18 Obfaria

4.
METODOLOGIA
98
Figura 4.19. Aspectos do ensaio de

adsoro de azul de metileno, notandose, direita, o disco de papel filtro para
definio da viragem da soluo
a) Ensaios de MCT e perda por imerso de solos compactados

Estes ensaios foram realizados de acordo com a metodologia desenvolvida
e proposta por NOGAMI & VILLIBOR (19806, 19817), apud NOGAMI &
VILLIBOR (1995), hoje reconhecida e aceita internacionalmente, baseada
em modificaes dos ensaios convencionais de compactao de solos e na
introduo do ensaio de perda por imerso de solos compactados. Como
resultado, tem-se a classificao MCT (por utilizar-se Miniaturas de
corpos-de-prova,
Compactados
mediante
procedimento
especiais
destinados especialmente para solos Tropicais), indicando se o solo

latertico ou no-latertico, por exemplo, entre outras caractersticas que
permitem prever o seu comportamento
Os ensaios so bastante demorados e trabalhosos, sendo a descrio de

sua metodologia tambm extensa e, portanto, no cabe aqui descrev-la.
Porm, alguns aspectos da sua realizao so apresentados nas fig. 4.20 e
4.21, com as tabelas completas, os grficos e as equaes de clculos
includos no ANEXO A.
NOGAMI, J. S.; VILLIBOR, D. F. (1980). Caracterizao e classificao geral de solos para

pavimentao: limitaes dos mtodos tradicionais, apresentao de uma nova sistemtica. 15
Reunio Anual de Pavimentao, Belo Horizonte, MG.
______. (1981). Uma nova classificao de solos para finalidade rodoviria. Anais... Simpsio
Brasileiro de Solos Tropicais em Engenharia, v. 1, p. 30-41. COPPE/UFRJ, Rio de Janeiro.
Utilizao de macrfitas aquticas na produo de adobe: um estudo de caso no Reservatrio de Salto Grande
(Americana-SP)
4. METODOLOGIA
99
Figura 4.20. Preparao do solo

com um dos cinco teores de
umidade previstos, preenchimento
do molde de compactao e
extruso de 1 cm dos cilindros de
solo j compactado.
Figura 4.21. Imerso em gua dos cilindros metlicos, contendo o solo

compactado (com extruso de 1 cm), com os recipientes para coletar o solo
desprendido. Acima, solo mido coletado e, abaixo, o mesmo solo j seco em
estufa, para clculo da perda por imerso.
b) Ensaio de determinao do potencial hidrogeninico do solo (pH)

O ensaio de determinao do potencial hidrogeninico do solo (pH) foi
realizado de acordo com os procedimentos recomendados pela EMBRAPA
(1978)8, apud AGNELLI (1997). O valor do pH do solo um indicativo da sua
capacidade de reteno de ctions ou de nions, alm de estar relacionado
com a presena de sesquixidos de ferro (Fe2O3) e de alumnio (Al2O3),
assim como com a concentrao de bases (Ca, Mg, K e Na). Portanto,
mais um parmetro que auxilia na previso de comportamento do solo,
quando usado como material de construo.
8
EMBRAPA EMPRESA BRASILEIRA DE PESQUISA AGROPECURIA (1978). Manual de

mtodos de analises de solos. Rio de Janeiro, 455 p.
(Americana-SP)
4. METODOLOGIA
100
O ensaio bastante simples e consiste, resumidamente, em se comparar o

pH de uma amostra de solo, diludo em gua destilada, com uma amostra
diluda em uma soluo normal de cloreto de potssio (KCl 1N obtida
diluindo-se 74,6 g de KCl em gua destilada at se completar 1.000 ml).
Pela diferena entre os pHs (
pH), conclui-se se o solo tem capacidade de
reter ctions ou nions. Os procedimentos, ilustrados na fig. 4.22, so os
seguintes:
Adicionar 10 g de solo seco (passado na peneira # 2 mm) em um becker

(de 50 ml), contendo 25 ml de gua destilada;
Dissolver completamente o solo, com auxlio de uma baqueta de vidro;
Medir o pH, com auxlio de um potencimetro (foi utilizado um digital, da

marca Alphalab PA200);
Fazer mais duas determinaes, lavando-se muito bem o potencimetro

em gua destilada entre todas as determinaes, e calcular a mdia
(pHH2O);
Repetir os mesmos procedimentos, substituindo-se a gua destilada por

KCl 1N, em trs determinaes e calcular a mdia (pHKCl), e
Calcular o pH , pela eq. (4.10), concluindo:
Se pH for negativo, o solo tem capacidade de reter ctions;
Se pH for positivo, o solo tem capacidade de reter nions.
pH = pH K Cl pH H 2O
onde:
(4.10)
pH : diferena de pH
pHKCl : pH do solo medido em soluo de KCl
pHH2O : pH do solo medido em gua destilada
Figura 4.22. Equipamentos utilizados na medio

de pH e, diluio do solo e leitura do pH.
(Americana-SP)
4. METODOLOGIA
101
4.1 PRODUO DOS TIJOLOS

A etapa de produo dos tijolos foi a mais trabalhosa, exigindo muita mode-obra (em funo da grande quantidade de tijolos necessrios: cerca de
400 unidades), motivo pelo qual contou-se com a colaborao de trs alunos
do curso de graduao em Engenharia Civil (da Faculdade de Engenharia,
UNESP-Bauru) e que somente pode ser realizada no perodo de frias
discentes (entre dezembro e fevereiro).
Esta etapa envolveu vrias outras etapas (que sero detalhadas nos
prximos subitens): a) projeto e produo das formas; b) planejamento e
preparo
do
canteiro
de
produo;
c)
definio
dos
traos;
d)
homogeneizao do solo e preparo da biomassa triturada; e) amassamento

e descanso do barro; f) moldagem dos corpos-de-prova para o ensaio de
retrao linear; g) moldagem dos tijolos, e h) secagem e armazenamento
dos tijolos.
4.1.1 Projeto e produo das formas

As dimenses dos tijolos variam muito de regio para regio. MILANEZ
(1958), por exemplo, cita tijolos variando desde 8 x 12 x 25 cm at 10 x 20 x
40cm. McHENRY JR. (1989) cita uma lista ainda maior de dimenses, que
vo desde 7,5 x 13 x 25 cm at 10 x 30 x 46 cm. Na regio de Tiradentes
MG, comum produzir-se tijolos de 10 x 12 x 25 cm, dimenses que foram
adotadas neste trabalho para possibilitar analises comparativas com
resultados de trabalhos j desenvolvidos anteriormente (FARIA, 1998) e por
serem mais prximas das dimenses dos tijolos macios comuns, utilizados
atualmente, facilitando dessa forma a aceitao do material pelos usurios.
Em trabalhos anteriores do autor (FARIA, 1997; 1998 e FARIA &

BATTISTELLE, 2001a; 2001b; 2001c), foram utilizadas formas de um tijolo e
com fundo, o que obrigava a operao de untura com gua e areia, alm da
necessidade de se virar a forma para a desmoldagem do tijolo; processo
(Americana-SP)
4. METODOLOGIA
102
lento e que exige muito esforo fsico

(fig. 4.23). Para este trabalho, foram
projetadas e executadas (pelo prprio
autor) 3 formas com material menos
aderente (chapa de compensado de
madeira, plastificado), sem fundo, para
4 tijolos, o que reduziu o esforo fsico,
melhorou o rendimento do trabalho e
proporcionou
melhor
qualidade
no
Figura 4.23. Formas de madeira para

produo de tijolos e para o ensaio de
retrao, utilizadas em trabalhos
anteriores.
acabamento superficial dos tijolos.

A forma pronta e seu projeto, com dimenses, so apresentados na fig. 4.24
Figura 4.24. Projeto da forma para 4 tijolos e sua

forma de fixao, por parafusos com borboleta, na
superfcie-base de trabalho, alm de uma imagem
dela pronta.
Tambm foi projetada uma forma que possibilita a produo de um tijolo, ou

de dois meio-tijolos, com uma ranhura, prprios para serem utilizados na
ligao entre paredes e colunas de madeira.
(Americana-SP)
4. METODOLOGIA
103
Figura 4.25. Projeto e unidade pronta

da forma para tijolos de ligao com
colunas de madeira.
Alm das formas para os tijolos, foram projetadas e produzidas as formas

para os corpos-de-prova do ensaio de retrao linear do barro, com 5
corpos-de-prova em cada uma (fig. 4.26), e o gabarito para corte dos
tijolos, na montagem dos corpos-de-prova do ensaio de determinao da
resistncia compresso (fig. 4.27).
Figura 4.26. Projeto e forma

pronta para o ensaio de retrao
linear.
Figura 4.27. Projeto do gabarito para

preparo do corpo-de-prova do ensaio de
resistncia compresso; forma de
utilizao e gabarito pronto.
(Americana-SP)
4. METODOLOGIA
104
4.1.2 Planejamento e preparo do canteiro

Procurou-se planejar o ambiente de trabalho (ou canteiro de produo) da
forma mais racional possvel, com os recursos e instalaes disponveis no
Laboratrio de Construo Civil (FEB/UNESP-Bauru). O solo extrado em
Americana SP foi depositado prximo rea onde seria utilizado (fig.
4.28). Os tijolos foram produzidos numa rea externa ao laboratrio, coberta
e com piso cimentado, porm aberta, o que proporcionou mais conforto no
trabalho. A rea contava com um ponto de gua e os tijolos foram moldados
em uma bancada, com altura adequada s operaes de moldagem e
desmoldagem.
1. armazenamento do solo
2. amassamento do barro
3. bancada de produo dos tijolos
4. rea da primeira etapa de secagem
5. rea da segunda etapa de secagem
6. armazenamento dos tijolos
7. rea de realizao dos ensaios
Figura 4.28. Arranjo fsico do canteiro e fluxo de trabalho (sem escala).

(Americana-SP)
4. METODOLOGIA
105
A primeira etapa de secagem se deu em uma rea descoberta (porm semisombreada por rvores), contgua rea de produo. A secagem final
aconteceu entre esta rea e a entrada do laboratrio, na calada lateral do
prdio, ambas com facilidades de proteo dos tijolos contra intempries, j
que foram produzidos em poca de chuvas (pelos motivos j expostos). O
armazenamento dos tijolos e a realizao dos seus ensaios, se deram no
interior do laboratrio.
4.1.3 Definio dos traos

Assim como para os concretos e argamassas, denomina-se trao relao
de
proporo
entre
os
seus
vrios
componentes,
por
exemplo,
1:3,2:1,45:1,45 (para um concreto) e 1:2:4 (para uma argamassa),

denominou-se tambm para o adobe a relao entre seus dois
componentes: solo e biomassa. Neste caso, como so apenas dois
componentes, optou-se por expressar o trao em porcentagem de biomassa,
com relao ao solo, podendo esta relao ser em massa ou em volume.
Para as atividades experimentais (ou mesmo de aplicao em situaes

reais) mais prtico se trabalhar com o trao em volume. Por exemplo, trao
de 20%, significa que o volume de biomassa de 20% do volume de solo e
calculado pela eq. (4.11). Como a massa contida na unidade de volume
pode variar, em funo da umidade, do adensamento ou do material, fez-se
necessrio (para as discusses cientficas) transformar este trao de volume
para massa. Para tanto, utilizaram-se os parmetros descritos no item 4.1.3
a) e b) (para a biomassa) e 4.2.3 a) (para o solo), calculando-se pela eq.
(4.12).
TV =
Vm
100%
Vs
(4.11)
(Americana-SP)
4. METODOLOGIA
onde:
Tv : trao em volume (%)

Vm : volume de biomassa picada, umidade Uhm (unidade de volume)
Vs : volume de solo, umidade natural (unidade de volume)
ap macr sec a
TM =
ap solo sec o
onde:
106
TV
(4.12)
TM : trao em massa (%)

ap macr seca : massa especfica aparente da macrfita seca (g/cm3)
ap solo seco : massa especfica aparente do solo seco (g/cm3)
Tv : trao em volume (%)
Ao final do trabalho, aps as discusses e definio do trao mais adequado

para a utilizao da biomassa de macrfitas aquticas na produo de
adobe, e visando a aplicao prtica dessas concluses, ser indicado um
trao simplificado, que possa ser facilmente compreendido e assimilado por
leigos, ou seja, pode-se utilizar como unidade de volume, uma lata
qualquer e se expressar o trao, por exemplo, da seguinte forma: 2 latas de
aguap picado para 6 latas de terra.
Como um dos objetivos deste trabalho era encontrar a melhor relao

biomassa / solo, foi necessrio definir quais traos seriam ensaiados, a fim
de se traar as curvas de influncia da proporo de biomassa sobre vrios
parmetros dos tijolos, como por exemplo, a resistncia compresso.
De acordo com MINKE (2000), que estudou a utilizao de vrios tipos de

fibras vegetais (exceto de macrfitas), o trao mais adequado para estas
fibras se situa entre 2 % e 4 %, em massa, considerando-se a influncia
sobre a retrao linear. No caso dos materiais utilizados no presente
trabalho, este intervalo corresponderia a aproximadamente 18 % e 36 %, j
em volume. Portanto, optou-se a princpio, por se avaliarem os traos de 10,
20, 30, 40 e 50 %, podendo estes valores serem alterados durante o
experimento, em funo da resposta do material no tocante, por exemplo,
plasticidade e trabalhabilidade do barro [v. tem 5.2.2, a)].
Dessa forma, foram produzidas 16 massadas de barro (sendo massada a
(Americana-SP)
4. METODOLOGIA
107
mistura de solo, biomassa e gua, para cada trao), ou seja, 5 para cada
espcie de macrfita e uma sem biomassa, tomada como controle.
4.1.4 Homogeneizao do solo e preparo da biomassa

triturada
Segundo a bibliografia, o ideal seria que se passasse o solo por uma peneira
grossa (# 4 mm), para o seu destorroamento e homogeneizao. No
entanto, este procedimento requer que o solo esteja seco, condio que no
foi possvel no presente trabalho, por se tratar de solo muito argiloso.
Portanto, tambm para simular as condies de utilizao do material na
prtica, o solo foi utilizado ao teor de umidade natural, tomando-se o cuidado
de apenas destorro-lo com os ps, protegidos por botas de PVC (fig. 4.29).
Figura 4.30. Biomassa picada e embalada

em sacos plsticos de 60 l.
Figura 4.29. Alysson e Newman no
transporte e destorroamento do solo.
Antes da utilizao, a biomassa (descrita no item 4.1.2 e mostrada na fig.

4.30) foi novamente despejada no piso da sala de armazenamento (fig.
4.28), protegido por filme plstico preto, para homogeneizao do teor de
umidade, distribuio dimensional das partculas e medio dos volumes
disponveis de cada espcie.
(Americana-SP)
4. METODOLOGIA
108
4.1.5 Amassamento e descanso do barro

Segundo a tradio dos construtores com terra, ratificada tecnicamente por
MINKE (2000) e BARRIOS (1986), necessrio que se amasse o barro
(mistura de solo, biomassa e gua), o deixe em repouso por 48 h (para
melhor homogeneizao da umidade e absoro pela biomassa por
macerao) e aps este repouso, antes da moldagem dos tijolos, o mesmo
deve ser novamente amassado, vigorosamente, para se evitar que as
lminas de argila se ordenem segundo atraes eltricas, o que acarretaria
reduo na resistncia mecnica dos tijolos.
O amassamento do barro pode ser feito artesanalmente, com os ps, ou em

pipas rsticas (com trao animal), ou mecanicamente (em mquinas
chamadas marombas). Neste trabalho o amassamento se deu com os ps,
protegidos por botas de PVC (para proteo contra contaminao), apesar
da tradio recomendar que sejam descalos (os vos dos dedos ajudam no
amassamento) (fig. 4.31).
Figura 4.31. Alto: Pipa de trao animal

para amassamento do barro, utilizada em
Tiradentes-MG (foto de Luciana F. Melo).
direita: maromba mecanizada, utilizada na
casa da fig. 2.36, em Botucatu-SP. Ao lado:
amassamento com os ps, em duplas,
executado neste trabalho.
Na fig. 4.32 mostrado o aspecto do barro amassado, com incorporao de

(Americana-SP)
4. METODOLOGIA
109
biomassa de Brachiaria arrecta, notando-se

a rigidez dos fragmentos. Cabe registrar,
nesta etapa, mais uma evidncia da grande
capacidade
de
reproduo
da
Pistia
stratiotes, que mesmo aps o amassamento do barro e o seu descanso por um

dia, ao se re-hidratar apresentou alguns
estoies (que passaram inteiros pela malha
Figura 4.32. Barro amassado com

biomassa de B. arrecta.
do triturador) novamente verdes e com disposio para brotar.
Segundo MILANEZ (1958) o barro deve ser amassado primeiro, para depois
se acrescentar as fibras, mas como no h uma justificativa para tal
procedimento, decidiu-se misturar o solo e a biomassa antes de se
acrescentar a gua de amassamento. Foram alternadas parcelas do volume
de solo com o de biomassa, intercaladas por destorroamento e
homogeneizao da mistura, para em seguida ir-se acrescentando a gua
necessria ao amassamento. Ao final, o barro foi amontoado e coberto com
lona plstica, para que no houvesse perda de umidade, at o dia seguinte,
quando foi novamente amassado antes de se determinar seu teor de
umidade, moldar os corpos-de-prova de retrao e os tijolos. Em funo da
quantidade de tijolos necessrios, e do volume dos mesmos, foram
utilizados 90 l de solo para cada massada, com o respectivo volume de
biomassa, calculado para cada trao.
4.1.6 Determinao do teor de umidade do barro

No existe um teor de umidade pr-determinado para amassamento do
barro. O nico parmetro para se estabelecer o teor timo a
trabalhabilidade e plasticidade do barro, ou seja, o mesmo deve ter uma
consistncia tal que seja possvel moldar um tijolo (preenchendo totalmente
a forma) e desmold-lo sem deformao excessiva (popularmente, o tijolo
no pode se esborrachar). Entretanto, para cada massada, foram
(Americana-SP)
4. METODOLOGIA
110
coletadas amostras do barro, em trs cpsulas de alumnio, para o clculo

do teor de umidade, pela eq. (4.6). Este parmetro foi medido para que se
pudesse verificar a influncia do acrscimo de biomassa, sobre a
necessidade de gua de amassamento, j que se sabia pela bibliografia que
a biomassa absorve a maior parte desta gua, no seu processo de
hidratao.
4.1.7 Moldagem dos corpos-de-prova para o ensaio de

retrao linear
Para se medir a retrao linear do material, aps o segundo amassamento
de cada trao, foram moldados corpos-de-prova de 8,5 x 3,5 x 60 cm, nas
formas
mostradas
na
fig.
4.26,
como
recomendado pela ABCP (1990), com o mesmo

barro que seriam produzidos os tijolos e
receberam
mesma
identificao
destes
(fig. 4.33).
Como este no um ensaio padronizado pela

ABNT, calculou-se tambm a retrao linear a
partir dos tijolos, para cada uma das suas trs
direes (comprimento, largura e altura), como
definido no item 4.4.2.
Figura 4.33. Vista parcial

dos corpos-de-prova de
retrao linear.
4.1.8 Moldagem e identificao dos tijolos

Para a moldagem dos tijolos, antes de cada utilizao, as formas foram
untadas com leo mineral, visando facilitar a operao de desmoldagem e
logo aps esta, as formas eram lavadas para remoo de eventuais resduos
de barro.
(Americana-SP)
4. METODOLOGIA
111
Os tijolos foram moldados, aps se fixar a forma na base, com as borboletas

(fig. 4.24), colocando-se o barro (em pequenas pores) com as mos
protegidas por luvas de borracha e tomando-se o cuidado de se preencher
todas as arestas da forma (sem deixar vazios, ou bicheiras). Quando o
operador est mais experiente e seguro do seu trabalho, o barro pode ser
tomado em uma poro maior, suficiente para um tijolo, e ser lanado
energicamente dentro da forma. Cabe observar que nesta operao no h
a necessidade de se compactar o barro, porque o seu teor de umidade est,
seguramente, acima da umidade tima de compactao. Em seguida, o
excesso de barro foi retirado, com uma rgua metlica, e a superfcie
superior do tijolo foi alisada (com as mos molhadas), para melhor
acabamento superficial. A desmoldagem foi feita, deslizando-se a forma para
cima, na vertical. Alguns aspectos destas operaes so mostrados na fig.
4.34.
Figura 4.34. Esquerda: untura da forma com leo mineral. Centro: colocao do barro na
forma. Direita: alguns tijolos desmoldados e formas com tijolos prontos, antes da
desmoldagem.
Em seguida, os tijolos foram identificados em baixo relevo, com auxlio dos

marcadores (ou carimbos) mostrados na fig. 4.35, impressos em pelo
menos duas faces opostas, para facilidade de identificao posterior. Os
tijolos da srie de controle foram identificados com a letra C; os de
Brachiaria arrecta, com a letra B; os de Eichhornia crassipes, com a letra
(Americana-SP)
4. METODOLOGIA
112
E e os de Pistia stratiotes, com a letra P.

Para identificar os traos, foram usados os
algarismos de 1 a 5.
Foram produzidos entre 20 e 24 tijolos de

cada trao, considerando-se que seriam
necessrios, pelo menos, 13 (sendo 3 para
os ensaios de absoro de gua e 10 para
os de resistncia compresso) e que
poderiam ocorrer quebras (o que no
ocorreu).
Figura 4.35. Carimbos utilizados

na identificao dos tijolos.
Abaixo, unidades j secas.
4.1.9 Secagem e armazenamento dos tijolos

Os tijolos, recm desmoldados e identificados, foram postos a secar meia
sombra, sobre suportes de madeira, para que no absorvessem umidade do
solo (muito mido na poca da produo dez./2001 a fev./2002) (fig. 4.36).
Aps um perodo de tempo suficiente para que eles perdessem o excesso
de umidade, com ganho de resistncia, e que tivessem ocorrido as retraes
iniciais (mais expressivas), os mesmos foram transportados para o local da
prxima etapa de secagem ao ar livre (indicada na fig. 4.28 e mostrada na
fig. 4.37).
Aps esta etapa, os tijolos foram transportados para uma sala, ventilada, no
interior do laboratrio, onde foram numerados (com giz) seqencialmente, a
partir de 1 (para cada srie), e deixados em repouso, por pelo menos 30
dias, para que se atingissem o equilbrio higroscpico (fig. 4.38).
(Americana-SP)
4. METODOLOGIA
113
Figura 4.36. Aspectos da primeira etapa de secagem dos tijolos, com detalhe da proteo
contra chuva (com ventilao) e da mudana de posio dos mesmos.
Figura 4.37. Segunda etapa de secagem, na

calada do laboratrio.
Figura 4.38. Armazenamento dos tijolos, j

numerados com giz, em duas laterais de uma
sala no interior do laboratrio.
(Americana-SP)
4. METODOLOGIA
114
Durante todo o processo de secagem, os tijolos foram freqentemente

virados, para que a secagem se desse de maneira uniforme, evitando-se
com
isso
que
ocorressem
retraes
diferenciais,
conseqentes
deformaes nos mesmos. Como j citado anteriormente, este processo se

deu em poca de chuva, o que requereu cuidados constantes com a
proteo dos tijolos, por meio de uma cobertura, improvisada com lona
plstica preta, tomando-se o cuidado de garantir a ventilao sob ela.
Na fig. 4.39 so mostrados os tijolos e meio-tijolos (comentados no item

4.3.1) moldados com uma ranhura, para sua ligao com colunas de
madeira, assim como uma simulao ilustrativa deste uso.
Figura 4.39. Tijolo e meio-tijolo de ligao de parede

com coluna de madeira.
4.2 CARACTERIZAO FSICA E MECNICA DOS TIJOLOS

A caracterizao fsica dos tijolos, neste trabalho, representada pelos
seguintes parmetros: massa especfica aparente; teor de umidade
higroscpica; retrao linear e absoro de gua. A sua caracterizao
mecnica, pela resistncia compresso dos tijolos.
Para o ensaio de determinao da massa especfica aparente dos tijolos,

foram consideradas todas as unidades produzidas no item 4.3.8. Para o
ensaio de determinao da resistncia compresso, a amostragem
constitui em se tomarem 10 tijolos de cada srie (quantidade recomendada
pela norma NBR8492, da ABNT, 1984b), j numerados aleatoriamente, na
(Americana-SP)
4. METODOLOGIA
115
seguinte ordem: 1, 2, 3, 5, 6, 7, 9, 10, 11 e 13. Os tijolos de nmero 4, 8 e

12, foram utilizados para o ensaio de determinao da absoro de gua,
cuja quantidade (trs tijolos) tambm recomendada pela mesma norma.
Estes mesmos tijolos foram utilizados para o ensaio de determinao do teor
de umidade higroscpica (ensaio no normalizado). Cabe lembrar que, de
acordo com o item 4.3.8, as sries so: C, B1, B2, B3, B4, B5, E1, E2, E3,
E4, E5, P1, P2, P3, P4 e P5, em funo da espcie de macrfita e do trao.
4.2.1 Determinao da massa especfica aparente dos tijolos

Para este ensaio, foram medidas todas as
arestas, de todos os tijolos, com trena metlica
(1 mm de preciso). Portanto, 12 medies
para cada tijolo: 4 na direo do comprimento
(C), 4 na da largura (L) e 4 na da altura (H)
(fig. 4.40). Tambm foram medidas as massas
de todos os tijolos, em balana eletrnica, com
preciso de 5 g. Os resultados de todas estas
medies so apresentados no ANEXO B
Figura 4.40. Fernanda, na

medio dos tijolos.
(tabelas B.1 a B.18).

A massa especfica aparente (
ap) foi calculada pela eq. (4.13).
apT =
onde:
M T Uh
VT
ap T :
MT Uh:
VT =
Cm =
Lm =
Hm =
(4.13)
massa especfica aparente do tijolo a UhT (g/cm3)
massa do tijolo a UhT (g)
Cm x Lm x Hm : volume do tijolo (cm3)
(C1 + C2 + C3 + C4) / 4
mdias aritmticas das 4 medidas
(L1 + L2 + L3 + L4) / 4
nas 3 direes dos tijolos (cm)
(H1 + H2 + H3 + H4) / 4
(Americana-SP)
4. METODOLOGIA
116
4.2.2 Determinao da retrao relativa e linear do barro

Aps a completa secagem dos corpos-de-prova, preparados de acordo com
o item 4.3.7, a retrao linear (RL) medida diretamente neles, segundo
ABCP (1990), que recomenda seja no mximo de 20 mm, para tijolos de
solo-cimento.
A retrao relativa em cada direo do tijolo (RRC, RRL e RRH), parmetro

cuja determinao no normalizada, foi determinada pela eq. (4.14). Como
o adobe um material isotrpico (suas propriedades no variam para as trs
direes ortogonais), estas trs retraes podem ser representadas pela sua
mdia, como retrao relativa linear mdia (RRm), calculada pela eq. (4.15).
Todos estes resultados individuais so apresentados no ANEXO B (tab. B.1
a B.19)
Di x D f x
100%
RR x =
D
ix
(4.14)
onde: RRx: retrao relativa na direo x (Comprimento, Largura, ou Altura) (%)

Dix : dimenso inicial do tijolo recm desmoldado (= dimenso da forma), na
direo x (mm)
Dfx : dimenso final do tijolo, aps secagem e umidade higroscpica, na
direo x (mm)
RRm =
(RRC + RRL + RRH )

3
(4.15)
onde:RRm: retrao relativa linear mdia (%)

RRC: retrao relativa na direo do comprimento do tijolo (%)
RRL: retrao relativa na direo da largura do tijolo (%)
RRH: retrao relativa na direo da altura do tijolo (%)
(Americana-SP)
4. METODOLOGIA
117
4.2.3 Determinao da absoro de gua e do teor de

umidade higroscpica dos tijolos
Este ensaio foi realizado de acordo com a norma NBR 8492 (ABNT, 1984b),
com os tijolos de nmero 4, 8 e 12 de cada srie (cujas massas j foram
medidas anteriormente, umidade higroscpica), da seguinte forma:
a) foram levados a uma estufa ventilada (103 2 C), por 48 h;
b) em seguida, foram pesados em balana eletrnica, com preciso de 5 g,
para determinao da massa seca (MT0);
c) aps o seu completo resfriamento, foram imersos em uma cuba com
gua, por 24 h;
d) aps este perodo, foram retirados da imerso; o excesso de gua
superficial foi enxuto com um pano mido e em seguida pesados, na
mesma balana anterior, para se determinar a massa saturada (MTsat).
Nas fig. 4.41 e 4.42 so mostrados alguns aspectos do experimento e a
absoro de gua (AA) foi calculada pela eq. (4.16).
AA =
onde:
(M
T sat
MT 0 )
MT 0
AA :
MTsat :
MT0 :
(4.16)
absoro de gua (%)

massa do tijolo saturado (g)
massa do tijolo seco em estufa (g)
Figura 4.41. Vista da estufa de secagem dos tijolos e a pesagem do tijolo seco,
observando-se a proteo do prato da balana com bolacha de madeira e as luvas
isolantes.
(Americana-SP)
4. METODOLOGIA
118
Figura 4.42. Vista das cubas de imerso dos tijolos em gua (devidamente
identificados por srie e nmeros) e a pesagem do tijolo saturado, observando-se a
proteo do prato da balana com um tecido absorvente, de algodo.
O teor de umidade higroscpica (UhT) foi calculado pela eq. (4.17).
UhT =
onde:
( M T Uh M T 0 )
MT 0
Uh T :
MTUh :
MT0 :
(4.17)
teor de umidade higroscpica do tijolo (%)

massa do tijolo umidade higroscpica (g)
massa do tijolo seco em estufa (g)
4.2.4 Preparao dos corpos-de-prova para o ensaio de

determinao da resistncia compresso
Os ensaios de determinao da resistncia dos tijolos compresso, foram
realizados de acordo com adaptaes das normas NBR 6460 (ABNT,
1983a) e NBR 8492 (ABNT, 1984a).
Os corpos-de-prova foram preparados com os tijolos de nmero 1, 2, 3, 5, 6,

7, 9, 10, 11 e 13 (numerao que foi mantida nos mesmos) da seguinte
forma:
a) os tijolos foram serrados ao meio, no sentido do comprimento, com um
serrote para madeira (fig. 4.43) e o auxlio do gabarito apresentado na
fig. 4.27;
b) em seguida, as duas metades foram assentadas, uma sobre a outra,
(Americana-SP)
4. METODOLOGIA
119
com argamassa de pasta de cimento e gesso e as superfcies, superior e

inferior, foram regularizadas com a mesma pasta, abrangendo as
seguintes etapas:
- a pasta foi preparada com cimento de alta resistncia inicial (ARI) e
gesso (4 partes de cimento para 1 de gesso) para produzir uma falsa
pega, j que o tijolo (mesmo umedecido com auxlio de uma esponja
molhada) rouba muita gua de hidratao do cimento;
- a bancada de concreto do laboratrio foi untada com leo mineral,
sobre o qual foi espalhada uma poro da pasta. A superfcie inferior
de cada primeira metade dos tijolos foi umedecida e assentada sobre a
pasta. O excesso foi retirado com uma esptula metlica;
- em seguida, a superfcie superior de cada metade assentada foi
umedecida (com a esponja molhada). Sobre ela foi colocada mais uma
poro da pasta e assentada a segunda metade dos tijolos
correspondentes (devidamente umedecidos). O excesso de pasta foi
removido com uma esptula metlica, para melhorar o acabamento;
- finalmente, para o acabamento da superfcie superior da segunda
metade dos tijolos, as duas metades (unidas anteriormente) foram
invertidas (180 em relao ao eixo horizontal), umedecidas e repetida
a operao de untar bancada / aplicar pasta / assentar tijolo. O excesso
de pasta foi removido e dado o acabamento.
c) durante todo o processo de secagem e endurecimento da pasta, as
superfcies de cimento foram umedecidas, com o auxlio da esponja,
para garantir a sua cura;
d) aps a completa secagem, os corpos-de-prova foram submetidos ao
ensaio.
Figura 4.43. Serragem dos tijolos

ao meio.
As etapas de preparao dos corpos-de-prova (num total de 320) esto

ilustradas na fig. 4.44.
(Americana-SP)
4. METODOLOGIA
120
Figura 4.44. Nas oito fotos

acima, aspectos da
preparao dos corpos-deprova para o ensaio de
resistncia compresso. Nas
duas ao lado, uma srie de
corpos-de-prova, j prontos
para o carregamento (na
prensa ao fundo).
4.2.5 Ensaio de determinao da resistncia compresso

Antes da realizao do ensaio de determinao da resistncia compresso dos tijolos, procedeu-se determinao da rea da seo de ruptura.
Para tanto, em cada corpo-de-prova, foram medidas as 4 dimenses das
sees mdias das duas partes que o compem, nas duas direes (a e b),
(Americana-SP)
4. METODOLOGIA
121
como indicado na fig. 4.45, obtendo-se

os valores de a1, a2, a3, a4, b1, b2, b3 e
b4, apresentados no ANEXO C (tab. C.1
a C.17).
A rea mdia da seo de ruptura (A) do

corpo-de-prova foi calculada pela eq.
(4.18).
Figura 4.45. Medio das dimenses

da seo de ruptura.
A = amdio bmdio
onde:
(4.18)
A : rea mdia da seo de ruptura (cm2)

amdio = (a1 + a2 + a3 + a4) / 4
mdias aritmticas das 4 medidas nas 2
bmdio = (b1 + b2 + b3 + b4) / 4
direes da seo (cm)
Para a determinao da resistncia compresso (fc), os corpos-de-prova

foram levados mquina de ensaio (prensa) mecnica; centrados na base
metlica, pelo eixo vertical dos mesmos, e a carga foi aplicada pelo
dispositivo metlico (com rtula, para compensar eventuais no paralelismos
entre a superfcie superior e a inferior dos corpos-de-prova), em
carregamento uniforme, com velocidade constante de incremento de carga
de 10 MPa por minuto. Com isso mediu-se a carga de ruptura dos corposde-prova (Frup) e fc foi calculada pela eq. (4.19).
Na fig. 4.46 so mostrados alguns aspectos deste ensaio e todos os seus
resultados parciais so apresentados no ANEXO C (tab. C.1 a C.17).
fc =
onde:
Frup
10 A
(4.19)
fc: resistncia compresso (MPa)

Frup : carga de ruptura do corpo-de-prova (Kgf)
A : rea mdia da seo de ruptura (cm2)
(Americana-SP)
4. METODOLOGIA
122
Figura 4.46. Ensaio de determinao da resistncia

compresso, conduzido pelo tcnico Israel. esquerda:
instalao do corpo-de-prova na prensa. Ao centro:
aplicao do carregamento. direita: escalas de leitura da
carga de ruptura. Abaixo, esquerda: um corpo-de-prova
j rompido, mas no levado runa.
(Americana-SP)

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4.

Figura 4.19. Aspectos do ensaio de

a) Ensaios de MCT e perda por imerso de solos compactados

destinados especialmente para solos Tropicais), indicando se o solo

Os ensaios so bastante demorados e trabalhosos, sendo a descrio de

NOGAMI, J. S.; VILLIBOR, D. F. (1980). Caracterizao e classificao geral de solos para

Figura 4.20. Preparao do solo

Figura 4.21. Imerso em gua dos cilindros metlicos, contendo o solo

b) Ensaio de determinao do potencial hidrogeninico do solo (pH)

EMBRAPA EMPRESA BRASILEIRA DE PESQUISA AGROPECURIA (1978). Manual de

O ensaio bastante simples e consiste, resumidamente, em se comparar o

Adicionar 10 g de solo seco (passado na peneira # 2 mm) em um becker

Dissolver completamente o solo, com auxlio de uma baqueta de vidro;

Medir o pH, com auxlio de um potencimetro (foi utilizado um digital, da

Fazer mais duas determinaes, lavando-se muito bem o potencimetro

Repetir os mesmos procedimentos, substituindo-se a gua destilada por

Calcular o pH , pela eq. (4.10), concluindo:

Se pH for negativo, o solo tem capacidade de reter ctions;

Se pH for positivo, o solo tem capacidade de reter nions.

Figura 4.22. Equipamentos utilizados na medio

4.1 PRODUO DOS TIJOLOS

homogeneizao do solo e preparo da biomassa triturada; e) amassamento

4.1.1 Projeto e produo das formas

Em trabalhos anteriores do autor (FARIA, 1997; 1998 e FARIA &

lento e que exige muito esforo fsico

Figura 4.23. Formas de madeira para

acabamento superficial dos tijolos.

Figura 4.24. Projeto da forma para 4 tijolos e sua

Tambm foi projetada uma forma que possibilita a produo de um tijolo, ou

Figura 4.25. Projeto e unidade pronta

Alm das formas para os tijolos, foram projetadas e produzidas as formas

Figura 4.26. Projeto e forma

Figura 4.27. Projeto do gabarito para

4.1.2 Planejamento e preparo do canteiro

Figura 4.28. Arranjo fsico do canteiro e fluxo de trabalho (sem escala).

4.1.3 Definio dos traos

1:3,2:1,45:1,45 (para um concreto) e 1:2:4 (para uma argamassa),

Para as atividades experimentais (ou mesmo de aplicao em situaes

Tv : trao em volume (%)

TM : trao em massa (%)

Ao final do trabalho, aps as discusses e definio do trao mais adequado

Como um dos objetivos deste trabalho era encontrar a melhor relao

De acordo com MINKE (2000), que estudou a utilizao de vrios tipos de

4.1.4 Homogeneizao do solo e preparo da biomassa

Figura 4.30. Biomassa picada e embalada

Antes da utilizao, a biomassa (descrita no item 4.1.2 e mostrada na fig.

4.1.5 Amassamento e descanso do barro

O amassamento do barro pode ser feito artesanalmente, com os ps, ou em

Figura 4.31. Alto: Pipa de trao animal

Na fig. 4.32 mostrado o aspecto do barro amassado, com incorporao de

biomassa de Brachiaria arrecta, notando-se

stratiotes, que mesmo aps o amassamento do barro e o seu descanso por um

Figura 4.32. Barro amassado com

do triturador) novamente verdes e com disposio para brotar.

4.1.6 Determinao do teor de umidade do barro

coletadas amostras do barro, em trs cpsulas de alumnio, para o clculo

4.1.7 Moldagem dos corpos-de-prova para o ensaio de

recomendado pela ABCP (1990), com o mesmo

Como este no um ensaio padronizado pela

Figura 4.33. Vista parcial

4.1.8 Moldagem e identificao dos tijolos

Os tijolos foram moldados, aps se fixar a forma na base, com as borboletas

Em seguida, os tijolos foram identificados em baixo relevo, com auxlio dos