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RESUMEN
DESCRIPTORES:
KUMIS
BACTERIAS LCTICAS.
FERMENTACIN_CIDO-LCTICA
LICOR/
OBJETIVOS
Objetivo General
Elaborar licor de kumis mediante un proceso de fermentacin para aprovechar los
beneficios que nos proporciona este producto ya que no es tan conocido en el mercado.
Objetivos Especficos
1. Comprender el proceso de fermentacin y todos los aspectos relacionados con l
2. Identificar las ventajas de la elaboracin de licor de Kumis mediante el anlisis del
producto obtenido para determinar si es factible el proceso.
3. Introducir al mercado un licor a base de kumis que no haya actualmente o no sea
totalmente conocido.
1. MARCO TERICO
1.1.
Generalidades del Kumis
El kumis es una bebida lctea fermentada que tuvo su origen en las estepas de
Asia central y Mongolia. Originalmente era fermentada a partir de leche de
yegua. Y aunque en esa regin se sigue produciendo a partir de equinos, en esta
parte del mundo se hace con leche de vaca. Las bacterias y levaduras que se
usan para producir este fermento son diferentes a los del yogurt, lo cual le da un
sabor y cualidades diferentes. La leche de yegua tiene ms azcar que la leche
de vaca la cual al fermentarse por accin de las levaduras produce un grado
moderado de alcohol. El kumis tradicional de yegua puede contener hasta un
tres por ciento de alcohol, lo suficiente para producir una ligera intoxicacin.
El Kumis es un derivado lcteo obtenido de la fermentacin de la leche y en su
preparacin generalmente se adiciona azcar. El Kumis es de color blanco,
lquido, tiene un sabor lcteo y ligeramente cido que lo diferencia de otras
leches fermentadas.
1.2.
Propiedades nutricionales
El Kumis es considerado una bebida lctea de alto valor nutricional debido a su
aporte de protenas, grasas y carbohidratos. Tambin Contiene cantidades
variables de vitaminas como la vitamina B1 (Tiamina), B2 (Riboflavina),
vitamina A y D. Adems aporta minerales como el calcio y el fsforo que
cumplen funciones muy importantes en el organismo.
Este derivado lcteo tambin contiene grasas, nutriente importante para mejorar
la absorcin de vitaminas como la A, D, E y K, proporciona energa al
organismo, hace parte de la estructura de las clulas y ayuda a mantener la
temperatura corporal.
1.3.
1.4.2.2.
Exclusin de Aire:
Las bacterias lcticas pertenecen a los microorganismos anaerobios
facultativos, es decir, que pueden desarrollarse tanto en presencia como
en ausencia de oxgeno. Sin embargo, la fermentacin no tiene lugar en
presencia de aire, por lo que se toman las correspondientes medidas para
desalojarlo procurando que durante la fermentacin no penetre aire de
nuevo. Las bacterias productoras de cido lctico, especialmente hongos
y levaduras, que solo son conveniente en cantidad limitada en la primera
1.4.2.3.
fase de la fermentacin.
pH:
Este es un factor importante en la fermentacin, debido a su
importancia en el control de la contaminacin bacterial como
tambin al efecto en el crecimiento de las levaduras, en la velocidad
de fermentacin y en la formacin de alcohol. Segn estudios se
hall que el pH ms favorable para el crecimiento de la
saccharomyces cerevisiae se encuentra entre 4.4 - 5.0, con un pH de
1.4.2.4.
2.3.2.3.
2.3.2.5.
de
levadura
2.3.3.2.
oxgeno.
2.3.3.3.
Dejar reposar durante 3 das controlando el pH y los grados
brix a partir de las 18 horas.
Una vez alcanzado un pH aproximado a 4 filtrar el producto
2.3.3.4.
2.3.3.6.
a bao mara.
Filtrar el producto varias veces hasta que desaparezcan los
2.3.3.7.
2.4.
Diagrama de flujo
Figura 2.4.-1
Diagrama de flujo para la obtencin de Licor de Kumis
3. DATOS Y RESULTADOS
3.1. Datos
Tabla 3.1.-1
Datos Experimentales
Densidad promedio de
leche(norma INEN)
Volumen de leche
Porcentaje de inoculo kumis
Azcar en la leche
Tiempo de Fermentacin kumis
Temperatura fermentacin
Densidad promedio Kumis
Porcentaje de inoculo levadura
Tiempo de Fermentacin
levadura
Temperatura de fermentacin
levadura
Masa de Kumis obtenida
Masa licor
Grados brigs kumis
Tabla 3.2.-2
Grados Brix
Grados Brix
15
11
10,5
10
8
7
6
3.2.
Clculos
3.2.1. Masa de leche
Tiempo(ho
ras)
0
16
24
32
56
67
72
1,03 Kg/L
2L
3%
8%
16 horas
22C
1,03 Kg/L
2%
72 Horas
35C
2000 g
1500 g
15GB
mLeche= lecheVleche
Ec. 3.2.1.-1
mLeche=1,032=2,06 Kg
Ec 3.2.2-1
Mf =2,06+2,06(0,03)=2,1218 Kg
3.2.3. Rendimiento
e=
( Mex
Mf )
e=
Ec. 3.2.3.-1
2
( 2,1218
)=0,9426
Fermentador
Kumis
Yogurt
Inoculo
Figura 3.2.4-1
Diagrama de balance
Mle+ Maz + Min=Mf
Ec3.2.4.-1
Mf =2,2866 Kg
( Mex
Mf )
e=
Ec 3.2.5-1
2
( 2,2866
)=0,8747
Ec 3.2.6-1
Mku=2 kg
3.2.8. Rendimiento
e=
1,5
( 2,04
)=0,7352
3.3.
Resultados
Tabla 3.3.-1
Resultados
Eficiencia del kumis 0,9612
experimental
Eficiencia del kumis 0,8907
terico
Eficiencia del licor
0,7352
6GB
4,6
Diagrama 4.1.-1
Porcentaje de Produccin de Leche en las Regiones del Ecuador
Fuente:http://www.telegrafo.com.ec/economia/item/produccion-lechera-mueve700-millones-al-ano.html
En Ecuador se producen alrededor de 5100.000 litros de leche diarios que
abastecen la demanda local. Por consiguiente es evidente que la disponibilidad de la
principal materia prima, que es la leche, es realmente amplia.
Colanta: En esa poblacin est ubicada la Finca Piloto de 120 hectreas, que en un
comienzo produca 350 litros de leche y hoy produce ms de 12.500 litros diarios de
leche de la raza Jersey, la de mayor protena y de la que se paga por litro al
productor $1.400.
Anlisis de Costos
Para la preparacin ..ml de licor
CANTIDAD
DESCRIPCION
Leche
Microorganismos
Levadura
Azcar
Envase de vidrio
Vasos plsticos
Etiquetas
Mano de obra
Otros
TOTAL
VALOR EN DOLARES
0,75
1,2
0,14
0,01
0,7
0,6
0,3
2
1,5
7,4
N Personas
Si
No
14
13
Grafico 9.1-1
Resultados
Resultados pregunta 1
Si
No
S_____ No____
Tablas n2
Resultados
Opcin
Si
No
N Personas
23
5
Grafico 9.1-2
Resultados
Resultados pregunta 2
Si
No
18%
82%
3. Le gusto el aroma?
S_____ No____
Tablas n3
Resultados
Opcin
Si
No
N Personas
12
16
Grafico 9.1-3
Resultados
Resultados pregunta 3
43%
57%
Si
No
4. Le gusto la textura?
S_____ No____
Tablas n4
Resultados
Opcin
Si
No
N Personas
14
14
Grafico 9.1-4
Resultados
Resultados pregunta 4
50%
50%
Si
No
5. De las siguientes opciones Cul escogera para que sea el sabor de la bebida?
Cereza
Natural
Mora
_____
_____
_____
Tablas n5
Resultados
Opcin
Cereza
Natural
Mora
N personas
12
3
7
Grafico 9.1-5
Resultados
Resultados
Cereza
32%
Natural
55%
Mora
14%
5. DISCUSION
En el procedimiento se observaron varios factores que influyeron, la eficiencia en la
produccin de kumis, en este se compara dos procesos el realizado y uno a escala
industrial, en donde a escala industrial la eficiencia es menos debido a que considera
al azcar dentro de la leche, adems es un factor para corregir los clculos, en
nuestro proceso no existi un aumento de azcar artificial por lo que no
consideramos este factor. Otra eficiencia que se ve muy baja es la transformacin
alcohlica, esto se debe a que dentro de los clculos consideramos que el licor esta
incluido con CO2 cuando en realidad no sabemos cuanto CO2 se escapa de a
fermentacin, por esto nuestro resultado final es muy diferente al que deba
obtenerse. Como se ha repetido en un proceso biotecnolgico no puede existir
contaminacin cruzada, ya que, puede que dae la sepa pura de nuestro organismo,
recordar que en la fermentacin tanto alcohlica con lctica debe de ser en envase
cerrado, para evitar contaminacin cruzada. La lnea de grados Brix nos permitieron
observar los intervalos de fermentacin, en el cual uno se mantiene constante, ya
que, posiblemente la fermentacin se detuvo por falta de condiciones optimas. Las
condiciones de operacin influyeron, tanto asi que se le coloco a 35C y este hizo
que la fermentacin transcurra con mayor rapidez debido a que se dieron
condiciones optimas para que el fermentador opere de mejor.
6. CONCLUSIONES
6.1.
La eficiencia de los procesos nos permite determinar que el procedimiento
del kumis es ms eficiente que el proceso alcohol
Los procesos de fermentacin tiene una alta eficiencia en transformacin,
6.2.
6.4.
lctico.
7. RECOMENDACIONES
7.1.
Para mejorar la eficiencia:
7.1.1. Manejar la asepsia el producto y evitar contaminacin cruzada.
7.1.2. Las condiciones optimas del microorganismos produce una mejor fermentacin.
7.1.3. En proceso industrial tomar en cuenta las perdidas totales, y usar reflujo cuando
el proceso tiene muy baja eficiencia.
7.2.
Mejorar sabor:
7.2.1. Tratar qumicamente los productos para quitar el olor a fermentado, ya que esto
puede crear que el producto no sea aceptado
7.2.2. Recordar saborizar de manera separa al proceso
7.3.
Cambio de escala de laboratorio a industrial:
7.3.1. Cuando se cambie de escala considerar un escalado industrial, adems de usar
sepas puras, ya que mejoran la produccin de metabolitos
7.3.2. Considerar siempre ingresar el producto a condiciones optimas de trabajo para
hacer mas rapido el proceso, siempre y cuando se cumplan todas las condiciones
de proceso
8. BIBLIOGRAFIA
8.1.
9. ANEXOS
9.1.
9.2.