Reporte de artculos cientficos

Ttulo: Modelo de mejora continua para la gestin de la seguridad e higiene ocupacional.

Un caso de estudio.
Autor: Reynaldo Velzquez Zaldvar
Introduccin: A lo largo de la historia de la gestin empresarial, y sobre todo en los
ltimos aos, se han desarrollado mtodos e instrumentos para establecer y mejorar las
normas de actuacin de las organizaciones e individuos que las integran. De esta forma
han surgido numerosas corrientes en este campo que se contraponen, se sustituyen o se
complementan entre s. Calidad total, Teora de las restricciones, Reingeniera de
procesos, Programas permanentes de mejoramiento de la productividad, entre otras, han
sido aplicadas con xito en mltiples organizaciones de todo el mundo. El factor humano
es esencial en cualquier sistema de trabajo que se quiera desarrollar, es por ello que, un
lugar importante dentro de las estrategias que las organizaciones establecen lo ocupa la
gestin estratgica de los recursos humanos, ya que de sta depende el xito o el fracaso
de cualquier proceso que se ponga en funcionamiento, pues todos exigen recursos
humanos con mayores competencias, polivalentes y motivados. ste es el gran e
ineludible reto de nuestras empresas, (Pez, 1991). La evolucin de la gestin
empresarial y de la gestin de recursos humanos en particular ha llevado implcita
tambin la evolucin de la gestin de la seguridad e higiene ocupacional, de la prevencin
de riesgos y, en general, de la mejora sistemtica de las condiciones de trabajo. La
calidad, como factor determinante de la productividad de una empresa, slo es alcanzable
si existen condiciones de trabajo ptimas. La calidad, como resultado de la suma de
calidades en todas las etapas de los procesos productivos y de servicios, asume tambin
la satisfaccin del trabajador como un objetivo clave, al ser ste cliente y usuario
directo de las actividades internas de la empresa. Por ello, la gestin acertada de la SHO
es un imperativo para mejorar la productividad, la calidad y la competitividad. La mejora
continua como filosofa de administracin puede ser empleada para la gestin de la SHO,
confirindole a la organizacin una ventaja competitiva sostenible en el mercado porque
establece un ambiente de trabajo seguro y saludable conducente a un desempeo ptimo
y constante que mejora de manera continua todo el tiempo. La mejora continua de las
condiciones de trabajo slo puede lograrse dentro del enfoque estratgico de gestin
empresarial que le permita el establecimiento de objetivos a largo, medio y corto plazo e
integrado con las restantes actividades de GRH que adopte la organizacin. Estos
aspectos han sido insuficientemente tratados por los diferentes sistemas de gestin de la
seguridad que se reflejan en la literatura (Montero, 1995; Chhokar, 1987; MAPFRE, 1993;
Rodr- guez, 1992; Rico, 1998; Parra, 1998; Seabrook, 1999). El artculo muestra un
modelo para la gestin de la seguridad e higiene ocupacional basado en la filosofa de la
mejora continua integrado en la estrategia empresarial y en el sistema de gestin de
recursos humanos, y su aplicacin en una empresa de bebidas y licores, donde se mejor
el desempeo del sistema de la seguridad e higiene ocupacional, reflejndose en el
incremento de la efectividad, eficiencia y eficacia de su gestin.

Resultados: El enfoque estratgico de la direccin y la integracin en el sistema de

gestin de los recursos humanos constituyen requerimientos para la aplicacin de la
filosofa de la mejora continua a la gestin de la seguridad e higiene ocupacional en la
empresa, para lo cual deben definirse indicadores que permitan evaluar la efectividad, la
eficiencia y la eficacia del sistema, as como la valoracin de los factores que inhiben la
mejora continua: nivel de recursos, nivel de competencias y nivel de motivacin por la
seguridad. El anlisis de los programas de gestin de la SHO, evidenci la insuficiente
utilizacin de estos enfoques. Se concibi un modelo de mejora continua para la gestin
de la seguridad e higiene ocupacional en la empresa que parte de detectar todas las
posibles deficiencias que puedan estar afectando al sistema como base para la
elaboracin y puesta en prctica de estrategias de ingeniera, formacin, participacin e
informacin, y se dise un procedimiento metodolgico para su implementacin cuyo
ncleo central lo constituye el diagnstico. Para ello se conform un sistema de
indicadores de desempeo del sistema y se elaboraron los instrumentos para determinar
la influencia de los factores inhibidores de la mejora continua de la SHO. La aplicacin del
modelo propuesto en una empresa de bebidas y licores permiti comprobar la existencia
de problemas en la gestin de la seguridad e higiene ocupacional relacionados
fundamentalmente con la falta de recursos, los bajos niveles de competencias que posee
todo el personal, as como la escasa motivacin que muestran tanto directivos, tcnicos,
mandos como trabajadores, lo que se evidenci en el desfavorable comportamiento que
experimentaron los indicadores en el perodo evaluado. Se mostr la factibilidad de su
implementacin, pues se lograron avances en la solucin de todos los problemas
detectados que afectan la gestin de la seguridad e higiene ocupacional en esta
organizacin.

Apartados:
Sumario
Palabras clave (Key Words)
Introduccin
Desarrollo
Conclusin
Lista de referencias
Problemtica:
La mejora continua y la gestin de la seguridad e higiene ocupacional
Modelo de mejora continua para la gestin de la seguridad e higiene ocupacional
Efectividad de la seguridad
Eficiencia de la seguridad
Procedimiento metodolgico para la implementacin del modelo propuesto

Tipo de investigacin:
Descriptiva: utilizaron el mtodo de anlisis, sntesis y deduccin, con esto se logra
caracterizar un objeto de estudio o una situacin concreta, sealar sus caractersticas y
propiedades. Combinada con ciertos criterios de clasificacin sirve para ordenar, agrupar
o sistematizar los objetos involucrados en el trabajo indagatorio.

Reporte de artculos cientficos

Ttulo: Prevencin de accidentes de trabajo utilizando principios en seguridad industrial
Autor: Villegas Villegas, Christian Alberto
Introduccin: Este trabajo se realiz dentro de la compaa automotriz DELPHI, en una
de las plantas manufactureras de la divisin de Packard Electric Systems.
Estas plantas manufactureras inician operaciones en 1978, con la fabricacin de
productos automotrices principalmente arneses, dnde estos son el alambrado elctrico
del automvil. La planta donde se desarrolla este proyecto est enfocada a la
manufactura de arneses automovilsticos, para la marca Mercedes-Benz. El arns que se
produce, es el arns matriz del automvil en donde a ste se le unen los arneses de las
diferentes funcionalidades con las que cuenta este modelo, el cual lleva el nombre de
Arns Pasajero para las plataformas del automvil W164, V/W 251. El arns es construido
en una lnea de produccin manufacturera o ensamble final como se le conoce dentro de
esta planta, con una produccin fija de 150 arneses por turno, laborando 2 turnos por da,
de lunes a viernes de 6:00 a 15:20 hrs., con un total de 120 personas por cada turno.
Las operaciones bsicas de la lnea es el ensamble de cables, ruteo de cable, encintado y
la elaboracin de kits (es el ensamble de componentes y cables), prueba elctrica del
arns, amarre y embarque. Dentro de esta planta manufacturera se han presentado 3
accidentes en lo que va del ao 2006, en el ao 2005 se presentaron un total de 14
accidentes con un costo total de $31,000 pesos en gastos mdicos en un ao.
Herida cortante de aproximadamente 6 cms. en cara posterior de antebrazo derecho,
ocasionado por navaja corta cinta.
Herida por machucamiento del pulpejo de dedo anular de mano izquierda ocasionado
por torque neumtico.

 Esguince de tercer grado en tobillo derecho ocasionado al perder el equilibrio sobre

tarima es est unida a tablero de construccin dentro de la lnea. Dentro de esta rea se
encuentran diversas condiciones inseguras a las cuales estn expuestos los trabajadores,
sin dejar de mencionar los actos inseguros que pueden surgir por parte de la gente que
labora dentro de esa rea, como el uso inadecuado del equipo de proteccin personal, de
la herramienta y material de trabajo.
Resultados y discusin:
Reduccin de un 90% de los accidentes dentro de las reas de trabajo.
Reduccin de un 85% de las condiciones inseguras dentro de las reas de ensamble
final.
Reduccin de un 80% de los actos inseguros por parte de los operadores de las reas
de ensamble final.
Ahorro de un 80% de los gastos que se invertan en gastos mdicos mayores.
Incremento de la productividad en un 45% por la disminucin del ausentismo de
personal respecto a incapacidades por accidentes.
Incremento de la calidad en el producto en un 45% por la disminucin del ausentismo de
personal respecto a la capacitacin de nuevo operativo.
Apartados:
Resumen (Abstract)
Palabras clave (Key Words)
Introduccin
Objetivos
Alcances
Metodologa
Resultados
Conclusiones
Referencias

Problemtica:

Seguridad Industrial
Seguridad en el Trabajo
Ergonoma
Riesgos de Trabajo

Tipo de investigacin:
Descriptiva: utilizaron el mtodo de anlisis, sntesis y deduccin, con esto se logra
caracterizar un objeto de estudio o una situacin concreta, sealar sus caractersticas y
propiedades. Combinada con ciertos criterios de clasificacin sirve para ordenar, agrupar
o sistematizar los objetos involucrados en el trabajo indagatorio.

(ZALDVAR, 2003) (Villegas Villegas, 2007)

Referencias
(s.f.).
Villegas Villegas, C. A. (2007). Prevencin de accidentes de trabajo utilizando principos
de Seguridad Industrial. IX Congreso Internacional de Ergonoma , 1-5.
ZALDVAR, R. V. (2003). Modelo de mejora continua para la gestin de la seguridad e
higiene industrial. MAPFRE SEGURIDAD, 1-9.