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MANUAL DE MECANIZADO CON
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ARRANQUE DE VIRUTA GARANT
EL ABC PARA LOS PROFESIONALES DEL

ARRANQUE DE VIRUTA
39
Taladrado
Roscas
Avellanado
Escariado
Aserrado
Fresado
Torneado
Sujecin
Recticado de precisin
LOS MS FUERTES DE SU ESPECIE
Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT
CONTENIDO
Cutting Pilot, GARANT eTool,
TechnologyCenter de Hoffmann Group
1. MATERIALES
Materiales frreos, metales no frreos, plsticos
2. PRINCIPIOS
Materiales, mecanizabilidad con arranque de viruta, tecnologas de produccin
modernas, materiales de corte, recubrimientos y recopilaciones de frmulas.
3. TALADRADO
Magnitudes de arranque de viruta, tiempo principal, profundidades de taladrado /
taladrado previo, HSS, MDI, resultado del taladrado, plaquitas reversibles, taladrado de
oricios profundos, valores aproximativos de aplicacin
4. ROSCAS
Clculos, tallado de roscas, conformado de roscas,
fresado de roscas, valores aproximativos de aplicacin
5. AVELLANADO
Magnitudes de arranque de viruta, fuerzas, tiempo principal, modelos, valores
aproximativos de aplicacin
6. ESCARIADO
Magnitudes de arranque de viruta, fuerzas, tiempo principal, modelos,
tolerancias de supercies, valores aproximativos de aplicacin
7. ASERRADO
Clculos, corte con sierra circular, corte con sierra de cinta, valores aproximativos
de aplicacin
8. FRESADO
Clculos, HSS, MDI, plaquitas reversibles, valores aproximativos de aplicacin
9. TORNEADO / MOLETEADO
Clculos, torneado exterior, torneado interior, roscado, tronzado,
tronzado por torneado, valores aproximativos de aplicacin
10. SUJECIN
Equilibrado, sujeciones de herramientas, asientos SK,
asientos HSK, soportes VDI
11. RECTIFICADO DE PRECISIN

convencional
superabrasivo
NDICE
Ajustes ISO, unidades SI, tablas de conversin, tabla de comparacin de dureza
LA HERRAMIENTA CORRECTA PARA CADA CASO

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Ti
GG(G) CuZn Grato Uni
210
195
170
150
20 3010
175
160
140
125
G(C)FK
duropl.
145
100
95
50
120
90
75
40
Acero templado
Aplicacin universal
20 3005
Latn, bronce
Fundicin gris
Nimonic, Inconell,
Hastelloy
Aceros resistentes a
corrosin y cidos
Fundicin de aluminio
Clases de acero
generales
Acero de construccin
de grano superno
ALU, de viruta larga

Termoplsticos
ALU, de viruta corta
Cdigo ISO:
INOX INOX
Fundicin
> 10 % Si < 500 N < 750 N < 900 N < 1100 N < 1400 N < 55 HRC < 60 HRC < 67 HRC < 900 N > 900 N > 850 N
Plsticos reforzados con

bras de carbono y vidrio
Termopl.
A it d
Alum. Alum. Alum.

Material:
/ normal =
Tamao =
e8
DC
mm
12
Nota:
20 3005 20 3010
TOOLOX
33
Fresas MDI
HPC
extralargas
TiAlN
TiAlN
XXX
Ltot
Ls
largas
XXX
h6
fz
20 3005 20 3010 20 3005 20 3010

mm
51
mm
76
mm
100
mm
125
mm
mm
0,070
0,070
0,060
0,060
0,060
0,060
0,085
0,085
0,072
0,072
0,072
0,072
12
Para aumentar la vida til y obtener resultados ptimos recomendamos para fresas con hasta 4 mm, ste incluid
Catlogo principal
Catlogo principal
Tanto si se trata de taladrado, fresado o torneado:

Seleccionar siempre la herramienta correcta
incl. recomendaciones de uso
Tcnica de arranque de viruta

Tcnica de sujecin
Metrologa
El Cutting Pilot le conducir siempre

con seguridad a la herramienta de
arranque de viruta adecuada del
catlogo principal de Hoffmann Group
Tcnica de recticado y
separacin
Herramientas manuales
Suministros para talleres
Asignacin del cdigo ISO

Tabla de aplicacin "Torneado"
Aire
Aire comprimido
Mecanizado
en seco
Mecanizado en seco
/ negrita = muy adecuado

= adecuado con restricciones
Emulsin
interrumpido
irregular
continuo
Lubricacin en dosis
mnimas
mx.
Emulsin
Aceite de corte
mx. mn.
Velocidad de corte media
vc = 75 m/min
Tamao
12 mm
TOOLOX
44
0,050
0,040
0,040
Avance medio
0,060
0,050
0,050
En el mecanizado de ranuras
completas para 12 mm:
o: ap = 0,5 D.
fz = 0,040 mm
En el canteado para 12 mm:
fz = 0,050 mm
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Produccin ms segura y rpida con GARANT eTool:
Datos de herramientas CAD uniformes y compatibles: un nuevo servicio
del nmero uno europeo
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producto terminado suele ser largo
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Datos de construccin CAD

Diseo asistido por ordenador
de la pieza de trabajo
DE LA EFICACIA EN EL ARRANQUE
DE VIRUTA
GARANT eTool
Produccin CNC
datos unitarios de herramientas CAD

de un mismo proveedor
Incorporacin de los datos de

construccin y empleo de las
herramientas recomendadas
Datos de herramientas aplicables a todos los

fabricantes y compatibles; el sillar bsico para
una produccin ecaz
Planicar de forma ms segura y profesional

Producir con ms rapidez y sin errores
Reducir costes
GARANT eTool
QU FUNCIONES OFRECE ?
Datos de herramientas CAD uniformes y aplicables a todos los fabricantes, de un mismo proveedor la base para una cadena de produccin
continua
Para el uso ms ecaz de herramientas en

centros de mecanizado y torneado
La consideracin de procesos de mecanizado con datos

de mquinas y herramientas permite el sondeo de los
lmites de capacidad
Para la simulacin de procesos de mecanizado
Sin roturas de herramientas, gracias a la

vericacin segura de puntos de colisin
Sin daos en la mquina, gracias a la
vericacin de los recorridos de mecanizado
Clculo able del tiempo de mecanizado
Produccin ms ecaz y, por tanto, acortamiento
del plazo de comercializacin
Incluida la sujecin de herramientas y piezas
Realizacin fcil de herramientas completas:

montaje a travs de sistemas de coordenadas y
puntos cero denidos
Con todas las informaciones necesarias sobre los
puntos de separacin
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de herramientas CAD uniformes y aplicables a varios fabricantes
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Datos 2D
no nativos
DXF
segn estructura BMG Layer
Datos 3D (modelos de colisin, precisin 0,1 mm)

no nativos
nativos
STP Step
AP203
SAT
Versin 12
STL
NX Unigraphics
UGS Part
Versin NX3
Catia
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Version 5 Release 14
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Acondicionamiento (realado) de herramientas usadas.

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Geometra original
Biselados, escalonados de avellanar, recticado a tamaos intermedios
Recubrimiento original
Gran seleccin de supercies (TiAlN, recubrimiento

deslizante, etc.). Tiempo de mecanizado 2 10 das
laborables y segn acuerdo.
Servicio de certicados de medicin
Certicado de medicin para sus herramientas a

peticin.
Socios cooperadores del TechnologyCenter de Hoffmann Group
Qu es lo apropiado para el realado y el nuevo recubrimiento ?
Broca con desgaste intenso y roturas. Tambin esta

broca se puede realar sin problemas.
Esta broca se puede volver a acondicionar mediante

corte y realado.
Fresa con desgaste de ancos normal. Se puede acondicionar de forma ptima, pues mediante lapeado de la
parte delantera se pueden eliminar las roturas de diente
ms pequeas; el lo vuelve a estar alado y proporciona por tanto pleno rendimiento.
Los descascarillados ligeros en la zona delantera del lo

principal siguen admitiendo un acondicionamiento.
Se corta la herramienta, se reala la parte frontal.
POR QU VALE LA PENA EL REAFILADO Y EL NUEVO RECUBRIMIENTO ?

100 %
Las herramientas acondicionadas con alado y recubrimiento originales superan el 95 % del rendimiento de arranque de viruta del producto nuevo.
80 %
60 %
As se consigue, sobre todo con dimetros grandes,

un ahorro de hasta el 85 % !
40 %
20 %
Potencial de ahorro en %
Ejemplo: Potencial de ahorro con brocas MDI / HSS en %

90
GARANT VHM
80
70
HOLEX VHM
60
Con brocas de MDI / HSS

grandes se obtienen ventajas
de costes notables en comparacin con las herramientas
nuevas hasta un 85 % !
GARANT HSS
50
Ms informacin ? Simplemente solicite nuestro folleto

actual Servicio de recticado !
40
30
20
10
0
hasta
> 6 8
> 8 10
> 10 12
> 12 14
> 14 16
> 16 18
> 18
8 20
de la herramienta
mienta
Conclusin
El empleo de herramientas realadas es econmicamente
recomendable, porque se mantiene la misma precisin de
produccin. Se continuar optimizando todo el proceso
HPC (reduccin de costes por pieza).
Nad
a es
vlido
tan
bue
no c
omo
el
Serv
icio
de
el Te
chno rectific
ad
logy
Cent o perfect
er d

e Ho o
Reafi
ffman
R
lado
ecub
n Gro
orig
ri
up
mient
inal
Ta
ma
o or
ig
os
inal
Se
espec
rvicio
iales
de ce
broca
rtific
s
M
DI
ados
de m
edic
in
Tech
nolo
gyCe
desde
el 1.
8. 200
2008
8 ha
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/ 2009
31. 7.
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2009
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Recogida
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Reenvo
al cliente
Recogida en 24 horas.
Recogida gratuita a partir de pedidos
por importe de 200, .
Tambin es posible la entrega individual al TechnologyCenter.
3. Comprobacin de las herramientas

4. Mecanizado
Recticado original
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importe de 50,
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para su pedido:
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recubrimiento y medida de acuerdo con sus necesidades.
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MANUAL D T
E MECA
ARRANQUE NIZADO CON
DE VIRUTA
Una obra de consulta de gran alcance

sobre los temas:
Materiales y su mecanizabilidad con arranque

de viruta
Principio de produccin modernos
Materiales de corte y recubrimientos
Taladrado, roscas, avellanado, escariado, aserrado,
o,
fresado, torneado, sujecin y recticado de precisin
in
Tablas de valores de corte y recopilacin de frmulas
ulas
Detalles relativos a todos los procedimientos de mecanizado.
Taladrado
Rosc
as
Avella
nado
Escaria
Aserra do To
rdo
Fresad
nead
o
o
Su
jecin
Re
ctica
do
de pr
ecisi
Todos los datos contenidos en este manual de mecanizado con arranque de viruta se han de considerar sin compromiso y solo
como recomendacin de uso.
MATERIALES & PRINCIPIOS
MATERIALES
Clasicacin de los materiales en distintos grupos:

Materiales frreos
Metales no frreos
Plsticos
Identicacin de los materiales y composicin qumica
Campos de aplicacin importantes y datos para la determinacin de la fuerza
de corte
Valoracin de las propiedades por medicin de la dureza de los materiales
PRINCIPIOS
Mecanizabilidad con arranque de viruta

Tecnologas de produccin modernas
TALADRADO
TALADRADO
Grupos de artculos
Ventajas
Grupos de artculos
Ventajas
GARANT
Uso universal en
prcticamente todos los
materiales difcilmente
maquinables
GARANT
Fijas y rotatorias en MTM
Brocas macizas de
plaquitas reversibles
MTC
Aplicacin universal
14 44 mm
KOMET
Brocas de plaquitas
reversibles
Para uso jo o rotatorio

14 65 mm hasta
8D
KOMET
Aplicacin universal
Brocas de ensanchar
24 91 mm
KOMET
Aplicacin universal
Brocas de HSS y
HSS/E
GARANT
Brocas de MDI
Taladrado de alto
rendimiento por medio
de geometra de los
especial
Taladrado hasta 12 D y
refrigeracin interior
Taladrado duro, as como
materiales de aluminio y
fundicin
GARANT
Taladrado hasta 30 D
Brocas para oricios

profundos de HPC
Modelo especial para el

mecanizado de aluminio
GARANT
Taladrado y escariado en
una operacin
Brocas de ajuste
4 biseles H7
Cabezales de mandrilado de precisin

GARANT
con ngulo de punta de

Brocas de centrar CN 90 y 142
GARANT
"5 en 1
Herramienta universal
de taladrado, torneado y
avellanado
ROSCAS
ROSCAS
Taladrado / conformado / fresado
Fresado / torneado
Grupos de artculos
Ventajas
Grupos de artculos
Ventajas
GARANT
Aplicacin universal
GARANT
Tallado de roscas
HSS/E
Manejo sencillo
Fresado circular y de
roscas
Productividad elevada
gracias a 3 6 dientes
GARANT
Tallado de roscas duro
Seleccin y asignacin
seguras gracias a la
marcacin en colores
Uni Turn
Tallado de roscasMDI
GARANT
Conformado de
roscas
GARANT
Fresado de roscas
KOMET
Produccin de roscas sin

formacin de virutas
GARANT
Roscado
Taladrado de aguj.
p/roscar
Fresado de roscas para
la produccin de todos
los tamaos de rosca,
tambin para mquinas
HSC
Aplicacin universal
Roscado (rosca interior a

partir de M6) (ver captulo
Torneado)
Plaquitas de perl
completo, parcial y
medio perl para roscas
mtricas, Whitworth y
trapeciales
Rosca interior y exterior
(ver captulo Roscas)
GARANT
Torneado de perles
Ranuras para juntas

tricas y para arandelas
de retencin
El manual completo de mecanizado con arranque de virutas GARANT; descarga en: www.garant-tools.com
AVELLANADO
AVELLANADO
Grupos de artculos
Ventajas
Grupos de artculos
Ventajas
GARANT
Aplicacin universal
GARANT
Avellanado hacia atrs de

perforaciones
Avellanadores hacia
atrs
Avellanadores
cnicos de HSS
GARANT
Avellanado duro
KOMET
Avellanadores
cnicos de MD
Avellanado en materiales
de aluminio y fundicin
Avellanadores
GARANT
Aplicacin universal
GARANT
Avellanadores
planos DIN
GARANT
Avellanadores planos
combinados
Perforaciones escalonadas y avellanados fuera

de norma
Fresa avellanadora
de 90
Avellanados para tornillos
de cabeza cilndrica
"5 en 1
Herramienta universal
para taladrado, torneado,
avellanado
GARANT
Aplicacin universal
Fresas avellanadoras con plaquitas

reversibles
ngulo de 10 80
Regulable con progresin
continua
ESCARIADO
ASERRADO
Grupos de artculos
Ventajas
Grupos de artculos
Ventajas
GARANT
Aplicacin universal
GARANT
Aplicacin universal
Sierras circulares
para metal HSS
Escariadores HSS/E
GARANT
GARANT
Modelo adecuado a CN
Escariadores CN
HSS/E y MDI
Asiento en conos de
sujecin de expansin
hidrulica o conos HG
Alta precisin de concentricidad
GARANT
Escariado duro
Escariadores de MDI
HPC
Escariado en materiales
de aluminio y fundicin
GARANT
Escariado HPC/HSC
para perforaciones ciegas
y pasantes
Escariadores de alto
rendimiento
Sierras circulares
refrentadas con MD
Dentado de alto rendimiento para mquinas

altamente revolucionadas
destinadas al aserrado de
aluminio
Sierras circulares
de MDI
Dentado de precisin
para un rendimiento de
corte alto
GARANT
Aplicacin universal
Hojas de sierra de
HSS y bimetlicas
Dentado y forma de los

dientes de acuerdo con la
aplicacin correspondiente para plsticos/metales
no ferrosos hasta aceros
altamente aleados
GARANT
RNTGEN
Aserrado de alto rendimiento
Hoja de sierra de MD
FRESADO
FRESADO
Grupos de artculos
Ventajas
Grupos de artculos
Ventajas
GARANT
Tambin para materiales

difcilmente maquinables
GARANT
Cabezales portacuchillas
de alto rendimiento HPC
para mecanizado de
desbastado pesado
Fresas de HSS y
HSS/E
GARANT
Fresas de acero
sinterizado
Fresado en seco y para

materiales difcilmente
maquinables
GARANT
Fresado HSC/ HPC/ MTC
"Diabolo
GARANT
ZOX
GARANT
Microfresas
de precisin
GARANT
Cabezales portacuchillas tangenciales
Fresas de MDI
GARANT
Cabezales portacuchillas para planear
de escuadrar de alto
rendimiento HPC 90
para aluminio, acero y
fundicin
Especial para mecanizado

duro
Especial para mecanizado

de aluminio y metales no
ferroso
Mecanizado duro a partir
de 0,2 mm
para planear de alto rendimiento de HPC 70
GARANT
Fresas MTC
Fresas angulares y de
achaanado de alto rendimiento 90 con reduccin
de la fuerza de corte
Para el uso en MTM
Continuacinf
FRESADO
TORNEADO
Grupos de artculos
Ventajas
Grupos de artculos
Ventajas
GARANT
Inmersin/planeado/
fresado angular
GARANT
Torneado HPC/ MTC
Rompevirutas universal
(MTC) con corte blando
GARANT
Aplicacin universal
Torneado ISO
Plaquitas reversibles
pulidas para metales no
ferrosos
Fresas de plaquitas
reversibles
Plaquitas reversibles ISO

Herramientas portadoras
con refrigeracin interior
GARANT
Fresas avellanadoras con plaquitas
reversibles
ngulos de 10 80
regulables sin escalonamiento (ver captulo
Avellanado)
Torneado duro con CBN

Torneado duro y de fundicin con cermica
Fresado circular
SECO
Minimaster
Ranuras (interiores y
exteriores) para juntas
tricas, arandelas de
retencin, roscas, perles
especiales (ver captulo
Roscas)
Torneado de precisin
(para tornos automticos
para cilindrar)
GARANT
Aplicacin universal
Tronzado
Combinacin ptima de
mango y cabezal de corte
KOMET
Torneado de precisin Uni Turn
Torneado de alta precisin

a partir de 3 mm
Perles especiales
MOLETEADO
SUJECIN
Grupos de artculos
Ventajas
Grupos de artculos
Ventajas
Moleteado por
compresin
Aplicacin universal
Asientos SK
Para mecanizado convencional y HSC
Asientos HSK
Para mecanizado de
precisin y HSC
Mecanizado
sin arranque de
viruta
Moleteado por
fresado
Para tornos convencionales
Mecanizado con
arranque de viruta
Herramientas de mo- Para mquinas CNC

leteado ajustables
Asientos de precisin Concentricidad ptima

Vida til mxima de la
herramienta
Para tcnica de mecanizado HSC
Tecnologa de
contraccin
soportes VDI
Rotulacin
Herramientas accionadas (AGWs)
RECTIFICADO DE PRECISIN
Grupos de artculos
Ventajas
Grupos de artculos
Ventajas
TYROLIT
Medios superabrasivos
para aceros altamente
aleados / HM.
TYROLIT
Cuerpos de disco VIB Star

antivibratorios
Aplicacin universal
TYROLIT
Muelas abrasivas de
CBN y diamante para
recticado plano y
recticado cilndrico
exterior
TYROLIT
Muelas de vaso y
platos lijadores de
CBN y diamante
para herramientas
Muelas abrasivas
con aglomerante
cermico para
recticado plano, de
perles y cilndrico
exterior
Muelas para alar

sierras
TYROLIT
Muelas de tronzar
TYROLIT
Aplicacin universal
Muelas abrasivas
con aglomerante
cermico para
recticado cilndrico
interior
Para sierras destinadas

al mecanizado de metal y
de madera
Muelas de tronzar
convencionales y superabrasivas
Tronzado en laboratorio
TYROLIT
TYROLIT
Aplicacin universal
Muelas para esmeriladora
Anillos reductores para

todos los de rbol
corrientes
Herramientas de
reavivado
Herramientas para
reavivar muelas superabrasivas
Herramientas de
reavivado de diamante
para muelas abrasivas
convencionales
inhaltsverzeichnis_002-003.fm Seite 2 Freitag, 15. Januar 2010 10:29 10
Manual de mecanizado con arranque de virutas GARANT

Materiales
Contenidos
Grupos de materiales de trabajo
Materiales ferrosos
45
2.1
45
45
1.1
1.2
2.2
46
46
48
49
50
54
55
55
57
60
3.1
60
60
61
64
66
68
69
71
Aluminio y aleaciones de aluminio

3.1.1
Clasificacin de las aleaciones de aluminio
3.1.2
Mecanizabilidad por arranque de virutas de aleaciones de aluminio
Magnesio y aleaciones de magnesio
Titanio y aleaciones de titanio
Cobre y aleaciones de cobre
Aleaciones de base nquel
Aleaciones de base cobalto
Plsticos
72
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
72
73
73
73
74
74
75
76
76
79
4.7
4.8
Materiales de acero
2.1.1
Clasificacin de los aceros
2.1.2
Influencia sobre la mecanizabilidad por arranque
de virutas de los aceros
2.1.2.1
Mecanizabilidad por arranque de virutas en funcin
del contenido de carbono
2.1.2.2
de los elementos de aleacin
2.1.2.3
del tratamiento trmico
2.1.3
Mecanizabilidad por arranque de virutas de diversos materiales
de acero
2.1.4
Mecanizabilidad por arranque de virutas de Toolox
Materiales de hierro colado
2.2.1
Clasificacin de materiales de hierro colado
2.2.2
Mecanizabilidad por arranque de virutas de los materiales
de hierro colado
4
37
38
42
44
Metales no ferrosos
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
Clasificacin en grupos de materiales de trabajo GARANT

Denominacin de los materiales
1.2.1
Sistemas de designacin de aceros y hierros colados
1.2.2
Sistemas de designacin de materiales no ferrosos
1.2.3
Identificacin de compuestos de moldeo termoplsticos
Clasificacin de los plsticos

Termoplsticos
Duroplsticos
Elastmeros
Elastmeros termoplsticos (ETP)
Plsticos reforzados con fibra (PRF)
4.6.1
Plsticos reforzados con fibra de vidrio (PRFV)
4.6.2
Plsticos reforzados con fibra de carbono (PRFC)
Reconocimiento, propiedades y denominaciones de plsticos
Mecanizabilidad por arranque de virutas de plsticos
4.8.1
Mecanizabilidad por arranque de virutas de termoplsticos
y duroplsticos
4.8.2
Mecanizabilidad por arranque de virutas de plsticos reforzados
con fibra (PRF)
79
81
Materiales
Materiales
Valoracin de las propiedades por medicin de la dureza de los materiales
83
5.1
83
83
84
84
84
86
5.2
Ensayo de dureza para metales

5.1.1
Procedimientos estticos para el ensayo de dureza
5.1.2
Comparacin de datos de dureza
Ensayo de dureza de plsticos
5.2.1
Dureza por penetracin de la bola en plsticos duros
5.2.2
Dureza Shore en plsticos blandos
kapitel_01_004-005.fm Seite 4 Freitag, 15. Januar 2010 10:32 10

Materiales
1.
1.1
Clasificacin en grupos de materiales de trabajo GARANT
La Tabla 1.1 proporciona una visin general de la clasificacin de los materiales en

diversos grupos. La siguiente Tabla 1.2 contiene, adems de la identificacin de los
materiales, su composicin qumica y los campos de aplicacin as como indicaciones
para la determinacin de la fuerza de corte.
Grupo de Observacin
materiales
Pgina
1.0
1.1
Aceros de construccin en general hasta 500 N/mm2

Aceros de construccin en general con 500850 N/mm2
6
6
2.0
2.1
Aceros de corte fcil hasta 850 N/mm2

Aceros de corte fcil con 8501000 N/mm2
6
7
3.0
3.1
3.2
Aceros bonificados no aleados hasta 700 N/mm2

Aceros bonificados no aleados con 700850 N/mm2
Aceros bonificados no aleados con 8501.000 N/mm2
7
7
8
4.0
4.1
Aceros bonificados aleados con 8501.000 N/mm2

Aceros bonificados aleados con 1.0001.200 N/mm2
8
8
5.0
Aceros cementados no aleados hasta 750 N/mm2
6.0
6.1
Aceros cementados aleados hasta 1.000 N/mm2

Aceros cementados aleados con ms de 1.000 N/mm2
9
10
7.0
7.1
Aceros para nitrurar hasta 1000 N/mm2

Aceros para nitrurar con ms de 1.000 N/mm2
10
10
8.0
8.1
8.2
Aceros para herramientas hasta 850 N/mm2

Aceros para herramientas con 8501100 N/mm2
Aceros para herramientas con ms de 1.100 N/mm2
11
11
12
9.0
Aceros de corte rpido con 8501.200 N/mm2
13
Aceros templados con 45 55 HRC

14
14
14
10.0
10.1
10.2
Tabla 1.1 Clasificacin de los materiales en grupos de materiales GARANT
Materiales
Tabla 1.1 Continuacin Clasificacin de los materiales en grupos de materiales GARANT

Grupo de Observacin
materiales
Pgina
11.0
11.1
Aceros de construccines resistentes al desgaste con 1.350 N/mm2

Aceros de construccines resistentes al desgaste con 1.800 N/mm2
14
14
12.0
Aceros para muelles con hasta 1.500 N/mm2
14
13.0
13.1
13.2
13.3
Aceros inoxidables sulfurados hasta 700 N/mm2

Aceros inoxidables austenticos hasta 700 N/mm2
Aceros inoxidables austenticos hasta 850 N/mm2
Aceros inoxidables martenticos/ferrticos hasta 1.100 N/mm2
15
15
17
20
14.0
Aleaciones especiales hasta 1.200 N/mm2
21
15.0
15.1
15.2
15.3
Hierro colado hasta 180 HB (GG)

Hierro colado desde 180 HB (GG)
Hierro colado (grafito esferoidal, fundicin maleable) desde 180 HB (GGG, GT)
Hierro colado (grafito esferoidal, fundicin maleable) desde 260 HB (GGG, GT)
22
22
22
23
16.0
16.1
Titanio, aleaciones de Ti hasta 850 N/mm2

Titanio, aleaciones de Ti con 8501.200 N/mm2
23
24
17.0
24
17.1
17.2
Aluminio de viruta larga, aleaciones forjables de Al hasta 350 N/mm2;

Magnesio
Aluminio de viruta corta
Aleaciones de fundicin de Al con Si >10%
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
Cobre, de baja aleacin, hasta 400 N/mm2

Latn, de viruta corta, hasta 600 N/mm2
Latn, de viruta larga, hasta 600 N/mm2
Bronce, de viruta corta, hasta 600 N/mm2
Bronce, de viruta corta, con 600850 N/mm2
Bronce, de viruta larga, hasta 850 N/mm2
Bronce, de viruta larga, con 8501200 N/mm2
25
26
26
26
26
27
27
19.0
Grafito
27
20.0
20.1
20.2
Termoplsticos
Duroplsticos
Plsticos reforzados con fibra
28
33
34
24
25
2.0
1.1
1.0
Abreviatura
DIN
kc1.1
[N/mm2]
Valor
principal
de la fuerza
de corte
especfica
Aumento
de la tangente
(v. figura
2.24 y
ec. 2.14)
m
[N/mm2]
Resistencia
mecnica
St 37-2
1780
0,17
340470
St 60-2
1.0060
2110
1990
35 S 20
45 S 20
9 S MnPb 36
1.0727
1.0737
9 S MnPb 28
1.0718
1.0726
9 S 20
1.0711
1200
1200
1200
1200
1200
Aceros de corte fcil hasta 850 N/mm2
St 50-2
1.0050
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,17
0,26
490740
640840
540740
360570
460710
570710
470610
Aceros de construccines en general con 500850 N/mm2
1.0037
Aceros de construccines en general hasta 500 N/mm2
Grupo de Nmero de
materiales material
Tabla 1.2 Clasificacin en grupos de materiales GARANT
0,15 C; 0,1-0,3 Si; 1,1-1,5 Mn; 0,1 P; 0,34-0,4 S;

0,15-0,35 Pb
0,42-0,5 C; 0,1-0,3 Si; 0,7-1,1 Mn; 0,18-0,25 S
0,32-0,39 C; 0,1-0,3 Si; 0,7-1,1 Mn; 0,18-0,25 S
0,14 C; 0,9-1,3 Mn; 0,27-0,33 S; 0,15-0,35 Pb
0,13 C; 0,05 Si; 0,6-1,2 Mn; 0,1 P; 0,18-0,25 S
0,4 Cmx.; 1,4 Mn; 0,045 P; 0,045 S;

0,009 N
0,3 Cmx.; 1,4 Mn; 0,045 P; 0,045 S;

0,009 N
0,17 C; 1,4 Mn; 0,045 P; 0,045 S; 0,009 N
Composicin qumica [%]
Piezas fabricadas en masa para

la industria del automvil (con
adicin de Pb, excelente
arranque de viruta)
Piezas fabricadas en masa de

resistencia relativamente alta
para la industria del automvil

resistencia mediana para la
industria del automvil
Piezas fabricadas en masa para

la industria del automvil (con
adicin de Pb, excelente
arranque de viruta)
Piezas fabricadas en masa

templadas por cementacin
para la industria del automvil
Acero de construccin general
Aplicacin
Materiales
3.1
3.0
2.1
Abreviatura
DIN
kc1.1
[N/mm2]
Valor
principal
de la fuerza
de corte
especfica
Aumento
de la tangente
(v. figura
2.24 y
ec. 2.14)
m
60 S 20
1200
0,18
C 35
Ck 35
1.0501
1.1180
1860
1516
1800
0,20
0,27
0,16
600750
600750
470620
670880
[N/mm2]
Resistencia
mecnica
C 45
Ck 45
1.0503
1.1191
2220
1680
0,14
0,26
650800
650800
Aceros bonificados no aleados con 700850 N/mm2
C 22
1.0402
Aceros bonificados no aleados hasta 700 N/mm2
1.0728
Aceros de corte fcil con 8501.000 N/mm2
Grupo de Nmero de
materiales material
0,42-0,5 C; 0,5-0,8 Mn,0,1 Mo; 0,4 Ni
0,42-0,5 C; 0,4 Si; 0,5-0,8 Mn;

0,4 Cr; 0,4 Ni
0,32-0,39 C; 0,4 Si; 0,5-0,8 Mn;

0,4 Cr; 0,4 Ni
0,32-0,39 C; 0,4 Si; 0,5-0,8 Mn;

0,4 Cr; 0,4 Ni
0,17-0,24 C; 0,4 Si; 0,4-0,7 Mn; 0,4Cr; 0,4Ni;
0,57-0,65 C; 0,1-0,3 Si; 0,7-1,1 Mn; 0,06 Pmx.,

0,18-0,25 S
Tabla 1.2 Continuacin Clasificacin en grupos de materiales de trabajo GARANT
Componentes para exigencias

medianas en la fabricacin de
mquinas y vehculos en
general

medianas:

algo superiores en la fabricacin
de mquinas y vehculos en
general
Componentes con exigencias

algo superiores
Componentes con exigencias

reducidas

resistencia mxima para la
industria del automvil y la
fabricacin de aparatos,
dispositivos y mquinas
Aplicacin
Materiales
4.1
4.0
3.2
Abreviatura
DIN
kc1.1
[N/mm2]
Valor
principal
de la fuerza
de corte
especfica
Aumento
de la tangente
(v. figura
2.24 y
ec. 2.14)
m
[N/mm2]
Resistencia
mecnica
Ck 60
1.1221
2130
1710
0,18
0,27
28 Cr 4
1.7030
2070
2070
0,25
0,25
8501000
800950
7501000
6401080
25 CrMo 4
34 CrNiMo 6
1.7218
1.6582
1800
2070
0,27
0,25
8001400
6501100
38 Cr 2
1.7003
Aceros bonificados aleados con 8501.000 N/mm2
36 Mn 5
1.1167
Aceros bonificados no aleados con 8501.000 N/mm2
Grupo de Nmero de
materiales material
0,3-0,38 C; 0,4 Si; 0,5-0,8 Mn;

0,035 P; 0,035 S; 1,3-1,7 Cr;
0,15-0,3 Mo; 1,3-1,7 Ni
0,22-0,29 C; 0,6-0,9 Mn; 0,9-1,2 Cr; 0,15-0,3 Mo
0,24-0,31 C; 0,6-0,9 Mn; 0,9-1,2 Cr; 0,4 Si mx.,

0,035 P mx., 0,030 S mx.
0,35-0,42 C; 0,5-0,8 Mn; 0,4-0,6 Cr; 0,4 Si mx.,

0,035 P mx., 0,035 S mx.
0,57-0,65 C; 0,4 Si; 0,6-0,9 Mn;

0,4 Cr; 0,4 Ni
0,32-0,4 C, 0,4 Si; 1,2-1,5 Mn;

0,035 P; 0,035 S
Piezas altamente resistentes al

desgaste para la fabricacin de
automviles y motores,
cigeales, piezas de control,
piezas de engranajes
Piezas para la fabricacin de

automviles y vehculos,
manguetas, rboles primarios y
piezas de turbinas
Piezas pequeas para exigencias relativamente elevadas en

la fabricacin de vehculos,
motores y mquinas, como
ruedas de engranajes, rboles
de transmisin

elevadas en la fabricacin de
vehculos, motores y mquinas,
como piezas de engranajes, ejes
y rboles

mquinas y vehculos en general
Componentes de resistencia
relativamente alta para la fabricacin de mquinas en general
Aplicacin
Materiales
6.0
5.0
4.1
Abreviatura
DIN
kc1.1
[N/mm2]
Valor
principal
de la fuerza
de corte
especfica
Aumento
de la tangente
(v. figura
2.24 y
ec. 2.14)
m
[N/mm2]
Resistencia
mecnica
42 CrMo 4
30 CrMoV 9
50 CrV 4
1.7225
1.7707
1.8159
2220
1710
2500
2240
0,26
0,27
0,26
0,21
Ck 15
1.1141
1630
1820
0,17
0,22
1.5919
15CrNi6
2100
0,26
C 15
1.0401
Aceros cementados no aleados hasta 750 N/mm2
34 CrMo 4
1.7220
500590
590740
590880
8501300
9001450
8001300
7501200
Grupo de Nmero de
materiales material
0,14-0,19 C; 0,4 Si; 0,4-0,6 Mn;

0,035 P mx.; 1,4-1,7 Cr, 1,4-1,7 Ni,
0,035 S mx.
0,12-0,18 C; 0,4 Si; 0,3-0,6 Mn; 0,035 P; 0,035 S
0,12-0,18 C; 0,4 Si; 0,3-0,6 Mn; 0,045 P; 0,045 S;

0,009 N
0,47-0,55 C; 0,7-1,1 Mn; 0,9-1,2 Cr; 0,1-0,25 V
0,26-0,34 C; 0,4 si; 0,4-0,7 Mn; 0,035 P; 0,035 S;

2,3-2,7 Cr; 0,15-0,25 Mo; 0,1-0,2 V
0,38-0,45 C; 0,6-0,9 Mn; 0,9-1,2 Cr; 0,15-0,3 Mo
0,3-0,37 C; 0,6-0,9 Mn; 0,9-1,2 Cr; 0,15-0,3 Mo
Componentes para la fabricacin

de vehculos, motores y aparatos,
como piones motores, pernos
de mbolo y ejes de engranajes
Componentes de mquinas
pequeos con resistencia del
ncleo baja
Piezas de mquinas y
componentes
Piezas altamente resistentes al

desgaste para la fabricacin de
automviles y engranajes, ruedas dentadas, piones motores,
rboles y articulaciones
Componentes de tenacidad
elevada para la fabricacin de
automviles y vehculos, cigeales, pernos y tornillos
automviles y vehculos, cigeales y rboles primarios, manguetas y bielas
automviles y vehculos, cigeales y rboles primarios, manguetas y bielas
Aplicacin
Tabla 1.2 Continuacin Clasificacin en grupos de materiales de trabajo GARANT Continuacin Grupo de materiales GARANT 4.1
Materiales
10
7.1
7.0
6.1
6.0
Abreviatura
DIN
kc1.1
[N/mm2]
Valor
principal
de la fuerza
de corte
especfica
Aumento
de la tangente
(v. figura
2.24 y
ec. 2.14)
m
16 MnCr 5
1.7131
2100
2100
0,26
0,26
500
690930
[N/mm2]
Resistencia
mecnica
15 CrMo 5
1.7262
2290
2140
34 Cr Al 6
34 Cr Al S 5
1.8504
1.8506
1740
1740
1740
0,26
0,26
0,26
0,17
0,25
1.8519
31 Cr Mo V 9
1740
0,26
Aceros para nitrurar con ms de 1.000 N/mm2
34 CrAIMo 5
1.8507
Aceros para nitrurar hasta 1.000 N/mm2
20 MnCr 5
1.7147
10001200
< 930
< 780
8001000
6401180
8001400
Aceros cementados aleados con ms de 1.000 N/mm2
13 Cr 2
1.7012
Grupo de Nmero de
materiales material
0,26-0,34 C; 0,4 Si; 0,4-0,7 Mn;

0,025 P mx.; 0,03 S mx., 2,3-2,7 Cr, 0,15-0,25
Mo, 0,1-0,2 V
0,3-0,37 C; 0,15-0,4 Si; 0,6-0,9 Mn; 0,1 P mx.; 0,07-0,11

S, 0,8-1,2 Al, 1,0-1,3 Cr
0,3-0,37 C; 0,15-0,35 Si; 0,6-0,9 Mn; 0,035

P mx.; 0,035 S mx., 0,8-1,1 Al, 1,2-1,5 Cr
0,3-0,37 C; 0,4 Si; 0,5-0,8 Mn; 1,0-1,3 Cr;

0,8-1,2 Al
0,15-0,35 C; 0,15-0,35 Si; 0,8-1,1 Mn; 1,0-1,3 Cr; 0,2-0,3

Mo
0,17-0,22 C; 0,4 Si; 1,1-1,4 Mn;

0,035 P; 0,035 S; 1,0-1,3 Cr
0,14-0,19 C; 0,4 Si; 1,0-1,3 Mn;

0,035 P; 0,8-1,1 Cr
0,1-0,16 C; 0,15-0,35 Si; 0,4 -0,6 Mn;

0,035 P mx.; 0,3 -0,5 Cr,
4,25-4,75 N, 0,035 S mx.
Piezas para valvuleras de vapor

caliente, husillos de vlvulas,
cigeales y piezas de desgaste
Piezas de desgaste con dureza

superficial elevada

caliente, husillos de vlvula y
vstagos de mbolo

caliente con resistencia elevada a la
fatiga, piezas de hasta 80 mm de
grosor
Coronas dentadas y ruedas de

engranajes, ruedas dentadas,
cigeales, pernos y casquillos con
exigencias elevadas en cuanto a
desgaste
Piezas de engranajes y articulaciones,

ruedas dentadas, coronas dentadas y
ruedas cnicas, rboles, pernos y piezas para resistencia del ncleo relativamente elevada
Ruedas dentadas, coronas dentadas y

ruedas de engranajes, rboles, pernos
y espigas
Componentes relativamente pequeos para la fabricacin de vehculos y

mquinas con resistencia al desgaste
elevada, como rboles de levas, pernos de mbolo y cilindros
Aplicacin
Materiales
8.1
8.0
Abreviatura
DIN
kc1.1
[N/mm2]
Valor
principal
de la fuerza
de corte
especfica
Aumento
de la tangente
(v. figura
2.24 y
ec. 2.14)
m
100 Cr 6
1.2067
1410
1680
0,39
0,26
X 36 CrMo 17
X100 CrMo V51
34 CrAl 6
1.2316
1.2363
1.2851
1820
1820
1820
40CrMnMoS 8-6 1800
1.2312
0,26
0,26
0,26
0,27
Aceros para herramientas con 8501.100 N/mm2
C 45 W
1.1730
Aceros para herramientas hasta 850 N/mm2
Grupo de Nmero de
materiales material
780-980
< 231 HB
< 285 HB
11001150
< 223 HB
< 190 HB
[N/mm2]
Resistencia
mecnica
Acero para herramientas para el

trabajo en fro, herramientas
para transformacin de plsticos, chasis de moldes, fcilmente maquinable
Herramientas de corte, laminado en fro, mandriles de estiraje y herramientas para roscar
Acero no aleado para herramientas, ruedas de engranajes,

rboles de transmisin, material de construccin para cortes
y punzonado
Aplicacin
0,30-0,37 C; 0,15-0,35 Si; 0,6-0,9 Mn;

0,035 Pmx.; 0,035 Smx., 1,2-1,5 Cr, 0,8-1,1 Al
0,95-1,05 C; 0,35-0,65 Mn; 4,5-5,5 Cr;

0,9-1,4 Mo

trabajo en fro, moldes de compresin de plsticos para nitracin de superficies

trabajo en fro, herramientas de
corte y punzonado, matrices
para laminado de roscas
0,33-0,43 C; 1,0 Si; 1,0 Mn; 15-17 Cr; 1,0-1,3 Mo; Acero para herramientas para el
1,0 Ni; 1,0 Ti
trabajo en fro, acero especial
resistente a la corrosin para
moldes destinados a la compresin de masas qumicamente
corrosivas
0,34-0,45 C; 0,3-0,5 Si; 1,4-1,6 Mn; 0,03 P;

0,05-0,1 S; 1,8-2,0 Cr; 0,15-0,25 Mo
0,95-1,1 C; 0,15-0,35 Si; 0,25 -0,45 Mn;

0,03 P mx.; 0,03 S mx., 1,35-1,65 Cr
0,4-0,5 C; 0,15-0,4 Si; 0,6-0,8 Mn; 0,035 P;

0,035 S
Materiales
11
12
8.2
8.1
Abreviatura
DIN
kc1.1
[N/mm2]
Valor
principal
de la fuerza
de corte
especfica
Aumento
de la tangente
(v. figura
2.24 y
ec. 2.14)
m
1820
0,26
1080
(33 HRC)
[N/mm2]
Resistencia
mecnica
X155Cr VMo12 1
X 210 CrW 12
1.2436
X40 CrMo V51
1.2344
1.2379
X210 Cr1 2
1.2080
1820
1820
1820
1820
0,26
0,26
0,26
0,26
< 255 HB
< 255 HB
1130-1960
< 248 HB
TOOLOX 33
Aceros para herramientas con 8501.100 N/mm2
Grupo de Nmero de
materiales material

trabajo en fro, herramientas de alto
rendimiento para corte y punzonado, punzones, mordazas de
cuchillas, brochas, matrices y mandriles de embutir
Acero para herramientas templado

y revenido, que est diseado para
una tensin residual reducida.
Acero para herramientas especialmente para moldes de inyeccin
de plstico, para herramientas de
curvar, piezas de construccin y de
desgaste
Aplicacin
2,0-2,25 C; 0,15-0,45 Mn; 11-12 Cr; 0,6-0,8 W
1,5-1,6 C; 0,15-0,45 Mn; 11-12 Cr; 0,9-1,1 V

trabajo en fro, herramientas de alto
rendimiento para corte y punzonado, punzones, mordazas de
cuchillas, mandriles de embutir y
fresas para madera

trabajo en fro, cortes sensibles a la
rotura, matrices para laminado de
roscas, hojas de cizallamiento, brochas y fresas
0,37-0,43 C; 0,9-1,2 Si; 0,25-0,55 Mn; 4,5-5,5 Cr; 1,2- Acero para herramientas para el
1,7 Mo
trabajo en caliente, machos de
compresin y mandriles punzonadores en extrusionadoras para
barras metlicas, moldes de colada
a presin de metal ligero
1,9-2,2 C; 0,1-0,4 Si; 0,15-0,45 Mn; 11-12 Cr;

0,1-0,4 Ti
0,25 C; 0,6 Si; 0,9 Mn; 1,2 Cr; 0,7 Ni; 0,4 Mo;
0,125 V
Materiales
9.0
8.2
Abreviatura
DIN
kc1.1
[N/mm2]
Valor
principal
de la fuerza
de corte
especfica
Aumento
de la tangente
(v. figura
2.24 y
ec. 2.14)
m
[N/mm2]
Resistencia
mecnica
50 NiCr 13
X 45 NiCrMo 4
70 MnMoCr 8
1.2721
1.2767
1.2824
1820
1820
1710
1710
0,26
0,26
0,27
0,27
S 18-1-2-5
S 18-1-2-10
S 6-5-2 (DMo 5)
1.3255
1.3265
1.3243
1820
1820
1820
0,26
0,26
0,26
Aceros de corte rpido con 8501.200 N/mm2
45 NiCr 6
1.2710
240300 HB
240300 HB
240300 HB
> 58 HRC
< 262 HB
< 250 HB
9301960
Grupo de Nmero de
materiales material
Acero para herramientas para

trabajo en fro, matrices para el
trabajo en fro de todo tipo,
herramientas para troquelado al
macizo y cuchillas de cizallas

trabajo en fro, cuchillas de cizalla
para corte en fro y rboles para
rodillos niveladores
Aplicacin
Acero para herramientas aleado

para el trabajo en fro
0,86-0,94 C; 0,45 Si; 0,4 Mn; 0,03 P; 0,03 S;

3,8-4,5 Cr; 4,5-7,2 Mo; 6,0-6,7 W; 1,7-2,0 V
0,72-0,8 C; 0,45 Si; 0,4 Mn; 0,03 P; 0,03 S;

3,8-4,5 Cr; 0,5-0,8 Mo;
17,5-18,5 W; 1,4-1,7 V; 9-10 Co
Escariadores, brocas espirales y

machos para roscar, fresas,
brochas, cuchillas giratorias, de
cepillo y de impacto para ruedas
dentadas
Cuchillas giratorias y de cepillo,

fresas de mxima dureza en
caliente para el mecanizado de
aceros
0,75-0,83 C; 0,45 Si; 0,4 Mn; 0,03 P; 0,03 S 3,8-4,5 Cr; Cuchillas giratorias, de cepillo y de
0,5-0,8 Mo; 17,5-18,5 W; 1,4-1,7 V 4,5-5,0 Co
impacto, fresas de desbastar,
fuerza de corte y tenacidad
excelentes
0,65-0,75 C; 0,1-0,5 Si, 1,8-2,5 Mn;

0,03 Pmx.; 0,03 Smx., 0,9-1,2 Cr, 0,9-1,4 Mo
0,4-0,5 C, 0,1-0,4 Si; 0,15-0,45 Mn; 0,03 P 0,03 S;1,2- Acero para herramientas para el
1,5 Cr;
trabajo en fro, herramientas de
0,15-0,35 Mo; 3,8-4,3 Ni
punzonar y curvar, barras de
presin en prensas plegadoras y
cuchillas de cizallas para cortar
material extremadamente grueso
0,45-0,55 C; 0,15-0,35 Si; 0,4-0,6 Mn; 0,035 P; 0,035

S, 0,9-1,2 Cr; 3,0-3,5 Ni
0,4-0,5 C; 0,15-0,35 Si; 0,5-0,8 Mn; 0,035 P; 0,035 S;

1,2-1,5 Cr; 1,5-1,8 Ni
Materiales
13
14
kc1.1
[N/mm2]
Valor
principal
de la fuerza
de corte
especfica
12.0
11.1
1350
38 Si 7
55 Cr 3
50 CrV 4
1.5023
1.7176
1.8159
2220
1800
1800
Aceros para muelles hasta 1.500 N/mm2
Hardox 500
0,26
0,27
0,27
11001300
13701620
11801370
1800
Acero de construccin resistente al desgaste con 1.800 N/mm2
Hardox 400
Acero de construccin resistente al desgaste con 1.350 N/mm2
11.0
1430
(45 HRC)
[N/mm2]
Resistencia
mecnica
Aumento
de la tangente
(v. figura
2.24 y
ec. 2.14)
m
10.2
Toolox 44
Abreviatura
DIN
10.1
10.0
Grupo de Nmero de
materiales material
Muelles de hojas, placas

elsticas, anillos elsticos
Piezas sometidas a desgaste
Piezas sometidas a desgaste
Acero para herramientas templado y revenido, que est diseado para una tensin residual
reducida. Especialmente adecuado para moldes de plstico.
Aplicacin
0,47-0,55 C; 0,4 Si; 0,7-1,1 Mn; 0,035 P mx.;

0,03 S mx.; 0,9-1,2 Cr; 0,1-0,2 V
Acero para muelles y para

herramientas, piezas para
exigencias elevadas en la
fabricacin de vehculos,
motores y mquinas, como
articulaciones, piezas de
engranajes y ejes
0,52-0,59 C; 0,25-0,5 Si; 0,7-1,1 Mn; 0,03 P mx.; Muelles conformados en

0,03 S mx.
caliente, barras de torsin,
resortes helicoidales para la
construccin de vehculos
0,35-0,42 C; 1,5-1,8 Si; 0,5-0,8 Mn; 0,03 P mx.;

0,03 S mx.
segn datos del fabricante
segn datos del fabricante
0,31 C; 0,6 Si; 0,9 Mn; 1,35 Cr; 0,7 Ni; 0,8 Mo;
0,145 V
Materiales
13.1
13.0
Abreviatura
DIN
kc1.1
[N/mm2]
Valor
principal
de la fuerza
de corte
especfica
Aumento
de la tangente
(v. figura
2.24 y
ec. 2.14)
m
X 8 CrNi S 18-9
1.4305
2088
1820
0,29
0,26
500750
650850
[N/mm2]
Resistencia
mecnica
0,1C; 1,0 Si; 2,0 Mn; 0,045 P; 0,15-0,35 S;

17-19 Cr; 8-10 Ni; 0,11 N; 1,0 Cu
0,1-0,17 C; 1,0 Si; 1,5 Mn; 0,04 P; 0,15-0,35 S;

15,5-17,5 Cr; 0,2-0,6 Mo
Piezas inoxidables para la

industria alimentaria,
fotogrfica, de pinturas,
jabones, papelera y textil
Elementos constructivos para la

mecanizacin en mquinas
automticas (tornillos, ejes)
Aplicacin
X 6 Cr 13
X 6 CrAl 13
X 6 Cr 17
X 6 Cr Mo 17-1
X 5 CrNi 18 10
X 5 CrNi 18 12
X 2 CrNi 19 11
1.4000
1.4002
1.4016
1.4113
1.4301
1.4303
1.4306
2350
2350
2350
2600
1820
1820
1820
0,21
0,21
0,21
0,19
0,26
0,26
0,26
460680
490690
500700
440660
400630
400700
400700
0,03 C; 1,0 Si; 2,0 Mn; 0,045 P; 0,03 S; 18-20 Cr;

10-12,5 Ni
0,06 C; 1,0 Si; 2,0 Mn; 0,045 P; 0,03 S; 17-19 Cr;

11-13 Ni
0,07 C; 1,0 Si; 2,0 Mn; 0,045 P; 0,03 S; 17-19 Cr;

0,5 Mo; 9-11,5 Ni
0,08 C; 1,0 Si; 1,0 Mn; 0,04 P; 0,03 S; 16-18 Cr;

0,9-1,3 Mo
0,08 C; 1,0 Si; 1,0 Mn; 0,04 P;

0,03 S; 16-18 Cr
0,08 C; 1,0 Si; 1,0 Mn; 0,04 P;

0,03 S; 13-15 Cr, 0,1-0,3 Al
0,08 C, 1,0 Si; 1,0 Mn; 0,04 P;

0,03 S; 12-14 Cr
Industria alimentaria, industria

de jabones y de fibras sintticas
Industria qumica, tornillos,

tuercas y piezas extruidas en fro
Aparatos y dispositivos para la

industria alimentaria
Tapacubos, parachoques, rejilla

del radiador, tiradores
Tornillos y piezas preformadas,

en casos de manifestaciones de
corrosin
Construccin de aparatos de la
industria petrolera (p. ej.,
instalaciones de craqueo),
piezas soldadas de la
construccin de centrales
hidroelctricas
Elementos constructivos en
agua y vapor, herrajes y
revestimientos
Aceros inoxidables austenticos hasta 700 N/mm2 (valoracin de la mecanizabilidad mediante el factor PRE, pgina 52)
X 14 CrMo S 17
1.4104
Aceros inoxidables sulfurados hasta 700 N/mm2
Grupo de Nmero de
materiales material
Materiales
15
16
13.1
kc1.1
[N/mm2]
Valor
principal
de la fuerza
de corte
especfica
Aumento Resistencia
de la tan- mecnica
gente
(v. figura
2.24 y
ec. 2.14)
m
[N/mm2]
Aplicacin
X 6 CrTi 12
X2CrNiMo 18 16 4
1.4438
1.4512
X5CrNiMo 17 13 3
1.4436
X 6 CrTi 17
X2CrNiMo 18 14 3
1.4435
1.4510
X2CrNiMoSi19 5 3
1.4417
1820
1820
2600
2600
2600
2600
GX2 CrNiMo 18 10 2600
1.4404
2600
X5CrNiMo 17 12 2
1.4401
0,26
0,26
0,19
0,19
0,19
0,19
0,19
0,19
390560
450600
550700
550700
550700
>650
530680
530680
Piezas y aparatos para las

industrias qumica y textil
Acero resistente a corrosin y

cidos
0,03 C; 1,0 Si; 1,0 Mn; 0,04 P; 0,015 S;

10,5-12,5 Cr
0,05 C; 1,0 Si; 1,0 Mn; 0,04 P; 0,03 S; 16-18 Cr
0,03 C; 1,0 Si; 2,0 Mn; 0,045 P; 0,015 S;

17,5-19 Cr; 3-4 Mo; 13-16 Ni; 0,11 N
0,05 C; 1,0 Si; 2,0 Mn; 0,045 P; 0,015 S;

16,5-18,5 Cr; 2,5-3 Mo; 10,5-13 Ni; 0,11 N
Silenciadores
Fabricacin de aparatos
qumicos, industria alimentaria,
de tintorera y de jabones
Aparatos de la industria qumica
Piezas soldadas de resistencia

qumica elevada en la industria
de la celulosa y la industria textil
0,03 C; 1,0 Si; 2,0 Mn; 0,045 P; 0,015 S; 17-19 Cr; Piezas soldadas de resistencia
2,5-3 Mo; 12,5-15 Ni; 0,11 N
qumica elevada en la industria
de la celulosa y la industria textil
0,03 C; 1 Si; 1,5 Mn; 0,03 P;

0,02 S; 24-26 Cr; 3-4 Mo; 6-8,5 Ni; 0,15-0,25 N;
1 Cu; 1 W
0,03 C; 1 Si; 2 Mn; 0,045 P;

Piezas para la industria qumica,
0,015 S; 16,5-18,5 Cr; 2-2,5 Mo; 10-13 Ni; 0,11 N de pinturas, aceites, papelera y
textil
0,07 C; 1 Si; 2 Mn; 0,045 P; 0,015 S; 0,11 N;

16,5- 18,5 Cr; 2-2,5 Mo; 10-13 Ni
Aceros inoxidables -austenticos hasta 700 N/mm2 (valoracin de la mecanizabilidad mediante el factor PRE, pgina 52)
Grupo de Nmero de Abreviatura

materiales material
DIN
Materiales
13.2
13.1
kc1.1
[N/mm2]
Valor
principal
de la fuerza
de corte
especfica
Aumento
de la tangente
(v. figura
2.24 y
ec. 2.14)
m
[N/mm2]
Resistencia
mecnica
Aplicacin
X 12 CrNi 25 -21
1.4845
2550
2550
0,18
0,18
500700
500700
0,1 C; 1,5 Si; 2,0 Mn; 0,045 P; 0,015 S;
24-26 Cr; 19-22 Ni; 0,11 N
0,08 C; 1,0 Si; 2,0 Mn; 0,045 P; 0,015 S;

17-19 Cr; 9-12 Ni
Para piezas de hornos

industriales, calderas de vapor e
instalaciones petroleras
Componentes de la industria
alimentaria
X 12 CrS 13
X 10 Cr 13
X 20 Cr 13
X 38 Cr 13
X 46 Cr 13
1.4005
1.4006
1.4021
1.4031
1.4034
1820
1820
1820
1820
1820
0,26
0,26
0,26
0,26
0,26
800
800
700850
650850
650850
0,43-0,5 C; 1,0 Si; 1,0 Mn; 0,04 P; 0,03 S;

12,5-14,5 Cr
0,36-0,42 C; 1,0 Si; 1,0 Mn; 0,04 P; 0,03 S;

12,5-14,5 Cr
0,16-0,25 C; 1,0 Si; 1,5 Mn; 0,04 P; 0,03 S;

12-14 Cr
0,08-0,15 C; 1,0 Si, 1,5 Mn; 0,04 P; 0,03 S;

11,5-13,5 Cr; 0,75 Ni
0,08-0,15 C; 1,0 Si, 1,5 Mn; 0,04 P; 0,15-0,35 S;

12-14 Cr; 0,6 Mo
Cuchillera, bolas de
rodamientos, muelles y
vstagos de mbolo
vstagos de mbolo
rboles, ejes, piezas de bomba,

vstagos de mbolo, conos de
vlvula, agujas de inyector,
hlices de barco e instrumental
quirrgico.
Elementos constructivos en
agua y vapor, as como medios
de accin suave de la industria
alimentaria, especialmente en
estado bonificado
Piezas de todo tipo, como

tornillos, pernos, elementos
constructivos en agua y vapor
X 6 CrNiNb 18 10
1.4550

materiales material
DIN
Materiales
17
18
13.2
kc1.1
[N/mm2]
Valor
principal
de la fuerza
de corte
especfica
Aumento Resistencia
de la tan- mecnica
gente
(v. figura
2.24 y
ec. 2.14)
m
[N/mm2]
Aplicacin
X2NiCrMoCu25205 2550
X 6 CrNiTi 18-10
(V4A)
1.4539
1.4541
X 10 CrNiTi 18 9
X2CrNiMoN1713 3 2600
1.4429
1.4544
X12CrMnNi18 8 5
1.4371
2550
2550
2550
2550
X 2 CrNiN 23 4
1.4362
2550
X 2 CrNiN 18 10
1.4311
0,18
0,18
0,18
0,19
0,18
0,18
0,18
500750
520720
530730
580780
650850
600850
550760
Recipientes a presin para la

fabricacin de aparatos,
Industria qumica y
petroqumica, industria de la
celulosa y el papel
Recipientes a presin de
resistencia qumica elevada
0,08 C; 1,0 Si; 2,0 Mn; 0,035 P; 0,025 S; 17-19 Cr; Elementos constructivos de la
9-11,5 Ni
aeronutica y la astronutica
0,08 C; 1,0 Si; 2,0 Mn; 0,045 P; 0,015 S; 17-19 Cr; Elementos constructivos de la
9-12 Ni; 0,7 Ti
aeronutica y la astronutica, as
como de la industria alimentaria
0,02 C; 0,7 Si; 2,0 Mn; 0,03 P; 0,01 S; 19-21 Cr;

4-5 Mo; 24-26 Ni; 0,15 N; 1,2-2,0 Cu
0,03 C; 1,0 Si; 2,0 Mn; 0,045 P; 0,015 S;

16,5-18,5 Cr; 2,5-3 Mo; 11-14 Ni; 0,12-0,22 N
0,03 C; 1 Si; 6-8 Mn; 0,045P; 0,015 S; 0,15-0,2 N; Acero resistente a corrosin y
16-17 Cr; 3,5-5,5 Ni
cidos
0,03 C; 1,0 Si; 2,0 Mn; 0,035 P; 0,015 S; 22-24 Cr; Material altamente resistente
0,1-0,6 Mo;
para la fabricacin de
3,5-5,5 Ni; 0,05- 0,2 N; 0,1-0,6 Cu
instrumentos qumicos
0,03 C; 1 Si; 2 Mn; 0,045 P; 0,03 S; 16,5-17 Cr;

8,5-11,5 Ni;
0,12-0,22 N
Aceros inoxidables austenticos hasta 850 N/mm2 (valoracin de la mecanizabilidad mediante el factor PRE, pgina 52)

materiales material
DIN
Materiales
13.2
kc1.1
[N/mm2]
Valor
principal
de la fuerza
de corte
especfica
Aumento Resistencia
de la tan- mecnica
gente
(v. figura
2.24 y
ec. 2.14)
m
[N/mm2]
Aplicacin
X 10 CrNiMoTi
18-12
X 10 CrNiMoNb
18-12
X 15 CrNiSi 20-12
X 15 CrNiSi 25-20
X 12 NiCrSi 36-16
X 12 CrNiTi 18 -9
X20CrMoWV121
1.4573
1.4583
1.4828
1.4841
1.4864
1.4878
1.4935
1820
2550
2550
2550
2550
2550
2550
X6CrNiMoTi17 12 2 2550
1.4571
2550
X 5 CrNiNb 18 -10
1.4546
0,26
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
690830
500750
550750
550800
550750
490740
490740
540690
500750
Para piezas de hornos de

tratamiento trmico
Para precalentadores de aire
Piezas soldadas para las industrias textil, de colorantes y de

combustibles
Aparatos de las industrias qumica, textil, fotogrfica, de resinas sintticas y del caucho.
Aparatos de la industria qumica
Para exigencias relativamente

altas en cuanto a resistencia a la
corrosin y conformabilidad en
fro con resistencia mecnica
reducida
0,17- 0,25 C; 0,1- 0,5 Si; 0,3-0,8 Mn; 0,045 P;

0,03 S; 11,0-12,5 Cr;
0,8-1,2 Mo; 0,3-0,8 Ni; 0,25-0,35 V; 0,4-0,6 W
0,12 C; 1,0 Si; 2,0 Mn; 0,045 P; 0,03 S; 17-19 Cr;

9-11,5 Ni
Piezas de centrales termoelctricas, en la fabricacin de calderas de vapor y de turbinas,

intercambiadores de calor
Para piezas sometidas a solicitacin mecnica elevada
0,15 C; 1-2 Si; 2,0 Mn; 0,045 P; 0,015 S; 15-17 Cr; Para piezas en la construccin
33-37 Ni; 0,11 N
de hornos y aparatos para temperaturas de servicio elevadas
0,2 C; 1,5-2,5 Si; 2,0 Mn; 0,045 P; 0,03 S;

24-26 Cr; 19-22 Ni
0,2 C; 1,5-2 Si; 2,0 Mn; 0,045 P; 0,015 S;

19-21 Cr; 11-13 Ni, 0,11 N
0,1 C; 1,0 Si; 2,0 Mn; 0,045 P;

0,03 S; 16,5-18,5 Cr; 2,5-3 Mo;
12-14,5 Ni
0,1 C; 1,0 Si; 2,0 Mn; 0,045 P; 0,03 S;

16,5-18,5 Cr; 2,5-3 Mo; 12-14,5 Ni
0,08 C; 1,0 Si; 2,0 Mn; 0,045 P; 0,015 S;

16,5-18,5 Cr; 2-2,5 Mo; 10,5-13,5 Ni
0,08 C; 1,0 Si; 2,0 Mn; 0,045 P; 0,03 S;

17-19 Cr; 9-11,5 Ni; 1,0 Nb

materiales material
DIN
Materiales
19
20
13.3
kc1.1
[N/mm2]
Valor
principal
de la fuerza
de corte
especfica
Aumento Resistencia
de la tan- mecnica
gente
(v. figura
2.24 y
ec. 2.14)
m
[N/mm2]
Aplicacin
X 8 CrNiMo 27 5
1.4460
2600
2350
2600
X 5 NiCrTi 26 15
X 12 CrNi 177
1.4310
1820
1.4980
X22CrMo V 12 1
1.4923
1820
X 2 CrNiMoN 225 3 2550
X 17 CrNi 16 -2
1.4057
1820
1.4462
X 30 Cr 13
1.4028
0,19
0,18
0,19
0,21
0,26
0,26
0,26
< 1100
660950
620880
600950
800900
800950
8001000
Chapas de resistencia mecnica

relativamente alta para la fabricacin de vehculos, muelles
Componentes para tcnica de

reactores, industria qumica,
fabricacin de turbinas, calderas
de vapor y tuberas
Piezas de mquinas, tornillos,

tuercas para exigencias
bombas y compresores,
construccin naval
vstagos de mbolo
0,08 C; 2,0 Si; 2,0 Mn; 0,03 P;

0,03 S; 1,35-16 Cr; 1,0-1,5 Mo; 24-27 Ni;
1,9-2,3 Ti; o,1-0,5 V; 0,35 Al
Para herramientas de extrusin
0,03 C; 1,0 Si; 2,0 Mn; 0,035 P; 0,015 S; 21-23 Cr; Industria qumica y
2,5-3,5 Mo; 4,5-6,5 Ni; 0,1-0,22 N
petroqumica
0,05 C; 1,0 Si; 2,0 Mn; 0,035 P; 0,015 S; 25-28 Cr; Piezas para exigencias qumicas
1,3-2 Mo; 4,5-6,5 Ni; 0,05-0,2 N
y mecnicas elevadas, p. ej., en
la construccin naval
0,05-0,15 C; 2 Si; 2 Mn; 0,045 P; 0,015 S;

16-19 Cr; 0,8 Mo;
6-9,5 Ni; 0,11 N
0,17-0,23 C; 0,5 Si; 1,0 Mn; 0,03 P; 0,03 S;

10-12,5 Cr; 0,8-1,2 Mo; 0,3-0,8 Ni; 0,25-0,35 Ti
0,12-0,22 C; 1,0 Si; 1,5 Mn; 0,04 P; 0,03 S;

15-17 Cr; 1,5-2,5 Ni
0,26-0,35 C; 1,0 Si; 1,5 Mn; 0,04 P; 0,03 S;

12-14 Cr
Aceros inoxidables martenticos/ferrticos hasta 1.100 N/mm2 (valoracin de la mecanizabilidad mediante el factor PRE, pgina 52)

materiales material
DIN
Materiales
14.0
13.3
Abreviatura
DIN
kc1.1
[N/mm2]
Valor
principal
de la fuerza
de corte
especfica
Aumento Resistencia
de la tan- mecnica
gente
(v. figura
2.24 y
ec. 2.14)
m
[N/mm2]
Aplicacin
NiCr 20 Co 18 Ti
2.4632
2088
2088
0,29
0,29
Hastelloy C22
(NiCr21Mo14W)
Monel 400
(NiCu30Fe)
Inconell 718
(NiCr19NbMo)
2.4602
2.4360
2.4668
2088
2600
2088
Nimonic 105
2088
(NiCo20Cr15MoAlTi)
2.4634
0,29
0,19
0,29
0,29
Aleaciones especiales hasta 1.200 N/mm2
NiCr 20 TiAl
2.4631
9601240
450700
690950
1140
>=1080
>=1030
Aplicacin para labes, anillos y

discos de turbinas de gas
50-55 Ni, 17-21 Cr, 2,8-3,3 Mo, 0,02-0,08 C,

0,35 Si, 0,35 Mn, 0,015 P, 0,015 S, 0,2 Cu,
4,8-5,5 Nb, 1,0 Co, 0,3-0,7Al, 0,7-1,15bTi,
0,002-0,006 B, 11,3 Fe mn.
62 Ni mn. 1,0 Co; 28-34 Cu,

1,0-2,5 Fe, 0,15 C, 0,5 Al, 2,0 Mn,
0,02 S, 0,5 Si, 0,3 Ti
0,01 C; 0,08 Si; 0,5Mn, 0,025 P; 0,01 S;

2,0-6,0 Fe, 2,5 Co, 20-22,5 Cr; 12,5-14,5 Mo,
2,5-3,5 W, 0,35 V, 50 Ni mn.
Material para aeronutica con propiedades excelentes en el intervalo de temperaturas ms bajas,

resistencia muy buena a la corrosin, motores de cohetes, turbinas
de gas y bombas
Material para aeronutica con propiedades mecnicas y anticorrosivas favorables, fabricacin de

recipientes a presin, centrifugas,
vlvulas para barcos
Resistencia excepcional en medios

oxidantes, agitadores, intercambiadores de calor, sistemas de
gases de escape, para centrfugas
en la industria qumica.
0,12-0,17 C; 1,0 Si; 1,0 Mn; 0,015 S; 4,5-4,9 Al, Material para aeronutica, en turbi0,003-0,01 B, 18-22 Co; 14-15,7 Cr
nas de gas para labes, discos, ejes
0,1 C; 1,0 Si; 1,0 Mn; 0,03 P; 0,015 S; 18-21 Cr; Para componentes con exigencias
1,0-2,0 Al; 15-21 Co; 0,2 Cu; 2,0 Fe;
mximas, como p. ej., labes de
resto Ni
turbinas de gas, herramientas para
trabajos en caliente, herramientas
de compresin, martillos de forja,
cuchillas de cizalla y muelles
0,04-0,1 C; 1,0 Si; 1,0 Mn; 0,02 P;

0,015 S; 18-21 Cr;
65 Ni; 1,8-2,7 Ti; 1,0-1,8 Al; 2,0 Co; 0,2 Cu;
1,5 Fe
Aceros inoxidables martenticos/ferrticos hasta 1.100 N/mm2 (valoracin de la mecanizabilidad mediante el factor PRE, pgina 52)
Grupo de Nmero
materiales de
material
Materiales
21
22
15.2
15.1
15.0
kc1.1
[N/mm2]
Valor
principal
de la fuerza
de corte
especfica
GG 20
0.6020
1020
950
GG 35
0.6035
1470
1470
1470
1160
0,26
0,26
0,26
0,26
0,25
0,21
400500
(290
350 HB)
350450
(275
285 HB)
300400
(195
270 HB)
250350
(155
250 HB)
200300
(115
205 HB)
3,0-3,5 C; 1,5-2,5 Si; 0,5-1,0 Mn; 0,5-0,7 P;

0,15
3,0-3,5 C; 1,5-2,5 Si; 0,5-1,0 Mn; 0,5-0,7 P;

0,15
3,0-3,5 C; 1,5-2,5 Si; 0,5-1,0 Mn; 0,5-0,7 P;

0,15 S
3,0-3,5 C; 1,5-2,5 Si; 0,5-1,0 Mn; 0,5-0,7 P;

0,15 S
3,0-3,5 C; 1,5-2,5 Si; 0,5-1,0 Mn; 0,5-0,7 P;

0,15 S
150200
3,0-3,5 C; 1,5-2,5 Si; 0,5-1,0 Mn; 0,5-0,7 P;
(80155 HB) 0,15 S
Aumento Resistencia
de la tan- mecnica
gente
(v. figura
2.24 y
ec. 2.14)
m
[N/mm2]
0.7040
GGG-40
1005
0,25
400
(135
185 HB)
La composicin qumica queda

en gran medida a criterio del fabricante.
Hierro colado (grafito esferoidal, fundicin maleable) a partir de 180 HB (GGG, GT)
GG 40
GG 30
0.6030
0.6040
GG 25
0.6025
Hierro colado a partir de 180 HB (GG)
GG 15
0.6015
Hierro colado hasta 180 HB (GG)

materiales material
DIN
Cigeales, rodillos, ruedas

dentadas, piezas sometidas a
solicitacin por impacto en la
fabricacin de vehculos
Cajas de engranajes, soportes de

mquinas herramienta, carcasas
de turbinas y regletas de gua





Aplicacin
Materiales
16.0
15.3
15.2
kc1.1
[N/mm2]
Valor
principal
de la fuerza
de corte
especfica
Aumento
de la tangente
(v. figura
2.24 y
ec. 2.14)
m
[N/mm2]
Resistencia
mecnica
GTW-40
0.8040
2060
1480
0,19
0,17
360420
(220 HB)
600
(200
250 HB)
3,0-3,4 C; 0,4-0,8 Si; 0,4-0,6 Mn; 0,12-0,25 S
3,5-3,8 C; 2-3 Si; 0,4 Mn; 0,1 P; 0,01 S;

0,06-0,12 Mg
GTS-65
0.8165
1180
1132
0,24
0,44
Ti 1
Ti Al 5 Sn 2,5
Ti Cu 2
3.7025
3.7114
3.7124
1370
1370
1370
0,21
0,21
0,21
Titanio, aleaciones de titanio hasta 850 N/mm2
GGG-80
0.7080
540650
790830
290410
650
(210
260 HB)
800
(270
335 HB)
Material para aeronutica
Fabricacin de instrumentos
qumicos, galvanotecnia,
fabricacin de aeronaves/
vehculos aeroespaciales
Piezas del chasis, como rboles de

levas, cubos de ruedas, cabezas
articuladas, cojinetes giratorios,
elementos de cierre

Cajas de cambios, tambores de

freno, cigeales, bielas, horquillas
de cambio y palancas

Aplicacin
2,0-3,0 Cu, 0,2 Fe; 0,2 O; 0,1 C; 0,05 N, 0,01 H, Material para aeronutica,
96,4 Ti mn.
componentes complejos, piezas
de carcasas de motores
4,5-5,5 Al, 2,0-3,0 Sn, 0,5 Fe, 0,2 O, 0,08 C,

0,05 N, 0,015 H,
90,3 Ti mn.
0,15 Fe; 0,12 O; 0,05 N; 0,06 C; 0,013 H
2,3-2,6 C; 1,2-1,5 Si; 0,4-0,5 Mn; 0,1 P;

0,1-0,15 S
3,5-3,8 C; 2-3 Si; 0,4 Mn; 0,1 P; 0,01 S;

0,06-0,12 Mg
GGG-60
0.7060

materiales material
DIN
Materiales
23
24
17.1
17.0
16.1
kc1.1
[N/mm2]
Valor
principal
de la fuerza
de corte
especfica
Aumento
de la tangente
(v. figura
2.24 y
ec. 2.14)
m
[N/mm2]
Resistencia
mecnica
Ti Al 6 V 4
3.7164
1370
1370
0,21
0,21
>=900
>=830
5,5..6,75 Al; 3,5..4,5 V; resto Ti
4,5.. 55 Al; 2..3 Sn; resto Ti
MgMn 2
MgAl 3 Zn
MgAl 8 Zn
3.5200
3.5314
3.5812
3.1324
AlCuMg 1
G-AlMg 5
3.3561
AlMg 3
3.3535
AlMg 4,5 Mn
AlMg 2 Mn 0,8
3.3527
3.3547
Al Mg Si 0,5
3.3206
830
390
390
390
780
780
780
780
830
0,23
0,19
0,19
0,19
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
215295
270310
240280
200220
160220
275345
190290
190290
200250
Secciones transversales perfiladas

extruidas para la fabricacin de
vehculos, mquinas o construccin
en general
Para temperaturas relativamente elevadas, fabricacin de vehculos, aparatos y construccin naval
Industria alimentaria, fabricacin de
aparatos, vehculos, construccin
naval
Fabricacin de vehculos, construccin naval, recipientes a presin
Piezas de fundicin en la industria
qumica y alimentaria
Material para aeronutica, recipientes
de combustible, revestimientos,
nodos
Material para aeronutica, para componentes de configuracin compleja
Componentes con exigencias mecnicas elevadas
Fabricacin de aeronaves y vehculos

aeroespaciales, griferas, fabricacin
de mquinas
Fabricacin de aeronaves y vehculos
aeroespaciales, griferas, fabricacin
de mquinas
Aplicacin
91,3 Al mn.; 0,2-0,8 Si; 3,5-4,5 Cu; 0,4-1,0 Mn;

Componentes que estn sometidos a
0,4-1,0 Mg; 0,7 Fe mx.; 0,1 Cr mx.; 0,25 Zn mx. cargas estticas relativamente altas
(0,25 Ti+Zr mx.) (adiciones: 0,05 individual
mx., 0,15 en total mx.)
2,5-3,5 Al, 0,7-1,3 Zn, 0,28-0,4 Mn, 0,05 Si, 0,15

Cu, 94,4 Mg mn.
7,8-9,2 Al, 0,2-0,8 Zn, 0,12-0,3 Mn, 0,1 Si,
0,05 Cu, 0,005 Fe, 89,2 Mg mn., 89,2 Mg mn.
1,2-2,0 Mn, 0,1 Si, 0,05 Cu, 0,05 Al, 0,03 Zn, 97,7
Mg mn.
4,5-5,5 Mg; 0,001-0,4 Mn; 0,001-0,2 Ti
4,0-4,9 Mg; 0,4-1,0 Mn; 0,05-0,25 Cr
2,6-3,6 Mg; (Mn+Cr 0,1-0,6)
98 Al mn.; 0,35-0,6 Mg; 0,3-0,6 Si;

0,1-0,3 Fe; 0,1 Cu mx.; 0,1 Mn mx.;
0,15 Zn mx. (adiciones: 0,05 individual
mx., 0,15 en total mx.)
1,6-2,5 Mg; 0,5-1,1 Mn
Aluminio de viruta larga, aleaciones forjables de aluminio hasta 350 N/mm2, magnesio
Ti Al 5 Sn 2,5
3.7115
Titanio, aleaciones de titanio con 8501.200 N/mm2

materiales material
DIN
Tabla 1.2 Continuacin Clasificacin en grupos de materiales de trabajo GARANT Continuacin Grupos de materiales GARANT 17.1
Materiales
18.0
17.2
17.1
GAlSi 5 Mg
G AlSi 7 Mg wa
3.2341
3.2371.61
830
830
830
kc1.1
[N/mm2]
Valor
principal
de la fuerza
de corte
especfica
G AlSi 12
G-AlSi 12 Cu
3.2581.01
3.2583
830
830
830
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
Aumento
de la tangente
(v. figura
2.24 y
ec. 2.14)
m
SE-Cu
CuSn 6
2.0070
2.1020
880
780
0,23
0,23
Cobre, de baja aleacin, hasta 400 N/mm2
GAlSi 10 Mg
3.2381.01
Aleaciones de aluminio con Si >10%
GAlSi 6 Cu 4
3.2151

materiales material
DIN
350410
200250
150200
150200
160210
230310
140180
160200
[N/mm2]
Resistencia
mecnica
91,7 Cu mn., 5,5-7 Sn, 0,01-0,35 P, 0,1 Fe,

0,3 Ni, 0,05 Pb, 0,3 Zn
99,9 Cu mn., 0,003 P
85,1 Asl mn. 10,5-13,5 Si, 0,001-0,4 Mn,

0,05 Cu, 0,5 Fe, 0,05 Mg, 0,15 Ti, 0,1 Zn
10,5-13,5 Si; 0,001-0,4 Mn, resto Al
9-11 Si; 0,2-0,5 Mg; 0,001-0,4 Mn
6,5-7,5 Si; 0,25-0,45 Mg; 0,001-0,2 Ti, resto Al
91,8 Al [segn DIN: Al resto]; 5- 6 Si; 0,001-0,4

Mn; 0,001-0,20 Ti; 0,4-0,8 Mg; 0,05 Cu; 0,5 Fe;
0,10 Zn
5,0-7,5 Si; 3,0-5,0 Cu; 0,1-0,6 Mn; 0,1-0,5 Mg
Construccin naval y de mquinas,

muelles de todo tipo, industria
elctrica
Electrotcnica, productos
semiacabados de todo tipo
Piezas de fundicin de pared delgada, de difcil configuracin, sometidas a cargas por impacto, para la
fabricacin de aparatos, mquinas,
construccin aeronutica y naval,
carcasas, ruedas de aletas
Piezas de fundicin de pared delgada, resistentes a la compresin y a

las vibraciones
Piezas de fundicin de pared delgada, resistentes a la compresin y a

las vibraciones, carcasas de motores
Piezas de fundicin de grosor de

pared medio, resistencia y tenacidad
elevadas, construccin de aviones
Piezas para la industria alimentaria y

qumica, herrajes
De mltiples aplicaciones en la
fabricacin de mquinas, culatas
Aplicacin
Tabla 1.2 Continuacin Clasificacin en grupos de materiales de trabajo GARANT Continuacin Grupos de materiales GARANT 17.1
Materiales
25
26
18.4
18.3
18.2
18.1
kc1.1
[N/mm2]
Valor
principal
de la fuerza
de corte
especfica
CuZn 39 Pb 3
2.0401
980
780
CuZn 33
CuZn 37 Pb 0,5
2.0280
2.0332
980
980
980
0,25
0,25
0,25
0,25
0,18
Aumento
de la tangente
(v. figura
2.24 y
ec. 2.14)
m
G-CuPb 5 Sn
G-Cu n 7 Zn
780
640
0,23
0,25
2.0790
CuNi18 Zn19 Pb1
880
0,23
Bronce, de viruta corta, con 600850 N/mm2
2.1170
2.1090
Bronce, de viruta corta, hasta 600 N/mm2
CuZn 20
2.0250
Latn, de viruta larga, hasta 600 N/mm2
CuZn 39 Pb 2
2.0380
Latn, de viruta corta, hasta 600 N/mm

materiales material
DIN
430530
> 240
120130
290370
280360
270320
360500
360490
[N/mm2]
Resistencia
mecnica
Perfiles extruidos de alta precisin,

industria relojera
Piezas de embuticin profunda, artculos metlicos, piezas de relojera
Sistema elctrico del automvil,

manmetros
Piezas perfiladas al torno para

mquinas automticas
Piezas para mecnica de precisin,

fabricacin de mquinas y aparatos
Aplicacin
59-63 Cu, 17-19 Ni, 15,1 Zn mn., 0,3 Fe, 0,3-1,5

Pb, 0,7 Mn
Mecnica de precisin y fabricacin

de aparatos, construccin naval,
construccin
84-87 Cu, 4-6 Pb, 9-11 Sn, 1,5 Ni, 0,35 Sb, 2,0 Zn, Rodamientos para uso en caliente,
0,25 Fe, 0,05 P
guas de herramientas y mesas
81-85 Cu, 3-5 Zn, 5-7 Pb, 6-8 Sn, 2 Ni, 0,3 Sb, 0,25 Semicojinetes de deslizamiento para
Fe, 0,05 P
la construccin de mquinas en
general
62-64 Cu, 0,1-0,7 Pb, 34,6 Zn mn., 0,5 Al, 0,2 Fe,
0,3 Ni, 0,1 Sn
31 Zn mn., 66-68,5 Cu, 0,02 Al, 0,05 Fe, 0,2 Ni,

0,05 Pb, 0,05 Sn
18,5 Zn mn., 79-81 Cu, 0,02 Al, 0,05 Fe, 0,2 Ni,
0,05 Pb, 0,05 Sn
57-59 Cu, 2,5-3,5 Pb, 0,1 Al, 0,5 Fe, 0,5 Ni,
35,8 Zn mn.
58,5-60 Cu, 1,5-2,5 Pb, 0,1 Al, 0,4 Fe, 0,3 Ni, 0,2
Sn, 36,3 Zn mn.
Materiales
19.0
18.6
18.5
kc1.1
[N/mm2]
Valor
principal
de la fuerza
de corte
especfica
Aumento
de la tangente
(v. figura
2.24 y
ec. 2.14)
m
CuAl 9 Mn 2
2.0960
780
780
0,23
0,23
Grafito
2.1247
CuBe 2
780
0,23
Bronce, de viruta larga, con 8501.200 N/mm2
CuAl 5
2.0916
Bronce, de viruta larga, hasta 850 N/mm2

materiales material
DIN
410540
440570
420580
[N/mm2]
Resistencia
mecnica
Fabricacin de aparatos y construccin naval, industria qumica
Aplicacin
96,8 Cu mn., 1,8-2,1 Be
Asientos de cojinetes, membranas,

ruedas helicoidales y dentadas
resistentes al desgaste, piezas
macizas para exigencias elevadas
83,9 Cu mn., 8-10 Al, 1,5 Fe, 1,5-3 Mn, 0,8 Ni, Piezas de rodamientos, ruedas de
0,05 Pb, 0,5 Zn
engranajes y helicoidales, asientos
de vlvulas, ejes de barcos,
sometidos a cargas elevadas
95 Cu, 5 Al
Materiales
27
Ertalon
66SA
Macrolon,
Lexan,
Plastocarbon
PA 66
PC
Policarbonato
Ertalon
6SA
Poliami- Niln,
das
Durethan,
Vestamid
PA 6
PA
Termoplsticos
DIN
53455
DIN
53479
3300
2200
901)
602)
1,14
1,2
3100
781)
1,14
DIN
53457
30
15++
25++
DIN
53453
[kJ/m2]
[N/mm2]
[g/cm3]
65
95
105
DIN
52328
[10-6/K]
Coeficiente
de
dilatacin
lineal
...115
-30...80
-40...70
RR
NR
NR
RR
NR
RR
Aplicacin
Extremadamente resistente a los

golpes, muy
slido, muy
resistente a la
temperatura
Muy adecuado para

mecanizado
en tornos
automticos
Plstico tcnico
Piezas de
mquinas, acristalamiento de
seguridad
Plsticos
tcnicos
Ruedas
dentadas,
Material unipoleas de
versal para
transmisin,
construccin y cojinetes de
mantenideslizamiento,
miento
carcasas
Tempera- Resistencia qumica frente a

Propiedades
tura de
especiales
aplicaR ... resistente,
cin
RR ... resistente con restricciones,
NR ... no resistente
[C]
Aceite
mineral
[N/mm2]
Resisten- Mdulo
Resiliencia mec- de elastici- cia en
nica
dad
probeta
entallada
Densidad
1) Tensin de fluencia
2) Resistencia a la traccin
++ medida en probetas almacenadas en clima normal (23C / 55% HR) hasta la saturacin
20.0
Algunos
nombres
comerciales
Gasolina
Grupo de AbreDenomateria- viaturas minales

cin
Tricloroetileno
cidos
diluidos
28
Bases
diluidas
Materiales
0,95
0,94
1,32
PEHMW
PEUHMW
PEEK
Politertercetona
0,95
Poli-eti- Hostalen,
leno
Lupolen,
Vestolen
800
900
790
3600
281)
221)
971)
DIN
53457
[N/mm2]
241)
DIN
53455
DIN
53479
PE-HD
PE
Termoplsticos
4) La prueba no se ha roto
20.0
[N/mm2]
[g/cm3]
8,2
4)
50
10
DIN
53453
[kJ/m2]
47
2*102
2*102
2*102
DIN
52328
[10-6/K]
-65...250
-260...80
-100...80
-50...80
RR
RR
Fabricacin de
aparatos qumicos, galvanotecnia, instalaciones frigorficas...
Aplicacin
Slido, rgido
resistente a los
productos qumicos, poco
inflamable
Rodamientos,
arandelas de
tope, ruedas
dentadas,
juntas
Peso molecular Revestimiento

muy alto, resi- de silos y tolvas,
liencia muy alta industria papelera, tcnica de
Peso molecular ultracongelacin, instalaciomuy alto,
nes de envamxima resisado, industria
liencia, muy
resistente a la alimentaria
abrasin
Apto para
embuticin
profunda, a
prueba de choques y golpes
Peso especfico
bajo, fisiolgicamente inocuo, sin
absorcin de
agua

Propiedades
tura de
especiales
cin
[C]
Aceite
mineral
Coeficiente de
dilatacin
lineal
Gasolina
Resisten- Mdulo
nica
dad
probeta
entallada
Tricloroetileno
Algunos
Densinombres dad
comerciales
cidos
diluidos
Denominacin
Bases
diluidas
Grupo de Abremateria- viatura

les
Materiales
29
Polimetacrilato
de
metilo
PMMA
Degulan,
Deglas,
Plexiglas,
Resarit
Acrilonitrilobutadienoestireno
ABS
1,19
1,05
1,05
0,91
3200
2400
552)
501), 372)
3300
1350
271)
722)
1450
DIN
53457
[N/mm2]
331)
DIN
53455
DIN
53479
Hastalen
PP,
Novolen,
Vestolen P 0,903
PoliHostyren
estireno N., Poliestireno,
Vestyron
Polipropileno
Homopolmero
Copolmero
PS
PP-C
PP-H
PP
Termoplsticos
20.0
[N/mm2]
[g/cm3]
23
4)
4)
DIN
53453
[kJ/m2]
70
80...110
80
100...200
100...200
DIN
52328
[10-6/K]
RR
RR
...70
RR
-30...80
R
(envejecimiento
trmico)
...70
-30...90
0...100
NR
NR
RR
NR
NR
NR
RR
Muy rgido,
resistente a la
corrosin atm.,
sensible a los
golpes
Extremadamente resiliente, buena

rigidez, resistencia a los
productos
qumicos
Duro, dimensionalmente
estable, quebradizo, valores dielctricos
muy buenos

Propiedades
tura de
especiales
cin
[C]
Aceite
mineral
Coeficiente de
dilatacin
lineal
Gasolina
Resisten- Mdulo
nica
dad
probeta
entallada
Tricloroetileno
Algunos
Densinombres dad
comerciales
cidos
diluidos
Denominacin
Bases
diluidas
30

les
Plstico transparente; ventanas transparentes, lentes

pticas
Como en el PS,
aplicacin tcnica (producto
semiacabado
en placas), piezas de carcasas
Plstico estndar; artculos de

primera necesidad, artculos
domsticos, sector de embalaje
Carcasas,
ventiladores
Plstico
estndar
Aplicacin
Materiales
1,39
2,17
Polite- Hostaflon
trafluo- TF, Teflon
retileno
Poliimida
PTFE
PI
2700
400...800
(traccin)
28,53)
DIN
53457
[N/mm2]
651)
DIN
53455
DIN
53479
POM - C Copol- Hostamero

form,
poli-oxi- Ultraform
metileno
Termoplsticos
3) Resistencia a la rotura
20.0
[N/mm2]
[g/cm3]
16
210
DIN
53453
[kJ/m2]
136
110
DIN
52328
[10-6/K]
-200
...260
-50...90
R
envejecimiento
trmico
NR
Alta resistencia
mecnica,
Temperatura
de uso muy
alta.
Muy buena
resistencia a la
fluencia
Buena propiedad de deslizamiento
Termoplstico
no inyectable,
alta resistencia
a la temperatura, resistente
a la luz y a la
corrosin
atmosfrica
Baja resistencia
de friccin,
resistente a la
abrasin,
buena capacidad elstica

Propiedades
tura de
especiales
cin
[C]
Aceite
mineral
Coeficiente de
dilatacin
lineal
Gasolina
Resisten- Mdulo
nica
dad
probeta
entallada
Tricloroetileno
Algunos
Densinombres dad
comerciales
cidos
diluidos
Denominacin
Bases
diluidas

les
Plstico de alto
rendimiento,
casquillos de
cojinetes, juntas, mbolos,
asientos de vlvulas, aislantes
trmicos y
elctricos
Plstico tcnico, revestimientos en

qumica, envolturas, piezas aisladas, juntas...
Plstico tcnico; ruedas

dentadas, levas
de avance, casquillos guas
Aplicacin
Materiales
31
Poliimida
Poli-eterimida
PI
PEI
Termoplsticos
20.0
1,55
1,6
Vespel
SP-211
Vespel
SP-3
1,27
1,43
1051)
3100
242)
3000
3300
3100
DIN
53457
[N/mm2]
412)
DIN
53455
DIN
53479
Vespel
SP-1
[N/mm2]
[g/cm3]
4)
DIN
53453
[kJ/m2]
45
50
55
55
DIN
52328
[10-6/K]
-50...170
....480
(a corto
plazo)
....480
(a corto
plazo)
-273
...245
RR
Termoplsticos
no reforzados
amorfos
Alta resistencia
mecnica; temperatura de uso
superior muy
alta. Resistencia
excelente a la
hidrlisis
Aditivo 15%
disulfuro de
molibdeno
Aditivos 15%
grafito, 10%
Teflon; coeficiente de friccin mnimo;
tasa de desgaste ptima
No cargado,
propiedades
fsicas ptimas.
Aislamiento
elctrico y trmico

Propiedades
tura de
especiales
cin
[C]
Aceite
mineral
Coeficiente de
dilatacin
lineal
Gasolina
Resisten- Mdulo
nica
dad
probeta
entallada
Tricloroetileno
Algunos
Densinombres dad
comerciales
cidos
diluidos
Denominacin
Bases
diluidas
32

les
Plstico de alto
rendimiento
Electrotcnica,
Tcnica mdica
(para objetos
que se han de
esterilizar con
frecuencia)
Industria del
automvil, de
semiconductores, aeronutica
y aeroespacial,
as como en dispositivos militares
Aplicacin
Materiales
1)
2)
3)
plastificado
PVC - P
Melamina/
resina
fenlica
Resina
fenlica
Poliuretano, termoestabilizado
MP 183
PF 31
PUR
5220
Duroplsticos
Pol-cloruro de
vinilo
rgido
PVC - R
Termoplsticos
Tensin de fluencia
Resistencia a la traccin
Resistencia a la rotura
20.1
20.0
Hostalit,
Vinoflex,
Vestolit
1,14
1,38
1,65
1,22
10000
9000
1800
602)
471)
3200
DIN
53457
[N/mm2]
602)
4503)
601)
DIN
53455
DIN
53479
1,41
[N/mm2]
[g/cm3]
30
1,55
1,5
DIN
53453
[kJ/m2]
120
35
40
0,8*102
DIN
52328
[10-6/K]
-40-180
140-180
135-160
0...60
RR
RR
RR
NR
RR
RR
NR
RR
NR
Carcasas para
aparatos
elctricos, placas
de zcalo, casquillos de lmparas
Cajas de interruptores, bornes de

conexin, interruptores
Proteccin contra rebote en

cabinas de chorro
de arena, soportes de mquinas
Fabricacin de
instrum. qumicos, construccin
de laboratorios,
industria elctrica, sector publicitario
Aplicacin
Resiliencia y esta- Para prototipos

bilidad dimenutilizables
sional elevadas,
alta resistencia a
la deformacin
por el calor
Rigidez y dureza
elevadas, baja
plastodeformacin, resistencia
a la deformacin
por el calor, poco
inflamable
Rigidez y solidez
altas; dureza
superficial alta;
buena resistencia a la abrasin;
alta resistencia a
largo plazo
Estabilidad
mecnica y qumica altas. No
inflamable
Poco inflamable,
tenaz al impacto,
apto para embuticin profunda,
resistente a la luz
y a la corrosin
atmosfrica

Propiedades
tura de
especiales
cin
[C]
Aceite
mineral
Coeficiente de
dilatacin
lineal
Gasolina
Resisten- Mdulo
nica
dad
probeta
entallada
Tricloroetileno
Algunos
Densinombres dad
comerciales
cidos
diluidos
Denominacin
Bases
diluidas

les
Materiales
33
1,04
Polipropileno +
20%
fibra de
vidrio
Polipropileno +
30%
fibra de
vidrio
PP GF
20
PP GF
30
1,14
1,58
PoliaErtalon 66 1,29
mida
GF 30
+30 %
fibra de
vidrio
POM GF Polioxi- Ultraform

25
metiN2200
leno
G53
+25%
fibra de
vidrio
PA 66GF30
2900
331)
6700
8800
1302)
831)
5200
DIN
53457
[N/mm2]
1102)
DIN
53455
DIN
53479
20.2
[N/mm2]
[g/cm3]
45
50
55
DIN
53453
[kJ/m2]
70
65...105
30
55
DIN
52328
[10-6/K]
Coeficiente de
dilatacin
lineal
-30...100
0...100
-50...100
-20...110
RR
RR
NR
RR
RR
Levas y anillos
obturadores
resistentes a
cargas elevadas, piezas de
automvil, ruedas dentadas,
rodamientos,
carcasas
Plstico tcnico
Ruedas dentadas, piezas de
gua y de acoplamiento, piezas de carcasas
Aplicacin
Densidad baja, Rodetes de venmuy resistente tilador, piezas

a los productos de bomba
qumicos
Densidad baja, Rodetes de venmuy resistente tilador, piezas

a los productos de bomba
qumicos
Buena resistencia de friccin,

resistente a la
abrasin,
buena capacidad elstica,
resistente a
descargas disruptivas
Resistencia al
desgaste muy
alta; empleo a
temperaturas
de uso superiores relativamente altas

Propiedades
tura de
especiales
cin
[C]
Aceite
mineral
Mdulo
Resiliende elastici- cia en
dad
probeta
entallada
Gasolina
Resistencia
Tricloroetileno
Algunos
Densinombres dad
comerciales
cidos
diluidos
Denominacin
Bases
diluidas
34

les
kapitel_01_034-036.fm Seite 34 Montag, 18. Januar 2010 11:14 11
Materiales
Polifluoruro de
vinilideno
+20%
fibra de
vidrio
PoliVictrex
tertercetona
+ 30 %
fibra de
vidrio
PVDF
GF 20
PEEK GF30
1,50
1,92
10000
8100
1302)
DIN
53457
[N/mm2]
902)
DIN
53455
DIN
53479
20.2
[N/mm2]
[g/cm3]
30
DIN
53453
[kJ/m2]
25
72
DIN
52328
[10-6/K]
Coeficiente de
dilatacin
lineal
-20...250
-40...150
RR
Alta resistencia
mecnica, rigidez
Temperatura
de uso superior muy alta.
Buena resistencia a la fluencia
a altas temperaturas
Resistente,
resistente a la
fluencia, apto
para la carga
permanente

Propiedades
tura de
especiales
cin
[C]
Aceite
mineral
Mdulo
dad
probeta
entallada
Gasolina
Resistencia
Tricloroetileno
Algunos
Densinombres dad
comerciales
cidos
diluidos
Denominacin
Bases
diluidas

les
Plstico de alto
rendimiento
Ruedas dentadas, bombas,
piezas de compresor, juntas,
rascadores,
asientos de vlvulas, cojinetes
de deslizamiento (en la
tcnica mdica,
en las industrias nuclear,
farmacutica,
del automvil y
otras)
Rodetes y carcasas para bombas
Aplicacin
Materiales
35
Politetrafluoretil
eno
Politetrafluoretil
eno
PTFE
+25%
vidrio
PTFE
+25%
carbono
PoliVictrex
tertercetona
+ 30 %
fibra de
carbono
PEEK CF30
2,09
2,23
1,44
113)
113)
2242)
DIN
53455
DIN
53479
3) Resistencia a la rotura
20.2
[N/mm2]
[g/cm3]
13000
DIN
53457
[N/mm2]
DIN
53453
[kJ/m2]
95
92
4...38
DIN
52328
[10-6/K]
Coeficiente de
dilatacin
lineal
-200
...260
-200
...230
-65...250
RR
Resistente a la
compresin y al
desgaste, resistente a los productos qumicos, buena
conductibilidad trmica,
antiesttico
Resistente a la
compresin,
buena resistencia qum., buen
comportamiento de friccin y desgaste
Alta resistencia
mecnica, rigidez
Temperatura
de uso superior muy alta.
Buena resistencia a la fluencia
a altas temp.

Propiedades
tura de
especiales
cin
[C]
Aceite
mineral
Mdulo
dad
probeta
entallada
Gasolina
Resistencia
Tricloroetileno
Algunos
Densinombres dad
comerciales
cidos
diluidos
Denominacin
Bases
diluidas
36

les
Segmentos de
mbolo, anillos
guas de
mbolo, rodamientos, embalajes, anillos
para asientos de
vlvulas
Juntas resistentes a la presin,

rodamientos,
asientos de vlvulas, segmentos de mbolo,
anillos obturadores, embalaje
de vstagos de
mbolo
Plstico de alto
rendimiento
Ruedas dentadas, bombas,
piezas de compresores, juntas,
rascadores,
asientos de vlvulas, cojinetes
de deslizamiento
(en la tcnica
mdica)
Aplicacin
Materiales
Materiales
1.2
Denominacin de los materiales
La clasificacin de los distintos materiales puede realizarse segn DIN en la forma

siguiente (Tabla 1.3):
Denominacin de materiales segn la composicin qumica DIN 17006
1er y, en su caso,
2 estado de
tratamiento con
propiedades
especiales como
consecuencia del
tratamiento
Nivel de calidad
para acero de
herramientas
Smbolo de
fundicin
ndice para aceros
altamente aleados
Indicacin de
la composicin
qumica
Smbolo de fundicin
Indicacin de la composicin qumica
G-
Colado
Para aceros no aleados
GG-
Hierro colado con grafito laminar (tambin GGL)
Cf
Acero para temple por soplete y por induccin
GGG
Hierro colado con grafito esferoidal
Ck
GH
Fundicin dura
Acero fino no aleado con bajo contenido

de P y S
GS
Acero colado
Cm
GT
Fundicin maleable en general
Acero fino no aleado con limitacin inferior y

superior del contenido de S
GTS
Fundicin maleable negra
Cq
Acero con aptitud para la conformacin en fro
GTW
Fundicin maleable blanca
Letra de reconocimiento para aceros altamente aleados
Estado del tratamiento (en extracto)

A
Revenido
Mecanizabilidad ptima
Porcentajes de masa de los componentes

caractersticos de la aleacin > 5%
HJ
(HI)
Superficie templada por

induccin
Templado por
cementacin
Normalizado
W1
1era calidad
Resistencia mnima a la
traccin
Recocido con eliminacin

de tensiones
W2
2a calidad
Con recocido blando
No tratado
W3
3era calidad
Templado
Bonificado
WS
Calidad especial
Niveles de calidad de acero para herramientas
Denominacin segn los nmeros de material DIN 17 007
Nmero de grupo
principal de materiales
Nmero de clase
Clase + nmero de recuento
ndices auxiliares
Grupos principales de materiales
Nmeros de clase
Hierro bruto y aleaciones ferrosas
Acero
Las clases se encuentran en las siguientes tablas de los

distintos materiales.
Metales pesados (metales no ferrosos)
Metales ligeros (metales no ferrosos)
Tabla 1.3 Denominacin de materiales y nmeros de materiales
37

Materiales
1.2.1
Sistemas de denominacin para aceros y hierros colados
Los sistemas de denominacin para aceros y hierros colados se pueden distinguir segn
nombres abreviados o un sistema de numeracin. En las siguientes Tablas de la 1.4 a la 1.8
se representan estos sistemas en una visin de conjunto.
Sistema de denominacin para aceros Nombres abreviados DIN EN 10027-1
DIN 17006-100
Smbolos pincipales
Smbolos suplementarios
Letra para grupo de acero
Propiedades
Letra C
Contenido de carbono
Elementos de aleacin
Campo de
aplicacin
Aceros para
estructuras de
acero
Aceros para
fabricacin de
mquinas
Campo de
aplicacin
Aceros no aleados
Contenido
de Mn< 1%
Campo de
aplicacin
Aceros no aleados
Contenido
de Mn< 1%
Aceros aleados
Contenido de los
distintos elementos
de aleacin <5%
Aceros aleados
Como mn. un
elemento de
aleacin 5%
Campo de
aplicacin
Aceros de corte
rpido
Letras
Propiedades
Smbolo adicional para aceros
Lmite elstico
mnimo R en /mm2
P.ej.: S 355 J2 (hasta ahora St 52)
E
Lmite elstico
mnimo R en /mm2
P.ej.: E 355
Letras
Energa absorbida durante el choque a diferentes

temperaturas de ensayo (p.ej.: J2: 27J a 20 C)
C
100 x contenido medio de C
Excepto aceros de corte fcil
P.ej.: C 35 E (hasta ahora Ck 35)
Otras calidades (a veces con cifra)
Smbolo adicional para aceros
Letras
E
Contenido mx. prescrito de S
R
Intervalo prescrito del contenido de S
D
Para trefilado
C
Con conformabilidad en fro especial
S
Para muelles
U
Para herramientas
Sin
Letras
para los elementos caractersticos de

aleaciones, ordenados por sus contenidos
descendentes,
separadas por guiones, corresponden al
contenido porcentual medio de los
elementos x factor, clasificadas por el orden
de los elementos de aleacin
P.ej.: 28 Mn 6 (acero no al.)

42 CrMo 4 (acero al.)
G...
= Acero colado
Cifras
P.ej.: G 20Mo 5
Cr, Co, Mn, Ni, Si, W

Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, Zr
C, Ce, N, P, S
B
Factor 4
Factor 10
Factor 100
Factor 1000
X
P.ej.: X 22 CrMoV 12-1
GX
= Acero colado
P.ej.: GX 7 CrNi Mo 12-1
Letras
HS
Cifras separadas por guiones, que indican el contenido porcentual de los elementos de aleacin en
el siguiente orden: W Mo V Co
P.ej.: HS 7-4-2-5
Tabla 1.4 Sistema de denominacin de los aceros segn nombres abreviados
38
Materiales
Sistema de denominacin para aceros

Sistema numrico
DIN EN 10027-2
1
Nmero de grupo principal
de materiales acero
Nmero de grupo de acero
Nmeros de grupo de acero

Aceros no aleados
00, 90
Aceros de base
Aceros de calidad
01, 91
Aceros estruct. gen., Rm < 500 N/mm2
02, 92
Otros aceros de construccines no previstos
para tratamiento trmico, Rm < 500 N/mm2
03, 93
04, 94
Aceros con C < 0,12%, Rm < 400 N/mm2

Aceros con 0,12% C < 0,25%
400 N/mm2 Rm < 500 N/mm2
05, 95
Aceros con 0,25% C < 0,55%

500 N/mm2 Rm < 700 N/mm2
Aceros con C 0,55%, Rm 700 N/mm2
Aceros con contenido de P o S relativamente alto
Aceros finos
Aceros con propiedades fsicas
especiales
Aceros de construccines, para mquinas, para
recipientes, con C < 0,5%
Aceros para maquinaria con C 0,5%
06, 96
07, 97
10
11
12
13
Nmero suplementario
(actualmente slo 2 n.)
Aceros aleados
Aceros de calidad
08, 98
Aceros con propiedades fsicas especiales
09, 99
Aceros para diversos mbitos de aplicacin
Aceros finos
20...28
Aceros para herramientas
29
Libre
30, 31
Libre
32
Aceros de corte rpido con Co
33
Aceros de corte rpido sin Co
34
35
36, 37
38, 39
Libre
Aceros para rodamientos
Aceros con propiedades magnticas especiales
Aceros con propiedades fsicas especiales
40...45
Aceros inoxidables
46
Al. de Ni resistentes a los prod. qumicos y

altamente termorresistentes
Aceros termoestables
47, 48
14
15...18
Aceros de construccines, para mquinas, para

recipientes, con exigencias especiales
Libre
19
Libre
85
86
87...89
49
50...84
Materiales altamente termorresistentes

Aceros de construccines, para mquinas y para
recipientes
Clasificados por los elementos de aleacin
Aceros para nitrurar
Libre
Aceros no destinados a tratamiento trmico,
altamente resistentes, apropiados para soldadura
Tabla 1.5 Sistema de denominacin de los aceros segn sistema numrico
Ejemplos de denominaciones de acero:

1.0422
1.3505
C 22
100 Cr 5
1.8515
31 CrMo 12
Grupo de materiales GARANT
(ver captulo "Materiales", seccin 1.1)
Acero bonificado
Acero de construccin-acero
para rodamientos
Acero para nitrurar
3.0
8.0
7.1
39

Materiales
La denominacin de hierro colado segn DIN 17006 se encuentra en la tabla 1.3. En las
siguientes tablas 1.6 y 1.7 estn representados los sistemas de denominacin para las
abreviaturas y/o el sistema numrico segn la norma UE. La tabla 1.8 contiene el sistema
numrico para hierro colado segn DIN 17007.
Sistema de denominacin para hierro colado
Abreviaturas segn norma UE
EN
DIN EN 1560
GJ
Norma
europea
Requisitos
adicionales
G - Fundicin
J - Hierro
Estructura
de grafito
Propiedades mecnicas
(resistencia a la traccin o dureza)
Composicin qumica
Micro o
macroestructura
Estructura de grafito
Microestructura o macroestructura
Propiedades mecnicas
Laminar
Austenita
Esferoidal
Ferrita
Carbn de
maleabilizacin
Perlita
Vermicular (en
forma de
gusanos)
Martensita
Libre de grafito
(fundicin dura)
Ledeburita
Estructura
especial
Enfriado bruscamente
Bonificado
Recocido no descarburante *)
Recocido descarburante
*)
slo para fundicin maleable
Exigencias adicionales
D
Pieza de fundicin en bruto
Pieza de fundicin sometida a tratamiento trmico
Adecuado para soladura
Exigencias establecidas adicionalmente
Indicacin de la resistencia a la traccin e

indicacin de una letra para describir las
muestras
S Muestra fundida aparte
U Muestra fundida
C Muestra extrada de una pieza de fundicin
Adicionalmente, en caso necesario,
indicacin del alargamiento en %
indicacin de la temperatura de ensayo para
la resistencia al impacto
indicacin de la dureza
P. ej.: EN-GJS-400-18S-RT
Hierro colado con grafito esferoidal, resistencia
mnima a la traccin Rm=400 N/mm2,
alargamiento A=18%, resiliencia a temperatura
ambiente medida en muestra fundida aparte
P. ej.: EN-GJS-HB 150
Hierro colado con grafito esferoidal y una
dureza de 150 HB
Composicin qumica
Letra X y la indicacin de los elementos de aleacin
importantes y sus contenidos en orden
descendente
P.ej.: EN-GJL-XNiMn 13-7
Hierro colado aleado con grafito laminar, con
13% Ni y 7% Mn
Tabla 1.6 Sistema de denominacin de hierro colado por abreviaturas
40
Materiales
Sistema de denominacin del hierro colado Sistema numrico

segn norma UE
EN
DIN EN 1560
J
Requisitos
especiales
Nmero correlativo
(00 ... 99)
Norma
europea
J - Hierro
Estructura
de grafito
Caracterstica principal
del material de fundicin
Caracterstica principal
Exigencias especiales
Reserva
Ninguna
Resiliencia a baja temperatura
Probeta fundida aparte
Aptitud para la soldadura
Dureza
Probeta fundida
Pieza de fundicin en bruto
Composicin qumica
Probeta retirada
Pieza de fundicin sometida a

tratamiento trmico
4...9
Reserva
Resiliencia a temp. ambiente
Exigencias adicionales
P.ej.: EN-JL 2 03 0
Material de hierro colado con grafito laminar, dureza como caracterstica principal,
sin exigencias especiales (denominacin abreviada del material EN-GJL-HB 195)
Tabla 1.7 Sistema de denominacin del hierro colado segn sistema numrico
Sistema de denominacin del hierro colado Sistema numrico
DIN 17007
0
Nmero de
grupo principal
de materiales
Nmero de clase
Clase + nmero de recuento
Clases del grupo principal de materiales 0

00...09
Hierro bruto para prod. de acero
10...19
Hierro bruto p. prod. fundicin
20...29
Hierro bruto especial
30...49
Aleaciones madre
50...59
Reserva
60...61
62...69
70...71
72...79
80...81
82
83...89
90...91
92...99
Hierro colado con grafito laminar, no aleado

Hierro colado con grafito laminar, aleado
Hierro colado con grafito esferoidal, no aleado
Hierro colado con grafito esferoidal, aleado
Fundicin maleable, no aleada
Fundicin maleable, aleada
Fundicin maleable, reserva
Hierro colado especial, no aleado
Hierro colado especial, aleado
Tabla 1.8 Sistema de denominacin del hierro colado segn el sistema numrico DIN
Ejemplos de denominaciones de fundicin:

Norma europea
N. de material
EN-JL 1020
EN-JS 1030
EN-JM 1180
EN-JM 1030
Nombre abreviado
EN-GJL-150
EN-GJS- 400-15
EN-GJMB-650
EN-GJMW-400
Hasta ahora
N. de material
0.6015
0.7040
0.8165
0.8040
Nombre abreviado
GG 15
GGG-40
GTS-65
GTW-40

(ver cap. 1, seccin 1.1)
15.0
15.2
15.2
15.2
41

Materiales
1.2.2
Sistemas de denominacin para materiales no ferrosos
Los sistemas de denominacin para materiales no ferrosos se distinguen del mismo
modo que los destinados a materiales ferrosos. En las tablas 1.9 y 1.10 se representan los
sistemas de denominacin numricos.
Sistema de denominacin de metales no ferrosos Sistema numrico
Nmero de
grupo principal
de materiales
DIN 17007
ndice auxiliar
Nmero de clase
Grupo principal
de materiales
Nmeros de clase
2.0000 ... 2.1799
Cu
No tratado
2.1800 ... 2.1999
Reserva
Blando
2.2000 ... 2.2499
Zn, Cd
Endurecido en fro (temple intermedio)
2.2500 ... 2.2999
Reserva
Endurecido en fro ("duro" y superior)
2.3000 ... 2.3499
Pb
Recocido por disolucin, sin repaso mecnico
2.3500 ... 2.3999
Sn
Recocido por disolucin, repasado en fro
2.4000 ... 2.4999
Ni, Co
Endurecido en caliente, repasado en fro
2.5000 ... 2.5999
Metales nobles
Endurecido en caliente, sin repaso mecnico
2.6000 ... 2.6999
Metales refractarios
Destensado, sin endurecimiento en fro previo
2.7000 ... 2.9999
Reserva
Tratamientos especiales
3.0000 ... 3.4999
Al
3.5000 ... 3.5999
Mg
3.6000 ... 3.6999
Reserva
3.7000 ... 3.7999
Ti
3.8000 ... 3.9999
Reserva
Metales
pesados
Metales
ligeros
Nmero anexo
Tabla 1.9 Sistema de denominacin de metales no ferrosos segn el sistema numrico DIN
Figura 1.1 Carcasa de metal ligero de una cmara

termogrfica
42
Materiales
Sistema de denominacin de metales no ferrosos

Sistema numrico segn norma UE
EN
DIN EN 573,
DIN EN 1412,
DIN EN 1754
(-)
Norma
europea
5 cifras para identificar

la composicin qumica o
Grupos de aleacin principales y
subgrupos de aleacin + ndice o
Letra para
el material
Nmeros de recuento
de 3 dgitos + ndice
Forma del producto
Letra para el material (en extracto)
Forma del producto
Aluminio
nodos
Magnesio
Forma de bloque
Cu
Cobre
Material de fundicin
Materiales aportados de soldadura y soldantes duros
Aleaciones madre
Cobre refinado
Material en forma de chatarra
Material de forja
Materiales no normalizados
Tabla 1.10 Sistema numrico de denominacin de metales no ferrosos segn norma UE
Ejemplos de denominaciones de fundicin:

Norma europea
N. de material
Hasta ahora
Nombre abreviado
N. de
material
Nombre
abreviado
Grupo de
materiales
GARANT
(ver cap. 1,
seccin 1.1)
Aluminio y aleaciones de Al
EN AW5754
EN AW-5754 [AlMg3]
3.3535
Al Mg 3
17.1
EN AC-43000
EN AC-43000 [AlSi10Mg]
3.2381.01
G-Al Si 10 Mg
17.2
EN AC-44200
EN AC-44200 [AlSi12]
3.2581
Al Si 12
17.2
3.5812.01
G-Mg Al 8 Zn 1
17.0
Magnesio y aleaciones de Mg
EN MC 21110
EN-MC Mg Al 8 Zn 1
Cobre y aleaciones de Cu
CC 491 K
CuSu5ZnPb5-C
2.1020
G-CuSu5ZnPb
18.0
CC 750 S
CuZn33Pb2-C
2.0290.1
G-CuZn33Pb
18.2
CC 495 K
CuSn10Pb10-C
2.1176.01
G-CuPb10Sn
18.3
43

Materiales
1.2.3
Polietileno PE
Polipropileno PP
Policarbonato PC
Identificacin
adicional
(slo en PP)
Aplicacin
Aditivo
Densidad en PE
ndice de isotacticidad en PP
Viscoelasticidad en PC*
Polietileno (PE)
Polipropileno (PP)
Policarbonato (PC)
,
Proporcin de masa en %
Forma para ingredientes
de relleno y de refuerzo
Clase para ingredientes
de relleno y de refuerzo
ndice de fusin en PE y PP
Resistencia al choque en probeta
entallada o resistencia al choque en PC*
ndice de fusin condiciones
de prueba en PE y PP
ndice de fusin en PC*
* en PC, separado por guin
Aplicacin
B
C
D
E
F
G
H
K
L
M
Q
R
S
T
X
Y
Moldeo por soplado

Calandrado
Fabr. de discos fonogrficos
Moldeado por extrusin
(tubos)
Moldeado por extrusin
(hoja)
Aplicacin general
Revestimiento
Aislam. de cable, alambre
Extrusin monohilo
Moldeo por inyeccin
Moldeo por compresin
Moldeo por rotacin
Sinterizacin de polvo
Fabricacin de cintas
Ningn dato
Fabricacin de fibras
Identificacin
adicional
en PP
A
B
C
D
E
F
G
H
K
L
N
P
R
S
T
W
X
Y
Z
H
B
R
Q
Homopolmeros
del propileno
Copolmeros en bloque
termoplsticos
Copolmeros estticos
termoplsticos
Mezcla de los
Grupos H, B, R
Resiliencia
an en kJ/m2
Cifra
95
85
75
65
55
Estabilizador de
transformacin
Agente antibloqueante
Agente colorante
Polvo
Propelente
Agente de ignifugacin
Granulado
Estab. envej. trmico
Desactivador metlico
Fotoestabilizador
Colorantes naturales
Modif. a resist. elev. a
choces
Agentes de desmoldeo
Ag. antifriccin,
lubricante
Mayor transparencia
Estabilizador de hidrlisis
Reticulable
Conductividad elctrica
aumentada
Antiesttico
Cifra
ndice de isotaxia
en PP
Cifra
A0
A1
A3
A5
A7
A9
ms de
10
30
50
70
90
ms
de
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
0,917
0,922
0,927
0,932
0,937
0,942
0,947
0,952
0,957
0,962
Proporcin de masa en % 46
49
50
61
67
70
Resiliencia en probeta
entallada
ak en kJ/m2
ak
hasta
10
30
50
70
90
Smbolo
B0
B1
B3
B5
B7
B9
ms de
8
16
24
32
40
hasta
8
16
24
32
40
Denominacin de un compuesto de moldeo de PE para extrusin

de hojas con agente antifriccin, con una densidad de
0,981 g / cm3 y un ndice de fusin MFI
de 4,2 g / 10 min a 190 C/ 2,16 kg
Compuesto de moldeo DIN 16776 PE, FS, 20 D 045
Cargas y materiales de refuerzo en PE y PP
hasta Tipo
0,917
0,922
0,927
0,932
0,937
0,942
0,947
0,952
0,957
0,962
A
B
C
G
K
L
M
S
T
W
X
Z
Forma
Asbesto
Boro
Carbono
Vidrio
Tiza (CaCO3)
Celulosa
Minerales, metal
Mat. sint. orgn.
Talco
Madera
Sin especificar
Otros
Nmero de
viscosidad
en PC
en cm3/g
>90 ... 100

>80 ... 90
>70 ... 80
>60 ... 70
>50 ... 60
an
Smbolo
Densidad en g/cm3
en PE
Aditivo
DIN 16 776-1: 1984-12

DIN 16 774-1: 1984-12
DIN 7744-1: 1986-07
ms
de
46
52
58
64
70
5
10
15
20
25
30
35
para PE, PP
hasta
000
001
003
006
012
022
045
090
200
400
700
0,1
0,2
0,4
0,8
1,5
3,0
6,0
12
25
50
0,1
0,2
0,4
0,8
1,5
3,0
6,0
12
25
50
S
X
Z
Escamas
Sin especificar
Otros
Cargas en el PC
ms hasta Cifra
de
ms
de
hasta Cifra
ms hasta
de
7,5
12,5
17,5
22,5
27,5
32,5
37,5
37,5
42,5
47,5
52,5
57,5
62,5
67,5
42,5
47,5
52,5
57,5
62,5
67,5
72,5
75
72,5 77,5
80
77,5 82,5
85
82,5 87,5
90
87,5
7,5
12,5
17,5
22,5
27,5
32,5
ndice de fusin en g/10 min
Cifra ms
de
Esferas
Polvo
Fibras
Material molido
Triquita
(monocristales
fibrosos)
Proporcin de masa en %
hasta Cifra
46
52
58
64
70
B
D
F
G
H
Condiciones de ensayo
a travs del ndice de fusin
para PC
Cifra ms hasta
de
03
05
09
18
24
3
6
12
24
40
45
50
55
60
65
70
3
6
12
24
El ndice de fusin MFI

indica la masa que
es comprimida por una tobera
en las condiciones
establecidas.
D
T
G
M
-
190 C / 2,16 kg
190 C / 5 kg
190 C / 21,6 kg
230 C / 2,16 kg
300 C / 1,2 kg
Tabla 1.11 Identificacin de los compuestos de moldeo termoplsticos
44
Materiales
Materiales ferrosos
Las aleaciones hierro-carbono con un contenido de carbono de hasta el 2% se

denominan aceros; los materiales con ms de un 2% de carbono, hierro colado.
El hierro colado tiene una resistencia moderada a la traccin, con excepcin de algunas
aleaciones de fundicin y hierros colados con grafito esferoidal. En cambio el acero es
tenaz, siempre conformable en caliente y, con contenidos bajos de carbono, tambin
conformable en fro. Mediante un tratamiento trmico (temple y bonificacin) se puede
aumentar considerablemente la resistencia del acero, aunque en tal caso disminuye
notablemente la conformabilidad.
2.1
Materiales de acero
2.1.1
Clasificacin de los aceros
Los materiales de acero se clasifican en grupos con arreglo a sus elementos de aleacin,
sus componentes estructurales y sus propiedades mecnicas.
En funcin de su contenido de elementos de aleacin se subdividen en:
V Aceros no aleados
V Aceros poco aleados (contenido de cada uno de los elementos de aleacin < 5%)
V Aceros altamente aleados (contenido de cada uno de los elementos de aleacin como
mnimo del 5%)
Los aceros no aleados se dividen en aceros que no estn previstos para un tratamiento
trmico y aceros para tratamiento trmico.
Los aceros poco aleados tienen en principio propiedades similares a las de los aceros no
aleados. En el aspecto tcnico es importante la templabilidad notablemente mejorada,
pero tambin el aumento de las resistencias al calor y al revenido.
Los aceros altamente aleados son necesarios para obtener propiedades especiales.
La resistencia al cascarillado u otras
propiedades fsicas especiales slo
pueden conseguirse por medio de
aceros altamente aleados.
Figura 1.2 Herramienta forjada en estampa
45

Materiales
Para el usuario suele resultar til una identificacin a partir de la cual se puedan deducir
otras propiedades importantes. Por esta razn, los materiales de acero se dividen
tambin con fines prcticos segn los campos de aplicacin y usos en:
V Aceros de corte fcil
V Aceros cementados
V Aceros bonificados
V Aceros para nitrurar
V Aceros para herramientas
V Aceros inoxidables y resistentes al cido
En la seccin 1 de este captulo se clasifican los
materiales de acero en grupos de materiales, y sus
propiedades y sus campos de aplicacin se
estructuran en forma de tabla.
Figura 1.3 Herramienta para punzonado
2.1.2
Influencia sobre la mecanizabilidad con arranque de viruta de los

aceros
La mecanizabilidad con arranque de virutas de un material de acero siempre se ha de

evaluar en relacin con el procedimiento de mecanizado utilizado, el material de corte y
las condiciones de corte. En lo que respecta al material, la mecanizabilidad con arranque
de virutas de los aceros est determinada por la estructura y las propiedades mecnicas
(dureza, resistencia).
2.1.2.1 Mecanizabilidad con arranque de virutas en funcin del contenido de
carbono
Los aceros al carbono (aceros de calidad no aleados) con un contenido de carbono
C < 0,8% se denominan hipoeutectoides (en lo que respecta al diagrama hierro-carbono;
ver tambin figura 1.5). Los componentes estructurales fundamentales son perlita (mezcla
de ferrita y cementita, dureza alta) y ferrita (dureza baja, conformabilidad elevada).
La ferrita causa grandes dificultades en el arranque de viruta por los siguientes motivos:
V Gran tendencia a pegarse con la herramienta, formacin de filos recrecidos
V Formacin indeseada de virutas embrolladas y en forma de cintas (gran conformabilidad)
V Calidad baja de las superficies y formacin de rebabas en las piezas de trabajo
En cambio, la perlita presenta dificultades en el arranque de viruta relacionadas con:
V Fuerte desgaste abrasivo
V Fuerzas de desprendimiento de viruta relativamente elevadas.
La mecanizabilidad con arranque de virutas de aceros con un contenido de carbono C < 0,25% est
determinada mayormente por las propiedades de la
ferrita arriba mencionadas. A velocidades de corte
bajas se forman filos recrecidos. El desgaste de la
herramienta aumenta lentamente al aumentar la
velocidad de corte; lo mismo que la temp. de corte.
ferrtico-perltica
En estas condiciones, las herramientas se han de Figura 1.4 Estructura
(ferrita plida)
seleccionar con un ngulo de desprendimiento lo
46
Aust.
+ ferrita
Ledeburita
Austenita + cementita en el
lmite del grano + ledeburita
Austenita +
(+ grafito)
cementita en el
lmite del grano
Austenita
Ledeburita
+ cementita
(+ grafito)
Lnea de 723 C
Perlita +
cementita en el
lmite del grano
Perlita
Temperatura [C]
Materiales
Ferrita
+ perlita
Perlita + cementita en el lmite

del grano + ledeburita (+ grafito)
Contenido de carbono [%]
subhipereutectoide eutectoide
Acero
La resistencia
aumenta.
La conformabilidad disminuye moderadamente
Alta resistencia
debido al templado y bonificado,
pero quebradizo
y sensible a
los choques
Con un tratamiento trmico adecuado, los materiales se pueden

conformar en caliente y, en parte,
en fro; son templables y bonificables
Ledeburita + cementita
(+ grafito)
Hierro colado
Resistencia moderada (excepto GGG y hierro colado aleado),
muy quebradizo,
muy sensible a los choques
La ledeburita impide la conformacin en caliente
Hierro
puro
p. ej. aceros de construccin en general, DIN 1710
Aceros bonificados, DIN 1720
Hierro colado (blanco, gris)
Figura 1.5
Clasificacin esquemtica de las aleaciones de hierro-carbono
ms positivo posible. Sobre todo

en el caso de velocidades de
corte bajas por razones del proceso, se obtienen superficies
deficientes y aumenta la rebaba.
En los aceros al carbono comprendidos en el intervalo
0,25% < C < 0,4%, las propiedades de la perlita influyen sobre la
mecaniz. con arranque de viruta;
es decir:
V Se produce una disminucin
de la tendencia al pegado, y
por lo tanto, de la formacin
de filos recrecidos.
V Debido a la carga relativamente grande de la zona de
contacto aumenta la temp.
de corte en el arranque de
viruta, y de este modo el desgaste de la herramienta.
V La estructura influye positivamente sobre la calidad de la
superficie, la formacin de
virutas y la forma de stas.
Los aceros al carbono con aprox. 0,25% C presentan una buena mecanizabilidad con
arranque de viruta.
Un nuevo aumento del cont. de carbono (0,4% < C < 0,8%) ocasiona a su vez otro
aumento de la perlita, hasta que con un 0,8% de C est presente exclusivamente perlita.
Para que los aceros se consideren con buena aptitud para el arranque de viruta generalmente slo se tiene en cuenta, la formacin de virutas y la calidad de la superficie. Al
aumentar la dureza y la resistencia es de esperar un aumento del desgaste. Para reducir el
desgaste es conveniente trabajar con velocidades de corte ms bajas o con refrigerantes.
En los aceros al carbono hipereutectoides (C > 0,8%) con el enfriamiento lento al aire se
forman asimismo ferrita y cementita. Al contrario que en los aceros al carbono hipoeutectoides, no aparece una red de ferrita, sino que la ferrita slo se encuentra disuelta en la
perlita. La formacin de perlita se origina directamente a partir de los lmites de grano de
la austenita. En el caso de contenidos de C claramente superiores al 0,8%, se segrega
cementita en los lmites del grano, esdecir, que la cementita que ahora se encuentra libre
forma conchas en torno a los granos de austenita o perlita. Estos tipos de aceros producen
un desgaste muy intenso en el mecaniz. con arranque de viruta. Adems del efecto abrasivo intenso de los componentes estructurales duros y quebradizos, las presiones y temps.
altas originadas provocan tambin, ya a velocidades de corte relativamente bajas, un desgaste en forma de crter y un desgaste del flanco intensos (v. tambin cap. "Principios",
apart. 1.2). Por este motivo, es conveniente trabajar con velocidades de corte bajas y grandes secciones transversales de arranque de viruta, as como con aristas de corte estables.
47

Materiales
2.1.2.2 Mecaniz. con arranque de virutas en func. de los elementos de aleacin

Los elementos de aleacin se incorporan a propsito con el fin de influir sobre las propiedades mecnicas y trmicas. A cont. se describe la influencia de algunos elementos de
aleacin importantes sobre la mecaniz. con arranque de viruta de los materiales de acero.
V El cromo y el molibdeno mejoran la templabilidad del acero, y por lo tanto, mediante
la estructura y la resistencia influyen sobre la mecanizabilidad de los aceros cementados y bonificados. En los aceros con alto cont. de carbono o de elementos de aleacin,
estos elementos forman carburos especiales y mixtos, que pueden empeorar el arranque de virutas. Algo parecido ocurre con el wolframio.
V El nquel influye asimismo sobre la resistencia del acero y origina un aumento de la
tenacidad. Esto suele tener como consecuencia una mecaniz. con arranque de viruta
desfavorable, sobre todo en el caso de los aceros al Ni austenticos (especialmente con
contenidos de Ni elevados).
V El silicio aumenta la resistencia de la ferrita y forma, p.ej. en combinacin con aluminio,
inclusiones duras de xido de Si (silicato). Como consecuencia se puede producir un
mayor desgaste de la hta.
V Mediante la adicin por aleacin de fsforo se consigue una viruta de rotura corta. Con
conts. de hasta el 0,1%, el fsforo acta positivamente sobre la mecaniz. con arranque
de viruta. Con contenidos de P superiores se obtienen ciertamente calidades de superficie superiores, pero aumenta el desgaste de la hta.
V El titanio y el vanadio pueden causar, ya en cantidades
pequeas, un aumento notable de la resistencia. En lo referente a las fuerzas de desprendimiento de viruta y la formacin de viruta, se pueden esperar resultados desfavorables
debido a la gran afinacin del grano.
V El azufre es poco soluble en el hierro, pero, segn los comContenido de azufre 0,021%
ponentes de aleacin, forma sulfuros estables en el acero.
viruta plstica delgada
Los sulfuros de manganeso MnS son deseables, porque
influyen positivamente sobre el arranque de viruta (viruta
de rotura corta, menor formacin de filos recrecidos, mejores superficies en la pieza). Con el aumento del porcentaje
de azufre en el acero se puede influir de forma importante
sobre la fragilidad de la viruta y la formacin de rebabas en
Contenido de azufre 0,17%
el arranque de virutas.
mayor fragilidad de la viruta
V El manganeso mejora la templabilidad y aumenta la resist.
de los aceros. Debido a su gran afinidad por el azufre, el Figura 1.6 Influencia del
manganeso se combina con el azufre para formar sulfuros. cont. de azufre sobre la
Los contenidos de magnesio superiores al 1,5% favorecen el formacin de viruta en el
arranque de viruta en los aceros con bajo contenido de car- acero C45
bono gracias a la buena formacin de virutas. Sin embargo, con conts. de carbono ms
altos empeora el arranque de viruta, debido al mayor desgaste de la hta.
V El plomo tiene un punto de fusin relativamente bajo, y est presente en el hierro en
forma de inclusiones submicroscpicas. Con el mecaniz. se forma una pelcula protectora de plomo entre la hta. y el material de la pieza, por lo que disminuyen el desgaste
de la hta. y las fuerzas de corte especficas. Las virutas formadas son de rotura corta.
48
Materiales
2.1.2.3 Mecanizabilidad con arranque de virutas en funcin del tratamiento

trmico
Mediante un tratamiento trmico controlado se puede influir sobre la estructura de
forma que, adems de modificar las propiedades mecnicas, se puede adaptar tambin
la mecaniz. con arranque de viruta a las exigencias.
En la siguiente tabla 1.12 se representa a modo de resumen el efecto de diversos
procedimientos de tratamiento trmico sobre la mecaniz. con arranque de viruta de los
materiales de acero en lo referente al desgaste de la hta. y la formacin de virutas.
Procedimientos
de tratamiento
trmico
Influencia sobre la estructura
Normalizado
Austenitizacin y
enfriado al aire.
Estructura uniforme y de grano fino
por recristalizacin
En funcin del contenido de carbono del acero

(ver apart. 2.1.2.1):
Ferrita mala formacin de viruta,
desgaste reducido
Perlita mejor formacin de viruta, mayor
desgaste
Recocido
(de grano grueso)
Las estructuras de grano grueso con Desgaste de la hta. relativamente bajo,

red ferrtica cerrada y perlita y bainita buena formacin de viruta,
incorporadas, lmites teniendo en
Calidades de superficie altas
cuenta las propiedades de resistencia
Recocido blando
Disminucin de la dureza del material, Desgaste favorable de la hta.,

ferrita perltica con cementita globular Formacin de viruta peor al aumentar el
(blanda, buena conformacin)
porcentaje de ferrita en la estructura
Temple
Austenitizacin y enfriamiento rpido Desgaste abrasivo de la hta. elevado con

Transformacin de austenita en
empleo de materiales de corte convencionales,
martensita, aumento de la dureza del buena formacin de viruta
material y la resistencia
Bonificacin
Temple y revenido
Mejor mecaniz. con arranque de virutas al
La martensita se descompone de aumentar la descomposicin de la martensita
forma controlada mediante un nuevo
calentamiento
Tabla 1.12 Mecanizabilidad con arranque de virutas en funcin del tratamiento trmico
Estructura inicial
Normalizada
Recocido de grano
Templada
Figura 1.7 Imgenes de la estruct. de acero C60, con diferentes tratamientos
49

Materiales
2.1.3
Mecaniz. con arranque de viruta de distintos materiales de acero
Material de acero Particularidades
Mecaniz. con arranque de viruta
Efectos
Acero de corte fcil

p.ej.:
9 S Mn 28
9 S MnPb 28
35 S 20
45 S 20
Elementos de
aleacin principales:
Pb, P, S,
Mn en combinacin
con azufre forma el
sulfuro de
manganeso MnS
deseado
Aumentos de la duracin en func. de

la velocidad de corte, posibles sobre
todo mediante adicin de Pb (de
50% a 70%) [2]
Disminucin posible de las fuerzas
de corte hasta en un 50%
Virutas de rotura corta

Superficies de hta. limpias.
Tendencia baja a la
formacin de filos
recrecidos
Desgaste de la hta.
reducido
Acero cementado
p.ej.:
Ck 15
16 MnCr 5
20 MoCr 4
18 CrNi 8
Aceros de
construccin no
aleados, de calidad y
finos, as como
aceros finos aleados
con un cont. de
carbono
C < 0,2%
Velocidades de corte altas para

Buenas calidades de
reducir la formacin de filos
superficie
recrecidos, preferiblemente con htas.
de corte de metal duro
Disminucin del avance
Geometra de la hta. adaptada
(ngulo de desprendimiento
positivo)
Dureza de
cementacin:
Carburacin de la
zona marginal a
0,6 0,9% C
(dureza hasta
60 HRC)
Acabado duro con metales duros de

grano superfino, cermicas mixtas,
materiales de corte de CBN
Contenido de
carbono
0,2% < C < 0,6%
Elementos de
Cromo Cr
Nquel Ni
Vanadio V
Molibdeno Mo
Silicio Si
Manganeso Mn
La mecaniz. con arranque de viruta depende en gran medida de

los elementos de aleacin y el tratamiento trmico
Bonificacin generalmente tras desbastado y antes de acabado o
mecaniz. de precisin
Velocidades de corte ms bajas a medida que aumenta el
contenido de carbono (porcentaje de perlita)
Acero bonificado
p.ej.:
Ck 45
42 CrMo 4
30 CrMoV 9
36 CrNiMo 4
Buena trituracin de
virutas
Calidades de superficie
muy buenas
Proceso de desbastado en la mayora Muy buena mecaniz. con

de los casos debido a las altas cuotas arranque de virutas
de arranque de viruta en el estado
Desgaste de la hta. bajo
normalizado del material
(normalizado)
Acabado con velocidades de corte
bajas, mayormente con htas. de
metal duro del grupo P (HSS slo
para taladrar y tallar roscas)
Empleo de cermica de corte y
materiales de corte de CBN slo con
durezas superiores a 45 HRC (v.
mecaniz. duro de acero cementado)
Desgaste de la hta. bajo
Tabla 1.13 Mecaniz. con arranque de viruta de distintos materiales de acero
50
Materiales
Tabla 1.13 Continuacin Mecaniz. con arranque de virutas de distintos materiales de acero
Material de acero Particularidades
Mecaniz. con arranque de viruta Efectos
Acero para nitrurar

p.ej.:
34 CrAlNi 7
31 CrMo 12
34 CrAlS
Debido a la gran dureza de la superf. del material, el arranque de

viruta tiene lugar antes de la nitruracin
Acero para htas.

p.ej.:
C 45
C 60
Contenido de
carbono
0,2% < C < 0,45%
Elementos de
Cr, Mo, Al, V
Dureza superficial
del material elevada
debido a los nitruros
metlicos
quebradizos
Material de partida bonificado:

Velocidades de corte bajas
Desgaste razonable de la
hta.
Material de partida sin bonificar
Evacuacin de viruta
deficiente
Formacin de rebabas
Cont. de Ni > 1%
Poco mecaniz. con

arranque de viruta
Adicin de azufre S
Mecaniz. con arranque de

virutas favorable
Cont. de C < 0,9% en Utilizacin de materiales de corte de

aceros para htas. no metal duro con cont. de titanio y
aleados
carburo de titanio
(P 20)
Tendencia alta al pegado

Formacin de filos
recrecidos
Mecaniz. con arranque de
viruta relativamente mala
Superficies deficientes
y rugosas
Bonificacin de los aceros para htas. Mejora de la mecaniz. con

arranque de viruta
Aceros inoxidables
y
muy
temorresistentes
p.ej.:
X5CrNiNb18-10
Cont. de cromo
> 12%
Aceros predominantemente
ferrticos
Buena mecaniz. con

arranque de viruta
Porcentaje adicional
de nquel
10-13%
Aceros austenticos:
Velocidades de corte
bajas
Avances relativamente altos para
reducir el nmero de cortes
Poco mecaniz. con

arranque de viruta
Tendencia alta al pegado
Formacin de filos
recrecidos
Tendencia al
endurecimiento en fro
Figura 1.8 Fresado de acero bonificado
51

Materiales
Para evaluar la mecaniz. con arranque de virutas de aceros inoxidables (grupos de

materiales GARANT 13 y 14, tablas 1.1 y 1.2) puede utilizarse como ayuda el factor PRE
(Pitting Restistence Equivalent) indicado a continuacin, que describe la resist. de los
aceros inoxidables a lo que se conoce como corrosin por picadura (en ingls, "pitting").
Factor PRE = % Cr + 3,3 % Mo + 30 % N
Cr ... Cromo
Mo ... Molibdeno
(ec. 1.1)
N ... Nitrgeno
%... Porcentaje de los elementos
Sobre todo para el torneado de aceros inoxidables son aplicables los siguientes
intervalos para la evaluacin de la mecaniz. con arranque de viruta:
Intervalo de
factor PRE
Evaluacin de la
mecaniz. con
arranque de viruta
Ejemplos de material
Denominacin del material
PRE < 16
Buena
X6Cr13 (1.4000)
X10Cr13 (1.4006)
X30Cr13 (1.4028)
13.1
13.2
13.3
16 < PRE < 22
Media
X5CrNi 18 10 (1.4301)
13.1
22 < PRE < 34
Difcil
X6CrNiMoTi 17 12 2 (1.4571)
13.1
PRE > 35
Muy difcil
X8CrNiMo 27 5 (1.4460)
13.3
Tabla 1.14 Factor PRE para la evaluacin de la mecaniz. con arranque de virutas de aceros inoxidables
:
Ejemplo de clculo del factor PRE

Material: X 8 Cr Ni Mo 27 5 (1.4460, grupo de materiales GARANT 13.3)
Anlisis:
Cr:
25,0
...
28,0
% Diferencia = 3,0%
Cr = 1,5%
Mo:
1,3
...
2,0
% Diferencia = 0,7%
Mo = 0,35%
N:
0,05
...
0,2
% Diferencia = 0,15% N = 0,075%
31
41
Factor PRE
= (25,0+ Cr) % + 3,3 (1,3+Mo) % + 30 (0,05+N) %

= 26,5%
+ 3,3 1,65%
+ 30 0,125%
Factor PRE
= 35,7
52
Materiales
En la tabla 1.15 se muestra como ejemplo una visin de conjunto de los parmetros de
corte realizables para el torneado de acero.
Velocidad de 240 m/min
corte1) hasta
Materiales
400 m/min
180 m/min
hasta
320 m/min
130 m/min
hasta
250 m/min
Aceros de
construccin
en general
hasta 0,2% C
p.ej. St52-32)
por encima de
0,2% C
p.ej. St52-12)
Acero de corte fcil

sin tratar
Aceros no
destinados a
tratamiento
trmico
p.ej. 9 S Mn 28
Acero de corte fcil

bonificado
hasta 0,45% C
p.ej. 35 S 20 V
Acero cementado
no aleado
Acero cementado
aleado
120 m/min
hasta
220 m/min
110 m/min
hasta
190 m/min
por encima de
0,45% C
p.ej. 60 S 20 V
Tratado en estruc-
tura ferrtico-perltica (BG)
p.ej. Ck15 BG
Tratado en estructura
ferrtico-perltica (BG)
p.ej. 16MnCr5 BG
Tratado para
determ. resistencia
(BF)
p.ej. 16CrNiMo6 BF
Sin tratar3)
p.ej. 16MnCr5 U
Sin tratar3)
p.ej. 17CrNiMo6 U
Acero bonificado
no aleado
con recocido blando
(G)
hasta 0,4% C
p.ej. Cf 35 G
por encima de
0,4% C
p.ej. Cf 53 G,
Ck60 G
por encima de
0,6% C
p.ej. Cf 70 G
Acero bonificado
no aleado
normalizado (N)
hasta 0,45% C
p.ej. Ck 45 N
por encima de
0,45% hasta 0,55% C
p.ej. Cf 53 N,
Ck55 N
por encima de
0,55% C
p.ej. Ck 60 N
Acero bonificado
no aleado
bonificado (V)
hasta 0,45% C
hasta 800 N/mm2
p.ej. Ck 35 V,
Cf 45 V
por encima de
0,45% hasta 0,6% C
o por encima de
800 N/mm2
p.ej. Ck 55 V
Acero bonificado
aleado
con recocido blando
(G)
o tratado para mejorar
la mecanizabilidad (B)
hasta 0,3% C
o hasta 200 HB
p.ej. 25 CrMo4 B
hasta 0,4% C
o por encima de 200
hasta 230 HB
p.ej. 24 CrMo5 B
por encima de
0,4% C
o por encima de
230 HB
p.ej. 24CrNiMo6 B,
50 CrMo4 G
Acero bonificado
aleado
bonificado (V)
hasta 0,4% C
o por encima de 700
hasta 800 N/mm2
p.ej. 34 Cr4 V
hasta 0,5% C
o por encima de
8001.000 N/mm2
p.ej. 42 CrMo4 V
por encima de
1000 N/mm2
p.ej.
50 CrV4 V,
30 CrNiMo8 V
1) Velocidades de corte utilizando herramientas de metal duro no revestido

2) Posible mecanizabilidad con arranque de virutas variable debido a fuertes dispersiones
3) Mecaniz. con arranque de virutas variable segn el porcentaje de los componentes estructurales
[N/mm2] Datos sobre la dureza del material
[HB] Datos sobre la dureza del material
Tabla 1.15 Velocidad de corte realizable para materiales de acero
53

Materiales
2.1.4
Mecanizabilidad con arranque de viruta de Toolox
Velocidad de corte (m/min)
El acero para htas. Toolox es un material de la nueva generacin, sobre todo en el sector
de los fabricantes de herramientas y moldes. Toolox est disponible en dos calidades:
Toolox 33 con una dureza de 300 HB y Toolox 44 con 45 HRC. Ambas calidades de Toolox
gozan de propiedades como pureza elevada y una estructura sin defectos, gracias a una
solidificacin dirigida.
Toolox 33 es un acero para htas. templado y revenido, diseado para tensiones
residuales bajas. Tiene una dureza (300 HB), que equivale a la de los materiales 1.2311,
1.2312 y 1.2738 (v. grupo de materiales de trabajo 8.1, seccin 1.1), pero una mejor
aptitud para la mecaniz. a mquina (v. figura 1.9). Sus valores mecnicos combinados con
su gran estabilidad dimensional hacen que Toolox 33 sea tambin una autntica
alternativa al empleo de aceros cementados y para nitrurar o incluso al acero bonificado
de uso frecuente 42CrMo4. Toolox 33 no est previsto para un tratamiento trmico
ulterior. La nitruracin o el revestimiento son posibles a temperaturas por debajo de
590 C. La gama de empleo de Toolox 33 abarca desde componentes para la fabricacin
de mquinas, pasando por htas. de conformacin y de curvar, hasta elementos
constructivos y piezas de desgaste.
Toolox 44 es un acero para htas. que est listo para el uso gracias a un tratamiento
trmico, de forma que, p.ej., los fabricantes de htas. ya no han de llevar fuera de la fbrica
sus moldes para que sean templados. El material tiene una composicin qumica inusual.
La diferencia con respecto a otra aleacin consiste en que el porcentaje de carbono y
azufre se ha reducido considerablemente, y la porcin de silicio es superior. El bajo cont.
de carbono da lugar a la formacin de un 30% menos de carburos, lo que explica, entre
otras cosas, su buena mecanizabilidad. Debido a su dureza, el material plantea exigencias
al mecaniz. con arranque de viruta, como htas. afiladas y la evitacin de vibraciones, para
mantener un desgaste reducido de las htas. Toolox 44 tiene muchos campos de empleo,
como moldes huecos para plsticos, htas. de prensas dobladoras, listones de desgaste,
htas. rotatorias, e incluso componentes de mquinas sujetos a exigencias duras.
400
Productividad
20%
aumentada
en un 20 %
kad produktivitet
350
320 HBW (Toolox 33)
300
311 HBW (1.2312)

250
200
10
20
30
40
50
Duracin (min)
Figura 1.9 Duracin de la herramienta en el planeado con fresa
54
Materiales
2.2
2.2.1
Clasificacin de los materiales de hierro colado
Por materiales de hierro colado se entienden aleaciones de hierro y carbono con un
contenido de este ltimo C > 2% (en la mayora de los casos hasta 4% v. figura 1.5). Los
elementos de aleacin son, por lo gral., silicio, manganeso, fsforo y azufre. La resist. a la
corrosin y al calor se puede mejorar por adicin de nquel, cromo, molibdeno y cobre.
Las aadiduras aleadoras en los materiales de fundicin influyen sobre la mecaniz. con
arranque de viruta en la medida en que actan como formadoras de carburos o por su
influencia sobre la resistencia mecnica y/o la dureza. En la figura 1.10 se muestra la
clasificacin fundamental de los materiales de hierro colado.
Las denominaciones de los materiales de hierro colado de acuerdo con la norma figuran
en la tabla 1.6 (apart. 1.2).
El acero colado es acero fundido en moldes, que posteriormente ya slo se conforma
mediante arranque de virutas. Debido a su buena tenacidad, el acero colado se destina a
cualquier aplicacin en la que se produzcan no slo solicitaciones por oscilacin, sino
tambin cargas por choque y por impacto.
La fundicin dura tiene una estructura quebradiza y no alcanza valores de tenacidad tan
altos como los del acero colado. En la fabricacin de mquinas se emplea poco la fundi-

Acero
colado
Contenido de carbono: < 2 %

Estructura: blanco
Hierro colado
blanco
Hierro colado
gris
Hierro colado
especial
2,4 % - 4,5 %
2,5 % - 5,0 %
1,5 % - 3,5 %
blanco
gris
Altamente aleado
con
reducida
adicin de Mg
Elementos de aleacin:
Fundicin
dura
Fundicin
maleable
en bruto
Hierro
colado con
grafito
laminar
Hierro
colado con
grafito
vermicular
Hierro
colado con
grafito
esfrico
Si
Al
Cr
Tratamiento de recocido
con distintas atmsferas
(maleabilizacin)
Fundicin Fundicin
maleable maleable
blanca
negra
Denominacin:
segn norma UE:
GS
GH GTW
GTS
GG, GGL
GGV
GGG
EN-GJN EN-GJMW
EN-GJMB
EN-GJL
EN-GJV
EN-GJS
G-X 22CrNi17
Figura 1.10 Clasificacin de los materiales de hierro colado
55

Materiales
cin dura maciza (solidificada en blanco en toda

la seccin transversal), y casi exclusivamente en
estado de fundicin sin mecanizar. Tiene una
importancia considerablemente mayor la fundicin dura de coquilla (enfriamiento controlado
de forma que slo solidifica en blanco la capa
perifrica), con la superficie dura y resist. al desgaste y tenacidad mejorada en el ncleo. Se
emplea, p.ej., en rodillos, rboles de levas, punzones y piezas similares.
La fundicin maleable, llamada tambin fundi- Figura 1.11 Compresor helicoidal
cin forjable, slo adquiere sus propiedades
caractersticas por medio de un tratamiento de recocido (maleabilizacin). Segn el tratamiento trmico se obtiene fundicin maleable negra o blanca. En lo que respecta a la
resist., la fundicin maleable ocupa una posicin intermedia entre la fundicin gris y el
acero colado. La mecaniz. con arranque de viruta de la fundicin maleable blanca vara en
funcin del grosor de pared, siendo ms difcil en piezas gruesas, debido al mayor contenido perltico, que en piezas delgadas (la capa descarburada alcanza por gral. un grosor
de 7 mm). Por este motivo se prefiere el empleo de la fundicin maleable blanca para piezas de pared delgada. En el caso de la fundicin maleable negra, a diferencia de lo que
ocurre con la blanca, toda la seccin transversal de la pieza de fundicin est ocupada
por una estructura uniforme de ferrita con carbn de maleabilizacin incorporado. Por lo
tanto, la fundicin maleable negra es generalmente ms fcil de mecanizar con arranque
de viruta que la blanca. Se emplea preferiblemente para componentes de pared gruesa
que hayan de someterse ulteriormente a mecanizado con arranque de viruta.
Los distintos tipos de fundicin gris se diferencian esencialmente por la forma geomtrica del grafito presente en cada caso. El hierro colado con grafito laminar EN-GJL
(denominado fundicin gris o GG) goza de propiedades de amortiguacin excelentes,
pero no es tan resistente como el hierro colado blanco. El ms mnimo cambio en la
estructura da lugar ya a variaciones notables de la duracin de la hta. El hierro colado con
grafito esferoidal EN-GJS (llamado fundicin esferoidal o GGG) tiene un poder amortiguador inferior (aprox. en un factor de 2), pero es relativamente bien mecanizable con
arranque de viruta. Los materiales de fundicin ADI (Austempered Ductile Iron), un
grupo de materiales relativamente nuevo, tienen como base hierro colado con grafito
esferoidal. A partir de esta base, mediante un tratamiento trmico en varias etapas se
consigue una calidad de material que destaca por propiedades como el gran alargamiento con alta resist. a la traccin y una especial resist. al desgaste para aplicaciones
extremas. Por medio del tratamiento trmico se ajusta una microestructura especial. Una
estructura de este tipo se compone de ferrita acicular con una matriz austentica sobresaturada de carbono (el carbono se encuentra predominantemente en forma de partculas
esfricas). Para esta estructura se ha impuesto de forma generalizada la denominacin
"ausferrita". El ADI tiene una resist. especfica notablemente superior en comparacin
con el hierro colado convencional (GJS y GJL). Se encuentra en el rango de los aceros y
metales ligeros ms resistentes. La fundicin ADI encuentra aplicacin sobre todo en los
componentes con altas exigencias de vehculos, dispositivos hidrulicos y engranajes. Sin
embargo, el arranque de viruta rentable de la fundicin ADI en lo que respecta a las dura56
Materiales
ciones de htas. alcanzables es difcil, debido tanto a la alta resist. mecnica como a la
resist. al desgaste. El hierro colado con grafito vermicular EN-GJV (denominado GGV) es
un material desarrollado muy recientemente, que rene las propiedades positivas de GG
y de GGG. Por lo tanto, se clasifica entre la fundicin gris y la fundicin esferoidal. GGV
crece en forma de dedos y ramas a partir de una lmina, y contiene no ms de un 20% de
esferas de grafito. Se espera que se utilice en la fabricacin de motores diesel. Sin
embargo, este material de hierro colado todava presenta problemas en lo que respecta a
la mecaniz. con arranque de viruta.
2.2.2
Mecaniz. con arranque de viruta de los materiales de hierro colado
Las propiedades de mecanizabilidad con arranque de viruta de los materiales de hierro

colado dependen en muy gran medida de la cantidad y la formacin del grafito
incorporado.
Las incorporaciones de grafito en el material de hierro colado reducen por una parte la
friccin entre la herramienta y el material, e interrumpen por otra la estructura bsica
metlica. Esto da lugar a una mecaniz. con arranque de viruta ms favorable en
comparacin con el acero, caracterizada por virutas de rotura corta, fuerzas de
desprendimiento de viruta ms bajas y duraciones de hta. superiores.
En el mecaniz. con arranque de viruta de fundicin dura (hierro colado blanco) el filo de
la hta. se somete a solicitacin elevada debido al alto contenido de cementita en la
estructura del material. Para conseguir una duracin rentable, es conveniente que la
velocidad de corte se reduzca al aumentar la dureza del material. En este sentido, una
reduccin del espesor de la viruta se traduce en una menor carga de los filos de la hta. El
empleo de cermica de corte permite, en comparacin con los metales duros, un
aumento de la velocidad de corte en un factor de 3 a 4.
Debido a la buena conformabilidad plstica de las clases
de fundicin maleable se forman virutas plsticas no
deseadas en el mecanizado. El carbn de maleabilizacin y los sulfuros de manganeso incorporados en la
estructura bsica mejoran la trituracin de virutas y, por
lo tanto, las propiedades de mecanizado. Debido a su
estructura variable, la fundicin maleable negra (GTS)
tiene una aptitud para el mecaniz. con arranque de
viruta mucho mejor que la fundicin maleable blanca
Figura 1.12 Estructura de fundicin (GTW) para una misma dureza de material. (v. tambin
gris con grafito laminar tabla 1.16)
En el hierro colado con grafito laminar (v. figura 1.12) la
estructura bsica similar al acero se interrumpe con
lminas de grafito, que durante el proceso de arranque de viruta provocan la formacin
de viruta discontinua o, al aumentar la velocidad de corte, viruta de cizallamiento. Debido
a ello se forman siempre virutas de rotura corta (generalmente virutas fragmentadas). As
se evita un desgaste de flancos desmesurado. Adems, se puede detectar un descenso
de las fuerzas de desprendimiento. En los cantos de la pieza de trabajo se pueden
producir roturas durante el mecanizado. La calidad de superficie obtenida depende del
procedimiento de produccin, de las condiciones de corte y de la finura y uniformidad
de la estructura de fundicin gris.
57

Materiales
58
Margen de propiedades
de herramientas convencionales de hierro colado
Alargamiento de rotura / tenacidad
Si se altera la estructura laminar (p.ej., lminas en forma de

rosetas "grafito B"), la duracin puede variar hasta en un
factor de 10 con velocidades de corte elevadas y en condiciones iguales.
En el hierro colado con grafito esferoidal (GGG), el grafito
se encuentra como inclusiones globulares (v. figura 1.13). La
estruct. bsica de las clases con resist. baja y buena tenacidad (p.ej. como en la GGG 40 de la figura) se compone en
su mayor parte de ferrita, que no es dura. Al contrario que
Figura 1.13 Imagen de la
el hierro colado con grafito laminar, la formacin de viruta
estructura GGG 40
en este caso no se produce por agrietamiento de las inclusiones de grafito. La estruct. bsica metlica y las esferas de
grafito incorporadas en ella experimentan deformacin plstica. Las virutas formadas son
helicoidales, que sin embargo son ligeramente quebradizas debido a las incorporaciones
de grafito. El problema en el mecanizado con arranque de viruta a velocidades de corte
relativamente altas es el desgaste de flancos. Las virutas tienen en este caso caractersticas de fractura tenaz, y, sobre todo en el corte seco, tienden a la formacin de falsas virutas, esdecir, a una plastificacin del material entre el flanco y la pieza de trabajo.
En lo que respecta a la mecaniz. con arranque de viruta, los materiales de fundicin ADI
son comparables en principio al hierro colado con grafito esferoidal. Se pueden mecanizar
con arranque de viruta tanto antes del tratamiento trmico como en estado bonificado.
En este sentido, las clases de ADI aleadas con molibdeno son mucho peor mecanizables
que las clases aleadas con cobre o nquel. El manganeso ejerce una influencia similar a la
del molibdeno. El motivo puede ser la presencia de zonas austenticas residuales, que
durante el arranque de viruta se transforman en martensita, y de esta forma aumentan el
desgaste de la hta. Tanto en comparacin con otros materiales de hierro colado con grafito esferoidal como con acero de resist. similar, en el mecaniz. con arranque de viruta de
los materiales de fundicin dctiles a base de ADI se consiguen, a velocidades de corte
iguales, duraciones de hta. notablemente inferiores. Sobre todo en el arranque de viruta
con materiales de corte de metal duro es caracterstico un desgaste extremo en forma de
crter. Sin embargo, tanto al tornear
como al taladrar se puede conseguir
una mejora de la duracin mediante
un revestimiento con metal duro del
filo de la hta. y con el empleo de emulsin lubricante refrigerante. Adems,
el uso de htas. de torneado con ngulo
co
i
m
tr
de desprendimiento positivo mejora la
o
t
ien
mecaniz. con arranque de viruta.
tam
a
r
T
En el caso del hierro colado vermicular (GGV), el grafito vermicular est
ramificado en forma de coral. Por lo
tanto, para el arranque de viruta presta
Resistencia / dureza
unos servicios tan buenos como el graFigura 1.14 Comparacin de propiedades
fito laminar. A velocidades de corte
de distintos materiales
bajas, el GGV presenta ventajas consi-
Materiales
derables con respecto al GGG, y sus caractersticas del arranque de viruta apenas difieren de
las del GG de igual dureza. As, la mecaniz. con arranque de viruta del GGV perltico a una
velocidad de corte de vc = 300 m/min es similar a la del GG-25. Con velocidades de corte
superiores a 300 m/min se produce un gran desgaste de flancos en el filo de la hta., lo cual
se debe al efecto abrasivo de las inclusiones de grafito.
Debido a las inclusiones no metlicas, formacin de estructura modificada y/o de cascarilla, la zona marginal de las piezas fundidas (costra de fundicin) presenta una mecaniz.
peor que la zona del ncleo. A consecuencia de ello, en caso de no reduccin de los parmetros de corte se produce un desgaste abrasivo mayor y la formacin de una entalladura por desgaste en el filo de la hta. (v. cap. "Principios", apart. 1.2)
En la tabla 1.16 se muestran como resumen, a modo de ejemplo, valores de corte alcanzables en funcin del material de fundicin que se somete a mecaniz. con arranque de viruta.
Material
Procedimiento
Herramienta/
material de corte
Avance por filo

fz [mm/Z]
Velocidad de corte
vc [m/min]
GTS 55
GTS 70
Torneado
MD, sin revestimiento
0,3 ... 0,6
50 ... 150
MD, con revestimiento
0,3 ... 0,6
75 ... 170
GTW 45
Torneado
0,1 ... 0,6
45 ... 150
0,1 ... 0,6
80 ... 240
0,1 ... 0,4
50 ... 200
0,4
80 ... 200
Fresa para planear/MD, sin rev.
0,2 ... 0,4
70 ... 130
Fresa para planear/MD, con

revestimiento
0,2 ... 0,4
90 ... 190
Fresa para planear/CBN
0,15
1.500 ... 2.000
D10 mm/<5xD/MD
0,1 ... 0,14
25 ... 40
D10 mm/>5xD/MD
0,12
30 ... 90
0,1 ... 0,6
40 ... 230
0,15 ... 0,6
60 ... 240
Taladrado
D10 mm/hasta 2,5xD/

MDI, con revestimiento
0,3 ... 0,4
40 ... 85
Taladrado interior/
torneado de precisin
Herramienta perforadora/MD
0,10 ... 0,15
200 ... 400
de GG 25 a
GG 40
Torneado
Fresado
Taladrado
de GGG 40 a
GGG 70
GGG(AD)
GGV
Torneado
Valores de corte ligeramente superiores con respecto a GG
Tabla 1.16 Velocidades de corte realizables a modo de ejemplo para materiales de fundicin
Una afirmacin acerca de la mecanizabilidad de materiales de hierro colado en combinacin con datos de dureza en Brinell (HB) es poco fiable. Tal indicacin no informa de la
dureza a la abrasin de la fundicin, que debido a las inclusiones de arena y carburos
libres repercute de modo especialmente desfavorable sobre la mecaniz. con arranque de
viruta. As, p.ej., una fundicin con una dureza Brinell de 180 HB y un cierto nmero de
carburos libres tiene propiedades de arranque de viruta mucho ms desfavorables que
un material de fundicin con igual grado de dureza, pero con una estruct. 100% perltica
y sin carburos libres.
59

Materiales
Metales no ferrosos
3.1
Aluminio y aleaciones de aluminio
3.1.1.
Clasificacin de las aleaciones de aluminio
Los materiales de aluminio se dividen en aleaciones forjables y aleaciones de fundicin.

En las aleaciones forjables se encuentra en un primer trmino la conformabilidad plstica; en las aleaciones de fundicin, las propiedades de relleno de moldes. Otra subdivisin del aluminio y sus aleaciones se puede realizar segn la solidificacin de la aleacin.
Se distingue entonces entre aleaciones de aluminio endurecibles (solidificacin por formacin de cristales mixtos) y no endurecibles o de dureza natural (solidificacin por precipitacin de componentes previamente disueltos).
La figura 1.15 proporciona una visin de conjunto de las numerosas aleaciones. Los elementos de aleacin principales para el aluminio son el silicio, el magnesio, el cinc, el
cobre y el manganeso.
Las aleaciones forjables de aluminio endurecibles son preferibles si se pretende aprovechar su relacin favorable de resistencia respecto a densidad o su gran resistencia a la
corrosin para diversas aplicaciones en la construccin de mquinas, vehculos y aviones.
Para las aleaciones de fundicin de aluminio ocupan un segundo plano tras las propiedades de fundicin los valores de resistencia. Por ello es posible que las aleaciones de
fundicin difieran a veces notablemente de las aleaciones forjables por lo que respecta a
su composicin.
Son tcnicamente importantes sobre todo las aleaciones de fundicin de Al y Si. Las
aleaciones eutcticas Al-Si (cont. de Si del 12%) presentan una buena resistencia y una
colabilidad excelente. Se emplean preferiblemente para piezas de fundicin de pared
Aleaciones de fundicin
Si
Si
Mg
Al
Zn
Cu
AlSi
AlMg
AlSiCu
AlSiMg
AlMgSi
AlCu
AlZnMg
Mn
Al
Mg
Zn
Cu
Li
AlFeSi
AlMg
AlSi
AlMn
AlMgMn
AlZn
AlMgSi
AlCu(Si,Mn)
AlCuMg
AlZnMg
AlZnMgCu
AlCu(Mg)Li
Aleaciones endurecibles
Fe
Aleaciones de dureza natural
Aleaciones forjables
Consolidacin por la
separacin de componentes
desprendidos anteriormente
Consolidacin
por formacin
de cristales mixtos
Figura 1.15 Clasificacin esquemtica de las aleaciones de fundicin y forjables de aluminio
60
Materiales
delgada a prueba de escape bajo presin y estancas a los lquidos en la fabricacin de

mquinas y aparatos. Sus propiedades de fundicin empeoran a medida que desciende
el contenido de Si.
El desarrollo de aleaciones de Al para mbolos de mquinas de combustin interna ha
dado lugar en determinados casos a composiciones hipereutectoides (Si > 12%). Por lo
tanto, al aumentar el contenido de Si se consigue un descenso del coeficiente de dilatacin de la aleacin de Al.
3.1.2
Mecaniz. con arranque de viruta de las aleaciones de aluminio
El aluminio se considera por lo gral. fcilmente mecaniz. con arranque de viruta. Las
fuerzas de corte producidas son notablemente mejores que en el acero de igual resist.
(aprox. 30% de la del acero). La forma de la viruta es un criterio importante debido al
volumen relativamente grande de viruta que puede generarse en el caso del aluminio.
Depende del propio material, de las condiciones de corte y, en parte, tambin de la
geometra de la hta. La duracin al mecanizar aluminio es a veces diferente en lmites
amplios. La magnitud de desgaste determinante es el desgaste de flancos. En el mecaniz.
con arranque de viruta del aluminio no se produce desgaste en forma de crter.
Figura 1.16 Fresado de cajeras de aluminio
61

Materiales
Valores tcnicos GARANT para el mecaniz. con arranque de viruta

del aluminio:
Fresado de Al Mg 3g
Herramienta
Plaquita de corte
Instrumento de sujecin Valores de corte
Fresa portaplacas
de 90 HPC
Dimetro 50
BGHX
Portafresas corto
Sk 40 D22
vc = 1.260 m/min
n = 8.000 r.p.m.
fz = 0,25 mm/Z
vf = 6.000 mm/min
ae = 50 mm
ap = 5,5 mm
Fresa profundizante VCTG 22

con refrig. interior
Dimetro 42
Portafresas corto
Sk 40 D22
vc = 790 m/min
n = 6.000 r.p.m.
fz = 0,18 mm/Z
vf = 3.400 mm/min
ae = 35 mm
ap = 3 mm
Fresa de desbastar de Al-MDI

Dimetro 16
Cono de sujecin plano
vc = 400 m/min
n = 8.000 r.p.m.
fz = 0,298 mm/Z
vf = 7.000 mm/min
ae = 16 mm
ap = 15 mm
Fresa de desbastar y acabar MDI

Dimetro 16
Cono de sujecin plano
vc = 390 m/min
n = 8.000 r.p.m.
fz = 0,1 mm/Z
vf = 3.200 mm/min
ae = 0,2 mm
ap = 20 mm
Fresa MDI HSC

Dimetro 16
Cono de expansin
hidrulica HG
vc = 400 m/min
n = 8.000 r.p.m.
fz = 0,45 mm/Z
vf = 7.200 mm/min
ae = 15 mm
ap = 1 mm
Nota:
62
Este ejemplo es aplicable a mquinas CN con velocidades de giro del husillo de hasta
mx. 8000 r.p.m.
Materiales
Valores tecn. GARANT para el mecaniz. con arranque de viruta

del aluminio:
Taladrado / Tallado de roscas de Al Mg 3
Herramienta
Revestimiento
Instrumento de sujecin Valores de corte
Broca espiral MDI

Dimetro 10,2
TiAlN
Cono de expansin
hidrulica HD
vc = 400 m/min
n = 12.000 r.p.m.
f = 0,6 mm/rev.
Macho para roscar

a mquina GL
Sncrono
Dimetro 12
TiCN
Cono de expansin
hidrulica HD
vc = 50 m/min
n = 1.400 r.p.m.
fz = 1,75 mm/Z
vf = 2.450 mm/min
ae = 12 mm
Cono de expansin
hidrulica HG
vc = 120 m/min
n = 6.000 r.p.m.
fz = 0,02 mm/Z
vf = 400 mm/min
Fresa para roscar GARANT UNIversal con RI

Dimetro 6,2
En los materiales forjables de aluminio, el desgaste no presenta ningn tipo de

problema. Pueden mecanizarse bien con herramientas HSS y MD. Incluso en el caso de
solicitaciones altas de la hta., las duraciones todava son de 1 a 2 turnos. El aluminio puro
y los materiales forjables endurecibles en estado blando tienden a menudo a la
formacin de falsas virutas o de filos recrecidos, sobre todo si las velocidades de corte son
bajas. Debido a la alteracin de la geometra de corte resultante y el aumento de la temp.
por friccin se ha de contar frecuentemente con una superficie deficiente. Para evitarlo se
usan velocidades de corte ms altas, ngulos de desprendimiento mayores (hasta 40) y,
a lo mejor, lubricantes refrigerantes.
La mecanizabilidad de los materiales de fundicin de aluminio sin silicio se puede
considerar aprox. igual que la de los materiales forjables correspondientes. Las aleaciones
de fundicin de Al-Si endurecibles e hipoeutectoides (cont. de silicio hasta el 12%) tienen
propiedades de arranque de viruta peores a medida que aumenta el porcentaje de Si. Las
inclusiones duras y quebradizas, como el propio Si o Al2O3 mejoran la fragilidad de la
viruta, pero aumentan el desgaste de la htas. Los metales duros son muy apropiados
como materiales de corte para el arranque de viruta. Sin embargo, la seleccin debe
realizarse en funcin de los parmetros de corte y el procedimiento de mecanizado
(corte interrumpido o liso).
Las aleaciones hipereutectoides de fundicin de Al-Si (contenido de Si superior al
12%) se pueden mecanizar bien, desde el punto de vista de la forma de la viruta y la
calidad de superficie que se puede conseguir, con metales duros (MD) y htas.
diamantadas policristalinas (PKD). Sin embargo, las partculas gruesas de silicio en la
estructura bsica relativamente dura causan una disminucin muy considerable de la
duracin en comparacin con las aleaciones de fundicin hipoeutectoides.
Las zonas del ncleo y marginales de piezas fundidas presentan de vez en cuando
propiedades de arranque de viruta muy diferentes. nicamente para aleaciones de Al-Si
eutcticas no se ha determinado esta diferencia.
63

Materiales
A continuacin se indican como ejemplo algunos valores orientativos para diversos procedimientos de las aleaciones de Al-Si tcnicamente interesantes.
Material
Procedimiento
Material
de corte
Velocidad
de corte
vc [m/min]
Avance
por filo
fz [mm/Z]
Profundidad
de corte
ap [mm]
Aleaciones de Al
hipoeutectoides
(cont. de Si
< 12%)
Torneado
HSS
< 400
< 0,5 1)
<6
MD
< 1.200
< 0,6 1)
<6
PKD
< 1.500
< 0,3 1)
<1
HSS
< 300
0,3
<6
MD
< 700
0,3
<8
PKD
< 2.500
0,15
< 2,5
HSS
80 ... 100
0,1 ... 0,4 1)
MD
< 500
0,15 1)
PKD
Menos adecuado para el taladrado en la pieza llena debido a

procesos de aplastamiento en la zona del filo transversal
MD
< 400
< 0,6 1)
<4
PKD
< 1.000
< 0,2 1)
< 0,8
MD
< 500
0,25
<8
PKD
< 1.500
0,15
<2
MD
200 ... 300
0,15 1)
PKD
Menos adecuado para el taladrado en la pieza llena debido a

procesos de aplastamiento en la zona del filo transversal
Fresado
Taladrado
Aleaciones de Al
hipereutectoides
(cont. de Si
> 12%)
Torneado
Fresado
Taladrado
1) Para los procedimientos torneado y taladrado se aplica el valor de avance f (mm/rev.) en vez del avance por diente
Tabla 1.17 Valores orientativos dependientes del proc. para el mecanizado de diversas aleaciones de Al
3.2
Magnesio y aleaciones de magnesio
El magnesio y sus aleaciones tienen la densidad ms baja de todos los materiales

metlicos con propiedades de resist. medias al mismo tiempo.
El magnesio resulta excelente para el mecaniz. con
arranque de viruta. Sin embargo, debido a su alta reactividad qumica es necesario adoptar medidas de protec.
muy especiales contra la inflamacin espontnea. La
alta afinidad por el oxgeno hace necesarias medidas de
protec. contra la corrosin, a pesar de la capa protectora de xido. Debido a la alta contraccin que experimenta al solidificarse (aprox. 4%), el magnesio tiende a
la microporosidad. Estos inconvenientes se pueden evitar en gran medida mediante la aleacin con aluminio y
cinc. Como el manganeso mejora la resistencia a la
Figura 1.17 Pieza portante
corrosin, las aleaciones de magnesio ms importantes
de magnesio
contienen estas tres aadiduras.
64
Materiales
El magnesio y sus aleaciones se caracterizan sobre todo por la poca fuerza necesaria para
el arranque de viruta en comparacin con otros metales. Sin embargo, se pueden
observar fenmenos de adhesin intensa entre la mayora de materiales de corte y el
material mecanizado, comparables a los que se producen al mecanizar aleaciones de
aluminio poco aleado. Si se adoptan precauciones de seguridad contra el peligro de
incendio, el arranque de viruta del magnesio es posible en seco con htas. de PKD a
velocidades de corte altas (vc > 2000 m/min). El peligro en este caso, sobre todo en el
mecaniz. con secciones transversales de arranque de viruta reducidas, proviene de las
virutas fragmentadas finas, fcilmente inflamables que contaminan el local de trabajo de
la mquina. Los metales duros no revestidos y revestidos de TiN slo pueden
mecanizarse con velocidades de corte vc > 600 m/min si se emplean lubricantes
refrigerantes. Adems, las herramientas se han de seleccionar con un ngulo de afilado
suficientemente grande.
A continuacin se indican como ejemplo algunos valores orientativos para el
mecanizado con arranque de viruta de aleaciones de magnesio.
Material
Procedimiento
Material
de corte
Velocidad
de corte
vc [m/min]
Avance
por filo
fz [mm/Z] 1)
Profundidad
de corte
ap [mm]
Aleaciones de
Mg
Torneado de
precisin
HSS
250 ... 300
0,01 ... 0,03
0,05 ... 0,3
MD
300 ... 500
0,01 ... 0,04
0,05 ... 0,4
PKD
< 900
0,03 ... 0,06
0,02 ... 0,1
Fresado con
fresa con
mango
cilndrico
HSS
200 ... 260
0,03 ... 0,01
MD
400 ... 800
0,02 ... 0,1
PKD
4.000
0,15
Taladrado
HSS
140
0,36 ... 0,8
MDI
200 ... 600
0,03 ... 0,16
Tabla 1.18 Valores orientativos dependientes del procedimiento para el mecanizado de diversas
aleaciones de magnesio
65

Materiales
3.3
Titanio y aleaciones del titanio
El titanio combina resistencia mecnica elevada

con densidad baja y resistencia excelente a la
corrosin. A esta combinacin de propiedades
debe el titanio con sus aleaciones, a pesar de su
precio elevado, una amplia aplicacin en sectores especiales como p.ej. la astronutica y la aeronutica, motores turborreactores y motores de
alta potencia, as como en la tcnica mdica.
Las aadiduras aleadoras de aluminio, estao, circonio u oxgeno favorecen una estruct. hexagonal
Figura 1.18 Soporte de titanio para plaquitas (aleacin moderadamente conformable en fro,
PKD para serrado Bilster
para aplicaciones a temperaturas relativamente
altas; p.ej., en motores turborreactores). Las aadiduras de vanadio, cromo, molibdeno e hierro, originan una estruct. cbica centrada en el
espacio (aleacin mejor conformable en fro, resist. elevada, pero con una densidad ms
alta). Una combinacin de ambas estructuras se da en las aleaciones bifsicas (+) (ej.:
TiAl6V4), que se caracteriza por su relacin entre resistencia y densidad especialmente favorable. Estas aleaciones alcanzan las mejores propiedades de resistencia mecnica cuando
se han endurecido.
Al contrario que los dems metales ligeros, el titanio ocupa una posicin especial en lo
que respecta a la mecanizabilidad con arranque de viruta, porque debido a sus propiedades mecnicas y fsicas (p.ej. conductibilidad trmica baja, mdulo de elasticidad bajo)
est incluido entre los materiales que se consideran difcilmente mecanizables.
El calor generado slo se evacua en una pequea cantidad a travs de las virutas, las cuales tienden a quedar adheridas al filo. Las htas. estn sometidas a una carga que vara
peridicamente debido a la formacin de virutas laminares y discontinuas. Por lo tanto,
en caso de tiempos de corte relativamente largos se ha de contar con procesos de fatiga
(descascarillados, desgaste de flancos) en el filo de la hta. No puede prescindirse de lubricante refrigerante.
La afinidad del titanio, p.ej., por el oxgeno, puede provocar deflagracin o inflamacin
del polvo de titanio.
El titanio puro y sus aleaciones son las mejor mecanizables; las aleaciones , las peor
mecanizables. Especialmente la evolucin de los
materiales de corte ha dado lugar en los ltimos
aos a un cambio considerable en las velocidades
de corte aplicables a estos materiales. Se utilizan,
adems de metales duros no revestidos de las clases K y P, tambin metales duros K revestidos
(p.ej. K10, TiCTiN revestidos), a fin de ampliar el
intervalo de velocidades de corte. La vida til de las
htas. est determinada decisivamente por la velocidad de corte y por el desgaste de flancos que se
Figura 1.19 Fresado de titanio
produce como principal consecuencia.
66
Materiales
Para el mecaniz. con arranque de viruta del titanio se han de tener en cuenta los
siguientes puntos:
V Filos agudos con ngulo de afilado suficientemente grande
V ngulos de desprendimiento positivos con htas. HSS; ms bien negativos con fresas de MD
V Optimizar el avance
V Minimizar el peligro de vibracin, procurar condiciones estables y htas. sujetas de
forma fiable
V Fresar preferiblemente en el sentido del avance
V Utilizar lubricante refrigerante de acuerdo con el procedimiento de mecanizado
V Controlar la temp. de mecanizado mediante limitacin de la evolucin del desgaste
A cont. se resumen en una tabla a modo de ejemplo algunos valores orientativos para el
mecanizado con arranque de viruta.
Material
Procedimiento
Material
de corte
Velocidad de corte Avance por filo

vc [m/min]
fz [mm/Z]1)
HSS
30 ... 75
0,13 ... 0,4 1)
MD
50 ... 170
0,13 ... 0,5 1)
Fresado
HSS
15 ... 55
0,1 ... 0,3
frontal
MD
70 ... 180
0,1 ... 0,4
Taladrado
HSS
12 ... 35
0,05 ... 0,45 1)
MD
Aleaciones a (recocidas)
Torneado
HSS
6 ... 24
0,13 ... 0,4 1)
p.ej. Ti Mn 8,Ti Al12 Sn11 Zr5 Mo1,
MD
15 ... 80
0,13 ... 0,4 1)
Ti Al6 V4
Fresado
HSS
6 ... 21
0,08 ... 0,2
Aleaciones (+) (recocidas)
frontal
p.ej. Ti Al7 Mo4,
MD
25 ... 90
0,1 ... 0,2
Ti Al6 V6 Sn2 Cu1 Fe1
Taladrado
HSS
6 ... 14
0,05 ... 0,40 1)
MD
20 ... 75
0,1 ... 0,3 1)
Aleaciones a
Torneado
HSS
9 ... 20
0,13 ... 0,4 1)
(recocidas en disolucin y endurecidas)
MD
12 ... 60
0,13 ... 0,4 1)
p.ej. Ti Al6 V4, Ti Al6 Sn2 Zr4 Mo2
Fresado
HSS
6
...
17
0,05 ... 0,15
Aleaciones (+)
frontal
MD
20 ... 50
0,1 ... 0,2
p.ej. Ti Al 5 Sn2 Zr2 Mo4 Cr4,
Taladrado
HSS
6 ... 9
0,025 ... 0,25 1)
Ti Al8 Mo1 V1
MD
20 ... 75
0,1 ... 0,3 1)
Aleaciones b
Torneado
HSS
8 ... 12
0,13 ... 0,4 1)
(recocidas o recocidas en disolucin)
MD
15 ... 50
0,13 ... 0,4 1)
p.ej. Ti V8 Cr6 Mo4 Zr4 Al3,
Fresado
HSS
6
...
12
0,08 ... 0,18
Ti V8 Fe5 Al1
frontal
MD
20 ... 40
0,1 ... 0,2
Taladrado
HSS
8
0,025 ... 0,20 1)
MD
Aleaciones b
Torneado
HSS
8 ... 10
0,13 ... 0,4 1)
MD
12 ... 35
0,13 ... 0,4 1)
p.ej. Ti Cr11 Mo7,5 Al3,5
Fresado
HSS
6 ... 9
0,05 ... 0,15
Ti V8 Fe5 Al1
frontal
MD
15 ... 30
0,1 ... 0,2
Taladrado
HSS
6
0,025 ... 0,15 1)
MD
Titanio puro (recocido)
p.ej.
Ti 99,8
Ti 99,2
Ti 99,0
Torneado
Tabla 1.19 Valores orientativos dependientes del procedimiento para el mecanizado de diversas
aleaciones de titanio
67

Materiales
3.4
La resist. mecnica del cobre se puede

aumentar considerablemente mediante
pequeas aadiduras aleadoras. Esto
tiene lugar mediante formacin de cristales mixtos (plata, arsnico) o por endurecimiento (cromo, circonio, cadmio,
hierro o fsforo).
Ms de un 37% de cinc en la composiFigura 1.20 Piezas de latn y plata nueva
cin de aleaciones de cobre-cinc (latn)
originan una disminucin de la tenacidad de la aleacin a la vez que un aumento de la
dureza. Esto resulta favorable para procedimientos con arranque de viruta, porque se forman virutas ms cortas.
Plata nueva es el nombre que reciben las aleaciones cobre-cinc en las que una parte del
cobre se ha sustituido por nquel. La adicin de nquel produce un color blanco, similar al de la
plata. Las aleaciones tcnicas de plata nueva contienen un porcentaje de Ni del 10 al 25%. Las
aleaciones de plata nueva con plomo, que presentan propiedades de resistencia superiores a
las de los latones con plomo, se utilizan en mecnica de precisin y para la fabricacin de cajas
de compases.
Los bronces clsicos son aleaciones de cobre-estao cuyo contenido de estao no

supera el 8,5%. Para aleaciones de fundicin se consigue un aumento de la resistencia
mecnica mediante una adicin de estao de hasta el 14%. Para piezas de fundicin,
especialmente en la fabricacin de mquinas, es necesario corregir el estado quebradizo
de la estructura, con sus repercusiones desfavorables sobre la tenacidad del material,
mediante un tratamiento trmico.
Reciben el nombre de bronce rojo los bronces que contienen cinc y plomo adems de
estao. Se utilizan para piezas de mquina y grupos de aparatos o semicojinetes sometidos a solicitacin por corrosin.
Los bronces especiales designan aleaciones de cobre y aluminio, manganeso o silicio, o
una combinacin de estos elementos. Actualmente se describen con ms acierto como
aleaciones de cobre.
El cobre puro es poco mecanizable con arranque de viruta, debido a su tenacidad y su
conformabilidad elevadas. Las aleaciones con los elementos Zn, Sn, Al y Si tienen en la
mayora de los casos una forma de viruta favorable. Las aleaciones con los elementos Pb,
Se, Te tienen una mecaniz. con arranque
de viruta comparable a la del acero de
corte fcil (v. tabla 1.13). En la tabla 1.20
se muestran a modo de ejemplos valores orientativos para el mecanizado.
Figura 1.21 Piezas de valvulera
68
Materiales
Procedimiento Material
de corte
Velocidad de corte
vc [m/min]
Avance por filo

fz [mm/Z]1)
Profundidad de corte
ap [mm]
Torneado
HSS
10 ... 220
0,1 ... 0,63 1)
0,6 ... 4
MD
75 ... 1.300
0,1 ... 0,8 1)
0,6 ... 4
HSS
10 ... 80
0,1 ... 0,35
0,6 ... 4
MD
40 ... 560
0,1 ... 0,2
0,6 ... 4
HSS
18 ... 80
0,1 ... 0,4 1)
MD
50 ... 125
0,1 ... 0,4 1)
Fresado
Taladrado
1) Para los procedimientos torneado y taladrado se aplica el valor de avance f [mm/rev.] en vez del avance por diente
Tabla 1.20 Valores orientativos dependientes del procedimiento para el mecanizado de aleaciones
de cobre
3.5
Aleaciones a base de nquel
La aleacin NiCr20 forma la base de numerosas aleaciones resistentes al calor.

Mediante la adicin de cromo aumenta la temperatura de fusin y mejora la resist. al
cascarillado.
Las aleaciones altamente resistentes al calor con esta base (v. tambin el cap.
"Materiales", secc. 1, grupo de materiales 13.3) contienen aadiduras de titanio y
aluminio. Por medio de Ti y Al, las aleaciones se vuelven endurecibles. El empleo de estas
aleaciones a temperaturas elevadas slo permite una duracin de uso limitada debido al
envejecimiento excesivo del material (se necesitan controles especiales). La resist. al calor
se puede mejorar mediante aadiduras de cobalto. Otras aadiduras aleadoras son el
molibdeno y el wolframio.
Las aleaciones de nquel resistentes a la corrosin llevan las aadiduras de cromo,
molibdeno y cobre. Estas aadiduras superan en cuanto a resistencia qumica incluso la
resistencia a la corrosin de los aceros austenticos. Las aleaciones de nquel resistentes a
la corrosin se elaboran casi exclusivamente para la fabricacin de aparatos destinados a
la industria qumica.
La tabla 1.21 muestra la clasificacin de la aleaciones a base de nquel, as como ejemplos
de valores orientativos para el arranque de viruta por torneado y fresado.
69

Materiales
Grado de dificultad de la mecaniz. con arranque de viruta

Aleaciones forjables / aleaciones de fundicin
Aleaciones
de fundicin
Al. de Ni-Cu
Aleaciones especiales
(aleaciones de
fundicin muy
termorresistentes)
Al. de Ni-(Cr)-Mo
No endurecibles
Al. de Ni-Fe-Cr y
Al. de Ni-Cr-Fe
Endurecibles
Al. de Ni-Fe-Cr y
Al. de Ni-CR-Fe y
Al. de Ni-Cr-Co
Hastelloy B
Hastelloy X
Incoloy 804
Incoloy 825
Inconel 600
Inconel 601
Incoloy 901
Incoloy 903
Inconel 718
Inconel X-750
Nimonic 80
Waspaloy
Nimonic 90
Nimonic 95
Rene 41
Udimet 500
Udimet 700
Astralloy
IN 100
Inconell 713 C
Mar M 200
Nimocast 739
recocida
recocida en
disolucin
fundida
endurecida
Ejemplos:
Monell 400
Monell 401
Monell 404
Monell R 405
Valores orientativos
recocida
recocida
Torneado
Material de
corte
HSS
MD 2)
HSS
MD 2)
vc [m/min]
30
105
6 ... 8
30 ... 35 6 ... 8
fz [mm/Z]1)
0,18
0,18
0,13 ...
0,18
0,13 ...
0,18
ap [mm]
0,8 ... 2,5 0,8 ... 2,5 0,8 ... 2,5 0,8 ... 2,5 0,8 ... 2,5
HSS
0,13 ...
0,18
MD 2)
MD 2)
HSS
MD 2)
24 ... 30 3,6 ... 5
21 ... 24
3,5 ... 5
11 ... 18
0,13 ...
0,18
0,13 ...
0,18
0,13
0,13
0,8 ... 2,5
0,8 ... 2,5
0,8 ... 2,5
MD
HSS
MD
HSS
0,13 ...
0,18
Fresado con fresa con mango cilndrico

Material de
corte
HSS
MD
HSS
vc [m/min]
15 ... 17 46 ... 50 5 ... 6
18 ... 20 3,6 ... 6
14 ... 15 3,6 ... 6
14 ... 15
2 ... 3,6
8 ... 15
fz [mm/Z]
0,03 ...
0,073)
0,03 ...
0,073)
0,03 ...
0,063)
0,03 ...
0,043)
0,03 ...
0,063)
0,04 ...
0,053)
0,03 ...
0,063)
0,04 ...
0,053)
0,01 ...
0,053)
0,03 ...
0,043)
0,07 ...
0,104)
0,07 ...
0,104)
0,06 ...
0,074)
0,03 ...
0,044)
0,05 ...
0,074)
0,05 ...
0,064)
0,05 ...
0,074)
0,05 ...
0,064)
0,05 ...
0,073)
0,03 ...
0,054)
d/2 d/4
MD
HSS
d/2 d/4
MD
MD
ae [mm]
d/2 d/4
d/2 d/4
d/2 d/4
1)
2)
3)
4)
Para el procedimiento torneado se aplica el avance f [mm/rev.] en vez del avance por diente
Metal duro de la clase K
Vlido para dimetros de fresa de 10 a 18 mm
Vlido para dimetros de fresa de 25 a 50 mm
Tabla 1.21 Clasificacin de las aleaciones a base de nquel y valores orientativos para el mecaniz. con
arranque de viruta
70
Materiales
Las aleaciones bsicas de nquel se incluyen en principio entre los materiales difcilmente mecanizables. En las aleaciones endurecibles es conveniente que slo tenga
lugar el acabado en estado endurecido. Las aleaciones de fundicin son difcilmente
mecanizables con arranque de viruta debido a la estructura de grano grueso y la baja
resist. de los lmites de los granos. La calidad superficial encuentra en este caso dificultades debido a las partculas de material arrancadas y las roturas de los lmites del grano.
Las aleaciones a base de nquel requieren, debido a las temperaturas elevadas de corte
que se originan, un arranque de viruta con herramientas optimizadas, de aristas afiladas,
generalmente de metal duro o cermica. Como estas aleaciones frecuentemente presentan una fuerte adhesin, y adems tienden a la formacin de filos recrecidos debido a las
velocidades de corte relativamente bajas que se permiten, es conveniente que las htas.
dispongan de un ngulo de desprendimiento relativamente grande (de 5 a 15) y un
ngulo de afilado suficiente (de 6 a 10).
3.6
Aleaciones a base de cobalto
Las aleaciones a base de cobalto se utilizan como materiales para la construccin, debido
a su buena resist. al calor y la resist. al cascarillado hasta aprox. 950 C. Debido a los recursos limitados de cobalto, la tendencia se ha desplazado al empleo de aleaciones a base de
nquel con o sin cobalto (como p.ej. Nimonic), p.ej. para la fabricacin de grupos motores.
Las aleaciones a base de cobalto se emplean actualmente en muchos sectores de la
industria (estelita) para el revestimiento superficial de componentes con altas exigencias
(p.ej, en estampas de forja). Los elementos de aleacin ms importantes son, adems de
hierro y hasta un 1% de carbono, otros metales de alto punto de fusin, como cromo,
nquel, wolframio, tantalio y niobio.
En lo que respecta a la mecaniz. con arranque de viruta de las aleaciones de base de
cobalto, slo se dispone de datos comparativos en medida limitada. Sin embargo, se considera de forma gral. que es conveniente mecanizar estas aleaciones en estado endurecido a ser posible, o que las aleaciones no endurecibles se deberan mecanizar en estado
trefilado en fro.
Como materiales de corte se emplean mayormente metales duros de la clase K. Para el
mecanizado de la estelita se est imponiendo cada vez ms el empleo de CBN, debido a
que son posibles velocidades de corte relativamente altas. En este caso es posible, con
una duracin igual, el torneado con velocidades de corte tres veces superiores. En el
fresado es conveniente trabajar con htas. de
dentado oblicuo para suavizar la marcha. En
el taladrado, el tamao del bisel de la broca
slo ha de ser la mitad que en las brocas
habituales debido a la carga elevada de la
hta. en la zona del filo transversal. Es conveniente se hayan previsto afilados especiales
(p.ej. afilado en cruz). Los aceites de corte
favorecen especialmente la mecaniz. con
arranque de viruta de estas aleaciones. Se
debera evitar el escariado, debido al enduFigura 1.22
recimiento en fro que lleva asociado.
Estampa de forja con capa protec. contra el desgaste
(estelita) en las aristas sometidas a altas exigencias
71

Materiales
A cont. se indican como ejemplos algunos valores orientativos dependientes del procedimiento para el mecanizado con arranque de viruta de aleaciones a base de cobalto.
Procedimiento
Material
de corte
Velocidad
de corte
vc [m/min]
Avance
por filo
fz [mm/Z] 1)
Torneado
HSS
3 ... 8
0,1 ... 0,3
MD 2)
8 ... 15
0,1 ... 0,3
CBN
15 ... 30
0,1 ... 0,3
HSS
3 ... 7
0,1 ... 0,2
MD 2)
7 ... 12
0,1 ... 0,2
CBN
10 ... 20
0,1 ... 0,2
MD 2)
3 ... 6
0,05 ... 0,12
Fresado
Taladrado
Profundidad
de corte
ap [mm]
0,2 ... 2,0
Lubricante refrigerante
Emulsin
o
Aceite de corte con cont.
de azufre
Aceite de corte con cont.

de azufre
1) Para el procedimiento torneado se aplica el avance f [mm/rev.] en vez del avance por diente
2) Metal duro de la clase K
Tabla 1.22 Valores orientativos dependientes del procedimiento para el mecaniz. con arranque de
viruta de aleaciones a base de cobalto
Plsticos
4.1
Clasificacin de los plsticos
Los plsticos se clasifican de acuerdo con su estructura, las propiedades que de ella
resultan y el comportamiento al calentarse.
En principio se distinguen tres formas de comportamiento caractersticas de los plsticos:
V Comportamiento termoplstico (el plstico se vuelve moldeable a alta temp.
Termoplsticos o plastmeros),
V Comportamiento duroplstico (el plstico se descompone a alta temp. sin volverse
moldeable previamente Duroplsticos) y
V Comportamiento elastomrico (el plstico tiene ya un comportamiento elstico como
el caucho a temp. ambiente Elastmeros).
Resumen de polmeros
Polmeros
Termoplsticos
Polipropileno (PP)
Polietileno (PE)
Poliamida (PA)
Poliestireno (PS)
Cloruro de polivinilo (PVC)
etc.
Elastmeros
Caucho sinttico
Caucho de
estireno-butadieno (SBR)
Caucho de
acrilnitrilo-butadieno (NBR)
Silicona
etc.
Caucho natural (NR)
Elastmeros
termoplsticos
Duroplsticos
Copolmeros en bloque
etc.
Resinas epoxi y
de polister (UP)
Resinas fenlicas y
de melamina
etc.
Figura 1.23 Resumen de los polmeros
72
Materiales
4.2
Termoplsticos
Los termoplsticos se encuentran en forma de polmeros amorfos y semicristalinos. Se

componen de macromolculas lineales o ramificadas, se reblandecen con el calentamiento de forma repetible hasta la fusin, y se solidifican por enfriamiento. Los termoplsticos son soldables. Los semiproductos obtenidos de termoplsticos duros pueden
conformarse en caliente ampliamente. Segn el campo de aplicacin, los termoplsticos
se dividen en:
V plsticos producidos en serie, como p.ej.
polietileno (PE), poliestireno (PS), policloruro de
vinilo duro o blando (PVC-R, PVC-P) y
polipropileno (PP), policarbonato (PC),
V plsticos tcnicos como
poliamidas (PA), polioximetileno (POM) y en
V polmeros de alto rendimiento, como p.ej.
poliariletercetona (PAEK)
Otros termoplsticos importantes son, p.ej.
polimetacrilato de metilo (PMMA vidrio acrlico, Figura 1.24 Pieza de bomba
plexigls) y politetrafluoretileno (PTFE tefln).
4.3
Duroplsticos
Cuando se calientan los duroplsticos, su comportamiento mecnico se modifica slo

ligeramente. Estos plsticos no estn reticulados antes de la elaboracin (son lquidos en
la mayora de los casos) y se endurecen en su forma definitiva por calentamiento o por la
adicin de endurecedores. A partir de entonces, son especialmente resistentes al calor y a
los productos qumicos y ya no son conformables plsticamente. El proceso no puede
repetirse. Son ms duros y quebradizos que los termoplsticos.
Los duroplsticos no son soldables; una vez endurecidos, no son solubles en disolventes
orgnicos; algunos se pueden hinchar. Los productos de partida duroplsticos pueden
obtenerse, por una parte, como "compuestos de moldeo" para la elaboracin a travs de
la fusin y el endurecimiento subsiguiente; por otra, se encuentran en forma de "resinas
de reaccin" o "resinas coladas" lquidas, que pueden elaborarse a temp. ambiente y
endurecer catalticamente.
Algunos duroplsticos son:
V Resinas fenlicas (PF), resinas amnicas
V Resinas de poliuretano (PUR)
V Las resinas epoxi (EP), a menudo reforzadas con fibra de vidrio, se elaboran para formar
plsticos reforzados con fibra de vidrio (PRFV, v. apart. 4.6.1, cap. Materiales).
V Resinas polister insaturadas (UP) Resinas coladas
4.4
Elastmeros
Los elastmeros son plsticos que se caracterizan por una elasticidad elevada dentro de
un intervalo amplio de temperaturas. Segn la clase son ms o menos elsticos como la
ebonita o como el caucho blando. Despus del alargamiento, el plstico elastmero
retorna casi por completo a su posicin inicial, y recupera tambin la longitud original.
73

Materiales
La elaboracin de los elastmeros tiene lugar por lo gral. antes de la reticulacin, en

estado plstico, aadiendo agentes de vulcanizacin o aceleradores de la reticulacin.
Son ejemplos en este sentido:
V Caucho natural (NR)
V Caucho cloropreno (CR)
V Caucho de acrilonitrilo-butadieno (NBR)
V Terpolmero de etileno-propileno (EPDM)
V Caucho de estireno-butadieno (SBR)
4.5
Elastmeros termoplsticos (TPE)
Los elastmeros termoplsticos son polmeros elaborables termoplsticamente con

propiedades tpicas de los elastmeros. No estn reticulados qumicamente. Los TPE son
en su mayora copolmeros en bloque con zonas "duras" y "blandas". Por encima de una
temp. determinada por la constitucin qumica, estos polmeros se vuelven fluidos
termoplsticos.
4.6
Plsticos reforzados con fibras (PRF)
Se denominan materiales compuestos aquellos que estn formados por varios

componentes individuales que se han unido para formar un solo material. Gracias a ello,
las propiedades deseadas de los distintos materiales se renen en un solo material.
La materia, que en el material compuesto produce un aumento de la resistencia o de la
dureza, se llama componente o material reforzante; la otra materia, que asegura la
cohesin del cuerpo, se llama aglomerante o matriz. Si el componente reforzante est
constituido por fibras, se habla de materiales compuestos reforzados con fibras.
Mediante el refuerzo, los materiales compuestos mejoran en resist., rigidez y dureza. Pero
adems, segn la combinacin de materiales pueden aumentar otras propiedades, como
p.ej. la conductibilidad trmica y elctrica, la resistencia a la temp. y la resistencia al
desgaste. El efecto reforzante de las fibras, as como las propiedades mecnicas del
material compuesto, estn determinadas tanto por la longitud, el dimetro y la
constitucin qumica de las fibras como por la cantidad y la posicin de estas.
Para la aplicacin como material matriz se pueden emplear todos los termoplsticos y
duroplsticos con buena fluidez, incluidos los elastmeros y las dispersiones. Los
termoplsticos ms utilizados son el polipropileno (PP) y la poliamida (PA), adems de PC,
PS y PE. En el caso de los duroplsticos, debido tanto a sus excelentes propiedades
mecnicas y elctricas como a sus propiedades de reticulacin muy favorables, se
emplean preferiblemente las resinas epoxi (EP), pero tambin resinas de polister, de
silicona o de ster vinlico.
Una gran ventaja de los materiales compuestos reforzados con fibras radica en el hecho
de que usuario puede configurar un material expresamente destinado a su caso de
aplicacin mediante una inclusin de la fibra en la matriz que sea adecuada para cada
caso. Aparte de vidrio, el material fibroso clsico, las fibras que se aaden ms
frecuentemente al polmero de base son las de carbono, relativamente caras.
74
Materiales
4.6.1
Plsticos reforzados con fibra de vidrio (GFK)
Los plsticos reforzados con fibra de vidrio estn compuestos, en la mayora de los casos,
de los duroplsticos resina de polister o epoxi y fibras de vidrio. Como las fibras de vidrio
individuales (grosor reducido) son poco manipulables, se elaboran en forma de mechas
("rovings"), o tambin como tejidos, fieltros o vellones. El plstico es lquido durante la
obtencin de las piezas moldeadas, y se endurece a continuacin.
Las propiedades del GFK estn determinadas por la resina empleada y por el tipo de
fibra de vidrio, por el porcentaje de las fibras de vidrio en el volumen total, as como por
su disposicin. La resist. aumenta con el contenido de fibra y con la orientacin de las
fibras en una direccin.
Mdulo E [N/mm2]
Tipo de refuerzo
Cont. de vidrio [% en peso]
Fieltro de fibra continua

de vidrio
25
6000
35
8000
45
10000
45
12000
55
16000
65
20000
75
40000
Tejido de fibra continua

de vidrio
Mecha (roving) de fibra

continua de vidrio
Tabla 1.23 Variacin del mdulo E en funcin del contenido de vidrio y del tipo de refuerzo en
resinas de polister reforzadas con fibra de vidrio.
Figura 1.25 Disco de compresor

de CFK
75

Materiales
4.6.2
Plsticos reforzados con fibra de carbono (CFK)
Los elementos constructivos de plsticos reforzados con fibra de carbono se componen

de una fibra termoestable y de dureza elevada determinante de la resist. (componente
de refuerzo) a base de carbono que est incorporada en una matriz dctil de baja resistencia a la temp. Las diferentes fibras de carbono que intervienen en estos materiales
pueden estar unidas de las ms diversas maneras con los polmeros que forman las matrices. De este modo se obtienen un gran nmero de combinaciones de materiales cuyas
respectivas propiedades son a veces muy diferentes. Estos materiales se agrupan bajo el
trmino CFK.
Para aprovechar con mxima eficacia el excelente perfil de propiedades, las fibras de
carbono se suelen emplear actualmente como de fibras continuas, en un porcentaje del
50 al 60 por ciento en volumen.
Los plsticos reforzados con fibra de carbono encuentran su aplicacin principalmente
en los campos de la aeronutica (p.ej., caja del timn de direccin, traviesas, frenos aerodinmicos), pero tambin en la construccin de mquinas, donde se plantean objetivos
como la reduccin de la inercia de masa o un buen comportamiento de amortiguacin
(componentes de mquina altamente dinmicos). Otro campo de aplicacin de estos
materiales es el de los artculos deportivos y el ocio (p.ej. raquetas de tenis, tablas de surf,
cuadros de bicicleta).
4.7
Reconocimiento, propiedades y denominaciones de los plsticos
El reconocimiento de los plsticos por sus caractersticas externas es mucho ms difcil que
en el caso de los metales. Los metales tienen un color propio que los caracteriza, lo que no
ocurre con los plsticos debido a la posibilidad de ser teidos con diferentes colores.
En la siguiente vista general se muestran algunas caractersticas de reconocimiento de
los plsticos.
AbreDenoviatura minacin
Algunos
nombres
comerciales y
de marca
Aspecto
Blanco
lechoso
Propiedades Valoracin del comportamiento en

mecnicas
combustin
Inflamabilidad
Olor de los
vapores
Tipo y color de
la llama
Termoplsticos
PA
PA 6
PA 66
Poliamida
Nylon, Grilon,
Grilamid, Akulon, Ultramid,
Trogamid,
Vestamid
PC
Policarbonato
Macrolon, Lexan,
Plastocarbon
PE
Polietileno
Ertalene,
Hostalen,
Lupolen
Lechoso,
translcido
Duro, resistente, tenaz
Extensible y
flexible
Difcil de encender,
crepitante, gotea,
forma hebras, sigue
quemando tras el
encendido
Azulado, borde
amarillo
Cuerno
quemado
Produce holln, arde

con la llama, se
apaga fuera de ella
Luminosa
Fenol
Gotea al quemarse
Amarillo con
ncleo azul
Parafina
Tabla 1.24 Caractersticas de reconocimiento de los plsticos
76
Materiales
Tabla 1.24 Continuacin Caractersticas de reconocimiento de los plsticos

AbreDenoviatura minacin
Algunos
nombres
comerciales y
de marca
Aspecto
Propiedades Valoracin del comportamiento en

mecnicas
combustin
Inflamabilidad
Olor de los
vapores
Tipo y color de
la llama
Termoplsticos
PMMA
Polimetacrilato
de
metilo
Plexiglas,
Perspex,
Diakon, Lucite
Incoloro,
transparente
POM
Polioximetileno
Delrin, Ertacetal,
Polyfyde
PTFE
Politetrafluoretileno
Teflon, Hostaflon, Fluon
PP
Polipropileno
Hostalen PP,
Vestolen,
Luparen
PS
Poliestireno
Trolitul, Styron,
Styropor
Incoloro,
transparente
PVC
Policloruro
de vinilo
Vestolit blando,
Mipolam blando,
Soflex, Hostalit,
Vinnol, Vinoflex
Blanco
lechoso,
opaco
Resistente,
irrompible
Resistente y
tenaz
Crepita, sigue queLuminosa

mando tras el encendido
Afrutado,
dulzn
Se quema, gotea,
sigue quemando
tras el encendido
Picante a
formaldehdo
Azul plido
Se carboniza
Picante
Gotea al quemarse,
sigue quemando
tras el encendido
Amarillo con
ncleo azul
Parafina
Produccin intensa
de holln
(copos)
Luminosa
amarilla y
centelleante
A estireno,
dulzn
Turbio, trans- Duro y

lcido, inco- resistente
loro
Produce holln
Amarilla
luminosa
Picante a
cido clorhdrico
De incoloro
translcido a
amarillento
Produce holln, sigue

quemando tras el
encendido
Amarillo
Indefinible,
segn el
endurecedor
Se carboniza, aristas
blancas, apenas se
enciende, arde con
la llama, se apaga
fuera de ella
Se apaga
Olor a
pescado, a
leche quemada
Se apaga
Fenol
Duro y
quebradizo
Duroplsticos
EP
Resinas
epoxi
Araldit, Grilonit,
Epikote, Trolon
Duro y tenaz
MF
Melaminaformaldehdo
Madurit,
Melan,
Supraplas
PF
Resinas
fenlicas,
resinas
amnicas
Bakelit,
Durophen,
Novolacke
De amarillento a
marrn
Duro,
frgil
Se carboniza, apenas se enciende,

arde con la llama, se
apaga fuera de ella
PUR
Poliuretanos
reticulados
Vulkollan,
Contilan,
Moltop
De incoloro
translcido a
amarillento
De duro y
tenaz a elstico como
caucho
Espumea, sigue que- Luminosa

mando tras el encen- amarilla
dido
Picante
UP
Polister insaturado
Leguval, Vestopal, Artrite,

Acrest
De amarillento a
marrn
Duro,
frgil
Produce holln, sigue

quemando tras el
encendido
A estireno,
picante
Luminosa
amarilla
77

Materiales
c) Elastmeros
de PUR
h) Masa prensadas
i) Resinas UP,
EP con refuerzo
de fibras
Estado hialino
g) PC
Diamante
Semicristalino
d) PE
e) PTFE
f ) PA
b) PVC blando
Acero
Termoplsticos Duroplsticos
a) Goma blanda
Cermica SIC,
Elastmeros
Aleaciones de aluminio
Descomposicin
Resistencia mecnica
Por su comportamiento en caliente se puede distinguir entre duroplsticos y termoplsticos. Los duroplsticos no suelen modificar sus propiedades cuando se calientan.
Los termoplsticos, en cambio, modifican sus propiedades mecnicas, se reblandecen y empiezan a fluir, generalmente mucho antes de descomponerse.
El siguiente grfico muestra la variacin de la resistencia de los plsticos con el calentamiento.
La figura 1.27 proporciona una visn general de la
resist. y la rigidez de diversos materiales metlicos
Duroplsticos
y plsticos. Si se examinan los valores numricos
del mdulo E, se puede ver que la inferioridad de
Termoplsticos
los plsticos en este sentido todava es ms pronunciada que en el caso de la resistencia. P.ej. su
Elastmeros y
termoelsticos
mdulo de elasticidad es muy inferior al del aluminio. Debido a su bajo mdulo de elasticidad se ha
de contar con deformaciones muy superiores a las
de los metales, sobre todo donde se someten a
Temperatura en C
cargas por flexin y pandeo.
Sin
embargo, una falta de rigidez o la consiguiente
Figura 1.26 Variacin de la resistencia de
deformabilidad no tiene una importancia decisiva
plsticos con el calentamiento
en muchos casos. Los plsticos absorben un alto
grado de trabajo de deformacin, y por este motivo presentan un buen comportamiento
de amortiguacin (la amortiguacin en los plsticos es de 9 a 10 veces mayor que en los
metales). Esta propiedad resulta decisiva, p.ej., para la amortiguacin de ruidos de piezas
en movimiento (p.ej. ruedas dentadas).
Mdulo de elasticidad
Figura 1.27 Resistencia y rigidez de diversos materiales
78
Materiales
Debido a la orientacin de las fibras que tiene lugar en componentes sometidos a

compresin, las propiedades mecnicas solo pueden compararse entre s con
limitaciones. En la siguiente vista gral. (figura 1.28) se representa la resist. especfica con
respecto al potencial de construccin ligera, que resulta del cociente del mdulo E y la
densidad en tercera potencia. Para una resistencia especfica comparable son posibles
aumentos considerables en el potencial de construccin ligera al variar la fibra utilizada.
Resistencia especfica en MPa *
Termoplsticos
GF/PA con refuerzo
de fibras
LFT
GF / PA
LFT Termoplsticos con refuerzo

de fibras largas
GMT Termoplsticos con refuerzo
GMT y LFT
de esteras de fibras de vidrio
GF / PP
Combinaciones de materiales
de los granulados:
GF/PA fibra de vidrio /matriz de poliamida
GF/PP fibra de vidrio /matriz de polipropileno
CF/PA fibra de carbono /matriz de poliamida
CF/PP fibra de carbono /matriz de polipropileno
LFT
CF / PA
LFT
CF / PP
Potencial de construccin ligera en GPa *
Figura 1.28 Clasific. de diversas masas prensadas de acuerdo con

la resist. especfica y el potencial de construccin ligera
4.8
Mecanizabilidad con arranque de viruta de plsticos
4.8.1
Mecaniz. con arranque de viruta de termoplsticos y duroplsticos
Los plsticos tienen una mecaniz. con arranque de viruta muy buena en comparacin
con los materiales metlicos. Sin embargo, de las propiedades de los materiales plsticos
derivan algunas particularidades que se describen a continuacin.
Debido a la mala conductibilidad trmica y las temperaturas de fusin relativamente
bajas de la mayora de plsticos, hay que procurar que en el mecanizado se genere y se
transmita a la pieza de trabajo mecanizada el menor calor posible. Para evitar las
consecuencias de una sobrecarga trmica (decoloracin, separacin por fusin de la
superficie, deformacin) del plstico, deben tenerse en cuenta especialmente los
siguientes criterios:
V Los filos de la hta. deben mantenerse siempre en buen estado y bien afilados.
V El ngulo de afilado debe ser suficientemente grande, de forma que siempre se apoye
solo un filo en la pieza de trabajo, a fin de evitar la friccin (v. tambin tabla 1.24)
V Hay que procurar una buena evacuacin de virutas para que no se acumule el calor.
V Por lo general no se necesitan refrigerantes, aunque se han de utilizar en caso de fuerte
generacin de calor y para la evacuacin de las virutas (p.ej. para taladrar y tallar roscas).
Para ello pueden utilizarse refrigerantes habituales o taladrinas. Para plsticos que
tienden al agrietamiento por tensiones, como p.ej. PC, es preferible utilizar agua o aire
comprimido para la refrigeracin.
79

Materiales
En lo que respecta a las mquinas utilizables, para producir recortes, listones y perfiles
largos o mecanizados bastos resulta ventajoso el uso de madereras. Para la fabricacin de
piezas fresadas y torneadas han acreditado su eficacia mquinas hta. para el mecanizado
de metal ligero.
Como materiales del filo cortante de la hta. son muy adecuadas las plaquitas de corte
reversibles de metal duro y las htas. de HSS para el mecanizado. La dureza relativamente
baja no plantea exigencias especiales en cuanto a la calidad del material de corte. La
geometra de filos existente para el mecanizado del metal y la madera se puede utilizar
sin variaciones. En estas condiciones apenas se produce un desgaste perceptible de las
aristas de corte, y, por lo tanto, la duracin es prcticamente ilimitada.
Las fuerzas de arranque de viruta que se originan son mucho ms bajas que en el
mecanizado del metal. Por consiguiente, tambin bastan fuerzas de sujecin ms
reducidas. Las fuerzas de arranque de viruta demasiado altas suelen causar
deformaciones de las piezas de trabajo (especialmente importantes en piezas de pared
delgada).
Las tolerancias de mecanizado para las piezas de termoplsticos son notablemente
mayores que las empleadas para piezas metlicas. Las razones se pueden buscar en los
coeficientes de dilatacin trmica de plsticos, considerablemente superiores, en las
variaciones de volumen por absorcin de humedad y en las deformaciones producidas
por la liberacin de tensiones residuales durante el mecanizado.
Torneado
Fresado
Taladrado
Aserrado
Corte con sierra
de cinta
Corte con sierra

circular
Material de corte
SS
SS
SS
SS
MD
SS
MD
ngulo de incidencia []
5 ... 15
5 ... 15
3 ... 10
30 ... 40
10 ... 15
30...40
10...15
ng. de desprendimiento [] 0 ... 10
10 ... 15
3 ... 5
0 ...8
5 ... 8
0 ... 5
ng. de ajuste de la cuchilla

de tornear r []
45 ... 60
ngulo de punta de la
broca []
60...90 (110)
Paso de dientes T [mm]
2 ...8
400 ... 800
50 ... 100
50 ... 500
1000 ... 3000
0,052)
0,1 ... 0,5
Velocidad de corte vc [m/min] 200 ... 500

Avance f [mm/rev.]
0,1 ... 0,51)
1) Prof. de corte ap hasta 6 mm

2) Avance por filo [mm/Z]
Tabla 1.25 Geometra de herramientas, velocidades de corte y avances para el mecanizado de

plsticos
80
Materiales
Es posible tallar roscas sin dificultades con htas. convencionales. No se debe superar el
ngulo de desprendimiento de 0. Sin embargo, los pasos de rosca pueden resultar daados si se aflojan con frecuencia los tornillos. Los tornillos autorroscantes (no para chapa)
han acreditado su eficacia para uniones que se han de aflojar con poca frecuencia.
4.8.2
Mecaniz. con arranque de viruta de plsticos reforzados con fibras

(PRF)
Como tareas tpicas de mecanizado con arranque de viruta en el sector de los materiales
compuestos reforzados con fibras se pueden citar especialmente los mecanizados posteriores y la generacin de superficies de trabajo. Debido al gran nmero de combinaciones posibles de fibra y matriz en relacin con los factores de influencia especficos del
compuesto, los diferentes aspectos del mecanizado por lo gral. slo pueden considerarse
en combinacin con una variante de material compuesto.
Al contrario que los duroplsticos, que se mantienen en estado slido hasta su temp. de
descomposicin, los termoplsticos se reblandecen a partir una temp. de 200 C. Debido
a ello disminuye an ms la resistencia a la temp. de la matriz, ya de por s baja. Adems,
el material de la matriz separado por fusin puede producir adhesiones con el filo de la
hta. que aumentan su desgaste.
En comparacin con los tejidos de fibras, el mecanizado de estratificados reforzados con
fieltros de fibras resulta incomparablemente ms fcil. Mientras que en los refuerzos con
fieltros nicamente se ha de vencer la resist. a la traccin y a la flexin de las fibras, en los
tejidos hay que aadir la estructura textil como elemento reforzante. Por lo tanto, para el
mecaniz. con arranque de viruta de plsticos reforzados con fibras son necesarios materiales de corte con resist. elevada al desgaste abrasivo. Son materiales de corte de este
tipo, adems de los metales duros (clase K), el nitruro de boro cbico (CBN) y el diamante
policristalino (PKD); v. tambin el cap. Principios.
Los metales duros son ciertamente muy flexibles en lo que respecta a la geometra de la
hta., y su produccin resulta econmica, pero su duracin en el mecanizado de plsticos
reforzados con fibras es, por lo gral., mucho ms baja que en el caso del diamante policristalino. A causa de la dureza y la conductibilidad trmica del PKD, notablemente superiores en comparacin con el metal duro y el nitruro de boro cbico, se prefiere este
material de corte para el mecanizado de plsticos reforzados con fibras. Como los gastos
de adquisicin del PKD son relativamente altos, las htas. de metal duro revestidas de diamante constituyen una alternativa interesante.
Las formas de desgaste ms frecuentes son el desgaste de flancos, el redondeamiento
de las aristas de corte y, en caso de empleo de metal duro sin revestir, tambin, en menor
medida, el desgaste en forma de crter (v. tambin cap. Principios). El metal duro no
revestido se desgasta intensamente en el flanco a consecuencia de la elevada carga abrasiva, debido a lo cual aumenta la superficie de friccin entre la pieza de trabajo y la hta.
Como consecuencia se produce un aumento de la temp. de mecanizado y la descomposicin de la matriz del plstico. Las htas. de diamante o revestidas de diamante se desgastan por redondeamiento de aristas y microrroturas, llegando incluso a la inutilizacin del
filo por desconchamientos de gran superficie.
En lo que respecta a la geometra de precisin de los filos, es conveniente que se mantengan reducidos la melladura de los filos y el radio de las aristas de corte. Debido a la
81

Materiales
caracterstica de rotura frgil de las fibras de vidrio y de carbono, las geometras de las
htas. pueden corresponder aproximadamente a las de las htas. utilizadas para el mecanizado de metales (v. tambin tabla 1.25).
Para el mecanizado por fresa de componentes de fibras largas orientadas conviene utilizar fresas rectas con dos filos muy afilados, porque slo con estas htas. es posible lograr
un corte limpio de las fibras. Han resultado ser favorables ngulos ortogonales de la
herramienta los ngulos de herramientas de aprox. 75 con un ngulo de desprendimiento de 0. Una disminucin del ngulo de desprendimiento y correspondientemente un filo ms cortante slo resulta ventajoso a corto plazo, porque en contraposicin aumenta el desgaste.
Las fuerzas de corte son muy bajas en comparacin con los materiales metlicos. Sin
embargo, la calidad del mecanizado depende en gran medida de la orientacin de las
fibras. En principio se han de llamar la atencin acerca de las dificultades originadas por
el material que se presentan en el mecanizado de CFK debido a la falta de homogeneidad en la constitucin del material y al efecto abrasivo elevado de las fibras de carbono.
Como consecuencia se produce un comportamiento en el mecaniz. con arranque de
viruta muy diferente al que seda en el caso de los metales. En el caso de las fibras de carbono es el comportamiento quebradizo, muy propenso a la rotura, el que influye sobre la
mecaniz. con arranque de viruta.
Torneado
Fresado
Taladrado
Aserrado
Corte con
sierra
de cinta
Corte con
sierra
circular
Material de corte
MD / PKD
MD / PKD
MD / PKD
MD / PKD
MD / PKD
ngulo de incidencia []
5 ... 10
5 ... 10
6 ... 8
25 ... 40
10 ... 15
ng. de desprendimiento []
10 ... 15
5 ... 15
6 ... 10
0 ... 8
0 ... 15
ng. de ajuste de la cuchilla de

tornear r []
45 ... 60
ngulo de punta de la broca []
90 ... 120
Paso de dientes T [mm]
4 ... 6
8 ... 25
Velocidad de corte vc [m/min]
... 400
1000 ... 1500
100 ... 120
300
1000 ... 3000
Avance f [mm/rev.]
0,05 ... 0,51)
0,052)
0,1 ... 0,3
Nota: Todos los valores deben ser considerados nicamente orientativos. Los parmetros de corte dependen
en gran medida del tipo y la orientacin de las fibras.
1) Prof. de corte ap hasta 10 mm
2) Avance por filo [mm/Z]
Tabla 1.26 Geometra de herramientas, velocidades de corte y avances para plsticos reforzados con
fibras
82
Materiales
Valoracin de las propiedades mediante medicin de la

dureza de los materiales
Los valores de la dureza se indican en todos los procedimientos como valores meramente numricos, sin unidades. La cifra lleva detrs la abreviatura del procedimiento
de ensayo, en vez de la unidad de medida. A veces, los datos de dureza llevan la unidad
[N/mm2]. Este modo de escritura no se corresponde con los procedimientos de ensayo
DIN utilizados habitualmente.
5.1
Ensayo de dureza de metales
5.1.1
Procedimientos de ensayo de dureza estticos
En los procedimientos estticos, la fuerza de ensayo se aplica suavemente y acta sobre

la prueba durante un tiempo determinado. Tras la descarga se mide la huella producida.
Denominacin
Norma
Abreviatura
Descripcin
Aplicacin
Medicin de la superficie de penetracin

Procedimiento
BRINELL
DIN EN
ISO
6506-1
HB
Determinacin del
Slo para materiales blandos,
dimetro de penetracin valores de dureza de 450 HB
de una bola de metal duro como mx.
Procedimiento
VICKERS
DIN ISO
4516,
DIN EN
ISO
6507-1
HV
Determinacin de la
superficie cuadrada de
penetracin de una
pirmide de diamante
De aplicacin universal,
para materiales blandos, muy
duros, piezas delgadas y
capas
Valores de dureza entre 3 HV
(p.ej. plomo), 1800 HV (metal
duro) y 3599 HV (CBN)
Medicin de la profundidad de penetracin

Procedimiento
ROCKWELL B
Procedimiento
ROCKWELL C
DIN EN
ISO
6508-1
HRB
Determinacin de la prof.
de penetracin de una
bola de metal duro
Para materiales de dureza

intermedia, p.ej. aceros bajos
en carbono o latn
Valores de dureza entre
35 HRB y 100 HRB
HRC
Determinacin de la prof.
de penetracin de un
cono de diamante
Usado sobre todo para

aceros templados y
revenidos, es el mtodo ms
extendido para el ensayo de
la uniformidad de
tratamientos trmicos;
valores admisibles entre
20 HRC y 70 HRC
Tabla 1.27 Procedimientos de ensayo de dureza para metales segn DIN
83

Materiales
5.1.2
Figura 1.29 Comparacin de los valores de dureza segn

DIN 50 150
Comparacin de datos
de dureza
Slo son comprables exactamente

los valores de dureza que se han
determinado por el mismo procedimiento y en las mismas condiciones.
En todo caso, es admisible una comparacin de valores de dureza de
procedimientos diferentes para
materiales similares. En la figura 1.29
se comparan las escalas de valores de
los 4 procedimientos habituales. Esta
representacin es vlida para aceros
y se corresponde con las tablas de
comparacin de dureza segn DIN.
DIN 50 150 propone para el acero
una estimacin de la resist. a la traccin a partir de la dureza Vickers.
Para materiales con valores de
dureza entre 80 y 650 HV, la resist. a
la traccin Rm (en N/mm2) es, por
trmino medio:
(ec. 1.2)
R m = c HV (oder HB)
El factor c generalmente propuesto para la estimacin de la resist. a la traccin Rm es:

c 3,5 para acero
c 5,5 para Cu y aleaciones de Cu recocidas
c 4,0 para Cu y aleaciones de Cu conformadas en fro
c 3,7 para Al y aleaciones de Al
5.2
Ensayo de dureza de plsticos
Los ensayos de dureza ms importantes en los plsticos, lo mismo que en el caso de los
metales, estn referidos a la determinacin de la dureza a la penetracin. Los mtodos
aplicados al plstico para estos ensayos derivan de los que han sido desarrollados
originalmente para metales.
5.2.1
Dureza a la penetracin de bola en plsticos duros
Los plsticos tienen un componente de deformacin viscoelstica pronunciado en

comparacin con los metales. Cuando se alivia la carga del indentador, el componente
elstico de la deformacin retorna instantneamente, y a continuacin lo hace
84
Materiales
gradualmente el componente viscoelstico. De este modo, tambin la profundidad de

penetracin medida (o el ndice de dureza calculado) dependera no solamente del
tiempo de carga, sino tambin del periodo de tiempo transcurrido tras la descarga.
Por lo tanto, en los plsticos es mejor aplicar la carga del indentador durante un cierto
tiempo, y a continuacin medir bajo carga la prof. total de penetracin (elstica,
viscoelstica y viscosa). Por este principio se determina tanto la dureza Rockwell
modificada como la dureza a la penetracin de bola (DIN 53456) habitual.
Hay que tener en cuenta que los resultados de mtodos de ensayo en los que se mide la
penetracin total (dureza Rockwell , Dureza a la penetracin de bola) no son
comparables con resultados que se basan en la huella producida (dureza ROCKWELL,
BRINELL, VICKERS). Se trata en principio de dos procedimientos de ensayo distintos.
En la siguiente tabla se representa la dureza a la penetracin de bola de diversos
termoplsticos y duroplsticos. A modo de comparacin tambin se muestran los valores
de la dureza a la penetracin de bola de algunos metales.
Grupo de materiales
GARANT
Identificacin
Plstico
Dureza a la penetracin de bola [N/mm2]
PA 6/6
Poliamida
de 60 a 80
PE de baja densidad
Polietileno
de 14 a 20
PE de alta densidad
Polietileno
de 18 a 30
PP
Polipropileno
de 65 a 80
PS
Poliestireno
110
PVC duro
Policloruro de vinilo
120
EP
Resina epoxi
de 150 a 180
PF (piezas prensadas)
Resina fenlica
130
UP
Resina de polister
de 130 a 200
Termoplsticos
20.0
Duroplsticos
20.1
Metales
de 17,0 a 17,2
de 900 a 1100
18,1 y 18,2
Latn
de 700 a 1400
de 18.3 a 18.6
Bronce
de 600 a 1800
de 15.0 a 15.3
Hierro colado
de 1400 a 2400
de 10.0 a 10.2
Acero templado
de 1300 a 2500
Tabla 1.28 Datos de dureza de diversos plsticos y metales
85

Materiales
5.2.2
Dureza Shore en plsticos blandos
En el caso de plsticos reblandecidos o similares al caucho es habitual el ensayo de

dureza Shore (DIN 53505), sencillo aunque no demasiado preciso, que utiliza como
indentador una punta de acero (forma A, C o D). La profundidad de penetracin se lee en
un reloj comparador (unidades de dureza Shore de cero = sin resistencia, esdecir,
penetracin mxima, a cien = resistencia muy alta, es decir, sin penetracin).
No es posible la conversin exacta ni la asignacin de los valores de medicin y las
escalas de valores que se obtienen por los diferentes procedimientos de ensayo. De
todos modos, en la siguiente tabla se muestra a modo de orientacin una confrontacin
comparativa de ndices de dureza.
Dureza Shore
forma A
(cono truncado)
DIN 53505
Dureza Shore
forma C
(cono truncado)
DIN 53505
Dureza Shore
forma D
(punta cnica)
DIN 53505
Dureza
ROCKWELL
forma B
ASTM D 785
Dureza a la
penetracin
de bola [N/mm2]
DIN 53456
Preferiblemente
para plsticos
blandos
Para plsticos blandos, pero algo ms

rgidos, especialmente para la diferenciacin
ulterior de la dureza
Preferiblemente para plsticos duros
40
45
50
55
60
65
17
70
36
22
75
43
28
80
50
30
4,8
85
57
34
90
65
38
8,5
70
43
11
93
75
48
13
80
51
15
85
53
18,5
90
55
20
57
25
59
46
30
61
35
Tabla 1.29 Confrontacin de ndices de dureza
86
Materiales
Tabla 1.29 Continuacin Confrontacin de ndices de dureza

Dureza Shore
forma A
(cono truncado)
DIN 53505
Dureza Shore
forma C
(cono truncado)
DIN 53505
Dureza Shore
forma D
(punta cnica)
DIN 53505
Dureza
ROCKWELL
forma B
ASTM D 785
Dureza a la
penetracin
de bola [N/mm2]
DIN 53456
Preferiblemente
para plsticos
blandos
Para plsticos blandos, pero algo ms

rgidos, especialmente para la diferenciacin
ulterior de la dureza
Preferiblemente para plsticos duros
95
64
40
67
45
71
85
50
74
88
60
77
90
70
80
93
80
83
96
90
86
97
100
90
100
120
103
140
106
160
109
180
113
200
117
220
122
240
87

Principios
Contenido
88

1.1 Procesos en la formacin de viruta
1.1.1
Modelo de formacin de viruta
1.1.2
Recalcado de la viruta
1.1.3
Tipos de viruta
1.1.4
Formas de viruta
1.1.5
Magnitudes del arranque de viruta y el corte
(tomando como ejemplo el cilindrado)
1.1.6
Formacin de filos recrecidos
1.2 Desgaste de la herramienta
1.2.1
Causas del desgaste
1.2.2
Formas de desgaste
1.2.2.1
Desgaste de flancos
1.2.2.2
Desgaste por erosin
1.2.2.3
Deformacin plstica
1.2.2.4
Desgaste por entalladura
1.2.2.5
Formacin de grietas en forma de peine
1.2.2.6
Rotura del filo
1.3 Magnitudes de vida til Duracin
1.3.1
Diagrama de duracin y ecuacin de duracin
1.3.2
Factores que influyen sobre la duracin
1.4 Fuerza de arranque de viruta y criterios de rendimiento
1.4.1
Fuerza de arranque de viruta
1.4.1.1
Componentes de la fuerza de arranque de viruta
1.4.1.2
Fuerza de corte y fuerza de corte especfica
1.4.1.3
Factores que influyen sobre la fuerza de corte y
la fuerza de corte especfica
1.4.1.4
Fuerza de avance y fuerza pasiva
1.4.2
Potencia y par
1.4.3
Tasa de arranque de viruta por unidad de tiempo y
volumen especfico de viruta
1.4.4
Determinacin de la demanda de potencia
1.5 Calidad de superficie
2.1 High Speed Cutting (HSC)
2.2 High Performance Cutting (HPC)
2.3 Multi Task Cutting (MTC)
2.4 Mecanizado con arranque de viruta en seco y lubricacin
en dosis mnimas
2.4.1
Necesidad, efectos y particularidades
2.4.2
Herramientas adecuadas para el mecanizado en seco
2.4.3
Lubricacin en dosis mnimas
90
90
90
91
92
93
95
96
97
97
98
99
99
100
101
101
102
103
103
105
108
108
108
110
115
116
118
119
119
120
122
123
125
127
128
129
130
131
2.5
Mecanizado con arranque de viruta duro

2.5.1
Particularidades, exigencias y potenciales
2.5.2
Mecanizado con arranque de viruta duro tomando
como ejemplo el fresado
133
134
135
Materiales de corte y revestimientos

137
3.1 Clasificacin de los materiales de corte
137
3.1.1
Aceros de corte rpido de alto rendimiento (HSS), aceros PM 139
3.1.2
Metales duros (MD o MDI)
141
3.1.3
Cermets
142
3.1.4
Nitruro de boro cbico policristalino (PKB o CBN)
143
3.1.5
Diamante policristalino (PKD)
145
3.2 Revestimientos
146
3.2.1
Procedimientos de revestimiento
146
3.2.2
Capas
147
3.3 Vista general de los materiales de corte
148
3.3.1
Materiales de corte GARANT para fresado
149
3.3.2
Materiales de corte KOMET para taladrado y torneado
150
3.3.3
Materiales de corte GARANT para torneado
151
ndice de frmulas
Velocidad, avance
Tasa de arranque de viruta por unidad de tiempo
Valores caractersticos de superficie
Fuerza, potencia y par en el arranque de viruta
Tiempo principal
152
152
152
152
153
157
89
Principios
Principios

Principios
Para el resultado de un proceso de mecanizado con arranque de viruta resultan

determinantes una serie de factores de influencia que resultan de la accin conjunta de
la pieza de trabajo, la herramienta y la mquina herramienta, as como del propio proceso
de formacin de viruta. En la Figura 2.1 se muestran a modo de resumen una parte de los
factores de influencia posibles.
Componente
Proceso de mecanizado
- Formacin de viruta
- Temperatura
- Precisin de fabricacin
- Desgaste
- Influencia en zonas marginales
- Friccin
- Topografa de la superficie
- Material
Productividad
- Costes de produccin
- Costes ptimos
- Parmetros de corte
Arranque
de virutas
- Velocidad de corte
- Avance
- Fuerza de mecanizado
- Lubricante refrigerante
Parmetros de
mecanizado
- Clase
- Propiedades
- Geometra del filo
Material de corte
- Comportamiento trmico
- Precisin de la mquina
- Evacuacin de virutas
Mquina-herramienta
Figura 2.1 Factores que influyen sobre el proceso mecanizado con arranque de viruta
1.1
1.1.1
Procesos en la formacin de viruta

Modelo de formacin de viruta
En el proceso de formacin de viruta, la cua cortante penetra en el material de la

pieza, provocando en l una deformacin elstica y plstica. Cuando se sobrepasa el
lmite de fluencia y el lmite de rotura empieza la formacin de viruta en la zona de cizallamiento (cizallamiento y/o fluencia del material). El ngulo entre el plano de cizallamiento y el sentido de corte de la herramienta caracteriza el ngulo de cizallamiento
(v. Figura 2.2, izqda.). Durante la formacin de la viruta se produce una reorientacin de
los cristales en la direccin de deslizamiento, que se pueden reconocer a la derecha
como lneas estructurales en las micrografa de la raz de la viruta (Figura 2.2, parte dcha.).
Estas lneas estructurales forman con el plano de cizallamiento el ngulo de estructura .
El modelo propuesto por Merchant (v. Figuras 2.2 y 2.3) proporciona tambin la siguiente
relacin para determinar el ngulo de cizallamiento .
ngulo de cizallamiento
(ec. 2.1)
cos tan = ------------------- ng. de desprendimiento
h sin
h Recalcado del grosor de la viruta
ngulo de estructura
ngulo de
cizallamiento
Pla
no
de
ciza
llam
ien
to
Herramienta
Modelo propuesto por MERCHANT
Fotografa ampliada del corte de la raz de la viruta
Figura 2.2 Representacin esquemtica de la formacin de viruta
90
Principios
1.1.2
Recalcado de la viruta
El valor del recalcado de la viruta depende de la conformabilidad del material y de las

relaciones geomtricas en la cua cortante. Como consecuencia del proceso de recalcado, el grosor del arranque de viruta h se convierte en el grosor de viruta h1, que debido
al recalcado es siempre mayor que el grosor del arranque de viruta h. Se llama recalcado
del grosor de la viruta a la relacin entre el grosor de viruta h1 y el espesor de corte de la
viruta h. El recalcado del grosor de la viruta h es siempre >1, y se calcula de este modo:
h
h = ----1- > 1
h
h Recalcado del grosor de la viruta

h Espesor de corte de la viruta [mm]
h1 Grosor de viruta [mm]
(ec. 2.2)
Plano (lnea)
de cizallamiento
Sentido de corte
(lnea)
Figura 2.3 Representacin esquemtica del

recalcado de la viruta
(segn Merchant)
Adems, por lo gral. se aplica lo siguiente:

Ensanchamiento
b
b
b = ----1- 1
de la viruta:
b
b
b1
Acortamiento
de la viruta:
l
l = --1- < 1
l
l
l
l1
Ensanchamiento de la viruta
Ancho de arr. de viruta [mm]
Ancho de viruta [mm]
(ec. 2.3)
Acortamiento de la viruta
Longitud de corte [mm]
Longitud de viruta [mm]
(ec. 2.4)
El recalcado de la viruta resulta muy apropiado para la valoracin y, muy particularmente,

para la comparacin de procesos de arr. de viruta, porque se encuentra en relacin con
todos los dems efectos del proceso de formacin de viruta (p.ej. fuerza de corte, calidad de
la superficie), y est sujeto a la influencia tanto de las propiedades del material como de las
condiciones del arr. de viruta. A continuacin se representa esquemticamente la influencia
del avance f y la velocidad de corte vc sobre el recalcado del grosor de la viruta h.
Figura 2.4 Influencia del avance y la velocidad

de corte sobre el recalcado del grosor
de la viruta
91

Principios
1.1.3
Tipos de viruta
Segn el efecto del proceso de formacin de viruta sobre la viruta que se forma se
distinguen tres tipos de viruta. Los distintos tipos de viruta dependen esencialmente del
material y de las condiciones del arr. de viruta. Los tipos de viruta (que no deben
confundirse con la formas; apart. 1.1.4) se superponen con frecuencia.
Viruta continua
Salida
Viruta cortada
Cizallamiento
Soldadura
Identificacin:
Viruta coherente, unida
Superficies diversas
Lado inferior siempre liso
Formacin de viruta:
Salida continua del material
Los elementos de viruta no se separan en la zona de
cizallamiento, sino que se deforman continuamente
Condiciones:
Material tenaz en condiciones de arranque favorables
(vel. de corte elevada, ng. de desprendimiento positivo)
Identificacin:
Elementos individuales, no coherentes, reconocibles
Superficie muy dentada
Formacin de viruta:
Las lminas de viruta slo se deforman ligeramente en el plano
de cizallamiento, se separan unas de otras, pero vuelven a
soldarse a continuacin
Condiciones:
Forma anmala de la viruta continua
Causas de la anomala: Irregularidades del material, vibraciones,
ngulo de despr. demasiado pequeo,
prof. de corte grande, vel. de corte baja
Viruta discontinua (fragmentada)

Ruptura
92
Identificacin:
Elementos de viruta individuales, no coherentes
Superficie rugosa debido a la fractura de la estructura (rotura
adelantada)
Formacin de viruta:
Los materiales quebradizos se rompen ya tras una ligera
deformacin en la zona de cizallamiento (p.ej. fundicin,
fundicin dura, bronce fundido, latn)
En el caso de materiales especialmente quebradizos, descomposicin total de las lminas de viruta
Condiciones:
Materiales con comportamiento plstico reducido
(velocidad de corte baja, ngulo de desprendimiento negativo)
Principios
1.1.4
Formas de viruta
La forma de la viruta que se origina est sujeta a la influencia de todos los factores que
intervienen en el proceso de arr. de viruta. Se pueden clasificar en principio como se
indica a continuacin:
Clase
Forma de la viruta y nmero de espacio de viruta
Evaluacin
Viruta en forma de
cinta
Desfavorable
R > 100
Viruta embrollada
R > 100
Viruta helicoidal
Satisfactoria
R 60
Viruta helicoidal
fragmentada
Favorable
R 25
Tabla 2.1 Clases de formas de viruta; continuacin en la pgina siguiente
93

Principios
Tabla 2.1 Continuacin Clases de formas de viruta

Clase
Forma de la viruta y nmero de espacio de viruta
Viruta espiral
Evaluacin
R 10
Favorable
Trozos de viruta espiral
R5
Viruta discontinua o
fragmentos de viruta
R3
Utilizable
8
Soldados en parte
Para la prctica industrial se requieren virutas en fragmentos cortos, porque las virutas
largas en forma de cinta pueden causar accidentes, la virutas embrolladas pueden
inutilizar la hta. y la pieza de trabajo, y slo en el caso de fragmentos cortos de virutas est
garantizado un transporte de las virutas sin dificultades gracias a la demanda de espacio
reducida. Las influencias de las condiciones de arr. sobre la forma de la viruta se muestran
de forma resumida en la Tabla 2.2 y en la Figura 2.5.
Para clasificar las formas de viruta de acuerdo con la demanda de espacio se ha
introducido el nmero de espacio de viruta R.
QSp
R = ------QW
R
Nmero de espacio de viruta
(ec. 2.5)
QSp Volumen o demanda de espacio de la cantidad de
viruta desordenada [mm3/min]
QW Volumen de material cortado [mm3/min]
Las virutas en forma de cinta y embrolladas tienen un n. de espacio de viruta R>100; los
fragmentos de viruta cortos, R3. Son favorables las virutas espirales con un n. de
volumen de viruta R = 5 ... 10.
94
Principios
Condiciones de arranque
de viruta
Influencia sobre la forma de la viruta
Velocidad de corte
Al aumentar la velocidad de corte empeora la forma de la viruta,

dependiendo del material
Avance
Al aumentar el avance mejora la rotura de la viruta, aunque los avances

elevados provocan peores calidades de superficie
Cuanto mayor sea la profundidad de corte peor ser la rotura de la viruta
ngulo de desprendimiento
Un ngulo de desprendimiento negativo provoca una buena rotura de

viruta, pero una peor calidad de superficie
ngulo de ajuste
Cuanto mayor sea el ngulo de ajuste mejor ser la rotura de la viruta
Escalones para el guiado de

viruta
Los escalones para el guiado de viruta mejoran la rotura de la viruta (se

necesita adaptacin al proceso)
Tabla 2.2 Influencia de las condiciones de arr. de viruta y la geometra de filos sobre la forma de la viruta
Figura 2.5 Formas de viruta en funcin de la profundidad de corte (ap) y el avance (f)
1.1.5
Magnitudes del arranque de viruta y el corte (tomando como

ejemplo el cilindrado)
Las magnitudes del arr. de viruta son muy importantes para determinar la solicitacin
mecnica. Derivan de las magnitudes de corte (prof. de corte ap y avance f ), y determinan
la seccin transversal del arr. de viruta A, que es perpendicular al sentido/la vel. de corte
(v. Figura 2.6). Se aplican las siguientes relaciones:
Grosor de arranque de viruta h:
h Grosor de arranque de viruta [mm]
(ec. 2.6)
ap Profundidad de corte [mm]
ngulo de ajuste del filo principal []
Ancho de arranque de viruta b (con un filo recto, corresponde a la longitud del filo
principal en ataque):
ap
h = ---------sin
b = f sin
h
f
Ancho de arranque de viruta [mm]

Avance [mm/rev.]
ngulo de ajuste del filo principal []
(ec. 2.7)
95

Principios
Seccin transversal de arranque de viruta A:

A = ap f = b h
A
ap
f
b
h
Seccin transv. de arr. de viruta [mm2]

Profundidad de corte [mm]
Avance [mm/rev.]
Grosor de arranque de viruta [mm]
(ec. 2.8)
La magnitudes de corte Profundidad de corte ap y Avance f se ajustan en la mquina. Las

magnitudes de arranque Ancho de arranque de viruta b y Grosor de arr. de viruta derivan,
a travs del ngulo de ajuste , de las magnitudes de corte ap y f (v. tambin Figura 2.6).
Pieza de trabajo
Herramienta
vc
vf
n
r
Velocidad de corte
Velocidad de avance
Nmero de revoluciones
Radio de la pieza de trabajo
Figura 2.6 Magnitudes del arr. de viruta tomado como ej. el torneado y la seccin transv. de arr. de viruta
1.1.6
Durante la formacin de la viruta, las capas de material de la pieza que forman la capa
lmite de la superficie y de la cara inferior de la viruta tras la separacin experimentan una
gran deformacin plstica. En condiciones desfavorables de arranque de viruta pueden
producirse soldaduras a presin. Especialmente a velocidades de corte bajas, existe
peligro de formacin intensiva de filos recrecidos.
Los filos recrecidos se originan por material intensamente deformado y consolidado que
se pega en la arista de corte y asume su funcin. Segn las condiciones de corte se
desplazan peridicamente componentes de material del filo recrecido en la cara inferior
de la viruta. Esto tiene repercusiones negativas sobre la arista de corte de la herramienta
(roturas) y la pieza (calidad de superficie, exactitud dimensional). En la Figura 2.7 se
muestra el esquema de la formacin de filos recrecidos.
Una posibilidad de evitar fricciones innecesarias en las superficies de contacto y las consiguientes temperaturas elevadas es utilizar una geometra de filos ptima adaptada al proceso de mecanizado correspondiente, as como parmetros de corte optimizados. La formacin de filos recrecidos puede evitarse si se adoptan sobre todo las siguientes medidas:
V Aumento de la velocidad de corte:
V Aumento del ngulo de desprendimiento
V Empleo de revestimientos
V Empleo de una refrigeracin eficaz
96
Principios
Viruta
Herramienta
Filo recrecido en el filo de la herramienta
Figura 2.7 Esquema de la formacin peridica de filos recrecidos
1.2
Desgaste de la herramienta
1.2.1
Causas del desgaste
El desgaste se origina por el sometimiento simultneo a carga mecnica y trmica de la

cua cortante. Sus causas principales son:
V Abrasin mecnica
V Cizallamiento de puntos de soldadura a presin
V Procesos de oxidacin
V Difusin
Con velocidades de corte bajas y materiales con fcil arranque de viruta se produce ante
todo desgaste mecnico (abrasivo); con velocidades relativamente altas y materiales de
arranque de viruta difcil prevalecen en cambio las causas de desgaste de origen trmico
oxidacin y difusin (Figura 2.8).
Desgaste total
Zona de la
formacin
de filos
recrecidos
Desgaste
Difusin
Abrasin
Adhesin
Temperatura de corte
Oxidacin
Causas de desgaste cuya suma representa

el desgaste total:
Adhesin
(cizallamiento de puntos de soldadura
a presin, por causas mecnicas)
Abrasin
(abrasin mecnica, deformacin
plstica)
Difusin
(desgaste triboqumico, por causas
trmicas)
Oxidacin
(formacin de cascarilla, desgaste
triboqumico, por causas trmicas)
Figura 2.8 Causas de desgaste en el mecanizado con arr. de viruta (segn VIEREGGE)
97

Principios
Temperatura de corte
Desgaste
Velocidad de corte
Como se puede ver en la Figura 2.9, la temp.

de corte que acta en el arr. de viruta y el desgaste producido dependen en gran medida
de las diferentes condiciones de mecanizado
con arr. de viruta. El aumento de la velocidad
de corte, de la profundidad de corte y del
avance son directamente proporcionales a la
temperatura de corte y el desgaste.
Avance
Profundidad
de corte
vc
ap
f
Figura 2.9 Influencia de las condiciones de arr. de viruta sobre la temperatura de corte y el desgaste
1.2.2
Formas de desgaste
La acentuacin de las distintas formas de desgaste sirve para evaluar la vida til de la
herramienta. En principio se pueden distinguir las siguientes formas de desgaste:
V Desgaste de flancos
V Desgaste en forma de crter
V Deformacin plstica
V Desgaste por entalladura
V Descascarillado
V Formacin de grietas en forma de peine
V Rotura de la herramienta
VB
VBmx.
Superficie de
desprendimiento
KT
Flanco
KM
KB
KL
Ancho de la marca de desgaste

Ancho mx. de la marca de
desgaste
Prof. del crter formado por
erosin
Distancia al centro del crter
Ancho del crter
Ancho del borde del crter
Figura 2.10 Magnitudes de desgaste tomando como ejemplo la cuchilla de tornear
98
Principios
1.2.2.1 Desgaste de flancos

Se denomina desgaste de flancos la erosin uniforme del material de corte en el flanco
de la herramienta. La superficie de desgaste es ms o menos paralela a la direccin de
corte, y se denomina ancho de la marca de desgaste (VB o VBmx.).
El desgaste del flanco de la herramienta tiene como consecuencia:
V un aumento de las fuerzas de corte,
V aumento de vibraciones,
V temperaturas crecientes,
V un empeoramiento de la calidad de la
superficie,
V inexactitudes dimensionales en la pieza de
trabajo.
Figura 2.11 Desgaste de flancos
Causa
Remedio
Vel. de corte excesivamente alta
Bajar la velocidad de corte
Material de corte con resistencia

insuficiente al desgaste
Seleccionar un material de corte ms resistente al desgaste,

seleccionar una calidad revestida
Avance no adaptado
(avance demasiado reducido)
Ajustar el avance en relacin correcta con la velocidad y la

profundidad de corte (aumentar el avance)
Tabla 2.3 Resolucin del problema de un desgaste de flancos excesivo
1.2.2.2 Desgaste en forma de crter

Se denomina desgaste en forma de crter a una
erosin con forma de concavidad del material de

corte en la superficie de desprendimiento de la
hta. (difusin y abrasin; v. Figura 2.8). Un desgaste excesivo de forma de crter provoca el
debilitamiento de la arista de corte, mayores
deformaciones de la viruta y, como consecuencia, un aumento de las fuerzas de corte. De este
modo aumenta el peligro de rotura del filo.
Figura 2.12 Desgaste en forma de crter
99

Principios
Causa
Remedio
Vel. de corte excesivamente alta
Disminuir la velocidad de corte, utilizar clases de material de

corte ms resistentes al desgaste
Avance no adaptado
Ajustar el avance, la velocidad de corte, la profundidad de

corte (demasiado baja) a la relacin correcta
ngulo de despr. demasiado

pequeo
Utilizar soportes de herramientas y plaquitas de corte

reversibles con ngulo de desprendimiento positivo
Alimentacin incorrecta de
refrigerante
Aumentar el caudal y/o la presin del refrigerante, mejorar la

alimentacin en el punto de corte
Material de corte con insuficiente Seleccionar un material de corte con mayor resistencia al
resistencia al desgaste
desgaste, emplear revestimiento
Tabla 2.4 Resolucin del problema de un desgaste excesivo en forma de crter
1.2.2.3 Deformacin plstica

La deformacin plstica se produce sobre
todo por sobrecarga trmica de la arista de
corte. La dureza en caliente es el factor decisivo
para valorar el material de corte en este
sentido.
Figura 2.13 Deformacin plstica
Causa
Remedio
Temperatura de trabajo
excesivamente alta; por lo tanto,
reblandecimiento del material de
base debido a velocidades de
corte y avances excesivamente
altos y a materiales de la pieza
duros
Bajar la velocidad de corte,

utilizar clases de material de corte ms resistentes al desgaste,
reducir la secc. transv. de viruta (especialmente el avance),
empleo de redondeos de bordes adaptados,
disminuir el ngulo de inclinacin,
aplicar refrigeracin
Daos en el revestimiento
Cambiar las plaquitas a su debido tiempo
Tabla 2.5 Resolucin del problema de una deformacin plstica excesiva
100
Principios
1.2.2.4 Desgaste por entalladura

El desgaste por entalladura puede producirse
tanto en el filo principal como en el secundario. Da
lugar a una naturaleza deficiente de la superficie y
riesgo de rotura del filo. El desgaste por entalladura
en el filo principal se puede atribuir a causas
mecnicas. El desgaste por entalladura del filo
secundario es un tpico desgaste por adhesin
(v. Figura 2.8), pero puede producirse tambin en
relacin con un desgaste por oxidacin. El desgaste
por entalladura se concentra entonces en la
posicin de la arista de corte por la que puede
llegar aire a la zona de corte.
Figura 2.14 Desgaste por entalladura
Causa
Remedio
Oxidacin
Abrasin
Seleccionar un revestimiento adecuado,

Disminuir la velocidad de corte, pero en caso de que se mecanice
material termorresistente con materiales de corte cermicos
Aumentar la velocidad de corte
Tabla 2.6 Resolucin del problema de un desgaste por entalladura
1.2.2.5 Formacin de grietas en forma de peine

Las grietas trmicas (grietas en forma de
Grietas
peine) aparecen como forma de desgaste
en forma de peine
por fatiga debido a choques trmicos (a
menudo en caso de materiales de corte
quebradizos o cambios de temperatura).
Se forman entonces grietas verticalmente a
la arista de corte, de tal modo que algunas
partculas individuales de material de corte
entre las grietas se desmenuzan en alto
grado y pueden provocar la rotura
repentina del filo.
Figura 2.15 Formacin de grietas en forma de peine
Causa
Grosores de viruta variables
Flujo variable de refrigerante
Corte interrumpido
Remedio
Seleccionar condiciones de ataque uniformes
Aportar el refrigerante uniformemente y en cantidad suficiente,
Evitar la refrigeracin sobre todo en caso de metales duros y
materiales de corte cermicos
Seleccionar un material de corte con tenacidad mayor y mejor
resistencia al cambio de temperaturas,
Aportar lubricante refrigerante en cantidad suficiente o
suprimirlo totalmente en caso de metales duros
Tabla 2.7 Resolucin del problema de formacin de grietas en forma de peine
101

Principios
1.2.2.6 Rotura del filo

En caso de descascarillados y rotura del filo
se producen picos de sobrecarga mecnica
que impiden el desgaste uniforme de la arista
de corte. Dan lugar a una naturaleza deficiente
de la superficie. Las entalladuras y los desconchados de partculas individuales son precursores de una rotura inminente de la hta. En caso
de rotura por fatiga mecnica, las grietas suelen
discurrir paralelamente a la arista de corte.
Figura 2.16 Rotura del filo
Causa
Remedio
Clase de material de corte

demasiado frgil (resist. al
desgaste)
Utilizar clases de material de corte ms tenaces, biselar la arista de

corte
Vibraciones
Utilizar ngulos de desprendimiento y de inclinacin positivos,

emplear un radio de punta menor,
reducir la longitud de voladizo del soporte de la herramienta,
disponer ngulos de ajuste superiores,
evitar la zona de filos recrecidos (v. apartado 1.1.5)
Geometra de filos
demasiado dbil
Seleccionar filos con geometra ms robusta,

Biselado mayor, sobre todo en filos de cermica
Filo recrecido
Aumentar la velocidad de corte,

seleccionar geometra positiva
Avance o prof. de corte

demasiado altos
Reducir la secc. transv. de viruta, especialmente el avance o

la profundidad de corte,
utilizar clases de material de corte ms tenaces,
utilizar geometra de filos negativa,
biselar la arista de corte
Variaciones de carga
adaptar la velocidad de corte y el avance,
excesivas en la arista de corte, seleccionar material de corte con mayor tenacidad,
corte interrumpido
biselar la arista de corte,
mejorar la estabilidad,
Colisin de viruta
biselar la arista de corte,

modificar el guiado de la viruta (variar avance, velocidad de corte,
escaln para guiado de la viruta),
utilizar clases de material de corte ms tenaces
Tabla 2.8 Resolucin de los problemas de descascarillado y rotura de la herramienta
102
Principios
1.3
Magnitudes de vida til Vida til
Las magnitudes de vida til indican las posibilidades de uso para el corte de un filo de
herramienta.
La vida til, como magnitud principal para la evaluacin de la mecaniz. con arr. de viruta
de un material, indica, para un filo de herramienta, el periodo de tiempo en que la herramienta se puede usar para el corte hasta alcanzar un criterio de vida til seleccionado (sin
incluir los tiempos auxiliares). P.ej., si ya no se mantienen las tolerancias exigidas o ya no se
cumplen las calidades de superficie exigidas con el filo que se emplea, el filo ya no se puede seguir utilizando para este caso de aplicacin; se ha alcanzado el final de la vida til.
Adems de la vida til, como magnitudes de vida til para la valoracin se utilizan, entre
otras, la carrera de la hta. considerando el procedimiento de taladrado o fresado, as
como la produccin de la hta. para trenes automticos de transferidoras o centros de
mecanizado.
Condiciones iniciales
en la
herramienta
en la pieza
de trabajo
del entorno
de mecanizado
Vida til
Criterios de vida til

en la herramienta
en la pieza de trabajo
en el proceso de mecanizado
en la
mquina
Herramienta
Capacidad de corte
Resistencia cortante
Magnitudes de vida til
Material
Arranque de virutas
Vida til
Carrera de la herramienta
Produccin de la herramienta
Volumen de la herramienta
Figura 2.17 Trminos relativos a la vida til (segn DIN 6583)
A menudo se utiliza como criterio de vida til el ancho de marca de desgaste admisible
VB (v. apart. 1.2.2.1). Para ello se limita el ancho de marca de desgaste a un valor mximo
admisible VBadm (v. Tabla 2.9). El tiempo que transcurre hasta alcanzarse VBadm es la vida
til de la herramienta.
Tipo de mecanizado
Acabado de
precisin
Acabado
Desbastado
ligero
Desbastado
grueso
Ancho de la marca de
desgaste VBadm [mm]
0,1 ... 0,2
0,2 ... 0,4
0,4 ... 0,6
0,8 ... 1,2
Tabla 2.9 Ancho de marca de desgaste admisible para metales duros en funcin del tipo de mecanizado
1.3.1
Diagrama de vida til y ecuacin de vida til
Vidas til fiables y calculables son el requisito para una produccin segura. Como base
para la determinacin de vidas til adecuadas para la prctica se utilizan ensayos de
larga vida til, que sin embargo requieren un gasto elevado de tiempo y material.
Los procedimientos de ensayo cortos reducen este gasto, aunque slo aportan
conclusiones limitadas sobre la vida til de la herramienta. Estos ltimos se emplean
sobre todo para controles de entrada de los materiales de corte y los materiales
mecanizados o para controlar la mecanizado con arr. de viruta.
103

Principios
El ensayo de vida til se realiza frecuentemente

para determinar la vida til. Para que la herramienta deje de ser utilizable es decisivo su desgaste. Al comparar valores de desgaste es imprescindible un modo de proceder unitario y
estandarizado para el registro del desgaste. Una
magnitud de desgaste relativamente buena y fcil
de registrar es el desgaste de flancos, que por esta
razn se utiliza con frecuencia. En la Figura 2.18 se
representa un progreso de desgaste de flancos de
este tipo (VB) para el torneado.
A partir de las curvas de velocidad de corte
(Figura 2.18, centro) se determinan, p.ej. para un
ancho de marca de desgaste determinado VBmx.
(criterio de desgaste o de vida til prefijado), los
tiempos t1 a t3 (vidas til) correspondientes y se
registran en el diagrama lg T lg vc (Figura 2.18,
abajo). A partir de las curvas se pueden leer las vidas til correspondientes asignadas a las velocidades de corte seleccionadas.
A modo de ejemplo se representan a continuacin
para desbastado por fresa el desgaste de flancos VB
en funcin de la carrera de la herramienta L
utilizando diferentes fresas de metal duro.
Figura 2.18 Determinacin de la vida til
Desgaste del flanco VB (mm)
Ensayo de mecanizado fresas de MDI

0,4
0,35
WBW 3
Mat: 1.2379
Vc=102 m/min
fz=0,04 mm/Z
ae=6 mm
ap=18 mm
Emulsin
0,3
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
WBW 2
WBW 1
GARANT
0
0
2000
4000
6000
8000
Carrera de la herramienta L (mm)
Desgaste muy
reducido
104
Rotura del filo
Figura 2.19 Ensayos de arr. de viruta para

determinar la carrera de la hta.
Principios
El trazado de la curva se puede describir en un gran intervalo por una recta, que tras
consideraciones logartmicas da lugar a la ecuacin de Taylor:
T = vck Cv
T
vc
k
Cv
Vida til
(ec. 2.9)
Velocidad de corte
Pendiente de las rectas (k = m = tan , v. Figura 2.18)
Constante de vida til T para vc = 1 m/min
T
vc
k
CT
Vida til
(ec. 2.10)
Velocidad de corte
Pendiente de la recta (k = m = tan , v. Figura 2.18)
Constante de velocidad de corte vc para T = 1 min
vk
T = ----c-k
CT
Donde CT = Cv(1/k).
Al convertir la ecuacin para calcular la variable Velocidad de corte vc se obtiene la
representacin usada asimismo en la prctica:
1-k
vC = T CT
1.3.2
T
vc
k
CT
Vida til
(ec. 2.11)
Velocidad de corte
Pendiente de la recta (k = m = tan , v. Figura 2.18)
Constante de la velocidad de corte vc para T = 1 min
Factores que influyen sobre la vida til
Para la aplicacin prctica es preciso conocer tambin la influencia de las dems

magnitudes de arranque de viruta, como p.ej. avance, profundidad de corte, material y
material de corte, e incluirla en las consideraciones. En la siguiente Tabla 2.10 se muestra
una vista de conjunto de la influencia de estas magnitudes.
La velocidad de corte ejerce la mayor influencia sobre la vida til. Como segunda
magnitud en importancia se puede considerar el avance, cuya variacin en el diagrama
de vida til da como resultado rectas paralelas con la condicin de que se mantenga la
asociacin material de la pieza-material de corte. Lo mismo es aplicable a la influencia de
la prof. de corte, de las condiciones geomtricas como ngulos de desprendimiento, de
afilado y de ajuste, y tambin, aprox., a la influencia del material de proceso. En cambio, si
se modifica el material de corte o el criterio de desgaste, resultan otros ngulos de
inclinacin de las rectas de vida til.
105

Principios
Condiciones
de arranque
de viruta
Velocidad de corte
Avance
Forma ms usual del diagrama

de vida til.
La velocidad de corte es el factor
que ms influye sobre la vida til.
La vida til disminuye
considerablemente al aumentar
la velocidad.
Al aumentar el avance en
condiciones por lo dems
constantes disminuye la vida til.
El avance ejerce mayor influencia
sobre la vida til que la
profundidad de corte.
Al aumentar la profundidad de
corte en condiciones por lo
dems constantes disminuye la
vida til.
Magnitudes constantes:
Material, material de corte, ng.
de desprendimiento, ngulo de
afilado, ngulo de ajuste
Material, material de corte, ng.
de desprendimiento, ngulo de
afilado, ngulo de ajuste
Material, material de corte,
avance, ng. de desprendimiento, ngulo de afilado,
ngulo de ajuste
Material
Fundicin
Acero
Material
Los ngulos de inclinacin de las

rectas de vida til varan para los
diferentes grupos de materiales.
Material de
corte
La estructura, la dureza la
resistencia a la traccin y los
elementos de aleacin influyen
notablemente sobre la vida til.
La vida til disminuye al
aumentar el porcentaje de
perlita en la estructura y al
aumentar la dureza y/o la
resistencia a la traccin del
material, si se mantienen iguales
las dems condiciones.
Material de corte, avance, profundidad de corte, ngulo de
desprendimiento, ngulo de afilado, ngulo de ajuste
El material de corte ejerce una gran influencia sobre la vida til.
El diagrama contiguo muestra que, para una vida til constante, a
medida que aumenta la calidad del material de corte es posible
aplicar velocidades de corte mayores. En cambio, si la velocidad de
corte se mantiene constante en determinados intervalos, al
aumentar la calidad del material de corte se obtienen vidas til ms
altas.
Material, avance, profundidad de corte, ngulo de desprendimiento,
ngulo de afilado, ngulo de ajuste
Tabla 2.10 Magnitudes que influyen sobre la vida til de la hta.; continuacin en la pg. siguiente
106
Principios
Tabla 2.10 Continuacin Magnitudes que influyen sobre la vida til de la herramienta
Material
de proceso
con refrigeracin
en seco
Geometra
del filo
Los lubricantes refrigerantes tienen un efecto ms

lubricante o ms refrigerante segn cual sea su
composicin. A velocidades de corte bajas se puede
mejorar la vida til mediante un efecto mayormente
lubricante, a velocidades de corte relativamente altas,
haciendo prevalecer la refrigeracin. En condiciones por lo
dems constantes, la refrigeracin y la lubricacin
aumentan la vida til sobre todo con htas. de acero de corte
rpido.
Material, avance, prof. de corte, ngulo de despr., ngulo de
afilado, ngulo de afilado, ngulo de ajuste
Material de corte: Acero de corte rpido
ng. de desprendimiento
ngulo de afilado
ngulo de ajuste
La vida til disminuye en

condiciones por lo dems
constantes si se emplean
ngulos de
desprendimiento diferentes
de los valores orientativos
habituales.
positivo:
Cua cortante dbil
negativo:
Desgaste en forma de crter
excesivo
avance, prof. de corte,
ngulo de afilado, ngulo de
ajuste
Si se mantiene el ngulo de
afilado entre menos de 5 y
6 en condiciones por lo
dems constantes, la vida
til disminuye debido a una
mayor friccin en el flanco.
Un aumento del ngulo de
afilado de 10 a 15
causa el debilitamiento de la
cua cortante.
Cuanto menor es el ngulo

de ajuste, mayor es la
longitud de la arista de corte
en proceso de corte,
manteniendo constantes las
dems condiciones, y ms
larga es la vida til, y
viceversa.
ngulo de despr., ngulo de
ajuste
ngulo de despr., ngulo de
afilado
107

Principios
1.4
Fuerza de arranque de viruta y criterios de rendimiento
1.4.1
Las fuerzas del arranque de viruta se consideran y se definen ejercidas sobre la pieza de
trabajo. La terminologa para todos los procedimientos de arranque de viruta se recoge
en DIN 6584.
1.4.1.1 Componentes de la fuerza de arranque de viruta
La fuerza de arranque de viruta F es la fuerza total que acta sobre una pieza de trabajo.
Se puede descomponer en diversos componentes, de los que tienen especial
importancia los referidos al plano de trabajo, as como los referidos a os sentidos de corte
y avance. La Figura 2.20 muestra en principio la descomposicin de la fuerza de arranque
de viruta en sus componentes; las Figuras 2.21 y 2.22 representan como ejemplos el
torneado y el fresado de contornos. En estos procesos se asume que las fuerzas actan
sobre un punto del filo. En el caso de herramientas de varios filos, las fuerzas se han de
considerar en la cua cortante individual que se encuentra en accin. Mediante adicin
vectorial se pueden reunir nuevamente en una fuerza de arranque total.
Fuerza de mecanizado F
Componentes de la fuerza de mecanizado F
En el plano de trabajo
Perpendicular al
plano de trabajo
Fuerza activa Fa
Fuerza pasiva Fp
Componentes de la fuerza activa Fa

En el sentido de corte efectivo
Fuerza efectiva Fe
Perpendicular al sentido de corte efectivo
Fuerza normal efectiva FeN

En el sentido de corte
Perpendicular al sentido de corte
Fuerza de corte Fc
Fuerza normal de corte FcN
Figura 2.20
Descomposicin de
la fuerza de arr.
de viruta en sus
componentes segn
DIN 6584
108
En el sentido del avance
Fuerza de avance Ff
Perpendicular al sentido del avance
Fuerza normal de avance FeN
Principios
Ve
-Fp
Ve
h
Vc
Vf
j
-Ff -FcN
Pieza de trabajo
Herramienta
(cuchilla de
tornear)
t
-Fc
-Fp
Herramienta
(fresa cilndrica)
Plano de trabajo
w
Vf
-Fa
Plano de trabajo
-Fa
-F
Vc
h
-F
Pieza de trabajo
Figura 2.21 Componentes de la fuerza de arr.

de viruta en el torneado (ng. del
sentido de avance = 90)
Figura 2.22 Componentes de la fuerza de arr. de

viruta en el fresado de contornos
contra el avance (ng. del sentido de
avance < 90)
De las posibilidades de descomposicin de fuerzas segn Figura 2.21 resultan diversas

relaciones matemticas.
Para la fuerza de arranque de viruta se aplica:
F=
Fa + Fp
(ec. 2.12)
Con ayuda de los componentes de la fuerza activa Fa se obtiene la potencia en el

arranque de viruta. Un componente fundamental es la fuerza de corte Fc (anteriormente
llamada tambin fuerza principal de corte), que es importante para el arr. efectivo de la
viruta y, sobre todo, para el clculo de la potencia, as como para el diseo dinmico de
las mquinas hta.
Tambin se han de mencionar, sobre todo, los componentes fuerza de avance Ff y
fuerza pasiva Fp (anteriormente llamada tambin fuerza de retroceso). El conocimiento
de la magnitud y el sentido de la fuerza de avance es necesario tanto para determinar la
potencia de avance como, en combinacin con la fuerza pasiva, para el clculo de las
htas. y los dispositivos para su sujecin.
109

Principios
Mediante el tipo de desgaste de la hta. se puede determinar una influencia distinta sobre la
fuerza de arr. de viruta. El desgaste en forma de crter, que tiene como consecuencia un ng.
de desprendimiento positivo relativamente grande, produce generalmente un descenso de
la fuerza de arr. de viruta. En cambio, si predomina el desgaste de flancos aumentan las fuerzas, porque es mayor la superficie de friccin entre la pieza y el flanco. Una conclusin sobre
el aumento de la fuerza en relacin con el desgaste creciente de la herramienta slo es posible de forma aproximada, debido al gran nmero de magnitudes de influencia.
Como punto de referencia para el aumento de la fuerza se puede aceptar de forma
aproximada:
Fuerza de corte Fc
Fuerza de avance Ff
Fuerza pasiva
Fp
Aumento de la fuerza por cada

0,1 mm de ancho de marca de
desgaste de flancos VB
2 ... 5%
aprox. 10%
aprox. 12%
Aumento de la fuerza por grado de

variacin ng. desprendimiento
(ng. despr. menor/ mayor)
aprox. 1,5%
aprox. 5%
aprox. 4%
Estas datos son vlidos para torneado y se pueden aplicar a otros procedimientos
teniendo en cuenta la cinemtica del procedimiento o la geometra de filos. No son
aplicables para el arr. de viruta en la zona del filo arqueado (mecanizado de precisin).
1.4.1.2 Fuerza de corte y fuerza de corte especfica
La fuerza de corte Fc , conocida como "fuerza portadora de potencia", es decisiva junto con
la velocidad de corte para el clculo de la potencia de corte y/o la potencia de accionamiento de la mquina-herramienta. La magnitud de la fuerza de corte depende ante todo del material sometido a mecanizado y de las condiciones de arr. de viruta que intervienen (p.ej.
geometra de filos, grosor de arr. de viruta h). Por lo tanto, se determina especficamente para
cada procedimiento (seccin transversal de arr. de viruta A especfica del procedimiento).
La ecuacin fundamental de la fuerza de corte (por filo) se muestra en la ec. 2.13, tal
como se ha deducido en su forma original para el torneado.
Para la fuerza de corte Fc en el torneado se aplica, segn KIENZLE:
(ec. 2.13)
Fc Fuerza de corte [N]
A Seccin transversal de arr. de viruta [mm2]
Fc = A kc = b h kc
segn Figura 2.23 y captulo "Principios",
apartado 1.1.5
b Ancho de arranque de viruta [mm]
h Grosor de arranque de viruta [mm]
kc Fuerza de corte especfica [N/mm2]
La seccin transversal de arr. de viruta A se
obtiene aqu, como en la Figura 2.23 para el
torneado, a partir del ancho de arr. de viruta b y
el grosor de arr. de viruta h. Durante el mecaniz.
de viruta puede el grosor de arr. de viruta (p.ej.
en el fresado). Entonces, para determinar la
fuerza de corte se parte de un grosor medio de
arranque de viruta hm (v. tambin a este
respecto el captulo "Fresado" y la seccin 4 de
dicho captulo).
Figura 2.23 Magnitudes de la seccin transversal
de arranque de viruta en el torneado
110
Principios
La fuerza de corte especfica kc depende en gran medida del material, aunque es un

mero operador de clculo que no se puede considerar cifra caracterstica del material. En
la Figura 2.24 se representa la relacin entre la fuerza de corte especfica kc y el grosor de
arr. de viruta h (v. ec. 2.14 y tambin Tabla 2.11 para materiales y grosores de arr. de viruta
seleccionados).
Factores de influencia importantes para kc son:
V Resistencia y componentes de aleacin del material sometido a mecanizado
V Geometra de filos de la herramienta
Fuerza de corte espec.
(ec. 2.14)
kc 1.1 Valor principal de la fuerza de corte con
seccin transversal de arranque de viruta A = 1 mm2
(b = 1 mm, h = 1 mm)
m
Pendiente de la tangente del ngulo de inclinacin
(v. Figura 2.24)
Fuerza de corte espec.
kc1.1
kc = -------m
h
Grosor de arranque viruta h [mm]
Representacin aritmtica
Grosor de arranque viruta h [mm]
Representacin logartmica doble
Figura 2.24 Relacin de la fuerza de corte especfica kc con el grosor de arr. de viruta h
El valor principal de la fuerza de corte especfica kc1.1 y el aumento m de la tangente del

ngulo de inclinacin dependen del material, y se han determinado para los distintos
materiales a partir de ensayos. Estos valores se indican para los distintos grupos de
materiales en el captulo "Materiales", seccin 1. La siguiente Tabla 2.11 contiene valores
orientativos para la fuerza de corte especfica kc.
111
112
Acero cementado al.
Acero cementado al.
6.0
6.1
St 70-2
1.0070
11001400
8501100
hasta 850
hasta 1000
1.2080
X210Cr12
1.820
2.300
90MnCrV
1.2842
1.410
40CrMnMoS8-6 1.800
100Cr6
1.2067
1.680
1.740
2.290
2.140
2.100
1.380
1.820
2.500
2.070
2.130
2.220
1.680
1.516
1.800
1200
2.260
2.110
1.990
1.780
1.2312
C45W
34CrAlMo5
1.1730
1.8507
15CrMo5
1.7262
16MnCr5
1.7131
20MnCr5
15CrNi6
1.5919
C 15
42CrMo4
1.7225
1.0401
25CrMo4
1.7218
Ck 60
Ck 45
1.1191
1.1221
C 45
C 35
1.0501
1.0503
C 22
1.0402
9SMnPb28
St 60-2
1.0060
1.0718
St 50-2
St 37-2
1.0050
1.0037
ms de 1.000 1.7147
hasta 1000
hasta 750
10001200
8501000
700850
hasta 700
hasta 500
0.26
0.21
0,27
0,39
0,26
0,26
0,17
0,25
0,26
0,30
0,22
0,26
0,25
0,18
0,14
0,26
0,27
0,16
0,18
0,30
0,17
0,26
0,17
3.966
4.315
4.042
4.535
3.661
3.792
3.811
4.526
4.576
3390
3.518
5448
4.378
3.652
3.377
3.661
3.404
2.907
1997
5.552
3.511
4.336
2.962
3.782
4.153
3.847
3.776
3.491
3.616
3.694
4.324
4.364
2.944
3.380
5195
4.182
3.534
3.292
3.491
3.240
2.823
1.844
5.256
3.404
4.136
2.872
0,06
3.312
3.730
3.352
3.461
3.057
3.166
3.387
3.806
3.821
2.753
3.020
4549
3.681
3.224
3.064
3.057
2.823
2.602
1.775
4.509
3.121
3.621
2.633
0,1
2.931
3.380
2.952
2.881
2.705
2.802
3.127
3.384
3.382
2.391
2.724
4026
3.273
2.962
2.869
2.705
2.486
2.413
1.639
3.916
2.881
3.205
2.431
0,16
2.610
3.077
2.617
2.255
2.409
2.495
2.899
3.026
3.011
1.980
2.469
3585
2.927
2.734
2.696
2.409
2.204
2.247
1.473
3.426
2.671
2.854
2.253
0,3
2.310
2.788
2.305
2.016
2.132
2.208
2.676
2.691
2.665
1.817
2.226
3173
2.603
2.512
2.524
2.132
1.942
2.084
1.402
2.975
2.466
2.525
2.080
0,4
2.179
2.660
2.170
1.848
2.012
2.084
2.576
2.545
2.515
1.699
2.120
2994
2.462
2.413
2.446
2.012
1.828
2.011
1.350
2.782
2.374
2.383
2.003
0,5
0,05
kc1.1
[N/
mm2]
N. de
material
Denominacin del material segn DIN
Fuerza de corte especfica kc [N/mm2] en funcin del

espesor de la viruta h [mm]
Material
Tabla 2.11 Valores orientativos para la fuerza de corte especfica kc
Acero para htas.
Acero cementado no al.
5.0
8.2
Acero bonificado al.
4.1
Acero para htas.
Acero bonificado no al.
3.2
8.1
3.1
Acero para htas.
3.0
8.0
Acero de corte fcil
2.0
Acero para nitrurar
Acero de constr. en gen.
1.1
7.0
hasta 500
Acero de constr. en gen.
1.0
500850
Resistencia
[N/mm2]
Grupo de materiales
1.929
2.410
1.912
1.538
1.780
1.844
2.379
2.263
2.225
1.476
1.912
2649
2.189
2.217
2.290
1.780
1.610
1.865
1.246
2.416
2.192
2.109
1.849
0,8
1.611
2.084
1.585
1.174
1.487
1.540
2.114
1.903
1.858
1.199
1.641
2212
1.841
1.957
2.079
1.487
1.335
1.670
1.108
1.963
1.948
1.761
1.643
1,6
1.434
1.897
1.405
986
1.324
1.371
1.960
1.702
1.655
1.048
1.488
1970
1.646
1.806
1.953
1.324
1.184
1.555
1.027
1.717
1.806
1.568
1.523
2,5

Principios
hasta 1200
Acero para muelles
Acero inoxidable sulfurado
Ac. inoxidable austentico
Ac. inoxidable austentico
Ac. inoxidable martenstico/

ferrtico
Hierro colado (GG)
Hierro colado (GG)
Hierro colado (GGG, GT)
Ti, Aleaciones de Ti
Aluminio de viruta larga,

aleaciones forjables de Al,
magnesio
Aleaciones de fundicin de
Al, Si>10%
Latn, de viruta corta
Bronce, de viruta corta
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
15.0
15.1
15.2
15.3
16.1
17.0
17.1
17.2
18.1
18.3
NiCr20TiAl
2.4631
hasta 600
hasta 600
hasta 350
8501200
2.1090
2.0380
3.2581
CuSn7ZnPb
CuZn39Pb2
G-AlSi12
AlMg3
MgAl8Zn
3.5812
3.3535
AlCuMg1
TiAl6V4
3.1324
3.7164
GTS -65
0.8165
GTW -40
0.8040
GGG-80
GGG-40
GG 40
0.7040
0.6040
hasta 260 HB 0.7080
a partir de
180 HB
ms de
180 HB
GG 20
X30Cr13
1.4028
X46Cr13
X5CrNiMo17122
1.4401
1.4034
X5CrNi18 10
1.4301
X14CrMpS17
50CrV4
1.8159
1.4104
38Si7
1.5023
0,06
0,1
0,16
0,3
0,4
0,5
0,8
1,6
2,5
811
799
756
640
780
830
780
390
830
666
604
464
0,25 1.353 1.293 1.138 1.012 905
805
0,18 1.337 1.294 1.181 1.085 1.001 920
761
884
0,23 1.653 1.585 1.410 1.265 1.142 1.025 973
915
445
1.095 1.025 973

1.189 490
0,23 1.554 1.490 1.325 1.265 1.073 963
0,19 689
0,23 1.653 1.585 1.410 552
677
812
874
821
407
874
569
717
745
700
357
745
509
661
672
632
328
672
1.370 0,21 2.570 2.378 2.222 2.013 1.764 1.661 1.585 1.436 1.241 1.130
1.180 0,24 2.422 2.318 2.051 1.832 1.646 1.470 1.394 1.245 1.054 947
1.132 0,44 4.230 3.904 3.118 2.535 2.083 1.694 1.536 1.249 921
2.060 0,19 3.640 3.516 3.191 2.918 2.681 2.452 2.350 2.149 1.884 1.731
1.005 0,25 2.125 2.031 1.787 1.589 1.421 1.264 1.195 1.063 894
1.470 0,26 3.203 3.055 2.675 2.367 2.108 1.865 1.760 1.558 1.301 1.158
1.020 0,25 2.157 2.061 1.814 1.613 1.442 1.283 1.213 1.079 907
2.088 0,29 4.978 4.721 4.071 3.553 3.121 2.724 2.553 2.228 1.822 1.601
1.820 0,26 3.966 3.782 3.312 2.931 2.610 2.310 2.179 1.929 1.611 1.434
1.820 0,26 3.966 3.782 3.312 2.931 2.610 2.310 2.179 1.929 1.611 1.434
2.600 0,19 4.594 4.437 4.027 3.683 3.383 3.094 2.966 2.713 2.378 2.185
2.350 0,21 4.408 4.243 3.811 3.453 3.144 2.849 2.718 2.463 2.129 1.939
1.820 0,26 3.966 3.782 3.312 2.931 2.610 2.310 2.179 1.929 1.611 1.434
2.220 0,26 4.925 4.697 4.113 3.639 3.241 2.868 2.706 2.395 2.000 1.781
1.800 0,27 4.042 3.847 3.352 2.952 2.617 2.305 2.170 1.912 1.585 1.405
0,05
kc1.1
N. de
material
Denominacin
del material
segn DIN
Fuerza de corte especfica kc [N/mm2] en funcin del

espesor de la viruta h [mm]
Material
hasta 180 HB 0.6020
hasta 1100
hasta 850
hasta 700
hasta 700
Resistencia
[N/mm2]
Grupo de materiales
Tabla 2.11 Continuacin Valores orientativos para la fuerza de corte especfica kc
Principios
113

Principios
Los valores de la fuerza de corte especfica indicados en la Tabla 2.11 estn referidos a:
V Material de corte: metal duro
V Velocidad de corte 100 m/min
V ng. de desprendimiento = 6 para acero y = 2 para fundicin
V ngulo de ajuste = 45
V Filo cortante
En caso de condiciones de anque de viruta diferentes de las especificadas se necesitan
factores de correccin para calcular la fuerza de corte Fc.
Esto se aplica sobre todo a:
V Correccin del nglo de desprendimiento K
V Correccin de la velocidad de corte Kv
V Correccin del material de corte KSch
V Correccin del desgaste KVer
Fc = b h kc K K KSch KVer
(ec. 2.15)
Los factores de correccin para el clculo de la fuerza de corte se indican en la

Tabla 2.12.
Clculo / intervalos de magnitudes
K = 1 ------------k66, 7
K
Kv
KSch
KVer
Observacin
ngulo de desprendimiento existente
k para mecanizado de acero: 6
k para mecanizado de fundicin: 2
residual para vc > 80 m/min
Filos de metal duro
1,15
Filos HSS
Metal duro
0,9 ... 0,95
Cermica para filos
Herramienta cortante
1,3 ... 1,5
Herramienta gastada
Tabla 2.12 Determinacin del valor de correccin para el clculo de la fuerza de corte
114
Principios
1.4.1.3 Factores que influyen sobre la fuerza de corte y la fuerza de corte

especfica
La magnitud de la fuerza de arranque de viruta sirve para valorar la mecanizabilidad con
arranque de viruta, porque al mecanizar materiales difcilmente maquinables por lo
general aparecen tambin, fuerzas superiores. En la Tabla 2.13 se muestran a modo de
resumen las magnitudes de influencia.
Estas magnitudes de influencia actan sobre la fuerza de corte especfica. Sin embargo,
en lo referente a la influencia del avance o el espesor de la viruta y la prof. de corte o el
ancho de la viruta sobre la fuerza de corte especfica se aplican en principio otras
relaciones. En el mbito de validez de la ley de la fuerza de corte (h =
0,05...2,5 mm), la fuerza de corte especfica disminuye al aumentar el avance o el
espesor de la viruta (v. Figura 2.24). La influencia de la profundidad de corte o el ancho de
la viruta se puede considerar aprox. constante.
Condiciones de
arranque de
viruta
Velocidad de corte
Avance
Desarrollo
efectivo
Lmite de validez de
la ley de fuerza de corte
A partir de 100 m/min, la

fuerza de corte ya slo
disminuye de forma poco
significativa al aumentar la
velocidad de corte. En el
intervalo por debajo de
100 m/min, el aumento de Fc
depende del material que se
mecaniza en cada caso.
El avance f y/o el grosor de

arranque de viruta h ejercen
una influencia notable sobre la
fuerza de corte.
Al aumentar la profundidad de
corte tambin lo hace
proporcionalmente la fuerza
de corte. Las rectas tienen
mayor o menor pendiente
segn el avance elegido.
Material
Material de corte
Refrigerante
Tipo de material
Corte en seco
lubricacin
refrigeradora
A mecanizar materiales
diferentes, en condiciones de
arranque de viruta por lo
dems constantes, se generan
fuerzas de corte distintas
debido a las diversas
propiedades. En una primera
aproximacin se puede
presumir que la fuerza de
corte aumenta al hacerlo la
resistencia a la traccin o la
dureza.
SS
MD
SK
SHS
Acero de corte rpido

Metal duro
Cermica de corte
Materiales de corte
superduros (CBN)
Las relaciones representadas
son aplicables al arranque de
viruta en materiales frreos.
Mediante el empleo de un
lubricante refrigerante
adecuado se pueden reducir
ligeramente las fuerzas de
corte con respecto al
mecanizado en seco.
Sin embargo, para la influencia
sobre la fuerza de corte es
decisiva la eleccin de
materiales de corte apropiados
(v. captulo "Principios",
seccin 3).
Tabla 2.13 Magnitudes que influyen sobre la fuerza de corte; continuacin en la pgina siguiente
115

Principios
Tabla 2.13 Continuacin Magnitudes que influyen sobre la fuerza de corte

Relacin de
arranque de
viruta
G = ap / f
Para el desbastado se selecciona por lo gral. una relacin de

arranque de viruta comprendida en el intervalo G = 2...10, y para el
acabado una relacin G = 10...20.
La influencia de la relacin de arranque de viruta no es tan
importante como la del avance o la prof. de corte.
Una relacin de arranque de viruta reducida es favorable en lo que
respecta a las fuerzas. En cambio, una relacin de arranque de viruta
alta es ms favorable para lograr una duracin prolongada.
A=const
Geometra
del filo
ngulo de ajuste
Corte ligado
Corte libre
Fc
Kr
Variacin de la fuerza de corte por grado de variacin del
ngulo de desprendimiento:
aprox. 1 ... 2% (para = 20 ... +30)
60
El ngulo de ajuste ejerce una influencia

relativamente reducida sobre la fuerza de
corte.
1.4.1.4 Fuerza de avance y fuerza pasiva

Para la fuerza de avance Ff y la fuerza pasiva Fp se pueden encontrar en la literatura
pocos resultados de investigaciones en comparacin con la fuerza de corte. Sus clculos
son anlogos a los de la fuerza de corte. Se aplican las siguientes relaciones anlogas:
Ff = b kf1.1 h
1 mf
Fp = b kp1.1 h
1 mp
Fuerza de avance [N]

Ff
b
Ancho de la viruta [mm]
(ec. 2.16)
h
Espesor de la viruta [mm]
kf 1.1 Valor principal de la fuerza de avance especfica [N/mm2]
1-mf Valor de la pendiente
Fp Fuerza pasiva [N]
b
(ec. 2.17)
h
kp 1.1 Valor principal de la fuerza de avance especfica [N/mm2]
1-mp Valor de la pendiente
En la Figura 2.25 se muestra la influencia del ngulo de ajuste sobre la fuerza de avance y
la fuerza pasiva para el torneado. Se puede ver que al aumentar el ngulo de ajuste se
reduce fuerza pasiva y aumenta la fuerza de avance.
116
Principios
Figura 2.25 Influencia del ngulo de ajuste sobre las fuerzas de avance y pasiva en el torneado
Los valores principales de las fuerzas especficas de corte, avance y pasiva, incluidos sus
valores de la pendiente, resultan de investigaciones fundamentales de KIENZLE y VICTOR,
completadas por KNIG, ESSEL, as como por DEGNER y LUTZE, y se muestran a modo de
resumen para materiales seleccionados en la Tabla 2.14.
Grupo de
materiales
GARANT
Material
kc1.1
[N/mm2]
Penkf1.1
diente [N/mm2]
m
PenKp1.1
diente [N/mm2]
mf
Pendiente
mp
1.1
1.0050
1.0070
St50-2
1990
0,26
351
0,70
274
0,49
St70-2
2260
0,30
364
0,62
311
0,49
1.0401
C15
1820
0,22
333
0,80
260
0,80
1.0501
C35
1516
0,27
321
0,8
259
0,54
3.1
1.0503
Ck45
2220
0,14
343
0,68
263
0,48
3.2
1.1221
Ck60
2130
0,18
347
0,71
250
0,41
4.1
1.7225
42CrMo4
2500
0,26
334
0,67
271
0,48
6.0
1.7131
16MnCr5
2100
0,26
391
0,7
324
0,46
6.1
1.7147
20MnCr5
2140
0,25
337
0,68
246
0,52
8.0
1.2067
100Cr6
1410
0,39
318
0,86
362
0,53
8.2
1.2713
55NiCrMoV6
1595
0,21
269
0,79
198
0,66
12.0
1.8159
50CrV4
2220
0,26
317
0,77
315
0,39
13.2
1.4580
X10CrNiMoNb18 10
2550
0,18
181
0,74
173
0,59
15.0
0.6020
GG20
1020
0,25
240
0,70
178
0,46
15.1
0.6030
GG30
1470
0,26
170
0,91
164
0,7
15.2
0.7060
GGG60
1480
0,17
290
0,76
240
0,43
3.0
Condiciones de
medicin:
vc = 100 m/min, metal duro P10, = 5, = 6 (acero) o = 2 (fundicin),

= 70, r = 90, = 0, rn = 0,8 mm
Tabla 2.14 Valores principales de los componentes de las fuerzas especficas y sus valores de pendiente
117

Principios
1.4.2
Potencia y par
La potencia en el arranque de viruta se obtiene generalmente como producto de los

componentes de la velocidad y los componentes de la fuerza de arranque de viruta que
actan en su direccin. Por lo tanto se aplica lo siguiente:
P
Potencia [kW]
F
Fuerza [N]
(ec. 2.18)
v
Velocidad [m/min]
Si para la determinacin de la potencia se parte del par y el nmero de revoluciones, se
obtiene:
Fv P = -------------60000
Md n
P = ----------9554
P
Md
n
Potencia [kW]
Par [N/m]
Nmero de revoluciones [r.p.m.]
(ec. 2.19)
La potencia de corte Pc es de mxima importancia para la exposicin en cuanto a

potencia de una mquina-herramienta. Se produce directamente en la herramienta. Se
calcula como sigue:
Potencia de corte [kW]
Pc
Fc
Fuerza de corte [N]
vc
Velocidad de corte [m/min]
La potencia de avance Pf se calcula del siguiente modo:
Fc vc
Pc = -------------60000
(ec. 2.20)
Pf
Potencia de avance [kW]
Ff
Fuerza de avance [N]
(ec. 2.21)
vf
Velocidad de avance [mm/min]
La potencia efectiva Pe es la suma de los componentes de fuerza de corte y fuerza de
avance correspondientes.
Pf = Ff f
Pe
Potencia efectiva [kW]
Pc
(ec. 2.22)
Pf
Potencia de avance [kW]
Como la velocidad de avance suele ser relativamente reducida en comparacin con las
velocidades de corte, en la mayora de los casos se puede aplicar una potencia eficaz que
equivale aprox. a la potencia de corte (Pe Pc ).
Para dimensionar los motores de accionamiento es determinante la potencia de
accionamiento Pa , en la que se tiene en cuenta el grado de eficacia .
Pe = Pc + Pf
P
Pa = ---c
Pa
Pc
Potencia de accionamiento [kW]

Grado de eficacia
(ec. 2.23)
o:
Pa = Pc + Pa vaco
118
Pa vaco Potencia de funcionamiento sin carga

del motor [kW]
(ec. 2.24)
Principios
1.4.3
Tasa de arranque de virutas por ud. de tiempo y volumen

especfico de viruta
La tasa de arranque de virutas por unidad de tiempo o el volumen especfico de arranque de

viruta se aplican como medida de la productividad de una mquina-herramienta para arr. de
viruta. En este sentido se aplica el principio de que al aumentar la tasa de arr. de viruta por
ud. de tiempo o el volumen especfico de viruta disminuye el tiempo bsico de la mquina.
Por tasa de arranque de virutas por unidad de tiempo Q se entiende el volumen de
viruta desprendido por ud. de tiempo. Se aplica la siguiente ecuacin:
Q Tasa de arr. de virutas por ud. de t. [cm3/min]
Q = A vc
A
(ec. 2.25)
vc Velocidad de corte [m/min]
El volumen especfico de arranque de viruta Qc, tambin tasa de arr. de virutas por ud.
de tiempo referida a la potencia, expresa la cantidad de viruta desprendida por ud. de t. y
por kilovatio. Se aplica:
Qc Tasa espec. de arr. viruta por ud. tiempo [cm3/kW * min]
Pc Potencia de corte [kW]
(ec. 2.26)
A
Fc Fuerza de corte [N]
As, se puede calcular la magnitud del volumen especifico de viruta Qc a partir de la
fuerza de corte especfica kc y a la inversa. Por consiguiente, la tasa de arr. de virutas por
ud. de tiempo referida a la potencia Qc no depende de la calidad de la mquinaherramienta, sino de la fuerza de corte especfica referida al material kc existente para el
proceso de arr. de viruta.
A vc 1
Q- = ---------- = ---Qc = --Pc Fc vc kc
1.4.4
Determinacin de la demanda de potencia
Para la determinacin de los parmetros de trabajo se puede realizar el control por medio
de la demanda de potencia. Para ello es indiferente si la demanda de potencia tiene lugar
por medio de la fuerza de corte especfica kc o a travs del volumen de viruta especfico Qc.
Se determina la potencia que ha de estar disponible en el taln del husillo.
Para la configuracin previa de los parmetros de trabajo se puede realizar previamente
un anlisis basto de la demanda de potencia. Se aplican entonces las siguientes reglas
empricas para el mecanizado de diversos materiales:
Mecanizado del acero:
ap f vc
f Avance [mm/rev.]
(ec. 2.27)
Pc = --------------20
Mecanizado de fundicin:
ap f vc
Pc = --------------(ec. 2.28)
30
Mecanizado de aluminio:
ap f vc
Pc = --------------54, 5
(ec. 2.29)
119

Principios
Ejemplo:
Incgnita: Pc (mecanizado de acero, p.ej. C 45)
Datos: ap = 2 mm, f = 0,1 mm, vc = 180 m/min
Solucin:
2 0,1 180
Pc = ------------------------ = 1,8 kW
20
Nota: Si se compara con el clculo exacto (ver ec. 2.20), la desviacin es muy pequea (1,85 kW en
el clculo exacto). En materiales con fuerzas de corte especficas relativamente altas, p.ej., en
aceros para htas. o aceros inoxidables y resistentes a los cidos, la demanda de potencia calculada
es demasiado baja.
1.5
Calidad de superficie
Para un proceso de acabado, la calidad de la superficie generada es un criterio para la

preparacin del proceso de arranque de viruta. La profundidad de rugosidad terica
resulta de la forma de la arista de corte y del movimiento relativo entre la hta. y la pieza
de trabajo. Las relaciones para el torneado se representan en la Figura 2.26.
Figura 2.26 Relaciones geomtricas de ataque en el torneado
Rt Profundidad de rugosidad (terica) [mm]

(ec. 2.30)
r Radio angular del filo [mm]
f
Avance [mm/rev.]
Por lo tanto, la profundidad de rugosidad aumenta cuadrticamente con el avance y
disminuye linealmente con el aumento del radio angular del filo. La ecuacin 2.30 es
vlida para avances hasta f 0,08 mm. Al aumentar el redondeamiento del extremo del
filo mejora asimismo la calidad de la superficie, aunque esta medida debe adoptarse con
relativa precaucin, ya que los filos planos (r alto) tienden a vibrar cuando empieza el
desgaste.
2
f
Rt = --------8 r
120
Principios
Si el avance sigue disminuyendo con el radio angular invariable (p.ej. f<0,05 mm en el

torneado), aumenta la rugosidad en la superficie de la pieza de trabajo. Debido a la
elasticidad del material y al desgaste de los filos, en la zona del filo secundario se desplaza
material, que a continuacin retorna en parte elsticamente. Debido a estos efectos se
forman los llamados picos de viruta. Debido a la formacin de estos picos de viruta, la
profundidad de rugosidad efectiva es mayor que la profundidad de rugosidad terica
calculada. Cuando se trabaja con un avance reducido y un radio angular grande, en el
arranque de viruta debe alcanzarse como mn. una prof. de corte determinada ap min.
Figura 2.27 "Teora de los picos de viruta" al trabajar con avances reducidos
En la tabla siguiente se muestran en una vista general las relaciones de los valores
caractersticos habituales de la rugosidad.
Profundidad de rugosidad Rt (Rmx.), Rz
La prof. de rugosidad mx. Rt (Rmx.) es la mayor prof. de
rugosidad individual dentro del tramo de medicin global lm.
La prof. de rugosidad media Rz es el valor medio de las
profundidades de rugosidad individuales Zi de tramos de
medicin individuales consecutivos le . Encuentra aplicacin
frecuentemente en la prctica.
1
Rz = RzDIN = --- (Zl + Z2 + + Zn)
n
(ec. 2.31)
Valores medios de la rugosidad Ra, Rq

La media aritmtica de la rugosidad Ra es el valor medio aritmtico de las aportaciones de todos los valores de perfil del perfil de
rugosidad. Encuentra aplicacin frecuentemente en la prctica.
La media cuadrtica de la rugosidad Rq es el valor medio
cuadrtico de todos los valores de perfil de rugosidad.
y (x) = Valores de perfil del perfil de rugosidad.
Rq
0
Lnea central
1
Ra = -- y( x) dx
l
(ec. 2.32)
Ra
1
Rq = -- y(x) dx
l
(ec. 2.33)
Tabla 2.15 Determinacin de los valores caractersticos habituales de la rugosidad segn DIN
121

Principios
Debido a la creciente presin de la competencia, las empresas deben aprovechar los

avances tcnicos ms intensamente que nunca. En el sector de la produccin con arr. de
viruta, el ppal. objetivo es el acortamiento de los tiempos principales y secundarios (61%
de los gastos de fabricacin) y el ahorro de medios de produccin (refrigerante, etc.). En
cambio, el porcentaje de los gastos correspondiente a las htas. es de slo un 3,5% por lo
que apenas es posible conseguir ahorro en el proceso de fabricacin total. (v. Figura 2.31)
Aprovechamiento y puesta en prctica de los potenciales mediante:
V Mecanizado con arranque de viruta a alta velocidad (High Speed Cutting HSC)
velocidades de rotacin del husillo elevadas, potencia del husillo baja, dinmica de
la mquina elevada, fuerzas de corte bajas
V High Performance Cutting (HPC)
velocidades de rotacin del husillo relativamente bajas, potencia del husillo alta,
dinmica de la mquina reducida, fuerzas de corte elevadas
V Multi Task Cutting (MTC)
velocidades de rotacin del husillo relativamente bajas, potencia del husillo baja y
relaciones inestables, dinmica de la mquina reducida, fuerzas de corte bajas
V Arranque de viruta en seco o arranque de viruta con lubricacin en dosis mnimas (MMS)
V Mecanizado con arranque de viruta duro
Volumen de arranque de virutas
Fuerza de corte
Dinmica de la mquina
Multi-Task-Cutting
innovador
Velocidad de rotacin del husillo
Fuerza de corte
High-Performance-Cutting
actual
Fuerza de corte
High-Speed-Cutting
convencional
Figura 2.28 Efectos de las tecnologas de produccin modernas manteniendo invariable el volumen
de arranque de viruta
122
Principios
2.1
High Speed Cutting (HSC)
2.1.1
Definicin de trminos y potenciales
High Speed Cutting (arr. de viruta a alta velocidad) es un trabajo a una velocidad de corte vc
considerablemente alta con profundidades de corte relativamente reducidas. La asigna-
cin del trmino a determinadas velocidades de corte siempre se ha de considerar en

combinacin con el procedimiento de mecanizado, pero tambin con el material sometido a mecanizado (Figura 2.29).
Plsticos con refuerzo de fibras
Torneado
Aluminio
Fresado
Bronce / latn
Taladrado
Fundicin
Vaciado
Acero
Escariado
Titanio
Aleaciones
basadas en
nquel
Aserrado
10
(con sierra circular)
Rectificado
100
1000
10000
10
100
1000 10000
Velocidad de corte usual

Gama de alta velocidad
Velocidades de corte en funcin

del material
del procedimiento de arranque de virutas
Figura 2.29 Intervalos de velocidad de corte de HSC
Al aumentar la velocidad de corte se obtienen la siguientes ventajas:

V Reduccin considerable de los tiempos principales
V Aumento posible del volumen especfico de viruta en aprox. 30%
V Aumento de la velocidad de avance en un factor de 5 a 10
V Reduccin posible de la fuerza de arranque de viruta en ms del 30%
V Posibilidad de mecanizar sin vibraciones componentes de geometra complicada
V Posibilidad de acabado con arranque de viruta por HSC (calidad de superficie casi
como calidad de rectificado, mecanizado sin deformaciones gracias a la evacuacin del
calor del proceso sobre todo por las virutas)
123

Principios
Para el uso ptimo de esta tecnologa se han de dar los siguientes requisitos:
Mquina:
V Modo de trabajo con holgura y vibraciones reducidas
V Rigidez elevada
V Construccin ligera de piezas mviles
V Alta velocidad de rotacin y
concentricidad del husillo.
V Realizacin de avances elevados
(accionamientos lineales).
Herramienta:
V Alta precisin de concentricidad
Recubrimiento de ZOX especial
V Alta calidad de equilibrado (geo Geometra de filos especial
metra, configuracin del mango)
Mxima precisin de concentricidad
V Duraciones elevadas (geometras
de filos y recubrimientos especiales)
V Gran rigidez
Asiento para herramientas:
Figura 2.30 Fresa con mango cilndrico MDI GARANT
para arr. de viruta HSC
V Alta precisin de concentricidad
(vc hasta 1000 m/min)
V Conos de expansin hidrulica, de
precisin o de contraccin trmica
Pieza de trabajo:
V Sujecin estable y sin vibraciones
Slo se pueden conseguir duraciones relativamente altas y mejores calidades de
superficie con los materiales de corte correspondientes si se puede lograr una alta
precisin de concentricidad empezando por el husillo, pasando por el asiento de la hta. y
hasta el filo. ste es un requisito ineludible sobre todo en el mecanizado HSC. Sin
embargo, ello no slo presupone una mejor precisin del mango de la hta. de corte, sino
tambin asientos de htas. cuyas tcnicas de sujecin se hayan optimizado de forma que
en el filo se reproduzcan los menores errores de sujecin posibles (v. tambin captulo
"Sujecin").
Se conocen toda una serie de tcnicas de sujecin convencionales, como conos de
sujecin para pinzas portapiezas en diversos modelos o Weldon/Whistle-Notch, que ya
se han mejorado para muchos campos de aplicacin mediante la tcnica de sujecin por
expansin hidrulica. Esta tcnica se emplea actualmente con xito en muchos sectores,
incluso para el mecanizado a alta velocidad, debido a su alta precisin de concentricidad
y su fcil manejo.
124
Principios
El mtodo de la tcnica de contraccin se caracteriza por una precisin mxima, cierre de

fuerza seguro y rigidez elevada, y gracias a la simetra rotativa de la forma constructiva es
apropiado sobre todo para el mecanizado HSC. Se aseguran precisiones de concentricidad por debajo de 0,003 mm para longitudes de voladizo 3 x D. En caso de empleo de
herramientas con concentricidad precisa, estas precisiones pueden transmitirse en gran
medida al filo. De este modo se logran aumentos notables de la duracin y una mejora
de la calidad de superficie (v. captulo "Sujecin").
Sobre todo en el mecanizado HSC tienen una importancia especial las fuerzas centrfugas. Las fuerzas centrfugas cargan el apoyo del husillo (destruccin del husillo), causan
vibraciones que influyen negativamente sobre la calidad de las superficies, disminuyen la
precisin de fabricacin y acortan la vida til de las htas. Se necesita siempre un equilibrado de precisin o de mx. precisin cuando se deben lograr condiciones de trabajo
ptimas (acabado).
Ms informacin sobre equilibrado y calidad de equilibrado en el captulo "Sujecin".
2.2
High Performance Cutting (HPC)
En el HPC prevalece, al contrario que en el arranque de viruta a alta velocidad (HSC) la

optimizacin de la tasa de arranque de viruta por unidad de tiempo (v. tambin
apart. 1.4.3), para conseguir una reduccin del tiempo principal. Abarca tambin el
campo de las velocidades de corte bajas con valores de avance notablemente superiores,
porque tambin en l se pueden conseguir tasas de arranque de viruta por unidad de
tiempo excelentes. Para ello se necesitan potencias de husillo elevadas.
HPC incluye tambin un acortamiento de los tiempos secundarios mediante un
aumento de las velocidades de posicionamiento y de marcha rpida, as como una
disminucin de los tiempos de cambio de hta.
Las herramientas HPC deben resistir tanto las fuerzas de arranque de viruta generadas
sobre todo en un mecanizado HPC como tambin, p.ej., las condiciones de sujecin desfavorables a potencia mxima. En combinacin con una tcnica de mquina proyectada
adecuadamente, las htas. HPC/MTC proporcionan la base para un aumento significativo
de la productividad en el mecanizado con arranque de viruta, con posibilidad de conseguir un volumen de viruta ptimo. Mientras que el avance posible depende fundamentalmente del nmero de filos, la velocidad de corte est determinada por el material de
corte empleado. En la siguiente seccin 3 se muestran desarrollos y potenciales importantes de materiales de corte para htas. de mecanizado con arranque de viruta.
125

Principios
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Mquina
Herramientas
(slo un 3,5%)
Costes de produccin
con ventajas impresionantes:
100 %
Herramientas HPC / MTC GARANT
Mecanizado
HPC / MTC
Aumento de
los parmetros
Disminucin
de sustitucin
de herramientas,
seguridad superior
en el proceso
Materiales
generales
Mecanizado MMS /
en seco / duro
Herramientas
(slo un 3,5%)
Figura 2.31 Objetivos propuestos con herramientas HPC/MTC
HPC con el ejemplo del fresado

En el mecanizado con arranque de viruta duro se pone especialmente de manifiesto la
versatilidad del trmino HPC. Para avances extremos y la tasa mx. de arranque de viruta
por ud. de tiempo as conseguida Qc, as como para tiempos de mecanizado reducidos,
las fresas de metal duro HPC constituyen el mejor requisito previo. Gracias a la rigidez extrema y los valores de avance elevados que hace posibles, estas htas. estn en disposicin
de afrontar las cargas de un HPC.
Ejemplo de mecanizado: Fresado en la pieza llena (1.0037)
Material:
X2CrMnNiN17-7-5 (1.4371)
Herramienta:
Fresa con mango cilndrico de

MDI HPC de GARANT (203000)
Dimetro 20 mm
Datos de corte:
vf = 1.200 mm/min
n = 2500 r.p.m.
ae = 20 mm
ap = 15 mm
Resultado:
Aumento de la eficacia en un 200%
Reduccin del tiempo principal de 140 min a 40 min
Aumento de la duracin de 120 min a 240 min
Virutas cortas, uniformes
Fresado preciso y rpido
Marcha suave del husillo, respetuosa con la mquina
126
Principios
2.3
Multi-Task-Cutting (MTC)
En las mquinas Multi Task (MTM), como p.ej., centros de torneado/fresado, que representan una tendencia en rpido crecimiento en la fabricacin de mquinas, la potencia
principal se ofrece en el torneado. El fresado corre a cargo de husillos auxiliares con una
potencia considerablemente menor (v. Figura 2.32).
Para poder aprovechar plenamente las ventajas de las mquinas Multi Task, el filo de las
htas. debe modificarse de tal manera que se consiga un mx. volumen de arr. de viruta
con menores fuerzas. Las htas. MTC requieren mucha menos potencia para el mismo
volumen de arr. de viruta, en comparacin con las htas. HPC. Se pueden utilizar en todos
los casos en que es necesaria una reduccin
Pot
de la fuerza de corte.
enc
ia d
P.ej., en la mecanizael h
usil
cin de piezas muy fililo b
aja
granas que no ofrecen
Fuerza
de
corte
optimizada
la rigidez mecnica necesaria para el empleo para un volumen de arranque
de htas. HPC. Otro cam- de virutas mximo
mximo
po de aplicacin son las Rendimiento
gracias a la fuerza de corte reducida
condiciones de sujecin Las herramientas MTC GARANT alcanzan
volumen de arranque de virutas
inestables, p.ej. cuando elquemismo
las herramientas HPC. Y esto con un
las geometras de las reducido consumo de potencia; por esta razn,
nueva generacin de herramientas tiene
piezas son muy compli- esta
una aptitud excelente para el uso en centros
cadas. En estos casos las de torneado/fresado modernos (MIM),
como en mquinas de menor tamao.
htas. HPC se ven limita- as
Con las herramientas MTC conseguir la mxima
Potencia del husillo baja
productividad
y reducir considerablemente
das. Entonces es neceLas mquinas universales de ms de un eje usan las ventajas
sario corregir los valores los costes de proceso.
del arranque de virutas de la herramientas MTC GARANT.
de corte. Para evitar esto y, con ello, el aumen- Figura 2.32 Empleo de herramientas MTC en mquinas Multi-Task
to de los costes, se utilizan herramientas MTC. Gracias a su geometra especial, son adecuadas tambin para las
herramientas accionadas y los husillos con una potencia inferior a 10 kW.
Para influir sobre la potencia de arranque de viruta, las htas. MTC presentan modificaciones en cuanto a la constante Geometra (K), as como la constante Desgaste (Kver).
Mediante una geometra modificada, las htas. consiguen un volumen total de arranque
de viruta que, con la mitad de la fuerza de corte (Fc), es aprox. igual que con una hta. HPC
comparable. Estas relaciones se pueden ilustrar por medio de la siguiente frmula:
ap fz c K Kver kc KSch
Fc vc
Pa = -------------------- = -----------------------------------------------------60000
60000
Pa
Fc
vc
ap
Potencia de accionamiento [KW]

Fuerza de corte [N]
Grado de eficacia
fz
kc
K
Kver
KSch
(ec. 2.34)
Avance de diente [mm/Z]
Fuerza de corte especfica [N/mm2]
Constante Geometra
Constante Desgaste
Constante Material de corte
127

Principios
La reduccin de la fuerza de corte se produce mediante dos modificaciones en la geometra. Por una parte, el ng. de la espiral es mayor que en las htas. de HPC convencionales. A
esto hay que aadir la divisin desigual de los ngulos de desprendimiento, que generan
una asimetra y, de este modo, una marcha suave. Los recubrimientos especiales ayudan
adems a aumentar la seguridad de los procesos.
2.4
Mecanizado con arranque de viruta en seco y lubricacin en dosis

mnimas (MMS)
La forma ms eficaz de combinar el arranque de viruta con filo geomtricamente determinado con las ventajas econmicas y los objetivos ecolgicos es el mecanizado en seco.
Este es uno de los temas
Reducir la fuerza de corte aumentar la productividad.
ms discutidos en la tcniEjemplo: Comparacin de la potencia en el husillo de la mquina
ca de produccin.
en una herramienta de trabajo de acero con 900 N/mm
El punto de partida es el coLas fresas HPC GARANT 20 3040
nocimiento de que el emMTM (Multi Task Machine)
(16 mm) usan la potencia total del
HPC
Potencia de la mquina en KW
husillo para un volumen de arranque
pleo y el cuidado, as como
de virutas determinado Q.
la eliminacin de los lubricantes refrigerantes estn
Las fresas MTC 20 3050 hasta 20 3070
(16 mm) necesitan una potencia
sujetos a enormes gastos.
MTC
inferior considerable para el mismo
volumen de arranque de virutas Q.
En las empresas no se registran en la mayora de los casos los gastos relacionados
con el empleo de lubricanVolumen de arranque de virutas Q en cm
te refrigerante (KSS) que sobrepasan el mbito de la
Figura 2.33 Potencia de la mquina necesaria en
adquisicin y la eliminaherramientas MTC y HPC
cin. As, el gasto necesario
con el empleo de KKS es considerable (v. Figura 2.34). La cuota exacta de gastos y costes
especficos de KSS depende en gran medida del procedimiento de mecanizado empleado, del parque de mquinas y otras condiciones marginales. Los costes debidos a KSS
suelen fluctuar en un intervalo comprendido entre el 2% y el 8% de los costes de produccin. Por lo tanto, es un orden de magnitud similar a los costes de htas., por lo que vale la
pena considerar el modo de conseguir sistemas optimizados para disminuir las cargas
ocasionadas por el lubricante refrigerante.
Costes del lubricante refrigerante del 8 al 16%
Costes de energa 7%
Costes de personal 10%
Costes
de herramientas
4%
Lubricante refrigerante 14%

Costes de eliminacin
de residuos 22%
Costes varios 7%
Costes de inversin 40%
Fuente: Oficina Federal de Estadstica
Otros costes 80%
Figura 2.34 Costes debidos al lubricante refrigerante en el mecanizado de metales
128
Principios
2.4.1
Necesidad, efectos y particularidades
El mecanizado en seco (en el que se prescinde por completo de cualquier material de

proceso), que incluye tambin en el sentido ms amplio la lubricacin en dosis mnimas
(v. tambin apart. 2.4.3), ha ganado en importancia a lo largo de los ltimos aos. Se han
realizado grandes esfuerzos en investigacin y desarrollo, lo que tambin ha ocasionado
que actualmente la mayora de materiales se puedan mecanizar bsicamente en seco o
con MMS, en funcin del procedimiento de produccin.
Un sistema de procedimiento alternativo que prescinda de KSS ha de cubrir por un igual
los campos de actuacin ms importantes, como lubricacin, disipacin del calor y transporte de virutas. Los requisitos bsicos para llevar a la prctica el mecanizado en seco son:
V Generacin de calor reducida en el arranque de viruta
V Aseguramiento de la disipacin del calor (una gran parte a travs de las virutas)
V Evacuacin de virutas asegurada (fuera del lugar de mecanizado y de la mquina)
V Las herramientas y mquinas han de estar adaptadas a las exigencias del mecanizado
en seco.
La Tabla 2.16 muestra la aptitud de los distintos procedimientos para el mecanizado en
seco que han alcanzado diferentes niveles de desarrollo, y deben valorarse de forma
diferenciada. Algunas de las soluciones presentadas en la tabla, constituyen slo
principios bsicos (brochado). En algunos casos, el mecanizado en seco se emplea ya
para la produccin en serie (p.ej., fresado de aleaciones forjables de Al).
Material Aluminio
Aleacin de
fundicin
Aleacin
forjable
Acero
Aceros altamente aleados
Acero para
rodamientos
Acero de
corte fcil
Acero bonificado
Procedimiento
Fundicin gris
GG20 GGG70
Taladrado
MMS
MMS
MMS
MMS / en seco
Escariado
Corte de roscas
Laminado de roscas
Perforacin de
orificios profundos
Fresado
Torneado
Fresado por
generacin
Aserrado
Brochado
MMS
MMS
MMS
MMS
MMS
MMS
MMS
MMS
MMS
MMS
MMS
MMS
MMS
MMS
MMS
MMS
En seco
MMS
MMS
MMS
MMS
MMS / en seco
MMS / en seco
MMS
MMS / en seco
En seco
En seco
En seco
En seco
En seco
En seco
En seco
En seco
En seco
MMS
MMS
MMS
MMS
MMS
En seco
MMS
En seco
no se conoce ningn caso de aplicacin con seguridad de proceso; sin actividades de investigacin
Tabla 2.16 Posibilidades de mecanizado en seco en el arranque de viruta con filo definido
(MMS = Lubricacin en dosis mnimas, v. tambin apartado 2.4.3)
Actualmente todava no se han resuelto todos los problemas relacionados con el empleo
de mecanizado en seco. Adems, segn el estado actual de la tcnica an no se puede
prescindir por completo del lubricante refrigerante en todos los procesos de produccin
(la cuota de mercado actual del mecanizado en seco ronda el 12%). Sin embargo, en es-
129

Principios
tos procesos de produccin, la disminucin drstica del lubricante refrigerante ya puede

constituir un punto de partida para resolver con xito los problemas existentes.
De todos modos, la cuota de mecanizado en seco seguir aumentando, porque al instalar
nuevas lneas de produccin, sobre todo para la fabricacin en grandes series, se comprueba si es posible un mecanizado en seco o la lubricacin en dosis mnimas. Con mecanizado
en seco/MMS se pueden conseguir ventajas de amplio alcance en la produccin en serie si
de esta forma se puede lograr una simplificacin de los procesos. Gracias a la supresin de
KSS, en muchos casos se pueden mejorar notablemente o eliminar por completo las etapas siguientes del proceso; en el caso ms simple slo una etapa de limpieza. Los ahorros
de costes que se pueden conseguir en estos casos superan de largo el gasto de comprobacin e implantacin del mecanizado en seco. Por este motivo se espera en el futuro una
cuota de mercado del mecanizado en seco para la produccin en serie del 27%.
El cambio a mecanizado en seco o lubricacin en dosis mnimas puede resultar tambin
interesante para empresas relativamente pequeas. Sin embargo, esto depende de la situacin de la tarea de mecanizado en cada caso individual. En un primer trmino figuran
siempre consideraciones acerca de la accin combinada de componente, material, procedimiento de mecanizado, herramienta, condiciones de mecanizado, as como las mquinas-herramienta, y su influencia sobre el proceso de arranque de viruta. El cambio a
mecanizado en seco requiere en cualquier caso un planteamiento a largo plazo. No puede realizarse en ninguna empresa de un da para otro. En muchos casos, el mecanizado
en seco slo ser posible en combinacin con inversiones en nuevas mquinas-herramienta, porque las mquinas existentes no se pueden readaptar para el mecanizado en
seco.
2.4.2
Herramientas adecuadas para el mecanizado en seco
Sobre todo gracias a los avances en el campo de las herramientas (materiales de corte,
sistemas de recubrimiento, geometras optimizadas) han ampliado considerablemente
en los ltimos aos los mbitos de aplicacin del mecanizado en seco.
Debido a la alta dureza a temperaturas elevadas y la gran resistencia al desgaste en caliente, especialmente los metales duros recubiertos, pero tambin las cermicas de corte,
las htas. CBN y diamantadas, son adecuados para el mecanizado en seco.
Con sistemas de recubrimiento adecuados, tambin las htas. HSS pueden utilizarse de
modo rentable para el mecanizado en seco. En este caso se tratara de un arranque de viruta a velocidades de corte bajas y con altas exigencias de tenacidad del sustrato, como
p. ej., en el roscado con macho.
En procedimientos con corte interrumpido, como p.ej. en el fresado, mediante el mecanizado en seco se pueden conseguir grandes ventajas en cuanto a duracin, porque en el filo de
la hta. ya no se producen cargas por choque trmico debido al lubricante refrigerante.
Con miras a una seguridad de proceso elevada tiene una gran importancia el desarrollo y
el empleo de htas. con geometras optimizadas. Sobre todo el taladrado en seco causa
problemas continuamente. El problema fundamental en ese caso es la evacuacin segura de la viruta de la perforacin. Un planteamiento prometedor lo constituyen, adems
de los sistemas de recubrimiento, las htas. con ranuras para viruta ampliadas.
130
Principios
Con los recubrimientos

de TiAlN TiN multicapas se obtienen muy
buenos resultados para
el taladrado en acero.
Gracias al efecto "lubricante" de las capas deslizantes blandas disminuye la friccin entre la
viruta y la herramienta.
Capa adherente
Multicapas
Nanocapa
Z
O
O
M
Capa de cubierta
blindaje trmico duro
Interfaz para capa de lubricante
Figura 2.35 Estructura TiAlN-TiN multicapas
f [mm]
vc [m/min]
t [sec]
LT [m]
13
250
200
200
100
85
55
0,2
Revestimiento TiN
0,8
0,3
Estructura multicapas
Estructura HSC multicapas
Figura 2.36 Aumento de la productividad en el taladrado en seco

de GG26Cr (LT = carrera de la hta.)
2.4.3
Lubricacin en dosis mnimas (MMS)
Como a menudo no resulta factible un mecanizado en seco debido a resultados de trabajo deficientes, como solucin de compromiso en la prctica se emplea con frecuencia
la lubricacin en dosis mnimas (mecanizado casi en seco). Cantidades pequeas de
lubricante refrigerante mejoran el resultado del trabajo, y son una posibilidad de reducir
el consumo de KSS.
Para la aportacin de una cantidad pequea de lubricante refrigerante se han
establecido actualmente los siguientes trminos:
V lubricacin (refrigeradora) en dosis mnimas MMKS (caudal de refrigerante
generalmente inferior a 50 ml/h) y
V lubricacin (refrigeradora) en dosis reducidas MKS (caudal de refrigerante
generalmente inferior a 120 l/h).
Sin embargo, el efecto refrigerante en estos sistemas de KSS es discutible, de modo que
muchos autores prefieren el trmino lubricacin en dosis mnimas MMS.
131

Principios
Figura 2.37 Empleo de lubricacin en dosis mnimas externa
Cuando se emplea la tcnica de dosis mnimas es conveniente distinguir bsicamente

entre el tipo de alimentacin y el tipo de preparacin de la mezcla, porque tiene importancia para el resultado final: Para la aportacin del lubricante existen un gran nmero de
posibilidades, que se muestran en la Figura 2.38 para el mecanizado con taladro.
Suministro de cantidades mnimas
Alimentacin externa
Alimentacin interna
Rociado de la
herramienta
antes de cada
operacin de
taladrado
Rociado de la
herramienta
antes de cada
operacin de
taladrado
Suministro de
aire comprimido tratado
a travs del
husillo de
mquina
Suministro de
aire comprimido
tratado a travs
de una alimentacin lateral
Aplicacin de
lubricantes
(slidos) en la
herramienta
antes de cada
operacin de
taladrado
Alimentacin
(casi) continua
en la direccin
de la pieza
durante el
mecanizado
Aire comprimido a travs

del husillo de
mquina, lubricante desde el
depsito de la
herramienta
Suministro de aire
comprimido por
rotacin de la
herramienta,
lubricante desde el depsito
de la herramienta
Figura 2.38 Alimentacin en dosis mnimas en el mecanizado con taladro
132
Principios
2.5
Mecanizado con arranque de viruta duro
Figura 2.39 Fresado de acero templado
En el mecanizado duro tiene lugar un arranque de viruta de materiales con una dureza
comprendida entre 45 y 64 (...70) HRC. En este proceso pueden aplicarse procedimientos tanto con filos de geometra determinada como con filos de geometra
indeterminada, as como procedimientos
abrasivos. Sin embargo, el trmino "mecanizado duro" generalmente se aplica slo a
procedimientos con filos de geometra determinada, como fresado duro, torneado
duro, etc.
Relacin de aspectos L/D
Mediante el fresado duro es posible, en casos favorables, mecanizar por completo el

componente en una sujecin, y, p.ej., prescindir totalmente de un mecanizado electroerosivo con un gran coste en cuanto a tiempo. Otras ventajas de este modo de proceder son sobre todo los tiempos de mecanizado relativamente cortos, as como los procesos reducidos de ajuste y manipulacin (mecanizado completo por fresado duro). Las
primeras aplicaciones con xito demostrables datan, p.ej., de principios de los aos 90
para el mecanizado de estampas de forja, con lo que se fue suprimiendo progresivamente la electroerosin. El desarrollo continuo de los ltimos aos ha abierto tambin nuevas
posibilidades al moldeo por inyeccin y el moldeo de colada a presin en los campos de
fabricacin de herramientas y de moldes.
Sin embargo, debido a la alta complejidad de las htas. del moldeo por inyeccin y de la
colada a presin, el fresado duro est sujeto en este caso a lmites tecnolgicos cuando
existe un gran nmero de nervaduras de refuerzo y pequeos radios de redondeamiento
en casos de grandes longitudes de voladizo. En condiciones desfavorables como estas, un
mecanizado por fresa puede causar ya problemas incluso con durezas de 50 HRC. Por el
contrario, geometras de formas ms sencillas con durezas de material de hasta 645 HRC
son maquinables por fresado con un diseo de proceso adecuado. En consecuencia, la
consideracin de la dureza del material no constituye por s sola una base suficientemente determinante para decidir entre un procedimiento de fresado duro o erosionado.
Por este motivo, hay que dedicar una atenErosionado
cin especial justamente en el mecanizado
Futuro cercano
Fresado
duro al diseo de los procesos. Si se tienen
en cuenta estas condiciones marginales, se
abren sin duda para esta tecnologa nuevas
Rectificado
posibilidades de crecimiento.
Posibilidades
Estado de
Moldes para
colada a presin
Herramientas
para forjar
Herramientas
de corte de precisin
Moldes de
Herrafundicin inyectada
mientas
de compresin
convencionales
la tcnica
Dureza de la pieza de trabajo
Figura 2.40 Perspectivas del fresado duro en la

fabricacin de herramientas y moldes
133

Principios
2.5.1
Particularidades, exigencias y potenciales
El mecanizado duro se caracteriza por sus mecanismos especiales de formacin de viruta.

Los materiales duros, por ejemplo aceros templados con su estructura martenstica (v. captulo "Materiales", apart. 2.1.2.3), no son deformables plsticamente a temperaturas y
presiones normales. Por lo tanto, en la formacin de viruta tampoco se puede originar un
plano o una zona de cizallamiento (v. apart. 1.1). Al
principio de la separacin de material se forma en
la superficie de la pieza, delante de la superficie de
la viruta, una grieta que contina. Se forman segmentos de viruta, que se "fusionan" en su mayora
formando dientes de sierra. En arranque de viruta
duro actan mecanismos de formacin de viruta
que ocasionan fuerzas y temperaturas de corte
Plano de cizallamiento
muy altas en comparacin con el mecanizado
blando.
Figura 2.41 Raz de viruta de una
aleacin a base de hierro
Las solicitaciones producidas en arranque de viruta duro predeterminan las exigencias

que deben cumplir los materiales de corte empleados:
Solicitaciones por arranque
de viruta duro
Requisitos que deben cumplir

los materiales de corte
Temperaturas de uso altas
Resistencia a la difusin y dureza en caliente
Presin alta cerca de la arista de corte
Resistencia a la flexin y a la presin
Carga por choque elevada en el corte interrumpido Tenacidad, resistencia a los bordes
Tabla 2.17 Exigencias planteadas por el arranque de viruta duro a los materiales de corte
Mientras en el pasado para mecanizar materiales con valores de dureza superiores a

60 HRC se deba emplear por norma gral. la electroerosin o, como procedimiento de
mecanizado de precisin, el rectificado, actualmente, debido a la utilizacin consecuente
de materiales de corte con alta resist. al desgaste y a los conocimientos ms profundos,
se emplean los procedimientos de produccin con filo de geometra determinada.
GARANT ofrece para el arranque de viruta duro (torneado, fresado con fresas de mango
cilndrico/fresado con plaquitas de corte reversibles, taladrado, roscado, avellanado y
escariado) un surtido amplio de tcnica de htas. adecuada.
Para que los potenciales del arranque de viruta duro con filo de geometra determinada
(p.ej. torneado duro) puedan ser plenamente eficaces en comparacin con el rectificado,
es necesario no slo perfeccionar los materiales de corte, sino tambin asegurar la
disponibilidad de instrumentos de sujecin y tcnica de mquinas adecuados.
134
Principios
2.5.2
Arranque de viruta duro tomando como ejemplo el fresado
El mecanizado con torno y con fresa ya se emplea industrialmente, para lo cual se

pueden utilizar materiales de corte con alta resist. al desgaste como el nitruro de boro
policristalino (PKB o CBN) o Cermica mixta de Al2O3 (v. tambin seccin 3 "Materiales de
corte"). A continuacin se van a mostrar algunos ejemplos prcticos de fresado duro.
Fresado duro de Toolox 44
Material:
Toolox 44 es un tipo de acero para htas. completamente

nuevo, templado en toda su seccin, con 45 HRC. Los
contenidos de carbono y azufre se han reducido en gran
medida. En cambio, el contenido de silicio ha aumentado
considerablemente. Este material desarrollado por la
acera sueca SSAB xelsund est listo para el uso tras
haber sido sometido a un tratamiento trmico.
No se somete a un templado posterior al mecanizado, de
forma que no existe riesgo de deformacin o
agrietamiento.
Ventajas para fabricantes de herramientas y moldes:
V Estabilidad dimensional y resistencia al desgaste

extremas
V Muy buena mecanizabilidad con arranque de viruta

pese al valor de 45 HRC
V Ideal para la fabricacin de moldes, htas. de curvar, as

como piezas de desgaste y elementos constructivos
V Gasto de tiempo reducido, costes bajos
Datos de corte:
Resultado:
Son importantes sobre todo las herramientas afiladas;

adems, se han de evitar las vibraciones durante el
mecanizado.
Fresa esfrica
D = 6 mm
vc = 150 m/min
n = 22.208 min-1
fz = 0,08 mm/Z
vf = 3.553 mm/min
ap = 0,2 mm
ae = 0,3 mm
Desgaste:
VB = 0,1 mm
tras un recorrido
de fresado de
277 m
Fuerza de arranque de virutas [N]
Herramienta:
Recorrido de fresado [mm]
135

Principios
Fresado duro de acero para htas.
Herramienta:
Fresa con mango cilndrico MDI de grano

superfino GARANT
Dimetro 10 mm, 6 filos
Recubrimiento de TiAlN Multilayer
Tolerancia de concentricidad < 10 m
Material:
X155CrMoV12 1
(1.2379, acero para herramientas templado a 62 HRC)
Parmetros de
corte:
fz
= 0,07 mm/Z
vc variable
ap = 10 mm
1.
ae = 0,2 mm
Determinacin de la velocidad de corte ptima para el

arranque de viruta en seco
40
Carrera de la herramienta (m)
Resultado:
vc
ptima a 70 m/min
(v. diagrama a la dcha.)
30
20
10
Fresas con mango cil. de MDI
0
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Velocidad de corte Vc (m/min)
2.
Comparacin de arranque de viruta en seco y en hmedo

Resultado:
Mecanizado en seco ptimo
(v. diagrama a la dcha.)
VB (m)
150,0
100,0
VB crtico
50,0
70 m/min f2=0,07 (emulsin)
70 m/min f2=0,07 (en seco)
0,0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34
Recorrido de fresado (m)
Con el requisito de utilizar mquinas de mecanizado estables con potencia de accionamiento suficiente se pueden conseguir calidades de superficie elevadas
136
Principios
3.1
Clasificacin de los materiales de corte
Por norma general, los materiales de corte (parte activa de la herramienta) deben
satisfacer las siguientes exigencias:
V Dureza y resistencia a la presin elevadas
V Resistencia a la flexin y tenacidad elevadas
V Resistencia al desgaste elevada
V Resistencia elevada a la temperatura
Segn cual sea la tarea de mecanizado se decide cules de las exigencias mencionadas
son las ms importantes. Los materiales de corte para el mecanizado con arranque de
viruta se pueden dividir de esta forma:
Mecanizado duro
(dureza elevada del material)
Dureza del material de corte
y resistencia de los bordes
elevadas
Corte interrumpido
(fresado)
Resistencia a la ruptura
por flexin y resistencia a
los choques trmicos elevadas
Corte continuo
(torneado)
Resistencia al desgaste
en caliente y resistencia a
la conduccin trmica elevadas
Resistencia al desgaste, dureza en caliente
Requisitos
p. ej. por
Material de
corte ideal
PKD
CBN
Oxicermica
Cermets con
recubrimiento
Cermets
Cermica
mixta Cermica
de nitruro
Grano ultrafino
revestido MD
Metal duro revestido
Metal duro basado

en CW
Grano
extrafino
MD
Grano
ultrafino
MD
HSS revestido
Acero de corte rpido
Tenacidad, resistencia a la flexin
Figura 2.42 Propiedades de los materiales de corte habituales
En la Tabla 2.18 se muestran algunos valores caractersticos importantes de las propiedades de diferentes materiales de corte. La comparacin pone claramente de manifiesto,
p.ej., que los aceros de corte rpido y los metales duros presentan una resist. a la ruptura
por flexin muy superior, con una dureza y una resist. a la presin inferiores en comparacin con la cermica de corte y los materiales de corte superduros (CBN, PKD).
137

Principios
Propiedades
Materiales de corte
Acero de
corte
rpido
Metal duro
P02P40
M10M40
K03K40
Materiales
de corte
superduros
(CBN, PKD)
Densidad
[g/cm3]
de 8,0 a 9,0
Dureza Vickers
HV30
de 700 a
900
de 1.350 a
1.650
de 1.350 a
1.700
de 1.300 a
1.800
de 1.350 a
2.100
3.5002)
Resistencia a la
ruptura por flexin
[MPa]
de 2.500 a
4.000
de 800 a
1.900
de 1.350 a
2.100
de 1.200 a
2.200
de 400 a
950
de 500 a
1.100
Resistencia a la
presin
[Mpa]
de 2.800 a
3.800
de 4.600 a
5.100
de 4.400 a
6.000
de 4.500 a
6.200
de 3.500 a
5.5001)
7.6003)
Mdulo E
[GPa]
de 260 a
300
de 440 a
560
de 540 a 580 de 580 a

630
de 300 a
450
de 680 a
840
Dilatacin trmica
[10-6K-1]
de 9 a 12
de 5,5 a 7,5 5,5
1)
2)
3)
de 6,0 a 15,0
Cermica
de corte
de 3,2 a 4,5 de 3,12 a 3,5
de 5,0 a 5,5 de 3,0 a 8,0
se aplica a cermica oxidada

se aplica a CBN
se aplica a PKD
Tabla 2.18 Propiedades de diferentes materiales de corte a temperatura ambiente
A continuacin se describen materiales de corte importantes y sus recubrimientos. Los

captulos desde "Taladrado" hasta "Torneado" contienen indicaciones ms detalladas
sobre valores orientativos y aplicaciones especiales acerca de los distintos procedimientos de produccin. Las relaciones tericas en cuanto a fuerzas de corte, desgaste, duraciones, etc. se muestran en la seccin 1 de este captulo.
138
Principios
3.1.1
Aceros de corte rpido de alto rendimiento (HSS), aceros PM
Los aceros de corte rpido de alto rendimiento estn muy difundidos para brocas
espirales, htas. para avellanado y escariado, fresas y hojas de sierra. Tambin para htas. de
perfilar y cinceles se emplea con frecuencia acero de corte rpido. Las condiciones de uso
para estos materiales son:
V velocidades de corte bajas
V en la mayora de los casos, imprescindiblemente, refrigeracin del filo
V resistencia al desgaste ms baja que la de los metales duros
V resistencia elevada al calor y la ruptura por flexin
V costes favorables
En la Tabla 2.19 se muestra una serie de cualidades preferibles. El acero de corte rpido
HS 6-5-2 (1.3343) se denomina por lo gral. HSS. La denominacin HSCO o HSS/Co se refiere al material HS 6-5-2-5 (1.3243). Los aceros de corte rpido altamente aleados se denominan en la mayora de los casos HSS-E. Se pueden conseguir mejoras en la calidad
mediante etapas de produccin pulvimetalrgicas (aceros PM). En ellas se pulveriza el
acero lquido a travs de toberas, con subsiguiente solidificacin de la masa fundida en
gotas finas (en forma de polvo). En el proceso no se forman grandes carburos primarios
(v. Figura 2.40, izqda.). Para la obtencin de piezas en bruto, el polvo se comprime sin poros a presin y temperatura elevadas (procedimiento isosttico a temperatura elevada).
Se forma una estructura de grano muy fino con propiedades mecnicas muy buenas que
mejoran notablemente el comportamiento en el desgaste. El nuevo sustrato SPM contiene adems porcentajes de aleacin considerablemente superiores. El SPM dispone as de
propiedades excelentes en lo que respecta a dureza y tenacidad (v. Figura 2.43).
Estructura pulvimetalrgica:
Carburos finos y dispuestos homogneamente
Comparacin resistencia a la flexin
Estructura convencional:
Carburos grandes y dispuestos en filas
Acero tradicional p.ej. HS6-5-2 y SPM

HS6-5-2
Resistencia a la flexin N/mm 2
(Sentido longitudinal)
SPM
HS6-5-3-8 PM
(Sustrato PM corriente)
HS6-5-2
(Sentido transversal)
Dureza en HRC
Comparacin de la resistencia a la flexin de diversos aceros de alto rendimiento
Figura 2.43 Estruct. y resist. a la ruptura por flexin de diversos aceros de corte rpido de alto rendimiento
139

Principios
En la tabla siguiente se resumen los elementos de aleacin y las caractersticas de rendimiento de los distintos aceros de corte rpido de alto rendimiento.
Material de corte
Aplicacin
Porcentajes de aleacin [%]

C
Mo
Co
Cr
0,9
6,5
5,0
2,0
4,2
0,9
6,5
5,0
2,0
4,8
4,2
HSS
Aplicacin general
HSS con aprox.

5% Co
(HSS/Co5)
Resistencia al calor elevada para

velocidades de corte ms altas.
Taladrado: mecanizado de materiales
altamente resistentes
HSS con Co
oV
(HSS/E)
Trmino genrico para HSS/Co5

y
HSS/V3,
especialmente en el roscado con macho
0,9
1,2
6,5
6,5
5,0
5,0
2,0
3,0
4,8
4,2
4,2
HSS con 8% Co
(HSS/Co8)
Especialmente para corte interrumpido,

como p. ej., en trabajos de fresado
0,9
6,5
5,0
2,0
8,0
4,2
HSS con 10% Co

12,5% Co
(HSS/Co10)
(HSS/Co12,5)
Resistencia al calor especialmente

elevada para el mecanizado por fresa de
materiales resistentes a la corrosin y a
los cidos
1,2
9,3
3,6
3,2
10,0
12,5
4,2
Acero HSS
pulvimetalrgico
(PM)
Sobre todo para el mecanizado en seco y

1,3
para cargas mximas en el fresado y el
roscado con macho
6,5
5,0
3,1
8,5
4,2
Tabla 2.19 Grupos de aleacin y de rendimiento de los aceros de corte rpido de alto rendimiento GARANT
Desgaste del flanco VB mn (mm)
Un recubrimiento de las herramientas HSS convenientemente adaptado a la tarea de

mecanizado ocasiona un aumento del rendimiento en lo que respecta a la duracin. En la
Figura 2.44 se muestra un ejemplo en este sentido.
0,09
Herramienta:
TiAIN con lubricacin refrigeradora
TiAIN sin lubricacin refrigeradora
0,08
0,07
0,06
Fresa de desbastar HSS,

D = 12 mm
Pieza de trabajo:
34 CrNiMo 6 (1.6582, 850 N/mm2)
0,05
0,04
Datos de corte:
0,03
vc = 70 m/min
fz = 0,064 mm
ap = 18 mm
ae = 3 mm
0,02
0,01
0
0
2.500
5.000
7.500
10.000 12.500 15.000 17.500 20.000
Recorrido de fresado (mm)
Fuente: GARANT
Figura 2.44 Empleo de un recubrimiento de TiAIN en el desbastado por fresa HSS
140
Principios
3.1.2
Metales duros (MD o MDI)
En la conformacin con arranque de viruta intervienen decisivamente los metales duros

sinterizados, que se obtienen a partir de una serie de carburos distintos y un metal de
enlace. Los metales duros (abreviadamente MD) se dividen segn ISO de acuerdo con
los tres grupos principales de arranque de viruta:
V P
para mecanizado de materiales de viruta larga, como acero, acero colado, acero
inoxidable y fundicin maleable,
V M
clase para materiales de viruta larga y corta, como acero inoxidable austentico,
materiales resistentes al calor, aceros al manganeso, clases de fundicin aleadas, etc.,
V K
para mecanizado de materiales de viruta corta, como fundicin gris, acero templado, y tambin de materiales no ferrosos, como aluminio, bronce, plsticos, etc.
Grano grueso,
ISO = K 20
Grano fino,
ISO = K 10
Proporcin de metal
de enlace elevada,
ISO = P 40
Proporcin de metal
de enlace reducida,
ISO = P 10
Figura 2.45 Estructuras de diversas clases de metales duros
Condiciones de uso:
V duraciones notablemente superiores en comparacin con HSS
V mayor resistencia al desgaste
V posibilidad de velocidades de corte y avances superiores (tasa de arranque de viruta por
ud. de tiempo ms elevada)
El contenido de partculas duras en los metales duros puede variar, segn el fabricante, en un
intervalo de 1 a 5 m. Si las tareas de mecanizado requieren filos afilados con exigencias mximas de tenacidad, resist. a los bordes y al desgaste del material de corte, es apropiado el uso
de los metales duros de grano superfino, que han experimentado un gran desarrollo recientemente. El metal duro integral de grano superfino GARANT (MDI univerDureza y contenido de cobalto
sal) se compone de carburos de
grano superfino con un tamao de
aprox. 0,3 m. Con estos metales de
grano superfino se cubren los sectores de las clases desde P hasta K (v.
tambin Figura 2.45). Estos materiales
de corte se emplean en el sector del
arranque de viruta de aceros bonificados y templados, en el arranque
de viruta de fundiciones, el mecaniContenido de Co [% en peso]
zado de materiales compuestos con
Figura 2.46 Propiedades de diversos tamaos
fibras y de materiales no ferrosos.
Dureza del substrato [HV 30]
Ultrafino (0,3 0,5 m)

Extrafino (0,5 0,8 m)
Fino (0,8 1,3 m)
Medio (1,3 2,5 m)
Grueso (3 5 m)
de grano de metal duro
141

Principios
3.1.3
Cermets
Los cermets son metales duros que contienen carburo de titanio (TIC, Tecn). Es un compuesto formado por partculas cermicas en un aglutinante metlico (CERmica-METal).
Las propiedades destacables de los cermets son:
V Alta resistencia al desgaste de flancos y al desgaste en forma de crter
V Estabilidad qumica y dureza en caliente elevadas
V Tendencia baja a la formacin de filos recrecidos
V Tendencia baja al desgaste por oxidacin
Con su desgaste de evolucin lenta, disponen de duraciones largas y proporcionan
precisiones y calidades de superficie excelentes. Se utilizan para velocidades altas,
avances bajos y profundidades de corte uniformes. Ideal para un uso ptimo de los
cermets es que las condiciones de mecanizado sean relativamente estables, es decir, que
se emplean sobre todo en el sector del acabado.
La tenacidad relativamente alta de las clases de cermets para fresado permite tambin el
mecanizado de aceros inoxidables y austenticos. Sin embargo, los cermets cubren un
espacio relativamente pequeo en comparacin con el espectro de aplicacin de los
metales duros a base de wolframio con recubrimiento, aunque son una buena alternativa
para ciertas operaciones de acabado, sobre todo en materiales "adhesivos".
Por medio de un recubrimiento se aumenta la dureza superficial, y de esta forma tambin
la resistencia frente a la abrasin, y se reduce la formacin de filos recrecidos. Los cermets
slo pueden recubrirse de PVD (v. tambin otras explicaciones sobre recubrimientos).
El cermet GARANT se compone de carburos de grano superfino con un tamao de aprox.
0,2 a 0,4 m. Se ha adaptado exactamente el porcentaje del aglutinante nquel a la
aplicacin como fresa de cermet integral o como plaquita reversible. Con l se pueden
llevar a cabo sobre todo cortes en seco en el campo del acabado.
Aglomerante de nquel
(cobalto)
Material basado en
titanio sin modificacin
Fase de nitruro de carbono
Figura 2.47 Imagen de la estructura

de una clase de cermet
142
Principios
3.1.4
Nitruro de boro cbico policristalino (PKB o CBN)
El nitruro de boro cbico (CBN) se emplea como cuerpo cortante policristalino en tres
formas de realizacin diferentes:
V como plaquita de corte reversible maciza
V como recubrimiento, sinterizado en una base de metal duro
V como cuerpo cortante, soldado en una base de metal duro.
Figura 2.48 Microestructura del nitruro de boro

cbico (CBN)
Propiedades:
dureza extrema
dureza en caliente elevada hasta temperaturas de 2.000 C
resistencia elevada al desgaste abrasivo
relativamente quebradizo, aunque ms tenaz y duro que la cermica de corte
buena estabilidad qumica durante el arranque de viruta
Las propiedades de un material de corte de CBN se pueden modificar cambiando el
tamao del cristal, el contenido y el tipo de aglutinante. Un contenido bajo de CBN en
combinacin con un aglutinante cermico proporciona una resistencia al desgaste y una
estabilidad qumica superiores. Este material de corte es especialmente adecuado para el
acabado de materiales de acero duros y de hierro colado.
Un contenido mayor de CBN tiene como consecuencia una tenacidad ms alta. Se
emplean preferiblemente cuando en el caso de un mecanizado basto haya que contar
con cargas de corte mecnicas altas y solicitaciones trmicas altas. Son apropiados sobre
todo para el mecanizado de clases de fundicin duras y aleaciones termorresistentes
(Figura 2.49 y Tabla 2.20).
V
V
V
V
V
143

Principios
Re
De siste
ns nci
ida a a
d
la
d
ida
ac
n
Te
pre
si
n
Co
du
b
c ti
ilid
Du
r
dt
rez
ica
Contenido de CBN (% en vol.)
Figura 2.49
Propiedades de los materiales de corte CBN
Contenido de CBN bajo
Contenido de CBN alto
Caractersticas
Propiedades
Contenido de CBN < 60%

Resistencia alta a la presin
Conductibilidad trmica baja
Contenido de CBN del 80% al 95%

Alta tenacidad a la rotura
Conductibilidad trmica elevada
Uso preferente
Acabado:
V Acero templado
V Hierro colado
V Recubrimientos duros
(a base de Co, Ni y Fe)
Mecanizado basto:
V Acero templado
V Fundicin dura de coquilla
V Recubrimientos duros
(a base de Co, Ni y Fe)
Acabado:
V Fundicin dura de coquilla
V Fundicin gris perltica
Tabelle 2.20 Campos de aplicacin de los distintos materiales de corte CBN
Entre los campos de empleo del CBN se cuentan los aceros forjables, aceros templados y
materiales de fundicin, aleaciones termorresistentes y metales pulverizados a base de
cobalto y hierro.
Se recomienda emplear CBN para el mecanizado de materiales duros por encima de 45 a
65 HRC. Si los materiales son demasiado blandos se ha de contar con un desgaste elevado. Con filos de CBN se pueden conseguir adems calidades de superficie excelentes.
GARANT ofrece las siguientes clases de materiales de corte CBN:
V CBN 710 Extremadamente resistente al desgaste, con alta tenacidad, para un corte
continuo
V CBN 720 Clase resistente al desgaste, con alta tenacidad
V CBN 725 Aplicacin universal. Clase resistente al desgaste, con alta tenacidad,
tambin para corte interrumpido
144
Principios
3.1.5
Diamante policristalino (PKD)
El material de corte diamante policristalino (PKD) es el material ms duro. Su dureza

extraordinaria permite resistir el desgaste abrasivo elevado. Las duraciones para un
mecanizado con PKD llegan a ser hasta 100 veces superiores en comparacin con el
metal duro. A pesar de los efectos positivos, tambin el PKD est sujeto a lmites de
empleo:
V Temperaturas de la zona de arranque de viruta no superiores a 600 C
V Por su afinidad, no es utilizable para el mecanizado de materiales de hierro
V No adecuado para materiales de pieza de trabajo tenaces con alta resistencia
Campos de aplicacin:
V Materiales no ferrosos y no metlicos
V Mecanizados que requieran una precisin y una calidad de superficie elevadas
Debido a su fragilidad, el PKD requiere condiciones de mecanizado estables, herramientas y mquinas rgidas, as como velocidades de corte altas. Los lubricantes refrigerantes
no representan ningn problema para el material de corte. Operaciones tpicas para una
aplicacin de PKD son las de acabado.
En la Figura 2.50 se muestra una comparacin de costes para el arranque de viruta de
grafito con diferentes materiales de corte. El empleo de herramientas de PKD permite
una duracin 10 veces superior que en el caso de herramientas de metal duro. Adems,
las herramientas con recubrimiento de diamante no presentan desequilibrios por filos
soldados, y por lo tanto garantizan una alta precisin de concentricidad de las fresas con
mango cilndrico.
Se pone claramente de manifiesto que slo se puede elegir el material de corte ptimo
en cuanto a costes tras una valoracin meticulosa de las condiciones de empleo y las
condiciones marginales para cada caso concreto.
Costes de mecanizado
Pieza de trabajo:
Grafito V 14 66
Herramienta:
Fresa de acabar MDI
D = 6 mm
4
3
Valores de corte:
vc = 600 m/min
fz = 0,06 mm/Z
ae = 1 mm
ap = 5 mm
2
1
0
Figura 2.50
Arr. de virutas
del grafito
MD
sin revestimiento
PKD
MD
con revestimiento
de PKD
145

Principios
3.2
Recubrimientos
Los recubrimientos o revestimientos influyen considerablemente sobre el proceso de

arranque de virutas. Mediante una seleccin escrupulosa de un recubrimiento adecuado
del filo de la herramienta que se adapte a la tarea de mecanizado, se pueden obtener las
siguientes ventajas:
V Prolongacin de la duracin
V Fuerzas de corte inferiores
V Velocidades de corte y de avance ms altas
V Calidades de superficie mejoradas
V Mecanizado en seco mejorado
V Mecanizado duro mejorado hasta 68 HRC
3.2.1
Procedimientos de recubrimiento
Las capas de material duro se pueden aplicar por procedimientos tanto qumicos como
fsicos. Variantes de estos procedimientos son el:
V Procedimiento CVD (Chemical Vapor Deposition), as como el
V Procedimiento PVD (Physical Vapor Deposition).
Presin [bar]
El procedimiento CVD (precipitacin qumica a partir de la fase gaseosa) se emplea a

gran escala, p.ej., para el recubrimiento de metales duros. Es especialmente apropiado
para la obtencin de recubrimientos de
varias capas, porque las composiciones
de las diferentes capas se pueden ajusHT-CVD
MT-CVD
tar fcilmente a travs de la fase gaseosa. Se pueden aplicar sobre la superficie
Plasma-CVD
en grosores, combinaciones y secuencias diferentes.
Con el procedimiento CVD a alta tempePVD
ratura (HT-CVD), considerablemente
perfeccionado, se recubre actualmente
la mayora de herramientas de metal duTemperatura de recubrimiento [C]
ro. Los recubrimientos HT se caracterizan por su gran fuerza adhesiva sobre el
Figura 2.51 Procedimientos de recubrimiento
sustrato. Los metales duros se revisten
por el procedimiento HT-CVD clsico se caracterizan por una gran resistencia al desgaste
debido a las capas de material duro relativamente gruesas (hasta 12 m para el torneado y
6 m para el fresado). Sin embargo, tiene el inconveniente de que la tenacidad de los cuerpos de metal duro recubiertos se reduce con respecto a la del sustrato no recubierto.
La carga trmica a la que se somete el material de corte es menor cuando se aplica el procedimiento CVD a temp. media (MT-CVD), debido a la temp. de recubrimiento ms baja
en combinacin con una tasa de precipitacin ms alta. El peligro de descarburacin y la
consiguiente aparicin de fases fragilizadas disminuye en el caso de sustratos de metal
duro. Los metales duros recubiertos por el procedimiento MT-CVD encuentran aplicacin
sobre todo en el fresado, gracias a las excelentes propiedades de tenacidad.
146
Principios
En el proceso CVD asistido por plasma (P-CVD) tiene lugar la precipitacin de capas de
material duro de grano fino a temperaturas ms bajas que con HT-CVD y MT-CVD. Como
estas temperaturas ya no bastan por s solas para la formacin de materiales duros, el
proceso recibe energa adicional por medio de un plasma pulsado procedente de una
descarga luminiscente a baja presin. De este modo tambin son posibles reacciones
qumicas a bajas temperaturas. Gracias al descenso de la temp., las propiedades del metal
duro se mantienen inalteradas en gran medida durante el recubrimiento. Las
propiedades de los metales duros recubiertos por P-CVD repercuten de forma
especialmente positiva sobre el rendimiento en el arranque de viruta de materiales de
acero de alta resistencia.
La ventaja del procedimiento PVD (precipitacin fsica en vaco) sobre el procedimiento
CVD radica en la precipitacin de sustancias de alto punto de fusin a temperaturas
bajas, sin que resulte afectado el sustrato (la resist. a la flexin del sustrato se mantiene
inalterada en gran medida gracias a las temperaturas de recubrimiento bajas). Otra
ventaja es el grosor de capa reducido. Esto lleva asociado el mantenimiento de una arista
de corte relativamente afilada (menor radio de arista de corte), como la que se necesita
sobre todo en el mecanizado fino y de precisin.
3.2.2
Capas
Adems de las diversas capas de material duro convencionales, como p.ej. TiN o TiAlN,
adquieren cada vez ms importancia las capas de carbono superduras, gracias a sus
propiedades reductoras del desgaste, la friccin y la corrosin, que son excelentes y
nicas en su gnero. Las capas de DLC (Diamond Like Carbon) tienen en comparacin
con capas convencionales de TiN la ventaja de un buen efecto antiadherente frente a los
materiales ms diversos. Aunque por su estructura estn ms bien emparentadas con el
grafito, por sus propiedades presenta un comportamiento similar al del diamante. A
pesar de su microdureza extremadamente alta de 1.500 a 3.000 N/mm2, las capas de DLC
son perfectamente elsticas (lmite de elasticidad de aprox. 1,5%). Con un plasma
portador de carbono se pueden precipitar las capas de DLC por el procedimiento CVD,
con gran fuerza adhesiva, en casi todos los metales y aleaciones metlicas, metales
ligeros y metales duros, pero tambin en no metales (silicio, vidrio, cermica, plstico).
Por consiguiente, los recubrimientos abren la posibilidad de conseguir duraciones
considerablemente superiores y, adems, sustituir materiales intensamente bonificados
por otros menos duros pero recubiertos (p.ej., las capas de DLC en aceros para
herramientas tenaces reemplazan los metales duros y quebradizos). En la Tabla 2.21 se
confrontan diversas propiedades de capas de material duro seleccionadas.
La eleccin de la capa adecuada se ha de adaptar siempre a la tarea de mecanizado
correspondiente. Mediante el Cutting Pilot (v. tambien datos de la pagina 1) y en el
catlogo actual se pueden encontrar htas. adecuadas con otros recubrimientos
disponibles. El TechnologyCenter de Hoffmann Group dispone adems de un servicio
de recubrimientos, que permite dotar a las htas. reafiladas del recubrimiento original y
recubrir las htas. nuevas no recubiertas, en el transcurso de unos pocos das. En este
proceso se realiza una adaptacin individual del recubrimiento deseado en cada caso, a
fin de lograr una eficacia ptima de las htas. de arranque de viruta.
147

Principios
Dureza [HV]
Coeficiente de
conductividad
trmica
[kW/mK]
Temperatura mxima
de aplicacin [C]
TiN
2.200
0,07
600
TiCN
3.000
0,1
450
TiAIN
3.300
0,05
800
Diamante
10.000
2,0
600
Tabla 2.21 Propiedades de las herramientas especiales recubiertas
En la siguiente tabla se pueden ver propiedades importantes de las diversas capas. Los
captulos desde "Taladrado" hasta "Torneado" contienen valores orientativos especficos
para los procesos.
Tipo de capa
Propiedades
TiN
TiCN
TiAlN
DLC
Resistencia a la erosin en forma de crter y a la difusin

Dureza, tenacidad
Dureza en caliente, resistencia a la oxidacin
Dureza, buenas propiedades de deslizamiento, resistencia al desgaste, resistencia
a la corrosin
Dureza, resistencia al desgaste
Diamante
Tabla 2.22 Propiedades destacadas de diferentes capas
Las exigencias del mecanizado todava se pueden satisfacer ms ampliamente mediante

el empleo de recubrimientos de mltiples capas.
3.3
Vista general de los materiales de corte
Como materiales de corte GARANT se emplean tanto aceros de corte rpido de alto
rendimiento (HSS y PM) como diversos metales duros o cermets (recubiertos y sin
recubrir), as como materiales de corte CBN para procedimientos de torneado y fresado.
148
Principios
3.3.1
Materiales de corte GARNT para fresado

Fresas / material de corte
HB 7505
< 67
< 60
H (HRC)
< 55
(Ti)
S (Ti)
(Ti)
(Alu.)
(Alu.)
N (alu.)
K30
K20
K10
K01
K GG(G)
M40
M30
M20
M10
M (Inox)
P40
P30
HB 7505
P20
Calidad altamente resistente para el mecanizado hasta 60 HRC

recubrimiento de mltiples capas TiC / TiN-CVD.
Calidad especial para aluminio, metales no frricos y plsticos;
grano superfino, TiAlN / TiN-PVD.
Calidad resistente al desgaste para mecanizado en seco y velocidades
de corte elevadas. (P10/20) (M10/20) clase de grano superfino con
recubrimiento de mltiples capas
TiC / TiN-CVD de alta resistencia al desgaste.
Calidad para mecanizado en mojado y en seco y velocidades
de corte elevadas.
Recubrimiento de mltiples capas TiC / TiN-CVD.
Calidad tenaz tambin para mecanizado en mojado y velocidades
de corte moderadas, ideal para condiciones difciles e inestables y en
aceros inoxidables. (P30/40) (M20/35) clase de grano superfino con
recubrimiento de mltiples capas
TiAlN / TiN-PVD o TiAlN.
Calidad altamente resistente para el mecanizado hasta 60 HRC
recubrimiento de mltiples capas TiC / TiN-CVD.
Calidad resistente al desgaste para el mecanizado de fundiciones.
(P10) (K10/20) metal duro con recubrimiento TiAlN-CVD.
Calidad resistente al desgaste para aceros herramentales de alta
aleacin, fundiciones y aleaciones de nquel
para mecanizado en mojado y en seco.
Calidad muy tenaz para mecanizado en mojado y en especial en seco
de materiales poco resistentes.
(P30/40) (M20) metal duro con recubrimiento con TiAlN-CVD.
Calidad universal con recubrimiento multicapa en
nanotecnologa nueva.
Recubrimiento de mltiples capas TiN y AlN, extremadamente lisa con
resistencia al desgaste elevada.
Sin recubrimiento.
Cermet muy tenaz y de gran resistencia al desgaste
para mecanizado en seco en profundidades de corte reducidas.
Especialmente adecuado para aluminio, metales no frricos y plsticos,
a menudo en modelos pulidos de gran brillo
(K10/20).
Calidad tenaz (P20/35)
para velocidades de corte bajas.
Acero HSS con recubrimiento de TIN,
alta tenacidad para solucionar problemas.
Calidad CBN resistente al desgaste.
Uso universal con mxima tenacidad.
P10
P01
CBN
HSS Metal duro sin

Cermet
TiN recubrimiento
Metal duro con recubrimiento
P (acero)
Descripcin de las calidades
HB 7505
HB 7510
HB 7520
HB 7520
HB 7525
HB 7525
HB 7535
HB 7535
HB 7535
HB 7535
HB 7535
HB 7535
HB 7705
HB 7705
HB 7710
HB 7705
HB 7710
HB 7720
HB 7720
HB 7735
HB 7830
CU 7725
HB 7735
HB 7735
HB 7830
CU 7725
HU 7710
HU 7730
HSS-TiN
HU 7730
HSS-TiN
HU 7730
HSS-TiN
CBN725
149

Principios
3.3.2
Materiales de corte KOMET para taladrado y torneado

Taladrado, torneado / materiales de corte
Metal duro con revestimiento

CERMET
Metal duro
sin revestimiento
CBN
150
CVD-TiC-TiCN-TiN:
Revestimiento mltiple sobre substrato base P25M. Larga duracin
incluso en el intervalo superior de velocidad de corte.
TiC-Al2O3:
Para mayores velocidades de corte en todos los materiales de fundicin gris.
CVD-TiC-TiN:
Revestimiento mltiple sobre substrato base P40.
Apto para interrupciones de corte.
CVC-TiCN-TiC-Al2O3-TiN:
Larga duracin incluso en el intervalo superior de velocidad de corte.
PVD-TiN:
Para aleaciones de aluminio y plsticos con velocidades de corte
medianas.
PVD-TiAlN/TiN /
PVD-TiCN/TiN:
Calidad universal con una
mayor resistencia al desgaste.
PVD-TiCN/TiN:
Apto para velocidades de corte medianas, tambin en el corte
interrumpido.
CVD-TiN-TiCN-Al2O3:
Para mayores velocidades de corte en materiales de fundicin gris.
PVD-TiAlN: Para un corte fuertemente interrumpido con velocidades de
corte medianas.
PVD-TiAlN:
Para una alta productividad en la perforacin, especialmente en aceros inox.
Calidad de grano superfino con revestimiento de TiAlN con una
estabilidad extrema de los cantos y la mxima resistencia al desgaste
en el intervalo de velocidad mediano y superior.
CVD-TiCN-TiN-Al2O3:
Mecanizado de fundicin y acero, incluso con velocidades de corte
elevadas.
PVD-TiB2: Para materiales de alum. con un contenido de Si de hasta un
10 % aprox.
Material de corte CERMET para el torneado de precisin y de acabado.
Desgaste reducido para una mayor velocidad de corte y una alta calidad
de superficie.
Material de corte CERMET con revestimiento de TiCN / TiN con una
elevada tenacidad y resistencia al desgaste.
Uso universal en acero, VA y fundicin.
Para mecanizados de torneado y de taladrado con broca maciza. Uso principal como plaquita central en herramientas de broca maciza KOMET KUB.
Apto para interrupciones de corte fuertes en el intervalo inferior y
mediano de velocidad de corte.
Filo achaflanado y geometra neutra para todas las clases de fundicin gris.
Filo vivo y geometra positiva para metales no frricos (aluminio).
Nitruro de boro cbico
para el mecanizado duro (por encima de 45 HRC).
BK60
< 67
< 60
H (HRC)
< 55
(Ti)
S (Ti)
(Ti)
(Alu)
(Alu)
N (Alu)
K30
K20
K10
K01
K GG(G)
M40
M30
M20
M10
P40
M (Inox)
P30
P20
P10
P01
P (acero)
Descripcin de la calidad
BK60
BK61
BK64
BK72
BK77
BK8425
BK8425
BK84
BK84
BK8440
BK8425
BK8440
BK62
BK79
BK79
BK7930
BK79
BK7930
BK2730
BK2730
BK6115
BK6115
BK7710
CK32
CK38
CK38
CK38
P25M
P40
K10
K10
CBN40
Principios
3.3.3
Materiales de corte GARANT para torneado

Torneado ISO / materiales de corte
Metal duro con recubrimiento

Cermet
Metal duro
CBN / cermica sin recubrimiento
1 eleccin para mecanizado general de acero. Calidad HPC de dos

HPC 710
colores para la mxima resistencia al desgaste y la evacuacin rpida
de la viruta (TiN / Al2O3 /TiCN, recubrimiento de mltiples capas).
Calidad universal muy tenaz, especialmente adecuado para GARANT
HB 7130
5 en 1. Primera eleccin para todos los aceros y metales inoxidables.
Calidad extremadamente resistente al desgaste para corte continuo. Para acero y fundicin gris en velocidades de corte elevadas
HB 7005
(TiN / Al2O3 / TiCN, recubrimiento de mltiples capas).
Aplicacin universal para cortes ligeramente interrumpidos o no
interrumpidos (perforacin transversal) para acero en velocidades de
HB 7010
corte elevadas (TiAlN / Al2O3 / TiCN, recubrimiento de mltiples capas).
Aplicacin universal en potencia de corte fuerte.
HB 7025
(TiCN / Al2O3 / Ti, recubrimiento de mltiples capas).
Aplicacin en arranque de viruta medio a grueso de acero.
Para cortes ininterrumpidos
HB 7035
Apropiado para superaleaciones resistentes al calor basadas en
Fe, Ni o Co. Alta resistencia al desgaste.
Para el corte continuo en condiciones de uso estables
(TiAlN / AlCrN, recubrimiento de mltiples capas)
Calidad especial para VA. Resistencia al desgaste elevada en corte
continuo.
Aplicacin en el mbito de HPC para el mecanizado de acero inoxidable.
Recubrimiento PVD especial de mltiples capas.
Calidad especial para VA. Tambin para el roscado
(reducido redondeado de las aristas de corte y tenacidad elevada).
Recubrimiento de mltiples capas de PVD-TiN.
Calidad universal especial para roscar
HB 7020
(PVD-TiAlN recubrimiento de mltiples capas).
1 eleccin para fundicin. Para corte continuado e interrumpido.
(TiCN, Al2O3) recubrimiento de CVD. Calidad HPC.
Revestido de TiAlN para una resistencia al desgaste superior. Ideal para
materiales con un alto contenido de silicio.
Con recubrimiento. Para el acabado y el torneado de acabado de
acero en velocidades de corte medias.
CB 7035
Tambin para corte interrumpido suave (perforacin transversal).
Sin recubrimiento.
Acabado de precisin y acabado de acero y fundicin en velocidades
CU 7033
de corte elevadas.
Especialmente adecuado para el mecanizado de aluminio,
resistencia al desgaste excelente y
estabilidad de las aristas de corte elevada.
Aplicacin universal para el mecanizado medio en acero.
HU 7020
Una alternativa de coste reducido gracias a su buena relacin de calidad
/ precio.
Calidad CBN extremadamente resistente al desgaste
para corte continuo.
Calidad CBN resistente al desgaste
con elevada tenacidad.
Calidad CBN resistente al desgaste de mxima tenacidad,
tambin para corte interrumpido.
< 67
< 60
H (HRC)
< 55
(Ti)
S (Ti)
(Ti)
(Alu.)
(Alu.)
N (alu.)
K30
K20
K10
K01
K GG(G)
M40
M30
M20
M10
M (Inox)
P40
P30
P20
P10
P01
P (acero)
Descripcin de las calidades
HB 7130
HB 7005
HB 7010
HB 7025
HB 7110
HB 7120
HB 7120
HPC 7135
HPC 7135
HB 7135
HB 7135
HB 7020
HPC 705
HB 70AL
CB 7035
CU 7033
HU 70AL
CBN710
CBN720
CBN725
151
kapitel_02_formeln_152-159.fm Seite 152 Freitag, 15. Januar 2010 11:04 11

Principios
ndice de frmulas
Velocidad, avance
vc 1000
n = -----------------D
Velocidad de corte
nvc = D
-------------1000
Avance por diente
f vf
fz = - = ------z zn
Avance por vuelta
f = fz z
Velocidad de avance
D
f
fz
n
vc
vf
z
Dimetro
Avance
Avance por diente
Velocidad de corte
Velocidad de avance
Cantidad de dientes
3, 14159...
A
Fc
Q
Qc
ae
ap
vc
vf
kc
Seccin transv. arr. viruta

Fuerza de corte
Tasa arr. viruta por ud. de
tiempo
Tasa arr. vir. p. ud. t. especf.
Anchura de ataque
Velocidad de corte
Velocidad de avance
Fuerza de corte especf.
Ra
Rt
Rt
f
r
Valor medio de rugosidad

Prof. de rugosidad terica
Prof. de rugosidad media
Avance
Radio angular
vf = fz z n
Tasa de arranque de viruta por unidad de tiempo

Tasa de arranque de viruta
por unidad de tiempo
Tasa de arranque de viruta
por unidad de tiempo
especfica
Q = A vc = ae ap vf
Q Av 1
Qc = ---- = ----------c- = ---Pc Fc vc kc
Valores caractersticos de superficie

Prof. de rugosidad media
1
Rz = --- ( Z1 + Z2 + + Zn)
n
2
Prof. de rugosidad terica
f Rt = -------8 r
Valor medio de rugosidad
1
Ra = -- y(x ) dx
l
152
Principios

Dimetro exterior
f
ap
Fuerza
de corte
h = sin --b = ---------z
2
Fuerza de corte por

sin --diente
2
Md Par
Fc = A kc = b h kc
Pa
Pot. accionamiento
Pc
Potencia de corte
kc1.1
ap
kc = -------m
b
Ancho arr. de viruta
h
d
Dimetro interior
Taladrado en la pieza llena:
d
Dimetro exterior mx.
1mx.
D
Fcz = --- fz kc fB
d
Dimetro interior
2
2
f
Avance
Apertura por taladro:
fz
Avance de diente
( D d )
fB
Factor de procedim.
Fcz = -------------- fz kc fB
taladrado
2
Avellanado:
(v. Tabla 3.1)
( d1maxd2)
fB
Factor de procedim.
Fcz = ------------------------- fz kc fSe
taladrado
2
(v. ec. 5.2)
h
Grosor de arr. de viruta
Md n
Pc
Pc = -----------Pa = ---kc
9554
kc1.1 Fuerza corte espec. para

A = 1mm2
Fcz vc
m
Pendiente de la
Pc = --------------tangente
60 000
v
Velocidad
de corte
Apertura por taladro, avellanado: c
z
Cantidad
de
dientes
d
Fcz vc 1 + ---
ngulo de punta
D
Pc = -------------------------------
Grado de eficacia
A = 2 b h = ap f
A
D
Fc
Fcz
60 000
D
Fcz z --4
Md = ----------------1000
Apertura por taladro, avellanado:
Fcz z (D + d )
Md = ----------------------------4000
153
Info
Taladrado, avellanado,
escariado

Principios

Roscado con macho
A = (0, 4 P)
1
Fc = -- A kc fGs KVer
z
kc1.1
kc = -------m
h
Mc n
Pc = ----------9554
P
Pa = ---c
Aserrado
h = fz
Corte con sierra circular:
As D
fz = --------------------------l vc z 1000
Corte con sierra de cinta:
As T
fz = ---------------------l vc 1000
Fcz = ap fz kc fSa KVer
kc1.1
kc = -------m
h
P
Pa = ---c
Fc vc
Pc = --------------z
60 000 iE
9554 P
Md = ------------------cn
154
P
Pa
Pc
fGs
h
kc
kc1.1
m
n
z
D
Mc = Fc z -----2
2
b = ap
A
D2
Fc
Mc
KVer
As
D
Fc
Md
KVer
Pa
Pc
T
ap
b
fSa
fz
h
kc
kc1.1
l
m
n
vc
z
ziE

Dimetro de flancos
Fuerza de corte
Par de corte
Factor de correccin
desgaste
Altura de paso
Pot. accionamiento
Potencia de corte
Factor de procedim.
rosca (v. figura 4.4)
Fuerza corte espec. para
A = 1 mm2
Pendiente
Cantidad de dientes
Grado de eficacia
Superf. de corte especf.
Dimetro hoja de sierra
Fuerza de corte
Par
Factor de correccin
desgaste (v. Tab. 2.12)
Pot. de accionamiento
Potencia de corte
Paso de dientes
Factor de procedim.
Aserrado (v. ec. 7.6)
Avance de diente
A = 1 mm2
Longitud de corte
Pendiente
Velocidad de corte
Cantidad de dientes
Dientes en ataque
3,14159...
Grado de eficacia
Principios

Fresado
A
D
A = b hm = ap f
Fresado frontal:
ap
b = ----------sin r
Da
Fcmz
a
114, 6
- fz sin r ----e
hm = --------------D
s
Md
Pa
Pc
ae
ap
b
br
deff
Fresado de contornos:
b = ae
Fcmz = A kc = b hm kc K
kc1.1
kc = --------m
hm
P
Pa = ---c
Fcmz vc ziE
Pc = -----------------------60 000
9554 P
Md = ------------------cn
Fresa esfrica
Dimetro de
fresa efectivo
deff = 2 D ap ap
Velocidad de corte
efectiva
2n
2
vceff = -------------- D ap ap
1000
Fresado transversal
Salto de lnea
br = 2 ap (D ap )
Inmersin en
espiral
Velocidad de avance
n fz zeff ( Da D)
vf = -------------------------------------Da
f
fz
hm
kc
kc1.1
m
n
vc
vceff
zeff
ziE
K
r
s

Dimetro de
herramienta
Dimetro de la espiral
Fuerza de corte media
por filo
Par
Potencia de corte
Ancho de ataque
Salto de lnea
Dimetro efectivo de la
herramienta
Avance
Avance de diente
Grosor arr. viruta medio
A = 1 mm2
Pendiente
Velocidad de corte
Velocidad de corte
efectiva
Cant. de dientes efectiva
Cant. de dientes en
ataque
Producto de los factores
de correccin
(v. Tab. 2.12)
ngulo de ajuste
ngulo del arco de corte
3,14159...
Grado de eficacia
155

Principios

Torneado
A = b h = ap f
ap
b = ----------sin r
h = f sin r
Fc = A kc = b h kc
kc1.1
kc = -------m
h
P
Pa = ---c
Fc vc
Pc = --------------60 000
9554 P
Md = ------------------cn
Rectificado
kc1.1
kc = --------K
m Sch
hm
Rectificado cilndrico
ke
1
1- ---- ae --hm = -----
ds de
qs
Rectificado plano:
a ke ae
- ---hm = fz ----e = -----ds qs ds
Fcmz = b hm kcm
F
c = ----n
Ft
Fcm c Ft c
Pc = -------------- = ----------1000 1000
P
Pa = ----c
A
Fc
Md
Pa
Pc
ap
b
f
h
kc
kc1.1.
m
n
vc
r
Fcmz
Fn
Ft
KSch
Pa
Pc
ae
b
ds
dW
fz
hm
kcm
kc1.1
m
vc
qs
ke
c
h
156

Fuerza de corte
Par
Potencia de corte
Avance
Fuerza de corte espec. para
A = 1 mm2
Pendiente de la tangente
Velocidad de corte
ngulo de ajuste
Grado de eficacia
Fuerza de corte media por filo
Fuerza normal
Fuerza tangencial
Factor de correccin para
influencia del tamao de
grano (v. pgina Tab. 11.9)
Potencia de accionamiento
Potencia de corte
Ataque de trabajo
= Ancho de rectificado eficaz
Dimetro del cuerpo abrasivo
Dimetro de la pieza de
trabajo
Avance de diente
Grosor arr. viruta medio
Fuerza de corte especfica
media
Valor principal de la fuerza de
corte esp. para A = 1 mm2
Pendiente
Velocidad de corte
Relacin de velocidad
(v. pgina ec. 11.6)
Distancia entre granos
efectiva (v. pgina Tab. 11.8)
Relacin de fuerza
Grado de eficacia
Principios
Tiempo principal
Taladrado, avellanado,
escariado
Lth = -----fn
L = l + la + lu
Perforacin pasante:
D
L = l + 3 + ---------------------
2 tan ---
2
Perforacin base:
D
L
f
l
la
lu
n
th
Dimetro de herramienta
Recorrido total
Avance
Grosor pieza de trabajo
Recorrido de arranque
Recorrido excedente
Tiempo principal
ngulo de punta
L
ap
d
f
g
Recorrido total
Dimetro de rosca
Avance
Nmero de pasos de rosca
Cantidad de cortes
Altura de paso de rosca
Profundidad de rosca
Tiempo principal
3,14159...
D L = l + 1 + --------------------
2 tan ---
2
Avellanado:
L = l+6
Escariado:
L = l+D
Fresado de roscas
L -i
th = -----fn
7
L = -- d
6
Roscado
L i gth = ----------pn
ti = ---ap
Aserrado
A
th = ---As
i
n
p
t
th
A
As
th
Seccin transv. p. cortar

Seccin transv. especfica
de corte
Tiempo principal
157

Principios
Tiempo principal
Fresado
L -i
th = -----fn
Fresado frontal
L = l + 2Zl + la + lu
D
L
Zl
Desbastado:
Centrado
2
la + lu = 3 + D
--- 0, 5 D ae
2
ae
ae
f
Descentrado; centro de fresa dentro de la i
pieza de trabajo
l
2
2
D D
la
la + lu = 3 + --- --- ae
2 2
lu
Descentrado; centro de fresa fuera de la n
pieza de trabajo
D 2 2
D 2
2 th
la + lu = 3 + --- y --- (ae y)
2
2
y
Acabado:
Dimetro de
herramienta
Recorrido total
Demasa de
mecanizado
Ancho de ataque
Ancho de ataque
especfico
Avance
Cantidad de cortes
Long. pieza de trabajo
Recorrido excedente
Nmero de
revoluciones
Tiempo principal
Distancia al centro de
la fresa
la + lu = 3 + D
Fresado
de contornos
Desbastado:
2
la + lu = 3 + D ae ae
Acabado:
la + lu = 3 + 2 D ae ae
Torneado
L -i
th = -----fn
Cilindrado
L = l + la + lu
Refrentado
L = l+4
Cilindro macizo
L = la + D
--2
Cilindro hueco
Dd
L = la + ----------- + lu
2
158
D
L
d
f
i
l
la
lu
n
th
Dimetro exterior de
la pieza de trabajo
Recorrido total
Dimetro interior de la
pieza de trabajo
Avance
Cantidad de cortes
Recorrido excedente
Nmero de
revoluciones
Tiempo principal
Principios
Tiempo principal
Rectificado
B
Rectificado longitudinal:
Li
th = ---------f nW
Bd
1
L = l -- B
3
d
i = ---------w- + 8
2 ae
Rectificado punzador:
dw
L- = -----------------th = --f 2 a e nw
Rectificado de
superficies
y rectificado plano
Rectificado circunferencial:
Bb i
th = -------fn
L = la + l + lu
2
Bb = -- B + b
3
w
n = ------2L
z
i = ----h + 8
ae
Rectificado frontal:
th = --in
ae
b
dW
f
i
l
la
lu
n
nW
th
vf
vW
Zh
Ancho de la muela
abrasiva
Recorrido de la muela
abrasiva en direccin
transversal
Recorrido de la muela
abrasiva en direccin
longitudinal
Aproximacin por
rectificado o por doble
carrera
Ancho de la pieza de
trabajo
Dif. de dimetro de la
pieza de trabajo
Avance
Cantidad de
rectificados
Recorrido excedente
Cantidad de dobles
carreras por minuto
Revoluciones de la
pieza de trabajo
Tiempo principal
Velocidad de avance
Velocidad de la pieza
de trabajo
Demasa de
mecanizado
159
kapitel_03_bohren_160-201.fm Seite 160 Freitag, 15. Januar 2010 11:04 11

Taladrado
Contenido
ndice de tablas Valores de uso de taladrado
162
Sistema de codificacin de colores GARANT: Norma aplicable a todo el sector 164

Vista general de las herramientas
1
2
3
4
5
6
7
8
Brocas espirales HSS

Brocas espirales MDI
Vista general de herramientas de taladrado con filo separable
Clasificacin de los procedimiendtos de taladrado
166
168
170
171
Magnitudes del arranque de viruta en el taladrado
171
2.1 Taladrado en la pieza llena

2.2 Apertura por taladro
Fuerzas, pares, demanda de potencia en el taladrado
172
172
173
3.1 Fuerza de corte

3.2 Par y potencia
3.3 Otros componentes de la fuerza de arranque de viruta en el taladrado
Clculo del tiempo principal en el taladrado
173
174
176
177
Profundidades de taladrado y dimetro de taladrado previo
178
5.1 Profundidad de taladrado

5.2 Dimetro de taladrado previo para la apertura por taladro
5.3 Taladrado de orificios profundos
Brocas espirales de HSS
178
179
179
180
6.1 Tipos de brocas espirales

6.2 Tipos de afilado y errores de rectificado
Brocas de metal duro integral (MDI)
180
182
184
Brocas con filo separable
185
8.1
8.2
185
186
186
8.3
8.4
8.5
160
166
Brocas de cabezal intercambiable (brocas de corona)

Brocas de plaquitas reversibles
8.2.1
Brocas macizas de plaquitas reversibles
8.2.2
Apertura por taladro con brocas de plaquitas reversibles
de dos filos
Mandrinado de precisin con barras de mandrinar
Mandrinado de precisin con cabezales de ajuste de precisin
Herramienta de torneado y taladrado "5 en 1"
187
188
189
190
Taladrado
Ejemplos de aplicacin de herramientas de taladrado GARANT
190
9.1
9.2
9.3
9.4
10
11
Empleo de perfiles GARANT FS en brocas de HSS

190
Empleo de brocas MDI GARANT de alto rendimiento
192
Empleo de brocas MTC
194
Empleo de brocas macizas de plaquitas reversibles
195
9.4.1
Taladrado con KUB Quatron
195
9.4.2
Taladrado con KUB Centron
196
Influencias sobre el resultado del taladrado y resolucin de anomalas 197
10.1 Influencias sobre el resultado del taladrado
10.2 Gua para la resolucin de anomalas en el taladrado
Valores orientativos para el empleo de brocas
197
198
199
161
Taladrado

Taladrado
ndice de tablas Valores aproximativos de aplicacin para el taladrado

Brocas
Material de corte / recubrimiento N. de

Tab.
Pgina
Brocas de centrar
HSS y HSS/E
3.9
200
Brocas de centrar CN
HSS/E
3.10
202
HSS/E (recubierto con TiAlN)
3.11
204
HSS y HSS/E
3.12
206
Acero sinterizado PM (recubierto con

TiAlN)
3.13
208
Brocas espirales
HSS y HSS/E (recubierto con TiAlN o TiN)
3.14
210
Brocas de centrar
Metal duro integral
3.15
212
Metal duro integral
3.16
214
Metal duro integral (recubierto con TiAlN)
3.17
216
Metal duro integral
3.18
218
3.19
220
Refrentado de metal duro
3.20
222
Metal duro integral
3.21
224
3.22
226
3xD HPC
para aceros templados
122305
3.23
228
3/7/12xD HPC
Brocas de 4 facetas con RI
para aluminio
3.24
230
4/6xD HPC
3.25
232
HOLEX 3/5xD con RI

122340; 122630
3.26
234
4/6xD con RI
122380; 122650
3.27
236
6xD, para mecanizado en

seco, 122540
3.28
238
6xD HPC 122670
3.29
240
HSC 6xD HPC 122775
3.30
242
6xD para taladrado H7

122790
3.31
244
8xD HPC con RI, 123100
3.32
246
10xD HPC con RI, 123110
3.33
248
12xD HPC con RI 123300
3.34
250
16/20/25/30xD HPC
Brocas orif. prof. Alu c. RI
3.35
252
16/20/25/30xD HPC
Brocas orif. prof. UNI c. RI
3.36
254
Minibrocas/
brocas espirales
cortas
largas
Brocas de alto
rendimiento
162
Taladrado
ndice de tablas, continuacin Valores aproximativos de aplicacin para taladrado

Brocas
Material de corte / recubrimiento
N. de Pgina
Tab.
Brocas de centrar CN 90 y 142
Plaquitas de corte reversibles
3.37
256
Brocas de corona
3/5/7xD
SECO CL
Metal duro integral (clases P, M, K)

2 filos efectivos
3.38
258
Brocas macizas de
plaquitas reversibles
3xD MTC
Plaquitas de corte reversibles (metal duro)

1 filo efectivo
3.39
260
2/3/4xD
KOMET Quatron

2 filos efectivos
3.40
262
3xD
KOMET Trigon

1 filo efectivo
3.41
264
6-8xD
KOMET Centron
Corona de perforacin con punta de centrado 3.42

1 filo efectivo
266
GARANT
Mandrinadora de
medida fija
3.43
268
KOMET G01
con ajuste axial

Geometras WOEX, CCMT
3.44
270
sin regulacin axial

Geometras WOEX, SOEX
3.45
278
KOMET
B301/M302
Cab. ajuste prec. c. insertos p.torneado prec.

3.46
282
KOMET
M03 Speed
Sistema de cabezal de ajuste de precisin

3.47
284
3.48
286
KOMET
M020
Juego de cabezales de taladrado de precisin 3.49

288
GARANT
"5 en 1"
Herramienta de torneado y taladrado

290
Brocas de ensanchar de
plaquitas reversibles, de
doble filo
Husillos/husillos de
precisin
KOMET
Juego de mandrinado de precisin
M05 MicroKom hi. flex Plaquitas de corte reversibles
3.50
163

Taladrado
El sistema de codificacin de colores GARANT

Con los desarrollos innovadores establecemos continuamente nuevos detalles con
mejor marca, a fin de distinguir fcilmente y con rapidez las herramientas de arranque
competencia y la calidad especial de las herramientas para arranque de viruta GARANT.
V
V
V
Anillo verde =
para uso
universal
V
V
V
V
V
V
Anillo blanco =
para fundicin gris,
latn y
bronce
Bronce de viruta corta

Magnesio y
aleaciones de magnesio
V Plstico duro
V Latn de viruta corta
V
V
V
V
Anillo azul =
para aceros
resistentes a la
corrosin
V
V
V
V
164
Aceros con buena viruta

hasta 750 N/mm2
Aceros bonificados hasta 1100 N/mm2
Aceros resistentes a la corrosin
hasta 750 N/mm2
Cobre y aleaciones de cobre, duros
Latn de viruta larga
Aleaciones de aluminio de viruta
corta y larga
Fundicin gris y fundicin maleable
Aleaciones de cinc y magnesio
Aceros de construccin, blandos, de
viruta larga
Aceros resistentes al cido (V4A)

difcilmente maquinables
Cobre y aleaciones de cobre,
blandos
Bronce de viruta larga
Aleaciones de fundicin de
aluminio (p.ej., AlSi9Mg)
Aceros de corte fcil y aceros para
herramientas hasta 750 N/mm2
Aceros de construccin
Taladrado
Norma para todo el sector

GARANT. As, hemos desarrollado un sistema especial de anillos de color para nuestra
de viruta. Este cdigo de colores ya se ha convertido en un patrn. Esto confirma nuestra alta
Anillo rojo =
para acero hasta
1100 N/mm2
1400 N/mm2
Anillo amarillo =
para acero hasta
500 N/mm2, Alu
y magnesio
V
V
V
V
Para aceros de alta resistencia y

bonificados
Acero de construccin de grano
superfino
Aceros para herramientas de viruta
corta
Cobre y aleaciones de cobre, duros
Bronce de viruta corta
Aceros blandos, de viruta larga

Latn de viruta larga
de viruta larga
V Termoplsticos
V
V
V
V

Aceros de alta resistencia, por encima
de 1.100 N/mm2
V Aceros duros al manganeso
V Aceros difcilmente maquinables
(Hastelloy, Inconell)
V Duroplsticos
V
V
Anillo rosado =
para titanio y
aleaciones
exticas
165

Taladrado

Brocas espirales de HSS
DIN
Color del anillo
Nmero de artculo
Tipo de broca
Material de corte
333
A/R/B
HSS/
HSSE
TiAlN
60/120
Revestimiento
ngulo de punta
Afilado
Gama de tamaos ( mm) 0,5 10
ISO 9 11
Pgina
N
Aluminio, viruta larga
70
Aluminio, viruta corta N
45
Fund. de alum. > 10 % Si N
P
Acero < 500 N/mm2
40
P
Acero < 750 N/mm2
30
P
Acero < 900 N/mm2
25
P
Acero < 1100 N/mm2
10
P
Acero < 1400 N/mm2
8
H
Acero > 45 HRC
M (12)
INOX < 900 N/mm2
M (8)
INOX > 900 N/mm2
(5)
S
Ti > 850 N/mm2
Hierro fund. (con graf. esf.) K
(25)
N
CuZn
80
Graf.&pls.ref.d/fib.,duropl. N
UNI
DIN
Color del anillo
Nmero de artculo
11 4556
Tipo de broca
Material de corte
HSS/E
Revestimiento
TiAlN
ngulo de punta
135
Afilado
especial
Gama de tamaos ( mm)
3 13
ISO
Pgina
24
N
Aluminio, viruta larga
Aluminio, viruta corta N
56
50
P
Acero < 500 N/mm2
50
P
Acero < 750 N/mm2
37
P
Acero < 900 N/mm2
31
P
Acero < 1100 N/mm2
12
P
Acero < 1400 N/mm2
10
H
Acero > 45 HRC
M
INOX < 900 N/mm2
15
M
INOX > 900 N/mm2
10
6
S
Ti > 850 N/mm2
31
N 100
CuZn
Graf.&pls.ref.d/fib.,duropl. N
UNI
1899
1897
11 1000
11 1540 11 2000 11 2020 11 2100 11 2110 11 2120 11 2140 11 2160 11 2170 11 2300 11 3020 11 3140 11 3150 11 3230
HSS/E
HSS/E
90
TiAlN
90
N
HSS/E
larga
TiAlN
90
3 20
12
87
56
50
50
37
31
12
10
3 20
12
87
56
50
50
37
31
12
10
3 20
12
87
56
50
50
37
31
12
10
3 20
13
70
45
15
10
6
31
100
15
10
6
31
100
12
8
80
15
10
6
31
100
3 20
12
70
45
40
30
25
10
8
12
8
HSS/E
HSS/E
HSS/E
TiAlN
120
142
TiAlN
142
N
HSS/E
larga
TiAlN
120
3 20
13
87
56
50
50
37
31
12
10
6 12
12
87
56
50
50
37
31
12
10
TiAlN
135
130
especial especial
6 12 0,15 1,45 1 20 1 12
13
13
14
14
87
70
70
87
56
45
45
56
50
40
50
50
40
40
50
37
30
30
35
31
25
30
12
10
12
10
8
80
15
10
6
31
100
15
10
6
31
100
15
10
6
31
100
12
8
5
25
80
40
30
25
10
8
338
11 4600
FS
HSS/E
TiAlN
130
especial
1 13
25
87
56
50
50
37
31
12
N
HSS/E
larga
TiAlN
142
FS
FS
HSS/E
HSS/E
HSS/Co8
HSS/E
HSS/E
130
C
1 13
15
TiN
130
C
1 20
15
118
50
37
31
12
10
15
10
6
12
8
5
25
80
15
10
6
31
100
25
45
40
30
25
10
8
340
11 4620
FS
HSS-PM
TiAlN
130
especial
2 13
25
80
70
60
60
50
35
6
31
20
15
12
60
11 6000
N
HSS
11 6040
W
HSS
118
A
1 16
28
130
A
2,5 10
28
70
45
40
40
30
25
11 6060
FS
HSS
TiAlN
130
C
1 13
28
70
50
50
37
31
1869
11 6061
FS
HSS/E
11 6065
N
HSS/E
11 6070
VA
HSS/E
130
C
1 14
29
70
45
118
A/C
1 12
30
130
C
1 12
30
40
30
25
40
30
25
10
8
40
12
8
25
31
25
80
/ Negrita = muy adecuado; / Normal = adecuado con restricciones
11 6080
FS
HSS/E
TiAlN
130
C
1 12
29
87
11 6240
FS
HSS
130
C
3 10,2
31
70
45
50
50
37
31
40
30
31
25
12
8
11 6280
FS
HSS/E
TiAlN
130
C
3 10,2
31
87
50
50
37
31
Taladrado
1897
11 3260
338
11 3280
HSS/E
HSS/PM
TiAlN
130
C
1 13
16
TiAlN
130
A/C
2 12
16
56
80
60
60
60
50
35
30
50
37
31
12
15
10
6
11 4000
11 4020
11 4050
11 4150
11 4160
11 4200
11 4360
11 4400
11 4450
11 4470
11 4500
N
Roll de
precisin
FS
TiVA
HVA
HSS
HSS
HSS
HSS
HSS
HSS/E
HSS/E
HSS/E
HSS/E
HSS-Co8
118
C
0,2 20
20 21
118
A
1 16
20 21
130
A
0,9 13
22
70
45
40
TiN
118
C
1 16
22
130
C
1 13
23
130
especial
1 13
23
70
45
135
C
2 12
23
TiAlN
135
C
1 13
24
TiAlN
135
C
1 13
24
40
30
25
HSS-Roll
118
118
118
1 13
18
1 20
18
0,2 20
19
45
45
45
45
45
40
30
25
40
30
25
40
30
25
40
30
25
10
8
40
30
25
10
8
56
50
50
37
31
12
10
40
30
25
10
8
6
31
80
12
8
5
25
80
20
15
12
25
25
100
1869
1898
11 6285
N
HSS/E
TiAlN
118
C
3 10
31
11 6310
38
28
22
7
5
24
20
25
80
25
80
11 6350
NW
HSS
11 6360
VA
HSS/E
11 6380
H
HSS/Co8
11 6420
FS
HSS/E
118
118
2,5 12
31
13 40
32
118
A
5 70
32
118
A
12 30
32
130
C
10 35
33
130
C
8 30
33
45
45
130
C
10 22
34
70
45
40
30
25
40
30
25
40
30
12
25
40
30
25
10
11 6540
VA
HSS/E
TiAlN
130
C
12 30
34
15
10
6
15
12
6
25
343
341
11 6620
N
HSS
11 6700
N
HSS
11 6720
FS
HSS
11 6760
N
HSS
120
118
A
10 50
36
130
A
10 30
36
118
A
8 30
37
40
30
25
40
30
25
40
30
25
7,8 40
35
40
30
25
10
8
10
8
15
10
6
1870
45
40
30
12
5
25
80
31
12
10
345
11 6340
N
HSS
25
12
8
5
11 6320
N
HSS
HSS
37
31
10
8
10
5
77
25
80
11 4550
12
25
25
25
25

Taladrado

Brocas espirales de MDI
DIN
Color del anillo
Nmero de artculo
Tipo de broca
Longitud
Modelo de mango
Canales de refrigeracin RI
Material de corte
Revestimiento
ngulo de punta
Afilado
ISO
Pgina
N
Aluminio, de viruta larga
N
Aluminio, de viruta corta
Fundicin de aluminio > 10 % Si N
Acero < 500 N/mm2
P
P
Acero < 750 N/mm2
P
Acero < 900 N/mm2
P
Acero < 1100 N/mm2
P
Acero < 1400 N/mm2
H
Acero > 45 HRC
M
INOX < 900 N/mm2
INOX > 900 N/mm2
M
S
Ti > 850 N/mm2
K
Hierro fund. (con grafito esf.)
N
CuCn
Graf.&pls.ref.d/fib.d/vid., duropl. N
UNI
Fbrica
Fbrica
6539
6539
8037
121000
A
333
121020
N
121040
N
121070
N
121110
N
121220
N
12 2100
N
12 2150
N
12 2200
N
MDI
MDI
MDI
142
MDI
TiAlN
142
MDI
90
MDI
TiAlN
90
MDI
60
130
0,5 6,3
48
200
180
160
80
75
65
50
35
2 20
48
200
180
118
C
0,5 13
50
200
140
140
70
70
70
40
25
MDI
TiAlN
118
C
0,5 13
50
260
180
180
90
90
90
60
35
35
30
25
70
160
2 20
48
200
180
80
65
60
50
35
2 20
48
260
240
200
90
80
65
55
45
80
65
60
50
35
2 20
48
260
240
200
90
80
65
55
45
30
25
35
70
160
35
30
40
90
200
30
25
35
70
160
35
30
40
90
200
12 2760
NH
6D
HA
RI
MDI
TiAlN
140
especial
1 20
66
12 2790
N
6D
HA
RI
MDI
TiAlN
140
especial
3,98 12 H7
67
120
100
85
65
35
28
30
120
100
85
60
DIN
6537 largas
Color del anillo
Nmero de artculo
12 2650
12 2664
12 2670
Tipo de broca
VA
VA
FS
Longitud
6D
6D
6D
Modelo de mango
HA
HA
HA
RI
RI
RI
Material de corte
MDI
MDI
MDI
Revestimiento
TiAlN
TiAlN
TiAlN
ngulo de punta
135
140
140
Afilado
especial
especial
especial
0,9 25
3 20
2 20
ISO 62 63
Pgina
64
65
N
260
N
245
240
160
Acero < 500 N/mm2
P
110
110
110
Acero < 750 N/mm2
P
90
90
90
Acero < 900 N/mm2
P
85
80
85
2
Acero < 1100 N/mm
P
60
60
60
Acero < 1400 N/mm2
P
35
35
30
H
Acero > 45 HRC
M
INOX < 900 N/mm2
55
45
40
INOX > 900 N/mm2
M
50
40
35
35
32
35
S
Ti > 850 N/mm2
K
N
CuCn
Graf.&pls.ref.d/fib.d/vid., duropl. N
UNI
/ Negrita = muy adecuado; / Redonda = adecuado con restricciones
0,1 2,53
49
200
140
140
70
70
70
55
35
25
35
30
20
90
140
25
20
20
140
40
30
25
110
180
338
35
70
35
30
12 2875
AL
7D
HA
RI
MDI
ZOX
140
especial
4 20
67
350
320
250
3 16
49
140
70
70
60
40
25
90
140
Fbrica
12 3100
N
8D
HA
RI
MDI
TiAlN
140
especial
3 20
68
12 3110
VA
10D
HA
RI
MDI
TiAlN
135
especial
1 20
69
180
140
110
90
80
50
35
200
180
110
80
70
40
35
70
65
25
70
MD
118
12 3180
AL
12D
HA
RI
MDI
ZOX
140
especial
4 20
70
300
270
210
Taladrado
338
6537 cortas
12 2250
N
12 2300
N
12 2305
H
4D
HB
MDI
MDI
TiAlN
118
C
1 13
51
260
180
180
90
90
90
60
35
MDI
TiAlN
140
especiales
2,6 16
52
118
C
1 13
51
200
140
140
70
70
70
40
25
25
20
20
140
40
30
25
110
180
Fbrica
35
1028
12 2308
AL
3D
HA
RI
MDI
ZOX
140
especiales
4 20
52
350
320
250
12 2310
N
3D
HA
MDI
TiN
140
especiales
1 20
53
140
120
80
75
65
60
35
240
245
110
90
80
65
35
110
90
85
60
35
35
30
30
55
50
30
35
30
70
70
12 2380
VA
4D
HA
RI
MDI
TiAlN
135
especiales
1 20
55
6537 largas
12 2340
N
3D
HA
RI
MDI
TiN
140
especiales
1 20
54
12 2394
VA
4D
HA
MDI
TiAlN
140
especiales
2 20
56
12 2404
VA
4D
HA
RI
MDI
TiAlN
140
especiales
3 20
57
140
120
80
75
65
60
35
110
90
80
60
35
70
12 2440
NH
4D
HA
MDI
TiAlN
140
especiales
1 20
58
45
40
32
Fbrica
12 2500
NH
4D
HA
RI
MDI
TiAlN
140
especiales
1 20
59
90
80
70
65
35
28
120
100
85
65
35
28
30
35
70
35
70
8378
Fbrica
12 2540
FS
6D
HA
MDI
TiAlN
140
especiales
2 16
60
190
170
140
90
85
75
65
40
12 2630
N
5D
HA
RI
MDI
TiN
140
especiales
1 20
61
240
110
90
80
65
30
40
30
25
70
160
35
30
30
8376
Fbrica
12 3300
12 3588 12 3590 12 3593 12 3595 12 3688 12 3690 12 3693 12 3695 12 5050 12 5052 12 5100
12 5120
12 5200
N
AL
AL
AL
AL
N
N
N
N
N
N
N
N
N
12D
16D
20D
25D
30D
16D
20D
25D
30D Agujero p/roscar Agujero p/roscar Agujero p/roscar Agujero pasante Agujero pasante
HA
HA
HA
HA
HA
HA
HA
HA
HA
HA
HA
HA
HA
HA
RI
RI
RI
RI
RI
RI
RI
RI
RI
RI
MDI
MDI
MDI
MDI
MDI
MDI
MDI
MDI
MDI
MDI
MDI
MDI
MDI
MDI
TiAlN
ZOX
ZOX
ZOX
ZOX
TiAlN
TiAlN
TiAlN
TiAlN
TiAlN
TiAlN
TiAlN
TiAlN
TiAlN
140
135
135
135
135
135
135
135
135
140
140
140
140
140
especiales especiales especiales especiales especiales especiales especiales especiales especiales
3 17,5
3 12
2 12
3 10
2 12
3 12
2 12
3 10
2 12 M2 M16 M3 M12 M3 M12 M3 M10 M3 M10
71
72
72
72
72
73
73
73
73
74
74
75
75
75
200
180
160
160
260
285
260
260
260
240
220
200
200
180
200
180
180
180
180
160
140
140
180
200
180
180
180
110
110
105
95
90
90
100
90
90
90
90
95
90
80
75
90
100
90
90
90
80
95
90
80
75
90
100
90
90
90
50
95
90
80
75
60
65
60
60
60
30
75
70
65
60
35
40
35
35
35
40
55
50
50
45
35
40
35
35
35
35
50
45
45
40
30
35
30
30
30
25
30
25
25
25
70
100
95
85
80
110
120
110
110
110
180
200
180
180
180

Taladrado
Vista general de herramientas de taladrado con filo separable
Tipo Broca centrar CN

Denominacin
Marca
23 1500
23 1502
Nmero de artculo
Mango
Modelo / longitud
Gama de tamaos
Plaquita reversible
adecuada
Modelo de plaquita reversible / ISO
Nmero de artculo
Pgina
ISO
N
N
Acero < 500 N/mm2
P
Acero < 750 N/mm2
P
Acero < 900 N/mm2
P
Acero < 1100 N/mm2
P
Acero 1400 N/mm2
P
Acero > 45 HRC
H
INOX < 900 N/mm2
M
INOX > 900 N/mm2
M
Ti > 850 N/mm2
S
K
CuZn
N
Grafito & G(C)FK, duroplstico N
UNI
Tipo
HA / HB
90 / 142
10 20
Crown Loc
MTC
23 2090
23 2094
23 2300
23 2302
HB (ISO 9766) Combinado

3 / 5 / 7D
3D
10 25
14 44
RI
RI
Broca maciza
KUB Quatron KUB Quatron KUB Pentron KUB Trigon KUB Centron TwinKom G01
23 5500
23 5503
23 5505
23 5507
Combinado
2 / 3 / 4D
14 44
RI
ABS
3 / 4D
14 65
RI
23 6601
23 6602
cilndrico
4 / 5D
18,5 26
RI
23 6630
23 6635
23 6650
23 6654
23 6680
23 6688
Comb. / ABS
3D
14 44
RI
ABS
6 / 8D
20 54
RI
ABS
corto / largo
24 91
RI
SOGT
Corona perf.
WOEX
SOEX
SOEX
SOGX
WOEX
WOEX
SOEX/WOEX/CCMT
23 1515
23 1520
23 2080
23 2082
23 2400
23 2780
23 6520
23 6575
23 6520
23 6575
23 6605
23 6608
23 6740
23 7050
23 6740
23 7050
Parte catlogo
23 / 26 / 28
353
300
300
200
150
120
70
50
50
354
220
220
180
90
80
70
65
55
355 357
350
200
200
275
275
215
125
125
362
350
200
200
275
275
215
125
125
364
300
250
160
250
200
180
140
100
365
250
250
200
200
200
200
140
120
55
50
165
165
125
175
359
600
300
250
300
220
200
160
130
60
150
160
60
200
361
500
280
220
260
240
220
180
160
50
50
50
180
150
150
358
600
300
250
300
220
200
160
130
60
150
160
60
200
155
155
75
120
165
165
125
175
160
120
90
80
50
180
150
Herramientas de mandrinado de precisin

Juego de talaM03 Speed
M05-hi.flex drado de precisin KFK
Denominacin B301 / M302
160
150
Asientos
Asiento,
prolongaciones,
reducciones
Herramientas de torneado
Tronzar,
Barras mandrinar,
UniTurn cuchillas de tornear,
barras mandrinar,
soporte
soportes p/copiar
Marca
Nmero de artculo
Mango
Modelo / longitud
Gama de tamaos
Plaquita reversible
adecuada
Nmero de artculo
Pgina
ISO
N
N
Acero < 500 N/mm2
P
Acero < 750 N/mm2
P
Acero < 900 N/mm2
P
Acero < 1100 N/mm2
P
Acero < 1400 N/mm2
P
Acero > 45 HRC
H
INOX < 900 N/mm2
M
INOX > 900 N/mm2
M
Ti > 850 N/mm2
S
K
CuZn
N
Grafito & G(C)FK, duroplstico N
UNI
23 8301
23 8310
23 8350
23 8374
23 8390
23 8400
23 9000
23 9102
24 0010
24 0088
ABS
ABS
ABS
SK 40
SK.. / HSK.. / ABS..
cilndrico/cuadrado
29,5 178
RI
24,8 206
RI
6 125
RI
8 32
RI
25 100
RI
373 374
375 377
TO.X
TOHX
TOGX/WOHX
24 3530
24 3925
24 3530
24 6770
Parte catlogo
24
24 3530
24 6770
370
380
300
250
300
250
240
200
200
90
180
120
30
200
371
380
300
250
300
250
240
200
200
90
180
120
30
200
372
372
24 0099
24 0200
24 3200
24 4622
cilndrico cilndrico/cuadrado
izqda, dcha
izqda, dcha
38
00 90
RI
378
160
160
145
90
80
75
65
65
381 382
45
45
25
50
Los valores indicativos para la aplicacin se encuentran en el manual de arranque de viruta GARANT n 110950.
170
Taladrado
Clasificacin de los procedimientos de taladrado
Segn DIN 8589 parte 2, los procedimientos de taladrado se dividen, p.ej., en:
V Taladrado en la pieza llena
V Apertura o ensanchado por taladro
V Roscado con macho
V Avellanado
V Escariado
V Otros
Magnitudes del arranque de viruta en el taladrado
La seccin transversal de arranque de viruta A es decisiva para determinar la fuerza de

arr. de viruta (v. tambin seccin 3). La Figura 3.1 muestra la relacin entre la cuota de
avance por filo fz y la profundidad de corte ap o el posible clculo a partir del espesor de
la viruta h y el ancho de la viruta b. Se aplican las siguientes relaciones:
f
fz = --Z
f
Z
Avance [mm/rev.]
Nmero de filos
(ec. 3.1)
r =
--2
ngulo de ajuste []
ngulo de punta de la broca []
(ec. 3.2)
ap
b = -----------sin r
b
ap

(ec. 3.3)
h = fz sinr
h
fz

Avance de diente [mm]
(ec. 3.4)
Seccin transv. de la viruta [mm2]
(ec. 3.5)
A = fz ap = b h
171

Taladrado
2.1
Taladrado en la pieza llena
Para una broca espiral con 2 filos (z = 2) se cumple:

ap = d
--2
fz = --f
2
Por lo tanto, la seccin transversal de arranque de

viruta A para taladrado en la pieza llena a partir
de las relaciones arriba indicadas y la ecuacin 3.5,
se calcula del siguiente modo:
-f
A=d
-----4
(ec. 3.6)
En las brocas de plaquitas reversibles se tiene que

calcular con z = 1, porque muchas plaquitas de corte
reversibles solo se reparten el ancho de arranque de
viruta, pero realizan el avance completo.
Se aplica:
bi Ancho de la viruta plaquita
b = bi + ba
interior
bi Ancho de la viruta plaquita
exterior
El ngulo de ajuste puede ser distinto para cada plaquita en las brocas de plaquitas de corte reversibles,
lo cual influye sobre el espesor de la viruta.
2.2
Figura 3.1
Seccin transversal de arranque de viruta
para el taladrado en la pieza llena con
broca espiral
Proporcin
plaquita de corte
reversible exterior
Proporcin
plaquita de corte
reversible interior
Figura 3.2
Distribucin del corte en una broca de
plaquitas de corte reversibles
Apertura o ensanchado por taladro
La Figura 3.3 muestra la seccin transversal de

arranque de viruta A en el ensanchado por taladro.
En este caso se aplican las siguientes relaciones:
A partir de la profundidad
de corte
D d-)
ap = (-------------2
se obtiene para la seccin transversal de arranque

de viruta A, en el ensanchado por taladro:
(D d) f
A = --------------------z2
172
(ec. 3.7)
Figura 3.3
Seccin transversal de arranque de
viruta en el ensanchado por taladro con
una broca espiral
Taladrado
Fuerzas, par, demanda de potencia en el taladrado
3.1
Fuerza de corte
Para el clculo de la fuerza de corte en el taladrado, se

puede aplicar con buena aproximacin la ecuacin
para el torneado segn Kienzle (ver ecuacin 2.5,
captulo "Principios", apartado 1.4). En el torneado,
resulta favorable la introduccin de un factor de
procedimiento fB para tener en cuenta las influencias
sobre la fuerza de corte, distintas en el taladrado y en el
torneado (p.ej. forma de los filos, velocidad de corte, y
otras). Por lo tanto, se aplican las siguientes relaciones
(Tabla 3.1):
Figura 3.4
Componentes de la fuerza de
arranque de viruta de una
broca espiral
Factor de
procedimiento fB
Fuerza de corte por
filo Fcz
fB = 0, 95
fB = 1
(ec. 3.8)
D
Fcz = --- fz kc fB
2
Fcz
D
d
fz
kc
fB
Ensanchado por taladro
(ec. 3.9)
(D d)
Fcz = --------------- fz kc fB
2
Fuerza de corte por filo [N]

Dimetro exterior de taladrado [mm]
Dimetro interior de taladrado [mm]
Fuerza de corte especfica [N/mm2] (en funcin del material, ver captulo 1)
Factor de procedimiento taladrado
Tabla 3.1 Clculo de la fuerza de corte para el taladrado
173

Taladrado
3.2
Par y potencia
El clculo de la potencia en el taladrado se realiza por norma general a partir del par de
giro (Tabla 3.2).
Aplicacin de la H = D / 4
fuerza
Par de giro
D
Fcz Z --4
Md = -----------------1000
H = (D + d) / 4
(ec. 3.10)
Para Z = 2 se aplica:
Fcz D
Md = ----------2000
Fcz Z (D + d)
Md = ----------------------------4000
Para Z = 2 se aplica:
Fcz (D + d )
Md = ----------------------2000
(ec. 3.11)
9554 P
Md = ------------------cn
Potencia
Fc
Fcz
H
Z
D
d
(ec. 3.12)
P
Pa = ---c
(ec. 2.15)
Fcz c
Pc = -------------60000
(ec. 3.16)
Fuerza de corte [N] (Fc = Fcz *Z)

Brazo de palanca [mm]
Nmero de filos
Dimetro exterior de taladrado [mm]
Dimetro interior de taladrado [mm]
(ec. 3.14)
Md n
Pc = ----------9554
d
Fcz c 1 + -- D
Pc = --------------------------------60000
Md
Pc
Pa
n
vc
(ec. 3.13)
(ec. 3.15)
(ec. 3.17)
Par de giro [Nm]

Nmero de revoluciones [min-1]
Grado de eficacia
Tabla 3.2 Clculo del par y la potencia en el taladrado
174
Taladrado
Ejemplo de aplicacin:
Broca MDI de alto rendimiento GARANT

Tarea:
Con una broca de metal duro integral se han de practicar perforaciones en la pieza llena de ST37
con un dimetro de 20 mm. Se busca la potencia de corte y el par de giro necesarios.
Modo de proceder:
1. Seleccin de las magnitudes que dependen de la herramienta y el material:
Herramienta
Material St 37
Catlogo principal
Captulo
"Materiales",
seccin 1
ngulo de punta
= 140
Nmero de filos
Z=2
Grupo de materiales 1.0 kc1.1 = 1780 N/mm2

m = 0,17
2. Seleccin de los parmetros de trabajo:

Tabla 3.27
Grupo de materiales 1.0 D = 19...20 mm

vc = 110 m/min
n = 1796 r.p.m.
f = 0,30 mm/rev.
3. Clculo de fuerza de corte, par y potencia
kc1.1
D
- fB
FCZ = --- fz -------m
2
h
(ec. 3.8)
donde fB = 1 y h = fz * sin (/2) (apartado 3.1)
1780
- 1 = 3725,36 N
FCZ = 10 0, 15 ---------------------------------------(0, 15 sin 70 )0,17
Fcz D
Md = ----------2000
(ec. 3.11)
N 20 = 37,25 Nm
Md = 3725,36
-------------------------------2000
Fcz vc
Pc = -------------60000
(ec. 3.16)
110- = 6,83 kW
PC = 3725,36
----------------------------60000
Md n
Pc = ----------9554
(ec. 3.15)
, 25 1796- = 7, 0 kW
PC = 37
--------------------------9554
1)
1) A partir de la indicacin del intervalo de dimetro resultan discrepancias de poca consideracin para el nmero de
revoluciones en la Tabla 3.27.
175

Taladrado
3.3
Otros componentes de la fuerza de arranque de viruta en el

taladrado
La fuerza pasiva Fp est orientada radialmente hacia fuera (ver. Figura 3.4). Est
determinada por el filo transversal, el filo principal, los extremos del filo de corte y la fase
de guiado. En el caso normal de una broca de corte simtrico con varios filos se anulan
todas las fuerzas pasivas y no influyen sobre la herramienta ni sobre la pieza de trabajo.
Constituyen una excepcin en este sentido las brocas de plaquitas reversibles. Sus filos
estn repartidos en varias plaquitas reversibles dispuestas simtricamente, que a
menudo incluso tienen diferentes ngulos de ajuste. Los mtodos de clculo tericos
todava son muy poco fiables. La fuerza pasiva se ha de determinar en este caso por
mediciones.
Tambin se pueden encontrar excepciones en las brocas espirales afiladas
asimtricamente y en el inicio de taladrado de superficies desiguales. Los errores que se
producen en estos procesos se describen ms adelante en este captulo.
Las fuerzas de avance Ff en direccin axial de la broca (v. Figura 3.4) aparecen en los filos
principal y secundario, y estn determinadas sobre todo por las propiedades del material,
la seccin transversal del arranque de viruta, el ngulo de desprendimiento y la agudeza
de las aristas de corte. Los clculos tericos de la fuerza de avance son relativamente
imprecisos. Por medio de mediciones se han obtenido las siguientes relaciones:
Brocas de plaquitas reversibles:
Ff 0, 6 FC
Ff 0, 8 FC
Brocas espirales:
(mecanizado de acero),
(mecanizado de fundicin), as como
Ff FC
Una gran parte de la fuerza corresponde al filo transversal (puede ser hasta un 60%). Este
porcentaje del filo transversal puede reducirse considerablemente por medio de afilados
especiales. Mediante taladrado previo al dimetro del alma se puede suprimir por
completo la influencia desfavorable del filo transversal, y, por lo tanto, disminuir la fuerza
de avance Ff en cerca de un 50%.
176
Taladrado
Clculo del tiempo principal en el taladrado
En la Figura 3.5 se muestran las relaciones generales para la determinacin del tiempo
principal th para el taladrado en la pieza llena y el ensanchamiento por taladro. Esto
tambin es vlido, en general, para la determinacin del tiempo principal.
th Tiempo principal [min]
LL Recorrido de taladrado total [mm]
(ec. 3.18)
th = -----fn
f Avance [mm/rev.]
n Nmero de revoluciones [min-1]
Figura 3.5 Recorridos de arranque y excedente en el taladrado
Para el recorrido de taladrado total L se cumple entonces:

l Grosor de la pieza de trabajo [mm]
L = l + la + lu
la Recorrido de arranque [mm]
lu Recorrido excedente [mm]
(ec. 3.19)
Para el recorrido excedente lu se establece por lo general en el taladrado:

Perforacin pasante:
Iu = 2 mm
Perforaciones ciegas:
Iu = 0 mm
El recorrido de arranque la en el taladrado se determina a partir de:

D Ia = 1 + --------------------
2 tan ---
2
(ec. 3.20)
177

Taladrado
Teniendo en cuenta las condiciones ya indicadas, el recorrido de taladrado total L se

puede calcular del modo siguiente:
Perforacin pasante:
D
L = l + 3 + ---------------------(ec. 3.21)
2 tan ---
2
Perforacin ciega:
D
L = l + 1 + ---------------------
2 tan ---
2
(ec. 3.22)
Profundidades de taladrado y dimetro de taladrado previo
5.1
Profundidad de taladrado
Para el taladrado tienen una importancia decisiva el tipo de viruta formada y su transporte fuera de la perforacin. La forma de la viruta producida depende en gran media del
material que se somete a mecanizado. En el caso de hierro colado, p.ej., se forman virutas
helicoidales o espirales fragmentadas. En cambio, al taladrar acero pueden formarse virutas largas helicoidales o en forma de cinta (ver captulo "Principios", apartado 1.1.3).
Debido a la dificultad de la evacuacin de viruta de la perforacin est limitada la profundidad de taladrado posible. En el caso de materiales fcilmente maquinables con poca
acumulacin de virutas, la profundidad de taladrado se puede ampliar en aprox. 40% con
respecto a los materiales difciles de mecanizar. La profundidades mximas de mecanizado se pueden determinar de forma aproximativa segn la siguiente frmula:
BTmax = l3 [ Dwz (1, 01, 4 )]
(ec. 3.23)
BTmx. Profundidad mx. de taladrado [mm]
l3
Longitud de la ranura rompevirutas en la broca
DWZ Dimetro de la broca [mm]
Se aplica:
Especificacin de
material
Grupos de materiales
(segn captulo "Materiales", seccin 1)
Prof. perforacin mx.
BTmx
Fcilmente mecanizable 1.0/ 1.1/ 2.0/ 3.0/ 13.0/ 13.1/ 15.1/ 15.2/15.9/
con arranque de viruta
17.0/ 20.0/20.1
l3 1, 0 Dwz
Normalmente mecanizable con arr. de viruta
2.1/ 3.1/ 3.2/ 4.0/ 4.1/ 5.0/ 6.0/ 6.1/ 8.0/ 8.1/
8.2/ 9.0/ 13.0/ 15.3/ 17.1/ 17.2/ 18.0/ 18.1/
18.2/ 18.3/ 18.4/ 18.5/ 18.6/ 19.0
l3 1, 2 Dwz
Difcilmente mecanizable con arranque de

viruta
7.0/ 7.1/ 10.0/ 10.1/ 10.2/ 11.0/ 11.1/ 12.0/

13.1/ 13.2/ 13.3/ 14.0/ 16.0/ 16.1/20.2
l3 1, 4 Dwz
Tabla 3.3 Profundidades mximas de taladrado
178
Taladrado
5.2
Dimetro de taladrado previo para la apertura por taladro
Para la apertura por taladro con brocas espirales o avellanadores se puede determinar de
forma aproximativa la medida del dimetro mnimo de taladrado previo segn Tabla 3.4 :
Apertura o ensanchado por taladro con
Brocas espirales
Brocas de ensanchar
Brocas de ensanchar con filos de metal duro
Dimetro mnimo de taladrado previo
0, 3 D
0, 7 D
0, 8 D
Tabla 3.4 Profundidad mnima de taladrado
5.3
Taladrado de orificios profundos
Para las perforaciones con una relacin longitud-dimetro de 20xD a 30xD son
adecuadas las brocas para orificios profundos de alto rendimiento de la nueva
generacin. Estn ranuradas en espiral y llevan 4 fajas gua, as como canales de
refrigeracin interiores. El afilado cnico de las brocas permite por una parte un buen
guiado de la herramienta mediante las fajas gua y, por otra, una buena evacuacin
favorable de la viruta (sin contacto con la camisa), incluso para grandes profundidades de
taladrado. Estas brocas permiten para el mecanizado incluso avances hasta 10 veces
superiores en comparacin con las brocas de un solo filo, y por lo tanto proporcionan un
ahorro de tiempo considerable. Gracias a las espirales y la correspondiente evacuacin de
viruta, estas herramientas se pueden utilizar tambin en vertical.
En la Figura 3.6 se puede ver el ciclo de taladrado de brocas de metal duro integral HPC
para orificios profundos.
1. Perforacin piloto
La broca piloto debe tener el mismo dimetro
+0,01 / 0,03 que la broca para orificios profundos.
Profundidad mn. de la perforacin piloto 3D
(ahorro de tiempo mx. a 5D).
2. Entrada en la perforacin piloto con broca para orificios profundos
3. Perforacin de orificios profundos
4. Retirada de la broca
En la entrada, arranque con una velocidad de

giro baja (n = 300 r.p.m.) y un avance reducido
(vf = 400 mm/min).
Poco antes de alcanzar el fondo de la perforacin
piloto, detener el avance y aumentar la velocidad
de giro sin escalonamiento hasta la velocidad de
giro de ciclo.
Aumentar el avance a la velocidad de ciclo.
Taladrar sin evacuacin de virutas hasta la profundidad
deseada.
Retirada hasta aprox. la profundidad de la perforacin piloto.
Reducir la velocidad de giro sin escalonamiento hasta
aprox. 300 r.p.m.
Salir de la perforacin con el avance normal
(vf = 1000 mm/min).
En agujeros pasantes reducir el avance al 50% para la
salida debido al riesgo de rotura.
Figura 3.6 Ciclo de taladrado de una broca MDI HPC para orificios profundos
179

Taladrado
Brocas espirales HSS
Figura 3.7 Brocas espirales GARANT
6.1
Tipos de brocas espirales
Como caracterstica distintiva de los tipos de brocas espirales se emplea el ngulo de desprendimiento lateral f, que se equipara con bastante exactitud al ngulo de desprendimiento . ste puede variar segn las propiedades de rotura de viruta del material y se
asigna a los grupos principales de brocas N (materiales normales), H (materiales duros) y
W (materiales blandos) (ver Tabla 3.5). Adems, todava se pueden definir diversos
subgrupos, como se describe ms detalladamente en la seccin 9 de este captulo. Por
ejemplo, tipo FS (espirales de ranura plana), tipo UNI (uso universal), tipo FW (materiales
blandos de ranura plana) y tipo VA (uso para aceros VA).
Tipo ng. de desprendim.
lateral
x
Tipo N
Tipo H
ngulo Ranuras
de
punta
Aplicacin
de 19 a +40 118
espaciosa
Acero de construcc. y bonific.

hasta 800 N/mm2,
materiales de
fundicin, latn
de 18 a 30
de 130
a 140
espaciosa
Acero aleado hasta

1400 N/mm2,
aceros alt. aleados, aluminio
de 10 a 19
118
muy
amplias
Latn, aleacin de
magnesio, mater.
prensados
de 27 a 45
130
amplias
Aluminio y aleaciones de Al,

cobre, fundicin
roja, bronce, taladrados profundos
en materiales
prensados
Tipo W
Tabla 3.5 Tipos principales de brocas espirales para diversos materiales
180
Taladrado
Para aumentar la estabilidad sin ampliar por ello excesivamente el filo transversal en la
punta se suelen fabricar brocas del tipo N con aumento del alma; es decir, que el alma
tiene la medida terica y va aumentando su grosor en direccin al mango (Figura 3.8).
Figura 3.8 Aumento del alma en las brocas espirales
Las brocas espirales se rectifican de modo que se estrechan desde la punta hacia el
mango, a fin de mantener lo ms reducida la friccin de los biseles en la pared de la
perforacin. El valor de esta disminucin del dimetro segn indica DIN 1414 m es de
0,02 a 0,08 mm en una longitud de ranura para viruta de 100 mm.
d1 d = de 0,02 a 0,08 mm
Figura 3.9 Estrechamiento del mango en las brocas espirales
181

Taladrado
6.2
Tipos de afilado y errores de rectificado
El afilado tiene una gran importancia para la exactitud dimensional del taladrado, pero
tambin, sobre todo, para la duracin o la carrera de la herramienta.
Forma de
afilado
Aplicacin
Esquema principal
Forma A
Filo transversal agudizado
en la punta
Aplicacin:
V Brocas con alma reforzada, as como en grandes
dimetros de broca para taladrado en la pieza llena
V Para materiales de hierro colado y aceros hasta
aprox. 1000 N/mm2
Ventajas:
V Buen centrado en el inicio de taladrado
V Reduccin de la fuerza de avance
Forma B
Aplicacin:
V Para taladrado de aceros de alta resistencia, aceros
Filo transverpara muelles y aceros al manganeso
sal agudizado
(ms de 10% Mn)
en la punta,
con filo princi- V Con ngulo de punta de 118 para materiales
pal corregido
tenaces (rotura de viruta)
V Con ngulo de punta de 130 para materiales de
alta resistencia por encima de 1000 N/mm2
Ventajas:
V Insensible a los golpes
V Ausencia de enganche en piezas de trabajo
delgadas
Forma C
Aplicacin:
Afilado en cruz V En brocas con alma muy reforzada, as como en
brocas para orificios profundos
V Para materiales especialmente tenaces y duros, as
como para piezas de forja
Ventajas:
V Buen centrado
V Fuerza de avance reducida
Forma D
Aplicacin:
V Para taladrar fundicin gris, fundicin maleable y
Afilado para
piezas de forja
fundicin gris
V Para piezas de trabajo con superficie de corte inicial
no recta (tubos, rboles)
Ventajas:
V Menor carga de los extremos de filo de corte
gracias a filos principales prolongados
V Insensible a los golpes
V Buena disipacin del calor
Tabla 3.6 Tipos de afilado
182
Taladrado
Tabla 3.6 Tipos de afilado, continuacin

Forma de
afilado
Aplicacin
Esquema principal
Forma E
Punta de
centraje
Aplicacin:
V Taladrado en materiales blandos, como cobre, y
para chapas delgadas
V Perforaciones de agujero ciego con fondo plano
Ventajas:
V Buen centrado, ausencia de enganche
V Poca formacin de rebabas en el taladrado de
chapas y tubos delgados
Adems de la exigencia del mantenimiento de ngulos de herramientas adecuados y

rugosidades reducidas de las aristas de corte, el afilado simtrico es muy importante para
que los filos individuales se sometan a una carga uniforme. La Tabla 3.7 proporciona una
visin general de posibles errores de simetra y sus repercusiones.
Error de simetra
Identificacin
Consecuencias
ngulo de punta asimtrico

Filos principales de diferente
longitud
Punta centrada
Taladrado con sobremedida

Fondo escalonado
Filos principales sometidos a
solicitaciones no uniformes
(desgaste)
ngulo de punta simtrico

longitud
Centro de punta desplazado

ngulo de punta asimtrico

longitud
Centro de punta desplazado

Fondo escalonado
(desgaste)
Tabla 3.7 Errores de afilado y sus consecuencias
183

Taladrado
Brocas de metal duro integral (MDI)
Las brocas espirales de metal duro integral (MDI) son la consecuencia de la demanda de
herramientas para la industria con rendimientos y resistencias al desgaste cada vez
mayores. Por este motivo tiene una importancia cada vez mayor el empleo de estas
herramientas en centros de mecanizado CN.
Las ventajas de las brocas de MDI con respecto a las espirales HSS radican en los tiempos
de mecanizado ms cortos y las carreras de duracin de la herramienta ms largas. Esto
se pone especialmente de manifiesto en el mecanizado de materiales muy abrasivos,
como hierro colado, aleaciones de aluminio con alto contenido de silicio, plsticos con
cargas, grafito y materiales reforzados con fibra de vidrio. Lo mismo es aplicable a todas
las clases de acero ms o menos difciles de mecanizar.
Las medidas constructivas se han adoptado en su mayor parte de las brocas espirales
HSS. As pues, son posibles variantes parecidas en cuanto a forma y geometra de filos.
Los lmites estn establecidos por la tenacidad del material de corte, sobre todo en lo
referente a la relacin dimetro-longitud.
Figura 3.10 Broca de metal duro integral HPC de GARANT
La broca de alto rendimiento GARANT es una herramienta de metal duro integral de

nuevo desarrollo para taladrar en la pieza llena. Se ofrece de forma estndar para dimetros de perforacin de 4 a 20 mm, y es adecuada para taladrar piezas de hierro de viruta
tanto larga como corta. Su superioridad es especialmente manifiesta cuando se han de
mecanizar clases de acero blandas y tenaces con arranque de viruta problemtico.
Las ventajas son:
V Rigidez elevada
V Alta precisin de posicionamiento
V Buenas propiedades de centrado y guiado
V Velocidades de avance hasta 10 veces superiores a los valores orientativos para brocas
espirales HSS (ver tablas de valores orientativos de la seccin 11 de este captulo)
V Virutas cortas y buena evacuacin de viruta, incluso con clases de acero blandas y
tenaces
V Gastos de reacondicionamiento bajos por reafilado y recubrimiento posterior.
184
Taladrado
Brocas con filo separable
8.1
Brocas de cabezal intercambiable (brocas de corona)
La broca de cabezal intercambiable (Seco

CrownLoc) se compone de un cuerpo de perforacin y coronas de metal duro intercambiables
para perforaciones de hasta 25 mm de dimetro
y profundidades de taladrado de hasta 7xD.
Como alternativa a las brocas de metal duro
integral y soldadas, esta broca se caracteriza por
las siguientes ventajas:
V Ahorros enormes de costes y tiempos gracias
a su precisin invariable, duraciones elevadas,
Figura 3.11 Broca de corona en accin
tiempos de cambio breves (gastos de
equipamiento reducidos), ausencia de gastos
de reafilado
V Afilado autocentrable
V Refrigeracin interior ampliamente dimensionada para la evacuacin segura de la
viruta.
V Posicionamiento exacto y apriete estable de la corona a travs del dentado patentado.
Para un buen posicionamiento se recomienda un ngulo de entrada mximo de 8. Si

se produce una entrada angular de la broca en el material, el avance se ha de reducir
siempre en un 30%50%. Lo mismo es aplicable para un ngulo de salida de la broca
superior a 8. En tales casos no es conveniente superar un ngulo mx. de salida de 30.
Con una broca de este tipo es posible asimismo el taladrado de paquetes de planchas.
Sin embargo, es requisito indispensable que la sujecin sea muy estable y que no existan
intersticios entre las planchas, porque podran impedir el transporte de las virutas y, por
lo tanto, provocar la rotura de la broca.
185

Taladrado
8.2
Brocas de plaquitas reversibles
8.2.1
Brocas de seccin llena con plaquitas reversibles
Para alcanzar los mejores resultados posibles

utilizando brocas equipadas con plaquitas
reversibles (brocas de plaquitas reversibles) es
importante conocer la geometra que se va a
aplicar y sus caractersticas de rendimiento.
As, un mecanizado en grueso requiere plaquitas reversibles ms resistentes (forma
bsica ISO S) que la realizacin de taladrados
de alta calidad (forma bsica ISO W). Mediante
una aplicacin especfica de las plaquitas de
Figura 3.12 Broca maciza de plaquitas
corte, por ejemplo en la broca maciza de plareversibles en accin
quitas reversibles KUB (ver catlogo principal),
se puede conseguir un centrado limpio y evitar acanaladuras de retroceso. El taladrado se puede realizar, por lo general, con una exactitud dimensional de 0,1 mm para KUB Trigon y 0,2 mm para KUB Quatron.
Con el sistema de broca KUB Duon se aplica el principio de los cuerpos cortantes intercambiables en herramientas de dos filos (2 filos efectivos). Se pueden realizar profundidades de taladrado de hasta 5xD, y con un cuerpo de base dotado de plaquitas de corte
adecuadas es posible la produccin de varios dimetros de taladrado.
La ventaja fundamental de las brocas de plaquitas reversibles radica en la geometra invariable de la punta de la broca, la longitud inalterada de la herramienta, as como una
adaptacin fcil y econmica del material de corte a cada material que se somete a arranque de viruta. Adems se puede prescindir de procesos de trabajo como el reafilado y el
recubrimiento posterior de los filos.
Una diferencia fundamental de la mayora de las brocas macizas de plaquitas de corte
reversibles (p.ej. KUB Quatron) con respecto a las brocas espirales radica en la consideracin de la seccin transversal de arr. de viruta, porque las brocas de plaquitas reversibles
se pueden considerar a veces brocas de un solo filo (z = 1, v. tambin apartado 2.1). Por lo
tanto, los avances posibles son algo inferiores que en el caso de brocas espirales de dos
filos equiparables. Sin embargo, la ausencia del filo transversal permite velocidades
de corte claramente superiores, de forma que las velocidades de avance realizables con
las brocas de plaquitas reversibles se encuentran a un nivel similar que las de las brocas
espirales.
Debido a la disposicin asimtrica de los filos en la broca de plaquitas reversibles se
obtienen siempre como resultado condiciones de arranque de viruta muy diferentes en
los filos interior y exterior. As, con el filo exterior se arranca un volumen de viruta considerablemente superior a una velocidad media asimismo ms elevada. Por lo tanto, la
diferente carga a la que se someten individualmente los filos se ha de compensar
mediante la seleccin de plaquitas reversibles adecuadas.
186
Taladrado
8.2.2
Apertura por taladro con brocas de plaquitas reversibles de dos filos
Adems del empleo de barras de mandrinar de un solo filo (v. tambin captulo
"Torneado"), tambin se pueden utilizar mandrinadores de dos plaquitas para abrir o
ensanchar por taladro (Figura 3.13).
Figura 3.13 Mandrinador de dos

plaquitas G01
En el caso del mandrinador de dos plaquitas G01, el cuerpo de base con los dos soportes
de apriete de igual tamao forman una herramienta de modo de construccin compacto. En operaciones de mandrinado profundo, las ranuras espirales actan transportando
la viruta.
Los soportes de apriete ajustables radialmente (doble corte ptimo) permiten el cambio
de funcin de la herramienta mandrinadora a una herramienta escalonada para profundidades de corte relativamente grandes. Los insertos ajustables axialmente se adaptan al
mismo soporte base y sirven para distribuir el corte en los dos filos. En caso de una combinacin del ajuste radial y axial (desbastado combinado/acabado combinado) se consigue, por medio de desplazamiento radial y axial de los filos, una distribucin de la
anchura de corte total. De esta forma se consigue un mejor reparto de las fuerzas
de mecanizado con arranque de viruta, y, por lo
tanto, un comportamiento de corte compensado
(v. Figura 3.14).
En el desbastado se consigue doblar la anchura de
corte (se aplica slo avance simple f = fz). En el
acabado, la anchura de corte se reparte, de forma
d2
que a veces se puede prescindir del mecanizado
intermedio.
d
1
Figura 3.14
Distribucin del corte mediante desplazamiento de filo axial
y radial
Se puede efectuar un ajuste de precisin con una exactitud de 0,02 mm en el dimetro

por medio de un dispositivo de ajuste de excntrica ABS. En el caso de dimetros
relativamente grandes se realiza la correccin dimensional por medio del husillo de
ajuste de precisin incorporado en el cuerpo de base de la herramienta portadora.
187

Taladrado
8.3
Mandrinado de precisin con barras de mandrinar
La produccin de taladrados de precisin se realiza mayormente mediante los procedimientos de escariado y taladrado interior (mandrinado, mandrinado de precisin). Estos
procedimientos se complementan y superponen en sus campos de aplicacin. El mandrinado de precisin constituye una alternativa productiva al escariado en la realizacin
de taladrados individuales, mientras que con el escariado se puede mecanizar un
nmero relativamente elevado de perforaciones sucesivas de tolerancia estricta dentro
del campo de tolerancia de taladrado que se encuentra disponible.
La figura siguiente proporciona una vista general del programa para el taladrado de precisin.
Informacin
Mandrinado de precisin
Vista general de las herramientas:
de mecanizado
recomendado
en mm:
B 301
(M302)
29,5 199,0
23 8301, 23 8310
M03 Speed
24,8 39,0
23 8350
38,0 206,0
23 8370
23 8372
5 12
ABS 50
24 0110 . . .
Acero para copiado UniTurn
24 3200_00
(acero)
24 3450_6S
(acero)
24 3450_6
(MD)
24 0078
(HSS)
24 3320_10
(acero)
24 3450_8
(MD)
24 3320_20
(acero)
24 3450_10
(MD)
24 3320_30
(acero)
24 0099_16 / 8
M040 electrnico
intervalo de ajuste
de 0,4 a + 4,6
(a peticin)
23 8410_16 / 6
5,6 6,9
6,9 9
2,5 14
8
23 8410_16 /8
9 11
10
Intervalo de ajuste
de 0,2 a + 8,0
Juego 23 8400_832
11 13
23 8410_16 / 10
12
13 15
23 8410 _16 / 12
7,9 23,8
Juego de mandrinado de precisin 6 125 mm
n 23 8390_6125
24 3410_1090 (acero)
Figura 3.15 Vista general del programa de taladrado de precisin KOMET
188
Taladrado
8.4
Mandrinado de precisin con cabezales de ajuste de precisin
En la produccin con arranque de viruta se puede observar un aumento constante de las

exigencias en lo que respecta a calidades de superficie realizables, y tolerancias de
obligado cumplimiento cada vez menores, al tiempo que se desean tiempos de
mecanizado cada vez ms cortos, y, por lo tanto, velocidades de corte cada vez ms altas.
Como complemento del apartado 8.2.2 "Taladrado interior con dos filos" en la tabla
siguiente se muestran a modo de comparacin diversos cabezales de ajuste de precisin
para la produccin de taladrados de precisin.
Cabezal de ajuste de precisin
Intervalo
de dimetro [mm]
Calidades
de adaptacin
KFK
5,6 32
hasta IT 7
20
ms de
Nonio 2
B 301
29,5 200 hasta IT 7
20
ms de
Nonio 2
M 03 Speed
mejor que
24,5 103 IT 7
++
Leyenda
+ baja
++ media
no adecuado
Precisin
de aproximacin
[m im ]
ComodiHighdad de
Speedaproxima- Cutting
cin
+++ alta
adecuado
Tabla 3.8 Cabezales de ajuste de precisin KOMET
De todos modos, tiempos de mecanizado ms cortos suelen provocar velocidades de

corte ms altas, como las que son habituales para un mecanizado a alta velocidad (HSC, v.
tambin captulo "Principios").
En relacin con esto, las herramientas rotatorias han de cumplir exigencias mximas en
cuanto a calidad de equilibrado, debido a las velocidades de rotacin y fuerzas
centrfugas relativamente elevadas. En las herramientas de arranque de viruta flexibles,
en las que se desplazan masas debido a variaciones de la posicin de los filos, se produce
un desequilibrio que se ha de compensar sobre todo aumentando las velocidades de
rotacin (v. tambin a este respecto el captulo "Sujecin").
P.ej., en el cabezal de ajuste de precisin M03-Speed, esta compensacin se produce
automticamente por medio de una masa de compensacin desplazable diametralmente. Este sistema presenta como especial ventaja que el desequilibrio dentro de un
plano se compensa y, por lo tanto, se consigue un equilibrado no slo esttico, sino
tambin dinmico. Por lo tanto, este cabezal de ajuste de precisin es especialmente
adecuado para parmetros de corte HSC.
189

Taladrado
8.5
Herramienta de torneado y taladrado "5 en 1"
La herramienta de torneado y taladrado GARANT 5 en 1 sustituye hasta 5 herramientas

ISO. Los valores aproximativos de aplicacin se encuentran en la Tab. 3.50. Esta
herramienta se describe detalladamente en el captulo Torneado.
Ejemplos de aplicacin de herramientas de taladrado

GARANT
9.1
Empleo de perfiles GARANT FS en brocas de HSS
Las brocas FS tienen un perfil de seccin transv. especial, espacios de viruta amplios (no
es necesaria la eliminacin de viruta hasta 15 x D) y un alma grande (v. Figura 3.16).
Broca tipo N
Broca tipo N
Broca tipo N
Broca FS
Broca FS
Broca FS
Perfil FS 2
Perfil FS 1
Perfil FS 3
Figura 3.16 Perfiles FS GARANT para brocas

Perfil FS-Spibo 1:
Aplicable para materiales blandos de viruta larga hasta 500 N/mm2 en taladrados
profundos por trmino medio.
Parmetros aplicables:
Material:
Aluminio de viruta larga (grupo de materiales de trabajo 17.0,

captulo "Materiales", seccin 1)
Dimetro de taladrado:
5,0 mm
Profundidad de
taladrado:
130 mm (26 x D)
Herramienta: Broca FS
Parmetros de corte:
Velocidad de corte:
Nmero de revoluciones:
Avance:
vc = 80 m/min
n = 5.000 min-1
f = 0,1 mm/rev.
Eliminacin de viruta despus de 60/100/130 mm
190
Taladrado
Perfil FS-Spibo 2:
Utilizable para el mecanizado con arranque de viruta de aceros de corte fcil y metales no
ferrosos.
Material:
Herramienta:
9SMnPb28 K (grupo de materiales de trabajo 2.0, captulo "Materiales", seccin 1)

6,2 mm
Profundidad de
taladrado:
13 mm
Broca FS
Parmetros de corte:
Velocidad de corte:
Avance:
vc = 47 m/min
n = 2.400 min-1
f = 0,2 mm/rev.
Eliminacin de viruta despus de 13 mm
Perfil FS-Spibo 3:
Para el arranque de viruta de fundicin gris y aceros hasta 1000 N/mm2.
Material:
C 45 (grupo de materiales de trabajo 3.1, captulo "Materiales", seccin 1)

Dimetro de taladrado: 12,5 mm
Profundidad de
taladrado:
210 mm
Herramienta: Broca FS
Parmetros de corte: Velocidad de corte:
Avance:
vc = 20 m/min
n = 500 min-1
f = 0,1 mm/rev.
Eliminacin de viruta despus de 100/170/210 mm
191

Taladrado
9.2
Empleo de brocas MDI GARANT de alto rendimiento
El empleo de brocas MDI de alto rendimiento (v. Figura 3.17) requiere tanto una alta
precisin de concentricidad de mquina y medio de sujecin as como una tcnica
mecnica potente para la consecucin de valores de avance elevados.
Figura 3.17
Broca MDI de alto
rendimiento GARANT
Ejemplo de aplicacin: Taladrado de orificios profundos 30xD

Material:
X6CrNiMoTi 17 12 2 (1.4571)
(grupo de materiales de trabajo 13.2, captulo "Materiales", seccin 1)
8,0 mm
Profundidad de
taladrado:
240 mm (30 x D)
Herramienta:
Broca para orificios

profundos MDI HPC
(n. de artculo 123695)
Para taladrado hasta 30xD
Parmetros de corte:
Velocidad de corte
vc = 45 m/min
n = 1.790 min-1
Avance
Velocidad de avance
vf = 215 mm/min
= 0,12 mm/rev.
Resultado:
Avance 10 veces superior con respecto a brocas de un solo filo (ELB)
Acortamiento notable del tiempo principal
Duplicacin de la duracin con respecto a la ELB a 240 min
192
Taladrado
Broca piloto para taladrado de orificios profundos
122308
Brocas piloto
122650
As funciona
12 2308
12 2650
Broca para aluminio con sistema

de refrigeracin especial
Broca de referencia
1. Taladro piloto
El es 0,02 mm
ms grande que el de la
siguiente broca
para orificios profundos
Profundidad 3 D
Broca para orificios profundos

12 3588 12 3590 12 3593 12 3595
12 3688 12 3690 12 3693 12 3695
Brocas para orificios prof. para aluminio
Brocas para orificios profundos universales
16 D
Alu
ThermoPl.
20 D
25 D
30 D
16 D
Uni
20 D
25 D
30 D
2. Entrada en
3. Taladrado
el taladro
profundo
piloto con
broca para
orificio profundo
En la entrada,
aproximarse con una
velocidad baja
(n = 300 rpm) y
un avance reducido
(vf = 400 mm/min).
Aumentar
el avance a
la velocidad
de ciclo.
Sin eliminar
las virutas,
taladrar hasta
la profundidad
deseada.
Antes de alcanzar
el fondo del taladro
piloto, detener
el avance y aumentar
la velocidad de forma
continua hasta alcanzar
la velocidad de ciclo.
4. Retirada
de la broca
Retroceder hasta
aprox. la profundidad
del taladro piloto.
Reducir de forma
continua la vel. hasta
aprox. 300 rpm.
Utilizar el avance
normal
(vf = 1000 mm/min)
para salir del taladro.
En caso de agujero
pasante, reducir
el avance en un 50%
al efectuar la salida
(riesgo de rotura).
193

Taladrado
9.3
Empleo de brocas MTC
Ejemplo de aplicacin
Uso de una broca maciza de plaquita reversible universal GARANT en el revlver de una
herramienta accionada de un MTM moderno.
Broca maciza con espacios de viruta especiales con estabilidad mxima para uso fijo y rotatorio.
Especialmente adecuada para el uso MTC en mquinas con potencia de accionamiento reducida
(MTM), as como para taladros sin estras de retirada, gran exactitud dimensional (aprox. 0,1 mm)
y profundidades de taladrado de hasta 3xD.
Pieza de
trabajo:
Dimetro de taladrado
Material:
16MnCr5 (1.7131)
16,0 mm
Profundidad de taladrado: 48 mm (3xD)

Herramienta:
Broca maciza de plaquita reversible MTC 232300232302

con plaquita reversible WOEX 030204
Parmetros de corte:
194
Velocidad de corte
vc = 125 m/min
n = 2040 min-1
Avance
Velocidad de avance
vf = 163 mm/min
= 0,08 mm/rev.
Taladrado
9.4
Empleo de brocas macizas de plaquitas reversibles
9.4.1
Taladrado con KUB Quatron
Taladrado de una brida con broca maciza de plaquita reversible KUB Quatron:
Broca de orificios cortos estable para condiciones de taladrado difciles, como inicio de taladrado
oblicuo, pelcula de laminacin, biseles de fundicin, corte interrumpido, con tolerancias de
0,2 mm y profundidades de taladrado de hasta 2xD (3xD)
Pieza de trabajo:
Brida
18,0 mm
Profundidad de taladrado:
2xD
Material:
X6CrNiMoTi 17 12 2 (1.4571)
Herramienta:
KUB Quatron 235500; 235507
Parmetros de corte:
Resultado:
Velocidad de corte
vc = 150 m/min
n = 2.653 min-1
Avance
Velocidad de avance
vf = 318 mm/min
= 0,12 mm/rev.
Aumento de duracin de 80 min a 180 min
195

Taladrado
9.4.2
Taladrado con KUB Centron
Taladrado con broca de plaquita reversible KUB Centron con punta de centrado
Pieza de trabajo:
Anillo de rodamiento
33 mm
Profundidad de taladrado:
5xD
Material:
C42CrMo4 (1.7225)
grupo de materiales de trabajo 4,1, captulo "Materiales", seccin 1)
Herramienta:
KUB Centron 236650236654
Parmetros de corte:
Resultado:
196
Velocidad de corte
vc = 140 m/min
n = 1.350 min-1
Avance
Velocidad de avance
vf = 162 mm/min
= 0,12 mm/rev.
Taladrado constante y de dimensiones exactas,

taladrado con seguridad de funcionamiento en servicio de 3 turnos,
soporte de base resistente
Taladrado
10
Influencias sobre el resultado del taladrado y resolucin

de anomalas
10.1
Influencias sobre el resultado del taladrado
Vida til
La calidad efectiva del taladrado realizado depende de diversos factores.

El fallo de concentricidad de la broca en el husillo tiene una gran influencia sobre la
tolerancia del orificio taladrado. En la Figura 3.18 se muestra la relacin entre la tolerancia
de concentricidad del medio de sujecin y la duracin de la hta. de taladrado.
El estado general de la mquina y el desgaste de la punta de la broca ejercen una
influencia media sobre el resultado del taladrado. En cambio, la velocidad de avance y el
material influyen poco sobre la tolerancia del orificio taladrado.
Cono de contraccin trmica
200 %
Cono de expansin hidrulica /

Cono de precisin
Portapinzas portapieza ER
100 %
Cono de
sujecin plano
5 m
10 m
(tambin est disponible

el cono de precisin ER
con concentricidad 3 m)
15 m
20 m
25 m
Fallo de concentricidad
Figura 3.18 Influencia del fallo de concentricidad sobre la duracin de la broca
El captulo "Sujecin", apartado 2.6, contiene explicaciones ms detalladas sobre los

distintos conos de sujecin.
197

Taladrado
10.2
Gua para la resolucin de anomalas en el taladrado
Identificacin
Anomala
Desgaste del filo transversal
Desgaste del filo principal
Desgaste de las fajas de corte
Desgaste de las fajas gua
Picado del filo
Rotura de puntas
Atasco de virutas en el dorso de la broca
Rotura de la herramienta
Vibraciones o ruidos similares
10
Atasco de virutas
11
Endurecimiento de la pieza de trabajo
12
Precisin variable
13
Formacin de rebabas a la salida de la perforacin
10 11 12 13 Resolucin
El ngulo de afilado en el centro de la broca debera ser
mayor que el destalonado
Longitud de voladizo lo ms corta posible
Agrandamiento del ngulo de afilado en las aristas de
corte exteriores
Acortamiento de los intervalos de tiempo entre los
reafilados
Agrandar el ngulo de punta
La diferencia entre las aristas de corte debera ser de
0,02 mm como mx.
El redondeo de los bordes debera ser mayor
El ngulo de afilado debera ser menor
Ampliacin del ancho de la ranura
Dimetro efectivo menor
ngulo de espiral menor
Mayor estrechamiento y menor anchura de fajas gua
Menor redondeo de cantos
Avance menor
Velocidad de corte ms baja
Avance mayor
Tabla 3.8 Resolucin de errores en el taladrado
198
Taladrado
11
Valores orientativos para el empleo de brocas
Manejo de las tablas de valores orientativos; ejemplo
Tarea de mecanizado:
Taladrar perforaciones con un dimetro D = 6 mm en el material 100Cr6
en un centro de mecanizado de alto rendimiento.
Modo de proceder:
1.
Seleccin de la herramienta de taladrado del catlogo principal
12 2630 (Holex)
2.
Seleccin del grupo de materiales de trabajo (captulo "Materiales",

seccin 1)
Tam. mat. 8.0
3.
Seleccin de los parmetros de corte:

3.1 Seleccin de la tabla de valores orientativos de aplicacin
Tabla 3.26
Herramienta 12 2630 3/5xD, recubierto de TiN MDI

3.2 Seleccin de los parmetros de corte
Tabla 3.26
Brocas de alto rendimiento HOLEX 3/5 x D con refrigeracin i

(metal duro integral TiN)
Referencias en catlogo 122340; 122630

DIN
6537; 6537K
Nmero de dientes
2
Grupo de
materiales
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
Denominacin del material Resistencia
1,0 1,9
vc
[m/min]
Aceros de constr. en gen.

Aceros de corte fcil
Aceros bonificados no al.
Aceros bonificados al.
Aceros cementados no al.
Aceros cementados al.
Aceros p. herramientas
Aceros de corte rpido
Aceros templados
Aceros templados
Aceros templados
Aceros constr. res. al desg.
[N/mm2]
mn.
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
830 1200
45 55 HRC
55 60 HRC
60 67 HRC
1350
80
90
100
90
85
75
75
85
70
60
30
Velocidad de corte:
110
100
140
100
90
80
80
90
80
65
35
2,0 2,9
3,0 5,9
n
vf
mx.
f
n
vf
f
n
vf
[mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min]
rev.]
rev.]
[mm/
rev.]
[r.p.m.] [mm/min]
[mm/
rev.]
120
120
180
110
95
85
85
0,06
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,06
1143
1429
2001
1429
1286
1143
935
0,10
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,12
787
1001
1402
1001
901
801
687
0,12
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
95
0,06
1052
0,12
773
0,16
90
70
40
0,06
0,05
0,04
935
591
273
0,11
0,09
0,08
7868
7153
10014
7153
6438
5722
5722
6438
5722
4649
2504
629
418
200
0,15
0,12
0,11
inicial
24148
21952
30733
21952
19757
17562
17562
19757
17562
14269
7683
1449
1756
2459
1756
1581
1405
1054
0,08
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,09
1185
0,09
1054
713
307
0,09
0,07
0,06
Valor de arranque
14291
12992
18189
12992
11693
10394
10394
11693
10394
8445
4547
vc = 80 m/min
Avance:
f = 0,15 mm/rev.
en el intervalo de
dimetros:
n = 3418 r.p.m.
Velocidad de avance
en el intervalo de
dimetros
vf = 513 mm/min
6,0 8,9
n
vf
[r.p.m.] [mm/min]
4700
4273
5982
4273
3845
3418
3418
3845
3418
2777
1495
9,0 11,9
n
vf
[mm/
rev.]
564
769
1077
769
692
615
615
0,16
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,20
615
0,20
513
333
164
0,18
0,15
0,14
[r.p.m.] [mm/min
3351
3046
4264
3046
2741
2437
2437
2741
2437
1980
1066
536
670
938
670
603
536
487
548
439
297
149
Intervalo de vc: 70 ... 90 m/min
199

Taladrado
Tabla 3.9
Brocas de centrar (HSS y HSS/E) GARANT
Referencias en catlogo 111000; 111005; 111050; 111100; 111200; 111250; 111300; 111350; 111450; 111500; 111520; 111540;
DIN
333; 333-A; 333-B; 333-R, norma de fbrica
Nmero de dientes
2
Grupo de
materiales

[N/mm2]
vc
[m/min]
mn.
inicial
f
mx.
0,5 0,8
n
vf
1,0 1,25
n
vf
1,6 2
n
vf
[mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min]

rev.]
rev.]
rev.]
1.0
< 500
30 40 50 0,02 19588 392
0,03 11368 369
0,04 7074
1.1
500 850
25 30 35 0,02 14691 294
0,03
8526 277
0,04 5305
2.0
< 850
25 30 35 0,02 14691 294
0,03
8526 277
0,04 5305
2.1
850 1000
20 25 30 0,01 12243 147
0,02
7105 139
0,02 4421
3.0
< 700
25 30 35 0,01 14691 176
0,02
8526 166
0,02 5305
3.1
700 850
20 25 30 0,01 12243 147
0,02
7105 139
0,02 4421
3.2
850 1000
20 22 25 0,01 10774 103
0,02
6253
98
0,02 3890
4.0
850 1000
15 17 20 0,01
8325
67
0,01
4831
63
0,02 3006
4.1
1000 1200
8 10 12 0,01
4897
39
0,01
2842
37
0,02 1768
5.0
Aceros cementados no al. < 750
25 30 35 0,01 14691 176
0,02
8526 166
0,02 5305
6.0
< 1000
15 18 20 0,01
8815
71
0,01
5116
67
0,02 3183
6.1
> 1000
8 10 12 0,01
4897
39
0,01
2842
37
0,02 1768
7.0
< 1000
10 13 15 0,01
6366
51
0,01
3695
48
0,02 2299
7.1
> 1000
8 10 12 0,01
4897
39
0,01
2842
37
0,02 1768
8.0
< 850
10 13 15 0,01
6366
51
0,01
3695
48
0,02 2299
8.1
850 1100
8 10 12 0,01
4897
39
0,01
2842
37
0,02 1768
8.2
1100 1400
6
8 10 0,01
3918
31
0,01
2274
30
0,02 1415
9.0
830 1200
6
8 10 0,01
3918
31
0,01
2274
30
0,02 1415
10.0
Aceros templados
45 55 HRC
10.1
Aceros templados
55 60 HRC
10.2
Aceros templados
60 67 HRC
11.0
Aceros constr. res. al desg. 1350
8
9 10
0,02 1592
11.1
4
5
6
0,02
884
12.0
Aceros para muelles
< 1500
5
8 10 0,01
3918
31
0,01
2274
30
0,02 1415
13.0
Aceros inox., sulfur.
< 700
10 15 20 0,01
7346
59
0,01
4263
55
0,02 2653
13.1
Aceros inox., austent.
< 700
10 15 20 0,01
7346
59
0,01
4263
55
0,02 2653
13.2
< 850
8 12 15 0,01
5876
47
0,01
3410
44
0,02 2122
13.3
Aceros inox., martenst.
< 1100
6
8 10 0,01
3918
31
0,01
2274
30
0,02 1415
14.0
< 1200
3 5,5
8 0,01
2693
22
0,01
1563
20
0,02
973
15.0
Hierro colado (GG)
< 180 HB
20 25 30 0,02 12243 245
0,03
7105 231
0,04 4421
15.1
Hierro colado (GG)
> 180 HB
20 25 30 0,02 12243 196
0,03
7105 185
0,03 4421
15.2
> 180 HB
25 30 35 0,02 14691 294
0,03
8526 277
0,04 5305
15.3
> 260 HB
18 20 22 0,02
9794 157
0,03
5684 148
0,03 3537
16.0
Titanio, aleac. del titanio < 850
3 5,5
8 0,01
2693
22
0,01
1563
20
0,02
973
16.1
Titanio, aleac. del titanio 850 1200
3 4,5
6 0,01
2204
18
0,01
1279
17
0,02
796
17.0
Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350
40 70 100 0,02 34280 686
0,03 19894 647
0,04 12379
17.1
Aleac. de Al, viruta corta
30 45 60 0,02 22037 441
0,03 12789 416
0,04 7958
17.2
Aleac. fund. Al >10% Si
30 40 50 0,01 19588 235
0,02 11368 222
0,02 7074
18.0
Cobre, poco aleado
< 400
35 50 65 0,02 24485 490
0,03 14210 462
0,04 8842
18.1
< 600
60 80 100 0,03 39177 1254
0,05 22736 1182
0,06 14147
18.2
Latn, de viruta larga
< 600
35 45 60 0,02 22037 441
0,03 12789 416
0,04 7958
18.3
< 600
25 40 50 0,02 19588 392
0,03 11368 369
0,04 7074
18.4
650 850
25 40 50 0,02 19588 392
0,03 11368 369
0,04 7074
18.5
Bronce, de viruta larga
< 850
15 23 35 0,02 11263 225
0,03
6537 212
0,04 4067
18.6
850 1200
15 23 35 0,02 11263 225
0,03
6537 212
0,04 4067
19.0
Grafito
20.0
Termoplstico
20 30 40 manual
manual
manual
20.1
Duroplstico
10 15 20 manual
manual
manual
20.2
GFK y CFK
15 20 25 manual
manual
manual
Nota: Los valores del nmero de revoluciones y de la velocidad de avance vf son vlidos para un dimetro de broca medio y el valor inicial de la velocidad de corte.
200
283
212
212
106
127
106
75
48
28
127
51
28
37
28
37
28
23
23
25
14
23
42
42
34
23
16
177
141
212
113
16
13
495
318
170
354
905
318
283
283
163
163
Taladrado
2,5 3,15
n
vf
4
n
vf
5
n
vf
6,3
n
vf
8
n
vf
10
n
vf
Lubricante
refrigerante
[mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min]
rev.]
rev.]
rev.]
rev.]
rev.]
rev.]
0,05
0,05
0,05
0,03
0,03
0,03
0,02
0,02
0,02
0,03
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,05
0,04
0,05
0,04
0,02
0,02
0,05
0,05
0,03
0,05
0,08
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
4547
3410
3410
2842
3410
2842
2501
1933
1137
3410
2046
1137
1478
1137
1478
1137
909
909
1023
568
909
1705
1705
1364
909
625
2842
2842
3410
2274
625
512
7958
5116
4547
5684
9095
5116
4547
4547
2615
2615
3410
1705
2274
227
171
171
85
102
85
60
39
23
102
41
23
30
23
30
23
18
18
0,05
0,05
0,05
0,03
0,04
0,04
0,02
0,02
0,02
0,03
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
20
11
18
34
34
27
18
13
142
114
171
91
13
10
398
256
136
284
728
256
227
227
131
131
0,02
0,02
0,02
0,03
0,03
0,03
0,03
0,02
0,05
0,04
0,05
0,04
0,02
0,02
0,05
0,05
0,03
0,05
0,08
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
171
85
114
0,05
0,05
0,05
3183
2387
2387
1989
2387
1989
1751
1353
796
2387
1432
796
1035
796
1035
796
637
637
716
398
637
1194
1194
955
637
438
1989
1989
2387
1592
438
358
5570
3581
3183
3979
6366
3581
3183
3183
1830
1830
2387
1194
1592
159
119
119
60
95
72
42
27
16
72
29
16
21
16
21
16
13
13
0,07
0,07
0,07
0,04
0,04
0,04
0,03
0,03
0,03
0,04
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
14
8
13
36
36
29
19
9
99
80
119
64
9
7
279
179
95
199
509
179
159
159
92
92
0,03
0,03
0,03
0,04
0,04
0,04
0,04
0,03
0,07
0,05
0,07
0,05
0,03
0,03
0,07
0,07
0,04
0,07
0,10
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
119
60
80
0,08
0,08
0,08
2546
1910
1910
1592
1910
1592
1401
1082
637
1910
1146
637
828
637
828
637
509
509
573
318
509
955
955
764
509
350
1592
1592
1910
1273
350
286
4456
2865
2546
3183
5093
2865
2546
2546
1464
1464
1910
955
1273
166
124
124
62
74
62
44
28
17
74
30
17
22
17
22
17
13
13
0,08
0,08
0,08
0,05
0,05
0,05
0,04
0,03
0,03
0,05
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
15
8
13
38
38
31
20
9
103
83
124
66
9
7
290
186
99
207
530
186
166
166
95
95
0,03
0,03
0,03
0,05
0,05
0,05
0,05
0,03
0,08
0,06
0,08
0,06
0,03
0,03
0,08
0,08
0,05
0,08
0,12
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
153
76
102
0,10
0,10
0,10
2021
1516
1516
1263
1516
1263
1112
859
505
1516
909
505
657
505
657
505
404
404
455
253
404
758
758
606
404
278
1263
1263
1516
1011
278
227
3537
2274
2021
2526
4042
2274
2021
2021
1162
1162
1516
758
1011
158
118
118
59
71
59
42
27
16
71
28
16
20
16
20
16
13
13
0,10
0,10
0,10
0,06
0,06
0,06
0,05
0,04
0,04
0,06
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
14
8
13
38
38
30
20
9
99
79
118
63
9
7
276
177
95
197
504
177
158
158
91
91
0,04
0,04
0,04
0,06
0,06
0,06
0,06
0,04
0,10
0,08
0,10
0,08
0,04
0,04
0,10
0,10
0,06
0,10
0,16
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
152
76
101
0,10
0,10
0,10
1592
1194
1194
995
1194
995
875
676
398
1194
716
398
517
398
517
398
318
318
358
199
318
597
597
477
318
219
995
995
1194
796
219
179
2785
1790
1592
1989
3183
1790
1592
1592
915
915
1194
597
796
161
121
121
61
73
61
43
27
16
73
29
16
21
16
21
16
13
13
0,15
0,15
0,15
0,09
0,09
0,09
0,07
0,06
0,06
0,09
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
15
8
13
36
36
29
19
9
101
81
121
65
9
7
282
182
97
202
516
182
161
161
93
93
0,06
0,06
0,06
0,08
0,08
0,08
0,08
0,06
0,15
0,12
0,15
0,12
0,06
0,06
0,15
0,15
0,09
0,15
0,24
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
119
60
80
0,12
0,12
0,12
1273
955
955
796
955
796
700
541
318
955
573
318
414
318
414
318
255
255
286
159
255
477
477
382
255
175
796
796
955
637
175
143
2228
1432
1273
1592
2546
1432
1273
1273
732
732
955
477
637
194
145
145
73
87
73
51
33
19
87
35
19
25
19
25
19
15
15
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin/aceite
emulsin/aceite
emulsin/aceite
emulsin/aceite
aceite
aceite
emulsin/aceite
emulsin/aceite
emulsin/aceite
emulsin/aceite
emulsin/aceite
emulsin/aceite
17
10
15
38
38
31
20
11
121
97
145
77
11
9
339
218
116
242
620
218
194
194
111
111
emulsin
emulsin
emulsin/aceite
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
aceite
seco/aire compr.
seco/aire compr.
emulsin
emulsin
aceite
aceite
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin/aceite
seco/emul./ac.
emulsin/aceite
emulsin/aceite
emulsin/aceite
emulsin/aceite
emulsin/aceite
115
57
76
agua/aire
seco/aire
seco/aire
201

Taladrado
Tabla 3.10
Brocas de centrar GARANT CN (HSS/E)

DIN
Norma de fbrica
Nmero de dientes
2
Grupo de
materiales
Resistencia
[N/mm2]
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
Nota:
202
vc
[m/min]
mn.
inicial
mx.
3
n
vf
4
n
159
119
119
60
72
60
42
27
16
72
29
16
21
16
21
16
13
13
0,07
0,07
0,07
0,04
0,04
0,04
0,03
0,03
0,03
0,04
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
14
8
13
24
24
19
13
9
99
80
119
64
9
7
279
107
95
199
318
179
159
159
73
73
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,07
0,05
0,07
0,05
0,03
0,03
0,07
0,05
0,05
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,05
0,05
5
n
vf
rev.]
rev.]
rev.]

< 500
30 40 50
0,05 4244 212
0,05 3183
500 850
25 30 35
0,05 3183 159
0,05 2387
< 850
25 30 35
0,05 3183 159
0,05 2387
850 1000
20 25 30
0,03 2653
80
0,03 1989
< 700
25 30 35
0,03 3183
95
0,03 2387
700 850
20 25 30
0,03 2653
80
0,03 1989
850 1000
20 22 25
0,02 2334
56
0,02 1751
850 1000
15 17 20
0,02 1804
36
0,02 1353
1000 1200
8 10 12
0,02 1061
21
0,02
796
< 750
25 30 35
0,03 3183
95
0,03 2387
< 1000
15 18 20
0,02 1910
38
0,02 1432
> 1000
8 10 12
0,02 1061
21
0,02
796
< 1000
10 13 15
0,02 1379
28
0,02 1035
> 1000
8 10 12
0,02 1061
21
0,02
796
< 850
10 13 15
0,02 1379
28
0,02 1035
850 1100
8 10 12
0,02 1061
21
0,02
796
1100 1400
6
8 10
0,02
849
17
0,02
637
830 1200
6
8 10
0,02
849
17
0,02
637
Aceros templados
45 55 HRC
Aceros templados
55 60 HRC
Aceros templados
60 67 HRC

1350
8
9 10
0,02
955
19
0,02
716
1800
4
5
6
0,02
531
11
0,02
398
Aceros para muelles
< 1500
5
8 10
0,02
849
17
0,02
637
< 700
10 15 20
0,02 1592
32
0,02 1194
< 700
10 15 20
0,02 1592
32
0,02 1194
< 850
8 12 15
0,02 1273
25
0,02
955
< 1100
6
8 10
0,02
849
17
0,02
637
< 1200
3 5,5
8
0,02
584
12
0,02
438
Hierro colado (GG)
< 180 HB
20 25 30
0,05 2653 133
0,05 1989
Hierro colado (GG)
> 180 HB
20 25 30
0,04 2653 106
0,04 1989
> 180 HB
25 30 35
0,05 3183 159
0,05 2387
> 260 HB
18 20 22
0,04 2122
85
0,04 1592
Titanio, aleac. del titanio
< 850
3 5,5
8
0,02
584
12
0,02
438
850 1200
3 4,5
6
0,02
477
10
0,02
358
40 70 100
0,05 7427 371
0,05 5570
30 45 60
0,03 4775 143
0,03 3581
30 40 50
0,03 4244 127
0,03 3183
Cobre, poco aleado
< 400
35 50 65
0,05 5305 265
0,05 3979
< 600
60 80 100
0,05 8488 424
0,05 6366
< 600
35 45 60
0,05 4775 239
0,05 3581
< 600
25 40 50
0,05 4244 212
0,05 3183
650 850
25 40 50
0,05 4244 212
0,05 3183
< 850
15 23 35
0,03 2440
73
0,04 1830
850 1200
15 23 35
0,03 2440
73
0,04 1830
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
Los valores del nmero de revoluciones n y de la velocidad de avance vf son vlidos para el valor inicial de la velocidad de corte.
vf
2546
1910
1910
1592
1910
1592
1401
1082
637
1910
1146
637
828
637
828
637
509
509
573
318
509
955
955
764
509
350
1592
1592
1910
1273
350
286
4456
2865
2546
3183
5093
2865
2546
2546
1464
1464
166
124
124
62
74
62
44
28
17
74
30
17
22
17
22
17
13
13
15
8
13
25
25
20
13
9
103
83
124
66
9
7
290
143
127
207
336
186
166
166
73
73
Taladrado
6
n
vf
8
n
vf
10
n
vf
12
n
vf
16
n
vf
20
n
vf
Lubricante
refrigerante
0,08
0,08
0,08
0,05
0,05
0,05
0,04
0,03
0,03
0,05
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,08
0,06
0,08
0,06
0,03
0,03
0,08
0,06
0,06
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,06
0,06
2122
1592
1592
1326
1592
1326
1167
902
531
1592
955
531
690
531
690
531
424
424
477
265
424
796
796
637
424
292
1326
1326
1592
1061
292
239
3714
2387
2122
2653
4244
2387
2122
2122
1220
1220
166
124
124
62
74
62
44
28
17
74
30
17
22
17
22
17
13
13
0,10
0,10
0,10
0,06
0,06
0,06
0,05
0,04
0,04
0,06
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
15
8
13
25
25
20
13
9
103
83
124
66
9
7
290
134
119
207
331
186
166
166
68
68
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,10
0,08
0,10
0,08
0,04
0,04
0,10
0,07
0,07
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,07
0,07
1592
1194
1194
995
1194
995
875
676
398
1194
716
398
517
398
517
398
318
318
358
199
318
597
597
477
318
219
995
995
1194
796
219
179
2785
1790
1592
1989
3183
1790
1592
1592
915
915
161
121
121
61
73
61
43
27
16
73
29
16
21
16
21
16
13
13
0,10
0,10
0,10
0,06
0,06
0,06
0,05
0,04
0,04
0,06
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
15
8
13
24
24
19
13
9
101
81
121
65
9
7
282
125
111
202
325
182
161
161
64
64
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,10
0,08
0,10
0,08
0,04
0,04
0,10
0,07
0,07
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,07
0,07
1273
955
955
796
955
796
700
541
318
955
573
318
414
318
414
318
255
255
286
159
255
477
477
382
255
175
796
796
955
637
175
143
2228
1432
1273
1592
2546
1432
1273
1273
732
732
129
97
97
48
58
48
34
22
13
58
23
13
17
13
17
13
10
10
0,10
0,10
0,10
0,06
0,06
0,06
0,05
0,04
0,04
0,06
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
12
6
10
19
19
15
10
7
81
65
97
52
7
6
226
100
89
161
260
145
129
129
51
51
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,10
0,08
0,10
0,08
0,04
0,04
0,10
0,07
0,07
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,07
0,07
1061
796
796
663
796
663
584
451
265
796
477
265
345
265
345
265
212
212
239
133
212
398
398
318
212
146
663
663
796
531
146
119
1857
1194
1061
1326
2122
1194
1061
1061
610
610
108
81
81
40
48
40
28
18
11
48
19
11
14
11
14
11
9
9
0,10
0,10
0,10
0,06
0,06
0,06
0,05
0,04
0,04
0,06
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
10
5
9
16
16
13
9
6
67
54
81
43
6
5
188
84
74
134
216
121
108
108
43
43
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,10
0,08
0,10
0,08
0,04
0,04
0,10
0,07
0,07
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,07
0,07
796
597
597
497
597
497
438
338
199
597
358
199
259
199
259
199
159
159
179
99
159
298
298
239
159
109
497
497
597
398
109
90
1393
895
796
995
1592
895
796
796
458
458
81
61
61
30
36
30
21
14
8
36
15
8
10
8
10
8
6
6
0,10
0,10
0,10
0,06
0,06
0,06
0,05
0,04
0,04
0,06
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
7
4
6
12
12
10
6
4
50
40
61
32
4
4
141
63
56
101
162
91
81
81
32
32
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,10
0,08
0,10
0,08
0,04
0,04
0,10
0,07
0,07
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,07
0,07
637
477
477
398
477
398
350
271
159
477
286
159
207
159
207
159
127
127
143
80
127
239
239
191
127
88
398
398
477
318
88
72
1114
716
637
796
1273
716
637
637
366
366
65
48
48
24
29
24
17
11
6
29
12
6
8
6
8
6
5
5
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin/aceite
emulsin/aceite
emulsin/aceite
emulsin/aceite
aceite
aceite
emulsin/aceite
emulsin/aceite
emulsin/aceite
emulsin/aceite
emulsin/aceite
emulsin/aceite
6
3
5
10
10
8
5
4
40
32
48
26
4
3
113
50
45
81
130
73
65
65
26
26
emulsin
emulsin
emulsin/aceite
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
aceite
seco/aire compr.
seco/aire compr.
emulsin
emulsin
aceite
aceite
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin/aceite
seco/emul./ac.
emulsin/aceite
emulsin/aceite
emulsin/aceite
emulsin/aceite
emulsin/aceite
203
No imprimir las marcas de posicin
rev.]
rev.]
rev.]
rev.]
rev.]
rev.]

Taladrado
Tabla 3.11
Brocas de centrar GARANT CN (HSS/E TiAlN)
Referencias en catlogo 112020; 112100; 112110; 112140; 112160; 112170

DIN
Norma de fbrica
Nmero de dientes
2
Grupo de
materiales
Resistencia
[N/mm2]
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
Nota:
204
vc
[m/min]
mn.
inicial
mx.
3
n
vf
4
n
215
159
159
80
95
80
56
36
21
95
38
21
28
21
28
21
17
17
0,07
0,07
0,07
0,04
0,04
0,04
0,03
0,03
0,03
0,04
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
19
10
17
33
33
26
17
12
133
107
159
86
12
9
374
144
129
266
430
241
215
215
100
100
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,07
0,06
0,07
0,06
0,03
0,03
0,07
0,05
0,05
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,05
0,05
119
60
80
0,08
0,08
0,08
5
n
vf
rev.]
rev.]
rev.]

< 500
38 50
63 0,05 5305 286
0,05 3979
500 850
31 37
44 0,05 3926 212
0,05 2944
< 850
31 37
44 0,05 3926 212
0,05 2944
850 1000
25 31
38 0,03 3289 107
0,03 2467
< 700
31 37
44 0,03 3926 127
0,03 2944
700 850
25 31
38 0,03 3289 107
0,03 2467
850 1000
25 27
31 0,03 2865
74
0,03 2149
850 1000
19 21
25 0,02 2228
48
0,02 1671
1000 1200
10 12
15 0,02 1273
28
0,02
955
< 750
31 37
44 0,03 3926 127
0,03 2944
< 1000
19 22
25 0,02 2334
50
0,02 1751
> 1000
10 12
15 0,02 1273
28
0,02
955
< 1000
13 16
19 0,02 1698
37
0,02 1273
> 1000
10 12
15 0,02 1273
28
0,02
955
< 850
13 16
19 0,02 1698
37
0,02 1273
850 1100
10 12
15 0,02 1273
28
0,02
955
1100 1400
7,5 10
13 0,02 1061
23
0,02
796
830 1200
7,5 10
13 0,02 1061
23
0,02
796
Aceros templados
45 55 HRC
Aceros templados
55 60 HRC
Aceros templados
60 67 HRC

1350
10 11
13 0,02 1167
25
0,02
875
1800
5
6 7,5 0,02
637
14
0,02
477
Aceros para muelles
< 1500
6 10
13 0,02 1061
23
0,02
796
< 700
13 19
25 0,02 2016
44
0,02 1512
< 700
13 19
25 0,02 2016
44
0,02 1512
< 850
10 15
19 0,02 1592
34
0,02 1194
< 1100
7,5 10
13 0,02 1061
23
0,02
796
< 1200
3,5
7
10 0,02
743
16
0,02
557
Hierro colado (GG)
< 180 HB
25 31
38 0,05 3289 178
0,05 2467
Hierro colado (GG)
> 180 HB
25 31
38 0,04 3289 142
0,04 2467
> 180 HB
31 37
44 0,05 3926 212
0,05 2944
> 260 HB
23 25
28 0,04 2653 115
0,04 1989
< 850
3,5
7
10 0,02
743
16
0,02
557
850 1200
3,5 5,5 7,5 0,02
584
13
0,02
438
50 87 125 0,05 9231 498
0,05 6923
38 56
75 0,03 5942 193
0,03 4456
38 50
63 0,03 5305 172
0,03 3979
Cobre, poco aleado
< 400
44 62
81 0,05 6578 355
0,05 4934
< 600
75 100 125 0,05 10610 573
0,05 7958
< 600
44 56
75 0,05 5942 321
0,05 4456
< 600
31 50
63 0,05 5305 286
0,05 3979
650 850
31 50
63 0,05 5305 286
0,05 3979
< 850
19 29
44 0,03 3077 100
0,04 2308
850 1200
19 29
44 0,03 3077 100
0,04 2308
Grafito
Termoplstico
20 30
40 0,05 3183 159
0,05 2387
Duroplstico
10 15
20 0,05 1592
80
0,05 1194
GFK y CFK
15 20
25 0,05 2122 106
0,05 1592
vf
3183
2355
2355
1974
2355
1974
1719
1337
764
2355
1401
764
1019
764
1019
764
637
637
700
382
637
1210
1210
955
637
446
1974
1974
2355
1592
446
350
5539
3565
3183
3947
6366
3565
3183
3183
1846
1846
1910
955
1273
223
165
165
83
99
83
58
38
21
99
39
21
29
21
29
21
18
18
20
11
18
34
34
27
18
13
139
111
165
89
13
10
389
193
172
277
454
250
223
223
100
100
153
76
102
Taladrado
6
n
vf
8
n
vf
10
n
vf
12
n
vf
16
n
vf
20
n
vf
Lubricante
refrigerante
0,08
0,08
0,08
0,05
0,05
0,05
0,04
0,03
0,03
0,05
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,08
0,07
0,08
0,07
0,03
0,03
0,08
0,06
0,06
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,06
0,06
0,08
0,08
0,08
2653
1963
1963
1645
1963
1645
1432
1114
637
1963
1167
637
849
637
849
637
531
531
584
318
531
1008
1008
796
531
371
1645
1645
1963
1326
371
292
4615
2971
2653
3289
5305
2971
2653
2653
1538
1538
1592
796
1061
223
165
165
83
99
83
58
38
21
99
39
21
29
21
29
21
18
18
0,11
0,11
0,11
0,07
0,07
0,07
0,05
0,04
0,04
0,07
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
20
11
18
34
34
27
18
13
139
111
165
89
13
10
389
180
160
277
447
250
223
223
93
93
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,11
0,09
0,11
0,09
0,04
0,04
0,11
0,08
0,08
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,08
0,08
127
64
85
0,10
0,10
0,10
1989
1472
1472
1233
1472
1233
1074
836
477
1472
875
477
637
477
637
477
398
398
438
239
398
756
756
597
398
279
1233
1233
1472
995
279
219
3462
2228
1989
2467
3979
2228
1989
1989
1154
1154
1194
597
796
218
161
161
81
97
81
56
37
21
97
38
21
28
21
28
21
17
17
0,11
0,11
0,11
0,07
0,07
0,07
0,05
0,04
0,04
0,07
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
19
10
17
33
33
26
17
12
135
108
161
87
12
10
379
168
150
270
438
244
218
218
87
87
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,11
0,09
0,11
0,09
0,04
0,04
0,11
0,04
0,04
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,04
0,04
115
57
76
0,12
0,12
0,12
1592
1178
1178
987
1178
987
859
668
382
1178
700
382
509
382
509
382
318
318
350
191
318
605
605
477
318
223
987
987
1178
796
223
175
2769
1783
1592
1974
3183
1783
1592
1592
923
923
955
477
637
174
129
129
65
77
65
45
29
17
77
31
17
22
17
22
17
14
14
0,11
0,11
0,11
0,07
0,07
0,07
0,05
0,04
0,04
0,07
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
15
8
14
26
26
21
14
10
108
86
129
70
10
8
303
135
120
216
351
195
174
174
70
70
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,11
0,09
0,11
0,09
0,04
0,04
0,11
0,08
0,08
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,08
0,08
115
57
76
0,14
0,14
0,14
1326
981
981
822
981
882
716
557
318
981
584
318
424
318
424
318
265
265
292
159
265
504
504
398
265
146
822
822
981
663
186
146
2308
1485
1326
1645
2653
1485
1326
1326
769
769
796
398
531
145
107
107
54
64
54
38
24
14
64
26
14
19
14
19
14
12
12
0,11
0,11
0,11
0,07
0,07
0,07
0,05
0,04
0,04
0,07
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
13
7
12
22
22
17
12
8
90
72
107
58
8
6
253
112
100
180
292
163
145
145
58
58
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,11
0,09
0,11
0,09
0,04
0,04
0,11
0,08
0,08
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,08
0,08
115
57
76
0,16
0,16
0,16
995
736
736
617
736
617
537
418
239
736
438
239
318
239
318
239
199
199
219
119
199
378
378
298
199
139
617
617
736
497
139
109
1731
1114
995
1233
1989
1114
995
995
577
577
597
298
398
109
81
81
41
48
41
28
18
10
48
19
10
14
10
14
10
9
9
0,11
0,11
0,11
0,07
0,07
0,07
0,05
0,04
0,04
0,07
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
10
5
9
17
17
13
9
6
68
54
81
44
6
5
190
84
75
135
219
122
109
109
44
44
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,11
0,09
0,11
0,09
0,04
0,04
0,11
0,08
0,08
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,08
0,08
95
48
64
0,20
0,20
0,20
796
589
589
493
589
493
430
334
191
589
350
191
255
191
255
191
159
159
175
95
159
302
302
239
159
111
493
493
589
398
111
88
1385
891
796
987
1592
891
796
796
462
462
477
239
318
87
64
64
32
39
32
23
15
8
39
15
8
11
8
11
8
7
7
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin/aceite
emulsin/aceite
emulsin/aceite
emulsin/aceite
aceite
aceite
emulsin/aceite
emulsin/aceite
emulsin/aceite
emulsin/aceite
emulsin/aceite
emulsin/aceite
8
4
7
13
13
10
7
5
54
43
64
35
5
4
152
67
60
108
175
98
87
87
35
35
emulsin
emulsin
emulsin/aceite
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
aceite
seco/aire compr.
seco/aire compr.
emulsin
emulsin
aceite
aceite
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin/aceite
seco/emul./ac.
emulsin/aceite
emulsin/aceite
emulsin/aceite
emulsin/aceite
emulsin/aceite
95
48
64
agua/aire
agua/aire
agua/aire
205
rev.]
rev.]
rev.]
rev.]
rev.]
rev.]

Taladrado
Tabla 3.12
Brocas espirales GARANT (HSS y HSS/E)
116000; 116040; 116061; 116065; 116070; 116240; 116320; 116340; 116350; 116360; 116380; 116420; 116620;
116700; 116720; 116760; 117020; 117060; 117080; 117120; 117160; 117180; 117220; 117240; 117280; 117320
DIN
1899-A; 1897; 338; 340; 1869; 345; 343; 341; 1870
Nmero de dientes
2
Grupo de
materiales
Resistencia
[N/mm2]
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
Nota:
206
vc
[m/min]
mn.
inicial
mx.
2
n
vf
5
n
vf
8
n
vf
rev.]
rev.]
rev.]
Aceros de constr. en gral.

< 500
30 40
50 0,05 6366 318
0,12 2546 306
0,20 1592 318
500 850
25 30
35 0,05 4775 239
0,12 1910 229
0,20 1194 239
< 850
25 30
35 0,05 4775 239
0,12 1910 229
0,20 1194 239
850 1000
20 25
30 0,03 3979 119
0,07 1592 111
0,10
995
99
Aceros bonif. no al.
< 700
25 30
35 0,03 4775 143
0,07 1910 134
0,10 1194 119
700 850
20 25
30 0,03 3979 119
0,07 1592 111
0,10
995
99
850 1000
20 22
25 0,02 3501
84
0,06 1401
84
0,09
875
79
Aceros bonif. al.
850 1000
15 17
20 0,02 2706
54
0,05 1082
54
0,08
676
54
Aceros bonif. al.
1000 1200
8 10
12 0,02 1592
32
0,05
637
32
0,08
398
32
< 750
25 30
35 0,03 4775 143
0,07 1910 134
0,10 1194 119
800 1000
15 18
20 0,02 2865
57
0,05 1146
57
0,08
716
57
1000 1200
8 10
12 0,02 1592
32
0,05
637
32
0,08
398
32
850 1000
10 13
15 0,02 2069
41
0,05
828
41
0,08
517
41
1000 1200
8 10
12 0,02 1592
32
0,05
637
32
0,08
398
32
< 850
10 13
15 0,02 2069
41
0,05
828
41
0,08
517
41
850 1100
8 10
12 0,02 1592
32
0,05
637
32
0,08
398
32
1100 1400
6
8
10 0,02 1273
25
0,05
509
25
0,08
318
25
830 1200
6
8
10 0,02 1273
25
0,05
509
25
0,08
318
25
Aceros templados
45 55 HRC
Aceros templados
55 60 HRC
Aceros templados
60 67 HRC

1350
8
9
10
0,08
358
29
1800
4
5
6
0,06
199
12
Aceros para muelles
< 1200
5
8
10 0,02 1273
25
0,05
509
25
0,08
318
25
< 700
10 15
20 0,02 2387
48
0,05
955
48
0,08
597
48
< 700
10 15
20 0,02 2387
48
0,05
955
48
0,08
597
48
< 850
8 12
15 0,02 1910
38
0,05
764
38
0,08
477
38
< 1100
6
8
10 0,02 1273
25
0,05
509
25
0,08
318
25
< 1200
3 5,5
8 0,02
875
18
0,05
350
18
0,08
219
18
Hierro colado
< 160 HB
20 25
30 0,05 3979 199
0,12 1592 191
0,20
995 199
Hierro colado
> 180 HB
20 25
30 0,04 3979 159
0,10 1592 159
0,16
995 159
> 180 HB
25 30
35 0,05 4775 239
0,12 1910 229
0,20 1194 239
> 260 HB
18 20
22 0,04 3183 127
0,10 1273 127
0,16
796 127
< 850
3 5,5
8 0,02
875
18
0,05
350
18
0,08
219
18
850 1200
3 4,5
6 0,02
716
14
0,05
286
14
0,08
179
14
40 70 100 0,05 11141 557
0,14 4456 624
0,18 2785 501
30 45
60 0,05 7162 358
0,14 2865 401
0,18 1790 322
30 40
50 0,03 6366 191
0,08 2546 204
0,14 1592 223
Cobre, poco aleado
< 350
35 50
65 0,05 7958 398
0,14 3183 446
0,18 1989 358
< 600
60 80 100 0,08 12732 1019
0,18 5093 917
0,25 3183 796
< 600
35 45
60 0,05 7162 358
0,15 2865 430
0,40 1790 716
< 600
25 40
50 0,05 6366 318
0,08 2546 204
0,14 1592 223
650 850
25 40
50 0,05 6366 318
0,08 2546 204
0,14 1592 223
< 850
15 23
35 0,05 3661 183
0,08 1464 117
0,14
915 128
850 1200
15 23
35 0,05 3661 183
0,08 1464 117
0,14
915 128
Grafito
3
5
6 manual
manual
manual
Termoplstico
20 30
40 0,05 4775 239
0,08 1910 153
0,14 1194 167
Duroplstico
10 15
20 0,05 2387 119
0,08
955
76
0,14
597
84
GFK y CFK
15 20
25 0,05 3183 159
0,08 1273 102
0,14
796 111
Los valores del nmero de revoluciones n y de la velocidad de avance vf son vlidos para el valor inicial de la velocidad de corte. Los valores de avance se consideran
valores de base para brocas segn DIN 338. Para brocas cortas se puede aumentar el avance en un 30%. Para brocas largas se ha de reducir el avance en un 30%.
Taladrado
12
n
vf
16
n
vf
25
n
vf
40
n
vf
63
n
vf
80
n
vf
Lubricante
refrigerante
rev.]
rev.]
rev.]
rev.]
rev.]
rev.]
1061
796
796
663
796
663
584
451
265
796
477
265
345
265
345
265
212
212
239
133
212
398
398
318
212
146
663
663
796
531
146
119
1857
1194
1061
1326
2122
1194
1061
1061
610
610
0,12
0,10
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,25
0,20
0,25
0,20
0,12
0,12
0,22
0,22
0,20
0,22
0,30
0,25
0,20
0,20
0,20
0,20
manual
0,20
796
0,20
398
0,20
531
265
199
199
106
127
106
82
54
32
127
57
32
41
32
41
32
25
25
0,30
0,30
0,30
0,20
0,20
0,20
0,18
0,14
0,14
0,20
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
29
13
25
48
48
38
25
18
166
133
199
106
18
14
408
263
212
292
637
298
212
212
122
122
0,15
0,13
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,30
0,25
0,30
0,25
0,14
0,14
0,30
0,30
0,25
0,30
0,35
0,35
0,25
0,25
0,25
0,25
manual
0,25
597
0,25
298
0,25
398
159
80
106
796
597
597
497
597
497
438
338
199
597
358
199
259
199
259
199
159
159
179
99
159
298
298
239
159
109
497
497
597
398
109
90
1393
895
796
995
1592
895
796
796
458
458
239
179
179
99
119
99
79
47
28
119
50
28
36
28
36
28
22
22
0,40
0,35
0,35
0,25
0,25
0,25
0,22
0,18
0,18
0,25
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
27
13
22
42
42
33
22
15
149
124
179
99
15
13
418
269
199
298
557
313
199
199
114
114
0,30
0,22
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,40
0,32
0,40
0,32
0,18
0,18
0,40
0,40
0,30
0,40
0,40
0,40
0,30
0,30
0,30
0,30
manual
0,30
382
0,30
191
0,30
255
149
75
99
509
382
382
318
382
318
280
216
127
382
229
127
166
127
166
127
102
102
115
64
102
191
191
153
102
70
318
318
382
255
70
57
891
573
509
637
1019
573
509
509
293
293
204
134
134
80
95
80
62
39
23
95
41
23
30
23
30
23
18
18
0,40
0,40
0,40
0,32
0,32
0,32
0,30
0,23
0,23
0,32
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
34
14
18
34
34
28
18
13
127
102
153
81
13
10
357
229
153
255
407
229
153
153
88
88
0,40
0,30
0,23
0,24
0,24
0,24
0,24
0,24
0,40
0,32
0,40
0,32
0,23
0,23
0,45
0,45
0,40
0,45
0,50
0,50
0,40
0,40
0,40
0,40
manual
0,40
239
0,40
119
0,40
159
115
57
76
318
239
239
199
239
199
175
135
80
239
143
80
103
80
103
80
64
64
72
40
64
119
119
95
64
44
199
199
239
159
44
36
557
358
318
398
637
358
318
318
183
183
127
95
95
64
76
64
53
31
18
76
33
18
24
18
24
18
15
15
29
12
15
29
29
23
15
11
80
64
95
51
10
8
251
161
127
179
318
179
127
127
73
73
95
48
64
0,50
0,50
0,50
0,40
0,40
0,40
0,36
0,27
0,27
0,40
0,27
0,27
0,27
0,27
0,27
0,27
0,27
0,27
202
152
152
126
152
126
111
86
51
152
91
51
66
51
66
51
40
40
40
76
76
61
40
28
126
126
152
101
28
23
354
227
202
253
404
227
202
202
116
116
0,27
0,27
0,27
0,27
0,27
0,27
0,50
0,40
0,50
0,40
0,27
0,27
0,50
0,50
0,50
0,50
0,60
0,60
0,50
0,50
0,50
0,50
manual
0,50
152
0,50
76
0,50
101
101
76
76
51
61
51
40
23
14
61
25
14
18
14
18
14
11
11
11
20
20
16
11
8
63
51
76
40
8
6
177
114
101
126
243
136
101
101
58
58
76
38
51
0,50
0,60
0,60
0,50
0,50
0,50
0,44
0,32
0,32
0,50
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
159
119
119
99
119
99
88
68
40
119
72
40
52
40
52
40
32
32
32
60
60
48
32
22
99
99
119
80
22
18
279
179
159
199
318
179
159
159
92
92
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,60
0,50
0,60
0,50
0,32
0,32
0,60
0,60
0,60
0,60
0,70
0,70
0,60
0,60
0,60
0,60
manual
0,60
119
0,60
60
0,60
80
80
72
72
50
60
50
39
22
13
60
23
13
17
13
17
13
10
10
10
19
19
15
10
7
60
50
72
40
7
6
167
107
95
119
223
125
95
95
55
55
72
36
48
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin/aceite
emulsin/aceite
emulsin/aceite
emulsin/aceite
aceite
aceite
emulsin/aceite
emulsin/aceite
emulsin/aceite
emulsin/aceite
emulsin/aceite
emulsin/aceite
emulsin
emulsin
emulsin/aceite
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
aceite
seco/aire compr.
seco/aire compr.
emulsin
emulsin
aceite
aceite
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin/aceite
seco/emul./ac.
emulsin/aceite
emulsin/aceite
emulsin/aceite
emulsin/aceite
emulsin/aceite
seco/aire
emulsin/aire
agua/aire
seco/aire
207
0,25
0,25
0,25
0,16
0,16
0,16
0,14
0,12
0,12
0,16
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12

Taladrado
Tabla 3.13
Brocas espirales GARANT de acero sinterizado (PM TiAIN)

DIN
1897; 338
Nmero de dientes
2
Grupo de
materiales

[N/mm2]
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
Nota:
208
vc
[m/min]
mn.
inicial
mx.
3
n
vf
5
n
vf
8
n
vf
rev.]
rev.]
rev.]

< 500
50 60
70 0,05 9549 516
0,13 3820 497
0,18 2387 430
500 850
50 60
70 0,07 9549 516
0,13 3820 497
0,18 2387 430
< 850
50 60
70 0,05 9549 516
0,13 3820 497
0,18 2387 430
850 1000
40 50
60 0,03 7958 255
0,08 3183 242
0,11 1989 215
< 700
40 50
60 0,03 7958 255
0,08 3183 242
0,11 1989 215
700 850
40 50
60 0,03 7958 255
0,08 3183 242
0,11 1989 215
850 1000
40 45
50 0,03 7162 186
0,06 2865 183
0,10 1790 175
850 1000
30 35
40 0,02 5570 123
0,05 2228 120
0,09 1393 120
1000 1200
30 35
40 0,02 5570 123
0,05 2228 120
0,09 1393 120
50 60
70 0,03 9549 306
0,08 3820 290
0,11 2387 258
< 1000
40 50
60 0,02 7958 175
0,05 3183 172
0,09 1989 171
> 1000
40 45
50 0,02 7162 158
0,05 2865 155
0,09 1790 154
< 1000
30 35
40 0,02 5570 123
0,05 2228 120
0,09 1393 120
> 1000
30 35
40 0,02 5570 123
0,05 2228 120
0,09 1393 120
< 850
30 35
40 0,02 5570 123
0,05 2228 120
0,09 1393 120
850 1100
30 35
40 0,02 5570 123
0,05 2228 120
0,09 1393 120
1100 1400
25 30
35 0,02 4775 105
0,05 1910 103
0,09 1194 103
830 1200
25 30
35 0,02 4775 105
0,05 1910 103
0,09 1194 103
Aceros templados
45 55 HRC
Aceros templados
55 60 HRC
Aceros templados
60 67 HRC

10 15
20 0,02 2387
53
0,05
955
52
0,09
597
51
10 13
15 0,02 2069
46
0,05
828
45
0,06
517
33
Aceros para muelles
< 1500
10 13
15 0,02 2069
46
0,05
828
45
0,09
517
44
< 700
18 23
28 0,02 3661
81
0,05 1464
79
0,09
915
79
< 700
15 20
25 0,02 3183
70
0,05 1273
69
0,09
796
68
< 850
15 20
25 0,02 3183
70
0,05 1273
69
0,09
796
68
< 1100
12 15
20 0,02 2387
53
0,05
955
52
0,09
597
51
< 1200
10 13
15 0,02 2069
46
0,05
828
45
0,09
517
44
Hierro colado (GG)
< 180 HB
70 80
90 0,05 12732 688
0,13 5093 662
0,22 3183 688
Hierro colado (GG)
> 180 HB
50 60
70 0,04 9549 420
0,11 3820 413
0,17 2387 411
> 180 HB
70 80
90 0,05 12732 688
0,13 5093 662
0,22 3183 688
> 260 HB
50 60
70 0,04 9549 420
0,11 3820 413
0,17 2387 411
20 25
30 0,02 3979
88
0,05 1592
86
0,09
995
86
9 12
15 0,02 1910
42
0,05
764
41
0,09
477
41
40 70 120 0,05 12732 688
0,15 5093 774
0,19 3183 618
70 80
90 0,05 11141 602
0,15 4456 677
0,19 2785 540
50 60
70 0,03 9549 306
0,09 3820 328
0,15 2387 363
Cobre, poco aleado
< 400
70 80
90 0,05 12732 688
0,15 5093 774
0,19 3183 618
< 600
75 100 125 0,09 15915 1369
0,19 6366 1235
0,27 3979 1074
< 600
44 56
75 0,05 8913 481
0,16 3565 578
0,22 2228 481
< 600
31 50
63 0,05 7958 430
0,09 3183 274
0,15 1989 302
650 850
31 50
63 0,05 7958 430
0,09 3183 274
0,15 1989 302
< 850
19 29
44 0,05 4615 249
0,09 1846 159
0,15 1154 175
850 1200
19 29
44 0,05 4615 249
0,09 1846 159
0,15 1154 175
Grafito
3
4
6 manual
manual
manual
Termoplstico
20 30
40 0,05 4775 239
0,08 1910 153
0,14 1194 167
Duroplstico
10 15
20 0,05 2387 119
0,08
955
76
0,14
597
84
GFK y CFK
15 20
25 0,05 3183 159
0,08 1273 102
0,14
796 111
Los valores del nmero de revoluciones n y de la velocidad de avance vf son vlidos para un dimetro de broca y el valor inicial de la velocidad de corte.
Taladrado
1213
n
vf
16
n
vf
25
n
vf
40
n
vf
63
n
vf
80
n
vf
Lubricante
refrigerante
rev.]
rev.]
rev.]
rev.]
rev.]
rev.]
1528
1528
1528
1273
1273
1273
1146
891
891
1528
1273
1146
891
891
891
891
764
764
382
331
331
586
509
509
382
331
2037
1528
2037
1528
637
306
2037
1783
1528
2037
2546
1426
1273
1273
738
738
0,13
0,11
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,27
0,22
0,27
0,22
0,13
0,13
0,24
0,24
0,22
0,24
0,32
0,27
0,22
0,22
0,22
0,22
manual
0,20
764
0,20
382
0,20
509
336
336
336
219
219
219
174
116
116
263
166
149
116
116
116
116
99
99
50
36
43
76
66
66
50
43
550
330
550
330
83
40
485
424
330
485
825
385
275
275
160
160
153
76
102
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin/aceite
emulsin/aceite
emulsin/aceite
emulsin/aceite
aceite
aceite
emulsin/aceite
emulsin/aceite
emulsin/aceite
emulsin/aceite
emulsin/aceite
emulsin/aceite
emulsin
emulsin
emulsin/aceite
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
aceite
seco/aire compr.
seco/aire compr.
emulsin
emulsin
aceite
aceite
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin/aceite
seco/emulsin/ac.
emulsin/aceite
emulsin/aceite
emulsin/aceite
emulsin/aceite
emulsin/aceite
seco/aire
agua/aire
seco/aire
seco/aire
209
0,22
0,22
0,22
0,17
0,17
0,17
0,15
0,13
0,13
0,17
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13

Taladrado
Tabla 3.14
Brocas espirales GARANT (HSS y HSS/E TiAIN/TiN)
116285; 116540; 117040; 117140; 117260
DIN
1897; 338; 340; 1869; 345; 341; 1870
Nmero de dientes
2
Grupo de
materiales

[N/mm2]
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
Nota:
210
vc
[m/min]
mn.
inicial
mx.
2
n
vf
5
n
vf
8
n
vf
rev.]
rev.]
rev.]

< 500
38 50
63 0,05 7958 430
0,13 3183 414
500 850
31 37
44 0,05 5889 318
0,13 2355 306
< 850
31 37
44 0,05 5889 318
0,13 2355 306
850 1000
25 31
38 0,03 4934 158
0,08 1974 150
< 700
31 37
44 0,03 5889 188
0,08 2355 179
700 850
25 31
38 0,03 4934 158
0,08 1974 150
850 1000
25 27
31 0,03 4297 112
0,06 1719 110
850 1000
19 21
25 0,02 3342
74
0,05 1337
72
1000 1200
10 12
15 0,02 1910
42
0,05
764
41
31 37
44 0,03 5889 188
0,08 2355 179
< 1000
19 22
25 0,02 3501
77
0,05 1401
76
> 1000
10 12
15 0,02 1910
42
0,05
764
41
< 1000
13 16
19 0,02 2546
56
0,05 1019
55
> 1000
10 12
15 0,02 1910
42
0,05
764
41
< 850
13 16
19 0,02 2546
56
0,05 1019
55
850 1100
10 12
15 0,02 1910
42
0,05
764
41
1100 1400
7,5 10
13 0,02 1592
35
0,05
637
34
830 1200
7,5 10
13 0,02 1592
35
0,05
637
34
Aceros templados
45 55 HRC
Aceros templados
55 60 HRC
Aceros templados
60 67 HRC

10 11
13

5
6 7,5
Aceros para muelles

< 1500
6 10
13 0,02 1592
35
0,05
637
34
< 700
13 19
25 0,02 3024
67
0,05 1210
65
< 700
13 19
25 0,02 3024
67
0,05 1210
65
< 850
10 15
19 0,02 2387
53
0,05
955
52
< 1100
7,5 10
13 0,02 1592
35
0,05
637
34
< 1200
3,5
7
10 0,02 1114
25
0,05
446
24
Hierro colado (GG)
< 180 HB
25 31
38 0,05 4934 266
0,13 1974 257
Hierro colado (GG)
> 180 HB
25 31
38 0,04 4934 217
0,11 1974 213
> 180 HB
31 37
44 0,05 5889 318
0,13 2355 306
> 260 HB
23 25
28 0,04 3979 175
0,11 1592 172
3,5
7
10 0,02 1114
25
0,05
446
24
3,5 5,5 7,5 0,02
875
19
0,05
350
19
50 87 125 0,05 13846 748
0,15 5539 842
38 56
75 0,05 8913 481
0,15 3565 542
38 50
63 0,03 7958 255
0,09 3183 274
Cobre, poco aleado
< 400
44 62
81 0,05 9868 533
0,15 3947 600
< 600
75 100 125 0,09 15915 1369
0,19 6366 1235
< 600
44 56
75 0,05 8913 481
0,16 3565 578
< 600
31 50
63 0,05 7958 430
0,09 3183 274
650 850
31 50
63 0,05 7958 430
0,09 3183 274
< 850
19 29
44 0,05 4615 249
0,09 1846 159
850 1200
19 29
44 0,05 4615 249
0,09 1846 159
Grafito
3
5
6 manual
manual
Termoplstico
20 30
40 0,05 4775 239
0,08 1910 153
Duroplstico
10 15
20 0,05 2387 119
0,08
955
76
GFK y CFK
15 20
25 0,05 3183 159
0,08 1273 102
0,22
0,22
0,22
0,11
0,11
0,11
0,10
0,09
0,09
0,11
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
1989 430
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1472 318
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1233 133
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72
477
41
1472 159
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75
477
41
637
55
477
41
637
55
477
41
398
34
398
34
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38
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15
398
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756
65
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51
398
34
279
24
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1233 212
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279
24
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19
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1154 175
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0,09
0,09
0,09
0,09
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0,15
0,15
0,15
manual
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Taladrado
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n
vf
16
n
vf
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n
vf
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n
vf
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n
vf
80
n
vf
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refrigerante
rev.]
rev.]
rev.]
rev.]
rev.]
rev.]
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981
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981
822
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318
424
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265
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504
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822
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186
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1485
1326
1326
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769
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0,24
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0,22
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manual
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265
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141
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169
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34
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0,32
0,32
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0,15
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66
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199
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378
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617
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995
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577
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238
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133
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159
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0,38
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0,19
0,27
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0,19
0,19
0,19
0,19
0,19
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17
30
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57
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30
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200
167
238
134
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17
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361
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400
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421
269
269
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156
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0,19
0,19
0,19
0,19
0,19
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0,43
0,35
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0,43
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0,32
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manual
0,30
382
0,30
191
0,30
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471
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471
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153
471
280
153
204
153
204
153
127
127
140
76
127
242
242
191
127
89
395
395
471
318
89
70
1108
713
637
789
1273
713
637
637
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369
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178
178
107
127
107
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52
30
127
54
30
40
30
40
30
25
25
0,43
0,43
0,43
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0,35
0,35
0,32
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0,25
0,35
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
45
18
25
47
47
37
25
17
171
137
204
110
17
14
479
372
206
341
550
308
206
206
120
120
0,43
0,32
0,25
0,26
0,26
0,26
0,26
0,26
0,43
0,35
0,43
0,35
0,25
0,25
0,49
0,49
0,43
0,49
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0,54
0,43
0,43
0,43
0,43
manual
0,40
239
0,40
119
0,40
159
115
57
76
398
294
294
247
294
247
215
167
95
294
175
95
127
95
127
95
80
80
88
48
80
151
151
119
80
56
247
247
294
199
56
44
692
446
398
493
796
446
398
398
231
231
172
127
127
85
102
85
70
41
24
102
43
24
32
24
32
24
20
20
38
15
20
39
39
31
21
14
107
85
127
69
14
11
336
217
172
240
430
241
172
172
100
100
95
48
64
0,54
0,54
0,54
0,43
0,43
0,43
0,39
0,29
0,29
0,43
0,29
0,29
0,29
0,29
0,29
0,29
0,29
0,29
253
187
187
157
187
157
136
106
61
187
111
61
81
61
81
61
51
51
51
96
96
76
51
35
157
157
187
126
35
28
440
283
253
313
505
283
253
253
147
147
0,29
0,29
0,29
0,29
0,29
0,29
0,54
0,43
0,54
0,43
0,29
0,29
0,54
0,54
0,54
0,54
0,65
0,65
0,54
0,54
0,54
0,54
manual
0,50
152
0,50
76
0,50
101
136
101
101
68
81
68
53
31
18
81
32
18
24
18
24
18
15
15
15
28
28
22
15
10
85
68
101
55
10
8
237
153
136
169
327
183
136
136
79
79
76
38
51
0,54
0,65
0,65
0,54
0,54
0,54
0,48
0,35
0,35
0,54
0,35
0,35
0,35
0,35
0,35
0,35
0,35
0,35
199
147
147
123
147
123
107
84
48
147
88
48
64
48
64
48
40
40
40
76
76
60
40
28
123
123
147
99
28
22
346
223
199
247
398
223
199
199
115
115
0,35
0,35
0,35
0,35
0,35
0,35
0,65
0,54
0,65
0,54
0,35
0,35
0,65
0,65
0,65
0,65
0,76
0,76
0,65
0,65
0,65
0,65
manual
0,60
119
0,60
60
0,60
80
107
95
95
67
79
67
51
29
17
79
30
17
22
17
22
17
14
14
14
26
26
21
14
10
80
67
95
54
10
8
224
144
129
160
301
168
129
129
75
75
72
36
48
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin/aceite
emulsin/aceite
emulsin/aceite
emulsin/aceite
aceite
aceite
emulsin/aceite
emulsin/aceite
emulsin/aceite
emulsin/aceite
emulsin/aceite
emulsin/aceite
emulsin
emulsin
emulsin/aceite
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
aceite
seco/aire compr.
seco/aire compr.
emulsin
emulsin
aceite
aceite
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin/aceite
seco/emul./ac.
emulsin/aceite
emulsin/aceite
emulsin/aceite
emulsin/aceite
emulsin/aceite
seco/aire
agua/aire
seco/aire
seco/aire
211
0,27
0,27
0,27
0,17
0,17
0,17
0,15
0,13
0,13
0,17
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13

Taladrado
Tabla 3.15
Brocas de centrar GARANT (metal duro integral)
Referencias en catlogo 121000

DIN
333-A
Nmero de dientes
2
Grupo de
materiales

[N/mm2]
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
Nota:
212
vc
[m/min]
mn.
inicial
f
mx.
0,5 0,8
n
vf
1 1,25
n
vf
1,6 2
n
vf

rev.]
rev.]
rev.]

< 500
75 80 85
0,02 39177 784
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< 850
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0,08 14147 1132
8501000
65 70 75
0,01 34280 343
0,02 19894 398
0,07 12379 867
< 700
60 65 70
0,01 31831 637
0,02 18473 554
0,08 11495 920
700 850
60 65 70
0,01 31831 637
0,02 18473 554
0,08 11495 920
850 1000
60 65 70
0,01 31831 318
0,02 18473 369
0,07 11495 805
850 1000
60 65 70
0,01 31831 318
0,02 18473 369
0,07 11495 805
1000 1200
60 65 70
0,01 31831 318
0,02 18473 369
0,07 11495 805
70 75 80
0,02 36728 735
0,03 21315 639
0,08 13263 1061
< 1000
65 70 75
0,01 34280 686
0,02 19894 597
0,08 12379 990
> 1000
60 65 70
0,01 31831 318
0,02 18473 369
0,06 11495 690
< 1000
60 65 70
0,01 31831 318
0,02 18473 369
0,06 11495 690
> 1000
60 65 70
0,01 31831 318
0,02 18473 369
0,06 11495 690
< 850
55 60 65
0,01 29382 294
0,02 17052 341
0,06 10610 637
850 1100
45 50 55
0,01 24485 245
0,02 14210 284
0,06 8842 531
1100 1400
30 35 40
0,01 17140 171
0,02 9947 199
0,06 6189 371
830 1200
Aceros templados
45 55 HRC
Aceros templados
55 60 HRC
Aceros templados
60 67 HRC
Aceros para muelles

< 1500

< 700

< 700

< 850
30 35 40
0,01 17140 171
0,01 9947
99
0,02 6189 124
< 1100
25 30 35
0,01 14691 147
0,01 8526
85
0,02 5305 106
< 1200
Hierro colado (GG)

< 180 HB
60 70 75
0,02 34280 686
0,04 19894 796
0,07 12379 867
Hierro colado (GG)
> 180 HB
60 70 75
0,01 34280 343
0,03 19894 597
0,06 12379 743
> 180 HB
60 70 75
0,01 34280 343
0,03 19894 597
0,06 12379 743
> 260 HB
60 70 75
0,01 34280 343
0,03 19894 597
0,06 12379 743

20 25 30
0,01 12243 122
0,01 7105
71
0,02 4421
88
150 200 220
0,01 97942 979
0,01 56841 568
0,02 35368 707
150 180 200
0,01 88147 881
0,01 51157 512
0,02 31831 637
130 160 180
0,01 78353 784
0,01 45473 455
0,02 28294 566
Cobre, poco aleado
< 400
80 100 130
0,01 48971 490
0,01 28421 284
0,01 17684 177
< 600
140 160 180
0,01 78353 784
0,01 45473 455
0,01 28294 283
< 600
100 120 140
0,01 58765 588
0,01 34105 341
0,01 21221 212
< 600
60 70 85
0,01 34280 343
0,01 19894 199
0,01 12379 124
650 850
60 70 85
0,01 34280 343
0,03 19894 199
0,01 12379 124
< 850
50 60 70
0,01 29382 294
0,01 17052 171
0,01 10610 106
850 1200
50 60 70
0,01 29382 294
0,01 17052 171
0,01 10610 106
Grafito
50 60 70
0,01 29382 294
0,01 17052 171
0,01 10610 106
Termoplstico
30 45 55
manual
manual
manual
Duroplstico
30 40 50
manual
manual
manual
GFK y CFK
Los valores del nmero de revoluciones n y de la velocidad de avance vf son vlidos para un dimetro de broca medio y el valor inicial de la velocidad de corte.
Taladrado
2,5 3,15
n
vf
4
n
vf
5
n
vf
6,3
n
vf
8
n
vf
10
n
vf
Lubricante
refrigerante
rev.]
rev.]
rev.]
rev.]
rev.]
rev.]
0,02
0,02
0,08
0,08
0,08
0,08
0,02
0,02
0,02
0,02
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,05
0,05
9095
7958
9095
7958
7389
7389
7389
7389
7389
8526
7958
7389
7389
7389
6821
5684
3979
3979
3410
7958
7958
7958
7958
2842
22736
20463
18189
11368
18189
13642
7958
7958
6821
6821
6821
5116
4547
909
597
909
597
739
739
554
739
554
853
796
562
562
554
512
426
298
0,13
0,10
0,14
0,10
0,14
0,14
0,10
0,12
0,10
0,14
0,14
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
80
68
0,03
0,03
597
597
597
597
0,13
0,10
0,10
0,10
57
455
409
364
114
182
136
80
80
68
68
68
256
227
0,03
0,03
0,03
0,03
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,05
0,05
6366
5570
6366
5570
5173
5173
5173
5173
5173
5968
5570
5173
5173
5173
4775
3979
2785
2785
2387
5570
5570
5570
5570
1989
15915
14324
12732
7958
12732
9549
5570
5570
4775
4775
4775
3581
3183
828
557
891
557
724
724
517
621
517
836
780
517
517
517
477
398
279
0,13
0,10
0,14
0,10
0,14
0,14
0,10
0,12
0,10
0,14
0,14
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
84
72
0,03
0,03
696
557
557
557
0,13
0,10
0,10
0,10
60
477
430
382
159
255
191
111
111
95
95
95
179
159
0,03
0,03
0,03
0,03
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,10
0,10
5093
4456
5093
4456
4138
4138
4138
4138
4138
4775
4456
4138
4138
4138
3820
3183
2228
2228
1910
4456
4456
4456
4456
1592
12732
11459
10186
6366
10186
7639
4456
4456
3820
3820
3820
2865
2546
662
446
713
446
579
579
414
497
414
668
624
414
414
414
382
318
223
0,20
0,15
0,20
0,15
0,20
0,20
0,15
0,18
0,15
0,20
0,20
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
67
57
0,07
0,07
577
446
446
446
0,18
0,15
0,15
0,15
48
382
344
306
127
204
153
89
89
76
76
76
286
255
0,07
0,07
0,07
0,07
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,14
0,14
4042
3537
4042
3537
3284
3284
3284
3284
3284
3789
3537
3284
3284
3284
3032
2526
1768
1768
1516
3537
3537
3537
3537
1263
10105
9095
8084
5053
8084
6063
3537
3537
3032
3032
3032
2274
2021
808
531
808
531
657
657
493
591
493
758
707
493
493
493
455
379
265
124
106
619
531
531
531
88
707
637
566
303
485
364
212
212
182
182
182
318
283
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
seco/emulsin
seco/emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
en seco
seco/aire
seco/aire
213
0,10
0,08
0,10
0,08
0,10
0,10
0,08
0,10
0,08
0,10
0,10
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08

Taladrado
Tabla 3.16
Brocas de centrar CN GARANT (metal duro integral)

DIN
1899, 6539, norma de fbrica
Nmero de dientes
2
Grupo de
materiales
Resistencia
[N/mm2]
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
Nota:
214
vc
[m/min]
mn.
inicial
mx.
23
n
vf
4
n
vf
5
n
vf
rev.]
rev.]
rev.]

< 500
60 80
85 0,06 10186
611 0,08 6366
509 0,11 5093
500 850
55 65
75 0,06 8276
497 0,08 5173
414 0,11 4138
< 850
55 65
75 0,06 8276
497 0,08 5173
414 0,11 4138
850 1000
50 60
70 0,05 7639
382 0,07 4775
334 0,09 3820
< 700
55 65
70 0,06 8276
497 0,08 5173
414 0,11 4138
700 850
50 60
70 0,06 7639
458 0,08 4775
382 0,11 3820
850 1000
40 50
60 0,05 6366
318 0,06 3979
239 0,09 3183
850 1000
40 50
60 0,05 6366
318 0,06 3979
239 0,09 3183
1000 1200
25 35
45 0,05 4456
223 0,06 2785
167 0,09 2228
< 750
55 65
75 0,06 8276
497 0,07 5173
362 0,10 4138
< 1000
50 60
70 0,06 7639
458 0,07 4775
334 0,10 3820
> 1000
25 35
45 0,05 4456
223 0,06 2785
167 0,09 2228
< 1000
40 50
60 0,05 6366
318 0,06 3979
239 0,09 3183
> 1000
25 35
45 0,05 4456
223 0,06 2785
167 0,09 2228
< 850
45 50
60 0,06 6366
382 0,07 3979
279 0,10 3183
850 1100
45 50
60 0,05 6366
318 0,06 3979
239 0,09 3183
1100 1400
30 35
40 0,01 4456
45 0,06 2785
167 0,09 2228
830 1200
Aceros templados
45 55 HRC
Aceros templados
55 60 HRC
Aceros templados
60 67 HRC

1350

1800
Aceros para muelles

< 1500

< 700

< 700

< 850
25 30
35 0,01 3820
38 0,03 2387
72 0,03 1910
< 1100
20 25
30 0,01 3183
32 0,03 1989
60 0,03 1592
< 1200
Hierro colado (GG)

< 180 HB
65 70
75 0,06 8913
535 0,08 5570
446 0,11 4456
Hierro colado (GG)
> 180 HB
65 70
75 0,05 8913
446 0,07 5570
390 0,10 4456
> 180 HB
65 70
75 0,06 8913
535 0,08 5570
446 0,11 4456
> 260 HB
65 70
75 0,05 8913
446 0,07 5570
390 0,10 4456
< 850

850 1200
30 35
40 0,01 4456
45 0,03 2785
84 0,03 2228
150 200 220 0,02 25465
509 0,03 15915
477 0,03 12732
150 180 200 0,02 22918
458 0,03 14324
430 0,03 11459
130 160 180 0,02 20372
407 0,03 12732
382 0,03 10186
Cobre, poco aleado
< 400
150 180 200 0,01 22918
229 0,02 14324
286 0,02 11459
< 600
130 160 180 0,01 20372
204 0,02 12732
255 0,02 10186
< 600
100 120 140 0,01 15279
153 0,02 9549
191 0,02 7639
< 600
55 70 100 0,01 8913
89 0,02 5570
111 0,02 4456
650 850
55 70
90 0,01 8913
89 0,02 5570
111 0,02 4456
< 850
50 60
90 0,01 7639
76 0,02 4775
95 0,02 3820
850 1200
50 60
75 0,01 7639
76 0,02 4775
95 0,02 3820
Grafito
50 60
75 0,01 7639
76 0,02 4775
95
0,02 3820
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
560
455
455
344
455
420
286
286
201
414
382
201
286
201
318
286
201
58
48
490
446
490
446
65
382
344
306
229
204
153
89
89
76
76
76
Taladrado
6
n
vf
8
n
vf
[mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/

rev.]
rev.]
rev.]
0,14
0,14
0,14
0,12
0,14
0,14
0,12
0,12
0,11
0,12
0,12
0,11
0,12
0,11
0,12
0,11
0,11
0,07
0,07
0,12
0,11
0,12
0,11
0,07
0,07
0,07
0,07
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
4244
3448
3448
3183
3448
3183
2653
2653
1857
3448
3183
1857
2653
1857
2653
2653
1857
1592
1326
3714
3714
3714
3714
1857
10610
9549
8488
9549
8488
6366
3714
3714
3183
3183
3183
594
483
483
382
483
446
318
318
204
414
382
204
318
204
318
292
204
0,16
0,16
0,16
0,14
0,16
0,16
0,14
0,14
0,13
0,14
0,14
0,13
0,14
0,13
0,14
0,13
0,13
111
93
0,07
0,07
446
408
446
408
0,14
0,13
0,14
0,13
130
743
668
594
573
509
382
223
223
191
191
191
0,07
0,07
0,07
0,07
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
3183
2586
2586
2387
2586
2387
1989
1989
1393
2586
2387
1393
1989
1393
1989
1989
1393
1194
995
2785
2785
2785
2785
1393
7958
7162
6366
7162
6366
4775
2785
2785
2387
2387
2387
509
414
414
334
414
382
279
279
181
362
334
181
279
181
279
259
181
0,16
0,16
0,16
0,14
0,16
0,16
0,14
0,14
0,13
0,14
0,14
0,13
0,14
0,13
0,14
0,13
0,13
84
70
0,07
0,07
390
362
390
362
0,14
0,13
0,14
0,13
97
557
501
446
430
382
286
167
167
143
143
143
0,07
0,07
0,07
0,07
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
10
n
vf
12
n
vf
16
n
vf
20
n
vf
Lubricante
refrigerante
[r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min]
rev.]
rev.]
rev.]
2546
2069
2069
1910
2069
1910
1592
1592
1114
2069
1910
1114
1592
1114
1592
1592
1114
955
796
2228
2228
2228
2228
1114
6366
5730
5093
5730
5093
3820
2228
2228
1910
1910
1910
407
331
331
267
331
306
223
223
145
290
267
145
223
145
223
207
145
0,16
0,16
0,16
0,14
0,16
0,16
0,14
0,14
0,13
0,14
0,14
0,13
0,14
0,13
0,14
0,13
0,13
67
56
0,07
0,07
312
290
312
290
0,14
0,13
0,14
0,13
78
446
401
357
344
306
229
134
134
115
115
115
0,07
0,07
0,07
0,07
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
2122
1724
1724
1592
1724
1592
1326
1326
928
1724
1592
928
1326
928
1326
1326
928
796
663
1857
1857
1857
1857
928
5305
4775
4244
4775
4244
3183
1857
1857
1592
1592
1592
340
276
276
223
276
255
186
186
121
241
223
121
186
121
186
172
121
0,16
0,16
0,16
0,14
0,16
0,16
0,14
0,14
0,13
0,14
0,14
0,13
0,14
0,13
0,14
0,13
0,13
56
46
0,07
0,07
260
241
260
241
0,14
0,13
0,14
0,13
65
371
334
297
286
255
191
111
111
95
95
95
0,07
0,07
0,07
0,07
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
1592
1293
1293
1194
1293
1194
995
995
696
1293
1194
696
995
696
995
995
696
597
497
1393
1393
1393
1393
696
3979
3581
3183
3581
3183
2387
1393
1393
1194
1194
1194
255
207
207
167
207
191
139
139
91
181
167
91
139
91
139
129
91
0,16
0,16
0,16
0,14
0,16
0,16
0,14
0,14
0,13
0,14
0,14
0,13
0,14
0,13
0,14
0,13
0,13
42
35
0,07
0,07
195
181
195
181
0,14
0,13
0,14
0,13
49
279
251
223
215
191
143
84
84
72
72
72
0,07
0,07
0,07
0,07
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
1273
1035
1035
955
1035
955
796
796
557
1035
955
557
796
557
796
796
557
477
398
1114
1114
1114
1114
557
3183
2865
2546
2865
2546
1910
1114
1114
955
955
955
204
166
166
134
166
153
111
111
72
145
134
72
111
72
111
103
72
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
33
28
emulsin
emulsin
156
145
156
145
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
39
223
201
178
172
153
115
67
67
57
57
57
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
en seco
215

Taladrado
Tabla 3.17
Brocas de centrar CN GARANT (metal duro integral TiAIN)

DIN
Norma de fbrica
Nmero de dientes
2
Grupo de
materiales

[N/mm2]
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
Nota:
216
vc
[m/min]
mn.
inicial
mx.
23
n
vf
4
n
vf
5
n
vf
rev.]
rev.]
rev.]

< 500
80 90 100 0,06 11459 688
0,08 7162 573
0,11 5730 630
500 850
60 80
90 0,06 10186 611
0,08 6366 509
0,11 5093 560
< 850
60 80
90 0,06 10186 611
0,08 6366 509
0,11 5093 560
850 1000
55 65
75 0,05 8276 414
0,07 5173 362
0,09 4138 372
< 700
60 80
90 0,06 10186 611
0,08 6366 509
0,11 5093 560
700 850
50 65
75 0,06 8276 497
0,08 5173 414
0,11 4138 455
850 1000
45 55
65 0,05 7003 350
0,06 4377 263
0,09 3501 315
850 1000
45 55
65 0,05 7003 350
0,06 4377 263
0,09 3501 315
1000 1200
45 55
65 0,05 7003 350
0,06 4377 263
0,09 3501 315
60 80
90 0,06 10186 611
0,07 6366 446
0,10 5093 509
< 1000
50 65
70 0,06 8276 497
0,07 5173 362
0,10 4138 414
> 1000
45 55
65 0,05 7003 350
0,06 4377 263
0,09 3501 315
< 1000
45 55
65 0,05 7003 350
0,06 4377 263
0,09 3501 315
> 1000
45 55
65 0,05 7003 350
0,06 4377 263
0,09 3501 315
< 850
50 60
65 0,06 7639 485
0,07 4775 334
0,10 3820 382
850 1100
45 55
65 0,05 7003 350
0,06 4377 263
0,09 3501 315
1100 1400
45 55
65 0,05 7003 350
0,06 4377 263
0,08 3501 280
830 1200
45 55
65 0,05 7003 350
0,06 4377 263
0,08 3501 280
Aceros templados
45 55 HRC
Aceros templados
55 60 HRC
Aceros templados
60 67 HRC

25 30
35 0,04 3820 153
0,04 2387
95
0,05 1910
95
25 30
35 0,04 3820 153
0,04 2387
95
0,05 1910
95
Aceros para muelles
< 1500
25 30
35 0,04 3820 153
0,04 2387
95
0,05 1910
95
< 700
20 25
30 0,04 3183 127
0,05 1989
99
0,06 1592
95
< 700
20 25
30 0,04 3183 127
0,05 1989
99
0,06 1592
95
< 850
20 25
30 0,04 3183 127
0,05 1989
99
0,06 1592
95
< 1100
25 35
45 0,04 4456 178
0,05 2785 139
0,06 2228 134
< 1200
25 30
35 0,04 3820 153
0,07 2387 167
0,06 1910 115
Hierro colado (GG)
< 180 HB
80 90 100 0,06 11459 688
0,08 7162 573
0,11 5730 630
Hierro colado (GG)
> 180 HB
80 90 100 0,05 11459 573
0,07 7162 501
0,10 5730 573
> 180 HB
80 90 100 0,06 11459 688
0,08 7162 573
0,11 5730 630
> 260 HB
80 90 100 0,05 11459 573
0,07 7162 501
0,10 5730 573
35 40
45 0,06 5093 306
0,08 3183 255
0,09 2546 229
35 40
45 0,05 5093 255
0,07 3183 223
0,08 2546 204
220 260 300 0,02 33104 662
0,03 20690 621
0,03 16552 497
200 240 260 0,02 30558 611
0,03 19099 573
0,03 15279 458
180 200 240 0,02 25465 509
0,03 15915 477
0,03 12732 382
Cobre, poco aleado
< 400
220 240 260 0,01 30558 306
0,02 19099 382
0,02 15279 306
< 600
180 200 240 0,01 25465 255
0,02 15915 318
0,02 12732 255
< 600
150 180 200 0,01 22918 229
0,02 14324 286
0,02 11459 229
< 600
130 140 160 0,01 17825 178
0,02 11141 223
0,02 8913 178
650 850
130 140 160 0,01 17825 178
0,02 11141 223
0,02 8913 178
< 850
110 130 150 0,01 16552 166
0,02 10345 207
0,02 8276 166
850 1200
110 130 150 0,01 16552 166
0,02 10345 207
0,02 8276 166
Grafito
110 130 150 0,01 16552 166
0,02 10345 207
0,02 8276 166
Termoplstico
30 60
80 0,05 7639 382
0,05 4775 239
0,06 3820 229
Duroplstico
30 55
70 0,05 7003 350
0,05 4377 219
0,06 3501 210
GFK y CFK
Taladrado
6
n
vf
8
n
vf
10
n
vf
12
n
vf
16
n
vf
20
n
vf
Lubricante
refrigerante
0,14
0,14
0,14
0,12
0,14
0,14
0,12
0,12
0,11
0,12
0,12
0,11
0,12
0,11
0,12
0,11
0,10
0,10
0,05
0,05
0,05
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,12
0,11
0,12
0,11
0,09
0,08
0,07
0,07
0,07
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,08
0,08
4775
4244
4244
3448
4244
3448
2918
2918
2918
4244
3448
2918
2918
2918
3183
2918
2918
2918
1592
1592
1592
1326
1326
1326
1857
1592
4775
4775
4775
4775
2122
2122
13793
12732
10610
12732
10610
9549
7427
7427
6897
6897
6897
3183
2918
668
594
594
414
594
483
350
350
321
509
414
321
350
321
382
321
292
292
0,16
0,16
0,16
0,14
0,16
0,16
0,14
0,14
0,13
0,14
0,14
0,13
0,13
0,13
0,14
0,13
0,12
0,12
80
80
80
80
80
80
111
95
573
525
573
525
191
170
966
891
743
764
637
573
446
446
414
414
414
255
233
0,08
0,08
0,08
0,10
0,10
0,09
0,09
0,09
0,14
0,13
0,14
0,13
0,11
0,10
0,07
0,07
0,07
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,10
0,10
3581
3183
3183
2586
3183
2586
2188
2188
2188
3183
2586
2188
2188
2188
2387
2188
2188
2188
1194
1194
1194
995
995
995
1393
1194
3581
3581
3581
3581
1592
1592
10345
9549
7958
9549
7958
7162
5570
5570
5173
5173
5173
2387
2188
573
509
509
362
509
414
306
306
284
446
362
284
306
284
334
284
263
263
0,16
0,16
0,16
0,14
0,16
0,16
0,14
0,14
0,13
0,14
0,14
0,13
0,13
0,13
0,14
0,13
0,12
0,12
95
95
95
99
99
90
125
107
501
466
501
466
175
159
724
668
557
573
477
430
334
334
310
310
310
239
219
0,08
0,08
0,08
0,10
0,10
0,09
0,09
0,09
0,14
0,13
0,14
0,13
0,11
0,10
0,07
0,07
0,07
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,12
0,12
2865
2546
2546
2069
2546
2069
1751
1751
1751
2546
2069
1751
1751
1751
1910
1751
1751
1751
955
955
955
796
796
796
1114
955
2865
2865
2865
2865
1273
1273
8276
7639
6366
7639
6366
5730
4456
4456
4138
4138
4138
1910
1751
458
407
407
290
407
331
245
245
228
357
290
228
245
228
267
228
210
210
0,16
0,16
0,16
0,14
0,16
0,16
0,14
0,14
0,13
0,14
0,14
0,13
0,13
0,13
0,14
0,13
0,12
0,12
76
76
76
80
80
72
100
86
401
372
401
372
140
127
579
535
446
458
382
344
267
267
248
248
248
229
210
0,08
0,08
0,08
0,10
0,10
0,09
0,09
0,09
0,14
0,13
0,14
0,13
0,11
0,10
0,07
0,07
0,07
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,12
0,12
2387
2122
2122
1724
2122
1724
1459
1459
1459
2122
1724
1459
1459
1459
1592
1459
1459
1459
796
796
796
663
663
663
928
796
2387
2387
2387
2387
1061
1061
6897
6366
5305
6366
5305
4775
3714
3714
3448
3448
3448
1592
1459
382
340
340
241
340
276
204
204
190
297
241
190
204
190
223
190
175
175
0,16
0,16
0,16
0,14
0,16
0,16
0,14
0,14
0,13
0,14
0,14
0,13
0,13
0,13
0,14
0,13
0,12
0,12
64
64
64
66
66
60
84
72
334
310
334
310
117
106
483
446
371
382
318
286
223
223
207
207
207
223
204
0,08
0,08
0,08
0,10
0,10
0,09
0,09
0,09
0,14
0,13
0,14
0,13
0,11
0,10
0,07
0,07
0,07
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,16
0,16
1790
1592
1592
1293
1592
1293
1094
1094
1094
1592
1293
1094
1094
1094
1194
1094
1094
1094
597
597
597
497
497
497
696
597
1790
1790
1790
1790
796
796
5173
4775
3979
4775
3979
3581
2785
2785
2586
2586
2586
1194
1094
286
255
255
181
255
207
153
153
142
223
181
142
153
142
167
142
131
131
0,16
0,16
0,16
0,14
0,16
0,16
0,14
0,14
0,13
0,14
0,14
0,13
0,13
0,13
0,14
0,13
0,12
0,12
48
48
48
50
50
45
63
54
251
233
251
233
88
80
362
334
279
286
239
215
167
167
155
155
155
191
175
0,08
0,08
0,08
0,10
0,10
0,09
0,09
0,09
0,14
0,13
0,14
0,13
0,11
0,10
0,07
0,07
0,07
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,20
0,20
1432
1273
1273
1035
1273
1035
875
875
875
1273
1035
875
875
875
955
875
875
875
477
477
477
398
398
398
557
477
1432
1432
1432
1432
637
637
4138
3820
3183
3820
3183
2865
2228
2228
2069
2069
2069
955
875
229
204
204
145
204
166
123
123
114
178
145
114
123
114
134
114
105
105
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
38
38
38
40
40
36
50
43
201
186
201
186
70
64
290
267
223
229
191
172
134
134
124
124
124
191
175
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
seco / emulsin
seco / emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
en seco
seco/aire
seco/aire
217
rev.]
rev.]
rev.]
rev.]
rev.]
rev.]

Taladrado
Tabla 3.18
Minibrocas/brocas espirales cortas GARANT (metal duro integral)

DIN
Norma de fbrica 6539
Nmero de dientes
2
Grupo de
materiales
Resistencia
[N/mm2]
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
Nota:
218
vc
[m/min]
mn.
inicial
f
mx.
0,1 0,9
n
vf
1,0 1,9
n
vf
2,0 2,9
n
vf

rev.]
rev.]
rev.]

< 500
60
70
75 0,02 44563 713
0,04 15367 615
0,06 9095 546
500 850
60
70
75 0,02 44563 713
0,04 15367 615
0,06 9095 546
< 850
60
70
75 0,02 44563 713
0,04 15367 615
0,06 9095 546
850 1000
55
60
65 0,02 38197 611
0,04 13171 527
0,06 7795 468
< 700
60
70
75 0,02 44563 713
0,04 15367 615
0,06 9095 546
700 850
60
70
75 0,02 44563 713
0,04 15367 615
0,06 9095 546
850 1000
55
60
65 0,01 38197 458
0,03 13171 448
0,05 7795 390
850 1000
55
60
65 0,01 38197 458
0,03 13171 448
0,05 7795 390
1000 1200
50
55
60 0,01 35014 420
0,03 12074 411
0,05 7146 357
< 750
60
70
75 0,01 44563 535
0,03 15367 522
0,05 9095 455
< 1000
55
60
65 0,01 38197 458
0,03 13171 448
0,05 7795 390
> 1000
50
55
60 0,01 35014 420
0,03 12074 411
0,05 7146 357
< 1000
55
60
65 0,01 38197 382
0,03 13171 395
0,05 7795 359
> 1000
50
55
60 0,01 35014 350
0,03 12074 362
0,05 7146 329
< 850
55
60
65 0,01 38197 382
0,03 13171 395
0,05 7795 359
850 1100
30
40
50 0,01 25465 255
0,03 8781 263
0,05 5197 239
1100 1400
20
25
30 0,01 15915 159
0,03 5488 165
0,05 3248 149
830 1200
30
35
40 0,01 22282 223
0,03 7683 231
0,05 4547 209
Aceros templados
45 55 HRC
20
25
30 0,01 15915 159
0,03 5488 165
0,05 3248 149
Aceros templados
55 60 HRC
Aceros templados
60 67 HRC

1350
20
30
35 0,01 19099 191
0,03 6586 198
0,05 3898 179
1800
15
20
25 0,01 12732 127
0,03 4390 132
0,05 2598 120
Aceros para muelles
< 1500
20
30
35 0,01 19099 191
0,03 6586 198
0,05 3898 179
< 700
30
35
40 0,01 22282 267
0,03 7683 261
0,05 4547 227
< 700
30
35
40 0,01 22282 267
0,03 7683 261
0,05 4547 227
< 850
20 25
35 0,01 15915 191
0,03 5488 187
0,05 3248 162
Aceros inox., martenst. < 1100
15 20
25 0,01 12732 153
0,03 4390 149
0,05 2598 130
< 1200
15 20
25 0,01 12732 127
0,03 4390 132
0,05 2598 120
Hierro colado (GG)
< 180 HB
70 90 100 0,01 57296 802
0,03 19757 632
0,05 11693 631
Hierro colado (GG)
> 180 HB
70 90 100 0,01 57296 802
0,03 19757 632
0,05 11693 631
Hierro colado (GGG, GT) > 180 HB
65 70
75 0,01 44563 535
0,03 15367 522
0,05 9095 455
Hierro colado (GGG, GT) > 260 HB
65 70
75 0,01 44563 535
0,03 15367 522
0,05 9095 455
20 30
35 0,01 19099 191
0,03 6586 198
0,05 3898 179
15 20
25 0,01 12732 127
0,03 4390 132
0,05 2598 120
150 200 220 0,02 127324 2037
0,04 43905 1756
0,06 25984 1559
100 140 180 0,02 89127 1426
0,04 30733 1229
0,06 18189 1091
100 140 180 0,02 89127 1426
0,04 30733 1229
0,06 18189 1091
Cobre, poco aleado
< 400
100 140 180 0,02 89127 1426
0,04 30733 1229
0,06 18189 1091
< 600
100 140 180 0,02 89127 1426
0,04 30733 1229
0,06 18189 1091
< 600
100 140 180 0,02 89127 1426
0,04 30733 1229
0,06 18189 1091
< 600
100 140 180 0,02 89127 1426
0,04 30733 1229
0,06 18189 1091
650 850
100 140 180 0,02 89127 1426
0,04 30733 1229
0,06 17825 1091
< 850
90 110 140 0,01 70028 980
0,03 24148 773
0,05 14291 772
850 1200
90 110 140 0,01 70028 980
0,03 24148 773
0,05 14291 772
Grafito
70 90 100 0,01 57296 802
0,03 19757 632
0,05 11693 631
Termoplstico
30 55
65 0,01 35014 350
0,02 12074 241
0,05
7146 357
Duroplstico
30 50
60 0,01 31831 318
0,02 10976 220
0,05
6496 325
GFK y CFK
Taladrado
3,0 5,9
n
vf
6,0 8,9
n
vf
9,0 11,9
n
vf
12,0 15,9
f
n
vf
16,0 18,9
n
vf
19,0 20,0
n
vf
Lubricante
refrigerante
rev.]
rev.]
rev.]
rev.]
rev.]
rev.]
0,08
0,08
0,08
0,09
0,09
0,09
0,09
0,08
0,09
0,09
0,09
0,09
0,08
0,08
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,09
0,09
0,09
0,05
0,05
5007
5007
5007
4292
5007
5007
4292
4292
3934
5007
4292
3934
4292
3934
4292
2861
1788
2504
1788
2146
1431
2146
2504
2504
1788
1431
1431
6438
6438
5007
5007
2146
1431
14306
10014
10014
10014
10014
10014
10014
10014
7868
7868
6438
3934
3577
501
501
501
429
501
501
386
386
354
451
386
354
343
315
343
229
143
200
143
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
172
114
172
225
225
161
129
114
605
605
451
451
172
114
1431
1001
1001
1001
1001
1001
1001
1001
740
740
605
197
179
0,11
0,11
0,11
0,12
0,12
0,12
0,12
0,11
0,13
0,13
0,12
0,12
0,11
0,11
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,13
0,13
0,13
0,10
0,10
2991 419
2991 419
2991 419
2564 359
2991 419
2991 419
2564 308
2564 308
2350 282
2991 359
2564 308
2350 282
2564 282
2350 258
2564 282
1709 188
1068 117
1495 164
1068 117
1282 141
855
94
1282 141
1495 179
1495 179
1068 128
855 103
855
94
3845 500
3845 500
2991 359
2991 359
1282 141
855
94
8545 1196
5982 837
5982 837
5982 837
5982 837
5982 837
5982 837
5982 837
4700 611
4700 611
3845 500
2350 235
2136 214
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,15
0,15
0,15
0,15
0,14
0,16
0,16
0,15
0,15
0,14
0,14
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,16
0,16
0,16
0,12
0,12
2132 362
2132 362
2132 362
1828 311
2132 362
2132 362
1828 274
1828 274
1675 251
2132 320
1828 274
1675 251
1828 256
1675 235
1828 256
1218 171
762 107
1066 149
762 107
914 128
609
85
914 128
1066 160
1066 160
762 114
609
91
609
85
2741 439
2741 439
2132 320
2132 320
914 128
609
85
6092 1036
4264 725
4264 725
4264 725
4264 725
4264 725
4264 725
4264 725
3351 536
3351 536
2741 439
1675 201
1523 183
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,20
0,20
0,20
0,20
0,18
0,21
0,21
0,20
0,20
0,18
0,18
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,21
0,21
0,21
0,14
0,14
1597 367
1597 367
1597 367
1369 315
1597 367
1597 367
1369 274
1369 274
1255 251
1597 319
1369 274
1255 251
1369 246
1255 226
1369 246
913 164
570 103
799 144
570 103
685 123
456
82
685 123
799 160
799 160
570 114
456
91
456
82
2054 431
2054 431
1597 319
1597 319
685 123
456
82
4564 1050
3195 735
3195 735
3195 735
3195 735
3195 735
3195 735
3195 735
2510 527
2510 527
2054 431
1255 176
1141 160
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
seco / emulsin
seco / emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
en seco
seco/aire
seco/aire
219
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08

Taladrado
Tabla 3.19
Brocas espirales cortas GARANT (metal duro integral TiAIN o TiN)
Referencias en catlogo
DIN
Nmero de dientes
Nota:
122150; 122160; 125050; 125100; 125120; 125200

6539, 8376, 8378, norma de fbrica
2
para 122160 se aplica el factor de correccin vc 0,9
Grupo de
materiales

[N/mm2]
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
20.0
20.0
20.1
20.2
Nota:
220
vc
[m/min]
mn.
inicial
f
mx.
0,1 0,9
n
vf
1,0 1,9
n
vf
2,0 2,9
n
vf

rev.]
rev.]
rev.]

< 500
80 90 100 0,02 57296 1146
0,04 19757 790
0,06 11693
500 850
80 90 100 0,02 57296 1146
0,04 19757 790
0,06 11693
< 850
80 90 100 0,02 57296 1146
0,04 19757 790
0,06 11693
850 1000
70 80
85 0,02 50930 1019
0,04 17562 702
0,06 10394
< 700
80 90 100 0,02 57296 1146
0,04 19757 790
0,06 11693
700 850
80 90 100 0,02 57296 1146
0,04 19757 790
0,06 11693
850 1000
70 80
85 0,01 50930 509
0,03 17562 527
0,05 10394
850 1000
70 80
85 0,01 50930 509
0,03 17562 527
0,05 10394
1000 1200
65 70
80 0,01 44563 446
0,03 15367 461
0,05 9095
80 90 100 0,01 57296 573
0,03 19757 593
0,05 11693
< 1000
70 80
85 0,01 50930 509
0,03 17562 527
0,05 10394
> 1000
65 70
80 0,01 44563 446
0,03 15367 461
0,05 9095
< 1000
70 80
85 0,01 50930 509
0,03 17562 527
0,05 10394
> 1000
65 70
80 0,01 44563 446
0,03 15367 461
0,05 9095
< 850
70 80
85 0,01 50930 509
0,03 17562 527
0,05 10394
850 1100
50 60
70 0,01 38197 382
0,03 13171 395
0,05 7795
1100 1400
25 35
45 0,01 22282 223
0,03 7683 231
0,05 4547
830 1200
40 45
50 0,01 28648 286
0,03 9879 296
0,05 5847
Aceros templados
45 55 HRC
Aceros templados
55 60 HRC
Aceros templados
60 67 HRC

25 35
45 0,01 22282 223
0,03 7683 231
0,05 4547
20 25
35 0,01 15915 159
0,03 5488 165
0,05 3248
Aceros para muelles
< 1500
25 35
45 0,01 22282 223
0,03 7683 231
0,05 4547
< 700
30 40
45 0,01 25465 255
0,03 8781 263
0,05 5197
< 700
30 40
45 0,01 25465 255
0,03 8781 263
0,05 5197
< 850
25 35
45 0,01 22282 223
0,03 7683 231
0,05 4547
< 1100
25 30
35 0,01 19099 191
0,03 6586 198
0,05 3898
< 1200
20 25
35 0,01 15915 159
0,03 5488 165
0,05 3248
Hierro colado (GG)
< 180 HB
90 110 130 0,01 70028 700
0,03 24148 724
0,05 14291
Hierro colado (GG)
> 180 HB
90 110 130 0,01 70028 700
0,03 24148 724
0,05 14291
> 180 HB
85 90 100 0,01 57296 573
0,03 19757 593
0,05 11639
> 260 HB
85 90 100 0,01 57296 573
0,03 19757 593
0,05 11639
25 35
45 0,01 22282 223
0,03 7863 231
0,05 4547
20 25
35 0,01 15915 159
0,03 5488 165
0,05 3248
200 260 300 0,02 165521 3310
0,04 57076 2283
0,06 33780
130 180 230 0,02 114592 2292
0,04 39514 1581
0,06 23386
130 180 230 0,02 114592 2292
0,04 39514 1581
0,06 23386
Cobre, poco aleado
< 400
130 180 230 0,02 114592 2292
0,04 39514 1581
0,06 23386
< 600
130 180 230 0,02 114592 2292
0,04 39514 1581
0,06 23386
< 600
130 180 230 0,02 114592 2292
0,04 39514 1581
0,06 23386
< 600
130 180 230 0,02 114592 2292
0,04 39514 1581
0,06 23386
650 850
130 180 230 0,02 114592 2292
0,04 39514 1581
0,06 23386
< 850
120 140 180 0,01 89127 891
0,03 30733 922
0,05 18189
850 1200
120 140 180 0,01 89127 891
0,03 30733 922
0,05 18189
Grafito
90 110 130 0,01 70028 700
0,03 24148 724
0,05 14291
Termoplstico
30 50
60 0,05 31831 1592
0,08 10976 878
0,10
6496
Duroplstico
30 50
60 0,05 31831 1592
0,08 10976 878
0,10
6496
GFK y CFK
Los valores del nmero de revoluciones n y de la velocidad de avance vf son vlidos para el dimetro de broca y el valor inicial de la velocidad de corte.
702
702
702
624
702
702
520
520
455
585
520
455
520
455
520
390
227
292
227
162
227
260
260
227
195
162
715
715
585
585
227
162
2027
1403
1403
1403
1403
1403
1403
1403
909
909
715
650
650
Taladrado
3,0 5,9
n
vf
6,0 8,9
n
vf
9,0 11,9
n
vf
12,0 15,9
n
vf
16,0 18,9
n
vf
19,0 20,0
f
n
vf
Lubricante
refrigerante
rev.]
rev.]
rev.]
rev.]
rev.]
rev.]
0,08
0,08
0,08
0,09
0,09
0,08
0,09
0,08
0,09
0,09
0,09
0,09
0,08
0,08
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,09
0,09
0,09
0,10
0,10
6438
6438
6438
5722
6438
6438
5722
5722
5007
6438
5722
5007
5722
5007
5722
4292
2504
3219
2504
1788
2504
2861
2861
2504
2146
1788
7868
7868
6438
6438
2504
1788
18598
12875
12875
12875
12875
12875
12875
12875
10014
10014
7868
3577
3577
644
644
644
572
644
644
515
515
451
579
515
451
458
401
458
343
200
258
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
200
143
200
258
258
225
193
143
740
740
579
579
200
143
1860
1288
1288
1288
1288
1288
1288
1288
901
901
708
358
358
0,11
0,11
0,11
0,12
0,12
0,11
0,12
0,11
0,13
0,13
0,12
0,12
0,11
0,11
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,13
0,13
0,13
0,12
0,12
3845
3845
3845
3418
3845
3845
3418
3418
2991
3845
3418
2991
3418
2991
3418
2564
1495
1923
1495
1068
1495
1709
1709
1495
1282
1068
4700
4700
3845
3845
1495
1068
11109
7691
7691
7691
7691
7691
7691
7691
5982
5982
4700
2136
2136
538
538
538
479
538
538
410
410
359
461
410
359
376
329
376
282
164
211
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
164
117
164
205
205
179
154
117
611
611
461
461
164
117
1555
1077
1077
1077
1077
1077
1077
1077
778
778
611
256
256
0,14
0,14
0,14
0,15
0,15
0,14
0,15
0,14
0,16
0,16
0,15
0,15
0,14
0,14
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,16
0,16
0,16
0,14
0,14
2741 466
2741 466
2741 466
2437 414
2741 466
2741 466
2437 366
2437 366
2132 320
2741 411
2437 366
2132 320
2437 341
2132 299
2437 341
1828 256
1066 149
1371 192
1066 149
762 107
1066 149
1218 183
1218 183
1066 160
914 137
762 107
3351 536
3351 536
2741 411
2741 411
1066 149
762 107
7920 1346
5483 932
5483 932
5483 932
5483 932
5483 932
5483 932
5483 932
4264 682
4264 682
3351 536
1523 213
1523 213
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,20
0,20
0,18
0,20
0,18
0,21
0,21
0,20
0,20
0,18
0,18
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,21
0,21
0,21
0,20
0,20
2054 472
2054 472
2054 472
1825 420
2054 472
2054 472
1825 365
1825 365
1597 319
2054 411
1825 365
1597 319
1825 329
1597 288
1825 329
1369 246
799 144
1027 185
799 144
570 103
799 144
913 183
913 183
799 160
685 137
570 103
2510 527
2510 527
2054 411
2054 411
799 144
570 103
5933 1365
4107 945
4107 945
4107 945
4107 945
4107 945
4107 945
4107 945
3195 671
3195 671
2510 527
1141 228
1141 228
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
seco / emulsin
seco / emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
en seco
seco/aire
seco/aire
221
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08

Taladrado
Tabla 3.20
Brocas espirales cortas GARANT (refrentadas de metal duro)

DIN8037
Nmero de dientes2
Grupo de
materiales

[N/mm2]
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
Nota:
222
vc
[m/min]
mn.
inicial
f
mx.
0,01 0,9
n
vf
1,0 1,9
n
vf
2,0 2,9
n
vf

rev.]
rev.]
rev.]

< 500
60 70
75

500 850
60 70
75

< 850
60 70
75

850 1000
55 60
65

< 700
60 70
75

700 850
55 60
65

850 1000
55 60
65

850 1000
55 60
65

1000 1200
50 55
60

60 70
75

< 1000
55 60
65

> 1000
50 55
60

< 1000
55 60
65

> 1000
50 55
60
< 850
55 60
65
850 1100
35 40
45
1100 1400
20 25
30

830 1200
30 35
40
Aceros templados
45 55 HRC
15 20
25
Aceros templados
55 60 HRC
Aceros templados
60 67 HRC

20 30
35

15 20
25
Aceros para muelles

< 1500
20 30
35

< 700

< 700

< 850

< 1100
< 1200
Hierro colado (GG)

< 180 HB
70 90 100
Hierro colado (GG)

> 180 HB
70 90 100

> 180 HB
65 70
75

> 260 HB
65 70
75

100 140 180
Cobre, poco aleado

< 400
100 140 180

< 600
100 140 180

< 600
100 140 180

< 600
100 140 180

650 850
100 140 180

< 850
90 110 140

850 1200
90 110 140
Grafito
70 90 100
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
Los valores del nmero de revoluciones n y de la velocidad de avance vf son vlidos para el dimetro de broca medio y el valor inicial de la velocidad de corte.
Taladrado
3,0 5,9
n
vf
6,0 8,9
n
vf
9,0 11,9
n
vf
12,0 15,9
n
vf
16,0 18,9
n
vf
19,0 20,0
n
vf
Lubricante
refrigerante
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,05
0,07
0,07
0,07
0,08
0,08
0,08
0,08
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,08
0,08
0,08
5007
5007
5007
4292
5007
4292
4292
4292
3934
5007
4292
3934
4292
3934
4292
2861
1788
2504
1431
2146
1431
2146
6438
6438
5007
5007
10014
10014
10014
10014
10014
10014
7868
7868
6438
451
451
451
386
451
386
343
343
315
401
343
315
300
275
300
200
125
175
72
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,07
150
100
150
0,10
0,10
0,10
515
515
401
401
0,12
0,12
0,11
0,11
901
901
901
901
901
901
629
629
515
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,12
0,12
0,12
2991
2991
2991
2564
2991
2564
2564
2564
2350
2991
2564
2350
2564
2350
2564
1709
1068
1495
855
1282
855
1282
3845
3845
2991
2991
5982
5982
5982
5982
5982
5982
4700
4700
3845
389
389
389
333
389
333
282
282
258
329
282
258
256
235
256
171
107
150
60
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,10
128
85
128
0,13
0,13
0,13
461
461
329
329
0,15
0,15
0,14
0,14
778
778
778
778
778
778
564
564
461
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,15
0,15
0,15
2132
2132
2132
1828
2132
1828
1828
1828
1675
2132
1828
1675
1828
1675
1828
1218
762
1066
609
914
609
914
2741
2741
2132
2132
4264
4264
4264
4264
4264
4264
3351
3351
2741
341
341
341
292
341
292
256
256
235
299
256
235
238
218
238
158
99
139
61
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,19
0,19
0,19
0,19
0,19
0,19
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,14
119
79
119
0,17
0,17
0,17
411
411
299
299
0,20
0,20
0,19
0,19
682
682
682
682
682
682
503
503
411
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,20
0,20
0,20
1597
1597
1597
1369
1597
1369
1369
1369
1255
1597
1369
1255
1369
1255
1369
913
570
799
456
685
456
685
2054
2054
1597
1597
3195
3195
3195
3195
3195
3195
2510
2510
2054
351
351
351
301
351
301
260
260
238
303
260
238
233
213
233
155
97
136
64
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,19
0,19
0,19
0,19
0,19
0,19
0,16
116
78
116
0,19
0,19
0,19
411
411
303
303
0,23
0,24
0,21
0,21
703
703
703
703
703
703
502
502
411
0,26
0,26
0,26
0,26
0,26
0,26
0,24
0,24
0,24
1277
1277
1277
1094
1277
1094
1094
1094
1003
1277
1094
1003
1094
1003
1094
730
456
638
365
547
365
547
1642
1637
1277
1273
2554
2554
2554
2554
2554
2554
1637
1637
1642
319
319
319
274
319
274
219
219
201
255
219
201
208
191
208
139
87
121
58
0,28
0,28
0,28
0,28
0,28
0,28
0,24
0,24
0,24
0,24
0,24
0,24
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,18
104
69
104
0,20
0,20
0,20
378
393
268
267
0,26
0,28
0,24
0,24
664
664
664
664
664
664
393
393
394
0,28
0,28
0,28
0,28
0,28
0,28
0,26
0,26
0,26
1143
1143
1143
979
1143
979
979
979
898
1143
979
898
979
898
979
653
408
571
326
490
326
490
1469
1469
1143
1143
2285
2285
2285
2285
2285
2285
1469
1469
1469
320
320
320
274
320
274
235
235
215
274
235
215
196
180
196
131
82
114
59
98
65
98
382
411
274
274
640
640
640
640
640
640
382
382
382
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
en seco
emulsin
emulsin
emulsin
seco / emulsin
seco / emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
en seco
223
rev.]
rev.]
rev.]
rev.]
rev.]
rev.]

Taladrado
Tabla 3.21
Brocas espirales largas GARANT (metal duro integral)

DIN
338
Nmero de dientes
2
Grupo de
materiales

[N/mm2]
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
Nota:
224
vc
[m/min]
mn.
inicial
f
mx.
[mm/
rev.]
1,0 1,9
n
vf
[r.p.m.] [mm/min] [mm/

rev.]
2,0 2,9
n
vf
[r.p.m.] [mm/min]

< 500
60 70
75 0,04 15367 615
0,06 9095 546
500 850
60 70
75 0,04 15367 615
0,06 9095 546
< 850
60 70
75 0,04 15367 615
0,06 9095 546
850 1000
55 60
65 0,04 13171 527
0,06 7795 468
< 700
60 70
75 0,04 15367 615
0,06 9095 546
700 850
60 70
75 0,04 15367 615
0,06 9095 546
850 1000
30 40
50 0,03 8781 263
0,05 5197 260
850 1000
30 40
50 0,03 8781 263
0,05 5197 260
1000 1200
20 25
30 0,03 5488 165
0,05 3248 162
60 70
75 0,03 15367 461
0,05 9095 455
< 1000
55 60
65 0,03 13171 395
0,05 7795 390
> 1000
50 55
60 0,03 12074 362
0,05 7146 357
< 1000
30 40
50 0,03 8781 263
0,05 5197 260
> 1000
20 25
30 0,03 5488 165
0,05 3248 162
< 850
55 60
65 0,03 13171 395
0,05 7795 390
850 1100
30 40
50 0,03 8781 263
0,05 5197 260
1100 1400
20 25
30 0,03 5488 165
0,05 3248 162
830 1200
30 35
40 0,03 7683 231
0,05 4547 227
Aceros templados
45 55 HRC
Aceros templados
55 60 HRC
Aceros templados
60 67 HRC

20 25
30 0,03 5488 165
0,05 3248 162
15 20
25 0,03 4390 132
0,05 2598 130
Aceros para muelles
< 1500
20 25
30 0,03 6586 165
0,05 3898 162
< 700
20 25
35 0,03 5488 165
0,05 3248 162
< 700
20 25
35 0,03 5488 165
0,05 3248 162
< 850
20 25
30 0,03 5488 165
0,05 3248 162
< 1100
15 20
25 0,03 4390 132
0,05 2598 130
< 1200
15 20
25 0,03 4390 132
0,05 2598 130
Hierro colado (GG)
< 180 HB
70 90 100 0,03 19757 593
0,05 11693 585
Hierro colado (GG)
> 180 HB
70 90 100 0,03 19757 593
0,05 11693 585
> 180 HB
65 70
75 0,03 15367 461
0,05 9095 455
> 260 HB
65 70
75 0,03 15367 461
0,05 9095 455
20 30
35 0,03 6586 198
0,05 3898 195
15 20
25 0,03 4390 132
0,05 2598 130
150 200 220 0,04 43905 1756
0,06 25984 1559
100 140 180 0,04 30733 1229
0,06 18189 1091
100 140 180 0,04 30733 1229
0,06 18189 1091
Cobre, poco aleado
< 400
100 140 180 0,04 30733 1229
0,06 18189 1091
< 600
100 140 180 0,04 30733 1229
0,06 18189 1091
< 600
100 140 180 0,04 30733 1229
0,06 18189 1091
< 600
100 140 180 0,04 30733 1229
0,06 18189 1091
650 850
100 140 180 0,04 30733 1229
0,06 18189 1091
< 850
90 110 140 0,03 24148 724
0,05 14291 715
850 1200
90 110 140 0,03 24148 724
0,05 14291 715
Grafito
70 90 100 0,03 19757 593
0,05 11693 585
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
Taladrado
3,0 5,9
n
vf
6,0 8,9
9,0 11,9
vf
12,0 15,9
vf
vf
16,0 18,9
n
vf
19,0 20,0
n
vf
Lubricante
refrigerante
rev.]
rev.]
rev.]
rev.]
rev.]
rev.]
0,08
0,08
0,08
0,09
0,09
0,09
0,09
0,08
0,09
0,09
0,09
0,09
0,08
0,08
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,09
0,09
0,09
5007
5007
5007
4292
5007
5007
2861
2861
1788
5007
4292
3934
2861
1788
4292
2861
1788
2504
1788
1431
1788
1788
1788
1788
1431
1431
6438
6438
5007
5007
2146
1431
14306
10014
10014
10014
10014
10014
10014
10014
7868
7868
6438
501
501
501
429
501
501
258
258
161
451
386
354
229
143
343
229
143
200
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
143
114
143
161
161
161
129
114
579
579
451
451
172
114
1431
1001
1001
1001
1001
1001
1001
1001
708
708
579
0,11
0,11
0,11
0,12
0,12
0,12
0,12
0,11
0,13
0,13
0,12
0,12
0,11
0,11
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,13
0,13
0,13
2991 419
2991 419
2991 419
2564 359
2991 419
2991 419
1709 205
1709 205
1068 128
2991 359
2564 308
2350 282
1709 188
1068 117
2564 282
1709 188
1068 117
1495 164
1068 117
855
94
1068 117
1068 128
1068 128
1068 128
855 103
855
94
3845 500
3845 500
2991 359
2991 359
1282 141
855
94
8545 1196
5982 837
5982 837
5982 837
5982 837
5982 837
5982 837
5982 837
4700 611
4700 611
3845 500
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,15
0,15
0,15
0,15
0,14
0,16
0,16
0,15
0,15
0,14
0,14
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,16
0,16
0,16
2132 362
2132 362
2132 362
1828 311
2132 362
2132 362
1218 183
1218 183
762 114
2132 320
1828 274
1675 251
1218 171
762 107
1828 256
1218 171
762 107
1066 149
762 107
609
85
762 107
762 114
762 114
762 114
609
91
609
85
2741 439
2741 439
2132 320
2132 320
914 128
609
85
6092 1036
4264 725
4264 725
4264 725
4264 725
4264 725
4264 725
4264 725
3351 536
3351 536
2741 439
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,20
0,20
0,20
0,20
0,18
0,21
0,21
0,20
0,20
0,18
0,18
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,21
0,21
0,21
1597 367
1597 367
1597 367
1369 315
1597 367
1597 367
913 183
913 183
570 114
1597 319
1369 274
1255 251
913 164
570 103
1369 246
913 164
570 103
799 144
570 103
456
82
570 103
570 114
570 114
570 114
456
91
456
82
2054 431
2054 431
1597 319
1597 319
685 123
456
82
4564 1050
3195 735
3195 735
3195 735
3195 735
3195 735
3195 735
3195 735
2510 527
2510 527
2054 431
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
seco / emulsin
seco / emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
en seco
225
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08

Taladrado
Tabla 3.22
Brocas espirales largas GARANT (metal duro integral TiAIN o TiN)
DIN
Nmero de dientes
Observacin:
122300; 122301
338
2
para 122301 se aplica el factor de correccin vc 0,9
Grupo de
materiales
Resistencia
[N/mm2]
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
Nota:
226
vc
[m/min]
mn.
inicial
f
mx.
1,0 1,9
n
vf
2,0 2,9
n
vf

rev.]
rev.]

< 500
80 90 100 0,04 19757 790
0,06 11693 702
500 850
80 90 100 0,04 19757 790
0,06 11693 702
< 850
80 90 100 0,04 19757 790
0,06 11693 702
850 1000
70 80
85 0,04 17562 702
0,06 10394 624
< 700
80 90 100 0,04 19757 790
0,06 11693 702
700 850
80 90 100 0,04 19757 790
0,06 11693 702
850 1000
70 80
85 0,03 17562 527
0,05 10394 520
850 1000
70 80
85 0,03 17562 527
0,05 10394 520
1000 1200
65 70
80 0,03 15367 461
0,05 9095 455
< 750
80 90 100 0,03 19757 593
0,05 11693 585
< 1000
70 80
85 0,03 17562 527
0,05 10394 520
> 1000
65 70
80 0,03 15367 461
0,05 9095 455
< 1000
70 80
85 0,03 17562 527
0,05 10394 520
> 1000
65 70
80 0,03 15367 461
0,05 9095 455
< 850
70 80
85 0,03 17562 527
0,05 10394 520
850 1100
50 60
70 0,03 13171 395
0,05 7795 390
1100 1400
25 35
45 0,03 7683 231
0,05 4547 227
830 1200
40 45
50 0,03 9879 269
0,05 5847 292
Aceros templados
45 55 HRC
Aceros templados
55 60 HRC
Aceros templados
60 67 HRC

1350
25 35
45 0,03 7683 231
0,05 4547 227
1800
20 25
35 0,03 5488 165
0,05 3248 162
Aceros para muelles
< 1500
25 35
45 0,03 7683 231
0,05 4547 227
< 700
40 45
50 0,03 9879 296
0,05 5847 292
< 700
40 45
50 0,03 9879 296
0,05 5847 292
< 850
35 40
45 0,03 8781 263
0,05 5197 260
< 1100
25 30
35 0,03 6586 198
0,05 3898 195
< 1200
20 25
35 0,03 5488 165
0,05 3248 162
Hierro colado (GG)
< 180 HB
90 110 130 0,03 24148 724
0,05 14291 715
Hierro colado (GG)
> 180 HB
90 110 130 0,03 24148 724
0,05 14291 715
> 180 HB
85 90 100 0,03 19757 593
0,05 11693 585
> 260 HB
85 90 100 0,03 19757 593
0,05 11693 585
< 850
25 35
45 0,03 7683 231
0,05 4547 227
850 1200
20 25
35 0,03 5488 165
0,05 3248 162
200 260 300 0,04 57076 2283
0,06 33780 2027
130 180 230 0,04 39514 1581
0,06 23386 1403
130 180 230 0,04 39514 1581
0,06 23386 1403
Cobre, poco aleado
< 400
130 180 230 0,04 39514 1581
0,06 23386 1403
< 600
130 180 230 0,04 39514 1581
0,06 23386 1403
< 600
130 180 230 0,04 39514 1581
0,06 23386 1403
< 600
130 180 230 0,04 39514 1581
0,06 23386 1403
650 850
130 180 230 0,04 39514 1581
0,06 23386 1403
< 850
120 140 180 0,03 30733 922
0,05 18189 909
850 1200
120 140 180 0,03 30733 922
0,05 18189 909
Grafito
90 110 130 0,03 24148 724
0,05 14291 715
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
Taladrado
3,0 5,9
n
vf
6,0 8,9
n
vf
9,0 11,9
n
vf
12,0 15,9
n
vf
16,0 18,9
n
vf
19,0 20,0
n
vf
Lubricante
refrigerante
rev.]
rev.]
rev.]
rev.]
rev.]
rev.]
0,08
0,08
0,08
0,09
0,09
0,09
0,09
0,08
0,09
0,09
0,09
0,09
0,08
0,08
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,09
0,09
0,09
6438
6438
6438
5722
6438
6438
5722
5722
5007
6438
5722
5007
5722
5007
5722
4292
2504
3219
2504
1788
2504
3219
3219
2861
2146
1788
7868
7868
6438
6438
2504
1788
18598
12875
12875
12875
12875
12875
12875
12875
10014
10014
7868
644
644
644
572
644
644
515
515
451
579
515
451
458
401
458
343
200
258
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
200
143
200
290
290
258
193
143
708
708
579
579
200
143
1860
1288
1288
1288
1288
1288
1288
1288
901
901
715
0,11
0,11
0,11
0,12
0,12
0,12
0,12
0,11
0,13
0,13
0,12
0,12
0,11
0,11
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,13
0,13
0,13
3845
3845
3845
3418
3845
3845
3418
3418
2991
3845
3418
2991
3418
2991
3418
2564
1495
1923
1495
1068
1495
1923
1923
1709
1282
1068
4700
4700
3845
3845
1495
1068
11109
7691
7691
7691
7691
7691
7691
7691
5982
5982
4700
538
538
538
414
538
538
410
410
359
461
410
359
376
329
376
282
164
211
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
164
117
164
231
231
205
154
117
611
611
461
461
164
117
1555
1077
1077
1077
1077
1077
1077
1077
778
778
611
0,14
0,14
0,14
0,15
0,15
0,15
0,15
0,14
0,16
0,16
0,15
0,15
0,14
0,14
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,16
0,16
0,16
2741 466
2741 466
2741 466
2437 479
2741 466
2741 466
2437 366
2437 366
2132 320
2741 411
2437 366
2132 320
2437 341
2132 299
2437 341
1828 256
1066 149
1371 192
1066 149
762 107
1066 149
1371 206
1371 206
1218 183
914 137
762 107
3351 536
3351 536
2741 411
2741 411
1066 149
762 107
7920 1346
5483 932
5483 932
5483 932
5483 932
5483 932
5483 932
5483 932
4264 682
4264 682
3351 536
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,20
0,20
0,20
0,20
0,18
0,21
0,21
0,20
0,20
0,18
0,18
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,21
0,21
0,21
2054 472
2054 472
2054 472
1825 420
2054 472
2054 472
1825 365
1825 365
1597 319
2054 411
1825 365
1597 319
1825 329
1597 288
1825 329
1369 246
799 144
1027 185
799 144
570 103
799 144
1027 205
1027 205
913 183
685 137
570 103
2510 527
2510 527
2054 411
2054 411
799 144
570 103
5933 1365
4107 945
4107 945
4107 945
4107 945
4107 945
4107 945
4107 945
3195 671
3195 671
2510 527
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
seco / emulsin
seco / emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
en seco
227
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08

Taladrado
Tabla 3.23
Brocas de alto rendimiento HPC GARANT 3 x D (metal duro integral

TiAIN) para aceros templados

DIN
6537K
Nmero de dientes
2
Grupo de
materiales
Resistencia
[N/mm2]
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
Nota:
228
vc
[m/min]
mn.
inicial
f
mx.
2,6 2,9
n
vf
3,0 5,9
n
vf

rev.]
rev.]

< 500

500 850

< 850

850 1000

< 700

700 850

850 1000

850 1000

1000 1200
30 35
40 0,07 4051
284 0,08 2504 200
< 750

< 1000

> 1000
30 35
40 0,07 4051
284 0,08 2504 200
< 1000

> 1000
30 35
40 0,07 4051
284 0,08 2504 200
< 850
850 1100
1100 1400
30 35
40 0,07 4051
284 0,08 2504 200
830 1200
Aceros templados
45 55 HRC
23 28
30 0,07 3241
227 0,08 2003 160
Aceros templados
55 60 HRC
10 16
20 0,07 1852
130 0,08 1144
92
Aceros templados
60 67 HRC
7 10
13 0,07 1157
81 0,08
715
57
1350
30 35
40 0,07 4051
284 0,08 2504 200
1800
Aceros para muelles

< 1500
30 35
40 0,07 4051
284 0,08 2504 200
< 700

< 700

< 850

< 1100
< 1200
Hierro colado (GG)

< 180 HB
60 75
95 0,15 8681 1302
0,23 5365 1234
Hierro colado (GG)
> 180 HB
55 70
90 0,15 8102 1215
0,23 5007 1152
> 180 HB
55 70
90 0,13 8102 1013
0,20 5007 1001
> 260 HB
35 50
65 0,13 5787 723
0,11 3577 393
< 850

850 1200
Cobre, poco aleado

< 400

< 600

< 600

< 600

650 850

< 850

850 1200
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
Taladrado
6,0 8,9
n
vf
9,0 11,9
n
vf
12,0 15,9
n
vf
16 18,9
n
vf
19,0 20,0
n
vf
Lubricante
refrigerante
0,12
0,12
0,12
0,12
0,09
0,09
0,09
0,12
0,12
0,34
0,34
0,25
0,13
1495 179
1495 179
1495 179
1495 179
1196 108
684
62
427
38
1495 179
1495 179
3204 1090
2991 1017
2991 748
2136 278
0,15
0,15
0,15
0,15
0,11
0,11
0,11
0,15
0,15
0,43
0,43
0,35
0,15
1066
1066
1066
1066
853
487
305
1066
1066
2285
2132
2132
1523
160
0,20
160
0,20
160
0,20
160
0,20
94
54
34
160
0,13
0,13
0,13
0,20
160
0,20
982
917
746
228
0,52
0,52
0,40
0,18
799
799
799
799
639
365
228
799
799
1711
1597
1597
1141
160
160
160
160
83
47
30
160
160
890
831
639
205
en seco
en seco
en seco
en seco
en seco
en seco
en seco
en seco
en seco
seco/emulsin
seco/emulsin
emulsin
emulsin
229
[mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min]
rev.]
rev.]
rev.]
rev.]
rev.]

Taladrado
Tabla 3.24
Brocas de 4 facetas HPC GARANT con refrigeracin interior 3/7/12xD

(metal duro integral TiAIN)
Referencias en catlogo 122308; 122875; 123180

DIN338, 6539, norma de fbrica
Nmero de dientes2
vc
4,0 6,0
> 6,0 8,0
> 8,0 10,0
[m/min]
f
n
vf
f
n
vf
f
n
vf
[N/mm2]
122308; 122875 123180 [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min]
< 500

500 850

< 850

850 1000

< 700

700 850

850 1000

850 1000

1000 1200

< 750

< 1000

> 1000

< 1000

> 1000
< 850
850 1100
1100 1400

830 1200
Aceros templados
45 55 HRC
Aceros templados
55 60 HRC
Aceros templados
60 67 HRC

1350

1800
Aceros para muelles

< 1500

< 700

< 700

< 850

< 1100
< 1200
Hierro colado (GG)

< 180 HB
Hierro colado (GG)

> 180 HB

> 180 HB

> 260 HB

< 850

850 1200

350
300
0,40 22282 8913
0,50 15915 7958
0,50 12379 6189
320
270
0,40 20372 8149
0,50 14551 7276
0,50 11318 5659
250
210
0,40 15915 6366
0,50 11368 5684
0,50 8842 4421
Cobre, poco aleado
< 400

< 600

< 600

< 600

650 850

< 850

850 1200
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
Es conveniente una presin del refrigerante de 40 bar. En el caso de brocas de 12xD ha de haberse practicado una perforacin piloto de 1xD!
Grupo de
materiales
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
Nota:
230
Resistencia
Taladrado
> 10,0 12,0

f
n
vf
> 12,0 14,0

f
n
vf
> 14,0 16,0

f
n
vf
> 16,0 18,0

f
n
vf
> 18,0 20,0

f
n
vf
Lubricante
refrigerante
[mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min]
0,55
0,55
0,55
8570 4713
7835 4309
6121 3367
0,40
0,40
0,40
7427 2971
6791 2716
5305 2122
0,40
0,40
0,40
6553 2621
5992 2397
4681 1872
0,40
0,40
0,40
5864 2345
5361 2144
4188 1675
emulsin
emulsin
emulsin
231
0,55 10128 5570

0,55 9260 5093
0,55 7234 3979

Taladrado
Tabla 3.25
Brocas de alto rendimiento HPC GARANT 4/6 x D

(metal duro integral TiAIN)

DIN
6537K; 6537
Nmero de dientes
2
Grupo de
materiales
Resistencia
[N/mm2]
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
Nota:
232
vc
[m/min]
mn.
inicial
f
mx.
1,0 1,9
n
vf
2,0 2,9
n
vf

rev.]
rev.]
70
80
100
< 500
0,06 17562 1054
0,10 10394 1039
500 850
60 70
90 0,05 15367 768
0,07 9095 637
< 850
70 80 100 0,06 17562 1054
0,10 10394 1039
850 1000
60 70
90 0,05 15367 768
0,07 9095 637
< 700
55 65
75 0,04 14269 571
0,10 8445 844
700 850
55 65
75 0,04 14269 571
0,10 8445 844
850 1000
55 65
75 0,03 14269 428
0,07 8445 591
850 1000
55 65
75 0,03 14269 428
0,10 8445 844
1000 1200
40 50
65
0,07 6496 455

< 750
65 75
95 0,05 16464 823
0,10 9744 974
< 1000
60 70
90 0,04 15367 615
0,10 9095 909
> 1000
55 65
75 0,03 14269 428
0,07 8445 591
< 1000
60 65
75 0,03 14269 428
0,07 8445 591
> 1000
60 65
70 0,03 14269 428
0,07 8445 591
< 850
60 65
75 0,04 14269 571
0,07 8445 591
850 1100
60 65
70 0,03 14269 428
0,07 4547 318
1100 1400
30 35
40
0,07 4547 318

830 1200
30 35
45
0,07 4547 318

Aceros templados
45 55 HRC
25 28
30
0,04 3638 146

Aceros templados
55 60 HRC
12 16
20
0,03 2079
62
Aceros templados
60 67 HRC
8 10
15
0,03 1299
39
1350
30 35
40
0,04 4557 182

1800
20 23
25
0,04 2988 120

Aceros para muelles
< 1500
20 23
25
0,04 2988 120

< 700

< 700

< 850
25 30
35 0,03 6586 198
0,04 3898 156
< 1100
< 1200
Hierro colado (GG)

< 180 HB
70 75 120 0,06 16464 988
0,10 9744 974
Hierro colado (GG)
> 180 HB
70 70 120 0,06 15367 922
0,10 9095 909
> 180 HB
60 70 100 0,05 15367 768
0,10 9095 909
> 260 HB
60 70 100 0,03 15367 461
0,07 9095 636
< 850
35 40
45 0,03 8781 263
0,04 5197 208
850 1200
30 35
40 0,02 7683 154
0,03 4547 136
Cobre, poco aleado

< 400

< 600

< 600

< 600

650 850

< 850

850 1200
Grafito
Termoplstico
40 50
60 0,03 10976 329
0,04 6496 260
Duroplstico
30 40
50 0,02 8781 176
0,04 5197 208
GFK y CFK
35 40
45 0,01 8781
88
0,03 5197 156
Taladrado
3,0 5,9
n
vf
6,0 8,9
n
vf
9,0 11,9
n
vf
12,0 15,9
n
vf
16,0 18,9
n
vf
19,0 20,0
n
vf
Lubricante
refrigerante
0,18
0,18
0,18
0,18
0,15
0,15
0,14
0,15
0,15
0,18
0,18
0,16
0,15
0,15
0,15
0,15
0,08
0,08
0,08
0,07
0,06
0,08
0,08
0,08
0,09
0,23
0,23
0,20
0,20
0,09
0,06
0,08
0,08
0,08
5722
5007
5722
5007
4649
4649
4649
4649
3577
5365
5007
4649
4649
4649
4649
4649
2504
2504
2003
1144
715
2504
1645
1645
2146
5365
5007
5007
5007
2861
2504
3577
2861
2861
1030
901
1030
901
697
697
651
697
536
966
901
744
697
697
697
697
200
200
160
80
43
200
132
132
0,24
0,24
0,24
0,24
0,21
0,21
0,20
0,21
0,21
0,24
0,24
0,22
0,20
0,20
0,20
0,20
0,12
0,12
0,09
0,08
0,07
0,12
0,12
0,12
193
0,12
1234
1152
1001
1001
258
150
0,33
0,33
0,25
0,25
0,12
0,10
286
229
229
0,14
0,14
0,14
3418 820
2991 718
3418 820
2991 718
2777 583
2777 583
2777 555
2777 583
2136 449
3204 769
2991 718
2777 611
2777 555
2777 555
2777 555
2777 555
1495 179
1495 179
1196 108
648
55
427
30
1495 179
983 118
983 118
1282 154
3204 1057
2991 987
2991 748
2991 748
1709 205
1495 150
2136 299
1709 239
1709 239
0,30
0,30
0,30
0,30
0,27
0,27
0,26
0,27
0,27
0,30
0,30
0,27
0,27
0,25
0,27
0,27
0,15
0,15
0,11
0,10
0,09
0,15
0,15
0,15
0,15
0,42
0,42
0,35
0,35
0,15
0,13
0,14
0,14
0,14
2437
2132
2437
2132
1980
1980
1980
1980
1523
2285
2132
1980
1980
1980
1980
1980
1066
1066
853
487
305
1066
701
701
914
2285
2132
2132
2132
1218
1066
1523
1218
1218
731
640
731
640
535
535
515
535
411
685
640
535
535
495
535
535
160
160
94
49
27
160
105
105
0,35
0,35
0,35
0,35
0,32
0,32
0,31
0,31
0,31
0,35
0,35
0,34
0,32
0,30
0,32
0,32
0,20
0,20
0,13
0,12
0,11
0,20
0,20
0,20
137
0,18
959
896
746
746
183
139
0,52
0,52
0,40
0,40
0,18
0,15
213
171
171
0,20
0,20
0,20
1825
1597
1825
1597
1483
1483
1483
1483
1141
1711
1597
1483
1483
1483
1483
1483
799
799
639
365
228
799
525
525
685
1711
1597
1597
1597
913
799
1141
913
913
639
559
639
559
475
475
460
460
354
599
599
504
475
445
475
475
160
160
83
44
25
160
105
105
0,38
0,38
0,38
0,38
0,37
0,37
0,34
0,34
0,34
0,37
0,37
0,34
0,35
0,31
0,35
0,35
0,22
0,22
0,14
0,13
0,12
0,22
0,22
0,22
123
0,21
890
831
639
639
164
120
0,55
0,55
0,43
0,43
0,21
0,16
228
183
183
0,25
0,25
0,25
1459
1277
1459
1277
1186
1186
1186
1186
912
1368
1277
1186
1186
1186
1186
1186
638
638
511
292
182
638
420
420
547
1368
1277
1277
1277
730
638
912
730
730
555
485
555
485
439
439
403
403
310
506
472
403
415
368
415
415
140
140
72
38
22
140
92
92
0,40
0,40
0,40
0,40
0,37
0,37
0,36
0,37
0,37
0,40
0,40
0,37
0,37
0,35
0,37
0,37
0,25
0,25
0,15
0,14
0,13
0,25
0,25
0,25
115
0,24
752
702
549
549
153
102
0,58
0,58
0,46
0,46
0,24
0,18
228
182
182
0,30
0,30
0,30
1306
1143
1306
1143
1061
1061
1061
1061
816
1224
1134
1061
1061
1061
1061
1061
571
571
457
261
163
571
375
375
490
1224
1143
1143
1143
653
571
816
653
653
522
457
522
457
393
393
382
393
302
490
457
393
393
371
393
393
143
143
69
37
21
143
94
94
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
en seco
en seco
en seco
emulsin
emulsin
emulsin
118
emulsin
710
663
526
526
157
103
seco / emulsin
seco / emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
245
196
196
agua/aire
seco/aire
seco/aire
233
rev.]
rev.]
rev.]
rev.]
rev.]
rev.]

Taladrado
Tabla 3.26
Brocas de alto rendimiento HOLEX 3/5 x D con refrigeracin interior

(metal duro integral TiN)

DIN
6537; 6537K
Nmero de dientes
2
Grupo de
materiales

[N/mm2]
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
Nota:
234
vc
[m/min]
mn.
inicial
f
mx.
1,0 1,9
n
vf
2,0 2,9
n
vf

rev.]
rev.]

< 500
80 110 120 0,06 24148 1449
0,08 14291 1143
500 850
90 100 120 0,08 21952 1756
0,11 12992 1429
< 850
100 140 180 0,08 30733 2459
0,11 18189 2001
850 1000
90 100 110 0,08 21952 1756
0,11 12992 1429
< 700
85
90
95 0,08 19757 1581
0,11 11693 1286
700 850
75
80
85 0,08 17562 1405
0,11 10394 1143
850 1000
75
80
85 0,06 17562 1054
0,09 10394 935
850 1000

1000 1200

85
90
95 0,06 19757 1185
0,09 11693 1052
< 1000

> 1000

< 1000

> 1000
< 850
70
80
90 0,06 17562 1054
0,09 10394 935
850 1100
60
65
70 0,05 14269 713
0,07 8445 591
1100 1400
30
35
40 0,04 7683 307
0,06 4547 273
830 1200
Aceros templados
45 55 HRC
Aceros templados
55 60 HRC
Aceros templados
60 67 HRC
Aceros para muelles

< 1500
30
35
50 0,04 7683 307
0,06 4547 273
< 700
40
45
55 0,05 9879 494
0,07 5847 409
< 700
30
35
40 0,05 7683 384
0,07 4547 318
< 850
30
35
40 0,05 7683 384
0,07 4547 318
< 1100
25
30
35 0,04 6586 263
0,06 3898 234
< 1200
Hierro colado (GG)

< 180 HB
Hierro colado (GG)

> 180 HB

> 180 HB

> 260 HB

35
40
45 0,04 8781 351
0,06 5197 312
30
35
40 0,02 7683 154
0,04 4547 182

220 240 260 0,10 52686 5269
0,14 31181 4365
Cobre, poco aleado

< 400
90 100 120 0,07 21952 1537
0,12 12992 1559
< 600

< 600
150 160 180 0,07 35124 2459
0,12 20788 2495
< 600

650 850

< 850
70
80
90 0,05 17562 878
0,08 10394 832
850 1200
Grafito
Termoplstico
40
50
60 0,03 10976 329
0,04 6496 260
Duroplstico
30
40
50 0,02 8781 176
0,04 5197 208
GFK y CFK
35
40
45 0,01 8781
88
0,03 5197 156
Es conveniente una presin del refrigerante de 25 bar.
Taladrado
3,0 5,9
n
vf
6,0 8,9
n
vf
9,0 11,9
n
vf
12,0 15,9
n
vf
16,0 18,9
n
vf
19,0 25,0
n
vf
Lubricante
refrigerante
0,10 7868 787

0,14 7153 1001
0,14 10014 1402
0,14 7153 1001
0,14 6438 901
0,14 5722 801
0,12 5722 687
0,12 6438 773
0,11 5722 629

0,09 4649 418
0,08 2504 200
0,08 2504 200

0,09 3219 290
0,09 2504 225
0,09 2504 225
0,08 2146 172
0,09 2861 258

0,06 2504 150
0,18 17167 3090
0,16 7153 1144
0,16 11445 1831
0,11 5722 629
0,08 3577 286

0,08 2861 229
0,08 2861 229
0,12
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,16
0,15
0,12
0,11
0,11
0,12
0,12
0,12
0,11
0,12
0,12
0,26
0,22
0,22
0,18
0,14
0,14
0,14
4700 564
4273 769
5982 1077
4273 769
3845 692
3418 615
3418 615
3845 615
3418 513
2777 333
1495 164
1495 164
1923 231
1495 179
1495 179
1282 141
1709 205
1495 150
10254 2666
4273 940
6836 1504
3418 615
2136 299
1709 239
1709 239
0,16
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,20
0,15
0,13
3351
3046
4264
3046
2741
2437
2437
2741
2437
1980
1066
1066
1371
1066
1066
914
1218
1066
183
139
0,18
0,15
2510
2282
3195
2282
2054
1825
1825
2054
1825
1483
799
799
1027
799
799
685
913
799
164
120
0,21
0,16
2007
1824
2554
1824
1642
1459
1459
1642
1459
1186
638
638
821
638
638
547
730
638
153
102
0,24
0,18
1796
1632
2285
1632
1469
1306
1306
1469
1306
1061
571
571
735
571
571
490
653
571
157
103
emulsin
emulsin
0,36
7310 2632
0,42
5476 2300
0,48
4378 2101
0,52
3918 2037
emulsin
0,28
3046 853
4874 1365
2437 585
1523 213
1218 171
1218 171
0,34
2282 776
3651 1241
1825 511
1141 228
913 183
913 183
0,38
1824 693
2919 1109
1459 467
912 228
730 182
730 182
0,46
1632 751
2612 1201
1306 470
816 245
653 196
653 196
emulsin
0,20
0,18
0,15
0,14
0,14
0,15
0,15
0,15
0,14
0,28
0,24
0,14
0,14
0,14
536
670
938
670
603
536
487
0,21
0,26
0,26
0,26
0,26
0,26
0,23
548
0,23
439
297
149
0,21
0,18
0,16
149
206
160
160
128
0,16
0,18
0,18
0,18
0,16
0,34
0,28
0,20
0,20
0,20
527
593
831
593
534
475
420
0,25
0,28
0,28
0,28
0,28
0,28
0,25
472
0,25
383
267
128
0,23
0,20
0,18
128
185
144
144
110
0,18
0,20
0,20
0,20
0,18
0,38
0,32
0,25
0,25
0,25
502
511
715
511
460
409
365
0,28
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,23
410
0,27
336
237
118
0,24
0,23
0,20
115
164
128
128
99
0,20
0,23
0,23
0,23
0,20
0,46
0,36
0,30
0,30
0,30
503
490
686
490
441
392
300
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
397
emulsin
313
244
114
emulsin
emulsin
emulsin
114
169
131
131
98
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
agua/aire
seco/aire
seco/aire
235
rev.]
rev.]
rev.]
rev.]
rev.]
rev.]

Taladrado
Tabla 3.27
Brocas de alto rendimiento GARANT 4/6 x D con refrigeracin interior

(metal duro integral TiAlN)

DIN
6537; 6537K
Nmero de dientes
2
Grupo de
materiales
Resistencia
[N/mm2]
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
Nota:
236
vc
[m/min]
mn.
inicial
f
mx.
1,0 1,9
n
vf
2,0 2,9
n
vf

rev.]
rev.]

< 500
100 110 150 0,08 24148 1932
0,11 14291 1572
500 850
90 100 120 0,08 21952 1756
0,11 12992 1429
< 850
100 140 180 0,08 30733 2459
0,11 18189 2001
850 1000
90 100 110 0,08 21952 1756
0,11 12992 1429
< 700
90 95 100 0,08 20855 1668
0,11 12343 1358
700 850
80 85
90 0,06 18660 1120
0,08 11043 883
850 1000
80 85
90 0,06 18660 1120
0,09 11043 994
850 1000

1000 1200

< 750
80 90
95 0,06 19757 1185
0,09 11693 1052
< 1000

> 1000

< 1000

> 1000
< 850
70 80
90 0,06 17562 1054
0,09 10394 935
850 1100
55 60
65 0,05 13171 659
0,07 7795 546
1100 1400
30 35
40 0,04 7683 307
0,06 4547 273
830 1200
Aceros templados
45 55 HRC
Aceros templados
55 60 HRC
Aceros templados
60 67 HRC

1350

1800
Aceros para muelles

< 1500

< 700
50 55
60 0,05 12074 604
0,07 7146 500
< 700
50 55
60 0,05 12074 604
0,07 7146 500
< 850
50 55
60 0,05 12074 604
0,07 7146 500
< 1100
45 50
55 0,04 10976 439
0,06 6496 390
< 1200
Hierro colado (GG)

< 180 HB
Hierro colado (GG)

> 180 HB

> 180 HB

> 260 HB

< 850
30 35
40 0,04 7683 307
0,06 4547 273
850 1200
25 30
35 0,02 6586 132
0,04 3898 156

220 245 260 0,10 53783 5378
0,14 31831 4456
Cobre, poco aleado

< 400
90 100 120 0,07 21952 1537
0,12 12992 1559
< 600

< 600

< 600

650 850

< 850

850 1200
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
Taladrado
3,0 5,9
n
vf
6,0 8,9
n
vf
9,0 11,9
n
vf
12,0 15,9
n
vf
16,0 18,9
n
vf
19,0 20,0
n
vf
Lubricante
refrigerante
rev.]
rev.]
rev.]
rev.]
rev.]
rev.]
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,12
0,16
0,16
0,15
0,10
0,09
0,12
0,12
0,12
0,11
0,12
0,10
0,26
0,22
4700 846
4273 769
5982 1077
4273 769
4059 731
3632 436
3632 581
3845 615
3418 513
2564 256
1495 135
2350 282
2350 282
2350 282
2136 235
1495 179
1282 128
10468 2722
4273 940
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,16
0,20
0,20
0,18
0,13
0,12
0,15
0,15
0,15
0,14
0,15
0,13
0,36
0,28
3351 737
3046 670
4264 938
3046 670
2894 637
2589 414
2589 518
2741 548
2437 439
1828 238
1066 128
1675 251
1675 251
1675 251
1523 213
1066 160
914 110
7463 2687
3046 853
0,26
0,26
0,26
0,26
0,26
0,21
0,23
0,23
0,21
0,17
0,15
0,18
0,18
0,18
0,16
0,18
0,15
0,42
0,34
2510 653
2282 593
3195 831
2282 593
2168 564
1940 407
1940 446
2054 472
1825 383
1369 233
799 120
1255 226
1255 226
1255 226
1141 183
799 144
685 103
5590 2348
2282 776
0,28
0,28
0,28
0,28
0,28
0,25
0,25
0,25
0,23
0,22
0,20
0,20
0,20
0,20
0,18
0,21
0,16
0,48
0,38
2007 562
1824 511
2554 715
1824 511
1733 485
1551 388
1551 388
1642 410
1459 336
1094 241
638 128
1003 201
1003 201
1003 201
912 164
638 134
547
88
4469 2145
1824 693
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,27
0,23
0,27
0,24
0,24
0,22
0,23
0,23
0,23
0,20
0,24
0,18
0,52
0,46
1796 539
1632 490
2285 686
1632 490
1551 465
1388 375
1388 319
1469 397
1306 313
979 235
571 126
898 206
898 206
898 206
816 163
571 137
490
88
3999 2080
1632 751
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
237
0,14 7868 1102

0,14 7153 1001
0,14 10014 1402
0,14 7153 1001
0,14 6795 951
0,10 6080 608
0,12 6080 730
0,12 6438 773
0,11 5722 629

0,08 4292 343
0,07 2504 175
0,09 3934 354

0,09 3934 354
0,09 3934 354
0,08 3577 286
0,09 2504 225

0,06 2146 129
0,18 17525 3154
0,16 7153 1144

Taladrado
Tabla 3.28
Brocas de alto rendimiento GARANT 6 x D

(metal duro integral TiAlN) tambin para mecanizado en seco

DIN
6537
Nmero de dientes
2
Grupo de
materiales
Resistencia
[N/mm2]
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
Nota:
238
vc
[m/min]
mn.
inicial
f
mx.
2,0 2,9
n
vf
[mm/ [r.p.m.] [mm/min]

rev.]

< 500
70 90 100 0,10 11693 1169
500 850
65 85
95 0,07 11043 773
< 850
65 85
95 0,10 11043 1104
850 1000
55 75
85 0,07 9744 628
< 700
65 85
95 0,10 11043 1104
700 850
55 75
85 0,10 9744 974
850 1000
50 65
85 0,07 8445 591
850 1000
50 65
85 0,10 8445 844
1000 1200
40 50
60 0,07 6496 455
< 750
65 85
95 0,10 11043 1104
< 1000
55 75
85 0,10 9744 628
> 1000
30 40
50 0,07 5197 364
< 1000
50 65
85 0,07 8445 591
> 1000
30 40
50 0,07 5197 364
< 850
55 75
85 0,07 9744 628
850 1100
50 65
85 0,07 8445 591
1100 1400
30 40
50 0,07 5197 364
830 1200
50 65
85 0,07 8445 591
Aceros templados
45 55 HRC
Aceros templados
55 60 HRC
Aceros templados
60 67 HRC

1350

1800
Aceros para muelles

< 1500

< 700
30 40
50 0,06 5197 312
< 700
30 40
50 0,06 5197 312
< 850
30 40
50 0,06 5197 312
< 1100
25 30
35 0,06 3898 234
< 1200
Hierro colado (GG)

< 180 HB
65 75
90 0,10 9744 974
Hierro colado (GG)
> 180 HB
50 70
90 0,10 9095 909
> 180 HB
50 70
90 0,10 9095 909
> 260 HB
50 70
90 0,07 9095 637
< 850
20 25
30 0,06 3248 195
850 1200
20 25
30 0,06 3248 195
170 190 210 0,10 24685 2469
150 170 190 0,10 22087 2209
Aleac. fund. Al. >10% Si
120 140 160 0,10 18189 1819
Cobre, poco aleado
< 400
150 170 190 0,07 22087 1546
< 600
140 160 180 0,07 20788 1455
< 600
100 120 140 0,07 15591 1091
< 600

650 850

< 850

850 1200
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
Taladrado
3,0 5,9
n
vf
6,0 8,9
n
vf
9,0 11,9
n
vf
12,0 15,9
n
vf
16,0 18,9
n
vf
19,0 20,0
n
vf
Lubricante
refrigerante
0,14
0,10
0,14
0,10
0,14
0,14
0,10
0,14
0,10
0,14
0,14
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,08
0,08
0,08
0,08
0,14
0,14
0,14
0,10
0,08
0,08
0,14
0,14
0,14
0,10
0,10
0,10
6438
6080
6080
5365
6080
5365
4649
4649
3577
6080
5365
2861
4649
2861
5365
4649
2861
4649
2861
2861
2861
2146
5365
5007
5007
5007
1788
1788
13591
12160
10014
12160
11445
8584
901
608
851
536
851
751
465
651
358
851
751
286
465
286
536
465
286
465
0,20
0,15
0,20
0,15
0,20
0,20
0,15
0,20
0,15
0,20
0,20
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
229
229
229
172
0,13
0,13
0,13
0,13
751
701
701
501
143
143
1903
1702
1402
1216
1144
858
0,20
0,20
0,20
0,15
0,13
0,13
0,20
0,20
0,20
0,15
0,15
0,15
3845
3632
3632
3204
3632
3204
2777
2777
2136
3632
3204
1709
2777
1709
3204
2777
1709
2777
1709
1709
1709
1282
3204
2991
2991
2991
1068
1068
8118
7263
5982
7263
6836
5127
769
545
726
481
726
641
417
555
320
726
641
256
417
256
481
417
256
417
0,27
0,20
0,27
0,20
0,27
0,27
0,20
0,27
0,20
0,27
0,27
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
222
222
222
167
0,18
0,18
0,18
0,18
641
598
598
449
139
139
1624
1453
1196
1090
1025
769
0,27
0,27
0,27
0,20
0,18
0,18
0,27
0,27
0,27
0,20
0,20
0,20
2741
2589
2589
2285
2589
2285
1980
1980
1523
2589
2285
1218
1980
1218
2285
1980
1218
1980
1218
1218
1218
914
2285
2132
2132
2132
762
762
5787
5178
4264
5178
4874
3655
740
518
699
457
699
617
396
535
305
699
617
244
396
244
457
396
244
396
0,35
0,26
0,35
0,26
0,35
0,35
0,26
0,35
0,26
0,35
0,35
0,26
0,26
0,26
0,26
0,26
0,26
0,26
219
219
219
164
0,20
0,20
0,20
0,20
617
576
576
426
137
137
1563
1398
1151
1036
975
731
0,35
0,35
0,35
0,26
0,20
0,20
0,35
0,35
0,35
0,26
0,26
0,26
2054
1940
1940
1711
1940
1711
1483
1483
1141
1940
1711
913
1483
913
1711
1483
913
1483
913
913
913
685
1711
1597
1597
1597
570
570
4335
3879
3195
3879
3651
2738
719
504
679
445
679
599
386
519
297
679
599
237
386
237
445
386
237
386
0,45
0,32
0,45
0,32
0,45
0,45
0,32
0,45
0,32
0,45
0,45
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
183
183
183
137
0,25
0,25
0,25
0,25
599
559
559
415
114
114
1517
1358
1118
1009
949
712
0,45
0,45
0,45
0,32
0,25
0,25
0,45
0,45
0,45
0,32
0,32
0,32
1642
1551
1551
1368
1551
1368
1186
1186
912
1551
1368
730
1186
730
1368
1186
730
1186
730
730
730
547
1368
1277
1277
1277
456
456
3466
3101
2554
3101
2919
2189
739
496
698
438
698
616
379
534
292
698
616
233
379
233
438
379
233
379
0,45
0,32
0,45
0,32
0,45
0,45
0,32
0,45
0,32
0,45
0,45
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
182
182
182
137
0,27
0,27
0,27
0,27
616
575
575
409
114
114
1560
1395
1149
992
934
700
0,45
0,45
0,45
0,32
0,27
0,27
0,45
0,45
0,45
0,32
0,32
0,32
1469
1388
1388
1224
1388
1224
1061
1061
816
1388
1224
653
1061
653
1224
1061
653
1061
653
653
653
490
1224
1143
1143
1143
408
408
3101
2775
2285
2775
2612
1959
661
444
624
392
624
551
340
477
261
624
551
209
340
209
392
340
209
340
seco/emulsin
seco/emulsin
seco/emulsin
emulsin
seco/emulsin
seco/emulsin
emulsin
seco/emulsin
emulsin
emulsin
seco/emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
seco/emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
176
176
176
132
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
551
514
514
366
110
110
1396
1249
1028
888
836
627
en seco
en seco
en seco
en seco
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
239
rev.]
rev.]
rev.]
rev.]
rev.]
rev.]

Taladrado
Tabla 3.29
Brocas HPC GARANT 6xD (metal duro integral TiAlN)

DIN
6537
Nmero de dientes
2
Grupo de Denominacin del material
materiales
Resistencia
vc
[m/min]
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
Nota:
240
[N/mm2]
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
830 1200
45 55 HRC
55 60 HRC
60 67 HRC
1350
1800
< 1500
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 1200
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850
850 1200
hasta 350
mn.
inicial
hasta 3 mm
desde ms de 3
hasta 5 mm
f
n
vf
desde ms de 5
hasta 8 mm
f
n
vf
f
n
vf
mx. [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min]

90 110 130
0,09 11671 1050
0,12 8754
70 90 110
0,09 9549
859
0,12 7162
70 90 110
0,09 9549
859
0,12 7162
60 85 100
0,08 9019
722
0,12 6764
70 90 110
0,09 9549
859
0,14 7162
60 85 100
0,10 9019
902
0,12 6764
45 60
80
0,08 6366
509
0,10 4775
45 60
80
0,08 6366
509
0,10 4775
25 30
40
0,08 3183
255
0,10 2387
70 90 110
0,09 9549
859
0,12 7162
60 85 100
0,10 9019
902
0,12 6764
25 30
40
0,09 3183
286
0,12 2387
45 60
80
0,08 6366
509
0,10 4775
25 30
40
0,08 3183
255
0,10 2387
60 85 100
0,08 9019
722
0,12 6764
45 60
80
0,08 6366
509
0,10 4775
25 30
45
0,08 6366
509
0,10 4775
Aceros templados
Aceros templados
Aceros templados
Aceros para muelles

35 40
45
0,05 4244
212
0,08 3183
35 40
45
0,05 4244
212
0,08 3183
35 40
45
0,05 4244
212
0,08 3183
30 35
40
0,05 3714
186
0,08 2785
Hierro colado (GG)
Hierro colado (GG)

30 40
50
0,02 4244
85
0,04 3183
25 35
40
0,02 3714
74
0,04 2785
Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg
230 260 280
0,10 27587 2759
0,14 20690
210 240 260
0,10 25465 2546
0,14 19099
130 160 180
0,10 16977 1698
0,14 12732
Cobre, poco aleado
< 400

< 600

< 600

< 600

650 850

< 850

850 1200
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
Los valores del nmero de revoluciones n y de la velocidad de avance vf son vlidos para un dimetro medio de la broca.
1050
859
859
812
1003
812
477
477
239
859
812
286
477
239
812
477
477
0,17
0,17
0,17
0,17
0,20
0,17
0,15
0,15
0,15
0,17
0,17
0,17
0,15
0,15
0,17
0,15
0,15
255
255
255
223
0,12
0,12
0,12
0,12
127
111
2897
2674
1783
0,08
0,08
0,20
0,20
0,20
5387
4407
4407
4163
4407
4163
2938
2938
1469
4407
4163
1469
2938
1469
4163
2938
2938
1959
1959
1959
1714
1959
1714
12732
11753
7835
916
749
749
708
881
708
441
441
220
749
708
250
441
220
708
441
441
235
235
235
206
157
137
2546
2351
1567
Taladrado
[mm/rev.] [r.p.m.]
0,24
0,24
0,24
0,24
0,28
0,24
0,20
0,20
0,20
0,28
0,24
0,24
0,20
0,20
0,24
0,20
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,12
0,12
0,28
0,28
0,28
3501
2865
2865
2706
2865
2706
1910
1910
955
2865
2706
955
1910
955
2706
1910
955
1273
1273
1273
1114
1273
1114
8276
7639
5093
desde ms de 12
hasta 16 mm
f
n
vf
[mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.]
840
688
688
649
788
649
382
382
191
688
649
229
382
191
649
382
143
0,30
0,30
0,30
0,30
0,35
0,30
0,26
0,26
0,26
0,30
0,30
0,30
0,26
0,26
0,30
0,26
0,20
191
191
191
167
0,20
0,20
0,20
0,20
153
134
2317
2139
1426
0,16
0,16
0,35
0,35
0,35
2501
2046
2046
1933
2046
1933
1364
1364
682
2046
1933
682
1364
682
1933
1364
682
909
909
909
796
909
796
5911
5457
3638
desde ms de 16
hasta 20 mm
f
n
vf
750
614
614
580
716
580
355
355
177
614
580
205
355
177
580
355
136
0,40
0,40
0,40
0,40
0,45
0,40
0,33
0,33
0,33
0,40
0,40
0,40
0,33
0,33
0,40
0,33
0,25
182
182
182
159
0,25
0,25
0,25
0,25
146
127
2069
1910
1273
0,20
0,20
0,45
0,45
0,45
1945
1592
1592
1503
1592
1503
1061
1061
531
1592
1503
531
1061
531
1503
1061
531
707
707
707
619
707
619
4598
4244
2829
[mm/min]
778
637
637
601
716
601
345
345
172
637
601
212
350
175
601
345
133
Especialmente adecuada para

aleaciones de titianio 340450 HB:
N. de
material:
Denominacin DIN:
3.7124
3.7144
3.7154
3.7165
3.7174
3.7184
TiCu2
TiAl6Sn2Zr4Mo2
TiAl6Zr5
TiAl6V4
TiAl6V6SN2
TiAl4Mb4Sn2
Ti6Al2Sn4Zr2MoSi
Ti6Al2Sn4Zr6Mo
Ti6Al4VELI
Ti6Al6V2Sn
Ti7Al4Mo
Ti8Al1Mo1V
Ti3Al22.5V
Ti5Al6Sn2Zr1Mo0.25Si
177
177
177
155
141
124
2069
1910
1273
241
desde ms de 8
hasta 12 mm
f
n
vf

Taladrado
Tabla 3.30
Brocas HPC-HSC GARANT 6xD (metal duro integral TiAlN)

DIN
6537
Nmero de dientes
2
Grupo de
materiales
Resistencia
vc
[m/min]
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
Nota:
242
[N/mm2]
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
830 1200
45 55 HRC
55 60 HRC
60 67 HRC
1350
1800
< 1500
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 1200
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850
850 1200
hasta 350
mn.
inicial
hasta 3 mm
desde ms de 3
hasta 5 mm
f
n
vf
desde ms de 5
hasta 8 mm
f
n
vf
f
n
vf

140 160 170
0,09 16977 1528
0,16
135 150 180
0,09 15915 1432
0,16
110 130 160
0,08 13793 1103
0,15
110 130 160
0,08 13793 1103
0,15
60 80 100
0,08 8488 679
0,15
140 160 170
0,09 16977 1528
0,16

60 80 100
0,09 8488 764
0,16

60 80 100
0,08 8488 679
0,15
90 130 165
0,08 13793 1103
0,15
55 80 100
0,05 8488 424
0,08
60 90 110
0,05 9549 477
0,08
Aceros templados
Aceros templados
Aceros templados
Aceros para muelles

50 70
90
0,05 7427 371
0,08
Hierro colado (GG)
Hierro colado (GG)

90 130 165
0,13 13793 1793
0,20
70 100 130
0,08 10610 796
0,11
Cobre, poco aleado

< 400

< 600

< 600

< 600

650 850

< 850

850 1200
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
Los valores del nmero de revoluciones n y de la velocidad de avance vf son vlidos para el dimetro medio de la broca.
12732
11937
10345
10345
6366
12732
6366
6366
10345
6366
7162
5570
10345
7958
2037
1910
1552
1552
955
2037
0,22
0,22
0,21
0,21
0,21
0,22
1019
0,22
955
0,21
1552
509
573
0,21
0,12
0,12
446
0,12
2069
875
0,25
0,13
7835
7346
6366
6366
3918
7835
3918
3918
6366
3918
4407
3428
6366
4897
1724
1616
1337
1337
823
1724
862
823
1337
470
529
411
1592
612
Taladrado
desde ms de 12
hasta 16 mm
f
n
vf
desde ms de 16
hasta 20 mm
f
n
vf
[mm/rev.] [r.p.m.]
5093
4775
4138
4138
2546
5093
2546
2546
4138
2546
2865
2228
4138
3183
3638
3410
2956
2956
1819
3638
1819
1819
2956
1819
2046
1592
2956
2274
2829
2653
2299
2299
1415
2829
1415
1415
2299
1415
1592
1238
2299
1768
0,28
0,28
0,27
0,27
0,27
0,28
0,28
0,27
0,27
0,15
0,15
0,15
0,35
0,15
1426
1337
1117
1117
688
1426
0,34
0,34
0,32
0,32
0,32
0,34
713
0,34
688
0,32
1117
382
430
0,32
0,20
0,20
334
0,20
1448
477
0,40
0,18
1237
1160
946
946
582
1237
0,38
0,38
0,37
0,37
0,37
0,38
618
0,38
582
0,37
946
364
409
0,37
0,25
0,25
318
0,25
1182
398
0,46
0,20
[mm/min]
1075
1008
851
851
523
1075
538
523
851
354
398
309
1057
354
243
desde ms de 8
hasta 12 mm
f
n
vf

Taladrado
Tabla 3.31
Brocas de alto rendimiento GARANT 6 x D con refrigeracin interior

(metal duro integral TiAlN) para taladrado H7

DIN
6537
Nmero de dientes
2
Grupo de
materiales
Resistencia
[N/mm2]
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
Nota:
244
vc
[m/min]
mn.
inicial
f
mx.
3,0 5,9
n
vf
6,0 8,9
n
vf

rev.]
rev.]

< 500
100 120 140 0,18 8584 1545
0,24 5127 1231
500 850
80 100 120 0,18 7153 1288
0,24 4273 1025
< 850
80 100 120 0,18 7153 1288
0,24 4273 1025
850 1000
80 90 100 0,18 6438 1159
0,24 3845 923
< 700
80 100 120 0,16 7153 1144
0,22 4273 940
700 850
70 85
95 0,16 6080 973
0,22 3632 799
850 1000
60 75
85 0,15 5365 805
0,21 3204 673
850 1000
60 75
85 0,16 5365 858
0,22 3204 705
1000 1200
50 60
70 0,15 4292 644
0,21 2564 538
< 750
80 100 120 0,18 7153 1288
0,24 4273 1025
< 1000
70 85
95 0,18 6080 1094
0,24 3632 872
> 1000
60 75
85 0,16 5365 858
0,22 3204 705
< 1000
60 75
85 0,15 5365 805
0,21 3204 673
> 1000
60 75
85 0,15 5365 805
0,21 3204 673
< 850
65 85
95 0,15 6080 912
0,21 3632 763
850 1100
50 60
70 0,15 4292 644
0,21 2564 538
1100 1400
30 40
45 0,08 2861 229
0,12 1709 205
830 1200
30 40
45 0,08 2861 229
0,12 1709 205
Aceros templados
45 55 HRC
Aceros templados
55 60 HRC
Aceros templados
60 67 HRC

1350

1800
Aceros para muelles

< 1500

< 700

< 700

< 850
30 35
40 0,08 2504 200
0,12 1495 179
< 1100
25 30
35 0,08 2146 172
0,12 1282 154
< 1200
Hierro colado (GG)

< 180 HB
Hierro colado (GG)

> 180 HB

> 180 HB

> 260 HB

< 850

850 1200
Cobre, poco aleado

< 400

< 600

< 600

< 600

650 850

< 850

850 1200
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
Taladrado
9,0 11,9
n
vf
12,0 15,9
n
vf
16,0 18,9
n
vf
19,0 20,0
n
vf
Lubricante
refrigerante
[mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min]
rev.]
rev.]
rev.]
rev.]
0,15
0,15
3655 1097
3046 914
3046 914
2741 822
3046 853
2589 725
2285 617
2285 640
1828 493
3046 914
2589 777
2285 640
2285 617
2285 617
2589 699
1828 493
1218 183
1218 183
1066 160
914 137
0,35
0,35
0,35
0,35
0,34
0,34
0,32
0,34
0,32
0,35
0,35
0,34
0,32
0,32
0,32
0,32
0,20
0,20
0,20
0,20
2738
2282
2282
2054
2282
1940
1711
1711
1369
2282
1940
1711
1711
1711
1940
1369
913
913
799
685
958
799
799
719
776
659
548
582
438
799
679
582
548
548
621
438
183
183
160
137
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
245
0,30
0,30
0,30
0,30
0,28
0,28
0,27
0,28
0,27
0,30
0,30
0,28
0,27
0,27
0,27
0,27
0,15
0,15

Taladrado
Tabla 3.32
Brocas de mximo rendimiento GARANT 8 x D con refrigeracin

interior (metal duro integral TiAlN)

DIN
Norma de fbrica
Nmero de dientes
2
Grupo de
materiales
Resistencia
[N/mm2]
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
Nota:
246
vc
[m/min]
mn.
inicial
f
mx.
3,0 5,9
n
vf
6,0 8,9
n
vf

rev.]
rev.]

< 500
100 110 120
0,14 7868 1102
0,20 4700 940
500 850
70 90 110 0,10 6438 644
0,15 3845 577
< 850
70 90 110 0,14 6438 901
0,20 3845 769
850 1000
60 80
90 0,10 5722 572
0,15 3418 513
< 700
70 90 110 0,14 6438 901
0,20 3845 769
700 850
60 80
90 0,14 5722 801
0,20 3418 684
850 1000
55 65
75 0,10 4649 465
0,15 2777 417
850 1000
55 65
70 0,10 4649 465
0,15 2777 417
1000 1200
40 50
55 0,10 3577 358
0,15 2136 320
< 750
70 90 110 0,14 6438 901
0,20 3845 769
< 1000
60 70
80 0,14 5007 701
0,20 2991 598
> 1000
50 65
75 0,10 4649 465
0,15 2777 417
< 1000
50 65
70 0,10 4649 465
0,15 2777 417
> 1000
30 35
40 0,08 2504 200
0,12 1495 179
< 850
60 80
90 0,10 5722 572
0,15 3418 513
850 1100
40 50
60 0,10 3577 358
0,15 2136 320
1100 1400
30 35
40 0,10 2504 250
0,15 1495 224
830 1200
30 35
40 0,10 2504 250
0,15 1495 224
Aceros templados
45 55 HRC
Aceros templados
55 60 HRC
Aceros templados
60 67 HRC

1350
35 40
45 0,05 2861 143
0,08 1709 137
1800
20 25
30 0,04 1788
72
0,07 1068
75
Aceros para muelles
< 1500
35 40
45 0,06 2861 172
0,09 1709 154
< 700
40 45
50 0,06 3219 193
0,10 1923 192
< 700
35 40
45 0,06 2861 172
0,10 1709 171
< 850
35 40
40 0,06 2861 172
0,10 1709 171
< 1100
30 35
40 0,06 2504 150
0,10 1495 150
< 1200
25 30
35 0,05 2146 107
0,08 1282 103
Hierro colado (GG)
< 180 HB
60 75
90 0,18 5365 966
0,25 3204 801
Hierro colado (GG)
> 180 HB
60 70
80 0,18 5007 901
0,25 2991 748
> 180 HB
60 70
80 0,18 5007 901
0,25 2991 748
> 260 HB
60 70
80 0,16 5007 801
0,22 2991 658
< 850
25 30
35 0,05 2146 107
0,08 1282 103
850 1200
20 25
30 0,05 1788
89
0,08 1068
85
180 200 220 0,14 14306 1931
0,20 8545 1666
160 180 200 0,14 12875 1738
0,20 7691 1500
120 140 150 0,14 10014 1352
0,20 5982 1166
Cobre, poco aleado
< 400

< 600

< 600

< 600

650 850

< 850

850 1200
Grafito
60 80 100 0,14 5722 801
0,20 3418 667
Termoplstico
40 50
60 0,08 3577 286
0,14 2136 299
Duroplstico
30 40
50 0,08 2861 229
0,14 1709 239
GFK y CFK
35 40
45 0,08 2861 229
0,14 1709 239
Taladrado
9,0 11,9
n
vf
12,0 15,9
n
vf
16,0 18,9
n
vf
19,0 20,0
n
vf
Lubricante
refrigerante
rev.]
rev.]
rev.]
rev.]
0,10
0,09
0,11
0,12
0,12
0,12
0,12
0,10
0,30
0,30
0,30
0,28
0,10
0,10
0,26
0,26
0,26
0,26
0,18
0,18
0,18
3351 905
2741 548
2741 740
2437 487
2741 740
2437 658
1980 396
1980 396
1523 305
2741 740
2132 576
1980 396
1980 396
1066 192
2437 487
1523 305
1066 213
1066 213
1218 122
762
69
1218 134
1371 164
1218 146
1218 146
1066 128
914
91
2285 685
2132 640
2132 640
2132 597
914
91
762
76
6092 1599
5483 1439
4264 1119
2437 640
1523 274
1218 219
1218 219
0,35
0,26
0,35
0,26
0,35
0,35
0,26
0,26
0,26
0,35
0,35
0,26
0,26
0,24
0,26
0,26
0,26
0,26
0,12
0,11
0,11
0,14
0,14
0,14
0,14
0,12
0,36
0,36
0,36
0,32
0,12
0,12
0,32
0,32
0,32
0,32
0,25
0,25
0,25
2510 878
2054 534
2054 719
1825 475
2054 719
1825 639
1483 386
1483 386
1141 297
2054 719
1597 559
1483 386
1483 386
799 192
1825 475
1141 297
799 208
799 208
913 110
570
63
913 100
1027 144
913 128
913 128
799 112
685
82
1711 616
1597 575
1597 575
1597 511
685
82
570
68
4564 1460
4107 1314
3195 1022
1825 584
1141 285
913 228
913 228
0,40
0,30
0,40
0,30
0,40
0,40
0,30
0,28
0,28
0,40
0,40
0,30
0,30
0,28
0,30
0,30
0,30
0,30
0,14
0,13
0,15
0,18
0,18
0,18
0,18
0,14
0,38
0,38
0,38
0,35
0,14
0,14
0,40
0,40
0,40
0,40
0,30
0,30
0,30
2007 803
1642 493
1642 657
1459 438
1642 657
1459 584
1186 356
1186 332
912 255
1642 657
1277 511
1186 356
1186 356
638 179
1459 438
912 274
638 192
638 192
730 102
456
59
730 109
821 148
730 131
730 131
638 115
547
77
1368 520
1277 485
1277 485
1277 447
547
77
456
64
3648 1459
3283 1313
2554 1022
1459 584
912 274
730 219
730 219
0,45
0,32
0,45
0,32
0,45
0,45
0,32
0,32
0,32
0,45
0,45
0,32
0,32
0,30
0,32
0,32
0,32
0,32
0,16
0,15
0,17
0,20
0,20
0,20
0,20
0,16
0,40
0,40
0,40
0,38
0,16
0,16
0,45
0,45
0,45
0,45
0,32
0,32
0,32
1796 808
1469 470
1469 661
1306 418
1469 661
1306 588
1061 340
1061 340
816 261
1469 661
1143 514
1061 340
1061 340
571 171
1306 418
816 261
571 183
571 183
653 104
408
61
653 111
735 147
653 131
653 131
571 114
490
78
1224 490
1143 457
1143 457
1143 434
490
78
408
65
3265 1469
2938 1322
2285 1028
1306 588
816 261
653 209
653 209
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
seco / emulsin
seco / emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
en seco
agua/aire
seco/aire
seco/aire
247
0,27
0,20
0,27
0,20
0,27
0,27
0,20
0,20
0,20
0,27
0,27
0,20
0,20
0,18
0,20
0,20
0,20
0,20

Taladrado
Tabla 3.33
Brocas HPC GARANT 10xD (metal duro integral TiAlN)

DIN
Norma de fbrica
Nmero de dientes
2
Grupo de
materiales
Resistencia
vc
[m/min]
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
Nota:
248
[N/mm2]
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
830 1200
45 55 HRC
55 60 HRC
60 67 HRC
1350
1800
< 1500
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 1200
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850
850 1200
hasta 350
mn.
inicial
hasta 3 mm
desde ms de 3
hasta 5 mm
f
n
vf
desde ms de 5
hasta 8 mm
f
n
vf
f
n
vf

80 110 130
0,09 11671 1050
0,16 8754 1401
55 75 95
0,09 7958
0
0,16 5968 955
60 85 110
0,09 9019
0
0,16 6764 1082
55 75 95
0,09 7958
0
0,16 5968 955
50 70 90
0,08 7427 594
0,15 5570 836
50 70 90
0,08 7427 594
0,15 5570 836
50 70 90
0,05 7427 371
0,08 5570 446
50 70 90
0,05 7427 371
0,08 5570 446

60 80 100
0,09 8488
0
0,16 6366 1019
55 75 95
0,09 7958
0
0,16 5968 955
50 70 90
0,08 7427 594
0,15 5570 836
50 70 90
0,05 7427 371
0,08 5570 446
50 70 90
0,05 7427 371
0,08 5570 446
Aceros templados
Aceros templados
Aceros templados
Aceros para muelles

55 75 95
0,05 7958 398
0,08 5968 477
50 70 90
0,05 7427 371
0,08 5570 446
50 70 90
0,05 7427 371
0,08 5570 446
45 65 85
0,05 6897 345
0,08 5173 414
Hierro colado (GG)
Hierro colado (GG)

20 30 40
0,02 3183
64
0,04 2387
95
20 25 30
0,02 2653
53
0,04 1989
80

180 200 220
0,05 21221 1061
0,08 15915 1273
160 180 200
0,05 19099 955
0,08 14324 1146
Cobre, poco aleado
< 400

< 600

< 600

< 600

650 850

< 850

850 1200
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
Los valores del nmero de revoluciones n y de la velocidad de avance vf son vlidos para un dimetro medio de la broca.
0,22
0,22
0,22
0,22
0,21
0,21
0,12
0,12
0,22
0,22
0,21
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,08
0,08
0,12
0,12
5387 1185
3673 808
4163 916
3673 808
3428 720
3428 720
3428 411
3428 411
3918 862
3673 808
3428 720
3428 411
3428 411
3673 441
3428 411
3428 411
3183 382
1469 118
1224 98
9794 1175
8815 1058
Taladrado
[mm/rev.] [r.p.m.]
0,28
0,28
0,28
0,28
0,27
0,27
0,15
0,15
0,28
0,28
0,27
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,12
0,12
0,15
0,15
3501
2387
2706
2387
2228
2228
2228
2228
2546
2287
2228
2228
2228
2387
2228
2228
2069
955
796
6366
5730
desde ms de 12
hasta 16 mm
f
n
vf
980
668
758
668
602
602
334
334
0,34
0,34
0,34
0,34
0,32
0,32
0,20
0,20
713
668
602
334
334
0,34
0,34
0,32
0,20
0,20
358
334
334
310
0,20
0,20
0,20
0,20
153
95
0,16
0,16
955
859
0,20
0,20
2501
1705
1933
1705
1592
1592
1592
1592
1819
1705
1592
1592
1592
1705
1592
1592
1478
909
682
4547
4093
desde ms de 16
hasta 20 mm
f
n
vf
850
580
657
580
509
509
318
318
0,38
0,38
0,38
0,38
0,37
0,37
0,25
0,25
618
580
509
318
318
0,38
0,38
0,37
0,25
0,25
341
318
318
296
0,25
0,25
0,25
0,25
109
91
0,20
0,20
909
819
0,25
0,25
1945
1326
1503
1326
1238
1238
1238
1238
1415
1326
1238
1238
1238
1326
1238
1238
1149
531
442
3537
3183
[mm/min]
739
504
571
504
458
458
309
309
538
504
458
309
309
332
309
309
287
106
88
884
796
249
desde ms de 8
hasta 12 mm
f
n
vf

Taladrado
Tabla 3.34
Brocas de mximo rendimiento GARANT 12 x D

con refrigeracin interior (metal duro integral TiAlN)

DIN
Norma de fbrica
Nmero de dientes
2
Grupo de
materiales
Resistencia
[N/mm2]
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
Nota:
250
vc
[m/min]
mn.
inicial
f
mx.
3,0 5,9
n
vf
6,0 8,9
n
vf

rev.]
rev.]

< 500
90 110 120 0,14 7868 1102
0,20 4700 940
500 850
70 90 100 0,10 6438 644
0,15 3845 577
< 850
70 90 100 0,14 6438 901
0,20 3845 769
850 1000
60 80
90 0,10 5722 572
0,15 3418 513
< 700
70 90 100 0,14 6438 901
0,20 3845 769
700 850
60 80
90 0,14 5722 801
0,20 3418 684
850 1000
50 65
70 0,10 4649 465
0,15 2777 417
850 1000
40 65
60 0,14 4649 651
0,20 2777 555
1000 1200
30 50
50 0,10 3577 358
0,15 2136 320
< 750
70 90 100 0,14 6438 901
0,20 3845 769
< 1000
60 70
80 0,14 5007 701
0,20 2991 598
> 1000
55 40
75 0,10 2861 286
0,15 1709 256
< 1000
55 65
75 0,10 4649 465
0,15 2777 417
> 1000
30 40
55 0,08 2861 229
0,12 1709 205
< 850
55 65
75 0,10 4649 465
0,15 2777 417
850 1100
40 50
60 0,10 3577 358
0,15 2136 320
1100 1400
25 30
35 0,10 2146 215
0,15 1282 192
830 1200
25 30
35 0,10 2146 215
0,15 1282 192
Aceros templados
45 55 HRC
Aceros templados
55 60 HRC
Aceros templados
60 67 HRC

1350

1800
Aceros para muelles

< 1500
25 30
35 0,10 2146 215
0,15 1282 192
< 700
30 40
50 0,09 2861 258
0,11 1709 188
< 700
30 40
50 0,09 2861 258
0,11 1709 188
< 850
30 40
50 0,09 2861 258
0,11 1709 188
< 1100
30 35
40 0,09 2504 225
0,11 1495 164
< 1200
Hierro colado (GG)

< 180 HB
60 75
85 0,18 5365 966
0,24 3204 769
Hierro colado (GG)
> 180 HB
60 70
80 0,18 5007 901
0,24 2991 718
> 180 HB
60 70
80 0,18 5007 901
0,24 2991 718
> 260 HB
60 70
80 0,16 5007 801
0,22 2991 658
< 850

850 1200
Cobre, poco aleado

< 400

< 600

< 600

< 600

650 850

< 850

850 1200
Grafito
Termoplstico
40 50
60 0,08 3577 286
0,12 2136 256
Duroplstico
30 40
50 0,08 2861 229
0,12 1709 205
GFK y CFK
35 40
45 0,08 2861 229
0,12 1709 205
Taladrado
9,0 11,9
n
vf
12,0 15,9
n
vf
16,0 18,9
n
vf
19,0 20,0
n
vf
Lubricante
refrigerante
0,28
0,20
0,28
0,20
0,28
0,28
0,20
0,28
0,20
0,28
0,28
0,20
0,20
0,18
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,15
0,15
0,15
0,15
0,30
0,30
0,30
0,28
0,14
0,14
0,14
3351
2741
2741
2437
2741
2437
1980
1980
1523
2741
2132
1218
1980
1218
1980
1523
914
914
914
1218
1218
1218
1066
2285
2132
2132
2132
1523
1218
1218
938
548
768
487
768
682
396
554
305
768
597
244
396
219
396
305
183
183
0,36
0,26
0,36
0,26
0,36
0,36
0,26
0,36
0,26
0,36
0,36
0,26
0,26
0,24
0,26
0,26
0,26
0,26
183
183
183
183
160
0,26
0,20
0,20
0,20
0,20
685
640
640
597
0,35
0,35
0,35
0,34
213
171
171
0,18
0,18
0,18
2510
2054
2054
1825
2054
1825
1483
1483
1141
2054
1597
913
1483
913
1483
1141
685
685
685
913
913
913
799
1711
1597
1597
1597
1141
913
913
904
534
739
475
739
657
386
534
297
739
575
237
386
219
386
297
178
178
0,40
0,30
0,40
0,30
0,40
0,40
0,30
0,40
0,30
0,40
0,40
0,30
0,30
0,28
0,28
0,28
0,28
0,28
178
183
183
183
160
0,28
0,24
0,24
0,24
0,24
599
559
559
543
0,38
0,38
0,38
0,36
205
164
164
0,22
0,22
0,22
2007
1642
1642
1459
1642
1459
1186
1186
912
1642
1277
730
1186
730
1186
912
547
547
547
730
730
730
638
1368
1277
1277
1277
912
730
730
803
493
657
438
657
584
356
474
274
657
511
219
356
204
332
255
153
153
0,45
0,32
0,45
0,32
0,45
0,45
0,32
0,45
0,32
0,45
0,45
0,32
0,32
0,30
0,32
0,32
0,32
0,32
153
175
175
175
153
0,32
0,27
0,27
0,27
0,27
520
485
485
460
0,40
0,40
0,40
0,38
201
161
161
0,28
0,28
0,28
1796
1469
1469
1306
1469
1306
1061
1061
816
1469
1143
653
1061
653
1061
816
490
490
490
653
653
653
571
1224
1143
1143
1143
816
653
653
808
470
661
418
661
588
340
477
261
661
514
209
340
196
340
261
157
157
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
157
176
176
176
154
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
490
457
457
434
seco / emulsin
seco / emulsin
emulsin
emulsin
229
183
183
agua/aire
seco/aire
seco/aire
251
rev.]
rev.]
rev.]
rev.]

Taladrado
Tabla 3.35
Brocas para orificios profundos GARANT HPC ALU con refrigeracin

interior 16/20/25/30xD (metal duro integral TiAlN)
Referencias en catlogo 123588; 123590; 123593; 123595

DIN
Norma de fbrica
Nmero de dientes
2
Grupo de
materiales
Resistencia
[N/mm2]
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
Nota:
252
Los valores de corte indicados son vlidos para 30xD

vc
[m/min]
mn.
inicial
f
mx.
hasta 3 mm
n
vf
>de 3 a 5 mm
f
n
vf

rev.]
rev.]

< 500

500 850

< 850

850 1000

< 700

700 850

850 1000

850 1000

1000 1200

< 750

< 1000

> 1000

< 1000

> 1000
< 850
850 1100
1100 1400

830 1200
Aceros templados
45 55 HRC
Aceros templados
55 60 HRC
Aceros templados
60 67 HRC

1350

1800
Aceros para muelles

< 1500

< 700

< 700

< 850

< 1100
< 1200
Hierro colado (GG)

< 180 HB
Hierro colado (GG)

> 180 HB

> 180 HB

> 260 HB

< 850

850 1200

140 160 180 0,08 16977 1358
0,15 12732 1910
180 200 220 0,08 21221 1698
0,15 15915 2387
120 140 160 0,08 14854 1188
0,15 11141 1671
Cobre, poco aleado
< 400

< 600

< 600

< 600

650 850

< 850

850 1200
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
Taladrado
>58 mm
n
vf
>8-12 mm
n
vf
Lubricante
refrigerante

rev.]
rev.]
0,21
0,21
0,21
7835 1645
9794 2057
6856 1440
0,27
0,27
0,27
5093 1375
6366 1719
4456 1203
Factores de correccin para brocas:

vc
16xD:
1,25
20xD:
1,1
25xD:
1,0
30xD:
1,0
f
1,3
1,3
1,3
1,0
emulsin
emulsin
emulsin
253

Taladrado
Tabla 3.36
Brocas universales para orificios profundos GARANT HPC con

refrigeracin interior 16/20/25/30xD (metal duro integral TiAlN)

DINNorma de fbrica
Nmero de dientes2
Grupo de
materiales
Resistencia
[N/mm2]
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
Nota:
254
Los valores de corte indicados son vlidos para 30xD

vc
[m/min]
mn.
inicial
f
mx.
hasta 3 mm
n
vf
>de 3 a 5 mm
f
n
vf

rev.]
rev.]

< 500
70 90 110 0,08 9549 764
0,10 7162 716
500 850
65 80 100 0,05 8488 424
0,08 6366 509
< 850
70 90 110 0,08 9549 764
0,10 7162 716
850 1000
65 80 100 0,05 8488 424
0,08 6366 509
< 700
60 75
90 0,05 7958 398
0,08 5968 477
700 850
60 75
90 0,08 7958 637
0,10 5968 597
850 1000
60 75
90 0,05 7958 398
0,08 5968 477
850 1000
60 75
90 0,05 7958 398
0,08 5968 477
1000 1200
45 60
75 0,05 6366 318
0,08 4775 382
< 750
60 75
90 0,08 7958 637
0,10 5968 597
< 1000
65 80 100 0,08 8488 679
0,10 6366 637
> 1000
60 75
90 0,05 7958 398
0,08 5968 477
< 1000
60 75
90 0,05 7958 398
0,08 5968 477
> 1000
60 75
90 0,05 7958 398
0,08 5968 477
< 850
60 75
90 0,05 7958 398
0,08 5968 477
850 1100
60 75
90 0,05 7958 398
0,08 5968 477
1100 1400
45 60
75 0,05 6366 318
0,08 4775 382
830 1200
Aceros templados
45 55 HRC
25 35
45 0,05 3714 186
0,08 2785 223
Aceros templados
55 60 HRC
Aceros templados
60 67 HRC

1350

1800
Aceros para muelles

< 1500

< 700
40 50
60 0,05 5305 265
0,08 3979 318
< 700
40 50
60 0,05 5305 265
0,08 3979 318
< 850
35 45
55 0,05 4775 239
0,08 3581 286
< 1100
30 40
50 0,05 4244 212
0,08 3183 255
< 1200
Hierro colado (GG)

< 180 HB
65 85 110 0,10 9019 902
0,18 6764 1218
Hierro colado (GG)
> 180 HB
60 80 100 0,10 8488 849
0,18 6366 1146
> 180 HB
60 75 100 0,10 7958 796
0,18 5968 1074
> 260 HB

< 850

850 1200
Cobre, poco aleado

< 400

< 600

< 600

< 600

650 850

< 850

850 1200
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
Taladrado
>5-8 mm
n
vf
>8-12 mm
n
vf
Lubricante
refrigerante

rev.]
rev.]
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,24
0,24
0,24
4407
3918
4407
3918
3673
3673
3673
3673
2938
3673
3918
3673
3673
3673
3673
3673
2938
1714
2449
2449
2204
1959
4163
3918
3673
661
470
661
470
441
551
441
441
353
551
588
441
441
441
441
441
353
0,20
0,15
0,20
0,15
0,15
0,20
0,15
0,15
0,15
0,20
0,20
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
206
0,15
294
294
264
235
0,15
0,15
0,15
0,15
999
940
881
0,30
0,30
0,30
2865
2546
2865
2546
2387
2387
2387
2387
1910
2387
2546
2387
2387
2387
2387
2387
1910
1114
1592
1592
1432
1273
2706
2546
2387
573
382
573
382
358
477
358
358
286
477
509
358
358
358
358
358
286
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
167
emulsin
239
239
215
191
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
812
764
716
emulsin
emulsin
emulsin
Factores de correccin para brocas:

vc
16xD:
1,25
20xD:
1,2
25xD:
1,1
30xD:
1,0
255
0,15
0,12
0,15
0,12
0,12
0,15
0,12
0,12
0,12
0,15
0,15
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12

Taladrado
Tabla 3.37
Brocas de centrar CN GARANT 90 y 142

con plaquitas reversibles
Referencias en catlogo 231500; 231502 con plaquitas reversibles 231515; 231520
Grupo de
materiales
vc
Inicio de taladrado
Tamao de placa
10
16
Profundidad de taladrado mx.p mx [mm]
4
7
mx. 11,2
mx. 15
f
n
vf
f
n
vf
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
Nota:
256
[N/mm2]
[m/min]
< 500
150
500 850
120
< 850
120
850 1000
120
< 700
120
700 850
70
850 1000
70
850 1000
80
1000 1200
50
120
< 1000
50
> 1000
50
< 1000
50
> 1000
50
< 850
60
850 1100
50
1100 1400
50
830 1200
50
Aceros para muelles
< 1500
60
< 700
60
< 700
60
< 850
50
< 1100
50
< 1200
50
Hierro colado (GG)
< 180 HB
200
Hierro colado (GG)
> 180 HB
180
> 180 HB
160
> 260 HB
150
60
50
300
300
250
Cobre, poco aleado
< 400
300
< 600
150
< 600
250
< 600
300
650 850
250
< 850
300
850 1200
250
Grafito
150
El tamao 10 se utiliza de preferencia en mquinas de menor potencia.
[mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min]
0,05
0,05
0,05
0,04
0,05
0,05
0,04
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,04
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,05
0,05
0,05
0,05
0,03
0,03
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
4263
3410
3410
3410
3410
1989
1989
2274
1421
3410
1421
1421
1421
1421
1705
1421
1421
1421
1705
1705
1705
1421
1421
1421
5684
5116
4547
4263
1705
1421
8526
8526
7105
8526
4263
7105
8526
7105
8526
7105
4263
213
171
171
136
171
99
80
68
43
102
43
43
43
43
68
43
43
43
51
51
51
43
43
43
284
256
227
213
51
43
682
682
568
682
341
568
682
568
682
568
341
0,05
0,05
0,05
0,04
0,05
0,05
0,04
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,04
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,05
0,05
0,05
0,05
0,03
0,03
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
3183
2546
2546
2546
2546
1485
1485
1698
1061
2546
1061
1061
1061
1061
1273
1061
1061
1061
1273
1273
1273
1061
1061
1061
4244
3820
3395
3183
1273
1061
6366
6366
5305
6366
3183
5305
6366
5305
6366
5305
3183
159
127
127
102
127
74
59
51
32
76
32
32
32
32
51
32
32
32
38
38
38
32
32
32
212
191
170
159
38
32
509
509
424
509
255
424
509
424
509
424
255
Taladrado
Biselado
Tamao de placa
Lubricante
refrigerante
10
16
Profundidad de taladrado mx.p mx [mm]
4
7
mx. 11,2
mx. 15
f
n
vf
f
n
vf
0,15
0,15
0,15
0,12
0,15
0,15
0,12
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,12
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,15
0,15
0,15
0,15
0,09
0,09
0,24
0,24
0,24
0,24
0,24
0,24
0,24
0,24
0,24
0,24
0,24
4263
3410
3410
3410
3410
1989
1989
2274
1421
3410
1421
1421
1421
1421
1705
1421
1421
1421
1705
1705
1705
1421
1421
1421
5684
5116
4547
4263
1705
1421
8526
8526
7105
8526
4263
7105
8526
7105
8526
7105
4263
639
512
512
409
512
298
239
205
128
307
128
128
128
128
205
128
128
128
153
153
153
128
128
128
853
767
682
639
153
128
2046
2046
1705
2046
1023
1705
2046
1705
2046
1705
1023
0,15
0,15
0,15
0,12
0,15
0,15
0,12
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,12
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,15
0,15
0,15
0,15
0,09
0,09
0,24
0,24
0,24
0,24
0,24
0,24
0,24
0,24
0,24
0,24
0,24
3183
2546
2546
2546
2546
1485
1485
1698
1061
2546
1061
1061
1061
1061
1273
1061
1061
1061
1273
1273
1273
1061
1061
1061
4244
3820
3395
3183
1273
1061
6366
6366
5305
6366
3183
5305
6366
5305
6366
5305
3183
477
382
382
306
382
223
178
153
95
229
95
95
95
95
153
95
95
95
115
115
115
95
95
95
637
573
509
477
115
95
1528
1528
1273
1528
764
1273
1528
1273
1528
1273
764
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
seco/emulsin
seco/emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
257

Taladrado
Tabla 3.38
Brocas de corona 3/5/7xD (SECO CrownLoc con coronas de perforacin

de metal duro integral)
Referencias en catlogo 232090; 232092; 232094 con coronas de perforacin 232080; 232082
Filos efectivos
Grupo de
materiales
Resistencia
vc
[m/min]
mn.
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
258

Aceros templados
Aceros templados
Aceros templados
Aceros para muelles
Hierro colado (GG)
Hierro colado (GG)
Cobre, poco aleado
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
[N/mm2]
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
830 1200
45 55 HRC
55 60 HRC
60 67 HRC
1350
1800
< 1500
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 1200
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850
850 1200
hasta 350
< 400
< 600
< 600
< 600
650 850
< 850
850 1200
mn.
inicial
70
90
80
40
80
50
40
40
40
60
40
30
80
30
80
50
30
40
30
30
30
30
30
30
60
60
50
40
15
30
30
150
150
100
150
150
100
100
100
100
100
85
100
90
50
85
65
60
60
50
70
60
45
85
40
85
60
40
60
40
40
40
40
40
55
70
65
55
50
25
45
45
160
160
125
200
200
150
150
150
150
140
mx.
10,00 13,99
f
n
mx.
[mm/rev.]
vf
mn.
[r.p.m.] [mm/min]
100
130
130
90
120
80
120
120
90
110
120
90
120
80
120
90
70
120
80
80
80
80
80
120
90
90
80
100
40
0,27
0,27
0,20
0,15
0,20
0,20
0,15
0,15
0,15
0,20
0,15
0,12
0,20
0,12
0,20
0,15
0,15
0,15
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,10
0,10
0,10
0,15
0,07
0,32
0,32
0,30
0,25
0,30
0,30
0,30
0,30
0,25
0,30
0,30
0,25
0,30
0,24
0,30
0,25
0,25
0,30
0,24
0,24
0,24
0,24
0,24
0,30
0,14
0,14
0,14
0,30
0,13
60
60
250
250
200
250
250
200
200
200
200
200
0,13
0,13
0,35
0,35
0,35
0,35
0,35
0,35
0,35
0,35
0,35
0,35
0,20
0,20
0,55
0,55
0,55
0,55
0,55
0,55
0,55
0,55
0,55
0,55
2081
2449
2204
1224
2081
1592
1469
1469
1224
1714
1469
1102
2081
979
2081
1469
979
1469
979
979
979
979
979
1347
1714
1592
1347
1224
612
1102
1102
3918
3918
3061
4897
4897
3673
3673
3673
3673
3428
14,00 15,99
f
n
mx.
[mm/rev.]
666
784
661
306
624
477
441
441
306
514
441
275
624
235
624
367
245
441
235
235
235
235
235
404
240
223
189
367
80
0,30
0,30
0,22
0,15
0,22
0,22
0,15
0,15
0,15
0,22
0,15
0,12
0,22
0,12
0,22
0,15
0,15
0,15
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,15
0,08
0,35
0,35
0,32
0,26
0,32
0,32
0,32
0,32
0,26
0,32
0,32
0,26
0,32
0,24
0,32
0,26
0,26
0,32
0,24
0,24
0,24
0,24
0,24
0,32
0,16
0,16
0,16
0,32
0,15
220
220
2155
2155
1683
2693
2693
2020
2020
2020
2020
1885
0,16
0,16
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,24
0,24
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
vf
[r.p.m.] [mm/min]
1804
2122
1910
1061
1804
1379
1273
1273
1061
1485
1273
955
1804
849
1804
1273
849
1273
849
849
849
849
849
1167
1485
1379
1167
1061
531
955
955
3395
3395
2653
4244
4244
3183
3183
3183
3183
2971
541
637
420
159
397
303
191
191
159
327
191
115
397
102
397
191
127
191
102
102
102
102
102
140
178
166
140
159
42
153
153
1385
1385
1061
1698
1698
1273
1273
1273
1273
1188
Taladrado
[mm/rev.]
0,32
0,32
0,25
0,15
0,25
0,25
0,15
0,15
0,15
0,25
0,15
0,12
0,25
0,12
0,25
0,15
0,15
0,15
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,15
0,10
0,18
0,18
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,37
0,37
0,35
0,28
0,35
0,35
0,35
0,35
0,28
0,35
0,35
0,28
0,35
0,26
0,35
0,28
0,28
0,35
0,26
0,26
0,26
0,26
0,26
0,35
0,16
0,16
0,16
0,35
0,18
0,27
0,27
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
vf
mn.
[r.p.m.] [mm/min]
1592
1872
1685
936
1592
1217
1123
1123
936
1311
1123
843
1592
749
1592
1123
749
1123
749
749
749
749
749
1030
1311
1217
1030
936
468
843
843
2996
2996
2341
3745
3745
2809
2809
2809
2809
2621
589
693
590
262
557
426
393
393
262
459
393
236
557
195
557
315
210
393
195
195
195
195
195
360
210
195
165
328
84
227
227
1798
1798
1404
2247
2247
1685
1685
1685
1685
1573
18,00 19,99
f
n
mx.
[mm/rev.]
0,32
0,32
0,25
0,15
0,25
0,25
0,15
0,15
0,15
0,25
0,15
0,12
0,25
0,12
0,25
0,15
0,15
0,15
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,14
0,14
0,14
0,15
0,10
0,18
0,18
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,37
0,37
0,35
0,30
0,35
0,35
0,35
0,35
0,30
0,35
0,35
0,30
0,35
0,28
0,35
0,30
0,30
0,35
0,28
0,28
0,28
0,28
0,28
0,35
0,18
0,18
0,18
0,35
0,18
0,27
0,27
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
vf
mn.
[r.p.m.] [mm/min]
1424
1675
1508
838
1424
1089
1005
1005
838
1173
1005
754
1424
670
1424
1005
670
1005
670
670
670
670
670
921
1173
1089
921
838
419
754
754
2681
2681
2094
3351
3351
3351
2513
2513
2513
2345
527
620
528
251
498
381
352
352
251
410
352
226
498
188
498
302
201
352
188
188
188
188
188
322
211
196
166
293
75
204
204
1742
1742
1361
2178
2178
2178
1633
1633
1633
1525
20,00 25,4
f
n
mx.
[mm/rev.]
0,32
0,32
0,25
0,15
0,25
0,25
0,15
0,15
0,15
0,25
0,15
0,12
0,25
0,12
0,25
0,15
0,15
0,15
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,14
0,14
0,14
0,15
0,10
0,18
0,18
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,37
0,37
0,30
0,30
0,35
0,35
0,35
0,35
0,30
0,35
0,35
0,30
0,35
0,28
0,35
0,30
0,30
0,35
0,28
0,28
0,28
0,28
0,28
0,35
0,18
0,18
0,18
0,35
0,18
0,27
0,27
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
vf
Corona de perforacin
N. de cat.
[r.p.m.] [mm/min]
1176
1384
1246
692
1176
900
830
830
692
969
830
623
1176
554
1176
830
554
830
554
554
554
554
554
761
969
900
761
692
346
623
623
2214
2214
1730
2768
2768
2076
2076
2076
2076
1938
435
512
436
208
412
315
291
291
208
339
291
187
412
155
412
249
166
291
155
155
155
155
155
266
174
162
137
242
62
168
168
1439
1439
1124
1799
1799
1349
1349
1349
1349
1259
232080
232080
232080
232080
232080
232080
232080
232080
232080
232080
232080
232080, 232082
232080
232082
232080
232080
232080
232080
232082
232082
232082
232082
232082
232080, 232082
232082
232082
232082
232082
232082
232082
232082
232082
232082
232082
232082
232082
232082
232082
232082
232082
232082
259
mn.
16,00 17,99
f
n
mx.

Taladrado
Tabla 3.39
Brocas macizas de plaquitas reversibles GARANT 3xD MTC
Referencias en catlogo 232300; 232302 con plaquitas reversibles desde 232400 hasta 232780
Filos efectivos
Grupo de
materiales

[N/mm2]
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2

Aceros templados
Aceros templados
Aceros templados
Aceros para muelles
Hierro colado (GG)
Hierro colado (GG)
Cobre, poco aleado
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
830 1200
45 55 HRC
55 60 HRC
60 67 HRC
1350
1800
< 1500
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 1200
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850
850 1200
hasta 350
< 14,0 19,5

f
n
vf
vc
[m/min]
mn.
inicial
250
250
250
180
180
180
100
100
100
250
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
50
150
150
150
150
100
150
150
150
150
100
100
300
180
180
100
100
100
100
< 400
< 600
< 600
< 600
650 850
< 850
850 1200
275
275
275
215
215
215
125
125
125
275
125
125
125
125
125
125
125
125
125
125
70
165
165
165
165
125
175
175
175
175
125
125
350
200
200
150
150
150
150
mx.
20,0 24,5
n
vf

rev.]
rev.]
300
300
300
250
250
250
150
150
150
300
150
150
150
150
150
150
150
150
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,07
0,07
0,05
0,08
0,08
0,05
0,07
0,05
0,08
0,07
0,05
0,07
150
150
90
180
180
180
180
150
200
200
200
200
150
150
380
230
230
0,05
0,05
0,05
0,06
0,06
0,06
0,05
0,09
0,08
0,08
0,08
0,06
0,05
0,05
0,06
0,06
0,05
200
200
200
200
0,08
0,08
0,08
0,08
5226
5226
5226
4086
4086
4086
2375
2375
2375
5226
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
2375
1330
3136
3136
3136
3136
2375
3326
3326
3326
3326
2375
2375
6651
3801
3801
2851
2851
2851
2851
418
418
418
327
327
327
166
166
119
418
190
119
166
119
190
166
119
166
0,10
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,12
0,12
0,10
0,13
0,13
0,10
0,12
0,10
0,13
0,12
0,10
0,12
119
119
67
188
188
188
157
214
266
266
266
200
119
119
399
228
190
0,10
0,08
0,10
0,08
0,08
0,08
0,07
0,13
0,14
0,14
0,14
0,12
0,10
0,08
0,10
0,10
0,08
228
228
228
228
0,13
0,13
0,13
0,13
3934
3934
3934
3076
3076
3076
1788
1788
1788
3934
1788
1788
1788
1788
1788
1788
1788
1788
1788
1788
1001
2361
2361
2361
2361
1788
2504
2504
2504
2504
1788
1788
5007
2861
2861
2146
2146
2146
2146
393
511
511
400
400
400
215
215
179
511
232
179
215
179
232
215
179
215
179
143
100
189
189
189
165
232
350
350
350
300
179
143
501
286
229
279
279
279
279
Nota:
Atencin: Al salir la broca se cae un disco. En piezas rotatorias existe peligro de accidentes por efecto centrfugo.
260
Taladrado
25 36
n
vf
37 44
n
vf

rev.]
rev.]
0,12
0,10
0,12
0,12
0,12
0,12
0,10
0,14
0,20
0,20
0,20
0,18
0,12
0,10
0,12
0,12
0,10
0,14
0,14
0,14
0,14
2870
2870
2870
2244
2244
2244
1305
1305
1305
2870
1305
1305
1305
1305
1305
1305
1305
1305
1305
1305
731
1722
1722
1722
1722
1305
1826
1826
1826
1826
1305
1305
3653
2087
2087
1565
1565
1565
1565
344
402
402
314
314
314
170
170
157
402
183
157
170
157
183
170
157
170
0,12
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,13
0,13
0,12
0,14
0,14
0,12
0,13
0,12
0,14
0,13
0,12
0,13
157
130
88
207
207
207
172
183
365
365
365
329
157
130
438
250
209
0,14
0,12
0,14
0,12
0,12
0,12
0,10
0,14
0,25
0,25
0,25
0,22
0,14
0,12
0,14
0,14
0,12
219
219
219
219
0,16
0,16
0,16
0,16
2161
2161
2161
1690
1690
1690
982
982
982
2161
982
982
982
982
982
982
982
982
982
982
550
1297
1297
1297
1297
982
1375
1375
1375
1375
982
982
2751
1572
1572
1179
1179
1179
1179
259
303
303
237
237
237
128
128
118
303
138
118
128
118
138
128
118
128
138
118
77
156
156
156
130
138
344
344
344
303
138
118
385
220
189
189
189
189
189
261
0,12
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,13
0,13
0,12
0,14
0,14
0,12
0,13
0,12
0,14
0,13
0,12
0,13

Taladrado
Tabla 3.40
Brocas macizas de plaquitas reversibles KOMET 2xD/3xD/4xD (KUB Quatron)
Referencias en catlogo 235500; 235502, 235503, 235505, 235507 con plaquitas reversibles 236520236575
Filos efectivos
Grupo de materiales Denominacin del material
Resistencia
[N/mm2]
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
Nota:
vc
[m/min]
mn.
inicial
f
mx.
14 17,5
n
vf
17,6 27
n
vf

rev.]
rev.]

< 500
260 300 320 0,10 6063 606
0,12
500 850
210 250 270 0,12 5053 606
0,16
< 850
260 300 320 0,14 6063 849
0,18
850 1000
210 250 270 0,12 5053 606
0,16
< 700
200 230 250 0,12 4648 558
0,16
700 850
170 200 220 0,12 4042 485
0,16
850 1000
170 200 220 0,12 4042 485
0,16
850 1000
170 200 220 0,12 4042 485
0,16
1000 1200
130 160 180 0,10 3234 323
0,14
< 750
190 220 240 0,12 4446 534
0,16
< 1000
170 200 220 0,12 4042 485
0,16
> 1000
130 160 180 0,10 3234 323
0,14
< 1000
170 200 220 0,12 4042 485
0,16
> 1000
130 160 180 0,10 3234 323
0,14
< 850
190 220 240 0,12 4446 534
0,16
850 1100
130 160 180 0,10 3234 323
0,14
1100 1400
100 130 150 0,08 2627 210
0,12
830 1200
80 100 130 0,08 2021 162
0,10
Aceros templados
45 55 HRC
50
60
70 0,06 1213
73
0,08
Aceros templados
55 60 HRC
Aceros templados
60 67 HRC

1350
50
60
70 0,06 1213
73
0,08
1800
40
50
55 0,06 1011
61
0,08
Aceros para muelles
< 1500
100 130 150 0,05 2627 131
0,06
< 700
150 180 200 0,08 3638 291
0,12
< 700
140 160 170 0,08 3234 259
0,12
< 850
130 150 160 0,08 3032 243
0,12
< 1100
140 160 180 0,06 3234 194
0,10
< 1200
50
60
70 0,06 1213
73
0,10
Hierro colado (GG)
< 180 HB
180 200 220 0,16 4042 647
0,20
Hierro colado (GG)
> 180 HB
180 200 220 0,14 4042 566
0,18
> 180 HB
140 160 180 0,14 3234 453
0,18
> 260 HB
120 140 150 0,14 2829 396
0,18
< 850
60
80
90 0,06 1617
97
0,10
850 1200
50
60
70 0,06 1213
73
0,08
hasta 350
550 600 620 0,08 12126 970
0,10
250 300 320 0,10 6063 606
0,14
200 250 270 0,12 5053 606
0,16
Cobre, poco aleado
< 400
240 280 300 0,14 5659 792
0,18
< 600
240 280 300 0,14 5659 792
0,18
< 600
240 280 300 0,12 5659 679
0,14
< 600
350 400 420 0,12 8084 970
0,14
650 850
350 400 420 0,12 8084 970
0,14
< 850
300 350 370 0,12 7074 849
0,14
850 1200
250 300 320 0,12 6063 728
0,14
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
Para dimetros de taladrado relativamente grandes es necesario comprobar la potencia de la mquina. Los valores del nmero de revoluciones y
de la velocidad de avance vf son vlidos para un dimetro de broca medio, el valor inicial de la velocidad de corte y el avance f mximo.
262
4282
3568
4282
3568
3283
2855
2855
2855
2284
3140
2855
2284
2855
2284
3140
2248
1856
1427
856
856
714
1856
2569
2284
2141
2284
856
2855
2855
2284
1998
1142
856
8564
4282
3568
3997
3997
3997
5710
5710
4996
4282
514
571
771
571
525
457
457
457
320
502
457
320
457
320
502
320
223
143
69
69
57
111
308
274
257
228
86
571
514
411
360
114
69
856
600
571
719
719
560
799
799
699
600
Taladrado
27,1 33
n
vf
33,1 44
n
vf
44,1 65
n
vf
[mm/
[mm/
[mm/
rev.] [r.p.m.] [mm/min] rev.] [r.p.m.] [mm/min] rev.] [r.p.m.] [mm/min]
0,10
0,10
0,08
0,14
0,14
0,14
0,12
0,12
0,25
0,22
0,22
0,22
0,12
0,10
0,12
0,16
0,20
0,22
0,22
0,16
0,20
0,20
0,16
0,16
3178
2648
3178
2648
2436
2119
2119
2119
1695
2330
2119
1695
2119
1695
2330
1695
1377
1059
636
636
530
1377
1907
1695
1589
1695
636
2119
2119
1695
1483
847
636
6356
3178
2648
2966
2966
2966
4273
4273
3707
3178
445
530
794
530
487
424
424
424
271
466
424
271
424
271
466
271
193
127
64
0,16
0,25
0,30
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,18
0,25
0,25
0,18
0,25
0,18
0,25
0,18
0,16
0,14
0,12
64
53
110
267
237
222
203
76
530
466
373
326
102
64
763
508
530
653
653
475
847
847
593
508
0,12
0,12
0,10
0,16
0,16
0,16
0,14
0,14
0,30
0,25
0,25
0,25
0,14
0,12
0,14
0,18
0,25
0,25
0,25
0,20
0,25
0,25
0,20
0,20
2477
2064
2477
2064
1899
1651
1651
1651
1321
1817
1651
1321
1651
1321
1817
1321
1073
826
495
495
413
1073
1486
1321
1239
1321
495
1651
1651
1321
1156
661
495
4945
2477
2064
2312
2312
2312
3303
3303
2890
2477
396
516
743
516
475
413
413
413
238
454
413
238
413
238
454
238
172
116
59
0,18
0,28
0,33
0,28
0,28
0,28
0,28
0,28
0,20
0,28
0,28
0,20
0,28
0,20
0,28
0,20
0,18
0,15
0,13
59
50
107
238
211
198
185
69
495
413
330
289
92
59
694
446
516
578
578
462
826
826
578
495
0,13
0,13
0,11
0,18
0,18
0,18
0,15
0,15
0,33
0,28
0,28
0,28
0,15
0,13
0,15
0,20
0,28
0,28
0,22
0,28
0,28
0,28
0,22
0,22
1929
1608
1929
1608
1479
1286
1286
1286
1029
1415
1286
1029
1286
1029
1415
1029
836
643
386
386
322
836
1157
1029
965
1029
386
1286
1286
1029
900
514
386
3858
1929
1608
1801
1801
1801
2572
2572
2251
1929
347
450
637
450
414
360
360
360
206
396
360
206
360
206
396
206
150
96
50
50
42
42
208
185
174
154
58
424
360
288
252
77
50
579
386
450
504
504
396
720
720
495
424
263
0,14
0,20
0,25
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,16
0,20
0,20
0,16
0,20
0,16
0,20
0,16
0,14
0,12
0,10

Taladrado
Tabla 3.41
Brocas macizas de plaquitas reversibles KOMET 3xD (KUB Trigon)
Referencias en catlogo 236630; 236635 con plaquitas reversibles desde 236740 hasta 237050
Filos efectivos
Grupo de
materiales

[N/mm2]
vc
[m/min]
mn.
inicial
f
mx.
< 19,9
n
vf
20,0 24,9
n
vf
25 36
n
vf

rev.]
rev.]
rev.]
1.0
< 500
250 275 300 0,07 4399 308
0,09 3899 351
0,10 2870
1.1
500 850
180 215 250 0,08 3439 275
0,13 3048 396
0,14 2244
2.0
< 850
260 280 300 0,13 4479 582
0,15 3970 596
0,16 2922
2.1
850 1000
180 215 250 0,08 3439 275
0,13 3048 396
0,14 2244
3.0
< 700
180 215 250 0,08 3439 275
0,13 3048 396
0,14 2244
3.1
700 850
180 215 250 0,08 3439 275
0,13 3048 396
0,14 2244
3.2
850 1000
140 170 200 0,07 2719 190
0,13 2410 313
0,14 1774
4.0
850 1000
100 125 150 0,05 1999 100
0,08 1772 142
0,10 1305
4.1
1000 1200
100 125 150 0,05 1999 100
0,08 1772 142
0,10 1305
5.0
250
275
300 0,07 4399 308
0,09 3899 351
0,10 2870
6.0
< 1000
180 215 250 0,08 3439 275
0,13 3048 396
0,14 2244
6.1
> 1000
180 215 250 0,08 3439 275
0,13 3048 396
0,14 2244
7.0
< 1000
150 165 180 0,09 2639 238
0,13 2339 304
0,14 1722
7.1
> 1000
150 165 180 0,09 2639 238
0,13 2339 304
0,14 1722
8.0
< 850
140 170 200 0,07 2719 190
0,13 2410 313
0,14 1774
8.1
850 1100
100 125 150 0,05 1999 100
0,08 1772 142
0,10 1305
8.2
1100 1400
100 125 150 0,05 1999 100
0,08 1772 142
0,10 1305
9.0
830 1200
100 125 150 0,05 1999 100
0,08 1772 142
0,10 1305
10.0
Aceros templados
45 55 HRC
20
40
60 0,05
640
32
0,08
567
45
0,08
417
10.1
Aceros templados
55 60 HRC
20
40
60 0,05
640
32
0,08
567
45
0,08
417
10.2
Aceros templados
60 67 HRC
20
40
60 0,05
640
32
0,08
567
45
0,08
417
11.0
50
70
90 0,05 1120
56
0,08
993
79
0,08
731
11.1
50
70
90 0,05 1120
56
0,08
993
79
0,08
731
12.0
Aceros para muelles
< 1500
50
70
90 0,05 1120
56
0,08
993
79
0,08
731
13.0
< 700
150 165 180 0,09 2639 238
0,13 2339 304
0,14 1722
13.1
< 700
150 165 180 0,09 2639 238
0,13 2339 304
0,14 1722
13.2
< 850
150 165 180 0,09 2639 238
0,13 2339 304
0,14 1722
13.3
< 1100
150 165 180 0,09 2639 238
0,13 2339 304
0,14 1722
14.0
< 1200
150 165 180 0,09 2639 238
0,13 2339 304
0,14 1722
15.0
Hierro colado (GG)
< 180 HB
150 175 200 0,13 2799 364
0,15 2481 372
0,16 1826
15.1
Hierro colado (GG)
> 180 HB
150 175 200 0,13 2799 364
0,15 2481 372
0,16 1826
15.2
> 180 HB
100 125 150 0,10 1999 200
0,13 1772 230
0,14 1305
15.3
> 260 HB
100 125 150 0,10 1999 200
0,13 1772 230
0,14 1305
16.0
100 125 150 0,05 1999 100
0,08 1772 142
0,10 1305
16.1
100 125 150 0,05 1999 100
0,08 1772 142
0,10 1305
17.0
350
0,06 5598 336
0,10 4963 496
0,12 3653
17.1
200
0,08 3199 256
0,13 2836 369
0,14 2087
17.2
200
0,10 3199 320
0,13 2836 369
0,14 2087
18.0
Cobre, poco aleado
< 400
150 200 250 0,08 3199 256
0,13 2836 369
0,14 2087
18.1
< 600
150 200 250 0,13 3199 416
0,13 2836 369
0,14 2087
18.2
< 600
150
200
250 0,13 3199 416
0,13 2836 369
0,14 2087
18.3
< 600
150 200 250 0,13 3199 416
0,13 2836 369
0,14 2087
18.4
650 850
150 200 250 0,13 3199 416
0,13 2836 369
0,14 2087
18.5
< 850
150 200 250 0,13 3199 416
0,13 2836 369
0,14 2087
18.6
850 1200
150 200 250 0,13 3199 416
0,13 2836 369
0,14 2087
19.0
Grafito
100 150 200 0,08 2399 192
0,13 2127 276
0,14 1565
20.0
Termoplstico
20.1
Duroplstico
20.2
GFK y CFK
Nota:
Los valores del nmero de revoluciones n y de la velocidad de avance vf son vlidos para un dimetro de broca mximo, el valor inicial de la velocidad de corte.
264
287
314
468
314
314
314
248
130
130
287
314
314
241
241
248
130
130
130
33
33
33
58
58
58
241
241
241
241
241
292
292
183
183
130
130
483
292
292
292
292
292
292
292
292
292
219
Taladrado
37 44,9
n
vf
> 45
n
vf
rev.]
rev.]
0,10
0,14
0,16
0,14
0,14
0,14
0,14
0,10
0,10
0,10
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,08
0,08
0,08
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,16
0,16
0,14
0,14
0,10
0,10
0,10
0,16
0,16
0,16
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,16
2138
1671
2176
1671
1671
1671
1321
972
972
2138
1671
1671
1283
1283
1321
972
972
972
311
311
311
544
544
544
1283
1283
1283
1283
1283
1360
1360
972
972
972
972
2721
1555
1555
1555
1555
1555
1555
1555
1555
1555
1166
214
234
348
234
234
234
185
97
97
214
234
234
180
180
185
97
97
97
31
31
31
44
44
44
180
180
180
180
180
218
218
136
136
97
97
272
249
249
249
218
218
218
218
218
218
187
0,12
0,16
0,02
0,16
0,16
0,16
0,16
0,12
0,12
0,12
0,16
0,16
0,14
0,14
0,16
0,12
0,12
0,12
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,20
0,20
0,16
0,16
0,12
0,12
0,12
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
1945
1521
1981
1521
1521
1521
1203
884
884
1945
1521
1521
1167
1167
1203
884
884
844
283
283
283
495
495
495
1167
1167
1167
1167
1167
1238
1238
884
884
884
884
2476
1415
1415
1415
1415
1415
1415
1415
1415
1415
1061
233
243
40
243
243
243
192
106
106
233
243
243
163
163
192
106
106
106
28
28
28
50
50
50
163
163
163
163
163
248
248
141
141
106
106
297
226
226
226
226
226
226
226
226
226
170
265

Taladrado
Tabla 3.42
Brocas macizas de plaquitas reversibles KOMET 6xD/8xD (KUB Centron)
Referencias en catlogo 236652; 236654 con corona de perforacin 236650

Filos efectivos
Grupo de
materiales
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
Nota:
266
Resistencia
vc
[m/min]
hasta 25,0
n
vf
hasta 32,0
n
vf
mn.
inicial
mx. [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min]
[N/mm2]
< 500
200 250 270
0,06 3183 191
0,06 2487 149
500 850
160 200 220
0,08 2546 204
0,10 1989 199
< 850
120 250 270
0,10 3183 318
0,12 2487 298
850 1000
120 180 200
0,08 2292 183
0,10 1790 179
< 700
160 200 220
0,08 2546 204
0,10 1989 199
700 850
140 180 200
0,10 2292 229
0,12 1790 215
850 1000
120 160 180
0,08 2037 163
0,10 1592 159
850 1000
120 160 180
0,06 2037 122
0,10 1592 159
1000 1200
100 140 160
0,06 1783 107
0,10 1393 139
< 750
140
180
200
0,08 2292 183
0,10 1790 179
< 1000
120 160 180
0,06 2037 122
0,10 1592 159
> 1000
100 140 160
0,06 1783 107
0,08 1393 111
< 1000
100 140 160
0,06 1783 143
0,12 1393 139
> 1000
80 120 140
0,06 1528
92
0,10 1194
95
< 850
120 160 180
0,10 2037 204
0,12 1592 191
850 1100
100 140 160
0,08 1783 143
0,12 1393 139
1100 1400
60 100 120
0,06 1273
76
0,08
995
80
830 1200
60
80 100
0,06 1019
61
0,08
796
64
Aceros templados
45 55 HRC
Aceros templados
55 60 HRC
Aceros templados
60 67 HRC

1350
40
80 100
0,04 1019
41
0,06
796
48
1800
Aceros para muelles

< 1500

< 700
140 180 200
0,06 2292 138
0,08 1790 143
< 700
120 160 180
0,06 2037 122
0,08 1592 127
< 850
120 160 180
0,08 2037 163
0,10 1592 159
< 1100
80 120 120
0,06 1528
92
0,08 1194
95
< 1200
Hierro colado (GG)

< 180 HB
120 180 200
0,12 2292 275
0,14 1790 251
Hierro colado (GG)
> 180 HB
100 160 180
0,10 2037 204
0,12 1592 191
> 180 HB
80 140 160
0,10 1783 178
0,12 1393 167
> 260 HB
80 120 140
0,08 1528 122
0,10 1194 119
< 850

850 1200

250 300 350
0,05 3820 191
0,05 2984 149
200 250 270
0,05 3183 159
0,08 2487 199
120 160 200
0,08 2037 163
0,10 1592 159
Cobre, poco aleado
< 400
200 250 300
0,05 3183 159
0,08 2487 199
< 600
120 200 220
0,10 2546 255
0,12 1989 239
< 600
200
250
270
0,05 3183 159
0,08 2487 199
< 600
200 250 270
0,10 3183 318
0,14 2487 348
650 850
120 160 180
0,08 2037 163
0,10 1592 159
< 850
200 250 300
0,05 3183 159
0,08 2487 199
850 1200
120 140 160
0,05 1783
89
0,08 1393 111
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
60 120 140
0,05 1528
76
0,05 1194
60
Los valores del nmero de revoluciones n y de la velocidad de avance vf son vlidos para un dimetro de broca mximo, el valor inicial de la velocidad de corte
y el avance f.
Taladrado
hasta 45,0
n
vf
[mm/rev.] [r.p.m.]
0,08
0,10
0,12
0,12
0,10
0,12
0,10
0,12
0,12
0,12
0,12
0,10
0,12
0,10
0,12
0,12
0,10
0,10
0,08
0,08
0,10
0,12
0,10
0,14
0,12
0,12
0,10
0,05
0,08
0,12
0,08
0,12
0,08
0,14
0,12
0,10
0,08
0,05
1768
1415
1768
1273
1415
1273
1132
1132
990
1273
1132
990
990
849
1132
990
707
566
566
1273
1132
1132
849
1273
1132
990
849
2122
1768
1132
1768
1415
1768
1768
1132
1768
990
849
Ampliacin de hasta 64,0

f
n
vf
141
141
212
153
141
153
113
136
119
153
136
99
119
85
136
119
71
57
0,10
0,12
0,14
0,14
0,12
0,12
0,12
0,14
0,14
0,14
0,12
0,12
0,14
0,12
0,14
0,14
0,12
0,12
45
0,10
102
113
136
85
0,10
0,12
0,14
0,12
178
136
119
85
0,16
0,14
0,14
0,12
106
141
136
141
170
141
248
136
177
79
0,14
0,10
0,14
0,10
0,14
0,10
0,16
0,14
0,12
0,10
42
0,07
1243
995
1243
895
995
895
796
796
696
895
796
696
696
597
796
696
497
398
398
895
796
796
597
895
796
696
597
1492
1243
796
1243
995
1243
1243
796
1243
696
597
Corona de perforacin:
[mm/min]
124
119
174
125
119
107
95
111
97
125
95
84
97
72
111
97
60
48
Punta de centrado:
Tacos de guiado:
Plaquitas reversibles:
40
90
95
111
72
143
111
97
72
209
124
111
124
139
124
199
111
149
70
42
267

Taladrado
Tabla 3.43
Mandrinadoras de medida fija GARANT
Referencias en catlogo 217200; 217220 con plaquita reversible 217230; 217235

Filos
Grupo de
materiales
Resistencia
[N/mm2]
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
Nota:
268
fz
[mm/Z]
Mango de MD 7xD
vc
mn.
[m/min]
mx.
Mango de acero 6xD

vc
mn.
[m/min]

< 500
0,1
100
140
50
500 850
0,1
100
140
50
< 850
0,1
100
140
50
850 1000
0,1
100
140
50
< 700
0,1
100
140
50
700 850
0,1
100
140
50
850 1000
0,1
100
140
50
850 1000
0,1
100
140
40
1000 1200
0,1
100
140
40
< 750
0,1
100
140
50
< 1000
0,1
100
140
50
> 1000
0,1
100
140
50
< 1000
0,1
40
90
40
> 1000
0,1
40
90
40
< 850
0,1
100
140
50
850 1100
0,1
100
140
40
1100 1400
0,1
100
140
40
830 1200
Aceros templados
45 55 HRC
Aceros templados
55 60 HRC
Aceros templados
60 67 HRC

1350
0,1
40
90
40
1800
0,1
40
90
40
Aceros para muelles
< 1500
0,1
100
140
40
< 700
0,1
100
140
50
< 700
0,1
100
140
50
< 850
0,1
100
140
50
< 1100
0,1
100
140
40
< 1200
0,1
40
90
40
Hierro colado (GG)
< 180 HB
0,1
100
140
50
Hierro colado (GG)
> 180 HB
0,1
100
140
50
> 180 HB
0,1
100
140
50
> 260 HB
0,1
100
140
50
< 850

850 1200

0,1
100
140
50
0,1
100
140
50
Cobre, poco aleado

< 400

< 600

< 600

< 600

650 850

< 850

850 1200
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
En combinacin con el casquillo de sujecin excntrico n. 217240 y 217245, para taladrado interior
mx.
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
Taladrado
mn.
200
200
200
200
200
200
200
150
150
150
150
150
40
40
150
40
40
40
40
40
150
150
150
40
40
150
150
150
150
150
150
[m/min]
mx.
Mango de acero 3xD

vc
mn.
300
300
300
300
300
300
300
250
250
250
250
250
90
90
250
90
90
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
40
40
150
40
40
90
90
90
250
250
250
90
90
280
280
280
280
40
40
40
150
150
150
40
40
150
150
150
150
280
280
150
150
[m/min]
mx.
250
250
250
250
250
250
250
200
200
200
200
200
60
60
200
90
90
90
90
90
200
200
200
90
60
200
200
200
200
200
200
269
Mango de MD 3xD
vc

Taladrado
Tabla 3.44
Mandrinadores G01 KOMET con ajuste axial (metal duro)
Nmero de soportes
Plaquita reversible
236680; 236682 con soportes 236685; 236686

2
WOEX
Grupo de
materiales
Plaquita de corte reversible WOEX

Mecanizado de desbastado para medida excedente ap = 1 ... 9 mm
Mecanizado de desbastado combinado para medida excedente ap = 2 ... 18 mm
vc
24 32
30 41
39 53
[m/min]
f
n
vf
f
n
vf
f
n
vf
[N/mm2]
mn.
mx.

rev.]
rev.]
rev.]
1.0
< 500
180
200
inicial
220
1.1
500 850
180
200
220
2.0
< 850
160
180
200
2.1
850 1000
160
180
190
3.0
< 700
180
200
220
3.1
700 850
180
200
220
3.2
850 1000
120
140
150
4.0
850 1000
120
140
150
4.1
1000 1200
120
140
150
5.0
< 750
180
200
220
6.0
< 1000
180
200
210
6.1
> 1000
120
140
150
7.0
< 1000
120
140
150
7.1
> 1000
120
140
150
8.0
< 850
180
200
210
8.1
850 1100
130
140
150
8.2
1100 1400
110
120
130
0,20
0,10
0,20
0,10
0,20
0,10
0,20
0,10
0,20
0,10
0,20
0,10
0,20
0,10
0,20
0,10
0,20
0,10
0,20
0,10
0,20
0,10
0,20
0,10
0,20
0,10
0,20
0,10
0,20
0,10
0,20
0,10
0,12
0,06
9.0
830 1200
2274
2274
2274
2274
2046
2046
2046
2046
2274
2274
2274
2274
1592
1592
1592
1592
1592
1592
2274
2274
2274
2274
1592
1592
1592
1592
1592
1592
2274
2274
1592
1592
1364
1364
10.0
Aceros templados
45 55 HRC
10.1
Aceros templados
55 60 HRC
10.2
Aceros templados
60 67 HRC
11.0
1350
11.1
1800
12.0
Aceros para muelles
< 1500
455
227
455
227
409
205
409
205
455
227
455
227
318
159
318
159
318
159
455
227
455
227
318
159
318
159
318
159
455
227
318
159
164
82
0,24
0,12
0,24
0,12
0,24
0,12
0,24
0,12
0,24
0,12
0,24
0,12
0,24
0,12
0,24
0,12
0,24
0,12
0,24
0,12
0,24
0,12
0,24
0,12
0,24
0,12
0,24
0,12
0,24
0,12
0,24
0,12
0,20
0,10
1793
1793
1793
1793
1614
1614
1614
1614
1793
1793
1793
1793
1255
1255
1255
1255
1255
1255
1793
1793
1793
1793
1255
1255
1255
1255
1255
1255
1793
1793
1255
1255
1076
1076
430
215
430
215
387
194
387
194
430
215
430
215
301
151
301
151
301
151
430
215
430
215
301
151
301
151
301
151
430
215
301
151
215
108
0,30
0,15
0,30
0,15
0,30
0,15
0,30
0,15
0,30
0,15
0,30
0,15
0,30
0,15
0,30
0,15
0,30
0,15
0,30
0,15
0,30
0,15
0,30
0,15
0,30
0,15
0,30
0,15
0,30
0,15
0,30
0,15
0,24
0,12
1384
1384
1384
1384
1246
1246
1246
1246
1384
1384
1384
1384
969
969
969
969
969
969
1384
1384
1384
1384
969
969
969
969
969
969
1384
1384
969
969
830
830
Nota:
Atencin: Se requiere reduccin de la velocidad de corte si se emplean prolongaciones.
270
415
208
415
208
374
187
374
187
415
208
415
208
291
145
291
145
291
145
415
208
415
208
291
145
291
145
291
145
415
208
291
145
199
100
Taladrado
51 71
n
vf
64 91
n
vf
83 124
n
vf
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n
vf
139 215
n
vf
rev.]
rev.]
rev.]
rev.]
rev.]
1044
1044
1044
1044
939
939
939
939
1044
1044
1044
1044
731
731
731
731
731
731
1044
1044
1044
1044
731
731
731
731
731
731
1044
1044
731
731
626
626
417
209
417
209
376
188
376
188
417
209
417
209
292
146
292
146
292
146
417
209
417
209
292
146
292
146
292
146
417
209
292
146
188
94
0,50
0,25
0,50
0,25
0,50
0,25
0,50
0,25
0,50
0,25
0,50
0,25
0,50
0,25
0,50
0,25
0,50
0,25
0,50
0,25
0,50
0,25
0,50
0,25
0,50
0,25
0,50
0,25
0,50
0,25
0,50
0,25
0,40
0,20
821
821
821
821
739
739
739
739
821
821
821
821
575
575
575
575
575
575
821
821
821
821
575
575
575
575
575
575
821
821
575
575
493
493
411
205
411
205
370
185
370
185
411
205
411
205
288
144
288
144
288
144
411
205
411
205
288
144
288
144
288
144
411
205
288
144
197
99
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,40
0,20
615
615
615
615
554
554
554
554
615
615
615
615
431
431
431
431
431
431
615
615
615
615
431
431
431
431
431
431
615
615
431
431
369
369
369
185
369
185
332
166
332
166
369
185
369
185
258
129
258
129
258
129
369
185
369
185
258
129
258
129
258
129
369
185
258
129
148
74
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,50
0,25
461
461
461
461
415
415
415
415
461
461
461
461
323
323
323
323
323
323
461
461
461
461
323
323
323
323
323
323
461
461
323
323
277
277
277
138
277
138
249
125
249
125
277
138
277
138
194
97
194
97
194
97
277
138
277
138
194
97
194
97
194
97
277
138
194
97
138
69
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,50
0,25
360
360
360
360
324
324
324
324
360
360
360
360
252
252
252
252
252
252
360
360
360
360
252
252
252
252
252
252
360
360
252
252
216
216
216
108
216
108
194
97
194
97
216
108
216
108
151
76
151
76
151
76
216
108
216
108
151
76
151
76
151
76
216
108
151
76
108
54
271
0,40
0,20
0,40
0,20
0,40
0,20
0,40
0,20
0,40
0,20
0,40
0,20
0,40
0,20
0,40
0,20
0,40
0,20
0,40
0,20
0,40
0,20
0,40
0,20
0,40
0,20
0,40
0,20
0,40
0,20
0,40
0,20
0,30
0,15

Taladrado
Tabla 3.44 (cont.)
Nmero de soportes
Plaquita reversible
236680; 236682 con soportes 236685; 236686

2
WOEX
Grupo de
materiales

vc
24 32
30 41
39 53
[m/min]
f
n
vf
f
n
vf
f
n
vf
[N/mm2]
mn.
inicial
mx.

rev.]
rev.]
rev.]
0,14
0,07
0,14
0,07
0,10
0,05
0,10
0,05
0,10
0,05
0,24
0,12
0,24
0,12
0,24
0,12
0,20
0,10
0,12
0,06
0,12
0,06
0,24
0,12
0,24
0,12
0,24
0,12
0,24
0,12
0,24
0,12
0,24
0,12
0,24
0,12
0,24
0,12
0,24
0,12
0,24
0,12
13.0
< 700
110
120
130
13.1
< 700
110
120
130
13.2
< 850
80
90
100
13.3
< 1100
80
90
100
14.0
< 1200
40
50
55
15.0
Hierro colado (GG)
< 180 HB
160
180
200
15.1
Hierro colado (GG)
> 180 HB
160
180
200
15.2
> 180 HB
130
140
150
15.3
> 260 HB
90
100
110
16.0
< 850
40
50
60
16.1
850 1200
40
50
55
17.0
220
250
280
17.1
230
250
270
17.2
180
200
220
18.0
Cobre, poco aleado
< 400
220
250
280
18.1
< 600
230
250
270
18.2
< 600
230
250
270
18.3
< 600
230
250
270
18.4
650 850
230
250
270
18.5
< 850
230
250
270
18.6
850 1200
230
250
270
19.0
Grafito
1364
1364
1364
1364
1023
1023
1023
1023
568
568
2046
2046
2046
2046
1592
1592
1137
1137
568
568
568
568
2842
2842
2842
2842
2274
2274
2842
2842
2842
2842
2842
2842
2842
2842
2842
2842
2842
2842
2842
2842
20.0
Termoplsticos
20.1
Duroplsticos
GFK y CFK
20.2
Nota:
272
191
95
191
95
102
51
102
51
57
28
491
246
491
246
382
191
227
114
68
34
68
34
682
341
682
341
546
273
682
341
682
341
682
341
682
341
682
341
682
341
682
341
0,18
0,09
0,18
0,09
0,14
0,07
0,14
0,07
0,16
0,08
0,30
0,15
0,30
0,15
0,30
0,15
0,24
0,12
0,16
0,08
0,16
0,08
0,30
0,15
0,30
0,15
0,30
0,15
0,30
0,15
0,30
0,15
0,30
0,15
0,30
0,15
0,30
0,15
0,30
0,15
0,30
0,15
1076
1076
1076
1076
807
807
807
807
448
448
1614
1614
1614
1614
1255
1255
897
897
448
448
448
448
2242
2242
2242
2242
1793
1793
2242
2242
2242
2242
2242
2242
2242
2242
2242
2242
2242
2242
2242
2242
194
97
194
97
113
56
113
56
72
36
484
242
484
242
377
188
215
108
72
36
72
36
672
336
672
336
538
269
672
336
672
336
672
336
672
336
672
336
672
336
672
336
0,24
0,12
0,24
0,12
0,20
0,10
0,20
0,10
0,20
0,10
0,50
0,25
0,50
0,25
0,50
0,25
0,30
0,15
0,20
0,10
0,20
0,10
0,50
0,25
0,50
0,25
0,50
0,25
0,50
0,25
0,50
0,25
0,50
0,25
0,50
0,25
0,50
0,25
0,50
0,25
0,50
0,25
830
830
830
830
623
623
623
623
346
346
1246
1246
1246
1246
969
969
692
692
346
346
346
346
1730
1730
1730
1730
1384
1384
1730
1730
1730
1730
1730
1730
1730
1730
1730
1730
1730
1730
1730
1730
Se requiere reduccin de la velocidad de corte si se emplean prolongaciones.
199
100
199
100
125
62
125
62
69
35
623
311
623
311
484
242
208
104
69
35
69
35
865
432
865
432
692
346
865
432
865
432
865
432
865
432
865
432
865
432
865
432
Taladrado
51 71
64 91
83 124
109 167
139 215
0,24
0,12
0,24
0,12
0,20
0,10
0,20
0,10
0,24
0,12
0,50
0,25
0,50
0,25
0,50
0,25
0,40
0,20
0,24
0,12
0,24
0,12
0,50
0,25
0,50
0,25
0,50
0,25
0,50
0,25
0,50
0,25
0,50
0,25
0,50
0,25
0,50
0,25
0,50
0,25
0,50
0,25
626
626
626
626
470
470
470
470
261
261
939
939
939
939
731
731
522
522
261
261
261
261
1305
1305
1305
1305
1044
1044
1305
1305
1305
1305
1305
1305
1305
1305
1305
1305
1305
1305
1305
1305
150
75
150
75
94
47
94
47
63
31
470
235
470
235
365
183
209
104
63
31
63
31
652
326
652
326
522
261
652
326
652
326
652
326
652
326
652
326
652
326
652
326
0,30
0,15
0,30
0,15
0,24
0,12
0,24
0,12
0,24
0,12
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,50
0,25
0,24
0,12
0,24
0,12
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
493
493
493
493
370
370
370
370
205
205
739
739
739
739
575
575
411
411
205
205
205
205
1027
1027
1027
1027
821
821
1027
1027
1027
1027
1027
1027
1027
1027
1027
1027
1027
1027
1027
1027
148
74
148
74
89
44
89
44
49
25
444
222
444
222
345
173
205
103
49
25
49
25
616
308
616
308
493
246
616
308
616
308
616
308
616
308
616
308
616
308
616
308
0,40
0,20
0,40
0,20
0,30
0,15
0,30
0,15
0,30
0,15
0,70
0,35
0,70
0,35
0,70
0,35
0,60
0,30
0,30
0,15
0,30
0,15
0,70
0,35
0,70
0,35
0,70
0,35
0,70
0,35
0,70
0,35
0,70
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0,70
0,35
0,70
0,35
0,70
0,35
0,70
0,35
369
369
369
369
277
277
277
277
154
154
554
554
554
554
431
431
308
308
154
154
154
154
769
769
769
769
615
615
769
769
769
769
769
769
769
769
769
769
769
769
769
769
148
74
148
74
83
42
83
42
46
23
388
194
388
194
301
151
185
92
46
23
46
23
538
269
538
269
431
215
538
269
538
269
538
269
538
269
538
269
538
269
538
269
0,40
0,20
0,40
0,20
0,30
0,15
0,30
0,15
0,30
0,15
0,70
0,35
0,70
0,35
0,70
0,35
0,60
0,30
0,30
0,15
0,30
0,15
0,70
0,35
0,70
0,35
0,70
0,35
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0,35
277
277
277
277
208
208
208
208
115
115
415
415
415
415
323
323
231
231
115
115
115
115
577
577
577
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461
461
577
577
577
577
577
577
577
577
577
577
577
577
577
577
111
55
111
55
62
31
62
31
35
17
291
145
291
145
226
113
138
69
35
17
35
17
404
202
404
202
323
161
404
202
404
202
404
202
404
202
404
202
404
202
404
202
0,40
0,20
0,40
0,20
0,30
0,15
0,30
0,15
0,40
0,20
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,70
0,35
0,40
0,20
0,40
0,20
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0,70
0,35
0,70
0,35
0,70
0,35
0,70
0,35
0,70
0,35
216
216
216
216
162
162
162
162
90
90
324
324
324
324
252
252
180
180
90
90
90
90
450
450
450
450
360
360
450
450
450
450
450
450
450
450
450
450
450
450
450
450
86
43
86
43
49
24
49
24
36
18
194
97
194
97
151
76
126
63
36
18
36
18
315
157
315
157
252
126
315
157
315
157
315
157
315
157
315
157
315
157
315
157
273
f
n
vf
f
n
vf
f
n
vf
f
n
vf
f
n
vf
rev.]
rev.]
rev.]
rev.]
rev.]

Taladrado
Tabla 3.44 (cont.)
Nmero de soportes
Plaquita reversible
236680; 236682 con soportes 236688

2
CCMT
Grupo de
materiales
Plaquita de corte reversible CCMT

vc
24 32
30 41
39 53
[m/min]
f
n
vf
f
n
vf
f
n
vf
[N/mm2]
mn.
mx.

rev.]
rev.]
rev.]
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180
200
220
1.1
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200
220
2.0
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180
200
2.1
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160
180
190
3.0
< 700
180
200
220
3.1
700 850
180
200
220
3.2
850 1000
120
140
150
4.0
850 1000
120
140
150
4.1
1000 1200
120
140
150
5.0
< 750
180
200
220
6.0
< 1000
180
200
210
6.1
> 1000
120
140
150
7.0
< 1000
120
140
150
7.1
> 1000
120
140
150
8.0
< 850
180
200
210
8.1
850 1100
130
140
150
8.2
1100 1400
110
120
130
0,16
0,08
0,16
0,08
0,16
0,08
0,16
0,08
0,16
0,08
0,16
0,08
0,14
0,07
0,14
0,07
0,14
0,07
0,16
0,08
0,16
0,08
0,14
0,07
0,14
0,07
0,14
0,07
0,16
0,08
0,14
0,07
0,14
0,07
9.0
830 1200
2274
2274
2274
2274
2046
2046
2046
2046
2274
2274
2274
2274
1592
1592
1592
1592
1592
1592
2274
2274
2274
2274
1592
1592
1592
1592
1592
1592
2274
2274
1592
1592
1364
1364
10.0
Aceros templados
45 55 HRC
10.1
Aceros templados
55 60 HRC
10.2
Aceros templados
60 67 HRC
11.0
1350
11.1
1800
12.0
Aceros para muelles
< 1500
Nota:
274
inicial
364
182
364
182
327
164
327
164
364
182
364
182
223
111
223
111
223
111
364
182
364
182
223
111
223
111
223
111
364
182
223
111
191
95
0,16
0,08
0,16
0,08
0,16
0,08
0,16
0,08
0,16
0,08
0,16
0,08
0,14
0,07
0,14
0,07
0,14
0,07
0,16
0,08
0,16
0,08
0,14
0,07
0,14
0,07
0,14
0,07
0,16
0,08
0,14
0,07
0,14
0,07
1793
1793
1793
1793
1614
1614
1614
1614
1793
1793
1793
1793
1255
1255
1255
1255
1255
1255
1793
1793
1793
1793
1255
1255
1255
1255
1255
1255
1793
1793
1252
1252
1076
1076
287
143
287
143
258
129
258
129
287
143
287
143
176
88
176
88
176
88
287
143
287
143
176
88
176
88
176
88
287
143
176
88
151
75
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0,08
0,16
0,08
0,16
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0,08
0,16
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0,14
0,07
0,14
0,07
0,16
0,08
0,16
0,08
0,14
0,07
0,14
0,07
0,14
0,07
0,16
0,08
0,14
0,07
0,14
0,07
1384
1384
1384
1384
1246
1246
1246
1246
1384
1384
1384
1384
969
969
969
969
969
969
1384
1384
1384
1384
969
969
969
969
969
969
1384
1384
969
969
830
830
221
111
221
111
199
100
199
100
221
111
221
111
136
68
136
68
136
68
221
111
221
111
136
68
136
68
136
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111
136
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58
Taladrado
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n
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n
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1044
1044
1044
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731
731
731
731
731
1044
1044
1044
1044
731
731
731
731
731
731
1044
1044
731
731
626
626
209
104
209
104
188
94
188
94
209
104
209
104
117
58
117
58
117
58
209
104
209
104
117
58
117
58
117
58
209
104
117
58
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0,20
0,10
0,20
0,10
0,20
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0,16
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821
821
821
821
739
739
739
739
821
821
821
821
575
575
575
575
575
575
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821
821
821
575
575
575
575
575
575
821
821
575
575
493
493
164
82
164
82
148
74
148
74
164
82
164
82
92
46
92
46
92
46
164
82
164
82
92
46
92
46
92
46
164
82
92
46
79
39
0,30
0,15
0,30
0,15
0,30
0,15
0,30
0,15
0,30
0,15
0,30
0,15
0,24
0,12
0,24
0,12
0,24
0,12
0,30
0,15
0,30
0,15
0,24
0,12
0,24
0,12
0,24
0,12
0,30
0,15
0,24
0,12
0,20
0,10
615
615
615
615
554
554
554
554
615
615
615
615
431
431
431
431
431
431
615
615
615
615
431
431
431
431
431
431
615
615
431
431
369
369
185
92
185
92
166
83
166
83
185
92
185
92
103
52
103
52
103
52
185
92
185
92
103
52
103
52
103
52
185
92
103
52
74
37
0,30
0,15
0,30
0,15
0,30
0,15
0,30
0,15
0,30
0,15
0,30
0,15
0,24
0,12
0,24
0,12
0,24
0,12
0,30
0,15
0,30
0,15
0,24
0,12
0,24
0,12
0,24
0,12
0,30
0,15
0,24
0,12
0,20
0,10
461
461
461
461
415
415
415
415
461
461
461
461
323
323
323
323
323
323
461
461
461
461
323
323
323
323
323
323
461
461
323
323
277
277
138
69
138
69
125
62
125
62
138
69
138
69
78
39
78
39
78
39
138
69
138
69
78
39
78
39
78
39
138
69
78
39
55
28
0,30
0,15
0,30
0,15
0,30
0,15
0,30
0,15
0,30
0,15
0,30
0,15
0,24
0,12
0,24
0,12
0,24
0,12
0,30
0,15
0,30
0,15
0,24
0,12
0,24
0,12
0,24
0,12
0,30
0,15
0,24
0,12
0,20
0,10
360
360
360
360
324
324
324
324
360
360
360
360
252
252
252
252
252
252
360
360
360
360
252
252
252
252
252
252
360
360
252
252
216
216
108
54
108
54
97
49
97
49
108
54
108
54
60
30
60
30
60
30
108
54
108
54
60
30
60
30
60
30
108
54
60
30
43
22
275
0,20
0,10
0,20
0,10
0,20
0,10
0,20
0,10
0,20
0,10
0,20
0,10
0,16
0,08
0,16
0,08
0,16
0,08
0,20
0,10
0,20
0,10
0,16
0,08
0,16
0,08
0,16
0,08
0,20
0,10
0,16
0,08
0,16
0,08

Taladrado
Tabla 3.44 (cont.)
Nmero de soportes
Plaquita reversible
236680; 236682 con soportes 236688

2
CCMT
Grupo de
materiales
Plaquita de corte reversible CCMT

vc
24 32
30 41
39 53
[m/min]
f
n
vf
f
n
vf
f
n
vf
[N/mm2]
mn.
inicial
mx.

rev.]
rev.]
rev.]
0,14
0,07
0,12
0,06
0,10
0,05
0,10
0,05
1364
1364
1364
1364
1023
1023
1023
1023
191
95
164
82
102
51
102
51
0,14
0,07
0,12
0,06
0,10
0,05
0,10
0,05
1076
1076
1076
1076
807
807
807
807
151
75
129
65
81
40
81
40
0,14
0,07
0,12
0,06
0,10
0,05
0,10
0,05
830
830
830
830
623
623
623
623
116
58
100
50
62
31
62
31
0,20
0,10
0,20
0,10
0,20
0,10
0,14
0,07
409
205
409
205
318
159
159
80
0,20
0,10
0,20
0,10
0,20
0,10
0,14
0,07
1614
1614
1614
1614
1255
1255
897
897
323
161
323
161
251
126
126
63
0,20
0,10
0,20
0,10
0,20
0,10
0,14
0,07
1246
1246
1246
1246
969
969
692
692
249
125
249
125
194
97
97
48
13.0
< 700
110
120
130
13.1
< 700
110
120
130
13.2
< 850
80
90
100
13.3
< 1100
80
90
100
14.0
< 1200
15.0
Hierro colado (GG)
< 180 HB
160
180
200
15.1
Hierro colado (GG)
> 180 HB
160
180
200
15.2
> 180 HB
130
140
150
15.3
> 260 HB
90
100
110
16.0
< 850
2046
2046
2046
2046
1592
1592
1137
1137
16.1
850 1200
17.0
220
250
280
17.1
230
250
270
17.2
180
200
220
18.0
Cobre, poco aleado
< 400
220
250
280
18.1
< 600
230
250
270
18.2
< 600
230
250
270
18.3
< 600
230
250
270
18.4
650 850
230
250
270
18.5
< 850
230
250
270
18.6
850 1200
230
250
270
19.0
Grafito
2842
2842
2842
2842
2274
2274
2842
2842
2842
2842
2842
2842
2842
2842
2842
2842
2842
2842
2842
2842
20.0
Termoplsticos
20.1
Duroplsticos
GFK y CFK
20.2
Nota:
276
0,30
0,15
0,30
0,15
0,30
0,15
0,30
0,15
0,30
0,15
0,30
0,15
0,30
0,15
0,30
0,15
0,30
0,15
0,30
0,15
853
426
853
426
682
341
853
426
853
426
853
426
853
426
853
426
853
426
853
426
0,30
0,15
0,30
0,15
0,30
0,15
0,30
0,15
0,30
0,15
0,30
0,15
0,30
0,15
0,30
0,15
0,30
0,15
0,30
0,15
2242
2242
2242
2242
1793
1793
2242
2242
2242
2242
2242
2242
2242
2242
2242
2242
2242
2242
2242
2242
672
336
672
336
538
269
672
336
672
336
672
336
672
336
672
336
672
336
672
336
0,30
0,15
0,30
0,15
0,30
0,15
0,30
0,15
0,30
0,15
0,30
0,15
0,30
0,15
0,30
0,15
0,30
0,15
0,30
0,15
1730
1730
1730
1730
1384
1384
1730
1730
1730
1730
1730
1730
1730
1730
1730
1730
1730
1730
1730
1730
519
259
519
259
415
208
519
259
519
259
519
259
519
259
519
259
519
259
519
259
Taladrado
51 71
64 91
83 124
109 167
139 215
f
n
vf
f
n
vf
f
n
vf
f
n
vf
f
n
vf
rev.]
rev.]
rev.]
rev.]
rev.]
0,30
0,15
0,30
0,15
0,30
0,15
0,20
0,10
0,40
0,20
0,40
0,20
0,40
0,20
0,40
0,20
0,40
0,20
0,40
0,20
0,40
0,20
0,40
0,20
0,40
0,20
0,40
0,20
626
626
626
626
470
470
470
470
939
939
939
939
731
731
522
522
1305
1305
1305
1305
1044
1044
1305
1305
1305
1305
1305
1305
1305
1305
1305
1305
1305
1305
1305
1305
100
50
88
44
56
28
56
28
0,16
0,08
0,14
0,07
0,12
0,06
0,12
0,06
282
141
282
141
219
110
104
52
0,30
0,15
0,30
0,15
0,30
0,15
0,20
0,10
522
261
522
261
417
209
522
261
522
261
522
261
522
261
522
261
522
261
522
261
0,40
0,20
0,40
0,20
0,40
0,20
0,40
0,20
0,40
0,20
0,40
0,20
0,40
0,20
0,40
0,20
0,40
0,20
0,40
0,20
493
493
493
493
370
370
370
370
739
739
739
739
575
575
411
411
1027
1027
1027
1027
821
821
1027
1027
1027
1027
1027
1027
1027
1027
1027
1027
1027
1027
1027
1027
79
39
69
35
44
22
44
22
0,24
0,12
0,24
0,12
0,20
0,10
0,20
0,10
222
111
222
111
173
86
82
41
0,50
0,25
0,50
0,25
0,50
0,25
0,40
0,20
411
205
411
205
329
164
411
205
411
205
411
205
411
205
411
205
411
205
411
205
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
369
369
369
369
277
277
277
277
554
554
554
554
431
431
308
308
769
769
769
769
615
615
769
769
769
769
769
769
769
769
769
769
769
769
769
769
89
44
89
44
55
28
55
28
0,24
0,12
0,24
0,12
0,20
0,10
0,20
0,10
277
138
277
138
215
108
123
62
0,50
0,25
0,50
0,25
0,50
0,25
0,40
0,20
461
231
461
231
369
185
461
231
461
231
461
231
461
231
461
231
461
231
461
231
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
277
277
277
277
208
208
208
208
415
415
415
415
323
323
231
231
577
577
577
577
461
461
577
577
577
577
577
577
577
577
577
577
577
577
577
577
66
33
66
33
42
21
42
21
0,24
0,12
0,24
0,12
0,20
0,10
0,20
0,10
208
104
208
104
161
81
92
46
0,50
0,25
0,50
0,25
0,50
0,25
0,40
0,20
346
173
346
173
277
138
346
173
346
173
346
173
346
173
346
173
346
173
346
173
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
0,60
0,30
216
216
216
216
162
162
162
162
324
324
324
324
252
252
180
180
450
450
450
450
360
360
450
450
450
450
450
450
450
450
450
450
450
450
450
450
52
26
52
26
32
16
32
16
162
81
162
81
126
63
72
36
270
135
270
135
216
108
270
135
270
135
270
135
270
135
270
135
270
135
270
135
277
0,16
0,08
0,14
0,07
0,12
0,06
0,12
0,06

Taladrado
Tabla 3.45
Mandrinadores G01 KOMET sin ajuste axial (metal duro)
Nmero de soportes
Plaquita de corte reversible
236680; 236682 con soportes 236685; 236686

2
WOEX
Grupo de
materiales
Resistencia
vc
[m/min]
[N/mm2]
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
Nota:
278
mn.
inicial

24 32
30 41
39 53
f
n
vf
f
n
vf
f
n
vf
mx.

rev.]
rev.]
rev.]

< 500
180 200 220 0,24 2274 546
0,24 1793 430
0,30 1384 415
500 850
180 200 220 0,24 2274 546
0,24 1793 430
0,30 1384 415
< 850
160 180 200 0,24 2046 491
0,24 1614 387
0,30 1246 374
850 1000
160 180 190 0,24 2046 491
0,24 1614 387
0,30 1246 374
< 700
180 200 220 0,24 2274 546
0,24 1793 430
0,30 1384 415
700 850
180 200 220 0,24 2274 546
0,24 1793 430
0,30 1384 415
850 1000
120 140 150 0,24 1592 382
0,24 1255 301
0,30
969 291
850 1000
120 140 150 0,24 1592 382
0,24 1255 301
0,30
969 291
1000 1200
120 140 150 0,24 1592 382
0,24 1255 301
0,30
969 291
< 750
180 200 220 0,24 2274 546
0,24 1793 430
0,30 1384 415
< 1000
180 200 210 0,24 2274 546
0,24 1793 430
0,30 1384 415
> 1000
120 140 150 0,24 1592 382
0,24 1255 301
0,30
969 291
< 1000
120 140 150 0,24 1592 382
0,24 1255 301
0,30
969 291
> 1000
120 140 150 0,24 1592 382
0,24 1255 301
0,30
969 291
< 850
180 200 210 0,24 2274 546
0,24 1793 430
0,30 1384 415
850 1100
130 140 150 0,24 1592 382
0,24 1255 301
0,30
969 291
1100 1400
110 120 130 0,20 1364 273
0,20 1076 215
0,24
830 199
830 1200
Aceros templados
45 55 HRC
Aceros templados
55 60 HRC
Aceros templados
60 67 HRC

1350

1800
Aceros para muelles

< 1500

< 700
110 120 130 0,18 1364 246
0,24 1076 258
0,24
830 199
< 700
110 120 130 0,18 1364 246
0,24 1076 258
0,24
830 199
< 850
80 90 100 0,14 1023 143
0,20
807 161
0,20
623 125
< 1100
80 90 100 0,14 1023 143
0,20
807 161
0,20
623 125
< 1200
40 50
55 0,16
568
91
0,20
448
90
0,20
346
69
Hierro colado (GG)
< 180 HB
160 180 200 0,30 2046 614
0,50 1614 807
0,50 1246 623
Hierro colado (GG)
> 180 HB
160 180 200 0,30 2046 614
0,50 1614 807
0,50 1246 623
> 180 HB
130 140 150 0,30 1592 477
0,50 1255 628
0,50
969 484
> 260 HB
90 100 110 0,24 1137 273
0,30
897 269
0,30
692 208
< 850
40 50
60 0,16
568
91
0,20
448
90
0,20
346
69
850 1200
40 50
55 0,16
568
91
0,20
448
90
0,20
346
69
220 250 280 0,30 2842 853
0,50 2242 1121
0,50 1730 865
230 250 270 0,30 2842 853
0,50 2242 1121
0,50 1730 865
180 200 220 0,30 2274 682
0,50 1793 897
0,50 1384 692
Cobre, poco aleado
< 400
220 250 280 0,30 2842 853
0,50 2242 1121
0,50 1730 865
< 600
230 250 270 0,30 2842 853
0,50 2242 1121
0,50 1730 865
< 600
230 250 270 0,30 2842 853
0,50 2242 1121
0,50 1730 865
< 600
230 250 270 0,30 2842 853
0,50 2242 1121
0,50 1730 865
650 850
230 250 270 0,30 2842 853
0,50 2242 1121
0,50 1730 865
< 850
230 250 270 0,30 2842 853
0,50 2242 1121
0,50 1730 865
850 1200
230 250 270 0,30 2842 853
0,50 2242 1121
0,50 1730 865
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
Taladrado
51 71
n
vf
64 91
n
vf
83 124
n
vf

rev.]
rev.]
rev.]
0,24
0,24
0,20
0,20
0,24
0,50
0,50
0,50
0,40
0,24
0,24
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
1044
1044
939
939
1044
1044
731
731
731
1044
1044
731
731
731
1044
731
626
626
626
470
470
261
939
939
731
522
261
261
1305
1305
1044
1305
1305
1305
1305
1305
1305
1305
417
417
376
376
417
417
292
292
292
417
417
292
292
292
417
292
188
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,40
150
150
94
94
63
470
470
365
209
63
63
652
652
522
652
652
652
652
652
652
652
0,30
0,30
0,24
0,24
0,24
0,60
0,60
0,60
0,50
0,24
0,24
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
821
821
739
739
821
821
575
575
575
821
821
575
575
575
821
575
493
493
493
370
370
205
739
739
575
411
205
205
1027
1027
821
1027
1027
1027
1027
1027
1027
1027
411
411
370
370
411
411
288
288
288
411
411
288
288
288
411
288
197
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,40
148
148
89
89
49
444
444
345
205
49
49
616
616
493
616
616
616
616
616
616
616
0,40
0,40
0,30
0,30
0,30
0,70
0,70
0,70
0,60
0,30
0,30
0,70
0,70
0,70
0,70
0,70
0,70
0,70
0,70
0,70
0,70
615
615
554
554
615
615
431
431
431
615
615
431
431
431
615
431
369
369
369
277
277
154
544
544
431
308
154
154
769
769
615
769
769
769
769
769
769
769
369
369
332
332
369
369
258
258
258
369
369
258
258
258
369
258
148
148
148
83
83
46
388
388
301
185
46
46
538
538
431
538
538
538
538
538
538
538
279
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,30

Taladrado
Tabla 3.45 (cont.)
Mandrinadores G01 KOMET sin ajuste axial (metal duro)
Nmero de soportes
Plaquita de corte reversible
236680; 236682 con soportes 236684

2
SOEX
Grupo de
materiales

vc
[m/min]
[N/mm2]
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
Nota:
280
mn.
inicial
Plaquita de corte reversible SOEX

24 32
30 41
39 53
f
n
vf
f
n
vf
f
n
vf
mx.

rev.]
rev.]
rev.]

< 500
180 200 220 0,24 2274 546
0,28 1793 502
0,40 1384 554
500 850
180 200 220 0,24 2274 546
0,28 1793 502
0,40 1384 554
< 850
160 180 200 0,24 2046 491
0,28 1614 452
0,40 1246 498
850 1000
160 180 190 0,24 2046 491
0,28 1614 452
0,40 1246 498
< 700
180 200 220 0,24 2274 546
0,28 1793 502
0,40 1384 554
700 850
180 200 220 0,24 2274 546
0,28 1793 502
0,40 1384 554
850 1000
120 140 150 0,24 1592 382
0,28 1255 351
0,40
969 388
850 1000
120 140 150 0,24 1592 382
0,28 1255 351
0,40
969 388
1000 1200
120 140 150 0,24 1592 382
0,28 1255 351
0,40
969 388
180 200 220 0,24 2274 546
0,28 1793 502
0,40 1384 554
< 1000
180 200 210 0,24 2274 546
0,28 1793 502
0,40 1384 554
> 1000
120 140 150 0,24 1592 382
0,28 1255 351
0,40
969 388
< 1000
120 140 150 0,24 1592 382
0,28 1255 351
0,40
969 388
> 1000
120 140 150 0,24 1592 382
0,28 1255 351
0,40
969 388
< 850
180 200 210 0,24 2274 546
0,28 1793 502
0,40 1384 554
850 1100
130 140 150 0,24 1592 382
0,28 1255 351
0,40
969 388
1100 1400
110 120 130 0,20 1364 273
0,24 1076 258
0,30
830 249
830 1200
Aceros templados
45 55 HRC
Aceros templados
55 60 HRC
Aceros templados
60 67 HRC
Aceros para muelles

< 1500

< 700
110 120 130 0,20 1364 273
0,24 1076 258
0,30
830 249
< 700
110 120 130 0,20 1364 273
0,24 1076 258
0,30
830 249
< 850
80 90 100 0,20 1023 205
0,24
807 194
0,30
623 187
< 1100
80 90 100 0,20 1023 205
0,24
807 194
0,30
623 187
< 1200
Hierro colado (GG)

< 180 HB
160 180 200 0,30 2046 614
0,40 1614 646
0,50 1246 623
Hierro colado (GG)
> 180 HB
160 180 200 0,30 2046 614
0,40 1614 646
0,50 1246 623
> 180 HB
130 140 150 0,30 1592 477
0,40 1255 502
0,50
969 484
> 260 HB
90 100 110 0,24 1137 273
0,30
897 269
0,40
692 277

220 250 280 0,30 2842 853
0,40 2242 897
0,50 1730 865
230 250 270 0,30 2842 853
0,40 2242 897
0,50 1730 865
180 200 220 0,30 2274 682
0,40 1793 717
0,50 1384 692
Cobre, poco aleado
< 400
220 250 280 0,30 2842 853
0,40 2242 897
0,50 1730 865
< 600
230 250 270 0,30 2842 853
0,40 2242 897
0,50 1730 865
< 600
230 250 270 0,30 2842 853
0,40 2242 897
0,50 1730 865
< 600
230 250 270 0,30 2842 853
0,40 2242 897
0,50 1730 865
650 850
230 250 270 0,30 2842 853
0,40 2242 897
0,50 1730 865
< 850
230 250 270 0,30 2842 853
0,40 2242 897
0,50 1730 865
850 1200
230 250 270 0,30 2842 853
0,40 2242 897
0,50 1730 865
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
Taladrado
51 71
n
vf
64 91
n
vf
83 124
n
vf

rev.]
rev.]
rev.]
0,40
0,40
0,40
0,40
0,60
0,60
0,60
0,40
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
1044
1044
939
939
1044
1044
731
731
731
1044
1044
731
731
731
1044
731
626
626
626
470
470
939
939
731
522
1305
1305
1044
1305
1305
1305
1305
1305
1305
1305
522
522
470
470
522
522
365
365
365
522
522
365
365
365
522
365
250
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,50
250
250
188
188
0,50
0,50
0,50
0,50
564
564
438
209
0,70
0,70
0,70
0,50
783
783
626
783
783
783
783
783
783
783
0,70
0,70
0,70
0,70
0,70
0,70
0,70
0,70
0,70
0,70
821
821
739
739
821
821
575
575
575
821
821
575
575
575
821
575
493
493
493
370
370
739
739
575
411
1027
1027
821
1027
1027
1027
1027
1027
1027
1027
493
493
444
444
493
493
345
345
345
493
493
345
345
345
493
345
246
0,70
0,70
0,70
0,70
0,70
0,70
0,70
0,70
0,70
0,70
0,70
0,70
0,70
0,70
0,70
0,70
0,50
246
246
185
185
0,50
0,50
0,50
0,50
518
518
403
205
0,80
0,80
0,80
0,60
719
719
575
719
719
719
719
719
719
719
0,80
0,80
0,80
0,80
0,80
0,80
0,80
0,80
0,80
0,80
615
615
554
554
615
615
431
431
431
615
615
431
431
431
615
431
369
369
369
277
277
544
544
431
308
769
769
615
769
769
769
769
769
769
769
431
431
388
388
431
431
301
301
301
431
431
301
301
301
431
301
185
185
185
138
138
443
443
344
185
615
615
492
615
615
615
615
615
615
615
281
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,40

Taladrado
Tabla 3.46
Cabezal de ajuste de precisin KOMET (B301/M302)
Referencias en catlogo 238301 con inserto 238310

Filos efectivos
Grupo de
materiales
Resistencia
vc
f
< 29,5 50
n
vf
[mm/
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
Nota:
282
[N/mm2]
[m/min]
rev.] [r.p.m.] [mm/min]
< 500
300
0,08 3237 259
500 850
250
0,08 2698 216
< 850
300
0,10 3237 324
850 1000
250
0,08 2698 216
< 700
240
0,08 2590 207
700 850
240
0,08 2590 207
850 1000
240
0,08 2590 207
850 1000
240
0,08 2590 207
1000 1200
200
0,06 2158 129
< 750
240
0,08 2590 207
< 1000
200
0,06 2158 129
> 1000
200
0,06 2158 129
< 1000
240
0,08 2590 207
> 1000
200
0,06 2158 129
< 850
240
0,08 2590 207
850 1100
200
0,06 2158 129
1100 1400
200
0,06 2158 129
830 1200
120
0,06 1295
78
Aceros templados
45 55 HRC
90
0,06
971
58
Aceros templados
55 60 HRC
90
0,06
971
58
Aceros templados
60 67 HRC

1350
50
0,06
540
32
1800
50
0,06
540
32
Aceros para muelles
< 1500
50
0,06
540
32
< 700
200
0,08 2158 173
< 700
200
0,08 2158 173
< 850
180
0,06 1942 117
< 1100
120
0,06 1295
78
< 1200
50
0,06
540
32
Hierro colado (GG)
< 180 HB
240
0,15 2590 388
Hierro colado (GG)
> 180 HB
200
0,15 2158 324
> 180 HB
180
0,10 1942 194
> 260 HB
160
0,10 1726 173
< 850
30
0,06
324
19
850 1200
30
0,06
324
19
380
0,08 4100 328
300
0,10 3237 324
250
0,10 2698 270
Cobre, poco aleado
< 400
300
0,10 3237 324
< 600
300
0,10 3237 324
< 600
300
0,10 3237 324
< 600
300
0,10 3237 324
650 850
300
0,10 3237 324
< 850
300
0,10 3237 324
850 1200
300
0,10 3237 324
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
Los valores del nmero de revoluciones n y de la velocidad de avance vf son vlidos para el dimetro mnimo de la broca.
47 83
n
vf
[mm/
0,10
0,12
0,15
0,12
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,10
0,10
0,10
0,10
0,08
0,20
0,20
0,15
0,15
0,08
0,08
0,12
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
2032
1693
2032
1693
1625
1625
1625
1625
1355
1625
1355
1355
1625
1355
1625
1355
1355
813
610
610
339
339
339
1355
1355
1219
813
339
1625
1355
1219
1084
203
203
2574
2032
1693
2032
2032
2032
2032
2032
2032
2032
203
203
305
203
163
163
163
163
135
163
135
135
163
135
163
135
135
65
49
49
27
27
27
135
135
122
81
27
325
271
183
163
16
16
309
305
254
305
305
305
305
305
305
305
Taladrado
79 199
n
vf
[mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min]
0,10
0,10
0,10
0,15
0,15
0,15
0,15
0,10
0,30
0,30
0,25
0,25
0,10
0,10
0,15
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
1209
1007
1209
1007
967
967
967
967
806
967
806
806
967
806
967
806
806
484
363
363
201
201
201
806
806
725
484
201
967
806
725
645
121
121
1531
1209
1007
1209
1209
1209
1209
1209
1209
1209
181
201
302
201
193
193
193
193
121
193
121
121
193
121
193
121
121
58
36
36
20
20
20
121
121
109
73
20
290
242
181
161
12
12
230
242
201
242
242
242
242
242
242
242
283
0,15
0,20
0,25
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,15
0,20
0,15
0,15
0,20
0,15
0,20
0,15
0,15
0,12
0,10
0,10

Taladrado
Tabla 3.47
Cabezal de ajuste de precisin KOMET System M03 Speed
Referencias en catlogo 238350 con 238355; 238370 con 238372 y 238374

Filos efectivos
Grupo de
materiales
Resistencia
vc
f
< 24,8 39
n
vf
[mm/
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
Nota:
284
[N/mm2]
[m/min]
< 500
300
0,08 3851 308
500 850
250
0,08 3209 257
< 850
300
0,08 3851 308
850 1000
250
0,08 3209 257
< 700
240
0,08 3080 246
700 850
240
0,08 3080 246
850 1000
240
0,08 3080 246
850 1000
240
0,08 3080 246
1000 1200
200
0,06 2567 154
< 750
240
0,08 3080 264
< 1000
200
0,06 2567 154
> 1000
200
0,06 2567 154
< 1000
240
0,08 3080 264
> 1000
200
0,06 2567 154
< 850
240
0,08 3080 246
850 1100
200
0,06 2567 154
1100 1400
200
0,06 2567 154
830 1200
120
0,06 1540
92
Aceros templados
45 55 HRC
90
0,06 1155
69
Aceros templados
55 60 HRC
90
0,06 1155
69
Aceros templados
60 67 HRC

1350
50
0,06
642
39
1800
50
0,06
642
39
Aceros para muelles
< 1500
50
0,06
642
39
< 700
200
0,08 2567 205
< 700
200
0,08 2567 205
< 850
180
0,06 2310 139
< 1100
120
0,06 1540
92
< 1200
50
0,06
642
39
Hierro colado (GG)
< 180 HB
240
0,15 3080 462
Hierro colado (GG)
> 180 HB
200
0,15 2567 385
> 180 HB
180
0,10 2310 231
> 260 HB
160
0,10 2054 205
< 850
30
0,06
385
23
850 1200
30
0,06
385
23
380
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300
0,10 3851 385
250
0,10 3209 321
Cobre, poco aleado
< 400
300
0,10 3851 385
< 600
300
0,10 3851 385
< 600
300
0,10 3851 385
< 600
300
0,10 3851 385
650 850
300
0,10 3851 385
< 850
300
0,10 3851 385
850 1200
300
0,10 3851 385
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
38 63
n
vf
[mm/
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,06
0,08
0,06
0,06
0,08
0,06
0,08
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,08
0,08
0,06
0,06
0,06
0,15
0,15
0,10
0,10
0,06
0,06
0,08
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
2513
2094
2513
2094
2010
2010
2010
2010
1675
2010
1675
1675
2010
1675
2010
1675
1675
1005
754
754
419
419
419
1675
1675
1508
1005
419
2010
1675
1508
1340
251
251
3183
2513
2094
2513
2513
2513
2513
2513
2513
2513
201
168
201
168
161
161
161
161
101
161
101
101
161
101
161
101
101
60
45
45
25
25
25
134
134
90
60
25
302
251
151
134
15
15
255
251
209
251
251
251
251
251
251
251
Taladrado
62 103
n
vf
100 206
n
vf
[mm/
[mm/
rev.] [r.p.m.] [mm/min] rev.] [r.p.m.] [mm/min]
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0,08
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0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
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0,20
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1540
1284
1540
1284
1232
1232
1232
1232
1027
1232
1027
1027
1232
1027
1232
1027
1027
616
462
462
257
257
257
1027
1027
924
616
257
1232
1027
924
821
154
154
1951
1540
1284
1540
1540
1540
1540
1540
1540
1540
154
154
154
154
123
123
123
123
103
123
103
103
123
103
123
103
103
49
37
37
0,10
0,12
0,10
0,12
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,08
0,08
0,08
21
21
21
103
103
92
62
21
246
205
139
123
12
12
234
231
193
231
231
231
231
231
231
231
0,08
0,08
0,08
0,10
0,10
0,10
0,10
0,08
0,20
0,20
0,15
0,15
0,10
0,10
0,15
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
955
796
955
796
764
764
764
764
637
764
637
637
764
637
764
637
637
382
286
286
159
159
159
637
637
573
382
159
764
637
573
509
95
95
1210
955
796
955
955
955
955
955
955
955
95
95
95
95
76
76
76
76
64
76
64
64
76
64
76
64
64
31
23
23
13
13
13
64
64
57
38
13
153
127
86
76
8
8
145
143
119
143
143
143
143
143
143
143
285
0,10
0,12
0,10
0,12
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,08
0,08
0,08

Taladrado
Tabla 3.48
Juego de mandrinado de precisin M05

Filos efectivos
Grupo de
materiales
Resistencia
vc
f
< 6,0 7,9

n
vf
[mm/
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
Nota:
286
[N/mm2]
[m/min]
< 500
300
0,04 15915 637
500 850
250
0,04 13263 531
< 850
300
0,04 15915 637
850 1000
250
0,04 13263 531
< 700
250
0,04 13263 531
700 850
250
0,04 13263 531
850 1000
240
0,03 12732 382
850 1000
250
0,04 13263 531
1000 1200
240
0,03 12732 382
< 750
250
0,04
263 531
< 1000
240
0,03 12732 382
> 1000
200
0,03 10610 318
< 1000
240
0,03 12732 382
> 1000
200
0,03 10610 318
< 850
240
0,03 12732 382
850 1100
200
0,03 10610 318
1100 1400
200
0,03 10610 318
830 1200
120
0,02 6366 127
Aceros templados
45 55 HRC
90
Aceros templados
55 60 HRC
90
Aceros templados
60 67 HRC

1350
50
0,01 2653
27
1800
50
0,01 2653
27
Aceros para muelles
< 1500
50
0,01 2653
27
< 700
200
0,01 10610 106
< 700
200
0,01 10610 106
< 850
180
0,01 9549 358
< 1100
120
0,01 6366
64
< 1200
50
0,01 2653
27
Hierro colado (GG)
< 180 HB
240
0,05 12732 637
Hierro colado (GG)
> 180 HB
240
0,05 12732 637
> 180 HB
180
0,04 9549 382
> 260 HB
160
0,04 8488 340
< 850
30
0,01 1592
16
850 1200
30
0,01 1592
16
400
0,02 21221 424
350
0,05 18568 928
300
0,05 15915 796
Cobre, poco aleado
< 400
400
0,05 21221 1061
< 600
400
0,05 21221 1061
< 600
400
0,05 21221 1061
< 600
400
0,05 21221 1061
650 850
400
0,05 21221 1061
< 850
300
0,05 15915 796
850 1200
300
0,05 15915 796
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
8,0 11,9
n
vf
[mm/
0,07 11937
0,06 9947
0,07 11937
0,06 9947
0,06 9947
0,06 9947
0,06 9549
0,06 9947
0,06 9549
0,06 9947
0,06 9549
0,05 7958
0,06 9549
0,05 7958
0,06 9549
0,05 7958
0,05 7958
0,04 4775
0,05 3581
0,05 3581
0,04 1989
0,04 1989
0,04 1989
0,05 7958
0,05 7958
0,05 7162
0,04 4775
0,04 1989
0,10 9549
0,10 9549
0,08 7162
0,08 6366
0,04 1194
0,04 1194
0,06 15915
0,08 13926
0,08 11937
0,08 15915
0,08 15915
0,08 15915
0,08 15915
0,08 15915
0,08 11937
0,08 11937
836
597
836
597
597
597
573
597
573
597
573
398
573
398
573
398
398
191
179
179
80
80
80
398
398
573
191
80
955
955
573
509
48
48
955
1114
955
1273
1273
1273
1273
1273
955
955
Taladrado
12 25
n
vf
25 44
n
vf
44 93
n
vf
90 125
n
vf
[mm/
[mm/
[mm/
[mm/
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0,08
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0,15
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0,15
0,08
0,08
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0,12
0,12
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
7958
6631
7958
6631
6631
6631
6366
6631
6366
6631
6366
5305
6366
5305
6366
5305
5305
3183
2387
2387
1326
1326
1326
5305
5305
4775
3183
1326
6366
6366
4775
4244
796
796
10610
9284
7958
10610
10610
10610
10610
10610
7958
7958
796
796
955
796
796
796
637
796
637
796
637
531
637
531
637
531
531
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191
191
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0,08
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0,08
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0,06
0,06
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106
106
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531
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106
955
955
716
637
64
64
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1114
955
1592
1592
1592
1592
1592
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1194
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0,06
0,06
0,08
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0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
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3820
3183
3820
3183
3183
3183
3056
3183
3056
3183
3056
2546
3056
2546
3056
2546
2546
1528
1146
1146
637
637
637
2546
2546
2292
1528
637
3056
3056
2292
2037
382
382
5093
4456
3820
5093
5093
5093
5093
5093
3820
3820
306
255
382
255
255
255
244
255
244
255
244
153
244
153
244
153
153
92
69
69
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0,12
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0,12
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0,10
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0,10
0,10
0,08
0,08
0,08
38
38
38
204
204
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92
38
458
458
229
204
23
23
407
446
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509
509
509
509
509
382
382
0,08
0,08
0,08
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2170
1809
2170
1809
1809
1809
1736
1809
1736
1809
1736
1447
1736
1447
1736
1447
1447
868
651
651
362
362
362
1447
1447
1302
868
362
1736
1736
1302
1157
217
217
2894
2532
2170
2894
2894
2894
2894
2894
2170
2170
217
217
326
217
217
217
174
217
174
217
174
145
174
145
174
145
145
69
52
52
0,10
0,12
0,15
0,12
0,12
0,12
0,10
0,12
0,10
0,12
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,08
0,08
0,08
29
29
29
145
145
130
87
29
347
347
195
174
17
17
347
380
326
434
434
434
434
434
326
326
0,08
0,08
0,08
0,10
0,10
0,10
0,10
0,08
0,20
0,20
0,15
0,15
0,08
0,08
0,12
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
1061
884
1061
884
884
884
849
884
849
884
849
707
849
707
849
707
707
424
318
318
177
177
177
707
707
637
424
177
849
849
637
566
106
106
1415
1238
1061
1415
1415
1415
1415
1415
1061
1061
106
106
159
106
106
106
85
106
85
106
85
71
85
71
85
71
71
34
25
25
1 6 25 mm alcanzable con
4 barras de mandrinar distintas.
2 + 3 25 63 mm
alcanzable con cuerpo estriado
y 2 soportes para plaquitas
distintos.
4 90 125 mm alcanzable con
puente y soporte para plaquitas.
14
14
14
71
71
64
42
14
170
170
95
85
8
8
170
186
159
212
212
212
212
212
159
159
287
0,10
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,10
0,12
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,08
0,08
0,08

Taladrado
Tabla 3.49
Juego de cabezales de taladrado de precisin M020 KOMET

Filos efectivos
Grupo de
materiales
Resistencia
vc
f
< 5,6 6,5

n
vf
[mm/
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
Nota:
288
[N/mm2]
[m/min]
< 500
300
0,04 17052 682
500 850
250
0,04 14210 568
< 850
300
0,04 17052 682
850 1000
250
0,04 14210 568
< 700
240
0,03 13642 409
700 850
240
0,03 13642 409
850 1000
240
0,03 13642 409
850 1000
240
0,03 13642 409
1000 1200
200
0,03 11368 341
< 750
240
0,03 13642 409
< 1000
200
0,03 11368 341
> 1000
200
0,03 11368 341
< 1000
240
0,03 13642 409
> 1000
200
0,03 11368 341
< 850
240
0,03 13642 409
850 1100
200
0,03 11368 341
1100 1400
200
0,03 11368 341
830 1200
120
0,02 6821 136
Aceros templados
45 55 HRC
90
Aceros templados
55 60 HRC
90
Aceros templados
60 67 HRC

1350
50
0,01 2842
28
1800
50
0,01 2842
28
Aceros para muelles
< 1500
50
0,01 2842
28
< 700
200
0,01 11368 114
< 700
200
0,01 11368 114
< 850
180
0,01 10231 102
< 1100
120
0,01 6821
68
< 1200
50
0,01 2842
28
Hierro colado (GG)
< 180 HB
240
0,05 13642 682
Hierro colado (GG)
> 180 HB
200
0,05 11368 568
> 180 HB
180
0,04 10231 409
> 260 HB
160
0,04 9095 364
< 850
30
0,01 1705
17
850 1200
30
0,01 1705
17
380
0,02 21600 432
300
0,05 17052 853
250
0,05 14210 711
Cobre, poco aleado
< 400
300
0,05 17052 853
< 600
300
0,05 17052 853
< 600
300
0,05 17052 853
< 600
300
0,05 17052 853
650 850
300
0,05 17052 853
< 850
300
0,05 17052 853
850 1200
300
0,05 17052 853
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
7,9 11
n
vf
[mm/
0,07
0,06
0,07
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,05
0,05
0,05
0,05
0,06
0,05
0,05
0,04
0,05
0,05
0,04
0,04
0,04
0,05
0,05
0,05
0,04
0,04
0,10
0,10
0,08
0,08
0,04
0,04
0,06
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
12088
10073
12088
10073
9670
9670
9670
9670
8085
9670
8085
8085
9670
8085
9670
8085
8085
4835
3626
3626
2015
2015
2015
8085
8085
7253
4835
2015
9670
8085
7253
6447
1209
1209
15311
12088
10073
12088
12088
12088
12088
12088
12088
12088
846
604
846
604
580
580
580
580
403
580
403
403
580
403
580
403
403
193
181
181
81
81
81
403
403
363
193
81
967
806
580
516
48
48
919
967
806
967
967
967
967
967
967
967
Taladrado
10,9 32
n
vf
[mm/
0,08
0,08
0,08
0,10
0,10
0,10
0,08
0,08
0,15
0,15
0,15
0,15
0,08
0,08
0,10
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
8761
7301
8761
7301
7009
7009
7009
7009
5841
7009
5841
5841
7009
5841
7009
5841
5841
3504
2628
2628
1460
1460
1460
5841
5841
5256
3504
1460
7009
5841
5256
4672
876
876
11097
8761
7301
8761
8761
8761
8761
8761
8761
8761
876
876
876
876
701
701
701
701
584
701
584
584
701
584
701
584
584
280
210
210
117
117
117
584
584
526
280
117
1051
876
788
701
70
70
1110
1051
876
1051
1051
1051
1051
1051
1051
1051
289
0,10
0,12
0,10
0,12
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,08
0,08
0,08

Taladrado
Tabla 3.50
Herramienta de torneado y taladrado "5 en 1" GARANT 1,5xD/2,25xD
Referencias en catlogo 268900; 268901; 268905; 268906 con plaquitas reversibles desde 268910 hasta 268962
Filos efectivos
Grupo Denominacin del
de
material
materiales
1
Resistencia
[N/mm2]
mn.
HU70AL
ALU
HB7120
SM
HB7130
UNI
vc [m/min]
vc [m/min]
vc [m/min]
inicial
mx. mn.
inicial
mx. mn.
inicial
HU70AL
n
vf
HB7120
n
vf
HB7130
n
vf
mx. [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [r.p.m.] [mm/min] [r.p.m.] [mm/min]

rev.]
1.0
< 500
180 220 320
160 200 280
0,035
8754
306
7958
279
1.1
500 850
150 200 300
140 190 260
0,035
7958
279
7560
265
2.0
< 850
180 230 350
160 220 300
0,035
9151
320
8754
306
2.1
850 1000
160 210 320
140 190 280
0,035
8356
292
7560
265
3.0
< 700
170 200 300
120 180 250
0,035
7958
279
7162
251
3.1
700 850
150 180 255
70
120 150
0,035
7162
251
4775
167
3.2
850 1000
100 140 200
70
110 180
0,035
5570
195
4377
153
4.0
850 1000
80
130 160
70
110 180
0,035
5173
181
4377
153
4.1
1000 1200
70
110 140
50
150
0,035
4377
153
3581
125
5.0
150 180 250
80
120 200
0,035
7162
251
4775
167
6.0
< 1000
120 150 200
70
110 180
0,035
5968
209
4377
153
6.1
> 1000
90
130 160
70
120 150
0,035
5173
181
4775
167
7.0
< 1000
130 160 215
50
100 180
0,035
6366
223
3979
139
7.1
> 1000
80
110 140
50
120
0,035
4377
153
3183
111
8.0
< 850
120 140 180
70
120 150
0,035
5570
195
4775
167
8.1
850 1100
100 120 160
60
110 140
0,035
4775
167
4377
153
8.2
1100 1400
70
50
0,035
4377
153
3581
9.0
830 1200
10.0
Aceros templados
45 55 HRC
10.1
Aceros templados
55 60 HRC
10.2
Aceros templados
60 67 HRC
11.0
11.1
12.0
Aceros para muelles
< 1500
13.0
< 700
90
120 160
90
120 160
0,035
4775
167
4775
167
13.1
< 700
100 140 200
80
110 150
0,035
5570
195
4377
153
13.2
< 850
100 140 200
50
90
125
0,035
5570
196
3581
125
13.3
< 1100
70
40
65
0,035
4377
153
2586
14.0
< 1200
15.0
Hierro colado (GG)
< 180 HB
15.1
Hierro colado (GG)
> 180 HB
15.2
> 180 HB
15.3
> 260 HB
16.0
< 850
16.1
850 1200
17.0
400 600 2400
0,050
23873
1194
17.1
240 400 950
0,050
15915
796
17.2
160 300 800
0,050
11937
597
18.0
Cobre, poco aleado
< 400
200 350 520
0,050
13926
696
18.1
< 600
200 400 800
0,050
15915
796
18.2
< 600
200 350 600
0,050
13926
696
18.3
< 600
120 200 320
0,050
7958
398
18.4
650 850
100 190 280
0,050
7560
378
18.5
< 850
100 180 230
0,050
7162
358
18.6
850 1200
80
0,050
4377
219
19.0
Grafito
20.0
Termoplstico
20.1
Duroplstico
20.2
GFK y CFK
Nota:
290
110 180
110 120
110 120
90
80
90
100
90
125
En materiales con resistencias relativamente altas ( 1000 N/mm2) empezar con los valores de avance ms bajos (f = 0,01/0,2 mm), y,
tras alcanzar una profundidad de taladrado de 1 mm, incrementar los valores de avance segn la tabla. Los valores de corte para torneado se indican
en la Tabla 9.22 (captulo Torneado).
91
Taladrado
10 11
f
HU70AL
n
vf
15
HB7120
n
vf
HB7130
n
vf
HU70AL
n
vf
HB7120
n
vf
HB7130
n
vf
[mm/ [r.p.m.] [mm/min] [r.p.m.] [mm/min] [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [r.p.m.] [mm/min] [r.p.m.] [mm/min]
rev.]
rev.]
0,040
6366
255
5787
231
0,060
4669
280
4244
255
0,040
5787
231
5498
220
0,060
4244
255
4032
242
0,040
6656
266
6366
255
0,060
4881
293
4669
280
0,040
6077
243
5498
220
0,060
4456
267
4032
242
0,040
5787
231
5209
208
0,060
4244
255
3820
229
0,040
5209
208
3472
139
0,060
3820
229
2546
153
0,040
4051
162
3183
127
0,060
2971
178
2334
140
0,040
3762
150
3183
127
0,060
2759
166
2334
140
0,040
3183
127
2604
104
0,060
2334
140
1910
115
0,040
5209
208
3472
139
0,060
3820
229
2546
153
0,040
4341
174
3183
127
0,060
3183
191
2334
140
0,040
3762
150
3472
139
0,060
2759
166
2546
153
0,040
4630
185
2894
116
0,060
3395
204
2122
127
0,040
3183
127
2315
93
0,060
2334
140
1698
102
0,040
4051
162
3472
139
0,060
2971
178
2546
153
0,040
3472
139
3183
127
0,060
2546
153
2334
140
0,040
3183
127
2604
104
0,060
2334
140
1910
115
0,040
3472
139
3472
139
0,060
2546
153
2546
153
0,040
4051
162
3183
127
0,060
2971
178
2334
140
0,040
4051
162
2604
104
0,060
2971
178
1910
115
0,040
3183
127
1881
75
0,060
2334
140
1379
0,055
17362
955
0,085
12732
1082
0,055
11575
637
0,085
8488
722
0,055
8681
477
0,085
6366
541
0,055
10128
557
0,085
7427
631
0,055
11575
637
0,085
8488
722
0,055
10128
557
0,085
7427
631
0,055
5787
318
0,085
4244
361
0,055
5498
302
0,085
4032
343
0,055
5209
286
0,085
3820
325
0,055
3183
175
0,085
2334
198
291
83

Taladrado
Tabla 3.50 (cont.)
268900; 268901; 268905; 268906 con plaquita reversible desde 268910 hasta 268962
Filos efectivos
Grupo Denominacin del

de
material
materiales
Resistencia
[N/mm2]
mn.
18
HU70AL
ALU
HB7120
SM
HB7130
UNI
vc [m/min]
vc [m/min]
vc [m/min]
inicial
mx. mn.
inicial
mx. mn.
inicial
HU70AL
n
vf
HB7120
n
vf
HB7130
n
vf
mx. [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [r.p.m.] [mm/min] [r.p.m.] [mm/min]

rev.]
1.0
< 500
180 220 320
160 200 280
0,080
3890
311
3537
283
1.1
500 850
150 200 300
140 190 260
0,080
3537
283
3360
269
2.0
< 850
180 230 350
160 220 300
0,080
4067
325
3890
311
2.1
850 1000
160 210 320
140 190 280
0,080
3714
297
3360
269
3.0
< 700
170 200 300
120 180 250
0,080
3537
283
3183
255
3.1
700 850
150 180 255
70
120 150
0,080
3183
255
2122
170
3.2
850 1000
100 140 200
70
110 180
0,080
2476
198
1945
156
4.0
850 1000
80
130 160
70
110 180
0,080
2299
184
1945
156
4.1
1000 1200
70
110 140
50
150
0,080
1945
156
1592
127
5.0
150 180 250
80
120 200
0,080
3183
255
2122
170
6.0
< 1000
120 150 200
70
110 180
0,080
2653
212
1945
156
6.1
> 1000
90
130 160
70
120 150
0,080
2299
184
2122
170
7.0
< 1000
130 160 215
50
100 180
0,080
2829
226
1768
141
7.1
> 1000
80
110 140
50
120
0,080
1945
156
1415
113
8.0
< 850
120 140 180
70
120 150
0,080
2476
198
2122
170
8.1
850 1100
100 120 160
60
110 140
0,080
2122
170
1945
156
8.2
1100 1400
70
50
0,080
1945
156
1592
9.0
830 1200
10.0
Aceros templados
45 55 HRC
10.1
Aceros templados
55 60 HRC
10.2
Aceros templados
60 67 HRC
11.0
11.1
12.0
Aceros para muelles
< 1500
13.0
< 700
90
120 160
90
120 160
0,035
2122
170
2122
170
13.1
< 700
100 140 200
80
110 150
0,035
2476
198
1945
156
13.2
< 850
100 140 200
50
90
125
0,035
2476
198
1592
127
13.3
< 1100
70
40
65
0,035
1945
156
1149
14.0
< 1200
15.0
Hierro colado (GG)
< 180 HB
15.1
Hierro colado (GG)
> 180 HB
15.2
> 180 HB
15.3
> 260 HB
16.0
< 850
16.1
850 1200
17.0
400 600 2400
0,115
10610
1220
17.1
240 400 950
0,115
7074
813
17.2
160 300 800
0,115
5305
610
18.0
Cobre, poco aleado
< 400
200 350 520
0,115
6189
712
18.1
< 600
200 400 800
0,115
7074
813
18.2
< 600
200 350 520
0,115
6189
712
18.3
< 600
120 200 320
0,115
3537
407
18.4
650 850
100 190 280
0,115
3360
386
18.5
< 850
100 180 230
0,115
3183
366
18.6
850 1200
80
0,115
1945
224
19.0
Grafito
20.0
Termoplstico
20.1
Duroplstico
20.2
GFK y CFK
Nota:
292
110 180
110 120
110 120
90
80
90
100
90
127
En materiales con resistencias relativamente altas ( 1000 N/mm2) empezar con los valores de avance ms bajos (f = 0,01/0,2 mm), y,
tras alacanzar una profundidad de taladrado de 1 mm, incrementar los valores de avance segn la tabla. Los valores de corte para torneado se
indican en la tabla 9.22 (captulo Torneado).
92
Taladrado
20
f
HU70AL
n
vf
26
HB7120
n
vf
HB7130
n
vf
HU70AL
n
vf
33
HB7120
n
vf
HB7130
n
vf
HU70AL
n
vf
HB7120
n
vf
HB7130
n
vf
[mm/ [r.p.m.] [mm/min] [r.p.m.] [mm/min] [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [r.p.m.] [mm/min] [r.p.m.] [mm/min] [mm/ [r.p.m.] [mm/min] [r.p.m.] [mm/min] [r.p.m.] [mm/min]
rev.]
rev.]
rev.]
0,09
3501
315
3183
286
0,12
2693
323
2449
294
0,15
2122
318
1929
289
0,09
3183
286
3024
272
0,12
2449
294
2326
279
0,15
1929
289
1833
275
0,09
3661
329
3501
315
0,12
2816
338
2693
323
0,15
2219
333
2122
318
0,09
3342
301
3024
272
0,12
2571
309
2326
279
0,15
2026
304
1833
275
0,09
3183
386
2865
258
0,12
2449
294
2204
264
0,15
1929
289
1736
260
0,09
2865
258
1910
172
0,12
2204
264
1469
176
0,15
1736
260
1157
174
0,09
2228
201
1751
158
0,12
1714
206
1347
162
0,15
1350
203
1061
159
0,09
2069
186
1751
158
0,12
1592
191
1347
162
0,15
1254
188
1061
159
0,09
1751
158
1432
129
0,12
1347
162
1102
132
0,15
1061
159
868
130
0,09
2865
258
1910
172
0,12
2204
264
1469
176
0,15
1736
260
1157
174
0,09
2387
215
1751
158
0,12
1836
220
1347
162
0,15
1447
217
1061
159
0,09
2069
186
1910
172
0,12
1592
191
1469
176
0,15
1254
188
1157
174
0,09
2546
229
1592
143
0,12
1959
235
1224
147
0,15
1543
231
965
145
0,09
1751
158
1273
115
0,12
1347
162
979
118
0,15
1061
159
772
116
0,09
2228
201
1910
172
0,12
1714
206
1469
176
0,15
1350
203
1157
174
0,09
1910
172
1751
158
0,12
1469
176
1347
162
0,15
1157
174
1061
159
0,09
1751
158
1432
129
0,12
1347
162
1102
132
0,15
1061
159
868
130
0,09
1910
172
1910
172
0,12
1469
176
1469
176
0,15
1157
174
1157
174
0,09
2228
201
1751
158
0,12
1714
206
1347
162
0,15
1350
203
1061
159
0,09
2228
201
1432
129
0,12
1714
206
1102
132
0,15
1350
203
868
130
0,09
1751
158
1035
93
0,12
1347
162
796
95
0,15
1061
159
627
0,13
9549 1241
0,18
7346 1322
0,22
5787 1273
0,13
6366
828
0,18
4897
881
0,22
3858
849
0,13
4775
621
0,18
3673
661
0,22
2894
637
0,13
5570
724
0,18
4285
771
0,22
3376
743
0,13
6366
828
0,18
4897
881
0,22
3858
849
0,13
5570
724
0,18
4285
771
0,22
3376
743
0,13
3183
414
0,18
2449
441
0,22
1929
424
0,13
3024
393
0,18
2326
419
0,22
1833
403
0,13
2865
372
0,18
2204
397
0,22
1736
382
0,13
1751
228
0,18
1347
242
0,22
1061
233
293
94
kapitel_04_gewinde_294-357.fm Seite 294 Freitag, 15. Januar 2010 11:16 11

Roscas
Contenido
ndice de tablas Valores de uso de roscas
Vista general Machos de roscar a mano y a mquina para agujero pasante
Vista general Machos de roscar a mquina para agujero ciego
Vista general Machos para conformar roscas a mquina y fresas para roscar
Sistema de engrase micro
Tipos de roscas
Parmetros caractersticos de roscas
Tablas de agujeros para roscar
1
2
3
4
Procedimientos para la produccin de roscas
308
Roscado con macho
308
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
308
309
309
310
311
312
Procedimientos
Formas de machos de roscar
Desgaste y carrera de duracin de la herramienta
Distribucin del corte en el roscado con macho
Fuerzas y demanda de potencia en el roscado con macho
Valores aproximativos para la aplicacin de machos de roscar
Conformado de roscas
312
Fresado de roscas
314
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
314
314
315
316
318
320
Principio del fresado de roscas cortas

Clculo del tiempo principal
Particularidades en el empleo de fresas para roscar
Fresado y taladrado de roscas
Fresado de roscas con fresas de mango cilndrico
Fresado de roscas con plaquita reversible
Fresado circular y fresado de roscas con plaquitas poligonales
y triangulares
323
Roscado
326
5.1
326
326
326
327
327
327
328
328
329
329
5.2
5.3
294
295
296
298
300
301
302
302
304
Tipos de perfiles
5.1.1
Perfil total
5.1.2
Perfil parcial
5.1.3
Medio perfil
Eleccin de la aproximacin
5.2.1
Aproximacin radial
5.2.2
Aproximacin de flanco
5.2.3
Aproximacin alterna
5.2.4
Cantidad de cortes (pasadas)
Seleccin del mtodo de mecanizado y el calzo correctos
Roscas
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
Ejemplo de aplicacin de roscado M16 x 2

Tiempo principal en el roscado
Soluciones de problemas en el roscado
Recomendacin de uso, roscado GARANT
Vista general de dimensiones para el roscado
332
333
334
335
336
Material de corte/
Recubrimiento
N. de
Tab.
Pgina
Metal duro integral
Roscado
con macho
Machos de roscar a mquina para

mecanizado duro
4.1
312
Fresado de
roscas
Fresas para roscar y taladrar con escaln de Metal duro integral/ 4.2
avellanar
TiAIN
317
Fresas con mango cilndrico para roscar
Metal duro integral/ 4.3

TiAIN
319
Fresas con mango cilndrico para roscar con Metal duro integral/ 4.4
escal. de avellanar para aceros templados
TiAIN
320
Fresas para roscar de plaquita reversible

4.7
322
Fresas circulares y para roscar con plaquitas Metal duro integral

poligonales y triangulares
4.8
325
Roscado GARANT
4.13
335
Roscado
Metal duro/TiCN
Metal duro integral
295
Roscas
ndice de tablas Valores de uso de roscas

Roscas
Vista general Machos de roscar a mano y a mquina para agujero pasante
Tipo de rosca
Color del anillo
Nmero de artculo
Para agujero pasante
Para agujero ciego
Corte previo (forma)
Tolerancia
Material de corte
Revestimiento
Gama de tamaos
Pgina
Fundicin de aluminio > 10 % Si
Acero < 500 N/mm2
Acero < 750 N/mm2
Acero < 900 N/mm2
Acero < 1100 N/mm2
Acero < 1400 N/mm2
Acero > 45 HRC
INOX < 900 N/mm2
INOX > 900 N/mm2
Ti > 850 N/mm2
CuZn
Graf.&pls. ref.d/fib.d/vid., duropl.
UNI
ISO
N
N
N
P
P
P
P
P
H
M
M
S
K
N
N
M-LH
MF
BSW
UNC
UNF
13 0150
13 0400
M
13 0450
13 0460
13 0470
13 0550
13 0670
13 0700
13 0750
131100
131120
131140
3D
3D
A/D/C
6H
HSS
3D
3D
A/D/C
6H
HSS/E
3D
3D
A/D/C
6HX
HSS/E
nitrurados
3D
3D
A/D/C
6H
HSS
3D
3D
D/C
6H
HSS
3D
3D
D/C
ISO 228
HSS
3D
3D
A/D/C
medio
HSS
3D
3D
D/C
2B
HSS
3D
3D
D/C
2B
HSS
3D
3D
B
6H
HSS/E
vap.
B
6H
HSS-PM
crom. duro
3D
3D
C
6HX
MD
1 30
82
2 20
83
2 16
83
3 20
83
2 50
84
1/8 2
85
1/8 1
85
N 2 1 N 6 7/8 1,6 24
86
86
87
9 16
9 16
9 20
2 20
87
16 40
16 40
14 31
23 30
9 16
25 31
3 12
87
20 50
16 40
25 35
Tipo de rosca
Color del anillo
Nmero de artculo
13 2080 13 2150 13 2160 13 2170 13 2400
Para agujero pasante
2D
2D
2D
2D
2D
Para agujero ciego
2D
D
B
B
B
B
Tolerancia
6HX
6HX
6HX
6HX
6HX
Material de corte
MDI
HSS/E HSS/E HSS-PM HSS-PM
Revestimiento
TiAlN
vap.
TiCN
TiCN
3 12 2 24 1,6 24 1,6 20 2,5 16
Gama de tamaos
ISO 94
Pgina
95
95
96
96
N
N
9 16 10 21 16 40 10 19
10 19
P
Acero < 500 N/mm2
9 20 9 30 23 30
2
Acero < 750 N/mm
P
9 20 8 30 15 30
P
Acero < 900 N/mm2
9 20 8 30 15 30 9 26
P
Acero < 1100 N/mm2
6 11
P
Acero < 1400 N/mm2
2 5
Acero > 45 HRC
H 1 4
M
INOX < 900 N/mm2
4 9 5 11 8 10
M
INOX > 900 N/mm2
4 8 5 9
2 6
S
Ti > 850 N/mm2
K
N
CuZn
9 16 10 21 25 31
Graf.&pls. ref.d/fib.d/vid., duropl. N 5 30
5 28
UNI
18 35
5 30
M
13 2420 13 2450 13 2500 13 2550 13 2570 13 2600 13 2640 13 2700 13 2720
2D
2D
3D
3D
3D
3D
3D
3D
3D
3D
3D
3D
3D
B
B
C
C
C
C
B
CS
B
6HX
6HX
6HX
6HX
6HX
6H
6H
6H
6H
HSS-PM HSS/E HSS/E HSS/E
MD
HSS/E HSS/E HSS/E HSS/E
nitrurados TiCN nitrurados TiCN
vap.
TiN
TiCN
2 24
97
9 26
6 11
2 5
2 6
5 28
3 24
97
1 30
99
3 16
99
10 21
9 16
10 21 10 21
9 30
8 30
8 30
9 20
9 20
9 20
4 8
9 30
8 30
8 30
6 11
9 30
8 30
8 30
6 11
5 11
48
26
4 9
5 11
5 11
10 21
2 20
98
2 20
98
3 16
98
2 10
98
6 15 8 21 10 21 6 15
9 16 10 21 10 30 9 16
9 16
3 16
99
10 21 10 21
Roscas
M
131150
131300
131200 131250 131280 131290 131350 131450 131650 131700
2D
2D
2D
C
6H
HSS/E
TiN
2D
2D
2D
2D
3D
2D
3D
2D
3D
3D
B
CS
6H
6H
HSS-PM HSS-PM
B
6G
HSS/E
B
6H
HSS/E
B
6H
HSS/E
D
6H
HSS/E
D
6H
HSS/E
B
6H
HSS/E
A
6H
HSS
B
6H
HSS/E
B
6H
HSS/E
B
6HX
HSS/E
vap.
B
6HX
HSS/E
TiCN
3 20
88
3 20
89
3 20
89
2 20
89
2 16
90
2 20
90
2 30
91
3 12
91
3 20
91
2 16
92
2 20
92
3 20
93
2 24
93
3 24
93
9 16
10 21
10 19
10 19
9 16
9 16
9 16
9 16
9 16
9 16
9 16
9 16
9 20
9 20
9 30
8 30
9 26
9 26
9 26
6 11
9 26
9 26
9 26
6 11
9 20
9 20
9 20
9 20
9 20
9 20
9 20
9 20
9 20
9 20
9 20
9 20
9 20
9 20
9 20
9 20
9 20
9 16
9 16
9 20
9 20
9 20
4 8
9 20
9 20
9 20
4 8
9 30
8 30
8 30
6 11
6 11
6 11
6 11
6 11
6 11
6 11
9 16
9 16
1 36
88
3D
131750 131760 131800 131850 131900 131920 131930 131950 13 2050
2D
B
6H
HSS/E
3D
M-LH
MF
MF-LH
UNC
1,5D
1,5D
C
6HX
HSS/E
2,5 20
94
1,5D
1,5D
C
6HX
HSS/E
TiN
RI
6 16
94
9 20
9 20
4 8
2 4
8 30
8 30
6 11
2 5
UNF
PG
13 2730 13 2740 13 2800 13 2830 13 2835 13 2860 13 2862 13 2870 13 2880 13 2900 13 3010 13 3300 13 3320 13 3325 13 3350 13 3400 13 3450
3D
3D
3D
2D
2D
2D
2D
3D
3D
3D
2D
1,5D
2D
2D
3D
3D
3D
2D
3D
2D
2D
3D
B
B
B
B
CS
B
D
B
C
B
C
B
D
B
B
B
D
6H
6H
6H
6H
6H
6H
6HX
6HX
6HX
6H
6H
ISO 228 ISO 228 ISO 228
2B
2B
HSS-PM HSS/E
HSS/E
HSS/E HSS-PM HSS/E
MDI
HSS/E
HSS/E
HSS/E
HSS/E
HSS/E
MDI
HSS/E
HSS/E
HSS/E
HSS/E
vap.
TiN
TiCN
TiAlN
vap. nitrurados TiN
TiAlN
vap.
TiAlN
TiCN
RI
6 20 3 20 3 24 2 63 5 24 3 30 8 12 4 24 4 22 3 30 8 16 1/8 1 1/8 1/4 1/8 1 N 4 1 N 10 1 7 36
99
100
100
101
101
102
102
103
103
104
104
105
105
105
106
106
107
16 40
10 21
9 16
9 16
16 40
9 16
10 21
9 16
9 16
9 16
9 16
9 16
9 16
23 30
15 30
15 30
11 15
9 30
8 30
8 30
6 11
9 20
9 20
9 20
4 8
9 20
9 20
23 30
15 30
9 20
9 20
9 20
9 30
8 30
8 30
6 11
9 20
9 20
9 20
9 20
9 20
9 20
9 20
9 20
9 20
9 20
9 20
9 20
9 20
9 20
8 12 5 11
4 9
4 9
5 11
25 31
10 21
9 16
8 30
8 30
6 11
1 4
5 30
9 16
6 11
9 16
10 21
1 4
5 30
4 9
4 9
9 16
9 16

Roscas
Vista general Machos de roscar a mquina para agujero ciego
Tipo de rosca
Color del anillo
Nmero de artculo
M
13 4200
Para agujero ciego

3D
C
Tolerancia
6H
Material de corte
HSS/E
Revestimiento
Gama de tamaos
2 10
Pgina
ISO
107
N 9 16
N 9 16
Acero < 500 N/mm2
P
P
Acero < 750 N/mm2
Acero < 900 N/mm2
P
P
Acero < 1100 N/mm2
2
Acero < 1400 N/mm
P
H
Acero > 45 HRC
M
INOX < 900 N/mm2
M
INOX > 900 N/mm2
Ti > 850 N/mm2
S
K
CuZn
N
Graf.&pls.ref.de fib.d/vid., duropl. N
UNI
13 4250
13 4270
13 4600
13 4620
13 4650
13 4660
13 4670
13 4851
13 5100
13 5150
13 5290
3D
C
6H
HSS/E
vap.
2D
C
6H
HSS-PM
crom. duro
2D
D
6H
HSS/E
3D
C
6H
HSS-PM
2D
C
6H
HSS/E
3D
C
6H
HSS/E
3D
C
6H
HSS-PM
vap.
3D
C
6H
HSS/E
vap.
3D
C
6H
HSS/E
TiN
3D
C
6H
HSS/E
vap.
2D
C
6H
MDI
1,6 24
108
9 16
9 16
1,6 20
108
16 40
16 40
14 31
23 30
2 30
109
3 20
109
3 12
110
3 20
110
4 20
110
2 30
111
3 20
111
2 20
111
9 16
10 19
9 16
9 16
10 19
9 16
10 21
9 16
9 20
9 20
9 26
9 26
9 26
6 11
9 20
9 20
9 20
9 20
9 26
9 26
9 26
5 10
9 20
9 20
9 20
9 30
8 30
8 30
9 20
9 20
9 20
6 11
9 16
6 21
10 21
6 11
9 16
9 20
RI
6 12
112
30 50
20 40
25 35
5 10
9 16
6 11
25 31
Tipo de rosca
M
Color del anillo
Nmero de artculo
13 5900 13 5950 13 6050 13 6150
Para agujero ciego
3D
3D
3D
3D
C
C
E
E
Tolerancia
6H
6H
6H
6H
Material de corte
HSS/E
HSS/E
HSS/E
HSS/E
Revestimiento
TiN
TiCN
vap.
TiN
2 20
3 20
3 20
3 20
Gama de tamaos
Pgina
ISO
116
116
116
116
N
N 10 21 10 21
9 16
10 21
P 9 30 9 30 9 20 9 30
Acero < 500 N/mm2
P 8 30 8 30 9 20 8 30
Acero < 750 N/mm2
Acero < 900 N/mm2
P 8 30 8 30 9 20 8 30
P 6 11 6 11
Acero < 1100 N/mm2
4 8
6 11
2
Acero < 1400 N/mm
P
H
Acero > 45 HRC
M 5 11 5 11 4 9 5 11
INOX < 900 N/mm2
M
INOX > 900 N/mm2
Ti > 850 N/mm2
S
K
CuZn
N 10 21 10 21 9 16 10 21
Graf.&pls.ref.de fib.d/vid., duropl. N
UNI
/ Negrita = muy adecuado;
/ Redonda = adecuado con restricciones
10 19
13 6170
3D
C
6H
HSS/E
TiCN
13 6180
3D
C
6H
HSS/E
vap.
13 6210
2D
C
6H
HSS/E
vap.
13 6250
2D
D
6H
HSS/E
13 6260
2D
C
6H
HSS/E
vap.
13 6270
2D
C
6H
HSS/E
TiCN
3 20
117
3 24
117
3 24
118
9 16
9 16
4 36
118
3 30
119
4 24
119
M-LH
13 6155
3D
C
6G
HSS-PM
TiAlN
3 20
116
13 6160
3D
C
6H
HSS-PM
TiAlN
RI
6 16
116
5 30
16 40
16 40
10 21
9 16
23 30
15 30
15 30
11 15
23 30
15 30
15 30
11 15
9 30
8 30
8 30
6 11
9 20
9 20
9 20
4 8
8 12
8 12
5 11
4 9
25 31
25 31
10 21
9 16
MF
9 20
9 16
9 16
9 16
9 20
9 20
9 20
9 20
9 20
9 20
6 11
9 16
9 30
8 30
8 30
6 11
Roscas
M
13 5300
13 5320
13 5360
13 5370
13 5375
13 5450
13 5550
13 5600
13 5650
13 5700
13 5730
13 5750
13 5760
13 5850
2D
C
6H
HSS/E
vap.
2D
C
6H
HSS/E
TiCN
2D
C
6H
HSS/E
vap.
2D
C
6H
HSS/E
TiCN
3D
C
6H
HSS-PM
TiN/vap.
2D
C
6H
HSS/E
vap.
2D
C
6G
HSS/E
vap.
2D
C
6H
HSS/E
vap.
2D
C
6H
HSS/E
TiCN
2D
C
6H
HSS-PM
TiCN
2D
C
6HX
HSS-PM
vap.
2D
C
6HX
HSS-PM
TiCN
3D
C
6H
HSS/E
vap.
2 24
112
3 24
112
3 24
113
3 24
113
4 24
113
2 30
114
2 20
114
2 24
114
3 24
114
2 20
115
2 20
115
2 20
115
2 30
116
9 16
9 16
9 16
10 21
16 40
9 16
9 20
9 20
9 20
4 8
9 30
8 30
8 30
6 11
8 30
8 30
6 11
2 5
23 30
15 30
15 30
11 15
6 13
9 20
9 20
9 20
9 20
9 20
9 20
9 20
9 20
9 20
9 30
8 30
8 30
23 30
15 30
15 30
9 20
9 20
9 20
4 8
4 9
4 9
4 9
3 6
5 11
4 8
8 10
5 9
9 16
10 21
25 31
9 20
9 20
4 8
2 4
4 7
9 16
9 16
9 26
6 11
2 5
15 30
11 15
7 8
2 6
4 7
4 9
9 16
UNC
UNF
NPT
137050
2D
C
6H
HSS/E
vap.
137055
2D
C
6HX
HSS-PM
vap.
MF
137150
2D
C
6H
HSS/E
TiN
137340
2D
C
ISO 228
HSS-PM
crom. duro
137350
2D
C
ISO 228
HSS/E
vap.
137410
2D
C
ISO 228
HSS-PM
TiCN
G
137450
2D
C
ISO 228
HSS/E
vap.
137700
2D
C
ISO 228
HSS/E
TiCN
137800
2D
E
ISO 228
HSS/E
TiN
137860
2D
C
2B
HSS/E
13 8000
2D
C
2B
HSS/E
13 8100
2D
C
4 24
120
5 16
120
4 30
121
1/8 1
121
16 40
16 40
14 31
23 30
1/8 2
121
1/8 1
122
1/8 1
122
1/8 1.1/4
122
1/8 1/2
122
N 4 1
123
N 10 1
123
1/8 1
123
9 16
10 21
9 20
9 20
9 20
9 30
8 30
8 30
6 11
9 26
6 11
2 5
4 9
9 16
9 16
10 21
10 21
9 16
9 16
9 20
9 20
9 20
9 20
9 20
9 20
9 30
8 30
8 30
9 30
8 30
8 30
6 11
9 20
9 20
9 20
9 20
4 9
5 11
4 8
5 11
9 16
10 21
10 21
5 11
15 30
15 30
11 15
6 8
2 6
9 16
10 21
25 31
9 16
HSS-PM
TiAlN
15 30
11 15
6 8

Roscas
Vista general Machos para conformar roscas a mquina y fresas para roscar
Tipo de rosca
Color del anillo
Nmero de artculo
Ranura de lubricacin
Arranque (forma)
Tolerancia
Material de corte
Revestimiento
Gama de tamaos
ISO
Pgina
Aluminio, de viruta larga N
Aluminio, de viruta corta N
P
Acero < 500 N/mm2
P
Acero < 750 N/mm2
Acero < 900 N/mm2
P
P
Acero < 1100 N/mm2
P
Acero < 1400 N/mm2
H
Acero > 45 HRC
M 6 15
INOX < 900 N/mm2
M
INOX > 900 N/mm2
S
Ti > 850 N/mm2
Hierro fund. (con graf.esf.) K
CuZn
N
Gra.&pl.ref.d/fib.d/vid,d.pl. N
UNI
Tipo de rosca
Color del anillo
Nmero de artculo
MF
13 9110 13 9121 13 9141 13 9145 13 9150 13 9161 13 9162 13 9165 13 9241 13139242
9244
1,5D 1,5D 1,5D
3D
3D
3D
3D
3D
3D
3D
Ranura Ranura Ranura Ranura Ranura Ranura Ranura
C
C
C
C
C
C
E
C
C
C
6HX
6HX
6GX
6HX
6HX
6HX
6HX
6HX
6GX
6HX
HSS-PM HSS-PM HSS-PM HSS-PM HSS-PM HSS-PM HSS-PM HSS-PM HSS-PM VHM
TiN
TiCN
TiCN TiAlN-S
TiN
TiCN
TiN
TiAlN-S TiCN
TiAlN
RI
RI
2 16
1 16 2 12 2 16 2 16 2 16 3 16 5 12 2 12 3 12
124
124
124
125
125
125
125
125
125
126
15 31
25 40
15 31 15 31 15 31
15 31 15 31 15 31 15 31 30 50
25 40
15 31 15 31 15 31 15 31 15 31 15 31 15 31 15 31 15 31 40 70
14 30 14 30 14 30
14 30 14 30 14 30 14 30 14 30 40 60
14 30 14 30
14 30 14 30 14 30 14 30 25 50
20 40
6 15
6 15
9 15
9 15
Fresa para roscar

M
13 9480
6 15
6 15
6 15
6 15
6 15
9 15
9 15
9 15
9 15
3D
3D
3D
3D
Ranura Ranura Ranura Ranura
C
C
C
C
6HX
6HX
ISO 228 ISO 228
HSS-PM HSS-PM HSS-PM HSS-PM
TiN
TiCN
TiN
TiCN
8 20
127
6 20 1/81/2 1/81/2
127
127
127
15 31
15 31
15 31 15 31 15 31 15 31
14 30 14 30 14 30 14 30
14 30
14 30
6 15
6 15
6 15
9 15
Fresa con mango cilndrico para roscar

MF
G
UNC
UNF
13 9685
13 9650 13 9652 13139655
9658 13 9660 13 9670 13 9688 13 9710 13 9720 13 9725 13 9726
1,5 2D
2D
1,5D 1,5 2D 2,5D
2D 1,5 2D 2D
2D
2D
2D
90
90
90
90
90
90
90
90
MDI
MDI
MDI
MDI
MDI
MDI
MDI
MDI
MDI
MDI
MDI
TiAlN
TiAlN
TiAlN
TiAlN
TiAlN
TiAlN
TiAlN
TiAlN
TiAlN
TiAlN
TiAlN
RI
RI
RI
RI
RI
RI
RI
RI
RI
RI
4 14
3 24
1 16
4 20
5 12 2,5 24 8 16 1/16 1 1/8 1/4 1/4 3/4 1/4 3/4
Velocidad de corte aproximativo Vc = m / min. / avance por diente * fz = mm / diente
220/0,065
220/0,065 220/0,065 220/0,065 220/0,065 220/0,065 220/0,065 220/0,065 220/0,065
220/0,065 220/0,065
220/0,065 220/0,065 220/0,065 220/0,065 220/0,065 220/0,065 220/0,065 220/0,065
220/0,065 220/0,065
220/0,065 220/0,065 220/0,065 220/0,065 220/0,065 220/0,065 220/0,065 220/0,065
80/0,065
80/0,065 80/0,065 80/0,065 80/0,065 80/0,065 80/0,065 80/0,065 80/0,065
80/0,065
80/0,065 80/0,065 80/0,065 80/0,065 80/0,065 80/0,065 80/0,065 80/0,065
80/0,065
80/0,065
80/0,065 80/0,065 80/0,065
80/0,065
80/0,065
80/0,065 80/0,065 80/0,065
30/0,025 60/0,025
60/0,025
60/0,025 60/0,025 60/0,025
35/0,010
50/0,040
50/0,040 50/0,040 50/0,040 50/0,040 50/0,040 50/0,040 50/0,040 50/0,040
50/0,040
50/0,040
50/0,040 50/0,040 50/0,040
60/0,030 60/0,030
60/0,030
60/0,030 60/0,030 60/0,030
90/0,065 88/0,065
88/0,065 88/0,065 88/0,065 88/0,065 88/0,065 88/0,065 88/0,065 88/0,065
330/0,040 225/0,065
225/0,065 225/0,065 225/0,065 225/0,065 225/0,065 225/0,065 225/0,065 225/0,065
100/0,065
100/0,065 100/0,065 100/0,065 100/0,065 100/0,065 100/0,065 100/0,065 100/0,065
6 15
9 15
13 9510
13 9515
2D
Escalonado de avellanar
90
Material de corte
MDI
Revestimiento
TiAlN
RI
Gama de tamaos
6 14
ISO
Grupo de material
Aluminio, de viruta larga N 250/0,075
Aluminio, de viruta corta N 250/0,075
Fund. de alum. > 10 % Si N 250/0,075
P 200/0,065
Acero < 500 N/mm2
P 200/0,065
Acero < 750 N/mm2
P 200/0,065
Acero < 900 N/mm2
Acero < 1100 N/mm2
P 175/0,040
P 150/0,040
Acero < 1400 N/mm2
H
Acero > 45 HRC
65/0,025
M 150/0,040
INOX < 900 N/mm2
INOX > 900 N/mm2
M 150/0,040
S
Ti > 850 N/mm2
Hierro fund. (con graf.esf.) K 250/0,065
N
CuZn
Gra.&pl.ref.d/fib.d/vid,d.pl. N 280/0,065
UNI
/ Redonda = adecuado con restricciones
300
13 9245 13 9361 13 9410 13 9461
NPT
13 9730
2D
90
MDI
TiAlN
RI
1/8
220/0,065
220/0,065
220/0,065
80/0,065
80/0,065
80/0,065
80/0,065
60/0,025
50/0,040
50/0,040
60/0,030
88/0,065
225/0,065
100/0,065
* El avance se refiere al contorno
Roscas

Realizacin: Carcasa VA estable con sist. de presin
de 3 cmaras para una dosificacin
exacta del fluido de llenado.
Ventajas: Manejo sumamente sencillo en el
centro de mecanizado
Sin necesidad de engrase manual,
engorroso e impreciso
Duraciones y seguridad de proceso
mximos para todos los machos
para roscar a mquina
Apropiado para todos los aceites
de corte para roscas hasta
La grfica muestra el empleo de
570 Mm2/s de viscosidad
boquillas
Aplicacin: En el centro de mecanizado, el sistema
Tipo GL
Tipo DL
de engrase micro de aplicacin horizontal y vertical se incorpora en el
proceso de fabricacin. El aceite se distribuye mecnica e hidrulicamente
del depsito de almacenamiento a la
pared del agujero de alma de manera
precisa mediante la tobera (microdistribuidor o microinyector). Con ello slo se
precisan pequeas cantidades de aceite y se aplican de manera ptima. El sistema de engrase micro evita que la consistencia de la emulsin en el centro de
mecanizado quede afectada. Evita con ello la transformacin a emulsin considerablemente costosa, con un 8% de porcentaje de grasa como mnimo, que se
requiere para la mecanizacin segura del proceso en el tallado de roscas.
Tipos
Tipo GL (microinyector) para agujeros ciegos hasta M2,5
de boquillas: Tipo DL (microdistribuidor) para agujeros ciegos y pasantes hasta M12
Ejemplo: cantidad de aceite recomendada para perforaciones de agujeros para roscar
Dimetro del agujero para roscar [mm]
Cantidad de aceite [l]
Avance en ele Z [mm]
1
8
0,05
3
30
0,15
5
50
0,25
10
80
0,4
20
120
0,6
30
150
0,75
El sistema de engrase micro ofrece la ventaja decisiva:
Taladrado y avellanado de la
pieza de trabajo
Sin interrupciones en el proceso

Aplicacin precisa y econmica de
de mecanizado, y con ello ahorro aceite de corte para roscas;
de tiempo
automticamente en aplicacin
vertical y horizontal, y lo mismo
para los tipos GL y DL.
Elaborado especialmente
para tallado de roscas de
proceso seguro
301

Roscas
Tipos de roscas
Los numerosos tipos de roscas se diferencian de acuerdo con su finalidad por el perfil, el
nmero de pasos, la altura de paso, la medida, la salida y la conicidad.
Segn DIN 202, los siguientes tipos de roscas se pueden subdividir de acuerdo con los
campos principales de aplicacin:
Denominacin
Perfil
Denominacin
Aplicacin
Rosca ISO
mtrica
M
M20; M20x1
Rosca normal,
rosca fina
Rosca de tubo
cilndrica
G
G1
Rosca exterior para

tubos,
Rosca interior para
tubos roscados
Rp
Rp 1/8
Rosca de tubo cnica
R
R
Rosca exterior para

tubos roscados
Rosa trapecial
ISO mtrica
Tr
Tr 40x7
General
Rosca en diente de
sierra,
mtrica
S
S 48x8
Rosca redonda
cilndrica
Rd
Rd 40x 1/6
Parmetros caractersticos de roscas

V Dimetro nominal = dimetro exterior
Se mide en tornillos por medio de crestas de rosca

V Dimetro del ncleo
Se mide por medio del fondo de la rosca
302
Roscas
V Dimetro de flancos
Es la distancia entre las lneas centrales de los perfiles (aprox. en el centro del dimetro
nominal y del dimetro del ncleo).
En la produccin de roscas, el dimetro de flancos se mide mediante un perno de
medicin o un micrmetro.
V Altura de paso
Es la altura de la hlice desenrrollada paralelamente al eje del tornillo.
En las roscas mtricas, es el camino recorrido por una vuelta, es decir, la distancia entre
dos crestas de rosca, en mm.
En cambio, para las roscas en pulgadas, el valor designa el aumento del nmero de
pasos de rosca en el recorrido de 1 pulgada.
V ngulo de paso
Paso
= arc tan -----------------------------------------------------Dimetro de flancos

V Paso t
En las roscas de varias entradas o filete mltiple, es la distancia entre dos estras de
rosca.
Por norma general se calcula del modo siguiente:
Alturo de Paso t= -----------------------------------------Numero de filetes
En las roscas de un solo filete, el paso equivale a la altura de paso.

Representacin esquemtica de las tolerancias de fabricacin mtricas usuales y
las tolerancias de macho para roscar apropiadas
Intervalo de tolerancia admisible del dimetro de los flancos
de la rosca interior

de un macho para roscar fabricado segn norma DIN EN
4HX
6H
6HX
6G
6GX
7G
7GX

de un macho para roscar fabricado segn norma de fbrica
7G
4H
ISO 3 / 6G
ISO 1 / 4H
ISO 2 / 6H
Lnea cero
303

Roscas
Tablas de agujeros para roscar para machos de roscar y conformar roscas:

Metrisches ISO-Gewinde DIN 13
Steigung
Mutter- Kernloch-
Kern-
DIN 336
Tol. ISO2
(6H)
Metrisches ISO-Feingewinde DIN 13

Bohrloch-
MF
mm
max. mm
mm
mm
0,25
*0,785
0,75
0,9
1,1
0,25
*0,885
0,85
1,2
0,25
*0,985
0,95
1,4
0,3
*1,142
1,6
0,35
1,321
1,8
0,35
Mutter- Kernloch-
Kern-
DIN 336
Tol. ISO2
(6H)
Bohrloch-
MF
Mutter- Kernloch-
Kern-
DIN 336
Tol. ISO2
(6H)
max. mm
mm
2 x 0,25
*1,774
1,75
24 x 1
2,2 x 0,25
*1,974
1,95
24 x 1,5
22,676
22,50
1,1
2,3 x 0,25
2,071
2,05
24 x 2
22,210
22
1,10
1,25
2,5 x 0,35
*2,184
2,15
25 x 1
24,153
24
1,25
1,45
2,6 x 0,35
2,252
2,20
25 x 1,5
23,676
23,50
1,521
1,45
1,65
3 x 0,35
*2,684
2,65
26 x 1,5
24,676
24,50
0,4
1,679
1,6
1,85
3,5 x 0,35
*3,184
3,15
27x 1,5
25,676
25,50
2,2
0,45
1,838
1,75
4 x 0,35
*3,684
3,65
27 x 2
25,210
25
2,5
0,45
2,138
2,05
2,3
4 x 0,5
3,599
3,50
3,8
28 x 1,5
26,676
26,50
0,5
2,599
2,5
2,80
5 x 0,5
4,599
4,50
4,8
28 x 2
26,210
26
3,5
0,6
3,010
2,9
3,25
6 x 0,5
5,599
5,50
5,8
30 x 1
29,153
29
0,7
3,422
3,3
3,70
6 x 0,75
5,378
5,20
5,65
30 x 1,5
28,676
28,50
4,5
0,75
3,878
3,7
7 x 0,75
6,378
6,20
30 x 2
28,210
28
0,8
4,334
4,2
4,65
8 x 0,5
7,599
7,50
32 x 1,5
30,676
30,50
5,153
5,55
8 x 0,75
7,378
7,20
7,65
33 x 1,5
31,676
31,50
6,153
8x1
7,153
7,55
33 x 2
31,210
31
1,25
6,912
6,8
9 x 0,75
8,378
8,20
34 x 1,5
32,676
32,50
1,25
7,912
7,8
9x1
8,153
35 x 1,5
33,676
33,50
10
1,5
8,676
8,5
10 x 0,5
9,599
9,50
36 x 1,5
34,676
34,50
11
1,5
9,676
9,5
10 x 0,75
9,378
9,20
36 x 2
34,210
34
12
1,75
10,441
10,2
11,20
10 x 1
9,153
36 x 3
33,252
33
14
12,210
12
13,10
10 x 1,25
8,912
8,80
38 x 1,5
36,676
36,50
16
14,210
14
15,10
11 x 1
10,153
10
39 x 1,5
37,676
37,50
18
2,5
15,744
15,5
16,90
12 x 0,75
11,378
11,20
39 x 2
37,210
37
20
2,5
17,744
17,5
18,90
12 x 1
11,153
11
39 x 3
36,252
36
22
2,5
19,744
19,5
12 x 1,25
10,912
10,80
40 x 1,5
38,676
38,50
24
21,252
21
12 x 1,5
10,676
10,50
40 x 2
38,210
38
27
24,252
24
13 x 1
12,153
12
40 x 3
37,252
37
30
3,5
26,771
26,5
14 x 1
13,153
13
42 x 1,5
40,676
40,50
33
3,5
29,771
29,5
14 x 1,25
12,912
12,80
42 x 2
40,210
40
36
32,270
32
14 x 1,5
12,676
12,50
42 x 3
39,252
39
39
35,270
35
15 x 1
14,153
14
45 x 1,5
43,676
43,50
42
4,5
37,799
37,5
15 x 1,5
13,676
13,50
45 x 2
43,210
43
45
4,5
40,799
40,5
16 x 1
15,153
15
15,55
45 x 3
42,252
42
48
43,297
43
16 x 1,5
14,676
14,50
15,35
48 x 1,5
46,676
46,50
52
47,297
47
18 x 1
17,153
17
17,55
48 x 2
46,210
46
56
5,5
50,796
50,5
18 x 1,5
16,676
16,50
17,35
48 x 3
45,252
45
60
5,5
54,796
54,5
18 x 2
16,210
16
50 x 1,5
48,676
48,50
64
58,305
58
20 x 1
19,153
19
19,55
50 x 2
48,210
48
68
62,305
62
20 x 1,5
18,676
18,50
19,35
50 x 3
47,252
47
20 x 2
18,210
18
52 x 1,5
50,676
50,50
22 x 1
21,153
21
52 x 2
50,210
50
52 x 3
49,252
49
63 x 1,5
61,676
61,5
7,45
9,35
*) Toleranzfeld ISO1 (4H)

(altes DIN-Prol, Tol. mittel)
1,7
0,35
1,346
1,3
1,55
22 x 1,5
20,676
20,50
2,3
0,4
1,920
1,9
2,1
22 x 2
20,210
20
2,6
0,45
2,176
2,1
2,4
mm
mm
max. mm
9,55
11,55
11,35
13,35
21,35
23,153
Bohrloch-
mm
23
23,35
25,35
27,35
29,35
*) Toleranzfeld ISO1 (4H)
Campo de tolerancia del dimetro del agujero para roscar en el conformado de roscas (segn DIN 13, parte 50)
Por motivos de resistencia no es necesario mantener en el conformado de roscas las tolerancias del dimetro
del ncleo de la clase de tolerancia 6H; la clase de tolerancia 7H satisface la exigencia de que el
recubrimiento de flancos de roscas de pernos y roscas de tuercas no debe ser inferior a 0,32 x P. Adems, las
tuercas conformadas tienen, por norma gral., una resist. superior que las roscas talladas, debido a que no se
interrumpe la contextura de las fibras y tiene lugar un endurecimiento en fro.
0706-00129-Dm-Pl_ausland.indd 2
304
Roscas
Tablas de agujeros para roscar para machos de roscar y conformar roscas:
exterior
de rosca
interior
de tuerca
taladro
p/roscar
Rosca Whitworth BS 84
taladro
1/8
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
G 1 1/8
G 1 1/4
G 1 3/8
G 1 1/2
G 1 3/4
G 2 1/4
G 2 1/2
G 2 3/4
G 3
G 3 1/4
G 3 1/2
G 3 3/4
G 4
exterior
de rosca
interior
de tuerca
taladro
p/roscar
mm
1,612
2,409
3,203
4,003
4,796
5,595
6,389
7,977
9,575
11,167
12,755
14,343
15,930
19,105
22,280
25,469
28,644
31,819
35,008
38,184
41,359
44,534
47,717
50,892
57,242
63,592
69,942
76,292
mx mm
1,231
1,910
2,590
3,211
3,744
4,538
5,224
6,661
8,052
9,379
10,610
12,176
13,598
16,538
19,411
22,185
24,879
28,054
30,555
33,730
35,921
39,096
41,648
44,823
50,420
56,770
62,108
68,459
mm
1,15
1,8
2,6
3,1
3,6
4,4
5,1
6,5
7,9
9,3
10,5
12
13,5
16,5
19,25
22
24,75
27,75
30,2
33,5
35,5
38,5
41,5
44,5
50
56,6
62
68
BSW
G
G
G
G
G
G
G
G
Pasos
G 2
Pasos
G 1
Rosca de tubo Whitworth DIN ISO 228/1
Pasos/1
28
19
19
14
14
14
14
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
mm
9,728
13,157
16,662
20,955
22,911
26,441
30,201
33,249
37,897
41,910
44,323
47,803
53,746
59,614
65,710
75,184
81,534
87,884
93,980
100,330
106,680
113,030
mx mm
8,848
11,890
15,395
19,172
21,128
24,658
28,418
30,931
35,579
35,592
42,005
45,485
51,428
57,296
63,392
72,866
79,216
85,566
91,662
98,012
104,362
110,712
mm
8,8
11,8
15,25
19
21
24,5
28,25
30,75
35,3
39,25
41,7
45,25
51,1
57
63,1
72,6
78,9
85,3
91,5
97,7
104
110,4
mm
9,25
12,55
16,05
20,05
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 5/8
1 3/4
1 7/8
2
2 1/4
2 1/2
2 3/4
3
Pasos/1
60
48
40
32
24
24
20
18
16
14
12
12
11
10
9
8
7
7
6
6
5
5
4 1/2
4 1/2
4
4
3 1/2
3 1/2
305

Roscas
Tablas de agujeros para roscar para machos de roscar:
Rosca gruesa americana ASME B1.1. Rosca fina americana ASME B1.1.
exterior
de rosca
UNC
N. 1 64
N. 2 56
N. 3 48
N. 4 40
N. 5 40
N. 6 32
N. 8 32
N.10 24
N.12 24
1/4 20
5/16 18
3/8 16
7/16 14
1/2 13
9/16 12
5/8 11
3/4 10
7/8 9
1 8
1 1/8 7
1 1/4 7
1 3/8 6
1 1/2 6
1 3/4 5
2 4 1/2
2 1/4 4 1/2
2 1/2 4
2 3/4 4
3 4
3 1/4 4
3 1/2 4
3 3/4 4
4 4
306
mm
1,854
2,184
2,515
2,845
3,175
3,505
4,166
4,826
5,486
6,350
7,938
9,525
11,112
12,700
14,288
15,875
19,050
22,225
25,400
28,575
31,750
34,925
38,100
44,450
50,800
57,150
63,500
69,850
76,200
82,550
88,900
95,250
101,600
interior
de tuerca
Tol. 3B
taladro
p/roscar
mx mm
1,582
1,872
2,146
2,385
2,697
2,896
3,528
3,950
4,590
5,250
6,680
8,082
9,441
10,881
12,301
13,693
16,624
19,520
22,344
25,082
28,258
30,851
34,026
39,560
45,367
51,717
57,389
63,739
70,089
76,439
82,789
89,139
95,489
mm
1,55
1,85
2,1
2,35
2,65
2,85
3,5
3,9
4,5
5,1
6,6
8
9,4
10,8
12,2
13,5
16,5
19,5
22,25
25
28
30,75
34
39,5
45
51,5
57,25
63,5
70
76,2
82,6
88,9
95,25
exterior
de rosca
interior
de tuerca
Tol. 3B
taladro
p/roscar
mm
1,524
1,854
2,184
2,515
2,845
3,175
3,505
4,166
4,826
5,486
6,350
7,938
9,525
11,112
12,700
14,288
15,875
19,050
22,225
25,400
28,575
31,750
34,925
38,100
mx mm
1,306
1,613
1,913
2,197
2,459
2,741
3,012
3,597
4,168
4,717
5,563
6,995
8,565
9,947
11,524
12,969
14,554
17,546
20,493
23,363
26,538
29,713
32,888
36,063
mm
1,25
1,55
1,9
2,15
2,4
2,7
2,95
3,5
4,1
4,7
5,5
6,9
8,5
9,9
11,5
12,9
14,5
17,5
20,4
23,25
26,5
29,5
32,75
36
UNF
N. 0 80
N. 1 72
N. 2 64
N. 3 56
N. 4 48
N. 5 44
N. 6 40
N. 8 36
N.10 32
N.12 28
1/4 28
5/16 24
3/8 24
7/16 20
1/2 20
9/16 18
5/8 18
3/4 16
7/8 14
1 12
1 1/8 12
1 1/4 12
1 3/8 12
1 1/2 12
Roscas
Tablas de agujeros para roscar para machos de roscar:

Rosca de tubo blindado de acero DIN 40 430
Pasos
exterior
de rosca
interior
de tuerca
taladro
p/roscar
Pasos/1
20
18
18
18
18
16
16
16
16
16
mm
12,5
15,2
18,6
20,4
22,5
28,3
37,0
47,0
54,0
59,3
mx mm
11,43
14,01
17,41
19,21
21,31
27,03
35,73
45,73
52,73
58,03
mm
11,4
14
17,25
19
21,25
27
35,5
45,5
52,5
58
Pg
Pg 7
Pg 9
Pg 11
Pg 13,5
Pg 16
Pg 21
Pg 29
Pg 36
Pg 42
Pg 48
Rosca de tubo cnica americana Cono 1:16

Pasos
taladro
p/roscar
D
*sin emplear
escariador
Pasos/1
27
27
18
18
14
14
11 1/2
11 1/2
11 1/2
11 1/2
mm
6,15
8,5
11
14,5
17,85
23,2
29
37,8
44
56
NPT
1/16
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
taladro
p/roscar
D
**empleando
escariador
mm
5,95
8,25
10,75
14,1
17,5
22,7
28,6
37,3
43,4
55,5
Prof. mnima
de taladro
p/roscar
mm
12
12
17,5
17,6
22,9
23
27,4
28,1
28,4
28,4
segn ANSI B1.20.1 para rosca con obturacin
**Taladrado previo cilndrico y

escariado cnico (1:16)
Profundidad
mnima del
agujero para
roscar
Profundidad
mnima del
agujero para
roscar
* Taladrado previo cilndrico sin

empleo de un escariador
307

Roscas
Procedimientos para la produccin de roscas
Para la produccin de roscas se utilizan los siguientes procedimientos:

V Roscado con macho
V Conformado de roscas
V Fresado de roscas
V Roscado
entre otros.
Roscado con macho
2.1
Procedimiento
Roscado con macho es la apertura por taladro para la produccin de una rosca interior.
La rosca de agujero pasante es la que presenta menos problemas. Permite la aplicacin
de herramientas con corte previo largo y grosor de arranque de viruta correspondientemente reducido. Las virutas se pueden transportar en el sentido del taladrado. No existe
peligro de rotura de la herramienta al invertir el sentido.
En la rosca de agujero pasante con fin
(v. Figura 4.1) hay que contar en cambio con un pico de par de giro al invertir el sentido de rotacin.
Las roscas de agujero ciego plantean
otras exigencias a la hta., porque las
virutas no pueden salir hacia delante,
sino que han de retroceder en la
ranura de viruta. De este modo impiden adems la circulacin del refrigerante.
a) Rosca de agujero pasante
b) Rosca con fin en el paso
c) Rosca de agujero ciego
Figura 4.1 Formas del fin de rosca
308
Roscas
2.2
Formas de machos de roscar
La forma de un macho para roscar ha ser acorde sobre todo con el tipo de virutas (cortas
y rotas o largas) y con su sentido de transporte (hacia delante o hacia atrs). En la
Figura 4.2 se muestran algunas formas.
A) Macho para roscar con ranurado
recto, para perforaciones pasantes
A)
B) como A), pero con corte inicial

helicoidal para acero
B)
C)
C) Macho para roscar con espiral a

izquierda, para perforaciones
pasantes en materiales de viruta larga
D)
E)
D) Macho para roscar con ranurado

recto, para mecanizado duro
Figura 4.2 Formas de rosca de diversos machos de

roscar GARANT
E) Macho para roscar con espiral a derecha, para agujeros ciegos en acero
2.3
Desgaste y carrera de duracin de la herramienta
En el tallado de roscas representan un problema las frecuentes roturas de las aristas de

corte. Pueden producirse en la parte del corte previo o en la parte de gua, tanto en el
avance como en el retorno. La rotura en el avance se produce en la mayora de los casos
por aprisionamiento de virutas finas. Las roturas de las aristas de corte en el movimiento
de retorno se producen generalmente por soldaduras a presin en los flancos y por
cizallamiento de las races de las virutas al invertir el sentido de giro.
La duracin y la carrera de duracin de los machos de roscar se orientan por criterios de
calidad mensurables en las roscas generadas, como p.ej:
V Dimetros de los flancos
V Dimetro del ncleo
V Rugosidad de los flancos de rosca
V Altura de paso
V Par de corte o consumo de potencia.
309

Roscas
2.4
Distribucin del corte en el roscado con macho
La forma de la seccin transversal del arr. de viruta A est determinada por la distribucin
del corte, que se representa en la Figura 4.3 (macho para roscar con tres ranuras
receptoras). El ngulo de corte q determina la oblicuidad de los distintos cortes y el
nmero de los pasos de rosca zg en los que se reparte el corte previo.
q ngulo de corte
hcos q = --h
Grosor de arranque de viruta
h
h Altura de seccin transversal individual
H H
zg = ----------------P tan q
Zg
H
H
P
q
(ec. 4.1)
Nmero de pasos de rosca

Altura de rosca
Valor de H
Altura de paso
ngulo de corte
H
.
8
1. ran
nura
3. Ra
ra
nu
2. Ra
.
1. ran
nura
3. Ra
nura
2. Ra
.
1. ran
H
4
h
H
D1
P
Figura 4.3 Distribucin de la seccin transversal de

arranque de viruta en el paso de rosca en los
filos de un macho parar roscar con tres
ranuras receptoras
La altura de paso se ha de reducir en un valor H (v. Figura 4.3).

H H
H = --- + --8 4
La altura de la seccin transversal individual h resulta de:
P
Altura de paso
P-Z
Nmero de aristas de corte
h = tan q
z
q ngulo de corte o de ajuste
y el grosor de arranque de viruta h:
P
h = h cos q = -- sin q
z
(ec. 4.2)
La seccin transversal de arranque de viruta A completa se calcula a partir de la

superficie de rosca menos las dos pequeas puntas de la cabeza y el ncleo de la rosca.
A Seccin transversal de arranque de viruta
(ec. 4.3)
2
A = 0, 4 P
P Altura de paso
310
Roscas
2.5
Fuerzas y demanda de potencia en el roscado con macho
El clculo de la fuerza de corte Fc se realiza mediante la formula:

z
(ec. 4.4)
1-A
Seccin
transversal
de
arranque
de
viruta
FC = A kC fGs KVer
z
kc Fuerza de corte especfica (v. ec. 2.14)
fGs Factor de procedimiento tallado de roscas
KVer Factor de correccin desgaste (v. Tabla 2.12)
Por el factor de procedimiento fGs se tiene en cuenta la influencia de las distintas
condiciones de arranque de viruta (friccin de flanco, ngulo de desprendimiento,
velocidad de corte, deformacin de viruta adicional, etc.). El valor que resulta es, para:
V Hierro colado
V Mecanizado
de acero
fGs = 1,1
fGs en funcin del dimetro de la rosca (v. Figura 4.4)
2,0
fGs 1,5
1,0
2,6 3 3,5 4
5 6
8 10 12
Dimetro de la rosca
16 20 mm 30
Figura 4.4 Determinacin del factor de procedimiento para roscado con

macho
El par de corte Mc y la potencia de corte Pc se calculan como sigue:

Mc Par de corte [Nm]
(ec. 4.5)
D
MC = FC z -----2
Fc Fuerza de corte
2
z
D2 Dimetro de flancos
o
M Par de giro [Nm]
2
,
5
2
M = ----------- kc P D
8000
P
Altura de paso de rosca [mm]
D Dimetro de rosca [mm]
En la frmula para el par se ha tenido en cuenta el desgaste de la herramienta (factor 2,5).
Para herramientas nuevas se suprime el factor 2,5.
MC n
PC = ----------9554
Pc
n

(ec. 4.6)
311

Roscas
2.6
Valores aproximativos para la aplicacin de machos de roscar
Tabla 4.1
Machos de roscar a mquina GARANT (MDI) para mecanizado duro
Grupo de Denomina- Resismateriales cin del

tencia
material
Corte de roscas
vc
Tamao
[m/min]
10.0
10.1
Aceros
templados
Aceros
templados
45 55
HRC
55 60
HRC
mn.
inicial
mx.
n
[r.p.m.]
M3
318
M4
239
M5
191
M6
159
M8
119
M 10
95
M 12
80
M3
212
M4
159
M5
127
M6
106
M8
80
M 10
64
M 12
53
Advertencias sobre el uso de machos de roscar a mquina de MDI

Empleo nicamente con mandrino de compensacin longitudinal, tambin en mquinas
con accionamiento de husillos sincronizado.
Recomendacin:
Taladrar el dimetro del ncleo aprox. de 0,1 a 0,2 mm ms grande que el
dimetro de ncleo normalizado segn DIN
Lubricar imprescindiblemente con aceite de corte
Limpiar el macho para roscar despus de cada operacin
Mantener las velocidades de corte recomendadas
El par se puede determinar del modo siguiente:

M Par de giro [Nm]
3, 5
2
M = ----------- kc P D
(ec. 4.7)
8000
P
D Dimetro de rosca [mm]
En la frmula para el par se ha tenido en cuenta el desgaste de la herramienta (factor 3,5).
Para herramientas nuevas se ha de calcular con factor 2,5 en lugar de 3,5.
312
Roscas
Informacin
Machos de laminacin
Compar. roscado por arranque de viruta / por deformacin:
Roscado por arranque de viruta
Macho de
ROSCAR
Roscado por laminacin
Macho de
laminacin
Geometra de herramienta
Ranuras para
embutir (detalle x)
Detalle x
Ranuras de viruta
"
Arranque
Material
cortado
Ranura de
lubricacin
Material
laminado
R1 = 1 de flancos
R2 = 1 nominal
"
Corte inicial
"
Flujo de las fibras interrumpido
Flujo de las fibras ininterrumpido
El proceso de flujo de laminado

D = 1 nominal
D2 = 1 de flancos
Dv = 1 de taladro
H = Altura de perfil
P = Paso de la rosca
A = Abertura de desmolde (garra)
Requerimientos
Materiales con buena deformabilidad.
Entre ellos estn casi todos los metales no frricos, aluminio y
aleaciones de aluminio, tambin los de viruta corta con 1 hasta
3% de alargamiento de rotura. Muchas clases de aceros se
pueden laminar, incluso los aceros para temple y revenido hasta 900 N/mm2. Sin embargo, los limites de la utilizacin slo se
pueden determinar en los ensayos prcticos.
Lubricacin
Al laminar roscas son de gran importancia unas buenas propiedades de deslizamiento. Para el laminado se deben utilizar lubricantes refrigerantes engrasantes con grafito o
aceites, o bien se deben anadir los aditivos adecuados al lubricante existente. Los machos de laminacin recubiertos
aportan unos resultados muy buenos con diferentes materiales, tambin con emulsin.
Dimetro del agujero de taladrado ms grande que el
dimetro del taladro previo en la fabricacin de roscas con
arranque de viruta. El perfil de roscar de la rosca producida
no est conformado por completo. Pero el grado de recubrimiento de los flancos es de un 70 75%.
Ventajas de la fabricacin de roscas sin

arranque de virutas
Slo es necesaria 1 herramienta para roscas de agujeros
pasantes y ciegos.
Disminucin de los costes gracias a la larga vida til y
elevadas velocidades de corte.
Sin problemas de virutas.
Sin roscados errneos.
Flujo de las fibras ininterrumpido, por lo que se obtiene una
gran resistencia y capacidad de carga.
Mejor calidad superficial en los flancos de rosca.
Para roscas profundas (hasta 4 D).
Instrucciones de uso:
V Dimetro de taladrado previo:
agujero para roscar = exterior de rosca 0,54 x altura de paso
Observacin: Para el conformado de roscas en acero se ha de aadir un valor de 0,1 mm.
V Velocidad de corte:
vc mn 20 m/min
La velocidad de corte es hasta 3 veces mayor que en el roscado con macho
( mejores propiedades de fluidez del material a mayor vc)
313

Roscas
Fresado de roscas
4.1
Principio del fresado de roscas cortas
Las fresas para roscas cortas GARANT son adecuadas para tallar tanto roscas exteriores
como roscas interiores. La fresa, que gira a gran velocidad, penetra en la pieza de trabajo
en toda su profundidad mientras la pieza gira lentamente. El principio se muestra
esquemticamente en la Figura 4.5.
a... Pieza de trabajo

b... Fresa
Figura 4.5 Fresado de roscas

cortas
4.2
Produccin de roscas exteriores
Produccin de roscas interiores
Clculo del tiempo principal
En el fresado, se aplica para

(v. tambin ecuacin 3.18):
th
L
i
L
i
L
th = ------ = ------vf f n
i
vf
f
n
el clculo del tiempo principal th la ecuacin general

Tiempo principal [min]
Recorrido total de la herramienta [mm]
Nmero de cortes (revoluciones)
Avance [mm/rev.]
(ec. 4.8)
1
En el fresado de roscas cortas se aplican, para un recorrido de arranque de la fresa de ( -- d ),
6
las siguientes ecuaciones:
L
(ec. 4.9)
7
d
Dimetro de rosca [mm]
L = -- d
6
th = 7d
----------6f n
314
th
d
f
n

Dimetro exterior de rosca [mm]
Avance [mm/rev.]
(ec. 4.10)
Roscas
4.3
Particularidades en el empleo de fresas para roscar
Al fresar roscas en mquinas CNC hay que tener en cuenta que, en la mayora de
mquinas, la velocidad de avance programada est alineada con el centro de la
herramienta. En un movimiento lineal, las velocidades de avance son idnticas en el
centro y en la arista de corte. En cambio, en el caso de un movimiento circular se produce
una diferencia considerable entre las velocidades de avance, que se pueden calcular por
medio de las siguientes ecuaciones (v. tambin Figura 4.6).
Para fresado de roscas interiores se aplica:
vf2 Velocidad de avance en el centro de la herramienta
vf1 (di Dwz )
[mm/min]
vf2 = ----------------------------di
vf1 Velocidad de avance en el filo [mm/min]
di Dimetro interior de rosca [mm]
(ec. 4.11)
Dwz Dimetro de la fresa [mm]
Para fresado de roscas exteriores se aplica:
vf2 Velocidad de avance en el centro de la herramienta
vf1 (da Dwz)
[mm/min]
vf2 = -----------------------------da
da Dimetro de rosca exterior [mm]
(ec. 4.12)
Para ambas variantes de procedimiento se aplican adems las siguientes relaciones:
Avance por filo [mm/min]
(ec. 4.13)
f
vf1 = fz n z
z
n
z
Nmero de filos
n
vc 1000
n = -----------------Dwz
(ec. 4.14)
DWZ
da
vf1
vf2
Rosca interior
Rosca exterior
Figura 4.6 Relaciones

geomtricas en el fresado de
roscas interiores y exteriores
315

Roscas
4.4

Informacin
Fresa de roscar
Pasos del proceso fresa de roscar circular (n. 13 9480):
Posicionamiento
Entrada circular
a la profundidad
de rosca
Retroceso lineal a la
posicin inicial en el
centro del eje y
retroceso a la
posicin de salida
La trayectoria circular
proporciona un
avellanado de
proteccin
Carrera de
retroceso
Rosca
acabada
Materiales
Aceros de fcil mecanizado
hasta 900 N/mm2
Templado, resistente al calor
Aceros hasta 1100 N/mm2
Aceros de herramientas
Aceros inoxidables
Fundicin gris
Aceros herram. 35 45 HRc
Vel. de corte
vc m/min
* Avance
fz mm
150 250
0,05 0,08
100 200
0,03 0,05
100 200
100 200
200 300
200 300
80 85
75 80
70 75
0,03 0,05
0,03 0,05
0,05 0,08
0,05 0,10
0,02 0,03
0,02 0,03
0,02
* El avance se refiere al contorno
Pasos del proceso fresa de roscar para aluminio y fundicin (n. 13 9510 13 9515):
con escaln de avellanado
Posicionamiento
Taladrar...
... y
avellanar
Carrera de retroceso
en profundidad
de rosca
Aproximacin radial
a 1 nominal de rosca
Bucle de entrada
180
Fresado de roscas
360
Retroceso radial al
centro del taladro
Bucle de salida
180
Carrera de
retroceso
Rosca
acabada
Valores orientativos para velocidad de corte y avance:

Velocidad de corte de perforacin
f (mm/U)
f (mm/U)
Velocidad de corte de fresado
fz (mm/diente)
fz (mm/diente)
vc (m/min)
M6
M12
vc (m/min)
M6
M12
Aleaciones
de aluminio
100 400
0,10 0,20
0,12 0,35
100 400
0,03 0,07
0,05 0,10
Fundicin
gris
50 120
0,10 0,20
0,10 0,30
50 120
0,02 0,04
0,05 0,10
Fundicin
esferoidal
50 100
0,10 0,20
0,10 0,20
50 100
0,02 0,04
0,05 0,08
N .. Inicio N .. Bucle de entrada
1 exterior de tuerca
1 de perforacin
1 de fresa
Si en el programa CNC no hay ninguna orden para la "velocidad de trayectoria

de fresado exterior, este parmetro se calcular con la siguiente frmula:
FFresa exterior = n z fz
F = Velocidad de trayectoria (mm/min)

n = Revoluciones (rpm)
Z = Nmero de dientes
FTrayectoria de punto central = n z fz 2e
fz = Avance de fresado (mm/diente)
e
= Excentricidad (mm)
ADM
ADM = Dimetro exterior de la tuerca (mm)
N .. Fin crculo completo N .. Fin bucle de entrada
Ventajas:
316
Slo se necesita 1 herramienta para roscas de agujeros pasantes y ciegos.

Con 1 herramienta se pueden realizar taladros, avellanados y roscas interiores en una sola operacin.
Tiempo de produccin ms corto en ms de un 50% gracias a la velocidad de corte y avance elevados.
Sin necesidad de cambiar la herramienta, con el consiguiente ahorro de tiempo.
Sin problemas de viruta nicamente se generan virutas cortas que el refrigerante expulsa del taladro.
Las roscas con tolerancias divergentes, con sobremedidas o medidas inferiores, se pueden realizar sin ningn problema.
Muy buena calidad superficial de las roscas.
Al viruta larga; aleacin

hasta 350
forj. de Al; Mg
Aleac. de Al, de viruta corta
Aleac. de fund. de Alu.
>10% Si
17.0
> 180 HB
> 260 HB
100
50
50
mn.
220
70
90
inicial
mx.
400
100
120
3,30
4,20
5,00
6,75
8,50
10,25
12,00
14,00
3,30
4,20
5,00
6,75
8,50
10,25
12,00
14,00
3,30
[mm]
8.681
6.821
5.730
4.244
3.370
2.795
2.387
2.046
6.752
5.305
4.456
3.301
2.621
2.174
1.857
1.592
21.221
[r.p.m.]
Taladrado
n
d
0,10
0,10
- 0,20
- 0,20
- 0,30
0,10
Mx.
- 0,20
0,10
Mn.
[mm/Z]
fz
1.736
1.364
1.146
1.273
1.011
838
716
614
1.350
1.061
891
660
524
435
371
318
4.244
[mm/min]
vf mx
100
50
50
mn.
220
70
90
inicial
vc
[m/min]
mx.
400
100
120
M4
7.162
M5
5.730
M6
4.775
M8
3.581
M 10 2.865
M 12 2.387
M 14 2.046
M 16 1.790
M4
5.570
M5
4.456
M6
3.714
M8
2.785
M 10 2.228
M 12 1.857
M 14 1.592
M 16 1.393
M 4 17.507
[r.p.m.]
Fresado de roscas
Tamao n
Mx.
0,06 - 0,14
0,10 - 0,16
0,04 - 0,08
0,10 - 0,20
0,04 - 0,08
Mn.
[mm/Z]
fz
4,20 16.673
3.335
M 5 14.006
5,00 14.006
2.801
M 6 11.671
6,75 10.375 0,12 - 0,35 3.631
M8
8.754 0,10 - 0,20
8,50 8.239
2.884
M 10 7.003
10,25 6.832
2.391
M 12 5.836
12,00 5.836
2.042
M 14 5.002
14,00 5.002
1.751
M 16 4.377
20.0
Termoplsticos
60
80
120
3,30 7.717 0,10 - 0,20 1.543
60
80
120 M 4
6.366 0,03 - 0,06
20.1
Duroplsticos
4,20 6.063 (0,10 - 0,15) 1.213
M5
5.093 (0,03 - 0,06)
20.2
(GFK y CFK)
(60
70
80)
5,00 5.093
1.019
(60
70
80) M 6
4.244
6,75 3.773 0,12 - 0,35 1.320
M8
3.183 0,06 - 0,10
8,50 2.996 (0,12 - 0,22) 1.049
M 10 2.546 (0,05 - 0,10)
10,25 2.484
870
M 12 2.122
12,00 2.122
743
M 14 1.819
14,00 1.819
637
M 16 1.592
Nota: Los valores del nmero de revoluciones y de la velocidad de avance vf se obtienen a partir del valor inicial de la velocidad de corte vc y el avance de diente fz mximo.
Los valores entre parntesis en los plsticos son aplicables al grupo de materiales 20.2. Las velocidades de rotacin y de avance no se han calculado para el grupo de materiales 20.2.
17.1
17.2

15.2
15.3
[N/mm2]
< 180 HB
> 180 HB
Hierro colado (GG)

Hierro colado (GG)
15.0
15.1
Resistencia
Denominacin
del material
Grupo de
materiales
vc
[m/min]
Fresas de roscar y taladrar GARANT con escalonado de avellanar (MDI/TiAIN)

Nmero de filos
2
Tabla 4.2
1.961
1.634
1.751
1.401
1.167
1.000
875
382
306
255
318
255
212
182
159
573
458
382
716
573
477
409
358
446
357
297
446
357
297
255
223
2.451
[mm/min]
vf mx
5,5
6,6
9,0
11,0
13,5
15,5
17,5
4,5
5,5
6,6
9,0
11,0
13,5
15,5
17,5
4,5
5,5
6,6
9,0
11,0
13,5
15,5
17,5
4,5
5,5
6,6
9,0
11,0
13,5
15,5
17,5
4,5
[mm]
d mx
Avellanado
Roscas
317

Roscas
4.5
Fresado de roscas con fresas de mango cilndrico

Informacin
Fresa frontal de roscar

Pasos del proceso:
con escaln de avellanado
Posicionamiento
Penetracin axial
a la profundidad
de rosca
Realizar el
avellanado
Carrera de retroceso
desde el fondo
de rosca
Avance radial a 1
nominal de rosca
mediante un bucle
de rectificado de
entrada de180
Fresado de roscas
360
Recorrido de retroceso
Retroceso radial
al centro del taladro Rosca acabada
Bucle de salida
180
Valores orientativos para velocidad de corte y avance:

Velocidad de
corte de fresado
vc (m/min)
fz (mm/diente)
M6
fz (mm/diente)
M12
Aleacin
aluminio
Fundicin
gris
Acer. no
aleados
Aceros
inox.
Fundicin
esferoidal
Aleacin
titanio
100 400
50 120
50 100
25 75
50 100
20 60
0,03 0,07
0,02 0,04
0,02 0,04
0,01 0,02
0,02 0,04
0,01 0,02
0,05 0,10
0,05 0,10
0,04 0,06
0,02 0,03
0,05 0,08
0,02 0,04
N .. Inicio N .. Bucle de entrada
1 exterior tuerca
1 de taladrado
1 de fresado
Si en el programa CNC no hay ninguna orden para la "velocidad de trayectoria

de fresado exterior, este parmetro se calcular con la siguiente frmula:
FFresa exterior = n z fz
F = Velocidad de trayectoria (mm/min)

n = Revoluciones (rpm)
Z = Nmero de dientes
FTrayectoria de punto central = n z fz 2e
fz = Avance de fresado (mm/diente)
ADM
e = Excentricidad (mm)
ADM = Dimetro exterior de la tuerca (mm)
N .. Crculo completo
N .. Fin bucle de entrada
Ventajas:
318
Slo es necesaria 1 herramienta para roscas de agujeros pasantes y ciegos.

Tiempo de produccin ms corto gracias a la velocidad de corte y al avance elevados.
Ahorro del tiempo de cambio de herramienta.
nicamente 1 herramienta para roscas a la derecha y a la izquierda, as como diferentes tolerancias.
Mecanizado sencillo de materiales de difcil arranque de viruta.
Sin problemas de viruta, ya que slo se generan virutas de fresado cortas.
Roscas
Tabla 4.3
Fresas de mango cilndrico para roscar GARANT (MDI/TiAIN)
Referencias en catlogo 139650; 139655; 139658; 139660; 139670; 139685; 139688; 139710;
139720; 139725; 139726; 139730
Nmero de filos
de 3 a 5
Grupo de Denominacin del
materiales material
Resistencia
Fresado de roscas
vc
[m/min]
[N/mm2]
Tamao
mn.
inicial
mx.
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2

< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
50
80
100
13.0
13.1
13.1

< 700
< 700
< 1100
40
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.3
18.5
Nota:
Hierro colado (GG)

Hierro colado (GG)


> 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850
850 1200

Aleac. de fund. de Alu.
>10% Si

< 600
< 850
75
50
40
100
200
50
100
75
60
220
225
80
150
100
80
400
300
Avellanado
fz
vf mx
d mx
[r.p.m.]
[mm/Z]
[mm/min]
[mm]
mn.
mx.
M4
M5
M6
M8
M 10
M 12
M 14
M 16
M 20
M4
M5
M6
M8
M 10
M 12
M 14
M 16
M 20
M4
M5
M6
M8
M 10
M 12
M 14
M 16
M 20
M4
M5
M6
M8
M 10
M 12
M 14
M 16
M 20
M4
M5
M6
M8
M 10
M 12
M 14
M 16
M 20
M4
M5
M6
6.366
5.093
4.244
3.138
2.546
2.122
1.819
1.592
1.273
3.979
3.183
2.653
3.979
3.183
1.326
1.137
995
796
7.958
6.366
5.305
3.979
3.183
2.653
2.274
1.989
1.592
5.968
4.775
3.979
2.984
2.387
1.989
1.705
1.492
1.194
4.775
3.820
3.183
2.387
1.910
1.592
1.364
1.194
955
17.507
14.006
11.671
0,06 0,12
M8
M 10
M 12
M 14
M 16
M 20
M4
M5
M6
M8
M 10
M 12
M 14
M 16
M 20
8.754
7.003
5.836
5.002
4.377
3.501
17.905
14.324
11.937
8.952
7.162
5.968
5.116
4.476
3.581
0,15 0,24
0,12 0,18
0,18 0,24
0,24 0,32
0,30 0,40
0,03 0,06
0,06 0,12
0,09 0,18
0,12 0,24
0,15 0,30
0,06 0,12
0,18 0,30
0,24 0,45
0,32 0,60
0,40 0,75
0,03 0,06
0,03 0,09
0,06 0,15
0,08 0,20
0,10 0,25
0,03 0,06
0,03 0,09
0,06 0,15
0,08 0,20
0,10 0,25
0,09 0,21
0,18 0,30
0,24 0,40
0,30 0,50
0,09 0,15
0,12 0,15
0,15 0,24
0,20 0,32
0,25 0,40
764
611
509
573
458
509
437
382
306
239
191
159
477
382
239
205
179
143
955
764
637
1.194
955
1.194
1.023
895
716
716
573
477
537
430
477
409
358
286
286
229
191
215
172
239
205
179
143
3.676
2.941
2.451
4,5
5,5
6,6
9,0
11,0
13,5
15,5
17,5
24,0
4,5
5,5
6,6
9,0
11,0
13,5
15,5
17,5
24,0
4,5
5,5
6,6
9,0
11,0
13,5
15,5
17,5
24,0
4,5
5,5
6,6
9,0
11,0
13,5
15,5
17,5
24,0
4,5
5,5
6,6
9,0
11,0
13,5
15,5
17,5
24,0
4,5
5,5
6,6
2.101
1.681
1.751
1.501
1.313
1.050
2.686
2.149
1.790
1.343
1.074
1.432
1.228
1.074
859
9,0
11,0
13,5
15,5
17,5
24,0
4,5
5,5
6,6
9,0
11,0
13,5
15,5
17,5
24,0
Los valores del nmero de revoluciones y de la velocidad de avance vf se obtienen a partir del valor inicial de la velocidad de corte vc y el
avance de diente fz mximo.
319

Roscas
Tabla 4.4
Fresa de mango cil. para roscar MDI GARANT

con esc. de avellanar p. aceros templados
Referencia en catlogo 139652
Grupo de Denominacin Resistencia Dimetro

materiales del material
nominal
10.0
Aceros
templados
45 55 HRC
10.1
Aceros
templados
55 60 HRC
10.2
Aceros
templados
60 67 HRC
4.6
Avance de
avellanado
fs
[mm/rev.]
0,006
0,008
0,008
0,012
0,015
0,015
0,020
0,020
0,020
0,022
0,022
0,004
0,004
0,006
0,006
0,008
0,010
0,015
0,015
0,017
0,018
0,020
0,003
0,003
0,005
0,005
0,006
0,006
0,010
0,012
0,014
0,015
0,018
Avance de
diente
fz
[mm/Z]
0,002
0,004
0,006
0,008
0,010
0,012
0,015
0,017
0,018
0,020
0,022
0,002
0,003
0,004
0,005
0,006
0,008
0,010
0,012
0,015
0,018
0,020
0,001
0,002
0,003
0,004
0,005
0,006
0,008
0,010
0,012
0,015
0,018
Distribucin del corte
2 veces, radial (2/31/3)

Fresado de roscas con plaquita reversible
3
1 Rosca interior derecha
2 Rosca exterior izquierda
3 Agujero ciego,
sentido del avance
320
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M8
M10
M12
M14
M16
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M8
M10
M12
M14
M16
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M8
M10
M12
M14
M16
Nmero de Velocidad de corte

dientes
vc
[m/min]
2
25
2
25
3
30
4
30
4
30
4
35
4
35
5
40
5
40
5
40
5
45
2
20
2
20
3
25
4
25
4
25
4
30
4
30
5
35
5
35
5
40
5
40
2
15
2
15
3
20
4
20
4
20
4
25
4
25
5
30
5
30
5
30
5
30
Las fresas para roscar con plaquita reversible se

emplean en fresadoras CNC y centros de mecanizado, que permiten una interpolacin de movimiento helicoidal mediante el control de 3 ejes.
5
4 Agujero pasante,
sentido en contra
del avance
5 Sentido del avance
Figura 4.7 Secuencia de mecanizado en el

fresado de roscas con plaquita reversible
Roscas
Su ventaja radica en un uso universal, como p.ej.,

V Para roscas interiores y exteriores
V Para roscas de agujero pasante y de agujero ciego
V Para roscas cilndricas o cnicas
V Mediante fresado en el sentido del avance o en sentido opuesto al avance y variacin
del sentido de avance axial, se pueden fabricar prcticamente todas las variantes de
rosca.
V Las roscas con tolerancias distintas no son ningn problema.
V Segn el material, para el fresado de roscas en aceros, fundicin gris, aleaciones de
aluminio y metales no ferrosos.
V Ningn problema de virutas; slo se producen virutas cortas.
V Presin de corte baja; importante en piezas de trabajo de pared delgada.
Longitud til de
herramienta
(tamao) [mm]
12
20
22
43
25
52
92
58
98
Altura de paso de rosca [mm] 0,5

0,75 1
1,25 1,5
1,75 2
Dimetro efectivo [mm]
Dimetro mnimo de orificio de taladrado [mm]
11,5
11,5
17
20
22
30
30
37
37
12
12
17,6
20,7
22,7
30,7
30,7
38
38
12,5
12,5
18,2
21,4
23,4
31,4
31,4
38,6
38,6
13,2
13,2
19
22
24
32
32
39,5
39,5
13,9
13,9
19,6
22,6
24,6
32,8
32,8
40,4
40,4
14,5
14,5
20
23
25
33,5
33,5
41
41
15,1
15,1
20,5
23,5
25,5
34,1
34,1
41,5
41,5
21
24
26
34,6
34,6
42
42
2,5
3,5
36,6
36,6
44
44
39
39
46,5
46,5
42
42
49
49
45
45
52
52
Tabla 4.5 Asignacin de los dimetros mnimos de orificios de taladrado
Longitud til
de herramienta
(tamao) [mm]
12
20
22
43
25
52
92
58
98
Altura de paso de rosca

[por pulgada]
Dimetro efectivo [mm]
11,5
11,5
17
20
22
30
30
37
37
19
14
11
Dimetro mnimo de orificio de taladrado [mm]

13,9
13,9
19,6
22,6
24,6
32,8
32,8
40,4
40,4
15,1
15,1
20,5
23,5
25,5
34,1
34,1
41,5
41,5
21,5
24,5
26,5
35,6
35,6
43
43
Tabla 4.6 Asignacin de los dimetros mnimos de orificios de taladrado
321

Roscas
Tabla 4.7
Fresa para roscar de plaquita reversible GARANT con refrigeracin

interior (HM/TiCN)

Nmero de plaquitas reversibles
Grupo de
materiales
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.0
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2

Aceros templados
Aceros templados
Aceros templados
Aceros para muelles
Hierro colado (GG)
Hierro colado (GG)
Cobre, poco aleado
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
322
Resistencia
[N/mm2]
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
830 1200
45 55 HRC
55 60 HRC
60 67 HRC
1350
1800
< 1500
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 1200
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850
850 1200
hasta 350
< 400
< 600
< 600
< 600
650 850
< 850
850 1200
Fresado de roscas
vc
fz
[m/min]
[mm/rev.]
Mn.
150
100
150
100
120
100
100
100
80
80
80
80
80
80
130
100
130
130
130
100
100
250
220
180
220
100
160
100
220
220
220
100
inicial
Mx.
160
120
160
120
150
130
130
120
90
90
90
90
90
90
150
120
150
140
140
110
110
260
230
200
230
110
180
110
230
240
240
110
180
150
180
150
200
160
160
150
110
110
110
110
110
110
180
150
180
160
160
130
130
280
250
220
250
130
200
130
250
270
270
130
0,1 0,15
0,08 0,1
0,1 0,15
0,08 0,1
0,08 0,1
0,08 0,1
0,04 0,08
0,08 0,1
0,04 0,08
0,04 0,08
0,04 0,08
0,04 0,08
0,04 0,08
0,04 0,08
0,03 0,05
0,02 0,03
0,03 0,05
0,12 0,15
0,12 0,15
0,1 0,12
0,1 0,12
0,15 0,2
0,12 0,14
0,1 0,12
0,12 0,14
0,04 0,08
0,08 0,1
0,04 0,08
0,12 0,14
0,12 0,15
0,12 0,15
0,04 0,08
Roscas
4.7
Fresado circular y fresado de roscas con plaquitas poligonales y

triangulares
Una nueva generacin de fresas circulares permite incorporar en componentes

V ranuras de circlips,
V roscas interiores ISO mtricas,
V roscas de tubo Whitworth,
con alta precisin. La unin poligonal de plaquita de corte y cuerpo de fresa mejora
notablemente la rentabilidad del proceso de mecanizado. Las consecuencias son:
V vidas tiles ms largas,
V volmenes de arranque de viruta ms elevados,
V avances superiores y
V tiempos de mecanizado ms cortos.
La siguiente vista general proporciona recomendaciones para el uso.
323

Roscas
Informacin
Fresado circular con plaquitas poligonales y triagonales

Fresado interior
Fresado exterior
Entrada rotativa
Entrada recta
Avance programado en relacin

con el centro de la herramienta
Avance efectivo en relacin

con el ext. de la herramienta
La relacin ideal del dimetro 2:1

(orificio a herramienta) permite
trabajar con una marcha suave.
Se recomienda trabajar en
sentido de la rotacin.
Si es posible siempre aplicar

la entrada rotativa. Si hay que
emplear la entrada recta utilizar
slo 1/3 del avance y no aumentar
al avance completo hasta alcanzar
la mxima profundidad de entrada.
Tener en cuenta siempre

el avance real (avance efectivo)
en el dimetro exterior
de la herramienta.
Fresado de roscas
Rosca interior
Rosca interior
Rosca a la derecha (fresado en sentido de la rotacin)
Rosca a la izquierda (fresado en sentido de la rotacin)
Rosca exterior
Rosca exterior
Rosca a la derecha (fresado en sentido de la rotacin)
Rosca a la izquierda (fresado en sentido de la rotacin)
Se recomienda trabajar en sentido

de la rotacin. Si la longitud
de la rosca es mayor a la longitud
de la plaquita de roscar se puede
aplicarla una segunda vez.
Tener en cuenta el avance axial
(en funcin del paso de la rosca)
al efectuar la entrada rotativa.
n = Sentido de giro fresa - siempre a la derecha

p = Sentido de avance axial (1 rev./paso)
u = Sentido de avance radial
Valores de correccin para el fresado de roscas interiores

Nota: la rosca interior se programa a travs de la medida nominal. Para fabricar
roscas calibradas es necesario lo siguiente: introducir en el mando de la mquina
el radio de la fresa (medido a travs del radio angular r) menos el valor
de correccin X del paso (S) correspondiente.
Paso
Valor de correccin
324
0,50 0,75 0,80 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00
0,017 0,031 0,035 0,036 0,045 0,052 0,059 0,076 0,091 0,104 0,129 0,143 0,166 0,181 0,205 0,219

Roscas
Tabla 4.8
Fresas circulares y para roscar GARANT con plaquitas poligonales

y triangulares
217250; 217252; 217400; 217405
En cuerpos de fresa de metal duro, el avance de diente (fz) se ha de multiplicar por el siguiente factor:
Modelo L (largo): x0,5
Modelo XL (extra largo): x0,4

materiales
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
Nota:
325
Resistencia
Plaquitas poligonales
P16 / P26
vc
fz
[N/mm2]
[m/min]
[mm/Z]
< 500
250
0,05 0,25
500 850
180
0,05 0,25
< 850
180
0,05 0,25
850 1000
120
0,05 0,25
< 700
180
0,05 0,25
700 850
120
0,05 0,25
850 1000
120
0,05 0,25
850 1000
100
0,05 0,25
1000 1200
100
0,05 0,25
< 750
180
0,05 0,25
< 1000
120
0,05 0,25
> 1000
80
0,05 0,25
< 1000
100
0,05 0,25
> 1000
80
0,05 0,25
< 850
120
0,05 0,25
850 1100
100
0,05 0,25
1100 1400
80
0,05 0,25
830 1200
120
0,05 0,25
Aceros templados
45 55 HRC
60
0,05 0,15
Aceros templados
55 60 HRC
45
0,05 0,10
Aceros templados
60 67 HRC
30
0,05 0,08
1350
80
0,05 0,15
1800
60
0,05 0,15
Aceros para muelles
< 1500
80
0,05 0,15
< 700
120
0,05 0,15
< 700
120
0,05 0,15
< 850
120
0,05 0,15
< 1100
120
0,05 0,15
< 1200
60
0,05 0,15
Hierro colado (GG)
< 180 HB
140
0,05 0,25
Hierro colado (GG)
> 180 HB
120
0,05 0,25
> 180 HB
120
0,05 0,25
> 260 HB
100
0,05 0,25
< 850
60
0,01 0,08
850 1200
60
0,01 0,08
400
0,15 0,40
300
0,15 0,40
250
0,15 0,40
Cobre, poco aleado
< 400
300
0,15 0,40
< 600
400
0,15 0,40
< 600
400
0,15 0,40
< 600
400
0,15 0,40
650 850
400
0,15 0,40
< 850
300
0,15 0,40
850 1200
250
0,15 0,40
Grafito
Termoplstico
400
0,15 0,40
Duroplstico
300
0,15 0,40
GFK y CFK
250
0,15 0,40
Valores del avance de diente fz en funcin de la potencia de la mquina.
No utilizar plaquitas con avances de diente ms bajos
Plaquitas triangulares
04, 03, 02, 01
vc
fz
[m/min]
[mm/Z]
260
0,05 0,12
220
0,05 0,12
220
0,05 0,12
180
0,05 0,12
220
0,05 0,12
180
0,05 0,12
100
0,05 0,12
100
0,05 0,12
80
0,05 0,12
220
0,05 0,12
180
0,05 0,12
80
0,05 0,12
100
0,05 0,12
80
0,05 0,12
180
0,05 0,12
100
0,05 0,12
80
0,05 0,12
100
0,05 0,12
60
0,05 0,10
45
0,05 0,08
30
0,05 0,08
80
0,05 0,12
60
0,05 0,12
80
0,03 0,08
130
0,05 0,12
130
0,05 0,12
130
0,05 0,12
120
0,05 0,12
100
0,05 0,12
140
0,05 0,12
120
0,05 0,12
120
0,05 0,12
100
0,05 0,12
120
0,01 0,05
100
0,01 0,05
600
0,05 0,25
500
0,05 0,25
400
0,05 0,25
500
0,05 0,25
300
0,05 0,25
400
0,05 0,25
300
0,05 0,25
220
0,05 0,25
300
0,05 0,25
220
0,05 0,25
600
0,05 0,25
500
0,05 0,25
400
0,05 0,25

Roscas
Roscado
Para el roscado se utilizan mayormente herramientas con plaquitas para roscar. El perfil
de la plaquita se corresponde con la forma de la rosca. El avance se ha de seleccionar en
funcin de la altura de paso de rosca. El roscado se realiza en varios pasos, dependiendo
del tipo de rosca, la altura de paso de rosca y el tipo de material.
Para el roscado interior con dimetros de taladrado pequeos se han de utilizar soportes
de apriete con asientos de plaquita fijos o herramientas monobloque (como p.ej.:
programa UniTurn, v. el captulo "Torneado").
5.1
Tipos de perfiles
Las plaquitas para roscar se diferencian esencialmente por los siguientes tipos de perfiles:
5.1.1
Perfil completo
Con plaquitas de torneado de perfil total

se recorta la rosca completa con exterior
o interior, sin rebabas y sin operaciones
adicionales.
Gracias a ello se ahorran operaciones.
Producen rosca calibrada segn DIN/ISO.
Figura 4.8 Placas giratorias de perfil completo
Las plaquitas para roscar con perfil

completo
pueden
producir
roscas
exactamente segn la norma exigida. Con
ellas se mecaniza el dimetro del ncleo en
las roscas interiores y el dimetro exterior en
las roscas exteriores. Para cada perfil y cada
altura de paso se necesita una placa
giratoria aparte. En el caso de plaquitas de
corte afiladas se ha de disponer una medida
excedente de aprox. 0,03 mm. De esta forma
se puede producir una rosca ampliamente
libre de rebabas en relacin con la cabeza
de diente de rosca.
5.1.2
Las plaquitas de torneado de perfil

parcial cubren un intervalo amplio de
alturas de paso distintas.
Sin embargo, no generan una rosca calibrada
segn DIN/ISO, porque el radio del perfil no est
adaptado a la altura de paso correspondiente.
exterior o interior no se cortan.
Figura 4.9 Placas giratorias de perfil parcial
326
Perfil parcial
Con una plaquita de roscado individual de

perfil parcial se pueden producir diferentes
alturas de paso. Sin embargo, para ello es
imprescindible tener en cuenta que con
esta tcnica no se mecanizan el dimetro
del ncleo en la rosca interior y el dimetro
exterior en la rosca exterior. El radio de
cabeza de las plaquitas de corte de perfil
parcial es menor que en las plaquitas de
perfil completo, y por lo tanto no se
corresponde exactamente con la norma. El
radio de punta ms pequeo puede tener
como consecuencia, en algunos casos,
duraciones inferiores.
Roscas
5.1.3
Medio perfil
Las plaquitas de torneado de medio

perfil cortan el perfil total y desbarban
las puntas de los flancos de rosca.
exterior o interior no se cortan.
Figura 4.10 Placas giratorias de

medio perfil
5.2
Las plaquitas para roscar de medio perfil se emplean

generalmente en casos de alturas de paso muy elevadas
y con perfiles trapeciales. Con plaquitas de medio perfil
se reduce el par elevado durante los ltimos cortes, y, por
lo tanto, disminuye la tendencia a la vibracin. Esto se
consigue haciendo descender en cinco grados el
hombro del perfil de la plaquita de corte. De este modo
se genera un bisel en la arista. Con las plaquitas de medio
perfil no se mecaniza el dimetro del ncleo en las roscas
interiores ni el dimetro exterior en las roscas exteriores.
Eleccin de la aproximacin
La eleccin de la aproximacin puede influir notablemente sobre el resultado del

mecanizado. Se trata esencialmente del desplazamiento que reproduce en el eje Z (eje de
la rosca) en cada paso. La eleccin de la aproximacin influye especialmente sobre:
V la formacin de viruta,
V el desgaste de filos,
V la calidad de la rosca,
V la duracin que se puede lograr.
La eleccin del tipo de aproximacin depende en la prctica:
V de la mquina-herramienta,
V de la geometra de filos,
V del material a mecanizar,
V de la altura de paso de rosca y
V del propio proceso de tallado de rosca.
5.2.1
Aproximacin radial
La aproximacin radial se produce sin desplazamiento de la posicin de arranque en el

eje Z. Es el mtodo ms sencillo, y se puede poner en prctica fcilmente en mquinas
manuales. La aproximacin tiene lugar perpendicularmente al eje de giro. Mediante el
mecanizado con arranque de viruta en los dos flancos del perfil se genera en cada pasada
una viruta en forma de V que da lugar a un mal control de la viruta. Otro inconveniente es
la gran tendencia a la vibracin al aumentar el enlazamiento
de la placa. En la aproximacin radial se produce un desgaste
de filo uniforme en ambos flancos.
La aproximacin radial se recomienda en los siguientes
casos:
V Alturas de paso infer. a 1,0 mm o infer. a 24 pasos/pulgada
V Mecanizado duro, porque la friccin en el filo es mnima
V Materiales enfurecidos en fro (especialmente apropiada
Figura 4.11 Aproximacin
para aceros inoxidables austenticos)
radial
V Materiales de viruta corta (el mejor tipo de aproximacin)
327

Roscas
5.2.2
Aproximacin de flanco
La mayora de tornos CNC estn previamente programados para este mtodo. La aproximacin de flanco tiene lugar por un desplazamiento en el eje Z en el sentido del avance,
y es el tipo de aproximacin ms utilizado en la prctica. Como la viruta en V, desfavorable, slo se forma en la primera pasada, se puede controlar bien la evacuacin de viruta.
Este mtodo es recomendable para:
V Alturas de paso superiores a 1,0 mm o inferiores a 24 pasos/
pulgada
V Roscas trapeciales
V Como remedio en caso de tendencia a vibraciones, porque la
viruta principal se forma en el sentido del avance
V Buen control del flujo de virutas
Figura 4.12 Aproximacin de flanco
Como esta aproximacin es paralela al flanco de la rosca, esta forma de mecanizado

corriente puede causar problemas como aumento de la friccin en el flanco opuesto al
avance (donde la plaquita no corta). Otro inconveniente es una programacin de juegos
individuales difcilmente realizable, y por lo tanto es requisito indispensable para el
mecanizado un ciclo de roscado.
Aproximacin de flanco modificada:
Este tipo de aproximacin se diferencia de la aproximacin de
flanco arriba descrita en que la aproximacin no es paralela al
flanco. El ngulo de aproximacin est reducido en aprox. 15
con respecto al ngulo flanco de la rosca. Como consecuencia,
el tipo de aproximacin presenta todas las ventajas de la
aproximacin de flanco arriba indicada, pero sin el
inconveniente de la friccin elevada. Debido a la modificacin,
existe siempre una cierta medida excedente en el flanco
Figura 4.13 Aproximacin opuesto. En consecuencia, ahora la placa perfilada corta y ya
no roza.
de flanco modificada
5.2.3
Aproximacin alterna
La divisin del mecanizado tiene lugar en ambos flancos. En el tipo de aproximacin alterno se produce un desplazamiento del punto de inicio del paso sobre el eje Z en sentido ms y menos de forma alternada. Este mtodo permite una duracin prolongada de
la herramienta gracias al desgaste uniforme a lo largo de la
arista de corte. Pero tambin este procedimiento tiene el inconveniente de que la programacin de juegos individuales es
difcilmente realizable, y por lo tanto es requisito indispensable
para el mecanizado un ciclo de roscado.
Este mtodo es recomendable para:
V Alturas de paso muy grandes
Figura 4.14 Cambio de flanco V Perfiles de rosca muy agudos
V Materiales de viruta larga
328
Roscas
5.2.4
Cantidad de cortes (pasadas)
Al roscar se genera la rosca en varios pasadas. La Tabla 4.9 muestra los valores de la cantidad
de pasadas en el roscado. Los datos tienen en cuenta los distintos materiales. Las siguientes
propiedades de los componentes pueden influir sobre la seleccin de la cantidad de pasadas:
V Resistencia y dureza del material a mecanizar
V Tendencia al endurecimiento en fro del material
V Calidad de la sujecin de la pieza de trabajo
V Paso (altura de paso en las roscas de un solo filete)
A menudo, la cantidad est ya determinada por un ciclo de mquina (roscado). En tal
caso se han de tener en cuenta las siguientes indicaciones:
V En el 1er corte, las profundidades de corte se han de elegir inferiores a 0,5 mm, para
evitar roturas del filo.
V El nmero de cortes se ha de incrementar en 2 hasta 3 en el tallado de roscas interiores,
aceros inoxidables, empleo de cermet.
Altura de paso
[mm]
Pasos/pulgadas
Cantidad de
pasadas
0,50
0,75
1,00
1,25
1,50
1,75
2,00
2,50
3,00
3,50
4,00
4,50
5,00
48
4
hasta
6
32
4
hasta
7
24
4
hasta
8
20
5
hasta
9
16
6
hasta
10
14
7
hasta
12
12
7
hasta
12
10
8
hasta
14
8
9
hasta
16
7
10
hasta
18
6
11
hasta
18
5,5
11
hasta
19
5
12
hasta
20
Tabla 4.9 Cantidad de cortes (pasadas)
Los cortes de acabado tienen lugar tras el roscado propiamente dicho y deben mejorar
la superficie de los flancos de la rosca. La medida excedente mnima en el radio no puede
ser inferior a 0,015 mm. Deben evitarse al mximo los cortes en vaco, porque principalmente slo producen friccin, y de esta forma provocan un aumento del desgaste.
5.3
Seleccin del mtodo de mecanizado y el calzo correctos
El mtodo de mecanizado determina cmo debe producirse una rosca. En principio

existen cuatro posibilidades, independientemente de que se produzcan roscas interiores
o exteriores.
En direccin al mandrino:
V Rosca a derecha con plaquita de roscar a derecha y soporte a derecha
V Rosca a izquierda con plaquita de roscar a izquierda y soporte a izquierda
En direccin al punto rotativo:
V Rosca a derecha con plaquita de roscar a izquierda y soporte a izquierda
V Rosca a izquierda con plaquita de roscar a derecha y soporte a derecha
Sobre la eleccin del mtodo de mecanizado adecuado influyen numerosos factores.
Algunos de los factores ms importantes son:
V Forma y material del componente
V Herramientas disponibles
V Tipo de mquina y parmetros de trabajo
V Rosca a derecha o a izquierda
329

Roscas
El objetivo gral. debera ser siempre la descarga de las fuerzas de corte a travs del asiento
de la plaquita y el soporte de la hta. en la bancada de la mquina. Esto es especialmente
importante con fuerzas de corte altas, que aparecen por ejemplo en caso de una altura de
paso elevada. En cambio, con alturas de paso medianas y bajas, el inters se centra ms bien
en la evacuacin de viruta y una estabilidad elevada.
En determinados casos puede ser necesario cambiar de mtodo de mecanizado. Los
motivos podran ser, por ejemplo, caractersticas de la mquina o problemas con la viruta
al mecanizar roscas interiores. En tal caso se han de modificar los siguientes factores, a fin
de evitar daos y mermas en las duraciones.
1) Sentido del avance: Si anteriormente el avance era en direccin al husillo principal,
ahora tendr lugar desde el husillo principal en direccin a la punta del cabezal o al
contrahusillo.
2) Sentido de giro: Cambio del sentido de giro, por ejemplo de giro a la derecha a giro a la
izquierda.
3) ngulo de inclinacin: Este factor es importante. P.ej. se cambia el ngulo de inclinacin
de +1,5 a 1,5. Esto puede tener lugar mediante el cambio del calzo. Si en el caso de
un mecanizado de rosca interior se emplea una barra de mandrinar sin calzo, pueden
obtenerse soluciones especiales mientras no sea aplicable una alternativa con sistema
de calzo.
4) Plaquita de roscado: Para evitar distorsiones en la rosca debe cambiarse la placa
giratoria a derecha empleada por el modelo a izquierda.
5) Herramienta: Una rosca a derecha se realiza con una herramienta a izquierda, o una
rosca a izquierda con una herramienta a derecha.
Tras la seleccin del mtodo de mecanizado tiene lugar la determinacin del ngulo de
paso de la rosca que se ha de producir. Este ngulo establece cul es el calzo que debe
emplearse. El calzo determina el ngulo de inclinacin para la plaquita de corte para
roscas en el soporte para tornear.
Para exactitudes de perfil mximas, desgaste uniforme de la plaquita de corte y mejor
superficie, el ngulo de inclinacin de la plaquita reversible ha de coincidir lo ms
exactamente posible con el ngulo de paso de la rosca . En un caso ideal, y son
iguales. Las relaciones entre el ngulo de paso, el ngulo de inclinacin y el calzo se
muestran en la Figura 4.15.
Para una profundidad de perfil mxima y las mejores superficies con desgaste uniforme y, por lo tanto, duraciones relativamente prolongadas de las plaquitas
reversibles, el ngulo de inclinacin de la plaquita reversible ha de coincidir en la medida ms exacta posible con el ngulo de paso de la rosca .
ngulo de paso
Correcto:
Errneo:
ngulo de
inclinacin
Calzo con ngulo de inclinacin errneo
Altura de paso de la rosca P
nominal D
Calzo con ngulo de inclinacin correcto
Figura 4.15 ngulo de inclinacin de la plaquita reversible
Un calzo incorrecto y el consiguiente ngulo de inclinacin incorrecto es la causa ms frecuente problemas en el roscado. El ngulo de inclinacin correcto genera el ngulo de afilado de flanco necesario en el filo perfilado. Si estos ngulos son diferentes o demasiado
pequeos se genera un mayor calor de friccin, lo que a su vez aumenta el desgaste y, en
casos extremos, da lugar a vibraciones.
330
Roscas
Los soportes GARANT se suministran de forma estndar con calzos, de forma que el
ngulo de inclinacin resultante es de 1,5. Este calzo cubre ms del 85% de los insertos.
El mecanizado de roscas interiores es ms difcil y complejo que el de roscas exteriores,
lo cual se puede atribuir ante todo a la influencia de las virutas. Tambin pueden influir
adicionalmente sobre el proceso de mecanizado otros factores, como longitud de voladizo, perforaciones de agujero ciego o materiales difcilmente maquinables. Las aproximaciones correcngulo de inclinacin
tas son espenecesario
= calzo
4,5
3,5
2,5
1,5
0,5
cialmente importantes. La
Avance en la direccin del mandrino
aproximacin
por pasada es
conveniente
que est comprendida en un
intervalo
de
0,06 mm a
0,2 mm como
mximo. Si durante el mecaAvance en la direccin del punto rotativo
nizado actan
fuerzas demasiado intensas
sobre la herramienta de tornado interior, es
posible que se
necesite
una
correccin
por
ngulo de inclinacin
necesario
ajuste de la al= calzo
1,5
0,5
0
tura del centro.
(estndar en el volumen
de suministro)
vlido tambin para soportes

empleados por encima de la
cabeza
Alt. de paso P
pulgadas mm
Rosca
no
fabricable
Rosca
a derecha
(plaquita + soporte a derecha)
Rosca
a izquierda
Ejemplo: D = 30 mm; P = 2 = calzo 1,5.
(plaquita + soporte a izquierda)
de rosca D (mm)
Rosca
a derecha
(plaquita + soporte a izquierda)
Rosca
a izquierda
(plaquita + soporte a derecha)
Rosca
no
fabricable
Figura 4.16 Determinacin del ngulo de inclinacin correcto por medio de grficos
Para la produccin de roscas de dimensiones exactas (fuera de la zona estndar) pueden

utilizarse calzos con ngulo de correccin. El ngulo de inclinacin correcto puede
determinarse muy fcilmente mediante frmulas o grficos (v. Figura 4.16, v. tambin
ejemplo de aplicacin en 5.4).
Determinacin del ngulo de inclinacin corregido mediante frmulas:
Mtrico:
En pulgadas:
ngulo de inclinacin []
(ec. 4.15)
P508 = 20
--------- = -------P
Altura
de
paso
de
rosca
D
DP
D Dimetro nominal [mm]
331

Roscas
5.4
Ejemplo de aplicacin de roscado M16 x 2
Solucin de la exigencia de roscado en 3 etapas; absolutamente simple con el Cutting

Pilot:
1. Informaciones existentes:
Tipo de rosca:
Tamao de rosca:
Realizacin de rosca:
Rosca exterior mtrica de 60 segn ISO

M16 x 2 (altura de paso = tamao)
Rosca a derecha
Tamao de plaquita 16 (para soporte existente)
Perfil completo
Acero 1.2301 (900 N/mm2)
Material:
2. Recomendaciones para el mecanizado con Cutting Pilot:

Velocidad de corte:
Mtodo de aproximacin:
Cantidad de pasadas:
Tipo de refrigeracin:
Tipo de corte:
130 m/min
Flanco
712
con refrigeracin
continuo
3.Comprobacin del ngulo de inclinacin (importante para una rosca precisa y ptima):
Posibilidades
V Determinacin del ngulo de inclinacin mediante frmulas:
Altura de paso de la rosca P = 2, dimetro nominal D = 16 mm
P 20 2
----------- = ----------- = 2, 5
ngulo de inclinacin = 20
D
16
V Determinacin por medio de grfica (v. tambin Figura 4.16)

ngulo de
inclinacin necesario
Altura
= calzo
de paso P
Pulgadas mm
4,5
3,5
2,5
Rosca
no fabricable
de rosca D (mm)
332
Roscas
5.5
Tiempo principal en el roscado
El roscado es un cilindrado con cuchilla de perfilar, en el que el avance corresponde a la

altura de paso de la rosca que se ha de producir. Slo en el caso de roscas de varias
entradas o filete mltiple se ha de tener en cuenta todava el nmero de pasos de rosca.
El tiempo principal th se obtiene por la expresin:
Lig
L
th = -----------pn
i
Cantidad de cortes
p
(ec. 4.16)
n
g
Nmero de pasos de la rosca
La cantidad de cortes i se puede calcular a partir de la profundidad de rosca t y la
profundidad de corte ap.
t
Profundidad de rosca [mm]
ti = ---ap Profundidad de corte [mm]
(ec. 4.17)
ap
Los valores correspondientes para la profundidad de rosca t se muestran en la Tabla 4.11,

y los de la profundidad de corte ap en la Tabla 4.12.
Roscas
M8
M10
M12
M16
M20
M24
M27
M30
Profundidad
de rosca t
[mm]
0,81
0,97
1,13
1,29
1,62
1,95
1,95
2,27
Tabla 4.10 Profundidades de rosca en roscas mtricas segn DIN 13
Mecanizado
Rosca mtrica y
Whitworth
Rosca trapecial
Desbastado
ap = 0,1 ... 0,2 mm
ap = 0,05 ... 0,1 mm
Acabado
ap = 0,05 mm
ap = 0,03 ... 0,05 mm
De modo
aproximado se
aplica:
d
ap = ----40
[mm]
d Dimetro exterior de la rosca
Tabla 4.11 Profundidades de corte ap en el roscado de desbastado y de acabado
333

Roscas
5.6
Soluciones de problemas en el roscado

Anomala
Rotura del filo
Desgaste de flancos
Descascarillado
Deformacin plstica
Filo recrecido
Vibraciones
Superficie deficiente
Mala trituracin de virutas
Resolucin
Seleccionar materiales de corte resistentes al desgaste
Seleccionar material de corte ms tenaz
Reducir la cantidad de pasadas
Aumentar la cantidad de pasadas
Controlar la altura de puntos
Elegir aproximacin radial
Elegir aproximacin de flanco modificada
Reducir la velocidad de corte
Mejorar la alimentacin de refrigerante
Aumentar el caudal del refrigerante
No emplear refrigerante
Mejorar la estabilidad
Aumentar la aproximacin por paso
Comprobar si la placa de apoyo es correcta
Controlar el dimetro de la pieza de trabajo
Seleccionar una clase de material de corte con recubrimiento
Comprobar la seleccin de la placa de apoyo
Tabla 4.12 Anomalas, causas y resolucin de errores en el roscado
334
Roscas
5.7
Recomendacin de uso, roscado GARANT
Tabla 4.13
270700271035
Referencias en catlogo con soporte 272010272165

materiales
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
Materiales de corte de metal duro

HB 7010
HB 7020
vc [m/min]
KSS
vc [m/min]
KSS
Resistencia
[N/mm2]

< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 1000
> 1000
< 850
Aceros templados
Aceros templados
Aceros templados
Aceros para muelles
Hierro colado (GG)
Hierro colado (GG)
Cobre, poco aleado
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
850 1100
1100 1400
830 1200
45 55 HRC
55 60 HRC
60 67 HRC
1350
1800
< 1500
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 1200
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850
850 1200
hasta 350
< 400
< 600
< 600
< 600
650 850
< 850
850 1200
70
70
70
70
70
70
50
50
45
70
70
150
150
130
130
140
130
100
100
80
150
100
200
200
180
150
200
180
160
150
120
180
160
aceite/emulsin
aceite/emulsin
aceite/emulsin
aceite/emulsin
aceite/emulsin
aceite/emulsin
aceite/emulsin
aceite/emulsin
aceite/emulsin
aceite/emulsin
aceite/emulsin
220
220
200
200
200
200
180
160
140
180
180
aceite/emulsin
aceite/emulsin
aceite/emulsin
aceite/emulsin
aceite/emulsin
aceite/emulsin
aceite/emulsin
aceite/emulsin
aceite/emulsin
aceite/emulsin
aceite/emulsin
50
70
50
50
50
50
40
25
120
160
130
150
130
120
100
50
100
100
120
180
150
150
120
100
220
220
150
130
100
100
75
120
75
75
75
350
350
250
350
250
250
200
aceite/emulsin 70 100
15 25
40 70
25 50
aceite/emulsin
aceite/emulsin
140
150
150
180
130
120
120
70
40
50
50
50
80
60
60
70
25
80
80
80
80
90
100
90
120
100
90
70
30
65
65
70
120
100
120
110
65
150
150
120
100
250
250
150
220
140
140
120
aceite/emulsin
aceite/emulsin
aceite/emulsin
aceite/emulsin
aceite/emulsin
aceite/emulsin
aceite/emulsin
aceite/emulsin
aceite/emulsin
aceite/emulsin
aceite/emulsin
aceite/emulsin
aceite/emulsin
aceite/emulsin
aceite/emulsin
aceite/emulsin
aceite/emulsin
aceite/emulsin
aceite/emulsin
aceite/emulsin
aceite/emulsin
aceite/emulsin
aceite/emulsin
aceite/emulsin
aceite/emulsin
aceite/emulsin
aceite/emulsin
aceite/emulsin
aceite/emulsin
aceite/emulsin
75 120
75 120
90 100
70 120
70 120
40 90
200 aceite/emulsin
200 aceite/emulsin
200 aceite/emulsin
350 emulsin
350 emulsin
130 emulsin
100
100
100
90
100
100
90
70
60
90
70
160
160
160
150
160
120
130
110
90
160
120
75 120
90 120
90 120
30 80
120
120
140
120
160
140
120
90
185
185
185
150
120
100
200
300
200
200
200
200
200
200
120
aceite/emulsin
aceite/emulsin
aceite/emulsin
emulsin
335
336
0,25
0,25
0,25
0,3
0,35
0,35
0,4
0,45
0,45
0,5
0,6
0,7
0,75
0,8
1
1
1,25
1,25
1,5
1,5
1,75
2
2
2,5
2,5
2,5
3
3
3,5
3,5
4
4
4,5
4,5
5
5
5,5
5,5
6
6
1,000
1,100
1,200
1,400
1,600
1,800
2,000
2,200
2,500
3,000
3,500
4,000
4,500
5,000
6,000
7,000
8,000
9,000
10,000
11,000
12,000
14,000
16,000
18,000
20,000
22,000
24,000
27,000
30,000
33,000
36,000
39,000
42,000
45,000
48,000
52,000
56,000
60,000
64,000
68,000
0,838
0,938
1,038
1,205
1,373
1,573
1,740
1,908
2,208
2,675
3,110
3,545
4,013
4,480
5,350
6,350
7,188
8,188
9,026
10,026
10,863
12,701
14,701
16,376
18,376
20,376
22,051
25,051
27,727
30,727
33,402
36,402
39,077
42,077
44,752
48,752
52,428
56,428
60,103
64,103
0,883
0,983
1,083
1,253
1,458
1,658
1,830
2,003
2,303
2,775
3,222
3,663
4,131
4,605
5,500
6,500
7,348
8,348
9,206
10,206
11,063
12,913
14,913
16,600
18,600
20,600
22,316
25,316
28,007
31,007
33,702
36,702
39,392
42,392
45,087
49,087
52,783
56,783
60,478
64,478
0,729
0,829
0,929
1,075
1,221
1,421
1,567
1,713
2,013
2,459
2,850
3,242
3,688
4,134
4,917
5,917
6,647
7,647
8,376
9,376
10,106
11,835
13,835
15,294
17,294
19,294
20,752
23,752
26,211
29,211
31,670
34,670
37,129
40,129
42,587
46,587
50,046
54,046
57,505
61,505
0,774
0,874
0,974
1,128
1,321
1,521
1,679
1,838
2,138
2,599
3,010
3,422
3,878
4,334
5,153
6,153
6,912
7,912
8,676
9,676
10,441
12,210
14,210
15,744
17,744
19,744
21,252
24,252
26,771
29,771
32,270
35,270
37,799
40,799
43,297
47,297
50,796
54,796
58,305
62,305
0,135
0,135
0,135
0,162
0,189
0,189
0,217
0,244
0,244
0,271
0,325
0,379
0,406
0,433
0,541
0,541
0,677
0,677
0,812
0,812
0,947
1,083
1,083
1,353
1,353
1,353
1,624
1,624
1,895
1,895
2,165
2,165
2,436
2,436
2,707
2,707
2,977
2,977
3,248
3,248
1,000
1,100
1,200
1,400
1,581
1,781
1,981
2,180
2,480
2,980
3,479
3,978
4,478
4,976
5,974
6,974
7,972
8,972
9,968
10,968
11,966
13,962
15,962
17,958
19,958
21,958
23,952
26,952
29,947
32,947
35,940
38,940
41,937
44,937
47,929
51,929
55,925
59,925
63,920
67,920
0,958
1,058
1,158
1,352
1,496
1,696
1,886
2,080
2,380
2,874
3,354
3,838
4,338
4,826
5,794
6,794
7,760
8,760
9,732
10,732
11,701
13,682
15,682
17,623
19,623
21,623
23,577
26,577
29,522
32,522
35,465
38,465
41,437
44,437
47,399
51,399
55,365
59,365
63,320
67,320
de
de
Altura de paso exterior mn. los flancos mn. los flancos mx. del alma mn. del alma mx. Altura del perfil exterior mx. exterior mn.
Rosca de tuerca 6H (4H/5H)

0,838
0,938
1,038
1,205
1,354
1,554
1,721
1,888
2,188
2,655
3,089
3,523
3,991
4,456
5,324
6,324
7,160
8,160
8,994
9,994
10,829
12,663
14,663
16,334
18,334
20,334
22,003
25,003
27,674
30,674
33,342
36,342
39,014
42,014
44,681
48,681
52,353
56,353
60,023
64,023
0,804
0,904
1,004
1,169
1,291
1,491
1,654
1,817
2,117
2,580
3,004
3,433
3,901
4,361
5,212
6,212
7,042
8,042
8,862
9,862
10,679
12,503
14,503
16,164
18,164
20,164
21,803
24,803
27,462
30,462
33,118
36,118
38,778
41,778
44,431
48,431
52,088
56,088
59,743
63,743
0,693
0,793
0,893
1,032
1,152
1,352
1,490
1,628
1,928
2,367
2,743
3,119
3,558
3,995
4,747
5,747
6,438
7,438
8,128
9,128
9,819
11,508
13,508
14,891
16,891
18,891
20,271
23,271
25,653
28,653
31,033
34,033
36,416
39,416
41,795
45,795
49,177
53,177
56,559
60,559
0,649
0,749
0,849
0,984
1,076
1,276
1,407
1,540
1,840
2,273
2,635
3,002
3,439
3,869
4,596
5,596
6,272
7,272
7,938
8,938
9,602
11,271
13,271
14,625
16,625
18,625
19,955
22,955
25,306
28,306
30,655
33,655
36,007
39,007
41,352
45,352
48,700
52,700
56,048
60,048
0,153
0,153
0,153
0,184
0,215
0,215
0,245
0,276
0,276
0,307
0,368
0,429
0,460
0,491
0,613
0,613
0,767
0,767
0,920
0,920
1,073
1,227
1,227
1,534
1,534
1,534
1,840
1,840
2,147
2,147
2,454
2,454
2,760
2,760
3,067
3,067
3,374
3,374
3,680
3,680
de
de
los flancos mx. los flancos mn. del alma mx. del alma mn. Altura del perfil
Rosca de perno 6g (4h)

0,036
0,036
0,036
0,043
0,051
0,051
0,058
0,065
0,065
0,072
0,087
0,101
0,108
0,115
0,144
0,144
0,180
0,180
0,217
0,217
0,253
0,289
0,289
0,361
0,361
0,361
0,433
0,433
0,505
0,505
0,577
0,577
0,650
0,650
0,722
0,722
0,794
0,794
0,866
0,866
Redondeamiento
5,4
4,8
4,4
4,5
4,6
4,1
4,2
4,3
3,7
3,4
3,5
3,6
3,4
3,3
3,4
2,9
3,2
2,8
3,0
2,7
2,9
2,9
2,5
2,8
2,5
2,2
2,5
2,2
2,3
2,1
2,2
2,0
2,1
2,0
2,0
1,9
1,9
1,8
1,8
1,7
ngulo de
inclinacin del calzo
(valores mtricos)
5.8
1
1,1
1,2
1,4
1,6
1,8
2
2,2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
6
7
8
9
10
11
12
14
16
18
20
22
24
27
30
33
36
39
42
45
48
52
56
60
64
68
Dimetro nominal
Rosca fina ISO (M)
Roscas
Vista general de dimensiones para el roscado
1
1,1
1,2
1,4
1,4
1,6
1,6
1,8
1,8
2
2
2
2,2
2,2
2,2
2,5
2,5
2,5
3
3
3
3,5
3,5
3,5
3,5
4
4
4
4
4,5
4,5
4,5
4,5
5
5
5
5
5
5,5
5,5
5,5
5,5
5,5
6
6
6
6
6
6,5
6,5
6,5
Dimetro nominal
0,2
0,2
0,2
0,2
0,25
0,2
0,25
0,2
0,25
0,2
0,25
0,35
0,2
0,25
0,35
0,2
0,25
0,35
0,2
0,25
0,35
0,2
0,25
0,35
0,5
0,2
0,25
0,35
0,5
0,2
0,25
0,35
0,5
0,2
0,25
0,35
0,5
0,75
0,2
0,25
0,35
0,5
0,75
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0,75
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1,600
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1,800
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2,200
2,200
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2,500
2,500
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3,000
3,000
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3,500
3,500
3,500
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4,000
4,000
4,000
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5,000
5,000
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5,500
5,500
5,500
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6,000
6,000
6,000
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6,500
6,500
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3,338
3,273
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3,870
3,838
3,773
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4,338
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4,175
4,870
4,838
4,773
4,675
4,513
5,370
5,338
5,273
5,175
5,013
5,870
5,838
5,773
5,675
5,513
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6,338
6,273
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1,010
1,110
1,310
1,283
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1,486
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1,686
1,912
1,886
1,858
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2,086
2,058
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2,386
2,358
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2,888
2,829
3,415
3,388
3,329
3,275
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3,888
3,829
3,775
4,415
4,388
4,329
4,275
4,915
4,888
4,829
4,775
4,631
5,415
5,388
5,329
5,275
5,131
5,918
5,891
5,833
5,787
5,645
6,418
6,391
6,333
0,783
0,883
0,983
1,183
1,129
1,383
1,329
1,583
1,529
1,783
1,729
1,621
1,983
1,929
1,821
2,283
2,229
2,121
2,783
2,729
2,621
3,283
3,229
3,121
2,959
3,783
3,729
3,621
3,459
4,283
4,229
4,121
3,959
4,783
4,729
4,621
4,459
4,188
5,283
5,229
5,121
4,959
4,688
5,783
5,729
5,621
5,459
5,188
6,283
6,229
6,121
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0,921
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1,221
1,174
1,421
1,374
1,621
1,574
1,821
1,774
1,721
2,021
1,974
1,921
2,321
2,274
2,221
2,821
2,774
2,684
3,321
3,274
3,184
3,099
3,821
3,774
3,684
3,599
4,321
4,274
4,184
4,099
4,821
4,774
4,684
4,599
4,378
5,321
5,274
5,184
5,099
4,878
5,821
5,774
5,684
5,599
5,378
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6,274
6,184
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0,108
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0,135
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0,108
0,135
0,189
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0,189
1,000
1,100
1,200
1,400
1,400
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1,582
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1,782
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1,982
1,981
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2,182
2,181
2,483
2,482
2,481
2,983
2,982
2,981
3,483
3,482
3,481
3,480
3,983
3,982
3,981
3,980
4,483
4,482
4,481
4,480
4,983
4,982
4,981
4,980
4,978
5,483
5,482
5,481
5,480
5,478
5,983
5,982
5,981
5,980
5,978
6,483
6,482
6,481
0,964
1,064
1,164
1,364
1,358
1,527
1,515
1,727
1,715
1,927
1,915
1,896
2,127
2,115
2,096
2,427
2,415
2,396
2,927
2,915
2,896
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3,415
3,396
3,374
3,927
3,915
3,896
3,874
4,427
4,415
4,396
4,374
4,927
4,915
4,896
4,874
4,838
5,427
5,415
5,396
5,374
5,338
5,927
5,915
5,896
5,874
5,838
6,427
6,415
6,396
de
de
Rosca fina ISO (M)

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0,970
1,070
1,270
1,238
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1,420
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2,020
1,954
2,353
2,320
2,254
2,853
2,820
2,754
3,353
3,320
3,254
3,155
3,853
3,820
3,754
3,655
4,353
4,320
4,254
4,155
4,853
4,820
4,754
4,655
4,491
5,353
5,320
5,254
5,155
4,991
5,853
5,820
5,754
5,655
5,491
6,353
6,320
6,254
0,840
0,940
1,040
1,240
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1,403
1,364
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1,803
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2,760
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3,260
3,187
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3,760
3,687
3,580
4,300
4,260
4,187
4,080
4,800
4,760
4,687
4,580
4,401
5,300
5,260
5,187
5,080
4,901
5,797
5,757
5,683
5,570
5,391
6,297
6,257
6,183
0,755
0,855
0,955
1,155
1,093
1,338
1,275
1,538
1,475
1,738
1,675
1,552
1,938
1,875
1,752
2,238
2,175
2,052
2,738
2,675
2,552
3,238
3,175
3,052
2,867
3,738
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3,552
3,367
4,238
4,175
4,052
3,867
4,738
4,675
4,552
4,367
4,058
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5,052
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4,558
5,738
5,675
5,552
5,367
5,058
6,238
6,175
6,052
0,718
0,818
0,918
1,118
1,049
1,281
1,209
1,481
1,409
1,681
1,609
1,476
1,881
1,809
1,676
2,181
2,109
1,976
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3,105
2,972
2,773
3,678
3,605
3,472
3,273
4,178
4,105
3,972
3,773
4,678
4,605
4,472
4,273
3,939
5,178
5,105
4,972
4,773
4,439
5,675
5,602
5,468
5,263
4,929
6,175
6,102
5,968
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0,123
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0,123
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0,215
0,123
0,153
0,215
0,123
0,153
0,215
0,307
0,123
0,153
0,215
0,307
0,123
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0,460
0,123
0,153
0,215
0,307
0,460
0,123
0,153
0,215
0,307
0,460
0,123
0,153
0,215
de
de
0,029
0,029
0,029
0,029
0,036
0,029
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0,029
0,036
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0,029
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0,036
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0,072
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0,036
0,051
0,072
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0,036
0,051
0,072
0,108
0,029
0,036
0,051
Redondeamiento
4,2
3,7
3,4
2,9
3,7
2,5
3,2
2,2
2,8
2,0
2,5
3,6
1,8
2,3
3,2
1,5
2,0
2,8
1,3
1,6
2,3
1,1
1,4
2,0
2,9
0,9
1,2
1,7
2,5
0,8
1,1
1,5
2,2
0,8
0,9
1,3
1,9
3,0
0,7
0,9
1,2
1,8
2,7
0,6
0,8
1,1
1,6
2,5
0,6
0,7
1,0
ngulo de
(valores mtricos)
Roscas
337
338
6,5
6,5
7
7
7
7
7
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
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8
8
8
8
8
8,5
8,5
8,5
8,5
8,5
8,5
9
9
9
9
9
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9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
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7,229
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8,783
8,729
8,621
8,459
8,188
7,917
9,283
9,229
9,121
8,959
8,688
8,417
9,783
9,729
9,621
9,459
9,188
8,917
8,647
10,121
9,959
9,688
9,417
10,621
10,459
10,188
6,099
5,878
6,821
6,774
6,684
6,599
6,378
7,321
7,274
7,184
7,099
6,878
6,653
7,821
7,774
7,684
7,599
7,378
7,153
8,321
8,274
8,184
8,099
7,878
7,653
8,821
8,774
8,684
8,599
8,378
8,153
9,321
9,274
9,184
9,099
8,878
8,653
9,821
9,774
9,684
9,599
9,378
9,153
8,912
10,184
10,099
9,878
9,653
10,684
10,599
10,378
0,271
0,406
0,108
0,135
0,189
0,271
0,406
0,108
0,135
0,189
0,271
0,406
0,541
0,108
0,135
0,189
0,271
0,406
0,541
0,108
0,135
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0,406
0,541
0,108
0,135
0,189
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0,406
0,541
0,108
0,135
0,189
0,271
0,406
0,541
0,108
0,135
0,189
0,271
0,406
0,541
0,677
0,189
0,271
0,406
0,541
0,189
0,271
0,406
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6,478
6,983
6,982
6,981
6,980
6,978
7,483
7,482
7,481
7,480
7,478
7,474
7,983
7,982
7,981
7,980
7,978
7,974
8,483
8,482
8,481
8,480
8,478
8,474
8,983
8,982
8,981
8,980
8,978
8,974
9,483
9,482
9,481
9,480
9,478
9,474
9,983
9,982
9,981
9,980
9,978
9,974
9,972
10,481
10,480
10,478
10,474
10,981
10,980
10,978
6,374
6,338
6,927
6,915
6,896
6,874
6,838
7,427
7,415
7,396
7,374
7,338
7,294
7,927
7,915
7,896
7,874
7,838
7,794
8,427
8,415
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8,874
8,838
8,794
9,427
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9,374
9,338
9,294
9,927
9,915
9,896
9,874
9,838
9,794
9,760
10,396
10,374
10,338
10,294
10,896
10,874
10,838
de
de
Rosca fina ISO (M)

6,155
5,991
6,853
6,820
6,754
6,655
6,491
7,353
7,320
7,254
7,155
6,991
6,824
7,853
7,820
7,754
7,655
7,491
7,324
8,353
8,320
8,254
8,155
7,991
7,824
8,853
8,820
8,754
8,655
8,491
8,324
9,353
9,320
9,254
9,155
8,991
8,824
9,853
9,820
9,754
9,655
9,491
9,324
9,160
10,254
10,155
9,991
9,824
10,754
10,655
10,491
6,070
5,891
6,797
6,757
6,683
6,570
6,391
7,297
7,257
7,183
7,070
6,891
6,712
7,797
7,757
7,683
7,570
7,391
7,212
8,297
8,257
8,183
8,070
7,891
7,712
8,797
8,757
8,683
8,570
8,391
8,212
9,297
9,257
9,183
9,070
8,891
8,712
9,797
9,757
9,683
9,570
9,391
9,212
9,042
10,183
10,070
9,891
9,712
10,683
10,570
10,391
5,867
5,558
6,738
6,675
6,552
6,367
6,058
7,238
7,175
7,052
6,867
6,558
6,247
7,738
7,675
7,552
7,367
7,058
6,747
8,238
8,175
8,052
7,867
7,558
7,247
8,738
8,675
8,552
8,367
8,058
7,747
9,238
9,175
9,052
8,867
8,558
8,247
9,738
9,675
9,552
9,367
9,058
8,747
8,438
10,052
9,867
9,558
9,247
10,552
10,367
10,058
5,763
5,429
6,675
6,602
6,468
6,263
5,929
7,175
7,102
6,968
6,763
6,429
6,096
7,675
7,602
7,468
7,263
6,929
6,596
8,175
8,102
7,968
7,763
7,429
7,096
8,675
8,602
8,468
8,263
7,929
7,596
9,175
9,102
8,968
8,763
8,429
8,096
9,675
9,602
9,468
9,263
8,929
8,596
8,272
9,968
9,763
9,429
9,096
10,468
10,263
9,929
0,307
0,460
0,123
0,153
0,215
0,307
0,460
0,123
0,153
0,215
0,307
0,460
0,613
0,123
0,153
0,215
0,307
0,460
0,613
0,123
0,153
0,215
0,307
0,460
0,613
0,123
0,153
0,215
0,307
0,460
0,613
0,123
0,153
0,215
0,307
0,460
0,613
0,123
0,153
0,215
0,307
0,460
0,613
0,767
0,215
0,307
0,460
0,613
0,215
0,307
0,460
de
de
0,072
0,108
0,029
0,036
0,051
0,072
0,108
0,029
0,036
0,051
0,072
0,108
0,144
0,029
0,036
0,051
0,072
0,108
0,144
0,029
0,036
0,051
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0,029
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0,072
0,108
0,144
0,029
0,036
0,051
0,072
0,108
0,144
0,029
0,036
0,051
0,072
0,108
0,144
0,180
0,051
0,072
0,108
0,144
0,051
0,072
0,108
Redondeamiento
1,5
2,3
0,5
0,7
0,9
1,4
2,1
0,5
0,6
0,9
1,3
1,9
2,7
0,5
0,6
0,8
1,2
1,8
2,5
0,4
0,5
0,8
1,1
1,7
2,3
0,4
0,5
0,7
1,1
1,6
2,2
0,4
0,5
0,7
1,0
1,5
2,1
0,4
0,5
0,7
0,9
1,4
1,9
2,5
0,6
0,9
1,4
1,9
0,6
0,9
1,3
ngulo de
(valores mtricos)
Roscas
11
11,5
11,5
11,5
11,5
12
12
12
12
12
12
12,5
12,5
12,5
12,5
13
13
13
13
13
13,5
13,5
13,5
13,5
14
14
14
14
14
14,5
14,5
14,5
14,5
15
15
15
15
15
15,5
15,5
16
16
16
16
16
16,5
17
17
17
17
17
Dimetro nominal
1
0,35
0,5
0,75
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0,35
0,5
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1,5
11,000
11,500
11,500
11,500
11,500
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12,000
12,000
12,000
12,000
12,000
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12,500
12,500
12,500
13,000
13,000
13,000
13,000
13,000
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13,500
13,500
13,500
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14,000
14,000
14,000
14,000
14,500
14,500
14,500
14,500
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15,000
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15,000
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15,500
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16,000
16,000
16,000
16,000
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17,000
17,000
17,000
17,000
10,350
11,273
11,175
11,013
10,850
11,773
11,675
11,513
11,350
11,188
11,026
12,273
12,175
12,013
11,850
12,773
12,675
12,513
12,350
12,026
13,273
13,175
13,013
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13,513
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14,513
14,350
14,026
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15,513
15,350
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16,675
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16,350
16,026
10,500
11,340
11,293
11,153
10,010
11,840
11,793
11,630
11,510
11,368
11,216
12,340
12,293
12,153
12,010
12,840
12,793
12,653
12,510
12,216
13,340
13,293
13,153
13,010
13,840
13,793
13,653
13,510
13,216
14,340
14,293
14,153
14,010
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16,293
16,840
16,793
16,653
16,510
16,216
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10,959
10,688
10,417
11,621
11,459
11,188
10,917
10,647
10,376
12,121
11,959
11,688
11,417
12,621
12,459
12,188
11,917
11,376
13,121
12,959
12,688
12,417
13,621
13,459
13,188
12,917
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14,121
13,959
13,688
13,417
14,621
14,459
14,188
13,917
13,376
15,121
14,959
15,621
15,459
15,188
14,917
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15,959
16,621
16,459
16,188
15,917
15,376
10,153
11,184
11,099
10,878
10,653
11,684
11,599
11,378
11,153
10,912
10,676
12,184
12,099
11,878
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13,599
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15,099
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15,599
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15,153
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16,099
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0,271
0,406
0,541
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0,271
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0,271
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10,974
11,481
11,480
11,478
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13,481
13,480
13,478
13,474
13,981
13,980
13,978
13,974
13,968
14,481
14,480
14,478
14,474
14,981
14,980
14,978
14,974
14,968
15,481
15,480
15,981
15,980
15,978
15,974
15,968
16,480
16,981
16,980
16,978
16,974
16,968
10,794
11,396
11,374
11,338
11,294
11,896
11,874
11,838
11,794
11,760
11,732
12,396
12,374
12,338
12,294
12,896
12,874
12,838
12,794
12,732
13,396
13,374
13,338
13,294
13,896
13,874
13,838
13,794
13,732
14,396
14,374
14,338
14,294
14,896
14,874
14,838
14,794
14,732
15,396
15,374
15,896
15,874
15,838
15,794
15,732
16,374
16,896
16,874
16,838
16,794
16,732
de
de
Rosca fina ISO (M)

10,324
11,254
11,155
10,991
10,824
11,754
11,655
11,491
11,324
11,160
10,994
12,254
12,155
11,991
11,824
12,754
12,655
12,491
12,324
11,994
13,254
13,155
12,991
12,824
13,754
13,655
13,491
13,324
12,994
14,254
14,155
13,991
13,824
14,754
14,655
14,491
14,324
13,994
15,254
15,155
15,754
15,655
15,491
15,324
14,994
16,155
16,754
16,655
16,491
16,324
15,994
10,212
11,174
11,065
10,885
10,706
11,674
11,565
11,385
11,206
11,028
10,854
12,174
12,065
11,885
11,706
12,674
12,565
12,385
12,206
11,854
13,174
13,065
12,885
12,706
13,674
13,565
13,385
13,206
12,854
14,174
14,065
13,885
13,706
14,674
14,565
14,385
14,206
13,854
15,174
15,065
15,674
15,565
15,385
15,206
14,854
16,065
16,674
16,565
16,385
16,206
15,854
9,747
11,052
10,867
10,558
10,247
11,552
11,367
11,058
10,747
10,438
10,128
12,052
11,867
11,558
11,247
12,552
12,367
12,058
11,747
11,128
13,052
12,867
12,558
12,247
13,552
13,367
13,058
12,747
12,128
14,052
13,867
13,558
13,247
14,552
14,367
14,058
13,747
13,128
15,052
14,867
15,552
15,367
15,058
14,747
14,128
15,867
16,552
16,367
16,058
15,747
15,128
9,596
10,959
10,758
10,423
10,090
11,459
11,258
10,923
10,590
10,258
9,930
11,959
11,758
11,423
11,090
12,459
12,258
11,923
11,590
10,930
12,959
12,758
12,423
12,090
13,459
13,258
12,923
12,590
11,930
13,959
13,758
13,423
13,090
14,459
14,258
13,923
13,590
12,930
14,959
14,758
15,459
15,258
14,923
14,590
13,930
15,758
16,459
16,258
15,923
15,590
14,930
0,613
0,215
0,307
0,460
0,613
0,215
0,307
0,460
0,613
0,767
0,920
0,215
0,307
0,460
0,613
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
0,215
0,307
0,460
0,613
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
0,215
0,307
0,460
0,613
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
0,215
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
de
de
0,144
0,051
0,072
0,108
0,144
0,051
0,072
0,108
0,144
0,180
0,217
0,051
0,072
0,108
0,144
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,051
0,072
0,108
0,144
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,051
0,072
0,108
0,144
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,051
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
Redondeamiento
1,8
0,6
0,8
1,2
1,8
0,5
0,8
1,2
1,6
2,0
2,5
0,5
0,7
1,1
1,5
0,5
0,7
1,1
1,5
2,3
0,5
0,7
1,1
1,4
0,5
0,7
1,0
1,4
2,1
0,4
0,6
1,0
1,3
0,4
0,6
0,9
1,3
1,9
0,4
0,6
0,4
0,6
0,9
1,2
1,8
0,6
0,4
0,5
0,8
1,1
1,7
ngulo de
(valores mtricos)
Roscas
339
340
17
17,5
18
18
18
18
18
18
18,5
19
19
19
19
19
19
19,5
20
20
20
20
20
20
20,5
21
21
21
21
21
21
21,5
22
22
22
22
22
22
22,5
23
23
23
23
23
23
23,5
24
24
24
24
24
24
24,5
Dimetro nominal
2
0,5
0,35
0,5
0,75
1
1,5
2
0,5
0,35
0,5
0,75
1
1,5
2
0,5
0,35
0,5
0,75
1
1,5
2
0,5
0,35
0,5
0,75
1
1,5
2
0,5
0,35
0,5
0,75
1
1,5
2
0,5
0,35
0,5
0,75
1
1,5
2
0,5
0,35
0,5
0,75
1
1,5
2
0,5
17,000
17,500
18,000
18,000
18,000
18,000
18,000
18,000
18,500
19,000
19,000
19,000
19,000
19,000
19,000
19,500
20,000
20,000
20,000
20,000
20,000
20,000
20,500
21,000
21,000
21,000
21,000
21,000
21,000
21,500
22,000
22,000
22,000
22,000
22,000
22,000
22,500
23,000
23,000
23,000
23,000
23,000
23,000
23,500
24,000
24,000
24,000
24,000
24,000
24,000
24,500
15,701
17,175
17,773
17,675
17,513
17,350
17,026
16,701
18,175
18,773
18,675
18,513
18,350
18,026
17,701
19,175
19,773
19,675
19,513
19,350
19,026
18,701
20,175
20,773
20,675
20,513
20,350
20,026
19,701
21,175
21,773
21,675
21,513
21,350
21,026
20,701
22,175
22,773
22,675
22,513
22,350
22,026
21,701
23,175
23,773
23,675
23,513
23,350
23,026
22,701
24,175
15,913
17,293
17,840
17,793
17,653
17,510
17,216
16,913
18,293
18,840
18,793
18,653
18,510
18,216
17,913
19,293
19,840
19,793
19,653
19,510
19,216
18,913
20,293
20,840
20,793
20,653
20,510
20,216
19,913
21,293
21,840
21,793
21,653
21,510
21,216
20,913
22,300
22,844
22,800
22,663
22,520
22,226
21,925
23,300
23,844
23,800
23,663
23,520
23,226
22,925
24,300
14,835
16,959
17,621
17,459
17,188
16,917
16,376
15,835
17,959
18,621
18,459
18,188
17,917
17,376
16,835
18,959
19,621
19,459
19,188
18,917
18,376
17,835
19,959
20,621
20,459
20,188
19,917
19,376
18,835
20,959
21,621
21,459
21,188
20,917
20,376
19,835
21,959
22,621
22,459
22,188
21,917
21,376
20,835
22,959
23,621
23,459
23,188
22,917
22,376
21,835
23,959
15,210
17,099
17,684
17,599
17,378
17,153
16,676
16,210
18,099
18,684
18,599
18,378
18,153
17,676
17,210
19,099
19,684
19,599
19,378
19,153
18,676
18,210
20,099
20,684
20,599
20,378
20,153
19,676
19,210
21,099
21,684
21,599
21,378
21,153
20,676
20,210
22,099
22,684
22,599
22,378
22,153
21,676
21,210
23,099
23,684
23,599
23,378
23,153
22,676
22,210
24,099
1,083
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
0,271
16,962
17,480
17,981
17,980
17,978
17,974
17,968
17,962
18,480
18,981
18,980
18,978
18,974
18,968
18,962
19,480
19,981
19,980
19,978
19,974
19,968
19,962
20,480
20,981
20,980
20,978
20,974
20,968
20,962
21,480
21,981
21,980
21,978
21,974
21,968
21,962
22,480
22,981
22,980
22,978
22,974
22,968
22,962
23,480
23,981
23,980
23,978
23,974
23,968
23,962
24,480
16,682
17,374
17,896
17,874
17,838
17,794
17,732
17,682
18,374
18,896
18,874
18,838
18,794
18,732
18,682
19,374
19,896
19,874
19,838
19,794
19,732
19,682
20,374
20,896
20,874
20,838
20,794
20,732
20,682
21,374
21,896
21,874
21,838
21,794
21,732
21,682
22,374
22,896
22,874
22,838
22,794
22,732
22,682
23,374
23,896
23,874
23,838
23,794
23,732
23,682
24,374
de
de
Rosca fina ISO (M)

15,663
17,155
17,754
17,655
17,491
17,324
16,994
16,663
18,155
18,754
18,655
18,491
18,324
17,994
17,663
19,155
19,754
19,655
19,491
19,324
18,994
18,663
20,155
20,754
20,655
20,491
20,324
19,994
19,663
21,155
21,754
21,655
21,491
21,324
20,994
20,663
22,155
22,754
22,655
22,491
22,324
21,994
21,663
23,155
23,754
23,655
23,491
23,324
22,994
22,663
24,155
15,503
17,065
17,674
17,565
17,385
17,206
16,854
16,503
18,065
18,674
18,565
18,385
18,206
17,854
17,503
19,065
19,674
19,565
19,385
19,206
18,854
18,503
20,065
20,674
20,565
20,385
20,206
19,854
19,503
21,065
21,674
21,565
21,385
21,206
20,854
20,503
22,060
22,669
22,560
22,379
22,199
21,844
21,493
23,060
23,669
23,560
23,379
23,199
22,844
22,493
24,060
14,508
16,867
17,552
17,367
17,058
16,747
16,128
15,508
17,867
18,552
18,367
18,058
17,747
17,128
16,508
18,867
19,552
19,367
19,058
18,747
18,128
17,508
19,867
20,552
20,367
20,058
19,747
19,128
18,508
20,867
21,552
21,367
21,058
20,747
20,128
19,508
21,867
22,552
22,367
22,058
21,747
21,128
20,508
22,867
23,552
23,367
23,058
22,747
22,128
21,508
23,867
14,271
16,758
17,459
17,258
16,923
16,590
15,930
15,271
17,758
18,459
18,258
17,923
17,590
16,930
16,271
18,758
19,459
19,258
18,923
18,590
17,930
17,271
19,758
20,459
20,258
19,923
19,590
18,930
18,271
20,758
21,459
21,258
20,923
20,590
19,930
19,271
21,753
22,454
22,253
21,917
21,583
20,920
20,261
22,753
23,454
23,253
22,917
22,583
21,920
21,261
23,753
1,227
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
0,307
0,215
0,307
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0,613
0,920
1,227
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
0,307
de
de
0,289
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0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,072
Redondeamiento
2,3
0,5
0,4
0,5
0,8
1,1
1,6
2,2
0,5
0,3
0,5
0,7
1,0
1,5
2,1
0,5
0,3
0,5
0,7
0,9
1,4
1,9
0,5
0,3
0,4
0,7
0,9
1,4
1,9
0,4
0,3
0,4
0,6
0,9
1,3
1,8
0,4
0,3
0,4
0,6
0,8
1,2
1,7
0,4
0,3
0,4
0,6
0,8
1,2
1,6
0,4
ngulo de
(valores mtricos)
Roscas
25
25
25
25
25
25
25,5
26
26
26
26
26
26
26,5
27
27
27
27
27
27
27,5
28
28
28
28
28
28
28
28,5
29
29
29
29
29
29,5
30
30
30
30
30
30
30
30,5
31
31
31
31
31
31,5
32
32
Dimetro nominal
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0,5
0,75
1
1,5
2
0,5
0,35
0,5
0,75
1
1,5
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0,75
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2
0,5
0,35
0,5
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2
3
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0,35
0,5
0,75
1
1,5
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0,35
0,5
0,75
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1,5
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0,35
0,5
25,000
25,000
25,000
25,000
25,000
25,000
25,500
26,000
26,000
26,000
26,000
26,000
26,000
26,500
27,000
27,000
27,000
27,000
27,000
27,000
27,500
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28,000
28,000
28,000
28,000
28,000
28,000
28,500
29,000
29,000
29,000
29,000
29,000
29,500
30,000
30,000
30,000
30,000
30,000
30,000
30,000
30,500
31,000
31,000
31,000
31,000
31,000
31,500
32,000
32,000
24,773
24,675
24,513
24,350
24,026
23,701
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25,773
25,675
25,513
25,350
25,026
24,701
26,175
26,773
26,675
26,513
26,350
26,026
25,701
27,175
27,773
27,675
27,513
27,350
27,026
26,701
26,051
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28,773
28,675
28,513
28,350
28,026
29,175
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29,675
29,513
29,350
29,026
28,701
28,051
30,175
30,773
30,675
30,513
30,350
30,026
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31,675
24,844
24,800
24,663
24,520
24,226
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25,844
25,800
25,663
25,520
25,226
24,925
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26,844
26,800
26,663
26,520
26,226
25,925
27,300
27,844
27,800
27,663
27,520
27,226
26,925
26,316
28,300
28,844
28,800
28,663
28,520
28,226
29,300
29,844
29,800
29,663
29,520
29,226
28,925
28,316
30,300
30,844
30,800
30,663
30,520
30,226
31,300
31,844
31,800
24,621
24,459
24,188
23,917
23,376
22,835
24,959
25,621
25,459
25,188
24,917
24,376
23,835
25,959
26,621
26,459
26,188
25,917
25,376
24,835
26,959
27,621
27,459
27,188
26,917
26,376
25,835
24,752
27,959
28,621
28,459
28,188
27,917
27,376
28,959
29,621
29,459
29,188
28,917
28,376
27,835
26,752
29,959
30,621
30,459
30,188
29,917
29,376
30,959
31,621
31,459
24,684
24,599
24,378
24,153
23,676
23,210
25,099
25,684
25,599
25,378
25,153
24,676
24,210
26,099
26,684
26,599
26,378
26,153
25,676
25,210
27,099
27,684
27,599
27,378
27,153
26,676
26,210
25,252
28,099
28,684
28,599
28,378
28,153
27,676
29,099
29,684
29,599
29,378
29,153
28,676
28,210
27,252
30,099
30,684
30,599
30,378
30,153
29,676
31,099
31,684
31,599
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
0,271
0,189
0,271
24,981
24,980
24,978
24,974
24,968
24,962
25,480
25,981
25,980
25,978
25,974
25,968
25,962
26,480
26,981
26,980
26,978
26,974
26,968
26,962
27,480
27,981
27,980
27,978
27,974
27,968
27,962
27,952
28,480
28,981
28,980
28,978
28,974
28,968
29,480
29,981
29,980
29,978
29,974
29,968
29,962
29,952
30,480
30,981
30,980
30,978
30,974
30,968
31,480
31,981
31,980
24,896
24,874
24,838
24,794
24,732
24,682
25,374
25,896
25,874
25,838
25,794
25,732
25,682
26,374
26,896
26,874
26,838
26,794
26,732
26,682
27,374
27,896
27,874
27,838
27,794
27,732
27,682
27,577
28,374
28,896
28,874
28,838
28,794
28,732
29,374
29,896
29,874
29,838
29,794
29,732
29,682
29,577
30,374
30,896
30,874
30,838
30,794
30,732
31,374
31,896
31,874
de
de
Rosca fina ISO (M)

24,754
24,655
24,491
24,324
23,994
23,663
25,155
25,754
25,655
25,491
25,324
24,994
24,663
26,155
26,754
26,655
26,491
26,324
25,994
25,663
27,155
27,754
27,655
27,491
27,324
26,994
26,663
26,003
28,155
28,754
28,655
28,491
28,324
27,994
29,155
29,754
29,655
29,491
29,324
28,994
28,663
28,003
30,155
30,754
30,655
30,491
30,324
29,994
31,155
31,754
31,655
24,669
24,560
24,379
24,199
23,844
23,493
25,060
25,669
25,560
25,379
25,199
24,844
24,493
26,060
26,669
26,560
26,379
26,199
25,844
25,493
27,060
27,669
27,560
27,379
27,199
26,844
26,493
25,803
28,060
28,669
28,560
28,379
28,199
27,844
29,060
29,669
29,560
29,379
29,199
28,844
28,493
27,803
30,060
30,669
30,560
30,379
30,199
29,844
31,060
31,669
31,560
24,552
24,367
24,058
23,747
23,128
22,508
24,867
25,552
25,367
25,058
24,747
24,128
23,508
25,867
26,552
26,367
26,058
25,747
25,128
24,508
26,867
27,552
27,367
27,058
26,747
26,128
25,508
24,271
27,867
28,552
28,367
28,058
27,747
27,128
28,867
29,552
29,367
29,058
28,747
28,128
27,508
26,271
29,867
30,552
30,367
30,058
29,747
29,128
30,867
31,552
31,367
24,454
24,253
23,917
23,583
22,920
22,261
24,753
25,454
25,253
24,917
24,583
23,920
23,261
25,753
26,454
26,253
25,917
25,583
24,920
24,261
26,753
27,454
27,253
26,917
26,583
25,920
25,261
23,955
27,753
28,454
28,253
27,917
27,583
26,920
28,753
29,454
29,253
28,917
28,583
27,920
27,261
25,955
29,753
30,454
30,253
29,917
29,583
28,920
30,753
31,454
31,253
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
0,307
0,215
0,307
de
de
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,072
0,051
0,072
Redondeamiento
0,3
0,4
0,6
0,7
1,1
1,5
0,4
0,2
0,4
0,5
0,7
1,1
1,5
0,3
0,2
0,3
0,5
0,7
1,1
1,4
0,3
0,2
0,3
0,5
0,7
1,0
1,4
2,1
0,3
0,2
0,3
0,5
0,6
1,0
0,3
0,2
0,3
0,5
0,6
0,9
1,3
1,9
0,3
0,2
0,3
0,4
0,6
0,9
0,3
0,2
0,3
ngulo de
(valores mtricos)
Roscas
341
342
32
32
32
32
32
32,5
33
33
33
33
33
33
33
33,5
34
34
34
34
34
34
34
34,5
35
35
35
35
35
35
35
35,5
36
36
36
36
36
36
36
36,5
37
37
37
37
37
37,5
38
38
38
38
38
38
38
Dimetro nominal
0,75
1
1,5
2
3
0,5
0,35
0,5
0,75
1
1,5
2
3
0,5
0,35
0,5
0,75
1
1,5
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3
0,5
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0,75
1
1,5
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3
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0,35
0,5
0,75
1
1,5
2
3
0,5
0,35
0,5
0,75
1
1,5
0,5
0,35
0,5
0,75
1
1,5
2
3
32,000
32,000
32,000
32,000
32,000
32,500
33,000
33,000
33,000
33,000
33,000
33,000
33,000
33,500
34,000
34,000
34,000
34,000
34,000
34,000
34,000
34,500
35,000
35,000
35,000
35,000
35,000
35,000
35,000
35,500
36,000
36,000
36,000
36,000
36,000
36,000
36,000
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37,000
37,000
37,000
37,000
37,500
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38,000
38,000
38,000
38,000
38,000
38,000
31,513
31,350
31,026
30,701
30,051
32,175
32,773
32,675
32,513
32,350
32,026
31,701
31,051
33,175
33,773
33,675
33,513
33,350
33,026
32,701
32,051
34,175
34,773
34,675
34,513
34,350
34,026
33,701
33,051
35,175
35,773
35,675
35,513
35,350
35,026
34,701
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36,513
36,350
36,026
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37,675
37,513
37,350
37,026
36,701
36,051
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31,520
31,226
30,925
30,316
32,300
32,844
32,800
32,663
32,520
32,226
31,925
31,316
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33,663
33,520
33,226
32,925
32,316
34,300
34,844
34,800
34,663
34,520
34,226
33,925
33,316
35,300
35,844
35,800
35,663
35,520
35,226
34,925
34,316
36,300
36,844
36,800
36,663
36,520
36,226
37,300
37,844
37,800
37,663
37,520
37,226
36,925
36,316
31,188
30,917
30,376
29,835
28,752
31,959
32,621
32,459
32,188
31,917
31,376
30,835
29,752
32,959
33,621
33,459
33,188
32,917
32,376
31,835
30,752
33,959
34,621
34,459
34,188
33,917
33,376
32,835
31,752
34,959
35,621
35,459
35,188
34,917
34,376
33,835
32,752
35,959
36,621
36,459
36,188
35,917
35,376
36,959
37,621
37,459
37,188
36,917
36,376
35,835
34,752
31,378
31,153
30,676
30,210
29,252
32,099
32,684
32,599
32,378
32,153
31,676
31,210
30,252
33,099
33,684
33,599
33,378
33,153
32,676
32,210
31,252
34,099
34,684
34,599
34,378
34,153
33,676
33,210
32,252
35,099
35,684
35,599
35,378
35,153
34,676
34,210
33,252
36,099
36,684
36,599
36,378
36,153
35,676
37,099
37,684
37,599
37,378
37,153
36,676
36,210
35,252
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
31,978
31,974
31,968
31,962
31,952
32,480
32,981
32,980
32,978
32,974
32,968
32,962
32,952
33,480
33,981
33,980
33,978
33,974
33,968
33,962
33,952
34,480
34,981
34,980
34,978
34,974
34,968
34,962
34,952
35,480
35,981
35,980
35,978
35,974
35,968
35,962
35,952
36,480
36,981
36,980
36,978
36,974
36,968
37,480
37,981
37,980
37,978
37,974
37,968
37,962
37,952
31,838
31,794
31,732
31,682
31,577
32,374
32,896
32,874
32,838
32,794
32,732
32,682
32,577
33,374
33,896
33,874
33,838
33,794
33,732
33,682
33,577
34,374
34,896
34,874
34,838
34,794
34,732
34,682
34,577
35,374
35,896
35,874
35,838
35,794
35,732
35,682
35,577
36,374
36,896
36,874
36,838
36,794
36,732
37,374
37,896
37,874
37,838
37,794
37,732
37,682
37,577
de
de
Rosca fina ISO (M)

31,491
31,324
30,994
30,663
30,003
32,155
32,754
32,655
32,491
32,324
31,994
31,663
31,003
33,155
33,754
33,655
33,491
33,324
32,994
32,663
32,003
34,155
34,754
34,655
34,491
34,324
33,994
33,663
33,003
35,155
35,754
35,655
35,491
35,324
34,994
34,663
34,003
36,155
36,754
36,655
36,491
36,324
35,994
37,155
37,754
37,655
37,491
37,324
36,994
36,663
36,003
31,379
31,199
30,844
30,493
29,803
32,060
32,669
32,560
32,379
32,199
31,844
31,493
30,803
33,060
33,669
33,560
33,379
33,199
32,844
32,493
31,803
34,060
34,669
34,560
34,379
34,199
33,844
33,493
32,803
35,060
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35,560
35,379
35,199
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34,493
33,803
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36,560
36,379
36,199
35,844
37,060
37,669
37,560
37,379
37,199
36,844
36,493
35,803
31,058
30,747
30,128
29,508
28,271
31,867
32,552
32,367
32,058
31,747
31,128
30,508
29,271
32,867
33,552
33,367
33,058
32,747
32,128
31,508
30,271
33,867
34,552
34,367
34,058
33,747
33,128
32,508
31,271
34,867
35,552
35,367
35,058
34,747
34,128
33,508
32,271
35,867
36,552
36,367
36,058
35,747
35,128
36,867
37,552
37,367
37,058
36,747
36,128
35,508
34,271
30,917
30,583
29,920
29,261
27,955
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32,454
32,253
31,917
31,583
30,920
30,261
28,955
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33,454
33,253
32,917
32,583
31,920
31,261
29,955
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34,253
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33,583
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32,261
30,955
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35,253
34,917
34,583
33,920
33,261
31,955
35,753
36,454
36,253
35,917
35,583
34,920
36,753
37,454
37,253
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35,261
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0,920
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1,840
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0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
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0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
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0,613
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0,307
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0,613
0,920
1,227
1,840
de
de
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0,051
0,072
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0,217
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0,433
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0,051
0,072
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0,217
0,289
0,433
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
Redondeamiento
0,4
0,6
0,9
1,2
1,8
0,3
0,2
0,3
0,4
0,6
0,9
1,2
1,8
0,3
0,2
0,3
0,4
0,5
0,8
1,1
1,7
0,3
0,2
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0,4
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0,8
1,1
1,7
0,3
0,2
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0,5
0,8
1,1
1,6
0,3
0,2
0,2
0,4
0,5
0,8
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0,2
0,2
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0,5
0,7
1,0
1,5
ngulo de
(valores mtricos)
Roscas
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39
39
39
39
39
39
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40
40
40
40
40
40
40
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41
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42
42
42
42
42
42
42
42,5
43
43
43,5
44
44
44
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45
45
45
45
45
45
45
45
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46
46
46,5
47
47
Dimetro nominal
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40,000
40,000
40,000
40,000
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42,000
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42,000
42,000
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43,000
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44,000
44,000
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45,000
45,000
45,000
45,000
45,000
45,000
45,000
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46,000
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47,000
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38,701
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40,513
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40,701
40,051
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38,376
37,835
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35,670
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40,459
40,188
40,959
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41,459
41,188
40,917
40,376
39,835
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37,670
41,959
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42,188
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43,188
42,917
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44,621
44,459
44,188
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43,376
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40,670
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45,188
45,959
46,459
46,188
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37,210
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39,099
39,684
39,599
39,378
39,153
38,676
38,210
37,252
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40,599
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39,252
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43,599
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44,599
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44,153
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43,210
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45,571
45,378
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46,571
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0,189
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1,624
0,271
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0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,271
0,271
0,406
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,271
0,271
0,406
0,271
0,271
0,406
0,541
0,271
0,189
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,271
0,271
0,406
0,271
0,271
0,406
38,480
38,981
38,980
38,978
38,974
38,968
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38,952
39,480
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39,980
39,978
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39,968
39,962
39,952
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40,980
40,978
41,480
41,981
41,980
41,978
41,974
41,968
41,962
41,952
41,940
42,480
42,980
42,978
43,480
43,980
43,978
43,974
44,480
44,981
44,980
44,978
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45,978
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46,980
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39,838
39,794
39,732
39,682
39,577
39,465
40,374
40,874
40,838
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41,838
41,794
41,732
41,682
41,577
41,465
42,374
42,874
42,838
43,374
43,874
43,838
43,794
44,374
44,896
44,874
44,838
44,794
44,732
44,682
44,577
44,465
45,374
45,874
45,838
46,374
46,874
46,838
de
de
Rosca fina ISO (M)

38,155
38,754
38,655
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37,994
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37,003
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39,491
39,324
38,994
38,663
38,003
37,342
40,155
40,655
40,491
41,155
41,754
41,655
41,491
41,324
40,994
40,663
40,003
39,342
42,155
42,655
42,491
43,155
43,655
43,491
43,324
44,155
44,754
44,655
44,491
44,324
43,994
43,663
43,003
42,342
45,155
45,655
45,491
46,155
46,655
46,491
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38,669
38,560
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38,199
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39,060
39,669
39,560
39,379
39,199
38,844
38,493
37,803
37,118
40,060
40,560
40,379
41,060
41,669
41,560
41,379
41,199
40,844
40,493
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39,118
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42,560
42,379
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43,199
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44,560
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44,199
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42,118
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45,373
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46,373
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38,552
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38,058
37,747
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35,271
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39,367
39,058
38,747
38,128
37,508
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35,033
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40,367
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40,747
40,128
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38,271
37,033
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42,058
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43,058
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44,367
44,058
43,747
43,128
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46,058
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36,261
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39,253
38,917
38,583
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35,955
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39,261
37,955
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41,917
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42,917
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44,253
43,917
43,583
42,920
42,261
40,955
39,655
44,742
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0,307
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1,840
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,307
0,307
0,460
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,307
0,307
0,460
0,307
0,307
0,460
0,613
0,307
0,215
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,307
0,307
0,460
0,307
0,307
0,460
de
de
0,072
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0,072
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0,144
0,217
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0,051
0,072
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0,144
0,217
0,289
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0,072
0,072
0,108
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0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,072
0,072
0,108
0,072
0,072
0,108
0,144
0,072
0,051
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,072
0,072
0,108
0,072
0,072
0,108
Redondeamiento
0,2
0,2
0,2
0,4
0,5
0,7
1,0
1,5
0,2
0,2
0,2
0,3
0,5
0,7
0,9
1,4
1,9
0,2
0,2
0,3
0,2
0,2
0,2
0,3
0,4
0,7
0,9
1,4
1,9
0,2
0,2
0,3
0,2
0,2
0,3
0,4
0,2
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
0,8
1,3
1,7
0,2
0,2
0,3
0,2
0,2
0,3
ngulo de
(valores mtricos)
Roscas
343
344
47,5
48
48
48
48
48
48
48
48
48,5
49
49
49,5
50
50
50
50
50
50
50
50
51
51
52
52
52
52
52
52
52
53
53
54
54
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de
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45,910
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48,911
48,568
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47,251
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50,911
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51,911
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de
de
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0,577
0,072
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0,072
Redondeamiento
0,2
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
0,8
1,2
1,6
0,2
0,2
0,3
0,2
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
0,7
1,1
1,5
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0,3
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0,3
0,4
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0,7
1,1
1,5
0,2
0,3
0,2
0,3
0,2
0,3
0,3
0,5
0,7
1,0
1,4
0,2
0,2
0,3
0,5
0,7
1,0
1,4
0,2
0,2
0,2
ngulo de
(valores mtricos)
Roscas
58
58
58
58
58
58
59
59
60
60
60
60
60
60
60
61
61
62
62
62
62
62
62
62
63
63
64
64
64
64
64
64
64
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65
65
65
65
65
65
66
67
68
68
68
68
68
68
68
69
70
Dimetro nominal
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1
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2
3
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0,5
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0,75
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58,000
58,000
58,000
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64,000
64,000
64,000
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65,000
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70,000
57,513
57,350
57,026
56,701
56,051
55,402
58,675
58,513
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59,513
59,350
59,026
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60,513
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61,513
61,350
61,026
60,701
60,051
59,402
62,675
62,513
63,675
63,513
63,350
63,026
62,701
62,051
61,402
64,675
64,513
64,350
64,026
63,701
63,051
62,402
65,513
66,513
67,675
67,513
67,350
67,026
66,701
66,051
65,402
68,513
69,675
57,673
57,530
57,238
56,937
56,331
55,717
58,787
58,673
59,787
59,673
59,530
59,238
58,937
58,331
57,717
60,787
60,673
61,787
61,673
61,530
61,238
60,937
60,331
59,717
62,787
62,673
63,787
63,673
63,530
63,238
62,937
62,331
61,717
64,787
64,673
64,530
64,238
63,937
63,331
62,717
65,673
66,673
67,787
67,673
67,530
67,238
66,937
66,331
65,717
68,673
69,787
57,188
56,917
56,376
55,835
54,752
53,670
58,459
58,188
59,459
59,188
58,917
58,376
57,835
56,752
55,670
60,459
60,188
61,459
61,188
60,917
60,376
59,835
58,752
57,670
62,459
62,188
63,459
63,188
62,917
62,376
61,835
60,752
59,670
64,459
64,188
63,917
63,376
62,835
61,752
60,670
65,188
66,188
67,459
67,188
66,917
66,376
65,835
64,752
63,670
68,188
69,459
57,378
57,153
56,676
56,210
55,252
54,270
58,571
58,378
59,571
59,378
59,153
58,676
58,210
57,252
56,270
60,571
60,378
61,571
61,378
61,153
60,676
60,210
59,252
58,270
62,571
62,378
63,571
63,378
63,153
62,676
62,210
61,252
60,270
64,571
64,378
64,153
63,676
63,210
62,252
61,270
65,378
66,378
67,571
67,378
67,153
66,676
66,210
65,252
64,270
68,378
69,571
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,271
0,406
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,271
0,406
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,271
0,406
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,406
0,406
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,406
0,271
57,978
57,974
57,968
57,962
57,952
57,940
58,980
58,978
59,980
59,978
59,974
59,968
59,962
59,952
59,940
60,980
60,978
61,980
61,978
61,974
61,968
61,962
61,952
61,940
62,980
62,978
63,980
63,978
63,974
63,968
63,962
63,952
63,940
64,980
64,978
64,974
64,968
64,962
64,952
64,940
65,978
66,978
67,980
67,978
67,974
67,968
67,962
67,952
67,940
68,978
69,980
57,838
57,794
57,732
57,682
57,577
57,465
58,874
58,838
59,874
59,838
59,794
59,732
59,682
59,577
59,465
60,874
60,838
61,874
61,838
61,794
61,732
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61,577
61,465
62,874
62,838
63,874
63,838
63,794
63,732
63,682
63,577
63,465
64,874
64,838
64,794
64,732
64,682
64,577
64,465
65,838
66,838
67,874
67,838
67,794
67,732
67,682
67,577
67,465
68,838
69,874
de
de
Rosca fina ISO (M)

57,491
57,324
56,994
56,663
56,003
55,342
58,655
58,491
59,655
59,491
59,324
58,994
58,663
58,003
57,342
60,655
60,491
61,655
61,491
61,324
60,994
60,663
60,003
59,342
62,655
62,491
63,655
63,491
63,324
62,994
62,663
62,003
61,342
64,655
64,491
64,324
63,994
63,663
63,003
62,342
65,491
66,491
67,655
67,491
67,324
66,994
66,663
66,003
65,342
68,491
69,655
57,373
57,184
56,834
56,483
55,791
55,106
58,549
58,373
59,549
59,373
59,184
58,834
58,483
57,791
57,106
60,549
60,373
61,549
61,373
61,184
60,834
60,483
59,791
59,106
62,549
62,373
63,549
63,373
63,184
62,834
62,483
61,791
61,106
64,549
64,373
64,184
63,834
63,483
62,791
62,106
65,373
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67,549
67,373
67,184
66,834
66,483
65,791
65,106
68,373
69,549
57,058
56,747
56,128
55,508
54,271
53,033
58,367
58,058
59,367
59,058
58,747
58,128
57,508
56,271
55,033
60,367
60,058
61,367
61,058
60,747
60,128
59,508
58,271
57,033
62,367
62,058
63,367
63,058
62,747
62,128
61,508
60,271
59,033
64,367
64,058
63,747
63,128
62,508
61,271
60,033
65,058
66,058
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67,058
66,747
66,128
65,508
64,271
63,033
68,058
69,367
56,911
56,568
55,910
55,251
53,943
52,643
58,242
57,911
59,242
58,911
58,568
57,910
57,251
55,943
54,643
60,242
59,911
61,242
60,911
60,568
59,910
59,251
57,943
56,643
62,242
61,911
63,242
62,911
62,568
61,910
61,251
59,943
58,643
64,242
63,911
63,568
62,910
62,251
60,943
59,643
64,911
65,911
67,242
66,911
66,568
65,910
65,251
63,943
62,643
67,911
69,242
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,307
0,460
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,307
0,460
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,307
0,460
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,460
0,460
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,460
0,307
de
de
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,072
0,108
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,072
0,108
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,072
0,108
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,108
0,108
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,108
0,072
Redondeamiento
0,2
0,3
0,5
0,6
1,0
1,3
0,2
0,2
0,2
0,2
0,3
0,5
0,6
0,9
1,3
0,2
0,2
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
0,9
1,2
0,1
0,2
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
0,9
1,2
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
0,9
1,2
0,2
0,2
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,8
1,1
0,2
0,1
ngulo de
(valores mtricos)
Roscas
345
346
70
70
70
70
70
70
70
72
72
72
72
72
72
72
72
75
75
75
75
75
75
75
76
76
76
76
76
76
76
76
78
78
78
78
78
78
78
80
80
80
80
80
80
80
80
82
82
82
82
82
82
Dimetro nominal
0,75
1
1,5
2
3
4
6
0,5
0,75
1
1,5
2
3
4
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0,5
0,75
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1,5
2
3
4
0,5
0,75
1
1,5
2
3
4
6
0,5
0,75
1
1,5
2
3
4
0,5
0,75
1
1,5
2
3
4
6
0,5
0,75
1
1,5
2
3
70,000
70,000
70,000
70,000
70,000
70,000
70,000
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72,000
72,000
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72,000
72,000
72,000
72,000
75,000
75,000
75,000
75,000
75,000
75,000
75,000
76,000
76,000
76,000
76,000
76,000
76,000
76,000
76,000
78,000
78,000
78,000
78,000
78,000
78,000
78,000
80,000
80,000
80,000
80,000
80,000
80,000
80,000
80,000
82,000
82,000
82,000
82,000
82,000
82,000
69,513
69,350
69,026
68,701
68,051
67,402
66,103
71,675
71,513
71,350
71,026
70,701
70,051
69,402
68,103
74,675
74,513
74,350
74,026
73,701
73,051
72,402
75,675
75,513
75,350
75,026
74,701
74,051
73,402
72,103
77,675
77,513
77,350
77,026
76,701
76,051
75,402
79,675
79,513
79,350
79,026
78,701
78,051
77,402
76,103
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81,513
81,350
81,026
80,701
80,051
69,673
69,530
69,238
68,937
68,331
67,717
66,478
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71,673
71,530
71,238
70,937
70,331
69,717
68,478
74,787
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74,530
74,238
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73,331
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75,673
75,530
75,238
74,937
74,331
73,717
72,478
77,787
77,673
77,530
77,238
76,937
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75,717
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77,717
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81,530
81,238
80,937
80,331
69,188
68,917
68,376
67,835
66,752
65,670
63,505
71,459
71,188
70,917
70,376
69,835
68,752
67,670
65,505
74,459
74,188
73,917
73,376
72,835
71,752
70,670
75,459
75,188
74,917
74,376
73,835
72,752
71,670
69,505
77,459
77,188
76,917
76,376
75,835
74,752
73,670
79,459
79,188
78,917
78,376
77,835
76,752
75,670
73,505
81,459
81,188
80,917
80,376
79,835
78,752
69,378
69,153
68,676
68,210
67,252
66,270
64,305
71,571
71,378
71,153
70,676
70,210
69,252
68,270
66,305
74,571
74,378
74,153
73,676
73,210
72,252
71,270
75,571
75,378
75,153
74,676
74,210
73,252
72,270
70,305
77,571
77,378
77,153
76,676
76,210
75,252
74,270
79,571
79,378
79,153
78,676
78,210
77,252
76,270
74,305
81,571
81,378
81,153
80,676
80,210
79,252
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
3,248
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
3,248
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
3,248
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
3,248
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
69,978
69,974
69,968
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69,940
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71,980
71,978
71,974
71,968
71,962
71,952
71,940
71,920
74,980
74,978
74,974
74,968
74,962
74,952
74,940
75,980
75,978
75,974
75,968
75,962
75,952
75,940
75,920
77,980
77,978
77,974
77,968
77,962
77,952
77,940
79,980
79,978
79,974
79,968
79,962
79,952
79,940
79,920
81,980
81,978
81,974
81,968
81,962
81,952
69,838
69,794
69,732
69,682
69,577
69,465
69,780
71,874
71,838
71,794
71,732
71,682
71,577
71,465
71,320
74,874
74,838
74,794
74,732
74,682
74,577
74,465
75,874
75,838
75,794
75,732
75,682
75,577
75,465
75,320
77,874
77,838
77,794
77,732
77,682
77,577
77,465
79,874
79,838
79,794
79,732
79,682
79,577
79,465
79,320
81,874
81,838
81,794
81,732
81,682
81,577
de
de
Rosca fina ISO (M)

69,491
69,324
68,994
68,663
68,003
67,342
66,023
71,655
71,491
71,324
70,994
70,663
70,003
69,342
68,023
74,655
74,491
74,324
73,994
73,663
73,003
72,342
75,655
75,491
75,324
74,994
74,663
74,003
73,342
72,023
77,655
77,491
77,324
76,994
76,663
76,003
75,342
79,655
79,491
79,324
78,994
78,663
78,003
77,342
76,023
81,655
81,491
81,324
80,994
80,663
80,003
69,373
69,184
68,834
68,483
67,791
67,106
65,743
71,549
71,373
71,184
70,834
70,483
69,791
69,106
67,743
74,549
74,373
74,184
73,834
73,483
72,791
72,106
75,549
75,373
75,184
74,834
74,483
73,791
73,106
71,743
77,549
77,373
77,184
76,834
76,483
75,791
75,106
79,549
79,373
79,184
78,834
78,483
77,791
77,106
75,743
81,549
81,373
81,184
80,834
80,483
79,791
69,058
68,747
68,128
67,508
66,271
65,033
62,559
71,367
71,058
70,747
70,128
69,508
68,271
67,033
64,559
74,367
74,058
73,747
73,128
72,508
71,271
70,033
75,367
75,058
74,747
74,128
73,508
72,271
71,033
68,559
77,367
77,058
76,747
76,128
75,508
74,271
73,033
79,367
79,058
78,747
78,128
77,508
76,271
75,033
72,559
81,367
81,058
80,747
80,128
79,508
78,271
68,911
68,568
67,910
67,251
65,943
64,643
62,048
71,242
70,911
70,568
69,910
69,251
67,943
66,643
64,048
74,242
73,911
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72,910
72,251
70,943
69,643
75,242
74,911
74,568
73,910
73,251
71,943
70,643
68,048
77,242
76,911
76,568
75,910
75,251
73,943
72,643
79,242
78,911
78,568
77,910
77,251
75,943
74,643
72,048
81,242
80,911
80,568
79,910
79,251
77,943
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
3,680
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
3,680
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
3,680
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
3,680
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
de
de
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,866
0,072
0,108
0,144
0,217
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0,433
0,577
0,866
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,866
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,866
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
Redondeamiento
0,2
0,3
0,4
0,5
0,8
1,1
1,7
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,8
1,1
1,6
0,1
0,2
0,2
0,4
0,5
0,7
1,0
0,1
0,2
0,2
0,4
0,5
0,7
1,0
1,5
0,1
0,2
0,2
0,4
0,5
0,7
1,0
0,1
0,2
0,2
0,3
0,5
0,7
0,9
1,4
0,1
0,2
0,2
0,3
0,5
0,7
ngulo de
(valores mtricos)
Roscas
82
85
85
85
85
85
85
85
85
88
88
88
88
88
88
88
90
90
90
90
90
90
90
90
92
92
92
92
92
92
95
95
95
95
95
95
95
98
98
98
98
98
98
100
100
100
100
100
100
100
102
Dimetro nominal
4
0,5
0,75
1
1,5
2
3
4
6
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0,75
1
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3
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0,75
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3
4
6
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1,5
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3
4
0,75
1
1,5
2
3
4
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1
1,5
2
3
4
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1
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2
3
4
6
0,75
82,000
85,000
85,000
85,000
85,000
85,000
85,000
85,000
85,000
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88,000
88,000
88,000
88,000
88,000
88,000
90,000
90,000
90,000
90,000
90,000
90,000
90,000
90,000
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92,000
92,000
92,000
92,000
92,000
95,000
95,000
95,000
95,000
95,000
95,000
95,000
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98,000
98,000
98,000
98,000
98,000
100,000
100,000
100,000
100,000
100,000
100,000
100,000
102,000
79,402
84,675
84,513
84,350
84,026
83,701
83,051
82,402
81,103
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87,513
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87,026
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85,402
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89,513
89,350
89,026
88,701
88,051
87,402
86,103
91,513
91,350
91,026
90,701
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94,513
94,350
94,026
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93,051
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97,350
97,026
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99,350
99,026
98,701
98,051
97,402
96,103
101,513
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84,787
84,673
84,530
84,238
83,937
83,331
82,717
81,478
87,787
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87,238
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91,550
91,250
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90,351
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94,250
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99,550
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77,670
84,459
84,188
83,917
83,376
82,835
81,752
80,670
78,505
87,459
87,188
86,917
86,376
85,835
84,752
83,670
89,459
89,188
88,917
88,376
87,835
86,752
85,670
83,505
91,188
90,917
90,376
89,835
88,752
87,670
94,188
93,917
93,376
92,835
91,752
90,670
88,505
97,188
96,917
96,376
95,835
94,752
93,670
99,188
98,917
98,376
97,835
96,752
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101,188
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84,571
84,378
84,153
83,676
83,210
82,252
81,270
79,305
87,571
87,378
87,153
86,676
86,210
85,252
84,270
89,571
89,378
89,153
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88,210
87,252
86,270
84,305
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90,210
89,252
88,270
94,378
94,153
93,676
93,210
92,252
91,270
89,305
97,378
97,153
96,676
96,210
95,252
94,270
99,378
99,153
98,676
98,210
97,252
96,270
94,305
101,378
2,165
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
3,248
0,271
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
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0,541
0,812
1,083
1,624
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3,248
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0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
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1,083
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1,083
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2,165
3,248
0,406
81,940
84,980
84,978
84,974
84,968
84,962
84,952
84,940
84,920
87,980
87,978
87,974
87,968
87,962
87,952
87,940
89,980
89,978
89,974
89,968
89,962
89,952
89,940
89,920
91,978
91,974
91,968
91,962
91,952
91,940
94,978
94,974
94,968
94,962
94,952
94,940
94,920
97,978
97,974
97,968
97,962
97,952
97,940
99,978
99,974
99,968
99,962
99,952
99,940
99,920
101,978
81,465
84,874
84,838
84,794
84,732
84,682
84,577
84,465
84,320
87,874
87,838
87,794
87,732
87,682
87,577
87,465
89,874
89,838
89,794
89,732
89,682
89,577
89,465
89,320
91,838
91,794
91,732
91,682
91,577
91,465
94,838
94,794
94,732
94,682
94,577
94,465
94,320
97,838
97,794
97,732
97,682
97,577
97,465
99,838
99,794
99,732
99,682
99,577
99,465
99,320
101,838
de
de
Rosca fina ISO (M)

79,342
84,655
84,491
84,324
83,994
83,663
83,003
82,342
81,023
87,655
87,491
87,324
86,994
86,663
86,003
85,342
89,655
89,491
89,324
88,994
88,663
88,003
87,342
86,023
91,491
91,324
90,994
90,663
90,003
89,342
94,491
94,324
93,994
93,663
93,003
92,342
91,023
97,491
97,324
96,994
96,663
96,003
95,342
99,491
99,324
98,994
98,663
98,003
97,342
96,023
101,491
79,106
84,549
84,373
84,184
83,834
83,483
82,791
82,106
80,743
87,549
87,373
87,184
86,834
86,483
85,791
85,106
89,549
89,373
89,184
88,834
88,483
87,791
87,106
85,743
91,359
91,174
90,824
90,473
89,779
89,092
94,359
94,174
93,824
93,473
92,779
92,092
90,723
97,359
97,174
96,824
96,473
95,779
95,092
99,359
99,174
98,824
98,473
97,779
97,092
95,723
101,359
77,033
84,367
84,058
83,747
83,128
82,508
81,271
80,033
77,559
87,367
87,058
86,747
86,128
85,508
84,271
83,033
89,367
89,058
88,747
88,128
87,508
86,271
85,033
82,559
91,058
90,747
90,128
89,508
88,271
87,033
94,058
93,747
93,128
92,508
91,271
90,033
87,559
97,058
96,747
96,128
95,508
94,271
93,033
99,058
98,747
98,128
97,508
96,271
95,033
92,559
101,058
76,643
84,242
83,911
83,568
82,910
82,251
80,943
79,643
77,048
87,242
86,911
86,568
85,910
85,251
83,943
82,643
89,242
88,911
88,568
87,910
87,251
85,943
84,643
82,048
90,897
90,558
89,900
89,241
87,931
86,629
93,897
93,558
92,900
92,241
90,931
89,629
87,028
96,897
96,558
95,900
95,241
93,931
92,629
98,897
98,558
97,900
97,241
95,931
94,629
92,028
100,897
2,454
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
3,680
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,307
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
3,680
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
3,680
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
3,680
0,460
de
de
0,577
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,866
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,072
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,866
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,866
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,866
0,108
Redondeamiento
0,9
0,1
0,2
0,2
0,3
0,4
0,7
0,9
1,3
0,1
0,2
0,2
0,3
0,4
0,6
0,9
0,1
0,2
0,2
0,3
0,4
0,6
0,8
1,3
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
0,8
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
0,8
1,2
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
0,8
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
0,7
1,1
0,1
ngulo de
(valores mtricos)
Roscas
347
348
102
102
102
102
102
105
105
105
105
105
105
105
108
108
108
108
108
108
110
110
110
110
110
110
110
112
112
112
112
112
115
115
115
115
115
115
118
118
118
118
118
120
120
120
120
120
120
122
122
122
122
Dimetro nominal
1
1,5
2
3
4
0,75
1
1,5
2
3
4
6
0,75
1
1,5
2
3
4
0,75
1
1,5
2
3
4
6
1
1,5
2
3
4
1
1,5
2
3
4
6
1
1,5
2
3
4
1
1,5
2
3
4
6
1
1,5
2
3
102,000
102,000
102,000
102,000
102,000
105,000
105,000
105,000
105,000
105,000
105,000
105,000
108,000
108,000
108,000
108,000
108,000
108,000
110,000
110,000
110,000
110,000
110,000
110,000
110,000
112,000
112,000
112,000
112,000
112,000
115,000
115,000
115,000
115,000
115,000
115,000
118,000
118,000
118,000
118,000
118,000
120,000
120,000
120,000
120,000
120,000
120,000
122,000
122,000
122,000
122,000
101,350
101,026
100,701
100,051
99,402
104,513
104,350
104,026
103,701
103,051
102,402
101,103
107,513
107,350
107,026
106,701
106,051
105,402
109,513
109,350
109,026
108,701
108,051
107,402
106,103
111,350
111,026
110,701
110,051
109,402
114,350
114,026
113,701
113,051
112,402
111,103
117,350
117,026
116,701
116,051
115,402
119,350
119,026
118,701
118,051
117,402
116,103
121,350
121,026
120,701
120,051
101,550
101,250
100,951
100,351
99,737
104,693
104,550
104,250
103,951
103,351
102,737
101,503
107,693
107,550
107,250
106,951
106,351
105,737
109,693
109,550
109,250
108,951
108,351
107,737
106,503
111,550
111,250
110,951
110,351
109,737
114,550
114,250
113,951
113,351
112,737
111,503
117,550
117,250
116,951
116,351
115,737
119,550
119,250
118,951
118,351
117,737
116,503
121,550
121,250
120,951
120,351
100,917
100,376
99,835
98,752
97,670
104,188
103,917
103,376
102,835
101,752
100,670
98,505
107,188
106,917
106,376
105,835
104,752
103,670
109,188
108,917
108,376
107,835
106,752
105,670
103,505
110,917
110,376
109,835
108,752
107,670
113,917
113,376
112,835
111,752
110,670
108,505
116,917
116,376
115,835
114,752
113,670
118,917
118,376
117,835
116,752
115,670
113,505
120,917
120,376
119,835
118,752
101,153
100,676
100,210
99,252
98,270
104,378
104,153
103,676
103,210
102,252
101,270
99,305
107,378
107,153
106,676
106,210
105,252
104,270
109,378
109,153
108,676
108,210
107,252
106,270
104,305
111,153
110,676
110,210
109,252
108,270
114,153
113,676
113,210
112,252
111,270
109,305
117,153
116,676
116,210
115,252
114,270
119,153
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118,210
117,252
116,270
114,305
121,153
120,676
120,210
119,252
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
3,248
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,406
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
3,248
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
3,248
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
3,248
0,541
0,812
1,083
1,624
101,974
101,968
101,962
101,952
101,940
104,978
104,974
104,968
104,962
104,952
104,940
104,920
107,978
107,974
107,968
107,962
107,952
107,940
109,978
109,974
109,968
109,962
109,952
109,940
109,920
111,974
111,968
111,962
111,952
111,940
114,974
114,968
114,962
114,952
114,940
114,920
117,974
117,968
117,962
117,952
117,940
119,974
119,968
119,962
119,952
119,940
119,920
121,974
121,968
121,962
121,952
101,794
101,732
101,682
101,577
101,465
104,838
104,794
104,732
104,682
104,577
104,465
104,320
107,838
107,794
107,732
107,682
107,577
107,465
109,838
109,794
109,732
109,682
109,577
109,465
109,320
111,794
111,732
111,682
111,577
111,465
114,794
114,732
114,682
114,577
114,465
114,320
117,794
117,732
117,682
117,577
117,465
119,794
119,732
119,682
119,577
119,465
119,320
121,794
121,732
121,682
121,577
de
de
Rosca fina ISO (M)

101,324
100,994
100,663
100,003
99,342
104,491
104,324
103,994
103,663
103,003
102,342
101,023
107,491
107,324
106,994
106,663
106,003
105,342
109,491
109,324
108,994
108,663
108,003
107,342
106,023
111,324
110,994
110,663
110,003
109,342
114,324
113,994
113,663
113,003
112,342
111,023
117,324
116,994
116,663
116,003
115,342
119,324
118,994
118,663
118,003
117,342
116,023
121,324
120,994
120,663
120,003
101,174
100,824
100,473
99,779
99,092
104,359
104,174
103,824
103,473
102,779
102,092
100,723
107,359
107,174
106,824
106,473
105,779
105,092
109,359
109,174
108,824
108,473
107,779
107,092
105,723
111,174
110,824
110,473
109,779
109,092
114,174
113,824
113,473
112,779
112,092
110,723
117,174
116,824
116,473
115,779
115,092
119,174
118,824
118,473
117,779
117,092
115,723
121,174
120,824
120,473
119,779
100,747
100,128
99,508
98,271
97,033
104,058
103,747
103,128
102,508
101,271
100,033
97,559
107,058
106,747
106,128
105,508
104,271
103,033
109,058
108,747
108,128
107,508
106,271
105,033
102,559
110,747
110,128
109,508
108,271
107,033
113,747
113,128
112,508
111,271
110,033
107,559
116,747
116,128
115,508
114,271
113,033
118,747
118,128
117,508
116,271
115,033
112,559
120,747
120,128
119,508
118,271
100,558
99,900
99,241
97,931
96,629
103,897
103,558
102,900
102,241
100,931
99,629
97,028
106,897
106,558
105,900
105,241
103,931
102,629
108,897
108,558
107,900
107,241
105,931
104,629
102,028
110,558
109,900
109,241
107,931
106,629
113,558
112,900
112,241
110,931
109,629
107,028
116,558
115,900
115,241
113,931
112,629
118,558
117,900
117,241
115,931
114,629
112,028
120,558
119,900
119,241
117,931
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
3,680
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,460
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
3,680
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
3,680
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
3,680
0,613
0,920
1,227
1,840
de
de
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,866
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,108
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,866
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,866
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,866
0,144
0,217
0,289
0,433
Redondeamiento
0,2
0,3
0,4
0,5
0,7
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,7
1,1
0,1
0,2
0,3
0,3
0,5
0,7
0,1
0,2
0,3
0,3
0,5
0,7
1,0
0,2
0,2
0,3
0,5
0,7
0,2
0,2
0,3
0,5
0,6
1,0
0,2
0,2
0,3
0,5
0,6
0,2
0,2
0,3
0,5
0,6
0,9
0,2
0,2
0,3
0,5
ngulo de
(valores mtricos)
Roscas
122
125
125
125
125
125
125
128
128
128
128
128
130
130
130
130
130
130
130
132
132
132
132
132
135
135
135
135
135
135
138
138
138
138
138
140
140
140
140
140
140
140
142
142
142
142
142
145
145
145
145
Dimetro nominal
4
1
1,5
2
3
4
6
1
1,5
2
3
4
1
1,5
2
3
4
6
8
1
1,5
2
3
4
1
1,5
2
3
4
6
1
1,5
2
3
4
1
1,5
2
3
4
6
8
1
1,5
2
3
4
1
1,5
2
3
122,000
125,000
125,000
125,000
125,000
125,000
125,000
128,000
128,000
128,000
128,000
128,000
130,000
130,000
130,000
130,000
130,000
130,000
130,000
132,000
132,000
132,000
132,000
132,000
135,000
135,000
135,000
135,000
135,000
135,000
138,000
138,000
138,000
138,000
138,000
140,000
140,000
140,000
140,000
140,000
140,000
140,000
142,000
142,000
142,000
142,000
142,000
145,000
145,000
145,000
145,000
119,402
124,350
124,026
123,701
123,051
122,402
121,103
127,350
127,026
126,701
126,051
125,402
129,350
129,026
128,701
128,051
127,402
126,103
124,804
131,350
131,026
130,701
130,051
129,402
134,350
134,026
133,701
133,051
132,402
131,103
137,350
137,026
136,701
136,051
135,402
139,350
139,026
138,701
138,051
137,402
136,103
134,804
141,350
141,026
140,701
140,051
139,402
144,350
144,026
143,701
143,051
119,737
124,550
124,250
123,951
123,351
122,737
121,503
127,550
127,250
126,951
126,351
125,737
129,550
129,250
128,951
128,351
127,737
126,503
125,254
131,550
131,250
130,951
130,351
129,737
134,550
134,250
133,951
133,351
132,737
131,503
137,550
137,250
136,951
136,351
135,737
139,550
139,250
138,951
138,351
137,737
136,503
135,254
141,550
141,250
140,951
140,351
139,737
144,550
144,250
143,951
143,351
117,670
123,917
123,376
122,835
121,752
120,670
118,505
126,917
126,376
125,835
124,752
123,670
128,917
128,376
127,835
126,752
125,670
123,505
121,340
130,917
130,376
129,835
128,752
127,670
133,917
133,376
132,835
131,752
130,670
128,505
136,917
136,376
135,835
134,752
133,670
138,917
138,376
137,835
136,752
135,670
133,505
131,340
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140,376
139,835
138,752
137,670
143,917
143,376
142,835
141,752
118,270
124,153
123,676
123,210
122,252
121,270
119,305
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126,210
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128,210
127,252
126,270
124,305
122,340
131,153
130,676
130,210
129,252
128,270
134,153
133,676
133,210
132,252
131,270
129,305
137,153
136,676
136,210
135,252
134,270
139,153
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138,210
137,252
136,270
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140,210
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138,270
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143,676
143,210
142,252
2,165
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
3,248
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
3,248
4,330
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
3,248
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
3,248
4,330
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,541
0,812
1,083
1,624
121,940
124,974
124,968
124,962
124,952
124,940
124,920
127,974
127,968
127,962
127,952
127,940
129,974
129,968
129,962
129,952
129,940
129,920
129,900
131,974
131,968
131,962
131,952
131,940
134,974
134,968
134,962
134,952
134,940
134,920
137,974
137,968
137,962
137,952
137,940
139,974
139,968
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139,952
139,940
139,920
139,900
141,974
141,968
141,962
141,952
141,940
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144,952
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124,794
124,732
124,682
124,577
124,465
124,320
127,794
127,732
127,682
127,577
127,465
129,794
129,732
129,682
129,577
129,465
129,320
129,190
131,794
131,732
131,682
131,577
131,465
134,794
134,732
134,682
134,577
134,465
134,320
137,794
137,732
137,682
137,577
137,465
139,794
139,732
139,682
139,577
139,465
139,320
139,190
141,794
141,732
141,682
141,577
141,465
144,794
144,732
144,682
144,577
de
de
Rosca fina ISO (M)

119,342
124,324
123,994
123,663
123,003
122,342
121,023
127,324
126,994
126,663
126,003
125,342
129,324
128,994
128,663
128,003
127,342
126,023
124,704
131,324
130,994
130,663
130,003
129,342
134,324
133,994
133,663
133,003
132,342
131,023
137,324
136,994
136,663
136,003
135,342
139,324
138,994
138,663
138,003
137,342
136,023
134,704
141,324
140,994
140,663
140,003
139,342
144,324
143,994
143,663
143,003
119,092
124,174
123,824
123,473
122,779
122,092
120,723
127,174
126,824
126,473
125,779
125,092
129,174
128,824
128,473
127,779
127,092
125,723
124,369
131,174
130,824
130,473
129,779
129,092
134,174
133,824
133,473
132,779
132,092
130,723
137,174
136,824
136,473
135,779
135,092
139,174
138,824
138,473
137,779
137,092
135,723
134,369
141,174
140,824
140,473
139,779
139,092
144,174
143,824
143,473
142,779
117,033
123,747
123,128
122,508
121,271
120,033
117,559
126,747
126,128
125,508
124,271
123,033
128,747
128,128
127,508
126,271
125,033
122,559
120,085
130,747
130,128
129,508
128,271
127,033
133,747
133,128
132,508
131,271
130,033
127,559
136,747
136,128
135,508
134,271
133,033
138,747
138,128
137,508
136,271
135,033
132,559
130,085
140,747
140,128
139,508
138,271
137,033
143,747
143,128
142,508
141,271
116,629
123,558
122,900
122,241
120,931
119,629
117,028
126,558
125,900
125,241
123,931
122,629
128,558
127,900
127,241
125,931
124,629
122,028
119,442
130,558
129,900
129,241
127,931
126,629
133,558
132,900
132,241
130,931
129,629
127,028
136,558
135,900
135,241
133,931
132,629
138,558
137,900
137,241
135,931
134,629
132,028
129,442
140,558
139,900
139,241
137,931
136,629
143,558
142,900
142,241
140,931
2,454
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
3,680
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
3,680
4,907
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
3,680
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
3,680
4,907
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,613
0,920
1,227
1,840
de
de
0,577
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,866
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,866
1,155
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,866
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,866
1,155
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,144
0,217
0,289
0,433
Redondeamiento
0,6
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
0,9
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
0,9
1,2
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
0,8
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,8
1,1
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,1
0,2
0,3
0,4
ngulo de
(valores mtricos)
Roscas
349
350
4
6
1
1,5
2
3
4
1
1,5
2
3
4
6
8
Dimetro nominal
1/16"
1/8"
1/4"
3/8"
1/2"
5/8"
3/4"
7/8"
1"
1 1/8"
1 1/4"
1 1/2"
1 3/4"
2"
2 1/4"
2 1/2"
2 3/4"
3"
3 1/2"
4"
4 1/2"
5"
5 1/2"
6"
Nmero
de pasos
28
28
19
19
14
14
14
14
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
145,000
145,000
148,000
148,000
148,000
148,000
148,000
150,000
150,000
150,000
150,000
150,000
150,000
150,000
Altura
de paso
0,907
0,907
1,337
1,337
1,814
1,814
1,814
1,814
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
142,402
141,103
147,350
147,026
146,701
146,051
145,402
149,350
149,026
148,701
148,051
147,402
146,103
144,804
exterior
7,72
9,73
13,16
16,66
20,96
22,91
26,44
30,20
33,25
37,90
41,91
47,80
53,75
59,61
65,71
75,18
81,53
87,88
100,33
113,03
125,73
138,43
151,13
163,83
142,737
141,503
147,550
147,250
146,951
146,351
145,737
149,550
149,250
148,951
148,351
147,737
146,503
145,254
141,270
139,305
147,153
146,676
146,210
145,252
144,270
149,153
148,676
148,210
147,252
146,270
144,305
142,340
de los flancos
7,14
9,15
12,30
15,81
19,79
21,75
25,28
29,04
31,77
36,42
40,43
46,32
52,27
58,41
64,23
73,71
80,06
86,41
98,85
111,55
124,25
136,95
149,65
162,35
del alma
6,56
8,57
11,45
14,95
18,63
20,59
24,12
27,88
30,29
34,94
38,95
44,85
50,79
56,66
62,75
72,23
78,58
84,93
97,37
110,07
122,77
135,37
148,17
160,87
Rosca de tuerca o de perno
140,670
138,505
146,917
146,376
145,835
144,752
143,670
148,917
148,376
147,835
146,752
145,670
143,505
141,340
Altura
del perfil
0,58
0,58
0,86
0,86
1,16
1,16
1,16
1,16
1,48
1,48
1,48
1,48
1,48
1,48
1,48
1,48
1,48
1,48
1,48
1,48
1,48
1,48
1,48
1,48
2,165
3,248
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
0,541
0,812
1,083
1,624
2,165
3,248
4,330
144,940
144,920
147,974
147,968
147,962
147,952
147,940
149,974
149,968
149,962
149,952
149,940
149,920
149,900
Altura
del perfil
2,3
1,8
2,0
1,5
1,7
1,5
1,3
1,1
1,3
1,2
1,0
0,9
0,8
0,7
0,7
0,6
0,5
0,5
0,4
0,4
0,3
0,3
0,3
0,3
144,465
144,320
147,794
147,732
147,682
147,577
147,465
149,794
149,732
149,682
149,577
149,465
149,320
149,190
de
de
Rosca de tubo (G)
145
145
148
148
148
148
148
150
150
150
150
150
150
150
Dimetro nominal
Rosca fina ISO (M)

Redondeamiento
0,12
0,12
0,18
0,18
0,25
0,25
0,25
0,25
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
142,342
141,023
147,324
146,994
146,663
146,003
145,342
149,324
148,994
148,663
148,003
147,342
146,023
144,704
Tuerca
+0,107
+0,107
+0,125
+0,125
+0,142
+0,142
+0,142
+0,142
+0,180
+0,180
+0,180
+0,180
+0,180
+0,180
+0,217
+0,217
+0,217
+0,217
+0,217
+0,217
+0,217
+0,217
+0,217
+0,217
142,092
140,723
147,174
146,824
146,473
145,779
145,092
149,174
148,824
148,473
147,779
147,092
145,723
144,369
139,629
137,028
146,558
145,900
145,241
143,931
142,629
148,558
147,900
147,241
145,931
144,629
142,028
139,442
Dimetros de los flancos

Perno A
-0,107
-0,107
-0,125
-0,125
-0,142
-0,142
-0,142
-0,142
-0,180
-0,180
-0,180
-0,180
-0,180
-0,180
-0,217
-0,217
-0,217
-0,217
-0,217
-0,217
-0,217
-0,217
-0,217
-0,217
Tolerancias
140,033
137,559
146,747
146,128
145,508
144,271
143,033
148,747
148,128
147,508
146,271
145,033
142,559
140,085
Perno B
-0,214
-0,214
-0,250
-0,250
-0,284
-0,284
-0,284
-0,284
-0,360
-0,360
-0,360
-0,360
-0,360
-0,360
-0,434
-0,434
-0,434
-0,434
-0,434
-0,434
-0,434
-0,434
-0,434
-0,434
2,454
3,680
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
0,613
0,920
1,227
1,840
2,454
3,680
4,907
0,577
0,866
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,144
0,217
0,289
0,433
0,577
0,866
1,155
0,5
0,8
0,1
0,2
0,2
0,4
0,5
0,1
0,2
0,2
0,4
0,5
0,7
1,0
ngulo de
(valores mtricos)
Dimetro
exterior
Perno
-0,214
-0,214
-0,250
-0,250
-0,284
-0,284
-0,284
-0,284
-0,360
-0,360
-0,360
-0,360
-0,360
-0,360
-0,434
-0,434
-0,434
-0,434
-0,434
-0,434
-0,434
-0,434
-0,434
-0,434
(valores mtricos)
Redondeamiento
Dimetro
del alma
Tuerca
+0,282
+0,282
+0,445
+0,445
+0,541
+0,541
+0,541
+0,541
+0,640
+0,640
+0,640
+0,640
+0,640
+0,640
+0,640
+0,640
+0,640
+0,640
+0,640
+0,640
+0,640
+0,640
+0,640
+0,640
de
de
Roscas
Altura de paso
1,5
1,5
2
1,5
2
2
3
2
3
2
3
2
4
2
4
2
4
3
5
8
3
5
8
3
5
8
3
5
8
3
6
10
3
6
10
3
6
10
3
6
10
3
7
10
3
7
10
3
Dimetro nominal
8
9
9
10
10
11
11
12
12
14
14
16
16
18
18
20
20
22
22
22
24
24
24
26
26
26
28
28
28
30
30
30
32
32
32
34
34
34
36
36
36
38
38
38
40
40
40
42
Rosca trapecial ISO (Tr)
8,300
9,300
9,500
10,300
10,500
11,500
11,500
12,500
12,500
14,500
14,500
16,500
16,500
18,500
18,500
20,500
20,500
22,500
22,500
23,000
24,500
24,500
25,000
26,500
26,500
27,000
28,500
28,500
29,000
30,500
31,000
31,000
32,500
33,000
33,000
34,500
35,000
35,000
36,500
37,000
37,000
38,500
39,000
39,000
40,500
41,000
41,000
42,500
exterior mn.
7,250
8,250
8,000
9,250
9,000
10,000
9,500
11,000
10,500
13,000
12,500
15,000
14,000
17,000
16,000
19,000
18,000
20,500
19,500
18,000
22,500
21,500
20,000
24,500
23,500
22,000
26,500
25,500
24,000
28,500
27,000
25,000
30,500
29,000
27,000
32,500
31,000
29,000
34,500
33,000
31,000
36,500
34,500
33,000
38,500
36,500
35,000
40,500
7,474
8,474
8,250
9,474
9,250
10,250
9,780
11,265
10,800
13,265
12,800
15,265
14,355
17,265
16,355
19,265
18,355
20,835
19,875
18,475
22,835
21,900
20,500
24,835
23,900
22,500
26,835
25,900
24,500
28,835
27,450
25,530
30,835
29,450
27,530
32,835
31,450
29,530
34,835
33,450
31,530
36,835
34,975
33,530
38,835
36,975
35,530
40,835
6,500
7,500
7,000
8,500
8,000
9,000
8,000
10,000
9,000
12,000
11,000
14,000
12,000
16,000
14,000
18,000
16,000
19,000
17,000
14,000
21,000
19,000
16,000
23,000
21,000
18,000
25,000
23,000
20,000
27,000
24,000
20,000
29,000
26,000
22,000
31,000
28,000
24,000
33,000
30,000
26,000
35,000
31,000
28,000
37,000
33,000
30,000
39,000
6,690
7,690
7,236
8,690
8,236
9,236
8,315
10,236
9,315
12,236
11,315
14,236
12,375
16,236
14,375
18,236
16,375
19,315
17,450
14,630
21,315
19,450
16,630
23,315
21,450
18,630
25,315
23,450
20,630
27,315
24,500
20,710
29,315
26,500
22,710
31,315
28,500
24,710
33,315
30,500
26,710
35,315
31,560
28,710
37,315
33,560
30,710
39,315
0,900
0,900
1,250
0,900
1,250
1,250
1,750
1,250
1,750
1,250
1,750
1,250
2,250
1,250
2,250
1,250
2,250
1,750
2,750
4,500
1,750
2,750
4,500
1,750
2,750
4,500
1,750
2,750
4,500
1,750
3,500
5,500
1,750
3,500
5,500
1,750
3,500
5,500
1,750
3,500
5,500
1,750
4,000
5,500
1,750
4,000
5,500
1,750
8,000
9,000
9,000
10,000
10,000
11,000
11,000
12,000
12,000
14,000
14,000
16,000
16,000
18,000
18,000
20,000
20,000
22,000
22,000
22,000
24,000
24,000
24,000
26,000
26,000
26,000
28,000
28,000
28,000
30,000
30,000
30,000
32,000
32,000
32,000
34,000
34,000
34,000
36,000
36,000
36,000
38,000
38,000
38,000
40,000
40,000
40,000
42,000
de
de
los flancos mn. los flancos mx. del alma mn. del alma mx. Altura del perfil exterior mx.
Rosca de tuerca 7H
7,850
8,850
8,820
9,850
9,820
10,820
10,764
11,820
11,764
13,820
13,764
15,820
15,700
17,820
17,700
19,820
19,700
21,764
21,665
21,550
23,764
23,665
23,550
25,764
25,665
25,550
27,764
27,665
27,550
29,764
29,625
29,470
31,764
31,625
31,470
33,764
33,625
33,470
35,764
35,625
35,470
37,764
37,575
37,470
39,764
39,575
39,470
41,764
7,183
8,183
7,929
9,183
8,929
9,929
9,415
10,929
10,415
12,929
12,415
14,929
13,905
16,929
15,905
18,929
17,905
20,415
19,394
17,868
22,415
21,394
19,868
24,415
23,394
21,868
26,415
25,394
23,868
28,415
26,882
24,850
30,415
28,882
26,850
32,415
30,882
28,850
34,415
32,882
30,850
36,415
34,375
32,850
38,415
36,375
34,850
40,415
7,013
8,013
7,739
9,013
8,739
9,739
9,203
10,729
10,191
12,729
12,191
14,729
13,640
16,729
15,640
18,729
17,640
20,191
19,114
17,513
22,165
21,094
19,493
24,165
23,094
21,493
26,165
25,094
23,493
28,165
26,547
24,450
30,165
28,547
26,450
32,165
30,547
28,450
34,165
32,547
30,450
36,165
34,020
32,450
38,165
36,020
34,450
40,165
6,200
7,200
6,500
8,200
7,500
8,500
7,500
9,500
8,500
11,500
10,500
13,500
11,500
15,500
13,500
17,500
15,500
18,500
16,500
13,000
20,500
18,500
15,000
22,500
20,500
17,000
24,500
22,500
19,000
26,500
23,000
19,000
28,500
25,000
21,000
30,500
27,000
23,000
32,500
29,000
25,000
34,500
30,000
27,000
36,500
32,000
29,000
38,500
5,921
6,921
6,191
7,921
7,191
8,191
7,150
9,179
8,135
11,179
10,135
13,179
11,074
15,179
13,074
17,179
15,074
18,135
16,044
12,424
20,103
18,019
14,399
22,103
20,019
16,399
24,103
22,019
18,399
26,103
22,463
18,350
28,103
24,463
20,350
30,103
26,463
22,350
32,103
28,463
24,350
34,103
29,431
26,350
36,103
31,431
28,350
38,103
0,900
0,900
1,250
0,900
1,250
1,250
1,750
1,250
1,750
1,250
1,750
1,250
2,250
1,250
2,250
1,250
2,250
1,750
2,750
4,500
1,750
2,750
4,500
1,750
2,750
4,500
1,750
2,750
4,500
1,750
3,500
5,500
1,750
3,500
5,500
1,750
3,500
5,500
1,750
3,500
5,500
1,750
4,000
5,500
1,750
4,000
5,500
1,750
3,776
3,318
4,562
2,959
4,055
3,649
5,762
3,316
5,212
2,806
4,378
2,432
5,210
2,146
4,559
1,920
4,053
2,667
4,677
8,103
2,432
4,241
7,292
2,233
3,880
6,630
2,065
3,576
6,078
1,920
4,052
7,294
1,794
3,773
6,754
1,683
3,530
6,289
1,586
3,316
5,883
1,499
3,700
5,527
1,421
3,497
5,211
1,351
0,2
0,2
0,3
0,2
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,5
0,3
0,3
0,5
0,3
0,3
0,5
0,3
0,3
0,5
0,3
0,5
0,5
0,3
0,5
0,5
0,3
0,5
0,5
0,3
0,5
0,5
0,3
0,5
0,5
0,3
0,5
0,5
0,3
Juego
(valores mtricos)
de
de
ngulo de
exterior mn. los flancos mx. los flancos mn. del alma mx. del alma mn. Altura del perfil inclinacin del calzo
Rosca de perno 7e
Roscas
351
352
Altura de paso
7
10
3
7
12
3
8
12
3
8
12
3
8
12
3
8
12
3
9
14
3
9
14
4
10
16
4
10
16
4
10
16
4
10
16
4
12
18
4
12
18
4
12
18
4
12
20
4
Dimetro nominal
42
42
44
44
44
46
46
46
48
48
48
50
50
50
52
52
52
55
55
55
60
60
60
65
65
65
70
70
70
75
75
75
80
80
80
85
85
85
90
90
90
95
95
95
100
100
100
105
43,000
43,000
44,500
45,000
45,000
46,500
47,000
47,000
48,500
49,000
49,000
50,500
51,000
51,000
52,500
53,000
53,000
55,500
56,000
57,000
60,500
61,000
62,000
65,500
66,000
67,000
70,500
71,000
72,000
75,500
76,000
77,000
80,500
81,000
82,000
85,500
86,000
87,000
90,500
91,000
92,000
95,500
96,000
97,000
100,500
101,000
102,000
105,500
exterior mn.
38,500
37,000
42,500
40,500
38,000
44,500
42,000
40,000
46,500
44,000
42,000
48,500
46,000
44,000
50,500
48,000
46,000
53,500
50,500
48,000
58,500
55,500
53,000
63,000
60,000
57,000
68,000
65,000
62,000
73,000
70,000
67,000
78,000
75,000
72,000
83,000
79,000
76,000
88,000
84,000
81,000
93,000
89,000
86,000
98,000
94,000
90,000
103,000
38,975
37,530
42,835
40,975
38,560
44,855
42,530
40,630
46,855
44,530
42,630
48,855
46,530
44,630
50,855
48,530
46,630
53,855
51,060
48,670
58,855
56,060
53,670
63,400
60,560
57,710
68,400
65,560
62,710
73,400
70,560
67,710
78,400
75,560
72,710
83,400
79,630
76,750
88,400
84,630
81,750
93,425
89,670
86,800
98,425
94,670
90,800
103,425
35,000
32,000
41,000
37,000
32,000
43,000
38,000
34,000
45,000
40,000
36,000
47,000
42,000
38,000
49,000
44,000
40,000
52,000
46,000
41,000
57,000
51,000
46,000
61,000
55,000
49,000
66,000
60,000
54,000
71,000
65,000
59,000
76,000
70,000
64,000
81,000
73,000
67,000
86,000
78,000
72,000
91,000
83,000
77,000
96,000
88,000
80,000
101,000
35,560
32,710
41,315
37,560
32,800
43,315
38,630
34,800
45,315
40,630
36,800
47,315
42,630
38,800
49,315
44,630
40,800
52,315
46,670
41,900
57,315
51,670
46,900
61,375
55,710
50,000
66,375
60,710
55,000
71,375
65,710
60,000
76,375
70,710
65,000
81,375
73,800
68,120
86,375
78,800
73,120
91,375
83,800
78,120
96,375
88,800
81,180
101,375
4,000
5,500
1,750
4,000
6,500
1,750
4,500
6,500
1,750
4,500
6,500
1,750
4,500
6,500
1,750
4,500
6,500
1,750
5,000
8,000
1,750
5,000
8,000
2,250
5,500
9,000
2,250
5,500
9,000
2,250
5,500
9,000
2,250
5,500
9,000
2,250
6,500
10,000
2,250
6,500
10,000
2,250
6,500
10,000
2,250
6,500
11,000
2,250
42,000
42,000
44,000
44,000
44,000
46,000
46,000
46,000
48,000
48,000
48,000
50,000
50,000
50,000
52,000
52,000
52,000
55,000
55,000
55,000
60,000
60,000
60,000
65,000
65,000
65,000
70,000
70,000
70,000
75,000
75,000
75,000
80,000
80,000
80,000
85,000
85,000
85,000
90,000
90,000
90,000
95,000
95,000
95,000
100,000
100,000
100,000
105,000
de
de
Rosca de tuerca 7H
41,575
41,470
43,764
43,575
43,400
45,764
45,550
45,400
47,764
47,550
47,400
49,764
49,550
49,400
51,764
51,550
51,400
54,764
54,500
54,330
59,764
59,500
59,330
64,700
64,470
64,290
69,700
69,470
69,290
74,700
74,470
74,290
79,700
79,470
79,290
84,700
84,400
84,200
89,700
89,400
89,200
94,700
94,400
94,200
99,700
99,400
99,150
104,700
38,375
36,850
42,415
40,375
37,830
44,415
41,868
39,830
46,415
43,868
41,830
48,415
45,868
43,830
50,415
47,868
45,830
53,415
50,360
47,820
58,415
55,360
52,820
62,905
59,850
56,810
67,905
64,850
61,810
72,905
69,850
66,810
77,905
74,850
71,810
82,905
78,830
75,800
87,905
83,830
80,800
92,905
88,830
85,800
97,905
93,830
89,788
102,905
38,020
36,450
42,165
40,020
37,405
44,150
41,468
39,355
46,150
43,468
41,355
48,150
45,468
43,355
50,150
47,468
45,355
53,150
49,935
47,320
58,150
54,935
52,320
62,605
59,425
56,280
67,605
64,425
61,280
72,605
69,425
66,280
77,605
74,425
71,280
82,605
78,355
75,240
87,605
83,355
80,240
92,590
88,330
85,200
97,590
93,330
89,188
102,590
34,000
31,000
40,500
36,000
31,000
42,500
37,000
33,000
44,500
39,000
35,000
46,500
41,000
37,000
48,500
43,000
39,000
51,500
45,000
39,000
56,500
50,000
44,000
60,500
54,000
47,000
65,500
59,000
52,000
70,500
64,000
57,000
75,500
69,000
62,000
80,500
72,000
65,000
85,500
77,000
70,000
90,500
82,000
75,000
95,500
87,000
78,000
100,500
33,431
30,350
40,103
35,431
30,309
42,084
36,368
32,246
44,084
38,368
34,246
46,084
40,368
36,246
48,084
42,368
38,246
51,084
44,329
38,195
56,084
49,329
43,195
60,030
53,319
46,147
65,030
58,319
51,147
70,030
63,319
56,147
75,030
68,319
61,147
80,030
71,246
64,100
85,030
76,246
69,100
90,011
81,215
74,050
95,011
86,215
77,038
100,011
4,000
5,500
1,750
4,000
6,500
1,750
4,500
6,500
1,750
4,500
6,500
1,750
4,500
6,500
1,750
4,500
6,500
1,750
5,000
8,000
1,750
5,000
8,000
2,250
5,500
9,000
2,250
5,500
9,000
2,250
5,500
9,000
2,250
5,500
9,000
2,250
6,500
10,000
2,250
6,500
10,000
2,250
6,500
10,000
2,250
6,500
11,000
2,250
3,316
4,929
1,287
3,152
5,760
1,229
3,474
5,471
1,177
3,316
5,210
1,128
3,172
4,974
1,083
3,039
4,757
1,023
3,250
5,318
0,935
2,957
4,817
1,158
3,040
5,118
1,073
2,806
4,706
0,999
2,605
4,355
0,935
2,432
4,052
0,879
2,770
4,319
0,829
2,605
4,052
0,784
2,459
3,817
0,744
2,328
4,052
0,708
0,5
0,5
0,3
0,5
0,5
0,3
0,5
0,5
0,3
0,5
0,5
0,3
0,5
0,5
0,3
0,5
0,5
0,3
0,5
1,0
0,3
0,5
1,0
0,3
0,5
1,0
0,3
0,5
1,0
0,3
0,5
1,0
0,3
0,5
1,0
0,3
0,5
1,0
0,3
0,5
1,0
0,3
0,5
1,0
0,3
0,5
1,0
0,3
Juego
(valores mtricos)
de
de
ngulo de
Rosca de perno 7e
Roscas
Altura de paso
12
20
4
12
20
6
14
22
6
14
22
6
14
22
6
14
22
6
14
24
6
14
24
6
14
24
6
16
24
6
16
24
6
16
28
6
16
28
6
16
28
8
16
28
8
18
28
8
Dimetro nominal
105
105
110
110
110
115
115
115
120
120
120
125
125
125
130
130
130
135
135
135
140
140
140
145
145
145
150
150
150
155
155
155
160
160
160
165
165
165
170
170
170
175
175
175
180
180
180
185
106,000
107,000
110,500
111,000
112,000
116,000
117,000
117,000
121,000
122,000
122,000
126,000
127,000
127,000
131,000
132,000
132,000
136,000
137,000
137,000
141,000
142,000
142,000
146,000
147,000
147,000
151,000
152,000
152,000
156,000
157,000
157,000
161,000
162,000
162,000
166,000
167,000
167,000
171,000
172,000
172,000
176,000
177,000
177,000
181,000
182,000
182,000
186,000
exterior mn.
Rosca de tuerca 7H
99,000
95,000
108,000
104,000
100,000
112,000
108,000
104,000
117,000
113,000
109,000
122,000
118,000
114,000
127,000
123,000
119,000
132,000
128,000
123,000
137,000
133,000
128,000
142,000
138,000
133,000
147,000
142,000
138,000
152,000
147,000
143,000
157,000
152,000
146,000
162,000
157,000
151,000
167,000
162,000
156,000
171,000
167,000
161,000
176,000
171,000
166,000
181,000
99,670
95,800
108,425
104,670
100,800
112,500
108,710
104,850
117,500
113,710
109,850
122,500
118,710
114,850
127,500
123,710
119,850
132,500
128,710
123,900
137,500
133,710
128,900
142,500
138,710
133,900
147,500
142,750
138,900
152,500
147,750
143,900
157,500
152,750
146,950
162,500
157,750
151,950
167,500
162,750
156,950
171,560
167,750
161,950
176,560
171,800
166,950
181,600
93,000
85,000
106,000
98,000
90,000
109,000
101,000
93,000
114,000
106,000
98,000
119,000
111,000
103,000
124,000
116,000
108,000
129,000
121,000
111,000
134,000
126,000
116,000
139,000
131,000
121,000
144,000
134,000
126,000
149,000
139,000
131,000
154,000
144,000
132,000
159,000
149,000
137,000
164,000
154,000
142,000
167,000
159,000
147,000
172,000
162,000
152,000
177,000
93,800
86,180
106,375
98,800
91,180
109,500
101,900
94,250
114,500
106,900
99,250
119,500
111,900
104,250
124,500
116,900
109,250
129,500
121,900
112,320
134,500
126,900
117,320
139,500
131,900
122,320
144,500
135,000
127,320
149,500
140,000
132,320
154,500
145,000
133,500
159,500
150,000
138,500
164,500
155,000
143,500
167,630
160,000
148,500
172,630
163,120
153,500
177,630
6,500
11,000
2,250
6,500
11,000
3,500
8,000
12,000
3,500
8,000
12,000
3,500
8,000
12,000
3,500
8,000
12,000
3,500
8,000
13,000
3,500
8,000
13,000
3,500
8,000
13,000
3,500
9,000
13,000
3,500
9,000
13,000
3,500
9,000
15,000
3,500
9,000
15,000
3,500
9,000
15,000
4,500
9,000
15,000
4,500
10,000
15,000
4,500
105,000
105,000
110,000
110,000
110,000
115,000
115,000
115,000
120,000
120,000
120,000
125,000
125,000
125,000
130,000
130,000
130,000
135,000
135,000
135,000
140,000
140,000
140,000
145,000
145,000
145,000
150,000
150,000
150,000
155,000
155,000
155,000
160,000
160,000
160,000
165,000
165,000
165,000
170,000
170,000
170,000
175,000
175,000
175,000
180,000
180,000
180,000
185,000
de
de
Rosca de perno 7e
104,400
104,150
109,700
109,400
109,150
114,625
114,330
114,100
119,625
119,330
119,100
124,625
124,330
124,100
129,625
129,330
129,100
134,625
134,330
134,050
139,625
139,330
139,050
144,625
144,330
144,050
149,625
149,290
149,050
154,625
154,290
154,050
159,625
159,290
158,940
164,625
164,290
163,940
169,625
169,290
168,940
174,550
174,290
173,940
179,550
179,200
178,940
184,550
98,830
94,788
107,905
103,830
99,788
111,882
107,820
103,776
116,882
112,820
108,776
121,882
117,820
113,776
126,882
122,820
118,776
131,882
127,820
122,764
136,882
132,820
127,764
141,882
137,820
132,764
146,882
141,810
137,764
151,882
146,810
142,764
156,882
151,810
145,750
161,882
156,810
150,750
166,882
161,810
155,750
170,868
166,810
160,750
175,868
170,800
165,750
180,868
98,330
94,188
107,590
103,330
99,188
111,507
107,290
103,146
116,507
112,290
108,146
121,507
117,290
113,146
126,507
122,290
118,146
131,507
127,290
122,094
136,507
132,290
127,094
141,507
137,290
132,094
146,507
141,250
137,094
151,507
146,250
142,094
156,507
151,250
145,040
161,507
156,250
150,040
166,507
161,250
155,040
170,443
166,250
160,040
175,443
170,200
165,040
180,418
92,000
83,000
105,500
97,000
88,000
108,000
99,000
91,000
113,000
104,000
96,000
118,000
109,000
101,000
123,000
114,000
106,000
128,000
119,000
109,000
133,000
124,000
114,000
138,000
129,000
119,000
143,000
132,000
124,000
148,000
137,000
129,000
153,000
142,000
130,000
158,000
147,000
135,000
163,000
152,000
140,000
166,000
157,000
145,000
171,000
160,000
150,000
176,000
91,215
82,038
105,011
96,215
87,038
107,413
98,157
89,989
112,413
103,157
94,989
117,413
108,157
99,989
122,413
113,157
104,989
127,413
118,157
107,926
132,413
123,157
112,926
137,413
128,157
117,926
142,413
131,110
122,926
147,413
136,110
127,926
152,413
141,110
128,862
157,413
146,110
133,862
162,413
151,110
138,862
165,337
156,110
143,862
170,337
159,050
148,862
175,305
6,500
11,000
2,250
6,500
11,000
3,500
8,000
12,000
3,500
8,000
12,000
3,500
8,000
12,000
3,500
8,000
12,000
3,500
8,000
13,000
3,500
8,000
13,000
3,500
8,000
13,000
3,500
9,000
13,000
3,500
9,000
13,000
3,500
9,000
15,000
3,500
9,000
15,000
3,500
9,000
15,000
4,500
9,000
15,000
4,500
10,000
15,000
4,500
2,211
3,839
0,675
2,104
3,647
0,977
2,364
3,857
0,935
2,259
3,681
0,897
2,164
3,519
0,862
2,076
3,371
0,829
1,995
3,558
0,799
1,920
3,419
0,771
1,850
3,291
0,744
2,055
3,172
0,720
1,985
3,061
0,697
1,920
3,497
0,675
1,859
3,382
0,655
1,801
3,273
0,853
1,747
3,172
0,829
1,920
3,076
0,806
0,5
1,0
0,3
0,5
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
Juego
(valores mtricos)
de
de
ngulo de
Roscas
353
354
Altura de paso
18
32
8
18
32
8
18
32
8
18
32
8
20
36
8
20
36
8
20
36
8
22
36
12
22
40
12
22
40
12
24
40
12
24
40
12
24
44
12
24
44
Dimetro nominal
185
185
190
190
190
195
195
195
200
200
200
210
210
210
220
220
220
230
230
230
240
240
240
250
250
250
260
260
260
270
270
270
280
280
280
290
290
290
300
300
300
187,000
187,000
191,000
192,000
192,000
196,000
197,000
197,000
201,000
202,000
202,000
211,000
212,000
212,000
221,000
222,000
222,000
231,000
232,000
232,000
241,000
242,000
242,000
251,000
252,000
252,000
261,000
262,000
262,000
271,000
272,000
272,000
281,000
282,000
282,000
291,000
292,000
292,000
301,000
302,000
302,000
exterior mn.
176,000
169,000
186,000
181,000
174,000
191,000
186,000
179,000
196,000
191,000
184,000
206,000
200,000
192,000
216,000
210,000
202,000
226,000
220,000
212,000
236,000
229,000
222,000
244,000
239,000
230,000
254,000
249,000
240,000
264,000
258,000
250,000
274,000
268,000
260,000
284,000
278,000
268,000
294,000
288,000
278,000
176,850
170,060
186,600
181,850
175,060
191,600
186,850
180,060
196,600
191,850
185,060
206,600
200,900
193,120
216,600
210,900
203,120
226,600
220,900
213,120
236,600
229,900
223,120
244,710
239,900
231,120
254,710
249,900
241,120
264,710
258,950
251,120
274,710
268,950
261,120
284,710
278,950
269,250
294,710
288,950
279,250
167,000
153,000
182,000
172,000
158,000
187,000
177,000
163,000
192,000
182,000
168,000
202,000
190,000
174,000
212,000
200,000
184,000
222,000
210,000
194,000
232,000
218,000
204,000
238,000
228,000
210,000
248,000
238,000
220,000
258,000
246,000
230,000
268,000
256,000
240,000
278,000
266,000
246,000
288,000
276,000
256,000
168,120
154,600
182,630
173,120
159,600
187,630
178,120
164,600
192,630
183,120
169,600
202,630
191,180
175,800
212,630
201,180
185,800
222,630
211,180
195,800
232,630
219,250
205,800
238,800
229,250
211,900
248,800
239,250
221,900
258,800
247,320
231,900
268,800
257,320
241,900
278,800
267,320
248,000
288,800
277,320
258,000
10,000
17,000
4,500
10,000
17,000
4,500
10,000
17,000
4,500
10,000
17,000
4,500
11,000
19,000
4,500
11,000
19,000
4,500
11,000
19,000
4,500
12,000
19,000
6,500
12,000
21,000
6,500
12,000
21,000
6,500
13,000
21,000
6,500
13,000
21,000
6,500
13,000
23,000
6,500
13,000
23,000
185,000
185,000
190,000
190,000
190,000
195,000
195,000
195,000
200,000
200,000
200,000
210,000
210,000
210,000
220,000
220,000
220,000
230,000
230,000
230,000
240,000
240,000
240,000
250,000
250,000
250,000
260,000
260,000
260,000
270,000
270,000
270,000
280,000
280,000
280,000
290,000
290,000
290,000
300,000
300,000
300,000
de
de
Rosca de tuerca 7H
184,200
183,880
189,550
189,200
188,880
194,550
194,200
193,880
199,550
199,200
198,880
209,550
209,150
208,750
219,550
219,150
218,750
229,550
229,150
228,750
239,550
239,100
238,750
249,400
249,100
248,680
259,400
259,100
258,680
269,400
269,050
268,680
279,400
279,050
278,680
289,400
289,050
288,600
299,400
299,050
298,600
175,800
168,735
185,868
180,800
173,735
190,868
185,800
178,735
195,868
190,800
183,735
205,868
199,788
191,720
215,868
209,788
201,720
225,868
219,788
211,720
235,868
228,776
221,720
243,830
238,776
229,700
253,830
248,776
239,700
263,830
257,764
249,700
273,830
267,764
259,700
283,830
277,764
267,685
293,830
287,764
277,685
175,170
167,935
185,418
180,170
172,935
190,418
185,170
177,935
195,418
190,170
182,935
205,418
199,118
190,870
215,418
209,118
200,870
225,418
219,118
210,870
235,418
228,106
220,870
243,300
238,106
228,850
253,300
248,106
238,850
263,300
257,054
248,850
273,300
267,054
258,850
283,300
277,054
266,785
293,300
287,054
276,785
165,000
151,000
181,000
170,000
156,000
186,000
175,000
161,000
191,000
180,000
166,000
201,000
188,000
172,000
211,000
198,000
182,000
221,000
208,000
192,000
231,000
216,000
202,000
237,000
226,000
208,000
247,000
236,000
218,000
257,000
244,000
228,000
267,000
254,000
238,000
277,000
264,000
244,000
287,000
274,000
254,000
164,013
149,735
180,305
169,013
154,735
185,305
174,013
159,735
190,305
179,013
164,735
200,305
186,950
170,657
210,305
196,950
180,657
220,305
206,950
190,657
230,305
214,938
200,657
236,177
224,938
206,637
246,177
234,938
216,637
256,177
242,876
226,637
266,177
252,876
236,637
276,177
262,876
242,560
286,177
272,876
252,560
10,000
17,000
4,500
10,000
17,000
4,500
10,000
17,000
4,500
10,000
17,000
4,500
11,000
19,000
4,500
11,000
19,000
4,500
11,000
19,000
4,500
12,000
19,000
6,500
12,000
21,000
6,500
12,000
21,000
6,500
13,000
21,000
6,500
13,000
21,000
6,500
13,000
23,000
6,500
13,000
23,000
1,865
3,453
0,784
1,814
3,354
0,764
1,765
3,260
0,744
1,719
3,172
0,708
1,824
3,419
0,675
1,737
3,250
0,646
1,658
3,097
0,618
1,752
2,957
0,897
1,679
3,172
0,862
1,611
3,040
0,829
1,696
2,918
0,799
1,633
2,806
0,771
1,574
2,994
0,744
1,520
2,886
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
Juego
(valores mtricos)
de
de
ngulo de
Rosca de perno 7e
Roscas
Altura
de paso
Nmero
de pasos
20
18
18
18
18
16
16
16
16
16
Abreviatura
Pg 7
Pg 9
Pg 11
Pg 13,5
Pg 16
Pg 21
Pg 29
Pg 36
Pg 42
Pg 48
1,270
1,410
1,410
1,410
1,410
1,588
1,588
1,588
1,588
1,588
Altura
de paso
1,270
1,410
1,410
1,410
1,410
1,588
1,588
1,588
1,588
1,588
Nmero
de pasos
20
18
18
18
18
16
16
16
16
16
Abreviatura
Pg 7
Pg 9
Pg 11
Pg 13,5
Pg 16
Pg 21
Pg 29
Pg 36
Pg 42
Pg 48
Rosca de tuerca
(valores mtricos)
12,500
15,200
18,600
20,400
22,500
28,300
37,000
47,000
54,000
59,300
12,300
15,000
18,400
20,200
22,300
28,000
36,700
46,700
53,700
59,000
11,890
14,530
17,930
19,730
21,830
27,540
36,240
46,240
53,240
58,540
11,690
14,330
17,730
19,530
21,630
27,240
35,940
45,940
52,940
58,240
11,280
13,860
17,260
19,060
21,160
26,780
35,480
45,480
52,480
57,780
11,080
13,660
17,060
18,860
20,960
26,480
35,180
45,180
52,180
57,480
2,0
1,8
1,4
1,3
1,2
1,1
0,8
0,6
0,5
0,5
ngulo de
de
de
exterior mx. exterior mn. los flancos mx. los flancos mn. del alma mx. del alma mn. inclinacin del calzo
Rosca de perno
ngulo de
de
de
exterior mn. exterior mx. los flancos mn. los flancos mx. del alma mn. del alma mx. inclinacin del calzo
12,500
12,650
11,890
12,040
11,280
11,430
1,9
15,200
15,350
14,530
14,680
13,860
14,010
1,8
18,600
18,750
17,930
18,080
17,260
17,410
1,4
20,400
20,550
19,730
19,880
19,060
19,210
1,3
22,500
22,650
21,830
21,980
21,160
21,310
1,2
28,300
28,550
27,540
27,790
26,780
27,030
1,0
37,000
37,250
36,240
36,490
35,480
35,730
0,8
47,000
47,250
46,240
46,490
45,480
45,730
0,6
54,000
54,250
53,240
53,490
52,480
52,730
0,5
59,300
59,550
58,540
58,790
57,780
58,030
0,5
Rosca de tubo blindado de acero (Pg)
Roscas
355
356
7/8-9 UNC
0.875-9 UNC
3/4-10 UNC
0.750-10 UNC
5/8-11 UNC
0.625-11 UNC
9/16-12 UNC
0.5625-12 UNC
1/2-13 UNC
0.500-13
7/16-14 UNC
0.4375-14 UNC
3/8-16 UNC
0.375-16 UNC
5/16-18 UNC
0.3125-18 UNC
8-32 UNC
0.161-32 UNC
10-24 UNC
0.180-24 UNC
12-24 UNC
0.216-24 UNC
34-20 UNC
0.250-20 UNC
1-64 UNC
0.073-64 UNC
2-56 UNC
0.086-56 UNC
3-48 UNC
0.099-48 UNC
4-40 UNC
0.112-40 UNC
5-40 UNC
0.125-40 UNC
6-32 UNC
0.138-32 UNC
Denominacin
0,397
0,397
0,454
0,454
0,529
0,529
0,635
0,635
0,635
0,635
0,794
0,794
0,794
0,794
1,058
1,058
1,058
1,058
1,270
1,270
1,270
1,411
1,411
1,411
1,588
1,588
1,588
1,814
1,814
1,814
1,954
1,954
1,954
2,117
2,117
2,117
2,309
2,309
2,309
2,540
2,540
2,540
2,822
2,822
2,822
Altura
de paso
Rosca normal UNC
2B
3B
2B
3B
2B
3B
2B
3B
2B
3B
2B
3B
2B
3B
2B
3B
2B
3B
1B
2B
3B
1B
2B
3B
1B
2B
3B
1B
2B
3B
1B
2B
3B
1B
2B
3B
1B
2B
3B
1B
2B
3B
1B
2B
3B
1,855
1,855
2,185
2,185
2,515
2,515
2,845
2,845
3,175
3,175
3,506
3,506
4,166
4,166
4,826
4,826
5,487
5,487
6,350
6,350
6,350
7,938
7,938
7,938
9,525
9,525
9,525
11,113
11,113
11,113
12,700
12,700
12,700
14,288
14,288
14,288
15,875
15,875
15,875
19,050
19,050
19,050
22,225
22,225
22,225
Tolerancia exterior mn.

1,598
1,598
1,890
1,890
2,172
2,172
2,434
2,434
2,764
2,764
2,990
2,990
3,650
3,650
4,138
4,138
4,799
4,799
5,525
5,525
5,525
7,021
7,021
7,021
8,494
8,494
8,494
9,934
9,934
9,934
11,430
11,430
11,430
12,914
12,914
12,914
14,377
14,377
14,377
17,399
17,399
17,399
20,392
20,392
20,392
1,663
1,645
1,960
1,943
2,247
2,227
2,517
2,494
2,847
2,827
3,083
3,058
3,746
3,721
4,246
4,218
4,909
4,881
5,709
5,648
5,615
7,221
7,155
7,119
8,709
8,638
8,602
10,167
10,088
10,050
11,676
11,595
11,551
13,172
13,086
13,042
14,648
14,559
14,513
17,691
17,594
17,543
20,703
20,599
20,546
1,425
1,425
1,695
1,695
1,941
1,941
2,157
2,157
2,487
2,487
2,642
2,642
3,302
3,302
3,683
3,683
4,344
4,344
4,979
4,979
4,979
6,401
6,401
6,401
7,798
7,798
7,798
9,144
9,144
9,144
10,592
10,592
10,592
11,989
11,989
11,989
13,386
13,386
13,386
16,307
16,307
16,307
19,177
19,177
19,177
de
de
los flancos mn. los flancos mx. del alma mn.
Rosca de tuerca
1,582
1,582
1,871
1,871
2,146
2,146
2,385
2,385
2,697
2,697
2,895
2,895
3,530
3,528
3,962
3,949
4,597
4,589
5,257
5,257
5,250
6,731
6,731
6,680
8,153
8,153
8,082
9,550
9,550
9,441
11,023
11,023
10,881
12,446
12,446
12,301
13,868
13,868
13,693
16,840
16,840
16,624
19,761
19,761
19,509
del alma mx.

0,215
0,215
0,246
0,246
0,286
0,286
0,344
0,344
0,344
0,344
0,430
0,430
0,430
0,430
0,573
0,573
0,573
0,573
0,687
0,687
0,687
0,764
0,764
0,764
0,860
0,860
0,860
0,982
0,982
0,982
1,058
1,058
1,058
1,146
1,146
1,146
1,250
1,250
1,250
1,375
1,375
1,375
1,527
1,527
1,527
Altura
del perfil
2A
3A
2A
3A
2A
3A
2A
3A
2A
3A
2A
3A
2A
3A
2A
3A
2A
3A
1A
2A
3A
1A
2A
3A
1A
2A
3A
1A
2A
3A
1A
2A
3A
1A
2A
3A
1A
2A
3A
1A
2A
3A
1A
2A
3A
1,838
1,854
2,169
2,184
2,496
2,514
2,824
2,844
3,154
3,175
3,484
3,505
4,142
4,165
4,800
4,826
5,461
5,486
6,322
6,322
6,350
7,907
7,907
7,937
9,491
9,491
9,525
11,076
11,076
11,112
12,661
12,661
12,700
14,246
14,246
14,287
15,834
15,834
15,875
19,004
19,004
19,050
22,176
22,176
22,225
Tolerancia exterior mx.

1,743
1,758
2,066
2,081
2,383
2,401
2,695
2,716
3,026
3,046
3,333
3,353
3,991
4,014
4,618
4,644
5,279
5,304
6,013
6,117
6,145
7,575
7,687
7,717
9,132
9,254
9,287
10,684
10,816
10,851
12,248
12,386
12,424
13,810
13,958
13,998
15,373
15,528
15,568
18,512
18,677
18,273
21,649
21,824
21,872
exterior mn.
1,582
1,597
1,874
1,889
2,153
2,171
2,413
2,433
2,743
2,763
2,969
2,989
3,627
3,649
4,112
4,137
4,772
4,798
5,496
5,496
5,524
6,990
6,990
7,020
8,460
8,460
8,493
9,898
9,898
9,933
11,392
11,392
11,430
12,873
12,873
12,913
14,335
14,335
14,376
17,353
17,353
17,399
20,342
20,342
20,391
1,532
1,560
1,822
1,850
2,096
2,129
2,350
2,386
2,678
2,716
2,899
2,937
3,554
3,595
4,029
4,075
4,687
4,733
5,355
5,403
5,454
6,836
6,889
6,945
8,296
8,349
8,410
9,719
9,779
9,846
11,204
11,265
11,336
12,675
12,741
12,814
14,125
14,197
14,273
17,130
17,204
17,288
20,102
20,183
20,272
de
de
los flancos mx. los flancos mn.
Rosca de perno
1,351
1,366
1,612
1,628
1,846
1,864
2,044
2,065
2,374
2,395
2,512
2,532
3,169
3,192
3,502
3,528
4,163
4,188
4,765
4,765
4,792
6,174
6,174
6,205
7,543
7,543
7,576
8,851
8,851
8,887
10,264
10,264
10,302
11,650
11,650
11,691
13,002
13,002
13,042
15,887
15,887
15,933
18,714
18,714
18,762
del alma
0,244
0,244
0,278
0,278
0,325
0,325
0,390
0,390
0,390
0,390
0,487
0,487
0,487
0,487
0,649
0,649
0,649
0,649
0,779
0,779
0,779
0,866
0,866
0,866
0,974
0,974
0,974
1,113
1,113
1,113
1,199
1,199
1,199
1,299
1,299
1,299
1,416
1,416
1,416
1,558
1,558
1,558
1,731
1,731
1,731
Altura
del perfil
4,4
4,5
4,3
4,3
4,4
4,4
4,7
4,7
4,1
4,1
4,8
4,8
3,9
3,9
4,6
4,6
4,0
4,0
4,1
4,1
4,2
3,6
3,6
3,6
3,4
3,4
3,4
3,3
3,3
3,3
3,1
3,1
3,1
3,0
3,0
3,0
2,9
2,9
2,9
2,6
2,6
2,7
2,5
2,5
2,5
ngulo de
(valores mtricos)
Roscas
4-4 UNC
4.000-4 UNC
3 3/4-4 UNC
3.750-4 UNC
3 1/2-4 UNC
3.500-4 UNC
3 1/4-4 UNC
3.250-4 UNC
3-4 UNC
3.000-4 UNC
2 3/4-4 UNC
2.750-4 UNC
2 1/2-4 UNC
2.500-4 UNC
2 1/4-4 1/2 UNC

2.250-4.5 UNC
2-4 1/2 UNC

2.000-4.5 UNC
1 3/4-5 UNC
1.750-5 UNC
1 1/2-6 UNC
1.500-6 UNC
1 3/8-6 UNC
1.375-6 UNC
1 1/4-7 UNC
1.250-7 UNC
1 1/8-7 UNC
1.125-7 UNC
1-8 UNC
1.000-8 UNC
Denominacin
3,175
3,175
3,175
3,629
3,629
3,629
3,629
3,629
3,629
4,233
4,233
4,233
4,233
4,233
4,233
5,080
5,080
5,080
5,644
5,644
5,644
5,644
5,644
5,644
6,350
6,350
6,350
6,350
6,350
6,350
6,350
6,350
6,350
6,350
6,350
6,350
6,350
6,350
6,350
6,350
6,350
6,350
6,350
6,350
6,350
Altura
de paso
Rosca normal UNC
1B
2B
3B
1B
2B
3B
1B
2B
3B
1B
2B
3B
1B
2B
3B
1B
2B
3B
1B
2B
3B
1B
2B
3B
1B
2B
3B
1B
2B
3B
1B
2B
3B
1B
2B
3B
1B
2B
3B
1B
2B
3B
1B
2B
3B
25,400
25,400
25,400
28,575
28,575
28,575
31,750
31,750
31,750
34,925
34,925
34,925
38,100
38,100
38,100
44,450
44,450
44,450
50,800
50,800
50,800
57,150
57,150
57,150
63,500
63,500
63,500
69,850
69,850
69,850
76,200
76,200
76,200
82,550
82,550
82,550
88,900
88,900
88,900
95,250
95,250
95,250
101,600
101,600
101,600
Tolerancia exterior mn.

23,338
23,338
23,338
26,218
26,218
26,218
29,393
29,393
29,393
32,175
32,175
32,175
35,350
35,350
35,350
41,151
41,151
41,151
47,135
47,135
47,135
53,485
53,485
53,485
59,376
59,376
59,376
65,726
65,726
65,726
72,076
72,076
72,076
78,426
78,426
78,426
84,776
84,776
84,776
91,126
91,126
91,126
97,476
97,476
97,476
23,672
23,561
23,505
26,576
26,456
26,398
29,758
29,636
29,575
32,567
32,438
32,372
35,750
35,615
35,549
41,592
41,445
41,371
47,607
47,449
47,371
53,967
53,804
53,726
59,888
59,717
59,631
66,248
66,073
65,986
72,605
72,428
72,339
78,963
78,783
78,694
85,321
85,138
85,049
91,678
91,493
91,401
98,036
97,848
97,756
21,971
21,971
21,971
24,638
24,638
24,638
27,813
27,813
27,813
30,353
30,353
30,353
33,528
33,528
33,528
38,964
38,964
38,964
44,679
44,679
44,679
51,029
51,029
51,029
56,617
56,617
56,617
62,967
62,967
62,967
69,317
69,317
69,317
75,667
75,667
75,667
82,017
82,017
82,017
88,367
88,367
88,367
94,717
94,717
94,717
de
de
los flancos mn. los flancos mx. del alma mn.
Rosca de tuerca
22,606
22,606
22,344
25,349
25,349
25,082
28,524
28,524
28,257
31,115
31,115
30,850
34,290
34,290
34,025
39,827
39,827
39,560
45,593
45,593
45,366
51,943
51,943
51,716
57,581
57,581
57,388
63,931
63,931
63,738
70,281
70,281
70,088
76,631
76,631
76,438
82,981
82,981
82,788
89,331
89,331
89,138
95,681
95,681
95,488
del alma mx.

1,719
1,719
1,719
1,964
1,964
1,964
1,964
1,964
1,964
2,291
2,291
2,291
2,291
2,291
2,291
2,750
2,750
2,750
3,055
3,055
3,055
3,055
3,055
3,055
3,437
3,437
3,437
3,437
3,437
3,437
3,437
3,437
3,437
3,437
3,437
3,437
3,437
3,437
3,437
3,437
3,437
3,437
3,437
3,437
3,437
Altura
del perfil
1A
2A
3A
1A
2A
3A
1A
2A
3A
1A
2A
3A
1A
2A
3A
1A
2A
3A
1A
2A
3A
1A
2A
3A
1A
2A
3A
1A
2A
3A
1A
2A
3A
1A
2A
3A
1A
2A
3A
1A
2A
3A
1A
2A
3A
25,349
25,349
25,400
28,519
28,519
28,575
31,694
31,694
31,750
34,864
34,864
34,925
38,039
38,039
38,100
44,381
44,381
44,450
50,726
50,726
50,800
57,076
57,076
57,150
63,421
63,421
63,500
69,768
69,768
69,850
76,188
76,118
76,200
82,466
82,466
82,550
88,816
88,816
88,900
95,163
95,163
95,250
101,513
101,513
101,600
Tolerancia exterior mx.

24,778
24,969
25,019
27,895
28,103
28,159
31,070
31,278
31,334
34,171
34,402
34,463
37,346
37,577
37,638
43,600
43,861
43,930
49,889
50,168
50,242
56,239
56,518
56,592
62,515
62,817
62,896
68,862
69,165
69,246
75,212
75,515
75,596
81,560
81,862
81,946
87,910
88,212
88,296
94,257
94,560
94,646
100,607
100,910
100,996
exterior mn.
23,286
23,286
23,337
26,162
26,162
26,217
29,337
29,337
29,392
32,113
32,113
32,174
35,288
35,288
35,349
41,081
41,081
41,150
47,061
47,061
47,134
53,411
53,411
53,484
59,296
59,296
59,375
65,643
65,643
65,725
71,993
71,993
72,075
78,341
78,341
78,425
84,691
84,691
84,775
91,038
91,038
91,125
97,388
97,388
97,475
23,031
23,114
23,208
25,886
25,980
26,081
29,056
29,150
29,254
31,809
31,911
32,022
34,981
35,083
35,195
40,742
40,856
40,981
46,698
46,820
46,955
53,041
53,165
53,300
58,903
59,033
59,177
65,243
65,378
65,525
71,585
71,722
71,872
77,928
78,065
78,217
84,270
84,412
84,565
90,612
90,755
90,912
96,957
97,102
97,260
de
de
los flancos mx. los flancos mn.
Rosca de perno
21,452
21,452
21,503
24,066
24,066
24,122
27,241
27,241
27,297
29,669
29,669
29,730
32,844
32,844
32,905
38,148
38,148
38,216
43,802
43,802
43,875
50,152
50,152
50,225
55,631
55,631
55,709
61,978
61,978
62,059
68,328
68,328
68,409
74,676
74,676
74,759
81,026
81,026
81,109
87,373
87,373
87,459
93,723
93,723
93,809
del alma
1,948
1,948
1,948
2,226
2,226
2,226
2,226
2,226
2,226
2,597
2,597
2,597
2,597
2,597
2,597
3,116
3,116
3,116
3,462
3,462
3,462
3,462
3,462
3,462
3,895
3,895
3,895
3,895
3,895
3,895
3,895
3,895
3,895
3,895
3,895
3,895
3,895
3,895
3,895
3,895
3,895
3,895
3,895
3,895
3,895
Altura
del perfil
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,2
2,2
2,2
2,4
2,4
2,4
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
1,9
1,9
1,9
1,9
1,9
1,9
1,8
1,8
1,8
1,6
1,6
1,6
1,5
1,5
1,5
1,4
1,4
1,4
1,3
1,3
1,3
1,2
1,2
1,2
ngulo de
(valores mtricos)
Roscas
357
kapitel_05_senken_358-377.fm Seite 358 Freitag, 15. Januar 2010 2:19 14

Avellanado
Contenido
ndice de tablas Valores aproximativos de aplicacin para el avellanado
1
2
3
4
5
358
Clasificacin de las herramientas de avellanado
359
Magnitudes del arranque de viruta en el avellanado
360
Fuerzas, par, demanda de potencia en el avellanado
361
Clculo del tiempo principal en el avellanado
362
Valores orientativos para el empleo de avellanadores
363
ndice de tablas Valores aproximativos de aplicacin para el avellanado

Avellanadores
N. de Tab.
Pgina
Avellanador cnico 90, 75 y 60
HSS y HSS/E
5.1
364
HSS (recubierto con TiAlN/TiN)
5.2
366
Metal duro integral
5.3
368
GARANT Fresa avellanadora

216620
regulable con plaquitas reversibles
5.4
370
KOMET Avellanador con plaquitas

reversibles 90 KWS/F10
216600
5.5
372
KOMET Avellanador con plaquitas

reversibles KWZ
216660
5.6
374
GARANT Fresa para avellanado

hacia atrs 180
217180
5.7
376
358
Avellanado
Clasificacin de las herramientas de avellanado
Segn las diversas tareas de avellanado, como p.ej.

V ensanchar taladros (avellanar con avellanador helicoidal o enchufable) o
V producir determinadas perforaciones con superficies cnicas o planas (avellanado de
forma con avellanador cnico o plano),
se emplean diversas herramientas de avellanado.
Los avellanadores helicoidales se emplean frecuentemente para ensanchar taladros. A
diferencia de los avellanadores helicoidales, llevan tres o cuatro filos y ranuras menos
profundas. Por este motivo, los avellanadores helicoidales se guan mejor en el taladro y
funcionan con ms suavidad. Se pueden emplear a medida completa para el mecanizado
final (taladrado de acabado) y a medida inferior, cuando el taladro todava se ha de
escariar (v. captulo "Escariado").
Los avellanadores enchufables se emplean para dimetros relativamente grandes.
Las herramientas de avellanado para el avellanado de forma se producen en las versiones
con o sin espiga gua. Las espigas gua pueden ser intercambiables, p.ej. para poder
adaptarse al dimetro de una perforacin de rosca. Para tolerancias bastas o para el
desbarbado sencillo de taladros no se necesita gua. Con los avellanadores planos se
practican ahondamientos con superficie frontal plana en los taladros; p.ej. avellanados
para cabeza y cuello de tornillos cilndricos, o se producen superficies frontales exteriores
planas.
Los avellanadores cnicos sirven para biselar y desbarbar orificios taladrados, pero
tambin para hundir tornillos o remaches de cabeza avellanada.
Avellanador plano GARANT
Avellanador cnico de 90
GARANT
Fresa para avellanado hacia

atrs GARANT
Fresa avellanadora regulable

con plaquita reversibles
GARANT
Figura 5.1 Herramientas de avellanado GARANT
359
Avellanado

Avellanado
Magnitudes del arranque de viruta en el avellanado
La seccin transversal de arranque de viruta A es decisiva para determinar la fuerza de arr.

de viruta (v. tambin cap. "Principios" 1.4). En la Figura 5.2 se muestran las magnitudes del
arranque de viruta tomando como ejemplo el avellanador cnico.
El grosor de arranque de
viruta h y el ancho de arranque
de viruta b dependen, como en
la apertura por taladro (v. explicaciones en el cap. "Taladrado"):
V del avance de diente fz
(el nmero de filos en el
avellanado es, a menudo,
superior a dos
d1 Dimetro exterior [mm]
Z = 3 ...4),
vf Velocidad de avance [mm/min]
d2 Dimetro interior [mm]
V del ngulo de ajuste y
ap Profundidad de corte [mm] h Grosor de arranque de viruta [mm]
V de la profundidad de
fz Avance de diente [mm/Z] b Ancho de arranque de viruta [mm]
corte ap.
k ngulo de ajuste []
Figura 5.2 Magnitudes de arranque de viruta en el avellanado
cnico
La profundidad de corte ap en el avellanado cnico es pequea al principio, y luego va

aumentando hasta su valor mximo.
Se aplica:
1
apmax = -- (d1 max d2)
2
(v. Figura 5.2)
(ec. 5.1)
De acuerdo con ello, la seccin transversal de arranque de viruta A alcanza su mximo al

final del mecanizado.
Por lo tanto, para la seccin transversal de arranque de viruta A se cumple:
A
Seccin transversal de arr. de viruta [mm2]
fz
A = fz ap = b h
b
h
Grosor de arranque de viruta [mm]
360
(ec. 3.5)
Avellanado
Fuerzas, par, demanda de potencia en el avellanado
Como para el avellanado se aplican en principio las mismas relaciones que para la
apertura por taladro, para calcular la fuerza de corte Fc se puede aplicar la ecuacin que
se muestra en el captulo "Taladrado" Tabla 3.1. Como factor de procedimiento para el
avellanado fSe se calcula con un valor de fSe = 1,0.
Por lo tanto, para la fuerza de corte por filo Fcz en el avellanado se aplica:
Fcz Fuerza de corte por filo [N]
( d1 max d2)
Fcz = -------------------------donde fSe 1,0
2f k f
z
Se
El par de giro Md se obtiene, segn la Figura 5.3 de:

Md Par de giro [Nm]
Fcz Z (D + d )
F
cz Fuerza de corte por filo [N]
Md = -----------------------------4000
Z
Nmero de filos del avellanador
D Dimetro exterior [mm]
d
Dimetro interior [mm]
(ec. 5.2)
(ec. 5.3)
La potencia de corte Pc se calcula, de modo anlogo

que para la apertura por taladro (Tabla 3.1), segn las
ecuaciones:
Pc Potencia de
Md n
corte [kW]
Pc = ----------9554
n
(ec. 3.15)
Figura 5.3 Distancia de la aplicacin
de la fuerza al eje del
avellanador
o
d
Fcz vc 1 + ---
D
Pc = -------------------------------60000
Pc
Fcz
D
d
vc

Dimetro exterior [mm]
Dimetro interior [mm]
(ec. 3.17)
361

Avellanado
Clculo del tiempo principal en el avellanado
Para la determinacin del tiempo principal th se aplican las mismas ecuaciones que en el
taladrado (ver captulo "Taladrado"):
L
L
Recorrido total [mm]
(ec. 3.18)
th = ------fn
f
Avance [mm/rev.]
n
En el avellanado se introduce el recorrido de arranque la 3 mm y el recorrido excedente
lu 3 mm, de forma que el recorrido total L resulta de:
L
l
Grosor de la pieza de trabajo [mm]
(ec. 5.4)
L = l + la + lu = l + 6
362
Avellanado
Valores orientativos para el empleo de avellanadores
Manejo de las tablas de valores orientativos con un ejemplo

Practicar avellanados de 90en taladros con un dimetro D = 6 mm en el
material X100CrMo7
Modo de proceder:
1.
Seleccin de la herramienta de avellanado del catlogo principal
N. Ho 150378
D = 10 mm
2.
Seleccin del grupo de materiales de trabajo (cap. "Materiales", secc. 1)
3.
Tam. mat. 8.1
Tabla 5.1
Herramienta 150378 Avellanador cnico de 90, 75 y 60 (HSS y HSS/E)

Tabla 5.1
Avellanadores cnicos de 90, 75 y 60 (HSS y HSS/E) GARANT
Referencias en catlogo 150020; 150050; 150065; 150150; 150175; 150371; 150372; 150378; 150390;
150395; 150425; 150820; 150860; 156020; 156120; 156220; 156520
DIN
334; 335-C; 335-D; 373; 375
Nmero de dientes
3
Grupo de Denominacin del material Resistencia
materiales
[N/mm2]
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2

Aceros templados
Aceros templados
Aceros templados
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
830 1200
45 55 HRC
55 60 HRC
60 67 HRC
vc
[m/min]
mn.
26
25
25
18
25
25
18
18
6
25
18
6
18
6
18
6
2
6
28
27
27
22
27
27
22
22
8
27
22
8
22
8
22
8
4
8
16
10
f
n
vf
f
n
vf
f
n
vf
inicial
30
28
28
25
28
28
25
25
10
28
25
10
25
10
25
10
5
10
0,07
0,06
0,06
0,04
0,06
0,06
0,04
0,04
0,03
0,06
0,04
0,03
0,04
0,03
0,04
0,03
0,09
0,03
2228
2149
2149
1751
2149
2149
1751
1751
637
2149
1751
637
1751
637
1751
637
318
637
Velocidad de corte
Valor de arranque
Avance:
f = 0,05 mm/rev.
n = 255 r.p.m.
Velocidad de avance:
vf = 13 m/min
160
129
129
74
129
129
74
74
19
129
74
19
74
19
74
19
29
19
0,09
0,08
0,08
0,06
0,08
0,08
0,06
0,06
0,04
0,08
0,06
0,04
0,06
0,04
0,06
0,04
0,03
0,04
1485
1432
1432
1167
1432
1432
1167
1167
424
1432
1167
424
1167
424
1167
424
212
424
134
116
116
70
116
116
70
70
18
116
70
18
70
18
70
18
6
18
vc = 8 m/min
0,12
0,10
0,10
0,08
0,10
0,10
0,08
0,08
0,05
0,10
0,08
0,05
0,08
0,05
0,08
0,05
0,04
0,05
891
859
859
700
859
859
700
700
255
859
700
255
700
255
700
255
127
255
107
88
88
57
88
88
57
57
13
88
57
13
57
13
57
13
5
13
Intervalo:
[mm/rev.]
[r.p.m.]
0,14
0,12
0,12
0,10
0,12
0,12
0,10
0,10
0,09
0,12
0,10
0,09
0,10
0,09
0,10
0,09
0,05
0,09
557
537
537
438
537
537
438
438
159
537
438
159
438
159
438
159
80
159
20
vf
f
[mm/min] [mm/rev.]
79
64
64
45
64
64
45
45
14
64
45
14
45
14
45
14
4
14
0,16
0,14
0,14
0,12
0,14
0,14
0,12
0,12
0,08
0,14
0,12
0,08
0,12
0,08
0,12
0,08
0,06
0,08
n
[r.p.m.]
446
430
430
350
430
430
350
350
127
430
350
127
350
127
350
127
64
127
6... 10 m/min
363

Avellanado
Tabla 5.1
Avellanadores cnicos de 90, 75 y 60 (HSS y HSS/E) GARANT
Referencias en catlogo 150020; 150050; 150065; 150150; 150175; 150371; 150372; 150378; 150390;
150395; 150425; 150820; 150860; 156020; 156120; 156220; 156520
DIN
334; 335-C; 335-D; 373; 375
Nmero de dientes
3
materiales
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
364
mn.
[N/mm2]
Aceros de constr. en gral. < 500
26
Aceros de constr. en gral. 500 850
25
< 850
25
850 1000
18
< 700
25
700 850
25
850 1000
18
850 1000
18
1000 1200
6
25
< 1000
18
> 1000
6
< 1000
18
> 1000
6
< 850
18
850 1100
6
1100 1400
2
830 1200
6
Aceros templados
45 55 HRC
Aceros templados
55 60 HRC
Aceros templados
60 67 HRC
2
2
Aceros para muelles
< 1500
6
< 700
4
< 700
4
< 850
4
< 1100
4
< 1200
2
Hierro colado (GG)
< 180 HB
15
Hierro colado (GG)
> 180 HB
9
> 180 HB
9
> 260 HB
9
4
4
Al viruta l.; al. forj. de Al, Mg hasta 350
50
25
Aleac. fund. Alu. >10% Si
10
Cobre, poco aleado
< 400
25
< 600
50
< 600
30
< 600
50
650 850
50
< 850
30
850 1200
30
Grafito
15
Termoplstico
10
Duroplstico
10
GFK y CFK
vc
[m/min]
28
27
27
22
27
27
22
22
8
27
22
8
22
8
22
8
4
8
4
4
8
7
7
7
7
4
20
12
12
12
7
7
70
33
20
33
65
40
65
65
40
40
20
30
35
30
28
28
25
28
28
25
25
10
28
25
10
25
10
25
10
5
10
0,07
0,06
0,06
0,04
0,06
0,06
0,04
0,04
0,03
0,06
0,04
0,03
0,04
0,03
0,04
0,03
0,09
0,03
5
5
10
10
10
10
10
5
24
15
15
15
10
10
90
40
30
40
80
50
80
80
50
50
24
50
60
0,09
0,09
0,03
0,04
0,04
0,04
0,04
0,09
0,08
0,06
0,06
0,06
0,04
0,04
0,10
0,08
0,08
0,08
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,08
0,10
0,10
2228
2149
2149
1751
2149
2149
1751
1751
637
2149
1751
637
1751
637
1751
637
318
637
318
318
637
557
557
557
557
318
1592
955
955
955
557
557
5570
2626
1592
2626
5173
3183
5173
5173
3183
3183
1592
2387
2785
vf
160
129
129
74
129
129
74
74
19
129
74
19
74
19
74
19
29
19
0,09
0,08
0,08
0,06
0,08
0,08
0,06
0,06
0,04
0,08
0,06
0,04
0,06
0,04
0,06
0,04
0,03
0,04
29
29
19
23
23
23
23
29
129
57
57
57
23
23
568
213
129
213
528
325
528
528
325
325
129
244
284
0,03
0,03
0,04
0,05
0,05
0,05
0,05
0,03
0,10
0,07
0,07
0,07
0,05
0,05
0,12
0,10
0,10
0,10
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,10
0,12
0,12
6
n
1485
1432
1432
1167
1432
1432
1167
1167
424
1432
1167
424
1167
424
1167
424
212
424
212
212
424
371
371
371
371
212
1061
637
637
637
371
371
3714
1751
1061
1751
3448
2122
3448
3448
2122
2122
1061
1592
1857
vf
134
116
116
70
116
116
70
70
18
116
70
18
70
18
70
18
6
18
0,12
0,10
0,10
0,08
0,10
0,10
0,08
0,08
0,05
0,10
0,08
0,05
0,08
0,05
0,08
0,05
0,04
0,05
6
6
18
19
19
19
19
6
108
46
46
46
19
19
446
179
108
179
414
255
414
414
255
255
108
191
223
0,04
0,04
0,05
0,06
0,06
0,06
0,06
0,04
0,12
0,08
0,08
0,08
0,06
0,06
0,14
0,12
0,12
0,12
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,12
0,14
0,14
10
n
vf
inicial
4
n
891
859
859
700
859
859
700
700
255
859
700
255
700
255
700
255
127
255
127
127
255
223
223
223
223
127
637
382
382
382
223
223
2228
1050
637
1050
2069
1273
2069
2069
1273
1273
637
955
1114
107
88
88
57
88
88
57
57
13
88
57
13
57
13
57
13
5
13
5
5
13
13
13
13
13
5
76
31
31
31
13
13
314
126
76
126
292
180
292
292
180
180
76
135
157
Avellanado
16
n
[mm/rev.]
[r.p.m.]
0,14
0,12
0,12
0,10
0,12
0,12
0,10
0,10
0,09
0,12
0,10
0,09
0,10
0,09
0,10
0,09
0,05
0,09
557
537
537
438
537
537
438
438
159
537
438
159
438
159
438
159
80
159
80
80
159
139
139
139
139
80
398
239
239
239
139
139
1393
657
398
657
1293
796
1293
1293
796
796
398
597
696
0,05
0,05
0,09
0,07
0,07
0,07
0,07
0,05
0,16
0,12
0,12
0,12
0,07
0,07
0,18
0,14
0,14
0,14
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,16
0,18
0,18
vf
[mm/min] [mm/rev.]
79
64
64
45
64
64
45
45
14
64
45
14
45
14
45
14
4
14
0,16
0,14
0,14
0,12
0,14
0,14
0,12
0,12
0,08
0,14
0,12
0,08
0,12
0,08
0,12
0,08
0,06
0,08
4
4
14
10
10
10
10
4
64
29
29
29
10
10
251
93
56
93
233
143
233
233
143
143
64
107
125
0,06
0,06
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,06
0,20
0,16
0,16
0,16
0,08
0,08
0,22
0,18
0,18
0,18
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
20
n
[r.p.m.]
446
430
430
350
430
430
350
350
127
430
350
127
350
127
350
127
64
127
64
64
127
111
111
111
111
64
318
191
191
191
111
111
1114
525
318
525
1035
637
1035
1035
637
637
318
477
557
vf
[mm/min] [mm/rev.]
72
61
61
42
61
61
42
42
10
61
42
10
42
10
42
10
4
10
0,20
0,18
0,18
0,14
0,18
0,18
0,14
0,14
0,10
0,18
0,14
0,10
0,14
0,10
0,14
0,10
0,08
0,10
4
4
10
9
9
9
9
4
64
31
31
31
9
9
247
95
57
95
208
128
208
208
128
128
64
96
112
0,08
0,08
0,10
0,09
0,09
0,09
0,09
0,08
0,25
0,20
0,20
0,20
0,09
0,09
0,26
0,22
0,22
0,22
0,24
0,24
0,24
0,24
0,24
0,24
0,25
0,24
0,24
25
n
[r.p.m.]
357
344
344
280
344
344
280
280
102
344
280
102
280
102
280
102
51
102
51
51
102
89
89
89
89
51
255
153
153
153
89
89
891
420
255
420
828
509
828
828
509
509
255
382
446
vf
[mm/min] [mm/rev.]
72
62
62
39
62
62
39
39
10
62
39
10
39
10
39
10
4
10
0,25
0,22
0,22
0,18
0,22
0,22
0,18
0,18
0,12
0,22
0,18
0,12
0,18
0,12
0,18
0,12
0,12
0,12
4
4
10
8
8
8
8
4
64
31
31
31
8
8
233
93
57
93
199
122
199
199
122
122
64
92
107
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,30
0,25
0,25
0,25
0,12
0,12
0,30
0,26
0,26
0,26
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
40
n
[r.p.m.]
223
215
215
175
215
215
175
175
64
215
175
64
175
64
175
64
32
64
32
32
64
56
56
56
56
32
159
95
95
95
56
56
557
263
159
263
517
318
517
517
318
318
159
239
279
vf
[mm/min] [mm/rev.]
56
48
48
32
48
48
32
32
8
48
32
8
32
8
32
8
4
8
0,35
0,30
0,30
0,25
0,30
0,30
0,25
0,25
0,16
0,30
0,25
0,16
0,25
0,16
0,25
0,16
0,14
0,16
4
4
8
7
7
7
7
4
48
24
24
24
7
7
167
69
42
69
155
95
155
155
95
95
48
72
84
0,14
0,14
0,16
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,32
0,28
0,28
0,28
0,14
0,14
0,40
0,30
0,30
0,30
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,32
0,40
0,40
63
n
vf
[r.p.m.]
[mm/min]
141
136
136
111
136
136
111
111
40
136
111
40
111
40
111
40
20
40
20
20
40
35
35
35
35
20
101
61
61
61
35
35
354
167
101
167
328
202
328
328
202
202
101
152
177
Lubricante
refrigerante
50
41
41
28
41
41
28
28
7
41
28
7
28
7
28
7
2
7
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
aceite de corte
emulsin
3
3
7
5
5
5
5
3
32
17
17
17
5
5
142
50
30
50
132
81
132
132
81
81
32
61
71
aceite de corte
aceite de corte
aceite de corte
aceite de corte
aceite de corte
aceite de corte
aceite de corte
aceite de corte
en seco
en seco
emulsin
emulsin
aceite de corte
aceite de corte
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
aceite de corte
emulsin
emulsin
aceite de corte
aceite de corte
en seco
en seco
en seco
365

Avellanado
Tabla 5.2
Avellanadores cnicos de 90 y 60 GARANT recubierto con HSS (TiAIN; TiN)
Referencias en catlogo 150170; 150180; 150396; 150840; 150845

DIN
335-C; 335-D; 334
Nmero de dientes
3
materiales
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
366
mn.
[N/mm2]
< 500
31
500 850
30
< 850
30
850 1000
22
< 700
30
700 850
30
850 1000
22
850 1000
22
1000 1200
7
< 750
30
< 1000
21
> 1000
7
< 1000
22
> 1000
7
< 850
22
850 1100
7
1100 1400 2,5
830 1200
7
Aceros templados
45 55 HRC
Aceros templados
55 60 HRC
Aceros templados
60 67 HRC
2,5
2,5
Aceros para muelles
< 1500
7
< 700
5
< 700
5
< 850
5
< 1100
5
< 1200
2,5
Hierro colado (GG)
< 180 HB
20
Hierro colado (GG)
> 180 HB
11
> 180 HB
11
> 260 HB
11
< 850
5
850 1200
5
60
30
15
Cobre, poco aleado
< 400
30
< 600
60
< 600
35
< 600
60
650 850
60
< 850
35
850 1200
35
Grafito
20
Termoplstico
10
Duroplstico
10
GFK y CFK
vc
[m/min]
34
32
32
26
32
32
26
26
10
32
26
10
26
10
26
10
4,5
10
4,5
4,5
10
9
9
9
8
4,5
25
15
15
15
8,5
8,5
85
40
25
40
80
50
80
80
50
50
25
30
35
36
36
36
30
34
34
30
30
12
34
30
12
30
12
30
12
6
12
0,07
0,06
0,06
0,04
0,06
0,06
0,04
0,04
0,03
0,06
0,04
0,03
0,04
0,03
0,04
0,03
0,09
0,03
6
6
12
12
12
12
12
6
30
18
18
18
12
12
110
50
35
50
100
60
100
100
60
60
30
50
60
0,09
0,09
0,03
0,04
0,04
0,04
0,04
0,09
0,08
0,06
0,06
0,06
0,04
0,04
0,10
0,08
0,08
0,08
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,08
0,10
0,10
2706
2546
2546
2069
2546
2546
2069
2069
796
2546
2069
796
2069
796
2069
796
358
796
358
358
796
716
716
716
637
358
1989
1194
1194
1194
676
676
6764
3183
1989
3183
6366
3979
6366
6366
3979
3979
1989
2387
2785
vf
195
153
153
87
153
153
87
87
24
153
87
24
87
24
87
24
32
24
0,09
0,08
0,08
0,06
0,08
0,08
0,06
0,06
0,04
0,08
0,06
0,04
0,06
0,04
0,06
0,04
0,03
0,04
32
32
24
30
30
30
27
32
161
72
72
72
28
28
690
258
161
258
649
406
649
649
406
406
161
244
284
0,03
0,03
0,04
0,05
0,05
0,05
0,05
0,03
0,10
0,07
0,07
0,07
0,05
0,05
0,12
0,10
0,10
0,10
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,10
0,12
0,12
6
n
1804
1698
1698
1379
1698
1698
1379
1379
531
1698
1379
531
1379
531
1379
531
239
531
239
239
531
477
477
477
424
239
1326
796
796
796
451
451
4509
2122
1326
2122
4244
2653
4244
4244
2653
2653
1326
1592
1857
vf
162
138
138
83
138
138
83
83
22
138
83
22
83
22
83
22
7
22
0,12
0,10
0,10
0,08
0,10
0,10
0,08
0,08
0,05
0,10
0,08
0,05
0,08
0,05
0,08
0,05
0,04
0,05
7
7
22
24
24
24
22
7
135
57
57
57
23
23
541
216
135
216
509
318
509
509
318
318
135
191
223
0,04
0,04
0,05
0,06
0,06
0,06
0,06
0,04
0,12
0,08
0,08
0,08
0,06
0,06
0,14
0,12
0,12
0,12
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,12
0,14
0,14
10
n
vf
inicial
4
n
1082
1019
1019
828
1019
1019
828
828
318
1019
828
318
828
318
828
318
143
318
143
143
318
286
286
286
255
143
796
477
477
477
271
271
2706
1273
796
1273
2546
1592
2546
2546
1592
1592
796
955
1114
130
104
104
67
104
104
67
67
16
104
67
16
67
16
67
16
6
16
6
6
16
17
17
17
15
6
95
39
39
39
16
16
381
153
95
153
359
224
359
359
224
224
95
135
157
Avellanado
16
n
[mm/rev.]
[r.p.m.]
0,14
0,12
0,12
0,10
0,12
0,12
0,10
0,10
0,09
0,12
0,10
0,09
0,10
0,09
0,10
0,09
0,05
0,09
676
637
637
517
637
637
517
517
199
637
517
199
517
199
517
199
90
199
90
90
199
179
179
179
159
90
497
298
298
298
169
169
1691
796
497
796
1592
995
1592
1592
995
995
497
597
696
0,05
0,05
0,09
0,07
0,07
0,07
0,07
0,05
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0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,16
0,18
0,18
vf
[mm/min] [mm/rev.]
95
76
76
53
76
76
53
53
18
76
53
18
53
18
53
18
5
18
0,16
0,14
0,14
0,12
0,14
0,14
0,12
0,12
0,08
0,14
0,12
0,08
0,12
0,08
0,12
0,08
0,06
0,08
5
5
18
13
13
13
11
5
81
36
36
36
12
12
304
112
70
112
286
179
286
286
179
179
81
107
125
0,06
0,06
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,06
0,20
0,16
0,16
0,16
0,08
0,08
0,22
0,18
0,18
0,18
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
20
n
[r.p.m.]
541
509
509
414
509
509
414
414
159
509
414
159
414
159
414
159
72
159
72
72
159
143
143
143
127
72
398
239
239
239
135
135
1353
637
398
637
1273
796
1273
1273
796
796
398
477
557
vf
[mm/min] [mm/rev.]
88
72
72
50
72
72
50
50
13
72
50
13
50
13
50
13
4
13
0,20
0,18
0,18
0,14
0,18
0,18
0,14
0,14
0,10
0,18
0,14
0,10
0,14
0,10
0,14
0,10
0,08
0,10
4
4
13
12
12
12
10
4
80
39
39
39
11
11
300
115
72
115
256
160
256
256
160
160
80
96
112
0,08
0,08
0,10
0,09
0,09
0,09
0,09
0,08
0,25
0,20
0,20
0,20
0,09
0,09
0,26
0,22
0,22
0,22
0,24
0,24
0,24
0,24
0,24
0,24
0,25
0,24
0,24
25
n
[r.p.m.]
433
407
407
331
407
407
331
331
127
407
331
127
331
127
331
127
57
127
57
57
127
115
115
115
102
57
318
191
191
191
108
108
1082
509
318
509
1019
637
1019
1019
637
637
318
382
446
vf
[mm/min] [mm/rev.]
87
73
73
47
73
73
47
47
13
73
47
13
47
13
47
13
5
13
0,25
0,22
0,22
0,18
0,22
0,22
0,18
0,18
0,12
0,22
0,18
0,12
0,18
0,12
0,18
0,12
0,12
0,12
5
5
13
10
10
10
9
5
80
38
38
38
10
10
282
113
71
113
244
153
244
244
153
153
80
92
107
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,30
0,25
0,25
0,25
0,12
0,12
0,30
0,26
0,26
0,26
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
40
n
[r.p.m.]
271
255
255
207
255
255
207
207
80
255
207
80
207
80
207
80
36
80
36
36
80
72
72
72
64
36
199
119
119
119
68
68
676
318
199
318
637
398
637
637
398
398
199
239
279
vf
[mm/min] [mm/rev.]
68
57
57
37
57
57
37
37
10
57
37
10
37
10
37
10
4
10
0,35
0,30
0,30
0,25
0,30
0,30
0,25
0,25
0,16
0,30
0,25
0,16
0,25
0,16
0,25
0,16
0,14
0,16
4
4
10
9
9
9
8
4
60
30
30
30
8
8
203
83
52
83
191
119
191
191
119
119
60
72
84
0,14
0,14
0,16
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,32
0,28
0,28
0,28
0,14
0,14
0,40
0,30
0,30
0,30
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,32
0,40
0,40
63
n
vf
[r.p.m.]
[mm/min]
172
162
162
131
162
162
131
131
51
162
131
51
131
51
131
51
23
51
23
23
51
45
45
45
40
23
126
76
76
76
43
43
429
202
126
202
404
253
404
404
253
253
126
152
177
Lubricante
refrigerante
60
49
49
33
49
49
33
33
8
49
33
8
33
8
33
8
3
8
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
aceite de corte
emulsin
3
3
8
6
6
6
6
3
41
21
21
21
6
6
173
61
38
61
162
102
162
162
102
102
41
61
71
aceite de corte
aceite de corte
aceite de corte
aceite de corte
aceite de corte
aceite de corte
aceite de corte
aceite de corte
en seco
en seco
emulsin
emulsin
aceite de corte
aceite de corte
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
aceite de corte
emulsin
emulsin
aceite de corte
aceite de corte
en seco
en seco
en seco
367

Avellanado
Tabla 5.3
Avellanadores cnicos de 90 GARANT (metal duro integral)

DIN
3355-C; norma de fbrica
Nmero de dientes
35
materiales
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
368

Aceros templados
Aceros templados
Aceros templados
Aceros para muelles
Hierro colado (GG)
Hierro colado (GG)
Al viruta l.; al. forj. de Al, Mg
Cobre, poco aleado
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
mn.
[N/mm2]
< 500
55
500 850
55
< 850
55
850 1000
40
< 700
55
700 850
55
850 1000
40
850 1000
40
1000 1200 13
< 750
55
< 1000
40
> 1000
13
< 1000
40
> 1000
13
< 850
40
850 1100
13
1100 1400
5
830 1200
13
45 55 HRC
5
55 60 HRC
5
60 67 HRC
1350
5
1800
5
< 1500
13
< 700
10
< 700
10
< 850
10
< 1100
10
< 1200
5
< 180 HB
35
> 180 HB
20
> 180 HB
20
> 260 HB
20
< 850
10
850 1200
10
hasta 350
110
55
25
< 400
55
< 600
110
< 600
70
< 600
110
650 850
110
< 850
70
850 1200
70
35
20
20
25
vc
[m/min]
inicial
65
60
60
50
60
60
45
45
18
60
50
18
50
18
50
18
8
18
8
8
8
8
18
16
16
16
16
8
45
25
25
25
16
16
160
75
45
75
145
90
145
145
90
90
45
40
45
45
6
fz
8
fz
10
fz
10,4
fz
mx.
[mm/Z]
[mm/Z]
[mm/Z]
[mm/Z]
70
65
65
55
65
65
55
55
22
65
55
22
55
22
55
22
12
22
12
12
12
12
22
22
22
22
22
12
55
35
35
35
22
22
200
90
70
90
175
110
175
175
110
110
55
60
65
70
0,030
0,027
0,027
0,020
0,027
0,027
0,020
0,020
0,014
0,027
0,020
0,014
0,020
0,014
0,020
0,014
0,010
0,014
0,010
0,010
0,010
0,010
0,014
0,017
0,017
0,017
0,017
0,010
0,034
0,024
0,024
0,024
0,017
0,017
0,040
0,034
0,034
0,034
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,034
0,040
0,040
0,034
0,030
0,027
0,027
0,020
0,027
0,027
0,020
0,020
0,014
0,027
0,020
0,014
0,020
0,014
0,020
0,014
0,010
0,014
0,010
0,010
0,010
0,010
0,014
0,017
0,017
0,017
0,017
0,010
0,034
0,024
0,024
0,024
0,017
0,017
0,040
0,034
0,034
0,034
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,034
0,040
0,040
0,034
0,040
0,034
0,034
0,027
0,034
0,034
0,027
0,027
0,017
0,034
0,027
0,017
0,027
0,017
0,027
0,017
0,014
0,017
0,014
0,014
0,014
0,014
0,017
0,020
0,020
0,020
0,020
0,014
0,040
0,027
0,027
0,027
0,020
0,020
0,047
0,040
0,040
0,040
0,047
0,047
0,047
0,047
0,047
0,047
0,040
0,047
0,047
0,040
0,040
0,034
0,034
0,027
0,034
0,034
0,027
0,027
0,017
0,034
0,027
0,017
0,027
0,017
0,027
0,017
0,014
0,017
0,014
0,014
0,014
0,014
0,017
0,020
0,020
0,020
0,020
0,014
0,040
0,027
0,027
0,027
0,020
0,020
0,047
0,040
0,040
0,040
0,047
0,047
0,047
0,047
0,047
0,047
0,040
0,047
0,047
0,040
Avellanado
11,5
fz
12,4
fz
12,5
fz
15
fz
16
fz
16,5
fz
20
fz
20,5
fz
25
fz
31
fz
[mm/z]
[mm/z]
[mm/z]
[mm/z]
[mm/z]
[mm/z]
[mm/z]
[mm/z]
[mm/z]
[mm/z]
0,047
0,040
0,040
0,034
0,040
0,040
0,034
0,034
0,030
0,040
0,034
0,030
0,034
0,030
0,034
0,030
0,017
0,030
0,017
0,017
0,017
0,017
0,030
0,024
0,024
0,024
0,024
0,017
0,054
0,040
0,040
0,040
0,024
0,024
0,060
0,047
0,047
0,047
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,054
0,060
0,060
0,054
0,047
0,040
0,040
0,034
0,040
0,040
0,034
0,034
0,030
0,040
0,034
0,030
0,034
0,030
0,034
0,030
0,017
0,030
0,017
0,017
0,017
0,017
0,030
0,024
0,024
0,024
0,024
0,017
0,054
0,040
0,040
0,040
0,024
0,024
0,060
0,047
0,047
0,047
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,054
0,060
0,060
0,054
0,047
0,040
0,040
0,034
0,040
0,040
0,034
0,034
0,030
0,040
0,034
0,030
0,034
0,030
0,034
0,030
0,017
0,030
0,017
0,017
0,017
0,017
0,030
0,024
0,024
0,024
0,024
0,017
0,054
0,040
0,040
0,040
0,024
0,024
0,060
0,047
0,047
0,047
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,054
0,060
0,060
0,054
0,047
0,040
0,040
0,034
0,040
0,040
0,034
0,034
0,030
0,040
0,034
0,030
0,034
0,030
0,034
0,030
0,017
0,030
0,017
0,017
0,017
0,017
0,030
0,024
0,024
0,024
0,024
0,017
0,054
0,040
0,040
0,040
0,024
0,024
0,060
0,047
0,047
0,047
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,054
0,060
0,060
0,054
0,047
0,040
0,040
0,034
0,040
0,040
0,034
0,034
0,030
0,040
0,034
0,030
0,034
0,030
0,034
0,030
0,017
0,030
0,017
0,017
0,017
0,017
0,030
0,024
0,024
0,024
0,024
0,017
0,054
0,040
0,040
0,040
0,024
0,024
0,060
0,047
0,047
0,047
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,054
0,060
0,060
0,054
0,047
0,040
0,040
0,034
0,040
0,040
0,034
0,034
0,030
0,040
0,034
0,030
0,034
0,030
0,034
0,030
0,017
0,030
0,017
0,017
0,017
0,017
0,030
0,024
0,024
0,024
0,024
0,017
0,054
0,040
0,040
0,040
0,024
0,024
0,060
0,047
0,047
0,047
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,054
0,060
0,060
0,054
0,054
0,047
0,047
0,040
0,047
0,047
0,040
0,040
0,027
0,047
0,040
0,027
0,040
0,027
0,040
0,027
0,020
0,027
0,020
0,020
0,020
0,020
0,027
0,027
0,027
0,027
0,027
0,020
0,067
0,054
0,054
0,054
0,027
0,027
0,074
0,060
0,060
0,060
0,067
0,067
0,067
0,067
0,067
0,067
0,067
0,067
0,067
0,067
0,054
0,047
0,047
0,040
0,047
0,047
0,040
0,040
0,027
0,047
0,040
0,027
0,040
0,027
0,040
0,027
0,020
0,027
0,020
0,020
0,020
0,020
0,027
0,027
0,027
0,027
0,027
0,020
0,067
0,054
0,054
0,054
0,027
0,027
0,074
0,060
0,060
0,060
0,067
0,067
0,067
0,067
0,067
0,067
0,067
0,067
0,067
0,067
0,067
0,060
0,060
0,047
0,060
0,060
0,047
0,047
0,034
0,060
0,047
0,034
0,047
0,034
0,047
0,034
0,027
0,034
0,027
0,027
0,027
0,027
0,034
0,030
0,030
0,030
0,030
0,027
0,084
0,067
0,067
0,067
0,030
0,030
0,087
0,074
0,074
0,074
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,084
0,080
0,080
0,074
0,084
0,074
0,074
0,060
0,074
0,074
0,060
0,060
0,040
0,074
0,060
0,040
0,060
0,040
0,060
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,100
0,84
0,084
0,084
0,040
0,040
0,100
0,087
0,087
0,087
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,087
Lubricante
refrigerante
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
aceite de corte
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
aceite de corte
aceite de corte
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
en seco
en seco
en seco
en seco
369

Avellanado
Tabla 5.4
Fresa avellanadora regulable con plaquita reversible GARANT

Nmero de dientes
1
Regulable sin escalonamiento para ngulos de 10 a 80
Grupo de
materiales
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
Nota:
370
Resistencia
vc
de 10 a 40
por encima de 40 a Lubricante

80
refrigerante
f
n
vf
[m/min]
f
n
vf
[mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min][mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min]
[N/mm2]
[m/min]
< 500
250
0,08 4190
335
0,10 3600
360 emulsin
500 850
200
0,10 3350
335
0,12 2920
350 emulsin
< 850
250
0,08 4190
335
0,10 3600
360 emulsin
850 1000
200
0,10 3350
335
0,12 2920
350 emulsin
< 700
200
0,10 3350
335
0,12 2920
350 emulsin
700 850
200
0,10 3350
335
0,12 2920
350 emulsin
850 1000
150
0,10 2500
250
0,12 2170
260 emulsin
850 1000
200
0,10 3350
335
0,12 2920
350 emulsin
1000 1200
150
0,10 2500
250
0,12 2170
260 emulsin
< 750
200
0,10 3350
335
0,12 2920
350 emulsin
< 1000
200
0,10 3350
335
0,12 2920
350 emulsin
> 1000
150
0,10 2500
250
0,12 2170
260 emulsin
< 1000
150
0,10 2500
250
0,12 2170
260 emulsin
> 1000
150
0,10 2500
250
0,12 2170
260 emulsin
< 850
150
0,10 2500
250
0,12 2170
260 emulsin
850 1100
150
0,10 2500
250
0,12 2170
260 emulsin
1100 1400
120
0,08 2000
150
0,08 1750
140 emulsin
830 1200
100
0,09 1670
150
0,10 1450
145 emulsin
Aceros templados
45 55 HRC
50
0,06
840
50
0,07
710
50 emulsin
Aceros templados
55 60 HRC
25
0,05
405
20
0,05
300
15 emulsin
Aceros templados
60 67 HRC
25
0,05
405
20
0,05
300
15 emulsin
50
0,06
840
50
0,07
720
50 emulsin
50
0,06
840
50
0,07
720
50 emulsin
Aceros para muelles
< 1500
50
0,06
840
50
0,07
720
50 emulsin
< 700
160
0,08 2670
200
0,08 2315
185 emulsin
< 700
120
0,08 2000
150
0,08 1750
140 emulsin
< 850
120
0,08 2000
150
0,08 1750
140 emulsin
< 1100
100
0,08 1660
125
0,08 1440
115 emulsin
< 1200
50
0,06
840
50
0,06
670
40 emulsin
Hierro colado (GG)
< 180 HB
150
0,20 2500
500
0,22 2160
475 en seco
Hierro colado (GG)
> 180 HB
150
0,20 2500
500
0,22 2160
475 en seco
> 180 HB
120
0,15 2000
300
0,18 1720
310 emulsin
> 260 HB
100
0,10 1650
165
0,12 1460
175 emulsin
< 850
100
0,10 1650
165
0,10 1450
145 emulsin
850 1200
100
0,10 1650
165
0,10 1450
145 emulsin
250
0,10 4200
420
0,12 3625
435 emulsin
250
0,10 4200
420
0,12 3625
435 emulsin
120
0,13 2000
250
0,14 1750
245 emulsin
Cobre, poco aleado
< 400
250
0,15 4200
630
0,16 3625
580 emulsin
< 600
250
0,15 4200
630
0,16 3625
580 emulsin
< 600
250
0,15 4200
630
0,16 3625
580 emulsin
< 600
250
0,15 4200
630
0,16 3625
580 emulsin
650 850
250
0,15 4200
630
0,16 3625
580 emulsin
< 850
250
0,15 4200
630
0,16 3625
580 emulsin
850 1200
250
0,15 4200
630
0,16 2842
580 emulsin
Grafito
Termoplstico
30 80 100
0,15 1330
200
0,16 1155
185 en seco
Duroplstico
80
0,15 1330
200
0,16 1155
185 en seco
GFK y CFK
Los valores del nmero de revoluciones n y de la velocidad de avance vf son vlidos para un dimetro medio de taladrado.
El requisito son unas condiciones de funcionamiento fijas (no utilizable en taladradoras)
Avellanado
Dimetros realizables:
Dimetro del mango [mm]
20
25
ngulos seleccionados
10
20
30
40
45
50
60
70
80
D mn. [mm]
10
13
14
15
17
19
20
D mx. [mm]
26
27
27
27
27
27
26
25
24
D mn. [mm]
10
11
13
16
19
23
D mx. [mm]
32
33
34
33
33
32
31
29
27
371

Avellanado
Tabla 5.5
Avellanador con plaquitas reversibles de 90 KWS/F10 KOMET

Nmero de dientes

materiales
[N/mm2]
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
Nota:
372
vc
f
[m/min]
19 37
n
vf
Lubricante
refrigerante

< 500
250
0,16
2842
455 emulsin
500 850
200
0,20
2274
455 emulsin
< 850
250
0,16
2842
455 emulsin
850 1000
200
0,20
2274
455 emulsin
< 700
200
0,20
2274
455 emulsin
700 850
200
0,20
2274
455 emulsin
850 1000
150
0,20
1705
341 emulsin
850 1000
200
0,20
2274
455 emulsin
1000 1200
150
0,20
1705
341 emulsin
200
0,20
2274
455 emulsin
< 1000
200
0,20
2274
455 emulsin
> 1000
150
0,20
1705
341 emulsin
< 1000
150
0,20
1705
341 emulsin
> 1000
150
0,20
1705
341 emulsin
< 850
150
0,20
1705
341 emulsin
850 1100
150
0,20
1705
341 emulsin
1100 1400
120
0,15
1364
205 emulsin
830 1200
100
0,18
1137
205 emulsin
Aceros templados
45 55 HRC
50
0,15
586
85 emulsin
Aceros templados
55 60 HRC
50
0,10
284
28 emulsin
Aceros templados
60 67 HRC
25
0,10
284
28 emulsin
50
0,12
568
68 emulsin
50
0,12
568
68 emulsin
Aceros para muelles
< 1500
50
0,12
568
68 emulsin
< 700
160
0,15
1819
273 emulsin
< 700
120
0,15
1364
205 emulsin
< 850
120
0,15
1364
205 emulsin
< 1100
100
0,15
1137
171 emulsin
< 1200
50
0,12
568
68 emulsin
Hierro colado (GG)
< 180 HB
150
0,40
1705
682 en seco
Hierro colado (GG)
> 180 HB
150
0,40
1705
682 en seco
> 180 HB
120
0,30
1364
409 emulsin
> 260 HB
100
0,20
1137
227 emulsin
< 850
100
0,20
1137
227 emulsin
850 1200
100
0,20
1137
227 emulsin
250
0,20
2842
568 emulsin
250
0,20
2842
568 emulsin
120
0,25
1364
341 emulsin
Cobre, poco aleado
< 400
250
0,30
2842
853 emulsin
< 600
250
0,30
2842
853 emulsin
< 600
250
0,30
2842
853 emulsin
< 600
250
0,30
2842
853 emulsin
650 850
250
0,30
2842
853 emulsin
< 850
250
0,30
2842
853 emulsin
850 1200
250
0,30
2842
853 emulsin
Grafito
Termoplstico
30
80 100
0,30
909
273 en seco
Duroplstico
80
0,30
909
273 en seco
GFK y CFK
Los valores del nmero de revoluciones n y de la velocidad de avance vf son vlidos para un dimetro medio de
taladrado.
Avellanado
373

Avellanado
Tabla 5.6
Avellanador con plaquitas reversibles KVZ KOMET

Nmero de dientes

materiales
vc
[m/min]
10 15
n
Mn.
[N/mm2]
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
Nota:
374
mn.
inicial
mx.
vf
Mx.
[mm/rev.]
18 20
n
f
Mn.
[r.p.m.] [mm/min]

< 500
180 200 240 0,06
0,12 4897
294 0,12
500 850
180 200 240 0,06
0,12 4897
294 0,12
< 850
180 200 240 0,06
0,12 4897
294 0,12
850 1000 180 200 240 0,06
0,12 4897
294 0,12
< 700
180 200 240 0,06
0,12 4897
294 0,12
700 850
180 200 240 0,06
0,12 4897
294 0,12
850 1000
140
0,06
0,10 3428
206
850 1000 180 200 240 0,06
0,12 4897
294 0,12
1000 1200
140
0,06
0,10 3428
206
180 200 240 0,06
0,12 4897
294 0,12
< 1000
180 200 240 0,06
0,12 4897
294 0,12
> 1000
140
0,06
0,10 3428
206
< 1000
140
0,06
0,10 3428
206
> 1000
140
0,06
0,10 3428
206
< 850
140
0,06
0,10 3428
206
850 1100
140
0,06
0,10 3428
206
1100 1400
120
0,04
0,08 2938
118
830 1200
Aceros templados
45 55 HRC
50
0,05 1224
61
Aceros templados
55 60 HRC
Aceros templados
60 67 HRC

30
0,05 735
37
30
0,05 735
37
Aceros para muelles
< 1500
30
0,05 735
37
< 700
120
0,08 2938
235
< 700
120
0,08 2938
235
< 850
120
0,08 2938
235
< 1100
100
0,05 2449
122
< 1200
30
0,05 735
37
Hierro colado (GG)
< 180 HB
160
0,15 3918
588
Hierro colado (GG)
> 180 HB
160
0,15 3918
588
> 180 HB
140
0,15 3428
514
> 260 HB
120
0,10 2938
294
30
0,05 735
37
30
0,05 735
37
300
0,05 7346
367
300
0,05 7346
367
200
0,10 4897
490
Cobre, poco aleado
< 400
300
0,05 7346
367
< 600
300
0,05 7346
367
< 600
300
0,05 7346
367
< 600
300
0,05 7346
367
650 850
300
0,05 7346
367
< 850
300
0,05 7346
367
850 1200
300
0,05 7346
367
Grafito
Termoplstico
30
80 100 0,10
0,40 1959
784 0,10
Duroplstico
80
0,10
0,30 1959
588 0,10
GFK y CFK
Los valores del nmero de revoluciones n y de la velocidad de avance vf son vlidos para el valor inicial de la velocidad de corte,
un dimetro de avellanado medio y el avance f mnimo.
vf
Mx.
[mm/rev.]
[r.p.m.] [mm/min]
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,18
0,20
0,18
0,20
0,20
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,15
0,10
0,10
0,10
0,10
0,15
0,15
0,15
0,10
0,10
0,30
0,30
0,25
0,18
0,10
0,10
0,12
0,12
0,20
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,40
0,30
3351
3351
3351
3351
3351
3351
2345
3351
2345
3351
3351
2345
2345
2345
2345
2345
2010
838
503
503
503
2010
2010
2010
1675
503
2681
2681
2345
2010
503
503
5026
5026
3351
5026
5026
5026
5026
5026
5026
5026
1340
1340
402
402
402
402
402
402
402
402
422
402
402
422
422
422
422
422
302
84
50
50
50
302
302
302
168
50
804
804
586
362
50
50
603
603
670
503
503
503
503
503
503
503
536
402
Avellanado
24 30
n
f
Mn.
Mx.
[mm/rev.]
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,20
0,15
0,20
0,15
0,15
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,35
0,25
0,35
0,25
0,25
0,35
0,35
0,35
0,35
0,35
0,30
0,12
0,12
0,12
0,16
0,16
0,16
0,10
0,12
0,35
0,35
0,30
0,25
0,12
0,12
0,15
0,15
0,25
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,40
0,30
Mn.
[r.p.m.] [mm/min]
0,15
0,10
0,10
33
vf
2358
2358
2358
2358
2358
2358
1650
2358
1650
2358
2358
1650
1650
1650
1650
1650
1415
589
354
354
354
1415
1415
1415
1179
354
1886
1886
1650
1415
354
354
3537
3537
2358
3537
3537
3537
3537
3537
3537
3537
943
943
354
354
354
354
354
354
330
354
330
354
354
330
330
330
330
330
283
[r.p.m.] [mm/min]
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,40
0,15
0,40
0,15
0,15
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,35
88
0,20
42
42
42
226
226
226
118
42
660
660
495
354
42
42
531
531
589
424
424
424
424
424
424
424
0,15
0,15
0,15
0,18
0,18
0,18
0,12
0,15
0,40
0,40
0,35
0,30
0,15
0,15
0,20
0,20
0,30
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
377
283
0,10
0,10
Lubricante
refrigerante
Mx.
[mm/rev.]
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,25
0,10
0,25
0,10
0,10
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,20
vf
0,40
0,30
1929
1929
1929
1929
1929
1929
1350
1929
1350
1929
1929
1350
1350
1350
1350
1350
1157
482
289
289
289
1157
1157
1350
965
289
1543
1543
1543
1157
289
289
2894
2894
1929
2894
2894
2894
2894
2894
2894
2894
772
772
193
193
193
193
193
193
338
193
338
193
193
338
338
338
338
338
231
96
43
43
43
208
208
208
116
43
617
617
473
347
43
43
579
579
579
434
434
434
434
434
434
434
309
231
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
en seco
en seco
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
en seco
en seco
375

Avellanado
Tabla 5.7
Fresa para avellanado hacia atrs de 180 GARANT

Nmero de dientes
Grupo de
materiales
Resistencia
[N/mm2]
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
Nota:
376
vc
[m/min]
[m/min]
f
[mm/rev.]
15
n
[r.p.m.]
vf
[mm/min]

< 500
50
65 80
0,08
1379
110
500 850
50
65 80
0,08
1379
110
< 850
50
65 80
0,08
1379
110
850 1000
50
65 80
0,08
1379
110
< 700
50
65 80
0,08
1379
110
700 850
50
65 80
0,08
1379
110
850 1000
50
65 80
0,08
1379
110
850 1000
50
65 80
0,08
1379
110
1000 1200 50
65 80
0,08
1379
110
< 750
50
65 80
0,08
1379
110
< 1000
50
65 80
0,08
1379
110
> 1000
50
65 80
0,08
1379
110
< 1000
50
65 80
0,08
1379
110
> 1000
50
65 80
0,08
1379
110
< 850
50
65 80
0,08
1379
110
850 1100
50
65 80
0,08
1379
110
1100 1400 50
65 80
0,08
1379
110
830 1200
Aceros templados
45 55 HRC
Aceros templados
55 60 HRC
Aceros templados
60 67 HRC

1350
50
65 80
0,08
1379
110
1800
Aceros para muelles

< 1500

< 700
50
65 80
0,08
1379
110
< 700
50
65 80
0,08
1379
110
< 850
50
65 80
0,08
1379
110
< 1100
50
65 80
0,08
1379
110
< 1200
Hierro colado (GG)

< 180 HB
50
65 80
0,08
1379
110
Hierro colado (GG)
> 180 HB
50
65 80
0,08
1379
110
> 180 HB
50
65 80
0,08
1379
110
> 260 HB
50
65 80
0,08
1379
110
< 850
50
65 80
0,08
1379
110
850 1200
50
65 80
0,08
1379
110
Al viruta l.; al. forj. de Al, Mg
hasta 350
50
65 80
0,08
1379
110
50
65 80
0,08
1379
110
50
65 80
0,08
1379
110
Cobre, poco aleado
< 400
50
65 80
0,08
1379
110
< 600
50
65 80
0,08
1379
110
< 600
50
65 80
0,08
1379
110
< 600
50
65 80
0,08
1379
110
650 850
50
65 80
0,08
1379
110
< 850
50
65 80
0,08
1379
110
850 1200
50
65 80
0,08
1379
110
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
Los valores del nmero de revoluciones n y de la velocidad de avance vf son vlidos para el valor inicial de la velocidad y un
dimetro de avellanado medio
Avellanado
18 33
n
vf
36 48
n
vf
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
828
828
828
828
828
828
828
828
828
828
828
828
828
828
828
828
828
828
828
828
828
828
828
828
828
828
828
828
828
828
828
828
828
828
828
828
828
828
83
83
83
83
83
83
83
83
83
83
83
83
83
83
83
83
83
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
83
0,12
83
83
83
83
0,12
0,12
0,12
0,12
83
83
83
83
83
83
83
83
83
83
83
83
83
83
83
83
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
493
493
493
493
493
493
493
493
493
493
493
493
493
493
493
493
493
493
493
493
493
493
493
493
493
493
493
493
493
493
493
493
493
493
493
493
493
493
59
59
59
59
59
59
59
59
59
59
59
59
59
59
59
59
59
59
59
59
59
59
59
59
59
59
59
59
59
59
59
59
59
59
59
59
59
59
377
kapitel_06_reiben_378-403.fm Seite 378 Freitag, 15. Januar 2010 11:21 11

Escariado
Contenido
ndice de tablas Valores aproximativos de aplicacin para el escariado
1
2
3
4
5
6
7
8
378
Procedimiento
379
Magnitudes del arranque de viruta en el escariado
379
Fuerzas, par y demanda de potencia en el escariado
380
Clculo del tiempo principal en el escariado
380
Modelos de escariadores
381
5.1
5.2
5.3
381
381
382
Escariadores de mano
Escariadores mecnicos
Escariadores cnicos
Tolerancias de perforacin y calidades de superficie alcanzables
384
Gua para la resolucin de anomalas
385
Valores orientativos para el empleo de escariadores
386
8.1
8.2
8.3
386
388
389
Tolerancias y ajustes
Determinacin de la medida inferior de escariado
ndice de tablas Valores aproximativos de aplicacin para el escariado

Escariadores
N. de Tab. Pgina
HSS y HSS/E
6.7
390
HSS/E (recubierto con TiN)
6.8
392
Metal duro integral, refrentado con MD
6.9
394
Escariadores HPC con RI 164348 Metal duro integral (recubierto con TiAlN) 6.10
396
Escariadores HPC con RI 164350 Metal duro integral (recubierto con TiAlN) 6.11
397
Escariadores HPC con

RI 164360; 164390
Metal duro integral
6.12
398
Escariadores HPC con

RI 164362; 164392
Metal duro integral (recubierto con TiAlN) 6.13
400
Escariador HPC 168000, 168010 Cermet
378
6.14
402
Escariado
Procedimiento
El escariado sirve para mejorar la calidad del taladrado. El aumento de dimetro

producido en el proceso es insignificante. Se pueden alcanzar las clases de tolerancia
desde IT 7 hasta IT 6. Una caracterstica del proceso es que el escariador se gua por s
mismo en la perforacin y realiza el corte inicial tambin sin ayuda de centrado.
Figura 6.1 Escariador CN GARANT
Magnitudes del arranque de

viruta en el escariado
Se forman grosores de arranque de viruta h

especialmente reducidos cuando se ha elegido
un avance de diente fz muy pequeo o si el
ngulo de ajuste (de ataque) es pequeo. Este
caso se da, p.ej., en escariadores helicoidales con
un ngulo de ajuste 1. Entonces pueden
presentarse dificultades con la evacuacin de
viruta.
En el escariado se ha de mantener un grosor de
arr. de viruta mnimo hmn. Si no se alcanza este
valor, no penetra el filo en el material, sino que el
material experimenta nicamente deformacin
elstica y plstica. Entonces se produce un
desgaste elevado en el propio filo por
compresin y friccin. En el intervalo de velocidad
de corte para el escariado, el grosor de arranque
de viruta mnimo hmn es
terminado
ap
Escariado
45
fz
h
15
preparacin
Figura 6.2
Relacin entre el grosor de arranque de
viruta h y el ngulo de ajuste
hmin = ( 0, 51, 0) rn
donde rn es el redondeamiento de la arista de corte.
La penetracin del filo se puede mejorar por el corte oblicuo de los escariadores, que se
genera con un gran ngulo de inclinacin negativo.
379

Escariado
Fuerzas, par y demanda de potencia en el escariado
Mediante el clculo con ayuda de las fuerzas de corte especficas kc las fuerzas generadas
en el escariado no se pueden registrar o slo se pueden registrar de forma insegura. Las
fuerzas para el desprendimiento de la viruta son muy inferiores a las fuerzas de friccin o
las fuerzas que pueden producirse "por succin adherente" en la perforacin. Las fuerzas
totales que intervienen en el escariado se pueden determinar por mediciones del par.
La potencia de corte Pc se obtiene de forma anloga a como se ha hecho para el
taladrado y el avellanado:
(ec. 3.15)
Md n
Md Par de giro [Nm] (determinado experimentalmente)
Pc = ----------9554
n
Clculo del tiempo principal en el escariado
Para el escariado son aplicables las mismas relaciones en cuanto a frmulas que en el
taladrado y el avellanado. Se aplica por tanto:
L
L
Recorrido de escariado total [mm]
(ec. 3.18)
th = ------fn
f
Avance [mm/rev.]
n
En el escariado hay que tener especialmente presente que el movimiento de retorno se
produce, en la mayora de los casos con la misma velocidad que el avance, y por lo tanto
se ha de tener en cuenta un tiempo auxiliar tn tan alto como el tiempo principal th.
Para el escariado, se introducen el recorrido de arranque la y el recorrido excedente lu del
modo siguiente:
D Dimetro del escariador
la + lu D
As, el recorrido de escariado total L resulta de:

L
Recorrido de escariado total [mm]
l
Grosor de la pieza de trabajo [mm]
L = l + la + lu = l + D
D Dimetro del escariador [mm]
380
(ec. 6.1)
Escariado
Los escariadores pueden ser de muy diferentes modelos. Los escariadores grandes se
pueden fabricar como escariadores enchufables; en cambio para finalidades de uso
especiales se requieren escariadores determinados, como p.ej. escariadores para
agujeros de remache o escariadores para toberas.
5.1
Escariadores de mano
Los escariadores de mano tienen guas especialmente largas. La torsin se puede

emplear en perforaciones pasantes, si las virutas se evacuan hacia abajo. El nmero de
filos suele ser par (de 4 a 18, segn el dimetro). En el caso de campos de tolerancia
variables se pueden emplear escariadores de mano reajustables.
5.2
a)
Filos rectos
b)
Torsin a la izquierda
c)
Espiral
Figura 6.3 Escariadores mecnicos
381
Los escariadores mecnicos tienen una parte de corte ms corta que los escariadores de
mano. Tambin estos escariadores se guan por s mismos en la perforacin por medio de
sus fajas gua (filos secundarios con rectificado cilndrico). La direccin de los filos puede
ser recta, tener una ligera torsin a la izquierda o una espiral intensa (v. Figura 6.3).
La torsin a la izquierda produce una calidad de superficie mayor, aunque requiere una
evacuacin de viruta libre, y por lo tanto est limitada al uso exclusivo para perforaciones
ciegas.
La espiral es apropiada para grandes avances, sobre todo en materiales blandos.

Escariado
Los escariadores CN tienen un dimetro de mango compatible con CN para el asiento

estandarizado sobre todo en conos de expansin hidrulica (HD) y conos de alta
precisin (HG). De esta forma se consigue la mxima precisin de concentricidad y
seguridad de proceso en la fabricacin de adaptaciones. Al emplear escariadores
GARANT-CN ya no se necesita adquirir asientos especiales.
Figura 6.4 Escariador CN GARANT
En caso de divisin irregular, los filos se oponen

siempre exactamente por pares (Figura 6.5). As la
perforacin resultante es absolutamente redonda y sin
marcas de vibracin. El chafln de rectificado cilndrico
en la parte de corte alisa la perforacin y gua el
escariador.
Figura 6.5 Nmero de dientes par

con divisin desigual
5.3
Escariadores cnicos
En los escariadores cnicos, los filos principales se extienden por toda la envolvente
cnica. No llevan filos secundarios en el sentido original. Las herramientas pueden ser en
principio rectas o torsionadas.
Para la produccin de la forma grosera son adecuados los escariadores helicoidales
(p.ej., escariadores helicoidales de agujeros para pasadores). Para permitir la evacuacin
de las virutas a travs de una perforacin cada vez ms estrecha, es conveniente que el
escariador se retire con frecuencia.
Figura 6.6 Escariador helicoidal de agujeros para pasadores
Para el acabado es ms adecuado un escariador de ranuras rectas, debido a la calidad

de la perforacin.
382
383
Escariado

Escariado
Tolerancias de perforacin y calidades de superficie alcanzables
La Tabla 6.1 muestra tolerancias ISO alcanzables al utilizar brocas espirales con dos filos
en comparacin con brocas avellanadoras y brocas de ensanchar de tres filos, as como
escariadores de diversos filos. Sobre todo las brocas espirales de HSS con dos filos se
guan deficientemente por s mismas. Asimetras relativamente pequeas en los filos dan
lugar a defectos de forma y sobremedidas (de IT 11 a IT 13, azul). Se puede conseguir una
mejora adicional mediante el empleo de brocas espirales de MDI (hasta IT 8). En cambio,
las herramientas con tres filos (avellanadores, brocas de ensanchar) consiguen una calidad superior en aprox. una clase de tolerancia, gracias a su gua en la perforacin ms
uniforme (de IT 10 a IT 12 para HSS y hasta IT 7 para MDI). Se puede conseguir una mejora
notable de forma y precisin mediante el empleo de escariadores de diversos filos.
Gracias a la mayor cantidad de filos y la utilizacin de profundidades de corte mnimas se
consigue una gran mejora de la gua y se reducen considerablemente las fuerzas que
empujan la herramienta fuera de la posicin central (para HSS desde IT 6 hasta IT 9, para
escariadores de MD hasta IT 5).
Tolerancia ISO
IT 5
IT 6
IT 7
IT 8
IT 9
IT 10
IT 11
IT 12
IT 13
Tipo de hta.
Brocas espirales
Brocas avellanadoras
Brocas de ensanchar
Escariadores
Tabla 6.1 Tolerancias de perforacin alcanzables con diversas herramientas
La calidad de superficie alcanzable depende de varios factores de influencia. As, influyen la propia herramienta con sus ngulos, el nmero y la agudeza de los filos, pero tambin las condiciones de empleo a travs del material que se somete a mecanizado, las condiciones de corte (vc y f ) y la calidad tanto del mecanizado previo como de la mquinaherramienta utilizada. Por lo tanto, en el escariado se obtiene una banda relativamente
amplia de rugosidad superficial de 2 m a 15 m. La direccin y la posicin no se pueden
mejorar por el escariado, porque el escariador se centra mediante la perforacin previa.
Cuanto mayor es la calidad de la perforacin previa, mejor es el resultado del escariado.
Rz en m
10
20
40
50
70
90
Tipo de hta.
Brocas espirales
Brocas avellanadoras
Brocas de ensanchar
Escariadores
Tabla 6.2 Calidades de superficie alcanzables con diversas herramientas
384
Escariado
Gua para la resolucin de anomalas

Anomala
Perforacin cnica
Perforacin no circular
Calidades de superficie deficientes
Agarrotamiento del escariador
Rotura del escariador

Remedio
Dimetro demasiado pequeo
Dimetro demasiado grande
Identificacin
Comprobar la concentricidad de la pieza / herramienta

Fallo de concentricidad en el escariador
Fallo de concentricidad en el asiento
Fallo de concentricidad en el husillo
Disminuir la velocidad de corte
Disminuir el avance
Aumentar el avance
Utilizar aceite de corte o refrigerante "ms graso"
Refrigerante demasiado "graso"
Comprobar la geometra de la herramienta
Corte previo defectuoso
Utilizar escariador helicoidal (el material tiende al
agarrotamiento)
Elegir recubrimiento
Tabla 6.3 Resolucin de errores en el escariado
385
Medida excedente de mecanizado demasiado reducida

Escariado
Valores orientativos para el empleo de escariadores
8.1
Para poder emplear de forma efectiva los escariadores disponibles es necesario conocer
los ajustes realizables correspondientes. En la siguiente tabla se muestran los ajustes para
escariadores mecnicos 1/100.
El manejo de la tabla se puede ilustrar mediante el siguiente ejemplo:
1. Escariador disponible: medida 4,05 mm
2. Determinacin de los ajustes para escariador 4,05 mm
V Marcar en la tabla todos los valores 4,05
V Leer el ajuste correspondiente en el encabezado de columna
C8
1,07
2,07
3,07
4,08
5,08
6,08
7,09
8,09
9,09
10,09
H6
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
N8
0,99
1,99
C9
1,07
2,07
3,07
4,09
5,09
6,09
7,10
8,10
9,10
10,10
H7
7,01
8,01
9,01
10,01
11,01
12,01
P6
0,99
1,99
C10
1,08
2,08
3,08
H8
1,01
2,01
3,01
4,01
5,01
6,01
7,01
8,01
9,01
10,02
11,02
12,02
P7
0,99
1,99
C11
1,10
2,10
3,10
H9
4,02
5,02
6,02
7,02
8,02
9,02
10,02
11,03
12,03
P8
0,99
1,99
CD7
1,04
2,04
3,04
4,05
5,05
6,05
7,06
8,06
9,06
10,06
H10
1,02
2,02
3,02
4,03
5,03
6,03
7,04
8,04
9,04
10,04
11,05
12,05
R6
D7
1,02
2,02
3,02
4,04
5,04
6,04
7,05
8,05
9,05
10,05
11,06
12,06
H11
1,04
2,04
3,04
4,05
5,05
6,05
7,06
8,06
9,06
10,06
11,07
12,07
R7
D8
1,03
2,03
3,03
4,04
5,04
6,04
7,05
8,05
9,05
10,05
H12
1,06
2,06
3,06
4,08
5,08
6,08
7,10
8,10
9,10
10,10
S6
0,98
1,98
D9
4,05
5,05
6,05
7,06
8,06
9,06
10,06
11,08
12,08
H13
1,09
2,09
3,09
S7
0,98
1,98
D10
1,04
2,04
3,04
4,06
5,06
6,06
7,08
8,08
9,02
10,08
11,10
12,10
J6
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
U6
0,98
1,98
D11
1,06
2,06
3,06
4,08
5,08
6,08
7,10
8,10
9,10
10,10
J7
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
U7
0,98
1,98
Por lo tanto, con este escariador se pueden producir los siguientes ajustes:
Medida del
escariador
4,05 mm
386
CD7
D9
H11
C9
1,07
2,07
3,07
4,09
5,09
6,09
7,10
8,10
9,10
10,10
H7
7,01
8,01
9,01
10,01
11,01
12,01
P6
0,99
1,99
2,99
10,98
11,98
C10
1,08
2,08
3,08
H8
1,01
2,01
3,01
4,01
5,01
6,01
7,01
8,01
9,01
10,02
11,02
12,02
P7
0,99
1,99
2,99
10,98
11,98
C11
1,10
2,10
3,10
H9
4,02
5,02
6,02
7,02
8,02
9,02
10,02
11,03
12,03
P8
0,99
1,99
2,99
3,98
4,98
5,98
10,97
11,97
CD7
1,04
2,04
3,04
4,05
5,05
6,05
7,06
8,06
9,06
10,06
H10
1,02
2,02
3,02
4,03
5,03
6,03
7,04
8,04
9,04
10,04
11,05
12,05
R6
6,98
7,98
8,98
9,98
D7
1,02
2,02
3,02
4,04
5,04
6,04
7,05
8,05
9,05
10,05
11,06
12,06
H11
1,04
2,04
3,04
4,05
5,05
6,05
7,06
8,06
9,06
10,06
11,07
12,07
R7
6,98
7,98
8,98
9,98
D8
1,03
2,03
3,03
4,04
5,04
6,04
7,05
8,05
9,05
10,05
H12
1,06
2,06
3,06
4,08
5,08
6,08
7,10
8,10
9,10
10,10
S6
0,98
1,98
2,98
3,98
4,98
5,98
10,97
11,97
D9
4,05
5,05
6,05
7,06
8,06
9,06
10,06
11,08
12,08
H13
1,09
2,09
3,09
S7
0,98
1,98
2,98
3,98
4,98
5,98
10,97
11,97
387
Tabla 6.4 Ajustes para escariador mecnico 1/100
C8
1,07
2,07
3,07
4,08
5,08
6,08
7,09
8,09
9,09
10,09
H6
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
N8
0,99
1,99
2,99
3,99
4,99
5,99
6,99
7,99
8,99
9,99
10,99
11,99
D10
1,04
2,04
3,04
4,06
5,06
6,06
7,08
8,08
9,02
10,08
11,10
12,10
J6
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
U6
0,98
1,98
2,98
6,97
7,97
8,97
9,97
D11
1,06
2,06
3,06
4,08
5,08
6,08
7,10
8,10
9,10
10,10
J7
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
U7
0,98
1,98
2,98
6,97
7,97
8,97
9,97
D12
1,08
2,08
3,08
4,10
5,10
6,10
J8
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
X7
3,97
4,97
5,97
10,96
11,96
E7
1,02
2,02
3,02
7,03
8,03
9,03
10,03
11,04
12,04
JS7
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
X8
0,97
1,97
2,97
6,96
7,96
8,96
9,96
10,95
11,95
E8
1,02
2,02
3,02
4,03
5,03
6,03
7,04
8,04
9,04
10,04
11,05
12,05
JS8
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
X9
0,97
1,97
2,97
3,96
4,96
5,96
6,95
7,95
8,95
9,95
E9
1,03
2,03
3,03
4,04
5,04
6,04
7,05
8,05
9,05
10,05
11,06
12,06
JS9
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
Z7
0,97
1,97
2,97
3,96
4,96
5,96
6,95
7,95
8,95
9,95
10,95
11,95
EF8
1,02
2,02
3,02
4,03
5,03
6,03
7,03
8,03
9,03
10,03
K6
4,00
5,00
6,00
Z8
0,97
1,97
2,97
3,96
4,96
5,96
6,95
7,95
8,95
9,95
10,94
11,94
F7
1,01
2,01
3,01
7,02
8,02
9,02
10,02
K7
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
Z9
3,95
4,95
5,95
F8
1,01
2,01
3,01
4,02
5,02
6,02
7,03
8,03
9,03
10,03
11,03
12,03
K8
0,99
1,99
2,99
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
Z10
0,96
1,96
2,96
3,95
4,95
5,95
6,94
7,94
8,94
9,94
10,93
11,93

F9
1,02
2,02
3,02
4,03
5,03
6,03
11,04
12,04
M6
3,99
4,99
5,99
6,99
7,99
8,99
9,99
10,99
11,99
ZA7
0,96
1,96
2,96
3,96
4,96
5,96
6,94
7,94
8,94
9,94
F10
G6
4,04
4,01
5,04
5,01
6,04
6,01
7,05
7,01
8,05
8,01
9,05
9,01
10,05 10,01
11,06 11,01
12,06 12,01
M7
M8
0,99
1,99
2,99
3,99
4,99
5,99
6,99
6,99
7,99
7,99
8,99
8,99
9,99
9,99
10,99 10,99
11,99
ZA8
ZA9
6,94
7,94
8,94
9,94
10,93
11,93
G7
1,01
2,01
3,01
4,01
5,01
6,01
7,01
8,01
9,01
10,01
N6
0,99
1,99
2,99
3,99
4,99
5,99
ZB8
0,95
1,95
2,95
3,94
4,94
5,94
10,90
11,90
H5
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
N7
0,99
1,99
2,99
3,99
4,99
5,99
6,99
7,99
8,99
9,99
10,99
11,99
ZB9
0,95
1,95
2,95
3,94
4,94
5,94
6,92
7,92
8,92
9,92
10,90
11,90
Escariado

Escariado
8.2
Determinacin de la medida inferior de escariado
La profundidad de corte se selecciona en funcin del dimetro y de la herramienta como

medida inferior de escariado (Tabla 6.5). As, p.ej., en el taladrado previo de una
perforacin de 20 mm en acero se ha de elegir una medida inferior de 0,2 mm, lo que
equivale a una profundidad de corte de 0,1 mm. La profundidad de corte debe garantizar
en este caso la rugosidad superficial y un valor que corresponda al grosor de arr. viruta
mnimo en el escariado hmn (v. explicaciones anteriores).
Grupo de materiales
Intervalo de dimetros de la perforacin [mm]

de 3 a 5
de 5 a 10
de 10 a 20
de 20 a 30
de 30 a 50
1.0/ 1.1/ 2.0/ 3.0/ 5.0/ 8.0/ 13.0/

13.1/
0,1 0,2
0,2
0,2 0,3
0,3 0,4
0,4 0,5
2.1/ 3.1/ 3.2/ 4.0/ 4.1/ 6.0/ 6.1/

7.0/ 7.1/ 8.1/ 8.2/ 9.0/ 13.2/ 13.3/
14.0
0,1 0,2
0,2
0,2
0,3
0,3 0,4
15.0/ 15.1
0,1 0,2
0,2
0,2 0,3
0,3 0,4
0,4 0,5
15.2/ 15.3
0,1 0,2
0,2
0,3
0,4
0,5
18.0
0,1 0,2
0,2 0,3
0,3 0,4
0,4 0,5
0,5
18.1/18.2/ 18.3/ 18.4/ 18.5/ 18.6
0,1 0,2
0,2
0,2 0,3
0,3
0,3 0,4
17.0/ 17.1/ 17.2
0,1 0,2
0,2 0,3
0,3 0,4
0,4 0,5
0,5
Tabla 6.5 Medidas inferiores de escariado para trabajar con escariadores HSS slidos
En caso de utilizacin de escariadores helicoidales, los valores de la Tabla 6.5 se han de

incrementar en un 50% como mnimo. Para escariadores con cuerpo ranurado o con
cuchillas insertadas, se ha de reducir el incremento de escariado. Las medidas inferiores
contenidas en la tabla son aplicables para una perforacin que haya de ser escariada en
una operacin, utilizando escariadores HSS slidos.
En caso de utilizacin de escariadores refrentados de metal duro se aplican las
medidas inferiores de escariado indicadas en la Tabla 6.6.
Grupo de materiales
Intervalo de dimetros de la perforacin [mm]

de 3a 5
de 5 a 10
de 10 a 20
de 20 a 30
de 30 a 50
1.0/ 1.1/ 2.0/ 2.1/ 3.0/ 3.1/ 3.2/

4.0/ 4.1/ 5.0/ 6.0/ 6.1/ 7.0/ 7.1/
8.0/ 8.1/ 8.2/ 9.0/ 13.0/ 13.1/
13.2/
0,12 0,2
0,12 0,25
0,25 0,3
0,3 0,35
0,35 0,45
10.0/ 10.1/ 10.2/ 11.0/ 11.1/

12.0/ 13.3/ 14.0/
0,1
0,1
0,1 0,15
0,1 0,2
0,15 0,2
15.0/ 15.1/15.2/ 15.3/ 16.0/ 16.1 0,15 0,25
0,15 0,25
0,25 0,3
0,3 0,4
0,5
17.0/ 17.1/ 17.2/ 18.0/ 18.1/

18.2/ 18.3/ 18.4/ 18.5/ 18.6
0,15 0,3
0,3 0,35
0,35 0,45
0,45 0,55
0,15 0,25
Tabla 6.6 Medidas inferiores de escariado para trabajar con escariadores refrentados de metal duro
388
Escariado
8.3
Escariar perforaciones con un dimetro D = 10 mm en el material X210Cr12.
Modo de proceder:
1.
Seleccin de la herramienta de escariado del catlogo principal
N. Ho 16 4340
D = 10 mm
2.
Seleccin del grupo de materiales de trabajo (cap. "Materiales", secc. 1)
3.
Tam. mat. 8.2
Tabla 6.9
Herramienta 16 4340 Escariador mecnico (metal duro integral)

Tabla 6.9
Escariadores mecnicos (metal duro integral,

refrentado de metal duro) GARANT

DINNorma de fbrica; 8093
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2

Aceros templados
Aceros templados
Aceros templados
Resistencia
[N/mm2]
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
830 1200
45 55 HRC
55 60 HRC
60 67 HRC
vc
[m/min]
mn.
10
8
8
7
10
8
7
8
6
10
8
6
8
6
8
6
5
5
13
13
13
10
13
10
8
8
6
13
10
8
8
6
10
8
6
6
10
f
n
vf
f
n
vf
f
n
vf
inicial
15
12
12
9
15
12
9
12
10
15
12
10
12
10
12
10
7
7
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,12
0,15
0,15
0,12
0,15
0,12
0,15
0,12
0,12
0,12
828
828
828
637
828
637
509
509
382
828
637
509
509
382
637
509
382
382
124
124
124
95
124
95
76
76
46
124
95
61
76
46
95
61
46
46
Velocidad de corte:
Valor de arranque vc = 6 m/min
Avance:
f = 0,15 mm/rev.
n = 191 r.p.m.
Velocidad de avance:
vf = 29 mm/min
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,15
0,18
0,18
0,15
0,18
0,15
0,18
0,15
0,15
0,15
517
517
517
398
517
398
318
318
239
517
398
318
318
239
398
318
239
239
93
93
93
72
93
72
57
57
36
93
72
48
57
36
72
48
36
36
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,15
0,20
0,20
0,15
0,20
0,15
0,20
0,15
0,15
0,15
Intervalo:
414
414
414
318
414
318
255
255
191
414
318
255
255
191
318
255
191
191
83
83
83
64
83
64
51
51
29
83
64
38
51
29
64
38
29
29
15
n
vf
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,18
0,25
0,25
0,18
0,25
0,18
0,25
0,18
0,18
0,18
276
276
276
212
276
212
170
170
127
276
212
170
170
127
212
170
127
127
69
69
69
53
69
53
42
42
23
69
53
31
42
23
53
31
23
23
5 ... 7 m/min
389
Grupo
de
materiales

Escariado
Tabla 6.7
Escariadores mecnicos (HSS y HSS/E) GARANT
Referencias en catlogo 161600; 161650; 162800; 162900; 162951, 162961, 162971, 163000; 164000; 164180;
164300; 164305
DIN
208; 212; 311; 2179; 2180; norma de fbrica
materiales
mn.
[N/mm2]
1.0
< 500
10
1.1
500 850
6
2.0
< 850
6
2.1
850 1000
4
3.0
< 700
8
3.1
700 850
6
3.2
850 1000
4
4.0
850 1000
3
4.1
1000 1200
3
5.0
6
6.0
< 1000
4
6.1
> 1000
3
7.0
< 1000
4
7.1
> 1000
3
8.0
< 850
6
8.1
850 1100
4
8.2
1100 1400
3
9.0
830 1200
4
10.0
Aceros templados
45 55 HRC
10.1
Aceros templados
55 60 HRC
10.2
Aceros templados
60 67 HRC
11.0
3
11.1
12.0
Aceros para muelles
< 1500
3
13.0
< 700
6
13.1
< 700
6
13.2
< 850
4
13.3
< 1100
4
14.0
< 1200
3
15.0
Hierro colado (GG)
< 180 HB
8
15.1
Hierro colado (GG)
> 180 HB
4
15.2
> 180 HB
8
15.3
> 260 HB
6
16.0
< 850
4
16.1
850 1200
4
17.0
15
17.1
10
17.2
10
18.0
Cobre, poco aleado
< 400
8
18.1
< 600
12
18.2
< 600
10
18.3
< 600
12
18.4
650 850
12
18.5
< 850
10
18.6
850 1200
10
19.0
Grafito
8
20.0
Termoplstico
20.1
Duroplstico
20.2
GFK y CFK
390
vc
[m/min]
11
7
7
5
9
7
5
4
4
7
5
4
5
4
7
5
4
5
4
7
7
5
5
4
9
5
9
7
5
5
18
13
11
10
13
11
13
13
11
11
9
12
8
8
6
10
8
6
5
5
8
6
5
6
5
8
6
5
6
0,10
0,10
0,10
0,08
0,10
0,10
0,08
0,08
0,08
0,10
0,08
0,08
0,08
0,08
0,10
0,08
0,08
0,08
0,08
5
8
8
6
6
5
10
6
10
8
6
6
20
15
12
12
14
12
14
14
12
12
10
0,08
0,10
0,10
0,08
0,08
0,08
0,18
0,12
0,18
0,15
0,08
0,08
0,15
0,15
0,15
0,15
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,18
700
446
446
318
573
446
318
255
255
446
318
255
318
255
446
318
255
318
255
255
446
446
318
318
255
573
318
573
446
318
318
1146
828
700
637
828
700
828
828
700
700
573
vf
70
45
45
25
57
45
25
20
20
45
25
20
25
20
20
25
20
25
0,13
0,13
0,13
0,10
0,13
0,13
0,10
0,10
0,10
0,13
0,10
0,10
0,10
0,10
0,13
0,10
0,10
0,10
20
0,10
20
45
45
25
25
20
103
38
103
67
25
25
172
124
105
95
166
140
166
166
140
140
103
0,10
0,13
0,13
0,10
0,10
0,10
0,20
0,15
0,20
0,18
0,10
0,10
0,18
0,18
0,18
0,18
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,20
8
n
438
279
279
199
358
279
199
159
159
279
199
159
199
159
279
199
159
199
159
159
279
279
199
199
159
358
199
358
279
199
199
716
517
438
398
517
438
517
517
438
438
358
vf
57
36
36
20
47
36
20
16
16
36
20
16
20
16
36
20
16
20
0,15
0,15
0,15
0,10
0,15
0,15
0,10
0,10
0,10
0,15
0,10
0,10
0,10
0,10
0,15
0,10
0,10
0,10
16
0,10
16
36
36
20
20
16
72
30
72
50
20
20
129
93
79
72
129
109
129
129
109
109
72
0,10
0,15
0,15
0,10
0,10
0,10
0,23
0,17
0,23
0,20
0,10
0,10
0,20
0,20
0,20
0,20
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,23
10
n
vf
inicial
5
n
350
223
223
159
286
223
159
127
127
223
159
127
159
127
223
159
127
159
127
127
223
223
159
159
127
286
159
286
223
159
159
573
414
350
318
414
350
414
414
350
350
286
53
33
33
16
43
33
16
13
13
33
16
13
16
13
33
16
13
16
13
13
33
33
16
16
13
66
27
66
45
16
16
115
83
70
64
124
105
124
124
105
105
66
Escariado
15
n
vf
20
n
vf
25
n
vf
30
n
vf
40
n
vf
50
n
vf
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0,20
0,20
0,15
0,20
0,20
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0,15
0,15
0,20
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0,15
0,15
0,20
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,20
0,20
0,15
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0,20
0,25
0,20
0,15
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0,25
0,25
0,25
0,25
0,35
0,35
0,35
0,35
0,35
0,35
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233
149
149
106
191
149
106
85
85
149
106
85
106
85
149
106
85
106
85
85
149
149
106
106
85
191
106
191
149
106
106
382
276
233
212
276
233
276
276
233
233
191
47
30
30
16
38
30
16
13
13
30
16
13
16
13
30
16
13
16
0,25
0,25
0,25
0,20
0,25
0,25
0,20
0,20
0,20
0,25
0,20
0,20
0,20
0,20
0,25
0,20
0,20
0,20
13
0,20
13
30
30
16
16
13
48
21
48
30
16
16
95
69
58
53
97
82
97
97
82
82
48
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0,25
0,25
0,20
0,20
0,20
0,30
0,25
0,30
0,25
0,20
0,20
0,30
0,30
0,30
0,30
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
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111
111
80
143
111
80
64
64
111
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64
80
64
111
80
64
80
64
64
111
111
80
80
64
143
80
143
111
80
80
286
207
175
159
207
175
207
207
175
175
143
44
28
28
16
36
28
16
13
13
28
16
13
16
13
28
16
13
16
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
13
0,25
13
28
28
16
16
13
43
20
43
28
16
16
86
62
53
48
83
70
83
83
70
70
43
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
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0,25
0,30
0,30
0,25
0,25
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0,30
0,30
0,30
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0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
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140
89
89
64
115
89
64
51
51
89
64
51
64
51
89
64
51
64
51
51
89
89
64
64
51
115
64
115
89
64
64
229
166
140
127
166
140
166
166
140
140
115
35
22
22
16
29
22
16
13
13
22
16
13
16
13
22
16
13
16
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0,30
0,30
0,30
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0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
13
0,30
13
22
22
16
16
13
34
16
34
27
16
16
69
50
42
38
66
56
66
66
56
56
34
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,35
0,30
0,35
0,35
0,30
0,30
0,35
0,35
0,35
0,35
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0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,35
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74
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95
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42
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42
53
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53
42
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95
74
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53
191
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117
106
138
117
138
138
117
117
95
35
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22
16
29
22
16
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0,35
0,35
0,35
0,35
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0,35
0,35
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0,35
0,35
0,35
0,35
0,35
13
0,35
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22
22
16
16
13
33
16
33
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16
16
67
48
41
37
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53
62
62
53
53
33
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0,35
0,35
0,35
0,35
0,35
0,40
0,35
0,40
0,40
0,35
0,35
0,40
0,40
0,40
0,40
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
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88
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56
40
72
56
40
32
32
56
40
32
40
32
56
40
32
40
32
32
56
56
40
40
32
72
40
72
56
40
40
143
103
88
80
103
88
103
103
88
88
72
31
19
19
14
25
19
14
11
11
19
14
11
14
11
19
14
11
14
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
11
0,40
11
19
19
14
14
11
29
14
29
22
14
14
57
41
35
32
52
44
52
52
44
44
29
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,58
0,40
0,58
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
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0,60
0,60
0,60
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0,60
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70
45
45
32
57
45
32
25
25
45
32
25
32
25
45
32
25
32
25
25
45
45
32
32
25
57
32
57
45
32
32
115
83
70
64
83
70
83
83
70
70
57
28
18
18
13
23
18
13
10
10
18
13
10
13
10
18
13
10
13
10
10
18
18
13
13
10
33
13
33
18
13
13
46
33
28
29
50
42
50
50
42
42
33
aceite de colza/emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
seco/aceite de colza
seco/emulsin
seco/emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
seco/emulsin
seco/emulsin
seco/emulsin
seco/emulsin
seco/emulsin
seco/emulsin
en seco
391
[mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min]

Escariado
Tabla 6.8
Escariadores mecnicos HSS/E (recubiertos con TiN) GARANT

DIN
212
Grupo de
materiales
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
392

Aceros templados
Aceros templados
Aceros templados
Aceros para muelles
Hierro colado (GG)
Hierro colado (GG)
Cobre, poco aleado
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
vc
[m/min]
mn.
[N/mm2]
< 500
14
500 850
8
< 850
8
850 1000
8
< 700
8
700 850
8
850 1000
5
850 1000
5
1000 1200
4
< 750
8
< 1000
8
> 1000
4
< 1000
5
> 1000
4
< 850
8
850 1100
5
1100 1400
4
830 1200
5
45 55 HRC
55 60 HRC
60 67 HRC
1350
4
1800
< 1500
4
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 1200
4
< 180 HB
8
> 180 HB
8
> 180 HB
8
> 260 HB
5
< 850
5
850 1200
5
hasta 350
< 400
< 600
< 600
< 600
650 850
< 850
850 1200
11
16
14
16
16
14
14
11
inicial
15
10
10
9
10
9
7
7
5
10
9
5
7
5
9
7
5
7
5
10
9
9
7
7
7
14
18
15
18
18
15
15
12
mx.
hasta 5
n
vf
de 6 a 9
n
vf
16
11
11
10
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10
9
9
6
11
10
6
9
6
11
9
7
9
0,15
0,15
0,15
0,12
0,15
0,15
0,12
0,12
0,12
0,15
0,12
0,12
0,12
0,12
0,15
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
7
11
10
10
9
9
9
0,12
0,27
0,18
0,27
0,23
0,12
0,12
16
19
16
19
19
16
16
14
0,23
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,27
955
637
637
573
637
573
446
446
318
637
573
318
446
318
573
446
318
446
318
318
318
637
573
573
446
446
446
891
1146
955
1146
1146
955
955
764
143
95
95
69
95
86
53
53
38
95
69
38
53
38
86
53
38
53
0,20
0,20
0,20
0,15
0,20
0,20
0,15
0,15
0,15
0,20
0,15
0,15
0,15
0,15
0,20
0,15
0,15
0,15
38
0,15
38
0,15
38
172
103
155
100
53
53
0,15
0,30
0,23
0,30
0,27
0,15
0,15
201
344
286
344
344
286
286
206
0,27
0,38
0,38
0,38
0,38
0,38
0,38
0,30
597
398
398
358
398
358
279
279
199
398
358
199
279
199
358
279
199
279
199
199
199
398
358
358
279
279
279
557
716
597
716
716
597
597
477
116
78
78
54
78
70
42
42
30
78
54
30
42
30
70
42
30
42
30
30
30
119
81
107
75
42
42
150
269
224
269
269
224
224
143
Escariado
de 10 a 14
n
vf
[mm/rev.] [r.p.m.]
0,23
0,23
0,23
0,15
0,23
0,23
0,15
0,15
0,15
0,23
0,15
0,15
0,15
0,15
0,23
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,35
0,26
0,35
0,30
0,15
0,15
0,30
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,35
367
245
245
220
245
220
171
171
122
245
220
122
171
122
220
171
122
171
122
122
122
245
220
220
171
171
171
343
441
367
441
441
367
367
294
16
n
83
55
55
33
55
50
26
26
18
55
33
18
26
18
50
26
18
26
0,30
0,30
0,30
0,23
0,30
0,30
0,23
0,23
0,23
0,30
0,23
0,23
0,23
0,23
0,30
0,23
0,23
0,23
18
0,23
18
0,23
18
84
56
76
51
26
26
103
198
165
198
198
165
165
101
0,23
0,38
0,30
0,38
0,30
0,23
0,23
0,38
0,53
0,53
0,53
0,53
0,53
0,53
0,38
298
199
199
179
199
179
139
139
99
199
179
99
139
99
179
139
99
139
99
99
99
199
179
179
139
139
139
279
358
298
358
358
298
298
239
vf
20
n
90
60
60
40
60
54
31
31
22
60
40
22
31
22
54
31
22
31
0,38
0,38
0,38
0,30
0,38
0,38
0,30
0,30
0,30
0,38
0,30
0,30
0,30
0,30
0,38
0,30
0,30
0,30
22
0,30
22
0,30
22
75
54
67
42
31
31
104
188
157
188
188
157
157
90
0,30
0,45
0,38
0,45
0,38
0,30
0,30
0,45
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,45
239
159
159
143
159
143
111
111
80
159
143
80
111
80
143
111
80
111
80
80
80
159
143
143
111
111
111
223
286
239
286
286
239
239
191
vf
25
n
90
60
60
43
60
54
33
33
24
60
43
24
33
24
54
33
24
33
0,38
0,38
0,38
0,38
0,38
0,38
0,38
0,38
0,38
0,38
0,38
0,38
0,38
0,38
0,38
0,38
0,38
0,38
24
0,38
24
0,38
24
72
54
64
42
33
33
100
172
143
172
172
143
143
86
0,38
0,45
0,38
0,45
0,38
0,38
0,38
0,45
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,45
191
127
127
115
127
115
89
89
64
127
115
64
89
64
115
89
64
89
64
64
64
127
115
115
89
89
89
178
229
191
229
229
191
191
153
vf
30
n
73
48
48
44
48
44
34
34
24
48
44
24
34
24
44
34
24
34
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
24
0,45
24
0,45
24
57
44
52
34
34
34
80
138
115
138
138
115
115
69
0,45
0,53
0,45
0,53
0,45
0,45
0,45
0,53
0,68
0,68
0,68
0,68
0,68
0,68
0,53
159
106
106
95
106
95
74
74
53
106
95
53
74
53
95
74
53
74
53
53
53
106
95
95
74
74
74
149
191
159
191
191
159
159
127
vf
40
n
72
48
48
43
48
43
33
33
24
48
43
24
33
24
43
33
24
33
0,53
0,53
0,53
0,53
0,53
0,53
0,53
0,53
0,53
0,53
0,53
0,53
0,53
0,53
0,53
0,53
0,53
0,53
24
0,53
24
0,53
24
56
43
50
33
33
33
78
129
107
129
129
107
107
67
0,53
0,60
0,53
0,60
0,53
0,53
0,53
0,60
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,60
119
80
80
72
80
72
56
56
40
80
72
40
56
40
72
56
40
56
40
40
40
80
72
72
56
56
56
111
143
119
143
143
119
119
95
vf
50
n
63
42
42
38
42
38
29
29
21
42
38
21
29
21
38
29
21
29
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
21
0,60
21
0,60
21
48
38
43
29
29
29
67
107
90
107
107
90
90
57
0,60
0,87
0,60
0,87
0,60
0,60
0,60
0,68
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,87
95
64
64
57
64
57
45
45
32
64
57
32
45
32
57
45
32
45
32
32
32
64
57
57
45
45
45
89
115
95
115
115
95
95
76
vf
Lubricante
refrigerante
[mm/min]
57
38
38
34
38
34
27
27
19
38
34
19
27
19
34
27
19
27
19
emulsin
19
emulsin
19
55
34
50
27
27
27
emulsin
seco/emulsin
seco/emulsin
emulsin
emulsin
60
103
86
103
103
86
86
66
emulsin
seco/emulsin
seco/emulsin
seco/emulsin
seco/emulsin
seco/emulsin
seco/emulsin
en seco
393

Escariado
Tabla 6.9
Escariadores mecnicos (metal duro integral,

refrentado de metal duro) GARANT

DINNorma de fbrica; 8093
Grupo
de
materiales
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
394

Aceros templados
Aceros templados
Aceros templados
Aceros para muelles
Hierro colado (GG)
Hierro colado (GG)
Cobre, poco aleado
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
Resistencia
mn.
[N/mm2]
< 500
10
500 850
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0,25
0,25
0,18
0,25
0,25
0,18
0,25
0,18
0,25
0,18
0,18
0,18

Escariado
Tabla 6.10
Escariadores HPC-MDI GARANT con

refrigeracin interior (recubiertos con TiAIN)

hasta 4,5
>7a8
> 8 a 10
> 10 a 12
Resistencia
1.0
< 500
1.1
500 850
2.0
< 850
2.1
850 1000
3.0
< 700
3.1
700 850
3.2
850 1000
4.0
850 1000
4.1
1000 1200
5.0
< 750
6.0
< 1000
6.1
> 1000
7.0
< 1000
7.1
> 1000
8.0
< 850
8.1
850 1100
8.2
1100 1400
9.0
830 1200
10.0
Aceros templados
45 55 HRC
12
0,05
849
42
0,08
546
44
0,10
477
48
0,12
382
46
0,15
318
48
10.1
Aceros templados
55 60 HRC
0,05
566
28
0,08
364
29
0,10
318
32
0,12
255
31
0,15
212
32
10.2
Aceros templados
60 67 HRC
11.0
1350
11.1
1800
12.0
Aceros para muelles
< 1500
13.0
< 700
13.1
< 700
13.2
< 850
13.3
< 1100
14.0
< 1200
15.0
Hierro colado (GG)
< 180 HB
15.1
Hierro colado (GG)
> 180 HB
15.2
> 180 HB
15.3
> 260 HB
16.0
< 850
16.1
850 1200
17.0
17.1
17.2
18.0
Cobre, poco aleado
< 400
18.1
< 600
18.2
< 600
18.3
< 600
18.4
650 850
18.5
< 850
18.6
850 1200
19.0
Grafito
20.0
Termoplstico
20.1
Duroplstico
20.2
GFK y CFK
Nota:
396
vc
> 4,5 a 7
Grupo Denominacin del material

de
materiales
[m/min]
[N/mm2]
vf
vf
vf
vf
vf
[mm/
[mm/
rev.] [r.p.m.] min]
[mm/
[mm/
rev.] [r.p.m.] min]
[mm/
[mm/
rev.] [r.p.m.] min]
[mm/
[mm/
rev.] [r.p.m.] min]
[mm/
[mm/
rev.] [r.p.m.] min]
Los valores del nmero de revoluciones n y la velocidad de avance vf son vlidos para el dimetro mximo.
Los valores de corte aqu indicados son orientativos. Los valores realmente alcanzables dependen de la rigidez de la mquina, la calidad del asiento para herramientas
y la concentricidad efectiva del filo (terica: < 0,01 mm). En caso de lubricacin con aceite o un porcentaje elevado de aceite en la emulsin pueden conseguirse
valores de corte incluso superiores.
Escariado
Tabla 6.11
Escariadores HPC-MDI GARANT con

refrigeracin interior (recubiertos con TiAIN)

Resistencia
1.0
< 500
1.1
500 850
2.0
2.1
hasta 7
vc
[m/min]
[N/mm2]
> 7 a 9,5
vf
> 9,5 a 14
vf
vf
> 14 a 19
f
vf
> 19 a 20
f
vf
[mm/
[mm/
rev.] [r.p.m.] min]
[mm/
[mm/
rev.] [r.p.m.] min]
[mm/
[mm/
rev.] [r.p.m.] min]
[mm/
[mm/
rev.] [r.p.m.] min]
[mm/
[mm/
rev.] [r.p.m.] min]
< 850
850 1000
3.0
< 700
3.1
700 850
3.2
850 1000
4.0
850 1000
4.1
1000 1200
5.0
< 750
6.0
< 1000
6.1
> 1000
7.0
< 1000
7.1
> 1000
8.0
< 850
8.1
850 1100
8.2
1100 1400
9.0
830 1200
10.0
Aceros templados
45 55 HRC
10.1
Aceros templados
55 60 HRC
10.2
Aceros templados
60 67 HRC
11.0
1350
11.1
1800
12.0
Aceros para muelles
< 1500
13.0
< 700
30
0,10
1364
136
0,15
1005
151
0,20
682
136
0,30
503
151
0,40
477
191
13.1
< 700
30
0,10
1364
136
0,15
1005
151
0,20
682
136
0,30
503
151
0,40
477
191
13.2
< 850
30
0,10
1364
136
0,15
1005
151
0,20
682
136
0,30
503
151
0,40
477
191
13.3
< 1100
25
0,10
1137
114
0,15
838
126
0,20
568
114
0,30
419
126
0,40
398
159
14.0
< 1200
15.0
Hierro colado (GG)
< 180 HB
15.1
Hierro colado (GG)
> 180 HB
15.2
> 180 HB
15.3
> 260 HB
16.0
< 850
16.1
850 1200
17.0
17.1
17.2
18.0
Cobre, poco aleado
< 400
18.1
< 600
18.2
< 600
18.3
< 600
18.4
650 850
18.5
< 850
18.6
850 1200
19.0
Grafito
20.0
Termoplstico
20.1
Duroplstico
20.2
GFK y CFK
Nota:
Los valores de corte aqu indicados son orientativos. Los valores realmente alcanzables dependen de la rigidez de la mquina, la calidad del asiento para herramientas
y la concentricidad efectiva del filo (terica: < 0,01 mm). En caso de lubricacin con aceite o un porcentaje elevado de aceite en la emulsin pueden conseguirse
valores de corte incluso superiores.
397
Grupo
de
materiales

Escariado
Tabla 6.12
Escariadores MDI GARANT con refrigeracin interior

DIN
Norma de fbrica

materiales
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
Nota:
398
Resistencia
mn.
[N/mm2]
< 500
18
500 850
10
< 850
18
850 1000
14
< 700
10
700 850
10
850 1000
14
850 1000
10
1000 1200 10
< 750
10
< 1000
10
> 1000
10
< 1000
14
> 1000
10
< 850
14
850 1100
10
1100 1400
7
830 1200
10
Aceros templados
45 55 HRC
Aceros templados
55 60 HRC
Aceros templados
60 67 HRC
1350
7
1800
Aceros para muelles
< 1500
7
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 1200
Hierro colado (GG)
< 180 HB
22
Hierro colado (GG)
> 180 HB
22
> 180 HB
18
> 260 HB
18
< 850
9
850 1200
7
60
60
60
Cobre, poco aleado
< 400
60
< 600
60
< 600
30
< 600
60
650 850
60
< 850
30
850 1200
18
Grafito
30
Termoplstico
60
Duroplstico
60
GFK y CFK
60
vc
[m/min]
25
15
25
20
15
15
20
15
15
15
15
15
20
15
20
15
10
15
10
10
30
30
25
25
12
10
80
80
80
80
80
40
80
80
40
25
40
80
80
80
32
20
32
26
20
20
26
20
20
20
20
20
26
20
26
20
13
20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,15
0,15
0,15
0,20
0,20
0,15
0,20
0,15
0,20
0,15
0,15
0,15
13
0,15
13
0,15
38
38
32
32
15
13
100
100
100
100
100
50
100
100
50
32
50
100
100
100
0,20
0,20
0,20
0,20
0,15
0,12
0,20
0,20
0,20
0,30
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,15
0,20
0,20
0,20
1592
955
1592
1273
955
955
1273
955
955
955
955
955
1273
955
1273
955
637
955
637
637
1910
1910
1592
1592
764
509
5093
5093
5093
5093
5093
2546
5093
5093
2546
1592
2546
5093
5093
5093
vf
318
191
318
255
191
191
191
143
143
191
191
143
255
143
255
143
95
143
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,20
0,20
0,20
0,25
0,25
0,20
0,25
0,20
0,25
0,20
0,20
0,20
95
0,20
95
0,20
382
382
318
318
115
61
1019
1019
1019
1528
1019
509
1019
1019
509
318
382
1019
1019
1019
0,25
0,25
0,25
0,25
0,20
0,15
0,25
0,25
0,25
0,35
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,20
0,25
0,25
0,25
hasta 8
n
vf
mx. [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min]
inicial
hasta 5
n
995
597
995
796
597
597
796
597
597
597
597
597
796
597
796
597
398
597
398
398
1194
1194
995
995
477
318
3183
3183
3183
3183
3183
1592
3183
3183
1592
995
1592
3183
3183
3183
249
149
249
199
149
149
159
119
119
149
149
119
199
119
199
119
80
119
80
80
298
298
249
249
95
48
796
796
796
1114
796
398
796
796
398
249
318
796
796
796
Para el grupo de materiales 17.2: Emulsin > 12% recomendado. Los valores de corte aqu indicados son orientativos. Los valores efectivos alcanzables
dependen de la rigidez de la mquina, de la calidad del asiento para herramientas y de la concentricidad efectiva del filo (terica: < 0,01 mm).
Escariado
hasta 10
n
vf
hasta 15
n
vf
hasta 20
n
vf
[mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min] [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min]
0,25
0,25
0,30
0,30
0,30
0,30
0,25
0,20
0,30
0,30
0,30
0,40
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,25
0,30
0,30
0,30
796
477
796
637
477
477
637
477
477
477
477
477
637
477
637
477
318
477
318
318
955
955
796
796
382
255
2546
2546
2546
2546
2546
1273
2546
2546
1273
796
1273
2546
2546
2546
239
143
239
191
143
143
159
119
119
143
143
119
191
119
191
119
80
119
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,30
0,30
0,30
0,40
0,40
0,30
0,40
0,30
0,40
0,30
0,30
0,30
80
0,30
80
0,30
286
286
239
239
95
51
764
764
764
1019
764
382
764
764
382
239
318
764
764
764
0,40
0,40
0,40
0,40
0,30
0,25
0,40
0,40
0,40
0,50
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,30
0,40
0,40
0,40
531
318
531
424
318
318
424
318
318
318
318
318
424
318
424
318
212
318
212
212
637
637
531
531
255
170
1698
1698
1698
1698
1698
849
1698
1698
849
531
849
1698
1698
1698
212
127
212
170
127
127
127
95
95
127
127
95
170
95
170
95
64
95
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,50
0,50
0,50
0,60
0,60
0,50
0,60
0,50
0,60
0,50
0,50
0,50
64
0,50
64
0,50
255
255
212
212
76
42
679
679
679
849
679
340
679
679
340
212
255
679
679
679
0,60
0,60
0,60
0,60
0,50
0,35
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,50
0,60
0,60
0,60
398
239
398
318
239
239
318
239
239
239
239
239
318
239
318
239
159
239
159
159
477
477
398
398
191
127
1273
1273
1273
1273
1273
637
1273
1273
637
398
637
1273
1273
1273
239
143
239
191
143
143
159
119
119
143
143
119
191
119
191
119
80
119
80
80
286
286
239
239
95
45
764
764
764
764
764
382
764
764
382
239
318
764
764
764
399
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,25
0,25
0,25
0,30
0,30
0,25
0,30
0,25
0,30
0,25
0,25
0,25

Escariado
Tabla 6.13
Escariadores MDI HPC GARANT

con refrigeracin interior (recubiertos con TiAIN)

materiales
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
Nota:
400

Aceros templados
Aceros templados
Aceros templados
Aceros para muelles
Hierro colado (GG)
Hierro colado (GG)
Cobre, poco aleado
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
Resistencia
[N/mm2]
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
830 1200
45 55 HRC
55 60 HRC
60 67 HRC
1350
1800
< 1500
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 1200
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850
850 1200
hasta 350
< 400
< 600
< 600
< 600
650 850
< 850
850 1200
vc
[m/min]
hasta 5
n
[mm/rev.] [r.p.m.]
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
60
80
80
120
60
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,30
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
7639
7639
7639
7639
7639
7639
7639
7639
7639
7639
7639
7639
7639
3820
5093
5093
7639
3820
vf
>5a8
n
vf
3056
3056
3056
3056
3056
3056
3056
3056
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
3056
3056
0,60
0,60
3056
0,60
3056
2292
0,60
0,40
1528
0,60
2037
2037
3056
1528
0,60
0,60
0,60
0,60
5876
5876
5876
5876
5876
5876
5876
5876
5876
5876
5876
5876
5876
2938
3918
3918
5876
2938
[mm/min]
3526
3526
3526
3526
3526
3526
3526
3526
3526
3526
3526
3526
2351
1763
2351
2351
3526
1763
Los valores de corte aqu indicados son orientativos. Los valores efectivos alcanzables dependen de la rigidez de la mquina,
de la calidad del alojamiento para herramientas y de la concentricidad efectiva del filo (terica: < 0,01 mm).
En caso de lubricacin con aceite o un porcentaje elevado de aceite en la emulsin pueden conseguirse valores de corte incluso superiores.
Escariado
> 8 a 10
n
vf
[mm/rev.]
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
[r.p.m.]
4244
4244
4244
4244
4244
4244
4244
4244
4244
4244
4244
4244
4244
2122
2829
2829
4244
2122
> 10 a 14
n
vf
[mm/min] [mm/rev.]
2546
2546
2546
2546
2546
2546
2546
2546
0,80
0,80
0,80
0,80
0,80
0,80
0,80
0,80
2546
2546
0,80
0,80
2546
0,80
2546
2546
0,80
0,70
1273
0,80
1698
1698
2546
1273
0,80
0,80
0,80
0,80
[r.p.m.]
[mm/min]
3175
3175
3175
3175
3175
3175
3175
3175
3175
3175
3175
3175
3175
1588
2117
2117
3175
1588
2540
2540
2540
2540
2540
2540
2540
2540
2540
2540
2540
2540
2223
1270
1693
1693
2540
1270
401

Escariado
Tabla 6.14
Escariadores HPC-Cermet GARANT

DIN
Norma de fbrica

materiales
[N/mm2]
1.0
1.1
2.0
< 850
2.1
850 1000
3.0
< 700
3.1
700 850
3.2
850 1000
4.0
850 1000
4.1
1000 1200
5.0
6.0
< 1000
6.1
> 1000
7.0
< 1000
7.1
> 1000
8.0
< 850
8.1
850 1100
8.2
1100 1400
15.0
Hierro colado (GG)
< 180 HB
15.1
Hierro colado (GG)
> 180 HB
15.2
> 180 HB
15.3
> 260 HB
Nota:
402
vc
[m/min]
mn.
inicial
95
75
140
110
95
95
75
75
110
75
75
75
75
95
120
100
150
120
120
120
100
100
150
100
100
100
100
120
hasta 5
n
vf
>5a8
n
vf
> 8 a 11,5
f
n
vf
mx. [mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min][mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min][mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min]
145
125
220
190
145
145
125
125
0,20
0,20
0,20
0,15
0,20
0,20
0,15
0,15
190
125
0,20
0,15
125
125
125
0,15
0,20
0,15
145
0,20
7639
6366
9549
7639
7639
7639
6366
6366
9549
6366
6366
1528
1273
1910
1146
1528
1528
955
955
0,35
0,35
0,35
0,30
0,35
0,35
0,30
0,30
1910
955
0,35
0,30
955
6366
6366
7639
1273
955
0,30
0,35
0,30
1528
0,35
5876
4897
7346
5876
5876
5876
4897
4897
7346
4897
4879
2057
1714
2571
1763
2057
2057
1469
1469
0,50
0,50
0,50
0,40
0,50
0,50
0,40
0,40
2571
1469
0,50
0,40
1469
0,40
4897
4897
5876
1714
1469
0,50
0,40
2057
0,50
3820
3183
4775
3820
3820
3820
3183
3183
4775
3183
3183
3183
3183
3820
Los valores de corte aqu indicados son orientativos. Los valores efectivos alcanzables dependen de la rigidez de la mquina,
de la calidad del alojamiento para herramientas y de la concentricidad efectiva del filo (terica: <0,01 mm)
1910
1592
2387
1528
1910
1910
1273
1273
2387
1273
1273
1592
1273
1910
Escariado
> 11,5 a 15
n
vf
> 15 a 20
n
vf
> 20 a 30
n
vf
> 30 a 40
n
vf
[mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min][mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min][mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min][mm/rev.] [r.p.m.] [mm/min]
0,70
0,60
0,60
0,70
0,60
0,70
2728
2274
3410
2728
2728
2728
2274
2274
3410
2274
2274
2274
2274
2728
1910
1592
2387
1637
1910
1910
1364
1364
1,00
1,00
1,00
0,80
1,00
1,00
0,80
0,80
2387
1364
1,00
0,80
1364
0,80
1592
1364
1,00
0,80
1910
1,00
2122
1768
2653
2122
2122
2122
1768
1768
2653
1768
1768
1768
1768
2122
2122
1768
2653
1698
2122
2122
1415
1415
1,50
1,50
1,50
1,20
1,50
1,50
1,20
1,20
2653
1415
1,50
1,20
1415
1,20
1768
1414
1,50
1,20
2122
1,50
1528
1273
1910
1528
1528
1528
1273
1273
1910
1273
1273
1273
1273
1528
2292
1910
2865
1833
2292
2292
1528
1528
1,50
1,50
1,50
1,20
1,50
1,50
1,20
1,20
2865
1528
1,50
1,20
1528
1,20
1910
1528
1,50
1,20
2292
1,50
1091
909
1364
1091
1091
1091
909
909
1364
909
909
909
909
1091
1637
1364
2046
1310
1637
1637
1091
1091
2046
1091
1091
1364
1091
1637
403
0,70
0,70
0,70
0,60
0,70
0,70
0,60
0,60
kapitel_07_saegen_404-423.fm Seite 404 Freitag, 15. Januar 2010 11:31 11

Aserrado
Contenido
ndice de tablas Valores de uso de aserrado
1
2
3
4
5
6
Procedimiento
405
Precisiones alcanzables en el aserrado
405
Magnitudes de corte y de arranque de viruta en el aserrado
406
Demanda de fuerza y de potencia en el aserrado
408
Clculo del tiempo principal en el aserrado
408
Herramientas de aserrado
410
6.1
6.2
410
410
410
411
414
6.3
ngulo y paso del diente de sierra

Forma de dientes y campos de aplicacin
6.2.1 Sierras circulares
6.2.2 Sierras de cinta
Informaciones sobre cintas de sierra
Causas de anomalas en el aserrado

7.1
7.2
404
415
Anomalas en el corte con sierra circular y medidas

para su resolucin
Anomalas en el corte con sierra de cinta y medidas
para su resolucin
415
416
Valores orientativos para el aserrado
418
ndice de tablas Valores de uso de aserrado

Hoja de sierra
N. de Tab.
Pgina
Cintas de sierra para metal
HSS/bimetal
7.8
419
Hojas de sierra circular
HSS, HSS-E/TiN
7.9
420
7.10
422
7.11
423
MDI
404
Aserrado
Procedimiento
La tarea ms importante del procedimiento de aserrado es el corte de material en barras

y material perfilado y el recorte de perforaciones. Para ello se aplican los procedimientos
de aserrado
V corte con sierra circular,
V corte con sierra de cinta y
V corte con sierra de arco,
que son los ms frecuentemente utilizados en la prctica.
Precisiones alcanzables en el aserrado
Caracterstica
de evaluacin
Corte con sierra

circular
Corte con sierra

de cinta
Corte con sierra

de arco
Precisin de longitud
[mm]
0,15 ... 0,2
0,2 ... 0,3
0,2 ... 0,25
Precisin de ngulo
referida a 100 mm
de altura de corte
[mm]
0,15 ... 0,3
Afilado de trabajo: 0,15 0,2 ... 0,3

Final de la duracin: 0,5
Aserrado
Las precisiones en el aserrado (Tabla 7.1) se dividen en:

V Precisin de longitud (precisin de repeticin con respecto a la longitud)
V Precisin de ngulo (inclinacin referida a 100 mm de altura de corte)
Tabla 7.1 Precisiones alcanzables en el aserrado
405

Aserrado
Magnitudes de corte y de arranque de viruta en el aserrado
Como el ngulo de ajuste en el aserrado es = 90, el grosor de arranque de viruta h equivale al avance por diente fz, y el ancho de arranque de viruta b a la profundidad de corte ap.
b = ap
h = fz
El avance de diente fz considerando que

As = vf l
l
T = --Bz
se obtiene del modo siguiente:

V en el corte con sierra circular:
V en el corte con sierra de cinta:
Sentido del avance
fz
As
l
lB
vc
vf
z
D
T
AS D
f D
-= ----------------------fz = --------------------------l vC z 1000 vC z 1000
(ec. 7.1)
AS T
f lB
- = ----------------------fz = ---------------------l vC 1000 vC z 1000
(ec. 7.2)
Avance por diente [mm/Z]

Superficie de corte especfica [mm2/min] (v. Tab. 7.3)
Longitud de la cinta de sierra [mm]
Nmero de dientes de la hoja de sierra
Dimetro de la hoja de sierra [mm]
Paso de dientes [mm]
Figura 7.1 Relaciones de ataque en el corte con sierra de cinta
Material
Avance por diente (grosor de viruta) fz [mm/Z]
Acero poco aleado
0,005 0,008
Acero aleado
0,004 0,008
Acero para herramientas
0,002 0,005
Acero inoxidable
0,002 0,005
Bronce / cobre
0,008 0,012
Aluminio
0,010 0,030
Tabla 7.2 Avances para el corte con sierra de cinta en diversos materiales
406
Aserrado
La velocidad de avance vf se puede determinar, para el corte con sierra de cinta, del
modo siguiente:
(ec. 7.3)
vf = vc fz Zt 39, 4
fZ Avance por diente (grosor de viruta) [mm/Z]
Zt Paso de dientes medio, [3/4=(3+4):2=3,5]
39,4 Constante
Para el corte con sierra circular se puede desconsiderar la ligera diferencia entre grosor
de arranque de viruta medio hm y avance por diente fz . La longitud de corte l en el corte
con sierra circular, sobre todo en el aserrado de perfiles, se puede determinar segn las
relaciones que se muestran en la Figura 7.2. La longitud de corte se indica tambin aqu
perpendicularmente a la direccin de avance.
Longitud de corte l con sierra circular:
D
l = ------------------S
360
D Dimetro de la hoja de sierra [mm]
s ngulo de ataque []
Figura 7.2 Relaciones de ataque en el corte con

sierra circular
El nmero de dientes mximo en ataque ziE, que es importante para el clculo de la

potencia se puede determinar por la siguiente relacin:
V Corte con sierra circular:
(ec. 7.4)
s ngulo de ataque []
S z
z Nmero de dientes
ZiE = ---------360
(ec. 7.3)
V Corte con sierra de cinta:
ZiE = -lT
l
T

(ec. 7.5)
407

Aserrado
En el aserrado se aplican bsicamente las siguientes relaciones:

Fuerza de corte por diente Fcz :
Fcz
Fuerza de corte por diente [N]
(ec. 7.6)
ap
Fcz = ap fz kc fSa KVer
fz
Fuerza de corte especfica [N/mm2] (ver ec. 4.6)
kc
Factor de procedimiento aserrado (fS = 1,15)
fS
KVer Factor de correccin de desgaste (v. Tabla 2.15)
Fuerza de corte total Fc para los dientes en ataque:
(ec. 7.7)
Fc = Fcz ziE= ap fz kc ziE fSa KVer
ziE Nmero de dientes en ataque
Potencia de corte Pc :
Fc
Fcz
vc
ziE
Fc vc Fcz vc
Pc = -------------= -------------- z
60000 60000 iE
Fuerza de corte total [N]

Fuerza de corte por diente [N]
Nmero de dientes en ataque
(ec. 7.8)
Clculo del tiempo principal en el aserrado
El clculo del tiempo principal th en el aserrado se puede determinar para todos los
procedimientos de aserrado segn la siguiente ecuacin:
th
Ath = ---A
Seccin transversal para cortar [mm2]
(ec. 7.9)
AS
2
As Superficie de corte especfica [mm /min]
Algunos valores para la superficie de corte especfica As estn contenidos en la Tabla 7.3.
Si no se dispone de experiencias para la superficie de la seccin transversal As, el tiempo
principal se puede calcular tambin, como en todos los dems procedimientos, por la
siguiente ecuacin:
L
th = --vf
408
L
vf

(ec. 7.10)
Aserrado
El tiempo de aserrado por seccin se puede determinar en adelante por medio de la

siguiente relacin:
t
Tiempo de aserrado por seccin (decimal, p.ej. 4,35 min)
H
t = --H Dimetro del material (altura de corte) [mm] (ec. 7.11)
vf
En los clculos se parte de la base de que, independientemente de la longitud de corte l,
en un determinado material se puede cortar en el mismo tiempo la misma seccin
transversal, la superficie de corte especfica As . Estos valores estn contenidos en la
Tabla 7.3.
Material
As en 103 mm2 / min

Corte con sierra circular Corte con sierra de cinta
Hojas de sierra circular
de segmentos SS
Acero para herramientas con 3% W
Cintas bimetlicas
HSS
St 34 St42
C15 C22
12 20
78
St50 St60
C35 C45
10 14
67
St70 St85
C60
8 12
56
16MnCr5
30Mn5
8 12
56
GS38 GS52
10 12
56
GG20 GG30
8 10
45
Ms63 Ms70
48 70
25 30
35 40
Aleaciones de Al,
9 13% Si
80 200
40 70
50 80
Perfiles de acero
DIN 1024
8 15
Ningn dato
Ningn dato
Tabla 7.3 Superficies de corte especficas a partir de datos de diversos fabricantes
409

Aserrado
Herramientas de aserrado
6.1
ngulo y paso del diente de sierra
El tamao de los ngulos est determinado por la forma de la hoja de sierra. Para la
formacin del espacio de viruta es determinante el ngulo de afilado . Cuanto mayor es
el ngulo de afilado mayor es el espacio de viruta. El ngulo de ataque proporciona
estabilidad al diente de sierra. Por este motivo, los materiales duros y tenaces requieren
un gran ngulo de ataque.
T
t
h
f
r
Corte con sierra de cinta
6.2
Corte con sierra circular
ngulo de afilado []
ngulo de ataque []
ngulo de
desprendimiento []
Profundidad de diente
[mm]
Diferencia de alturas [mm]
Bisel del ngulo de afilado
[mm]
Radio de curvatura [mm]
Figura 7.3 ngulo y paso del diente

de sierra
Formas de dientes y mbitos de empleo
El contorno del filo y del fondo del diente se denomina forma del diente.
6.2.1
Corte con sierra circular
En el caso de las hojas de sierra circulares, las formas de los dientes estn determinadas
en DIN 1840, que establece las siguientes distinciones:
V Diente en flecha (forma A, ngulo de
desprendimiento 5).
Dentado fino, dientes rectos con espacios entre
dientes relativamente pequeos.
V Diente curvo (forma B, ngulo de
desprendimiento 15).
Dentado grueso, dientes en forma de arco con
espacios entre dientes relativamente grandes.
V Diente curvo con diente de corte previo y
diente finalizador
(forma C, ngulo de desprendimiento 15).
El diente de corte previo est unos
15 0,30 mm ms alto que el diente finalizador,
y est biselado en los dos ngulos (divisin del
trabajo por ambos dientes).
410
Aserrado
El tipo de herramienta caracteriza los campos de aplicacin de las hojas de sierra circula:
V Tipo N para aceros de construccin, fundicin gris y metales no ferrosos
V Tipo H para materiales duros y tenaces
V Typ W
para materiales blandos y tenaces
6.2.2
Corte con sierra de cinta
Las formas de los dientes de las cintas de sierra se dividen en 4 tipos bsicos. En este caso,
el paso de dientes se ha de adaptar al grosor del corte.
Aplicable slo a material macizo:
V Dentado normal 0
V Paso de dientes constante con ngulo de
Dentado normal 0
desprendimiento de 0.
V Para secciones transversales de pequeas a
medianas (longitud de trabajo de 70 mm
como mx.).
V Para materiales de viruta corta.
V Dentado normal 10
V Paso de dientes constante con ngulo de
Dentado normal 10 (diente hook = diente

de garra o diente de gancho)
desprendimiento de 10.
V Gracias a su amplio espacio de viruta se puede
emplear para secciones transversales relativamente grandes (a partir de una longitud de

trabajo de 50 mm).
V Para un rendimiento mximo en materiales de viruta larga y tenaces.
aprox. 10
De aplicacin universal:
V Dentado combinado 0
V Paso de dientes variable con ngulo de desprendimiento de 0.
V Distancias entre dientes diversas y profundidades
de diente alternadas.
V Utilizable para un amplio intervalo de secciones
transversales (para tubos y perfiles, material
macizo hasta 70 mm como mx.).
V Nivel de vibraciones muy bajo.
V Para materiales de viruta corta (por ser = 0).
Dentado combinado 0
V Dentado combinado 5/10

V Paso de dientes variable con ngulo de desprendi-
Dentado combinado 5/10
miento de 5/10.
V Distancias entre dientes diversas profundidades
de diente alternadas y espacio de viruta amplio

permiten secciones transversales de material muy
5/10
grandes.
V De uso universal para un amplio intervalo de secciones transversales (para material
macizo a partir de una longitud de trabajo de 50 mm).
V Para materiales de viruta larga y tenaces.
411

Aserrado
Para el empleo de las cintas de sierra para metal se ha de tener tambin en cuenta lo
siguiente:
V En el caso de longitudes de trabajo inferiores a 50 mm o en tubos y perfiles de pared
delgada solo se pueden emplear pasos de dientes con ngulo de desprendimiento de
0 (dentado normal o dentado combinado).
V Inicio de corte con cintas de sierra nuevas (la vida til de una cinta de sierra depende
en gran medida de que se haga entrar la cinta de forma controlada):
Los dientes afilados de una cinta nueva atacan el material de forma muy agresiva con
el avance normal. Por este motivo, es conveniente reducir la presin de corte (avance)
en un 50% para los primeros cortes. Despus de cortar una superficie de aprox.
300 cm2, se puede aumentar el avance lentamente hasta el valor ptimo.
V Refrigerante
Mediante el refrigerante se puede evitar el recalentamiento del diente de la sierra, as
como de la pieza de trabajo. Adems, por medio del refrigerante se transportan las
virutas fuera del lugar de corte.
Es habitual serrar todos los aceros empleando una emulsin refrigerante, y el hierro
colado en seco. Con aceite de corte se consiguen buenos resultados de corte, sobre
todo al serrar aceros cementados, aceros para herramientas altamente aleados, aceros
bonificados, aceros VA y titanio.
V Ancho de cinta
Se han de seleccionar los mayores anchos de cinta posibles admitidos por la mquina,
a fin de conseguir estabilidad suficiente para fuerzas de avance relativamente altas. En
el caso de cortes curvos, la anchura de sierra depende del radio mnimo que se ha de
cortar (v. Tabla 7.4).
Radio [mm]
15
30
38
65
100
140
Anchura de cinta [mm] 3
10
13
16
20
Tabla 7.4 Ancho de cinta en el caso de cortes curvos

V Sujecin del material
El material se ha de sujetar de forma que la cinta de la sierra trabaje sin vibraciones en

la medida de lo posible. En el caso de corte de haces puede ser necesario soldar los
extremos. De esta forma se aumenta el rendimiento de corte y la duracin.
V Velocidad de corte y avance
La velocidad de corte (velocidad de la cinta) depende de la resistencia, la clase y la
seccin transversal del material serrado. Cuanto mayor sea la resistencia, ms baja se
ha de seleccionar la velocidad (ver tabla de aplicaciones para el corte con sierra de
cinta Tabla 7.10). Las secciones transversales relativamente pequeas se pueden
serrar con velocidades ms altas que las secciones grandes. Los tubos y perfiles de
pared delgada, as como las aristas agudas, se sierran con avance (presin) bajo y, a ser
posible, constante.
412
Aserrado
La forma de la viruta permite reconocer en cada caso si la velocidad y el avance son

correctos (v. Tabla 7.5).
Forma de viruta
Observacin
Forma de viruta
Virutas delgadas o formando

polvo
Aumentar el avance
Virutas sueltas arrolladas
Valores de corte correctos
Virutas gruesas, pesadas o

azules
Valores de corte demasiado

altos
Tabla 7.5 Forma de la viruta en funcin de los parmetros de corte para el corte con sierra de cinta
413

Aserrado
6.3
Informaciones sobre cintas de sierra

Informacin
Cintas de sierra de metal

Sujecin del material
Sujetar el material de tal forma que la cinta de sierra trabaje a ser posible sin vibraciones. En caso de corte de varios elementos a la vez, soldar los extremos.
De esta forma se incrementa el rendimiento de corte y la vida til.
Primer uso de cintas de sierra nuevas

Los dientes afilados de una hoja de sierra nueva penetran de forma agresiva en el material al efectuar un avance normal. Por este motivo, en los
primeros cortes se debe reducir el avance en un 50 % y ajustar la velocidad de corte al 70 % del valor normal.
Despus de haber cortado una superficie de aprox. 400 cm2, aumentar progresivamente el avance hasta el valor ptimo.
La vida til de la cinta de sierra depende principalmente de que el inicio del serrado se realice de forma controlada.
Refrigerante
El refrigerante ayuda a impedir que se sobrecaliente tanto el dentado de la sierra como la pieza, y sirve adems para retirar las virutas del punto de corte.
Es habitual utilizar una emulsin refrigerante para todo tipo de aceros; sin embargo, para el hierro fundido se suele efectuar el serrado en seco.
Con aceite de corte se obtienen buenos resultados de corte al serrar aceros cementados, aceros de herramientas de alta aleacin, aceros para
bonificar, aceros VA y titanio. Los tubos y los perfiles se pueden serrar muy bien con mecanismos de microlubricacin. En ese caso debe
procurarse que se disponga de un buen cepillo para virutas.
Velocidad de corte y avance

La velocidad de corte (velocidad de hoja) depende de la resistencia, el tipo y la seccin transversal del material que se vaya a serrar.
Cuanto mayor sea la resistencia, menor deber ser la velocidad que se seleccione. A diferencia de las secciones transversales de gran tamao, las de menor
tamao se pueden serrar con una velocidad mayor.
Tanto los tubos y perfiles de paredes finas como los cantos cortantes deben serrarse con un avance (presin) bajo y, en la medida de lo posible, constante.
Material
Acero de construccin/acero para autmatas
Aceros cementados/aceros para temple y revenido
Aceros de herramienta no aleados/aceros de rodamientos
Aceros de herramienta aleados/aceros de corte rpido
Aceros inoxidables
Aceros termorresistentes
Aleaciones refractarias
Velocidad de corte en m/min. bi alfa cobalt

(M42)
80 90
45 75
40 60
30 40
20 35
En caso de vibraciones, corregir la velocidad de

corte (m/min) aumentndola o disminuyndola
mnimamente.
En caso de desafilado creciente, aumentar
ligeramente el avance.
15 25
Evaluacin de una rotura de soldadura en la cinta

Si despus de poco tiempo se produce una rotura lisa en la soldadura, se trata de un error de fabricacin.
Si esta rotura se produce despus de un tiempo de uso ms prolongado y su forma es en zigzag, se trata de una rotura forzada.
Pasos
Paso recomendado para materiales macizos:
Dentado combinado
Seccin transverPaso
sal de material
< 25 mm 10/14 ZpZ
15 40 mm
8/12 ZpZ
25 50 mm
6/10 ZpZ
35 70 mm
5/8 ZpZ
40 90 mm
5/6 ZpZ
50 120 mm
4/6 ZpZ
80 180 mm
3/4 ZpZ
130 350 mm
2/3 ZpZ
220 450 mm 1,5/2 ZpZ
Dentado normal
Seccin transverPaso
sal de material
< 10 mm
14 ZpZ
10 30 mm
10 ZpZ
30 50 mm
8 ZpZ
50 80 mm
6 ZpZ
80 120 mm
4 ZpZ
120 200 mm
3 ZpZ
200 400 mm
2 ZpZ
300 700 mm
1,25 ZpZ
> 600 mm
0,75 ZpZ
Paso recomendado para tubos:

Grosor de
pared S (mm)
2
3
4
5
6
8
10
12
15
20
30
50
Dimetro exterior de tubo D (mm)

paso Z (ZpZ)
20
14
14
10/14
10/14
10/14
10/14
40
10/14
10/14
10/14
10/14
8/12
8/12
8/12
8/12
8/12
60
10/14
10/14
8/12
8/12
8/12
8/12
6/10
6/10
6/10
4/6
80
10/14
8/12
8/12
8/12
6/10
6/10
5/8
4/6
4/6
4/6
4/6
100
10/14
8/12
8/12
6/10
6/10
5/8
4/6
4/6
4/6
4/6
4/6
120
8/12
8/12
6/10
6/10
5/8
5/8
4/6
4/6
4/6
4/6
4/5
Dentados combinados 1,5/2, 2/3, 3/4, 4/5, 4/6, 5/6, con ngulo
de desprendimiento de 10 : estos perfiles dentados son aptos
especialmente para serrar material macizo de acero de alta aleacin y de viruta larga. Si se utiliza el dentado 3/4 tambin en el
rango de dimetro superior de hasta 180 mm de corte transversal de material, se obtendr una superficie de corte buena y limpia. Regla general:
Tubos de paredes finas (hasta aprox. 8 mm de grosor
debe haber al menos 3 dientes en el ataque.
de pared): Usar pasos con 0 de ngulo de desprendimiento.
150
8/12
8/12
6/10
5/8
5/8
4/6
4/6
4/6
4/6
4/5
4/5
4/5
200
8/12
6/10
5/8
4/6
4/6
4/6
4/6
4/6
4/5
4/5
4/5
3/4
300
8/12
6/10
5/8
4/6
4/6
4/6
4/6
4/6
4/5
4/5
4/5
2/3
500
5/8
5/8
4/6
4/6
4/6
4/6
4/5
4/5
4/5
3/4
2/3
2/3
Anchura de cinta
Debe seleccionarse la anchura de cinta superior que permita la mquina.
De esta forma se obtendr estabilidad suficiente al aplicar fuerzas de avance
mayores. En los cortes curvos la anchura de serrado depende del radio menor
que se vaya a cortar (vase la tabla).
Radio (mm)
Ancho de cinta (mm)
3
3
8
5
15
6
30
8
38
10
65
13
100 140
16 20
Cintas de sierra con plaquitas de metal duro, titanio

Para elevada capacidad de arranque de viruta.
Campos de aplicacin: aceros de herramientas, aceros inoxidables y al cromo-nquel, aleaciones con
base de nquel, aceros templados hasta 62 HRC, aluminio. Al efectuar la consulta, indicar mquina de
sierra de cinta (fabricante y modelo), dimensiones de la cinta, material y seccin transversal del material.
Si desea asistencia tcnica adicional, nuestros tcnicos aplicacin estarn encantados de atender sus
consultas. Toda la informacin adicional de relevancia se puede consultar en el manual de mecanizado GARANT.
414
Aserrado
Causas de anomalas en el aserrado
7.1
Anomalas en el corte con sierra circular y medidas para su

resolucin
Anomala: Los dientes se vuelven romos con excesiva rapidez

Causa:
a) Aglomeracin de virutas en el fondo, los
dientes se embotan
b) El corte no es limpio
c) Falta de refrigeracin o refrigeracin
inadecuada
Resolucin:
a) Elegir un paso de dientes mayor
b) Elegir un paso de dientes ms fino y reducir la
presin de corte
c) Emplear un refrigerante adecuado
Anomala: Los dientes se rompen

Causa:
a) Evacuacin deficiente de la viruta
b) Los dientes se enganchan en el material
c) Sujecin de la pieza de trabajo
Resolucin:
a) Elegir un paso de dientes mayor
b) Elegir un paso de dientes ms fino
c) Volver a sujetar la pieza de trabajo
Anomala: Rotura de la hoja

Causa:
Resolucin:
a) Posicionamiento incorrecto en el corte inicial a) La hoja no debe apoyarse en el material al
principio del corte
b) Hoja de sierra circular demasiado roma
b) Reafilar la hoja
Anomala: Atasco y acumulacin de material en la hoja de sierra
Causa:
a) Avance incorrecto
b) Falta de refrigerante o refrigerante
inadecuado
Resolucin:
a) Aumentar o reducir el avance
b) Emplear un refrigerante adecuado
Tabla 7.6 Anomalas y medidas para su resolucin en el corte con sierra circular
415

Aserrado
7.2
Anomalas en el corte con sierra de cinta y medidas para su

resolucin
Anomala: Los dientes se vuelven romos con excesiva rapidez

Causa:
Velocidad de corte excesivamente alta
Refrigeracin insuficiente
Resolucin:
Emplear una velocidad de corte ms baja,
procurar una buena refrigeracin
Anomala: Los dientes se rompen al cortar perfiles

Causa:
Paso de dientes excesivamente grosero /
geometra de los dientes incorrecta
Presin de corte demasiado alta
La pieza de trabajo no est firmemente sujeta
Resolucin:
Adaptar el paso de dientes y la geometra de
dientes
Reducir la presin de corte
Sujetar firmemente la pieza de trabajo
Anomala: Rotura de los dientes al cortar material macizo

Causa:
Paso de dientes demasiado fino
Presin de de corte demasiado alta
La pieza de trabajo no est firmemente sujeta
Resolucin:
Emplear un paso de dientes mayor
Reducir la presin de corte o emplear
velocidades de corte ms altas en la medida de
lo posible
Anomala: Rotura de la cinta por la costura soldada

Causa:
c) Una de las guas o las dos no se encuentran
en ngulo recto respecto al apoyo del tornillo
de banco
d) Uno de los dos rodillos dorsales no se apoya
en la cinta durante el proceso de aserrado
e) Tensin de la cinta excesivamente alta o baja
f ) Corte inclinado
Resolucin:
c) Alinear las guas con escuadra con sombrero
estando la cinta tensada
d) Ajuste de la gua dorsal de la cinta
e) Tener en cuenta las prescripciones del
fabricante para conseguir un tensado
correcto de la cinta
f ) Ver anomala corte inclinado
Tabla 7.7 Anomalas y medidas para su resolucin en el corte con sierra circular; continuacin en la
siguiente pgina
416
Aserrado
Tabla 7.7 Anomalas y medidas para su resolucin en el corte con sierra de cinta, continuacin
Anomala: Rotura de la cinta por la propia cinta
Causa:
a) Los rodillos de gua laterales estn
excesivamente ceidos y laminan la cinta
b) Los pares de guas estn colocados
incorrectamente entre s
c) Las guas laterales de metal duro estn
desgastadas
d) La gua dorsal de la cinta est desgastada
e) No acta el cepillo de viruta
f ) La rueda de inversin se tambalea
Resolucin:
a) Ajustar los rodillos de gua laterales de
forma que todava se puedan hacer girar
con la mano
b) Ajustar los pares de rodillos de gua de
forma que queden alineados
c) Sustituir las guas
d) Sustituir la gua dorsal de la cinta
e) Reajustar o sustituir el cepillo de viruta
f ) Controlar el asiento de la rueda de inversin
y, en caso necesario, sustituir los
rodamientos de bolas
Anomala: Corte inclinado

Causa:
a) Las guas estn demasiado separadas
entre s
b) Se ha seleccionado un dentado demasiado
fino
c) Presin de corte excesivamente alta
Resolucin:
a) Ajustar las guas regulables lo ms cerca
posible a la pieza de trabajo.
b) Seleccionar un paso de dientes correcto
c) Reducir la presin de corte o aumentar
ligeramente la velocidad de corte
417

Aserrado
Valores orientativos para el aserrado
Aserrado de rboles de C15 con hojas de sierra circular de HSS (dimetro 200 mm).
Modo de proceder:
1. Seleccin de la herramienta de aserrado del catlogo principal
N. Ho 17 5500
D = 200 mm
2. Seleccin del grupo de materiales de trabajo (captulo "Materiales", seccin 1) Tam. mat. 5.0
3. Seleccin de los parmetros de corte:
Tabla 7.9
Herramienta 175500 Hojas de sierra circular (HSS)

3.2. Seleccin de los parmetros de corte
Tabla 7.9
Hojas de sierra circular para metal GARANT (HSS, recubiertas de HSS-E-TiN)
Referencias en catlogo 175000; 175500; 176000; 177000; 177050; 177060; 177200; 177250; 177400; 177450; 177520;
177500; 177540; 177600; 177620; 177640; 178860; 179100; 179120; 179140; 179150; 179170
DIN
1837; 1838
Avance (f)
El avance depende de la seccin transversal y la estabilidad del material, del dentado de la hoja de sierra,
as como de las condiciones de la mquina
Paso de dientes:
(3) 4 para perfiles y tubos con un grosor de pared de 1,0 a 1,5 mm
Grupo
de
materiales
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
Denominacin del
material
Aceros templados
Aceros templados
Aceros templados
vc
Resistencia
[m/min]
[N/mm2] mn. inicial mx.
< 500
25 37 50
500 850
15 22 30
< 850
15 22 30
850 1000 10 20 20
< 700
15 22 30
700 850
15 20 30
850 1000 10 15 20
850 1000 10 15 20
1000 1200 10 12 15
< 750
15 22 30
< 1000
10 20 20
> 1000
10 12 15
< 1000
10 15 20
> 1000
10 12 15
< 850
15 20 30
850 1100 10 15 20
1100 1400 7 10 15
830 1200 10 12 15
45 55 HRC
55 60 HRC
60 67 HRC
1350
5 8 10
1800
160
225
n mn n mx n mn n mx n mn n mx
[r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [
249
149
149
99
149
149
99
99
99
149
99
99
99
99
149
99
70
99
50
497
298
298
199
298
298
199
199
149
298
199
149
199
149
298
199
149
149
99
199
119
119
80
119
119
80
80
80
119
80
80
80
80
119
80
56
80
40
398
239
239
159
239
239
159
159
119
239
159
119
159
119
239
159
119
119
80
159
95
95
64
95
95
64
64
64
95
64
64
64
64
95
64
45
64
32
318
191
191
127
191
191
127
127
95
191
127
99
127
96
191
127
95
95
64
50
30
30
20
30
30
20
20
20
30
20
20
20
20
30
20
14
20
10
10
Intervalo de velocidad de corte:
vc = 15 ... 22 ... 30 m/min
Intervalo de nmero de revoluciones:
n = 24 ... 48 r.p.m.
418
200
32
40
50
n mn n mx n mn n mx n mn n mx
[r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.]
99
60
60
40
60
60
40
40
30
60
40
30
40
30
60
40
30
30
20
20
40
24
24
16
24
24
16
16
16
24
16
16
16
16
24
16
11
16
80
48
48
32
48
48
32
32
24
48
32
24
32
24
48
32
24
24
16
16
35
21
21
14
21
21
14
14
14
21
14
14
14
14
21
14
10
14
71
42
42
28
42
42
28
28
21
42
28
21
28
21
42
28
21
21
14
14
Aserrado
Tabla 7.8
Cintas de sierra bimetlicas (HSS)
Referencias en catlogo 172000; 172050; 172100; 173480174025; 174050; 174060; 174100

materiales
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2

Aceros templados
Aceros templados
Aceros templados
Aceros para muelles
Hierro colado (GG)
Hierro colado (GG)
Cobre, poco aleado
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
Resistencia
[N/mm2]
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
830 1200
45 55 HRC
55 60 HRC
60 67 HRC
1350
1800
< 1500
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 1200
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850
850 1200
hasta 350
< 400
< 600
< 600
< 600
650 850
< 850
850 1200
10 65
vc [m/min]
mn.
mx.
90 100
75
80
90 100
90 100
75
80
75
80
65
75
65
75
40
45
90 100
65
75
65
75
40
45
40
45
58
60
58
60
30
35
45
50
35
40
35
40
35
40
35
40
35
40
25
30
25
30
15
18
50
55
50
55
50
55
50
55
30
35
30
35
90 110
90 110
50
70
110 130
115 125
115 125
90 100
90 100
90 100
90 100
50 500
100 300
vc
mn.
85
65
85
85
65
65
55
55
36
85
55
55
35
35
50
50
25
40
30
30
30
30
30
20
20
14
45
45
45
45
25
25
80
80
40
100
110
110
85
85
85
85
50
[m/min]
mx.
95
70
95
95
70
70
60
60
40
95
60
60
40
40
55
55
30
45
35
35
35
35
35
25
25
15
50
50
50
50
30
30
100
100
60
120
125
125
95
95
95
95
400
400 800
vc
mn.
60
48
60
60
48
48
40
40
25
60
40
40
25
25
35
35
20
30
22
22
22
22
22
15
15
10
30
30
30
30
20
20
70
70
30
80
115
115
60
60
60
60
50
[m/min]
mx.
75
50
75
75
50
50
50
50
32
75
50
50
32
32
45
45
24
35
28
28
28
28
28
20
20
12
40
40
40
40
25
25
90
90
50
100
125
125
75
75
75
75
400
Refrigeracin
emulsin 1015% aceite

emulsin 5-10% aceite
emulsin 5% aceite
emulsin 5% aceite
emulsin 5% aceite
emulsin 3% aceite
emulsin 3% aceite
en seco
emulsin 3% aceite

emulsin 15% aceite
emulsin 15% aceite
en seco
en seco
en seco
en seco
emulsin 10% aceite
emulsin 10% aceite
emulsin >25% aceite
emulsin >25% aceite
emulsin >25% aceite
emulsin 3% aceite
emulsin 3% aceite
aire comprimido / en seco
En caso de vibraciones, corregir mnimamente la velocidad de corte hacia arriba o hacia abajo.
Si aumenta el embotamiento, aumentar ligeramente el avance.
419

Aserrado
Tabla 7.9
Hojas de sierra circular para metal GARANT (HSS, recubiertas de HSS-E-TiN)
Referencias en catlogo 175000; 175500; 176000; 177000; 177050; 177060; 177200; 177250; 177400; 177450; 177520;
177500; 177540; 177600; 177620; 177640; 178860; 179100; 179120; 179140; 179150; 179170
DIN
1837; 1838
Avance (f)
El avance depende de la seccin transversal y la estabilidad del material, del dentado de la hoja de sierra,
as como de las condiciones de la mquina
Paso de dientes:
(3) 4 para perfiles y tubos con un grosor de pared de 1,0 a 1,5 mm
Grupo
de
materiales
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
Denominacin del
material
Aceros templados
Aceros templados
Aceros templados
Aceros para muelles
Hierro colado (GG)
Hierro colado (GG)
Cobre, poco aleado
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
vc
Resistencia
[m/min]
mn. inicial mx.
[N/mm2]
< 500
25 37 50
500 850
15 22 30
< 850
15 22 30
850 1000
10 20 20
< 700
15 22 30
700 850
15 20 30
850 1000
10 15 20
850 1000
10 15 20
1000 1200 10 12 15
< 750
15 22 30
< 1000
10 20 20
> 1000
10 12 15
< 1000
10 15 20
> 1000
10 12 15
< 850
15 20 30
850 1100
10 15 20
1100 1400
7 10 15
830 1200
10 12 15
45 55 HRC
55 60 HRC
60 67 HRC
1350
5
8 10
1800
< 1500
5
8 10
< 700
7 12 15
< 700
7 11 15
< 850
7 11 15
< 1100
7 11 15
< 1200
5
8 10
< 180 HB
25 30 45
> 180 HB
25 27 30
> 180 HB
20 27 30
> 260 HB
20 25 30
< 850
15 20 25
850 1200
10 15 20
hasta 350 1000 1100 2400
600 800 1500
500 600 1200
< 400
300 400 600
< 600
300 400 600
< 600
300 400 600
< 600
120 150 200
650 850
120 150 200
< 850
120 150 200
850 1200 120 150 200
25 30 45
1500 1800 2400
32
40
50
63
80
100
125
n mn n mx n mn n mx n mn n mx n mn n mx n mn n mx n mn n mx n mn n mx
[r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.]
249
149
149
99
149
149
99
99
99
149
99
99
99
99
149
99
70
99
50
50
70
70
70
70
50
249
249
199
199
149
99
9947
5968
4974
2984
2984
2984
1194
1194
1194
1194
249
14921
497
298
298
199
298
298
199
199
149
298
199
149
199
149
298
199
149
149
99
99
149
149
149
149
99
448
298
298
298
249
199
23873
14921
11937
5968
5968
5968
1989
1989
1989
1989
448
23873
199
398
119
239
119
239
80
159
119
239
119
239
80
159
80
159
80
119
119
239
80
159
80
119
80
159
80
119
119
239
80
159
56
119
80
119
40
80
40
80
56
119
56
119
56
119
56
119
40
80
199
358
199
239
159
239
159
239
119
199
80
159
7958 19099
4775 11937
3979 9549
2387 4775
2387 4775
2387 4775
955 1592
955 1592
955 1592
955 1592
199
358
11937 19099
159
95
95
64
95
95
64
64
64
95
64
64
64
64
95
64
45
64
32
32
45
45
45
45
32
159
159
127
127
95
64
6366
3820
3183
1910
1910
1910
764
764
764
764
159
9549
318
191
191
127
191
191
127
127
95
191
127
99
127
96
191
127
95
95
64
64
95
95
95
95
64
286
191
191
191
159
127
15279
9549
7639
320
320
320
1273
1273
1273
1273
286
15279
126
76
76
51
76
76
51
51
51
76
51
51
51
51
76
51
35
51
25
25
35
35
35
35
25
126
126
101
101
76
51
5053
3032
2526
1516
1516
1516
606
606
606
606
126
7579
253
152
152
101
152
152
101
101
76
152
101
76
101
76
152
101
76
76
51
51
76
76
76
76
51
227
152
152
152
126
101
12126
7579
6063
3032
3032
3032
1011
1011
1011
1011
227
12126
99
60
60
40
60
60
40
40
40
60
40
40
40
40
60
40
28
40
20
20
28
28
28
28
20
99
99
80
80
60
40
3979
2387
1989
1194
1194
1194
477
477
477
477
99
5968
199
119
119
80
119
119
80
80
60
119
80
60
80
60
119
80
60
60
40
40
60
60
60
60
40
179
119
119
119
99
80
9549
5968
4775
2387
2387
2387
796
796
796
796
179
9549
80
48
48
32
48
48
32
32
32
48
32
32
32
32
48
32
22
32
16
16
22
22
22
22
16
80
80
64
64
48
32
3183
1910
1592
955
955
955
382
382
382
382
80
4775
159
95
95
64
95
95
64
64
48
96
64
48
64
48
96
64
48
48
32
32
48
48
48
48
32
143
95
95
95
80
64
7639
4775
3820
1910
1910
1910
636,6
636,6
636,6
636,6
143
7639
Para velocidades de corte elevadas a partir de 1000 m/min es imprescindible usar hojas de sierra de mayor tenacidad.
420
64
38
38
25
38
38
25
25
25
38
25
25
25
25
38
25
18
25
13
13
18
18
18
18
13
64
64
51
51
38
25
2546
1528
1273
764
764
764
306
306
306
306
64
3820
127
76
76
51
76
76
51
51
38
76
51
38
51
38
76
51
38
38
25
25
38
38
38
38
25
115
76
76
76
64
51
6112
3820
3056
1528
1528
1528
509
509
509
509
115
6112
Aserrado
160
200
225
250
275
315
350
370
400
500
n mn n mx n mn n mx n mn n mx n mn n mx n mn n mx n mn n mx n mn n mx n mn n mx n mn n mx n mn n mx Lubricante refrigerante
[r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.] [r.p.m.]
50
30
30
20
30
30
20
20
20
30
20
20
20
20
30
20
14
20
10
10
14
14
14
14
10
50
50
40
40
30
20
1989
1194
995
597
597
597
239
239
239
239
50
2984
99
40
80
35
60
24
48
21
60
24
48
21
40
16
32
14
60
24
48
21
60
24
48
21
40
16
32
14
40
16
32
14
30
16
24
14
60
24
48
21
40
16
32
14
30
16
24
14
40
16
32
14
30
16
24
14
60
24
48
21
40
16
32
14
30
11
24
10
30
16
24
14
20
8
16
7
20
8
16
7
30
11
24
10
30
11
24
10
30
11
24
10
30
11
24
10
20
8
16
7
90
40
72
35
60
40
48
35
60
32
48
28
60
32
48
28
50
24
40
21
40
16
32
14
4775 1592 3820 1415
2984 955 2387 849
2387 796 1910 707
1194 477 955 424
1194 477 955 424
1194 477 955 424
398 191 318 170
398 191 318 170
398 191 318 170
398 191 318 170
90
40
72
35
4775 2387 3820 2122
71
32
64
29
42
19
38
17
42
19
38
17
28
13
25
12
42
19
38
17
42
19
38
17
28
13
25
12
28
13
25
12
21
13
19
12
42
19
38
17
28
13
25
12
21
13
19
12
28
13
25
12
21
13
19
12
42
19
38
17
28
13
25
12
21
9
19
8
21
13
19
12
14
6
13
6
14
6
13
6
21
9
19
8
21
9
19
8
21
9
19
8
21
9
19
8
14
6
13
6
64
32
57
29
42
32
38
29
42
25
38
23
42
25
38
23
35
19
32
17
28
13
25
12
3395 1273 3056 1157
2122 764 1910 694
1698 637 1528 579
849 382 764 347
849 382 764 347
849 382 764 347
283 153 255 139
283 153 255 139
283 153 255 139
283 153 255 139
64
32
57
29
3395 1910 3056 1736
58
25
51
23
35
15
30
14
35
15
30
14
23
10
20
9
35
15
30
14
35
15
30
14
23
10
20
9
23
10
20
9
17
10
15
9
35
15
30
14
23
10
20
9
17
10
15
9
23
10
20
9
17
10
15
9
35
15
30
14
23
10
20
9
17
7
15
6
17
10
15
9
12
5
10
5
12
5
10
5
17
7
15
6
17
7
15
6
17
7
15
6
17
7
15
6
12
5
10
5
52
25
45
23
35
25
30
23
35
20
30
18
35
20
30
18
29
15
25
14
23
10
20
9
2778 1011 2425 909
1736 606 1516 546
1389 505 1213 455
694 303 606 273
694 303 606 273
694 303 606 273
231 121 202 109
231 121 202 109
231 121 202 109
231 121 202 109
52
25
47
23
2778 1516 2425 1364
45
22
27
13
27
13
18
9
27
13
27
13
18
9
18
9
14
9
27
13
18
9
14
9
18
9
14
9
27
13
18
9
14
6
14
9
9
4
9
4
14
6
14
6
14
6
14
6
9
4
41
22
27
22
27
17
27
17
23
13
18
9
2183 860
1364 516
1091 430
546 256
546 256
546 256
182 103
182 103
182 103
182 103
41
22
2183 1290
43
20
40
26
12
24
26
12
24
17
8
16
26
12
24
26
12
24
17
8
16
17
8
16
13
8
12
26
12
24
17
8
16
13
8
12
17
8
16
13
8
12
26
12
24
17
8
16
13
6
12
13
8
12
9
4
8
9
4
8
13
6
12
13
6
12
13
6
12
13
6
12
9
4
8
39
20
36
26
20
24
26
16
24
26
16
24
22
12
20
17
8
16
2065 796 1910
1290 477 1194
1032 398 955
516 239 477
516 239 477
516 239 477
172
95 159
172
95 159
172
95 159
172
95 159
39
20
36
2065 1194 1910
16
32 emulsin n. 139800 1:20
10
19 emulsin n. 139800 1:20
10
19 emulsin n. 139800 1:20
6
13 emulsin n. 139800 1:15
10
19 emulsin n. 139800 1:20
10
19 emulsin n. 139800 1:20
6
13 emulsin n. 139800 1:15
6
13 emulsin n. 139800 1:15
6
10 emulsin n. 139800 1:15
10
19 emulsin n. 139800 1:20
6
13 emulsin n. 139800 1:15
6
10 emulsin n. 139800 1:15
6
13 emulsin n. 139800 1:15
6
10 emulsin n. 139800 1:15
10
19 emulsin n. 139800 1:20
6
13 emulsin n. 139800 1:15
4
10 emulsin n. 139800 1:12
6
10 emulsin n. 139800 1:15

3
6 emulsin n. 139800 1:12
3
6 emulsin n. 139800 1:12
4
10 emulsin n. 139800 1:12
4
10 emulsin n. 139800 1:12
4
10 emulsin n. 139800 1:12
4
10 emulsin n. 139800 1:12
3
6 emulsin n. 139800 1:12
16
29 en seco/aire comprimido
16
19 en seco/aire comprimido
13
19 emulsin n. 139800 1:12
13
19 emulsin n. 139800 1:12
10
16 emulsin n. 139800 1:12
6
13 emulsin n. 139800 1:12
637 1528 Barra lubricante n. 139500
191 382 emulsin n. 139800 1:50
76 127 emulsin n. 139800 1:30
76 127 emulsin n. 139800 1:30
76 127 emulsin n. 139800 1:30
76 127 emulsin n. 139800 1:30
16
29 en seco
955 1528 en seco
421

Aserrado
Tabla 7.10
Precisin de fabricacin segn DIN e ISO

para hojas de sierra circular HSS
Tolerancia de dimetro segn ISO

Intervalo de medida nominal [mm]
desde ms de
30
hasta
58
80
120
180
250
50
80
120
180
250
315
Campo de tolerancia
+500
+600
+700
+800
+925
+1050
segn js 15 (m)
500
600
700
800
925
1050
Tolerancia de grosor segn ISO

desde ms de
Campo de tolerancia
+20
+30
+38
segn js 15 (m)
20
30
38
hasta
Tolerancia de perforacin segn ISO

desde ms de
hasta
Campo de tolerancia
segn js 15 (m)
10
18
30
50
10
18
30
50
80
+12
+15
+18
+21
+25
+30
Concentricidad segn DIN 1840

Desviacin adm. [mm]
hasta 100
0,10
ms de 100
0,16
Desviacin frontal (alabeo) segn DIN 1840
422
Desviacin adm. [mm]
hasta 40
0,10
desde ms de 40 hasta 100
0,16
0,25
0,40
Aserrado
Tabla 7.11
Hojas de sierra circular para metal GARANT (MDI)

DIN
1837; 1838
Avance (f)
El avance por vuelta depende de la seccin transversal y la estabilidad del material,
del dentado de la hoja de sierra, as como de las condiciones de la mquina
materiales
Resistencia
[N/mm2]
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2

Aceros templados
Aceros templados
Aceros templados
Aceros para muelles
Hierro colado (GG)
Hierro colado (GG)
Cobre, poco aleado
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
830 1200
45 55 HRC
55 60 HRC
60 67 HRC
1350
1800
< 1500
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 1200
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850
850 1200
hasta 350
< 400
< 600
< 600
< 600
650 850
< 850
850 1200
vc
[m/min]
mn. inicial mx.
150
200 250
100
140 180
100
140 180
60
100 120
100
140 180
100
140 180
60
90
120
60
90
120
20
40
60
100
140 180
60
100 120
20
40
60
60
90
120
20
40
60
100
140 180
60
90
120
20
40
60
20
40
60
20
40
60
60
110 160
60
110 160
60
110 160
60
100 160
20
40
60
100
125 150
100
125 150
100
125 150
100
115 150
400 1200 2000

400 1200 2000
400
700 1000
200
400 600
200
400 600
200
400 300
150
250 300
150
250 300
150
250 300
150
180 200
3000 3500 4500

800 1200 2000
150
500 1000
fz
[mm/Z]
mn.
mx.
0,01 0,030
0,005 0,025
0,005 0,025
0,005 0,015
0,005 0,025
0,005 0,025
0,005 0,015
0,005 0,015
0,002 0,010
0,005 0,025
0,005 0,015
0,002 0,010
0,005 0,015
0,002 0,010
0,005 0,025
0,005 0,015
0,002 0,010
0,002 0,010
0,002 0,010
0,005 0,015
0,005 0,015
0,005 0,015
0,005 0,015
0,002 0,010
0,005 0,010
0,005 0,010
0,005 0,010
0,005 0,010
0,010 0,040
0,010 0,040
0,010 0,030
0,010 0,040
0,010 0,040
0,010 0,030
0,020 0,060
0,020 0,060
0,020 0,060
0,020 0,040
0,030 0,050
0,020 0,040
0,020 0,040
Refrigeracin
concentr. lubricante refrigerante 1:20


aire comprimido o en seco


423
kapitel_08_fraesen_424-461.fm Seite 424 Freitag, 15. Januar 2010 11:32 11

Fresado
Contenido
ndice de tablas Valores aproximativos de aplicacin de fresado
Vista general de las herramientas, fresas HSS
Vista general de las herramientas, fresas MDI
Descripcin del tipo de herramienta
Vista general de las herramientas, fresas con plaquitas reversibles
425
428
430
435
436
Procedimiento de fresado
438
1.1
1.2
438
439
2
3
Herramientas de fresado
441
Magnitudes de corte y de arranque de viruta, as como fuerzas

y demanda de potencia
444
3.1
3.2
445
447
Fresado frontal
Fresado de contornos (fresado con fresa cilndrica)
Clculo del tiempo principal en el fresado
448
4.1
448
4.2
Proceso de fresado
Clasificacin de los procedimientos de fresado
Fresado frontal
4.1.1 Recorridos de arranque y excedentes en el fresado
frontal centrado
4.1.2 Recorridos de arranque y excedentes en el fresado
frontal excntrico
448
449
450
Clculo de los datos de corte
451
5.1
451
451
452
5.2
Valores de trabajo con interpolacin circular

5.1.1 Fresado interior y exterior circular
5.1.2 Proceso de inmersin
5.1.3 Determinacin de la velocidad de avance con relacin al
centro de la herramienta
Valores de trabajo en el fresado angular
452
453
Influencias sobre el resultado del fresado
454
6.1
6.2
454
454
Uso de herramientas de fresado
455
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
455
456
457
458
459
8
9
Solucin de problemas en el fresado
460
Valores aproximativos de aplicacin para el fresado
461
9.1
9.2
461
461
424
Eleccin del dimetro de la fresa

Eleccin de la posicin de la fresa
Planeado con fresa
Fresado cnico interior y exterior
Fresado duro con fresa de plaquita reversible
Fresado duro con fresa con mango cilndrico MDI
Fresado de Toolox 44 con SECO Feedmaster
Manejo de las tablas de valores orientativos

Instrucciones para la determinacin de los valores de corte ptimos
Fresado
ndice de tablas Valores aproximativos de aplicacin para el fresado

Fresa
Denominacin / material de corte / revestimiento / mecanizado
N. de
tab.
Pgina
HSS-Co5
MDI (con revestimiento)
HSS-Co (sin revestimiento, con revestimiento)
8.7
8.8
8.9
462
464
466
Contorno (fresado de contornos)

Ranura completa / escotadura
Copiar
Inmersin / fresado circular
Contorno
Copiar
Fresado de contornos
8.10
8.11
8.12
8.13
8.14
8.15
8.16
470
476
482
488
494
500
506
8.17
508

194410 hasta 194120
8.18
8.19
8.20
8.21
8.22
510
512
514
516
518
Desbastado
8.23
8.24
8.25
8.26
8.27
8.28
8.29
8.30
520
524
528
532
536
540
544
546
8.31
550
8.32
552
8.33
554
8.34
556
8.35
557
8.36
558
8.37
559
8.38
560
8.39
561
8.40
8.41
8.42
8.43
8.44
562
563
564
565
566
8.45
567
Fresas de disco
Fresa frontal
cilndrica
Fresas con mango
cilndrico
HSS / PM
(sin revestimiento,
con revestimiento)
Desbastado
Acabado
Fresas para ranuras,

fresas para ranuras
en T
fresas angulares
Fresas con mango
cilndrico
Fresas de desbastar PM MTC

(con revestimiento)
191075
Fresas de acabar SPM HPC

(con revestimiento)
Fresas de desbastar SPM
MTC
(con revestimiento)
191632
HSS-Co
MDI
(sin revestimiento,
con revestimiento)
192852
192855
192895
Acabado
Microfresa
MDI
(con revestimiento)
Fresas con mango cilndrico
Fresas toroidales
Fresas con mango

cilndrico
Fresa para copiar de punta

esfrica
Fresas de desbastar MDI con
revestimiento ZOX HPC
Acabado HSC
MDI (con
revestiminto)
MDI (con
revestimiento)
MDI (con
revestimiento)
202248, 202253,
202548, 202551

Copiar
Inmersin / fresado circular
Contorno
Copiar
Contorno
Copiar
201641
201642-206153
207374, 207375
Desbastado
Desbastado
Contorno (fresado de contorno)
Desbastado
203170, 203175
Fresas de desbastar MDI MTC 202390
Desbastado
202975, 202980; 202985
de MDI MTC
201644, 202380, 202990, 203000,203002; 206350
de MDI y fresas toroidales HPC
Fresa toroidal MDI HPC
203005, 203010
Fresas de desbastar MDI HPC 203030, 203040
Desbastado
Fresas de desbastar MDI MTC 203050, 203060
203070
203075
Diabolo
Fresado duro
de MDI/fresas toroidales HPC
425
Fresado
Fresado filos fijos

Fresado
Continuacin ndice de tablas

Fresa
N. de
tab.
Pgina
Fresas de alta precisin

MDI HPC
203530, 203535
8.46
568
Fresas de desbastar MDI

HPC
205590
Desbastado
8.47
570
Desbastado
8.48
572
Acabado
8.49
574
8.50
576
8.51
578
8.52
580
8.53
582
Fresado filos fijos

Fresas con mango
cilndrico

con espiral de 45 MTC
205710, 205714

205712

205713

205716

MTC
205718
Fresas toroidales MDI/

fresas de punta esfrica
HPC
Fresa de forma
Acabado
Desbastado
Acabado
Desbastado
Desbastado
Desbastado
Acabado
MDI Diabolo
Fresado duro
8.54
584
Fresas toroidales frontales

MDI HPC
206270
Copiar
8.55
585
Fresa toroidal MDI HPC
206355
8.56
586
Fresas de punta esfrica

MDI con 3 cortes frontales
207420
8.57
588
Fresa para ranuras MDI de

alto rendimiento
208025
8.58
589
Fresas de ranura en T MDI

tipo N y tipo NF
208032, 208034
8.59
590
Fresas angulares de MDI
208035, 208037
Forma C 45/60
8.60
591
208036, 208038
Forma D 45/60
8.61
592
208168, 208170, 208180
8.62
593
209040, 209060,
209165, 209185
Microfresa
Ranura completa/ contorno/
copiado
8.63
594
209080, 209115,
209210, 209220
Ranura completa/ contorno/

copiado
8.64
595
Desbarbadores Fresas de cuarto de crculo

adelante y atrs MDI
Fresa diamantada con mango MDI
426
Desbastado
Copiar
Acabado
Fresado
Continuacin ndice de tablas

Fresa
N. de
tab.
Pgina
Fresado filos separables

Fresas profundizantes y copiadoras para la fabricacin de
moldes y herramientas
Inmersin oblicua (ramping)
8.65
596
Inmersin circular
8.66
598
Fresa profundizante para metales no ferrosos y plstico
211805, 211810,
211812
para VCGT 22..

8.67
600
211845, 211850
para VDGT 11..
Fresas copiadoras
Universal
Fresas de planear
Fresas angulares
Fresas de achaflanado
Fresas circulares
Placas redondas RD..
212070 212170
8.68
602
Fresas toroidales
212675, 212679
8.69
604
Fresas copiadoras de punta

esfrica
212800 212820
8.70
606
Fresas de alto rendimiento HPC
212900, 212905, 212910
8.71
608
Fresas para planear de 43
213300
para OFKX 0504
8.72
610
Fresa portaplacas para planear

HPC
de alto rendimiento, 45
213370, 213375
para HNGJ 0805
8.73
612
Fresas de planear de 45 MTC
213700, 214200
para SE.. 12..
8.74
614
Fresas para planear de 45
214395, 214400
para SDH. 0903
8.75
616
Fresa portaplacas
para planear tangencial HPC
214490, 214495
para SPHX 1205
8.76
618
Fresa portaplacas
de escuadrar tangencial HPC
214550
para BGHX 15L5
8.77
620
214705, 214735
para SPHX 1205
8.78
622
Fresa portaplacas de escuadrar de

90
214800
8.79
624
para MPHX 1104
215045, 215050
para SOMT 09T3
8.80
626
Fresa angular de 90
215098, 215099,
215100
para AP.. 1604
8.81
628
Fresa portaplacas de escuadrar

MTC de alto rendimiento, 90
215155, 215157,
215160
para APMT 1805
8.82
630
Fresa angular de 90 MTC
215180
para ANGT 1606
8.83
632

(fresa de pas)
215240, 215260,
para ANGT 1606
8.84
634
215380, 215400
para ANGT 1003
8.85
636

(fresa de pas)
215500, 215550
para ANGT 1003
8.86
638
215800, 215850,
215870
para AP.T 1003
8.87
640

(fresa de pas)
215860
para AP.T 1003
8.88
642
Fresa de achaflanado 15 a 75
215096
para AP.. 1604
8.89
644
215795
para AP.. 1003
8.90
646
Fresa de achaflanado 45
216100
para SDL. 0903
8.91
648
Sistema de fresado circular con

placas poligonales y triangulares
217250, 217252, 217400, 217405
8.92
650
427

Fresado
Denominacin de las fresas

DIN
cortas / largas / anillo coloreado
Nmero de artculo
WN
Fresas para chaveteros

327
Fresas con mango cilndrico de acabar

844
largas
largas
largas
19 0730
19 0750
19 1000 19 1050
19 1075
19 1080
19 1100 19 1200 19 1250 19 1280 19 1320 19 1340 19 1500 19 1520
Tipo de fresa
W
N
N
WF
N
W
N
N
N
W
W
N
N
Material de corte
HSS-Co8 HSS-Co8 HSS-PM HSS-PM HSS-Co8 HSS-Co8 HSS-Co8 HSS-PM HSS-Co8 HSS-Co8 HSS-Co8 HSS-Co8 HSS-PM
Nmero de filos
1
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
46
46
Revestimiento
TiAlN
TiAlN
TiCN
TiAlN
TiAlN
3 10
1 40
2 20
2 20
2 30
2 25 1,5 32 2 25
3 30
3 32
6 30
2 40
3 25
Pgina
190
190
191
191
192
192
192
193
193
193
195
195
ISO 190
460
N 200
120
83
138
185
83
83
83
138
83
83
83
83
138
N
Fundicin d/aluminio > 10 % Si N
100
37
110
110
37
110
37
37
110
Acero < 500 N/mm2
75
28
83
75
28
28
28
83
28
28
28
28
83
P
Acero < 750 N/mm2
23
64
23
23
64
23
23
64
P
Acero < 900 N/mm2
23
64
23
23
64
23
23
64
P
Acero < 1100 N/mm2
37
37
37
P
2
Acero < 1400 N/mm
32
32
32
P
Acero > 45 HRC
H
INOX < 900 N/mm2
23
23
23
M
INOX > 900 N/mm2
18
18
18
M
Ti > 850 N/mm2
S
23
55
23
23
55
23
23
55
CuZn
90
55
110
90
55
55
110
55
55
110
N
Gra.&pls.ref.d/fib.d/vid,duropl. N
UNI

DIN
Nmero de artculo
Fresas de desbastar
largas
844
largas
327
largas
largas
19 2400 19 2445 19 2480 19 2490 19 2510 19 2530 19 2520 19 2540 19 2600 19 2645 19 2710 19 2810 19 2840 19 2852
Tipo de fresa
NR
NR
NR
WR
WR
WR
WR
WR
NR
NR
NR
HR
HR
HRF
Material de corte
HSS-Co8 HSS-PM HSS-Co8 HSS-PM HSS-Co8 HSS-PM HSS-Co8 HSS-PM HSS-Co8 HSS-PM HSS-Co8 HSS-Co8 HSS-Co8 SPM
Nmero de filos
3
3
3
3
3
3
3
3
46
46
46
46
35
46
RI
Revestimiento
TiAlN
TiAlN
TiAlN
TiAlN
TiAlN
TiAlN
TiAlN TiAlN
6 30 6 25 6 40 6 30 10 20 6 25 10 30 10 30 6 40 6 32 6 40 4 30 4 30 6 32
Pgina
201
201
202
202
202
202
202
203
203
203
204
204
204
ISO 201
221
138
138
N
138
83
138
83
138
83
138
83
138
120
132
120
159
N 83
110
37
110
Acero < 500 N/mm2
83
28
83
28
83
28
83
78
86
78
95
P 28
Acero < 750 N/mm2
64
23
23
64
55
65
55
74
P 23
Acero < 900 N/mm2
23
64
23
23
64
55
60
55
74
P
Acero < 1100 N/mm2
37
12
37
32
29
42
P
Acero < 1400 N/mm2
32
32
28
25
P
Acero > 45 HRC
H
INOX < 900 N/mm2
23
23
9
23
9
23
23
17
19
17
26
M
INOX > 900 N/mm2
18
18
14
15
14
21
M
2
Ti > 850 N/mm
S
23
55
23
23
55
46
51
46
CuZn
110
55
110
92
100
92
N 55
UNI
Fresado
Fresas con mango cilndrico de acabar

844
327
WN
extralargas
Fresas de desbastar y acabar

844
largas
327
largas
19 1530
19 1580
19 1600
19 1620
19 1630
19 1632
N
N
N
N
N
HSS-Co8 HSS-PM HSS-Co8 HSS-Co8 HSS-Co5
57
4
4
5
68
TiAlN
6 25
196
TiAlN
6 20
196
138
110
83
64
64
37
32
120
83
78
55
55
29
28
23
23
23
18
17
14
23
55
55
110
46
92
23
55
5 40
196
83
28
23
23
6 20
197
UNI
SPM
46
19 1634
19 1640
19 1650
19 1700
19 1710
19 1720
6 25
198
83
159
120
83
83
120
138
138
83
83
95
74
74
42
32
138
110
83
64
64
37
32
83
28
23
23
28
23
23
78
55
55
28
23
23
28
23
23
78
55
55
83
64
64
37
32
83
64
64
37
32
28
23
23
28
23
23
26
21
23
18
17
14
23
18
23
18
23
55
63
125
55
110
46
92
55
110
55
10
23
55
23
55
TiAlN
6 20
198
8 40
199
TiAlN
6 32
199
6 40
199
17
14
55
46
92
23
55
23
55
Fresas angul.
p/ranuras
WN
327
TiAlN
4 32
205
159
152
138
95
74
74
42
91
75
70
41
35
83
64
64
37
32
26
21
25
20
23
18
61
121
55
110
TiAlN
4 30
200
WN
6 30
200
6 32
200
Mangos CM
para fresas
845
844
largas
19 4010
19 4120
TiAlN
4 30
200
largas
TiAlN
4 32
205
19 1870
TiAlN
3 32
198
19 2855 19 2858 19 2860 19 2895 19 2910 19 2920 19 2950 19 2951 19 2970
TiAlN
6 32
204
largas
19 1850
TiAlN
6 32
197
30 50
197
Fresas de desbastar
HR
HR
HSS-PM HSS-PM
46
36
19 1760
UNI
NF
NF
NF
NF
NF
NF
NF
NF
NF
HSS-PM HSS-Co8 HSS-Co8 HSS-Co8 HSS-Co8 HSS-Co8 HSS-PM HSS-PM HSS-Co8 HSS-Co8
4
3
3
3
46
46
46
46
46
46
844
HRF
SPM
46
largas
19 1740
largas
19 4220 19 4302 19 4322 19 4350 19 4360 19 4370
19 8000
19 8750
HRF
SPM
45
HR
HR
HR
HR
NR
N
N
N
NR
HR
N / NR
HSS-PM HSS-PM HSS-Co8 HSS-PM HSS-Co8 HSS-Co5 HSS-Co5 HSS-PM HSS-PM HSS-Co8 HSS-Co8 HSS-Co8 HSS-Co5/8
45
45
4
4
58
6 14
46
2
2
2
35
34
46
RI
TiAlN
TiAlN
TiAlN
TiAlN
TiAlN
TiAlN
TiAlN
TiAlN
TiAlN
6 20 10 25 10 30 6 20 6 20 30 40 10,5 45,5 1 16 2 30 3 30 3 20 8 40 8 25
12 40
205
206
206
206
206
207
207/208
209
209
210
210
210
210
211
250
138
138
138
120
138
83
70
83
138
138
120
83
120
83
110
110
95
83
83
78
83
28
35
28
83
83
78
28
78
28
75
64
64
55
64
23
28
23
64
64
55
23
55
23
75
64
64
55
64
23
23
64
64
55
23
55
23
40
37
37
29
37
12
37
37
29
12
29
12
35
32
32
25
32
32
32
25
20
14
23
18
23
18
17
14
23
18
55
110
55
110
46
92
55
110
23
55
23
18
23
18
17
14
46
92
23
23
22
35
23
55
55
110
55
110
17
14
46
46
23
55

Fresado
Vista general de las herramientas, fresas de MDI

Vista general Programa de fresas de MDI Fresas con mango y fresas de desbastar

DIN Fbrica Fbrica
largas
Nmero de artculo
6527

DIN 6527
cortas / largas / anillo coloreado largas
/ Negrita = muy adecuada;
Fbrica
Fresas con mango

6527
6527
6527
6527
Fbrica Fbrica Fbrica

cortas
6527
6527
extralarg.
6527
N
MDI
2
H
H
N
MDI
MDI
MDI
2
2
2
HSC HSC/HPC HPC
TiAlN
TiAlN
TiAlN
TiAlN
2 12 0,25 20 0,2 2,5 0,5 20 1 20
219
220 221222 223
223
140
105
60
55
35
30
20
40
30
N
MDI
2
280
200
120
105
100
70
60
80
60
220
220
210
190
120
95
75
82
55
120
90
180
360
Fbrica Fbrica
120
80
250
220
200
180
170
90
80
N
MDI
2
TiAlN
3 20
224
280
200
120
105
100
W
MDI
23
HSC
4 20
224
180
140
W
N
N
MDI
MDI
MDI
23
3
3
HSC
ZOX
TiAlN
4 20 0,5 20 2 20
224
225
226
280
200
80
60
90
6527
N
MDI
3
TiAlN
3 20
227
280
200
120
105
100
70
60
140
105
70
60
55
35
280
200
120
105
100
80
60
40
30
80
60
90
55
90
6527
Fbrica
Fresas con mango

6527
6527 Fbrica Fbrica Fbrica Fbrica
cortas
largas extralarg. extralarg.
20 3050
20 3170 20 3210
20 3440 20 3530
20 3005 20 3010 20203030
3040 20 3070 20 3075 20 3078 20 3081 20 3160 20 3175 20 3280 20 3370 20 3380 20 3480 20 3535
Tipo de fresa
N
Material de corte
MDI
Nmero de filos
4
HSC/HPC
HPC
Revestimiento
TiAlN
6 20
ISO 235
Pgina
N
N
P 210
Acero < 500 N/mm2
P 195
Acero < 750 N/mm2
P 170
Acero < 900 N/mm2
2
P 150
Acero < 1100 N/mm
P 145
Acero < 1400 N/mm2
H
Acero > 45 HRC
2
M
INOX < 900 N/mm
85
M
INOX > 900 N/mm2
75
S
Ti > 850 N/mm2
50
N
CuZn
UNI
6527
20 1020 20 1080 20 1162

20 1040 20 1120 20 1242 20 1320 20 1630 20 1641 20 1642 20 1644 20 1645 20 1680 201730 20 1770 20 1960 20 2075
Tipo de fresa
W
W
W
Material de corte
MDI
MDI
MDI
Nmero de filos
1
2
2
HSC/HPC
HSC
HSC
HSC
Revestimiento
ZOX
ZOX
1,5 12 0,6 2,3 2 20
217
218
ISO 217
Pgina
N 180
300
300
N 140
280
280
Fundicin d/aluminio > 10 % Si N 105
200
200
P
Acero < 500 N/mm2
P
Acero < 750 N/mm2
P
Acero < 900 N/mm2
P
Acero < 1100 N/mm2
P
Acero < 1400 N/mm2
H
Acero > 45 HRC
M
INOX < 900 N/mm2
M
INOX > 900 N/mm2
S
Ti > 850 N/mm2
N
CuZn
UNI
Nmero de artculo
Fbrica
N
N
MDI
MDI
4
4
HPC
HPC
TiAlN
TiAlN
12 20 3 25
235
236
175
160
140
125
120
75
65
40
250
200
180
180
N
MDI
4
MTC
TiAlN
3 20
237
N
MDI
4
MTC/IK
TiAlN
4 20
237
250
230
200
180
150
250
230
200
180
150
70
50
70
50
80
60
120
170
170
N
MDI
5
MTC
TiAlN
6 20
238
120
100
145
N
MDI
5
HPC
TiAlN
6 20
238
TiAlN
6 20
239
250
200
180
180
600
400
190
170
160
95
70
50
120
N
MDI
68
W
H
H
MDI
MDI
MDI
6
4 10 6 10
HPC HSC/HPC HSC/HPC
ZOX
TiAlN
TiAlN
6 25 2 20 12 25
239
240
241
440
380
195
170
145
65
90
120
150
150
H
N
MDI
MDI
6 10 6 8
HSC/HPC (HSC)
TiAlN
TiAlN
6 20 5 20
241
241
135
135
600
400
190
170
160
95
85
65
90
N
MDI
6
HSC
TiAlN
6 20
242
250
200
175
145
120
50
100
80
120
220
180
Redonda = adecuada con restricciones
Fresado
6527
6527
Fbrica Fbrica
6527
6527
Fresas con mango

Fbrica Fbrica Fbrica Fbrica Fbrica Fbrica
cortas
largas
largas
largas
6527
6527
cortas
6527
6527
6527
20 2120 20 2240 20 2248

20 2480 20 2548
20 2800 20 2976
20 2210 20 2320 20 2253 20 2255 20 2380 20 2390 20 2510 20 2551 20 2555 20 2640 20 2720 20 2840 20 2978 20 2990 20 3000 20 3001 20 3002
N
MDI
3
(HSC)
(TiAlN)
3 20
227 228
210
150
95
80
75
50
45
35
60
45
70
N
W
W
N
MDI
MDI
MDI
MDI
3
3
3
3
(HSC) HSC/HPC HSC/HPC/IK HPC
(TiAlN)
ZOX
ZOX
TiAlN
3 20 3 20 6 20 1 20
228 / 230 229
229
230
420
500
140
400
480
105
200
240
70
250
60
220
55
200
35
180
30
170
40
30
N
MDI
3
MTC
TiAlN
3 20
231
90
80
250
220
200
190
170
130
100
55
W
W
N
MDI
MDI
MDI
4
4
4
(HSC) HSC/HPC
ZOX
TiAlN
3 20 3 20 2 14
231
232
232
180
410
140
400
280
105
200
200
120
105
100
70
60
35
80
60
160
200
200
240
N
MDI
4
H
MDI
4
N
MDI
4
2 25
233
TiAlN
2 25
233
3 25
234
140
105
70
60
55
35
30
25
40
30
280
H
MDI
4
MTC
TiAlN
4 20
234
140
105
70
60
55
35
30
25
40
100
70
60
35
80
60
90
55
90
55
160
115
115
60
N
MDI
4
HPC
TiAlN
6 20
235
N
MDI
4
HPC
TiAlN
4 25
235
N
MDI
5
HPC
TiAlN
6 25
235
N
MDI
4
HPC/RI
TiAlN
4 20
235
250
230
200
180
170
250
230
200
180
170
250
230
200
180
170
95
80
60
95
80
60
95
80
60
250
230
200
180
170
100
120
60
Fr.matrices
Fbrica
largas
6527
20 4085 20 5010
20 4440
20 5080
N
MDI
46
WF
MDI
2
HSC/MTC
(TiAlN)
ZOX
2 16
4 20
243
244
300
210
280
150
200
95
80
75
50
Fbrica
6527
6527
6527
6527
6527
20 5240 20 5410 20 5420 20 5480 20 5530 20 5560 20 5590 20 5680 20 5710

WR
MDI
23
HSC
6 20
244
180
140
105
WR
MDI
3
HSC
ZOX
6 20
245
500
480
240
WR
MDI
3
HSC/IK
ZOX
6 20
245
500
480
240
60
45
HR
MDI
34
HPC
TiAlN
5 20
246
HR
MDI
34
HPC/RI
TiAlN
8 20
246
HR
MDI
35
HPC
TiAlN
4 25
247
280
200
120
105
100
70
60
35
280
200
120
105
100
70
60
35
80
280
200
120
105
100
70
60
35
60
75
90
240
Fresas de desbastar
6527
Fbrica
6527
extralarg.
240
60
90
90
NR
MDI
4
HPC
TiAlN
6 20
247
95
95
80
70
80
60
70
HR
MDI
34
HPC/RI
TiAlN
8 20
248
280
200
120
105
100
70
60
35
60
90
HR
MDI
45
MTC
TiAlN
6 20
248
170
170
140
120
60
45
40
120
6527
6527
6527
6527
6527
extralarg.
20 5712
20 5713
20 5714
20 5716
20 5718
HR
MDI
45
MTC
TiAlN
6 20
249
HR
MDI
45
MTC
TiAlN
6 25
249
HR
MDI
45
MTC
TiAlN
6 25
249
HR
MDI
45
MTC/RI
TiAlN
6 20
249
HR
MDI
45
MTC
TiAlN
6 20
250
180
170
170
140
120
105
100
70
265
195
195
160
140
35
70
50
45
145
115
85
75
70
60
100
80
170
170
140
120
60
45
50
90
120
60
240
50
35
/ Redonda = adecuada con restricciones

Fresado

Vista general Programa de fresas de MDI Fresas toroidales y fresas de punta esfrica

DIN
Fbrica
Fbrica
cortas / largas / anillo coloreado largas / extralargas
Fbrica
20 6040
20 6060
20 6080
20 6085
W
MDI
2
HSC
W
MDI
2
HSC
ZOX
3 16
251
300
280
200
W
MDI
2
HSC
ZOX
3 16
251
300
280
200
W
MDI
2
HSC
ZOX
6 16
251
300
280
200
20 6010
20 6030
Nmero de artculo
Tipo de fresa
Material de corte
Nmero de filos
HSC/HPC
Revestimiento
Pgina
ISO
N
N
Acero < 500 N/mm2
P
Acero < 750 N/mm2
P
Acero < 900 N/mm2
P
2
Acero < 1100 N/mm
P
Acero < 1400 N/mm2
P
Acero > 45 HRC
H
INOX < 900 N/mm2
M
INOX > 900 N/mm2
M
Ti > 850 N/mm2
S
CuZn
N
UNI
W
MDI
2
HSC
ZOX
0,6 2,3
250
300
280
200
3 16
251
180
140
105
Fresas toroidales
Fbrica
Fbrica
Fbrica
extralargas extralargas
Fbrica
cortas
Fbrica
largas
20 6140
20 6160
20 6260
20 6272
20 6274
N
MDI
2
HSC
TiAlN
14
251
H
MDI
2
HSC
TiAlN
0,4 2,5
252 253
H
MDI
2
HSC
TiAlN
0,8 10
254
W
N
N
MDI
MDI
MDI
3
4
4
HSC/HPC HSC/HPC HSC/HPC
ZOX
TiAlN
TiAlN
5 20
6 16
6 12
254
255
255
500
480
240
280
200
220
220
210
190
120
95
75
82
155
145
140
130
200
150
180
360
150
140
135
125
240
Fbrica
largas
Fbrica
extralargas
Fbrica
extralargas
Nmero de artculo
207030
207070
207090
207091
207105
W
MDI
2
HSC
ZOX
3 20
261
800
600
400
W
MDI
2
HSC
ZOX
3 20
261
700
525
350
W
MDI
2
HSC
ZOX
3 16
261
500
375
250
W
MDI
2
HSC
ZOX
4 10
261
400
300
200
N
MDI
2
Fbrica
90
Fbrica
cortas
Fbrica
100
70
60
35
80
60

DIN
Tipo de fresa
Material de corte
Nmero de filos
HSC/HPC
Revestimiento
Pgina
ISO
N
N
Acero < 500 N/mm2
P
Acero < 750 N/mm2
P
Acero < 900 N/mm2
P
2
Acero < 1100 N/mm
P
Acero < 1400 N/mm2
P
Acero > 45 HRC
H
INOX < 900 N/mm2
M
INOX > 900 N/mm2
M
Ti > 850 N/mm2
S
CuZn
N
UNI
Fbrica
extralargas
20 6142
20 6153
Redonda = adecuada con restricciones

Fbrica
Fbrica
1 20
262
230
180
140
90
80
70
45
Fbrica
extralargas
Fbrica
extralargas
Fbrica
cortas
Fbrica
largas
207115
207135
207175
207240
207280
N
MDI
2
N
MDI
2
H
MDI
2
HSC
TiAlN
1 10
263
H
MDI
2
HSC/HPC
TiAlN
0,1 20
264
H
MDI
2
HSC/HPC
TiAlN
1 20
264
420
290
220
160
220
220
340
235
175
130
175
175
610
850
495
690
TiAlN
1 20
262
40
35
350
250
160
140
130
80
70
50
80
70
70
160
3 20
262
230
180
140
90
80
70
45
575
390
395
280
200
40
200
120
320
70
160
575
Fresado
Fbrica
cortas
Fbrica
largas
Fbrica
cortas
Fbrica
largas
Fbrica
cortas
Fresas toroidales
Fbrica
6527
6527
largas
20 6276
20 6278
20 6280
20 6300
20 6320
20 6340
H
MDI
4
HSC
TiAlN
1 20
256
H
MDI
4
HSC
TiAlN
1 20
256
H
H
MDI
MDI
4
4
HSC/HPC HSC/HPC
TiAlN
TiAlN
6 16
6 12
255
255
H
H
MDI
MDI
4
4
HSC/HPC HSC/HPC
TiAlN
TiAlN
1 16
1 16
257
257
Fbrica
extralargas
6527
cortas
6527
largas
20 6420
20 6440
20 6350
20 6355
20 6360
N
MDI
4
HPC
TiAlN
4 20
258
N
MDI
4
HPC
TiAlN
4 20
258
N
MDI
4
HSC
TiAlN
7 17
259
250
230
200
180
170
250
230
90
80
50
90
80
55
Fresas de punta esf.

6527
Fbrica
Fbrica
extralargas extralargas largas / extralargas
20 6460
20 7000
207020
20 6480
H
H
H
H
MDI
MDI
MDI
MDI
6 10
6 10
6 10
6 10
HSC/HPC HSC/HPC HSC/HPC HSC/HPC
TiAlN
TiAlN
TiAlN
TiAlN
6 20
6 20
12 20
12 20
259
259
259
260
W
MDI
2
HSC
ZOX
0,6 2,3
261
800
600
400
280
200
125
100
120
95
100
70
60
35
80
100
70
60
35
80
90
90
200
150
200
150
100
70
60
35
80
170
145
150
125
135
110
135
110
90
Fbrica Fbrica
extralargas
207320
Fbrica
Fbrica Fbrica Fbrica

largas extralargas
207340
207345
207360
H
H
MDI
MDI
2
2
HSC/HPC HSC/HPC
TiAlN
TiAlN
3 14
0,1 20
264
265
H
MDI
2
HSC
TiAlN
0,1 6
265
H
H
H
MDI
MDI
MDI
2
2
2
HSC/HPC HSC/HPC
HSC
TiAlN
TiAlN
TiAlN
1 20
0,6 12 0,2 2,5
266
266
267 268
260
180
135
100
135
135
380
530
200
150
200
150
200
150
207370
207374
207375
180
135
220
220
210
190
120
95
75
82
Fresas de punta esf.

Fbrica Fbrica
6527
cortas
207380
207420
N
MDI
3
H
MDI
3
HSC
TiAlN
3 12
269
TiAlN
3 18
269
160
140
130
80
70
50
120
300
280
200
140
207450
6527
Fbrica
extralargas cortas
207460
207470
Fbrica
largas
Fbrica
Fbrica
6527
207475
207480
207485
207511
N
N
H
H
N
N
MDI
MDI
MDI
MDI
MDI
MDI
4
4
4
4
4
4
HSC/MTC HSC/MTC HSC/HPC HSC/HPC HSC/HPC HSC/HPC
TiAlN
TiAlN
TiAlN
TiAlN
TiAlN
TiAlN
3 20
3 20
2 20
2 20
2 12
2 12
270
270
270
270
271
271
800
575
575
390
395
280
200
150
200
200
800
575
575
390
395
280
200
150
200
200
575
575
HR
MDI
34
TiAlN
5 20
271
350
250
160
140
130
80
200
150
200
150
90
80
55
90
80
55
90
120
180
360
Negrita = muy adecuada;
/ = adecuada con restricciones

Fresado

Vista general Programa de fresas de MDI Fresas especiales

DIN
Nmero de artculo
Tipo de fresa
Material de corte
Nmero de filos
Revestimiento
Pgina
Acero < 500 N/mm2
Acero < 750 N/mm2
Acero < 900 N/mm2
Acero < 1100 N/mm2
Acero < 1400 N/mm2
Acero > 45 HRC
INOX < 900 N/mm2
INOX > 900 N/mm2
Ti > 850 N/mm2
CuZn
Gra.& pls.ref.d/fib.d/vid., duropl.
UNI
ISO
N
N
N
P
P
P
P
P
H
M
M
S
K
N
N
Fbrica
largas
850
ISO
N
N
N
P
P
P
P
P
H
M
M
S
K
N
N
NF
MDI
6
MDI
6 10
TiAlN
0,2 10
272
800
600
400
190
170
160
95
TiAlN
10,5 45,5
272
TiAlN
12,5 32
273
TiAlN
12,5 32
273
TiAlN
16 38
273
70
67
65
63
60
105
90
90
80
60
105
90
90
80
60
105
90
90
80
60
90
75
40
120
Fresas con mango

Fbrica
Fbrica
Fbrica
Fbrica
extralargas
20 8070
20 8080
20 8168
20 8170
N
MDI
2
N
MDI
2
N
MDI
4
N
MDI
4
36
274
180
140
105
70
60
55
35
3 20
274
180
140
105
70
60
55
35
3 20
274
180
140
105
70
60
55
35
(TiAlN)
4 12
275
180
210
150
95
80
75
50
TiAlN
0,2 1,5
276
40
40
40
N
MDI
1
20 8034
N
MDI
6
Fbrica
90 / 60
20 8110
20 8161
20 8040
20 8032
N / NF
MDI
6 10
Fbrica
120
20 8035
20 8038
20 8025
Fbrica
90
35
60
45
115
70
65
65
39
39
35
55
55
55
70
36
Fresas toroidales
Fbrica
Fbrica
Fbrica

Fbrica
Fbrica
20 8810
20 8814
20 8816
20 8818
20 8180
20 8310
20 8314
20 8316
20 8318
20 8510
20 8610
20 8612
20 8622
N
MDI
4
W
MDI
2
W
MDI
2
W
MDI
4
W
MDI
2
W
MDI
2
W
MDI
2
W
MDI
2
TiAlN
3 12
276
CRN
0,2 12
277
CRN
0,2 6
277 278
CRN
3 12
278
CRN
6 12
279
CRN
0,5 6
279
CRN
0,4 12
280
CRN
0,2 6
280 281
150
80
100
200
180
180
150
Fbrica
20 9210
20 9220
W
MDI
2
HSC
diamante
1 10
281
W
MDI
2
HSC
diamante
1 12
281
600
600
115
70
65
65
39
39
35
36
Fresas especiales
1833
Fbrica
60
N
MDI
4
Nmero de artculo
851
20 8020
Denominacin de las fresas Fresas especiales

DIN
Fbrica
cortas / largas / anillo coloreado extralargas
Tipo de fresa
Material de corte
Nmero de filos
HSC
Revestimiento
Pgina
Acero < 500 N/mm2
Acero < 750 N/mm2
Acero < 900 N/mm2
Acero < 1100 N/mm2
Acero < 1400 N/mm2
Acero > 45 HRC
INOX < 900 N/mm2
INOX > 900 N/mm2
Ti > 850 N/mm2
Cu
Gra.& pls.ref.d/fib.d/vid., duropl.
UNI
851
/ Redonda = adecuada con restricciones
Fresado
Descripcin de los tipos de herramientas

Tipo Ejemplos:
Aplicacin de los tipos de herramientas
Fresa de acabar para una retirada de material reducida a media. El tipo N es

apropiado para el mecanizado de una gama muy amplia de materiales
(aceros, fundicin, metales no ferrosos o ligeros, as como plsticos) con
una resistencia y dureza normal. El tipo N crea unas superficies muy
buenas.
NF
Fresas con divisores de virutas que reducen la fuerza de corte y facilitan la

evacuacin de viruta (perfil de desbastado). El tipo NC es apropiado para
una retirada de material reducida a grande en una gama de materiales muy
amplia (aceros, fundicin, metales no ferrosos o ligeros, as como plsticos).
La calidad de la superficie es suficiente en muchos casos.
NR
Fresa de desbastar con divisin de ranuras normal para retirada de material

media a grande. El perfil permite el mecanizado de grandes volmenes por
unidad de tiempo. El tipo NR es apropiado para una gama muy amplia de
materiales (aceros, fundicin, metales no ferrosos o ligeros, as como
plsticos) hasta unas resistencias medianas. En la mayora de los casos se
precisa un acabado adicional.
Fresa de acabar para una retirada de material reducida y media. El tipo W es

especialmente apropiado para el mecanizado de materiales blandos,
tenaces o de viruta larga, tales como aleaciones de aluminio y cobre as
como plsticos. El tipo W crea superficies muy buenas.
WF

evacuacin de viruta (perfil de desbastado). El tipo WF es apropiado para la
retirada de material reducida a grande y para materiales blandos, tenaces o
de viruta larga, tales como aleaciones de aluminio y de cobre, as como
plsticos. La calidad de la superficie es suficiente en muchos casos.
WR

unidad de tiempo. El tipo WR es apropiado para materiales blandos,
tenaces o de viruta larga, tales como aleaciones de aluminio y de cobre, as
como plsticos. En la mayora de los casos se precisa un acabado adicional.
Fresa de acabar para una retirada de material reducida y media. El tipo H es

especialmente apropiado para el mecanizado de materiales duros o de
viruta corta, tales como acero (tambin templado) y fundicin. El tipo H
crea superficies muy buenas.
HF

evacuacin de viruta (perfil de desbastado). El tipo HF es apropiado para
una retirada de material reducida a grande y para materiales duros o de
viruta corta, tales como acero y fundicin. La calidad de la superficie es
suficiente en muchos casos.
HR

unidad de tiempo. El tipo HR es apropiado para materiales duros o de
viruta corta, tales como acero y fundicin. En la mayora de los casos se
precisa un acabado adicional.
435

Fresado

Vista general programa de fresa Grupo 21 / 22
Tipo
Denominacin
Marca
Fresas copiadoras
Nmero de artculo
ngulo de ajuste
Nmero de filos
Plaquita reversible
adecuada
Fresas de planear
HPC
Feedmaster
MTC
Aeromaster
21 1805
21 1850
22 0222
22 0234
21 2070
21 2170
21 2675
21 2679
21 2800
21 2820
22 0050
22 0055
22 0100
22 0120
21 2900
21 2910
22 0250
22 0260
90 / 87
25
RI
90
25
RI
2 10
RI
2
RI
23
26
RI
27
RI
VDGT / VCGT XPKX / VPGX
Minimaster
Cabez. de corte
XDLW
218.19
Nmero de artculo
21 1815 /
21 1855
22 0235
22 0249
21 2185
21 2310
21 2684
21 2790
21 2870
21 2874
22 0070
22 0080
22 0140
22 0195
21 2920
21 2987
22 0268
22 0285
Pgina
ISO
N
N
Acero < 500 N/mm2
P
Acero < 750 N/mm2
P
Acero < 900 N/mm2
P
Acero < 1100 N/mm2
P
Acero < 1400 N/mm2
P
Acero > 45 HRC
H
2
INOX < 900 N/mm
M
INOX > 900 N/mm2
M
Ti > 850 N/mm2
S
Hierro fund. (con graf. esf.)
K
CuZn
N
Graf.& pls.ref.d/fib., duropl.
N
UNI
289
<1000
<1000
<1000
336
1825
1825
1000
290 293
1315
690
450
290
290
260
170
135
125
270
230
60
250
294
1400
700
500
200
200
200
140
120
75
295
1400
700
500
200
200
200
140
120
75
120
160
50
280
331
1100
1100
890
330
250
205
165
140
332 335
870
870
730
290
230
200
170
150
40
210
150
45
150
296 297
337
1000
850
600
275
245
200
150
140
90
200
160
45
140
Tipo
Denominacin
Marca
ngulo de ajuste
Nmero de filos
Plaquita reversible
adecuada
Nmero de artculo
Pgina
ISO
N
N
Acero < 500 N/mm2
P
Acero < 750 N/mm2
P
2
Acero < 900 N/mm
P
Acero < 1100 N/mm2
P
Acero < 1400 N/mm2
P
Acero > 45 HRC
H
INOX < 900 N/mm2
M
INOX > 900 N/mm2
M
Ti > 850 N/mm2
S
Hierro fund. (con graf. esf.)
K
CuZn
N
Graf.& pls.ref.d/fib., duropl.
N
UNI
280
MTC
Nmero de artculo
36
RD..
MTC
250
165
55
170
1100
Fresas de escuadrar
Powerturbo
MTC
300
270
220
180
160
95
250
175
Superturbo
Microturbo
Nanoturbo
21 5560
21 5575
21 5705 /
21 5715
21 5800
21 5870
21 6000
21 6032
22 3000
22 3019
22 3050
22 3070
22 3130
22 3145
22 3230
22 3240
90
1 12
RI
90
2 10
RI
90
1 12
RI
90
28
RI
90
39
RI
90
2 12
RI
90
2 12
RI
90
2 10
RI
APMT
AP..
AP.T
ANGT
XO.X
XO.X
XO.X
XO.X
21 5588
21 5602
21 5720
21 5760
21 5877
21 5940
21 6012
21 6039
22 3025
22 3043
22 3081
22 3111
22 3161
22 3201
22 3250
22 3265
311 312
313 314
700
500
350
240
240
175
130
100
315 316
700
600
400
195
170
160
130
110
317 318
900
660
550
275
240
210
120
105
340 341
795
795
660
250
200
165
135
105
342 343
850
850
690
290
220
185
155
135
344 345
935
935
775
315
240
200
170
145
150
145
35
130
135
120
45
225
240
160
125
45
150
205
145
45
170
225
160
50
215
346 347
915
915
740
280
210
175
150
125
40
205
145
45
145
220
200
180
140
120
150
130
/ Normal = adecuado con restricciones
Fresado
HPC
Fresas de planear
Quattromill
MTC
HPC
HPC
Fresas de escuadrar
HPC
MTC
21 3300
21 3370
21 3375
21 3700
22 0400
22 0413
21 4200
21 4395
21 4400
21 4490
21 4495
21 4550
21 4705
21 4735
21 5045
21 5050
21 5155
21 5160
43
38
RI
45
4 16
RI
45
47
RI
45
3 14
RI
45
3 12
RI
45
2 14
RI
70
4 18
RI
90
28
RI
90
4 18
RI
90
28
RI
90
2 10
RI
OFKX
HNGJ
SE..
SE..
SE..
SD..
SPHX
BGHX
SPHX
SOMT
APMT
21 3320
21 3360
21 3380
21 3392
21 3900
21 3960
22 0420
22 0478
21 4240
21 4360
21 4438
21 4480
21 4502
21 4508
21 4560
21 4566
21 4762
21 4778
21 5065
21 5075
21 5164
21 5170
298
1350
1150
700
235
235
185
125
110
299
338 339
755
755
610
245
185
155
130
110
302
725
500
350
235
230
220
105
105
303
1500
1000
500
310
235
225
165
115
304
305
700
550
325
306
220
220
200
180
308
600
500
400
235
170
160
100
100
309 310
270
270
270
180
180
301
725
500
350
235
230
220
105
105
120
105
50
170
180
180
50
280
130
80
65
130
180
125
35
150
130
110
65
130
130
105
50
235
150
130
295
95
75
50
200
Fresas de achaflanado
21 5700
21 5795
21 6100
21 6620
15 75
3
RI
45 90
15
RI
260
220
200
180
140
120
15 75
3
RI
220
220
200
180
Avellanador
Avell. hacia atrs

Fresa avellan.
Broca avell. Fresas circulares

Broca avell.
Poligonal
Fresa para roscar
21 6660
21 7180
21 7200
21 7250
21 7405
21 8000
21 8050
21 8054
21 8502
21 8504
22 6050
22 6065
12
RI
180
1
RI
1
RI
36
RI
1
RI
25
RI
4 14
39
AP.T
AP.T
SDL. / TOH.
WOEX
C.MT
MPHX
21 5720 / 5724
21 5728 / 5744
21 5877
21 5940
21 6410
24 6770
21 6780
21 6900
26 0710 / 0741
26 0910 / 0961
21 7230
21 7235
21 7256
21 7510
21 8005
21 8024
21 8060
21 8081
313
700
500
350
250
230
170
120
90
315
700
600
400
195
170
160
130
110
319 320
250
250
120
250
200
200
150
120
321
300
300
200
200
200
200
140
120
322
323
175
175
328
250
200
150
150
120
120
100
60
120
100
100
150
120
100
30
160
65
65
65
140
135
120
45
225
324 327
500
400
325
255
200
150
100
80
45
125
120
80
120
329
300
250
200
160
135
135
110
95
30
125
100
60
135
135
150
65
65
65
65
65
65
220
200
180
65
65
175
65
175
90
80
100
130
Fresa cortad. Fresas de disco
2,2 / 3,05
SNHQ
21 8520
21 8536
22 6085
22 6098
330
349
745
745
600
235
175
160
135
110
665
460
200
180
160
120
130
110
150
150
115
40
130

Fresado
El fresado es el mecanizado mediante un filo con una geometra determinada para la

ejecucin de
V superficies planas y curvadas,
V ranuras, estras helicoidales o
V dentados y roscas
1.1
Proceso de fresado
En principio, el fresado se puede clasificar, segn la Tabla 8.1, en:
Fresado en sentido opuesto

al avance
Fresado en el sentido del

avance o en el sentido opuesto
al avance
Sentido
del avance
Movimiento de avance
Fresado en el sentido del avance
Movimiento
de avance
e
nd
cci a
Dire fuerz
la
Direccin
de la fuerza
Recorrido
de recalcado
Sentido en
contra del
avance
A1
Fresado en el sentido del

avance
Fresado frontal
Fresado en sentido opuesto al avance
Tabla 8.1 Clasificacin del proceso de fresado
Figura 8.1 Fresado de una caja de cambios
438
Fresado
1.2
Clasificacin de los procedimientos de fresado
Los procedimientos de fresado se pueden clasificar segn DIN 8589 parte 3 en:
Planeado con fresa
Movimiento de avance lineal
Superficies planas
Variantes: Planeado con fresa de contornos
(figura)
Planeado con fresa frontal
Fresado frontal de contornos
Fresado circular
Movimiento de avance circular
Superficies cilndricas circulares
Variantes: Fresado circular exterior
Fresado circular interior (figura)
Herramienta
Pieza
de trabajo
Pieza
de trabajo
Fresado helicoidal
Movimiento de avance helicoidal
Superficies helicoidales
Variantes: Fresado de roscas (figura con
herramienta de varios perfiles;
v. tambin el captulo "Rosca")
Fresado helicoidal cilndrico
Herramienta
Fresado por generacin

Herramienta de fresado perfilada
Movimiento simultneo de avance y
generacin
Superficies planas o tridimensionales
Variante: Fresado de ruedas dentadas (figura)
Herramienta
Pieza de trabajo
Herramienta
Pieza
de trabajo
Tabla 8.2 Procedimientos de fresado; continuacin en la pgina siguiente
439

Fresado
Tabla 8.2 Procedimientos de fresado, continuacin

Fresado de perfiles
El perfil de la fresa se refleja en la
pieza de trabajo
Variantes: Fresado longitudinal de perfiles
(figura)
Fresado circular de perfiles
Fresado de forma
Movimiento de avance controlado
Cualquier superficie plana y tridimensional
Variantes: Fresado de formas libres
Fresado copiador (figura)
Fresado de forma CN
Herramienta
Herramienta
Pieza
de trabajo
Pieza
de trabajo
Rodillo
palpador
Pieza conformada
de referencia (plantilla)
Figura 8.2 Planeado frontal con fresa de contornos
440
Fresado
La multitud de variantes de herramientas de fresado est asignada a la aplicacin

correspondiente. Una seleccin se encuentra asignada a las Tablas 8.3 a 8.5.
Principio
Descripcin
Ejemplo
Fresas GARANT
Fresa frontal cilndrica

para fresar esquinas y superficies planas
Fresas de disco
para fresar ranuras
Fresas angulares frontales

para fresar guas angulares
Fresa de dientes prismticos

para fresar guas prismticas
Tabla 8.3 Fresas enchufables; continuacin en la pgina siguiente
441

Fresado
Tabla 8.3 Fresas enchufables, continuacin

Principio
Descripcin
Ejemplo
Fresas GARANT
Fresas de perfiles semirredondas

para fresar guas semirredondas
(cncavas y convexas)
Fresa portaplacas para planear
Fresa portaplacas de escuadrar
Tabla 8.4 Fresa portaplacas
Explicaciones sobre plaquitas de corte reversibles con respecto a su clasificacin y

denominacin segn ISO o los escalones para el guiado de viruta figuran en el captulo
"Torneado", apartado 5.2.2.
442
Fresado
Principio
Descripcin
Ejemplo fresa GARANT
Fresas para agujeros

oblongos
(2 3 filos) para
chaveteros y
escotaduras
Fresas con mango
cilndrico
para ranuras profundas y biselados
perifricos
Fresas para ranuras
en T
para fresar ranuras
en T
Fresas para ranuras

para fresar ranuras de
chavetas de disco
Fresas angulares
para fresar guas
angulares
Fresas copiadoras
(fresas para
matricera)
para copiar escotaduras y para el fresado de
contornos, planeado
de superficies
Fresas circulares
para fresar taladros
Tabla 8.5 Fresas con mango circular
443

Fresado
Magnitudes de corte y de arranque de viruta, as como

fuerzas y demanda de potencia
La velocidad de corte vc y, con ella, la velocidad de giro n, as como la velocidad de

avance vf se calculan por analoga al torneado, con la diferencia que, en el caso del
fresado, el dimetro de la herramienta D entra en los clculos. Se obtienen las siguientes
ecuaciones:
Dn
vc = --------------1000
vc
D
n

Dimetro de la herramienta [mm]
(ec. 8.1)
vf
fz

Avance por filo [mm/Z]
Nmero de filos
(ec. 8.2)
vf = fz z n
z
n
Por principio, la seccin del arranque de viruta A en el fresado se calcula por analoga al
torneado. Sin embargo, dado que, a diferencia del torneado, en el fresado no se produce
ningn espesor de la viruta constante durante el mecanizado, se calcula en el fresado con
un espesor de la viruta medio hm.
A = f ap = b hm
A
f
ap
b
hm
Seccin de arranque de viruta [mm2]

Avance [mm/rev.]
Espesor de la viruta medio [mm]
(ec. 8.3)
A continuacin, se estudian ms detalladamente las condiciones por clculo para el

fresado frontal y de contornos.
444
Fresado
3.1
Fresado frontal
El clculo del ngulo del arco de corte fs en el fresado frontal se indica en Figura 8.3. La
determinacin de las magnitudes U1 y U2 se realiza generalmente desde el canto de
corte inicial (canto de referencia). Se aplican las siguientes relaciones:
s = 2 1
2U
cos 1 = 1 --------1
D
s
ngulo del arco de corte []
1; 2 v. Figura 8.3
(ec. 8.5)
2U
cos 2 = 1 --------2
D
(ec. 8.4)
(ec. 8.6)
Figura 8.3 ngulo del arco de corte y magnitudes de clculo en el fresado frontal
La Ecuacin 8.4 se puede simplificar practicando un fresado frontal simtrico; es decir que
el eje de la fresa se encuentra en posicin simtrica al eje de la pieza de trabajo. Se aplica:
s
(ec. 8.7)
ae
Ancho
de
ataque
[mm]
a
e
s = 2 arcsin ---D
D
El espesor de la viruta medio hm resulta de:
hm Espesor de la viruta medio [mm]
a
114, 6
s
hm = --------------- fZ sin ----e
fz
s
D
Ancho de ataque [mm]
ae
D
ap
b = --------sin
b
ap

ngulo de ataque []
(ec. 8.8)
(ec. 8.9)
445

Fresado
Figura 8.4
Condiciones de corte en el fresado frontal
El clculo de la fuerza de corte especfica kc se tiene que realizar en funcin del espesor
de la viruta medio hm (ec. 8.9).
kc
(ec. 8.10)
kc1.1
kc1.1 Valor principal de la fuerza de corte especfica
kc = --------m
hm
[N/mm2]
(v. captulo "Materiales")
Espesor de la viruta medio [mm]
hm
m
Aumento (especfico del material;
v. captulo "Materiales")
La ecuacin para la determinacin de la fuerza de corte media por filo Fcmz se presenta
entonces como sigue:
b
Fcmz = b hm kc K Kv KVer
hm
Espesor de la viruta medio [mm] (ec. 8.11)
kc
K, Kv, KVer Factores de correccin (v. tabla 2.12)
El rendimiento de corte Pc resulta de:
Pc
Fcmz vc ziE
Fcmz Fuerza de corte media por filo [N]
Pc = -----------------------60 000
vc
Nmero de dientes engranados
ziE
s z
ziE = ---------360
s
z

Nmero de dientes
(ec. 8.12)
(ec. 8.13)
El nmero de dientes engranado ziE es una magnitud puramente calculatoria que no se

redondea. La potencia de accionamiento Pa resulta de:
Pa
P
(ec. 8.14)
Pc
Pa = ---c
Grado de eficacia
446
Fresado
3.2
La Figura 8.5 muestra las relaciones de ataque en el fresado de contornos.
Figura 8.5 Relaciones de ataque en el

fresado de contornos
Para el fresado de contornos se producen las siguientes simplificaciones:

= 90
s = 2 da 1 = 0
Asimismo, el ancho de la viruta b es igual al ancho de ataque ae. En consecuencia, rige
para el ngulo de corte fs:
D
D
--- ae
ae
(ec. 8.15)
2ae
2
cos s = ------------- = 1 -------D
D
--2
El espesor de la viruta medio hm se determina como sigue:
s
ngulo de corte []
a
f
114, 6 ----e
z
- fz
hm = --------------
a
D
s
e
D
(ec. 8.16)
De esta manera, la fuerza de corte media por filo Fcmz para el fresado de contornos
resulta de:
b
Fcmz = b hm kc K Kv KVer
hm
Espesor de la viruta medio [mm] (ec. 8.17)
kc
K, Kv, KVer Factores de correccin (v. Tabla 2.12)
El clculo de la potencia se realiza por analoga al fresado frontal.
447

Fresado
Clculo del tiempo principal en el fresado
En el fresado se aplica para el clculo del tiempo principal th la ecuacin general

(v. tambin ec. 3.18):
th
Li Li
L
Recorrido de fresado total [mm]
(ec. 8.18)
th = ------ = ------vf f n
i
Cantidad de cortes
vf
f
Avance [mm/rev.]
n
El recorrido de fresado L, as como el recorrido de arranque y el excedente se determinan
especialmente para el procedimiento de fresado correspondiente (fresado frontal o de
contornos). A continuacin se listan las distintas variantes.
4.1
Fresado frontal
Para el recorrido de fresado L se aplica:

Zl
Demasa de mecanizado [mm]
Recorrido de arranque [mm]
Ia
L = l + 2Zl + la + lu
Recorrido excedente [mm]
lu
I
Longitud de la pieza de trabajo [mm]
4.1.1
(ec. 8.19)
Recorridos de arranque y excedentes en el fresado frontal centrado
Las condiciones del fresado frontal centrado (centro de la fresa en el centro de la pieza
de trabajo) se muestra en la Figura 8.6.
Figura 8.6
Recorrido de arranque y excedente en el
fresado frontal centrado (desbastado)
448
Fresado
Para el desbastado resulta lo siguiente:

2
la = 1, 5 +D
--- 0, 5 D ae
2
2
D
la + lu = 3 + --- 0, 5 D ae
2
lu = 1, 5
la
Iu
D
ae

Excedente [mm]
la
Iu
D

Excedente [mm]
(ec. 8.20)
Para el acabado resulta lo siguiente:

la + lu = 3 + D
4.1.2
(ec. 8.21)
Recorridos de arranque y excedentes en el fresado frontal

excntrico
Para el fresado frontal excntrico (centro de la fresa no en el centro de la pieza de

trabajo, pero dentro de la pieza de trabajo) se aplican las siguientes condiciones para
el desbastado (Figura 8.7):
la
D 2 2
Excedente [mm]
(ec. 8.22)
Iu
la + lu = 3 + D
--- --- ae
2 2
D
ae Ancho de ataque especfico [mm]
Figura 8.7
Recorrido de arranque y
excedente en el fresado
frontal excntrico
(desbastado)
449

Fresado
En el caso especial de que el centro de la fresa no se encuentra dentro de la pieza se

aplican, para el desbastado, las condiciones segn la Figura 8.8.
D 2 2
D 2
2
(ec. 8.23)
Iu Excedente [mm]
la + lu = 3 --- y --- ( ae y)
2
2
D Dimetro de la herramienta [mm]
ae Ancho de ataque [mm]
y
Distancia al centro de la fresa [mm]
Figura 8.8
Recorrido de arranque y excedente en el fresado
frontal excntrico; caso especial (desbastado)
Para el acabado se aplica, en el fresado

fresado frontal centrado ec. 8.21:
la
Iu
la + lu = 3 + D
D
4.2
excntrico, en todos los casos por analoga al

Excedente [mm]
(ec. 8.24)
Las condiciones en el fresado de contornos se representan en la Figura 8.9. En el

desbastado, la fresa no necesita terminar
el recorrido completo; slo es necesario
que el eje central de la fresa sobrepasa el
extremo de la pieza de trabajo en 1,5 mm.
En consecuencia, se aplica para el
desbastado:
2
la + lu = 3 + D ae ae
(ec. 8.25)
Figura 8.9 Recorrido de arranque y excedente
en el fresado de contornos
Para el acabado rige lo siguiente:

2
la + lu = 3 + 2 D ae ae
450
la
Iu
D
ae

Excedente [mm]
(ec. 8.26)
Fresado
Clculo de los datos de corte
5.1
Valores de trabajo con interpolacin circular
5.1.1
Fresado interior y exterior circular
La profundidad de corte radial efectiva (ancho de ataque ae) en el fresado circular con 2
3 ejes (interpolacin helicoidal) no equivale a la medida excedente radial.
Para ampliar taladros existentes, se utiliza para el clae
culo de la velocidad de avance el valor determinado
segn ec. 8.27 (v. Figura 8.10).
Di
Da
Medida
excedente
radial
ae > medida excedente radial
Figura 8.10
Condiciones de ataque en el
fresado interior circular
2
Da D i
ae = ------------------------4(Da Dwz )
ae
Da
Di
Dwz
Ancho de ataque profundidad de corte radial [mm]

Dimetro exterior (ampliado) [mm]
Dimetro interior (existente) del taladro [mm]
(ec. 8.27)
Dimetro de la fresa [mm]
Para mecanizar contornos exteriores, se utiliza para

el clculo de la velocidad de avance el valor
determinado segn ec. 8.28 (v. Figura 8.11).
ae
Medida
excedente radial
D
Di
Da
ae < Medida excedente radial
Figura 8.11
Condiciones de ataque en el
fresado exterior circular
2
Da D i
ae = -----------------------4( Di + Dwz )
ae
Da
Di
Dwz
Ancho de ataque (profundidad de corte radial) [mm]

(ec. 8.28)
Dimetro de la fresa [mm]
451

Fresado
5.1.2
Proceso de inmersin
Para evitar la sobrecarga de la herramienta en la inmersin circular y la generacin de

vibraciones, se debera pasar paulatinamente a la profundidad de corte completa
siguiendo una curva de inmersin. Si es necesario realizar la inmersin en sentido radial,
la velocidad de avance vf se tiene que reducir a la mitad del valor calculado.
Figura 8.12
Inmersin en una curva de inmersin
(mtodo recomendado)
5.1.3
Figura 8.13
Inmersin radial (reducir el avance!)
Determinacin de la velocidad de avance con relacin al

centro de la herramienta
Al calcular la velocidad de avance a travs del espesor de la viruta medio hm (v. tambin
ec. 8.16) para el fresado en 2 3 ejes (interpolacin helicoidal), la velocidad de avance se
refiere siempre al centro de la herramienta, no a la periferia. Se aplican las siguientes
ecuaciones:
Fresado interior:
Da
(Da Dwz) n zeff fz
vf = ------------------------------------------Da
(ec. 8.29)
n
zeff
fz
Fresado exterior:
Di
(Di + Dwz ) n zeff fz
vf = -----------------------------------------Di
(ec. 8.30)
n
zeff
fz
452
Fresado
5.2
Valores de trabajo en el fresado angular
Si, en el fresado angular, el ancho de ataque ae

(profundidad de corte radial) es menor que la mitad
del dimetro de la fresa D, se tiene que aumentar el
avance por diente fz para mantener constante el
espesor de la viruta medio hm (v. tambin ec. 8.16).
Figura 8.14
Relaciones de ataque en el fresado
angular
Con una relacin de ae/D<30%, se puede utilizar la siguiente ecuacin para el clculo:
hm Espesor de la viruta medio [mm]
(ec. 8.31)
a
hm = fz ----e sin fz
D
ae Ancho de ataque (profundidad de corte radial) [mm]
D Dimetro de la fresa [mm]
ngulo de ajuste (ver captulo "Principios")

o
(ec. 8.32)
fz
1
D --------- hm Espesor de la viruta medio [mm]
fz = hm ---ae sin
D Dimetro de la fresa [mm]
ae Ancho de ataque (profundidad de corte radial) [mm]
ngulo de ajuste (ver captulo "Principios")
453

Fresado
Influencias sobre el resultado del fresado
6.1
Eleccin del dimetro de la fresa
La eleccin del dimetro de la fresa depende de la anchura de la pieza de trabajo B o del

ancho de ataque ae. Para conseguir unas condiciones de ataque favorables en el fresado,
se eligen las siguientes condiciones:
V Para materiales de viruta corta, p.ej. fundicin:
D
Dimetro de la herramienta
(ec. 8.33)
D = 1, 4 B
B
Ancho de la pieza de trabajo
V Para materiales de viruta larga, p.ej. acero:
D
B
D = 1, 6 B
Dimetro de la herramienta
Ancho de la pieza de trabajo
(ec. 8.34)
Se aplica:
Dmax = 1, 5 d
6.2
Dmx Dimetro mx. de la herramienta

d
Dimetro del husillo de fresado
(ec. 8.35)
Eleccin de la posicin de la fresa
Un mecanizado con xito queda determinado, p.ej., por la posicin de la fresa y el

contacto de los filos en la entrada y salida de la pieza de trabajo.
positivo
negativo
Para alargar la vida til de la herramienta se recomienda trabajar en el sentido del avance.
positivo
454
negativo
Fresado
Uso de herramientas de fresado
7.1
Planeado con fresa
Figura 8.15
Fresa portaplacas de planear
GARANT de 45
Ejemplo de aplicacin: Planeado con fresa de piezas preformadas
Material:
C 45W (1.1730)
(grupo de materiales de trabajo GARANT 8.0, captulo "Materiales", seccin 1)
Herramienta
Fresa portaplacas para planear de 45 con plaquitas reversibles

Dimetro 63 mm / 10 filos
Plaquita de corte:
SDHX, P25 con revestimiento de TiC/TiN
HSK 63 A
Parmetros de corte:
Velocidad de corte
vc = 300 m/min
n = 1.500 min-1
Avance por diente
fz = 0,35 mm/Z
Velocidad de avance
vf = 5.000 mm/min
ap = 1,5 mm
455

Fresado
7.2
Fresado cnico interior y exterior
Figura 8.16 Fresa portaplacas para copiar y planear GARANT,

as como pieza de trabajo a mecanizar
Fresado de conos interiores

(velocidad de corte mxima posible):
Material:
X6CrNiMoTi 17 12 2 (1.4571)
(grupo de materiales de trabajo GARANT 13,2, captulo "Materiales", seccin 1)
Herramienta:
Fresa portaplacas para planear con plaquitas reversibles

Dimetro 63 mm / 5 filos
Plaquita de corte:
RDHX 10, P30 con revestimiento de TiAlN
Asiento para herramientas: SK 50

Parmetros de corte:
456
Velocidad de corte
vc = 400 m/min
n = 4.000 min-1
Avance por diente
fz = 0,15 mm/Z
Velocidad de avance
vf = 3.000 mm/min
ap = 1 mm
Fresado
7.3
Fresado duro con fresa de plaquita reversible
Figura 8.17 Fresa copiadora GARANT
Fresado duro con fresa de plaquita reversible,

canteado de una plaquita de corte
Material:
X210Cr12 (1.2080), templado 63 HRC

Herramienta:
Fresa copiadora GARANT, dimetro 15 mm
Plaquita de corte:
RDHX 07, metal de grano superfino K05 con revestimiento de TiAlN
Asiento para herramientas: SK 50

Parmetros de corte:
Velocidad de corte
vc = 70 m/min
n = 1.500 min-1
Avance por diente
fz = 0,35 mm/Z
Velocidad de avance
vf = 120 mm/min
Ancho de ataque
ae = 12 mm
ap = 1 mm
457

Fresado
7.4
Fresado duro con fresa con mango cilndrico MDI
Figura 8.18 Fresa con mango cilndrico de MDI GARANT,

as como condiciones de uso
Ejemplo de aplicacin: Fresado duro de contornos (canteado)
Material:
X155CrVMo 12 1 (1.2379), templado 62 HRC

Herramienta:
Fresa con mango cilndrico de MDI, dimetro 10 mm / 6 filos
Materiales de corte:
Metal de grano ultrafino con revestimiento de TiAlN
Tolerancia de concentricidad: <10 m

Sujecin de herramienta:
Mandrino de sujecin HD
HSK 63
Parmetros de corte:
Velocidad de corte
vc = 70 m/min
n = 2.228 min-1
Avance por diente
fz = 0,05 mm/Z
Velocidad de avance
vf = 1.337 mm/min
Ancho de ataque
ae = 0,2 mm
ap = 10 mm
458
Fresado
7.5
Fresado de Toolox 44 con SECO Feedmaster
Toolox 44 como nuevo acero para la construccin de herramientas y moldes se describe

ms detalladamente en el captulo "Materiales", seccin 2.1.3. Se distingue por sus
excelentes caractersticas de mecanizado con una dureza de 45 HRC.
Con el programa Feedmaster, SECO presenta unas fresas de plaquita reversible que
atraviesan este material novedoso sin necesidad de lubricante refrigerante. La increble
tasa de arranque de viruta por unidad de tiempo se consigue gracias a los datos
extremos con una fresa de 4 filos.
Figura 8.19 SECO Feedmaster

Ejemplo de aplicacin: Fresado de Toolox 44
Material:
Toolox 44, templado 45 HRC

(grupo de materiales de trabajo GARANT 10,0, captulo "Materiales", seccin 1)
Herramienta:
Materiales de corte:
Parmetros de corte:
SECO Feedmaster, fresa copiadora para avance extremos,

dimetro 50 mm
4 filos
F15M, metal duro con revestimiento de TiAIN+TiN
Velocidad de corte
Avance por diente
Velocidad de avance
vc = 125 m/min
n = 795 min-1
fz = 1,0 mm/Z
vf = 3.180 mm/min
ap = 0,65 mm
Resultado:
Los lmites de Feedmaster en el impulso de avance quedan establecidos por el mismo centro
de mecanizado. Una vez que se haba llegado a su lmite de rendimiento, la capacidad de las
plaquitas reversibles se mantena intacta.
Realizacin de avances extremadamente elevados
Tasa de arranque de viruta por unidad de tiempo aumentada
459

Fresado
Solucin de problemas en el fresado

Anomala
Causas posibles
Desgaste de las aristas de corte, concentricidad de la fresa
Descascarillado del borde de la pieza de trabajo
Condiciones de corte inadecuadas,

forma inadecuada de la arista de corte
Superficie no paralela o irregular
Rigidez reducida de la fresa o la pieza de trabajo
Desgaste extremo de flancos
Desgaste extremo en forma de crter

forma inadecuada de la arista de corte
Rotura por choque trmico
Evacuacin de viruta deficiente, acumulacin de

virutas
Vibracin, traqueteo
Condiciones de corte difciles,

Sujecin de la pieza
10
Rotura de la fresa con mango cilndrico

Longitud de voladizo de la fresa
10
Remedio
Elegir una clase de plaquita reversible ms dura
Elegir una clase de plaquita reversible ms tenaz
Elegir una clase de plaquita reversible ms resistente al
calor
Elegir una clase de plaquita reversible ms resistente a la
adhesin
Aumentar el avance
Reducir el avance
Reducir la profundidad de corte
Modificar el dimetro de la fresa y el ancho de corte
Comprobar el uso de lubricante refrigerante
Aumentar el ngulo de afilado
Aumentar el ngulo de ataque
Aumentar el nmero de dientes
Reducir el nmero de dientes
Elegir una caja de virutas ms grande
Modificar la forma del filo secundario
Modificar la concentricidad de la fresa
Modificar la rigidez de la fresa, la longitud de voladizo
(relacin L/D)
Elegir una mquina con una mayor potencia y rigidez
Tabla 8.6 Causas y resolucin de anomalas en el fresado
460
Fresado
9.1
Manejo de las tablas de valores orientativos
Acabado de un contorno, material X210Cr12.
Modo de proceder:
1.
Seleccin de la herramienta del catlogo principal
2.
3.
Fresas con mango

cilndrico de MDI,
dimetro 10 mm,
con recubrimiento
Seleccin del grupo de materiales de trabajo (captulo "Materiales") Tam. mat. 8.2
Tabla 8.27
Tabla 8.27
Fresas con mango cilndrico GARANT MDI (sin recubrimiento, con

recubrimiento) Acabado contorno
fz para ae = 0,1 x D y ap = 1,5 x D

materiales material
Resistencia
Material de corte/
Recubrimiento
[N/mm2]
1.0
< 500
MDI, sin recubrimiento

MDI, con recubrimiento
100
190
0,002
0,002
100
190
0,004
0,004
100
190
0,008
0,008
100
190
0,016
0,016
100
190
0,032
0,032
100
190
0,054
0,054
100
190
0,063
0,063
100
190
0,072
0,072
100
190
1.1
500 850

90
170
0,002
0,002
90
170
0,004
0,004
90
170
0,008
0,008
90
170
0,016
0,016
90
170
0,032
0,032
90
170
0,054
0,054
90
170
0,063
0,063
90
170
0,072
0,072
90
170
2.0
< 850
90
170
75
140
0,004
0,004
0,003
0,003
90
170
75
140
0,008
0,008
0,006
0,006
90
170
75
140
0,016
0,016
0,011
0,011
90
170
0,054
0,054
90
170
0,063
0,063
90
170
0,072
0,072
90
170
850 1000
0,002
0,002
0,001
0,001
0,032
0,032
90
170
75
140
90
170
2.1

75
140
0,023
0,023
75
140
0,036
0,036
75
140
0,045
0,045
75
140
0,054
0,054
75
140
7.1
> 1000

60
95
0,001
0,001
60
95
0,003
0,003
60
95
0,005
0,005
60
95
0,010
0,010
60
95
,
0,020
0,020
60
95
,
0,030
0,030
60
95
,
0,040
0,040
60
95
,
0,050
0,050
60
95
8.0
< 850
70
120
60
95
0,020
0,020
60
95
0,030
0,030
60
95
0,040
0,040
60
95
0,050
0,050
60
95
830 1200
10.0
Aceros templados
45 55 HRC
0,011
0,011
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,054
0,054
70
120
60
95
45
85
40
80
65
70
120
9.0
0,006
0,006
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,045
0,045
1100 1400
70
120
60
95
45
85
40
80
65
70
120
850 1100
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,036
0,036
70
120
60
95
45
85
40
80
65
70
120
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,023
0,023
8.2
70
120
60
95
45
85
40
80
65
70
120
8.1

45
85
40
80
65
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
45
85
40
80
65
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
45
85
40
80
65
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
45
85
40
80
65
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
45
85
40
80
65
10.1
Aceros templados
55 60 HRC

50
0,001
50
0,002
50
0,004
50
0,008
50
0,016
50
0,023
50
0,030
50
0,038
50
Velocidad de corte:
Avance por diente:
9.2
Dimetro [mm]
Dimetro [mm]
0,25
0,5
1,0
2,0
4,0
6,0
8,0
10,0
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
[m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min
vc = 85 m/min
fz = 0,05 mm/Z
Instrucciones para la determinacin de los valores de corte ptimos
Por principio, se tiene que empezar con el valor inicial indicado. Entonces se tienen que
optimizar los valores segn el desgaste y la duracin deseada.
Velocidad de corte / avance
Por principio, se tiene que empezar con los valores indicados con una profundidad de
corte media. En caso de un alcance muy largo de la herramienta (especialmente con cabezales roscados) y en caso de vibraciones, se tiene que reducir primero la profundidad
de corte y slo despus el avance.
Especialmente con herramientas de alcance largo, la profundidad de corte no se debe
elegir demasiado grande para evitar vibraciones y una presin de corte excesiva.
Resulta ms conveniente ejecutar profundidades de corte pequeas con avances relativamente elevados.
Con matrices profundas y en el fresado de taladros se tiene que prestar atencin a una
evacuacin de viruta muy buena, p.ej. mediante aire comprimido y refrigeracin interior.
461
kapitel_08_fraesen_462_519.fm Seite 462 Freitag, 15. Januar 2010 11:36 11

Fresado
Tabla 8.7
Fresas de disco GARANT (HSS/HSS-Co5)
Referencias en catlogo 185000; 185500; 185820; 186000; 186200; 186400; 187200; 187510; 187610; 187710
DIN
842-A; 847; 856; 855-A; 885A; 1834A; 6513
Grupo de
materiales
Resistencia
50
Ancho (ap)
1,6-10
fz
vc
[m/min]
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.1
462
[N/mm2]
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
830 1200
Aceros templados
45 55 HRC
Aceros templados
55 60 HRC
Aceros templados
60 67 HRC
1350
1800
Aceros para muelles
< 1500
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 1200
Hierro colado (GG)
< 180 HB
Hierro colado (GG)
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850
850 1200
Cobre, poco aleado
< 400
< 600
< 600
< 600
650 850
< 850
850 1200
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
mn.
inicial
18
18
18
18
16
18
18
18
10
18
18
18
16
10
18
16
18
10
7
7
10
7
16
10
16
10
18
10
140
140
50
50
40
140
130
19
19
19
19
22
19
19
19
14
19
19
19
22
14
19
22
19
14
9
9
14
9
22
14
22
14
19
14
200
200
60
60
50
200
180
80
Ancho (ap)
1,6-6
3-12
fz
fz
mx.
[mm/Z]
[mm/Z]
[mm/Z]
[mm/Z]
[mm/Z]
20
20
20
20
28
20
20
20
18
20
20
20
28
18
20
28
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,085
0,085
0,130
0,130
0,130
0,085
0,085
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,095
0,095
0,130
0,130
0,130
0,095
0,095
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,095
0,095
0,075
0,075
0,075
0,095
0,095
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,085
0,085
0,135
0,135
0,135
0,085
0,085
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,085
0,085
0,085
0,085
0,085
0,085
0,085
20
18
11
11
18
11
28
18
28
18
20
18
250
250
63
Ancho (ap)
1,6-5
3-12
fz
fz
70
70
60
250
230
Fresado
125
Ancho (ap)
2-6
8-12
fz
fz
160
Ancho (ap)
4-12
10-25
fz
fz
200
Ancho (ap)
4-10
12-20
fz
fz
250
Ancho (ap)
4-10
12-20
fz
fz
[mm/Z]
[mm/Z]
[mm/Z]
[mm/Z]
[mm/Z]
[mm/Z]
[mm/Z]
[mm/Z]
[mm/Z]
[mm/Z]
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,100
0,100
0,155
0,155
0,155
0,100
0,100
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,100
0,100
0,085
0,085
0,085
0,100
0,100
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,100
0,100
0,155
0,155
0,155
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,085
0,085
0,085
0,100
0,100
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,155
0,155
0,155
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,115
0,115
0,085
0,085
0,085
0,115
0,115
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,155
0,155
0,155
0,110
0,110
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,115
0,115
0,085
0,085
0,085
0,115
0,115
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,155
0,155
0,155
0,110
0,110
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,115
0,115
0,085
0,085
0,085
0,115
0,115
0,1 x D
Anchura
463
100
Ancho (ap)
1,6-6
3-12
fz
fz

Fresado
Tabla 8.8
Fresas de disco GARANT (MDI-TiAIN)

DIN
856; 885A

materiales
Resistencia
[m/min]
2
[N/mm ]
40
50
Ancho (ap): 3,0-10,0
Ancho (ap): 3,0-10,0
vc
mn.
Z = 12
n
fz
inicial
mx.
[mm/Z]
[r.p.m.]
vf
fz
[mm/min]
[mm/Z]
Z = 14
n
[r.p.m.]
63
Ancho (ap): 3,0-4,0
vf
fz
[mm/min]
[mm/Z]
1.0
< 500
100
120
150
0,030
955
344
0,040
764
428
1.1
500 850
90
95
100
0,030
756
272
0,040
605
339
2.0
< 850
90
95
100
0,030
756
272
0,040
605
339
2.1
850 1000
90
95
100
0,030
756
272
0,040
605
339
3.0
< 700
90
110
140
0,030
875
315
0,040
700
392
3.1
700 850
90
100
120
0,030
796
286
0,040
637
357
3.2
850 1000
90
95
100
0,030
756
272
0,040
605
339
4.0
850 1000
90
95
100
0,030
756
272
0,040
605
339
4.1
1000 1200
40
55
70
0,030
438
158
0,040
350
196
5.0
< 750
90
110
140
0,030
875
315
0,040
700
392
6.0
< 1000
70
75
80
0,030
597
215
0,040
477
267
6.1
> 1000
70
75
80
0,030
597
215
0,040
477
267
7.0
< 1000
65
90
110
0,030
716
258
0,040
573
321
7.1
> 1000
40
55
70
0,030
438
158
0,040
350
196
8.0
< 850
70
75
80
0,030
597
215
0,040
477
267
8.1
850 1100
65
90
110
0,030
716
258
0,040
573
321
8.2
1100 1400
70
75
80
0,030
597
215
0,040
477
267
9.0
830 1200
70
75
80
0,030
597
215
0,040
477
267
10.0
Aceros templados
45 55 HRC
10.1
Aceros templados
55 60 HRC
10.2
Aceros templados
60 67 HRC
11.0
1350
11.1
1800
12.0
Aceros para muelles
< 1500
13.0
< 700
50
70
90
0,030
557
201
0,040
446
250
13.1
< 700
35
45
55
0,030
358
129
0,040
286
160
13.2
< 850
35
45
55
0,030
358
129
0,040
286
160
13.3
< 1100
14.0
< 1200
15.0
Hierro colado (GG)
< 180 HB
80
140
0,030
875
315
0,040
700
392
15.1
Hierro colado (GG)
> 180 HB
50
15.2
> 180 HB
80
15.3
> 260 HB
50
16.0
< 850
16.1
850 1200
17.0
hasta 350
17.1
17.2
18.0
Cobre, poco aleado
18.1
110
70
90
0,030
557
201
0,040
446
250
110
140
0,030
875
315
0,040
700
392
70
90
0,030
557
201
0,040
446
250
260
280
300
0,050
2.228
1.337
0,060
1.783
1.497
260
280
300
0,050
2.228
1.337
0,060
1.783
1.497
180
200
220
0,050
1.592
955
0,060
1.273
1.070
< 400
300
330
360
0,050
2.626
1.576
0,060
2.101
1.765
< 600
270
300
330
0,050
2.387
1.432
0,060
1.910
1.604
18.2
< 600
720
960
1.200
0,050
7.640
4.584
0,060
6.112
5.134
18.3
< 600
18.4
650 850
18.5
< 850
18.6
850 1200
19.0
Grafito
20.0
Termoplstico
1.200
1.600
2.00
0,050
12.733
7.640
0,050
10.186
7.130
20.1
Duroplstico
1.040
1.440
1.840
0,050
11.459
6.876
0,050
9.168
6.417
20.1
GFK y CFK
464
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,065
0,065
0,065
0,065
0,065
0,065
0,065
0,065
Z = 18
n
[r.p.m.]
606
480
480
480
556
505
480
480
278
556
379
379
455
278
379
455
379
379
354
227
227
556
354
556
354
1.415
1.415
1.011
1.667
1.516
4.851
8.084
7.276
vf
[mm/min]
546
432
432
432
500
455
432
432
250
500
341
341
409
250
341
409
341
341
318
205
205
500
318
500
318
1.655
1.655
1.182
1.951
1.773
5.675
9.459
8.513
Fresado
80
fz
[mm/Z]
Z = 14
n
Ancho (ap): 3,0-5,0
vf
[r.p.m.] [mm/min]
fz
[mm/Z]
Z = 22
n
100
Ancho (ap): 5,1-10,0

vf
[r.p.m.] [mm/min]
fz
Z = 18
n
[mm/Z]
[mm/Z]
Ancho (ap): 10,1-14,0

vf
vf
Z = 14
n
vf
[r.p.m.] [mm/min] [r.p.m.] [mm/min]
Ancho (ap): 3,0-6,0

fz
[mm/Z]
Z = 22
n
Ancho (ap): 6,1-14,0

vf
[r.p.m.] [mm/min]
fz
Z = 18
n
[mm/Z]
[mm/Z]
Ancho (ap): 14,1-25,0

vf
vf
Z = 16
n
vf
[r.p.m.] [mm/min] [r.p.m.]
[mm/min]
0,060
606
655
0,045
477
473
0,050
477
430
0,060
477
401
0,045
382
378
0,045
382
309
0,045
382
275
0,060
480
518
0,045
378
374
0,050
378
340
0,060
378
318
0,045
302
299
0,045
302
245
0,045
302
218
0,060
480
518
0,045
378
374
0,050
378
340
0,060
378
318
0,045
302
299
0,045
302
245
0,045
302
218
0,060
480
518
0,045
378
374
0,050
378
340
0,060
378
318
0,045
302
299
0,045
302
245
0,045
302
218
0,060
556
600
0,045
438
433
0,050
438
394
0,060
438
368
0,045
350
347
0,045
350
284
0,045
350
252
0,060
505
546
0,045
398
394
0,050
398
358
0,060
398
334
0,045
318
315
0,045
318
258
0,045
318
229
0,060
480
518
0,045
378
374
0,050
378
340
0,060
378
318
0,045
302
299
0,045
302
245
0,045
302
218
0,060
480
518
0,045
378
374
0,050
378
340
0,060
378
318
0,045
302
299
0,045
302
245
0,045
302
218
0,060
278
300
0,045
219
217
0,050
219
197
0,060
219
184
0,045
175
173
0,045
175
142
0,045
175
126
0,060
556
600
0,045
438
433
0,050
438
394
0,060
438
368
0,045
350
347
0,045
350
284
0,045
350
252
0,060
379
409
0,045
298
295
0,050
298
269
0,060
298
251
0,045
239
236
0,045
239
193
0,045
239
172
0,060
379
409
0,045
298
295
0,050
298
269
0,060
298
251
0,045
239
236
0,045
239
193
0,045
239
172
0,060
455
491
0,045
358
355
0,050
358
322
0,060
358
301
0,045
286
284
0,045
286
232
0,045
286
206
0,060
278
300
0,045
219
217
0,050
219
197
0,060
219
184
0,045
175
173
0,045
175
142
0,045
175
126
0,060
379
409
0,045
298
295
0,050
298
269
0,060
298
251
0,045
239
236
0,045
239
193
0,045
239
172
0,060
455
491
0,045
358
355
0,050
358
322
0,060
358
301
0,045
286
284
0,045
286
232
0,045
286
206
0,060
379
409
0,045
298
295
0,050
298
269
0,060
298
251
0,045
239
236
0,045
239
193
0,045
239
172
0,060
379
409
0,045
298
295
0,050
298
269
0,060
298
251
0,045
239
236
0,045
239
193
0,045
239
172
0,060
354
382
0,045
279
276
0,050
279
251
0,060
279
234
0,045
223
221
0,045
223
180
0,045
223
160
0,060
227
246
0,045
179
177
0,050
179
161
0,060
179
150
0,045
143
142
0,045
143
116
0,045
143
103
0,060
227
246
0,045
179
177
0,050
179
161
0,060
179
150
0,045
143
142
0,045
143
116
0,045
143
103
0,060
556
600
0,045
438
433
0,050
438
394
0,060
438
368
0,045
350
347
0,050
350
315
0,050
350
252
0,060
354
382
0,045
279
276
0,050
279
251
0,060
279
234
0,045
223
221
0,050
223
281
0,050
223
160
0,060
556
600
0,045
438
433
0,050
438
394
0,060
438
368
0,045
350
347
0,050
350
318
0,050
350
252
0,060
354
382
0,045
279
276
0,050
279
251
0,060
279
234
0,045
223
221
0,050
223
201
0,050
223
160
0,060
1.415
1.528
0,045
1.114
1.103
0,055
1.114
1.103
0,060
1.114
936
0,050
891
980
0,050
891
802
0,050
891
713
0,060
1.415
1.528
0,045
1.114
1.103
0,055
1.114
1.103
0,060
1.114
936
0,050
891
980
0,050
891
802
0,050
891
713
0,060
1.011
1.091
0,045
796
788
0,055
796
788
0,060
796
668
0,050
637
700
0,050
637
573
0,050
637
509
0,060
1.667
1.801
0,045
1.313
1.300
0,055
1.313
1.300
0,060
1.313
1.103
0,050
1.050
1.155
0,050
1.050
945
0,050
1.050
840
0,060
1.637
1.773
0,045
1.194
1.182
0,055
1.194
1.182
0,060
1.194
1.003
0,050
955
1.050
0,050
955
859
0,050
955
764
0,060
4.851
5.239
0,045
3.820
3.782
0,055
3.820
3.782
0,060
3.820
3.209
0,050
3.056
3.361
0,050
3.056
2.750
0,050
3.056
2.445
0,065
8.084
9.459
0,045
6.366
6.303
0,085
6.366
6.303
0,060
6.366
5.348
0,050
5.093
5.602
0,050
5.093
4.584
0,050
5.093
4.074
0,065
7.276
8.513
0,045
5.730
5.672
0,085
5.730
5.672
0,060
5.730
4.813
0,050
4.584
5.042
0,050
4.584
4.125
0,050
4.584
3.667
465
63
Ancho (ap): 4,1-10,0

Fresado
Tabla 8.9
Fresas frontales cilndricas GARANT (HSS-Co5/HSS-Co8/HSS-Co10)
Referencias en catlogo 181000; 181100; 181500; 181520; 181700; 181750; 181850; 182200; 182220; 182300;
182500; 182520; 182600, 182700; 182750
DIN
841; 1880T1
Grupo de
materiales
Denominacin del
material
Resistencia
Recubrimiento
[N/mm2]
1.0
< 500
1.1
500 850
2.0
< 850
2.1
850 1000
3.0
< 700
3.1
750 850
3.2
850 1000
4.0
Aceros bonif. al.
850 1000
4.1
Aceros bonif. al.
1000 1200
5.0
< 750
6.0
< 1000
6.1
> 1000
7.0
< 1000
7.1
> 1000
8.0
< 850
8.1
850 1100
8.2
1100 1400
9.0
830 1200
10.0
Aceros templados
45 55 HRC
10.1
Aceros templados
55 60 HRC
10.2
Aceros templados
60 67 HRC
11.0
11.1
12.0
Aceros para muelles
466
< 1500
vc
[m/min]
sin recubrimiento
con recubrimiento
sin recubrimiento
con recubrimiento
sin recubrimiento
con recubrimiento
sin recubrimiento
con recubrimiento
sin recubrimiento
con recubrimiento
sin recubrimiento
con recubrimiento
sin recubrimiento
con recubrimiento
sin recubrimiento
con recubrimiento
sin recubrimiento
con recubrimiento
sin recubrimiento
con recubrimiento
sin recubrimiento
con recubrimiento
sin recubrimiento
con recubrimiento
sin recubrimiento
con recubrimiento
sin recubrimiento
con recubrimiento
sin recubrimiento
con recubrimiento
sin recubrimiento
con recubrimiento
sin recubrimiento
con recubrimiento
sin recubrimiento
con recubrimiento
sin recubrimiento
con recubrimiento
sin recubrimiento
con recubrimiento
sin recubrimiento
con recubrimiento
sin recubrimiento
con recubrimiento
sin recubrimiento
con recubrimiento
sin recubrimiento
con recubrimiento
28
68
28
68
28
68
28
68
28
68
22
55
22
55
22
55
14
40
28
68
28
68
28
68
22
55
14
40
28
68
22
55
14
40
22
55
22
55
22
55
40
50
ae = 0,75xD ae = 0,75xD
ap = 0,2xD ap = 0,1xD
ae = 0,75xD ae = 0,75xD
ap = 0,2xD ap = 0,1xD
fz
[mm/Z]
0,055
0,065
0,055
0,065
0,055
0,065
0,055
0,065
0,055
0,065
0,055
0,065
0,055
0,065
0,055
0,065
0,055
0,065
0,055
0,065
0,055
0,065
0,055
0,065
0,055
0,065
0,055
0,065
0,055
0,065
0,055
0,065
0,055
0,065
0,055
0,065
0,055
0,065
0,055
0,065
fz
[mm/Z]
0,065
0,080
0,065
0,080
0,065
0,080
0,065
0,080
0,065
0,080
0,065
0,080
0,065
0,080
0,065
0,080
0,065
0,080
0,065
0,080
0,065
0,080
0,065
0,080
0,065
0,080
0,065
0,080
0,065
0,080
0,065
0,080
0,065
0,080
0,065
0,080
0,065
0,080
0,065
0,080
fz
[mm/Z]
0,070
0,080
0,070
0,080
0,070
0,080
0,070
0,080
0,070
0,080
0,070
0,080
0,070
0,080
0,070
0,080
0,070
0,080
0,070
0,080
0,070
0,080
0,070
0,080
0,070
0,080
0,070
0,080
0,070
0,080
0,070
0,080
0,070
0,080
0,070
0,080
0,070
0,080
0,070
0,080
fz
[mm/Z]
0,080
0,100
0,080
0,100
0,080
0,100
0,080
0,100
0,080
0,100
0,080
0,100
0,080
0,100
0,080
0,100
0,080
0,100
0,080
0,100
0,080
0,100
0,080
0,100
0,080
0,100
0,080
0,100
0,080
0,100
0,080
0,100
0,080
0,100
0,080
0,100
0,080
0,100
0,080
0,100
ap
Fresado
ae
80
ae = 0,75xD ae = 0,75xD
ap = 0,2xD ap = 0,1xD
100
ae = 0,75xD ae = 0,75xD
ap = 0,2xD ap = 0,1xD
125
ae = 0,75xD ae = 0,75xD
ap = 0,2xD ap = 0,1xD
fz
[mm/Z]
0,075
0,085
0,075
0,085
0,075
0,085
0,075
0,085
fz
[mm/Z]
0,085
0,120
0,085
0,120
0,085
0,120
0,085
0,120
fz
[mm/Z]
0,085
0,100
0,085
0,100
0,085
0,100
0,085
0,100
fz
[mm/Z]
0,105
0,120
0,105
0,120
0,105
0,120
0,105
0,120
fz
[mm/Z]
0,085
0,100
0,085
0,100
0,085
0,100
0,085
0,100
fz
[mm/Z]
0,105
0,125
0,105
0,125
0,105
0,125
0,105
0,125
fz
[mm/Z]
0,085
0,100
0,085
0,100
0,085
0,100
0,085
0,100
fz
[mm/Z]
0,105
0,125
0,105
0,125
0,105
0,125
0,105
0,125
0,075
0,085
0,075
0,085
0,075
0,085
0,075
0,085
0,075
0,085
0,075
0,085
0,075
0,085
0,085
0,120
0,075
0,085
0,075
0,085
0,075
0,085
0,075
0,085
0,075
0,085
0,075
0,085
0,075
0,085
0,075
0,085
0,085
0,120
0,085
0,120
0,085
0,120
0,085
0,120
0,085
0,120
0,085
0,120
0,085
0,120
0,075
0,085
0,085
0,120
0,085
0,120
0,085
0,120
0,085
0,120
0,085
0,120
0,085
0,120
0,085
0,120
0,085
0,120
0,085
0,100
0,085
0,100
0,085
0,120
0,085
0,100
0,085
0,120
0,085
0,100
0,085
0,120
0,085
0,100
0,085
0,120
0,085
0,120
0,085
0,120
0,085
0,120
0,085
0,120
0,085
0,120
0,085
0,100
0,085
0,100
0,105
0,120
0,105
0,120
0,105
0,120
0,105
0,120
0,105
0,120
0,105
0,120
0,105
0,120
0,105
0,120
0,105
0,120
0,105
0,120
0,105
0,120
0,105
0,120
0,105
0,120
0,105
0,120
0,105
0,120
0,105
0,120
0,085
0,100
0,085
0,100
0,085
0,100
0,085
0,100
0,085
0,100
0,085
0,100
0,085
0,100
0,105
0,125
0,085
0,100
0,085
0,100
0,085
0,100
0,085
0,100
0,085
0,100
0,085
0,100
0,085
0,100
0,085
0,100
0,105
0,125
0,105
0,125
0,105
0,125
0,105
0,125
0,105
0,125
0,105
0,125
0,105
0,125
0,085
0,100
0,105
0,125
0,105
0,125
0,105
0,125
0,105
0,125
0,105
0,125
0,105
0,125
0,105
0,125
0,105
0,125
0,085
0,100
0,085
0,100
0,085
0,100
0,085
0,100
0,085
0,100
0,085
0,100
0,085
0,100
0,105
0,125
0,085
0,100
0,085
0,100
0,085
0,100
0,085
0,100
0,105
0,125
0,105
0,125
0,105
0,125
0,105
0,125
0,105
0,125
0,105
0,125
0,105
0,125
0,085
0,100
0,105
0,125
0,105
0,125
0,105
0,125
0,105
0,125
467
63
ae = 0,75xD ae = 0,75xD
ap = 0,2xD ap = 0,1xD

Fresado
Tabla 8.9
Fresas frontales cilndricas GARANT (HSS-Co5/HSS-Co8/HSS-Co10)
182500; 182520; 182600, 182700; 182750
DIN
841; 1880 T1
Grupo de
materiales
Resistencia
Recubrimiento
[N/mm2]
13.0
< 700
13.1
< 700
13.2
< 850
13.3
< 1100
14.0
< 1200
15.0
Hierro colado (GG)
< 180 HB
15.1
Hierro colado (BB)
> 180 HB
15.2
> 180 HB
15.3
> 260 HB
16.0
< 850
16.1
850 1200
17.0
17.1
17.2
18.0
Cobre, poco aleado
< 400
18.1
< 600
18.2
< 600
18.3
< 600
18.4
650 850
18.5
< 850
18.6
850 1200
19.0
Grafito
20.0
Termoplstico
20.1
Duroplstico
20.2
GFK y CFK
468
vc
[m/min]
sin recubrimiento
con recubrimiento
sin recubrimiento
con recubrimiento
sin recubrimiento
con recubrimiento
sin recubrimiento
con recubrimiento
sin recubrimiento
con recubrimiento
sin recubrimiento
con recubrimiento
sin recubrimiento
con recubrimiento
sin recubrimiento
con recubrimiento
sin recubrimiento
con recubrimiento
sin recubrimiento
con recubrimiento
sin recubrimiento
con recubrimiento
sin recubrimiento
con recubrimiento
sin recubrimiento
con recubrimiento
sin recubrimiento
con recubrimiento
sin recubrimiento
con recubrimiento
sin recubrimiento
con recubrimiento
sin recubrimiento
con recubrimiento
sin recubrimiento
con recubrimiento
sin recubrimiento
con recubrimiento
sin recubrimiento
con recubrimiento
sin recubrimiento
con recubrimiento
sin recubrimiento
con recubrimiento
sin recubrimiento
con recubrimiento
sin recubrimiento
con recubrimiento
14
40
9
28
9
28
14
40
9
28
22
55
14
40
22
55
14
40
28
68
14
40
200
350
200
350
60
90
60
90
50
80
200
350
160
300
40
50
ae = 0,75xD ae = 0,75xD
ap = 0,2xD ap = 0,1xD
ae = 0,75xD ae = 0,75xD
ap = 0,2xD ap = 0,1xD
fz
[mm/Z]
0,055
0,065
0,055
0,065
0,055
0,065
0,055
0,065
0,055
0,065
0,055
0,065
0,055
0,065
0,055
0,065
0,055
0,065
0,055
0,065
0,055
0,065
0,055
0,065
0,055
0,065
0,055
0,065
0,055
0,065
0,055
0,065
0,055
0,065
0,055
0,065
fz
[mm/Z]
0,065
0,080
0,065
0,080
0,065
0,080
0,065
0,080
0,065
0,080
0,065
0,080
0,065
0,080
0,065
0,080
0,065
0,080
0,065
0,080
0,065
0,080
0,110
0,130
0,110
0,130
0,110
0,130
0,110
0,130
0,110
0,130
0,110
0,130
0,110
0,130
fz
[mm/Z]
0,070
0,080
0,070
0,080
0,070
0,080
0,070
0,080
0,070
0,080
0,070
0,080
0,070
0,080
0,070
0,080
0,070
0,080
0,070
0,080
0,070
0,080
0,070
0,080
0,070
0,080
0,070
0,008
0,070
0,080
0,070
0,080
0,070
0,080
0,070
0,080
fz
[mm/Z]
0,080
0,100
0,080
0,100
0,080
0,100
0,080
0,100
0,080
0,100
0,080
0,100
0,080
0,100
0,080
0,100
0,080
0,100
0,080
0,100
0,080
0,100
0,130
0,150
0,130
0,150
0,130
0,150
0,130
0,150
0,130
0,150
0,130
0,150
0,130
0,150
ap
Fresado
ae
80
ae = 0,75xD ae = 0,75xD
ap = 0,2xD ap = 0,1xD
100
ae = 0,75xD ae = 0,75xD
ap = 0,2xD ap = 0,1xD
125
ae = 0,75xD ae = 0,75xD
ap = 0,2xD ap = 0,1xD
fz
[mm/Z]
0,075
0,085
0,075
0,085
0,075
0,085
0,075
0,085
fz
[mm/Z]
0,085
0,120
0,085
0,120
0,085
0,120
0,085
0,120
fz
[mm/Z]
0,085
0,100
0,085
0,100
0,085
0,100
0,085
0,100
fz
[mm/Z]
0,105
0,120
0,105
0,120
0,105
0,120
0,105
0,120
fz
[mm/Z]
0,085
0,100
0,085
0,100
0,085
0,100
0,085
0,100
fz
[mm/Z]
0,105
0,125
0,105
0,125
0,105
0,125
0,105
0,125
fz
[mm/Z]
0,085
0,100
0,085
0,100
0,085
0,100
0,085
0,100
fz
[mm/Z]
0,105
0,125
0,105
0,125
0,105
0,125
0,105
0,125
0,075
0,085
0,075
0,085
0,075
0,085
0,075
0,085
0,075
0,085
0,075
0,085
0,075
0,085
0,075
0,085
0,075
0,085
0,075
0,085
0,075
0,085
0,075
0,085
0,075
0,085
0,075
0,085
0,085
0,120
0,085
0,120
0,085
0,120
0,085
0,120
0,085
0,120
0,085
0,120
0,085
0,120
0,130
0,160
0,130
0,160
0,130
0,160
0,130
0,160
0,130
0,160
0,130
0,160
0,130
0,160
0,085
0,100
0,085
0,100
0,085
0,100
0,085
0,100
0,085
0,100
0,085
0,100
0,085
0,100
0,085
0,100
0,085
0,100
0,085
0,100
0,085
0,100
0,085
0,100
0,085
0,100
0,085
0,100
0,105
0,120
0,105
0,120
0,105
0,120
0,105
0,120
0,105
0,120
0,105
0,120
0,105
0,120
0,135
0,160
0,135
0,160
0,135
0,160
0,135
0,160
0,135
0,160
0,135
0,160
0,135
0,160
0,085
0,100
0,085
0,100
0,085
0,100
0,085
0,100
0,085
0,100
0,085
0,100
0,085
0,100
0,085
0,100
0,085
0,100
0,085
0,100
0,085
0,100
0,085
0,100
0,085
0,100
0,085
0,100
0,105
0,125
0,105
0,125
0,105
0,125
0,105
0,125
0,105
0,125
0,105
0,125
0,105
0,125
0,155
0,180
0,155
0,180
0,155
0,180
0,155
0,180
0,155
0,180
0,155
0,180
0,155
0,180
0,085
0,100
0,085
0,100
0,085
0,100
0,085
0,100
0,085
0,100
0,085
0,100
0,085
0,100
0,085
0,100
0,085
0,100
0,085
0,100
0,085
0,100
0,085
0,100
0,105
0,125
0,105
0,125
0,105
0,125
0,105
0,125
0,105
0,125
0,155
0,180
0,155
0,180
0,155
0,180
0,155
0,180
0,155
0,180
0,155
0,180
0,155
0,180
469
63
ae = 0,75xD ae = 0,75xD
ap = 0,2xD ap = 0,1xD

Fresado
Tabla 8.10
Fresas con mango cilndrico GARANT HSS/PM (sin recubrimiento, con

recubrimiento) Desbastado contorno (fresado de contorno)

Dimetro [mm]
Grupo de
materiales
Denominacin del
material
Resistencia
[N/mm2]
1.0
1.1
2.0
< 850
2.1
850 1000
3.0
< 700
3.1
700 850
3.2
850 1000
4.0
Aceros bonif. al.
850 1000
4.1
Aceros bonif. al.
1000 1200
5.0
6.0
< 1000
6.1
> 1000
7.0
< 1000
7.1
> 1000
8.0
< 850
8.1
850 1100
8.2
1100 1400
470
Material de
corte/
Recubrimiento
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
0,25
1,0
2,0
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
[m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z]
0,5
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
Fresado
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
6,0
0,009
0,009
0,010
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
0,009
0,009
0,010
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
0,009
0,009
0,010
0,007
0,007
0,010
0,009
0,009
0,010
0,007
0,007
0,010
0,009
0,009
0,010
0,009
0,009
0,010
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
8,0
0,012
0,012
0,014
0,010
0,010
0,014
0,010
0,010
0,014
0,010
0,010
0,014
0,010
0,010
0,014
0,010
0,010
0,014
0,010
0,010
0,014
0,010
0,010
0,014
0,012
0,012
0,014
0,010
0,010
0,014
0,010
0,010
0,014
0,012
0,012
0,014
0,010
0,010
0,014
0,012
0,012
0,014
0,010
0,010
0,014
0,012
0,012
0,014
0,012
0,012
0,014
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
0,017
0,017
0,020
0,015
0,015
0,020
0,015
0,015
0,020
0,015
0,015
0,020
0,015
0,015
0,020
0,015
0,015
0,020
0,015
0,015
0,020
0,015
0,015
0,020
0,017
0,017
0,020
0,015
0,015
0,020
0,015
0,015
0,020
0,017
0,017
0,020
0,015
0,015
0,020
0,017
0,017
0,020
0,015
0,015
0,020
0,017
0,017
0,020
0,017
0,017
0,020
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
0,027
0,027
0,032
0,024
0,024
0,032
0,024
0,024
0,032
0,024
0,024
0,032
0,024
0,024
0,032
0,024
0,024
0,032
0,024
0,024
0,032
0,024
0,024
0,032
0,027
0,027
0,032
0,024
0,024
0,032
0,024
0,024
0,032
0,027
0,027
0,032
0,024
0,024
0,032
0,027
0,027
0,032
0,024
0,024
0,032
0,027
0,027
0,032
0,027
0,027
0,032
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
0,037
0,037
0,044
0,032
0,032
0,044
0,032
0,032
0,044
0,032
0,032
0,044
0,032
0,032
0,044
0,032
0,032
0,044
0,032
0,032
0,044
0,032
0,032
0,044
0,037
0,037
0,044
0,032
0,032
0,044
0,032
0,032
0,044
0,037
0,037
0,044
0,032
0,032
0,044
0,037
0,037
0,044
0,032
0,032
0,044
0,037
0,037
0,044
0,037
0,037
0,044
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
0,060
0,060
0,071
0,053
0,053
0,065
0,053
0,053
0,065
0,053
0,053
0,065
0,053
0,053
0,065
0,053
0,053
0,065
0,053
0,053
0,065
0,053
0,053
0,065
0,060
0,060
0,071
0,053
0,053
0,065
0,053
0,053
0,065
0,060
0,060
0,071
0,053
0,053
0,065
0,060
0,060
0,071
0,053
0,053
0,065
0,060
0,060
0,071
0,060
0,060
0,071
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
0,060
0,060
0,071
0,053
0,053
0,065
0,053
0,053
0,065
0,053
0,053
0,065
0,053
0,053
0,065
0,053
0,053
0,065
0,053
0,053
0,065
0,053
0,053
0,065
0,060
0,060
0,071
0,053
0,053
0,065
0,053
0,053
0,065
0,060
0,060
0,071
0,053
0,053
0,065
0,060
0,060
0,071
0,053
0,053
0,065
0,060
0,060
0,071
0,060
0,060
0,071
KSS
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
471
Dimetro [mm]
10,0
12,0
16,0
20,0
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
[m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z]
4,0

Fresado
Tabla 8.10


Dimetro [mm]
Grupo de
materiales
Denominacin del
material
Resistencia
[N/mm2]
9.0
830 1200
10.0
Aceros templados
45 55 HRC
10.1
Aceros templados
55 60 HRC
10.2
Aceros templados
60 67 HRC
11.0
11.1
12.0
Aceros para muelles
< 1500
13.0
< 700
13.1
< 700
13.2
< 850
13.3
< 1100
14.0
< 1200
15.0
Hierro colado (GG)
< 180 HB
15.1
Hierro colado (GG)
> 180 HB
15.2
> 180 HB
15.3
> 260 HB
472
Material de
corte/
Recubrimiento
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
0,25
1,0
2,0
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
0,5
6
21
26
7
18
28
4
7
14
6
14
21
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
6
21
26
7
18
28
4
7
14
6
14
21
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
6
21
26
7
18
28
4
7
14
6
14
21
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
Fresado
6
21
26
7
18
28
4
7
14
6
14
21
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
6,0
0,009
0,009
0,010
0,009
0,009
0,010
0,009
0,009
0,010
0,009
0,009
0,010
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
0,009
0,009
0,010
0,009
0,009
0,010
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
6
21
26
7
18
28
4
7
14
6
14
21
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
8,0
0,012
0,012
0,014
0,012
0,012
0,014
0,012
0,012
0,014
0,012
0,012
0,014
0,010
0,010
0,014
0,010
0,010
0,014
0,010
0,010
0,014
0,012
0,012
0,014
0,012
0,012
0,014
0,010
0,010
0,014
0,010
0,010
0,014
0,010
0,010
0,014
0,010
0,010
0,014
6
21
26
7
18
28
4
7
14
6
14
21
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
0,017
0,017
0,020
0,017
0,017
0,020
0,017
0,017
0,020
0,017
0,017
0,020
0,015
0,015
0,020
0,015
0,015
0,020
0,015
0,015
0,020
0,017
0,017
0,020
0,017
0,017
0,020
0,015
0,015
0,020
0,015
0,015
0,020
0,015
0,015
0,020
0,015
0,015
0,020
6
21
26
7
18
28
4
7
14
6
14
21
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
0,027
0,027
0,032
0,027
0,027
0,032
0,027
0,027
0,032
0,027
0,027
0,032
0,024
0,024
0,032
0,024
0,024
0,032
0,024
0,024
0,032
0,027
0,027
0,032
0,027
0,027
0,032
0,024
0,024
0,032
0,024
0,024
0,032
0,024
0,024
0,032
0,024
0,024
0,032
6
21
26
7
18
28
4
7
14
6
14
21
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
0,037
0,037
0,044
0,037
0,037
0,044
0,037
0,037
0,044
0,037
0,037
0,044
0,032
0,032
0,044
0,032
0,032
0,044
0,032
0,032
0,044
0,037
0,037
0,044
0,037
0,037
0,044
0,032
0,032
0,044
0,032
0,032
0,044
0,032
0,032
0,044
0,032
0,032
0,044
6
21
26
7
18
28
4
7
14
6
14
21
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
0,060
0,060
0,071
0,060
0,060
0,071
0,060
0,060
0,071
0,060
0,060
0,071
0,053
0,053
0,065
0,053
0,053
0,065
0,053
0,053
0,065
0,060
0,060
0,071
0,060
0,060
0,071
0,053
0,053
0,065
0,053
0,053
0,065
0,053
0,053
0,065
0,053
0,053
0,065
6
21
26
7
18
28
4
7
14
6
14
21
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
0,060
0,060
0,071
0,060
0,060
0,071
0,060
0,060
0,071
0,060
0,060
0,071
0,053
0,053
0,065
0,053
0,053
0,065
0,053
0,053
0,065
0,060
0,060
0,071
0,060
0,060
0,071
0,053
0,053
0,065
0,053
0,053
0,065
0,053
0,053
0,065
0,053
0,053
0,065
KSS
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
473
Dimetro [mm]
10,0
12,0
16,0
20,0
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
4,0

Fresado
Tabla 8.10


Dimetro [mm]
materiales
Resistencia
[N/mm2]
16.0
< 850
16.1
850 1200
17.0
17.1
17.2
18.0
Cobre, poco aleado
< 400
18.1
< 600
18.2
< 600
18.3
< 600
18.4
650 850
18.5
< 850
18.6
850 1200
19.0
Grafito
20.0
Termoplstico
20.1
Duroplstico
20.2
GFK y CFK
474
Material de
corte/
Recubrimiento
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
0,25
1,0
2,0
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
0,5
7
16
23
5
9
14
138
202
221
83
120
138
37
101
110
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
51
51
64
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,003
0,003
0,003
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
7
16
23
5
9
14
138
202
221
83
120
138
37
101
110
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
51
51
64
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,005
0,005
0,007
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
7
16
23
5
9
14
138
202
221
83
120
138
37
101
110
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
51
51
64
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,007
0,007
0,009
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
Fresado
7
16
23
5
9
14
138
202
221
83
120
138
37
101
110
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
51
51
64
6,0
0,009
0,009
0,010
0,009
0,009
0,010
0,010
0,010
0,012
0,014
0,014
0,017
0,018
0,018
0,021
0,014
0,014
0,017
0,014
0,014
0,017
0,014
0,014
0,017
0,014
0,014
0,017
0,014
0,014
0,017
0,014
0,014
0,017
0,018
0,018
0,021
0,014
0,014
0,017
7
16
23
5
9
14
138
202
221
83
120
138
37
101
110
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
51
51
64
8,0
0,012
0,012
0,014
0,012
0,012
0,014
0,014
0,014
0,017
0,019
0,019
0,024
0,024
0,024
0,030
0,019
0,019
0,024
0,019
0,019
0,024
0,019
0,019
0,024
0,019
0,019
0,024
0,019
0,019
0,024
0,019
0,019
0,024
0,024
0,024
0,030
0,019
0,019
0,024
7
16
23
5
9
14
138
202
221
83
120
138
37
101
110
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
51
51
64
0,017
0,017
0,020
0,017
0,017
0,020
0,024
0,024
0,029
0,033
0,033
0,040
0,039
0,039
0,048
0,033
0,033
0,040
0,033
0,033
0,040
0,033
0,033
0,040
0,033
0,033
0,040
0,033
0,033
0,040
0,033
0,033
0,040
0,039
0,039
0,048
0,033
0,033
0,040
7
16
23
5
9
14
138
202
221
83
120
138
37
101
110
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
51
51
64
0,027
0,027
0,032
0,027
0,027
0,032
0,036
0,036
0,043
0,050
0,050
0,060
0,061
0,061
0,072
0,050
0,050
0,060
0,050
0,050
0,060
0,050
0,050
0,060
0,050
0,050
0,060
0,050
0,050
0,060
0,050
0,050
0,060
0,061
0,061
0,072
0,050
0,050
0,060
7
16
23
5
9
14
138
202
221
83
120
138
37
101
110
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
51
51
64
0,037
0,037
0,044
0,037
0,037
0,044
0,049
0,049
0,060
0,062
0,062
0,074
0,069
0,069
0,083
0,062
0,062
0,074
0,062
0,062
0,074
0,062
0,062
0,074
0,062
0,062
0,074
0,062
0,062
0,074
0,062
0,062
0,074
0,069
0,069
0,083
0,062
0,062
0,074
7
16
23
5
9
14
138
202
221
83
120
138
37
101
110
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
51
51
64
0,060
0,060
0,071
0,060
0,060
0,071
0,085
0,085
0,102
0,094
0,094
0,112
0,102
0,102
0,122
0,094
0,094
0,112
0,094
0,094
0,112
0,094
0,094
0,112
0,094
0,094
0,112
0,094
0,094
0,112
0,094
0,094
0,112
0,102
0,102
0,122
0,094
0,094
0,112
7
16
23
5
9
14
138
202
221
83
120
138
37
101
110
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
51
51
64
0,060
0,060
0,071
0,060
0,060
0,071
0,085
0,085
0,102
0,094
0,094
0,112
0,102
0,102
0,122
0,094
0,094
0,112
0,094
0,094
0,112
0,094
0,094
0,112
0,094
0,094
0,112
0,094
0,094
0,112
0,094
0,094
0,112
0,102
0,102
0,122
0,094
0,094
0,112
KSS
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
sin
sin
sin
sin
sin
sin
sin
sin
sin
sin
sin
sin
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
seco/aire
seco/aire
seco/aire
475
Dimetro [mm]
10,0
12,0
16,0
20,0
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
4,0

Fresado
Tabla 8.11

recubrimiento) Desbastado ranura completa / escotadura

Dimetro [mm]
Grupo de
materiales
Denominacin del
material
Resistencia
[N/mm2]
1.0
1.1
2.0
< 850
2.1
850 1000
3.0
< 700
3.1
700 850
3.2
850 1000
4.0
Aceros bonif. al.
850 1000
4.1
Aceros bonif. al.
1000 1200
5.0
6.0
< 1000
6.1
> 1000
7.0
< 1000
7.1
> 1000
8.0
< 850
8.1
850 1100
8.2
1100 1400
476
Material de
corte/
Recubrimiento
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
0,25
1,0
2,0
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
0,5
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
Fresado
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
6,0
0,005
0,005
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,005
0,005
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,005
0,005
0,006
0,004
0,004
0,006
0,005
0,005
0,006
0,004
0,004
0,006
0,005
0,005
0,006
0,005
0,005
0,006
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
8,0
0,007
0,007
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,007
0,007
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,007
0,007
0,008
0,006
0,006
0,008
0,007
0,007
0,008
0,006
0,006
0,008
0,007
0,007
0,008
0,007
0,007
0,008
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
0,010
0,010
0,012
0,009
0,009
0,012
0,009
0,009
0,012
0,009
0,009
0,012
0,009
0,009
0,012
0,009
0,009
0,012
0,009
0,009
0,012
0,009
0,009
0,012
0,010
0,010
0,020
0,009
0,009
0,012
0,009
0,009
0,012
0,010
0,010
0,020
0,009
0,009
0,012
0,010
0,010
0,012
0,009
0,009
0,012
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
0,016
0,016
0,019
0,014
0,014
0,019
0,014
0,014
0,019
0,014
0,014
0,019
0,014
0,014
0,019
0,014
0,014
0,019
0,014
0,014
0,019
0,014
0,014
0,019
0,016
0,016
0,019
0,014
0,014
0,019
0,014
0,014
0,019
0,016
0,016
0,019
0,014
0,014
0,019
0,016
0,016
0,019
0,014
0,014
0,019
0,016
0,016
0,019
0,016
0,016
0,019
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
0,025
0,025
0,029
0,021
0,021
0,029
0,021
0,021
0,029
0,021
0,021
0,029
0,021
0,021
0,029
0,021
0,021
0,029
0,021
0,021
0,029
0,021
0,021
0,029
0,025
0,025
0,029
0,021
0,021
0,029
0,021
0,021
0,029
0,025
0,025
0,029
0,021
0,021
0,029
0,025
0,025
0,029
0,021
0,021
0,029
0,025
0,025
0,029
0,025
0,025
0,029
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
0,028
0,028
0,033
0,025
0,025
0,033
0,025
0,025
0,033
0,025
0,025
0,033
0,025
0,025
0,033
0,025
0,025
0,033
0,025
0,025
0,033
0,025
0,025
0,033
0,028
0,028
0,033
0,025
0,025
0,033
0,025
0,025
0,033
0,028
0,028
0,033
0,025
0,025
0,033
0,028
0,028
0,033
0,025
0,025
0,033
0,028
0,028
0,033
0,028
0,028
0,033
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
0,035
0,035
0,042
0,031
0,031
0,038
0,031
0,031
0,038
0,031
0,031
0,038
0,031
0,031
0,038
0,031
0,031
0,038
0,031
0,031
0,038
0,031
0,031
0,038
0,035
0,035
0,042
0,031
0,031
0,038
0,031
0,031
0,038
0,035
0,035
0,042
0,031
0,031
0,038
0,035
0,035
0,042
0,031
0,031
0,038
0,035
0,035
0,042
0,035
0,035
0,042
KSS
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
477
Dimetro [mm]
10,0
12,0
16,0
20,0
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
4,0

Fresado
Tabla 8.11


Dimetro [mm]
Grupo de
materiales
Denominacin del
material
Resistencia
[N/mm2]
9.0
830 1200
10.0
Aceros templados
45 55 HRC
10.1
Aceros templados
55 60 HRC
10.2
Aceros templados
60 67 HRC
11.0
1350
11.1
1800
12.0
Aceros para muelles
< 1500
13.0
< 700
13.1
< 700
13.2
< 850
13.3
< 1100
14.0
< 1200
15.0
Hierro colado
< 180 HB
15.1
Hierro colado
> 180 HB
15.2
> 180 HB
15.3
> 260 HB
478
Material de
corte/
Recubrimiento
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
0,25
1,0
2,0
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
6
21
26
7
18
28
4
7
14
6
14
21
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
0,5
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
6
21
26
7
18
28
4
7
14
6
14
21
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
6
21
26
7
18
28
4
7
14
6
14
21
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
6
21
26
7
18
28
4
7
14
6
14
21
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
Fresado
6
21
26
7
18
28
4
7
14
6
14
21
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
6,0
0,005
0,005
0,006
0,005
0,005
0,006
0,005
0,005
0,006
0,005
0,005
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,005
0,005
0,006
0,005
0,005
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
6
21
26
7
18
28
4
7
14
6
14
21
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
8,0
0,007
0,007
0,008
0,007
0,007
0,008
0,007
0,007
0,008
0,007
0,007
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,007
0,007
0,008
0,007
0,007
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
6
21
26
7
18
28
4
7
14
6
14
21
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
0,009
0,009
0,012
0,009
0,009
0,012
0,009
0,009
0,012
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
0,009
0,009
0,012
0,009
0,009
0,012
0,009
0,009
0,012
0,009
0,009
0,012
6
21
26
7
18
28
4
7
14
6
14
21
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
0,016
0,016
0,019
0,016
0,016
0,019
0,016
0,016
0,019
0,016
0,016
0,019
0,014
0,014
0,019
0,014
0,014
0,019
0,014
0,014
0,019
0,016
0,016
0,019
0,016
0,016
0,019
0,014
0,014
0,019
0,014
0,014
0,019
0,014
0,014
0,019
0,014
0,014
0,019
6
21
26
7
18
28
4
7
14
6
14
21
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
0,025
0,025
0,029
0,025
0,025
0,029
0,025
0,025
0,029
0,25
0,25
0,29
0,021
0,021
0,029
0,021
0,021
0,029
0,021
0,021
0,029
0,025
0,025
0,029
0,25
0,25
0,29
0,021
0,021
0,029
0,021
0,021
0,029
0,021
0,021
0,029
0,021
0,021
0,029
6
21
26
7
18
28
4
7
14
6
14
21
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
0,028
0,028
0,033
0,028
0,028
0,033
0,028
0,028
0,033
0,028
0,028
0,033
0,025
0,025
0,033
0,025
0,025
0,033
0,025
0,025
0,033
0,028
0,028
0,033
0,028
0,028
0,033
0,025
0,025
0,033
0,025
0,025
0,033
0,025
0,025
0,033
0,025
0,025
0,033
6
21
26
7
18
28
4
7
14
6
14
21
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
0,035
0,035
0,042
0,035
0,035
0,042
0,035
0,035
0,042
0,035
0,035
0,042
0,031
0,031
0,038
0,031
0,031
0,038
0,031
0,031
0,038
0,035
0,035
0,042
0,035
0,035
0,042
0,031
0,031
0,038
0,031
0,031
0,038
0,031
0,031
0,038
0,031
0,031
0,038
KSS
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
sin
sin
sin
sin
sin
sin
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
479
Dimetro [mm]
10,0
12,0
16,0
20,0
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
4,0

Fresado
Tabla 8.11


Dimetro [mm]
materiales
Resistencia
[N/mm2]
16.0
< 850
16.1
850 1200
17.0
17.1
17.2
18.0
Cobre, poco aleado
< 400
18.1
< 600
18.2
< 600
18.3
< 600
18.4
650 850
18.5
< 850
18.6
850 1200
19.0
Grafito
20.0
Termoplstico
20.1
Duroplstico
20.2
GFK y CFK
480
Material de
corte/
Recubrimiento
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
0,25
1,0
2,0
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
7
16
23
5
9
14
138
202
221
83
120
138
37
101
110
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
21
31
51
51
64
0,5
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
7
16
23
5
9
14
138
202
221
83
120
138
37
101
110
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
21
31
51
51
64
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,002
0,002
0,002
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,001
0,001
0,003
0,003
0,003
7
16
23
5
9
14
138
202
221
83
120
138
37
101
110
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
21
31
51
51
64
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,003
0,003
0,004
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,002
0,002
0,004
0,004
0,006
7
16
23
5
9
14
138
202
221
83
120
138
37
101
110
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
21
31
51
51
64
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,004
0,004
0,005
0,006
0,006
0,007
0,006
0,006
0,007
0,006
0,006
0,007
0,006
0,006
0,007
0,006
0,006
0,007
0,006
0,006
0,007
0,006
0,006
0,007
0,006
0,006
0,007
0,006
0,006
0,007
0,003
0,003
0,006
0,006
0,007
Fresado
7
16
23
5
9
14
138
202
221
83
120
138
37
101
110
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
21
31
51
51
64
6,0
0,005
0,005
0,006
0,005
0,005
0,006
0,006
0,006
0,007
0,008
0,008
0,010
0,011
0,011
0,012
0,008
0,008
0,010
0,008
0,008
0,010
0,008
0,008
0,010
0,008
0,008
0,010
0,008
0,008
0,010
0,008
0,008
0,010
0,011
0,011
0,012
0,004
0,004
0,008
0,008
0,010
7
16
23
5
9
14
138
202
221
83
120
138
37
101
110
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
21
31
51
51
64
8,0
0,007
0,007
0,008
0,007
0,007
0,008
0,008
0,008
0,010
0,011
0,011
0,014
0,014
0,014
0,018
0,011
0,011
0,014
0,011
0,011
0,014
0,011
0,011
0,014
0,011
0,011
0,014
0,011
0,011
0,014
0,011
0,011
0,014
0,014
0,014
0,018
0,006
0,006
0,011
0,011
0,014
7
16
23
5
9
14
138
202
221
83
120
138
37
101
110
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
21
31
51
51
64
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
0,014
0,014
0,017
0,020
0,020
0,024
0,023
0,023
0,028
0,020
0,020
0,024
0,020
0,020
0,024
0,020
0,020
0,024
0,020
0,020
0,024
0,020
0,020
0,024
0,020
0,020
0,024
0,023
0,023
0,028
0,009
0,009
0,020
0,020
0,024
7
16
23
5
9
14
138
202
221
83
120
138
37
101
110
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
21
31
51
51
64
0,016
0,016
0,019
0,016
0,016
0,019
0,021
0,021
0,025
0,029
0,029
0,035
0,036
0,036
0,043
0,029
0,029
0,035
0,029
0,029
0,035
0,029
0,029
0,035
0,029
0,029
0,035
0,029
0,029
0,035
0,029
0,029
0,035
0,036
0,036
0,043
0,014
0,014
0,029
0,029
0,035
7
16
23
5
9
14
138
202
221
83
120
138
37
101
110
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
21
31
51
51
64
0,025
0,025
0,029
0,025
0,025
0,029
0,032
0,032
0,039
0,041
0,041
0,049
0,045
0,045
0,055
0,041
0,041
0,049
0,041
0,041
0,049
0,041
0,041
0,049
0,041
0,041
0,049
0,041
0,041
0,049
0,041
0,041
0,049
0,045
0,045
0,055
0,019
0,019
0,041
0,041
0,049
7
16
23
5
9
14
138
202
221
83
120
138
37
101
110
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
21
31
51
51
64
0,028
0,028
0,033
0,028
0,028
0,033
0,037
0,037
0,044
0,046
0,046
0,055
0,050
0,050
0,059
0,046
0,046
0,055
0,046
0,046
0,055
0,046
0,046
0,055
0,046
0,046
0,055
0,046
0,046
0,055
0,046
0,046
0,055
0,050
0,050
0,059
0,025
0,025
0,046
0,046
0,055
7
16
23
5
9
14
138
202
221
83
120
138
37
101
110
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
21
31
51
51
64
0,035
0,035
0,042
0,035
0,035
0,042
0,050
0,050
0,060
0,055
0,055
0,066
0,060
0,060
0,072
0,055
0,055
0,066
0,055
0,055
0,066
0,055
0,055
0,066
0,055
0,055
0,066
0,055
0,055
0,066
0,055
0,055
0,066
0,060
0,060
0,072
0,031
0,031
0,055
0,055
0,066
KSS
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
sin
sin
sin
sin
sin
sin
sin
sin
sin
sin
sin
sin
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
sin
sin
seco/aire
seco/aire
seco/aire
481
Dimetro [mm]
10,0
12,0
16,0
20,0
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
4,0

Fresado
Tabla 8.12

recubrimiento) Desbastado copiado

Dimetro [mm]
Grupo de
materiales
Denominacin del
material
Resistencia
[N/mm2]
1.0
< 500
1.1
500 850
2.0
< 850
2.1
850 1000
3.0
< 700
3.1
700 850
3.2
850 1000
4.0
Aceros bonif. al.
850 1000
4.1
Aceros bonif. al.
1000 1200
5.0
< 750
6.0
< 1000
6.1
> 1000
7.0
< 1000
7.1
> 1000
8.0
< 850
8.1
850 1100
8.2
1100 1400
482
Material de
corte/
Recubrimiento
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
PM, con recubr.
HSS, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
0,25
1,0
2,0
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
0,5
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
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0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
Fresado
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
6,0
0,010
0,010
0,012
0,008
0,008
0,012
0,008
0,008
0,012
0,008
0,008
0,012
0,008
0,008
0,012
0,008
0,008
0,012
0,008
0,008
0,012
0,008
0,008
0,012
0,010
0,010
0,012
0,008
0,008
0,012
0,008
0,008
0,012
0,010
0,010
0,012
0,008
0,008
0,012
0,010
0,010
0,012
0,008
0,008
0,012
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
8,0
0,014
0,014
0,016
0,012
0,012
0,016
0,012
0,012
0,016
0,012
0,012
0,016
0,012
0,012
0,016
0,012
0,012
0,016
0,012
0,012
0,016
0,012
0,012
0,016
0,014
0,014
0,016
0,012
0,012
0,016
0,012
0,012
0,016
0,014
0,014
0,016
0,012
0,012
0,016
0,014
0,014
0,016
0,012
0,012
0,016
0,014
0,014
0,016
0,014
0,014
0,016
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
0,020
0,020
0,024
0,018
0,018
0,024
0,018
0,018
0,024
0,018
0,018
0,024
0,018
0,018
0,024
0,018
0,018
0,024
0,018
0,018
0,024
0,018
0,018
0,024
0,020
0,020
0,024
0,018
0,018
0,024
0,018
0,018
0,024
0,020
0,020
0,024
0,018
0,018
0,024
0,020
0,020
0,024
0,018
0,018
0,024
0,020
0,020
0,024
0,020
0,020
0,024
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
0,032
0,032
0,038
0,028
0,028
0,038
0,028
0,028
0,038
0,028
0,028
0,038
0,028
0,028
0,038
0,028
0,028
0,038
0,028
0,028
0,038
0,028
0,028
0,038
0,032
0,032
0,038
0,028
0,028
0,038
0,028
0,028
0,038
0,032
0,032
0,038
0,028
0,028
0,038
0,032
0,032
0,038
0,028
0,028
0,038
0,032
0,032
0,038
0,032
0,032
0,038
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
0,044
0,044
0,052
0,038
0,038
0,052
0,038
0,038
0,052
0,038
0,038
0,052
0,038
0,038
0,052
0,038
0,038
0,052
0,038
0,038
0,052
0,038
0,038
0,052
0,044
0,044
0,052
0,038
0,038
0,052
0,038
0,038
0,052
0,044
0,044
0,052
0,038
0,038
0,052
0,044
0,044
0,052
0,038
0,038
0,052
0,044
0,044
0,052
0,044
0,044
0,052
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
0,056
0,056
0,066
0,050
0,050
0,066
0,050
0,050
0,066
0,050
0,050
0,066
0,050
0,050
0,066
0,050
0,050
0,066
0,050
0,050
0,066
0,050
0,050
0,066
0,056
0,056
0,066
0,050
0,050
0,066
0,050
0,050
0,066
0,056
0,056
0,066
0,050
0,050
0,066
0,056
0,056
0,066
0,050
0,050
0,066
0,056
0,056
0,066
0,056
0,056
0,066
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
0,070
0,070
0,084
0,062
0,062
0,076
0,062
0,062
0,076
0,062
0,062
0,076
0,062
0,062
0,076
0,062
0,062
0,076
0,062
0,062
0,076
0,062
0,062
0,076
0,070
0,070
0,084
0,062
0,062
0,076
0,062
0,062
0,076
0,070
0,070
0,084
0,062
0,062
0,076
0,070
0,070
0,084
0,062
0,062
0,076
0,070
0,070
0,084
0,070
0,070
0,084
KSS
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
483
Dimetro [mm]
10,0
12,0
16,0
20,0
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
4,0

Fresado
Tabla 8.12


Dimetro [mm]
Grupo de
materiales
Denominacin del
material
Resistencia
[N/mm2]
9.0
830 1200
10.0
Aceros templados
45 65 HRC
10.1
Aceros templados
55 60 HRC
10.2
Aceros templados
60 67 HRC
11.0
11.1
12.0
Aceros para muelles
< 1500
13.0
< 700
13.1
< 700
13.2
< 850
13.3
< 1100
14.0
< 1200
15.0
Hierro colado
< 180 HB
15.1
Hierro colado
> 180 HB
15.2
> 180 HB
15.3
> 260 HB
484
Material de
corte/
Recubrimiento
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
0,25
1,0
2,0
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
6
21
26
7
18
28
4
7
14
6
14
21
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
0,5
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
6
21
26
7
18
28
4
7
14
6
14
21
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
6
21
26
7
18
28
4
7
14
6
14
21
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
6
21
26
7
18
28
4
7
14
6
14
21
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
Fresado
6
21
26
7
18
28
4
7
14
6
14
21
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
6,0
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
0,008
0,008
0,012
0,008
0,008
0,012
0,008
0,008
0,012
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
0,008
0,008
0,012
0,008
0,008
0,012
0,008
0,008
0,012
0,008
0,008
0,012
6
21
26
7
18
28
4
7
14
6
14
21
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
8,0
0,014
0,014
0,016
0,014
0,014
0,016
0,014
0,014
0,016
0,014
0,014
0,016
0,012
0,012
0,016
0,012
0,012
0,016
0,012
0,012
0,016
0,014
0,014
0,016
0,007
0,007
0,008
0,012
0,012
0,016
0,012
0,012
0,016
0,012
0,012
0,016
0,012
0,012
0,016
6
21
26
7
18
28
4
7
14
6
14
21
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
0,020
0,020
0,024
0,020
0,020
0,024
0,020
0,020
0,024
0,020
0,020
0,024
0,018
0,018
0,024
0,018
0,018
0,024
0,018
0,018
0,024
0,020
0,020
0,024
0,020
0,020
0,024
0,018
0,018
0,024
0,018
0,018
0,024
0,018
0,018
0,024
0,018
0,018
0,024
6
21
26
7
18
28
4
7
14
6
14
21
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
0,032
0,032
0,038
0,032
0,032
0,038
0,032
0,032
0,038
0,032
0,032
0,038
0,028
0,028
0,038
0,028
0,028
0,038
0,028
0,028
0,038
0,032
0,032
0,038
0,032
0,032
0,038
0,028
0,028
0,038
0,028
0,028
0,038
0,028
0,028
0,038
0,028
0,028
0,038
6
21
26
7
18
28
4
7
14
6
14
21
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
0,044
0,044
0,052
0,044
0,044
0,052
0,044
0,044
0,052
0,044
0,044
0,052
0,038
0,038
0,052
0,038
0,038
0,052
0,038
0,038
0,052
0,044
0,044
0,052
0,044
0,044
0,052
0,038
0,038
0,052
0,038
0,038
0,052
0,038
0,038
0,052
0,038
0,038
0,052
6
21
26
7
18
28
4
7
14
6
14
21
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
0,056
0,056
0,066
0,056
0,056
0,066
0,056
0,056
0,066
0,056
0,056
0,066
0,050
0,050
0,066
0,050
0,050
0,066
0,050
0,050
0,066
0,056
0,056
0,066
0,056
0,056
0,066
0,050
0,050
0,066
0,050
0,050
0,066
0,050
0,050
0,066
0,050
0,050
0,066
6
21
26
7
18
28
4
7
14
6
14
21
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
0,070
0,070
0,084
0,070
0,070
0,084
0,070
0,070
0,084
0,070
0,070
0,084
0,062
0,062
0,076
0,062
0,062
0,076
0,062
0,062
0,076
0,070
0,070
0,084
0,070
0,070
0,084
0,062
0,062
0,076
0,062
0,062
0,076
0,062
0,062
0,076
0,062
0,062
0,076
KSS
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
sin
sin
sin
sin
sin
sin
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
485
Dimetro [mm]
10,0
12,0
16,0
20,0
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
4,0

Fresado
Tabla 8.12


Dimetro [mm]
materiales
Resistencia
[N/mm2]
16.0
< 850
16.1
850 1200
17.0
hasta 350
17.1
17.2
18.0
Cobre, poco aleado
< 400
18.1
< 600
18.2
< 600
18.3
< 600
18.4
650 850
18.5
< 850
18.6
850 1200
19.0
Grafito
20.0
Termoplstico
20.1
Duroplstico
20.2
GFK y CFK
486
Material de
corte/
Recubrimiento
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
0,25
1,0
2,0
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
7
16
23
5
9
14
138
202
221
83
120
138
37
101
110
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
21
31
62
51
51
64
0,5
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,002
0,002
0,002
0,003
0,003
0,003
7
16
23
5
9
14
138
202
221
83
120
138
37
101
110
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
21
31
62
51
51
64
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,004
0,004
0,004
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,002
0,002
0,002
0,006
0,006
0,006
7
16
23
5
9
14
138
202
221
83
120
138
37
101
110
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
21
31
62
51
51
64
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,006
0,006
0,006
0,008
0,008
0,011
0,008
0,008
0,011
0,008
0,008
0,011
0,008
0,008
0,011
0,008
0,008
0,011
0,008
0,008
0,011
0,008
0,008
0,011
0,008
0,008
0,011
0,008
0,008
0,011
0,004
0,004
0,004
0,008
0,008
0,011
7
16
23
5
9
14
138
202
221
83
120
138
37
101
110
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
21
31
62
51
51
64
0,006
0,006
0,006
0,010
0,010
0,012
0,008
0,008
0,010
0,011
0,011
0,014
0,011
0,011
0,014
0,011
0,011
0,014
0,011
0,011
0,014
0,011
0,011
0,014
0,011
0,011
0,014
0,011
0,011
0,014
0,011
0,011
0,014
0,011
0,011
0,014
0,006
0,006
0,006
0,011
0,011
0,014
Fresado
7
16
23
5
9
14
138
202
221
83
120
138
37
101
110
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
21
31
62
51
51
64
6,0
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
0,012
0,012
0,014
0,017
0,017
0,020
0,021
0,021
0,025
0,017
0,017
0,020
0,017
0,017
0,020
0,017
0,017
0,020
0,017
0,017
0,020
0,017
0,017
0,020
0,017
0,017
0,020
0,021
0,021
0,025
0,008
0,000
0,012
0,017
0,017
0,020
7
16
23
5
9
14
138
202
221
83
120
138
37
101
110
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
21
31
62
51
51
64
8,0
0,014
0,014
0,016
0,014
0,014
0,016
0,016
0,016
0,020
0,022
0,022
0,028
0,028
0,028
0,035
0,022
0,022
0,028
0,022
0,022
0,028
0,022
0,022
0,028
0,022
0,022
0,028
0,022
0,022
0,028
0,022
0,022
0,028
0,028
0,028
0,035
0,012
0,012
0,016
0,022
0,022
0,028
7
16
23
5
9
14
138
202
221
83
120
138
37
101
110
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
21
31
62
51
51
64
0,020
0,020
0,024
0,020
0,020
0,024
0,028
0,028
0,034
0,039
0,039
0,048
0,046
0,046
0,056
0,039
0,039
0,048
0,039
0,039
0,048
0,039
0,039
0,048
0,039
0,039
0,048
0,039
0,039
0,048
0,039
0,039
0,048
0,046
0,046
0,056
0,018
0,018
0,024
0,039
0,039
0,048
7
16
23
5
9
14
138
202
221
83
120
138
37
101
110
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
21
31
62
51
51
64
0,032
0,032
0,038
0,032
0,032
0,038
0,042
0,042
0,050
0,059
0,059
0,070
0,071
0,071
0,085
0,059
0,059
0,070
0,059
0,059
0,070
0,059
0,059
0,070
0,059
0,059
0,070
0,059
0,059
0,070
0,059
0,059
0,070
0,071
0,071
0,085
0,028
0,028
0,038
0,059
0,059
0,070
7
16
23
5
9
14
138
202
221
83
120
138
37
101
110
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
21
31
62
51
51
64
0,044
0,044
0,052
0,044
0,044
0,052
0,058
0,058
0,070
0,073
0,073
0,088
0,081
0,081
0,098
0,073
0,073
0,088
0,073
0,073
0,088
0,073
0,073
0,088
0,073
0,073
0,088
0,073
0,073
0,088
0,073
0,073
0,088
0,081
0,081
0,098
0,038
0,038
0,052
0,073
0,073
0,088
7
16
23
5
9
14
138
202
221
83
120
138
37
101
110
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
21
31
62
51
51
64
0,056
0,056
0,066
0,056
0,056
0,066
0,074
0,074
0,088
0,093
0,093
0,110
0,100
0,100
0,119
0,093
0,093
0,110
0,093
0,093
0,110
0,093
0,093
0,110
0,093
0,093
0,110
0,093
0,093
0,110
0,093
0,093
0,110
0,100
0,100
0,119
0,050
0,050
0,066
0,093
0,093
0,110
7
16
23
5
9
14
138
202
221
83
120
138
37
101
110
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
21
31
62
51
51
64
0,070
0,070
0,084
0,070
0,070
0,084
0,100
0,100
0,120
0,110
0,110
0,132
0,120
0,120
0,144
0,110
0,110
0,132
0,110
0,110
0,132
0,110
0,110
0,132
0,110
0,110
0,132
0,110
0,110
0,132
0,110
0,110
0,132
0,120
0,120
0,144
0,062
0,062
0,076
0,110
0,110
0,132
KSS
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
sin
sin
sin
sin
sin
sin
sin
sin
sin
sin
sin
sin
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
sin
sin
sin
seco/aire
seco/aire
seco/aire
487
Dimetro [mm]
10,0
12,0
16,0
20,0
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
4,0

Fresado
Tabla 8.13

recubrimiento) Desbastado inmersin / fresado circular
Dimetro [mm]
Grupo de
materiales
Denominacin del
material
Resistencia
[N/mm2]
1.0
< 500
1.1
500 850
2.0
< 850
2.1
850 1000
3.0
< 700
3.1
700 850
3.2
850 1000
4.0
Aceros bonif. al.
850 1000
4.1
Aceros bonif. al.
1000 1200
5.0
< 750
6.0
< 1000
6.1
> 1000
7.0
< 1000
7.1
> 1000
8.0
< 850
8.1
850 1100
8.2
1100 1400
488
Material de
corte/
Recubrimiento
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
0,25
1,0
2,0
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
0,5
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
Fresado
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
6,0
0,004
0,004
0,004
0,003
0,003
0,004
0,003
0,003
0,004
0,003
0,003
0,004
0,003
0,003
0,004
0,003
0,003
0,004
0,003
0,003
0,004
0,003
0,003
0,004
0,004
0,004
0,004
0,003
0,003
0,004
0,003
0,003
0,004
0,004
0,004
0,004
0,003
0,003
0,004
0,004
0,004
0,004
0,003
0,003
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
8,0
0,005
0,005
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,005
0,005
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,005
0,005
0,006
0,004
0,004
0,006
0,005
0,005
0,006
0,004
0,004
0,006
0,005
0,005
0,006
0,005
0,005
0,006
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
0,007
0,007
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,007
0,007
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,007
0,007
0,008
0,006
0,006
0,008
0,007
0,007
0,008
0,006
0,006
0,008
0,007
0,007
0,008
0,007
0,007
0,008
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
0,011
0,011
0,013
0,010
0,010
0,013
0,010
0,010
0,013
0,010
0,010
0,013
0,010
0,010
0,013
0,010
0,010
0,013
0,010
0,010
0,013
0,010
0,010
0,013
0,011
0,011
0,013
0,010
0,010
0,013
0,010
0,010
0,013
0,011
0,011
0,013
0,010
0,010
0,013
0,011
0,011
0,013
0,010
0,010
0,013
0,011
0,011
0,013
0,011
0,011
0,013
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
0,015
0,015
0,018
0,013
0,013
0,018
0,013
0,013
0,018
0,013
0,013
0,018
0,013
0,013
0,018
0,013
0,013
0,018
0,013
0,013
0,018
0,013
0,013
0,018
0,015
0,015
0,018
0,013
0,013
0,018
0,013
0,013
0,018
0,015
0,015
0,018
0,013
0,013
0,018
0,015
0,015
0,018
0,013
0,013
0,018
0,015
0,015
0,018
0,015
0,015
0,018
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
0,020
0,020
0,023
0,018
0,018
0,023
0,018
0,018
0,023
0,018
0,018
0,023
0,018
0,018
0,023
0,018
0,018
0,023
0,018
0,018
0,023
0,018
0,018
0,023
0,020
0,020
0,023
0,018
0,018
0,023
0,018
0,018
0,023
0,020
0,020
0,023
0,018
0,018
0,023
0,020
0,020
0,023
0,018
0,018
0,023
0,020
0,020
0,023
0,020
0,020
0,023
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
0,025
0,025
0,029
0,027
0,027
0,029
0,022
0,022
0,027
0,022
0,022
0,027
0,022
0,022
0,027
0,022
0,022
0,027
0,022
0,022
0,027
0,022
0,022
0,027
0,025
0,025
0,029
0,022
0,022
0,027
0,022
0,022
0,027
0,025
0,025
0,029
0,022
0,022
0,027
0,025
0,025
0,029
0,022
0,022
0,027
0,025
0,025
0,029
0,025
0,025
0,029
KSS
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
489
Dimetro [mm]
10,0
12,0
16,0
20,0
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
4,0

Fresado
Tabla 8.13

Dimetro [mm]
Grupo de
materiales
Denominacin del
material
Resistencia
Material de
corte/
Recubrimiento
[N/mm2]
9.0
830 1200
10.0
Aceros templados
45 65 HRC
10.1
Aceros templados
55 60 HRC
10.2
Aceros templados
60 67 HRC
11.0
11.1
12.0
Aceros para muelles
< 1500
13.0
< 700
13.1
< 700
13.2
< 850
13.3
< 1100
14.0
< 1200
15.0
Hierro colado
< 180 HB
15.1
Hierro colado
> 180 HB
15.2
> 180 HB
15.3
> 260 HB
490
0,25
0,5
1,0
2,0
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
HSS, sin recubr.

HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
6
21
26
7
18
28
4
7
14
6
14
21
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
6
21
26
7
18
28
4
7
14
6
14
21
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
6
21
26
7
18
28
4
7
14
6
14
21
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
6
21
26
7
18
28
4
7
14
6
14
21
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
HSS, sin recubr.

HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
23
46
55
20
37
41
14
26
32
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
23
46
55
20
37
41
14
26
32
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
23
46
55
20
37
41
14
26
32
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
23
46
55
20
37
41
14
26
32
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
Fresado
6
21
26
7
18
28
4
7
14
6
14
21
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
6,0
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,003
0,003
0,004
0,003
0,003
0,004
0,003
0,003
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,003
0,003
0,004
0,003
0,003
0,004
0,003
0,003
0,004
0,003
0,003
0,004
6
21
26
7
18
28
4
7
14
6
14
21
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
8,0
0,005
0,005
0,006
0,005
0,005
0,006
0,005
0,005
0,006
0,005
0,005
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,005
0,005
0,006
0,005
0,005
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
6
21
26
7
18
28
4
7
14
6
14
21
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
0,007
0,007
0,008
0,007
0,007
0,008
0,007
0,007
0,008
0,007
0,007
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,007
0,007
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
6
21
26
7
18
28
4
7
14
6
14
21
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
0,011
0,011
0,013
0,011
0,011
0,013
0,011
0,011
0,013
0,011
0,011
0,013
0,010
0,010
0,013
0,010
0,010
0,013
0,010
0,010
0,013
0,010
0,010
0,013
0,011
0,011
0,013
0,010
0,010
0,013
0,010
0,010
0,013
0,010
0,010
0,013
0,010
0,010
0,013
6
21
26
7
18
28
4
7
14
6
14
21
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
0,015
0,015
0,018
0,015
0,015
0,018
0,015
0,015
0,018
0,015
0,015
0,018
0,013
0,013
0,018
0,013
0,013
0,018
0,013
0,013
0,018
0,013
0,013
0,018
0,015
0,015
0,018
0,013
0,013
0,018
0,013
0,013
0,018
0,013
0,013
0,018
0,013
0,013
0,018
6
21
26
7
18
28
4
7
14
6
14
21
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
0,020
0,020
0,023
0,020
0,020
0,023
0,020
0,020
0,023
0,020
0,020
0,023
0,018
0,018
0,023
0,018
0,018
0,023
0,018
0,018
0,023
0,018
0,018
0,023
0,020
0,020
0,023
0,018
0,018
0,023
0,018
0,018
0,023
0,018
0,018
0,023
0,018
0,018
0,023
6
21
26
7
18
28
4
7
14
6
14
21
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
0,025
0,025
0,029
0,025
0,025
0,029
0,025
0,025
0,029
0,025
0,025
0,029
0,022
0,022
0,027
0,022
0,022
0,027
0,022
0,022
0,027
0,025
0,025
0,029
0,025
0,025
0,029
0,022
0,022
0,027
0,022
0,022
0,027
0,022
0,022
0,027
0,022
0,022
0,027
KSS
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
sin
sin
sin
sin
sin
sin
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
491
Dimetro [mm]
10,0
12,0
16,0
20,0
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
4,0

Fresado
Tabla 8.13

Dimetro [mm]
Grupo de
materiales
Resistencia
[N/mm2]
16.0
< 850
16.1
850 1200
17.0
hasta 350
17.1
17.2
18.0
Cobre, poco aleado
< 400
18.1
< 600
18.2
< 600
18.3
< 600
18.4
650 850
18.5
< 850
18.6
850 1200
19.0
Grafito
20.0
Termoplstico
20.1
Duroplstico
20.2
GFK y CFK
492
Material de
corte/
Recubrimiento
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
0,25
1,0
2,0
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
7
16
23
5
9
14
138
202
221
83
120
138
37
101
110
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
21
31
62
0,5
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
7
16
23
5
9
14
138
202
221
83
120
138
37
101
110
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
21
31
62
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,001
0,001
0,001
7
16
23
5
9
14
138
202
221
83
120
138
37
101
110
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
21
31
62
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,002
0,002
0,003
0,003
0,003
0,004
0,003
0,003
0,004
0,003
0,003
0,004
0,003
0,003
0,004
0,003
0,003
0,004
0,003
0,003
0,004
0,003
0,003
0,004
0,003
0,003
0,004
0,003
0,003
0,004
0,001
0,001
0,001
7
16
23
5
9
14
138
202
221
83
120
138
37
101
110
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
21
31
62
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,003
0,003
0,004
0,004
0,004
0,005
0,004
0,004
0,005
0,004
0,004
0,005
0,004
0,004
0,005
0,004
0,004
0,005
0,004
0,004
0,005
0,004
0,004
0,005
0,004
0,004
0,005
0,004
0,004
0,005
0,002
0,002
0,002
Fresado
7
16
23
5
9
14
138
202
221
83
120
138
37
101
110
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
21
31
62
6,0
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,005
0,006
0,006
0,007
0,007
0,007
0,009
0,006
0,006
0,007
0,006
0,006
0,007
0,006
0,006
0,007
0,006
0,006
0,007
0,006
0,006
0,007
0,006
0,006
0,007
0,007
0,007
0,009
0,003
0,003
0,004
7
16
23
5
9
14
138
202
221
83
120
138
37
101
110
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
21
31
62
8,0
0,005
0,005
0,006
0,005
0,005
0,006
0,006
0,006
0,007
0,008
0,008
0,010
0,010
0,010
0,012
0,008
0,008
0,010
0,008
0,008
0,010
0,008
0,008
0,010
0,008
0,008
0,010
0,008
0,008
0,010
0,008
0,008
0,010
0,010
0,010
0,012
0,004
0,004
0,006
7
16
23
5
9
14
138
202
221
83
120
138
37
101
110
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
21
31
62
0,007
0,007
0,008
0,007
0,007
0,008
0,010
0,010
0,012
0,014
0,014
0,017
0,016
0,016
0,020
0,014
0,014
0,017
0,014
0,014
0,017
0,014
0,014
0,017
0,014
0,014
0,017
0,014
0,014
0,017
0,014
0,014
0,017
0,016
0,016
0,020
0,006
0,006
0,008
7
16
23
5
9
14
138
202
221
83
120
138
37
101
110
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
21
31
62
0,011
0,011
0,013
0,011
0,011
0,013
0,015
0,015
0,018
0,021
0,021
0,025
0,025
0,025
0,030
0,021
0,021
0,025
0,021
0,021
0,025
0,021
0,021
0,025
0,021
0,021
0,025
0,021
0,021
0,025
0,021
0,021
0,025
0,025
0,025
0,030
0,010
0,010
0,013
7
16
23
5
9
14
138
202
221
83
120
138
37
101
110
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
21
31
62
0,015
0,015
0,018
0,015
0,015
0,018
0,020
0,020
0,025
0,025
0,025
0,031
0,028
0,028
0,034
0,025
0,025
0,031
0,025
0,025
0,031
0,025
0,025
0,031
0,025
0,025
0,031
0,025
0,025
0,031
0,025
0,025
0,031
0,028
0,028
0,034
0,013
0,013
0,018
7
16
23
5
9
14
138
202
221
83
120
138
37
101
110
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
21
31
62
0,020
0,020
0,023
0,020
0,020
0,023
0,026
0,026
0,031
0,032
0,032
0,039
0,035
0,035
0,042
0,032
0,032
0,039
0,032
0,032
0,039
0,032
0,032
0,039
0,032
0,032
0,039
0,032
0,032
0,039
0,032
0,032
0,039
0,035
0,035
0,042
0,018
0,018
0,023
7
16
23
5
9
14
138
202
221
83
120
138
37
101
110
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
21
31
62
0,025
0,025
0,029
0,025
0,025
0,029
0,035
0,035
0,042
0,039
0,039
0,046
0,042
0,042
0,050
0,039
0,039
0,046
0,039
0,039
0,046
0,039
0,039
0,046
0,039
0,039
0,046
0,039
0,039
0,046
0,039
0,039
0,046
0,042
0,042
0,050
0,022
0,022
0,027
KSS
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
sin
sin
sin
sin
sin
sin
sin
sin
sin
sin
sin
sin
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
sin
sin
sin
493
Dimetro [mm]
10,0
12,0
16,0
20,0
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
4,0

Fresado
Tabla 8.14


Dimetro [mm]
Grupo de
materiales
Denominacin del
material
Resistencia
[N/mm2]
1.0
< 500
1.1
500 850
2.0
< 850
2.1
850 1000
3.0
< 700
3.1
700 850
3.2
850 1000
4.0
Aceros bonif. al.
850 1000
4.1
Aceros bonif. al.
1000 1200
5.0
< 750
6.0
< 1000
6.1
> 1000
7.0
< 1000
7.1
> 1000
8.0
< 850
8.1
850 1100
8.2
1100 1400
494
Material de
corte/
Recubrimiento
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
0,25
1,0
2,0
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
30
84
89
25
70
75
28
75
79
22
70
75
27
70
75
25
60
70
20
45
55
18
45
55
15
42
50
25
60
70
18
50
65
15
45
55
18
42
55
15
35
45
22
38
45
13
32
40
8
27
35
0,5
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
30
84
89
25
70
75
28
75
79
22
70
75
27
70
75
25
60
70
20
45
55
18
45
55
15
42
50
25
60
70
18
50
65
15
45
55
18
42
55
15
35
45
22
38
45
13
32
40
8
27
35
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
30
84
89
25
70
75
28
75
79
22
70
75
27
70
75
25
60
70
20
45
55
18
45
55
15
42
50
25
60
70
18
50
65
15
45
55
18
42
55
15
35
45
22
38
45
13
32
40
8
27
35
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
30
84
89
25
70
75
28
75
79
22
70
75
27
70
75
25
60
70
20
45
55
18
45
55
15
42
50
25
60
70
18
50
65
15
45
55
18
42
55
15
35
45
22
38
45
13
32
40
8
27
35
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
Fresado
30
84
89
25
70
75
28
75
79
22
70
75
27
70
75
25
60
70
20
45
55
18
45
55
15
42
50
25
60
70
18
50
65
15
45
55
18
42
55
15
35
45
22
38
45
13
32
40
8
27
35
6,0
0,005
0,005
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,005
0,005
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,005
0,005
0,006
0,004
0,004
0,006
0,005
0,005
0,006
0,004
0,004
0,006
0,005
0,005
0,006
0,005
0,005
0,006
30
84
89
25
70
75
28
75
79
22
70
75
27
70
75
25
60
70
20
45
55
18
45
55
15
42
50
25
60
70
18
50
65
15
45
55
18
42
55
15
35
45
22
38
45
13
32
40
8
27
35
8,0
0,007
0,007
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,007
0,007
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,007
0,007
0,008
0,006
0,006
0,008
0,007
0,007
0,008
0,006
0,006
0,008
0,007
0,007
0,008
0,007
0,007
0,008
30
84
89
25
70
75
28
75
79
22
70
75
27
70
75
25
60
70
20
45
55
18
45
55
15
42
50
25
60
70
18
50
65
15
45
55
18
42
55
15
35
45
22
38
45
13
32
40
8
27
35
0,010
0,010
0,012
0,009
0,009
0,012
0,009
0,009
0,012
0,009
0,009
0,012
0,009
0,009
0,012
0,009
0,009
0,012
0,009
0,009
0,012
0,009
0,009
0,012
0,010
0,010
0,012
0,009
0,009
0,012
0,009
0,009
0,012
0,010
0,010
0,012
0,009
0,009
0,012
0,010
0,010
0,012
0,009
0,009
0,012
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
30
84
89
25
70
75
28
75
79
22
70
75
27
70
75
25
60
70
20
45
55
18
45
55
15
42
50
25
60
70
18
50
65
15
45
55
18
42
55
15
35
45
22
38
45
13
32
40
8
27
35
0,016
0,016
0,019
0,014
0,014
0,019
0,014
0,014
0,019
0,014
0,014
0,019
0,014
0,014
0,019
0,014
0,014
0,019
0,014
0,014
0,019
0,014
0,014
0,019
0,016
0,016
0,019
0,014
0,014
0,019
0,014
0,014
0,019
0,016
0,016
0,019
0,014
0,014
0,019
0,016
0,016
0,019
0,014
0,014
0,019
0,016
0,016
0,019
0,016
0,016
0,019
30
84
89
25
70
75
28
75
79
22
70
75
27
70
75
25
60
70
20
45
55
18
45
55
15
42
50
25
60
70
18
50
65
15
45
55
18
42
55
15
35
45
22
38
45
13
32
40
8
27
35
0,022
0,022
0,026
0,019
0,019
0,026
0,019
0,019
0,026
0,019
0,019
0,026
0,019
0,019
0,026
0,019
0,019
0,026
0,019
0,019
0,026
0,019
0,019
0,026
0,022
0,022
0,026
0,019
0,019
0,026
0,019
0,019
0,026
0,022
0,022
0,026
0,019
0,019
0,026
0,022
0,022
0,026
0,019
0,019
0,026
0,022
0,022
0,026
0,022
0,022
0,026
30
84
89
25
70
75
28
75
79
22
70
75
27
70
75
25
60
70
20
45
55
18
45
55
15
42
50
25
60
70
18
50
65
15
45
55
18
42
55
15
35
45
22
38
45
13
32
40
8
27
35
0,035
0,035
0,041
0,031
0,031
0,041
0,025
0,025
0,033
0,025
0,025
0,033
0,025
0,025
0,033
0,025
0,025
0,033
0,025
0,025
0,033
0,025
0,025
0,033
0,028
0,028
0,033
0,025
0,025
0,033
0,025
0,025
0,033
0,028
0,028
0,033
0,025
0,025
0,033
0,028
0,028
0,033
0,025
0,025
0,033
0,028
0,028
0,033
0,028
0,028
0,033
30
84
89
25
70
75
28
75
79
22
70
75
27
70
75
25
60
70
20
45
55
18
45
55
15
42
50
25
60
70
18
50
65
15
45
55
18
42
55
15
35
45
22
38
45
13
32
40
8
27
35
0,044
0,044
0,053
0,039
0,039
0,048
0,031
0,031
0,038
0,031
0,031
0,038
0,031
0,031
0,038
0,031
0,031
0,038
0,031
0,031
0,038
0,031
0,031
0,038
0,035
0,035
0,042
0,031
0,031
0,038
0,031
0,031
0,038
0,035
0,035
0,042
0,031
0,031
0,038
0,035
0,035
0,042
0,031
0,031
0,038
0,035
0,035
0,042
0,035
0,035
0,042
KSS
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
495
Dimetro [mm]
10,0
12,0
16,0
20,0
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
4,0

Fresado
Tabla 8.14


Dimetro [mm]
Grupo de
Denominacin del
materiales material
Resistencia
[N/mm2]
9.0
830 1200
10.0
Aceros templados
45 55 HRC
10.1
Aceros templados
55 60 HRC
10.2
Aceros templados
60 67 HRC
11.0
11.1
12.0
Aceros para muelles
< 1500
13.0
< 700
13.1
< 700
13.2
< 850
13.3
< 1100
14.0
< 1200
15.0
Hierro colado (GG)
< 180 HB
15.1
Hierro colado (GG)
> 180 HB
15.2
> 180 HB
15.3
> 260 HB
496
Material de
corte/
Recubrimiento
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
0,25
1,0
2,0
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
6
23
28
8
20
30
4
8
15
7
15
23
20
30
45
15
25
35
10
18
25
8
15
20
5
10
15
28
65
70
25
50
60
22
40
45
15
28
35
0,5
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
6
23
28
8
20
30
4
8
15
7
15
23
20
30
45
15
25
35
10
18
25
8
15
20
5
10
15
28
65
70
25
50
60
22
40
45
15
28
35
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
6
23
28
8
20
30
4
8
15
7
15
23
20
30
45
15
25
35
10
18
25
8
15
20
5
10
15
28
65
70
25
50
60
22
40
45
15
28
35
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
6
23
28
8
20
30
4
8
15
7
15
23
20
30
45
15
25
35
10
18
25
8
15
20
5
10
15
28
65
70
25
50
60
22
40
45
15
28
35
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
Fresado
6
23
28
8
20
30
4
8
15
7
15
23
20
30
45
15
25
35
10
18
25
8
15
20
5
10
15
28
65
70
25
50
60
22
40
45
15
28
35
6,0
0,005
0,005
0,006
0,005
0,005
0,006
0,005
0,005
0,006
0,005
0,005
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,005
0,005
0,006
0,005
0,005
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
6
23
28
8
20
30
4
8
15
7
15
23
20
30
45
15
25
35
10
18
25
8
15
20
5
10
15
28
65
70
25
50
60
22
40
45
15
28
35
8,0
0,007
0,007
0,008
0,007
0,007
0,008
0,007
0,007
0,008
0,007
0,007
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,007
0,007
0,008
0,007
0,007
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
6
23
28
8
20
30
4
8
15
7
15
23
20
30
45
15
25
35
10
18
25
8
15
20
5
10
15
28
65
70
25
50
60
22
40
45
15
28
35
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
0,009
0,009
0,012
0,009
0,009
0,012
0,009
0,009
0,012
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
0,009
0,009
0,012
0,009
0,009
0,012
0,009
0,009
0,012
0,009
0,009
0,012
6
23
28
8
20
30
4
8
15
7
15
23
20
30
45
15
25
35
10
18
25
8
15
20
5
10
15
28
65
70
25
50
60
22
40
45
15
28
35
0,016
0,016
0,019
0,016
0,016
0,019
0,016
0,016
0,019
0,016
0,016
0,019
0,014
0,014
0,019
0,014
0,014
0,019
0,014
0,014
0,019
0,016
0,016
0,019
0,016
0,016
0,019
0,014
0,014
0,019
0,014
0,014
0,019
0,014
0,014
0,019
0,014
0,014
0,019
6
23
28
8
20
30
4
8
15
7
15
23
20
30
45
15
25
35
10
18
25
8
15
20
5
10
15
28
65
70
25
50
60
22
40
45
15
28
35
0,022
0,022
0,026
0,022
0,022
0,026
0,022
0,022
0,026
0,022
0,022
0,026
0,019
0,019
0,026
0,019
0,019
0,026
0,019
0,019
0,026
0,022
0,022
0,026
0,022
0,022
0,026
0,019
0,019
0,026
0,019
0,019
0,026
0,019
0,019
0,026
0,019
0,019
0,026
6
23
28
8
20
30
4
8
15
7
15
23
20
30
45
15
25
35
10
18
25
8
15
20
5
10
15
28
65
70
25
50
60
22
40
45
15
28
35
0,028
0,028
0,033
0,028
0,028
0,033
0,028
0,028
0,033
0,028
0,028
0,033
0,025
0,025
0,033
0,025
0,025
0,033
0,025
0,025
0,033
0,028
0,028
0,033
0,028
0,028
0,033
0,025
0,025
0,033
0,025
0,025
0,033
0,025
0,025
0,033
0,025
0,025
0,033
6
23
28
8
20
30
4
8
15
7
15
23
20
30
45
15
25
35
10
18
25
8
15
20
5
10
15
28
65
70
25
50
60
22
40
45
15
28
35
0,042
0,042
0,050
0,035
0,035
0,042
0,035
0,035
0,042
0,035
0,035
0,042
0,031
0,031
0,038
0,031
0,031
0,038
0,031
0,031
0,038
0,035
0,035
0,042
0,035
0,035
0,042
0,031
0,031
0,038
0,031
0,031
0,038
0,031
0,031
0,038
0,031
0,031
0,038
KSS
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
sin
sin
sin
sin
sin
sin
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
497
Dimetro [mm]
10,0
12,0
16,0
20,0
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
4,0

Fresado
Tabla 8.14


Dimetro [mm]
materiales
Resistencia
Material de
corte/
Recubrimiento
[N/mm]
16.0
< 850
16.1
850 1200
17.0
17.1
17.2
18.0
Cobre, poco aleado
< 400
18.1
< 600
18.2
< 600
18.3
< 600
18.4
650 850
18.5
< 850
18.6
850 1200
19.0
Grafito
20.0
Termoplstico
20.1
Duroplstico
20.2
GFK y CFK
498
HSS, sin recubr.

HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
0,25
1,0
2,0
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
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5
10
15
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119
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119
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50
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55
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0,5
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0,001
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149
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119
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99
119
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119
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40
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79
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55
70
15
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50
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55
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0,003
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0,003
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0,003
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0,003
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0,003
0,003
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0,003
0,003
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0,001
0,001
0,001
0,003
0,003
0,003
8
17
25
5
10
15
149
219
238
89
129
149
40
109
119
60
99
119
60
99
119
40
89
99
40
89
99
30
70
79
25
55
70
15
45
50
20
35
45
55
55
70
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,003
0,003
0,004
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
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0,004
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0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,002
0,002
0,002
0,004
0,004
0,006
8
17
25
5
10
15
149
219
238
89
129
149
40
109
119
60
99
119
60
99
119
40
89
99
40
89
99
30
70
79
25
55
70
15
45
50
20
35
45
55
55
70
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,004
0,004
0,005
0,006
0,006
0,007
0,006
0,006
0,007
0,006
0,006
0,007
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0,006
0,007
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0,006
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0,006
0,007
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0,006
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0,003
0,003
0,006
0,006
0,007
Fresado
8
17
25
5
10
15
149
219
238
89
129
149
40
109
119
60
99
119
60
99
119
40
89
99
40
89
99
30
70
79
25
55
70
15
45
50
20
35
45
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55
70
6,0
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0,005
0,006
0,005
0,005
0,006
0,006
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0,004
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5
10
15
149
219
238
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129
149
40
109
119
60
99
119
60
99
119
40
89
99
40
89
99
30
70
79
25
55
70
15
45
50
20
35
45
55
55
70
8,0
0,007
0,007
0,008
0,007
0,007
0,008
0,008
0,008
0,010
0,011
0,011
0,014
0,014
0,014
0,018
0,011
0,011
0,014
0,011
0,011
0,014
0,011
0,011
0,014
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0,011
0,014
0,011
0,011
0,014
0,011
0,011
0,014
0,014
0,014
0,018
0,006
0,006
0,008
0,011
0,011
0,014
8
17
25
5
10
15
149
219
238
89
129
149
40
109
119
60
99
119
60
99
119
40
89
99
40
89
99
30
70
79
25
55
70
15
45
50
20
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45
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55
70
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
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0,014
0,014
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0,020
0,020
0,024
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0,023
0,028
0,020
0,020
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0,009
0,009
0,012
0,020
0,020
0,024
8
17
25
5
10
15
149
219
238
89
129
149
40
109
119
60
99
119
60
99
119
40
89
99
40
89
99
30
70
79
25
55
70
15
45
50
20
35
45
55
55
70
0,016
0,016
0,019
0,016
0,016
0,019
0,021
0,021
0,025
0,029
0,029
0,035
0,036
0,036
0,043
0,029
0,029
0,035
0,029
0,029
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0,035
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0,029
0,035
0,029
0,029
0,035
0,036
0,036
0,043
0,014
0,014
0,019
0,029
0,029
0,035
8
17
25
5
10
15
149
219
238
89
129
149
40
109
119
60
99
119
60
99
119
40
89
99
40
89
99
30
70
79
25
55
70
15
45
50
20
35
45
55
55
70
0,022
0,022
0,026
0,029
0,029
0,036
0,036
0,036
0,044
0,041
0,041
0,049
0,028
0,028
0,034
0,036
0,036
0,044
0,036
0,036
0,044
0,036
0,036
0,044
0,036
0,036
0,044
0,036
0,036
0,044
0,036
0,036
0,044
0,041
0,041
0,049
0,019
0,019
0,026
0,036
0,036
0,044
8
17
25
5
10
15
149
219
238
89
129
149
40
109
119
60
99
119
60
99
119
40
89
99
40
89
99
30
70
79
25
55
70
15
45
50
20
35
45
55
55
70
0,028
0,028
0,033
0,028
0,028
0,033
0,037
0,037
0,044
0,046
0,046
0,055
0,050
0,050
0,059
0,046
0,046
0,055
0,046
0,046
0,055
0,046
0,046
0,055
0,046
0,046
0,055
0,046
0,046
0,055
0,046
0,046
0,055
0,050
0,050
0,059
0,025
0,025
0,033
0,046
0,046
0,055
8
17
25
5
10
15
149
219
238
89
129
149
40
109
119
60
99
119
60
99
119
40
89
99
40
89
99
30
70
79
25
55
70
15
45
50
20
35
45
55
55
70
0,035
0,035
0,042
0,035
0,035
0,042
0,050
0,050
0,060
0,055
0,055
0,066
0,060
0,060
0,072
0,055
0,055
0,066
0,055
0,055
0,066
0,055
0,055
0,066
0,055
0,055
0,066
0,055
0,055
0,066
0,055
0,055
0,066
0,060
0,060
0,072
0,031
0,031
0,038
0,055
0,055
0,066
KSS
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
sin
sin
sin
sin
sin
sin
sin
sin
sin
sin
sin
sin
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
sin
sin
sin
seco/aire
seco/aire
seco/aire
499
Dimetro [mm]
10,0
12,0
16,0
20,0
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
4,0

Fresado
Tabla 8.15

recubrimiento) Acabado copiado

Dimetro [mm]
Grupo de
materiales
Denominacin del
material
Resistencia
[N/mm2]
1.0
< 500
1.1
500 850
2.0
< 850
2.1
850 1000
3.0
< 700
3.1
700 850
3.2
850 1000
4.0
Aceros bonif. al.
850 1000
4.1
Aceros bonif. al.
1000 1200
5.0
< 750
6.0
< 1000
6.1
> 1000
7.0
< 1000
7.1
> 1000
8.0
< 850
8.1
850 1100
8.2
1100 1400
500
Material de
corte/
Recubrimiento
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
0,25
1,0
2,0
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
30
45
85
25
38
75
25
38
75
20
30
60
25
38
75
25
38
75
20
30
60
20
30
60
17
25
50
25
38
75
20
30
60
17
25
50
20
30
60
17
25
50
25
38
75
17
25
50
12
20
40
0,5
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
30
45
85
25
38
75
25
38
75
20
30
60
25
38
75
25
38
75
20
30
60
20
30
60
17
25
50
25
38
75
20
30
60
17
25
50
20
30
60
17
25
50
25
38
75
17
25
50
12
20
40
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
30
45
85
25
38
75
25
38
75
20
30
60
25
38
75
25
38
75
20
30
60
20
30
60
17
25
50
25
38
75
20
30
60
17
25
50
20
30
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17
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25
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50
12
20
40
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
30
45
85
25
38
75
25
38
75
20
30
60
25
38
75
25
38
75
20
30
60
20
30
60
17
25
50
25
38
75
20
30
60
17
25
50
20
30
60
17
25
50
25
38
75
17
25
50
12
20
40
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
Fresado
30
45
85
25
38
75
25
38
75
20
30
60
25
38
75
25
38
75
20
30
60
20
30
60
17
25
50
25
38
75
20
30
60
17
25
50
20
30
60
17
25
50
25
38
75
17
25
50
12
20
40
6,0
0,006
0,006
0,007
0,005
0,005
0,007
0,005
0,005
0,007
0,005
0,005
0,007
0,005
0,005
0,007
0,005
0,005
0,007
0,005
0,005
0,007
0,005
0,005
0,007
0,006
0,006
0,007
0,005
0,005
0,007
0,005
0,005
0,007
0,006
0,006
0,007
0,005
0,005
0,007
0,006
0,006
0,007
0,005
0,005
0,007
0,006
0,006
0,007
0,006
0,006
0,007
30
45
85
25
38
75
25
38
75
20
30
60
25
38
75
25
38
75
20
30
60
20
30
60
17
25
50
25
38
75
20
30
60
17
25
50
20
30
60
17
25
50
25
38
75
17
25
50
12
20
40
8,0
0,008
0,008
0,010
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
0,008
0,008
0,010
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
0,008
0,008
0,010
0,007
0,007
0,010
0,008
0,008
0,010
0,007
0,007
0,010
0,008
0,008
0,010
0,008
0,008
0,010
30
45
85
25
38
75
25
38
75
20
30
60
25
38
75
25
38
75
20
30
60
20
30
60
17
25
50
25
38
75
20
30
60
17
25
50
20
30
60
17
25
50
25
38
75
17
25
50
12
20
40
0,012
0,012
0,014
0,011
0,011
0,014
0,011
0,011
0,014
0,011
0,011
0,014
0,011
0,011
0,014
0,011
0,011
0,014
0,011
0,011
0,014
0,011
0,011
0,014
0,012
0,012
0,014
0,011
0,011
0,014
0,011
0,011
0,014
0,012
0,012
0,014
0,011
0,011
0,014
0,012
0,012
0,014
0,011
0,011
0,014
0,012
0,012
0,014
0,012
0,012
0,014
30
45
85
25
38
75
25
38
75
20
30
60
25
38
75
25
38
75
20
30
60
20
30
60
17
25
50
25
38
75
20
30
60
17
25
50
20
30
60
17
25
50
25
38
75
17
25
50
12
20
40
0,019
0,019
0,023
0,017
0,017
0,023
0,017
0,017
0,023
0,017
0,017
0,023
0,017
0,017
0,023
0,017
0,017
0,023
0,017
0,017
0,023
0,017
0,017
0,023
0,019
0,019
0,023
0,017
0,017
0,023
0,017
0,017
0,023
0,019
0,019
0,023
0,017
0,017
0,023
0,019
0,019
0,023
0,017
0,017
0,023
0,019
0,019
0,023
0,019
0,019
0,023
30
45
85
25
38
75
25
38
75
20
30
60
25
38
75
25
38
75
20
30
60
20
30
60
17
25
50
25
38
75
20
30
60
17
25
50
20
30
60
17
25
50
25
38
75
17
25
50
12
20
40
0,026
0,026
0,031
0,023
0,023
0,031
0,023
0,023
0,031
0,023
0,023
0,031
0,023
0,023
0,031
0,023
0,023
0,031
0,023
0,023
0,031
0,023
0,023
0,031
0,026
0,026
0,031
0,023
0,023
0,031
0,023
0,023
0,031
0,026
0,026
0,031
0,023
0,023
0,031
0,026
0,026
0,031
0,023
0,023
0,031
0,026
0,026
0,031
0,026
0,026
0,031
30
45
85
25
38
75
25
38
75
20
30
60
25
38
75
25
38
75
20
30
60
20
30
60
17
25
50
25
38
75
20
30
60
17
25
50
20
30
60
17
25
50
25
38
75
17
25
50
12
20
40
0,034
0,034
0,040
0,030
0,030
0,040
0,030
0,030
0,040
0,030
0,030
0,040
0,030
0,030
0,040
0,030
0,030
0,040
0,030
0,030
0,040
0,030
0,030
0,040
0,034
0,034
0,040
0,030
0,030
0,040
0,030
0,030
0,040
0,034
0,034
0,040
0,030
0,030
0,040
0,034
0,034
0,040
0,030
0,030
0,040
0,034
0,034
0,040
0,034
0,034
0,040
30
45
85
25
38
75
25
38
75
20
30
60
25
38
75
25
38
75
20
30
60
20
30
60
17
25
50
25
38
75
20
30
60
17
25
50
20
30
60
17
25
50
25
38
75
17
25
50
12
20
40
0,042
0,042
0,050
0,037
0,037
0,046
0,037
0,037
0,046
0,037
0,037
0,046
0,037
0,037
0,046
0,037
0,037
0,046
0,037
0,037
0,046
0,037
0,037
0,046
0,042
0,042
0,050
0,037
0,037
0,046
0,037
0,037
0,046
0,042
0,042
0,050
0,037
0,037
0,046
0,042
0,042
0,050
0,037
0,037
0,046
0,042
0,042
0,050
0,042
0,042
0,050
KSS
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
501
Dimetro [mm]
10,0
12,0
16,0
20,0
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
4,0

Fresado
Tabla 8.15


Dimetro [mm]
materiales material
Resistencia
[N/mm2]
9.0
830 1200
10.0
Aceros templados
45 55 HRC
10.1
Aceros templados
55 60 HRC
10.2
Aceros templados
60 67 HRC
11.0
11.1
12.0
Aceros para muelles
< 1500
13.0
< 700
13.1
< 700
13.2
< 850
13.3
< 1100
14.0
< 1200
15.0
Hierro colado (GG)
< 180 HB
15.1
Hierro colado (GG)
> 180 HB
15.2
> 180 HB
15.3
> 260 HB
502
Material de
corte/
Recubrimiento
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.

HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
0,25
1,0
2,0
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
12
20
40
8
15
35
5
10
22
8
15
35
25
38
75
25
38
75
20
30
60
17
25
50
5
15
35
25
38
75
20
30
60
20
30
60
17
25
50
0,5
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
12
20
40
8
15
35
5
10
22
8
15
35
25
38
75
25
38
75
20
30
60
17
25
50
8
15
35
25
38
75
20
30
60
20
30
60
17
25
50
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
12
20
40
8
15
35
5
10
22
8
15
35
25
38
75
25
38
75
20
30
60
17
25
50
8
15
35
25
38
75
20
30
60
20
30
60
17
25
50
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
12
20
40
8
15
35
5
10
22
8
15
35
25
38
75
25
38
75
20
30
60
17
25
50
8
15
35
25
38
75
20
30
60
20
30
60
17
25
50
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
Fresado
12
20
40
8
15
35
5
10
22
8
15
35
25
38
75
25
38
75
20
30
60
17
25
50
8
15
35
25
38
75
20
30
60
20
30
60
17
25
50
6,0
0,006
0,006
0,007
0,006
0,006
0,007
0,006
0,006
0,007
0,006
0,006
0,007
0,005
0,005
0,007
0,005
0,005
0,007
0,005
0,005
0,007
0,006
0,006
0,007
0,006
0,006
0,007
0,005
0,005
0,007
0,005
0,005
0,007
0,005
0,005
0,007
0,005
0,005
0,007
12
20
40
8
15
35
5
10
22
8
15
35
25
38
75
25
38
75
20
30
60
17
25
50
8
15
35
25
38
75
20
30
60
20
30
60
17
25
50
8,0
0,008
0,008
0,010
0,008
0,008
0,010
0,008
0,008
0,010
0,008
0,008
0,010
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
0,008
0,008
0,010
0,008
0,008
0,010
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
12
20
40
8
15
35
5
10
22
8
15
35
25
38
75
25
38
75
20
30
60
17
25
50
8
15
35
25
38
75
20
30
60
20
30
60
17
25
50
0,012
0,012
0,014
0,012
0,012
0,014
0,012
0,012
0,014
0,012
0,012
0,014
0,011
0,011
0,014
0,011
0,011
0,014
0,011
0,011
0,014
0,012
0,012
0,014
0,012
0,012
0,014
0,011
0,011
0,014
0,011
0,011
0,014
0,011
0,011
0,014
0,011
0,011
0,014
12
20
40
8
15
35
5
10
22
8
15
35
25
38
75
25
38
75
20
30
60
17
25
50
8
15
35
25
38
75
20
30
60
20
30
60
17
25
50
0,019
0,019
0,023
0,019
0,019
0,023
0,019
0,019
0,023
0,019
0,019
0,023
0,017
0,017
0,023
0,017
0,017
0,023
0,017
0,017
0,023
0,019
0,019
0,023
0,019
0,019
0,023
0,017
0,017
0,023
0,017
0,017
0,023
0,017
0,017
0,023
0,017
0,017
0,023
12
20
40
8
15
35
5
10
22
8
15
35
25
38
75
25
38
75
20
30
60
17
25
50
8
15
35
25
38
75
20
30
60
20
30
60
17
25
50
0,026
0,026
0,031
0,026
0,026
0,031
0,026
0,026
0,031
0,026
0,026
0,031
0,023
0,023
0,031
0,023
0,023
0,031
0,023
0,023
0,031
0,026
0,026
0,031
0,026
0,026
0,031
0,023
0,023
0,031
0,023
0,023
0,031
0,023
0,023
0,031
0,023
0,023
0,031
12
20
40
8
15
35
5
10
22
8
15
35
25
38
75
25
38
75
20
30
60
17
25
50
8
15
35
25
38
75
20
30
60
20
30
60
17
25
50
0,034
0,034
0,040
0,034
0,034
0,040
0,034
0,034
0,040
0,034
0,034
0,040
0,030
0,030
0,040
0,030
0,030
0,040
0,030
0,030
0,040
0,034
0,034
0,040
0,034
0,034
0,040
0,030
0,030
0,040
0,030
0,030
0,040
0,030
0,030
0,040
0,030
0,030
0,040
12
20
40
8
15
35
5
10
22
8
15
35
25
38
75
25
38
75
20
30
60
17
25
50
8
15
35
25
38
75
20
30
60
20
30
60
17
25
50
0,042
0,042
0,050
0,042
0,042
0,050
0,042
0,042
0,050
0,042
0,042
0,050
0,037
0,037
0,046
0,037
0,037
0,046
0,037
0,037
0,046
0,042
0,042
0,050
0,042
0,042
0,050
0,037
0,037
0,046
0,037
0,037
0,046
0,037
0,037
0,046
0,037
0,037
0,046
KSS
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
sin
sin
sin
sin
sin
sin
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
503
Dimetro [mm]
10,0
12,0
16,0
20,0
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
4,0

Fresado
Tabla 8.15


Dimetro [mm]
materiales
Resistencia
[N/mm2]
16.0
< 850
16.1
850 1200
17.0
hasta 350
17.1
17.2
18.0
Cobre, poco aleado
< 400
18.1
< 600
18.2
< 600
18.3
< 600
18.4
650 850
18.5
< 850
18.6
850 1200
19.0
Grafito
20.0
Termoplstico
20.1
Duroplstico
20.2
GFK y CFK
504
Material de
corte/
Recubrimiento
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
HSS, sin recubr.
HSS, con recubr.
PM, con recubr.
0,25
1,0
2,0
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
12
20
40
8
15
35
250
400
600
70
120
180
40
65
110
70
120
180
60
100
150
60
100
150
60
100
150
50
80
130
50
80
130
40
65
110
25
38
75
80
80
130
0,5
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,001
0,001
0,001
0,002
0,002
0,002
12
20
40
8
15
35
250
400
600
70
120
180
40
65
110
70
120
180
60
100
150
60
100
150
60
100
150
50
80
130
50
80
130
40
65
110
25
38
75
80
80
130
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,002
0,002
0,002
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,001
0,001
0,001
0,003
0,003
0,003
12
20
40
8
15
35
250
400
600
70
120
180
40
65
110
70
120
180
60
100
150
60
100
150
60
100
150
50
80
130
50
80
130
40
65
110
25
38
75
80
80
130
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,004
0,004
0,005
0,005
0,005
0,007
0,005
0,005
0,007
0,005
0,005
0,007
0,005
0,005
0,007
0,005
0,005
0,007
0,005
0,005
0,007
0,005
0,005
0,007
0,005
0,005
0,007
0,005
0,005
0,007
0,002
0,002
0,002
0,005
0,005
0,007
12
20
40
8
15
35
250
400
600
70
120
180
40
65
110
70
120
180
60
100
150
60
100
150
60
100
150
50
80
130
50
80
130
40
65
110
25
38
75
80
80
130
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,005
0,005
0,006
0,007
0,007
0,008
0,007
0,007
0,008
0,007
0,007
0,008
0,007
0,007
0,008
0,007
0,007
0,008
0,007
0,007
0,008
0,007
0,007
0,008
0,007
0,007
0,008
0,007
0,007
0,008
0,004
0,004
0,004
0,007
0,007
0,008
Fresado
12
20
40
8
15
35
250
400
600
70
120
180
40
65
110
70
120
180
60
100
150
60
100
150
60
100
150
50
80
130
50
80
130
40
65
110
25
38
75
80
80
130
6,0
0,006
0,006
0,007
0,006
0,006
0,007
0,007
0,007
0,008
0,010
0,010
0,012
0,013
0,013
0,015
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
0,013
0,013
0,015
0,005
0,005
0,007
0,010
0,010
0,012
12
20
40
8
15
35
250
400
600
70
120
180
40
65
110
70
120
180
60
100
150
60
100
150
60
100
150
50
80
130
50
80
130
40
65
110
25
38
75
80
80
130
8,0
0,008
0,008
0,010
0,008
0,008
0,010
0,010
0,010
0,012
0,013
0,013
0,017
0,017
0,017
0,021
0,013
0,013
0,017
0,013
0,013
0,017
0,013
0,013
0,017
0,013
0,013
0,017
0,013
0,013
0,017
0,013
0,013
0,017
0,017
0,017
0,021
0,007
0,007
0,010
0,013
0,013
0,017
12
20
40
8
15
35
250
400
600
70
120
180
40
65
110
70
120
180
60
100
150
60
100
150
60
100
150
50
80
130
50
80
130
40
65
110
25
38
75
80
80
130
0,012
0,012
0,014
0,012
0,012
0,014
0,017
0,017
0,020
0,024
0,024
0,029
0,028
0,028
0,024
0,024
0,024
0,029
0,024
0,024
0,029
0,024
0,024
0,029
0,024
0,024
0,029
0,024
0,024
0,029
0,024
0,024
0,029
0,028
0,028
0,034
0,011
0,011
0,014
0,024
0,024
0,029
12
20
40
8
15
35
250
400
600
70
120
180
40
65
110
70
120
180
60
100
150
60
100
150
60
100
150
50
80
130
50
80
130
40
65
110
25
38
75
80
80
130
0,019
0,019
0,023
0,019
0,019
0,023
0,025
0,025
0,030
0,035
0,035
0,042
0,043
0,043
0,051
0,035
0,035
0,042
0,035
0,035
0,042
0,035
0,035
0,042
0,035
0,035
0,042
0,035
0,035
0,042
0,035
0,035
0,042
0,043
0,043
0,051
0,017
0,017
0,023
0,035
0,035
0,042
12
20
40
8
15
35
250
400
600
70
120
180
40
65
110
70
120
180
60
100
150
60
100
150
60
100
150
50
80
130
50
80
130
40
65
110
25
38
75
80
80
130
0,026
0,026
0,031
0,026
0,026
0,031
0,035
0,035
0,042
0,044
0,044
0,053
0,049
0,049
0,059
0,044
0,044
0,053
0,044
0,044
0,053
0,044
0,044
0,053
0,044
0,044
0,053
0,044
0,044
0,053
0,044
0,044
0,053
0,049
0,049
0,059
0,023
0,023
0,031
0,044
0,044
0,053
12
20
40
8
15
35
250
400
600
70
120
180
40
65
110
70
120
180
60
100
150
60
100
150
60
100
150
50
80
130
50
80
130
40
65
110
25
38
75
80
80
130
0,034
0,034
0,040
0,034
0,034
0,040
0,044
0,044
0,053
0,056
0,056
0,066
0,060
0,060
0,071
0,056
0,056
0,066
0,056
0,056
0,066
0,056
0,056
0,066
0,056
0,056
0,066
0,056
0,056
0,066
0,056
0,056
0,066
0,060
0,060
0,071
0,030
0,030
0,040
0,056
0,056
0,066
12
20
40
8
15
35
250
400
600
70
120
180
40
65
110
70
120
180
60
100
150
60
100
150
60
100
150
50
80
130
50
80
130
40
65
110
25
38
75
80
80
130
0,042
0,042
0,050
0,042
0,042
0,050
0,060
0,060
0,072
0,066
0,066
0,079
0,072
0,072
0,086
0,066
0,066
0,079
0,066
0,066
0,079
0,066
0,066
0,079
0,066
0,066
0,079
0,066
0,066
0,079
0,066
0,066
0,079
0,072
0,072
0,086
0,037
0,037
0,046
0,066
0,066
0,079
KSS
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
sin
sin
sin
sin
sin
sin
sin
sin
sin
sin
sin
sin
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
sin
sin
sin
seco/aire
seco/aire
seco/aire
505
Dimetro [mm]
10,0
12,0
16,0
20,0
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
4,0

Fresado
Tabla 8.16
Fresas de desbastar GARANT PM MTC (con recubrimiento de TiCN)

Nmero de filos
2
Desbastado ranura completa / escotadura

Nota:
17.2:
Grupo de
materiales
1.0
17.0
17.1
17.2
18.1

Grupo de
materiales
1.0
17.0
17.1
17.2
18.1

Resistencia
vc
[N/mm2]
< 500
hasta 350
[m/min]
75
460
185
110
90
< 600
Resistencia
vc
[N/mm2]
< 500
hasta 350
[m/min]
75
460
185
110
90
< 600
2
fz
[mm/Z]
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
n
vf
fz
[r.p.m.] [mm/min] [mm/Z]
11937
143 0,012
73211
879 0,012
29444
353 0,012
17507
210 0,010
14324
172 0,012
10
n
vf
fz
n
vf
[r.p.m.] [mm/min] [mm/Z] [r.p.m.] [mm/min]
7958
191 0,017
5968
203
48808
1171 0,017
36606
1245
19629
471 0,017
14722
501
11671
233 0,015
8754
263
9549
229 0,017
7162
244
12
14
fz
n
vf
fz
n
vf
fz
n
vf
[mm/Z] [r.p.m.] [mm/min] [mm/Z] [r.p.m.] [mm/min] [mm/Z] [r.p.m.] [mm/min]
0,050
2387
239 0,065
1989
259 0,080
1705
273
0,050
14642
1464 0,065
12202
1586 0,080
10459
1673
0,050
5889
589 0,065
4907
638 0,080
4206
673
0,045
3501
315 0,055
2918
321 0,070
2501
350
0,050
2865
286 0,065
2387
310 0,080
2046
327
Desbastado contorno (fresado de contorno)

Nota:
17.2:
Grupo de
materiales
1.0
17.0
17.1
17.2
18.1
Grupo de
materiales
1.0
17.0
17.1
17.2
18.1
506
Resistencia
[N/mm2]
< 500
< 600
Resistencia
[N/mm2]
< 500
< 600
vc
[m/min]
75
460
185
110
90
vc
[m/min]
75
460
185
110
90
fz
[mm/Z]
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
n
vf
fz
[r.p.m.] [mm/min] [mm/Z]
11937
143 0,012
73211
879 0,012
29444
353 0,012
17507
210 0,010
14324
172 0,012
10
n
vf
fz
n
vf
[r.p.m.] [mm/min] [mm/Z] [r.p.m.] [mm/min]
7958
191 0,017
5968
203
48808
1171 0,017
36606
12454
19629
471 0,017
14722
501
11671
233 0,015
8754
263
9549
229 0,017
7162
244
12
14
fz
n
vf
fz
n
vf
fz
n
vf
0,050
2387
239 0,065
1989
259 0,080
1705
273
0,050
14642
1464 0,065
12202
1586 0,080
10459
1673
0,050
5889
589 0,065
4907
638 0,080
4206
673
0,045
3501
315 0,055
2918
321 0,070
2501
350
0,050
2865
286 0,065
2387
310 0,080
2046
327
Fresado
5
fz
6
vf
fz
8
vf
fz
vf
0,022
0,022
0,022
0,020
0,022
4775
29285
11777
7003
5730
210
1289
518
280
252
0,028
0,028
0,028
0,025
0,028
16
fz
3979
24404
9815
5836
4775
223
1367
550
292
267
0,040
0,040
0,040
0,035
0,040
18
vf
fz
2984
18303
7361
4377
3581
239
1464
589
306
286
20
vf
fz
vf
0,095
0,095
0,095
0,085
0,095
1492
9151
3680
2188
1790
283
1739
699
372
340
0,110
0,110
0,110
0,100
0,110
5
fz
1326
8135
3272
1945
1592
292
1790
720
389
350
0,122
0,122
0,122
0,115
0,122
6
vf
fz
1194
7321
2944
1751
1432
291
1786
718
403
350
8
vf
fz
vf
4775
29285
11777
7003
1790
210
1289
518
280
340
0,028
0,028
0,028
0,025
0,110
16
fz
3979
24404
9815
5836
1592
223
1367
550
292
350
0,040
0,040
0,040
0,035
0,122
18
vf
fz
2984
18303
7361
4377
1432
239
1464
589
306
350
20
vf
fz
vf
0,095
0,095
0,095
0,085
0,095
1492
9151
3680
2188
1790
283
1739
699
372
340
0,110
0,110
0,110
0,100
0,110
1326
8135
3272
1945
1592
292
1790
720
389
350
0,122
0,122
0,122
0,115
0,122
1194
7321
2944
1751
1432
291
1786
718
403
350
507
0,022
0,022
0,022
0,020
0,095

Fresado
Tabla 8.17
Fresa de acabar MTC GARANT SPM (con recubrimiento de TiAIN)

Acabado

Grupo de
materiales
Velocidad de corte
Avance por diente

fz [mm/Z]
con dimetro [mm]
vc
[m/min]
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.1
508

Aceros templados
Aceros templados
Aceros templados
Aceros para muelles
Hierro colado (GG)
Hierro colado (GG)
Cobre, poco aleado
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
[N/mm2]
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
830 1200
45 55 HRC
55 60 HRC
60 67 HRC
1350
1800
< 1500
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 1200
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850
850 1200
hasta 350
< 400
< 600
< 600
< 600
650 850
< 850
850 1200
mn.
inicial
83
69
74
69
69
64
51
51
46
64
60
51
51
41
41
37
28
41
32
23
18
14
57
56
41
33
221
138
112
112
112
95
95
75
67
47
95
79
85
79
79
74
59
59
53
74
69
59
59
47
47
42
32
47
36
26
21
16
75
63
47
37
254
159
125
125
125
106
106
85
75
53
mx.
100
83
102
83
83
77
61
61
55
77
72
61
61
49
49
44
36
49
38
28
23
18
80
67
49
40
265
166
132
132
132
112
112
90
80
56
6
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,008
0,010
0,010
0,010
0,008
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,008
0,008
0,010
0,010
0,008
0,008
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,012
0,018
0,035
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
0,035
8
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,018
0,025
0,040
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,040
10
0,019
0,019
0,019
0,019
0,019
0,019
0,019
0,019
0,019
0,019
0,019
0,019
0,019
0,019
0,019
0,019
0,019
0,019
0,019
0,019
0,019
0,019
0,019
0,019
0,019
0,019
0,025
0,035
0,043
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,043
12
0,026
0,026
0,026
0,026
0,026
0,026
0,026
0,026
0,026
0,026
0,026
0,026
0,026
0,026
0,026
0,026
0,026
0,026
0,026
0,026
0,026
0,026
0,026
0,026
0,026
0,026
0,035
0,044
0,049
0,044
0,044
0,044
0,044
0,044
0,044
0,049
Fresado
14
0,035
0,033
0,029
0,029
0,029
0,030
0,029
0,029
0,029
0,030
0,029
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,029
0,029
0,029
0,030
0,030
0,029
0,029
0,029
0,029
0,040
0,050
0,055
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,055
16
0,041
0,041
0,033
0,033
0,033
0,033
0,033
0,033
0,033
0,033
0,033
0,033
0,033
0,033
0,033
0,033
0,033
0,033
0,033
0,033
0,033
0,033
0,033
0,033
0,033
0,033
0,044
0,055
0,059
0,055
0,055
0,055
0,055
0,055
0,055
0,059
18
0,047
0,044
0,035
0,035
0,035
0,038
0,035
0,035
0,035
0,038
0,035
0,038
0,038
0,038
0,038
0,038
0,038
0,035
0,035
0,035
0,035
0,038
0,038
0,035
0,035
0,035
0,052
0,062
0,066
0,062
0,062
0,062
0,062
0,062
0,062
0,066
20
0,053
0,046
0,038
0,038
0,038
0,042
0,038
0,038
0,038
0,042
0,038
0,042
0,042
0,042
0,042
0,042
0,042
0,038
0,038
0,038
0,042
0,042
0,038
0,038
0,038
0,038
0,060
0,066
0,072
0,066
0,066
0,066
0,066
0,066
0,066
0,072
22
0,057
0,053
0,041
0,041
0,041
0,044
0,041
0,041
0,041
0,044
0,041
0,044
0,044
0,044
0,044
0,044
0,044
0,041
0,041
0,041
0,044
0,044
0,041
0,041
0,041
0,041
0,062
0,071
0,074
0,071
0,071
0,071
0,071
0,071
0,071
0,074
25
0,063
0,058
0,044
0,044
0,044
0,048
0,044
0,044
0,044
0,048
0,044
0,048
0,048
0,048
0,048
0,048
0,048
0,044
0,044
0,044
0,048
0,048
0,044
0,044
0,044
0,044
0,068
0,076
0,079
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,079
32
0,076
0,069
0,051
0,051
0,051
0,056
0,051
0,051
0,051
0,056
0,051
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,051
0,051
0,051
0,056
0,056
0,051
0,051
0,051
0,051
0,079
0,088
0,090
0,088
0,088
0,088
0,088
0,088
0,088
0,090
509
Avance por diente

fz [mm/Z]
con dimetro [mm]

Fresado
Tabla 8.18
Fresa de desbastar MTC GARANT SPM (con recubrimiento de TiAIN)

Desbastado ranura completa escotadura

Nota:
Grupo de
materiales
Resistencia
vc
[m/min]
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
510

Aceros templados
Aceros templados
Aceros templados
Aceros para muelles
Hierro colado (GG)
Hierro colado (GG)
Cobre, poco aleado
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
[N/mm2]
mn.
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
830 1200
45 55 HRC
55 60 HRC
60 67 HRC
1350
1800
< 1500
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 1200
< 180 HB
< 180 HB
< 180 HB
> 260 HB
< 850
850 1200
hasta 350
83
69
74
69
69
64
51
51
46
64
60
51
51
41
41
37
41
32
23
18
14
221
138
< 400
< 600
< 600
< 600
650 850
< 850
850 1200
inicial
95
79
85
79
79
74
59
59
53
74
69
59
59
47
47
42
47
36
26
21
16
254
159
mx.
100
83
102
83
83
77
61
61
55
77
72
61
61
49
49
44
49
38
28
23
18
265
166
6
z=4
fz
[mm/Z]
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,010
0,010
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,012
0,018
8
z=4
fz
[mm/Z]
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,018
0,025
10
z=4
fz
[mm/Z]
0,019
0,019
0,019
0,019
0,019
0,019
0,019
0,019
0,019
0,019
0,019
0,019
0,019
0,019
0,019
0,019
0,019
0,019
0,019
0,019
0,019
0,025
0,035
Fresado
z=4
fz
[mm/Z]
0,029
0,029
0,029
0,029
0,029
0,029
0,029
0,029
0,029
0,029
0,029
0,029
0,029
0,029
0,029
0,029
0,029
0,029
0,029
0,029
0,029
0,039
0,049
14
z=4
fz
[mm/Z]
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,033
0,033
0,030
0,030
0,045
0,052
16
z=5
fz
[mm/Z]
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,048
0,057
18
z=5
fz
[mm/Z]
0,038
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,038
0,034
0,034
0,038
0,034
0,034
0,034
0,038
0,034
0,034
0,034
0,038
0,038
0,054
0,059
20
z=5
fz
[mm/Z]
0,042
0,038
0,038
0,038
0,038
0,038
0,038
0,038
0,042
0,038
0,038
0,042
0,038
0,038
0,038
0,042
0,038
0,038
0,038
0,042
0,042
0,060
0,066
32
z=6
fz
[mm/Z]
0,055
0,051
0,051
0,051
0,051
0,051
0,051
0,051
0,055
0,051
0,051
0,055
0,051
0,051
0,051
0,051
0,051
0,051
0,051
0,055
0,055
0,076
0,087
511
12

Fresado
Tabla 8.19


Nota:
Grupo de
materiales
Resistencia
vc
[m/min]
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
512

Aceros templados
Aceros templados
Aceros templados
Aceros para muelles
Hierro colado (GG)
Hierro colado (GG)
Cobre, poco aleado
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
[N/mm2]
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
830 1200
45 55 HRC
55 60 HRC
60 67 HRC
1350
1800
< 1500
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 1200
< 180 HB
< 180 HB
< 180 HB
> 260 HB
< 850
850 1200
hasta 350
< 400
< 600
< 600
< 600
650 850
< 850
850 1200
mn.
inicial
83
69
74
69
69
64
51
51
46
64
60
51
51
41
41
37
41
32
23
18
14
221
138
95
79
85
79
79
74
59
59
53
74
69
59
59
47
47
42
47
36
26
21
16
254
159
mx.
100
83
102
83
83
77
61
61
55
77
72
61
61
49
49
44
49
38
28
23
18
265
166
6
z=4
fz
[mm/Z]
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
0,025
0,045
8
z=4
fz
[mm/Z]
0,028
0,028
0,028
0,028
0,028
0,028
0,028
0,028
0,028
0,028
0,028
0,028
0,028
0,028
0,028
0,028
0,028
0,028
0,028
0,028
0,028
0,035
0,053
10
z=4
fz
[mm/Z]
0,032
0,032
0,032
0,032
0,032
0,032
0,032
0,032
0,032
0,032
0,032
0,032
0,032
0,032
0,032
0,032
0,032
0,032
0,032
0,032
0,032
0,043
0,060
Fresado
z=4
fz
[mm/Z]
0,044
0,044
0,044
0,044
0,044
0,044
0,044
0,044
0,044
0,044
0,044
0,044
0,044
0,044
0,044
0,044
0,044
0,044
0,044
0,044
0,044
0,060
0,074
14
z=4
fz
[mm/Z]
0,054
0,051
0,051
0,051
0,051
0,051
0,051
0,051
0,051
0,051
0,051
0,051
0,051
0,051
0,051
0,051
0,051
0,051
0,051
0,051
0,051
0,070
0,086
16
z=5
fz
[mm/Z]
0,057
0,053
0,053
0,053
0,053
0,053
0,053
0,053
0,057
0,053
0,053
0,057
0,053
0,057
0,053
0,057
0,053
0,057
0,057
0,053
0,053
0,081
0,089
18
z=5
fz
[mm/Z]
0,065
0,059
0,059
0,059
0,059
0,059
0,059
0,059
0,065
0,059
0,059
0,065
0,059
0,059
0,059
0,065
0,059
0,065
0,065
0,059
0,059
0,091
0,100
20
z=5
fz
[mm/Z]
0,071
0,065
0,065
0,065
0,065
0,065
0,065
0,065
0,071
0,065
0,065
0,071
0,065
0,071
0,065
0,071
0,065
0,071
0,071
0,065
0,065
0,102
0,112
32
z=6
fz
[mm/Z]
0,093
0,088
0,088
0,088
0,088
0,088
0,088
0,088
0,093
0,088
0,088
0,093
0,088
0,093
0,088
0,093
0,088
0,093
0,093
0,088
0,088
0,131
0,143
513
12

Fresado
Tabla 8.20


Nota:
Grupo de
materiales
Resistencia
vc
[m/min]
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
514

Aceros templados
Aceros templados
Aceros templados
Aceros para muelles
Hierro colado (GG)
Hierro colado (GG)
Cobre, poco aleado
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
[N/mm2]
mn.
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
830 1200
45 55 HRC
55 60 HRC
60 67 HRC
1350
1800
< 1500
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 1200
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850
850 1200
hasta 350
83
69
74
69
69
64
51
51
46
64
60
51
51
41
41
37
28
23
25
41
32
23
18
14
57
50
36
28
20
12
138
112
112
95
75
< 400
< 600
< 600
< 600
650 850
< 850
850 1200
inicial
95
79
85
79
79
75
59
59
53
75
69
59
59
47
47
40
35
26
28
47
36
25
20
16
64
56
41
32
23
14
159
125
125
106
85
mx.
100
83
102
83
83
77
61
61
55
77
72
61
61
49
49
44
36
28
30
49
38
28
23
18
68
62
44
34
25
16
166
132
132
112
90
6
z=4
fz
[mm/Z]
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,018
0,025
0,018
0,018
0,018
8
z=4
fz
[mm/Z]
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,010
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,025
0,035
0,025
0,025
0,025
10
z=4
fz
[mm/Z]
0,019
0,019
0,019
0,019
0,019
0,019
0,019
0,019
0,019
0,019
0,019
0,019
0,019
0,019
0,019
0,019
0,019
0,019
0,019
0,019
0,019
0,019
0,019
0,010
0,019
0,019
0,019
0,019
0,019
0,019
0,035
0,043
0,035
0,035
0,035
12
14
16
18
20
z=4
fz
[mm/Z]
0,029
0,029
0,029
0,029
0,029
0,029
0,029
0,029
0,029
0,029
0,029
0,029
0,029
0,029
0,029
0,029
0,019
0,029
0,029
0,029
0,029
0,029
0,029
0,029
0,029
0,029
0,029
0,029
0,029
0,029
0,049
0,055
0,049
0,049
0,049
z=4
fz
[mm/Z]
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,057
0,064
0,057
0,057
0,057
z=5
fz
[mm/Z]
0,033
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,033
0,030
0,030
0,030
0,033
0,033
0,030
0,033
0,033
0,033
0,033
0,033
0,033
0,033
0,033
0,033
0,033
0,052
0,059
0,052
0,052
0,052
z=5
fz
[mm/Z]
0,038
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,038
0,034
0,034
0,038
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,038
0,038
0,034
0,034
0,034
0,038
0,038
0,038
0,038
0,038
0,038
0,038
0,038
0,059
0,065
0,059
0,059
0,059
z=5
fz
[mm/Z]
0,042
0,038
0,038
0,038
0,038
0,038
0,038
0,038
0,042
0,038
0,038
0,042
0,038
0,042
0,038
0,038
0,038
0,042
0,042
0,038
0,038
0,038
0,042
0,042
0,042
0,042
0,042
0,042
0,042
0,042
0,066
0,072
0,066
0,066
0,066
515
Fresado

Fresado
Tabla 8.21


Nota:
Grupo de
materiales
Resistencia
vc
[m/min]
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
516

Aceros templados
Aceros templados
Aceros templados
Aceros para muelles
Hierro colado (GG)
Hierro colado (GG)
Cobre, poco aleado
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
[N/mm2]
mn.
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
830 1200
45 55 HRC
55 60 HRC
60 67 HRC
1350
1800
< 1500
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 1200
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850
850 1200
hasta 350
85
70
75
70
70
65
50
50
45
65
60
50
50
40
40
35
30
20
20
40
32
23
18
14
55
50
35
25
20
12
140
110
110
95
75
< 400
< 600
< 600
< 600
650 850
< 850
850 1200
inicial
95
80
85
80
80
75
55
55
50
75
70
60
60
45
45
40
35
25
25
45
36
25
20
16
60
55
40
30
23
14
155
125
125
105
85
mx.
100
85
100
85
85
80
60
60
55
80
75
65
65
50
50
45
40
30
30
50
38
28
23
18
65
60
45
35
25
16
165
130
130
110
90
6
z=4
fz
[mm/Z]
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,032
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,045
0,053
0,045
0,045
0,045
8
z=4
fz
[mm/Z]
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,032
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,053
0,060
0,053
0,053
0,052
10
z=4
fz
[mm/Z]
0,032
0,032
0,032
0,032
0,032
0,032
0,032
0,032
0,032
0,032
0,032
0,032
0,032
0,032
0,032
0,032
0,032
0,032
0,032
0,032
0,032
0,032
0,032
0,032
0,032
0,032
0,032
0,032
0,032
0,032
0,060
0,072
0,060
0,060
0,060
12
14
16
18
20
z=4
fz
[mm/Z]
0,044
0,044
0,044
0,044
0,044
0,044
0,044
0,044
0,044
0,044
0,044
0,044
0,044
0,044
0,044
0,044
0,044
0,044
0,044
0,044
0,044
0,044
0,044
0,044
0,044
0,044
0,044
0,044
0,044
0,044
0,074
0,083
0,074
0,074
0,074
z=4
fz
[mm/Z]
0,054
0,051
0,051
0,051
0,051
0,051
0,051
0,051
0,051
0,051
0,051
0,051
0,051
0,051
0,051
0,051
0,019
0,051
0,051
0,051
0,051
0,051
0,051
0,051
0,051
0,051
0,051
0,051
0,051
0,051
0,086
0,094
0,086
0,086
0,086
z=5
fz
[mm/Z]
0,057
0,053
0,053
0,053
0,053
0,053
0,053
0,053
0,057
0,053
0,053
0,057
0,053
0,057
0,053
0,053
0,053
0,057
0,057
0,053
0,057
0,057
0,057
0,057
0,057
0,057
0,057
0,057
0,057
0,057
0,089
0,096
0,089
0,089
0,089
z=5
fz
[mm/Z]
0,065
0,059
0,059
0,059
0,059
0,059
0,059
0,059
0,065
0,059
0,059
0,065
0,059
0,059
0,059
0,059
0,059
0,065
0,065
0,059
0,059
0,059
0,065
0,065
0,065
0,065
0,065
0,065
0,065
0,065
0,100
0,106
0,100
0,100
0,100
z=5
fz
[mm/Z]
0,071
0,065
0,065
0,065
0,065
0,065
0,065
0,065
0,071
0,065
0,065
0,071
0,065
0,071
0,065
0,065
0,065
0,071
0,071
0,065
0,071
0,071
0,065
0,065
0,071
0,071
0,071
0,071
0,071
0,071
0,112
0,117
0,112
0,112
0,112
517
Fresado

Fresado
Tabla 8.22
Fresas para ranuras GARANT, fresas para ranuras en T,

fresas angulares (HSS-Co5)
Referencias en catlogo 194010 a 194120

DIN
850-D/F; 1833
Grupo de
materiales
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
518
Resistencia
[N/mm2]
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
830 1200
Aceros templados
45 55 HRC
Aceros templados
55 60 HRC
Aceros templados
60 67 HRC
1350
1800
Aceros para muelles
< 1500
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 1200
Hierro colado (GG)
< 180 HB
Hierro colado (GG)
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850
850 1200
Cobre, poco aleado
< 400
< 600
< 600
< 600
650 850
< 850
850 1200
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
vc
12
[m/min]
fz
[mm/Z]
0,030
0,030
0,030
0,025
0,025
0,025
0,020
0,025
0,020
0,030
0,025
0,020
0,020
0,020
0,025
0,020
0,020
0,020
0,025
0,025
0,025
0,010
0,014
0,040
0,030
0,030
0,030
0,014
0,010
0,030
0,020
0,020
0,020
0,030
0,020
0,020
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
fz
[mm/Z]
0,050
0,050
0,050
0,045
0,050
0,045
0,040
0,050
0,040
0,050
0,045
0,040
0,040
0,040
0,045
0,040
0,040
0,040
0,050
0,050
0,050
0,028
0,024
0,070
0,050
0,050
0,050
0,024
0,018
0,030
0,025
0,025
0,025
0,050
0,025
0,025
0,050
0,050
0,040
0,030
0,040
fz
[mm/Z]
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,050
0,060
0,050
0,060
0,060
0,050
0,050
0,050
0,060
0,050
0,050
0,050
0,060
0,060
0,060
0,060
0,050
0,080
0,060
0,060
0,060
0,050
0,040
0,030
0,030
0,030
0,030
0,060
0,030
0,030
0,060
0,060
0,050
0,030
0,050
35
35
35
28
28
28
20
28
20
28
28
20
20
20
28
20
20
20
22
22
22
10
22
28
22
22
22
22
12
250
70
70
35
35
42
42
35
35
70
250
70
20
32
> 50
fz
[mm/Z]
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,070
0,070
0,070
0,070
0,080
0,100
0,080
0,080
0,080
0,080
0,060
0,030
0,040
0,040
0,040
0,080
0,040
0,040
0,080
0,080
0,060
0,030
0,060
fz
[mm/Z]
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,120
0,090
0,090
0,090
0,080
0,070
0,030
0,060
0,060
0,060
0,090
0,060
0,060
0,090
0,090
0,080
0,030
0,080
fz
[mm/Z]
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,090
0,090
0,090
0,090
0,100
0,150
0,100
0,100
0,100
0,100
0,080
0,030
0,100
0,100
0,090
0,100
0,090
0,090
0,100
0,100
0,100
0,030
0,100
519
Fresado

Fresado
Tabla 8.23


Dimetro [mm]
materiales material
Resistencia
Material de corte/
Recubrimiento
[N/mm2]
1.0
< 500
1.1
500 850
2.0
< 850
2.1
850 1000
3.0
< 700
3.1
750 850
3.2
850 1000
4.0
Aceros bonif. al.
850 1000
4.1
Aceros bonif. al.
1000 1200
5.0
6.0
< 1000
6.1
> 1000
7.0
< 1000
7.1
> 1000
8.0
< 850
8.1
850 1100
8.2
1100 1400
9.0
830 1200
10.0
Aceros templados
45 55 HRC
10.1
Aceros templados
55 60 HRC
10.2
Aceros templados
60 67 HRC
11.0
11.1
12.0
Aceros para muelles
520
< 1500

0,25
1,0
2,0
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
80
140
70
120
70
120
55
100
70
120
60
110
55
100
50
85
40
70
70
120
50
85
40
70
50
85
40
70
50
85
40
70
30
60
30
60
55
45
40
50
45
40
70
0,5
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
80
140
70
120
70
120
55
100
70
120
60
110
55
100
50
85
40
70
70
120
50
85
40
70
50
85
40
70
50
85
40
70
30
60
30
60
55
45
40
50
45
40
70
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,002
0,002
0,003
0,003
0,003
0,003
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,003
0,003
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
80
140
70
120
70
120
55
100
70
120
60
110
55
100
50
85
40
70
70
120
50
85
40
70
50
85
40
70
50
85
40
70
30
60
30
60
55
45
40
50
45
40
70
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,004
0,004
0,006
0,006
0,006
0,006
0,004
0,004
0,004
0,004
0,003
0,003
0,006
0,006
0,004
0,004
0,003
0,003
0,004
0,004
0,003
0,003
0,004
0,004
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,004
0,004
0,003
0,003
80
140
70
120
70
120
55
100
70
120
60
110
55
100
50
85
40
70
70
120
50
85
40
70
50
85
40
70
50
85
40
70
30
60
30
60
55
45
40
50
45
40
70
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,007
0,007
0,011
0,011
0,011
0,011
0,007
0,007
0,007
0,007
0,006
0,006
0,011
0,011
0,007
0,007
0,006
0,006
0,007
0,007
0,006
0,006
0,007
0,007
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,008
0,008
0,006
0,006
Fresado
80
140
70
120
70
120
55
100
70
120
60
110
55
100
50
85
40
70
70
120
50
85
40
70
50
85
40
70
50
85
40
70
30
60
30
60
55
45
40
50
45
40
70
6,0
0,023
0,023
0,023
0,023
0,023
0,023
0,014
0,014
0,023
0,023
0,023
0,023
0,014
0,014
0,014
0,014
0,013
0,013
0,023
0,023
0,014
0,014
0,013
0,013
0,014
0,014
0,013
0,013
0,014
0,014
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,016
0,016
0,013
0,013
80
140
70
120
70
120
55
100
70
120
60
110
55
100
50
85
40
70
70
120
50
85
40
70
50
85
40
70
50
85
40
70
30
60
30
60
55
45
40
50
45
40
70
8,0
0,033
0,033
0,033
0,033
0,033
0,033
0,022
0,022
0,033
0,033
0,033
0,033
0,022
0,022
0,022
0,022
0,020
0,020
0,033
0,033
0,022
0,022
0,020
0,020
0,022
0,022
0,020
0,020
0,022
0,022
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,024
0,024
0,020
0,020
80
140
70
120
70
120
55
100
70
120
60
110
55
100
50
85
40
70
70
120
50
85
40
70
50
85
40
70
50
85
40
70
30
60
30
60
55
45
40
50
45
40
70
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,028
0,028
0,045
0,045
0,045
0,045
0,028
0,028
0,028
0,028
0,025
0,025
0,045
0,045
0,028
0,028
0,025
0,025
0,028
0,028
0,025
0,025
0,028
0,028
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,032
0,032
0,025
0,025
80
140
70
120
70
120
55
100
70
120
60
110
55
100
50
85
40
70
70
120
50
85
40
70
50
85
40
70
50
85
40
70
30
60
30
60
55
45
40
50
45
40
70
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,035
0,035
0,060
0,060
0,060
0,060
0,035
0,035
0,035
0,035
0,030
0,030
0,060
0,060
0,035
0,035
0,030
0,030
0,035
0,035
0,030
0,030
0,035
0,035
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,040
0,040
0,030
0,030
80
140
70
120
70
120
55
100
70
120
60
110
55
100
50
85
40
70
70
120
50
85
40
70
50
85
40
70
50
85
40
70
30
60
30
60
55
45
40
50
45
40
70
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,045
0,045
0,080
0,080
0,080
0,080
0,045
0,045
0,045
0,045
0,040
0,040
0,080
0,080
0,045
0,045
0,040
0,040
0,045
0,045
0,040
0,040
0,045
0,045
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,050
0,050
0,040
0,040
80
140
70
120
70
120
55
100
70
120
60
110
55
100
50
85
40
70
70
120
50
85
40
70
50
85
40
70
50
85
40
70
30
60
30
60
55
45
40
50
45
40
70
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,060
0,060
0,100
0,100
0,100
0,100
0,060
0,060
0,060
0,060
0,055
0,055
0,100
0,100
0,060
0,060
0,055
0,055
0,060
0,060
0,055
0,055
0,060
0,060
0,055
0,055
0,055
0,055
0,055
0,055
0,055
0,055
0,055
0,060
0,060
0,055
0,055
80
140
70
120
70
120
55
100
70
120
60
110
55
100
50
85
40
70
70
120
50
85
40
70
50
85
40
70
50
85
40
70
30
60
30
60
55
45
40
50
45
40
70
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,080
0,080
0,120
0,120
0,120
0,120
0,080
0,080
0,080
0,080
0,065
0,065
0,120
0,120
0,080
0,080
0,065
0,065
0,080
0,080
0,065
0,065
0,080
0,080
0,065
0,065
0,065
0,065
0,065
0,065
0,065
0,065
0,065
0,070
0,070
0,065
0,065
KSS
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
sin
sin
sin
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
521
Dimetro [mm]
10,0
12,0
16,0
20,0
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
4,0

Fresado
Tabla 8.23


Dimetro [mm]
Grupo de
materiales
Resistencia
Material de corte/
Recubrimiento
[N/mm2]
13.0
< 700
13.1
< 700
13.2
< 850
13.3
< 1100
14.0
< 1200
15.0
Hierro colado
< 180 HB
15.1
Hierro colado
> 180 HB
15.2
> 180 HB
15.3
> 260 HB
16.0
< 850
16.1
850 1200
17.0
17.1
17.2
18.0
Cobre, poco aleado
< 400
18.1
< 600
18.2
< 600
18.3
< 600
18.4
650 850
18.5
< 850
18.6
850 1200
19.0
Grafito
20.0
Termoplstico
20.1
Duroplstico
20.2
GFK y CFK
522

0,25
1,0
2,0
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
55
90
45
85
45
85
35
65
45
70
130
60
100
55
85
45
80
50
45
200
350
150
300
120
220
150
300
140
280
140
280
140
280
120
240
120
240
95
190
70
130
120
240
0,5
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
55
90
45
85
45
85
35
65
45
70
130
60
100
55
85
45
80
50
45
200
350
150
300
120
220
150
300
140
280
140
280
140
280
120
240
120
240
95
190
70
130
120
240
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,002
0,002
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
55
90
45
85
45
85
35
65
45
70
130
60
100
55
85
45
80
50
45
200
350
150
300
120
220
150
300
140
280
140
280
140
280
120
240
120
240
95
190
70
130
120
240
0,004
0,004
0,004
0,004
0,003
0,003
0,003
0,003
0,004
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,004
0,004
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
55
90
45
85
45
85
35
65
45
70
130
60
100
55
85
45
80
50
45
200
350
150
300
120
220
150
300
140
280
140
280
140
280
120
240
120
240
95
190
70
130
120
240
0,008
0,008
0,008
0,008
0,006
0,006
0,006
0,006
0,008
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,008
0,008
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
Fresado
55
90
45
85
45
85
35
65
45
70
130
60
100
55
85
45
80
50
45
200
350
150
300
120
220
150
300
140
280
140
280
140
280
120
240
120
240
95
190
70
130
120
240
80
80
80
150
6,0
0,015
0,015
0,015
0,015
0,012
0,012
0,012
0,012
0,016
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,016
0,016
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,015
0,015
0,015
0,015
55
90
45
85
45
85
35
65
45
70
130
60
100
55
85
45
80
50
45
200
350
150
300
120
220
150
300
140
280
140
280
140
280
120
240
120
240
95
190
70
130
120
240
80
80
80
150
8,0
0,025
0,025
0,025
0,025
0,017
0,017
0,017
0,017
0,024
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,024
0,024
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
55
90
45
85
45
85
35
65
45
70
130
60
100
55
85
45
80
50
45
200
350
150
300
120
220
150
300
140
280
140
280
140
280
120
240
120
240
95
190
70
130
120
240
80
150
80
150
0,030
0,030
0,030
0,030
0,025
0,025
0,025
0,025
0,032
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,032
0,032
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
55
90
45
85
45
85
35
65
45
70
130
60
100
55
85
45
80
50
45
200
350
150
300
120
220
150
300
140
280
140
280
140
280
120
240
120
240
95
190
70
130
120
240
80
150
80
150
0,040
0,040
0,040
0,040
0,032
0,032
0,032
0,032
0,040
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,040
0,040
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
55
90
45
85
45
85
35
65
45
70
130
60
100
55
85
45
80
50
45
200
350
150
300
120
220
150
300
140
280
140
280
140
280
120
240
120
240
95
190
70
130
120
240
80
150
80
150
0,050
0,050
0,050
0,050
0,045
0,045
0,045
0,045
0,050
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,050
0,050
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,060
0,060
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
55
90
45
85
45
85
35
65
45
70
130
60
100
55
85
45
80
50
45
200
350
150
300
120
220
150
300
140
280
140
280
140
280
120
240
120
240
95
190
70
130
120
240
80
150
80
150
0,055
0,055
0,055
0,055
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,060
0,060
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,080
0,080
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
55
90
45
85
45
85
35
65
45
70
130
60
100
55
85
45
80
50
45
200
350
150
300
120
220
150
300
140
280
140
280
140
280
120
240
120
240
95
190
70
130
120
240
80
150
80
150
0,090
0,090
0,090
0,090
0,075
0,075
0,075
0,075
0,070
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,070
0,070
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,100
0,100
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
KSS
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
sin
sin
sin
sin
sin
sin
sin
sin
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
sin
sin
sin
sin
sin
sin
sin
sin
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
sin
sin
Emuls.
Emuls.
seco/aire
seco/aire
seco/aire
seco/aire
523
Dimetro [mm]
10,0
12,0
16,0
20,0
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
4,0

Fresado
Tabla 8.24


Dimetro [mm]
materiales material
Resistencia
Material de corte/
Recubrimiento
[N/mm2]
1.0
< 500
1.1
500 850
2.0
< 850
2.1
850 1000
3.0
< 700
3.1
750 850
3.2
850 1000
4.0
Aceros bonif. al.
850 1000
4.1
Aceros bonif. al.
1000 1200
5.0
6.0
< 1000
6.1
> 1000
7.0
< 1000
7.1
> 1000
8.0
< 850
8.1
850 1100
8.2
1100 1400
9.0
830 1200
10.0
Aceros templados
45 55 HRC
10.1
Aceros templados
55 60 HRC
10.2
Aceros templados
60 67 HRC
11.0
11.1
12.0
Aceros para muelles
524
< 1500

0,25
1,0
2,0
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
70
120
60
105
60
105
50
90
60
105
55
100
50
90
45
80
35
70
60
105
45
80
35
70
45
80
35
70
50
80
35
70
30
60
25
55
35
30
25
50
40
30
60
0,5
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
70
120
60
105
60
105
50
90
60
105
55
100
50
90
45
80
35
70
60
105
45
80
35
70
45
80
35
70
50
80
35
70
30
60
25
55
35
30
25
50
40
30
60
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,002
0,002
0,003
0,003
0,003
0,003
0,002
0,002
0,002
0,002
0,001
0,001
0,003
0,003
0,002
0,002
0,001
0,001
0,002
0,002
0,001
0,001
0,002
0,002
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
70
120
60
105
60
105
50
90
60
105
55
100
50
90
45
80
35
70
60
105
45
80
35
70
45
80
35
70
50
80
35
70
30
60
25
55
35
30
25
50
40
30
60
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,004
0,004
0,005
0,005
0,005
0,005
0,004
0,004
0,004
0,004
0,003
0,003
0,005
0,005
0,004
0,004
0,003
0,003
0,004
0,004
0,003
0,003
0,004
0,004
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
70
120
60
105
60
105
50
90
60
105
55
100
50
90
45
80
35
70
60
105
45
80
35
70
45
80
35
70
50
80
35
70
30
60
25
55
35
30
25
50
40
30
60
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,008
0,008
0,010
0,010
0,010
0,010
0,008
0,008
0,008
0,008
0,005
0,005
0,010
0,010
0,008
0,008
0,005
0,005
0,008
0,008
0,005
0,005
0,008
0,008
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
ap
Fresado
ae
70
120
60
105
60
105
50
90
60
105
55
100
50
90
45
80
35
70
60
105
45
80
35
70
45
80
35
70
50
80
35
70
30
60
25
55
35
30
25
50
40
30
60
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,015
0,015
0,020
0,020
0,020
0,020
0,015
0,015
0,015
0,015
0,010
0,010
0,020
0,020
0,015
0,015
0,010
0,010
0,015
0,015
0,010
0,010
0,015
0,015
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
70
120
60
105
60
105
50
90
60
105
55
100
50
90
45
80
35
70
60
105
45
80
35
70
45
80
35
70
50
80
35
70
30
60
25
55
35
30
25
50
40
30
60
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,018
0,018
0,030
0,030
0,030
0,030
0,018
0,018
0,018
0,018
0,015
0,015
0,030
0,030
0,018
0,018
0,015
0,015
0,018
0,018
0,015
0,015
0,018
0,018
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
70
120
60
105
60
105
50
90
60
105
55
100
50
90
45
80
35
70
60
105
45
80
35
70
45
80
35
70
50
80
35
70
30
60
25
55
35
30
25
50
40
30
60
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,030
0,030
0,040
0,040
0,040
0,040
0,030
0,030
0,030
0,030
0,020
0,020
0,040
0,040
0,030
0,030
0,020
0,020
0,030
0,030
0,020
0,020
0,030
0,030
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
70
120
60
105
60
105
50
90
60
105
55
100
50
90
45
80
35
70
60
105
45
80
35
70
45
80
35
70
50
80
35
70
30
60
25
55
35
30
25
50
40
30
60
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,035
0,035
0,050
0,050
0,050
0,050
0,035
0,035
0,035
0,035
0,025
0,025
0,050
0,050
0,035
0,035
0,025
0,025
0,035
0,035
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
70
120
60
105
60
105
50
90
60
105
55
100
50
90
45
80
35
70
60
105
45
80
35
70
45
80
35
70
50
80
35
70
30
60
25
55
35
30
25
50
40
30
60
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,040
0,040
0,060
0,060
0,060
0,060
0,040
0,040
0,040
0,040
0,035
0,035
0,060
0,060
0,040
0,040
0,035
0,035
0,040
0,040
0,035
0,035
0,040
0,040
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,025
0,025
0,025
0,035
0,035
0,035
0,035
70
120
60
105
60
105
50
90
60
105
55
100
50
90
45
80
35
70
60
105
45
80
35
70
45
80
35
70
50
80
35
70
30
60
25
55
35
30
25
50
40
30
60
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,060
0,060
0,080
0,080
0,080
0,080
0,060
0,060
0,060
0,060
0,050
0,050
0,080
0,080
0,060
0,060
0,050
0,050
0,060
0,060
0,050
0,050
0,060
0,060
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,030
0,030
0,030
0,045
0,045
0,050
0,050
70
120
60
105
60
105
50
90
60
105
55
100
50
90
45
80
35
70
60
105
45
80
35
70
45
80
35
70
50
80
35
70
30
60
25
55
35
30
25
50
40
30
60
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,080
0,080
0,100
0,100
0,100
0,100
0,080
0,080
0,080
0,080
0,060
0,060
0,100
0,100
0,080
0,080
0,060
0,060
0,080
0,080
0,060
0,060
0,080
0,080
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,035
0,035
0,035
0,055
0,055
0,060
0,060
KSS
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
sin
sin
sin
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
525
Dimetro [mm]
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
16,0
20,0
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz

Fresado
Tabla 8.24


Dimetro [mm]
Grupo de
materiales
Resistencia
Material de corte/
Recubrimiento
[N/mm2]
13.0
< 700
13.1
< 700
13.2
< 850
13.3
< 1100
14.0
< 1200
15.0
Hierro colado
< 180 HB
15.1
Hierro colado
> 180 HB
15.2
> 180 HB
15.3
> 260 HB
16.0
< 850
16.1
850 1200
17.0
17.1
17.2
18.0
Cobre, poco aleado
< 400
18.1
< 600
18.2
< 600
18.3
< 600
18.4
650 850
18.5
< 850
18.6
850 1200
19.0
Grafito
20.0
Termoplstico
20.1
Duroplstico
20.2
GFK y CFK
526

0,25
1,0
2,0
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
50
85
40
80
40
80
30
60
40
70
120
55
90
50
80
40
70
50
40
180
300
140
280
105
200
140
280
120
240
120
240
120
240
105
210
105
210
85
170
60
120
105
210
0,5
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
50
85
40
80
40
80
30
60
40
70
120
55
90
50
80
40
70
50
40
180
300
140
280
105
200
140
280
120
240
120
240
120
240
105
210
105
210
85
170
60
120
105
210
0,002
0,002
0,002
0,002
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,001
0,001
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
50
85
40
80
40
80
30
60
40
70
120
55
90
50
80
40
70
50
40
180
300
140
280
105
200
140
280
120
240
120
240
120
240
105
210
105
210
85
170
60
120
105
210
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,003
0,003
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
50
85
40
80
40
80
30
60
40
70
120
55
90
50
80
40
70
50
40
180
300
140
280
105
200
140
280
120
240
120
240
120
240
105
210
105
210
85
170
60
120
105
210
0,006
0,006
0,006
0,006
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,005
0,005
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
ap
Fresado
ae
50
85
40
80
40
80
30
60
40
70
120
55
90
50
80
40
70
50
40
180
300
140
280
105
200
140
280
120
240
120
240
120
240
105
210
105
210
85
170
60
120
105
210
80
150
80
150
0,013
0,013
0,013
0,013
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,010
0,010
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
50
85
40
80
40
80
30
60
40
70
120
55
90
50
80
40
70
50
40
180
300
140
280
105
200
140
280
120
240
120
240
120
240
105
210
105
210
85
170
60
120
105
210
80
150
80
150
0,020
0,020
0,020
0,020
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,015
0,015
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,020
0,020
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
50
85
40
80
40
80
30
60
40
70
120
55
90
50
80
40
70
50
40
180
300
140
280
105
200
140
280
120
240
120
240
120
240
105
210
105
210
85
170
60
120
105
210
80
150
80
150
0,025
0,025
0,025
0,025
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,020
0,020
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
50
85
40
80
40
80
30
60
40
70
120
55
90
50
80
40
70
50
40
180
300
140
280
105
200
140
280
120
240
120
240
120
240
105
210
105
210
85
170
60
120
105
210
80
150
80
150
0,030
0,030
0,030
0,030
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,025
0,025
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
50
85
40
80
40
80
30
60
40
70
120
55
90
50
80
40
70
50
40
180
300
140
280
105
200
140
280
120
240
120
240
120
240
105
210
105
210
85
170
60
120
105
210
80
150
80
150
0,035
0,035
0,035
0,035
0,030
0,030
0,030
0,030
0,035
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,035
0,035
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,045
0,045
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
50
85
40
80
40
80
30
60
40
70
120
55
90
50
80
40
70
50
40
180
300
140
280
105
200
140
280
120
240
120
240
120
240
105
210
105
210
85
170
60
120
105
210
80
150
80
150
0,050
0,050
0,050
0,050
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,045
0,045
0,065
0,065
0,065
0,065
0,065
0,065
0,065
0,065
0,065
0,065
0,065
0,065
0,065
0,065
0,065
0,065
0,065
0,065
0,065
0,065
0,060
0,060
0,065
0,065
0,065
0,065
0,065
0,065
50
85
40
80
40
80
30
60
40
70
120
55
90
50
80
40
70
50
40
180
300
140
280
105
200
140
280
120
240
120
240
120
240
105
210
105
210
85
170
60
120
105
210
80
150
80
150
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,055
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,055
0,055
0,085
0,085
0,085
0,085
0,085
0,085
0,085
0,085
0,085
0,085
0,085
0,085
0,085
0,085
0,085
0,085
0,085
0,085
0,085
0,085
0,080
0,080
0,085
0,085
0,085
0,085
0,085
0,085
KSS
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
sin
sin
sin
sin
sin
sin
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
sin
sin
sin
sin
sin
sin
sin
sin
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
sin
sin
seco/aire
seco/aire
seco/aire
seco/aire
seco/aire
seco/aire
527
Dimetro [mm]
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
16,0
20,0
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz

Fresado
Tabla 8.25


Dimetro [mm]
materiales material
Resistencia
Material de corte/
Recubrimiento
[N/mm2]
1.0
< 500
1.1
500 850
2.0
< 850
2.1
850 1000
3.0
< 700
3.1
750 850
3.2
850 1000
4.0
Aceros bonif. al.
850 1000
4.1
Aceros bonif. al.
1000 1200
5.0
6.0
< 1000
6.1
> 1000
7.0
< 1000
7.1
> 1000
8.0
< 850
8.1
850 1100
8.2
1100 1400
9.0
830 1200
10.0
Aceros templados
45 55 HRC
10.1
Aceros templados
55 60 HRC
10.2
Aceros templados
60 67 HRC
11.0
11.1
12.0
Aceros para muelles
528
< 1500

0,25
1,0
2,0
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
90
160
80
140
80
140
65
120
80
140
70
130
65
120
60
110
45
80
80
140
60
100
45
80
60
100
45
80
60
100
45
80
35
70
30
60
60
50
35
70
0,5
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,001
0,001
0,002
0,002
0,002
0,002
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,002
0,002
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
90
160
80
140
80
140
65
120
80
140
70
130
65
120
60
110
45
80
80
140
60
100
45
80
60
100
45
80
60
100
45
80
35
70
30
60
60
50
35
70
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,002
0,002
0,003
0,003
0,003
0,003
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,003
0,003
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
90
160
80
140
80
140
65
120
80
140
70
130
65
120
60
110
45
80
80
140
60
100
45
80
60
100
45
80
60
100
45
80
35
70
30
60
60
50
35
70
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,004
0,004
0,006
0,006
0,006
0,006
0,004
0,004
0,004
0,004
0,003
0,003
0,006
0,006
0,004
0,004
0,003
0,003
0,004
0,004
0,003
0,003
0,004
0,004
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,005
0,005
0,003
0,003
90
160
80
140
80
140
65
120
80
140
70
130
65
120
60
110
45
80
80
140
60
100
45
80
60
100
45
80
60
100
45
80
35
70
30
60
60
50
35
70
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,008
0,008
0,013
0,013
0,013
0,013
0,008
0,008
0,008
0,008
0,007
0,007
0,013
0,013
0,008
0,008
0,007
0,007
0,008
0,008
0,007
0,007
0,008
0,008
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,009
0,009
0,007
0,007
Fresado
90
160
80
140
80
140
65
120
80
140
70
130
65
120
60
110
45
80
80
140
60
100
45
80
60
100
45
80
60
100
45
80
35
70
30
60
60
50
35
70
6,0
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,016
0,016
0,025
0,025
0,025
0,025
0,016
0,016
0,016
0,016
0,014
0,014
0,025
0,025
0,016
0,016
0,014
0,014
0,016
0,016
0,014
0,014
0,016
0,016
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,018
0,018
0,014
0,014
90
160
80
140
80
140
65
120
80
140
70
130
65
120
60
110
45
80
80
140
60
100
45
80
60
100
45
80
60
100
45
80
35
70
30
60
60
50
35
70
8,0
0,037
0,037
0,037
0,037
0,037
0,037
0,025
0,025
0,037
0,037
0,037
0,037
0,025
0,025
0,025
0,025
0,023
0,023
0,037
0,037
0,025
0,025
0,023
0,023
0,025
0,025
0,023
0,023
0,025
0,025
0,023
0,023
0,023
0,023
0,023
0,023
0,027
0,027
0,023
0,023
90
160
80
140
80
140
65
120
80
140
70
130
65
120
60
110
45
80
80
140
60
100
45
80
60
100
45
80
60
100
45
80
35
70
30
60
60
50
35
70
0,051
0,051
0,051
0,051
0,051
0,051
0,032
0,032
0,051
0,051
0,051
0,051
0,032
0,032
0,032
0,032
0,028
0,028
0,051
0,051
0,032
0,032
0,028
0,028
0,032
0,032
0,028
0,028
0,032
0,032
0,028
0,028
0,028
0,028
0,028
0,028
0,036
0,036
0,028
0,028
90
160
80
140
80
140
65
120
80
140
70
130
65
120
60
110
45
80
80
140
60
100
45
80
60
100
45
80
60
100
45
80
35
70
30
60
60
50
35
70
0,068
0,068
0,068
0,068
0,068
0,068
0,039
0,039
0,068
0,068
0,068
0,068
0,039
0,039
0,039
0,039
0,034
0,034
0,068
0,068
0,039
0,039
0,034
0,034
0,039
0,039
0,034
0,034
0,039
0,039
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,045
0,045
0,034
0,034
90
160
80
140
80
140
65
120
80
140
70
130
65
120
60
110
45
80
80
140
60
100
45
80
60
100
45
80
60
100
45
80
35
70
30
60
60
50
35
70
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,051
0,051
0,090
0,090
0,090
0,090
0,051
0,051
0,051
0,051
0,045
0,045
0,090
0,090
0,051
0,051
0,045
0,045
0,051
0,051
0,045
0,045
0,051
0,051
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,056
0,056
0,045
0,045
90
160
80
140
80
140
65
120
80
140
70
130
65
120
60
110
45
80
80
140
60
100
45
80
60
100
45
80
60
100
45
80
35
70
30
60
60
50
35
70
0,113
0,113
0,113
0,113
0,113
0,113
0,068
0,068
0,113
0,113
0,113
0,113
0,068
0,068
0,068
0,068
0,062
0,062
0,113
0,113
0,068
0,068
0,062
0,062
0,068
0,068
0,062
0,062
0,068
0,068
0,062
0,062
0,062
0,062
0,062
0,062
0,068
0,068
0,062
0,062
90
160
80
140
80
140
65
120
80
140
70
130
65
120
60
110
45
80
80
140
60
100
45
80
60
100
45
80
60
100
45
80
35
70
30
60
60
50
35
70
0,135
0,135
0,135
0,135
0,135
0,135
0,090
0,090
0,135
0,135
0,135
0,135
0,090
0,090
0,090
0,090
0,073
0,073
0,135
0,135
0,090
0,090
0,073
0,073
0,090
0,090
0,073
0,073
0,090
0,090
0,073
0,073
0,073
0,073
0,073
0,073
0,079
0,079
0,073
0,073
KSS
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
529
Dimetro [mm]
10,0
12,0
16,0
20,0
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
4,0

Fresado
Tabla 8.25


Dimetro [mm]
materiales
Resistencia
Material de corte/
Recubrimiento
[N/mm2]
13.0
< 700
13.1
< 700
13.2
< 850
13.3
< 1100
14.0
< 1200
15.0
Hierro colado
< 180 HB
15.1
Hierro colado
> 180 HB
15.2
> 180 HB
15.3
> 260 HB
16.0
< 850
16.1
850 1200
17.0
17.1
17.2
18.0
Cobre, poco aleado
< 400
18.1
< 600
18.2
< 600
18.3
< 600
18.4
650 850
18.5
< 850
18.6
850 1200
19.0
Grafito
20.0
Termoplstico
20.1
Duroplstico
20.2
GFK y CFK
530

0,25
1,0
2,0
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
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160
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0,004
0,004
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160
320
160
320
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140
280
110
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280
0,008
0,008
0,008
0,008
0,007
0,007
0,007
0,007
0,009
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0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,009
0,009
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
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0,011
0,011
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0,011
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Fresado
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100
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140
250
180
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160
320
160
320
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140
280
110
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140
280
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0,017
0,017
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0,013
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0,023
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0,023
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0,023
0,023
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350
140
250
180
350
160
320
160
320
160
320
140
280
140
280
110
220
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140
280
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150
80
150
8,0
0,028
0,028
0,028
0,028
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0,019
0,019
0,019
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0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,027
0,027
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
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0,034
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0,034
0,034
0,034
0,034
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60
100
50
90
40
80
35
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50
80
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120
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100
55
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50
230
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180
350
140
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180
350
160
320
160
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160
320
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140
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150
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0,034
0,034
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0,045
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0,045
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0,045
0,045
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0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
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100
50
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80
35
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120
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100
55
90
60
50
230
400
180
350
140
250
180
350
160
320
160
320
160
320
140
280
140
280
110
220
80
150
140
280
80
150
80
150
0,045
0,045
0,045
0,045
0,036
0,036
0,036
0,036
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0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,045
0,045
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
60
100
50
90
40
80
35
70
50
80
150
70
120
65
100
55
90
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50
230
400
180
350
140
250
180
350
160
320
160
320
160
320
140
280
140
280
110
220
80
150
140
280
80
150
80
150
0,056
0,056
0,056
0,056
0,051
0,051
0,051
0,051
0,056
0,068
0,068
0,068
0,068
0,068
0,068
0,068
0,068
0,056
0,056
0,079
0,079
0,079
0,079
0,079
0,079
0,079
0,079
0,079
0,079
0,079
0,079
0,079
0,079
0,079
0,079
0,079
0,079
0,079
0,079
0,068
0,068
0,079
0,079
0,079
0,079
0,079
0,079
60
100
50
90
40
80
35
70
50
80
150
70
120
65
100
55
90
60
50
230
400
180
350
140
250
180
350
160
320
160
320
160
320
140
280
140
280
110
220
80
150
140
280
80
150
80
150
0,062
0,062
0,062
0,062
0,068
0,068
0,068
0,068
0,068
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,068
0,068
0,101
0,101
0,101
0,101
0,101
0,101
0,101
0,101
0,101
0,101
0,101
0,101
0,101
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0,101
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0,090
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0,101
0,101
0,101
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0,101
0,101
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100
50
90
40
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35
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50
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120
65
100
55
90
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50
230
400
180
350
140
250
180
350
160
320
160
320
160
320
140
280
140
280
110
220
80
120
140
280
80
150
80
150
0,101
0,101
0,101
0,101
0,084
0,084
0,084
0,084
0,079
0,113
0,113
0,113
0,113
0,113
0,113
0,113
0,113
0,079
0,079
0,135
0,135
0,135
0,135
0,135
0,135
0,135
0,135
0,135
0,135
0,135
0,135
0,135
0,135
0,135
0,135
0,135
0,135
0,135
0,135
0,113
0,113
0,135
0,135
0,135
0,135
0,135
0,135
KSS
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
sin
sin
sin
sin
sin
sin
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
sin
sin
sin
sin
sin
sin
sin
sin
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
sin
sin
seco/aire
seco/aire
seco/aire
seco/aire
seco/aire
seco/aire
531
Dimetro [mm]
10,0
12,0
16,0
20,0
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
4,0

Fresado
Tabla 8.26

Dimetro [mm]
materiales material
Resistencia
Material de corte/
Recubrimiento
[N/mm2]
1.0
< 500
1.1
500 850
2.0
< 850
2.1
850 1000
3.0
< 700
3.1
750 850
3.2
850 1000
4.0
Aceros bonif. al.
850 1000
4.1
Aceros bonif. al.
1000 1200
5.0
6.0
< 1000
6.1
> 1000
7.0
< 1000
7.1
> 1000
8.0
< 850
8.1
850 1100
8.2
1100 1400
9.0
830 1200
10.0
Aceros templados
45 55 HRC
10.1
Aceros templados
55 60 HRC
10.2
Aceros templados
60 67 HRC
11.0
11.1
12.0
Aceros para muelles
532
< 1500

0,25
1,0
2,0
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
80
140
70
120
70
120
55
100
70
120
60
110
55
100
50
85
40
70
70
120
50
85
40
70
50
85
40
70
50
85
40
70
30
60
30
60
50
45
40
70
0,5
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
80
140
70
120
70
120
55
100
70
120
60
110
55
100
50
85
40
70
70
120
50
85
40
70
50
85
40
70
50
85
40
70
30
60
30
60
50
45
40
70
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
80
140
70
120
70
120
55
100
70
120
60
110
55
100
50
85
40
70
70
120
50
85
40
70
50
85
40
70
50
85
40
70
30
60
30
60
50
45
40
70
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,001
0,001
0,002
0,002
0,002
0,002
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,002
0,002
0,001
0,001
0,001
0,001
0,003
0,003
0,003
0,003
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,002
0,002
0,001
0,001
80
140
70
120
70
120
55
100
70
120
60
110
55
100
50
85
40
70
70
120
50
85
40
70
50
85
40
70
50
85
40
70
30
60
30
60
50
45
40
70
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,003
0,003
0,005
0,005
0,005
0,005
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,005
0,005
0,003
0,003
0,003
0,003
0,001
0,001
0,001
0,001
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
Fresado
80
140
70
120
70
120
55
100
70
120
60
110
55
100
50
85
40
70
70
120
50
85
40
70
50
85
40
70
50
85
40
70
30
60
30
60
50
45
40
70
6,0
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,004
0,004
0,006
0,006
0,006
0,006
0,004
0,004
0,004
0,004
0,003
0,003
0,006
0,006
0,004
0,004
0,003
0,003
0,004
0,004
0,003
0,003
0,004
0,004
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,004
0,004
0,003
0,003
80
140
70
120
70
120
55
100
70
120
60
110
55
100
50
85
40
70
70
120
50
85
40
70
50
85
40
70
50
85
40
70
30
60
30
60
50
45
40
70
8,0
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,006
0,006
0,008
0,008
0,008
0,008
0,006
0,006
0,006
0,006
0,005
0,005
0,008
0,008
0,006
0,006
0,005
0,005
0,006
0,006
0,005
0,005
0,006
0,006
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,006
0,006
0,005
0,005
80
140
70
120
70
120
55
100
70
120
60
110
55
100
50
85
40
70
70
120
50
85
40
70
50
85
40
70
50
85
40
70
30
60
30
60
50
45
40
70
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,007
0,007
0,011
0,011
0,011
0,011
0,008
0,008
0,008
0,008
0,007
0,007
0,011
0,011
0,008
0,008
0,007
0,007
0,008
0,008
0,007
0,007
0,008
0,008
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,008
0,008
0,007
0,007
80
140
70
120
70
120
55
100
70
120
60
110
55
100
50
85
40
70
70
120
50
85
40
70
50
85
40
70
50
85
40
70
30
60
30
60
50
45
40
70
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,009
0,009
0,015
0,015
0,015
0,015
0,010
0,010
0,010
0,010
0,008
0,008
0,015
0,015
0,010
0,010
0,008
0,008
0,010
0,010
0,008
0,008
0,010
0,010
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,010
0,010
0,008
0,008
80
140
70
120
70
120
55
100
70
120
60
110
55
100
50
85
40
70
70
120
50
85
40
70
50
85
40
70
50
85
40
70
30
60
30
60
50
45
40
70
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,011
0,011
0,020
0,020
0,020
0,020
0,013
0,013
0,013
0,013
0,011
0,011
0,020
0,020
0,013
0,013
0,011
0,011
0,013
0,013
0,011
0,011
0,013
0,013
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,013
0,013
0,011
0,011
80
140
70
120
70
120
55
100
70
120
60
110
55
100
50
85
40
70
70
120
50
85
40
70
50
85
40
70
50
85
40
70
30
60
30
60
50
45
40
70
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,015
0,015
0,025
0,025
0,025
0,025
0,017
0,017
0,017
0,017
0,015
0,015
0,025
0,025
0,017
0,017
0,015
0,015
0,017
0,017
0,015
0,015
0,017
0,017
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
80
140
70
120
70
120
55
100
70
120
60
110
55
100
50
85
40
70
70
120
50
85
40
70
50
85
40
70
50
85
40
70
30
60
30
60
50
45
40
70
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,020
0,020
0,030
0,030
0,030
0,030
0,023
0,023
0,023
0,023
0,018
0,018
0,030
0,030
0,023
0,023
0,018
0,018
0,023
0,023
0,018
0,018
0,023
0,023
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
KSS
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
533
Dimetro [mm]
10,0
12,0
16,0
20,0
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
4,0

Fresado
Tabla 8.26

Dimetro [mm]
materiales
Material de corte/
Recubrimiento
[N/mm2]
13.0
< 700
13.1
< 700
13.2
< 850
13.3
< 1100
14.0
< 1200
15.0
Hierro colado
< 180 HB
15.1
Hierro colado
> 180 HB
15.2
> 180 HB
15.3
> 260 HB
16.0
< 850
16.1
850 1200
17.0
17.1
17.2
18.0
Cobre, poco aleado
< 400
18.1
< 600
18.2
< 600
18.3
< 600
18.4
650 850
18.5
< 850
18.6
850 1200
19.0
Grafito
20.0
Termoplstico
20.1
Duroplstico
20.2
GFK y CFK
534

0,25
1,0
2,0
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
55
90
45
85
45
85
35
65
45
70
130
60
100
55
85
45
80
50
45
200
350
150
300
120
220
150
300
140
280
140
280
140
280
120
240
120
240
95
190
70
130
0,5
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
55
90
45
85
45
85
35
65
45
70
130
60
100
55
85
45
80
50
45
200
350
150
300
120
220
150
300
140
280
140
280
140
280
120
240
120
240
95
190
70
130
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
55
90
45
85
45
85
35
65
45
70
130
60
100
55
85
45
80
50
45
200
350
150
300
120
220
150
300
140
280
140
280
140
280
120
240
120
240
95
190
70
130
0,002
0,002
0,002
0,002
0,001
0,001
0,001
0,001
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
55
90
45
85
45
85
35
65
45
70
130
60
100
55
85
45
80
50
45
200
350
150
300
120
220
150
300
140
280
140
280
140
280
120
240
120
240
95
190
70
130
0,003
0,003
0,003
0,003
0,002
0,002
0,002
0,002
0,003
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,003
0,003
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
Fresado
55
90
45
85
45
85
35
65
45
70
130
60
100
55
85
45
80
50
45
200
350
150
300
120
220
150
300
140
280
140
280
140
280
120
240
120
240
95
190
70
130
6,0
0,004
0,004
0,004
0,004
0,003
0,003
0,003
0,003
0,004
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,004
0,004
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
55
90
45
85
45
85
35
65
45
70
130
60
100
55
85
45
80
50
45
200
350
150
300
120
220
150
300
140
280
140
280
140
280
120
240
120
240
95
190
70
130
8,0
0,006
0,006
0,006
0,006
0,004
0,004
0,004
0,004
0,006
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,006
0,006
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
55
90
45
85
45
85
35
65
45
70
130
60
100
55
85
45
80
50
45
200
350
150
300
120
220
150
300
140
280
140
280
140
280
120
240
120
240
95
190
70
130
0,008
0,008
0,008
0,008
0,006
0,006
0,006
0,006
0,008
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,008
0,008
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
55
90
45
85
45
85
35
65
45
70
130
60
100
55
85
45
80
50
45
200
350
150
300
120
220
150
300
140
280
140
280
140
280
120
240
120
240
95
190
70
130
0,010
0,010
0,010
0,010
0,008
0,008
0,008
0,008
0,010
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,010
0,010
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
55
90
45
85
45
85
35
65
45
70
130
60
100
55
85
45
80
50
45
200
350
150
300
120
220
150
300
140
280
140
280
140
280
120
240
120
240
95
190
70
130
0,013
0,013
0,013
0,013
0,011
0,011
0,011
0,011
0,013
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,013
0,013
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
0,015
0,015
55
90
45
85
45
85
35
65
45
70
130
60
100
55
85
45
80
50
45
200
350
150
300
120
220
150
300
140
280
140
280
140
280
120
240
120
240
95
190
70
130
0,014
0,014
0,014
0,014
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,015
0,015
0,023
0,023
0,023
0,023
0,023
0,023
0,023
0,023
0,023
0,023
0,023
0,023
0,023
0,023
0,023
0,023
0,023
0,023
0,023
0,023
0,020
0,020
55
90
45
85
45
85
35
65
45
70
130
60
100
55
85
45
80
50
45
200
350
150
300
120
220
150
300
140
280
140
280
140
280
120
240
120
240
95
190
70
130
0,023
0,023
0,023
0,023
0,019
0,019
0,019
0,019
0,018
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,018
0,018
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,025
0,025
KSS
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
sin
sin
sin
sin
sin
sin
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
sin
sin
sin
sin
sin
sin
sin
sin
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
sin
sin
535
Dimetro [mm]
10,0
12,0
16,0
20,0
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
4,0

Fresado
Tabla 8.27


Dimetro [mm]
materiales material
Resistencia
Material de corte/
Recubrimiento
[N/mm2]
1.0
< 500
1.1
500 850
2.0
< 850
2.1
850 1000
3.0
< 700
3.1
750 850
3.2
850 1000
4.0
Aceros bonif. al.
850 1000
4.1
Aceros bonif. al.
1000 1200
5.0
6.0
< 1000
6.1
> 1000
7.0
< 1000
7.1
> 1000
8.0
< 850
8.1
850 1100
8.2
1100 1400
9.0
830 1200
10.0
Aceros templados
45 55 HRC
10.1
Aceros templados
55 60 HRC
10.2
Aceros templados
60 67 HRC
11.0
11.1
12.0
Aceros para muelles
536
< 1500

0,25
1,0
2,0
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
100
190
90
170
90
170
75
140
90
170
85
160
75
140
70
120
60
95
90
170
70
120
60
95
70
120
60
95
70
120
60
95
45
85
40
80
65
50
30
30
50
20
50
45
85
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,001
0,001
0,002
0,002
0,002
0,002
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,002
0,002
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,0013
0,5
100
190
90
170
90
170
75
140
90
170
85
160
75
140
70
120
60
95
90
170
70
120
60
95
70
120
60
95
70
120
60
95
45
85
40
80
65
50
30
30
50
20
50
45
85
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,003
0,003
0,004
0,004
0,004
0,004
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,004
0,004
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,002
0,001
0,002
0,002
0,002
0,002
0,003
0,0025
100
190
90
170
90
170
75
140
90
170
85
160
75
140
70
120
60
95
90
170
70
120
60
95
70
120
60
95
70
120
60
95
45
85
40
80
65
50
30
30
50
20
50
45
85
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,006
0,006
0,008
0,008
0,008
0,008
0,006
0,006
0,006
0,006
0,005
0,005
0,008
0,008
0,006
0,006
0,005
0,005
0,006
0,006
0,005
0,005
0,006
0,006
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,004
0,003
0,004
0,004
0,004
0,004
0,005
0,005
100
190
90
170
90
170
75
140
90
170
85
160
75
140
70
120
60
95
90
170
70
120
60
95
70
120
60
95
70
120
60
95
45
85
40
80
65
50
30
30
50
20
50
45
85
0,016
0,016
0,016
0,016
0,016
0,016
0,011
0,011
0,016
0,016
0,016
0,016
0,011
0,011
0,011
0,011
0,010
0,010
0,016
0,016
0,011
0,011
0,010
0,010
0,011
0,011
0,010
0,010
0,011
0,011
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,008
0,006
0,008
0,008
0,008
0,008
0,010
0,01
Fresado
100
190
90
170
90
170
75
140
90
170
85
160
75
140
70
120
60
95
90
170
70
120
60
95
70
120
60
95
70
120
60
95
45
85
40
80
65
50
30
30
50
20
50
45
85
6,0
0,032
0,032
0,032
0,032
0,032
0,032
0,023
0,023
0,032
0,032
0,032
0,032
0,023
0,023
0,023
0,023
0,020
0,020
0,032
0,032
0,023
0,023
0,020
0,020
0,023
0,023
0,020
0,020
0,023
0,023
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,016
0,012
0,006
0,006
0,006
0,006
0,020
0,020
100
190
90
170
90
170
75
140
90
170
85
160
75
140
70
120
60
95
90
170
70
120
60
95
70
120
60
95
70
120
60
95
45
85
40
80
65
50
30
30
50
20
50
45
85
8,0
0,054
0,054
0,054
0,054
0,054
0,054
0,036
0,036
0,054
0,054
0,054
0,054
0,036
0,036
0,036
0,036
0,030
0,030
0,054
0,054
0,036
0,036
0,030
0,030
0,036
0,036
0,030
0,030
0,036
0,036
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,023
0,018
0,025
0,025
0,020
0,020
0,030
0,030
100
190
90
170
90
170
75
140
90
170
85
160
75
140
70
120
60
95
90
170
70
120
60
95
70
120
60
95
70
120
60
95
45
85
40
80
65
50
30
30
50
20
50
45
85
0,063
0,063
0,063
0,063
0,063
0,063
0,045
0,045
0,063
0,063
0,063
0,063
0,045
0,045
0,045
0,045
0,040
0,040
0,063
0,063
0,045
0,045
0,040
0,040
0,045
0,045
0,040
0,040
0,045
0,045
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,030
0,025
0,032
0,032
0,032
0,032
0,040
0,040
100
190
90
170
90
170
75
140
90
170
85
160
75
140
70
120
60
95
90
170
70
120
60
95
70
120
60
95
70
120
60
95
45
85
40
80
65
50
30
30
50
20
50
45
85
0,072
0,072
0,072
0,072
0,072
0,072
0,054
0,054
0,072
0,072
0,072
0,072
0,054
0,054
0,054
0,054
0,050
0,050
0,072
0,072
0,054
0,054
0,050
0,050
0,054
0,054
0,050
0,050
0,054
0,054
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,038
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,050
0,050
100
190
90
170
90
170
75
140
90
170
85
160
75
140
70
120
60
95
90
170
70
120
60
95
70
120
60
95
70
120
60
95
45
85
40
80
65
50
30
30
50
20
50
45
85
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,063
0,063
0,080
0,080
0,080
0,080
0,063
0,063
0,063
0,063
0,060
0,060
0,080
0,080
0,063
0,063
0,060
0,060
0,063
0,063
0,060
0,060
0,063
0,063
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,045
0,038
0,054
0,054
0,054
0,054
0,060
0,060
100
190
90
170
90
170
75
140
90
170
85
160
75
140
70
120
60
95
90
170
70
120
60
95
70
120
60
95
70
120
60
95
45
85
40
80
65
50
30
30
50
20
50
45
85
0,089
0,089
0,089
0,089
0,089
0,089
0,080
0,080
0,089
0,089
0,089
0,089
0,080
0,080
0,080
0,080
0,070
0,070
0,089
0,089
0,080
0,080
0,070
0,070
0,080
0,080
0,070
0,070
0,080
0,080
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,050
0,045
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
100
190
90
170
90
170
75
140
90
170
85
160
75
140
70
120
60
95
90
170
70
120
60
95
70
120
60
95
70
120
60
95
45
85
40
80
65
50
30
30
50
20
50
45
85
0,107
0,107
0,107
0,107
0,107
0,107
0,100
0,100
0,107
0,107
0,107
0,107
0,100
0,100
0,100
0,100
0,080
0,080
0,107
0,107
0,100
0,100
0,080
0,080
0,100
0,100
0,080
0,080
0,100
0,100
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,055
0,050
0,105
0,018
0,105
0,105
0,080
0,080
KSS
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
sin
sin
sin
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
537
Dimetro [mm]
10,0
12,0
16,0
20,0
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
4,0

Fresado
Tabla 8.27


Dimetro [mm]
materiales
Resistencia
Material de corte/
Recubrimiento
[N/mm2]
13.0
< 700
13.1
< 700
13.2
< 850
13.3
< 1100
14.0
< 1200
15.0
Hierro colado
< 180 HB
15.1
Hierro colado
> 180 HB
15.2
> 180 HB
15.3
> 260 HB
16.0
< 850
16.1
850 1200
17.0
17.1
17.2
18.0
Cobre, poco aleado
< 400
18.1
< 600
18.2
< 600
18.3
< 600
18.4
650 850
18.5
< 850
18.6
850 1200
19.0
Grafito
20.0
Termoplstico
20.1
Duroplstico
20.2
GFK y CFK
538

0,25
1,0
2,0
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
60
110
60
110
50
90
35
75
20
50
90
150
80
120
70
100
60
90
30
70
25
60
400
800
300
600
250
400
200
350
180
320
180
320
180
320
150
280
150
280
120
220
90
150
150
280
0,5
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,001
0,001
0,001
0,001
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
60
110
60
110
50
90
35
75
20
50
90
150
80
120
70
100
60
90
30
70
25
60
400
800
300
600
250
400
200
350
180
320
180
320
180
320
150
280
150
280
120
220
90
150
150
280
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,002
0,002
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,002
0,002
0,002
0,002
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
60
110
60
110
50
90
35
75
20
50
90
150
80
120
70
100
60
90
30
70
25
60
400
800
300
600
250
400
200
350
180
320
180
320
180
320
150
280
150
280
120
220
90
150
150
280
0,006
0,006
0,006
0,006
0,005
0,005
0,005
0,005
0,004
0,004
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,004
0,004
0,004
0,004
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,007
0,007
0,006
0,006
60
110
60
110
50
90
35
75
20
50
90
150
80
120
70
100
60
90
30
70
25
60
400
800
300
600
250
400
200
350
180
320
180
320
180
320
150
280
150
280
120
220
90
150
150
280
0,011
0,011
0,011
0,011
0,010
0,010
0,010
0,010
0,008
0,008
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,008
0,008
0,008
0,008
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,014
0,014
0,012
0,012
Fresado
60
110
60
110
50
90
35
75
20
50
90
150
80
120
70
100
60
90
30
70
25
60
400
800
300
600
250
400
200
350
180
320
180
320
180
320
150
280
150
280
120
220
90
150
150
280
80
150
80
150
6,0
0,023
0,023
0,023
0,023
0,020
0,020
0,020
0,020
0,006
0,006
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,006
0,006
0,006
0,006
0,024
0,024
0,024
0,024
0,024
0,024
0,024
0,024
0,024
0,024
0,024
0,024
0,024
0,024
0,024
0,024
0,024
0,024
0,024
0,024
0,020
0,020
0,024
0,024
0,024
0,024
0,024
0,024
60
110
60
110
50
90
35
75
20
50
90
150
80
120
70
100
60
90
30
70
25
60
400
800
300
600
250
400
200
350
180
320
180
320
180
320
150
280
150
280
120
220
90
150
150
280
80
150
80
150
8,0
0,036
0,036
0,036
0,036
0,030
0,030
0,030
0,030
0,020
0,020
0,027
0,027
0,027
0,027
0,027
0,027
0,027
0,027
0,020
0,020
0,020
0,020
0,031
0,031
0,031
0,031
0,031
0,031
0,031
0,031
0,031
0,031
0,031
0,031
0,031
0,031
0,031
0,031
0,031
0,031
0,031
0,031
0,027
0,027
0,031
0,031
0,031
0,031
0,031
0,031
60
110
60
110
50
90
35
75
20
50
90
150
80
120
70
100
60
90
30
70
25
60
400
800
300
600
250
400
200
350
180
320
180
320
180
320
150
280
150
280
120
220
90
150
150
280
80
150
80
150
0,045
0,045
0,045
0,045
0,040
0,040
0,040
0,040
0,032
0,032
0,054
0,054
0,054
0,054
0,054
0,054
0,054
0,054
0,032
0,032
0,032
0,032
0,047
0,047
0,047
0,047
0,047
0,047
0,047
0,047
0,047
0,047
0,047
0,047
0,047
0,047
0,047
0,047
0,047
0,047
0,047
0,047
0,054
0,054
0,047
0,047
0,047
0,047
0,047
0,047
60
110
60
110
50
90
35
75
20
50
90
150
80
120
70
100
60
90
30
70
25
60
400
800
300
600
250
400
200
350
180
320
180
320
180
320
150
280
150
280
120
220
90
150
150
280
80
150
80
150
0,054
0,054
0,054
0,054
0,050
0,050
0,050
0,050
0,030
0,030
0,072
0,072
0,072
0,072
0,072
0,072
0,072
0,072
0,030
0,030
0,030
0,030
0,063
0,063
0,063
0,063
0,063
0,063
0,063
0,063
0,063
0,063
0,063
0,063
0,063
0,063
0,063
0,063
0,063
0,063
0,063
0,063
0,072
0,072
0,063
0,063
0,063
0,063
0,063
0,063
60
110
60
110
50
90
35
75
20
50
90
150
80
120
70
100
60
90
30
70
25
60
400
800
300
600
250
400
200
350
180
320
180
320
180
320
150
280
150
280
120
220
90
150
150
280
80
150
80
150
0,063
0,063
0,063
0,063
0,060
0,060
0,060
0,060
0,054
0,054
0,089
0,089
0,089
0,089
0,089
0,089
0,089
0,089
0,054
0,054
0,054
0,054
0,079
0,079
0,079
0,079
0,079
0,079
0,079
0,079
0,079
0,079
0,079
0,079
0,079
0,079
0,079
0,079
0,079
0,079
0,079
0,079
0,089
0,089
0,079
0,079
0,079
0,079
0,079
0,079
60
110
60
110
50
90
35
75
20
50
90
150
80
120
70
100
60
90
30
70
25
60
400
800
300
600
250
400
200
350
180
320
180
320
180
320
150
280
150
280
120
220
90
130
150
280
80
150
80
150
0,085
0,085
0,085
0,085
0,085
0,085
0,085
0,085
0,070
0,070
0,107
0,107
0,107
0,107
0,107
0,107
0,107
0,107
0,070
0,070
0,070
0,070
0,101
0,101
0,101
0,101
0,101
0,101
0,101
0,101
0,101
0,101
0,101
0,101
0,101
0,101
0,101
0,101
0,101
0,101
0,101
0,101
0,107
0,107
0,101
0,101
0,101
0,101
0,101
0,101
60
110
60
110
50
90
35
75
20
50
90
150
80
120
70
100
60
90
30
70
25
60
400
800
300
600
250
400
200
350
180
320
180
320
180
320
150
280
150
280
120
220
90
150
150
280
80
150
80
150
0,115
0,115
0,115
0,115
0,100
0,100
0,100
0,100
0,105
0,105
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,105
0,105
0,105
0,105
0,126
0,126
0,126
0,126
0,126
0,126
0,126
0,126
0,126
0,126
0,126
0,126
0,126
0,126
0,126
0,126
0,126
0,126
0,126
0,126
0,125
0,125
0,126
0,126
0,126
0,126
0,126
0,126
KSS
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
sin
sin
sin
sin
sin
sin
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
sin
sin
sin
sin
sin
sin
sin
sin
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
sin
sin
seco/aire
seco/aire
seco/aire
seco/aire
seco/aire
seco/aire
539
Dimetro [mm]
10,0
12,0
16,0
20,0
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
4,0

Fresado
Tabla 8.28

(Los datos de corte para el mecanizado HSC figuran en las tablas correspondientes)
Dimetro [mm]
materiales material
Resistencia
Material de corte/
Recubrimiento
[N/mm2]
1.0
1.1
2.0
< 850
2.1
850 1000
3.0
< 700
3.1
750 850
3.2
850 1000
4.0
Aceros bonif. al.
850 1000
4.1
Aceros bonif. al.
1000 1200
5.0
6.0
< 1000
6.1
> 1000
7.0
< 1000
7.1
> 1000
8.0
< 850
8.1
850 1100
8.2
1100 1400
9.0
830 1200
10.0
Aceros templados
45 55 HRC
10.1
Aceros templados
55 60 HRC
10.2
Aceros templados
60 67 HRC
11.0
11.1
12.0
Aceros para muelles
540
< 1500


0,25
1,0
2,0
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
100
190
90
170
90
170
75
140
90
170
85
160
75
140
70
120
60
95
90
170
70
120
60
95
70
120
60
95
70
120
60
95
45
85
40
80
25
65
50
30
30
50
20
50
45
85
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,001
0,001
0,002
0,002
0,002
0,002
0,001
0,001
0,002
0,002
0,001
0,001
0,002
0,002
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,0015
0,0015
0,5
100
190
90
170
90
170
75
140
90
170
85
160
75
140
70
120
60
95
90
170
70
120
60
95
70
120
60
95
70
120
60
95
45
85
40
80
25
65
50
30
30
50
20
50
45
85
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,003
0,003
0,004
0,004
0,004
0,004
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,004
0,004
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,002
0,001
0,002
0,002
0,002
0,002
0,0028
0,0028
100
190
90
170
90
170
75
140
90
170
85
160
75
140
70
120
60
95
90
170
70
120
60
95
70
120
60
95
70
120
60
95
45
85
40
80
25
65
50
30
30
50
20
50
45
85
0,009
0,009
0,009
0,009
0,009
0,009
0,006
0,006
0,009
0,009
0,009
0,009
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,009
0,009
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,005
0,003
0,005
0,005
0,005
0,005
0,0056
0,0056
100
190
90
170
90
170
75
140
90
170
85
160
75
140
70
120
60
95
90
170
70
120
60
95
70
120
60
95
70
120
60
95
45
85
40
80
25
65
50
30
30
50
20
50
45
85
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
0,013
0,013
0,018
0,018
0,018
0,018
0,013
0,013
0,013
0,013
0,011
0,011
0,018
0,018
0,013
0,013
0,011
0,011
0,013
0,013
0,011
0,011
0,013
0,013
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,009
0,007
0,009
0,009
0,009
0,009
0,0113
0,0113
Fresado
100
190
90
170
90
170
75
140
90
170
85
160
75
140
70
120
60
95
90
170
70
120
60
95
70
120
60
95
70
120
60
95
45
85
40
80
25
65
50
30
30
50
20
50
45
85
6,0
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,025
0,025
0,035
0,035
0,035
0,035
0,025
0,025
0,025
0,025
0,023
0,023
0,035
0,035
0,025
0,025
0,023
0,023
0,025
0,025
0,023
0,023
0,025
0,025
0,023
0,023
0,023
0,023
0,023
0,023
0,023
0,023
0,018
0,014
0,007
0,007
0,007
0,007
0,0225
0,0225
100
190
90
170
90
170
75
140
90
170
85
160
75
140
70
120
60
95
90
170
70
120
60
95
70
120
60
95
70
120
60
95
45
85
40
80
25
65
50
30
30
50
20
50
45
85
8,0
0,061
0,061
0,061
0,061
0,061
0,061
0,041
0,041
0,061
0,061
0,061
0,061
0,041
0,041
0,041
0,041
0,034
0,034
0,061
0,061
0,041
0,041
0,034
0,034
0,041
0,041
0,034
0,034
0,041
0,041
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,026
0,020
0,028
0,028
0,023
0,023
0,0338
0,0338
100
190
90
170
90
170
75
140
90
170
85
160
75
140
70
120
60
95
90
170
70
120
60
95
70
120
60
95
70
120
60
95
45
85
40
80
25
65
50
30
30
50
20
50
45
85
0,071
0,071
0,071
0,071
0,071
0,071
0,051
0,051
0,071
0,071
0,071
0,071
0,051
0,051
0,051
0,051
0,045
0,045
0,071
0,071
0,051
0,051
0,045
0,045
0,051
0,051
0,045
0,045
0,051
0,051
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,034
0,028
0,036
0,036
0,036
0,036
0,045
0,045
100
190
90
170
90
170
75
140
90
170
85
160
75
140
70
120
60
95
90
170
70
120
60
95
70
120
60
95
70
120
60
95
45
85
40
80
25
65
50
30
30
50
20
50
45
85
0,081
0,081
0,081
0,081
0,081
0,081
0,061
0,061
0,081
0,081
0,081
0,081
0,061
0,061
0,061
0,061
0,056
0,056
0,081
0,081
0,061
0,061
0,056
0,056
0,061
0,061
0,056
0,056
0,061
0,061
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,043
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,0563
0,0563
100
190
90
170
90
170
75
140
90
170
85
160
75
140
70
120
60
95
90
170
70
120
60
95
70
120
60
95
70
120
60
95
45
85
40
80
25
65
50
30
30
50
20
50
45
85
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,071
0,071
0,090
0,090
0,090
0,090
0,071
0,071
0,071
0,071
0,068
0,068
0,090
0,090
0,071
0,071
0,068
0,068
0,071
0,071
0,068
0,068
0,071
0,071
0,068
0,068
0,068
0,068
0,068
0,068
0,068
0,068
0,051
0,043
0,061
0,061
0,061
0,061
0,0675
0,0675
100
190
90
170
90
170
75
140
90
170
85
160
75
140
70
120
60
95
90
170
70
120
60
95
70
120
60
95
70
120
60
95
45
85
40
80
25
65
50
30
30
50
20
50
45
85
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,090
0,090
0,100
0,100
0,100
0,100
0,090
0,090
0,090
0,090
0,079
0,079
0,100
0,100
0,090
0,090
0,079
0,079
0,090
0,090
0,079
0,079
0,090
0,090
0,079
0,079
0,079
0,079
0,079
0,079
0,079
0,079
0,056
0,051
0,079
0,079
0,079
0,079
0,0788
0,0788
100
190
90
170
90
170
75
140
90
170
85
160
75
140
70
120
60
95
90
170
70
120
60
95
70
120
60
95
70
120
60
95
45
85
40
80
25
65
50
30
30
50
20
50
45
85
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,113
0,113
0,120
0,120
0,120
0,120
0,113
0,113
0,113
0,113
0,090
0,090
0,120
0,120
0,113
0,113
0,090
0,090
0,113
0,113
0,090
0,090
0,113
0,113
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,062
0,056
0,118
0,118
0,118
0,118
0,0900
0,0900
KSS
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
sin
sin
sin
sin
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
541
Dimetro [mm]
10,0
12,0
16,0
20,0
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
4,0

Fresado
Tabla 8.28

(Los datos de corte para el mecanizado HSC figuran en las tablas correspondientes)
Dimetro [mm]
Grupo de
materiales
Resistencia
Material de corte/
Recubrimiento
[N/mm2]
13.0
< 700
13.1
< 700
13.2
< 850
13.3
< 1100
14.0
< 1200
15.0
Hierro colado
< 180 HB
15.1
Hierro colado
> 180 HB
15.2
> 180 HB
15.3
> 260 HB
16.0
< 850
16.1
850 1200
17.0
17.1
17.2
18.0
Cobre, poco aleado
< 400
18.1
< 600
18.2
< 600
18.3
< 600
18.4
650 850
18.5
< 850
18.6
850 1200
19.0
Grafito
20.0
Termoplstico
20.1
Duroplstico
20.2
GFK y CFK
542

0,25
1,0
2,0
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
60
110
60
110
50
90
35
75
20
50
90
150
80
120
70
100
60
90
30
70
25
60
400
800
300
600
250
400
200
350
180
320
180
320
180
320
150
280
150
280
120
220
90
150
100
150
90
140
75
120
0,5
0,002
0,002
0,002
0,002
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,001
0,001
0,001
0,001
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,003
0,003
0,003
0,003
0,002
0,002
60
110
60
110
50
90
35
75
20
50
90
150
80
120
70
100
60
90
30
70
25
60
400
800
300
600
250
400
200
350
180
320
180
320
180
320
150
280
150
280
120
220
90
150
100
150
90
140
75
120
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,002
0,002
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,002
0,002
0,002
0,002
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,004
0,004
0,007
0,007
0,007
0,007
0,004
0,004
60
110
60
110
50
90
35
75
20
50
90
150
80
120
70
100
60
90
30
70
25
60
400
800
300
600
250
400
200
350
180
320
180
320
180
320
150
280
150
280
120
220
90
150
100
150
90
140
75
120
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,005
0,005
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,005
0,005
0,005
0,005
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,008
0,008
0,014
0,014
0,014
0,014
0,008
0,008
60
110
60
110
50
90
35
75
20
50
90
150
80
120
70
100
60
90
30
70
25
60
400
800
300
600
250
400
200
350
180
320
180
320
180
320
150
280
150
280
120
220
90
150
100
150
90
140
75
120
0,013
0,013
0,013
0,013
0,011
0,011
0,011
0,011
0,009
0,009
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,009
0,009
0,009
0,009
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,015
0,015
0,028
0,028
0,028
0,028
0,016
0,016
Fresado
60
110
60
110
50
90
35
75
20
50
90
150
80
120
70
100
60
90
30
70
25
60
400
800
300
6400
250
400
200
350
180
320
180
320
180
320
150
280
150
280
120
220
90
150
100
150
90
140
75
120
6,0
0,025
0,025
0,025
0,025
0,023
0,023
0,023
0,023
0,007
0,007
0,023
0,023
0,023
0,023
0,023
0,023
0,023
0,023
0,007
0,007
0,007
0,007
0,026
0,026
0,026
0,026
0,026
0,026
0,026
0,026
0,026
0,026
0,026
0,026
0,026
0,026
0,026
0,026
0,026
0,026
0,026
0,026
0,023
0,023
0,040
0,040
0,040
0,040
0,035
0,035
60
110
60
110
50
90
35
75
20
50
90
150
80
120
70
100
60
90
30
70
25
60
400
800
300
600
250
400
200
350
180
320
180
320
180
320
150
280
150
280
120
220
90
150
100
150
90
140
75
120
8,0
0,041
0,041
0,041
0,041
0,034
0,034
0,034
0,034
0,023
0,023
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,023
0,023
0,023
0,023
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,030
0,030
0,060
0,060
0,060
0,060
0,055
0,055
60
110
60
110
50
90
35
75
20
50
90
150
80
120
70
100
60
90
30
70
25
60
400
800
300
600
250
400
200
350
180
320
180
320
180
320
150
280
150
280
120
220
90
150
100
150
90
140
75
120
0,051
0,051
0,051
0,051
0,045
0,045
0,045
0,045
0,036
0,036
0,061
0,061
0,061
0,061
0,061
0,061
0,061
0,061
0,036
0,036
0,036
0,036
0,053
0,053
0,053
0,053
0,053
0,053
0,053
0,053
0,053
0,053
0,053
0,053
0,053
0,053
0,053
0,053
0,053
0,053
0,053
0,053
0,061
0,061
0,080
0,080
0,080
0,080
0,070
0,070
60
110
60
110
50
90
35
75
20
50
90
150
80
120
70
100
60
90
30
70
25
60
400
800
300
600
250
400
200
350
180
320
180
320
180
320
150
280
150
280
120
220
90
150
100
150
90
140
75
120
0,061
0,061
0,061
0,061
0,056
0,056
0,056
0,056
0,034
0,034
0,081
0,081
0,081
0,081
0,081
0,081
0,081
0,081
0,034
0,034
0,034
0,034
0,071
0,071
0,071
0,071
0,071
0,071
0,071
0,071
0,071
0,071
0,071
0,071
0,071
0,071
0,071
0,071
0,071
0,071
0,071
0,071
0,081
0,081
0,120
0,120
0,120
0,120
0,095
0,095
60
110
60
110
50
90
35
75
20
50
90
150
80
120
70
100
60
90
30
70
25
60
400
800
300
600
250
400
200
350
180
320
180
320
180
320
150
280
150
280
120
220
90
150
100
150
90
140
75
120
0,071
0,071
0,071
0,071
0,068
0,068
0,068
0,068
0,061
0,061
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,061
0,061
0,061
0,061
0,089
0,089
0,089
0,089
0,089
0,089
0,089
0,089
0,089
0,089
0,089
0,089
0,089
0,089
0,089
0,089
0,089
0,089
0,089
0,089
0,100
0,100
0,200
0,200
0,200
0,200
0,115
0,115
60
110
60
110
50
90
35
75
20
50
90
150
80
120
70
100
60
90
30
70
25
60
400
800
300
600
250
400
200
350
180
320
180
320
180
320
150
280
150
280
120
220
90
130
100
150
90
140
75
120
0,096
0,096
0,096
0,096
0,096
0,096
0,096
0,096
0,079
0,079
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,079
0,079
0,079
0,079
0,114
0,114
0,114
0,114
0,114
0,114
0,114
0,114
0,114
0,114
0,114
0,114
0,114
0,114
0,114
0,114
0,114
0,114
0,114
0,114
0,120
0,120
0,250
0,250
0,250
0,250
0,140
0,140
60
110
60
110
50
90
35
75
20
50
90
150
80
120
70
100
60
90
30
70
25
60
400
800
300
600
250
400
200
350
180
320
180
320
180
320
150
280
150
280
120
220
90
150
100
150
90
140
75
120
0,129
0,129
0,129
0,129
0,113
0,113
0,113
0,113
0,118
0,118
0,141
0,141
0,141
0,141
0,141
0,141
0,141
0,141
0,118
0,118
0,118
0,118
0,142
0,142
0,142
0,142
0,142
0,142
0,142
0,142
0,142
0,142
0,142
0,142
0,142
0,142
0,142
0,142
0,142
0,142
0,142
0,142
0,141
0,141
0,300
0,300
0,300
0,300
0,155
0,155
KSS
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
sin
sin
sin
sin
sin
sin
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
sin
sin
sin
sin
sin
sin
sin
sin
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
sin
sin
sin
sin
sin
sin
sin
sin
543
Dimetro [mm]
10,0
12,0
16,0
20,0
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
4,0

Fresado
Tabla 8.29
Fresas con mango cilndrico GARANT MDI (con recubrimiento)

Acabado HSC contorno
Dimetro [mm]
Grupo de
materiales
Resistencia
[m/min]
[N/mm2]
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
544
4,0
vc

Aceros templados
Aceros templados
Aceros templados
Aceros para muelles
Hierro colado
Hierro colado
Cobre, poco aleado
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
830 1200
45 55 HRC
55 60 HRC
60 67 HRC
1350
1800
< 1500
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 1200
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850
850 1200
hasta 350
< 400
< 600
< 600
< 600
650 850
< 850
850 1200
mn.
300
300
280
300
280
300
280
300
280
210
210
160
90
75
300
300
210
90
90
inicial mx.
360
360
340
360
340
360
340
360
340
270
270
240
140
120
360
360
270
140
140
6,0
ap mx.
ae mx
fz
ap mx.
ae mx
fz
[mm]
[mm]
[mm/Z]
[mm]
[mm]
[mm/Z]
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,10
0,10
0,10
0,07
0,07
0,12
0,12
0,10
0,07
0,07
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,081
0,081
0,081
0,081
0,081
0,081
0,081
0,081
0,081
0,081
0,081
0,081
0,081
0,081
0,081
0,081
0,081
0,081
0,081
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,17
0,12
0,12
0,15
0,15
0,15
0,12
0,12
0,066
0,066
0,066
0,066
0,066
0,066
0,066
0,066
0,066
0,066
0,066
0,066
0,066
0,066
0,066
0,066
0,066
0,066
0,066
0,094
0,094
0,094
0,094
0,094
0,094
0,094
0,094
0,094
0,094
0,094
0,094
0,094
0,094
0,094
0,094
0,094
0,094
0,094
Fresado
ap mx. ae mx
[mm]
[mm]
Dimetro [mm]
12,0
10,0
fz
[mm/Z]
4,5
0,20 0,080 0,115
4,5
0,20 0,080 0,115
4,5
0,20 0,080 0,115
4,5
0,20 0,080 0,115
4,5
0,20 0,080 0,115
4,5
0,20 0,080 0,115
4,5
0,20 0,080 0,115
4,5
0,20 0,080 0,115
4,5
0,20 0,080 0,115
4,5
0,20 0,080 0,115
4,5
0,20 0,080 0,115
4,5
0,20 0,080 0,115
4,5 0,150 0,080 0,115
4,5
0,15 0,080 0,115
4,5
0,20 0,080 0,115
4,5
0,20 0,080 0,115
4,5
0,20 0,080 0,115
4,5
0,15 0,080 0,115
4,5
0,15 0,080 0,115
ap mx. ae mx
fz
ap mx. ae mx
16,0
fz
20,0
ap mx. ae mx
fz
ap mx. ae mx
[mm]
[mm]
[mm/Z]
[mm]
[mm]
[mm/Z]
[mm]
[mm]
[mm/Z]
[mm]
[mm]
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
0,250
0,250
0,250
0,250
0,250
0,250
0,250
0,250
0,250
0,250
0,250
0,250
0,200
0,200
0,250
0,250
0,250
0,200
0,200
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
9,0
9,0
9,0
9,0
9,0
9,0
9,0
9,0
9,0
9,0
9,0
9,0
9,0
9,0
9,0
9,0
9,0
9,0
9,0
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
12,0
12,0
12,0
12,0
12,0
12,0
12,0
12,0
12,0
12,0
12,0
12,0
12,0
12,0
12,0
12,0
12,0
12,0
12,0
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,35
0,35
0,40
0,40
0,35
0,35
0,35
0,092
0,092
0,092
0,092
0,092
0,092
0,092
0,092
0,092
0,092
0,092
0,092
0,092
0,092
0,092
0,092
0,092
0,092
0,092
0,132
0,132
0,132
0,132
0,132
0,132
0,132
0,132
0,132
0,132
0,132
0,132
0,132
0,132
0,132
0,132
0,132
0,132
0,132
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,144
0,144
0,144
0,144
0,144
0,144
0,144
0,144
0,144
0,144
0,144
0,144
0,144
0,144
0,144
0,144
0,144
0,144
0,144
0,112
0,112
0,112
0,112
0,112
0,112
0,112
0,112
0,112
0,112
0,112
0,112
0,112
0,112
0,112
0,112
0,112
0,112
0,112
0,161
0,161
0,161
0,161
0,161
0,161
0,161
0,161
0,161
0,161
0,161
0,161
0,161
0,161
0,161
0,161
0,161
0,161
0,161
fz
[mm/Z]
0,128
0,128
0,128
0,128
0,128
0,128
0,128
0,128
0,128
0,128
0,128
0,128
0,128
0,128
0,128
0,128
0,128
0,128
0,066
0,184
0,184
0,184
0,184
0,184
0,184
0,184
0,184
0,184
0,184
0,184
0,184
0,184
0,184
0,184
0,184
0,184
0,184
0,184
545
8,0

Fresado
Tabla 8.30
Fresas con mango cilndrico GARANT MDI (con recubrimiento)

Acabado HSC copiado
Dimetro [mm]
Grupo de
materiales
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
546
Resistencia
[N/mm2]
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
830 1200
Aceros templados
45 55 HRC
Aceros templados
55 60 HRC
Aceros templados
60 67 HRC
Aceros para muelles
< 1500
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 1200
Hierro colado
< 180 HB
Hierro colado
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850
850 1200
Cobre, poco aleado
< 400
< 600
< 600
< 600
650 850
< 850
850 1200
Grafito
Termoplsticos
Duroplsticos
GFK y CFK
0,25
vc
[m/min]
mn.
550
550
360
360
360
300
300
250
360
300
250
300
250
360
250
160
160
120
110
90
160
120
120
300
180
180
160
120
550
550
360
360
800
700
500
700
700
700
500
500
300
1200
600
400
ap mx. ae mx
mx.
600
600
420
420
430
350
350
310
420
350
310
350
310
420
310
240
240
180
170
160
240
180
180
350
220
220
240
180
600
600
420
420
1000
900
650
900
900
900
650
650
450
1300
700
450
[mm]
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
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0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,007
0,005
0,005
0,005
[mm]
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,50
fz
ap mx. ae mx
[mm/Z]
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0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
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0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,005
0,004
0,004
0,004
[mm]
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0,005
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0,005
0,005
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0,005
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0,005
0,005
0,005
0,005
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0,005
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0,005
0,005
0,005
0,005
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0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
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[mm]
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0,01
fz
[mm/Z]
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0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,008
0,005
0,005
0,005
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0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
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0,006
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0,006
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0,006
0,006
0,006
0,010
0,010
0,010
0,010
Fresado
Dimetro [mm]
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[mm]
[mm]
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0,020
0,020
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0,020
0,020
0,020
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0,020
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0,020
2
fz
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[mm/Z]
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0,006
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0,006
0,006
0,006
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0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
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0,006
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0,006
0,006
0,006
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0,006
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0,006
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[mm]
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0,008
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0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
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0,012
0,012
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0,06
0,06
0,06
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0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
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[mm]
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4
fz
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[mm]
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0,024
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0,045
0,045
0,045
[mm]
[mm]
fz
[mm/Z]
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,044 0,058
0,044 0,058
0,044 0,058
0,044 0,058
0,044 0,058
0,044 0,058
0,044 0,058
0,044 0,058
0,044 0,058
0,044 0,058
0,044 0,058
0,044 0,058
0,044 0,058
0,044 0,058
0,044 0,058
0,044 0,058
0,044 0,058
0,040 0,053
0,040 0,053
0,040 0,053
0,044 0,058
0,040 0,053
0,040 0,053
0,044 0,058
0,040 0,053
0,040 0,0538
0,044 0,058
0,040 0,053
0,044 0,058
0,044 0,058
0,044 0,058
0,044 0,058
0,044 0,058
0,044 0,058
0,044 0,058
0,044 0,058
0,044 0,058
0,044 0,058
0,044 0,058
0,044 0,058
0,050 0,080
0,050 0,075
0,050 0,075
0,050 0,075
547

Fresado
Tabla 8.30
Fresas con mango cilndrico GARANT MDI (con recubrimiento),

continuacin Acabado HSC copiado
Dimetro [mm]
Grupo de
materiales
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
548
Resistencia
[N/mm2]
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
830 1200
Aceros templados
45 55 HRC
Aceros templados
55 60 HRC
Aceros templados
60 67 HRC
Aceros para muelles
< 1500
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 1200
Hierro colado (GG)
< 180 HB
Hierro colado (GG)
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850
850 1200
Cobre, poco aleado
< 400
< 600
< 600
< 600
650 850
< 850
850 1200
Grafito
Termoplsticos
Duroplsticos
GFK y CFK
vc
[m/min]
mn.
550
550
360
360
360
300
300
250
360
300
250
300
250
360
250
160
160
120
110
90
160
120
120
300
180
180
160
120
550
550
360
360
800
700
500
700
700
700
500
500
300
1200
600
400
ap mx. ae mx
mx.
600
600
420
420
420
350
350
310
420
350
310
350
310
420
310
240
240
180
170
160
240
180
180
350
220
220
240
180
600
600
420
420
1000
900
650
900
900
900
650
650
450
1300
700
450
[mm]
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
[mm]
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240
10
fz
ap mx. ae mx
[mm/Z]
0,052
0,052
0,052
0,052
0,052
0,052
0,052
0,052
0,052
0,052
0,052
0,052
0,052
0,052
0,052
0,052
0,052
0,048
0,048
0,048
0,052
0,052
0,048
0,048
0,048
0,048
0,052
0,048
0,052
0,052
0,052
0,052
0,052
0,052
0,052
0,052
0,052
0,052
0,052
0,052
0,090
0,075
0,075
0,075
[mm]
0,069
0,069
0,069
0,069
0,069
0,069
0,069
0,069
0,069
0,069
0,069
0,069
0,069
0,069
0,069
0,069
0,069
0,062
0,062
0,062
0,069
0,062
0,069
0,062
0,069
0,062
0,069
0,062
0,069
0,069
0,069
0,069
0,069
0,069
0,069
0,069
0,069
0,069
0,069
0,069
0,120
0,090
0,090
0,090
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
[mm]
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
0,300
fz
[mm/Z]
0,062
0,062
0,062
0,062
0,062
0,062
0,062
0,062
0,062
0,062
0,062
0,062
0,062
0,062
0,062
0,062
0,062
0,056
0,056
0,056
0,062
0,056
0,056
0,062
0,056
0,056
0,062
0,056
0,062
0,062
0,062
0,062
0,062
0,062
0,062
0,062
0,062
0,062
0,062
0,062
0,090
0,100
0,100
0,100
0,081
0,081
0,081
0,081
0,081
0,081
0,081
0,081
0,081
0,081
0,081
0,081
0,081
0,081
0,081
0,081
0,081
0,074
0,074
0,074
0,081
0,074
0,074
0,081
0,074
0,074
0,081
0,074
0,081
0,081
0,081
0,081
0,081
0,081
0,081
0,081
0,081
0,081
0,081
0,081
0,120
0,130
0,130
0,130
Fresado
Dimetro [mm]
16
ap mx. ae mx
fz
ap mx. ae mx
[mm]
[mm]
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
0,360
fz
[mm/Z]
0,073
0,073
0,073
0,073
0,073
0,073
0,073
0,073
0,073
0,073
0,073
0,073
0,073
0,073
0,073
0,073
0,073
0,066
0,066
0,066
0,073
0,066
0,073
0,073
0,066
0,066
0,073
0,066
0,073
0,073
0,073
0,073
0,073
0,073
0,073
0,073
0,073
0,073
0,073
0,073
0,120
0,125
0,125
0,125
0,096
0,096
0,096
0,096
0,096
0,096
0,096
0,096
0,096
0,096
0,096
0,096
0,096
0,096
0,096
0,096
0,096
0,087
0,087
0,087
0,096
0,087
0,087
0,096
0,087
0,087
0,096
0,087
0,096
0,096
0,096
0,096
0,096
0,096
0,096
0,096
0,096
0,096
0,096
0,096
0,150
0,145
0,145
0,145
[mm]
[mm]
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
0,480
20
ap mx. ae mx
[mm/Z]
0,102
0,102
0,102
0,102
0,102
0,102
0,102
0,102
0,102
0,102
0,102
0,102
0,102
0,102
0,102
0,102
0,102
0,092
0,092
0,092
0,102
0,092
0,092
0,102
0,092
0,092
0,102
0,092
0,102
0,102
0,102
0,102
0,102
0,102
0,102
0,102
0,102
0,102
0,102
0,102
0,150
0,140
0,140
0,140
0,133
0,133
0,133
0,133
0,133
0,133
0,133
0,133
0,133
0,133
0,133
0,133
0,133
0,133
0,133
0,133
0,133
0,121
0,121
0,121
0,133
0,121
0,121
0,133
0,121
0,121
0,133
0,121
0,133
0,133
0,133
0,133
0,133
0,133
0,133
0,133
0,133
0,133
0,133
0,133
0,200
0,155
0,155
0,155
[mm]
[mm]
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
0,600
fz
[mm/Z]
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,109
0,109
0,109
0,120
0,109
0,109
0,120
0,109
0,109
0,120
0,109
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,200
0,150
0,150
0,150
0,157
0,157
0,157
0,157
0,157
0,157
0,157
0,157
0,157
0,157
0,157
0,157
0,157
0,157
0,157
0,157
0,157
0,143
0,143
0,143
0,157
0,143
0,143
0,157
0,143
0,143
0,157
0,143
0,157
0,157
0,157
0,157
0,157
0,157
0,157
0,157
0,157
0,157
0,157
0,157
0,240
0,175
0,175
0,175
549
12

Fresado
Tabla 8.31
Microfresas GARANT (MDI con TiAIN)

materiales
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
550

Aceros templados
Aceros templados
Aceros templados
Aceros para muelles
Hierro colado (GG)
Hierro colado (GG)
Cobre, poco aleado
Grafito
Termoplsticos
Duroplsticos
GFK y CFK
Resistencia
[N/mm2]
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
830 1200
45 55 HRC
55 60 HRC
60 67 HRC
1350
1800
< 1500
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 1200
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850
850 1200
hasta 350
< 400
< 600
< 600
< 600
650 850
< 850
850 1200
vc
para factor 1,00
[m/min]
220
220
220
220
220
210
210
190
220
220
190
210
190
220
210
190
210
120
72
55
190
120
190
95
95
95
75
82
82
82
360
360
360
360
360
360
360
360
360
360
Ranura
completa
Tamao
Factor vc
vc
para 10.2
60 67 HRC
ae = 1 x D
ap = 0,05 x D
Avance por
diente
De x L4
0,2x0,5
0,2x1
0,2x1,5
0,3x1
0,3x2
0,3x3
0,3x6
0,3x9
0,4x2
0,4x3
0,4x4
0,4x5
0,4x8
0,4x12
0,5x2
0,5x4
0,5x6
0,5x8
0,5x10
0,5x15
0,6x2
0,6x4
0,6x6
0,6x8
0,6x10
0,6x12
0,6x18
0,7x2
0,7x4
0,7x6
0,7x8
0,7x10
0,8x4
0,8x6
0,8x8
0,8x10
0,8x12
0,8x16
0,8x24
1,00
0,90
0,81
1,00
0,90
0,81
0,73
0,66
0,90
0,81
0,73
0,66
0,59
0,48
0,95
0,77
0,54
0,49
0,41
0,34
1,00
0,90
0,81
0,73
0,62
0,53
0,45
1,00
0,95
0,86
0,77
0,66
1,00
0,95
0,90
0,81
0,73
0,63
0,52
Contorno
[m/min]
55
50
45
55
50
45
40
36
50
45
40
36
32
27
52
42
30
27
23
19
55
50
45
40
34
29
25
55
52
47
42
36
55
52
50
45
40
35
28
fz [mm/Z]
0,0020
0,0018
0,0016
0,0024
0,0022
0,0019
0,0017
0,0016
0,0023
0,0021
0,0018
0,0015
0,0013
0,0011
0,0030
0,0023
0,0017
0,0014
0,0012
0,0010
0,0042
0,0034
0,0030
0,0026
0,0022
0,0018
0,0016
0,0046
0,0041
0,0037
0,0031
0,0027
0,0050
0,0045
0,0040
0,0036
0,0033
0,0028
0,0024
ae = 0,1 x D
ap = 0,1 x D
Avance por
diente
fz [mm/Z]
0,0025
0,0023
0,0020
0,0030
0,0027
0,0024
0,0022
0,0020
0,0029
0,0026
0,0022
0,0019
0,0016
0,0014
0,0038
0,0029
0,0021
0,0018
0,0015
0,0013
0,0052
0,0042
0,0038
0,0032
0,0027
0,0023
0,0020
0,0057
0,0051
0,0046
0,0039
0,0033
0,0062
0,0056
0,0050
0,0045
0,0041
0,0035
0,0029
Fresado
Tamao
Factor vc
vc
para 10.2
60 67 HRC
Tamao
ae = 1 x D
ap = 0,05 x D
Avance por
diente
De x L4
0,9x4
0,9x6
0,9x8
0,9x10
0,9x15
1x4
1x6
1x8
1x10
1x12
1x14
1x16
1x20
1x25
1x30
1,2x6
1,2x8
1,2x10
1,2x12
1,2x16
1,2x20
1,4x6
1,4x8
1,4x10
1,4x12
1,4x14
1,4x16
1,4x22
1,5x6
1,5x8
1,5x10
1,5x12
1,5x14
1,5x16
1,5x18
1,5x20
1,5x25
1,5x30
1,5x35
1,5x40
1,5x45
1,00
0,95
0,90
0,81
0,73
0,95
0,86
0,77
0,69
0,62
0,56
0,48
0,41
0,34
0,29
1,00
0,95
0,90
0,86
0,77
0,69
1,00
0,95
0,90
0,86
0,77
0,69
0,63
0,95
0,90
0,81
0,73
0,66
0,59
0,53
0,48
0,43
0,39
0,35
0,31
0,28
Contorno
[m/min]
55
52
50
45
40
52
47
42
38
34
31
26
22
19
16
55
52
50
47
42
38
55
52
50
47
42
38
34
52
50
45
41
36
33
30
27
24
22
19
17
16
fz [mm/Z]
0,0052
0,0047
0,0042
0,0038
0,0032
0,0054
0,0049
0,0042
0,0037
0,0034
0,0029
0,0024
0,0021
0,0018
0,0015
0,0088
0,0079
0,0071
0,0064
0,0058
0,0049
0,0094
0,0085
0,0076
0,0069
0,0062
0,0056
0,0047
0,0090
0,0081
0,0073
0,0065
0,0059
0,0053
0,0045
0,0038
0,0033
0,0028
0,0024
0,0020
0,0017
Factor vc
De x L4
1,6x6
1,6x8
1,6x10
1,6x12
1,6x14
1,6x16
1,6x18
1,6x20
1,6x26
1,8x6
1,8x8
1,8x10
1,8x12
1,8x14
1,8x16
1,8x18
1,8x20
1,8x25
2x6
2x8
2x10
2x12
2x14
2x16
2x18
2x20
2x25
2x30
2x35
2x40
2x50
2x60
2,5x8
2,5x10
2,5x12
2,5x14
2,5x16
2,5x18
2,5x20
2,5x25
2,5x30
2,5x40
2,5x50
1,00
0,95
0,90
0,86
0,77
0,69
0,63
0,56
0,48
1,00
0,95
0,90
0,86
0,77
0,69
0,63
0,56
0,48
0,95
0,90
0,81
0,73
0,66
0,59
0,53
0,48
0,43
0,39
0,35
0,31
0,28
0,25
1,00
0,95
0,90
0,86
0,81
0,73
0,66
0,59
0,53
0,46
0,38
Contorno
ae = 1 x D
ap = 0,05 x D
Avance por
diente
ae = 0,1 x D
ap = 0,1 x D
Avance por
diente
fz [mm/Z]
0,0104
0,0094
0,0084
0,0076
0,0068
0,0061
0,0055
0,0047
0,0040
0,0112
0,0101
0,0091
0,0082
0,0073
0,0066
0,0060
0,0054
0,0046
0,0105
0,0094
0,0084
0,0076
0,0068
0,0061
0,0055
0,0047
0,0040
0,0034
0,0029
0,0025
0,0021
0,0018
0,0128
0,0115
0,0104
0,0093
0,0084
0,0076
0,0068
0,0058
0,0049
0,0042
0,0036
fz [mm/Z]
0,0130
0,0117
0,0105
0,0095
0,0085
0,0077
0,0069
0,0059
0,0050
0,0140
0,0126
0,0113
0,0102
0,0092
0,0083
0,0074
0,0067
0,0057
0,0131
0,0117
0,0105
0,0095
0,0085
0,0077
0,0069
0,0059
0,0050
0,0042
0,0036
0,0031
0,0026
0,0022
0,0160
0,0144
0,0130
0,0117
0,0105
0,0094
0,0085
0,0072
0,0061
0,0052
0,0044
vc
para 10.2
60 67 HRC
ae = 0,1 x D
ap = 0,1 x D
Avance por
diente
fz [mm/Z]
0,0065
0,0059
0,0053
0,0047
0,0040
0,0068
0,0061
0,0052
0,0047
0,0042
0,0036
0,0030
0,0026
0,0022
0,0019
0,0110
0,0099
0,0089
0,0080
0,0072
0,0061
0,0118
0,0106
0,0096
0,0086
0,0077
0,0070
0,0059
0,0113
0,0101
0,0091
0,0082
0,0074
0,0066
0,0056
0,0048
0,0041
0,0035
0,0029
0,0025
0,0021
Ranura
completa
[m/min]
55
52
50
47
42
38
34
31
27
55
52
50
47
42
38
34
31
27
52
50
45
41
36
33
30
27
24
22
19
17
16
14
55
52
50
47
45
40
36
33
29
25
21
551
Ranura
completa

Fresado
Tabla 8.32
Microfresas toroidales GARANT (MDI con TiAIN)
Referencia en catlogo 206142; 206143; 206144; 206150; 206151; 206152; 206153

materiales
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
552

Aceros templados
Aceros templados
Aceros templados
Aceros para muelles
Hierro colado (GG)
Hierro colado (GG)
Cobre, poco aleado
Grafito
Termoplsticos
Duroplsticos
GFK y CFK
[N/mm2]
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
830 1200
45 55 HRC
55 60 HRC
60 67 HRC
1350
1800
< 1500
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 1200
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850
850 1200
hasta 350
< 400
< 600
< 600
< 600
650 850
< 850
850 1200
vc
para factor 1,00
[m/min]
220
220
220
220
220
210
210
190
220
220
190
210
190
220
210
190
210
120
72
55
190
120
190
95
95
95
75
82
82
82
360
360
360
360
360
360
360
360
360
360
Tamao
De x L4
0,4x1
0,4x1,5
0,4x2
0,4x3
0,4x4
0,5x1
0,5x2
0,5x3
0,5x4
0,5x5
0,5x6
0,6x2
0,6x3
0,6x4
0,6x6
0,6x8
0,7x4
0,7x6
0,8x4
0,8x6
1x2
1x4
1x6
1x8
1x10
1x12
1x16
1x20
Factor vc
1,00
0,95
0,90
0,81
0,73
1,00
0,95
0,86
0,77
0,66
0,54
1,00
0,95
0,90
0,81
0,73
0,95
0,86
1,00
0,95
1,00
0,95
0,86
0,77
0,69
0,62
0,48
0,41
Contorno
Copiar
ae = 0,1 x D
ap = 0,1 x D
Avance por
diente
ae = 0,05 x D
ap = 0,05 x D
Avance por
diente
vc
para 10.2
60 67 HRC
[m/min]
55
52
50
45
40
55
52
47
42
36
30
55
52
50
45
40
52
47
55
52
55
52
47
42
38
34
26
22
fz [mm/Z]
0,0036
0,0032
0,0029
0,0026
0,0022
0,0042
0,0038
0,0034
0,0029
0,0025
0,0021
0,0052
0,0047
0,0042
0,0038
0,0032
0,0051
0,0037
0,0062
0,0056
0,0075
0,0068
0,0061
0,0052
0,0047
0,0042
0,0030
0,0026
fz [mm/Z]
0,0048
0,0043
0,0039
0,0035
0,0030
0,0056
0,0050
0,0045
0,0038
0,0033
0,0028
0,0069
0,0062
0,0056
0,0050
0,0043
0,0068
0,0049
0,0082
0,0074
0,0100
0,0090
0,0081
0,0069
0,0063
0,0056
0,0040
0,0035
Fresado
Contorno
Factor vc
vc
para 10.2
60 67 HRC
ae = 0,1 x D
ap = 0,1 x D
Avance por
diente
De x L4
1,2x6
1,2x12
1,2x20
1,5x4
1,5x6
1,5x8
1,5x10
1,5x12
1,5x16
1,5x20
2x4
2x6
2x8
2x10
2x12
2x16
2x20
2x26
2,5x10
2,5x12
2,5x30
1,00
0,86
0,69
1,00
0,95
0,90
0,81
0,73
0,59
0,48
1,00
0,95
0,90
0,81
0,73
0,59
0,48
0,43
0,95
0,90
0,53
[m/min]
55
47
38
55
52
50
45
41
33
27
55
52
50
45
41
33
27
24
52
50
29
fz [mm/Z]
0,0110
0,0080
0,0049
0,0125
0,0113
0,0101
0,0091
0,0082
0,0066
0,0048
0,0145
0,0131
0,0117
0,0105
0,0095
0,0077
0,0059
0,0050
0,0144
0,0130
0,0061
ae = 0,05 x D
ap = 0,05 x D
Avance por
diente
fz [mm/Z]
0,0146
0,0106
0,0065
0,0166
0,0150
0,0135
0,0121
0,0109
0,0078
0,0064
0,0193
0,0174
0,0156
0,0140
0,0126
0,0102
0,0078
0,0067
0,0192
0,0173
0,0081
553
Tamao
Copiar

Fresado
Tabla 8.33
Microfresas para copiar de punta esfrica GARANT (MDI con TiAIN)
Copiar
materiales
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
554

Aceros templados
Aceros templados
Aceros templados
Aceros para muelles
Hierro colado (GG)
Hierro colado (GG)
Cobre, poco aleado
Grafito
Termoplsticos
Duroplsticos
GFK y CFK
Resistencia
[N/mm2]
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
830 1200
45 55 HRC
55 60 HRC
60 67 HRC
1350
1800
< 1500
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 1200
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850
850 1200
hasta 350
< 400
< 600
< 600
< 600
650 850
< 850
850 1200
vc
para factor 1,00
[m/min]
220
220
220
220
220
210
210
190
220
220
190
210
190
220
210
190
210
120
72
55
190
120
190
95
95
95
75
82
82
82
360
360
360
360
360
360
360
360
360
360
Tamao
Factor vc
vc
para 10.2
60 67 HRC
ae = 0,05 x D
ap = 0,05 x D
Avance por
diente
De x L4
0,2x0,3
0,2x0,5
0,2x0,75
0,2x1
0,2x1,25
0,2x1,5
0,2x1,75
0,2x2
0,2x2,5
0,2x3
0,3x0,5
0,3x0,75
0,3x1
0,3x1,25
0,3x1,5
0,3x1,75
0,3x2
0,3x2,25
0,3x2,5
0,3x2,75
0,3x3
0,3x3,5
0,3x4
0,3x4,5
0,4x0,5
0,4x0,75
0,4x1
0,4x1,5
0,4x2
0,4x2,5
0,4x3
0,4x3,5
0,4x4
0,4x4,5
0,4x5
0,4x5,5
0,4x6
0,5x1
0,5x1,5
0,5x2
0,5x2,5
0,5x3
0,5x3,5
0,5x4
1,00
0,95
0,90
0,81
0,73
0,66
0,59
0,53
0,48
0,41
1,00
0,95
0,90
0,86
0,81
0,77
0,74
0,70
0,66
0,63
0,60
0,57
0,51
0,46
1,00
0,95
0,90
0,81
0,73
0,66
0,59
0,53
0,48
0,43
0,39
0,35
0,31
1,00
0,95
0,90
0,86
0,81
0,77
0,74
[m/min]
55
52
50
45
40
36
33
29
26
22
55
52
50
47
45
43
40
38
36
35
33
31
28
25
55
52
50
45
40
36
33
29
26
24
21
19
17
55
52
50
47
45
43
40
fz [mm/Z]
0,0010
0,0009
0,0008
0,0007
0,0006
0,0005
0,0004
0,0004
0,0003
0,0003
0,0015
0,0014
0,0012
0,0011
0,0010
0,0008
0,0007
0,0006
0,0005
0,0004
0,0004
0,0003
0,0003
0,0002
0,0020
0,0018
0,0016
0,0015
0,0012
0,0011
0,0009
0,0008
0,0006
0,0005
0,0005
0,0004
0,0003
0,0025
0,0023
0,0020
0,0018
0,0016
0,0014
0,0012
Fresado
Copiar
Factor vc
vc
para 10.2
60 67 HRC
Tamao
Factor vc
vc
para 10.2
60 67 HRC
ae = 0,05 x D
ap = 0,05 x D
Avance por
diente
De x L4
0,5x4,5
0,5x5
0,5x5,5
0,5x6
0,5x7
0,5x8
0,5x9
0,5x10
0,6x1
0,6x1,5
0,6x2
0,6x2,5
0,6x3
0,6x3,5
0,6x4
0,6x4,5
0,6x5
0,6x5,5
0,6x6
0,6x6,5
0,6x7
0,6x7,5
0,6x8
0,6x8,5
0,6x9
0,6x9,5
0,6x10
0,6x11
0,6x12
0,8x2
0,8x3
0,8x4
0,8x5
0,8x6
0,8x7
0,8x8
0,8x9
0,8x10
1x2,5
1x3
1x4
1x5
1x6
0,70
0,66
0,63
0,57
0,51
0,46
0,41
0,37
1,00
0,95
0,90
0,86
0,81
0,77
0,74
0,70
0,66
0,63
0,60
0,57
0,54
0,51
0,49
0,46
0,44
0,40
0,36
0,32
0,29
1,00
0,95
0,90
0,86
0,81
0,77
0,74
0,70
0,66
1,00
0,96
0,92
0,88
0,85
[m/min]
38
36
35
31
28
25
23
20
55
52
50
47
45
43
40
38
36
35
33
31
30
28
27
25
24
22
20
18
16
55
52
50
47
45
43
40
38
36
55
53
51
49
47
fz [mm/Z]
0,0010
0,0009
0,0007
0,0006
0,0005
0,0004
0,0004
0,0003
0,0030
0,0027
0,0024
0,0022
0,0020
0,0017
0,0014
0,0012
0,0010
0,0009
0,0007
0,0006
0,0005
0,0005
0,0004
0,0003
0,0003
0,0002
0,0002
0,0002
0,0001
0,0035
0,0032
0,0028
0,0026
0,0023
0,0020
0,0017
0,0014
0,0012
0,0040
0,0036
0,0032
0,0029
0,0026
ae = 0,05 x D
ap = 0,05 x D
Avance por
diente
De x L4
1x7
1x8
1x9
1x10
1x12
1x14
1x16
1,2x6
1,2x8
1,2x10
1,2x12
1,2x14
1,2x16
1,4x8
1,4x12
1,4x16
1,5x3
1,5x4
1,5x6
1,5x8
1,5x10
1,5x12
1,5x14
1,5x16
1,6x8
1,6x12
1,6x16
1,8x8
1,8x12
1,8x16
2x3
2x4
2x6
2x8
2x10
2x12
2x14
2x16
2,5x10
2,5x15
0,82
0,78
0,75
0,70
0,65
0,60
0,56
1,00
0,95
0,90
0,86
0,81
0,77
1,00
0,95
0,90
1,00
0,95
0,90
0,86
0,81
0,73
0,66
0,59
1,00
0,95
0,90
1,00
0,95
0,90
1,00
0,95
0,90
0,86
0,81
0,77
0,74
0,70
1,00
0,95
[m/min]
45
43
41
38
36
33
31
55
52
50
47
45
43
55
52
50
55
52
50
47
45
40
36
33
55
52
50
55
52
50
55
52
50
47
45
40
36
33
55
52
fz [mm/Z]
0,0024
0,0020
0,0017
0,0015
0,0012
0,0010
0,0009
0,0045
0,0041
0,0036
0,0033
0,0030
0,0027
0,0045
0,0041
0,0036
0,0045
0,0041
0,0036
0,0033
0,0028
0,0024
0,0020
0,0017
0,0048
0,0043
0,0039
0,0052
0,0047
0,0042
0,0055
0,0050
0,0045
0,0040
0,0036
0,0032
0,0028
0,0023
0,0060
0,0054
555
Tamao
Copiar

Fresado
Tabla 8.34
Fresas con mango cilndrico MDI GARANT con recubrimiento ZOX HPC
Nota:
fz para ae = 1,0 x D y
hasta 4 ap 0,5xD / > 4 ap 1,0xD

materiales
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
Resistencia
vc
>4
>8
> 12
> 16
> 20
> 25
hasta 8 hasta 12 hasta 16 hasta 20 hasta 25 hasta 32
hasta
4
[m/min]
Mn.
inicial
Mx.
[N/mm2]
Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350 400 500 600
390 480 580
190 240 290
Cobre, poco aleado
< 400
110 135 160
< 600
200 240 280
< 600
140 180 210
< 600
130 170 200
600 850
110 150 190
< 850
110 150 190
850 1200 110 150 190
fz
fz
fz
fz
fz
fz
fz
[mm/Z]
[mm/Z]
[mm/Z]
[mm/Z]
[mm/Z]
[mm/Z]
[mm/Z]
0,035
0,035
0,030
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,060
0,060
0,050
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,070
0,070
0,070
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,090
0,090
0,120
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,120
0,120
0,170
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,140
0,140
0,210
0,140
0,140
0,140
0,140
0,140
0,140
0,140
0,180
0,180
0,270
0,180
0,180
0,180
0,180
0,180
0,180
0,180
Referencias en catlogo 202253 202551
Nota:

materiales
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
556
Resistencia
hasta 8
vc
[m/min]
Mn.
inicial
[N/mm2]
Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350 270 330
260 320
125 160
Cobre, poco aleado
< 400
75 90
< 600
130 160
< 600
95 120
< 600
85 110
600 850
75 100
< 850
75 100
850 1200 75 100
>8
> 12
> 16
> 20
> 25
hasta 12 hasta 16 hasta 20 hasta 25 hasta 32
fz
fz
fz
fz
fz
fz
Mx.
[mm/Z]
[mm/Z]
[mm/Z]
[mm/Z]
[mm/Z]
[mm/Z]
390
380
190
110
190
140
130
125
125
125
0,060
0,060
0,050
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,070
0,070
0,070
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,090
0,090
0,120
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,120
0,120
0,170
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,140
0,140
0,210
0,140
0,140
0,140
0,140
0,140
0,140
0,140
0,180
0,180
0,270
0,180
0,180
0,180
0,180
0,180
0,180
0,180
Fresado
Tabla 8.35
Fresas con mango cilndrico MDI GARANT con recubrimiento ZOX HPC
Desbastado contorno (contorno)
Nota:
fz para ae mx = 0,3 x D y
ap = 1,0xD

materiales
Resistencia
hasta
>4
4 hasta 8
vc
[m/min]
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
[N/mm2]
Cobre, poco aleado
< 400
< 600
< 600
< 600
600 850
< 850
850 1200
Mn.
400
390
190
110
200
140
130
110
110
110
inicial
500
480
240
135
240
180
170
150
150
150
fz
>8
hasta
12
> 12
hasta
16
> 16
hasta
20
> 20
hasta
25
> 25
hasta
32
fz
fz
fz
fz
fz
fz
Mx. [mm/Z]
[mm/Z]
[mm/Z]
[mm/Z]
[mm/Z]
[mm/Z]
[mm/Z]
600
580
290
160
280
210
200
190
190
190
0,078
0,080
0,065
0,052
0,052
0,052
0,052
0,052
0,052
0,052
0,090
0,090
0,090
0,078
0,078
0,078
0,078
0,078
0,078
0,078
0,117
0,120
0,156
0,104
0,104
0,104
0,104
0,104
0,104
0,104
0,156
0,160
0,221
0,156
0,156
0,156
0,156
0,156
0,156
0,156
0,182
0,182
0,273
0,182
0,182
0,182
0,182
0,182
0,182
0,182
0,234
0,234
0,350
0,234
0,234
0,234
0,234
0,234
0,234
0,234
0,046
0,045
0,039
0,026
0,026
0,026
0,026
0,026
0,026
0,026

materiales
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
Resistencia
vc
[m/min]
Mn.
inicial
Mx.
[N/mm2]
Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350 270 330 390
260 320 380
125 160 190
Cobre, poco aleado
< 400
75 90 110
< 600
130 160 190
< 600
95 120 140
< 600
85 110 130
600 850
75 100 125
< 850
75 100 125
850 1200 75 100 125
hasta 8
>8
> 12
> 16
> 20
> 25
hasta 12 hasta 16 hasta 20 hasta 25 hasta 32
fz
fz
fz
fz
fz
fz
[mm/Z]
[mm/Z]
[mm/Z]
[mm/Z]
[mm/Z]
[mm/Z]
0,078
0,080
0,065
0,052
0,052
0,052
0,052
0,052
0,052
0,052
0,090
0,090
0,090
0,078
0,078
0,078
0,078
0,078
0,078
0,078
0,117
0,120
0,156
0,104
0,104
0,104
0,104
0,104
0,104
0,104
0,156
0,160
0,221
0,156
0,156
0,156
0,156
0,156
0,156
0,156
0,182
0,182
0,273
0,182
0,182
0,182
0,182
0,182
0,182
0,182
0,234
0,234
0,350
0,234
0,234
0,234
0,234
0,234
0,234
0,234
557
Nota:

Fresado
Tabla 8.36
Fresas con mango cilndrico MDI GARANT con recubrimiento

ZOX HPC
Desbastado contorno (contorno)
Nota:
fz para ae mx = 0,05 x D y ap mx = 2,0 x D
Grupo de Denominacin
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
Nota:
558
Resistencia
>2
hasta 4
vc
[m/min]
Mn.
inicial
[N/mm2]
Al viruta l.; al. forj. de Al; Mg hasta 350 400 460
360 400
180 210
Cobre, poco aleado
< 400
110 120
< 600
160 180
< 600
130 150
< 600
120 140
600 850
110 130
< 850
110 120
850 1200 110 120
>4
hasta 8
>8
hasta 12
> 12
hasta 16
> 16
hasta 25
fz
fz
fz
fz
fz
Mx.
[mm/Z]
[mm/Z]
[mm/Z]
[mm/Z]
[mm/Z]
460
440
230
150
220
170
160
150
150
150
0,020
0,020
0,0015
0,0015
0,0015
0,0015
0,0015
0,0015
0,0015
0,0015
0,040
0,040
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,050
0,050
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,060
0,060
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,070
0,070
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
Los valores iniciales para vc son vlidos para el modelo 203170.
Fresado
Tabla 8.37
Fresa de desbastar MDI GARANT MTC
Grupo de
materiales
1.0
1.1
2.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
7.0
7.1
8.1
8.2
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
18.0
18.1
18.2
18.3
18.5
fz para ae = 1 x D
Factor para valores fz en el canteado: 1,2
Denominacin
del material

Hierro colado (GG)
Hierro colado (GG)
Cobre, poco aleado
Resistencia
[N/mm2]
< 500
500 850
< 850
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
850 1100
1100 1400
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 1200
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850
850 1200
< 400
< 600
< 600
< 600
< 850
Velocidad
de corte
Profundidad
de corte
vc
[m/min]
ap mx
[mm]
250
220
220
200
190
190
170
220
190
170
190
170
130
120
130
100
30
200
160
190
170
80
60
280
350
300
280
240
1xD
1xD
1xD
1xD
1xD
1xD
1xD
1xD
1xD
1xD
1xD
1xD
1xD
1xD
1xD
1xD
0,5 x D
1xD
1xD
1xD
1xD
1xD
1xD
1xD
1xD
1xD
1xD
1xD
Avance por diente
>2
hasta 4
0,025
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,015
0,020
0,020
0,015
0,020
0,020
0,012
0,012
0,012
0,012
0,010
0,012
0,012
0,012
0,012
0,020
0,015
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
fz [mm/Z]
con dimetro [mm]
>4
>8
> 12
hasta 8
hasta 12 hasta 16
0,045
0,07
0,10
0,040
0,06
0,08
0,040
0,06
0,08
0,040
0,06
0,08
0,040
0,06
0,08
0,040
0,06
0,08
0,030
0,05
0,06
0,040
0,06
0,08
0,040
0,06
0,08
0,030
0,05
0,06
0,040
0,06
0,08
0,040
0,06
0,08
0,025
0,04
0,05
0,025
0,04
0,05
0,025
0,04
0,05
0,025
0,04
0,05
0,020
0,03
0,04
0,025
0,04
0,05
0,025
0,04
0,05
0,025
0,04
0,05
0,025
0,04
0,05
0,040
0,06
0,08
0,030
0,05
0,06
0,045
0,07
0,10
0,045
0,07
0,10
0,045
0,07
0,10
0,045
0,07
0,10
0,045
0,07
0,10
> 16
hasta 20
0,12
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,08
0,10
0,10
0,08
0,10
0,10
0,07
0,07
0,07
0,07
0,05
0,07
0,07
0,07
0,07
0,10
0,08
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
559
Nota.

Fresado
Tabla 8.38
Fresas con mango cilndrico MDI

GARANT MTC
Nota:
Grupo de
materiales
3.1
4.0
4.1
7.1
8.0
8.1
8.2
10.0
10.1
10.2
12.0
560
fz para ae = 1,0 x D
Denominacin
del material

Aceros templados
Aceros templados
Aceros templados
Aceros para muelles
Resistencia
[N/mm2]
700 850
850 1000
1000 1200
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
44 55 HRC
55 60 HRC
60 67 HRC
< 1500
Velocidad
de corte
Profundidad
de corte
vc
[m/min]
ap mx
[mm]
160
160
135
160
160
115
115
60
40
25
100
1xD
1xD
1xD
1xD
1xD
1xD
1xD
1xD
0,5 x D
0,5 x D
1xD
Avance por diente
hasta 4
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,010
0,010
0,008
0,008
0,010
fz [mm/Z]
con dimetro [mm]
>4
>8
> 12
hasta 8
hasta 12 hasta 16
0,03
0,04
0,05
0,03
0,04
0,05
0,03
0,04
0,05
0,03
0,04
0,05
0,03
0,04
0,05
0,03
0,04
0,05
0,02
0,03
0,04
0,02
0,03
0,04
0,01
0,02
0,03
0,01
0,02
0,03
0,02
0,03
0,04
> 16
hasta 20
0,006
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,05
0,05
0,04
0,04
0,05
Fresado
Tabla 8.39
Fresas con mango cilndrico y toroidales GARANT HPC

(MDI, con recubrimiento de TiAIN)
Grupo de
materiales
1.0
1.1
2.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
7.0
7.1
8.1
8.2
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
16.0
16.1
18.0
18.1
18.2
18.3
18.5
fz para ae = 1 x D
Denominacin
del material

Cobre, poco aleado
Resistencia
[N/mm2]
< 500
500 850
< 850
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 700
< 700
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 1200
< 850
850 1200
< 400
< 600
< 600
< 600
< 850
Velocidad
de corte
Profundidad
de corte
vc
[m/min]
ap mx
[mm]
250
230
230
200
180
180
170
230
180
170
180
170
120
100
90
80
30
70
60
280
350
300
280
240
1xD
1xD
1xD
1xD
1xD
1xD
1xD
1xD
1xD
1xD
1,5 x D
1,5 x D
1xD
1xD
1xD
1xD
0,5 x D
1xD
1xD
1xD
1xD
1xD
1xD
1xD
Avance por diente
>2
hasta 4
0,025
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,015
0,025
0,020
0,015
0,020
0,020
0,012
0,012
0,012
0,012
0,010
0,020
0,015
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
fz [mm/Z]
con dimetro [mm]
>4
>8
> 12
hasta 8
hasta 12 hasta 16
0,045
0,07
0,10
0,040
0,06
0,08
0,040
0,06
0,08
0,040
0,06
0,08
0,040
0,06
0,08
0,040
0,06
0,08
0,030
0,05
0,06
0,045
0,07
0,10
0,040
0,06
0,08
0,030
0,05
0,06
0,040
0,06
0,08
0,040
0,06
0,08
0,025
0,04
0,05
0,025
0,04
0,05
0,025
0,04
0,05
0,025
0,04
0,05
0,020
0,03
0,04
0,040
0,06
0,08
0,030
0,05
0,06
0,045
0,07
0,10
0,045
0,07
0,10
0,045
0,07
0,10
0,045
0,07
0,10
0,045
0,07
0,10
> 16
hasta 20
0,12
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,08
0,12
0,10
0,08
0,10
0,10
0,07
0,07
0,07
0,07
0,05
0,10
0,08
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
561
Nota:

Fresado
Tabla 8.40
Fresas toroidales GARANT HPC (MDI, con recubrimiento de TiAIN)
Nota:
fz para ae = 1 x D
1.0
1.1
2.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
7.0
7.1
8.1
8.2
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
16.0
16.1
562

Resistencia
[N/mm2]
< 500
500 850
< 850
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
850 1100
1100 1400
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 1200
< 850
850 1200
Velocidad
de corte
Profundidad
de corte
vc
[m/min]
203005
203010
210
175
195
160
195
160
170
140
150
125
150
125
145
120
195
160
150
120
145
120
150
125
14
120
100
90
90
80
85
75
75
65
30
20
40
30
50
40
ap mx
[mm]
1xD
1xD
1xD
1xD
1xD
1xD
1xD
1xD
1xD
1xD
1,5 x D
1,5 x D
1xD
1xD
1xD
1xD
0,5 x D
1xD
1xD
Avance por diente
hasta 4
0,025
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,015
0,025
0,020
0,015
0,020
0,020
0,014
0,012
0,012
0,012
0,010
0,012
0,012
fz [mm/Z]
con dimetro [mm]
>4
>8
> 12
hasta 8 hasta 12 hasta 16
0,045
0,07
0,10
0,040
0,060
0,080
0,040
0,060
0,080
0,040
0,060
0,080
0,040
0,060
0,080
0,040
0,060
0,080
0,030
0,050
0,060
0,045
0,070
0,100
0,040
0,060
0,080
0,030
0,050
0,060
0,040
0,060
0,080
0,040
0,060
0,080
0,030
0,050
0,070
0,025
0,040
0,050
0,025
0,040
0,050
0,025
0,040
0,050
0,028
0,018
0,040
0,040
0,025
0,050
0,032
0,020
0,045
> 16
hasta 20
0,12
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,080
0,120
0,100
0,080
0,100
0,100
0,080
0,070
0,070
0,070
0,050
0,070
0,060
Fresado
Tabla 8.41
Fresas de desbastar MDI GARANT HPC (con recubrimiento de TiAIN)
Nota:
para 203030:
para 203040:
fz para ae = 1,0 x D y ap mx = 1,0 x D

Denominacin
del material
Resistencia
Velocidad
de corte
vc
1.0
1.1
2.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
7.0
7.1
8.1
8.2
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
15.0
15.1
15.2
15.3

Aceros para muelles
Hierro colado (GG)
Hierro colado (GG)
[N/mm ]
< 500
500 850
< 850
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
850 1100
1100 1400
1500
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
[m/min]
250
230
260
180
190
180
170
200
190
170
180
170
110
90
80
70
50
200
120
190
150
>2
hasta 4
0,025
0,020
0,025
0,020
0,020
0,020
0,015
0,025
0,020
0,015
0,020
0,020
0,012
0,020
0,015
0,015
0,012
0,025
0,020
0,020
0,020
>4
hasta 8
0,045
0,040
0,045
0,040
0,040
0,040
0,030
0,045
0,040
0,030
0,040
0,040
0,025
0,040
0,028
0,028
0,025
0,045
0,040
0,040
0,040
Avance por diente

fz [mm/Z]
con dimetro [mm]
>8
> 12
hasta 12
hasta 16
0,07
0,10
0,06
0,08
0,07
0,10
0,06
0,08
0,06
0,08
0,06
0,08
0,05
0,06
0,07
0,10
0,06
0,08
0,05
0,06
0,06
0,08
0,06
0,08
0,04
0,05
0,06
0,08
0,04
0,06
0,04
0,06
0,04
0,05
0,07
0,10
0,06
0,08
0,06
0,08
0,06
0,08
> 16
hasta 20
0,12
0,10
0,12
0,10
0,10
0,10
0,08
0,12
0,10
0,08
0,10
0,10
0,07
0,10
0,08
0,08
0,07
0,12
0,10
0,10
0,10
ms de 20
hasta 25
0,14
0,12
0,14
0,12
0,12
0,12
0,10
0,14
0,12
0,10
0,12
0,12
0,09
0,12
0,10
0,10
0,09
0,14
0,12
0,12
0,12
563
Grupo de
materiales

Fresado
Tabla 8.42
Fresas de desbastar MDI GARANT MTC (con recubrimiento de TiAIN)
Nota:
Grupo de
materiales

Denominacin
del material
Resistencia
Velocidad
de corte
vc
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
11.0
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
15.0
15.1
15.2
15.3
564
[N/mm2]
< 850
850 1000
Aceros bonificados no al. < 700
Aceros bonificados no al. 700 850
850 1000
1000 1200
< 1000
> 1000
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
830 1200
Aceros para muelles
< 1500
< 700
< 700
< 850
< 1100
Hierro colado (GG)
< 180 HB
Hierro colado (GG)
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
[m/min]
250
230
260
240
200
200
190
180
170
230
200
190
190
170
185
180
150
140
130
110
90
80
70
50
200
180
170
150
3
hasta 4
0,055
0,045
0,055
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,040
0,045
0,045
0,040
0,045
0,040
0,045
0,045
0,045
0,040
0,040
0,015
0,045
0,045
0,045
0,045
0,055
0,055
0,055
0,055
5
hasta 8
0,065
0,055
0,065
0,055
0,055
0,055
0,055
0,055
0,050
0,055
0,055
0,050
0,055
0,050
0,055
0,055
0,055
0,050
0,050
0,030
0,055
0,055
0,055
0,055
0,065
0,065
0,065
0,065
Avance por diente

fz [mm/Z]
con dimetro [mm]
10
14
hasta 12
hasta 16
0,080
0,120
0,070
0,100
0,080
0,120
0,070
0,100
0,070
0,100
0,070
0,100
0,070
0,100
0,070
0,100
0,060
0,080
0,070
0,100
0,070
0,100
0,060
0,100
0,070
0,100
0,060
0,080
0,070
0,100
0,070
0,100
0,070
0,100
0,070
0,100
0,060
0,080
0,050
0,060
0,070
0,100
0,070
0,100
0,070
0,100
0,070
0,100
0,080
0,120
0,080
0,120
0,080
0,120
0,080
0,120
18
hasta 20
0,140
0,120
0,140
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,100
0,120
0,120
0,100
0,120
0,100
0,120
0,120
0,120
0,120
0,100
0,080
0,120
0,120
0,120
0,120
0,140
0,140
0,140
0,140
Fresado
Tabla 8.43
Fresa de desbastar MDI GARANT MTC (con recubrimiento de TiAIN)
Grupo de
materiales

Denominacin
del material
Resistencia
Velocidad
de corte
vc
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
8.1
9.0
13.0
13.1
13.2
13.3
15.0
15.1
15.2
15.3

Hierro colado (GG)
Hierro colado (GG)
[N/mm2]
< 500
500 850
< 850
< 850
< 700
700 850
850 1000
850 1000
< 750
< 1000
< 1000
< 850
850 1100
830 1200
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
[m/min]
100
90
100
90
90
85
80
80
90
90
90
85
80
80
60
50
40
30
110
100
100
95
3
hasta 4
0,028
0,025
0,028
0,025
0,025
0,025
0,025
0,020
0,028
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,025
0,025
0,025
0,025
5
hasta 8
0,050
0,050
0,040
0,040
0,030
0,030
0,030
0,030
0,040
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,050
0,050
0,050
0,050
Avance por diente

fz [mm/Z]
con dimetro [mm]
10
14
hasta 12
hasta 16
0,050
0,070
0,050
0,070
0,050
0,060
0,050
0,060
0,040
0,050
0,040
0,050
0,040
0,050
0,040
0,050
0,050
0,060
0,040
0,050
0,040
0,050
0,040
0,050
0,040
0,050
0,040
0,050
0,040
0,050
0,040
0,050
0,040
0,050
0,040
0,050
0,050
0,070
0,050
0,070
0,050
0,070
0,050
0,070
18
hasta 20
0,080
0,080
0,070
0,070
0,060
0,060
0,060
0,060
0,070
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,080
0,080
0,080
0,080
565
Nota:

Fresado
Tabla 8.44
Fresa de desbastar MDI GARANT MTC con refrigeracin interior

(con recubrimiento de TiAIN)
Ranura completa:
Nota:
Grupo de
materiales

factor para valores fz en el canteado: 1,2
Denominacin
del material
Resistencia
Velocidad
de corte
vc
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
11.0
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
15.0
15.1
15.2
15.3
566
[N/mm2]
< 850
850 1000
850 1000
1000 12000
< 1000
> 1000
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
830 1200
Aceros para muelles
< 1500
< 700
< 700
< 850
< 1100
Hierro colado (GG)
< 180 HB
Hierro colado (GG)
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
[m/min]
250
230
230
200
230
200
180
180
150
230
200
150
180
150
200
180
150
150
150
150
100
90
80
60
170
160
170
160
3
hasta 4
0,035
0,030
0,030
0,045
0,030
0,045
0,026
0,026
0,026
0,030
0,045
0,026
0,026
0,026
0,045
0,026
0,026
0,026
0,026
0,026
0,026
0,026
0,026
0,026
0,030
0,030
0,030
0,030
5
hasta 8
0,65
0,65
0,65
0,055
0,65
0,055
0,040
0,040
0,040
0,65
0,055
0,040
0,040
0,040
0,055
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,65
0,65
0,65
0,65
Avance por diente

fz [mm/Z]
con dimetro [mm]
10
14
hasta 12
hasta 16
0,065
0,090
0,065
0,090
0,065
0,090
0,070
0,090
0,065
0,090
0,070
0,090
0,050
0,065
0,050
0,065
0,050
0,065
0,065
0,090
0,070
0,090
0,050
0,065
0,050
0,065
0,050
0,065
0,070
0,090
0,050
0,065
0,050
0,065
0,050
0,065
0,050
0,065
0,050
0,065
0,050
0,065
0,050
0,065
0,050
0,065
0,050
0,065
0,065
0,090
0,065
0,090
0,065
0,090
0,065
0,090
18
hasta 20
0,105
0,105
0,105
0,110
0,105
0,110
0,080
0,080
0,080
0,105
0,110
0,080
0,080
0,080
0,110
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,105
0,105
0,105
0,105
Fresado
Tabla 8.45
Fresas con mango cilndrico HPC Diabolo GARANT /

fresas toroidales HPC (MDI)
Fresas duras con recubrimiento especial
Referencias en catlogo 201643; 203210; 203280; 203370; 203380; 206420; 206440; 206460; 206480
fz para ae hasta 0,07x D con ap = mx. 1,01,5xD
fz para ae = 1 x D con ap = mx. 0,25 x D

Nota:
Para 201643, factor de correccin para valores fz: 0,7
8.2
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
Aceros templados
Aceros templados
Aceros templados
Resistencia
[N/mm2]
1100 1400
45 55 HRC
55 60 HRC
60 67 HRC
1350
1800
Velocidad
de corte
vc [m/min]
201643 203210, 206420
120
170
80
170
80
145
50
100
170
145
Avance por diente
26
0,020
0,020
0,018
0,016
0,020
0,018
fz [mm/Z]
con dimetro [mm]
10
12
14
0,025 0,035 0,035
0,025 0,035 0,035
0,025 0,035 0,035
0,020 0,025 0,025
0,025 0,035 0,035
0,025 0,035 0,035
8
0,025
0,025
0,025
0,020
0,025
0,025

Nota:
Para 203370; 206440 factor de correccin para vc: 0,9
Para 203380; 206460; 206480 factor de correccin para vc: 0,8
Resistencia
Velocidad
de corte
vc [m/min]
[N/mm ] Mn. inicial Mx. hasta
45
3
1100 1400 140 170 200 0,010 0,013
Aceros templados
45 55 HRC 140 170 200 0,010 0,013
Aceros templados
55 60 HRC 130 145 160 0,009 0,011
Aceros templados
60 67 HRC 80 100 120 0,008 0,010
140 170 200 0,010 0,013
130 145 160 0,009 0,011
16
0,040
0,040
0,040
0,025
0,040
0,040
18
0,040
0,040
0,040
0,030
0,040
0,040
20
0,045
0,045
0,045
0,030
0,045
0,041
Avance por diente

fz [mm/Z]
con dimetro [mm]
8.2
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
10
12
14
16
18
20
25
0,017
0,017
0,015
0,014
0,017
0,015
0,020
0,020
0,018
0,016
0,020
0,018
0,022
0,022
0,020
0,018
0,022
0,023
0,025
0,025
0,023
0,021
0,025
0,023
0,030
0,030
0,027
0,024
0,030
0,026
0,031
0,031
0,028
0,025
0,031
0,028
0,035
0,035
0,032
0,029
0,035
0,032
0,036
0,036
0,033
0,030
0,036
0,033
0,044
0,044
0,040
0,036
0,044
0,040
567

Fresado
Tabla 8.46
Fresas de alta precisin MDI GARANT (con recubrimiento de TiAIN)
fz para ae mx = 0,05 x D y ap mx = 2,0 x D
Grupo de
materiales
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
10.0
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
15.0
15.1
15.2
15.3
568
Denominacin
del material

Aceros templados
Aceros para muelles
Hierro colado (GG)
Hierro colado (GG)
Resistencia
[N/mm2]
< 500
500 850
< 850
< 850
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 12000
< 750
< 1000
> 1000
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
44 55 HRC
< 1500
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
vc
Mn.
220
180
180
160
180
160
120
120
100
180
160
100
120
100
160
120
100
40
100
80
80
80
70
200
190
200
190
[m/min]
inicial
250
200
200
175
200
175
145
145
120
200
175
120
145
120
175
145
120
50
120
100
100
100
80
220
210
220
210
hasta 8
Mx.
270
220
220
200
220
200
160
160
140
220
200
140
160
140
200
160
140
55
140
120
120
120
100
250
230
240
230
>8
hasta 12
> 12
hasta 16
> 16
hasta 20
fz
fz
fz
fz
[mm/Z]
[mm/Z]
[mm/Z]
[mm/Z]
0,046
0,040
0,045
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,030
0,040
0,040
0,030
0,040
0,030
0,040
0,040
0,030
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,045
0,045
0,040
0,040
0,070
0,060
0,070
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,050
0,060
0,060
0,050
0,060
0,050
0,060
0,060
0,050
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,070
0,070
0,060
0,060
0,100
0,080
0,100
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,060
0,080
0,080
0,060
0,080
0,060
0,080
0,080
0,060
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,100
0,100
0,080
0,080
0,120
0,100
0,120
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,080
0,100
0,100
0,080
0,100
0,080
0,100
0,100
0,080
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,120
0,120
0,100
0,100
569
Fresado

Fresado
Tabla 8.47
Fresa de desbastar extralarga MDI GARANT HPC (con recubrimiento de TiAIN)
Fresado de ranuras completas

Nota:
Grupo de
materiales
ae = 1,0 x D y ap = 1xD
vc
[m/min]
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
8.0
8.1
8.2
13.2
13.3
15.0
15.1
15.2
15.3

Hierro colado (GG)
Hierro colado (GG)
[N/mm2]
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
< 850
> 1100
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
mn.
110
90
90
85
85
80
70
55
55
80
55
55
70
55
45
55
45
60
55
55
55
inicial
130
115
115
100
100
95
90
85
80
95
80
80
90
80
70
80
60
70
70
70
70
mx.
140
130
130
110
110
110
100
110
100
110
100
100
110
100
85
95
75
85
80
80
80
fz
[mm/Z]
0,028
0,028
0,028
0,028
0,028
0,028
0,028
0,028
0,028
0,028
0,028
0,028
0,028
0,028
0,028
0,014
0,014
0,028
0,028
0,028
0,028
fz
[mm/Z]
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,020
0,020
0,040
0,040
0,040
0,040
fz
[mm/Z]
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,015
0,015
0,030
0,030
0,030
0,030
fz
[mm/Z]
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,026
0,026
0,050
0,050
0,050
0,050
Fresado de acabado y de contornos

ae = 0,3 x D y ap = 1,0 x D
Grupo de
materiales
vc
[m/min]
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
8.0
8.1
8.2
13.2
13.3
15.0
15.1
15.2
15.3
570

Hierro colado (GG)
Hierro colado (GG)
[N/mm2]
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
< 850
> 1100
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
mn.
110
90
90
85
85
80
70
55
55
80
55
55
70
55
45
55
45
60
55
55
55
inicial
130
115
115
100
100
95
90
85
80
95
80
80
90
80
70
80
60
70
70
70
70
mx.
140
130
130
110
110
110
100
110
100
110
100
100
110
100
85
95
75
85
80
80
80
10
12
16
20
fz
[mm/Z]
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,025
0,025
0,050
0,050
0,050
0,050
fz
[mm/Z]
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,030
0,030
0,060
0,060
0,060
0,060
fz
[mm/Z]
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,040
0,040
0,080
0,080
0,080
0,080
fz
[mm/Z]
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,050
0,050
0,100
0,100
0,100
0,100
10
12
16
20
fz
[mm/Z]
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,030
0,030
0,060
0,060
0,060
0,060
fz
[mm/Z]
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,035
0,035
0,070
0,070
0,070
0,070
fz
[mm/Z]
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,045
0,045
0,090
0,090
0,090
0,090
fz
[mm/Z]
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,060
0,060
0,120
0,120
0,120
0,120
571
Fresado

Fresado
Tabla 8.48
Fresas de desbastar MDI GARANT con espiral de 45 MTC

Desbastado ranura completa escotadura

Nota:
Grupo de
materiales
fz para ae = 1,0 x D y ap = 1xD

vc
[m/min]
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
8.0
8.1
8.2
13.0
13.1
13.2
13.3
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
572

Hierro colado (GG)
Hierro colado (GG)
[N/mm2]
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850
> 850 1200
mn.
170
150
150
150
150
140
120
100
100
140
100
100
120
100
80
45
35
35
30
110
100
100
100
35
30
inicial
190
170
170
170
180
170
140
140
120
170
140
120
160
140
120
65
60
60
45
130
120
120
120
50
40
mx.
220
200
200
190
200
190
160
170
160
190
180
140
200
180
150
85
85
85
60
150
140
140
140
60
50
6
z=4
fz
[mm/Z]
0,028
0,028
0,028
0,028
0,028
0,028
0,028
0,028
0,028
0,028
0,028
0,028
0,028
0,028
0,028
0,020
0,020
0,020
0,020
0,028
0,028
0,028
0,028
0,020
0,020
8
z=4
fz
[mm/Z]
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,030
0,030
0,030
0,030
0,040
0,040
0,040
0,040
0,030
0,030
10
12
16
20
25
z=4
fz
[mm/Z]
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,040
0,040
0,040
0,040
0,050
0,050
0,050
0,050
0,040
0,040
z=5
fz
[mm/Z]
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,050
0,050
0,050
0,050
0,060
0,060
0,060
0,060
0,050
0,050
z=5
fz
[mm/Z]
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,060
0,060
0,060
0,060
0,080
0,080
0,080
0,080
0,060
0,060
z=5
fz
[mm/Z]
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,080
0,080
0,080
0,080
0,100
0,100
0,100
0,100
0,080
0,080
z=5
fz
[mm/Z]
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,080
0,080
0,080
0,080
0,100
0,100
0,100
0,100
0,080
0,080
573
Fresado

Fresado
Tabla 8.49
Fresas de desbastar MDI GARANT con espiral de 45 MTC


Nota:
Grupo de
materiales
fz para ae = 0,5 x D y ap = 1,0xD

vc
[m/min]
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
8.0
8.1
8.2
13.0
13.1
13.2
13.3
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
574

Hierro colado (GG)
Hierro colado (GG)
[N/mm2]
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850
> 850 1200
mn.
170
150
150
150
150
140
120
100
100
140
100
100
120
100
80
45
35
35
30
110
100
100
100
35
30
inicial
190
170
170
170
180
170
140
140
120
170
140
120
160
140
120
65
60
60
45
130
120
120
120
50
40
mx.
220
200
200
190
200
190
160
170
160
190
180
140
200
180
150
85
85
85
60
150
140
140
140
60
50
6
z=4
fz
[mm/Z]
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
8
z=4
fz
[mm/Z]
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,040
0,040
0,040
0,040
0,050
0,050
0,050
0,050
0,040
0,040
10
12
16
20
25
z=4
fz
[mm/Z]
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,050
0,050
0,050
0,060
0,060
0,060
0,060
0,050
0,050
0,050
z=4
fz
[mm/Z]
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,060
0,060
0,060
0,070
0,070
0,070
0,070
0,060
0,060
0,060
z=4
fz
[mm/Z]
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,080
0,080
0,080
0,090
0,090
0,090
0,090
0,080
0,080
0,080
z=4
fz
[mm/Z]
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,100
0,100
0,100
0,120
0,120
0,120
0,120
0,100
0,100
0,100
z=4
fz
[mm/Z]
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,100
0,100
0,100
0,120
0,120
0,120
0,120
0,100
0,100
0,100
575
Fresado

Fresado
Tabla 8.50
Fresa de desbastar MDI GARANT con espiral de 45 MTC


Nota:
Grupo de
materiales

vc
[m/min]
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
5.0
6.0
8.0
8.1
13.0
13.1
13.2
13.3

[N/mm2]
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
< 750
< 1000
< 850
850 1100
< 700
< 700
< 850
< 1100
mn.
160
150
150
150
150
140
120
110
150
150
150
110
70
70
70
60
inicial
180
170
170
170
170
170
140
140
170
170
170
140
100
100
100
80
mx.
200
190
190
190
190
190
160
160
200
190
190
160
120
120
120
100
6
z=4
fz
[mm/Z]
0,030
0,030
0,030
0,028
0,030
0,028
0,018
0,018
0,030
0,028
0,028
0,018
0,018
0,018
0,018
0,014
8
z=4
fz
[mm/Z]
0,050
0,050
0,050
0,040
0,050
0,040
0,020
0,020
0,050
0,040
0,040
0,020
0,028
0,028
0,028
0,022
6
z=4
fz
[mm/Z]
0,040
0,040
0,040
0,030
0,040
0,030
0,030
0,030
0,040
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,020
8
z=4
fz
[mm/Z]
0,060
0,060
0,060
0,050
0,060
0,050
0,040
0,040
0,060
0,050
0,050
0,040
0,040
0,040
0,040
0,030

Nota:
Grupo de
materiales

vc
[m/min]
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
5.0
6.0
8.0
8.1
13.0
13.1
13.2
13.3
576

[N/mm2]
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
< 750
< 1000
< 850
850 1100
< 700
< 700
< 850
< 1100
mn.
160
150
150
150
150
140
120
110
150
150
150
110
70
70
70
50
inicial
180
170
170
170
180
170
140
140
170
170
170
140
100
100
100
80
mx.
200
190
190
190
190
190
160
160
200
190
190
160
120
120
120
100
10
12
16
20
z=4
fz
[mm/Z]
0,060
0,060
0,060
0,050
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0,050
0,030
0,030
0,060
0,050
0,050
0,030
0,030
0,030
0,030
0,025
z=4
fz
[mm/Z]
0,070
0,070
0,070
0,060
0,070
0,060
0,040
0,040
0,070
0,060
0,060
0,040
0,040
0,040
0,040
0,030
z=5
fz
[mm/Z]
0,090
0,090
0,090
0,080
0,090
0,080
0,050
0,050
0,090
0,080
0,080
0,050
0,050
0,050
0,050
0,040
z=5
fz
[mm/Z]
0,110
0,110
0,110
0,100
0,110
0,100
0,070
0,070
0,110
0,100
0,100
0,070
0,070
0,070
0,070
0,050
10
12
16
20
z=4
fz
[mm/Z]
0,070
0,070
0,070
0,060
0,070
0,060
0,050
0,050
0,070
0,060
0,060
0,050
0,050
0,050
0,050
0,040
z=4
fz
[mm/Z]
0,080
0,080
0,080
0,070
0,080
0,070
0,060
0,060
0,080
0,070
0,070
0,060
0,060
0,060
0,060
0,050
z=5
fz
[mm/Z]
0,100
0,100
0,100
0,090
0,100
0,090
0,070
0,070
0,100
0,090
0,090
0,070
0,070
0,070
0,070
0,060
z=5
fz
[mm/Z]
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,090
0,090
0,120
0,120
0,120
0,090
0,090
0,090
0,090
0,080
577
Fresado

Fresado
Tabla 8.51
Fresa de desbastar MDI GARANT con espiral de 45 MTC

Desbastado y ranura completa / escotadura

Nota:
Grupo de
materiales

vc
[m/min]
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
5.0
6.0
8.0
8.1
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1

Hierro colado (GG)
Hierro colado (GG)
[N/mm2]
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
< 750
< 1000
< 850
850 1100
< 1200
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850
> 850 1200
mn.
100
90
90
80
90
80
55
55
90
80
80
55
40
70
70
70
65
40
40
inicial
120
105
105
105
105
105
70
70
105
100
100
70
50
90
90
90
85
55
50
mx.
140
120
120
120
120
120
80
80
120
120
120
80
60
110
100
110
100
70
60
6
z=4
fz
[mm/Z]
0,030
0,030
0,030
0,028
0,030
0,028
0,018
0,018
0,030
0,028
0,028
0,018
0,015
0,030
0,030
0,030
0,030
0,018
0,015
8
z=4
fz
[mm/Z]
0,050
0,050
0,050
0,040
0,050
0,040
0,020
0,020
0,050
0,040
0,040
0,020
0,020
0,050
0,050
0,050
0,050
0,022
0,020
6
z=4
fz
[mm/Z]
0,040
0,040
0,040
0,030
0,040
0,030
0,030
0,030
0,040
0,030
0,030
0,030
0,020
0,040
0,040
0,040
0,040
0,022
0,020
8
z=4
fz
[mm/Z]
0,060
0,060
0,060
0,050
0,060
0,050
0,040
0,040
0,060
0,050
0,050
0,040
0,025
0,060
0,060
0,060
0,060
0,028
0,025
Acabado y fresado de contornos

Nota:
Grupo de
materiales

vc
[m/min]
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
5.0
6.0
8.0
8.1
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
578

Hierro colado (GG)
Hierro colado (GG)
[N/mm2]
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
< 750
< 1000
< 850
850 1100
< 1200
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850
> 850 1200
mn.
100
90
90
80
90
80
55
55
90
80
80
55
40
70
70
70
65
40
40
inicial
120
105
105
105
105
100
70
70
105
100
100
70
50
90
90
90
85
55
50
mx.
140
120
120
120
120
120
80
80
120
120
120
80
60
110
100
110
100
70
60
10
12
16
20
25
z=4
fz
[mm/Z]
0,060
0,060
0,060
0,050
0,060
0,050
0,030
0,030
0,060
0,050
0,050
0,030
0,025
0,060
0,060
0,060
0,060
0,028
0,025
z=4
fz
[mm/Z]
0,070
0,070
0,070
0,060
0,070
0,060
0,040
0,040
0,070
0,060
0,060
0,040
0,035
0,070
0,070
0,070
0,070
0,040
0,035
z=4
fz
[mm/Z]
0,090
0,090
0,090
0,080
0,090
0,080
0,050
0,050
0,090
0,080
0,080
0,050
0,045
0,090
0,090
0,090
0,090
0,050
0,045
z=4
fz
[mm/Z]
0,110
0,110
0,110
0,100
0,110
0,100
0,070
0,070
0,110
0,100
0,100
0,070
0,055
0,110
0,110
0,110
0,110
0,060
0,055
z=4
fz
[mm/Z]
0,110
0,110
0,110
0,100
0,110
0,100
0,070
0,070
0,110
0,100
0,100
0,070
0,055
0,110
0,110
0,110
0,110
0,060
0,055
10
12
16
20
25
z=4
fz
[mm/Z]
0,070
0,070
0,070
0,060
0,070
0,060
0,050
0,050
0,070
0,060
0,060
0,050
0,030
0,070
0,070
0,070
0,070
0,035
0,030
z=4
fz
[mm/Z]
0,080
0,080
0,080
0,070
0,080
0,070
0,060
0,060
0,080
0,070
0,070
0,060
0,040
0,080
0,080
0,080
0,080
0,045
0,040
z=4
fz
[mm/Z]
0,100
0,100
0,100
0,090
0,100
0,090
0,070
0,070
0,100
0,090
0,090
0,070
0,050
0,100
0,100
0,100
0,100
0,055
0,050
z=4
fz
[mm/Z]
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,090
0,090
0,120
0,120
0,120
0,090
0,060
0,120
0,120
0,120
0,120
0,065
0,060
z=4
fz
[mm/Z]
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,090
0,090
0,120
0,120
0,120
0,090
0,060
0,120
0,120
0,120
0,120
0,065
0,060
579
Fresado

Fresado
Tabla 8.52
Fresa de desbastar MDI GARANT con sistema de canal

de refrigeracin MTC (con recubrimiento de TiAIN)

Grupo de
materiales
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
8.0
8.1
8.2
10.0
13.0
13.1
13.2
13.3
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
fz para ae = 1,0 x D y para 6 ap = 1,0 x D/a partir de 8 ap = 1,5 x D

vc
6
z=4
[m/min]
fz
mn.
inicial
mx.
[N/mm2]
[mm/Z]
230 265 290
0,026
185 240 265
0,028
< 850
185 240 265
0,028
850 1000
175 210 230
0,028
< 700
175 210 230
0,028
700 850
160 195 220
0,028
850 1000
150 185 210
0,028
850 1000
115 175 230
0,028
1000 1200
115 160 210
0,028
160 195 220
0,028
< 1000
115 160 210
0,028
> 1000
115 160 210
0,028
< 850
140 185 230
0,028
850 1100
115 160 210
0,028
1100 1400
95 140 175
0,028
Aceros templados
45 55 HRC
30 35 40
0,020
< 700
30 35 40
0,020
< 700
50 75 100
0,020
< 850
40 70 100
0,020
< 1100
40 70 100
0,028
Hierro colado (GG)
< 180 HB
125 145 175
0,028
Hierro colado (GG)
> 180 HB
125 145 175
0,028
> 180 HB
115 145 175
0,028
> 260 HB
115 140 160
0,028
115 140 160
0,028
Titanio, aleac. del titanio > 850 1200
40 60 70
0,020
8
z=4
fz
[mm/Z]
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,040
0,040
0,040
0,040
0,030

Nota:
Grupo de
materiales

vc
[m/min]
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
8.0
8.1
8.2
10.0
13.0
13.1
13.2
13.3
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
580

Aceros templados
Hierro colado (GG)
Hierro colado (GG)
[N/mm2]
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
44 55 HRC
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850
> 850 1200
mn.
230
185
185
175
175
160
150
115
115
160
115
115
140
115
95
95
30
50
40
40
35
125
125
115
50
40
inicial
265
240
240
210
210
195
185
175
160
195
160
160
185
160
140
140
35
75
70
70
50
145
145
140
75
65
mx.
290
265
265
230
230
220
210
230
210
220
210
210
230
210
175
175
40
100
100
100
70
175
175
160
90
80
6
z=4
fz
[mm/Z]
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,028
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
8
z=4
fz
[mm/Z]
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,040
0,050
0,040
0,040
0,040
0,040
0,050
0,050
0,050
0,050
0,040
0,040
0,050
10
12
16
20
z=4
fz
[mm/Z]
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,040
0,050
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,050
0,050
0,050
0,050
0,040
z=4
fz
[mm/Z]
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,050
0,060
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,060
0,060
0,060
0,060
0,050
z=4
fz
[mm/Z]
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,060
0,080
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,080
0,080
0,080
0,080
0,060
z=4
fz
[mm/Z]
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,080
0,100
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,100
0,100
0,100
0,100
0,080
10
12
16
20
z=4
fz
[mm/Z]
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,060
0,060
0,060
0,060
0,050
z=4
fz
[mm/Z]
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,070
0,070
0,070
0,070
0,060
z=4
fz
[mm/Z]
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,090
0,090
0,090
0,090
0,080
z=4
fz
[mm/Z]
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,120
0,120
0,120
0,120
0,100
581
Fresado

Fresado
Tabla 8.53
Fresa de desbastar MDI GARANT MTC

Nota:
Grupo de
materiales
fz para ae = 1,0 x D y
para 6 ap = 0,75 x D/a partir de 8 ap = 1,0 x D
vc
[m/min]
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
8.0
8.1
8.2
13.0
13.1
13.2
13.3
15.0
15.1
15.2
15.3

Hierro colado (GG)
Hierro colado (GG)
[N/mm2]
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
mn.
90
70
70
60
60
60
50
50
50
70
60
50
70
50
50
40
40
40
25
50
50
50
50
inicial
mx.
115
85
85
80
80
75
70
65
60
85
75
70
85
70
60
50
50
50
35
70
60
60
60
130
110
110
100
100
90
90
80
80
110
90
90
100
90
80
60
60
60
50
90
80
80
80
6
z=4
fz
[mm/Z]
0,022
0,022
0,022
0,022
0,022
0,022
0,022
0,022
0,022
0,022
0,022
0,022
0,022
0,022
0,022
0,022
0,022
0,022
0,022
0,022
0,022
0,022
0,022
8
z=4
fz
[mm/Z]
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
6
z=4
fz
[mm/Z]
0,024
0,024
0,024
0,024
0,024
0,024
0,024
0,024
0,024
0,024
0,024
0,024
0,024
0,024
0,024
0,024
0,024
0,024
0,024
0,024
0,024
0,024
0,024
8
z=4
fz
[mm/Z]
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040

Nota:
Grupo de
materiales

vc
[m/min]
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
8.0
8.1
8.2
13.0
13.1
13.2
13.3
15.0
15.1
15.2
15.3
582

Hierro colado (GG)
Hierro colado (GG)
[N/mm2]
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
mn.
90
70
70
60
60
60
50
50
50
70
60
50
70
50
50
40
40
40
25
50
50
50
50
inicial
mx.
115
85
85
80
80
75
70
65
60
85
75
70
85
70
60
50
50
50
35
70
60
60
60
130
110
110
100
100
90
90
80
80
110
90
90
100
90
80
60
60
60
50
90
80
80
80
10
12
16
20
z=4
fz
[mm/Z]
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
z=4
fz
[mm/Z]
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
z=4
fz
[mm/Z]
0,065
0,065
0,065
0,065
0,065
0,065
0,065
0,065
0,065
0,065
0,065
0,065
0,065
0,065
0,065
0,065
0,065
0,065
0,065
0,065
0,065
0,065
0,065
z=4
fz
[mm/Z]
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
10
12
16
20
z=4
fz
[mm/Z]
0,048
0,048
0,048
0,048
0,048
0,048
0,048
0,048
0,048
0,048
0,048
0,048
0,048
0,048
0,048
0,048
0,048
0,048
0,048
0,048
0,048
0,048
0,048
z=4
fz
[mm/Z]
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
z=4
fz
[mm/Z]
0,072
0,072
0,072
0,072
0,072
0,072
0,072
0,072
0,072
0,072
0,072
0,072
0,072
0,072
0,072
0,072
0,072
0,072
0,072
0,072
0,072
0,072
0,072
z=4
fz
[mm/Z]
0,096
0,096
0,096
0,096
0,096
0,096
0,096
0,096
0,096
0,096
0,096
0,096
0,096
0,096
0,096
0,096
0,096
0,096
0,096
0,096
0,096
0,096
0,096
583
Fresado

Fresado
Tabla 8.54
Fresas toroidales Diabolo HPC y fresas de punta esfrica GARANT

Fresas duras con recubrimiento especial
Referencias en catlogo 206160; 206320; 206340; 207340; 207345; 207360; 207370; 207470; 207475
Nota:
Grupo de
materiales
Copiado:
Factor de correccin vc para 207370: 0,9

Denominacin
del material
Resistencia
10.0
10.1
10.2
584
Aceros para
herramientas
Aceros templados
Aceros templados
Aceros templados
Avance por diente
Velocidad
de corte
fz [mm/Z]
con dimetro [mm]
Mn.
inicial
Mx. hasta 2 > 2
>4
>6
>8
12
hasta 4 hasta 6 hasta 8 hasta 10
1100 1400 160 200 240 0,012 0,030 0,038 0,080 0,090 0,095
14
16
20
0,100
0,115
0,130
45 55 HRC
55 60 HRC
60 67 HRC
0,095
0,090
0,085
0,100
0,095
0,090
0,120
0,110
0,100
[N/mm2]
8.2
Contorno
vc [m/min]
140 170 200 0,006

120 150 180 0,006
90 110 130 0,005
0,025
0,021
0,019
0,055
0,050
0,048
0,070
0,065
0,060
0,080
0,075
0,070
0,090
0,085
0,080
Fresado
Tabla 8.55
Fresa toroidal frontal MDI GARANT HPC

(con recubrimiento TiAIN)
fz para ap mx= 0,03 x D

Resistencia
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
11.0
11.1
12.0
15.0
15.1
15.2
15.3
18.0

Aceros templados
Aceros para muelles
Hierro colado (GG)
Hierro colado (GG)
Cobre, poco aleado
[N/mm2]
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
830 1200
44 55 HRC
1350
1800
< 1500
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 400
vc
10
12
16
20
[m/min]
z=3
fz
z = 43
fz
z=3
fz
z=4
fz
z=4
fz
z=4
fz
z=4
fz
z=4
fz
240
220
250
230
210
210
190
180
170
220
220
200
180
170
190
170
120
120
120
120
250
130
250
230
180
160
250
[mm/Z]
0,175
0,175
0,175
0,125
0,175
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,100
0,125
0,100
0,100
0,125
0,075
0,100
0,075
0,175
0,175
0,175
0,175
0,175
0,175
[mm/Z]
0,175
0,175
0,175
0,125
0,175
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,100
0,125
0,100
0,100
0,125
0,075
0,100
0,075
0,175
0,175
0,175
0,175
0,175
0,175
[mm/Z]
0,35
0,35
0,35
0,35
0,35
0,35
0,25
0,25
0,25
0,35
0,35
0,35
0,35
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,15
0,25
0,15
0,35
0,35
0,35
0,35
0,35
0,35
[mm/Z]
0,35
0,35
0,35
0,35
0,35
0,35
0,25
0,25
0,25
0,35
0,35
0,35
0,35
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,15
0,25
0,15
0,35
0,35
0,35
0,35
0,35
0,35
[mm/Z]
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,35
0,35
0,35
0,45
0,45
0,45
0,45
0,35
0,35
0,35
0,35
0,35
0,25
0,35
0,25
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
[mm/Z]
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,35
0,35
0,35
0,45
0,45
0,45
0,45
0,35
0,35
0,35
0,35
0,35
0,25
0,35
0,25
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
[mm/Z]
0,55
0,55
0,55
0,55
0,55
0,55
0,45
0,45
0,45
0,55
0,55
0,55
0,55
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,35
0,45
0,35
0,55
0,55
0,55
0,55
0,55
0,55
[mm/Z]
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
0,55
0,55
0,55
0,65
0,65
0,65
0,65
0,55
0,55
0,55
0,55
0,55
0,45
0,55
0,45
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
0,65
585
Copiado

Fresado
Tabla 8.56
Fresa toroidal MDI GARANT HPC (con recubrimiento de TiAIN)
Copiar
fz para ae = 0,05 x D
Grupo de
materiales
1.0
5.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
16.0
16.1

[N/mm2]
< 500
< 750
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 1200
< 850
850 1200
vc
[m/min]
mn.
230
210
100
90
70
65
25
50
50
ap
inicial
250
230
120
100
90
80
30
55
55
mx.
270
250
150
140
110
100
35
60
60
fz
fz
fz (mm/Z)
fz (mm/Z)
fz
fz (mm/Z)
0,05 x D
0,05 x D
0,05 x D
0,05 x D
0,05 x D
0,05 x D
0,05 x D
0,05 x D
0,05 x D
0,016
0,016
0,016
0,014
0,014
0,012
0,080
0,016
0,016
0,024
0,024
0,024
0,020
0,020
0,018
0,014
0,024
0,024
0,030
0,030
0,030
0,025
0,025
0,020
0,016
0,030
0,030
ap
fz
fz
fz (mm/Z)
fz (mm/Z)
fz
fz (mm/Z)
fz para ap = 0,3 x D
Grupo de
materiales

2
1.0
5.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
16.0
16.1
586

[N/mm ]
< 500
< 750
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 1200
< 850
850 1200
vc
[m/min]
mn.
230
210
100
90
70
65
25
50
50
inicial
250
230
120
100
90
80
30
55
55
mx.
270
250
150
140
110
100
35
60
60
0,05 x D
0,05 x D
0,05 x D
0,05 x D
0,05 x D
0,05 x D
0,05 x D
0,05 x D
0,05 x D
0,014
0,014
0,014
0,012
0,012
0,010
0,070
0,014
0,014
0,018
0,018
0,018
0,016
0,016
0,012
0,090
0,018
0,018
0,022
0,022
0,022
0,020
0,020
0,016
0,012
0,022
0,022
10
12
16
20
fz
fz
fz
fz
fz (mm/Z)
fz (mm/Z)
fz (mm/Z)
fz (mm/Z)
fz
fz (mm/Z)
0,032
0,032
0,032
0,028
0,028
0,025
0,020
0,032
0,032
0,043
0,043
0,043
0,040
0,040
0,035
0,028
0,035
0,035
0,060
0,060
0,060
0,055
0,055
0,050
0,040
0,048
0,048
0,072
0,072
0,072
0,070
0,070
0,065
0,055
0,060
0,060
0,096
0,096
0,096
0,090
0,090
0,085
0,075
0,077
0,077
10
12
16
20
fz
fz
fz
fz
fz (mm/Z)
fz (mm/Z)
fz (mm/Z)
fz (mm/Z)
fz
fz (mm/Z)
0,024
0,024
0,024
0,022
0,022
0,020
0,014
0,024
0,024
0,032
0,032
0,032
0,030
0,030
0,025
0,020
0,030
0,029
0,044
0,044
0,044
0,040
0,040
0,035
0,028
0,030
0,036
0,054
0,054
0,054
0,050
0,050
0,045
0,035
0,040
0,045
0,070
0,070
0,070
0,065
0,065
0,060
0,050
0,058
0,058
587
Fresado

Fresado
Tabla 8.57
Fresa de punta esfrica MDI GARANT con 3 cortes frontales
Acabado contorno, copiado

fz para ae = 0,2 x D y ap = 1,0 x D (contorno)
fz para ae = 0,05 x D y ap = 0,05 x D (copiado)
Grupo de
materiales
Denominacin
del material
Resistencia
fz
fz
fz
6
fz
[mm/Z]
0,028
[mm/Z]
0.038
[mm/Z]
0,050
[mm/Z]
0,060
3.1
vc
[m/min]
Mn.
inicial
Mx.
270 300 330
8.1
850 1100
250
280
310
0,028
0,038
0,050
0,060
8.2
1100 1400
160
200
240
0,028
0,038
0,050
0,060
10.0
Aceros templados
45 55 HRC
120
140
160
0,008
0,025
0,040
0,055
10.1
Aceros templados
55 60 HRC
110
130
150
0,008
0,021
0,035
0,050
Grupo de
materiales
Denominacin
del material
Resistencia
vc
10
12
3.1
[N/mm2]
[m/min]
Mn.
inicial
Mx.
270 300 330
fz
[mm/Z]
0,075
fz
[mm/Z]
0.082
fz
[mm/Z]
0,098
8.1
850 1100
250
280
310
0,075
0,082
0,098
8.2
1100 1400
160
200
240
0,075
0,082
0,098
10.0
Aceros templados
45 55 HRC
120
140
160
0,070
0,080
0,090
10.1
Aceros templados
55 60 HRC
110
130
150
0,065
0,075
0,085
[N/mm2]
588
Fresado
Tabla 8.58
Fresa para ranuras MDI GARANT

de alto rendimiento
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
7.0
8.1
8.2
13.0
13.1
13.2

1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
7.0
8.1
8.2
13.0
13.1
13.2

Resistencia
vc
[m/min]
mn.
inicial
mx.
[N/mm2]
< 500
66 70
74
500 850
61 66
69
< 850
61 66
69
850 1000
58 68
70
< 700
61 66
69
700 850
58 65
69
850 1000
58 63
68
850 1000
58 63
68
1000 1200 58 63
68
< 750
61 66
69
< 1000
58 63
68
< 1000
850 1100
58 63
68
1100 1400 55 60
67
< 700
50 55
60
< 700
40 45
50
< 850
35 40
45
Resistencia
vc
[m/min]
mn.
inicial
mx.
[N/mm2]
< 500
66
70
74
500 850
61
66
69
< 850
61
66
69
850 1000
58
68
70
< 700
61
66
69
700 850
58
65
69
850 1000
58
63
68
850 1000
58
63
68
1000 1200 58
63
68
< 750
61
66
69
< 1000
58
63
68
< 1000
850 1100
58
63
68
1100 1400 55
60
67
< 700
50
55
60
< 700
40
45
50
< 850
35
40
45
10,5
z=6
fz
[mm/Z]
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,032
0,032
0,030
0,035
0,032
0,030
0,030
0,025
0,025
0,025
13,5
z=8
fz
[mm/Z]
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,032
0,030
0,035
0,032
0,030
0,030
0,025
0,025
0,025
16,5
z = 10
fz
[mm/Z]
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,032
0,030
0,035
0,032
0,030
0,030
0,025
0,025
0,025
19,5
z = 10
fz
[mm/Z]
0,038
0,038
0,038
0,038
0,038
0,038
0,035
0,035
0,033
0,038
0,035
0,033
0,033
0,028
0,028
0,028
22,5
z = 10
fz
[mm/Z]
0,038
0,038
0,038
0,038
0,038
0,038
0,035
0,035
0,033
0,038
0,035
0,033
0,033
0,028
0,028
0,028
25,5
z=6
fz
[mm/Z]
0,038
0,038
0,038
0,038
0,038
0,038
0,035
0,035
0,033
0,038
0,035
0,033
0,033
0,028
0,028
0,028
28,5
z=8
fz
[mm/Z]
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,037
0,037
0,035
0,040
0,037
0,035
0,035
0,030
0,030
0,030
32,5
z = 10
fz
[mm/Z]
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,037
0,037
0,035
0,040
0,037
0,035
0,035
0,030
0,030
0,030
38,5
z = 10
fz
[mm/Z]
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,037
0,037
0,035
0,040
0,037
0,035
0,035
0,030
0,030
0,030
45,5
z = 10
fz
[mm/Z]
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,037
0,037
0,035
0,040
0,037
0,035
0,035
0,030
0,030
0,030
589

Nota:
Valores para ap = 0,25 hasta 0,3 x D

Fresado
Tabla 8.59
Fresas para ranuras en T GARANT tipo N y tipo NF MDI

materiales
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1

vc
[m/min]
mn.
inicial
mx.
[N/mm2]
< 500
85 105 120
500 850
85 105 120
< 850
85 105 120
850 1000
75 100 120
< 700
75 100 120
700 850
65 90 95
850 1000
65 95 100
850 1000
65 95 100
1000 1200 65 95 100
< 750
65 90 95
< 1000
65 90 95
> 1000
60 80 90
< 1000
65 90 95
> 1000
60 80 90
< 850
60 80 90
850 1100
60 80 90
12,5x6
z=6
fz
[mm/Z]
0,033
0,033
0,033
0,033
0,033
0,033
0,030
0,030
0,028
0,033
0,030
0,028
0,030
0,028
0,030
0,028
16x8
z=6
fz
[mm/Z]
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,031
0,031
0,029
0,034
0,031
0,029
0,031
0,029
0,031
0,029
18x8
z=6
fz
[mm/Z]
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,031
0,031
0,029
0,034
0,031
0,029
0,031
0,029
0,031
0,029
21x9
z=6
fz
[mm/Z]
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,031
0,031
0,029
0,034
0,031
0,029
0,031
0,029
0,031
0,029
25x11
z=6
fz
[mm/Z]
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,031
0,031
0,029
0,034
0,031
0,029
0,031
0,029
0,031
0,029
28x12
z=6
fz
[mm/Z]
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,032
0,032
0,030
0,035
0,032
0,030
0,032
0,030
0,032
0,030
.
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
Nota:
590
Resistencia
vc
32x14
z=6
[m/min]
fz
mn.
inicial
mx. [mm/Z]
[N/mm2]
85 105 120
0,045
85 105 120
0,045
< 850
85 105 120
0,045
850 1000 75 100 120
0,045
75 100 120
0,045
65 90 95
0,045
Aceros bonificados no al. 850 1000 65 95 100
0,042
850 1000 65 95 100
0,042
1000 1200 65 95 100
0,040
65 90 95
0,045
< 1000
65 90 95
0,042
> 1000
60 80 90
0,040
< 1000
65 90 95
0,042
> 1000
60 80 90
0,040
< 850
60 80 90
0,042
850 1100 60 80 90
0,040
Hasta el ataque completo de la fresa, trabajar con el 50% del avance.
Fresado
Tabla 8.60
Fresas angulares GARANT forma C 45/60 MDI
Resistencia
vc
[m/min]
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1

[N/mm2]
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
mn.
85
85
85
75
75
65
65
65
65
65
65
60
65
60
60
60
inicial
Resistencia
105
105
105
100
100
90
95
95
95
90
90
80
90
80
80
80
mx.
120
120
120
120
120
100
100
100
100
95
95
90
95
90
90
90
vc
[m/min]
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
Nota:
[N/mm2]
< 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 1000
> 1000
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
mn.
85
85
85
75
75
65
65
65
65
65
65
60
65
60
60
60
inicial
105
105
105
100
100
90
95
95
95
90
90
80
90
80
80
80
mx.
120
120
120
120
120
100
100
100
100
95
95
90
95
90
90
90
16
z=6
fz
[mm/Z]
0,042
0,042
0,042
0,042
0,042
0,042
0,038
0,038
0,036
0,042
0,038
0,036
0,038
0,036
0,038
0,036
32
z=9
fz
[mm/Z]
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,041
0,041
0,039
0,045
0,041
0,039
0,041
0,039
0,041
0,039
20
z=8
fz
[mm/Z]
0,042
0,042
0,042
0,042
0,042
0,042
0,038
0,038
0,036
0,042
0,038
0,036
0,038
0,036
0,038
0,036
22
z=8
fz
[mm/Z]
0,043
0,043
0,043
0,043
0,043
0,043
0,039
0,039
0,037
0,043
0,039
0,037
0,039
0,037
0,039
0,037
25
z=8
fz
[mm/Z]
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,041
0,041
0,039
0,045
0,041
0,039
0,041
0,039
0,041
0,039
28
z=9
fz
[mm/Z]
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,041
0,041
0,039
0,045
0,041
0,039
0,041
0,039
0,041
0,039
38
z=9
fz
[mm/Z]
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,041
0,041
0,039
0,045
0,041
0,039
0,041
0,039
0,041
0,039
591

Fresado
Tabla 8.61
Fresas angulares GARANT forma D 45/60 MDI
Resistencia
vc
[m/min]
[N/mm2]
< 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 1000
> 1000
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
Nota:
mn.
85
85
85
75
75
75
65
65
65
65
65
60
65
60
60
60
inicial
105
105
105
100
100
100
95
95
95
90
90
80
90
80
80
80
mx.
120
120
120
120
120
120
100
100
100
100
100
90
95
90
90
90
Denominacin
del material
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
[m/min]
mn.
inicial
mx.
[N/mm2]
85 105 120
85 105 120
< 850
85 105 120
850 1000
75 100 120
75 100 120
75 100 120
65 95 100
850 1000
65 95 100
1000 1200 65 95 100
65 90 100
< 1000
65 90 100
> 1000
60 80 90
< 1000
65 90 95
> 1000
60 80 90
< 850
60 80 90
850 1100
60 80 90
592
20
z=8
fz
[mm/Z]
0,031
0,031
0,031
0,031
0,031
0,031
0,028
0,028
0,026
0,031
0,028
0,026
0,028
0,026
0,028
0,026
22
z=8
fz
[mm/Z]
0,032
0,032
0,032
0,032
0,032
0,032
0,029
0,029
0,027
0,032
0,029
0,027
0,029
0,027
0,029
0,027
32
z = 10
fz
[mm/Z]
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,030
0,030
0,028
0,035
0,030
0,028
0,030
0,028
0,030
0,028
38
z = 10
fz
[mm/Z]
0,036
0,036
0,036
0,036
0,036
0,036
0,031
0,031
0,029
0,036
0,031
0,029
0,031
0,029
0,031
0,029
25
z=8
fz
[mm/Z]
0,033
0,033
0,033
0,033
0,033
0,033
0,029
0,029
0,027
0,033
0,029
0,027
0,029
0,027
0,029
0,027
Grupo de
materiales
Nota:
16
z=6
fz
[mm/Z]
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,028
0,028
0,026
0,030
0,028
0,026
0,028
0,026
0,028
0,026
Resistencia
vc
28
z = 10
fz
[mm/Z]
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,030
0,030
0,028
0,034
0,030
0,028
0,030
0,028
0,030
0,028
Fresado
Tabla 8.62
Desbarbadores GARANT, fresas de cuarto de crculo hacia delante

y hacia atrs (MDI)
Grupo de
materiales
Los valores son vlidos para el dimetro de uso o el dimetro exterior de las herramientas
Resistencia
[N/mm2]
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
8.1
13.0
13.1
13.2
15.0
15.1
15.2
15.3
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
20.0
20.1

Hierro colado (GG)
Hierro colado (GG)
Hierro colado (GG, GT)
Al viruta larga; al. forj. de Al; Mg
Aleac. Al; viruta corta
Cobre, poco aleado
Termoplstico
Duroplstico
vc
[m/min]
mn.
< 500
45
500 850 45
< 850
45
850 1000 30
< 700
45
700 850 30
850 1000 30
850 1000 30
< 750
45
< 1000
30
< 1000
30
< 850
30
850 1100 30
< 700
22
< 700
20
< 700
20
< 180 HB
22
> 180 HB
22
> 180 HB
22
> 260 HB
22
hasta 350 150
75
40
< 400
38
< 600
38
< 600
38
< 600
38
650 850 38
< 850
38
38
35
inicial
mx.
65
65
65
39
65
39
39
39
65
39
39
39
39
37
35
35
36
36
36
36
230
115
70
60
60
60
60
58
58
60
50
75
75
75
45
75
45
45
45
75
45
45
45
45
40
40
40
45
45
45
45
300
150
120
75
75
75
75
75
75
75
70
6
fz
[mm/Z]
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,010
0,010
0,010
0,014
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,014
0,014
0,014
0,014
0,015
0,015
0,015
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
8
fz
[mm/Z]
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
0,012
0,012
0,012
0,018
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,018
0,018
0,018
0,018
0,020
0,020
0,020
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
10
fz
[mm/Z]
0,022
0,022
0,022
0,022
0,022
0,014
0,014
0,014
0,022
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,022
0,022
0,022
0,022
0,025
0,025
0,025
0,022
0,022
0,022
0,022
0,022
0,022
0,022
0,022
12
fz
[mm/Z]
0,026
0,026
0,026
0,026
0,026
0,017
0,017
0,017
0,026
0,017
0,017
0,017
0,017
0,017
0,017
0,017
0,026
0,026
0,026
0,026
0,030
0,030
0,030
0,026
0,026
0,026
0,026
0,026
0,026
0,026
0,026
593
Nota

Fresado
Tabla 8.63
Microfresas diamantadas GARANT (MDI)

para el arranque de viruta de grafito
Arranque de viruta de grafito (grupo de materiales 19.0)
(refrigeracin por aire o mecanizado en seco)

Fresado de ranuras
Copiar
Dimetro
de herramienta
Acabado (corto)
Acabado (largo)
Acabado (corto)
Acabado (largo)
Acabado (corto)
Acabado (largo)
ae = 1,00xD
ae = 1,00xD
ae = 0,06xD
ae = 0,06xD
ae = 0,02xD
ae = 0,02xD
ap = 0,15xD
ap = 0,12xD
ap = 0,15xD
ap = 0,12xD
ap = 0,15xD
ap = 0,12xD
Velocidad de Avance Velocidad de Avance Velocidad de Avance Velocidad de Avance Velocidad de Avance Velocidad de Avance
D [mm]
corte
por
corte
por
corte
por
corte
por
corte
por
corte
por
diente
diente
diente
diente
diente
diente
0,6
0,8
1,0
1,2
1,5
2,0
594
vc [m/min] fz [mm/Z] vc [m/min] fz [mm/Z] vc [m/min] fz [mm/Z] vc [m/min] fz [mm/Z] vc [m/min] fz [mm/Z] vc [m/min] fz [mm/Z]
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,010
0,008
0,010
0,008
0,010
0,008
0,011
0,010
0,011
0,010
0,011
0,010
600
480
600
480
800
640
0,014
0,011
0,014
0,011
0,014
0,011
0,016
0,014
0,016
0,014
0,016
0,014
0,022
0,019
0,022
0,019
0,022
0,019
Fresado
Tabla 8.64
Fresas diamantadas GARANT (con mango cilndrico de MDI)
Arranque de viruta de cobre (grupo de materiales 18)
(emulsin o lubricacin en dosis mnimas)

Fresado de ranuras
Copiar
Dimetro
de la
herramienta
Velocidad de
corte
D [mm]
2,0 ... 3,0
4,0 ... 6,0
8,0 ... 10,0
12,0 ... 16,0
20,0 ... 25,0
vc [m/min]
400
Desbastado
Acabado
Velocidad de Desbastado
Acabado
Acabado
corte
corte
ae = 1,00xD
ae = 1,00xD
ae = 0,15xD
ae = 0,04xD
ae = 0,08xD
ae = 0,03xD
ap = 0,09xD
ap = 0,03xD
ap = 1,05xD
ap = 0,75xD
ap = 0,15xD
ap = 0,05xD
Avance por diente fz [mm/Z]
vc [m/min] Avance por diente fz [mm/Z]
0,014
0,018
0,018
0,022
0,020
0,024
0,027
0,036
0,036
0,045
0,040
0,049
0,054
0,076
400
0,072
0,095
600
0,080
0,104
0,081
0,125
0,108
0,130
0,120
0,141
0,135
0,14
0,180
0,175
0,200
0,191
Arranque de viruta de grafito (grupo de materiales 19.0)
(refrigeracin por aire o mecanizado en seco)

Fresado de ranuras
Copiar
Velocidad de
corte
D [mm]
2,0 ... 3,0
4,0 ... 6,0
8,0 ... 10,0
12,0 ... 16,0
20,0 ... 25,0
vc [m/min]
600
Desbastado
Acabado
Acabado
Acabado
corte
corte
ae = 1,00xD
ae = 1,00xD
ae = 1,15xD
ae = 0,04xD
ae = 0,08xD
ae = 0,03xD
ap = 0,09xD
ap = 0,03xD
ap = 1,05xD
ap = 0,75xD
ap = 0,15xD
ap = 0,05xD
0,016
0,016
0,020
0,020
0,022
0,022
0,032
0,032
0,041
0,041
0,044
0,044
0,068
0,068
600
0,086
0,086
800
0,094
0,094
0,103
0,103
0,117
0,117
0,127
0,127
0,126
0,126
0,158
0,158
0,172
0,172
595
Dimetro
de la
herramienta

Fresado
Tabla 8.65
Fresas profundizantes y copiadoras GARANT para la fabricacin

de moldes y herramientas (inmersin oblicua)
212125; 212135; 212145; 212155; 212165; 212170; 212900; 212905; 212910;
213300; 213370; 213375; 214395; 214400; 215155; 215157; 215160; 215800; 215850
Inmersin oblicua (ramping)
Plaquita reversible Dimetro
211805; 218810;
211812
VCGT22..
211845; 211850
VDGT11..
212070
RDHX0501
212090; 212100
RD..0702
212105; 212110;
212125; 212135
RD..1003
212145; 212155
RD..12T3
212165; 212170
RD..1604
212900; 212905;
212910
XDLW..
213300
OFKX0504
213370; 213375
HNGJ0805
214395; 214400
SD.X0903
215155; 215157;
215160
215800; 215850
(*)
596
APMT1805
AP.T1003
ngulo
L para mx.
h mx.
ngulo
L para mx.
h mx.
ngulo
L para mx.
h mx.
ngulo
L para mx.
h mx.
ngulo
L para mx.
h mx.
ngulo
L para mx.
h mx.
ngulo
L para mx.
h mx.
ngulo []
L para mx. [mm]
h mx. [mm]
ngulo []
L para mx. [mm]
h mx. [mm]
ngulo []
L para mx. [mm]
h mx. [mm]
ngulo []
L para mx. [mm]
h mx. [mm]
ngulo []
L para mx. [mm]
h mx. [mm]
ngulo []
L para mx. [mm]
h mx. [mm]
10
12
14
15
16
18
20
24
25
16
12,5
19,2
24,8
34,7
5,5
5,5
5,5
5
10
6,5
28,6
14,2
17,8
20,4
21,9
23,8
285,6
35,8
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
6,5
5,5
4,5
28,5
30,7
36,3
40,0
44,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
40,7
31,6
5
9,5
35,9
6
2,5
3,2
80,2
80,5
3,5
4,5
28,5
19,5
13,5
7,4
11,3
16,7
4
3,7
139,2
9
4,5
4,5
2,3
1,7
91,4
91,4
101,6
101,6
152,6
199,2
269,5
en desviacin de la tabla rige para

212900 25/2:
ngulo [] 3,2 / L para mx. [mm] 80,5
212905 25/2:
ngulo [] 3,2 / L para mx. [mm] 80,5
212910 50/4:
ngulo [] 0,9 / L para mx. [mm] 381,9
Fresado
"
"
"
h
"
"
35
40
42
48
50
52
63
66
80
2,5
104,7
125,7
157,3
209,9
251,9
11
11
11
11
11
3,5
3,5
50,1
57,2
57,2
3,5
3,5
3,5
40,7
47,6
63,5
81,7
"
100
125
160
8,5
6,5
8,5
5
4
2,7
1,5
40,1
42,7
52,7
40,1
85,8
127,2
171,8
229,1
343,7
343,7
15
30,9
53,5
76,1
101,6
152,6
229,1
229,1
1,8
1,6
1,2
1,1
0,8
0,8
0,6
143,2
161,1
214,8
234,4
429,7
429,7
572,9
4,5
4,5
4,5
4,5
7,7
5,6
4,2
3,2
2,5
1,8
1,5
1,5
25,9
35,7
47,7
62,6
80,2
111,4
133,7
133,7
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
1,5
1,2
0,9
0,7
0,5
0,4
148,9
186,2
248,3
319,2
446,9
558,6
3,9
3,9
3,9
3,9
3,9
3,9
9,5
5,5
4,2
3,2
2,5
1,95
23,9
32,6
41,5
54,5
71,5
91,5
116,6
2,6
1,8
1,3
1,2
0,7
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
198,2
286,4
396,6
429,7
736,6
736,6
859,4
1031,3
1289,1
1718,9
1,2
0,9
0,7
0,5
0,4
0,3
381,9
509,3
654,8
916,7
1145,9
1527,9
597
32
"
"
30
1D

Fresado
Tabla 8.66
Fresas profundizantes y copiadoras GARANT para la fabricacin

de moldes y herramientas (inmersin circular)
Referencias en catlogo 211805; 211810; 211812; 211845; 211850; 212070; 212090; 212100; 212105; 212110
212125; 212135; 212145; 212155; 212165; 212170; 212900; 212905; 212910; 213300;
213370; 213375; 214395; 214400; 215155; 215157; 215160; 215800; 215850
Inmersin circular
Referencias en
catlogo
Plaquita
reversible
211805; 218810
211812
VCGT22..
211845; 211850
VDGT11..
212070
RDHX0501
212090; 212100
RD..0702
212105; 212110;
212125; 212135
RD..1003
212145; 212155
RD..12T3
212185; 212170
RD..1604
212900; 212905;
212910
XDLW..
213300
OFKX0504
213370; 213375
HNGJ0805
214395; 214400
SD.X0903
215155; 215157;
215160
APMT1805
215800; 215850
AP.T1003
(*)
598
Dimetro
10
12
14
15
desde (D, mn.)

con ap [mm]
hasta (D, mx.)
con ap [mm]
desde (D, mn.)
con ap [mm]
hasta (D, mx.)
con ap [mm]
desde (D, mn.)
8,6
12,6
16,6
20
22
con ap [mm]
0,3
0,3
0,3
0,5
0,5
hasta (D, mx.)
13,3
17
21
26
28
con ap [mm]
0,3
0,3
0,3
0,5
0,5
desde (D, mn.)
19
con ap [mm]
0,6
hasta (D, mx.)
22
con ap [mm]
0,6
desde (D, mn.)
con ap [mm]
hasta (D, mx.)
con ap [mm]
desde (D, mn.)
con ap [mm]
hasta (D, mx.)
con ap [mm]
desde (D, mn.)
con ap [mm]
hasta (D, mx.)
con ap [mm]
desde (D, mn.) [mm]
con ap [mm]
hasta (D, mx.) [mm]
con ap [mm]
desde (D, mn.) [mm]
con ap [mm]
hasta (D, mx.) [mm]
con ap [mm]
desde (D, mn.) [mm]
con ap [mm]
hasta (D, mx.) [mm]
con ap [mm]
desde (D, mn.) [mm]
con ap [mm]
hasta (D, mx.) [mm]
con ap [mm]
desde (D, mn.) [mm]
con ap [mm]
hasta (D, mx.) [mm]
con ap [mm]
desde (D, mn.) [mm]
con ap [mm]
No utilizar estos dimetros para el fresado circular con taladro.
hasta (D, mx.) [mm]
con ap [mm]
16
24
2
30
2
24
0,5
30
0,5
21
0,6
29
0,6
18
20
28
0,5
34
0,5
25
0,6
33
0,6
32
2
38
2
32
0,5
38
0,5
29
0,8
37
0,8
24,5
0,8
35,4
0,8
24
25
42
2
48
2
38,5
0,8
47,5
0,8
33,5
1,2
46,5
1,2
29,3
1
43,6
1
36,5
1,5
39
1,5
20
0,9
31
3,5
24
1,4
35
4
26,7
0,85
39,0
0,85
36,9
0,85
49,0
0,85
44,5
1,5
47
1,5
54,5
1,5
57
1,5
31,3
1
47
1
37
2,1
48
3,9
28
1,8
38
4,3
en desviacin de la tabla rige para

212900 25/2:
desde (D, mn.) [mm] 34,3 / hasta (D, mx.) [mm] 49,0 /con ap [mm] 1,15
212910 50/4:
212910 52/4:
212910 63/5:
"
Fresado
"
x
"
ap
"
"
"
"
Dmin
32
35
40
50
4
62
4
48,5
0,8
57,5
0,8
52,5
0,8
52,5
0,8
47,5
1,2
60,5
1,2
44
1,5
59,9
1,5
58,5
0,8
67,5
0,8
53,5
1,2
66,5
1,2
50
1,5
65,9
1,5
48,4
1,15
63,0
1,15
60
5
79
5
54,5
1,15
69,0
1,15
68,5
1,5
71
1,5
45,4
1
62,5
1
51
2,1
62
3,4
64,5
1,15
79,0
1,15
76
5
95
5
84,5
1,5
87
1,5
61,4
1
78,5
1
67
1,8
78
2,5
42
66
80
70
4
82
4
90
4
100
4
118
4
128
4
156
4
156
4
67,5
1,2
80,5
1,2
64
1,5
79,9
1,5
87,5
1,2
100,5
1,2
84
1,5
99,9
1,5
77,4
2
98,3
2
88,4
1,15
103
1,15
112
1,5
127,9
1,5
105,4
2
126,6
2
68,5
1,15
83,0
1,15
48
50
76
1,5
91,9
1,5
84,5
1,15
98,9
1,15
95
5
115
5
108,0
3,9
105,1
3,9
104,5
1,5
107
1,5
81,4
0,9
98,5
0,9
87
2,0
99
2,7
52
85,4
0,9
102,5
0,9
63
110,4
1,15
125
1,15
121
5
140
5
133,9
3,9
131,0
3,9
130,5
1,5
133
1,5
107,4
0,8
124,5
0,8
113
1,9
124
2,3
113,4
0,8
130,5
0,8
100
125
140
1,5
155,9
1,5
133,4
2
154,6
2
180
1,5
195,9
1,5
173
2
194,6
2
230
1,5
245,9
1,5
223,4
2
244,6
2
156
5
175
5
167,9
3,9
165,0
3,9
164,5
1,5
167
1,5
141,5
0,8
158,5
0,8
147
1,9
158
2,1
196
5
215
5
208,0
3,9
205,1
3,9
204,5
1,5
207
1,5
181,5
0,85
198,5
0,85
187
1,7
198
1,9
245
5
265
5
258,0
3,9
255,1
3,9
254,5
1,5
257
1,5
231,5
0,85
248,5
0,85
"
160
327,9
3,9
325,0
3,9
301,5
0,85
318,5
0,85
599
"
30
Dmax

Fresado
Tabla 8.67
Fresas profundizantes GARANT para metales no ferrosos y plsticos

(refrigeracin interior)
Mecanizado
Mecanizado basto
(desbastado)
Mecaniz. por arr.
de viruta medio
Mecanizado basto
(desbastado)
0,3xD
0,6xD
Para plaquita reversible VCGT 22..

Profundidad de
corte
Velocidad de
corte
ap mx. [mm]
vc [m/min]
mn.
ae = 1,0xD
inicial
15,0
< 1000
0,07
0,10
0,15
0,15
0,20
0,25
0,25
0,30
0,35
4,0
< 1000
0,10
0,15
0,20
0,20
0,25
0,30
0,30
0,35
0,40
1,5
< 1000
0,15
0,25
0,30
0,20
0,35
0,50
0,30
0,45
0,60
mx.

ae = 0,6xD
mn.
inicial
mx. mn.
ae = 0,3xD
inicial
mx.
Nota:
Los valores iniciales estn impresos en negrita.
Los datos de corte indicados dependen fuertemente de las condiciones externas, tales como la estabilidad de la herramienta y su sujecin, del
material y de la mquina. Representan valores orientativos en condiciones ptimas.
600
Fresado
Para plaquita reversible VCGT 11..
Mecanizado basto
(desbastado)
Mecaniz. por arr.
de viruta medio
Mecanizado basto
(desbastado)
Profundidad de
corte
Velocidad de
corte
ap mx [mm]
vc [m/min]
mn.
ae = 1,0xD
inicial
8,0
< 1000
0,04
0,07
2,0
< 1000
0,06
1,0
< 1000
0,08
mn.
ae = 0,6xD
inicial
0,10
0,06
0,10
0,15
0,15
0,20
0,25
0,10
0,15
0,10
0,15
0,20
0,15
0,20
0,25
0,15
0,20
0,10
0,20
0,30
0,15
0,30
0,45
mx.
mx.
ae = 0,3xD
inicial
mn.
mx.
601
Mecanizado

Fresado
Fresas copiadoras universales GARANT (plaquitas reversibles redondas)
212070; 212085
212090; 212100
212105; 212110; 212125; 212135
212145; 212155
212165; 212170
Grupo de
materiales
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
602

Aceros templados
Aceros templados
Aceros templados
Aceros para muelles
Hierro colado
Hierro colado
Cobre, poco aleado
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
Resistencia
WPL 5
vc
fz
[N/mm2]
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
830 1200
45 55 HRC
55 60 HRC
60 67 HRC
1350
1800
< 1500
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 1200
< 160 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850
850 1200
hasta 350
< 350
< 600
< 600
< 600
650 850
< 850
850 1200
ap mx. = 1,1 mm
ap mx. = 1,5 mm
ap mx. = 2,5 mm
ap mx. = 4,0 mm
ap mx. = 5,0 mm
ae = (0,5 ... 1) x D
WPL 7
WPL 10/12
vc
fz
vc
fz
ap, max.
para plaquita reversible RDHX0501

para plaquita reversible RD..0702
para plaquita reversible RD..12T3
ap, max.
Tabla 8.68
0,5D
WPL 16
vc
fz
[m/min]
[mm/Z]
[m/min]
[mm/Z]
[m/min]
[mm/Z]
[m/min]
[mm/Z]
275
250
320
250
275
250
210
185
160
275
185
160
185
160
185
160
130
130
165
145
120
130
60
185
250
290
255
220
50
260
240
220
175
75
60
1210
660
440
660
550
550
550
550
550
440
260
1210
660
440
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,05
0,08
0,08
0,08
0,08
0,05
0,05
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
250
225
290
225
250
225
190
170
145
250
170
145
170
145
170
145
120
120
150
130
110
120
55
170
225
265
230
200
45
235
220
200
160
70
55
1100
600
400
600
500
500
500
500
500
400
235
1100
600
400
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,08
0,12
0,12
0,12
0,12
0,08
0,08
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
220
200
260
200
220
200
170
150
130
220
150
130
150
130
150
130
100
100
130
110
90
100
45
150
200
230
210
170
40
210
190
175
140
60
45
1000
500
320
500
400
400
400
400
400
320
210
1000
500
320
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,13
0,18
0,18
0,18
0,18
0,13
0,13
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
180
165
220
165
180
165
140
130
110
180
130
110
130
110
130
110
80
80
110
100
80
80
40
130
165
200
175
145
30
170
150
140
120
55
40
950
400
280
400
350
350
350
350
350
280
170
950
400
280
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,23
0,32
0,32
0,32
0,32
0,23
0,23
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
ap, max.
Fresado
0,3 D
WPL 5
vc
fz
ae = 0,3 x D
WPL 7
WPL 10/12
vc
fz
vc
fz
WPL 16
vc
fz
WPL 5
vc
fz
ae = 0,1 x D
WPL 7
WPL 10/12
vc
fz
vc
fz
WPL 16
vc
fz
KSS
335
300
390
300
335
300
260
225
195
335
225
195
225
155
230
195
160
160
200
180
150
160
75
225
300
355
310
270
60
320
295
270
215
95
75
1485
810
540
810
675
675
675
675
675
540
320
1485
810
540
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,08
0,12
0,12
0,12
0,12
0,08
0,08
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
310
280
360
280
310
280
240
210
180
310
210
180
210
145
210
180
150
150
185
165
140
150
70
210
280
330
285
250
55
295
275
250
200
90
70
1375
750
500
750
625
625
625
625
625
500
295
1375
750
500
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,13
0,18
0,18
0,18
0,18
0,13
0,13
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
275
250
325
250
275
250
210
185
160
275
185
160
185
130
185
160
125
125
155
140
110
125
55
185
250
290
260
210
50
265
240
220
175
75
55
1250
630
400
630
500
500
500
500
500
400
265
1250
630
400
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,16
0,22
0,22
0,22
0,22
0,16
0,16
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
235
215
285
215
235
215
180
170
145
235
170
145
170
145
170
145
105
105
140
130
100
105
50
170
215
260
230
190
37
220
195
180
155
70
50
1230
500
360
500
450
450
450
450
450
360
220
1230
500
360
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,30
0,40
0,40
0,40
0,40
0,30
0,30
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
375
340
440
335
375
335
285
255
220
375
255
220
255
155
255
220
180
180
250
190
165
180
80
255
335
395
340
300
65
355
330
300
235
105
80
1650
900
600
900
750
750
750
750
750
600
355
1650
900
560
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,16
0,15
0,15
0,15
0,15
0,16
0,16
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
350
315
410
315
350
315
265
240
205
350
240
205
240
145
240
205
170
170
235
180
155
170
75
240
315
370
320
280
63
330
310
280
220
100
75
1540
840
560
840
700
700
700
700
700
560
330
1540
840
560
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,16
0,22
0,22
0,22
0,22
0,16
0,16
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
310
280
365
280
310
280
240
210
180
310
210
180
210
130
210
180
140
140
180
155
125
140
65
210
280
320
295
240
55
295
260
245
190
85
65
1400
700
450
700
560
560
560
560
560
450
295
1400
700
450
0,27
0,27
0,27
0,27
0,27
0,27
0,27
0,27
0,27
0,27
0,27
0,27
0,27
0,27
0,27
0,27
0,19
0,19
0,19
0,19
0,19
0,19
0,19
0,27
0,27
0,27
0,27
0,27
0,19
0,27
0,27
0,27
0,27
0,19
0,19
0,27
0,27
0,27
0,27
0,27
0,27
0,27
0,27
0,27
0,27
0,27
0,27
0,27
0,27
250
230
310
230
250
230
195
180
155
250
180
155
180
110
180
155
110
110
155
140
110
110
55
180
230
280
245
200
56
240
210
195
165
75
55
1330
560
390
560
490
490
490
490
490
390
240
1330
560
390
0,55
0,55
0,55
0,55
0,55
0,55
0,55
0,55
0,55
0,55
0,55
0,55
0,55
0,55
0,55
0,55
0,38
0,38
0,38
0,38
0,38
0,38
0,38
0,55
0,55
0,55
0,55
0,55
0,38
0,55
0,55
0,55
0,55
0,38
0,38
0,55
0,55
0,55
0,55
0,55
0,55
0,55
0,55
0,55
0,55
0,55
0,55
0,55
0,55
sin
sin
sin
sin
sin
sin
sin
sin
Emuls.
sin
sin
Emuls.
sin
Emuls.
sin
Emuls.
Emuls.
Emuls.
sin
sin
sin
Emuls.
Emuls.
sin
sin
sin
Emuls.
Emuls.
Emuls.
sin
sin
sin
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
Emuls.
sin
sin
sin
sin
sin
Emuls.
sin
Emuls.
Emuls.
Emuls.
603
[m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z] [m/min] [mm/Z]

Fresado
Tabla 8.69
Fresas toroidales GARANT

ap = 0,25 x radio angular r
Grupo de
materiales
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2

Aceros templados
Aceros templados
Aceros templados
Aceros para muelles
Hierro colado
Hierro colado
Cobre, poco aleado
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
604
Resistencia
[N/mm2]
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
830 1200
45 55 HRC
55 60 HRC
60 67 HRC
1350
1800
< 1500
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 1200
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850
850 1200
hasta 350
< 400
< 600
< 600
< 600
650 850
< 850
850 1200
Velocidad de corte
vc
[m/min]
mn.
inicial
mx.
170 200
230
170 200
220
190 230
260
180 220
250
180 200
230
180 200
230
150 170
200
110 140
170
110 140
170
180 200
230
180 200
230
160 180
210
160 180
210
160 180
210
130 150
180
110 140
170
100 120
140
100 120
140
70
80
90
70
80
90
60
70
80
110 140
170
110 140
170
110 140
170
140 160
180
120 140
160
100 120
140
140 160
180
30
40
50
200 300
400
180 280
350
150 250
350
130 150
150
60
70
80
40
50
60
1300 1400 1500
600 700
800
400 500
600
700 800
900
500 600
700
500 600
700
500 600
700
500 600
700
500 600
700
390 450
560
170 200
230
1300 1400 1500
600 700
800
400 500
600
8
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,125
0,125
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,05
0,05
0,05
0,05
0,04
0,15
0,15
0,15
0,15
0,125
0,125
0,15
0,15
0,15
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,25
0,15
0,15
0,15
Avance fz [mm/Z]
para
Dimetro de la herramienta D [mm]
10
12
16
20
0,2
0,2
0,25
0,25
0,2
0,2
0,25
0,25
0,2
0,2
0,25
0,25
0,2
0,2
0,25
0,25
0,2
0,2
0,25
0,25
0,2
0,2
0,25
0,25
0,2
0,2
0,25
0,25
0,15
0,2
0,2
0,2
0,15
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,25
0,25
0,2
0,2
0,25
0,25
0,2
0,2
0,25
0,25
0,2
0,2
0,25
0,25
0,2
0,2
0,25
0,25
0,15
0,2
0,25
0,25
0,15
0,2
0,2
0,2
0,15
0,2
0,2
0,2
0,15
0,2
0,2
0,2
0,15
0,2
0,25
0,25
0,15
0,2
0,25
0,25
0,15
0,2
0,25
0,25
0,15
0,2
0,2
0,2
0,15
0,2
0,2
0,2
0,15
0,2
0,2
0,2
0,05
0,05
0,1
0,1
0,05
0,05
0,1
0,1
0,05
0,05
0,1
0,1
0,05
0,05
0,1
0,1
0,04
0,04
0,05
0,05
0,2
0,25
0,3
0,3
0,2
0,25
0,3
0,3
0,2
0,25
0,3
0,3
0,2
0,25
0,3
0,3
0,15
0,2
0,2
0,2
0,15
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,25
0,25
0,2
0,2
0,25
0,25
0,2
0,2
0,25
0,25
0,15
0,2
0,2
0,2
0,15
0,2
0,2
0,2
0,15
0,2
0,2
0,2
0,15
0,2
0,2
0,2
0,15
0,2
0,2
0,2
0,15
0,2
0,2
0,2
0,15
0,2
0,2
0,2
0,3
0,35
0,4
0,4
0,2
0,2
0,25
0,25
0,2
0,2
0,25
0,25
0,2
0,2
0,25
0,25
25
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,25
0,1
0,1
0,1
0,1
0,05
0,35
0,35
0,35
0,35
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,45
0,3
0,3
0,3
605
Fresado

Fresado
Tabla 8.70
Fresas copiadoras universales GARANT

fresas copiadoras de punta esfrica
Referencias en catlogo 212800 a 212820

Grupo de
materiales
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
606

Aceros templados
Aceros templados
Aceros templados
Aceros para muelles
Hierro colado
Hierro colado
Cobre, poco aleado
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
Resistencia
[N/mm2]
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
830 1200
45 55 HRC
55 60 HRC
60 67 HRC
1350
1800
< 1500
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 1200
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850
850 1200
hasta 350
< 400
< 600
< 600
< 600
650 850
< 850
850 1200
Velocidad de corte
Avance fz [mm/Z]
vc
[m/min]
inicial
200
200
230
220
200
200
170
140
140
200
200
180
180
180
150
140
120
120
80
80
70
140
140
140
160
140
120
160
40
300
280
250
150
70
50
1400
700
500
800
600
600
600
600
600
450
300
1400
700
500
para
10
12
16
20
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,1
0,15
0,15
0,15
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,15
0,15
0,1
0,1
0,15
0,15
0,1
0,1
0,15
0,15
0,1
0,1
0,15
0,15
0,1
0,1
0,15
0,15
0,1
0,1
0,15
0,15
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,05
0,05
0,1
0,1
0,05
0,05
0,1
0,1
0,05
0,05
0,1
0,1
0,05
0,05
0,1
0,1
0,04
0,04
0,05
0,05
0,15
0,15
0,2
0,2
0,15
0,15
0,2
0,2
0,15
0,15
0,2
0,2
0,15
0,15
0,2
0,2
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,1
0,15
0,15
0,15
0,1
0,15
0,15
0,15
0,1
0,15
0,15
0,15
0,1
0,15
0,15
0,15
0,1
0,15
0,15
0,15
0,1
0,15
0,15
0,15
0,1
0,15
0,15
0,15
0,3
0,35
0,4
0,4
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
mn.
170
170
190
180
180
180
150
110
110
180
180
160
160
160
130
110
100
100
70
70
60
110
110
110
140
120
100
140
30
200
180
150
130
60
40
1300
600
400
700
500
500
500
500
500
390
200
1300
600
400
mx.
230
220
260
250
230
230
200
170
170
230
230
210
210
210
180
170
140
140
90
90
80
170
170
170
180
160
140
180
50
400
350
350
150
80
60
1500
800
600
900
700
700
700
700
700
560
400
1500
800
600
8
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,05
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,04
0,1
0,1
0,1
0,1
0,05
0,05
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,25
0,1
0,1
0,1
25
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,2
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,1
0,1
0,1
0,1
0,05
0,25
0,25
0,25
0,25
0,15
0,15
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,45
0,2
0,2
0,2
Fresado
para
8
10
12
16
20
25
0,15
0,2
0,2
0,25
0,25 0,3
0,15
0,2
0,2
0,25
0,25 0,3
0,15
0,2
0,2
0,25
0,25 0,3
0,15
0,2
0,2
0,25
0,25 0,3
0,15
0,2
0,2
0,25
0,25 0,3
0,15
0,2
0,2
0,25
0,25 0,3
0,15
0,2
0,2
0,25
0,25 0,3
0,25
0,15 0,2
0,2
0,2
0,3
0,25
0,15 0,2
0,2
0,2
0,3
0,15
0,2
0,2
0,25
0,25 0,3
0,15
0,2
0,2
0,25
0,25 0,3
0,15
0,2
0,2
0,25
0,25 0,3
0,15
0,2
0,2
0,25
0,25 0,3
0,15
0,2
0,2
0,25
0,25 0,3
0,15
0,2
0,2
0,25
0,25 0,3
0,1
0,15 0,15
0,2
0,2
0,25
0,1
0,15 0,15
0,2
0,2
0,25
0,125 0,15 0,2
0,2
0,2
0,3
0,1
0,15 0,15
0,2
0,2
0,25
0,1
0,15 0,15
0,2
0,2
0,25
0,1
0,15 0,15
0,2
0,2
0,25
0,125 0,15 0,2
0,2
0,2
0,3
0,125 0,15 0,2
0,2
0,2
0,3
0,125 0,15 0,2
0,2
0,2
0,25
0,05
0,05 0,05
0,1
0,1
0,1
0,05
0,05 0,05
0,1
0,1
0,1
0,05
0,05 0,05
0,1
0,1
0,1
0,05
0,05 0,05
0,1
0,1
0,1
0,04
0,04 0,04
0,05
0,05 0,05
0,15
0,2
0,25
0,3
0,3
0,7
0,15
0,2
0,25
0,3
0,3
0,7
0,15
0,2
0,25
0,3
0,3
0,7
0,15
0,2
0,25
0,3
0,3
0,7
0,125 0,15 0,2
0,2
0,2
0,3
0,125 0,15 0,2
0,2
0,2
0,3
0,15
0,2
0,2
0,25
0,25 0,3
0,15
0,2
0,2
0,25
0,25 0,3
0,15
0,2
0,2
0,25
0,25 0,3
0,125 0,15 0,2
0,2
0,2
0,3
0,125 0,15 0,2
0,2
0,2
0,3
0,125 0,15 0,2
0,2
0,2
0,3
0,125 0,15 0,2
0,2
0,2
0,3
0,125 0,15 0,2
0,2
0,2
0,3
0,125 0,15 0,2
0,2
0,2
0,3
0,125 0,15 0,2
0,2
0,2
0,3
0,25
0,3
0,35
0,4
0,4
0,45
0,15
0,2
0,2
0,25
0,25 0,3
0,15
0,2
0,2
0,25
0,25 0,3
0,15
0,2
0,2
0,25
0,25 0,3
Profundidad Ancho de
de corte
ataque
ap mx.
[mm]
D/15
D/15
D/15
D/15
D/15
D/15
D/15
D/20
D/20
D/15
D/15
D/15
D/15
D/15
D/20
D/20
D/20
D/20
D/20
D/20
D/20
D/20
D/20
D/20
D/20
D/20
D/20
D/20
D/20
D/10
D/10
D/10
D/10
D/20
D/20
D/10
D/10
D/10
D/15
D/15
D/15
D/15
D/15
D/15
D/20
D/5
D/10
D/10
D/10
ae mx.
[mm]
D/15
D/15
D/15
D/15
D/15
D/15
D/15
D/20
D/20
D/15
D/15
D/15
D/15
D/15
D/20
D/20
D/20
D/20
D/20
D/20
D/20
D/20
D/20
D/20
D/20
D/20
D/20
D/20
D/20
D/10
D/10
D/10
D/10
D/20
D/20
D/10
D/10
D/10
D/15
D/15
D/15
D/15
D/15
D/15
D/20
D/5
D/10
D/10
D/10
Calcular los valores de corte

1. Revoluciones
n
Vc
1000
(rpm)
Dw
a p
n
Vc
Dw
=
=
=
ap
ae
Vf
f
=
=
=
=
Revoluciones rpm
Velocidad de corte
Dimetro efectivo de
la herramienta (Dimetro activo)
Ancho de corte
Velocidad de ataque (mm/min)
Avance (mm/rev.)
Da p) (mm)
Dimetro efectivo de la herramienta

Dimetro
herramienta
Dimetro activo Dw [mm]

con profundidad de corte ap
[mm]
0,1 0,2 0,3 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0
1,8
2,5 3,0
3,9
5,3 6,2
10
2,0
2,8 3,4
4,4
6,0 7,1
8,0
12
2,2
3,1 3,7
4,8
6,6 7,9
8,9
9,7
16
2,5
3,6 4,3
5,6
7,7 9,3 10,6 11,6 12,5
20
2,8
4,0 4,9
6,2
8,7 10,5 12,0 13,2 14,3 15,2 16,0
25
3,2
4,5 5,4
7,0
9,8 11,9 13,6 15,0 16,2 17,3 18,3 19,2 20,0
607
Avance fz [mm/Z]

Fresado
Tabla 8.71
Fresas de alto rendimiento GARANT HPC

para plaquita reversible XDLW 0703
ap mx. = 0,85 mm
para plaquita reversible XDLW 09T3
ap mx. = 1,15 mm
para plaquita reversible XDLW 1204
ap mx. = 1,8 mm
Grupo de
materiales
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2

Aceros templados
Aceros templados
Aceros templados
Aceros para muelles
Hierro colado
Hierro colado
Cobre, poco aleado
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
608
Resistencia
[N/mm2]
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
830 1200
45 55 HRC
55 60 HRC
60 67 HRC
1350
1800
< 1500
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 1200
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850
850 1200
hasta 350
< 400
< 600
< 600
< 600
650 850
< 850
850 1200
Velocidad de corte
vc
[m/min]
mn.
inicial
mx.
270 300 320
250 270 300
250 270 300
200 220 240
250 270 300
190 220 240
150 180 200
150 180 200
130 160 180
250 270 300
200 220 240
130 160 180
150 180 200
130 160 180
200 220 240
150 180 200
130 160 180
150 180 200
120 140 160
80 90
100
50 60
70
140 160 180
120 140 150
140 160 170
220 250 270
220 250 270
220 250 270
150 175 190

hasta ae = 0,5xD
WPL
WPL
WPL
XDLW 0703
XDLW 09T3
XDLW 1204
1,0
1,1
1,2
1,0
1,1
1,2
1,0
1,1
1,2
1,0
1,1
1,2
1,0
1,1
1,2
0,9
1,1
1,2
0,9
1,0
1,1
0,9
1,0
1,1
0,9
1,0
1,1
1,0
1,1
1,2
1,0
1,1
1,2
0,9
1,0
1,1
0,9
1,0
1,1
0,9
1,0
1,1
1,0
1,1
1,2
0,9
1,0
1,1
0,9
1,0
1,1
0,9
1,0
1,1
0,5
0,5
0,6
0,5
0,5
0,6
0,5
0,5
0,6
0,9
1,0
1,1
0,5
0,5
0,6
0,9
1,0
1,1
1,0
1,1
1,2
1,0
1,1
1,2
1,0
1,1
1,2
1,0
1,1
1,2

ae = 0,3xD
WPL
WPL
XDLW 0703
XDLW 09T3
1,1
1,2
1,1
1,2
1,1
1,2
1,1
1,2
1,1
1,2
1,1
1,1
1,0
1,1
1,0
1,1
1,0
1,1
1,1
1,2
1,1
1,2
1,0
1,1
1,0
1,1
1,0
1,1
1,1
1,2
1,0
1,1
1,0
1,1
1,0
1,1
0,5
0,6
0,5
0,6
0,5
0,6
1,0
1,1
0,5
0,6
1,0
1,1
1,1
1,2
1,1
1,2
1,1
1,2
1,1
1,2
WPL
XDLW 1204
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,4
1,4
1,4
1,4
1,5
1,5
1,4
1,4
1,4
1,5
1,4
1,4
1,4
0,8
0,8
0,8
1,4
0,8
1,4
1,5
1,5
1,5
1,5
609
Fresado

Fresado
Tabla 8.72
Fresa para planear GARANT 43

Esquinas utilizables de las plaquitas reversibles 7:
Esquinas utilizables de las plaquitas reversibles 8:
Resistencia
Grupo de
materiales
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2

Aceros templados
Aceros templados
Aceros templados
Aceros para muelles
Hierro colado (GG)
Hierro colado (GG)
Cobre, poco aleado
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
610
[N/mm2]
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
830 1200
45 55 HRC
55 60 HRC
60 67 HRC
1350
1800
< 1500
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 1200
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850
850 1200
hasta 350
< 400
< 600
< 600
< 600
650 850
< 850
850 1200
para plaquita reversible OFKX 0504

ap mx. = 3,5 mm
ap mx. = 2,2 mm
Mecanizado en seco
vc
[m/min]
mn.
inicial
mx.
200
250
300
170
200
230
170
200
230
150
180
220
200
250
300
170
200
230
150
180
220
140
170
200
110
135
160
200
250
300
140
170
200
110
135
160
120
140
160
110
135
160
140
170
200
110
135
160
95
110
120
95
110
120
110
135
160
200
220
240
200
220
240
140
160
180
130
145
160
180
190
200
160
170
180
130
145
160
120
135
150
1200
1350
1500
1000
1150
1300
600
700
800
500
550
600
500
550
600
500
550
600
500
550
600
300
350
500
300
350
500
250
300
400
180
190
200
1200
1350
1500
1000
1150
1300
600
700
800
Mecanizado en mojado
vc
[m/min]
mn.
inicial
mx.
180
220
270
150
170
190
150
170
190
140
160
180
180
220
270
150
170
190
140
160
180
120
150
180
100
120
140
180
220
270
120
150
180
100
120
140
110
120
130
100
120
140
120
150
180
100
120
140
90
100
110
90
100
110
40
50
60
25
30
35
100
120
140
70
90
100
70
90
100
60
75
90
60
70
80
30
40
50
160
170
180
160
170
180
120
135
150
120
135
150
60
70
80
40
50
60
1200
1350
1500
1000
1150
1300
600
700
800
500
550
600
500
550
600
500
550
600
500
550
600
300
350
500
300
350
500
250
300
400
1200
1350
1500
1000
1150
1300
600
700
800

hasta ae = 0,3xD
inicial
0,20
0,20
0,20
0,18
0,20
0,18
0,18
0,18
0,15
0,20
0,18
0,15
0,18
0,15
0,18
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,18
0,18
0,15
0,15
0,15
0,25
0,25
0,25
0,25
0,15
0,15
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
mx.
0,23
0,23
0,23
0,20
0,23
0,20
0,20
0,20
0,18
0,23
0,20
0,18
0,20
0,18
0,20
0,18
0,18
0,18
mn.
0,20
0,20
0,20
0,18
0,20
0,18
0,18
0,18
0,15
0,20
0,18
0,15
0,18
0,15
0,18
0,15
0,15
0,15
0,18
0,18
0,18
0,20
0,20
0,18
0,18
0,18
0,30
0,30
0,30
0,30
0,18
0,18
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,15
0,15
0,15
0,18
0,18
0,15
0,15
0,22
0,25
0,25
0,25
0,25
0,15
0,15
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
inicial
0,25
0,25
0,25
0,23
0,25
0,23
0,23
0,23
0,20
0,25
0,23
0,20
0,23
0,20
0,23
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,23
0,23
0,20
0,20
0,20
0,31
0,31
0,31
0,31
0,20
0,20
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
hasta ae = 0,1xD
mx.
0,28
0,28
0,28
0,26
0,28
0,26
0,26
0,26
0,24
0,28
0,26
0,24
0,26
0,24
0,26
0,24
0,24
0,24
mn.
0,35
0,35
0,35
0,30
0,35
0,30
0,30
0,30
0,25
0,35
0,30
0,25
0,30
0,25
0,30
0,25
0,22
0,22
0,24
0,24
0,24
0,26
0,26
0,24
0,24
0,24
0,35
0,35
0,35
0,35
0,24
0,24
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,22
0,22
0,25
0,30
0,30
0,22
0,22
0,22
0,40
0,40
0,40
0,40
0,22
0,22
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
inicial
0,40
0,40
0,40
0,35
0,40
0,35
0,35
0,35
0,30
0,40
0,35
0,30
0,35
0,30
0,35
0,30
0,28
0,28
0,28
0,28
0,30
0,35
0,35
0,28
0,28
0,28
0,50
0,50
0,50
0,50
0,28
0,28
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
mx.
0,45
0,45
0,45
0,40
0,45
0,40
0,40
0,40
0,35
0,45
0,40
0,35
0,40
0,35
0,40
0,35
0,32
0,32
0,32
0,32
0,35
0,40
0,40
0,32
0,32
0,32
0,60
0,60
0,60
0,60
0,32
0,32
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
611
0,10
0,10
0,10
0,12
0,12
0,10
0,10
0,17
0,20
0,20
0,20
0,20
0,10
0,10
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,1D
0,3D
0,5D
hasta ae = (0,5 ... 1)xD

mn.
0,15
0,15
0,15
0,12
0,15
0,12
0,12
0,12
0,12
0,15
0,12
0,10
0,12
0,10
0,12
0,10
0,10
0,10
ap, max.
ap, max.
ap, max.
D
ap, max.
Fresado

Fresado
Tabla 8.73
Fresa portaplacas para planear de alto rendimiento GARANT

de 45 HPC

fz para ap = 3 mm
para plaquita reversible HNGJ 0805
Resistencia
Grupo de
materiales
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2

Aceros templados
Aceros templados
Aceros templados
Aceros para muelles
Hierro colado (GG)
Hierro colado (GG)
Cobre, poco aleado
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
612
[N/mm2]
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
830 1200
45 55 HRC
55 60 HRC
60 67 HRC
1350
1800
< 1500
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 1200
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850
850 1200
hasta 350
< 400
< 600
< 600
< 600
650 850
< 850
850 1200
Mecanizado en seco
vc
[m/min]
mn.
inicial
mx.
240
270
300
240
270
300
240
270
300
240
270
290
240
270
300
240
270
290
150
180
200
150
180
200
150
180
200
240
270
300
250
270
290
150
180
200
160
180
200
160
180
200
240
270
300
150
180
200
150
180
200
150
180
200
150
180
200
150
180
200
170
200
220
170
200
220
170
200
220
170
200
220
290
320
340
270
300
320
250
280
300
230
260
280
vc
[m/min]
mn.
inicial
mx.
220
250
270
220
250
270
220
250
270
220
250
270
220
250
270
220
250
270
130
160
180
130
160
180
130
160
180
220
250
270
220
250
270
130
160
180
130
160
180
130
160
180
220
250
270
130
160
180
130
160
180
130
160
180
130
160
180
130
160
180
150
180
200
150
180
200
150
180
200
150
180
200
30
50
50
270
300
320
270
300
320
230
260
280
230
260
280
60
70
80
40
50
60
ap, max.
Fresado

hasta ae = 0,3xD
mn.
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,08
0,12
0,12
0,08
0,12
0,12
0,12
0,12
0,08
0,08
0,08
0,08
0,12
0,12
0,12
0,08
0,06
0,15
0,15
0,15
0,15
0,06
0,06
inicial
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,12
0,15
0,15
0,12
0,15
0,15
0,15
0,15
0,12
0,12
0,12
0,12
0,15
0,15
0,15
0,12
0,10
0,20
0,20
0,20
0,20
0,10
0,10
mx.
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,15
0,18
0,18
0,15
0,18
0,18
0,18
0,18
0,15
0,18
mn.
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,12
0,15
0,15
0,12
0,15
0,15
0,15
0,15
0,12
0,12
0,15
0,12
0,15
0,18
0,18
0,18
0,15
0,12
0,23
0,23
0,23
0,23
0,12
0,12
0,12
0,15
0,15
0,15
0,12
0,10
0,23
0,23
0,23
0,23
0,10
0,10
inicial
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,18
0,20
0,20
0,18
0,20
0,20
0,20
0,20
0,18
0,18
0,18
0,18
0,20
0,20
0,20
0,18
0,17
0,25
0,25
0,25
0,25
0,17
0,17
hasta ae = 0,1xD
mx.
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,23
0,23
0,20
0,25
0,23
0,20
0,23
0,23
0,23
0,23
0,20
0,20
mn.
0,30
0,30
0,30
0,25
0,30
0,25
0,25
0,25
0,20
0,30
0,25
0,20
0,25
0,25
0,25
0,25
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,25
0,23
0,23
0,20
0,20
0,30
0,30
0,28
0,28
0,20
0,20
0,20
0,30
0,30
0,25
0,20
0,20
0,35
0,35
0,35
0,35
0,20
0,20
inicial
0,35
0,35
0,35
0,30
0,35
0,30
0,30
0,30
0,23
0,35
0,30
0,23
0,30
0,30
0,30
0,30
0,23
0,23
0,23
0,23
0,35
0,35
0,30
0,23
0,22
0,40
0,40
0,40
0,40
0,22
0,22
mx.
0,40
0,40
0,40
0,35
0,40
0,35
0,35
0,32
0,25
0,40
0,32
0,25
0,32
0,32
0,32
0,32
0,25
0,25
0,25
0,25
0,40
0,38
0,32
0,25
0,25
0,45
0,45
0,45
0,45
0,25
0,25
613
hasta ae = (0,5 ... 1)xD

Fresado
Tabla 8.74
Fresas para planear GARANT MTC 45

214200
ap mx = 3,5 mm
para plaquita reversible SE..1203

para plaquita reversible SE..1204
Resistencia
Grupo de
materiales
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2

Aceros templados
Aceros templados
Aceros templados
Aceros para muelles
Hierro colado (GG)
Hierro colado (GG)
Cobre, poco aleado
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
614
[N/mm2]
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
830 1200
45 55 HRC
55 60 HRC
60 67 HRC
1350
1800
< 1500
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 1200
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850
850 1200
hasta 350
< 400
< 600
< 600
< 600
650 850
< 850
850 1200
Mecanizado en seco
vc
[m/min]
mn.
inicial
mx.
220
235
250
250
275
300
230
250
270
220
240
270
200
230
260
190
220
250
150
175
200
190
220
250
150
175
200
200
230
260
150
165
180
160
175
190
120
135
150
120
135
150
120
135
150
95
105
115
95
105
115
95
105
115
40
50
60
25
30
35
95
105
115
170
190
210
190
210
230
150
170
190
130
145
160
220
235
250
115
130
145
220
235
250
200
220
240
600
725
850
400
500
600
250
350
500
500
550
600
500
550
600
500
550
600
500
550
600
300
350
500
300
350
500
250
300
400
80
110
140
600
725
850
400
500
600
250
350
500
vc
[m/min]
mn.
inicial
mx.
200
215
230
200
215
230
200
225
250
190
215
230
180
205
220
175
200
215
140
160
180
175
200
215
140
160
180
180
205
220
130
150
170
40
160
180
100
120
140
100
120
140
100
120
140
80
95
110
80
95
110
80
90
110
35
45
55
20
25
30
80
95
110
60
80
100
70
90
110
60
80
100
70
90
110
35
45
55
190
210
230
95
115
130
190
210
225
180
200
220
65
80
95
55
65
75
600
725
850
400
500
600
250
350
500
500
550
600
500
550
600
500
550
600
500
550
600
300
350
500
300
350
500
250
300
400
600
725
850
400
500
600
250
350
500
ap, max.
ap, max.
Fresado
0,3 D

hasta ae = 0,3xD
hasta ae = (0,5 ... 1)xD

mn.
0,18
0,18
0,18
0,16
0,17
0,16
0,17
0,16
0,17
0,17
0,16
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,15
0,12
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,13
0,25
0,18
0,25
0,18
0,16
0,16
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,15
0,20
0,20
0,20
inicial
0,21
0,21
0,21
0,19
0,20
0,19
0,20
0,19
0,20
0,20
0,19
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,15
0,19
0,19
0,19
0,19
0,19
0,16
0,29
0,21
0,29
0,21
0,19
0,19
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,20
0,23
0,23
0,23
mx.
0,24
0,24
0,24
0,22
0,23
0,22
0,23
0,22
0,23
0,23
0,22
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
mn.
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,25
0,18
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,19
0,33
0,24
0,33
0,24
0,22
0,22
0,26
0,26
0,26
0,26
0,26
0,26
0,26
0,26
0,26
0,26
0,25
0,26
0,26
0,26
0,18
0,15
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,19
0,25
0,18
0,25
0,18
0,22
0,22
0,29
0,29
0,29
0,29
0,29
0,29
0,29
0,29
0,29
0,29
0,25
0,29
0,29
0,29
inicial
0,26
0,26
0,26
0,26
0,26
0,26
0,26
0,26
0,26
0,26
0,26
0,26
0,26
0,26
0,26
0,26
0,26
0,26
0,23
0,17
0,26
0,26
0,26
0,26
0,26
0,22
0,29
0,21
0,29
0,21
0,26
0,26
0,33
0,33
0,33
0,33
0,33
0,33
0,33
0,33
0,33
0,33
0,30
0,33
0,33
0,33
mx.
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,28
0,19
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,25
0,33
0,24
0,33
0,24
0,30
0,30
0,37
0,37
0,37
0,37
0,37
0,37
0,37
0,37
0,37
0,37
0,35
0,37
0,37
0,37
hasta ae = 0,1xD
mn.
0,32
0,32
0,32
0,27
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,24
0,25
0,18
0,25
0,18
0,32
0,32
0,38
0,38
0,38
0,38
0,38
0,38
0,38
0,38
0,38
0,38
0,38
0,38
0,38
inicial
0,34
0,34
0,34
0,30
0,34
0,30
0,34
0,34
0,34
0,34
0,34
0,34
0,34
0,34
0,34
0,34
0,34
0,34
0,34
0,34
0,34
0,34
0,34
0,28
0,29
0,28
0,29
0,28
0,34
0,34
0,42
0,42
0,42
0,42
0,42
0,42
0,42
0,42
0,42
0,42
0,42
0,42
0,42
mx.
0,36
0,36
0,36
0,33
0,36
0,33
0,36
0,33
0,36
0,36
0,33
0,36
0,36
0,36
0,36
0,36
0,36
0,36
0,36
0,36
0,36
0,36
0,36
0,32
0,33
0,24
0,33
0,24
0,36
0,36
0,46
0,46
0,46
0,46
0,46
0,46
0,46
0,46
0,46
0,46
0,46
0,46
0,46
615
0,5D

Fresado
Tabla 8.75
Fresa para planear GARANT 45

ap mx = 3 mm
Resistencia
Grupo de
materiales
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2

Aceros templados
Aceros templados
Aceros templados
Aceros para muelles
Hierro colado (GG)
Hierro colado (GG)
Cobre, poco aleado
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
616
[N/mm2]
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
830 1200
45 55 HRC
55 60 HRC
60 67 HRC
1350
1800
< 1500
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 1200
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850
850 1200
hasta 350
< 400
< 600
< 600
< 600
650 850
< 850
850 1200
para plaquita reversible SDH..0903
Mecanizado en seco
vc
[m/min]
mn.
inicial
mx.
280
350
400
230
250
280
300
350
400
220
235
250
240
255
270
210
230
260
190
210
230
145
165
190
130
155
175
240
255
270
180
205
230
140
160
180
120
140
160
100
125
150
170
190
220
150
180
210
100
130
160
90
115
140
80
90
100
100
130
160
220
260
300
160
195
230
130
165
200
110
130
150
240
270
300
200
235
270
180
215
250
120
150
180
1000
1500
2000
800
1000
2000
200
500
800
300
550
800
200
300
400
200
300
400
200
300
400
180
250
300
150
220
280
50
60
70
240
270
300
1000
1500
2000
800
1000
2000
200
500
800
vc
[m/min]
mn.
inicial
mx.
250
270
300
200
230
250
250
270
300
220
235
250
200
220
240
200
220
240
180
190
200
110
135
155
100
125
145
200
220
240
160
180
200
120
140
160
110
130
150
80
100
125
150
170
190
130
150
170
80
105
135
70
95
120
60
70
80
80
100
120
100
130
160
60
90
120
60
80
100
80
100
120
40
50
65
240
270
300
200
235
270
180
215
250
120
150
180
80
90
100
40
50
65
1000
1500
2000
800
1000
2000
200
500
800
300
550
800
200
300
400
200
300
400
200
300
400
180
250
300
150
220
280
50
60
70
1000
1500
2000
800
1000
2000
200
500
800
ap, max.
ap, max.
Fresado
0,3 D

hasta ae = 0,3xD
hasta ae = (0,5 ... 1)xD

mn.
0,15
0,13
0,15
0,13
0,13
0,13
0,13
0,10
0,10
0,13
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,13
0,13
0,10
0,10
0,10
0,10
0,13
0,15
0,13
0,13
0,13
0,10
0,13
0,20
0,20
0,13
0,13
0,13
0,15
0,13
inicial
0,20
0,18
0,20
0,18
0,18
0,18
0,18
0,15
0,15
0,18
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,18
0,18
0,15
0,15
0,15
0,15
0,18
0,20
0,18
0,18
0,18
0,15
0,18
0,23
0,23
0,18
0,18
0,18
0,20
0,18
mx.
0,25
0,23
0,25
0,23
0,23
0,23
0,23
0,20
0,20
0,23
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
mn.
0,21
0,18
0,21
0,18
0,18
0,18
0,18
0,15
0,15
0,18
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,20
0,15
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,23
0,23
0,20
0,20
0,20
0,20
0,23
0,25
0,23
0,23
0,23
0,20
0,23
0,26
0,26
0,23
0,23
0,23
0,25
0,23
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,18
0,18
0,15
0,15
0,15
0,15
0,18
0,21
0,18
0,18
0,18
0,15
0,18
0,29
0,29
0,18
0,18
0,18
0,21
0,18
inicial
0,26
0,23
0,26
0,23
0,23
0,23
0,23
0,20
0,20
0,23
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,23
0,23
0,20
0,20
0,20
0,20
0,23
0,26
0,23
0,23
0,23
0,20
0,23
0,33
0,33
0,23
0,23
0,23
0,20
0,23
hasta ae = 0,1xD
mx.
0,31
0,28
0,31
0,28
0,28
0,28
0,28
0,25
0,25
0,28
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
mn.
0,25
0,23
0,25
0,23
0,18
0,23
0,23
0,20
0,20
0,23
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,25
0,20
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,28
0,28
0,25
0,25
0,25
0,25
0,28
0,31
0,28
0,28
0,28
0,25
0,28
0,37
0,37
0,28
0,28
0,28
0,31
0,28
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,23
0,23
0,20
0,20
0,20
0,20
0,23
0,25
0,23
0,23
0,23
0,20
0,23
0,38
0,38
0,23
0,23
0,23
0,25
0,23
inicial
0,32
0,28
0,32
0,28
0,23
0,28
0,28
0,25
0,25
0,28
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,28
0,28
0,25
0,25
0,25
0,25
0,28
0,32
0,28
0,28
0,28
0,25
0,28
0,42
0,42
0,28
0,28
0,28
0,32
0,28
mx.
0,36
0,32
0,36
0,32
0,28
0,32
0,32
0,28
0,28
0,32
0,28
0,28
0,28
0,28
0,28
0,28
0,28
0,28
0,28
0,28
0,28
0,28
0,28
0,28
0,28
0,32
0,32
0,28
0,28
0,28
0,28
0,32
0,36
0,32
0,32
0,32
0,28
0,32
0,46
0,46
0,32
0,32
0,32
0,36
0,32
617
0,5D

Fresado
Tabla 8.76
Fresa portaplacas para planear tangencial de alto rendimiento GARANT

de 70 HPC

ap mx = 5,5 mm
para plaquita reversible SPHX 1205..

Resistencia
Grupo de
materiales
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2

Aceros templados
Aceros templados
Aceros templados
Aceros para muelles
Hierro colado (GG)
Hierro colado (GG)
Cobre, poco aleado
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
618
[N/mm2]
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
830 1200
45 55 HRC
55 60 HRC
60 67 HRC
1350
1800
< 1500
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 1200
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850
850 1200
hasta 350
< 400
< 600
< 600
< 600
650 850
< 850
850 1200
Mecanizado en seco
vc
[m/min]
mn.
inicial
mx.
180
220
240
180
220
240
180
220
240
180
220
240
180
220
240
160
200
220
160
200
220
140
180
200
180
220
240
180
220
240
140
180
200
160
200
220
140
180
200
180
220
240
160
200
220
140
180
200
160
200
220
140
180
200
140
180
200
260
300
320
240
280
300
180
220
240
160
200
220
vc
[m/min]
mn.
inicial
mx.
160
200
220
160
200
220
160
200
220
160
200
220
160
200
220
140
180
200
140
180
200
120
160
180
160
200
220
160
200
220
120
160
180
140
180
200
120
160
180
160
200
220
140
180
200
120
160
180
140
180
200
120
160
180
120
160
180
240
280
300
220
260
280
160
200
220
140
180
200
Fresado
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,10
0,10
0,10
0,12
0,12
0,10
0,10
0,10
0,12
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,12
0,12
0,12
0,12
mx.
0,26
0,26
0,26
0,26
0,26
0,23
0,23
0,23
0,26
0,26
0,23
0,23
0,23
0,26
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
del filo
0,20
0,20
0,20
0,20
50
63
80
100
125
160
exterior mx.
[mm]
54,7
67,7
84,6
104,6
129,6
164,5
619
mn.

ae = 1xD
ae = 0,75xD
ap = 3 mm
ap = 5,5 mm
inicial
mx.
mn.
inicial
0,18
0,20
0,18
0,23
0,18
0,20
0,18
0,23
0,18
0,20
0,18
0,23
0,18
0,20
0,18
0,23
0,18
0,20
0,18
0,23
0,15
0,18
0,15
0,20
0,15
0,18
0,15
0,20
0,15
0,18
0,15
0,20
0,18
0,20
0,18
0,23
0,18
0,20
0,18
0,23
0,15
0,18
0,15
0,20
0,15
0,18
0,15
0,20
0,15
0,18
0,15
0,20
0,18
0,20
0,18
0,23
0,15
0,18
0,15
0,20
0,15
0,18
0,15
0,20
0,15
0,18
0,15
0,20
0,15
0,18
0,15
0,20
0,15
0,18
0,15
0,20
0,18
0,20
0,18
0,23
0,18
0,20
0,18
0,23
0,18
0,20
0,18
0,23
0,18
0,20
0,18
0,23

Fresado
Tabla 8.77
Fresa portaplacas para planear tangencial de alto rendimiento GARANT

de 70 HPC

para plaquita reversible BGHX 15L5
ap mx = 5,5 mm
con corte pleno (ae = 1 x D)
ap mx = 9,5 mm
con fresado angular
Resistencia
Mecanizado en seco
vc
HU 7710
HB 7510

materiales
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
620

Aceros templados
Aceros templados
Aceros templados
Aceros para muelles
Hierro colado (GG)
Hierro colado (GG)
Cobre, poco aleado
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
[N/mm2]
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
830 1200
45 55 HRC
55 60 HRC
60 67 HRC
1350
1800
< 1500
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 1200
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850
850 1200
hasta 350
< 400
< 600
< 600
< 600
650 850
< 850
850 1200
mn.
inicial
450 500
450 500
250 300
mx.
550
550
350
mn.
inicial
vc
HU 7710
mx.
800 900 1000

550 600 650
300 350 400
mn.
inicial
400 450
400 450
220 270
HB 7510
mx.
500
500
320
mn.
inicial
700 800
500 550
260 310
mx.
900
600
350
Fresado
0,20
0,20
0,20
mx.
0,30
0,30
0,30
621
mn.

ae = 1xD
ae = 0,75xD
ap = 3 mm
ap = 5,5 mm
inicial
mx.
mn.
inicial
0,25
0,28
0,25
0,28
0,25
0,28
0,25
0,28
0,25
0,28
0,25
0,28

Fresado
Tabla 8.78
Fresa portaplacas de escuadrar tangencial de alto rendimiento GARANT

de 90 HPC
para plaquita reversible SPHX 1205..
ap mx = 6 mm
Resistencia
Grupo de
materiales
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2

Aceros templados
Aceros templados
Aceros templados
Aceros para muelles
Hierro colado (GG)
Hierro colado (GG)
Cobre, poco aleado
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
622
[N/mm2]
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
830 1200
45 55 HRC
55 60 HRC
60 67 HRC
1350
1800
< 1500
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 1200
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850
850 1200
hasta 350
< 400
< 600
< 600
< 600
650 850
< 850
850 1200
Mecanizado en seco
vc
[m/min]
mn.
inicial
mx.
190
220
240
190
220
240
190
220
240
190
220
240
190
220
240
170
200
220
170
200
220
150
180
200
190
220
240
190
220
240
150
180
200
170
200
220
150
180
200
190
220
240
170
200
220
150
180
200
170
200
220
150
180
200
150
180
200
350
375
390
340
365
380
190
220
240
180
210
230
vc
[m/min]
mn.
inicial
mx.
170
200
220
170
200
220
170
200
220
170
200
220
170
200
220
150
180
200
150
180
200
130
160
180
170
200
220
170
200
220
130
160
180
150
180
200
130
160
180
170
200
180
150
180
200
130
160
180
150
180
200
130
160
180
130
160
180
330
360
380
310
340
360
170
200
220
160
190
210
Fresado
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,12
0,15
0,15
0,12
0,15
0,15
0,15
0,15
0,12
0,15
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
mx.
0,28
0,28
0,28
0,28
0,28
0,28
0,28
0,25
0,28
0,28
0,25
0,28
0,25
0,28
0,28
0,25
0,28
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
623
mn.

ae = 1xD
ae = 0,75xD
ap = 3 mm
ap = 3 mm
inicial
mx.
mn.
inicial
0,20
0,23
0,20
0,25
0,20
0,23
0,20
0,25
0,20
0,23
0,20
0,25
0,20
0,23
0,20
0,25
0,20
0,23
0,20
0,25
0,20
0,23
0,20
0,25
0,20
0,23
0,20
0,25
0,18
0,20
0,18
0,23
0,20
0,23
0,20
0,25
0,20
0,23
0,20
0,25
0,18
0,20
0,18
0,23
0,20
0,23
0,20
0,25
0,18
0,20
0,18
0,23
0,20
0,23
0,20
0,25
0,20
0,23
0,20
0,25
0,18
0,20
0,18
0,23
0,20
0,23
0,20
0,25
0,18
0,20
0,18
0,23
0,18
0,20
0,18
0,23
0,18
0,20
0,18
0,23
0,18
0,20
0,18
0,23
0,18
0,20
0,18
0,23
0,18
0,20
0,18
0,23

Fresado
Tabla 8.79
Fresa portaplacas de escuadrar GARANT 90
Referencia en catlogo
214800
para plaquita reversible MPHX 1104..
ap mx = 4,2 mm
Resistencia
Grupo de
materiales
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2

Aceros templados
Aceros templados
Aceros templados
Aceros para muelles
Hierro colado (GG)
Hierro colado (GG)
Cobre, poco aleado
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
624
[N/mm2]
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
830 1200
45 55 HRC
55 60 HRC
60 67 HRC
1350
1800
< 1500
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 1200
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850
850 1200
hasta 350
< 400
< 600
< 600
< 600
650 850
< 850
850 1200
Mecanizado en seco
vc
[m/min]
mn.
inicial
mx.
240
270
290
190
220
240
190
220
240
170
200
220
190
220
240
170
200
220
190
220
240
170
200
220
170
200
220
170
200
220
170
200
220
170
200
220
130
160
180
13
17
19
13
17
19
13
17
19
460
500
530
340
380
400
210
250
280
vc
[m/min]
mn.
inicial
mx.
220
250
270
170
200
220
170
200
220
150
180
200
170
200
220
150
180
200
170
200
220
150
180
200
150
180
200
150
180
200
150
180
200
150
180
200
110
140
160
12
15
17
12
15
17
12
15
17
460
500
530
340
380
400
210
250
280
Fresado
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,10
0,10
0,10
mx.
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,15
0,15
0,15
0,25
0,25
0,25
625
mn.
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06

ae = 1xD
ae = 0,75xD
ap = 3 mm
ap = 4,2 mm
inicial
mx.
mn.
inicial
0,10
0,15
0,10
0,15
0,10
0,15
0,10
0,15
0,10
0,15
0,10
0,15
0,10
0,15
0,10
0,15
0,10
0,15
0,10
0,15
0,10
0,15
0,10
0,15
0,10
0,15
0,10
0,15
0,10
0,15
0,10
0,15
0,10
0,15
0,10
0,15
0,10
0,15
0,10
0,15
0,10
0,15
0,10
0,15
0,10
0,15
0,10
0,15
0,10
0,15
0,10
0,15
0,06
0,10
0,06
0,10
0,06
0,10
0,15
0,20
0,15
0,20
0,15
0,20
0,15
0,20
0,15
0,20
0,15
0,20

Fresado
Tabla 8.80
Fresas angulares GARANT 90

ap mx = 5 mm
para plaquita reversible SOMT 09T3
Resistencia
Grupo de
materiales
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2

Aceros templados
Aceros templados
Aceros templados
Aceros para muelles
Hierro colado (GG)
Hierro colado (GG)
Aleac. de Al, de viruta corta
Cobre, poco aleado
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
626
[N/mm2]
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
830 1200
45 55 HRC
55 60 HRC
60 67 HRC
1350
1800
< 1500
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 1200
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850
850 1200
hasta 350
< 400
< 600
< 600
< 600
650 850
< 850
850 1200
mn.
220
160
180
180
140
140
140
140
140
160
140
120
140
120
140
90
90
90
40
30
40
220
160
100
80
200
180
200
180
50
30
300
200
200
200
200
200
200
200
200
200
180
300
200
200
Mecanizado en seco
vc
[m/min]
inicial
mx.
250
300
180
220
240
260
240
260
170
200
170
200
170
200
170
200
170
200
180
220
170
200
140
180
170
200
140
180
170
200
110
130
110
130
110
130
60
80
50
70
60
80
250
300
180
220
120
140
100
120
230
250
200
230
230
250
200
230
60
80
40
55
600
1000
500
900
400
700
450
800
400
700
400
700
400
700
400
700
400
700
400
700
200
230
600
1000
500
900
400
700
vc
[m/min]
mn.
inicial
mx.
200
220
270
120
160
190
150
210
240
160
220
240
120
150
180
120
150
180
120
150
180
120
150
180
120
150
180
140
160
180
120
150
180
100
120
160
120
150
180
100
120
160
120
150
180
80
90
110
80
90
110
80
90
110
40
50
70
30
40
60
40
50
70
90
110
130
60
80
120
60
70
80
40
50
60
200
230
250
180
200
230
200
230
250
180
200
230
50
60
80
30
40
55
300
600
1000
200
500
900
200
400
700
200
450
800
200
400
700
200
400
700
200
400
700
200
400
700
200
400
700
200
400
700
300
600
1000
200
500
900
200
400
700
Fresado

hasta ae = 0,3xD
mn.
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,06
0,06
0,06
0,06
0,08
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,08
0,08
0,06
0,06
0,08
0,08
0,08
0,08
0,05
0,04
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
inicial
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,11
0,11
0,11
0,11
0,12
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,12
0,12
0,11
0,11
0,12
0,12
0,12
0,12
0,07
0,06
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
mx.
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,15
0,15
0,15
0,15
0,18
0,15
0,15
0,15
mn.
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,08
0,08
0,08
0,08
0,10
0,08
0,08
0,08
0,15
0,15
0,15
0,18
0,18
0,15
0,15
0,08
0,08
0,08
0,10
0,10
0,08
0,08
0,18
0,18
0,18
0,18
0,09
0,08
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,10
0,10
0,10
0,10
0,08
0,07
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
inicial
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,14
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,14
0,14
0,12
0,12
0,14
0,14
0,14
0,14
0,10
0,09
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
hasta ae = 0,1xD
mx.
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,15
0,15
0,15
0,15
0,18
0,15
0,15
0,15
mn.
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,10
0,10
0,10
0,10
0,14
0,10
0,10
0,10
0,15
0,15
0,15
0,18
0,18
0,15
0,15
0,10
0,10
0,10
0,14
0,14
0,10
0,10
0,18
0,18
0,18
0,18
0,12
0,12
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,14
0,14
0,14
0,14
0,10
0,09
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
inicial
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,20
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,20
0,20
0,18
0,18
0,20
0,20
0,20
0,20
0,12
0,12
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
mx.
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,22
0,22
0,22
0,22
0,25
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,25
0,25
0,22
0,22
0,25
0,25
0,25
0,25
0,14
0,13
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
627
hasta ae = (0,5 ... 1)xD

Fresado
Tabla 8.81
Fresas angulares GARANT 90

ap mx = 7 mm
para plaquita reversible AP..1604
Resistencia
Grupo de
materiales
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2

Aceros templados
Aceros templados
Aceros templados
Aceros para muelles
Hierro colado (GG)
Hierro colado (GG)
Cobre, poco aleado
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
628
[N/mm2]
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
830 1200
45 55 HRC
55 60 HRC
60 67 HRC
1350
1800
< 1500
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 1200
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850
850 1200
hasta 350
< 400
< 600
< 600
< 600
650 850
< 850
850 1200
mn.
225
200
200
200
165
165
155
155
155
225
155
155
155
120
155
120
90
90
30
25
30
190
180
160
150
30
220
120
220
120
30
25
600
400
200
400
500
500
500
400
300
300
300
600
400
200
Mecanizado en seco
vc
[m/min]
inicial
250
220
220
220
185
185
175
175
175
250
175
175
175
140
175
140
110
110
40
35
40
210
200
180
170
40
240
140
240
140
40
35
700
500
350
500
600
600
600
500
400
400
400
700
500
350
mx.
275
240
240
240
200
200
190
190
190
275
190
190
190
160
190
160
125
125
45
45
45
230
220
200
190
45
260
160
260
160
45
45
800
700
500
700
700
700
700
700
500
500
500
800
700
500
vc
[m/min]
mn.
inicial
mx.
200
230
250
160
180
200
160
180
200
160
180
200
150
170
180
150
170
180
140
170
170
140
160
170
140
160
170
200
230
250
140
160
170
140
160
170
140
160
170
100
120
140
140
160
170
100
120
140
75
90
110
75
90
110
25
30
40
20
25
35
25
30
40
100
120
140
80
100
120
70
90
110
70
90
110
25
30
40
200
220
240
100
120
150
200
220
240
100
120
150
30
40
45
25
35
45
600
700
800
400
500
700
200
350
500
400
500
700
500
600
700
500
600
700
500
600
700
400
500
700
300
400
500
300
400
500
600
700
800
400
500
700
200
350
500
Fresado

hasta ae = 0,3xD
mn.
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,08
0,10
0,10
0,08
0,10
0,08
0,10
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,10
0,10
0,09
0,09
0,06
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
inicial
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,12
0,14
0,14
0,12
0,14
0,11
0,14
0,12
0,11
0,11
0,10
0,10
0,10
0,13
0,13
0,12
0,11
0,08
0,13
0,13
0,13
0,13
0,10
0,10
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
mx.
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,16
0,18
0,18
0,16
0,18
0,16
0,18
0,16
0,14
0,14
mn.
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,10
0,13
0,13
0,10
0,13
0,10
0,13
0,10
0,10
0,10
0,12
0,12
0,12
0,16
0,16
0,14
0,12
0,10
0,18
0,18
0,18
0,18
0,12
0,12
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,10
0,10
0,10
0,13
0,13
0,13
0,12
0,08
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
inicial
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,15
0,18
0,18
0,15
0,18
0,12
0,18
0,15
0,14
0,14
0,13
0,13
0,13
0,17
0,17
0,16
0,14
0,10
0,17
0,17
0,17
0,17
0,13
0,13
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
hasta ae = 0,1xD
mx.
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,20
0,23
0,23
0,20
0,23
0,20
0,23
0,20
0,18
0,18
mn.
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,14
0,17
0,17
0,14
0,17
0,14
0,17
0,14
0,14
0,14
0,16
0,16
0,16
0,21
0,21
0,19
0,15
0,12
0,24
0,24
0,24
0,24
0,16
0,16
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,14
0,14
0,14
0,17
0,17
0,17
0,17
0,10
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
inicial
0,24
0,24
0,24
0,24
0,24
0,24
0,24
0,24
0,21
0,24
0,24
0,21
0,24
0,18
0,24
0,21
0,19
0,19
0,17
0,17
0,17
0,22
0,22
0,21
0,19
0,14
0,23
0,23
0,23
0,23
0,17
0,17
0,24
0,24
0,24
0,24
0,24
0,24
0,24
0,24
0,24
0,24
0,24
0,24
0,24
0,24
mx.
0,31
0,31
0,31
0,31
0,31
0,31
0,31
0,31
0,28
0,31
0,31
0,28
0,31
0,28
0,31
0,28
0,24
0,24
0,20
0,20
0,20
0,28
0,28
0,25
0,21
0,18
0,32
0,32
0,32
0,32
0,20
0,20
0,31
0,31
0,31
0,31
0,31
0,31
0,31
0,31
0,31
0,31
0,31
0,31
0,31
0,31
629
hasta ae = (0,5 ... 1)xD

Fresado
Tabla 8.82
Fresas angulares de alto rendimiento MTC GARANT 90

ap mx = 9 mm
para plaquita reversible APMT1805
Resistencia
Grupo de
materiales
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2

Aceros templados
Aceros templados
Aceros templados
Aceros para muelles
Hierro colado (GG)
Hierro colado (GG)
Cobre, poco aleado
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
630
[N/mm2]
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
830 1200
45 55 HRC
55 60 HRC
60 67 HRC
1350
1800
< 1500
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 1200
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850
850 1200
hasta 350
< 400
< 600
< 600
< 600
650 850
< 850
850 1200
mn.
230
220
220
200
220
200
140
140
110
220
200
110
140
110
200
140
110
140
110
110
160
160
160
140
Mecanizado en seco
vc
[m/min]
inicial
260
240
240
220
240
220
160
160
135
240
220
135
160
135
220
160
135
160
130
130
180
180
180
160
mx.
280
260
260
240
260
240
180
180
150
260
240
150
180
150
240
180
150
180
150
150
200
200
200
180
vc
[m/min]
mn.
inicial
mx.
220
240
260
200
220
240
200
220
240
180
200
220
200
220
240
180
200
220
120
140
160
120
140
160
100
120
140
200
220
240
180
200
220
100
120
140
120
140
160
100
120
140
180
200
220
120
140
160
100
120
140
120
140
160
100
120
140
100
120
140
140
160
180
140
160
180
140
160
180
120
140
160
ap , max.
Fresado
0,5D

hasta ae = 0,3xD
mn.
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,10
0,10
0,10
0,10
inicial
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,15
0,15
0,15
0,15
mx.
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
mn.
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,15
0,12
0,15
0,18
0,18
0,18
0,18
0,12
0,15
0,15
0,15
0,15
inicial
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,20
0,20
0,20
0,20
hasta ae = 0,1xD
mx.
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
mn.
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,20
0,15
0,20
0,25
0,25
0,25
0,25
0,15
0,20
0,20
0,20
0,20
inicial
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,25
0,25
0,25
0,25
mx.
0,28
0,28
0,28
0,28
0,28
0,28
0,28
0,28
0,28
0,28
0,28
0,28
0,28
0,28
0,28
0,28
0,28
0,28
0,28
0,28
0,30
0,30
0,30
0,30
631
hasta ae = (0,5 ... 1)xD

Fresado
Tabla 8.83
Fresa angular GARANT 90 MTC
ap mx = 6 mm
215180
para plaquita reversible ANGT 1606
Resistencia
Grupo de
materiales
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2

Aceros templados
Aceros templados
Aceros templados
Aceros para muelles
Hierro colado (GG)
Hierro colado (GG)
Cobre, poco aleado
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
632
[N/mm2]
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
830 1200
45 55 HRC
55 60 HRC
60 67 HRC
1350
1800
< 1500
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 1200
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850
850 1200
hasta 350
< 400
< 600
< 600
< 600
650 850
< 850
850 1200
mn.
310
210
300
300
250
220
220
220
220
240
130
130
140
130
140
130
110
110
40
20
110
140
180
120
90
30
280
250
220
120
900
600
400
750
750
750
750
650
650
600
75
900
600
600
Mecanizado en seco
vc
[m/min]
inicial
330
250
320
320
270
250
250
240
240
270
160
160
180
160
180
160
130
130
50
30
130
160
220
150
120
40
310
280
240
180
1000
700
600
850
850
850
850
700
700
650
100
1000
700
650
mx.
350
290
340
340
290
280
280
260
260
300
190
190
220
190
220
190
150
150
60
40
150
180
260
180
150
45
340
310
280
240
1100
900
750
950
950
950
950
750
750
700
125
1100
900
750
vc
[m/min]
mn.
inicial
mx.
290
310
330
210
230
250
280
300
330
280
300
330
230
250
280
210
230
260
210
230
260
200
210
240
200
210
240
230
250
280
120
140
160
120
140
160
140
160
180
130
140
160
140
160
180
120
140
160
90
110
130
90
110
130
40
50
60
20
30
40
110
130
150
90
105
120
120
140
170
80
100
120
60
80
100
35
48
60
260
300
320
230
270
300
200
230
260
100
170
220
65
75
85
65
75
85
900
1000
1100
600
700
900
400
600
750
750
850
950
750
850
950
750
850
950
750
850
950
650
700
750
650
700
750
600
650
700
900
1000
1100
600
700
900
600
650
750
Fresado

hasta ae = 0,3xD
mn.
0,11
0,11
0,11
0,10
0,11
0,11
0,10
0,10
0,09
0,11
0,10
0,09
0,10
0,09
0,10
0,09
0,08
0,08
0,06
0,05
0,09
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,07
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,07
0,08
0,08
inicial
0,13
0,13
0,13
0,12
0,13
0,13
0,12
0,12
0,11
0,13
0,12
0,11
0,12
0,11
0,12
0,11
0,10
0,10
0,08
0,06
0,11
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,09
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,09
0,10
0,10
mx.
0,15
0,15
0,15
0,14
0,15
0,15
0,14
0,14
0,13
0,15
0,14
0,13
0,14
0,13
0,14
0,13
0,12
0,12
mn.
0,15
0,15
0,15
0,13
0,15
0,15
0,13
0,13
0,12
0,15
0,13
0,12
0,13
0,12
0,13
0,12
0,11
0,11
0,10
0,07
0,13
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,08
0,08
0,12
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,11
0,12
0,12
0,10
0,11
0,11
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,11
0,10
0,11
0,11
inicial
0,17
0,17
0,17
0,15
0,17
0,17
0,15
0,15
0,14
0,17
0,15
0,14
0,15
0,14
0,15
0,14
0,13
0,13
0,11
0,09
0,14
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,12
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,12
0,13
0,13
hasta ae = 0,1xD
mx.
0,19
0,19
0,19
0,17
0,19
0,19
0,17
0,17
0,16
0,19
0,17
0,16
0,17
0,16
0,17
0,16
0,15
0,15
mn.
0,18
0,18
0,18
0,17
0,18
0,18
0,17
0,17
0,16
0,18
0,17
0,16
0,17
0,16
0,17
0,16
0,15
0,15
0,14
0,10
0,16
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,11
0,10
0,16
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,14
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,14
0,15
0,15
0,13
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,13
0,15
0,15
inicial
0,20
0,20
0,20
0,19
0,20
0,20
0,19
0,19
0,18
0,20
0,19
0,18
0,19
0,18
0,19
0,18
0,17
0,17
0,14
0,11
0,18
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,15
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,16
0,17
0,17
mx.
0,22
0,22
0,22
0,21
0,22
0,22
0,21
0,21
0,20
0,22
0,21
0,20
0,21
0,20
0,21
0,20
0,19
0,19
0,17
0,12
0,20
0,19
0,19
0,19
0,19
0,19
0,19
0,19
0,19
0,19
0,17
0,19
0,19
0,19
0,19
0,19
0,19
0,19
0,19
0,19
0,19
0,17
0,19
0,19
633
hasta ae = (0,5 ... 1)xD

Fresado
Tabla 8.84
Fresas angulares GARANT MTC (fresas de pas)
Resistencia
Grupo de
materiales
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
Atencin:
634
Mecanizado en seco
vc
vc
[m/min]
[m/min]
[N/mm2]
mn.
inicial
mx.
mn.
inicial
mx.
< 500
260
280
300
240
260
280
500 850
160
200
240
150
180
200
< 850
250
270
290
220
250
270
850 1000
250
270
290
220
250
270
< 700
200
220
240
170
200
220
700 850
170
200
230
150
180
200
850 1000
170
200
230
150
180
200
850 1000
170
200
230
150
180
200
1000 1200
170
200
230
150
180
200
< 750
260
280
300
240
260
280
< 1000
130
160
190
120
140
160
> 1000
130
160
190
120
140
160
< 1000
140
180
220
140
160
190
> 1000
130
160
190
120
140
160
< 850
140
180
220
140
160
190
850 1100
130
160
190
120
140
180
1100 1400
110
130
150
90
110
140
830 1200
110
130
150
90
110
140
Aceros templados
45 55 HRC
Aceros templados
55 60 HRC
Aceros templados
60 67 HRC

1350
40
50
60
30
40
50
1800
20
30
40
20
25
35
Aceros para muelles
< 1500
130
160
190
120
140
170
< 700
140
160
180
60
80
100
< 700
180
220
260
70
90
110
< 850
120
150
180
60
80
100
< 1100
90
120
150
70
90
110
< 1200
30
40
50
38
48
58
Hierro colado (GG)
< 180 HB
200
220
240
180
200
220
Hierro colado (GG)
> 180 HB
140
160
180
120
140
160
> 180 HB
140
160
180
120
140
160
> 260 HB
100
140
160
100
120
140
< 850

850 1200

900
1000
1100
900
1000
1100
600
700
900
600
700
900
400
600
750
400
600
750
Cobre, poco aleado
< 400
750
850
950
750
850
950
< 600
750
850
950
750
850
950
< 600
750
850
950
750
850
950
< 600
750
850
950
750
850
950
650 850
650
700
750
650
700
750
< 850
650
700
750
650
700
750
850 1200
600
650
700
600
650
700
Grafito
75
100
125
Termoplstico
900
1000
1100
900
1000
1100
Duroplstico
600
700
900
600
700
900
GFK y CFK
400
600
750
400
600
750
Comprobar que la potencia de la mquina sea suficiente (v. tambin el captulo "Fresado", seccin 3)!
Fresado

hasta ae = 0,3xD
mn.
0,13
0,13
0,13
0,12
0,13
0,13
0,12
0,12
0,11
0,13
0,12
0,11
0,12
0,11
0,12
0,11
0,10
0,10
0,07
0,06
0,11
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,08
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,08
0,10
0,10
inicial
0,16
0,16
0,16
0,14
0,16
0,16
0,14
0,14
0,13
0,16
0,14
0,13
0,14
0,13
0,14
0,13
0,12
0,12
0,10
0,07
0,13
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,11
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,11
0,12
0,12
mx.
0,18
0,18
0,18
0,17
0,18
0,18
0,17
0,17
0,16
0,18
0,17
0,16
0,17
0,16
0,17
0,16
0,14
0,14
mn.
0,18
0,18
0,18
0,16
0,18
0,18
0,16
0,16
0,14
0,18
0,16
0,14
0,16
0,14
0,16
0,14
0,13
0,13
0,12
0,08
0,16
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,10
0,10
0,14
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,13
0,14
0,14
0,12
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,12
0,13
0,13
inicial
0,20
0,20
0,20
0,18
0,20
0,20
0,18
0,18
0,17
0,20
0,18
0,17
0,18
0,17
0,18
0,17
0,16
0,16
0,13
0,11
0,17
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,14
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,14
0,16
0,16
hasta ae = 0,1xD
mx.
0,23
0,23
0,23
0,20
0,23
0,23
0,20
0,20
0,19
0,23
0,20
0,19
0,20
0,19
0,20
0,19
0,18
0,18
mn.
0,22
0,22
0,22
0,20
0,22
0,22
0,20
0,20
0,19
0,22
0,20
0,19
0,20
0,19
0,20
0,19
0,18
0,18
0,17
0,12
0,19
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,13
0,12
0,19
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,17
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,17
0,18
0,18
0,16
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,16
0,18
0,18
inicial
0,24
0,24
0,24
0,23
0,24
0,24
0,23
0,23
0,22
0,24
0,23
0,22
0,23
0,22
0,23
0,22
0,20
0,20
0,17
0,13
0,22
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,18
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,18
0,20
0,20
mx.
0,26
0,26
0,26
0,25
0,26
0,26
0,25
0,25
0,24
0,26
0,25
0,24
0,25
0,24
0,25
0,24
0,23
0,23
0,20
0,14
0,24
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,20
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,20
0,23
0,23
635
hasta ae = 0,4xD

Fresado
Tabla 8.85
Fresas angulares GARANT 90 MTC

ap mx = 4,2 mm
Resistencia
Grupo de
materiales
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2

Aceros templados
Aceros templados
Aceros templados
Aceros para muelles
Hierro colado (GG)
Hierro colado (GG)
Cobre, poco aleado
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
636
[N/mm2]
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
830 1200
45 55 HRC
55 60 HRC
60 67 HRC
1350
1800
< 1500
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 1200
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850
850 1200
hasta 350
< 400
< 600
< 600
< 600
650 850
< 850
850 1200
mn.
250
170
240
240
200
170
170
170
170
230
110
110
110
110
110
90
90
90
30
20
70
150
110
90
70
220
200
180
100
700
450
300
600
600
600
600
500
500
450
70
700
450
300
Mecanizado en seco
vc
[m/min]
inicial
mx.
260
280
200
230
260
270
260
270
210
230
200
220
200
220
190
210
190
210
250
260
130
150
130
150
140
170
130
150
150
180
110
150
150
150
110
120
40
50
30
40
90
120
180
210
130
150
120
150
100
120
250
270
230
250
190
230
150
190
800
1100
550
700
500
600
700
800
700
800
700
800
700
800
550
600
550
600
500
550
90
110
800
1100
550
700
500
600
vc
[m/min]
mn.
inicial
mx.
220
240
260
160
180
200
220
240
260
220
240
260
170
190
210
160
180
200
160
180
200
159
170
190
150
170
190
215
235
255
100
110
130
100
110
130
100
120
140
100
110
130
110
130
160
90
100
130
90
100
130
90
100
110
30
35
45
20
25
35
70
80
100
100
120
140
70
85
100
60
80
95
45
65
80
220
230
250
200
210
230
180
170
200
100
130
160
50
60
70
40
50
60
700
800
1100
450
550
700
300
500
600
600
700
800
600
700
800
600
700
800
600
700
800
500
550
600
500
550
600
450
500
550
700
800
1100
450
550
700
300
500
600
Fresado

hasta ae = 0,3xD
mn.
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,06
0,08
0,06
0,05
0,05
0,05
0,04
0,05
0,06
0,06
0,06
0,06
0,08
0,08
0,08
0,06
0,05
0,04
0,10
0,10
0,10
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,04
0,08
0,10
0,10
0,10
inicial
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,08
0,10
0,10
0,08
0,10
0,08
0,10
0,08
0,07
0,07
0,07
0,06
0,07
0,08
0,08
0,08
0,08
0,10
0,10
0,10
0,08
0,07
0,06
0,12
0,12
0,12
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,06
0,10
0,12
0,12
0,12
mx.
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,10
0,12
0,12
0,10
0,12
0,10
0,12
0,10
0,09
0,09
mn.
0,12
0,12
0,12
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,10
0,11
0,11
0,10
0,11
0,10
0,11
0,10
0,08
0,08
0,09
0,08
0,09
0,10
0,10
0,10
0,10
0,08
0,07
0,08
0,10
0,10
0,10
0,10
0,12
0,12
0,12
0,10
0,09
0,08
0,15
0,15
0,15
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,08
0,12
0,15
0,15
0,15
0,12
0,11
0,11
0,10
0,08
0,07
0,12
0,12
0,12
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,07
0,12
0,12
0,12
inicial
0,15
0,15
0,15
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,12
0,13
0,13
0,12
0,13
0,12
0,13
0,12
0,10
0,10
0,10
0,09
0,10
0,12
0,12
0,12
0,12
0,15
0,13
0,13
0,12
0,10
0,09
0,15
0,15
0,15
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,09
0,13
0,15
0,15
0,15
hasta ae = 0,1xD
mx.
0,17
0,17
0,17
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,14
0,15
0,15
0,14
0,15
0,14
0,15
0,14
0,13
0,13
mn.
0,15
0,15
0,15
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,10
0,10
0,13
0,12
0,13
0,14
0,14
0,14
0,14
0,10
0,09
0,10
0,13
0,13
0,13
0,13
0,17
0,15
0,15
0,14
0,12
0,12
0,20
0,20
0,20
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,12
0,15
0,20
0,20
0,20
0,15
0,13
0,13
0,13
0,10
0,09
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,09
0,15
0,13
0,13
0,13
inicial
0,17
0,17
0,17
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,13
0,13
0,13
0,12
0,13
0,15
0,15
0,15
0,15
0,17
0,15
0,15
0,15
0,12
0,12
0,20
0,20
0,20
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,12
0,17
0,20
0,20
0,20
mx.
0,19
0,19
0,19
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,17
0,18
0,18
0,17
0,18
0,17
0,18
0,17
0,15
0,15
0,15
0,13
0,15
0,17
0,17
0,17
0,17
0,19
0,18
0,18
0,17
0,14
0,13
0,23
0,23
0,23
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,13
0,19
0,23
0,23
0,23
637
hasta ae = (0,5 ... 1)xD

Fresado
Tabla 8.86
Fresas angulares GARANT MTC de 90 (fresas de pas)

ap mx = 4,2 mm
Resistencia
Grupo de
materiales
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
Atencin:
638
Mecanizado en seco
vc
vc
[m/min]
[m/min]
[N/mm2]
mn.
inicial
mx.
mn.
inicial
mx.
< 500
180
200
220
160
180
200
500 850
160
180
200
140
160
180
< 850
180
200
200
160
180
200
850 1000
160
180
200
140
160
180
< 700
170
190
210
140
160
180
700 850
160
180
200
130
150
170
850 1000
140
160
180
120
140
160
850 1000
120
140
160
100
120
140
1000 1200
110
130
150
90
110
130
< 750
170
190
210
140
160
180
< 1000
160
180
200
120
140
160
> 1000
140
160
180
120
130
150
< 1000
120
140
170
110
130
150
> 1000
110
125
140
90
110
130
< 850
130
150
170
120
140
160
850 1100
120
140
160
110
130
150
1100 1400
90
110
130
60
90
110
830 1200
80
100
120
60
90
110
Aceros templados
45 55 HRC
Aceros templados
55 60 HRC
Aceros templados
60 67 HRC

1350
60
80
100

1800
Aceros para muelles

< 1500

< 700

< 700

< 850

< 1100
< 1200
Hierro colado (GG)

< 180 HB
Hierro colado (GG)

> 180 HB

> 180 HB

> 260 HB

< 850

850 1200

250
280
300
250
280
300
250
280
300
250
280
300
220
240
270
220
240
270
Cobre, poco aleado
< 400

< 600

< 600

< 600

650 850

< 850

850 1200
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
Fresado

hasta ae = 0,3xD
mn.
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,07
0,07
0,09
0,09
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,11
0,11
0,11
inicial
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,08
0,08
0,10
0,10
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,12
0,12
0,12
mx.
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,09
0,09
0,11
0,11
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,13
0,13
0,13
mn.
0,10
0,10
0,10
0,09
0,10
0,10
0,09
0,09
0,09
0,10
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,13
0,13
0,13
inicial
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,10
0,10
0,12
0,12
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,14
0,14
0,14
mx.
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,11
0,11
0,13
0,13
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,15
0,15
0,15
hasta ae = 0,1xD
mn.
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,11
0,11
0,12
0,12
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,15
0,15
0,15
inicial
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,12
0,12
0,13
0,13
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,16
0,16
0,16
mx.
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,13
0,13
0,15
0,15
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,17
0,17
0,17
639
hasta ae = 0,4xD

Fresado
Tabla 8.87
Fresas angulares GARANT 90 MTC

ap mx = 4,8 mm
para plaquita reversible AP.T 1003
Resistencia
Grupo de
materiales
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2

Aceros templados
Aceros templados
Aceros templados
Aceros para muelles
Hierro colado (GG)
Hierro colado (GG)
Cobre, poco aleado
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
[N/mm2]
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
830 1200
45 55 HRC
55 60 HRC
60 67 HRC
1350
1800
< 1500
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 1200
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850
850 1200
hasta 350
< 400
< 600
< 600
< 600
650 850
< 850
850 1200
mn.
260
220
260
180
240
210
190
140
120
240
140
120
120
110
170
140
100
90
100
200
160
160
140
230
200
180
120
60
40
500
300
300
300
300
200
200
160
160
60
160
500
300
300
Mecanizado en seco
vc
[m/min]
inicial
300
250
300
200
250
240
210
160
140
250
160
140
140
130
190
160
125
120
125
240
180
180
160
250
220
200
150
70
50
700
600
400
400
400
300
300
200
200
70
200
700
600
400
mx.
330
270
330
230
270
260
230
200
170
270
200
170
170
150
220
200
150
140
150
260
230
200
180
280
250
220
180
100
70
1300
1000
800
800
800
600
600
240
240
100
240
1300
1000
800
vc
[m/min]
mn.
inicial
mx.
160
180
220
140
160
180
160
180
220
140
160
180
140
160
180
130
150
170
120
140
160
120
140
160
110
130
150
140
160
180
120
140
160
120
130
150
120
130
150
110
125
140
120
140
160
110
130
150
90
110
130
80
100
120
60
80
100
30
40
60
100
125
150
100
120
140
60
90
110
60
90
120
80
80
100
35
45
55
230
250
280
200
220
250
180
200
220
120
150
180
60
70
100
40
50
70
500
700
1300
300
600
1000
300
400
800
300
400
800
300
400
800
200
300
600
200
300
600
160
200
240
160
200
240
60
70
100
500
700
1300
300
600
1000
300
400
800
Nota: Ver tambin la tabla Fresado circular con taladro
640
Fresado

hasta ae = 0,3xD
mn.
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,06
0,08
0,08
0,06
0,08
0,06
0,08
0,06
0,05
0,05
0,05
0,04
0,05
0,06
0,06
0,06
0,06
0,04
0,08
0,08
0,08
0,06
0,05
0,04
0,10
0,10
0,10
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,04
0,08
0,10
0,10
0,10
inicial
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,08
0,10
0,10
0,08
0,10
0,08
0,10
0,08
0,07
0,07
0,07
0,06
0,07
0,08
0,08
0,08
0,08
0,06
0,10
0,10
0,10
0,08
0,07
0,06
0,12
0,12
0,12
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,06
0,10
0,12
0,12
0,12
mx.
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,10
0,12
0,12
0,10
0,12
0,10
0,12
0,10
0,09
0,09
mn.
0,12
0,12
0,12
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,10
0,11
0,11
0,10
0,11
0,10
0,11
0,10
0,08
0,08
0,09
0,08
0,09
0,10
0,10
0,10
0,10
0,08
0,12
0,12
0,12
0,10
0,09
0,08
0,15
0,15
0,15
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,08
0,12
0,15
0,15
0,15
0,08
0,07
0,08
0,10
0,10
0,10
0,10
0,07
0,12
0,11
0,11
0,10
0,08
0,07
0,12
0,12
0,12
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,07
0,11
0,12
0,12
0,12
inicial
0,15
0,15
0,15
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,12
0,13
0,13
0,12
0,13
0,12
0,13
0,12
0,10
0,10
0,10
0,09
0,10
0,12
0,12
0,12
0,12
0,09
0,15
0,13
0,13
0,12
0,10
0,09
0,15
0,15
0,15
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,09
0,13
0,15
0,15
0,15
hasta ae = 0,1xD
mx.
0,17
0,17
0,17
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,14
0,15
0,15
0,14
0,15
0,14
0,15
0,14
0,13
0,13
mn.
0,15
0,15
0,15
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,10
0,10
0,13
0,12
0,13
0,14
0,14
0,14
0,14
0,12
0,17
0,15
0,15
0,14
0,13
0,12
0,20
0,20
0,20
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,12
0,15
0,20
0,20
0,20
0,10
0,09
0,10
0,13
0,13
0,13
0,13
0,09
0,15
0,13
0,13
0,13
0,10
0,09
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,09
0,15
0,13
0,13
0,13
inicial
0,17
0,17
0,17
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,13
0,13
0,13
0,12
0,13
0,15
0,15
0,15
0,15
0,12
0,17
0,15
0,15
0,15
0,12
0,12
0,20
0,20
0,20
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,12
0,17
0,20
0,20
0,20
mx.
0,19
0,19
0,19
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,17
0,18
0,18
0,17
0,18
0,17
0,18
0,17
0,15
0,15
0,15
0,13
0,15
0,17
0,17
0,17
0,17
0,13
0,19
0,18
0,18
0,17
0,14
0,13
0,23
0,23
0,23
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,13
0,19
0,23
0,23
0,23
641
hasta ae = (0,5 ... 1)xD

Fresado
Tabla 8.88
Fresa angular GARANT MTC de 90 (fresa de pas)
215860
para plaquita reversible AP.T 1003
Resistencia
Grupo de
materiales
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
Atencin:
642
Mecanizado en seco
vc
vc
[m/min]
[m/min]
[N/mm2]
mn.
inicial
mx.
mn.
inicial
mx.
< 500
180
200
220
160
180
200
500 850
160
180
200
140
160
180
< 850
180
200
220
160
180
200
850 1000
160
180
200
140
160
180
< 700
170
190
210
140
160
180
700 850
160
180
200
130
150
170
850 1000
140
160
180
120
140
160
850 1000
120
140
160
100
120
140
1000 1200
110
130
150
90
110
130
< 750
170
190
210
140
160
180
< 1000
160
180
200
120
140
160
> 1000
140
160
180
120
130
150
< 1000
120
140
170
110
130
150
> 1000
110
125
140
90
110
130
< 850
130
150
170
120
140
160
850 1100
120
140
160
110
130
150
1100 1400
60
130
110
90
110
130
830 1200
80
100
120
60
90
110
Aceros templados
45 55 HRC
Aceros templados
55 60 HRC
Aceros templados
60 67 HRC

1350
60
80
100

1800
Aceros para muelles

< 1500
90
110
130
90
110
130
< 700
140
160
180
80
100
130
< 700
120
140
160
70
90
120
< 850
100
120
140
60
80
100
< 1100
100
120
140
60
80
100
< 1200
25
40
60
Hierro colado (GG)

< 180 HB
170
190
210
170
190
210
Hierro colado (GG)
> 180 HB
140
160
180
140
160
180
> 180 HB
130
150
170
130
150
170
> 260 HB
110
130
150
110
130
150
< 850

850 1200

hasta 350
250
280
300
250
280
300
250
280
300
220
240
270
220
240
270
Cobre, poco aleado
< 400
200
220
250
< 600

< 600
300
320
350
300
320
350
< 600

650 850

< 850
200
220
250
850 1200
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
Fresado

hasta ae = 0,3xD
mn.
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,07
0,07
0,09
0,09
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,09
0,09
0,09
0,09
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
inicial
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,08
0,08
0,10
0,10
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,10
0,10
0,10
0,10
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
mx.
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,09
0,09
0,11
0,11
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
mn.
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,09
0,09
0,10
0,10
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,11
0,11
0,11
0,11
0,10
0,10
0,10
0,10
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
inicial
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,10
0,10
0,12
0,12
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,12
0,12
0,12
0,12
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
mx.
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,11
0,11
0,13
0,13
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
hasta ae = 0,1xD
mn.
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,11
0,11
0,12
0,12
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,13
0,13
0,13
0,13
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,09
0,12
0,12
0,12
0,12
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
inicial
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,12
0,12
0,13
0,13
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,10
0,13
0,13
0,13
0,13
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
mx.
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,13
0,13
0,15
0,15
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,11
0,15
0,15
0,15
0,15
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
643
hasta ae = 0,4xD

Fresado
Tabla 8.89
Fresa de achaflanado GARANT 15, 30, 45, 60, 75
para plaquita reversible AP..1604
Resistencia
Grupo de
materiales
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2

Aceros templados
Aceros templados
Aceros templados
Aceros para muelles
Hierro colado (GG)
Hierro colado (GG)
Cobre, poco aleado
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
644
[N/mm2]
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
830 1200
45 55 HRC
55 60 HRC
60 67 HRC
1350
1800
< 1500
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 1200
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850
850 1200
hasta 350
mn.
160
140
160
140
150
140
130
130
120
150
140
130
110
100
120
110
80
70
50
80
130
110
90
90
20
150
130
120
100
230
200
< 400
< 600
< 600
< 600
650 850
< 850
850 1200
270
Mecanizado en seco
vc
[m/min]
inicial
180
160
180
160
170
160
140
140
130
170
160
140
130
110
140
130
100
90
70
100
140
130
110
110
40
170
140
140
120
250
220
290
mx.
200
180
200
180
190
180
160
160
150
190
180
160
150
130
150
140
120
110
90
120
160
140
130
130
50
190
160
150
140
270
240
320
vc
[m/min]
mn.
inicial
mx.
140
160
180
130
140
160
140
160
180
130
140
160
130
140
160
120
140
150
110
130
140
110
130
140
100
120
140
130
140
160
110
130
140
110
120
140
100
120
140
80
100
120
110
130
140
100
120
140
50
80
100
50
80
100
80
100
120
70
90
120
60
80
110
50
70
90
50
70
90
150
170
190
130
140
160
120
140
150
100
120
140
230
250
270
230
250
270
200
220
240
180
200
230
270
290
320
180
200
230
Fresado

hasta ae = 2/3 xD
mn.
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,05
0,05
0,07
0,07
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,07
0,07
0,07
0,07
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
inicial
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,06
0,06
0,08
0,08
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,08
0,08
0,08
0,08
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
mx.
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,07
0,07
0,09
0,01
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
mn.
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,07
0,07
0,08
0,08
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,09
0,09
0,09
0,09
0,08
0,08
0,08
0,08
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
inicial
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,08
0,08
0,10
0,10
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,10
0,10
0,10
0,10
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
mx.
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,09
0,09
0,10
0,10
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
hasta ae = 1/3 xD
mn.
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,09
0,09
0,10
0,10
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,10
0,10
0,10
0,10
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,07
0,10
0,10
0,10
0,10
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
inicial
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,08
0,10
0,10
0,10
0,10
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
mx.
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,10
0,10
0,12
0,12
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,09
0,12
0,12
0,12
0,12
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
645
hasta ae = 3/3 xD

Fresado
Tabla 8.90
Fresa de achaflanado GARANT 15, 30, 45, 60, 75
215795
para plaquita reversible APT 1003
Resistencia
Grupo de
materiales
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
Atencin:
646
Mecanizado en seco
vc
vc
[m/min]
[m/min]
[N/mm2]
mn.
inicial
mx.
mn.
inicial
mx.
< 500
160
180
200
140
160
180
500 850
140
160
180
130
140
160
< 850
160
180
200
140
160
180
850 1000
140
160
180
130
140
160
< 700
150
170
190
130
140
160
700 850
140
160
180
120
140
150
850 1000
130
140
160
110
130
140
850 1000
130
140
160
110
130
140
1000 1200
120
130
150
100
120
130
< 750
150
170
190
130
140
160
< 1000
140
160
180
110
130
140
> 1000
130
140
160
110
120
140
< 1000
110
130
150
100
120
140
> 1000
100
110
130
80
100
120
< 850
120
140
150
110
130
140
850 1100
110
130
140
100
120
140
1100 1400
80
100
120
50
80
100
830 1200
70
90
110
50
80
100
Aceros templados
45 55 HRC
Aceros templados
55 60 HRC
Aceros templados
60 67 HRC

1350
50
70
90

1800
Aceros para muelles

< 1500
80
100
120
80
100
120
< 700
130
140
160
70
90
120
< 700
110
130
140
60
80
110
< 850
90
110
130
50
70
90
< 1100
90
110
130
50
70
90
< 1200
20
40
50
Hierro colado (GG)

< 180 HB
170
190
210
170
190
210
Hierro colado (GG)
> 180 HB
140
160
180
140
160
180
> 180 HB
130
150
170
130
150
170
> 260 HB
110
130
150
110
130
150
< 850

850 1200

hasta 350
230
250
270
230
250
270
230
250
270
200
220
240
200
220
240
Cobre, poco aleado
< 400
180
200
230
< 600

< 600
270
290
320
270
290
320
< 600

650 850

< 850
180
200
230
850 1200
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
Fresado

hasta ae = 2/3xD
mn.
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,055
0,055
0,08
0,08
0,055
0,055
0,055
0,055
0,055
0,055
0,055
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
inicial
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,07
0,07
0,09
0,09
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
mx.
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
mn.
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,08
0,08
0,09
0,09
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,10
0,10
0,10
0,10
0,09
0,09
0,09
0,09
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
inicial
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,09
0,09
0,11
0,11
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
mx.
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,10
0,10
0,11
0,11
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
hasta ae = 1/3xD
mn.
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,10
0,10
0,11
0,11
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,08
0,11
0,11
0,11
0,11
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
inicial
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,09
0,11
0,11
0,11
0,11
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
mx.
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,11
0,11
0,13
0,13
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,10
0,13
0,13
0,13
0,13
0,155
0,155
0,155
0,155
0,155
0,155
647
hasta ae = 3/3xD

Fresado
Tabla 8.91
Fresa de achaflanado GARANT 45
Nmero de dientes
216100
12
Grupo de
materiales
para plaquita reversible SDL.. 0903
Resistencia
vc
f
Tamao 8
n
vf
Tamao 16 y 25
n
vf
[N/mm2]
[m/min]
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
648

Aceros templados
Aceros templados
Aceros templados
Aceros para muelles
Hierro colado (GG)
Hierro colado (GG)
Cobre, poco aleado
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
830 1200
45 55 HRC
55 60 HRC
60 67 HRC
1350
1800
< 1500
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 1200
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850
850 1200
hasta 350
< 400
< 600
< 600
< 600
650 850
< 850
850 1200
250
200
250
200
200
200
150
200
150
200
200
150
150
150
150
150
120
100
50
50
160
120
120
100
50
150
150
120
100
100
100
250
250
120
250
250
250
250
250
250
250
250
250
120

rev.]
0,08 5684
455
0,10 4547
455
0,08 5684
455
0,10 4547
455
0,10 4547
455
0,10 4547
455
0,10 3411
341
0,10 4547
455
0,10 3411
341
0,10 4547
455
0,10 4547
455
0,10 3411
341
0,10 3411
341
0,10 3411
341
0,10 3411
341
0,10 3411
341
0,08 2728
205
0,09 2274
205
0,06 1137
68
0,06 1137
68
0,08 3638
273
0,08 2728
205
0,08 2728
205
0,08 2274
171
0,06 1137
68
0,10 3411
682
0,10 3411
682
0,15 2728
409
0,10 2274
227
0,10 2274
227
0,10 2274
227
0,10 5684
568
0,10 5684
568
0,13 2728
341
0,15 5684
853
0,15 5684
853
0,15 5684
853
0,15 5684
853
0,15 5684
853
0,15 5684
853
0,15 5684
853
0,10 5684
568
0,10 5684
568
0,13 2728
341

rev.]
0,12 3061
367
0,14 2449
343
0,12 3061
367
0,14 2449
343
0,14 2449
343
0,14 2449
343
0,14 1836
257
0,14 2449
343
0,14 1836
257
0,14 2449
343
0,14 2449
343
0,14 1836
257
0,14 1836
257
0,14 1836
257
0,14 1836
257
0,14 1836
257
0,10 1469
147
0,12 1224
147
0,08
612
49
0,08
612
49
0,10 1959
196
0,10 1469
147
0,10 1469
147
0,10 1224
122
0,08 1224
49
0,24 1836
441
0,24 1836
441
0,20 1469
294
0,14 1224
171
0,12 1224
147
0,12 1224
147
0,14 3061
429
0,14 3061
429
0,16 1469
235
0,18 3061
551
0,18 3061
551
0,18 3061
551
0,18 3061
551
0,18 3061
551
0,18 3061
551
0,18 3061
551
0,14 3061
429
0,14 3061
429
0,16 1469
235
Lubricante
refrigerante
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
Emulsin
Emulsin
Emulsin
Emulsin
Emulsin
Emulsin
Emulsin
Emulsin
Emulsin
Emulsin
Emulsin
Emulsin
Emulsin
en seco
en seco
Emulsin
Emulsin
Emulsin
Emulsin
Emulsin
Emulsin
Emulsin
Emulsin
Emulsin
Emulsin
Emulsin
Emulsin
Emulsin
Emulsin
Emulsin
Emulsin
Emulsin
649
Fresado

Fresado
Tabla 8.92
Sistema de fresado circular GARANT con placas poligonales y triangulares

Nota:
Con cuerpos de fresa de metal duro, el avance de diente fz se tiene que multiplicar por el siguiente factor:
Versin L (largo):
fz x 0,5
Versin XL (extralargo):
fz x 0,4
materiales
Resistencia
[N/mm2]
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
650

Aceros templados
Aceros templados
Aceros templados
Aceros para muelles
Hierro colado (GG)
Hierro colado (GG)
Cobre, poco aleado
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
830 1200
45 55 HRC
55 60 HRC
60 67 HRC
1350
1800
< 1500
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 1200
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850
850 1200
hasta 350
< 400
< 600
< 600
< 600
650 850
< 850
850 1200
Placas poligonales
P16/P26
vc
fz
[mm/Z]
[m/min] Mn
Mx
250
0,05
0,25
180
0,05
0,25
180
0,05
0,25
120
0,05
0,25
180
0,05
0,25
120
0,05
0,25
120
0,05
0,25
100
0,05
0,25
100
0,05
0,25
180
0,05
0,25
120
0,05
0,25
80
0,05
0,25
100
0,05
0,25
80
0,05
0,25
100
0,05
0,25
100
0,05
0,25
80
0,05
0,25
120
0,05
0,25
60
0,05
0,15
45
0,05
0,10
30
0,05
0,08
80
0,05
0,15
60
0,05
0,15
80
0,05
0,15
120
0,05
0,15
120
0,05
0,15
120
0,05
0,15
120
0,05
0,15
60
0,05
0,15
140
0,05
0,25
120
0,05
0,25
120
0,05
0,25
100
0,05
0,25
60
0,01
0,08
60
0,01
0,08
400
0,15
0,40
300
0,15
0,40
250
0,15
0,40
Placas triangulares
04, 03, 02, 01
vc
fz
[mm/Z]
[m/min] Mn
Mx
260
0,05
0,12
220
0,05
0,12
220
0,05
0,12
180
0,05
0,12
220
0,05
0,12
180
0,05
0,12
100
0,05
0,12
100
0,05
0,12
80
0,05
0,12
220
0,05
0,12
180
0,05
0,12
80
0,05
0,12
100
0,05
0,12
80
0,05
0,12
180
0,05
0,12
100
0,05
0,12
80
0,05
0,12
100
0,05
0,12
60
0,05
0,10
45
0,05
0,08
30
0,05
0,08
80
0,05
0,12
60
0,05
0,12
80
0,03
0,08
130
0,05
0,12
130
0,05
0,12
130
0,05
0,12
120
0,05
0,12
100
0,05
0,12
140
0,05
0,12
120
0,05
0,12
120
0,05
0,12
100
0,05
0,12
100
0,01
0,05
100
0,01
0,05
600
0,05
0,25
500
0,05
0,25
400
0,05
0,25
Fresado
Fresado exterior
Entrada rotativa
Entrada recta
Avance programado en relacin

con el centro de la herramienta
Avance efectivo en relacin

con el ext. de la herramienta
Informacin
La relacin ideal del dimetro 2:1
(orificio a herramienta) permite
trabajar con una marcha suave.
Se recomienda trabajar en
sentido de la rotacin.
Si es posible siempre aplicar

la entrada rotativa. Si hay que
emplear la entrada recta utilizar
slo 1/3 del avance y no aumentar
al avance completo hasta alcanzar
la mxima profundidad de entrada.
Tener en cuenta siempre

el avance real (avance efectivo)
en el dimetro exterior
de la herramienta.
651
Fresado circular con plaquitas poligonales y triagonales

Fresado interior
kapitel_09_drehen_652-701.fm Seite 652 Freitag, 15. Januar 2010 12:13 12

Torneado
Contenido
ndice de tablas Valores de uso de torneado y moleteado
Vista general de las herramientas de torneado
Plaquitas reversibles para tornear HPC y MTC
Procedimientos de torneado
1
2
3
4
5
653
654
655
656
Magnitudes de corte y de arranque de viruta en torneado
657
Fuerzas y demanda de potencia en torneado
658
Clculo del tiempo principal en el torneado
659
4.1
4.2
659
660
Tiempo principal en el cilindrado

Tiempo principal en el refrentado
661
5.1
661
661
661
661
662
662
664
668
5.2
Herramientas de torneado de una pieza

5.1.1 Cuchilla de tornear de acero de corte rpido
5.1.2 Cuchilla de tornear con filos de metal duro
5.1.3 Configuracin del cabezal de corte
Soportes de apriete y plaquitas de corte reversibles
5.2.1 Soportes de apriete
5.2.2 Plaquitas de corte reversibles
5.2.3 Rompevirutas y escalones para el guiado de viruta
6
7
8
9
10
11
Torneado interior
671
Tronzado y entallado con el torno
672
Torneado de precisin con plaquitas de corte reversibles
673
Herramienta de torneado y taladrado "5 en 1" GARANT
674
Torneado de alta precisin con cuchillas de metal duro

intercambiables (Komet UniTurn)
675
Soluciones de problemas
676
11.1 Soluciones de problemas en el torneado

11.2 Soluciones de problemas en el torneado de ranuras y en el tronzado
con el torno
676
677
12
Empleo de herramientas de torneado GARANT
678
12.1 Torneado VA
12.2 Tronzado por torneado
12.3 Torneado de precisin
678
679
680
13
Moleteado
681
13.1 Normas de los moleteados y los perfiles de moleteado

13.2 Seleccin del material de la moleta
13.3 Procedimientos de moleteado
13.3.1 Moleteado por deformacin (moleteado por compresin)
13.3.2 Moleteado por fresado
13.4 Instrucciones de manejo para fresas de moletear
13.5 Instrucciones de manejo para la fresa de moletear con ClickPin
681
683
685
687
689
690
700
14
Valores aproximativos de aplicacin para el torneado y el moleteado
701
652
Torneado
Procedimientos
de torneado
Torneado ISO 0
Mecanizado
N. de
Tab.
Pgina
CNM..
Metal duro, Cermet
9.9
702
DNMG
Metal duro, Cermet
9.10
704
KNUX
Metal duro
9.11
706
SNMG
Metal duro
9.12
708
VNMG
Metal duro, Cermet
9.13
709
TNMG
Metal duro
9.14
710
WNMG
Metal duro, Cermet
9.15
712
CNMA, DNMA, VNMA
CBN
9.16
714
CNGN, DNGN, SNGN, TNGN
Cermica
9.17
716
CC.T
Metal duro, Cermet
9.18
718
DC.T
Metal duro, Cermet
9.19
720
SC.T
Metal duro
9.20
722
TC.T
Metal duro, Cermet
9.21
724
VC.T
Metal duro, Cermet
9.22
726
CCMW, DCMW
CBN
9.23
728
Torneado de precisin GARANT con plaquitas de corte reversibles 7 / 11 / 15
9.24
730
Torneado de alta precisin con Komet UniTurn
9.25
732
Tronzar
9.27
736
Moleteado por deformacin mecanizado sin arranque de viruta
9.28
738
Moleteado por fresado mecanizado con arranque de viruta
9.29
740
Procedimientos
N. de
Tab.
Pgina
Mandrinado de precisin (v. captulo Taladrado)
3.46
282
3.47
284
3.48
286
3.49
288
3.50
290
4.13
335
Torneado ISO 7
Roscado (v. captulo Roscas)
653
Torneado
ndice de tablas Valores de uso de torneado y moleteado

Torneado
Vista general de las herramientas plaquitas reversibles

para tornear / plaquitas para tronzar
Vista general plaquitas reversibles de tornear / tronzar
Cdigo ISO
N de artculo
Cdigo ISO
N de artculo
CCGT
26 0220 26 0496
28 4220 28 4232
SCGT
26 2611 26 2635
CCMT
26 0580 26 1661
26 3965 26 4005
28 4046 28 4160
SCMT
26 2636 26 2651
SNMG
CCMW
26 5290 26 5450
25 3911 25 4036
28 0600 28 0636
28 0681 28 0686
28 0780 28 0785
CDCT
26 8520 26 8540
SNMM
25 4045 25 4051
28 0643 28 0646
28 0757
CNMA
25 5390 25 5460
TCGT
26 2660 26 2736
28 4580 28 4592
CNMG
25 0180 25 1780
25 5365 25 5377
28 0118 28 0173
28 0228 28 0275
TCMT
26 2800 26 3065
28 4472 28 4552
TDAT
TNMG
26 8620 26 8640
CNMM
25 1820 25 2061
28 0178 28 0183
DCGT
26 2020 26 2186
28 4237
28 4380 28 4388
DCMT
25 4190 25 4270
28 0838 28 0876
28 0919 28 0935
TNMM
28 0883 28 0885
T.. Roscado
26 2250 26 2610
26 4015 26 4045
28 4239 28 4362
60 perfil completo mtrico
DCMW
26 5490 26 5587
55 perfil completo
DNMA
25 5500 25 5514
DNMG
25 2480 25 3716
28 0328 28 0426
28 0497 28 0533
60 perfil parcial mtrico
55 perfil parcial
DNMM
654
Rosca trapecial medio perfil
T.. Torneado de perfiles,

para anillos de seguridad
DIN 471 / 472,
para anillos de alambre redondo
DIN 7993
28 0461 28 0463
GCCT
26 8590 26 8600
GPCT
26 8560 26 8570
KNUX
25 3721 25 3765
LCGA
27 7250
LCGN
27 4802 / 4808 /
4811 / 4814
27 7226 27 7228
27 7241 27 7243
LCMF
27 4010 27 4731
27 5910 27 6081
27 7200 27 7217
27 7230 27 7237
LCMR
27 4800 / 4803 /
4806 / 4809 / 4812
27 6082 27 6089
27 0700 27 0730
27 0750 27 0776
27 0740 27 0749
27 0790 27 0797
27 0800 27 0805
27 0820 27 0834
27 0810 27 0815
27 0840 27 0847
27 0850 27 0884
27 1005 27 1015
27 1025 27 1035
VBMT
28 4621 28 4649
VCGT
26 3318 26 3472
VCMT
26 3520 26 3961
26 4080 26 4090
VNMA
25 5695 25 5720
VNMG
25 4501 25 4517
WCHX
26 8910 26 8962
WNMG
25 4701 25 5015
25 5381
28 1099 28 1413
X . . Plaquitas de tronzar
27 3100 27 3310
27 8001 27 8120
Torneado
Plaquitas reversibles para tornear HPC y MTC

HPC
para acero
HB 7010 Clase MD
Recubrimiento CVD especial de 2 componentes
con una capa de unin TiN en el intervalo
del rompevirutas y un recubrimiento
Al2O3 extremadamente resistente al desgaste
en la supercie libre para el mecanizado de
alto rendimiento en el intervalo HPC.
Color oro = recubrimiento especial TiN
evita los recrecidos
resistencia a la abrasin
muy buena eliminacin de virutas
Oscuro = nanorecubrimiento Al2O3:
alisamiento adicional
reducida resistencia a la friccin
muy alta resistencia al desgaste
HPC
para aceros inoxidables

V4F V4M Rompevirutas
Rompevirutas especial y recubrimiento de
mltiples capas especial PVD para el mecanizado
en el intervalo HPC para aceros resistentes
al cido y al xido.
Oscuro = nanorecubrimiento Al2O3:
elevada dureza
alta resistencia al desgaste
muy buena eliminacin de virutas
Color oro = recubrimiento especial TiCN
para larga vida til
resistencia a la abrasin
MTC
para acero y aceros inoxidables

UNI Rompevirutas
Plaquita reversible extremadamente estable con
escaln para el guiado de virutas muy grande,
que permite un corte muy suave al mismo tiempo
que una reduccin de la fuerza de corte para
minimizar las vibraciones en comportamientos
inestables.
Nanorecubrimiento:
dentado mltiple
alta resistencia al desgaste
Geometra especial:
corte blando
para situaciones inestables
655

Torneado
Los numerosos procedimientos de torneado se pueden dividir conforme a DIN 8589

parte 1 de acuerdo con los puntos de vista
V superficie generada,
V forma de la herramienta y
V cinemtica del procedimiento de arranque de viruta
del modo siguiente:
V segn la posicin del lugar de mecanizado:
torneado exterior
torneado interior
V segn la superficie generada en el mecanizado: torneado circular
refrentado
torneado de tornillos
torneado no circular
torneado de perfiles
torneado de formas
V segn la direccin de avance:
cilindrado o torneado longitudinal
torneado transversal
Segn la calidad de la superficie se puede distinguir entre torneado de desbastado, de
acabado, de precisin y de alta precisin. En la Figura 9.1 se muestran algunos procedimientos de torneado segn DIN 8589.
Pieza de trabajo
Pieza de trabajo
Pieza de trabajo
Herramienta Pieza de trabajo
Herramienta
Torneado circular longitudinal
Herramienta
Torneado circular transversal
Herramienta
Pieza de trabajo
Herramienta
Refrentado longitudinal
Pieza de trabajo
Roscado, roscado con peine
Herramienta
Tronzado transversal con el torno
Tronzado por torneado
Figura 9.1 Procedimientos de torneado (ejemplos) segn DIN 8589, parte 1
656
Torneado
Magnitudes de corte y de arranque de viruta en el

torneado
La velocidad de corte vc se genera por la rotacin de la pieza con el nmero de

revoluciones n. La velocidad de corte prevalece en un punto de corte a distancia d/2 del
eje de giro. No es igual en toda la pieza de trabajo. Hacia el centro de la pieza de trabajo
disminuye al hacerlo el dimetro (esta circunstancia debe tenerse especialmente en
cuenta en el refrentado). Si la velocidad de corte se ha de mantener constante, el nmero
de revoluciones n debe modificarse (regularse) convenientemente.
vc
(ec. 9.1)
Dn
D
Dimetro
de
la
pieza
de
trabajo
[mm]
vc = --------------n
1000
h
Ve
Vc
vc
vf
ve
Velocidad de corte
Velocidad de avance
Velocidad efectiva
ngulo de direccin efectivo
Vf
Ajuste Aproximacin Reajuste
Figura 9.2 Velocidad de los movimientos principales y

secundarios en el torneado
La velocidad de avance vf se obtiene por la siguiente relacin:

f
Avance [mm/rev.]
vf = fz n
n
(ec. 9.2)
Figura 9.3 Torneado duro
657

Torneado
La Figura 9.4 muestra la seccin transversal de arranque de viruta A. Representa la seccin transversal de material que se desprende en un corte. De acuerdo con ello, las magnitudes de ajuste de la mquina (ap y f ) y las magnitudes tecnolgicas (b y h) estn relacionadas entre s a travs del ngulo de ajuste (v. tambin ec. de 3.3 a 3.5).
f Avance
(ec. 9.3)
Movimiento de corte
(herramienta)
ap Profundidad de corte
A = f ap = b h
b Ancho de corte
de la viruta
f
h Espesor de corte
de la viruta
ap
h
b
b=
Figura 9.4 Relaciones de ataque en el torneado

circular longitudinal
Movimiento de avance
(herramienta)
Se aplican en adelante las siguientes relaciones:

b
Ancho de corte de la viruta [mm]
ap
b = --------sin
ngulo de ataque
h = f sin
h
f
ap
Espesor de corte de la viruta [mm]

Avance [mm]
(ec. 9.4)
(ec. 9.5)
Fuerzas y demanda de potencia en el torneado
El clculo de la fuerza de arranque de viruta, as como los criterios de potencia

correspondientes se indican en el captulo "Principios", apartado 1.4.
658
Torneado
Clculo del tiempo principal en el torneado
Por lo general, para la determinacin del tiempo principal se aplica th:

Li
L
th = ------fn
i
Cantidad de cortes
f
Avance [mm/rev.]
n
4.1
(ec. 9.6)
Tiempo principal en el cilindrado
Torneado de la longitud total
Torneado hasta un collar
Figura 9.5 Recorridos en el torneado circular longitudinal
Para el recorrido total L se cumple entonces:

l
l
L = l + la + lu
a
Se aplica:
(ec. 9.7)
Ia Iu 2 mm
659

Torneado
4.2
Tiempo principal en el refrentado
Refrentado
Refrentado anular
Figura 9.6 Recorrido y dimetro medio

en el refrentado
Para refrentado en cilindro macizo rige lo siguiente:

Si
D
l = --2
entonces
L
l
la
D
L = la + l = la + D
--2

Dimetro exterior de la herramienta [mm]
(ec. 9.8)
Para refrentado anular (cilindro hueco) rige lo siguiente:

Si
dl=D
---------2
entonces
D Dimetro exterior de la herramienta [mm]

d- + l d
Dimetro interior de la herramienta [mm]
L = la + l + lu = la + D
---------u
2
(ec. 9.9)
Al calcular el nmero de revoluciones n para el refrentado se parte de un dimetro
medio de la pieza de trabajo dm. Por lo tanto se aplica
para el cilindro macizo
dm = D
--2
para el cilindro hueco:
+ ddm = D
---------2
y as, para el nmero de revoluciones n:

n
vc 1000
n = -----------------dm
hm Dimetro medio de la pieza de trabajo [mm]
660
(ec. 9.10)
Torneado
En esta seccin se tratan las herramientas segn puntos de vista generales. Los siguientes
apartados relativos a los distintos procedimientos de torneado contienen indicaciones
especiales, como p.ej. acerca de cuchillas de tronzar.
5.1
Herramientas de torneado de una pieza
5.1.1
Cuchillas de tornear de acero de corte rpido
Las cuchillas de tornear de acero de corte rpido constan de una nica pieza. Se dividen
en mango, cuerpo de herramienta y parte de corte.
El mango es de seccin cuadrada o rectangular para el mecanizado exterior, as como de
seccin redonda o cuadrangular para mecanizados interiores.
Figura 9.7
Cuchilla de tornear HSS/E GARANT, curvada
La configuracin de la pieza de corte depende de que se emplee para cilindrado,

refrentado transversal, mandrinado de esquinas, refrentado inicial, tallado de roscas,
tronzado o torneado interior. La parte de corte est bonificada.
5.1.2
Cuchilla de tornear con filos de metal duro

Las herramientas de torneado con filos de
metal duro soldados tienen formas
similares a las cuchillas de tornear HSS.
Figura 9.8 Cuchilla de tornear de metal duro

GARANT, recta
5.1.3
Configuracin del cabezal de corte
Segn cual sea la posicin del cabezal de corte con respecto al mango de la cuchilla de
tornear se distingue entre cuchillas de tornear rectas, curvadas y rebajadas
(v. Figura 9.9). Otra caracterstica distintiva es el sentido de mecanizado. Una cuchilla
de tornear que trabaja de derecha a izquierda se denomina cuchilla de tornear a la
derecha, porque mecaniza el lado derecho de la pieza de trabajo (al mirar la punta de la
herramienta, el filo principal de la cuchilla de tornear queda a la derecha). La Figura 9.9
muestra las principales formas de cuchilla de tornear. Las secciones transversales de
mango correspondientes estn establecidas en DIN 770.
661

Torneado
Cuchillas de tornear:
5 Cuchilla torn. front. rebajada
1 Cuchilla torn. recta
6 Cuchilla torn., p. esq. rebajada
2 Cuchilla torn. curvada
3 Cuchilla torn. puntiaguda 7 Cuchilla torn. lat. rebajada
8 Cuchilla torn. p. tronzado
4 Cuchilla torn. ancha
Las cuchillas 1, 2, 5, 6, 7 son cuchillas de tornear rectas.
9 Cuchilla torn. p. esquina int.

10 Cuchilla torn. p. interior
Figura 9.9 Formas de cuchillas de tornear
5.2
Soportes de apriete y plaquitas de corte reversibles
5.2.1
Soportes de apriete
Para la aplicacin de plaquitas de corte reversibles, p.ej. de metal duro, se emplean con
frecuencia herramientas de torneado con dispositivos de apriete para los filos.
Bsicamente, se diferencian de las herramientas de una pieza por la configuracin del
cuerpo de herramienta que comprende el mecanismo de apriete. Su clasificacin segn
DIN 4984 se rige por la forma bsica de la plaquita de corte reversible y su disposicin
geomtrica, y por lo tanto depende de la direccin de corte posible. En la Figura 9.10 se
muestra el cdigo ISO de soportes de apriete para torneado, as como el cdigo ISO para
barras de mandrinar.
662
Torneado
Portaherramientas para torneado
Sistema de apriete
Forma plaquita de
corte reversible
Tipo de herramienta
ngulo de afilado
plaqu. de corte rev.
Cdigo ISO de portaherramientas y barras de mandrinar
25 25
Sentido de
mecanizado
Mango (mm)
altura (Alt) / anchura (Anch)
Longitud de herramienta L
(mm)
16
08
08
60
10
10
70
12
12
80
16
16
100
20
20
125
25
25
150
32
32
160
40
40
170
50
50
200
250
Longitud del filo

(mm)
C
R
B
G
M
K
P
R
S
S
J
T
K
L
W
N
Q
300
350
S
T
U
V
Modelos
especiales
Barras de mandrinar
16
Modelo de mango
d (mm)
Longitud de herramienta L
(mm)
F
80
08
10
10
90
12
12
Mango de acero
con alimentacin
de refrigerante
interior
100
16
16
110
Mango de metal
duro
20
20
125
25
25
140
Mango de metal
duro con alimentacin de refrigerante interior
32
32
150
40
40
180
50
50
200
250
300
Mango de acero
350
Longitud
especial
Sistema de apriete
Forma plaquita de
corte reversible
ngulo de ataque
ngulo de afilado
plaqu. de corte rev.
B
C
09
Sentido de
mecanizado
Longitud del filo

(mm)
C
R
L
P
E
N
S
V
W
Z
W
Figura 9.10 Cdigo ISO para soportes de torneado de apriete para y barras de mandrinar
663

Torneado
5.2.2
Mediante la introduccin de las plaquitas de corte reversibles se ha logrado un aprovechamiento rentable de los materiales de corte. Las formas bsicas son muy diversas y
estn adecuadas a las distintas aplicaciones. En la Figura 9.12 se muestra la clasificacin
de las plaquitas de corte reversibles de acuerdo con el cdigo (torneado y fresado).
Las plaquitas de corte reversibles tienen en la seccin transversal superficies laterales
oblicuas o perpendiculares a la superficie de base. De este modo se obtienen plaquitas
de corte con diversos ngulo de incidencia . En el caso de lados verticales, el ngulo de
afilado es igual a 0. Estas plaquitas de corte se han de sujetar oblicuamente en el
soporte de apriete para que las condiciones de arranque de viruta sean favorables, de
forma que se generan ngulo de incidencia positivos en los filos principal y secundario
(v. Figura 9.11).
Si la configuracin de la herramienta es correcta se obtienen al miso tiempo ngulos de
desprendimiento negativos y ngulos de inclinacin negativos. El ngulo de afilado
del filo principal y el ngulo de afilado secundario n del filo secundario son positivos a
consecuencia de la sujecin inclinada de la plaquita de corte reversible.
l
an
Vista B
Vista A
l
A
g
B
a
ngulo de incidencia
ngulo de incidencia secundario
ngulo de inclinacin
Figura 9.11 Soporte de apriete para ngulos de desprendimiento y de inclinacin negativos
664
Torneado
5.2.2.1 Cdigo ISO de plaquitas de corte reversibles

Cdigo ISO de plaquitas reversibles
Paralelogramo 85
Paralelogramo 82
Rombo 80
Rombo 55
00
sin radio
Rombo 75
01
0,1
Rombo 50
02
0,2
Rombo 45
03
0,3
Hexgono
Tolerancia sin
radio
m (mm)
Tolerancia de
crculo inscrito
d (mm)
Tolerancia de
grosor
S (mm)
0,005
0,025
0,025
04
0,4
Paralelogramo 55
0,013
0,025
0,025
05
0,5
Rectngulo
0,025
0,025
0,025
06
0,6
Rombo 86
0,005
0,013
0,025
08
0,8
Octgono
0,025
0,025
0,13
10
1,0
Pentgono
0,013
0,013
0,025
12
1,2
crculo
0,005
0,05 0,13
0,025
16
1,6
Cuadrado
K*
0,013
0,05 0,13
0,025
20
2,0
Triangular
L*
0,025
0,05 0,13
0,025
24
2,4
Rombo 35
M*
0,08 0,18
0,05 0,13
0,13
28
2,8
Hexgono
N*
0,08 0,18
0,05 0,13
0,025
31
3,1
Forma especial
U*
0,13 0,38
0,08 0,25
0,13
32
Longitud de filo
(mm)
Tolerancia
Forma
Denominacin especfica del fabricante
Radio angular
(mm)
3,2
Rompevirutas
Radio angular
* Generalmente, tb. tiene validez para plaquita de

corte rev. sinterizada, depende en parte del tam.
Torneado
12
04
08
Fresado
16
04
08
ngulo de afilado
Fijacin y rompevirutas
A
B
B
C
D
F
E
G
F
H
G
P
O
otros ngulos
de afilado
Rompevirutas
Tipo de plaquita
no
de dos lados
Agujero
cilndrico
Agujero
cilndrico
+
avellanado
(70 90)
Agujero
cilndrico
de dos lados
ngulo de inclin.
ngulo de afilado
estndar de la fase
de acabado ancho
no
de un lado
de dos lados
de un lado
no
Agujero
cilndrico
+
avellanado
(40 60)
no
de un lado
de un lado
de dos lados
Agujero
cilndrico
+
avellanado
(40 60)
no
45
75
01
1,59
M O
crculo
15
T1
1,98
90
20
02
2,38
especiales
25
T2
2,78
03
3,18
11
22
T3
3,97
04
4,76
05
5,56
06
6,35
07
7,94
09
9,52
SG
Modelo de aristas
de corte
Grosor (mm)
Configuracin
de agujero
Agujero
cilndrico
Agujero
cilndrico
+
avellanado
(70 90)
(N)
Sentido de mecanizado
R
derecha
izquierda
neutral
con aristas
agudas
redondeado
E
biselado
T
biselado
y
redondeado
Diseo especial
Figura 9.12 Codificacin ISO de las plaquitas de corte reversibles (torneado y fresado)
665

Torneado
5.2.2.2 Magnitudes de las plaquitas reversibles

La forma y el tamao de la plaquita reversible (y por lo tanto tambin la profundidad de
corte mxima) estn prefijados por la seleccin del soporte de apriete. En la siguiente
tabla se muestran estas relaciones.
Forma de plaquita reversible
Tamao
Pl.rev.
Profundidad de corte mx. ap (mm)
Tabla 9.1 Relacin entre forma, tamao de la plaquita reversible y profundidad de corte mxima
666
Torneado
En funcin del radio angular de las plaquitas de corte reversibles se ha de elegir el

avance. A continuacin se enumeran valores de avance para diversos radios angulares.
Por norma general, conviene que el avance en el desbastado equivalga aproximadamente a la mitad del tamao del radio.
Radio angular
0,2 mm
0,4 mm
0,8 mm
1,2 mm
1,6 mm
2,4 mm
Intervalo de avance
f = 0,05 0,15 mm/rev.
f = 0,12 0,25 mm/rev.
f = 0,25 0,5 mm/rev.
f = 0,36 0,7 mm/rev.
f = 0,5 1,0 mm/rev.
f = 0,7 1,6 mm/rev.
Tabla 9.2 Valores orientativos de avance en funcin del radio angular
La eleccin del radio angular puede influir sobre la rugosidad de la superficie generada.
En el captulo Principios, apartado 1.5, se muestran relaciones bsicas entre la rugosidad
superficial y el radio angular.
5.2.2.3 Plaquitas reversibles Wiper
Las plaquitas reversibles Wiper (v. Figura 9.13) estn previstas nicamente para
profundidades de corte reducidas, y en estas condiciones ofrecen las siguientes ventajas
con respecto a las geometras estndar:
V Rugosidades superficiales inferiores con avances desde normales hasta relativamente
elevados.
V Con frecuencia se puede prescindir del rectificado posterior
En la parte superior de la Figura 9.13 se muestran las relaciones de ataque de la geometra
Wiper en comparacin con la geometra estndar. El diagrama muestra la mejora de la
rugosidad superficial con el uso de la geometra Wiper en el mecanizado con torno del
acero (CNMG120408, metal duro con recubrimiento de CVD, ngulo de ajuste = 95,
profundidad de corte ap = 1 mm).
Figura SECO
Figura 9.13 Disminucin de la rugosidad superficial con plaquita de corte reversible Wiper
667

Torneado
5.2.3
Rompevirutas y escalones para el guiado de viruta
Sobre todo en el torneado interior se requieren virutas cortas, en forma de "coma",

porque se pueden evacuar sin problemas y someten el filo a una carga razonable. Sin
embargo, la trituracin de virutas dura, es decir, la produccin de virutas cortas, puede
provocar un aumento de la tendencia a la vibracin de las cuchillas de tornear. En
cambio, las virutas largas influyen negativamente sobre la evacuacin sin obstculos
(v. tambin captulo "Principios", apartado 1.1). La trituracin de virutas est sujeta a la
influencia de una serie de factores, como p.ej.
V geometra de placa,
V radio angular r,
V ngulo de ajuste ,
V profundidad de corte ap,
V avance f y
V velocidad de corte vc.
Sobre el radio de curvatura de la viruta puede influir la forma del rompevirutas, teniendo
en cuenta que sobre todo las formas de desgaste erosin en forma de crter y formacin
de filos recrecidos pueden actuar como rompevirutas adicionales (v. tambin cap.
"Principios", apart. 1.1). La direccin de la evacuacin de viruta y la intensidad de la
torsin espiral de la viruta se determinan por el ngulo de ajuste o la combinacin de
profundidad de corte ap y radio angular r.
Los escalones para el guiado de viruta tienen la funcin de influir sobre la forma y la
evacuacin de la viruta de forma que se obtengan relaciones de arranque de viruta
ptimas desde el punto de vista de la herramienta y la pieza de trabajo. Con este objeto,
el escaln para el guiado de viruta puede tener ngulos de apertura diversos
(paralelamente o en ngulo con respecto al filo principal v. Figura 9.14).
Positivo
ngulo de apertura
Nulo
Negativo
Figura 9.14 ngulos de apertura posibles de los escalones para el guiado

de viruta
668
Torneado
Los ngulos de apertura positivos (Figura 9.14 izquierda) son adecuados para el acabado, ya que la viruta se evacua de la superficie de la pieza de trabajo. Por lo tanto, no
resulta daada la superficie generada. Pero el inconveniente es que se dificulta la trituracin de las virutas.
Un escaln para el guiado de viruta paralelo (ngulo de apertura igual a cero
Figura 9.14, centro) es fcil de realizar, pero la viruta se desplaza contra la superficie de
corte y puede daarla.
Los ngulos de apertura negativos (Figura 9.14 derecha) se emplean para cortes de desbastado. Las virutas se rompen ms fcilmente, y la formacin de araazos en la superficie torneada por las virutas que se mueven hacia la pieza de trabajo puede tolerarse
debido al papel poco importante que desempea la calidad de la superficie en el desbastado.
En caso de empleo de soportes de apriete con plaquitas de corte reversibles se aplican
en estas diversas geometras rompevirutas en funcin de la profundidad de corte y el
avance, as como del material que se somete a mecanizado. La siguiente tabla de aplicacin sirve para seleccionar de forma rpida y segura la geometra rompevirutas ptima
(Figura 9.15).
Vista general: Campos de aplicacin de las clases y geometras para las plaquitas de corte reversibles GARANT.
Material:
HB 7405
HB 7005
HB 7010
Alu
Alu
Termopl.
HB 7010
Alu
Fundicin
>10 % gris
R1-L2
R1-L2
HB 7025
HB 7035
HB 7120
HB 7130
HB 7135
HU 7020
HU 70AL
CB 7035
CU 7033
HB 70AL
CBN710
CBN720
CBN725
CE730
P25M
ALU
ALU
ALU
ALU
ALU
ALU
< 500 N
< 750 N
< 900 N
<1100 N
<1400 N
SS-SG
SM
SF-SR
R1-L2
SF-SR
R/L
UNI
SS-SG
UNI
SS-SG
SM
SF-SR
R1-L2
SF-SR
R/L
UNI
SS-SG
UNI
SS-SG
SM
SF-SR
R1-L2
SF-SR
R/L
UNI
SS-SG
UNI
SS-SG
SM
SF-SR
R1-L2
SF-SR
R/L
UNI
SS-SG
UNI
UNI
UNI
UNI
UNI
SM
SM
< 55 HRC < 60 HRC < 67 HRC
Aluminio
ALU NE-Allround
UNI
H
UNI
H
UNI
INOX
Ti
> 900 N
> 850 N
GG(G) CuZn Grafito,
Uni
F. de Carb.,
Vid., Duropl.
GM
GM
SM
SF-SR
R1-L2
SF-SR
R/L
UNI
R/L
R/L
UNI
UNI
VM
VM
UNI
UNI
VS-VG VS-VG
UNI
UNI
VS-VG VS-VG
UNI
SS-SM SS-SM SS-SM SS-SM

SS-SM SS-SM SS-SM
UNI
INOX
< 900 N
VF
VF
H
UNI
G-T
H
F
F
G-T
H
VF
VF
R/L
UNI
UNI
UNI
SS-SM
F
F
UNI
Acero
INOX
Fundicin
SF Acabado de precisin
VF Acabado de precisin
GM Arran.de virutas medio
SS Acabado
VS Acabado
SM Arran.de virutas medio
VM Arran.de virutas medio
SG Arran.de virutas grueso
VG Arran.de virutas grueso
SR Roughing
UNI
General
UNI Aplicacin universal
Figura 9.15 Geometras rompevirutas para el arranque de viruta por torneado de alto rendimiento
(HPC/MTC)
669

Torneado
Los chaflanes de las aristas de corte refuerzan la cua cortante (tanto las superficies de
desprendimiento como el chafln de superficie libre). Los ngulos de chafln pequeos
(hasta negativos) impiden as el peligro de rotura del filo. Las plaquitas de corte reversibles GARANT con chaflanes en las superficies de desprendimiento estn disponibles
sobre todo para el torneado duro CBN, con geometra tanto positiva como negativa
(v. Figura 9.16).
F Para acabado de
mxima precisin y
en caso de corte
continuado.
Arista de corte (aguda)
G Biselado utilizable en
general, incluso en caso
de corte ligeramente
interrumpido.
Arista de corte (biselada)
T Biselado especial
para corte
interrumpido.
Arista de corte (biselada)
Figura 9.16 Chaflanes de las superficies de desprendimiento para plaquitas de corte reversibles CBN
Figura 9.17
Comportamiento de uso
de diversos chaflanes de
las aristas de corte en el
torneado
670
Desgaste [m]
El ancho del chafln de la superficie de desprendimiento bf no se puede elegir

demasiado grande, porque de lo contrario no puede evacuarse la viruta en la superficie
de desprendimiento. Para un ngulo de ajuste de entre 60 y 90 se puede determinar
aproximadamente la anchura del chafln de la superficie de desprendimiento bf del
modo siguiente:
bf Ancho del chafln de la superficie
de desprendimiento [mm]
(ec. 9.11)
bf = 0,8 f
f
Avance [mm/rev.]
100
80
60
40
20
0
0,1 x 5
0,1 x 15
0,1 x 25
0,13 x 25
16 MnCr 5, 60HRC
vc = 160 m/min
ap = 0,2 mm
f = 0,05 mm/U
En seco
CNMA 120408
CBN 720
Tiempo [min]
Torneado
Torneado interior
Figura 9.18 Barra de mandrinar de metal duro GARANT, con amortiguacin de vibraciones
Para el mecanizado interior de piezas de trabajo se necesitan, debido a la gran

diversidad de formas, tantas formas de herramientas como para el mecanizado exterior.
En la Figura 9.19 se muestran diversas formas de cuchillas de tornear. Las formas de
herramienta puntiagudas se necesitan para escotaduras, destalonados y molduras
cncavas. Para la produccin de aristas rectangulares se necesitan ngulos de ajuste de
90 y superiores.
Para los lugares de mecanizado difcilmente accesibles es preciso un mango largo y
delgado. Esto puede causar vibraciones indeseadas. Las vibraciones reducen
drsticamente la vida til de la herramienta debido a la rotura de las aristas de corte, y
dan lugar a superficies deficientes en la pieza de trabajo. La provocacin de vibraciones
puede reducirse mediante disminucin de la fuerza de corte (avance y profundidad de
corte; v. tambin la seccin Soluciones de problemas en el torneado).
Las cuchillas de tronzar para interiores (v. tambin el apartado Torneado de precisin)
son especialmente propensas a las vibraciones. El punto de aplicacin de la fuerza se
encuentra fuera del centro (brazo de palanca grande).
Material
Material
Material
Figura 9.19 Formas de cuchillas de tornear para interiores
En el captulo Taladrado se encuentran indicaciones detalladas para la produccin de

taladrados de precisin por mandrinado o mandrinado de precisin con cabezales de
ajuste de precisin.
671

Torneado
Tronzado y punzonado con el torno
En el punzonado radial o tronzado, la herramienta se mueve, como en el refrentado,

desde el dimetro exterior de la pieza de trabajo en direccin al centro de la pieza
(movimiento de avance rectilneo), a una velocidad de corte que disminuye en direccin
al centro hasta cero.
En cambio, en el punzonado axial o punzonado plano, la herramienta se desplaza
axialmente contra la superficie frontal de la pieza de trabajo. En este caso se trabaja slo
con el filo frontal de la herramienta.
Para el punzonado radial de ranuras o para el tronzado de la barra se usan cuchillas de
tornear para tronzado. Como el espacio para la fijacin de las plaquitas de corte
reversibles suele ser muy pequeo, se usan predominantemente mecanismos de apriete
(v. Figura 9.20).
Figura 9.20 Cuchilla de tornear para tronzado
En el tronzado es muy importante que la cuchilla se encuentre justo en el centro. Si est

demasiado alta, poco antes de finalizar el tronzado ya solo presiona con la superficie libre
contra la pieza de trabajo. Ya no se puede realizar trabajo de corte. Si la cuchilla de
tornear est demasiado profunda, tampoco puede arrancar viruta hasta el centro de la
pieza de trabajo, y queda material residual. Adems, existe la posibilidad de que la
cuchilla sea arrastrada de repente bajo la pieza de trabajo y se rompa.
Aunque la cuchilla de tornear se sujete correctamente, en la pieza de trabajo queda casi
siempre lo que se llama tetn de tronzado, que sin embargo puede alterarse mediante
la geometra de filos, el avance o por medio de un apoyo de la pieza de trabajo en la
cada. La siguiente operacin es decisiva para determinar si resulta ms favorable dejar el
tetn en la parte sujetada por la mquina o en la parte que cae.
672
Torneado
El tronzado con filos "neutros" (ngulo de ajuste = 0) provoca que el tetn permanezca
en la pieza que cae. Si se elige la herramienta de forma que el tetn quede en la pieza
sujeta a la mquina, este se puede eliminar simplemente haciendo que la herramienta
rebase el centro de la pieza de trabajo.
La herramienta de tronzado debe seleccionarse segn los siguientes criterios:
1. Profundidad de tronzado
La longitud de la profundidad de tronzado no debera sobrepasar el ctuplo de la
anchura de la plaquita. La profundidad de tronzado influye tambin sobre la eleccin
del soporte.
2. Ancho de la plaquita
El objetivo es el uso de una anchura de plaquita lo ms pequea posible
(especialmente en el caso de materiales caros, de alta calidad). Sin embargo, la
anchura mnima de plaquita est limitada, como arriba se describe, por la
profundidad de tronzado necesaria.
3. ngulo de ajuste
Mediante el empleo de plaquitas de corte "neutras" (ngulo de ajuste frontal = 0)
se pueden conseguir tolerancias ms estrictas con respecto a la calidad de superficie
y la perpendicularidad. Al mismo tiempo se pueden realizar avances superiores en
comparacin con herramientas que tengan un ngulo de ajuste frontal > 0. Por lo
tanto, en caso de aceptacin de formacin de rebaba o tetn es conveniente trabajar
con filos frontales.
4. Radio angular
Los radios angulares relativamente pequeos generan tetones menores y un mejor
control de la viruta con avances ms reducidos. Los radios angulares relativamente
grandes permiten en cambio un mecanizado con avances superiores.
Torneado de precisin con plaquitas de corte reversibles
En el torneado de precisin se persigue el

objetivo de mejorar, sobre todo, las precisiones de
forma y posicin, as como las calidades de
superficie. De modo anlogo al torneado, con el
torneado de precisin se mecanizan superficies
exteriores e interiores, as como superficies planas
y con forma. Para el torneado de precisin es
caracterstico el empleo de velocidades de corte
altas, avances reducidos y profundidades de corte
pequeas.
673

Torneado
En intervalo de los espesores de corte de viruta pequeos, tpicos, para la calidad de la

superficie generada es importante la evolucin de la fuerza de corte. Si el espesor de corte
de la viruta h disminuye con un radio de arista de corte constante rn, se alcanza un valor
lmite, lo que se conoce como espesor de corte de la viruta mnimo. Si el espesor de corte
de la viruta h es inferior al radio de la arista de corte rn, el ngulo de desprendimiento eficaz
w ya no es el ngulo de desprendimiento existente en el filo , sino un ngulo formado por
el arco de crculo de la arista de corte, muy negativo. En este sector, la fuerza de corte Fc
aumenta notablemente, y no tiene lugar un arranque de viruta propiamente dicho, sino un
aplastamiento del material (temperaturas de arranque de viruta elevadas y fuerte deformacin material), con el resultado de una calidad de superficie deficiente (v. Figura 9.21).
rn
h
1
rn
h
rn
rn
Figura 9.21 Espesor de corte de la viruta mnimo
El avance ejerce asimismo una influencia considerable sobre el valor de la profundidad

de rugosidad alcanzable de la superficie de la pieza de trabajo. Estas relaciones se
describen en el captulo "Principios", apartado 1.5.
Herramienta de torneado y taladrado "5 en 1" GARANT
La herramienta de torneado y taladrado GARANT "5 en 1"

sustituye hasta 5 herramientas ISO. Gracias al ahorro de
tiempos de cambio de herramienta y de recorridos en vaco
se pueden reducir los tiempos de mecanizado hasta un 30%.
El filo secundario permite el biselado con 30.
Con esta herramienta se pueden realizar las siguientes operaciones:
V Cilindrado de interiores
V Taladrado en la pieza llena
base de perforacin recta, dimetro de taladrado
alcanzable mayor que , precaucin al taladrar en la pieza
llena a un profundidad superior a 1,5xD en aceros de
construccin blandos y aceros inoxidables (v. tambin
captulo Taladrado)
V Refrentado
V Cilindrado
V Avellanado/biselado (segn DIN 74).
674
Figura 9.22
Capacidad quntuple con la
herramienta de torneado y
taladrado "5 en 1" GARANT
Torneado
No existe peligro de confusin gracias a la plaquita de corte reversible neutra para

herramientas a izquierda y a derecha.
10
Torneado de alta precisin con cuchillas de metal duro

intercambiables (KOMET UniTurn)
Figura 9.23
KOMET UniTurn Programa de
mandrinado de precisin y
torneado de precisin
Ejecucin:
V Fijacin y posicionamiento exactos de las barras de mandrinar en todas las direcciones
(axial 0,01 y altura de puntas 0,01 mm).
V Alimentacin interna de refrigerante a travs del soporte de apriete, gracias a ello
barras de mandrinar estables sin perforaciones. Unin extremadamente rgida entre la
barra de mandrinar y el soporte de apriete para un trabajo sin vibraciones.
V Sistema de apriete que se maneja rpidamente y sin errores (la palanca de sujecin
excntrica slo se ha de girar 180).
V Manejo sencillo, porque la posicin axial y la altura de puntas de la barra de mandrinar
se mantienen en caso de cambio.
V Manejo sencillo, incluso en situaciones de montaje poco favorables, gracias al
mecanismo de apriete dispuesto en ambos lados.
Uso:
V Mandrinado de precisin (v. captulo Taladrado, cabezales de mandrinado de
precisin)
V Mandrinado, biselado, copiado
V Punzonado
V Roscado (v. captulo Roscas)
675

Torneado
11
Soluciones de problemas en el torneado
11.1
Soluciones de problemas en el torneado

Anomala
Causas posibles
Dimensiones no constantes en la tolerancia
Combinacin material de corte / rompevirutas desfavorable
Dimensiones no constantes en la tolerancia
Resistencia reducida de la pieza de trabajo y la herramienta
El recalentamiento de la herramienta provoca

inexactitudes dimensionales y desgaste elevado
Condiciones de corte inadecuadas
El recalentamiento de la herramienta provoca

inexactitudes dimensionales y desgaste elevado
Herramienta o forma de la arista de corte inadecuada
Desgaste de flancos extremo
Material de corte desfavorable
Desgaste extremo en forma de crter
Material de corte desfavorable
Descascarillado de la arista de corte
Vibracin
Rotura de la arista de corte
Condiciones de corte y clases de material de corte

desfavorables
Formacin de grietas en forma de peine en la arista de

corte
Condiciones de corte y clases de material de corte

desfavorables
10
Deformacin del radio de punta
Condiciones de corte y durezas de material desfavorables
11
Formacin de virutas continuas
Condiciones de corte inapropiadas
12
Formacin de virutas continuas
Geometra de filos inapropiada
13
Filo recrecido
Condiciones de corte, material de corte o rompevirutas

inadecuados
10 11 12 13
Remedio
Seleccionar material de corte ms duro
Seleccionar clases de material de corte ms insensibles frente
a los cambios de temperatura
Seleccionar clases de material de corte con menor resistencia a
la friccin
Disminuir el avance
Reducir la profundidad de corte
Aumentar el avance
Aumentar la profundidad de corte
No utilizar lquido refrigerante hidrosoluble
Comprobar el empleo de lubricante refrigerante
Comprobar la clasificacin de plaquitas reversibles
Comprobar la seleccin del rompevirutas
Aumentar el ngulo de afilado
Adaptar el radio de punta
Reducir chafln y redondeamiento de las aristas de corte
Aumentar chafln y redondeamiento de las aristas de corte
Elegir una mquina con una mayor potencia y rigidez
Tabla 9.3 Anomalas, causas y resolucin de errores en el torneado
676
Torneado
11.2
Soluciones de problemas en el torneado de ranuras y en el

tronzado con el torno
Anomala
Rotura del filo
Desgaste de flancos
Descascarillado
Deformacin plstica
Filo recrecido
Remedio
Seleccionar materiales de corte ms resistentes al desgaste
Aumentar el avance
Disminuir el avance
Aumentar el caudal del refrigerante
Emplear refrigerante
No emplear refrigerante (en caso de interrupciones de corte)
Mejorar la estabilidad
Comprobar si la herramienta de tronzado est en ngulo de 90 con la direccin de
avance
Comprobar la sujecin de la pieza de trabajo
Tabla 9.4 Anomalas, causas y resolucin de errores en el torneado de ranuras y en el tronzado con el
torno
677

Torneado
12
Empleo de herramientas de torneado GARANT
12.1
Torneado VA
Desbastado
100,00
70,00
42,50
20,00
20,00
15,00
Acabado
38,00
78,00
R 4,00
Acabado de mxima
precisin
Tarea de mecanizado: Torneado de un contorno
Material:
X10CrNiMoTi1810 (1.4571)
Desbastado
Acabado
Soporte de apriete
PCLN tam. 25
MTJNR tam. 25
Plaquita reversible
CNMG VG
HB7135
TNMG VS
HB7120
TNMG VF
CU7033
Velocidad de corte vc
120 m/min
220 m/min
240 m/min
Avance f
0,5 mm/rev.
0,2 mm/rev.
0,07 mm/rev.
Profundidad de corte ap
5 mm
1 mm
0,5 mm
Refrigeracin
emulsin
emulsin
emulsin
678
Acabado de
mxima precisin
Torneado
12.2
Tarea de
mecanizado:
Produccin de escotaduras para ranuras de lubricacin, 2,5 mm de prof.
Material:
GG 25 (0.6025)
(grupo de materiales de trabajo GARANT 15.1, captulo "Materiales",
seccin 1)
Herramienta:
Cuchilla de tornear para punzonado de metal duro, grano superfino

voladizo 100 mm
Filo:
3 mm de ancho
Parmetros de
corte:
Velocidad de corte
vc = 50 m/min
Avance
f = 0,15 mm/rev.
679

Torneado
12.3
Tarea de
mecanizado:
Copiado, mandrinado y biselado de un perfil

Dimetro de taladrado 20 mm
Material:
GG25 (0.6025)
(grupo de materiales de trabajo GARANT 15.1,
captulo "Materiales", seccin 1)
Herramienta:
Cuchilla de tornear para interiores de metal duro y grano superfino UniTurn

voladizo 80 mm
Parmetros de
corte:
680
Velocidad de corte
vc = 50 m/min
Avance
ap = 0,05 mm
= 0,02 mm/rev.
Torneado
13
Moleteado
Mediante moleteados se mejora el agarre de piezas cilndricas accionadas a mano, por

poner un ejemplo. Los moleteados pueden servir como moletas de punzonado o solo
para aumentar la resistencia de una unin (por ejemplo en le sector de fundicin por
inyeccin).
Por moleteado se pueden mecanizar casi todos los materiales. Factores importantes,
sobre todo para el moleteado por compresin, son la resistencia y el lmite elstico
(transicin de deformacin elstica a deformacin plstica) del material. Cuanto mayor es
el alargamiento, menos deformable es el material.
Los materiales moleteables ms adecuados son:
V Todos los materiales frreos con una resistencia de 1700 N/mm2 como mx. y un
alargamiento de 45% como mnimo
V Metales no ferrosos
V Maderas duras
V Plsticos que cumplan las exigencias de alargamiento y resistencia a la traccin
13.1
Normas de los moleteados y los perfiles de moleteado
Los moleteados estn normalizados segn DIN 82.

En esta norma se determina que el moleteado ha de tener un ngulo de punta de 90;
en casos excepcionales, de 105 (v. Figura 9.24).
a
t
d1
d2
d1
ngulo de punta
Paso
Dimetro final
Dimetro de torneado
d2
Figura 9.24 Moleteado segn DIN 82
Los pasos estn asimismo normalizados. En la tcnica de moleteado se emplean, entre

otros, los siguientes pasos normalizados:
Paso normalizado t [mm]
0,5
0,6
0,8
1,0
1,2
1,6
681

Torneado
Los siguientes perfiles de moleteado estn normalizados segn DIN 82:

Moleteados en la pieza de trabajo
Perfil de
Posibilidades
moleteado en la
pieza de trabajo
Moleteados con estras paralelas al eje
Rebordeado RAA
RAA
Detalle
T
Pieza de
trabajo
Corte
Moleta AA
A-A
Moleta RAA
t
a
Pieza de
trabajo
Pieza de
trabajo
Pieza de
trabajo
Moleta BL girada 30
Rebordeado RBL
Moleteados izquierdos
Corte
B-B
Detalle
U
RBL
Pieza de
trabajo
30
Pieza de
trabajo
Moleta BR
Pieza de
trabajo
Moleta AA girada 30
Moleteados derechos
Rebordeado RBR
RBR
Detalle
V
Corte
Pieza de
trabajo
C-C
Pieza de
trabajo
Moleta BL
30
Pieza de
trabajo
Moleteados izquierdos-derechos, puntas

salientes
Detalle
D-D
Corte
Rebordeado RGE
Pieza de
trabajo
Moleta GV
E-E
Moleta BR
Moleta AA girada 30
Rebordeado RGE
30
Pieza de
trabajo
RGE
Moleta AA girada 30
30
W
W
Moleta BR girada 30
Pieza de
trabajo
Moleta BL
Pieza de
trabajo
Moleta AA girada 30
Tabla 9.5 Perfiles de moleteado normalizados; continuacin en la pgina siguiente
682
Torneado
Tabla 9.5 Perfiles de moleteado normalizados, continuacin

Moleteados en la pieza de trabajo
Perfil de
Posibilidades
moleteado en la
pieza de trabajo
Moleteados izquierdos-derechos, puntas

entrantes
Detalle F-F
Corte
RGV
Rebordeado RGV
30
G-G
Pieza de
trabajo
Moleta GE
30
Pieza de
trabajo
F
G
Moleteados cruzados
Puntas salientes
RKE
13.2
Puntas entrantes
RKV
Seleccin del material de la moleta
La gama de productos de moletas comprende moletas de metal pulverizado (MP) y

metal duro (MD). Cada uno de estos grupos de productos tiene sus propiedades
caractersticas y ventajas de aplicacin especficas.
En la seleccin del material de la moleta se han de tener siempre en cuenta numerosas
variables. Adems del material que se somete a mecanizado se han de considerar
tambin, por ejemplo, la velocidad y el avance, el tamao del lote, el tipo de mquina, el
procedimiento de moleteado utilizado, etc. Por lo tanto, no se puede dar una
recomendacin general.
Como primera lnea directriz debe utilizarse la matriz mostrada en la siguiente tabla, con
cuya ayuda se puede encontrar una seleccin previa. Para casos de aplicacin especiales
se recomienda un asesoramiento especial.
683

Torneado
Material
que se somete
a mecanizado
Tamao del lote (cantidad de

produccin) [unidades]
Hasta desde
5.000 5.000
hasta
20.000
desde
20.000
hasta
50.000
Acero de corte
fcil
(2.0; 2.1)
Acero
inoxidable
(13.0 13.3)
Latn
(18.1; 18.2)
Observaciones
desde a partir
50.000 de
hasta
500.000
500.000
En materiales con mecanizabilidad buena
o media pueden utilizarse moletas de
metal duro para optimizar la vida til. Para
esta operacin el material tiene suficiente
tenacidad.
MD
MP (fresado)
En materiales difcilmente mecanizables

es crtico el empleo de moletas de metal
duro, porque la tenacidad es reducida, y
debido a ello podran romperse los
dientes por las vibraciones producidas.
Para estos materiales se recomiendan
moletas de metal pulverizado. Mediante
un recubrimiento o un endurecimiento de
las superficies (tratamiento posterior
Tenifer) se puede aumentar aun ms la
vida til.
MP (fresado)
En aceros inoxidables es crtico el empleo

de moletas de metal duro, porque la
tenacidad es reducida, y debido a ello
podran romperse los dientes. Mediante
un endurecimiento de las superficies
(tratamiento
posterior
Tenifer)
o
recubrimiento se puede aumentar aun
ms la vida til.
MP (fresado)
MD
Aluminio
(17.0 17.2)
MP (rectificado)
MD
En el caso del latn slo es recomendable

el empleo de moletas de metal duro para
nmeros de unidades muy elevados,
porque la vida til de las moletas de MP ya
es ya muy alta.
Con el aluminio es conveniente emplear,
debido a la tendencia a la adhesin,
moletas de realizacin rectificada. De este
modo el material se puede deslizar mejor
por los flancos. En el caso del latn solo es
recomendable el empleo moletas de
metal duro para nmeros de unidades
muy elevados, porque la vida til de las
moletas de MP ya es ya muy alta.
Tabla 9.6 Valores orientativos para la seleccin del material de la moleta
684
Torneado
13.3
Procedimientos de moleteado
En la tcnica de moleteado se distinguen dos procedimientos:

V el moleteado por deformacin (moleteado por compresin) como procedimiento sin
arranque de viruta, es decir que se tiene lugar una conformacin del material, y
V el moleteado por fresado como procedimiento con arranque de viruta en el que tiene
lugar un arranque de viruta del material.
A continuacin se muestra una vista general de los dos procedimientos
Procedimiento
de moleteado
Moleteado por
deformacin
Moleteado por
fresado
Mecanizado
sin arranque de virutas
Mecanizado
con arranque de virutas
Moleteado
con escotadura
Moleteado
longitudinal
Moleteado
con escotadura
y longitudinal
Moleteado
longitudinal
Sentido
de mecanizado
radial/tangencial
Sentido
de mecanizado
axial
Sentido
de mecanizado
radial y axial
Sentido
de mecanizado
axial
Figura 9.25 Procedimientos de moleteado
685

Torneado
Moleteado por deformacin
Moleteado por fresado
Aplicacin
V Mecanizado de materiales
Propiedades
V Debido al desplazamiento del
V No se produce una variacin
material aumenta el dimetro

exterior de la pieza de trabajo
V La superficie se compacta
V Solicitacin de la mquina mayor
que en el moleteado por fresado
notable del dimetro exterior de la

pieza de trabajo
V Compactacin reducida de la
superficie
V Precisin y calidad superficial del
moleteado elevadas
V Solicitacin de la mquina inferior
que en el moleteado por
deformacin
Manipulacin
V Posibilidad de mecanizar casi

conformables en fro
todos los materiales
V El moleteado por deformacin
V Se pueden mecanizar piezas de
resulta problemtico en piezas de
trabajo de pared delgada
V Campo de aplicacin limitado:
pared delgada
Slo se pueden producir perfiles
V Campo de aplicacin amplio:
de moleteado RAA y RGE
Se pueden producir todas las
Se pueden mecanizar
formas y perfiles de moleteado
exclusivamente piezas
Adecuado para moleteado
cilndricas en sentido de
frontal e interior
mecanizado axial
Posibilidad de moleteado hasta
V Para aplicar la herramienta en la
el collar
zona media de la pieza de trabajo
La herramienta se puede aplicar
es necesaria una escotadura
a cualquier posicin de la pieza
de trabajo
V Por lo general, no se requiere
V Se requiere un ajuste preciso de la

preparacin de la pieza de trabajo
herramienta y ajuste de precisin
V Manipulacin muy sencilla de la
V Se requiere preparacin de la pieza
herramienta
de trabajo
Tabla 9.7 Propiedades de las herramientas especiales recubiertas
686
Torneado
13.3.1 Moleteado por deformacin (moleteado por compresin)

En el moleteado sin arranque de viruta (moleteado por
compresin), una herramienta (moleta) dotada de un perfil
de moleteado determinado rueda sobre la superficie de la
pieza de trabajo ejerciendo presin sobre ella. Durante
este proceso se produce en la superficie de la pieza de
trabajo una deformacin en fro, en la cual fluye el material
hacia fuera y, por consiguiente, aumenta el dimetro de la
pieza.
Figura 9.26
Moleteado por compresin
Como valor experimental para dimetros de partida relativamente grandes se pueden

considerar aumentos del dimetro de aprox. un 40% del paso de moleteado empleado. El
dimetro de partida se puede calcular por la siguiente frmula:
d2 = d1 ( X t )
d2
d1
X
t
Dimetro de partida (dimetro de torneado) [mm]

Dimetro final [mm]
Valor de la Tabla 9.8
(ec. 9.13)
Paso
Forma de moleteado **
Valor X
Paralelo al eje, Forma AA
0,5
Moleteado izquierdo, forma BL
0,5
Moleteado derecho, forma BR
0,5
Moleteado cruzado, puntas salientes, Forma KE
0,67
Moleteado cruzado, puntas entrantes, forma KV
0,33
Moleteado izquierdo-derecho, puntas salientes, forma GE
0,67
Moleteado izquierdo-derecho, puntas entrantes, forma GV
0,33
** v. tambin apartado Perfiles de moleteado

Tabla 9.8 Aumento del dimetro de la pieza de trabajo en funcin del paso
687

Torneado
Posibilidades de empleo del moleteado por compresin:

V Si las fuerzas generadas no tienen importancia para la mquina y la pieza de trabajo
V Como alternativa econmica al moleteado por fresado
Las ventajas de una conformacin son:
V No se interrumpe la contextura de las fibras. Gracias a ello, disminuye la sensibilidad al
entallado y aumenta la resistencia a la carga de rotura.
V La resistencia del material aumenta notablemente de acuerdo con el endurecimiento
en fro producido.
V Se genera una gran resistencia al desgaste debido al endurecimiento y una superficie
brillante limpia.
Las desventajas del moleteado por compresin son:
V El dimetro aumenta. Se ha de calcular el dimetro final. (v. Tabla 9.23)
V Se necesita una aplicacin de fuerza mayor que en el moleteado por fresado. Aumenta
la carga de la mquina y la pieza de trabajo.
V Si la moleta ataca en una posicin durante ms de 2 a 3 vueltas, existe el peligro de
"desconchado" de la superficie del material debido a la fatiga.
V Solo es adecuado para piezas de trabajo de pared delgada, debido al peligro de
deformacin por fuerzas elevadas.
Parmetros de mecanizado:
V Los valores orientativos de los parmetros de mecanizado se encuentran en la Tabla 9.23.
V La aproximacin con el soporte transversal tiene lugar hasta que en la pieza de trabajo
aparece un moleteado agudo y pronunciado. En los moleteados longitudinales es
ahora cuando se aplica el avance.
V Para refrigeracin y lubricacin se utiliza la taladrina, de eficacia ms que probada. Pero
tambin hay que procurar un flujo abundante de emulsin.
Las herramientas de moleteado con una moleta son adecuadas para moleteados de
escotadura con diversos perfiles de moleteado (v. tambin Tabla 9.5). Los moleteados
longitudinales son posibles exclusivamente con moletas de forma AA. El moleteado con
escotadura ser siempre tan largo como ancha sea la superficie de trabajo de la moleta.
En este caso la herramienta se sujeta en un ngulo de 90 con respecto a la pieza de
trabajo; en cambio, en el torneado longitudinal se sujeta en ngulo de 88 con respecto a
la pieza. El ngulo de afilado restante de 2 con respecto al borde delantero de la moleta
avita la acumulacin de material durante el movimiento longitudinal de la herramienta
de moleteado.
Las herramientas de moleteado con dos rodillos moleteadores permiten moleteados
con escotadura con perfiles diversos. En cambio, los moleteados longitudinales son
posibles exclusivamente con moletas de forma AA (moleteado paralelo al eje) y de las
formas BL + BR (moleteado izquierdo-derecho). La espiral de 30 o 45 en las moletas
determina tambin la espiral formada en la pieza de trabajo (30 45). Una vez ms se
aplica el ajuste de las herramientas de moleteado para moleteado con escotadura de 90
y para moleteado longitudinal de 88 con respecto a la pieza de trabajo.
688
Torneado
13.2.2 Moleteado por fresado

El moleteado por fresado es el perfilado por raspado con
avance de una herramienta rotatoria provista de dientes de
aristas afiladas (moleta). En el moleteado por fresado no se
produce endurecimiento en fro. Las virutas se arrancan
(raspan) por fresado de rodadura envolvente desde fondo
hacia las puntas de los dientes.
Figura 9.27 Fresa de moletear con dos moletas
Ventajas del moleteado por fresado:

V Es adecuado para materiales de pared delgada (como tubos), porque las fuerzas
generadas son considerablemente menores que en la conformacin.
V Menor carga de la herramienta y la mquina,
V No aumenta el dimetro por el mecanizado,
V Calidad de superficie muy alta
Inconvenientes del moleteado por fresado:
V Se interrumpe la contextura de las fibras (efecto de entallado).
V Coste elevado.
Parmetros de mecanizado:
V Es conveniente que la pieza de trabajo est provista de un chafln (de 30 a 45). El
tamao del chafln conviene que sea como mnimo equivalente al paso.
V Los valores orientativos de los parmetros de mecanizado se encuentran en la Tabla 9.24.
V La lubricacin refrigeradora es absolutamente imprescindible. Para refrigeracin y
lubricacin se utilizan la taladrina o los aceites de corte de baja viscosidad, de eficacia
probada. Pero tambin hay que procurar un flujo abundante de emulsin.
Las fresas de moletear con una moleta son apropiadas exclusivamente para moleteados
paralelos al eje (RAA). Siempre se utiliza un rodillo moleteador para fresado BL 30 para herramientas a izquierda o un rodillo moleteador para fresado BR 30 para herramientas a derecha. Todas las herramientas se pueden ajustar convenientemente en el cabezal. Por norma
general, estas herramientas se han de sujetar en ngulo recto con respecto a la pieza de trabajo. Para el ajuste de la altura de puntas exacta, o bien las herramientas llevan puntos de
marcacin lateralmente en el cabezal o bien, en el caso de herramientas para mquinas CNC,
se toma la arista superior del mango como arista de referencia para la altura de puntas.
Con fresas de moletear provistas de dos rodillos moleteadores son posibles moleteados
izquierdos-derechos (RGE) con espirales de 30 y con espirales de 45. Para moleteados RGE
30 se insertan en la herramienta dos rodillos moleteadores para fresado AA. Para moleteados RGE 45 se ha de colocar en el soporte de moletas una moleta de fresado BR 15 y una
moleta para fresado BL 15 (v. tambin Tabla 9.5). Las herramientas estn dotadas de una
escala regulable para el dimetro de la pieza de trabajo. Despus de ajustar el dimetro de la
pieza de trabajo, se ha de llevar la herramienta a la altura de puntas precisa. Antes de que
pueda empezar el proceso de fresado propiamente, se ha de apoyar la herramienta en la
pieza de trabajo y comprobar si los dos rodillos moleteadores para fresado atacan la pieza a
la vez. En el moleteado por fresado se aproximan los rodillos moleteadores a la pieza de trabajo con aprox. 1/3 de la anchura del rodillo moleteador, hasta que el moleteado aparece
completo y ntido. Esto es lo que ocurre generalmente cuando se aproxima el 70% del paso
de moleteado. A continuacin se ha de ajustar el avance.
689

Torneado
13.4
Instrucciones de manejo para fresas de moletear

Fresa de moletear 290222 para moletas de fresado 290261-290281
Manual de instrucciones RF 1 (231-A)

Herramienta de moleteado n. 231-20/25M250608-A
La representacin muestra la herramienta como versin RH
Descripcin breve:
Husillo E2 para la colocacin paralela
del cabezal para fresar
Tornillos afilados E1
para la correccin
del ngulo de incidencia
Cabezal para fresar
Tornillos de
sujecin cabezal para fresar F1
Soporte base
(mango)
Escala
colocacin paralela
cabezal para fresar
1. Montaje de la moleta
Perl de la moleta en la pieza
de trabajo segn DIN 82
RAA
RAA
RBR 30
RBL 30
Fresa de moletear n.
231-20/25M250608-A
241-20/25M250608-A
231-20/25M250608-A
231-20/25M250608-A
Inserto RH
Inserto LH
Inserto RH
Inserto LH
Perl de la moleta
a utilizar
RAA
RAA
RBR 30
RBL 30
2. Requisitos de la pieza
a) Ejecutar el chan (divisin mnima x 3045)
al inicio de la pieza o despus de la escotadura.
Nota:
El chan es necesario para centrar la moleta
de fresar!
b) Precisin de concentricidad: 0,05mm
Divisin x 3045
3. Ajustar la herramienta a la altura de puntas

a) Tornos convencionales: la altura de puntas
es el borde superior del mango
b) Tornos CNC: sujecin en el asiento para
herramientas CNC correspondiente
c) Tornos automticos para cilindrar:
la altura de puntas es el borde superior del mango
d) Tornos automticos de varios husillos:
la altura de puntas es el borde superior del mango
Figura 9.28 Instrucciones de manejo para la fresa de moletear 290222
690
Torneado
Figura 9.28 Instrucciones de manejo para la fresa de moletear 290222, continuacin
4. Posicin de sujecin
de la herramienta
Sujetar la herramienta en un ngulo
de 90 frente a la pieza de trabajo.
Normalmente, aplicarla en
el asiento correspondiente.
Portaherramientas
Nota:
En el cabezal de fresado para moletear se encuentra incorporado
un ngulo de incidencia de 2.
5.1 Ajuste del ngulo de afilado

Palpar ligeramente la pieza con la herramienta
de moleteado (moleta).
5.2 Comprobacin de la huella de moleteado

(ngulo de incidencia de la moleta)
Sentido de fresado
Sentido de fresado
Huella
correcta
aprox. 1/3 ancho de moleteado
Incorrecto
Ancho de moleteado completo
Sentido de fresado
Incorrecto
La moleta
presionara
5.3 Correccin del ngulo de incidencia

Modicar el ngulo de ajuste de la herramienta de moleteado
y la pieza con la ayuda de los tornillos prisioneros E1
de tal modo que, en un palpado ligero (ver 5.1)
se alcanza 1/3 del ancho de la moleta como huella
de moleteado en la pieza.
6. Puesta a cero de la herramienta

Palpar la pieza en direccin X
= punto cero de la pieza de trabajo, eje X.
Tornillos
prisioneros E1
Tornillos
prisioneros E1
691

Torneado
Atencin!
El orden de los puntos 7, (8), 9 y 10
se tiene que observar estrictamente !!
Desplazar la arista de corte de la moleta
aprox. 0,51mm en direccin Z (hacia el chafln)
y en direccin X hacia el punto cero de
la pieza X +0,3mm.
aprox. 0,51mm
aprox. 0,3mm.
7. Posicionamiento inicial de la moleta
8. Refrigeracin / lubricacin
A partir del punto 9. recomendamos un suministro
abundante de refrigerante/aceite de corte para
evitar la laminacin de virutas y alargar la vida til
de las moletas.
9. Aproximacin a la profundidad
del perfil en direccin X
Aproximacin a la profundidad del perfil en
direccin X. Avance conforme a la tabla de datos
de corte. Al alcanzar la profundidad del perfil,
observar un tiempo de parada momentnea
de 0,51 segundo (centrado de la moleta).
Profundidad del perfil = profundidad del diente
+0,1mm0,05mm
Ejemplo: sup.: de una divisin de 1mm y
un ngulo de flanco de 90 resulta una profundidad
del diente de 0,5mm. Profundidad del perfil =
0,5mm +0,1mm0,05mm = 0,60,05mm.
10. Avance en direccin Z

(moleteado propiamente dicho)
Los valores para la velocidad de corte y el avance
se encuentran en el catlogo de moletas H+K o
en Internet bajo: www.hommel-keller.de/support
Pasar a la longitud deseada con el avance
longitudinal correspondiente (ver datos de corte)
y retirarse a continuacin de la pieza de trabajo
en direccin X.
Comprobar el perfil.
Si el perfil no est completamente formado,
se puede efectuar una nueva aproximacin.
692
Torneado
11. Modificacin de la versin RH a la versin LH

I. Aflojar ambos tornillos de sujecin (F1)
(desenroscar aprox. 3 vueltas)
II. Retirar el cabezal para fresar
III. Girar el cabezal para fresar en 120
IV. Volver a introducir el cabezal para fresar en el soporte base (fijar el saliente de arrastre
en la ranura del husillo; entonces, el cabezal para fresar ya no se debe poder girar)
V. Volver a apretar firmemente ambos tornillos de sujecin /F1)
VI. Muy importante: Montar la moleta segn el punto 1 (Montaje de la moleta):
Inserto LH = BL30
Cambio de
la moleta
12. Correccin paralelismo al eje de la moleta /

ajuste paralelo del cabezal de fresado para moletear
I. Aflojar ambos tornillos de sujecin (F1)
II. Con el husillo (E2), girar el cabezal para fresar en la direccin deseada:
en sentido horario = el cabezal gira hacia la derecha,
en sentido antihorario = el cabezal gira hacia la izquierda
III. Volver a apretar firmemente ambos tornillos de sujecin (F1)!
IV. Comprobar el ajuste paralelo con un moleteado nuevo
l hacia abajo
Perfil en espira
Perfil en espira
Girar el cabezal
hacia la derecha
l hacia arriba
Girar el cabezal
hacia la izquierda
Nota:
La escala sirve como ayuda ptica para girar el cabezal para fresar.
693

Torneado
13. Distancias fresa de moletear collar de la pieza

Debido a la posicin inclinada (30) por razones constructivas del cabezal de moletear y el saliente del disco
de proteccin, no es posible, por principio, moletear con una fresa de moletear hasta llegar a un rebajo.
La medida a corresponde al aumento del rebaje [mm].
La medida b corresponde a la distancia mnima con la moleta utilizada (indicacin del ) [mm].
a
1
3
5
7
10
12
b (10x3x6)
5
b (15x4x8)
1,5
3,5
6
b (42x13x16)
3
5
7
9
12
13
b (25x6x8)
2
3
5
8
14. Ancho mnimo de la escotadura

Para ejecutar un moleteado en medio de la pieza, se necesita una escotadura para moletear.
(La moleta precisa un chafln para el centrado!)
Profundidad de la escotadura: mn. divisin + 0,3mm.
Medidas moletas:
10x3x6
15x4x8
25x6x8
42x13x16
Ancho mnimo escotadura [b]:
3 mm
4 mm
6,5 mm
14 mm
15. Posibles problemas y su correccin

Descripcin del error:
Causa / motivo:
Correccin:
Perfil de la moleta RAA no paralelo al eje;

el perfil aparece en espiral
El cabezal de fresado para moletear no

est alineado exactamente en paralelo
Girar el cabezal de fresado para moletear

segn la posicin de la espiral, ver (12.)
Estructura indefinible del patrn

de moleteado
Moleta montada incorrecta
Montaje de la moleta,
ver (1.)
Expulsin de material al final del moleteado

El perfil parece aplastado
Ajuste incorrecto del ngulo de afilado

La herramienta presiona sobre la pieza
Ajustar correctamente el ngulo de

afilado, ver (5.1 5.3)
El perfil no est completamente

conformado
Aproximacin menor que la

profundidad del perfil
Aproximar en la medida necesaria,

ver (9.)
Nitidez irregular del perfil
La pieza no gira de forma circular

Excentricidad axial
Repasar el dimetro de la pieza

Refrentar ver (2.)
El inicio del moleteado no es limpio
Chafln en el borde de la pieza falta

o demasiado pequea
Ver (2.) Requisitos de la pieza
El perfil aparece con una estructura

irregular
Las moletas muestran un funcionamiento pesado en ciertos puntos;

se producen distorsiones
Desmontar moleta, limpiar, engrasar

y volver a montar correctamente
Perfil irregular, con puntos de compresin

y casi siempre roto en las puntas
Las virutas son laminadas en el perfil
Prestar atencin a la refrigeracin

y al barrido!
A ser posible, con alta presin (8.)
Radio en el fondo del diente
Altura de puntas de la herramienta

incorrecta
Comprobar la altura de puntas

y reajustarla si es necesario; ver (3.)
Perfil de moleteado desafilado
El perfil de las moletas est desgastado

completa o parcialmente
Comprobar el perfil e insertar,

en su caso, moletas ZEUS nuevas
694
Torneado
Fresa de moletear 290242 para moletas de fresado 290261290281
Manual de instrucciones RF 1 (231-A)

Herramienta de moleteado n. 231-20/25M250608-A
La representacin muestra la herramienta como versin RH
Escala, regulacin de
Descripcin breve:
altura cabezal para fresar

Borde superior del mango =
altura de puntas
Tornillo de sujecin
soporte de moleta F1
Ajuste del ngulo de afilado E2

Regulacin de altura cabezal
para fresar E1
Indicador
ajuste
del ngulo
de afilado
Escala, ajuste
del ngulo
de incidencia
(valor = pieza
de trabajo)
Soporte
de moleta
Tornillo de
sujecin cabezal
para fresar F2
Cabezal
para fresar
Indicador de direccin
regulacin de altura
Soporte base
(mango)
1. Montaje de la moleta
Perl de la moleta en la pieza Fresa de moletear n.
de trabajo segn DIN 82
RGE 30
241-20/25M250608-A
RGE 45
241-20/25M250608-A
Perl de la moleta
a utilizar
AA
BL 15 y BR 15
Atencin: Utilizar siempre parejas de moletas con la misma divisin!
Para
RGE 30 =
Para
RGE 45 =
2. Requisitos de la pieza
a) Ejecutar el chan (divisin mnima x 3045)
al inicio de la pieza o despus de la escotadura.
Nota:
El chan es necesario para centrar la moleta
de fresar!
b) Precisin de concentricidad: 0,05mm
Divisin x 3045
Figura 9.29 Instrucciones de manejo para la fresa de moletear 290242
695

Torneado
3. Ajuste previo del ngulo de afilado de las moletas

Aojar ambos tornillos de sujecin (F1) de los soportes de moleta (a), girar el husillo (E2)
para ajustar el dimetro de la pieza de trabajo a mecanizar (b) y volver a apretar rmemente
los tornillos de sujecin (F1) (c).
aflojar
apretar
Ajustar el dimetro
Valor de escala =
pieza de trabajo
4. Ajustar la herramienta a la altura de puntas

Generalmente, la altura de puntas
est centrada en el cabezal para fresar
(centro taladro de 3mm)
4.1 Ajuste de altura del cabezal para fresar ajuste de la altura de puntas
Aojar ligeramente ambos tornillos de sujecin (F2) del cabezal para fresar (a).
A continuacin, girar el husillo (E2) para comprobar la posibilidad de regulacin en altura
del cabezal de moletear (b).
Altura de puntas de las mquinas CNC: la altura de puntas es siempre el borde superior
del mango; la medida nominal de 20mm o 25mm se tiene que ajustar enrasada con la marca
de graduacin y el borde superior del mango (c).
Altura de puntas para mquinas convencionales: Montar el cabezal para fresar con el centro
del taladro de 3mm a la altura de puntas de la mquina (d).
A continuacin, volver a apretar rmemente los dos tornillos
de sujecin (F2) (e).
aflojar
ligeramente
apretar
firmemente
696
Torneado
5. Posicin de sujecin
de la herramienta
Sujetar la herramienta en un ngulo
de 90 frente a la pieza de trabajo.
Normalmente, aplicarla en
el asiento correspondiente.
Portaherramientas
6. Comprobacin del ajuste de precisin del cabezal

de moletear (simetra de las moletas)
Palpar ligeramente la pieza con la herramienta.
Las dos moletas tienen que tocar la pieza
al mismo tiempo. Si ste no fuera el caso,
segn se muestra en el punto 4.1, corregir
debidamente la altura del cabezal para fresar.
7. Comprobacin de la huella de moleteado

(ngulo de afilado de la moleta)
Palpar de nuevo ligeramente la pieza y comprobar la huella de moleteado:
Sentido de fresado
Sentido de fresado
Huella
correcta
aprox. 1/3 ancho de moleteado
Incorrecto
Ancho de moleteado completo
Sentido de fresado
Incorrecto
La moleta
presionara
7.1 Correccin (ajuste de precisin) del ngulo de afilado

Regular los soportes de moletas (ver 3) hasta conseguir 1/3 del ancho de moleteado como
huella en el sentido de fresado. Si, por ejemplo, se puede ver el ancho de moleteado completo,
es necesario reducir el dimetro en la escala.
8. Puesta a cero de la herramienta

Palpar la pieza en direccin X = punto cero de la pieza de trabajo, eje X.
697

Torneado
9. Posicionamiento inicial de la moleta

Desplazar la arista de corte de la moleta
aprox. 0,51mm en direccin Z (hacia el chafln)
y en direccin X hacia el punto cero de
la pieza X +0,3mm.
aprox. 0,51mm
aprox. 0,3mm
Atencin!
se tienen que observar estrictamente !!
10. Refrigeracin / lubricacin

A partir del punto 9. recomendamos un suministro
abundante de refrigerante/aceite de corte para
evitar la laminacin de virutas y alargar la vida til
de las moletas.
11. Aproximacin a la profundidad

del perfil en direccin X
Aproximacin a la profundidad del perfil en
direccin X. Avance conforme a la tabla de datos
de corte. Al alcanzar la profundidad del perfil,
observar un tiempo de parada momentnea
de 0,51 segundo (centrado de la moleta).
Profundidad del perfil = profundidad del diente
+0,1mm0,05mm.
Ejemplo: sup.: de una divisin de 1mm y
un ngulo de flanco de 90 resulta una profundidad
del diente de 0,5mm. Profundidad del perfil =
0,5mm +0,1mm0,05mm = 0,60,05mm.
12. Avance en direccin Z

(moleteado propiamente dicho)
Los valores para la velocidad de corte y el avance
se encuentran en el catlogo de moletas H+K o
en Internet bajo: www.hommel-keller.de/support
Pasar a la longitud deseada con el avance
longitudinal correspondiente (ver datos de corte)
y retirarse a continuacin de la pieza de trabajo
en direccin X.
Comprobar el perfil.
Si el perfil no est completamente formado,
se puede efectuar una nueva aproximacin.
Atencin!
se tienen que observar estrictamente !!
698
Torneado
13. Modificacin de la versin RH a la versin LH

I. Desenroscar por completo ambos tornillos de sujecin (F2)
II. Desplazar el cabezal para fresar manualmente hacia arriba

o hacia abajo. Precaucin: se tiene que superar la resistencia
de la fijacin del husillo. A continuacin, expulsar el cabezal
con cuidado por completo del dentado.
III. Girar el cabezal para fresar en 180 e introducirlo en el dentado en el otro lado del
soporte de base. Cuando el husillo toca la fijacin de cono accionada por resorte (k),
presionarla hacia dentro y seguir avanzando con el cabezal para fresar hasta que
la fijacin de cono vuelva a encajar (aproximadamente en la posicin central).
IV. Volver a enroscar ambos tornillos de sujecin (2) y

proceder segn los puntos 1-12.
699

Torneado
13.5
Instrucciones de manejo para la fresa de moletear con ClickPin

N. 290115; 290140
Zeus ClickPin:
Cambio ms rpido con seguridad!

El nuevo sistema ClickPin de Hommel + Keller acaba con las desventajas
de los tornillos prisioneros con hexgono interior al cambiar moletas.
> Sin roturas por giro excesivo como en hexgonos interiores convencionales
> Sin aflojamiento ni cada en caso de choques, golpes o vibraciones
> Bloqueo y posicionamiento netamente ms rpidos de la moleta
Expulsar la espiga corredera

de MD ms all del punto de
presin del elemento de presin
con resorte.
700
Cambio rpido de la moleta.
Fijacin de la moleta nueva

introduciendo la espiga corredera
con chaveta hueca. El elemento
de presin con resorte enclava en
la posicin predeterminada de
la espiga corredera.
Torneado
14
Valores aproximativos de aplicacin para el torneado y el

moleteado
Manejo de las tablas de valores orientativos tomando como ejemplo el torneado exterior
Torneado de acabado, dimetro D = 60 mm, material Ck 60
Modo de proceder:
1.
Seleccin de la herramienta del catlogo principal
Soporte de torneado de apriete 256100

Plaquita reversible: CNM.1204
2.
Seleccin del grupo de materiales de trabajo (captulo "Materiales", seccin 1) Tam. mat. 8.2
3.

3.1 Seleccin de la tabla de valores orientativos
de aplicacin
Tabla 9.9
3.2 Seleccin de la geometra rompevirutas
VS

Tabla 9.9
Torneado ISO 0
Tipo de plaquita CNM..

Metal duro, Cermet
Grupo Denominacin del material Resistencia
de
materiales
Rompevirutas
SF
Acabado de mxima
precisin
SS
Acabado
ap = 0,1-1 mm
SM
Arranque de virutas
medio
ap = 0,5-2 mm
SG
Arranque de virutas
grueso
ap = 2-5 mm
ap = 3-7 mm
[N/mm2]
vc [m/min]
1.0
< 500
200 350 0,05 0,15 150 250 0,10 0,35 120 220 0,20 0,60 80 180 0,40 0,80
1.1
500 850
200 350 0,05 0,15 150 250 0,10 0,35 120 220 0,20 0,60 80 180 0,40 0,80
2.0
< 850
200 350 0,05 0,15 150 250 0,10 0,35 120 220 0,20 0,60 80 180 0,40 0,80
2.1
850 1000
200 300 0,05 0,15 150 200 0,10 0,35 120 180 0,20 0,60 80 160 0,40 0,80
3.0
< 700
200 350 0,05 0,15 150 250 0,10 0,35 120 220 0,20 0,60 80 180 0,40 0,80
3.1
700 850
200 350 0,05 0,15 150 250 0,10 0,35 120 220 0,20 0,60 80 180 0,40 0,80
3.2
850 1000
200 300 0,05 0,15 150 200 0,10 0,35 120 180 0,20 0,60 80 160 0,40 0,80
4.0
850 1000
200 300 0,05 0,15 150 250 0,10 0,35 120 220 0,20 0,60 80 180 0,40 0,80
4.1
1000 1200 100 200 0,05 0,15 100 150 0,10 0,35 80 180 0,20 0,60 80 160 0,40 0,80
5.0
< 750
200 350 0,05 0,15 150 250 0,10 0,35 120 220 0,20 0,60 80 180 0,40 0,80
6.0
< 1000
200 300 0,05 0,15 150 200 0,10 0,35 120 180 0,20 0,60 80 160 0,40 0,80
6.1
> 1000
100 200 0,05 0,15 100 150 0,10 0,35 80 150 0,20 0,60 50 100 0,40 0,80
7.0
< 1000
7.1
> 1000
8.0
< 850
200 300 0,05 0,15 150 200 0,10 0,35 120 220 0,20 0,60 80 180 0,40 0,80
8.1
850 1100
100 150 0,05 0,15 100 150 0,10 0,35 100 180 0,20 0,60 80 160 0,40 0,80
8.2
1100 1400
9.0
830 1200
f [mm/rev.]
vc [m/min]
f [mm/rev.]
vc [m/min]
f [mm/rev.]
vc [m/min]
f [mm/rev.]
80 150 0,05 0,15 80 150 0,10 0,35 80 180 0,20 0,60
Intervalo de velocidad de corte
Valor de arranque
vc = 150 200 m/min
Intervalo de avance
Valor de arranque
Intervalo de profundidad de corte
Valor de arranque
ap = 0,52 mm
= 0,1 0,35 mm/rev.
701
kapitel_09_tabellen_702-741.fm Seite 702 Freitag, 15. Januar 2010 1:06 13

Torneado
Tabla 9.9
Torneado ISO 0
Tipo de plaquita CNM..

Metal duro, Cermet
Grupo Denominacin del material Resistencia
de
materiales
Rompevirutas
SF
Acabado de mxima
precisin
SS
Acabado
ap = 0,1-1 mm
[N/mm2]
vc [m/min]
SM
Arranque de virutas
medio
ap = 0,5-2 mm
f [mm/rev.]
vc [m/min]
SG
Arranque de virutas
grueso
ap = 2-5 mm
f [mm/rev.]
vc [m/min]
SR
Arranque de virutas
pesado
ap = 3-7 mm
f [mm/rev.]
vc [m/min]
ap = 4-10 mm
f [mm/rev.]
vc [m/min]
f [mm/rev.]
1.0
< 500
200 350 0,05 0,15 150 250 0,10 0,35 120 220 0,20 0,60 80 180 0,40 0,80 60 150 0,60 1,00
1.1
500 850
200 350 0,05 0,15 150 250 0,10 0,35 120 220 0,20 0,60 80 180 0,40 0,80 60 150 0,60 1,00
2.0
< 850
200 350 0,05 0,15 150 250 0,10 0,35 120 220 0,20 0,60 80 180 0,40 0,80 60 150 0,60 1,00
2.1
850 1000
200 300 0,05 0,15 150 200 0,10 0,35 120 180 0,20 0,60 80 160 0,40 0,80 60 130 0,60 1,00
3.0
< 700
200 350 0,05 0,15 150 250 0,10 0,35 120 220 0,20 0,60 80 180 0,40 0,80 60 150 0,60 1,00
3.1
700 850
200 350 0,05 0,15 150 250 0,10 0,35 120 220 0,20 0,60 80 180 0,40 0,80 60 150 0,60 1,00
3.2
850 1000
200 300 0,05 0,15 150 200 0,10 0,35 120 180 0,20 0,60 80 160 0,40 0,80 60 130 0,60 1,00
4.0
850 1000
200 300 0,05 0,15 150 250 0,10 0,35 120 220 0,20 0,60 80 180 0,40 0,80 60 150 0,60 1,00
4.1
1000 1200 100 200 0,05 0,15 100 150 0,10 0,35 80 180 0,20 0,60 80 160 0,40 0,80
5.0
< 750
200 350 0,05 0,15 150 250 0,10 0,35 120 220 0,20 0,60 80 180 0,40 0,80 60 150 0,60 1,00
6.0
< 1000
200 300 0,05 0,15 150 200 0,10 0,35 120 180 0,20 0,60 80 160 0,40 0,80 60 130 0,60 1,00
6.1
> 1000
100 200 0,05 0,15 100 150 0,10 0,35 80 150 0,20 0,60 50 100 0,40 0,80
7.0
< 1000
7.1
> 1000
8.0
< 850
200 300 0,05 0,15 150 200 0,10 0,35 120 220 0,20 0,60 80 180 0,40 0,80 60 150 0,60 1,00
8.1
850 1100
100 150 0,05 0,15 100 150 0,10 0,35 100 180 0,20 0,60 80 160 0,40 0,80 60 130 0,60 1,00
8.2
1100 1400
9.0
830 1200
10.0
Aceros templados
45 55 HRC
10.1
Aceros templados
55 60 HRC
10.2
Aceros templados
60 67 HRC
11.0
1350
11.1
1800
12.0
Aceros para muelles
< 1500
13.0
< 700
13.1
< 700
13.2
< 850
13.3
< 1100
14.0
< 1200
15.0
Hierro colado
< 180 HB
15.1
Hierro colado
> 180 HB
15.2
> 180 HB
15.3
> 260 HB
16.0
< 850
16.1
850 1200
17.0
17.1
17.2
18.0
Cobre, poco aleado
< 400
18.1
< 600
18.2
< 600
18.3
< 600
200 250 0,05 0,15 150 200 0,10 0,35 120 180 0,20 0,45 80 160 0,30 0,60
18.4
650 850
200 250 0,05 0,15 150 200 0,10 0,35 120 180 0,20 0,45 80 160 0,30 0,60
18.5
< 850
18.6
850 1200
19.0
Grafito
20.0
Termoplstico
20.1
Duroplstico
20.2
GFK y CFK
702
80 150 0,05 0,15 80 150 0,10 0,35 80 180 0,20 0,60
80 150 0,05 0,15 80 150 0,10 0,35 80 180 0,20 0,60
200 250 0,05 0,15 150 200 0,10 0,35 120 180 0,20 0,45 80 160 0,30 0,60
250 300 0,05 0,15 150 250 0,10 0,30 120 220 0,20 0,45 80 180 0,30 0,60
Torneado
Rompevirutas
ap = 0,5-1 mm
VS
Acabado
VM
Arranque de virutas
medio
ap = 0,5-2 mm
V4M
Arranque de virutas
medio
ap = 2-5 mm
VG
Arranque de virutas
grueso
ap = 2-5 mm
GM
Arranque de virutas
medio
ap = 3-7 mm
ap = 1-5 mm
UNI
Arranque de virutas
universal
ap = 0,5-4 mm
vc [m/min]
f [mm/rev.]
vc [m/min]
f [mm/rev.]
vc [m/min]
f [mm/rev.]
vc [m/min]
f [mm/rev.]
vc [m/min]
f [mm/rev.]
vc [m/min]
f [mm/rev.]
vc [m/min]
f [mm/rev.]
100 210
0,15 0,40
100 210
0,15 0,40
100 210
0,15 0,40
100 180
0,15 0,40
100 210
0,15 0,40
100 210
0,15 0,40
100 180
0,15 0,40
100 180
0,15 0,40
100 210
0,15 0,40
100 180
0,15 0,40
100 180
0,15 0,40
100 180
0,15 0,40
60 160
0,15 0,40
60 160
0,15 0,40
200 350
0,05 0,15 150 250
0,10 0,35 120 220
0,20 0,60 100 160
0,15 0,50
80 180
0,40 0,80
100 210
0,15 0,40
200 350
0,05 0,15 150 250
0,10 0,35 120 220
0,20 0,60 100 160
0,15 0,50
80 180
0,40 0,80
100 210
0,15 0,40
180 250
0,05 0,15 130 200
0,10 0,35 100 200
0,20 0,60
80 140
0,15 0,50
60 160
0,40 0,80
80 180
0,15 0,40
180 250
0,05 0,15 130 200
0,10 0,35 100 200
0,20 0,60
80 140
0,15 0,50
60 160
0,40 0,80
80 180
0,15 0,40
150 300
0,20 0,60
130 250
0,20 0,60
130 250
0,20 0,60
100 200
0,20 0,60
703
VF
Acabado de mxima
precisin

Torneado
Tabla 9.10
Torneado ISO 0
Tipo de plaquita DNMG

Metal duro, Cermet
Grupo de
materiales
Resistencia
Rompevirutas
SF
Acabado de mxima
precisin
SS
Acabado
ap = 0,1-1 mm
SM
Arranque de virutas
medio
ap = 0,5-2 mm
SG
Arranque de virutas
grueso
ap = 1,5-4 mm
ap = 2-6 mm
[N/mm2]
vc [m/min]
f [mm/rev.]
vc [m/min]
f [mm/rev.]
vc [m/min]
f [mm/rev.]
vc [m/min]
f [mm/rev.]
1.0
< 500
200 300
0,05 0,15
150 250
0,10 0,30
120 220
0,20 0,45
80 180
0,30 0,60
1.1
500 850
200 300
0,05 0,15
150 250
0,10 0,30
120 220
0,20 0,45
80 180
0,30 0,60
2.0
< 850
200 300
0,05 0,15
150 250
0,10 0,30
120 220
0,20 0,45
80 180
0,30 0,60
2.1
850 1000
200 250
0,05 0,15
150 200
0,10 0,30
120 180
0,20 0,45
80 160
0,30 0,60
3.0
< 700
200 300
0,05 0,15
150 250
0,10 0,30
120 220
0,20 0,45
80 180
0,30 0,60
3.1
700 850
200 300
0,05 0,15
150 250
0,10 0,30
120 220
0,20 0,45
80 180
0,30 0,60
3.2
850 1000
200 250
0,05 0,15
150 200
0,10 0,30
120 180
0,20 0,45
80 160
0,30 0,60
4.0
850 1000
200 250
0,05 0,15
150 250
0,10 0,30
120 220
0,20 0,45
80 180
0,30 0,60
4.1
1000 1200
100 150
0,10 0,15
100 150
0,10 0,30
80 180
0,20 0,45
5.0
< 750
200 300
0,05 0,15
150 250
0,10 0,30
120 220
0,20 0,45
80 180
0,30 0,60
6.0
< 1000
200 250
0,05 0,15
150 200
0,10 0,30
120 180
0,20 0,45
80 160
0,30 0,60
6.1
> 1000
100 150
0,05 0,15
100 150
0,10 0,30
80 150
0,20 0,45
7.0
< 1000
7.1
> 1000
8.0
< 850
200 250
0,05 0,15
150 200
0,10 0,30
120 220
0,20 0,45
80 180
0,30 0,60
8.1
850 1100
80 120
0,05 0,15
80 150
0,10 0,30
80 180
0,20 0,45
80 160
0,30 0,60
8.2
1100 1400
9.0
830 1200
10.0
Aceros templados
45 55 HRC
10.1
Aceros templados
55 60 HRC
10.2
Aceros templados
60 67 HRC
11.0
1350
11.1
1800
12.0
Aceros para muelles
< 1500
0,20 0,45
13.0
< 700
13.1
< 700
13.2
< 850
13.3
< 1100
14.0
< 1200
15.0
Hierro colado
< 180 HB
15.1
Hierro colado
> 180 HB
15.2
> 180 HB
15.3
> 260 HB
16.0
< 850
16.1
850 1200
17.0
hasta 350
17.1
17.2
18.0
Cobre, poco aleado
< 400
18.1
< 600
200 250
0,05 0,15
150 200
0,10 0,30
120 180
0,20 0,45
18.2
< 600
18.3
< 600
200 250
0,05 0,15
150 200
0,10 0,30
120 180
0,20 0,45
80 160
0,30 0,60
18.4
650 850
200 250
0,05 0,15
150 200
0,10 0,30
120 180
0,20 0,45
80 160
0,30 0,60
18.5
< 850
18.6
850 1200
19.0
Grafito
250 300
0,05 0,15
150 250
0,10 0,30
120 220
0,20 0,45
20.0
Termoplstico
20.1
Duroplstico
20.2
GFK y CFK
704
80 120
0,05 0,15
80 150
0,10 0,30
80 180
80 160
80 180
0,30 0,60
0,30 0,60
Torneado
Rompevirutas
ap = 0,5-1 mm
VS
Acabado
V4S
Acabado
ap = 0,5-2 mm
VM
Arranque de virutas
medio
ap = 0,5-2 mm
V4M
Arranque de virutas
medio
ap = 2-5 mm
GM
Arranque de virutas
medio
ap = 2-5 mm
UNI
Arranque de virutas
universal
ap = 1-5 mm
ap = 1-4 mm
vc [m/min]
f [mm/rev.]
vc [m/min]
f [mm/rev.]
vc [m/min]
f [mm/rev.]
vc [m/min]
f [mm/rev.]
vc [m/min]
f [mm/rev.]
vc [m/min]
f [mm/rev.]
vc [m/min]
90 150 0,20 0,65
f [mm/rev.]
90 150 0,20 0,65
90 150 0,20 0,65
90 150 0,20 0,65
90 150 0,20 0,65
90 150 0,20 0,65
90 150 0,20 0,65
90 150
90 150 0,20 0,65
90 150 0,20 0,65
90 150
90 150
90 150
90
150
50 120
90 150
50 120
90
150
90
150
250 300
0,05 0,15 150 250
0,10 0,30 110 170
0,10 0,30 120 220
0,20 0,45 100 160
0,15 0,50
90 100 0,20 0,05
250 300
0,05 0,15 150 250
0,10 0,30 110 170
0,10 0,30 120 220
0,20 0,45 100 160
0,15 0,50
90 100 0,20 0,05
220 250
0,05 0,15 130 200
0,10 0,30 110 170
0,10 0,30 100 200
0,20 0,45
80 140
0,15 0,50
90 100 0,20 0,05
220 250
0,05 0,15 130 200
0,10 0,30 110 170
0,10 0,30 100 200
0,20 0,45
80 140
0,15 0,50
90 100 0,20 0,05
150 300
0,20 0,60
130 250
0,20 0,60
130 250
0,20 0,60
100 200
0,20 0,60
705
VF
Acabado de mxima
precisin

Torneado
Tabla 9.11
Torneado ISO 0
Tipo de plaquita KNUX

Metal duro
materiales
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
706

Aceros templados
Aceros templados
Aceros templados
Aceros para muelles
Hierro colado
Hierro colado
Cobre, poco aleado
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
R
Plaquita derecha
ap = 2-6 mm
[N/mm2]
vc [m/min]
f [mm/rev.]
< 500
100 230
0,25 0,50
500 850
100 230
0,25 0,50
< 850
100 230
0,25 0,50
850 1000 100 230
0,25 0,50
< 700
100 230
0,25 0,50
700 850
100 230
0,25 0,50
850 1000 100 230
0,25 0,50
850 1000 100 230
0,25 0,50
1000 1200 100 150
0,25 0,50
< 750
100 230
0,25 0,50
< 1000
100 230
0,25 0,50
> 1000
100 150
0,25 0,50
< 1000
> 1000
< 850
100 230
0,25 0,50
850 1100
80 120
0,25 0,50
1100 1400
830 1200
45 55 HRC
55 60 HRC
60 67 HRC
1350
1800
< 1500
80 120
0,25 0,50
< 700
100 230
0,25 0,50
< 700
100 230
0,25 0,50
< 850
100 230
0,25 0,50
< 1100
100 230
0,25 0,50
< 1200
< 180 HB
100 230
0,25 0,50
> 180 HB
100 230
0,25 0,50
> 180 HB
100 230
0,25 0,50
> 260 HB
100 230
0,25 0,50
< 850
850 1200
hasta 350
< 400
< 600
< 600
< 600
650 850
< 850
850 1200
Rompevirutas
R1
Plaquita derecha
ap = 1-4 mm
vc [m/min]
f [mm/rev.]
200 300
0,20 0,50
200 300
0,20 0,50
200 300
0,20 0,50
200 300
0,20 0,50
200 300
0,20 0,50
200 300
0,20 0,50
200 300
0,20 0,50
200 300
0,20 0,50
200 270
0,20 0,50
200 300
0,20 0,50
200 300
0,20 0,50
200 270
0,20 0,50
R2
Plaquita derecha
ap = 2-6 mm
vc [m/min]
f [mm/rev.]
160 250
0,35 0,70
160 250
0,35 0,70
160 250
0,35 0,70
160 250
0,35 0,70
160 250
0,35 0,70
160 250
0,35 0,70
160 250
0,35 0,70
160 250
0,35 0,70
160 200
0,35 0,70
160 250
0,35 0,70
160 250
0,35 0,70
160 200
0,35 0,70
200 300
180 220
0,20 0,50
0,20 0,50
160 250
140 170
0,35 0,70
0,35 0,70
180
200
200
200
200
220
300
300
300
300
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
200
200
200
200
300
300
300
300
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
140
160
160
160
160
0,50
0,50
0,50
0,50
160
160
160
160
0,20
0,20
0,20
0,20
170
250
250
250
250
0,35
0,35
0,35
0,35
0,35
250
250
250
250
0,35
0,35
0,35
0,35
0,70
0,70
0,70
0,70
0,70
0,70
0,70
0,70
0,70
300 600
300 600
0,20 0,50
0,20 0,50
250 550
250 550
0,20 0,50
0,20 0,50
100 230
0,25 0,50
200 300
0,20 0,50
160 250
0,35 0,70
100 230
100 230
0,25 0,50
0,25 0,50
200 300
200 300
0,20 0,50
0,20 0,50
160 250
160 250
0,35 0,70
0,35 0,70
100 230
0,25 0,50
200 300
0,20 0,50
160 250
0,35 0,70
Torneado
230
120
0,25
0,25
0,50
0,50
200
180
300
220
0,20
0,20
0,50
0,50
160
140
250
170
0,35
0,35
120
230
230
230
230
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
100
100
100
100
L2
Plaquita izquierda
ap = 2-6 mm
vc [m/min]
f [mm/rev.]
160 250
0,35 0,70
160 250
0,35 0,70
160 250
0,35 0,70
160 250
0,35 0,70
160 250
0,35 0,70
160 250
0,35 0,70
160 250
0,35 0,70
160 250
0,35 0,70
160 200
0,35 0,70
160 250
0,35 0,70
160 250
0,35 0,70
160 200
0,35 0,70
100
80
80
100
100
100
100
Rompevirutas
L1
Plaquita izquierda
ap = 1-4 mm
vc [m/min]
f [mm/rev.]
200 300
0,20 0,50
200 300
0,20 0,50
200 300
0,20 0,50
200 300
0,20 0,50
200 300
0,20 0,50
200 300
0,20 0,50
200 300
0,20 0,50
200 300
0,20 0,50
200 270
0,20 0,50
200 300
0,20 0,50
200 300
0,20 0,50
200 270
0,20 0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
180
200
200
200
200
230
230
230
230
0,25
0,25
0,25
0,25
220
300
300
300
300
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,50
0,50
0,50
0,50
200
200
200
200
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
140
160
160
160
160
300
300
300
300
0,20
0,20
0,20
0,20
170
250
250
250
250
0,35
0,35
0,35
0,35
0,35
250
250
250
250
0,35
0,35
0,35
0,35
0,50
0,50
0,50
0,50
160
160
160
160
300
300
100
230
100
100
0,25
0,25
0,25
300
0,20
0,50
230
230
0,20
0,20
200
200
200
250
250
0,50
160
0,50
0,50
0,50
0,50
300
300
0,20
0,20
160
160
100
230
0,25
0,50
200
300
0,20
0,20
0,20
250
0,35
0,50
160
0,50
0,50
0,50
0,50
0,70
0,70
0,70
0,70
550
550
0,70
0,70
0,70
0,70
0,70
600
600
0,70
0,70
0,70
250
250
0,35
0,35
0,70
0,70
250
0,35
0,70
707
L
Plaquita izquierda
ap = 2-6 mm
vc [m/min]
f [mm/rev.]
100 230
0,25 0,50
100 230
0,25 0,50
100 230
0,25 0,50
100 230
0,25 0,50
100 230
0,25 0,50
100 230
0,25 0,50
100 230
0,25 0,50
100 230
0,25 0,50
100 150
0,25 0,50
100 230
0,25 0,50
100 230
0,25 0,50
100 150
0,25 0,50

Torneado
Tabla 9.12
Torneado ISO 0
Tipo de plaquita SNMG

Metal duro
materiales material
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
708

Aceros templados
Aceros templados
Aceros templados
Aceros para muelles
Hierro colado
Hierro colado
Cobre, poco aleado
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
Resistencia
SM
Arranque de virutas
medio
ap = 2-5 mm
vc [m/min] f [mm/rev.]
120 220 0,20 0,60
120 220 0,20 0,60
120 220 0,20 0,60
120 180 0,20 0,60
120 220 0,20 0,60
120 220 0,20 0,60
120 180 0,20 0,60
120 220 0,20 0,60
80 180 0,20 0,60
120 220 0,20 0,60
120 180 0,20 0,60
80 150 0,20 0,60
Rompevirutas
SG
SR
GM
Arranque de virutas
Arranque de virutas
Arranque de virutas
grueso
pesado
medio
ap = 3-6 mm
ap = 4-8 mm
ap = 1-5 mm
vc [m/min] f [mm/rev.] vc [m/min] f [mm/rev.] vc [m/min] f [mm/rev.]
80 180 0,40 0,60 60 150 0,50 0,90
80 180 0,40 0,60 60 150 0,50 0,90
80 180 0,40 0,60 60 150 0,50 0,90
80 160 0,40 0,60 60 130 0,50 0,90
80 180 0,40 0,60 60 150 0,50 0,90
80 180 0,40 0,60 60 150 0,50 0,90
80 160 0,40 0,60 60 130 0,50 0,90
80 180 0,40 0,60 60 150 0,50 0,90
80 160 0,40 0,60
80 180 0,40 0,60 60 150 0,50 0,90
80 160 0,40 0,60 60 130 0,50 0,90
50 100 0,40 0,60
[N/mm2]
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 1000
> 1000
< 850
120 220 0,20 0,60 80 180 0,40 0,60 60 150 0,50 0,90
850 1100 80 180 0,20 0,60 80 160 0,40 0,60 60 130 0,50 0,90
1100 1400
830 1200
45 55 HRC
55 60 HRC
60 67 HRC
1350
1800
< 1500
80 180 0,20 0,60 80 160 0,40 0,60
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 1200
< 180 HB
150 300 0,20
> 180 HB
130 250 0,20
> 180 HB
130 250 0,20
> 260 HB
100 200 0,20
< 850
850 1200
hasta 350
< 400
< 600
120 180 0,20
< 600
< 600
120 180 0,20
650 850 120 180 0,20
< 850
850 1200
120 220 0,20
0,60 80 160 0,40 0,60 60 130 0,50 0,90
0,60 80 160 0,40 0,60 60 130 0,50 0,90

0,60 80 160 0,40 0,60 60 130 0,50 0,90
0,60 80 180 0,40 0,60 60 150 0,50 0,90
0,60
0,60
0,60
0,60
Torneado
Tabla 9.13
Torneado ISO 0
Tipo de plaquita VNMG

Metal duro, Cermet
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2

Aceros templados
Aceros templados
Aceros templados
Aceros para muelles
Hierro colado
Hierro colado
Cobre, poco aleado
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
Resistencia
SM
Arranque de virutas
medio
ap = 1,5-5 mm
[N/mm2]
< 500
200 350 0,20 0,60
500 850
200 350 0,20 0,60
< 850
200 350 0,20 0,60
850 1000 200 300 0,20 0,60
< 700
200 350 0,20 0,60
700 850
200 350 0,20 0,60
850 1000 200 300 0,20 0,60
850 1000 200 300 0,20 0,60
1000 1200 100 200 0,20 0,60
< 750
200 350 0,20 0,60
< 1000
200 300 0,20 0,60
> 1000
100 200 0,20 0,60
< 1000
> 1000
< 850
200 300 0,20 0,60
850 1100
80 150 0,20 0,60
1100 1400
830 1200
45 55 HRC
55 60 HRC
60 67 HRC
1350
1800
< 1500
80 150 0,20 0,60
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 1200
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850
850 1200
hasta 350
< 400
< 600
< 600
< 600
650 850
< 850
850 1200
Rompevirutas
VF
VM
Acabado de mxima
Arranque de virutas
precisin
medio
ap = 0,5-2 mm
ap = 1,5-5 mm
vc [m/min] f [mm/rev.] vc [m/min] f [mm/rev.]
200 300 0,05 0,65
200 300 0,05 0,65
200 300 0,05 0,65
200 300 0,05 0,65
200 300 0,05 0,65
200
200
180
180
300
300
250
250
0,05
0,05
0,05
0,05
0,65
0,65
0,65
0,65
120
120
100
100
220
220
220
220
0,20
0,20
0,20
0,20
0,60
0,60
0,60
0,60
200 300 0,20 0,60
200 300 0,20 0,60

200 300 0,20 0,60
200 300 0,05 0,65
250 350 0,20 0,60
709

materiales material

Torneado
Tabla 9.14
Torneado ISO 0
Tipo de plaquita TNMG

Metal duro
materiales material
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
710

Aceros templados
Aceros templados
Aceros templados
Aceros para muelles
Hierro colado
Hierro colado
Cobre, poco aleado
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
Resistencia
SS
Acabado
ap = 0,5-2 mm
[N/mm2]
vc [m/min]
f [mm/rev.]
< 500
150 250
0,10 0,35
500 850
150 250
0,10 0,35
< 850
150 250
0,10 0,35
850 1000 150 200
0,10 0,35
< 700
150 250
0,10 0,35
700 850
150 250
0,10 0,35
850 1000 150 200
0,10 0,35
850 1000 150 250
0,10 0,35
1000 1200 100 150
0,10 0,35
< 750
150 250
0,10 0,35
< 1000
150 200
0,10 0,35
> 1000
100 150
0,10 0,35
< 1000
> 1000
< 850
150 200
0,10 0,35
850 1100
80 150
0,10 0,35
1100 1400
830 1200
45 55 HRC
55 60 HRC
60 67 HRC
1350
1800
< 1500
80 150
0,10 0,35
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 1200
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850
850 1200
hasta 350
< 400
< 600
< 600
< 600
650 850
< 850
850 1200
Rompevirutas
SM
Arranque de virutas medio
ap = 2-5 mm
vc [m/min]
f [mm/rev.]
120 220
0,20 0,60
120 220
0,20 0,60
120 220
0,20 0,60
120 180
0,20 0,60
120 220
0,20 0,60
120 220
0,20 0,60
120 180
0,20 0,60
120 220
0,20 0,60
80 180
0,20 0,60
120 220
0,20 0,60
120 180
0,20 0,60
80 150
0,20 0,60
SG
Arranque de virutas grueso
ap = 3-6 mm
vc [m/min]
f [mm/rev.]
80 180
0,40 0,60
80 180
0,40 0,60
80 180
0,40 0,60
80 160
0,40 0,60
80 180
0,40 0,60
80 180
0,40 0,60
80 160
0,40 0,60
80 180
0,40 0,60
80 160
0,40 0,60
80 180
0,40 0,60
80 160
0,40 0,60
50 100
0,40 0,60
120 220
80 180
0,20 0,60
0,20 0,60
80 180
80 160
0,40 0,60
0,40 0,60
80 180
0,20 0,60
80 160
0,40 0,60
150 200
0,10 0,35
120 180
0,20 0,60
80 160
0,40 0,60
150 200
150 200
0,10 0,35
0,10 0,35
120 180
120 180
0,20 0,60
0,20 0,60
80 160
80 160
0,40 0,60
0,40 0,60
150 250
0,10 0,35
120 220
0,20 0,60
80 180
0,40 0,60
Torneado
150
150
130
130
30
Rompevirutas
VM
ap = 2-5 mm
vc [m/min]
f [mm/rev.]
GM
Arranque de virutas grueso
ap = 1-5 mm
vc [m/min]
f [mm/rev.]
0,60
0,60
0,60
0,60
250
250
200
200
80
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,35
0,35
0,35
0,35
0,30
120
120
100
100
220
220
200
200
0,20
0,20
0,20
0,20
150
130
130
100
300
250
250
200
0,20
0,20
0,20
0,20
0,60
0,60
0,60
0,60
711
VS
Acabado
ap = 0,5-2 mm
vc [m/min]
f [mm/rev.]

Torneado
Tabla 9.15
Torneado ISO 0
Tipo de plaquita WNMG

Metal duro, Cermet
Grupo de
materiales
Resistencia
Rompevirutas
SS
Acabado
SM
Arranque de virutas
medio
ap = 0,5-2 mm
SG
Arranque de virutas
grueso
ap = 1,5-3,5 mm
VF
Acabado de mxima
precisin
ap = 2-6 mm
ap = 0,5-1 mm
[N/mm2]
vc [m/min]
f [mm/rev.]
vc [m/min]
f [mm/rev.]
vc [m/min]
f [mm/rev.]
vc [m/min]
f [mm/rev.]
1.0
< 500
120 200
0,05 0,12
80 32
0,15 0,30
80 180
0,40 0,70
1.1
500 850
120 200
0,05 0,12
80 32
0,15 0,30
80 180
0,40 0,70
2.0
< 850
120 200
0,05 0,12
80 32
0,15 0,30
80 180
0,40 0,70
2.1
850 1000
120 200
0,05 0,12 120 18
0,15 0,30
80 160
0,40 0,70
3.0
< 700
120 200
0,05 0,12
80 32
0,15 0,30
80 180
0,40 0,70
3.1
700 850
120 200
0,05 0,12
80 32
0,15 0,30
80 180
0,40 0,70
3.2
850 1000
120 150
0,10 0,35
80 22
0,15 0,30
80 160
0,40 0,70
4.0
850 1000
120 200
0,05 0,12
80 32
0,15 0,30
80 180
0,40 0,70
4.1
1000 1200
120 150
0,05 0,12
80 22
0,15 0,30
80 160
0,40 0,70
5.0
< 750
120 200
0,05 0,12
80 32
0,15 0,30
80 180
0,40 0,70
6.0
< 1000
120 150
0,05 0,12
80 22
0,15 0,30
80 160
0,40 0,70
6.1
> 1000
80 120
0,05 0,12
60 18
0,15 0,30
50 100
0,40 0,70
7.0
< 1000
7.1
> 1000
8.0
< 850
120 150
0,05 0,12
80 22
0,15 0,30
80 180
0,40 0,70
8.1
850 1100
80 120
0,05 0,12
60 18
0,15 0,30
60 160
0,40 0,70
8.2
1100 1400
60 100
0,05 0,12
50 15
0,15 0,30
50 130
0,40 0,70
9.0
830 1200
10.0
Aceros templados
45 55 HRC
10.1
Aceros templados
55 60 HRC
10.2
Aceros templados
60 67 HRC
11.0
1350
11.1
1800
12.0
Aceros para muelles
< 1500
0,05 0,12
50 15
0,15 0,30
0,40 0,70
13.0
< 700
200 350 0,05 0,15
13.1
< 700
200 350 0,05 0,15
13.2
< 850
180 250 0,05 0,15
13.3
< 1100
180 250 0,05 0,15
14.0
< 1200
15.0
Hierro colado
< 180 HB
15.1
Hierro colado
> 180 HB
15.2
> 180 HB
15.3
> 260 HB
16.0
< 850
16.1
850 1200
17.0
hasta 350
17.1
17.2
18.0
Cobre, poco aleado
< 400
18.1
< 600
120 150
0,05 0,12
80 22
0,15 0,30
0,40 0,70
18.2
< 600
18.3
< 600
120 150
0,05 0,12
80 22
0,15 0,30
80 160
0,40 0,70
18.4
650 850
120 150
0,05 0,12
80 22
0,15 0,30
80 160
0,40 0,70
18.5
< 850
18.6
850 1200
19.0
Grafito
120 20
0,05 0,12
80 32
0,15 0,30
0,40 0,70
20.0
Termoplstico
20.1
Duroplstico
20.2
GFK y CFK
712
60 100
50 130
80 160
80 180
Torneado
Rompevirutas
VM
Arranque de virutas
medio
ap = 0,5-2 mm
V4M
Arranque de virutas
medio
ap = 2-5 mm
VG
Arranque de virutas
grueso
ap = 2-5 mm
GM
Arranque de virutas
medio
ap = 3-7 mm
ap = 1-5 mm
UNI
Arranque de virutas
universal
ap = 0,5-4 mm
vc [m/min]
f [mm/rev.]
vc [m/min]
f [mm/rev.]
vc [m/min]
f [mm/rev.]
vc [m/min]
f [mm/rev.]
vc [m/min]
f [mm/rev.]
vc [m/min]
f [mm/rev.]
100 210
0,15 0,40
100 210
0,15 0,40
100 210
0,15 0,40
100 180
0,15 0,40
100 210
0,15 0,40
100 210
0,15 0,40
100 180
0,15 0,40
100 180
0,15 0,40
100 210
0,15 0,40
100 180
0,15 0,40
100 180
0,15 0,40
60 160
0,15 0,40
150 25
0,10 0,35 120 220
0,20 0,60
90 150
0,15 0,50
80 180
0,40 0,80
100 210
0,15 0,40
150 25
0,10 0,35 120 220
0,20 0,60
90 150
0,15 0,50
80 180
0,40 0,80
100 210
0,15 0,40
130 20
0,10 0,35 100 200
0,20 0,60
70 130
0,15 0,50
60 160
0,40 0,80
80 180
0,15 0,40
130 20
0,10 0,35 100 200
0,20 0,60
70 130
0,15 0,50
60 160
0,40 0,80
80 180
0,15 0,40
150 300 0,20 0,60
130 250 0,20 0,60
130 250 0,20 0,60
713
VS
Acabado

Torneado
Tabla 9.16
Torneado ISO 0
Tipo de plaquita CNMA, DNMA, VNMA

CBN
Grupo de
materiales
Resistencia
CNMA
Modelo de aristas de corte
[N/mm2]
ap = 0,05-0,2 mm
ap = 0,1-0,3 mm
ap = 0,1-0,3 mm
vc [m/min]
f [mm/rev.]
vc [m/min]
f [mm/rev.]
vc [m/min]
f [mm/rev.]
1.0
< 500
1.1
500 850
2.0
< 850
2.1
850 1000
3.0
< 700
3.1
700 850
3.2
850 1000
4.0
850 1000
4.1
1000 1200
5.0
< 750
6.0
< 1000
6.1
> 1000
7.0
< 1000
7.1
> 1000
8.0
< 850
8.1
850 1100
8.2
1100 1400
9.0
830 1200
10.0
Aceros templados
45 55 HRC
100 200
0,10 0,20
100 140
0,10 0,20
10.1
Aceros templados
55 60 HRC
120 220
0,08 0,15
100 200
0,10 0,20
100 140
0,10 0,20
10.2
Aceros templados
60 67 HRC
120 220
0,08 0,15
11.0
1350
11.1
1800
12.0
Aceros para muelles
< 1500
13.0
< 700
13.1
< 700
13.2
< 850
13.3
< 1100
14.0
< 1200
15.0
Hierro colado
< 180 HB
15.1
Hierro colado
> 180 HB
15.2
> 180 HB
15.3
> 260 HB
16.0
< 850
16.1
850 1200
17.0
hasta 350
17.1
17.2
18.0
Cobre, poco aleado
< 400
18.1
< 600
18.2
< 600
18.3
< 600
18.4
650 850
18.5
< 850
18.6
850 1200
19.0
Grafito
20.0
Termoplstico
20.1
Duroplstico
20.2
GFK y CFK
714
Torneado
VNMA
ap = 0,05-0,2 mm
ap = 0,1-0,3 mm
ap = 0,1-0,3 mm
ap = 0,05-0,2 mm
ap = 0,1-0,3 mm
ap = 0,1-0,3 mm
vc [m/min]
f [mm/rev.]
vc [m/min]
f [mm/rev.]
vc [m/min]
f [mm/rev.]
vc [m/min]
f [mm/rev.]
vc [m/min]
f [mm/rev.]
vc [m/min]
f [mm/rev.]
100 200
0,10 0,20 100 140
0,10 0,20
100 200
0,10 0,20 100 140
0,10 0,20
120 250
0,08 0,15 100 200
0,10 0,20 100 140
0,10 0,20 120 250
0,08 0,15 100 200
0,10 0,20 100 140
0,10 0,20
120 250
0,08 0,15
120 250
0,08 0,15
715
DNMA

Torneado
Tabla 9.17
Torneado ISO 0
Tipo de plaquita CNGN, DNGN, SNGN; TNGN

de cermica
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
716

Aceros templados
Aceros templados
Aceros templados
Aceros para muelles
Hierro colado
Hierro colado
Cobre, poco aleado
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
Resistencia
[N/mm2]
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
830 1200
45 55 HRC
55 60 HRC
60 67 HRC
1350
1800
< 1500
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 1200
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850
850 1200
hasta 350
< 400
< 600
< 600
< 600
650 850
< 850
850 1200
vc [m/min]
150 400
150 400
150 400
150 400
150 400
150 400
130 300
150 400
20 100
20 100
150 400
130 300
130 300
Desbastado
H
f [mm/rev.]
0,2 0,5
0,2 0,5
0,2 0,5
0,2 0,5
0,2 0,5
0,2 0,5
0,1 0,4
0,2 0,5
0,1 0,2
0,1 0,2
0,2 0,5
0,1 0,4
0,1 0,4
ap [mm]
2,0 5,0
2,0 5,0
2,0 5,0
2,0 5,0
2,0 5,0
2,0 5,0
1,5 3,0
2,0 5,0
0,5 1,5
0,5 1,5
2,0 5,0
1,5 3,0
1,5 3,0
Torneado
Tipo de
plaquita
ap [mm]
0,1 0,5
0,1 0,5
0,1 0,5
0,1 0,5
0,1 0,5
0,1 0,5
0,1 0,4
0,1 0,5
0,1 0,5
0,1 0,5
0,1 0,3
0,1 0,5
0,1 0,4
0,1 0,4
CNGN
DNGN
SNGN
TNGN
717
vc [m/min]
200 800
200 800
200 800
200 800
200 800
200 800
180 600
200 800
40 200
40 200
40 150
200 800
180 600
180 600
Acabado
H
f [mm/rev.]
0,05 0,2
0,05 0,2
0,05 0,2
0,05 0,2
0,05 0,2
0,05 0,2
0,05 0,2
0,05 0,2
0,05 0,5
0,05 0,5
0,05 0,4
0,05 0,2
0,05 0,2
0,05 0,2

Torneado
Tabla 9.18
Torneado ISO 7
Tipo de plaquita CC.T..

Metal duro, Cermet
Grupo de
materiales
Resistencia
Rompevirutas
Aluminio
SF
Acabado de mxima
precisin
ap = 0,5-2 mm
[N/mm2]
SS
Acabado
ap = 0,1-2 mm
vc [m/min]
f [mm/rev.]
vc [m/min]
SM
Arranque de virutas
medio
ap = 0,1-2 mm
f [mm/rev.]
vc [m/min]
ap = 0,5-3 mm
f [mm/rev.]
vc [m/min]
f [mm/rev.]
1.0
< 500
100 250 0,05 0,27 120 350 0,05 0,25
80 320 0,15 0,30
1.1
500 850
100 250 0,05 0,27 120 350 0,05 0,25
80 320 0,15 0,30
2.0
< 850
100 250 0,05 0,27 120 350 0,05 0,25
80 320 0,15 0,30
2.1
850 1000
100 250 0,05 0,27 120 350 0,05 0,25
80 320 0,15 0,30
3.0
< 700
100 250 0,05 0,27 120 350 0,05 0,25
80 320 0,15 0,30
3.1
700 850
100 250 0,05 0,27 120 350 0,05 0,25
80 320 0,15 0,30
3.2
850 1000
100 220 0,05 0,27 120 320 0,05 0,25
80 280 0,15 0,30
4.0
850 1000
100 220 0,05 0,27 120 320 0,05 0,25
80 280 0,15 0,30
4.1
1000 1200
80 200 0,05 0,27 100 280 0,05 0,25
60 250 0,15 0,30
5.0
< 750
100 250 0,05 0,27 120 350 0,05 0,25
80 320 0,15 0,30
6.0
< 1000
100 220 0,05 0,27 120 320 0,05 0,25
80 280 0,15 0,30
6.1
> 1000
80 200 0,05 0,27 100 280 0,05 0,25
60 250 0,15 0,30
7.0
< 1000
7.1
> 1000
8.0
< 850
100 220 0,05 0,27 120 320 0,05 0,25
80 280 0,15 0,30
8.1
850 1100
80 200 0,05 0,27 100 280 0,05 0,25
60 250 0,15 0,30
8.2
1100 1400
80 150 0,05 0,27 100 150 0,05 0,25
60 200 0,15 0,30
9.0
830 1200
10.0
Aceros templados
45 55 HRC
10.1
Aceros templados
55 60 HRC
10.2
Aceros templados
60 67 HRC
11.0
1350
11.1
1800
12.0
Aceros para muelles
< 1500
13.0
< 700
13.1
< 700
13.2
< 850
13.3
< 1100
14.0
< 1200
15.0
Hierro colado
< 180 HB
120 350 0025 0,25
15.1
Hierro colado
> 180 HB
120 350 0,05 0,25
15.2
> 180 HB
120 350 0,05 0,25
15.3
> 260 HB
120 320 0,05 0,25
16.0
< 850
16.1
850 1200
17.0
350
600 0,05
0,30
17.1
350
600 0,05
0,30
17.2
350
500 0,05
0,25
18.0
Cobre, poco aleado
< 400
18.1
< 600
18.2
< 600
18.3
< 600
100 220 0,05 0,27 120 320 0,05 0,25
80 280 0,15 0,30
18.4
650 850
100 220 0,05 0,27 120 320 0,05 0,25
80 280 0,15 0,30
18.5
< 850
18.6
850 1200
19.0
Grafito
20.0
Termoplstico
20.1
Duroplstico
20.2
GFK y CFK
718
80 150 0,05 0,27 100 150 0,05 0,25
100 220 0,05 0,27 120 320 0,05 0,25
100 250 0,05 0,27 120 350 0,05 0,25
60 200 0,15 0,30
80 280 0,15 0,30
80 320 0,15 0,30
Torneado
Rompevirutas
ap = 0,1-2 mm
V4F
Acabado de mxima
precisin
ap = 0,5-3 mm
VM
Arranque de virutas
medio
ap = 0,5-3 mm
UNI
Arranque de virutas
universal
ap = 0,5-3 mm
vc [m/min]
f [mm/rev.]
vc [m/min]
f [mm/rev.]
vc [m/min]
f [mm/rev.]
vc [m/min]
f [mm/rev.]
140 200
0,10 0,45
140 200
0,10 0,45
140 200
0,10 0,45
140 200
0,10 0,45
140 200
0,10 0,45
140 200
0,10 0,45
140 180
0,10 0,45
140 180
0,10 0,45
140 200
0,10 0,45
140 180
0,10 0,45
140 180
0,10 0,45
120 160
0,10 0,45
100 25
0,05 0,27 140 16
0,10 0,3
80 220
0,15 0,30 140 200
0,10 0,45
100 25
0,05 0,27 140 16
0,10 0,3
80 220
0,15 0,30 140 200
0,10 0,45
100 22
0,05 0,27 120 15
0,10 0,3
80 200
0,15 0,30 140 180
0,10 0,45
80 20
0,05 0,27 100 13
0,10 0,3
60 180
0,15 0,30 120 160
0,10 0,45
719
VF
Acabado de mxima
precisin

Torneado
Tabla 9.19
Torneado ISO 7
Tipo de plaquita DC.T..

Metal duro, Cermet
Grupo de
materiales
Resistencia
Rompevirutas
Aluminio
SF
Acabado de mxima
precisin
ap = 0,5-2 mm
[N/mm2]
SS
Acabado
ap = 0,1-2 mm
vc [m/min]
f [mm/rev.]
vc [m/min]
SM
ap = 0,1-2 mm
f [mm/rev.]
vc [m/min]
ap = 0,5-3 mm
f [mm/rev.]
vc [m/min]
f [mm/rev.]
1.0
< 500
100 250
0,05 0,27 120 350
0,05 0,25
80 320
0,15 0,30
1.1
500 850
100 250
0,05 0,27 120 350
0,05 0,25
80 320
0,15 0,30
2.0
< 850
100 250
0,05 0,27 120 350
0,05 0,25
80 320
0,15 0,30
2.1
850 1000
100 250
0,05 0,27 120 350
0,05 0,25
80 320
0,15 0,30
3.0
< 700
100 250
0,05 0,27 120 350
0,05 0,25
80 320
0,15 0,30
3.1
700 850
100 250
0,05 0,27 120 350
0,05 0,25
80 320
0,15 0,30
3.2
850 1000
100 220
0,05 0,27 120 320
0,05 0,25
80 280
0,15 0,30
4.0
850 1000
100 220
0,05 0,27 120 320
0,05 0,25
80 280
0,15 0,30
4.1
1000 1200
80 200
0,05 0,27 100 280
0,05 0,25
60 250
0,15 0,30
5.0
< 750
100 250
0,05 0,27 120 350
0,05 0,25
80 320
0,15 0,30
6.0
< 1000
100 220
0,05 0,27 120 320
0,05 0,25
80 280
0,15 0,30
6.1
> 1000
80 200
0,05 0,27 100 280
0,05 0,25
60 250
0,15 0,30
7.0
< 1000
7.1
> 1000
8.0
< 850
100 220
0,05 0,27 120 320
0,05 0,25
80 280
0,15 0,30
8.1
850 1100
80 200
0,05 0,27 100 280
0,05 0,25
60 250
0,15 0,30
8.2
1100 1400
80 150
0,05 0,27 100 150
0,05 0,25
60 200
0,15 0,30
9.0
830 1200
10.0
Aceros templados
45 55 HRC
10.1
Aceros templados
55 60 HRC
10.2
Aceros templados
60 67 HRC
11.0
1350
11.1
1800
12.0
Aceros para muelles
< 1500
80 150
0,05 0,25
60 200
0,15 0,30
13.0
< 700
13.1
< 700
13.2
< 850
13.3
< 1100
14.0
< 1200
15.0
Hierro colado
< 180 HB
15.1
Hierro colado
> 180 HB
15.2
> 180 HB
15.3
> 260 HB
16.0
< 850
16.1
850 1200
17.0
350 600
0,05 0,30
17.1
350 600
0,05 0,30
17.2
350 500
0,05 0,25
18.0
Cobre, poco aleado
< 400
18.1
< 600
100 220
0,05 0,25
80 280
0,15 0,30
18.2
< 600
18.3
< 600
100 220
0,05 0,27 120 320
0,05 0,25
80 280
0,15 0,30
18.4
650 850
100 220
0,05 0,27 120 320
0,05 0,25
80 280
0,15 0,30
18.5
< 850
18.6
850 1200
19.0
Grafito
100 250
0,05 0,25
80 320
0,15 0,30
20.0
Termoplstico
20.1
Duroplstico
20.2
GFK y CFK
720
0,05 0,27 100 150
0,05 0,27 120 320
0,05 0,27 120 350
Torneado
Rompevirutas
ap = 0,1-2 mm
V4F
Acabado de mxima
precisin
ap = 0,5-3 mm
VM
Arranque de virutas
medio
ap = 0,5-3 mm
UNI
Arranque de virutas
universal
ap = 0,5-3 mm
vc [m/min]
f [mm/rev.]
vc [m/min]
f [mm/rev.]
vc [m/min]
f [mm/rev.]
vc [m/min]
f [mm/rev.]
140 200
0,10 0,45
140 200
0,10 0,45
140 200
0,10 0,45
140 200
0,10 0,45
140 200
0,10 0,45
140 200
0,10 0,45
140 180
0,10 0,45
140 180
0,10 0,45
140 200
0,10 0,45
140 180
0,10 0,45
140 180
0,10 0,45
120 160
0,10 0,45
100 350
0,05 0,27 140 160
0,10 0,30
80 220
0,15 0,30 140 200
0,10 0,45
100 350
0,05 0,27 140 160
0,10 0,30
80 220
0,15 0,30 140 200
0,10 0,45
100 320
0,05 0,27 120 150
0,10 0,30
80 200
0,15 0,30 140 180
0,10 0,45
80 300
0,05 0,27 100 130
0,10 0,30
60 180
0,15 0,30 120 160
0,10 0,45
721
VF
Acabado de mxima
precisin

Torneado
Tabla 9.20
Torneado ISO 7
Tipo de plaquita SC.T..

Metal duro
Grupo de
materiales
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
722
Resistencia
Aluminio

Aceros templados
Aceros templados
Aceros templados
Aceros para muelles
Hierro colado
Hierro colado
Cobre, poco aleado
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
[N/mm2]
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
830 1200
45 55 HRC
55 60 HRC
60 67 HRC
1350
1800
< 1500
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 1200
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850
850 1200
hasta 350
< 400
< 600
< 600
< 600
650 850
< 850
850 1200
ap = 0,5-2 mm
350 600 0,05 0,30

350 600 0,05 0,30
350 500 0,05 0,25
Rompevirutas
SF
Acabado de mxima
precisin
ap = 0,1-2 mm
100 250 0,05 0,27
100 250 0,05 0,27
100 250 0,05 0,27
100 250 0,05 0,27
100 250 0,05 0,27
100 250 0,05 0,27
100 220 0,05 0,27
100 220 0,05 0,27
80 200 0,05 0,27
100 250 0,05 0,27
100 220 0,05 0,27
80 200 0,05 0,27
100 220 0,05 0,27

80 200 0,05 0,27
80 150 0,05 0,27
80 150 0,05 0,27
100 220 0,05 0,27
100 220 0,05 0,27

100 220 0,05 0,27
100 250 0,05 0,27
SM
Arranque de virutas
medio
ap = 0,5-3 mm
80 320 0,10 0,30
80 320 0,10 0,30
80 320 0,10 0,30
80 320 0,10 0,30
80 320 0,10 0,30
80 320 0,10 0,30
80 280 0,10 0,30
80 280 0,10 0,30
60 250 0,10 0,30
80 320 0,10 0,30
80 280 0,10 0,30
60 250 0,10 0,30
80 280 0,10 0,30

60 250 0,10 0,30
60 200 0,10 0,30
60 200 0,10 0,30
80 280 0,10 0,30
80 280 0,10 0,30

80 280 0,10 0,30
80 320 0,10 0,30
Rompevirutas
V4F
VM
Acabado de mxima
Arranque de virutas
precisin
medio
ap = 0,1-3 mm
ap = 0,5-3 mm
110 160 0,10 0,30 80 220 0,10 0,30

110 160 0,10 0,30 80 220 0,10 0,30
100 150 0,10 0,30 80 200 0,10 0,30
80 130 0,10 0,30 60 180 0,10 0,30
723
Torneado

Torneado
Tabla 9.21
Torneado ISO 7
Tipo de plaquita TC.T..

Metal duro, Cermet
materiales
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
724

Aceros templados
Aceros templados
Aceros templados
Aceros para muelles
Hierro colado
Hierro colado
Cobre, poco aleado
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
Aluminio
ap = 0,5-2 mm
[N/mm2] vc [m/min] f [mm/rev.]
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
830 1200
45 55
55 60
60 67
1350
1800
< 1500
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 1200
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850
850 1200
hasta 350 350 600 0,05 0,30

350 600 0,05 0,30
350 500 0,05 0,25
< 400
< 600
< 600
< 600
650 850
< 850
850 1200
Rompevirutas
SF
SS
Acabado de mxima
Acabado
precisin
ap = 0,1-2 mm
ap = 0,1-2 mm
100 250 0,05 0,27 120 350 0,05 0,25
100 250 0,05 0,27 120 350 0,05 0,25
100 250 0,05 0,27 120 350 0,05 0,25
100 250 0,05 0,27 120 350 0,05 0,25
100 250 0,05 0,27 120 350 0,05 0,25
100 250 0,05 0,27 120 350 0,05 0,25
100 220 0,05 0,27 120 320 0,05 0,25
100 220 0,05 0,27 120 320 0,05 0,25
80 200 0,05 0,27 100 280 0,05 0,25
100 250 0,05 0,27 120 350 0,05 0,25
100 220 0,05 0,27 120 320 0,05 0,25
80 200 0,05 0,27 100 280 0,05 0,25
100 220 0,05 0,27 120 320 0,05 0,25

80 200 0,05 0,27 100 280 0,05 0,25
80 150 0,05 0,27 100 150 0,05 0,25
80 150 0,05 0,27 100 150 0,05 0,25
120 350 0,0 0,25
120 350 0,0 0,25
120 350 0,0 0,25
120 350 0,0 0,25
100 220 0,05 0,27 120 320 0,05 0,25
100 220 0,05 0,27 120 320 0,05 0,25

100 220 0,05 0,27 120 320 0,05 0,25
100 250 0,05 0,27 120 350 0,05 0,25
SM
Arranque de virutas
medio
ap = 0,5-3 mm
80 320 0,15 0,30
80 320 0,15 0,30
80 320 0,15 0,30
80 320 0,15 0,30
80 320 0,15 0,30
80 320 0,15 0,30
80 280 0,15 0,30
80 280 0,15 0,30
60 250 0,15 0,30
80 320 0,15 0,30
80 280 0,15 0,30
60 250 0,15 0,30
80 280 0,15 0,30

60 250 0,15 0,30
60 200 0,15 0,30
60 200 0,15 0,30
80 280 0,15 0,30
80 280 0,15 0,30

80 280 0,15 0,30
80 320 0,15 0,30
V4F
Acabado de mxima
precisin
ap = 0,5-3 mm
110 160 0,10 0,30

110 160 0,10 0,30
100 150 0,10 0,30
80 130 0,10 0,30
Rompevirutas
VM
Arranque de virutas
medio
ap = 0,5-3 mm
80 220 0,10 0,30

80 220 0,10 0,30
80 200 0,10 0,30
60 180 0,10 0,30
UNI
Arranque de virutas
universal
ap = 0,5-3 mm
140 200 0,10 0,45
140 200 0,10 0,45
140 200 0,10 0,45
140 200 0,10 0,45
140 200 0,10 0,45
140 200 0,10 0,45
140 180 0,10 0,45
140 180 0,10 0,45
140 200 0,10 0,45

140 180 0,10 0,45
140 180 0,10 0,45

120 160 0,10 0,45
140 200 0,10 0,45

140 200 0,10 0,45
140 180 0,10 0,45
120 160 0,10 0,45
725
Torneado

Torneado
Tabla 9.22
Torneado ISO 7
Tipo de plaquita VC.T..

Metal duro, Cermet
Grupo de
materiales
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
726
Resistencia
Aluminio

Aceros templados
Aceros templados
Aceros templados
Aceros para muelles
Hierro colado
Hierro colado
Cobre, poco aleado
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
[N/mm2]
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
830 1200
45 55 HRC
55 60 HRC
60 67 HRC
1350
1800
< 1500
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 1200
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850
850 1200
hasta 350
< 400
< 600
< 600
< 600
650 850
< 850
850 1200
ap = 0,5-2 mm
350 600 0,05 0,30

350 600 0,05 0,30
350 500 0,05 0,25
Rompevirutas
SF
Acabado de mxima
precisin
ap = 0,1-2 mm
vc [m/min]
f [mm/rev.]
100 250 0,05 0,27
100 250 0,05 0,27
100 250 0,05 0,27
100 250 0,05 0,27
100 250 0,05 0,27
100 250 0,05 0,27
100 220 0,05 0,27
100 220 0,05 0,27
80 200 0,05 0,27
100 250 0,05 0,27
100 220 0,05 0,27
80 200 0,05 0,27
100 220 0,05 0,27

80 200 0,05 0,27
80 150 0,05 0,27
80 150 0,05 0,27
100 220 0,05 0,27
100 220 0,05 0,27

100 220 0,05 0,27
100 250 0,05 0,27
SM
Arranque de virutas
medio
ap = 0,1-2 mm
vc [m/min]
f [mm/rev.]
80 320 0,15 0,30
80 320 0,15 0,30
80 320 0,15 0,30
80 320 0,15 0,30
80 320 0,15 0,30
80 320 0,15 0,30
80 280 0,15 0,30
80 280 0,15 0,30
60 250 0,15 0,30
80 320 0,15 0,30
80 280 0,15 0,30
60 250 0,15 0,30
80 280 0,15 0,30

60 250 0,15 0,30
60 200 0,15 0,30
60 200 0,15 0,30
80 280 0,15 0,30
80 280 0,15 0,30

80 280 0,15 0,30
80 320 0,15 0,30
Rompevirutas
V4F
VM
Acabado de mxima
Arranque de virutas
precisin
medio
ap = 0,5-3 mm
ap = 0,1-2 mm
110 160 0,10 0,30 80 220 0,15 0,30

110 160 0,10 0,30 80 220 0,15 0,30
100 150 0,10 0,30 80 200 0,15 0,30
80 130 0,10 0,30 60 180 0,15 0,30
727
Torneado

Torneado
Tabla 9.23
Torneado ISO 7
Tipo de plaquita CCMW, DCMW

CBN
Grupo de
materiales
Resistencia
CCMW
[N/mm2]
ap = 0,05-0,2 mm
ap = 0,1-0,3 mm
ap = 0,1-0,3 mm
vc [m/min]
f [mm/rev.]
vc [m/min]
f [mm/rev.]
vc [m/min]
f [mm/rev.]
1.0
< 500
1.1
500 850
2.0
< 850
2.1
850 1000
3.0
< 700
3.1
700 850
3.2
850 1000
4.0
850 1000
4.1
1000 1200
5.0
< 750
6.0
< 1000
6.1
> 1000
7.0
< 1000
7.1
> 1000
8.0
< 850
8.1
850 1100
8.2
1100 1400
9.0
830 1200
10.0
Aceros templados
45 55 HRC
100
200
0,10
0,20 100
140
0,10
0,20
10.1
Aceros templados
55 60 HRC
120 250
0,08
0,15 100
200
0,10
0,20 100
140
0,10
0,20
10.2
Aceros templados
60 67 HRC
120 520
0,08
0,15
11.0
1350
11.1
1800
12.0
Aceros para muelles
< 1500
13.0
< 700
13.1
< 700
13.2
< 850
13.3
< 1100
14.0
< 1200
15.0
Hierro colado
< 180 HB
15.1
Hierro colado
> 180 HB
15.2
> 180 HB
15.3
> 260 HB
16.0
< 850
16.1
850 1200
17.0
hasta 350
17.1
17.2
18.0
Cobre, poco aleado
< 400
18.1
< 600
18.2
< 600
18.3
< 600
18.4
650 850
18.5
< 850
18.6
850 1200
19.0
Grafito
20.0
Termoplstico
20.1
Duroplstico
20.2
GFK y CFK
728
Torneado
DCMW
F
ap = 0,05-0,2 mm
ap = 0,1-0,3 mm
ap = 0,1-0,3 mm
vc [m/min]
f [mm/rev.]
vc [m/min]
f [mm/rev.]
vc [m/min]
f [mm/rev.]
100 200 0,10 0,20 100 140 0,10 0,20
120 250 0,08 0,15
729
120 250 0,08 0,15 100 200 0,10 0,20 100 140 0,10 0,20

Torneado
Tabla 9.24 Torneado de precisin GARANT
con plaquita reversible 7 / 11 /15
Grupo de
materiales
Resistencia
[N/mm2]
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2

Aceros Aceros cementados
Aceros templados
Aceros templados
Aceros templados
Aceros para muelles
Hierro colado (GG)
Hierro colado (GG)
Al viruta l.; al. forj. de Al;
Cobre, poco aleado
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
830 1200
45 55 HRC
55 60 HRC
60 67 HRC
1350
1800
< 1500
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 1200
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850
850 1200
hasta 350
< 400
< 600
< 600
< 600
650 850
< 850
850 1200
Geometra de plaquita reversible CDCT
Geometra de plaquita reversible TDAT
vc
ap
vc
ap
[m/min]
[mm/rev.]
[mm]
[m/min]
[mm/rev.]
[mm]
mn.
46
46
46
46
46
46
46
46
30
30
30
30
23
23
30
30
23
23
23
23
30
46
46
46
23
46
46
46
46
21
21
53
53
46
53
53
53
53
53
53
53
53
53
46
mx.
mn.
107
107
107
107
107
107
107
107
76
76
76
76
61
61
76
76
61
61
0,254
0,254
0,254
0,254
0,254
0,254
0,254
0,254
0,254
0,254
0,254
0,254
0,229
0,229
0,254
0,254
0,229
0,229
61
61
76
107
91
76
0,229
0,229
0,254
0,254
0,254
0,229
61
114
114
107
107
43
43
610
610
183
457
457
213
213
213
213
213
0,229
0,305
0,305
0,254
0,254
0,229
0,229
0,305
0,305
0,305
0,305
0,305
0,305
0,305
0,305
0,305
0,305
610 0,305
610 0,305
183 0,305
mx.
mn.
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050 0,050
0,050 0,050
0,050 0,050
mx.
mn.
0,229
0,229
0,229
0,229
0,229
0,229
0,229
0,229
0,229
0,229
0,229
0,229
0,178
0,178
0,229
0,229
0,178
0,178
46
46
46
46
46
46
46
46
30
30
30
30
23
23
30
30
23
23
0,178
0,178
0,229
0,229
0,229
0,254
23
23
30
46
46
46
0,178
0,229
0,229
0,229
0,229
0,178
0,178
0,178
0,178
0,762
0,762
0,762
0,762
0,762
0,762
0,762
0,762
23
46
46
46
46
21
21
53
53
46
53
53
53
53
53
53
53
0,178
0,178
0,762
53
53
46
mx.
mn.
107
107
107
107
107
107
107
107
76
76
76
76
61
61
76
76
61
61
0,229
0,229
0,229
0,229
0,229
0,229
0,229
0,229
0,229
0,229
0,229
0,229
0,102
0,102
0,229
0,229
0,102
0,102
61
61
76
107
91
76
0,102
0,102
0,229
0,229
0,229
0,229
61
114
114
107
107
43
43
610
610
183
457
457
213
213
213
213
213
0,102
0,305
0,305
0,229
0,229
0,102
0,102
0,305
0,305
0,305
0,305
0,305
0,305
0,305
0,305
0,305
0,305
610 0,305
610 0,305
183 0,305
mx.
mn.
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,025
0,025
0,050
0,050
0,025
0,025
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,076
0,076
0,050
0,050
0,025
0,025
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,076
0,076
0,076
0,076
0,025
0,050
0,050
0,050
0,050
0,025
0,025
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,076
0,076
0,076
0,076
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050 0,050
0,050 0,050
0,050 0,050
mx.
Nota: Para grandes longitudes de voladizo utilizar barras de mandrinar de metal duro.
730
0,229
0,229
0,229
0,229
0,229
0,229
0,229
0,229
0,229
0,229
0,229
0,229
0,178
0,178
0,229
0,229
0,178
0,178
0,178
0,178
0,229
0,229
0,229
0,254
0,178
0,254
0,254
0,254
0,254
0,178
0,178
0,178
0,178
0,762
0,762
0,762
0,762
0,762
0,762
0,762
0,762
0,762
0,762
0,762
Torneado
[m/min]
mn.
46
46
46
46
46
46
46
46
30
30
30
30
23
23
30
30
23
23
23
23
30
46
46
46
23
46
46
46
46
21
21
53
53
46
53
53
53
53
53
53
53
53
53
53
[mm/rev.]
mx.
mn.
107
107
107
107
107
107
107
107
76
76
76
76
61
61
76
76
61
61
0,229
0,229
0,229
0,229
0,229
0,229
0,229
0,229
0,229
0,229
0,229
0,229
0,178
0,178
0,229
0,229
0,178
0,178
61
61
76
107
91
76
0,178
0,178
0,229
0,229
0,229
0,229
61
114
114
107
107
43
43
610
610
183
457
457
213
213
213
213
213
0,178
0,229
0,229
0,229
0,229
0,178
0,178
0,305
0,305
0,305
0,305
0,305
0,305
0,305
0,305
0,305
0,305
610
213
213
0,305
0,305
0,305
Geometra de plaquita reversible GPCT
ap
vc
[mm]
mx.
mn.
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,050
0,050
0,076
0,076
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,076
0,076
0,076
0,076
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,050
0,076
0,076
0,076
0,076
0,050
0,050
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076 0,076
0,076 0,076
0,076 0,076
[m/min]
mx. mn.
0,381
0,381
0,381
0,381
0,381
0,381
0,381
0,381
0,381
0,381
0,381
0,381
0,178
0,178
0,381
0,381
0,178
0,178
46
46
46
46
46
46
46
46
30
30
30
30
23
23
30
30
23
23
0,178
0,178
0,381
0,381
0,381
0,381
23
23
30
46
46
46
0,178
0,431
0,431
0,431
0,431
0,305
0,305
1,651
1,651
1,651
1,651
1,651
1,651
1,651
1,651
1,651
1,651
23
46
46
46
46
21
21
53
53
46
53
53
53
53
53
53
53
1,651
1,651
1,651
53
53
53
[mm/rev.]
mx.
mn.
107
107
107
107
107
107
107
107
76
76
76
76
61
61
76
76
61
61
0,229
0,229
0,229
0,229
0,229
0,229
0,229
0,229
0,229
0,229
0,229
0,229
0,178
0,178
0,229
0,229
0,178
0,178
61
61
76
107
91
76
0,178
0,178
0,229
0,229
0,229
0,229
61
114
114
107
107
43
43
610
610
183
457
457
213
213
213
213
213
0,178
0,229
0,229
0,229
0,229
0,178
0,178
0,305
0,305
0,305
0,305
0,305
0,305
0,305
0,305
0,305
0,305
213
213
213
0,305
0,305
0,305
Lubricante
refrigerante
ap
[mm]
mx.
mn.
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,076
0,076
0,076
0,076
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076
0,076 0,076
0,076 0,076
0,076 0,076
mx.
0,254
0,254
0,254
0,254
0,254
0,254
0,254
0,254
0,254
0,254
0,254
0,254
0,229
0,229
0,254
0,254
0,229
0,229
0,229
0,229
0,254
0,254
0,254
0,254
0,229
0,305
0,305
0,254
0,254
0,229
0,229
1,651
1,651
1,651
1,651
1,651
1,651
1,651
1,651
1,651
1,651
1,651
1,651
1,651
en seco
en seco
en seco
en seco
en seco
en seco
en seco
en seco
emulsin
en seco
en seco
emulsin
emulsin
emulsin
en seco
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
en seco
en seco
emulsin
emulsin
en seco
en seco
en seco
en seco
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
en seco
emulsin
en seco
en seco
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
731
Geometra de plaquita reversible GCCT

vc

Torneado
Tabla 9.25
Torneado de mxima precisin KOMET UniTurn
Referencias en catlogo:
240110; 240111; 240114; 240115; 240118; 240119; 240122; 240123; 240126; 240127; 240130;
240131; 240134; 240135

materiales
[N/mm2]
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
732

Aceros templados
Aceros templados
Aceros templados
Aceros para muelles
Hierro colado (GG)
Hierro colado (GG)
Cobre, poco aleado
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
830 1200
45 55 HRC
55 60 HRC
60 67 HRC
1350
1800
< 1500
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 1200
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850
850 1200
hasta 350
< 400
< 600
< 600
< 600
650 850
< 850
850 1200
L2 / Dmn. < 3
f
vc
mn.
30
30
30
20
30
20
30
20
20
30
20
20
5
5
20
15
15
15
5
5
5
10
10
10
10
5
15
15
15
15
5
5
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
[m/min]
inicial
100
90
90
80
90
80
100
80
80
90
80
80
30
30
80
70
70
70
30
30
30
50
50
50
50
30
55
55
55
55
30
30
180
180
160
160
160
160
160
160
160
160
160
180
180
180
mx.
180
130
130
120
130
120
180
120
120
130
120
120
50
50
120
100
100
100
mn.
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
50
50
50
80
80
80
80
50
90
90
90
90
50
50
300
300
250
250
250
250
250
250
250
250
250
300
300
300
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,010
0,010
0,010
0,010
0,005
0,005
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
[mm/rev.]
inicial
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,02
0,02
0,02
0,02
0,01
0,01
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
ap
mx.
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
mn.
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,035
0,035
0,035
0,035
0,025
0,025
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,05
0,05
0,05
0,05
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
[mm]
inicial
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,05
0,05
0,07
0,07
0,07
0,07
0,05
0,05
0,05
0,07
0,07
0,07
0,07
0,05
0,10
0,10
0,10
0,10
0,05
0,05
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
mx.
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,08
0,08
0,10
0,10
0,10
0,10
0,08
0,08
0,08
0,10
0,10
0,10
0,10
0,08
0,25
0,25
0,25
0,25
0,08
0,08
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
mn.
30
30
30
30
30
30
30
20
20
30
20
20
5
5
15
15
15
15
5
5
5
10
10
10
10
5
15
15
15
15
5
5
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
vc
L2 / Dmn. = de 3 a 5
f
ap
[m/min]
inicial
120
120
120
120
120
120
120
80
80
120
80
80
30
30
70
70
70
70
30
30
30
50
50
50
50
30
55
55
55
55
30
30
180
180
160
160
160
160
160
160
160
160
160
180
180
180
[mm/rev.]
inicial
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,01
0,01
0,02
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,02
0,02
0,02
0,02
0,01
0,01
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
[mm]
inicial
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,06
0,06
0,06
0,07
0,07
0,07
0,07
0,06
0,10
0,10
0,10
0,10
0,06
0,06
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
mx.
150
150
150
150
150
150
150
120
120
150
120
120
50
50
100
100
100
100
mn.
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,005
0,005
0,010
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
50
50
50
80
80
80
80
50
90
90
90
90
50
50
300
300
250
250
250
250
250
250
250
250
250
300
300
300
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,010
0,010
0,010
0,010
0,005
0,005
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
mx.
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,020
0,020
0,025
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
mn.
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,030
0,030
0,030
0,030
0,020
0,020
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,03
0,03
0,03
0,03
0,02
0,02
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
mx.
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,20
0,20
0,20
0,20
0,10
0,10
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
733
Torneado

Torneado
Tabla 9.26
Filos efectivos
268900/268901; 268905/268906 con plaquita WCHX

1

materiales
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
Nota:
734
Resistencia
HU 70AL
HB 7120
HB 7130
ALU
SM
UNI
vc [m/min]
vc [m/min]
vc [m/min]
[N/mm2]
mn.
inicial
mx. mn.
inicial
mx. mn.
inicial
mx.
< 500
180 220 320

160 200 280
500 850
150 200 300

140 190 260
< 850
180 230 350

160 220 300
850 1000
160 210 320

140 190 280
< 700
170 200 300

120 180 250
700 850
150 180 255

100 140 200
850 1000
100 140 200

70 110 180
850 1000
80 130 160
70 110 160
1000 1200
70 110 140
50
90 150
< 750
150 180 250

80 120 200
< 1000
120 150 200

70 110 180
> 1000
90 130 160
70 120 150
< 1000
130 160 215

50 100 180
> 1000
80 110 140
50
80 120
< 850
120 140 180

70 120 150
850 1100
100 120 160

60 110 140
1100 1400
70 110 120
50
90 100
830 1200
Aceros templados
45 55 HRC
Aceros templados
55 60 HRC
Aceros templados
60 67 HRC

1350

1800
Aceros para muelles

< 1500

< 700
90 120 160
90 120 160
< 700
100 140 200

80 110 150
< 850
100 140 200

50
90 125
< 1100
70 110 120
40
65
90
< 1200
Hierro colado (GG)

< 180 HB
Hierro colado (GG)

> 180 HB

> 180 HB

> 260 HB

< 850

850 1200

400 600 2400

240 400 950

160 300 800
Cobre, poco aleado

< 400
200 350 520

< 600
200 400 800

< 600
200 350 600

< 600
120 200 320

650 850
100 190 280

< 850
100 180 230

850 1200
80 110 180
Grafito
Termoplstico
400 600 2400
Duroplstico
240 400 950
GFK y CFK
160 300 800
2
En materiales con resistencias relativamente altas (1000 N/mm ) empezar con los valores de avance ms bajos (f = 0,01/0,02 mm), y, tras alcanzar una
profundidad de taladrado de 1 mm, incrementar los valores de avance segn la tabla. Los datos de corte para el taladrado se encuentran en la tabla 3.50
(captulo Taladrado).
Torneado
Information
5 in 1 Dreh- und Bohrwerkzeug Schnittdaten
= Werkzeug-
P-Stahl
P-Stahl
M-rostfreier Stahl
M-rostfreier Stahl
26
20
15
33
26
20
15 18
10/11
8
18
10/11
Plandrehen 1,50D
26
20
15
Plandrehen 2,25D
P-Stahl
P-Stahl
M-rostfreier Stahl
M-rostfreier Stahl
33
18
26
20
15
10/11
8
18
10/11
N-Aluminium
N-Aluminium
26
33
18
26
20
18
15
10/11
8
10/11
Plandrehen 1,50D
Plandrehen 2,25D
N-Aluminium
N-Aluminium
26
20
18
15
26
20
10/11
8
33
15
8
18
10/11
735
20
15

Torneado
Tabla 9.27
Tronzado GARANT
Referencia en catlogo:
273550 con plaquitas 273100273210

Ancho de tronzado

materiales
Resistencia
2 mm
f
[mm/rev.]
vc
[N/mm2]
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0
10.0
10.1
10.2
11.0
11.1
12.0
13.0
13.1
13.2
13.3
14.0
15.0
15.1
15.2
15.3
16.0
16.1
17.0
17.1
17.2
18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
19.0
20.0
20.1
20.2
736

Aceros templados
Aceros templados
Aceros templados
Aceros para muelles
Hierro colado (GG)
Hierro colado (GG)
Cobre, poco aleado
Grafito
Termoplstico
Duroplstico
GFK y CFK
< 500
500 850
< 850
850 1000
< 700
700 850
850 1000
850 1000
1000 1200
< 750
< 1000
> 1000
< 1000
> 1000
< 850
850 1100
1100 1400
830 1200
45 55 HRC
55 60 HRC
60 67 HRC
1350
1800
< 1500
< 700
< 700
< 850
< 1100
< 1200
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850
850 1200
hasta 350
< 400
< 600
< 600
< 600
650 850
< 850
850 1200
mn.
100
100
80
80
100
80
80
80
60
100
80
60
20
20
80
60
20
20
20
40
100
100
60
60
20
100
60
60
60
20
20
160
160
160
100
100
100
100
100
100
100
100
160
160
160
[m/min]
inicial
120
120
100
100
120
100
100
100
80
120
100
80
40
40
100
80
40
40
40
60
120
120
80
80
40
120
80
80
70
40
40
200
200
200
120
120
120
120
120
120
120
120
200
200
200
mx.
140
140
120
120
140
120
120
120
100
140
120
100
60
60
120
100
60
60
mn.
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
60
0,05
80
140
140
100
100
60
160
120
120
100
60
60
300
300
300
160
160
160
160
160
160
160
160
300
300
300
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,08
0,08
0,08
0,08
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
inicial
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,15
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
3 mm
f
[mm/rev.]
mx.
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,18
0,20
0,20
0,18
0,18
0,18
0,20
0,18
0,18
0,18
mn.
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,18
0,08
0,18
0,20
0,20
0,18
0,18
0,18
0,22
0,20
0,20
0,20
0,18
0,18
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
inicial
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,15
0,18
0,18
0,15
0,15
0,15
0,18
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,18
0,18
0,15
0,15
0,15
0,18
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
mx.
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,25
0,30
0,30
0,25
0,25
0,25
0,30
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,30
0,30
0,25
0,25
0,25
0,30
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
Torneado
Ancho de tronzado
mn.
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
inicial
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,15
0,18
0,18
0,15
0,15
0,15
0,18
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,18
0,18
0,15
0,15
0,15
0,18
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
Lubricante
refrigerante
5 mm
f
[mm/rev.]
mx.
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,25
0,30
0,30
0,25
0,25
0,25
0,30
0,25
0,25
0,25
mn.
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,25
0,08
0,25
0,30
0,30
0,30
0,30
0,25
0,30
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
inicial
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,15
0,18
0,18
0,15
0,15
0,15
0,18
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,18
0,18
0,15
0,15
0,15
0,18
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
mx.
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,25
0,30
0,30
0,25
0,25
0,25
0,30
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,30
0,30
0,30
0,30
0,25
0,30
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
en seco
en seco
en seco
en seco
en seco
en seco
en seco
en seco
emulsin
en seco
en seco
emulsin
emulsin
emulsin
en seco
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
en seco
en seco
emulsin
emulsin
emulsin
en seco
en seco
en seco
en seco
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
emulsin
en seco
emulsin
en seco
en seco
emulsin
emulsin
en seco
emulsin
emulsin
emulsin
Plaquitas para tronzar:

neutral
derecha
izquierda
737
4 mm
f
[mm/rev.]

Torneado
Tabla 9.28
Moleteado por deformacin mecanizado sin arranque de viruta
Referencias en catlogo 290100290140 con moletas HSS-PM 290161290199

Empuje ascendente del material en el moleteado por deformacin
Perfil de moleteado segn DIN 82:
RAA (perfil de moleteado en la pieza de trabajo)
Perfil de moleteado segn DIN 403: AA (perfil de moleteado en la moleta)
materiales
Resistencia
[N/mm2]
< 850
850 1000
2.0
2.1

13.0
13.1
13.2
17.0
17.1

< 700
< 700
< 850
hasta 350
18.1
18.2

< 600
< 600

materiales
Resistencia
2.0
2.1

< 850
850 1000
13.0
13.1
13.2
17.0
17.1

< 700
< 700
< 850
hasta 350
18.1
18.2

< 600
< 600

materiales
0,08
0,08
0,08
0,10
0,10
0,10
0,09
0,10
0,09
0,08
0,10
0,10
0,6
0,7
0,8
Paso
0,9 1,0
0,4
0,5
1,6
1,8
2,0
0,14
0,14
0,15
0,15
0,15
0,14
0,15
0,15
0,15
0,12
0,14
0,15
Aumento del dimetro de la pieza de trabajo [mm]

0,18 0,22 0,27 0,29 0,33 0,35 0,50
0,18 0,23 0,30 0,40 0,41 0,44 0,50 0,60 0,65

0,23 0,24 0,28 0,35 0,38 0,44 0,53 0,62 0,70
0,20 0,25 0,28 0,30 0,35 0,42 0,41
0,19 0,25 0,30 0,34 0,40 0,45 0,51 0,60

0,20 0,26 0,31 0,33 0,38 0,43 0,50 0,62
0,19 0,23 0,28 0,30 0,34 0,41 0,40
0,19 0,26 0,29 0,33 0,39 0,45 0,51 0,57 0,65

0,19 0,26 0,29 0,32 0,37 0,45 0,52 0,59 0,65
0,18 0,20 0,21 0,22 0,23 0,25 0,28
0,20 0,26 0,28 0,29 0,31 0,35 0,41 0,44 0,48

0,20 0,25 0,28 0,30 0,32 0,36 0,43 0,48 0,50
1,2
1,5
0,67
0,70
0,78
0,50
0,53
0,70
0,98
0,75
0,55
0,53
Dimetro de
la pieza de
trabajo
[mm]
5
15
25
5
15
25
5
15
25
5
15
25
0,3
0,11
0,11
0,11
0,09
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,10
0,10
0,11
0,6
0,7
0,8
Paso
0,9 1,0
0,4
0,5
1,6
1,8
2,0
0,15
0,15
0,14
0,14
0,20
0,18
0,14
0,18
0,18
0,14
0,15
0,15

0,20 0,24 0,28 0,34 0,38 0,45 0,55
0,22 0,26 0,30 0,35 0,42 0,45 0,52 0,67 0,73

0,23 0,25 0,28 0,36 0,42 0,45 0,56 0,70 0,72
0,19 0,25 0,31 0,34 0,39 0,45 0,52
0,23 0,31 0,35 0,40 0,45 0,51 0,62 0,66 0,73

0,24 0,27 0,37 0,39 0,43 0,49 0,59 0,80 0,84
0,21 0,24 0,29 0,34 0,39 0,41 0,51
0,23 0,26 0,36 0,40 0,43 0,50 0,56 0,56 0,61

0,25 0,28 0,37 0,39 0,46 0,50 0,58 0,77 0,82
0,20 0,23 0,24 0,28 0,30 0,33 0,37
0,21 0,23 0,24 0,31 0,36 0,41 0,47 0,53 0,55

0,22 0,22 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,55 0,61
1,2
1,5
0,75
0,78
0,85
0,93
0,74
0,84
0,64
0,62
0,85
0,90
0,97
0,96
0,75
0,96
0,63
0,68
1,8
2,0
0,86
0,98
0,70
0,71
0,76
0,71
0,55
0,63
0,95
0,98
0,88
0,83
0,89
0,88
0,63
0,63
RGE 30 (perfil de moleteado en la pieza de trabajo)

BR 30 + BL 30 (perfil de moleteado en la moleta)
Resistencia
[N/mm2]
< 850
850 1000
2.0
2.1

13.0
13.1
13.2
17.0
17.1

< 700
< 700
< 850
hasta 350
18.1
18.2

< 600
< 600
738
0,3
RBL 30/RBR 30 (perfil de moleteado en la pieza de trabajo)

BR 30/BL 30 (perfil de moleteado en la moleta)
[N/mm2]

Dimetro de
la pieza de
trabajo
[mm]
5
15
25
5
15
25
5
15
25
5
15
25
Dimetro de
la pieza de 0,3
trabajo
[mm]
5
15
25
5
15
25
5
15
25
5
15
25
0,12
0,13
0,12
0,11
0,10
0,11
0,10
0,11
0,11
0,12
0,12
0,12
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
Paso
0,9 1,0
1,2
1,5
1,6

0,16
0,22
0,18
0,20
0,14
0,13
0,15
0,14
0,15
0,13
0,16
0,17
0,20
0,30
0,28
0,25
0,21
0,20
0,21
0,20
0,22
0,16
0,18
0,22
0,25
0,32
0,32
0,30
0,24
0,25
0,25
0,25
0,25
0,20
0,24
0,23
0,33
0,35
0,35
0,36
0,29
0,28
0,33
0,28
0,29
0,24
0,28
0,27
0,41
0,41
0,38
0,39
0,34
0,32
0,36
0,33
0,34
0,28
0,30
0,30
0,45
0,43
0,43
0,41
0,40
0,41
0,41
0,39
0,40
0,30
0,37
0,34
0,55
0,52
0,55
0,55
0,43
0,44
0,50
0,43
0,44
0,32
0,39
0,38
0,65
0,62
0,67
0,55
0,53
0,52
0,57
0,54
0,53
0,38
0,40
0,41
0,67
0,77
0,66
0,67
0,67
0,68
0,48
0,48
0,81
0,87
0,72
0,70
0,71
0,69
0,52
0,50
Torneado
Velocidad de corte y avance

Resistencia
[N/mm2]
2.0
2.1

< 850
850 1000
13.0
13.1
13.2

< 700
< 700
< 850
17.0
17.1

18.1
18.2

< 600
< 600
Dimetro de Dimetro de
la pieza de
la moleta
trabajo
[mm]
[mm]
< 10
10 40
40 100
100 250
> 250
< 10
10 40
40 100
100 250
> 250
< 10
10 40
40 100
100 250
> 250
< 10
10 40
40 100
100 250
> 250
10/15
15/20
20/25
20/25
25
10/15
15/20
20/25
20/25
25
10/15
15/20
20/25
20/25
25
10/15
15/20
20/25
20/25
25
f [mm/rev.]
vc
Radial
Axial
Paso
>0,3< >0,5< >1,0< >1,5<
0,5
1,0
1,5
2,0
[m/min]
20
25
30
30
30
15
20
25
25
25
25
30
35
35
35
30
40
45
45
45
50
55
60
60
60
40
50
50
50
50
60
65
70
70
70
75
85
90
90
90
0,04
0,05
0,05
0,05
0,05
0,04
0,05
0,05
0,05
0,05
0,04
0,05
0,05
0,05
0,05
0,04
0,05
0,05
0,05
0,05
0,08
0,10
0,10
0,10
0,10
0,08
0,10
0,10
0,10
0,10
0,08
0,10
0,10
0,10
0,10
0,08
0,10
0,10
0,10
0,10
0,20
0,28
0,35
0,42
0,45
0,14
0,20
0,25
0,29
0,31
0,12
0,17
0,21
0,25
0,27
0,22
0,31
0,39
0,46
0,49
0,13
0,18
0,25
0,28
0,29
0,09
0,13
0,18
0,20
0,21
0,08
0,11
0,15
0,17
0,18
0,14
0,20
0,28
0,31
0,32
0,08
0,14
0,17
0,18
0,20
0,06
0,10
0,12
0,13
0,14
0,05
0,08
0,10
0,11
0,12
0,09
0,15
0,18
0,20
0,22
0,07
0,10
0,11
0,13
0,14
0,05
0,07
0,08
0,09
0,10
0,04
0,06
0,07
0,08
0,08
0,08
0,11
0,12
0,14
0,15
739

materiales

Torneado
Tabla 9.29
Moleteado por deformacin mecanizado con arranque de viruta
Referencias en catlogo 290222-290242 con moletas HSS-PM 290261290281

Profundidad de corte = 1/2 paso por diente + 0,1 mm
Grupo de
materiales
2.0
2.1

< 850
850 1000
13.0
13.1
13.2

< 700
< 700
< 850
17.0
17.1

hasta 350
18.1
18.2

< 600
< 600
740
Dimetro de la
pieza de trabajo
Dimetro de
moleta
[mm]
< 10
10 40
40 100
100 250
> 250
< 10
10 40
40 100
100 250
> 250
< 10
10 40
40 100
100 250
> 250
< 10
10 40
40 100
100 250
> 250
[mm]
10/15
15/25
25/32/42
25/32/42
32/42
10/15
15/25
25/32/42
25/32/42
32/42
10
15/25
25/32/42
25/32/42
32/42
10/15
15/25
25/32/42
25/32/42
10/15
Radial
vc
[N/mm2]
40
50
65
65
80
22
30
35
35
45
70
80
110
110
130
55
70
90
90
115
[m/min]
70
90
110
110
100
40
50
60
60
55
120
150
160
160
150
100
125
155
155
140
0,04
0,05
0,05
0,05
0,05
0,04
0,05
0,05
0,05
0,05
0,04
0,05
0,05
0,05
0,05
0,04
0,05
0,05
0,05
0,05
0,08
0,10
0,10
0,10
0,10
0,08
0,10
0,10
0,10
0,10
0,08
0,10
0,10
0,10
0,10
0,08
0,10
0,10
0,10
0,10
Torneado
> de 1,5 a 2,0

0,05
0,07
0,08
0,08
0,10
0,04
0,06
0,07
0,08
0,09
0,06
0,09
0,10
0,11
0,13
0,05
0,07
0,08
0,09
0,10
AA
BL 15
BR 15
BL 30
BR 30
741
> de 0,3 a 0,5

0,14
0,20
0,25
0,30
0,32
0,12
0,17
0,21
0,26
0,27
0,18
0,25
0,31
0,38
0,40
0,15
0,21
0,26
0,32
0,34
f [mm/rev.]
Axial
Paso
> de 0,5 a 1,0
> de 1,0 a 1,5
0,09
0,06
0,13
0,10
0,18
0,12
0,20
0,13
0,21
0,14
0,08
0,05
0,11
0,09
0,15
0,10
0,17
0,11
0,18
0,12
0,11
0,08
0,16
0,13
0,23
0,15
0,25
0,16
0,26
0,18
0,09
0,06
0,14
0,11
0,19
0,13
0,21
0,14
0,22
0,15
kapitel_10_spanen_742-783.fm Seite 742 Freitag, 15. Januar 2010 1:11 13

Sujecin
Contenido
ndice de tablas Estndares
Caractersticas tcnicas de los asientos para herramientas (GARANT, KELCH, HOLEX)
Asientos para herramientas
1.1 Asientos cnicos de gran inclinacin (SK)
1.2 Asientos cnicos de mango hueco (HSK)
Conos de sujecin para herramientas
2.1 Conos de sujecin planos
2.2 Conos de sujecin para pinzas portapiezas
2.3 Conos de expansin hidrulica (HD)
2.4 Portapinzas de precisin ER Centro P (CP)
2.5 Conos de sujecin de precisin (APC)
2.6 Tecnologa de contraccin
2.6.1 Conos de contraccin trmica segn DIN 69871
2.6.2 Aparatos de contraccin de KELCH
2.6.3 Asientos de contraccin GARANT
2.6.4 Asientos de contraccin KELCH
2.6.5 Tecnologa de contraccin Informaciones sobre accesorios
2.7 Lmites de empleo de los conos de sujecin
2.7.1 Comparacin de conos de sujecin
2.7.2 Velocidades de giro lmites de los conos de sujecin
2.7.3 Fuerzas de apriete de introduccin para asientos
de herramientas en el husillo de la mquina
2.8 Herramientas accionadas para centros de mecanizado
Equilibrado de asientos para herramientas
3.1 Equilibrado de un desequilibrio esttico
3.2 Equilibrado de un desequilibrio dinmico
3.3 Calidad de de equilibrado y desequilibrio residual
Soportes para herramientas de VDI
4
5
7
742
Herramientas accionadas para centros de torneado

5.1 Herramientas accionadas en modo de construccin monobloque
para centros de torneado
5.1.1 Designacin y modelos de los cabezales de herramientas
5.1.2 Posibilidades de aplicacin en el cabezal revlver
5.2 Herramientas accionadas (AGW) en modo de construccin modular
5.3 Ventajas e inconvenientes de los distintos accionamientos
Sistema de sujecin de punto cero GARANT ZeroClamp
6.1 Estructura y caractersticas de GARANT ZeroClamp
6.2 Principio de funcionamiento de GARANT ZeroClamp
6.3 Sistema de sujecin estndar y soluciones especficas para los clientes
6.3.1 Sistema de sujecin estndar para mquinas verticales
6.3.2 Sistema de sujecin estndar para mquinas horizontales
con paleta 500x500
6.3.3 Soluciones especficas para los clientes
Tablas de mangos de herramientas segn DIN 228 y DIN 2080
743
743
744
744
746
748
748
749
750
751
753
754
754
755
756
757
758
759
759
761
761
762
764
765
766
766
770
771
771
771
774
775
776
777
777
779
780
780
781
782
783
Sujecin
ndice de tablas Estndares

Denominacin
N. de Tab.
Mangos de herramientas segn DIN 228 y DIN 2080 (medidas principales) 10.9
Pgina
783
Fijacin transversal segn DIN 1806

Espigas insertables para portabrocas segn DIN 238
Caractersticas tcnicas de los asientos para herramientas

(GARANT, KELCH, HOLEX)
GARANT:
Calidad Premium.
V Calidad mxima, tcnica bien elaborada
V Calidad de equilibrado alta G 2,5 / 25.000 r.p.m.
(estndar)
V Asientos con perforaciones para conductos de
refrigeracin (PCR).
Estndar con roscas cerrables
V Superficies de trabajo HSK mecanizadas tras
tratamiento trmico
V Todos los mangos repasados en el torno fuertemente,
para mayor suavidad de marcha
V Medidas intermedias medida A = 120, 130 y 200 mm.
KELCH:
Precisin y dinmica.
V Fabricante completo de gran capacidad para
V
V
V
V
V
V
V
herramientas de precisin, instrumentos de ajuste,

tecnologa de contraccin, TIL y calibradores
Surtidos completos de asientos HSK
Socio exclusivo de Hoffmann Group; a nivel europeo
Acceso directo a la interfaz TDM
Asesoramiento in situ mediante vehculos de
presentacin
Equipamiento completo en torno a la mquina CN
Productos innovadores con mxima precisin
Calidad de equilibrado alta G 2,5 / 25.000 r.p.m.
(estndar)
Sujecin
HOLEX:
Buena calidad industrial a un precio atractivo.
V Calidad de equilibrado G 6,3/12.000 r.p.m.
Excepcin: DIN 2080, 228

V Realizacin en formas AD y A
V Versiones de mango:
corto
largo
extralargo
= pavonado,
= repasado en el torno fuertemente,
= repasado en el torno fuertemente.
743

Sujecin
La tendencia persistente a la reduccin de los tiempos de mecanizado con las mximas

exigencias de precisin de fabricacin y seguridad de proceso solo se puede llevar a efecto de forma conjunta mediante el sistema mquina herramienta herramienta asiento
de herramienta. En particular se desprenden del proceso las siguientes exigencias:
A la mquina herramienta:
Rigidez elevada
Aislamiento del fundamento contra vibraciones
Construccin ligera de piezas mviles
Alta precisin de concentricidad del husillo.
Fuerzas de entrada del husillo de la mquina
Control inteligente
A la herramienta:
Alta precisin de concentricidad
Alta calidad de equilibrado (geometra, configuracin del mango)
Vida til prolongada (material de corte, recubrimiento)
Al asiento para herramientas: Alta precisin de concentricidad
Calidades de equilibrado necesarias
Sujecin segura de la herramienta
De todo ello se deducen las siguientes exigencias fundamentales que deben cumplir
los sistemas de interfaz modernos:
V Rigidez esttica elevada
V Capacidad de carga dinmica mxima
V Mxima precisin
V Aptitud para revoluciones elevadas
1.1
Asientos cnicos de gran inclinacin (SK)
Para el cambio automtico o manual de herramientas de taladrado o fresado estn disponibles asientos cnicos de gran inclinacin, sobre todo segn DIN 69871, DIN 2080
JIS B6339 (MAS-BT). Los conos de gran inclinacin para herramientas (conos 7 : 24) se
sujetan al husillo de la mquina con ayuda de dispositivos de sujecin adicionales. Diversas superficies de trabajo en las bridas de agarre permiten la sujecin y el posicionamiento de las herramientas en los dispositivos de agarre y de almacenamiento. Los
asientos SK ms habituales son, segn DIN 69871, la forma AD/B con ranura trapecial
y ranura de orientacin. La forma AD/B es la combinacin de la perforacin pasante (AD)
para una alimentacin central de lubricante refrigerante y la alimentacin central de
lubricante refrigerante lateralmente a travs del collar (B).
La transmisin del par de giro con solicitaciones reducidas se produce a travs del cierre
por friccin del cono. Para pares relativamente altos y cargas a modo de impacto, la parte
principal de la transmisin del par la asumen tacos de arrastre. Los tacos de arrastre
estn dispuestos asimtricamente en la superficie frontal del husillo, para asegurar una
orientacin perfectamente definida de la herramienta.
744
Sujecin
d1
d6 -0,1
d8 max.
Forma A: sin perforacin pasante

Forma AD: con perforacin pasante
para alimentacin de refrigerante central
Forma B:
para alimentacin de refrigerante lateral
mediante el collar de la herramienta
DIN 69 871 parte 1

l1
d1
d6
l1 -0,3
f2 min.
60
d8
f2
f3 -0,1
a0,1
Pernos de apriete segn

DIN 69 872 o ISO 7388/II tipo B
o con ranura anular
f3
a
g
SK 40
SK 50
68,40
44,45
63,55
50,00
35,00
19,10
3,20
M 16
101,75
69,85
97,50
80,00
35,00
19,10
3,20
M 24
JIS B 6339 (norma japonesa)

(antes MAS-BT)
l1
Pernos de apriete
segn norma JIS
d1
d6
f3
**) suministrable por el fabricante
a
g
SK 40
SK 50
65,40
44,45
63,00
27,00
2,00
M 16
101,80
69,85
100,00
38,00
3,00
M 24
ANSI (norma americana)**

l1
d1
Pernos de apriete
segn norma ANSI
d6
d8
f2
*) Combinacin de la norma
ANSI y Caterpillar
adecuado para Mazak
f3
a
g
SK 40
SK 50*
68,30
44,45
63,55
44,45
35,00
19,10
3,18
M 16
101,75
69,85
98,45
69,85
35,00
19,10
3,18
M 24
Figura 10.1 Mangos para mquinas CN y centros de mecanizado
Los mangos de herramienta segn DIN 69871/JIS B6339 se dotan de tirantes, y, si se

emplea cambio de herramienta, se pueden cambiar rpidamente de forma automtica.
Los mangos de herramienta segn DIN 2080 se enroscan en el husillo manualmente con
ayuda de barras de apriete provistas de pernos roscados. Debido al proceso manual de
enroscado, para el cambio de herramienta se necesita ms tiempo que con cambio de
herramienta automtico. Por este motivo, los DIN 2080 estn siendo relegados cada vez
ms a un segundo plano.
La ventaja de los conos de gran inclinacin radica en una construccin simtrica, fabricacin sencilla y el hecho de que sean autocentrantes. Sin embargo, presentan el inconveniente de que a causa de las velocidades de giro elevadas puede producirse un ensanchamiento del cono del husillo (deformacin por fuerza centrfuga), y por el efecto de la
fuerza de entrada puede tener lugar un desplazamiento axial de la herramienta, que persiste incluso tras la parada del husillo (ajuste a presin). Adems, la deformacin por
fuerza centrfuga tiene el inconveniente de que las superficies de contacto se reducen, y
de este modo tambin disminuye la transmisin del par de giro accionada por friccin.
En el caso ms desfavorable puede producirse el deslizamiento de la herramienta.
Debido al desplazamiento axial a velocidades de giro elevadas tambin se pierde el
ajuste previo longitudinal de las herramientas realizado con el aparato de ajuste previo.
Tambin el tirante puede ejercer un efecto negativo. Por una parte, el tirante es una pieza
de desgaste (=gastos adicionales!); por otra, un tirante de valor reducido puede provocar
un mal resultado del trabajo (insercin oblicua, carga unilateral del apoyo del husillo y el
cono, marcha concntrica deficiente) y de este modo reducir la vida til de las herramientas y el apoyo del husillo.
745

Sujecin
1.2
Asientos cnicos de mango hueco (HSK)
El cilindro de mango hueco consiste en una herramienta de contorno exterior

ligeramente cnico (cono 1 : 10), que es hueca en el interior (Figura 10.2). Ha encontrado
una amplia acogida en el mecanizado con arranque de viruta. En los centros de
mecanizado modernos se utiliza prioritariamente la interfaz HSK con respecto al cono de
gran inclinacin debido a las ventajas en cuanto a
V precisin (posicionamiento axial fijo mediante posicin plana),
V rigidez (absorcin del momento de friccin elevada),
V aptitud para velocidades de rotacin elevadas (transmisin del par alta),
V precisin de repeticin elevada en el cambio de herramientas,
V no se necesita un perno de apriete.
La transmisin del par se realiza en unin positiva en arrastre de forma por medio de dos
ranuras de arrastre de igual anchura y diferente profundidad dispuestas en el extremo del
mango, y en arrastre de fuerza a travs de la sobremedida entre el mango y el asiento. El
montaje plano sirve para la fijacin axial de la interfaz HSK en el asiento y para adquirir
rigidez en el esfuerzo de flexin. El mango hueco cnico fija la interfaz radialmente y
proporciona espacio para el sistema de fijacin interno. La perforacin pasante del
mango es necesaria para el accionamiento de sistemas de sujecin manuales. La ranura
trapecial, las cajas de pinza y la ranura de indexado en el collar se necesitan como
superficies de trabajo para el cambio de herramienta automtico orientado. El dimetro
exterior del collar determina adems el tamao de HSK.
Perforacin
pasante
Montaje plano
Ranura Caja de pinza

trapecial
Taladro para chip de codificacin
Ranuras de
arrastre
Plano inclinado
de sujecin
Mango hueco cnico
Ranura de indexado
Figura 10.2 Elementos funcionales de una interfaz HSK con montaje plano segn DIN 69893, forma A
746
Sujecin
A continuacin se muestran como vista de conjunto las formas y caractersticas de las
interfaces HSK (Figura 10.3). Las realizaciones ms habituales son las formas A (para el
cambio automatizado y manual) y C (slo para el cambio manual), as como, para el
mecanizado a alta velocidad, la forma E sin tacos de arrastre, en la que la transmisin del
par se realiza exclusivamente mediante el cierre por friccin debido a la sobremedida
relativamente grande entre cono y asiento, y por la superficie de friccin del montaje
plano. Para el cambio automtico sin orientacin slo se encuentra la ranura trapecial.
Observacin: Pata informacin sobre interfaces de cono de gran inclinacin (SK), ver pgina 483.
Mangos huecos cnicos para cambio de herramientas automtico

ISO 12164-1 (DIN 69 893-1 forma A)
DIN 69 893-2 forma B
DIN
69893
DIN
69893
Aplicacin para centros de mecanizado, fresadoras,

mquinas especiales con cambio de herramientas automtico.
Alimentacin de refrigerante axial centralizada a travs del tubo de refrig.
Transmisin del par de giro mediante 2 ranuras de arrastre al final del cono.
2 ranuras de collar para almacn de herramientas, ranura de posicionamiento.
Perforacin para soporte de datos DIN 69 873 en collar.
Aplicacin para centros de mecanizado,

fresadoras para arranque de virutas pesado, tornos.
Con collar ampliado y ranura de posicionamiento.
Alimentacin de refrigerante descentralizada a travs del collar o
centralizada a travs del tubo de refrigerante.
Transmisin del par de giro mediante 2 ranuras de collar.
Perforacin para soporte de datos DIN 69 873 en collar.
Mangos huecos cnicos para cambio de herramientas manual
con ranura de sujecin
ISO 1264-1 (DIN 69 893-1 forma A)
DIN 69 893-2 forma D
DIN
69893
DIN
69893
Especialmente indicado para uso con husillos en lneas de transferencia

y mquinas especiales sin cambio de herramientas automtico
o husillos portabroca cortos y ampliaciones de herramientas y
reducciones.
Alimentacin de refrigerante axial centralizada.
Transmisin del par de giro mediante 2 ranuras de arrastre al final del cono.
Aplicacin en todos los sectores en que se precisen superficies de apoyo

mejores con superficies amplias para cambiar las herramientas manualmente.
Con collar ampliado.
Alimentacin de refrigerante descentralizada a travs del collar o
centralizada a travs del tubo de refrigerante.
Transmisin del par de giro mediante 2 ranuras de collar.
Mangos huecos cnicos para revoluciones elevadas (HSC)
con ranura de sujecin
Norma provisional (DIN 69 893-5 forma E)
E-DIN 69 893-6 forma F
DIN
69893
DIN
69893
Con collar ampliado.

Posibilidad de alimentacin de refrigerante centralizada.
Aplicacin para husillos de alta frecuencia, mquinas de mecanizado de madera.

Simetra rotativa, sin ranuras de arrastre.
Transmisin del par de giro mediante cierre por friccin.
Posibilidad de alimen. de refrigerante centralizada a travs del tubo de refrig.
Figura 10.3 Formas y caractersticas de interfaces HSK
En comparacin al cono de gran inclinacin, el punto de interseccin HSK ofrece las

ventajas siguientes:
V Precisin de repeticin elevada en el cambio de herramientas
V Posicionamiento axial fijo mediante posicin plana
V No se requiere tirante (pieza de desgaste!)
V Cambio de herramienta ms rpido gracias a longitudes constructivas cortas
747

Sujecin
2.1
Conos de sujecin planos
En la Tabla 10.1 se muestran las variantes, las caractersticas y los mbitos de aplicacin de
los conos de sujecin planos:
Cono de sujecin plano con superficie de arrastre lateral (cono Weldon)
segn DIN 1835 B y DIN 6535 HB
Caracterstica:
V Precisin de concentricidad: 0,010 mm (sistema completo)
Uso:
V Para sujetar herramientas con superficie de arrastre lateral
V Cono universal para taladrado y fresado (desbastado y acabado)
Fallo de
concentricidad
mx. 0,003
(perforacin
de asiento)
Cono de sujecin plano con superficie de apriete inclinada (cono Wistle-Notch)

segn DIN 1835 E y DIN 6535 HE
Caracterstica:
Uso:
V Sujecin de herramientas con mango cilndrico y superficie de
apriete inclinada (2)
V Cono universal para fresar (desbastar y acabar) y, sobre todo,
para el taladrado, porque la prdida de longitud por rectificado
frontal de la broca se puede corregir mediante regulacin de
longitud axial en el asiento para herramientas.
Fallo de
concentricidad
mx. 0,003
(perforacin
de asiento)
Tabla 10.1 Conos de sujecin planos segn DIN 1835 y DIN 6535
748
Sujecin
2.2
Conos de sujecin para pinzas portapiezas
Los portapinzas son los sistemas de sujecin para mangos cilndricos lisos de mayor
difusin. Se pueden describir del modo siguiente (Tabla 10.2):
Cono de sujecin para pinzas portapiezas (pinzas portapiezas OZ)
segn DIN 6388-A
Caracterstica:
Uso:
V Sujecin de herramientas con mango cilndrico en pinzas
portapiezas segn DIN 6388
V Cono universal para fresado (desbastado y acabado) y taladrado
Fallo de
concentricidad
mx. 0,003
(pinza portapieza)
Cono de sujecin para pinzas portapiezas (pinzas portapiezas ER)

segn DIN 6499-A
Caracterstica:
= estndar
V Precisin de concentricidad: 0,003 mm posible
= cono de precisin optimizado
Uso:
V Sujecin de herramientas con mango cilndrico en pinzas
portapiezas segn DIN 6499
V Cono universal para fresado (desbastado y acabado) y taladrado
Fallo de
concentricidad
mx. 0,003
(pinza portapieza)
Tabla 10.2 Conos de sujecin para pinzas portapiezas segn DIN 6388 y DIN 6499
749

Sujecin
2.3
Cono de expansin hidrulica (HD)
Los conos de expansin hidrulica tienen concentricidad y planeidad elevadas. Estn

disponibles en los siguientes modelos:
V Modelo corto y pesado
rigidez mxima.
alto rendimiento de arranque de viruta (sin arranque pesado)
para taladrado, escariado y fresado
V Modelo corto fino o largo fino
cantos de interferencia mnimos
corto: para tolerancia de herramienta,
h6 con dimetro de 6 a 8 mm.
h7 con dimetro de de 10 a 20 mm
largo: para tolerancia de herramienta,
h7
para taladrado, escariado y fresado de acabado
V Modelo con contorno de interferencia reducido
para afilado de herramientas, rectificado
rodadura de disco abrasivo ptima
Cono de expansin hidrulica (HD)
Caracterstica:
V Precisin de concentricidad: 0,003 mm (con 2,5xD)
V Velocidad de giro mx.: 40.000 r.p.m.
V Sujecin exactamente cntrica
V Transmisin del par de giro elevada
V Sin mantenimiento (sistema cerrado)
V Sin desgaste en el dimetro de sujecin
V Vida til de la herramienta ms elevada (hasta 4
veces).
V Fuerzas de apriete dosificables
V Posibilidad de sujecin de mangos de herramienta
con escotadura
Uso:
V Sujecin altamente precisa de herramientas con
mango cilndrico, as como mangos cilndricos con
superficie de arrastre lateral
V Mandrino universal para fresado (desbastado y
acabado) y taladrado
V En parte para mecanizado HSC, por sus propiedades
amortiguadoras
Tabla 10.3 Conos de expansin hidrulica (HD)
Sujeta todos los mangos de herramientas normalizados segn DIN 1835 o DIN 6535 con / sin casquillo intermedio.
Forma A o HA
del mango
6 20 mm
Sujecin
directa
del mango
25 32 mm
Sujecin
directa
Forma E o HE
Sujecin
directa
Con casquillo
intermedio
Mango liso
750
Forma B o HB
Sujecin
directa
Con casquillo
intermedio
Mango Weldon
Mango Whistle-Notch
Sujecin
2.4
Portapinzas de precisin ER Centro P (CP)
El portapinzas de precisin Centro P encuentra aplicacin en la sujecin de alta precisin

de herramientas con mango cilndrico con superficie de arrastre lateral segn
DIN 1835B y DIN 1835E. En combinacin con el cono CP y las correspondientes pinzas
portapiezas de precisin HP (n. 309350 309356), se consigue una concentricidad del
sistema 3 m.
Portapinzas de precisin ER Centro P (CP)
Esta elevada precisin de concentricidad del sistema comporta las siguientes ventajas:
V Costes de produccin reducidos, gracias a la V Costes reducidos de herramientas / tiempos
mayor vida til de las herramientas

V Calidad de superficie mejorada
de equipamiento
V Tolerancias de fabricacin estrictas
Tabla 10.4 Portapinzas de precisin ER (CP)
751

Sujecin
Tabla 10.4 Portapinzas de precisin ER (CP), continuacin

Mediante los procedimientos de produccin ms modernos se obtienen superficies
extremadamente finas para una presin superficial mxima.
Ventajas:
V Friccin reducida
V Centrado exacto
V Seguridad de proceso
d fuerza de retencin elevada (2 veces mayor)

d desequilibrio mnimo
d La fuerza de sujecin se mantiene incluso durante
un almacenamiento prolongado
V Relaciones de fuerza de apriete ptimas d apto para HPC
Fuerza de retencin extrema:
Fuerza de retencin:
d 30 Rosca trapecial con
gua doble rectificada
d Rosca de la tuerca de
apriete recubierta
Ventajas:
V Profundidad de inmersin del 100% en el asiento
V
V
V
V
cnico del mandrino (es decir, slo sujeta el

dimetro nominal en el intervalo de tolerancia
ISO h10)
Fuerzas de apriete distribuidas uniformemente
por toda la superficie de recubrimiento cilndrica
Las fuerzas radiales se absorben de forma ptima
De esta forma se logra un asentamiento y una
estabilidad ptimos, porque ningn puente de
sujecin repercute negativamente
De este modo se consiguen superficies perfectas
en el fresado
Uso universal para taladrado/avellanado/roscado con macho, fresado duro, escariado de

precisin, posibilidad de fresado HSC en la construccin de herramientas y moldes. Tambin se
pueden suministrar soportes para herramientas extralargos para zonas de mecanizado de difcil
acceso.
752
Sujecin
2.5
Cono de sujecin de precisin (APC)
Alternativamente al cono de expansin hidrulica, para la sujecin de alta precisin de

herramientas con mango cilndrico, sobre todo para el mecanizado HSC se pueden
emplear los mandrinos APC, ms delgados (v. Tabla 10.5).
Cono de sujecin de precisin (sistema de pinza portapieza APC)
ATENCIN:
Mmx. < 14 Nm
Calidad de equilibrado G6,3

a 15.000 r.p.m.
(=estndar)
Refrigerante forma ADB

Manejo fcil
Obturado contra
la suciedad
Rigidez y amortiguacin
elevadas
Concentricidad 3 m
con 2,5 x D
Intervalo de sujecin 314 mm,
1220 mm y 2032 mm
Fuerzas de apriete mximas por

el engranaje helicoidal de alto
rendimiento
Casquillo de sujecin con

recubrimiento especial
Cono de sujecin de precisin para fuerza de apriete, precisin de concentricidad y estabilidad mximas
Ventaja:
Sujecin de todos los mangos cilndricos segn DIN 1835 forma A, B (Weldon) y DIN 6535 forma HA, HB,
as como HE hasta 20 mm y tolerancia de mango h6
V Para taladrar, escariar, tallar roscas, etc.
V Acabado y arranque de viruta pesado (desbastado)
V Mecanizado duro
V Mecanizado HSC y HPC
Especialmente para el mecanizado con herramientas de tamao mnimo se han desarrollado mandrinos de precisin
mini con mango cilndrico. Velocidad de giro mxima 60.000 r.p.m.
Caracterstica:
Caracterstica:
V Precisin de concentricidad 0,005 mm
V Precisin de concentricidad 0,030 mm
V Intervalo de sujecin 1 6 mm
V Intervalo de sujecin 0,2 1,5 mm
Ventaja:
Ventaja:
V Las fuerzas de apriete aumentan (en comparacin
V No se precisa casquillo de sujecin
con ER)
V Gama de sujecin
V Ms delgado por delante (en comparacin con ER)
V Precisin de concentricidad
V Dimetro exterior h6 (posibilidad de contraccin)
V Alta precisin de concentricidad:
Aplicacin:
V En mandrinos APC
V En mandrinos Weldon / ER
V Manejo por detrs con llave Allen
V Modelo muy delgado para zonas de mecanizado difcilmente accesibles
Tabla 10.5 Cono de sujecin de precisin (APC)
753

Sujecin
2.6
Tecnologa de contraccin
2.6.1
Conos de contraccin trmica segn DIN 69871
Las caractersticas de los mandrinos de contraccin trmica, as como sus posibilidades

de uso, se encuentran en la Tabla 10.6.
Conos de contraccin trmica
Caracterstica:
V Precisin de concentricidad: 0,003 mm
V Dimetro de sujecin dimensionado para tolerancia de
mango h6
V Transmisin de fuerza accionada por friccin
absolutamente segura
V Par transferible de 2 a 4 veces superior en comparacin
con los conos de expansin hidrulica y los portapinzas
V Influencia reducida sobre el estado de equilibrado gracias
al cuerpo de simetra rotativa
Uso:
V ptimo para el mecanizado HSC, tambin sobre todo para
dimetros de herramienta pequeos
V Para la sujecin de fresas y brocas con mango cilndrico
Tabla 10.6 Conos de contraccin trmica GARANT y KELCH
Los conos de contraccin trmica se caracterizan por las siguientes ventajas:

V Fuerza de retencin mxima por compresin extrema en el mango
Fuerza de apriete y par mximos, sujecin segura incluso en casos de tolerancias de
mango de la herramienta desfavorables, seguridad de proceso ptima
V Apoyo ptimo de la fresa
Apriete de chafln de entrada corto hasta la punta, sin zona muerta, ajuste largo y, por
lo tanto, apoyo del mango en toda la longitud, rigidez extrema, larga vida til de la
herramienta, no se produce golpeteo de la fresa en el asiento
V Ajuste de longitud preciso por rosca fina (con poca holgura), ajuste de longitud en
ambos lados mediante hexgono en cada extremo, fcil extraccin de la herramienta
en caso de rotura (el hexgono siempre es accesible)
V Aseguramiento de una vida til prolongada de los asientos
Empleo de acero termoestable (verificado con ms de 1000 procesos de contraccin),
no se produce ensanchamiento de la perforacin de sujecin por efecto de rodadura
(golpeteo) debido a una fuerza de sujecin elevada y una fase de introduccin corta,
antideformante, gracias al empleo de un procedimiento de temple especial
V Equilibrado a G 2,5 con 25.000 r.p.m. (excepcin: HSK32, 40 y 50 equilibrados en
U < 1 gmm), posibilidad de equilibrado de precisin con perforacin
Adaptacin de longitud flexible estndar mediante prolongacin de contraccin; por
lo tanto, ausencia de realizaciones especiales; modo constructivo delgado ptimo de
los mandrinos de contraccin trmica
V Estndar con perforaciones Ballufchip
754
Sujecin
2.6.2
Aparatos de contraccin de KELCH

Los asientos son adecuados para aparatos de contraccin de contacto, de aire caliente y por induccin
(v. Figura 10.4). Los aparatos de contraccin inductivos i-tec de KELCH son adecuados para la contraccin de herramientas HSS con un dimetro de 6 a
32 mm y herramientas de metal duro con un dimetro de 3 a 32 mm. Mediante un sistema adaptador
sencillo se pueden emplear todos los tamaos de
cono. El tiempo de contraccin es inferior a 10 s, y el
tiempo de enfriamiento con refrigerador aprox. 30 s.
KELCH desarrolla y produce como nico fabricante
asientos para herramientas y aparatos de ajuste para
herramientas de primera clase, tambin disponibles
como aparatos combinados (contraccin + preajuste).
Figura 10.4 Aparato de contraccin

por induccin i-tec L
KELCH ofrece adems del aparato de acceso i-tec L tambin el aparato de contraccin
profesional i-tec XL.
Aplicacin:
V Para unidades de multicontraccin, provisin
continua de asientos para herramientas
V 3 espacios para calentamiento
V Bobina de induccin de funcionamiento automtico
(arriba/abajo)
V con armario inferior
Figura 10.5
Aparato de contraccin profesional
i-tec XL KELCH
Como mdulos de refrigeracin es adecuada la refrigeracin de contacto.

Caractersticas:
Refrigeracin de contacto = refrigeracin en funcin del contorno
755

Sujecin
2.6.3
Asientos de contraccin GARANT

Buenos motivos para portaherramientas GARANT
Asientos de cono hueco con tcnica innovadora
DIN
69893
G 2,5
25000
min-1
HPC
HSC
CAD
www..
Perforacin para conducto de refrigeracin PCR:
PCR en posicin angular ptima:
En todos los platos de sujecin planos cortos.

En todos los mandrinos de contraccin cortos.
Apenas presenta propiedades de fuerza

centrfuga a velocidades de rotacin altas.
Conduccin ptima del chorro de agua
hasta el filo de la herramienta.
Rendimiento de viruta ideal.
Mayor seguridad de proceso.
PCR con cierre:

Abierto si se emplean herramientas sin RI.
Cerrado si se emplean herramientas con RI.
Alta calidad de equilibrado:
Perforaciones roscadas para tornillo de compensacin

en mandrinos de contraccin:
Optimizacin de la calidad de equilibrado en todo
el sistema (con herramienta).
Marcha suave del husillo, respetuosa con la mquina.
Concentricidad 3 m
Para aumentar la suavidad de marcha
(protege el husillo) todos los mangos
estn adems repasados en el torno
Para calidades de superficie superiores.
Para una vida til de la herramienta ms
elevada.
Para una mayor vida til del husillo.
Superficies de funcionamiento HSK mecanizadas:

Fondo de apriete plano (sin peligro de agarrotamiento).
Ranuras de arrastre de ajuste exacto (sin impactos en el
husillo).
Aplicacin precisa de la fuerza en el taln de apriete
(sin insercin oblicua).
Asientos con cono de gran inclinacin de clase extra

DIN
69871
Form
ADB
G 2,5
25000
min-1
HPC
HSC
CAD
www..
Asientos ER:
Tolerancia de perforacin reducida:
Con tuerca de apriete equilibra de forma precisa (apta para HSC).

Tuerca de apriete recubierta, con ello se logra un mayor fuerza de
sujecin, un desgaste reducido y una seguridad de proceso alta.
Mayor concentricidad, porque el cono y la rosca de la tuerca de
apriete se han rectificado en una sujecin.
Paso ampliado (perforado).
(d1) H4 (DIN es H5!) en mandriles de

sujecin planos.
La mejor prestacin por el mejor precio.

Calidad de primera constante.
Desarrollo de productos certificado
procedentes de los principales fabricantes a nivel mundial.
12 Productos de alto rendimiento.
Ms de 30 aos de experiencia.
99 % suministrables en 24 horas.
756
Sujecin
2.6.4
Asientos de contraccin KELCH
A continuacin se muestran conos de contraccin trmica en los modelos extremadamente corto o delgado y largo (v. Tabla 10.7).
Modelo:
Modelo ultracorto con PCR, con cierre
V Estable y rgido a vibraciones
V Vidas tiles mximas de las herramientas
V Calidad de superficie mxima
Modelo:
Modelo delgado; para mecanizado de precisin
en lugares de acceso especialmente difcil
V Forma extremadamente delgada
V Concentricidad < 3 m.
V Sin cantos de interferencia
V Rigidez ptima
Aplicacin:
V Especialmente indicado para la fabricacin de herramientas y moldes
V Adecuado para herramientas de metal duro
Uso:
Para la sujecin de fresas y brocas con mango cilndrico en la tolerancia h6
Tabla 10.7 Conos de contraccin trmica KELCH; modelos extremadamente corto y delgado, largo
Informacin
Prolongaciones para mandril de contraccin trmica

Ajuste individual y rpido de la longitud:
Modelo delgado:
Para el mecanizado en zonas
estrechas de difcil acceso.
Prolongacin para mandril

de contraccin trmica
longitud estndar.
Prolongacin para mandril de contraccin

trmica cortada a la medida mnima.
757

Sujecin
2.6.5
Tecnologa de contraccin Informaciones sobre accesorios

til accesorio para la contraccin y expansin
Dispositivo de expulsin
INFORMACIN
Dispositivo de apriete
Juego de expansin
Simple y genial
Dispositivo de expulsin
Aplicacin:
Para la expulsin sencilla de un filo roto
Herramienta
de corte rota
Definir longitud
hasta el tope
del filo
Ajustar longitud
de la varilla
expulsora
(hasta tope +
aprox. 2 cm)
Aplicar el cono
de contraccin
trmica sobre
la varilla
Calentar cono. Despus de alcanzar

la temperatura de expansin cae
sobre el disco de amortiguacin
Se puede extraer
cmodamente el
filo roto
Introducir herramienta
completamente
Dejar enfriar cono

de contraccin
Dispositivo de apriete
Aplicacin:
Contraccin de la herramienta a una longitud

del voladizo predefinida
Definir la longitud
del voladizo
de la herramienta
Calentar cono
de contraccin
Juego de expansin
Aplicacin:
Para reconocer el momento ptimo en el que se suelta

la herramienta del cono
Ventajas:
no se calienta ms de lo necesario (importante en el caso de HSS)

sin peligro de lesiones o quemaduras tambin sin guantes
Muelle
de compresin
est tensado,
la pinza sujeta
la herramienta.
Calentar cono
de contraccin.
758
Muelle de
compresin se
afloja una vez que
el cono tenga
la temperatura
necesaria.
La pinza...
... se empuja hacia

arriba con
la herramienta.
Se puede elevar
el inductor.
Sujecin
Tcnica de contraccin innovadora

Gama de accesorios amplia para una contraccin ptima
V Ampliable, prolongacin en torre para
medidas A especialmente largas si se
desea
V La bobina se puede cambiar de posicin
en un ngulo de 180
Figura 10.6 Prolongacin en torre
2.7
Lmites de empleo de los conos de sujecin
2.7.1
Comparacin de conos de sujecin
La calidad de las interfaces y los conos de sujecin empleados tiene una importancia
decisiva, sobre todo al aplicar la tecnologa de alta velocidad. A continuacin se van a
comparar los siguientes conos de sujecin en lo que respecta a sus propiedades:
V Portapinzas,
V conos de expansin hidrulica y
V mandrinos de contraccin trmica.
El captulo "Taladrado", apartado 10.1 puede proporcionar una visin general sobre la
relacin de la vida til alcanzable por las herramientas y la precisin de concentricidad de
los distintos medios de sujecin, tomando como ejemplo el taladrado.
Par de deslizamiento
Todos los sistemas de sujecin arriba mencionados tienen en comn que la transmisin
del par de giro est accionada por friccin. Por este motivo, la magnitud del par
transmisible es una caracterstica de calidad de los mandrinos (v. Figura 10.7). Se puede
reconocer que la mayor transmisin del par es posible con los mandrinos de
contraccin trmica. Con ellos son suficientes pares de deslizamiento estticos de ms
de 100 Nm (para un dimetro de herramienta de 10 mm) en tareas de arranque de viruta
normales. Resulta problemtico el empleo de portapinzas con mangos de herramienta
pequeos. En este caso se produce deslizamiento con pares de giro de entre 15 y 25 Nm
(mandrinos con par de apriete de 50 Nm). El comportamiento del cono de sujecin bajo
carga dinmica es como mximo entre un 10% y un 15% ms desfavorable que bajo
carga esttica, incluso a velocidades de giro elevadas (hasta 30.000 r.p.m.).
759

Sujecin
Momento de deslizamiento [Nm]
140
Figura 10.7
Par de deslizamiento esttico
con conos de sujecin estndar
120
100
80
60
40
20
0
Portapinzas
Cono de
expansin hidrulica
Cono de
contraccin trmica
Comportamiento de elasticidad radial

La Figura 10.8 muestra la elasticidad total de las distintas interfaces de sujecin con dimetros de cono de sujecin de herramienta de 10 y 16 mm.
Los conos de sujecin tienen una participacin importante en el comportamiento total.
Los portapinzas y los conos de expansin hidrulica tienen aproximadamente la misma
elasticidad total. Los conos de contraccin trmica proporcionan los mejores resultados,
porque en ellos las elasticidades son aproximadamente entre el 20% y el 30% de las de
los dems tipos de conos de sujecin.
Adems, se demuestra que las portapinzas y los conos de expansin hidrulica con un
dimetro de mango de 10 mm presentan elasticidades comparables, y por lo tanto son
equivalentes en este sentido. Sin embargo, si el dimetro de sujecin de un cono de expansin hidrulica se flexibiliza mediante un casquillo reductor empeora notablemente
la rigidez.
La comparacin de dimetros de sujecin de 10 y 16 mm muestra que, en condiciones
por lo dems anlogas, las elasticidades con dimetros relativamente reducidos son
aproximadamente tres veces superiores que en el caso de dimetros relativamente grandes. De ello se deduce que el principio de sujecin es importante, sobre todo en el caso
de dimetros de herramientas relativamente pequeos.
0,4
Elasticidad [m/N]
0,35
0,3
D = 10 mm
D = 16 mm
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0
Portapinzas
Cono de
expansin hidrulica
Cono de
contraccin trmica
Figura 10.8 Elasticidad esttica de diferentes conos de sujecin estndar
760
Sujecin
2.7.2
Velocidades de giro lmites de los conos de sujecin
En la Figura 10.9 se confrontan velocidades de giro lmites alcanzables de diversos conos de

sujecin. Se puede ver que, sobre todo para un arranque de viruta a alta velocidad, es preferible el empleo de conos de contraccin trmica o conos de alta precisin y de expansin hidrulica, debido a los amplios intervalos de velocidades de giro que se pueden alcanzar.
Cono de contraccin
Cono de sujecin de precisin (APC)
Cono de expansin hidrulico (HD)
Portapinzas
Cono de sujecin plano (Whistle Notch)
Cono de sujecin plano (Weldon)
Portabrocas
0
5000
10000
15000
20000
25000
30000
35000
40000
Revoluciones [rpm]
Requisito: Herramientas equilibradas, calidad del equilibrado G 2,5 con la velocidad de giro correspondiente
Figura 10.9 Velocidades de giro lmites
2.7.3
Fuerzas de apriete de introduccin para asientos de herramientas

en el husillo de la mquina
El KELCH-SAFE CONTROL (aparato de medicin) ofrece una tcnica racional para

interfaces inteligentes.
Ventajas:
SAFECONTROL
V Vida til prolongada del husillo de la
La seguridad de proceso
comienza con el control
mquina
de la fuerza de entrada
V
Calidad de mecanizado constante
en el husillo de la mquina
V ndices de rechazo inferiores
V Manejo sencillo
V Medicin sin movimiento que no
altera el resultado de la medida
V Reduccin del desgaste de las
herramientas; la rotura ya slo se
produce en raras ocasiones
V Calidad de superficie mejorada
V Descarga del husillo principal y de las
guas
Figura 10.10 SAFECONTROL de KELCH
761

Sujecin
2.8
Herramientas accionadas para centros de mecanizado
De forma anloga a los cabezales de herramientas

para el empleo en tornos, las herramientas con
accionamiento se pueden emplear tambin en
centros de mecanizado para minimizar los costes
gracias al aumento de la flexibilidad en el uso de la
tcnica de la mquina, mediante el mecanizado
completo de piezas de trabajo complicadas, as
como por racionalizacin de los procesos de trabajo.
En la Figura 10.12 se ofrece una vista de conjunto de
cabezales de herramientas con alimentacin de
refrigerante interior y exterior para el empleo en
centros de mecanizado.
Figura 10.11 Cabezal basculante
Solicite
ms documentacin
o asesoramiento al
respecto.
Estn disponibles
las siguientes
herramientas de
precisin:
Cabezal portafresas angular
Cabezal taladrado y fresado

axial con multip./desmult.
Cabezal de taladrado y fresado angular
Cabezal de taladrado y fresado angular
Cabezal multihusillo de
roscado axial
Cabezal de roscado angular
Cabezal multihusillo axial
Cabezal portafresas de disco
Cabezal taladrado y fresado

angular con giro de 90
Cabezal multihusillo de taladrado
Cabezal multihusillo de
roscado angular
Figura 10.12 Herramientas accionadas disponibles para el uso en centros de mecanizado
762
Sujecin
CUESTIONARIO
Herramientas accionadas para centros de mecanizado
Srvase adjuntar el cuestionario al pedido
Importante:
Con el fin de agilizar la tramitacin de su consulta, es absolutamente necesario rellenar

las superficies marcadas .
Info:
El mango y el accionamiento dependen siempre del tipo de mquina / modelo!
Empresa: ______________________________
______________________________
______________________________
______________________________
Persona de contacto: ____________________________

Cargo: ____________________________
Departamento:
Telfono: ___________________________
Fax:
Fabricante de la mquina (p. ej., Heller):

_____________________________________
Modelo (p. ej. BEA 05): __________________

N. de mquina y
ao de construccin: ___________________
Tipo de herramienta:
Axial con transmisin
Radial
Cabezal portabrocas
de husillos mltiples
Orientable en +/- 90
Otros:
Asiento en el lado de la mquina:

SK
Tamao: ________
BT
Tamao: ________
HSK
Tamao: ________
RE
RE
RE
RI/RE
RI/RE
RI/RE
RE
RI/RE
Brazo de reaccin
Cambio de herramienta autom.
Cambio manual
Apoyo axial
Otros: ____________________________
Alimentacin de refrigerante
a travs de
DIN 69871 Forma B
DIN 69871 Forma AD
S
Perno
No
HSK
BT, CAT central
Otros: ___________
Datos de la herramienta:
mx. herr. sin puestos secundarios libres: _____________
mx. herr. con puestos secundarios libres: _____________
_____________
Longitud mx. herr.
Par de cambio mx.:
_____________
Mquina vertical
Mquina horizontal

Pinza portapieza/ forma
___________________________
ER _________
Observaciones: ________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
763

Sujecin
Equilibrado de alojamientos para herramientas

V Aparato de sobremesa compacto con pantalla tctil
V Equilibrado fijo (1+2 niveles) de herramientas
(p.ej. SK, HSK) y piezas de trabajo (rotores)

V Colocar en el banco de trabajo, conectar, hacer
arrancar
V Aparato mvil, compacto (1+2 niveles)

V Equilibrado en cualquier mquina-herramienta o
instalacin
V Sobre todo para piezas torneadas asimtricas
V Medicin en condiciones de servicio
Figura 10.13 Estacin de equilibrado BMT
Se producen desequilibrios si el centro de gravedad del rotor est fuera de su eje de giro
(v. Figura 10.14, Desplazamiento e). Pueden tener diferentes causas, como p.ej.:
V Modo de construccin asimtrico del rotor
Centro de
(ranura de sujecin segn DIN 69871 o
Desplazagravedad
miento e
tornillo de amarre en conos de sujecin
planos Weldon)
V Distribucin de masa asimtrica por un fallo
Eje de giro
de concentricidad
V Error de alineacin en el montaje de un rotor
de varios componentes (interfaz modular,
p.ej., husillo portafresas y asiento de
herramienta)
V Fallo de concentricidad en el apoyo del rotor
(p.ej., apoyo del husillo)
Figura 10.14 Desequilibrio
764
Sujecin
La consecuencia del desequilibrio es que

V las fuerzas centrfugas cargan el apoyo del husillo (posible destruccin del husillo),
V las vibraciones pueden empeorar la calidad superficial de la pieza de trabajo, o
V la precisin de fabricacin disminuye, y adems
V se acorta notablemente la vida til de las herramientas.
Por este motivo es necesario un equilibrado. En el equilibrado se vuelve a compensar la
distribucin asimtrica de la masa de un rotor. Esto puede tener lugar por:
V Aplicacin de una masa
V Ajuste de masas
V Retirada de masas
MU1
2
MU ..
1 ....
2 ....
3 ....
3
MU2
Masas de desequilibrio
Aplicar
Ajustar
Retirar
Figura 10.15 Posibilidades de equilibrado
3.1
Equilibrado de un desequilibrio esttico
El desequilibrio esttico se puede medir incluso con el motor parado. Produce en la

rotacin una fuerza centrfuga perpendicular al eje de giro. Es necesario un equilibrado
en un nivel, cuya posicin puede ser cualquiera (v. Figura 10.16)
MU
FF
Centro de
gravedad
e
M
MU
M
FF
r
e
Figura 10.16
Desequilibrio
esttico
Masas de desequilibrio
Masa del rotor [kg]
Fuerza centrfuga
Distancia entre la masa de desequilibrio y
el eje de giro
Distancia entre el centro de gravedad y
el eje de giro
765

Sujecin
3.2
Equilibrado de un desequilibrio esttico
La combinacin de desequilibrio esttico y de par provoca en la rotacin un movimiento

de tambaleo (fuerzas centrfugas inclinadas con respecto al eje de giro). En este caso es
necesario el equilibrado en dos niveles, cuyas posiciones es conveniente que estn
separadas por la mayor distancia posible.
MU1
FF1
Centro de
gravedad
MU2
MU 1,2 Masas de desequilibrio

M
Masa del rotor [kg]
FF 1,2 Fuerzas centrfugas
FF2
Figura 10.17 Desequilibrio dinmico
3.3
Calidad de equilibrado y desequilibrio residual
La precisin de un equilibrado est indicada por la calidad de equilibrado G. Se aplica

slo para un determinado nmero de revoluciones de servicio del rotor. A partir de la
calidad del equilibrado, el nmero de revoluciones de servicio y el peso del rotor se
calcula el desequilibrio residual admisible Uzul. Se aplican las siguientes relaciones:
Uzul Desequilibrio residual admisible del rotor [gmm]
GM
G
Calidad de equilibrado
(ec. 10.1)
Uzul = ---------- 9549
n
M
Peso del rotor [kg]
n
Nmero de revoluciones de servicio del rotor [r.p.m.]
9549 Factor de conversin
Para ilustrar el valor del desequilibrio residual es conveniente convertir el desequilibrio en
excentricidad e (ec. 10.2).
ezul Excentricidad admisible [m]
Uzul
(ec. 10.2)
Uzul Desequilibrio residual admisible [gmm]
ezul = ------M
M Peso del rotor [kg]
Hay que tener en cuenta que incluso los husillos nuevos presentan un fallo de
concentricidad de hasta 3 m, lo que corresponde a una excentricidad de e = 1,5 m.
Como conclusin:
En la prctica no se puede representar un desequilibrio residual admisible de menos de
1 gmm.
766
Sujecin
Ejemplo de clculo de exactitud alcanzable:

Se sujeta una fresa en una pinza portapieza (peso total 0,8 kg). La herramienta se ha de utilizar
con una velocidad de giro de 15.000 r.p.m. El fabricante del husillo pide una calidad de
equilibrado de G 2,5.
GM
2, 5 0, 8
Uzul = ---------- 9549 = ------------------ 9549 = 1, 3 gmm
n
15000
Desequilibrio admisible:
Uzul 1, 3 gmm
- = ----------------------- = 1,6 m
ezul = ------M
0, 8 kg
Excentricidad admisible:
Por lo tanto, el centro de gravedad del asiento puede estar desplazado como mximo 1,6 m
respecto al eje de giro. En el equilibrado se acepta como eje de giro el eje del cono de gran
inclinacin o de la interfaz HSK.
La Figura 10.18 muestra el desequilibrio residual admisible en funcin de los niveles de

calidad y las velocidades de giro segn DIN ISO 1940.
Niveles de calidad de equilibrado:

Niveles de calidad segn ISO 1940 y desequilibrio
residual y revoluciones admisibles.
G4
G1
G6
,3
G2
,5
G1
min1 2000
grado de desequilibrio residual admitido Uzul (m) o gmm/kg

(medida excntrica)
Aparatos de equilibrado a peticin.
500
400
315
250
200
160
125
100
80
63
50
40
31,5
25
20
16
12,5
10
8
6,3
5
4
3,15
2,5
2
1,6
1,25
1
0,8
0,63
0,5
0,4
0,315
0,25
0,2
0,16
0,125
0,1
0,08
G0
,4
3000
6000
10000 15000 20000 30000
50000
Aparato mvil:
Hasta un 50 % de ahorro en la
produccin CNC, en piezas torneadas
complejas de fundicin o de forja.
Equilibrar ( 1 + 2 niveles)
en mquinas y dispositivos.
Aparato fijo:
Equilibrar ( 1 + 2 niveles)
en herramientas y rotores.
Aparato de sobremesa compacto
con control por pantalla tctil.
Ejemplo de lectura: Revoluciones n = 15 000 min1

Calidad de equilibrado G = 2,5
Resultado = desequilibrio residual admisible
Uzul = 1,8 gmm/kg
Figura 10.18 Desequilibrio residual admisible y velocidades de giro de servicio en funcin de los niveles
de calidad segn DIN ISO 1940
767

Sujecin
A nmeros de revoluciones elevados es importante una calidad de equilibrado

suficiente, no slo del soporte de base, sino del sistema de herramientas completo.
Aunque los distintos componentes de un sistema de herramientas modular estn
equilibrados por separado, es posible que el sistema compuesto se desequilibre debido a
la tolerancia de montaje.
En la Figura 10.19 se muestra a modo de ejemplo la calidad de equilibrado total de
sistemas compuestos. Se puede reconocer que al emplear un cono de sujecin con G 6,3
y una fresa con G 16 a una velocidad de giro de 30.000 r.p.m. se consigue un equilibrado
total de G 2,37.
Husillo
Portaherramientas
m = 1 kg
Herramienta
m = 0,5 kg
Calidad de
equilibrado total
con n = 30000 min -1
G 16
G 6,3
G 2,5
G1
G 2,5
G 16
G 6,3
G 2,5
G1
G1
Excentricidad 2m
G 1,68
G 1,73
G 1,84
G 2,14
G 16
G 6,3
G 2,5
G1
G 6,3
G 16
G 6,3
G 2,5
G1
G 16
Masa del husillo 15 kg Calidad de equilibrado de

los elementos rotatorios: G 0,4
G 1,59
G 1,64
G 1,75
G 2,05
G 1,91
G 1,96
G 2,07
G 2,37
G 2,5
G 2,55
G 2,66
G 2,96
Figura 10.19 Representacin a modo de ejemplo de la calidad de equilibrado total de sistemas

compuestos
768
Sujecin
Los sistemas actuales de herramientas y husillos, sobre todo para el mecanizado HSC,
topan con los lmites del equilibrado segn niveles de calidad de acuerdo con
DIN ISO 1940. A modo de ejemplo, el desequilibrio residual admisible a una velocidad de
giro n de 10.000 r.p.m. para el nivel de calidad G 1 es Uzul = 1 gmm (v. Figura 10.18). Este
valor equivale a una excentricidad de ezul = 1 m. Al doblar el nmero de revoluciones, es
decir, a 20.000 r.p.m., se divide por dos este valor: 0,5 gmm 0,5 m. Debido a que estos
valores ya no se pueden medir y compensar de forma reproducible con instrumentos
habituales en la prctica, como ya se ha advertido, sobre la base de los trminos
definidos por VDMA en DIN ISO 1940 se elabor y se public una directiva sobre las
exigencia de equilibrado de sistemas de herramientas de giro rpido.
Como nivel de calidad de equilibrado uniforme se recomienda G 16, que constituye un
compromiso entre la proteccin necesaria del husillo y los equilibrados convenientes
bajo aspectos tcnicos y econmicos. La Tabla 10.8 muestra las excentricidades
admisibles resultantes ezul que estn por encima de la tolerancia de cambio de los
sistemas de herramientas.
Frecuencia de giro [r.p.m.]
10.000
15.000
20.000
25.000
30.000
40.000
Excentricidades admisibles [m] y desequilibrio residual especfico [gmm/kg]

G 2,5
2,5
1,7
1,25
0,9
0,65
G 6,3
6,3
4,3
3,2
2,6
2,1
1,6
G 16
16
11
6,5
5,5
G 40
40
27
20
16
13
10
Tabla 10.8
Excentricidades admisibles y desequilibrios residuales especficos para sistemas de

herramientas de giro rpido segn la directiva VDMA
769

Sujecin
Los asientos para herramientas estn normalizados segn DIN 69880 / VDI 3425.
La Figura 10.20 muestra los distintos soportes herramientas axiales y radiales en funcin
del sentido de giro del husillo para un revlver de disco en funcionamiento. El uso para
un revlver en estrella se describe en el apartado 5.1.2.2
Aplicacin de portaherramientas radial

en el caso de direccin de giro del husillo a la izquierda
en el caso de direccin de giro del husillo a la derecha
Soporte derecha,
p. ej. forma B1 (ver n 319000) forma B5
Soporte sobre cabeza derecha,

Cuchilla de tornear izquierda
Cuchilla de tornear derecha
Soporte sobre cabeza izquierda,

p. ej. forma B4, forma B8
Soporte izquierda,


Soporte derecha,
Aplicacin de portaherramientas axial

en el caso de direccin de giro del husillo a la izquierda
en el caso de direccin de giro del husillo a la derecha

Soporte derecha,
p. ej. forma C1 (ver n 319100)
Soporte izquierda,
p. ej. forma C2
Cuchilla de
tornear izquierda
p. ej. forma C3
Soporte sobre cabeza izquierda,

Cuchilla de
tornear derecha
Soporte derecha,
p. ej. forma C1 (ver n 319100)
Figura 10.20 Soportes de htas. axiales y radiales para un revlver de disco en funcionamiento
770
Sujecin
Herramientas accionadas para centros de torneado
5.1
Herramientas accionadas en modo de construccin monobloque

para centros de torneado
Los asientos para herramientas EWS con mango cilndrico segn DIN 69880 estn
realizados con alta precisin. El mango, el dentado, as como la perforacin de la
herramienta y el apoyo de acero estn rectificados. Lo mismo es aplicable a los asientos
prismticos segn DIN 69881.
Teniendo en cuentas las circunstancias especficas de cada mquina, estn disponibles
cabezales de herramientas con diversas transmisiones y modos de construccin. La
diversidad de variantes de la gama de productos ofrece posibilidades de solucin
ptimas para los objetivos planteados ms diversos.
5.1.1
Designacin y modelos de los cabezales de herramientas
A continuacin se muestran algunas versiones de herramientas accionadas en modo de
construccin monobloque (v. Figura 10.21).

nte
ectame
ltas dir
/consu ools.com
s
e
n
io
ac
-t
Inform offmann.ews
www.h
Cabezal de fresa de disco
Cabezal para taladrar y

fresar en ngulo, con giro
de 90.
en
Cabezal para taladrar y fresar

axial, con eje decalado
Figura 10.21 Herramientas accionadas; ejemplos de versiones especiales
Para la designacin de los cabezales de herramientas se toma como base la herramienta,

no el mecanizado, por lo que se dividen en (v. Figura 10.12):
V Cabezal axial
El asiento de la herramienta se ubica en la prolongacin del mango o paralelamente a
este, desplazado axialmente.
V Cabezal angular o radial
El asiento de la herramienta est dispuesto en ngulo con respecto al mango.
771

Sujecin
Estn disponibles otras herramientas de precisin para revlver en estrella.
Figura 10.22 Herramientas accionadas para revlver en estrella; ejemplos
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Informacin
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Escoja entre "modelos de
mquinas" o n de artculos
sus herramientas EWS.
Las especificaciones tcnicas

exactas, los modelos en 3D
parcialmente rotativos, as como
las descargas de datos CAD
le ayudan en la seleccin
correcta de la herramienta.
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772
Sujecin
Antes de realizar el pedido, rellenar siempre el siguiente formulario de especificaciones.
CUESTIONARIO
Herramientas accionadas para centros de torneado CNC
Srvase adjuntar el cuestionario al pedido
Importante:
Con el fin de agilizar la tramitacin de su consulta, es absolutamente necesario rellenar

las superficies marcadas .
Info:
El mango y el accionamiento dependen siempre del tipo de mquina / modelo!
Empresa: ______________________________
______________________________
______________________________
______________________________
Persona de contacto: ____________________

Cargo: _________________________________
Departamento:
Telfono: _____________________________
Fax:
Fabricante de la mquina
(p. ej., Gildemeister):
________________________________
Modelo (p. ej. CTX 500): _______________

N. de mquina y
ao de construccin: _________________
Tipo de herramienta:
Axial
Radial
Radial retrado
Orientable en +/- 90
Otros:
RE
RE
RE
RE
RI/RE
RI/RE
RI/RE
RI/RE
Dimetro del mango:

20 mm / VDI 20
30 mm / VDI 30
40 mm / VDI 40
50 mm / VDI 50
Otros: ____________________________
Ayuda para la alineacin existe:

S
No
En caso afirmativo, tipo de ayuda para la alineacin:
Espiga
Tuerca corredera
Ranura
Regleta
Otros: _________________
Tipo de revlver/ n. (p. ej. Sauter 05.473.516), Accionamiento:

Rueda cnica
si se trata de un producto de otro fabricante:
Sauter
N.: ___________________
Perfil de rbol estriado
Duplomatic
N.: ___________________
Diedro, tamao: __________
Baruffaldi
N.: ___________________
Otros:
_____________________
_____________________
Other:
___________________
_______________
___________________

Pinza portapieza/ forma
ER
Observaciones: _________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
773

Sujecin
5.1.2
Posibilidades de aplicacin en el cabezal revlver
5.1.2.1 Revlver de disco
Figura 10.23
Aplicacin de herramientas accionadas en centros de torneado con revlver de disco
En la Figura 10.23 se muestra en principio el empleo de las herramientas accionadas en

revlver de disco. Las herramientas se asientan en e lado plano del revlver. Los cabezales
axiales trabajan en direccin axial (cabezal de herramienta 1), y los cabezales angulares
en direccin radial (cabezal de herramienta 2). En el caso de los cabezales angulares se ha
de tener en cuenta el crculo exterior.
5.1.2.2 Revlver de estrella
En el revlver de estrella, las herramienta se asientan en el contorno del revlver
(v. Figura 10.24). En este caso es importante la posicin del revlver con respecto al husillo:
V Revlver perpendicular al husillo:
cabezal axial
= mecanizado radial
cabezal angular = mecanizado axial
V Revlver paralelo al husillo:
cabezal axial
= mecanizado axial
cabezal angular = mecanizado radial
Figura 10.24 Aplicacin de herramientas accionadas en centros de torneado con revlver de estrella
774
Sujecin
Las mquinas con revlver de estrella llevan a menudo un husillo en la parte trasera
(subhusillo). Por lo tanto se pueden usar herramientas a derecha y a izquierda, as como
herramientas reversibles en 180.
V Herramienta a derecha:
La herramienta se apoya con el mango alejado del cuerpo. El dentado se encuentra
arriba. Si se mira la herramienta desde arriba, el filo se encuentra a la derecha.
V Herramienta a izquierda
La herramienta y el mango se encuentran de forma parecida a como se describe
arriba. Pero el filo apunta a la izquierda.
5.2
Herramientas accionadas en modo de construccin modular
EWS-VARIA es un sistema de cambio rpido modular adaptado a tornos, que permite el

cambio flexible y preciso del cabezal de herramienta en cuestin de segundos. El sistema
EWS tiene en cuenta las limitaciones de espacio de las clulas de torneado, de forma que
las longitudes de construccin del sistema de herramientas se mantienen tan cortas
como sea posible para asegurar, por una parte, espacios libres en el mecanizado, y por
otra, un cambio de los insertos a salvo de peligros.
La herramienta se suelta por medio de un nico tornillo de amarre, que se ha de hacer
girar en 210 (sujecin sin fuerza transversal, manejo con una mano). Con ayuda del
sistema expulsor accionado mecnicamente se pueden soltar del asiento fcilmente los
insertos de herramienta, incluso en el caso de que estn pegados por la emulsin
refrigerante.
Las ventajas con EWS-Varia:

Las herramientas de corte estn preajustadas en la mquina.
Cambio rpido mediante slo un punto de sujecin.
Sujecin del inserto sin fuerza transversal.
Cambio de herramienta sin riesgo de lesiones.
Transmisin segura del par de giro.
Modo de construccin corto.
Costes de equipamiento reducidos.
Reduccin de los costes de las herramientas mediante un soporte base e insertos intercambiables econmicos.
Figura 10.25 EWS-VARIA
775

Sujecin
Interfaces de los revlveres

La Figura 10.26 muestra las interfaces de revlver ms corrientes. Con ellas se pueden
cubrir aproximadamente el 80% de las necesidades de los clientes.
Interfaces de los revlveres
DIN 5480
DIN 5482
DIN 5480
DIN 5480
DIN 5480
Figura 10.26 Interfaces de revlver
5.3
Ventajas e inconvenientes de los distintos accionamientos
Mango DIN y accionamiento por el mango

V Sujecin simple en consecuencia, tiempos de preparacin cortos,
V Esfuerzo de alineacin elevado en cabezales no axiales,
V Dimensionamiento limitado del apoyo, etc.,
V Las herramientas tienden a desprenderse en caso de arranque de viruta pesado,
V Posibilidad limitada de intercambio en diferentes mquinas de distintos
fabricantes
Mango DIN y accionamiento externo
V Sujecin simple en consecuencia, tiempos de preparacin cortos,
V En la mayora de los caso no se requiere alineacin, porque el accionamiento
externo sirve de posicionamiento adicional,
V Posibilidad de accionamiento ms potente,
V Comporta mayores gastos, porque a menudo se necesita reduccin
(p.ej., cabezales axiales),
V Desprendimiento de los cabezales en caso de arranque de viruta pesado,
V No es posible el intercambio con mquinas de distintos fabricantes
Mango redondo y atornillamiento
V Estabilidad elevada,
V No se produce desprendimiento en caso de arranque de viruta pesado,
V No se debilita el mango por el dentado,
V Cambio de posicin fcil (herramientas a derecha y a izquierda),
V Transmisin del par elevada gracias a mangos ms grandes.
V Mayor gasto de preparacin debido al proceso laborioso de atornillado,
V Los cabezales no son intercambiables con mquinas de diferentes fabricantes
776
Sujecin
Sistema de sujecin de punto cero GARANT ZeroClamp
El sistema de sujecin de punto cero GARANT ZeroClamp es una unidad normalizada

para la sujecin directa de paletas, tornillos de banco o piezas de trabajo, conjugada con
rapidez, fuerza y mxima precisin. Los sistemas de sujecin de punto cero contribuyen
enormemente a minimizar los tiempos de equipamiento, de cambio y los tiempos
auxiliares. Con paletas preequipadas, utilizando el sistema de sujecin de punto cero
GARANT ZeroClamp se puede aumentar el tiempo de marcha de las mquinas en hasta
un 90%, sin que se produzcan altos costes de inversin o de conservacin.
Adecuado para todos los tipos de mquinas, GARANT ZeroClamp se puede adaptar a
todos los casos de aplicacin de forma individual y rpida. El sistema de sujecin de
punto cero ZeroClamp muestra todas sus capacidades sobre todo en la construccin de
prototipos, as como en la fabricacin de series pequeas y medianas: es decir, siempre
que hay que cambiar frecuentemente el equipamiento.
Ejemplo 1:
Cambio del dispositivo 1 vez al da:
0,5 horas = 40 euros/da
En el caso de una unidad ZeroClamp estndar de cuatro discos
de sujecin, se amortiza la inversin despus de slo 4 meses.
Ejemplo 2:
Fabricacin de piezas en serie con un tiempo
mquina de 20 minutos en una mquina
vertical sin cambiador de paletas.
De estos 20 minutos se gastan 3 minutos introduciendo, quitando y limpiando herramientas.
Con ZeroClamp las piezas se preparan
paralelamente en una segunda paleta y
se cambian en un minuto.
Con un tiempo de funcionamiento
de 10 horas al da, la inversin se amortiza despus
de tan slo 8 semanas.
Figura 10.27 Ventajas del sistema de sujecin de punto cero GARANT ZeroClamp
6.1
Estructura y caractersticas de GARANT ZeroClamp
La constitucin del sistema de sujecin de punto cero GARANT ZeroClamp es sencilla y

resistente. No lleva portabolas ni pinzas portapiezas abiertas. Adems, el sistema
mecnico es estanco para evitar la penetracin de cuerpos extraos.
777

Sujecin
Todos los componentes son de acero

inoxidabe o protegido contra la corrosin
Sujecin cntrica sin juego

en el cono de acero templado
Altura de slo 28 mm con

un dimetro de 120 mm
Muelle radial apoyado en NBR
Slo un tipo de tirantes
Conexin de aire para aflojar
Conexin de aire para limpiar
Figura 10.28 Estructura del sistema de sujecin de punto cero GARANT ZeroClamp
Caractersticas destacadas :
V Sujecin sin holgura por medio de conos, precisin de repeticin < 5 m
V Fuerzas de retencin enormes de 25 kN (estable y preciso incluso en trabajos verticales)
V Dispone de funcin de compensacin integrada (simetra trmica, v. Figura 10.29)
V La fijacin se realiza siempre con un tipo de pernos estndar (sin necesidad de pernos
desplazables, pernos lama o pernos libres, con lo que la compatibilidad es mxima).
V Tiene una estructura sencilla y resistente (sin portabolas filigranas, etc.), por lo que se
puede fabricar econmicamente.
V Alcanza valores de sistemas de sujecin hidrulicos gracias a su principio de apriete
(se abre de forma neumtica y sujeta por medio de almacenador de fuerza por muelle)
V Amortigua las vibraciones
V Insensibilidad frente a las virutas y la suciedad.
V No est dotado de frenado automtico, es decir, que en caso de fallo eventual se puede
retirar la paleta mediante tornillos de presin (fuerza necesaria aprox. 25 kN por
posicin de sujecin en la versin de 5 bar)
V Manejo sencillo. Incluso personal no adiestrado puede cambiar el dispositivo sin
cometer errores en relacin con el posicionamiento
778
Sujecin
Sin simetra trmica

d Decalaje del punto cero
Los sistemas habituales compensan las
fluctuaciones trmicas u otras imprecisiones mediante pernos desplazables.
Especialmente en el caso de ejes circulares se produce un desplazamiento respecto al centro del eje
Perno libre
Perno ranurado
Decalaje del punto cero
El sistema de sujecin de punto cero

GARANT ZeroClamp es termosimtrico
d Sin decalaje del punto cero
Compensacin de posibles dilataciones trmicas de la paleta. Los conos de sujecin vulcanizados y provistos de muelles radiales permiten
una funcin de compensacin.
Con ello, el centro de la paleta permanece
siempre en el centro del soporte de paletas,
incluso en caso de variaciones trmicas.
De este modo se asegura que, en ejes
circulares, el punto cero de la paleta se
encuentre siempre en el eje giratorio.
Perno desplazable
Figura 10.29 Compensacin de posibles fallos trmicos
6.2
Principio de funcionamiento de GARANT ZeroClamp
GARANT ZeroClamp funciona de forma similar a un cono para herramientas HSK. De esta
forma se garantiza una ausencia de juego radial y un montaje plano axial mediante la
elasticidad de la interfaz.
Al aplicarlo el cono de deformacin elstica del alojamiento

se ensancha mnimamente.
De este modo el cono se

puede aplicar hasta el montaje plano sin juego alguno.
Figura 10.30 Sujecin sin holgura
779

Sujecin
A continuacin se muestra el principio de funcionamiento. Slo se necesitan 5 bares de

aire comprimido para soltar los pernos de sujecin. El bloqueo se realiza mediante
almacenadores de fuerza por muelle.
La paleta (pieza de trabajo,

instrumento de sujecin) se
coloca simplemente en el
disco de sujecin ZEROCLAMP
abierto. No hay riesgo de
vuelco.
Los elementos tensores mantienen abierta la unidad de bloqueo (chaveta de apriete)

mediante el aire comprimido
(5 bares) en el tubo flexible de
aire.
La purga del tubo flexible de aire posiciona ZEROCLAMP con una fuerza de
retencin de 25 kN (con 5 m de precisin de repeticin) la paleta (pieza de
trabajo, instrumento de sujecin) en el
montaje plano.
Figura 10.31 Principio de funcionamiento de GARANT ZeroClamp en seccin transversal
6.3
Sistema de sujecin estndar y soluciones especficas para los

clientes
El sistema de sujecin se puede integrar sin problemas en todas las aplicaciones y los
procesos de fabricacin individuales, gracias a su sencilla tcnica. Con ayuda de un perno
especial que une el GARANT ZeroClamp con los procesos de sujecin existentes, se
pueden realizar adaptaciones especficas para los clientes.
6.3.1
Sistema de sujecin estndar para mquinas verticales
Las placas base se pueden obtener en econmicos juegos de iniciacin estndar

compuestos por unidades de 2, de 4 y de 6. Los sistemas de sujecin estn dotados de
avellanados para tornillos de cabeza con hexgono interior. Las perforaciones se pueden
utilizar para 3 separaciones de ranuras en T distintas (63, 100 125 mm). Adicionalmente
se encuentran en cada unidad bsica una perforacin central 25 H7 para el alojamiento
de un juego de centrado, as como dos perforaciones 25 H7 dispuestas en el exterior
para juegos de enderezado para el posicionamiento en la ranura de alineacin. La
medida de referencia es de 200 mm en las dos direcciones (X e Y).
Figura 10.32 Sistema de sujecin estndar para mquinas verticales
780
Sujecin
6.3.2
Sistema de sujecin estndar para mquinas horizontales con

paleta 500 x 500
El sistema de sujecin para mquinas horizontales se compone de las siguientes piezas:

V Placa base con 6 discos de sujecin (para el alojamiento de las torres de sujecin)
La unidad bsica est dotada de avellanados para tornillos de cabeza con hexgono
interior M16 a intervalos de 100 mm, por medio de los cuales se atornilla a la mesa de
mquina. Adicionalmente, se encuentran en cada unidad bsica una perforacin
central 25 H7 para el alojamiento de un juego de centrado, as como dos
perforaciones 25 H7 dispuestas en el exterior para juegos de enderezado para el
posicionamiento en la ranura de alineacin.
V Torres de sujecin (se colocan encima de la placa base)
Las torres de sujecin se pueden suministrar en dos versiones. Por una parte, con discos
de sujecin conmutables por lados en conjunto sin dispositivo de indexacin, y por
otra, con discos de sujecin conmutables por lados con posibilidad de indexacin.
Figura 10.33 Sistema de sujecin estndar para mquinas horizontales
781

Sujecin
6.3.3
Soluciones especficas para los clientes
En cada unidad bsica se encuentran una perforacin central 25 H7 para el alojamiento

de un juego de centrado, as como dos perforaciones 25 H7 dispuestas en el exterior
para juegos de enderezado para el posicionamiento en la ranura de alineacin.
Figura 10.34 Soluciones GARANT ZeroClamp especificas para los clientes
782
Sujecin
Tablas de mangos de herramientas segn DIN 228 y DIN 2080

Mangos de herramientas DIN 228 y DIN 2080 (Medidas principales)
DIN 228 Cono Morse y cono mtrico (edicin mayo 1987)

DIN 2080 Cono de gran inclinacin (edicin diciembre 1978)
Cono Morse y
cono mtrico
DIN 228 con rosca
de expulsin
Cono Morse y
cono mtrico DIN 228
con rosca de apriete
Cono
Reduccin
Sujecin transversal
ngulo
mtr.
pulg.
edicin junio
Cono Morse 6 y
cono mtrico 80 - 160
para mangos de herramientas

Cono Morse 3 - 5
Cono
Mango acoplable para portabrocas DIN 238 (edicin junio 1962)

Tamao
Pitn
combinable
con
cono Morse
para portabro- de sujecin

mx. del
cas con gama
portabrocas
de sujecin
MK0 hasta MK2

hasta 3 mm
MK0 hasta MK2 3 mm hasta 4 mm
MK1 hasta MK3
MK2 hasta MK4
Si es posible evitar tamaos indicados entre parntesis ()!
Tam. mx.
Tam. mn.
modelo reducido
Tabla 10.9 Estndares
783
kapitel_11_schleifen_784-831.fm Seite 784 Freitag, 15. Januar 2010 1:26 13

Rectificado
Contenido
ndice de tablas Valores orientativos de reavivado de cuerpos abrasivos
Procedimiento
1.1 Proceso de arranque de viruta en el rectificado
1.2 Clasificacin de los procedimientos de rectificado
Constitucin y composicin de las herramientas de rectificado
2.1 Medio abrasivo / grano abrasivo
2.1.1 Clases de medios abrasivos
2.1.2 Granulacin de abrasivo / tamao del grano
2.2 Aglomerantes
2.2.1 Tipos de aglomerantes
2.2.2 Dureza del cuerpo abrasivo
2.3 Porosidad / estructura
Formas de cuerpos abrasivos y especificacin de muelas abrasivas
3.1 Formas e identificacin de cuerpos abrasivos convencionales
3.2 Cuerpos de base y revestimientos abrasivos de herramientas
diamantadas y CBN
Magnitudes de ajuste y caractersticas en el rectificado
4.1 Magnitudes de ajuste
4.2 Magnitudes caractersticas en el rectificado
Demanda de fuerza y de potencia en el rectificado
5
6
7
8
784
786
787
787
789
791
792
792
795
796
797
798
799
800
800
801
802
802
803
807
Clculo del tiempo principal en el rectificado

6.1 Rectificado cilndrico exterior e interior
6.1.1 Rectificado longitudinal
6.1.2 Rectificado punzador
6.2 Rectificado plano o planeado
6.2.1 Rectificado circunferencial
6.2.2 Rectificado frontal
Desgaste de las muelas abrasivas
810
810
810
811
811
911
812
813
Acondicionamiento de herramientas de rectificado

8.1 Principios
8.2 Herramientas de reavivado fijas
8.2.1 Seleccin y recomendacin de uso
de herramientas fijas para reavivar muelas abrasivas
8.2.2 Magnitudes de ajuste y caractersticas en el reavivado
con herramienta fija
8.2.3 Empleo de herramientas de reavivado monogranulares
8.3 Herramientas de reavivado rotatorias
8.4 Acondicionamiento de muelas abrasivas de diamante y CBN
8.4.1 Reavivado (perfilado)
8.4.2 Afilado con piedras de afilar
814
814
816
816
816
820
821
822
823
824
Rectificado
10
11
Lubricantes refrigerantes
9.1 Clases de lubricantes refrigerantes
9.2 Alimentacin de lubricante refrigerante
9.3 Comprobacin del lubricante refrigerante
Medidas de seguridad en el rectificado
10.1 Velocidad circunferencial permitida
10.2 Aspectos tcnicos de seguridad en el rectificado
Solucin de problemas en el rectificado
824
825
826
827
828
828
828
830
Rectificado
785

Rectificado
ndice de tablas Reavivado de cuerpos abrasivos

Mecanizado
Reavivado Herramienta
para reavivar muelas
abrasivas, fija
Reavivado
Aparato de frenado
de la fuerza centrfuga
AV 500
786
N. de Tab. Pgina
Velocidad de trabajo en el reavivado con diamante 11.11

monogranular
817
Aproximacin de reavivado y avance de reavivado 11.12
818
Ancho activo
11.13
818
Grado de solapamiento
11.14
819
Parmetros de reavivado
11.17
823
Rectificado
Procedimiento
Segn DIN 8589, el rectificado pertenece al grupo "Arranque de viruta con filos de
geometra indeterminada". Por medio de este procedimiento de mecanizado de
precisin se pueden conseguir precisiones dimensionales muy altas, precisiones de
forma y de perfil elevadas, as como calidades de superficie definidas. Tambin es
especialmente apropiado para el mecanizado de materiales duros y difcilmente
mecanizables. Debido a las tasas de abrasin alcanzables, que permiten tambin el
arranque de viruta de grandes volmenes de material de forma rentable, este
procedimiento no slo se puede emplear actualmente para el acabado. Aunque la
retirada de material por filo es relativamente reducida, se pueden rectificar grandes
cantidades de material por unidad de tiempo, gracias a las velocidades de corte altas en
combinacin con los parmetros de rectificado velocidad de la pieza de trabajo y ancho
de ataque, as como la gran cantidad de filos.
1.1
Proceso de arranque de viruta en el rectificado
Debido a la forma y posicin irregulares de los granos abrasivos (filos) de una muela abrasiva
resultan un gran nmero de condiciones posibles de ataque de la pieza. En los procedimientos
con filos geomtricamente determinados e indeterminados actan en principio los mismos
mecanismos de separacin (v. tambin captulo "Principios"). Pero en el rectificado, los filos
estn formados por granos de material duro, cada uno de los cuales puede tener varios filos
activos. Sin embargo, los rdenes de magnitud de los elementos que intervienen son
notablemente inferiores que en el arranque de viruta con filos geomtricamente
determinados. Las zonas de ataque en el rectificado se muestran en la Figura 11.1.
Aglomerado
Grano
Viruta
1 Zona de cizallamiento
2 Zona de separacin, zona
de recalcado
3 Zona de la pieza sometida
a deformacin elstica y
plstica
4 Zona de friccin grano/
material
5 Zona de friccin viruta/
aglomerante
Figura 11.1 Zonas de ataque en el rectificado segn TNSHOFF
Para desprender la viruta se realiza trabajo de deformacin en la zona de cizallamiento

(zona 1, Figura 11.1) y trabajo de separacin en la arista de corte (zona 2). La zona 3
identifica la zona de la pieza de trabajo sujeta a deformacin elstica y plstica durante el
proceso. Como en el rectificado no se puede especificar un ngulo de afilado definido, al
contrario de lo que ocurre en el caso del filo geomtricamente determinado, la friccin
787

Rectificado
(zona 4) se distribuye, en funcin de la forma del grano, en superficie de arranque de

viruta y flanco. Adems, en la zona 5 puede producirse friccin entre la viruta y el
aglomerante de granos abrasivos.
La enorme cantidad de filos individuales, que adems presentan por lo general ngulos
de desprendimiento muy negativos, provocan una intensa generacin de calor en la
zona de contacto entre la pieza de trabajo y la muela abrasiva. Este caso es el que se da
sobre todo en el rectificado de metales con corindones (conductibilidad trmica baja,
radio de filo relativamente grande). Las relaciones se representan en la Figura 11.2.
ngulo de
afilado pequeo y
deformacin elstica
Friccin elevada
en superficies libres
y de desgaste
ngulo de
desprendimiento
negativo
Friccin elevada
en la superficie
de desprendimiento
Fuerte deformacin del material,

especialmente en la viruta (recalcado)
Corindn
Fuerte generacin de calor
Temperatura mx.
1500 1800 C
Friccin elevada
Temperaturas extremas
Superficie
de desprendimiento
Conformacin
Superficie
libre
Acero
Superficie
de desgaste
Punto de
separacin
Virutas/acero para herramientas
V = 500
30
Figura 11.2 Generacin de calor y temperatura en la zona de contacto
En el rectificado intervienen sucesivamente diversos procesos de desprendimiento, tanto

en forma de procesos individuales simultneos en diferentes granos como consecutivamente en la formacin de viruta (v. Figura 11.3). En el rectificado de metales, como p.ej.,
aceros y superaleaciones, se pueden observar los siguientes procesos:
V Arranque de viruta: Formacin de virutas continuas y virutas enrolladas con emisin
de calor reducida
V Labrado: Formacin de "surcos" y "virutas en forma de cinta", balance energtico
desfavorable
V Surcos: Formacin de surcos por deformaciones plsticas, desplazamiento de material
sin arranque de viruta

V Escariado: Emisin de calor de friccin y desgaste del grano, perjudicial
La cuota de arranque de viruta debe ser lo ms alta posible, y la cuota de friccin lo ms baja
posible. Se puede aumentar el porcentaje de arranque de viruta mediante un aumento:
V de la velocidad de corte,
V de la profundidad de penetracin del grano, as como de las fuerzas normales y radiales
en los granos,
788
Rectificado
V del coeficiente de friccin entre la pieza de trabajo y el grano abrasivo, as como

V la tenacidad del material de la pieza de trabajo.
Proceso
Mecanizado: Virutas continuas y

virutas enrolladas
Labrado
Grabado de estras
Escariado
Figura 11.3 Mecanismos de desprendimiento en el rectificado de metales
Las condiciones de ataque en el rectificado estn sujetas a una modificacin permanente

debido al desgaste y la rotura de granos, al contrario de lo que ocurre con los filos
geomtricamente determinados.
1.2
Clasificacin de los procedimientos de rectificado
La clasificacin de los procesos de rectificado tiene lugar bsicamente segn DIN 8589.
Los procedimientos de rectificado ms corrientes se muestran en la Figura 11.4, y se
pueden dividir, en principio,
V segn la forma y posicin de la superficie generada,
V segn la superficie activa de la herramienta de rectificado, as como
V segn el movimiento de avance.
789

Rectificado
Criterios de clasificacin para procedimientos abrasivos segn DIN 8589

Caractersticas de ordenacin
PROCEDIMIENTOS ABRASIVOS
Rectificado plano
(planeado)
Rectificado de perfiles
Rectificado de moldes
(rectificado de herramientas)
2. Posicin de la superficie
generada en la pieza de trabajo
Rectificado (cilndrico) exterior
Rectificado (cilndrico) interior
3. Superficie activa de
la herramienta de rectificado
Rectificado circunferencial
Rectificado lateral
4. Movimiento (direccin)
de avance
Rectificado longitudinal
1. Tipo de superficies generadas
Rectificado transversal
Rectificado angular
Figura 11.4 Clasificacin de los procedimientos de rectificado
Como en el fresado (v. captulo "Fresado", apartado 1.1), tambin en el rectificado se

puede distinguir entre rectificado en el sentido del avance y en contra del sentido del
avance. La Figura 11.5 muestra esta distincin tomando como ejemplo el rectificado
cilndrico exterior y el rectificado plano.
Muela
abrasiva
Rectificado plano
Muela
abrasiva
Pieza de
trabajo
Pieza de
trabajo
Rectificado en
el sentido del avance
Rectificado en contra
del sentido del avance
Rectificado en
el sentido del avance
Rectificado en contra
del sentido del avance
Figura 11.5 Rectificado en el sentido del avance y en contra del sentido del avance segn DIN 8589
790
Rectificado
Constitucin y composicin de las herramientas de rectificado
Las propiedades para el arranque de viruta de un cuerpo abrasivo dependen sobre todo
de las propiedades y la accin combinada de los componentes grano abrasivo,
aglomerante y poros, que determinan la estructura. Los componentes de la estructura
tienen en el proceso las siguientes funciones:
V El medio abrasivo aporta una resistencia elevada al desgaste (acta como filo);
V el aglomerante, la tenacidad (amortiguacin, grado de dureza), y
V los poros absorben las virutas y el lubricante refrigerante (evacuacin).
V Grano
tipo (corindn, Sic, CBN, diamante)

forma
tamao
V Aglomerante
tipo (resina sinttica, cermica, metal)
componentes
V Poro
artificial
natural
volumen del poro
Figura 11.6 Componentes de una muela abrasiva
La siguiente visin general muestra a modo de resumen la influencia de los distintos

componentes de los cuerpos abrasivos sobre el comportamiento activo de una
herramienta de rectificado.
Componentes del cuerpo abrasivo
Influencia sobre
Grano abrasivo
Vida til, rendimiento de arranque de viruta, carga

trmica, calidad de superficie, costes.
Tamao del grano
Calidad de superficie, rendimiento de arranque de viruta
Tipo de aglomerante
Vida til, rendimiento de corte, amortiguacin,

mantenimiento del perfil, carga trmica
Grado de dureza (resistencia que opone

el aglomerante a la rotura del grano bajo
influencia de la fuerza de corte)
Estructura / concentracin (porcentaje
volumtrico relativo de la granulacin en
el volumen total de la herramienta de
rectificado, distancia entre granos)
Porosidad (tamao de los poros en el
aglomerante)
Vida til, rendimiento de corte, carga trmica,

resistencia
Vida til, rendimiento de corte, mantenimiento del perfil,

alimentacin de refrigerante, evacuacin de viruta,
carga trmica
Tabla 11.1 Magnitudes que influyen sobre el comportamiento de un cuerpo abrasivo
791

Rectificado
2.1
Medio abrasivo / grano abrasivo
2.1.1
Tipos de medios abrasivos
La clasificacin de los medios abrasivos est normalizada segn DIN. El corindn y el

carburo de silicio se clasifican segn DIN ISO 525, y el diamante y el CBN segn
DIN ISO 6104-2005. Actualmente se emplean casi exclusivamente medios abrasivos
sintticos, que se pueden fabricar de modo reproducible con propiedades definidas.
Entre los compuestos utilizados como materiales duros se han afianzado en la prctica
los corindones, carburos de silicio (Sic), el nitruro de boro cbico (CBN) y el diamante.
Se ha generalizado de modo habitual la clasificacin en medios abrasivos
convencionales (corindn, SiC) y superabrasivos.
Naturales
Sinttico
SILICATOS
Granate
Cuarzo
Corindones
Diamante
Silicio +
lcalis =
vidrios
XIDOS
CARBUROS
NITRUROS
Aluminio
Silicio
Boro
Wolframio
(Hf, Nbm Ta,
Ti, V,ZR, )
Boro
Silicio
SiC
BN
CARBURO
DE SILICIO
NITRURO
DE BORO
CBICO
DIAMANTE
Frmula qumica:
Denominacin:
CORINDONES
Granulaciones de
abrasivo convencionales
CARBONOS
Superabrasivos
Figura 11.7 Clasificacin de los medios abrasivos
792
Rectificado
Granulaciones de abrasivo convencionales
Superabrasivos
Corindn
CBN
para materiales dctiles de viruta larga,
p.ej. aceros, superaleaciones
SiC
Diamante
para materiales quebradizos de viruta corta,
p.ej. piedra, vidrio, MD, GG, Ms
Excepcin: Ti, aleacin de Ti
Acero/templado Carburos
en HSS
W-C
PKD
Materiales
Cuarzo
Granate
Abrasivo
Medios abrasivos naturales

Medios abrasivos convencionales
Superabrasivos
Corindones
Carburo de silicio
Nitruro de
boro cbico
Conversin de valores de dureza

1Gpa = 1kN/mm 100kp/mm
Diamante
Dureza Knoop (GPA)
Figura 11.8 Tipos de medios abrasivos
Segn la tarea de mecanizado, los diversos medios abrasivos deben satisfacer a veces
exigencias muy altas en lo que se refiere a su dureza (no confundir con la dureza del
aglomerante), tenacidad y carcter de astillado. Estas propiedades se pueden confrontar
con las exigencias del modo siguiente:
V Dureza elevada
V aristas agudas en el astillado
V termoestabilidad
V resistencia qumica
V resistencia a la presin
V fragilidad
resistencia elevada al desgaste

arranque de viruta bueno y "fro"
no se produce desgaste por temperaturas
excesivamente altas
insensible a las influencias externas
resistencia a las cargas por choque
tipo de disposicin al astillado
793

Rectificado
Estas exigencias las cumplen de diferente manera los medios abrasivos disponibles.
La siguiente vista general muestra las caractersticas principales de medios abrasivos
seleccionados.
Medio abrasivo
Propiedades
Medios abrasivos convencionales
Corindn normal
duro, tenaz, resistente a la
(Al2O3)
presin, con la tendencia
al astillado ms baja de
todos los corindones, se
astilla en bloques (granos)
Corindn fino
duro, quebradizo,
blanco (Al2O3)
se astilla en formas
pureza aprox. 99,9% puntiagudas caprichosas
Corindn fino rosa

(Al2O3) contiene
aprox. 0,2% de xido
de cromo
Corindn fino rub
(Al2O3) contiene
aprox. 2% de xido
de cromo
Corindn
sinterizado
azul claro
(Al2O3 sol-gel)
Carburo de silicio
oscuro (SiC)
Carburo de silicio
verde (SiC)
Superabrasivos
Nitruro de boro
cbico (CBN)
Diamante
muy duro, quebradizo,

resistente en los bordes y
a los choques, forma
astillas en punta
muy duro, resistente en
los bordes y a los
choques, forma astillas en
punta
muy duro, astillado
extremadamente bueno,
no se desafila, forma
astillas afiladas y
fragmentos de cristalita
de diversos tamaos,
segn la carga
muy duro, tenaz, se astilla
formando bloques en
cierta medida, resistente a
la presin, alto
rendimiento
poco tenaz,
se astilla con facilidad,
alto rendimiento.
muy duro,
muy resistente, alto
rendimiento.
extremadamente duro,
resistente a la presin y
buen astillado,
termosensible
Campos de aplicacin:
gran rendimiento de arranque de viruta
(para trabajos de desbaste), limpieza, desbarbado de
aceros no templados y poco aleados, acero colado y
fundicin maleable
para aceros no aleados, aleados y altamente aleados,
blandos y templados (tambin inoxidables),
apropiado para aceros de herramientas y de corte
rpido (HSS), as como para aceros para nitrurar,
acero colado, fundicin esferoidal y fundicin
maleable (tambin rectificado de herramientas)
con la misma aplicacin en principio que el corindn
fino, pero esp. apropiado para aceros altam. aleados
de gran resistencia, as como para materiales difcilm.
mecanizables, como las aleaciones a base de nquel
para aceros finos (blandos o templados) con alta
resistencia o gran alargamiento
para aceros no aleados, aleados y altamente aleados,
blandos y templados (hasta 64 HRC), as como para
aceros cementados, para herramientas y de corte
rpido (HSS), tambin utilizable para materiales
difcilmente maquinables.
para materiales con resistencia baja a la traccin,
fundicin dura gris, fundicin maleable antes del
recocido, latn, bronce, aluminio, materiales
orgnicos, minerales y, en parte, cermicos
para aceros austenticos, aceros inoxidables, resistentes
a los cidos y al calor, aceros templados hasta 64 HRC,
acero para nitrurar templado, metal duro, fundicin gris,
materiales cermicos, metales no ferrosos, aluminio y
plsticos
para materiales difcilmente maquinables a partir de
54 HRC (resistencia, alargamiento o dureza
elevados), aceros de corte rpido (HSS)
para materiales de dureza elevada con alargamiento
reducido (metales duros, vidrio, cermica, etc.), no
adecuado para materiales que contengan carbono
Tabla 11.2 Propiedades y campos de aplicacin de medios abrasivos seleccionados
Como la exigencia que debe cumplir el grano abrasivo es tanto una dureza elevada como
una gran termorresistencia, la seleccin del grano abrasivo es siempre un compromiso.
794
Rectificado
2.1.2
Granulacin de abrasivo / tamao del grano
Los granos abrasivos se caracterizan, adems de por sus propiedades fsicas, por
caractersticas geomtricas como el tamao y la forma del grano. El tamao del grano en
el sector grueso (hasta granulacin 220) se obtiene por cribado (v. tambin Figura 11.9).
En el intervalo fino (tamaos de grano inferiores a 220) se determina por sedimentacin
ptica a partir de una suspensin.
El anlisis de cribado comporta que los granos abrasivos se encuentren en fracciones con
distribuciones tpicas, que tambin dependen de la forma del grano. Para el cribado se
utilizan cribas de alambre estandarizadas. Como debido a la forma heterognea del
grano se encuentra una distribucin estadstica de los dimetros de grano tras el cribado,
se ha realizado una clasificacin de las tolerancias permitidas. La indicacin del tamao
del grano tiene lugar por lo general segn el patrn FEPA (Agrupacin europea de
fabricantes de medios abrasivos) o directamente en US-Mesh. En el caso de los
V medios abrasivos convencionales (corindn, carburo de silicio) se realiza la clasificacin
segn la escala Mesh.
La medida del tamao del grano equivale al nmero de mallas por pulgada de la tela
metlica con un dimetro de alambre determinado (mesh = nmero de orificios de
tamiz por pulgada). Por lo tanto, una granulacin 30 se separa de la mezcla de grano
con una criba de 30 mallas por pulgada, es decir, con una divisin de criba de 0,85 mm.
Un grano es de granulacin fina si el nmero de mallas, y por lo tanto el nmero de
identificacin, es alto.
V medios superabrasivos (diamante, CBN) segn la escala .
El tamao de grano medio se indica, segn la abertura de malla libre de la criba, directamente en m. El nmero de identificacin se correlaciona directamente con el dimetro
del grano. El grado de finura de los granos disminuye al aumentar el tamao del grano.
10 mesh
30 mesh
Grano
1 pulgada
meshcantidad de orificios de tamiz por pulgada
Influencia del grosor

de alambre
mesh
Cuanto ms grueso sea el grano,

ms bajo es el valor numrico
Figura 11.9 Tamaos de granos abrasivos por medio de cribado
795

Rectificado
La calidad de la superficie, la exactitud de la forma y el rendimiento de arranque de viruta

con los criterios principales segn los cuales se selecciona y determina el tamao de
grano.
ms grueso
Tamao del grano abrasivo Mesh
ms fino
ms alto
Rebaje Qx/rentabilidad
ms bajo
Virutas
rugoso
Calidad de superficie
fino
Profundidad de rugosidades
menos apropiado
Precisin del perfil/exactitud del perfil
mejor
Nitidez de cantos
viruta ms larga
Material
blando, dctil
ms bajo
viruta ms corta
duro, quebradizo
Velocidad de rotura/seguridad
ms alto
Figura 11.10 Criterios para la seleccin del tamao de grano
2.2
Aglomerantes
El aglomerante de granos abrasivos tiene la misin de mantener el grano abrasivo a la

distancia correcta en la herramienta de rectificado hasta que se vuelva romo por el
proceso de rectificado. Entonces el grano puede romperse, formando de este modo
nuevos filos, o desprenderse para dejar espacio a nuevas aristas afiladas (autoafilado).
Los aglomerantes han de estar compuestos de forma que no resulten afectados
negativamente por los lubricantes refrigerantes. Adems, el tipo de aglomerante en
cuestin debe poder soportar las temperaturas de la zona de contacto sin resultar
daado, es decir, sin experimentar ningn tipo de modificacin.
El aglomerante influye decisivamente sobre el rebaje, la vida til, la exactitud de forma, el
mantenimiento del perfil, el comportamiento de reavivado y la seguridad en el trabajo.
En este sentido son importantes:
V la estructura interna del aglomerante (responsable de la rigidez, la resistencia, la
amortiguacin)
V la configuracin de la capa lmite del aglomerante (fuerza de aglomeracin)
V las propiedades de elaboracin del aglomerante (reaccin con el grano,
comportamiento de flujo, incendio)
796
Rectificado
2.2.1
Tipos de aglomerantes
Bsicamente se pueden distinguir los siguientes aglomerantes:

V orgnicos: resina sinttica, caucho, cola
V inorgnicos: cermicos, metlicos, minerales
Cermica
Metal
Aglomerados
sinterizados
Aglomerados
galvnicos
Grupos principales
Resinas
fenlicas
Orgnica
Aglomerados
sinterizados
(tipo
porcelana)
Aglomerados
de fusin
(tipo
vidrio)
Materiales
Resinas
naturales
de alta
temperatura Goma laca
Cola
poliimidas
Aglomerados
de magnesita,
fosfato, silicato
(endurecimiento
en fro)
Epoxis
Poliamidas
Polister
Resinas
acrlicas
Caucho
Poliuretanos
Figura 11.11 Clasificacin de los aglomerantes
Los aglomerantes de uso ms habitual son los cermicos, los de resina sinttica y los
metlicos. Para su clasificacin se usan letras identificativos.
Tipo de
aglomerante /
Smbolo
Aglomerante
cermico
Ventajas
Aglomerante de B
resina sinttica
(Aglomerantes de
resina fenlica)
Aglomerante
M
metlico
(aglomerante de G
metal sinterizado,
aglomerante
metlico
galvnico)
Buen mantenimiento del

perfil
Facilidad de reavivado
Posibilidad de obtener
estructuras muy porosas
Rectificado fro
Alta tenacidad y resistencia al
choque
Amortiguacin elevada
Calidad de superficie alta de
las piezas de trabajo
Posibilidad de incorporacin
de aditivos activos de
rectificado
Resistencia al desgaste
elevada
Adecuado para velocidades
de trabajo mximas
Muy buen mantenimiento del
perfil
Inconvenientes
Campos de aplicacin
Fragilidad y, por lo tanto,

alta sensibilidad al
choque
Conductibilidad trmica
reducida
Es el tipo de aglomerante ms frecuente

para herramientas de
rectificado de precisin
de corindn y SiC
Mantenimiento reducido
del perfil
Para cargas mecnicas

intensas y calidades de
superficie altas
Es el tipo de aglomerante ms frecuente
para herramientas de
rectificado de diamante
y CBN
Difcil de perfilar
Temperatura de
rectificado alta
Amortiguacin reducida
Herramientas de reavivado
Herramientas de
rectificado de precisin
de diamante y CBN para
materiales quebradizos
Tabla 11.3 Aglomerantes de las muelas abrasivas
797

Rectificado
2.2.2
Dureza del cuerpo abrasivo
La expresin dureza del cuerpo abrasivo no se refiere al grano abrasivo, sino al

comportamiento del aglomerante correspondiente con respecto a cargas externas. Por
dureza de una muela abrasiva se ha de entender, pues, la resistencia frente al
desprendimiento de los granos del medio abrasivo del cuerpo abrasivo, que depende de
la capacidad de adhesin del aglomerante al grano y de la resistencia de los puentes de
aglomerante. Por lo tanto, la dureza se determina directamente por medio de la estructura
abrasiva, es decir, por la composicin volumtrica de grano, aglomerante y espacio de
poros y su distribucin. Se elige a partir de las exigencias del proceso y se especifica
conforme a ISO. Las letras identificativos de la A a la Z caracterizan el grado de dureza.
Letra identificativa
Grado de dureza
ABC
Extremadamente
blando
DEFG
muy blando
HJK
blando
LMNO
medio
PQRS
duro
TUVW
muy duro
XYZ
extremadamente duro
1. Definicin
La dureza equivale a la fuerza necesaria para desprender un grano de la herramienta de rectificar.
2. Denominacin de la dureza:
(A, B, C) D, X, Y, Z
3. Gamas de dureza prcticas:

D-G
muy
blando
H-K
blando
L-O
medio
P-S
duro
T-W(Z)
muy duro
4. La dureza queda condicionada por
Cantidad de aglomerado
Carcter de aglomerado/fuerza de aglomeracin
Resistencia de los puentes de aglomerante (F1)
Resistencia de la capa lmite grano-aglomerado
(F2)
Figura 11.12 Dureza de un cuerpo abrasivo
Tabla 11.3 Clasificacin de los grados de dureza
Grado de
dureza del
aglomerante
Carga
trmica
Agarre
Presin de
apriete
Rendimiento de
desprendimiento
Vida til
ms blando
ms baja
ms alto
ms baja
ms alto
ms baja
ms duro
ms alto
ms baja
ms alto
ms baja
ms alto
Tabla 11.4 Efecto de los distintos grados de dureza del aglomerante
La dureza arriba descrita se denomina tambin dureza esttica. Bajo el efecto de las
fuerzas abrasivas se desprenden granos del aglomerante. Cuanto ms altas son las
fuerzas abrasivas ms fcilmente se desprenden los granos, por lo que la muela abrasiva
acta de forma ms suave. En cambio, la dureza efectiva es la dureza de la muela
abrasiva en el propio proceso de rectificado. Aumenta al hacerlo la velocidad de corte, el
dimetro la muela, o al disminuir la velocidad de la pieza de trabajo, el ataque de trabajo
o el desgaste.
798
Rectificado
2.3
Porosidad / estructura
La accin combinada de los componentes grano abrasivo, aglomerante y poros

determina la estructura de un cuerpo abrasivo.
La estructura resulta de la formulacin y las condiciones de fabricacin. Las mayores
modificaciones de la estructura puede originarse por variaciones de la presin de apriete,
aumento de la compactacin o incorporacin de agentes porgenos adicionales. Sobre
todo para los procesos productivos de rectificado profundo y de corte pleno se necesitan
muelas abrasivas porosas que retengan en las cajas de virutas las virutas formadas y
puedan transportar el lubricante refrigerante directamente a la zona de contacto.
Cada muela abrasiva tiene una porosidad natural (nmeros de estructura 1-9). La porosidad
aumentada artificialmente se expresa con los nmeros de estructura 11-19. El porcentaje de
poros expresa el grado de compactacin de una estructura. Un nmero de estructura
elevado caracteriza una estructura abierta, porosa, con un alto porcentaje de poros.
Los poros de una muela abrasiva influyen sobre:
V la dureza del aglomerante
Al aumentar el contenido de aglomerante disminuye el porcentaje de poros de la
muela abrasiva. As, si se mantiene constante el volumen de grano aumenta la dureza
del aglomerante.
V el espacio de virutas
Durante el proceso de rectificado, los poros actan como "espacio de
almacenamiento" de las virutas de material arrancadas.
V la absorcin del lubricante refrigerante
Por los poros se transporta el lubricante refrigerante a la zona de contacto.
Zona marginal ampliada
Dureza
blando: poco aglomerado
duro: mucho aglomerado
Estructura
abierta: poco grano
densa: mucho grano
Porosidad
pocos poros grandes
muchos poros pequeos

con el mismo volumen total de poros
Figura 11.13 Estructura de una muela abrasiva
799

Rectificado
Formas de cuerpos abrasivos y especificacin de muelas

abrasivas
3.1
Formas e identificacin de cuerpos abrasivos convencionales
La gran diversidad de formas de herramientas abrasivas se clasifican por su forma bsica

(normalizacin conforme a DIN 69111 identificacin con nmeros), por la forma de su
borde (forma del perfil de la muela abrasiva identificacin con letras), as como por el
tipo de fijacin para sujetar la muela abrasiva (p.ej., perforacin cilndrica, corona de
perforaciones, segmentos abrasivos sujetados o pegados a un disco soporte).
A continuacin se citan algunos ejemplos de formas de cuerpos abrasivos de
herramienta de rectificado convencionales (corindn y carburo de silicio).
Forma bsica
Forma bsica y forma del borde
Muela abrasiva
recta
Muela abrasiva
recta
Muela abrasiva
con rebaje en
un lado
Muela abrasiva
recta
Muela abrasiva
con rebaje en
dos lados
Muela abrasiva
de tronzar recta
Muela abrasiva
de vaso cilndrica
Figura 11.14 Formas habituales de cuerpos abrasivos convencionales
La designacin de cuerpos abrasivos de grano aglomerado tiene lugar segn DIN 69100.
A continuacin se muestra la designacin de una muela abrasiva convencional con
ayuda de un ejemplo.
Muela abrasiva DIN 69120-1 B-250 x 32 x 6,2 A 80 M 7 B 63

Velocidad circunferencial permitida
Tipo de aglomerado
Forma bsica de la muela

Forma del borde de la muela
Dimetro de la muela
Anchura de la muela
Dimetro de perforacin
Estructura
Dureza de la muela
Granulacin/ tamao del grano
Tipo de medio abrasivo
Figura 11.15 Identificacin de cuerpos abrasivos convencionales (ejemplo)
800
Rectificado
3.2
Cuerpos de base y revestimientos abrasivos de herramientas de

diamante y de CBN
Para los cuerpos abrasivos de diamante y de CBN se aplican identificaciones y formas

anlogas a las de los cuerpos abrasivos convencionales, pero en los cuerpos con medios
superabrasivos se indica la forma y la disposicin de los revestimientos abrasivos. En la
Figura 11.16 se muestran las formas ms habituales con ayuda de un ejemplo.
Formas bsicas
Revestimientos abrasivos con superabrasivos
Forma
Forma
Forma
Muela recta
sin saliente
Forma
Forma
Muela recta,
conicidad
unilateral
Muela recta,
con un rebaje
Muela de vaso cnica
45 v 90
Plato
v 45
Disposicin de los revestimientos abrasivos con superabrasivos

al inicio
disminucin hacia el interior
mezclado completamente
disminucin hacia
el exterior
parte especial de
la circunferencia esquina
en un lado
parte de la circunferencia
en ambos lados
parte del lateral
10 anillo interior
Denominacin de forma: 11V9

Forma bsica 11
Forma de
revestimiento V
Disposicin 9
Figura 11.16 Constitucin de cuerpos abrasivos de diamante y CBN (ejemplo)
801

Rectificado
4
4.1
Magnitudes de ajuste y caractersticas en el rectificado

Magnitudes de ajuste
A continuacin se muestran las magnitudes de ajuste, es decir, los parmetros, que se

ajustan en la mquina.
V Velocidad de corte vc
La velocidad de corte de una muela abrasiva equivale a la velocidad de un punto (filo
del grano) de la superficie de rectificado activa (superficie de contacto herramienta
pieza de trabajo). En el caso de rectificado circunferencial con muelas abrasivas
rectas (p.ej. forma 1 6, v. Figura 11.14) como las que se emplean en el rectificado
plano, rectificado cilndrico exterior, rectificado cilndrico interior o tronzamiento con
muela, la velocidad circunferencial de la muela abrasiva (velocidad de trabajo)
equivale a la velocidad de corte.
Velocidad de corte [m/s]
Dimetro de la muela abrasiva [mm]
(ec. 11.1)
Velocidad de giro de la muela abrasiva [r.p.m.]
(nmero de revoluciones del husillo portamuela)
La velocidad de cortes es la magnitud de ajuste ms importante que influye sobre el
comportamiento activo de la muela. La dureza efectiva dinmica de la muela aumenta al
hacerlo la velocidad de corte, y disminuye al hacerlo la velocidad de corte.
Influencia de la velocidad de corte:
ds ns
c = ------------------1000 60
vc
ds
ns
aumento de vc
menor
menor
menor
mayor
mayor
Prof. de rugosidad pieza

Capacidad abrasiva
Desgaste de la muela
Mantenimiento del perfil
Generacin de calor
disminucin de vc
mayor
mayor
mayor
menor
menor
Tabla 11.5 Influencia de la velocidad de corte en el rectificado

V Velocidad de la pieza de trabajo vw
Rectificado cilndrico:
dw nw
w = ------------------1000
vw Velocidad de la pieza de trabajo [m/min]

dw Dimetro de la pieza de trabajo [mm]
(ec. 11.2)
nw Velocidad de giro de la pieza de trabajo [r.p.m.]
Rectificado plano (planeado):

T
w = ----------1000
802
vw
vT
Velocidad de la pieza de trabajo [m/min]

Velocidad de avance de la mesa [mm/min]
(ec. 11.3)
Rectificado
Influencia de la velocidad de la pieza de trabajo:

aumento de vw
mayor
mayor
mayor
menor
menor

Capacidad abrasiva
Generacin de calor
disminucin de vw
menor
menor
menor
mayor
mayor
Tabla 11.6 Influencia de la velocidad de la pieza de trabajo en el rectificado

V Avance y velocidad de avance vf
Rectificado cilndrico:
Velocidad de avance radial vfr:
fr = fr nw
vfr
fr
nw
Velocidad de avance radial [mm/min]

Avance radial por vuelta de la pieza de trabajo [mm/rev.]
Velocidad de giro de la pieza de trabajo [r.p.m.]
(ec. 11.4)
Rectificado cilndrico rectificado longitudinal / rectificado plano (planeado):

Velocidad de avance axial vfa:
fa = fa nw
vfa
fa
nw
Velocidad de avance axial [mm/min]

Avance axial por vuelta de la pieza de trabajo [mm/rev.]
(ec. 11.5)
V Ataque de trabajo (aproximacin) ae
Influencia del ataque de trabajo (aproximacin):

Capacidad abrasiva
Generacin de calor
aumento de ae
mayor
mayor
mayor
menor
mayor
disminucin de ae
menor
menor
menor
mayor
menor
Tabla 11.7 Influencia de la aproximacin en el rectificado
4.2
Magnitudes caractersticas en el rectificado
Las magnitudes caractersticas sirven para caracterizar y analizar los procesos de

rectificado. Para poder comparar entre s los diferentes procedimientos de rectificado,
reducir las magnitudes de influencia y generalizar los resultados se han desarrollado
magnitudes caractersticas especficas del rectificado.
V Relacin de velocidad qs
qs Relacin de velocidad
(ec. 11.6)
c 60
qs = -----------vc Velocidad de corte [m/s]
w
vw Velocidad de la pieza de trabajo [m/min]
803

Rectificado
La relacin de velocidad vara en un caso normal entre 60 y 120. El intervalo

comprendido entre 120 y 1000 conviene evitarlo en lo posible, debido al peligro de que
resulten daadas por el calor las zonas marginales de la pieza de trabajo.
Se pueden aceptar como valores orientativos:
Desbaste: qs = 60 hasta 80
Acabado: qs = 80 hasta 120
Rectificado con corte pleno: qs > 1000
Margen de
corte pleno tpico
Margen trmicamente crtico
Rectificado
convencional
Margen
no utilizable
Relacin de velocidad qs (--)
Figura 11.17 Valores orientativos para la relacin de velocidad

V Volumen de arranque de viruta Vw y volumen de arranque de viruta especfico Vw
El volumen de arranque de viruta describe el volumen de pieza de trabajo

desprendido en el mecanizado de rectificado.
Rectificado cilndrico exterior
Vw Volumen de arranque de viruta [mm3]
(ec. 11.7)
2
2
-Vw = (dw1 dw2 ) lw
dw1 Dimetro inicial de la pieza de trabajo [mm]
4
dw2 Dimetro final de la pieza de trabajo [mm]
lw Longitud de mecanizado en la pieza de trabajo [mm]
Para medidas sobrantes reducidas se puede aceptar a modo de simplificacin:
(ec. 11.8)
Vw = ( d w zw ) zw lw
zw Medida sobrante para rectificado [mm]
Rectificad plano-longitudinal:
(ec. 11.9)
Vw = bw zw lw
bw Ancho de la pieza de trabajo [mm]
Rectificado plano-transversal
(ec. 11.10)
Vw = bs zw lw
bs Ancho de la muela abrasiva [mm]
804
Rectificado
Volumen de arranque de viruta especfico Vw

Para obtener una magnitud caracterstica independiente del procedimiento, el
volumen de arranque de viruta se refiere con frecuencia a 1 mm de ancho de ataque
de la muela abrasiva bk.
Vw =
Vw
-----bk
Vw Volumen de arranque de viruta especfico [mm3/mm]

bk Ancho de contacto de la muela abrasiva [mm]
(ec. 11.11)
V Tasa de arranque de viruta por unidad de tiempo Qw y volumen de arranque de
viruta especfico Qw
La tasa de arranque de viruta por unidad de tiempo indica el volumen de pieza de
trabajo mecanizado por unidad de tiempo y permite comparar entre s la eficacia de
los distintos procedimientos de rectificado. De forma simplificada, se aplica:
V
Qw = -----wt
Qw = ae ap ft
Qw
Vw
t
Qw
ae
ap
vft
Tasa de arranque de viruta por unidad de tiempo [mm3/s] (ec. 11.12)

Volumen de arranque de viruta [mm3]
Unidad de tiempo [s]
Tasa de arranque de viruta por unidad de tiempo [mm3/s] (ec. 11.13)
Ataque de trabajo (aproximacin) [mm]
Ancho de ataque de la muela abrasiva [mm]
Velocidad de avance tangencial [mm/s]
Tasa especfica de arranque de viruta por unidad de tiempo Qw

Si la tasa de arranque de viruta por unidad de tiempo se refiere a 1 mm de ancho de
contacto de la muela abrasiva bk, resulta la tasa especfica de arranque de viruta por unidad de tiempo Qw. Es el parmetro caracterstico ms importante del rectificado, porque abarca indirectamente todos los factores que tienen importancia para el proceso.
Qw =
Qw
-----bk
Qw Tasa especfica de arranque de viruta por unidad de tiempo [mm3/mms]

Qw Tasa de arranque de viruta por unidad de tiempo [mm3/s]
(ec. 11.14)
bk Ancho de contacto de la muela abrasiva [mm]
V Relacin de rectificado G
El valor G se puede calcular tambin dividiendo el volumen de viruta desprendido por

el volumen de muela desgastado y desprendido entre dos acondicionamientos
(reavivados). Es un factor de proporcionalidad puro cuya magnitud en los trabajos de
rectificado convencionales y con clases de muelas abrasivas estndar puede variar
entre 3 y 30. Si se emplea CBN se pueden conseguir valores de ms de 1200 hasta
12000 (en funcin de la tarea de mecanizado o de las exigencias de potencia).
V
G = -----wVS
VW
VS
Volumen de material desprendido [mm3]

(v. ec. de 11.7 a 11.10)
Volumen de muela consumido [mm3]
(ec. 11.15)
Debido a la solicitacin durante el rectificado, la muela abrasiva se desgasta

(v. tambin seccin 6 de este captulo). El volumen de desgaste de muela abrasiva Vs se
calcula como sigue:
805

Rectificado
Vs Volumen de material desprendido [mm3]
3
V
VS = Vsr + Vsk
sr Volumen de desgaste radial [mm ]
Vw Volumen de desgaste de aristas [mm3]
As, de acuerdo con la Figura 11.18 se cumple:
Vsr = dS Asr
Vsr = dS Ask
ds
Asr Superficie de desgaste radial [mm2]
Ask Superficie de desgaste de aristas [mm2]
(ec. 11.16)
(ec. 11.17)
Muela abrasiva
Superficie de desgaste radial
Superficie de desgaste en los bordes
Figura 11.18
abrasiva
V Dimetro de muela abrasiva equivalente Dse y longitud de contacto geomtrica lg
Para que las relaciones de ataque de diversos procedimientos de rectificado se

puedan referir al rectificado plano, que ha sido muy bien investigado, a partir del
dimetro de la pieza de trabajo dw y el dimetro de muela abrasiva ds se define un
dimetro de muela equivalente Dse.
Dse Dimetro de la muela abrasiva equivalente [mm]
+ Para el rectificado cilndrico exterior
Para el rectificado cilndrico interior
(ec. 11.18)
ds Dimetro de la muela abrasiva [mm]
Segn la definicin, para el rectificado plano con una superficie de pieza de trabajo
plana y por tanto dw = se aplica :
dw ds
Dse = -------------dw ds
Dse = ds
(ec. 11.19)
La curva de la trayectoria del filo equivale, en caso de rectificado plano y cilndrico

circunferencial a la longitud de contacto lg (longitud del arco de ataque). La longitud
de contacto geomtrica se determina en una superficie de pieza de trabajo lisa ideal
(Rz = 0 m) por la siguiente frmula:
lg = ae Dse
806
(ec. 11.20)
lg Longitud de contacto geomtrica [mm]
ae Ataque de trabajo (aproximacin) [mm]
Rectificado
Teniendo en cuenta que la superficie de la pieza de trabajo no es idealmente lisa, la

pieza de trabajo y la muela abrasiva se deforman elsticamente durante el
desprendimiento de viruta y debido a ello se modifica la superficie de contacto, se
aplica la siguiente ecuacin:
lg = (R z + ae ) Dse
Procedimientos
abrasivos
lg
Dse
ae
Rz
Longitud de contacto geomtrica [mm]

(ec. 11.21)
Dimetro de la muela abrasiva equivalente [mm]
Ataque de trabajo (aproximacin) [mm]
Profundidad de rugosidad media [mm]
Cilindrado exterior
Rectificado plano
Cilindrado interior
Condiciones
de contacto reales
Condiciones
de contacto
transformadas
Figura 11.19 Condiciones de contacto en diversos procedimientos de rectificado y transformacin de las

condiciones de contacto reales con ayuda del dimetro de la muela abrasiva equivalente.
En el arranque de viruta con filos geomtricamente indeterminados, al calcular la fuerza

de corte surge el problema de que, por una parte, no est determinada la geometra del
filo (especialmente el ngulo), y por otra, la cantidad de filos (granos) en ataque slo se
puede determinar aproximadamente. A ello hay que aadir que la seccin transversal o
el espesor de corte de la viruta que se han de mecanizar son muy pequeos. Pero de esta
forma, tambin el valor de la fuerza de corte especfica kc queda fuera de las normas
generales lineales (v. captulo "Principios", apartado 1.4).
Por consiguiente, se ha de encontrar una relacin para los clculos en el rectificado, un
factor de correccin correspondiente para filos geomtricamente indeterminados (con
ngulo de desprendimiento muy negativo en el grano abrasivo) y, como en el caso del
fresado, determinar la cantidad de dientes en ataque. De esta forma, la relacin de fuerza
de corte de KIENZLE, de validez demostrada, se puede aplicar tambin al rectificado,
incluidos los valores principales de la fuerza de corte especfica kc1.1, dependientes del
material, y los valores de pendiente de la tangente (exponente) m (v. captulo "Materiales",
seccin 1).
807

Rectificado
El espesor de corte de la viruta medio hm se calcula como sigue para

V el rectificado cilndrico (superficies de pieza de trabajo curvadas)
ke
1- ----1
- ae -- -
hm = ----- ds dw
qs
hm
+
ae
ds
dw
qs
lke
Espesor de corte de la viruta medio [mm]

Para el rectificado exterior
Para el rectificado interior
Ataque de trabajo [mm]
Dimetro del cuerpo abrasivo [mm]
(ec. 11.22)
Dimetro de la pieza de trabajo [mm]
Relacin de velocidad (v. ec. 11.6)
Distancia entre granos efectiva [mm] (v. Tabla 11.8)
V el rectificado plano (superficies de piezas de trabajo planas)
a ke ae
- ---hm = fz ----e = -----ds qs ds
hm
fz
ae
ds
qs
lke

(ec. 11.23)
Avance por diente [mm]
Dimetro del cuerpo abrasivo [mm]
Relacin de velocidad (v. ec. 11.6)
En este caso, el avance por filo fz se puede determinar a partir de la distancia entre granos
efectiva lke (distancia entre 2 granos abrasivos en accin) y la relacin de velocidad qs. La
distancia entre granos efectiva lke en funcin del ataque de trabajo ae en el rectificado
cilndrico y plano para distintas granulaciones se puede encontrar en la siguiente tabla.
ae [mm]
Granulacin
60
80
100
120
150
0,003
39
47
54
60
64
Acabado
0,004
0,005
38
37
46
45
53
52
59
58
63
62
0,006
36
44
51
57
61
0,01
33
40
48
53
56
Desbastado
0,02
23
31
38
44
48
0,03
15
24
30
37
40
Tabla 11.8 Distancia entre granos efectiva lke en el rectificado cilndrico y plano
De este modo, segn la ec. 11.24 se puede calcular la fuerza de corte especfica kcm como
valor medio.
kc1.1
kcm = -------- KSch
m
hm
808
kcm Fuerza de corte especfica media [N/mm2]

(ec. 11.24)
kc1.1 Valor principal de la fuerza de corte especfica [N/mm2]
(v. captulo "Materiales")
hm Espesor de corte de la viruta medio [mm]
m
Pendiente (especfica del material
v. captulo "Materiales")
KSch Factor de correccin para influencia del tamao de grano
(v. Tabla 11.9)
Rectificado
hm [mm]
Granulacin
40
60
80
120
180
280
0,001
0,002
0,003
0,004
5,0
4,5
4,0
3,4
3,0
2,5
4,3
3,9
3,6
3,0
2,6
2,2
4,0
3,5
3,2
2,8
2,4
2,0
3,6
3,2
3,0
2,5
2,2
1,9
Tabla 11.9 Factor de correccin KSch en funcin de la granulacin y el espesor de corte de la viruta hm
Por lo tanto, la fuerza de corte principal media por filo Fcmz se obtiene del siguiente modo:
Fcmz= b hm kcm
Fcmz
b
hm
kcm
Fuerza de corte media por filo [N]

(ec. 11.25)
Ancho de corte de la viruta = ancho de rectificado eficaz ap [mm]
Fuerza de corte especfica media [N/mm2]
El ngulo de ataque se calcula como sigue:

V Rectificado cilndrico
a
2 ------eDse
f ngulo de ataque []
ae Ataque de trabajo [mm]
(v. ec. 11.18)
(ec. 11.26)
V Rectificado plano o planeado
(en cuanto a similitud geomtrica y cinemtica con el fresado de contornos,

v. captulo "Fresado")
a
2 ----e
ds
f
ae
ds
ngulo de ataque []
(ec. 11.27)
Para determinar la fuerza de corte total es necesario el clculo de la cantidad de filos en

ataque ziE, que se puede determinar aproximadamente.
ds
ziE = ------------------ke 360
ziE
ds
f
lke
Cantidad de filos en ataque

(ec. 11.28)
ngulo de ataque []
Por lo tanto, la fuerza de corte total media Fcm se puede determinar por la siguiente
ecuacin:
Fcm = Fcmz ziE
Fcm Fuerza de corte total media [N]

Fcmz Fuerza de corte media por filo [N]
ziE Cantidad de filos en ataque
(ec. 11.29)
Los componentes de la fuerza de corte son la fuerza tangencial Ft (equivale a la fuerza

de corte Fcm), la fuerza normal Fn y la fuerza de avance Ff. La fuerza tangencial Ft acta,
referida a la pieza de trabajo, tangencialmente a la superficie de la muela en la direccin
del movimiento de corte, y determina el rendimiento de abrasin necesario en el
809

Rectificado
proceso de rectificado. La fuerza normal Fn es perpendicular a la superficie sometida a

mecanizado, y es responsable de las deformaciones de mquina, pieza de trabajo y
herramienta. La fuerza de avance Ff (o fuerza activa Fa) acta en el sentido del avance, y es
relativamente pequea. La relacin entre las fuerzas normal y tangencial se describe por
la relacin de fuerza (factor de rectificado) mc. La relacin depende del par muela
abrasiva-material y de las condiciones de lubricacin refrigerante. Por lo gral., se aplica
una relacin de fuerza entre mc = 23.
F
c = ----n
Ft
c
Fn
Ft
Relacin de fuerza
Fuerza normal [N]
Fuerza tangencial [N]
(ec. 11.30)
La potencia de corte Pc es directamente proporcional a la fuerza de corte Fcm o a la

fuerza tangencial Ft.
Fcm c Ft c
- ----------Pc = -------------1000 1000

Fcm Fuerza de corte media [N]
Velocidad de corte [m/s]
vc
(ec. 11.31)
Por lo tanto, teniendo en cuenta el grado de eficacia, la potencia de accionamiento Pa es:

P
Pa = ----c
Pa
Pc
h

Grado de eficacia
Clculo del tiempo principal en el rectificado
6.1
Rectificado cilndrico exterior e interior
6.1.1
Rectificado longitudinal
(ec. 11.32)
En este caso, las condiciones son anlogas a las del torneado (v. captulo "Torneado").
Por lo general, se aplica:
L ith = --------f nw
th
i
f
nw

(ec. 11.33)
Cantidad de rectificados
Avance por vuelta de la pieza de trabajo [mm/rev.]
Para el recorrido de rectificado L se aplica:

1
L = l -- B
3
L
l
B
Recorrido de la muela abrasiva en direccin longitudinal [mm]

(ec. 11.34)
Ancho de la muela abrasiva [mm]
Figura 11.20 rectificado cilndrico exterior con avance longitudinal
810
Rectificado
El nmero de rectificados se obtiene a partir de la diferencia de dimetro de la pieza de

trabajo antes y despus del proceso de rectificado.
d
i = ---------w- + 8
2 ae
i
Ddw
ae
8
(ec. 11.35)
Diferencia de dimetro de la pieza de trabajo [mm]
Aproximacin por rectificado [mm]
Cantidad de dobles carreras para el rectificado por chispado
Para Ddw se aplica el valor absoluto, sin tener en cuenta el signo, que es negativo en el
rectificado interior.
dw = dwv dwn
6.1.2
Rectificado punzador
dw
L
th = --- = -----------------vf 2 ae nw
6.2
6.2.1
Ddw Diferencia de dimetro de la pieza de trabajo [mm] (ec. 11.36)

dwv Dimetro de la pieza de trabajo antes del rectificado [mm]
dwn Dimetro de la pieza de trabajo tras el rectificado [mm]
th
Ddw
ae
nw
vf

(ec. 11.37)
Diferencia de dimetro de la pieza de trabajo [mm]
Aproximacin por rectificado [mm]
Rectificado plano o planeado

Rectificado circunferencial
Figura 11.21 Rectificado plano Rectificado circunferencial
Bb i
th = -------fn
th
Bd
i
f
n

(ec. 11.38)
Recorrido de la muela abrasiva en direccin transversal [mm]
Cantidad de rectificados con rectificado por chispado
Avance por doble carrera [mm/DH]
Cantidad de dobles carreras por minuto DH [DH/min]
811

Rectificado
Se aplica:
2
Bb = -- B + b
3
Recorrido de la muela abrasiva en direccin transversal [mm]
Ancho de la muela abrasiva [mm]
(ec. 11.39)
Ancho de la pieza de trabajo [mm]
ba
Recorrido excedente de la muela abrasiva [mm]
w
n = ------2L
Cantidad de dobles carreras por minuto [DH/min]
vw
L
Velocidad de la pieza de trabajo [mm/min]

(ec. 11.41)
z
i = ----h + 8
ae
Zh
ae
8
L
la
Demasa de mecanizado [mm]

Aproximacin por doble carrera (ataque de corte) [mm]
Cantidad de dobles carreras para el rectificado por chispado
(ec. 11.43)
lu
l
Recorrido excedente [mm]

1
ba = -- B
3
L = la + l + lu
la = lu 0, 4 l
6.2.2
Bd
(ec. 11.40)
(ec. 11.42)
Rectificado frontal
Figura 11.22 Rectificado plano Rectificado frontal
Como en el rectificado frontal el dimetro de la muela abrasiva Ds es por lo general igual

o algo mayor que el ancho de la pieza de trabajo, en este caso no existe recorrido en
direccin transversal. Por lo tanto, para el tiempo principal se aplica:
th = --in
812
th
i
n

(ec. 11.44)
Cantidad de dobles carreras por minuto DH [DH/min]
Rectificado
Desgaste de la muela abrasiva
En el desgaste de la muela abrasiva se produce desgaste del grano y del aglomerante. Se

habla de desgaste de la muela cuando la prdida de grano se mueve en el intervalo
macro. Si se encuentra en el intervalo micro, se habla de autoafilado. En el desgaste del
grano se pueden distinguir las siguientes formas de desgaste:
V Reblandecimiento bajo presin
Este fenmeno se puede producir en el corindn, cuya resistencia disminuye ya a
1200 C a una sexta parte de su resistencia a la presin a temperatura ambiente. Como
consecuencia del reblandecimiento bajo presin se generan fuerzas de friccin elevadas y aristas de corte redondeadas, lo que aumenta adicionalmente las temperaturas
de formacin de viruta. Se puede producir un estado inestable que provoca la inutilizacin de la muela abrasiva. El desgaste de volumen y de radio es reducido.
V Abrasin
Como consecuencia de la friccin entre el grano y el material se produce una abrasin
mecnica. El grano se desprende continuamente y forma aristas de corte redondeadas, que no son deseables. El desgaste de volumen o de radio es reducido.
V Astillado (rotura de granos)
Debido a la solicitacin trmica y el enfriamiento subsiguiente, pero tambin por
carga mecnica si el grano abrasivo es suficientemente astillable, se astillan partes de
los granos y forman nuevas aristas de corte. Este tipo de desgaste es favorable, an
cuando el desgaste de volumen y de radio es mayor en comparacin con el reblandecimiento bajo presin y el desgaste abrasivo. Sin embargo, el desgaste es suficientemente reducido, de modo que a pesar de todo se pueden formar filos afilados.
V Arrancamiento (desprendimiento del grano)
Se arrancan del aglomerante granos completos, porque las fuerzas de retencin del
aglomerante son insuficientes (el aglomerante es demasiado blando). Se produce un
intenso desgaste de volumen y de radio. Sin embargo, el poder abrasivo de la muela
se mantiene.
El desgaste de una muela abrasiva se determina numricamente por el desgaste de
volumen VS o el desgaste de radio DrS. El desgaste de volumen interviene directamente
en la relacin de rectificado G (v. ec. 11.15) o factor de calidad (grinding ratio).
Para rectificados con exactitud de dimensiones y de forma es ms importante, en la
mayora de los casos, el desprendimiento local de la muela abrasiva tras una tarea de
rectificado o un tiempo de rectificado determinados. La velocidad de desgaste de radio
media est relacionada con la relacin de rectificado G.
rS 1 ae ft
------- = --- ------------t G 2 rS
DrS/Dt
G
ae
vft
rS
Velocidad de desgaste de radio [m/min]

Relacin de rectificado
Velocidad de avance tangencial [m/min]
Radio de la muela abrasiva [mm]
(ec. 11.45)
813

Rectificado
Macrodesgaste
Microdesgaste
Avance del desgaste radial
Rotura de granos
Rotura de granos
Desgaste
qumico de
los granos
Abrasin
Grosor de viruta h
Figura 11.23 Relacin entre espesor de corte de la viruta y desgaste
Acondicionamiento de las herramientas de rectificado
8.1
Principios
El trmino "acondicionamiento" abarca diversos procesos para la preparacin de

herramientas de rectificado (Figura 11.24).
En principio se distingue entre el reavivado y la limpieza de cuerpos abrasivos. El perfilado, que subsana el fallo geomtrico y confiere a la herramienta la forma deseada, y el
afilado, que restituye la capacidad de corte necesaria, se nominan en conjunto reavivado. La limpieza de la muela abrasiva sirve para eliminar embotamientos por restos de
viruta, grano y aglomerante formados en los espacios porosos del cuerpo abrasivo.
Segn la especificacin de la muela abrasiva, el afilado y el perfilado pueden ser
procesos independientes (en las muelas abrasivas de diamante y CBN). Primero se ha de
aplicar el perfil deseado. Los granos abrasivos no sobresalen del aglomerante tras el
perfilado; es decir, faltan los poros. En este estado, la muela abrasiva no es apta para el
uso. A continuacin, debe restaurarse la capacidad de corte de la muela abrasiva (saliente
del grano) por un proceso de afilado, es decir, por rebaje del aglomerante mediante
piedra de afilar.
Acondicionamiento
Limpieza
Rectificado
Perfilado
Afilado
Creacin de
un perfil
de herramienta
definido
Creacin de
una microtopografa
de herramienta
definida
Eliminacin
del embotamiento
de los espacios
porosos
Procesos separados
(p. ej. en muelas CNC con aglomerado de resina sinttica)
1 Perfilado
2 Afilado
Figura 11.24 Acondicionamiento de cuerpos abrasivos
814
Rectificado
La superficie generada en el rectificado no slo depende del tamao de grano

seleccionado. Tambin influye sobre ella el procedimiento de rectificado y de reavivado.
Las muelas abrasivas reavivadas rugosas son ms eficaces, pero generan una superficie
ms rugosa.
Las muelas abrasivas se pueden reavivar con herramientas acondicionadoras fijas o
rotatorias (v. Figura 11.25). Las herramientas de reavivado fijas son diamantes
individuales (diamantes brutos con forma de octaedro soldados en un soporte de acero)
y reavivadores multigranulares a base de diamante (con disposicin espacial de las
astillas de diamante, permite tambin avances de reavivado relativamente elevados
gracias al mayor ancho activo, para reavivar superficies rectas; el resultado del reavivado
no se puede determinar de antemano con precisin; el grado de solapamiento no es
definible; gracias a su mejor apoyo/ancho de ataque son muy adecuadas para reavivar
cuerpos abrasivos para rectificado cilndrico interior). El proceso de reavivado con
herramientas fijas equivale cinemticamente al torneado. Las herramientas de
reavivado rotatorias realizan un movimiento de rotacin adicional. Los rodillos
perfiladores, los rodillos conformadores y las muelas de vaso son herramientas
rotatorias de uso generalizado para reavivar muelas.
Sobre todo en el caso de muelas abrasivas de gran dureza, las herramientas de reavivado
fijas tienen el inconveniente decisivo de que solo unos pocos diamantes atacan la muela
abrasiva. Debido a ello, estas herramientas estn sometidas a un intenso ataque de
desgaste que provoca errores de perfilado de la muela abrasiva, de modo que para el
reavivado de muelas abrasivas de gran dureza se utilizan en la mayora de los casos
herramientas de reavivado rotatorias.
Herramientas
para reavivar
muelas abrasiva, fijas
Herramientas para reavivar

muelas abrasivas, rotatorias
Rodillo perfilador
Cinemtica comparable
al torneado
Generacin de
una espiral
al rectificado transversal
cilndrico exterior
al rectificado longitudinal
cilndrico exterior
Solapamiento de bandas
Solapamiento de espirales y
de engrane del grano
Muela abrasiva
Rodillo de conformacin
Muela abrasiva
bandas de engrane del grano
Muela abrasiva
Figura 11.25 Cinemtica de los procedimientos de reavivado
815

Rectificado
8.2
Herramientas de reavivado fijas
8.2.1
Seleccin y recomendacin de uso de las herramientas

de reavivado fijas
El empleo de las herramientas de reavivado monogranulares y multigranulares se

selecciona segn los siguientes criterios:
Herramienta de reavivado
Perfil de muela abrasiva
Reavivadores monogranulares Rectilneo

(cilndrico, cnico)
Procedimiento abrasivo /
tipo de produccin
Rectificado cilndrico ext., rectificado
cilndrico int. y rectificado sin punta
De perfil nico
Produccin individual y de pequeas
(radios convexos, cncavos) series
Reavivadores multigranulares
Rectilneo
(cilndrico, cnico)
Cilindrado interior
(rectificado plano y rectificado cilndrico
exterior con limitaciones)
Produccin individual y de pequeas series
Tabla 11.10 Recomendaciones de uso de herramientas de reavivado monogranulares y multigranulares
8.2.2
Magnitudes de ajuste y caractersticas en el reavivado con

herramienta fija
En el caso de las herramientas de reavivado fijas, la topografa de la muela abrasiva se

produce por acceso axial del contorno de la muela. Entre la herramienta de reavivado y la
muela abrasiva en rotacin existe una velocidad de reavivado vfad. La herramienta de
reavivado se aproxima radialmente entre dos carreras de reavivado en la aproximacin
de reavivado aed.
Diamante para
el reavivado
Ancho activo del diamante para el reavivado [mm]

Aproximacin de rectificado [mm]
Velocidad de avance axial en el rectificado [mm]
Velocidad de la muela abrasiva en el rectificado [mm]
Muela abrasiva
Velocidad de giro de la muela abrasiva en el rectificado [mm]
Figura 11.26 Condiciones de ataque en el reavivado con herramienta fija
816
Rectificado
Para el reavivado con herramienta fija se aplican las siguientes relaciones:

V Velocidad de giro de la muela abrasiva nsd y
Velocidad circunferencial de la muela abrasivafsd en el reavivado
ds nsd
sd = ------------------1000 60
sd 60 1000
nsd = ----------------------------ds
vsd
nsd
(ec. 11.46)
Velocidad de la muela abrasiva en el reavivado [m/s]
Velocidad de giro de la muela abrasiva en el reavivado [r.p.m.]
ds
En la medida de lo posible, es conveniente que la velocidad circunferencial en el

reavivado vsd sea equivalente a la velocidad de corte vc en el rectificado (velocidad de
trabajo). De este modo se evitan desequilibrios dinmicos. Si esto no es posible debido a
vibraciones intensas, convendra redondear primero la muela abrasiva con velocidades
circunferenciales relativamente bajas, y reavivarla a continuacin con velocidad de
trabajo. (v. tambin Tabla 11.11)
Velocidad de trabajo
< 35 m/s
1. Redondeado con 15 a 20 m/s
Etapas del
proceso
Velocidad de trabajo
> 35 m/s
1. Redondeado con 15 a 20 m/s
2. Reavivado con velocidad de trabajo 2. Reavivado con velocidad de trabajo

3. Equilibrado con velocidad de
trabajo
4. Reavivado con velocidad de trabajo
Tabla 11.11 Etapas del proceso de reavivado con diamante monogranular

V Aproximacin de reavivado aed
La aproximacin de reavivado (v. Tabla 11.12) depende ante todo del tamao de grano
de la herramienta de rectificado. Para facilitar el corte de la muela abrasiva se emplean
con frecuencia cifras de aproximacin desproporcionadamente elevadas. Esto
provoca un desgaste elevado de las herramientas de reavivado y de rectificado. La
mejor solucin es aumentar el avance de reavivado fad o reducir el grado de
solapamiento de reavivado Ud.
Para los reavivadores multigranulares se aplican bsicamente las mismas
recomendaciones de uso que para los reavivadores monogranulares. Debido a que el
ancho activo bd es mayor en comparacin con el diamante monogranular, son
posibles avances de reavivado ms elevados. El avance de rectificado se ha de
modificar convenientemente segn las exigencias en lo que respecta a la profundidad
de rugosidad de superficie y la situacin real tras el primer rectificado.
817

Rectificado
Aproximacin de reavivado aed

[mm/carrera]
Reavivadores
monogranulares
Muelas abrasivas de grano grueso

(<grano 120): de 0,01 a 0,03
Muelas abrasivas de grano fino
(>grano 150): de 0,005 a 0,01
Avance de reavivado fad

[mm/vuelta de rectificado]
de 0,02 a 0,6
(segn el grado de solapamiento)
Aplicar en hmedo
Reavivadores
multigranulares
Rectificado basto:
de 0,02 a 0,03
de 0,02 a 0,6
Rectificado de precisin:
0,01
Aplicar en hmedo
Tabla 11.12 Aproximacin de reavivado y avance de reavivado para herramientas de reavivado fijas
V Velocidad de avance axial vfad y avance axial fad en el reavivado
fad = fad nsd

fad
ffad = ------nsd
(ec. 11.47)
vfad Velocidad de avance de reavivado axial [mm/min]
fad
nsd
Avance axial del eje [mm]

V Ancho activo en la herramienta de reavivado bd
El ancho activo influye considerablemente sobre la topografa de la muela abrasiva. En

la medida de lo posible es conveniente utilizar herramientas de reavivado que
garanticen una profundidad de rugosidad eficaz a lo largo de toda la vida til.
En el caso de un diamante monogranular, al aumentar el volumen de arranque de
viruta de reavivado aumenta el ancho activo bd debido al comportamiento de
desgaste. Por lo tanto, la profundidad de rugosidad eficaz en la muela abrasiva se
reduce notablemente.
Herramienta de reavivado
Ancho activo bd [mm]
Diamante monogranular "nuevo"
de 0,2 a 0,4
Diamante monogranular "viejo"
de 0,6 a 0,9
Diamante multigranular
de 1,5 a 5,0
Tabla 11.13 Valores orientativos de anchos activos en el reavivado
818
Rectificado
V Grado de solapamiento Ud
La ondulacin de la muela abrasiva ("altura de paso de rosca") lograda est definida

por el grado de solapamiento Ud. El grado de solapamiento resulta del nmero de
vueltas de la muela abrasiva mientras la herramienta de reavivado (avance de
reavivado fad) se desplaza recorriendo su ancho activo bd. Al aumentar el grado de
solapamiento disminuye la ondulacin de la superficie de la muela abrasiva, con lo
que se alisa la muela y se reduce la profundidad de rugosidad eficaz Rth.
b nsd bd
Ud = -----d = -------------fad fad
Ud
bd
fad
nsd
vfad
(ec. 11.48)
Ancho activo [mm]
Avance axial del eje [mm]
Velocidad de avance axial [mm/min]
Rectificado basto (desbastado)

Rectificado normal (rectificado medio)
Rectificado fino (acabado)
Grado de solapamiento Ud
de 2 a 3
de 4 a 6
>7
Tabla 11.14 Valores orientativos del grado de solapamiento en el reavivado
Figura 11.27 Relacin entre el grado de solapamiento y la ondulacin de la muela abrasiva
Grado de
solapamiento
Altura de
paso de
rosca
Superficie
de la
muela
abrasiva
Rendimiento
de arranque
de viruta
Superficie
de la pieza
de trabajo
Peligro de incendio y
de rotura en
componentes
sensibles al calor
elevado
pequea
lisa
reducido
fina
creciente
bajo
grande
rugosa
elevada
gruesa
reducida
Tabla 11.15 Relaciones en el estructurado de superficies de muelas abrasivas
819

Rectificado
8.2.3
Empleo de herramientas de reavivado monogranulares
Al emplear diamantes reavivadores monogranulares hay que tener en cuenta los

siguientes puntos:
V Cumplimiento de la inclinacin del eje de reavivado (v. Figura 11.28)
V Girar el reavivador en aprox. 90 en el soporte a intervalos regulares para evitar un
desgaste no uniforme
V Sujetar corto (longitud saliente < 2d) para evitar vibraciones
V Lubricacin refrigeradora suficiente para aumentar la vida til del diamante.
Orientacin precisa del chorro de refrigerante a la zona de contacto entre la muela
abrasiva y el reavivador. Evitar el enfriamiento repentino, debido al peligro de
destruccin del diamante. Por este motivo, la alimentacin del lubricante refrigerante
ha de tener lugar antes de que empiece el proceso de reavivado.
Sujetar en corto!
Aproximacin (engrane de
trabajo) en el rectificado
Velocidad de avance axial
(trayectoria exacta [
])
Figura 11.28
Empleo de reavivadores monogranulares
La seleccin del reavivador monogranular (peso del diamante en quilates) se realiza en

funcin de las dimensiones de la muela abrasiva (v. Tabla 11.16).
Dimetro de la
muela
[mm]
< 50
de 50 a 100
de 100 a 200
de 200 a 300
de 300 a 400
de 400 a 500
de 500 a 600
de 600 a 700
de 700 a 800
de 800 a 900
de 900 a 1000
< 20
Ancho de la muela [mm]

de 20 a 110 de 110 a 170
0,4 quilates
0,4 quilates
de 170 a 250
0,4 quilates
0,8 quilates
de 250 a 300
0,8 quilates
0,8 quilates
0,8 quilates
0,8 quilates
1,5 quilates
1,5 quilates
1,5 quilates
1,5 quilates
1,5 quilates
Tabla 11.16 Seleccin del reavivador monogranular
820
Rectificado
8.3
Herramientas de reavivado rotatorias
En el reavivado con herramientas rotatorias se distingue entre conformado (control de

trayectoria, rodillos de diamante libres de forma, sobre todo en la fabricacin en
pequeas series de formas perfiladas que cambian con frecuencia) y perfilado
(punzonado, rodillos reavivadores de diamante asociados a la forma y a la pieza de
trabajo, sobre todo en la produccin en masa).
Los rodillos reavivadores de diamante estn revestidos en su superficie con diamante sen
una o varias capas. En el reavivado se acciona el rodillo reavivador. Segn el cociente de
velocidad qd, el sentido de giro entre el rodillo y la muela abrasiva (en sentido del avance
o en contra del sentido del avance), el avance radial del rodillo frd, el tamao y la
concentracin del grano de diamante, se puede variar el resultado del reavivado:
V Acabado:
V Desbastado:
Profundidad de rugosidad eficaz aprox. Rth = 2 m (cociente de velocidad qd = -0,7)

Profundidad de rugosidad eficaz aprox. Rth = 18 m (cociente de velocidad qd = 0,9)
V Relacin de velocidad qd
rd
qd = -----sd
qsd
Cociente de velocidad
vrd
vsd
Velocidad del rodillo reavivador [m/s]

Velocidad de reavivado de la muela abrasiva [m/s]
(ec. 11.49)
V Ancho activo en la herramienta de reavivado bd
El ancho activo influye considerablemente sobre la topografa de la muela abrasiva.

Rodillos conformadores rectos:
bd = ancho activo de revestimiento del diamantado
Rodillos conformadores con radio:
bd = 8 rp aed
bd
rp
aed
Ancho activo en la herramienta reavivadora [mm]

Radio del rodillo reavivador [mm]
Cifra de aproximacin en el reavivado [mm]
(ec. 11.50)
821

Rectificado
Caso especial
Perfil
Rodillo rectificador
de forma
Vuelta de la
muela abrasiva
Perfil
Muela abrasiva
Superficie de seccin erosionada = perfil activo
Ancho activo
con perfil circular
Figura 11.29 Ancho activo y grado de solapamiento en el reavivado
V Ancho de ataque apd
El ancho de ataque de los rodillos conformadores con radio solo es idntico al ancho
activo si el grado de solapamiento Ud es = 1. Si el avance de reavivado fad se reduce en
condiciones constantes, disminuye el ancho de ataque apd.
apd Ancho de ataque [mm]
(ec. 11.51)
apd = 0, 5 (bd + fad )
bd Ancho activo en la herramienta reavivadora [mm]
fad Avance axial por vuelta de muela [mm/rev.]
8.4
Acondicionamiento de muelas abrasivas de diamante y CBN
Al reavivar herramientas de rectificado de diamante o CBN, el perfilado y el afilado de las

muelas no se puede realizar en una operacin como en las muelas abrasivas
convencionales, debido a la elevada dureza de los granos abrasivos (v. tambin
Figura 11.24). Al perfilar la muela, la superficie se aplana de forma que la rugosidad
(saliente del grano) de la muela abrasiva no se puede generar hasta que se realiza el
afilado subsiguiente.
822
Rectificado
8.4.1
Reavivado (perfilado)
Para el perfilado de muelas abrasivas de diamante y de CBN se han desarrollado una gran
diversidad de procedimientos. No es conveniente que estas muelas se reaviven con
grano de diamante. Los procedimientos de perfilado sin grano de diamante atacan
principalmente el aglomerante de la muela abrasiva.
Un procedimiento empleado con gran frecuencia debido a su flexibilidad es el perfilado
con muelas abrasivas de SiC, que se puede aplicar con todos los tipos de aglomerante. En
el caso del rectificado con la muela de SiC, esta se frena o se impulsa, y para la obtencin
del perfil necesario se lleva a una pista conveniente. A continuacin se expone el
reavivado con un aparato de frenado de la fuerza centrfuga.
V Reavivado con un aparato de frenado de la fuerza centrfuga AV500 (artculo 59 9600)
El dispositivo reavivador AV 500 se monta como elemento superpuesto en el carro de la
mquina rectificadora. Est equipado con una muela abrasiva de SiC para el reavivado
(perfilado) de muelas abrasivas de diamante o de CBN. El proceso de rectificado se realiza
en este caso mediante un procedimiento de freno de fuerza centrfuga.
Indicaciones para el uso:
V El dispositivo reavivador AV 500 se ha de
emplear exclusivamente en mquinas
rgidas
V Utilizar exclusivamente en seco
V Observar el sentido de giro (en sentido
del avance)
V Disponer la muela reavivadora y la muela
abrasiva ligeramente oblicuas entre s
V Hacer girar la muela reavivadora de SiC
antes del contacto con la muela abrasiva
de diamante o CBN, para evitar zonas
planas en la muela reavivadora.
V El movimiento de oscilacin del
revestimiento que se ha de reavivar
debera tener lugar dentro del ancho de
Figura 11.30 Reavivado con el aparato de frenado
de la fuerza centrfuga AV 500
banda de la muela reavivadora
V Afilar a continuacin
Velocidad de reavivado
[m/s]
Aproximacin de
reavivado aed
[mm/carrera]
Avance de
reavivado
fad [mm/min]
Carrera transversal
[%]
= Velocidad de trabajo vs
de 0,01 a 0,015
de 200 a 400
mx. 50
Aplicar en seco
Tabla 11.17 Parmetros de reavivado al reavivar con el ap. de frenado de la fuerza centrfuga AV500
823

Rectificado
8.4.2
Afilado con piedras de afilar
El proceso de afilado tiene lugar mediante empleo de piedras de afilar de corindn o de

SiC en aglomerante cermico o de resina sinttica. El afilado (generacin de salientes de
grano) de muelas abrasivas de diamante o de CBN se realiza despus del reavivado
(perfilado) o durante el proceso de rectificado. La aplicacin se realiza guiada por la mano
o de forma fija por el procedimiento de punzonado, generalmente en hmedo.
Piedra de afilar
Tamao =
Tipo de grano y
granulacin
Aplicacin
Tamao de grano de
la muela abrasiva
que se ha de afilar
Tipo de
aglomerante
59 9800
EK600
Rectificado de
herramientas
25 m
Cermica
Rectificado plano y
rectificado
cilndrico exterior
de 46 a 181 m
59 9820
EK240
59 9840
EK240, EK600
59 9860
SC220
25 m
Resina sinttica
Se recomienda impregnar la piedra de afilar en lubricante refrigerante
lom
era
5
do 9 98
80
de
res
ina
sin
tt
i
ca
Estado de afilado ptimo

0
984 )
, 59
ica
820 rm
9
e
, 59
ec
800 ado d
9
er
59
lom
(ag
(ag
Estado de afilado
Tabla 11.18 Seleccin de la piedra de afilar
Muela
desafilada
Tiempo de afilado
Figura 11.31 Influencia sobre el estado de afilado
Mientras en el arranque de viruta con filos geomtricamente determinados las virutas

evacuan la mayor parte del calor, en el rectificado, las fuentes de calor principales se encuentran por debajo del filo, de modo que la mayor parte del calor penetra primero en la
pieza de trabajo, donde provoca un aumento local de la temperatura. Debido a este aumento de la temperatura pueden producirse, segn su magnitud y su tiempo de actuacin, modificaciones no deseadas en la estructura de la pieza de trabajo (p.ej., sobrecalentamiento del rectificado). Con el empleo de lubricantes refrigerantes se puede influir
favorablemente sobre el tiempo de actuacin y el valor del aumento de la temperatura.
824
Rectificado
Las tareas fundamentales del lubricante refrigerante son, por tanto:

V Reduccin de la friccin por lubricacin, y de esta forma disminuir la generacin de calor
El poder lubricante del lubricante refrigerante debe satisfacer exigencias
extremadamente elevadas debido a las altas presiones y temperaturas que se generan
en el rectificado. Para evitar o subsanar la friccin se ha de formar una pelcula
separadora. Esto no se puede lograr con una pelcula de lquido, porque la presin
superficial elevada impide que las pelculas lquidas penetren y puedan mantenerse
entre las prominencias de las superficies que rozan entre s. Por lo tanto, en este caso
se da siempre el estado conocido como lubricacin por contacto prximo. Por lo
tanto, en lo que respecta a las propiedades lubricantes de un lubricante refrigerante se
ha de exigir que se consiga un efecto lubricante en las condiciones especficas del
arranque de viruta incluso en la zona de friccin lmite. Este efecto lubricante por
contacto prximo depende de la dureza de la operacin de rectificado. Para tareas de
arranque de viruta ligeras (p.ej. rectificado longitudinal cilndrico exterior), el poder
lubricante que el propio lubricante refrigerante posee ya de por s suele resultar
suficiente gracias a diversos componentes, como aditivos y emulgentes. En cambio,
para trabajos de arranque de viruta pesados (p.ej. rectificado punzador, rectificado de
perfiles, son necesarias sustancias activas especiales, aditivos EP ("extrem pressure"
aditivos de alta presin) formadores de capas intermedias que impiden en gran
medida el contacto de las superficies.
V Refrigeracin mediante la absorcin del calor generado y su evacuacin fuera de la
zona de mecanizado
La capacidad de absorber, transportar y desprender de nuevo el calor es diferente en
los distintos lubricantes refrigerantes. Esta capacidad alcanza su grado mximo en el
agua. Por lo tanto, donde la refrigeracin ha de ser especialmente alta se emplea un
lubricante refrigerante miscible con agua.
El lubricante refrigerante desempea adems tareas secundarias, como:
V Limpieza de la muela abrasiva y la pieza de trabajo,
V Evacuacin de las virutas fuera del lugar de mecanizado, as como
V Proporcionar proteccin anticorrosiva a la mquina y la pieza de trabajo.
La seleccin del lubricante refrigerante apropiado depende de cada caso de aplicacin.
En la mayora de los casos, la eleccin ptima consiste en un compromiso entre
refrigeracin y lubricacin.
9.1
Clases de lubricantes refrigerantes
Los lubricantes refrigerantes se pueden dividir bsicamente en dos grupos principales:

1. Lubricantes refrigerantes inmiscibles con agua
2. Lubricantes refrigerantes miscibles con agua
825

Rectificado
La siguiente vista general muestra las clasificacin de los lubricantes refrigerantes.
No miscibles
con agua
Miscibles
con agua
Aceites no aleados
Emulsin
Aceites de baja
aleacin (engrasados)
Solucin
Aceites con aleacin EP
Figura 11.32 Clasificacin de los lubricantes refrigerantes
9.2
Alimentacin de lubricante refrigerante
Una aportacin adecuada de lubricante refrigerante a la zona de rectificado es de

mxima importancia. No solo es cuestin de caudal suficiente y presin elevada, sino que
el chorro de lubricante refrigerante tambin ha de tener aproximadamente la misma
velocidad que la muela abrasiva en su contorno. De esta forma se asegura que la muela
pueda transportar tambin el lubricante a la zona de rectificado.
Diferencia de velocidad
Diferencia
demasiado demasiado
grande
pequea
Boquilla
Boquilla
El chorro
se desva
El chorro se arrastra
ligeramente
Diferencia = 0
Boquilla
El chorro se tira a
la zona de contacto
Figura 11.33 Alimentacin de lubricante refrigerante y flujo ptimo
826
Rectificado
Un buen suministro de la zona de contacto con lubricante refrigerante se consigue

mediante un diseo ptimo de las toberas. Una tobera adecuada dispone tanto de una
zona recta como de una boca de salida fina. El ngulo de inclinacin del chorro de
refrigerante conviene que sea de aprox. 20.
En el rectificado se emplean distintos sistemas de toberas. El sistema de alimentacin
ms difundido y sencillo es la tobera de inundacin, en la que un gran caudal de
lubricante refrigerante se dirige de forma relativamente incontrolada al lugar de
mecanizado. El inconveniente de esta tobera es que una parte del lubricante refrigerante
pasa de largo del lugar de mecanizado (caudal con prdidas).
Para aumentar la eficacia del caudal total se puede conducir controladamente la mayor
parte del caudal total al lugar de mecanizado con ayuda de una tobera de aguja o de
zapata.
9.3
Comprobacin del lubricante refrigerante
Independientemente del lubricante refrigerante seleccionado para una tarea de

mecanizado, un uso satisfactorio de la lubricacin refrigeradora, sobre todo durante un
periodo de tiempo prolongado, depende del tratamiento tcnicamente correcto de los
lubricantes refrigerantes. El requisito para ello es una comprobacin permanente de las
propiedades qumicas, fsicas, sin descuidar las biolgicas, del lubricante refrigerante.
El color proporciona una primera informacin sobre el estado de los aceites. Mediante la
comparacin con vidrios de color permite llegar a conclusiones sobre el grado de
suciedad y el estado de uso.
La densidad y la viscosidad se pueden determinar mediante instrumentos de medicin
apropiados. Una variacin de estas magnitudes permite deducir o bien un
"adelgazamiento" del aceite o bien la incorporacin indeseada de lquido extrao.
La emulsin preparada debe controlarse continuamente. El aspecto y el olor permiten
slo una valoracin global. Es importante el pH. Un descenso de este valor indica un
aumento de proliferacin bacteriana. El pH se puede determinar fcilmente por medio
de papel indicador.
827

Rectificado
10
Medidas de seguridad en el rectificado
10.1
Velocidad circunferencial permitida
Segn la fuerza con la que estn retenidos los medios abrasivos en el aglomerante
(dureza del cuerpo abrasivo), las muelas abrasivas solo se pueden emplear hasta una
velocidad circunferencial determinada por motivos de seguridad en el trabajo. La
Tabla 11.20 muestra marcaciones de color habituales para las velocidades
circunferenciales permitidas. Todas las muelas abrasivas que no estn identificadas con
colores solo se pueden emplear hasta una velocidad circunferencial mxima de 40 m/s.
Marcacin con
color
ninguna
azul
Velocidad
circunferencial
permitida [m/s]
40
50
amarillo rojo verde

63
80
100
verde
+ azul
verde
+ amarillo
verde
+ rojo
125
140
160
Tabla 11.20 Marcacin con colores de las muelas abrasivas para velocidades circunferenciales
permitidas.
10.2
Aspectos tcnicos de seguridad en el rectificado
La seguridad en el rectificado es una tarea conjunta de fabricantes de mquinas,

productores de cuerpos abrasivos y usuarios. Los cuerpos abrasivos estn sometidos a
altas solicitaciones durante el proceso de rectificado. Por este motivo, las mquinas
rectificadoras, los cuerpos abrasivos, as como el manejo y la aplicacin, han de estar
armonizadas ptimamente entre s para que est asegurado un rectificado seguro. Para
las mquinas rectificadoras se han de tener en cuenta por lo general las condiciones de
las mquinas y las disposiciones sobre cubiertas protectoras.
Mientras que los fabricantes equipan la mquina rectificadora y el cuerpo abrasivo con la
seguridad de acuerdo con las prescripciones, el usuario es responsable de la seguridad
en el rectificado mediante un uso de la mquina rectificadora de acuerdo con la finalidad
prescrita, as como mediante el manejo y la utilizacin correctos de los cuerpos abrasivos.
Las siguientes recomendaciones solo se han de considerar un resumen de las medidas
ms importantes en la manipulacin y el empleo de los cuerpos abrasivos.
828
Rectificado
Asunto
Muelas abrasivas en general
Comprobacin a la
entrega
Comprobar el embalaje a la entrega.

En caso de daos visibles en el embalaje es conveniente comprobar con la mxima
minuciosidad si el cuerpo abrasivo ha sufrido daos durante el transporte.
Los cuerpos abrasivos se han de almacenar en estanteras o recipientes

adecuados, de forma que no resulten daados y se puedan retirar fcilmente
sin cambios de posicin. En primer lugar se han de retirar las existencias de
Almacenamiento
Identificacin
Comprobacin antes
de la sujecin
almacn ms antigua.
Para prevenir daos, el almacenamiento debe ser seco, al abrigo de heladas y
protegido frente a grandes sacudidas y variaciones de temperatura.
Las muelas abrasivas con aglomerante cermico se pueden almacenar
ilimitadamente.
Las muelas abrasivas con aglomeradas con resina sinttica se pueden almacenar
durante 3 aos como mximo, porque podra producirse una disminucin de la
resistencia por fragilidad.
El mejor almacenamiento de los diferentes cuerpos abrasivos es el siguiente:
V Las muelas de tronzar se almacenan sobre una base plana sin capas intermedias
y se cargan con una placa de acero o de fundicin.
V Las muelas abrasivas grandes y rectas se guardan colocadas verticalmente y se
aseguran contra desplazamiento por rodadura. Resulta ideal el almacenamiento
en el armario para muelas abrasivas GARANT (n. 958760/8765).
V Las muelas cilndricas, las muelas de vaso cilndricas y los platos lijadores se
apilan utilizando capas intermedias blandas.
V Las muelas de vaso cnicas (forma 11) se han de apilar siempre por el lado
frontal o por la base.
V Los cuerpos abrasivos pequeos se almacenan en recipientes adecuados.
El objeto de la identificacin es aportar indicaciones para el empleo seguro y la
aplicacin segn la finalidad prescrita, sobre todo a las personas que realizan la
sujecin de los cuerpos abrasivos. Los cuerpos abrasivos solo se pueden utilizar si
estn caracterizados con las siguientes indicaciones mnimas (v. tambin seccin 3
de este captulo):
V Fabricante
V Dimensiones del cuerpo abrasivo
V Material (como mnimo el tipo de aglomerante)
V Velocidad de giro mxima permitida del nuevo cuerpo abrasivo
V Velocidad de trabajo mxima en m/s
Identificaciones adicionales son, por ejemplo:
V Franjas de colores (v. tambin apartado 11.1 de este captulo)
Restricciones de uso (estn asignadas a procedimientos de rectificado y modos
de aplicacin determinados)
Antes de toda sujecin de los cuerpos abrasivos, se han de limpiar y comprobar en
cuanto a posibles daos mediante control visual.
Inmediatamente antes de la sujecin de una muela nueva o usada se ha de realizar la
prueba de sonido. Para la prueba de sonido, los cuerpos abrasivos se deslizan entre
un perno y un dedo; los cuerpos abrasivos pesados se colocan sobre un suelo firme.
Los cuerpos abrasivos daados no se deben sujetar. Se golpea el cuerpo abrasivo
con un objeto no metlico en varios puntos. Una muela abrasiva intacta produce un
sonido ntido; una muela daada, un sonido sordo, poco ntido.
Todas las superficies de contacto de cuerpos abrasivos, capas intermedias y bridas
de sujecin deben estar planas y libres de cuerpos extraos. Las partculas extraas
entre cuerpos abrasivos y bridas de sujecin generan puntos de compresin y
tensiones que pueden provocar la rotura del cuerpo abrasivo.
Tabla 11.21 Aspectos tcnicos de seguridad en la manipulacin de cuerpos abrasivos
829

Rectificado
Tabla 11.21, continuacin Aspectos tcnicos de seguridad en la manipulacin de cuerpos abrasivos

Asunto
Muelas abrasivas en general
Sujecin
La sujecin de los cuerpos abrasivos debe realizarla o controlarla una persona

experta. Segn el tipo de mquina y de rectificado, y tambin dependiendo de la
forma del cuerpo abrasivo se distinguen los siguientes tipos de sujecin:
V Asiento en la perforacin central mediante bridas de sujecin
Las bridas de sujecin tienen la misin de transmitir las fuerzas de accionamiento,
por lo que su naturaleza ha de ser tal que al apretarlas no experimenten una
deformacin. Las superficies de contacto deben ser planas y no han de
presentar rebabas, debe estar asegurada la planeidad del cuerpo abrasivo. Solo
puede emplearse bridas de sujecin del mismo tamao en el dimetro exterior
y de igual forma en el lado de instalacin. Han de estar destalonadas de forma
que slo se apoye una superficie anular de la brida de sujecin.
V Asiento mediante medios de fijacin encastrados
Los cuerpos abrasivos se fijan a la mquina rectificadora por medio de elementos
de fijacin encastrados. Son ejemplos en este sentido la sujecin de cuerpos
abrasivos cilndricos y cnicos.
V Asiento mediante discos de soporte
Los cuerpos abrasivos se pegan o se atornillan a discos de soporte.
Si el atornillamiento es correcto, el extremo del tornillo no debe tocar el fondo del
cuerpo abrasivo.
V Asiento mediante cabezal de sujecin
Prueba de funcionamiento antes de la

puesta en servicio
Todo cuerpo abrasivo normal (con dimetro superior a 80 mm) se ha de someter a

una prueba de funcionamiento a la velocidad de trabajo mxima antes del primer
empleo y despus de cada nueva sujecin.
La duracin de una prueba de funcionamiento es de alrededor de minuto para
cuerpos abrasivos en rectificadoras manuales y de 1 minuto en todas las dems
mquinas rectificadoras.
La prueba de funcionamiento solo se puede realizar despus de que se haya
asegurado la zona de peligro y con la cubierta protectora colocada, siempre que el
cuerpo abrasivo se haya de emplear con la cubierta protectora. El cuerpo abrasivo no
se puede utilizar para el trabajo previsto hasta que se haya realizado sin problemas la
prueba de funcionamiento.
Cubiertas protectoras,
tapas,
proteccin ocular,
ropa protectora
11
Todos los dispositivos de proteccin previstos por el fabricante de mquinas se

han de colocar y llevar a la posicin correcta (cerrado) antes del inicio de los
trabajos de rectificado.
Todos los trabajos de rectificado en los que el personal est expuesto a la proyeccin
de cuerpos abrasivos o partculas de piezas de trabajo, solo deben realizarse con
proteccin ocular (gafas protectoras) y, en caso necesario, tambin con ropa
protectora (p. ej., delantal y guantes de cuero).
Solucin de problemas en el rectificado
El proceso de rectificado es muy complejo, y por lo tanto ms difcil de dominar que, por
ejemplo, el proceso de torneado. Algunos problemas seleccionados y su resolucin estn
reunidos en la tabla siguiente:
830
Rectificado
Anomala
Causas posibles
Superficie demasiado rugosa
Aproximacin excesivamente grande

Tiempo de extraccin por chispado demasiado corto
Granulacin excesivamente gruesa
Dureza de la muela abrasiva insuficiente
Refrigerante o alimentacin de refrigerante inadecuado
Velocidad de corte demasiado baja
Ancho de la muela insuficiente
Grado de solapamiento insuficiente
La muela presenta desequilibrio
Velocidad de corte excesivamente alta
Dureza de la muela excesiva
La pieza de trabajo oscila
Muela abrasiva embotada
Refrigerante inadecuado
Alimentacin de refrigerante no dirigida al proceso
La muela presenta desequilibrio
Muela abrasiva demasiado dura
Muela abrasiva embotada
El grano abrasivo se desprende demasiado pronto
Velocidad de corte demasiado baja
Dimetro de la muela insuficiente
Lubricante refrigerante inadecuado
Muela abrasiva mal alineada
Muela mal reavivada
Muela perfilada gastada
Marcas de vibraciones
Quemaduras / grietas de rectificado
4
5
Ruido intenso de rectificado

Vida til demasiado corta
Los cilindros se vuelven cnicos
7
1
Pieza de trabajo inexacta en el rectificado de perfiles

2
3
4
5
6
7
Remedio
Reducir la aproximacin
Prolongar el tiempo de extraccin por chispado
Reducir el tamao del grano
Emplear muelas abrasivas ms duras
Disminuir la dureza de la muela abrasiva
Emplear una muela abrasiva con estructura ms abierta
Modificar el lubricante refrigerante
Utilizar aceite de rectificado
Utilizar emulsin refrigerante
Comprobar / modificar la alimentacin de refrigerante
Aumentar el dimetro de la muela
Disminuir el dimetro de la muela
Reducir el avance
Equilibrado
Comprobar asiento / holgura del husillo
Granular la muela abrasiva
Reavivar la muela abrasiva
Tabla 11.22 Causas y resolucin de anomalas en el rectificado
831
stichwort_832-843.fm Seite 832 Dienstag, 19. Januar 2010 3:23 15

Info
ndice de palabras clave
Barras de mandrinar
Bronce
188, 663
68
A
Acero colado
Acero
Acero aleado
Acero no aleado
Clasificacin
Denominacin
Mecanizabilidad con
arranque de viruta
Toolox
Tratamiento trmico
55
38, 45
45, 48, 50
45, 50
45, 50
46
38
Parmetros de corte
Aleaciones de base cobalto
Parmetros de corte
Conos de contraccin trmica

Conos de sujecin de
expansin hidrulica
Conos de sujecin de precisin
Lmites de empleo
Pinzas portapiezas
Velocidades de giro lmites
Parmetros de corte
Aluminio
Clasificacin
Mecanizabilidad con arranque
de viruta
Parmetros de corte
Valores de la tecnologa
69
70
71
72
60
60
61
64
62
Amarre cnico de gran inclinacin

744
ngulo de ajuste
117
Arranque de viruta duro
133, 135
Arranque de viruta en seco
128
Aserrado
404
Formas de dientes
Fuerza, potencia
Magnitudes del arranque de viruta
Paso de dientes
Precisiones
Resolucin de anomalas
Tablas de valores orientativos
Tiempo principal
410
408
406
410
405
415
418
408
Asientos cnicos de mango hueco

Avance
Avellanar
746
152
358
Fuerzas, par, potencia

Tiempo principal
361
360
363
362
Cutting Pilot
69
312
748
754
750
751, 753
748
759
749
761
Introduccin
D
Desgaste de flancos
Desgaste por entalladura
Desgaste
Ancho de marca de desgaste
permitido
Causas
Deformacin plstica
Formas
Diamante
Duroplsticos
99, 110
97
99
101
97
98
97
100
98
145
73
E
Ecuaciones
Elastmeros termoplsticos
Ensayo de dureza
152
73, 74
83
Metales
Plsticos
83
84
Equilibrado
764
Calidad de equilibrado total

Calidad de equilibrado
Desequilibrio dinmico
Desequilibrio esttico
Desequilibrio residual
Escariado
832
142
76, 81
68
46, 48, 49, 50, 54

54
49
Aleaciones a base de nquel
Cermet
CFK
Cobre
768
766
766
765
767
378
Info
380
379
388
381
389
380
384
Estelita
71
F
Factor PRE
Fallo de concentricidad
Ferrita
Filo recrecido
Formacin de viruta
Frmulas
Fresado de roscas
Fresado con plaquitas reversibles
Fresado de roscas con fresas de
mango cilndrico
Particularidades
Placas poligonales y triangulares
Principio
Tiempo principal
Fresado
52
197
46
96
101
90
152
314
320
Componentes
Ecuacin
Fuerza de avance
Fuerza de corte
Factores de correccin
Magnitudes de influencia
GFK
Grafito
Clasificacin
108
109
108, 116
110
114
111, 112, 113
115
75, 81
57, 58
4
4
H
Herramientas accionadas
771
Modo de construccin monobloque (centros

de torneado)
771
Modo de construccin modular
(centros de torneado)
775
Hierro colado
Clasificacin
Denominacin
Fundicin ADI
Fundicin dura
Fundicin esferoidal
Fundicin gris
Fundicin maleable
Fundicin vermicular
Parmetros de corte
424
108
108
108, 116
108, 153, 154, 155, 156
55, 57
56, 57
55, 57
318
316
315
323, 325
314
314
Clculo del valor de trabajo

451
Ejemplos de aplicacin
455
447, 450
Fresado frontal
445, 448
441
Influencia sobre los resultados
del fresado
454
444
438
Solucin de problemas
460
461
Tipo de herramienta
435
Vista general de las
herramientas
428, 430, 436
Fuerza activa
Fuerza pasiva
Fuerza
Fundicin dura
Fundicin gris
Fundicin maleable
High Performance Cutting (HPC)

High Speed Cutting (HSC)
45, 55, 58
55
40
58
57
56
56, 57
57
58
59
125
123
L
Latn
Lubricacin en dosis mnimas
68
131
824
M
Magnesio
Parmetros de corte
64
65

95
Mangos de herramientas
783
Materiales de corte
137, 148
Acero de corte rpido de alto
rendimiento
Aceros PM
CBN
Cermet
139
139
143
142
833
Info

Medida inferior de escariado
Tiempo principal

Info
Diamante
Metal duro
Propiedades
Vistas generales de los materiales
de corte

Clasificacin
de viruta
145
141, 148
137
148
55
55
57
Materiales ferrosos
Materiales
45
2
Denominacin
37

de viruta
Metal duro
Metales no ferrosos
Denominacin
46, 57, 79
141
60
42
Moleteado
681
Material de la moleta
Perfiles
Procedimientos
Valores de uso
Multi Task Cutting (MTC)
Cuerpo abrasivo
Fuerzas, potencia
Herramientas de reavivado
Magnitudes de ajuste
y caractersticas
Medidas de seguridad
Procedimientos
Rectificado plano o planeado
Refrigeracin
Tiempo principal
683
681
685
738, 740
127
Recubrimientos
Rompevirutas
Roscado con macho
668
308
Distribucin del corte

Formas
Fuerzas, potencia
Roscado
Clasificacin
Denominacin
Ensayo de dureza
de viruta
Reconocimiento y propiedades
Reforzado con fibra (FVK)
Potencia
72
44
84
79
76
74, 81
118, 119, 153, 154, 155, 156
R
Rectificado
Acondicionamiento
834
784
814
310
309
311
312
326
Aproximacin
Calzos
Cantidad de cortes
Ejemplo de aplicacin
Mtodos de mecanizado
Tabla de valores orientativos
Tiempo principal
Tipos de perfiles
Roscas
Par
118, 153, 154, 155, 156
Perlita
46
665
74, 81
Plsticos
72
131, 146
146
148
143
94
152
802
828
787
789, 811
789, 810
824
830
810
Procedimientos
Propiedades
N
Nitruro de boro
791
813
807
816, 821
327
329
329
332
329
335
333
326
294
Magnitudes caractersticas
302
Tablas de agujeros para roscar
304
Tipos
302
Vista general de las
herramientas
296, 298, 300
Rotura
Rugosidad
100
120
Valores caractersticos
121, 152
S
Seccin transversal de arranque
de viruta
Sistema de codificacin de colores
Sistema de sujecin de punto cero
Estructura
Principio de funcionamiento
96
164
301
777
777
779
Info

Sujecin
770
742
Amarre cnico de gran inclinacin

744
Asientos cnicos de mango hueco
746
743
Comparacin de conos
de sujecin
197, 759
702
Conos de sujecin de
expansin hidrulica
751, 753
Conos de sujecin de
precisin
750
Equilibrado
764
Herramientas accionadas
771, 775
Lmites de empleo de los conos de sujecin
759
Mangos de herramientas
783
Pinzas portapiezas
749
Sistema de sujecin de punto cero
777
770
Tecnologa de contraccin
754
Superficie
Tiempo principal
Titanio
Parmetros de corte
Torneado
Cilindrado
Cuchilla de tornear
Fuerzas, potencia
Magnitudes del arranque
de viruta
Plaquitas reversibles Wiper
Refrentado
Rompevirutas
Roscado
Soportes de apriete
Tiempo principal
Tronzado
Torneado de alta precisin
Torneado interior
120, 152
T
Tabla de valores orientativos
Taladrado
736
179
160
Brocas de cabezal intercambiable

185
Brocas de metal duro integral
168, 184
Brocas de plaquitas
reversibles
170, 186, 195
Brocas espirales
166, 168, 180
Dimetro de taladrado previo
179
190
173
Influencias sobre el resultado del taladrado
197
171
Profundidad de taladrado
178
Resolucin de anomalas
198
199
179
Taladrado interior, mandrinado
de precisin
187, 188, 189
Tiempo principal
177
Tratamiento trmico
Tronzado
157
66
67
652
96, 656, 659
661
678
108, 658
95, 657
654, 664
667
656
656, 660
668
326
676
662
653, 701
659
672
675
673, 680
671
656, 679
49
672
V
Velocidad de corte
Vida til
Ecuacin de vida til
Magnitudes de influencia
Viruta
Formas de viruta
Tipos de viruta
Volumen de viruta
Tasa de arranque de viruta por
unidad de tiempo
Volumen de viruta especfico
152
103
103
105
91, 92, 93
93
94
92
119
119, 152
119, 152
Tasa de arranque de viruta por

unidad de tiempo
119, 152
TechnologyCenter
Introduccin
Termoplsticos
74
835

Info
Sistema de ajustes ISO de eje base

(Extracto de DIN 7155)
medidas nominales en (= 0,001 mm).
Ajuste con
juego
Tolerancia
del rbol h
En el sistema de eje base, todos los ejes tienen tolerancias h.

Por ello la medida mxima de un rbol llega hasta la lnea cero y
es a la vez la medida nominal. La medida mnima del eje equivale
a la medida nominal menos la tolerancia.
Lnea
cero
Ajustes
de paso
Ajuste a
presin
Medida nom.
Eje
Perforaciones
Tipo de
ajuste*)
Eje
h5
P6
N6
M6
J6
H6
Eje
h6
S7
R7
N7
M7
K7
J7
H7
G7
F7
Eje
h9
H8
H 11
F8
E9
D 10
C 11
S
Eje
h 11
H 11
D 11
C 11
A 11
Medida nominal desde . . . hasta . . . mm

1
3
3
6
6
10
10
14
14
18
18
24
24
30
30
40
40
50
50
65
65
80
80
100
100
120
120
140
140
160
160
180
180
200
200
225
0
0
0
4 5 6
0
8
0
9
0
11
0
13
0
15
0
18
0
20
6
12
4
10
2
8
+ 2
4
+ 6
0
12
21
7
16
3
12
+ 5
4
+ 9
0
15
26
9
20
4
15
+ 6
5
+ 11
0
18
31
11
24
4
17
+ 8
5
+ 13
0
21
37
12
28
4
20
+ 10
6
+ 16
0
26
45
14
33
5
24
+ 13
6
+ 19
0
30
52
16
38
6
28
+ 16
6
+ 22
0
36
61
20
45
8
33
+ 18
7
+ 25
0
41
70
22
51
8
37
+ 22
7
+ 29
0
0
0
0
6 8 9
0
11
0
13
0
16
0
19
0
22
14
24
10
20
4
14
2
12
0
10
+ 4
6
+ 10
0
+ 12
+ 2
+ 16
+ 6
21
39
16
34
5
23
0
18
+ 6
12
+ 10
8
+ 18
0
+ 24
+ 6
+ 34
+ 16
27
48
20
41
7
28
0
21
+ 6
15
+ 12
9
+ 21
0
+ 28
+ 7
+ 41
+ 20
34
59
25
50
8
33
0
25
+ 7
18
+ 14
11
+ 25
0
+ 34
+ 9
+ 50
+ 25
42 48
72 78
30 32
60 62
9
39
0
30
+ 9
21
+ 18
12
+ 30
0
+ 40
+ 10
+ 60
+ 30
58 66
93 101
38 41
73 76
10
45
0
35
+ 10
25
+ 22
13
+ 35
0
+ 47
+ 12
+ 71
+ 36
0
62
0
74
0
87
9
17
5
13
1
9
+ 5
3
+ 8
0
15
27
11
23
4
16
0
12
+ 3
9
+ 6
6
+ 12
0
+ 16
+ 4
+ 22
+ 10
17
32
13
28
4
19
0
15
+ 5
10
+ 8
7
+ 15
0
+ 20
+ 5
+ 28
+ 13
0
0
0
25 30 36
0
43
0
52
+ 14
0
+ 60
0
+ 20
+ 6
+ 39
+ 14
+ 60
+ 20
+ 120
+ 60
+ 22
0
+ 90
0
+ 35
+ 13
+ 61
+ 25
+ 98
+ 40
+ 170
+ 80
+ 27
0
+ 110
0
+ 43
+ 16
+ 75
+ 32
+ 120
+ 50
+ 205
+ 95
+ 33
0
+ 130
0
+ 53
+ 20
+ 92
+ 40
+ 149
+ 65
+ 240
+ 110
0
0
0
60 75 90
0
110
0
130
0
160
0
190
+ 60
0
+ 80
+ 20
+ 120
+ 60
+ 330
+ 270
+ 110
0
+ 160
+ 50
+ 205
+ 95
+ 400
+ 290
+ 130
0
+ 195
+ 65
+ 240
+ 110
+ 430
+ 300
+ 160
0
+ 240
+ 80
+ 280 + 290
+ 120 + 130
+ 470 + 480
+ 310 + 320
+ 190
0
+ 290
+ 100
+ 330 + 340
+ 140 + 150
+ 530 + 550
+ 340 + 360
+ 18
0
+ 75
0
+ 28
+ 10
+ 50
+ 20
+ 78
+ 30
+ 145
+ 70
+ 75
0
+ 105
+ 30
+ 145
+ 70
+ 345
+ 270
+ 90
0
+ 130
+ 40
+ 170
+ 80
+ 370
+ 280
0
25
77
117
48
88
85
125
50
90
12
52
0
40
+ 12
28
+ 26
14
+ 40
0
+ 54
+ 14
+ 83
+ 43
225
250
0
29
93
133
53
93
105
151
60
106
113
159
63
109
14
60
0
46
+ 13
33
+ 30
16
+ 46
0
+ 61
+ 15
+ 96
+ 50
123
169
67
113
0
100
0
115
+ 63
0
+ 250
0
+ 106
+ 43
+ 185
+ 85
+ 305
+ 145
+ 460 + 480 + 530
+ 210 + 230 + 240
+ 72
0
+ 290
0
+ 122
+ 50
+ 215
+ 100
+ 355
+ 170
+ 550 + 570
+ 260 + 280
0
220
0
250
0
290
+ 220
0
+ 340
+ 120
+ 390 + 400
+ 170 + 180
+ 600 + 630
+ 380 + 410
+ 250
0
+ 395
+ 145
+ 460
+ 210
+ 770
+ 520
+ 290
0
+ 460
+ 170
+ 550
+ 260
+1030
+740
+ 39
+ 46
+ 54
0
0
0
+ 160
+ 190
+ 220
0
0
0
+ 64
+ 76
+ 90
+ 25
+ 30
+ 36
+ 112
+ 134
+ 159
+ 50
+ 60
+ 72
+ 180
+ 220
+ 260
+ 80
+ 100
+ 120
+ 280 + 290 + 330 + 340 + 390 + 400 + 450
+ 110 + 130 + 140 + 150 + 170 + 180 + 200
+ 450
+ 200
+ 710
+ 460
+ 480
+ 230
+ 830
+ 580
+ 530
+ 240
+ 950
+ 660
+ 570
+ 280
+1110
+820
*) Ajustes preferidos segn DIN 7157 (S = ajuste con juego)
836
Info
Sistema de ajuste ISO de taladro base

(Extracto de DIN 7154)
medidas nominales en (= 0,001 mm).
Tolerancia
de perf. H
Para este sistema, todas las perforaciones se fabrican de manera

uniforme con una tolerancia H. La tolerancia mnima del taladro
corresponde exactamente a la lnea cero y a la medida nominal.
La medida mxima equivale a la lnea cero ms la tolerancia.
Lnea
cero
Ajuste con
juego
Ajuste a
presin
Ajuste
de paso
Medida nom.
Eje
Tipo de
ajuste*)
Ejes
Taladro
H6
p5
n5
k6
j6
h5
Taladro
H7
s6
r6
n6
m6
k6
j6
h6
g6
f7
S
Taladro
H8
x8
u8
h9
f7
d9
S
Taladro
H 11
h9
h 11
d9
c 11
a 11
Medida nominal de . . . hasta . . . mm

1
3
3
6
6
10
10
14
14
18
18
24
24
30
30
40
40
50
50
65
65
80
80
100
100
120
120
140
140
160
160
180
180
200
200
225
+ 6 + 8 + 9
0
0
0
+ 11
0
+ 13
0
+ 16
0
+ 19
0
+ 22
0
+ 25
0
+ 29
0
+ 10
+ 6
+ 8
+ 4
+ 6
0
+ 4
2
0
4
+ 26
+ 18
+ 20
+ 12
+ 12
+ 1
+ 8
3
0
8
+ 31
+ 22
+ 24
+ 15
+ 15
+ 2
+ 9
4
0
9
+ 37
+ 26
+ 28
+ 17
+ 18
+ 2
+ 11
5
0
11
+ 45
+ 32
+ 33
+ 20
+ 21
+ 2
+ 12
7
0
13
+ 52
+ 37
+ 38
+ 23
+ 25
+ 3
+ 13
9
0
15
+ 61
+ 43
+ 45
+ 27
+ 28
+ 3
+ 14
11
0
18
+ 70
+ 50
+ 51
+ 31
+ 33
+ 4
+ 16
13
0
20
+ 17
+ 12
+ 13
+ 18
+ 9
+ 1
+ 6
2
0
5
+ 21
+ 15
+ 16
+ 10
+ 10
+ 1
+ 7
2
0
6
+ 10 + 12 + 15
0
0
0
+ 18
0
+ 21
0
+ 25
0
+ 30
0
+ 35
0
+ 20
+ 14
+ 16
+ 10
+ 10
+ 4
+ 8
+ 2
+ 6
0
+ 4
2
0
6
2
8
6
16
+ 32
+ 23
+ 28
+ 19
+ 19
+ 10
+ 15
+ 6
+ 10
+ 1
+ 7
2
0
9
5
14
13
28
+ 39
+ 28
+ 34
+ 23
+ 23
+ 12
+ 18
+ 7
+ 12
+ 1
+ 8
3
0
11
6
17
16
34
+ 48
+ 35
+ 41
+ 28
+ 28
+ 15
+ 21
+ 8
+ 15
+ 2
+ 9
4
0
13
7
20
20
41
+ 59
+ 43
+ 50
+ 34
+ 33
+ 17
+ 25
+ 9
+ 18
+ 2
+ 11
5
0
16
9
25
25
50
+ 72 + 78
+ 35 + 59
+ 60 + 62
+ 41 + 43
+ 39
+ 20
+ 30
+ 11
+ 21
+ 2
+ 12
7
0
19
10
29
30
60
+ 93 + 101
+ 71 + 79
+ 73 + 76
+ 51 + 54
+ 45
+ 23
+ 35
+ 13
+ 25
+ 3
+ 13
9
0
22
12
34
36
71
+ 14 + 18 + 22
0
0
0
+ 27
0
+ 33
0
+ 39
0
+ 46
0
+ 54
0
+ 34
+ 20
+ 32
+ 18
0
25
6
16
20
45
+ 27
+ 19
+ 23
+ 15
+ 16
+ 8
+ 12
+ 4
+ 9
+ 1
+ 6
2
0
8
4
12
10
22
+ 46
+ 28
+ 41
+ 23
0
30
10
22
30
60
+ 56
+ 34
+ 50
+ 28
0
36
13
28
40
76
+ 67
+ 40
+ 60
+ 33
+ 72
+ 45
+ 60
+ 33
0
43
16
34
50
93
+ 87
+ 54
+ 74
+ 41
+ 97
+ 64
+ 81
+ 48
0
52
20
41
65
117
+ 119
+ 80
+ 99
+ 60
+ 136
+ 97
+ 109
+ 70
0
62
25
50
80
142
+ 168
+ 122
+ 133
+ 87
+ 192
+ 146
+ 148
+ 102
0
74
30
60
100
174
+ 232
+ 178
+ 178
+ 124
+ 264
+ 210
+ 198
+ 144
0
87
36
71
120
207
+ 40
0
+ 117
+ 92
+ 88
+ 63
+ 125
+ 100
+ 90
+ 65
+ 52
+ 27
+ 40
+ 15
+ 28
+ 3
+ 14
11
0
25
14
39
43
83
+ 46
0
+ 133
+ 108
+ 93
+ 68
+ 151
+ 122
+ 106
+ 77
+ 63
0
+ 311
+ 248
+ 233
+ 170
+ 343
+ 280
+ 253
+ 190
0
100
43
83
145
245
+ 159
+ 130
+ 109
+ 80
+ 60
+ 31
+ 46
+ 17
+ 33
+ 4
+ 16
13
0
29
15
44
50
96
+ 373
+ 310
+ 273
+ 210
+ 422
+ 350
+ 308
+ 236
+ 457
+ 385
+ 330
+ 258
0
115
50
96
170
285
+ 110
0
+ 130
0
+ 160
0
+ 190
0
+ 220
0
+ 250
0
+ 290
0
0
25
0
60
20
45
60
120
270
330
0
43
0
110
50
93
95
205
290
400
0
52
0
130
65
117
110
240
300
430
0
62
0
160
80
142
120 130
280 290
310 320
470 480
0
74
0
190
100
174
140 150
330 340
340 360
530 550
0
87
0
220
120
207
170 180
390 400
380 410
600 630
0
100
0
250
145
245
210
460
520
770
0
115
0
290
170
285
260
550
740
1030
0
36
0
90
40
76
80
170
280
370
200
450
460
710
+ 169
+ 140
+ 113
+ 84
+ 72
0
+ 60 + 75 + 90
0
0
0
0
30
0
75
30
60
70
145
270
345
225
250
230
480
580
830
240
530
660
950
+ 497
+ 425
+ 356
+ 284
280
570
820
1110
*) Ajustes preferibles segn DIN 7157 (P = ajuste a presin, = ajuste de paso, S = ajuste con juego).
837

Info
Ampliacin a ajustes ISO, sistema de taladro base

(Extracto de DIN 7160, DIN 7161)
Dimensiones nominales en (= 0,001 mm)
Medida nominal desde . . . hasta . . . mm
Medidas exteriores
Ejes
838
1
3
3
6
6
10
10
18
18
30
30
50
50
80
80
120
120
180
180
250
d 11
20
80
30
105
40
130
50
160
65
195
80
240
100
290
120
340
145
395
170
460
e8
14
28
20
38
25
47
32
59
40
73
50
89
60
106
72
126
85
148
100
172
f8
6
20
10
28
13
35
16
43
20
53
25
64
30
76
36
90
43
106
50
122
f9
6
31
10
40
13
49
16
59
20
72
25
87
30
104
36
123
43
143
50
165
h7
0
10
0
12
0
15
0
18
0
21
0
25
0
30
0
35
0
40
0
46
h8
0
14
0
18
0
22
0
27
0
33
0
39
0
46
0
54
0
63
0
72
h 10
0
40
0
48
0
58
0
70
0
84
0
100
0
120
0
140
0
160
0
185
h 12
0
100
0
120
0
150
0
180
0
210
0
250
0
300
0
350
0
400
0
460
js 11
+ 30
30
+ 38
38
+ 45
45
+ 55
55
+ 65
65
+ 80
80
+ 95
95
+ 110
110
+ 125
125
+ 145
145
js 12
+ 50
50
+ 60
60
+ 75
75
+ 90
90
+ 105
105
+ 125
125
+ 150
150
+ 175
175
+ 200
200
+ 230
230
js 14
+ 125
125
+ 150
150
+ 180
180
+ 215
215
+ 260
260
+ 310
310
+ 370
370
+ 435
435
+ 500
500
+ 575
575
js 16
+ 300
300
+ 375
375
+ 450
450
+ 550
550
+ 650
650
+ 800
800
+ 950
950
+ 1100
1100
+ 1250
1250
+ 1450
1450
k 10
+ 40
0
+ 48
0
+ 58
0
+ 70
0
+ 84
0
+ 100
0
+ 120
0
+ 140
0
+ 160
0
+ 180
0
k 11
+ 60
0
+ 75
0
+ 90
0
+ 110
0
+ 130
0
+ 160
0
+ 190
0
+ 220
0
+ 250
0
+ 290
0
k 12
+ 90
0
+ 120
0
+ 150
0
+ 180
0
+ 210
0
+ 250
0
+ 300
0
+ 350
0
+ 400
0
+ 460
0
k 16
+ 600
0
+ 750
0
+ 900
0
+ 1100
0
+ 1300
0
+ 1600
0
+ 1900
0
+ 2200
0
+ 2500
0
+ 2900
0
stichwort_832-843.fm Seite 839 Mittwoch, 20. Januar 2010 10:50 10
Info
Tabla de conversin pulgadas en milmetros de 1/64 a 12
segn DIN 4890 hoja 2.

Pulgadas
Pulgadas Pulgadas
Calculado: 1 pulgada = 25,400000 milmetros,

vase DIN 4890 hoja 1 (redondeado)
Pulgadas
Pulgadas
Pulgadas Pulgadas
Pulgadas
Pulgadas
Pulgadas Pulgadas
Pulgadas Pulgadas
Pulgadas
Fracciones
Conversin milmetros en pulgadas

Decimales; valor de conversin: 1 pulgada = 25,4 mm
Milmetros en pulgadas
Ejemplo
839

Info
Tabla comparativa de las durezas Vickers-Brinell-Rockwell y resistencia a la traccin1)
Dureza Vickers Dureza Brinell 2) Dureza Rockwell 3) Resistencia a la traccin

HV 10
HB 30
HRB
HRC
B
N/mm2
Dureza Vickers Dureza Brinell 2)

HV 30
HB 30
Dureza Rockwell3)
HRB
HRC
B
N/mm2
85
81
41,0
270
364
346
37,1
1170
91
87
49,0
290
373
355
38,1
1200
97
92
53,4
310
383
364
39,1
1230
100
95
56,2
320
391
372
39,9
1260
107
101
60,2
340
400
380
40,8
1290
113
107
63,4
360
410
390
41,8
1320
118
112
66,0
380
420
399
42,7
1350
121
116
67,4
390
429
408
43,4
1380
128
122
70,4
410
437
415
44,2
1410
132
125
71,8
420
443
421
44,7
1430
138
131
74,1
440
452
430
45,4
1460
143
136
76,2
460
455
45,7
1470
147
140
77,5
470
464
46,4
1500
153
146
79,7
490
473
47,1
1530
157
149
80,7
500
481
47,8
1560
163
154
82,5
520
489
48,3
1590
168
160
84,5
540
500
49,1
1630
172
163
85,4
550
509
49,7
1660
178
169
86,8
570
520
50,5
1700
184
175
88,0
590
528
51,0
1730
187
178
88,7
600
536
51,4
1760
193
184
90,2
620
547
52,1
1800
200
190
91,5
640
556
52,7
1830
205
195
92,5
660
567
53,4
1870
208
198
93,2
670
575
53,9
1900
212
201
93,7
680
586
54,4
1940
222
211
95,4
710
596
55,0
1980
225
214
96,0
720
607
55,6
2020
228
217
96,4
730
615
56,0
2050
233
222
97,2
750
629
56,7
2100
236
225
19,2
760
639
57,2
2140
243
231
21,0
780
650
57,8
2180
250
238
22,2
800
670
58,0
255
242
23,1
820
680
58,5
258
245
23,7
830
690
59,0
265
252
24,8
850
700
59,5
272
258
25,8
870
720
60,4
275
261
26,4
880
740
61,2
280
266
27,1
900
760
62,0
287
273
28,0
920
780
62,8
293
278
28,8
940
800
63,6
295
280
29,7
950
820
64,3
302
287
30,0
970
840
65,0
308
293
30,8
990
860
65,7
314
299
31,5
1010
880
66,3
323
307
32,5
1040
900
66,9
336
319
33,9
1080
920
67,5
345
328
34,9
1110
940
68,0
355
338
36,0
1140
1) Todos los valores de dureza obtenidos mediante procesos distintos de comprobacin de dureza en materiales distintos son slo comparables aprox.; segn DIN 50 150.
2) Calculado de: HD = 0,95HV.
3) Los valores Rockwell dados con un decimal slo sirven para la interpolacin y deben redondearse en nmeros enteros para los resultados finales.
840
Info
Realizado en colaboracin con el Fraunhofer Institut IWU
Fraunhofer Institut para mquinas herramienta y

tcnica de conformacin de metales
Fundado en 1991
mbitos de investigacin principales:
- Tcnica de conformacin de metales
- Mquinas herramienta
- Tcnica de arranque de virutas
- Mecatrnica/adaptrnica
Dresde
Chemnitz
Fraunhofer-Institut para mquinas herramienta y tcnica de conformacin de metales

IWU; este nombre representa investigacin y desarrollo orientados a la aplicacin en
estrecha colaboracin con economa, ciencia y estado.
Soluciones innovadoras para la cadena completa de procesos de la tcnica de
conformacin documentan el xito de nuestros esfuerzos por ocupar posiciones
destacadas en el mbito de la tcnica de produccin. La gama de temas de investigacin
abarca desde el campo extenso de los procedimientos de conformacin, con las
instalaciones correspondientes, hasta los procedimientos con arranque de viruta y la
tcnica de mquinas adecuada.
Los modelos de produccin convencionales chocan cada vez ms a menudo con sus
lmites tecnolgicos y ecolgicos, pero tambin con los econmicos. Son necesarios
esfuerzos diversos para reducir, adems de los costes, tambin sobre todo los tiempos de
desarrollo y produccin mediante el empleo de tecnologas y tcnicas de mquinas
eficaces, y crear alternativas para una produccin eficaz de tamaos de lote reducidos.
Los nuevos desarrollos actuales en el sector de la produccin con arranque de viruta,
estn orientados sobre todo a satisfacer las exigencias en cuanto a productividad y
flexibilidad, calidad y seguridad de procesos, as como en lo que respecta a la
compatibilidad con el medio ambiente. En este sentido, los desarrollos y optimizaciones
selectivos de procedimientos, herramientas y tcnicas de mquinas slo se pueden llevar
a la prctica si se dispone de una comprensin suficiente de los procesos mediante
anlisis orientados a la aplicacin.
841

Info
Los centros de inters de la produccin tecnolgica en el IWU son, adems del desarrollo
de mtodos que permitan una reduccin de los tiempos de produccin, sobre todo la
creacin de requisitos para un empleo eficaz de las tecnologas de produccin
modernas, como p. ej. el arranque de viruta a alta velocidad y de alto rendimiento, pero
tambin el mecanizado duro, en seco y simultneo en 5 ejes, as como procedimientos
de produccin hbridos.
Con cerca de 160 empleados altamente cualificados y un campo de experimentacin
tcnica de produccin de 3.500 m2, el Fraunhofer IWU ha alcanzado entretanto un
puesto destacado en Alemania entre las organizaciones de desarrollo y de investigacin
bajo contrato de los sectores especializados descritos.
La oferta de prestaciones del
Fraunhofer IWU abarca ante todo:
V Optimizacin y desarrollo de
mquinas herramienta e
instalaciones de produccin,
con inclusin de las
tecnologas, las herramientas y
los controles correspondientes,
V prestaciones de servicios
en la introduccin y despus
de la introduccin de
procedimientos y productos
nuevos,
V realizacin de talleres y cursos
de capacitacin,
V elaboracin de estudios de
Campo de experimentacin de arranque de
viabilidad,
viruta en el IWU
V fabricacin de prototipos,
V prestaciones de servicios tcnicos de medicin.
El instituto desarrolla, por una parte, soluciones de problemas tcnicos y organizativos
para empresas industriales y de servicios pequeas, medianas y grandes, sobre todo de la
industria del automvil y el suministro, hasta la madurez operativa. Por otro lado, se
realizan proyectos de investigacin estratgicos por encargo del gobierno federal y los
territorios con la finalidad de impulsar las tecnologas punteras, tecnologas clave e
innovaciones que son de inters pblico especial. En el marco de la Comunidad Europea,
el instituto participa en los programas tecnolgicos correspondientes.
Los requisitos que se dan con la estructura del instituto y el equipamiento tcnico
permiten investigaciones y desarrollos amplios y complejos. Bajo un mismo techo se
agrupan investigacin y desarrollo, control de calidad, asesoramiento y formacin.
Los trabajos del instituto se centrarn tambin durante los prximos aos en la
optimizacin de los procesos y sistemas de produccin ya existentes, as como en la
iniciacin y la puesta en prctica de nuevos mtodos de produccin.
www.iwu.fraunhofer.de
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