55
-0.48
-0.06
-0.24
-0.15
0.08
-0.31
-0.26
0.19
0.03
-0.09
0.26

0.55

0.23

0.20
-0.27

ERRO
(%)

0.80

0.50

0.42
-0.05

ERRO
(kgf/cm2)

1.00

0.84

0.09 0.12

Resduos Padronizados

R2
0.79

Resduos Padronizados Modelo Composto

2.00

0.55

MR = K1 dk2
K2
-0.4862

MR Calculado
(kgf/cm2)

20.16
18.99
12.61
2.16
14.62
11.55
2.61
16.29
18.88
7.05
2.00
8.43
20.96
12.0235

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

2.00

1.00

K1
4.530

0.00

-0.24

-0.50
-1.00

-0.48

0.19

0.08

-0.06

-0.15

-0.31 -0.26

0.26
0.03

-0.09

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -8.3334859
b1
-0.4301497
b2
1.2812965
k1
k2
k3
0.000240333 -0.4301497 1.281297
2
R = 0.9154757

AMOSTRA 153 - ENSAIO


COMPLETO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
4.161
0.4301
-0.2813

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.210
0.350
0.350
0.350
0.525
0.525
0.525
0.700
0.700
0.700
1.050
1.050
1.050
1.400
1.400
1.400

0.420
0.630
0.350
0.700
1.050
0.525
1.050
1.575
0.700
1.400
2.100
1.050
2.100
3.150
1.400
2.800
4.200

MR
(kgf/cm2)

LN a

0.000131
3.217
0.000251
2.509
0.000060
5.808
0.000281
2.489
0.000472
2.224
0.000131
4.021
0.000432
2.431
0.000663
2.376
0.000211
3.319
0.000532
2.630
0.000733
2.864
0.000311
3.372
0.000613
3.427
0.000854
3.690
0.000331
4.224
0.000693
4.040
0.000944
4.448
Desv. Padro 946.695992

-8.94356
-8.28964
-9.71675
-8.17631
-7.65837
-8.94356
-7.74731
-7.31886
-8.46399
-7.53822
-7.21805
-8.07453
-7.39764
-7.06586
-8.01201
-7.27441
-6.96522

LN 3

LN d

-1.56064775
-1.56064775
-1.04982212
-1.04982212
-1.04982212
-0.64435702
-0.64435702
-0.64435702
-0.35667494
-0.35667494
-0.35667494
0.04879016
0.04879016
0.04879016
0.33647224
0.33647224
0.33647224

-0.86750057
-0.46203546
-1.04982212
-0.35667494
0.04879016
-0.64435702
0.04879016
0.45425527
-0.35667494
0.33647224
0.74193734
0.04879016
0.74193734
1.14740245
0.33647224
1.02961942
1.43508453

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
2.714
2.422
3.559
2.928
2.613
3.780
3.111
2.775
3.946
3.247
2.897
4.191
3.449
3.077
4.375
3.600
3.212

502
87
2.249
-439
-389
240
-680
-400
-627
-617
-33
-819
-21
613
-151
440
1.237
Mdia

K1
3.531

Resduos Padronizados

R2
0.17

MR Calculado
(kgf/cm2)

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

2.675
2.675
2.929
2.929
2.929
3.149
3.149
3.149
3.314
3.314
3.314
3.562
3.562
3.562
3.749
3.749
3.749

542
-166
2.878
-440
-705
872
-717
-773
5
-684
-450
-190
-134
128
475
291
700
Mdia

16.84
6.62
49.56
17.70
31.71
21.69
29.51
32.52
0.14
26.01
15.71
5.62
3.92
3.46
11.24
7.21
15.73
17.3642

0.57
-0.18
3.04
-0.47
-0.74
0.92
-0.76
-0.82
0.01
-0.72
-0.48
-0.20
-0.14
0.13
0.50
0.31
0.74

0.53
0.09
2.38
-0.46
-0.41
0.25
-0.72
-0.42
-0.66
-0.65
-0.03
-0.87
-0.02
0.65
-0.16
0.47
1.31

15.62
3.48
38.72
17.66
17.47
5.98
27.95
16.82
18.90
23.46
1.14
24.29
0.62
16.60
3.57
10.90
27.80
15.9402

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

MR = K1 3k2
K2
0.1779

Resduos Padronizados Modelo Composto

3.50

3.50
3.04

2.50

2.50

1.50

1.50
0.92

0.50
-0.50
-1.50

2.38

0.57

0.50
0.01

-0.18
-0.47
-0.74

-0.76-0.82

0.13
-0.20-0.14
-0.48
-0.72

0.74
0.31

0.50

1.31
0.65

0.53
0.09

-0.50
-1.50

0.25
-0.03
-0.46-0.41

-0.42
-0.66-0.65
-0.72

-0.02

-0.87

0.47
-0.16

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -8.2418013
b1
-0.3647982
b2
1.1413516
k1
k2
k3
0.000263409 -0.3647982 1.141352
2
R = 0.9287923

AMOSTRA 153 - ENSAIO


REDUZIDO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
3.796
0.3648
-0.1414

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


a

MR
(kgf/cm2)

LN a

0.000131
0.000251
0.000281
0.000472
0.000131
0.000432
0.000663
0.000211
0.000532
0.000733
0.000311
0.000613
0.000854
0.000331
0.000693
0.000944
Desv. Padro

3.217
2.509
2.489
2.224
4.021
2.431
2.376
3.319
2.630
2.864
3.372
3.427
3.690
4.224
4.040
4.448
728.67529

-8.94356
-8.28964
-8.17631
-7.65837
-8.94356
-7.74731
-7.31886
-8.46399
-7.53822
-7.21805
-8.07453
-7.39764
-7.06586
-8.01201
-7.27441
-6.96522

3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.210
0.350
0.350
0.525
0.525
0.525
0.700
0.700
0.700
1.050
1.050
1.050
1.400
1.400
1.400

0.420
0.630
0.700
1.050
0.525
1.050
1.575
0.700
1.400
2.100
1.050
2.100
3.150
1.400
2.800
4.200

LN 3

LN d

-1.56064775
-1.56064775
-1.04982212
-1.04982212
-0.64435702
-0.64435702
-0.64435702
-0.35667494
-0.35667494
-0.35667494
0.04879016
0.04879016
0.04879016
0.33647224
0.33647224
0.33647224

-0.86750057
-0.46203546
-0.35667494
0.04879016
-0.64435702
0.04879016
0.45425527
-0.35667494
0.33647224
0.74193734
0.04879016
0.74193734
1.14740245
0.33647224
1.02961942
1.43508453

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
2.429
2.293
2.722
2.571
3.287
2.980
2.814
3.506
3.178
3.001
3.838
3.480
3.286
4.093
3.711
3.504

788
216
-233
-346
733
-549
-439
-187
-548
-137
-466
-52
404
131
329
944
Mdia

2.50

2.50

0.50
-0.50
-1.50

0.17
-0.28
-0.64

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

2.370
2.370
2.690
2.690
2.975
2.975
2.975
3.195
3.195
3.195
3.532
3.532
3.532
3.794
3.794
3.794

847
139
-201
-466
1.046
-543
-599
124
-565
-331
-160
-105
157
430
246
655
Mdia

26.32
5.54
8.08
20.94
26.02
22.35
25.20
3.74
21.47
11.54
4.75
3.06
4.26
10.18
6.10
14.72
13.3922

1.16
0.19
-0.28
-0.64
1.44
-0.75
-0.82
0.17
-0.77
-0.45
-0.22
-0.14
0.22
0.59
0.34
0.90

1.08
0.30
-0.32
-0.48
1.01
-0.75
-0.60
-0.26
-0.75
-0.19
-0.64
-0.07
0.55
0.18
0.45
1.30

-0.75-0.82

0.22
-0.22-0.14
-0.45
-0.77

0.34

1.30

1.08

0.90
0.59

Resduos Padronizados

ERRO
(kgf/cm2)

1.50

1.44

0.19

R2
0.47

Resduos Padronizados Modelo Composto

3.50

1.16

MR = K1 3k2
K2
0.2480

MR Calculado
(kgf/cm2)

24.49
8.59
9.37
15.58
18.24
22.60
18.46
5.63
20.86
4.79
13.81
1.53
10.94
3.10
8.15
21.23
12.9610

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

3.50

1.50

K1
3.490

0.50
-0.50
-1.50

1.01
0.55

0.30
-0.32
-0.48

-0.07
-0.19
-0.26
-0.64
-0.75-0.60
-0.75

0.18

0.45

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -7.9265139
b1
-0.2496001
b2
1.5371081
k1
k2
k3
0.000361043 -0.2496001 1.537108
2
R = 0.8529389

AMOSTRA 154 - ENSAIO


COMPLETO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
2.770
0.2496
-0.5371

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.210
0.350
0.350
0.350
0.525
0.525
0.525
0.700
0.700
0.700
1.050
1.050
1.050

0.420
0.630
0.350
0.700
1.050
0.525
1.050
1.575
0.700
1.400
2.100
1.050
2.100
3.150

MR
(kgf/cm2)

0.000121
3.485
0.000201
3.136
0.000080
4.356
0.000241
2.904
0.000502
2.091
0.000251
2.091
0.000793
1.323
0.001607
980
0.000201
3.485
0.000462
3.030
0.001326
1.584
0.000402
2.613
0.000643
3.267
0.002009
1.568
Desv. Padro 980.990336

LN a
-9.02361
-8.51278
-9.42907
-8.33046
-7.59649
-8.28964
-7.13906
-6.43334
-8.51278
-7.67987
-6.62571
-7.81963
-7.34963
-6.21020

LN 3

LN d

-1.56064775
-1.56064775
-1.04982212
-1.04982212
-1.04982212
-0.64435702
-0.64435702
-0.64435702
-0.35667494
-0.35667494
-0.35667494
0.04879016
0.04879016
0.04879016

-0.86750057
-0.46203546
-1.04982212
-0.35667494
0.04879016
-0.64435702
0.04879016
0.45425527
-0.35667494
0.33647224
0.74193734
0.04879016
0.74193734
1.14740245

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
2.990
2.405
3.746
2.581
2.076
3.333
2.297
1.848
3.069
2.115
1.701
2.731
1.882
1.514

495
732
610
323
15
-1.243
-974
-868
416
915
-117
-118
1.385
54
Mdia

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

3.50

2.50

2.50

1.50
0.50
-0.50

0.19 0.32

0.98
0.31

0.20
-0.19

-0.23

0.50
0.05

Resduos Padronizados

MR Calculado
(kgf/cm2)

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

3.296
2.818
3.536
2.706
2.314
3.024
2.314
1.979
2.706
2.071
1.771
2.314
1.771
1.514

189
318
820
198
-223
-933
-991
-999
779
959
-187
299
1.496
54
Mdia

5.42
10.13
18.82
6.81
10.68
44.63
74.87
101.91
22.34
31.66
11.80
11.46
45.79
3.43
28.5532

0.19
0.32
0.84
0.20
-0.23
-0.95
-1.01
-1.02
0.79
0.98
-0.19
0.31
1.53
0.05

0.50
0.75
0.62
0.33
0.01
-1.27
-0.99
-0.88
0.42
0.93
-0.12
-0.12
1.41
0.06

1.41
0.75 0.62
0.50

0.93
0.42

0.33
0.01

-0.12 -0.12

-0.50
-0.99 -0.88

-0.95 -1.01 -1.02

-1.50

R2
0.33

1.50

1.53
0.79

MR = K1 dk2
K2
-0.3860

Resduos Padronizados Modelo Composto

3.50

0.84

14.20
23.33
14.01
11.11
0.70
59.44
73.61
88.53
11.93
30.20
7.39
4.50
42.38
3.46
27.4853

K1
2.358

-1.50

-1.27

0.06

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -7.81654
b1
-0.1578733
b2
1.5772721
k1
k2
k3
0.000403014 -0.1578733 1.577272
2
R = 0.8866654

AMOSTRA 154 - ENSAIO


REDUZIDO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
2.481
0.1579
-0.5773

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.210
0.350
0.350
0.350
0.525
0.525
0.525
0.700
0.700
0.700
1.050
1.050

0.420
0.630
0.350
0.700
1.050
0.525
1.050
1.575
0.700
1.400
2.100
1.050
3.150

MR
(kgf/cm2)

0.000121
3.485
0.000201
3.136
0.000080
4.356
0.000241
2.904
0.000502
2.091
0.000251
2.091
0.000793
1.323
0.001607
980
0.000201
3.485
0.000462
3.030
0.001326
1.584
0.000402
2.613
0.002009
1.568
Desv. Padro 999.176574

LN a
-9.02361
-8.51278
-9.42907
-8.33046
-7.59649
-8.28964
-7.13906
-6.43334
-8.51278
-7.67987
-6.62571
-7.81963
-6.21020

LN 3

LN d

-1.56064775
-1.56064775
-1.04982212
-1.04982212
-1.04982212
-0.64435702
-0.64435702
-0.64435702
-0.35667494
-0.35667494
-0.35667494
0.04879016
0.04879016

-0.86750057
-0.46203546
-1.04982212
-0.35667494
0.04879016
-0.64435702
0.04879016
0.45425527
-0.35667494
0.33647224
0.74193734
0.04879016
1.14740245

K1
2.234

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
3.200
2.532
3.854
2.583
2.044
3.251
2.179
1.724
2.882
1.931
1.528
2.431
1.289

284
604
502
321
47
-1.160
-856
-744
603
1.099
56
182
279
Mdia

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

3.412
2.799
3.729
2.659
2.181
3.060
2.181
1.790
2.659
1.896
1.555
2.181
1.276

73
337
626
245
-91
-969
-858
-810
826
1.134
29
432
292
Mdia

2.09
10.75
14.38
8.44
4.34
46.34
64.85
82.62
23.70
37.44
1.81
16.53
18.62
25.5312

0.07
0.34
0.63
0.25
-0.09
-0.97
-0.86
-0.81
0.83
1.14
0.03
0.43
0.29

0.28
0.60
0.50
0.32
0.05
-1.16
-0.86
-0.74
0.60
1.10
0.06
0.18
0.28

Resduos Padronizados Modelo Composto

3.50

3.50

2.50

2.50

1.50

1.50
1.14

0.07

-1.50

0.34

1.10

0.83

0.63

0.50
-0.50

Resduos Padronizados

R2
0.50

MR Calculado
(kgf/cm2)

8.16
19.25
11.52
11.05
2.24
55.50
64.67
75.94
17.30
36.26
3.51
6.98
17.78
25.3980

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

MR = K1 dk2
K2
-0.4881

0.43

0.25

0.03

-0.09
-0.81
-0.97 -0.86

0.29

0.50

0.60
0.28

0.50

0.60
0.32

0.06

0.05

-0.50

-0.86 -0.74
-1.16

-1.50

0.18

0.28

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -8.5272579
b1
-0.1341431
b2
2.1735647
k1
k2
k3
0.000197997 -0.1341431 2.173565
2
R = 0.9668383

AMOSTRA 168 - ENSAIO


COMPLETO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
5.051
0.1341
-1.1736

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.210
0.350
0.350
0.525
0.525
0.525
0.700
0.700
0.700
1.050
1.050
1.050
1.400
1.400
1.400

0.420
0.630
0.700
1.050
0.525
1.050
1.575
0.700
1.400
2.100
1.050
2.100
3.150
1.400
2.800
4.200

MR
(kgf/cm2)

0.000020
20.908
0.000100
6.272
0.000141
4.978
0.000321
3.267
0.000040
13.067
0.000301
3.485
0.000623
2.529
0.000100
6.969
0.000502
2.788
0.001125
1.867
0.000261
4.021
0.000964
2.178
0.002009
1.568
0.000442
3.168
0.001446
1.936
0.003415
1.230
Desv. Padro 5147.17918

LN a

LN 3

LN d

-10.81537
-9.20593
-8.86946
-8.04278
-10.12222
-8.10732
-7.38138
-9.20593
-7.59649
-6.79001
-8.25042
-6.94416
-6.21020
-7.72432
-6.53870
-5.67957

-1.56064775
-1.56064775
-1.04982212
-1.04982212
-0.64435702
-0.64435702
-0.64435702
-0.35667494
-0.35667494
-0.35667494
0.04879016
0.04879016
0.04879016
0.33647224
0.33647224
0.33647224

-0.86750057
-0.46203546
-0.35667494
0.04879016
-0.64435702
0.04879016
0.45425527
-0.35667494
0.33647224
0.74193734
0.04879016
0.74193734
1.14740245
0.33647224
1.02961942
1.43508453

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
11.339
7.045
6.668
4.143
9.868
4.375
2.718
7.317
3.244
2.016
4.801
2.128
1.322
3.560
1.578
981

9.569
-773
-1.690
-876
3.200
-890
-189
-348
-456
-149
-780
50
246
-392
358
249
Mdia

0.50
-0.50
-1.50

R2
0.90

Resduos Padronizados

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

11.844
7.655
6.834
4.417
9.315
4.417
2.855
6.834
3.241
2.094
4.417
2.094
1.354
3.241
1.537
993

9.064
-1.382
-1.856
-1.150
3.753
-932
-325
135
-453
-228
-396
84
214
-73
399
237
Mdia

43.35
22.04
37.28
35.20
28.72
26.75
12.87
1.94
16.24
12.19
9.85
3.83
13.68
2.29
20.63
19.25
19.1333

1.76
-0.27
-0.36
-0.22
0.73
-0.18
-0.06
0.03
-0.09
-0.04
-0.08
0.02
0.04
-0.01
0.08
0.05

1.86
-0.15
-0.33
-0.17
0.62
-0.17
-0.04
-0.07
-0.09
-0.03
-0.15
0.01
0.05
-0.08
0.07
0.05

Resduos Padronizados Modelo Composto

3.50

2.50
1.50

MR = K1 dk2
K2
-1.0765

MR Calculado
(kgf/cm2)

45.77
12.33
33.94
26.82
24.49
25.54
7.48
4.99
16.37
7.98
19.40
2.27
15.66
12.38
18.47
20.26
18.3847

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

3.50

K1
4.655

2.50
1.86

1.76

1.50
0.73
-0.27-0.36-0.22

0.50
0.03 -0.09-0.04-0.080.02 0.04 -0.010.08 0.05
-0.18-0.06

-0.50
-1.50

0.62
-0.15
-0.17
-0.33

0.01 0.05 -0.080.07 0.05


-0.17-0.04-0.07-0.09-0.03-0.15

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -8.3964603
b1
-0.1642413
b2
1.9647136
k1
k2
k3
0.000225665 -0.1642413 1.964714
2
R = 0.9915173

AMOSTRA 168 - ENSAIO


REDUZIDO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
4.431
0.1642
-0.9647

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.350
0.350
0.525
0.525
0.700
0.700
0.700
1.050
1.050
1.050
1.400
1.400
1.400

0.630
0.700
1.050
1.050
1.575
0.700
1.400
2.100
1.050
2.100
3.150
1.400
2.800
4.200

MR
(kgf/cm2)

0.000100
6.272
0.000141
4.978
0.000321
3.267
0.000301
3.485
0.000623
2.529
0.000100
6.969
0.000502
2.788
0.001125
1.867
0.000261
4.021
0.000964
2.178
0.002009
1.568
0.000442
3.168
0.001446
1.936
0.003415
1.230
Desv. Padro 1732.06596

LN a

LN 3

-9.20593
-8.86946
-8.04278
-8.10732
-7.38138
-9.20593
-7.59649
-6.79001
-8.25042
-6.94416
-6.21020
-7.72432
-6.53870
-5.67957

LN d

-1.56064775 -0.46203546
-1.04982212 -0.35667494
-1.04982212 0.04879016
-0.64435702 0.04879016
-0.64435702 0.45425527
-0.35667494 -0.35667494
-0.35667494 0.33647224
-0.35667494 0.74193734
0.04879016 0.04879016
0.04879016 0.74193734
0.04879016 1.14740245
0.33647224 0.33647224
0.33647224 1.02961942
0.33647224 1.43508453

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
5.355
5.261
3.558
3.803
2.572
5.896
3.021
2.043
4.262
2.184
1.477
3.385
1.734
1.173

917
-283
-291
-318
-43
1.074
-233
-176
-241
-6
91
-217
201
57
Mdia

14.62
5.69
8.92
9.14
1.69
15.40
8.36
9.44
5.99
0.26
5.83
6.86
10.41
4.63
7.6592

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

MR = K1 dk2
K2
-0.8446

R2
0.95

Resduos Padronizados

MR Calculado
(kgf/cm2)

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

5.914
5.410
3.841
3.841
2.727
5.410
3.013
2.139
3.841
2.139
1.519
3.013
1.678
1.191

359
-432
-575
-357
-198
1.559
-225
-272
179
39
49
155
258
39
Mdia

5.72
8.68
17.59
10.24
7.84
22.37
8.07
14.59
4.46
1.78
3.14
4.89
13.34
3.14
8.9896

0.21
-0.25
-0.33
-0.21
-0.11
0.90
-0.13
-0.16
0.10
0.02
0.03
0.09
0.15
0.02

0.53
-0.16
-0.17
-0.18
-0.02
0.62
-0.13
-0.10
-0.14
0.00
0.05
-0.13
0.12
0.03

Resduos Padronizados Modelo Composto

3.50

3.50

2.50

2.50

1.50

K1
4.003

1.50
0.90

0.50
-0.50
-1.50

0.50

0.21
-0.25 -0.33 -0.21 -0.11

-0.13 -0.16

0.10 0.02 0.03 0.09 0.15 0.02

-0.50
-1.50

0.62

0.53
-0.16 -0.17 -0.18 -0.02

0.12 0.03
0.05
-0.13
-0.13 -0.10 -0.14 0.00

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -7.6529641
b1
-0.1785105
b2
1.7435481
k1
k2
k3
0.000474635 -0.1785105 1.743548
2
R = 0.9356919

AMOSTRA 180 - ENSAIO


COMPLETO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
2.107
0.1785
-0.7435

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.210
0.350
0.350
0.350
0.525
0.525
0.525
0.700
0.700
0.700
1.050
1.050
1.050
1.400
1.400
1.400

0.420
0.630
0.350
0.700
1.050
0.525
1.050
1.575
0.700
1.400
2.100
1.050
2.100
3.150
1.400
2.800
4.200

MR
(kgf/cm2)

LN a

0.000115
3.642
0.000240
2.622
0.000067
5.203
0.000259
2.698
0.000826
1.270
0.000163
3.214
0.001403
748
0.001249
1.261
0.000250
2.802
0.000961
1.457
0.001922
1.093
0.000673
1.561
0.001787
1.175
0.002835
1.111
0.000807
1.734
0.002306
1.214
0.003940
1.066
Desv. Padro 1197.17635

-9.06780
-8.33383
-9.60680
-8.25687
-7.09836
-8.71949
-6.56910
-6.68517
-8.29461
-6.94754
-6.25439
-7.30421
-6.32696
-5.86573
-7.12189
-6.07207
-5.53655

LN 3

LN d

-1.56064775
-1.56064775
-1.04982212
-1.04982212
-1.04982212
-0.64435702
-0.64435702
-0.64435702
-0.35667494
-0.35667494
-0.35667494
0.04879016
0.04879016
0.04879016
0.33647224
0.33647224
0.33647224

-0.86750057
-0.46203546
-1.04982212
-0.35667494
0.04879016
-0.64435702
0.04879016
0.45425527
-0.35667494
0.33647224
0.74193734
0.04879016
0.74193734
1.14740245
0.33647224
1.02961942
1.43508453

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
3.039
2.248
3.813
2.277
1.685
3.032
1.811
1.340
2.577
1.539
1.139
2.050
1.224
906
1.742
1.040
770

603
374
1.390
420
-414
181
-1.063
-79
224
-83
-46
-489
-49
206
-8
174
296
Mdia

3.50

2.50

2.50

0.50
-0.50

1.50

1.30
0.32

0.08

0.27

0.36

0.32

-0.14
-0.48

0.15 0.16 0.18 0.24


-0.02
-0.07-0.09
-0.23

0.50
-0.50

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

3.259
2.532
3.651
2.371
1.842
2.836
1.842
1.431
2.371
1.540
1.196
1.842
1.196
930
1.540
1.000
777

383
90
1.552
327
-572
377
-1.094
-170
430
-83
-104
-281
-22
182
194
214
289
Mdia

10.52
3.44
29.83
12.11
45.00
11.74
146.16
13.52
15.36
5.72
9.51
18.02
1.84
16.34
11.20
17.60
27.10
23.2361

0.32
0.08
1.30
0.27
-0.48
0.32
-0.91
-0.14
0.36
-0.07
-0.09
-0.23
-0.02
0.15
0.16
0.18
0.24

0.50
0.31
1.16
0.35
-0.35
0.15
-0.89
-0.07
0.19
-0.07
-0.04
-0.41
-0.04
0.17
-0.01
0.14
0.25

1.16
0.50

0.31

0.35

0.15
-0.35

0.25
0.19
0.17
-0.010.14
-0.04
-0.07
-0.07-0.04
-0.41
-0.89

-0.91

-1.50

Resduos Padronizados

Resduos Padronizados Modelo Composto

3.50

1.50

R2
0.70

MR Calculado
(kgf/cm2)

16.55
14.26
26.72
15.59
32.60
5.64
142.00
6.26
8.01
5.66
4.22
31.31
4.20
18.50
0.45
14.29
27.79
22.0028

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

MR = K1 dk2
K2
-0.6226

K1
1.899

-1.50

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -7.6412309
b1
-0.1094809
b2
1.6594671
k2
k3
k1
0.000480237 -0.1094809 1.659467
R2 = 0.9735939

AMOSTRA 180 - ENSAIO


REDUZIDO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
2.082
0.1095
-0.6595

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.210
0.350
0.350
0.525
0.525
0.700
0.700
0.700
1.050
1.050
1.050
1.400
1.400
1.400

0.420
0.630
0.700
1.050
0.525
1.575
0.700
1.400
2.100
1.050
2.100
3.150
1.400
2.800
4.200

MR
(kgf/cm2)

0.000115
3.642
0.000240
2.622
0.000259
2.698
0.000826
1.270
0.000163
3.214
0.001249
1.261
0.000250
2.802
0.000961
1.457
0.001922
1.093
0.000673
1.561
0.001787
1.175
0.002835
1.111
0.000807
1.734
0.002306
1.214
0.003940
1.066
Desv. Padro 879.071627

LN a
-9.06780
-8.33383
-8.25687
-7.09836
-8.71949
-6.68517
-8.29461
-6.94754
-6.25439
-7.30421
-6.32696
-5.86573
-7.12189
-6.07207
-5.53655

LN 3

LN d

-1.56064775
-1.56064775
-1.04982212
-1.04982212
-0.64435702
-0.64435702
-0.35667494
-0.35667494
-0.35667494
0.04879016
0.04879016
0.04879016
0.33647224
0.33647224
0.33647224

-0.86750057
-0.46203546
-0.35667494
0.04879016
-0.64435702
0.45425527
-0.35667494
0.33647224
0.74193734
0.04879016
0.74193734
1.14740245
0.33647224
1.02961942
1.43508453

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
3.110
2.381
2.348
1.797
2.968
1.438
2.534
1.604
1.228
2.027
1.283
982
1.731
1.096
839

532
242
349
-527
246
-177
268
-147
-135
-466
-109
129
4
118
227
Mdia

2.50

2.50

1.50

1.50

0.08

-0.50
-1.50

0.34

0.43

0.46
-0.27

-0.71

0.12 0.15 0.16 0.25


-0.10
-0.17-0.20
-0.38

R2
0.84

0.50
-0.50
-1.50

0.60

0.28 0.40

Resduos Padronizados

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

3.225
2.549
2.397
1.895
2.833
1.497
2.397
1.603
1.267
1.895
1.267
1.001
1.603
1.072
847

417
74
300
-624
380
-237
404
-146
-174
-334
-92
110
131
142
219
Mdia

11.45
2.81
11.14
49.12
11.84
18.76
14.43
10.05
15.96
21.38
7.84
9.89
7.56
11.69
20.52
14.9622

0.47
0.08
0.34
-0.71
0.43
-0.27
0.46
-0.17
-0.20
-0.38
-0.10
0.12
0.15
0.16
0.25

0.60
0.28
0.40
-0.60
0.28
-0.20
0.30
-0.17
-0.15
-0.53
-0.12
0.15
0.00
0.13
0.26

Resduos Padronizados Modelo Composto

3.50

0.47

MR = K1 dk2
K2
-0.5805

MR Calculado
(kgf/cm2)

14.60
9.22
12.95
41.48
7.64
14.08
9.56
10.11
12.36
29.87
9.24
11.59
0.22
9.75
21.33
14.2679

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

3.50

0.50

K1
1.949

0.28

0.30
-0.20

-0.60

0.15 0.00 0.13 0.26


-0.12
-0.17-0.15
-0.53

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -8.2871801
b1
-0.148384
b2
1.732271
k1
k2
k3
0.000251723 -0.148384 1.732271
2
R = 0.9605243

AMOSTRA 187 - ENSAIO


COMPLETO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
3.973
0.1484
-0.7323

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


a

MR
(kgf/cm2)

LN a

LN 3

LN d

0.000067
0.000154
0.000038
0.000163
0.000336
0.000096
0.000327
0.000567
0.000154
0.000461
0.001403
0.000317
0.000644
0.001019
0.000413
0.001787
0.003508
Desv. Padro

6.243
4.097
9.105
4.285
3.122
5.463
3.214
2.778
4.553
3.035
1.497
3.311
3.262
3.092
3.388
1.566
1.197
1909.7976

-9.60680
-8.78012
-10.16641
-8.71949
-7.99736
-9.25012
-8.02635
-7.47517
-8.78012
-7.68151
-6.56910
-8.05620
-7.34801
-6.88927
-7.79151
-6.32696
-5.65281

-1.56064775
-1.56064775
-1.04982212
-1.04982212
-1.04982212
-0.64435702
-0.64435702
-0.64435702
-0.35667494
-0.35667494
-0.35667494
0.04879016
0.04879016
0.04879016
0.33647224
0.33647224
0.33647224

-0.86750057
-0.46203546
-1.04982212
-0.35667494
0.04879016
-0.64435702
0.04879016
0.45425527
-0.35667494
0.33647224
0.74193734
0.04879016
0.74193734
1.14740245
0.33647224
1.02961942
1.43508453

3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.210
0.350
0.350
0.350
0.525
0.525
0.525
0.700
0.700
0.700
1.050
1.050
1.050
1.400
1.400
1.400

0.420
0.630
0.350
0.700
1.050
0.525
1.050
1.575
0.700
1.400
2.100
1.050
2.100
3.150
1.400
2.800
4.200

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
5.948
4.420
7.333
4.414
3.280
5.787
3.484
2.589
4.892
2.945
2.188
3.861
2.324
1.727
3.264
1.965
1.460

295
-323
1.772
-129
-159
-324
-270
189
-340
90
-692
-550
937
1.365
124
-398
-263
Mdia

4.73
7.88
19.46
3.02
5.08
5.93
8.41
6.81
7.47
2.97
46.22
16.61
28.74
44.15
3.66
25.43
21.94
15.2053

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

K1
3.644

MR = K1 dk2
K2
-0.6317

R2
0.80

MR Calculado
(kgf/cm2)

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

6.303
4.879
7.073
4.565
3.533
5.475
3.533
2.735
4.565
2.946
2.281
3.533
2.281
1.765
2.946
1.902
1.472

-60
-782
2.032
-280
-412
-12
-320
43
-12
89
-784
-222
981
1.327
442
-335
-274
Mdia

0.96
19.08
22.32
6.54
13.19
0.21
9.95
1.54
0.27
2.93
52.37
6.72
30.08
42.92
13.04
21.39
22.92
15.6717

-0.03
-0.41
1.06
-0.15
-0.22
-0.01
-0.17
0.02
-0.01
0.05
-0.41
-0.12
0.51
0.69
0.23
-0.18
-0.14

0.15
-0.17
0.93
-0.07
-0.08
-0.17
-0.14
0.10
-0.18
0.05
-0.36
-0.29
0.49
0.71
0.06
-0.21
-0.14

Resduos Padronizados Modelo Composto

2.00

2.00

1.06

1.00

1.00

0.93
0.71

0.69
0.51

0.49
0.23

0.00

-0.03
-0.41

-1.00

Resduos Padronizados

0.02 -0.010.05
-0.01
-0.15-0.22
-0.17

-0.12

-0.18-0.14

0.00

-0.41

-1.00

0.15
-0.17

0.10
0.05
-0.07-0.08
-0.17-0.14
-0.18

0.06
-0.36-0.29

-0.21-0.14

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -8.2555743
b1
-0.1697224
b2
1.8004941
k1
k2
k3
0.000259806 -0.1697224 1.800494
2
R = 0.9759113

AMOSTRA 187 - ENSAIO


REDUZIDO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
3.849
0.1697
-0.8005

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.210
0.350
0.350
0.525
0.525
0.525
0.700
0.700
0.700
1.050
1.050
1.400
1.400
1.400

0.420
0.630
0.700
1.050
0.525
1.050
1.575
0.700
1.400
2.100
1.050
2.100
1.400
2.800
4.200

MR
(kgf/cm2)

0.000067
6.243
0.000154
4.097
0.000163
4.285
0.000336
3.122
0.000096
5.463
0.000327
3.214
0.000567
2.778
0.000154
4.553
0.000461
3.035
0.001403
1.497
0.000317
3.311
0.000644
3.262
0.000413
3.388
0.001787
1.566
0.003508
1.197
Desv. Padro 1399.86198

LN a
-9.60680
-8.78012
-8.71949
-7.99736
-9.25012
-8.02635
-7.47517
-8.78012
-7.68151
-6.56910
-8.05620
-7.34801
-7.79151
-6.32696
-5.65281

LN 3

LN d

-1.56064775
-1.56064775
-1.04982212
-1.04982212
-0.64435702
-0.64435702
-0.64435702
-0.35667494
-0.35667494
-0.35667494
0.04879016
0.04879016
0.33647224
0.33647224
0.33647224

-0.86750057
-0.46203546
-0.35667494
0.04879016
-0.64435702
0.04879016
0.45425527
-0.35667494
0.33647224
0.74193734
0.04879016
0.74193734
0.33647224
1.02961942
1.43508453

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
5.914
4.275
4.285
3.097
5.779
3.318
2.398
4.820
2.767
2.000
3.732
2.143
3.113
1.787
1.292

329
-178
0
24
-316
-105
379
-268
268
-504
-421
1.119
275
-221
-95
Mdia

5.27
4.34
0.01
0.78
5.79
3.25
13.66
5.88
8.82
33.65
12.73
34.30
8.12
14.10
7.90
10.5720

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

2.00

K1
3.475

MR = K1 dk2
K2
-0.6728

R2
0.86

MR Calculado
(kgf/cm2)

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

6.229
4.742
4.417
3.363
5.361
3.363
2.560
4.417
2.771
2.109
3.363
2.109
2.771
1.738
1.323

14
-645
-133
-241
102
-149
218
135
264
-613
-52
1.152
617
-172
-126
Mdia

0.23
15.73
3.10
7.72
1.87
4.64
7.84
2.97
8.70
40.94
1.57
35.32
18.21
10.96
10.51
11.3544

0.01
-0.46
-0.09
-0.17
0.07
-0.11
0.16
0.10
0.19
-0.44
-0.04
0.82
0.44
-0.12
-0.09

0.24
-0.13
0.00
0.02
-0.23
-0.07
0.27
-0.19
0.19
-0.36
-0.30
0.80
0.20
-0.16
-0.07

Resduos Padronizados Modelo Composto

2.00

1.00

1.00

0.82

0.80

0.44

0.00

0.01

0.16 0.10 0.19


0.07
-0.09-0.17
-0.11
-0.46

-1.00

0.27

0.24
-0.04

-0.12-0.09

0.00

-0.44

-1.00

0.00 0.02
-0.13

Resduos Padronizados

-0.07
-0.23

0.20

0.19
-0.19

-0.36-0.30

-0.16-0.07

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -8.0554084
b1
0.1419899
b2
1.6144138
k1
k2
k3
0.000317381 0.1419899 1.614414
2
R = 0.9504245

AMOSTRA 189 - ENSAIO


COMPLETO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
3.151
-0.1420
-0.6144

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.350
0.350
0.525
0.525
0.525
0.700
0.700
0.700
1.050
1.050
1.400
1.400
1.400

0.630
0.700
1.050
0.525
1.050
1.575
0.700
1.400
2.100
2.100
3.150
1.400
2.800
4.200

MR
(kgf/cm2)

LN a

0.000086
0.000106
0.000327
0.000125
0.000413
0.000798
0.000173
0.000605
0.001172
0.001326
0.001874
0.000442
0.001480
0.002787
Desv. Padro

7.284
6.622
3.214
4.202
2.541
1.975
4.047
2.312
1.791
1.583
1.681
3.167
1.892
1.507
1844.9371

-9.35548
-9.15481
-8.02635
-8.98776
-7.79151
-7.13387
-8.66233
-7.40957
-6.74869
-6.62545
-6.27971
-7.72406
-6.51575
-5.88283

LN 3

LN d

-1.56064775
-1.04982212
-1.04982212
-0.64435702
-0.64435702
-0.64435702
-0.35667494
-0.35667494
-0.35667494
0.04879016
0.04879016
0.33647224
0.33647224
0.33647224

-0.46203546
-0.35667494
0.04879016
-0.64435702
0.04879016
0.45425527
-0.35667494
0.33647224
0.74193734
0.74193734
1.14740245
0.33647224
1.02961942
1.43508453

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
5.223
4.553
3.549
5.130
3.351
2.612
4.127
2.695
2.101
1.984
1.546
2.443
1.596
1.244

2.061
2.069
-336
-927
-810
-637
-80
-383
-310
-400
135
724
296
263
Mdia

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

1.50

1.36

R2
0.79

Resduos Padronizados

MR Calculado
(kgf/cm2)

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

4.778
4.432
3.322
5.439
3.322
2.489
4.432
2.707
2.028
2.028
1.520
2.707
1.653
1.239

2.507
2.189
-108
-1.237
-781
-515
-386
-394
-237
-445
161
460
239
268
Mdia

34.41
33.06
3.36
29.43
30.72
26.06
9.53
17.06
13.25
28.10
9.57
14.53
12.63
17.80
19.9663

1.36
1.19
-0.06
-0.67
-0.42
-0.28
-0.21
-0.21
-0.13
-0.24
0.09
0.25
0.13
0.15

1.12
1.12
-0.18
-0.50
-0.44
-0.35
-0.04
-0.21
-0.17
-0.22
0.07
0.39
0.16
0.14

28.29
31.24
10.45
22.07
31.87
32.27
1.97
16.56
17.30
25.26
8.02
22.87
15.66
17.47
20.0931

1.50
1.19

1.12 1.12

0.50
0.09

-0.06

-1.50

MR = K1 dk2
K2
-0.7115

Resduos Padronizados Modelo Composto

0.50
-0.50

K1
3.439

-0.42
-0.67

-0.13
-0.24
-0.28 -0.21 -0.21

0.25

0.39

0.13 0.15
-0.18

-0.50

-1.50

-0.04
-0.35
-0.50 -0.44

0.07
-0.21 -0.17 -0.22

0.16 0.14

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -8.0933374
b1
-0.1990061
b2
1.6440542
k1
k2
k3
0.000305568 -0.1990061 1.644054
2
R = 0.9795742

AMOSTRA 189 - ENSAIO


REDUZIDO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
3.273
0.1990
-0.6441

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.350
0.525
0.525
0.525
0.700
0.700
0.700
1.050
1.050
1.400
1.400
1.400

1.050
0.525
1.050
1.575
0.700
1.400
2.100
2.100
3.150
1.400
2.800
4.200

MR
(kgf/cm2)

0.000327
3.214
0.000125
4.202
0.000413
2.541
0.000798
1.975
0.000173
4.047
0.000605
2.312
0.001172
1.791
0.001326
1.583
0.001874
1.681
0.000442
3.167
0.001480
1.892
0.002787
1.507
Desv. Padro 949.907922

LN a

LN 3

-8.02635
-8.98776
-7.79151
-7.13387
-8.66233
-7.40957
-6.74869
-6.62545
-6.27971
-7.72406
-6.51575
-5.88283

LN d

-1.04982212 0.04879016
-0.64435702 -0.64435702
-0.64435702 0.04879016
-0.64435702 0.45425527
-0.35667494 -0.35667494
-0.35667494 0.33647224
-0.35667494 0.74193734
0.04879016 0.74193734
0.04879016 1.14740245
0.33647224 0.33647224
0.33647224 1.02961942
0.33647224 1.43508453

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
2.573
4.359
2.790
2.149
3.836
2.454
1.890
2.049
1.578
2.817
1.803
1.389

640
-157
-249
-174
211
-142
-99
-466
103
350
89
118
Mdia

19.92
3.74
9.79
8.81
5.22
6.14
5.54
29.41
6.11
11.04
4.71
7.86
9.8564

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

1.50

-1.50

Resduos Padronizados

R2
0.85

MR Calculado
(kgf/cm2)

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

2.901
4.226
2.901
2.328
3.615
2.482
1.992
1.992
1.599
2.482
1.704
1.368

312
-23
-360
-354
432
-170
-201
-408
82
685
188
139
Mdia

9.72
0.55
14.18
17.91
10.67
7.33
11.21
25.79
4.90
21.63
9.93
9.25
11.9231

0.33
-0.02
-0.38
-0.37
0.45
-0.18
-0.21
-0.43
0.09
0.72
0.20
0.15

0.67
-0.17
-0.26
-0.18
0.22
-0.15
-0.10
-0.49
0.11
0.37
0.09
0.12

1.50

0.50

0.45

0.33

0.09

-0.02

-0.50

MR = K1 dk2
K2
-0.5425

Resduos Padronizados Modelo Composto

0.72

0.50

K1
2.979

-0.38 -0.37

0.37

0.22
-0.17 -0.26 -0.18

-0.18 -0.21
-0.43

0.67

0.20 0.15

-0.50

-1.50

0.11
-0.15 -0.10
-0.49

0.09

0.12

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -8.0748615
b1
-0.2131829
b2
1.3707857
k1
k2
k3
0.000311266 -0.2131829 1.370786
2
R = 0.9489261

AMOSTRA 203 - ENSAIO


COMPLETO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
3.213
0.2132
-0.3708

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.210
0.350
0.350
0.350
0.525
0.525
0.525
0.700
0.700
0.700
1.050
1.050
1.050
1.400
1.400
1.400

0.420
0.630
0.350
0.700
1.050
0.525
1.050
1.575
0.700
1.400
2.100
1.050
2.100
3.150
1.400
2.800
4.200

MR
(kgf/cm2)

LN a

0.000096
4.370
0.000202
3.122
0.000077
4.553
0.000250
2.802
0.000519
2.023
0.000144
3.642
0.000509
2.062
0.000836
1.884
0.000211
3.311
0.000673
2.081
0.001019
2.062
0.000394
2.665
0.000865
2.428
0.001288
2.446
0.000452
3.100
0.000961
2.914
0.001538
2.732
Desv. Padro 791.743411

-9.25012
-8.50818
-9.47326
-8.29461
-7.56372
-8.84466
-7.58241
-7.08680
-8.46166
-7.30421
-6.88927
-7.83913
-7.05290
-6.65487
-7.70256
-6.94754
-6.47753

LN 3

LN d

-1.56064775
-1.56064775
-1.04982212
-1.04982212
-1.04982212
-0.64435702
-0.64435702
-0.64435702
-0.35667494
-0.35667494
-0.35667494
0.04879016
0.04879016
0.04879016
0.33647224
0.33647224
0.33647224

-0.86750057
-0.46203546
-1.04982212
-0.35667494
0.04879016
-0.64435702
0.04879016
0.45425527
-0.35667494
0.33647224
0.74193734
0.04879016
0.74193734
1.14740245
0.33647224
1.02961942
1.43508453

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
3.177
2.734
3.791
2.932
2.522
3.556
2.750
2.366
3.398
2.628
2.261
3.188
2.466
2.121
3.047
2.356
2.027

1.193
388
762
-130
-499
86
-689
-482
-88
-547
-200
-523
-38
325
53
557
704
Mdia

R2
0.38

Resduos Padronizados

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

3.454
3.151
3.599
3.077
2.807
3.284
2.807
2.561
3.077
2.630
2.399
2.807
2.399
2.189
2.630
2.248
2.051

917
-29
953
-275
-783
358
-745
-677
234
-549
-338
-142
29
257
470
666
681
Mdia

20.97
0.94
20.94
9.82
38.72
9.84
36.15
35.93
7.08
26.36
16.38
5.33
1.19
10.52
15.16
22.85
24.92
17.8285

1.16
-0.04
1.20
-0.35
-0.99
0.45
-0.94
-0.85
0.30
-0.69
-0.43
-0.18
0.04
0.33
0.59
0.84
0.86

1.51
0.49
0.96
-0.16
-0.63
0.11
-0.87
-0.61
-0.11
-0.69
-0.25
-0.66
-0.05
0.41
0.07
0.70
0.89

Resduos Padronizados Modelo Composto

2.50

1.50

1.50
1.16

1.51

1.20
0.96

0.84 0.86

0.50

0.45

0.59

-0.35
-0.99

0.33

0.30

-0.04

-1.50

MR = K1 dk2
K2
-0.2264

MR Calculado
(kgf/cm2)

27.30
12.42
16.73
4.64
24.66
2.36
33.40
25.61
2.64
26.29
9.69
19.63
1.54
13.28
1.71
19.13
25.78
15.6957

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

2.50

-0.50

K1
2.838

-0.94-0.85

0.04
-0.18
-0.43
-0.69

0.50

0.70

0.49

0.41
0.11
-0.16

-0.50
-1.50

-0.63

-0.11
-0.61
-0.87

-0.25

-0.69

-0.05

-0.66

0.07

0.89

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -8.031995
b1
-0.2573304
b2
1.2863398
k1
k2
k3
0.000324899 -0.2573304 1.28634
2
R = 0.9424741

AMOSTRA 203 - ENSAIO


REDUZIDO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
3.078
0.2573
-0.2863

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.350
0.350
0.525
0.525
0.525
0.700
0.700
0.700
1.050
1.050
1.050
1.400
1.400
1.400

0.630
0.700
1.050
0.525
1.050
1.575
0.700
1.400
2.100
1.050
2.100
3.150
1.400
2.800
4.200

MR
(kgf/cm2)

0.000202
3.122
0.000250
2.802
0.000519
2.023
0.000144
3.642
0.000509
2.062
0.000836
1.884
0.000211
3.311
0.000673
2.081
0.001019
2.062
0.000394
2.665
0.000865
2.428
0.001288
2.446
0.000452
3.100
0.000961
2.914
0.001538
2.732
Desv. Padro 535.622732

LN a
-8.50818
-8.29461
-7.56372
-8.84466
-7.58241
-7.08680
-8.46166
-7.30421
-6.88927
-7.83913
-7.05290
-6.65487
-7.70256
-6.94754
-6.47753

LN 3

LN d

-1.56064775
-1.04982212
-1.04982212
-0.64435702
-0.64435702
-0.64435702
-0.35667494
-0.35667494
-0.35667494
0.04879016
0.04879016
0.04879016
0.33647224
0.33647224
0.33647224

-0.46203546
-0.35667494
0.04879016
-0.64435702
0.04879016
0.45425527
-0.35667494
0.33647224
0.74193734
0.04879016
0.74193734
1.14740245
0.33647224
1.02961942
1.43508453

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
2.351
2.602
2.317
3.136
2.571
2.290
3.110
2.550
2.271
3.074
2.520
2.244
3.048
2.499
2.225

771
200
-293
506
-510
-406
201
-469
-209
-409
-92
202
52
414
506
Mdia

24.68
7.13
14.49
13.90
24.73
21.54
6.07
22.53
10.14
15.33
3.80
8.26
1.67
14.22
18.53
13.8018

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

2.50

R2
0.13

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

2.810
2.775
2.646
2.871
2.646
2.522
2.775
2.557
2.438
2.646
2.438
2.324
2.557
2.357
2.246

312
26
-622
771
-584
-638
536
-476
-376
19
-10
122
542
557
485
Mdia

9.98
0.93
30.76
21.16
28.34
33.88
16.18
22.88
18.26
0.72
0.41
4.99
17.49
19.12
17.76
16.1913

0.58
0.05
-1.16
1.44
-1.09
-1.19
1.00
-0.89
-0.70
0.04
-0.02
0.23
1.01
1.04
0.91

1.44
0.37
-0.55
0.94
-0.95
-0.76
0.38
-0.88
-0.39
-0.76
-0.17
0.38
0.10
0.77
0.95

0.58
0.23
0.04 -0.02

0.05

-0.50
-1.16

-1.09-1.19

1.44

1.01 1.04 0.91

-0.70
-0.89

0.94

0.50

0.37

0.77
0.38

0.38

0.10

-0.50
-1.50

-0.55

Resduos Padronizados

MR Calculado
(kgf/cm2)

Resduos Padronizados Modelo Composto

1.50

1.44
1.00

-1.50

MR = K1 dk2
K2
-0.1180

2.50

1.50
0.50

K1
2.661

-0.39
-0.76
-0.95

-0.88

-0.17

-0.76

0.95

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -8.3066578
b1
-0.2666342
b2
1.6882962
k1
k2
k3
0.000246868 -0.2666342 1.688296
2
R = 0.924825

AMOSTRA 205 - ENSAIO


COMPLETO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
4.051
0.2666
-0.6883

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.210
0.350
0.350
0.350
0.525
0.525
0.525
0.700
0.700
0.700
1.050
1.050
1.050
1.400
1.400
1.400

0.420
0.630
0.350
0.700
1.050
0.525
1.050
1.575
0.700
1.400
2.100
1.050
2.100
3.150
1.400
2.800
4.200

MR
(kgf/cm2)

0.000067
6.243
0.000154
4.097
0.000029
12.140
0.000202
3.469
0.000471
2.230
0.000106
4.966
0.000471
2.230
0.000807
1.951
0.000163
4.285
0.000644
2.174
0.001019
2.062
0.000356
2.953
0.000875
2.401
0.001326
2.375
0.000432
3.237
0.000980
2.857
0.001634
2.571
Desv. Padro 2480.30406

LN a

LN 3

LN d

-9.60680
-8.78012
-10.45409
-8.50818
-7.66089
-9.15481
-7.66089
-7.12189
-8.71949
-7.34801
-6.88927
-7.94179
-7.04185
-6.62545
-7.74604
-6.92773
-6.41691

-1.56064775
-1.56064775
-1.04982212
-1.04982212
-1.04982212
-0.64435702
-0.64435702
-0.64435702
-0.35667494
-0.35667494
-0.35667494
0.04879016
0.04879016
0.04879016
0.33647224
0.33647224
0.33647224

-0.86750057
-0.46203546
-1.04982212
-0.35667494
0.04879016
-0.64435702
0.04879016
0.45425527
-0.35667494
0.33647224
0.74193734
0.04879016
0.74193734
1.14740245
0.33647224
1.02961942
1.43508453

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
4.854
3.672
6.306
3.914
2.961
5.315
3.299
2.495
4.708
2.922
2.210
3.968
2.463
1.863
3.515
2.181
1.650

1.389
425
5.834
-445
-731
-349
-1.069
-544
-423
-747
-149
-1.015
-61
512
-278
675
921
Mdia

22.25
10.37
48.05
12.83
32.77
7.03
47.93
27.90
9.88
34.38
7.22
34.38
2.55
21.57
8.57
23.64
35.81
22.7729

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

2.50

2.51

1.50

Resduos Padronizados

MR Calculado
(kgf/cm2)

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

5.387
4.385
5.910
4.156
3.383
4.810
3.383
2.754
4.156
2.923
2.380
3.383
2.380
1.937
2.923
2.056
1.674

856
-288
6.231
-688
-1.153
156
-1.153
-803
128
-749
-318
-430
22
438
314
800
897
Mdia

13.72
7.02
51.32
19.83
51.72
3.15
51.72
41.14
2.99
34.45
15.42
14.57
0.91
18.46
9.70
28.02
34.90
23.4728

0.35
-0.12
2.51
-0.28
-0.46
0.06
-0.46
-0.32
0.05
-0.30
-0.13
-0.17
0.01
0.18
0.13
0.32
0.36

0.56
0.17
2.35
-0.18
-0.29
-0.14
-0.43
-0.22
-0.17
-0.30
-0.06
-0.41
-0.02
0.21
-0.11
0.27
0.37

2.35

1.50
0.35
-0.12

-1.50

R2
0.59

3.50

2.50

-0.50

MR = K1 dk2
K2
-0.5077

Resduos Padronizados Modelo Composto

3.50

0.50

K1
3.468

0.18 0.13
0.06
0.05
-0.13-0.170.01
-0.28
-0.30
-0.46
-0.46-0.32

0.32 0.36

0.50
-0.50
-1.50

0.56
0.17

0.27 0.37
0.21
-0.02
-0.06
-0.11
-0.18-0.29-0.14
-0.22-0.17-0.30
-0.41
-0.43

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -8.1745073
b1
-0.2554114
b2
1.4654646
k1
k2
k3
0.000281745 -0.2554114 1.465465
2
R = 0.9365216

AMOSTRA 205 - ENSAIO


REDUZIDO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
3.549
0.2554
-0.4655

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.350
0.350
0.525
0.525
0.525
0.700
0.700
0.700
1.050
1.050
1.050
1.400
1.400
1.400

0.630
0.700
1.050
0.525
1.050
1.575
0.700
1.400
2.100
1.050
2.100
3.150
1.400
2.800
4.200

MR
(kgf/cm2)

0.000154
4.097
0.000202
3.469
0.000471
2.230
0.000106
4.966
0.000471
2.230
0.000807
1.951
0.000163
4.285
0.000644
2.174
0.001019
2.062
0.000356
2.953
0.000875
2.401
0.001326
2.375
0.000432
3.237
0.000980
2.857
0.001634
2.571
Desv. Padro 914.763538

LN a
-8.78012
-8.50818
-7.66089
-9.15481
-7.66089
-7.12189
-8.71949
-7.34801
-6.88927
-7.94179
-7.04185
-6.62545
-7.74604
-6.92773
-6.41691

LN 3

LN d

-1.56064775
-1.04982212
-1.04982212
-0.64435702
-0.64435702
-0.64435702
-0.35667494
-0.35667494
-0.35667494
0.04879016
0.04879016
0.04879016
0.33647224
0.33647224
0.33647224

-0.46203546
-0.35667494
0.04879016
-0.64435702
0.04879016
0.45425527
-0.35667494
0.33647224
0.74193734
0.04879016
0.74193734
1.14740245
0.33647224
1.02961942
1.43508453

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
2.954
3.205
2.654
4.064
2.943
2.437
3.825
2.771
2.294
3.513
2.544
2.107
3.307
2.395
1.983

1.143
264
-424
903
-713
-486
459
-596
-232
-560
-143
269
-70
461
588
Mdia

27.90
7.61
19.00
18.18
31.99
24.90
10.72
27.42
11.28
18.97
5.95
11.30
2.15
16.15
22.86
17.0922

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

2.50

R2
0.42

1.50

1.36

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

3.526
3.417
3.028
3.723
3.028
2.683
3.417
2.779
2.462
3.028
2.462
2.182
2.779
2.260
2.002

571
52
-798
1.243
-798
-732
868
-604
-401
-75
-61
194
459
597
569
Mdia

13.94
1.49
35.78
25.04
35.78
37.50
20.26
27.79
19.43
2.53
2.53
8.15
14.17
20.90
22.12
19.1597

0.62
0.06
-0.87
1.36
-0.87
-0.80
0.95
-0.66
-0.44
-0.08
-0.07
0.21
0.50
0.65
0.62

1.25
0.29
-0.46
0.99
-0.78
-0.53
0.50
-0.65
-0.25
-0.61
-0.16
0.29
-0.08
0.50
0.64

1.25
0.99

0.62

0.50
0.06

-0.50
-0.87

-0.87-0.80

0.21
-0.08-0.07
-0.44
-0.66

0.65 0.62

0.50
-0.50
-1.50

0.50

0.29
-0.46

Resduos Padronizados

MR Calculado
(kgf/cm2)

Resduos Padronizados Modelo Composto

0.95

-1.50

MR = K1 dk2
K2
-0.2983

2.50

1.50
0.50

K1
3.072

-0.53
-0.78

0.29
-0.16
-0.25
-0.61
-0.65

0.50
-0.08

0.64

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -8.1738132
b1
-0.3456251
b2
1.5330342
k1
k2
k3
0.000281941 -0.3456251 1.533034
2
R = 0.9419699

AMOSTRA 208 - ENSAIO


COMPLETO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
3.547
0.3456
-0.5330

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.210
0.350
0.350
0.350
0.525
0.525
0.525
0.700
0.700
0.700
1.050
1.050
1.050
1.400
1.400
1.400

0.420
0.630
0.350
0.700
1.050
0.525
1.050
1.575
0.700
1.400
2.100
1.050
2.100
3.150
1.400
2.800
4.200

MR
(kgf/cm2)

LN a

0.000106
3.973
0.000221
2.850
0.000058
6.070
0.000240
2.914
0.000548
1.917
0.000125
4.202
0.000509
2.062
0.000836
1.884
0.000183
3.834
0.000663
2.111
0.000980
2.142
0.000365
2.875
0.001211
1.734
0.001288
2.446
0.000432
3.237
0.000980
2.857
0.001557
2.698
Desv. Padro 1100.47486

-9.15481
-8.41721
-9.76095
-8.33383
-7.50966
-8.98776
-7.58241
-7.08680
-8.60827
-7.31860
-6.92773
-7.91512
-6.71642
-6.65487
-7.74604
-6.92773
-6.46511

LN 3

LN d

-1.56064775
-1.56064775
-1.04982212
-1.04982212
-1.04982212
-0.64435702
-0.64435702
-0.64435702
-0.35667494
-0.35667494
-0.35667494
0.04879016
0.04879016
0.04879016
0.33647224
0.33647224
0.33647224

-0.86750057
-0.46203546
-1.04982212
-0.35667494
0.04879016
-0.64435702
0.04879016
0.45425527
-0.35667494
0.33647224
0.74193734
0.04879016
0.74193734
1.14740245
0.33647224
1.02961942
1.43508453

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
3.284
2.646
4.318
2.984
2.404
4.002
2.766
2.228
3.792
2.621
2.111
3.515
2.429
1.957
3.330
2.301
1.854

689
205
1.752
-71
-487
200
-704
-344
42
-509
31
-639
-695
489
-93
555
844
Mdia

K1
2.900

Resduos Padronizados

R2
0.41

MR Calculado
(kgf/cm2)

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

3.758
3.329
3.969
3.226
2.858
3.516
2.858
2.532
3.226
2.623
2.323
2.858
2.323
2.058
2.623
2.132
1.888

215
-479
2.101
-313
-941
686
-796
-648
607
-511
-181
17
-589
388
615
725
809
Mdia

5.40
16.81
34.61
10.73
49.10
16.33
38.64
34.40
15.85
24.21
8.44
0.60
33.96
15.87
18.99
25.37
30.00
22.3123

0.20
-0.44
1.91
-0.28
-0.86
0.62
-0.72
-0.59
0.55
-0.46
-0.16
0.02
-0.54
0.35
0.56
0.66
0.74

0.63
0.19
1.59
-0.06
-0.44
0.18
-0.64
-0.31
0.04
-0.46
0.03
-0.58
-0.63
0.44
-0.08
0.50
0.77

17.34
7.18
28.86
2.42
25.42
4.77
34.16
18.28
1.09
24.12
1.45
22.23
40.05
20.00
2.86
19.43
31.27
17.7038

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

MR = K1 dk2
K2
-0.2989

Resduos Padronizados Modelo Composto

2.50

2.50
1.91

1.50
0.50
-0.50

0.62

0.55

0.20
-0.44

-0.28
-0.86

-1.50

1.59

1.50

-0.72-0.59

0.35
0.02
-0.16
-0.46
-0.54

0.56 0.66

0.74

0.50
-0.50
-1.50

0.77

0.63

0.44
0.19

0.18

-0.06
-0.44

0.04
0.03
-0.31
-0.46
-0.58-0.63
-0.64

0.50
-0.08

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -8.1100524
b1
-0.3001773
b2
1.4357114
k1
k2
k3
0.000300503 -0.3001773 1.435711
2
R = 0.9353277

AMOSTRA 208 - ENSAIO


REDUZIDO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
3.328
0.3002
-0.4357

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.210
0.350
0.350
0.525
0.525
0.525
0.700
0.700
0.700
1.050
1.050
1.050
1.400
1.400
1.400

0.420
0.630
0.700
1.050
0.525
1.050
1.575
0.700
1.400
2.100
1.050
2.100
3.150
1.400
2.800
4.200

MR
(kgf/cm2)

0.000106
3.973
0.000221
2.850
0.000240
2.914
0.000548
1.917
0.000125
4.202
0.000509
2.062
0.000836
1.884
0.000183
3.834
0.000663
2.111
0.000980
2.142
0.000365
2.875
0.001211
1.734
0.001288
2.446
0.000432
3.237
0.000980
2.857
0.001557
2.698
Desv. Padro 770.242139

LN a
-9.15481
-8.41721
-8.33383
-7.50966
-8.98776
-7.58241
-7.08680
-8.60827
-7.31860
-6.92773
-7.91512
-6.71642
-6.65487
-7.74604
-6.92773
-6.46511

LN 3

LN d

-1.56064775
-1.56064775
-1.04982212
-1.04982212
-0.64435702
-0.64435702
-0.64435702
-0.35667494
-0.35667494
-0.35667494
0.04879016
0.04879016
0.04879016
0.33647224
0.33647224
0.33647224

-0.86750057
-0.46203546
-0.35667494
0.04879016
-0.64435702
0.04879016
0.45425527
-0.35667494
0.33647224
0.74193734
0.04879016
0.74193734
1.14740245
0.33647224
1.02961942
1.43508453

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
3.040
2.548
2.837
2.377
3.631
2.685
2.250
3.493
2.582
2.164
3.306
2.444
2.048
3.179
2.351
1.970

933
303
77
-460
571
-623
-366
341
-471
-22
-431
-710
398
58
506
728
Mdia

2.50
1.31

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

3.351
3.066
2.997
2.743
3.191
2.743
2.510
2.997
2.576
2.357
2.743
2.357
2.157
2.576
2.214
2.026

623
-216
-83
-826
1.011
-681
-626
837
-464
-215
133
-623
289
662
643
672
Mdia

15.67
7.58
2.85
43.08
24.06
33.04
33.24
21.83
21.99
10.03
4.61
35.91
11.81
20.44
22.51
24.91
20.8480

0.81
-0.28
-0.11
-1.07
1.31
-0.88
-0.81
1.09
-0.60
-0.28
0.17
-0.81
0.37
0.86
0.83
0.87

1.21
0.39
0.10
-0.60
0.74
-0.81
-0.48
0.44
-0.61
-0.03
-0.56
-0.92
0.52
0.08
0.66
0.94

Resduos Padronizados Modelo Composto

1.50
1.09

0.50
0.17
-0.11
-0.28
-1.07

-0.88-0.81

1.21

0.86 0.83 0.87

0.81

-1.50

Resduos Padronizados

2.50

1.50

-0.50

R2
0.28

MR Calculado
(kgf/cm2)

23.49
10.62
2.65
24.01
13.59
30.23
19.44
8.90
22.30
1.01
14.97
40.93
16.26
1.79
17.71
26.98
17.1802

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

MR = K1 dk2
K2
-0.2185

K1
2.772

-0.28
-0.60

0.37

0.50

0.94

0.74
0.10

-0.81

-0.50
-1.50

-0.03
-0.60

-0.48
-0.81

0.66

0.52

0.44

0.39

-0.61

-0.56
-0.92

0.08

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -8.1174116
b1
-0.4626452
b2
1.2537813
k1
k2
k3
0.0002983 -0.4626452 1.253781
2
R = 0.9265449

AMOSTRA 211 - ENSAIO


COMPLETO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
3.352
0.4626
-0.2538

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.210
0.350
0.350
0.350
0.525
0.525
0.525
0.700
0.700
0.700
1.050
1.050
1.050
1.400
1.400
1.400

0.420
0.630
0.350
0.700
1.050
0.525
1.050
1.575
0.700
1.400
2.100
1.050
2.100
3.150
1.400
2.800
4.200

MR
(kgf/cm2)

LN a

0.000173
2.428
0.000308
2.049
0.000115
3.035
0.000317
2.207
0.000663
1.583
0.000135
3.902
0.000577
1.821
0.000855
1.841
0.000231
3.035
0.000663
2.111
0.000865
2.428
0.000384
2.732
0.000721
2.914
0.001019
3.092
0.000432
3.237
0.000788
3.553
0.001249
3.362
Desv. Padro 671.928997

-8.66233
-8.08697
-9.06780
-8.05620
-7.31860
-8.91365
-7.45836
-7.06407
-8.37465
-7.31860
-7.05290
-7.86383
-7.23522
-6.88927
-7.74604
-7.14599
-6.68517

LN 3

LN d

-1.56064775
-1.56064775
-1.04982212
-1.04982212
-1.04982212
-0.64435702
-0.64435702
-0.64435702
-0.35667494
-0.35667494
-0.35667494
0.04879016
0.04879016
0.04879016
0.33647224
0.33647224
0.33647224

-0.86750057
-0.46203546
-1.04982212
-0.35667494
0.04879016
-0.64435702
0.04879016
0.45425527
-0.35667494
0.33647224
0.74193734
0.04879016
0.74193734
1.14740245
0.33647224
1.02961942
1.43508453

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
2.029
1.831
2.692
2.258
2.037
2.930
2.458
2.217
3.112
2.610
2.355
3.387
2.840
2.563
3.596
3.016
2.721

399
218
343
-51
-454
972
-637
-376
-77
-498
73
-655
73
530
-359
537
641
Mdia

K1
2.891

Resduos Padronizados

R2
0.32

MR Calculado
(kgf/cm2)

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

2.003
2.003
2.259
2.259
2.259
2.485
2.485
2.485
2.659
2.659
2.659
2.924
2.924
2.924
3.129
3.129
3.129

425
45
776
-52
-675
1.417
-664
-643
376
-547
-231
-193
-11
168
108
424
233
Mdia

17.49
2.21
25.57
2.34
42.66
36.32
36.45
34.93
12.40
25.92
9.49
7.06
0.37
5.43
3.35
11.94
6.93
16.5216

0.63
0.07
1.16
-0.08
-1.01
2.11
-0.99
-0.96
0.56
-0.81
-0.34
-0.29
-0.02
0.25
0.16
0.63
0.35

0.59
0.32
0.51
-0.08
-0.68
1.45
-0.95
-0.56
-0.11
-0.74
0.11
-0.98
0.11
0.79
-0.53
0.80
0.95

16.41
10.62
11.29
2.30
28.65
24.91
34.95
20.41
2.53
23.61
3.03
23.98
2.51
17.13
11.09
15.11
19.05
15.7403

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

MR = K1 3k2
K2
0.2350

Resduos Padronizados Modelo Composto

3.50

3.50

2.50

2.50
2.11

1.50

1.50

1.45

1.16

0.50

0.63

0.56
0.07

0.25 0.16
-0.02
-0.34-0.29

-0.08

-0.50
-1.01

-1.50

0.63

-0.99-0.96

-0.81

0.35

0.50

0.59

0.32

0.79

0.51
-0.08

-0.50
-1.50

-0.68

0.11
0.11
-0.11
-0.56
-0.74
-0.95
-0.98

0.80

-0.53

0.95

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -8.0082376
b1
-0.3691772
b2
1.1079688
k1
k2
k3
0.000332711 -0.3691772 1.107969
2
R = 0.9034932

AMOSTRA 211 - ENSAIO


REDUZIDO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
3.006
0.3692
-0.1080

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.210
0.350
0.350
0.525
0.525
0.700
0.700
0.700
1.050
1.050
1.050
1.400
1.400
1.400

0.420
0.630
0.700
1.050
1.050
1.575
0.700
1.400
2.100
1.050
2.100
3.150
1.400
2.800
4.200

MR
(kgf/cm2)

LN a

0.000173
2.428
0.000308
2.049
0.000317
2.207
0.000663
1.583
0.000577
1.821
0.000855
1.841
0.000231
3.035
0.000663
2.111
0.000865
2.428
0.000384
2.732
0.000721
2.914
0.001019
3.092
0.000432
3.237
0.000788
3.553
0.001249
3.362
Desv. Padro 620.467959

-8.66233
-8.08697
-8.05620
-7.31860
-7.45836
-7.06407
-8.37465
-7.31860
-7.05290
-7.86383
-7.23522
-6.88927
-7.74604
-7.14599
-6.68517

LN 3

LN d

-1.56064775
-1.56064775
-1.04982212
-1.04982212
-0.64435702
-0.64435702
-0.35667494
-0.35667494
-0.35667494
0.04879016
0.04879016
0.04879016
0.33647224
0.33647224
0.33647224

-0.86750057
-0.46203546
-0.35667494
0.04879016
0.04879016
0.45425527
-0.35667494
0.33647224
0.74193734
0.04879016
0.74193734
1.14740245
0.33647224
1.02961942
1.43508453

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
1.855
1.776
2.120
2.029
2.357
2.256
2.738
2.541
2.432
3.044
2.825
2.704
3.282
3.045
2.915

573
273
87
-446
-536
-414
297
-429
-4
-313
89
389
-44
508
447
Mdia

23.59
13.32
3.95
28.15
29.43
22.51
9.78
20.34
0.16
11.45
3.05
12.57
1.37
14.30
13.30
13.8179

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

3.50

2.50

2.50

-0.50
-1.50

R2
0.53

0.80
0.39

0.19

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

1.806
1.806
2.087
2.087
2.340
2.340
2.539
2.539
2.539
2.847
2.847
2.847
3.088
3.088
3.088

622
243
121
-503
-519
-499
496
-427
-111
-115
67
245
149
465
274
Mdia

25.62
11.84
5.46
31.78
28.51
27.08
16.36
20.24
4.55
4.23
2.29
7.93
4.60
13.08
8.14
14.1145

1.00
0.39
0.19
-0.81
-0.84
-0.80
0.80
-0.69
-0.18
-0.19
0.11
0.40
0.24
0.75
0.44

0.92
0.44
0.14
-0.72
-0.86
-0.67
0.48
-0.69
-0.01
-0.50
0.14
0.63
-0.07
0.82
0.72

0.11
-0.18-0.19
-0.81-0.84-0.80

0.92

0.75

-0.69

0.40 0.24

0.44

0.50

0.14

-0.50
-1.50

0.63

0.48

0.44

Resduos Padronizados

MR Calculado
(kgf/cm2)

1.50
1.00

0.50

MR = K1 3k2
K2
0.2828

Resduos Padronizados Modelo Composto

3.50

1.50

K1
2.808

-0.01
-0.72-0.86-0.67

-0.69

0.14

-0.50

0.82 0.72
-0.07

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -8.241003
b1
-0.2951535
b2
1.4820036
k1
k2
k3
0.00026362 -0.2951535 1.482004
2
R = 0.9391229

AMOSTRA 216 - ENSAIO


COMPLETO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
3.793
0.2952
-0.4820

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.350
0.350
0.525
0.525
0.525
0.700
0.700
0.700
1.050
1.050
1.050
1.400
1.400
1.400

0.630
0.700
1.050
0.525
1.050
1.575
0.700
1.400
2.100
1.050
2.100
3.150
1.400
2.800
4.200

MR
(kgf/cm2)

0.000154
4.097
0.000202
3.469
0.000442
2.375
0.000096
5.463
0.000404
2.601
0.000817
1.928
0.000173
4.047
0.000605
2.312
0.001038
2.023
0.000308
3.414
0.000855
2.455
0.001269
2.483
0.000413
3.388
0.000923
3.035
0.001480
2.838
Desv. Padro 947.417162

LN a
-8.78012
-8.50818
-7.72406
-9.25012
-7.81504
-7.11006
-8.66233
-7.40957
-6.87058
-8.08697
-7.06407
-6.66990
-7.79151
-6.98836
-6.51575

LN 3

LN d

-1.56064775
-1.04982212
-1.04982212
-0.64435702
-0.64435702
-0.64435702
-0.35667494
-0.35667494
-0.35667494
0.04879016
0.04879016
0.04879016
0.33647224
0.33647224
0.33647224

-0.46203546
-0.35667494
0.04879016
-0.64435702
0.04879016
0.45425527
-0.35667494
0.33647224
0.74193734
0.04879016
0.74193734
1.14740245
0.33647224
1.02961942
1.43508453

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
2.990
3.305
2.718
4.279
3.063
2.520
4.055
2.903
2.388
3.759
2.691
2.214
3.562
2.550
2.098

1.107
164
-343
1.184
-462
-591
-8
-591
-364
-345
-236
270
-174
485
740
Mdia

27.02
4.73
14.43
21.68
17.76
30.68
0.20
25.55
18.01
10.09
9.61
10.86
5.14
15.97
26.08
15.8536

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

2.50
1.68

1.50
0.52

0.45

0.50
0.26

-0.09

-0.50
-0.83

-0.59
-0.94

-0.63-0.60

0.69 0.76

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

3.668
3.558
3.165
3.867
3.165
2.815
3.558
2.913
2.591
3.165
2.591
2.304
2.913
2.384
2.121

429
-90
-790
1.596
-564
-887
488
-600
-567
249
-135
179
475
651
717
Mdia

10.47
2.59
33.25
29.22
21.67
46.01
12.07
25.96
28.04
7.30
5.51
7.20
14.03
21.45
25.28
19.3360

0.45
-0.09
-0.83
1.68
-0.59
-0.94
0.52
-0.63
-0.60
0.26
-0.14
0.19
0.50
0.69
0.76

1.17
0.17
-0.36
1.25
-0.49
-0.62
-0.01
-0.62
-0.38
-0.36
-0.25
0.28
-0.18
0.51
0.78

1.25
0.78

0.50

0.19
-0.14

0.51
0.28

0.17

-0.50
-1.50

-0.01
-0.36

Resduos Padronizados

MR Calculado
(kgf/cm2)

Resduos Padronizados Modelo Composto

1.17

-1.50

R2
0.39

2.50

1.50
0.50

MR = K1 dk2
K2
-0.2889

K1
3.210

-0.49
-0.62

-0.25
-0.38-0.36
-0.62

-0.18

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -8.1709794
b1
-0.2431218
b2
1.3890293
k1
k2
k3
0.000282741 -0.2431218 1.389029
2
R = 0.9294424

AMOSTRA 216 - ENSAIO


REDUZIDO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
3.537
0.2431
-0.3890

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.350
0.350
0.525
0.525
0.700
0.700
0.700
1.050
1.050
1.050
1.400
1.400
1.400

0.630
0.700
1.050
1.050
1.575
0.700
1.400
2.100
1.050
2.100
3.150
1.400
2.800
4.200

MR
(kgf/cm2)

0.000154
4.097
0.000202
3.469
0.000442
2.375
0.000404
2.601
0.000817
1.928
0.000173
4.047
0.000605
2.312
0.001038
2.023
0.000308
3.414
0.000855
2.455
0.001269
2.483
0.000413
3.388
0.000923
3.035
0.001480
2.838
Desv. Padro 701.073754

LN a

LN 3

-8.78012
-8.50818
-7.72406
-7.81504
-7.11006
-8.66233
-7.40957
-6.87058
-8.08697
-7.06407
-6.66990
-7.79151
-6.98836
-6.51575

LN d

-1.56064775 -0.46203546
-1.04982212 -0.35667494
-1.04982212 0.04879016
-0.64435702 0.04879016
-0.64435702 0.45425527
-0.35667494 -0.35667494
-0.35667494 0.33647224
-0.35667494 0.74193734
0.04879016 0.04879016
0.04879016 0.74193734
0.04879016 1.14740245
0.33647224 0.33647224
0.33647224 1.02961942
0.33647224 1.43508453

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
2.897
3.148
2.689
2.967
2.534
3.726
2.845
2.430
3.512
2.682
2.290
3.367
2.571
2.196

1.201
321
-313
-366
-606
321
-533
-407
-97
-226
193
21
464
642
Mdia

29.30
9.25
13.19
14.06
31.43
7.93
23.04
20.10
2.85
9.22
7.77
0.61
15.27
22.61
14.7585

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

MR = K1 dk2
K2
-0.2112

2.50

1.50

1.50

Resduos Padronizados

MR Calculado
(kgf/cm2)

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

3.355
3.281
3.012
3.012
2.765
3.281
2.834
2.602
3.012
2.602
2.388
2.834
2.448
2.247

742
188
-637
-410
-836
766
-522
-578
403
-146
95
554
587
591
Mdia

18.12
5.41
26.80
15.77
43.38
18.92
22.57
28.58
11.79
5.96
3.83
16.34
19.33
20.81
18.4012

1.06
0.27
-0.91
-0.59
-1.19
1.09
-0.74
-0.82
0.57
-0.21
0.14
0.79
0.84
0.84

1.71
0.46
-0.45
-0.52
-0.86
0.46
-0.76
-0.58
-0.14
-0.32
0.28
0.03
0.66
0.92

1.71

1.09

1.06

0.92

0.79 0.84 0.84

0.57

0.50

0.27

0.46

0.66

0.46

0.28

0.14
-0.14

-0.21

-0.50

-0.59

-0.74 -0.82

-0.91

-0.50

-0.45 -0.52
-0.86

-1.19

-1.50

R2
0.27

Resduos Padronizados Modelo Composto

2.50

0.50

K1
3.043

-1.50

-0.76

-0.58

0.03
-0.32

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -8.9004672
b1
-0.300405
b2
1.7285042
k1
k2
k3
0.000136325 -0.300405 1.728504
2
R = 0.9315183

AMOSTRA 217 - ENSAIO


COMPLETO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
7.335
0.3004
-0.7285

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.210
0.350
0.350
0.350
0.525
0.525
0.525
0.700
0.700
0.700
1.050
1.050
1.050
1.400
1.400
1.400

0.420
0.630
0.350
0.700
1.050
0.525
1.050
1.575
0.700
1.400
2.100
1.050
2.100
3.150
1.400
2.800
4.200

MR
(kgf/cm2)

0.000029
14.568
0.000106
5.960
0.000019
18.210
0.000106
6.622
0.000279
3.768
0.000058
9.105
0.000259
4.047
0.000471
3.345
0.000096
7.284
0.000365
3.834
0.000567
3.704
0.000163
6.427
0.000490
4.285
0.000778
4.047
0.000250
5.603
0.000605
4.625
0.000923
4.553
Desv. Padro 4087.55009

LN a

LN 3

LN d

-10.45409
-9.15481
-10.85956
-9.15481
-8.18541
-9.76095
-8.25687
-7.66089
-9.25012
-7.91512
-7.47517
-8.71949
-7.62088
-7.15826
-8.29461
-7.40957
-6.98836

-1.56064775
-1.56064775
-1.04982212
-1.04982212
-1.04982212
-0.64435702
-0.64435702
-0.64435702
-0.35667494
-0.35667494
-0.35667494
0.04879016
0.04879016
0.04879016
0.33647224
0.33647224
0.33647224

-0.86750057
-0.46203546
-1.04982212
-0.35667494
0.04879016
-0.64435702
0.04879016
0.45425527
-0.35667494
0.33647224
0.74193734
0.04879016
0.74193734
1.14740245
0.33647224
1.02961942
1.43508453

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
8.635
6.427
11.498
6.939
5.164
9.665
5.833
4.341
8.545
5.157
3.838
7.184
4.336
3.227
6.351
3.833
2.853

5.933
-467
6.713
-317
-1.397
-560
-1.787
-997
-1.261
-1.324
-135
-757
-51
820
-748
792
1.700
Mdia

40.72
7.84
36.86
4.79
37.07
6.15
44.15
29.80
17.32
34.53
3.64
11.77
1.19
20.26
13.35
17.12
37.33
21.4061

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

K1
6.158

MR = K1 dk2
K2
-0.5250

R2
0.61

Resduos Padronizados

MR Calculado
(kgf/cm2)

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

9.710
7.848
10.686
7.426
6.002
8.637
6.002
4.851
7.426
5.161
4.171
6.002
4.171
3.372
5.161
3.587
2.899

4.858
-1.889
7.524
-804
-2.235
468
-1.956
-1.507
-142
-1.327
-468
425
113
675
442
1.038
1.654
Mdia

33.35
31.69
41.32
12.15
59.31
5.14
48.32
45.05
1.95
34.62
12.62
6.61
2.65
16.68
7.89
22.45
36.32
24.5958

1.19
-0.46
1.84
-0.20
-0.55
0.11
-0.48
-0.37
-0.03
-0.32
-0.11
0.10
0.03
0.17
0.11
0.25
0.40

1.45
-0.11
1.64
-0.08
-0.34
-0.14
-0.44
-0.24
-0.31
-0.32
-0.03
-0.19
-0.01
0.20
-0.18
0.19
0.42

Resduos Padronizados Modelo Composto

2.00
1.64

2.00
1.00

1.45

1.84

1.00

1.19

0.42
0.11

0.00

-0.20
-0.46

-1.00

-0.55

0.10 0.03
-0.03
-0.11
-0.32

0.17 0.11 0.25

0.40

0.00

-0.37
-0.48

-1.00

-0.11

0.20
0.19
-0.01
-0.03
-0.08
-0.14
-0.19
-0.18
-0.24-0.31-0.32
-0.34
-0.44

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -8.7994367
b1
-0.358433
b2
1.5411918
k1
k2
k3
0.000150818 -0.358433 1.541192
2
R = 0.9523703

AMOSTRA 217 - ENSAIO


REDUZIDO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
6.631
0.3584
-0.5412

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.350
0.350
0.525
0.525
0.525
0.700
0.700
0.700
1.050
1.050
1.050
1.400
1.400
1.400

0.630
0.700
1.050
0.525
1.050
1.575
0.700
1.400
2.100
1.050
2.100
3.150
1.400
2.800
4.200

MR
(kgf/cm2)

0.000106
5.960
0.000106
6.622
0.000279
3.768
0.000058
9.105
0.000259
4.047
0.000471
3.345
0.000096
7.284
0.000365
3.834
0.000567
3.704
0.000163
6.427
0.000490
4.285
0.000778
4.047
0.000250
5.603
0.000605
4.625
0.000923
4.553
Desv. Padro 1640.24116

LN a
-9.15481
-9.15481
-8.18541
-9.76095
-8.25687
-7.66089
-9.25012
-7.91512
-7.47517
-8.71949
-7.62088
-7.15826
-8.29461
-7.40957
-6.98836

LN 3

LN d

-1.56064775
-1.04982212
-1.04982212
-0.64435702
-0.64435702
-0.64435702
-0.35667494
-0.35667494
-0.35667494
0.04879016
0.04879016
0.04879016
0.33647224
0.33647224
0.33647224

-0.46203546
-0.35667494
0.04879016
-0.64435702
0.04879016
0.45425527
-0.35667494
0.33647224
0.74193734
0.04879016
0.74193734
1.14740245
0.33647224
1.02961942
1.43508453

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
4.866
5.520
4.433
7.459
5.126
4.116
7.077
4.863
3.905
6.572
4.516
3.626
6.235
4.285
3.441

1.093
1.102
-665
1.646
-1.079
-771
207
-1.030
-201
-145
-231
420
-632
340
1.112
Mdia

18.35
16.64
17.65
18.08
26.67
23.06
2.84
26.86
5.44
2.25
5.40
10.39
11.28
7.35
24.43
14.4447

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

K1
5.414

MR = K1 dk2
K2
-0.3067

R2
0.42

MR Calculado
(kgf/cm2)

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

6.238
6.040
5.334
6.597
5.334
4.710
6.040
4.883
4.312
5.334
4.312
3.808
4.883
3.948
3.486

-279
582
-1.566
2.508
-1.287
-1.365
1.244
-1.049
-608
1.094
-27
239
720
677
1.066
Mdia

4.67
8.79
41.56
27.55
31.80
40.82
17.08
27.37
16.43
17.01
0.64
5.90
12.85
14.63
23.42
19.3687

-0.17
0.35
-0.95
1.53
-0.78
-0.83
0.76
-0.64
-0.37
0.67
-0.02
0.15
0.44
0.41
0.65

0.67
0.67
-0.41
1.00
-0.66
-0.47
0.13
-0.63
-0.12
-0.09
-0.14
0.26
-0.39
0.21
0.68

Resduos Padronizados Modelo Composto

2.00

2.00
1.53

1.00

1.00
0.76

-1.00

0.68

0.65
0.44 0.41

0.35

0.00

1.00
0.67 0.67

0.67
0.15
-0.02

-0.17

-0.95

-0.78-0.83

-1.00

0.21

-0.12-0.09-0.14
-0.41

-0.37
-0.64

0.26

0.13

0.00

Resduos Padronizados

-0.47
-0.66

-0.39
-0.63

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -8.2635281
b1
-0.4230299
b2
1.3522801
k1
k2
k3
0.000257748 -0.4230299 1.35228
2
R = 0.9361583

AMOSTRA 220 - ENSAIO


COMPLETO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
3.880
0.4230
-0.3523

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.210
0.350
0.350
0.350
0.525
0.525
0.525
0.700
0.700
0.700
1.050
1.050
1.050
1.400
1.400
1.400

0.420
0.630
0.350
0.700
1.050
0.525
1.050
1.575
0.700
1.400
2.100
1.050
2.100
3.150
1.400
2.800
4.200

MR
(kgf/cm2)

LN a

0.000115
3.642
0.000259
2.428
0.000067
5.203
0.000279
2.512
0.000519
2.023
0.000144
3.642
0.000452
2.325
0.000750
2.101
0.000221
3.167
0.000577
2.428
0.000884
2.375
0.000288
3.642
0.000692
3.035
0.000980
3.214
0.000375
3.735
0.000788
3.553
0.001153
3.642
Desv. Padro 820.079229

-9.06780
-8.25687
-9.60680
-8.18541
-7.56372
-8.84466
-7.70256
-7.19600
-8.41721
-7.45836
-7.03092
-8.15151
-7.27604
-6.92773
-7.88914
-7.14599
-6.76521

LN 3

LN d

-1.56064775
-1.56064775
-1.04982212
-1.04982212
-1.04982212
-0.64435702
-0.64435702
-0.64435702
-0.35667494
-0.35667494
-0.35667494
0.04879016
0.04879016
0.04879016
0.33647224
0.33647224
0.33647224

-0.86750057
-0.46203546
-1.04982212
-0.35667494
0.04879016
-0.64435702
0.04879016
0.45425527
-0.35667494
0.33647224
0.74193734
0.04879016
0.74193734
1.14740245
0.33647224
1.02961942
1.43508453

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
2.721
2.359
3.602
2.822
2.446
3.707
2.904
2.517
3.783
2.963
2.569
3.893
3.050
2.644
3.973
3.112
2.698

921
69
1.601
-310
-423
-65
-579
-416
-616
-535
-194
-251
-15
570
-238
441
944
Mdia

25.28
2.83
30.77
12.34
20.89
1.78
24.91
19.80
19.45
22.05
8.16
6.90
0.48
17.73
6.37
12.41
25.92
15.1799

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

K1
3.159

MR = K1 3k2
K2
0.1071

Resduos Padronizados

R2
0.07

MR Calculado
(kgf/cm2)

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

2.673
2.673
2.823
2.823
2.823
2.948
2.948
2.948
3.041
3.041
3.041
3.176
3.176
3.176
3.275
3.275
3.275

969
-245
2.380
-311
-800
694
-624
-847
126
-613
-665
466
-141
38
461
278
367
Mdia

26.61
10.08
45.74
12.39
39.52
19.05
26.83
40.32
3.99
25.23
28.01
12.81
4.63
1.18
12.33
7.83
10.08
19.2140

1.18
-0.30
2.90
-0.38
-0.98
0.85
-0.76
-1.03
0.15
-0.75
-0.81
0.57
-0.17
0.05
0.56
0.34
0.45

1.12
0.08
1.95
-0.38
-0.52
-0.08
-0.71
-0.51
-0.75
-0.65
-0.24
-0.31
-0.02
0.69
-0.29
0.54
1.15

Resduos Padronizados Modelo Composto

3.50

3.50
2.90

2.50

2.50

1.50

1.50

1.95
1.18

0.15

-0.50

-0.76
-1.03

0.34 0.45

-0.75-0.81

0.69

0.50
0.08

0.05
-0.17

-0.38
-0.98

-1.50

0.56

0.57
-0.30

1.15

1.12

0.85

0.50

-0.50
-1.50

-0.02
-0.08
-0.24-0.31
-0.38-0.52
-0.51
-0.71
-0.75-0.65

0.54
-0.29

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -8.1946831
b1
-0.3739583
b2
1.2471972
k1
k2
k3
0.000276118 -0.3739583 1.247197
2
R = 0.9354505

AMOSTRA 220 - ENSAIO


REDUZIDO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
3.622
0.3740
-0.2472

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.210
0.350
0.350
0.525
0.525
0.525
0.700
0.700
0.700
1.050
1.050
1.050
1.400
1.400
1.400

0.420
0.630
0.700
1.050
0.525
1.050
1.575
0.700
1.400
2.100
1.050
2.100
3.150
1.400
2.800
4.200

MR
(kgf/cm2)

0.000115
3.642
0.000259
2.428
0.000279
2.512
0.000519
2.023
0.000144
3.642
0.000452
2.325
0.000750
2.101
0.000221
3.167
0.000577
2.428
0.000884
2.375
0.000288
3.642
0.000692
3.035
0.000980
3.214
0.000375
3.735
0.000788
3.553
0.001153
3.642
Desv. Padro 635.259369

LN a
-9.06780
-8.25687
-8.18541
-7.56372
-8.84466
-7.70256
-7.19600
-8.41721
-7.45836
-7.03092
-8.15151
-7.27604
-6.92773
-7.88914
-7.14599
-6.76521

LN 3

LN d

-1.56064775
-1.56064775
-1.04982212
-1.04982212
-0.64435702
-0.64435702
-0.64435702
-0.35667494
-0.35667494
-0.35667494
0.04879016
0.04879016
0.04879016
0.33647224
0.33647224
0.33647224

-0.86750057
-0.46203546
-0.35667494
0.04879016
-0.64435702
0.04879016
0.45425527
-0.35667494
0.33647224
0.74193734
0.04879016
0.74193734
1.14740245
0.33647224
1.02961942
1.43508453

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
2.504
2.265
2.671
2.416
3.338
2.812
2.544
3.462
2.916
2.638
3.644
3.070
2.777
3.779
3.184
2.881

1.138
163
-159
-393
304
-487
-443
-295
-488
-263
-2
-35
436
-44
369
761
Mdia

R2
0.23

Resduos Padronizados

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

2.398
2.398
2.616
2.616
2.802
2.802
2.802
2.942
2.942
2.942
3.152
3.152
3.152
3.310
3.310
3.310

1.244
30
-104
-592
840
-477
-701
225
-514
-567
490
-117
62
426
243
332
Mdia

34.15
1.22
4.13
29.27
23.06
20.53
33.36
7.09
21.18
23.87
13.45
3.85
1.92
11.39
6.85
9.12
15.2795

1.96
0.05
-0.16
-0.93
1.32
-0.75
-1.10
0.35
-0.81
-0.89
0.77
-0.18
0.10
0.67
0.38
0.52

1.79
0.26
-0.25
-0.62
0.48
-0.77
-0.70
-0.46
-0.77
-0.41
0.00
-0.06
0.69
-0.07
0.58
1.20

Resduos Padronizados Modelo Composto

3.50

2.50

2.50
1.96

1.50

1.50

1.32
0.77

0.50

0.35
0.05

-0.93

-0.75
-1.10

0.67

0.38 0.52

0.50

0.10
-0.18

-0.16

-0.50
-1.50

MR = K1 dk2
K2
0.1698

MR Calculado
(kgf/cm2)

31.26
6.72
6.35
19.43
8.36
20.96
21.07
9.30
20.12
11.08
0.06
1.16
13.57
1.18
10.38
20.91
12.6178

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

3.50

K1
3.126

-0.81-0.89

-0.50
-1.50

1.79
1.20
0.26

0.69

0.48
-0.25
-0.62

0.00 -0.06
-0.41
-0.46
-0.77-0.70
-0.77

0.58
-0.07

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -8.7272957
b1
-0.3817401
b2
1.575261
k1
k2
k3
0.0001621 -0.3817401 1.575261
2
R = 0.9422209

AMOSTRA 222 - ENSAIO


COMPLETO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
6.169
0.3817
-0.5753

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.210
0.350
0.350
0.525
0.525
0.525
0.700
0.700
0.700
1.050
1.050
1.050
1.400
1.400
1.400

0.420
0.630
0.700
1.050
0.525
1.050
1.575
0.700
1.400
2.100
1.050
2.100
3.150
1.400
2.800
4.200

MR
(kgf/cm2)

0.000048
8.741
0.000135
4.683
0.000144
4.856
0.000317
3.311
0.000067
7.804
0.000288
3.642
0.000538
2.927
0.000106
6.622
0.000404
3.469
0.000653
3.214
0.000192
5.463
0.000557
3.768
0.000836
3.768
0.000240
5.827
0.000615
4.553
0.000980
4.285
Desv. Padro 1697.10083

LN a
-9.94327
-8.91365
-8.84466
-8.05620
-9.60680
-8.15151
-7.52735
-9.15481
-7.81504
-7.33320
-8.55697
-7.49226
-7.08680
-8.33383
-7.39382
-6.92773

LN 3

LN d

-1.56064775
-1.56064775
-1.04982212
-1.04982212
-0.64435702
-0.64435702
-0.64435702
-0.35667494
-0.35667494
-0.35667494
0.04879016
0.04879016
0.04879016
0.33647224
0.33647224
0.33647224

-0.86750057
-0.46203546
-0.35667494
0.04879016
-0.64435702
0.04879016
0.45425527
-0.35667494
0.33647224
0.74193734
0.04879016
0.74193734
1.14740245
0.33647224
1.02961942
1.43508453

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
5.600
4.435
5.073
4.018
6.988
4.690
3.715
6.610
4.436
3.513
6.111
4.102
3.248
5.780
3.879
3.072

3.141
247
-217
-707
816
-1.048
-788
12
-968
-300
-648
-334
519
47
673
1.212
Mdia

R2
0.38

Resduos Padronizados

MR Calculado
(kgf/cm2)

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

6.339
5.616
5.441
4.820
5.930
4.820
4.270
5.441
4.423
3.918
4.820
3.918
3.471
4.423
3.595
3.185

2.402
-933
-585
-1.509
1.874
-1.178
-1.343
1.180
-954
-704
643
-150
297
1.404
958
1.100
Mdia

27.47
19.92
12.05
45.58
24.01
32.35
45.90
17.83
27.51
21.92
11.77
3.99
7.88
24.10
21.03
25.68
23.0626

1.42
-0.55
-0.34
-0.89
1.10
-0.69
-0.79
0.70
-0.56
-0.42
0.38
-0.09
0.18
0.83
0.56
0.65

1.85
0.15
-0.13
-0.42
0.48
-0.62
-0.46
0.01
-0.57
-0.18
-0.38
-0.20
0.31
0.03
0.40
0.71

35.93
5.28
4.47
21.35
10.46
28.78
26.92
0.18
27.90
9.33
11.86
8.86
13.79
0.81
14.79
28.30
15.5626

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

2.50

MR = K1 dk2
K2
-0.2990

K1
4.891

Resduos Padronizados Modelo Composto

2.50
1.85

1.50

1.50

1.42
1.10

-0.50
-1.50

0.83

0.70

0.50

0.38
-0.34
-0.55
-0.89

-0.69-0.79

-0.42
-0.56

0.56 0.65

0.71

0.50

0.18
-0.09

0.48
0.15

-0.50
-1.50

-0.13
-0.42

0.40

0.31
0.01
-0.46
-0.62

-0.18
-0.20
-0.38

-0.57

0.03

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -8.659035
b1
-0.4236302
b2
1.4590287
k1
k2
k3
0.000173552 -0.4236302 1.459029
2
R = 0.9489145

AMOSTRA 222 - ENSAIO


REDUZIDO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
5.762
0.4236
-0.4590

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.350
0.350
0.525
0.525
0.700
0.700
0.700
1.050
1.050
1.050
1.400
1.400
1.400

0.630
0.700
1.050
1.050
1.575
0.700
1.400
2.100
1.050
2.100
3.150
1.400
2.800
4.200

MR
(kgf/cm2)

0.000135
4.683
0.000144
4.856
0.000317
3.311
0.000288
3.642
0.000538
2.927
0.000106
6.622
0.000404
3.469
0.000653
3.214
0.000192
5.463
0.000557
3.768
0.000836
3.768
0.000240
5.827
0.000615
4.553
0.000980
4.285
Desv. Padro 1085.89659

LN a

LN 3

-8.91365
-8.84466
-8.05620
-8.15151
-7.52735
-9.15481
-7.81504
-7.33320
-8.55697
-7.49226
-7.08680
-8.33383
-7.39382
-6.92773

LN d

-1.56064775 -0.46203546
-1.04982212 -0.35667494
-1.04982212 0.04879016
-0.64435702 0.04879016
-0.64435702 0.45425527
-0.35667494 -0.35667494
-0.35667494 0.33647224
-0.35667494 0.74193734
0.04879016 0.04879016
0.04879016 0.74193734
0.04879016 1.14740245
0.33647224 0.33647224
0.33647224 1.02961942
0.33647224 1.43508453

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
3.677
4.350
3.612
4.288
3.560
5.835
4.245
3.524
5.752
4.184
3.474
5.694
4.142
3.439

1.005
506
-301
-646
-633
787
-776
-310
-289
-417
294
134
410
846
Mdia

K1
4.433

R2
0.13

Resduos Padronizados

MR Calculado
(kgf/cm2)

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

4.749
4.675
4.401
4.401
4.143
4.675
4.216
3.968
4.401
3.968
3.736
4.216
3.802
3.579

-67
181
-1.090
-759
-1.216
1.947
-747
-755
1.062
-201
32
1.611
751
706
Mdia

1.43
3.72
32.92
20.83
41.54
29.40
21.55
23.49
19.44
5.33
0.85
27.65
16.49
16.48
18.6522

-0.06
0.17
-1.00
-0.70
-1.12
1.79
-0.69
-0.70
0.98
-0.18
0.03
1.48
0.69
0.65

0.93
0.47
-0.28
-0.60
-0.58
0.72
-0.71
-0.29
-0.27
-0.38
0.27
0.12
0.38
0.78

21.47
10.41
9.08
17.75
21.65
11.88
22.38
9.66
5.29
11.06
7.80
2.29
9.02
19.75
12.8201

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

MR = K1 dk2
K2
-0.1492

Resduos Padronizados Modelo Composto

2.50

2.50
1.79

1.50

1.50

1.48
0.98

0.93
0.69 0.65

0.50
0.17
-0.06

-0.18

-0.50
-1.50

-0.69 -0.70

-0.70
-1.00

0.50

0.78

0.72
0.47

0.27

0.03

-0.50

-1.12

-1.50

-0.29 -0.27 -0.38

-0.28
-0.60 -0.58

-0.71

0.38
0.12

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -8.4313726
b1
-0.3726622
b2
1.4856504
k1
k2
k3
0.000217922 -0.3726622 1.48565
2
R = 0.9225816

AMOSTRA 224 - ENSAIO


COMPLETO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
4.589
0.3727
-0.4857

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.210
0.350
0.350
0.525
0.525
0.525
0.700
0.700
0.700
1.050
1.050
1.050
1.400
1.400
1.400

0.420
0.630
0.700
1.050
0.525
1.050
1.575
0.700
1.400
2.100
1.050
2.100
3.150
1.400
2.800
4.200

MR
(kgf/cm2)

0.000067
6.243
0.000173
3.642
0.000221
3.167
0.000471
2.230
0.000086
6.070
0.000375
2.802
0.000682
2.308
0.000154
4.553
0.000519
2.698
0.000817
2.571
0.000259
4.047
0.000663
3.167
0.000980
3.214
0.000327
4.285
0.000759
3.688
0.001172
3.582
Desv. Padro 1189.61951

LN a
-9.60680
-8.66233
-8.41721
-7.66089
-9.35548
-7.88914
-7.29003
-8.78012
-7.56372
-7.11006
-8.25687
-7.31860
-6.92773
-8.02635
-7.18326
-6.74869

LN 3

LN d

-1.56064775
-1.56064775
-1.04982212
-1.04982212
-0.64435702
-0.64435702
-0.64435702
-0.35667494
-0.35667494
-0.35667494
0.04879016
0.04879016
0.04879016
0.33647224
0.33647224
0.33647224

-0.86750057
-0.46203546
-0.35667494
0.04879016
-0.64435702
0.04879016
0.45425527
-0.35667494
0.33647224
0.74193734
0.04879016
0.74193734
1.14740245
0.33647224
1.02961942
1.43508453

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
3.909
3.210
3.690
3.030
4.935
3.525
2.895
4.777
3.412
2.802
4.564
3.259
2.677
4.418
3.155
2.591

2.334
432
-523
-801
1.135
-723
-586
-225
-714
-231
-517
-92
537
-133
533
991
Mdia

MR = K1 dk2
K2
-0.2160

R2
0.23

Resduos Padronizados

MR Calculado
(kgf/cm2)

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

4.412
4.042
3.951
3.620
4.204
3.620
3.316
3.951
3.402
3.116
3.620
3.116
2.855
3.402
2.929
2.683

1.832
-400
-784
-1.390
1.866
-818
-1.008
602
-704
-545
427
51
359
883
760
899
Mdia

29.34
10.98
24.75
62.33
30.74
29.20
43.66
13.21
26.09
21.22
10.55
1.60
11.16
20.61
20.59
25.10
23.8211

1.54
-0.34
-0.66
-1.17
1.57
-0.69
-0.85
0.51
-0.59
-0.46
0.36
0.04
0.30
0.74
0.64
0.76

1.96
0.36
-0.44
-0.67
0.95
-0.61
-0.49
-0.19
-0.60
-0.19
-0.43
-0.08
0.45
-0.11
0.45
0.83

37.39
11.85
16.51
35.90
18.69
25.81
25.40
4.94
26.47
9.00
12.77
2.91
16.71
3.10
14.46
27.67
18.0994

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

2.50

K1
3.658

Resduos Padronizados Modelo Composto

2.50
1.96

1.50

1.57

1.54

0.50

1.50
0.51

0.74 0.64 0.76


0.36

0.30

0.95

0.50

0.04

-0.50

-0.34
-0.66

-0.69
-0.85

-0.46
-0.59

-0.50

-1.17

-1.50

-1.50

0.83
0.45

0.36
-0.44
-0.67

-0.08
-0.19
-0.19
-0.43
-0.60
-0.61-0.49

0.45
-0.11

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -8.333566
b1
-0.3973869
b2
1.3288646
k1
k2
k3
0.000240314 -0.3973869 1.328865
2
R = 0.9336747

AMOSTRA 224 - ENSAIO


REDUZIDO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
4.161
0.3974
-0.3289

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.350
0.350
0.525
0.525
0.700
0.700
0.700
1.050
1.050
1.050
1.400
1.400
1.400

0.630
0.700
1.050
1.050
1.575
0.700
1.400
2.100
1.050
2.100
3.150
1.400
2.800
4.200

MR
(kgf/cm2)

0.000173
3.642
0.000221
3.167
0.000471
2.230
0.000375
2.802
0.000682
2.308
0.000154
4.553
0.000519
2.698
0.000817
2.571
0.000259
4.047
0.000663
3.167
0.000980
3.214
0.000327
4.285
0.000759
3.688
0.001172
3.582
Desv. Padro 720.760302

LN a

LN 3

-8.66233
-8.41721
-7.66089
-7.88914
-7.29003
-8.78012
-7.56372
-7.11006
-8.25687
-7.31860
-6.92773
-8.02635
-7.18326
-6.74869

LN d

-1.56064775 -0.46203546
-1.04982212 -0.35667494
-1.04982212 0.04879016
-0.64435702 0.04879016
-0.64435702 0.45425527
-0.35667494 -0.35667494
-0.35667494 0.33647224
-0.35667494 0.74193734
0.04879016 0.04879016
0.04879016 0.74193734
0.04879016 1.14740245
0.33647224 0.33647224
0.33647224 1.02961942
0.33647224 1.43508453

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
2.605
3.083
2.698
3.170
2.774
4.061
3.233
2.829
4.175
3.324
2.909
4.258
3.390
2.967

1.037
84
-468
-368
-466
492
-535
-259
-128
-157
304
26
298
615
Mdia

28.46
2.65
21.00
13.15
20.18
10.80
19.84
10.06
3.17
4.96
9.47
0.62
8.08
17.18
12.1161

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

2.00

K1
3.388

MR = K1 dk2
K2
0.1564

R2
0.17

Resduos Padronizados

MR Calculado
(kgf/cm2)

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

3.152
3.204
3.414
3.414
3.637
3.204
3.571
3.805
3.414
3.805
4.054
3.571
3.980
4.241

490
-37
-1.184
-612
-1.329
1.348
-873
-1.234
633
-638
-840
714
-292
-658
Mdia

13.46
1.17
53.10
21.86
57.58
29.62
32.37
48.00
15.64
20.14
26.15
16.66
7.91
18.37
25.8596

0.68
-0.05
-1.64
-0.85
-1.84
1.87
-1.21
-1.71
0.88
-0.88
-1.17
0.99
-0.40
-0.91

1.44
0.12
-0.65
-0.51
-0.65
0.68
-0.74
-0.36
-0.18
-0.22
0.42
0.04
0.41
0.85

Resduos Padronizados Modelo Composto

2.00

1.87

1.44

1.00
0.68

1.00

0.99

0.88

0.85

0.68
0.42

0.00

0.00

-0.05
-0.40
-0.85

-1.00
-1.64

-2.00

-0.88
-1.17

-1.21
-1.84

0.12
-0.65 -0.51 -0.65

-0.91

-1.00

-1.71

-2.00

-0.36
-0.74

-0.18 -0.22

0.41
0.04

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -7.2342821
b1
0.1956468
b2
1.8658891
k1
k2
k3
0.000721425 0.1956468 1.865889
2
R = 0.878775

AMOSTRA 272 - ENSAIO


COMPLETO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
1.386
-0.1956
-0.8659

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.210
0.350
0.350
0.350
0.525
0.525
0.525
0.700
0.700
0.700
1.050
1.050
1.050

0.420
0.630
0.350
0.700
1.050
0.525
1.050
1.575
0.700
1.400
2.100
1.050
2.100
3.150

MR
(kgf/cm2)

0.000154
2.732
0.000269
2.341
0.000115
3.035
0.000250
2.802
0.000673
1.561
0.000192
2.732
0.000327
3.214
0.000653
2.410
0.000317
2.207
0.000788
1.777
0.004517
465
0.000769
1.366
0.004613
455
0.009610
328
Desv. Padro 990.132195

LN a
-8.78012
-8.22050
-9.06780
-8.29461
-7.30421
-8.55697
-8.02635
-7.33320
-8.05620
-7.14599
-5.39997
-7.17068
-5.37892
-4.64495

LN 3

LN d

-1.56064775
-1.56064775
-1.04982212
-1.04982212
-1.04982212
-0.64435702
-0.64435702
-0.64435702
-0.35667494
-0.35667494
-0.35667494
0.04879016
0.04879016
0.04879016

-0.86750057
-0.46203546
-1.04982212
-0.35667494
0.04879016
-0.64435702
0.04879016
0.45425527
-0.35667494
0.33647224
0.74193734
0.04879016
0.74193734
1.14740245

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
3.987
2.806
4.225
2.318
1.632
2.747
1.507
1.061
2.024
1.111
782
1.316
722
508

-1.255
-465
-1.190
483
-71
-16
1.706
1.349
183
666
-317
50
-267
-181
Mdia

MR = K1 dk2
K2
-0.9844

R2
0.68

Resduos Padronizados

MR Calculado
(kgf/cm2)

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

3.695
2.479
4.421
2.235
1.499
2.966
1.499
1.006
2.235
1.129
758
1.499
758
508

-963
-138
-1.386
567
62
-235
1.714
1.404
-27
647
-293
-133
-303
-181
Mdia

35.27
5.88
45.67
20.23
3.95
8.59
53.35
58.27
1.24
36.42
62.98
9.77
66.45
55.10
33.0839

-0.97
-0.14
-1.40
0.57
0.06
-0.24
1.73
1.42
-0.03
0.65
-0.30
-0.13
-0.31
-0.18

-1.27
-0.47
-1.20
0.49
-0.07
-0.02
1.72
1.36
0.18
0.67
-0.32
0.05
-0.27
-0.18

45.96
19.87
39.20
17.26
4.54
0.57
53.09
55.98
8.30
37.48
68.16
3.63
58.64
55.09
33.4115

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

Resduos Padronizados Modelo Composto

3.50

3.50

2.50

2.50
1.73

1.50

0.65

0.57
0.06

-0.14

-0.24

-0.50

1.72

1.50

1.42

0.50

-0.03

1.36

0.50
-0.30

-0.13

-0.31 -0.18

-1.40

0.67

0.49
-0.07 -0.02

-0.50

-0.47

-0.97

-1.50

K1
1.573

-1.50

-1.27

-1.20

0.18

0.05
-0.32

-0.27 -0.18

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -7.2767037
b1
-0.0381391
b2
2.1997373
k1
k2
k3
0.000691461 -0.0381391 2.199737
2
R = 0.9532792

AMOSTRA 272 - ENSAIO


REDUZIDO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
1.446
0.0381
-1.1997

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.210
0.350
0.350
0.525
0.700
0.700
0.700
1.050
1.050
1.050

0.420
0.630
0.700
1.050
0.525
0.700
1.400
2.100
1.050
2.100
3.150

MR
(kgf/cm2)

LN a

0.000154
2.732
0.000269
2.341
0.000250
2.802
0.000673
1.561
0.000192
2.732
0.000317
2.207
0.000788
1.777
0.004517
465
0.000769
1.366
0.004613
455
0.009610
328
Desv. Padro 954.174454

-8.78012
-8.22050
-8.29461
-7.30421
-8.55697
-8.05620
-7.14599
-5.39997
-7.17068
-5.37892
-4.64495

LN 3

LN d

-1.56064775
-1.56064775
-1.04982212
-1.04982212
-0.64435702
-0.35667494
-0.35667494
-0.35667494
0.04879016
0.04879016
0.04879016

-0.86750057
-0.46203546
-0.35667494
0.04879016
-0.64435702
-0.35667494
0.33647224
0.74193734
0.04879016
0.74193734
1.14740245

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
3.858
2.372
2.131
1.310
3.057
2.189
953
586
1.367
595
366

-1.127
-31
670
250
-325
19
824
-121
-1
-140
-38
Mdia

MR = K1 dk2
K2
-1.1733

R2
0.88

Resduos Padronizados

MR Calculado
(kgf/cm2)

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

3.905
2.426
2.144
1.332
3.005
2.144
951
591
1.332
591
367

-1.173
-85
657
228
-274
63
826
-126
33
-136
-39
Mdia

42.94
3.63
23.46
14.63
10.02
2.86
46.48
27.08
2.44
29.78
12.01
19.5761

-1.23
-0.09
0.69
0.24
-0.29
0.07
0.87
-0.13
0.03
-0.14
-0.04

-1.18
-0.03
0.70
0.26
-0.34
0.02
0.86
-0.13
0.00
-0.15
-0.04

41.25
1.31
23.92
16.04
11.92
0.85
46.37
25.99
0.06
30.68
11.59
19.0878

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

Resduos Padronizados Modelo Composto

3.50

3.50

2.50

2.50

1.50

1.50
0.87

0.69

0.50
-0.09

-1.23

0.07
-0.29

-0.13

0.03

-0.14

0.86

0.70

0.50

0.24

-0.50
-1.50

K1
1.411

0.26

0.02

-0.03

-0.04

-0.34

-0.50
-1.18

-1.50

-0.13

0.00

-0.15

-0.04

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -8.8857667
b1
-0.4095645
b2
1.5631831
k1
k2
k3
0.000138344 -0.4095645 1.563183
2
R = 0.9329533

AMOSTRA 273 - ENSAIO


COMPLETO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
7.228
0.4096
-0.5632

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.210
0.350
0.350
0.350
0.525
0.525
0.525
0.700
0.700
0.700
1.050
1.050
1.050
1.400
1.400
1.400

0.420
0.630
0.350
0.700
1.050
0.525
1.050
1.575
0.700
1.400
2.100
1.050
2.100
3.150
1.400
2.800
4.200

MR
(kgf/cm2)

0.000058
7.284
0.000115
5.463
0.000038
9.105
0.000115
6.070
0.000211
4.966
0.000058
9.105
0.000211
4.966
0.000653
2.410
0.000096
7.284
0.000259
5.396
0.000807
2.601
0.000173
6.070
0.000384
5.463
0.000615
5.122
0.000231
6.070
0.000557
5.024
0.000807
5.203
Desv. Padro 1791.19758

LN a

LN 3

LN d

-9.76095
-9.06780
-10.16641
-9.06780
-8.46166
-9.76095
-8.46166
-7.33320
-9.25012
-8.25687
-7.12189
-8.66233
-7.86383
-7.39382
-8.37465
-7.49226
-7.12189

-1.56064775
-1.56064775
-1.04982212
-1.04982212
-1.04982212
-0.64435702
-0.64435702
-0.64435702
-0.35667494
-0.35667494
-0.35667494
0.04879016
0.04879016
0.04879016
0.33647224
0.33647224
0.33647224

-0.86750057
-0.46203546
-1.04982212
-0.35667494
0.04879016
-0.64435702
0.04879016
0.45425527
-0.35667494
0.33647224
0.74193734
0.04879016
0.74193734
1.14740245
0.33647224
1.02961942
1.43508453

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
6.218
4.948
8.493
5.748
4.575
7.980
5.401
4.299
7.635
5.168
4.113
7.174
4.856
3.864
6.864
4.646
3.697

1.066
515
612
322
392
1.125
-435
-1.888
-351
228
-1.511
-1.104
607
1.257
-794
378
1.506
Mdia

Resduos Padronizados

R2
0.34

MR Calculado
(kgf/cm2)

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

7.296
6.497
7.686
6.305
5.615
6.845
5.615
5.001
6.305
5.172
4.606
5.615
4.606
4.103
5.172
4.243
3.779

-11
-1.034
1.420
-235
-649
2.260
-649
-2.591
979
223
-2.005
455
857
1.019
898
781
1.424
Mdia

0.16
18.94
15.59
3.87
13.06
24.82
13.06
107.49
13.44
4.14
77.07
7.49
15.68
19.90
14.79
15.54
27.37
23.0838

-0.01
-0.58
0.79
-0.13
-0.36
1.26
-0.36
-1.45
0.55
0.12
-1.12
0.25
0.48
0.57
0.50
0.44
0.80

0.60
0.29
0.34
0.18
0.22
0.63
-0.24
-1.05
-0.20
0.13
-0.84
-0.62
0.34
0.70
-0.44
0.21
0.84

14.64
9.42
6.72
5.30
7.89
12.35
8.76
78.35
4.82
4.22
58.09
18.19
11.12
24.55
13.08
7.52
28.94
18.4685

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

MR = K1 dk2
K2
-0.2857

K1
5.694

Resduos Padronizados Modelo Composto

2.00

2.00
1.26

1.00

0.80

0.79
0.55

0.00

-0.01
-0.58

0.12
-0.13
-0.36

0.25

1.00
0.00

-0.36

-1.00

-1.12

-1.00

-1.45

-2.00

-2.00

0.84

0.70

0.63

0.60

0.48 0.57 0.50 0.44

0.29 0.34 0.18 0.22


-0.24

0.13
-0.20

-1.05

0.34

-0.62
-0.84

0.21
-0.44

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -8.8128549
b1
-0.1900668
b2
1.3205772
k1
k2
k3
0.000148808 -0.1900668 1.320577
2
R = 0.9861398

AMOSTRA 273 - ENSAIO


REDUZIDO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
6.720
0.1901
-0.3206

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.210
0.350
0.350
0.350
0.525
0.700
0.700
1.050
1.050
1.050
1.400
1.400
1.400

0.420
0.630
0.350
0.700
1.050
1.050
0.700
1.400
1.050
2.100
3.150
1.400
2.800
4.200

MR
(kgf/cm2)

LN a

LN 3

LN d

0.000058
0.000115
0.000038
0.000115
0.000211
0.000211
0.000096
0.000259
0.000173
0.000384
0.000615
0.000231
0.000557
0.000807
Desv. Padro

7.284
5.463
9.105
6.070
4.966
4.966
7.284
5.396
6.070
5.463
5.122
6.070
5.024
5.203
1188.8632

-9.76095
-9.06780
-10.16641
-9.06780
-8.46166
-8.46166
-9.25012
-8.25687
-8.66233
-7.86383
-7.39382
-8.37465
-7.49226
-7.12189

-1.56064775
-1.56064775
-1.04982212
-1.04982212
-1.04982212
-0.64435702
-0.35667494
-0.35667494
0.04879016
0.04879016
0.04879016
0.33647224
0.33647224
0.33647224

-0.86750057
-0.46203546
-1.04982212
-0.35667494
0.04879016
0.04879016
-0.35667494
0.33647224
0.04879016
0.74193734
1.14740245
0.33647224
1.02961942
1.43508453

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
6.597
5.793
7.707
6.171
5.419
5.853
7.040
5.638
6.677
5.347
4.695
6.431
5.150
4.522

687
-330
1.398
-101
-453
-887
244
-242
-607
116
426
-361
-126
681
Mdia

9.44
6.03
15.36
1.67
9.11
17.86
3.35
4.48
10.01
2.13
8.33
5.95
2.52
13.08
7.8073

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

K1
6.025

MR = K1 dk2
K2
-0.1767

R2
0.54

Resduos Padronizados

MR Calculado
(kgf/cm2)

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

7.023
6.538
7.253
6.417
5.973
5.973
6.417
5.677
5.973
5.285
4.919
5.677
5.023
4.676

261
-1.074
1.852
-347
-1.007
-1.007
867
-282
97
178
202
393
1
527
Mdia

3.58
19.67
20.34
5.71
20.27
20.27
11.90
5.22
1.59
3.26
3.95
6.47
0.01
10.14
9.4578

0.22
-0.90
1.56
-0.29
-0.85
-0.85
0.73
-0.24
0.08
0.15
0.17
0.33
0.00
0.44

0.58
-0.28
1.18
-0.09
-0.38
-0.75
0.21
-0.20
-0.51
0.10
0.36
-0.30
-0.11
0.57

Resduos Padronizados Modelo Composto

2.00

2.00
1.56

1.00
0.00

0.22

0.08 0.15 0.17


-0.24

-0.29

-1.00
-2.00

-0.90

-0.85 -0.85

1.18

1.00

0.73

0.58

0.44

0.33
0.00

-0.28

-0.09

-0.51
-0.75

-1.00
-2.00

0.10
-0.20

-0.38

0.57

0.36

0.21

0.00

-0.30

-0.11

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -8.9819495
b1
-0.1440554
b2
1.702391
k1
k2
k3
0.000125658 -0.1440554 1.702391
2
R = 0.948553

AMOSTRA 288 - ENSAIO


COMPLETO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
7.958
0.1441
-0.7024

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.350
0.350
0.525
0.525
0.700
0.700
0.700
1.050
1.050
1.050
1.400
1.400
1.400

0.630
0.700
1.050
1.050
1.575
0.700
1.400
2.100
1.050
2.100
3.150
1.400
2.800
4.200

MR
(kgf/cm2)

0.000048
13.111
0.000077
9.105
0.000192
5.463
0.000192
5.463
0.000365
4.313
0.000058
12.140
0.000288
4.856
0.000509
4.123
0.000163
6.427
0.000471
4.460
0.000826
3.811
0.000192
7.284
0.000615
4.553
0.001076
3.902
Desv. Padro 3036.49538

LN a
-9.94327
-9.47326
-8.55697
-8.55697
-7.91512
-9.76095
-8.15151
-7.58241
-8.71949
-7.66089
-7.09836
-8.55697
-7.39382
-6.83421

LN 3

LN d

-1.56064775 -0.46203546
-1.04982212 -0.35667494
-1.04982212 0.04879016
-0.64435702 0.04879016
-0.64435702 0.45425527
-0.35667494 -0.35667494
-0.35667494 0.33647224
-0.35667494 0.74193734
0.04879016 0.04879016
0.04879016 0.74193734
0.04879016 1.14740245
0.33647224 0.33647224
0.33647224 1.02961942
0.33647224 1.43508453

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
8.793
8.789
6.611
7.008
5.271
9.712
5.968
4.489
7.744
4.759
3.580
6.595
4.053
3.049

4.319
316
-1.148
-1.545
-959
2.428
-1.112
-366
-1.317
-300
232
689
500
854
Mdia

K1
7.280

R2
0.74

Resduos Padronizados

MR Calculado
(kgf/cm2)

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

9.592
9.008
7.071
7.071
5.551
9.008
5.955
4.675
7.071
4.675
3.670
5.955
3.937
3.091

3.519
98
-1.608
-1.608
-1.238
3.133
-1.099
-552
-644
-215
142
1.329
615
812
Mdia

26.84
1.07
29.43
29.43
28.70
25.80
22.63
13.38
10.02
4.83
3.72
18.24
13.52
20.80
17.7440

1.16
0.03
-0.53
-0.53
-0.41
1.03
-0.36
-0.18
-0.21
-0.07
0.05
0.44
0.20
0.27

1.42
0.10
-0.38
-0.51
-0.32
0.80
-0.37
-0.12
-0.43
-0.10
0.08
0.23
0.16
0.28

32.94
3.47
21.01
28.29
22.22
20.00
22.91
8.88
20.49
6.72
6.08
9.46
10.97
21.88
16.8083

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

MR = K1 dk2
K2
-0.5970

Resduos Padronizados Modelo Composto

2.00

2.00
1.42

1.00

1.16

1.03

1.00

0.80

0.44

0.00

0.03
-0.53 -0.53

-1.00

-0.41

-0.36

-0.18 -0.21

-0.07

0.05

0.20 0.27

0.00

0.10

0.08
-0.38

-1.00

-0.10

-0.12
-0.32
-0.51

-0.37

-0.43

0.23 0.16 0.28

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -8.8992961
b1
-0.2501757
b2
1.5890158
k1
k2
k3
0.000136485 -0.2501757 1.589016
2
R = 0.969545

AMOSTRA 288 - ENSAIO


REDUZIDO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
7.327
0.2502
-0.5890

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.350
0.350
0.525
0.525
0.700
0.700
1.050
1.050
1.050
1.400
1.400
1.400

0.700
1.050
1.050
1.575
1.400
2.100
1.050
2.100
3.150
1.400
2.800
4.200

MR
(kgf/cm2)

0.000077
9.105
0.000192
5.463
0.000192
5.463
0.000365
4.313
0.000288
4.856
0.000509
4.123
0.000163
6.427
0.000471
4.460
0.000826
3.811
0.000192
7.284
0.000615
4.553
0.001076
3.902
Desv. Padro 1587.67835

LN a

LN 3

-9.47326
-8.55697
-8.55697
-7.91512
-8.15151
-7.58241
-8.71949
-7.66089
-7.09836
-8.55697
-7.39382
-6.83421

LN d

-1.04982212 -0.35667494
-1.04982212 0.04879016
-0.64435702 0.04879016
-0.64435702 0.45425527
-0.35667494 0.33647224
-0.35667494 0.74193734
0.04879016 0.04879016
0.04879016 0.74193734
0.04879016 1.14740245
0.33647224 0.33647224
0.33647224 1.02961942
0.33647224 1.43508453

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
6.952
5.475
6.059
4.772
5.497
4.329
7.207
4.791
3.773
6.537
4.346
3.423

2.153
-12
-596
-459
-641
-206
-780
-331
38
747
207
479
Mdia

23.65
0.22
10.91
10.64
13.19
4.99
12.13
7.43
1.00
10.25
4.54
12.29
9.2704

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

2.00

K1
6.321

MR = K1 dk2
K2
-0.4168

Resduos Padronizados

R2
0.68

MR Calculado
(kgf/cm2)

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

7.334
6.194
6.194
5.231
5.494
4.640
6.194
4.640
3.918
5.494
4.115
3.475

1.771
-731
-731
-918
-638
-517
233
-180
-107
1.790
437
427
Mdia

19.45
13.38
13.38
21.28
13.13
12.53
3.63
4.04
2.80
24.58
9.60
10.93
12.3939

1.12
-0.46
-0.46
-0.58
-0.40
-0.33
0.15
-0.11
-0.07
1.13
0.28
0.27

1.36
-0.01
-0.38
-0.29
-0.40
-0.13
-0.49
-0.21
0.02
0.47
0.13
0.30

Resduos Padronizados Modelo Composto

2.00
1.36

1.00

1.13

1.12

1.00
0.47

-0.11 -0.07
-0.46 -0.46

-1.00

0.28 0.27

0.15

0.00

0.00

-0.01
-0.38 -0.29 -0.40

-0.40 -0.33
-0.58

-1.00

0.02

-0.13

-0.21
-0.49

0.30
0.13

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -8.7669971
b1
-0.2863399
b2
1.4017001
k1
k2
k3
0.000155791 -0.2863399 1.4017
2
R = 0.9401185

AMOSTRA 328 - ENSAIO


COMPLETO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
6.419
0.2863
-0.4017

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.210
0.350
0.350
0.525
0.525
0.525
0.700
0.700
0.700
1.050
1.050
1.050
1.400
1.400
1.400

0.420
0.630
0.700
1.050
0.525
1.050
1.575
0.700
1.400
2.100
1.050
2.100
3.150
1.400
2.800
4.200

MR
(kgf/cm2)

0.000048
8.750
0.000125
5.048
0.000134
5.208
0.000278
3.772
0.000067
7.813
0.000259
4.051
0.000422
3.729
0.000096
7.292
0.000336
4.167
0.000509
4.127
0.000202
5.208
0.000461
4.557
0.000682
4.621
0.000230
6.076
0.000499
5.609
0.000806
5.208
Desv. Padro 1483.09997

LN a
-9.94431
-8.98880
-8.91469
-8.18645
-9.60784
-8.25791
-7.76956
-9.25116
-7.99840
-7.58346
-8.50923
-7.68255
-7.29107
-8.37569
-7.60250
-7.12293

LN 3

LN d

-1.56064775
-1.56064775
-1.04982212
-1.04982212
-0.64435702
-0.64435702
-0.64435702
-0.35667494
-0.35667494
-0.35667494
0.04879016
0.04879016
0.04879016
0.33647224
0.33647224
0.33647224

-0.86750057
-0.46203546
-0.35667494
0.04879016
-0.64435702
0.04879016
0.45425527
-0.35667494
0.33647224
0.74193734
0.04879016
0.74193734
1.14740245
0.33647224
1.02961942
1.43508453

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
5.817
4.943
5.484
4.660
6.914
5.234
4.447
6.688
5.063
4.302
6.383
4.832
4.105
6.174
4.674
3.971

2.933
105
-276
-889
898
-1.183
-718
603
-896
-175
-1.175
-274
516
-98
935
1.237
Mdia

R2
0.26

Resduos Padronizados

MR Calculado
(kgf/cm2)

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

6.384
5.900
5.780
5.342
6.113
5.342
4.937
5.780
5.051
4.668
5.342
4.668
4.314
5.051
4.414
4.080

2.366
-852
-572
-1.571
1.699
-1.291
-1.208
1.511
-885
-541
-134
-111
307
1.025
1.195
1.129
Mdia

27.04
16.88
10.98
41.64
21.75
31.87
32.40
20.73
21.23
13.11
2.57
2.44
6.65
16.87
21.30
21.67
19.3205

1.60
-0.57
-0.39
-1.06
1.15
-0.87
-0.81
1.02
-0.60
-0.36
-0.09
-0.07
0.21
0.69
0.81
0.76

1.98
0.07
-0.19
-0.60
0.61
-0.80
-0.48
0.41
-0.60
-0.12
-0.79
-0.18
0.35
-0.07
0.63
0.83

33.52
2.08
5.30
23.56
11.50
29.20
19.27
8.27
21.51
4.23
22.55
6.02
11.17
1.61
16.67
23.75
15.0132

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

MR = K1 dk2
K2
-0.1945

K1
5.393

Resduos Padronizados Modelo Composto

3.50

3.50

2.50

2.50
1.98

1.50

1.60

1.50
1.15

1.02

0.50
-0.50

-0.39
-0.57
-1.06

-1.50

-0.87-0.81

0.69 0.81 0.76


0.21
-0.09-0.07
-0.36
-0.60

0.61

0.50
0.07

-0.50
-1.50

-0.19
-0.60

0.63

0.41

0.35
-0.12

-0.48
-0.80

-0.60

-0.18

-0.79

-0.07

0.83

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -8.6111522
b1
-0.2440031
b2
1.1821869
k1
k2
k3
0.000182064 -0.2440031 1.182187
2
R = 0.9457772

AMOSTRA 328 - ENSAIO


REDUZIDO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
5.493
0.2440
-0.1822

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.350
0.350
0.525
0.525
0.700
0.700
1.050
1.050
1.050
1.400
1.400
1.400

0.630
0.700
1.050
1.050
1.575
1.400
2.100
1.050
2.100
3.150
1.400
2.800
4.200

MR
(kgf/cm2)

0.000125
5.048
0.000134
5.208
0.000278
3.772
0.000259
4.051
0.000422
3.729
0.000336
4.167
0.000509
4.127
0.000202
5.208
0.000461
4.557
0.000682
4.621
0.000230
6.076
0.000499
5.609
0.000806
5.208
Desv. Padro 734.651619

LN a

LN 3

-8.98880
-8.91469
-8.18645
-8.25791
-7.76956
-7.99840
-7.58346
-8.50923
-7.68255
-7.29107
-8.37569
-7.60250
-7.12293

LN d

-1.56064775 -0.46203546
-1.04982212 -0.35667494
-1.04982212 0.04879016
-0.64435702 0.04879016
-0.64435702 0.45425527
-0.35667494 0.33647224
-0.35667494 0.74193734
0.04879016 0.04879016
0.04879016 0.74193734
0.04879016 1.14740245
0.33647224 0.33647224
0.33647224 1.02961942
0.33647224 1.43508453

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
4.083
4.537
4.214
4.652
4.321
4.735
4.398
5.509
4.856
4.510
5.608
4.943
4.591

965
672
-442
-601
-592
-569
-271
-301
-298
112
468
666
618
Mdia

MR = K1 dk2
K2
0.1108

Resduos Padronizados

R2
0.19

MR Calculado
(kgf/cm2)

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

4.610
4.664
4.878
4.878
5.102
5.036
5.268
4.878
5.268
5.510
5.036
5.438
5.688

438
544
-1.107
-827
-1.374
-870
-1.140
330
-710
-888
1.040
171
-480
Mdia

8.68
10.45
29.34
20.42
36.84
20.87
27.63
6.34
15.59
19.22
17.12
3.04
9.21
17.2896

0.60
0.74
-1.51
-1.13
-1.87
-1.18
-1.55
0.45
-0.97
-1.21
1.42
0.23
-0.65

1.31
0.91
-0.60
-0.82
-0.81
-0.77
-0.37
-0.41
-0.41
0.15
0.64
0.91
0.84

19.12
12.89
11.72
14.84
15.88
13.65
6.56
5.78
6.55
2.42
7.71
11.88
11.86
10.8343

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

Resduos Padronizados Modelo Composto

2.00

2.00
1.42

1.00
0.60

1.31

1.00

0.74

0.91

0.91
0.64

0.45
0.23

0.00

-1.13

-0.97

-1.18

-1.51

-1.21

-0.60

-1.00

-1.55
-1.87

0.15

0.00
-0.65

-1.00
-2.00

K1
4.852

-2.00

-0.37 -0.41 -0.41


-0.82 -0.81 -0.77

0.84

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -7.9345032
b1
-0.2172691
b2
1.0692659
k1
k2
k3
0.00035817 -0.2172691 1.069266
2
R = 0.8661841

AMOSTRA 329 - ENSAIO


COMPLETO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
2.792
0.2173
-0.0693

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.210
0.350
0.350
0.350
0.525
0.525
0.525
0.700
0.700
0.700
1.050
1.050
1.050
1.400
1.400
1.400

0.420
0.630
0.350
0.700
1.050
0.525
1.050
1.575
0.700
1.400
2.100
1.050
2.100
3.150
1.400
2.800
4.200

MR
(kgf/cm2)

LN a

0.000125
3.365
0.000384
1.641
0.000096
3.646
0.000288
2.431
0.000547
1.919
0.000365
1.439
0.000538
1.953
0.000749
2.103
0.000250
2.804
0.000624
2.244
0.000893
2.352
0.000403
2.604
0.000806
2.604
0.001037
3.038
0.000451
3.103
0.000883
3.170
0.001286
3.265
Desv. Padro 638.946595

-8.98880
-7.86487
-9.25116
-8.15255
-7.51070
-7.91616
-7.52840
-7.19704
-8.29565
-7.37936
-7.02115
-7.81608
-7.12293
-6.87162
-7.70360
-7.03196
-6.65591

LN 3

LN d

-1.56064775
-1.56064775
-1.04982212
-1.04982212
-1.04982212
-0.64435702
-0.64435702
-0.64435702
-0.35667494
-0.35667494
-0.35667494
0.04879016
0.04879016
0.04879016
0.33647224
0.33647224
0.33647224

-0.86750057
-0.46203546
-1.04982212
-0.35667494
0.04879016
-0.64435702
0.04879016
0.45425527
-0.35667494
0.33647224
0.74193734
0.04879016
0.74193734
1.14740245
0.33647224
1.02961942
1.43508453

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
2.112
2.054
2.390
2.278
2.215
2.538
2.419
2.352
2.648
2.524
2.454
2.812
2.680
2.606
2.935
2.797
2.720

1.253
-413
1.256
152
-296
-1.099
-466
-249
156
-281
-102
-208
-76
432
168
373
545
Mdia

1.97

Resduos Padronizados

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

2.105
2.105
2.278
2.278
2.278
2.426
2.426
2.426
2.537
2.537
2.537
2.701
2.701
2.701
2.825
2.825
2.825

1.261
-464
1.368
152
-359
-987
-473
-323
268
-293
-185
-97
-97
337
278
346
440
Mdia

37.46
28.28
37.51
6.27
18.72
68.57
24.21
15.34
9.55
13.06
7.85
3.73
3.73
11.09
8.97
10.90
13.49
18.7496

1.97
-0.73
2.14
0.24
-0.56
-1.54
-0.74
-0.50
0.42
-0.46
-0.29
-0.15
-0.15
0.53
0.44
0.54
0.69

1.96
-0.65
1.97
0.24
-0.46
-1.72
-0.73
-0.39
0.24
-0.44
-0.16
-0.33
-0.12
0.68
0.26
0.58
0.85

Resduos Padronizados Modelo Composto

2.14

2.00

0.42

0.24

0.00
-0.73

-0.56

-0.50
-0.74

0.53 0.44 0.54


-0.29-0.15-0.15
-0.46

0.69

1.96

1.97

1.00

0.68
0.24

0.00
-0.65

-1.00

-1.54

-2.00

R2
0.14

3.00

1.00

-1.00

MR = K1 3k2
K2
0.1551

MR Calculado
(kgf/cm2)

37.24
25.18
34.44
6.27
15.44
76.36
23.85
11.82
5.57
12.51
4.34
7.99
2.93
14.22
5.42
11.78
16.71
18.3564

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

3.00
2.00

K1
2.681

-2.00

-0.46

-0.39
-0.73

-1.72

0.58
0.26

0.24
-0.12
-0.16
-0.33
-0.44

0.85

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -7.9373199
b1
-0.3385762
b2
1.0250157
k1
k2
k3
0.000357162 -0.3385762 1.025016
2
R = 0.9552312

AMOSTRA 329 - ENSAIO


REDUZIDO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
2.800
0.3386
-0.0250

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.350
0.350
0.525
0.525
0.700
0.700
0.700
1.050
1.050
1.050
1.400
1.400
1.400

0.630
0.700
1.050
1.050
1.575
0.700
1.400
2.100
1.050
2.100
3.150
1.400
2.800
4.200

MR
(kgf/cm2)

0.000384
1.641
0.000288
2.431
0.000547
1.919
0.000538
1.953
0.000749
2.103
0.000250
2.804
0.000624
2.244
0.000893
2.352
0.000403
2.604
0.000806
2.604
0.001037
3.038
0.000451
3.103
0.000883
3.170
0.001286
3.265
Desv. Padro 513.144533

LN a

LN 3

-7.86487
-8.15255
-7.51070
-7.52840
-7.19704
-8.29565
-7.37936
-7.02115
-7.81608
-7.12293
-6.87162
-7.70360
-7.03196
-6.65591

LN d

-1.56064775 -0.46203546
-1.04982212 -0.35667494
-1.04982212 0.04879016
-0.64435702 0.04879016
-0.64435702 0.45425527
-0.35667494 -0.35667494
-0.35667494 0.33647224
-0.35667494 0.74193734
0.04879016 0.04879016
0.04879016 0.74193734
0.04879016 1.14740245
0.33647224 0.33647224
0.33647224 1.02961942
0.33647224 1.43508453

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
1.670
1.980
1.960
2.248
2.226
2.504
2.461
2.436
2.843
2.794
2.766
3.111
3.058
3.027

-29
451
-41
-295
-122
301
-217
-84
-239
-190
272
-9
112
238
Mdia

2.00

2.00

0.00

-0.06

1.00

0.67
-0.10

-0.27
-0.56

0.47
-0.42

-0.21

R2
0.80

Resduos Padronizados

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

1.672
1.969
1.969
2.242
2.242
2.459
2.459
2.459
2.799
2.799
2.799
3.070
3.070
3.070

-31
461
-50
-289
-139
346
-215
-106
-195
-195
239
33
101
195
Mdia

1.92
18.98
2.62
14.80
6.60
12.34
9.58
4.52
7.50
7.50
7.86
1.07
3.18
5.99
7.4610

-0.06
0.90
-0.10
-0.56
-0.27
0.67
-0.42
-0.21
-0.38
-0.38
0.47
0.06
0.20
0.38

-0.06
0.88
-0.08
-0.58
-0.24
0.59
-0.42
-0.16
-0.47
-0.37
0.53
-0.02
0.22
0.46

Resduos Padronizados Modelo Composto

3.00

0.90

MR = K1 3k2
K2
0.3202

MR Calculado
(kgf/cm2)

1.78
18.54
2.14
15.11
5.81
10.73
9.67
3.55
9.17
7.29
8.96
0.28
3.54
7.29
7.4196

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

3.00

1.00

K1
2.756

0.06 0.20

0.88
0.59

0.38

0.00

-0.38 -0.38

-0.06

-0.08

-0.24
-0.58

-1.00

-1.00

-2.00

-2.00

0.53
-0.42

-0.16

-0.02
-0.47 -0.37

0.22

0.46

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -8.6333972
b1
-0.269735
b2
1.3451793
k1
k2
k3
0.000178059 -0.269735 1.345179
2
R =
0.92926

AMOSTRA 336 - ENSAIO


COMPLETO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
5.616
0.2697
-0.3452

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.210
0.350
0.350
0.350
0.525
0.525
0.525
0.700
0.700
0.700
1.050
1.050
1.050
1.400
1.400
1.400

0.420
0.630
0.350
0.700
1.050
0.525
1.050
1.575
0.700
1.400
2.100
1.050
2.100
3.150
1.400
2.800
4.200

MR
(kgf/cm2)

LN a

0.000058
7.292
0.000144
4.375
0.000048
7.292
0.000163
4.289
0.000326
3.217
0.000067
7.813
0.000307
3.418
0.000461
3.418
0.000144
4.861
0.000384
3.646
0.000538
3.906
0.000240
4.375
0.000480
4.375
0.000701
4.495
0.000259
5.401
0.000547
5.117
0.000816
5.147
Desv. Padro 1400.66777

-9.76199
-8.84570
-9.94431
-8.72053
-8.02739
-9.60784
-8.08801
-7.68255
-8.84570
-7.86487
-7.52840
-8.33487
-7.64172
-7.26329
-8.25791
-7.51070
-7.11110

LN 3

LN d

-1.56064775
-1.56064775
-1.04982212
-1.04982212
-1.04982212
-0.64435702
-0.64435702
-0.64435702
-0.35667494
-0.35667494
-0.35667494
0.04879016
0.04879016
0.04879016
0.33647224
0.33647224
0.33647224

-0.86750057
-0.46203546
-1.04982212
-0.35667494
0.04879016
-0.64435702
0.04879016
0.45425527
-0.35667494
0.33647224
0.74193734
0.04879016
0.74193734
1.14740245
0.33647224
1.02961942
1.43508453

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
4.974
4.324
6.079
4.785
4.160
5.896
4.641
4.035
5.769
4.542
3.948
5.595
4.405
3.830
5.475
4.310
3.747

2.318
51
1.213
-496
-944
1.917
-1.223
-617
-908
-896
-42
-1.220
-30
665
-74
807
1.400
Mdia

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

5.526
5.174
5.692
5.086
4.762
5.330
4.762
4.459
5.086
4.545
4.255
4.762
4.255
3.984
4.545
4.061
3.802

1.765
-799
1.599
-797
-1.545
2.483
-1.344
-1.041
-225
-899
-349
-387
120
511
856
1.056
1.345
Mdia

24.21
18.26
21.93
18.58
48.03
31.78
39.33
30.45
4.63
24.66
8.93
8.85
2.74
11.37
15.86
20.64
26.13
20.9636

1.26
-0.57
1.14
-0.57
-1.10
1.77
-0.96
-0.74
-0.16
-0.64
-0.25
-0.28
0.09
0.36
0.61
0.75
0.96

1.66
0.04
0.87
-0.35
-0.67
1.37
-0.87
-0.44
-0.65
-0.64
-0.03
-0.87
-0.02
0.48
-0.05
0.58
1.00

Resduos Padronizados Modelo Composto

2.50
1.77
1.26

1.50

1.14

0.50

0.36
0.09
-0.25-0.28
-0.64

0.61 0.75

-0.57

-0.57
-1.10

-0.74
-0.96

1.66
1.37

0.96

1.00

0.87

0.50

0.48
0.04

-0.16

-1.50

Resduos Padronizados

R2
0.19

3.50

2.50

-0.50

MR = K1 dk2
K2
-0.1624

MR Calculado
(kgf/cm2)

31.79
1.17
16.63
11.57
29.33
24.53
35.79
18.06
18.68
24.57
1.08
27.90
0.68
14.80
1.37
15.77
27.20
17.7011

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

3.50

1.50

K1
4.800

-0.50
-1.50

-0.35
-0.67

-0.02
-0.03
-0.44
-0.65-0.64
-0.87
-0.87

0.58
-0.05

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -8.4689559
b1
-0.2367523
b2
1.0957051
k1
k2
k3
0.000209884 -0.2367523 1.095705
2
R = 0.9402655

AMOSTRA 336 - ENSAIO


REDUZIDO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
4.765
0.2368
-0.0957

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.350
0.350
0.525
0.525
0.700
0.700
0.700
1.050
1.050
1.050
1.400
1.400
1.400

0.630
0.700
1.050
1.050
1.575
0.700
1.400
2.100
1.050
2.100
3.150
1.400
2.800
4.200

MR
(kgf/cm2)

0.000144
4.375
0.000163
4.289
0.000326
3.217
0.000307
3.418
0.000461
3.418
0.000144
4.861
0.000384
3.646
0.000538
3.906
0.000240
4.375
0.000480
4.375
0.000701
4.495
0.000259
5.401
0.000547
5.117
0.000816
5.147
Desv. Padro 694.907208

LN a

LN 3

-8.84570
-8.72053
-8.02739
-8.08801
-7.68255
-8.84570
-7.86487
-7.52840
-8.33487
-7.64172
-7.26329
-8.25791
-7.51070
-7.11110

LN d

-1.56064775 -0.46203546
-1.04982212 -0.35667494
-1.04982212 0.04879016
-0.64435702 0.04879016
-0.64435702 0.45425527
-0.35667494 -0.35667494
-0.35667494 0.33647224
-0.35667494 0.74193734
0.04879016 0.04879016
0.04879016 0.74193734
0.04879016 1.14740245
0.33647224 0.33647224
0.33647224 1.02961942
0.33647224 1.43508453

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
3.442
3.845
3.699
4.071
3.916
4.531
4.240
4.079
4.797
4.490
4.319
4.996
4.675
4.497

933
444
-482
-653
-498
330
-594
-172
-422
-115
176
405
442
650
Mdia

1.50

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

4.155
4.229
4.525
4.525
4.841
4.229
4.747
5.078
4.525
5.078
5.433
4.747
5.328
5.700

220
60
-1.308
-1.107
-1.423
632
-1.101
-1.172
-150
-703
-939
654
-211
-553
Mdia

5.02
1.40
40.65
32.38
41.63
13.00
30.20
30.01
3.42
16.08
20.88
12.12
4.12
10.75
18.6892

0.32
0.09
-1.88
-1.59
-2.05
0.91
-1.58
-1.69
-0.22
-1.01
-1.35
0.94
-0.30
-0.80

1.34
0.64
-0.69
-0.94
-0.72
0.48
-0.85
-0.25
-0.61
-0.16
0.25
0.58
0.64
0.93

1.34
0.93

0.50

0.64

0.58 0.64

0.48

0.25

0.09
-0.22

-0.30

-0.50

-0.80

-1.01

-1.50

-1.59
-1.88

Resduos Padronizados

0.94

0.91

-2.50

R2
0.35

Resduos Padronizados Modelo Composto

1.50
0.32

MR = K1 dk2
K2
0.1666

MR Calculado
(kgf/cm2)

21.34
10.36
14.98
19.12
14.58
6.80
16.30
4.41
9.66
2.62
3.92
7.50
8.63
12.62
10.9153

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

0.50

K1
4.488

-1.58 -1.69

-1.35

-0.50

-0.69
-0.94

-1.50

-2.05

-2.50

-0.16

-0.25
-0.72

-0.61
-0.85

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -8.5949553
b1
-0.382535
b2
1.1302749
k1
k2
k3
0.000185037 -0.382535 1.130275
2
R = 0.8887824

AMOSTRA 347 - ENSAIO


COMPLETO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
5.404
0.3825
-0.1303

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.210
0.350
0.350
0.350
0.525
0.525
0.525
0.700
0.700
0.700
1.050
1.050
1.050
1.400
1.400
1.400

0.420
0.630
0.350
0.700
1.050
0.525
1.050
1.575
0.700
1.400
2.100
1.050
2.100
3.150
1.400
2.800
4.200

MR
(kgf/cm2)

LN a

0.000096
4.375
0.000163
3.860
0.000067
5.208
0.000192
3.646
0.000422
2.486
0.000115
4.557
0.000307
3.418
0.000461
3.418
0.000144
4.861
0.000384
3.646
0.000538
3.906
0.000221
4.755
0.000470
4.464
0.000653
4.825
0.000259
5.401
0.000365
7.675
0.000576
7.292
Desv. Padro 1323.66372

-9.25116
-8.72053
-9.60784
-8.55802
-7.76956
-9.06884
-8.08801
-7.68255
-8.84570
-7.86487
-7.52840
-8.41825
-7.66193
-7.33424
-8.25791
-7.91616
-7.45940

LN 3

LN d

-1.56064775
-1.56064775
-1.04982212
-1.04982212
-1.04982212
-0.64435702
-0.64435702
-0.64435702
-0.35667494
-0.35667494
-0.35667494
0.04879016
0.04879016
0.04879016
0.33647224
0.33647224
0.33647224

-0.86750057
-0.46203546
-1.04982212
-0.35667494
0.04879016
-0.64435702
0.04879016
0.45425527
-0.35667494
0.33647224
0.74193734
0.04879016
0.74193734
1.14740245
0.33647224
1.02961942
1.43508453

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
3.331
3.159
4.147
3.789
3.594
4.594
4.197
3.981
4.939
4.513
4.281
5.471
4.999
4.742
5.883
5.375
5.099

1.044
701
1.061
-143
-1.108
-36
-779
-563
-78
-867
-374
-716
-535
84
-482
2.300
2.193
Mdia

2.50

2.50
1.66
1.37
0.42

0.25

0.50

0.23

-0.11

-0.50

-0.61-0.61

-0.19-0.06
-0.24
-0.46
-0.49
-0.69

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

3.309
3.309
3.790
3.790
3.790
4.221
4.221
4.221
4.556
4.556
4.556
5.074
5.074
5.074
5.477
5.477
5.477

1.066
552
1.419
-144
-1.304
336
-803
-803
305
-910
-650
-319
-610
-249
-76
2.198
1.814
Mdia

24.37
14.29
27.24
3.95
52.46
7.38
23.49
23.49
6.27
24.97
16.64
6.71
13.67
5.16
1.41
28.64
24.88
17.9411

0.81
0.42
1.07
-0.11
-0.99
0.25
-0.61
-0.61
0.23
-0.69
-0.49
-0.24
-0.46
-0.19
-0.06
1.66
1.37

0.79
0.53
0.80
-0.11
-0.84
-0.03
-0.59
-0.43
-0.06
-0.66
-0.28
-0.54
-0.40
0.06
-0.36
1.74
1.66

1.74 1.66
0.79

0.53

0.80
-0.11

-0.50

-0.99

-1.50

ERRO
(kgf/cm2)

1.50

1.07

0.81

Resduos Padronizados

R2
0.36

Resduos Padronizados Modelo Composto

3.50

0.50

MR = K1 3k2
K2
0.2657

MR Calculado
(kgf/cm2)

23.87
18.16
20.38
3.92
44.58
0.80
22.79
16.47
1.61
23.78
9.58
15.05
11.97
1.73
8.92
29.97
30.08
16.6863

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

3.50

1.50

K1
5.009

-1.50

0.06
-0.06
-0.28
-0.36
-0.43
-0.54-0.40
-0.59
-0.66

-0.03

-0.84

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -8.526623
b1
-0.3446563
b2
1.2615693
k1
k2
k3
0.000198123 -0.3446563 1.261569
2
R = 0.9486812

AMOSTRA 347 - ENSAIO


REDUZIDO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
5.047
0.3447
-0.2616

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


a

MR
(kgf/cm2)

LN a

0.000096
0.000163
0.000067
0.000192
0.000422
0.000115
0.000307
0.000461
0.000144
0.000384
0.000538
0.000221
0.000470
0.000653
0.000259
Desv. Padro

4.375
3.860
5.208
3.646
2.486
4.557
3.418
3.418
4.861
3.646
3.906
4.755
4.464
4.825
5.401
792.82729

-9.25116
-8.72053
-9.60784
-8.55802
-7.76956
-9.06884
-8.08801
-7.68255
-8.84570
-7.86487
-7.52840
-8.41825
-7.66193
-7.33424
-8.25791

3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.210
0.350
0.350
0.350
0.525
0.525
0.525
0.700
0.700
0.700
1.050
1.050
1.050
1.400

0.420
0.630
0.350
0.700
1.050
0.525
1.050
1.575
0.700
1.400
2.100
1.050
2.100
3.150
1.400

LN 3

LN d

-1.56064775
-1.56064775
-1.04982212
-1.04982212
-1.04982212
-0.64435702
-0.64435702
-0.64435702
-0.35667494
-0.35667494
-0.35667494
0.04879016
0.04879016
0.04879016
0.33647224

-0.86750057
-0.46203546
-1.04982212
-0.35667494
0.04879016
-0.64435702
0.04879016
0.45425527
-0.35667494
0.33647224
0.74193734
0.04879016
0.74193734
1.14740245
0.33647224

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
3.698
3.326
4.626
3.859
3.470
4.784
3.991
3.589
4.900
4.087
3.676
5.068
4.228
3.802
5.190

677
534
583
-213
-985
-227
-573
-171
-39
-442
230
-312
237
1.023
211
Mdia

MR = K1 dk2
K2
0.1452

R2
0.17

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

3.569
3.569
3.844
3.844
3.844
4.077
4.077
4.077
4.251
4.251
4.251
4.509
4.509
4.509
4.701

806
291
1.364
-198
-1.358
480
-659
-659
610
-605
-345
247
-45
317
700
Mdia

18.42
7.54
26.19
5.44
54.64
10.54
19.29
19.29
12.55
16.60
8.83
5.19
1.00
6.56
12.96
15.0011

1.02
0.37
1.72
-0.25
-1.71
0.61
-0.83
-0.83
0.77
-0.76
-0.43
0.31
-0.06
0.40
0.88

0.85
0.67
0.73
-0.27
-1.24
-0.29
-0.72
-0.22
-0.05
-0.56
0.29
-0.39
0.30
1.29
0.27

Resduos Padronizados Modelo Composto

2.00

1.72

1.29

1.00

1.02
0.61

0.37

0.00

0.88

0.77
0.31

-0.83-0.83

-1.00

-0.43
-0.76

0.00
-1.00

-1.71

-2.00

0.85

0.67 0.73

0.40
-0.06

-0.25

1.00

-2.00

Resduos Padronizados

MR Calculado
(kgf/cm2)

15.47
13.84
11.19
5.84
39.61
4.98
16.76
5.01
0.80
12.11
5.89
6.57
5.30
21.21
3.90
11.2319

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

2.00

K1
4.477

-0.27

0.30
0.29
-0.05
-0.22
-0.39
-0.56
-0.72

-0.29

-1.24

0.27

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -8.1588894
b1
-0.2424948
b2
1.1631297
k1
k2
k3
0.00028618 -0.2424948 1.16313
2
R = 0.9304418

AMOSTRA 376 - ENSAIO


COMPLETO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
3.494
0.2425
-0.1631

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.210
0.350
0.350
0.350
0.525
0.525
0.525
0.700
0.700
0.700
1.050
1.050
1.050
1.400
1.400
1.400

0.420
0.630
0.350
0.700
1.050
0.525
1.050
1.575
0.700
1.400
2.100
1.050
2.100
3.150
1.400
2.800
4.200

MR
(kgf/cm2)

LN a

0.000121
3.485
0.000221
2.851
0.000080
4.356
0.000261
2.680
0.000472
2.224
0.000161
3.267
0.000472
2.224
0.000673
2.340
0.000221
3.168
0.000573
2.445
0.000804
2.613
0.000342
3.075
0.000723
2.904
0.000804
3.920
0.000382
3.668
0.000773
3.620
0.001105
3.801
Desv. Padro 640.725922

-9.02361
-8.41747
-9.42907
-8.25042
-7.65837
-8.73592
-7.65837
-7.30382
-8.41747
-7.46546
-7.12649
-7.98215
-7.23185
-7.12649
-7.87093
-7.16471
-6.80803

LN 3

LN d

-1.56064775
-1.56064775
-1.04982212
-1.04982212
-1.04982212
-0.64435702
-0.64435702
-0.64435702
-0.35667494
-0.35667494
-0.35667494
0.04879016
0.04879016
0.04879016
0.33647224
0.33647224
0.33647224

-0.86750057
-0.46203546
-1.04982212
-0.35667494
0.04879016
-0.64435702
0.04879016
0.45425527
-0.35667494
0.33647224
0.74193734
0.04879016
0.74193734
1.14740245
0.33647224
1.02961942
1.43508453

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
2.757
2.581
3.215
2.871
2.687
3.320
2.965
2.775
3.397
3.034
2.839
3.508
3.133
2.932
3.589
3.205
3.000

727
270
1.141
-191
-463
-53
-741
-435
-229
-588
-226
-433
-229
988
79
415
801
Mdia

20.88
9.48
26.19
7.12
20.83
1.63
33.31
18.58
7.23
24.06
8.65
14.09
7.89
25.20
2.16
11.47
21.08
15.2845

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

-0.50

Resduos Padronizados

MR Calculado
(kgf/cm2)

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

2.734
2.734
2.872
2.872
2.872
2.986
2.986
2.986
3.070
3.070
3.070
3.192
3.192
3.192
3.282
3.282
3.282

750
117
1.484
-191
-648
281
-762
-646
98
-625
-456
-117
-288
728
386
339
520
Mdia

21.54
4.10
34.07
7.14
29.12
8.59
34.25
27.59
3.09
25.54
17.46
3.82
9.92
18.58
10.54
9.36
13.68
16.3750

1.17
0.18
2.32
-0.30
-1.01
0.44
-1.19
-1.01
0.15
-0.97
-0.71
-0.18
-0.45
1.14
0.60
0.53
0.81

1.14
0.42
1.78
-0.30
-0.72
-0.08
-1.16
-0.68
-0.36
-0.92
-0.35
-0.68
-0.36
1.54
0.12
0.65
1.25

2.50

2.32

1.78

1.50

1.17

1.14
0.18

0.81

0.50

0.15
-0.18
-0.45

-0.30
-1.01
-1.19

-0.71
-0.97

1.54
1.25

1.14
0.60 0.53

0.44

-1.01

-1.50

R2
0.08

3.50

2.50

0.50

MR = K1 dk2
K2
0.0962

Resduos Padronizados Modelo Composto

3.50

1.50

K1
3.177

-0.50
-1.50

0.65

0.42
-0.08
-0.30
-0.36
-0.35
-0.36
-0.68
-0.68
-0.72
-0.92
-1.16

0.12

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -8.0948177
b1
-0.2596475
b2
1.0493409
k1
k2
k3
0.000305116 -0.2596475 1.049341
2
R = 0.9268012

AMOSTRA 376 - ENSAIO


REDUZIDO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
3.277
0.2596
-0.0493

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.350
0.350
0.525
0.525
0.525
0.700
0.700
0.700
1.050
1.050
1.050
1.400
1.400
1.400

0.630
0.700
1.050
0.525
1.050
1.575
0.700
1.400
2.100
1.050
2.100
3.150
1.400
2.800
4.200

MR
(kgf/cm2)

0.000221
2.851
0.000261
2.680
0.000472
2.224
0.000161
3.267
0.000472
2.224
0.000673
2.340
0.000221
3.168
0.000573
2.445
0.000804
2.613
0.000342
3.075
0.000723
2.904
0.000804
3.920
0.000382
3.668
0.000773
3.620
0.001105
3.801
Desv. Padro 576.422135

LN a
-8.41747
-8.25042
-7.65837
-8.73592
-7.65837
-7.30382
-8.41747
-7.46546
-7.12649
-7.98215
-7.23185
-7.12649
-7.87093
-7.16471
-6.80803

LN 3

LN d

-1.56064775
-1.04982212
-1.04982212
-0.64435702
-0.64435702
-0.64435702
-0.35667494
-0.35667494
-0.35667494
0.04879016
0.04879016
0.04879016
0.33647224
0.33647224
0.33647224

-0.46203546
-0.35667494
0.04879016
-0.64435702
0.04879016
0.45425527
-0.35667494
0.33647224
0.74193734
0.04879016
0.74193734
1.14740245
0.33647224
1.02961942
1.43508453

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
2.236
2.540
2.489
2.862
2.766
2.711
3.041
2.938
2.880
3.311
3.200
3.137
3.518
3.399
3.332

615
141
-265
405
-542
-371
127
-493
-267
-237
-296
784
150
221
469
Mdia

21.58
5.25
11.93
12.39
24.35
15.84
4.02
20.16
10.21
7.70
10.20
19.99
4.10
6.10
12.34
12.4090

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

3.50

2.50

2.50

0.50
-0.50
-1.50

0.41 0.33

0.39
-0.52

-0.73
-0.93

-0.25
-0.54
-0.57
-0.86

0.65

0.50

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

2.254
2.524
2.524
2.760
2.760
2.760
2.942
2.942
2.942
3.218
3.218
3.218
3.429
3.429
3.429

597
157
-299
506
-536
-420
226
-496
-328
-143
-314
703
239
192
373
Mdia

20.94
5.85
13.46
15.50
24.10
17.94
7.14
20.30
12.56
4.65
10.80
17.92
6.52
5.29
9.80
12.8519

1.04
0.27
-0.52
0.88
-0.93
-0.73
0.39
-0.86
-0.57
-0.25
-0.54
1.22
0.41
0.33
0.65

1.07
0.24
-0.46
0.70
-0.94
-0.64
0.22
-0.86
-0.46
-0.41
-0.51
1.36
0.26
0.38
0.81

1.36

-0.50
-1.50

0.81

0.70
0.24

0.26 0.38

0.22
-0.46

Resduos Padronizados

ERRO
(kgf/cm2)

1.07

0.88
0.27

R2
0.43

MR Calculado
(kgf/cm2)

1.50

1.22

1.04

MR = K1 dk2
K2
0.2211

Resduos Padronizados Modelo Composto

3.50

1.50

K1
3.183

-0.64
-0.94

-0.46-0.41-0.51
-0.86

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -8.6351508
b1
-0.2186865
b2
1.5390463
k1
k2
k3
0.000177747 -0.2186865 1.539046
2
R = 0.8753447

AMOSTRA 485 - ENSAIO


COMPLETO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
5.626
0.2187
-0.5390

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.210
0.350
0.350
0.350
0.525
0.525
0.525
0.700
0.700
0.700
1.050
1.050
1.050
1.400
1.400
1.400

0.420
0.630
0.350
0.700
1.050
0.525
1.050
1.575
0.700
1.400
2.100
1.050
2.100
3.150
1.400
2.800
4.200

MR
(kgf/cm2)

0.000038
10.926
0.000144
4.370
0.000019
18.210
0.000173
4.047
0.000336
3.122
0.000086
6.070
0.000308
3.414
0.000500
3.152
0.000144
4.856
0.000404
3.469
0.000634
3.311
0.000250
4.202
0.000548
3.834
0.000769
4.097
0.000317
4.415
0.000653
4.285
0.000903
4.649
Desv. Padro 3781.61365

LN a

LN 3

LN d

-10.16641
-8.84466
-10.85956
-8.66233
-7.99736
-9.35548
-8.08697
-7.60146
-8.84466
-7.81504
-7.36305
-8.29461
-7.50966
-7.17068
-8.05620
-7.33320
-7.00941

-1.56064775
-1.56064775
-1.04982212
-1.04982212
-1.04982212
-0.64435702
-0.64435702
-0.64435702
-0.35667494
-0.35667494
-0.35667494
0.04879016
0.04879016
0.04879016
0.33647224
0.33647224
0.33647224

-0.86750057
-0.46203546
-1.04982212
-0.35667494
0.04879016
-0.64435702
0.04879016
0.45425527
-0.35667494
0.33647224
0.74193734
0.04879016
0.74193734
1.14740245
0.33647224
1.02961942
1.43508453

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
6.384
5.130
7.875
5.420
4.356
6.916
4.760
3.825
6.307
4.341
3.488
5.539
3.812
3.064
5.051
3.476
2.794

4.543
-760
10.335
-1.373
-1.234
-846
-1.345
-673
-1.451
-872
-178
-1.336
22
1.034
-636
808
1.856
Mdia

41.58
17.39
56.75
33.93
39.53
13.93
39.40
21.37
29.88
25.14
5.36
31.80
0.57
25.23
14.42
18.87
39.91
26.7683

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

K1
4.953

MR = K1 dk2
K2
-0.3909

R2
0.38

Resduos Padronizados

MR Calculado
(kgf/cm2)

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

6.952
5.933
7.466
5.694
4.859
6.372
4.859
4.147
5.694
4.343
3.706
4.859
3.706
3.163
4.343
3.312
2.826

3.974
-1.563
10.744
-1.647
-1.738
-302
-1.445
-995
-838
-874
-395
-657
128
934
72
973
1.823
Mdia

36.37
35.76
59.00
40.71
55.66
4.97
42.32
31.58
17.26
25.20
11.93
15.64
3.33
22.81
1.63
22.71
39.21
27.4165

1.05
-0.41
2.84
-0.44
-0.46
-0.08
-0.38
-0.26
-0.22
-0.23
-0.10
-0.17
0.03
0.25
0.02
0.26
0.48

1.20
-0.20
2.73
-0.36
-0.33
-0.22
-0.36
-0.18
-0.38
-0.23
-0.05
-0.35
0.01
0.27
-0.17
0.21
0.49

Resduos Padronizados Modelo Composto

3.50

3.00

2.84

2.00
1.00

1.50
1.05

1.20

0.50

0.00
-0.41

-1.00

2.73

2.50

0.03
-0.08
-0.22-0.23-0.10-0.17
-0.38-0.26
-0.44-0.46

0.25

0.02

0.26

0.48

-0.50
-1.50

-0.20

0.01
-0.05
-0.18
-0.35
-0.36-0.33-0.22-0.36
-0.38-0.23

0.27

0.21
-0.17

0.49

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -8.4626735
b1
-0.2508912
b2
1.3085755
k1
k2
k3
0.000211207 -0.2508912 1.308575
2
R = 0.9556676

AMOSTRA 485 - ENSAIO


REDUZIDO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
4.735
0.2509
-0.3086

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.350
0.350
0.525
0.525
0.525
0.700
0.700
0.700
1.050
1.050
1.050
1.400
1.400

0.630
0.700
1.050
0.525
1.050
1.575
0.700
1.400
2.100
1.050
2.100
3.150
1.400
2.800

MR
(kgf/cm2)

0.000144
4.370
0.000173
4.047
0.000336
3.122
0.000086
6.070
0.000308
3.414
0.000500
3.152
0.000144
4.856
0.000404
3.469
0.000634
3.311
0.000250
4.202
0.000548
3.834
0.000769
4.097
0.000317
4.415
0.000653
4.285
Desv. Padro 786.901591

LN a
-8.84466
-8.66233
-7.99736
-9.35548
-8.08697
-7.60146
-8.84466
-7.81504
-7.36305
-8.29461
-7.50966
-7.17068
-8.05620
-7.33320

LN 3

LN d

-1.56064775
-1.04982212
-1.04982212
-0.64435702
-0.64435702
-0.64435702
-0.35667494
-0.35667494
-0.35667494
0.04879016
0.04879016
0.04879016
0.33647224
0.33647224

-0.46203546
-0.35667494
0.04879016
-0.64435702
0.04879016
0.45425527
-0.35667494
0.33647224
0.74193734
0.04879016
0.74193734
1.14740245
0.33647224
1.02961942

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
3.691
4.062
3.584
4.914
3.968
3.501
4.833
3.902
3.443
4.721
3.812
3.364
4.644
3.749

679
-15
-462
1.156
-553
-349
23
-434
-133
-519
21
733
-229
535
Mdia

K1
4.109

R2
0.19

Resduos Padronizados

MR Calculado
(kgf/cm2)

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

4.387
4.322
4.081
4.502
4.081
3.853
4.322
3.918
3.699
4.081
3.699
3.492
3.918
3.551

-17
-275
-959
1.568
-666
-701
534
-449
-388
122
135
605
497
734
Mdia

0.38
6.80
30.72
25.84
19.51
22.24
11.00
12.95
11.72
2.90
3.52
14.76
11.26
17.12
13.6219

-0.02
-0.35
-1.22
1.99
-0.85
-0.89
0.68
-0.57
-0.49
0.15
0.17
0.77
0.63
0.93

0.86
-0.02
-0.59
1.47
-0.70
-0.44
0.03
-0.55
-0.17
-0.66
0.03
0.93
-0.29
0.68

15.54
0.37
14.81
19.05
16.21
11.08
0.47
12.51
4.00
12.35
0.56
17.90
5.19
12.49
10.1808

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

MR = K1 dk2
K2
-0.1417

Resduos Padronizados Modelo Composto

3.50

3.50

2.50

2.50
1.99

1.50

1.50
0.77 0.63

0.68

0.50

0.15 0.17

-0.02

-0.50

-0.35

-0.57 -0.49

0.93

-1.22

0.93

0.68

0.50
0.03

-0.02

-0.50

-0.85 -0.89

-1.50

1.47
0.86

-1.50

-0.59

-0.70

-0.44

0.03

-0.17
-0.55

-0.29
-0.66

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -9.0324099
b1
-0.2252825
b2
1.8982565
k1
k2
k3
0.000119474 -0.2252825 1.898256
2
R = 0.8308228

AMOSTRA 486 - ENSAIO


COMPLETO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
8.370
0.2253
-0.8983

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.210
0.350
0.350
0.350
0.525
0.525
0.525
0.700
0.700
0.700
1.050
1.050
1.050
1.400
1.400
1.400

0.420
0.630
0.350
0.700
1.050
0.525
1.050
1.575
0.700
1.400
2.100
1.050
2.100
3.150
1.400
2.800
4.200

MR
(kgf/cm2)

0.000010
43.704
0.000096
6.556
0.000010
36.420
0.000125
5.603
0.000279
3.768
0.000038
13.658
0.000269
3.902
0.000461
3.414
0.000096
7.284
0.000365
3.834
0.000557
3.768
0.000192
5.463
0.000481
4.370
0.000682
4.617
0.000231
6.070
0.000548
5.112
0.000826
5.082
Desv. Padro 11789.3619

LN a

LN 3

LN d

-11.55271
-9.25012
-11.55271
-8.98776
-8.18541
-10.16641
-8.22050
-7.68151
-9.25012
-7.91512
-7.49226
-8.55697
-7.64068
-7.29003
-8.37465
-7.50966
-7.09836

-1.56064775
-1.56064775
-1.04982212
-1.04982212
-1.04982212
-0.64435702
-0.64435702
-0.64435702
-0.35667494
-0.35667494
-0.35667494
0.04879016
0.04879016
0.04879016
0.33647224
0.33647224
0.33647224

-0.86750057
-0.46203546
-1.04982212
-0.35667494
0.04879016
-0.64435702
0.04879016
0.45425527
-0.35667494
0.33647224
0.74193734
0.04879016
0.74193734
1.14740245
0.33647224
1.02961942
1.43508453

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
12.837
8.918
16.965
9.102
6.324
12.914
6.929
4.814
10.641
5.709
3.966
8.100
4.346
3.019
6.674
3.581
2.488

30.868
-2.363
19.455
-3.499
-2.556
744
-3.026
-1.399
-3.357
-1.875
-199
-2.637
25
1.597
-604
1.531
2.594
Mdia

70.63
36.04
53.42
62.45
67.85
5.45
77.56
40.98
46.08
48.92
5.28
48.26
0.57
34.60
9.95
29.95
51.05
40.5304

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

R2
0.50

Resduos Padronizados

MR Calculado
(kgf/cm2)

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

14.017
10.360
16.058
9.577
7.079
11.869
7.079
5.232
9.577
5.712
4.222
7.079
4.222
3.120
5.712
3.407
2.518

29.687
-3.804
20.362
-3.974
-3.311
1.789
-3.177
-1.818
-2.293
-1.878
-454
-1.616
149
1.496
358
1.705
2.564
Mdia

67.93
58.03
55.91
70.93
87.88
13.10
81.40
53.23
31.48
49.00
12.06
29.57
3.40
32.41
5.90
33.35
50.45
43.2964

2.52
-0.32
1.73
-0.34
-0.28
0.15
-0.27
-0.15
-0.19
-0.16
-0.04
-0.14
0.01
0.13
0.03
0.14
0.22

2.62
-0.20
1.65
-0.30
-0.22
0.06
-0.26
-0.12
-0.28
-0.16
-0.02
-0.22
0.00
0.14
-0.05
0.13
0.22

3.00
2.62

2.52

2.00

1.73

1.65

1.00

1.00
0.15

0.00
-0.32

-1.00

MR = K1 dk2
K2
-0.7456

Resduos Padronizados Modelo Composto

3.00
2.00

K1
7.341

-0.34-0.28

0.13 0.03
-0.04-0.140.01
-0.27-0.15-0.19-0.16

0.14 0.22

0.00
-1.00

-0.20

0.14
0.13 0.22
0.06
0.00
-0.02
-0.05
-0.12
-0.16
-0.22
-0.26
-0.28
-0.30-0.22

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -8.6958506
b1
-0.2704442
b2
1.342568
k1
k2
k3
0.000167278 -0.2704442 1.342568
2
R = 0.9162327

AMOSTRA 486 - ENSAIO


REDUZIDO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
5.978
0.2704
-0.3426

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.350
0.350
0.525
0.525
0.700
0.700
0.700
1.050
1.050
1.050
1.400
1.400
1.400

0.630
0.700
1.050
1.050
1.575
0.700
1.400
2.100
1.050
2.100
3.150
1.400
2.800
4.200

MR
(kgf/cm2)

0.000096
6.556
0.000125
5.603
0.000279
3.768
0.000269
3.902
0.000461
3.414
0.000096
7.284
0.000365
3.834
0.000557
3.768
0.000192
5.463
0.000481
4.370
0.000682
4.617
0.000231
6.070
0.000548
5.112
0.000826
5.082
Desv. Padro 1174.86655

LN a

LN 3

-9.25012
-8.98776
-8.18541
-8.22050
-7.68151
-9.25012
-7.91512
-7.49226
-8.55697
-7.64068
-7.29003
-8.37465
-7.50966
-7.09836

LN d

-1.56064775 -0.46203546
-1.04982212 -0.35667494
-1.04982212 0.04879016
-0.64435702 0.04879016
-0.64435702 0.45425527
-0.35667494 -0.35667494
-0.35667494 0.33647224
-0.35667494 0.74193734
0.04879016 0.04879016
0.04879016 0.74193734
0.04879016 1.14740245
0.33647224 0.33647224
0.33647224 1.02961942
0.33647224 1.43508453

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
4.592
5.085
4.426
4.939
4.298
6.134
4.837
4.210
5.957
4.698
4.089
5.835
4.601
4.005

1.964
518
-658
-1.037
-884
1.150
-1.004
-442
-494
-328
528
235
510
1.077
Mdia

MR = K1 dk2
K2
-0.1448

Resduos Padronizados

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

5.407
5.325
5.021
5.021
4.735
5.325
4.817
4.542
5.021
4.542
4.283
4.817
4.357
4.108

1.149
278
-1.254
-1.119
-1.321
1.959
-983
-774
442
-171
334
1.254
755
974
Mdia

17.52
4.96
33.28
28.68
38.68
26.89
25.64
20.55
8.08
3.92
7.23
20.65
14.77
19.16
19.2876

0.98
0.24
-1.07
-0.95
-1.12
1.67
-0.84
-0.66
0.38
-0.15
0.28
1.07
0.64
0.83

1.67
0.44
-0.56
-0.88
-0.75
0.98
-0.85
-0.38
-0.42
-0.28
0.45
0.20
0.43
0.92

Resduos Padronizados Modelo Composto

2.50
1.67

1.50

1.50

1.67

1.07

0.98

0.64
0.38

0.24

0.28

0.98

0.83

0.50

0.92
0.45

0.44

-0.50
-1.07 -0.95 -1.12

-0.84

-0.66

0.43
0.20

-0.15

-1.50

R2
0.13

MR Calculado
(kgf/cm2)

29.95
9.24
17.47
26.56
25.89
15.79
26.18
11.74
9.04
7.49
11.44
3.88
9.98
21.20
16.1326

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

2.50

0.50

K1
5.057

-0.50

-0.38 -0.42 -0.28

-0.56
-0.88

-1.50

-0.75

-0.85

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -8.323297
b1
-0.3636255
b2
1.3314069
k1
k2
k3
0.000242794 -0.3636255 1.331407
2
R = 0.9293645

AMOSTRA 488 - ENSAIO


COMPLETO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
4.119
0.3636
-0.3314

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.210
0.350
0.350
0.350
0.525
0.525
0.525
0.700
0.700
0.700
1.050
1.050
1.050
1.400
1.400
1.400

0.420
0.630
0.350
0.700
1.050
0.525
1.050
1.575
0.700
1.400
2.100
1.050
2.100
3.150
1.400
2.800
4.200

MR
(kgf/cm2)

LN a

0.000106
3.973
0.000221
2.850
0.000058
6.070
0.000259
2.698
0.000471
2.230
0.000125
4.202
0.000423
2.483
0.000653
2.410
0.000192
3.642
0.000529
2.649
0.000759
2.766
0.000317
3.311
0.000653
3.214
0.000942
3.345
0.000356
3.937
0.000702
3.991
0.001057
3.973
Desv. Padro 939.531284

-9.15481
-8.41721
-9.76095
-8.25687
-7.66089
-8.98776
-7.76852
-7.33320
-8.55697
-7.54537
-7.18326
-8.05620
-7.33320
-6.96774
-7.94179
-7.26225
-6.85223

LN 3

LN d

-1.56064775
-1.56064775
-1.04982212
-1.04982212
-1.04982212
-0.64435702
-0.64435702
-0.64435702
-0.35667494
-0.35667494
-0.35667494
0.04879016
0.04879016
0.04879016
0.33647224
0.33647224
0.33647224

-0.86750057
-0.46203546
-1.04982212
-0.35667494
0.04879016
-0.64435702
0.04879016
0.45425527
-0.35667494
0.33647224
0.74193734
0.04879016
0.74193734
1.14740245
0.33647224
1.02961942
1.43508453

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
3.113
2.721
3.982
3.165
2.767
4.034
3.206
2.803
4.072
3.236
2.829
4.125
3.279
2.866
4.164
3.309
2.893

860
129
2.088
-467
-537
168
-723
-393
-430
-587
-63
-814
-65
478
-226
682
1.080
Mdia

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

3.588
3.467
3.644
3.436
3.319
3.521
3.319
3.207
3.436
3.239
3.129
3.319
3.129
3.023
3.239
3.054
2.950

385
-616
2.426
-738
-1.089
682
-836
-797
206
-590
-363
-8
84
321
698
938
1.023
Mdia

9.69
21.62
39.97
27.35
48.86
16.22
33.67
33.05
5.67
22.28
13.13
0.25
2.62
9.61
17.74
23.49
25.74
20.6445

0.41
-0.66
2.58
-0.79
-1.16
0.73
-0.89
-0.85
0.22
-0.63
-0.39
-0.01
0.09
0.34
0.74
1.00
1.09

0.92
0.14
2.22
-0.50
-0.57
0.18
-0.77
-0.42
-0.46
-0.63
-0.07
-0.87
-0.07
0.51
-0.24
0.73
1.15

Resduos Padronizados Modelo Composto

2.58

2.50

1.50

-1.50

Resduos Padronizados

R2
0.06

3.50

2.50

-0.50

MR = K1 dk2
K2
-0.0850

MR Calculado
(kgf/cm2)

21.65
4.52
34.40
17.30
24.07
4.00
29.11
16.30
11.80
22.17
2.28
24.59
2.02
14.30
5.75
17.09
27.19
16.3855

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

3.50

0.50

K1
3.333

2.22

1.50
0.74

0.73
0.41

0.22
-0.66

-0.79
-1.16

-0.89-0.85

-0.010.09
-0.39
-0.63

0.34

1.00 1.09

1.15

0.92

0.50

0.51
0.14

-0.50
-1.50

0.18
-0.50-0.57

-0.07
-0.07
-0.42-0.46
-0.63
-0.77
-0.87

0.73
-0.24

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -8.2443551
b1
-0.3073569
b2
1.2109122
k1
k2
k3
0.000262738 -0.3073569 1.210912
2
R = 0.9322747

AMOSTRA 488 - ENSAIO


REDUZIDO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
3.806
0.3074
-0.2109

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.210
0.350
0.350
0.525
0.525
0.525
0.700
0.700
0.700
1.050
1.050
1.050
1.400
1.400
1.400

0.420
0.630
0.700
1.050
0.525
1.050
1.575
0.700
1.400
2.100
1.050
2.100
3.150
1.400
2.800
4.200

MR
(kgf/cm2)

0.000106
3.973
0.000221
2.850
0.000259
2.698
0.000471
2.230
0.000125
4.202
0.000423
2.483
0.000653
2.410
0.000192
3.642
0.000529
2.649
0.000759
2.766
0.000317
3.311
0.000653
3.214
0.000942
3.345
0.000356
3.937
0.000702
3.991
0.001057
3.973
Desv. Padro 659.809141

LN a
-9.15481
-8.41721
-8.25687
-7.66089
-8.98776
-7.76852
-7.33320
-8.55697
-7.54537
-7.18326
-8.05620
-7.33320
-6.96774
-7.94179
-7.26225
-6.85223

LN 3

LN d

-1.56064775
-1.56064775
-1.04982212
-1.04982212
-0.64435702
-0.64435702
-0.64435702
-0.35667494
-0.35667494
-0.35667494
0.04879016
0.04879016
0.04879016
0.33647224
0.33647224
0.33647224

-0.86750057
-0.46203546
-0.35667494
0.04879016
-0.64435702
0.04879016
0.45425527
-0.35667494
0.33647224
0.74193734
0.04879016
0.74193734
1.14740245
0.33647224
1.02961942
1.43508453

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
2.829
2.597
2.972
2.728
3.577
3.090
2.837
3.677
3.177
2.917
3.824
3.304
3.033
3.932
3.397
3.118

1.144
253
-274
-498
626
-607
-427
-35
-528
-151
-513
-90
312
6
594
855
Mdia

2.00

2.00

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

2.991
3.157
3.201
3.379
3.081
3.379
3.566
3.201
3.511
3.705
3.379
3.705
3.911
3.511
3.850
4.064

982
-306
-504
-1.149
1.121
-896
-1.156
441
-862
-939
-68
-492
-566
427
141
-90
Mdia

24.72
10.75
18.67
51.53
26.68
36.07
47.97
12.10
32.54
33.96
2.05
15.31
16.93
10.83
3.54
2.28
21.6201

1.49
-0.46
-0.76
-1.74
1.70
-1.36
-1.75
0.67
-1.31
-1.42
-0.10
-0.75
-0.86
0.65
0.21
-0.14

1.73
0.38
-0.42
-0.76
0.95
-0.92
-0.65
-0.05
-0.80
-0.23
-0.78
-0.14
0.47
0.01
0.90
1.30

1.73

1.00
0.67
-0.10
-0.46
-0.76

-1.74

-0.75-0.86
-1.36
-1.75

0.95

0.90

0.65

0.47

0.38

0.21

0.00

-2.00

ERRO
(kgf/cm2)

1.30

1.00

-1.00

Resduos Padronizados

Resduos Padronizados Modelo Composto

1.70

1.49

R2
0.16

MR Calculado
(kgf/cm2)

28.80
8.89
10.15
22.35
14.89
24.45
17.71
0.97
19.95
5.45
15.50
2.81
9.32
0.15
14.89
21.51
13.6110

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

MR = K1 dk2
K2
0.1331

K1
3.357

-0.14

0.00
-1.00

-1.31-1.42

-2.00

-0.05
-0.42
-0.76

-0.65
-0.92

-0.23

-0.80

-0.14

-0.78

0.01

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -8.2616208
b1
-0.347917
b2
1.2363332
k1
k2
k3
0.00025824 -0.347917 1.236333
2
R = 0.9190747

AMOSTRA 489 - ENSAIO


COMPLETO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
3.872
0.3479
-0.2363

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.210
0.350
0.350
0.350
0.525
0.525
0.525
0.700
0.700
0.700
1.050
1.050
1.050
1.400
1.400
1.400

0.420
0.630
0.350
0.700
1.050
0.525
1.050
1.575
0.700
1.400
2.100
1.050
2.100
3.150
1.400
2.800
4.200

MR
(kgf/cm2)

LN a

0.000115
3.642
0.000231
2.732
0.000067
5.203
0.000269
2.601
0.000538
1.951
0.000154
3.414
0.000432
2.428
0.000653
2.410
0.000221
3.167
0.000519
2.698
0.000759
2.766
0.000317
3.311
0.000644
3.262
0.000884
3.563
0.000346
4.047
0.000721
3.885
0.000999
4.202
Desv. Padro 804.072062

-9.06780
-8.37465
-9.60680
-8.22050
-7.52735
-8.78012
-7.74604
-7.33320
-8.41721
-7.56372
-7.18326
-8.05620
-7.34801
-7.03092
-7.96919
-7.23522
-6.90832

LN 3

LN d

-1.56064775
-1.56064775
-1.04982212
-1.04982212
-1.04982212
-0.64435702
-0.64435702
-0.64435702
-0.35667494
-0.35667494
-0.35667494
0.04879016
0.04879016
0.04879016
0.33647224
0.33647224
0.33647224

-0.86750057
-0.46203546
-1.04982212
-0.35667494
0.04879016
-0.64435702
0.04879016
0.45425527
-0.35667494
0.33647224
0.74193734
0.04879016
0.74193734
1.14740245
0.33647224
1.02961942
1.43508453

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
2.762
2.510
3.444
2.924
2.657
3.604
3.059
2.780
3.721
3.159
2.870
3.894
3.305
3.003
4.021
3.413
3.101

880
222
1.759
-322
-706
-189
-631
-369
-554
-461
-104
-583
-44
560
26
472
1.101
Mdia

K1
3.374

R2
0.12

Resduos Padronizados

MR Calculado
(kgf/cm2)

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

2.729
2.729
2.925
2.925
2.925
3.091
3.091
3.091
3.214
3.214
3.214
3.396
3.396
3.396
3.532
3.532
3.532

913
2
2.278
-324
-974
323
-663
-681
-47
-517
-448
-86
-135
166
515
353
670
Mdia

25.06
0.09
43.77
12.45
49.94
9.47
27.31
28.25
1.50
19.15
16.21
2.58
4.14
4.67
12.72
9.09
15.96
16.6085

1.14
0.00
2.83
-0.40
-1.21
0.40
-0.82
-0.85
-0.06
-0.64
-0.56
-0.11
-0.17
0.21
0.64
0.44
0.83

1.09
0.28
2.19
-0.40
-0.88
-0.24
-0.78
-0.46
-0.69
-0.57
-0.13
-0.72
-0.05
0.70
0.03
0.59
1.37

24.17
8.13
33.80
12.39
36.16
5.54
26.00
15.33
17.50
17.09
3.77
17.59
1.34
15.71
0.65
12.15
26.20
16.0899

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

MR = K1 dk2
K2
0.1359

Resduos Padronizados Modelo Composto

3.50

3.50
2.83

2.50

2.50

1.50

1.50
1.14

0.50

-1.50

0.64

0.40
0.00

-0.50

2.19

0.21
-0.11-0.17
-0.64-0.56

0.44

1.37

1.09

0.83

0.50

0.70
0.28

-0.06
-0.40
-0.82-0.85
-1.21

-0.50

-0.40

-0.88

-1.50

-0.05
-0.13
-0.46
-0.57
-0.69
-0.72
-0.78

-0.24

0.59
0.03

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -8.1755766
b1
-0.3633329
b2
1.0854615
k1
k2
k3
0.000281444 -0.3633329 1.085462
2
R = 0.9384888

AMOSTRA 489 - ENSAIO


REDUZIDO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
3.553
0.3633
-0.0855

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.350
0.350
0.525
0.525
0.525
0.700
0.700
0.700
1.050
1.050
1.050
1.400
1.400
1.400

0.630
0.700
1.050
0.525
1.050
1.575
0.700
1.400
2.100
1.050
2.100
3.150
1.400
2.800
4.200

MR
(kgf/cm2)

0.000231
2.732
0.000269
2.601
0.000538
1.951
0.000154
3.414
0.000432
2.428
0.000653
2.410
0.000221
3.167
0.000519
2.698
0.000759
2.766
0.000317
3.311
0.000644
3.262
0.000884
3.563
0.000346
4.047
0.000721
3.885
0.000999
4.202
Desv. Padro 655.759565

LN a
-8.37465
-8.22050
-7.52735
-8.78012
-7.74604
-7.33320
-8.41721
-7.56372
-7.18326
-8.05620
-7.34801
-7.03092
-7.96919
-7.23522
-6.90832

LN 3

LN d

-1.56064775
-1.04982212
-1.04982212
-0.64435702
-0.64435702
-0.64435702
-0.35667494
-0.35667494
-0.35667494
0.04879016
0.04879016
0.04879016
0.33647224
0.33647224
0.33647224

-0.46203546
-0.35667494
0.04879016
-0.64435702
0.04879016
0.45425527
-0.35667494
0.33647224
0.74193734
0.04879016
0.74193734
1.14740245
0.33647224
1.02961942
1.43508453

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
2.097
2.501
2.416
2.971
2.800
2.704
3.218
3.033
2.929
3.602
3.394
3.279
3.901
3.677
3.552

635
100
-465
444
-372
-294
-51
-335
-163
-291
-133
284
145
208
651
Mdia

23.25
3.84
23.84
13.00
15.31
12.21
1.61
12.42
5.91
8.78
4.08
7.97
3.59
5.35
15.48
10.4420

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

3.50

2.50

2.50

-0.50
-1.50

R2
0.61

0.19

0.20
-0.80

-0.55-0.58

0.21
-0.18-0.25
-0.52-0.42

0.48

0.72

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

2.126
2.474
2.474
2.790
2.790
2.790
3.039
3.039
3.039
3.427
3.427
3.427
3.733
3.733
3.733

605
127
-523
624
-362
-380
128
-341
-273
-116
-166
136
314
152
470
Mdia

22.16
4.89
26.81
18.28
14.92
15.77
4.04
12.64
9.86
3.51
5.08
3.81
7.76
3.92
11.18
10.9765

0.92
0.19
-0.80
0.95
-0.55
-0.58
0.20
-0.52
-0.42
-0.18
-0.25
0.21
0.48
0.23
0.72

0.97
0.15
-0.71
0.68
-0.57
-0.45
-0.08
-0.51
-0.25
-0.44
-0.20
0.43
0.22
0.32
0.99

0.23

0.99

0.97
0.68

0.50
0.15

-0.50
-1.50

-0.71

Resduos Padronizados

MR Calculado
(kgf/cm2)

1.50
0.95

0.92

0.50

MR = K1 dk2
K2
0.2966

Resduos Padronizados Modelo Composto

3.50

1.50

K1
3.378

0.43
-0.08
-0.20
-0.25
-0.44
-0.51
-0.57-0.45

0.22 0.32

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -8.1075408
b1
-0.2970738
b2
1.2382104
k1
k2
k3
0.000301259 -0.2970738 1.23821
2
R = 0.910791

AMOSTRA 490 - ENSAIO


COMPLETO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
3.319
0.2971
-0.2382

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.210
0.350
0.350
0.350
0.525
0.525
0.525
0.700
0.700
0.700
1.050
1.050
1.050
1.400
1.400
1.400

0.420
0.630
0.350
0.700
1.050
0.525
1.050
1.575
0.700
1.400
2.100
1.050
2.100
3.150
1.400
2.800
4.200

MR
(kgf/cm2)

LN a

0.000115
3.642
0.000259
2.428
0.000086
4.047
0.000298
2.350
0.000538
1.951
0.000163
3.214
0.000519
2.023
0.000788
1.999
0.000240
2.914
0.000653
2.142
0.000961
2.185
0.000356
2.953
0.000519
4.047
0.000836
3.768
0.000442
3.167
0.000942
2.973
0.001499
2.802
Desv. Padro 715.199818

-9.06780
-8.25687
-9.35548
-8.11872
-7.52735
-8.71949
-7.56372
-7.14599
-8.33383
-7.33320
-6.94754
-7.94179
-7.56372
-7.08680
-7.72406
-6.96774
-6.50285

LN 3

LN d

-1.56064775
-1.56064775
-1.04982212
-1.04982212
-1.04982212
-0.64435702
-0.64435702
-0.64435702
-0.35667494
-0.35667494
-0.35667494
0.04879016
0.04879016
0.04879016
0.33647224
0.33647224
0.33647224

-0.86750057
-0.46203546
-1.04982212
-0.35667494
0.04879016
-0.64435702
0.04879016
0.45425527
-0.35667494
0.33647224
0.74193734
0.04879016
0.74193734
1.14740245
0.33647224
1.02961942
1.43508453

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
2.567
2.331
3.120
2.646
2.402
3.196
2.709
2.460
3.250
2.756
2.502
3.329
2.822
2.562
3.386
2.870
2.606

1.075
97
926
-296
-451
18
-686
-461
-337
-613
-317
-376
1.224
1.205
-219
103
195
Mdia

29.51
4.00
22.89
12.59
23.11
0.55
33.91
23.08
11.56
28.63
14.50
12.73
30.26
31.99
6.91
3.45
6.97
17.4494

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

K1
2.889

MR Calculado
(kgf/cm2)

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

2.536
2.536
2.647
2.647
2.647
2.738
2.738
2.738
2.804
2.804
2.804
2.901
2.901
2.901
2.971
2.971
2.971

1.106
-108
1.400
-297
-696
476
-714
-739
109
-662
-619
52
1.146
867
196
2
-170
Mdia

30.36
4.46
34.59
12.64
35.66
14.80
35.31
36.98
3.75
30.90
28.33
1.77
28.32
23.01
6.18
0.06
6.06
19.5994

1.55
-0.15
1.96
-0.42
-0.97
0.67
-1.00
-1.03
0.15
-0.93
-0.87
0.07
1.60
1.21
0.27
0.00
-0.24

1.50
0.14
1.30
-0.41
-0.63
0.02
-0.96
-0.65
-0.47
-0.86
-0.44
-0.53
1.71
1.69
-0.31
0.14
0.27

2.50
1.96
1.60

1.55

1.50

1.21
0.67

0.50

0.15
-0.15

0.07

-0.42
-0.97

-1.50

Resduos Padronizados

Resduos Padronizados Modelo Composto

2.50

-0.50

R2
0.04

3.50

3.50

1.50

MR = K1 3k2
K2
0.0834

-1.00-1.03

0.27

1.71 1.69

1.50

1.30

0.50
0.00

0.14
-0.24

-0.50

-0.93-0.87

-1.50

0.02
-0.41
-0.63

-0.44-0.53
-0.47
-0.65
-0.86
-0.96

0.14 0.27
-0.31

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -8.0210286
b1
-0.3186088
b2
1.143456
k1
k2
k3
0.000328482 -0.3186088 1.143456
2
R = 0.9262139

AMOSTRA 490 - ENSAIO


REDUZIDO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
3.044
0.3186
-0.1435

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.350
0.350
0.525
0.525
0.525
0.700
0.700
0.700
1.050
1.050
1.400
1.400
1.400

0.630
0.700
1.050
0.525
1.050
1.575
0.700
1.400
2.100
1.050
3.150
1.400
2.800
4.200

MR
(kgf/cm2)

0.000259
2.428
0.000298
2.350
0.000538
1.951
0.000163
3.214
0.000519
2.023
0.000788
1.999
0.000240
2.914
0.000653
2.142
0.000961
2.185
0.000356
2.953
0.000836
3.768
0.000442
3.167
0.000942
2.973
0.001499
2.802
Desv. Padro 557.282306

LN a
-8.25687
-8.11872
-7.52735
-8.71949
-7.56372
-7.14599
-8.33383
-7.33320
-6.94754
-7.94179
-7.08680
-7.72406
-6.96774
-6.50285

LN 3

LN d

-1.56064775
-1.04982212
-1.04982212
-0.64435702
-0.64435702
-0.64435702
-0.35667494
-0.35667494
-0.35667494
0.04879016
0.04879016
0.33647224
0.33647224
0.33647224

-0.46203546
-0.35667494
0.04879016
-0.64435702
0.04879016
0.45425527
-0.35667494
0.33647224
0.74193734
0.04879016
1.14740245
0.33647224
1.02961942
1.43508453

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
1.978
2.293
2.164
2.719
2.462
2.323
2.860
2.589
2.443
3.070
2.623
3.229
2.923
2.758

450
56
-213
494
-439
-324
54
-447
-258
-117
1.145
-62
50
43
Mdia

K1
2.802

R2
0.34

Resduos Padronizados

MR Calculado
(kgf/cm2)

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

2.025
2.252
2.252
2.450
2.450
2.450
2.601
2.601
2.601
2.831
2.831
3.005
3.005
3.005

403
98
-301
763
-427
-452
312
-459
-416
122
937
162
-32
-204
Mdia

16.61
4.16
15.42
23.75
21.10
22.59
10.71
21.43
19.05
4.14
24.87
5.10
1.08
7.27
14.0930

0.72
0.18
-0.54
1.37
-0.77
-0.81
0.56
-0.82
-0.75
0.22
1.68
0.29
-0.06
-0.37

0.81
0.10
-0.38
0.89
-0.79
-0.58
0.10
-0.80
-0.46
-0.21
2.05
-0.11
0.09
0.08

18.52
2.40
10.89
15.38
21.68
16.22
1.84
20.86
11.79
3.98
30.39
1.96
1.67
1.55
11.3661

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

MR = K1 dk2
K2
0.2082

Resduos Padronizados Modelo Composto

3.50

3.50

2.50

2.50
2.05
1.68

1.50
0.50
-0.50
-1.50

1.50

1.37
0.72

0.56
0.22

0.18
-0.54

0.50

0.29

0.10

-0.06
-0.37

-0.77 -0.81

-0.82 -0.75

0.89

0.81

-0.50
-1.50

0.10
-0.38
-0.79

-0.58

-0.46
-0.80

-0.21

-0.11

0.09 0.08

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -9.4320495
b1
-0.3133191
b2
2.0063094
k1
k2
k3
8.01148E-05 -0.3133191 2.006309
2
R = 0.9058519

AMOSTRA 491 - ENSAIO


COMPLETO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
12.482
0.3133
-1.0063

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


a

MR
(kgf/cm2)

LN a

LN 3

LN d

0.000010
0.000048
0.000019
0.000058
0.000202
0.000019
0.000173
0.000336
0.000029
0.000250
0.000442
0.000125
0.000384
0.000615
0.000154
0.000461
0.000750
Desv. Padro

43.704
13.111
18.210
12.140
5.203
27.315
6.070
4.683
24.280
5.603
4.750
8.405
5.463
5.122
9.105
6.070
5.603
10741.668

-11.55271
-9.94327
-10.85956
-9.76095
-8.50818
-10.85956
-8.66233
-7.99736
-10.45409
-8.29461
-7.72406
-8.98776
-7.86383
-7.39382
-8.78012
-7.68151
-7.19600

-1.56064775
-1.56064775
-1.04982212
-1.04982212
-1.04982212
-0.64435702
-0.64435702
-0.64435702
-0.35667494
-0.35667494
-0.35667494
0.04879016
0.04879016
0.04879016
0.33647224
0.33647224
0.33647224

-0.86750057
-0.46203546
-1.04982212
-0.35667494
0.04879016
-0.64435702
0.04879016
0.45425527
-0.35667494
0.33647224
0.74193734
0.04879016
0.74193734
1.14740245
0.33647224
1.02961942
1.43508453

3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.210
0.350
0.350
0.350
0.525
0.525
0.525
0.700
0.700
0.700
1.050
1.050
1.050
1.400
1.400
1.400

0.420
0.630
0.350
0.700
1.050
0.525
1.050
1.575
0.700
1.400
2.100
1.050
2.100
3.150
1.400
2.800
4.200

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
18.325
12.186
25.837
12.862
8.553
19.508
9.711
6.458
15.982
7.956
5.291
12.067
6.007
3.995
9.886
4.921
3.273

25.379
926
-7.627
-722
-3.350
7.807
-3.641
-1.775
8.298
-2.353
-540
-3.662
-544
1.127
-781
1.149
2.331
Mdia

58.07
7.06
41.88
5.95
64.39
28.58
59.99
37.91
34.18
41.99
11.37
43.58
9.96
22.01
8.58
18.92
41.59
31.5295

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

R2
0.66

Resduos Padronizados

MR Calculado
(kgf/cm2)

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

20.710
15.009
23.936
13.805
10.005
17.347
10.005
7.251
13.805
7.962
5.770
10.005
5.770
4.182
7.962
4.592
3.328

22.995
-1.898
-5.725
-1.665
-4.802
9.968
-3.935
-2.568
10.476
-2.359
-1.020
-1.600
-307
940
1.143
1.478
2.275
Mdia

52.61
14.47
31.44
13.71
92.29
36.49
64.82
54.85
43.14
42.09
21.47
19.04
5.62
18.35
12.56
24.35
40.61
34.5837

2.14
-0.18
-0.53
-0.15
-0.45
0.93
-0.37
-0.24
0.98
-0.22
-0.09
-0.15
-0.03
0.09
0.11
0.14
0.21

2.36
0.09
-0.71
-0.07
-0.31
0.73
-0.34
-0.17
0.77
-0.22
-0.05
-0.34
-0.05
0.10
-0.07
0.11
0.22

Resduos Padronizados Modelo Composto

2.50

2.50
2.14

2.36

1.50

1.50
0.93

0.98

0.50

-1.50

MR = K1 dk2
K2
-0.7940

3.50

3.50

-0.50

K1
10.400

-0.15
-0.18
-0.45
-0.53

-0.37-0.24

0.14 0.21
-0.030.09 0.11
-0.22-0.09-0.15

0.73

0.50
0.09

-0.50
-1.50

-0.07
-0.31
-0.71

0.77
-0.17
-0.34

0.11 0.22
-0.05
-0.050.10 -0.07
-0.22
-0.34

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -9.1972615
b1
-0.2647863
b2
1.6967384
k1
k2
k3
0.000101316 -0.2647863 1.696738
2
R = 0.9399671

AMOSTRA 491 - ENSAIO


REDUZIDO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
9.870
0.2648
-0.6967

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.350
0.350
0.350
0.525
0.525
0.700
0.700
1.050
1.050
1.050
1.400
1.400
1.400

0.630
0.350
0.700
1.050
1.050
1.575
1.400
2.100
1.050
2.100
3.150
1.400
2.800
4.200

MR
(kgf/cm2)

0.000048
13.111
0.000019
18.210
0.000058
12.140
0.000202
5.203
0.000173
6.070
0.000336
4.683
0.000250
5.603
0.000442
4.750
0.000125
8.405
0.000384
5.463
0.000615
5.122
0.000154
9.105
0.000461
6.070
0.000750
5.603
Desv. Padro 4033.65925

LN a

LN 3

-9.94327
-10.85956
-9.76095
-8.50818
-8.66233
-7.99736
-8.29461
-7.72406
-8.98776
-7.86383
-7.39382
-8.78012
-7.68151
-7.19600

LN d

-1.56064775 -0.46203546
-1.04982212 -1.04982212
-1.04982212 -0.35667494
-1.04982212 0.04879016
-0.64435702 0.04879016
-0.64435702 0.45425527
-0.35667494 0.33647224
-0.35667494 0.74193734
0.04879016 0.04879016
0.04879016 0.74193734
0.04879016 1.14740245
0.33647224 0.33647224
0.33647224 1.02961942
0.33647224 1.43508453

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
9.009
15.533
9.583
7.225
8.044
6.064
7.104
5.356
9.664
5.962
4.495
8.535
5.266
3.970

4.103
2.677
2.557
-2.022
-1.974
-1.382
-1.501
-605
-1.260
-499
627
570
804
1.633
Mdia

31.29
14.70
21.06
38.86
32.52
29.50
26.78
12.74
14.99
9.14
12.23
6.26
13.25
29.15
20.8910

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

3.50

2.50

2.50

1.50

-1.50

R2
0.64

Resduos Padronizados

MR Calculado
(kgf/cm2)

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

10.573
14.251
10.022
8.157
8.157
6.639
7.049
5.737
8.157
5.737
4.669
7.049
4.957
4.035

2.538
3.960
2.118
-2.954
-2.087
-1.957
-1.446
-987
247
-274
452
2.056
1.113
1.568
Mdia

19.36
21.74
17.44
56.78
34.39
41.79
25.80
20.77
2.94
5.01
8.83
22.59
18.33
27.99
23.1262

0.63
0.98
0.53
-0.73
-0.52
-0.49
-0.36
-0.24
0.06
-0.07
0.11
0.51
0.28
0.39

1.02
0.66
0.63
-0.50
-0.49
-0.34
-0.37
-0.15
-0.31
-0.12
0.16
0.14
0.20
0.40

1.50
1.02

0.98

-0.50

MR = K1 dk2
K2
-0.5078

Resduos Padronizados Modelo Composto

3.50

0.50

K1
8.362

0.63

0.53

0.51

-0.73

-0.24
-0.52 -0.49 -0.36

0.06 -0.07 0.11

0.28 0.39

0.50
-0.50
-1.50

0.66 0.63
-0.34 -0.37
-0.50 -0.49

-0.15

-0.31

-0.12

0.16 0.14 0.20

0.40

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -8.4793471
b1
-0.1769224
b2
1.789058
k1
k2
k3
0.000207714 -0.1769224 1.789058
2
R = 0.9338477

AMOSTRA 496 - ENSAIO


COMPLETO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
4.814
0.1769
-0.7891

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


a

MR
(kgf/cm2)

LN a

LN 3

LN d

0.000038
0.000125
0.000019
0.000163
0.000365
0.000077
0.000365
0.000634
0.000154
0.000519
0.000875
0.000269
0.000759
0.001249
0.000404
0.000999
0.001653
Desv. Padro

10.926
5.043
18.210
4.285
2.875
6.829
2.875
2.483
4.553
2.698
2.401
3.902
2.766
2.521
3.469
2.802
2.541
4075.9028

-10.16641
-8.98776
-10.85956
-8.71949
-7.91512
-9.47326
-7.91512
-7.36305
-8.78012
-7.56372
-7.04185
-8.22050
-7.18326
-6.68517
-7.81504
-6.90832
-6.40521

-1.56064775
-1.56064775
-1.04982212
-1.04982212
-1.04982212
-0.64435702
-0.64435702
-0.64435702
-0.35667494
-0.35667494
-0.35667494
0.04879016
0.04879016
0.04879016
0.33647224
0.33647224
0.33647224

-0.86750057
-0.46203546
-1.04982212
-0.35667494
0.04879016
-0.64435702
0.04879016
0.45425527
-0.35667494
0.33647224
0.74193734
0.04879016
0.74193734
1.14740245
0.33647224
1.02961942
1.43508453

3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.210
0.350
0.350
0.350
0.525
0.525
0.525
0.700
0.700
0.700
1.050
1.050
1.050
1.400
1.400
1.400

0.420
0.630
0.350
0.700
1.050
0.525
1.050
1.575
0.700
1.400
2.100
1.050
2.100
3.150
1.400
2.800
4.200

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
7.243
5.260
9.154
5.298
3.847
7.142
4.133
3.002
5.989
3.466
2.517
4.673
2.704
1.964
3.918
2.268
1.647

3.683
-217
9.056
-1.013
-972
-313
-1.258
-518
-1.436
-768
-116
-770
62
558
-450
534
894
Mdia

33.71
4.30
49.73
23.64
33.80
4.59
43.75
20.88
31.55
28.47
4.82
19.74
2.24
22.12
12.96
19.06
35.19
22.9746

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

3.50

-1.50

R2
0.71

Resduos Padronizados

MR Calculado
(kgf/cm2)

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

7.761
5.917
8.768
5.514
4.203
6.684
4.203
3.205
5.514
3.467
2.643
4.203
2.643
2.015
3.467
2.180
1.662

3.165
-874
9.442
-1.229
-1.328
144
-1.328
-721
-961
-770
-242
-301
123
506
1
621
879
Mdia

28.97
17.33
51.85
28.68
46.19
2.12
46.19
29.05
21.11
28.53
10.08
7.72
4.44
20.08
0.04
22.17
34.58
23.4777

0.78
-0.21
2.32
-0.30
-0.33
0.04
-0.33
-0.18
-0.24
-0.19
-0.06
-0.07
0.03
0.12
0.00
0.15
0.22

0.90
-0.05
2.22
-0.25
-0.24
-0.08
-0.31
-0.13
-0.35
-0.19
-0.03
-0.19
0.02
0.14
-0.11
0.13
0.22

Resduos Padronizados Modelo Composto

2.50

2.32

1.50

-0.50

MR = K1 dk2
K2
-0.6692

3.50

2.50

0.50

K1
4.343

2.22

1.50
0.90

0.78
-0.21

0.12 0.00 0.15 0.22


0.04
-0.06-0.070.03
-0.30-0.33
-0.33-0.18-0.24-0.19

0.50
-0.05

-0.50
-1.50

0.22
0.02 0.14 -0.110.13
-0.03
-0.08
-0.13
-0.19
-0.19
-0.25-0.24
-0.31
-0.35

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -8.2605584
b1
-0.1362385
b2
1.4403721
k1
k2
k3
0.000258515 -0.1362385 1.440372
2
R = 0.9661881

AMOSTRA 496 - ENSAIO


REDUZIDO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
3.868
0.1362
-0.4404

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.350
0.350
0.525
0.525
0.700
0.700
0.700
1.050
1.050
1.050
1.400
1.400
1.400

0.630
0.700
1.050
1.050
1.575
0.700
1.400
2.100
1.050
2.100
3.150
1.400
2.800
4.200

MR
(kgf/cm2)

0.000125
5.043
0.000163
4.285
0.000365
2.875
0.000365
2.875
0.000634
2.483
0.000154
4.553
0.000519
2.698
0.000875
2.401
0.000269
3.902
0.000759
2.766
0.001249
2.521
0.000404
3.469
0.000999
2.802
0.001653
2.541
Desv. Padro 868.756412

LN a

LN 3

-8.98776
-8.71949
-7.91512
-7.91512
-7.36305
-8.78012
-7.56372
-7.04185
-8.22050
-7.18326
-6.68517
-7.81504
-6.90832
-6.40521

LN d

-1.56064775 -0.46203546
-1.04982212 -0.35667494
-1.04982212 0.04879016
-0.64435702 0.04879016
-0.64435702 0.45425527
-0.35667494 -0.35667494
-0.35667494 0.33647224
-0.35667494 0.74193734
0.04879016 0.04879016
0.04879016 0.74193734
0.04879016 1.14740245
0.33647224 0.33647224
0.33647224 1.02961942
0.33647224 1.43508453

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
3.833
3.923
3.281
3.468
2.901
4.311
3.177
2.658
3.811
2.809
2.349
3.492
2.573
2.153

1.210
362
-406
-593
-418
241
-480
-256
91
-43
172
-23
228
388
Mdia

K1
3.556

R2
0.65

Resduos Padronizados

MR Calculado
(kgf/cm2)

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

4.162
4.015
3.497
3.497
3.046
4.015
3.171
2.762
3.497
2.762
2.405
3.171
2.504
2.181

881
269
-622
-622
-563
537
-473
-360
405
4
116
298
298
360
Mdia

17.46
6.28
21.64
21.64
22.67
11.80
17.53
15.01
10.37
0.16
4.60
8.58
10.63
14.17
13.0387

1.01
0.31
-0.72
-0.72
-0.65
0.62
-0.54
-0.41
0.47
0.01
0.13
0.34
0.34
0.41

1.39
0.42
-0.47
-0.68
-0.48
0.28
-0.55
-0.30
0.10
-0.05
0.20
-0.03
0.26
0.45

23.99
8.44
14.13
20.61
16.82
5.30
17.77
10.68
2.33
1.54
6.82
0.67
8.14
15.28
10.8946

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

MR = K1 dk2
K2
-0.3407

Resduos Padronizados Modelo Composto

3.50

3.50

2.50

2.50

1.50

1.50

1.39

1.01

0.50
-0.50
-1.50

0.62

0.47

0.31

0.01 0.13
-0.72 -0.72 -0.65

-0.54 -0.41

0.34 0.34 0.41

0.50
-0.50
-1.50

0.42

0.28
-0.47

-0.68

-0.48

0.10
-0.55

-0.30

-0.05

0.20

0.26
-0.03

0.45

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -7.5093042
b1
-0.3197332
b2
1.4597464
k1
k2
k3
0.000547962 -0.3197332 1.459746
2
R = 0.9117314

AMOSTRA 549 - ENSAIO


COMPLETO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
1.825
0.3197
-0.4597

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.210
0.350
0.350
0.350
0.525
0.525
0.525
0.700
0.700
0.700
1.050
1.050
1.050
1.400
1.400
1.400

0.420
0.630
0.350
0.700
1.050
0.525
1.050
1.575
0.700
1.400
2.100
1.050
2.100
3.150
1.400
2.800
4.200

MR
(kgf/cm2)

LN a

0.000211
1.991
0.000382
1.651
0.000161
2.178
0.000402
1.742
0.000904
1.162
0.000271
1.936
0.000874
1.202
0.001627
968
0.000392
1.787
0.001125
1.244
0.002160
972
0.000663
1.584
0.001908
1.100
0.003114
1.012
0.000854
1.640
0.000904
2.987
0.004319
972
Desv. Padro 546.307819

-8.46399
-7.87093
-8.73592
-7.81963
-7.00870
-8.21268
-7.04260
-6.42092
-7.84495
-6.79001
-6.13787
-7.31886
-6.26149
-5.77194
-7.06586
-7.00870
-5.44473

LN 3

LN d

-1.56064775
-1.56064775
-1.04982212
-1.04982212
-1.04982212
-0.64435702
-0.64435702
-0.64435702
-0.35667494
-0.35667494
-0.35667494
0.04879016
0.04879016
0.04879016
0.33647224
0.33647224
0.33647224

-0.86750057
-0.46203546
-1.04982212
-0.35667494
0.04879016
-0.64435702
0.04879016
0.45425527
-0.35667494
0.33647224
0.74193734
0.04879016
0.74193734
1.14740245
0.33647224
1.02961942
1.43508453

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
1.651
1.370
2.114
1.537
1.276
1.997
1.452
1.205
1.918
1.395
1.158
1.813
1.318
1.094
1.741
1.266
1.051

340
280
64
205
-114
-61
-251
-237
-131
-150
-185
-229
-218
-82
-101
1.721
-78
Mdia

17.08
16.99
2.94
11.78
9.82
3.17
20.86
24.52
7.35
12.08
19.05
14.43
19.77
8.12
6.17
57.62
8.04
15.2814

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

K1
1.513

MR = K1 dk2
K2
-0.2520

Resduos Padronizados

R2
0.29

MR Calculado
(kgf/cm2)

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

1.883
1.700
1.971
1.655
1.495
1.780
1.495
1.349
1.655
1.390
1.255
1.495
1.255
1.133
1.390
1.167
1.054

108
-49
207
87
-333
156
-293
-381
132
-146
-283
89
-155
-121
250
1.820
-81
Mdia

5.45
2.98
9.49
4.99
28.67
8.07
24.38
39.40
7.37
11.69
29.06
5.64
14.05
12.00
15.23
60.92
8.37
16.9275

0.20
-0.09
0.38
0.16
-0.61
0.29
-0.54
-0.70
0.24
-0.27
-0.52
0.16
-0.28
-0.22
0.46
3.33
-0.15

0.62
0.51
0.12
0.38
-0.21
-0.11
-0.46
-0.43
-0.24
-0.28
-0.34
-0.42
-0.40
-0.15
-0.19
3.15
-0.14

Resduos Padronizados Modelo Composto

3.50

3.33

3.15

3.00
2.50

2.00

1.50

1.00
0.00

0.50
0.20

0.38
-0.09

0.16

0.29
-0.61

-1.00

0.24
-0.54
-0.70

0.46

0.12

0.16
-0.27
-0.52

-0.28-0.22

0.62 0.51

-0.15

-0.50
-1.50

0.38
-0.15-0.19
-0.21-0.11
-0.24-0.28-0.34
-0.42-0.40
-0.46-0.43

-0.14

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -7.4069089
b1
-0.2227074
b2
1.5076509
k1
k2
k3
0.000607044 -0.2227074 1.507651
2
R = 0.9894199

AMOSTRA 549 - ENSAIO


REDUZIDO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
1.647
0.2227
-0.5077

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.210
0.350
0.350
0.350
0.525
0.525
0.525
0.700
0.700
0.700
1.050
1.050
1.050
1.400
1.400

0.420
0.630
0.350
0.700
1.050
0.525
1.050
1.575
0.700
1.400
2.100
1.050
2.100
3.150
1.400
4.200

MR
(kgf/cm2)

LN a

0.000211
1.991
0.000382
1.651
0.000161
2.178
0.000402
1.742
0.000904
1.162
0.000271
1.936
0.000874
1.202
0.001627
968
0.000392
1.787
0.001125
1.244
0.002160
972
0.000663
1.584
0.001908
1.100
0.003114
1.012
0.000854
1.640
0.004319
972
Desv. Padro 411.643473

-8.46399
-7.87093
-8.73592
-7.81963
-7.00870
-8.21268
-7.04260
-6.42092
-7.84495
-6.79001
-6.13787
-7.31886
-6.26149
-5.77194
-7.06586
-5.44473

LN 3

LN d

-1.56064775
-1.56064775
-1.04982212
-1.04982212
-1.04982212
-0.64435702
-0.64435702
-0.64435702
-0.35667494
-0.35667494
-0.35667494
0.04879016
0.04879016
0.04879016
0.33647224
0.33647224

-0.86750057
-0.46203546
-1.04982212
-0.35667494
0.04879016
-0.64435702
0.04879016
0.45425527
-0.35667494
0.33647224
0.74193734
0.04879016
0.74193734
1.14740245
0.33647224
1.43508453

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
1.808
1.471
2.222
1.563
1.272
1.979
1.392
1.133
1.824
1.283
1.044
1.625
1.143
930
1.497
857

184
179
-44
180
-110
-43
-191
-165
-37
-38
-72
-41
-42
82
143
116
Mdia

9.22
10.86
2.01
10.31
9.51
2.24
15.86
17.07
2.05
3.06
7.36
2.57
3.84
8.06
8.73
11.88
7.7906

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

K1
1.443

MR = K1 dk2
K2
-0.3629

R2
0.80

Resduos Padronizados

MR Calculado
(kgf/cm2)

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

1.977
1.706
2.112
1.642
1.418
1.823
1.418
1.224
1.642
1.277
1.102
1.418
1.102
952
1.277
857

14
-56
66
100
-256
113
-216
-256
145
-33
-130
166
-2
60
363
115
Mdia

0.72
3.38
3.02
5.73
22.05
5.82
17.98
26.42
8.09
2.62
13.36
10.49
0.18
5.94
22.12
11.85
9.9869

0.03
-0.14
0.16
0.24
-0.62
0.27
-0.52
-0.62
0.35
-0.08
-0.32
0.40
0.00
0.15
0.88
0.28

0.45
0.44
-0.11
0.44
-0.27
-0.11
-0.46
-0.40
-0.09
-0.09
-0.17
-0.10
-0.10
0.20
0.35
0.28

Resduos Padronizados Modelo Composto

3.00
3.00
2.00
2.00
1.00

1.00
0.00

0.88
0.03

0.16 0.24
-0.14

0.27
-0.62

-1.00

0.35
-0.52-0.62

0.45 0.44

0.40
-0.08
-0.32

0.00

0.15

0.28

0.00
-1.00

0.44
-0.11

0.20
-0.09-0.09-0.17-0.10-0.10
-0.11
-0.27
-0.40
-0.46

0.35 0.28

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -8.1966521
b1
-0.3695618
b2
1.3533762
k1
k2
k3
0.000275575 -0.3695618 1.353376
2
R = 0.9030908

AMOSTRA 579 - ENSAIO


COMPLETO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
3.629
0.3696
-0.3534

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.210
0.350
0.350
0.350
0.525
0.525
0.525
0.700
0.700
0.700
1.050
1.050
1.050
1.400
1.400
1.400

0.420
0.630
0.350
0.700
1.050
0.525
1.050
1.575
0.700
1.400
2.100
1.050
2.100
3.150
1.400
2.800
4.200

MR
(kgf/cm2)

LN a

0.000106
3.977
0.000259
2.431
0.000058
6.076
0.000278
2.514
0.000576
1.823
0.000163
3.217
0.000499
2.103
0.000768
2.051
0.000250
2.804
0.000624
2.244
0.000922
2.279
0.000317
3.314
0.000739
2.841
0.001037
3.038
0.000403
3.472
0.000816
3.431
0.001190
3.528
Desv. Padro 1001.87625

-9.15585
-8.25791
-9.76199
-8.18645
-7.45940
-8.72053
-7.60250
-7.17172
-8.29565
-7.37936
-6.98940
-8.05724
-7.20994
-6.87162
-7.81608
-7.11110
-6.73347

LN 3

LN d

-1.56064775
-1.56064775
-1.04982212
-1.04982212
-1.04982212
-0.64435702
-0.64435702
-0.64435702
-0.35667494
-0.35667494
-0.35667494
0.04879016
0.04879016
0.04879016
0.33647224
0.33647224
0.33647224

-0.86750057
-0.46203546
-1.04982212
-0.35667494
0.04879016
-0.64435702
0.04879016
0.45425527
-0.35667494
0.33647224
0.74193734
0.04879016
0.74193734
1.14740245
0.33647224
1.02961942
1.43508453

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
2.770
2.400
3.568
2.793
2.420
3.591
2.811
2.436
3.608
2.824
2.447
3.632
2.843
2.463
3.649
2.856
2.475

1.208
31
2.509
-278
-597
-374
-708
-385
-803
-580
-168
-317
-2
575
-176
575
1.054
Mdia

30.36
1.26
41.29
11.06
32.74
11.63
33.64
18.77
28.65
25.87
7.39
9.57
0.06
18.93
5.08
16.77
29.86
18.9969

Resduos Padronizados Modelo Tradicional


2.81

2.50

1.50

1.50
0.78
0.40
0.09
-0.64

-0.52
-1.09

-1.50

Resduos Padronizados

R2
0.06

MR Calculado
(kgf/cm2)

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

3.199
3.069
3.260
3.035
2.911
3.127
2.911
2.792
3.035
2.826
2.711
2.911
2.711
2.600
2.826
2.632
2.524

778
-638
2.816
-521
-1.088
90
-808
-741
-231
-583
-432
403
130
438
646
800
1.004
Mdia

19.56
26.25
46.35
20.73
59.71
2.80
38.41
36.16
8.24
25.97
18.96
12.16
4.58
14.43
18.60
23.31
28.46
23.8045

0.78
-0.64
2.81
-0.52
-1.09
0.09
-0.81
-0.74
-0.23
-0.58
-0.43
0.40
0.13
0.44
0.64
0.80
1.00

1.21
0.03
2.50
-0.28
-0.60
-0.37
-0.71
-0.38
-0.80
-0.58
-0.17
-0.32
0.00
0.57
-0.18
0.57
1.05

3.50

2.50

-0.50

MR = K1 dk2
K2
-0.1030

Resduos Padronizados Modelo Composto

3.50

0.50

K1
2.926

-0.23
-0.58-0.43

-0.81-0.74

0.44

0.64 0.80

1.00

2.50

1.21

1.05
0.57

0.50

0.13

0.03

-0.50
-1.50

0.00
-0.17-0.32
-0.28
-0.37
-0.38
-0.58
-0.60
-0.71
-0.80

0.57
-0.18

COEFICIENTES DA REGRESSO
INTERSEO -8.0854607
b1
-0.3903733
b2
1.1581844
k1
k2
k3
0.000307985 -0.3903733 1.158184
2
R = 0.940203

AMOSTRA 579 - ENSAIO


REDUZIDO

MR = K1 3k2 dk3
K1 = 1/k1
K2 = -k2
K3 = 1-k3
3.247
0.3904
-0.1582

DADOS DO ENSAIO TRIAXIAL DINMICO


3 (kgf/cm2) d (kgf/cm2)
0.210
0.350
0.350
0.525
0.525
0.525
0.700
0.700
0.700
1.050
1.050
1.050
1.400
1.400
1.400

0.630
0.700
1.050
0.525
1.050
1.575
0.700
1.400
2.100
1.050
2.100
3.150
1.400
2.800
4.200

MR
(kgf/cm2)

LN a

0.000259
2.431
0.000278
2.514
0.000576
1.823
0.000163
3.217
0.000499
2.103
0.000768
2.051
0.000250
2.804
0.000624
2.244
0.000922
2.279
0.000317
3.314
0.000739
2.841
0.001037
3.038
0.000403
3.472
0.000816
3.431
0.001190
3.528
Desv. Padro 574.666285

-8.25791
-8.18645
-7.45940
-8.72053
-7.60250
-7.17172
-8.29565
-7.37936
-6.98940
-8.05724
-7.20994
-6.87162
-7.81608
-7.11110
-6.73347

LN 3

LN d

-1.56064775
-1.04982212
-1.04982212
-0.64435702
-0.64435702
-0.64435702
-0.35667494
-0.35667494
-0.35667494
0.04879016
0.04879016
0.04879016
0.33647224
0.33647224
0.33647224

-0.46203546
-0.35667494
0.04879016
-0.64435702
0.04879016
0.45425527
-0.35667494
0.33647224
0.74193734
0.04879016
0.74193734
1.14740245
0.33647224
1.02961942
1.43508453

MR Calculado
ERRO
ERRO (%)
(kgf/cm2)
(kgf/cm2)
1.899
2.280
2.139
2.796
2.505
2.350
2.989
2.678
2.512
3.284
2.943
2.760
3.511
3.146
2.951

531
234
-316
421
-402
-299
-184
-435
-233
30
-102
278
-39
285
578
Mdia

21.85
9.31
17.32
13.09
19.11
14.58
6.57
19.38
10.24
0.92
3.59
9.15
1.11
8.31
16.37
11.3947

Resduos Padronizados Modelo Tradicional

1.50

0.20

-2.50

0.50

0.41

-0.32-0.30
-0.80
-1.55
-2.04

R2
0.50

ERRO
(kgf/cm2)

ERRO
(%)

Modelo
Tradicional

Modelo
Composto

2.615
2.689
2.997
2.491
2.997
3.339
2.689
3.236
3.606
2.997
3.606
4.017
3.236
3.893
4.338

-184
-175
-1.174
726
-893
-1.288
115
-992
-1.327
318
-765
-979
236
-462
-810
Mdia

7.59
6.96
64.39
22.57
42.47
62.82
4.10
44.23
58.23
9.58
26.91
32.23
6.81
13.46
22.95
28.3541

-0.32
-0.30
-2.04
1.26
-1.55
-2.24
0.20
-1.73
-2.31
0.55
-1.33
-1.70
0.41
-0.80
-1.41

0.92
0.41
-0.55
0.73
-0.70
-0.52
-0.32
-0.76
-0.41
0.05
-0.18
0.48
-0.07
0.50
1.00

1.00

-2.24

-1.73
-2.31

-1.33
-1.70

-1.41

-0.50
-1.50
-2.50

0.73
0.48

0.41

-0.55

Resduos Padronizados

MR Calculado
(kgf/cm2)

Resduos Padronizados Modelo Composto

0.92
0.55

-1.50

MR = K1 dk2
K2
0.2668

1.50

1.26

0.50
-0.50

K1
2.958

0.05
-0.18
-0.32
-0.41
-0.52
-0.70
-0.76

0.50
-0.07

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