UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

Decanato de Estudios Profesionales

Coordinacin de Ingeniera Mecnica

Desarrollo de un Plan de Mantenimiento Preventivo para el Molino y la Lavadora de

PET de la Empresa Plsticos ECOPLAST C. A.

Por
Brbara C. Arteta Rodrguez
Sartenejas, Marzo de 2007

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

Decanato de Estudios Profesionales
Coordinacin de Ingeniera Mecnica

Desarrollo de un Plan de Mantenimiento Preventivo para el Molino y la Lavadora de

PET de la Empresa Plsticos ECOPLAST C. A.

Por
Brbara C. Arteta Rodrguez
Realizado con la Asesora de
Ing. Oscar Gonzlez (Tutor Acadmico)
Ing. Carmen Surez Solis (Tutor Industrial)
INFORME DE PASANTA LARGA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico
Sartenejas, Marzo de 2007

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

Decanato de Estudios Profesionales
Coordinacin de Ingeniera Mecnica
Desarrollo de un Plan de Mantenimiento Preventivo para el Molino y la Lavadora de
PET de la Empresa Plsticos ECOPLAST C. A.
INFORME DE PASANTA presentado por
Brbara C. Arteta Rodrguez
REALIZADO CON LA ASESORA DE
Ing. Oscar Gonzlez (Tutor Acadmico)
RESUMEN
Este trabajo tiene como objetivo desarrollar un Plan de Mantenimiento Preventivo para
el Molino y la Lavadora de PET de la empresa Plsticos ECOPLAST C. A., mediante la
creacin de rutinas y tareas necesarias para su ptima ejecucin. La empresa no cuenta con un
Plan de Mantenimiento adecuado para sus equipos, en especial aquellos ms crticos como lo
son el Molino y la Lavadora de PET. Ante esta situacin resulta de gran inters para la
gerencia el desarrollo de un Plan de Mantenimiento Preventivo que permita asegurar la
disponibilidad, confiabilidad y prolongacin de la vida til de sus equipos para que no
interfiera con la calidad de los productos finales.
Para la realizacin del proyecto en general, se hizo seguimiento a las actividades
A mis
Padres de
porconocer
guiarmelasen todo
realizadas por los operadores y tcnicos mecnicos de la empresa
de manera
momento
a
obtener
las
necesidades de ambos equipos, se recopil informacin sobre anteriores rdenes de cosas que deseo,
mantenimiento y sus respectivas frecuencias indagando en los archivos de la empresa y
entrevistando a operadores y mecnicos, se realiz un estudio
los repuestos
en el
A mide
hermano
por su existentes
apoyo incondicional.
almacn para asociarlos a su correcta localidad funcional dentro de cada equipo y se le hizo
seguimiento a ambos elementos del sistema productivo en cuanto a su funcionamiento,
Los Amo
nmero de paradas, causas de las paradas y problemas presentados.

PALABRAS CLAVES
Mantenimiento, equipo, planta, Lavadora de PET, Molino de PET

Sartenejas, Marzo de 2007

AGRADECIMIENTOS

A mi Tutora Industrial, Ing. Carmen Surez Solis, por toda la confianza y amistad que
me demostr durante la pasanta y por guiarme en los ltimos pasos de esta etapa acadmica.
He ganado a una gran amiga.

A mi Tutor Acadmico, Ing. Oscar Gonzlez, por sus valiosos consejos sin los cuales
este trabajo se encontrara incompleto.

Al Ing. Roberto Rosas y la Ing. Yolanda Snchez por brindarme la oportunidad de

realizar mis pasantas en la empresa Plsticos ECOPLAST C.A.

A los trabajadores de la empresa Plsticos ECOPLAST C. A., en especial a Martha y

Desire, por recibirme siempre con una sonrisa y hacer de mis pasantas una experiencia muy
agradable.

A la familia Chirinos Bodas, en especial a la Sra. Carmen, por acogerme en su hogar y

apoyarme siempre. Los quiero mucho.

A Roberto que se ha comportado como un verdadero hermano y que ha estado

conmigo siempre que lo necesit. Muchas gracias.

A todos mis amigos, en especial a Betsy y su padre el Sr. Gilberto, Mara Alejandra y
Amniuska, por acompaarme en todo momento y demostrarme que puedo contar con ustedes
incondicionalmente.

CAPTULO I
INTRODUCCIN

Recientemente, las organizaciones manufactureras y de servicios se han visto

sometidas a una enorme presin para ser competitivas y ofrecer una entrega oportuna de
productos de calidad. Este nuevo entorno ha obligado a los gerentes y a los ingenieros a
optimizar todos los sistemas que intervienen en sus organizaciones. El mantenimiento, como
sistema, tiene una funcin clave en el logro de las metas y objetivos de la empresa,
contribuyendo a reducir los costos, minimizar el tiempo muerto de los equipos, mejorar la
calidad, incrementar la productividad y contar con un equipo confiable para lograr la entrega
oportuna de las rdenes a los clientes.
El mantenimiento preventivo es el enfoque preferido para la administracin de activos
y garanta de la calidad del producto final ya, que puede prevenir una falla prematura y reducir
su frecuencia, reducir la severidad de la falla y mitigar sus consecuencias, proporcionar un
aviso de una falla inminente para permitir una reparacin planeada, reducir el costo global de
administracin de los activos, y asegurar que el equipo de produccin opere dentro de las
especificaciones, las cuales pueden alcanzarse mediante acciones oportunas de mantenimiento,
para producir con un alto nivel de calidad.
La empresa Plsticos ECOPLAST C. A. no cuenta con un Plan de Mantenimiento
adecuado para sus equipos, en especial aquellos ms crticos como lo son el Molino y la
Lavadora de PET, por lo que resulta de gran inters para la gerencia el desarrollo de un Plan
de Mantenimiento Preventivo.
El presente informe se encuentra estructurado de la siguiente manera: en el Captulo II
se muestra el planteamiento del problema, su descripcin e importancia; en el Captulo III se
presentan los objetivos generales y especficos del trabajo de pasanta; en el Captulo IV se
hace una breve descripcin de la empresa donde se realiz la pasanta; el Captulo V presenta
las bases tericas necesarias para la comprensin del tema desarrollado en el informe; en el

2
Captulo VI se describe la metodologa utilizada para desarrollar la pasanta; el Captulo VII
contiene los resultados obtenidos; el Captulo VIII las conclusiones y recomendaciones a las
que se lleg; el Captulo IX las referencias bibliogrficas utilizadas y por ltimo contiene los
Anexos donde se muestran los resultados obtenidos
de forma
CAPTULO
II detallada.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
2.1 DESCRIPCIN, JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA

En la actualidad Plsticos ECOPLAST C. A. es la empresa lder de reciclaje en

Venezuela comprometida con sus clientes a ofrecerles la mejor calidad en sus productos y
servicios. Por esta razn la empresa se vio en la necesidad de adoptar la Norma ISO 9001 para
satisfacer a los clientes y mejorar continuamente el sistema de gestin de calidad para
incrementar la eficacia y el cumplimiento de polticas y objetivos en su organizacin. La
Norma ISO 9001 requiere que se planifiquen y gestionen los procesos necesarios para la
mejora continua de su sistema de gestin de la calidad.
Los equipos de produccin son pilar esencial en la calidad, en el proceso productivo y
el mantenimiento de los mismos, y por ende, de los requerimientos exigidos por la Norma ISO
9001. Tambin pueden ser utilizados como una estrategia en la competencia exitosa. Las
inconsistencias en la operacin del equipo de produccin dan como resultado una variabilidad
excesiva en el producto y, en consecuencia, ocasionan una produccin defectuosa. Para
producir con un alto nivel de calidad, el equipo de produccin debe operar dentro de las
especificaciones, las cuales pueden alcanzarse mediante acciones oportunas de mantenimiento.
La empresa Plsticos ECOPLAST C. A. no cuenta con un Plan de Mantenimiento
adecuado para sus equipos, en especial aquellos ms crticos como lo son el Molino y la
Lavadora de PET. El proceso en la planta es lineal, no se trabaja con mucho buffer (inventario
de stock), por problemas de capacidad fsica para su almacenaje, y cada proceso se realiza con
una nica mquina, es decir, no hay manera de reemplazar ninguno de los equipos a corto
plazo para su operacin en caso de emergencia, por lo que la produccin podra detenerse en
un cien por ciento al prescindir de uno de ellos. Adems, la empresa trabaja con tecnologa
Europea, por lo que muchos de sus repuestos no se consiguen a nivel nacional, y a su vez, el
control cambiario hace que el proceso de compra de repuestos claves para la operacin sea

4
muy largo. Ante esta situacin, resulta de gran inters para la gerencia el desarrollo de un
Plan de Mantenimiento Preventivo que permita asegurar la disponibilidad, confiabilidad y
prolongacin de la vida til de sus equipos, as como tambin la planificacin de la compra de
repuestos crticos nacionales e importados para
que no interfieran
con la calidad de los
CAPTULO
III
productos finales.

OBJETIVOS
La importancia de este proyecto reside en crear una serie de rutinas y tareas planeadas

que OBJETIVO
contengan laGENERAL
informacin necesaria para llevar a cabo un adecuado mantenimiento de los
3.1
elementos ms importantes del sistema productivo, donde se optimizarn los recursos
Desarrollar
Plan
de Mantenimiento
Preventivo
para
el Molino
y la Lavadora
de PET
destinados
a este finun
y se
disminuirn
las prdidas
asociadas
al mal
funcionamiento
del mismo,
de
la empresa
Plsticos
ECOPLAST
C.A. problemas en el cumplimiento de la entrega de los
como
lo son las
horas hombre,
desperdicio,
pedidos, entre otros; adems de cumplir con los requisitos indispensables para la certificacin
3.2
ESPECFICOS
de laOBJETIVOS
Norma ISO 9001.

Familiarizarse con el proceso de reciclaje de la planta.

Familiarizarse con la estructura de funcionamiento del Molino y la Lavadora de PET.

Recopilar toda la documentacin e informacin relacionada con las actividades de

mantenimiento.

Localizar e identificar los repuestos en el almacn para as asociarlos a los equipos

involucrados en el Plan de Mantenimiento.

Desarrollar un Plan de Mantenimiento Preventivo y crear las rutinas y tareas necesarias

para su ptima ejecucin en el Molino y la Lavadora de PET.

Disear controles para garantizar el cumplimiento del Plan Preventivo.

CAPTULO IV
PRESENTACIN DE LA EMPRESA

4.1 RESEA HISTRICA DE LA EMPRESA (9)

Plsticos ECOPLAST C. A. es una empresa venezolana fundada el 22 de febrero de

1994 por el ingeniero Roberto Rosa con el fin de velar por el buen uso y disposicin de los
desechos plsticos industriales y de los generados por el ser humano denominados Postconsumo por medio del reciclaje.
Para tal fin, Plsticos ECOPLAST C. A. desarrolla la divisin de reciclaje industrial
capaz de captar y procesar todo el desecho industrial que se genera en Venezuela. En sus
primeros aos la empresa se especializa en prestar servicio de compra y venta de materiales
plsticos recuperados del desecho industrial adems de prestar servicio de molienda, lavado y
peletizado a aquellas empresas que no contaban con los equipos e infraestructura requeridos
para realizar el reciclaje de sus desechos.
En el ao 1998 Plsticos ECOPLAST C. A. desarrolla un plan piloto para la
recoleccin y procesamiento del material plstico post-consumo denominado Disminucin
del impacto ambiental del desecho plstico post-consumo, el cual fue aprobado por el
Consejo Nacional de Investigaciones Cientficas y Tecnolgicas (CONICIT) permitindole la
adquisicin de maquinarias para la ejecucin del proyecto. Como resultado de este plan piloto,
se present la oportunidad de recuperar y exportar polietilenteraftalato (PET) lavado y molido.
En ese momento las condiciones del mercado del PET a nivel nacional obligaron a la
empresa a buscar formas de agregarle valor al nuevo producto a elaborar. La solucin
encontrada fue la de transformar el PET en lminas, la cual produjo el surgimiento del nuevo
producto llamado ECOPACK. Este producto es PET cien por ciento recuperado en lminas de
diferentes espesores y anchos cuya presentacin viene en bobinas que se venden para
mltiples aplicaciones industriales, que van desde empaques para productos, blisters y envases
para alimentos.

7
La produccin de ECOPACK comenz en julio del 2002 en una nueva lnea de
produccin, dotada de equipos de alta tecnologa, colocando a Plsticos ECOPLAST C.A., en
una posicin de vanguardia que actualmente la hace poseedora de un proceso de produccin
avanzada, el cual le dio a la empresa un sitio privilegiado en el mercado por ser pionera en la
fabricacin de lminas de PET con material totalmente recuperado.

4.2 MISIN (10)

Educar, concientizar y estimular al consumidor final, en el manejo y disposicin de
los desechos plsticos, estimulando as el reciclaje de los mismos y haciendo de esta actividad
un negocio sustentable en el tiempo, en beneficio del medio ambiente.

4.3 VISIN (10)

Ser la empresa lder en el negocio del reciclaje en Venezuela, maximizando la imagen
del plstico como materia prima amigable con el ambiente, mediante el uso de tecnologa de
vanguardia e innovaciones y mejoras continuas de sus procesos.

4.4 POLTICA DE CALIDAD (10)

Plsticos ECOPLAST C. A., establece su poltica de Calidad basada en la obtencin
de la mayor satisfaccin de sus clientes a travs de la mejora continua, el desarrollo de su
recurso humano, la calidad de sus servicios y la excelencia en la atencin brindada.

4.5 PROCESO DE RECICLAJE DEL MATERIAL POST CONSUMO

El proceso de reciclaje consta de cuatro etapas: recepcin del material, seleccin y

molienda, lavado y laminado.
La recepcin del material se realiza a diario y este consta en su mayora de botellas
vacas de refrescos, agua mineral y envases plsticos; todos de polietilenteraftalato (PET). El

8
material al llegar a la planta es inspeccionado por la gerente de calidad para asegurar que se
trata exclusivamente del material PET y luego es pesado en la romana para de ah pasar al
proceso de seleccin.

Figura 4.1: Proceso de recepcin del material

La segunda etapa consiste en la seleccin y molienda. En la seleccin se separa el

material por color y se extrae cualquier desecho o material que no sea PET. De ah el material
es introducido al molino para obtener las hojuelas de PET.

Figura 4.2: Proceso de seleccin y molienda

Seguidamente viene el proceso de lavado de las hojuelas en la Lavadora de PET. ste

consta de tres etapas: pre-lavado, turbo-lavado y enjuague. Se hace un pre-lavado para quitarle
las impurezas y barro, que generalmente viene en el material por tratarse de material de
desecho, para prepararlo para la etapa del turbo-lavado. En el turbo-lavado se hace un lavado
ms profundo utilizando detergentes o soda custica con agua caliente (aproximadamente
80C). Finalmente viene la etapa de enjuague y secado de las hojuelas.

CAPTULO V
MARCO TERICO

5.1 MANTENIMIENTO

Figura 4.3: Proceso de lavado

Segn
la norma
Mantenimiento
se defineya
como
el conjunto
de
Por ltimo
sigueCOVENIN
la etapa de 3049-93,
almacenaje
y laminado. El material
lavado
es
acciones
queen
permite
conservar
o restaurar
un sistema
deextrusora
produccin
a unseestado
especfico,
almacenado
los silos
para luego
ser introducido
en la
donde
homogeniza
a la
para
pueda cumplir
servicio
determinado.
(1)
masaque
de material
fundidouncomo
el filtraje
para la eliminacin
de productos contaminantes,
Esas
factible
tomar de
medidas
queancho
disminuyan
al definido
mnimo la
probabilidad
deLa
fallas y
obteniendo
una lmina
espesor,
y tamao
y de
alta calidad.
conservar
as final
un determinado
dedado
mantenimiento.
presentacin
del productonivel
viene
en bobinas. Cabe sealar que ningn
mantenimiento impedir por completo las fallas, por ejemplo, defectos iniciales o en
instalaciones nuevas pueden reducirse mediante programas de defecto cero, pero sin
eliminarlos totalmente. (2)
Mantenimiento significa la conservacin de un activo, y tiene como funcin garantizar
la seguridad y eficiencia operacional de las plantas y sus componentes, con la finalidad de
hacer interactuar los conocimientos tanto financieros, administrativos como tcnicos de una
empresa. As mismo, permite conservar y/o restaurar los equipos a un estndar requerido de
Figura
Proceso y
detcnicas
almacenaje
y laminado
operacin, mediante la aplicacin
de4.4:
mtodos
especializadas,
con el objetivo de

preservar la continuidad de los procesos productivos y sustentar la rentabilidad operacional

contribuyendo a que el normal deterioro de los equipos se realice de manera ms lenta y
controlada.
Por otro lado es el conjunto de actividades planeadas, controladas y evaluadas que
mediante la utilizacin de recursos fsicos, humanos y tcnicos permiten mejorar la eficiencia
en el sistema de produccin al menor costo, minimizando las fallas imprevistas, mejorando e
incrementando la confiabilidad de los equipos y garantizando seguridad al personal y sus
recursos fsicos. La figura 5.1 muestra un esquema sobre un sistema tpico de mantenimiento.

11

Figura 5.1: Sistema Tpico de Mantenimiento. (3)

5.1.1 Tipos de Mantenimiento

Mantenimiento Rutinario: Es el que comprende actividades tales como lubricacin,

limpieza, proteccin, ajustes, calibracin u otras; su frecuencia de ejecucin es hasta periodos
semanales, generalmente es ejecutado por los mismos operarios de las maquinarias equipos o
vehculos. Su objetivo es mantener y alargar la vida til de dichos Sistemas Productivos
evitando su desgaste.

(4)

Mantenimiento Programado: Es el que toma como basamento las instrucciones

tcnicas recomendadas por los fabricantes, constructores, diseadores, usuarios y experiencias
conocidas, para obtener ciclos de revisin

y/o sustituciones para los elementos ms

importantes de un sistema productivo a objeto de determinar la carga de trabajo que es

12
necesario programar. Su frecuencia de ejecucin cubre desde quincenal hasta generalmente
perodos de un ao. (4)
Mantenimiento Por Avera O Reparacin: Es la atencin a un sistema productivo
cuando aparece una falla. Su objetivo es mantener en servicio adecuado dichos sistemas
minimizando sus tiempos de parada. La atencin a las fallas debe ser inmediata por tanto no
da tiempo a ser "programada". (4)
Mantenimiento Correctivo: Comprende las actividades de todo tipo encaminadas a
tratar de eliminar la necesidad de mantenimiento. Corrigiendo las fallas de una manera integral
a mediano plazo. Las acciones ms-comunes que se realizan son, modificacin de elementos
de mquinas, modificacin de a1ternativas de proceso, cambios de especificaciones,
amplificaciones, revisin de elementos bsicos de mantenimiento y conservacin. Este tipo de
actividades deben ser programadas en el tiempo para que su ataque evite paradas
injustificadas. (4)
Mantenimiento Circunstancial: Este tipo de mantenimiento es una mezcla entre
rutinario, programado, avera y correctivo ya que por su intermedio se ejecutan acciones de
rutina pero no tienen un punto fijo en el tiempo para iniciar su ejecucin, porque los sistemas
atendidos funcionan de manera alterna, se ejecutan acciones que estn programadas en un
calendario anual pero que tampoco tienen un punto fijo de inicio. (4)
Mantenimiento Preventivo: El mantenimiento preventivo es el que utiliza todos los
medios disponibles, incluso los estadsticos, para determinar la frecuencia de las inspecciones,
revisiones, sustitucin de piezas claves, probabilidad de aparicin de averas, vida til u otras.
Su objetivo es adelantarse a la aparicin y predecir la presencia de la falla. (4)

Mantenimiento basado en las condiciones: El mantenimiento preventivo que se

inicia como resultado del conocimiento de la condicin del equipo observada mediante el
monitoreo de rutina o continuo. (4)

Mantenimiento

de

emergencia:

El

mantenimiento

requerido

para

consecuencias serias, como la prdida del tiempo de produccin y condiciones inseguras. (4)

evitar

13
Mantenimiento en operacin: Mantenimiento que puede realizarse mientras el equipo
esta en servicio. (4)

Mantenimiento en paro: Mantenimiento que slo puede realizarse cuando el equipo

esta fuera de servicio. (4)

Mantenimiento

planeado:

El

mantenimiento

organizado

realizado

premeditacin, control y el uso de registros para cumplir con un plan predeterminado. (4)

5.1.2 Definiciones de Trminos Bsicos de Mantenimiento

Registro de Fallas: Es un documento que comunica la aparicin de una falla

describiendo caractersticas, prioridad y sugerencias por parte del responsable del equipo. (4)
Inspecciones de Mantenimiento: Es un proceso que consiste en una revisin fsica de
un SP donde se mide, examina, prueba, calibra o detecta de alguna otra forma cualquier
desviacin con respecto a las especificaciones o a las condiciones de funcionamiento. (3 y 4)
Inventario Tcnico: Es un registro descriptivo permanente de los elementos del
sistema productivo, sobre el cual se basa la planeacin, programacin, adquisicin de partes y
la ejecucin de otras acciones operativas propias del departamento de mantenimiento. (5)
Orden de trabajo: Es una instruccin por escrito que especifica el trabajo que debe
realizarse, incluyendo detalles sobre refacciones, requerimientos de personal, etc. (4)

Anlisis de Modos y Efectos de Falla (AMEF): Es un mtodo que permite

determinar los modos de falla de los componentes de un sistema, el impacto y frecuencia con
que se presentan. De esta forma se podrn clasificar las fallas por orden de importancia,
permitiendo establecer directamente tareas de mantenimiento en aquellas reas que estn
generando un mayor impacto econmico con el fin de mitigarlas y eliminarlas por completo. (6)

con

14
5.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El mantenimiento preventivo se define como una serie de tareas planeadas

previamente, que se llevan a cabo para contrarrestar las causas conocidas de fallas potenciales
de las funciones para las que fue creado un activo. Puede planearse y programarse con base en
el tiempo, el uso o la condicin del equipo. Es el enfoque preferido frente al mantenimiento
correctivo por cuatro razones principales:

La frecuencia de fallas prematuras puede reducirse mediante una lubricacin adecuada,

ajustes, limpieza e inspecciones promovidas por la medicin del desempeo.

Si la falla no puede prevenirse, la inspeccin y la medicin peridicas pueden ayudar a

reducir la severidad de la falla y es posible el efecto domin en otros componentes del
sistema del equipo, mitigando de esta forma las consecuencias negativas para la
seguridad, el ambiente o la capacidad de produccin.

En donde se pueda vigilar la degradacin gradual de una funcin o un parmetro, como

la calidad de un producto o la vibracin de una mquina, puede detectarse el aviso de
una falla inminente.

Finalmente hay importantes diferencias en costos tanto directos (por ejemplo

materiales) como indirectos (por ejemplo, prdidas de produccin) debido a que una
interrupcin no planeada a menudo provoca un gran dao a los programas de
produccin y a la produccin misma, debido tambin a que el costo real de
mantenimiento de emergencia es mayor que el planeado y en consecuencia la calidad
de la reparacin puede verse afectada negativamente bajo la presin de una
emergencia. (4)
El mantenimiento preventivo es el principal requisito para reducir la frecuencia y

severidad de las descomposturas de las mquinas. Se utilizan tres amplias medidas para vigilar
que el programa de mantenimiento preventivo sea completo:

Cobertura del plan de mantenimientoel porcentaje de equipo crtico para el cual se

han desarrollado programas de MP.

Cumplimiento del

mantenimiento

preventivoel

porcentaje de rutinas

mantenimiento preventivo que han sido completadas de acuerdo con su programa.

del

15

Trabajo generado por las rutinas de mantenimiento preventivoel nmero de acciones

que han sido solicitadas y tienen como origen rutinas de mantenimiento preventivo.
El mantenimiento preventivo se lleva a cabo para asegurar la disponibilidad y

confiabilidad del equipo. La disponibilidad del equipo puede definirse como la probabilidad
de que un equipo sea capaz de funcionar siempre que se le necesite. La confiabilidad de un
equipo es la probabilidad de que el equipo est funcionando en el momento t. El objetivo del
mantenimiento preventivo es aumentar al mximo la disponibilidad y confiabilidad del equipo
llevando a cabo un mantenimiento planeado, que se conoce comnmente como mantenimiento
preventivo. Una de las caractersticas principales de un equipo bien diseado es que puede
repararse/mantenerse durante el tiempo para ello. Esto se conoce como mantenibilidad o
facilidad de mantenimiento durante un tiempo especfico. El mantenimiento preventivo
tambin es un medio de proporcionar retroalimentacin a los diseadores de equipo para
mejorar su facilidad de mantenimiento. (4)
El mantenimiento preventivo puede estar basado en las condiciones o datos histricos
de fallas del equipo. La figura 5.2 muestra una representacin grfica del mantenimiento
preventivo. Consta de dos categoras; stas tienen una base estadstica y de confiabilidad o se
basan en las condiciones. La primera categora se basa en datos obtenidos de los registros
histricos del equipo. La segunda categora se basa en el funcionamiento y las condiciones del
equipo. (4)
Mantenimiento Preventivo

Basado en las condiciones

Fuera de lnea

En lnea

Basado en la estadstica y
confiabilidad

Con base en el
tiempo

Figura 5.2: Categoras del mantenimiento preventivo (4)

Con base en el
uso

16
El mantenimiento preventivo basado en las condiciones requiere monitorear una
variable que est estrechamente relacionada con la falla de los equipos. Es necesario
identificar qu parmetros deben vigilarse y medirse. A continuacin, en la tabla 5.1, se
presenta una serie de tcnicas de diagnstico que ayudarn a desarrollar un sistema de
mantenimiento basado en las condiciones. (4)

Tabla 5.1: Acciones del programa de mantenimiento (4)

Quin
Mecnico

Cuando
Semanalmente

Accin
Inspeccionar/
Ajustar

Equipo
Sistema
Hidrulico

Condicin
Presin

Medida
2

2500 lb/pulg
2

Tcnico

Semestralmente

Operador

Mensualmente

Operador

Diariamente

Rodamientos
de motor

Vibracin

50 lb/pulg
Banda octava con
respecto a la lnea
bsica

Lubricar

Motor
reductor

Nivel de la
varilla de
inmersin

Llenar hasta
indicar mximo
con aceite 10 W 40

Verificar

Motor
reductor

Presin de
aceite

Reemplazar el
filtro de aceite

Tomar lectura

5.3 CONTROL DE LOS MATERIALES DEL MANTENIMIENTO

La ocurrencia de reparaciones no planeadas es prcticamente impredecible aunque
puede reducirse investigando la causa de la descompostura y aplicando o modificando el
programa de mantenimiento preventivo; sin embargo, de presentarse una reparacin de
emergencia inevitablemente, se debe minimizar el tiempo muerto, para lo que es esencial que
se encuentren disponibles el personal, las refacciones y los materiales necesarios. (4)
La gerencia no slo debe minimizar el tiempo muerto sino tambin controlar de
manera eficaz los costos de mantenimiento. Los costos totales de mantenimiento generalmente
comprenden: el costo de mano de obra, el costo de los materiales y refacciones requeridas, y el
costo de tiempo muerto en produccin cuando ocurre la parada. En mantenimiento, un costo
crtico es la inversin en refacciones o materiales. Si la inversin se vuelve excesiva, los
resultados son elevados costos de capital y altos costos de mantenimiento; mientras que si por

17
el contrario no se cuenta con las refacciones y materiales necesarios para la reparacin servicio
del equipo, el costo del tiempo muerto se incrementar enormemente. Por esta razn, es
necesario definir los enfoques para el desarrollo de un sistema de control para materiales de
mantenimiento que proporcione el nivel requerido para el mantenimiento en una forma
econmica; a tal fin, se presenta una breve descripcin de los componentes de un almacn de
mantenimiento. (4)

5.3.1 Componentes de un Almacn de Mantenimiento

Un almacn de mantenimiento tpico recopila refacciones, existencia para un
mantenimiento normal y herramientas. A continuacin se presenta una breve explicacin de
cada categora. (4)
5.3.1.1 Refacciones
Las refacciones se almacenan a fin de minimizar el tiempo muerto del equipo y suelen
subdividirse en las siguientes categoras: (4)

Piezas relativamente caras.

Piezas especializadas para emplearse en un nmero limitado de mquinas.

Refacciones que tienen tiempo de entrega mayores que la demanda normal.

Refacciones que tiene una rotacin lenta.

Refacciones crticas, cuya falta de disponibilidad podra causar un costoso tiempo

muerto o tener un efecto negativo en la seguridad.
5.3.1.2 Existencias del Mantenimiento Normal
Esta categora comprende los elementos que no tienen un uso especializado, pero que

tienen un requerimiento definido y una rotacin corta. Un ejemplo seran tuberas accesorios,
cables elctricos, interruptores, pernos, electrodos para soldadura, etc. Las decisiones acerca
de qu cantidad debe tenerse en existencia y cundo ordenar, pueden manejarse de una manera
ms rutinaria que las refacciones. (4)

18
5.3.1.3 Herramientas
Esta categora comprende herramientas de propsito especial que se entregan en
calidad de prstamo siempre que se necesitan. (4)
5.3.2 Procedimiento para el Control del Almacn de Mantenimiento
Algunos de los elementos importantes en el control de los almacenes de mantenimiento
son: la requisicin, el registro de inventario y los artculos por almacenar; entre los cuales el
ms importante es la requisicin ya que es un paso esencial para retirar el material de un
almacn por lo que con ellas se puede controlar el inventario, donde se agregan las
recepciones y se restan los retiros; esto ayuda a establecer una tasa de demanda de los
artculos. (4)

5.4 MTODO DE ANLISIS DE MODOS DE EFECTOS DE FALLAS (AMEF)

El propsito principal del AMEF en el marco del anlisis de fiabilidad de sistemas, es

proveer informacin cualitativa sobre variados modos en que un sistema puede fallar y las
consecuencias de estos para el propio sistema, otros sistemas relacionados y la planta en
general. De ah que se pueda utilizar para apoyar el desarrollo de los modelos de sistema
(rboles de falla de sistemas) cuando los registros en planta no son suficientes ya hay carencia
de datos estadsticos, o cuando el equipo de anlisis no est suficientemente familiarizase con
el diseo y la operacin de la instalacin, as como para determinar los sucesos iniciadores de
accidente especficos de una planta. (6)

5.4.1 Requisitos para ejecutar un AMEF

Antes de ejecutar un AMEF el analista debe definir qu constituye el sistema que va a

ser analizado. Esta definicin incluye:

Requerimientos al estado funcional del sistema.

Condiciones ambientales y operacionales bajo las cuales va a estar el sistema.

19

Establecimiento claro de las fronteras fsicas y funcionales del sistema y las

interfases con otros sistemas.

Definicin de la falla del sistema.

Nivel de resolucin del anlisis (subsistemas y componentes en los que comienza

el anlisis y sistemas o planta en su conjunto en los que termina), determinado por
los objetivos planteados de la tarea. (6)

5.4.2 Anlisis de Falla Funcional

Consiste en definir todos los modos de falla potenciales a ser evaluados en el nivel ms
bajo. Por ejemplo, la prdida del rendimiento, funcionamiento intermitente, y otros.

5.4.3 Anlisis de los Efectos de Falla

Define el efecto de cada modo de falla en la funcin inmediata, los niveles ms altos de
riesgo en el sistema y la funcin a ser realizada. Se podra incluir una definicin de sntomas
disponible al operador.

5.4.4 Rectificacin

Determina la accin inmediata que debe ejecutar el operador para limitar los efectos de
las fallas o para restaurar la capacidad operacional inmediatamente, adems de las acciones
requeridas para rectificar la falla.

5.4.5 Cuantificacin de la Tasa de Fallas

Si existe suficiente informacin, deben ser definidas la tasa de falla, la proporcin de

rata o la probabilidad de falla de cada modo de falla. De esta forma puede cuantificarse la
proporcin de fracaso total o la falla asociada a un efecto de un modo de falla.

20
5.4.6. Anlisis crtico

Permite determinar una medida que combina la severidad o impacto de falla con la
probabilidad de que ocurra. Este anlisis puede ser cuantitativo o cualitativo.

5.4.7 Accin correctiva

Define cambios en el diseo operando procedimientos o planes de prueba que mitigan

o reducen las probabilidades crticas de falla. (6)

5.5 NORMAS ISO-9001

La Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO) es una federacin mundial de

organismos nacionales de normalizacin (organismos miembros de ISO). El trabajo de
preparacin de las normas internacionales normalmente se realiza a travs de los comits
tcnicos de ISO. Cada organismo miembro interesado en una materia para la cual se haya
establecido un comit tcnico, tiene el derecho de estar representado en dicho comit.
La adopcin de un sistema de gestin de la calidad debera ser una decisin estratgica
de la organizacin. El diseo y la implementacin del sistema de gestin de la calidad de una
organizacin estn influenciados por diferentes necesidades, objetivos particulares, los
productos suministrados, los procesos empleados y el tamao y estructura de la organizacin.
No es el propsito de esta Norma Internacional proporcionar uniformidad en la estructura de
los sistemas de gestin de la calidad o en la documentacin. Esta norma pueden utilizarla
partes internas y externas, incluyendo organismos de certificacin, para evaluar la capacidad
de organizacin para cumplir los requisitos del cliente, los reglamentos y los propios de la
organizacin. (7)
La norma ISO 9001 es un mtodo de trabajo para mejorar la calidad y satisfaccin al
consumidor y ha sido adoptada como modelo a seguir para obtener la certificacin de calidad.
Actualmente toda empresa competitiva que quiera permanecer y sobrevivir en el exigente
mercado debe aspirar a obtener dicha certificacin.

21
Estos principios bsicos de la gestin de la calidad, son reglas de carcter social
encaminadas a mejorar la marcha y funcionamiento de una organizacin mediante la mejora
de sus relaciones internas. Estas normas, han de combinarse con los principios tcnicos para
conseguir una mejora de la satisfaccin del consumidor.
La norma ISO 9001 mejora los aspectos organizativos de una empresa, para que no se
genere un producto de deficiente calidad que no siga las especificaciones de la direccin,
proponiendo unos sencillos principios para mejorar la calidad final del producto mediante
simples mejoras en la organizacin de la empresa.
Para que una organizacin funcione de manera eficaz, tiene que identificar y gestionar
numerosas actividades relacionadas entre s. Una actividad que utiliza recursos, y que se
gestiona con el fin de permitir que los elementos de entrada se transformen en resultados, se
puede considerar como un proceso. Frecuentemente el resultado de un proceso constituye
directamente el elemento de entrada del siguiente proceso. (7)
La aplicacin de un sistema de procesos dentro de la organizacin, junto con la
identificacin e interacciones de estos procesos, as como su gestin, puede denominarse como
enfoque basado en procesos cuya ventaja es el control continuo que proporciona sobre los
vnculos entre los procesos individuales dentro del sistema de procesos, as como sobre su
combinacin e interaccin. (7)
Un enfoque de este tipo enfatiza la importancia de: la comprensin y cumplimiento de
los requisitos, la necesidad de considerar los procesos en trminos que aporten valor, la
obtencin de resultados de desempeo y eficacia del proceso y por ltimo la mejora continua
de procesos con base en mediciones objetivas. (7)

CAPTULO VI
METODOLOGA

6.1 ESQUEMA METODLOGICO GENERAL

Para planificar y llevar a cabo un proyecto se requiere de una metodologa que gue
paso a paso la ejecucin del mismo para aprovechar al mximo cada una de sus etapas. A
continuacin en la figura 6.1 se muestra el esquema metodolgico seguido para la realizacin
de este proyecto.
Planificacin del Proyecto

Bsqueda de informacin sobre el

proceso y sobre el mantenimiento

Recoleccin inicial de la data

Estudio y anlisis de la data

Actualizacin y Seguimiento del

funcionamiento de los equipos

Desarrollo del Plan de Mantenimiento

Preventivo

Figura 6.1: Esquema de Plan de Trabajo General

23
6.2 DESCRIPCIN METODOLGICA
6.2.1 Planificacin Inicial del Proyecto
En la etapa inicial del proyecto se estudi el proceso de reciclaje de plstico abarcando
todas las reas y equipos implicados. Antes de involucrarse con los equipos a los cuales se les
desarroll el Plan de Mantenimiento Preventivo, fue necesario familiarizarse con todo lo
concerniente al proceso de reciclaje para tener una visin ms amplia de la importancia de la
implementacin del plan, as como tambin observar las condiciones en las que llegaba el
material de reciclaje que iba a ser utilizado. El material, por ser un desecho, se encontraba
lleno de impurezas, barro y partculas que podan afectar gravemente el funcionamiento de los
dispositivos.
Del mismo modo se realiz un estudio general del funcionamiento del almacn de
repuestos y del estado de los equipos en la planta, dndole un enfoque ms detallado al molino
y la lavadora de polietilenteraftalato (PET). Se familiariz con el manejo y operacin de
ambos equipos para tener una nocin ms acertada del funcionamiento de los mismos.
Es elemental saber como operan los elementos del sistema productivo a los cuales se
les va a crear un plan de mantenimiento, por lo que fue necesario realizar un estudio previo de
la operacin y el manejo de ambas mquinas, esto se logr mediante la entrevista a los
operarios y observacin y revisin del proceso a travs de los manuales existentes.
Tambin se evaluaron las habilidades, destrezas, fortalezas y debilidades del recurso
humano para saber si estn capacitados para llevar a cabo el plan, pues muchos de los
problemas en el mantenimiento podran ser causa de la falta de entrenamiento y capacitacin
para la ejecucin de los mismos.

6.2.2 Recopilacin y anlisis inicial de la data.

En esta fase se recolect informacin para conocer el estado y los repuestos crticos
requeridos por el equipo, para luego ser analizada detalladamente de manera de clasificar los
distintos procesos de mantenimiento.

24
6.2.2.1 Recopilacin inicial de la data de las rdenes de trabajo y frecuencias de
mantenimiento.
Se busc informacin sobre anteriores rdenes de mantenimiento y sus respectivas
frecuencias indagando en los archivos de la empresa. Tambin se entrevist al personal de
mantenimiento y operarios de los equipos para recopilar la informacin que complementara
aquella encontrada en los histricos de fallas.

6.2.2.2 Recopilacin inicial de la data del Almacn de Repuestos.

Se realiz un estudio de los repuestos existentes en el almacn para asociarlos a su
correcta localidad funcional dentro de cada equipo. Esto es de gran importancia ya que para
que se lleve a cabo con xito el plan de mantenimiento, es necesario contar con los repuestos
crticos que puedan asegurar el correcto funcionamiento del mismo y garantizar que las
rdenes de mantenimiento se realicen sin retraso, para as reducir el tiempo invertido en el
mantenimiento de los equipos.

6.2.3 Actualizacin y Seguimiento del funcionamiento de la Lavadora de PET y el

Molino.
Se hizo el seguimiento de ambos equipos en cuanto a su funcionamiento, nmero de
paradas, causas de las paradas y problemas presentados por los mismos.
Durante este proceso se recopil informacin de las fallas ms comunes as como de
las inquietudes presentadas por los operarios y mecnicos del molino y la lavadora de PET
referentes a las causas de las irregularidades en ambos equipos.

6.2.4 Desarrollo del Plan de Mantenimiento Preventivo.

Se procedi a crear un Plan de Mantenimiento para la prevencin de fallas en los
equipos, en funcin de la periodicidad con la que se tendr que realizar dicho plan, esto para
evitar paradas y gastos imprevistos y/o innecesarios, reducir el reemplazo de equipos durante
su vida til, reducir de la cantidad de repuestos de reserva y disponer del recurso humano de
forma

planificada.

CAPTULO VII
PRESENTACIN Y DISCUSIN DE RESULTADOS

7.1 CREACIN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Para la creacin del Plan de Mantenimiento Preventivo del molino y la lavadora de
PET se dividi el trabajo en tres etapas bsicas. La primera de ellas consisti en la evaluacin
de los equipos y el estudio de la situacin actual de la planta con la finalidad de estar al tanto
de las condiciones actuales del proceso. En segundo lugar se hizo un seguimiento del
funcionamiento de ambos equipos para lograr complementar la informacin recopilada
inicialmente concerniente a los mantenimientos efectuados previamente. Por ltimo se
desarroll el Plan de Mantenimiento Preventivo para minimizar el riesgo de fallas y asegurar
la continua operacin de ambas mquinas, logrando de esta manera extender su vida til con
rutinas de inspeccin peridicas y tareas predeterminadas.
En la figura 7.1 se muestra un esquema general de las tres etapas bsicas del Plan de
Mantenimiento Preventivo:
Evaluacin de los equipos y estudio de la
situacin actual de la planta

Actualizacin y Seguimiento del

funcionamiento del Molino y la
Lavadora de PET

Desarrollo del Plan de Mantenimiento

Preventivo
Figura 7.1: Esquema general para el Desarrollo del Plan de Mantenimiento Preventivo

26
7.2 EVALUACIN DE LA SITUACIN ACTUAL DE LA PLANTA
Para la elaboracin de un Plan de Mantenimiento Mecnico es primordial disponer de
la data registrada hasta el momento, referente a mantenimientos anteriores ya que esta
informacin es el pilar fundamental para la elaboracin del plan. Esta etapa se dividi en tres
fases: evaluacin del molino y la lavadora de PET, evaluacin del almacn de repuestos y la
evaluacin de las rdenes de trabajo de mantenimiento.
La figura 7.2 presenta las fases contenidas en la evaluacin de la situacin actual de la
planta.

Evaluacin del Molino

y la Lavadora de PET

Evaluacin de los equipos y de la

situacin actual de la planta

Evaluacin del
almacn de repuestos

Evaluacin de las
rdenes de trabajo

Figura 7.2: Esquema de la Situacin actual de la planta

7.2.1 Evaluacin del Molino y la Lavadora de PET

Esta etapa consisti bsicamente en evaluar el estado de ambos elementos del sistema
productivo hasta ese momento y verificar que estuvieran operando correctamente. Se
mandaron a hacer las reparaciones necesarias para garantizar su correcto funcionamiento.

27
7.2.2 Evaluacin del almacn de repuestos
La organizacin y control del inventario de repuestos de las mquinas y materiales
destinados al mantenimiento son de suma importancia en una empresa ya que son bienes
mantenidos en existencia con la finalidad de poder operar y lograr la eficiencia productiva
esperada. El control de inventario es la herramienta que permite mantener la existencia de los
artculos, en este caso los repuestos y materiales destinados a mantenimientos, a los niveles
deseados para evitar problemas de disponibilidad y tiempos de parada, mantener en constante
informacin al departamento de compras sobre la existencia real de los repuestos, llevar en
forma minuciosa controles sobre la entrada y salida de repuestos y vigilar que no se agoten los
repuestos ms crticos.
En la empresa Plsticos ECOPLAST C. A. no se contaba con un sistema de
codificacin dentro del almacn ni un registro de lo que entraba y sala de l, por lo que se
haca casi imposible llevar un control de los repuestos y materiales dentro del mismo. Se cre
un sistema de codificacin que ayudara a identificar, ubicar dentro del almacn y describir el
elemento con slo tener el cdigo, se cre un formato de solicitud de repuestos y/o materiales
para el control de inventarios.

7.2.2.1 Procedimiento para la codificacin de los repuestos y materiales del

almacn
Se pidi crear un sistema de codificacin que facilitara, con solo tener el cdigo, la
localizacin y descripcin del repuesto o material dentro del almacn. Se empez por
clasificar los artculos en tres grupos: MECNICOS, ELCTRICOS Y PLOMERA para
distinguir y permitir procedimientos de almacenaje adecuados.
Dentro de cada grupo se encuentrban los siguientes componentes:

MECNICOS: Rodamientos, abrazaderas, conectores, mangueras, conexiones, niples,

vlvulas, aceites, lubricantes, codos, filtros, anillos, sellos, correas, guayas, cuplones,
estoperas, chumaceras.

ELCTRICOS: bobinas, breakers, contactores, fusibles, interruptores, cables, tubos

flexibles, conectores, transformadores, tableros, anillos, terminales.

28

PLOMERA: anillos, bushing, abrazaderas, codos, flanches, machos con espiga,

niples, TEE, tapones, tapas, uniones universales, vlvulas, tuberas
Para crear los cdigos se utiliz un sistema alfanumrico donde cada letra o nmero,

dependiendo de la posicin que ocupara, representaba un dato que ayudaba a la identificacin,

ubicacin y descripcin del componente. A continuacin se presenta un ejemplo para ilustrar
el procedimiento.
Se va a codificar un Rodamiento 6007:
1. La primera letra del cdigo es la inicial del grupo al que pertenece el componente por
lo que se tiene que identificar a cual de los tres grupos pertenece. En este caso el
rodamiento pertenece a un componente MECNICO. La primera letra del cdigo va a
ser M.
2. Las siguientes dos letras pertenecen a las dos primeras letras por las que comienza el
nombre del componente. En este caso sera RO de rodamiento.
3. Las siguientes dos posiciones del cdigo representan la ubicacin del componente en el
almacn. La cuarta es el nmero del estante y la quinta es el peldao del estante. Tanto
los estantes como peldaos ya se encuentran debidamente identificados en el almacn.
La ubicacin de los rodamientos es en el tercer estante en el peldao B por lo que los
siguientes puestos del cdigo van a ser 3B.
4. Por ltimo, lo que resta del cdigo es la descripcin del repuesto. Como se trata de un
rodamiento 6007 entonces stas sern los ltimos dgitos del cdigo.

El cdigo queda de la siguiente manera: MRO3B6007

Este procedimiento se repita para todos los componentes de cualquiera de los tres
grupos. Se tena que tomar en cuenta que todas las letras deben estar en mayscula.
El sistema de codificacin creado cont con la aprobacin de la gerente de operaciones
y la gerente general, pero el dueo de la empresa debido a razones de practicidad y un cambio
en la gerencia, decidi no utilizarlo. En su lugar se hizo uso de una codificacin ya existente
en la empresa FANDEC C.A., empresa hermana de Plsticos ECOPLAST C.A. perteneciente
a un mismo dueo, dedicada a transformar la materia prima proveniente de Plsticos
ECOPLAST C.A. Al utilizar los mismos cdigos en ambas compaas se haca ms fcil la

29
ubicacin de un repuesto o material, ya que si en una de ellas no se encontraba el componente
en el inventario del almacn, se poda recurrir al inventario de la empresa aledaa.
7.2.2.2 Creacin del formato de Solicitud de repuestos y/o materiales
Se elabor un formato para la solicitud de repuestos en el almacn, mostrado en la
figura 7.3, para llevar registro de todo lo que entraba y sala del mismo. Esta data despus de
ser archivada, fue analizada para poder determinar cuales eran los repuestos de mayor
movimiento dentro del almacn que deban permanecer siempre en stock, especialmente los
destinados al molino y lavadora de PET.
El contenido del formato es el siguiente:

Prioridad

Departamento que solicita el insumo.

Nmero de orden de trabajo para la cual se necesita el insumo, s aplica.

Nmero del equipo, s aplica.

Falla para la cual se solicita el repuesto o material.

Descripcin.

Cantidad.

Figura 7.3: Formato de Solicitud de Repuestos y/o Materiales del Almacn

30
Esta solicitud de repuestos y/o materiales es realizada por el mecnico a la hora de
hacer una reparacin y es entregada al encargado del almacn de repuestos. El encargado debe
verificar si se encuentra el repuesto o material dentro del almacn. Si no es as, debe solicitarlo
al Departamento de Compras llenando un formato de solicitud de compra con la prioridad
pautada por el mecnico.
7.2.3 Evaluacin de las rdenes de trabajo de mantenimiento
En esta fase de recopilacin de data referente a las fallas de los equipos por medio de
las rdenes de trabajo, fue poca la informacin recolectada y la mayora de ella fue obtenida
gracias a la colaboracin del personal que trabajaba en la planta. La escasez de la data de
histricos de fallas se deba a la carencia de un formato que pudiera ser llenado por los
operarios y mecnicos y que luego pudiera ser archivada. A pesar de haber presentado este
problema, se logr recaudar alguna informacin concerniente slo a las fallas presentadas por
la lavadora de PET en los ltimos seis meses, las cuales se presentan en la tabla 7.1.
Tabla 7.1: Fallas y posibles causas de fallas de la Lavadora de PET en los ltimos seis meses

31
7.2.3.1 Diseo de la Orden de Trabajo
Como se haba mencionado, al tratar de recopilar la data de fallas anteriores en el
molino y la lavadora de PET, se encontr con que la empresa no posea casi ningn archivo de
esta informacin, como tampoco del resto de los elementos del sistema productivo, debido a
que no se contaba con un formato adecuado para efectuar la orden de trabajo. A pesar de que
los trabajos de mantenimiento eran realizados en el momento que se ameritaba, no se guardaba
record de los mismos dificultando la bsqueda para la elaboracin del Plan de Mantenimiento
Preventivo. Por esta razn se dise un formato que registrara las fallas y pudiera ser utilizado
por cualquiera de los equipos existentes en la planta tanto para mantenimiento preventivo
como para el correctivo.
La orden de trabajo cuando se emplea en toda su extensin, puede ser manejada como
una forma de solicitud de trabajo, un documento de planeacin, un registro histrico, una
herramienta para monitoreo y control y una notificacin de trabajo completado. En este caso
se elabor un formato que contuviera la siguiente informacin, tal como se muestra en la
figura 7.4.

Nmero de Orden

Fecha de inicio del trabajo

Nmero del equipo

Departamento solicitante

Ubicacin de la falla

Prioridad del trabajo

Nmero de mecnicos

Nmero de electricistas

Descripcin general del trabajo

Mano de obra donde se incluye: hora inicio, hora fin y descripcin detallada del
trabajo

Materiales donde se incluye: cantidad y descripcin

Observaciones

Fecha de terminacin

32

Figura 7.4: Formato de Orden de trabajo de mantenimiento

7.2.3.1.1 Clasificacin y codificacin de los elementos del sistema productivo

Despus de haber elaborado el formato de orden de trabajo de mantenimiento, se
encontr con que los equipos de la planta no contaban con un cdigo que los identificara
correctamente. Al llenar la orden de trabajo se colocaba el nombre del elemento del sistema
productivo sin especificar debidamente de cual se trataba y en muchas ocasiones traa

33
confusin debido a que exista ms de un elemento igual en la planta. Por esta razn se
decidi clasificar los equipos de la siguiente manera y se muestran en la tabla 7.2.

Equipos de produccin: cinta transportadora, lavadoras, extrusoras, laminadora,

rebobinadora, compresores, torre de enfriamiento y mezcladoras.

Equipos del taller que incluye todas aquellas mquinas encontradas en el taller
mecnico.

Equipos de transporte: montacargas, zorras y camiones.

Tabla 7.2: Clasificacin y codificacin de los equipos de la planta

34
7.3 SEGUIMIENTO DEL FUNCIONAMIENTO DEL MOLINO Y LA LAVADORA DE
PET
Se hizo seguimiento a ambos equipos en cuanto a su funcionamiento, nmero de
paradas, causas de las paradas, problemas presentados e inquietudes presentadas por los
operarios y mecnicos con respecto a las causas de las irregularidades. Esto se logr gracias a
que se le oblig al personal a llenar diariamente las rdenes de trabajo para que stas fueran
evaluadas y analizadas para luego ser procesadas, en especial en el caso del molino que no
presentaba archivos de mantenimientos anteriores.

7.4 DESARROLLO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El Plan de Mantenimiento Preventivo se clasific en funcin de las frecuencias en las

que se iban a practicar. Las frecuencias de los mantenimientos juegan un papel importante y
delicado ya que rutinas con frecuencias demasiado altas podran disminuir la vida til del
equipo y no ser efectivas econmicamente. Por otro lado, las rutinas con frecuencias
demasiado bajas podran afectar la confiabilidad y precisin del equipo y la seguridad que este
brinda al operador. En el Plan de Mantenimiento Preventivo para el Molino y la Lavadora de
PET de la empresa Plsticos ECOPLAST C.A. se estipulan las frecuencias que, segn los
manuales y la experiencia de los operarios y mecnicos de los equipos, son las ms idneas
para su ejecucin.
El desarrollo de un Plan de Mantenimiento Preventivo se dividi en tres fases:
obtencin de las fichas tcnicas de los componentes de ambos equipos, elaboracin de la
matriz de Anlisis de Modos y Efectos de Falla (AMEF) y elaboracin de los planes
semanales, quincenales y anuales.
Un esquema general de la etapa de desarrollo del Plan de Mantenimiento preventivo se
muestra a continuacin en la figura 7.5.

35

Inventario Tcnico de
los componentes

Desarrollo del Plan de Mantenimiento

Preventivo

Matriz AMEF

Planes semanales/
quincenales/anuales

Figura 7.5: Esquema del Desarrollo del Plan de Mantenimiento Preventivo

7.4.1 Elaboracin del Inventario Tcnico de los componentes de cada equipo

Tanto el molino como la lavadora de PET, cuentan con numerosos componentes como
lo son motores, reductores, bombas, entre otros, cada uno con sus especificaciones
correspondientes. Para lograr desarrollar un plan detallado que abarque todas y cada una de las
partes del equipo, se vio la necesidad de recopilar informacin minuciosa de los componentes
que lo conformaban. La figura 7.6 muestra el formato empleado para llevar un Inventario
Tcnico de los componentes donde la informacin antes descrita fue plasmada.
A continuacin se describen las secciones que conforman el contenido del Inventario
Tcnico de los componentes:
a) Encabezado
Contiene la siguiente informacin:
1.- Logo de la empresa Plsticos ECOPLAST C. A.
2.- Ttulo del documento
3.- Fecha de elaboracin del documento

36
4.- Mdulo del equipo
5.- rea donde se ubica el equipo dentro de la planta
6.- Nmero del equipo

a) Encabezado

b) Identificacin

c) Especificaciones
tcnicas y
Repuestos crticos

Figura 7.6: Extracto del Formato de Inventario Tcnico de los componentes de Lavadora de PET

b) Identificacin: describe la ubicacin del componente y su funcin dentro del equipo. A

cada componente se le asign un cdigo que lo identificaba dentro del elemento del
sistema productivo.
Se presenta la siguiente informacin:
1.- Cdigo del Componente
2.- Nombre del componente
3.- Ubicacin del componente dentro del equipo
4.- Funcin que cumple el componente en el equipo

37
c) Especificaciones Tcnicas y Repuestos crticos: contiene toda la informacin tcnica de
cada componente como tambin todos aquellos repuestos indispensables para el
funcionamiento del mismo como los son, por ejemplo en el caso de un motor elctrico,
rodamientos, estoperas, etc.
En esta seccin se recolecta la siguiente data:
1.- Cdigo del componente
2.- Especificaciones Tcnicas de los componentes
3.- Repuestos Crticos:
- Descripcin
- Cantidad
- Cdigo del componente en el almacn
La informacin recogida con relacin a los repuestos crticos fue muy pobre debido a
que slo se pudo obtener data de aquellos componentes que fueron desarmados durante el
tiempo de ejecucin del proyecto y de algunos que contaban con manuales.

7.4.1.1 Codificacin de los componentes

Para lograr identificar y ubicar los componentes de cada equipo, se vio la necesidad de
codificar cada uno de ellos. Esto se realiz con la finalidad de evitar confusiones a la hora de
aplicar el plan de mantenimiento y garantizar que cada componente sea tomado en cuenta, ya
que tanto el molino como la lavadora de PET, cuentan con gran nmero de motores,
reductores y bombas que podran ser confundidos unos con otros. El proceso de codificacin
fue el siguiente:
1. Se procedi a dividir cada equipo en varios mdulos identificados con un color.
La lavadora de PET se dividi en cinco mdulos:

MDULO A (Azul): Dosificador de la Primera Baera y Primera Baera.

MDULO B (Rojo): Dosificador del ETU y ETU.

MDULO C (Verde): Dosificador del Turbolavado y Turbolavado.

MDULO D (Amarillo): Dosificador de la Segunda Baera y Segunda Baera.

MDULO E (Anaranjado): Hidrocicln, Centrfuga, Ventilador.

38
El molino de PET se dividi en dos mdulos:

MDULO A (Azul): Cinta transportadora.

MDULO B (Rojo): Molino y Baera.

En los anexos A se muestran las fotografas de cada equipo con la ubicacin de sus

mdulos.

2. Despus de definidos los mdulos se procedi a crear el cdigo utilizando una

secuencia alfanumrica de seis dgitos de la siguiente manera:

Los primeros dos dgitos corresponden al nmero del equipo.

El tercer dgito corresponde a la letra que identifica el mdulo dentro del equipo.

El siguiente dgito es la inicial del componente, por ejemplo si se trata de un motor,

sera la letra M.

Por ltimo, los siguientes dos dgitos representan la cantidad que se encuentra en
existencia de ese componente dentro del equipo.

7.5 FORMATOS DEL PLAN DE MANTENIMIENO PREVENTIVO

La decisin de incluir el molino y la lavadora de PET en un programa de

mantenimiento preventivo planificado fue tomada debido a la criticidad de estos equipos en el
proceso de laminado y la prolongacin de su vida til por lo que se crearon las siguientes
rutinas:
Para la lavadora de PET:

Plan de Mantenimiento 1: Inspeccin Semanal de la Lavadora de PET

Plan de Mantenimiento 2: Limpieza Semanal de la Lavadora de PET

Plan de Mantenimiento 3: Manutencin Anual de la Lavadora de PET

Para el molino de PET:

Plan de Mantenimiento 1: Inspeccin Semanal del Molino

Plan de Mantenimiento 2: Limpieza Semanal del Molino

Plan de Mantenimiento 3: Manutencin Anual del Molino

39

Plan de Mantenimiento 4: Rutina Quincenal del Molino

Los Planes de Mantenimiento 1, 2 y 3 son comunes tanto para la Lavadora de PET

como para el Molino de PET. Ambos equipos cuentan con un plan semanal de inspeccin, un
plan semanal de limpieza y un plan anual. El Molino cuenta con un plan extra quincenal que
ser descrito ms adelante.
Todos los formatos siguen las pautas de elaboracin de documentos y codificacin del
Sistema de Gestin de la Calidad de la empresa.

7.5.1 Plan de mantenimiento 1: Inspeccin Semanal del molino y lavadora de PET

Para llevar a cabo la inspeccin semanal del molino y la lavadora de PET se cre el
formato de la figura 7.7. El mismo consiste en un Checklist donde se listan los componentes
ms crticos del equipo que deben ser inspeccionados semanalmente para garantizar la
operabilidad del mismo. Entre estos componentes se encuentran los motores, reductores y
bombas elctricas donde se debe inspeccionar el nivel de ruido, temperatura, amperaje, goteo
de aceite y sellos. Los cuplones, acoples, mangueras y otras partes ms pequeas tambin
estn incluidos en esta inspeccin semanal. Se tom la decisin de que la frecuencia para la
inspeccin fuera una vez por semana porque de esta manera se le obliga al personal de
mantenimiento a monitorear y comprometerse a detectar una falla antes de tiempo, sobre todo
en el caso de la lavadora que trabaja 24 horas al da. A continuacin se describe en qu
consiste dicho formato.
a) Encabezado
Contiene la siguiente informacin:
1.- Logo de la empresa Plsticos ECOPLAST C.A.
2.- Ttulo del formato
3.- Fecha de elaboracin del formato
4.- Mdulo del equipo
5.- rea donde se ubica el equipo dentro de la planta
6.- Nmero del equipo
b) Checklist

40
Esta parte comprende las siguientes casillas:
1.- Descripcin de la operacin donde se listan todas las actividades que deben
realizarse y el nombre del componente con su cdigo correspondiente.
2.- Nmero de Personas necesarias para ejecutar la rutina.
3.- Tiempo estimado que debera tomar la realizacin de la actividad.
4.- Tiempo real que verdaderamente le toma al mecnico realizar la actividad.
5.- Instrumento ms adecuado para utilizar durante la inspeccin.
6.- Indicador que muestra las condiciones en la que se debe encontrar el componente
que se esta inspeccionando si ste est funcionando correctamente.
7.- Medida a tomar en caso de irregularidad
8.- Observaciones
9.- OK se llena con el smbolo ( ) al terminar la operacin dejando conforme de que
se realiz con xito.
c) Se cuenta con dos tipos de Observaciones, las hechas por los mecnicos a la hora de
encontrar alguna inconformidad a la hora de la inspeccin y la hecha por el jefe de
mantenimiento despus de haber revisado el trabajo realizado por el mecnico.
d) El mecnico debe plasmar su nombre y firma al igual que el ayudante, si es que se
necesita la colaboracin de otra persona. El jefe de mantenimiento tambin debe
colocar su nombre y firma despus de inspeccionar la labor del mecnico. Por ltimo
hay que colocar la fecha en la que se hizo la inspeccin.
a) Encabezado

b) Checklist

c) Observaciones

d) Nombre,
firma y fecha

Figura 7.7: Extracto del formato de PLAN DE MANTENIMIENTO 1 de la lavadora de PET

41
7.5.2 Plan de Mantenimiento 2: Limpieza Semanal del molino y la lavadora de PET
Tanto los equipos electrnicos, como los elctricos y mecnicos, se ven afectados en su
funcionamiento y en la duracin de su vida til por la presencia de polvo, suciedad y otros
agentes en su sistema. Por esta razn es de suma importancia poner en prctica una rutina de
limpieza al final de cada semana por parte del operario de la mquina que englobe a todo el
equipo y sus componentes. Dicho formato se muestra en la figura 7.8.

a) Encabezado

b) Checklist

c) Observaciones

d) Nombre,
firma y fecha

Figura 7.8: Extracto del formato de PLAN DE MANTENIMIENTO 2 de la lavadora de PET

a) Encabezado
Contiene la siguiente informacin:
1.- Logo de la empresa Plsticos ECOPLAST C.A.
2.- Ttulo del formato
3.- Fecha de elaboracin del formato
4.- Mdulo del equipo
5.- rea donde se ubica el equipo dentro de la planta

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6.- Nmero del equipo
b) Checklist
Esta parte comprende las siguientes casillas:
1.- Ubicacin de la parte del equipo en donde se debe realizar la limpieza.
2.- Actividad
3.- Tiempo estimado que debera tomar la realizacin de la actividad.
4.- Tiempo real que verdaderamente le toma al mecnico realizar la actividad.
5.- OK se llena con el smbolo ( ) al terminar la operacin dejando conforme de que
se realiz con xito.
c) Observaciones por parte del operario durante la limpieza.
d) El operario debe plasmar su nombre y firma al igual que el jefe de mantenimiento
despus de inspeccionar la labor del operario. Por ltimo hay que colocar la fecha en
la que se hizo la inspeccin.

7.5.3 Plan de Mantenimiento 3: Manutencin anual del molino y la lavadora de PET

El siguiente formato se muestra en la figura 7.9, este consiste principalmente en el
cambio de todos los rodamientos de los motores, bombas y reductores puesto que su vida til
no debera sobrepasar los dos aos segn sus manuales. Despus de haber consultado con el
proveedor de los motores, este recomend que el tiempo de cambio de los rodamientos fuera
an ms corto debido al ritmo de trabajo que llevan estos equipos. Tambin se listan otros
detalles que deben ser considerados en ser cambiados despus de un ao.

a) Encabezado
Contiene la siguiente informacin:
1.- Logo de la empresa Plsticos ECOPLAST C. A.
2.- Ttulo del formato
3.- Fecha de elaboracin del formato
4.- Mdulo del equipo
5.- rea donde se ubica el equipo dentro de la planta
6.- Nmero del equipo

43
b) Checklist
Esta parte comprende las siguientes casillas:
1.- Descripcin de la operacin donde se listan todas las actividades que deben
realizarse y el nombre del componente con su cdigo correspondiente.
2.- Nmero de Personas necesarias para ejecutar la rutina.
3.- Tiempo estimado que debera tomar la realizacin de la actividad.
4.- Tiempo real que verdaderamente le toma al mecnico realizar la actividad.
5.- Cantidad de materiales y/o repuestos necesarios para ejecutar la actividad.
6.- Descripcin de los materiales y/o repuestos.
8.- Observaciones
9.- OK se llena con el smbolo ( ) al terminar la operacin dejando conforme de que
se realiz con xito.
c) Se cuenta con dos tipos de Observaciones, las hechas por los mecnicos a la hora de
encontrar alguna inconformidad a la hora del cambio de alguna pieza y la hecha por el
jefe de mantenimiento despus de haber revisado el trabajo realizado por el mecnico.
d) El mecnico debe plasmar su nombre y firma al igual que el ayudante, si es que se
necesita la colaboracin de otra persona. El jefe de mantenimiento tambin debe
colocar su nombre y firma despus de inspeccionar la labor del mecnico. Por ltimo
hay que colocar la fecha en la que se llen el formato.
a) Encabezado

b) Checklist

c) Observaciones

d) Nombre,
firma y fecha

Figura 7.9: Extracto del formato de PLAN DE MANTENIMIENTO 3 de la lavadora de PET

44
7.5.4 Plan de Mantenimiento 4: Rutina quincenal del molino de PET

Este formato se presenta en la figura 7.10, el mismo solamente aplica al molino de PET
donde es necesario cambiar las cuchillas quincenalmente y se aprovecha a ejecutar otras
actividades para la manutencin del mismo. Es necesaria la participacin tanto del mecnico
como del operario del equipo. Una descripcin del formato se presenta a continuacin:

a) Encabezado

b) Checklist

c) Observaciones
d) Nombre,
firma y fecha

Figura 7.10: Extracto del formato de PLAN DE MANTENIMIENTO 4 del molino de PET

a) Encabezado
Contiene la siguiente informacin:
1.- Logo de la empresa Plsticos ECOPLAST C. A.
2.- Ttulo del formato
3.- Fecha de elaboracin del formato
4.- Mdulo del equipo
5.- rea donde se ubica el equipo dentro de la planta
6.- Nmero del equipo
b) Checklist
Esta parte comprende las siguientes casillas:
1.- Descripcin de la operacin donde se listan todas las actividades que deben
realizarse.

45
2.- Nmero de Personas necesarias para ejecutar la rutina.
3.- Tiempo estimado que debera tomar la realizacin de la actividad.
4.- Tiempo real que verdaderamente le toma al mecnico realizar la actividad.
5.- Tipo de material necesario paraCAPITULO
ejecutar la actividad.
VIII
6.- Observaciones
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.- OK se llena con el smbolo ( ) al terminar la operacin dejando conforme de que
se realiz con xito.
c) Se cuenta con dos tipos de Observaciones, las hechas por los mecnicos a la hora de
La correcta ejecucin de los Planes de Mantenimiento Preventivo permiten prevenir
encontrar alguna inconformidad a la hora del cambio de alguna pieza y la hecha por el
fallas en los equipos, controlar los procesos productivos, mejorar la calidad y reducir
jefe de mantenimiento despus de haber revisado el trabajo realizado por el mecnico.
el nmero de paradas del molino y la lavadora de PET.
d) El mecnico debe plasmar su nombre y firma al igual que el ayudante, en este caso el

operario. El jefe de mantenimiento tambin debe colocar su nombre y firma despus de

El molino y la lavadora de PET conforman dos de los elementos del sistema
inspeccionar la labor realizada. Por ltimo se debe colocar la fecha en la que se llen
productivo de mayor criticidad dentro de la planta por lo que es fundamental cumplir
el formato.
con las tareas de mantenimiento y fechas establecidas para garantizar el

funcionamiento de los mismos.

7.6 IMPLEMENTACIN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO
Los Sistemas Peridicos de Mantenimiento permiten visualizar a travs del tiempo la
El Plan de Mantenimiento desarrollado no pudo ser implementado completamente
realizacin de diversas labores de mantenimiento, equipos involucrados y personas
debido a la falta de tiempo, sin embargo, se logr un avance en su implementacin. Tanto los
responsables, de manera de distribuir la carga de trabajo y llevar a cabo las tareas con
planes de inspeccin como los de limpieza fueron ejecutados en varias oportunidades donde se
xito.
aprovech para modificar y agregar actividades ya establecidas en los formatos. Tambin

sirvi de oportunidad para hacer varios ajustes y reparaciones que pusieron al da el

Es importante que a la hora de implementar un Plan de Mantenimiento a travs del
mantenimiento de los equipos.
tiempo se cumplan las fechas establecidas para cada una de las tareas de
Por otro lado, hubo la ocasin de explicarles detalladamente al personal de
mantenimiento ya que de lo contrario pueden acumularse muchas labores en una
mantenimiento de la planta y los operarios de los equipos la estructura, frecuencia e
misma fecha, colapsar el sistema e interferir con el correcto funcionamiento del
importancia del uso de los formaos del plan de mantenimiento. Se cont con la aceptacin y
equipo.
receptividad del personal con respecto al plan de mantenimiento y se tomaron en cuenta varias
sugerencias para la estructura de los formatos. Era importante que el personal, tanto de
A la hora de ejecutar las actividades es elemental contar con las herramientas
mantenimiento como operarios, se sintiera cmodo con la utilizacin de los formatos para que
adecuadas que permitan realizar las tareas eficazmente. Si no se cuenta con ellas, es
a la hora de implementarlo en su totalidad, se sintieran cmodos y a gusto.
importante
obtenerlas
para
su
puesta
en
prctica.

47

Los Planes de Mantenimiento deben contar con la colaboracin de todos los pilares
de la estructura de las plantas de produccin, de lo contrario se correra el riesgo de
aumentar el nmero de posibles fallas en el proceso productivo.

Se debe de concientizar al personal (desde operadores hasta gerentes) que el

mantenimiento no es un gasto de tiempo ni dinero sino una inversin que a largo
plazo genera muchos beneficios econmicos.

Se recomienda realizar reuniones peridicas entre operarios y supervisores para

alinear prioridades y discutir las actividades correspondientes a ese perodo de
tiempo.

Se recomienda implementar un Sistema de Manejo de Informacin de

Mantenimiento ya que es una herramienta de suma utilidad que permite planificar
labores de mantenimiento con alto nivel de detalle y ejecutarlas actualizando la
informacin con bastante rapidez.

Resulta conveniente crear un stock de repuestos y herramientas que surjan a medida

que se lleve un estricto registro de las fallas y problemas atendidos. Se empez con la
creacin de este stock pero hay que seguir enriquecindolo a medida que se vayan
realizando las labores de mantenimiento.

Es importante la creacin de un Departamento de Mantenimiento con bases slidas y

personal debidamente calificado cuyo gerente est en condiciones de llevar a cabo,
monitorear y mantener registro de todos los Planes de Mantenimiento. Sera
conveniente evaluar al recurso humano y capacitar al personal.

Sera recomendable que a medida que se vayan haciendo reparaciones en los

componentes de los equipos, llevar un registrar de la descripcin de los repuestos
crticos que son cambiados en el Inventario Tcnico para as mantenerlos en el
almacn de repuestos.

48

Debido a que no se pudo poner en prctica el Plan de Mantenimiento, es

recomendable que a la hora de ejecutarlo se tomen los tiempos estimados para la
ejecucin de cada plan y se coloque la informacin en los formatos para poder
compararlos con el tiempo real. De
esta manera
CAPTULO
IXse pueden optimizar los tiempos de
ejecucin.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICA

Es importante crear planes de mantenimiento preventivo para todos los elementos del
productivo
teniendo
como base
el plan
desarrollado
en estelos
proyecto.
(1)proceso
Norma
Venezolana
COVENIN
2500-93
Manual
para Evaluar
Sistemas de
Mantenimiento en la Industria.
(2)

Reed, Rudell; Localizacin, Layout y Mantenimiento de Planta, Centro

Regional de Ayuda Tcnica, Agencia para el Desarrollo Internacional (AID),

Mxico, 1971
(3)

Duffuaa S., Sistemas de Mantenimiento. Planeacin y Control, Limusa,

Balderas 95, Mxico D.F.,Primer Edicin (2002)

(4)

Norma Venezolana COVENIN 3049-93 Mantenimiento. Definiciones.

(5)

Seminario-taller sobre procedimientos estandarizados del mantenimiento.

Manual de Procedimientos Estandarizados para Mantenimiento noviembre 1998

(6)

Mosquera Castellanos G., Disponibilidad y Confiablidad de Sistemas

Industriales , Ediciones Universitarias UGMA, Brcelona, Venezuela, 1995.

(7)

Norma Venezolana COVENIN-ISO 9001:2000 Sistema de Gestin de la

Calidad
(8)

Patton Joseph D., Preventive Maintenance, Prentice-Hall, United states of

America, 1983

PARTES DE LA LAVADORA DE PET

Hidrocicln

ETU
Turbolavado

Primera
Baera

Dosificador
ETU

Dosificador
Turbolavado

Segunda
Baera

Hidrocicln

Turbolavado
Centrifuga

Ventilador

Dosificador Segunda
Baera

MDULOS DE LA LAVADORA DE PET CON LOS CDIGOS DE SUS

COMPONENTES

MDULO A: Dosificador de la Primera Baera y Primera Baera

21AR02
21AM02
21AM06
21AR06

21AM05

21AR05
21AM07
21AM04
21AR04

21AM01
21AM03
21AR01

21AB01
21AR03

MDULO B: ETU y dosificador del ETU

21BM10
21BR10
21BR11
21BM11

21BM13
21BR132

21BM09 21BR09
21BM11
21BR11

21AM06
21AR06

21BB03

21BR12
21BR08
21BM12
21BM08
21BB02

MDULO C: Dosificador del Turbolavado y Turbolavado

21BR11
21BM11
21CR15
21CM15

21CM16

21CR14

MDULO D: Dosificador de la Segunda Baera y Segunda Baera

21DM17
21DR17

21DR18
21DM18

21ER23
21EM23

21DM21
21DM22
21DR21
21DR19

21DM19

21DR20
21DM20

MDULO E: Hidrocicln, centrfuga y ventilador

21ER23
21EM23

21EM26

21EM25
21EM27

21ER25
21EM24
21EB05

PARTES Y CDIGOS DE LOS COMPONENTES DEL MOLINO DE PET

MDULO A: Cinta transportadora y molino

11AM02
11AR02

11AM01
11AR01

11AM03
11AR03

MDULO B: Baera

11BM05
11BR05
11RM09

11BM09
11BM08
11BR07
11BR08

11BM10
11BM07

11BM06
11BB01
11BR06
11AM04