Modulo 3 Estructura de Hormigon Armado y Pretensado Tema 1

UNIDAD DE POSTGRADO
FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y DE TECNOLOGIA
DIPLOMADO
GERENCIA DE LA CONSTRUCCION
1 Version
M.B.A. Ing. Flavio Carreo Heviavaca
MODULO 3 :
ESTRUCTURAS DE HORMIGON ARMADO Y
POSTENSADO.
UNIDAD DE POSTGRADO
CONTENIDO DEL MODULO

1.-Introduccion y caracteristicas del hormigon
2.-EL ACERO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIN.
3.-Dominios de Deformacin.
4.-Estados de Deformacin.
5.-Estados Lmites ltimos y Estados Lmites de Servicio.
6.-Tipos de Acciones sobre el Hormign.
7.-Combinacin de acciones.
8.-Elementos de barra, bidimensionales y tridimensionales de
hormign.
9.-Diseo a flexin, esfuerzo cortante.
10.-Diseo a Flexin esviada y flexin compuesta.
11.-Torsin.
12.-Normas de Diseo ACI, CBH87
13.- Estructuras postensadas
UNIDAD DE POSTGRADO
INTRODUCCION EL HORMIGON
El hormign (del latn formico, "dar forma") o concreto
(del ingls concrete, a su vez del latin concretus,
"condensado") es un material compuesto , formado
esencialmente por un aglomerante :
AGLOMERANTE
=
CEMENTO
HORMIGON = CEMENTO + AGUA + ARENA + GRUESO
GRAVILLA
GRAVA
UNIDAD DE POSTGRADO
INTRODUCCION EL HORMIGON
El cemento es un material pulverulento que por s mismo no es
aglomerante, y que mezclado con agua, al hidratarse se
convierte en una pasta moldeable con propiedades adherentes,
que en pocas horas fragua y se endurece tornndose en un
material de consistencia ptrea.
El cemento consiste esencialmente en silicato clcico
hidratado (S-C-H), este compuesto es el principal responsable de
sus caractersticas adhesivas.
Se denomina cemento hidrulico cuando el cemento, resultante
de su hidratacin, es estable en condiciones de entorno acuosas.
Adems, para poder modificar algunas de sus caractersticas o
comportamiento, se pueden aadir aditivos y adiciones (en
cantidades inferiores al 1% de la masa total del hormign),
existiendo una gran variedad de ellos: colorantes, aceleradores,
retardadores de fraguado, fluidificantes, impermeabilizantes,
fibras, etc.
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Historia del hormign

Cuando se opt inicialmente por levantar edificaciones
utilizando materiales arcillosos o ptreos, surgi la
necesidad de obtener pastas o morteros que permitieran
unir dichos mampuestos para poder conformar
estructuras estables.
Inicialmente se emplearon pastas elaboradas con arcilla, yeso o cal, pero se deterioraban
rpidamente ante las inclemencias atmosfricas.
Se idearon diversas soluciones, mezclando agua con rocas y minerales triturados, para
conseguir pastas que no se degradasen fcilmente.
As, en el Antiguo Egipto se utilizaron diversas pastas obtenidas con mezclas de yesos y
calizas disueltas en agua, para poder unir slidamente los sillares de piedra; como las que
an perduran entre los bloques calizos del revestimiento de la Gran Pirmide de Guiza.
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Hormigones de cementos naturales

En la Antigua Grecia, hacia el 500 a. C., se mezclaban compuestos de caliza calcinada
con agua y arena, aadiendo piedras trituradas, tejas rotas o ladrillos, dando origen al
primer hormign de la historia, usando tobas volcnicas extradas de la isla de
Santorini.
Los antiguos romanos emplearon tierras o cenizas volcnicas, conocidas tambin
como puzolana, que contienen slice y almina, que al combinarse qumicamente con
la cal daban como resultado el denominado cemento puzolnico (obtenido en
Pozzuoli, cerca del Vesubio).
Aadiendo en su masa jarras cermicas o materiales de baja densidad (piedra pmez)
obtuvieron el primer hormign aligerado. Con este material se construyeron desde
tuberas a instalaciones portuarias, cuyos restos an perduran.
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Destacan construcciones como:
los nervios de la bveda de la

Baslica de Majencio con luces de
ms de 25 m.
Los diversos arcos del Coliseo

romano
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Destacan construcciones como:
cpula del Panten de Agripa, de unos 43 m

de dimetro, la de mayor luz durante siglos.
las bvedas de las Termas de Caracalla,
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HISTORIA DEL HORMIGON

Tras la cada del Imperio romano el hormign fue
poco utilizado, posiblemente debido a la falta de
medios tcnicos y humanos, la mala calidad de la
coccin de la cal, y la carencia o lejana de tobas
volcnicas; no se encuentran muestras de su uso en
grandes obras hasta el siglo XIII, en que se vuelve a
utilizar en los cimientos de la Catedral de Salisbury,
Catedral de Salisbury
o en la clebre Torre de Londres, en Inglaterra.
Durante el renacimiento su empleo fue escaso y
muy poco significativo.
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En algunas ciudades y grandes estructuras, construidas por Mayas y Aztecas en
Mxico o las de Machu Pichu en el Per, se utilizaron materiales cementantes.
En el siglo XVIII se reaviva el afn por la investigacin. John Smeaton, un
ingeniero de Leeds fue comisionado para construir por tercera vez un faro en el
acantilado de Edystone, en la costa de Cornwall, empleando piedras unidas con un
mortero de cal calcinada para conformar una construccin monoltica que
soportara la constante accin de las olas y los hmedos vientos; fue concluido en
1759 y la cimentacin an perdura.
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La invencin del hormign armado se suele atribuir al constructor William
Wilkinson, quien solicit en 1854 la patente de un sistema que inclua armaduras de
hierro para la mejora de la construccin de viviendas, almacenes y otros edificios
resistentes al fuego.
El francs Joseph Monier patent varios mtodos en la dcada de 1860, pero fue
Franois Hennebique quien ide un sistema convincente de hormign armado,
patentado en 1892, que utiliz en la construccin de una fbrica de hilados en
Tourcoing, Lille, en 1895.
Hennebique y sus contemporneos basaban el diseo de sus patentes en resultados
experimentales, mediante pruebas de carga; los primeros aportes tericos los realizan
prestigiosos investigadores alemanes, tales como Wilhelm Ritter, quien desarrolla en
1899 la teora del Reticulado de Ritter-Mrsch.
Los estudios tericos fundamentales se gestarn en el siglo XX.
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El siglo XX: auge de la industria del hormign
Puente de hormign sobre el ro

Ulla, en Vedra, Galicia, Espaa.
pera de Sdney, edificio diseado

por el arquitecto dans Jrn Utzon en
1957 e inaugurado en el ao 1973, en
Sdney, Australia.
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A principios del siglo XX surge el rpido crecimiento de la industria del cemento, debido a
varios factores:
los experimentos de los qumicos franceses Louis Vicat y Le Chatelier y el alemn
Michalis, que logran producir cemento de calidad homognea;
la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular;
y los mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que
patenta entre 1903 y 1907.
Con estos adelantos pudo elaborarse cemento Portland en grandes cantidades y utilizarse
ventajosamente en la industria de la construccin.
Robert Maillart proyecta en 1901 un puente en arco de 38 metros de luz sobre el ro Inn,
en Suiza, construido con vigas cajn de hormign armado; entre 1904 y 1906 disea el
puente de Tavanasa, sobre el ro Rin, con 51 metros de luz, el mayor de Suiza.
Claude A.P. Turner realiza en 1906 el edificio Bovex de Minepolis (Estados Unidos), con
los primeros pilares fungiformes (de amplios capiteles).
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Los hangares de Orly (Pars), diseados por Freyssinet entre 1921 y 1923, con 60
metros de luz, 9 de flecha y 300 de longitud, se construyen con lminas parablicas de
hormign armado, eliminando la divisin funcional entre paredes y techo.
En 1929 Frank Lloyd Wright construye el primer rascacielos en hormign.
En la dcada de 1960 aparece el hormign reforzado con fibras, incorporadas en el
momento del amasado, dando al hormign isotropa y aumentando sus cualidades
frente a la flexin, traccin, impacto, fisuracin, etc.
En los aos 1970, los aditivos permiten obtener hormigones de alta resistencia, de
120 a ms de 200 MPa; la incorporacin de monmeros genera hormigones casi
inatacables por los agentes qumicos o indestructibles por los ciclos hielo-deshielo,
aportando mltiples mejoras en diversas propiedades del hormign.
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Los edificios ms altos del mundo poseen estructuras de hormign y acero, tales
como las Torres Petronas, en Kuala Lumpur, Malasia (452 metros, 1998), el edificio
Taipei 101 en Taiwn (509 metros, 2004), o el Burj Dubai de la ciudad de Dubi (818
metros, 2009), en el siglo XXI.
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En enero del 1930 se inaugura la primer obra de hormigon armado en BOLIVIA
como fue el Estadio Hernando Siles
Con esta obra se inicia la utilizacin del hormigon en Bolivia, continuando poco
despus con el edificio ATELIER en la ciudad de LA PAZ en el ao 1931, siendo este
un edificio de 6 pisos y construido por los Hermanos ITURRALDE.
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El siglo XXI: la cultura medioambiental

El uso de materiales reciclados como ingredientes del hormign ha ganando popularidad
debido a la cada vez ms severa legislacin medioambiental, as como la progresiva
concienciacin de la sociedad.
Los ingredientes reciclados ms empleados son las cenizas volantes, un subproducto de las
centrales termoelctricas alimentadas por carbn.
El impacto ambiental de la industria del cemento es significativo, pero mediante el empleo
de estos nuevos materiales se posibilita la reduccin de canteras y vertederos, ya que actan
como sustitutos del cemento, y reducen la cantidad necesaria para obtener un buen
hormign.
Puesto que uno de los efectos nocivos para el medio ambiente es que la produccin de
cemento genera grandes volmenes de dixido de carbono, la tecnologa de sustitucin del
cemento desempea un importante papel en los esfuerzos por aminorar las emisiones de
dixido de carbono.
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Caractersticas y comportamiento del hormign

El hormign muestra en una de sus secciones
muchas escalas de agregacin.
Resulta necesario investigar en las propiedades
microscpicas del hormign si se desea conocer
sus propiedades mecnicas.
La pasta formada por cemento y agua es la que confiere al hormign su fraguado y
endurecimiento, mientras que el rido es un material inerte sin participacin directa en el
fraguado y endurecimiento del hormign.
El cemento se hidrata en contacto con el agua, inicindose diversas reacciones qumicas de
hidratacin que lo convierten en una pasta maleable con buenas propiedades adherentes, que
en el transcurso de unas horas, derivan en el fraguado y endurecimiento progresivo de la
mezcla, obtenindose un material de consistencia ptrea.
Una caracterstica importante del hormign es poder adoptar formas distintas, a voluntad del
proyectista. Al colocarse en obra es una masa plstica que permite rellenar un molde,
previamente construido con una forma establecida, que recibe el nombre de encofrado.
MAESTRIA EN ESTRUCTURAS
MENCION ESTRUCTURAS DE HORMIGON
Caractersticas mecnicas
La principal caracterstica estructural del hormign es resistir muy bien los esfuerzos
de compresin.
Sin embargo, tanto su resistencia a traccin como al esfuerzo cortante son
relativamente bajas, por lo cual se debe utilizar en situaciones donde las solicitaciones
por traccin o cortante sean muy bajas.
Para determinar la resistencia se preparan ensayos mecnicos (ensayos de rotura)
sobre probetas de hormign.
Caractersticas mecnicas
Para superar este inconveniente, se "arma" el hormign introduciendo
barras de acero, conocido como hormign armado, o concreto
reforzado, permitiendo soportar los esfuerzos cortantes y de traccin
con las barras de acero.
Es usual, adems, disponer barras de acero reforzando zonas o
elementos fundamentalmente comprimidos, como es el caso de los
pilares.
Los intentos de compensar las deficiencias del hormign a traccin y
cortante originaron el desarrollo de una nueva tcnica constructiva a
principios del siglo XX, la del hormign armado.
As, introduciendo antes del fraguado alambres de alta resistencia
tensados en el hormign, este queda comprimido al fraguar, con lo
cual las tracciones que surgiran para resistir las acciones externas, se
convierten en descompresiones de las partes previamente
comprimidas, resultando muy ventajoso en muchos casos.
aractersticas fsicas del hormign

Las principales caractersticas fsicas del hormign, en valores aproximados, son:
Densidad: en torno a 2350kg/m
Resistencia a compresin: de 150 a 500kg/cm (15 a 50 MPa) para el

hormign ordinario. Existen hormigones especiales de alta resistencia que
alcanzan hasta
2000kg/cm
(200 MPa).
Resistencia
a traccin:
proporcionalmente
baja, es del orden de un dcimo de
la resistencia a compresin y, generalmente, poco significativa en el clculo

global. de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en funcin de la
Tiempo
temperatura y la humedad del ambiente exterior.
Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura,
humedad y otros parmetros.
o De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia mxima; en una
semana 3/4 partes, y en 4 semanas prcticamente la resistencia total de
clculo.
Dado
que el hormign se dilata y contrae en magnitudes semejantes al
acero, pues tienen parecido coeficiente de dilatacin trmico, resulta

muy til su uso simultneo en obras de construccin; adems, el
hormign protege al acero de la oxidacin al recubrirlo.

Fraguado y endurecimiento
Diagrama indicativo de la resistencia
(en%) que adquiere el hormign a los
14, 28, 42 y 56 das
La pasta del hormign se forma mezclando cemento
artificial y agua debiendo embeber totalmente a los
ridos. La principal cualidad de esta pasta es que
fragua y endurece progresivamente, tanto al aire
como bajo el agua.
En el cemento portland, el ms frecuente empleado en los hormigones, el primer
componente en reaccionar es el aluminato triclcico con una duracin rpida y corta
(hasta 7-28 das).

En condiciones normales un hormign portland normal comienza a fraguar entre 30 y 45
minutos despus de que ha quedado en reposo en los moldes y termina el fraguado
trascurridas sobre 10 12 horas.
Despus comienza el endurecimiento que lleva un ritmo rpido en los primeros das hasta
llegar al primer mes, para despus aumentar ms lentamente hasta llegar al ao donde
prcticamente se estabiliza.
En el cuadro siguiente se observa la evolucin de la resistencia a compresin de un
hormign tomando como unidad la resistencia a 28 das, siendo cifras orientativas: [13]
Evolucin de la Resistencia a compresin de un Hormign
Portland normal
Edad del hormign en
das
Resistencia a
compresin
28
90
360
0,40
0,65
1,00
1,20
1,35

En el proyecto previo de los elementos, la resistencia caracterstica (fck) del hormign es
aquella que se adopta en todos los clculos como resistencia a compresin del mismo, y
dando por hecho que el hormign que se ejecutar resistir ese valor, se dimensionan las
medidas de todos los elementos estructurales.
La resistencia caracterstica de proyecto (fck) establece por tanto el lmite inferior,
debiendo cumplirse que cada amasada de hormign colocada tenga esa resistencia como
mnimo.
En la prctica, en la obra se realizan ensayos estadsticos de resistencias de los hormigones
que se colocan y el 95 % de los mismos debe ser superior a fck, considerndose que con el
nivel actual de la tecnologa del hormign, una fraccin defectuosa del 5 % es
perfectamente aceptable.
Consistencia del hormign fresco

La consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el hormign fresco para
deformarse y consiguientemente para ocupar todos los huecos del molde o
encofrado.
Influyen en ella distintos factores, especialmente la cantidad de agua de amasado,
pero tambin el tamao mximo del rido, la forma de los ridos y su
granulometra.
La consistencia se fija antes de la puesta en obra, analizando cual es la ms
adecuada para la colocacin segn los medios que se dispone de compactacin.
Se trata de un parmetro fundamental en el hormign fresco.
Entre los ensayos que existen para determinar la consistencia, el ms empleado es el
cono de Abrams.
Consiste en llenar con hormign fresco un molde troncocnico de 30 cm de altura. La
prdida de altura que se produce cuando se retira el molde, es la medida que define la
consistencia.
Los hormigones se clasifican por su consistencia en secos, plsticos, blandos

y fluidos tal como se indica en la tabla siguiente:
Durabilidad
Las presas de hormign son una tipologa
habitual en la construccin de embalses.
En las imgenes la presa de Hoover
construida en Estados Unidos en 1936 est
diseada con forma parablica para
optimizar la capacidad del hormign de
soportar esfuerzos a compresin.
Se define en la Instruccin espaola EHE, la durabilidad del hormign como :

la capacidad para comportarse satisfactoriamente
frente a las acciones fsicas y qumicas agresivas a lo
largo de la vida til de la estructura protegiendo
tambin las armaduras y elementos metlicos
embebidos en su interior.
Prueba de compresin.
Por tanto no solo hay que considerar los efectos
provocados por las cargas y solicitaciones, sino tambin
las condiciones fsicas y qumicas a las que se expone.
Por ello se considera el tipo de ambiente en que se va a
encontrar la estructura y que puede afectar a la
corrosin de las armaduras, ambientes qumicos
agresivos, zonas afectadas por ciclos de hielo-deshielo,
etc.
Para garantizar la durabilidad del hormign y la proteccin de las armaduras frente
a la corrosin es importante realizar un hormign con una permeabilidad reducida,
realizando una mezcla con una relacin agua/cemento baja, una compactacin
idnea, un peso en cemento adecuado y la hidratacin suficiente de ste aadiendo
agua de curado para completarlo.
De esta forma se consigue que haya los menos poros posibles y una red capilar
interna poco comunicada y as se reducen los ataques al hormign.
Tipos de hormign
En la Instruccin espaola (EHE), publicada en 1998, los hormigones estn tipificados segn
el siguiente formato siendo obligatorio referirse de esta forma en los planos y dems
documentos de proyecto, as como en la fabricacin y puesta en obra:
Hormign T R / C / TM / A
T: se denominar HM cuando sea hormign en masa, HA cuando sea hormign armado y

HP cuando sea hormign pretensado.
R: resistencia caracterstica del hormign expresada en N/mm.
C: letra inicial del tipo de consistencia: S Seca, P plstica, B Blanda, F Fluida y L Lquida.
TM: tamao mximo del rido expresado en milmetros.
A: designacin del ambiente a que estar expuesto el hormign.
Diseo, fabricacin y puesta en obra
Normativa
Introduccin
En el siglo XVIII, la resistencia de los elementos estructurales de hormign armado era
calculada experimentalmente. Navier, a principios del siglo XIX, plante la necesidad
de conocer y establecer los lmites hasta donde las estructuras se comportaban
elsticamente, sin deformaciones permanentes, para poder obtener modelos fsicomatemticos fiables y frmulas coherentes.
Posteriormente, dada la complejidad del comportamiento del hormign, se requiri
utilizar mtodos basados en el clculo de probabilidades para lograr resultados ms
realistas.
En la primera mitad del siglo XX, se calculaban los elementos estructurales por el
mtodo de las tensiones admisibles.
Seguridad estructural
Las estructuras de los edificios,
cuya funcin es resistir las
acciones a que estn sometidos,
suelen ser de hormign armado.
En los aos 1960, se inici el desarroll la teora de la seguridad estructural respecto de los
Estados lmites, establecindose valores mximos en las flechas y en la fisuracin de los
elementos estructurales, acotando los riesgos.
Estados lmites
El concepto de Estado lmite tuvo su auge en los aos 1970, como conjunto de
requerimientos que deba satisfacer un elemento estructural para ser
considerado apto.
Los reglamentos se centraron en dos tipos:
los Estados lmites de servicio y
los Estados lmites de solicitacin.
Coeficientes de seguridad
Los reglamentos de los aos 1970, para poder simplificar los complejos clculos
de probabilidades, establecieron los Coeficientes de seguridad, en funcin de
: la calidad de los materiales,
el control de la ejecucin de la obra y
la dificultad del proyecto.
Se introdujeron los Coeficientes de mayoracin de cargas o acciones, y los
Coeficientes de minoracin de resistencia de los componentes materiales]
Reglamentos
A mediados del siglo XX los reglamentos tenan decenas de pginas, en el siglo XXI
poseen cientos.
La introduccin de programas informticos posibilita clculos muy complejos,
rpidos y soluciones ms precisas.
Los reglamentos hacen especial hincapi en estados ltimos de servicio (fisuracin,
deformaciones) comportamiento (detalles constructivos) y durabilidad (recubrimientos,
calidades), limitando la resolucin experimental con mltiples condicionantes.
As, el Eurocdigo 1 establece situaciones usuales y accidentales (como sismos), que
implican Coeficientes de seguridad parciales para las ms variadas solicitaciones y
resistencias.
Algunas normativas especficas por mbitos geogrficos son EHE (Espaa), Eurocdigo 2
(Europa), ASCE/SEI (Estados Unidos).
Antes de construir cualquier elemento de hormign deben calcularse las cargas a que
estar sometido y, en funcin de las mismas, se determinarn las dimensiones de los
elementos y calidad de hormign, la disposicin y cantidad de las armaduras en los
mismos.
El clculo de una estructura de hormign consta de varias etapas.
Primero se realizan una serie de simplificaciones en la estructura real transformndola en
una estructura ideal de clculo.
Despus se determinan las cargas que va a soportar la estructura, considerando en cada
punto la combinacin de cargas que produzca el efecto ms desfavorable.
Por ltimo se dimensiona cada una de las secciones para que pueda soportar las
solicitaciones ms desfavorables.
Una vez calculada la estructura se redacta el proyecto, que es el conjunto de documentos

que sirve para la realizacin de la obra y que detalla los elementos a construir.
En el proyecto estn incluidos los clculos realizados.
Tambin incluye los planos donde figuran las dimensiones de los elementos a ejecutar, la
tipificacin de los hormigones previstos y las caractersticas resistentes de los aceros a
emplear.
Fabricacin
Es muy importante conseguir la mezcla ptima en las proporciones precisas de
ridos de distintos tamaos, cemento y agua.
No hay una mezcla ptima que sirva para todos los casos
Para establecer la dosificacin adecuada en cada caso se debe tener en cuenta la
resistencia mecnica, factores asociados a la fabricacin y puesta en obra, as como
el tipo de ambiente a que estar sometido.
Hay muchos mtodos para dosificar previamente el hormign, pero son solo
orientativos.
Las proporciones definitivas de cada uno de los componentes se suelen establecer
mediante ensayos de laboratorio, realizando correcciones a lo obtenido en los mtodos
tericos.
Se sealan brevemente los aspectos bsicos que hay que determinar:

La resistencia caracterstica (fck) se fija en el proyecto.
La seleccin del tipo de cemento se establece en funcin de
las aplicaciones del hormigonado (en masa, armado,
pretensado, prefabricado, de alta resistencia, desencofrado
rpido, hormigonados en tiempo fro o caluroso, etc.) y del
tipo de ambiente a que estar expuesto.
El tamao mximo del rido interesa que sea el mayor
posible, pues a mayor tamao menos agua necesitar ya
que la superficie total de los granos de ridos a rodear ser
ms pequea. Pero el tamao mximo estar limitado por
los espacios que tiene que ocupar el hormign fresco entre
dos armaduras cercanas o entre una armadura y el
encofrado.
La consistencia del hormign se establece en funcin del

tamao de los huecos que hay que rellenar en el encofrado y de
los medios de compactacin previstos.
La cantidad de agua por metro cbico de hormign. Conocida la

consistencia, el tamao mximo del rido y si la piedra es canto
rodado o de machaqueo es inmediato establecer la cantidad de
agua que se necesita.
La relacin agua/cemento depende fundamentalmente de la

resistencia del hormign, influyendo tambin el tipo de cemento
y los ridos empleados.
Conocida la cantidad de agua y la relacin agua /cemento,

determinamos la cantidad de cemento.
Conocida la cantidad de agua y de cemento, el resto sern

ridos.
Determinar la composicin granulomtrica del rido, que

consiste en determinar los porcentajes ptimos de los diferentes
tamaos de ridos disponibles. Hay varios mtodos, unos son de
Determinada la dosificacin ms adecuada, en la planta de hormign hay que medir los

componentes, el agua en volumen, mientras que el cemento y ridos se miden en peso.
Los materiales se amasan en hormigonera o amasadora para conseguir una mezcla
homognea de todos los componentes.
El rido debe quedar bien envuelto por la pasta de cemento. Para conseguir esta
homogeneidad, primero se vierte la mitad de agua, despus el cemento y la arena
simultneamente, luego el rido grueso y por ltimo el resto de agua.
Para el transporte al lugar de empleo se deben emplear procedimientos que no varen la
calidad del material, normalmente camiones hormigonera.
El tiempo transcurrido no debe ser superior a hora y media desde su amasado.
Si al llegar donde se debe colocar el hormign, este ha empezado a fraguar debe
desecharse.
Puesta en obra
En el hormign armado se emplea habitualmente acero de alta
resistencia de adherencia mejorada o barras corrugadas. El
corrugado est normalizado por la forma del resalto en el permetro
de la barra, su altura, anchura y separacin.
Colocacin de armaduras
Las armaduras deben estar limpias y sujetarse al encofrado y entre s de forma que
mantengan la posicin prevista sin moverse en el vertido y compactacin del hormign.
Para ello se colocan calzos o distanciadores en nmero suficiente que permitan
mantener la rigidez del conjunto.
Las distancias entre las diversas barras de armaduras deben mantener una separacin
mnima que est normalizada para permitir una correcta colocacin del hormign entre
las barras de forma que no queden huecos o coqueras durante la compactacin del
hormign.
De igual manera el espacio libre entre las barras de acero y el encofrado, llamado
recubrimiento, debe mantener una separacin mnima, tambin normalizada, que
permita el relleno de este espacio por el hormign. Este espacio se controla por medio
de separadores que se colocan entre la armadura y el encofrado.
Encofrado
El encofrado debe contener y soportar el hormign fresco durante su endurecimiento
manteniendo la forma deseada sin que se deforme.
Suelen ser de madera o metlicos y se exige que sean rgidos, resistentes, estancos y
limpios.
En su montaje deben quedar bien sujetos de forma que durante la consolidacin posterior
del hormign no se produzcan movimientos.
Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse bien con cepillos de alambre eliminando
los restos de mortero que se hayan podido adherir a la superficie.
Para facilitar el desencofrado se suelen aplicar al encofrado productos desencofrantes;
estos deben estar exentos de sustancias perjudiciales para el hormign.
Colocacin y compactacin
El vertido del hormign fresco en el interior del encofrado debe efectuarse evitando que se
produzca la segregacin de la mezcla.
Para ello se debe evitar verterlo desde gran altura, hasta un mximo de dos metros de cada
libre y no se debe desplazar horizontalmente la masa.
Se coloca por capas o tongadas horizontales de espesor reducido para permitir una buena
compactacin (hasta 40 cm en hormign en masa y 60 cm en hormign armado).
Las distintas capas o tongadas se consolidan sucesivamente, trabando cada capa con la
anterior con el medio de compactacin que se emplee y sin que haya comenzado a fraguar la
capa anterior.
Para conseguir un hormign compacto, eliminando sus huecos y para que se obtenga un
completo cerrado de la masa, hay varios sistemas de consolidacin.
El picado con barra, que se realiza introducindola sucesivamente, precisa hormigones de
consistencias blandas y fluidas y se realiza en obras de poca importancia resistente.
La compactacin por golpeo repetido de un pisn se emplea en capas de 15 o 20 cm de
espesor y mucha superficie horizontal.
La compactacin por vibrado es la habitual en hormigones resistentes y es apropiada en

consistencias secas.
El vibrador ms utilizado es el de aguja, un cilindro metlico de 35 a 125 mm de
dimetro cuya frecuencia vara entre 3.000 y 12.000 ciclos por minuto.
La aguja se dispone verticalmente en la masa de hormign fresco, introducindose en
cada tongada hasta que la punta penetre en la capa anterior y cuidando de no tocar las
armaduras pues la vibracin podra separar la masa de hormign de la armadura.
Mediante el vibrado se reduce el aire contenido en el hormign sin compactar que se
estima del orden del 15 al 20 % hasta un 2-3 % despus del vibrado.
Curado
El curado es una de las operaciones ms importantes en el proceso de puesta en obra por
la influencia decisiva que tiene en la resistencia del elemento final. Durante el fraguado y
primer endurecimiento se producen prdidas de agua por evaporacin, formndose
huecos capilares en el hormign que disminuyen su resistencia.
En particular el calor, la sequedad y el viento provocan una evaporacin rpida del agua
incluso una vez compactado. Es preciso compensar estas prdidas curando el hormign
aadiendo abundante agua que permita que se desarrollen nuevos procesos de
hidratacin con aumento de la resistencia.
Hay varios procedimientos habituales para curar el hormign.
Desde los que protegen del sol y del viento mediante tejadillos mviles, plsticos;
mediante riegos de agua en la superficie; la inmersin en agua empleada en
prefabricacin; los productos de curado aplicados por pulverizacin; los pulverizados a
base de resinas forman una pelcula que impide la evaporacin del agua, se trata de uno
de los sistemas ms eficaces y ms costosos.
Desencofrado y acabados
La retirada de los encofrados se realiza cuando el hormign ha alcanzado el suficiente
endurecimiento.
En los portland normales suele ser un periodo que oscila entre 3 y 7 das.
Una vez desencofrado hay que reparar los pequeos defectos superficiales
normalmente huecos o coqueras superficiales. Si estos defectos son de grandes
dimensiones o estn en zonas crticas resistentes puede resultar necesario la
demolicin parcial o total del elemento construido.
Es muy difcil que queden bien ejecutadas las aristas vivas de hormign, por ello es
habitual biselarlas antes de su ejecucin.
Esto se hace incorporando en las esquinas de los encofrados unos biseles de madera
llamados berenjenos.
Produccin mundial de hormign
La produccin mundial del cemento fue
de ms de 2.500 millones de toneladas en
2007.
Estimando una dosificacin de cemento
entre 250 y 300 kg de cemento por metro
cbico de hormign, significa que se
podran producir de 8.000 a 10.000
millones de metros cbicos, que equivalen
a 1,5 metros cbicos de hormign por
persona.
Ningn material de construccin ha sido usado en tales cantidades y en un futuro no

parece existir otro material de construccin que pueda competir con el hormign en
magnitud de volumen.
Produccin mundial de cemento (miles de toneladas)

Pas
2005
2006
2007
2008
China
1.040.000
1.200.000
1.300.000
1.388.400
India
145.000
155.000
160.000
177.000
Estados Unidos
101.000
99.700
96.400
87.600
Japn
69.600
69.900
70.000
62.800
Rusia
48.700
54.700
59.000
53.600
Rep. Corea
51.400
55.000
55.000
53.900
Espaa
50.300
54.000
50.000
80.100
Italia
46.400
43.200
44.000
43.000
Mxico
36.000
40.600
41.000
47.600
Brasil
36.700
39.500
40.000
51.900
TOTAL MUNDIAL
2.310.000
2.550.000
2.600.000
2.840.000
GRACIAS !!!

Modulo 3 Estructura de Hormigon Armado y Pretensado Tema 1

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UNIDAD DE POSTGRADO

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y DE TECNOLOGIA

CONTENIDO DEL MODULO

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aractersticas fsicas del hormign

Densidad: en torno a 2350kg/m

Resistencia a compresin: de 150 a 500kg/cm (15 a 50 MPa) para el

la resistencia a compresin y, generalmente, poco significativa en el clculo

acero, pues tienen parecido coeficiente de dilatacin trmico, resulta

aractersticas fsicas del hormign

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Consistencia del hormign fresco

Los hormigones se clasifican por su consistencia en secos, plsticos, blandos

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Se define en la Instruccin espaola EHE, la durabilidad del hormign como :

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T: se denominar HM cuando sea hormign en masa, HA cuando sea hormign armado y

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Una vez calculada la estructura se redacta el proyecto, que es el conjunto de documentos

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Se sealan brevemente los aspectos bsicos que hay que determinar:

La consistencia del hormign se establece en funcin del