Aceros al carbono

INTRODUCCIN:
El acero al carbono, constituye el principal producto de los aceros que se producen, estimando
que un 90% de la produccin total producida mundialmente corresponde a aceros al carbono y
el 10% restante son aceros aleados. La composicin qumica de los aceros al carbono es
compleja, adems del hierro y el carbono que no supera el 2%, hay en la aleacin otros
elementos necesarios para su produccin, tales como silicio y manganeso, y hay otros que se
consideran impurezas por la dificultad de excluirlos totalmente azufre, fsforo, oxgeno,
hidrgeno. El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la traccin
y su dureza, incrementa el ndice de fragilidad en fro y hace que disminuya la tenacidad y la
ductilidad.
INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS
1-Silicio: Es un elemento desoxidante. No conviene que este en una concentracin
superior al 0,20% ya que as puede dificultar la operacin de soldadura por formacin de
slice. A pesar de que no conviene que el Si este por encima del 0,20% , en algunos aceros al
carbono se aade hasta un 0,30%. Esto se hace en aceros al carbono que van a ser modelados
El Si da fluidez a los metales fundidos, ayudndolos a llenar los huecos del molde.
2-Azufre: Es un elemento que perjudica mucho a las propiedades del acero. El azufre
es prcticamente insoluble en Fe metlico de forma que forma un eutectico a 988 C, que es
responsable de la fragilidad en caliente de los aceros. Para luchar contra esto aadimos
manganeso para que en vez de formarse FeS se forme sulfuro de manganeso. Este sulfuro de
manganeso pasa con facilidad a la escoria bsica y el que no queda en el acero formando
inclusiones que incluso ayudan al acero a aumentar su maquinabilidad.
3-Manganeso: Es un desoxidante y tambin desulfurante. Forma sulfuro de manganeso
evitando la fragilidad en caliente de los aceros como ya se dijo anteriormente.
4-Fsforo: Es un elemento que aumenta la fragilidad de los aceros sobre todo en la
ferrita, la martensita y constituyentes del revenido en aceros. Tiene tendencia a la segregacin
dando lugar a una segregacin complementaria de carbono. Cuando aparece en ms de un 1%
de fsforo puede precipitar en Fe3P. El carbono se deposita en las zonas donde hay poco
fsforo. As, en las zonas donde hay poco carbono tienen una estructura ferrifica (zona
blanca) y donde se concentra mas hay una estructura perlitica (zona oscura). Este fenmeno,
que se conoce con el nombre de bandas fantasmas, no es bueno ya que ya que se obtiene un
acero con propiedades distintas en funcin de la zona.

CLASIFICACIN DE LOS ACEROS POR SU CONTENIDO EN CARBONO

Acero extrasuave: el contenido de carbono varia entre el 0.1 y el 0.2 % , tiene una resistencia
mecnica de 38-48 kg/mm2 y una dureza de 110-135HB y prcticamente no adquiere temple.
Es un acero fcilmente soldable y deformable.
Aplicaciones: Elementos de maquinaria de gran tenacidad, deformacin en fro, embuticin,
plegado, herrajes, etc.
Acero suave: El contenido de carbono esta entre el 0.2 y 0.3 % , tiene una resistencia
mecnica de 48-55 kg/mm2 y una dureza de 135-160HB. Se puede soldar con una tcnica
adecuada.

Aplicaciones: Piezas de resistencia media de buena tenacidad, deformacin en fro,

embuticin, plegado, herrajes, etc.
Acero semisuave: El contenido de carbono oscila entre 0.3 y el 0.4 % . Tiene una resistencia
mecnica de 55-62 kg/mm2 y una dureza de 150-170HB. Se templa bien, alcanzando una
resistencia de 80 kg/mm2 y una dureza de 215-245HB.
Aplicaciones: Ejes, elementos de maquinaria, piezas resistentes y tenaces, pernos, tornillos,
herrajes.
Acero semiduro: El carbono esta presente entre 0.4 y 0.5 %. Tiene una resistencia mecnica
de 62-70kg/mm2 y una dureza de 280HB. Se templa bien, alcanzando una resistencia de 90
kg/mm2, aunque hay que tener en cuenta las deformaciones.
Aplicaciones: Ejes y elementos de mquinas, piezas bastante resistentes, cilindros de motores
de explosin, transmisiones, etc.
Acero duro: la presencia de carbono varia entre 0.5 y 0.6 %. Tiene una resistencia mecnica
de 70-75kg/mm2, y una dureza de 200-220 HB. Templa bien en agua y en aceite, alcanzando
una resistencia de 100 kg/mm2 y una dureza de 275-300HB.
Aplicaciones: Ejes, transmisiones, tensores y piezas regularmente cargadas y de espesores no
muy elevados.
Aceros muy duros: El contenido de carbono que presentan esta entre el 0.6 y el 0,8 % .Tiene
una resistencia mecnica de 75-80kg/mm2.
Aceros extraduros: tienen un contenido en carbono mayor al 0,8 %

TRATAMIENTOS TERMICOS DE LOS ACEROS AL CARBONO DE CONSTRUCCIN

Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el
acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior (Ac) entre 900-950C
y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio
como agua, aceite, etctera. En un acero al carbono cuanto mas cantidad de carbono tiene el
acero ms templable es.
Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los
efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido
consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones
creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia
deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de
enfriamiento.
Recocido total: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenizacin
(800-925 C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la
elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al
homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que
produce el trabajo en fro y las tensiones internas.
Recocido de regeneracin: Cuando despus de la forja o laminacin se desea mecanizar en las
mejores condiciones posibles los aceros con porcentajes de carbono variables de 0.35 a
0.60%.
Recocidos subcrticos: es decir, realizados a temperaturas inferiores a la crtica. Los
principales recocidos subcrticos son:

a) Recocido de ablandamiento o globulizacin. Es un tratamiento que se da a los

aceros despus de la forja o laminacin en caliente, para eliminar tensiones y dureza en vista a
un mecanizado posterior. Se calienta la pieza a una temperatura inferior a la crtica y despus
se deja enfriar al aire libre.
b) Recocidos contra acritud: Se emplea para aceros de bajo contenido en carbono
(inferior a 0.30%) que han sufrido un fuerte trabajo en fro por laminado o estirado y en los
que la dureza ha aumentado por deformacin de los cristales, habindose disminuido al
mismo tiempo la ductilidad y el alargamiento hasta limites tan bajos que no se puede seguir el
proceso mecnico de transformacin en fro porque se rompe el acero.
Recocido globular: En algunos casos excepcionales en que se interesa que los aceros queden
con estructuras globulares debe calentarse durante largo tiempo el acero a temperaturas entre
700 a 740C y luego enfriar lentamente. De esta forma el material tiene una extraordinaria
ductilidad.
Normalizado: Es un temple al aire que consiste en calentar el acero a unos 50C por encima
de la temperatura crtica Ac y enfriarlo luego al aire. Su empleo es importante cuando la
estructura cristalina del acero es gruesa por haber sufrido calentamientos a temperaturas muy
elevadas, o porque el trabajo de forja ha sido insuficiente para destruir la estructura en bruto
de colada o la estructura cristalina no es la correcta.
Bibliografa:
1-www.http://www.utp.edu.co/~publio17/aceroalC.htm
2-www.wikipedia.com
3-www.monografias .com
4-http://www.mailxmail.com/curso/excelencia/cienciamateriales/capitulo7.htm
5-http://209.85.129.132/search?
q=cache:mwRs09MlknkJ:thor.marina.uniovi.es/asignaturas/ciencia/Archivos/Ciencia
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6-Apuntes de clase