Mantenimiento Correctivo

Se entiende por mantenimiento correctivo la correccin de las averas o fallas, cuando

stas se presentan. Es la habitual reparacin tras una avera que oblig a detener la
instalacin o mquina afectada por el fallo.
Existen dos formas diferenciadas de mantenimiento correctivo: el programado y no
programado. La diferencia entre ambos radica en que mientras el no programado supone la
reparacin de la falla inmediatamente despus de presentarse, el mantenimiento correctivo
programado o planificado supone la correccin de la falla cuando se cuenta con el personal,
las herramientas, la informacin y los materiales necesarios y adems el momento de
realizar la reparacin se adapta a las necesidades de produccin. La decisin entre corregir
un fallo de forma planificada o de forma inmediata suele marcarla la importancia del
equipo en el sistema productivo: si la avera supone la parada inmediata de un equipo
necesario, la reparacin comienza sin una planificacin previa. Si en cambio, puede
mantenerse el equipo o la instalacin operativa an con ese fallo presente, puede
posponerse la reparacin hasta que llegue el momento ms adecuado.
La distincin entre correctivo programado y correctivo no programado afecta en primer
lugar a la produccin. No tiene la misma afeccin el plan de produccin si la parada es
inmediata y sorpresiva que si se tiene cierto tiempo para reaccionar.
Por tanto, mientras el correctivo no programado es claramente una situacin indeseable
desde el punto de vista de la produccin, los compromisos con clientes y los ingresos, el
correctivo programado es menos agresivo con todos ellos.

El mantenimiento correctivo como base del mantenimiento tiene algunas ventajas

indudables:

No genera gastos fijos.

No es necesario programar ni prever ninguna actividad.
Slo se gasta dinero cuanto est claro que se necesita hacerlo.
A corto plazo puede ofrecer un buen resultado econmico.
Hay equipos en los que el mantenimiento preventivo no tiene ningn efecto,
como los dispositivos electrnicos.

Esas son las razones que en muchas empresas inclinan la balanza hacia el correctivo.

No obstante, estas empresas olvidan que el correctivo tambin tiene importantes

inconvenientes:

La produccin se vuelve impredecible y poco fiable. Las paradas y fallos pueden

producirse en cualquier momento. Desde luego, no es en absoluto recomendable
basar el mantenimiento en las intervenciones correctivas en plantas con un alto
valor aadido del producto final, en plantas que requieren una alta fiabilidad
(Ej. empresas que utilizan el fro en su proceso), las que tienen unos compromisos
de produccin con clientes sufriendo importantes penalizaciones en caso de
incumplimiento (Ej. la industria auxiliar del automvil o el mercado elctrico) o las
que producen en campaas cortas (industria relacionada con la agricultura).
Supone asumir riesgos econmicos que en ocasiones pueden ser importantes
La vida til de los equipos se acorta
Impide el diagnostico fiable de las causas que provocan la falla, pues se ignora
si fall por mal trato, por abandono, por desconocimiento del manejo, por desgaste
natural, etc. Por ello, la avera puede repetirse una y otra vez.
Hay tareas que siempre son rentables en cualquier tipo de equipo. Difcilmente
puede justificarse su no realizacin en base a criterios econmicos: los engrases, las
limpiezas, las inspecciones visuales y los ajustes. Determinados equipos necesitan
adems de continuos ajustes, vigilancia, engrase, incluso para funcionar durante
cortos periodos de tiempo
Los seguros de maquinaria o de gran avera suelen excluir los riesgos derivados de
la no realizacin del mantenimiento programado indicado por el fabricante del
equipo
Las averas y los comportamientos anormales no slo ponen en riesgo la
produccin: tambin pueden suponer accidentes con riesgos para las personas o para
el medio ambiente
Basar el mantenimiento en la correccin de fallos supone contar con tcnicos muy
cualificados, con un stock de repuestos importante, con medios tcnicos muy
variados, etc.

En la mayor parte de las empresas difcilmente las ventajas del correctivo puro superarn a
sus inconvenientes. La mayor parte de las empresas que basan su mantenimiento en las
tareas de tipo correctivo no han analizado en profundidad si esta es la manera ms rentable
y segura de abordar el mantenimiento, y actan as por otras razones.

Mantenimiento Preventivo.
La finalidad del mantenimiento preventivo es: Encontrar y corregir los problemas
menores antes de que estos provoquen fallas. El mantenimiento preventivo puede ser
definido como una lista completa de actividades, todas ellas realizadas por; usuarios,
operadores, y mantenimiento. Para asegurar el correcto funcionamiento de la planta,
edificios. Mquinas, equipos, vehculos, etc.
a)- Definicin.
Como su nombre lo indica el mantenimiento preventivo se diseo con la idea de prever y
anticiparse a los fallos de las mquinas y equipos, utilizando para ello una serie de datos sobre
los distintos sistemas y sub-sistemas e inclusive partes.
Bajo esa premisa se disea el programa con frecuencias calendario o uso del equipo, para
realizar cambios de sub-ensambles, cambio de partes, reparaciones, ajustes, cambios de aceite y
lubricantes, etc., a maquinaria, equipos e instalaciones y que se considera importante realizar
para evitar fallos.
b)- Alcance.
El definir cual ser el alcance del programa de mantenimiento puede ser priorizando
equipos crticos, o tal vez iniciando por una lnea o departamento. En el mejor de los casos
seria tomar toda la planta
c)- Beneficios del mantenimiento preventivo.
Necesitar proyectar los beneficios del mantenimiento preventivo, los ms relevantes son
los siguientes.
1. - Reduce las fallas y tiempos muertos (incrementa la disponibilidad de equipos e
instalaciones).
Obviamente, si tiene muchas fallas que atender menos tiempo puede
dedicarle al mantenimiento programado y estar utilizando un
mantenimiento reactivo mucho ms caro por ser un mantenimiento de
"apaga fuegos"
2. - Incrementa la vida de los equipos e instalaciones.
Si tiene buen cuidado con los equipos puede ayudar a incrementar su vida.
Sin embargo, requiere de involucrar a todos en la idea de la prioridad
ineludible de realizar y cumplir fielmente con el programa.
3. - Mejora la utilizacin de los recursos.
Cuando los trabajos se realizan con calidad y el programa se cumple
fielmente. El mantenimiento preventivo incrementa la utilizacin de
maquinaria, equipo e instalaciones, esto tiene una relacin directa con:
El programa de mantenimiento preventivo que se hace.
Lo que se puede hacer, y como debe hacerse.
4. - Reduce los niveles del inventario.
Al tener un mantenimiento planeado puede reducir los niveles de existencias
del almacn.
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5. - Ahorro
Un peso ahorrado en mantenimiento son muchos pesos de utilidad para la
compaa. Cuando los equipos trabajan ms eficientemente el valor del
ahorro es muy significativo.
d)- Costos del mantenimiento preventivo.
Antes de iniciar el programa de mantenimiento preventivo ser necesario que tenga una
idea completa de cual ser su costo, ya que hay un nmero de requerimientos a considerar.
A continuacin le sealamos algunos de estos costos.

Arranque.
Siempre existen costos asociados con el arranque de cualquier programa, en el
inicio de su programa de mantenimiento preventivo necesitar:
a).- Tiempo Extra.
Muy probablemente se necesitar de este tiempo, considerando que es bastante el
trabajo a realizar en relacin a: Seleccionar la maquinaria y equipo que ser incluido
en el programa de mantenimiento preventivo y reunir todos lo datos necesarios.
(Manual del fabricante y sus recomendaciones, Historiales del equipo, partes,
repuestos, refacciones crticas, datos de placa, etc.)
b).- Tiempo de ayudantes.
Una vez que ha seleccionado el equipo y recolectado toda la informacin para su
programa, se necesita transferir esa informacin a su forma final ya sea en un
programa de mantenimiento preventivo manual, o en su sistema computarizado
normalmente este tipo de trabajo es manejado mejor por alguien con experiencia en
el rea.
c).- Mano de obra. (Tcnicos de mantenimiento)
Si requiere recabar informacin de la maquinaria y equipo, como datos de placa,
refacciones utilizadas, materiales, y otros, considere la mano de obra para este
trabajo.

Almacenes.
Dada la importancia que tiene los almacenes y el inventario de refacciones y su
relacin con el programa de mantenimiento preventivo, se necesita tambin
informacin al respecto.
En la medida que se incrementa el mantenimiento preventivo se aumentar el
nmero de refacciones que debe almacenar, por lo cual debe asegurarse que sea de
acuerdo a los programas de confiabilidad de cada equipo y su refacciones crticas.
Necesitar tambin de informacin acerca de proveedores, tiempos de entrega,
costos, tiempos de transito, etc.

As estar en posicin de determinar un adecuado nivel de lubricantes, filtros, sellos,

refacciones especiales, refacciones comunes, y otros artculos de almacn
normalmente usados durante el mantenimiento preventivo.
Tambin debe determinar las herramientas especiales que se requieren, muchos
programas de mantenimiento preventivo se ven afectados por no considerar las
herramientas.
Sin embrago, recordara que anteriormente sealamos la reduccin del inventario
como uno de los beneficios a alcanzar. Si su programa de mantenimiento preventivo
tiene algn enlace con una base de datos electrnica o bien alguna hoja de clculo
podr.
Comprometer y adquirir las partes de repuesto en anticipacin en los prximos 3 a 6
meses. Tambin es posible dado al conocimiento de las partes comprometidas
adquirir las partes a consignacin.
De esta manera la inversin de su empresa en inventario de repuestos ser baja y en
tiempo justo a la necesidad.
Es muy importante tener un sistema de compras tcnicas o bien entrenar al
comprador o colocar a un ingeniero de mantenimiento en este puesto.
Aqu cabe sealar que muchas rdenes de trabajo del programa de mantenimiento
preventivo no se pueden realizar por falta de refacciones, de aqu la importancia de
las comparas tcnicas.
El impacto negativo que causa un mal manejo de inventario en el programa de
mantenimiento preventivo afecta la efectividad, y promueven las desviaciones de
desempeo de equipos y la no calidad, sea pues cuidadoso y recabe la informacin
necesaria.

Entrenamiento.
Necesita determinar si se requiere algn tipo de entrenamiento y planear el mismo,
al menos necesitar catalogar el tiempo de entrenamiento para familiarizarse con el
plan de mantenimiento preventivo.
Es buena idea formar un grupo de trabajo directamente relacionado con el soporte
de los programas de mantenimiento preventivo, considerando siempre su
cumplimiento o al menos dar entrenamiento a su personal de base, as es que aqu
tambin requiere de capacitacin.

Costos.
La mayora de los costos son recurrentes; por ejemplo: Los almacenes deben ser reaprovisionados, puede necesitar personal adicional y ser entrenado, necesitar
herramientas especiales, capacitacin constante en el programa, y si empez con
una parte limitada de su operacin general, probablemente quiera expandir el
programa hasta que se obtenga la totalidad.

Mantenimiento Predictivo.
En el mantenimiento predictivo o bajo condicin, evaluamos el estado de los
componentes mecnicos o elctricos mediante tcnicas de seguimiento y anlisis,
permitindonos programar las operaciones de mantenimiento solamente cuando son
necesarias. Consiste esencialmente en el estudio de ciertas variables o parmetros
relacionados con el estado o condicin del medio que mantenemos, como por ejemplo
la vibracin, temperatura, aceites, aislamientos, etc. El estudio de estos parmetros
nos suministra informacin del estado de sus componentes y, algo tambin muy
importante, del modo en que est funcionando dicho equipo, permitindonos no solo
detectar problemas de componentes sino tambin de diseo y de instalacin. El
objetivo del mantenimiento predictivo es la reduccin de los cotes de operacin y de
mantenimiento incrementando la fiabilidad del equipo.
La base del mantenimiento predictivo radica en la monitorizacin de los equipos, ya que
debemos evaluar los parmetros antes comentados con la instalacin en funcionamiento
normal. No es por tanto necesario hacer una parada para poder evaluar la condicin de los
mismos, conocemos el estado de nuestras mquinas mientras estn trabajando.
Con las diferentes tcnicas disponibles podemos evaluar los fallos en los componentes y
seguir su evolucin durante largos periodos de tiempo (a veces meses) antes de decidir
nuestra intervencin, de esta manera podemos coordinar con produccin el momento ms
adecuado para la intervencin de mantenimiento.
Adems podemos dar un paso ms, pasando al llamado mantenimiento proactivo, si
mediante un anlisis de vibraciones detectamos problemas de cavitacin en bombas y
evaluamos las condiciones de funcionamiento de las mismas, podramos llegar a la
conclusin de malas condiciones en la aspiracin, lo que nos llevara replantearnos el
diseo de la instalacin. De la misma forma la deteccin de problemas en la alineacin de
motor y bomba podra indicarnos defectos en el montaje de las mismas, cuya solucin
evitara daos posteriores en acoplamientos y rodamientos.

Para conseguir el xito en la implantacin de un sistema de mantenimiento predictivo es

necesario seguir una estrategia. El fracaso lo tendremos asegurado si pretendemos hacer
una implantacin del mismo en todos nuestros equipos y ms an cuando queramos
implantar varias tecnologas simultneamente. Si adems no tenemos un sistema de gestin
de la informacin adecuado, que nos permita tratar los datos correctamente, conseguiremos

tirar a la basura una importante inversin econmica y lo que es peor perderemos los
beneficios de una buena implantacin con una alta rentabilidad econmica. Adems
perderemos la confianza en unas tecnologas que terminarn siendo de uso habitual.

Ser necesario en primer lugar hacer una seleccin de los equipos que vamos a monitorizar,
sta vendr condicionada por una serie de factores entre los que se encuentran la criticidad
o responsabilidad del equipo, la accesibilidad al mismo y la informacin tcnica que
podamos disponer de l. Nos centraremos en un pequeo nmero de ellos, analizando que
tcnica podremos aplicar en un primer momento, normalmente el anlisis de vibraciones es
la de ms amplia utilizacin. Se realizar un programa piloto con los mismos, localizando
defectos, analizando causas y retroalimentando el sistema, una vez hayan sido erradicados
los defectos. Asimismo aprovecharemos para probar distintos sistemas de GMAOS
(software de gestin de mantenimiento asistido por ordenador), tratando de elegir aquel que
se adecue ms a nuestras necesidades y nos resulte de ms fcil utilizacin.
Una vez hayamos obtenidos una valoracin positiva de nuestra experiencia piloto,
pasaremos a realizar una extensin de la aplicacin a un mayor nmero de equipos y as
sucesivamente hasta conseguir una implantacin total con la integracin de distintas
tecnologas y una gestin adecuada de los datos obtenidos. Si el proceso se realiza de forma
progresiva y sin prisas los resultados econmicos no tardarn en ser evidentes y en muchas
ocasiones sorprendentes.

Justificacin tcnica y econmica del mantenimiento predictivo.

La justificacin tcnica del mantenimiento predictivo es evidente, basta para ello comparar
las actuaciones que realizamos cuando efectuamos un mantenimiento preventivo o
correctivo en nuestras instalaciones con las que tendramos que realizar cuando tuvisemos
monitorizadas nuestras mquinas, realizando un seguimiento de los parmetros a medir.
El grfico que mostramos a continuacin es la mejor forma de entender en que consiste el
mantenimiento predictivo. Se trata de un grfico de tendencias en el que en el eje de
ordenadas evaluamos uno de los parmetros que estemos midiendo (severidad de vibracin,
temperaturas, contaminantes, etc.) y en el eje de abscisas medimos tiempo, mientras la
severidad de nuestro parmetro permanezca estable no tendremos porqu preocuparnos (el
equipo est bien), pero cuando sta comience a subir ser un indicativo de que algo va mal.
Con tcnicas de anlisis podremos determinar con extraordinaria precisin la causa del
dao.
Mencin particular merece el establecimiento de los lmites de alerta y de fallo, debido a su
clara importancia. Existen diversas formas de establecerlos, siendo necesario siempre
disponer de un histrico de medidas que nos permita realizar un estudio estadstico de las
mismas.

La rentabilidad econmica del mantenimiento bajo condicin est fuera de toda duda, como
puede demostrarse con datos numricos reales de empresas de distintos sectores donde se
ha implantado o est en periodo de implantacin. La evaluacin de esta rentabilidad no es
sencilla, es necesario disponer de una informacin histrica, aunque siempre es posible la
estimacin del coste directo evitado. An, sin necesidad de declarar catstrofes evitadas
se obtienen rentabilidades atractivas para competir con otros proyectos.
Por ltimo indicar una aplicacin ms de las tcnicas predicitvas y que no est directamente
relacionada con el mantenimiento y es su utilidad en la recepcin de equipos, como
verificacin del correcto funcionamiento de los mismos o de la bondad de las reparaciones
que se les hayan efectuado.

Tecnologas aplicables.
Son muchas y muy variadas las tecnologas que se pueden aplicar al campo del
mantenimiento bajo condicin, podemos enumerar algunas:

Anlisis de vibraciones
Termografa infrarroja
Anlisis de aceites
Anlisis espectral de intensidades de corriente.
Anlisis del flujo de dispersin.
Deteccin ultrasnica de defectos
Ensayos de aislamiento de motores
Descargas parciales
Ensayos no destructivos
Etc.

Cada una de ellas tiene un campo de aplicacin ms o menos concreto, existiendo

complementariedad, prcticamente entre todas.

5S
QU SON LAS 5S?
Las operaciones de Organizacin, Orden y Limpieza fueron desarrolladas por empresas
japonesas, entre ellas Toyota, con el nombre de 5S. Se han aplicado en diversos pases con
notable xito. Las 5S son las iniciales de cinco palabras japonesas que nombran a cada una
de las cinco fases que componen la metodologa:
SEIRI - ORGANIZACIN
Consiste en identificar y separar los materiales necesarios de los innecesarios y en
desprenderse de stos ltimos.
SEITON - ORDEN
Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales
necesarios, de manera que sea fcil y rpido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.
SEISO LIMPIEZA
Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que todos los
medios se encuentran siempre en perfecto estado de salud.
S E I K E T S U- CONTROL VISUAL
Consiste en distinguir fcilmente una situacin normal de otra anormal, mediante normas
sencillas y visibles para todos.
S H I T S U K E- DISCIPLINA Y HBITO
Consiste en trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas.
Las tres primeras fases - ORGANIZACIN, ORDEN Y LIMPIEZA
La cuarta fase - CONTROL VISUAL - ayuda a mantener el estado alcanzado en las fases
anteriores Organizacin, Orden y Limpieza - mediante la estandarizacin de las prcticas.
La quinta y ltima fase - DISCIPLINA Y HBITO permite adquirir el hbito de su
prctica y mejora continua en el trabajo diario.
Las CINCO FASES componen un todo integrado y se abordan de forma sucesiva, una tras
otra.
CMO SE PODRAN DEFINIR LAS 5S?
Como un estado ideal en el que:
los materiales y tiles innecesarios se han eliminado,
todo se encuentra ordenado e identificado,
se han eliminado las fuentes de suciedad,
existe un control visual mediante el cual saltan a la vista las desviaciones o fallos, y
todo lo anterior se mantiene y mejora continuamente.
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QU BENEFICIOS APORTAN LAS 5S?

Aportan diversos beneficios. Vamos a sealar tres:

La implantacin de las 5S se basa en el trabajo en equipo. Permite involucrar a los

trabajadores en el proceso de mejora desde su conocimiento del puesto de trabajo.
Los trabajadores se comprometen. Se valoran sus aportaciones y conocimiento. LA
MEJORA CONTINUA SE HACE UNA TAREA DE TODOS.

Manteniendo y mejorando asiduamente el nivel de 5S conseguimos una MAYOR

PRODUCTIVIDAD que se traduce en:
Menos productos defectuosos.
Menos averas.
Menor nivel de existencias o inventarios.
Menos accidentes.
Menos movimientos y traslados intiles.
Menor tiempo para el cambio de herramientas.

Mediante la Organizacin, el Orden y la Limpieza logramos un MEJOR LUGAR

DE TRABAJO para todos, puesto que conseguimos:
Ms espacio.
Orgullo del lugar en el que se trabaja.
Mejor imagen ante nuestros clientes.
Mayor cooperacin y trabajo en equipo.
Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.
Mayor conocimiento del puesto.

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