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1 INTRODUCCIN
Introduccin
La interfaz hombre-mquina (HMI) es la coleccin de pantallas, pantallas grficas,
teclados, interruptores y otras tecnologas utilizadas por el operador para controlar e
interactuar con el sistema SCADA. El diseo del HMI desempea un papel crtico en la
determinacin de la capacidad del operador para gestionar eficazmente la operacin,
particularmente en respuesta a situaciones anormales.
Por varias razones, el diseo actual y la capacidad de HMIs mayora distan ptimo para
ejecutar complicadas operaciones. La mayora de estos consiste simplemente en estilo de
esquema grficos acompaado de nmeros. Tales exhibiciones proporcionan grandes
cantidades de datos brutos y casi ninguna informacin real. Proporcionan conocimiento de
la situacin inadecuada para el operador.
Este documento se concentra en el diseo adecuado y eficaz de los grficos utilizados en
los modernos sistemas de SCADA.
HMIs pasado y presente
Antes del advenimiento de sistemas sofisticados de control digital, HMI el operador
consisti en generalmente un concepto de control de pared.
La pared de control (ver figura 1) tena las ventajas de proporcionar una visin general de
toda la operacin, muchas tendencias y un nmero limitado de alarmas bien definidas. Un
operador entrenado puede ver toda la operacin casi de un vistazo. Reconocimiento
espacial y el patrn desempe un papel clave en la capacidad del operador para
detectar situaciones anormales florecientes.
Las desventajas de estos sistemas eran que eran muy difciles de modificar. La adicin de
capacidad incremental era problemtica, y la capacidad para extraer y analizar datos de
ellos era casi inexistente. Los sistemas de control electrnicos modernos (SCADA y DCS)
haban reemplazado por tales razones.
Cuando estos sistemas fueron introducidos, incluyeron la capacidad para crear y mostrar
grficos para ayudar en el control de la operacin.
Sin embargo, haba no directrices disponibles sobre cmo crear grficos eficaces.
Primeros adoptantes crean grficos que mmico dibujos esquemticos, sobre todo porque
eran fcilmente disponibles.
Grficos como figuras 2 y 3 fueron desarrollados hace ms de 20 aos y siguen siendo
comunes en toda la industria. De hecho, la inercia, no cuesta, es el principal obstculo
para la mejora de HMIs. Los operadores se acostumbran a este estilo de grfico y son
resistentes al cambio.
Como resultado, las industrias que utilizan sistemas de control moderno ejecutando
operaciones multimillonarias de primitivo HMIs creados hace dcadas, a la vez que poco
conocimiento de principios y prcticas adecuadas.
operadores tengan acceso a ellos. Todava la mayora de los operadores ha hecho poco
para actualizar. Ha habido pruebas reales operadores ejecutando simulaciones realistas
utilizando grficos tradicionales frente a los de alto rendimiento. El autor particip en una
prueba importante de estos principios patrocinado por Instituto de investigacin energa
elctrica (EPRI) en una gran planta de energa de carbn. Los resultados eran constantes
con una prueba similar dirigida por el consorcio ASM (gestin de situacin anormal) en
una planta de etileno. La prueba demostr que los grficos de alto
rendimiento proporcionan una mejora significativa en la deteccin de situaciones
anormales (incluso antes que se produjeran las alarmas ) y una mejora significativa en la
tasa de xito para manipularlos. En el mundo real, esto se traduce en un ahorro de
cientos de miles de dlares al ao.
Algunas tendencias
3 Datos o informacin?
Una principal diferencia de grficos de alto rendimiento es el principio subyacente que,
siempre que sea posible, valores de operacin se muestran en un contexto informativo y
no simplemente como nmeros crudos dispersados alrededor de la pantalla.
"La informacin es datos en contexto tiles."
Como ejemplo, considere esta descripcin de un compresor (ver figura 6). Cunto dinero
se ha gastado en la compra de instrumentacin. Sin embargo, a menos que
especficamente entrenado y experimentado con este compresor, no puede saber si est
funcionando en su mxima eficiencia o est a punto de fallar.
El proceso mental de comparar cada nmero memorizado mapa mental de lo que es
bueno es un proceso cognitivo difcil. Los operadores tienen cientos de mediciones para
monitorear. Por lo tanto los resultados varan por la experiencia y memoria del operador, y
cmo muchas situaciones anormales que han experimentado con este compresor en
particular. Formacin de nuevos operadores es difcil porque la construccin de estos
mapas mentales es un proceso lento.
Agregar ms nmeros a una pantalla como esta no ayuda en el conocimiento de la
situacin; realmente quita de ella.
Por el contrario, estos nmeros pueden representarse en un banco de indicadores
analgicos, como en la figura 7.
Analgica es una herramienta muy poderosa porque los seres humanos entienden
intuitivamente representaciones analgicas. Estamos cableados para reconocimiento de
patrones.
Con una sola mirada a este banco de indicadores analgicos correctamente diseados,
los operadores pueden decir si los valores estn fuera de la gama normal, por la cantidad
y la proximidad de la lectura a rangos de alarma y los valores en el que entrelazan
acciones ocurren.
En slo un segundo o dos de la examinacin, el operador sabe que lecturas, si alguno,
necesitan ms atencin. Si no, el operador puede seguir a las otras partes de la
operacin. En una serie de anlisis de corto, el operador puede ser plenamente
consciente del rendimiento actual de su palmo entero del control.
El conocimiento de lo que es normal que se encaja en el HMI, haciendo ms fcil
formacin y facilitar la deteccin de la situacin anormal incluso antes de que ocurran
alarmas, que es altamente deseable.
4 Color
5 Tendencias
Tendencias
La deficiencia ms evidente en el IMH hoy es la falta general de tendencias correctamente
implementadas. Cada grfico tiene generalmente uno o dos valores que pudiera ser
mucho mejor entendida si se presentan como tendencias. Sin embargo, los grficos
raramente incorporan.
En cambio, ingenieros y gerentes creen reclamaciones que sus operadores pueden
tendencia fcilmente cualquier valor en el sistema de control de demanda con un solo
click. Esto es incorrecto en la prctica; una tendencia bien escalada y distancia puede
tomar 10 a 20 clicks/selecciones para crear y generalmente desaparece en el vaco si la
pantalla se utiliza para otro propsito.
Esta deficiencia es fcilmente demostrable; simplemente entra a la sala de control y
cuenta cmo muchas tendencias se muestran. Luego escoger un valor al azar y pedir un
operador para crear una tendencia y un reloj. Nuestras observaciones en cientos de salas
de control, indican que las tendencias son enormemente subutilizadas y conocimiento de
la situacin sufre debido a esa omisin.
Las tendencias deben empotrarse en los grficos y aparecen, que muestra la historia
adecuada, siempre que el grfico se llama. Esto es generalmente posible, pero una
capacidad a menudo no se utiliza.
Tendencias deben incorporar elementos que representan los rangos normales y
anormales para el valor de tendencia. Hay una variedad de maneras de lograr este (ver
figura 11)...
Indicacin de nivel
Niveles de buque no deben mostrarse como grandes manchas de color saturado. Una
representacin de tira simple que muestra la proximidad al lmite de la alarma es mejor.
Una combinacin de representaciones de indicador de tendencia y analgico es an
mejor (ver figura 12).
Grficos de barras
Atencin al detalle es importante. Es tpico utilizar grficos de barras para mostrar valores
y posiciones relativas. Aunque esto puede ser mejor que simplemente muestra los
nmeros, es inferior al uso de elementos mviles del puntero ya que como valor de la
barra se baja, la barra desaparece. El ojo humano es mejor para detectar la presencia de
algo que su ausencia. El ejemplo en la figura 13 es superior en valores relativos, adems
de la mejora del color.
Mejor vaso nivel IndicationVery pobre vaso nivel IndicationCrude alimentacin TK-21Trend
andAnalog nivel Indication2Hrs86.5%20100
Tablas y listas de verificacin
Tablas y listas de control pueden incorporar principios adecuados (ver figura 14). Colores
consistentes e incluso estado indicacin pueden ser integrados.
6 Jerarqua de visualizacin
Jerarqua de visualizacin
Muestra debe ser diseado en una jerarqua que proporciona la exposicin progresiva de
detalle. Muestra diseada de un montn de diseos esquemticos no tendr ser
"planas", como el disco duro de un ordenador con una carpeta para los archivos. Esto no
proporciona para el control y conocimiento de la situacin ptima. Se desea una jerarqua
de cuatro niveles.
Nivel 1 Resumen de la operacin
Se trata de una sola pantalla mostrando el palmo entero del operador de control, del
panorama. Es un indicador general en cuanto a cmo se ejecuta la operacin.
Proporciona una indicacin clara del desempeo actual de la operacin mediante el
seguimiento de los indicadores clave de rendimiento (ver figura 15).
Control de interacciones no se hacen desde esta pantalla.
Nivel 2 unidad Control
Cada operacin que consiste en las operaciones de la unidad ms pequea, seccional.
Un grfico de nivel 2 existe para cada operacin de la unidad principal. Est diseado
para contener toda la informacin y controles necesarios para realizar la mayora de las
tareas de operador asociada a esa seccin, de un solo grfico (ver Figura 16).
Nivel 3 detalle de la unidad
Grficos de nivel 3 proporcionan todo el detalle de una sola pieza de equipo. Estos son
utilizados para un diagnstico detallado de los problemas. Muestran todos los
instrumentos, del dispositivo de seguridad de estado y otros detalles. Un mismo tipo de
representacin es a menudo deseable para una muestra de nivel 3 (ver figura 17).
Nivel 4 apoyo y pantallas de diagnstico
Nivel 4 pantallas proporcionan el detalle la mayora de subsistemas, sensores individuales
o componentes. Muestran la informacin ms detallada y posible diagnstico o
miscelnea. La lnea divisoria entre nivel 3 y nivel 4 puede ser un poco gris.
Red de ductos o de distribucin resumen muestra
grfica de nivel 2, 3 y 4.
Paso 5: Diseo de grficos de alto rendimiento, utilizando los principios de diseo en la
filosofa HMI y los elementos de la gua de estilo para abordar las tareas identificadas.
Paso 6: Instalar, Comisin y proporcionar capacitacin sobre el nueva HMI.
Paso 7: Controlar, mantener y evaluar peridicamente el desempeo de HMI.
Conclusin
Sistemas de control sofisticados, capaces, basados en computadoras son actualmente
operados a travs de HMIs ineficaces y problemticos, que fueron diseados sin un
conocimiento adecuado. En muchos casos, las directrices no exista en el momento de la
creacin grfica y la resistencia al cambio ha mantenido esos grficos en Comisin de dos
o ms dcadas.
La funcionalidad y la eficacia de estos sistemas pueden mejorarse mucho si rediseado
conforme a los principios adecuados. Un HMI de rendimiento alto es prctico y
alcanzable.