SISTEMA DE

PRODUCCION
ESBELTA

Mgtr. Ing. Oscar Vsquez Gervasi

Escuela de Ingeniera Industrial

LA HERRAMIENTA JIDOKA
Es el nombre en japons del sistema de control autnomo de
defectos, basado en que un empleado pueda parar la maquina si
algo va mal.
Involucra el concepto de delegar la responsabilidad para cada
operario para aquello que el realiza en su entorno de trabajo,
trasfiriendo a la maquina esa caracterstica o habilidad que le
hace algo mas que una maquina automtica.
El propsito de la implementacin del Jidoka es diagnosticar el
defecto inmediatamente y corregirlo como corresponde.
El juicio humano de la calidad de la pieza es minimizado y el
trabajador solo estar atento al momento en que la maquina se
detenga.

Este concepto tambin ayuda en la inspeccin secuencial de las

piezas y al final se producen artculos de buena calidad.

LA HERRAMIENTA JIDOKA
La inspeccin se lleva a cabo por una maquina y cuando la
maquina detiene su trabajo, la persona designada o cualificada se
dirige hacia la maquina para resolver el problema.
Jidoka se enfoca a investigar la causa que da origen a este
problema y hacer los arreglos necesarios para que este defecto
no vuelva a suceder.
Cada empleado es un inspector de calidad
No hay distincin entre los empleados de la lnea e inspectores de
calidad.
Las fases de inspeccin si son necesarias, se realizan dentro de la
misma lnea, y cada operario garantiza la calidad de su trabajo. En
otras palabras hay inters en controlar el proceso y menos el
producto.

OBJETIVOS DEL JIDOKA

Utilizacin efectiva de la mano de obra

El articulo producido ser de primera calidad

Menor tiempo de la entrega de productos
Reduccin en la tasa de fallo de equipo
Incrementar el nivel de satisfaccin del cliente
Aumentar la calidad del producto final

Bajar Costos (internos, externos y costos de

evaluacin).

Factores de Exitos del Jidoka

Es fundamental la delegacin de la autoridad a los operarios.
Tener a los trabajadores activamente involucrados en la solucin de los
problemas es el objetivo de la delegacin de la autoridad a los trabajadores,
y este fenmeno se denomina automatizacin.

La automatizacin modifica, tambin el sentido del uso de la maquina.

Cuando esta trabaja normalmente, no es necesario ningn operario; solo
cuando se para, como consecuencia de una situacin anormal, requerir de
la atencin personal.
Como resultado un trabajador, un solo trabajador puede atender varias
maquinas, lo que reduce el nmero de operarios e incrementa el
rendimiento de produccin.
Tradicionalmente, el control de calidad era realizado por un departamento
dedicado, al final del proceso productivo, que deschava aquellos productos
que tenan defectos, mediante labores de inspeccin. Con Jidoka, los
departamentos de control de calidad fueron suprimidos.

JIDOKA
CONSTRUIR UN SISTEMA
QUE MUESTRE LOS
PROBLEMAS Y
DEFECTOS.
Estas maquinas agregan valor a la
produccin sin necesidad de
contar con un operador.

Un operario puede hacer

cosas mejores que observar
la maquina.

Cmo se hace?
Anlisis de la
actividad manual:

Cunto hace la gente y

cuanto hace la mquina?

Mecanizacin

Una parte del trabajo

manual es tomado por la
mquina.

Calcular el porcentaje y
hacer una hoja estndar
de proceso.

Automatizacin:

La Actividad Manual es
tomada por la mquina.

Aun no hay manera de

saber si se estn
cometiendo errores.

JIDOKA

La mquina detecta los

errores y se detiene.

En mquina aplicaciones
mas avanzadas la
mquina llega a corregir
el problema.

ESQUEMA DE LA LUDICA 4

Objetivo

Identificar los pasos que sigue la

metodologa implementada por la
herramienta Jidoka para el control de
defectos en una lnea de produccin y
su relacin con las mudas.

Pilar de Lean
Manufacturing

Herramienta
que se
desarrolla

Decisin
Estratgica
organizacional

Objetivo de
Operaciones

Control Total
de la Calidad

JIDOKA

Calidad Inventario

Calidad- Costo

Discusin
1.

Determine cuales fueron las principales causas que indujeron a

cometer errores en la primera etapa.

2.

Cuales son las ventajas y desventajas de los ajustes sugeridos, a

la luz del objetivo de JIDOKA

3.

Que utilidades observa cada grupo al implementar la

metodologa JIDOKA

4.

Con base en las herramientas Lean Manufacturing, realice un

anlisis del sistema figurado e indique que otras mejoras se
podran dar como apoyo a la metodologa JIDOKA, y porque?

5.

Con base a lo observado, cual fue el grupo que obtuvo un mayor

mejoramiento del sistema simulado y cual fueron sus mayores
aciertos al implementar JIDOKA, considerando los indicadores
Lean: costo, seguridad, entrega, calidad de producto y calidad
de vida laboral.
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