Ingeniera de Fabricacin

Grado en Ingeniera Mecnica

Grado en Ingeniera Electrnica Industrial
Grado en Ingeniera Elctrica
Grado en Ingeniera de Organizacin Industrial

Tema 2.1
Introduccin a la Fundicin
rea de Ingeniera de los Procesos de Fabricacin
Departamento de Ingeniera Mecnica y Minera
Escuela Politcnica Superior de Jan

Profesor D. Francisco Javier Trujillo Vilches

Curso Acadmico 2015-2016 (Segundo Cuatrimestre)

CONTENIDOS

1. Concepto de conformado por moldeo

2. Aleaciones para fundicin

3. Mecanismos de solidificacin
4. Elementos bsicos del proceso de moldeo
5. El modelo
6. El molde
7. Proceso de moldeo y parmetros

8. Tipologas de colada
9. Defectos en piezas fundidas
10. Clasificacin de los procesos de fundicin

1. Concepto de conformado por moldeo

El conformado por moldeo (fundicin o colada) es un proceso basado
en la fusin de metales y la posterior colada de estos en un hueco o
molde que reproduce la forma de la pieza que se desea obtener,
sucedindose a continuacin la solidificacin en el enfriamiento

1. Concepto de conformado por moldeo

El moldeo es uno de los ms antiguos procesos de conformado,
que se remonta 4.000 aos atrs.
En el proceso de fundicin el metal fundido fluye por gravedad u
otra fuerza dentro de un molde donde se solidifica y toma la forma
de la cavidad del molde
A priori, el principio de la fundicin es sencillo:

1) Se funde el metal
2) Se vierte en un molde
3) Se deja enfriar

4) Se extrae la pieza
Sin embargo, hay que considerar una gran cantidad de variables
La fundicin incluye la fundicin de lingotes y la fundicin de
formas
4

1. Concepto de conformado por moldeo

VENTAJAS:

LIMITACIONES:

Facilidad y economa en la fabricacin de piezas

complicadas (bloques de cilindros, culatas,
bancadas, etc.)

En
general,
pobres
propiedades
mecnicas Pueden aparecer porosidades
y
defectos
metalogrficos
en
la
solidificacin

Para piezas grandes y pequeas

Para series grandes o cortas
Piezas finales o casi finales
Empleo de metales y aleaciones no aptos para
conformado por deformacin o soldadura

Tolerancias no estrechas y acabados

pobres Requieren otras operaciones de
acabado
Riesgos laborales para trabajadores
Problemas ambientales

En general, proceso econmico

2. Materiales para fundicin

ALEACIONES PARA FUNDICIN
Fundiciones blancas
Fundiciones ordinarias:
Fe; C; Si; Mn; P; S

FRREAS

Fundiciones grises
Fundiciones atruchadas

Fundiciones aleadas

Cr, Ni, Cu, Mo, V

Fundiciones especiales
Aceros
Bronces: Cu y Sn

Aleaciones de cobre

Bronces de aluminio
Latones

NO FRREAS

Aleaciones de aluminio
Aleaciones ligeras

Aleaciones de magnesio

Aleaciones de zinc
Aleaciones anfitrin: Sn, Sb y Cu

2. Materiales para fundicin

Temperaturas de fusin de algunos metales y aleaciones metlicas

2. Materiales para fundicin

La Fluidez determinar la idoneidad de un material para ser utilizado:

Es una medida de la capacidad del metal para llenar el molde antes de

enfriarse. La fluidez es inversa a la viscosidad

Existen mtodos de ensayo para valorar la fluidez, como el molde espiral

Los factores que afectan la fluidez:

Temperatura de vaciado
Composicin del metal Mecanismos de solidificacin

Viscosidad del metal lquido

Calor transferido a los alrededores

3. Mecanismos de solidificacin

La composicin del metal determina, adems de los mecanismos de

solidificacin, el calor de fusin (cantidad de calor requerida para que el metal
pase del estado lquido al slido)

Un mayor calor de fusin tiende a incrementar la medida de la fluidez en la

fundicin

3. Mecanismos de solidificacin
CONTRACCIONES VOLUMTRICAS

Masa de acero fundido de 0,15% C que se enfra y solidifica

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3. Mecanismos de solidificacin
Problemas asociados a la contraccin
Al disminuir la temperatura, los materiales se contraen dimensionalmente
Durante la fase de diseo es necesario tener en cuenta las contracciones para
sobre-dimensionar la cavidad del molde. De otra forma la contraccin provocar
una pieza fuera de tolerancias
FASE 0. Vertido

FASE 1. Contraccin en
la fase liquida

FASE 2. Contraccin durante

la solidificacin

FASE 3. Contraccin
en la fase slida

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3. Mecanismos de solidificacin

El proceso de solidificacin involucra el paso del material fundido a slido

La forma de cmo se produce difiere si el material es un metal puro o una

aleacin
Metales puros

El metal puro solidifica a una temperatura constante, el cambio de estado se produce en el punto de fusin

Solidificacin de fuera hacia dentro, con posibilidad de aparicin de dendritas por enfriamiento rpido

La concentracin de la aleacin en el frente de solidificacin ser distinta de la concentracin promedio en el sistema

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3. Mecanismos de solidificacin
Aleaciones

Las aleaciones solidifican en un intervalo de temperatura

y no a temperatura constante.

El rango depender de la aleacin y su composicin

Inicio solidificacin: Pelcula de granos

equiaxiales en las paredes del molde
Solidificacin intermedia: Coexistencia de
lquido y dendritas
Solidificacin final: Granos equiaxiales
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4. Elementos bsicos del proceso de moldeo

Pieza

Cajas de Machos
Fabricacin de machos
para moldes perdidos

Modelo
(Reproduccin fiel
o casi fiel de la
pieza final)

Molde (negativo de la pieza)

Machos
Materializacin de
huecos en negativo

Cajas de moldeo
(moldeo en arena)
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4. Elementos bsicos del proceso de moldeo

Cubilote o crisol
Bebederos y mazarotas

Canales de colada

Horno
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5. El modelo

Es el prototipo de la pieza que se desea fabricar, modificada atendiendo al

proceso.

Sirven para confeccionar el molde

Deben contener las caractersticas dimensionales de la pieza

Habr que tener en cuenta el proceso y las consideraciones de diseo del

tipo de proceso (contracciones, ngulos de desmoldeo, etc)

En general, para minimizar los defectos posibles habr que estudiar el diseo
de la pieza

El material en el que se fabrica el modelo depender del tipo de proceso

Modelo

Pieza
fundida

Molde
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5. El modelo

Tipos de modelos y cajas

de machos

Clasificacin de los modelos

Al natural
Completos
Con machos

Enterizos
Divididos
Enterizos
Divididos

De esqueleto
Terrajas
Simplificados o reducidos
Plantillas de traslacin
Plantillas de forma
Perecederos o perdidos (generalmente enterizos)

Modelos desechables: Cera y poliestireno

Modelos recuperables: Madera, plstico, metal

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5. El modelo
Clasificacin de los modelos
Modelo externo o modelo propiamente dicho

Naturales
Enteros
Partidos

Simplificados
Esqueletos
Armazn
Plantilla

Modelos internos

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5. El modelo
Clasificacin de los modelos
Modelos externos o modelos propiamente dicho

Naturales
Enteros
Partidos

Simplificados
Esqueletos
Armazn
Plantilla

Modelos internos

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5. El modelo
Clasificacin de los modelos
Modelos externos

Naturales
Enteros
Partidos

Simplificados
Esqueletos
Armazn
Plantilla

Modelos internos

a) pieza de fundicin, b) modelo,

c) caja de noyos, d) macho.

Cierre de molde con macho

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5. El modelo
Clasificacin de los modelos
Placas modelo:

Sencillas (las dos mitades en la misma cara de la placa)

Reversibles (las dos mitades en caras opuestas)
Doble Placa (cada mitad en una placa)

5. El modelo
MODELOS DESECHABLES VS. MODELOS PERMANENTES
Ventajas

Inconvenientes

El proceso requiere menos tiempo.

Modelo destruido en el proceso

No se necesitan tolerancias
especiales para extraccin

Modelos delicados de manipular

El acabado uniforme y bueno

No se requiere
complejos

de

No puede ser revisado el modelo

de la cavidad

modelos

No se requieren machos

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5. El modelo
Factores a considerar en el diseo de los modelos
1.

Facilidad de desmodelado

2.

Contraccin del material de la pieza al solidificar

3.

Creces para el mecanizado de aquellas superficies en que se precise

4.

Posibilidad de evitar la aparicin de deformaciones durante el

enfriamiento de la pieza

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5. El modelo
Factores a considerar en el diseo de los modelos
FACILIDAD DE DESMOLDEADO

molde desmontable (dos o ms partes)

ngulos de salida (tabulados en funcin del tipo de material)
Modelo desmontable

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5. El modelo
Factores a considerar en el diseo de los modelos
CONTRACCIN

Al enfriarse el metal se contrae < dimensin que el molde

El modelo se habr de realizar algo mayor que el original.

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5. El modelo
Factores a considerar en el diseo de los modelos
CRECES DE MECANIZADO
Para poder mecanizar se aade un exceso de material creces de
sobremedida

Mecanizado del espesor suplementario

DEFORMACIONES

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6. El molde

Es el elemento que tiene en su interior la cavidad con la forma de la pieza

que se desea obtener.

El molde debe estar ajustado para compensar la posible contraccin del

material durante la solidificacin.

Se fabrica de distintos materiales en funcin del proceso: Arena, yeso,

cermica o metal.

Para prevenir defectos, se suele calentar antes de hacer la colada.

Pueden ser abiertos y cerrados. El molde abierto slo se utiliza para lingotes

Pueden ser permanentes (coquilla) o desechables (arena, cermica)

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6. El molde
Molde desechable (arena)

Moldes permanentes (coquillas)

para fundicin inyectada

Molde desechable (cermico)

Moldes permanentes (coquillas)

para fundicin por gravedad

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6. El molde
Elementos tpicos del molde

Bebedero
Cono de colada

Bebedero
Cono de colada
Canales de distribucin
Ataque
Mazarotas
Macho o noyo
Lnea de particin o
divisoria

Lnea de
particin

Cavidad
Mazarota
del
modelo

Ataque

Canales de Macho
distribucin

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6. El molde
CONO DE COLADA Y FILTROS
CONO DE COLADA: Es el encargado de recibir el metal de la cuchara y
dirigirlo al bebedero, garantizando la alimentacin uniforme del molde
Misin:
Facilitar el vertido del metal fundido y mantener el flujo necesario
Reducir al mnimo las turbulencias y remolinos
Atenuar el golpe del chorro del metal contra el molde

FILTROS:
Van montados entre el cono de colada y el bebedero
Pueden ser de arena o de metal refractario
Misin:
Evitar la entrada de escoria y regular la velocidad de colada

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6. El molde
BEBEDERO
Es el conducto encargado de recoger el metal fundido del cono de colada
y conducirlo a los canales de colada
Suelen estar dispuestos de forma vertical
Su seccin suele ser en forma de tronco de cono con la base menor hacia
abajo

Objetivo:
Que el molde se llene de forma correcta
Que durante la colada permanezca lleno
Que no se produzcan erosiones ni choques

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6. El molde
CANALES DE DISTRIBUCIN
Conductos que reciben el metal del bebedero y lo conducen a las entradas o
ataques
Puede actuar como colector de escorias, para eso se coloca por encima
del plano de los ataques

La escoria al ser de menor densidad del metal fundido, se quedan

flotando en el canal de colada y no entran en el molde.
Muy til en las aleaciones pesadas

ATAQUES:
Encargados de introducir el metal fundido en la
cavidad del molde
Su nmero y disposicin depende de la forma y
tamao de la pieza

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6. El molde
Respiraderos y mazarotas
RESPIRADEROS: Son conductos que se realizan en el molde para:
dar salida al aire y a los gases que se originan durante la colada,
evacuar las escorias que se hayan podido colar,
regular la entrada del metal en el molde.
Piezas pequeas no suelen llevar respiradero, basta con pinchar vientos
Piezas grandes uno o ms

MAZAROTAS:
Sustituyen a los respiraderos cuando la aleacin que se va a colar tiene un
elevado coeficiente de contraccin
Alimentan a la pieza con metal lquido durante la solidificacin para
evitar rechupes
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6. El molde
Radios de accin de las mazarotas

Limitado ms all del cual su influencia es nula,

independientemente de su tamao y de su clculo ms o menos
correcto
estudio previo para conocer n y situacin ms conveniente
Recomendaciones generales para mazarotas
Deben situarse en las zonas de ms difcil alimentacin
Zonas masivas de ltima solidificacin, procurando que sta sea
dirigida desde la pieza hacia la mazarota
Es importante dimensionar la conexin de la mazarota a la
cavidad para que no solidifique antes que la pieza (la mazarota es
material de desecho por lo que no conviene sobredimensionarla).
Facilidad de eliminacin de las mazarotas tras la colada
Las mazarotas sobre secciones planas son ms fciles de
cortar que las que se apoyan sobre superficies curvas
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6. El molde

ENFRIADORES: Elementos metlicos para acelerar la solidificacin en su

radio de accin
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7. Proceso de moldeo. Parmetros

PROCESO DE FUNDICIN
DISEO Y FABRICACIN
DE ELEMENTOS DEL MOLDEO

FUNDIR METAL

PREPARAR ELEMENTOS DE
MOLDEO

MOLDEO

DESBASTE

LIMPIEZA SUPERFICIE

COLADA
SOLIDIFICACIN
DESMOLDEO

INSPECCIN

TRATAMIENTO TRMICO
MECANIZADO
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7. Proceso de moldeo. Parmetros

PRINCIPALES FACTORES QUE INFLUYEN EN EL PROC. DE FUNDICIN

Molde (forma, resistencia, recuperacin)
Fusin del metal , eleccin sistema f (T fusin, cantidad, calidad)
Colada (evacuacin gases, fluidez)

Proceso de solidificacin (caractersticas finales)

Retirada de molde (especialmente en los permanentes)
Limpieza, acabado e inspeccin (operaciones + tratamientos)

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7. Proceso de moldeo. Parmetros

Velocidad de llenado
Una vez fundido el material, en funcin de su fluidez, el
vertido se realiza a una velocidad que asegure el
llenado correcto del molde

Una velocidad alta generar turbulencias

erosiones que provocarn defectos.

Una velocidad baja generar un enfriamiento

prematuro o un descenso de la fluidez, que tambin
provocar defectos.

Para calcular la velocidad optima de vertido se utilizar la ecuacin de Bernouilli:

V = velocidad del metal lquido base del bebedero

g = constante de la gravedad
H = altura del bebedero

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7. Proceso de moldeo. Parmetros

Tiempo de llenado
La velocidad de flujo volumtrico de llenado del molde
se puede calcular a partir de la ecuacin de
continuidad:

Q= 1 1 = 2 2

Q = velocidad del flujo volumtrico (mm3/s)

v = velocidad
A = rea de la seccin

A partir de este flujo, es inmediato el clculo del tiempo de llenado del molde:

MTF = Tiempo de llenado del molde (s)

V = volumen de la cavidad
Q= velocidad del flujo volumtrico (mm3/s)

Para estos clculos se acepta que el bebedero es ahusado, el rea se reduce a

medida que el lquido desciende y se acelera (de otra forma, aspirara aire), y que el
canal de alimentacin es horizontal y por tanto no interviene la altura
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7. Proceso de moldeo. Parmetros

Tiempo de solidificacin
El tiempo de solidificacin es funcin del volumen de la
fundicin y de su rea exterior (regla de Chvorinov):

ts= tiempo de solidificacin (segundos)

C = cte funcin del material empleado, la temperatura de la colada y las caractersticas del
molde
V = volumen
A = rea exterior

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8. Tipologas de colada

Canales de colada. Conjunto de canales que conducen la aleacin lquida

hasta la cavidad del molde para el llenado del mismo

FORMAS PRINCIPALES DE COLADA

Colada directa o por lluvia

Colada por la lnea de particin del molde

Colada por el fondo o sifn

Colada escalonada o por etapas

Piezas sencillas
Gran tamao
Menor cantidad de material
fundido
Erosin moldes resistentes
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8. Tipologas de colada

Canales de colada. Conjunto de canales que conducen la aleacin lquida

hasta la cavidad del molde para el llenado del mismo

FORMAS PRINCIPALES DE COLADA

Colada directa o por lluvia

Colada por la lnea de particin del molde

Colada por el fondo o sifn

Colada escalonada o por etapas

Sencillo
Menor erosin que colada
directa
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8. Tipologas de colada

Canales de colada. Conjunto de canales que conducen la aleacin lquida

hasta la cavidad del molde para el llenado del mismo

FORMAS PRINCIPALES DE COLADA

Colada directa o por lluvia

Turbulencias y erosin reducidas

Fondo del molde tarda en solidificar
Problema rechupes

Colada por la lnea de particin del molde

Colada por el fondo o sifn

Colada escalonada o por etapas

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8. Tipologas de colada

Canales de colada. Conjunto de canales que conducen la aleacin lquida

hasta la cavidad del molde para el llenado del mismo

FORMAS PRINCIPALES DE COLADA

Colada directa o por lluvia

Corrige los problemas de la colada por el

fondo
Mayor complejidad

Colada por la lnea de particin del molde

Colada por el fondo o sifn

Colada escalonada o por etapas

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9. Defectos en piezas fundidas

Fusin

Se producen durante

Colada
Solidificacin

Visibles
Pueden ser
Ocultos

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9. Defectos en piezas fundidas

DEFECTOS VISIBLES

De forma (deformaciones, aplastamientos,..)

De superficie (aspecto basto, inclusiones de arena, ..)
De conjunto de la pieza (intermitencia, piezas no llenas,..)

De forma

Desplazamiento de las cajas por juego

entre pernos y agujeros de orejas

Encorvamiento por heterogeneidad de

espesores.
Concavidad por la parte de mayor espesor
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9. Defectos en piezas fundidas

DEFECTOS VISIBLES

De forma (deformaciones, aplastamientos,..)

De superficie (aspecto basto, inclusiones de arena, ..)
De conjunto de la pieza (intermitencia, piezas no llenas,..)

De forma

Reduccin de espesor debida a exceso de

peso en la caja superior

Desigualdad del espesor de tubos por

desplazamiento del macho por presin
metalosttica
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9. Defectos en piezas fundidas

DEFECTOS VISIBLES

De superficie

Exfoliacin: desprendimiento de
arena en la parte inferior que flota
en la cara superior

Hinchazones por hundimiento

de arena

Darta: terrn de arena que no

termina de desprenderse

De conjunto
El metal lquido rodea el hueco y
cuando se unen las dos
corrientes, no se sueldan

Intermitencia

Pieza incompleta por elevada

altura de la caja superior
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9. Defectos en piezas fundidas

DEFECTOS OCULTOS
Soluciones internas de continuidad (sopladuras, rechupes,..)
Composicin y estructura inadecuada (temple inverso, segregaciones de
grafito, ..)
Inclusiones de materias heterogneas (arena, escoria, grafito,..)

Agujeros, burbujas y vesculas

debidas al exceso de humedad
del molde
Rechupe generado por
mazarota insuficiente

Modos de prevenir rechupes:

enfriadores internos o externos

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9. Defectos en piezas fundidas

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10. Clasificacin de los procesos de fundicin

Arena

PROCESOS DE MOLDEO

Modelo
recuperable
Molde
desechable

Cscara

Shaw

Yeso

Unicast

Cermica

CO2

Microfusin
Modelo
perdido

Moldeo con revestimiento

Mercast

Colada por gravedad

Molde
permanente
(coquilla)

Colada a presin
Colada centrfuga
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