*Las caractersticas de la gradacin total de una mezcla de asfalto para pavimentos la cantidad que

pasa el tamiz 2,36 mm (N8) es un conveniente control de campo de agregado fino y grueso.
**El material que pasa el tamiz 0,075 mm (N200) consiste de partculas finas de agregados o filler, o
ambos. Este debe estar libre de materia orgnica y partculas de arcilla y con ndice de plasticidad no
mayor de 4 ensayado segn ASTM D 423 y D 424
*** La cantidad de cemento asfltico se da en trminos de porcentaje en peso del total de la mezcla.
La diferencia de gravedades especficas en diferentes agregados, as como una considerable diferencia
en absorcin, resulta en un rango amplio de contenido de cemento asfltico.

Combinacin de agregados
Por diferentes razones se deben realizar combinaciones de agregados, de manera que cumplan con las
especificaciones de gradacin. Son diferentes los mtodos que se puedan emplear para tal fin, entre
ellos est la dosificacin de los agregados por peso y por mtodos grficos.

1. Dosificacin de los agregados por peso

La frmula bsica es:

Donde:
P

Porcentaje promedio de las especificaciones en un tamiz

A, B, C, etc

Porcentaje de material que pasa un tamiz para la granulometra A, B, C, etc

a, b, c, etc

Proporcin de agregados A, B, C, etc. usado en la combinacin y donde el total es 1

Combinacin de dos agregados

Sabiendo que a+b=1, a=1-b; y reemplazando en la ecuacin, se tiene:

Ejemplo 1
Determinar la dosificacin de los dos agregados mostrados en la siguiente tabla, para que
cumplan con la granulometra especificada.

Solucin
Elija el tamiz que en cuyo porcentaje pasante sea mayor la diferencia de los agregados A y B, para el
problema es el tamiz N8
Usando los porcentajes del tamiz N8 y reemplazando en la ecuacin (1), se obtienen las
proporciones:

Combinar los agregados en las proporciones encontradas para a y b.

El porcentaje en el tamiz N200 est en el lmite inferior, razn por la que debemos incrementar la
proporcin del agregado B a 0.55 y volver a calcular los valores combinados.

Se observa que el tamiz N30 est cerca del lmite superior, debiendo reducir la proporcin de B a 0.52
o 0.53.

Combinacin de tres agregados

Ejemplo 2
Asumiendo que se debe incorporar filler en la combinacin, C, combinar los agregados presentados en
la tabla.

Solucin
De la observacin, el tamiz en cuyo porcentaje pasante sea mayor la diferencia de los
agregados A y B, es el N8. El agregado A tendr que incrementarse en porcentaje en la N8.
Calcular la proporcin aproximada del agregado A, empleando la siguiente ecuacin:

Se examina el porcentaje que pasa en el tamiz N200 cuyos valores se sustituyen en la ecuacin
principal.
Y

Reemplazando y despejando, se obtiene:

2. Dosificacin por mtodos grficos

Combinacin de dos agregados
Ejemplo3
Dosificar los dos agregados segn las especificaciones:

Se traza un cuadrado ABCD, sobre cuyos lados se marcan los porcentajes de 0 a 100 de
izquierda a derecha en el lado AB y viceversa en el lado CD
Sobre AD se marcan los porcentajes de uno de los agregados y sobre BC los
porcentajes del otro.

 Se unen con una lnea continua los extremos correspondientes a un mismo tamiz,
escribiendo sobre esta lnea el tamiz al que corresponde. Sobre estas lneas se grafican
pequeos cuadrados que representan los lmites superior e inferior de las
especificaciones
Se unen los cuadrados de los lmites superiores (a, b, c,......) y luego los cuadrados de los
lmites inferiores (a, b, c,...).
El espacio que une los cuadrados ms cercanos (a y b)representa el margen de
porcentajes entre los cuales se puede hacer la combinacin de los dos materiales.
Para el ejemplo puede variar (a) entre 70% del agregado B ms 30% del agregado A; y (b) de
35% del agregado B ms 65% del agregado A.

Calidad
La combinacin de agregados para obtener la gradacin exigida por las especificaciones es,
principalmente un trabajo de tanteo. Adems de este requisito, los agregados como capa de base y capa
de superficie, deben cumplir ciertos requisitos de calidad de agregados

PROCEDIMIENTO DE ANLISIS Y COMPACTACION DE MUESTRAS

1. El siguiente procedimiento es aplicable solamente a mezclas asflticas en caliente,
usando cemento asfltico con agregados no mayores de 2.54 cm (1 pulg.), el tamao del
molde Marshall no debe exceder el dimetro de 101.6 mm (4 pulg.). Cuando el tamao de la
partcula excede los 2.5 cm (1 pulg.) se emplean moldes de 152.4 mm (6pulg.)
realizndose modificaciones al procedimiento que aqu se describe.
2. Este mtodo es usado tanto en el diseo de mezclas en laboratorio y en el control de
produccin de mezclas asflticas.
3. Equipos de Laboratorio: est formado por:
4. Molde de Compactacin: Consiste de una placa de base plana, molde y collar de extensin
cilndricos. El molde tiene un dimetro interior de 101.6 mm (4) y altura aproximada de
76.2mm (3); la placa de base plana y el collar son ser intercambiables. Es conveniente que el
molde est provisto de agarraderas. Ver Figura N01
5. Martillo de compactacin: con base plana circular de apisonado de 98.4 mm (3 7/8)
de dimetro, equipado con un pisn de 4.54 kg (10 lb.) de peso total, cuya altura es de cada
de 457.2 mm (18). Ver Figura N02
6. Pedestal de compactacin: Pieza de madera de base cuadrada de 200.3 mm de lado y 457.2
mm de altura (8x8x18), provista en su cara superior de una platina cuadrada de acero de
304.8 mm de lado por 25.4 mm de espesor (12x12x1), firmemente sujeta en la misma. El
conjunto se deber fijar firmemente a una superficie de concreto, de tal manera que la platina
de acero quede horizontal.
7. Extractor de Muestras de Asfaltos: Para extraer la probeta compactada del molde, es
de acero, en forma de disco con dimetro de 100 mm (3.95) y 12.7 mm (1/2) de espesor.
8. Soporte para molde o portamolde: Dispositivo con resorte de tensin diseado para sostener
rgidamente el molde de compactacin sobre el pedestal.
9. Mordaza: Consiste en dos segmentos cilndricos, con un radio de curvatura interior de 50.8
mm (2) de acero enchapado para facilitar su fcil limpieza. El segmento inferior que
terminar en una base plana, ira provisto de dos varillas perpendiculares a la base y
que sirven de gua al segmento superior. El movimiento de este segmento se efectuar
sin rozamiento apreciable. Ver Figura N03 y 04
10. Medidor de deformacin: Consiste en un deformmetro de lectura final fija y dividido
en centsimas de milmetro, firmemente sujeto al segmento superior y cuyo vstago se
apoyar, cuando se realiza el ensayo, en una palanca ajustable acoplada al segmento
inferior. Ver Figura N04

11. Prensa: Para la rotura de las probetas ser mecnica con una velocidad uniforme de
desplazamiento de 50.8 mm/min. Puede tener un motor elctrico unido al mecanismo
del pistn de carga.
12. Medidor de Estabilidad: La resistencia de la probeta en el ensayo se medir con un
anillo dinamomtrico acoplado a la prensa, de 20 kN (2039 kgf) de capacidad, con una
sensibilidad de 50 N (5 kgf) hasta 5 kN (510 kgf) y 100 N (10 kgf) hasta 20 kN (2
039 kgf). Las deformaciones del anillo se medirn con un deformmetro graduado en 0.001
mm
13. Discos de Papel Filtrante de 4 pulg.
14. Horno: la temperatura requerida con un error menor de 3 C (5 F) se emplea para
calentar los agregados, material asfltico, conjunto de compactacin y muestra.
15. Bao: El bao para agua, de 150 mm (6) de profundidad mnima y
controlado termostticamente para mantener la temperatura a 60 1 C (140 1.8 F),
deber tener un falso fondo perforado o estar equipado con un estante para mantener las
probetas por lo menos a 50.8 mm (2) sobre el fondo del tanque.

Figura 1: Dispositivo para moldear probetas

Figura 2: Martillo de compactacin para el aparato Marshall

Figura 3: Mordaza para Marshall

Figura 4: Dispositivo de ensayos de la probeta y

mordazas

13. 2 Recipientes de dos litros de capacidad para calentar los agregados y para mezclar el
asfalto y agregado.

14. Tamices. Conformado por: 50 mm (2), 37.5 mm (1 1/2), 25 mm (1), 19.0 mm (3/4), 12.5 mm
(1/2), 9.5 mm (3/8), 4.75 mm (N 4), 2.36 mm (N 8), 300 m (N 50), 75 m (N 200).
15. Termmetros blindados. De 10C a 232C (50F a 450F) para determinar las temperaturas del
asfalto, agregados y mezcla, con sensibilidad de 3C. Para la temperatura del bao de
agua se utilizar termmetro con escala de 20C a 70C y sensibilidad de 0.2C (68F a
158F + 0.4F).

16. Balanza. Para pesar agregado y asfalto de 5 kg. de capacidad, y sensibilidad de un 1 gr. Para pesar
probetas compactadas de 2 kg. de capacidad y sensibilidad de 0.1 gr.

17. Parafina
18. Pirex de 500 cm 3
19. Guantes de cuero. Para poder manipular el equipo caliente
20. Crayolas para identificar las probetas
21. Bandejas taradas
22. Esptulas
Las fotos de la 1 a la 5 muestran el equipo bsico que se necesita para el ensayo Marshall.

Foto N1
Mquina de
estabilidad
Foto
N3
Marshall
con
Para
extraer
anillo de carga
la probeta
compactada
.
del molde
se
requiere el
extractor de
muestras de
asfaltos

Foto N2 Este
conjunto muestra
la placa de base
Foto
N4 Martillo
plana,
molde y Foto N5 Mordaza para rotura de
decollar
compactacin
de extensin especimenes Marshall
del molde de
compactacin,
Martillo
de
compactacin
y
Pedestal
de
compactacin.
Procedimientos

previos

Paso A: Evaluacin de agregados

A.1 Realice los ensayos de abrasin en la Mquina de Los ngeles, resistencia a los sulfatos,
equivalente de arena, presencia de sustancias deletreas, caras de fractura y partculas
alargadas.

A.2 Si el agregado pas los controles de calidad del paso A.1, se debe realizar la combinacin de
agregados, gravedad especfica y absorcin. El diseo de mezcla debe proporcionar la
granulometra que se encuentra dentro de los rangos de diseo.
A.3 Gravedad especfica bulk del agregado grueso (AASHTO T85 ASTM C127) y del agregado fino
(AASHTO T84 ASTM C128). Calcule la gravedad especifica de la combinacin de
agregados.

Paso B: Evaluacin del cemento asfltico

B.1 Determine el grado apropiado de cemento asfltico a emplear, segn el tipo y ubicacin
geogrfica del proyecto, verificar que las propiedades especificadas sean aceptables.
B.2 Calcular la gravedad especifica del cemento asfltico (AASHTO T228 ASTM D70) y del filler
(AASHTO T100 ASTM D854) y grafique la viscosidad versus temperatura (Carta de Viscosidad)
B.3 Determinar la temperatura de mezcla y compactacin de la Carta de Viscosidad.