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1
Descrio
______________
2
Interface de software
______________
SINUMERIK
Ligao, aproximao do
ponto de referncia
SINUMERIK 802D sl
Mquina Manual Plus, Torneamento
Manual de programao e de utilizao
3
______________
4
Preparao
______________
5
Usinagem manual
______________
Edio manual do programa
de passos de trabalho
6
______________
7
Mensagens
______________
A
Anexo
______________
Vlido para
Comando
SINUMERIK 802D sl T/M
06/2009
6FC5398-6CP10-1KA0
Verso de software
1.4 SP5
Informaes jurdicas
Informaes jurdicas
Conceito de aviso
Este manual contm instrues que devem ser observadas para sua prpria segurana e tambm para evitar
danos materiais. As instrues que servem para sua prpria segurana so sinalizadas por um smbolo de alerta,
as instrues que se referem apenas danos materiais no so acompanhadas deste smbolo de alerta.
Dependendo do nvel de perigo, as advertncias so apresentadas como segue, em ordem decrescente de
gravidade.
PERIGO
significa que haver caso de morte ou leses graves, caso as medidas de segurana correspondentes no
forem tomadas.
AVISO
significa que haver caso de morte ou leses graves, caso as medidas de segurana correspondentes no
forem tomadas.
CUIDADO
acompanhado do smbolo de alerta, indica um perigo iminente que pode resultar em leses leves, caso as
medidas de segurana correspondentes no forem tomadas.
CUIDADO
no acompanhado do smbolo de alerta, significa que podem ocorrer danos materiais, caso as medidas de
segurana correspondentes no forem tomadas.
ATENO
significa que pode ocorrer um resultado ou um estado indesejados, caso a instruo correspondente no for
observada.
Ao aparecerem vrios nveis de perigo, sempre ser utilizada a advertncia de nvel mais alto de gravidade.
Quando apresentada uma advertncia acompanhada de um smbolo de alerta relativamente a danos pessoais,
esta mesma tambm pode vir adicionada de uma advertncia relativa a danos materiais.
Pessoal qualificado
O produto/sistema, ao qual esta documentao se refere, s pode ser manuseado por pessoal qualificado para a
respectiva definio de tarefas e respeitando a documentao correspondente a esta definio de tarefas, em
especial as indicaes de segurana e avisos apresentados. Graas sua formao e experincia, o pessoal
qualificado capaz de reconhecer os riscos do manuseamento destes produtos/sistemas e de evitar possveis
perigos.
Marcas
Todas denominaes marcadas pelo smbolo de propriedade autoral so marcas registradas da Siemens AG.
As demais denominaes nesta publicao podem ser marcas em que os direitos de proprietrio podem ser
violados, quando usadas em prprio benefcio, por terceiros.
Excluso de responsabilidade
Ns revisamos o contedo desta documentao quanto a sua coerncia com o hardware e o software descritos.
Mesmo assim ainda podem existir diferenas e ns no podemos garantir a total conformidade. As informaes
contidas neste documento so revisadas regularmente e as correes necessrias estaro presentes na prxima
edio.
Siemens AG
Industry Sector
Postfach 48 48
90026 NRNBERG
ALEMANHA
Prefcio
Documentao SINUMERIK
A documentao SINUMERIK est organizada em 3 categorias:
Documentao geral
Documentao do usurio
Documentao do fabricante/servio
Uma lista das publicaes atualizada mensalmente com os idiomas disponveis em cada
caso est disponvel na Internet sob:
http://www.siemens.com/motioncontrol
Siga a sequncia dos itens de menu "Support" "Technical documentation" "Ordering
documentation" "Printed documentation".
A verso Internet do DOConCD, a DOConWEB, est disponvel sob:
http://www.automation.siemens.com/doconweb
Informaes sobre treinamentos e sobre as FAQ's (frequently asked questions) esto
disponveis na Internet sob:
http://www.siemens.com/motioncontrol, uma vez ali, clique no item de menu "Support".
Grupo de destino
A presente publicao destinada programadores, projetistas, operadores de mquinas e
de instalaes.
Aplicao
O manual de programao e operao capacita o grupo de destino a desenvolver, editar,
criar, testar e solucionar falhas de programas e interfaces de software.
Alm disso, ele capacita o grupo de destino a operar o hardware e software de um
produto/sistema (normalmente uma mquina).
Escopo padro
A presente documentao contm uma descrio da funcionalidade do escopo padro. As
complementaes ou alteraes realizadas pelo fabricante da mquina so documentadas
pelo prprio fabricante da mquina.
No comando podem ser executadas outras funes que no so explicadas nesta
documentao. Entretanto, no pode haver nenhuma exigncia sobre estas funes em
novos fornecimentos ou em casos de servio.
Assim mesmo, por razes de se obter uma maior clareza, esta documentao no detalha
todas as informaes relativas s diversas variantes do produto descrito, e tampouco
podem ser considerados todos os casos possveis de instalao, operao e manuteno.
Prefcio
Suporte Tcnico
Para questes tcnicas entre em contato com nosso Hotline:
Europa / frica
Telefone
Fax
Internet
http://www.siemens.com/automation/support-request
Telefone
Fax
mailto:techsupport.sea@siemens.com
Amrica
sia / Pacfico
Telefone
Fax
mailto:adsupport.asia@siemens.com
Indicao
Os nmeros de telefone especficos de cada pas para suporte tcnico esto disponveis na
Internet sob:
http://www.siemens.com/automation/service&support
As chamadas so cobradas, por exemplo, 0,14 /min. na rede fixa de telefonia alem.
Tarifas para outras operadoras podem ser divergentes.
mailto:docu.motioncontrol@siemen.com
Prefcio
Prefcio
ndice remissivo
Prefcio ..................................................................................................................................................... 3
1
Descrio................................................................................................................................................... 9
1.1
1.2
1.3
1.4
3.1
3.2
Preparao .............................................................................................................................................. 23
4.1
4.2
4.2.1
4.2.2
Encostos ......................................................................................................................................26
Definio, ativao e desativao dos encostos .........................................................................26
Torneamento com encostos ........................................................................................................29
4.3
Usinagem manual.................................................................................................................................... 33
5.1
5.2
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.2.4
5.2.5
5.2.6
5.2.7
5.2.8
5.2.9
5.3
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.3.3.1
5.3.3.2
5.3.3.3
5.4
5.4.1
5.4.2
5.4.3
5.4.4
ndice remissivo
5.4.5
5.4.5.1
5.4.5.2
5.4.5.3
5.4.5.4
5.4.5.5
5.4.5.6
5.4.6
5.4.6.1
5.4.6.2
5.4.6.3
5.4.7
5.4.7.1
5.4.7.2
5.4.7.3
5.4.7.4
5.4.7.5
5.4.7.6
5.4.7.7
5.4.7.8
6
6.3
6.4
6.5
Mensagens................................................................................................................................ 125
A.2
Descrio
1.1
Elementos de operao
A chamada das funes definidas realizada atravs das softkeys horizontais e verticais. A
descrio disso encontramos neste manual.
6RIWNH\VYHUWLFDLV
6RIWNH\VKRUL]RQWDLV
Descrio
1.2 Indicadores de falhas e de estado
1.2
Significado
ERR (vermelho)
RDY (verde)
NC (amarelo)
CF (amarelo)
Referncia bibliogrfica
As informaes sobre descrio de falhas esto disponveis em SINUMERIK 802D sl,
Instrues de diagnstico
10
Descrio
1.3 Definio de teclas do teclado CNC completo (formato alto)
1.3
2
8
;
>
)
6+,)7
<
'
675*
3
&
$/7
"
7DEXODGRU
7HFOD(17(5,1387
%$&.63$&(
'(/
7$%
1(;7
:,1'2:
7HFOD,QVHULU
+(/3
&+$11(/
7HFODGHUHDGHRSHUDR326,7,21
UHDGHRSHUDR3RVLR
326,7,21
,16(57
7HFODGHUHDGHRSHUDR352*5$0
UHDGHRSHUDR3URJUDPD
,1387
3$*(
83
0
326,7,21
2))6(7
3$5$0
2))6(7
3$5$0
352*5$0
7HFODGHUHDGHRSHUDR2))6(7
3$5$0UHDGHRSHUDR3DUPHWURV
6<67(0
(1'
3$*(
'2:1
3URJUDP
0DQDJHU
&86720
7HFODGHUHDGHRSHUDR
352*5$00$1$*(5UHDGHRSHUDR
*HUHQFLDGRUGHSURJUDPDV
$/$50
6<67(0
7HFODGHUHDGHRSHUDR6<67(0$/$50
UHDGHRSHUDR6LVWHPD$ODUPH
$/$50
7HFOD(7&
VHPIXQR
7HFOD5HFDOO
7HFODVGHSDJLQDR
7HFOD&RQILUPDUDODUPH
VHPIXQR
7HFOD,QIR
7HFOD6KLIW
7HFODGHVHOHR
WHFODGHDOWHUQQFLD
7HFOD&RQWURO
(VSDR63$&(
7HFOD$/7
7HFODGHGHOHWDU
%DFNVSDFH
7HFODVGHFXUVRU
$
7HFODVDOIDQXPULFDV
'XSODIXQRQRQYHO6KLIW
7HFODVQXPULFDV
'XSODIXQRQRQYHO6KLIW
11
Descrio
1.3 Definio de teclas do teclado CNC completo (formato alto)
Hot Keys
No editor de programas de pea e nos campos de entrada da HMI, atravs da combinao
de teclas do teclado CNC completo, podem ser executadas as seguintes funes:
Combinao de teclas
12
Funo
<CTRL> e <C>
<CTRL> e <B>
Marcar texto
<CTRL> e <X>
<CTRL> e <V>
<ALT> e <L>
Descrio
1.4 Definio de teclas do painel de comando da mquina
1.4
WHFODVHP/('GHILQLGDSHORXVXULR
,1&5(0(17
,QFUHPHQWR
-2*
5()(5(1&(32,17
3RQWRGHUHIHUQFLD
$87207,&2
6,1*/(%/2&.
%ORFRDEORFR
;
0$18$/'$7$
(QWUDGDPDQXDO
=
=
;
63,1'/(67$57/()7
*LURHVTXHUGD
63,1'/(6723
63,1'/(67$575,*+7
*LURGLUHLWD
5$3,'75$9(56(29(5/$<
6REUHSRVLRGRDYDQRUSLGR
5(6(7
&<&/(6723
1&6723
&<&/(67$57
1&67$57
;
;
(L[R;
=
=
(L[R=
)HHG5DWH2YHUULGH
&RUUHRGRDYDQR
3$5$'$'((0(5*1&,$
6SLQGOH6SHHG2YHUULGH
&RUUHRGHDYDQRGRIXVR
13
Descrio
1.4 Definio de teclas do painel de comando da mquina
Indicao
Nesta documentao tomamos como referncia um painel de comando da mquina padro
MCP 802D. Se for utilizado outro MCP, a operao pode apresentar algumas divergncias
com esta descrio.
14
Interface de software
15
Interface de software
16
Sequncias de operao
Indicao
A rea de operao "Mquina Manual Plus" opera exclusivamente em modo Siemens, no
em modo ISO.
A rea de operao "Mquina Manual Plus" ativada da seguinte maneira:
Indicao
Se o comando fornecido preconfigurado em "Mquina Manual Plus" pelo fabricante da
mquina, os itens 1 a 3 da seguinte descrio devem ser ignorados. A rea de operao
"Mquina Manual Plus" estar ativa logo aps a inicializao do comando.
Enquanto no executarmos a aproximao do ponto de referncia, encontramo-nos em
modo de operao Aproximao do Ponto de Referncia (veja a figura Aproximao do
Ponto de Referncia).
1. Aps a inicializao do comando o NC encontra-se no modo de operao JOG REF da
mquina bsica NC.
2. Selecione o modo de operao JOG.
A figura a seguir mostra a interface de operao:
17
0DQXDO
4. Com a softkey "CNC" possvel sair da rea de operao "Mquina Manual Plus",
depois disso, ativa-se novamente a rea de operao da mquina bsica NC.
Indicao
No possvel sair da Mquina Manual a partir das telas "Execuo de ciclos" e "Janela
de execuo" do programa de passos.
18
3.2
Funcionalidade
Os pontos de referncia dos eixos no foram aproximados ainda (veja a figura a seguir).
Indicao
Os smbolos no indicador de eixos tm o seguinte significado:
-> O eixo ainda precisa ser referenciado.
-> O eixo est referenciado.
Pr-requisito
Para isso devero ser preenchidos os seguintes requisitos:
No pode existir nenhum alarme NC!
-> se necessrio, cancelar os mesmos pressionando a softkey "Reset".
Todos os eixos de mquina devem estar em uma posio a partir da qual possvel
alcanar o ponto de referncia deslocando-se os eixos em sentido positivo.
-> Desloque os eixos no nvel de usinagem manual com as manivelas eletrnicas at a
posio correspondente antes do ponto de referncia.
PERIGO
Antes da efetiva aproximao do ponto de referncia e antes do desligamento da
mquina, preste ateno para que as unidades de avano da mquina estejam em uma
posio a partir da qual o ponto de referncia possa ser aproximado em sentido
positivo.
Se o fabricante da mquina no instalou nenhuma chave fim de curso, existe o perigo
de ocorrer uma coliso mecnica se o eixo, antes da aproximao do ponto de
referncia, no estiver no lado correto antes dos cames do ponto de referncia.
19
Sequncia de operao
1. Selecione o modo de operao <JOG>.
O atual ajuste adotado indicado na parte superior esquerda da tela (p. ex.: 100 INC).
20
;
5. Com o seletor de direo de eixo, inicie o movimento do eixo X no sentido positivo (X+).
O ponto de referncia para o eixo X aproximado de maneira automtica.
Ao concluir este processo, o eixo imobilizado automaticamente.
O smbolo
21
22
Preparao
4.1
Medio de ferramenta
Funcionalidade
Na rea de operao "Mquina Manual Plus" a medio de ferramentas pode ser realizada
manualmente. Neste caso a medio de ferramentas manual acessa os dados da lista de
ferramentas.
Indicao
A lista de ferramentas acessadas pressionando-se a tecla de rea de operao
<OFFSET/PARAM> e a softkey "Lista de ferramentas".
Literatura
Outras possibilidades de operao relacionadas com as ferramentas e suas correes esto
descritas no "Manual de programao e operao SINUMERIK 802D sl Torneamento".
PERIGO
Ateno: Uma ferramenta medida incorretamente, ou que deixou de ser medida, conduz
erros dimensionais e valores de corte incorretos! Se os valores diferem muito da realidade
da ferramenta, no podem ser descartadas a possibilidade de quebra de ferramenta ou
ocorrncia de danos em mecanismos da mquina e na pea de trabalho.
Pr-requisito
Primeiramente carregue a ferramenta ou especifique o nmero de ferramenta no campo "T".
Depois de confirmar a entrada, aparece um dilogo solicitando para pressionar a tecla <NCStart>. A troca de ferramentas ocorre ao ser pressionada a tecla <NC-Start>.
CUIDADO
Antes disso, aproxime uma posio da mquina onde a troca de ferramentas pode ser
executada sem correr nenhum risco.
23
Preparao
4.1 Medio de ferramenta
Sequncias de operao
Siga os seguintes passos de operao para executar a medio de ferramenta assistida
para o eixo X da ferramenta de tornear carregada.
Medir
ferram.
24
Preparao
4.1 Medio de ferramenta
'HILQLU
FRPSU
;
&DQFHODU
11.Com a softkey "Cancelar" alterna-se para a tela inicial "Mquina Manual Plus".
25
Preparao
4.2 Encostos
4.2
Encostos
Funcionalidade
Os encostos (topes) tm como funo parar os eixos de maneira simples em uma
determinada posio.
Quando o eixo parado na posio de encosto, no ser possvel prosseguir o
deslocamento at que se desative o encosto correspondente.
Uma vez definidos os encostos, possvel tornear simples rebaixos (tambm cones) na
rea de operao "Mquina Manual Plus" sem que seja necessrio realizar outra
parametrizao de ciclos.
Condies gerais
A posio de encosto sempre uma dimenso absoluta. A dimenso absoluta sempre
corresponde posio mostrada no indicador de valor real do "Mquina Manual Plus".
No possvel definir uma posio de encosto relativa.
Somente possvel introduzir e aceitar a posio de encosto quando os eixos esto
totalmente parados. Caso contrrio aparecer uma mensagem de erro.
4.2.1
Funcionalidade
Na tela inicial "Mquina Manual Plus" existe a possibilidade de se especificar os encostos
nos campos de entrada "-X/-Z/+X/+Z".
Na seguinte figura, o cursor (campo marcado de cor escura) encontra-se no campo de
entrada "Encosto do eixo X+".
26
Preparao
4.2 Encostos
Parmetros
Parmetros
Descrio
ON
OFF
-X
+X
-Z
+Z
27
Preparao
4.2 Encostos
Sequncias de operao
Para entrada da posio de encosto existem as seguintes opes:
Entrada direta da posio:
Com as <teclas de cursor>, selecione o campo de entrada do encosto
correspondente.
Especifique a posio absoluta desejada com as <teclas numricas>.
Pressione a tecla <INPUT> para adotar o valor.
Aceitao da atual posio real:
Com as <teclas de cursor>, selecione o campo de entrada do encosto
correspondente.
=
'HILQLU
HQFRVWR
Com o seletor de direo de eixo, desloque os eixos at a posio desejada (p. ex. <Z> ou <+X/-X/+Z>).
Pressione a softkey "Definir encosto".
No campo de entrada adotada a atual posio real do eixo correspondente.
28
Preparao
4.2 Encostos
4.2.2
Exemplo
O seguinte exemplo explana o funcionamento dos encostos mediante o uso do seletor de
direo de eixo.
A usinagem tambm pode ser executada atravs da manivela eletrnica.
Tarefa
Deve ser torneado o seguinte rebaixo com um sobremetal de acabamento de 0,2 mm:
100 mm no sentido Z
50 mm de dimetro final no sentido X,
A superfcie transversal iniciada em 0 mm no sentido Z. O dimetro da pea bruta de
70 mm.
29
Preparao
4.2 Encostos
12.Com a manivela eletrnica, penetre em sentido X at a prxima profundidade de corte.
13.Inicie a usinagem em sentido negativo no eixo Z atravs do seletor de direo de eixo.
Repita o processo at ser alcanada a profundidade de desbaste.
Ao penetrar aparece a mensagem "Encosto -X alcanado".
Depois de executar o desbaste, deve-se definir os encostos para a dimenso acabada,
sempre que os eixos estiverem diante da pea de trabalho.
30
Preparao
4.3 Definio do ponto zero da pea de trabalho
4.3
Funcionalidade
A funo "Definio do ponto zero da pea de trabalho" permite fixar o ponto de referncia
para usinar a pea de trabalho.
Informao adicional
Ao ser acionada a softkey "Definir DPZ" so executados os seguintes automatismos:
O deslocamento de ponto zero calculado de acordo com a atual posio de eixo no
eixo longitudinal (Z), armazenado na memria NC para o deslocamento bsico e ativado
automaticamente.
Ao mesmo tempo, o indicador de posio do eixo longitudinal (Z) fixado em 0.000, pois
este sempre corresponde ao sistema de coordenadas da pea de trabalho.
Ao apagar o ponto zero da pea de trabalho, o valor "0.000" introduzido
automaticamente na memria NC para o deslocamento bsico. O indicador no sistema
de coordenadas da pea de trabalho varia de acordo.
PERIGO
Ateno: A definio do "ponto zero da pea de trabalho" influi na posio de usinagem
de todos os passos de usinagem parametrizados do comando!! -> Todos os passos de
usinagem referem-se posteriormente ao novo ponto zero definido!
A definio ou cancelamento do ponto zero da pea de trabalho feita de maneira
descuidada pode resultar em srios danos na ferramenta, pea de trabalho ou na
mquina!
31
Preparao
4.3 Definio do ponto zero da pea de trabalho
Sequncias de operao
'HILQLU
'3=
Nesta tela indicado o atual valor Z introduzido para o deslocamento de ponto zero bsico.
As opes de ajuste nesta tela so realizadas atravs de softkey, onde o significado desta
est definido da seguinte maneira:
=
'HOHWDU
32
Esta funo elimina o atual deslocamento de ponto zero registrado do NC. -> O valor
"0.000" registrado na clula de memria para o deslocamento bsico. Entretanto, todos os
demais deslocamentos e a correo de ferramenta ativa so conservados.
Usinagem manual
5.1
Funcionalidade
Podem ser executadas manualmente as seguintes funes:
Deslocamento paralelo aos eixos
Torneamento cnico
Torneamento de raios
Furao centralizada
Rosqueamento com macho
Execuo de canais e cortes transversais
Rosqueamento
Usinagem de contornos
Princpios
Para executar uma usinagem manual, devem ser preenchidos os seguintes pr-requisitos:
Referenciamento dos eixos
Medio de ferramentas
Definio de encostos
Definio do ponto zero da pea de trabalho
33
Usinagem manual
5.2 Possibilidades de visualizao e operao na tela inicial "Mquina Manual Plus"
5.2
Funcionalidade
Indicao
A no ser que o comando j esteja preconfigurado em "Mquina Manual Plus" pelo
fabricante da mquina, a rea de operao "Mquina Manual Plus" estar ativa logo aps a
inicializao do comando. Enquanto no executarmos a aproximao do ponto de
referncia, encontramo-nos em modo de operao Aproximao do Ponto de Referncia.
Os eixos podem ser referenciados tanto na interface standard da Siemens como na rea de
operao "Mquina Manual Plus".
Os eixos foram referenciados e na rea de operao "Posio" foi pressionada a softkey
"Manual". A seguinte figura mostra a tela inicial da rea de operao "Mquina Manual
Plus".
Esquema 5-1 Tela inicial "Mquina Manual Plus", indicador de posio absoluta
34
Usinagem manual
5.2 Possibilidades de visualizao e operao na tela inicial "Mquina Manual Plus"
Esquema 5-2 Tela inicial "Mquina Manual Plus", indicador de posio relativa
Valores mostrados
Significado
Valor S/tipo S %
Dependendo do ajuste dos dados tecnolgicos de usinagem pode ser "m/min" ou "mm/rot.".
Atual ajuste da chave de correo do avano em %.
Valor T
Valor D
Valor INC
Valor F/tipo F %
35
Usinagem manual
5.2 Possibilidades de visualizao e operao na tela inicial "Mquina Manual Plus"
Valores mostrados
Significado
Estado do fuso
Giro anti-horrio do fuso
Parada do fuso
Giro horrio do fuso
Esquema 5-3 Recorte da tela inicial "Mquina Manual Plus", introduo dos dados tecnolgicos de
usinagem
Descrio
Avano com opo de escolha entre mm/min (avano por unidade de tempo) e
mm/rot. (avano por rotao)
Tipo de fuso com opo de escolha entre rot./min (rotao de fuso constante) e
m/min (velocidade de corte constante)
MR
-X
-Z
Posies dos encostos (topes), os encostos podem ser ativados com o campo de
seleo "ON/OFF"
+X
+Z
CUIDADO
Geralmente, os dados tecnolgicos de usinagem necessrios devem ser definidos antes
de iniciar a usinagem manual.
36
Usinagem manual
5.2 Possibilidades de visualizao e operao na tela inicial "Mquina Manual Plus"
PERIGO
Ateno: Para velocidade de corte constante (G96) programada, no campo de entrada MR
(limite de rotao do fuso) deve ser especificada a rotao de fuso mxima permitida em
funo do meio de fixao de ferramenta instalado!
Se este item no receber o devido cuidado, podem ocorrer srios danos ao ser
ultrapassada a rotao (permitida) do meio de fixao.
37
Usinagem manual
5.2 Possibilidades de visualizao e operao na tela inicial "Mquina Manual Plus"
5.2.1
Funcionalidade
Na janela do indicador de posio podem ser visualizados outros valores, que so
selecionados atravs das softkeys verticais.
Softkeys
;
=
;
DEVUHO
=
DEVUHO
7LSRGH
XVLQDJHP
'HILQLU
HQFRVWR
38
Usinagem manual
5.2 Possibilidades de visualizao e operao na tela inicial "Mquina Manual Plus"
5.2.2
Funcionalidade
As manivelas eletrnicas do eixo X e do eixo Z no esto unidas mecanicamente com os
fusos de avano. Os geradores de pulsos eletrnicos instalados nas manivelas geram a
informao necessria para o comando executar o movimento de deslocamento desejado.
As manivelas eletrnicas somente esto ativas se o seletor de direo de eixo estiver na
posio zero, ou melhor, se as teclas individuais para controle dos eixos no estiverem
ativas.
O curso deslocado por pulso de manivela eletrnica depende de como foi ajustada a
graduao de incrementos.
CUIDADO
Se a graduao da manivela eletrnica for ajustada em "0", ou se correo de avano
estiver na posio "0", as manivelas eletrnicas esto bloqueadas.
5.2.3
Funcionalidade
A graduao de incrementos ajustada atravs da tecla do painel de comando da mquina
denominada "graduao de incrementos".
Se a graduao de incrementos no variar, ento o comando encontra-se em um modo de
operao interno no permitido para este processo.
Neste caso, pressione uma vez a tecla <JOG>.
PERIGO
Ateno: Uma graduao de incrementos selecionada incorretamente pode causar danos
na pea de trabalho, na ferramenta e na mquina!
39
Usinagem manual
5.2 Possibilidades de visualizao e operao na tela inicial "Mquina Manual Plus"
5.2.4
Funcionalidade
Os eixos podem ser deslocados no sentido desejado atravs do posicionamento do seletor
de direo de eixo.
O avano utilizado para o deslocamento do eixo deriva dos ajustes realizados na tela dos
dados tecnolgicos de usinagem.
Outro fator que influi no avano dos eixos o valor selecionado para correo do avano ou
os ajustes adotados na tela de dados tecnolgicos de usinagem (avano por
rotao/velocidade de corte), ou ainda, a graduao adotada para correo de fuso.
Pressionando-se tambm a tecla <Sobreposio do avano rpido> o eixo ser deslocado
com a mxima velocidade possvel, isto se no for indicado outro valor na graduao da
correo de avano.
CUIDADO
Se a graduao da correo de avano estiver na posio "0", qualquer tipo de movimento
de eixo estar bloqueado.
Para os ajustes "Avano por rotao" e "Velocidade de corte" o avano mantido
bloqueado at o fuso alcanar sua rotao nominal.
5.2.5
Funcionalidade
CUIDADO
Partida do fuso
Antes da partida do fuso deve-se controlar o valor do fuso (p. ex. para troca de
ferramentas).
O ltimo valor ajustado o valor ativo (depende do fabricante da mquina).
O fuso posto em funcionamento no sentido correspondente (avano ou retrocesso do
fuso) atravs do posicionamento da chave de sentido de giro do fuso.
CUIDADO
O fuso no pode ser posto em funcionamento se no houver nenhuma habilitao por
parte do interruptor de proteo de placa de fixao. -> Fechar a proteo de placa de
fixao!
40
Usinagem manual
5.2 Possibilidades de visualizao e operao na tela inicial "Mquina Manual Plus"
PERIGO
Ateno: Evite qualquer tipo de manipulao na proteo da placa de fixao e em seu
interruptor.
Depois de desligar o fuso, este desacelera e imobilizado. Se o fuso dispor de um freio,
este ser atuado. Se o fuso no dispor de um freio, ou se este estiver desativado, o fuso
poder ser girado livremente depois de sua total imobilizao.
Uma variao controlada da rotao de fuso programada possvel atravs da seleo
correspondente na chave de correo do fuso (p. ex. 50%).
41
Usinagem manual
5.2 Possibilidades de visualizao e operao na tela inicial "Mquina Manual Plus"
5.2.6
Troca de ferramentas
Funcionalidade
Basicamente distinguimos entre um sistema manual e um sistema automtico de troca de
ferramentas.
No caso de um sistema automtico, a troca de ferramentas controlada pelo programa de
usurio PLC. A atual ferramenta carregada mostrada na tela inicial "Mquina Manual
Plus".
No caso de um sistema manual, a especificao manual do nmero da ferramenta desejada
ocorre atravs de uma tela de entrada.
Esquema 5-5 Recorte da tela inicial "Mquina Manual Plus", introduo do nmero de ferramenta
Sequncias de operao
Para especificar o nmero da ferramenta desejada deve-se proceder da seguinte maneira:
1. Posicione o cursor no campo de entrada do valor T.
2. Especifique o nmero da ferramenta desejada atravs das teclas numricas
(a ferramenta desejada deve estar criada na lista de ferramentas!).
3. Aceite o nmero da ferramenta com a tecla <INPUT>.
Aparece o seguinte texto de informao com o nmero de ferramenta correspondente:
42
Usinagem manual
5.2 Possibilidades de visualizao e operao na tela inicial "Mquina Manual Plus"
Para a troca de ferramentas manual deve-se observar o seguinte:
A troca fsica da ferramenta deve estar concluda na mquina (desmontagem e
montagem da ferramenta).
O comando deve ser informado do respectivo nmero de ferramenta (para correo de
ferramenta) mediante especificao manual deste nmero.
CUIDADO
A seleo de um novo nmero de ferramenta somente permitida quando todos os
eixos e o fuso estiverem totalmente parados.
PERIGO
Ateno: O nmero de ferramenta introduzido no valor T deve coincidir com a
ferramenta carregada (fisicamente) na mquina! Caso contrrio, a ferramenta deve ser
novamente medida (veja tambm o captulo "Medio de ferramenta"). Uma ferramenta
medida incorretamente, ou que deixou de ser medida, conduz erros dimensionais e
valores de corte incorretos!
43
Usinagem manual
5.2 Possibilidades de visualizao e operao na tela inicial "Mquina Manual Plus"
5.2.7
Sequncias de operao para alterar o valor de avano "F" ou o valor do fuso "S"
Para especificar o valor desejado do avano ou do fuso deve-se proceder da seguinte
maneira:
1. Na tela inicial "Mquina Manual Plus", posicione o cursor no campo de entrada do valor
(veja a seguinte figura).
Esquema 5-7 Recorte da tela inicial "Mquina Manual Plus", introduo do valor do avano "F"
44
Usinagem manual
5.2 Possibilidades de visualizao e operao na tela inicial "Mquina Manual Plus"
5.2.8
45
Usinagem manual
5.2 Possibilidades de visualizao e operao na tela inicial "Mquina Manual Plus"
Depois de ser pressionada a tecla de alternncia <SELECT> podem ser selecionados os
seguintes tipos de fuso:
Rotao de fuso constante (rot./min)
Com este valor de entrada definida a rotao de fuso programada para os tipos de
usinagem "Rotao de fuso + avano por unidade de tempo" e "Rotao de fuso +
avano por rotao".
A rotao de fuso constante somente alcanada quando no se deseja reduzir a
mesma atravs da graduao da correo do fuso, ou ainda, atravs de dados de ajuste
do fuso.
Velocidade de corte constante (m/min)
Valor de entrada da velocidade de corte para o tipo de usinagem com "Velocidade de
corte + avano por rotao". Neste caso, o nmero de rotaes do fuso adaptado ao
dimetro de usinagem da pea de trabalho, de modo que sejam alcanadas condies
de corte uniformes.
Visto que neste modo de operao o fuso tenderia a ser girado a uma rotao "infinita"
na medida que ele alcanaria o centro de giro (do ponto de vista de clculo), esta
rotao limitada com o valor de entrada "MR" nos dados de ajuste do fuso.
Outro fator de influncia da velocidade de corte constante a graduao da correo do
avano e do fuso.
CUIDADO
A alterao do tipo de avano e do tipo de fuso somente permitida quando todos os
eixos e o fuso estiverem totalmente parados.
46
Usinagem manual
5.2 Possibilidades de visualizao e operao na tela inicial "Mquina Manual Plus"
5.2.9
Esquema 5-10
47
Usinagem manual
5.3 Operao manual com tipos de usinagem
5.3
5.3.1
Funcionalidade
O deslocamento paralelo aos eixos serve para executar operaes simples de usinagem na
pea de trabalho ou para posicionar os eixos.
Ao movimentar o seletor de direo de eixo, o comando desloca os eixos X e Z de forma
correspondente.
Sequncias de operao
1. A funo "Deslocamento dos eixos paralelo aos eixos" acessada atravs da tela inicial
"Mquina Manual Plus".
7LSRGH
XVLQDJHP
Esquema 5-11
48
Usinagem manual
5.3 Operao manual com tipos de usinagem
5.3.2
Funcionalidade
A funo "Torneamento cnico manual" serve para simples produo de peas de trabalho
de formato cnico.
Para o tipo de usinagem "Torneamento cnico" necessria a especificao de um ngulo
(ngulo do cone ). A especificao do ngulo resulta no giro dos eixos de coordenadas do
comando, de acordo com o valor angular especificado.
Ao movimentar o seletor de direo de eixo, o comando interpola os eixos X e Z
(deslocamento simultneo) de acordo com o valor angular especificado.
Agora o avano de eixo programado aplicado na trajetria percorrida e no mais no eixo
correspondente.
Para tornear cones com pontos finais definidos, bastante conveniente utilizar os encostos
(topes), que so um til complemento para esta funo.
ATENO
Dependendo da configurao da mquina, o cone desejado somente usinado atravs do
seletor de direo de eixo ou das teclas de sentido de eixo no painel de comando da
mquina.
No possvel deslocar atravs das manivelas eletrnicas!
Sequncias de operao
1. A funo "Torneamento cnico manual" acessada atravs da tela inicial "Mquina
Manual Plus".
7LSRGH
XVLQDJHP
Esquema 5-12
Torneamento cnico
49
Usinagem manual
5.3 Operao manual com tipos de usinagem
3. O campo de entrada para o ngulo do cone "" imediatamente ressaltado com cor
escura assim que o tipo de usinagem for ativado. A especificao do ngulo realizada
mediante as <teclas numricas>.
Um valor angular positivo gira os eixos de coordenadas no sentido de deslocamento X+.
Um valor angular negativo gira os eixos de coordenadas no sentido de deslocamento X-.
4. O valor introduzido imediatamente adotado atravs da tecla <INPUT>.
O ngulo do cone permanece ativo enquanto o "Torneamento cnico" no for abandonado
atravs do acionamento da softkey "Tipo de usinagem".
5.3.3
Funcionalidade
A funo "Torneamento de raios manual" foi idealizado para simples produo de raios
internos e externos.
Como ponto de partida para produo dos raios temos as posies dos eixos no momento
da seleo do tipo de usinagem.
Ao movimentar o seletor de direo de eixo, o comando interpola os eixos X e Z
(deslocamento simultneo) de acordo com os valores especificados.
Agora o avano de eixo programado aplicado na trajetria percorrida e no mais no eixo
correspondente.
ATENO
Dependendo da configurao da mquina, o raio desejado somente usinado atravs do
seletor de direo de eixo ou das teclas de sentido de eixo no painel de comando da
mquina.
No possvel deslocar atravs das manivelas eletrnicas!
50
Usinagem manual
5.3 Operao manual com tipos de usinagem
Sequncias de operao
1. A funo "Torneamento de raios manual" acessada atravs da tela inicial "Mquina
Manual Plus".
7LSRGH
XVLQDJHP
Esquema 5-13
Torneamento de raios
Esquema 5-14
51
Usinagem manual
5.3 Operao manual com tipos de usinagem
PERIGO
Ateno: A especificao de um sinal incorreto ou sua omisso nos valores
introduzidos, ou ainda, a especificao incorreta do giro do arco podem provocar uma
coliso e eventualmente danificar a ferramenta ou a pea de trabalho!
Indicao
Os eventuais encostos (topes) ativados devem ser desativados antes do torneamento de
raios, ou melhor, ser passados para um valor fora da faixa de deslocamento necessria
para o torneamento de raios. Do contrrio, o comando emitir uma mensagem de erro
que impedir uma partida da funo "Torneamento de raios manual".
5.3.3.1
Esquema 5-15
Parmetros
Parmetros
Descrio
Xf
Com este valor de entrada descrita a posio do ponto final do crculo no eixo X. O
valor de entrada avaliado como posio absoluta (em dimetro).
Zf
Com este valor de entrada descrita a posio do ponto final do crculo no eixo Z. O
valor de entrada avaliado como posio absoluta.
Sentido anti-horrio/horrio
Com este campo de alternncia feita a definio se um crculo deve ser percorrido
no sentido horrio ou no sentido anti-horrio.
52
Usinagem manual
5.3 Operao manual com tipos de usinagem
5.3.3.2
Esquema 5-16
Parmetros
Parmetros
Descrio
Xc
Zc
Sentido anti-horrio/horrio
Com este campo de alternncia feita a definio se um crculo deve ser percorrido
no sentido horrio ou no sentido anti-horrio.
53
Usinagem manual
5.3 Operao manual com tipos de usinagem
5.3.3.3
Esquema 5-17
Parmetros
Parmetros
Descrio
Xf
Com este valor de entrada descrita a posio do ponto final do crculo no eixo X. O
valor de entrada avaliado como posio absoluta (em dimetro).
Zf
Com este valor de entrada descrita a posio do ponto final do crculo no eixo Z. O
valor de entrada avaliado como posio absoluta.
Xc
Zc
Sentido anti-horrio/horrio
Com este campo de alternncia feita a definio se um crculo deve ser percorrido
no sentido horrio ou no sentido anti-horrio.
54
Usinagem manual
5.4 Usinagem manual com ciclos (funes)
5.4
5.4.1
Funcionalidade
Podem ser utilizadas manualmente as seguintes funes:
Furao centralizada
Rosqueamento com macho
Execuo de canais e cortes transversais
Rosqueamento
Usinagem de contornos
Os passos de operao destas funes de usinagem manual so iguais em princpio.
Pr-requisito
Para executar as funes devem ser preenchidos os seguintes pr-requisitos:
O fuso deve funcionar no sentido de giro correto.
Indicao
A usinagem manual somente possvel se o fuso foi iniciado no sentido de giro correto;
caso contrrio aparece uma mensagem de erro.
PERIGO
Ateno: Se um fuso gira no sentido incorreto durante a usinagem, podem ocorrer
srios danos na ferramenta, pea de trabalho ou na mquina!
-> Controle o sentido de giro antes do NC-Start!
Os eixos devem estar em qualquer posio de onde seja possvel alcanar o ponto de
usinagem da pea de trabalho sem provocar nenhuma coliso.
Todos os parmetros dos ciclos devem ser corretamente especificados.
55
Usinagem manual
5.4 Usinagem manual com ciclos (funes)
Sequncias de operao
)XUDR
5RVTXHD
PHQWR
1. Selecione a funo (p. ex. "Furao" > "Rosqueamento com macho") na tela inicial do
"Mquina Manual Plus".
2. Parametrizar a funo.
Esquema 5-18
Indicao
A descrio dos parmetros de cada funo aparece individualmente nos respectivos
captulos.
As seguintes softkeys oferecem a assistncia na parametrizao e execuo das
funes:
$FHLWDU
SRVHL[RV
;
&DQFHODU
Pressionando-se esta softkey adota-se o valor real de posio do respectivo eixo nos
campos de entrada do parmetro. O campo de entrada deve estar selecionado com as
teclas de cursor, caso contrrio, durante a aceitao da posio de eixo, aparece a
mensagem de erro "Este valor no pode ser adotado" na linha de mensagens.
Esta softkey permite o retorno tela inicial.
Se valores foram alterados, ento aparece a seguinte janela de instruo:
Esquema 5-19
56
Usinagem manual
5.4 Usinagem manual com ciclos (funes)
3. A funo foi parametrizada (p. ex. Rosqueamento com macho).
Ative a funo com a softkey "OK"
A interface de operao alterna para a seguinte tela de execuo:
Esquema 5-20
A tela de execuo mostra no centro o atual estado de usinagem. Este pode ser:
Usinagem no iniciada
Usinagem ativa
Usinagem cancelada
Usinagem interrompida
Usinagem concluda
No exemplo indicado o texto "Usinagem no iniciada".
4. Inicie a usinagem com a tecla <NC-Start>.
executada a usinagem da pea de trabalho.
Indicao
Pressione a tecla <NC-Stop> para interromper a usinagem, se desejado. O sentido de
giro do fuso predefinido continua ativo.
Pressionando-se a tecla <NC-Stop> passa-se automaticamente para o modo de
operao JOG. Isto significa que os eixos podem ser movimentados manualmente. No
caso de continuidade do processamento atravs do <NC-Start> retorna-se (fisicamente)
ao ponto de interrupo e o programa continua seu processamento a partir deste ponto.
;
&DQFHODU
Ver tambm
Mensagens (Pgina 125)
Mquina Manual Plus, Torneamento
Manual de programao e de utilizao, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1KA0
57
Usinagem manual
5.4 Usinagem manual com ciclos (funes)
5.4.2
Parmetros gerais
Parmetros gerais
Para parametrizar as respectivas funes, podem ser utilizados, entre outros, os seguintes
parmetros gerais:
Parmetros
Descrio
Nome da funo
Ferramenta
Nmero de ferramenta
Correo
Valor de avano
Valor de avano
Tipo de avano
Rotao do fuso
Tipo de fuso
Limite da rotao do
fuso
MR
Lquido refrigerante
Usinagem
Com este campo de alternncia pode ser selecionado o tipo de usinagem desejado. Esto
disponveis as seguintes opes: "Usinagem completa" -> "apenas desbaste" -> "apenas
acabamento"
Posio
Referncia
z0
Indicao
Descries adicionais de parmetros para as diversas funes aparecem nos respectivos
captulos.
58
Usinagem manual
5.4 Usinagem manual com ciclos (funes)
Esquema 5-21
Com a tecla <SELECT> pode ser selecionada a gama de velocidade se o sistema dispor de
caixa de transmisso.
59
Usinagem manual
5.4 Usinagem manual com ciclos (funes)
5.4.3
Funcionalidade
A funo "Furao centralizada manual" serve para produzir furaes profundas no centro
de giro. Antes da partida do ciclo deve-se posicionar a ferramenta de modo que seja
possvel realizar uma aproximao da posio inicial em Z isenta de coliso. O
posicionamento da ferramenta no centro de giro executado pela funo.
Sequncias de operao
)XUDR
A vista geral dos tipos de ciclos de furao acessada pressionando-se a softkey "Furao"
na tela inicial "Mquina Manual Plus".
Esquema 5-22
60
Usinagem manual
5.4 Usinagem manual com ciclos (funes)
)XUDR
FHQWUDOL]DGD
Esquema 5-23
Furao centralizada
Parmetros
Parmetros
Descrio
Referncia
z0
Profundidade de
furao
Aqui se especifica a profundidade do furo a ser produzido, onde sempre se considera como
ponto de partida a posio inicial do furo ("Referncia z0"). O sentido de furao sempre
est voltado para a placa de fixao e no pode ser invertido.
Penetrao mx.
Mx
Penetrao mn.
Mn
Valor de penetrao mnima no eixo longitudinal, o qual no pode ficar abaixo da ltima
penetrao.
Fator de degresso f
Tempo de espera
61
Usinagem manual
5.4 Usinagem manual com ciclos (funes)
Parmetros
Descrio
Curso de recuo
Quebra de cavacos /
remoo de cavacos
Ver tambm
Passos de operao fundamentais (Pgina 55)
Parmetros gerais (Pgina 58)
62
Usinagem manual
5.4 Usinagem manual com ciclos (funes)
5.4.4
Funcionalidade
A funo "Rosqueamento com macho manual" foi desenvolvida para produzir roscas
internas no centro de giro com ou sem mandril de compensao.
Antes da partida do ciclo deve-se posicionar a ferramenta de modo que seja possvel
realizar uma aproximao da posio inicial em Z isenta de coliso. O posicionamento da
ferramenta no centro de giro executado pela funo.
O avano para a usinagem calculado a partir dos valores especificados de rotao de fuso
e passo de rosca. Este avano pode ser diferente do avano especificado!
Se para o tipo de fuso foi selecionado "Velocidade de corte", ento para o rosqueamento
com macho ser utilizado o valor ajustado na rotao de fuso mx. com G96 ou o valor para
rotao de fuso mx. para rosqueamento com macho. (visto que o rosqueamento com
macho ocorre no centro de giro, ento temos X=0)
PERIGO
Ateno: Se o "Avano por unidade de tempo" estiver ativo na tela de dados tecnolgicos
de usinagem, imprescindvel que a graduao de correo do fuso esteja em "100%",
para que o passo de rosca seja calculado corretamente. Caso contrrio podem ocorrer
danos na ferramenta (macho) ou na pea de trabalho!
->Antes do NC-Start, controle se a graduao da correo de fuso est em 100%!
Sequncias de operao
)XUDR
A vista geral dos tipos de ciclos de furao acessada pressionando-se a softkey "Furao"
na tela inicial "Mquina Manual Plus".
Esquema 5-24
Vista geral dos tipos de ciclos de furao "Rosqueamento com macho" selecionado
63
Usinagem manual
5.4 Usinagem manual com ciclos (funes)
5RVTXHD
PHQWR
Esquema 5-25
Parmetros
Parmetros
Descrio
Referncia
z0
Profundidade de
furao
Aqui deve ser informado o comprimento da rosca. O sentido do rosqueamento sempre est
voltado para a placa de fixao e no pode ser invertido. A seleo "Rosca esquerda ou
rosca direita" vem predeterminada pelo sentido de giro do fuso e pelo macho.
Passo
Com mandril de
Dependendo do fabricante, pode-se optar pela usinagem executada com ou sem mandril
compensao / Sem mandril de compensao.
de compensao
64
Usinagem manual
5.4 Usinagem manual com ciclos (funes)
4. Assim que o comprimento de rosca (ponto final) alcanado, o fuso e o eixo longitudinal
invertem o sentido de modo controlado e conduzem novamente o macho para fora do
furo.
5. Em seguida, o eixo longitudinal para no ponto inicial do ciclo e o fuso inverte novamente
seu sentido de giro. O fuso gira novamente no sentido em que foi inicializado.
Ver tambm
Passos de operao fundamentais (Pgina 55)
Parmetros gerais (Pgina 58)
5.4.5
Funcionalidade
A funo "Execuo manual de canais" foi desenvolvida para produo de canais na
superfcie perifrica e superfcie frontal, e para separar peas torneadas. Na execuo de
canais existe a possibilidade de aplicar cantos arredondados ou cantos inclinados nas
peas.
Alm disso, com a funo "Execuo mltipla", podem ser executados canais mltiplos e
separaes mltiplas com a mesma defasagem.
5.4.5.1
Sequncias de operao
&DQDO
A vista geral dos tipos de ciclos de canal acessada pressionando-se a softkey "Canal" na
tela inicial "Mquina Manual Plus".
Esquema 5-26
65
Usinagem manual
5.4 Usinagem manual com ciclos (funes)
&DQDO
FLFOR
66
Esquema 5-27
Canal externo
Esquema 5-28
Canal interno
Usinagem manual
5.4 Usinagem manual com ciclos (funes)
Parmetros
Parmetros
Descrio
Referncia
z0
Posio inicial do canal. Aqui sempre se define o flanco do canal, que o voltado para
a placa de fixao. O valor a ser especificado a posio absoluta no eixo longitudinal
(eixo Z).
Largura do canal
l1
Este valor de entrada representa a largura do canal, o qual define juntamente com o
valor "Referncia z0" a posio absoluta do flanco no canal que se encontra no lado
oposto ao fuso. Se a largura do canal for ajustada igual largura da ferramenta e os
parmetros "Canto F1" e "Canto F2" (seleo entre "Chanfro CHF" e "Raio RND")
estiverem predefinidos com valores "0", ento ser ativada a funo de separao.
Dimetro
Profundidade do canal
Este valor de entrada a profundidade do canal, o qual define juntamente com o valor
"Dimetro d" a posio absoluta da base do canal.
Chanfro/Raio
F1
Chanfro/Raio
F2
Profundidade de
penetrao mx.
m1
Aqui deve ser informada a profundidade de penetrao mx. ao abrir o canal com
operao de desbaste. O clculo da penetrao dentro do ciclo realizado de modo
que este valor de entrada no seja ultrapassado durante a usinagem.
Sobremetal de
acabamento
m2
Canal externo/Canal
interno
67
Usinagem manual
5.4 Usinagem manual com ciclos (funes)
5. Depois disso, as penetraes em profundidade alternam-se entre o movimento de
desbaste e o deslocamento em largura, at que todo o contorno do canal esteja
totalmente desbastado. A nica diferena entre a 1 penetrao em profundidade e as
demais penetraes que, ao ser alcanada a base do canal, a ferramenta retrada
diagonalmente at a distncia de segurana, e depois afastada para fora do canal em
avano rpido.
6. Logo em seguida operao de desbaste iniciada a operao de acabamento. Para
isso, o contorno inteiro percorrido em ambos os lados at o centro da base do canal,
com o avano especificado na tela de entrada dos dados tecnolgicos antes do incio do
ciclo.
7. Por ltimo ocorre a aproximao em diagonal da posio onde os eixos se encontravam
antes da chamada da usinagem.
Ver tambm
Passos de operao fundamentais (Pgina 55)
Parmetros gerais (Pgina 58)
5.4.5.2
Funcionalidade
Indicao
A funo "Execuo de canais mltipla" um complemento da "Execuo de canais
simples". Esta funo requer uma funo "Execuo de canais simples" totalmente
parametrizada!
Assim que o curso for movimentado em um dos campos de entrada do segmento de tela
para canais mltiplos, a exibio de tela passa de canal simples para canal mltiplo:
Esquema 5-29
68
Usinagem manual
5.4 Usinagem manual com ciclos (funes)
Parmetros
Parmetros
Descrio
Distncia
l3
Deslocamento de canal no eixo longitudinal (eixo Z): Este valor a ser especificado
determina na usinagem o deslocamento de vrios canais do mesmo tipo. O deslocamento
de canal entre os diversos canais sempre est voltado para a placa de fixao.
Nmero
Nmero de canais que devem ser produzidos. A introduo do valor "0" tratado da
mesma forma que a introduo do valor "1": produzido apenas um nico canal. Ao ser
introduzido um valor ">1", executa-se seu nmero correspondente. O deslocamento
necessrio dado pelo valor de entrada no parmetro "Comprimento l3".
PERIGO
Ateno: No caso dos canais mltiplos deve-se prestar ateno para que na posio de
partida "Referncia z0" haja espao suficiente at o fuso, para que todos os canais
parametrizados possam ser produzidos. Caso contrrio pode ocorrer uma coliso entre
ferramenta e a placa de fixao!
-> Antes do NC-Start, verifique se todos os valores de entrada esto coerentes!
Canal mltiplo
A usinagem executada da seguinte maneira:
1. A partir da atual posio dos eixos, o 1 canal produzido como descrito na "Execuo
de canais simples".
2. Depois disso, sob considerao da distncia de segurana, alcanado o ponto de
partida do prximo canal no eixo longitudinal (eixo X). O deslocamento sempre ocorre de
encontro ao fuso ( placa de fixao).
3. Em seguida, ocorre novamente uma usinagem completa de canal (como descrito na
"Execuo de canais simples").
4. Em seguida, a usinagem do canal e o deslocamento no eixo longitudinal alternam-se at
que sejam produzidos todos os canais especificados no parmetro "Nmero n".
5. Logo aps o ltimo canal produzido ocorre a aproximao em diagonal da posio onde
os eixos se encontravam antes da chamada da usinagem.
Ver tambm
Parmetros gerais (Pgina 58)
Passos de operao fundamentais (Pgina 55)
69
Usinagem manual
5.4 Usinagem manual com ciclos (funes)
5.4.5.3
Separao simples
Funcionalidade
A funo "Separao simples" uma subfuno da funo "Execuo de canais simples".
Sequncias de operao
A funo "Separao simples" ativada atravs dos seguintes parmetros na tela para
"Execuo de canais simples":
Parmetros
Descrio
Largura do canal
l1
Para a separao, a largura do canal "l1" deve ser igual largura da ferramenta.
Chanfro/Raio
F1
Para executar a separao, este valor deve ser desativado com o valor de entrada 0,0.
Chanfro/Raio
F2
Para executar a separao, este valor deve ser desativado com o valor de entrada 0,0.
Indicao
Os parmetros dos chanfros/raios devem ser passados para "0", caso contrrio o ciclo no
poder calcular o contorno e emite uma mensagem de erro ("Forma de canal definida
incorretamente").
Separao
A usinagem executada da seguinte maneira:
1. A partir da atual posio dos eixos e sob considerao da distncia de segurana, nos
dois eixos realizada a aproximao at a posio de separao calculada
internamente.
2. Execuo das penetraes em profundidade como movimento de desbaste no eixo
transversal (eixo X): a respectiva profundidade de penetrao calculada internamente
no ciclo de maneira que, por um lado o valor predefinido "m1" no seja ultrapassado, e
por outro lado seja garantido um tamanho uniforme de penetrao at ser alcanada a
base do canal (profundidade de separao). Depois de cada penetrao executado um
retrocesso at a distncia de segurana para quebrar os cavacos.
3. Depois de ser alcanada a base do canal, a ferramenta retirada do material com o
avano programado.
4. Finalmente ocorre a aproximao em diagonal da posio onde os eixos se encontravam
antes da chamada da usinagem.
70
Usinagem manual
5.4 Usinagem manual com ciclos (funes)
5.4.5.4
Separao mltipla
Funcionalidade
A funo "Separao mltipla" uma subfuno da funo "Execuo de canais mltipla".
Sequncias de operao
A funo "Separao mltipla" ativada atravs dos seguintes parmetros na tela para
"Execuo de canais mltipla":
Parmetros
Descrio
Largura do canal
l1
Para a "Separao mltipla", a largura do canal "l1" deve ser igual largura da
ferramenta.
Chanfro/Raio
F1
Para executar a "Separao mltipla", este valor deve ser desativado com o valor de
entrada 0,0.
Chanfro/Raio
F2
Para executar a "Separao mltipla", este valor deve ser desativado com o valor de
entrada 0,0.
Indicao
Os parmetros dos chanfros/raios (CHF/RND) devem ser passados para "0", caso contrrio
o ciclo no poder calcular o contorno e emite uma mensagem de erro ("Forma de canal
definida incorretamente").
Separao mltipla
PERIGO
Ateno: No caso da separao mltipla deve-se prestar ateno para que na posio de
partida "Referncia z0" haja espao suficiente at o fuso, para que todas as separaes
parametrizadas possam ser produzidas. Caso contrrio pode ocorrer uma coliso entre
ferramenta e a placa de fixao!
-> Antes do NC-Start, verifique se todos os valores de entrada esto coerentes!
A usinagem executada da seguinte maneira:
1. Aqui a forma de usinagem a mesma como na usinagem de "Canais mltiplos". A nica
diferena que no so produzidos "canais", mas sim "separaes".
2. Finalmente ocorre novamente a aproximao em diagonal da posio onde os eixos se
encontravam antes da chamada da usinagem.
71
Usinagem manual
5.4 Usinagem manual com ciclos (funes)
5.4.5.5
Sequncias de operao
&DQDO
A vista geral dos tipos de ciclos de canal acessada pressionando-se a softkey "Canal" na
tela inicial "Mquina Manual Plus".
Esquema 5-30
$PSOLDGR
&DQDO
Esquema 5-31
72
Usinagem manual
5.4 Usinagem manual com ciclos (funes)
Esquema 5-32
Esquema 5-33
Canal transversal
Parmetros
Parmetros
Descrio
Referncia
z0
Posio inicial do canal. Aqui sempre se define o flanco do canal, que o voltado para
a placa de fixao. O valor a ser especificado a posio absoluta no eixo longitudinal
(eixo Z).
Largura do canal
l1
Este valor de entrada representa a largura do canal, o qual define juntamente com o
valor "Referncia z0" a posio absoluta do flanco no canal que se encontra no lado
oposto ao fuso. Se a largura do canal for ajustada igual largura da ferramenta e os
parmetros "Canto F1" e "Canto F2" (seleo entre "Chanfro CHF" e "Raio RND")
estiverem predefinidos com valores "0", ento ser ativada a funo de separao.
Dimetro
Profundidade do canal
Este valor de entrada a profundidade do canal, o qual define juntamente com o valor
"Dimetro d" a posio absoluta da base do canal.
73
Usinagem manual
5.4 Usinagem manual com ciclos (funes)
Parmetros
Descrio
Chanfro/Raio
F1
Chanfro/Raio
F2
Chanfro/Raio
F3
Chanfro/Raio
F4
Profundidade de
penetrao mx.
m1
Aqui deve ser informada a profundidade de penetrao mx. ao abrir o canal com
operao de desbaste. O clculo da penetrao dentro do ciclo realizado de modo
que este valor de entrada no seja ultrapassado durante a usinagem.
Sobremetal de
acabamento
m2
Canal externo/canal
interno/plano para a
placa de fixao/plano
da placa de fixao
Com este campo de alternncia selecionado o tipo de usinagem de canal que deve
ser executado, onde a opo selecionada representada na tela de forma
esquemtica.
ngulo de contorno
A0
Este valor de entrada especifica o ngulo de inclinao com o qual o canal deve ser
produzido.
ngulo do flanco 1
A1
ngulo do flanco 2
A2
Tempo de espera na
base do canal
dt
74
Usinagem manual
5.4 Usinagem manual com ciclos (funes)
5. Depois disso, as penetraes em profundidade alternam-se entre o movimento de
desbaste e o deslocamento em largura, at que todo o contorno do canal esteja
totalmente desbastado. A nica diferena entre a 1 penetrao em profundidade e as
demais penetraes que, ao ser alcanada a base do canal, a ferramenta retrada
diagonalmente at a distncia de segurana, e depois afastada para fora do canal em
avano rpido.
6. Logo em seguida operao de desbaste iniciada a operao de acabamento. Para
isso, o contorno inteiro percorrido em ambos os lados at o centro da base do canal,
com o avano especificado na tela de entrada dos dados tecnolgicos antes do incio do
ciclo.
7. Por ltimo ocorre a aproximao em diagonal da posio onde os eixos se encontravam
antes da chamada da usinagem.
5.4.5.6
Funcionalidade
Indicao
A funo "Mltipla execuo de canais ampliada" um complemento da "Execuo de
canais ampliada". Esta funo requer uma funo "Execuo de canais ampliada"
totalmente parametrizada!
Assim que o curso for movimentado em um dos campos de entrada do segmento de tela
para canais mltiplos, a exibio de tela passa de canal simples para canal mltiplo:
Esquema 5-34
75
Usinagem manual
5.4 Usinagem manual com ciclos (funes)
Esquema 5-35
Canal transversal
Parmetros
Parmetros
Descrio
Distncia
l3
Nmero
Nmero de canais que devem ser produzidos. A introduo do valor "0" tratado da
mesma forma que a introduo do valor "1": produzido apenas um nico canal. Ao ser
introduzido um valor ">1", executa-se seu nmero correspondente. O deslocamento
necessrio dado pelo valor de entrada no parmetro "Comprimento l3".
Canal mltiplo
A usinagem executada da seguinte maneira:
1. A partir da atual posio dos eixos, o 1 canal produzido como descrito na "Execuo
de canais ampliada".
2. Em seguida aproximado o ponto de partida do prximo canal, levando-se em conta a
distncia de segurana.
3. Em seguida, ocorre novamente uma usinagem completa de canal (como descrito na
"Execuo de canais ampliada").
4. Em seguida, a usinagem do canal e o deslocamento alternam-se at que sejam
produzidos todos os canais especificados no parmetro "Nmero n".
5. Logo aps o ltimo canal produzido ocorre a aproximao em diagonal da posio onde
os eixos se encontravam antes da chamada da usinagem.
76
Usinagem manual
5.4 Usinagem manual com ciclos (funes)
5.4.6
Rosqueamento manual
Funcionalidade
Ao ser ativada a funo "Rosqueamento manual", so disponibilizadas vrias opes para
produo, reusinagem ou reparo de roscas longitudinais, cnicas e transversais.
As roscas tanto podem ser de entrada simples como de mltiplas entradas.
Indicao
Os eventuais encostos (topes) ativados devem ser desativados antes do rosqueamento, ou
melhor, ser passados para um valor fora da faixa de deslocamento necessria para o
rosqueamento.
5.4.6.1
Rosqueamento
Sequncias de operao
5RVFD
Esquema 5-36
77
Usinagem manual
5.4 Usinagem manual com ciclos (funes)
78
Esquema 5-37
Esquema 5-38
Rosca transversal
Esquema 5-39
Usinagem manual
5.4 Usinagem manual com ciclos (funes)
Esquema 5-40
Parmetros
Parmetros
Descrio
Referncia
z0
Comprimento da
rosca
Dimetro inicial
d1
Posio inicial da rosca no eixo transversal (posio absoluta do eixo X em dimetro). Este
valor vlido no ponto de referncia.
Dimetro final
d2
Passo
Profundidade
ngulo de
penetrao
79
Usinagem manual
5.4 Usinagem manual com ciclos (funes)
Parmetros
Prof. de
penetrao mx.
Prof. de
penetrao mn.
Descrio
m1
Aqui deve ser informada a profundidade de penetrao mxima ou mnima para a operao
de desbaste. O clculo da penetrao dentro do ciclo realizado de modo que durante a
usinagem este valor de entrada no fique abaixo nem ultrapasse os valores estipulados. A
especificao de uma profundidade de penetrao mnima somente possvel na
penetrao degressiva.
Nota:
O campo de entrada para a profundidade de penetrao mnima somente exibido se a
"Penetrao degressiva" estiver selecionada.
Sobremetal de
acabamento
m2
Sobremetal de acabamento
Com este campo de alternncia opta-se pela usinagem de um canal interno ou de um canal
externo, onde a opo selecionada representada na tela de forma esquemtica.
Penetrao linear/
Penetrao degressiva
Softkey
5HSDVVH
GHURVFD
Usinagem da rosca
A usinagem executada da seguinte maneira:
1. Partindo-se da atual posio dos eixos, a posio inicial da rosca (d1 / z0) alcanada
em avano rpido.
2. Em seguida penetra-se at a 1 profundidade de corte.
3. Em seguida, o comando espera pela prxima marca zero do encoder do fuso, para
iniciar o movimento dos eixos (longitudinal e/ou transversal, dependendo da geometria
da rosca).
4. Depois do ponto final da rosca ser alcanado nos dois eixos, a ferramenta retirada da
pea de trabalho em avano rpido.
5. Depois, em avano rpido e mantendo-se a distncia de segurana, o deslocamento
procede at alcanar a posio inicial da rosca, nos eixos longitudinal e transversal.
6. Penetrao para a prxima profundidade de corte.
80
Usinagem manual
5.4 Usinagem manual com ciclos (funes)
7. Espera pela prxima marca zero do encoder do fuso, para iniciar o movimento dos
eixos...
Esta sequncia continua at que sejam executados todos os cortes. Depois disso,
realizado um corte de acabamento adicional para alisar a rosca e aproximada a posio
inicial da rosca nos eixos longitudinal e transversal.
8. Agora neste ponto existem 2 opes escolha:
Dar por concluda a usinagem e abandonar a "Tela de execuo" atravs da softkey
"Cancelar".
Se for necessrio continuar a usinagem da rosca, por exemplo, executar um
"repasse", ento deve-se executar um novo NC-Start neste ponto.
Ver tambm
Passos de operao fundamentais (Pgina 55)
Parmetros gerais (Pgina 58)
81
Usinagem manual
5.4 Usinagem manual com ciclos (funes)
5.4.6.2
Repasse de rosca
Funcionalidade
A funo "Repasse de rosca" uma subfuno do "Rosqueamento manual". Esta funo
permite repassar a rosca ou realizar operaes adicionais na rosca de uma pea de
trabalho j solta.
Como condio para um "repasse de rosca" realizado corretamente, necessrio introduzir
os valores correspondentes na tela "Rosqueamento".
Sequncias de operao
Indicao
A funo "Repasse de rosca" utiliza os valores especificados da tela "Rosqueamento"! Por
isso que a tela deve ser totalmente preenchida, para possibilitar um rosqueamento correto.
5HSDVVH
GHURVFD
Esquema 5-41
Repasse de rosca
Os valores indicados para o incio da rosca, fim da rosca e posio dos eixos referem-se ao
tipo de rosca selecionado:
Rosca longitudinal e rosca cnica 45 (eixo Z)
Rosca transversal e rosca cnica > 45 (eixo X)
Todos os valores indicados nesta tela servem apenas para informao e no podem,
portanto, ser alterados diretamente.
82
Usinagem manual
5.4 Usinagem manual com ciclos (funes)
Pressionar a softkey "Aceitar ngulo". Agora o atual valor do ngulo do fuso convertido
no deslocamento angular de partida correspondente para a usinagem da rosca. Os
"ngulos de partida" mostrados correspondem ao valor do ngulo utilizado
posteriormente como deslocamento angular inicial para a usinagem de uma rosca direita
ou esquerda.
Com as manivelas eletrnicas, deslocar os eixos para uma posio onde seja possvel
alcanar o incio da rosca com segurana.
Pressionar a softkey "OK", e aparece a seguinte tela:
Esquema 5-42
83
Usinagem manual
5.4 Usinagem manual com ciclos (funes)
5.4.6.3
Funcionalidade
No fim de cada rosqueamento existe a possibilidade de avanar a usinagem da rosca, ou
melhor, executar um repasse. O corte de repasse pode ser executado com ou sem uma
penetrao adicional. Contudo, trata-se apenas de um "corte de alisamento" extra.
Sequncias de operao
No fim da rosca solicitada a seguinte confirmao:
"A rosca deve ser repassada?"
Softkeys
;
&DQFHODU
6HP
3HQHWU
Com esta softkey selecionada e pressionando-se <NC-Start> se executa mais um corte com
a mesma profundidade de penetrao do ltimo corte realizado ("alisamento de rosca"
adicional).
&RP
3HQHWU
Com esta softkey selecionar, depois de ser ativado o prximo NC-Start, penetra-se com o
valor especificado no campo de entrada "Valor para penetrao". A rosca ser usinada de
acordo no prximo corte.
9DORUSDUD
3HQHWU
Esta softkey permite a entrada do valor de penetrao para outra usinagem. Depois de se
pressionar a tecla, na tela mostrada mais abaixo, disponibilizado o campo de entrada
correspondente (marcado de cor escura) para introduo do valor.
A aceitao de valores realizada, como de costume, atravs da tecla <INPUT>.
Esquema 5-43
Especificao da penetrao
84
Usinagem manual
5.4 Usinagem manual com ciclos (funes)
5.4.7
Ciclos de desbaste
Funcionalidade
Com os ciclos de desbaste integrados no comando, os mais frequentes contornos de
desbaste podem ser usinados paralelamente aos eixos da forma mais simples possvel. A
definio destes realizada pelo preenchimento de determinados parmetros de entrada
nas telas correspondentes.
Os contornos podem ser usinados atravs das seguintes posies de contorno:
"Direita externa"
"Direita interna"
"Esquerda externa"
A operao de desbaste pode ser realizada na "longitudinal" ou na "transversal".
Sequncias de operao
7RUQHD
PHQWR
A partir da tela inicial "Mquina Manual Plus" so acessadas as funes dos ciclos de
desbaste (remoo), atravs do menu de softkeys "Torneamento".
Esquema 5-44
Atravs da barra de softkeys vertical e atravs da seleo com as <teclas de cursor> podem
ser utilizados os seguintes ciclos de desbaste:
Ciclo de desbaste A - Contorno escalonado simples
Ciclo de desbaste B - Contorno escalonado ampliado com inclinaes
Ciclo de desbaste C - Contorno escalonado ampliado com arredondamentos
Ciclo de desbaste D - Raio simples
Ciclo de desbaste E - Cone simples
Ciclo de desbaste F - Torneamento transversal e longitudinal
Ciclo de desbaste para contornos livres
85
Usinagem manual
5.4 Usinagem manual com ciclos (funes)
5.4.7.1
Ciclo de desbaste A
Funcionalidade
A funo "Desbaste A" oferece a assistncia de ciclos para produzir um contorno
escalonado simples (rebaixo) com a opo para processar as transies nas superfcies
vizinhas em forma de raio ou chanfro.
Sequncias de operao
7RUQHD
PHQWR
&LFORGH
GHVE$
Esquema 5-45
86
Usinagem manual
5.4 Usinagem manual com ciclos (funes)
Campo de entrada
Os campos de entrada na tela "Desbaste A" tm o seguinte significado:
Parmetros
Descrio
Comprimento
Dimetro
d1
Dimetro
d2
Chanfro/Raio
F1
Chanfro/Raio
F2
Chanfro/Raio
F3
Profundidade de penetrao
mx.
m1
Sobremetal de acabamento
m2
87
Usinagem manual
5.4 Usinagem manual com ciclos (funes)
Esquema 5-46
Esquema 5-47
Ver tambm
Parmetros gerais (Pgina 58)
Passos de operao fundamentais (Pgina 55)
88
Usinagem manual
5.4 Usinagem manual com ciclos (funes)
5.4.7.2
Ciclo de desbaste B
Funcionalidade
A funo "Desbaste B" oferece a assistncia de ciclos para produzir um contorno de
desbaste simples, que tambm permite a produo de contornos inclinados ou de forma
cnica atravs de um ponto de interpolao adicional. Aqui tambm existe a possibilidade
de se processar as transies nas superfcies vizinhas em forma de raio ou chanfro.
Sequncias de operao
7RUQHD
PHQWR
&LFORGH
GHVE%
Esquema 5-48
89
Usinagem manual
5.4 Usinagem manual com ciclos (funes)
Campo de entrada
Os campos de entrada na tela "Desbaste B" tm o seguinte significado:
Parmetros
Descrio
Comprimento
l1
Comprimento
l2
Dimetro
d1
Dimetro externo do "rebaixo" a ser usinado no eixo transversal (posio absoluta do eixo
X em dimetro).
Dimetro
d2
Dimetro
d3
Dimetro interno do "rebaixo" a ser usinado no eixo transversal (posio absoluta do eixo X
em dimetro).
Chanfro/Raio
F1
Dependendo da seleo, este valor de entrada gera um raio de transio (indicao "RND")
ou um chanfro de transio (indicao "Chanfro CHR ou Chanfro CHF") inferior a 450 entre
a superfcie transversal e o dimetro interno do "rebaixo". A comutao RND / CHR / CHF
realizada atravs de uma tecla de alternncia. O valor de entrada de 0,0 desativa esta
funo.
No caso dos chanfros so possveis dois tipos de dimensionamento:
para o chanfro CHR o valor especifica a largura do chanfro no sentido do movimento,
para o chanfro CHF o valor corresponde ao comprimento do chanfro.
Chanfro/Raio
F2
Dependendo da seleo, este valor de entrada gera um raio de transio (indicao "RND")
ou um chanfro de transio (indicao "Chanfro CHR ou Chanfro CHF") inferior a 450 entre
a superfcie transversal e o dimetro interno do "rebaixo". A comutao RND / CHR / CHF
realizada atravs de uma tecla de alternncia. O valor de entrada de 0,0 desativa esta
funo.
No caso dos chanfros so possveis dois tipos de dimensionamento:
para o chanfro CHR o valor especifica a largura do chanfro no sentido do movimento,
para o chanfro CHF o valor corresponde ao comprimento do chanfro.
Chanfro/Raio
F3
Dependendo da seleo, este valor de entrada gera um raio de transio (indicao "RND")
ou um chanfro de transio (indicao "Chanfro CHR ou Chanfro CHF") inferior a 450 entre
a superfcie transversal e o dimetro interno do "rebaixo". A comutao RND / CHR / CHF
realizada atravs de uma tecla de alternncia. O valor de entrada de 0,0 desativa esta
funo.
No caso dos chanfros so possveis dois tipos de dimensionamento:
para o chanfro CHR o valor especifica a largura do chanfro no sentido do movimento,
para o chanfro CHF o valor corresponde ao comprimento do chanfro.
Profundidade de
penetrao mx.
m1
Aqui deve ser informada a profundidade de corte mx. para a operao de desbaste. O
clculo da penetrao dentro do ciclo realizado de modo que a penetrao seja a mais
uniforme possvel por toda a operao de desbaste. Neste caso, este valor de entrada
representa o mximo possvel e, por isso, no ser ultrapassado.
Sobremetal de
acabamento
m2
90
Usinagem manual
5.4 Usinagem manual com ciclos (funes)
Para a posio da geometria ainda existem as seguintes opes:
Esquema 5-49
Esquema 5-50
Ver tambm
Parmetros gerais (Pgina 58)
Passos de operao fundamentais (Pgina 55)
91
Usinagem manual
5.4 Usinagem manual com ciclos (funes)
5.4.7.3
Ciclo de desbaste C
Funcionalidade
A funo "Desbaste C" oferece a assistncia de ciclos para produzir um contorno de
desbaste especial, com uma transio arredondada entre o dimetro interno e externo do
contorno. No esto previstos outros chanfros ou raios (arredondados).
Sequncias de operao
7RUQHD
PHQWR
&LFORGH
GHVE&
Esquema 5-51
92
Usinagem manual
5.4 Usinagem manual com ciclos (funes)
Campo de entrada
Os campos de entrada na tela "Desbaste C" tm o seguinte significado:
Parmetros
Descrio
Comprimento
l1
Aqui se especifica o ponto final do contorno no eixo longitudinal, onde sempre se adota
como ponto de partida o ponto inicial do contorno ("Referncia z0") do eixo longitudinal
(eixo Z).
Comprimento
l2
Comprimento
l3
Dimetro
d1
Dimetro externo do "rebaixo" a ser usinado no eixo transversal (posio absoluta do eixo
X em dimetro).
Dimetro
d2
Dimetro interno do "rebaixo" a ser usinado no eixo transversal (posio absoluta do eixo X
em dimetro).
Raio
Convexo/cncavo
Com este campo de alternncia se escolhe o lado do contorno onde deve estar o centro do
crculo. Dessa forma, se adapta de acordo o sentido de giro da usinagem circular e,
consequentemente, a aparncia do contorno acabado.
Profundidade de
penetrao mx.
m1
Aqui deve ser informada a profundidade de corte mx. para a operao de desbaste. O
clculo da penetrao dentro do ciclo realizado de modo que a penetrao seja a mais
uniforme possvel por toda a operao de desbaste. Neste caso, este valor de entrada
representa o mximo possvel e, por isso, no ser ultrapassado.
Sobremetal de
acabamento
m2
Esquema 5-52
93
Usinagem manual
5.4 Usinagem manual com ciclos (funes)
Esquema 5-53
Ver tambm
Parmetros gerais (Pgina 58)
Passos de operao fundamentais (Pgina 55)
94
Usinagem manual
5.4 Usinagem manual com ciclos (funes)
5.4.7.4
Ciclo de desbaste D
Funcionalidade
A funo "Desbaste D" oferece a assistncia de ciclos para produzir um contorno de raio
simples.
Sequncias de operao
7RUQHD
PHQWR
&LFORGH
GHVE'
Esquema 5-54
95
Usinagem manual
5.4 Usinagem manual com ciclos (funes)
Campo de entrada
Os campos de entrada na tela "Desbaste D" tm o seguinte significado:
Parmetros
Descrio
Comprimento
l1
Aqui se especifica o ponto final do contorno no eixo longitudinal, onde sempre se adota
como ponto de partida o ponto inicial do contorno ("Referncia z0") do eixo longitudinal
(eixo Z).
Dimetro
d1
Dimetro externo do contorno a ser usinado no eixo transversal (posio absoluta do eixo X
em dimetro).
Dimetro
d2
Dimetro interno do "raio" a ser usinado no eixo transversal (posio absoluta do eixo X em
dimetro).
Raio
Este valor de entrada determina o tamanho do raio, sendo que o centro do crculo
determinado internamente no ciclo. Ele se encontra naquela reta imaginria que est na
posio centralizada e ortogonal (900) relativa linha de ligao imaginria entre os pontos
"(Z0-l1)/d1" e "Z0/d2". Com a comutao "Convexo / Cncavo" determina-se a posio do
centro, se ela est no lado do contorno voltado para o centro de giro ou no sentido contrrio
do centro giro. Se for especificado um valor muito pequeno para o raio, ser gerada uma
mensagem de erro durante a usinagem (aps o NC-Start), pois neste caso o contorno no
pode ser preparado.
Convexo/cncavo
Com este campo de alternncia se escolhe o lado do contorno onde deve estar o centro do
crculo. Dessa forma, se adapta de acordo o sentido de giro da usinagem circular e,
consequentemente, a aparncia do contorno acabado.
Profundidade de
penetrao mx.
m1
Aqui deve ser informada a profundidade de corte mx. para a operao de desbaste. O
clculo da penetrao dentro do ciclo realizado de modo que a penetrao seja a mais
uniforme possvel por toda a operao de desbaste. Neste caso, este valor de entrada
representa o mximo possvel e, por isso, no ser ultrapassado.
Sobremetal de
acabamento
m2
Esquema 5-55
96
Usinagem manual
5.4 Usinagem manual com ciclos (funes)
Esquema 5-56
Ver tambm
Parmetros gerais (Pgina 58)
Passos de operao fundamentais (Pgina 55)
97
Usinagem manual
5.4 Usinagem manual com ciclos (funes)
5.4.7.5
Ciclo de desbaste E
Funcionalidade
A funo "Desbaste E" oferece a assistncia de ciclos para produzir um contorno cnico
simples.
Sequncias de operao
7RUQHD
PHQWR
&LFORGH
GHVE(
Esquema 5-57
98
Usinagem manual
5.4 Usinagem manual com ciclos (funes)
Campo de entrada
Os campos de entrada na tela "Desbaste E" tm o seguinte significado:
Parmetros
Descrio
d1, d2,...
Comprimento
l1
Dimetro
d1
Dimetro externo do cone a ser usinado no eixo transversal (posio absoluta do eixo X em
dimetro).
Dimetro
d2
Dimetro interno do cone a ser usinado no eixo transversal (posio absoluta do eixo X em
dimetro).
ngulo
Profundidade de
penetrao mx.
m1
Aqui deve ser informada a profundidade de corte mx. para a operao de desbaste. O
clculo da penetrao dentro do ciclo realizado de modo que a penetrao seja a mais
uniforme possvel por toda a operao de desbaste. Neste caso, este valor de entrada
representa o mximo possvel e, por isso, no ser ultrapassado.
Sobremetal de
acabamento
m2
Esquema 5-58
99
Usinagem manual
5.4 Usinagem manual com ciclos (funes)
Esquema 5-59
Ver tambm
Parmetros gerais (Pgina 58)
Passos de operao fundamentais (Pgina 55)
100
Usinagem manual
5.4 Usinagem manual com ciclos (funes)
5.4.7.6
Ciclo de desbaste F
Funcionalidade
A funo "Desbaste F" oferece a assistncia de ciclos para produzir uma superfcie
transversal (sentido de usinagem "transversal") ou uma superfcie perifrica (sentido de
usinagem "longitudinal").
Sequncias de operao
7RUQHD
PHQWR
'HVE
FLFOR)
Esquema 5-60
101
Usinagem manual
5.4 Usinagem manual com ciclos (funes)
Campo de entrada
Os campos de entrada na tela "Desbaste F" tm o seguinte significado:
Parmetros
Descrio
Comprimento
Dimetro
d1
Dimetro
d2
Profundidade de penetrao
mx.
m1
Sobremetal de acabamento
m2
Esquema 5-61
102
Usinagem manual
5.4 Usinagem manual com ciclos (funes)
5.4.7.7
Funcionalidade
O ciclo "Contorno livre" serve para especificar e executar um contorno livre qualquer.
Sequncias de operao
7RUQHD
PHQWR
&RQWRUQR
OLYUH
Esquema 5-62
Parmetros
Descrio
d0
Dimetro externo do eixo a ser usinado no eixo transversal (posio absoluta do eixo X em
dimetro).
m2x
m2z
m1
Aqui deve ser informada a profundidade de corte mx. para a operao de desbaste. O
clculo da penetrao dentro do ciclo realizado de modo que a penetrao seja a mais
uniforme possvel por toda a operao de desbaste. Neste caso, este valor de entrada
representa o mximo possvel e, por isso, no ser ultrapassado.
NAME
103
Usinagem manual
5.4 Usinagem manual com ciclos (funes)
Softkeys
9LVWDJHUDO
GHFLFORV
A funo "Vista geral de ciclos" lista todos os contornos livres contidos no programa de
passos de trabalho.
Esquema 5-63
Esquema 5-64
A funo "Contornos externos" abre uma caixa de dilogo que auxilia na seleo da
subrotina de contorno. A funo da softkey "OK" vincula o programa selecionado com o
ciclo.
104
Usinagem manual
5.4 Usinagem manual com ciclos (funes)
8VLQDU
FRQWRUQR
Esquema 5-65
Literatura
A funo "Usinar contorno" est descrita detalhadamente no manual de programao e
operao do SINUMERIK 802D sl para torneamento, no captulo "Programao de peas;
Programao livre de contornos, definio a partir do ponto de partida".
105
Usinagem manual
5.4 Usinagem manual com ciclos (funes)
([LELR
JUILFD
Esquema 5-66
106
Usinagem manual
5.4 Usinagem manual com ciclos (funes)
5.4.7.8
Usinagem de desbaste
A partir da atual posio dos eixos, a usinagem processada da seguinte maneira:
1. Aproximao diagonal com os dois eixos at a posio de partida calculada
internamente no ciclo.
Neste caso consideram-se a distncia de segurana e o sobremetal de acabamento.
2. Penetrao no eixo de penetrao (eixo transversal ou longitudinal, dependendo da
seleo "Transversal/Longitudinal").
A penetrao calculada dentro do ciclo da seguinte maneira:
O valor predefinido "m1" no ultrapassado.
Um tamanho de penetrao uniforme garantido at alcanar o contorno bruto
(considerando-se o sobremetal de acabamento).
3. Execuo do movimento de desbaste paralelo ao eixo, no eixo de corte at alcanar o
contorno bruto.
Neste caso considera-se o sobremetal de acabamento.
4. No eixo de penetrao, retirada da ferramenta equivalente ao valor de penetrao para
fora do material.
5. Retrao abaixo de 450 nos dois eixos at a distncia de segurana.
6. Retrocesso no eixo de corte at a posio de partida calculada internamente no ciclo.
7. Nova penetrao no eixo de penetrao at a profundidade calculada internamente no
ciclo.
Na sequncia, so executados todos os cortes de desbaste como descrito acima.
Usinagem de acabamento
Aps o ltimo corte de desbaste, inicia a usinagem de acabamento com os seguintes
movimentos:
1. Deslocamento no eixo de penetrao at a dimenso acabada do contorno corrigida pela
distncia de segurana.
2. Penetrao nos dois eixos (abaixo de 450) at o ponto inicial do contorno.
3. Execuo do movimento de acabamento ao longo do contorno parametrizado.
4. Retrao abaixo de 450 nos dois eixos at a distncia de segurana.
5. Retrocesso no eixo de corte at a posio de partida calculada internamente no ciclo.
6. Por ltimo ocorre a aproximao em diagonal da posio onde os eixos se encontravam
antes da chamada da usinagem.
Ver tambm
Passos de operao fundamentais (Pgina 55)
107
Usinagem manual
5.4 Usinagem manual com ciclos (funes)
108
Funcionalidade
Com a funo "Programa de passos de trabalho" possvel definir em uma lista os ciclos de
usinagem na ordem desejada.
Depois a lista processada automaticamente passo a passo.
O comando pode armazenar at 390 passos.
Sequncias de operao
109
Para acessar a tela de entradas na lista, pressione a softkey "Progr. passos" na tela inicial
"Mquina Manual Plus".
Operao da tela
"Cursor para cima /
para baixo"
"Cursor direita"
110
Com as teclas de cursor para cima e para baixo pode-se movimentar a marcao para cima e
para baixo dentro da lista. O passo de trabalho marcado representado com fundo laranja.
Se um ciclo de usinagem estiver marcado
, ao ser pressionada a tecla de cursor direita
aberta a tela de entrada deste ciclo e do bloco aprendido.
Softkeys
Os demais itens de operao desta tela so executados atravs de softkeys:
$UTXLYR
6DOYDU
VRE
9ROWDU
111
$FHLWDU
SRVHL[RV
Com esta funo inserido um bloco de posicionamento na atual posio dos eixos da
mquina para o passo de trabalho marcado.
'HOHWDU
;
&DQFHODU
6DOYDU
)HUUDPHQWD
7HDFK,Q
7RUQHD
PHQWR
)XUDR
&DQDO
5RVFD
Simulao
112
113
6.1
Funcionalidade
Aqui se introduz um passo de troca de ferramentas no programa de passos de trabalho.
Se o valor do dado de mquina de exibio 361 (USER_MEAS_TOOL_CHANGE) for igual a
1, o nmero da ferramenta pode ser especificado manualmente. Do contrrio, o comando
armazena a ferramenta ativa como passo de trabalho no programa de passos.
Sequncias de operao
Um programa de passos de trabalho foi aberto.
1. Mova o cursor at o passo de trabalho, depois do qual deve ser realizada a troca de
ferramentas.
O campo "T" contm a ferramenta ativa e o campo "D" seu nmero de corte ativo.
114
Com esta consulta pode-se decidir se a ferramenta deve ser utilizada em todos os
passos seguintes at a prxima troca de ferramentas.
115
Indicao
Para realizar a troca de ferramentas sem ir at o ponto fixo, primeiro deve-se ir at uma
posio segura da mquina e armazenar este ponto como passo de trabalho no
programa de passos.
116
6.2
Teach In
Funcionalidade
Com esta funo uma posio de eixos alcanada pode ser introduzida diretamente em um
determinado bloco de deslocamento.
Sequncias de operao
7HDFK,Q
Esquema 6-10
Esquema 6-11
117
%ORFR
VDOYDU
2. Alcance uma posio que deve ser aprendida e pressione em "Salvar bloco".
Esquema 6-12
Esquema 6-13
118
Esquema 6-14
119
6.3
Simulao de usinagem
Funo
Com esta funo a execuo do programa pode ser exibida graficamente na tela, com isso
temos uma forma bem fcil de controlar o resultado da programao, sem precisar
movimentar os eixos da mquina.
Sequncias de operao
Simulao
Simulao standard
6LP
VWDQGDUG
Com esta funo a execuo do programa de pea simulada na HMI tendo em conta os
avanos dos eixos.
Esquema 6-15
Simulao standard
120
Simulao de contorno
6LPGH
FRQWRUQR
Esquema 6-16
Simulao de contorno
Esquema 6-17
121
Esquema 6-18
Literatura
Outras opes de operao para simulao esto descritas no
Manual "Manual de programao e operao SINUMERIK 802D sl Torneamento".
122
6.4
Funcionalidade
Esquema 6-19
Na funo "Programa de passos de trabalho" pode ser selecionado com a tecla <ETC> uma
das funes de softkey horizontal, "Executar" ou "Exec. daqui".
As duas funes passam do "Programa de passos de trabalho" para aquela tela onde
ocorre a execuo propriamente dita do programa de passos de trabalho.
Com "Executar" executa-se o programa de passos de trabalho inteiro.
Com "Exec. daqui" o programa executado a partir da posio do cursor no programa de
passos de trabalho (passo marcado no programa).
Esquema 6-20
123
Indicao
Pressione a tecla <NC-Stop> para interromper a usinagem, se desejado.
;
&DQFHODU
124
Mensagens
7.1
Mensagens
Funcionalidade
As mensagens listadas a seguir tm um significado divergente ao usualmente aplicado nas
"Instrues de diagnstico do SINUMERIK":
10631
Encosto X alcanado
10631
Encosto +X alcanado
10631
Encosto Z alcanado
10631
Encosto +Z alcanado
700003
700004
700005
700006
700007
700008
700009
700010
700011
700012
FUSO NO LIGADO
700013
CORREO DE AVANO = 0%
700014
COM/SEM PENETRAO?
700015
700016
ACIONAMENTO NO PREPARADO
700017
700018
SUPERAQUECIMENTO DO MOTOR
125
Mensagens
7.1 Mensagens
700019
700020
700021
700022
700023
700024
700025
700026
700027
700028
700029
700030
126
Anexo
A.1
mailto:docu.motioncontrol@siemens.com
Fax:
127
Anexo
A.1 Feedback sobre a documentao
$
6,(0(16b$*
,'70&06
3RVWIDFK
'(UODQJHQ
5HPHWHQWH
1RPH
(QGHUHRGDHPSUHVDGHSDUWDPHQWR
5XD
&(3
&LGDGH
7HOHIRQH
)D['RFXPHQWDR
7HOHID[
6XJHVWHVHRXFRUUHHV
128
Anexo
A.2 Vista geral da documentao
A.2
'RFXPHQWDRJHUDO&DWORJRV
6,180(5,.
,QIRUPDWLYR
6,180(5,.
6,1$0,&6
'VO
6
&DWORJR
1&
&DWORJR
'0GXORVFRQYHUVRUHV
'RFXPHQWDRGRXVXULR
6,180(5,.
'VO
6,180(5,.
'VO
6,180(5,.
'VO
'VO
0DQXDOGHSURJUDPDRH
GHRSHUDR
7RUQHDPHQWR
)UHVDPHQWR
5HWLILFDRFLOQGULFD
5HWLILFDRSODQD
3XQFLRQDPHQWR
0TXLQD0DQXDO3OXV
0DQXDOGHGLDJQVWLFR
0DQXDOGHSURJUDPDR
7RUQHDPHQWRIUHVDPHQWR,62
'RFXPHQWDRGRIDEULFDQWHHGHDVVLVWQFLDWFQLFD
6,180(5,.
'VO
6,180(5,.
'VO
6,180(5,.
'VO
'VO
6,180(5,.
'VO
6,180(5,.
0DQXDOGHLQVWUXHV
0DQXDOGHIXQHV
0DQXDOGHIXQHV
'LDOHWRV,62
0DQXDOGHOLVWDV
'LUHWUL]HV(0&
'RFXPHQWDRHOHWUQLFD
6,180(5,.
6,1$0,&6
0RWRUHV
'2&21&'
'2&21:(%
129
Anexo
A.2 Vista geral da documentao
130
ndice
A
D
Desbaste A, 86
Desbaste B, 89
Desbaste C, 92
Desbaste D, 95
Desbaste E, 98
Superfcie frontal, 101
Superfcie perifrica, 101
Deslocamento de eixos, 20
Deslocamento paralelo aos eixos, 48
E
Elementos de operao e indicadores, 9
Encostos, 26, 29
Execuo de canais, 65
Execuo de canais mltipla, 68, 75
F
Furao centralizada, 60
Fuso, 40
H
Hot Keys, 12
I
Indicador de posio, 34
Indicador do LED no painel de comando CNC
(PCU), 10
Indicadores de estado, 10
Indicadores de falhas, 10
M
Manivelas eletrnicas, 39
Mquina Manual Plus, rea de operao, 34
Medio de ferramentas, 23
P
Ponto de referncia, 21
Posio de encosto, 26
Preseleo de gama de velocidade, 59
Programa de passos de trabalho, 109
Simulao, 120
Teach In, 117
Troca de ferramentas, 114
R
Repasse de rosca, 82
Rosqueamento, 77
Rosqueamento com macho, 63
Rotao do fuso, 41, 46
S
Seletor de direo de eixo, 40
Sentido de deslocamento, 35
Separao, 70
Separao mltipla, 71
Softkey Manual, 18
Desbaste F, 101
Desbaste F, 101
T
Tipo de avano, 45
Tipo de fuso, 45
Torneamento cnico, 49
Torneamento de raios, 50
131
ndice
U
Usinar contorno, 105
V
Valor D, 35
Valor do fuso, 44
Valor F/tipo F, 35
Valor INC, 35
Valor S/tipo S, 35
Valor T, 35
Velocidade de corte, 46
132