TEORA DE CORTE DE METAL: Oportunidades perdidas o una

ciencia
SIN HISTORIA: Parte 1

1. INTRODUCCIN
Cada ciencia tiene su propia historia que marca los hitos y
etapas de su desarrollo. Conocimiento tales antecedentes, un
especialista en el campo debe ser capaz de determinar la
direccin de la corriente principal en su ulterior desarrollo
evitando los callejones sin salida conocidos. Por ejemplo, la
historia de la mquina-herramienta incluye un libro en cada en
particular de la mquina (por ejemplo, [1]), la historia de la
fuerza de los metales [2] incluye desarrollos histricos y
tcnicos sobre los aos, as como biografas de los
contribuyentes. Biografas y la historia de la evolucin del rea
de diseo de engranajes presentada en la Galera de la fama en
el Laboratorio de Investigacin del engranaje de la Universidad
de Illinois en Chicago y se describe en muchos libros, por
ejemplo, en [3]. Por desgracia, este no es el caso en el corte de
metal. Papeles viejos en el metal corte (cuando el contenido en
lugar del espacio en la revista no era la principal preocupacin)
tom en consideracin una serie de obras conocidas. Sin
embargo, slo funciona pertinente o adecuada por la opinin de
los autores con el tema son considerados (una excepcin es el
excelente documento por Finnie [4], que se discutir ms
adelante). Artculos de nuevo, debido al espacio limitacin en
revistas, no tienen espacio para discutir el lugar de cada
trabajo en particular en el desarrollo de metales corte. Por otra
parte, si uno espera a conocer la historia de corte de metal de
los libros de corte de metal que l / ella ser bastante
decepcionados. Los siguientes ejemplos apoyan este punto.
Libro "Teora de corte de metal" de Paul H. Negro [5] comienza
con la seccin "corte de metal - arte de. Ciencia "En esta
seccin, la historia de corte de metal es considerado como

iniciado 600.000 - hace 1.000.000 aos en algn lugar de

Tanganica, frica. Despus de mencionar el desarrollo de
tcnica de perforacin en el antiguo Egipto (alrededor 4000
aC), que aparece brevemente los avances negros en el corte de
metal hechas en el siglo 19 que seala que la primera
Los intentos de explicar la formacin de viruta fueron hechos
por [6] Time en 1870 y por Tresca [7] en 1873. Negro escribi:
"El Este ltimo investigador concluy errneamente que el
proceso de corte fue uno de compresin de la anticipacin de
metal de la herramienta. Tiempo en 1877 (Ref. [8], auth.)
Report una vez ms que el chip est formado por cizalla del
metal en lugar de, como Tresca cree, por lo que se comprime.
"En nuestra opinin, esto es una declaracin muy engaoso. Es
cierto que deformacin plstica de cualquier material dctil se
lleva a cabo debido a su corte. Sin embargo, la compresin es
la causa de esta cizalla y por lo tanto no hay contradiccin se
observa entre las obras de Tresca y [9] Tiempo. Podemos
sugieren que no haba una teora de la plasticidad de ingeniera
disponible para Tresca y tiempo y por lo tanto no podra han
sabido cul es la causa y cules son las consecuencias de la
deformacin metlica eran. Sin embargo, esta informacin era
fcilmente disponible para Negro en 1961.
Por otra parte, black [5] escribi: "Un paso atrs fue tomada en
la publicacin de Reuleaux en 1900 (ref.[10], auth.) Cuando se
inform de que una grieta se form en el metal por delante de
la herramienta de manera que el chip era formado por una
operacin de divisin. Esto cre un concepto errneo mucho
despus de que se refut la teora de crack '. "Fue No se explica
por qu el resultado de Reuleaux fue un paso hacia atrs (de la
que referencia y establecido por quin?) O quin, cundo y
cmo refut este resultado. En nuestra opinin, Negro, por lo
que la declaracin de "un paso atrs tomada en la publicacin
de Reuleaux ", simplemente simplificado la seccin" Un error
"de papel de Finnie [4]. Es se indica en este documento
(Seccin "A Misconcept") que en 1900 Reuleaux [10], el famoso
ingeniero alemn, inform que haba visto una grieta por

delante de la herramienta y la conclusin de que el proceso de

corte fue similar a la divisin de madera.
Esto fue conformado por las observaciones hechas por
Kingsbury [11], quien afirm que una grieta corri por delante
de la herramienta. Fluidos de corte (refrigerantes)
aparentemente fueron llegando a la punta de la herramienta y
se consider que esto sera imposible sin una grieta. Finnie [4]
afirma adems que "grieta" idea fue refutada inmediatamente
por Kick [12] en una papel de un ao despus de Reuleaux.
Kick seal lo Reuleaux haba visto era probablemente una
ilusin ptica y llam la atencin sobre el trabajo de tiempo [8].
Los experimentos fueron realizados por retroceso para mostrar
que no haba ninguna grieta por delante de la herramienta.
En nuestra opinin, la seccin "Un error" en el documento del
Finnie [4] no parece ser muy Convincente. En primer lugar, no
se sigue de la seccin discutido en las que las condiciones de
corte y Reuleaux Kingsbury observ grietas, lo que eran el
material de trabajo (s) y geometras de herramientas, lo que se
utilizaron tipos de refrigerantes, etc. Sin conocer estos datos,
es imposible decidir cmo son concluyentes resultados de Kick.
Uno puede preguntarse si Kick utilizado las mismas
condiciones, la misma tcnica de la preparacin de la muestra
y encanta, etc. Nuestro anlisis de El artculo de Kick muestra
que ni siquiera se utilicen tcnicas adecuadas experimentales y
sus conclusiones fueron bastante cualitativa (no es posible, ya
que nunca podra ser posible).

Es interesante observar que en la Fig. 1 del mismo artculo de

Finnie [4] una grieta por delante de la herramienta se puede
claramente y esto no es "ilusin ptica." (Fig. 1) El hecho de
que en los experimentos de Kingsbury el refrigerante alcanza la
punta de la herramienta no era ilusin tampoco. Por otra parte,
el hecho de que una grieta puede ocurrir en la parte frontal de
la herramienta hace no hacer el corte de metales anlogos a
los de la madera como se indica Finnie [4]. Hay que sealar

aqu, sin embargo, el momento en que el papel de Finnie [4]

fue escrito era muy especial en la historia de corte de metal.
Fue el momento en que la teora de la plasticidad de ingeniera
desarrollado rpidamente y la impresin general era que el
corte de metales problema se resolvera pronto el uso de esta
teora. Debido a que "la grieta" era un factor perturbador que lo
hace imposible aplicar la teora de la plasticidad de ingeniera
en el corte de metales, los investigadores de este tiempo
"cerrado" su los ojos y las mentes a hechos evidentes que
pueden ser observados experimentalmente.

Figura 1. Fotografas de viruta discontinua parcialmente

formada (De Finnie, I., revisin de los anlisis de corte de metal
de los ltimos cien aos, Ingeniera Mecnica, 1956, 78, pp.
715-721.Con permiso)
Ms tarde Shaw [13,14], el estudio de un campo finito
elemento de tensin elstica-plstica basa en una estimacin
continuo y la geometra de chips observada experimentalmente
y las fuerzas de corte, se ha encontrado que es incompatible
con condiciones fsicas que deben pertenecer a lo largo del
plano de corte (tensin constante en el plano de corte igual a la
cizalladura la tensin del material endurecido previamente
pesada carga de flujo). Shaw ha llegado a la conclusin de que
el material no se comporta como un proceso continuo y que

microfisuras a lo largo del plano de corte juegan un papel

importante al igual que lo hacen en la cara de la herramienta.
Aunque este muy importante hallazgo explica muchos
resultados contradictorios conocidos, no ha sido observado por
los otros investigadores.
Cuando surgi la tcnica ms sofisticada, los regalos de grietas
en la formacin de viruta fue concluyente demostrado en el
mecanizado de la amplia variedad de material de trabajo en los
niveles macro y micro [15,16]. La realizacin de una muy
estudio detallado de la formacin de viruta, Itawa y Ueda [15]
demostr que las formas de viruta continua nicamente bajo
relativamente especfico (o, extico) las condiciones de corte
tales como cuando se mecaniza aluminio de cristal nico puro
[15]. Debajo condiciones de corte ms comunes, cremallera (s)
es el fenmeno real en la formacin de viruta que se clasifica
como:
formacin de viruta casi continuo que tiene lugar en los
materiales dctiles de mecanizado tales como aceros bajo
favorables condiciones de corte. Como tal grieta se
produce a lo largo de la direccin de corte.
formacin de viruta discontinua que se produce
normalmente en el mecanizado de materiales frgiles.
Como tal, la grieta nucleado por debajo de la cara de
incidencia y propagar por delante de la herramienta de
corte debido a anular la coalescencia;
formacin de viruta con filo de aportacin que se realiza
en el mecanizado de materiales ", que se puede adherir a
la herramienta cara. Como tal, crack formas inicialmente
por debajo de la cara de incidencia y luego por delante de
la herramienta.
Fenmenos similares fueron observados por Sidjanin y Kovac
(Fig. 2a) [16]. Adems, dado que la mayora de los trabajos
materiales son aleaciones y por lo tanto tienen diferentes fases
e inclusiones, grietas en el corte de metales se produce entre
diferentes fases y vacos, como se muestra en la fig. 2b [16].

Fig. 2. Las grietas observadas por delante de la herramienta de

corte (a) y entre las diferentes fases de la material de trabajo
[16].
Boothroyd [17] comenz su versin de la historia de corte de
metal que describe los logros de R. Reynolds (1760) y J.Watt
(1776), que tuvo un poco que ver con la teora de corte de
metal. A continuacin, el autor seala queTresca tiempo y
fueron los primeros que trat de explicar cmo se hacen las
patatas fritas. Sin embargo, Boothroyd no dio ms detalles
sobre lo que realmente hicieron. Boothroyd afirma que ya en
1881 Mallock sugiri correctamente (en opinin del autor, tpico
ejemplo del sesgo "personal") que el proceso de corte era
bsicamente una de cizallamiento del material de trabajo para
formar el chip. Entonces, Boothroyd seal "un paso atrs en la
comprensin del proceso de corte de metal fue tomada en
1900 cuando Reuleaux sugiri que una grieta se produjo
delante de la herramienta. Aunque puede aparecer como la
versin abreviada de [5] Declaracin de Negro sobre los
resultados de Reuleaux, no es as, simplemente porque los
referentes a Entendimiento", es decir, una impresin puede
ser creado que ahora tenemos plena comprensin de este
proceso y por lo tanto podemos juzgar que la observacin y la
sugerencia de la Reuleaux estn equivocados.

Un espacio significativo en la seccin de historia del libro de

Boothroyd [17] est dedicado a los logros de Taylor, que public
su papel bien conocido en 1907. Aunque este documento tuvo
una enorme importancia prctica, se tiene poca contribucin a
la teora de corte de metal. Entonces, de acuerdo con
Boothroyd, historia de corte de metal se haba estancado hasta
1941 cuando Ernst y el comerciante publicaron su trabajo
fundamental. Debido a que hay un mayor desarrollo se indica
en el libro, uno puede tener la impresin de que el final de la
historia de corte de metal que se alcanza en este punto. Zorev
[18] presentar su visin de la historia de corte de metal, pero
no se menciona en cuenta el tiempo modelo, el modelo vigente
de comerciante, y el modelo de Lee y Shafer, etc., es decir,
aquellos modelos que no lo hicieron "traje" su idea de corte de
metal. Sin embargo, Zorev seal que el modelo de avin de un
solo esfuerzo cortante conocido fue desarrollado por Zvorykin
en 1896 [19] y fue justamente criticada por briks en el mismo
ao [20].
Armarego y Brown en su libro [21] presentan una breve
descripcin de dos pginas de la corte de metales historia.
El libro de Shaw [22] contiene hasta cuatro filas en la seccin
de historia que se refieren a los lectores a los libros anteriores
mencionado anteriormente.
Trent en su libro [23] en el corte de metales, la seccin de
"histrico", presenta una breve historia de fabricacin y no toc
la historia de corte de metal en absoluto.
Oxley en su libro [24], la seccin de "histrico" se refiere
simplemente a Shaw [22] y Zorev [18].
Boothroyd y Caballero en su libro de texto [25] discuten la
historia de corte de metal slo en la breve introduccin al
captulo sobre la mecnica de corte de metal y esta discusin
es en realidad una versin abreviada de que presenta por
Boothroyd anteriormente [17]. Gorczyca [26] en su libro "La
aplicacin de la Teora de corte de metal, en la introduccin de

Captulo 4 (slo un captulo que se ocupa de la teora)

considera las leyes de Newton o de la historia de los metales
corte.
Stephenson y Agapiou en su libro sobre la teora y la prctica
de corte de metal [27] pasaron una serie de pginas en
discusiones sobre desarrollo histrico (Seccin 1.2). Los
autores, sin embargo, discuten la historia de la fabricacin,
mquinas herramientas, etc. prestando poca atencin a la
historia de corte de metal.
Astakhov [9] en su corta seccin de "histrico" analiza
brevemente la llamada corte de metal moderna' la historia,
que comenz en su opinin, en 1944, cuando comerciante
public su modelo de formacin de viruta. A pesar de que
mayor discusin en el libro contiene el desarrollo histrico del
modelo de formacin de viruta, difcilmente se puede tener una
visin completa de la historia de corte de metal, ya que est
dispersa en todos los captulos del libro.
Trent y Wright en su libro [28], que est destinado a ser un libro
de texto gastaron 1,5 pginas en "breve historia de Mecanizado
", donde hay un hecho histrico en el desarrollo de procesos de
mecanizado, as como no hay corte un metal especialista se
menciona.
Althintas en su libro [29], que tambin se pretende que sea un
libro de texto, no consideran la historia del metal corte en
absoluto.
Childs, Maekawa, Obikawa, y Yamane en su libro [30] ni
siquiera mencionar que tiene el corte de metales cualquier
historia.
La lectura de estos libros, uno puede preguntarse si el corte de
metal tiene una historia en absoluto (adems de una excepcin
que es El artculo de Finnie [4]). Para ilustrar que el corte de
metal tiene una historia podemos remitir al lector al artculo de
la mencionada Finnie [4] y para ASME libro bibliografa [31]
preparado por el Comit de Investigacin Especial en el corte

de metales de datos y bibliografa. Este ltimo abarca los aos

1864-1943 y 4124 contiene referencias.
Desafortunadamente no uno de los libros antes discutidos cita
esta valiosa fuente como referencia. Casi la misma lata que
decir acerca del papel de la Finnie [4], que rara vez se hace
referencia. Este documento no pretende presentar la historia
completa de corte de metal debido a que el autor cree que esta
historia no debe ser escrito por una sola persona con el fin de
evitar el "sesgo" personal. Ms bien, se pretende analizar las
oportunidades perdidas en la historia de corte de metal, que
son, en opinin del autor, es importante entender el desarrollo
histrico en el corte de metales. Cada una de estas
posibilidades podra haber convertido la historia del metal
reduciendo considerablemente por lo que se podra haber
avanzado en diferentes maneras, si los especialistas estaban
ms preocupados los resultados obtenidos en lugar de proteger
"conveniencia" de las teoras conocidas.

2- El brillo y la pobreza de la MODELO solo plano cizalla

Cuando uno trata de aprender los conceptos bsicos de la
teora de corte de metal, l / ella toma un libro de texto sobre el
corte de metales (Fabricacin, diseo de herramientas, etc.) y
luego se lee que el modelo de avin de un solo cizallamiento de
formacin de viruta constituye el esencia de esta teora. A
pesar de una serie de otros modelos son conocidos por los
especialistas en este campo, el modelo de avin cortante
simple sobrevivi a todos ellos y, por otra parte, sigue siendo la
primera opcin para los estudiantes libros de texto (por
ejemplo, [27-30,32]). Una simple explicacin a este hecho es
que el modelo es fcil de ensear, de aprender, y ejemplos
numricos simples para el clculo de los parmetros de corte
pueden ser resueltos para las asignaciones de los estudiantes.
Aunque por lo general se menciona que el modelo representa
un proceso de corte idealizada, no hay informacin acerca de
hasta qu punto est idealizacin se desva dese proporciona la

realidad. Lectores ms sofisticados pueden aprender que hay

una serie de diferentes modelos de formacin de viruta y l /
ella puede preguntarse cul de los modelos conocidos de
formacin de viruta se ajusta mejor a los resultados
experimentales.
A pesar de que la respuesta no es tan simple, podemos decir
que el modelo de avin de un solo cizalla mejor que otra
conocida modelos partidos los resultados experimentales (la
razn de que est bien explicado en [9]). Tambin es
interesante que esta modelo fue histricamente el primer
modelo desarrollado, a continuacin, fue rechazada, y,
finalmente, ampliamente aceptado que queda 'una hoy
primordial.
El modelo de avin de un solo corte y prcticamente todos sus
mecanismos bsicos '' se han conocido desde la ltima siglo y,
por lo tanto, no puede ser referido como el modelo de
comerciante. Este hecho fue muy bien expresada por Finnie [4]
quien seal que, si bien el trabajo de Zvorykin y otros, lo que
lleva a las ecuaciones para predecir el ngulo de distorsin en
el corte, tuvo relativamente poca influencia en el desarrollo
posterior, el trabajo muy similar de comerciante, Ernst & otros
casi 50 aos ms tarde ha sido la base de la mayor parte de los
anlisis actuales de corte de metal. En nuestra opinin, si el los
investigadores de esa poca tuvieron la historia de corte de
metal, no habra ninguna necesidad de volver a descubrir "lo
conocido soluciones para el modelo plano de corte individual.
El modelo se ha construido con la simple observacin del
proceso de corte de metal. Tiempo [6,8] suponiendo que en el
corte de metal el estado de deformacin plana existe cuando la
anchura de corte es considerablemente mayor que la espesor
de la capa a retirar, propuesto un modelo de formacin de
viruta que tiene un nico plano de corte como se muestra en
Fig. 3. Zvorykin [19] proporcion explicacin fsica para este
modelo. Segn este modelo, la capa que se eliminado de
espesor t1 se transforma en el chip de espesor t2 como

consecuencia de la deformacin por cizallamiento que se lleva

a cabo a lo largo de un cierto plano nico AO inclinado con
respecto al plano de corte en un ngulo . La relacin entre la
velocidad, V y la velocidad de chip de corte, V1 tambin se ha
establecido en la forma como se usa hoy en da.

Fig. 4. Un modelo nico plano de corte

Aunque el trabajo discutido dio a conocer en Europa y otros
estudios europeos en el corte de metales se hace referencia a
estas obras, en cierto modo eran completamente desconocidos
en Amrica del Norte, donde los estudios tericos sobre
comenz la teora de corte de metal aos ms tarde [31].
Podemos sugerir que esta fue la primera oportunidad perdida
en la historia de corte de metal.
Ya en 1896 briks [20] justamente criticado el modelo de un solo
plano de cizallamiento sealando que los inconvenientes de
este modelo son: el plano de corte nico y la ausencia de la
conexin suave en el punto A de modo que el movimiento de
una partcula situada en el punto B en la ubicacin
correspondiente C en el chip no es posible desde el punto de la
fsica de la deformacin del metal. Conforme a Briks, la
existencia de un solo plano de corte no es posible por dos

razones. En primer lugar, un infinitamente grande gradiente de

tensin debe existir en este plano debido a la deformacin de
chip instantnea (chip espesor t2 es generalmente de 2-4
veces mayor que la de la capa a eliminar, t1). En segundo
lugar, una partcula de la capa a ser eliminado debe ser
sometido a una aceleracin infinita pasando el plano de corte
debido a su velocidad cambia instantneamente de V en V1. El
anlisis de estos inconvenientes, Briks supone que pueden ser
resuelto si y slo si una determinada zona de transicin donde
los cambios de la deformacin del material y sus lugares de
velocidad para llevar continuamente y por lo tanto existe sin
problemas entre la capa que ser eliminado y el chip. Briks
llamado esta zona como la zona de deformacin o de plstico
(estos dos trminos se utilizan indistintamente en su obra).
Desafortunadamente, estos conclusiones fueron mucho antes
de este tiempo por lo que ni siquiera se dieron cuenta por los
futuros investigadores hasta el 1950.
El desarrollo del concepto de la zona de deformacin, Briks
sugiri que consiste en una familia de planos de corte (Fig.3).
Tal forma puede explicarse fcilmente si se recuerda qu tipo
de materiales para herramientas estaba disponible en el
momento de la estudiar. Aceros de alta velocidad inferiores ni
los carburos sinterizados an no fueron introducidos y por lo
tanto llevan a cabo su ladrillo experimentar el uso de aceros al
carbono para herramientas. Como resultado, la velocidad de
corte era baja, de modo que la forma de la deformacin zona se
muestra en la Fig. 3 no era tan inusual.
El modelo propuesto por briks resuelto las contradicciones ms
graves asociados con el plano de corte sencillo modelo. Briks
sugiri que la deformacin plstica se lleva a cabo en una
determinada zona que se define como que consta de una
familia de planos de corte
dispuesta en forma de
abanico como se muestra en la Fig. 4. Como tal, la superficie,
exterior de la pieza de trabajo y la superficie del chip libre
estn conectados por una cierta lnea de transicin A0An que
consiste en una serie de curvas
. Como

resultado, la deformacin de la capa a ser eliminado se lleva a

cabo paso a paso en la zona de deformacin y cada plano de
cizallamiento aadir un poco de porcin a esta deformacin.
Debemos sealar que este modelo estaba muy por delante del
nivel general alcanzado en ese momento.
Zorev [18] analizando el modelo de los ladrillos no mencion
sus ventajas. En cambio, se seal lo obvio (como se convirti
en 70 aos ms tarde) inconvenientes de este modelo:
El modelo asume que la superficie de transicin no se une
de forma suave con la superficie libre de la viruta, pero la
tangente a la curva de
en el punto se forma un cierto
ngulo con 1 la tangente al chip libre la superficie en el
mismo punto como se muestra en la figura 2. Por lo tanto,
un volumen micro del material de la pieza pasando el
lmite
debe recibir infinitamente gran aceleracin. En
nuestra opinin, esto no es as. Si uno anlisis de las
condiciones de contorno en las lneas
[9], esta
contradiccin se pueden resolver fcilmente.
Briks supone que las superficies de corte son planos y por
lo tanto las lneas
debe ser recto. Como tal, el
condicin de contorno en la superficie de transicin A1An
es por lo que estas lneas deben formar ngulos iguales
de / 4 con las tangentes a esta superficie en los puntos
correspondientes A2 - Una. Sin embargo, esto slo es
posible si se curvan las superficies de cizallamiento. Por
ejemplo, el OA1 lnea recta forma un ngulo < / 4 con
x1 tangente; de hecho, este ngulo tiene que ser igual a
pi / 4, de manera que cumplan la condicin de contorno.
Sin embargo, slo es posible si la superficie de
cizallamiento correspondiente est curvada de modo que
la lnea OA1 tiene la forma tal como se muestra en la Fig.
3 para satisfacer la superficie libre en el ngulo 1 = /
4. En nuestra opinin, este anlisis es incorrecto. Al ser
una lnea de falla, la cizalla avin se encuentra con la
superficie libre en / 4 solamente para un solo cristal
idealizada. Debido a que cualquier metlica concreta

material de la pieza es una policristalino, esta condicin

no es necesariamente cierto. Cada cristal en una
policristalino tiene su propia orientacin y que resbale
avin est disponible es una cuestin del cristal
orientacin con respecto a la direccin de la carga
aplicada. Adems, debido a la deformacin en la zona de
mecanizado no es puro esquila [9], esta condicin no es
vlida incluso para un solo cristal. Criticar modelo briks,
Zorev no mostr ningn apoyo a su metalogrfico la
declaracin / 4, aunque su libro contiene un gran
nmero de micrografas.
La suposicin de que la deformacin plstica se lleva a
cabo debido a la inclinacin a lo largo de una familia de
planos de corte en forma de abanico dispuesta est en
contradiccin con las condiciones de continuidad. En
nuestra opinin, este hecho Zorev declaracin sin ninguna
explicacin despus de una creencia comn en el modo
de deformacin en el metal corte. En su libro, l no
analiz condiciones de continuidad y, por tanto, no est
claro lo que era particularmente significaba. Hay que
sealar aqu que un anlisis de la condicin de
continuidad comn del escrito siguiente formato comn

no es sencillo. Por ejemplo, Oxley [24] y Astakhov [9] El

anlisis de estos condiciones de continuidad lleg a las
conclusiones directamente opuestas.

Fig. 4. Los ladrillos "modelo

El anlisis de modelo de los briks ', Zorev [18] trat de construir
el campo de la lnea de deslizamiento en la zona de
deformacin usando las propiedades bsicas de las lneas de
deslizamiento. De acuerdo con su consideracin, el proceso de
deformacin en el corte de metales implica cizalla y, por lo
tanto, se caracteriza por las lneas de esfuerzo cortante
mximo, es decir, por las curvas caractersticas o lneas de
deslizamiento (Hacer esta declaracin, Zorev supone que la
deformacin de cizalla pura es el primer modo de deformacin
y sin endurecimiento por deformacin de los materiales de
trabajo est teniendo lugar, auth.). A su juicio, la zona de
deformacin
como
superposicin
de
dos
procesos
independientes, a saber, la deformacin y la friccin. Teniendo
en cuenta la deformacin, Zorev seal que se produce en dos
zonas diferentes A y B como se muestra en la Fig. 5. La
utilizacin de las propiedades bsicas de las lneas de rotura
(este trmino es utilizado en el libro de Zorev), construy estas
lneas en la zona A (Fig. 5) como dos familias de curvas
ortogonales entre s.
El ngulo entre las tangentes a un par de curvas de vecinos de
una misma familia se mantiene constante a medida que
avanzan estas lneas. En cualquier punto de interseccin con la

superficie libre, la tangente a las lneas de corte y la normal a

la libre superficie forman un ngulo de / 4. Esto, en opinin de
Zorev, es cierto, porque una normal a la curva de transicin
(una parte de la superficie libre entre la capa de no reformado y
el chip que forman uno de los lmites de la deformacin zona)
coincide en la direccin de una de las tensiones principales
(aunque ninguna explicacin a esta declaracin puede ser que
se encuentra en el libro, auth.)
Zona B (Fig. 5) se considera como consistente en tres regiones.
La regin M1OM2 est formado por dos (familias de unos
nuevos trminos matemticos ortogonales entre s, lo que
significa la cosa juzgada como resultado de demasiado directo
traduccin del ruso, auth.) lneas rectas que se cruzan la cara
en ngulo de / 4. Segunda regin incluye M2OM3 un punto O
singular (de nuevo, no hay explicaciones de por qu, auth.) "a
travs del cual pasan una familia de lneas rectas en una forma
de fan "(si O es un punto singular, no hay lnea de
deslizamiento debe pasar a travs de l, auth.). La segunda
familia "toma la forma de arcos concntricos de crculos "(sin
explicaciones a esta sugerencia, auth.). Suponiendo que el
contacto a lo largo del flanco, Zorev sugiri que la tercera
regin M3OM4 es similar a la primera. Zorev considerado
adems que cuando se permite que la friccin en las interfaces
de material de la herramienta / de trabajo en el modelo, la
friccin cambio de fuerza "las curvas caractersticas" (trmino
usado indistintamente con lneas de corte en el libro, auth.) y
por lo tanto una nueva disposicin de lneas de deslizamiento
se muestra en la Fig. 6 es el caso en la Zona B. Slo breve
justificacin cualitativa a este cuadro se proporciona.
En opinin de Zorev, sus explicaciones cualitativas fueron
suficientes para "imaginar" un arreglo de las lneas de corte a
lo largo de toda la zona plstica 'en aproximadamente la forma
"se muestra en la Fig. 7 porque sus comienzos y finales
"Coincide con las correspondientes lneas de deslizamiento en
las zonas A y B." En nuestra opinin, uno debe tener una muy

especial imaginacin sea capaz de construir lneas de corte

conociendo slo las inclinaciones de sus puntos de inicio y fin.
Por otra parte, estas inclinaciones podra ser cierto si y slo si
cizalla simple es el modo de deformacin privilegiada en el
metal
corte.
Desafortunadamente,
no
hay
evidencia
experimental para probar este punto se presenta en el libro de
Zorev (esta condicin es Ni siquiera una sea, auth.)

Fig. 5. lneas de deslizamiento en las zonas A y B.

Fig. 6.
lneas de deslizamiento en la zona B, cuando la friccin en la
cara de desprendimiento se considera

Fig. 7. modelo cualitativo Zov.

De acuerdo con Zorev, zona plstica LOM est limitada por
lnea de corte OL, a lo largo de las cuales la primera
deformacin plstica en cizalla se produce; lnea de corte OM
largo de la cual se produce la ltima deformacin por

cizallamiento (cul es la principal diferencia entre esta lnea y

OAN plano de corte en el modelo briks (Fig. 3) criticada por
Zorev?, auth.); lnea de LM, que es una seccin deformada (una
lnea es una seccin deformada ?, auth.) de "la otra superficie
de la corte" (en la literatura de corte de metales que se conoce
como la superficie libre, auth.). La zona plstica LOM incluye
"una familia de lneas de corte a lo largo de la cual cada vez
mayor
deformacin
por
cizallamiento
se
forman
sucesivamente. "Zorev declar que una forma de la zona de
deformacin (plstico) tal es basa en los mltiples estudios
experimentales y esto es ms que una declaracin muy grave.
Hay que reconocer que este trabajo es el ms extenso trabajo
experimental en el campo de corte de metal nunca. Ningn
otro estudio (conocido por el autor, por lo menos) ofrece los
resultados de tantos experimentos bien realizados utilizando un
nmero de diferentes materiales de trabajo, herramientas, y las
condiciones de corte. Se entiende que est al lado de imposible
de lograr todo esto por un solo investigador. En realidad, el libro
resume los resultados de los estudios experimentales
realizados en el manyyear lder en el antiguo instituto de
investigacin de la Unin Sovitica, que actividades de
fabricacin coordinadas en toda la industria de la URSS.
Profesor Zorev fue el director del instituto y el presidente de su
comit cientfico, donde los principales resultados que se
presentan en el libro se han discutido en detalles. Como
resultado, el libro debe ser considerado como un tratamiento
acadmico de la Mecnica de corte de metales y por tanto,
debe representar una fuente valiosa para los investigadores. En
nuestra opinin, el libro merece ser considerado como el Biblia
de corte de metal. Por desgracia, este no es el caso, a pesar de
que cada estudio serio en el campo situada como una
referencia.
La razn de esto es una traduccin muy pobre y la edicin del
libro de Zorev que hacen que sea muy difcil seguir, en
particular para un lector norteamericano que debe pasar una
gran cantidad de tiempo para entender los trminos utilizados

en el libro. Por ejemplo, el trmino "formacin de viruta avin

'utilizado en lugar del estado de deformacin plana; 'Esfuerzo
tangencial' en lugar de la tensin de corte; 'De corte en ngulo
agudo "y" corte libre en el ngulo derecho' en lugar de corte
ortogonal; "lneas de corte 'en lugar de lneas de deslizamiento;
'Retroceso flexible del material mecanizado' en lugar de volver
la primavera del mecanizado material; "Relacin de corte 'en
lugar de la relacin de compresin de chip que es recproco a la
proporcin de chips; "Verdadero ngulo de corte ' y 'verdadero
ngulo de corte' en lugar de la desviacin de la viruta de la
velocidad de la normal al borde de corte de deslizamiento;
'Viruta de la velocidad del vector' en lugar de chips vector
velocidad (la velocidad es un escalar); "Deformacin relativa
'en lugar de la tensin; deformacin de corte relativa "en lugar
de deformacin real; etc. Por otra parte, las denominaciones de
trabajo y herramientas materiales son rusos utilizado en todo el
libro sin sealar que prcticamente todos estos materiales
tienen anlogos AISI con la que una lector norteamericano es
mucho ms cmodo.
Se trata de analizar el modelo que se muestra en la Fig. 7,
Zorev llegaron a la conclusin de que existen grandes
dificultades para determinar con precisin el estado de estrs y
deformado en la zona de deformacin ("zona plstica 'en el
libro) usando la teora de la plasticidad. Esta desalentadora
conclusin fue hecha por un gran especialista en corte de metal
que trabajaba ms de 30 aos en el campo y tenan enormes
recursos humanos y financiacin en su poder. Seal que las
razones de esta conclusin son los siguientes:
Los lmites de la zona de deformacin no se establecen y
por lo tanto no puede ser definida. En otras palabras, no
hay no en modo de estado estacionario de la deformacin
en el corte de metales; la zona de deformacin tiene una
forma siempre cambiante.
Los componentes de la tensin en la zona de deformacin
no cambian en proporcin a la otra. en la moderna
interpretacin que significa todos menos un modo de

deformacin no lineal de modo que cizallamiento simple

no es suficiente para describir la deformacin en el corte
de metales.
Como resultado, Zorev se vio obligado a considerar un estado
aproximado estresado y deformada de la deformacin zona. Al
hacer esto, se adopt un modelo simplificado se muestra en la
Fig. 8. Este modelo difiere de la de la Fig. 7 en que las curvas
de la primera familia de lneas de corte se sustituyen por las
lneas rectas y, adems, se supone que hay no de cizallamiento
a lo largo de la segunda familia de lneas de corte adyacentes a
la cara de la herramienta rastrillo.

Fig. 8. El modelo de Zorev simplificado con una superficie lisa libre de la viruta

Aunque Zorev no mencion cules supuesto significa cuando

"traducida" en el lenguaje de la fsica de la deformacin, uno
debe darse cuenta de que esquila sencilla se supone que es el
primer modo de deformacin y la friccin lineal (sin
deformacin plstica) se caracteriza por la ngulo de friccin
invariable Se ha previsto la poner a la interfaz de la
herramienta / chip. Este fue su primer paso hacia el modelo
plano de corte individual. Por otra parte, tambin Zorev

asumido una distribucin exponencial de la tensin normal

con la mxima en el borde de corte (Fig. 8)
Utilizando el modelo se muestra en la Fig. 8 y simples
consideraciones geomtricas, Zorev obtuvieron los siguientes la
relacin de la deformacin plstica en un i - plano de corte:

Esta relacin se obtuvo anteriormente por ladrillo [16].

En el punto M en el lmite final de la zona de deformacin 1 =
/ 2 - gamma y por lo tanto:

Otra expresin para 1 se obtuvo como:

Donde k es artificial (en nuestra opinin) constante que, de

acuerdo con Zorev, depende del indicado deformados
estresado de la zona de deformacin; = - , donde es el
ngulo de friccin media (otro supuesto con el momento de ir
consecuencias, auth.) en la cara de la herramienta y es el
ngulo de ataque. Teniendo en cuenta que la deformacin
plstica en la zona de deformacin es unidireccional, Zorev
deriva la siguiente frmula para las 1 ngulo entre la direccin
de la textura de chip y la velocidad de corte

De acuerdo con esta ecuacin, toda la deformacin por

cizallamiento en la zona de deformacin se lleva a cabo en el
lmite final de teniendo 1 ngulo de distorsin. Zorev cuenta
de esta discrepancia y por lo tanto supone adems que hay "la
direccin media de la cizalla 'en la zona de deformacin (el
segundo y el ltimo paso hacia el modelo plano de corte simple
o la final clavar el atad del modelo que se muestra en la Fig. 7

- un ejemplo grfico de cmo salidas de modelado de Zorev de

su observaciones) que se pueden caracterizar por un cierto av
ngulo, en el que av = 1 / 2. Por lo tanto, se calcula el ngulo
1 como:

Incluso con todos los supuestos mencionados hasta ahora,

Zorev no fue capaz de completar su modelo. Como resultado,
hizo el siguiente paso hacia la simplificacin de su modelo y
lleg a la siguiente modelo que se muestra en la Fig. 9, que es
esencialmente el conocido modelo de un solo plano de corte. Al
hacer esto, Zorev introdujo conceptos de "una cizalla especfica
plano "y" un ngulo de distorsin especfica, sp "por medio de
consideraciones puramente geomtricas. Segn Zorev, la
especfica plano de corte es la lnea (debido a que un avin no
puede ser una lnea, una vez ms lo atribuyen a una pobre
edicin, auth.) 'que pasa a travs del borde de corte y la lnea
de interseccin de la superficie exterior de la capa que se est
eliminado y el chip ' (En sentido estricto, ya que el filo es
tambin una lnea, un nmero infinito de lneas se puede
extraer para satisfacer este condicin. Cul es?, auth
'especfica'.). El PO plano de corte especfica discutida se
muestra en la Fig. 9.

Fig. 9. El modelo real de Zorev

Zorev admiti que finalmente lleg al modelo de tiempo (Fig. 2)
[6,8] y el uso de una simple geomtrica relacin que existe
entre dos tringulos rectngulos OKP y ONP obtiene la frmula
de tiempo para la compresin de chips relacin

Suponiendo adems que 1 sp usando la Ec. (3), Zorev

escribi

Se deduce de las ecuaciones. (7) y (8) que

Suponiendo que t1 x1 y utilizando el diagrama de fuerzas se

muestra en la Fig. 8, Zorev obtener la expresin simplificada
para la determinacin de la tensin de corte en el lmite final de
la zona de deformacin como

Donde R es la fuerza de corte; b es el ancho del corte. Zorev

mencion que debido a sp <1 y t1 <x1, las ecuaciones. (9) y
(10) dan valores algo "mejorada" para la deformacin y el
estrs (la cantidad de "mejorado"? Compare con qu?, auth.).
Para lograr su completa llegada al modelo plano de corte
sencillo, Zorev mencion que en la alta corte velocidades (que
tan alta?, auth.) la zona de deformacin se reduce
considerablemente por lo que su lmite definitivo se acerca al
plano de corte especfico. Por lo tanto, av = sp puede
suponer en la ecuacin.

Zorev admiti que las relaciones (7), (9) - (11) son bien
conocidos en fuentes de referencia como derivados
directamente de una examen del modelo de plano de corte
individual. Sin embargo, la forma en que se obtuvieron en el
libro de la Zorev da ms solucin general de la que se pueden
obtener otros modelos conocidos. Esto se explica cmo sigue.
La ecuacin (2), escrito por el plano de corte especfico toma la
forma siguiente

Zorev asume adems que k1 sp y 1 sp y por lo tanto

la ecuacin. (4) se convierte

A partir de las ecuaciones. (12) y (13) se deduce que

A partir del cual

O finalmente

Zorev mostr que todas las soluciones conocidas para el ngulo

de cizalla especfica se pueden obtener de esta ecuacin.
Para el modelo de plano de corte sencillo dibujar la tangente a
la superficie libre de la pieza en el punto P (Fig. 9) es una lnea
horizontal y por lo tanto sp = 0. Sustituyendo este valor en la
ecuacin. (16) obtenemos:

Que es el saber Ernst y solucin de Merchant [33]. Usando las

notaciones
sp = c1 y ( / 2 - ) = , la conocida
solucin Zvorykin [19] se obtiene:

Usando las notaciones sp = c1 y ( / 2) -, la solucin Mercante

modificada
c1 = c [34] se obtuvieron

Sustituyendo sp = - gamma en la ecuacin. (16), se obtiene

la solucin Lee y Chafar [35]

Sustituyendo sp = en la ecuacin. (16), se obtiene la

frmula de la Stabler

y as.
El anlisis de estos resultados, Zorev lleg a la conclusin de
que todas las soluciones relacionadas con la Ec. (16) son
formales. En Es decir, que no contienen ni la fsica ni la
mecnica de corte de metal aunque nadie lo admite el trabajo
hecho. Adems, todos los resultados discutidos obtuvieron
utilizando unas simples consideraciones geomtricas realizadas
en el 19 siglo por Time y briks y tiene poco que ver con la
fsica o incluso la mecnica de corte de metal porque ningn
leyes fsicas (adems de la ley de friccin sencilla del chip en la
interfaz de la herramienta / chip y la aplicabilidad de esta ley
siempre ha sido cuestionado [9]) y / o los principios de la
mecnica de los materiales se han utilizado en el curso de las
soluciones discutidas. Sin embargo, es una creencia comn que
las soluciones discutidas proporcionan 'dentro de fsica en el
proceso de corte '(por ejemplo, [27], p.464)
La siguiente pregunta lgica sobre lo bueno que es el modelo
plano de corte nico debera ser considerado aqu. En Es decir,
hasta qu punto es este modelo de la realidad. Naturalmente,
durante el perodo de 1950-1960, cuando decente
dinammetros y equipo metalogrfico llegaron a estar
disponibles, se realizaron una serie de obras de responder a
esta pregunta. En nuestra opinin, los resultados de estas
investigaciones estn bien resumidos por Pugh [36] y Chisholm
[37].
En nuestra opinin, los mejores resultados de la investigacin
con una descripcin detallada de la metodologa experimental
es presentada por Pugh [36]. En su estudio, estaban todas las
posibles excusas '' para 'inadecuada' tcnica experimental
eliminado. Los experimentos se llevaron a cabo en dos fases
bsicas:

 La primera fase incluy el corte ortogonal puro a una baja

velocidad de corte (para eliminar la posible influencia de
la temperatura de corte y la velocidad de deformacin) en
una mquina de cepillado. Las pruebas se llevaron a cabo
en plomo, estao y aluminio, y en cada caso las muestras
de metal en forma de bloques de 5 pulg. (127 mm) de
largo, 1

3
4 en. (44,45 mm) de ancho y 2 pulg. (50 mm) de

profundidad se mecanizaron con herramientas de ngulo

de inclinacin que vara de -20 a 60. El ngulo libre de
5o se mantuvo durante los experimentos. Recortes sin
lubricacin que van en profundidad de 0,01 pulg. (0,254
mm) a 0,2 pulg. (5,08 mm) se tomaron a velocidades que
varan de 1 pulgada. a 6 pulgadas. Por minuto (0,0254
hasta 0,1524 m / min).
La segunda fase se llev a cabo a alta velocidad de corte
en un torno. Plomo, acero dulce, cobre y alta
conductividad se utilizaron como material de trabajo. La
velocidad de corte vara de 20 a 580 pies. (6-176 m / min).
Tanto en seco y lubricado (con tetracloruro de carbono)
prueba se llevaron a cabo. Los anlisis de la prueba
resultados muestran que los resultados de las pruebas de
planificacin de velocidad lenta no parecen ser
marcadamente diferente de los de los ensayos de corte
del torno de velocidad lenta.
Los resultados experimentales se probaron todos menos
concluyente que para la prueba cada material de trabajo, hay
marcado desacuerdo en la ' vs ( - )' relacin entre
experimento y la prediccin tanto de la Ernest y Comerciante y
las teoras Lee y Shafer. El ejemplo de los resultados
experimentales para el plomo se muestra en la Fig. 10. La
Figura 11 muestra los resultados para todos los materiales
ensayados. Como se ve, los resultados experimentales no estn
ni siquiera cerca los predichos tericamente.

Fig. 10. Relacin entre y (-) para el plomo [36]: 1 - Ernst y

el Comerciante solucin, 2- Lee y Schafer solucin, 3 resultados experimentales

Fig. 11. La comparacin entre los resultados calculados y

experimentales para el estao, aluminio, acero suave, plomo y
cobre [36].

Los resultados concluyentes similares fueron presentados por

Creveling, Jordan, y Thomsen [37] (un ejemplo es se muestra
en la Fig. 12) y por Chisholm [38].
La solucin modificada mercante (Ec. (19) en el que se supone
que el esfuerzo de corte sea linealmente dependiente en la
tensin normal a travs de un factor
como

(De acuerdo al Comerciante, o y K1 son constantes del

material de trabajo) se ha examinado tambin en el caso del
cobre y acero suave. La forma de la ecuacin. (19) para ajustar
los datos experimental requiere C para ser 47o para el cobre y
69o para el acero dulce.
La ecuacin (22) se muestra representa en las figuras. 13 y 14
junto con los valores obtenidos experimentalmente para el
cobre y acero suave [36]. Se puede ver a partir de estas figuras
que el esfuerzo cortante no aumenta con la tensin normal en
algo parecido a la tasa requerida para permitir que la solucin
Mercante modificada para adaptarse a los resultados
experimentales. De hecho, se Parece ser que el esfuerzo
cortante es casi independiente de la tensin normal en el plano
de corte sencillo.
Las conclusiones anteriores se conformaron por Bisacre [36]
que se llevaron a cabo experimentos de corte muy similares
tratando de encontrar un valor de c en la ecuacin. (19). Los
resultados de estos experimentos permitieron Bisacre a la
conclusin de que si el solucin de comerciante (teora) fuera
correcta, que habra un efecto marcado de la tensin normal en
la tensin de corte que acta a lo largo del plano de corte. Para
apoyar su punto, Bisacre seal que los resultados de las
pruebas llevadas a cabo en los cuales el mismo material se
someti simultneamente a la torsin y compresin axial,
mostr que la resistencia al cizallamiento del material era casi
independiente de la tensin normal. Como resultado, la
divergencia de la constante c (Ec. (19) de / 2 no se puede

atribuir al efecto de la tensin normal en la resistencia al

cizallamiento del material de trabajo.

Fig. 12. Relacin entre y (-) para el acero SAE 1113 [37]

Fig. 13. La comparacin entre la relacin estimada y obtenidos

experimentalmente "esfuerzo de corte esfuerzo normal" para el
cobre [36].

Zorev tambin presentan

claras
pruebas
experimentales de que las
soluciones discutidas son
inadecuados [39]. En su
notacin, - = que
llam el ngulo de accin,
es decir, el ngulo entre el
vector de la formacin de
viruta fuerza, R y el de la
velocidad de corte. Como
se
mencion
anteriormente, el instituto
de investigacin dirigido por Zorev comprob la validez de la
solucin de comerciante (Ec (19). Se ha demostrado
concluyentemente que esta solucin no es vlido incluso en el
caso ms simple de cortar con velocidades de corte bajas. Se
encontr que la constante c en la ecuacin. (19) no puede
considerarse como una constante. Por el contrario, vara con las
propiedades del material de trabajo, rgimen de corte,
geometra de la herramienta, etc. Zorev seal que hay mucho
menos fundamento para considerar la ecuacin. (19)
admisibles para los casos ms complejos de corte cuando se
utilizan altas velocidades de corte.

Fig. 14. La comparacin entre la relacin estimada y obtenidos

experimentalmente "esfuerzo normal esfuerzo de corte" para el
cobre {36]
La lectura de este, uno puede preguntarse por qu Zorev no
inform de sus hallazgos sobre el modelo de un solo plano de
cizallamiento en su libro [18] que se haban publicado 5 aos
ms tarde. En nuestra opinin, si lo hubiera hecho, habra
reconocido que no existe un modelo disponible de corte de
metal en absoluto. Como resultado, incluy la "general
anteriormente discutido solucin "para el nico modelo de

avin 'olvidar' mencionar que ninguna de las posibles

soluciones particulares a este modelo es en cualquier acuerdo
razonable con los experimentos.
Por lo tanto, est claro que hay un desacuerdo marcada entre
las soluciones y el anteriormente discutido Los resultados
experimentales y este desacuerdo ha sido conformado por
muchas investigaciones. Uno podra esperar que conocer los
resultados de un modelo nico plano de corte ser slo una
parte de la historia. En realidad, sin embargo, esto no es el
caso y el modelo del plano cortante simple lograron todos estos
hechos concluyentes "sobrevivir" y sigue siendo la primera
opcin para todo el libro de texto utilizado en la actualidad. Por
el contrario, todos los excelentes trabajos que muestra el
desacuerdo completa de este modelo con la realidad son
prcticamente olvidado y ni siquiera se menciona en los libros
modernos de corte de metal [9, 22-30], que todava discutir el
modelo de un solo plano como el modelo bsico de formacin
de viruta.
Por otra parte, un libro "aplicacin de la teora de corte de
metal" [26] se basa totalmente en este modelo que muestra
cmo aplicarlo en la prctica (?) clculos.