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UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DEPARTAMENTO DE CIENCIA DE LOS MATERIALES


LABORATORIO DE MATERIALES II, MT-2582

INFORME PRCTICA N 4
TRATAMIENTOS TERMICOS EN ACEROS

Presentado por:
Edward Lozano Daz, 08-11279
Misael Milln Alonzo, 08-11253
Jess A Serrano Z,

Sartenejas, 21 de Marzo del 2013

08-11067

RESUMEN

Para llevar a cabo la prctica de tratamientos trmicos de los aceros se utilizaron siete
probetas de acero AISI 1045 y una probeta de acero AISI 4140, las cuales fueron austenizadas
a una temperatura de 870 C durante 30 min. Posteriormente a 6 de las probetas AISI 1045 se
le realizaron tratamientos de Recocido, Revenido, Normalizado y Temple en tres medios
distintos (Agua, Salmuera y Aceite) para luego determinar en cada una de ellas la dureza y
hacerles una preparacin metalogrfica que permitiera observar su microestructura. A las dos
probetas restantes se les hizo un ensayo Jominy para determinar la templabilidad en dos aceros
de distinta composicin qumica, y posteriormente cada una de ellas fue cortada en 6 pedazos
para su respectiva preparacin metalogrfica y anlisis microestructural en diferentes zonas
de las mismas.
Experimentalmente el tratamiento trmico en el cual se obtuvo un mayor valor de dureza
fue el temple en agua (79,6 HRA en una de las caras y 75,8HRA en la otra), seguido del
temple en salmuera (75,6 HRA), luego el revenido (72 HRA), el temple en aceite (65,23
HRA), y por ltimo normalizado y el recocido con 57 y 51 HRA respectivamente. Adems la
templabilidad del acero AISI 4140 resulto ser mayor que la del AISI 1045.

ii

INDICE GENERAL
RESUMEN.II
NDICE GENERAL..III
INTRODUCCIN.......1
CAPITULO I: MARCO TERICO..........................2
1.1 MICROESTRUCTURAS ..................................................................3
1.2 TRATAMIENTOS TERMICOS.......4
1.3 TEMPLABILIDAD ...........5

CAPTULO II: METODOLOGA EXPERIMENTAL...7


2.1 MATERIALES.....7
2.2 EQUIPOS....7
2.3 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL................8
CAPTULO III: RESULTADOS Y DISCUSIONES..11
3.1 TRATAMIENTOS TERMICOS..................................................12
3.2 TEMPLABILIDAD.......20

CONCLUSIONES ...............................................................29
RECOMENDACIONES...........................30
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.........31.
APNDICES...........33
Apndice I: ..............................................................................33
Apndice II: .....34
Apendice III: ... ...39
DECLARACIN OBLIGATORIA PARA LA ENTREGA DE TAREAS O INFORMEGRUPAL....40.

iii

INTRODUCCION

Los tratamientos trmicos tienen por objeto mejorar las propiedades y caractersticas de los
aceros, y consisten en calentar y mantener las piezas a temperaturas adecuadas durante un
cierto tiempo segn el tipo de acero, para luego enfriarlas en condiciones convenientes que
permitan obtener las propiedades mecnicas deseadas para una determinada aplicacin [1].
En esta prctica se realizarn tratamientos trmicos de normalizado, recocido, revenido,
temple al agua, temple en aceite y temple en salmuera a una serie de probetas de acero y se
estudiara experimentalmente el efecto de los tratamientos trmicos sobre las propiedades, en
base a los cambios microestructurales y las diferencias de durezas inducidos por los
tratamientos.
Asimismo se determinar la templabilidad de dos aceros de distinta composicin qumica
mediante el ensayo estndar Jominy descrito en la norma ASTM A255-99 para estudiar cmo
afectan los elementos aleantes la aptitud al temple de un acero al carbono en base a las
diferencias de dureza entre ellas y las cantidades de martensita, ferrita y perlita presentes en la
microestructura de cada una de las probetas en diferentes zonas de las mismas desde el
extremo templado ms severamente hasta el extremo no templado.

CAPITULO I
MARCO TEORICO
Los tratamientos trmicos son procesos en donde un metal es sometido a calentamientos y
enfriamientos controlados con el fin de modificar algunas de sus propiedades. En el caso de
los aceros, las propiedades mecnicas son modificadas por los cambios de temperaturas en
relacin con el contenido de carbono y de elementos aleantes.[2][3]

Durante los tratamientos trmicos ocurren cambios en la microestructura. Al observar el


diagrama de fases Hierro- carburo de hierro para entender los cambios que ocurren por los
tratamientos trmicos, ste resulta limitado, pues, no brinda la informacin suficiente para
entender el enfriamiento

de los aceros

en condiciones fuera del

equilibrio, es decir,

enfriamientos a velocidades altas, como es el caso de la transformacin de la austenita a la


Martensita. Es importante aclarar que el diagrama hierro- carburo de hierro no es un verdadero
diagrama de equilibrio, ya que equilibrio implica que no existe cambio de fase con respecto al
tiempo. Sin embargo, se sabe que el compuesto carburo de hierro se descompondr en hierro y
carbono (grafito), pero esto ocurrir en periodos de tiempo muy largos. El carburo de hierro es
una

fase metaestable y por tanto el diagrama hierro-carburo de hierro

representa

condiciones metaestables, aunque puede ser considerado un diagrama en equilibrio si las


condiciones de enfriamiento y calentamiento son relativamente lentos.[4]

Para conocer la fase resultante despus de los enfriamientos rpidos, as como el tiempo de
inicio y de terminacin de la formacin de las fases se utilizan los diagramas TTT (Tiempo

Temperatura-Transformacin), en donde se resumen las posibles transformaciones de la


austenita para cada acero.[6]

MICROESTRUCTURAS

Dependiendo del tratamiento trmico al que se somete un metal, se pueden generar


diferentes fases o microconstituyentes. Entre las estudiadas en esta prctica de laboratorio,
podemos mencionar:

Austenita: Es una solucin slida de carbono o carburo de hierro en hierro gamma, puede
contener desde 0 a 1,7% de carbono por lo que es un constituyente de composicin variable.
Todos los aceros se encuentran formados por cristales de austenita cuando se calientan por
encima de sus temperaturas crticas durante un tiempo adecuado, y aunque es un constituyente
inestable suele estar presente a temperatura ambiente en aceros de alto contenido de carbono o
de alta aleacin que fueron enfriados muy rpidamente [1].

Perlita: Microconstituyente bifsico compuesto por capas alternadas de ferrita y cementita,


aparece por lo general en el enfriamiento lento de la austenita o por transformacin isotrmica
de la austenita a temperaturas relativamente altas e inferiores al punto de transformacin
eutectoide. Segn su distancia interlaminar la perlita se puede clasificar en:
-

Perlita gruesa: se forma a temperaturas por debajo pero muy prximas al eutectoide y
est constituido por lminas alternas de ferrita (alfa) y Fe3C; debido a que se encuentra
alrededor de los 650 C. Las velocidades de difusin son relativamente elevadas y los
tomos de carbono pueden recorrer largas distancias, formando lminas gruesas.

Perlita fina: se forma a los 540 C. El proceso de difusin de carbono es ms lento por
la disminucin de la temperatura, generando una reduccin en el grosor de las
capas.[7][8]

Bainita: Es un microconstituyente

bifsico, el cual contiene ferrita y cementita. La

transformacin de la austenita a la bainita depende del tiempo y de la temperatura y se puede


representar en un diagrama de transformacin isotrmico, a temperaturas inferiores a las de

formacin de la perlita. Este microconstituyente puede tener forma de aguja o de placas


dependiendo de la temperatura de transformacin.[7]
Martensita: Es un microconstituyente que resulta de la transformacin, a altas velocidades,
sin difusin de la austenita. En lugar de la difusin del carbono para formar fases separadas
(alfa y Fe3C), la transformacin martenstica lleva asociada una brusca reordenacin de los
tomos de Fe y de C desde la red FCC de la solucin de Fe-gamma que da lugar a una
solucin solida con red tetragonal centrada en el cuerpo (BCT).[7][9]

TRATAMIENTOS TRMICOS

RECOCIDO

Es un proceso que se utiliza generalmente para la restauracin de las propiedades originales


de una aleacin trabajada en fro o con algn tratamiento trmico con el fin de incrementar la
ductilidad, eliminacin de tensiones residuales, refinar el grano, mejorar la maquinabilidad,
mejorar propiedades trmicas y magnticas. Este proceso consiste en calentar el metal a una
temperatura relativamente alta, mantenerlo durante cierto tiempo y luego dejarlo enfriar
lentamente.[10][4]

NORMALIZADO

Proceso que consiste en un calentamiento hasta una temperatura conveniente por encima del
rango de transformacin en la lnea de temperatura crtica superior,

seguido por un

enfriamiento en aire quieto (sin agitar) hasta temperatura ambiente. El propsito de la


normalizacin es producir un acero ms duro y fuerte que el obtenido a travs del recocido
total, de manera que para algunas aplicaciones la normalizacin puede ser un tratamiento
trmico final.[11][4]

TEMPLE

Es un Proceso que se utiliza para aumentar la dureza, la resistencia y la elasticidad del


acero. Consiste en calentar un acero hasta temperaturas en donde se obtiene una fase
austentica y luego se realiza a un enfriamiento rpido, usualmente por inmersin de la pieza
en agua o aceite. Debido a las altas velocidades de enfriamiento el carbono no puede
difundirse, lo que da paso a la formacin una estructura martenstica.[11]

REVENIDO:

Consiste en el calentamiento del acero templado hasta una temperatura inferior por debajo
del rango de transformacin controlando la permanencia a esta temperatura y enfriamiento
posterior a una velocidad conveniente. Este procedimiento se realiza con la finalidad de
eliminar las tensiones en el acero, aumentar su ductilidad, y disminuir la dureza.[11]

TEMPLABILIDAD

Es la profundidad o espesor de la capa de martensita que se obtiene calentando y templado


subsecuentemente. La templabilidad depende de la cantidad de carbono que presente, el
tamao del grano de la austenita, de los elementos de la aleacin presentes en el material y de
la velocidad de enfriamiento. Para determinar la capacidad de endurecimiento de una aleacin
se realiza el ensayo de Jominy.[7][10]

ENSAYO DE JOMINY

Es una prueba utilizada para determinar la templabilidad de una aleacin. En este ensayo se
mantienen constantes todos los factores que influyen en la profundidad del endurecimiento de
la pieza (a excepcin de la composicin qumica de la probeta de acero), como lo son el
tamao y forma de la pieza. Esta prueba consiste en austenizar una probeta cilndrica de 100

mm

de largo y 25 mm de dimetro, para luego enfriarla directamente en un extremo

utilizando una corriente de agua a temperatura ambiente. La velocidad de enfriamiento vara


por tanto a todo lo largo de la barra, siendo ms elevada la velocidad en el extremo inferior
que est en contacto directo con el agua. La dureza a lo largo de la probeta se mide entonces a
varias distancias del extremo templado hasta llegar a los 50 mm. En los primeros 12 mm las
lecturas de dureza se realizan en intervalos de 1,6 mm y en los 37,5 mm siguientes cada 3,2
mm. Posteriormente se traza una curva de templabilidad representando los valores de dureza
en funcin de la distancia al extremo templado.[7][10]

CAPITULO II
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

2.1 MATERIALES

Durante el desarrollo de esta prctica se utilizaron los siguientes materiales:

-6 probetas cilndricas pequeas de Acero AISI 1045. Medidas aproximadas: dimetro de 2,5
cm, altura de 1,5 cm.
-2 probetas cilndricas de acero para ensayo de Jominy: una de Acero AISI 1045 y una de
Acero AISI 4140. Medidas: dimetro de 2,5 cm, altura de 10 cm.
-Agua
-Aceite
-Nital

A continuacin se presenta una tabla con las caractersticas del reactivo empleado, el nital:

Tabla 2.1.1: Propiedades del reactivo utilizado [5]


Reactivos

Composicin

Nital

Etanol (60-100%), Metanol (1-5%)


cido ntrico (5-10%).

2.2. EQUIPOS
A continuacin se presenta una lista con todos los equipos que se emplearon en el desarrollo
de la prctica:

-Horno de resistencia elctrica marca KC-Ceramics


-Bomba Jominy marca MC-Egleban
-Esmeriladora de cinta (desbaste grueso) marca Leco BG-30
-Desbastadora (desbaste fino) marca Handimet Grinder No. 39-1470 AB
-Durmetro marca Skoda RB1-220V
-Pulidora marca Leco GP-25
-Cortadora marca Leco MSX255M
-Microscopio ptico marca Versamet-2, Union.
-Pinzas
-Guantes
-Careta

2.3 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL


Para empezar, se introdujeron en el horno de resistencia elctrica 6 probetas cilndricas
pequeas del mismo tipo de acero (1045), y dos probetas para ensayo Jominy: una de acero
1045, y otra de acero 4140. El horno se llev a una temperatura de 870 C, durante media
hora. Tras los 30 minutos en el horno, las probetas fueron retiradas acorde al tratamiento
trmico a recibir, usando la proteccin adecuada (guantes, caretas y pinzas).
La primera probeta en ser retirada fue sometida al tratamiento de temple al agua, lo cual se
hizo sumergiendo la probeta directamente en el agua y agitndola para evitar que se formara
vapor en la misma, y as mantener el cambio brusco de temperatura.
La siguiente probeta que se sac del horno fue la de temple en salmuera. Se extrajo la
probeta y se introdujo en la salmuera, agitando.

Acto seguido, se retir del horno otra probeta que se someti al temple en aceite. Tras sacar
la pieza del horno, se agit constantemente en el aceite.
Posteriormente se realiz el temple al aire, por lo cual se sac del horno y simplemente se
coloc encima de un refractario.
A la siguiente probeta pequea se le aplic temple en agua, agitndola, y luego se introdujo
en un horno, a temperatura de revenido, aproximadamente 180 C.
Luego se procedi a sacar la primera de las muestras para el ensayo Jominy, la de acero
1045. Tras extraerla del horno, se fij en el soporte de la bomba Jominy en forma vertical y
desde abajo se le dispar un chorro de agua a temperatura ambiente durante diez (10) minutos.
Luego se coloc sobre material refractario y se dej enfriar a temperatura ambiente.
Posteriormente se repiti el procedimiento para la probeta de acero 4140.
Para el ltimo tratamiento trmico, se apag el horno, dejando una probeta pequea de acero
1045 enfrindose dentro. A esto se le conoce como recocido.
Mediante el uso de un durmetro se hicieron ensayos de dureza en ambas muestras del
ensayo Jominy, de forma longitudinal, aproximadamente cada 0,3 cm, en dos planos
desbastados previamente a cada lado.
Para llevar a cabo dicho ensayo de dureza, se hicieron mediciones en la escala Rockwell C
hasta que los valores se acercaron a 20, entonces se utiliz la escala de Rockwell B.
Seguidamente, los resultados se llevaron a Rockwell A, para que todos estuvieran en la misma
escala y as poder compararlos correctamente. Se procedi a hacer lo mismo con las probetas
pequeas de acero 1045, en sus caras transversales.
Posteriormente a cada probeta Jominy se le cort en 6 partes iguales de aproximadamente
1,7 cm y se desbastaron sus caras transversales inferiores (las ms cercanas al chorro de agua
en cada pieza) usando una esmeriladora de cinta y luego una desbastadora fina (hasta la lija de
320 grid), luego se pulieron y se atacaron con nital durante 5 segundos. Finalmente, utilizando
un microscopio ptico, se tomaron varias fotomicrografas con distintos aumentos.
A las dems probetas de acero 1045 (las pequeas), se les desbastaron al menos una cara
transversal (en el temple al agua fueron ambas caras, por si no se introdujo correctamente en el
agua y poder comparar valores de mejor forma), tanto con desbaste grueso como fino. Luego

10

se les pulieron y se les hizo ensayo de dureza. Posteriormente se volvieron a desbastar y pulir,
se atacaron y se tomaron varias fotomicrografas a distintos aumentos.
Finalmente se utiliz el microscopio para determinar el tamao de grano en todas las piezas
y por el uso de anlisis puntual, se calcularon los porcentajes de cada fase existente en cada
pieza.

11

CAPITULO III
RESULTADOS Y DISCUSIONES
En esta prctica se utilizaron dos tipos de aceros: AISI 1045 y AISI 4140. El primero de
ellos segn los sistemas de clasificacin de aceros del AISI (American Iron and Steel Institute)
y el SAE (Society of automotive Engineers) se trata de un acero al carbono con 0,45% de
carbono y aunque suele tener moderadas cantidades de manganeso y silicio no se considera un
acero aleado, por otro lado el segundo es un acero aleado al cromo-molibdeno tambin con
ciertas cantidades de manganeso y silicio[8] (ver tabla 1).
Tabla 3.1. Composicin qumica de aceros AISI-SAE.[8]
Nmero AISI-SAE

%Carbono

%Silicio

%Manganeso

%Cromo

%Molibdeno

1045

0,43-0,50

0,15-0,35

0,60-0,90

4140

0,38-0,43

0,15-0,30

0,75-1,00

0,80-1.10

0,15-0,25

Los aceros al Cromo-Molibdeno con 1% de Cromo y 0,25% de Molibdeno tienen muchas


aplicaciones en forma de tubos, barras y piezas forjadas para elementos de aviones y
automviles, debido a sus favorables propiedades mecnicas y buena soldabilidad. Mientras
que los aceros al carbono hipoeuctectoides con 0,45% de carbono se utilizan comnmente en
Ejes, pernos, engranajes, bielas, pasadores, rodillos, trinquetes, cigeales, y barras de torsin
entre otros [12]

12

TRATAMIENTOS TERMICOS
A continuacin se presentan las fotomicrografas de las muestras sometidas a
diferentes tratamientos trmicos y las tablas que exponen el porcentaje de las fases formadas,
el tamao de grano y la dureza presente en las probetas.

Figura 3.1. Fotomicrografa de acero 1045 con


Tratamiento Trmico Recocido (nital al 5%) a
1115X.

Figura 3.2. Fotomicrografa de acero 1045 con


Tratamiento Trmico Recocido (nital al 5%) a
3040X.

Figura 3.3. Fotomicrografa de acero 1045 con


Tratamiento Trmico Revenido (nital al 5%) a
1115X

Figura 3.4. Fotomicrografa de acero 1045 con


Tratamiento Trmico Revenido (nital al 5%) a
3040X.

13

Figura 3.5. Fotomicrografa de acero 1045 con


Tratamiento Trmico Normalizado (nital al 5%) a
1115X

Figura 3.7. Fotomicrografa Temple en salmuera del


Salmuera
acero 1045 a 3040X (nital al 5%)

Figura 3.9. Fotomicrografa Temple en agua lado B


del acero 1045 a 3040X (nital al 5%)

Figura 3.6. Fotomicrografa de acero 1045 con


Tratamiento Trmico Normalizado (nital al 5%) a
3040X.

Figura 3.8. Fotomicrografa Temple en agua lado A


del acero 1045 a 3040X (nital al 5%)

Figura 3.10. Fotomicrografa Temple en Aceite lado B


del acero 1045 a 3040X (nital al 5%)

14
Tabla 3.2. Durezas de las probetas con tratamientos trmicos.

Tratamiento Trmico

<HRA>

Temple en agua (cara A)

79,6

Temple en agua (cara B)

75,8

Temple en salmuera

75,6

Revenido

72

Temple en aceite

65,23

Normalizado

57

Recocido

51

Tabla 3.3. Tamao de grano.


Tratamiento Trmico
Normalizado

<Tamao de grano>
7
2,25

Recocido

Tabla 3.4. Porcentaje de fase martenstica.


Tratamiento Trmico

<% de fase martenstica>

Temple en agua (cara A)

46,21

Temple en agua (cara B)

40,38

Temple en salmuera

70

Revenido

67 (revenida)

15

Tabla 3.5. Porcentaje de fase perltica.


Tratamiento Trmico

<% de fase perltica>

Recocido

52

Normalizado

81

3.1. RECOCIDO:
Es un tratamiento trmico que consigue disminuir los esfuerzos residuales, aumentar la
ductilidad del material y disminuir su dureza, ya que al aplicar recocido, los tamaos de grano
son mayores. Al observar la tabla 3.2 se puede notar que efectivamente, entre todos los
tratamientos trmicos aplicados, el recocido es el que arroja menores valores de dureza. [8]
En las fotomicrografas del recocido, figuras 3.1 y 3.2, se pueden observar tamaos de grano
mayores a los que presentan las fotomicrografas de los dems tratamientos trmicos, lo cual
es consistente con lo esperado tericamente, y se puede corroborar al observar la tabla 3.3, que
seala que el nmero de tamao de grano para la pieza recocida es de 2,25. Por ser ste el
mayor nmero de tamao de grano entre los obtenidos experimentalmente, es de esperar que
la pieza recocida presente una menor dureza.
Si se observa la figura 3.2 se puede ver la fase perltica, con sus caractersticas lminas de
ferrita y cementita. De este modo, la presencia de fases que muestran las imgenes 3.1 y 3.2 es
acorde a lo que se espera al observar el diagrama de fases Fe-C (anexo, figura A-6). Es
importante notar que el porcentaje de perlita en la pieza es de aproximadamente 52%, como
indica la tabla 3.5. [13]
As, debido a la nucleacin y formacin de nuevos granos (que son de mayor tamao), se
explica que la dureza de la pieza recocida sea de 51 HRA, menor a la de los dems
tratamientos.

16

3.2. NORMALIZADO:
La normalizacin es un tratamiento trmico que refina el tamao de grano y busca
homogeneizar la microestructura en el acero. Al revisar la tabla 3.3, se puede observar que el
tamao de grano ha disminuido a 7, comparado por ejemplo con el tamao de grano del
recocido (2,25), se puede concluir que se ha reducido considerablemente el tamao de
grano.[13]
Adems, se puede observar en la figura 3.5 que la estructura tiene una gran cantidad de
perlita, observacin respaldada por la tabla 3.5, la cual reporta un porcentaje de perlita de
81%, lo que sugiere que la microestructura de la pieza es bastante homognea.
Esta pieza, con un tamao de grano pequeo y un alto porcentaje de perlita (que por la figura
3.6, parece tratarse de perlita fina espacios interplanares de menos de 0,5 micras, muy
pequeos-), present, segn la tabla 3.2, una dureza de 57 HRA.
Todo esto explica por qu es ms dura que la pieza recocida, pero ms blanda que los
tratamientos de temple y revenido (cuyos datos tambin estn reflejados en la tabla 3.2).

3.3. TEMPLE:
Al observar la figura 3.7 que corresponde al temple realizado en un medio de salmuera, las
figuras 3.8 y 3.9 que pertenecen al temple realizado en agua y la figura 3.10 que corresponde
con el templado en aceite, se puede apreciar la presencia de una estructura en forma de cinta
denominada martensita, por ser un acero de bajo carbono. En las cuatro figuras mencionadas
anteriormente se puede apreciar que existen zonas oscuras correspondientes a la fase
martenstica y zonas claras que representan la austenita retenida que no fue capaz de
transformarse a causa de la rapidez de este tratamiento trmico.[4]
Al observar la figura 3.7, correspondiente al templado en salmuera, se aprecia que tiene una
gran cantidad de martensita al igual que las de temple en agua (figura 3.8 y 3.9) y stas a su
vez tienen mayor fase martenstica que el temple en aceite (figura 3.10).

17

Estas diferencias entre las proporciones de fases para las distintas piezas templadas se deben
a la severidad del temple. La severidad del temple es la efectividad del medio utilizado para
enfriar las probetas, relacionado con la capacidad de extraccin de calor del mismo. Es decir,
un templado con una velocidad muy alta es un templado con una mayor severidad.[14]

Figura 3.11.Efecto del medio de temple sobre las velocidades de enfriamiento.[14]

De la figura 3.11 se observa que el temple en salmuera tiene mayor velocidad de


enfriamiento que el temple en agua y ste ltimo, mayor velocidad que el temple realizado en
aceite. Por lo tanto, en el templado en salmuera se tiene una mayor transformacin de
austenita en martensita que en los otros temples a causa de la severidad de este medio.
Los medios de temple son utilizados de acuerdo a la rapidez con la que se debe hacer el
temple, pues debido a las diferencias en las conductividades trmicas, calores especficos, y
calores de vaporizacin de estos medios, la tasa de enfriamiento o la severidad del temple, es
tambin diferente.[10]
La salmuera enfra muy rpido porque la sal ayuda a nuclear burbujas en la interfaz metal
agua, lo que disminuye la etapa de formacin de la capa de vapor en el proceso de templado; a
su vez el agua enfra con menor severidad que la salmuera, mientras que el aceite enfra a una
menor velocidad que el agua.[10] (fotografas de la capa de vapor y burbujas que se producen
alrededor de las probetas metlicas al introducirlas en el medio de temple se pueden ver en el
apndice II figuras A-9, A-10 y A-11)

18

Sin embargo, los resultados obtenidos experimentalmente entre el temple en salmuera y el


temple en agua no son consistentes con los esperados tericamente. En la tabla 3.2 se puede
observar que los temples en agua generaron una mayor dureza en el acero que el temple
realizado en salmuera. Por otra parte, la pieza sumergida en un medio de aceite gener una
menor dureza que los temples anteriores, concordando con los datos extrados de la
bibliografa.
Se presume que la inconsistencia en los resultados pudo ser generada por errores de tipo
sistemtico en el momento en que se realiz el temple en salmuera, donde la agitacin de la
muestra en este medio pudo no haber sido lo suficientemente rpida como para que el calor
pudiese ser disipado eficazmente.
La agitacin es un factor significativo en la velocidad de enfriamiento y la siguiente tabla
donde se muestra la relacin entre la agitacin y la severidad de temple (H) as lo deja ver
Tabla 3.6 Severidad del temple (H) a diferentes niveles de agitacin [15]
Agitacin
Ninguna
Moderada
Acentuada
Fuerte
Violenta

Medio
Aire
0,02
0,05
-

Aceite
0,25-0,30
0,3-0,4
0,4-0,5
0,5-0,8
0,8-1,1

Agua
0,9-1,0
1,0-1.3
1,4-1,5
1,6-2,0
4

Salmuera
2
2-2,2
5

En la 3.6 se puede notar que si la agitacin en el agua es lo suficientemente fuerte con


respecto a la de salmuera la severidad de temple (H) en el medio acuoso puede llegar a ser
igual o mayor que la del temple en el medio salino.
Es importante destacar que existen dos resultados de la dureza proveniente del temple en
agua (ver tabla 3.2). Esto se debe a que se realizaron dos mediciones, pues al momento de
realizar el tratamiento trmico no se sumergi completamente la pieza en el medio, por ello se
obtuvieron durezas diferentes en las caras trasversales de las probetas.

19

3.4. REVENIDO
Al calentar una pieza de acero templado por debajo de su temperatura crtica y enfriarla de
manera controlada (puede ser con agua o con aceite), se consigue que la misma pierda algo de
dureza (aumentando la tenacidad), pero que disminuyan las tensiones internas y que se
aumente la resistencia al impacto. [13].
La probeta a la que se le hizo el revenido mostr una dureza de 72HRA, como se puede ver
en la tabla 3.2. A su vez, al observar la dureza de las piezas templadas y compararlas con la
obtenida por revenido, el anlisis arroja que el temple en agua (79,6 y 75,8 HRA) y el temple
en salmuera (75,6 HRA) presentan una dureza mayor a la de la pieza revenida, pero el temple
en aceite no (65,23 HRA).
Las variaciones de caractersticas que experimentan los aceros por efecto del revenido son
debidas a cambios microestructurales que consisten, principalmente, en la descomposicin de
la martensita obtenida en el temple y se transforma en otros constituyentes ms estables.
Al comparar los valores de dureza obtenidos en el temple en agua con los del revenido,
podemos observar que la pieza del primer tratamiento es ms dura. Esto es acorde a lo que se
esperaba, pues como se mencion antes, al calentar la pieza por debajo de su temperatura
crtica y enfriarla de forma controlada, se disminuye la dureza del material. Esto explica el
hecho de que la pieza revenida es menos dura que la del temple en agua.
Sin embargo, los resultados obtenidos para la pieza revenida no son completamente
confiables, ya que el procedimiento de este tratamiento trmico no se llev a cabo de la
manera ms adecuada, pues la probeta se retir muy pronto del medio de temple. Aunque la
pieza se volvi a introducir rpidamente, es posible que los resultados se hayan visto afectados

20

3.5. TEMPLABILIDAD
Siguiendo los lineamientos dictados por la norma ASTM A255-99 se procedi a realizar el
ensayo de Jominy para medir la templabilidad en dos barras de acero 4140 y 1045 de 4
pulgadas de longitud y 1 pulgada de dimetro, luego de esto las barras se sometieron a una
prueba de dureza donde se midi, mediante el uso de un durmetro la dureza Rockwell cada
1/8 de pulgada desde el extremo templado hasta el final de la barra en los dos planos de la
misma.
A continuacin se muestran las curvas de Jominy para cada acero, obtenidas a partir de los
datos experimentales (ver apndice 1 tabla A-1).

Dureza Rockwell A

85
80

Plano A
4140
Plano B
4140
Plano A
1045
Plano B
1045

75
70
65
60
55
50
0,0000

1,0000

2,0000

3,0000

4,0000

Distancia del extremo templado 1/8 pulgada


Figura 3.12. Curvas de Jominy para los aceros 4140 y 1045 por planos de la probeta

85,00

Dureza Rockwell A

80,00
75,00
70,00

Acero 4140

65,00

Acero 1045

60,00
55,00
50,00
0,0000

1,0000

2,0000

3,0000

4,0000

Distancia del extremo templado 1/8 pulgada


Figura 3.13. Curvas de Jominy para los aceros 4140 y 1045

21

Cada curva de Jominy representa la dureza en funcin de la distancia entre el punto


considerado y la extremidad enfriada, en los aceros de alta templabilidad se obtiene un
descenso suave de la dureza y en el acero de baja templabilidad, una disminucin brusca [16].
Por ello al ver las figuras 3.5.1 y 3.5.2 se puede decir que la templabilidad del acero 4140 es
mucho mayor a la del acero 1045.
En ambas curvas la dureza disminuye a medida que aumenta la distancia debido a que la
velocidad de enfriamiento (Ve) no es constante en todo el volumen de las probetas si no que se
va haciendo menor a mayores distancias en conjunto con la cantidad de martensita, hasta que
se alcanza una velocidad de enfriamiento que coincide con la nariz de la curva de el diagrama
TTT (temperatura, tiempo, transformacin) y se denomina velocidad crtica de temple
(Vc)(ver figura 3.13), en la cual se deja de formar martensita y empiezan a formarse otras
estructuras cuya dureza es menor a la de la martensita, como la perlita por ejemplo. [15] (ver
figuras 3.13 y 3.14)).

Figura 3.13. Representacin esquemtica de las zonas de temple


perfecto y de temple imperfecto en una probeta Jominy [15]

22

Figura 3.14 Velocidades de enfriamiento en diferentes posiciones de una probeta Jominy, sobre un
diagrama TTT para un acero 1045

La composicin qumica de un acero y en especial el contenido de elementos aleados es el


factor que influye ms decisivamente en la forma de la curva TTT, por lo general los
elementos de aleacin tienden a retardar el comienzo de las transformaciones y aumentar la
duracin de las mismas, por lo que un acero de mejor templabilidad presentara un diagrama
TTT mas desplazado hacia la derecha. El efecto y la magnitud de la influencia de los diversos
aleantes son diferentes de unos casos a otros [1].
Los elementos aleantes como el Cromo y el Molibdeno que forman carburos aun en pequeas
cantidades son los responsables de que en algunos diagramas TTT aparezcan dos narices, una

23

de transformacin perltica y otra de transformacin baintica.[1] (Ejemplos de diagramas TTT


para los aceros AISI 4140 y 1045 se encuentran en el apndice II-figuras A-7 y A-8))

La templabilidad de un acero es una funcin de su composicin qumica, de la cantidad de


austenita heterognea y de partculas insolubles as como del tamao de los granos de
austenita que contiene al momento de hacer el temple. Un metal de gran templabilidad es uno
cuya austenita es capaz de transformarse a martensita sin formacin de perlita, aun cuando la
velocidad de enfriamiento sea relativamente lenta. De manera recproca, se requieren elevadas
velocidades de enfriamiento para formar martensita en los aceros de baja templabilidad [18].
A diferencia del 1045 el acero 4140 posee aleantes que mejoran la aptitud para el temple, en
el caso del molibdeno como resultado de una notable disminucin de la zona crtica durante el
enfriamiento y en el caso del cromo porque tiende a evitar la formacin de perlita durante el
enfriamiento. [12]
A continuacin se presentan dos graficas de referencia que muestran como influencian el
factor de templabilidad y la dureza distintos elementos de aleacin donde se incluye el Cromo
y el Molibdeno.

Figura 3.15. Influencia de los elementos de aleacin en


el aumento de dureza de la ferrita de los aceros de bajo
contenido de carbono [1]

Figura 3.16. Influencia de los elementos de


aleacin en la templabilidad de los aceros [1]

24

Finalmente se procedi a cortar cada barra de acero en 6 pequeas probetas (ver figura 12)
para su respectiva preparacin metalogrfica y posterior estudio de las mismas bajo el
microscopio.
Donde la pieza 1 corresponde al extremo ms templado que mantuvo contacto directo con el
chorro de agua y la 6 al no templado por donde se hallaban los sujetadores de la barra.

Figura 3.17. Esquema del corte

A continuacin se muestran las fotomicrografas de cada una de las 6 probetas


correspondientes a cada barra de acero.

Figura 3.18. Fotomicrografia pieza 1 del acero 4140 a


3040X (nital al 5%)

Figura 3.18. Fotomicrografia pieza 1 del acero 1045 a


3040X (nital al 5%)

25

Figura 3.19. Fotomicrografia pieza 2 del acero 4140 a Figura 3.20. Fotomicrografia pieza 2 del acero 1045 a
3040X (nital al 5%)
3040X (nital al 5%)

El temple ms severo tuvo lugar en la pieza 1 de cada barra de acero, y es por ello que las
mayores cantidades de martensita se pueden observar en las figuras 13 y 14. Una muestra de
martensita vista al microscopio aparece como placas lenticulares que dividen los granos de la
matriz; estas estructuras se tocan ms nunca se cruzan una con otra. [19] (Una fotomicrografa
de referencia se puede encontrar en el apndice II- figura A-1).
La martensita es el componente ms importante del acero templado sin revenir. Es el ms
duro de los componentes posibles obtenidos por tratamiento trmico en un acero de cualquier
composicin qumica. [12]
En las fotomicrografias de las figuras 15 y 16 correspondientes a las piezas nmero 2 ya se
empieza a notar una disminucin gradual en la cantidad de martensita. Dicha disminucin es
mayor para el acero 1045 en comparacin con el 4140.

26

Figura 3.21. Fotomicrografa pieza 3 del acero 4140 a


3040X (nital al 5%)

Figura 3.23. Fotomicrografa pieza 4 del acero 4140 a


3040X (nital al 5%)

Figura 3.22. Fotomicrografa pieza 3 del acero 1045 a


3040X (nital al 5%)

Figura 3.24. Fotomicrografa pieza 4 del acero 1045 a


3040X (nital al 5%)

27

Figura 3.25. Fotomicrografa pieza 5 del acero 4140


a 3040X (nital al 5%)

Figura 3.27. Fotomicrografa pieza 6 del acero 4140


a 3040X (nital al 5%)

Figura 3.26. Fotomicrografa pieza 5 del acero 1045 a


3040X (nital al 5%)

Figura 3.28. Fotomicrografa pieza 6 del acero


1045 a 3040X (nital al 5%)

Todas las fotomicrografas son consistentes con los resultados obtenidos en la curva de
Jominy debido a que en el acero 4140 se puede notar aparte de algunos microconstituyentes
perliticos, la presencia de ciertas cantidades de martensita hasta las piezas 5 y 6 (ver figuras
21 y 23), mientras que en el acero 1045 ya a partir de la pieza nmero 4 (ver figuras 20, 22 y
24) se empiezan a ver granos de ferrita y colonias perlticas bien definidas.
Se presume que parte de las zonas oscuras con formas agudas en las fotomicrografas de las
piezas 3, 4 y 5 del acero 4140 (ver figuras 17, 19 y 21) son estructuras bainticas, ya que stas
por lo general se ven oscuras en la muestra atacada. Sin embargo resulta muy fcil

28

confundirlas con la perlita cuando se ve con un microscopio ptico, debido a su gran parecido
por ser ambas un agregado de ferrita y cementita, la mejor manera de resolver sus detalles es
mediante el microscopio electrnico. (Ejemplos de fotomicrografas de referencia tanto del
microscopio electrnico como del ptico se pueden encontrar en el apndice II, figuras A-3,
A-4 y A-5).

29

CONCLUSIONES

El acero 4140 tuvo una templabilidad mayor que el 1045.

Los elementos aleantes del acero 4140 mejoran su aptitud al temple.

En el tratamiento trmico en el cual se obtuvo una menor dureza fue en el recocido,


mientras que en el del temple al agua se obtuvo el mayor.

Los tamaos de grano en la probeta a la cual se le hizo recocido resultaron ser


mayores que los de la probeta a la cual se le hizo tratamiento de normalizado

La dureza de la probeta de acero revenido result ser menor a la de la probeta que se le


hizo solo temple al agua.

En un principio la inmersin de la probeta de temple al agua no se hizo correctamente


y una de sus caras quedo fuera del medio de temple durante breves segundos, por lo
que hubo que ensayar la probeta por ambas caras.

El temple en agua realizado a la probeta destinada al tratamiento trmico revenido no


se efectu de la manera adecuada ya que se retir rpidamente del medio de temple.

En los tres medios de temple se obtuvo una

microestructura homogneas

principalmente de martensita.

En los tratamientos trmicos de recocido y normalizado se obtuvo una microestructura


formada por perlita y ferrita.

30

RECOMENDACIONES

Para poder establecer comparaciones ms precisas entre los temples en distintos medios es
recomendable controlar la velocidad e intensidad con la que se agita la pieza, para asegurarse
de no estar introduciendo errores en el ensayo que puedan llevar a resultados inconsistentes y
conclusiones errneas. Una manera de hacerlo puede ser automatizando el proceso de manera
tal que todas las muestras puedan ser agitadas con la misma velocidad, o rocindole a las
piezas el fluido a presin sobre toda su superficie.

31

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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211-217, 241-256.
[2] DeGarmo, E.P, Black, J.T, Kohser, R.A. Materiales y Procesos de Fabricacin, Editorial
Revert, S.A, 2da Edicin Vol 1. Espaa, 2002. Pag:159
[3] Angiolani, Argeo. Introduccin a la Qumica Industrial: Fundamentos Qumicos y
Tecnolgicos, Editorial Andrs Bello, Chile, Santiago de Chile,1960, pag: 585.
[4] Avner Sidney H, Introduccin a la Metalurgia Fsica, Editorial. Mc Graw Hill, 2da.
Edicin, Mxico, pag: 234, 252-257, 270-271, 286-316.
[5] F. R. Morral, E. Jimeno, P. Molera Metalurgia General Vol. 2, Editado por Revert,
S.A, Espaa, (1985). Pgs. 705-711, 1087-1100.
[6] Pazos Peinado, Norma. Tecnologa de los Metales , Editorial Universidad Catlica
Andrs Bello , Venezuela, Caracas, 2006, pag:183
[7] Callister William, Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Vol.2. Ed.
Reverte. Espaa,2007, pags. 310-316, 341
[8] Askeland, Donald R. Ciencia e ingeniera de los materiales. Editorial Internacional
Thomson, 3era Edicin, Mxico, 1998, Pg: 182, 313-325
[9] Shakelford, James F. Introduccin a la Ciencia de Materiales para Ingenieros. Editorial
Prentice Hall, 2005. Pag: 353.
[10] Serope Kalpakjian, Stiven R. Schmid.Manufactura, Ingeniera y Tecnologa. Editorial
Prentice Hall. Cuarta edicin. Mexico. 2002. Pag: 120-126.
[11] Kucher, A. Tecnologa de Metales, Editorial Mir Mosc, 1989, pag: 21, 75.

32

[12] Richard Henry Greaves, Harold Wrighton. Metalografa Microscpica Practica.


Editorial Urmo. Espartero Bilbao Espaa.1979. Pag: 113-131.
[13] D.M.K. de Grinberg Tratamientos Trmicos de Aceros. Primera Edicin, Editorial
Limusa, Mxico (1986). Pag: 32,62.
[14] Molera Sol, Pere, Tratamientos Trmicos de Los Metales, Editorial Prodctica,
Espaa,1991, pags: 45-46.
[15] P. J. Maroni Templabilidad un mtodo para seleccionar aceros Editorial Mitre, Buenos
Aires Argentina 1976, pag: 66-74.
[16] A.P Guliev. Metalografa. Editorial Mir.Mosc.1978. Pag:309-318.
[17] ASM Metals Handbook vol 4 Heat Treating pag: 54
[18] C. Chaussin, G. Hilly, P.Chevenard. Metalurgia tomo 1 Aleaciones Metalicas
Editorial Urmo. Espaa 1975. Pp 167-172.
[19] W Hayden, G Moffatt, J Wolff Introduccin a la ciencia de los materiales Vol 3.
Limusa Wiley. Mexico 1968 Pg: 186-188.
[20] MEHL, Robert. Atlas of microstructures of industrial alloys, 8va edicin. Metals
handbook, Volumen 7. ASM. Pp 191

33

APENDICE I
Tabla A-1. Resultados de dureza en las probetas de Jominy cada 1/8 de pulgada

Distancia
Dureza Probeta de Acero 4140
en
lado A
lado B
Promedio pulgadas
Rockwell
C

Rockwell
A

Rockwell
A

Rockwell
C

Rockwell A

57
58
56
55
55
51
49
45
43
42
40
40
39
38
38
37
37
36
37
37
35
37
36
37
36
36
37
36
35
34
35

79,6
80,1
79,0
78,5
78,5
76,3
75,2
73,1
72,0
71,5
70,4
70,4
69,9
69,4
69,4
68,9
68,9
68,4
68,9
68,9
67,9
68,9
68,4
68,9
68,4
68,4
68,9
68,4
67,9
67,4
67,9

79,6
79,6
79,0
79,0
76,8
75,2
74,7
72,0
70,9
71,5
70,9
70,4
69,4
69,4
69,4
69,4
69,4
69,4
69,4
69,4
68,4
68,9
68,4
68,9
68,4
68,9
68,4
67,9
67,9
67,9
67,4

57
57
56
56
52
49
48
43
41
42
41
40
38
38
38
38
38
38
38
38
36
37
36
37
36
37
36
35
35
35
34

79,60
79,85
79,00
78,75
77,65
75,75
74,95
72,55
71,45
71,50
70,65
70,40
69,65
69,40
69,40
69,15
69,15
68,90
69,15
69,15
68,15
68,90
68,40
68,90
68,40
68,65
68,65
68,15
67,90
67,65
67,65

0,1250
0,2500
0,3750
0,5000
0,6250
0,7500
0,8750
1,0000
1,1250
1,2500
1,3750
1,5000
1,6250
1,7500
1,8750
2,0000
2,1250
2,2500
2,3750
2,5000
2,6250
2,7500
2,8750
3,0000
3,1250
3,2500
3,3750
3,5000
3,6250
3,7500
3,8750

Dureza Probeta de Acero


1045
Lado A Lado B Promedio
Rockwell
A

Rockwell
A

Rockwell A

78,0
67,4
64,6
63,8
62,0
62,8
62,4
62,0
62,0
61,5
60,5
60,2
60,2
60,2
60,2
59,5
59,5
59,5
58,9
58,9
58,9
58,3
58,3
58,3
57,6
58,3
58,3
58,3
58,3
58,3
57,6

68,40
64,30
63,30
63,30
63,30
62,00
62,40
61,50
60,50
60,90
60,90
59,50
58,90
58,30
58,30
58,90
58,90
58,30
58,90
58,30
57,60
57,60
57,60
57,60
57,00
57,60
57,60
57,60
57,60
57,60
57,60

73,20
65,85
63,95
63,55
62,65
62,40
62,40
61,75
61,25
61,20
60,70
59,85
59,55
59,25
59,25
59,20
59,20
58,90
58,90
58,60
58,25
57,95
57,95
57,95
57,30
57,95
57,95
57,95
57,95
57,95
57,60

34

APENDICE II
A continuacin se muestran una serie fotomicrografas de referencia obtenidas a partir de
la bibliografa para las distintas estructuras que se buscan conseguir con los diversos
tratamientos trmicos.

Figura A-1.Martensita en un acero de


medio carbono a 370X [19]

Figura A-3. Microestructura de bainita vista


con un microscopio electrnico a 15000X [4]

Figura A-1.Martensita en un acero 4140


a 500X (nital al 2%) [20]

Figura A-4. Bainita plumosa y bainita fina en


una matriz martenstica (blanca) 1000X [4]

35

Figura A-4. Bainita Acicular o inferior


agujas negras en una matriz martensitica [4]

Figura A-5. Microestructura de bainita vista


con un microscopio electrnico a 15000X [4]

Figura A-6. Diagrama Fe-C [13]

36

Figura A-7 diagrama TTT para un acero 4140 [17]

Figura A-8 diagrama TTT para un acero 1045 [17]

37

Figura A-9 Burbujas que se generan al templar una


probeta de acero en salmuera [1]

Figura A-10 Capa de vapor alrededor de una probeta


templada en agua [1]

38

Figura A-11 burbujas de vapor que envuelven la periferia de una


pieza templada en aceite [1]

39

APENDICE III

Procedimiento para los clculos de porcentaje de fases y tamao de grano

Para determinar la fraccin de puntos (Pp) se utiliza la siguiente igualdad:


( )

Para determinar el porcentaje de una fase (por Ej: ), se usa esta ecuacin:

Un ejemplo de este clculo se realiz para calcular el porcentaje de perlita en el Normalizado:


( )

40

Tabla A-2 . Porcentaje de fase perlita en el Normalizado

N
1
2
3
4
5
6
Promedio
Desviacin
E.

P ( 1)
28,0
27,0
28,0
26,0
29,0
30,0
28
3,4

PT ( 1)
36,0
36,0
36,0
36,0
36,0
36,0
36,0
0,0

V ( 0.01)
0,69
0,55
0,76
0,67
0,67
0,61
0,66
0,07

Para calcular los nmeros de tamao de grano ASTM en las probetas que fueron recocidas y
normalizadas por el mtodo de Jeffries se utiliz el software Digimizer en su versin 3.0. para
trazar las lneas y circunferencias necesarias sobre varias fotomicrografas a diferentes
aumentos. Un ejemplo se encuentra en la siguiente fotomicrografa del recocido

Luego de esto, se hizo el conteo de los granos en cada una y con la ayuda de las siguientes
ecuaciones se procedi a calcular cada valor de G.
Relacin de Jeffries para determinar el nmero de granos por milmetro cuadrado (N A) y
nmero ASTM de tamao de grano (G):

41

A continuacin se presentar las tablas en donde se expresa las mediciones de dureza de


cada uno de los tratamientos trmicos:
Tabla A-3. Dureza del Recocido

Dureza

Rockwell B

Rockwell A

81

50

85

52,3

85

51,7

Promedio

83,7

51,3

Desviacin Estndar

2,3

1,2

Tabla A-4. Dureza del Normalizado

Dureza

Rockwell B

Rockwell A

91,0

55,8

94,0

57,6

95,0

58,3

Promedio

93,3

57,2

Desviacin Estndar

2,1

1,3

42
Tabla A-4. Dureza Temple

Dureza

Rockwell C

Rockwell A

Temple en aceite

30 2,3

65,2 1,5

Temple en agua (lado A)

57 2,6

79,6 1,4

Temple en agua (lado B)

50 2,0

75,8 1,1

Temple en salmuera

49 2,1

75,4 0,4

Tabla A-5. Dureza del Revenido

Dureza

Rockwell C

Rockwell A

43,3

72

45,1

73,1

41,9

70,9

Promedio

43

72

Desviacin Estndar

2,3

1,1

43

DECLARACIN OBLIGATORIA PARA ENTREGA DE TAREAS O INFORME


GRUPAL
Entendemos que la honestidad acadmica es uno de los valores esenciales de la USB, y
que la falta de probidad en el ejercicio de las obligaciones de un estudiante, como por ejemplo
el plagio y la copia de un examen, son violaciones de las normas de la USB que pueden ser
sancionadas severamente.
Declaramos adems que estamos en conocimiento de todos los elementos del trabajo
contenido en la presente, y que dicho trabajo ha sido realizado solamente por los miembros de
nuestro grupo.

Nombre y Apellido: Misael Milln

Firma:

Nombre y Apellido: Edward Lozano

Firma:

Nombre y Apellido: Jess Serrano

Firma:

44