Unidad IV: Dispositivos de Fraccionamiento: Etapas de Equilibrio

1-El plato de burbujeo

Un "plato de burbujeo" es una chapa perforada, montada
horizontalmente, habiendo en cada orificio un pequeo tubo con
capuchn. De tal modo, los gases calientes que ascienden por dentro de
la torre atraviesan el lquido ms fro retenido por los platos.

2-Platos perforados

Son placas con perforaciones que pueden ser de diferentes tamaos.

Su construccin es la ms sencilla de todas. Los platos perforados
pueden ser usados en casi todos los servicios de destilacin, incluyendo
los sistemas donde hay transferencia de calor.

Los platos perforados no son recomendados para servicios que

requieran de una alta flexibilidad, en estos casos es preferible usar
dispositivos de sellado positivo (casquetes de burbujeo o vlvula)
aunque esto aumente los costos. Estos platos pueden ser usados en
servicios donde hay ensuciamiento, pero en estos casos es necesario
considerar grandes orificios de hasta a 1 pulgada.

3-Otros tipos de platos de equilibrio

Platos de campana de barboteo:

Son los ms utilizados a lo largo de la historia, i por lo tanto hay de

muchas formas y tamaos. Las campanas estn colocadas encima de
unos conductos de subida.

Platos de vlvula:

En un modelo que se encuentra en el medio de los platos de

barboteo y los perforados. Su construccin consiste en un agujero donde
encima hay una vlvula, la cual se eleva con el paso del corriente
lquido. Es muy similar al de campana de barboteo.

Platos con flujo cruzado

La mayora de los platos de flujo cruzado utilizan perforaciones para
la dispersin del gas en el lquido. Estas perforaciones pueden ser
simples orificios circulares, o pueden disponer de vlvulas mviles que
configuran orificios variables de forma no circular. Estos platos
perforados se denominan platos de malla o platos de vlvula. En los
primeros, debe evitarse que el lquido fluya a travs de las perforaciones
aprovechando para ello la accin del gas; cuando el flujo de gas es
lento, es posible que parte o todo el lquido drene a travs de las
perforaciones y se salte porciones importantes de la zona de contacto.
El plato de vlvula est diseado para minimizar este drenaje, o
goteo, ya que la vlvula tiende a cerrarse a medida que el flujo de gas se
hace ms lento, por lo que el rea total del orificio vara para mantener el

balance de presin dinmica a travs del plato, tomando como mejor

dato la cantidad.

Platos en contracorriente

En estos, el lquido y el gas fluyen a travs de las mismas aberturas.

Por ello, no disponen de bajantes. Las aberturas suelen ser simples
perforaciones circulares de dimetro comprendido de entre 3 y 13 mm o
hendiduras largas de anchura entre 6 y 13 mm (bandeja Turbogrid). El
material del plato puede plegarse o corrugarse (bandeja Ripple) para
separar parcialmente los flujos de gas y lquido. En general, el gas y el
lquido fluyen en forma pulsante, alternndose en el paso a travs de
cada abertura.

Para el contacto de gases con lquidos que contienen slidos se

utiliza frecuentemente el denominado plato deflector o placa de
dispersin. Normalmente tiene forma de media luna y una ligera
inclinacin en el sentido de flujo del lquido. El gas se pone en contacto
con el lquido que se derrama del plato y cae al interior, pudindose
utilizar en el borde del plato una esclusa o rebosadero, que puede llevar
filo dentado, para mejorar la distribucin del lquido descendente. En el
plato deflector, el lquido acta como fase dispersa y el gas como fase
continua; se utiliza principalmente en aplicaciones con transferencia de
calor.

4-Componentes de los platos

La columna consiste en una estructura cilndrica dividida en

secciones por una serie de platos perforados, con una o varias entradas
de la corriente de alimentacin a destilar por un punto dado de la
columna y con una salida en la parte superior o cabeza para extraer los
vapores a condensar. El vapor procedente del plato superior pasa a un
condensador, y el condensador resultante va a un divisor de reflujo
retirndose parte del mismo como producto D y devolvindose el resto a
la columna como reflujo a travs de otra entrada por la parte superior.
As mismo, se dispone de una salida inferior en la base para retirar los
residuos; adems puede existir tambin salidas laterales en diversos
niveles de la columna.
En la siguiente figura se muestra el esquema de una columna
convencional con sus respectivas zonas y equipos:

El nmero de platos depende del grado de fraccionamiento que se

desea, y de la cantidad de cortes laterales que se obtendrn.
La seccin por encima del plato de alimentacin se denomina
seccin de absorcin, enriquecimiento o rectificadora; mientras que la
que se encuentra debajo de ste se denomina como desorberdora, o de
agotamiento.

Unidad V: Hidrulica de Platos y Columnas

1-Prdidas de flujo de energa en platos y columnas
Estos equipos presentan una gran prdida de flujo debido al escaso
tiempo de residencia.
2-Evaluacin de la cada de presin en el bajante
En la mayora de los diseos de platos se utilizan bajantes tipo cordal
o segmental. Estos a su vez pueden ser rectos o inclinados. Cuando el
uso de este tipo de bajante resulte en tener un rea excesiva de bajante,
se pueden usar bajantes de arco modificado. La ventaja del bajante de
arco modificado, aunque es ms costoso, es que provee un rea
mxima de contacto en el plato, de esta forma se puede reducir el
dimetro de la torre en diseos nuevos o eliminar restricciones en torres
existentes.
El espacio libre por debajo del bajante es la distancia vertical entre el
borde del bajante y la cubierta del plato. Los valores de espacio libre por
debajo del bajante deben estar por encima de 1 pulg (25 mm), lo cual
est basado en una prdida normal de cabezal (cada de presin) de 0.5
a 1.5 pulg (13 a 38 mm) de lquido caliente. Normalmente se recomienda
usar 1.5 pulg (38 mm).
3-Evaluacin de la eficiencia
La eficiencia de una columna se mide con base en los parmetros
operacionales de transferencia de masa (altura equivalente por plato
terico). Las prdidas de calor y las condiciones de no equilibrio
existente, hacen que la eficacia real sea slo alrededor del 70% de la
ideal. La ideal llamada plato terico, se ha adoptado como unidad de
eficiencia

para

todas

las

columnas

de

fraccionamiento

(independientemente de que contenga platos o no). As, una columna

que posea 10 platos y trabaje con una eficacia del 50% dar una
separacin equivalente a 5 platos tericos.
La evaluacin de los platos tericos
constante pues depende de las condiciones

de una columna no es
de trabajo (continuo,

discontinuo, entro otros). Una vez calculado el nmero terico de etapas

necesarias para realizar una separacin hay que conocer la relacin
entre el nmero ideal y el valor real del equipo. La transformacin del
nmero de etapas ideales en el nmero real se realiza utilizando el
concepto de eficiencias de los platos.
Tipos de eficiencias
Eficiencia Global de Columna o Eficiencia Global de los Platos: Se define
como el nmero de etapas tericas dividido por el nmero real de platos
en una columna.
Eficiencia de Plato: Es la relacin entre el cambio terico del equilibrio y
en cambio real medio del plato.
Eficiencia Puntual o Local: Relacin entre cambio terico de equilibrio
terico y real en un punto del plato.
UNIDAD VI: MTODOS DE DISEO DE PLATOS Y COLUMNAS
1-Diseo general de columnas
Las columnas son diseadas como elementos sujetos a efectos de
flexo-compresin. La determinacin del numero de etapas requeridas
para el grado deseado de separacin y la ubicacin de la bandeja de
alimentacin es meramente los primeros pasos en la produccin de un
diseo general de columnas. Otras cosas que deben considerar son

separaciones de las bandejas, dimetro de la columna, configuraciones

internas, calefaccin y refrigeracin.
La exigencia de un tamao mnimo de columna tiene como objetivo
tener un lmite de ncleo confinado para que, an fallando el concreto
del recubrimiento, la columna confinada pueda resistir una capacidad
significativa de carga axial. A medida que aumenta la carga axial sobre
una seccin, su ductilidad disminuye. Los otros dos requerimientos
tienen como objetivo evitar que el pandeo lateral pueda reducir la
ductilidad de las columnas.
Las secciones transversales mnimas que resisten los esfuerzos de
diseo y que cumplen con las normas para diseo ssmico son las
siguientes: para los modelos de dos niveles se presentan reas de
50x45 cm., para tres niveles de 60x50 cm., para cuatro niveles de 60x60
cm., para cinco niveles de 70x65 cm., y para seis niveles de 80x75 cm.
2-Diseo de platos de burbujeo
El diseo apropiado de un plato de burbujeo da como resultado un
arreglo de plato en las condiciones de operacin en las que se ver
sometido realizara su funcin de separacin con eficiencia razonable,
ser estable y no presentara comportamientos inadecuados tales como
inundacin por chorro, soplado, vaciado o mala distribucin de vapor,
todo ello sin incurrir en costos excesivos.
El procedimiento de diseo que se presenta en esta subseccion se
basa en la aplicacin de criterios para definir una configuracin tentativa
del plato, que se somete a pruebas sucesivas que permiten decidir si el
arreglo propuesto fallara frente a los criterios de comportamientos ya
mencionados que a su vez orientan la modificacin del diseo tentativo
para lograr un arreglo final satisfactorio.

3-Platos perforados y diseo de columnas

Pueden ser diseados para operar satisfactoriamente dentro de una

amplia variedad de condiciones de operacin. Poseen una capacidad
igual o mayor que los platos tipo casquete de burbujeo, debido a que el
arrastre no se hace significativo hasta que el flujo de vapor alcanza un
90% del punto de inundacin. Para llevar a cabo un diseo exitoso es
imprescindible entender la hidrodinmica de vapor y de lquido en el
plato, por lo cual primeramente se describir la hidrulica en el plato y
las condiciones limitantes de operabilidad.

Se han conocido casi desde la misma poca que los platos de capucha,
pero no fueron muy aceptables durante la primera mitad de este siglo.
Sin embargo su bajo costo ha hecho que se conviertan en los platos ms
importantes.
El diseo de columnas utiliza los datos VLE (vapor, lquido, equilibrio)
para las mezclas a separar. Las caractersticas de equilibrio vaporliquido (indicados por la forma de la curva de equilibrio) de la mezcla
determinaran el numero de etapas y por lo tanto el numero de bandejas
requerido para la separacin.
UNIDAD VII: DISEO DE COLUMNAS EMPACADAS

1-Empaques

El relleno o empaque es el elemento ms importante para la

adecuada respuesta de las columnas, ya que es donde se realiza el

contacto liquido-gas y la transferencia de masa. Se hacen grandes

esfuerzos para incrementar la efectividad en el contacto, efecto de cada
de presin y reducir perdidas de arrastre de vapor. Debido a su
estructura regular, de malla y a consecuancia de su gran capilaridad,
pequeas cantidades de flujo pueden distribuirse uniformemente sobre
la superficie del empaque para formar la pelicula liquida.

La pendiente de los canales de flujo, aseguran un gran mezclado

lateral y los empaques colocados a 90 o uno con respecto al otro,
garantizan que el liquido y el gas se mezclen a travez de la seccion
horizontal de la columna y al fluir sigan trayectorias bien definidas sobre
el empaque que se encarga de dispersar las fases liquidas y gaseosas
para ponerlas en contacto y promover la transferencia de masa.

2-Uso de columnas empacadas.

Las columnas se usan mucho en operaciones de absorcin,
humidificacin y, hasta un punto limitado, para las de destilacin. Por lo
comn las columnas se empacan con material orientado en forma
aleatoria; pero en algunos casos, se pueden colocar cuidadosamente en
sus posiciones.
El contacto liquido gas en una columna empacada es continua, no
por etapas, como en una columna de platos. El flujo de liquido cae hacia
abajo en la columna sobre el rea de empaque y el gas o vapor,
asciende en contracorriente, en la columna.
3-Diseo de columnas empacadas para destilacin

Para el diseo de columnas empacadas es importante determinar

tanto la altura como el dimetro de empacado necesario para la
separacin. Adems se deben definir otros factores como el tipo de
empacado ms adecuado para la columna, el material de construccin
tanto de la columna como del empacado y todos los accesorios
requeridos (distribuidores, soportes, escaleras, tubera, entre otros).
En general, un buen empacado debe de ofrecer las siguientes
caractersticas:
Alta rea interfasial de contacto lquido-gas. Esto se cuantifica a travs del
rea superficial por unidad de volumen de empacado, a p es el rea
superficial/volumen de empacado
El valor de a p debe ser elevado debido a la estructura macroscpica
(huecos) del empacado y no debido a la estructura microscpica interna
(porosidad).
Caractersticas adecuadas de flujo, debe de ser capaz de manejar altos
flujos de material con bajas cadas de presin
Qumicamente inerte
Resistencia estructural para manejo e instalacin
Bajo costo
Las zonas empacadas se usan preferentemente en procesos de
destilacin al vaco

donde

se

requieren

bajas

diferencias

de

presin. Esta acumulacin de las pequeas estructuras en la zona de

empaque puede ser ordenada o desordenada dependiendo de la funcin
que deba cumplir.

Una zona de empaque est compuesta por un agregado de

pequeos

elementos

de empaque

que pueden ser metlicos,

cermicos o plsticos y que se acumulan en una regin de la torre

donde cumplen la funcin de maximizar el contacto entre el liquido que
baja y el gas que sube.
UNIDAD VIII: PROCESOS DE PLANTAS DE GAS
1-Nomenclatura
Es el conjunto de reglas utilizadas para nombrar a los compuestos
qumicos. La mxima organizacin encargada de realizar esta tarea es la
IUPAC (Unin Internacional de Qumica Pura y Aplicada)
2-Ecuaciones bsicas
La ecuacin de estado ms sencilla es aquella que describe el
comportamiento de un gas cuando ste se encuentra a una presin baja
y a una temperatura alta. En estas condiciones la densidad del gas es
muy baja, por lo que pueden hacerse las siguientes aproximaciones:
No hay interacciones entre las molculas del gas, el volumen de las
molculas es nulo.
La ecuacin de estado que describe un gas en estas condiciones se
llama ecuacin de estado de un gas ideal.
La ecuacin de estado de un gas ideal es:
pV =nRT

Donde n es el nmero de moles.

El valor de R en el Sistema Internacional es:

R = 8.31 J/ mol K
La ecuacin de estado de un gas ideal es el resultado de combinar
dos leyes empricas vlidas para gases muy diluidos: la ley de Boyle y la
ley de Charles.
Ley de Boyle
La ley de Boyle (1662) da una relacin entre la presin de un gas y el
volumen que ocupa a temperatura constante. Dicha ley establece que el
producto de la presin por el volumen de un gas a temperatura
constante es constante. Matemticamente:
pV =cte

Ley de Charles
La ley de Charles (1787) establece que, a presin constante, el
cociente entre el volumen que ocupa un gas y su temperatura,
expresada en kelvin (K), es una constante.
Matemticamente, la ley de Charles se expresa:
V
=cte
T

Combinando en una sola ecuacin la ley de Boyle y la ley de Charles

se obtiene:
pV
=cte
T

Ejemplo: La ecuacin de estado de un gas ideal depende de tres

variables (P, V, T), pero es posible representarla en dos dimensiones con
ayuda del diagrama de Clapeyron. Si en la ecuacin de estado de un
gas ideal se fija el valor de la temperatura (T 1), la ecuacin resultante es:
p=

nRT 1
V

3-Enfoque Kremser-Brown
Para el sistema diluido, recuerdan que tanto la lnea de operacin y la
lnea de equilibrio son rectas, incluso en coordenadas xy. En este caso,
el nmero de etapas tericas requeridas para una separacin dada se
puede calcular utilizando la Kremser-Brown-Souders.
Absorcin
log
N=

[(

)( ) ( )]

y 1 mx2
1
1
1 +
y 2 mx2
A
A
log ( A )

Donde A = L / Mg es el factor de absorcin y se supone constante.

Separacin

log

[( ) ]
y1
m

( ) ( 1A ) + A
y
x ( )
m
x 2

N=

log

( A1 )

Donde el factor de separacin S = 1 / A, se supone constante.

Nota: m = constante de la Ley de Henry = pendiente de la lnea de
equilibrio.

4-Unidades
Una de las propiedades de los gases ms fcil de medir es la presin.
Para entender cmo se mide la presin de un gas, es til saber cmo se
obtienen las unidades de medicin. Para ello, se empezar con la
velocidad y la aceleracin. La aceleracin se mide en m/s2.
La segunda ley del movimiento, desarrollada por Sir Isaac Newton a
finales del siglo XVII, define otro trmino, el de fuerza, del cual se
derivan las unidades de presin. De acuerdo con esta ley:
Fuerza = masa x aceleracin.
En este contexto, la unidad SI de fuerza es el newton N, donde la
fuerza ejercida 1N=1 kg /m x s2. Por ltimo, la presin se define como la
fuerza aplicada por unidad de rea:
Presin = fuerza/ rea
La unidad SI de presin es el pascal (Pa): que se define como un newton
por metro cuadrado: 1 Pa = 1 N/m2.
1atm = 760mm (Hg) = 760torr =1.01325105Pa =101.135kPa (Ntese
que 1 torr = 1 mm Hg) 1atm = 760 mm (Hg) = 29,92 in (Hg) = 760 Torr =
14 lb/in2 = 101325 Pa.
5-Absorcin gaseosa: tipos y principales equipos de absorcin
La absorcin de gases es una operacin unitaria de transferencia de
materia en la cual una mezcla gaseosa se pone en contacto con un
lquido a fin de disolver, de manera selectiva, uno o ms componentes
del gas y obtener una solucin de stos en el lquido. El gas que queda
libre de los componentes se denomina gas limpio o gas agotado.
Tipos de Absorcin

 Absorcin Fisica: no existe reaccin qumica entre el adsorbente y el

soluto, sucede frecuentemente cuando se utilizan hidrocarburos o agua
como disolvente. El gas se elimina por tener mayor solubilidad en el
solvente de otros gases.
Absorcin Quimica: se da una reaccin qumica en la fase liquida, lo que
ayuda a que aumente la velocidad de la absorcin. til para transformar
los componentes nocivos presentes en el gas de entreda en productos
inocuos. El gas que se va a eliminar reacciona con el solvente y queda
en solucin. Puede ser reversible o irreversible.
Principales Equipos de Absorcin
Los aparatos utilizados para poner en contacto una corriente
gaseosa con una liquida en forma continua pueden ser: una torre
empacada, rellena con un material de empaque solido regular o irregular,
una columna de platos que contiene varios platos perforados o de
burbuja y tapn, una torre o cmara vaca, donde se roca el liquido, una
columna de paredes hmedas o un recipiente con agitacin o roci. Por
lo general, las corrientes de gas y lquido se hacen pasar a
contracorriente a travs del equipo para obtener la mxima velocidad de
absorcin.
6-Proceso de absorcin, temperatura ambiental
Se diferencian tres partes importantes en el proceso de absorcin: el
gas portador, el cual va a ser limpiado o purificado, el lquido lavador,
que sirve para disolver las impurezas, y el componente gaseoso a
separar. La absorcin puede ser fsica o qumica, segn el gas que se
disuelva en el lquido absorbente o reaccione con l dando un nuevo
compuesto qumico, es decir, es una operacin que trata la separacin

de los componentes que conforman una mezcla gaseosa, ayudndose

de un solvente en estado lquido, con el que conseguir formar una
solucin. El proceso incluye una difusin molecular o un paso de masa
del soluto a travs del gas.
Temperatura ambiente
Temperatura ambiente es la temperatura que se puede medir con un
termmetro y que se toma del ambiente actual, por lo que, si se toma de
varios puntos en un rea a un mismo tiempo puede variar.
Esto es debido a que una temperatura tomada en un ambiente tan fro
como lo es el Polo Norte, donde la temperatura sera bajo cero (si se
mide en grados Fahrenheit o en Centgrados), no ser igual a una
tomada en un lugar tan clido como un desierto donde la temperatura
estara muy por encima del cero.
7-Seccin de recobro
La inyeccin de gas tuvo su origen aproximadamente para el ao
1900 en donde se sugiri por primera vez el uso de este mtodo para
mejorar el recobro de petrleo, aunque inicialmente se us solo con el fin
de

mantener

las

condiciones

de

presin

en

el

yacimiento.

El recobro que se logra con este mtodo depende de diversos

factores como la estructura del yacimiento, las propiedades de los fluidos
en la formacin y las condiciones de presin y temperatura del
reservorio.
Este mtodo consiste en el desplazamiento del petrleo que satura el
medio poroso de la roca debido a una capa de gas inyectada.

De acuerdo a la posicin de los pozos inyectores, existen dos tipos

de inyeccin de gas:
a)Inyeccin Externa: Se refiere a la inyeccin de gas en el tope de la
estructura en donde se encuentra una capa de gas en yacimiento, esta
capa empujara el petrleo hacia los pozos productores logrando as el
recobro de hidrocarburo.

Pozo Inyector

O Pozo Productor

Como se muestra en la figura, los pozos inyectores se colocan de tal

manera de cubrir el rea ocupada por la capa de gas relacionada al
yacimiento que empuja el petrleo hacia las zonas de menor presin
(pozos productores).
Las ventajas de este mtodo son diversas, abarca la mayor parte de
la zona de gas en la cresta del yacimiento y adems presenta una buena

eficiencia vertical. Y la principal desventaja es el inconveniente que

representa la presencia de capas de lutitas puesto que disminuye la
eficiencia del mtodo.
b)Inyeccin Dispersa: Proceso en el cual es inyectado gas a travs de
pozos

inyectores

arreglados

geomtricamente

respecto

los

productores en la zona de petrleo, generalmente de yacimientos que no

presentan capa de gas inicial y cuyo mtodo de produccin principal es
el empuje por gas en solucin.
La principal ventaja de este mtodo es la capacidad de direccionar el
gas inyectado hacia zonas deseadas, y la principal desventaja es la
considerable inversin econmica que representan la cantidad de pozos
usados.
8-Seccin de reinyeccin
La primera inyeccin fue cuando el agua que venia de aguas
superficiales, se desplazaban a travs de la formacin y de esta manera
aumentaban la produccin de petrleo en pozos cercanos.

Desplazamiento de petrleo por agua en un canal de flujo

Uno de los patrones de flujo, llamado invasin circular, consista en
inyectar agua en un solo pozo, se desplazaba el agua aumentando la

zona de invasin hasta invadir a los pozos vecinos, a su vez estos se

convertan en inyectores para generar un frente de agua ms amplio.
Luego se cambio la invasin circular a un arreglo en lnea, es decir, dos
filas de pozos productores se alternaron en ambos lados con una lnea
igual de pozos inyectores.
El gas separado proveniente de los pozos de produccin o
posiblemente el gas importado puede ser reinyectado en la seccin
superior de gas del yacimiento.
Tipos de inyeccin: Esto depende de la posicin de los pozos
inyectores y productores, el proceso de inyeccin ms utilizado es el:
Inyeccin en arreglos o dispersa
Tambin conocido como inyeccin de agua interna. Se trata de
inyectar agua dentro de la zona de petrleo a travs de pozos inyectores
con cierta estructura geomtrica de arreglo, para desplazar los fluidos
hacia los pozos productores. Entre sus principales caractersticas
tenemos:

Inyeccin de agua en un arreglo de 5 pozos

El arreglo va a depender de la estructura y limites del yacimiento,
continuidad de las arenas, permeabilidad, porosidad y del nmero y
posicin de los pozos existentes.

 Se emplea por lo general en yacimientos de poco buzamiento y gran

extensin areal.
Los pozos productores son distribuidos entre los pozos inyectores.
Entre sus ventajas se encuentran:
Invasin rpida en yacimientos homogneos, de bajo buzamiento y baja
permeabilidad efectiva, ya que los pozos inyector-productor se
encuentran a distancias cortas de separacin.
Eficiencia de barrido alta y rpida respuesta del yacimiento y de las
presiones.
Existe un buen control del frente de invasin.
El volumen de la zona de petrleo es grande en un perodo corto.
Disminuye el efecto negativo de las heterogeneidades sobre el recobro.
Y sus desventajas:

Se requiere un alto costo de inversin ya que existe ms nmero de

pozos productores.

Necesita una mejor descripcin del yacimiento.

Requiere mayor seguimiento y control, es decir, es ms riesgosa.

El uso de arreglos geomtricos para la ubicacin de pozos inyectores
es cada vez menos usada, ya que existen avances en la descripcin del
yacimiento como caractersticas del flujo, descripcin sedimentolgica.

9-Seccin de separacin
Un separador es un dispositivo mecnico usado en la separacin de
lquidos (agua, hidrocarburos, glicol, aminas, etc.) de los gases. Es un
tambor metlico (generalmente de acero) que opera a una presin dada,
el cual es utilizado para separar una mezcla, de forma tal, que la porcin
de la fase vapor salga por la parte superior del recipiente y los
condensados por la parte inferior.
An cuando los separadores pueden tener distintas configuraciones,
generalmente poseen una seccin primaria o de entrada, una seccin
secundaria donde las fases fluyen libremente y una seccin de
recoleccin del lquido separado. Sin embargo puede existir una cuarta
seccin, si los separadores poseen una zona en el tope en donde se
pueden colocar dispositivos internos de coalescencia, que permite
aumentar la eficiencia de separacin.

10-Proceso de absorcin, tipo refrigeracin a 0 F

Para el tipo de refrigeracin a 0 F se da el siguiente caso:
Refrigeracin con hielo.
Durante muchos aos, la fusin del hielo se ha utilizado exitosamente
como refrigerante y, no hace mucho tiempo que el hielo era el nico

agente

de

enfriamiento

disponible

para

usarse

en

pequeos

refrigeradores domsticos y comerciales.

Por ejemplo:
Refrigerador de hielo: El calor fluye de las paredes calientes y del
producto hacia el hielo debido a la circulacin de aire dentro del espacio
refrigerado. La circulacin del aire es por gravedad.
El aire que transporta el calor desde las paredes calientes y el
producto almacenado para producir la fusin del hielo, acta como
agente en la transferencia de calor. El hielo deber ser colocado cerca
del techo del refrigerador, para asegurar una adecuada circulacin del
aire, se instalan adems placas desviadoras para asegurar que la
trayectoria del flujo de aire sea directa y sin limitaciones. Debajo del hielo
se coloca un embudo para recoger y desaguar el agua formada en la
fusin del hielo.
Por lo normal la temperatura mnima que se puede obtener a travs
de la fusin del hielo es de 32 F. En algunos casos puede bajarse la
temperatura

de

fusin

de

hielo

hasta

aproximadamente

agregndole cloruro de sodio o cloruro de calcio para producir una

mezcla congelante.

11- Proceso criognico

Los procesos criognicos (criogenia) es una tcnica utilizada para
enfriar materiales a temperaturas muy bajas, como la temperatura de
ebullicin del nitrgeno (-195.79 C) e incluso ms bajas. Para lograr
estas temperaturas se usan diversos productos siendo los ms
conocidos el nitrgeno y el helio.

Utilizamos la expresin "proceso criognico" para describir el uso de

nitrgeno lquido o dixido de carbono slido para enfriar materiales a
una temperatura de -120C o menor.
A esa temperatura plsticos, cauchos y otros materiales se tornan
frgiles y algunos metales cambian sus caractersticas. La industria
capitaliza este fenmeno en procesos que seran mucho ms complejos
o incluso imposibles a temperatura ambiente.
La seleccin de una planta criognica se recomienda cuando se
presenta una o ms de las siguientes condiciones:
Disponibilidad de cada de presin en la mezcla gaseosa
Gas pobre
Se requiere un recobro alto de etano (mayor del 30%)
Poca disponibilidad de espacio
Flexibilidad de operacin (es decir fcilmente adaptable a variaciones
amplias en presin y productos).

12-Tipo Turbo-expansor.
El turbo-expansor es una turbomquinas trmica que en forma
continua expande gas desde una presin alta a un valor ms bajo
mientras se produce trabajo. Gracias a ello como efectos principales se
obtiene un significativo enfriamiento del fluido y por otro la produccin de
potencia en un eje.

En general la palabra turboexpansor o simplemente expansor es

utilizada para referir al sistema completo formado por la turbina en si
donde se produce la expansin propiamente dicha del fluido y el
compresor asociado sobre el mismo eje que es la carga, utilizado para
comprimir algn fluido del proceso.
Cuando la potencia a extraer no es significativa suele usarse
directamente un freno hidrulico como carga, en ese caso la energa se
disipa en aeroenfriadores perdindose al medio.
Hay distintos tipos de expansores pero los que ms se usan son los
radiales de reaccin, turbina centrpeta que ha permitido cubrir una
extensa gama de aplicaciones vedadas hasta ese entonces en otro tipo
de turbinas, en particular en el caso de la criogenia.

13-Columna de lecho empacado

El lecho empacado es un sistema termodinmico compacto,

atravesado por un flujo. Este sistema termodinmico se conforma de
partculas slidas, con propiedades

fsicas y qumicas similares. Es un

recipiente generalmente de seccin transversal circular que contiene en

su interior partculas slidas (empaques) distribuidas al azar o en forma
ordenada (empaque integral). Las columnas empacadas son un medio
eficiente, para llevar a cabo varios procesos entre fases como la
transferencia de calor y masa; y la extraccin de impurezas de un gas.

14- Columna de platos

En las columnas de platos la operacin se lleva a cabo en etapas. El

plato va a proporcionar una mezcla ntima entre las corrientes de lquido
y vapor. El lquido pasa de un plato a otro por gravedad en sentido
descendente, mientras que el vapor fluye en sentido ascendente a travs
de las ranuras de cada plato, burbujeando a travs del lquido.
Al plato se le exige que sea capaz de tratar las cantidades adecuadas
de lquido y vapor sin una inundacin o un arrastre excesivos, que sea
estable en su funcionamiento y resulte relativamente simple en cuanto a
instalacin y mantenimiento. Tambin es importante conseguir que la
cada de presin en el plato sea mnima.
El nmero de platos necesarios para efectuar una separacin dada
vendr determinado por distintos factores, que se analizarn a
continuacin. Por lo general cuanto mayor sea el nmero de platos de la
torre, mayor ser la separacin conseguida.
Se pueden encontrar diferentes tipos de platos:
Platos de campanas de barboteo: Ha sido el plato ms ampliamente
utilizado, las campanas estn colocadas sobre unos conductos de
subida.
Platos perforados: Su construccin es mucho ms sencilla, requiriendo la
perforacin de pequeos agujeros en la bandeja.
Platos de vlvulas: Es un intermedio entre los de campanas de barboteo y
los platos perforados. La construccin es similar a los de campanas,
cada agujero tiene por encima una vlvula que se eleva ante el paso del
vapor.
Normalmente el tipo de plato ms empleado es el plato perforado,
debido principalmente a su economa. Si se requiere una mayor

flexibilidad entonces se har uso de los platos de vlvulas; actualmente

los platos de barboteo aparecen nicamente en los casos en que es
necesario controlar el tiempo de residencia para que se d una
determinada reaccin qumica o si el flujo de vapor es insuficiente y se
produce un goteo del lquido.
15-Clculo del nmero de platos
Mtodo de Mc Cabe- Thiele.
Los datos conocidos en el diseo de una columna de rectificacin
son, normalmente, caudal y composicin de la alimentacin y
composicin del destilado y residuo, es decir, se conocen A, XA, XD y
XR.
Si realizamos un balance de materia global del componente ms
voltil, tendremos:
A=D+ R

A XA=D XD +R XR

El mtodo de Mc Cabe- Thiele supone que los caudales molares de

vapor y lquido son constantes en las dos zonas de la columna
(enriquecimiento y agotamiento) lo cual es una aproximacin que se
cumple en la mayora de los casos.
El balance de materia para el componente ms voltil en un piso
cualquiera, n, en la zona de enriquecimiento ser:
V Yn=L Xn+1+ D XD

Yn=L/V Xn+1+ D/V XD

Se puede establecer un balance idntico para un piso m de la zona

de agotamiento:
Ym=L' /V ' Xm+1R' /V ' XR

Estas dos expresiones representan las rectas de operacin en un

diagrama x-y y se denominan recta de enriquecimiento y recta de
agotamiento respectivamente. La recta de enriquecimiento tiene una
pendiente de valor L/V " 1 y corta a la diagonal en el punto XD. A su vez,
la recta de agotamiento tiene una pendiente C'/V'" 1 y corta a la diagonal
en el punto XD.
El clculo de nmeros de platos tericos para llevar a cabo la
separacin deseada se calcula trazando el nmero de escalones entre la
curva de equilibrio y la recta de operacin, en el diagrama x-y. El nmero
de pisos coincide con el nmero de escalones trazados.
Cuando todo el destilado se devuelve como reflujo (condiciones de
reflujo total) el n de pisos es mnimo, L/V=1 y la recta de operacin
coincide con la diagonal del diagrama x-y.
Para pasar de n de platos tericos a platos reales, es necesario
conocer la eficacia de los platos. Definimos eficacia de un plato real
como la relacin entre el n de platos ideales y los reales necesarios
para conseguir la separacin deseada.
Eficacia=

n platos teoricos
n platos reales

16-Principios de diseo para sistemas multicomponentes

Los principios generales de diseo de los fraccionadores de

multicomponentes son los mismos en muchos aspectos que aquellos
para sistemas binarios, pero la escasez de adecuados datos en el
equilibrio vapor-lquido impone severas restricciones a su aplicacin.
Estos datos se necesitan especialmente para lquidos no ideales;
debe acentuarse el peligro de tratar nuevos diseos sin los datos
adecuados de equilibrio o sin los estudios en planta piloto para estas
soluciones. Otro serio problema que an no se resuelve son los mtodos
inadecuados de manejar la eficiencia de los platos en los sistemas de
multicomponentes.
Puesto que los clculos del diseo implican mtodos prolongados al
tanteo, las computadoras de alta velocidad se emplean con mucha
frecuencia. Sin embargo excepto en casos extraordinarios los clculos
pueden realizarse manualmente lo cual tal vez sea necesario solo
cuando se van a hacer unos cuantos diseos.
Muchas de las destilaciones en la industria emplean ms de dos
componentes. No obstante que los principios establecidos para
soluciones binarias se aplican generalmente a estas destilaciones, se
introducen nuevos problemas de diseo que requieren consideracin
especial.
Un principio importante que debe acentuarse es que un nico
fraccionador

no

puede

separar

un

componente

en

forma

razonablemente pura a partir de una soluci6n de varios componentes,

sino que se requerir un total de n-1 fraccionadores para lograr la
separacin completa de un sistema de n-componentes.
17-Eficiencia de los platos

El clculo de los requerimientos de cada etapa terica se ha realizado

asumiendo que las fases se encontraban en equilibrio. Es bastante
razonable suponer que las corrientes que abandonan una etapa estn a
la misma temperatura, siempre que sta no vare en gran medida de una
etapa a otra.
Sin embargo la suposicin de equilibrio aplicada a la transferencia de
materia no es siempre adecuada ya que la fraccin molar de vapor, y, de
la corriente que sale de una etapa no est relacionada con la fraccin
molar de lquido, x, simplemente por la constante K; van a entrar en
juego otros factores como las condiciones de operacin.
Como consecuencia de lo aqu expuesto el nmero de platos real y el
terico ya no van a ser coincidentes. Es necesario introducir el concepto
de la eficacia de plato.
Se comprueba que la eficacia global de una columna es:
E 0=Nt / Na

Donde Nt es el nmero de etapas de equilibrio tericas calculadas

Na es el nmero real de platos en la columna
Para determinar la eficacia se debe tener en cuenta que sta es
funcin de:
Diseo del plato
Propiedades del fluido
Modelo de flujo

Si los platos estn bien diseados y la velocidad de flujo est prxima

al lmite de capacidad, entonces E0 depende principalmente de las
propiedades fsicas de los fluidos.
En el caso de una destilacin binaria, sobre todo si se tienen mezclas
cuyos componentes poseen puntos de ebullicin prximos, la viscosidad
del lquido es baja por lo que la eficiencia de la etapa a menudo supera
el 70% e incluso el 100%, en columnas de grandes dimetros y con flujo
cruzado. Sin embargo si se trata de una absorcin de hidrocarburos la
eficiencia de la etapa suele ser inferior al 50%.
Se suelen seguir los siguientes mtodos para estimar la eficacia de
una determinada columna:
Por comparacin con datos de columnas que se encuentren en operacin
en plantas industriales y que contengan los mismos sistemas o similares.
Usando modelos empricos obtenidos a partir de los datos anteriores.
En cuanto a las correlaciones empricas obtenidas, stas son distintas
dependiendo si se trata de una columna de destilacin o de absorcin.
Usando modelos semitericos basados en tasas de transferencia de calor
y de materia
18-Torres de lecho empacado: dimetro y altura
Clculo de Dimetro
El dimetro de una torre empacada se determina, en general, por su
comportamiento hidrulico. En el proceso de diseo de una columna son
muchas las variables involucradas y el nmero de grados de libertad

siempre es mayor que cero, por lo que el diseador debe definir algunas
especificaciones.
La condicin de diseo, velocidad o cada de presin del gas se
establece de forma tal que la columna opere lo ms cerca de la
condicin de mxima eficiencia, pero suficientemente aleada de la regin
en la que esta disminuye rpidamente. Para ello se ofrecen diversas
recomendaciones basadas en la experiencia y que involucran la
determinacin de la condicin de inundacin, de la capacidad mxima de
operacin o de la cada de presin.
De acuerdo con lo anterior las torres empacadas usualmente se
disean para operar entre el 70 y el 80 % (Kister, 1992) de la velocidad
del gas que corresponde al punto de inundacin. Strigle recomienda
disear las torres empacadas con un margen del 10 al 20 % de su
capacidad mxima de operacin y esta le encuentra alrededor de un 5 %
por debajo del punto de inundacin (Strigle, 1994), lo cual equivale a
disear entre el 76 y el 86 % de la velocidad de inundacin.
Clculo de Altura
La altura de una columna empacada depende de los requerimientos
de separacin y de la eficiencia del empaque. Para determinar la
eficiencia de un empaque se han propuesto dos conceptos. El primero,
basado en los modelos de equilibrio, permite una comparacin directa
con las columnas por etapas y el segundo emplea los modelos de
velocidad de transferencia de masa.
Altura Equivalente a un Plato Terico: una forma de evaluar la
eficiencia de un empaque es mediante el concepto de altura equivalente
a un plato terico (HETP, de las siglas en ingls). Dado un sistema
puede determinarse el nmero de platos tericos (n) para lograr la

separacin requerida por cualquiera de los mtodos disponibles (matriz

tridiagonal, mtodos de relajacin, entre otros) de manera tal que,
conocida la HETP, la altura de la torre se evala como:
Z =N ( HETP )

Para determinar la HETP se han propuesto diferentes correlaciones:

Strigle, 1994 y Whaley, 1999.
19-Materiales de relleno
En las columnas de relleno la transferencia de materia se hace de
forma

continuada. Estas columnas tambin son llamadas columnas

empaquetadas. La torre de relleno ms comn es la que consiste en una

carcasa cilndrica que contiene el material inerte en su interior. Este
material inerte es el que recibe el nombre de relleno.
El objetivo principal del relleno es proporcionar una superficie de
contacto ms amplia entre el vapor y el lquido extractor, de esta manera
aumenta su turbulencia y por tanto, mejora su eficacia.
Hay rellenos de muchas formas y dimensiones diferentes. Se pueden
situar de forma ordenada, si el volumen del relleno es grande (5-20cm) o
desordenada si el volumen del relleno es pequeo (5-50mm). Lo que
suelen utilizar son los anillos Rasching mayores de 5-8cm de dimetro y
se sitan de forma ordenada.
A medida que aumenta el tamao del relleno, la eficacia de la
transferencia de materia, va disminuyendo y por tanto aumentan las
prdidas de carga. En conclusin, para poder determinar cul es el
tamao ptimo del relleno se deben tener en cuenta dos factores:

 La seleccin del material del relleno.

La ordenacin del material inerte, relleno.

Las caractersticas de los rellenos son:

Deben ser qumicamente inertes.
Deben tener una cierta resistencia mecnica elevada.
Deben permitir el paso adecuado de las dos corrientes.
Deben permitir un buen contacto entre las dos fases.
Deben ser de costes bajos, es decir, econmicos.
20-Mximas tasas de flujo
Un lecho empacado, a travs del cual usualmente fluyen a
contracorriente una fase liquida y una gaseosa, facilita el contacto
requerido para la transferencia de masa y de calor. La presencia de
elementos de empaque en la torre aumenta el rea interfacial y provee

una resistencia al flujo mayor que la que se presentara en una coraza

vaca.
Flujo de una sola fase
Si solamente una fase, liquida o gaseosa, fluye a travs del lecho
empacado, el sistema puede tratarse con base en la teora de flujo de
fluidos a travs de lechos de slidos granulares. Cuando un gas o un
lquido fluyen a travs de un lecho, es forzado a seguir una serie de
canales irregulares formados por los intersticios entre las partculas
slidas que lo conforman.
La cada de presin depende del tamao y el arreglo de estas
ltimas, as como de la velocidad, densidad y viscosidad del fluido, A
velocidades suficientemente bajas la cada de presin, APd, es
proporcional a la velocidad, como lo expresa la ecuacin de Darcy para
agua que fluye en un lecho de arena: Donde u es la velocidad
determinada sobre la seccin transversal total del lecho y K es una
constante, llamada coeficiente de permeabilidad del lecho.
Flujo de una dos fase
La hidrulica del flujo de dos fases en torres empacadas puede
abordarse de diferentes formas. Una primera aproximacin es
considerarlo como una extensin del flujo en una sola fase. Tambin
puede abordarse como una modificacin al flujo de dos fases en una
tubera o como una combinacin de las dos.
Una opcin ms reciente, especialmente para el flujo a travs de
empaques estructurados, consiste en el modelamiento de los caminos
de flujo para ambas fases y en la solucin de las expresiones de
transporte de cantidad de movimiento a micro escala y posterior

evaluacin de los fenmenos presentes enmeso y macro escala por

medio de tcnicas de fluido-dinmica computacional.
21- Comparacin de columnas empacadas y de platos para la
absorcin gases
Las columnas empacadas son usadas para destilacin, absorcin de
gases, y extraccin liquido-liquido; solamente la destilacin y la
absorcin se considerarn en este ensayo. La desorcin (stripping) es
el inverso de la absorcin y se aplican los mismos mtodos de diseo. El
contacto liquidogas en una columna empacada es continua, no por
etapas, como en una columna de platos. El flujo de lquido cae hacia
abajo en la columna sobre el rea de empaque y el gas o vapor,
asciende en contracorriente, en la columna. En algunas columnas de
absorcin de gases se usa corrientes en flujo co-corriente.
La performance de una columna empacada depende mucho del
mantenimiento de una buena distribucin de lquido y gas a travs del
lecho empacado, y esto es una consideracin importante en el diseo de
columnas empacadas. Una columna de destilacin con empaque ser
similar a la columna de platos mostrada en dicha figura mencionada
anteriormente con los platos reemplazados por secciones de empaque.
La eleccin entre columnas de platos o empaques para una
aplicacin particular puede ser hecha solamente en base a los costos
para cada diseo. Sin embargo, esto no siempre ser posible, o
necesario, y la eleccin puede usualmente hacerse, sobre la base de la
experiencia mediante la consideracin de las principales ventajas o
desventajas de cada tipo, las cuales son listadas a continuacin.
Las columnas de platos pueden ser diseadas para manipular un
amplio rango de velocidades de flujo de gases y lquidos antes que las

columnas empacadas. Las columnas empacadas no son convenientes

para velocidades de lquido muy bajas.

22-Absorcin con reaccin qumica: efecto de la reaccin qumica

sobre la tasa de absorcin
Muchos procesos industriales de absorcin van acompaados de
una reaccin qumica. Es especialmente comn la reaccin en el lquido
del componente absorbido y de un reactivo en el lquido absorbente.
Algunas veces, tanto el reactivo como el producto de la reaccin son
solubles, como en la absorcin del dixido de carbono en una solucin
acuosa de etanol aminas u otras soluciones alcalinas. Por el contrario,
los gases de las calderas que contienen dixido de azufre pueden
ponerse en contacto con lechadas de piedra caliza en agua, para formar
sulfito de calcio insoluble.
La reaccin entre el soluto absorbido y un reactivo produce dos
hechos favorables a la rapidez de absorcin: la destruccin del soluto
absorbido al formar un compuesto reduce la presin parcial en el
equilibrio del soluto y, en consecuencia, aumenta la diferencia de
concentracin entre el gas y la interface; aumenta tambin la rapidez de
absorcin; el coeficiente de transferencia de masa de la fase lquida

aumenta en magnitud, lo cual tambin contribuye a incrementar la

rapidez de absorcin.
Estos efectos se han analizado bastante desde el punto de vista
terico, pero se han verificado experimentalmente poco.
23- Absorcin con reaccin qumica en torres de lecho empacado
Si el propsito principal de la operacin de absorcin es producir una
solucin especfica, el disolvente es especificado por la naturaleza del
producto. Si el propsito principal es eliminar algn componente del gas,
casi siempre existe la posibilidad de eleccin. Por supuesto, el agua es
el disolvente ms barato y ms completo, pero debe darse considerable
importancia a las siguientes propiedades:
Solubilidad del gas: La solubilidad del gas debe ser elevada, a fin de
aumentar la rapidez de la absorcin y disminuir la cantidad requerida de
disolvente. En general, los disolventes de naturaleza qumica similar a la
del soluto que se va a absorber proporcionan una buena solubilidad.
Para los casos en que son ideales las soluciones formadas, la
solubilidad del gas es la misma, en fracciones mol, para todos los
disolventes.
Sin embargo, es mayor, en fracciones peso, para los disolventes de
bajo peso molecular y deben utilizarse pesos menores de estos
disolventes. Con frecuencia, la reaccin qumica del disolvente con el
soluto produce una solubilidad elevada del gas; empero, si se quiere
recuperar el disolvente para volverlo a utilizar, la reaccin debe ser
reversible.
Volatilidad: El disolvente debe tener una presin baja de vapor, puesto
que el gas saliente en una operacin de absorcin generalmente est
saturado con el disolvente y en consecuencia, puede perderse una gran

cantidad. Si es necesario, puede utilizarse un lquido menos voltil para

recuperar la parte evaporada del primer disolvente.
Corrosin: Los materiales de construccin que se necesitan para el
equipo no deben ser raros o costosos.
24- Absorcin de xidos de nitrgeno
Para reducir los xidos de nitrgeno en los gases de combustin (o
ms exactamente para eliminar los xidos de nitrgeno NO y NO2) se
usan medidas primarias y/o, alternativamente, medidas secundarias.
Las medidas primarias incluyen el proceso en el que se escalona el
suministro de aire, la combustin en lecho fluido y los quemadores
especiales. En todos los casos, la formacin de xidos de nitrgeno se
reduce fuertemente slo durante la combustin.
El proceso SCR (reduccin cataltica selectiva) se ha establecido
ampliamente como una de las principales medidas secundarias (estas
intervienen en los gases de combustin despus de que han
abandonado la cmara de combustin).
Los gases de combustin se enriquecen luego con una mezcla de
amonaco (NH3) y aire, despus de lo cual los xidos de nitrgeno se
convierten en nitrgeno y agua en una reaccin qumica. En la jerga
tcnica, tambin se usa la abreviatura DENOX para las instalaciones de
esta clase.
25- Remocin de S02 de gases de combustin
El proceso de desulfuracin de gas de salida o depuracin de SO2,
tpicamente usa un reactivo alcalino de base de calcio o sodio. El
reactivo es inyectado al gas de salida en una torre de aspersin o
directamente dentro del conducto.

El SO2 es absorbido, neutralizado y/o oxidado por el reactivo alcalino

y convertido en un compuesto slido, ya sea calcio o sulfato de sodio. El
slido es removido de la corriente de gas residual usando equipo
corriente abajo.
Los depuradores son clasificados como de un slo uso o
regenerables, en base a como son manejados los slidos generados
por el sistema. Los sistemas de un slo uso, o desechan como residuo el
sorbente agotado bien, lo utilizan como subproducto. Los sistemas
regenerables reciclan el sorbente al sistema.
Hoy en da, los procesos regenerables tienen costos ms altos que
los procesos de un slo uso, sin embargo, los procesos regenerables
son elegidos si el espacio o las opciones de disposicin son limitadas y
hay un mercado de venta para los subproductos (yeso) (Cooper, 2002).
En 1998, aproximadamente un 3% de los sistemas de DGC instalados
en los Estados Unidos eran regenerables. Ambos tipos de sistemas, de
un slo uso y regenerables, pueden ser tambin clasificados en
hmedos, secos o semi-secos. Cada uno de estos procesos se describe
en las siguientes secciones.
26-Balance de materiales en el tope y en la base
Permite establecer un balance entre lo producido y los efectos de la
expansin de los fluidos del yacimiento como resultado de una cada de
presin.
En qumica, el enfoque grfico presentado por McCabe y Thiele en 1925,
conocido como el mtodo de McCabe-Thiele, se considera el ms simple
y quizs el ms ilustrativo para el anlisis de la destilacin fraccionada
binaria. Este mtodo usa el hecho de que la composicin de cada plato

terico (o etapa de equilibrio) est totalmente determinada por la fraccin

molar de uno de los dos componentes del destilado.
27- Efecto de las condiciones de alimentacin
Se plante como concepto un tanque de alimentacin elevado
conectado a travs de una lnea a la toma o admisin del circuito abierto
del proceso. La idea permitira establecer un flujo energticamente
constante si durante las pruebas el tanque es puesto a rebosar.
De esta forma tericamente se disminuira el ruido en el sistema desde
el punto de vista de la prolongacin de errores, aproximando las
condiciones del banco a las de laboratorio.
Tal planteamiento surge dada la posibilidad de elevar y colocar el
tanque en lo alto de la torre, ubicada en las cercanas del espacio
asignado para la instalacin del banco. Adems, la estructura de la torre,
conjuntamente con la del puente en el sitio, poda servir de apoyo a los
elementos o accesorios comerciales de unin soldada de PVC de
0,0127m (1/2"), lo que tanto facilitara como mejorara la precisin en la
conformacin de la instalacin y la dotara cierta rigidez. Ahora, para
mantener rebosando el tanque de alimentacin.
28- Mtodo de Mc Cabe Thiele
El mtodo desarrollado por Mc Cabe y Thiele est basado en la
representacin grfica de las ecuaciones de los balances de materia en
un diagrama de distribucin. El mtodo se desarrollar para una
columna provista de un condensador total y considerando despreciable
las prdidas de calor fuera del sistema, estableciendo los balances de
materia en estado estacionario para cada seccin de la columna.
Adems reconsiderar que al interior de la columna, las corrientes de
lquido y de vapor son saturadas.

Consideraciones adicionales: Las etapas se numeran en orden

creciente y en forma descendente.

Zona de Enriquecimiento
Balances de materia, en estado estacionario, entre una etapa n
cualquiera ubicada en la zona de enriquecimiento, y el extremo superior
de la columna:

Zona de Empobrecimiento
Balances de materia, en estado estacionario, entre una etapa m
cualquiera ubicada en la zona de empobrecimiento y el extremo inferior
de la columna:

UNIDAD

IX:

TUBERAS

CONTROLES

DEL

SISTEMA

FRACCIONADOR
1-Control de la columna de presin
La mayora de los sistemas de control de columnas de destilacin, ya
sean avanzados o convencionales, asumen que la columna opera a
presin constante. Las fluctuaciones en la presin de operacin dificultan
el control y degradan el funcionamiento de estas unidades. Las
variaciones en la presin modifican los caudales y velocidades de paso
de los vapores y alteran el perfil de temperatura de las columnas.
Sabemos que cuanto menor es la presin, mayor es la volatilidad
relativa de los productos que se quieren separar y, por tanto, ms fcil es
la separacin (requiere menor aporte energtico en el reboiler) y por esta
razn en muchos casos se permite que la presin flucte de forma que
sea tan baja como sea posible para minimizar el consumo de energa.
En cualquier caso es importante evitar que la presin cambie
bruscamente, ya sea hacia arriba o hacia abajo.
Las bajadas bruscas de presin pueden provocar flashing del lquido
en los platos, por lo que la excesiva velocidad de vapor puede inundar la
columna. El incremento de la presin puede causar la condensacin del

vapor, provocando bajas velocidades de vapor que causan el vaciado de

los platos.
El control de la presin se realiza casi siempre actuando sobre la
capacidad de condensacin (PQc), sin embargo algunas ocasiones, en
columnas a condensacin total, se puede inundar el acumulador de
cabeza convirtiendo el sistema en un 4x4 en el que ha desaparecido el
nivel del acumulador de cabeza (LCc) como variable controlada y la
capacidad de condensacin (Qc) como variable manipulada. En estas
configuraciones el control de la presin

se hace manipulando el

destilado (D) o el reflujo (L).

G.T. Chin (1979) y Sloley (2001) realizan una exhaustiva revisin de
los distintos mtodos de control de presin y para un estudio con ms
detenimiento se recomienda la lectura de ambos artculos.
En la seleccin del sistema de control de presin lo primero que hay que
ver es si la condensacin de vapores en el condensador va a ser total o
existen o pueden existir incondensables.
2-Presiones de Trabajo.
Presin de prueba en fbrica o presin de fbrica (PF): Es aquella
Presin sobre la que se timbran y clasifican los tubos comerciales, que
habrn de superar en fbrica sin romperse ni acusar falta de
estanqueidad.
Presin nominal (PN): Aqulla por la que se conoce comercialmente y que
sirve para tipificar, clasificar y timbrar los tubos. Es un nmero
Convencional que coincide con la presin de trabajo a 20 C en tuberas
de plstico (PVC y PE).
Presin de rotura (PR): Aqulla a la cual se rompe la tubera.

 Presin de trabajo (PT): Mxima presin a la que se recomienda que

trabaje el tubo, ya que es la mxima presin interna a la que puede estar
sometido un tubo en servicio a la temperatura de utilizacin. Constituida
por la presin de servicio ms las sobrepresiones accidentales que
pudieran producirse, como por ejemplo las debidas al golpe de ariete.
Presin de servicio (PS): Presin a la que efectivamente se hace trabajar
la tubera. Siempre debe ser menor o igual que la presin de trabajo.

3-Temperatura de Fluidos
Se denomina fluido a un tipo de medio continuo formado por alguna
sustancia entre cuyas molculas slo hay una fuerza de atraccin dbil.
La propiedad definitoria es que los fluidos pueden cambiar de forma sin
que aparezcan en su seno fuerzas restitutivas tendentes a recuperar la
forma "original" (lo cual constituye la principal diferencia con un slido
deformable, donde s hay fuerzas restitutivas).
Un fluido es un conjunto de partculas que se mantienen unidas entre
si por fuerzas cohesivas dbiles y las paredes de un recipiente; el
trmino engloba a los lquidos y los gases. En el cambio de forma de un
fluido la posicin que toman sus molculas vara, ante una fuerza
aplicada sobre ellos, pues justamente fluyen. Los lquidos toman la
forma del recipiente que los aloja, manteniendo su propio volumen,
mientras que los gases carecen tanto de volumen como de forma
propias.
Las molculas no cohesionadas se deslizan en los lquidos, y se
mueven con libertad en los gases. Los fluidos estn conformados por los
lquidos y los gases, siendo los segundos mucho menos viscosos (casi
fluidos ideales).

 Movimiento no acotado de las molculas. Son infinitamente deformables,

los desplazamientos que un punto material o molcula puede alcanzar
en el seno del fluido no estn acotados (esto contrasta con los slidos
deformables, donde los desplazamientos estn mucho ms limitados).
Esto se debe a que sus molculas no tienen una posicin de equilibrio,
como sucede en los slidos donde la mayora de molculas ejecutan
pequeos movimientos alrededor de sus posiciones de equilibrio.
Compresibilidad. Todos los fluidos son compresibles en cierto grado. No
obstante, los lquidos son altamente incompresibles a diferencia de los
gases que son altamente compresibles. Sin embargo, la compresibilidad
no diferencia a los fluidos de los slidos, ya que la compresibilidad de los
slidos es similar a la de los lquidos.
Viscosidad, aunque la viscosidad en los gases es mucho menor que en
los lquidos. La viscosidad hace que la velocidad de deformacin puede
aumentar las tensiones en el seno del medio continuo. Esta propiedad
acerca a los fluidos viscosos a los slidos viscoelsticos.
Distancia Molecular Grande: Esta es una de las caractersticas de los
fluidos en la cual sus molculas se encuentran separadas a una gran
distancia en comparacin con los slidos y esto le permite cambiar muy
fcilmente su velocidad debido a fuerzas externas y facilita su
compresin.
Fuerzas de Van der Waals: Esta fuerza fue descubierta por el fsico
holands Johannes Van der Waals, el fsico encontr la importancia de
considerar el volumen de las molculas y las fuerzas intermoleculares y
en la distribucin de cargas positivas y negativas en las molculas
estableciendo la relacin entre presin, volumen, y temperatura de los
fluidos.

 Ausencia de memoria de forma, es decir, toman la forma del recipiente

que lo contenga, sin que existan fuerzas de recuperacin elstica como
en los slidos. Debido a su separacin molecular los fluidos no poseen
una forma definida por tanto no se puede calcular su volumen o
densidad a simple vista, para esto se introduce el fluido en un recipiente
en el cual toma su forma y as podemos calcular su volumen y densidad,
esto facilita su estudio. Esta ltima propiedad es la que diferencia ms
claramente a fluidos (lquidos y gases) de slidos deformables.
Para el estudio de los fluidos es indispensable referirnos a la
mecnica de fluidos que es la ciencia que estudia los movimientos de los
fluidos y una rama de la mecnica de medios continuos. Tambin estudia
las interacciones entre el fluido y el contorno que lo limita.
4-Condensadores y reboilers
Se denomina condensador al dispositivo formado por dos placas
conductoras cuyas cargas son iguales pero de signo opuesto.
Bsicamente es un dispositivo que almacena energa en forma de
campo elctrico. Al conectar las placas a una batera, estas se cargan y
esta carga es proporcional a la diferencia de potencial aplicada, siendo
la constante de proporcionalidad la capacitancia.
Los reboilers son intercambiadores de calor usados tpicamente para
proporcionar calor a la parte inferior de las columnas de destilacin
industriales. Ellos hervir el lquido de la parte inferior de una columna de
destilacin para generar vapores que se devuelven a la columna para
conducir la separacin por destilacin. El calor suministrado a la
columna por el rehervidor en la parte inferior de la columna se retira por
el condensador en la parte superior de la columna.

5-NORMAS ASTM, ASA, SAG

ASTM
Es una organizacin de normas internacionales que desarrolla y
publica, acuerdos voluntarios de normas tcnicas para una amplia gama
de materiales, productos, sistemas y servicios. Existen alrededor de
12,575 acuerdos voluntarios de normas de aplicacin mundial. Las
oficinas principales de la organizacin ASTM internacional estn
ubicadas en West Conshohocken, Pennsylvania, Estados Unidos de
Amrica, como a 8 kilmetros (5 millas) al noroeste de la ciudad de
Filadelfia.
La ASTM est entre los mayores contribuyentes tcnicos del ISO, y
mantiene un slido liderazgo en la definicin de los materiales y mtodos
de prueba en casi todas las industrias, con un casi monopolio en las
industrias petrolera y petroqumica.
Algunos elementos de uso comn, tales como los que conectan el
contador de agua potable a la tubera, probablemente estn elaborados
con un procedimiento de forjado conforme a ASTM A 105, en la prctica,
un acero de buena calidad, mientras que los tubos quizs respondan a la
norma ASTM A 589. Las lminas de plstico que se usan para envolver
los alimentos, si no se rompen, probablemente han sido fabricadas y
comprobadas con la norma ASTM D 682. Las ollas de acero inoxidable,
posiblemente respondan a la ASTM A 240 Tp 304 o 321; y si son de
calidad superior, cumplirn la norma 316.
Normas ASA.
El sistema americano utilizado en los Estados Unidos y en todos los
pases bajo su influencia industrial, est regido por la American Estndar
Association (ASA).

Su principal caracterstica consiste en que sus dimensiones estn

dadas en pulgadas y se basan en un mdulo A de 8.5x 11, del cual se
parte para hallar los dems formatos.
ASA, un acrnimo de American Standards Association, se refiere a
una escala anticuado para velocidades de pelcula creado por Kodak en
la dcada de 1940. Sensibilidad de la pelcula mide el grado en que la
pelcula es sensible a la luz. Por ejemplo, una velocidad de la pelcula
ms alta indica que la pelcula requiere menos exposicin a la luz, es
decir, la exposicin ms corto, para capturar una imagen. Por el
contrario, una ASA o ISO nmero ms bajo significa que la pelcula es
una "pelcula lenta" que necesita la luz ya la exposicin para capturar la
imagen misma.
Hoy en da, ASA medidas de velocidad de la pelcula han sido
sustituidos por la ISO (Organizacin Internacional de Normalizacin)
estndar que incluye tanto las dimensiones lineales y logartmicas.
El ASA y las escalas de velocidad ISO de la pelcula son importantes
porque determinan la calidad de la foto: el grano de una foto final. La
secuencia es la siguiente: los granos ms grandes de la pelcula, el ms
rpido de la pelcula, la exposicin menor cantidad de luz necesaria.
Por lo tanto, muy definido y fotografas detalladas, tales como retratos
se toman generalmente en una pelcula lenta de grano fino. En
contraste, las escenas de iluminacin que han limitado o se encuentran
en movimiento en general, se debe tomar con pelcula rpida ms
grande de grano que puede capturar una imagen con un mnimo de
exposicin a la luz.

6-Aleaciones especiales
De acuerdo a la norma ASME B31.8, el material principal que se
emplea para la construccin de los gasoductos es el acero al carbono de
alta resistencia debido a que puede soportar altas presiones y
resistencia a la corrosin.
Tubera de Acero: Acero al Carbn ya por costumbre generalizada, se
considera que el acero al carbn cuando no se especifica o se requiere
un mnimo contenido de aluminio, boro, cromo, cobalto, molibdeno,
nquel, niobio, titanio, tungsteno, vanadio, zirconio, o cualquier otro
elemento aadido para obtener un efecto de aleacin deseado; cuando
el mnimo especificado para cobre no excede el0.40%; o cuando el
mximo contenido especificado para cualquiera de los siguientes
elementos no excede los siguientes porcentajes: cobre 0.60%,
manganeso 1.65%,silicio 0.60%.
A los aceros se le agrega varios elementos, a fin de impartirle las
propiedades de templabilidad, resistencia mecnica, dureza, tenacidad,
resistencia al desgaste, soldabilidad, maquinabilidad.
Nquel: Una de las mayores ventajas que reportan el empleo del nquel
es evitar el crecimiento del grano en los tratamientos trmicos. Este
elemento le da a los aceros un lmite de elasticidad ligeramente ms
elevada, mayores alargamientos, resistencia a la traccin y al desgaste
que los aceros al carbono o de baja aleacin. Hoy en da es muy poco
utilizado para la elaboracin de tubera para transportar gas por su alto
costo, anteriormente se utilizaba para el transporte de gas domstico e
industrial. Se agregan en cantidades entre 8-25%Ni. El nquel es un
elemento de extraordinaria importancia en la fabricacin de aceros
inoxidables y resistencia a altas temperaturas. Es el principal formador

de austenita. Mejora la resistencia, la tenacidad, la resistencia a la

corrosin y la templabilidad.
Cromo: Es uno de los elementos especiales ms empleados para la
fabricacin de aceros aleados, mejora la tenacidad, la templabilidad, la
resistencia al desgaste y a la corrosin adems mejora la resistencia a
los impacto y a altas temperaturas. Se emplean en cantidades diversas
desde 0,3 a 30% de Cr. El cromo solo es usado en tuberas destinadas
para el transporte de vapor de alta energa y se emplea acero aleado
con cromo y molibdeno para tuberas destinada para el transporte de
gas.
Molibdeno: Es un elemento habitual del acero, aumenta la profundidad
de endurecimiento de acero, as como su tenacidad. Los aceros
inoxidables austenticos contienen molibdeno para mejorar la resistencia
a la corrosin. En las tuberas para el transporte del gas mediante el
aumento de la penetracin del temple, mejora las propiedades con el
tratamiento trmico como el recocido, templado y recocido, aumentando,
asimismo, la dureza y resistencia a altas temperaturas.
El molibdeno en combinacin con cromo, es muy efectivo en la
estabilizacin de una pelcula pasiva en presencia cloruros. Es efectivo
en la prevencin grietas o picaduras por corrosin. El Molibdeno junto al
cromo proveen la ms grande resistencia a la corrosin en los aceros
inoxidables.
Manganeso: Aparece prcticamente en todos los aceros, debido
principalmente a que se aade como elemento de aleacin para
neutralizar la perniciosa influencia del azufre y del oxigeno, que siempre
suelen contener los aceros cuando se encuentran en estado lquido en
los hornos durante los procesos de fabricacin. Tambin acta como
desoxidante y evita, en parte, en la solidificacin del acero que se

desprendan gases que dan lugar a porosidades perjudiciales en el

material.
Silicio: Aumenta la resistencia de los aceros bajos en carbono y, a su
vez, aumenta moderadamente la templabilidad. Se usa como el principal
elemento desoxidante, incluso por encima del manganeso. En las
tuberas para transporte de gas se considera excelente para la
construccin y mantenimiento de estas tuberas, siendo unos de los
elementos ms usados para la tubera con costura y sin costura.
Cobalto:

Elemento

de

aleacin

endurecedor.

Disminuye

la

templabilidad. Mejora la dureza en caliente. Se usa en los aceros rpidos

y aceros refractarios. Aumenta las propiedades magnticas de los
aceros, al ser incorporado a los aceros, se combina con la ferrita,
aumentando su dureza y resistencia. En los aceros de alto porcentaje de
carbono reduce la templabilidad. En los aceros al wolframio endurece la
ferrita con lo que facilita el mantenimiento de la dureza y de la aptitud de
corte de las herramientas a elevada temperatura.
Aluminio: Elemento utilizado para afinar el grano. Se emplea tambin
como elemento de aleacin en los aceros de nitruracin, que suele tener
1%aproximadamente de aluminio. Como desoxidante se suele emplear
frecuentemente en la fabricacin de muchos aceros. Todos los aceros
aleadosen calidad contienen aluminio en porcentajes pequesimos,
variables generalmente desde 0.001 a 0.008%. Por su condicin de
resistencia al oxido y su fcil aleacin con otro metales lo hacen el
preferido en el trasporte de gas, sobre todo cuando son gasoducto
marino.
Titanio: Se suelen aadir pequeas cantidades de titanio a algunos
aceros muy especiales para desoxidar y afinar el grano. El titanio tiene
gran tendencia a formar carburos y a combinarse con el nitrgeno.

Generalmente se utiliza en uniones, te, abrazaderas, etc. Que van a

complementar la red de distribucin delas tuberas que van a distribuir el
gas. Se conecta el metal que se quiere proteger con una barra de otro
metal ms activo, que se oxidar preferentemente, protegiendo al primer
metal.
Cobre: El cobre se suele emplear para mejorar la resistencia a la
corrosin de ciertos aceros de 0,15 a 0,30 % de carbono, que se usan
para grandes construcciones metlicas. Tiene un precio accesible y se
recicla de forma indefinida; forma aleaciones para mejorar las
prestaciones mecnicas y es resistente a la corrosin y oxidacin. Se
suelen emplear contenido de cobre variables de 0,4 a 0,5%.
Boro: El boro es un elemento de aleacin que ha comenzado a ser
empleado muy recientemente. Se ha visto que cantidades pequesimas
de boro del orden 0,001 a 0,006 mejoran notablemente la templabilidad.
Adems logra aumentarla capacidad de endurecimiento cuando el acero
est totalmente desoxidado.
Elementos utilizados en la aleacin de aceros empleados para el
transporte de gas por tuberas
Una aleacin es una mezcla homognea, de propiedades metlicas, que
est compuesta de dos o ms elementos, de los cuales, al menos uno
es un metal. Las aleaciones estn constituidas por elementos metlicos
como Fe (hierro), Al(aluminio), Cu (cobre), Pb (plomo), ejemplos
concretos de una amplia gama de metales que se pueden alear. El
elemento aleante puede ser no metlico, como: P (fsforo), C (carbono),
Si (silicio), S (azufre), As (arsnico). La aleacin ms comn utilizada en
la industria petrolera y gasfera es l:

Acero: Es aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable entre

el 0,05y el 2% en peso de su composicin, sobrepasando el 2% pasa a
ser una fundicin.
7-Hojas de especificaciones
Objeto:
Tubera de acero
Tubera con aleaciones especiales con acero
Equipo controladores de fraccionamiento
Entre otros
Elemento que deben poseer las hojas de especificaciones de cada
equipo:
Descripcin
Marca
Equipo
Descripcin
Tipo de tubera
Tamao de tubera
Aleacin

 Dureza
Temperatura
Grosor
Gases compatibles

8-Sistemas de fraccionamiento: con vapor, seco y de purificacin de

aceite.
Con vapor
En la destilacin por arrastre de vapor de agua se lleva a cabo la
vaporizacin selectiva del componente voltil de una mezcla formada por
ste y otros "no voltiles". Lo anterior se logra por medio de la inyeccin
de vapor de agua directamente en el interior de la mezcla,
denominndose este "vapor de arrastre", pero en realidad su funcin no
es la de "arrastrar" el componente voltil, sino condensarse en el matraz
formando otra fase inmiscible que ceder su calor latente a la mezcla a
destilar para lograr su evaporacin.
En este caso se tendrn la presencia de dos fases insolubles a lo
largo de la destilacin (orgnica y acuosa), por lo tanto, cada lquido se
comportar como si el otro no estuviera presente. Es decir, cada uno de
ellos ejercer su propia presin de vapor y corresponder a la de un
lquido puro a una temperatura de referencia.

La condicin ms importante para que este tipo de destilacin pueda

ser aplicado es que tanto el componente voltil como la impureza sean
insolubles en agua ya que el producto destilado voltil formar dos
capas al condensarse, lo cual permitir la separacin del producto y del
agua fcilmente.

El comportamiento que tendr la temperatura a lo largo de la

destilacin ser constante, ya que no existen cambios en la presin de
vapor o en la composicin de los vapores de la mezcla, es decir que el
punto de ebullicin permanecer constante mientras ambos lquidos
estn presentes en la fase lquida. En el momento que uno de los

lquidos se elimine por la propia ebullicin de la mezcla, la temperatura

ascender bruscamente.
En seco:
En seco es la calefaccin de materiales slidos en seco (sin ayuda de
lquidos solventes), para producir productos gaseosos (que pueden
condensarse luego en lquidos o slidos). Este procedimiento ha sido
usado para obtener combustibles lquidos de sustancias slidas, tales
como carbn y madera. Esto tambin puede ser usado para dividir
algunas sales minerales por termlisis, para obtencin de gases tiles en
la industria.
16- Almacenaje y despacho del GLN
Produccin y venta de lquidos de Gas Natural: Los procesos de
extraccin y fraccionamiento de LGN son llevados a cabo por PDVSA a
escala nacional, a travs de 12 plantas de extraccin y tres plantas de
fraccionamiento, para un total de 15 plantas, las cuales se especifican a
continuacin:
Oriente: (Seis plantas de extraccin)
Planta Santa Brbara
Tren C de Santa Brbara y Jusepn (ubicadas en el estado Monagas) y
planta San Joaqun
Tren C de San Joaqun
Refrigeracin San Joaqun

 Planta de fraccionamiento almacenaje y despacho Jose (ubicadas en el

Complejo Criognico Jos Antonio Anzotegui en el estado Anzotegui),
operadas por PDVSA Gas.
Occidente: (Seis plantas de extraccin)
El Tablazo I y II (operadas por PEQUIVEN)

Ta Juana II y III, Lama Proceso y Lamar Lquido (operadas por PDVSA

PETROLEO)

Plantas de Fraccionamiento Bajo Grande y Ul (operadas por PDVSA

Gas).
La capacidad total instalada de procesamiento es de 4.855 Millones
de Pies Cbicos Diarios y la de fraccionamiento es de 268 MBD.
Adicionalmente, se dispone de 381 km de poliductos en el oriente del
pas. La capacidad efectiva de fraccionamiento de LGN es de 242 MBD.
Para el ao 2010, las operaciones de extraccin y procesamiento de
LGN alcanzaron un volumen de 147 MBD, mientras que las ventas se
situaron en 150 MBD, de los cuales 34 MBD (23%) fueron destinados al
mercado de exportacin y 116 MBD (77%) colocados en el mercado
local (83 MBD vendidos a terceros y 33 MBD de ventas interfiliales).
Las exportaciones de propano y butano se dirigieron
fundamentalmente al Caribe, Norte y Sur Amrica, mientras que la
gasolina natural se export principalmente a Norteamrica y el Caribe.

10.- Localizacin de tuberas, Diagrama de flujo, smbolos

Los smbolos y diagramas son usados en el control de procesos para

indicar:
La aplicacin en el proceso
El tipo de seales empleadas
La secuencia de componentes interconectadas
De alguna manera, la instrumentacin empleada.
La Sociedad de Instrumentistas de Amrica (ISA por sus siglas en
ingles Instruments Society of America) publica normas para smbolos,
trminos y diagramas que son generalmente reconocidos en la industria.
El simbolismo es un proceso abstracto en el cual las caractersticas
salientes de los dispositivos o funciones son representados de forma
simple por figuras geomtricas como crculos, rombos, tringulos y otros
para escribir caracteres como letras y nmeros identificando la ubicacin
y el tipo de instrumento a ser utilizado.
Las tuberas son representadas con lneas
Entre los smbolos de un diagrama de instrumentacin y tuberas (P&ID)
tenemos:
1. Figuras geomtricas
2. Simbolismo de Seales
3. Simbolismo de Funciones
4. Simbolismo de Instrumentos.

11- Uso de simuladores:

PIPEPHASE
PIPEPHASE ofrece una capacidad de modelado riguroso e integral
para flujos multifsicos de estado continuo en redes de acopio de
petrleo y gas y sistemas de tuberas. Ofrece la potencia y la flexibilidad
para modelar aplicaciones que van desde anlisis de sensibilidad de un
solo pozo de parmetros claves, a un estudio de planificacin de varios
aos para un campo de produccin completo.
PIPEPHASE usa algoritmos de solucin probada, mtodos
modernos de produccin y tcnicas de anlisis de software para crear
una herramienta robusta de planificacin y diseo de campo de petrleo.
Con un banco de datos fsico de propiedad extenso, PIPEPHASE cubre
la gama completa de lquidos encontrados en la industria del petrleo,
incluyendo petrleo negro o de fase nica, como as tambin mezclas
composicionales. El software puede adems aplicarse a redes de
inyeccin de CO2 o vapor de un nico componente.
PIPEPHASE ahora ofrece las capacidades de modelado necesarias
para adecuadamente administrar y modelar reservas de gas o petrleo
mediante el desarrollo de una interfaz con populares simuladores de
reservorios, mejorando la capacidad de PIPEPHASE de modelar los
pozos bajo superficie. La integracin con el software de simulacin de
reserva permite la simulacin de lo siguiente:

Secuestro de CO2

Recuperacin mejorada de petrleo de campos reducidos

Drenaje por gravedad asistido con vapor (singles en ingles SAGD, de

Steam Assisted Gravity Drainage)
Beneficios principales

Aumento de la produccin general de todo el activo

Mejora el rendimiento de lneas de flujo y de pozos

Mejora el diseo de las instalaciones y las tuberas

Integra el desarrollo de campo y la planificacin

Reduce los costos de capital y de operacin

Aumenta la productividad de ingeniera

Capacidades principales

Redes de acopio de gas y petrleo

Distribucin y transmisin de gas natural

Anlisis de sensibilidad

Dimensionamiento de lneas

Estudios de administracin de activo y planificacin de campo

Redes de inyeccin de vapor

Tuberas de CO2

Anlisis de extraccin de gas

Anlisis de transferencia de calor para tuberas de petrleo pesado

Prediccin hdrica

Sistemas de petrleo de aviacin.

Bibliografa
Libro: Ingeniera qumica: unidades SI Operaciones bsicas. Escrito por
John Metcalfe Coulson,J. F. Richardson,J.R. Backhurst

Libro: Qumica inorgnica experimental. Escrito por R. E. Dodd,P. L.

Robinson
Libro:

Informacion

Tecnologica

2004.

Escrito

por

Jose

O.

VALDERRAMA

Libro: Mtodos y algoritmos de diseo en ingeniera qumica. Escrito por

Luz Amparo Palacio Santos,Heberto Tapia Garca,Carlos Saldarriaga
Molina

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%C3%A9nicos/970571.html
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