SELF WALL MOUNTED

50BWF
24/36/48/60
R-22

Instalao, Operao e Manuteno

INDICE
1. Segurana e Transporte ................................................................ 1
2. Nomenclatura ................................................................................... 2
2.1.Caractersticas Tcnicas Gerais ............................................ 3
3. Instalao ........................................................................................... 4
3.1. Recebimento e Inspeo da Unidade .............................. 4
3.2. Colocao no Local ................................................................. 4
3.3. Resistncias para Reaquecimento ..................................... 8
3.4. Verificao dos Filtros de Ar ................................................. 8
3.5. Conexes para Dreno............................................................. 8
3.6. Conexes Eltricas ................................................................. 8
4. Operao ..........................................................................................10
4.1. Verificao Inicial ...................................................................10
4.2. Sequncia de Ligao e Controle ....................................10
4.3. Carga de Refrigerante ..........................................................10
4.4. Cuidados Gerais .....................................................................11
5. Manuteno ....................................................................................12
5.1. Ventiladores .............................................................................12
5.2. Lubrificao .............................................................................12
5.3. Filtros de Ar ..............................................................................12
5.4. Acesso para Manuteno ...................................................12
5.5. Quadro eltrico ......................................................................12
5.6. Limpeza .....................................................................................13
5.7. Circuito Frigorfico .................................................................13
5.8. Bandeja de Condensado .....................................................13
5.9. Isolamento Trmico ..............................................................13
5.10. Acessrio de Partida para o Compressor ....................13
5.11. Damper ...................................................................................13
Anexo I - Circuito Frigorfico ..........................................................14
Anexo II - Diagramas Eltricos / Disposio
Componentes .................................................................................15
Anexo III - Programa de Manuteno Peridica .....................19
Anexo IV - Clculo de Sub-resfriamento e
Superaquecimento .......................................................................21

1. Segurana e Transporte
As unidades Self Wall Mounted foram projetadas
para oferecer um servio seguro e confivel quando
operada dentro das especificaes do projeto. Todavia,
devido presso do sistema, componentes eltricos e
movimentao da unidade, alguns aspectos da instalao,
partida inicial e manuteno deste equipamento devero
ser observados.
Somente instaladores e mecnicos credenciados pela
Carrier devem instalar, dar a partida e fazer a manuteno
deste equipamento.
Quando estiver trabalhando no equipamento observe
todos os avisos de precauo das etiquetas presas
unidade, siga todas as normas de segurana aplicveis
e use roupas e equipamentos de proteo adequadas.

PENSE EM SEGURANA!
ATENO
Nunca coloque a mo dentro da unidade enquanto o
ventilador estiver funcionando. Desligue a alimentao
de fora antes de trabalhar na unidade. Remova os
fusveis e leve-os consigo, a fim de evitar acidentes.
Deixe um aviso indicando que a unidade est em
servio.
ATENO
Verifique o peso e dimenso da unidade para
assegurar-se que seus aparelhos de movimentao
comportam seu manejo com segurana.

Transporte
Para movimentao e transporte da unidade siga as
seguintes recomendaes:
a) Para iar a unidade utilize suportes conforme indicado
na figura 1.
b) Evite que cordas, correntes ou outros dispositivos
encostem na unidade.
c) No balance a unidade durante o transporte nem
incline-a mais que 15 em relao vertical.
IMPORTANTE
Par evitar danos durante a movimentao e transporte,
no remova a embalagem da unidade at chegar ao
local definitivo da instalao. Suspenda e deposite o
equipamento cuidadosamente no piso.

Fig. 1 - Iamento

2. Nomenclatura
50

BW

24

22

Self Contained

G - Compressor enclausurado

Wall Mounted

C - Compressor Copeland
E - GoldFin no evaporador

Verso

D - Compressor direita
E - Compressor esquerda

Capacidade:
- 24000 BTU/h
- 36000 BTU/h
- 48000 BTU/h
- 60000 BTU/h
Tenso:
- 22 220V
- 38 380V

6 - 60 Hz
1 - Monofsico
3 - Trifsico

2.1.Caractersticas Tcnicas Gerais

50BWF

CARACTERSTICAS

24

36

48

60

24000

36000

48000

60000

7,03 (2)

10,55 (3)

14,07 (4)

17,59 (5)

Capacidade (BTU/h)
Capacidade - kW (TR)
Alimentao principal (V / ph / Hz)

220-1-60

220-3-60

380-3-60

220-3-60

380-3-60

N circuitos frigorficos

N estgios de capacidade

Peso (kg)

1,9
156

157

Scroll

Recproco

COMPRESSOR

Tipo

3,7

225

226

Scroll
3500

Rotao (RPM)

leo recomendado

1,01

0,343

ALETADO
VENTILADOR

0,525
2

N filas
Aletas por polegadas (FPI)

15

17

15

Tubos de cobre grooved - aletas de alumnio

Tipo

Tipo

Centrfugo RSD 180P duplex

Rotao (rpm)

1140

1650

1100

Vazo nominal (m/h)

1870

2800

3740

PED na vazo nom. (mmH20)

Centrfugo RSD 224P duplex

Ver curvas Presso x Vazo (Catlogo Tcnico)

Motor monofsico (PSC)

N Tipo

0,33

Potncia (CV)

0,75
NEMA 48

Carcaa

0,535

0,692

N filas

3
17

Aletas por polegadas (FPI)

Tubos de cobre grooved - aletas de alumnio com pre-coated (Gold Fin)

Tipo

VENT.

N circuitos

MOTOR

1,60

1,60

SUNISO 3GS P/ COMPRESSOR COPELAND - ZEROL 150 COM 3% SYN - AD P/ COMPRESSOR

MILLENIUM

rea face (m)

ALETADO

1,06

1,63

N circuitos

MOTOR

EVAPORADOR

3,7

162

Carga de leo por compressor (I)

Axial 3 ps metlicas

Tipo
Rotao (rpm)
Vazo nominal (m/h)

Axial 3 ps metlicas

780

960

930

1080

2250

2975

4130

4520

Motor monofsico (PSC)

N Tipo

0,20

Potncia (CV)

0,33
NEMA 48

Carcaa
Alta
Pressostato

380-3-60

1,9

Quantidade

rea face (m)

CONDENSADOR

220-3-60

1 / Tubo de plstico cristal / 12,7 mm (1/2 in)

Dreno n / tipo / dimetro

DISPOSITIVO DE
SEGURANA

380-3-60

R-22

Refrigerante - Tipo
Refrigerante carga de funcionamento (kg)

FILTRAGEM
EVAP.

220-3-60

24 - 1 - 60

Tenso do comando (V / ph / Hz)

Baixa
Diferencial

Abre: 2723,44 +/- 69 kPa (395 +/- 10 psig) / Fecha: 2054,64 +/- 138 kPa (298 +/- 20 psig )
Abre: 186,16 +/- 28 kPa (27 +/- 4 psig) / Fecha: 461,95 +/- 48 kPa (67 +/- 7 psig)
Abre: 1034,22 +/- 138 kPa (150 +/- 20 psig) / Fecha: 1654,75 +/- 138 kPa (240 +/- 20 psig)
1,0

Fusvel de comando (A)

55

Termost. limite das resist. (C)

Capac. resist. eltrica (W)

3 x 1000

Quantidade
Dimenses (mm)

3 x 1500

3 x 2000

Fibra de vidro - G3 - 25,4 mm (1 in)

Tipo - classificao

290 x 290

406 x 508

3. Instalao
3.1. Recebimento e Inspeo da Unidade

3.2. Colocao no Local

a)

Antes de colocar o equipamento no local verifique os

seguintes aspectos (todos os modelos).
a) O conjunto de itens para fixao da unidade parede
suporta o peso da unidade em operao.
Consulte o projeto estrutural do prdio ou normas
aplicveis para verificao da carga admissvel. Instale
reforos se necessrio.
b) Prever suficiente espao para servios de manuteno
conforme a figura 5. As unidades foram projetadas
para permitir fcil acesso a todos os seus componentes
atravs de simples remoo de seus painis de
fechamento.
c) Em caso de montagem de vrios equipamentos na
mesma rea, respeitar as distncias mnimas e arranjos
indicados a seguir.
d) Verificar se o local isento de poeira ou outras
partculas em suspenso que no consigam ser
retiradas pelos filtros de ar da unidade e possam
obstruir as serpentinas de ar.

b)

c)

Confira a unidade pela nota fiscal de remessa.

Inspecione-a cuidadosamente quanto a eventuais
danos causados pelo transporte. Havendo danos avise
imediatamente a transportadora e a Carrier.
Verifique se a alimentao de fora do local est de
acordo com as caractersticas eltricas do equipamento,
conforme especificado na etiqueta de identificao da
unidade.
Para manter a garantia, evite que a unidade fique
exposta a intemprie ou a acidentes de obra,
providenciando seu imediato transporte para o local de
instalao ou outro local seguro.

Fig. 2 - Etiqueta de Identificao

Figura 3a - Dimenses das unidades 50BWF 24/36

4

Figura 3b - Dimenses das unidades 50BWF 24/36

Figura 3c - Dimenses das unidades 50BWF 24/36

Figura 4 - Dimenses das unidades 50BWF 48/60

6

50BWF---D
50BWF---E

Figura 5 - Espaos mnimos requeridos para manuteno e operao

Figura 6 - Distncias mnimas de montagem

3.3. Resistncias para Reaquecimento

3.6. Conexes Eltricas

As unidades 50BW j so fornecidas com sistema de

reaquecimento e dispositivos como termostato e pressostato
de segurana (existncia de fluxo de ar) no evaporador.

a)

3.4. Verificao dos Filtros de Ar

Antes da partida inicial dos equipamentos assegure-se de
que os filtros embarcados com a unidade esto
corretamentes posicionados. Para acesso aos filtros de ar
basta retirar o painel dianteiro da unidade 50BW.

b)

ATENO
Nunca opere a unidade sem filtro de ar.

3.5. Conexes para Dreno

As unidades 50BW possuem sada para drenagem de
condensado embaixo da unidade. Instale as linhas de
drenagem de condensado com sifes adequados.

Consulte um engenheiro eletricista ou tcnico

credenciado pelo CREA (Conselho Regional de
Engenharia e Arquitetura) para avaliar as condies
do sistema eltrico da instalao e selecionar os
dispositivos de alimentao e proteo adequados.
A Carrier no se responsabiliza por problemas
decorrentes desta recomendao.
Fiao de Fora: Existem aberturas para entrada da
fiao na parte traseira da unidade, conforme indicao
na figura. Instale a fiao a partir do ponto de fora do
cliente diretamente no disjuntor da unidade.
A bitola do alimentador da unidade deve ser
dimensionada para soma das correntes mximas, ou
seja, igual a 125% do maior compressor ou motor 100%
de todos os outros compressores e motores.
Os cabos devero ser classe 90 C ou superior.
No esquea de instalar o condutor de proteo
(aterramento). A voltagem suprida deve estar
de acordo com a voltagem na placa indicativa. A
voltagem entre as fases deve ser equilibrada dentro
de 2% de desbalanceamento e a corrente dentro de
10%, com compressor em funcionamento. Contate
sua companhia local de fornecimento de energia
eltrica para correo de voltagem inadequada ou
desequilibrio da fase.

Clculo de desbalanceamento de voltagem

(Unidades Trifsicas)
- Desbalanceamento voltagem (%) = Maior diferena em
relao voltagem mdia Voltagem mdia
- Exemplo: Suprimento de fora nominal
380 V - 3F - 60 Hz
Medies: AB = 383 V
BC = 378 V
AC = 374 V

Voltagem mdia = 383 + 378 + 374 = 378V

3
Diferenas em relao a voltagem mdia:
AB = 383 - 378 = 5
BC = 378 - 378 = 0
AC = 378 - 374 = 4
Maior diferena 5V. Logo, o desbalanceamento de
voltagem % :
5 x 100 = 1,32% (OK)
378
Figura 7- Linhas de drenagem

Obs.: O clculo do desbalanceamento de corrente deve

ser feito da mesma forma que o de desbalanceamento de
voltagem.
c)

Fiao de Controle: refira-se aos esquemas eltricos

para efetuar no campo as ligaes de controle
necessrias ao perfeito funcionamento das unidades
50BW (Anexo 2).

Tabela 1 - Dados Eltricos

* Compressor Recproco
** As resistncias de reaquecimento esto includas

OBS.: Os valores totais indicados no consideram as potncias e correntes das resistncias de aquecimento. Para potncias
totais nominais e mxima somar o valor total das resistncias em cada unidade. Para correntes nominal e mxima das
resistncias usar a seguinte frmula:
UNIDADE MONOFSICA: I = Potncia
UNIDADE TRIFSICA:
Voltagem
Obtidas as correntes, somar a corrente mxima da mquina.

I=

Potncia
3x Voltagem

4. Operao
4.1. Verificao Inicial

ATENO
Os compressores saem de fbrica com os parafusos
da base apertados, para transporte. indispensvel
afroux-los, para funcionamento, deixando os
compressores movimentarem-se livremente sobre os
isoladores de vibrao. Caso contrrio, poderemos ter
problemas de trincamento da tubulao e vazamento
de refrigerante.

A tabela 2 abaixo define condies limite de aplicao e

operao dos equipamentos 50BW.

Situao

Valor Mximo Admissvel

Procedimento

43OC

Para temperatura superiores a 43 C,

consulte o credenciado Springer Carrier.

1) Temperatura do ar externo
2) Voltagem

Variao de 10% em relao

ao valor nominal

Verifique sua instalao e/ou contate a

companhia local de energia eltrica.

3) Desbalanceamento de rede

-- Voltagem: 2%
-- Corrente: 10%

Verifique sua instalao e/ou contate a

companhia local de energia eltrica.

Antes de partir a unidade, verifique as condies acima e os

seguintes itens:
a) Verifique a instalao e funcionamento de todos os
equipamentos.
b) Verifique a adequada fixao de todas as conexes
eltricas.
c) Confirme que no h vazamento de refrigerante.
d) Confirme que o suprimento de fora compatvel com
as caractersticas eltricas da unidade.
e) Verifique se o sentido dos ventiladores est correto.

4.2. Sequncia de Ligao e Controle

As unidades saem de fbrica com quadro eltrico, porm
sem painel de controle. Este painel deve ser adquirido no
mercado e interligado unidade conforme mostrado no
diagrama eltrico (ver anexo 2).

4.3. Carga de Refrigerante

ATENO
Os equipamentos 50BW Wall Mounted apresentam
maior rea de troca trmica que os seus respectivos
concorrentes, devido a condio de projeto de seus
trocadores de calor. Com isso, mais calor absorvido no
evaporador, aumentando a temperatura do refrigerante
e consequentemente a presso de evaporao.
Da mesma forma, no condensador mais calor
rejeitado, diminuindo a temperatura e a presso de
condensao. Nesse regime de operao, com presses
de evaporao maiores e presses de condensao
menores, o compressor aumenta sua vazo mssica
e sua capacidade, mantendo constante o trabalho de
compresso e o consumo.
Em resumo, temos as seguintes presses usuais de operao
(valores mdios para as condies nominais ARI-210).

50BW

Baixa kPa (psig)

483 (70)-586 (85)

Alta kPa (psig)

1862 (270)-2068 (300)

Salientamos que se torna imperativo o clculo do

superaquecimento e sub-resfriamento, para acerto da
carga de gs e obteno do rendimento mximo do
equipamento.

ATENO
Nunca carregue refrigerante no estado lquido pelo
lado de baixa presso do sistema.

10

As unidades 50BW so fornecidas com carga completa de

refrigerante R-22 e prontos para operao.
Caso seja constatada falta de refrigerante em algum equipamento
j carregado, proceda conforme indicado a seguir.

Fluxograma de Procedimento para recarregamento de

refrigerante

INCIO

LOCALIZAR VAZAMENTO

CONSERTAR VAZAMENTO

(Ver Obs. 1)

TESTAR ESTANQUEIDADE

(Ver Obs. 2)

FAZER VCUO AT 250 Hg

(Ver Obs. 3)

NOTA
1) Recomenda-se que as brasagens das tubulaes de
cobre seja feita com fluxo de gs inerte (Nitrognio)
por dentro das mesmas, evitando a formao de
resduos de oxidao (carepa) ou outras impurezas no
circuito frigorfico.
2) O teste de vazamento deve ser feito com presso
mxima de 1724 kPa (250 psig). Utilizar regulador de
presso no cilindro de nitrognio.
3) A bomba de vcuo pode ser conectada nas tomadas
de presso das vlvulas de servio das linhas.
Recomenda-se fazer a evacuao simultaneamente
pelos de baixa e alta presso.
4) Recomenda-se efetuar a carga parcial de refrigerante
pela linha de descarga utilizando a tomada de
presso existente na vlvula de servio.
5) Adicionar R-22 at que o sub-resfriamento entre 6
e 10 C (para unidades 50BWF24 e 50BWF36) e 10
a 15 C (para unidades 50BWF48 e 50BWF60). Se
estiver abaixo, adicione refrigerante; se acima, remova
refrigerante.

4.4. Cuidados Gerais

a)

CARREGAR R-22 (CARGA PARCIAL)

(Ver Obs. 4)

b)

(Ver Obs. 5)

c)

ACIONAR EQUIPAMENTO

COMPLETAR CARGA R-22

d)
FIM

e)

Mantenha os gabinetes e as grelhas bem como a rea

ao redor da unidade o mais limpo possvel.
Periodicamente limpe as serpentinas com uma escova
macia. Se as aletas estiverem muito sujas, utilize, no
sentido inverso do fluxo de ar, jato de ar comprimido
ou de gua a baixa presso. Tome cuidado para no
danificar as aletas. Se elas estiverem amassadas,
recomenda-se utilizar um pente de aletas adequadas
para correo do problema.
Verifique o aperto de conexo e demais fixaes,
evitando o aparecimento de vibraes, vazamentos e
rudos.
Assegure que os isolamentos das peas metlicas
e tubulaes estejam no local correto e em boas
condies.
Periodicamente verifique se a voltagem e o
desbalanceamento entre as fases mantm-se dentro
dos limites especificados (unidades trifsicas).

11

5. Manuteno
ATENO
Desligue a fora da unidade antes de efetuar qualquer
servio.

5.1. Ventiladores
a)

Geral: Os ventiladores saem de fbrica ajustados para a

condio nominal de funcionamento. Eles so do tipo
acionamento direto (Direct Drive). Antes de efetuar
servios de manuteno nos compartimentos dos
ventiladores observe as seguintes recomendaes:
(1) Desligue a fora da unidade;
(2) Proteja as serpentinas, recobrindo-as com placas de
compensado ou outro material rgido.

b)

5.2. Lubrificao
Os motores eltricos e os ventiladores possuem lubrificao
permanente, no necessitando de lubrificao adicional. Os
compressores contam com o seu suprimento prprio de
leo. No deve ser adicionado leo no sistema exceto em
caso de vazamento.

5.3. Filtros de Ar
Inspecione os filtros de ar, no mnimo uma vez por semana,
substituindo-o se necessrio. Em aplicaes reversas
inspecione com maior frequncia.
No ponha a unidade em funcionamento sem os filtros de
ar colocados no lugar. Para acesso aos filtros e remoo,
retire os parafusos do suporte dos filtros de ar localizados na
parte dianteira da unidade.

5.4. Acesso para Manuteno

a)

b)

c)

Ventilador
Desligue a fora da unidade. Retire os parafusos que
sustentam o painel mquina. O acesso a este painel se
d pela parte dianteira da unidade.
Quadro eltrico
Desligue a fora da unidade. Retire os parafusos que
sustentam o painel mquina. O acesso a este painel se
d pela parte dianteira da unidade.
Circuito de refrigerao
Desligue a fora da unidade. Retire os filtros de ar da
unidade conforme descrito na seo 6.3. A partir da,
o acesso ao compressor e demais componentes do
circuito de refrigerao se d livremente.

c)

existente na contatora do evaporador e tambm

na entrada dos fusveis de controle. Para este
item verifique observao do item Damper (5.11).
Lembramos que nunca deve ser energizada a
alimentao de emergncia quando houver tenso na
rede de alimentao normal.
Pressostatos
Os pressostatos nas mquinas so do tipo
miniaturizados, individuais para os lados de baixa e
alta. Ambos so de rearme automtico e so acoplados
diretamente nas linhas de suco e descarga. Um
terceiro pressostato utilizado na unidade, do tipo
inverso que tem por objetivo controlar a presso
de descarga acionando o motor do condensador.
Independente do rearme ser automtico ou manual, ao
desarmar, o compressor fica bloqueado pelo CLO (ver
item c). Os valores de desarme para esses pressostatos
esto indicados no Anexo I - Caractersticas tcnicas
gerais deste manual.
CLO (Compressor Lock-Out)
O CLO um dispositivo de proteo contra ciclagem
automtica do compressor quando do desligamento
por elementos de segurana (pressostato de alta ou
baixa, Line Break). Est localizado dentro do quadro
eltrico, um para cada circuito frigorfico.
O CLO monitora a corrente que passa no lao sensor,
acionando ou no um rel se a condio lgica for falsa
ou verdadeira. Aps o desligamento pelo dispositivo
de proteo, o CLO impede o religamento automtico
quando da normalizao da situao, evitando assim
a ciclagem do compressor. Uma corrente abaixo de 4A
atravs do lao sensor faz abrir o contato normalmente
fechado entre os terminais 2 e 3 do CLO. Os terminais 1
e 2 so da fonte de alimentao 24 V 10%)
Uma vez verificada e sanada a causa do desarme,
o religamento (RESET) pode ser feito desligando e
religando a unidade no painel de controle ou atravs
da restaurao da fora do lao sensitivo.

1-2 - Fonte de alimentao

2-3 - Contato normalmente fechado

5.5. Quadro eltrico

a)

12

Observaes gerais
O quadro eltrico das unidades 50BW foi projetado
de maneira a simplificar os servios de inspeo e
manuteno.
O acesso ao quadro eltrico obtido conforme
indicado na seo 5.4. Todos os elementos de comando,
acionamento e proteo do equipamento esto ali
localizados.
A alimentao do circuito de fora e comando feita a
partir de um disjuntor existente na unidade.
A opo ventilao de emergncia para o evaporador,
para os casos de falta de energia pode ser utilizada,
bastando para isso que ocorra alimentao paralela

Figura 8 - CLO

d)

e)

f)

Proteo dos compressores

Compressores 220V, 380V Line Break (Interno).
O Line Break um dispositivo de proteo contra
sobrecarga e sobreaquecimento do motor do
compressor que instalado internamente (no estator
do motor).
Ele atua diretamente no circuito de fora do motor,
rearmando automaticamente com o decrscimo da
temperatura.
Rel de sequncia de fase
As unidades possuem no quadro eltrico um
rel de sequncia de fase que somente libera a
tenso de comando se a sequncia de fase estiver
correta. Quando isto acontece, o compressor opera
normalmente. Caso o compressor no funcione,
inverta dois cabos de alimentao da unidade. Esse
procedimento garante que o rel de sequncia de fase
libere o funcionamento do compressor no sentido
adequado de operao. O rel de sequncia de fase
est presente somente nas unidades trifsicas.
Termostato dos motores
Os motores do evaporador e condensador possuem
um termostato interno que os protegem contra
sobreaquecimento. Este protetor corta a alimentao
do motor a temperatura interna atinge 130 C (5 C) e
volta aliment-lo quando a temperatura cair para 80
C (15 C).

5.6. Limpeza
a)

b)

Serpentinas de ar
Remova a sujeira limpando-a com uma escova,
aspirador de p ou ar comprimido. Use um pente
de aletas com o nmero adequado de aletas por
polegadas para corrigir o espaamento e eventuais
amassamentos das serpentinas.
Drenos de condensado
Periodicamente verifique as condies das linhas
de drenagem de condensado. Circule gua limpa e
verifique seu funcionamento.

5.8. Bandeja de Condensado

Pea nica de chapa de ao pintada foi projetada para
permitir um perfeito escoamento do condensado, evitando
os desconfortos causados pela estagnao da gua e
formao de mofos.

5.9. Isolamento Trmico

Os painis e a estrutura do gabinete so isolados trmica e
acusticamente com mantas de polietileno expandido auto
extinguvel. As linhas de suco so isoladas com polietileno
expandido.

5.10. Acessrio de Partida para o Compressor

OPCIONALMENTE, pode ser fornecido um kit de partida
para os equipamentos monofsicos para proporcionar
ao compressor um alto torque na partida quando sob
condies de baixa tenso.

5.11. Damper
Em caso de falta de energia o motor do ventilador interno
continuar funcionando e o Damper de emergncia tomar
ar externo, de acordo com o valor selecionado para a
temperatura interna.

NOTA
O motor do ventilador interno e o sistema de controle
continuaro funcionando, desde que energizados pela
alimentao eltrica de emergncia da estao. Para
tanto dever ser instalado um inversor de tenso de
48VDC para 220 VAC, com potncia de 1400 Watts.

5.7. Circuito Frigorfico

Todas as unidades 50BW Wall Mounted so fornecidas com:
Plug fusvel
Vlvula de servio de 6,3 mm (1/4 in) na suco e descarga
Pressostatos de alta / baixa de rearme automtico
Pressostatos para controle da presso de descarga
Filtro Secador
Visor de Lquido com indicador de umidade
Vlvula de expanso termosttica
Consulte os fluxogramas frigorficos deste manual para
perfeita localizao de todos os componentes (anexo 1).

13

Anexo I - Circuito Frigorfico

Simbologia:
Tubulao
Indicao do sentido do fluxo de refrigerante
Conexo soldada
LS

Linha de suco 50BW024 - 15,9 mm (5/8 in )/

50BW036 - 19,0 mm (3/4 in)
50BW048 e 060 - 22,2 mm (7/8 in)

LD

Linha de descarga 12,7 mm (1/2 in)

LL

Linha de Lquido 9,5 mm (3/8 in)

Legenda:
1234-

Compressor
Condensador
Evaporador
Vlvula de expanso termosttica com equalizao
externa
5 - Plug fusvel
6 - Vlvula de servio e tomada de presso
7 - Filtro secador
8 - Visor de lquido
9 - Pressostato de baixa presso
10 - Pressostato de alta presso
11 - Pressostato de alta presso inverso

50BWF 24
36
48
60

GABINETE DA UNIDADE CONDICIONADORA

14

Anexo II - Diagramas Eltricos / Disposio Componentes

3.1. Unidades 50BWF24 Monofsico

15

VRD/
AMR

CLO

2,5mm

4,0mm

CB

02

04

T2

L2

COMP

T1

L1

03

01

06

T3

L3

05

3 220V

CORRETA DO COMPRESSOR

VERIFICAR ROTACAO

ATENCAO

CFP

TA

01

R1

T1

L1

T2

L2

R3

03

R2

05

RESISTENCIAS

1,5mm

2,5mm

T3

L3

E
TB2

VRD/
AMR

220V

0V

ALIMENTACAO
DE EMERGENCIA

L1

OFM

MRM

VRM

A1
A2

RT2

19

01

17

01

05

A2

K1

A1

05

A2

A1

18

RT1

15

CAT

12

21

CAE

22

11

1,0mm

1,0mm

A2

RT1

A1

L2

T2

15

13

VRD/
AMR

BRC

CAP1

IFC

1,5mm

L1

CAT
T1

IFM

MRM

T1

L1

A CONEXAO NO BORNE * INDICADA NOS CAPACITORES CAP1 E CAP2,

DEVERA SER LIGADA NO BORNE F OU H, DE ACORDO COM A CAPACITANCIA
INDICADA NO MOTOR. ESTA NOTA SE APLICA A CAPACITORES DUPLOS.
A CAPACITANCIA H E SEMPRE MAIOR.

NOTA IMPORTANTE:

VRD/
AMR

BRC

VT

T2

T1
10

01

A2

L2

M1

CAP2

A1

18

RT2

15

18

CAE

21

21

CAT

22

20

11

12

K1

L1

09

05

OPCIONAL

OFC

1,5mm

18

17

24VAC

1,5mm

16
T2

L2

PRT

16

14

14

E1

CAE

220V

E2

L1

L2

13

T1

T2

25

11

K2

COM

TF

14

CCW

24V

12

26

CW

ATUADOR DAMPER

1,5mm

22

22

TB1

23

BRC

NOTA 06

24

28

BRC

A2

K4

A1

IFA

NA

4
22

A1

BRC

A2

IFC

27

27

BRC

A2

A1

BRC

K3

31

33

11

9
37

HPS

LPS

A2

A1

BRC

33

32

CLO

K3
CAT

1 2

8
36
12

22

30

7
35

34

6
29

A1

IPS

VT

24

H
A2

A1

21

K4

BRC

39

38

K2

A1

BRC

A2

REV.

TS

13

14

CAT
11

44

K4

43
12

42

11 12 13 14
41

11720126

BRC

A2

OFC

34

10
40

OPCIONAL

DIAGRAMA ELETRICO

3.2. Unidade 50BWF24/36/48/60 - 220V Trifsico

VERIFICAR ROTACAO

VRD/
AMR

CLO

2,5mm

2,5mm

CB

02

T2

L2

06

T3

L3

05

COMP

04

T1

L1

03

01

3 380V

CFP

N TB3

CORRETA DO COMPRESSOR

01

R1

R2

T1

L1

03

T2

L2

R3

05

T3

L3

RESISTENCIAS

1,5mm

1,5mm

TA

220V

0V

VRD/
AMR

TB2

ALIMENTACAO
DE EMERGENCIA

09

08

21

VT

OFM

T2

L2

VRM

10

05

A2

RT2

A1

19

01

17

A1

18

A2

CAT

12

21

CAE

22

11

RT1

15

A2

RT1

15

T1

L1

VRD/
AMR

BRC

T2

L2

PRT

16

14

IFM

CAP1 MRM

IFC

13

14

E1

CAE
L2

T2

A CONEXAO NO BORNE * INDICADA NOS CAPACITORES CAP1 E CAP2,

DEVERA SER LIGADA NO BORNE F OU H, DE ACORDO COM A CAPACITANCIA
INDICADA NO MOTOR. ESTA NOTA SE APLICA A CAPACITORES DUPLOS.
A CAPACITANCIA H E SEMPRE MAIOR.

A2

K1

A1

08

A1

L2

1,5mm

T2

02

1,0mm

L1

CAT
T1

1,5mm
08

1,0mm

NOTA IMPORTANTE:

VRD/
AMR

BRC

A1

A2

CAE

21

18

RT2

15

18

CAP2 MRM

M1

22

20

11

CAT

T1

L1

12

K1

L1

OPCIONAL

OFC

1,5mm

18

17

24VAC

ATENCAO

13

220V

E2

L1

T1

25

K2

TF

11

14

CCW COM

24V

12

26

CW

ATUADOR DAMPER

1,5mm

22

22

TB1

23

BRC

NOTA 06

24

BRC

A2

K4

A1

28

IFA

NA

4
22

BRC

A2

IFC

27
A1

5
27

BRC

A1

BRC

A2

K3

31

A2

A1

HPS

9
37

LPS

BRC

33

32

CLO

11
33

K3
CAT

8
36
12

22

30

7
35

34

6
29

A1

VT

24

BRC

A2

A1

21

K4

39

38

TS

A1

BRC

A2

K2

13

14

CAT

44

11

43

K4

42
12

11720127 REV. A

BRC

A2

OFC

34

IPS

41

10 11 12 13 14
40

OPCIONAL

DIAGRAMA ELETRICO

3.3. Unidades 50BWF 24/36/48/60 - 380V Trifsico

17

3.4. Disposio Componente das Unidades 50BWF

18

Anexo III - Programa de Manuteno Peridica

CLIENTE: ________________________________________________________________________________________________
ENDEREO: ______________________________________________________________________________________________
LOCALIZAO DO EQUIPAMENTO: ___________________________________________________________________________
UNIDADE MOD.: _______________________________________________________

N DE SRIE: ______________________

CDIGOS DE FREQNCIAS:

D - Semestral

ITEM

A - Semanal

B - Mensal

C - Trimestral

DESCRIO DOS SERVIOS

E - Anual

FREQUNCIA
A

01

INSPEO GERAL - Verificar fixaes, rudos, vazamentos, isolamentos

02

COMPRESSOR (es)

02a

Presso suco - Medio

02b

Presso descarga - Medio

02c

Bornes - Conexes - Verificar aperto e contato

02d

Verificar pressostatos - Atuao (todos)

02e

Verificar dispositivos de proteo (sobrecarga/sobreaquecimento)

02f

Correntes - Medio

02g

Tenso - Medio

02h

Verificar elasticidade dos coxins de borracha dos compressores

03

CIRCUITO REFRIGERANTE

03a

Visor de lquido - Controlar carga de gs (borbulhamento - sujeira

-unidade)

03b

Vazamentos - verificar

03c

Verificar filtro secador - Trocar se necessrio

03d

Vlvulas expanso - Verificar funcionamento

03e

Superaquecimento - Medir - Ajustar se necessrio

03f

Sub-resfriamento - Medir - Corrigir se necessrio

03g

Verificar isolamento das tubulaes

04

VENTILADORES DO EQUIPAMENTO

04a

Verificar folgas do eixo do motor no ventilador

04b

Verificar mancais

04c

Correntes dos motores - Medio

04d

Limpeza dos rotores

05

SERPENTINA - EVAPORADOR

05a

Limpeza do aletado

05b

Limpeza dreno

05c

Limpeza bandeja

19

ITEM

20

DESCRIO DOS SERVIOS

FREQNCIA
A

06

SERPENTINA CONDENSADOR - AR

06a

Limpeza do aletado

06b

Limpeza bandeja

06c

Limpeza dreno

07

FILTROS DE AR

07a

Inspeo

08

AQUECIMENTO

08a

Verificar resistncias

08b

Verificar Flow-Switch

08c

Verificar termostato de segurana

08d

Verificar conexes - bornes

09

COMPONENTES ELTRICOS

09a

Inspeo geral - Verificar aperto, contato e limpeza

09b

Controles/Intertravamentos - Verificar funcionamento

09c

Termostato - Verificar atuao e regulagem

09d

Painel de comando - Verificar atuao e sinalizao

09e

Verificar tenso, corrente, desbalanceamento entre fases e sequncia das

mesmas (Rel de sequncia de fase)

09f

Verificar aquecimento dos motores

10

GABINETE

10a

Verificar e eliminar pontos de ferrugem

10b

Examinar e corrigir tampas soltas e vedao do gabinete

10c

Verificar isolamento trmico do gabinete

Anexo IV - Clculo de Sub-resfriamento e Superaquecimento

OBS.: As vlvulas de expanso j saem reguladas de fbrica. Caso seja necessrio o acerto de sub-resfriamento e/ou
superaquecimento, seguir procedimentos abaixo:

SUB-RESFRIAMENTO

SUPERAQUECIMENTO

1. Definio:
Diferena entre temperatura de condensao saturada (TCD)
e a temperatura da linha de lquido (TLL)
SR = TCD - TLL

1. Definio:
Diferena entre temperatura de suco (TS) e a temperatura
de evaporao saturada (TEV)
SA = TS - TEV

2. Equipamentos necessrios para medio:

2. Equipamentos necessrios para medio:

Manifold
Termmetro de bulbo ou eletrnico (com sensor de
temperatura)
Filtro ou espuma isolante
Tabela de converso Presso-Temperatura para R-22

Manifold
Termmetro de bulbo ou eletrnico (com sensor de
temperatura)
Filtro ou espuma isolante
Tabela de converso Presso-Temperatura para R-22

3. Passos para medio:

1) Coloque o bulbo ou sensor do termmetro em contato
com a linha de lquido prxima do filtro secador.
Cuide para que a superfcie esteja limpa. Recubra o
bulbo ou sensor com a espuma, de modo a isol-lo da
temperatura ambiente.
2) Instale o manifold nas linhas de descarga (manmetro
de alta) e suco (manmetro de baixa).
3) Depois que as condies de funcionamento
estabilizarem, leia a presso no manmetro da linha de
descarga.

3. Passos para medio:

1) Coloque o bulbo ou sensor do termmetro em contato
com a linha de suco, o mais prximo possvel do
bulbo da vlvula de expanso. A superfcie deve estar
limpa e a medio ser feita na parte superior do tubo,
para evitar leituras falsas. Recubra o bulbo ou sensor
com a espuma, de modo a isol-lo da temperatura
ambiente.
2) Instale o manifold nas linhas de descarga (manmetro
de alta) e suco (manmetro de baixa).
3) Depois que as condies de funcionamento
estabilizarem-se, leia a presso no manmetro da linha
de suco. Da tabela de R-22 obtenha a temperatura de
evaporao saturada (TEV).
4) No termmetro leia a temperatura de suco (TS).
Faa vrias leituras e calcule sua mdia que ser a
temperatura adotada.
5) Subtraia a temperatura de evaporao saturada
(TEV) da temperatura de suco, a diferena o
superaquecimento.
6) Se o superaquecimento estiver entre 6,5 a 10,5 C, a
regulagem da vlvula de expanso est correta. Se
estiver abaixo, muito refrigerante est sendo injetado
no evaporador e necessrio fechar a vlvula (girar
parafuso de regulagem para a direita - sentido horrio).
Se o superaquecimento estiver alto, pouco refrigerante
est sendo injetado no evaporador e necessrio abrir
a vlvula (girar parafuso de regulagem para a esquerda
- sentido anti-horrio).

NOTA:
As medies devem ser feitas com o equipamento
operando dentro das condies de projeto da
instalao para permitir alcanar a performance
desejada.
4) Da tabela de R-22, obtenha a temperatura de
condensao saturada (TCD)
5) No termmetro leia temperatura da linha de lquido
(TLL). Subtraia-a da temperatura de condensao
saturada. A diferena o sub-resfriamento.
6) Se o resfriamento estiver entre 6 a 10 C, a carga est
correta. Se estiver abaixo, adicione refrigerante; se
acima, remova refrigerante.
4. Exemplo de clculo:
Presso da linha de descarga
(manmetro) ........................................ 1793 kPa (260 psig)
Temperatura de condensao
saturada (tabela) ............................................................. 49 C
Temperatura da linha de lquido
(termmetro) .................................................................... 45 C
Sub-resfriamento (subtrao) ...................................... 4 C
Adicionar refrigerante!

4. Exemplo de clculo:
Presso da linha de suco
(manmetro) ............................................. 517 kPa (75 psig)
Temperatura da linha de suco
(termmetro) .....................................................................15 C
Temperatura de evaporao saturada (tabela) ....... 7 C
Superaquecimento (subtrao) .................................... 8 C
Superaquecimento alto: abrir a vlvula de expanso
OBS.: Aps fazer o ajuste da V.E.T. no esquecer de
recolocar o capacete.

21

ANOTAES

22

A critrio da fbrica e tendo em vista o aperfeioamento do produto, as caractersticas daqui constantes podero ser alteradas a qualquer momento sem aviso prvio.

www.carrierdobrasil.com.br

IOM 50BWF 24 a 60 - F - 03/11

256.01.049