FACULTAD DE INGENIERA Y ADMINISTRACIN

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL

Y MECNICA ELCTRICA - ADMINISTRACIN
TRABAJO DE INVESTIGACION
ESTUDIO, ANLISIS Y EVALUACIN DE LOS RIESGOS DE
SEGURIDAD Y SALUD EN LA EMPRESA FERROPLAST
Autores

DOMNGUEZ ROLDAN, JESS

HERNNDEZ HERNNDEZ, MANUEL
MNDEZ HUAMN, GEORGE
SOLANO CHIRA, RONNY
SOTO MAURICIO, KARINA
ZUMARN HUAMN, DANIEL
ASESORA

Dra. ELEODORA DEL PILAR OREJUELA GUERRERO

LINEA DE INVESTIGACIN
SISTEMAS DE GESTIN DE LA SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

TRUJILLO PER
2015

NDICE
RESUMEN................................................................................................................ 4
ABSTRACT............................................................................................................... 5
I.

INTRODUCCIN................................................................................................. 6
1.1

Realidad problemtica................................................................................7

1.2

Objetivos.................................................................................................... 9

1.1.1.

Objetivo General.................................................................................. 9

1.1.2.

Objetivos Especficos............................................................................9

1.3

Justificacin.............................................................................................. 10

1.4

Antecedentes........................................................................................... 11

II.

MARCO TERICO............................................................................................. 13
2.1

Accidentes en el Trabajo...........................................................................13

2.1.1.

Definicin........................................................................................... 13

2.1.2.

Fases de Accidente............................................................................. 14

2.1.3.

Anlisis casual de los accidentes.......................................................18

2.2

Seguridad y Salud en el Trabajo...............................................................20

2.2.1.

Definicin........................................................................................... 20

2.2.2.

Entidades Reguladores.......................................................................22

2.3

Sistema de Gestin de Seguridad y Salud en el Trabajo (SG- SST)...........23

2.3.1.

Sistema de Gestin de Seguridad y Salud en el Trabajo....................23

2.3.2.

Matriz de Identificacin de Peligros y Evaluacin de Riesgos (IPER). .24

2.4

Tratamiento de Residuos..........................................................................26

2.4.1.

Definicin........................................................................................... 26

2.4.2.

Clasificacin....................................................................................... 26

2.4.3.

Tcnicas para el tratamiento de Residuos..........................................28

2.5

Equipos de Proteccin Personal (EPP):......................................................30

2.6

Trminos bsicos...................................................................................... 31

2.7

Descripcin del proceso de transformacin de los tubos..........................33

III.

METODOLOGIA............................................................................................. 36

IV.

RESULTADOS................................................................................................ 42

V.

DISCUSIN...................................................................................................... 54

CONCLUSIONES..................................................................................................... 55
ANEXOS................................................................................................................. 56

LISTA DE TABLAS
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla

1:
2:
3:
4:
5:

Accidentes laborales Mortales Mundiales..................................................6

Accidentes mortales por cada 100 mil horas trabajadas en Per..............6
Grado de daos........................................................................................ 38
Exposicin al riesgo.................................................................................39
Identificacin de riesgos..........................................................................39

LISTA DE FIGURAS
Figura 1: Fases de los accidentes..........................................................................12
Figura 2: Anlisis causal de los accidentes............................................................17

RESUMEN
El proyecto DETERMINACIN DE LOS RIESGOS AMBIENTALES EN LA EMPRESA
FERROPLAST, surgi ante la problemtica de los riesgos ambientales en la empresa
FERROPLAST. falta

ABSTRACT

I.

INTRODUCCIN

El presente proyecto de investigacin trata de busca y orientar las bases,

fundamentos y elementos relevantes sobre el cuidado y proteccin de riesgos del
entorno natural a nivel industrial y Empresarial a las personas que laboran en la
empresa

FERROPLAST,

aprovechando

los

conocimientos

cientficos,

tecnolgicos para generar sensibilizacin frente a nuestro medio ambiente y

trabajadores, motivando y dando soluciones del uso de Epp a los trabajadores,

asiendo sealizaciones en el rea de trabajo y evitando duplicidad de funciones.
Como individuos, familia y entes sociales tenemos el gran compromiso de
proteger el medio ambiente ya que de esto depende la calidad de vida de todas
las personas. La propuesta va orientada a los trabajadores de la empresa
FERROPLAST, y se enfoca hacia la orientacin de cmo prevenir los riegos y la
contaminacin en dicha empresa; Este trabajo se espera que la pequea y
mediana empresa constituya su principal fuente de trabajadores y prevenir el
conjunto de riesgos derivados del trabajo.
El objeto de la normativa que la regula es la promocin de la seguridad y la salud
de los trabajadores. Promoviendo la seguridad; supone evitar la produccin de
accidentes, entre los trabajadores de la empresa. Promover la salud de los
trabajadores, supone velar por la salud fsica o ausencia de enfermedad, pero
tambin evitar otras patologas que puedan afectar a la salud psquica y
emocional del trabajador ocasionadas por las condiciones del trabajo, ya sea
tanto por el uso excesivo y estar en contacto con los pegamentos, por otro lado
ver una alternativa de solucin que se reduzca la respiracin de polvo que sale en
los acabados y perfilados de los accesorios.

1.1

Realidad problemtica

A nivel mundial y sobre todo en aquellos pases industrializados como

Estados Unidos, Japn, Alemania, Mxico y China, la seguridad y salud
ocupacional ha ido tomando importancia ya que se han dado cuenta que
son factores relevantes para el correcto funcionamiento tanto de la
empresa como del personal que la conforma brindndole un ambiente
seguro, evitando perdidas de vida como de productos y generando as valor
agregado y diferenciador para el negocio.
Segn estimaciones (OIT), un 4% aproximadamente del producto bruto
interno (PBI) mundial se pierde en trminos de costes directos e indirectos
de diversa ndole, entre los que hay que contar las indemnizaciones, los
gastos mdicos, los daos materiales, las prdidas de ingresos y los gastos
de formacin del personal de sustitucin.
El costo anual estimado de los accidentes y enfermedades ocupacionales
en el Per est entre el 1% al 5% del PBI que es de US$ 130,000 millones.
Es decir entre 1,300 y 6,500 millones de dlares anuales.
Se necesita informacin, sobre todo las que puedan proporcionar quienes
estn a cargo de remediar esta situacin, con el fin de dilucidar qu
medidas

preventivas

se

necesitan.

Esta

informacin

debe

ser

suficientemente amplia y, por encima de todo, exacta.

Segn las estimaciones de la OIT y de la Organizacin Mundial de la Salud
(OMS), cada ao se producen alrededor de 1,2 millones de muertes
relacionadas con el trabajo, 250 millones de accidentes laborales y 160
millones de enfermedades ocupacionales en todo el mundo.
En la siguiente tabla N 1 se muestra los accidentes mortales mundiales y
en la tabla N 2 se muestran accidentes mortales por cada 100 millones de
horas trabajadas

Tabla 1: Accidentes laborales Mortales Mundiales

ACCIDENTES LABORALES MORTALES A NIVEL MUNDIAL

X 100
PER

PEA
8271366

ATM
1565

mil
18.9

COSTA RICA

1653321

299

18.39

BRASIL

83243239

14895

17.9

COLOMBIA

19516166

3400

17.4

PANAM

1889422

183

17.3

VENEZUELA

11194779

1735

15.6

CHINA

737060000

90011

12.5

RUSIA

69731000

6276

9.0

CANAD

16266500

1036

6.0

CHILE

5948850

302

5.1

EE.UU.

141815000

6645

4.7

FRANCIA

26384671

730

2.8

ALEMANIA

39966000

1107

2.8

SUECIA

4415000

63

1.4

Tabla 2: Accidentes mortales por cada 100 mil horas trabajadas en Per
ACCIDENTES MORTALES POR CADA 100 MILLONES DE HORAS TRABAJADAS
SECTOR/AO

1991

1992

199
3

199
4

199
5

199
6

199
7

1998

1999

2000

AGRARIO

6.14

4.65

3.48

4.07

4.08

4.02

3.85

4.29

4.72

4.35

INDUSTRIA

7.63

7.09

6.65

6.27

5.92

5.78

6.09

5.77

5.51

5.41

MINERA

8.20

8.05

7.40

7.29

6.65

7.27

7.32

6.35

6.14

5.74

CONSTRUCCIN

17.61

15.3
0

16.4
3

17.4
5

17.7
6

17.0
5

17.0
4

SERVICIOS

5.45

5.05

4.81

4.21

3.85

3.60

4.03

15.6
4
4.00

14.5
3
3.72

13.1
8
3.92

1.2

Objetivos

I.1.1. Objetivo General

Proponer la implementacin de un sistema de gestin de seguridad y

salud ocupacional en la empresa FERROPLAST ubicada en el parque
industrial.

I.1.2. Objetivos Especficos

-

Diagnosticar la situacin actual de la empresa Ferroplast en cuanto

a seguridad y salud ocupacional.

Identificar las etapas de cada proceso de transformacin de los

tubos.
Identificar los riesgos presentes en cada etapa.
Plantear alternativas de solucin que disminuyan el nivel de riesgo
al que estn expuestos los trabajadores.

1.3

Justificacin

La empresa FERROPLAST S.A dedicada a la transformacin de tubos de

PVC, no cuenta con polticas de seguridad que le permitan prevenir,
controlar y evitar accidentes dentro de sus reas de operaciones, por lo
que no ofrecen a sus trabajadores la seguridad y bienestar laboral que
exige la Ley. La seguridad Industrial es un tema de real importancia en
nuestros das, debido a que ha venido evolucionando positivamente en
nuestro pas y no se justifica que empresas que posean actividades y
condiciones inseguras no tengan un sistema de gestin de seguridad
ocupacional que les permita actuar directamente sobre los riesgos que
amenazan la salud de los trabajadores. Cuando se habla de la importancia
de contar con un sistema de Gestin de Seguridad y salud ocupacional se
puede resaltar algunos motivos para justificar su implantacin: Permite
establecer polticas de prevencin fijando objetivos y metas a cumplir,
Mejora la Calidad de los Productos, Minimiza las Prdidas y Disminuye los
Costos, Minimiza Los Riesgos y Disminuye la Accidentabilidad. Este
proyecto beneficia directamente a los trabajadores de la empresa
FERROPLAST ofrecindole condiciones de seguridad e higiene laboral que
les garantice la integridad y salud durante su actividad y jornada laboral;
as como tambin a la cartera de clientes brindndole seguridad dentro de
las instalaciones y por ltimo a la empresa ayudndoles a cumplir con sus
obligaciones establecidas en la legislacin peruana en materia de
seguridad y Salud en el Trabajo
Esta investigacin es considerada prctica por su estructura, muy
accesible econmicamente y servir de aporte a futuras investigaciones
referentes a los riesgos, condiciones inseguras, actividades inseguras que
afecten a la salud y bienestar de los trabajadores dentro de su centro de
trabajo.

1.4

Antecedentes

Salazar G. (2008) realiz un estudio titulado Diseo de un sistema de

Seguridad e Higiene Industrial en la empresa Industrias Atenas C.A.
Presentado ante la facultad de Ingeniera de la Universidad de Carabobo
para optar por el ttulo de Ingeniero Industrial dicho estudio se bas, en una
investigacin de campo de tipo descriptiva. Su propsito fue narrar las
situaciones del da a da recogiendo los datos en forma directa donde la
realidad donde se presentan y en el mismo sitio del acontecimiento, a
travs de la observacin directa e indirecta as como a partir del diseo y
aplicacin de una entrevista y encuesta basados en las normas 2266-88
Gua de los aspectos generales a ser considerados en la inspeccin de las
condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo y la norma COVENIN
2260-04 Programa de Higiene y Seguridad Ocupacional. Aspectos
Generales con lo que se logr el diagnstico de la empresa.

Garca M, Pia V, Y Castejn E. (2008) Realizaron un Trabajo Especial

de Grado Titulado: Diseo de un Sistema de Gestin de Seguridad
Industrial para Almacenes de un Laboratorio Farmacutico Basado en el
documento Fondo norma OHSAS 18001:2003 y la LOPCYMAT ubicado en
caracas Dto. Capital .Presentado ante la Facultad de Farmacia de la
Universidad Central de Venezuela para obtener el Ttulo de Post- Grado de
Aseguramiento de la Calidad el cual se basa en el diseo de Campo de tipo
descriptivo con apoyo documental aplicando un cuestionario en el 90% de
los trabajadores de la empresa completando la informacin requerida
mediante la observacin directa concluyendo la importancia de un sistema
de

gestin

de

seguridad

higiene

ocupacional

en

una

industria

farmacutica, apoyado en el cumplimiento de los requisitos legales en esta

materia y a favor de todos los miembros y partes interesadas de la

organizacin. Esta investigacin se relaciona directamente con la presente

debido a que se dise un sistema de gestin de seguridad industrial
tomndola como base terica para la elaboracin del trabajo en curso.

Estaba, Y. (2009). En su trabajo de grado Titulado: Evaluacin de

riesgos Ocupacionales de Trabajo en las reas de produccin de una fbrica
de cermicas ubicada en el estado Miranda. Presentada ante la escuela de
Ingeniera y Ciencias Aplicadas de La Universidad de Oriente para optar por
el ttulo de Ingeniero Industrial. Se realiz un estudio de campo tipo
descriptivo donde se aplic a todo el personal de la empresa a travs de
una serie de entrevistas estructuradas completando con una observacin
directa 13 logrando registrar los riesgos a que se exponen los trabajadores
por puesto de trabajo, causas y consecuencias que pueden iniciar el
acontecimiento de accidentes e incidentes estableciendo las pertinente
medidas de prevencin, su valoracin y anlisis de dichos riesgos. La
relacin que guarda con la investigacin planteada es que busca identificar
los riesgos a que estn expuestos los trabajadores para tomar acciones de
prevencin y control que disminuyan el efecto negativo de los ndices de
accidentabilidad.

Carrasco, M. (2012) En su Trabajo Especial de Grado Titulado:

Propuesta de Implementacin de un sistema de gestin de Seguridad y
salud en el Trabajo en el rea de Inyeccin de una empresa Fabricante de
Productos Plsticos. Presentada ante la Facultad de Ciencias de Ingeniera
de Pontificio Universidad Catlica del Per para Optar por el Ttulo de
Ingeniero Industrial. El enfoque metodolgico de la investigacin es un
diseo de campo tipo descriptivo por el cual se aplica mediante tcnicas de
recoleccin de datos que logran recopilar la mayor cantidad posible de
informacin conociendo a travs de los resultados los principales peligros y

riesgos que se encuentran expuestos el personal de la empresa que sirven

como base y punto de partida sobre el cual se realizar la planificacin y
organizacin

para

la

posterior

implementacin

del

sistema.

Esta

investigacin debido a la similitud que refleja en cuanto al desarrollo de su

contenido y establecimiento de objetivos sirve como soporte para la
sustentacin de la investigacin en curso.

II.
2.1

MARCO TERICO

Accidentes en el Trabajo
II.1.1.

Definicin

Accidente es una combinacin de riesgo fsico y error humano,

presentado como un evento imprevisto, no deseado y anormal, que rompe
la continuidad del trabajo en forma sbita e inesperada, teniendo como
consecuencia lesiones, enfermedades, muerte y dao a la propiedad.
La Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo (2012), define el accidente
en el trabajo (AT) como todo suceso repentino que sobrevenga por causa
o con ocasin del trabajo y que produzca en el trabajador una lesin
orgnica, una perturbacin funcional, una invalidez o la muerte.
Es tambin un AT las labores que se encuentren fuera del lugar y horas
de trabajo, pero la ejecucin se encuentra bajo la autoridad del centro de
trabajo.
Los accidentes de trabajo, segn su gravedad de lesiones personales,
pueden clasificarse en:

Accidente leve.- Suceso cuya lesin, resultado de la evaluacin

mdica, genera en el accidentado un descanso breve con retorno

mximo al da siguiente a sus labores habituales. (Ley General

sobre SST 29783, 2012).Segn el grado de incapacidad los
accidentes de trabajo pueden ser:
Total temporal.- Cuando la lesin genera en el accidentado
la imposibilidad de utilizar su organismo, por lo cual se
otorgar tratamiento mdico hasta su plena recuperacin.

(Ley General sobre SST 29783, 2012).

Parcial permanente.-Cuando la lesin genera la prdida
parcial de un miembro u rgano o de las funciones del

mismo. (Ley General sobre SST 29783, 2012).

Total permanente.- Cuando la lesin genera la prdida
anatmica o funcional total de un miembro u rgano; o de las
funciones del mismo. Se 5 considera a partir de la prdida del
dedo meique. (Ley General sobre SST 29783, 2012).

Accidente Mortal.- El suceso cuyas lesiones producen la muerte del

trabajador. Para efectos estadsticos debe considerarse la fecha del
deceso. (Ley General sobre SST 29783, 2012).

II.1.2.

Fases de Accidente

En el mbito laboral se pueden distinguirse las fases siguientes: (Fig. 1)

Figura 1: Fases de los accidentes

II.1.2.1. Situacin de Trabajo

Es el conjunto de condiciones humanas y materiales presentes
en el puesto de trabajo, seccin o fbrica. Cada accin o evento
que se realiza define un riesgo, por ello evoluciona con el tiempo.

II.1.2.2. Peligro
La OHSAS 18001 (2007) define peligro como la fuente,
situacin o accin con el potencial de producir dao en trmino de
lesin o enfermedad, o una combinacin de stas. Los agentes
ambientales sirven como base para la identificacin de peligros,
entre ellos encontramos:

Mecnicos:

Estn

dentro

del

ambiente

de

trabajo

generalmente se opera diariamente con ellos; podemos

mencionar maquinarias, equipos, fajas transportadoras,
montacargas, etc.

Fsicos: Se originan en el ambiente de trabajo, es la

exposicin con la que se encuentra el operario frente al
riesgo y depende del grado de los lmites mximos
permisibles.

Ejemplo:

ruido,

radiacin,

iluminacin,

temperaturas extremas, vibracin y otros.

Qumicos: Las vas de ingreso pueden ser por inhalacin,

absorcin

ingestin,

de

sustancias

txicas,

polvo,

partculas, vapores, gases y humos.

Biolgicos: Estn en el ambiente de trabajo, asociado a una

falta de higiene, es decir, presentndose en un conjunto de
organismos

microbiolgicos

toxinas

que

provocan

enfermedades ocupacionales por la exposicin a hongos,

virus y bacterias.

Elctricos: Se encuentran en los ambientes de trabajo y

labora con cualquier tipo de energa elctrica y entre ellos
podemos mencionar a las maquinarias, equipos, cables
elctricos, etc.

Ergonmicos:

Factores

que

generan

un

peligro

la

utilizacin de las herramientas y equipos, provocado por la

fatiga o lesiones en el sistema osteomuscular debido a
movimientos repetitivos, posturas inadecuadas, espacio

restringido, etc.
Psicosociales: Aspectos relacionados con la organizacin del
trabajo y el lugar ofrecido para la elaboracin de las
actividades por parte del operario. Ejemplo: hostigamiento
psicolgico, estrs laboral, mobbing (acoso laboral), otros.

Conductuales: Son aquellos que estn relacionados con el

incumplimiento de estndares, falta de habilidad del
operario, tareas nuevas o inusuales del mismo.

Ambientales: Aspectos relacionados con la oscuridad,

superficies irregulares, pendientes, condiciones del suelo,
clima, etc.

II.1.2.3. Riesgo
Es

Probabilidad

de

que

un

peligro

se

materialice

en

determinadas condiciones y genere daos a las personas, equipos

y el ambiente. (Ley General de SST 29783, 2012). El riesgo es la
combinacin

de

probabilidad

severidad

reflejado

en

la

posibilidad de que un peligro cause prdida o dao, cuando ocurre

pasa a ser un accidente llamado tambin riesgo actualizado. No
todo los riesgos se actualizan necesariamente a corto plazo; a
largo plazo, s.
De acuerdo a la magnitud los riesgos se pueden clasificar en:

Riesgo Trivial: No se necesita realizar accin alguna de

reduccin

de

riesgo

incremento

de

seguridad.

(Reglamento Magisterial 050-2013- RT, 2013).

Riesgo Tolerable: No es necesario mejorar la accin

preventiva. Pero se deben considerar soluciones rentables o
mejoras que no supongan una carga econmica importante.
Se requiere de una comprobacin peridica para asegurar
que se mantiene la eficacia de las medidas de control.
(Reglamento Magisterial 050-2013-RT, 2013).

Riesgo Moderado: Se requiere de esfuerzos para reducir el

riesgo. Las medidas para reducir el riego deben implantarse
en un periodo de tiempo en un corto plazo, utilizando las
inversiones precisas. (Reglamento Magisterial 050-2013RT, 2013).

Riesgo Importante: No se debe comenzar el trabajo hasta

que se haya reducido el riesgo, el tiempo de reduccin al
problema,

tiene

que

ser

inferior

al

de

los

riesgos

moderados. (Reglamento Magisterial 050- 2013-RT, 2013).

Riesgo Intolerable: No se debe comenzar ni continuar el

trabajo hasta que se reduzca el riesgo. Si no es posible
reducir el riesgo, incluso con recursos ilimitados, debe
prohibirse el trabajo. (Reglamento Magisterial 050-2013-RT,
2013).

II.1.2.4. Accidentes
Es todo suceso violento, inesperado, prevenible y no deseado,
que interrumpe la continuidad de un trabajo. Cuando el riesgo
predecible pasa a ser un hecho cierto, decimos que se ha
producido un accidente, causando algn disturbio de la salud
fsica o mental. (Reglamento Magisterial 050-2013-RT, 2013).

II.1.2.5. Consecuencias
Es el resultado del accidente, dando lugar a una prdida, que
pueden ser humanas o lesiones. Generalmente van acompaadas
de daos materiales (Reglamento Magisterial 050-2013-RT, 2013).
Tipos de accidentes segn las consecuencias:
- Sin lesiones ni daos materiales (incidentes).
- Slo con daos materiales o al medio ambiente.
- Con lesiones y daos materiales o al medio ambiente.

II.1.3.

Anlisis casual de los accidentes

Son causas de un accidente y toda condicin que interviene en el

desarrollo de un accidente. Es decir, las condiciones materiales o
humanas que aparecen en todas las fases de un accidente son las
causas del mismo. (Reglamento Magisterial 050-2013-RT, 2013).
Existen mltiples causas que conducen a un accidente, todas ellas
trabajan en conjunto para desencadenar el evento. Se dividen en: (Fig.
N2)

Figura 2: Anlisis causal de los accidentes

II.1.3.1. Causas inmediatas

Motivo por el cual sucedi el accidente en ese preciso instante,
son apreciadas por nuestros sentidos. Puede ser por acto
inseguro/ subestndar o condicin insegura/ sub-estndar:

Acto Sub-estndar o Inseguros: Son las causas directas que

desata el accidente por el acto final del operador. Las
acciones o trabajos inadecuados por desconocimiento, sin
autorizacin, sobre equipos en movimiento, con distraccin
y

sin

equipos

de

proteccin

personal

(EPP)

de

un

procedimiento

normalmente

aceptado

como

seguro.

Encontramos los actos inseguros siguientes:

- Condiciones fsicas-mentales: vista deficiente,

odo

defectuoso, debilidad muscular, falta de coordinacin,

inestabilidad nerviosa y otras. As como tambin el
-

factor personal como temores e inseguridad.

Actitudes indebidas: ignorancia, mal hbito de trabajo,
pereza, temperamento, desobediencia, falta de atencin
y otros.

Condicin Sub-estndar o Insegura: Son las caractersticas

del lugar, de las sustancias, del ambiente o las cosas que
favorecen

la

exposicin

al

dao,

pudiendo

dar

una

ocurrencia a un accidente como: Instalaciones y equipos

desgastados, mantenimiento inadecuado, falta de orden y
limpieza, instalaciones elctricas no debidamente aisladas y
falta de sealizacin.

II.1.3.2. Causa bsicas

Es el origen de una o varias causas inmediatas que dan como
resultado

un

accidente.

Si

se

elimina

la

causa

bsica

normalmente se elimina por completo el riesgo de que pueda

ocurrir otro accidente del mismo tipo. Referidas a factores
personales y factores de trabajo:

Factores

Personales:

Referidos

limitaciones

en

experiencias, fobias y tensiones presentes en el trabajador.

Factores del Trabajo: Referidas al trabajo, las condiciones y

medio ambiente de trabajo; organizacin, mtodos, ritmos,
turnos

de

trabajo,

maquinaria,

equipos,

materiales,

dispositivos de seguridad, sistemas de mantenimiento,

ambiente, procedimientos, comunicacin, etc.

II.1.3.3. Causas fuente

Tienen que ver con el conocimiento del trabajador, falta de
instrucciones para uso del EPP, falta de control y sanciones, falta de
procedimiento de trabajo o no hacer cumplir lo establecido en el
reglamento y normas.

2.2

Seguridad y Salud en el Trabajo

II.2.1.

Definicin

II.2.1.1. Seguridad y Salud

Se define seguridad como los lineamientos generales para el
manejo de riesgo dentro del centro laboral, sobre todo en
instalaciones industriales donde se incluyen gran variedad de
operaciones de minera, transporte, generacin de energa,
fabricacin y eliminacin de desperdicios, etc., que tienen peligros
inherentes que requieren un manejo cuidadoso.
Sobre este concepto se observa que los lineamientos se
concentran sobre todo en actividades operativas, mas no en
actividades de administracin o de ventas, las cuales tambin
conllevan condiciones que afectan a la seguridad, en especial
desde la perspectiva de la ergonoma. (Arbaiza L., Llerena C.,
Mongg V., Palomino C. y Rivas A., 2012).
Adems,

Corrales define la salud ocupacional como la

disciplina que busca el bienestar fsico, mental y social de los

empleados en su sitio de trabajo. El concepto de salud es mucho
ms amplio, puesto no slo comprende la salud ocupacional sino
tambin la salud del trabajador fuera de su ambiente laboral. Por
ello, la salud del trabajador considera no slo los accidentes de
trabajo y las enfermedades ocupacionales, sino tambin las
patologas asociadas al trabajo derivadas de su vida fuera del
centro laboral. (Arbaiza et al., 2012).

La salud ocupacional muchas veces se confunde con la

seguridad, sin embargo, como puede observarse, son conceptos
distintos que se complementan. Por tanto, se busca cumplir con
dar un trabajo digno, tal como establece la Declaracin de
Derechos Humanos en su artculo 1 (1948).
Segn el Ing. Jos Caldern (2014), la primordial diferencia
entre seguridad y salud est en la temporalidad en que se
presentan sus consecuencias. Es decir, las consecuencias de un
accidente ocurrido debido a la deficiencia de seguridad se
visualizan en el instante, por lo contrario, las consecuencias en la
salud se perciben despus de algunos aos.

II.2.1.2. Lugar de Trabajo

La definicin de lugar de trabajo engloba las reas del centro
de trabajo, edificadas o no, en las que las personas permanecen o
acceden por causa de su trabajo. Adems, se consideran lugares
de trabajo a las instalaciones industriales, fbricas y oficinas,
tambin a los hoteles, oficinas, escuelas, etc. incluyendo los
servicios higinicos, locales de descanso, locales de primeros
auxilios y comedores; asimismo, todas aquellas instalaciones
consideradas de servicio; es decir, salas de calderas, salas de
compresores, sala de mquina de ascensores.
En el amparo del Real Decreto (RD) 614/2001 define tambin
como lugares de trabajo los tendidos elctricos, as se encuentren
en medio urbano o rural, postes, etc. Igualmente, el RD 171/2004
define

tambin,

cualquier

lugar

dnde

un

trabajador

permanezca durante el desarrollo de sus labores.

Es importante la localizacin, el diseo, la estructura material
y los elementos que componen los edificios; pues son factores que
condicionan

la

salud,

la

seguridad

el

bienestar

de

los

trabajadores.

Por

lo

tanto,

es

necesario

gestionarlos

preventivamente (Instituto Sindical de Trabajo, 2012).

II.2.2.

Entidades Reguladores

Existen entidades fiscalizadoras, lideradas y/o creadas por el

Ministerio de Trabajo y Promocin del Empleo, para promover la gestin
de la Seguridad y Salud en el Trabajo. Entre ellas encontramos al
Ministerio de Trabajo y Promocin de Empleo y la SUNAFIL.

II.2.2.1. Ministerio de Trabajo y Promocin de

Empleo (MINTRA)

El Ministerio de Trabajo y Promocin del Empleo cuenta con el

Consejo Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo (CONSSAT),
instalado el 10 de agosto del 2012, mediante RM N 199-2012-TR.
El CONSSAT es la instancia mxima de concertacin en materia
de seguridad y salud en el trabajo. Tiene una conformacin
tripartita (Estado, trabajadora y empleadora) y se encuentra
adscrita al sector trabajo y promocin del empleo. (Ministerio de
Trabajo y Promocin de Empleo, 2012). Asimismo, CONSSAT tiene
a su cargo a los Consejos Reguladores de Seguridad y Salud en el
Trabajo, los cuales son instancias de concertacin regional en
materia de seguridad y salud en el trabajo, de naturaleza tripartita
y de apoyo a las direcciones regionales de trabajo y promocin del
empleo de los gobiernos regionales. Los Consejos Regionales de
Seguridad y Salud en el Trabajo gozan de 20 autonomas para
elaborar su propio reglamento interno de funcionamiento (art. 14
de la Ley). stos debern elaborar informes de gestin y
actividades que debern enviar al Consejo Nacional de Seguridad
y Salud del Trabajo en noviembre de cada ao. (Ministerio de
Trabajo y Promocin de Empleo, 2012).

II.2.2.2. SUNAFIL
El 15 de Enero de 2013, mediante la Ley N29981, se cre la
Superintendencia

Nacional

de

Fiscalizacin

Laboral

(SUNAFIL).

La

SUNAFIL es un organismo tcnico especializado, adscrito al Ministerio de

Trabajo y Promocin del Empleo, cuya finalidad es promover, supervisar
y fiscalizar el cumplimiento de los derechos, obligaciones y/o normas
laborales en lo referido al ordenamiento jurdico socio-laboral y el de
seguridad y salud en el trabajo. As mismo la SUNAFIL se encargar de
actividades como brindar asesora tcnica, realizar investigaciones y
proponer la emisin de normas sobre dichas materias. Todo ello
favorecer

la

formalidad

en

las

organizaciones

contribuir

al

mejoramiento del clima laboral y por ende al desarrollo del pas.

(Ministerio de Trabajo y Promocin de Empleo, 2013).

2.3

Sistema de Gestin de Seguridad y Salud en el

Trabajo (SG- SST)

II.3.1. Sistema de Gestin de Seguridad y Salud en
el Trabajo
Sistema se define como conjunto de cosas que relacionadas entre s
ordenadamente que contribuyen a determinado objeto (Real Academia
Espaola, 2001). Para Prez (2007) un sistema es un conjunto de
elementos ordenados que sirven para un fin determinado, por ende
tienen objetivos, actividades y una forma de medicin.
Gestin es la accin o efecto de hacer diligencias conducentes al
logro de un negocio o de un deseo cualquiera (Real Academia Espaola,
2001).

Por lo tanto, el Sistema de Gestin est conformado por una serie de

etapas de un proceso continuo, que ayuda a lograr los objetivos de la
organizacin mediante estrategias en las cuales debe estar incluido la 26
optimizacin de procesos, el enfoque centrado en gestin y el
pensamiento disciplinado (British Standards Institution, 2013).

II.3.2. Matriz de Identificacin

Evaluacin de Riesgos (IPER)

de

Peligros

La evaluacin de riesgos es la accin de observar, identificar,

analizar los peligros o factores de riesgo teniendo en cuenta las
caractersticas

complejidad

del

trabajo,

ambiente

de

trabajo,

estructura e instalaciones, equipos de trabajo como la maquinaria y

herramientas, y el estado de salud de los trabajadores. (DM 050-2013TR, 2013).
Segn el Decreto Magisterial 050-2013-TR (2013) que presenta el
MINTRA, se debe tener en cuenta que el estudio debe:
Ser completo, esto es que se debe hacer una evaluacin de las
causas de los accidentes significativos.
Ser consistente con el mtodo elegido (la matriz IPER).
Incluir una vista detallada del lugar de trabajo.
Contener la formulacin de preguntas al proceso, sistemas de
control, medios de proteccin y factor humano.
Dentro de la identificacin de peligros y evaluacin de riesgos se
establece un conjunto de medidas de prevencin y control que deben ser
aplicadas en la siguiente jerarqua (OSHAS 18001, 2007):
1) Eliminacin.
2) Sustitucin. 30 Seguido por los tres tipos de control que establece
el DM 050- 2013-TR (2013):

3) Control de ingeniera: ajuste o mantenimiento de la maquinaria,

sustitucin de la tecnologa, aislamiento parcial de la fuente,
encapsulamiento de la fuente, aislamiento del trabajador, etc.
4) Control organizativo: estn destinadas a limitar el tiempo de
exposicin,

nmero

de

trabajadores

expuestos,

descansos

en

ambientes adecuados y rotacin de puestos.

5) Control en el trabajador: se basa en el control del riesgo sobre el
hombre, se debe priorizar las anteriores pero en caso no se pueda se
aplica sta. Por ejemplo: uso de equipos de proteccin personal
(EPP),

chequeo

mdico,

educacin

ocupacional

examen

psicolgico.
Los EPP se definen como dispositivos, materiales e indumentaria
personal

destinados

cada

trabajador

indumentaria

personal

destinados a cada trabajador para protegerlo de uno o varios presentes

en el trabajo y que puedan amenazar su seguridad y salud (DM 0502013-TR, 2013). Tienen las siguientes caractersticas (MINTRA, 2012):
Proporcionar mximo confort para el trabajador y su peso
tiene que ser el mnimo de acuerdo a la eficiencia en la
proteccin.
No debe impedir los movimientos del trabajador.
Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe
hacerse dentro de la empresa.
Debe tener una apariencia atractiva.

Los EPP estn agrupadas de acuerdo a la parte del cuerpo que van a
proteger (MINTRA):
a) Proteccin de la cabeza, cubre la parte superior del cuerpo contra
la cada de algn objeto de niveles superiores del ambiente de
trabajo.
b) Proteccin de la vista, puede ser parcial (lentes) o total (caretas)
que cubren toda la cara.

c) Proteccin de las manos, se usa para prevenir algn corte o

quemaduras, dependiendo del tipo de guante que se utilice.
d) Proteccin de los pies, cubre contra cada de algn objeto pesado
o las cargas de alto voltaje que pueden haber por alguna
conduccin de electricidad.
e) Proteccin del sistema respiratorio, cuando el ambiente de trabajo
has polvo a emisin de alguna sustancia se utiliza para disminuir
el contaminante que afecte al operador.
f) Proteccin del cuerpo ropa de trabajador, ropa de trabajador,
vara de acuerdo al trabajo y el rea donde est.
g) Proteccin para trabajos en altura, son equipos que se utilizan
ms en construcciones y tratan o evitan las cadas del operario.

2.4

Tratamiento de Residuos
II.4.1.

Definicin

Se define a la gestin de residuos al control y manejo de residuos, en

cuanto a la recoleccin, el transporte, el procesamiento, el tratamiento,
el reciclaje, y transferencia hasta el depsito final. (Ecologismo, 2013).

II.4.2.

Clasificacin

Los residuos se clasifican de la siguiente manera:

Residuos Agropecuarios: Son los residuos que se generan en el

desarrollo de las actividades agrcolas y pecuarias. Estos residuos
incluyen los envases de fertilizantes, plaguicidas, agroqumicos

diversos, entre otros.

Residuos Comerciales: Son aquellos residuos generados en los
todos los establecimientos que se desarrollan en el circuito de
distribucin de bienes y consumo, tales como: centros de
abastos de alimentos, restaurantes, supermercados, tiendas,
bares, bancos, centros de convenciones o espectculos, oficinas

de trabajo en general, entre otras actividades comerciales y

laborales

anlogas.

Estos

residuos

estn

constituidos

mayormente por papel, plsticos, embalajes diversos, restos de

aseo personal, latas, entre otros similares.

Residuos Domiciliarios: Son aquellos residuos generados en las

actividades domsticas realizadas en los domicilios, constituidos
por restos de alimentos, peridicos, revistas, botellas, embalajes
en general, latas, cartn, paales descartables, restos de aseo
personal y otros similares. Se suelen presentar en dimensiones
manejables y recipientes como bolsas y contenedores.

Residuos de las actividades de construccin: Son aquellos

residuos

fundamentalmente

de

naturaleza

inerte

que

son

generados en las actividades de construccin y demolicin de

obras, tales como: edificios, puentes, carreteras, represas,
canales y otras afines a stas e incluso actividades de obra
menor y reparacin domiciliaria.

Residuos de los establecimientos de atencin de salud: Son

aquellos residuos generados en los procesos y en las actividades
resultado de la investigacin mdica en establecimientos como:
hospitales, clnicas, centros y puestos de salud, laboratorios
clnicos, consultorios, entre otros afines. Estos residuos resultan
peligrosos al estar usualmente contaminados con agentes
infecciosos o que pueden contener altas concentraciones de
microorganismos que son de potencial peligro, tales como:
agujas hipodrmicas, gasas, algodones, medios de cultivo,
rganos patolgicos, restos de comida, papeles, embalajes,
material de laboratorio, entre otros.

Residuos de instalaciones o actividades especiales: Son aquellos

residuos slidos generados en infraestructuras, normalmente de
gran dimensin, complejidad y de riesgo en su operacin, con el
objeto de prestar ciertos servicios pblicos o privados, tales

como: plantas de tratamiento de agua para consumo humano o

de aguas residuales, puertos, aeropuertos, terminales terrestres,
instalaciones navieras y militares, entre otras; o de aquellas
actividades pblicas o privadas que movilizan recursos humanos,
equipos o infraestructuras, en forma eventual, como conciertos
musicales, campaas sanitarias u otras similares.

Residuos de limpieza de espacios pblicos: Son los residuos que

se generan en las actividades de barrido y limpieza de pistas,
veredas, plazas, parques y otras reas pblicas.

Residuos Industriales: Son aquellos residuos generados en las

actividades de las diversas ramas industriales, tales como:
manufacturera minera, qumica, energtica, pesquera y otras
similares. Estos residuos se presentan como: lodos, cenizas,
escorias metlicas, vidrios, plsticos, papel, cartn, madera,
fibras,

que

generalmente

se

encuentran

mezclados

con

sustancias alcalinas o cidas, aceites pesados, entre otros,

incluyendo en general los residuos considerados peligrosos.

II.4.3.

Tcnicas para el tratamiento de Residuos

La adecuada y correcta Gestin de Residuos Peligrosos empieza

dentro de la propia instalacin donde se ha generado, el cual tiene que
envasarlo, etiquetarlo y almacenarlo. Posteriormente a la acumulacin
de residuos slidos (cantidad considerable) y siempre antes de seis
meses, se entrega al gestor autorizado.
El registro de los residuos peligrosos tienen que ser llevado por el
quien lo genera y tiene que tener los siguientes datos:
Origen de residuos
Cantidad, naturaleza y cdigo de identificacin
Fecha de cesin de los mismos

Fecha y descripcin de los pretratamientos realizados, en su caso

Fecha de inicio y finalizacin del almacenamiento temporal
La Ley General de Residuos Slidos, 27314 (2004), y su Reglamento,
indica que el manejo de los residuos peligrosos en el Per sea manejado
o realizado exclusivamente por sociedades con personera jurdica y que
se encuentren registradas en la Direccin General de Salud Ambiental.
Dentro de las empresas registradas, se encontr en la Empresa
Prestadora de Servicios de Residuos Slidos (EPS-RS), encargada de las
actividades de recoleccin, transporte, segregacin tratamiento o
disposicin final.

Viruta
La tcnica que se sigue para las virutas metlicas y algn otro tipo
de metal (chatarra), tiene dos fases (Gua para la Gestin Integral
de Residuos Peligrosos, 2005):

El generador del Residuo

-

Limpieza: Las maquinarias no pueden quedar con residuos

despus de algn trabajo, y ms an cuando la frecuencia de
utilizacin no es constante, para evitar algn tipo de dao por
obstruccin a la maquinaria.

Recoleccin: Consiste en juntar de forma diaria toda la

chatarra que se ha generado en los laboratorios y tenerla
aislada en depsitos que no obstruyan el paso o las
actividades realizadas.

El agente que va a tratar el residuo

El tratado del residuo ser por parte de un agente externo, el
cual debe asegurar que la distribucin y tratamiento no genere
algn tipo de contaminante al medio ambiente. Los pasos que se
siguen son:

Recepcin: Los laboratorios van a tener una cierta cantidad

de residuos que lo tomaran cuando las maquinas del
laboratorio no estn operando, as evitando algn tipo de
riesgo que se pueda generar. Tratar en lo posible que esta

recepcin sea en los exteriores del laboratorio.

Clasificacin: Se separara las diferentes tipos de aleaciones
que estn, los cuales tendr que usar implementos proteccin

personal como guantes y cascara si fuera el caso.

Traslado: Se trasladara a plantas de tratamiento de solidos
metalrgicos certificados, asegurando que los materiales no

generen algn tipo de prdida.

Regeneracin: La fundicin y tratado de residuos sern en
hornos de fundiciones que tendrn que contar con un sistema
de tratamiento de emisiones gaseosas para recolectar polvos
y lavador de gases alcalinos. El lavador de gases absorber los
cidos como es el caso del SO2.

2.5

Equipos de Proteccin Personal (EPP):

El equipo de proteccin personal (EPP Equipo de Proteccin Personal) est

diseado para proteger a los empleados en el lugar de trabajo de lesiones
o enfermedades serias que puedan resultar del contacto con peligros
qumicos, radiolgicos, fsicos, elctricos, mecnicos u otros.
En materia de seguridad, el uso de los E.P.P. constituye una necesidad para
prevenir accidentes o reducir sus efectos y as salvaguardar tu salud e
integridad personal. Los E.P.P. son de diversos tipos y tienen diferentes
propsitos. Cada uno de ellos est diseado y fabricado para protegerte en
cada riesgo especfico

2.6

Trminos bsicos

Accidentes: Es todo suceso Imprevisto y no deseado que interrumpe o

infiere el desarrollo normal de una actividad y origina una o ms
consecuencias, tales como: lesiones personales, daos materiales y/o
prdidas econmicas.

Accidente de Trabajo: Es toda lesin funcional o corporal permanente o

temporal, resultante de la accin violenta de una fuerza superior exterior
que pueda ser determinada en el curso del trabajo, o por el hecho o con
ocasin del trabajo.
Acto Inseguro: Es cualquier accin por el hombre consciente o
inconsciente que pueda provocar un accidente, o la violacin de una
norma de seguridad establecida.
Anlisis de Riesgos: Es la actividad dirigida a la elaboracin de una
estimacin (cualitativa o cuantitativa) del riesgo, basada en la ingeniera
de evaluacin y en tcnicas estructuradas para promover la combinacin
de las frecuencias y consecuencias de un accidente.
Agente: Es el Objeto o la sustancia (Mquina, local o equipo que podran
protegerse de manera adecuada) directamente relacionado con la lesin
como prensa, mesa, martillo etc.)
Condicin Insegura: Condicin fsica o mecnica existente en el local,
elementos materiales que forman el ambiente de trabajo y que si no se
corrigen pueden generar un accidente.
Control: Es por el cual se verifican y se comparan el desempeo de la
organizacin, aplicando correctivos y cambios que deben ser ajustados
segn los estndares establecidos.
Enfermedades Ocupacionales: Es el estado patolgico contrado con
ocasin del trabajo o exposicin al medio ambiente en el que el trabajador
se encuentra obligado a trabajar, y en aquellos estados patolgicos
imputables la accin de agentes fsicos, condiciones ergonmicas,
meteorolgicas,

agentes

qumicos,

fsicos-

biolgicos,

factores

psicolgicos y emocionales, que se mantienen por una lesin mental,

temporales o permanentes en el ambiente de trabajo.
Equipo de Proteccin: son los implementos de trabajo que utiliza el
trabajador para evitar enfermedades profesionales a los cuales est
expuesto con ocasin del trabajo.

Ergonoma: Disciplina Cientfica que se ocupa de las relaciones mutuas

entre la persona humana y su mundo de trabajo.
Evaluacin del riesgo: Es el proceso que utiliza los resultados del
anlisis de riesgo para tomar decisiones con relacin al gerenciamiento
del riesgo, a travs de la comparacin de los criterios previamente
establecidos en la tolerancia del riesgo.
Gerencia del riesgo: es la formulacin y la implantacin de medidas y
de procedimientos, tcnicos y administrativos que tienen como finalidad
prevenir, controlar o reducir los riesgos existentes en una instalacin
industrial , teniendo como objetivo, mantener esa instalacin operando
dentro de los requisitos de seguridad considerados tolerables.
Incidente:

Es

un

acontecimiento

no

deseado,

en

el

que

bajo

circunstancias ligeramente diferentes, podra haber resultado en lesiones

a las personas, daos al ambiente, a la propiedad o prdida en la
propiedad.
Lesiones: Dao o detrimento corporal inmediato o posterior como
consecuencia de un accidente. Alteracin patolgica en la textura de los
rganos.
Peligro: Una o ms condiciones fsicas o qumicas, con posibilidad de
causar daos a las personas, a la propiedad, al ambiente o una
combinacin de todos.
Prevencin: Preparacin y disposicin para evitar un riesgo o ejecutar
una cosa.
Salud: Estado en que el organismo ejerce normalmente todas sus
funciones.
Riegos: Medida de la prdida econmica y/o de daos para la vida
humana, resultante de la combinacin entre la frecuencia de la ocurrencia
y la magnitud de la prdidas o daos (consecuencias).

2.7

Descripcin del proceso de transformacin de los

tubos
Durante el proceso de transformacin de los tubos en esta empresa
tenemos tres reas de trabajo, en la cual encontramos varias actividades
en las cuales los trabajadores estn expuestos a diversos peligros, ya sea
accidentes

fsicas

como

tambin

daos

internos

debido

los

componentes qumicos al que estn expuestos todos los trabajadores.

Estos accidentes pueden ocurrir debido a la falta de conocimientos, al no
contar con los debidos EPPS (Equipos de Proteccin Personal) con los que
debe contar cada trabajador, tambin a la falta de sealizacin respectiva
para mantener un orden adecuado.
AREA DE CORTE:
Es la primera tarea que se realiza para la transformacin de tubos, ac se
hace el trasporte del tubo al banco de corte con una amoladora manual si
el tubo es de dimetro grande, tubos de dimetro de 110 hacia arriba. O si
es igual o menor a 95 se hace en la cortadora de disco.

En esta rea de corte del tubo se hace de acuerdo al accesorio que

deseas obtener: para cada uno ya hay una medida especfica teniendo
en cuenta la parte que se transformara y lo que se va perder ya sea en
el corte o al momento de perfilarlo o acabado para que quede de un
tamao estndar.
AREA DE TRANSFORMACIN:
Procedimiento considerado como el ms importante de todo el trabajo
que se realiza, en esta rea se hace reducciones, ampliaciones,
campanas para modificar las T y codos, curvas de todo tamao y de

diferentes ngulos, bujes con brida y sin bridas de empaque, uniones de

reparacin, adaptadores, y otros pedidos especiales que se les presente.
Todos a diferentes tamaos.
-

Primer paso. El proceso para cada cualquier transformacin en esta

rea se inicia colocando en el aceite (venoco) la parte de tubo que se
va a transformar a una determinada altura para el moldeado, luego que
el tubo est a una temperatura adecuada y este blando se coloca en el
molde, en el caso de curvas y ampliaciones chicas se golpea un poco
suave, y cuando son reducciones se tiene que golpear con una plancha
de metal hasta hacerlo ingresar a la parte blanda, en el caso de curvas
grandes se tiene que golpear en el piso igual hasta lograr ingresar lo
necesario, en el caso de bujes se moldea en una prensa, en las uniones
de reparacin primero se hace una campana simple el cual se hace a
base de golpe. Luego despus para convertirlo en unin se calienta en
el aceite hasta la cintura ancha de la campana y como es bastante
cantidad que tiene que ingresar el molde se hace en prensa. En el
proceso de transformacin de curvas se realiza con el llenado de arena
caliente, se tapa ambas puntas del tubo y se moldea a su ngulo
respectivo ya sea pequea o grande.

Segundo paso. Sera el enfriado respectivo para luego quitar en molde

como es en el caso de las reducciones, ampliaciones o campanas, y en
el caso de curvas para quitar la arena, posterior si requiere se hace el
mismo trabajo en el caso de campanas de curvas y en los dems ya
pasaran al siguiente nivel.

Tercer paso. Como todo el proceso anterior est en contacto con el

aceite los tubos estn sucios grasosos y para quitar estas impurezas se
limpia en aserrn para absorber la grasa. Y pasar a la siguiente etapa
AREA DE MOLDEADO: moldeado o acabado, luego de haberse extrado
la grasa se hace el perfilado en los esmerile, hay que para tener una
mejor seguridad de coger el accesorio es que se hace la limpieza con
aserrn luego de este terminado se hace la limpieza con guaipe y si es

necesario con tiner, se coloca su etiqueta y ya est listo para salir a

venta.
Como nos daremos cuento casi en todo los puntos o procesos de
trabajos, las personas que laboran estn expuestos a mltiples
accidentes, ya sea por descuido o por el mal manejo de los moldes, de
las maquinas o de los mismos componentes que se usan para la
transformacin.

III.

METODOLOGIA

Matriz IPER
La gua de la elaboracin para la realizacin de la matriz IPER es brindada
por el MINTRA en la Resolucin Ministerial 050-2012-TR.
Para asegurar el anlisis sea el adecuado se considera lo siguiente:

Que el estudio sea completo, teniendo en cuenta desde el origen, las

causas

efectos

de

incidentes/accidentes

significativos

que

se

encuentren.
Del mtodo elegido para la evaluacin, el estudio tiene que ser

consistente a este.
Para la autenticidad o realismo de los incidentes/accidentes que se

puedan encontrar, tiene que haber visitas detallas a la planta.

Los mtodos para el anlisis y evaluacin de riesgos son todos, en el
fondo, escrutinios en los que se formulan preguntas al equipo, a los
sistemas de control existentes, al proceso de cada actividad laboral, a los
actuacin de los operadores (factor humano), a los medios de proteccin
y a los entornos internos y exterior de la instalacin (existente o en
proyecto).

A. PASOS PARA LA ELABORACIN DE LA MATRIZ IPER EN LA

EMPRESA FERROPLAST
Para la Identificacin de Peligros y Evaluacin de Riesgos en el
laboratorio se toman en cuenta los pasos que se muestran en el Diagrama.

1 Entrenar al equipo

Para la identificacin de peligros y evaluacin de riesgos debe tener

conocimiento de cmo se trabaja y se realiza un IPER, es por ello que
se tendr que desarrollar algunas competencias que se mencionarn

a continuacin:
Saber trabajar

informacin y evaluar los mismos.

Tener juicio para identificar peligros y evaluacin de los riesgos en el

con

los

mtodos

usados

para

obtencin

de

rea de trabajo, en caso de una carencia de juicio se trabajar o se

apoyar con algn otro miembro del equipo que tenga muy en claro

el riesgo presente.
Tener la habilidad de distinguir los riesgos generados por el ambiente
fsico de trabajo y que del factor humano o psicosociales, no hay que

confundir estos riesgos o hacer una mezcla de ellos.

Entender los posibles impactos ambientales que se puedan generar
producto de las actividades de trabajo. Teniendo claro esto, se
pasar a trabajar la matriz IPER.

2 Recolectar informacin y planear el IPER

Obtener un perfil de riesgos actual que se encuentre en el lugar de

trabajo.
Buscar informacin de incidentes previos, cambios de estndares y
procedimientos, medidas de control y capacitaciones que cuenten los

miembros del laboratorio.

Dividir el lugar de trabajo en reas de trabajo o por el tipo de
operaciones que se trabajan y designar responsables de cada

actividad, de esta forma se valida la informacin.

Analizar y discutir la informacin. Aqu se trabajar conjuntamente
con el operario o el jefe a cargo, ya sea en caso para esclarecer

algn tipo de duda que se pueda tener.

Ejecutar el programa IPER teniendo la informacin.

3 Efectuar el IPER, identificar los peligros y evaluar los

riesgos.
Caminar por las reas de trabajo y trabajar con cada responsable de
las actividades que se realizarn, evaluando las mquinas, equipos,
herramientas, factores ambientales, que se encuentren y que a su vez
puedan generar algn tipo de riesgo.
Evaluacin de riesgos
Evaluar los riesgos que se han encontrado a partir de los peligros
en el ambiente de trabajo.
Determinar el nivel de riesgo (trivial, tolerable, moderado,
importante e intolerable) que se encuentre de acuerdo al anlisis.

4 Evaluar y revisar las medidas de control existentes

Identificado los riesgos con su nivel, se ve si existen medidas de
control para la eliminacin o mitigacin del riesgo. Caso contrario si no
existen o no se logra la mitigacin, se plantean otras medidas de control,
como el uso de EPP.

Analizar

las

tareas

revisar

los

estndares

los

procedimientos
Tomadas las medidas de control de acuerdo al nivel de riesgo
encontrado, revisar los estndares y procedimientos para trabajo seguro.
El procedimiento de trabajo en el caso de que presente un riesgo se
modifica, hasta que sea seguro.
Durante todo este anlisis se mencionar los siguientes puntos que
tienen que estar plasmados en el IPER:
-

Identificacin de los peligros y su ubicacin exacta.

Identificar los peligros fsicos y su fuente.
Determinar los factores ambientales que se puedan generar.
Identificar los peligros que se encuentren en los procedimientos de

las actividades.
Identificacin de peligros que puedan afectar la salud del operario.
Identificar los peligros de higiene.
Identificar el incumplimiento de normas de seguridad (uso de los

equipos de proteccin personal).

Medidas de control que se toman en el laboratorio, en caso que
sea insuficientes se darn algunas otras que mitigue el riesgo.

B. DESARROLLO DEL IPER

La evaluacin que se hace es por cada actividad que se realice en el

ambiente de trabajo, encontrando el nivel de probabilidad de ocurrencia

del dao, nivel de consecuencias previsibles, nivel de exposicin, de
acuerdo a este anlisis obtenemos la valorizacin del riesgo.
Nivel de Probabilidad (NP):
Es la probabilidad o frecuencia con que el dao se presenta teniendo en
cuenta el nivel de deficiencia y las medidas de control son adecuadas
segn la escala:
Baja: El dao ocurrir raras veces.
Media: El dao ocurrir en algunas ocasiones.

Alta: El dao ocurrir siempre o casi siempre.

Para determinar el nivel de las consecuencias previsibles (NC):

Se considerar la naturaleza del dao que pueda ocasionar el riesgo y a
su vez las partes del cuerpo afectadas. Segn estos criterios se divide
en ligeramente daino, daino y extremadamente daino (Tabla N 3).
Tabla 3: Grado de daos

El nivel de exposicin (NE):

Se encuentra en la relacin de ambiente laboral y el operador, es decir
se medir la frecuencia con la que este est expuesto al riesgo. Los
parmetros de medicin estn vinculados al tiempo de permanencia en
reas de trabajo, tiempo de operaciones o tareas, de contacto con
mquinas, herramientas, etc. (Tabla N 4.)
Tabla 4: Exposicin al riesgo

Despus de determinar los anteriores niveles de probabilidad (NP),

nivel de las consecuencias previsibles (NC), nivel de exposicin (NE), por
cada actividad que genere un riesgo. stos son medibles y su nivel de
riesgo ser determinado por la combinacin de la probabilidad con la
consecuencia del dao y la identificacin de cada riego, y se trabaja con un
parmetro numrico de acuerdo a la Tabla N 5

Tabla 5: Identificacin de riesgos

Medidas de control: Teniendo claro el riesgo a la que est expuesta

y el nivel que tienen, se toman las medidas de control necesarias para
mitigarlo, los cuales van a estar plasmados en la Matriz IPER Pasos para
las medidas de control:
a) Se realizar una seria de entrevistas a los encargados y
operarios del laboratorio indicando cuales son o qu medidas de
control son las que tienen para cada actividad del laboratorio.
b) En caso de que existan las medidas de control, el equipo
analizara si estas son las adecuadas y las necesarias para reducir
el riesgo.
c) Si no hay medidas de control o no se logra la mitigacin del
riesgo, se establecern unas nuevas medidas de control.
Las medidas de control van a tener en cuenta el nivel de riesgo
encontrado. En el ANEXO 1 se muestra el formato de una matriz IPER.

IV. RESULTADOS

MATRIZ IPER
Para calcular los ndices A, B, C y D se utiliz el ANEXO 2

Una vez que se identific la naturaleza del trabajo en la empresa Ferroplast, se

pasar a la identificacin de los peligros que pueden actuar sobre cada uno de los
trabajadores en cada una de las actividades y con el objetivo de ayudarse en el
proceso de identificar los peligros, es til el categorizarlos en distintas formas,
como por ejemplo por temas, mecnicos, elctricos, incendios, explosiones,
radiaciones, sustancias, etc.

TIPOS DE PELIGRO EN LA EMPRESA FERROPLAST

Peligros por reas

GRAFICO N 1: TIPOS DE PELIGRO EN EL REA DE CORTE DE LA

EMPRESA FERROPLAST

PELIGROS EN EL REA DE CORTE

5
4
3
2
1
0

4
2
1

1
0

Fs ico

Qumico

Ergonmico

Ps icos ocial

Elctrico

Biolgico

Mecnico

Fuente: Estudio Realizado (IPER)

Interpretacin:
Se puede observar que en el rea de corte del proceso de corte de tubos
de PVC se encontraron un total de 9 peligros ms potenciales, siendo los
peligros mecnicos lo que ms comnmente se encuentra en dicha rea
con un total de 4, siguindolo el ergonmico con 2 peligros y por ltimo los
fsicos, qumicos y elctricos compartindose una unidad cada uno. En esta
rea no se hall peligros Biolgicos ni Psicosociales.

GRAFICO N 2: TIPOS DE PELIGRO EN EL REA DE TRANSFORMACION DE

LA EMPRESA FERROPLAST

PELIGRO S EN EL REA DE TRANSFO RMACIO N

6

4
1

2
0

Fsico

0
Qumico

0
Ergonmico

Psicosocial

Elctrico

Biolgico

0
Mecnico

Fuente: Estudio Realizado (IPER)

Interpretacin:
Del anlisis del grafico podemos observar que en el rea de transformacin de
tubos PVC, apreciamos un total de 8 peligros ms frecuentes, siendo los peligros
mecnicos ms comunes en esta rea con un total de 4, as mismo tambin
siguindolo el peligro qumico con un total de 3, finalmente los peligros fsicos
con un total de 1 unidad. En esta rea no se hall peligros Psicosociales,
Biolgicos, ergonmicos, electrnicos ni biolgicos.

GRAFICO N 3: TIPOS DE PELIGRO EN EL REA DE MOLDEADO DE LA

EMPRESA FERROPLAST

P ELIGRO S EN EL REA DE MO LDEADO

5

4
Fs ico

3
2
1

Qumico

Ergonmico

Mecnico

Ps icos ocial

Elctrico

Fuente: Estudio Realizado (IPER)

Biolgico

Interpretacin:
Del anlisis del grafico podemos apreciar que en el rea de moldeado del proceso
de transformacin de tubos de PVC se encontraron un total de 5 peligros ms
potenciales, siendo los peligros mecnicos lo que ms comnmente se encuentra
en dicha rea con un total de 4, siguindolo el ergonmico, qumico, fsico,
electrnico compartindose una unidad cada uno. En esta rea no se hall
peligros Biolgicos ni Psicosociales.

Peligros generales en la planta

GRAFICO N 4: TIPOS DE PELIGROS EN LA EMPRESA FERROPLAST

PELIGROS TOTALES EN LA PLANTA

14

12

12
10
8
6
4

5
3

2
0
Fsico

Qumico

0
Ergonmico

Psicosocial

Elctrico

Biolgico

Mecnico

Fuente: Estudio Realizado (IPER)

Interpretacin:
Se puede observar que los peligros totales en la planta en el proceso de
moldeado de tubos PVC se encontraron un total de 5 peligros ms
potenciales, siendo los peligros mecnicos lo que ms comnmente se
encuentra en dicha rea con un total de 12, as mismo el qumico con un
total de 5, siguindolo ergonmico y fsico con 2 peligros y por ltimo los

peligros elctricos con u total de 2 unidades. En la planta no se hall

peligros Biolgicos ni Psicosociales.

Tipos de riesgo en la empresa Ferroplast

Riesgo por reas

GRAFICO N 5: TIPOS DE RIESGOS EN EL REA DE CORTE DE LA

EMPRESA FERROPLAST
RIESGOS EN EL REA DE CORTE
6
4

5
SEGURIDAD

4
SALUD

2
0

Fuente: Estudio Realizado (IPER)

Interpretacin:
En la empresa Ferroplast se aprecia los riesgos en el rea de corte siendo el
riesgo de seguridad el ms comn con un total de 5 peligros, y por ltimo
el riesgo de salud con un total de 4 peligros.

GRAFICO N 6: TIPOS DE RIESGOS EN EL REA DE

TRANSFORMACIN DE LA EMPRESA FERROPLAST

RIESGOS EN EL REA DE TRANSFORMACION

6

5
3

4
2
0
SEGURIDAD

SALUD

Fuente: Estudio Realizado (IPER)

Interpretacin:
En la empresa Ferroplast segn los tipos de riesgos se aprecia que los
riesgos en el rea de transformacin de tubos PVC, el l riesgo de seguridad
ms frecuente con un total de 5 peligros, y por ltimo el riesgo de salud
con un total de 3 peligros.
GRAFICO N 7: TIPOS DE RIESGOS EN EL REA DE MOLDEADO DE LA
EMPRESA FERROPLAST
RIESGOS EN EL REA DE MOLDEADO

5
3

SEGURIDAD

SALUD

Fuente: Estudio Realizado (IPER)

Interpretacin:
En la empresa Ferroplast segn los tipos de riesgos en el rea de
moldeado se aprecia que los riesgos de seguridad son los ms frecuente
con un total de 5 peligros, y por ltimo el riesgo de salud con un total de 3
peligros.

Riesgos generales en la planta

GRAFICO N 8: TIPOS DE RIESGOS EN LA EMPRESA FERROPLAST

TOTAL DE RIESGOS EN LA PLANTA

15

16

10

12
8
4
0
SEGURIDAD

SALUD

Fuente: Estudio Realizado (IPER)

Interpretacin:
Analizando el grafico apreciamos que En la empresa Ferroplast segn los
tipos de riesgos en general en la empresa se aprecia que los riesgos de
seguridad son los ms frecuente con un total de 15 peligros, y por ltimo el
riesgo de salud con un total de 10 peligros.

Nivel de riesgo
Nivel de riesgo por reas
GRAFICO N 9: NIVELES DE RIESGO EN EL REA DE CORTE DE LA
EMPRESA FERROPLAST

NIVELES DE RIESGOS EN EL REA DE CORTE

5
3
1
0

0
Trivial
Importante

Tolerable
Intolerable

Moderado

Fuente: Estudio Realizado (IPER)

Interpretacin:
Analizando el grafico apreciamos que En la empresa Ferroplast segn los
niveles de riesgos por reas, vemos que en el rea de corte los niveles son

importantes con un total de 5, sin embargo tenemos un nivel intolerable

con un total de 3, y por ultimo tenemos el nivel moderado con un total de
1. En esta rea no se hall nivel tolerable y trivial.

GRAFICO N 10: NIVELES DE RIESGO EN EL REA DE

TRANSFORMACIN DE LA EMPRESA FERROPLAST

NIVELES DE RIESGOS EN EL REA DE TRANSFORMACIN

6
5
4
3
2
1
0

5
3

Trivial
Importante

Tolerable
Intolerable

Moderado

Fuente: Estudio Realizado (IPER)

Interpretacin:
Analizando el grafico

apreciamos que En la empresa Ferroplast segn

los niveles de riesgos por reas, vemos que en el rea de transformacin

los niveles son importantes con un total de 5, as mismo tenemos un nivel
moderado con un total de 3. En esta rea no se hall nivel tolerable,
intolerable y trivial.

GRAFICO N 11: NIVELES DE RIESGO EN EL REA DE MOLDEADO DE

LA EMPRESA FERROPLAST

NIVELES DE RIESGOS EN EL REA DE MOLDEADO

6

5
4

Trivial

Tolerable

Moderado

Importante

2
1
0

Intolerable

Fuente: Estudio Realizado (IPER)

Interpretacin:
Analizando el grafico

apreciamos que En la empresa Ferroplast segn

los niveles de riesgos por reas, vemos que en el rea de moldeado los
niveles son importantes con un total de 5, as mismo tenemos un nivel
intolerable con un total de2, por ltimo el nivel moderado con un total de 1.
En esta rea no se hall nivel tolerable y trivial.

NIVELES DE RIESGOS GENERALES DE LA PLANTA

GRAFICO N 12: NIVELES DE RIESGOS EN LA EMPRESA FERROPLAST

NIVEL DE RIESGOS TOTALES EN LA PLANTA

20

15

10

0
Trivial

0
Tolerable Moderado

Importante

Intolerable

Fuente: Estudio Realizado (IPER)

Interpretacin:
Analizando el grafico apreciamos que en la empresa Ferroplast segn los
niveles de riesgos totales en las 3 reas, vemos que los niveles son
importantes con un total de 15, as mismo tenemos los niveles intolerable y
moderado con un total de5 cada uno. No se hall nivel tolerable y trivial.

Riesgos significativos
GRAFICO N 13: RIESGOS SIGNIFICATIVOS EN LA PLANTA
FERROPLAST

RIESGO S SIGNIFIC ATIVOS EN LA P LANTA

40

25

20
0

NO

SI

Fuente: Estudio Realizado (IPER)

Interpretacin:
Del anlisis del grafico observamos que Todos los riesgos son significativos
en la empresa Ferroplast.

V.

DISCUSIN

Este estudio describe las condiciones de trabajo y riesgos por exposicin a

agentes qumicos como el venoco y la inhalacin de partculas finas de pvc, por
los diversos contactos. Estas personas se enfrentan a muchos retos en pro de la
mejora de las actividades que realizan como parte de su labor. De las diferentes
visitas y tomas de muestra al centro de trabajo, la informacin en este sector de
la poblacin, es muy vulnerable; as mismo hay muchos factores los cuales
afectan la salud y seguridad de ellos. Aunque algunos factores son ms
significativos en comparacin con otros, pero se tiene en cuenta que en las
diferentes etapas o reas siempre estn presenten los riesgos que se les puedan
presentar. En la presente investigacin, las personas dedicadas a la actividad de
transformacin estn en su mayora expuestas a diversos riesgos como son a los
qumicos o sustancias toxicas, riesgos fsicos e internos, y tambin generaran un
impacto ambiental, etc. En el estudio que hizo para ver los factores de riesgos dio
como resultado que son riesgos significativos al que estn expuestos.

CONCLUSIONES
El Plan de Seguridad y salud ocupacional, nos permite conseguir que se
preste una mayor atencin al lugar de trabajo y a los peligros que lo rodean,
adems esto significa una mejora en la productividad y en la seguridad de la
empresa Ferroplast. El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas,
maquinaria, etc. representa una inversin que a mediano y largo plazo acarrear
beneficios no slo para el empresario a quien esta inversin se le revertir en
mejoras en su produccin, sino tambin los trabajadores ya que los ndices de
accidentalidad sern bajos.

VI.

RECOMENDACIONES
La empresa FERROPLAST debe elaborar el IPER (Identificacin de Peligros
y Evaluacin de Riesgos) y tomar informacin para el Reglamento y control
de sus trabajadores.
Capacitaciones en seguridad y salud en el trabajo.
Considerar el uso de equipos de proteccin personal (EPP) aptos para cada rea de
trabajo.
La Empresa FERROPLAST dedicada a la transformacin de tubos PVC. debe
evaluar herramientas administrativas, por ejemplo el FODA, el cual le permite
identificar las reas con problemas dentro de la organizacin a efecto de optimizar la
gestin financiera y organizacional y por consiguiente maximizar el valor y las
utilidades de la empresa.

ANEXOS
ANEXO 1: Formato de IPER

ANEXO 2: Tabla de probabilidades