Proceso de elaboracin de acero

COQUIZACION
El carbn metalrgico es procesado en las plantas coquizadoras durante 18 horas,
en hornos verticales recubiertos con ladrillo refractario, a fin de extraerle el gas
metano y otros subproductos como el alquitrn. El coque es energtico bsico de
los altos hornos para producir arrabio (fierro de primera fusin).
SINTERIZACION
Polvos, finos de mineral de fierro y subproductos del proceso siderrgico -escama de
laminacin, finos de coque y lodos de aceras entre otros- se mezclan y funden para
producir un material poroso denominado sinter, utilizado como una de las materias
primas para los altos hornos.
PELETIZACION
El mineral de fierro proveniente de yacimientos propios, previamente pulverizado,
es transformado en disco de boleo en esfera solidas de 12 milmetros de dimetro
denominadas plets, endurecido en un horno. El plets y el coque son los insumos
fundamentales de los altos hornos.
ARRABIO Y ACERO
ALTOS HORNOS
Mineral en trozo, plets, sinter, coque y fundentes son cargados por la parte
superior del alto horno. Al descender se funden por la combustin de coque y la
introduccin de aire caliente. El crisol inferior recibe el arrabio (fierro de primera
fusin) para su carga en carros de termo.
BOF
El acero lquido se produce en los BOF (horno bsico al oxigeno). En un gran
recipiente en forma de pera, recubierto con ladrillo refractario, se carga el arrabio
80%, y chatarra slida 20% y se inyecta el oxgeno para remover las impurezas
como el carbn, fsforos, azufre y silicio.
COLADA CONTINUA
El acero lquido es transportado a un molde oscilante de cobre enfriado por agua
que convierte el acero slido en forma de una seccin transversal rectangular
denominada planchn. El planchn es cortado a las medidas requeridas para
procesos posteriores, acorde a las especificaciones del cliente.
LAMINACION EN CALIENTE
MOLINO DE PLACA
Recalentado al igual que en la lnea de tira, el planchn de 8 de espesor es
reducido en caliente en 2 castillos reversibles, provistos de rodillos horizontales. Se

genera una placa de entre y 3 que es enfriada, nivelada y cortada a las

dimensiones requeridas.
MOLINO DE TIRA
Los planchones son recalentados a 1260C en hornos continuos, rolados en caliente
a travs de castillos en serie (tndem) provistos de rodillos horizontales que
reducen el planchn de un espesor de 8 hasta convertirse en una delgada cinta de
0.060 a 0.3, es enfriada y enrollada.
SKIN PASS
En un castillo provistos de rodillos y bridas de tensin, mediante prensado y
elongacin se mejora la calidad de la cinta de acero rolada en caliente, para
aumentar su calidad en forma (planura), superficie (rugosidad) y dureza.
PERFILES PESADOS
Por laminado en caliente, a partir de un bloque cuadrado denominado tocho se
producen perfiles estructurales (vigas, canales y ngulos). El tocho es procesado en
una serie de pases a travs de rodillos horizontales y verticales, hasta lograr las
formas y dimensiones deseadas.
LAMINACION EN FRIO
MOLINO REDUCTORES
En un proceso de laminacin en frio, por prensado y elongacin, se modifican las
propiedades mecnicas y la calidad superficial de la cinta de acero a travs de
rodillos horizontales situados en 4 o 5 castillos en serie, hasta reducir el espesor
original entre 50 y 90%.
MOLINOS TEMPLADORES
Al fin de alcanzar las propiedades de dureza y forma (planura) requeridas, la cinta
rolada en fro es sometida a templado (ligero, prensado y elongacin) en un molino
con rodillos horizontales y bridas de tensin. La superficie de los rodillos determina
la textura de la cinta (mate o brillante).
LINEA DE ESTAADO Y CROMADO
Mediante proceso de electrlisis, la lmina templada previamente nivelada,
decapada y lavada recibe un recubrimiento de estao o cromo en el espesor
deseado, para aumentar su resistencia a la corrosin por diversos agentes.
LINEA DE TENSONIVELADO
Destinado a proporcionar a la cinta de acero mxima planura, el tensonivelado
flexionado con rodillos y elongado con bridas, las fibras metlicas deformadas por el
prensado o estiramiento durante el templado.
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