Galvano Tratamiento y Disposiciónméxico PDF

M ANUAL DE M INIM IZACIN, TRATAM IENTO Y
DISPOSICION
CONCEPTO DE M ANEJO DE RESIDUOS

PELIGROSOS E INDUSTRIALES PARA EL GIRO
DE LA GALVANOPLASTIA
Com i si n Am bi ental M etr opol i tana
en col abor aci n con:
GT Z - S o c i e d a d Al e m a n a d e Co o p e r a c i n T c n i c a
T V ARGE M E X
M xico D.F., Se ptie mbre de 1998
Agradecimientos
Agradecimientos
Agradecemos la valiosa colaboracin de las siguientes empresas del giro de la galvanoplastia,
sin las cuales no hubiera sido posible la elaboracin del presente manual.
Anodizados Especializados, S.A. de C.V.
Anodizados Metlicos, S.A. de C.V.
Artculos Metlicos Perea, S.A. de C.V.
Caberi, S.A. de C.V.
Cerraduras y Candados Phillips, S.A. de C.V.
Cromadora las Torres, S.A. de C.V.
Cromados Arregui, S.A. de C.V.
Cromo Duro, S.A. de C.V.
Electroacabados, S.A. de C.V.
Ericsson Telecom, S.A. de C.V.
Galvanizadora Mxico, S.A. de C.V.
Galvanizadora Nacional, S.A. de C.V.
Galvanizadora Noval, S.A. de C.V.
Galvanizados Especiales, S.A. de C.V.
Galvanodepsitos, S.A. de C.V.
Grupo Rosher, S.A. de C.V.
Icroma, S.A. de C.V.
Ingeniera Electroqumica Aplicada, S.A. de C.V.
Navanodic, S.A. de C.V.
Nicro, S.A. de C.V.
Procesos Galvano, S.A. de C.V.
Pulidos y Acabados Automotrices, S.A. de C.V.
Ramn Pages, S.A. de C.V.
Recubrimientos Metlicos de Mxico, S.A. de C.V.
Recubrimientos Metlicos Yasa, S.A. de C.V.
Concepto de Manejo de Residuos Peligrosos e Industriales para el Giro de la Galvanoplastia
Tambin agradecemos la invaluable cooperacin de los participantes inscritos dentro del

Seminario sobre Conceptos Empresariales para el Manejo y Minimizacin de Residuos
Industriales, por continuar participando en la realizacin de las visitas tcnicas a las industrias
y en la elaboracin de los reportes que forman parte del presente manual.
Se agradece especialmente la colaboracin de SIEMENS, por la donacin de equipo de
proteccin personal para los tcnicos que realizaron las visitas industriales.
Asimismo, hacemos patente nuestro agradecimiento a las siguientes instituciones pblicas,
educativas y de investigacin, as como cmaras industriales que apoyaron decididamente los
trabajos para la integracin de los manuales a travs de sus distinguidos representantes y
colaboradores.
Asociacin Nacional de la Industria Qumica, A.C.
Cmara Nacional de la Industria de la Transformacin
Centro Nacional de Investigacin y Capacitacin Ambiental
Confederacin Nacional de Cmaras Industriales
Direccin General de Construccin y Operacin Hidrulica del Distrito Federal
Direccin General de Obras Pblicas del Distrito Federal
Instituto Nacional de Ecologa
Laboratorio de Bacteriologa y Fisicoqumica del Distrito Federal
Laboratorio de Qumica Analtica Ambiental, UNAM
Procuradura Federal de Proteccin al Ambiente
Secretara de Ecologa del Estado de Mxico
Universidad Autnoma Metropolitana, Azcapotzalco
II
Indice
Indice
AGRADECIMIENTOS
PRLOGO
1
INTRODUCCIN
I
VIII
1
1.1
Definicin de las empresas que incluye el concepto del giro de la galvanoplastia
1.2
Datos estadsticos del giro de la galvanoplastia
1.3
Situacin actual del manejo de residuos generados en la industria de galvanoplastia
1.3.1
Confinamiento Controlado
1.3.2
Reuso/Reciclaje
1.3.3
Almacenamiento temporal en planta
1.3.4
Relleno sanitario
1.3.5
Tratamiento fsico-qumico
1.3.6
Descarga al drenaje municipal
1.3.7
Resumen de la situacin de manejo de residuos en las empresas de la galvanoplastia
BASES LEGALES PARA EL MANEJO DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS
5
6
7
7
7
8
8
9
10
2.1
La Ley General del Equilibrio Ecolgico y Proteccin al Ambiente
2.1.1
Reglamento de la LGEEPA en Materia de Residuos Peligrosos
10
12
2.2
Normas Oficiales Mexicanas aplicables al giro de la galvanoplastia
2.2.1
Caracterizacin de residuos peligrosos
2.2.2
Manejo de sustancias peligrosas
2.2.3
Almacenamiento, etiquetado y transporte de residuos peligrosos
2.2.4
Prevencin y control de la contaminacin del agua
2.2.5
Prevencin y control de la contaminacin atmosfrica
2.2.6
Calidad de combustibles
2.2.7
Proteccin contra ruido
2.2.8
Proteccin y seguridad en reas de trabajo
13
13
14
14
16
16
17
17
17
2.3
17
Proyectos de Normas Oficiales Mexicanas
3 CONCEPTOS EMPRESARIALES PARA EL MANEJO INTEGRAL DE LOS

RESIDUOS PELIGROSOS E INDUSTRIALES
3.1
Procedimiento
3.1.1
Anlisis de la situacin actual de la empresa
3.1.2
Identificacin de los puntos y causas de la generacin de residuos
3.1.3
Identificacin de oportunidades de minimizacin y opciones de manejo
3.1.4
Monitoreo y evaluacin del concepto de manejo de residuos.
19
20
20
25
25
27
III
4 BREVE DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS MS IMPORTANTES EN LA

GALVANOPLASTIA Y LOS TIPOS DE RESIDUOS GENERADOS EN ELLOS
4.1
Pretratamiento
29
29
4.2
Recubrimientos electrolticos
4.2.1
Cobrizado
4.2.2
Niquelado
4.2.3
Cromado
4.2.4
Zincado
4.2.5
Estaado
4.2.6
Otros recubrimientos metlicos
32
33
34
35
37
38
38
4.3
Anodizado
38
4.4
Tratamiento de aguas residuales
41
4.5
Resumen de los tipos de residuos ms importantes
4.5.1
Procedencia de los residuos
4.5.2
Clasificacin de los residuos segn la clave oficial para residuos peligrosos.
5
5.1
MEDIDAS PARA EVITAR O MINIMIZAR LA GENERACIN DE RESIDUOS

Medidas generales para la minimizacin de residuos
43
43
44
48
48
5.2
Medidas especficas de minimizacin relacionadas a las sustancias utilizadas
5.2.1
Sustitucin de materiales en los baos
5.2.2
Sustitucin de materiales en el desengrase
5.2.3
Sustitucin de otros materiales
49
49
51
51
5.3
Medidas de Minimizacin, referentes a los procesos
5.3.1
Medidas para la reduccin del arrastre de sustancias contenidas en el bao
5.3.2
Optimizacin de la tcnica de lavado/enjuague.
5.3.3
Recuperacin y reciclaje de sustancias contenidas en el bao y en enjuagues
52
52
56
60
5.4
Medidas de control operativo
5.4.1
Mantenimiento de los baos
5.4.2
Mantenimiento y operacin de los baos de desengrasado y limpieza
5.4.3
Mantenimiento de soluciones de decapado
5.4.4
Mantenimiento de los tanques en la industria de galvanoplastia
67
67
70
73
74
5.5
74
Medidas de minimizacin para instalaciones de anodizado
5.6
Control de emisiones y descargas de aguas residuales
5.6.1
Emisiones gaseosas
5.6.2
76
76
77
5.7
Medidas para reducir la generacin de residuos mediante reuso/reciclaje
5.7.1
Recomendaciones referentes a buenas prcticas operativas y de organizacin
5.7.2
Manejo de Residuos
5.7.3
Otras medidas
81
81
82
83
5.8
83
IV
Resumen de medidas de minimizacin aplicables al giro de la galvanoplastia.
Indice
6
6.1
APROVECHAMIENTO DE RESIDUOS
Generalidades
6.2
Posibilidades de aprovechamiento de los lodos del giro de la galvanoplastia
6.2.1
Mtodos de aprovechamiento
6.2.2
Sugerencias para incrementar las posibilidades de aprovechamiento de los lodos.
VAS DE MANEJO, TRATAMIENTO Y DISPOSICIN FINAL DE RESIDUOS
89
89
89
89
92
93
7.1
Almacenamiento interno
7.1.1
Medidas de gestin
7.1.2
Medidas tcnicas
7.1.3
Medidas de organizacin
93
93
93
95
7.2
Etiquetado de envases
96
7.3
Requerimientos legales para el transporte
97
7.4
Precios de manejo
97
7.5
Vas alternas para el reciclaje, reuso, tratamiento y disposicin final de residuos.
99
FUENTES DE FINANCIAMIENTO
105
8.1
FUNTEC
8.1.1
Requisitos principales
105
106
8.2
Nacional Financiera -NAFIN
8.2.1
Operaciones de Crdito de segundo piso
8.2.2
Operaciones de crdito de primer piso
8.2.3
Programa de Garantas
8.2.4
Crditos a Tasa Fija
8.2.5
Programa NAFIN PNUD para la modernizacin tecnolgica
8.2.6
ECIP- European Community Investment Partners
8.2.7
NAEFNorth America Environmental Fund
106
106
107
107
107
108
108
108
CONTACTOS PARA MS INFORMACIN
10 BIBLIOGRAFA
110
113
INDICE DE TABLAS Y FIGURAS

Tabla 1.2-1. Distribucin de unidades econmicas de galvanoplastia en el pas y su relacin con el personal
ocupado.
2
Tabla 1.2-2. Distribucin de unidades econmicas del giro de la galvanoplastia en el Zona Metropolitana de la
Ciudad de Mxico.
2
Tabla 1.2-3. Clasificacin de las empresas visitadas en relacin a los parmetros establecidos por SECOFI.
2
Tabla 1.2-4. Tipo de residuos caractersticos en galvanoplastia y volumen generados, en las empresas visitada. 3
Tabla 1.3-1. Manejo identificado de los residuos en el giro de la galvanoplastia
6
Tabla 3.1-1. Fuentes de informacin necesarias para elaborar un Concepto Empresarial de Manejo de Residuos.20
Tabla 3.1-2. Hoja de datos de residuos por instalacin.
22
Tabla 3.1-3. Hojas de datos de residuos
23
Tabla 3.1-4. Lista detallada de lo materiales empleados en toda la planta
24
Tabla 3.1-5. Lista de residuos en toda la planta
24
Tabla 3.1-6. Lista detallada de materia prima y materiales auxiliares en la instalacin o proceso A
24
Tabla 3.1-7. Lista de residuos en la instalacin o proceso A
24
Tabla 3.1-8. Instrumentacin de un Concepto Empresarial de Manejo de Residuos
27
Tabla 4.2-1. Propiedades y aplicaciones de algunos recubrimientos electrolticos
32
Tabla 4.5-1. Residuos identificados en las distintas reas del proceso en la industria de galvanoplastia
43
Tabla 4.5-2. Residuos generados en la industria de galvanoplastia que oficialmente tienen un cdigo INE
contemplado en la NOM-052-ECOL-1993 en la legislacin mexicana.
45
Tabla 4.5-3. Clasificacin de los residuos del giro de la galvanoplastia que cumplen un criterio CRETIB
46
Tabla 4.5-4. Tipos de residuos a los cuales no se les asign ni nmero INE ni clave CRETIB, pero que pueden
contener sustancias txicas dependiendo de su procedencia
47
Tabla 5.3-1. Volumen de arrastre para superficies planas y curvas, en diferentes baos.
55
Tabla 5.3-2. Concentracin mxima de electrolitos en la ltima etapa de enjuague
58
Tabla 5.3-3. Requerimientos especficos de agua fresca para enjuagues en cascada, para diferentes criterios de
enjuague (CL).
59
Tabla 5.6-1. Rango de pH al cual se presenta una solubilidad mnima en agua
77
Tabla 5.8-1. Medidas para reduccin de arrastres
84
Tabla 5.8-2. Medidas para optimizar enjuagues
84
Tabla 5.8-3. Recuperacin de sustancias contenidas en los baos
85
Tabla 5.8-4. Mantenimiento de baos de recubrimiento
86
Tabla 5.8-5. Mantenimiento de baos de desengrase
87
Tabla 5.8-6. Mantenimiento de baos de decapado
87
Tabla 5.8-7. Medidas de minimizacin en el proceso de anodizado
87
Tabla 5.8-8. Opciones de sustitucin de materiales
88
Tabla 7.4-1. Precios de manejo de residuos en la industria de la galvanoplastia.
98
Tabla 7.5-1. Vas de manejo recomendadas
100
Figura 1.2-1. Estructura nacional de la industria de la galvanoplastia

Figura 1.3-1. Residuos que se envan a confinamiento controlado
Figura 3.1-1. Ejemplo de diagrama de flujo general en una industria de la galvanoplastia
Figura 3.1-2. Esquema de manejo de residuos
Figura 4.1-1a. Principio de los recubrimiento electrolticos.
Figura 4.1-1b. Diagrama de balance de materiales en el tratamiento mecnico
Figura 4.1-2. Diagrama de balance de materiales en la operacin de desengrase acuoso.
Figura 4.1-3. Diagrama de balance de materiales en la operacin de decapado.
Figura 4.2-1. Diagrama de balance de materiales para las operaciones de recubrimiento electroltico
Figura 4.2-2. Diagrama de flujo de un proceso de cobrizado alcalino
Figura 4.2-3. Diagrama de un proceso de Niquelado
Figura 4.2-4. Diagrama de un proceso de Cromado
Figura 4.2-5. Diagrama de un proceso de zincado alcalino
VI
2
6
21
26
29
30
31
32
33
34
35
36
37
Indice
Figura 4.3-1. Diagrama de flujo para un proceso de anodizado

41
Figura 4.4-1. Operaciones ms importantes de un proceso fsico-qumico de tratamiento aguas residuales de una
empresa con lneas de recubrimientos electrolticos
42
Figura 5.3-1. Arrastres de electrolito, en ml/m2, para piezas en bastidor en diferentes posiciones
53
Figura 5.3-2. Diagrama de un sistema de enjuague en cascada
58
Figura 5.3-3. Enjuague en ciclo cerrado
60
Figura 5.3-4. Recuperacin de cido sulfrico y aluminio del anodizado, por intercambio inico
62
Figura 5.3-5. Retrocirculacin en el caso de desengrases acuosos
63
Figura 5.3-6. Recuperacin de electrolito mediante smosis inversa
64
Figura 5.3-7. Recuperacin de metales por evaporacin
65
Figura 5.3-8. Recuperacin de nquel, a travs de electrlisis y depuracin con carbn activado
66
Figura 5.4-1. Funcionamiento de un separador de aceites
72
VII
Prlogo
undialmente la proteccin al ambiente

es uno de los retos ms importantes
de la actualidad. En el caso del Valle
de Mxico esto es especialmente
importante por concentrar la mayor densidad
de poblacin del pas y adems por ser un
importante centro industrial que a su vez
genera una carga de importante de
contaminantes al medio ambiente. La
industria est consciente de esto y se est
declarando, en su mayora, partidaria de una
proteccin activa y preventiva del medio
ambiente. Una de las reas que est
causando cada vez mayores problemas y
que no ha llamado la atencin del pblico,
como el problema de la contaminacin
atmosfrica, es el de los residuos y en
especial de los residuos peligrosos.
En Alemania, el "Concepto Empresarial de
Manejo de Residuos" result ser el
instrumento ms importante para iniciar un
manejo ordenado de los residuos a nivel
empresa. Este concepto sirve, sobre todo,
para optimizar el manejo de residuos y, al
mismo tiempo, reducir los costos del
manejo y la disposicin final para la
empresa.
Es en este contexto que, por encargo de la
Comisin Ambiental Metropolitana y la
Asociacin
de
Cooperacin
Tcnica
Alemana GTZ (Gesellschaft
Fr
Technische Zusammenarbeit), con el
financiamiento por parte de la Secretara
Federal
Alemana
de
Cooperacin
Econmica - BMZ (Bundes Ministerium fr
Zusammenarbeit) en el marco de la
cooperacin Mxico-Alemania, se elabor
este Manual de Minimizacin, Tratamiento y
Disposicin en el que se enmarca el
Concepto de Manejo de Residuos
Peligrosos e Industriales para el Giro de
la Galvanoplastia, mismo que se incluye
tambin a las empresas de anodizado. Este
manual coadyuva a la poltica establecida
VIII
por el Programa para la Minimizacin y

Manejo Integral de los Residuos
Industriales y Peligrosos en Mxico 19962000. Es evidente que este manual no
puede sustituir la labor intensiva de elaborar
un concepto propio de manejo de residuos
especfico por empresa; nicamente tiene la
intencin de brindar apoyo proporcionando
informacin bsica en el aspecto de cmo
se pueden evitar, minimizar, aprovechar y
tratar a travs de determinadas medidas, los
residuos que se generan, para mejorar a
corto, mediano y largo plazo la situacin
ambiental de las empresas de este giro.
En este contexto el manual para el giro de la
galvanoplastia presenta un panorama de
medidas, incluyendo opciones tcnicas
actuales, para evitar, minimizar y manejar
residuos. Tambin pueden encontrarse las
bases para que las empresas puedan
enfocar de manera independiente el
problema de mejorar su situacin ambiental.
Puesto que, a diferencia de otras industrias,
en las empresas del giro de la galvanoplastia
el consumo de agua es considerable,
tambin se presentan algunas medidas para
minimizar el consumo de agua.
Con esta informacin y en colaboracin con
las autoridades, asociaciones, empresas
que manejan y reciclan residuos y
fabricantes de equipos, se pueden sentar las
bases para elaborar soluciones integrales
para evitar, minimizar o, en su caso,
disponer adecuadamente las cantidades de
residuos generadas.
De igual manera, los colaboradores de
autoridades y asociaciones reciben con este
concepto por giro, un instrumento de trabajo
que les facilitar dar asesoras y elaborar
estrategias de solucin.
La base del presente manual de manejo de
residuos por giro, est constituida por la
Prlogo
informacin recabada a travs de la visita a

25 empresas de la industria de la
galvanoplastia, que incluyen tambin las
empresas que trabajan con el mtodo de
anodizado y las reas de galvanoplastia que
formaban parte de dos empresas del giro de
la metalmecnica. Tras lo cual se realiz
una evaluacin de cada uno de los
conceptos empresariales de manejo de
residuos elaborados para cada una de ellas,
por expertos mexicanos y alemanes de la
CAM y TV ARGE-MEX. Los conceptos de
manejo de residuos se evaluaron respecto
a:
los materiales y mtodos empleados,
los productos residuales y residuos que
se generan,
el aprovechamiento o la disposicin final
de estas materias sobrantes y residuos, y
las posibles medidas a corto, mediano y

largo plazo para mejorar la situacin en
torno a los materiales residuales y
residuos.
Con base en la informacin de campo
(recabada en la ciudad de Mxico),
bibliografa, as como informacin de las
experiencias en otros pases para este
mismo giro, se elabor el presente concepto
para el giro de la galvanoplastia, el cual se
enfoca en las necesidades de la industria de
esta ciudad, y que sin embargo puede ser
extrapolado y usado para otras ciudades o
corredores industriales de Mxico.
Cabe hacer mencin que el presente
manual es el cuarto de una serie de seis que
abarca
los
giros
de:
fundicin,
metalmecnica, qumica, galvanoplastia,
textil e impresin.
IX
1 Introduccin
Introduccin
1.1
Definicin de las empresas que
incluye el concepto del giro de la
galvanoplastia
as empresas aqu descritas son

empresas
galvanizadoras
y
anodizadoras, la mayora de stas son
empresas con un nmero de entre 10 y
60 trabajadores. Sin embargo tambin se
consideraron las reas de galvanoplastia
pertenecientes a empresas mayores del giro
de la metalmecnica.
Generalmente,
todas
las
empresas
galvanizadoras o anodizadoras tienen en
comn el esmerilado y pulido de las piezas
brutas; as como el desengrasado y
recubrimiento y acabado en diferentes
baos que en parte contienen sustancias
txicas. Un aspecto importante dentro de las
empresas de galvanizado y anodizado, es el
uso de considerables cantidades de agua en
sus procesos, es por ello que dentro de este
manual se hace hincapi en medidas que
posibiliten el ahorro de agua.
En la industria de galvanoplastia y de
anodizado existen procesos muy variados,
entre los cuales los ms comunes son:
Cobrizado
Niquelado
Cromado
Zincado
Latonado
Estaado
Tropicalizado
Desengrase
Decapado
1.2
Datos estadsticos del giro de la
galvanoplastia
La industria manufacturera mexicana sigue
siendo una de las actividades econmicas
ms dinmicas para la economa del pas,
contribuyendo con cerca del 19% del
Producto Interno Bruto (PIB). Dentro de este
sector macro, se ubica una actividad de
importancia econmica y ambiental, la
industria de los acabados metlicos y
galvanoplastia, los bienes producidos en
este sector cada vez son ms aceptados en
el mercado nacional as como tambin en el
extranjero; no obstante, los procesos
involucrados para obtener tales beneficios,
de manera implcita generan residuos que
por sus caractersticas peligrosas requieren
una atencin especial para su adecuado
manejo. Por tanto, el anlisis de la
informacin
estadstica
bsica
es
indispensable para la elaboracin de
diagnsticos y para la formulacin e
instrumentacin de planes y programas, a
fin de evaluarlos en su justa dimensin.
La estructura nacional de la industria de
galvanoplastia, clasificada bajo la rama de
fabricacin de productos metlicos, se
detalla en la siguiente figura 1.2-1, tomando
como base informacin estadstica del
INEGI 1993.
Figura 1.2-1. Estructura nacional de la industria de la

galvanoplastia
REFESTILOSECARBIGO
PEQUEA
23%
MEDIANA
6%
GRANDE
3%
MICRO
68%
Total de establecimientos: 612
Tabla 1.2-1. Distribucin de unidades econmicas de

galvanoplastia en el pas y su relacin con el personal
ocupado.
Tamao de
empresa
Nmero de
unidades
econmicas
Personal
ocupado
Micro
417
2,120
Pequea
140
5,621
Mediana
36
5,852
Grande
19
9,772
612
23,365
Total:
Fuente: Caractersticas principales de los establecimientos

manufactureros por sector, rama o actividad y estratos de personal
ocupado total promedio, INEGI 1993
De las industrias dedicadas a sta actividad

y que son miembros de CANACINTRA, se
presenta a continuacin la tabla 1.2-2. En
ella se muestra la distribucin de unidades
econmicas en la Zona Metropolitana de la
Ciudad de Mxico. Para el Estado de Mxico
slo se listan los municipios en donde
existen empresas de galvanoplastia.
Tabla 1.2-2. Distribucin de unidades econmicas del
giro de la galvanoplastia en el Zona Metropolitana de
la Ciudad de Mxico.
Entidad Federativa/
(Delegacin o Municipio)
Distrito Federal
Alvaro Obregn
Azcapotzalco
Benito Jurez
Coyoacn
Cuauhtmoc
Nmero de
unidades
econmicas
5
17
5
2
6
Gustavo A. Madero
Iztacalco
Iztapalapa
Miguel Hidalgo
Venustiano Carranza
Estado de Mxico
Atizapn
Nezahualcyotl
Ecatepec
Los Reyes
Naucalpan de Jurez
Tlalnepantla
Tultitln
Total
11
7
12
3
3
2
4
3
1
4
8
2
95
Fuente: Directorio Metalmecnica, CANACINTRA, Mxico 1995
Con base en la informacin de la tabla 1.2-2

el 74.73 % de las industrias dedicadas a
esta actividad en la Zona Metropolitana de la
Ciudad de Mxico, se ubican en el Distrito
Federal y el resto se encuentran distribuidas
en los municipios del Estado de Mxico;
sobresale la contribucin de la delegacin
Azcapotzalco por ser un importante corredor
industrial en la zona.
Para la base de estudio, se consideraron 25
empresas del ramo de galvanoplastia que
por sus procesos y tamao de industria
fueran representativas del giro.
La distribucin de las empresas visitadas
respecto a los rangos establecidos por la
Secretara de Comercio y Fomento Industrial
(SECOFI), para definir el tamao de la
empresa, se muestra a continuacin en la
siguiente tabla.
Tabla 1.2-3. Clasificacin de las empresas visitadas
en relacin a los parmetros establecidos por
SECOFI.
Nmero de
empleados
Tamao de
empresas
Nmero de
empresas
1-15
Micro
Empresa
10
16-100
Pequea
Empresa
12
101-250
Mediana
Empresa
>250
Grande
1 Introduccin
Empresa
De estas empresas 2 son empresas

(grandes) que pertenecen al giro de la
metalmecnica y de telecomunicaciones,
sin embargo cuentan con un rea de pulido,
de galvanoplastia e incluso de pintado y
anodizado. En cuanto al resto de las
empresas, 14 se dedican a la elaboracin de
recubrimientos metlicos por va electroltica
(1
mediana,
6
pequeas
y
7
microempresas), 5 empresas recubren por
inmersin (4 pequeas y 1 microempresa) y
4 empresas se dedicaban al acabado
metlico por anodizado (2 pequeas y 2
microempresas) se dedican a la maquila de
piezas galvanizadas.
Claramente se observa que la micro y
pequea empresa tienen el mayor
porcentaje de unidades econmicas
dedicadas a esta actividad. Esta situacin
es de particular inters dado que en relacin
a lo observado durante las visitas, la
infraestructura con que se cuenta en
algunas empresas, an es insuficiente para

dar manejo adecuado a los residuos
generados.
Por otro lado, el caso es diferente para las
grandes empresas del mismo ramo que
cuentan con los recursos econmicos para
dar seguimiento al manejo de los residuos
en el lugar donde se generan, incluyendo la
etapa de almacenamiento, hasta la
distribucin del producto terminado.
La cantidad total de residuos industriales
reportados por las 25 empresas visitadas,
revelan que 1,991.15 toneladas anuales
corresponden a residuos peligrosos y no
3
peligrosos en estado slido y 807.7 m /ao a
residuos lquidos.
Durante las visitas a las industrias se
identificaron los residuos que se presentan
en la tabla 1.2-4.
Tabla 1.2-4. Tipo de residuos caractersticos en galvanoplastia y volumen generados, en las empresas visitada.
REFESTILOSECARBIGOREFESTILOSECARBIGOREFESTILOSECARBIGOREFESTILOSECARBIGO
Residuo
Generacin anual
Basura industrial *
849.82 ton
Lodos de tratamiento de aguas residuales y de las operaciones de

desengrase.
825.40 ton
Efluentes de agua residual provenientes de los procesos de

galvanoplastia
803.40 m3
Aluminato de sodio
60.00 ton
Aceites lubricantes gastados y de corte usados en las operaciones

de maquinado. +
4.30 m3
Residuos provenientes de las operaciones de barrenado, esmerilado y

polvos de pulido. +
53.60 ton
Residuos de pinturas, solventes, usados en las operaciones de

pintado y limpieza. +
22.00 ton
Viruta de metal +
Resinas sintticas fenlicas
163.43 ton
3.80 ton
Otros. **
13.10 ton
Total ***.
2,798.85 ton
Basura Industrial: Cartn, papel, plstico, vidrio, latas, residuos del rea de pulido y esmerilado,
envases vacos de materia prima, estopas impregnadas de aceite generadas en el rea de
mantenimiento .
** Otros: Tierras de recuperacin del proceso de galvanoplastia por inmersin, Aserrn impregnado con
gasolina blanca.
*** Total considerando 1 ton=1 m 3
+ Estos residuos son generados durante la etapa de preparacin de piezas en el rea metalmecnica.
Se observa que la contribucin de la basura

industrial define el lmite mas alto en cuanto
a la generacin, tal situacin se puede
atribuir a algunas prcticas de manejo: la
forma ms comn es la mezcla de los
residuos slidos municipales que no son
peligrosos (residuos de oficinas, servicios
sanitarios, residuos alimenticios etc.), con
algunos de los residuos peligrosos
generados en los procesos y/o durante el
mantenimiento.
Una representacin grfica de la tabla 1.2-4

muestra comparativamente la relacin
porcentual de la generacin de residuos.
Tambin se puede observar que algunos de

estos residuos son caractersticos del giro
metalmecnico (residuos de pulido, aceites
lubricantes gastados, virutas metlicas),
esto se debe a que algunas de las
empresas visitadas (13 empresas) cuentan
con un rea de pulido como etapa de
preparacin o de acabado; o bien dentro de
empresas metalmecnicas se encuentran
como rea de galvanoplastia (1 empresa).
REFESTILOSECARBIGOFigura 1.2-1. Representacin grfica de la generacin de residuos identificados
durante las visitas de campo.
35
30,36
29,49
28,7
30
25
20
15
10
5,84
Total de residuos generados : 2798.85 ton/ao

Fuente: Informacin recabada durante las visitas de campo a las industrias, 1997
0,13
Resinas
fenlicas
0,15
Aceites
gastados
0,46
Otros
0,78
pinturas y
solventes
1,91
Residuos
de pulido
Aluminato
de sodio
Viruta de
metal
Efluentes
Lodos
Basura
2,14
5
0
Porcentaje de
generacin %
1 Introduccin
De la grfica anterior se observa que los

residuos que por su volumen y
caractersticas peligrosas tambin requieren
una atencin particular de manejo son las
descargas de aguas residuales de los
procesos electrolticos y reas de enjuague,
as como los lodos generados a partir de los
sistemas de tratamiento de aguas
residuales y del mantenimiento de los baos
electrolticos.
1.3
Situacin actual del manejo de
residuos generados en la industria de
galvanoplastia
Con base en los residuos identificados y a
partir de los reportes elaborados para cada
empresa, se identific que las prcticas
actuales de manejo de residuos son las
siguientes:
1. Confinamiento controlado
2. Reciclaje/Reuso
3. Almacenamiento temporal en planta
4. Relleno sanitario
5. Tratamiento fisicoqumico
6. Descarga al drenaje municipal
En la tabla 1.3-1 se detalla la distribucin del
manejo actual de los residuos peligrosos en
el giro de galvanoplastia.
Tabla
1.3-1REFESTILOSECARBIGOREFESTILOSECAR
BIGO. Manejo identificado de los residuos en el
giro de la galvanoplastia
Manejo
Porcentaje de
manejo %
Confinamiento Controlado
33.33
Reciclaje/Reuso
18.52
Almacenamiento
en planta
temporal
14.81
Relleno sanitario
14.81
Tratamiento fisicoqumico
11.13
Drenaje municipal
Total
7.40
100.00
En los datos presentados, se puede

observar que la opcin de manejo ms
frecuente es enviar los residuos a
confinamiento controlado. Esto se da en
virtud de que uno de los residuos con mayor
tasa de generacin son los lodos de los
procesos electrolticos y derivados del
tratamiento de aguas residuales que por sus
caractersticas
requieren
enviarse
a
confinamiento controlado; en proporcin
mucho menor tambin se envan a
confinamiento controlado los residuos de
pinturas y solventes.
Es importante resaltar que ms del 20% de
los
residuos
peligrosos
se
estn
disponiendo de manera inadecuada en
rellenos sanitarios para residuos slidos
municipales, y en el sistema de
alcantarillado municipal, para los residuos
lquidos.
Lodos de tratamiento de las aguas

residuales (incluye los lodos generados
en la operaciones de limpieza de piezas,
sedimentos en los baos electrolticos y
lodos generados en el tratamiento de
aguas residuales).
Resinas fenlicas
Residuos de pintura y solvente de las
operaciones de pintado
Generalmente dentro de las empresas
generadoras, los residuos que se envan a
confinamiento controlado son sometidos a
operaciones
de
deshidratacin
y
compactacin de lodos con filtro prensa,
centrifugacin, o bien va trmica con hornos
de secado, para eliminar el exceso de agua
y
reducir
su
volumen.
Una
vez
deshidratados, los lodos se almacenan en
tambos metlicos de 200 l, para ser
transportados al sitio de confinamiento.
Por su parte los residuos de pintura y
solventes que tambin se envan a
confinamiento controlado, se almacenan
temporalmente en planta, en tambos
metlicos, hasta completar el volumen
mnimo para ser transportado por alguna
empresa autorizada
Figura 1.3-1REFESTILOSECARBIGO. Residuos
que se envan a confinamiento controlado
Lodos
97.0%
1.3.1 Confinamiento Controlado

De los residuos identificados en los estudios
de campo, se pudo determinar que el 33%
de ellos son canalizados a industrias
autorizadas
para
disponerlos
en
confinamiento controlado.
Particularmente los residuos que se envan
a confinamiento son los siguientes:
6
Resinas
fenolicas
0.4%
Residuos
de pintura y
solventes
2.6%
Total de residuos que se confinan: 932.8 ton/a
La atencin prioritaria en la generacin de

los lodos se hace visible dado su volumen
1 Introduccin
de generacin y las caractersticas

fisicoqumicas que los hacen peligrosos.
1.3.3 Almacenamiento
planta
1.3.2 Reuso/Reciclaje
Un gran nmero de las industrias visitadas

cuentan con un rea especfica para
almacenar temporalmente los residuos
generados, no obstante, generalmente en
esta rea se almacenan tanto los residuos
peligrosos como los no peligrosos. Los
residuos son almacenados desde varios
das hasta aos, uno de estos casos es el
de los aceites lubricantes gastados y aceites
solubles empleados en las operaciones de
enfriamiento,
que
se
almacenan
temporalmente hasta que se acumule el
volumen mnimo para ser enviado a
disposicin final.
Considerando los residuos identificados

durante las visitas a las empresas, se pudo
detectar que el 34% de ellos tienen una
posibilidad de ser reciclados externamente,
actualmente de estos slo el 20.6% se
recicla.
Los
residuos
susceptibles
de
ser
reaprovechados son los lodos provenientes
del anodizado, en el cual se recupera el
contenido metlico de aluminio para producir
sales de sulfato de aluminio, tiles en el
tratamiento de aguas residuales.
Por otro lado los residuos que pueden ser
factibles de ser reusados, son generalmente
los envases vacos de materia prima, que
algunas empresas ya retornan a los
proveedores. Algunos de los sacos que no
han estado en contacto con la materia
prima, son utilizados para almacenar la
basura municipal y luego son apilados en
contenedores de gran capacidad.
Slo en tres de los casos observados, el
agua residual que ha sido tratada
fisicoqumicamente, se aprovecha en el
mismo proceso para reducir los consumos
de agua y los costos. Sin embargo en la
mayora de las empresas que estn
instalando o que tienen planes a futuro para
la instalacin de plantas de tratamiento o
sistemas de recuperacin se tiene previsto
el reuso del agua tratada.
Otro de los residuos que son reciclados son
las aceites lubricantes gastados, estos se
someten a un reciclaje energtico,
utilizndolos como combustible alterno en
hornos de cemento.
temporal
en
Sin embargo, slo algunas de las

instalaciones de almacenamiento temporal
cuentan con los requisitos establecidos por
la normatividad vigente (Reglamento de la
LGGEPA en materia de residuos peligrosos
Arts. 15 - 21, ver captulos 2 y 7) para
almacenar sustancias y residuos peligrosos
slidos y lquidos.
1.3.4 Relleno sanitario
De acuerdo a lo observado, la mayora de
las empresas no llevan a cabo un programa
de separacin de residuos no peligrosos.
Esto
ocurre
principalmente
por
el
desconocimiento de los empresarios,
aunado a la falta de infraestructura
adecuada de acopio y disposicin. Por lo
cual, bajo esta opcin de manejo, se estn
disponiendo inadecuadamente residuos
peligrosos mezclados con la basura
municipal. La gravedad de la situacin se
complica dado que la generacin y
disposicin de ellos se suma ao con ao.
Entre los residuos peligrosos que con mayor
frecuencia se estn disponiendo en rellenos
sanitarios, se encuentran los polvos
generados
en
las
operaciones
de
esmerilado y pulido de piezas, los cuales se
caracterizan por contener una elevada
concentracin de metales, los residuos
7
generados
en
las
actividades
de
mantenimiento de maquinaria y equipo
(estopas impregnadas de aceites o
solventes), as como tambin los envases y
embalajes de materia prima.
1.3.5 Tratamiento fsico-qumico
El agua residual derivada de los procesos
electrolticos y del laboratorio de control de
calidad, requiere ser tratada para reducir su
grado de contaminacin. Del total de
empresas visitadas el 68% de ellas cuenta
con planta de tratamiento de agua residual
proveniente del proceso, mientras que el
agua de uso domstico se descarga
directamente al drenaje municipal.
El tratamiento del agua de proceso
generalmente inicia con un ajuste del pH. En
el caso de los baos de proceso cianurados,
el cianuro se reduce de cianuros a cianatos
mediante hipoclorito de sodio, para eliminar
la toxicidad del mismo. A continuacin,
generalmente se mezclan con el resto de
las aguas residuales para someterse e un
proceso de precipitacin fisicoqumico.
En el caso de las soluciones que contienen
cromo VI, antes de mezclarlas con el resto
de las aguas residuales, se lleva a cabo una
reduccin de cromo hexavalente a cromo
trivalente empleando bisulfito de sodio.
Cabe hacer notar que el 70 % de las
microempresas visitadas cuentan con un
sistema de tratamiento de aguas residuales,
que incluye la oxidacin de los cianuros y la
reduccin de Cr VI, muchas de estas
empresas adems reusan el agua tratada
en alguna etapa del proceso. El resto de las
microempresas solamente realizan una
decantacin y neutralizacin antes de
descargarlas o reusarlas.
Los lodos generados en el tratamiento de las
aguas residuales se envan a confinamiento
controlado, una vez deshidratados.
El 16% del total de industrias visitadas slo
neutralizan sus aguas residuales en una
8
cisterna o crcamo y posteriormente son

descargadas a la red de alcantarillado.
El 16% restante de las empresas no emplea
ninguna medida para tratar sus aguas
residuales, por lo tanto, las descargan
directamente a la red de drenaje municipal.
Tambin cabe destacar que un gran nmero
de empresas visitadas, contempla dentro de
sus inversiones futuras la instalacin o
ampliacin de plantas de tratamiento de
aguas residuales a fin de poder cumplir con
los parmetros de descarga, establecidos
en la normatividad vigente.
En cuanto al reuso posterior del agua tratada
solamente 3 empresas (microempresas)
reusan el agua tratada para alguna etapa del
proceso, el resto de las empresas con
sistemas de tratamiento descarga los
efluentes al drenaje.
1.3.6 Descarga al drenaje municipal
En
la
industria
de
galvanoplastia,
particularmente
en
los
procesos
electrolticos, el agua es uno de los
elementos bsicos para que los procesos
de electrorecubrimiento y enjuague de
piezas, se lleve de manera adecuada. Como
consecuencia de ello, se generan
cantidades importantes de concentrados
lquidos y enjuagues, considerados como
txicos y corrosivos, que requieren
tratamiento
antes
de
poder
ser
descargados.
Como ya se ha mencionado, el 68% de las
industrias cuentan con sistemas de
tratamiento de aguas residuales, donde por
lo menos se neutralizan las aguas antes de
ser desechadas a la red de alcantarillado
municipal. Sin embargo, el resto de las
empresas descargan directamente sus
aguas residuales sin tratamiento previo.
1 Introduccin
1.3.7 Resumen de la situacin de

manejo de residuos en las empresas de
la galvanoplastia
Como resultado del anlisis anterior a
continuacin se presenta un resumen de las
situacin actual de manejo de los residuos,
para el giro de la galvanoplastia:
Aproximadamente el 62% de los residuos
que se identificaron durante las visitas a
las empresas participantes, estn
regulados oficialmente por la norma
NOM- 052-ECOL/93, esto significa que la
fraccin mayor de residuos generados,
son peligrosos y que deben ser
manejados adecuadamente.
Como reflejo de la preocupacin de la
proteccin al medio ambiente el 68% de
las empresas visitadas cuentan con un
sistema de tratamiento de aguas
residuales, mientras que el 16% cuenta
con un pretratamiento antes de descargar
los efluentes a la red de alcantarillado
municipal. Aunado a la reduccin de
contaminantes en las descargas de agua,
otro de los beneficios resultado del
tratamiento de las aguas residuales es la
posibilidad de reuso del agua en los
procesos involucrados, que algunas
empresas estn contemplando.
de los residuos que se disponen

generalmente en relleno sanitario.
En otros aspectos, los planes de las
empresas en materia ambiental u operacin
incluyen la separacin y comercializacin de
residuos industriales no peligrosos, as
como el desarrollo de inventarios de las
sustancias peligrosas empleadas en cada
rea. En algunas empresas tambin se
estn tomando medidas para abatir las
emisiones a la atmsfera y mejorar el
ambiente laboral, mediante la instalacin de
un sistema de aspiracin y captura de
polvos en las reas de pulido. En otro de los
casos una de las empresas, que forma
parte de una planta mayor, se planea dar
inicio a los trabajos para poder obtener la
certificacin ISO 1400-1.
En cuanto a medidas de minimizacin,
actualmente en la mayor parte de las
empresas visitadas se han instrumentado
medidas de minimizacin de residuos, ya
sea para reducir residuos y emisiones o
para reducir los costos de produccin. En
cuanto a los procesos empleados en dos de
las empresas visitadas se ha sustituido el
zinc cianurado alcalino por zincado cido sin
cianuros, con buenos resultados.
Actualmente se recicla 21% de los

residuos identificados, sin embargo el
34% del total de los residuos generados,
son susceptibles de reciclarse, abriendo
la posibilidad de desarrollar un mercado
de subproductos y de reducir el volumen
Bases legales para el manejo de los residuos

peligrosos
2.1
La Ley General del Equilibrio
Ecolgico y Proteccin al Ambiente
a Ley General del Equilibrio

Ecolgico y Proteccin al Ambiente
(LGEEPA), modificada por decreto en
diciembre de 1996, es el marco legal que fija
las condiciones para la proteccin al
ambiente, as como la preservacin y
restauracin del equilibrio ecolgico. Las
modificaciones hechas a la LEGEEPA,
hacen especial nfasis en reforzar el
carcter preventivo de la poltica ambiental,
con el propsito de orientarla hacia un
desarrollo sustentable. Entre otras, las
reformas incorporan como instrumento de
carcter
preventivo
y
correctivo,
disposiciones referidas a la auditora
ambiental y promueven la autorregulacin y
certificacin voluntaria. En materia de
residuos, materiales y riesgo ambiental, las
modificaciones tienen el propsito de
promover las polticas de minimizacin,
reciclaje y recuperacin de materiales
secundarios o de energa, as como
propiciar una gestin administrativa ms
eficiente.
De este marco genrico que establece la
Ley, se desprenden diversos reglamentos y
normas especficas en materia de
proteccin ambiental del agua, aire y suelo,
as como de la salud humana.
Debido a que los contaminantes pueden
transferirse fcilmente de un medio a otro y
que los impactos ambientales pueden
involucrar ms de un medio (aire, agua,
suelo), es necesario considerar las
emisiones desde un punto de vista de
multimedios. Por ello, a continuacin se
mencionan algunos aspectos relevantes de
la LGEEPA en materia de proteccin
10
ambiental y no nicamente los referentes a

residuos peligrosos, y que requieren de
importante consideracin por parte de la
industria de la galvanoplastia.
El Artculo 3, en su fraccin XXXI, del Ttulo
Primero Disposiciones Generales de la
LGEEPA define residuo como "cualquier
material generado en los procesos de
extraccin,
beneficio,
transformacin,
produccin, consumo, utilizacin, control o
tratamiento cuya calidad no permita usarlo
nuevamente en el proceso que lo gener".
Asimismo la fraccin XXXII define residuos
peligrosos como "todos aquellos residuos,
en cualquier estado fsico, que por sus
caractersticas
corrosivas,
reactivas,
explosivas, txicas, inflamables o biolgicoinfecciosas, representen un peligro para el
equilibrio ecolgico o el ambiente."
El Ttulo Cuarto de la LGEEPA se refiere a la
proteccin al ambiente y contiene entre otras
las siguientes disposiciones.
Captulo II Prevencin y Control de la
Contaminacin de la Atmsfera
Por medio de los artculos 111bis y 113,
quedan regulados y requieren de
autorizacin
de
la
Secretara
(SEMARNAP), la operacin y el
funcionamiento de fuentes fijas que
puedan emitir olores, gases o partculas
slidas o lquidas a la atmsfera. Para tal
efecto deben cumplirse las Normas
Oficiales
Mexicanas
(NOM)
correspondientes.
Captulo III Prevencin y Control de la
Contaminacin del Agua y de los
Ecosistemas Acuticos
2. Bases legales para el manejo de los residuos peligrosos
Por medio de los artculos 120, 121, 122

y 139, quedan sujetos a regulacin
federal o local y requieren de un
tratamiento
previo
adecuado,
las
descargas de origen industrial, el
vertimiento
de
residuos
slidos,
materiales
peligrosos
y
lodos
provenientes del tratamiento de aguas
residuales, as como las aguas
residuales
con
contaminantes,
a
cualquier cuerpo y corriente de agua o en
el suelo o subsuelo. Toda descarga
deber satisfacer las Normas Oficiales
Mexicanas correspondientes.
Captulo IV Prevencin y Control de la
Contaminacin del Suelo
El artculo 134.- I al III establece que
corresponde al estado y a la sociedad
evitar la contaminacin del suelo y que
deben ser controlados los residuos en
tanto que constituyen la fuente principal
de contaminacin del suelo, incorporando
las medidas que previenen y reducen su
generacin, las tcnicas para su reuso y
reciclaje as como la regulacin eficiente
del manejo y disposicin final de los
mismos.
Por medio del artculo 135, la generacin,
manejo y disposicin final de residuos
slidos, industriales y peligrosos, as
como en las autorizaciones y los
permisos que para tal efecto se otorguen,
quedan sujetos a los criterios para
prevenir y controlar la contaminacin del
suelo.
El articulo 140 establece que "la
generacin, el manejo y la disposicin
final de los residuos de lenta degradacin
deber sujetarse a lo que se establezca
en las normas oficiales mexicanas."
El artculo 144 hace referencia a las
restricciones
arancelarias
y
no
arancelarias relativas a la importacin y
exportacin de materiales peligrosos.
Captulo V Actividades consideradas como

altamente riesgosas
El articulo 147 establece que las
actividades industriales, comerciales o de
servicios altamente riesgosas deben
realizarse con apego a esta Ley, as
como a los reglamentos y normas
correspondientes. Quien realice este tipo
de actividades debe adems presentar un
estudio de riesgo ambiental para su
aprobacin
por
las
autoridades
correspondientes.
Captulo VI
Peligrosos
Materiales
Residuos
El manejo de materiales y residuos

peligrosos,
incluyendo
su
uso,
recoleccin, almacenamiento, transporte,
reuso, reciclaje, tratamiento y disposicin
queda sujeto a lo establecido en: la
presente Ley, el Reglamento en Materia
de Residuos Peligrosos y las Normas
Oficiales Mexicanas correspondientes.
El artculo 151 otorga "la responsabilidad
del manejo y disposicin final de los
residuos peligrosos a quien los genere".
En el caso de que se contrate los
servicios de manejo y disposicin final de
los residuos peligrosos con empresas
autorizadas por la Secretara y los
residuos sean entregados a dichas
empresas, la responsabilidad por las
operaciones
ser
de
stas
independientemente de la responsabilidad
que, en su caso, tenga quien los gener.
Quienes generen, reusen o reciclen
residuos peligrosos, debern hacerlo del
conocimiento de la Secretara en los
trminos previstos en el Reglamento de
esta Ley.
El artculo 152 Bis establece que cuando
la generacin, el manejo o la disposicin
final de materiales o residuos peligrosos,
produzca contaminacin del suelo, los
responsables de dichas operaciones
11
debern llevar a cabo las acciones

necesarias para recuperar y restablecer
las condiciones del mismo, con el
propsito de que pueda ser destinado a
alguna de las actividades previstas en el
programa de desarrollo urbano u
ordenamiento ecolgico aplicable para el
predio o zona respectiva.
Reglamento para la Prevencin y Control

de la Contaminacin de Aguas - 1988
El artculo 153 establece las restricciones

en la importacin o exportacin de
materiales o residuos peligrosos.
2.1.1 Reglamento de la LGEEPA en

Materia de Residuos Peligrosos
Captulo VIII Ruido, Vibraciones, Energa

Trmica y Lumnica y Contaminacin visual
Por medio del artculo 155 quedan
prohibidas las emisiones de ruido,
vibraciones, energa trmica y lumnica y
la generacin de contaminacin visual,
en cuanto rebasen los lmites mximos
establecidos en las Normas Oficiales
Mexicanas. Asimismo, establece que en
la construccin de obras o instalaciones
que generen energa trmica o lumnica,
ruido o vibraciones, as como en la
operacin o funcionamiento de las
existentes debern llevarse a cabo
acciones preventivas y correctivas para
evitar los efectos nocivos de tales
contaminantes en el equilibrio ecolgico y
el ambiente.
De acuerdo al artculo 156 se
establecern procedimientos y se fijarn
los lmites de emisin respectivos en las
Normas Oficiales Mexicanas.
De la Ley General del Equilibrio Ecolgico y
la Proteccin al Ambiente se desprenden
asimismo leyes y reglamentos, algunos de
los cuales son aplicables a este giro
industrial:
Ley Federal de Derechos en Materia de
Agua - 1997.
Ley de Aguas Nacionales - 1994
Reglamento de la
Nacionales - 1994
Ley
de
Aguas
Reglamento en Materia de Residuos

Peligrosos 1988
En el Reglamento de la LEGEEPA en
Materia de Residuos Peligrosos (1988),
se especifica que su aplicacin de compete
a la autoridad Federal, asimismo incluye
responsabilidades en cuanto al manejo de
residuo,
definicin
de
trminos
y
procedimientos de generacin, manejo,
importacin y exportacin, control y
sanciones en cuanto al manejo de los
residuos
peligrosos.
Los
requisitos
especficos se presentan a nivel de Normas
Oficiales Mexicanas.
En el reglamento se especifica que en todo
el territorio nacional, la Secretara del Medio
Ambiente, Recursos Naturales y Pesca
(SEMARNAP), a travs del Instituto Nacional
de Ecologa (INE), es la autoridad
competente en materia de residuos
peligrosos,
especialmente
para
las
autorizaciones correspondientes al manejo
de
stos,
incluyendo
los
trmites
administrativos y legales necesarios.
Actualmente se est trabajando sobre un
esquema descentralizado que permita una
responsabilidad compartida entre las
autoridades estatales y la federal.
El Reglamento establece la obligacin del
generador de residuos peligrosos de
reportar la generacin de sus residuos, y
darles un manejo adecuado en todas las
etapas de manejo (Art. 8): envasado,
almacenamiento en planta, transporte,
tratamiento y disposicin final, as como una
clasificacin correcta.
Los
requerimientos
tcnicos
y
de
organizacin generales relacionados al
12
almacenamiento temporal de los residuos

peligrosos, se enlistan en los artculos 3, 8
fracc. IV y VII; 10; 14, 15, 16, 17, 18, 19 y
21.
En el Reglamento finalmente se tienen
apartados para regular la importacin o
exportacin de residuos peligrosos, las
medidas de seguridad y sanciones.
2.2
Normas
Oficiales
Mexicanas
aplicables al giro de la galvanoplastia
Las Normas Oficiales Mexicanas (NOM) en
materia ambiental, adems de permitir a las
autoridades el establecer lmites mximos
permisibles de emisin de contaminantes a
diferentes medios y de las condiciones para
su verificacin, permiten crear una
atmsfera de certidumbre jurdica tanto para
los generadores de contaminantes, como
para
los
prestadores
de
servicios
involucrados, de la misma forma permiten
promover el cambio tecnolgico.
A continuacin se presentan las Normas
Oficiales Mexicanas en materia ambiental
ms importantes para la industria de la
galvanoplastia. Estas Normas se encuentran
en un proceso de activa revisin y
complemento con el fin de conformar un
marco normativo ms definido, que abarque
un mayor nmero de actividades que
impacten de manera negativa al medio
ambiente o representen un riesgo a la salud
humana. Por ello, se recomienda a las
empresas mantenerse al tanto de la
expedicin de nuevas normas, as como de
la modificacin de las existentes, dicha
informacin se publica en el Diario Oficial de
la Federacin. El rgano que expide las
nuevas normas en materia ambiental es en
este caso el Instituto Nacional de Ecologa
(INE), sin embargo tambin participan otras
Secretaras,
Instituciones
educativas,
organismos empresariales e iniciativa
privada. Ms adelante se presenta un listado
de los proyectos de normas de inters para
la industria, sobre los que las autoridades
correspondientes (INE, SCT, SPTS, SS,
SECOFI) se encuentran trabajando.
2.2.1 Caracterizacin
peligrosos
de
residuos
Sobre la caracterizacin de los residuos

peligrosos rigen las siguientes normas:
NOM-052-ECOL-1993, que establece las
caractersticas de los residuos peligrosos, el
listado de los mismos y los lmites que
hacen a un residuo peligroso por su
toxicidad al ambiente. Norma de observancia
obligatoria en la definicin y clasificacin de
residuos peligrosos.
En esta norma los residuos considerados
peligrosos se clasifican por giro industrial y
proceso as como por fuente no especfica,
incluyendo la clave CRETIB (Corrosivo,
Reactivo, Explosivo, Txico, Inflamable,
Biolgico-Infeccioso) y Nmero del INE
correspondientes (anexo 2 y 3; tablas 1 y 2,
as como anexo 4; tablas 3 y 4 de la norma).
Los residuos peligrosos que no estn
incorporados en estos listados deben ser
clasificados
de
acuerdo
a
sus
caractersticas CRETIB y el nmero INE
correspondiente.
En el anexo 5 de esta misma norma se
presentan las caractersticas del lixiviado,
determinadas en la prueba de extraccin
(PECT. NOM-053-ECOL1993) que hacen
peligroso a un residuo por su toxicidad (53
constituyentes que los residuos pueden
contener). Cuando los parmetros obtenidos
de la prueba de extraccin sobrepasan los
lmites mximos permitidos, establecidos en
esta anexo, el residuo se califica como
peligroso.
Esta norma se encuentra en revisin y
constar en un futuro de dos partes, la
primera parte contendr las disposiciones
legales y la segunda (NOM-052BISECOL/.) incluir el listado para la
clasificacin de materiales y residuos
peligrosos.
NOM-053-ECOL-1993,
establece
el
procedimiento para llevar a cabo la prueba
de extraccin para determinar los
13
constituyentes que hacen a un residuo

peligroso por su toxicidad al ambiente.
Norma de observancia obligatoria en la
generacin y el manejo de residuos
peligrosos.
NOM-054-ECOL-1993,
establece
el
procedimiento
para
determinar
la
incompatibilidad entre dos o ms residuos
considerados como peligrosos por la norma
oficial NOM-052-ECOL-1993.
2.2.2 Manejo de sustancias peligrosas
La Secretaria de Trabajo y Previsin
Social ha emitido el siguiente reglamento y
normas en materia de seguridad, higiene y
medio ambiente laboral que deben ser
consideradas en el manejo de sustancias
peligrosas.
Reglamento General de Seguridad e
Higiene en el Trabajo: En su Captulo VI
se refiere al Manejo, Transporte y
Almacenamiento de materiales en general y
materiales
y
sustancias
qumicas
peligrosas.
Este
reglamento
tambin
contiene
disposiciones
generales
sobre
los
dispositivos para extinguir incendios,
instalaciones de alarma y equipos para
combatir incendios, en lugares en donde se
manejen
materiales
inflamables
o
explosivos.
NOM-005-STPS-1993, relativa a las
condiciones de seguridad en los centros de
trabajo para el almacenamiento, transporte y
manejo de sustancias inflamables y
combustibles.
condiciones de seguridad e higiene para la
produccin, almacenamiento y manejo de
explosivos en los centros de trabajo.
NOM-009-STPS-1993,
condiciones
de
seguridad e higiene para el almacenamiento,
transporte y manejo de sustancias
14
corrosivas, irritantes y txicas

centros de trabajo.
en los
NOM-010-STPS-1994,
condiciones
de
seguridad e higiene en los centros de trabajo
donde se produzcan, almacenen o manejen
sustancias qumicas capaces de generar
contaminacin en el medio ambiente laboral.
2.2.3 Almacenamiento, etiquetado
transporte de residuos peligrosos
Los requerimientos tcnicos y organizativos

para el almacenamiento temporal de
residuos peligrosos dentro las empresas
generadoras se derivan del Reglamento de
la LGEEPA en Materia de Residuos
Peligrosos (ver seccin 2.1.1)
Por otro lado, la Secretara de
Comunicaciones y Transportes ha emitido
el siguiente reglamento y normas al
respecto:
Reglamento para el transporte de
materiales y residuos peligrosos: Que
tiene por objeto regular el transporte
terrestre de materiales y residuos
peligrosos, el cual corresponder aplicar a la
Secretara
de
Comunicaciones
y
Transportes. En este mismo reglamento se
especifican las clases, que son nueve, y
denominacin, con las que se clasifican las
sustancias peligrosas mencionadas en las
normas
correspondientes
a
esta
dependencia
Para el almacenamiento y transporte de
residuos peligrosos deben observarse las
siguientes normas:
NOM-002-SCT2-1994,
norma
para
identificar y clasificar las sustancias y
materiales peligrosos ms usualmente
transportados, de acuerdo a clase, divisin
de riesgo, riesgo secundario, nmero UN
asignado por Organizacin de las Naciones
Unidas, as como las disposiciones
especiales a que deber sujetarse el
transporte de sustancias y materiales y el
mtodo de envase y embalaje. Esta norma

es de observancia obligatoria para los
expedidores, transportistas y destinatarios
de las sustancias, materiales y residuos
peligrosos, que transitan por las vas
generales de comunicacin terrestre.
NOM-005-SCT2-1994,
informacin
de
emergencia para el transporte terrestre de
sustancias, materiales y residuos peligrosos
que establecen los datos y descripcin de
las especificaciones que debe contener la
informacin
de
emergencia
en
transportacin para el caso de incidente o
accidente.
NOM-006-SCT2-1994,
establece
las
disposiciones bsicas que deben cumplirse
para la revisin diaria de las unidades
destinadas al autotransporte de sustancias,
materiales y residuos peligrosos por parte
del conductor para asegurarse que estas se
encuentran
en
buenas
condiciones
mecnicas y de operacin. Norma de
observancia
obligatoria
para
los
autotransportistas y conductores de las
unidades que transportan sustancias,
materiales y residuos peligrosos por las vas
NOM-010-SCT2-1994,
establece
las
disposiciones
de
compatibilidad
y
segregacin que deben aplicarse para el
almacenamiento y transporte de sustancias,
materiales y residuos peligrosos, a fin de
proteger las vas generales de comunicacin
y la seguridad de sus usuarios. Norma de
aplicacin obligatoria para los expedidores,
transportistas y destinatarios de las
que transitan por las vas generales de
comunicacin terrestre.
NOM-011-SCT2-1994,
establece
las
disposiciones a que deber sujetarse el
transporte de sustancias materiales y
residuos peligrosos de las clases 2, 3, 4, 5,
6, 8 y 9, en cantidades limitadas, a fin de
proteger las vas generales de comunicacin
y la seguridad de sus usuarios. Norma de

NOM-019-SCT2-1994,
establece
las
disposiciones generales para la limpieza y
control de remanentes de las unidades que
transportan
materiales
y
residuos
peligrosos.
Norma
de
observancia
obligatoria
para
los
expedidores,
transportistas, destinatarios y responsables
de los centros de lavado o limpieza.
NOM-021-SCT2-1994,
disposiciones
generales para transportar otro tipo de
bienes diferentes a las sustancias,
materiales y residuos peligrosos en
unidades destinadas al traslado de
materiales y residuos peligrosos.
NOM-024-SCT2-1994,
especificaciones
para la construccin y reconstruccin de los
envases y embalajes que se utilizan para la
transportacin de las sustancias, materiales
y residuos peligrosos, as como los mtodos
de prueba a que son sometidos.
NOM-028-SCT2-1994,
establece
las
disposiciones especiales para determinar el
grupo de riesgo de envase y embalaje de las
sustancias y residuos peligrosos de la clase
3 lquidos inflamables transportados. Norma
de
aplicacin
obligatoria
para
los
peligrosos de la clase 3 lquidos inflamables
y para determinar el tipo de envase y
embalaje para su transportacin.
NOM-043-SCT2-1994,
establece
la
informacin fundamental que debe contener
el documento de embarque, relativa a la
designacin oficial del transporte, los riesgos
peligrosos que se presenten para su
transportacin terrestre y dems datos
necesarios para su correcta identificacin.
Norma de observancia obligatoria para los
fabricantes o expedidores, generadores,
15
sustancias,
peligrosos.
materiales
residuos
Asimismo, para el transporte de residuos

peligrosos es necesario cumplir con las
siguientes normas de etiquetado e
identificacin:
NOM-003-SCT2-1994,
establece
las
caractersticas, dimensiones smbolos y
colores de las etiquetas que deben tener
todos los envases y embalajes, que
identifican los riesgos que representan
durante su transportacin y manejo los
materiales y residuos peligrosos. Norma de
NOM-004-SCT2-1994,
establece
las
caractersticas y dimensiones de los
carteles que deben portar los camiones, las
unidades de arrastre, contenedores cisterna
y recipientes intermedios para granel y
dems unidades de autotransporte y de
ferrocarril, que identifiquen las sustancias,
materiales y residuos peligrosos que se
transportan, los cuales indiquen los riesgos
que representan durante su traslado. Norma
de observancia obligatoria para los
peligrosos que transitan por las vas
NOM-007-SCT2-1994,
establece
las
caractersticas y especificaciones que se
deben cumplir para el marcado de envases
y embalajes destinados al transporte
terrestre de sustancias y residuos
peligrosos. Norma de aplicacin obligatoria
para los expedidores, transportistas y
destinatarios de las sustancias y residuos
peligrosos, as como de los fabricantes de
envases y embalajes, y responsables de la
construccin y reconstruccin de los
envases y embalajes que se utilizan para la
transportacin de sustancias, materiales y
16
2.2.4 Prevencin y control

contaminacin del agua
de
la
NOM-001-ECOL-1996, establece los limites

mximos permisibles de contaminantes en
las descargas de aguas residuales en aguas
y bienes nacionales.
NOM-O31-ECOL-1993,
establece
los
limites
mximos
permisibles
de
contaminantes en las descargas de aguas
residuales provenientes de la industria,
actividades agroindustriales, de servicios y
el tratamiento de aguas residuales a los
sistemas de drenaje y alcantarillado urbano
o municipal. La presente norma es de
observancia
obligatoria
para
los
responsables de las descargas de aguas
residuales provenientes de la industria,
actividades agroindustriales, de servicios y
el tratamiento de aguas residuales a los
sistemas de drenaje y alcantarillado urbano
o municipal.
2.2.5 Prevencin y control
contaminacin atmosfrica
de
la
Las emisiones atmosfricas en fuentes fijas

estn reguladas por las normas:
NOM-002-ENER-1993, sobre la eficiencia
tcnica de calderas, especificaciones y
procedimientos de pruebas.
NOM-043-ECOL-1993,
establece
los
niveles mximos permisibles de emisin a la
atmsfera de partculas slidas provenientes
de fuentes fijas.
NOM-085-ECOL-1994, que establece los
niveles mximos permisibles de emisin a la
atmsfera de partculas suspendidas
totales, bixido de azufre y xidos de
nitrgeno, y los requisitos y condiciones para
la
operacin
de
los
equipos
de
calentamiento indirecto por combustin, as
como los niveles mximos permisibles de
emisin de bixido de azufre en los equipos
de calentamiento directo por combustin
utilizados en para fuentes fijas que utilizan
combustibles fsiles slidos, lquidos o

gaseosos
o
cualquiera
de
sus
combinaciones.
2.2.6 Calidad de combustibles
Con la finalidad de reducir el impacto al
ambiente derivado del uso de combustibles,
la calidad de los mismos est regulada por:
NOM-051-ECOL-1993, establece el nivel
mximo permisible en peso de azufre, en el
combustible lquido gasleo industrial que se
consuma por las fuentes fijas en la Zona
Metropolitana de la Ciudad de Mxico.
NOM-086-ECOL-1994, que establece la
calidad ecolgica de los combustibles
fsiles lquidos o gaseosos que se usan en
las fuentes fijas y mviles.
NOM-EM-118-ECOL-1995
(EMERGENTE),
que
establece
las
especificaciones de proteccin ambiental
que debe reunir el gas licuado de petrleo
que se utiliza en las fuentes fijas ubicadas
en la Zona Metropolitana de la Ciudad de
Mxico.
2.2.7 Proteccin contra ruido
Las medidas de proteccin contra ruido se
encuentran regidas por las siguientes
normas:
NOM-081-ECOL-1994, establece los lmites
mximos permisibles de emisin de ruido de
las fuentes fijas y su mtodo de medicin.
condiciones de seguridad e higiene en los
centros de trabajo donde se genere ruido
2.2.8 Proteccin y seguridad en reas
de trabajo
condiciones de seguridad e higiene en los
edificios, locales, instalaciones y reas en
los centros de trabajo.

condiciones de seguridad para la prevencin
y proteccin contra incendios en los centros
de trabajo.
NOM-004-STPS-1993, relativa a los
sistemas de proteccin y dispositivos de
seguridad en la maquinaria, equipos y
accesorios en los centros de trabajo.
2.3
Proyectos de Normas Oficiales
Mexicanas
Residuos peligrosos
Revisin de criterios de caracterizacin y
listado de residuos peligrosos (NOM-052ECOL-1993)
Manejo de envases y embalajes que
contuvieron sustancias qumicas
Manejo de aceites y lubricantes usados
Manejo de
tratamiento
lodos
de
plantas
de
Manejo de bifenilos policlorados

Muestreo de residuos para determinar su
peligrosidad
Manejo de solventes residuales
Listado
de
riesgosas
actividades
altamente
Otras regulaciones
Inyeccin
residuales
infiltracin
de
aguas
Emisiones de xidos de azufre, xidos

de nitrgeno y partculas en procesos de
combustin
17
Emisiones de partculas en procesos

industriales
Seguridad ambiental
altamente riesgosas
Especificaciones
de
combustibles
(revisin de la NOM-086-ECOL-1994)
Lineamientos generales para el cargado,

distribucin y sujecin de las unidades de
autotransporte de materiales y residuos
peligrosos.
Manejo
de
sustancias
altamente riesgosas
18
qumicas
en
operaciones
3. Conceptos empresariales para el manejo integral de los residuos peligrosos
Conceptos Empresariales para el Manejo Integral de

los Residuos Peligrosos e Industriales
l principio de cualquier poltica de

gestin de residuos es el de evitar su
generacin, dando impulso a las
medidas de prevencin antes que a
las medidas de tratamiento o manejo al
final del tubo. Sin embargo, generalmente
no es posible lograr una generacin cero
ya que siempre existir una determinada
cantidad de residuos que debe manejarse
en forma adecuada, de acuerdo al volumen
generado y a la peligrosidad de los mismos.
Resultado de esto, surge el concepto de
minimizacin de residuos, que involucra la
reduccin del volumen y/o peligrosidad de
los residuos en la fuente de su generacin.
La aplicacin de una poltica de gestin
ambiental de residuos involucra un manejo
integral, que incluye beneficios no solo en el
aspecto de proteccin ambiental sino
tambin en el aspecto econmico,
resultando en una reduccin de costos en
beneficio para la empresa. Algunos de stos
costos son el costo de materias primas y los
costos de transporte, manejo, tratamiento,
y/o disposicin final de los residuos, entre
otros. Aunado a esto, tambin pueden
obtenerse beneficios en cuanto al
cumplimiento de la normatividad, reduccin
del riesgo a los trabajadores, incremento en
la competitividad y prestigio de la empresa.
Uno de los instrumentos con que se cuenta
para elaborar un plan de minimizacin y
manejo adecuado de residuos es el
Concepto Empresarial de Manejo Integral
de Residuos Peligrosos e Industriales .
Este concepto representa para las
empresas un herramienta para identificar e
instrumentar medidas de minimizacin y
manejo de residuos generados que no se
pueden minimizar.
Los puntos importantes que se toman en

cuenta en el desarrollo de un concepto
empresarial para el manejo integral de los
residuos se presentan a continuacin:
Tipo de residuos generados
Cantidad de residuos generados
Tipo de manejo y costos generados
Posibilidades de minimizacin
El desarrollo de un concepto empresarial de
manejo integral de los residuos peligrosos e
industriales se basa no slo en la
informacin referente al volumen y tipo de
residuos, sino tambin en aquellos datos
que sean de suma importancia para la
economa de una empresa (p. ej. costos de
transporte, tratamiento, disposicin final,
etc.). El resumen de los costos reales del
manejo de los residuos y el anlisis de las
posibilidades de ahorro de costos por la
instrumentacin
de
medidas
de
minimizacin, representa un enorme
incentivo financiero para las compaas para
implantar tcnicas de minimizacin de
residuos.
Considerando que la tendencia de los
costos para el manejo y disposicin de
residuos en Mxico va en aumento, el
desarrollo e instrumentacin de este
concepto conforma una herramienta
importante de planeacin econmica para
las empresas y tambin un instrumento de
autorregulacin ambiental que puede
19
considerarse como un instrumento eficiente

1
para la gestin de residuos .
Tabla 3.1-1. Fuentes de informacin necesarias para

elaborar un Concepto Empresarial de Manejo de
Residuos.
3.1
Comparacin cualitativa y cuantitativa de las

listas de compra de materias primas y
facturas de los servicios de manejo de
residuos peligrosos y no peligrosos.
Registros de los costos de los distintos tipos

de manejo residuos generados, usando
documentos de contadura.
Registros del manejo, dentro de la empresa, de

todo tipo de residuo desde su lugar de
generacin hasta su destino final incluyendo la
ubicacin de los puntos de recoleccin y
almacenamiento temporal, considerando tanto
los peligrosos como los residuos industriales
no peligrosos.
Bitcoras de los almacenes temporales de

residuos peligrosos de la empresa.
Recopilar:
Procedimiento
A continuacin se enlistan los puntos

bsicos para elaborar un concepto
empresarial de manejo de residuos:
1. Anlisis de la situacin actual de la
empresa.
2. Identificacin de las reas en las cuales
se generan residuos peligrosos o
residuos no peligrosos en gran volumen
3. Identificacin y evaluacin de las
oportunidades de minimizacin de
residuos; y de las medidas de manejo
para los residuos que no ha sido posible
reducir.
Manifiesto para Empresas generadoras de

residuos peligroso.
Manifiestos de entrega, transporte y

recepcin
de
residuos
peligrosos,
incluyendo el Nmero de Registro de
Autorizacin de la SEMARNAP de empresa
destinaria.
4. Monitoreo y evaluacin del concepto

empresarial de manejo de residuos.
3.1.1 Anlisis de la situacin actual de la
empresa
Como primer tarea se encuentra un anlisis
detallado del estado actual de la empresa
con respecto a las cantidades y
componentes de cada uno de los diferentes
flujos de materiales y residuos. Para realizar
este diagnstico la empresa debe recopilar
toda aquella informacin que puede servir
como base para realizar un anlisis
cuantitativo y cualitativo de los materiales
empleados y los residuos generados (tabla
3.1-1).
En Alemania los Conceptos Empresariales para el Manejo de

Residuos son de uso obligatorio para toda empresa que genere ms
de 2 ton/ao de residuos peligrosos o de residuos industriales no
peligrosos.
20
Reporte Semestral de Residuos Peligrosos

enviados para su reciclaje, tratamiento,
incineracin o confinamiento.
O bien,
Licencia Ambiental Unica, en el Apartado IVA -Generacin y manejo de residuos

peligrosos en el establecimiento.
Cdula
de
Operacin
Anual
para
establecimientos
industriales
de
jurisdiccin
federal
Apartados:
III
Aprovechamiento de aguas y descarga de
agua
residuales,
y
IV
generacin,
tratamiento y transferencia de residuos
peligrosos.
Este diagnstico del estado actual de la

empresa constituye la base para elaborar el
Concepto Empresarial para el Manejo
Integral de Residuos Peligrosos e
Industriales, y para la toma de decisiones
con respecto a las medidas necesarias para
minimizar la generacin de residuos,
tomando
en
cuenta
los
costos
correspondientes. Una reduccin de la
cantidad de residuos y de los costos de
manejo en las empresas slo se logra si se

conocen los diferentes pasos del proceso
dentro de cada una de las etapas de
produccin.
d) La determinacin especfica de los

costos del material de entrada y de los
costos generados por el manejo de los
residuos.
El diagnstico del estado actual de la

empresa debe incluir:
Las entradas y salidas de las corrientes de

materiales y su composicin deben ser
registradas lo ms exactamente posible,
mediante la informacin recopilada. Para
facilitar este paso puede elaborarse un
diagrama de flujo que a grosso modo
describa
las
reas
de
produccin
individualmente, indicando en estas reas
las materias primas y materiales auxiliares
empleados y los tipos de residuos
generados.
a) Un balance cuantitativo de los flujos de

materiales existentes en la empresa, es
decir, materias primas, materiales
auxiliares, consumos de agua y energa,
productos terminados y residuos.
b) Una descripcin de la composicin de
los materiales mencionados en el punto
anterior principalmente de los residuos:
composicin, estado fsico, puro o
mezclado, clasificacin de los residuos
peligrosos que le correspondera de
acuerdo a la NOM-052-ECOL-1993 (ver
captulo 2.2 y 4.4).
En la siguiente figura se muestra un ejemplo

de un diagrama de flujo de una industria de
la galvanoplastia, en este se pueden
identificar tanto las materias primas y
auxiliares empleadas como los residuos
generados.
c) Especificacin de los puntos de

generacin de residuos, y su manejo
actual tanto interno como externo.
Figura 3.1-1. Ejemplo de diagrama de flujo general en una industria de la galvanoplastia
Esmeriles,
abrasivos, cintas,
pastas de pulido
Soluciones de
desengrase, agua
Preparaci
n mecnica
Pelusa de pulido,
esmeriles, bandas
gastadas,
Desengras
e
Lodos de
desengrase, agua
residual, aceite,
grasa
Agua y
arrastres
Agua y
arrastres
Enjuague de
recuperacin
Enjuagues
Lodos
Secuencia del proceso

Residuos
Agua y
arrastres
Acidos o lcalis,
aditivos, agua
Agua y
arrastres
Agua, sales
metlicas, nodos,
aditivos
Enjuagues
Decapado
Enjuague
Tina de
recubrimient
Solucin agotada con

metales, lodos del
tanque, residuos de
filtrado
Agua, sales
metlicas,
aditivos
Tratamiento final
(p.e. sellado)
Solucin agotada,
Residuos de filtrado
Ingreso de materiales
Agua residual
Agua y
arrastres
Enjuague
s
Solucin agotada,
lodos, residuos de
filtrado
Materiales de
pulido
Mecanizado
posterior
Piezas
defectuosas,
residuos de pulido
=Enjuagues contaminados por arrastres
21
instalacin). A continuacin en la tabla 3.1-3

se presenta la Hoja de datos de residuo, en
la cual se especifican las caractersticas de
cada uno de los residuos identificados en
toda la planta (debe usarse una hoja por
cada residuo).
En la tabla siguiente 3.1-2 se presenta la

Hoja de datos de residuos generados por
instalacin o proceso, en la cual se puede
recopilar la informacin de los residuos
generados en cada rea de produccin de la
empresa (debe usarse una hoja por cada
Tabla 3.1-2. Hoja de datos de residuos por instalacin.

HOJA DE DATOS DE RESIDUOS POR INSTALACIN
Empresa:
Fecha:
Responsable:
Nmero de Instalacin:
Denominacin de la instalacin:
Planta de tratamiento
1. Tipo de residuo (denominacin

oficial NOM-052-ECOL-1993 para
residuos peligrosos):
Lodos de tratamiento de las aguas residuales provenientes del

lavado de metales para remover soluciones concentradas
Tipo de residuo (denominacin interna):

Nmero INE del
residuos:
RP1.1/01
Lodos de tratamiento
Cantidad [ton m3/ao]:
Residuo Peligroso:
Puro:
Si
No
Si
x No
Mezclado con:
2. Tipo de residuo (denominacin oficial
NOM-052-ECOL-1993 para residuos
peligrosos):
---
Tipo de residuo (denominacin interna):

Nmero INE del
residuos:
Residuo Peligroso:
Si
No
Puro:
Si
No
Mezclado con:
22
Tabla 3.1-3. Hojas de datos de residuos
HOJA DE DATOS DE RESIDUOS

Empresa:
Persona que elabora
el reporte:
Fecha :
Residuo:
Lodos de tratamiento
Residuo denominacin oficial

(NOM-052-ECOL-1993):
Lodos de tratamiento de las aguas residuales provenientes

del lavado de metales para remover soluciones
concentradas
x
Residuo Peligroso:
Cdigo del residuo Clave CRETIB:
Nmero INE del residuo:
Si
No
RP1.1/01
Se genera en la instalacin numero.:
1 - Planta de tratamiento
Composicin qumica/fsica:
Tipo de contenedor:
Tambo metlico
Tamao del contenedor

(m 3 o lt)):
200 l
Localizacin del contenedor de recoleccin:

Responsable para el transporte, manejo y la disposicin
en la empresa:
Transportista:
Instalacin destinataria de manejo o
disposicin final
Costos por ton m3:
Costos por ao:
Observaciones:
23
A continuacin se registrarn en una tabla

los materiales empleados, sus cantidades y
el precio unitario de estos, en una cuarta
columna se colocarn las precios totales por
el consumo de estos materiales, ya sea
mensual o anual. Con esta tabla (tabla 3.1.4) se podrn identificar claramente cules
son las consumos y costos relevantes en

cuanto a materias primas. Una tabla igual se
debe elaborar para los residuos generados,
en la que se podrn identificar cules son
los residuos relevantes a considerar, ya sea
por su volumen y/o por sus costos de
manejo (tabla 3.1-5).
Tabla 3.1-4. Lista detallada de lo materiales empleados en toda la planta

Materia prima y
auxiliares
Consumo por ao
3
Ton o m
Costo unitario
Costo total anual
Costo unitario
Costo total anual
Tabla 3.1-5. Lista de residuos en toda la planta

Residuos
Generacin anual
3
Ton o m
El anlisis de la empresa tambin debe

realizarse por secciones de produccin
individualizado, para las cuales igualmente
se elaborarn las tablas correspondientes
(tablas 3.1-6 y 3.1-7) tanto de materiales
como de residuos. En este caso es
importante iniciar con aquellas reas

especficas de la empresa en donde se ha
determinado, con base en el anlisis global,
prioridad para la minimizacin, estas se
derivaran de los datos recabados con las
tablas 3.1-2 y 3.1-3.
Tabla 3.1-6. Lista detallada de materia prima y materiales auxiliares en la instalacin o proceso A
Materia prima y
auxiliares
Consumo por ao
3
Ton o m
Costo unitario
Costo total anual
Para esta misma rea tambin se debe elaborar una tabla para los residuos generados.
Tabla 3.1-7. Lista de residuos en la instalacin o proceso A
Residuo
24
Generacin annual
3
Ton o m
Costo unitario
Costo total anual
Despus de hacer el anlisis para el rea

A, se puede elaborar el mismo anlisis
para el resto de las reas de produccin.
3.1.2 Identificacin de los puntos y
causas de la generacin de residuos
La evaluacin y registro del estado actual
de la empresa, finalmente debe llevar al
siguiente resultado:
Transparencia de todo el proceso

respecto a los flujos de materiales
existentes y su relevancia en la
generacin de residuos
Localizacin de los principales puntos

de entrada de insumos, relevantes en
cuanto a la generacin de residuos.
Identificacin de las fuentes principales

de los residuos considerados como
prioritarios.
Identificacin de procesos que generan

una cantidad considerable de residuos.
Identificacin de procesos con costos

elevados de materia prima y/o con altos
costos de manejo de residuos.
Localizacin de procesos con un alto

porcentaje de productos defectuosos.
Localizacin de procesos que generan

residuos que requieren un manejo
especial o que su manejo es muy
costoso.
El anlisis anterior tambin debe facilitar la

identificacin de las causas que generan
los residuos, a fin de poder identificar las
posibles medidas correctivas. Entre las
posibles causas de generacin de residuos
podemos encontrar:
especificaciones de calidad, mal manejo,

almacenamiento inadecuado, etc.
Causas relativas a la operacin y
mantenimiento: falta de mantenimiento
preventivo, diseo y operacin del equipo
(equipo sobrediseado o subdiseado,
sobrecargas, etc.), lneas de proceso no
organizadas, falta de espacio, cambios
recientes en el proceso, falta de
informacin, etc.
Causas relativas a las prcticas
operativas: falta de capacitacin del
personal, produccin bajo presin,
riesgos en el trabajo, falta de motivacin
de
los
trabajadores,
falta
de
comunicacin, etc.
Causas relativas a los productos: diseo
de productos, especificaciones de
calidad demasiado altas, empaque y
embalaje, etc.
Causas relativas al manejo de residuos:
mezcla
de
residuos,
falta
de
conocimiento sobre residuos peligrosos,
poca valoracin de los residuos con
posibilidad de reciclaje, sistemas
inadecuados de recoleccin, etc.
3.1.3 Identificacin de oportunidades
de minimizacin y opciones de manejo
Con base en el diagnstico de la situacin
actual, pueden disearse los conceptos de
minimizacin propios para cada empresa
del giro de la galvanoplastia.
Las medidas de minimizacin que pueden
deducirse a partir de esta informacin
pueden dividirse en:
Medidas especficas referentes a los

materiales empleados
Medidas referentes a los procesos
Causas relativas a los materiales: baja

calidad de materiales, falta de
25
Medidas referentes al control del

proceso, medidas de organizacin.
Debe procurarse que al identificar y elegir
medidas de minimizacin y manejo de

residuos en la empresa se siga el siguiente
orden de prioridad para el manejo de los
residuos.
Sustitucin y/o purificacin de materias primas
Modificaciones en el proceso productivo
Reduccin en la
fuente
Modificacin en equipos
actividades complementarias
auxiliares
Sustitucin o modificacin del producto

Buenas
prcticas
operativas
(organizacin, capacitacin al personal)
Prioridad de actuacin
Prevencin de
la generacin
Reciclaje
interno
Reciclaje para su empleo como materia

prima
Aprovechamiento o recuperacin de
materiales
Reuso de residuos
Aprovechamiento material
Reciclaje
externo
Aprovechamiento energtico
Fisico-qumico
Tratamient
o
Biolgico
Trmico
Confinamient
o controlado
Figura 3.1-2. Esquema de manejo de residuos
Las visitas realizadas a industrias

representativas del giro de la galvanoplastia
en el marco del presente manual, mostraron
que con medidas que implican poco
esfuerzo y inversiones pequeas o
recuperables a corto plazo, se puede
disminuir la generacin de residuos.
Procurar que las

empleadas
sean
ambiente.
Se pueden obtener xitos considerables en

la minimizacin y/o la reduccin de la
peligrosidad de los residuos aplicando
medidas simples como por ejemplo:
Recolectar vidrio, papel y otros tipos de

residuos por separado facilitando as el
reciclaje.
26
materias primas
amigables
al
Optimizar la gestin de empaques y

embalajes.
No mezclando los residuos peligrosos

con los residuos industriales no
peligrosos.
peridicamente a fin de determinar la

efectividad de las medidas instrumentadas
(tcnica y econmicamente) y la posibilidad
de instrumentacin de nuevas medidas.
Optimizar el desarrollo de los procesos.
Los puntos clave a considerar para

instrumentacin y evaluacin de
Concepto empresarial de manejo integral
residuos peligrosos e industriales
mencionan a continuacin (tabla 3.1.7):
La identificacin y seleccin de las medidas

bsicas de minimizacin a instrumentar
puede realizarse en el interior de la
empresa, con la ayuda de los responsable y
trabajadores de cada rea, pues son los que
estn ms involucrados en el proceso. Sin
embargo tambin puede recurrirse al apoyo
de
asesores
externos,
literatura
especializada, publicaciones del giro o
consultar con las autoridades y cmaras
correspondientes (ver captulo 9).
Las medidas identificadas debern ser
evaluadas
tanto
tcnicamente
como
econmicamente, a fin de establecer los
costos reales de su instrumentacin
(adquisicin y operacin), los ahorros
esperados por esta medida en el aspecto
econmico y las ventajas o desventajas
tcnicas especficas para el proceso.
En la evaluacin de las medidas adems de
evaluar las ventajas y desventajas tcnicas y
econmicas, tambin deben considerarse
los aspectos que no son cuantificables, pero
que sin embargo no son menos importantes:
Impacto sobre el medio ambiente
Tabla 3.1-8. Instrumentacin de un Concepto

Empresarial de Manejo de Residuos
Registro permanente de la generacin de

los diferentes tipos de residuos
Evaluacin del manejo de los residuos
Descripcin de todas las estrategias

empleadas para reducir y reusar los
residuos peligrosos y no peligrosos
Especificar el manejo externo de los

residuos (confinamiento, tratamientos
fsicos, qumicos, biolgicos y trmicos),
y mantener al da los documentos
correspondientes al manejo.
Controlar que se observe la prohibicin

de mezclar los residuos
Plano
indicando
los
lugares
de
recoleccin de residuos peligrosos y los
no peligrosos
Mantener al alcance de todo el personal la

informacin sobre la peligrosidad y
requerimientos tcnicos de manejo
Recopilacin
de
los
costos
de
disposicin,
diferenciando
adecuadamente segn los departamentos
en la empresa
Fijar responsabilidades especficas dentro

de la compaa, sobre la generacin y
manejo de los residuos.
Efecto sobre la salud de los trabajadores

Mejora de la calidad de los productos
Reduccin del riesgo por el manejo de
sustancias y residuos
Mejora de la imagen de la empresa, etc.
3.1.4 Monitoreo y evaluacin
concepto de manejo de residuos.
del
El elaborar e instrumentar un Concepto

Empresarial de Manejo de Residuos debe
considerarse como un proceso continuo de
mejoramiento ambiental en la empresa, que
adems debe ser monitoreado y evaluado
la
un
de
se
En los captulos siguientes (captulos 4, 5, 6

y 7) se presenta un panorama de los
resultados obtenidos a partir de la
elaboracin de los Conceptos empresariales
para las empresas visitadas del giro. En los
cuales se hace una descripcin de los
procesos
encontrados,
los
residuos
generados en estos y las medidas de
minimizacin, tratamiento o disposicin final,
27
recomendadas
28
para
el
giro
de
la
galvanoplastia.
4. Descripcin de los procesos y residuos generados
Breve descripcin de los procesos ms importantes

en la galvanoplastia y los tipos de residuos generados
en ellos
l principio de los mtodos de

recubrimiento electroltico o qumicos,
tambin denominados galvnicos
consiste en depositar por va
electroqumica, finas capas de metal sobre
la superficie de una pieza sumergida en una
solucin de agua con iones metlicos o
electrolito, al conectar una fuente externa de
corriente directa. Las capas formadas
generalmente son de un espesor entre 1 y
100 m. El metal que constituye la capa se
encuentra en el electrolito en forma de iones.
Tambin existen mtodos de recubrimiento
sin corriente externa o qumicos, basados
en procesos de oxidacin o reduccin que,
sin embargo, son de menor importancia.
Las capas de recubrimiento se depositan
sobre una superficie metlica o no metlica
con ciertas propiedades, para darle
caractersticas que sta por s misma no
tiene, o bien, para fabricar ciertas piezas con
determinada presentacin en el acabado. Si
el objeto no es conductor, se le hace
conductivo, por ejemplo, en la galvanizacin
de plsticos.
El principio bsico de los procesos de
recubrimiento electroltico con nodos
solubles consiste en la conversin del metal
del nodo en iones metlicos que se
distribuyen en la solucin. Estos iones se
depositan en el ctodo (pieza que ser
recubierta) formando una capa metlica en
su superficie (fig. 4.1-1a).
Los procesos de recubrimiento electroltico
son reacciones de oxido-reduccin. En
primer lugar, y salvo excepciones (cromo) el
metal del nodo, se oxida o disuelve con
carga positiva. Los iones metlicos en
solucin se reducen o metalizan sobre las
piezas a recubrir que, ayudadas por una

fuente externa de corriente continua, actan
como ctodos. Como ejemplo se presenta
la figura 4.1-1a, en esta caso el cobre, se
disuelve del nodo y se deposita sobre la
pieza con ayuda de corriente elctrica.
Figura 4.1-1a. Principio de los recubrimiento
electrolticos.
Anodo
Ctodo
Electrolito
Cu
Recubrimiento
de Cu
4.1
2+
Cu
Pretratamiento
Previo a que se deposite la capa metlica, la

superficie a cubrir debe estar libre de
impurezas, tales como grasa y xidos. Para
ello, se aplican procedimientos de
preparacin
como
el
pretratamiento
mecnico de las superficies (pulido) y los
mtodos qumicos de pretratamiento de
superficies: el desengrasado mediante
limpiadores
alcalinos,
hidrocarburos
clorados, o por va electroltica; as como el
decapado.
Antes de que una pieza fundida o moldeada
se incorpore al proceso de pulido,
desengrasado y recubrimiento, debe
realizarse una inspeccin previa para
asegurar que la pieza no presente defectos
inaceptables que no se puedan corregir
durante el recubrimiento. Estos defectos
29
pueden ser rebabas, bordes, hoyos, moho y

otras imperfecciones en la pieza.
De los requisitos de calidad respecto a la
pieza terminada y de las posibilidades del
proceso de compensar defectos en cierta
medida, depende el grado en que puedan
tolerarse defectos en las piezas. Para el
control de calidad de las piezas de entrada
es importante contar, para cada tipo de
pieza, con especificaciones y con la
descripcin de los defectos admisibles. No
tiene sentido galvanizar piezas defectuosas
para despus convertirlas en chatarra, o en
el ltimo de los casos, invertir en
desmetalizarlas y perder materiales de
recubrimiento.
Se han observado cuatro mtodos tpicos de
limpieza
previos
al
recubrimiento
electroltico, entre los cuales se encuentran
los mtodos mecnicos y qumicos. La
seleccin del mtodo ms adecuado
depender del tipo y tamao de la pieza, del
grado de remocin de impurezas deseado y
de la tecnologa disponible. Estos mtodos
se describen a continuacin:
1)
Los
mtodos
mecnicos
de
preparacin, incluyen principalmente el
esmerilado y pulido. Estos pasos de trabajo
eliminan asperezas o deformaciones
superficiales y ensuciamientos gruesos,
generando grandes cantidades de residuos
de pulido. Muchas veces los polvos de pulido
generados no se aspiran adecuadamente
porque las instalaciones de filtracin
generalmente estn mal diseadas, esto
tiene como consecuencia que el polvo se
disperse en las naves industriales y llegue a
contaminar los tanques de galvanizado y a
generar riesgos en la salud de los
trabajadores.
Despus de pulir las piezas, stas deberan
limpiarse con un trapo para quitar restos
gruesos de pastas de pulido y ruedas de
esmerilado, de esta manera, las siguientes
etapas de limpieza se contaminan menos y
su tiempo de vida til aumenta.
30
Pieza metlica
*Esmeriles
abrasivos y de
pulido, cintas,
cepillos
*Pasta abrasiva
*Equipo de
proteccin
Pretratamiento
mecnico
*Polvos
*Esmeriles
gastados
*Abrasivos
*Equipo de
proteccin usado
Pieza tratada
Figura 4.1-1b. Diagrama de balance de materiales en

el tratamiento mecnico
2) Desengrase
En la fabricacin de las piezas se emplean
grasas, aceites, emulsiones de corte y
sustancias similares como refrigerantes y
lubricantes. A menudo tambin se engrasan
las piezas como proteccin anticorrosiva
temporal.
El
desengrase
puede
efectuarse
bsicamente de dos formas: con solventes
orgnicos o en soluciones acuosas alcalinas
o cidas con poder emulsificador.
El desengrase con solventes se lleva a
cabo para eliminar los restos de grasa y
aceite de la superficie de la pieza. Los
limpiadores con solventes permiten un mejor
humedecimiento de la superficie que
aquellos a base de agua. El mtodo clsico
para eliminar el aceite y la grasa de una
superficie es el desengrasado a vapor.
Consiste en calentar un solvente limpiador,
generalmente hidrocarburos clorados, para
obtener una fase de vapor caliente, en la que
se introducen las piezas. La fase de vapor
se condensa sobre la superficie fra de la
pieza, el cual disuelve el aceite y la grasa.
Los solventes sucios, despus de su uso
pueden
ser
regenerados
mediante
destilacin y volver a ser usados.
Actualmente se ha prohibido el uso de
algunos solventes orgnicos por el riesgo
que estos implican para la salud laboral y el
medio ambiente (1,1,1-tricloroetano). Los

solventes que actualmente se siguen
empleando son el tricloroetileno, el
percloroetileno y el cloruro de metilo. Estos
solventes generalmente se usan como
desengrasantes de piezas con mucha grasa
o aceite adherido. Sin embargo por sus
caractersticas txicas su uso debe ser
limitado a casos en los que por razones
tcnicas sea inevitable el empleo de
solventes halogenados. En estos casos se
deben usar en instalaciones cerradas
hermticamente, acompaadas incluso con
un sistema de extraccin de vapores y un
filtro de carbn activado (con el cual el
solvente puede ser recuperado), tambin
debe existir ventilacin local durante la
apertura del sistema de limpieza.
As mismo, el solvente usado debe ser
almacenado
en
depsitos
cerrados
colocados en el almacn temporal de
residuos peligrosos, para ser reciclado o
manejado como residuo por compaas
autorizadas.
Los limpiadores en base acuosa
comprende una gran variedad de mtodos
que utilizan sales alcalinas, detergentes,
medios dispersantes y ablandadores de
agua para desplazar la grasa, la suciedad e
impurezas de la superficie metlica. La
limpieza alcalina se realiza tambin de
manera electroltica, en este caso, la pieza a
trabajar primero se conecta catdicamente
dentro de un tanque con solucin de
desengrase, cuando la corriente se aplica
ocurre la formacin de gas hidrgeno de la
electrlisis del agua en la superficie de la
pieza, el desprendimiento del hidrgeno de
la superficie ocasionando una accin de
lavado sobre la pieza. A continuacin de la
limpieza catdica el circuito es invertido, por
lo que ahora la pieza de trabajo es el nodo
y el gas de oxgeno que se genera en la
superficie de la pieza produce la accin de
limpieza final.
Figura 4.1-2. Diagrama de balance de materiales en

la operacin de desengrase acuoso.
Pieza metlica
*Productos de
desengrase
*Agua
*Energa
Desengrase
*Agua residual de
enjuague
*Bao de
desengrasado
agotado
*Aceite, grasa
*Emisiones
Pieza
desengrasada
3) Decapado
El contacto entre la atmsfera y las piezas
metlicas provoca la formacin de capas de
xido, que tienen que ser eliminadas antes
del recubrimiento electroltico. El decapado
con cido se utiliza para eliminar impurezas
y xidos a travs de un ataque qumico, el
cual frecuentemente se aplica despus de
un lavado alcalino. Se utilizan diferentes
cidos, solos o mezclados, entre ellos se
encuentran el cido ntrico, cido sulfrico,
cido clorhdrico, cido fluorhdrico y cido
fosfrico con concentraciones de entre 2 y
85%, dependiendo del metal y el grado de
limpieza requerida. El decapado mediante
cidos
se
realiza
normalmente
a
temperaturas de 20 - 80C. El decapado se
aplica siempre a continuacin de una la
limpieza electroltica para mejorar la calidad
de la superficie.
El decapado alcalino tambin se emplea
para remover herrumbre y xido. La solucin
generalmente consiste de sosa custica con
aditivos tales como detergentes y agentes
quelantes.
31
Figura 4.1-3. Diagrama de balance de materiales en

la operacin de decapado.
Pieza metlica
*Acidos o lcalis
*Aditivos
*Agua
Decapado
*Agua residual de
enjuague
*Bao de decapado
agotado con
metales
*Emisiones
Pieza
decapada
4) Activado
El proceso de activado, tambin llamado
neutralizado e inclusive decapado suave, se
utiliza para eliminar la pequea capa de
xido que se ha formado sobre la superficie
del metal una vez que la superficie ha sido
tratada o lavada en sucesivas etapas. Esa
pequea capa de xido hace que la
superficie sea pasiva y por lo tanto mal
conductora. Las soluciones empleadas son
por lo general cidos muy diluidos. Los
activados permiten asimismo eliminar
manchas generadas por compuestos
orgnicos y/o inorgnicos.
4.2
Recubrimientos electrolticos
Un bao de recubrimiento electroltico

consiste de un nodo y un ctodo en un
electrolito, que normalmente es una solucin
hdrica de la sal del metal que se pretende

aplicar. En el electrolito, el metal est
presente en forma de iones, el flujo de
electrones es proporcionado por una fuente
externa de corriente directa (figura 4.2-1). La
pieza a recubrir se convierte en ctodo
donde se lleva a cabo la reduccin de los
iones a metal. El nodo consiste de un
conductor inerte (por ejemplo, platino o
grafito) o bien del metal con el que se
recubrir. La oxidacin se lleva a cabo en el
nodo formando oxgeno y cuando fluye la
corriente, el nodo del metal con el que se
va a recubrir se disuelve. El espesor de la
capa del recubrimiento depende del tiempo
de permanencia en el bao electroltico. La
capa puede alcanzar un espesor de hasta
100m, sin embargo, son mucho ms
frecuentes las capas ms delgadas.
Los baos de recubrimiento electroltico se
dividen en baos cidos y alcalinos. Los
baos cidos contienen sulfatos, cloruros,
fluoroboratos y sulfamatos de los metales a
depositar. Los baos alcalinos se componen
sobre la base de complejos de hidrxidos o
cianuros. Generalmente, la composicin
exacta de los baos y qumicos comerciales
es secreta, pero las funciones generales de
las diferentes componentes se conocen
bien. La siguiente tabla muestra las
propiedades y aplicaciones de diferentes
recubrimientos electrolticos.
Tabla 4.2-1. Propiedades y aplicaciones de algunos recubrimientos electrolticos

Propiedad
Metales y aleaciones
Ejemplo de aplicacin
Proteccin anticorrosiva
Cr, Ni, Sn, Au, Zn, Rh, Cd
Proteccin
automotrices
Sntesis de material en una superficie
Cr, Fe, Ni
Restauracin de piezas gastadas
Mejoramiento esttico de superficies
Cr, Au, Ag, Pt, Ni, 70:30 Cu-Zn
Alhajas, vajillas, decoracin en general
Proteccin contra el desgaste
Cr, Ni, Fe, Sn, Ru, Pd
Rodillos, pistones,
apagadores
Dureza
Cr, Ru, Os
Moldeado, prensado
Reflexin (ptica o trmica)
Cr, Rh, Au
Lmparas, proyectores, escudos y visores

aerospaciales
Conductividad elctrica
Cu, Ag, Au
Circuitos impresos, antenas, cables
Retencin de aceite
Cu, 65:35 Sn-Ni
Sistemas hidrulicos, lubricacin
Capacidad para soldarse
Ni, Sn, Cd, 60:40 Sn-Pb
Circuitos impresos, contactos elctricos
Poca resistencia al contacto
Ag, Au, Rh, Rh, Pd, Sn, 80:20 Pd-Ni
Contactos elctricos
32
anticorrosiva
en
cojinetes,
piezas
contactos,
Figura 4.2-1. Diagrama de balance de materiales

para las operaciones de recubrimiento electroltico
Pieza metlica
*Agua
*Sales metlicas
*Aditivos
*Anodos
*Material auxiliar
(filtros, carbn
activado, bolsas
de nodos)
*Electricidad
Recubrimiento
electroltico
Pieza
Recubierta
*Agua residual de
enjuague
*Electrolitos
contaminados o
usados
*Lodos andicos
y de limpieza
*Material auxiliar
usado
Emisiones
4.2.1 Cobrizado
Frecuentemente, el cobre forma la primera
capa en un sistema de capas de
recubrimiento, puesto que es fcil de
depositar en metales y plsticos, ya que
presenta una elevada conductividad;
adems, la capa de cobre es muy
resistente, econmica de aplicar y forma
una buena base adhesiva para otros
metales. El cobrizado puede aplicarse a
partir de baos alcalinos cianurados y
baos cidos con cido sulfrico.
Los dos procesos de cobrizado empleados
con ms frecuencia son el mtodo de cido
sulfrico (sulfatos) y el de cianuro (bao
alcalino). El cobrizado cido con sulfatos,
generalmente requiere un control ms
estricto del bao a fin de mantener los
parmetros en el rango ptimo, sin
embargo, se evita el uso de cianuro. El
bao cido, tambin puede utilizarse como
primer
revestimiento
metalizado
en
plsticos, por su gran ductilidad.
En un bao cido, el sulfato de cobre
(CuSO4) representa la fuente de iones de
cobre que se deposita en la superficie a
recubrir. Para este proceso se recomienda
sulfato de cobre qumicamente puro. El
bao de cobre tpico contiene sulfato de
cobre (250 g/l), cido sulfrico (100 g/l),
iones de cloruro (< 1 g/l) y aditivos de brillo
(6 g/l). El cido sulfrico sirve para

aumentar la conductividad de la solucin y
para disolver el nodo de cobre, este nodo
conduce la corriente elctrica y proporciona
los iones de cobre para formar sulfato de
cobre. El proceso de cobre cido se realiza
o
a una temperatura entre 20 y 30 C. Los
electrlitos cpricos de cido sulfrico
contienen
generalmente
altas
concentraciones de qumicos orgnicos
auxiliares, pues requieren un mayor control
de los parmetros de operacin del bao a
fin de obtener ciertas caractersticas como
dureza, nivelacin y brillo. Sin embargo, en
estos tipos de baos no se forman
carbonatos en el bao.
Los baos alcalinos de cobre cianurado
operan a una temperatura elevada, de 40 60 C, y contienen el cobre aglutinado en
forma de complejos cianurados. Este tipo
de baos generalmente contienen cianuro
de cobre (60 g/l), cianuro libre
(aproximadamente 20 g/l), hidrxido de
sodio (20 g/l) y aditivos de brillo (10 g/l).
Normalmente, los baos no se cambian,
slo se filtran peridicamente ya sea con
filtro de materiales textiles o usando carbn
activado para retirar los aditivos o
impurezas orgnicas que se han
degradado.
Por el peligro que representa a la salud
humana y al ambiente, al usar baos
cianurados, deben respetarse normas
especiales
referentes
a
la
salud
ocupacional y seguridad en el trabajo, y la
proteccin al ambiente, tanto durante el
cobrizado como en el manejo y el
tratamiento de los residuos y las aguas
residuales.
Los residuos generados en el cobrizado
son: residuos de filtracin, concentrados
provenientes del cambio de bao o del
mantenimiento de los tanques (lodos) y
enjuagues contaminados por los arrastres
de los baos durante el transporte de las
piezas de un tanque a otro.
33
Desengrase
qumico
Desengrase
electroltico
Enjuague
Enjuagues
Decapado
concentrado
Enjuague

Residuos
Cobre
alcalino
Enjuague de
recuperacin
Niquelado,
cobre brillante
o acabados
Enjuagues
Residuos de filtrado,
lodos con cianuro y
cobre,
solucin
agotada
Ingreso de agua
Agua residual
= Enjuagues
contaminados
por arrastres
Figura 4.2-2. Diagrama de flujo de un proceso de cobrizado alcalino
4.2.2 Niquelado
El niquelado es un procedimiento de
metalizacin que se lleva a cabo con fines
de proteccin superficial en las piezas, as
como decorativos y de recubrimiento previo
antes del cromado, o de otros acabados.
Los objetos de cobre y aleaciones de cobre
se
niquelan
directamente,
este
procedimiento tambin es posible con
objetos de estao, zinc, plomo, hierro y
acero, sin embargo, en estos casos (sobre
todo de estao, zinc, zamak y plomo) se
tienen que cobrizar previamente.
En el galvanizado con nquel se pueden
utilizar baos de sulfamatos o baos Watts
con sulfatos de nquel. El bao con
sulfamatos generalmente est compuesto
de sulfamato de nquel, cido brico,
bromuro de nquel, nodos de nquel y
aditivos que influyen sobre las propiedades.
El sulfamato de nquel (Ni(SO 3 NH 2 ) 2 ) es
la fuente principal de iones de nquel en
este tipo de bao. En un bao Watts de
nquel modificado, las sales utilizadas con
ms frecuencia son el sulfato de nquel
34
(NiSO 4), como la principal fuente de iones,

y el cloruro de nquel por su efecto
despasivizante de los iones de cloro sobre
los nodos de nquel.
El cido brico tiene la funcin de sustancia
buffer y reduce la formacin de defectos a
altas densidades de corriente, generados
por la acidificacin de la solucin debida al
+
exceso de iones H . El bromuro de nquel
(NiBr2) se usa para reducir las tensiones
internas y disolver los nodos de nquel. El
nquel metlico sirve como nodo para la
corriente elctrica y libera los iones de
nquel que recubrirn a las piezas
(niquelado).
Generalmente no se utilizan placas de
nquel como nodos en el recubrimiento
galvnico, ya que ste, por la pasivacin
slo se disuelve en electrolitos con un alto
contenido de cloruro. En cambio un
pequeo contenido de sulfuro u xido de
nquel en el material de nodo tiene un
efecto despolarizador. Sales que pueden
utilizarse de manera alternativa para el
galvanizado, son el sulfato amnico
niqueloso fcilmente soluble en agua, el
sulfato
amnico
niqueloso
tetrafluoroborato niqueloso.
el
sulfonatos
de
naftalina,
sacarina,
paratoluenosulfonamida, y como los
propios formadores de brillo, formaldehdo,
butinediol, cumarina (que en dosis mayores
a la concentracin necesaria para los
baos, es txica) y sustancias similares.
En la mayora de los casos se combinan
varias de estas sustancias.
Las soluciones estndar para el niquelado

en un bao Watts, contienen por ejemplo,
240 g/l de NiSO 4 , 40 g/l de NiCl2 y 30
g/l de cido brico (pH 3.5 - 4.5, 45-70
C y 2-10 Amp/dm) o 100 g/l de
NiSO 4 , 22 g/l de citrato sdico y 5 g/l de
cido brico.
Si el agua residual de estos electrolitos se

mezcla con aguas residuales formadoras
de complejos de otros procesos, se
generan complejos de nquel muy estables
que slo con mucha dificultad pueden ser
destruidos.
Igual que con otros recubrimientos, pueden

agregarse aditivos, como abrillantadores
que hacen innecesario el pulido posterior
del recubrimiento de nquel y que al mismo
tiempo pueden corregir pequeos bordes
de la capa base. Los aditivos tambin se
usan para reducir la tensin superficial del
bao y para darle una superficie
semibrillante o brillante al recubrimiento.
Estos aditivos muchas veces son
orgnicos, y normalmente no forman
complejos.
Puesto que los baos de nquel se filtran

continuamente, se generan residuos de
filtracin, adems de concentrados al
cambiar los baos de nquel (lo que rara
vez ocurre) y, desde luego, las prdidas de
la solucin del bao en el arrastre hacia los
enjuagues.
Para baos de nquel brillante existen como

vehculos,
sulfonatos
bencnicos,
Figura 4.2-3. Diagrama de un proceso de Niquelado
retorno de solucin previa
concentracin
Cobrizado
Enjuague de
recuperacin
Niquelado
Enjuagues
en cascada
cromado o
latonado
arrastres
Residuos
Ingreso agua
Solucin agotada
lodos de niquelado
Emisiones
Residuos de filtrado
enjuagues
contaminados
por arrastres
Aguas residuales
4.2.3 Cromado
En el recubrimiento con cromo se distinguen
dos procesos: el cromado brillante (cromado
decorativo) y cromado duro. En el cromado
brillante se depositan capas de cromo
delgadas y brillantes de efecto decorativo o
como proteccin anticorrosiva, sobre capas
intermedias de nquel. El cromado duro se
utiliza principalmente para aumentar la

dureza de herramientas, as como para
incrementar la resistencia al desgaste de
moldes, vlvulas, etc. En el cromo duro se
depositan galvnicamente capas de cromo
de mayor espesor a temperaturas elevadas.
En el cromado brillante, se utilizan
soluciones electrolticas que contienen
aproximadamente: 250 g/l de cido crmico
35
(Cr2O3), de 2.5 4 g/l de cido sulfrico y 3

g/l de cromo trivalente (Cr2O3); para
aumentar la dureza pueden agregarse
adems entre 5 y 10 g/l de cido brico.
Durante el proceso de cromado ocurre un
sobrepotencial en la capa superficial de la
pieza a cromar, a causa de reacciones de
oxido-reduccin
y
diferencias
de
concentracin,
lo
que
genera
una
separacin simultnea de hidrgeno que el
bao emite como gas y que arrastra
fracciones del bao. Algunas empresas que
cuentan con equipos de control de
emisiones a la atmsfera aspiran y
condensan estas emisiones, y las devuelven
al bao despus de haberlas regenerado.
El proceso se realiza, a una temperatura
aproximada de 50 C y con una densidad de
corriente cercana a 60 Amp/dm. Con estas
condiciones de operacin en un proceso de
cromado duro, se puede obtener en una
hora una capa de cromo de un espesor de
500 m.
Al agregar al electrolito agentes tensoactivos
fluorados y espumantes, se evita que la
solucin salpique fuera del tanque y se
reducen prdidas por evaporacin de la
solucin de cromado txica.
retorno
solucin
Niquelado
Activado
Cromado
Despus del cromado, las piezas se lavan,

generalmente, en un enjuague permanente o
de recuperacin y despus en uno o dos
enjuagues
en
cascada.
Como
la
concentracin del electrolito en el enjuague
permanente se incrementa, debido a los
arrastres, este se emplea para rellenar el
bao de cromo, a fin de recuperar el
electrolito arrastrado y reponer el volumen
del bao que se ha evaporado. Esto
generalmente se hace diariamente, despus
de ajustar la concentracin del enjuague de
recuperacin a los parmetros de operacin
del bao.
Por el peligro para la salud humana y al
ambiente, debido a la toxicidad de los
compuestos solubles de cromo (Cr VI),
durante el cromado y en el tratamiento de
los residuos y aguas residuales generados
en este proceso, deben observarse normas
especiales de seguridad en el trabajo y de
proteccin ambiental. Las aguas residuales
generadas de este proceso deben tratarse a
fin de reducir el Cr VI a Cr III, menos txico,
este proceso generalmente se hace con
bisulfito de sodio.
Los principales residuos que se generan son
lodos de concentrado (lodos de la tina de
bao), aguas de enjuague contaminadas por
arrastres, emisiones y lodos del sistema de
tratamiento.
de
Enjuague de
recuperacin
Enjuagues en
cascada
arrastres
Residuos
Solucin agotada
Lodos con Cr VI
Emisiones nieblas
Ingreso agua
Aguas residuales
Figura 4.2-4. Diagrama de un proceso de Cromado
36
Tratamiento:
reduccin de Cr
VI con bisulfito de
sodio
Enjuagues
contaminados
por arrastres
4.2.4
Tambin contienen aditivos de brillo a base

de aldehdos aromticos (vanilina, aldehdo
ansico, pieronal) o resinas de formaldehdo
de tiurena (40-50 C, 2-10 Amp/dm).
Zincado
En este caso la pieza metlica a recubrir se

introduce en un bao electroltico que
contiene iones de zinc, la corriente elctrica
permite el transporte de los iones a la pieza
que funciona como nodo. El proceso se
realiza a una temperatura de entre 55 y
75C. El espesor de la capa se ajusta
controlando la intensidad de corriente y el
tiempo de permanencia de la pieza en el
bao electroltico.
Las aguas residuales generadas durante los

procesos de recubrimiento electroltico que
contienen cianuro, son peligrosas para el
ambiente y la salud de los trabajadores, por
lo cual, se requiere una recoleccin y
desintoxicacin por separado a fin de oxidar
los cianuros a cianatos. Sin embargo, se
est incrementado el uso de otros tipos de
sales de zinc para el zincado, por ejemplo,
sales de sodio, que no requieren cianuro.
Los baos de zinc pueden ser cianurados

(baos alcalinos) de alta y baja
concentracin, y son los ms ampliamente
utilizados. Otros tipos de baos son los
cidos a base de potasio o amonio, los
cuales tienen alto rendimiento y proveen
gran brillo y los baos alcalinos exentos de
zinc.
Generalmente a fin de proveer una capa

extra de proteccin, y sellar la superficie
del zincado o simplemente dar color a la
superficie, se aplica una pequea capa de
cromado, el cual se le denomina
cromatizado, tropicalizado o sellado. sta
normalmente se realiza por inmersin, en
una solucin de cido crmico (5-35 g/l Cr
VI), cido ntrico o sulfrico como agentes
acidificantes. La solucin puede tambin
contener otros aniones como sulfatos.
cloruros o floruros.
En el zincado se utilizan placas de zinc

como nodo y los baos electrolticos estn
constituidos con 250 g/l de ZnSO 4 , 20 g/l
de ZnCl2 , 50 g/l de Na2 SO 4 y 10 g/l de
H 2 SO 4 (1.6 V y 1 Amp/dm) o con
aproximadamente 350 g/l de ZnSO 4 y
30 g/l de (NH 4 ) 2 SO 4 (pH de 3 a 4, 3555C, 10-60 Amp/dm). Los baos de
zinc alcalinos contienen, adems de
complejos de cianuro de zinc, 60 g/l de
solucin sdica y 80 g/l de cianuro sdico.
Desengrase
alcalino
Decapado H2SO4
Enjuague
Lodos de desengrase y
soluciones alcalinas
Los residuos que se generan en el zincado

son lodos de concentrado, emisiones, aguas
de enjuague contaminadas y lodos del
tratamiento.
Soluciones cidas
gastadas
Bao de Zn
alcalino- CN
Enjuagues
Lodos y
soluciones
alcalinas con CN
Enjuagues
contaminados
Sellado o
(cromatizado)
Lodos y soluciones
cidas con Cr VI

Ingreso agua
Enjuague
Enjuagues
contaminados
Neutralizado
con sosa
Soluciones
alcalinas gastadas
Enjuagues
Enjuagues contaminados
con Cr VI
Residuos
Aguas residuales
Figura 4.2-5. Diagrama de un proceso de zincado alcalino
37
4.2.5
Estaado
Para el estaado galvnico se utiliza estao

puro como nodo en un bao que contiene
90 g/l de hexahidroxostanato sdico
(Na2(Sn(OH) 6 ), 7.5 g/l de NaOH, 15 g/l
de acetato sdico y 0.5 g/l de
perborato sdico (70-80 C, 4-6 V, 0.53 Amp/dm), con aproximadamente 40 g/l
de K 2 SnO 3 y 15-30 g/l de KOH (70-80
C, 40 Amp/dm), con 60 g/l de SnSO 4 ,
60 g/l de H2 SO 4 , 100 g/l de cido
fenol-sulfnico, as como gelatina y 2naftol (20-50 C, 1-25 Amp/dm) o con
80 g/l de fluoroborato de estao y 50
g/l de cido fluorobrico (20-40 C, 2.514 Amp/dm).
El recubrimiento de estao es an ms
resistente a la corrosin que la chapa de
hierro zincada, siempre y cuando no est
daado. La capa de estao protectora
generalmente tiene un espesor de 0.001
mm.
Los residuos generados en este proceso
son lodos de concentrado, emisiones, aguas
de enjuague contaminadas y lodos de la
planta de tratamiento.
4.2.6 Otros recubrimientos metlicos
Aunado a los anteriores recubrimientos
tambin existen entre los recubrimientos
metlicos los siguientes:
Latn, en Mxico se est extendiendo el uso
de latn en acabados decorativos para
cerrajeras, debido principalmente a su
color, este se deposita principalmente a
travs de electrolitos cianurados.
Nquel
electroless ,
este
es
un
recubrimiento metlico sin el uso de
corriente externa, el electrolito se deposita a
travs de reacciones catalticas de oxidoreduccin, a travs de un agente reductor. El
recubrimiento sin corriente elctrica pude
generar un recubrimiento uniforme en todas
38
las reas de la pieza independientemente de

su configuracin.
El reductor ms comnmente usado es el
hipofosfito de sodio aunque tambin puede
emplearse borohidruro de sodio e hidrazina.
Los electrolitos de este tipo generalmente
contienen acomplejantes, para mantener la
concentracin de metal soluble, entre los
ms empleados estn el cido ctrico, citrato
de sodio, acetato de sodio y cido gliclico.
Como estabilizantes del bao se usan
tiourea, sales de metales pesados y
compuestos tiorgnicos. Un bao tpico de
nquel electroless puede contener: sulfato
de nquel (28 g/l), acetato de sodio (17
g/l), hipofosfito de sodio (24 g/l), acetato de
plomo (0.0015g/l), a un pH de 4.6 y una
o
temperatura de 82 88 C.
Al emplear agentes quelantes en los baos,
debe considerarse que stos pueden
generar problemas en el tratamiento de las
aguas residuales, por lo que requieren un
pretratamiento previo para eliminarlos. En
este caso, el tratamiento consiste en
acidificar la solucin para romper el
complejo y despus realizar la precipitacin
de los metales incrementando el pH.
El bao de cobre electroless es similar al
de nquel no electroltico y se usa como
base para otros recubrimientos. Es usado
en circuitos impresos, electrnica, etc. En
este caso el agente quelante puede ser un
tartrato (sal de Rochelle) o una amina. Los
componente tpicos para este bao son:
sulfato de cobre (15 g/l), sal de Rochelle
(40 g/l), formaldehdo al 3% (6 g/l), xido
de vanadio (0.001 g/l); operando a un pH de
12 y una temperatura de 70 a 75 C.
4.3
Anodizado
El anodizado es un acabado metlico que se

obtiene a partir de un proceso de oxidacin
andica a un voltaje de 12-18 voltios.
Generalmente se utiliza un bao de cido
sulfrico, en el cual el aluminio de la
superficie se convierte a xido de aluminio,
la oxidacin se origina cuando los iones de
aluminio de la pieza se combinan con el

oxgeno del agua en el electrolito. El espesor
de la capa de oxidacin est determinado
por la distancia a la cual los iones pueden
penetrar a cierto potencial (generalmente
140
nm/V).
La
superficie
andica
generalmente es porosa por lo que puede
aplicarse un acabado decorativo (color) a las
piezas de aluminio. Finalmente, a fin de
aumentar la dureza de la superficie de la
pieza, se puede aplicar un sellado para
cerrar los poros.
Los electrolitos ms comunes estn
constituidos con cido sulfrico, los cuales
puede ser usados para dar proteccin o con
fines decorativos, en espesores de 4 a 30
m. Las capas formadas con electrolitos de
cido crmico son ms delgadas y menos
resistentes a la corrosin, pero resisten ms
la deformacin. Por ltimo, los electrolitos
con cido oxlico se usan para obtener
superficies duras.
En el caso del bao con cido sulfrico, la
oxidacin se lleva a cabo al formarse iones
sulfato mediante corriente andica, estos
iones no son capaces de existir por s
mismos, por lo tanto se reconvierten a cido
sulfrico al reaccionar con iones de
hidrgeno
formados
durante
la
descomposicin de agua, mientras tanto el
oxgeno gaseoso liberado oxida la superficie
del aluminio.
Durante este proceso, en el bao de cido
sulfrico tambin se disuelve aluminio, si la
concentracin de ste es superior a
aproximadamente 20 g/l, puede provocar
interferencias en el proceso.
En general el proceso de anodizado se
divide en:
Pretratamiento
decapado)
(desengrasado,
Anodizado
(corriente
directa-cido
sulfrico, corriente directa-cido oxlico,
corriente alterna-cido oxlico, corriente
directa-cido sulfrico/cido oxlico, u
otros electrlitos)
Postratamiento
endurecimiento).
(coloracin,
Generalmente antes del anodizado la

superficie de las piezas, se pule con discos
de tela usando como medio pulidor una
mezcla de estearatos y abrasivos de pulido.
El polvo de pulido que se genera, est
constituido de fibras de tela, de polvos de
aluminio, de esmerilado y de estearatos, y
generalmente se aspiran mediante filtros.
En esta rea debe instalarse un sistema de
aspiracin diseado adecuadamente, de tal
manera que sea aspirado el mayor
porcentaje posible de los polvos generados
durante la operacin de pulido, para evitar
que se dispersen en la nave. Los filtros
tambin deben limpiarse peridicamente.
A continuacin, las piezas a anodizar se
desengrasan principalmente con limpiadores
alcalinos que contienen hidrxido de sodio,
carbonato
de
sodio,
silicatos
y
emulsificantes.
Tambin
se
usan
hidrocarburos
halogenados
(p.
ej.
percloroetileno), en este caso la limpieza
debe llevarse a cabo en instalaciones
cerradas y los trabajadores deben utilizar
equipo de proteccin. El solvente sucio
empleado para la limpieza puede ser
recuperado por medio de destilacin.
Al desengrasado sigue un decapado
alcalino, generalmente los soluciones
empleadas
en
el
decapado
estn
compuestas de hidrxido de sodio con
concentraciones de 50-100 g/l. En este
proceso, se libera aluminio de la superficie
de la pieza, el cual reacciona con el NaOH,
formndose un complejo de aluminato de
sodio - hidrxido de aluminio, el cual se
precipita en el bao o se incrusta en el
tanque. Este complejo puede filtrarse
continuamente, a fin de evitar que su
concentracin aumente (10 a 24 g/l). Las
incrustaciones en las paredes y del fondo
del depsito tambin deben ser retiradas
peridicamente de manera mecnica.
39
Despus de la limpieza y preparacin de la

pieza se lleva a cabo el anodizado, mediante
el mtodo de corriente directa o alterna en
diferentes electrolitos como cido sulfrico,
cido oxlico o cidos carboxlicos alifticos
y cidos sulfnicos aromticos.
Los baos de anodizado cidos, pueden
contener hasta 200 g/l de cido sulfrico o
de 30 a 50 g/l de cido oxlico. La
regeneracin del cido sulfrico puede
llevarse a cabo a travs de resinas de
intercambio inico, en las cuales se eliminan
el hidrgeno y componentes de sulfato de la
solucin
de
anodizado
cido
sulfrico/aluminio. Para recuperar el cido,
se utiliza agua para enjuagar los
componentes cidos de la resina y se forma
una solucin de H2SO4, la cual es muy baja
en aluminio y se puede reusar para los
procesos de anodizado.
Los baos de anodizado se enriquecen de
iones de aluminio y tienen que ser
reemplazados o regenerados al alcanzar
una concentracin de aproximadamente 20
g/l de aluminio para baos con cido.
40
En algunas empresas los enjuagues

contaminados con los electrolitos del
anodizado, se descargan a travs de la red
de aguas residuales despus de ser
neutralizados.
Despus del bao de anodizado las piezas
deben enjuagarse cuidadosamente; en esta
operacin se lleva a cabo una dilucin de la
solucin arrastrada del bao en la capa de
xido que se form.
Despus del anodizado, las piezas pueden
colorearse en baos con diferentes sales
metlicas. Finalmente, despus de un
proceso de lavado, el recubrimiento
superficial de las piezas es endurecido en
un bao de acetato de nquel, tras lo cual las
piezas se enjuagan, se secan y se preparan
para el envo al respectivo cliente.
Los residuos que se generan durante el
proceso
de
anodizado
son:
lodos
concentrados del mantenimiento del bao,
enjuagues contaminados por los arrastres
del anodizado, emisiones y lodos del
tratamiento del agua residual.
Figura 4.3-1. Diagrama de flujo para un proceso de anodizado
Pulido
Polvos metlicos,
pastas de pulidos,
discos usados
Desengrase
Enjuague
Lodos de
desengrase y
solucin agotada
Aguas residuales
Activado
H2SO4 (1%)
Aguas residuales
solucin agotada
Lodos de aluminato
de sodio y solucin
agotada
Anodizado
con H2SO4
Enjuague
solucin agotada
Acabado en
color
Decapado en
sol. NaOH
Lodos de
desengrase y
solucin agotada
Filtro de
carbn
activado
Aguas residuales
Enjuague
Aguas residuales
Sellado, con
acetato de
Nquel (5 g/l)
Enjuague
Aguas residuales
Enjuague
Enjuague
solucin agotada
Enjuague
caliente
Aguas residuales
Residuos
Ingreso agua
Aguas residuales
Lodos
La industria de recubrimientos metlicos

enfrenta uno de los ms serios problemas
en lo que se refiere a la contaminacin de
sus aguas residuales. El manejo de
metales txicos como cromo, cadmio,
plomo, etc. y de compuestos venenosos
como el cianuro, genera la necesidad de
proteger a las personas y al medio
ambiente del envenenamiento por los
mismos.
(actualmente un pequeo porcentaje de

empresas continua con este tipo de
manejo).
Estas
aguas
residuales
generalmente se descargaban al drenaje
municipal sin otro tratamiento ms, que la
dilucin y neutralizacin simples; al
provocar la autoneutralizacin de corrientes
cidas con alcalinas y la dilucin de
concentrados con enjuagues. Esta prctica
era comn en las industrias de la
galvanoplastia por ser la ms econmica
para poder cumplir con los parmetros
de descarga.
Como ya se mencion la mayora de las

empresas tratan sus aguas residuales,
mediante tratamiento fisicoqumico, Sin
embargo anteriormente era una prctica
comn el descargar las aguas residuales
directamente a la red de drenaje municipal
Sin embargo, la prctica de tratamiento

anterior no es recomendable pues
generalmente
son
descargadas
y
mezcladas soluciones agotadas de sales
cianuradas
(soluciones
alcalinas)
y
soluciones
cidas
(generalmente
4.4
41
conteniendo cido crmico), para provocar

la autoneutralizacin. Esta mezcla puede
ser peligrosa, debido a que por simple
neutralizacin no es posible cambiar la
forma txica hexavalente del cromo,
contenido en la corriente cida a su forma
trivalente menos txica. Por otra parte, la
corriente alcalina cianurada al ser
mezclada con una corriente cida para su
autoneutralizacin,
no
logra
la
descomposicin de los cianuros y en
cambio, si es muy posible pasar al rango
cido de la mezcla que favorece la
formacin de gas cianurado sumamente
txico.
La forma ms conveniente para tratar este
tipo de efluentes es procesar las corrientes
por separado: tratar separadamente las
que contienen cianuro y las cidas con
cromo. Los cianuros se deben oxidar
mediante la adicin de cloro o hipoclorito de
sodio a un pH controlado, para formar en
una primera fase cianatos y en una
segunda fase de reaccin por oxidacin,
descomponer los cianatos en carbonatos
con desprendimiento de nitrgeno.
En caso de no llevar a cabo esta forma de

tratamiento de los efluentes, los elementos
contaminantes nicamente se diluyen
disminuyendo su concentracin, lo cual no
les resta peligrosidad por la forma txica y
acumulativa en los organismos vivos;
propiedades caractersticas de los cianuros
como txicos y del cromo como metal
pesado. Aunado a esto, la simple
neutralizacin de las aguas residuales
tambin representa un riesgo para el
personal de operacin y mantenimiento
pues
como
se
mencion
la
autoneutralizacin de tales efluentes puede
llevar a la formacin accidental de gas
cianuro.
Agua residual
Tanque con
agitacin
Destoxificacin
Precipitacin
Sedimentacin
La corriente que contiene cromo

hexavalente se debe tratar con un reductor
fuerte como el bisulfito de sodio o el dixido
de azufre, que reducen el cromo a su
forma trivalente, el cual como es fcil de
precipitar en forma de hidrxido de cromo,
a un pH alcalino controlado.
Filtracin
Lodos
Reuso
Confinamiento
controlado
Agua tratada
Intercambio inico
Osmosis inversa
Recirculacin al
proceso
Figura 4.4-1. Operaciones ms importantes de un

proceso fsico-qumico de tratamiento aguas
residuales de una empresa con lneas de
recubrimientos electrolticos
42
4.5
Resumen de los
residuos ms importantes
tipos
de
4.5.1 Procedencia de los residuos

A continuacin se listan los residuos
generados segn las reas o procesos de
procedencia; este listado tambin puede

servir para asignar los costos de manejo de
los diferentes residuos a las diferentes
reas (tabla 4.5-1). En comn con otras
ramas industriales, en las empresas del
giro de la galvanoplastia tambin se
generan mltiples residuos en el
tratamiento de las aguas residuales.
Tabla 4.5-1. Residuos identificados en las distintas reas del proceso en la industria de galvanoplastia
REA / PROCESO
Almacn
Pretratamiento
Pulido
Proceso
RESIDUOS
Bidones de plstico
Cajas de cartn,
Contenedores metlicos de sales de metales pesados
Envases y tambos vacos usados en el manejo de materiales y residuos

peligrosos
Alambre de cobre
Lodos de limpieza con percloroetileno
Soluciones alcalinas en operaciones de desengrasado.
Solventes halogenados en operaciones de desengrasado
Cepillos gastados
Polvo de hidrxido de nquel
Polvos de acero mezclados con zinc y zamak
Rebaba de acero
Rebaba de aluminio
Rebaba de latn
Sobrantes de pasta de pulido
Aluminato de sodio
Chatarra metlica
Lodos de cianuro de sodio y cianuro de cobre
Lodos de galvanizado
Lodos de hidrxido de aluminio
Lodos del bao de cromo
Residuos de la produccin en general
Residuos de pintura epxica
Sedimentos del cobrizado
Soluciones gastadas provenientes del cromado
Soluciones gastadas y residuos provenientes de tropicalizado
Soluciones gastadas y residuos provenientes del niquelado
Soluciones gastadas y sedimentos de los baos de cianuro de las

operaciones de galvanoplastia
43
REA / PROCESO
Laboratorio
analticas
de
Tratamiento
residuales
de
RESIDUOS
Soluciones gastadas y sedimentos del anodizado
Soluciones gastadas y sedimentos del zincado
Tierras de recuperacin (cenizas)
pruebas
Soluciones residuales de las determinaciones analticas del laboratorio

de control de calidad
Envases y tambos vacos usados en el manejo de materiales y residuos

peligrosos (material de empaque de reactivos qumicos)
aguas
Otros
Carbn activado saturado

Efluente de las soluciones residuales del laboratorio de control de
calidad
Efluente de los enjuagues cidos-alcalinos
Efluente de los enjuagues del cromatizado
Efluente de los enjuagues del galvanizado
Efluente de los enjuagues del niquelado
Mantenimiento
Agua residual del proceso de desrebabeo por vibrado
Filtros desechados
Aceite lubricante gastado
Aceite soluble refrigerante gastado
Aserrn impregnado con gasolina blanca
Equipo de seguridad gastado
Estopas y franelas
Filtros desechados
Lodos de aceite lubricante gastado
Basura municipal mezclada con material de empaque de materia prima
Costales de polipropileno
Residuos slidos municipales
4.5.2 Clasificacin de los residuos

segn la clave oficial para residuos
peligrosos.
Para declarar un residuo en el marco de la
autorizacin y la asignacin de una va de
manejo por la autoridad competente, es
importante que al residuo se le asigne el
nmero correcto de la NOM-052-ECOL1993. La siguiente lista da un panorama de
los tipos de residuos generados en este giro
industrial, sus nmeros INE y, en dado caso,
la denominacin interna de la empresa. Esta
44
lista tiene el fin de facilitar al usuario la

identificacin y clasificacin de sus residuos.
La clasificacin se divide en tres tablas: la
primera tabla contiene los residuos que se
encuentran listados en las tablas 1 (anexo
2), 2 (anexo 3) 3 y 4 (anexo 4) de la NOM052-ECOL-9193; la segunda tabla, aquellos
residuos que segn los criterios de CRETIB
deben clasificarse como peligrosos; (punto
5.4 y 5.5. de la Norma) y la tercera tabla, los
residuos que no se encuentran listados en la
NOM-052-ECOL-1993 pero que pueden
contener sustancias txicas dependiendo de
su
procedencia
y
que
adems
corresponden a residuos clasificados en la
norma TA Abfall, de Alemania (2
Reglamento General para el Manejo de
Residuos, que contiene el instructivo tcnico
para el Almacenamiento, Tratamiento

Fisicoqumico y Biolgico, Incineracin,
Confinamiento Controlado Y Manejo de
Residuos Peligrosos).
Residuos con clave INE

Tabla 4.5-2. Residuos generados en la industria de galvanoplastia que oficialmente tienen un cdigo INE
contemplado en la NOM-052-ECOL-1993 en la legislacin mexicana.
Nmero INE
RP1.1/01
RP1.1/02
Denominacin oficial
Denominacin interna
Lodos de tratamiento de las aguas

residuales provenientes del lavado
de
metales
para
remover
soluciones concentradas
Lodos
provenientes
de
las
operaciones del desengrasado
Lodos secos de los enjuagues del

galvanizado
Lodos de tratamiento de aguas
Lodo y tierra de sosa

Lodos
provenientes
de
las
operaciones de desengrasado
Lodos qumicos
Residuos de percloroetileno
RP1.1/04
Baos de anodizado del aluminio
Efluentes qumicos de proceso
RP1.1/07
Soluciones gastadas y residuos Lodos del bao de cromo
provenientes del cromado
Soluciones gastadas provenientes
del cromado
RP1.1/08
Soluciones gastadas y residuos Lodos de cianuro de sodio y
provenientes del cobrizado
cianuro de cobre
Soluciones gastadas y sedimentos
del cobrizado
RP1.1/10
Soluciones gastadas y residuos Lodos de galvanoplastia
provenientes del estaado
RP1.1/11
Soluciones gastadas y residuos Soluciones gastadas y residuos
provenientes del niquelado
provenientes del niquelado
RP1.1/12
Soluciones gastadas y residuos Soluciones gastadas y sedimentos
provenientes del zincado
del zincado
RP1.1/13
Soluciones gastadas y residuos Soluciones gastadas y residuos
provenientes del tropicalizado
provenientes del tropicalizado
Efluentes de los enjuagues del
cromatizado
RP1.1/15
Soluciones gastadas y sedimentos Soluciones gastadas y sedimentos
de los baos de cianuro de las de los baos de cianuro de las
Lodos del proceso de zincado
RP1.1/05, RP1.1/07, RP1.1/08 y Soluciones gastadas y residuos Aguas residuales de la tina de
RP1.1/11
provenientes
del
latonado, enjuague
cobrizado, cromado y niquelado
RP1.1/06, RP1.1/10, RP1.1/ 11
Efluentes de los enjuagues del Efluentes de los enjuagues del
cadmizado niquelado, y estaado
niquelado, cadmizado y estaado
RP1.1/12, RP1.1/ 15
Efluentes de los enjuagues del zinc Efluentes de los enjuagues del
galvanizado
RP8.1/01
Aceites gastados de corte y Aceites gastados de corte y
enfriamiento en las operaciones de enfriamiento en las operaciones de
talleres de maquinado
talleres de maquinado
Aceite soluble refrigerante gastado
45
Nmero INE
RP8.1/02
RPNE1.1/01
RPNE1.1/08
RPNE1.1/03
RPE1.1/08
RPE4.1/12
Denominacin oficial
Denominacin interna
Residuos provenientes de las Polvos de pulido

operaciones de barrenado y
esmerilado
Residuos del rea de pulido
Envases y tambos vacos usados Envases y tambos vacos usados
en el manejo de materiales en el manejo de materiales
peligrosos
peligrosos
Envases de materia prima
Los
siguientes
solventes Solventes halogenados gastados
halogenados
gastados
en en operaciones de desengrasado
operaciones de desengrasado: Lodos
de
limpieza
con
tetracloroetileno,
tricloroetileno, percloroetileno
cloruro
de
metileno,
1,1,1tricloroetano,
tetracloruro
de
carbono, fluorocarbonos clorados y
los sedimentos o colas de la
recuperacin de estos solventes y
mezclas de solventes gastados
Aceites lubricantes gastados
Aceite soluble residual
cido sulfrico
Soluciones gastadas y sedimentos
del anodizado
Gasolina incolora
Aserrn impregnado con gasolina
blanca
Residuos peligrosos de acuerdo a sus

caractersticas CRETIB
A continuacin se presentan los residuos
generados por la industria de la
galvanoplastia que no se encuentran
directamente listados en la norma

correspondiente (NOM-052-ECOL-1993),
pero que son considerados peligrosos por
sus caractersticas CRETIB.
Tabla 4.5-3. Clasificacin de los residuos del giro de la galvanoplastia que cumplen un criterio CRETIB
Clave CRETIB
Denominacin interna
Afluentes de los enjuagues cidos-alcalinos
C, T
Aluminato de sodio
Materiales de limpieza mezclados con lodos de los baos

de cianuro de las operaciones de galvanoplastia (residuos
mixtos)
Estopa impregnada con aceite
T
T
Otros residuos
46
Soluciones residuales de las determinaciones del laboratorio

A continuacin se presentan residuos

generados en los procesos del giro de
galvanoplastia, no listados como peligrosos
en la NOM-052-ECOL-1993. Sin embargo,
de acuerdo a la normatividad Alemana " TA
Abfall", estos residuos requieren un manejo

especial, pues contienen o pueden
contener sustancias txicas dependiendo
de su procedencia.
Tabla 4.5-4. Tipos de residuos a los cuales no se les asign ni nmero INE ni clave CRETIB, pero que pueden
contener sustancias txicas dependiendo de su procedencia
Denominacin interna
Bidones de materia prima
Cajas de cartn
Carbn activado contaminado
Cepillos gastados
Efluentes del proceso de anodizado
Efluentes del tratamiento de aguas de los procesos de galvanoplastia
Efluentes del proceso del tratamiento de las aguas residuales
Efluentes del tratamiento de aguas de enjuague
Equipo de seguridad gastado
Guantes, estopas, franelas, jerga (impregnados)
Guantes de trapo impregnados con aceite
Lodos del proceso de limpieza por vibrado y barrilado
Lodos de metales pesados
Papel de empaque de los perfiles
Polvo de pulido
Polvos de zinc
Resina
Sacos de materia prima
Sulfato de aluminio
Tierras de recuperacin (cenizas)
47
Medidas para evitar o minimizar la generacin de

residuos
5.1
Medidas
generales
minimizacin de residuos
para
la
n este captulo se presentan diferentes

medidas para evitar o minimizar la
generacin de residuos, de acuerdo
con el estado del arte. Estas medidas
pueden ser la base para que las empresas
abordan de manera independiente el
problema del manejo de sus residuos. Es
entonces cuando en cooperacin con las
autoridades, asociaciones, consultores
externos, empresas de manejo de residuos
y fabricantes de equipo, podrn lograrse
soluciones integrales o parciales, con
respecto a la prevencin o minimizacin de
la generacin de residuos y por lo tanto, el
mejoramiento de la situacin ambiental de la
empresa.
Al evaluar las posibles medidas para
minimizar los residuos no slo debe
contemplarse el aspecto tcnico sino
tambin el econmico.
Como ya se plante en el captulo tres, las
empresas pueden aplicar la metodologa
descrita para elaborar su propio concepto
empresarial de manejo de residuos,
mediante el cual pueden ser identificados
tanto los residuos como las causas de su
generacin y las medidas de minimizacin
para estos residuos. En este captulo se
dar un panorama de las medidas de
minimizacin recomendadas para los
principales procesos en el giro de la
galvanoplastia, que pueden servir como gua
para identificar las medidas aplicables a la
propia empresa. Cabe hacer notar que parte
de estas medidas ya se estn empleando en
algunas de las empresas visitadas.
48
Las medidas de minimizacin presentadas a

continuacin, se elaboraron mediante el
desarrollo de los conceptos empresariales
de manejo de residuos, con base en la
situacin actual observada en las empresas
visitadas, en informacin bibliogrfica
recabada y en experiencias en otros pases.
Sin embargo, debido a la diversidad de
procesos existentes en el giro de la
galvanoplastia, podra resultar necesario
evaluar estas medidas y adecuarlas a la
condiciones y necesidades de cada
empresa.
A continuacin se resumen las medidas de
minimizacin bsicas para este giro,
mismas que se describen de manera ms
detallada en las siguientes secciones:
Medidas generales de minimizacin en
galvanoplastia
Sustitucin de materiales peligrosos en

los baos de proceso
Prolongacin de la vida til de los baos

de proceso
Prolongacin
escurrimiento
Adecuacin del criterio de enjuague a los

requerimientos de los siguientes pasos de
proceso
Minimizacin de las cantidades de agua

de enjuague
Recirculacin completa de la solucin de

proceso arrastrada por la pieza
Concentracin y separacin de materiales

con valor econmico importante
de
los
tiempos
de
5. Medidas para evitar o minimizar la generacin de residuos
de
las
considerando los costos de inversin y

operacin, as como la reduccin en los
costos de tratamiento y disposicin final.
Con las medidas especficas por sustancia,

en la mayora de los casos se trata de un
cambio de los qumicos empleados en los
baos, por otros que por su formulacin
causan menor impacto a la salud y al medio
ambiente.
A continuacin se describen algunas de las

opciones de sustitucin de los baos
cianurados:
5.2
Medidas
especficas
minimizacin
relacionadas
a
sustancias utilizadas
Algunas de las oportunidades para reducir

los residuos por la sustitucin de materiales,
requieren modificar la qumica de los baos
de proceso o remplazar los qumicos
empleados para un proceso en particular.
Los qumicos en los baos varan
ampliamente de un empresa a otra, por lo
tanto, las opciones que se mencionan a
continuacin se describen en trminos
generales.
Baos con bajo contenido de cianuro, los

cuales contienen slo el 20% del cianuro
de los baos convencionales. Las piezas
recubiertas con este bao presentan
caractersticas similares a las obtenidas
con baos convencionales cianurados.
Sin embargo, se requiere un mayor
control del proceso y se sigue
requiriendo un tratamiento de las aguas
residuales con cianuro.
Los baos neutros con cloruros, estn

formulados con sales de amonio o
potasio para formar complejos de Zn,
pero se requiere la adiccin de
abrillantadores especiales y agentes
quelantes que formen complejos de Zn.
Se debe tomar en cuenta que estos
complejos son difciles de remover en
los sistemas de tratamiento de aguas
residuales.
Los baos cidos de sulfatos, cloruros y

fluoroboratos, son los baos sin cianuro
de zinc ms usuales. Con el reciente
desarrollo de nuevos aditivos, los baos
cidos de zinc pueden producir
depsitos brillantes, similares a los
obtenidos con baos cianurados
alcalinos. Generalmente este tipo de
baos requiere una alta calidad de
limpieza de las piezas. Por otro lado, es
importante mencionar que los baos no
cianurados
tambin
reducen
la
formacin y la acumulacin de
carbonatos en los baos.
Baos cidos con cloruro de zinc. Estos

baos han tenido buenos resultados en
la produccin, nicamente requieren que
los pretratamientos de limpieza se
5.2.1 Sustitucin de materiales en los

baos
Una medida de este tipo para reducir la
generacin de los residuos peligrosos,
consiste en cambiar los baos alcalinos con
cianuro por baos sin cianuro. Estos baos
pueden ser base cida o neutros
dependiendo del metal. Otro cambio es la
sustitucin de baos con Cr VI por baos
con Cr III. Es particularmente deseable
eliminar procesos que emplean Cr VI y
cianuro, ya que ambos requieren de equipos
especiales para su detoxificacin.
Al sustituir baos de galvanizado cianurados
y baos de cromo VI, se ahorran los costos
de la desintoxicacin de las aguas de
enjuague y residuales. Aunado a esto el
riesgo para los trabajadores se reduce en
ambos casos. Sin embargo, la eficiencia de
los baos sustitutos no es la misma para
todos los metales, de modo que antes de un
eventual cambio debe realizarse un anlisis
de viabilidad del nuevo mtodo. Cada
empresa deber evaluar si es factible el
cambio de los baos tanto tcnicamente
como
econmicamente,
esto
ltimo
49
realicen eficientemente, ya que el

electrolito puede ser ms susceptible a
contaminarse. Otros baos de zinc sin
cianuro son los baos alcalinos con
zincato de sodio e hidrxido.
En el caso de cobre cianurado, el bao a

base de cianuro de sodio se puede
cambiar a un bao cido de sulfato o
fluoroborato de cobre, con el cual se
obtienen buenos resultados. Los baos
de sulfatos incluso llegan a ser ms
conductivos que los baos cianurados.
Sin embrago, en este caso un bao
cido de cobre est limitado a ciertas
aplicaciones, pues en el caso de piezas
de zamak el cido puede afectar la
superficie de la pieza.
En el caso de los baos con cromo

hexavalente, se han propuesto algunas
alternativas, sin embargo, en este caso se
deben considerar las limitaciones de las
diversas alternativas:
50
Antes de elegir algunas de las alternativas

de sustitucin de baos con elementos
txicos cada empresa debe evaluar a nivel
piloto el resultado de estas en sus propias
lneas de proceso, o debe considerar la
experiencia de otras empresas que estn
trabajando con los baos alternativos.
En los casos en que durante las pruebas no
se obtengan buenos resultados con los
baos alternos debido a las caractersticas
del proceso o de las piezas, y no sea posible
la sustitucin por otro tipo de baos, se debe
tener un mayor control del proceso a fin de
reducir la generacin de residuos y tambin
los riesgos a los trabajadores. En estos
casos el empleo de los baos con cianuro y
con cromo VI siempre debe estar
acompaado con el tratamiento de las
aguas residuales, ests debern ser
tratadas para reducir el Cr VI a Cr III y oxidar
los cianuros a cianatos, a fin de reducir la
toxicidad de estos materiales.
Procesos qumicos sin quelantes
Los baos de Cr III se pueden usar en

lugar de la solucin convencional de Cr
VI en aplicaciones decorativas. El bao
de Cr III opera a concentraciones
menores con respecto a los baos de Cr
VI (22g/l de Cr III en comparacin con
150 g/l de baos con Cr VI) y con una
baja viscosidad. Esto reduce los
arrastres y el contenido de cromo en las
aguas residuales y en los lodos. La
principal desventaja es que el costo del
electrolito y el mantenimiento requerido
del bao se incrementan, por lo que
actualmente a nivel comercial el uso de
esta alternativa an es limitado.
El algunos baos qumicos de recubrimiento

se emplean quelantes para controlar la
concentracin de los iones metlicos libres
en la solucin. stos son usualmente
encontrados en los baos empleados para
el grabado del metal, el desengrase y
recubrimiento sin electricidad. Cuando los
quelantes entran al flujo del agua residual,
inhiben la precipitacin de los metales, por lo
cual, se requiere de un tratamiento qumico
adicional y los qumicos empleados en el
tratamiento terminan en los lodos y
contribuyen al volumen de residuos
peligrosos.
En la literatura se seala que en lugar del

cromado,
muchas
veces
puede
utilizarse un bao de nquel brillante para
lograr el mismo brillo superficial. Sin
embargo este recubrimiento tiene menos
resistencia a la corrosin y a los
cambios de temperatura.
Varios quelantes son empleados en los

procesos de recubrimiento metlico. En
general, quelantes como fosfatos y silicatos
son empleados en procesos de limpieza y
decapado cido, mientras que los baos de
recubrimiento no electroltico usan cidos
fuertes como quelantes (p. ej. cido ctrico,
malico y oxlico). Tambin se emplea el
cido etilen-diamina-tetra-actico (EDTA)
pero en menor frecuencia que los anteriores.
Baos de recubrimiento sin quelantes

pueden emplearse para algunos procesos
(p. ej., desengrase alcalino y decapado) en
los cuales no son necesarios para facilitar la
remocin de los metales en solucin. En
estos casos, los metales son precipitados y
el bao de proceso se filtra para remover los
slidos. Los baos de desengrase sin
quelantes usualmente requieren de una
filtracin continua para remover los slidos
precipitados.
Una importante ventaja de los procesos sin
quelantes, es que el proceso de remocin
de los metales durante el tratamiento del
agua residual se mejora, disminuyendo el
volumen del lodo generado durante el
tratamiento, as como los costos de
disposicin.
5.2.2 Sustitucin de materiales en el
desengrase
Desengrase en base acuosa
En algunas empresas galvanizadoras se
sigue utilizando sistemas de desengrase
que usan solventes clorados (p. ej.
percloroetileno, tricloetileno o cloruro de
metilo). El uso de estos solventes debe
limitarse a casos en los que por razones
tcnicas sea inevitable el empleo de
solventes halogenados. En estos casos el
uso de los solventes debe sujetarse a
equipos
de
limpieza
cerrados
hermticamente, acompaadas con un
sistema de extraccin de vapores y un filtro
de carbn activado (con el cual el solvente
puede ser recuperado), tambin debe existir
ventilacin del local durante la apertura de la
instalacin de limpieza.
En el empleo de estos solventes deben
considerarse tambin la seguridad en el
trabajo, y el manejo de los residuos de
solventes sucio. Estos ltimos deben ser
enviados a compaas autorizadas por el
INE para su manejo o para su reciclaje
mediante destilacin.
Por razones de riesgo ambiental a causa de

estos solventes, en muchos procesos
podra realizarse un cambio por limpiadores
base acuosa. Los mtodos de limpieza
(desengrase) en base acuosa utilizan
detergentes, cidos y compuestos alcalinos
para desplazar la suciedad en vez de
disolverla en un solvente orgnico. El
desengrase acuoso es un sustituto viable
para muchas operaciones de acabado de
metales
que
actualmente
emplean
solventes.
En muchas empresas ya se estn usando
los sistemas de limpieza mencionados
anteriormente. Las ventajas de estos son los
buenos resultados de limpieza ya que
pueden remover distintos tipos de aceites y
materia inorgnica adherida a la pieza; que
representan un menor impacto ambiental,
menor riesgo para los trabajadores y un
costo menor. En la seccin 5.4.2 se
presentan distintos mtodos de desengrase
y mtodos para aumentar la vida til de
estos baos.
Este mismo tipo de limpiadores puede
emplearse para sustituir limpiadores que
emplean soluciones con cianuro.
Mtodos abrasivos de limpieza
Los medios mecnicos de limpieza pueden
ser una alternativa efectiva para la limpieza
acuosa. Los abrasivos se pueden utilizar en
barriles que giran o aplicarse a ruedas
pulidoras. Los mtodos de limpieza
abrasivos de sopleteado emplean plsticos,
cermicas o arena, para limpiar y
desprender la suciedad. Con el propsito de
mejorar la accin limpiadora, algunas veces
se aaden limpiadores alcalinos o cidos
para formar mezclas abrasivas. Estas
mezclas cuando se agotan se descargan y
requieren de un tratamiento para controlar
los slidos disueltos totales en el agua
residual.
5.2.3 Sustitucin de otros materiales
Agua purificada
51
Una medida especfica de minimizacin que

puede aplicarse generalmente, es el uso de
agua
purificada
(desmineralizada,
desionizada o destilada) en la preparacin
de los baos y en los enjuagues. Los
minerales que generalmente contiene el
agua potable, como calcio, hierro, magnesio,
manganeso, cloro, carbonatos y fosfatos,
reducen la eficiencia del enjuague, interfieren
con
la
recuperacin
de
arrastres,
incrementa la necesidad de mantenimiento
de los baos y contribuyen al volumen de
lodo cuando son removidos del agua
residual durante el tratamiento.
Al emplear agua desmineralizada se ahorran
sustancias auxiliares en los baos de
recubrimiento, se mejora el enjuague de las
piezas y la precipitacin de metales pesados
durante el tratamiento del agua residual. El
empleo de agua purificada puede resultar en
una reduccin hasta del 50% del volumen de
lodos generados, as como en un
incremento del contenido de metales en los
lodos.
El empleo de agua desmineralizada en los
procesos de anodizado incrementa la
calidad del recubrimiento, puesto que no
contiene sales minerales que se adhieran a
las piezas y deterioren su calidad o que
reaccionen con los componentes del bao
de recubrimiento formando complejos que
alteran la concentracin.
Sustitucin de materiales
Sustitucin de baos cianurados a

baos cido o alcalino sin cianuro
Sustitucin de baos con Cr VI a baos

con Cr III
Eliminar el uso de quelantes en los

baos de proceso
Eliminar el uso de solventes clorados y

sustituir por limpiadores acuosos o
abrasivos
52
Emplear agua purificada en los baos
y enjuagues
5.3
Medidas
de
Minimizacin,
referentes a los procesos
Entre los principales residuos que por su
volumen sobresalen en la industria de la
galvanoplastia estn: el agua residual
generada por la operacin de enjuague
despus de las operaciones de desengrase,
recubrimiento, etc.; los lodos provenientes
del tratamiento del agua residual as como
los concentrados generados por los
cambios de los baos y el mantenimiento
peridico de las tinas y tanques de proceso.
Los lodos del tratamiento de agua se
generan por la neutralizacin y precipitacin
de los metales pesados contenidos en las
aguas de enjuague y tambin por la
precipitacin de las sales minerales al usar
agua no desmineralizada, las cuales pueden
llegar a formar hasta el 50% del volumen
total y dificultar el tratamiento externo de
estos lodos.
Una reduccin en el volumen de estos lodos
puede lograrse disminuyendo la cantidad de
arrastres de metales pesados hacia los
enjuagues y utilizando slo la cantidad
ptima de qumicos para el tratamiento de
las aguas residuales.
Por otra parte, la reduccin de arrastres y la
optimizacin de los enjuagues son medidas
que ayudan a disminuir el consumo de agua
y el volumen de agua a tratar, estas deben
considerarse como un paso previo al diseo
e instalacin de un equipo de tratamiento
(ver secciones 5.3.1 y 5.3.2).
5.3.1 Medidas para la reduccin del
arrastre de sustancias contenidas en el
bao
Las soluciones de los baos adheridas a las
piezas y que son transportadas por estas al
siguiente tanque es conocido como arrastre
de la solucin de recubrimiento, esto
provoca la contaminacin de las siguientes

etapas en el proceso, con el consiguiente
gasto en agua y materias primas, aunado a
la generacin de un mayor volumen de
lodos. Como se podr observar en las
medidas recomendadas para la reduccin
de arrastres, la mayora de estas son de
fcil instrumentacin y sin embargo tienen
un impacto importante sobre la reduccin de
residuos y el consumo de materiales.
La cantidad de contaminantes en los
arrastres depende de factores como: el
diseo de bastidores o barriles que
transportan las piezas a ser recubiertas, la
forma de las piezas, los procedimientos de
recubrimiento
y
varios
parmetros
interrelacionados de las soluciones de
proceso, como la concentracin de los
qumicos, la temperatura, la viscosidad y la
tensin superficial en los baos.
La reduccin de los arrastres de los baos
de recubrimiento, ahorra costos por el
remplazamiento del bao y reduce los
costos por disposicin de los residuos. La
reduccin del arrastre puede lograrse
alterando la viscosidad, la concentracin
qumica, la tensin superficial, la velocidad
con la que se sacan las piezas de los baos
o la temperatura. A continuacin se
describen estas medidas:
Figura 5.3-1. Arrastres de electrolito, en ml/m2, para piezas en bastidor en diferentes posiciones
120
C 20g/l CrO3;
100
2
arrastre (ml/m
)
50cm
80
60
40
20
0
0
10
20
30
40
50
60
tiempo de escurrido (s)
M. Su, 1994
Prolongacin del tiempo de escurrido. Al

prolongar el tiempo de escurrido encima
del bao de proceso, disminuye la
cantidad de solucin adherida a la pieza.
En diversos estudios se ha determinado
que al incrementar el tiempo de
escurrimiento en piezas planas por 10
segundos,
puede
obtenerse
una
reduccin importante hasta del 50% del
volumen arrastrado. Sin embargo, el
tiempo no debe alargarse demasiado ya
que pueden generarse efectos de

pasivacin sobre la pieza, especialmente
en baos de nquel.
Como se observa en la figura anterior, los
escurrimientos son mayores dentro de los
primeros 10 segundos y despus de este
tiempo la velocidad de escurrimiento
disminuye notablemente, por lo que se
considera que este tiempo es suficiente para
reducir los arrastres. Tambin puede
observarse que en las piezas colocadas de
53
forma inclinada, drenan ms rpido los

arrastres.
En el caso de los bastidores que se
transportan manualmente para facilitar
que los trabajadores permitan que las
piezas escurran el tiempo establecido,
pueden colocarse soportes sobre los
baos, a fin de que los trabajadores
coloquen el bastidor en este y permitan el
tiempo de escurrimiento recomendado,
sin embargo debe hacrseles saber que
las piezas deben cumplir con un tiempo
mnimo y un mximo de escurrimiento.
Los baos de proceso calientes tienen
una viscosidad menor que los fros y, por
lo tanto, significan menor arrastre de
lquido por las piezas. Sin embargo, si en
estos baos calientes los tiempos de
escurrimiento son muy largos, pueden
generarse incrustaciones en las piezas y
las prdidas por el arrastre de lquido
aumentarn.
El reducir la velocidad con que se extraen
las bastidores del bao, tambin
contribuye a aumentar el tiempo de
escurrimiento. Consecuentemente la
pelcula de solucin del bao de proceso
que quedar en las piezas ser ms
delgada.
La tensin superficial de los baos puede
reducirse mediante el uso de agentes
tensoactivos, de esta manera, el arrastre
de lquido por las piezas puede reducirse
considerablemente. La concentracin
adecuada de los tensoactivos debe
verificarse mediante anlisis, dado que su
efecto disminuye mientras mayor sea su
concentracin e incluso puede provocar
manchas en las piezas y acumulacin de
espumas o de productos degradados.
La viscosidad de las soluciones es menor
a bajas concentraciones de los
electrolitos
en
los
baos.
La
concentracin del electrolito en los baos
54
debe ajustarse al rango mnimo

recomendado. Esta disminucin en la
concentracin del bao puede realizarse
paulatinamente e ir verificando los
resultados en el proceso y las
condiciones de operacin del bao. Los
baos en que los mrgenes de tolerancia
son estrechos, el proceso deber ser
apoyado por mantenimiento regular del
bao para conservarlo en condiciones
adecuadas de operacin. Con esta
medida se reduce tanto el consumo de
electrolitos, como la contaminacin de las
siguientes operaciones por arrastres.
Se pueden colocar dispositivos inclinados
entre el bao de galvanizado y el
enjuague, con el que se pueden captar
los escurrimientos durante el transporte
de los bastidores. Al ser inclinados, estos
retornan la solucin captada directamente
al bao.
En el caso de los perfiles y tubos, estos
deben sacarse de los baos de manera
uniforme y mantenerse unos segundos
inclinados sobre el bao, para que el
lquido retenido en el interior y en los
espacios huecos pueda escurrir en el
bao correspondiente.
La geometra de los bastidores debe
optimizarse de tal forma que se puedan
evitar zonas horizontales en las cuales se
retenga bao o se arrastren sedimentos
acumulados en el tanque. Se debe evitar
que los escurrimientos de una pieza
caigan sobre otra, as como facilitar que
las piezas planas se coloquen inclinadas
y permitir el drenado de piezas cncavas.
Se debe dar mantenimiento continuo al
aislante de las bastidores a fin de evitar
acumulaciones de metal y prdidas de
electrolito.
Se recomienda rodear los tanques con
canales de escurrimiento (fibra de vidrio
con plstico) y
escurrido al bao.
devolver
el
lquido
Cuando se emplean barriles para el

proceso de galvanizado de piezas
pequeas los arrastres de electrolito se
incrementan
hasta
el
doble
en
comparacin con los arrastres con
bastidor. Para reducir el arrastre en
barriles, al retirarlos del bao y antes de
transportarlos al siguiente tanque, estos
deben girarse en ambos sentidos sobre
el tanque de los baos para facilitar el
escurrimiento de la solucin arrastrada.
Determinacin del volumen arrastrado:
La determinacin detallada de los arrastres
(V) es una herramienta para desarrollar un
programa de minimizacin de arrastres y de
optimizacin de los enjuagues. La
determinacin del volumen arrastrado sirve
para estimar tanto las prdidas del electrolito
por arrastres, como la concentracin del
electrolito en los enjuagues, lo que facilitara
el clculo del criterio de lavado (CL),
(seccin 3.3.1). Finalmente podra servir
como comparacin para verificar la
eficiencia de las medidas de minimizacin
que se implanten.
En la estimacin de arrastres en funcin de
la produccin, se puede considerar que los
arrastres estn en un rango de 50 a 200
2
ml/m para piezas en bastidor y en el caso
de barriles de 0.5 a 2.5 l/barril. Si se toma un
valor promedio en ambos casos, se puede
realizar un clculo de los arrastres en
funcin de la produccin y de que existan
piezas con geometra no muy variable.
En la siguiente tabla se presenta algunos de

los arrastres tpicos, dependiendo del tipo de
bao.
Tabla 5.3-1. Volumen de arrastre para superficies
planas y curvas, en diferentes baos.
Tipo de bao
Bronce
Cadmio
Cromo (250g/l)
Cromo (400g/l)
Cobre
cianurado
Nquel Watts
Plata
Estao
Zinc cido
Zinc cianurado
Arrastre
ml/m 2
Superficies
Superficies
planas
curvas
38.7
134.4
40.8
126.3
48.1
122.3
184.6
484.8
37.0
130.4
4.8
48.9
39.8
53.0
48.9
154.8
130.4
65.2
142.6
154.8
Fuente: Chusher (1981, a partir de los trabajos de G.B.

Hogaboom 1936). Techniques for reducing or eliminating
releases of toxic chemicals in electroplating, US EPA.
Para determinar los arrastres en funcin de

la conductividad, primeramente se debe
elaborar una curva de calibracin en el
laboratorio, midiendo la conductividad del
bao a diferentes concentraciones. Una vez
elaborada la recta de calibracin, en la
planta se inicia con un primer enjuague
limpio o diluido, en el cual se determina la
conductividad. A continuacin se pasa un
nmero determinado de bastidores o barriles
(5-30), y se vuelve a medir la conductividad.
Con la ayuda de la curva de calibracin se
determina la concentracin, y se traslada a
volumen arrastrado en funcin de la
concentracin presente en el enjuague.
bastidores del bao
Girar los barriles al retirarlos del bao
Reducir la viscosidad del bao, mediante

la adicin de tensoactivos, incrementado
la temperatura o disminuyendo la
concentracin del electrolito en el bao
Colocar las piezas de forma que se
Reduccin de arrastres
Incrementar el tiempo de escurrimiento
Reducir la velocidad de extraccin de los

55
aumente el escurrimiento
Evitar que los bastidores o las piezas

retengan solucin en huecos
Colocar una superficie inclinada entre los

tanques para retornar los arrastres al
bao
Criterio de lavado =
Concentracin del bao

Concentracin del ltimo
enjuage
Generalmente, los factores de dilucin

requeridos (criterio de enjuague) estn entre
100 y 20,000 o ms.
Por ejemplo los criterios de enjuague
pueden oscilar:
5.3.2 Optimizacin de la tcnica de

lavado/enjuague.
La mayora de los residuos peligrosos en la
industria de la galvanoplastia, provienen del
agua residual generada por las operaciones
de enjuague que siguen despus de las
operaciones de desengrase, decapado,
recubrimientos metlicos, etc. Los ahorros
asociados con la reduccin del uso de agua
en los enjuagues, conducen directamente a
una reduccin del volumen de agua
consumido y del volumen de agua a enviar al
sistema de tratamiento.
Incrementando la eficiencia de los
enjuagues, en una lnea de produccin se
reduce el flujo de agua residual hasta en un
90%.
El enjuague representa una dilucin del
liquido adherido a una pieza, el enjuague
debe lograrse a tal grado que se obtenga el
factor de dilucin requerido para la
produccin, el cual tambin es denominado
criterio de enjuague o de lavado .
Este criterio de enjuague define el porcentaje
mximo de un qumico contenido en el bao
de recubrimiento que puede contener el
agua de enjuague para no perturbar el
proceso siguiente.
Despus del pretratamiento: 500 1000
Despus del metalizado (s/cromado):

2000-10000
Despus del cromado: 10000 - 50000
A fin de poder establecer el criterio de

lavado, las concentraciones del electrolito de
los
tanques
pueden
determinarse
analticamente o correlacionndose con la
conductividad de la solucin en el tanque
(ver seccin 5.3.3).
Por otro lado, la cantidad de agua empleada
en el enjuague debe ser slo la necesaria, a
fin de que se puedan obtener ahorros en su
consumo y no se aumente ms de lo
necesario la carga de la planta de
tratamiento de agua. Tambin puede
lograrse la mxima concentracin inicial de
metal posible en los lodos, para la
recuperacin de materiales con valor.
Sobre el resultado del enjuague tambin
influye la capa lmite de difusin adherida en
las piezas y que consiste de los qumicos de
bao, la cual es difcil de eliminar con slo
sumergirlas. Esta capa lmite de difusin se
elimina ms rpidamente, optimizando el
enjuague mediante medidas como las
sugeridas a continuacin:
Watson, Michael R. 1973. Pollution Control in Metal

Finishing. Noyes Data Corporation, Park Ridge, New Jersy.
56
Agitacin en las tinas de enjuague, por

medio de inyeccin de aire o por
agitacin mecnica, lo cual incrementa
la turbulencia entre las piezas y el agua
de enjuague.
Incrementar el tiempo de contacto entre

las piezas y el agua de enjuague,
sumergiendo varias veces los bastidores
con las piezas o girando el barril dentro
de la tina del enjuague.
Revirtiendo o agitando los bastidores de
las piezas, si estas estn bien fijas en el
bastidor.
Incrementar el volumen del agua durante
el tiempo de contacto para reducir la
concentracin
de
los
qumicos
enjuagados de la superficie de las
piezas.
un incremento
produccin.
en
los
tiempos
de
Como tcnicas de enjuague con las que

se pueden obtener ahorros de agua se
consideran:
Optimizacin del enjuague
Enjuague en cascada
Tcnicas de enjuague por roco
Aprovechamiento mltiple del agua de

enjuague a travs de la regeneracin
interna y conduccin en circuito
Retirando los bastidores lentamente de

los baos de proceso.
Al slo sumergir las piezas, la capa lmite de

difusin de qumicos adheridos puede tener
un espesor de unas dcimas de milmetros,
el cual disminuye a pocos micrmetros por
medio de fuertes turbulencias, pero no
puede eliminarse totalmente.
Anteriormente, simplemente se enjuagaba
en un recipiente de enjuague el tiempo
necesario
para
lograr
la
dilucin
correspondiente.
Este
procedimiento
significaba no slo un consumo muy elevado
de agua sino tambin la generacin de
cantidades considerables de agua residual y
Enjuague en cascada
El enjuague en cascada se caracteriza
porque el agua fluye en sentido contrario al
del
trabajo,
a
travs
de
varios
compartimentos en una tina o a travs de
varios tanques, uno seguido de otro. Con
este mtodo, por ejemplo, una cascada
doble slo necesita de 1 - 5% de la cantidad
de agua requerida por una tanque de
enjuague con flujo constante. La desventaja
del sistema de enjuague en cascada son
sus necesidades de espacio, por eso, este
tipo de enjuague no puede realizarse en
todas las empresas.
57
Transporte de
piezas
evaporacin
Bao de proceso
Retrocirculacin
Enjuague de recuperacin
Enjuague en
cascada
Tratamiento de
agua residual
1a Fase
Desborde
2a Fase
Desborde
Agua fresca
3a Fase
Figura 5.3-2. Diagrama de un sistema de enjuague en cascada
Las necesidades de agua limpia de un

tanque de enjuague dependen del criterio de
enjuague. En el caso de los enjuagues en
cascada el criterio de enjuague se calcula
de la siguiente forma:
CLi =
= criterio de lavado de la etapa i

= caudal de lavado de la etapa i
= volumen de arrastre de la etapa i
Por ejemplo, si el bao de recubrimiento

contiene 10 g/l de cloruro y el agua del
enjuague debe contener un mximo de 10
mg/l, el criterio de enjuague es 1000. Si se
exige mucho de la pureza del agua de
enjuague, el criterio de enjuague y con ste
el consumo de agua fresca aumentan de
manera proporcional. Como lo demuestra la
tabla siguiente, obtener un elevado criterio
de enjuague slo puede lograrse mediante
58
En la siguiente tabla se presenta un rango

sugerido de concentraciones mximas en la
ltima etapa de enjuague para algunos
electrolitos.
Qi + Vi
Vi
CLi
Qi
Vi
un enjuague de cascada, de otra manera, el

consumo de agua limpia es demasiado alto.
Tabla 5.3-2. Concentracin mxima de electrolitos en

la ltima etapa de enjuague
Proceso
Concentracin en
enjuague
mg/l
Nquel
37
Cobre
37
Baos cianurados
37
Cromo
15
Cromatizado
350-750
Limpieza cida
750
Limpieza alcalina
750
rd
Graham. 3 Elect. Engineering Handbook
Tabla 5.3-3. Requerimientos especficos de agua fresca para enjuagues en cascada, para diferentes criterios de
enjuague (CL).
Nmero de
enjuagues
Criterio de enjuague requerido (CL)

25,000
20,000
15,000
10,000
5,000
2,000
1,000
500
200
nico
*24,999
19,999
14,999
9,999
4,999
1,999
999
499
199
Doble
157
140
122
99
70
44
31
21
13
Triple
28
26
24
21
16
12
9.0
6.9
4.8
* Requerimientos de agua fresca (Q) en l/h por litro de electrolito arrastrado/hora (V).
Para enjuagues en cascada se puede calcular el caudal necesario de agua de enjuague para
obtener un criterio de lavado especfico, en funcin del nmero de tanques empleados, para
valores de Q por lo menos 10 veces menores al arrastre:
Q = V n CL
Enjuague mediante roco
El enjuague de piezas montadas en
bastidores tambin puede realizarse
mediante roco. Por la elevada turbulencia
generada, se mejora la eficacia del
enjuague.
Par este tipo de enjuague, generalmente se
coloca una serie de boquillas sobre el
tanque de enjuague o sobre los baos de
proceso, en este ltimo caso siempre y
cuando el volumen del agua de enjuague
sea menor o igual al volumen del agua
prdida por evaporacin. Esta prctica
permite que los arrastres y la solucin del
enjuague drenen directamente hacia el bao,
y de esta manera la solucin del enjuague
rellena el bao. Se recomienda el uso de
agua desionizada en este tipo de sistemas
de enjuague por roco.
Los factores que influyen sobre la eficiencia
de un enjuague por roco son: el arreglo de
las boquillas respecto a los bastidores, la
presin del agua, el flujo de agua, el tiempo y
la geometra de las piezas. La aplicacin
ms efectiva de este enjuague es en piezas

con superficies planas, y su eficiencia se
reduce en el caso de piezas con superficies
inaccesibles o huecos, tambin debe
asegurarse que las piezas no puedan
caerse por efecto del rociado.
Recirculacin de aguas de enjuague
La regeneracin interna del agua de
enjuague puede lograrse a travs de
mtodos clsicos de precipitacin qumica o
procedimientos fsicos. Tambin puede
utilizarse el agua de enjuague de una fase
de proceso como agua de enjuague en otro
proceso, siempre y cuando la calidad
requerida lo permita.
Otra forma para optimizar los enjuagues es
su conduccin en un circuito cerrado, a
travs de equipos de intercambio inico,
smosis inversa, o electrlisis. Estos
mtodos slo pueden aplicarse con efecto
benfico
cuando
se
utiliza
agua
desmineralizada ya que de otra manera los
minerales presentes en el agua potable se
intercambiaran
en
lugar
de
los
contaminantes.
59
Figura 5.3-3. Enjuague en ciclo cerrado

ingreso
agua
Evaporacin
Bao
Enjuague 1
Tratamiento del
agua residual
Enjuague 2
Eluatos
de
de
Enjuague con
agua
desmineralizad
a
Unidad de
intercambio inico
Tratamiento para
recuperar
electrolito
5.3.3 Recuperacin y reciclaje de

sustancias contenidas en el bao y en
enjuagues
Las tecnologas de recuperacin y reciclaje
de materiales, usan directamente un
residuo de un proceso como materia prima
para otro proceso o recuperan materiales
valiosos de un flujo de residuos antes de
que sean dispuestos.
La separacin de los flujos de residuos es
esencial para facilitar la recuperacin o
reciclaje de los residuos. Para reusar un
material residual en otro proceso, para
recuperar qumicos valiosos de un flujo
residual, o reciclar el agua de enjuague, el
flujo residual debe ser separado de otros
residuos que puedan evitar la oportunidad
de reciclaje o reuso.
Reuso de material residual
Las propiedades qumicas de un flujo
residual pueden conocerse para considerar
reusar el residuo como materia prima.
Aunque las propiedades qumicas de un
bao de proceso o una solucin del agua
de enjuague, eviten su reuso en el proceso
60
Agua de
desmineralizada
que lo gener, los materiales residuales

pueden
ser
valiosos
para
otras
aplicaciones.
Agua de enjuague. Una opcin comn
de reuso de material residual es el agua
de enjuague de uso mltiple, en el cual
el agua de enjuague de un proceso es
usada como enjuague en otro proceso.
Por ejemplo, el efluente de un sistema
de enjuague despus de un bao de
limpieza cida puede algunas veces
reusarse como afluente para un sistema
de enjuague despus de un bao de
limpieza alcalina. El reuso de los
enjuagues mediante este mtodo,
mejora la eficiencia del enjuague ya que
acelera la difusin de los qumicos del
bao y reducen la viscosidad de la
pelcula de arrastre alcalina.
Los efluentes del agua de enjuague del
desengrase cido se pueden usar como
enjuagues de las piezas que vienen de
un proceso ligeramente cido.
Los efluentes de una operacin final de
enjuague, los cuales usualmente estn
menos
contaminados
que
otros
enjuagues, pueden emplearse como

afluentes en otras operaciones de
enjuague que no requieren enjuagues
altamente eficientes.
Baos de proceso gastados
Generalmente, las soluciones gastadas
cidas o alcalinas son retiradas cuando los
contaminantes
exceden
niveles
inaceptables.
Sin
embargo,
estas
soluciones
pueden
permanecer
lo
suficientemente cidas o alcalinas para
actuar como niveladores de pH. Por
ejemplo, soluciones alcalinas pueden
emplearse para ajustar el pH en un tanque
de precipitacin. Soluciones cidas pueden
usarse para ajustar el pH en el tratamiento
de reduccin de cromo. Es importante
asegurarse que las soluciones de proceso
son compatibles antes de que sean usadas
de esta manera (ver seccin 4.4).
Reciclaje del agua de enjuague y de los
baos de proceso
El agua de los enjuagues puede reciclarse
en un sistema de circuito cerrado o abierto.
En el caso del sistema cerrado, el agua
tratada es retornada al sistema de
enjuague. Este sistema puede reducir
significativamente el agua usada y el
volumen de agua descargada a la planta de
tratamiento. Una pequea cantidad de agua
es descargada de un sistema de circuito
cerrado. En un sistema de circuito abierto
primero el agua efluente es tratado para
reusarse en el sistema de enjuague, pero el
enjuague final es alimentado con agua
fresca para asegurar la calidad del
enjuague. Por lo tanto, la mayor parte del
efluente tratado continua descargndose al
drenaje.
Para mejorar la factibilidad econmica de
estos sistemas, primero deben implantarse
tcnicas eficientes de enjuague. Como las
mencionadas anteriormente.
Las sustancias que han sido arrastradas
desde el bao hacia los enjuagues, pueden
ser recuperadas y reusadas en tres vas:

(a) los metales recuperados (y soluciones
de proceso) puedes regresarse a los
baos, o (b) el metal puede venderse o
regresarse al proveedor, o (c) el metal
elemental puede venderse a un reciclador o
reusarse en la planta como material de
recubrimiento. Algunas tecnologas para
recuperar metales y sales metlicas son
las siguientes:
smosis inversa como mtodo para
concentrar aguas de enjuague a fin de
recuperar electrolitos.
Electrodilisis, tambin se puede
emplear como mtodo para concentrar
aguas de enjuague para recuperar
electrolitos.
Precipitacin
y
separacin
de
sustancias especficas contenidas en el
agua de enjuague para devolver
electrolitos o recuperar metales.
Separacin electroltica de iones
metlicos del agua de enjuague, sobre
todo de metales preciosos.
Concentracin y recuperacin de
sustancias contenidas en el bao,
evaporando el agua de enjuague.
Recuperacin de metales de baos de
enjuague mediante intercambiadores
inicos.
Estas
tecnologas
son
empleadas
separadamente o en combinacin para
recuperar qumicos de los enjuagues
residuales.
Factores que determinan si la recuperacin
del metal es econmicamente justificable
incluye el volumen del residuo que contiene
metales, la concentracin de los metales,
el potencial para reusar algunas de las
sales metlicas y los costos de tratamiento
y disposicin.
61
A manera de ejemplo se describen a

continuacin
cuatro
mtodos
para
prolongar la vida til de los baos y/o para
reducir los contenidos de metales en el
agua residual.
1. Recuperacin de cido sulfrico y
aluminio
en
el
proceso
de
anodizado.
Durante el proceso de anodizado de los
perfiles de aluminio se desprende de 5-10 g
Al/m de superficie anodizada. Esto
ocasiona un incremento paulatino de la
concentracin de aluminio en el bao de
anodizado, lo cual implica un consumo
elevado de energa. El aluminio puede ser
removido haciendo pasar el bao de
anodizado a travs de una serie de resinas
especiales de intercambio inico, que
selectivamente remueven cationes y
aniones. Este mtodo de eliminacin de

iones de aluminio que interfieren en el
proceso, por razones de costos, se est
aplicando en procesos de anodizado que
trabajan
con
cidos
orgnicos
comparativamente caros.
El cido sulfrico y el aluminio es
recuperado mediante la limpieza de la
resina con una solucin cida o alcalina. El
cido recuperado se reusa en el bao de
anodizado y el aluminio se puede vender.
El intercambio inico tambin puede
emplearse eficientemente para recuperar
nquel, cromo, cobre y plata de soluciones
diluidas. En el caso de baos cianurados
de oro el proceso se limita debido al tipo de
complejo metlico, el cual puede dificultar
la regeneracin de las membranas.
H2SO4
Bao de
anodizado
3+
H2SO4 Al
H 2O
Intercambiador
inico
Al
3+
Hacia el tratamiento posterior en
la planta de tratamiento de agua
residual, o acondicionamiento del
lodo de aluminio
Figura 5.3-4. Recuperacin de cido sulfrico y aluminio del anodizado, por intercambio inico
2. Separacin de grasas y aceites a

travs de un proceso de ultrafiltracin
Para limpiar el producto a tratar, en los
procesos de recubrimiento se utilizan
baos de desengrasado. Frecuentemente
se inicia con un desengrasado alcalino y en
62
seguida un desengrasado electroltico.

Empleando membranas de ultrafiltracin
pueden separarse la fase hdrica con los
detergentes y la fase grasosa. La mezcla
de grasa y aceite puede enviarse para su
aprovechamiento trmico, por ejemplo, a
una empresa cementera. La fase acuosa
puede devolverse al bao de desengrase.
Figura 5.3-5. Retrocirculacin en el caso de desengrases acuosos
Retrocirculacin de agua de enjuague

Agua
Arrastre
Arrastre
Bao de
desengrasado
desmineralizada
Enjuague
Enjuague
1
Detergentes
Recuperados
Mezcla de
grasa / aceite
Ultrafiltracin
3. Tratamiento del agua residual de la

galvanizacin por medio de smosis
inversa
En instalaciones de galvanoplastia los
enjuagues pueden realizarse en sistemas de
enjuagues de mltiples etapas en cascada
empleando agua desionizada.
er
El tratamiento del agua de enjuague (1

enjuague) puede realizarse mediante
smosis inversa, de este a su vez resulta un
filtrado que puede volverse a emplear en el
ciclo de enjuague, y un concentrado que
puede volverse a usar o eliminarse despus
de un tratamiento posterior, dependiendo del
metal empleado.
Las membranas que se usan en estos
sistemas deben tener una elevada
estabilidad qumica y trmica ya que

muchas veces el proceso se lleva a cabo a
valores de pH cidos o alcalinos y a
diferentes temperaturas. Para aumentar la
vida til de las membrana tanto de smosis
inversa como de electrodilisis la solucin
debe prefiltrarse.
Este mtodo se puede usar para
recuperacin de Ni, Cu, Zn, y cadmio. Es
poco usado para recuperar cromo.
En el caso de las membranas de
electrodilisis estas pueden emplearse para
recuperar nquel, en este caso adems se
remueven aditivos orgnicos degradados,
por lo que se reduce la frecuencia de
mantenimiento del bao. Tambin puede
emplearse para soluciones con plata, cobre,
cadmio oro, zinc cianurado y zinc cido y
latn.
63
Figura 5.3-6. Recuperacin de electrolito mediante smosis inversa

Agua
desionizada
Arrastres
Evaporacin
Bao
Enjuague 1
Enjuague 2
Enjuague 3
Enjuague en cascada de 3 pasos
Filtro
Solucin concentrada
4. Recuperacin de qumicos de
recubrimiento
de
los
enjuagues
mediante evaporacin
La evaporacin es un mtodo que se
emplea para la recuperacin de qumicos de
recubrimiento de los enjuagues residuales.
En este proceso, el agua de enjuague es
evaporada para concentrar la solucin y
retornarla hacia el bao de proceso. El vapor
de agua puede ser condensado y reusado
en el enjuague. Los evaporadores pueden
operar bajo condiciones de vaco para
disminuir la temperatura de ebullicin, lo cual
reduce el consumo de energa y previene la
degradacin trmica de los aditivos de
recubrimiento.
El grado de concentracin requerido del
evaporador puede reducirse incrementando
la velocidad de evaporacin de los baos de
recubrimiento. El uso de agitacin con aire
en un bao de recubrimiento puede
incrementar la velocidad de evaporacin.
Los dos principales tipos de evaporadores
son: atmosfricos y de vaco. Las
diferencias bsicas entre los dos consisten
en que el evaporador atmosfrico depende
64
Unidad de
smosis
inversa o
electrodilisis
Permeato
del flujo de aire, de la temperatura y en

algunas ocasiones de la humedad relativa y
opera a temperatura ambiente, mientras que
el evaporador al vaco es un destilador al
vaco que opera adecuadamente a
temperaturas relativamente bajas por operar
a presiones bajas.
Ambos procesos son relativamente caros en
trminos de requerimientos de energa y por
lo tanto, pueden ser menos prcticos que
otras tcnicas cuando grandes volmenes
de residuos poco concentrados van a ser
tratados.
Las ventajas de los sistemas de
evaporacin en general, son las velocidades
muy rpidas de recuperacin de materiales
y una vez instalados, no requieren de
reactivos adicionales para los procesos. La
principal desventaja son los costos de
operacin relativamente altos de los
sistemas atmosfricos y los costos se
incrementan en los sistema al vaco. En
general, los evaporadores atmosfricos
requieren
menor
mantenimiento
en
comparacin con las dems tecnologas.
Figura 5.3-7. Recuperacin de metales por evaporacin
Superficie de
evaporacin
Arrastres
Agua
fresca
Pieza de
trabajo
Bao de
recubrimiento
Enjuague en cascada de 3 pasos
Usando el agua de
enjuague
Evaporador
Condensado
Unidad de purificacin
del bao
Concentrado
5. Recuperacin electroltica.
Mediante este mtodo se pueden recuperar
los iones metlicos de una solucin,
reducindolos electroqumicamente en una
superficie o placa catdica colocada dentro
de la solucin. La placa cubierta se extrae
de la solucin y puede se usada como
nodo en el bao galvnico, o bien recuperar
el metal por medios qumicos o mecnicos.
Se recupera el metal y no las impurezas

de agua de enjuague.
Es eficiente en soluciones concentradas,

sin embargo el proceso se ve limitado en
soluciones
con
concentraciones
menores a 100 mg/l, debido a que se
incrementan los costos de operacin.
Una reaccin electroqumica rentable en

rangos de bajas concentraciones (por
ejemplo para precipitar metales hasta
lograr valores que se requieren en
normas de descarga), slo se puede
lograr por medio de un electrodo de gran
superficie y buenas condiciones de flujo.
Para reducir hasta estos rangos de
concentracin, es preciso entonces,
utilizar electrodos con superficies
grandes (p.e. electrodos de cama fija) en
lugar de electrodos de placa.
Puede ser usado para recuperar cobre,

latn, plata, oro, cadmio y otros metales
de valor.
Este mtodo puede ser usado como mtodo

de recuperacin en enjuagues o como
tratamiento de efluentes para reducir la
carga metlica de una solucin concentrada.
La
recuperacin
electroltica
puede
realizarse introduciendo una placa al tanque
de la solucin o en un mdulo de celda
electroltica situado fuera del tanque, para lo
cual existen distintos tipos de mdulos: de
cama, placa, cilndrico o bipolar, los cuales
se usan dependiendo de las caractersticas
del residuo y del efluente (ver seccin 5.6.2Tratamiento electroltico).
Algunas caractersticas de este mtodo
electroltico son:
65
Tambin se puede emplear para

recuperar metales en tanques de
oxidacin de cianuros.
El proceso no es aplicable para

recuperar cromo. En soluciones con
nquel se requiere u control estricto del
pH de la solucin.
La aplicacin es limitada en soluciones

galvnicas no electrolticas debido a la
presencia de quelantes y reductores.
Para asegurar que el proceso sea

eficiente se debe usar la densidad de
corriente adecuada para evitar la
polarizacin de la solucin y un
incremento de hidrgeno en el nodo.
Aunado a esto, la eficiencia puede

incrementarse aumentando a superficie
del ctodo e incrementando el
movimiento de la solucin alrededor del
ctodo.
En la figura 5.3.8 se presenta un ejemplo de
recuperacin de nquel a partir de un
enjuague de recuperacin, empleando un
mdulo externo de placas.
En este arreglo se tiene que tomar en
cuenta que el coeficiente de rendimiento de
la celda de electrlisis de placas, disminuye
con concentraciones pequeas de metal,
por lo tanto, significa una importante prdida
de energa si se quiere que la concentracin
del enjuague 1 disminuya a valores
mnimos.
Figura 5.3-8. Recuperacin de nquel, a travs de electrlisis y depuracin con carbn activado
Evaporacin
Arrastre
Bao de
nquel
Enjuague 1
Agua
desmineralizada
Enjuague 2
Enjuague 3
Enjuague de cascada
Devolucin de nquel
como material de
nodo
Recirculacin de
agua de enjuague
Celda de electrlisis
Recuperacin de materiales presentes en
66
Purificacin por
carbn activado
los baos
Recuperacin de materiales mediante

intercambio inico
Recuperacin
de
soluciones
de
desengrase mediante ultrafiltracin
Recuperacin de metales mediante

smosis inversa o electrodilisis
Concentracin de soluciones mediante

evaporador atmosfrico o de vaco
Separacin
metlicos
5.4
electroltica
de
iones
Medidas de control operativo
En los procesos de recubrimiento

electroltico, los parmetros del proceso,
que muchas veces se determinaron de
manera emprica, deben controlarse y
mantenerse constantes en la medida de lo
posible, a fin de evitar problemas en el
proceso, ya que frecuentemente se
reacciona, slo cuando las caractersticas
del producto ya no corresponden a los
requerimientos de produccin. Por lo tanto,
toda empresa galvanizadora debera contar
con las bases para realizar ella misma un
control de la operacin eficiente. A
continuacin presentamos algunas medidas.
La revisin analtica del electrlito debe
realizarse
para
determinar
las
concentraciones de los componentes
principales del bao electroltico y ajustarlas
en el rango ptimo. Como por ejemplo: el
contenido actual de metal, el contenido de
cianuro o cido, los contenidos de
determinados qumicos inorgnicos y
orgnicos u otras sustancias importantes en
el bao. En los casos en que se trabaja con
piezas de diferentes tamaos de superficie o
grandes cargas de trabajo, el consumo de
qumicos y los arrastres se incrementan, por
lo tanto, los baos tienen que controlarse en
periodos ms cortos.
El tiempo de galvanizado necesario para

aplicar un recubrimiento metlico de un
espesor dado, depende solamente de la
densidad de corriente y el coeficiente de
eficacia catdica. Para cada electrlito
existe un rango ptimo de densidad de
corriente de trabajo, dentro del cual se
obtiene
un
recubrimiento
con
las
caractersticas deseadas. La densidad
ptima para cada metal, debe ajustarse y
controlarse mediante instrumentos para
mantenerla constante. Para medir la eficacia
de la corriente del ctodo o el nodo, es
necesario medir la cantidad de corriente que
fluye a travs del bao. La tcnica ms
segura es colocar un coulmetro en serie
con el bao y determinar la corriente que
fluye en un tiempo determinado. Aunado a
esto se debe determinar la cantidad de
metal que se ha depositado en una pieza
(con un mtodo gravimtrico) con la
corriente establecida y la cantidad terica
que
debera
haberse
depositado,
determinada mediante la ley de Faraday. La
eficiencia catdica se determinar con la
relacin entre la cantidad real de metal
depositado y la cantidad terica.
El control de la temperatura ptima del
bao electroltico est entre las medidas
ms importantes del control operativo. Los
baos de zinc que contienen cianuro, los
baos de limpieza alcalinos y los electrlitos
que trabajan de manera qumicamente
reductiva, son ms sensibles a los cambios
de temperatura.
Principalmente en los baos calientes con
gran superficie de evaporacin, debera
ajustarse automticamente el nivel del
electrlito. Como agua de relleno se puede
utilizar el agua del enjuague de
recuperacin. En este caso la concentracin
del agua de enjuague necesita controlarse
antes de su adicin al bao.
5.4.1 Mantenimiento de los baos
Los baos deben ser sometidos a
mantenimiento peridico para incrementar
su tiempo de vida til y la eficiencia del
67
proceso. En primer lugar debe efectuarse un

control analtico de la composicin del bao.
Entre ms ampliamente se determine la
composicin de los baos de proceso
mediante
mtodos
analticos,
ms
especfica ser la dosificacin de materiales
para regenerar el bao. Los baos de
proceso generalmente no se cambian
completamente, slo se regeneran y las
concentraciones de las sustancias en el
bao se ajustan.
Adems del control analtico peridico,
existen
otros
mtodos
para
el
mantenimiento de los baos, los cuales se
mencionan a continuacin:
Se debe procurar que las etapas previas
de limpieza se lleven a cabo
adecuadamente
para
evitar
contaminacin de los baos por grasas u
xidos, a fin de que se pueda prolongar la
vida til de los baos.
Los baos de zinc y nquel pueden
purificarse electrolticamente (electrlisis
selectiva), a bajas densidades de
corriente, para eliminar cobre y aditivos
orgnicos degradados. Este proceso se
puede efectuar introduciendo placas
onduladas de acero. Las densidades de
corriente generalmente empleadas son
2
de 0.1 0.35 Amp/dm . Durante el
tratamiento el bao debe ser agitado para
incrementar el contacto, y adems filtrado
para eliminar las partculas metlicas que
pudieran haber cado del ctodo.
En baos de nquel adems puede
acumularse cobre y otros metales como
zinc, hierro, aluminio, etc., e impurezas.
En este caso se pueden emplear
densidades de corriente de 0.2 0.5
2
Amp/dm , junto con filtracin continua.
Eliminacin de impurezas suspendidas y
sedimentadas en los baos mediante
filtracin. Esta puede ser tanto en
continuo como en batch. Los medios de
filtracin generalmente empleados son:
68
fibras sintticas o naturales, carbn

activado y cartuchos de hilo.
Remocin de productos orgnicos
degradados del bao, a travs de medios
de adsorcin. El tratamiento con carbn
activado tiene la funcin de remover
compuestos orgnicos degradados que
se forman a partir de aditivos orgnicos
por oxidacin andica o reduccin
catdica
del
electrolito.
Estos
compuestos modifican las propiedades
de la capa galvnica de manera
descontrolada, por lo que deben ser
eliminados peridicamente.
Los baos de cobrizado y niquelado se
deben filtrar continuamente, en el flujo
principal o en by-pass, a travs de carbn
activado. El filtrado es importante
realizarlo principalmente en baos cidos
a fin de eliminar aditivos orgnicos
degradados. Para evitar que tambin se
remuevan los aditivos no degradados,
abrillantadores y niveladores an tiles,
se puede agregar agua oxigenada al
bao, previo al tratamiento. Esta oxida la
materia orgnica, permite una mejor
adsorcin y no interfiere con la calidad del
electrolito.
La eficiencia del filtrado con carbn
activado es mayor si se realiza un
pretratamiento con agua oxigenada a
o
o
30 C y posteriormente se filtra a 50 C.
Sin embargo este tratamiento no debe
realizarse en periodos demasiado cortos
pues como se ha mencionado tambin
se eliminan aditivos no degradados. Para
saber si un bao necesita filtrarse con
carbn activado, se pueden hacer
2
pruebas con una placa de clula Hull
niquelada. Si al doblar el vrtice inferior de
la placa se percibe un ligero ruido o la
capa de nquel se separa, se debe hacer
un filtrado del bao.
Eliminacin de determinadas sustancias

contenidas en el bao a travs de
intercambio inico. Generalmente, los
intercambiadores
inicos
mviles
rentados y con regeneracin externa son
econmicamente rentables, slo si existe
un flujo pequeo de iones metlicos. De
existir flujos mayores de iones metlicos,
resultan
ms
econmicos
los
intercambiadores inicos estacionarios
con regeneracin interna ya que se evitan
los costos elevados de transporte y
regeneracin externa.
Purificacin
de
baos
mediante
Oxidacin electroltica de determinadas
sustancias. Por ejemplo, oxidacin del
cromo trivalente a cromo hexavalente en
el nodo.
En algunos casos los compuestos y

metales ajenos a los baos pueden
removerse mediante precipitacin.
Para baos de zinc cianurado, puede
emplearse sulfato de zinc para precipitar
plomo y cadmio, los cuales se pueden
remover por filtracin. En baos cidos
de nquel, el fierro y cromo pueden
eliminarse mediante agua oxigenada a
pH alto y posterior filtracin del bao.
CO2 del aire. Estos se pueden eliminar

mediante congelacin, introduciendo una
caja con hielo seco y acetona al bao,
los carbonatos se precipitarn sobre la
superficie de la caja y esta puede ser
removida del bao junto con los
carbonatos.
Usar bolsas de tela para cubrir los

nodos y retener las impurezas
contenidas en estas. Estas deben
retirarse y limpiarse peridicamente para
no aumentar la resistencia.
Los baos de proceso deben cubrirse

cuando no se usan.
Para evitar prdidas por evaporacin o

de calor, el bao de cromo se puede
cubrir con una capa de cuerpos
sintticos flotantes.
Controles analticos
Se debe asignar a una persona como

responsable del control ptimo de los
materiales en los baos y de su
mantenimiento.
En un pequeo laboratorio cada

empresa
puede
controlar
las
concentraciones de las sustancias
contenidas en los baos, o bien
canalizar muestras a un laboratorio
externo o enviarlas con el proveedor de
materias primas. El anlisis debe
realizarse diariamente o lo ms
frecuentemente posible, de acuerdo a
las cargas de trabajo. De la misma
forma, antes de realizar alguno de lo
tratamientos descritos deben realizarse
pruebas en el laboratorio.
Eliminacin de sales a travs de

cristalizacin. Los mtodos utilizados en
este caso, son el enfriamiento de la
solucin o la evaporacin en vaco. La
condicin para la cristalizacin en fro es
que
la
solubilidad
de
la
sal
correspondiente disminuya a menor
temperatura
y
que
los
dems
componentes del electrlito permanezcan
disueltos
a
la
temperatura
de
enfriamiento.
En los baos cianurados generalmente

se forman carbonatos, por absorcin del
Celula Hull: En este caso una placa tipo de metal, que ha sido
galvanizada en el bao, es sometida a diversas pruebas para
determinar la eficiencia del proceso y la calidad del recubrimiento.
Mantenimiento de los baos
Realizar un control analtico de los baos
Controlar la calidad de limpieza,

decapado y enjuagues de etapas previas
69
poder
emulsionante
para
aceites
minerales y aditivos no saponificables,
Purificacin
de
electrlisis selectiva
Mantenimiento mediante filtracin con

carbn activado
Buena capacidad
incluso en agua fra.
Oxidacin electroltica de Cr III a Cr VI
Eliminacin de sales a travs

cristalizacin y de precipitacin
Para eliminar los residuos de operaciones

mecnicas de las piezas, se pueden utilizar
diferentes mtodos de desengrase:
Eliminacin de carbonatos
congelacin y precipitacin
Cubrir los nodos con bolsas
Cubrir los baos que no estn en uso
baos
mediante
de
mediante
5.4.2 Mantenimiento y operacin de los

baos de desengrasado y limpieza
La mayora de las piezas a galvanizar son
pretratadas por mtodos mecnicos con o
sin arranque de virutas. De esta manera
quedan impregnados en la pieza aceites,
abrasivos, grasas y pastas pulidoras.
Dependiendo de las necesidades de
disolucin y separacin de los aceites y
grasas de la superficie del producto, la
solucin desengrasante tiene que cumplir
con los siguientes requisitos:
mxima reduccin de la
superficial y de la capa lmite,
tensin
capacidad aglutinadora de complejos

para endurecedores e iones metlicos
introducidos,
fuerza de dispersin para
alcalinoterreos y metlicos,
jabones
alta
capacidad
de
soportar
ensuciamientos debidos a los residuos
de fundido y a pastas pulidoras,
capacidad saponificadora,
70
para
enjuagarse,
a) Desengrase en caliente
El desengrasado en caliente se lleva a
cabo en medio alcalino a temperaturas
entre 70-80C o de 30-40C con
desengrasantes de baja temperatura. Los
desengrasantes generalmente contienen
hidrxidos, carbonatos, fosfatos, silicatos,
agentes humectantes y tensoactivos.
Cuando el desengrase se realiza a
temperatura ambiente, usualmente se
aplican
agentes
humectantes
y
tensoactivos que forman emulsiones con
las impurezas de grasa y aceite, y de
esta manera limpian la superficie.
b) Desengrasado por agua a presin
Con piezas colgadas firmemente o
sujetas a presin, puede utilizarse el
mtodo de desengrasado por agua a
presin. Mediante la energa cintica
aplicada, se logra una rpida limpieza de
las piezas. Al usar el desengrasado por
chorro debe observarse que se utilicen
agentes tensoactivos poco espumosos.
El desengrasado por temperatura y el
desengrasado con agua a presin pueden
combinarse con una instalacin de
ultrafiltracin precedida por un filtro o una
centrfuga para eliminar las partculas
slidas. Si no es posible la adquisicin de un
equipo de ultrafiltracin simplemente puede
realizarse una centrifugacin para separar
los contenidos de grasa y aceite del bao de
desengrasado,
y
la
solucin
de
desengrasado acuosa puede volver a
usarse despus de su tratamiento.
c) Desengrase electroltico
Como
ltima
etapa
antes
del
recubrimiento, casi siempre se aplica el
desengrasado electroltico. Este genera
una superficie limpia de manera microfina
y humectable por agua que forma la base
para
recubrimientos
galvnicos
resistentes, homogneos y libres de
manchas. La duracin de los electrlitos
de desengrasado puede prolongarse
adicionando agentes secuestrantes, que
reaccionan con los contaminantes
formado complejos que se pueden
remover posteriormente.
d) Desengrasado a travs de solventes
clorados
El poder de solucin de los hidrocarburos
clorados para grasas y aceites es bueno,
pero su desventaja es la eliminacin
insuficiente de residuos slidos, como
polvos de abrasin metlicos, residuos
de esmerilado o pastas de pulido
adheridos a la pieza. Aunado a esto, al
emplear hidrocarburos clorados deben
considerarse
sus
caractersticas
toxicolgicas y los requerimientos de
seguridad necesarios para reducir el
riesgo a los trabajadores. En la operacin
de una instalacin de limpieza con
solventes clorados es necesario contar
con: sistema de limpieza cerrado,
enfriamiento y condensacin del solvente,
control de emisiones a la atmsfera,
equipo
de
seguridad
para
los
trabajadores, etc.
Los solventes contaminados pueden
regenerarse por medio de destilacin. La
destilacin puede realizarse en la
empresa si el volumen de solvente lo
amerita o a travs de compaas
externas autorizadas por el INE.
En otros casos se recomienda la
sustitucin de solventes clorados por
limpiadores acuosos o por algunos de los
mtodos ya descritos. Los limpiadores
base acuosa consisten de detergentes,

soluciones
cidas
o
compuestos
alcalinos, con los cuales se reduce el
riesgo al ambiente y a la salud de los
trabajadores.
Mantenimiento
desengrasado
de
los
baos
de
Para incrementar la vida til de los baos de

desengrasado se pueden tomar medidas
previas al proceso y medidas de
mantenimiento del proceso.
Medidas previas al proceso:
Centrifugacin de las piezas a trabajar
para eliminar los aceites lubricantes y
emulsiones adheridos, de los procesos
mecnicos.
Ejercer influencia sobre la produccin de
las piezas brutas para que stas se
entreguen menos aceitadas.
Pedir al fabricante de las piezas que slo
use el aceite conservador necesario.
Programando la produccin, tanto como
sea posible para evitar efectos de
corrosin y reducir la necesidad de
utilizar conservadores.
El proceso de mantenimiento de los baos
debe ser cuidadoso para no eliminar
aditivos, con las medidas siguientes se
reducen los requerimientos del bao y se
evita la contaminacin de los baos de
decapado.
Medidas de mantenimiento:
En las soluciones de desengrase se
acumulan principalmente dos tipos de
impurezas. Por un lado aquellas partculas
incorporadas al bao con las piezas en
forma de suciedades, pigmentos y similares
que pueden eliminarse normalmente por
filtracin. Por otro lado estn los aceites y
grasas del mecanizado y pulido previo, as
como los de proteccin anticorrosiva
71
provisional. Los aceites se encuentra en el

desengrase en forma de emulsiones.
Por ello, una de las tcnicas ms eficaces
para el mantenimiento de desengrases son
los separadores de aceite, que consisten en
un depsito especfico que por su
construccin permite reducir al mximo las

turbulencias, ayudando al flotamiento de los
aceites. El aceite acumulado se puede
retirar manual o automticamente. En la
siguiente figura se presenta un esquema de
un separador de grasas y aceites.
Figura 5.4-1. Funcionamiento de un separador de aceites
Q=0.1 V
Residuo de
aceite/agua
Tanque de
desengras
V
T= 2-3 h
Separador de aceite
La tcnica de separadores de aceite es

sencilla y econmica como una etapa previa
a una separacin de aceites ms intensa,
sobre todo, como medida de prolongacin
de la vida de baos de desengrasado con
bajo poder de emulsin.
adicionalmente
existen
otros
contaminantes, como partculas en
suspensin procedentes del pulido en los
desengrases por ultrasonidos, que
interesan eliminarse de los baos.
Despus del equipo de desengrasado,

debe instalarse un enjuague adicional
para reducir la contaminacin de los
baos siguientes. Este puede ser en
cascada respecto al primer enjuague.
Los aceites solubles pueden separarse

de los limpiadores alcalinos mediante un
sistemas
de
ultrafiltracin
o
microfiltracin. Estas tcnicas rompen
las emulsiones fuertes antes de enviar a
los desengrases agotados a la planta de
tratamiento de aguas residuales. En el
caso de instalaciones de microfiltracin
debe
conectarse
previamente
un
separador de aceite o un skimmer, para
no saturar las instalaciones.
La limpieza de baos de desengrase

tambin
puede
realizarse
por
centrifugacin. Esta tcnica acelera
considerablemente la separacin de los
aceites y son de especial inters cuando
La utilizacin de tcnicas de mantenimiento

del bao de desengrase facilita una
devolucin del bao arrastrado. Dado que la
evaporacin suele ser elevada debido a las
altas temperaturas y que la calidad del
El bao de desengrasado se debe

analizar peridicamente para agregar
slo la cantidad faltante de qumicos.
72
enjuague requerida no es muy elevada, es

posible realizar un cierre completo de las
aguas de lavado en caso de que se
enjuague con una tcnica de lavado
adecuado como la tcnica en cascada.
Optimizar el tiempo de exposicin: la

pieza a decapar debe permanecer en la
tina de decapado slo el tiempo
suficiente para eliminar la capa de xido.
Si los tiempos de decapado son muy
largos se puede afectar al metal base.
Operacin y mantenimiento de baos de

desengrase
Si se emplea un mismo bao en el

decapado con cido sulfrico de piezas
de acero y de bronce, se pueden llegar a
acumular contaminantes orgnicos y
cobre. Si la concentracin de cobre
rebasa los 300 mg/l en el bao, puede
causar problemas de adhesin en el
acero y adems contaminar el bao de
niquelado. En este caso se sugiere
emplear distintos baos de decapado
para acero y bronce.
Empleo de separadores de aceite
Desengrase con agua

Desengrase en caliente
Empleo de desengrase electroltico
Sustitucin de desengrase con solventes

por desengrase acuoso
Las piezas pueden desengrasarse por

medio de una centrfuga antes de
introducirse al tanque de desengrasado
presin,
Mantenimiento de los baos, por

centrifugacin en el caso de aceites
lubricantes.
Separacin de emulsiones mediante

microfiltracin o ultrafiltracin
Uso de un enjuague adicional tras el

desengrase
Regeneracin de baos de decapado.

Existen diversos mtodos para eliminar
metales disueltos de las soluciones de
decapado. Estos dependen del tipo de
solucin y del metal base:
Solucin de cido sulfrico-fosfrico/

sustrato ferroso. La solubilidad del hierro
aumenta conforme se incrementa la
temperatura y disminuye con el
incremento de la concentracin del
cido. Utilizando estas propiedades,
puede regenerarse el bao enfriando la
solucin para cristalizar el sulfato
ferroso; como paso posterior se puede
adicionar cido sulfrico y enfriar
nuevamente, con lo que se obtiene una
segunda fase de cristalizacin para
eliminar el hierro del bao.
Un mtodo de separacin es el
intercambio inico, mediante el cual se
pueden separar los iones metlicos de la
solucin de cido, con la posibilidad de
reutilizarse. La eficiencia de este mtodo
depende de la solubilidad de metal para
permanecer como in en la solucin
cida.
5.4.3 Mantenimiento de soluciones de

decapado
Opciones para aumentar la vida til de
los baos de decapado.
En el caso de las soluciones de

decapado, puede aumentarse la vida til
procurando
que
las
piezas
no
permanezcan mucho tiempo a la
intemperie o estn mucho tiempo en
lnea esperando ser procesadas, y as
reducir la formacin de xidos sobre la
superficie de las piezas.
73
Eliminacin de iones metlicos mediante

electrlisis selectiva. Esta se puede usar
en baos de decapado cido para
eliminar cobre u otros metales.
Operacin y mantenimiento en el decapado
Si se emplean tanques revestidos de

plstico o sintticos, debe considerarse que
existe el peligro de sobrecalentamientos
locales al diluir soluciones concentradas que
pueden generar reacciones exotrmicas,
como por ejemplo, sosa custica y, sobre
todo, cido sulfrico.
Evitar que las piezas permanezcan a la

intemperie
Slo introducir la pieza al bao el tiempo

necesario
Emplear distintas tinas de decapado para

acero y para bronce
Eliminar los iones de fierro mediante

cristalizacin
Eliminar iones metlicos mediante

intercambio inico o electrlisis
Algunos tipos de electrlitos trabajan a

temperaturas elevadas o requieren, como en
el caso del anodizado, de refrigeracin. En el
caso del calentamiento directo, este
generalmente se hace por medio de
calentadores elctricos inmersos en el bao
o con serpentines. En el calentamiento
indirecto, el bao se calienta o enfra a
travs de una camisa de agua o tubos de
serpentn. Los sistemas de calentamiento o
enfriamiento y los aislantes deben
someterse a una revisin peridica para
verificar
que
se
tenga
un
aprovechamiento/transferencia eficiente de
energa.
5.4.4 Mantenimiento de los tanques en

la industria de galvanoplastia
5.5
Medidas de minimizacin para
instalaciones de anodizado
Para los tratamientos previos, principales y

posteriores en las plantas galvanizadoras se
usan
preferentemente
tanques
rectangulares abiertos y sin presin. El
material se selecciona de acuerdo a los
requerimientos de resistencia, a los
qumicos del bao y a las cargas estticas y
trmicas. Frecuentemente se utilizan
tanques de acero revestidos de hule,
tanques de aceros finos o sintticos de
cloruro de polivinilo (PVC), de polietileno,
polipropileno, o tambin de plsticos con
refuerzo mltiple por fibra de vidrio.
Al anodizar las piezas se desprende

aluminio, el cual se acumula en el bao,
dependiendo del mtodo La acumulacin de
aluminio puede ser tolerada hasta una
concentracin aproximada de 20 g/l, de
alcanzarse concentraciones mayores, todo
el contenido del bao debe cambiarse.
Como alternativa existe la separacin del
aluminio a travs de intercambiadores
inicos, este mtodo corresponde al estado
del arte y ya se est aplicando en el caso de
baos electrolticos que contienen cidos
orgnicos.
Antes de preparar un bao nuevo, es

necesario el lavado cuidadoso del tanque,
revisarlo para detectar eventuales daos.
Para comprobar que un depsito revestido
de goma est libre de poros, ste puede
revisarse mediante un aparato inductor de
chispas. Defectos menores pueden ser
reparados por medio de mezclas de goma
autovulcanizables.
Por otra parte el desengrasado de las piezas

a anodizar, principalmente se lleva a cabo
con limpiadores alcalinos que contienen
hidrxido de sodio, carbonato de sodio,
silicatos y emulsificantes. El tiempo til de
los baos de desengrasado acuosos previos
al
anodizado,
puede
aumentarse
considerablemente utilizando equipos de
ultrafiltracin.
74
Los limpiadores alcalinos generalmente se

emplean en altas concentraciones, de modo
que al salir del lavador el lquido queda
adherido a las piezas como una pelcula
ms o menos espesa. Las prdidas por
arrastre son altas, por ejemplo, en el caso
de perfiles, ya que rara vez se realizan
cambios de bao.
al bao de cido ntrico

tradicionalmente usado.
Al sacar del desengrase sobre todo las

piezas cncavas y los perfiles, deben
inclinarse para que el lquido del interior
tenga tiempo suficiente para escurrirse.
Despus del anodizado debe enjuagarse
la pieza intensamente, a fin de eliminar
rpidamente los arrastres del bao de
anodizado de la superficie de las piezas.
Generalmente, esta agua de enjuague
puede volver a usarse en otras etapas del
proceso. Por ejemplo, antes del
anodizado y despus del decapado o
desengrasado alcalinos.
La eliminacin cida de aluminio es un
proceso que se esta considerando en la
actualidad, debido al uso tan elevado de
cidos. Hay varios productos en el
mercado actualmente que son capaces
de
eliminar
el
aluminio
usando
aproximadamente 1/10 de la cantidad
usual de cido ntrico. Una formulacin
tpica es el uso de nitrato frrico como un
agente eliminador que retira los residuos
de aluminio en presencia de cantidades
pequeas de cido ntrico. La velocidad y
la accin de eliminacin son comparables
50%
La mezcla de aluminato de sodio,

hidrxido de aluminio, etc. que se
sedimenta y endurece en los baos de
desengrasado se puede remover
manualmente
y
regenerarlo
externamente como sulfato de aluminio.
El lodo de hidrxido de aluminio del bao
de decapado se puede vender para
emplearlo como materia prima en la
produccin de sulfato de aluminio. A su
vez este sulfato de aluminio se utiliza
como floculante en el tratamiento de las
aguas residuales.
El bao de sellado con acetato de nquel,

se puede filtrar mediante carbn activado
para prolongar su vida til.
A continuacin se mencionan algunas

medidas de minimizacin que pueden ser
tiles para procesos de anodizado:
Para eliminar los restos adheridos del
bao limpiador se necesita un enjuague
particularmente intenso. El porcentaje de
agua de enjuague puede reducirse
notablemente al usar enjuagues en
cascada.
al
La neutralizacin de las aguas de

enjuague y los concentrados y lodos de
los tanques del bao, as como de la
precipitacin del aluminio disuelto debe
realizarse a valores de pH entre 7 y 8 ya
que a pH 8.5 el aluminio se vuelve a
disolver.
Minimizacin en anodizado
Separar el aluminio de los baos de

anodizado mediante intercambio inico
Regenerar
baos
de
mediante ultrafiltracin
Permitir buen drenado de las piezas,

especialmente de los perfiles.
Verificar la calidad del enjuague
Reutilizar el agua de enjuague del

anodizado para desengrase o decapado
cidos
Las aguas de sellado y coloracin deben
desengrase
75
ser tratadas
La neutralizacin y precipitacin del

aluminio debe realizarse a pH entre 7 y
8
Recuperar el aluminato de sodio e

hidrxido de aluminio de los tanques
para producir sulfato de aluminio
Filtrar el bao de sellado con carbn

activado
5.6
Control de emisiones y descargas
de aguas residuales
5.6.1 Emisiones gaseosas
En algunos procesos de galvanoplastia,
debido a las reacciones de xido-reduccin
en el ctodo, se tiende a la disociacin de
agua, por lo que se desprende hidrgeno
como gas. En el caso de los baos de Cr,
junto con el hidrgeno se arrastran
fracciones de bao con Cr VI, que junto con
la evaporacin del bao, forman neblinas en
el rea de trabajo, las cuales representan un
riesgo a la salud de los trabajadores y una
prdida de electrolito. Tambin son crticos
para la salud de los trabajadores, los baos
cidos
de
anodizado,
debido
al
desprendimiento de hidrgeno que arrastra
consigo el bao. En otros casos la
acumulacin de hidrgeno gaseoso puede
generar mezclas explosivas.
De acuerdo a la normatividad en materia de
salud laboral (Nom-016-STPS-1994) en los
casos que por la naturaleza del proceso se
generen polvos, humos gases, vapores o
neblinas de sustancias qumicas se
dispondr de un sistema para extraerlo, de
ser posible en la fuente (en este caso sobre
los tanques), a fin de mantener en todo
momento las concentraciones permisibles
para la exposicin de los trabajadores,
establecidos en la NOM-010-STPS-1994.
Tambin los sistemas de ventilacin deber
de evitar la presencia de atmsferas
explosivas o inflamables.
76
En estos casos se especifica que siempre

que exista un sistema de extraccin de aire
se deber contar con otro para reposicin
del aire extrado. El aire de reposicin
deber estar libre de contaminantes. Por
otro lado, la emisin a la atmsfera de los
polvos, humos, gases, vapores o nieblas
extrados, deber considerar lo establecido
en la normatividad en cuanto a emisin de
contaminantes en la atmsfera.
Los gases extrados pueden purificarse, por
ejemplo, con lavadores de gases de tal
manera que no se sobrepasen los valores
lmite de emisiones a la atmsfera. Las
aguas de lavado deben ser tratadas como
aguas de enjuague del proceso. Para los
vapores orgnicos se pueden emplear filtros
de carbn.
Algunas medidas de minimizacin y control
de emisiones dentro de la planta son:
Para reducir las emisiones y/o prdidas
por evaporacin se pueden usar
tensoactivos
que
reduzcan
las
posibilidades de liberacin de vapores y
neblinas. Tambin pueden usarse
pequeos cuerpos flotantes en los
tanques a fin de reducir las emisiones de
neblinas y las prdidas de calor del bao.
Otra opcin es aspirar el vapor generado
encima del bao de cromo, y
concentrarlo. El concentrado que se
genera se puede devolver al bao.
En la medida de lo posible, se debe
trabajar a temperatura ambiente o a la
temperatura ms baja posible, para
reducir la formacin de vapores nocivos.
Los baos calientes pueden cubrirse con
pequeos cuerpos flotantes de plstico
para minimizar las prdidas por
evaporacin y la contaminacin del aire
ambiente.
En las reas de pulido la aspiracin del

polvo generado durante el proceso debe
ser captado adecuadamente. Por lo cual
es importante que los equipos extractores
de
polvos,
sean
diseados
adecuadamente.
solubles en medios cidos y precipitan en

medios alcalinos. Por ejemplo, el zinc,
aluminio, estao y cromo III pueden
disolverse nuevamente a pH muy elevado en
funcin del lcali empleado.
Tabla 5.6-1. Rango de pH al cual se presenta una
solubilidad mnima en agua
Elemento
Aluminio
Cadmio
Cromo
Cobre
Nquel
Zinc
Control de emisiones
Los vapores y neblinas generados deben

aspirarse y tratarse antes de ser emitidos
Los vapores del tanque de cromado

pueden condensarse y retornarse al
tanque.
Reducir
las
emisiones
mediante
tensoactivos, o cuerpos flotantes en el
tanque
Puede trabajarse a la
mnima para el proceso
Debe contarse con sistemas eficientes de

aspiracin en el rea de pulido.
temperatura
5.6.2 Tratamiento de aguas residuales

Un porcentaje importante de la generacin
de los residuos en la industria de
galvanoplastia, son las aguas residuales de
los enjuagues contaminadas con los
qumicos de los baos de proceso y los
lodos de neutralizacin y precipitacin de la
planta de tratamiento de aguas residuales.
Existen diferentes mtodos para tratar los
efluentes y obtener un lodo aprovechable. A
continuacin se mencionan los mtodos
recomendados para el tratamiento de los
efluentes de los procesos de la industria de
la galvanoplastia.
Neutralizacin y precipitacin de metales
El principio de la precipitacin de metales
como proceso de separacin, se basa en
diferentes grados de solubilidad de los
mismos en funcin del pH de la solucin. La
mayora de los metales pesados son
pH
6-8
10.5
7-8
7.5
10.5
9-11
Si el agua residual contiene varios metales

el pH debe ajustarse a un valor pH medio de
aproximadamente 8.5, sin embargo, a este
valor de pH an estn en solucin
aproximadamente 10 mg/l de nquel o
cadmio. Si la precipitacin de agua residual
que contiene varios metales se realiza a
valores de pH de alrededor de 10, se
encontrarn todava aproximadamente 10
mg/l de cromo III en solucin.
A
continuacin
se
dan
algunas
recomendaciones
para
optimizar
la
neutralizacin y precipitacin de los metales
pesados, empleando principalmente sosa
(hidrxido de sodio), lechada de cal u otros
reactivos.
La precipitacin de los metales pesados

como compuestos hidrxidos de baja
solubilidad mediante sosa, es el proceso
ms sencillo y econmico. Este
tratamiento es adecuado para talleres
que trabajan con zinc cido y pasivados.
Sin embargo, puede ser insuficiente en
lneas que incluyen operaciones de
niquelado y cobrizado. Cuando se utiliza
sosa para la precipitacin de los
metales, el volumen de lodos que se
genera corresponde slo al contenido
metlico del agua antes de ser tratada.
Debido a esto la posibilidad de
aprovechar los lodos aumenta en
77
comparacin con la precipitacin con

cal.
La precipitacin mixta con sosa (NaOH)
y lechada de cal (Ca(OH) 2) incrementa la
eficacia del proceso, puesto que la cal
mejora la precipitacin y floculacin, an
y cuando contribuye a generar mayores
cantidades de lodo. Por lo general se
dosifica la sosa y la lechada
conjuntamente o se dosifica primero
Ca(OH) 4 hasta pH 6 y se afina aportando
NaOH.
flujos parciales: aguas residuales cidas,

aguas residuales alcalinas, aguas residuales
con cianuro, aguas residuales del cromado,
aguas residuales del desengrase, etc. La
ventaja de no mezclar los distintos flujos
parciales es la posibilidad de un tratamiento
especfico de las aguas residuales y la
generacin de lodos monometlicos que
pueden ser recuperados ms fcilmente.
Otros mtodos de tratamiento son:
Por los requerimientos y normas cada

vez ms estrictos en el rea de las
aguas residuales se puede utilizar un
intercambiador inico con el cual se
pueden recuperar las sales metlicas y
para controlar la calidad del agua
residual (ver seccin 6.3). Con un
intercambiador inico se mejora el
tratamiento de las aguas residuales de
manera que estas pueden ser
reutilizadas en el proceso.
Para tratar y reutilizar aguas de

enjuague, los metales pesados que
contienen pueden eliminarse de manera
electroltica. De igual forma puede
reducirse electrolticamente el Cr VI y el
cianuro puede oxidarse. De este modo,
se evitan los lodos y sales que se
forman con el tratamiento tpico.
El empleo de sulfuros (como Na2S u

organosulfurados) es necesario si no se
cumplen con los lmites mnimos de
descarga, por lo general de nquel, por la
presencia de complejos. Despus de
realizar la precipitacin con lechada de
cal y sosa y pasar por el filtro prensa se
realiza la precipitacin con sulfuros y una
filtracin final.
En una instalacin de precipitacin que
opera por lotes se puede optimizar el
consumo de qumicos auxiliares, en
comparacin con una instalacin que
opera en continuo. Tambin se puede
tener un mayor control de los parmetros
de entrada y de los del efluente tratado,
con lo que adems puede monitorearse
la eficiencia del tratamiento. La operacin
por lotes tambin facilita la correccin de
fallas de operacin.
Durante la precipitacin pueden presentarse
fallas, pese a que se haya ajustado a el valor
pH ptimo, debido a que existe una mayor
concentracin de agentes tensoactivos,
abrillantadores, aceites, grasas y sales
neutras, con lo cual puede afectarse la
formacin de los flculos de hidrxido; de
igual manera, la precipitacin de hidrxidos
se obstaculiza por la presencia de
formadores de complejos.
Para evitar estos problemas una opcin es
la separacin de los flujos de aguas
residuales, de acuerdo a su composicin, en
78
Detoxificacin de cianuro
Los cianuros contenidos en el agua residual
deben destruirse a travs de mtodos de
oxidacin. La oxidacin controlada mediante
hipoclorito de sodio es muy comn, pero en
el caso de existir materia orgnica, se puede
llegar a la formacin de sustancias.
De manera alternativa, se sugieren los
siguientes procedimientos para optimizar la
oxidacin de cianuros:
La forma ms conveniente para procesar
este tipo de efluentes es tratarlas por
separado, sobre todo si hay operaciones
de niquelado en la planta.
Evitar al mximo la mezcla de aguas

residuales
cianuradas
con
aguas
alcalinas de altos contenidos de materia
orgnica (DQO) para prevenir la
generacin
de
compuestos
organoclorados peligrosos (AOX).
El mtodo ms comn para la
destruccin de los cianuros es mediante
la adicin de hipoclorito de sodio a un pH
controlado, para formar en una primera
fase cianatos y en una segunda fase de
reaccin por oxidacin, descomponer los
cianatos
en
carbonatos
con
desprendimiento de nitrgeno.
A partir de una concentracin mayor de
10 g/l de cianuro, debe dosificarse el
hipoclorito con precaucin para evitar un
repentino incremento de temperatura.
Las aguas residuales del proceso de

cromado contienen Cr VI, que adems de
ser altamente txico es soluble en todo el
rango de pH cido y alcalino. Sin embargo,
el proceso de reduccin del Cr VI es muy
rpido y permite, adems de destoxificarlo,
precipitar el poco soluble Cr III. Por lo cual
bastan tiempos de reaccin de 15 minutos a
pH 2-2.5 con bisulfito de sodio (NaHSO3).
De manera alternativa, se sugieren los
siguientes procedimientos para optimizar la
reduccin de cromo VI:
Separar las corrientes contaminadas

con cromo VI
Se recomienda el tratamiento por lotes
Emplear bisulfito de sodio como

reductor para pH cido. En caso de pH
alcalino
como
son
las
aguas
procedentes de la regeneracin de
resinas, utilizar sulfato ferroso (FeSO4),
el cual es barato pero generador de gran
cantidad de lodo o tiosulfito de sodio
(Na2S2O5) que no incrementa el volumen
de lodo aunque su costo es ms
elevado.
Completa la fase de reduccin, el cromo

III se debe hidroxilar mediante la adicin
de un lcali, para formar un hidrxido de
cromo insoluble que precipita. El
sobrenadante ser el efluente tratado
libre de cromatos.
Oxidacin de cianuros con perxido de

hidrgeno (agua oxigenada), con este
mtodo se oxidan los cianuros a cianatos
y con una oxidacin adicional se pueden
formar agua, ya que no se introducen
iones. Actualmente este proceso se limita
a el tratamiento de cianuro de sodio.
Los cianatos, generados a partir de la
oxidacin del cianuro mediante perxido
de
hidrgeno,
pueden
continuar
oxidndose hasta agua por medio de
radiacin ultravioleta o permosulfatos.
Otro medio para oxidar los cianuros es el
ozono a altas concentraciones, con el
cual se generan cianatos en primera
etapa, con el ozono sobrante se puede
continuar la oxidacin hasta obtener
bixido de carbono y nitrgeno.
Otro mtodo de oxidacin de los cianuros
es por va electroltica.
Detoxificacin de cromo hexavalente
Tratamiento electroltico
En este caso el tratamiento se realiza
mediante reacciones electrolticas. A
diferencia de un tratamiento fisicoqumico,
en un tratamiento electroltico de las aguas
residuales de la galvanoplastia, los metales
pesados pueden recuperarse en forma de
elementos y se evita la produccin de lodos.
Este tratamiento generalmente se puede
realizar mediante mdulos de recuperacin
o celdas electrolticas. En una celda
79
electroltica la eficiencia catdica es

directamente proporcional al rea de la
unidad electroltica, al coeficiente de
transporte del material y a la concentracin
del electrolito en el residuo. Por lo tanto si la
concentracin del metal en el agua residual
es pequea o se requieren obtener
concentraciones del efluente muy pequeas,
entonces es necesaria un rea muy grande
de electrodo y relaciones hidrodinmicas
que faciliten un alto coeficiente de
recuperacin del material, para que el
proceso sea rentable.
De acuerdo al tipo de agua a tratar y a los
requerimientos de descarga o a las
necesidades de recuperacin, existen
diferentes tipos de unidades de electrlisis.
La unidad de cama fija consta de una cama
de partculas conductivas lo que proporciona
una gran rea para corrientes con
concentraciones bajas. Tambin se pueden
usar varias camas. En este tipo de mdulo
el flujo es ascendente y permite gran
contacto entre el lquido y las partculas
conductivas. El ctodo de cama fija puede
ser regenerado por medio cido para
separar los metales o renovarlo.
Si las concentraciones son muy altas
(lquidos
concentrados
o
semiconcentrados), es necesario trabajar
con superficies de electrodos pequeas
para obtener resultados ptimos. En este
caso se puede emplear un electrolito de
placa. Las unidades de placas en serie
permiten adems de la precipitacin
catdica de iones metlicos, efectuar
reacciones andicas de oxidacin (p. ej.
cianuro), dentro de la misma corriente
electroltica. El electrodo de placa se puede
emplear para tratar o pretratar concentrados
o efluentes con cargas mayores y para
reciclaje de soluciones en procesos
industriales. Si se requiere reducir la
concentracin al mnimo se puede usar a
continuacin de un sistema de placa un
sistema de cama fija.
Cuando se requiere tratar electrolticamente
soluciones en las que pueden ocurrir
80
reacciones redox (p.e. pasar de Fe II a Fe III

o la reduccin de Fe II a Fe II), o en las
cuales no es deseable la reduccin y
oxidacin de estas soluciones, es necesario
separar el rea catdica de la andica; para
lo cual se puede emplear una serie modular
de celdas cilndricas que las separe. Este
tipo de celda se puede emplear tanto para
impedir las reacciones redox como llevar a
cabo reducciones (p.e. para la precipitacin
de metales) y oxidaciones (por ejemplo de
cianuro), en soluciones diferentes. Tambin
se puede emplear para la precipitacin de
iones metlicos en soluciones con cloruros,
sin generacin de Cl ; tambin puede
eliminarse el nquel en los baos Watts o en
los enjuagues de recuperacin. Debido a su
construccin, este sistema puede operar a
altas tasas de flujo y adems permite
reducciones de la concentracin desde
algunos g/l hasta 50ppm.
Sistema bipolar, en los casos en que se
requiere altos niveles de tratamiento (p.e.
desintoxicacin de soluciones puras de
cianuros o de cromo VI), se pueden emplear
unidades modulares de elementos bipolares.
En estas unidades todos los electrodos
operan por un lado como ctodo y por el otro
como nodo, slo los electrodos ubicados
en los extremos requieren alimentacin de
corriente. La solucin se alimenta en el lado
del nodo con un flujo ascendente y pasa a
travs de la serie de electrodos, las
reacciones se realizan en el electrodo
correspondiente, y finalmente la solucin
tratada sale a travs del ctodo del extremo.
Con el sistema bipolar es posible trabajar a
altas intensidades de corriente, con pocas
prdidas de voltaje.
Segn las caractersticas del agua residual
a tratar y los requerimientos de descarga o
de recuperacin de metales, los sistemas
de celdas electrolticas pueden combinarse
para tratar desde flujos pequeos a bajas
concentraciones, hasta concentrados de
plantas grandes.
Separar los flujos de aguas residuales por

proceso
Realizar el tratamiento en batch
Oxidacin de cianuros con hipoclorito de

sodio, agua oxigenada, ozono o
electroqumicamente
el proceso, que directa o indirectamente

pueden minimizar la generacin de residuos.
Muchas de stas medidas pueden
emplearse
en
las
empresas
independientemente del tipo de proceso, y
generalmente pueden instrumentarse a
bajos costos o sin costo. Las buenas
prcticas operativas incluyen:
Capacitacin y organizacin del personal
Reduccin del Cr VI a Cr III mediante

bisulfito de sodio o electroqumicamente
Mejoras en el manejo de materiales e

inventarios
Precipitacin de hidrxidos metlicos a

pH adecuado
Mantenimiento preventivo
Emplear sosa custica para ajustar el pH

y reducir el volumen de los lodos
Separacin de residuos
Tratamiento electroltico de las aguas
Control de costos de materiales, de

manejo de residuos y de operacin
Uso de intercambiadores de iones..
Programacin de la produccin
5.7
Medidas
generacin de
reuso/reciclaje
para
reducir
la
residuos mediante
Algunas de las medidas descritas a

continuacin se tomaron de los Conceptos
Empresariales de Manejo de Residuos
elaborados
para
las
empresas
colaboradoras. Estas medidas no se estn
aplicando en todas las empresas, ni
tampoco son aplicables para todas las
empresas, ms bien, sirven de informacin
y pueden emplearse de acuerdo al tipo de
proceso e infraestructura existente.
Las medidas planeadas por las empresas
visitadas, generalmente se refieren a
mejoramientos de proceso y reduccin de
residuos e incluyen:
Preparacin de piezas
Despus de pulir las piezas stas
deberan limpiarse para quitar restos de
materiales de pulido o material en
exceso, a fin de aumentar la vida til de
los desengrases.
Las piezas pequeas se pueden pulir con
material abrasivo, usando chips de
dixido de silicio y resina, agua y
detergentes. Los cuales dan una buena
calidad en la preparacin de la pieza. Sin
embargo, las aguas residuales deben
sedimentarse y neutralizarse antes de
ser descargadas al drenaje.
Proceso
Los baos calientes pueden cubrirse con

cuerpos flotantes de plstico para
minimizar las prdidas de calor por
evaporacin.
Las piezas que han cado en los baos

deben sacarse inmediatamente ya que
de otra manera provocan contaminacin
5.7.1 Recomendaciones referentes a

buenas prcticas operativas y de
organizacin
Las buenas prcticas operativas son todas
aquellas medidas de manejo administrativas
o de organizacin en la empresa, incluyendo
81
del bao y fallas en el proceso, esto

debe considerarse especialmente en el
caso de piezas de zamak, latn y
materiales no ferrosos.
Las piezas que durante el proceso de

galvanizado no cumplen con los criterios
de calidad, se pueden desmetalizar e
introducir nuevamente al proceso o
venderlas como chatarra.
5.7.2 Manejo de Residuos
Debe evitarse la mezcla de los

residuos a fin de aumentar el potencial
de
recuperacin
de
estos.
Especialmente se debe evitar la mezcla
de residuos no peligrosos con residuos
peligrosos, debido a que la mezcla de
stos es considerada como residuo
peligroso. Como el residuo peligroso
mezclado es de mayor volumen, se
incrementan los costos de manejo y se
reducen las posibilidades de reciclaje.
El material de embalaje de papel, cartn

o plstico debe recolectarse por
separado, de esta forma se tiene la
posibilidad de vender estos materiales a
recicladores.
Los residuos de metales como cobre,

latn, nquel y acero se pueden vender.
Las piezas defectuosas que no puedan
reprocesarse pueden venderse como
chatarra.
De acuerdo con la normatividad los

envases que contuvieron materiales
peligrosos se consideran residuos
peligrosos, por lo que deben ser
manejados como tales. Para facilitar su
manejo se pueden hacer convenios con
los proveedores de estos materiales, a
fin de regresar los envases vacos para
su reuso.
Los residuos peligrosos deben ser

recolectado, transportados y manejados
por una empresa autorizada por el INE.
La lista de empresas autorizadas para el
manejo de residuos peligrosos, se
actualiza peridicamente, esta puede ser
consultada en la Direccin General de
Deben pueden construir canales para

recolectar el agua que escurra al suelo
durante el transporte de los bastidores
entre lneas, el agua recolectada deber
ser tratada con las dems aguas
residuales.
Aguas Residuales
Analizando y monitoreando el agua

tratada, es factible que esta pueda ser
utilizada nuevamente, si cumple con los
requerimientos para el proceso.
El agua del intercambiador trmico del
bao de anodizado puede usarse como
agua de enjugue del desengrase.
Se debe utilizar un filtro-prensa para

secar los lodos generados en el
tratamiento de aguas residuales, con lo
que se reduce el volumen de lodos que
se enven a disposicin final y los costos
disminuyen.
Despus de un filtro prensa los lodos

an conservan cierto porcentaje de
humedad, se recomienda que los lodos
filtrados sean secados (p.e. al aire libre)
para reducir al mnimo el contenido de
agua y el volumen de los lodos a enviar a
confinamiento.
82
Debe asignarse a una persona como

responsable del tratamiento de las aguas
residuales, y del manejo de los lodos.
Materiales Residuos y Actividades

Riesgosas del INE (ver captulo 9).
El aceite gastado se puede enviar a

reciclaje trmico, por medio de una
compaa autorizada por el INE para
elaborar combustible alterno para
cementeras.
Los tambos en donde se almacenan
residuos peligrosos deben marcarse con
etiquetas que indiquen el tipo de residuo
peligroso y qu debe hacerse en caso de
un accidente. En la seccin 6.2 se
pueden consultar los requerimientos
correspondientes al transporte de
Los tambos o contenedores para el
transporte de residuos deben llenarse a
la capacidad mxima permitida por el
transportista, a fin de reducir costos de
transporte.
5.7.3 Otras medidas

Otras sugerencias generales son:
La capacitacin continua de los

trabajadores, lleva a una mejor calidad
del trabajo.
Se debe establecer un concepto de

mantenimiento preventivo.
Se debe elaborar un instructivo general

que describa el manejo de los baos e
instalaciones.
Los trabajadores deben dotarse de la

correcta ropa protectora, lentes, delantal,
guantes, mascarillas, etc.
Iniciar un programa para registrar las

sustancias dainas para el ambiente en
las diferentes reas, incluyendo las
medidas de seguridad para su manejo
incluidas en las hojas de seguridad. Este
registro debe incluir los movimientos de

los materiales dentro de la planta y los
encargados de realizarlos.
Peridicamente se pueden medir el

consumo de energa y agua de la planta
y si es posible de cada proceso, con
esto se puede tener un mejor control
sobre los consumos y costos por
proceso; pueden identificarse fugas,
determinar la eficiencia de los procesos
y los resultados de medidas de
minimizacin instrumentadas.
Slo debe usarse materia prima de alta

calidad
que
cumpla
con
la
especificacin. Material de baja calidad
puede incrementar el porcentaje de
rechazos, los cuales innecesariamente
habrn consumido qumicos y generado
residuos.
5.8
Resumen
de
medidas
de
minimizacin aplicables al giro de la
galvanoplastia.
En esta seccin se presenta un resumen de
las medidas de minimizacin ms
importantes presentadas en este captulo,
en este adems se presentan algunos
criterios a considerar en la seleccin de las
medidas, basados en informacin recabada
en las empresas y en referencias obtenidas
en otros pases. Las medidas se presentan
en forma de tablas a fin de que sea ms fcil
su identificacin, adems se menciona la
seccin de este captulo en el que se
abordan ms ampliamente. Cabe recordar
que las medidas aqu descritas son una gua
de minimizacin para este giro, sin embargo
stas deben analizarse previamente y
evaluarse de acuerdo a las condiciones de
cada empresa.
Adems de las medidas aqu resumidas, en
este
captulo
se
abordaron
recomendaciones
referentes
al
mantenimiento de tanques de galvanizado
(seccin 5.4.4); tratamiento de aguas
residuales y control de emisiones a la
83
atmsfera (seccin 5.6); manejo de residuos

y buenas prcticas operativas (seccin 5.7);
las cuales no se han resumido en esta
seccin pero que

fcilmente
en
correspondientes.
pueden
las
consultarse
secciones
Reduccin de la viscosidad del bao

Adicin
de Aumento de Reduccin
tensoactivos
la
de
la
temperatur
concentraci
a del bao
n
de
electrolito
Colocacin
de piezas en
bastidores
Menor
acumulacin
de bao en el
interior del
barril
Energa
Reduccin de la
tensin
superficial
Medio
Tabla 5.8-1. Medidas para reduccin de arrastres
MEDIDAS DE
MINIMIZACIN
Resultado
esperado
Requerimientos
adicionales
Costos
Incrementar
el tiempo de
escurrido y
reducir
la
velocidad de
extraccin de
piezas
Recuperacin
inmediata de
electrolito
En transporte
manual pueden
instalarse
dispositivos
para sostener
los bastidores
Mnimo
Giro
barriles
sobre
bao
de
el
Reduccin
de la
viscosidad y
tensin
superficial
Energa
Reduccin de
la viscosidad
Mejora el
escurrido de la
pieza
Control del
bao
Adaptacin de
bastidores
Mnimos (en
funcin del
tensoactivo)
Buena
Medios
Mnimo
Medio
Regular
Regular
Regular
En
soluciones
de proceso
que no se
afecten con
cambios de
temperatura
En
soluciones
de proceso
que operan a
temperaturas
bajas
En la mayora
de las
soluciones de
proceso
En todos los
casos
En electrolitos
con mrgenes
estrechos de
tolerancia
5.3.1
5.3.1
5.3.1
(menos electrolito
adherido a la pieza)
Tensoactivos
Relacin
costo/beneficio
Casos en que se
puede aplicar
Muy buena
Buena
En todos los
baos de
proceso
En todos los
baos de
proceso
En todas las sol.

de proceso
compatibles con
tensoactivos
Limitantes
En soluciones
que puedan
pasivarse
sobre la pieza
(p.e. Ni,
decapado) el
tiempo de
escurrimiento
no debe
ampliarse a
ms de 10
seg.
5.3.1
En soluciones
que puedan
pasivarse
sobre la pieza
(p.e. Ni,
decapado) el
tiempo de
escurrimiento
no debe
ampliarse a
ms de 10
seg.
5.3.1
La
concentracin
de tensoactivo
debe ser
adecuada, altas
concentraciones
pueden
provocar
defectos en las
piezas
Ver seccin
5.3.1
Tabla 5.8-2. Medidas para optimizar enjuagues

Enjuague en
cascada
MEDIDAS DE
MINIMIZACIN
84
Enjuague por
roco
Enjuague de
recuperacin
Conduccin en
circuito cerrado
con
intercambiador
inico (I.O.),
smosis inversa
(O.I.) o
electrlisis
Agitacin en
tinas de
enjuague

Resultado
esperado
Mejora el enjuague
y ahorro de agua
Mejora el enjuague
y ahorro de agua,
reduccin de
arrastres
Instalacin de
aspersores
Recuperacin del
electrolito
arrastrado y
ahorro de agua
Tanque
Requerimientos
adicionales
Tanques o
Adaptacin de
tanques
Mnimos - medio
Muy buena
Medios
Buena
Mnimo
Buena
En todos los
baos de proceso
En todos los
baos de proceso
En todo tipo de
baos
Limitantes
Limitado al espacio
de la planta:
Se reduce la
posibilidad de
recuperar el
electrolito
arrastrado, a
menos que se
combine con un
tanque de
recuperacin
Piezas con
geometra sencilla
y bien sujetas al
bastidor
Ver seccin
5.3.2
5.3.2
El retorno de la
solucin al bao
puede ser directa
en baos con
evaporacin
elevada. En el
caso de baos
con poca
evaporacin el
enjuague debe ser
concentrado antes
de retornarlo al
bao.
5.3.2, 5.3.3
Costos
Relacin
costo/beneficio
Casos en que se
puede aplicar
Recirculacin de
agua de enjuague
y recuperacin de
metales
Equipo de I.O. de
O.M y agua
desionizada
Alto
Regular
Mejora del
enjuague y ahorro
de agua
En todo tipo de
baos,
recuperacin de
metales
Se recomienda
con enjuagues de
agua desionizada
En todos los
casos
5.3.2
5.3.2
Concentracin
de
soluciones
mediante
evaporador
atmosfrico o de
vaco
Concentracin de
los enjuagues o
del enjuague de
recuperacin,
para retornarlos al
bao
Equipo de
evaporacin
atmosfrica,
energa
Alto
Regular - mala
Recuperacin
de soluciones de
desengrase
mediante
ultrafiltracin o
microfiltracin
Recuperacin de
soluciones de
desengrase
Aire o agitadores
mecnicos
Medio
Buena
Las piezas deben

estar bien sujetas
al bastidor
Tabla 5.8-3. Recuperacin de sustancias contenidas en los baos
MEDIDAS DE
MINIMIZACIN
Resultado
esperado
Requerimientos
adicionales
Costos
Relacin
costo/beneficio
Recuperacin
del
electrolito
con intercambio
inico
Recuperacin
de
metales
mediante
smosis inversa
o electrodilisis
Separacin
electroltica de
iones metlicos
Recuperacin del
electrolito.
Recuperacin de
cido sulfrico en
el bao de
anodizado
Equipo de I.O.,
agua desionizada,
energa elctrica
Recuperacin del
electrolito y agua
desionizada
Recuperacin
interna de metales,
en enjuagues o
soluciones
concentradas
Energa elctrica,
membranas
Equipo de
electrlisis y
energa elctrica
Alto
Regular mala
Alto
Buena
Bajo - medio
Buena
Energa
Alto
Regular
85

Casos en que se
puede aplicar
Limitantes
Ver seccin
Recuperacin de
metales, (p. ej. en
electrolitos de
sulfato de cobre o
nquel y
recuperacin de
Cr).
Recuperacin de
cido sulfrico y
aluminio en el bao
de anodizado
Exige mayor
control del
proceso. Limitado
en electrolitos de
oro cianurado
debido al tipo de
complejo
5.3.3
Recuperacin de
metales en el
primer enjuague
de cascada.
Recuperacin de
Ni, Cu, Zn, Au ,
latn.
Uso de agua
desionizada en los
enjuagues. Las
membranas deben
ser resistentes a
variaciones de
temperatura y pH.
Poco usado para
recuperar Cr.
5.3.3
Puede usarse
directamente en
enjuagues de
recuperacin o
enjuagues en
cascada,
principalmente
para la
recuperacin de
metales nobles y
cobre
Se usa
principalmente
para soluciones
concentradas o
semiconcentradas
. El proceso no se
aplica para
recuperar cromo
Principalmente en
baos calientes
(p.ej. baos de
cromo).
Baos de
desengrase
alcalinos que no
tengan emulsiones
Baos calientes
sin tensoactivos.
Se recomienda
con el uso de
agua
desmineralizada
Los materiales de
filtracin deben
ser resistentes a
sustancias
alcalinas
5.3.3, 5.6.2
5.3.3
5.3.3, 5.4.2
Tabla 5.8-4. Mantenimiento de baos de recubrimiento

MEDIDAS DE
MINIMIZACIN
Resultado
esperado
Purificacin
mediante
electrlisis
selectiva
Eliminar cobre y
aditivos
degradados
Filtracin con
carbn activado
Precipitacin de
metales
Cristalizacin
Remocin de
compuestos
orgnicos
degradados
Eliminacin de
compuestos
degradados y
metales ajenos al
proceso
Para zinc
cianurado: sulfato
de zinc.
Nquel: agua
oxigenada
Filtracin
Bajos
Buena
Eliminacin de
sales con
cristalizacin en
fro
Eliminacin de
carbonatos
Energa elctrica
Hielo seco y
acetona
Bajos
Buena
Bajos
Buena
Baos cianurados
5.4.1
Cristalizacin
Requerimientos
adicionales
Placa electroltica y
filtracin continua
Carbn activado,
agua oxigenada,
anlisis peridico
del bao
Costos
Relacin
costo/beneficio
Casos en que se
puede aplicar
Bajos
Buena
Bajos
Buena
Baos de zinc y
nquel. Decapado
con cido sulfrico
Baos de cobre y
nquel
Baos de zinc
cianurado y baos
de nquel
Pueden eliminarse
tambin aditivos no
degradados, por lo
que no debe
realizarse en
periodos
demasiado cortos
5.4.1
Se recomienda
junto con anlisis
continuo de los
baos
Baos
cianurados,
alcalinos y
decapados con
cido sulfrico
Se recomienda
junto con anlisis
continuo de los
baos
5.4.1
5.4.1
Limitantes
Ver seccin
86
5.4.1
Congelacin y
precipitacin
Se recomienda
junto con anlisis
continuo de los
baos
Tabla 5.8-5. Mantenimiento de baos de desengrase

MEDIDAS
DE
MINIMIZACIN
Separador de aceite
Resultado
esperado
Prolongacin de la vida
til del desengrase
Requerimientos
adicionales
Costos
Relacin
costo/beneficio
Casos en que se
puede aplicar
Centrifugacin
Uso de desengrases
acuosos
Recuperacin de
soluciones de
desengrase
Sustitucin de
desengrases base
solvente
Energa elctrica
Reduccin de grasa y
aceites en las piezas.
Remocin de aceites
lubricantes en los baos
Energa elctrica
Energa, filtracin previa
Mnimos
Buena
Media
Regular - buena
Elevada
Regular
Medianos
Buena
Baos de desengrasado
con bajo poder de
emulsin
con bajo poder de
emulsin
Prelimpieza de piezas
muy engrasadas
Remocin de aceites
solubles
con bajo poder de
emulsin
En todo tipo de
aplicaciones
Los materiales de
filtracin deben ser
resistentes a sustancias
alcalinas
5.3.3, 5.4.2
Limpieza de piezas con

mucha grasa o aceite
Limitantes
Ver seccin
Ultrafiltracin o
microfiltracin
5.4.2
5.4.2
5.4.2
Tabla 5.8-6. Mantenimiento de baos de decapado

MEDIDAS
DE
MINIMIZACIN
Cristalizacin
Intercambio inico
Electrlisis selectiva
Resultado
esperado
Requerimientos
adicionales
Costos
Relacin
costo/beneficio
Casos en que se
puede aplicar
Eliminar iones de fierro
Eliminar iones metlicos
Eliminar cobre y otros metales
Energa, filtracin
Equipo de Intercambio inico
Bajos
Buena
Altos
Regular
Placa de electrlisis, energa

elctrica
Bajos
Buena
Baos de decapado con cido

sulfrico
Soluciones de decapado cidas,

preferentemente para decapados
con cido fosfrico
Limitantes
Ver seccin
Aplicable para iones sulfato

5.4.3
5.4.3, 5.3.3
Baos de decapado con cido

sulfrico
Compuestos de Cr
5.4.3, 5.4.1
Tabla 5.8-7. Medidas de minimizacin en el proceso de anodizado

MEDIDAS
DE
MINIMIZACIN
Purificacin de
baos mediante
intercambio
inico
Filtracin del
decapado
Filtracin del
sellado con
carbn activado
Reutilizacin del
enjuague de
anodizado
Regeneracin de
lodos de
aluminato de
sodio e hidrxido
de sodio
87

Resultado
esperado
Purificacin del
electrolito,
recuperacin de
cido sulfrico del
bao de anodizado
Remocin de
aluminato de sodio
en el decapado
Purificacin del
bao de sellado
Reutilizacin para
enjuague de
decapado o
desengrase.
Ahorro de agua
Requerimientos
adicionales
Equipo de
intercambio inico,
agua desionizada,
energa elctrica
Alto
Baja
Filtracin continua
Filtros
Sistema de bombeo
Uso de lodos para

generar sulfato de
aluminio, que puede
emplearse como
floculante en el
tratamiento de
aguas residuales
-
Bajos
Buena
Bajos
Buena
Mnimos
Buena
Recuperacin de
cido sulfrico y
aluminio en
anodizado
Exige mayor control
del proceso.
Decapado con
hidrxido de sodio
Sellado con acetato

de nquel
Reuso de
enjuagues en el
desengrase o
decapado
Se requiere de un
anlisis previo de
ambos enjuagues
5.5, 5.3.3
5.5
5.5
5.5
Soluciones de
desengrase y
decapado con
hidrxido de sodio
Generalmente la
regeneracin se
realiza en
compaas
externas
5.5
Costos
Relacin
costo/beneficio
Casos en que se
puede aplicar
Limitantes
Ver seccin
Tabla 5.8-8. Opciones de sustitucin de materiales

MEDIDAS
DE
MINIMIZACIN
Resultado
esperado
Requerimientos
adicionales
Costos
Relacin
costo/beneficio
Casos en que se
puede aplicar
Limitantes
Ver seccin
88
Sustitucin de baos
cianurados por baos cidos
Eliminacin del uso de cianuros.
Mantenimiento constante del bao
Sustitucin de baos
cianurados de Zn, con baos
neutros de cloruros
Eliminacin del uso de cianuros
Mantenimiento constante del bao,
adicin de abrillantadores
especiales y agentes quelantes
Sustitucin de Cr VI por Cr III
Se evita el uso de Cr VI
Electrolito nuevo
Altos
Baos de zinc
Baos de Zn
Baos de cobre cido pueden

afectar piezas de zamak
Formacin de complejos que

pueden dificultar el tratamiento de
aguas residuales
5.2.1
5.2.1
Sustitucin de baos de cromado

con Cr VI
Poco usado a nivel comercial.
No se obtiene el mismo acabado
que con Cr. VI.
5.2.1
6. Aprovechamiento de residuos
6.1
Aprovechamiento de residuos
Generalidades
el reuso en la planta, de los subproductos

obtenidos.
omo aprovechamiento de residuos se

consideran todas aquellas actividades
que permitan recuperar un material
presente en los residuos, para
reintegrarlo a un proceso productivo, o que
permitan aprovechar alguna de sus
propiedades (p.e. energticas).
Al aprovechar residuos, deben tomarse en

cuenta:
El aprovechamiento de residuos debe

llevarse cabo de acuerdo a las disposiciones
legales, en las que se seala que ste no
debe causar dao al medio ambiente, a la
salud o al bien comn, tambin deben
considerarse las disposiciones aplicables en
materia de seguridad e higiene en el trabajo.
Debe adems prestarse especial atencin
en
aquellos
residuos
que
puedan
aprovecharse para ser reincorporados como
materia prima en nuevos productos
La energa a usar y/o a obtener.
Se pueden realizar dos tipos de

aprovechamiento
de
residuos:
el
aprovechamiento material (recuperacin de
materiales) y el aprovechamiento energtico
(aprovechamiento para generar energa).
Siempre
debe
procurarse
el
aprovechamiento con el cual se puedan
utilizar mejor las caractersticas del residuo
(valor energtico, valor socioeconmico,
etc.), aplicando los siguientes criterios:
Debe existir una va de aprovechamiento
tcnicamente viable y econmicamente
factible.
Debe haber cantidades suficientes del
residuo para que el aprovechamiento sea
rentable.
Para el aprovechamiento material debe
existir un mercado, o debe considerarse
Los efectos ambientales previsibles,

generados durante el proceso de
recuperacin.
La acumulacin de impurezas en
productos secundarios, en los residuos a
aprovechar o en los productos que se
obtienen de stos.
La proteccin de los recursos naturales.
En los siguientes prrafos se describirn las
diferentes opciones de aprovechamiento y
las condiciones previas para este.
6.2
Posibilidades de aprovechamiento
de los lodos del giro de la galvanoplastia
La posibilidad de aprovechar un lodo
depende de su contenido metlico y tipo de
metal presente. La conduccin y el
tratamiento de flujos parciales de aguas
residuales, as como la precipitacin con
sosa ofrecen la posibilidad de generar un
lodo ms aprovechable.
6.2.1 Mtodos de aprovechamiento
Los mtodos de aprovechamiento pueden
clasificarse de manera general en dos
categoras, en primer lugar, estn los
procedimientos enfocados a recuperar el
contenido
metlico
del
lodo
para
reincorporarlo al mercado, estos mtodos
deberan tener la preferencia al analizar las
89
posibilidades de aprovechamiento; la
segunda
categora
incluye
los
procedimientos que aprovechan el contenido
no metlico (mineral) en el lodo.
Los mtodos de la primera categora pueden
clasificarse
en
dos
procedimientos
fundamentalmente diferentes para recuperar
metales de lodos del proceso de
galvanizado:
Tratamiento hidrometalrgico.
Estos
mtodos
de
aprovechamiento
disponibles
son
utilizados
para
la
recuperacin de los metales presentes en el
lodo, sin embargo, un lodo debe presentar
un determinado contenido de metal de valor
(p.e. econmico) para que pueda ser
aprovechado. Adems, debe asegurarse
que el resto de las sustancias contenidas en
el lodo no perturben el proceso de
aprovechamiento.
de
Los
mtodos
de
aprovechamiento
pirometalrgico se aplican, en la mayora
de los casos, en plantas metalrgicas no
ferrosas que se especializan en el
procesamiento
de
materias
primas
secundarias. En los hornos de estas plantas
preferentemente se procesan materiales lo
ms puros posible, tales como chatarra,
viruta y polvos de pulido, que generalmente
se generan en mayor cantidad.
En el aprovechamiento pirometalrgico
pueden usarse lodos del proceso de
galvanizado como material sustituto o
diluyente para materias primas naturales.
Los lodos del proceso de galvanizado
representan, en cuanto a su cantidad, slo
un pequeo porcentaje de las materias
primas de estas plantas pirometalrgicas y
se procesan solamente como lodos
90
determinadas
En general se deben considerar una serie de

factores relacionados con la composicin
del lodo que afectan las posibilidad de
aprovechamiento por esta va:
La humedad del lodo
Bajos contenidos del metal a recuperar
Tratamiento pirometalrgico.
Aprovechamiento pirometalrgico
lodos de la galvanoplastia
monometlicos
o
con
combinaciones de metales.
Presencia de metales pesados (cadmio,

mercurio, etc.) que pueden generar
emisiones, por lo que su presencia se
considera excluyente
El contenido de materia orgnica (p.e.
aditivos)
La existencia de cloruros, azufre y los
compuestos que especifique cada planta
La existencia de cianuros libres, por el
riesgo que supone el transporte y manejo
de los lodos
Los lodos enviados a tratamiento deben
presentar una composicin lo ms uniforme
posible para evitar que afecten el proceso
pirometalrgico. Los diferentes compuestos
contenidos en el lodo (metales pesados,
compuestos orgnicos como por ejemplo
formadores de complejos, abrillantadores,
compuestos de cloro orgnicos, calcio, etc.)
no deben aumentar las emisiones al aire o al
agua generadas en el proceso, tampoco
deben limitar el aprovechamiento de la
escoria metalrgica generada ni perturbar la
operacin normal de la planta. Las plantas
recuperadoras tienen especificaciones para
la concentracin mxima de determinadas
sustancias que puede aceptarse a fin de no
alterar el proceso. Los valores lmite dan un
margen de aprovechamiento, sin embargo el
lodo puede modificarse con otro material
para ajustarse a estos valores.
6. Aprovechamiento de residuos
Cuanto ms alto es el contenido de

sustancias que interfieren en el lodo y
cuanto ms bajo el contenido de metales de
valor, el costo de manejo de los lodos se
incrementa. Aunado a esto, si el contenido
de sustancias que pueden perturbar el
proceso sobrepasa el lmite que la planta
metalrgica acepta, se rechaza la
utilizacin.
Los contenidos metlicos de las resinas de
intercambiadores inicos cargadas y no
regenerables tambin pueden recuperarse
de manera pirometalrgica. En este
procedimiento las resinas se queman.
Adems del procesamiento de los lodos de
la galvanoplastia en plantas metalrgicas,
existen otros mtodos pirometlurgicos
como el mtodo de horno rotatorio o el
mtodo de fundicin de plasma, los cuales,
sin
embargo,
no
se
distinguen
fundamentalmente de la utilizacin de lodos
por plantas metalrgicas. En todos estos
procedimientos, los componentes del lodo
se liberan durante el proceso en forma de
metales, escorias y emisiones gaseosas.
Los contaminantes contenidos en el lodo
son incorporados en la escoria e
inmovilizados o llegan al aire como
productos de desintegracin junto con las
emisiones. La escoria metalrgica puede
usarse como material de construccin.
Puesto que generalmente en los procesos
pirometalrgicos no se generan residuos
nuevos, una mayor utilizacin de estos
mtodos significara una menor carga para
los confinamientos controlados de residuos
peligrosos, adems del uso ms eficiente de
los recursos naturales de metales.
Aprovechamiento hidrometalrgico de
lodos de la galvanoplastia
En la regeneracin hidrometalrgica, los
metales contenidos en los lodos del proceso
de galvanizado se recuperan a travs de una
combinacin de varios mtodos qumicos en
hmedo, como p. ej. la precipitacin,

extraccin, cristalizacin o electrlisis. Por
eso son aptos para procesar residuos
lquidos. Los materiales slidos, antes de
ser procesados, tienen que someterse a un
proceso de disolucin o neutralizacin.
A
diferencia
de
los
mtodos
pirometalrgicos,
los
procesos
hidrometalrgicos
se
desarrollaron
especialmente para la regeneracin de
materias primas secundarias pero, en la
mayora de los casos, no han llegado ms
all de las pruebas a nivel laboratorio. Con
los
mtodos
hidrometalrgicos,
los
materiales de valor contenidos en los
residuos se recuperan como metales puros
o sales metlicas.
Todos los mtodos tienen en comn la
redisolucin selectiva de los compuestos de
metales pesados difcilmente solubles,
presentes en el lodo. Los metales puros o
sales metlicas se recuperan o por
extraccin,
precipitacin
selectiva,
intercambio
inico,
cristalizacin
o
electrlisis. En la mayora de los casos,
varios de estos procesos individuales se
combinan.
Estos mtodos son, en primer instancia,
adecuados para procesar residuos lquidos,
por lo cual los materiales slidos (sales
metlicas y lodos de galvanizado), antes de
ser procesados, tienen que someterse a un
proceso de disolucin o lixiviacin. El agua
residual que se genera con los mtodos
hidrometalrgicos, tiene que tratarse segn
las sustancias que contenga.
Con estos mtodos hay, en principio, el
problema de que an pequeas cantidades
de cromo (del orden de 1%) perturban
considerablemente el proceso y no lo hacen
viable.
Puesto que con esta forma de tratamiento
pueden separarse de un lodo diversos
metales de manera diferenciada, tambin es
posible aprovechar lodos de mezclas de
metales. Sin embargo, desde el punto de
91
vista ecolgico, los mtodos qumicos en va

hmeda deben evaluarse crticamente
porque en ellos se trabaja con una cantidad
considerable de qumicos de tratamiento, y
en parte se pueden generar ms residuos
de los que se eliminan.
sustancias que lo impiden, la empresa

generadora puede buscar opciones para
reducir la concentracin de estas sustancias
perturbadoras en el lodo (por ejemplo,
tratamiento de flujos parciales, sustitucin
de materiales, etc.).
6.2.2 Sugerencias para incrementar las

posibilidades de aprovechamiento de los
lodos.
Generalmente, a travs de las medidas

internas descritas a continuacin, en la
mayora de los casos las posibilidades de
aprovechamiento metalrgico de los lodos
de la galvanoplastia generados puede
incrementarse.
Un lodo del proceso de galvanizado debe

cumplir ciertos requisitos para que una
empresa recuperadora lo acepte. Los
requerimientos de estas empresas se
refieren, por una parte, al contenido mnimo
de metal y, por otra parte, al contenido
mximo de sustancias en el lodo que
pueden
afectar
el
proceso
de
aprovechamiento
correspondiente
y
finalmente al volumen de lodo a manejar. La
empresa recuperadora necesita, en ltima
instancia, un anlisis completo del lodo para
poder decidir si ste se puede utilizar y en
qu condiciones.
Si actualmente un lodo no se est
aprovechando, la empresa debera contactar
a empresas recuperadoras y solicitar las
especificaciones particulares para que un
lodo pueda aprovecharse. En caso de que el
aprovechamiento fracasara por algunas
92
Descarga, recoleccin y tratamiento

separados de los flujos de aguas
residuales parciales conforme a los
materiales de valor metlicos contenidos
en ellos, y generacin de lodos
monometlicos en la medida de lo
posible.
En el mayor grado posible, durante el
tratamiento de aguas residuales disminuir
el uso de medios de floculacin que
generen lodo (por ejemplo, compuestos
de hierro o aluminio).
Dar prioridad al uso de sosa en lugar de
lechada de cal para la alcalinizacin en el
tratamiento de aguas residuales.
7. Vas de manejo, tratamiento y disposicin final de residuos
7.1
Vas de manejo, tratamiento y disposicin final de

residuos
Almacenamiento interno
n general, tanto los residuos no

peligrosos como los peligrosos
generados por las industrias deben
almacenarse de manera tal, que no
tengan un impacto negativo sobre el
ambiente o sobre los trabajadores. Por tanto
el sistema de almacenamiento debe prevenir
los riesgos a travs de las medidas tcnicas
y administrativas establecidas en los
reglamentos y normas correspondientes, en
materia de manejo de sustancias,
materiales y residuos peligrosos.
En el mismo sentido se deber cumplir con
los requerimientos establecidos en la
normatividad en materia de Seguridad e
Higiene en el Trabajo y en el Reglamento de
la LGEEPA en materia de Residuos
peligrosos.
A continuacin se presentan algunas
referencias a la legislacin ambiental vigente
en Mxico respecto al almacenamiento de
residuos y sustancias peligrosas. Mayor
informacin sobre la legislacin aplicable se
encuentra en el captulo dos, sin embargo
para mas detalles se sugiere consultar
directamente los reglamentos y normas
expedidos
por
las
autoridades
correspondientes.
7.1.1 Medidas de gestin
La instalacin y operacin de sistemas de
almacenamiento requiere de la previa
autorizacin de la Secretara de Medio
Ambiente, Recursos Naturales y Pesca
(a travs del Instituto Nacional de
Ecologa).
Los movimientos de entrada y salida de

residuos peligrosos del rea de
almacenamiento
debern
quedar
registrados en una bitcora, indicando
fecha de movimiento, origen y destino del
residuo peligroso.
7.1.2 Medidas tcnicas
Seguridad
El almacn de residuos debe estar
separado de las reas de produccin,
servicios, oficinas y del almacn de
materia prima o productos terminados.
El tipo y tamao de las reas de
almacenamiento deben estar de acuerdo
al tipo, cantidad, composicin y
consistencia
y
caractersticas
de
peligrosidad de los residuos; tomando en
consideracin la incompatibilidad de
estos, de acuerdo a la NOM-054-ECOL1993.
Los qumicos se almacenarn de tal
forma que no puedan reaccionar juntos
en caso de averas. Esto se logra, por
ejemplo, almacenando por separado
cidos y cianuros.
Queda prohibido almacenar residuos
peligrosos en cantidades que excedan la
capacidad instalada del sistema de
almacenamiento.
Colocar sealamientos y letreros alusivos
a la peligrosidad de los residuos, en
lugares y formas visibles.
93
En el caso de almacenes no techados,

no debern almacenarse residuos
peligrosos a granel cuando stos
produzcan lixiviados.
Se debe contar con pasillos lo
suficientemente amplios, que permitan el
trnsito de montacargas mecnicos,
elctricos o manuales, as como el
movimiento de los grupos de seguridad y
bomberos en casos de emergencias.
Proteccin contra incendios y explosin
Las reas de almacenamiento, en las
cuales
se
almacenan
residuos
inflamables, deben equiparse con
dispositivos de alarma y con sistemas de
extincin de incendios. El equipo de
alarma debe estar conectado a una
central de vigilancia donde siempre haya
una persona trabajando.
En el caso de los hidrantes, stos
debern tener una presin mnima de 6
2
kg/cm , durante por lo menos 15 min.
En las reas de almacenamiento
cerradas, las paredes deben estar
construidas
con
materiales
no
inflamables.
En las reas donde pueda generarse una
atmsfera
explosiva,
deben
instrumentarse
medidas
contra
explosiones para evitar acumulacin de
vapores peligrosos. Las instalaciones
elctricas deben ser diseados a prueba
de explosin.
Se deben instalar equipos para la
extraccin de gases y vapores txicos y
explosivos, cuando estas emisiones
puedan ser liberadas por los residuos en
espacios cerrados.
En el caso de almacenes cerrados, las
instalaciones de ventilacin forzada y
94
extraccin deben tener una capacidad de

recepcin de por lo menos seis cambios
de aire por hora. La ventilacin debe surtir
efecto tambin cerca del piso.
Los almacenes abiertos, sin techos,
deben contar con pararrayos, detectores
de gases o vapores con alarma auditiva,
cuando se almacenan residuos voltiles.
En las reas de produccin donde se
almacenan sustancias o combustibles
inflamables, que se utilicen como materia
prima, las cantidades almacenadas
deben limitarse a un da de trabajo.
El llenado de sustancias inflamables o
combustibles debe realizarse con equipo
de seguridad, el cual debe tener conexin
a tierra.
Proteccin al agua y suelo
El almacn debe construirse con un piso
de concreto que est equipado de un
revestimiento superficial resistente e
impermeable a los medios a almacenar.
Las reas de almacenamiento de
residuos muy txicos, txicos y
peligrosos para el agua deben techarse y
protegerse contra las lluvias.
En caso de almacenes abiertos, los pisos
deben ser lisos y de material
impermeable en la zona donde se
guardan los residuos y de material
antiderrapante en los pasillos.
En el caso de almacenes abiertos no
deben estar localizados en sitios por
debajo del nivel de agua alcanzado en la
mayor tormenta registrada en la zona,
ms un factor de seguridad de 1.5.
Las reas de almacenamiento de
lquidos, deben contar con equipos y/o
medios de absorcin, muros de
contencin y fosas de retencin con

capacidad de contener una quinta parte
de lo almacenado, para la captacin de
los derrames de residuos o sus lixiviados.
El almacn debe asegurarse contra el

acceso de personas no autorizadas.
7.1.3 Medidas de organizacin
Los pisos deben contar con trincheras o

canaletas que conduzcan los derrames a
las fosas de retencin, y sistema de
bombeo para la extraccin de lquidos.
Seguridad en el trabajo
El aire saturado de las reas de
almacenamiento cerradas y de los
lugares de trabajo debe ser captado lo
ms eficientemente posible, y se debe
garantizar
mediante
las
medidas
adecuadas que no se generen emisiones
inadmisibles a la atmsfera.
Se deben mantener en existencia equipos
de proteccin para los trabajadores, los
cuales deben localizarse en lugares de
fcil acceso.
En las reas donde se almacenan
residuos que contienen sustancias
txicas y corrosivas, deben instalarse
duchas de emergencia y lavadores de
ojos.
Se
deben
instalar
sistemas
de
comunicacin para casos de emergencia
(equipo de llamada general, telfono,
interfon, alarmas acsticas y pticas)
La instrumentacin de buenas prcticas de

gestin y organizacin dentro de la empresa,
puede llevarse a cabo rpidamente, sin
mucho esfuerzo y bajos costos, estas
debern abarcar todos los niveles en el
organigrama de la empresa. Una buena
organizacin y el contar con lineamientos
claros de trabajo pueden limitar los efectos
de una falla, de modo que estas fallas no
lleguen a convertirse en un incidente mayor.
Los lineamientos para cada rea o proceso
pueden presentarse en forma de instructivos
de operacin. A continuacin se mencionan
algunas medidas relevantes.
Describir especficamente las actividades
de cada trabajador as como sus
responsabilidades.
Describir especficamente las medidas
de seguridad a seguir al trabajar con
sustancias y residuos peligrosos.
Las reas de almacenamiento temporal
de residuos peligrosos deben estar
sealadas con letreros visibles. Los
sealamientos deben hacer resaltar las
caractersticas de peligro de los residuos
almacenados.
Deben estar disponibles equipos para

limpiar las reas de almacenamiento y de
trabajo.
Contar con instructivos de operacin, los

cuales deben contener todas los
lineamientos tcnicos de operacin y de
seguridad para el personal.
Se garantizar que un sistema de

alumbrado de emergencia ilumine
suficientemente las rutas de evacuacin y
las reas de trabajo.
Especificar
las
disposiciones
de
seguridad que deben seguir todo el
personal externo y visitantes.
Las puertas de emergencia deben abrir

en direccin de la salida (hacia afuera) y
cerrarse automticamente.
Se sugiere que el gerente de operacin

responsable haga firmar a cada uno de los
trabajadores una hoja anexa a los
95
instructivos de operacin, a fin de garantizar

que los ha ledo.
Los trabajadores que manejen sustancias
peligrosas
deben
ser
instruidos
peridicamente sobre el manejo adecuado
de sustancias peligrosas. La instruccin
debera incluir tambin la formacin y
capacitacin en primeros auxilios, el
mantenimiento de equipos de seguridad y el
manejo de vehculos y mquinas (p. ej.
montacargas).
7.2
Etiquetado de envases
Para garantizar el transporte seguro de

residuos peligrosos se debe cumplir con
requisitos especficos de clasificacin e
identificacin de los mismos. A continuacin
se mencionan las normas que regulan su
clasificacin e identificacin, as como la
documentacin requerida para el transporte
de residuos peligrosos.
Los residuos peligrosos a transportar
deben ser etiquetados de acuerdo a las
clases principales, subclases, sealando
el nmero UN (Nmero de Naciones
Unidas) listadas en la NOM-002-SCT
2/1994 y el tipo de embalaje (tablas NOM003-SCT4/1994).
Las sustancias no indicadas en stas
tablas (por ejemplo tambin mezclas) se
clasificarn por el remitente mismo
(generador
de
residuos).
Esta
clasificacin se presentar ante la
Secretara
de
Comunicaciones
y
Transporte,
para
su
anlisis
y
conocimiento. En el caso de mezclas, la
clasificacin
se
orientar
en
el
componente ms peligroso.
Los empaques de sustancias peligrosas
tienen que ser codificados con etiquetas
resistentes a la intemperie, de acuerdo al
formato de los rtulos de riesgo
especificado en la NOM-003-SCT2/1994.
Los rtulos se aplicarn centrados en la
lateral.
96
Las unidades de transporte en carretera o

en ferrocarril tienen que ser equipadas
con placas de advertencia, bien legibles,
que deben contener, como mnimo, la
siguiente
informacin
(NOM-004SCT2/1994):
a) Caractersticas principales de la
peligrosidad
de
la
sustancia
transportada,
sus
caractersticas
qumicas y fsicas.
b) El nmero de identificacin UN.
Los rtulos son obligatorios tambin en
contenedores impregnados con residuos.
La siguiente informacin especfica para
identificar los residuos peligrosos
transportados, se indicar en el
Documento de Embarque y en los
formatos con los datos de seguridad:
a) La determinacin oficial de la sustancia
transportada segn el listado que se
presenta en la NOM-002-SCT2/1994.
b) Clases y subclases de la sustancia. En
el caso de las sustancias de la clase 1
(explosivos),
debern
registrarse
adicionalmente
los
grupos
de
compatibilidad, que se describen en la
NOM-009-SCT2/1994.
c) El nmero UN y el nmero de envase y
embalaje.
d) Volumen y masa de
peligrosa transportada.
la
sustancia
En el transporte de residuos se deber

colocar previamente la denominacin
"residuo".
En sustancias que requieren de una
regulacin de temperatura (subclase 4.1,
slidos inflamables y subclase 5.2
perxidos orgnicos), se indicarn la

temperatura de control y la temperatura
en caso de emergencia. Aparte, se
indicar el riesgo secundario 4
"explosivo".
El documento de Informacin de
Emergencia debe contener la descripcin
de la sustancia, los nmeros telefnicos
de especialistas en seguridad, y los
procedimientos a seguir en caso de
emergencia.
Deben determinarse los requerimientos
especiales para las sustancias de las
clases 1 y 5.2. Esto concierne tambin la
compatibilidad en el transporte y en el
almacenamiento
conjuntos
(NOM-025-SCT2/1994).
7.3
Requerimientos legales para el
transporte
Para el transporte de sustancias no
peligrosas no existen requerimientos
especiales. Para el transporte de residuos
peligrosos
deben
considerarse
el
reglamento y la normatividad vigente que
emite la Secretaria de Comunicaciones y
Transporte en materia de sustancias,
materiales y residuos peligrosos, que toma
en consideracin los posibles riesgos que
los residuos puedan implicar durante su
manejo y transporte.
Algunas normas de inters para la industria
de la galvanoplastia se encuentran listadas
en el captulo dos de este documento. Para
mayor detalle debern consultarse los textos
de las normas aplicables directamente.
En particular para las unidades de transporte
de residuos peligrosos se aplican las
siguientes normas:
Los camiones de carga deben ser
inspeccionados
diariamente
segn
criterios determinados y esto debe
documentarse en una bitcora

verificacin (NOM-006-SCT2/1994).
de
En cuanto a la carga y descarga seguras

de los contenedores y su fijacin en el
transporte por ferrocarril; los conductores
de los camiones de carga deben ser
capacitados peridicamente, por lo
menos en lo que se refiere a la carga y a
la descarga de las pipas de gasolina
(NOM-018-SCT2/1994).
Para el transporte de residuos y
materiales peligrosos es necesario contar
con un documento que contenga la
informacin bsica relativa a la
identificacin, riesgos y medidas de
emergencia para su transporte (NOM043-SCT2/1994).
Las disposiciones generales para la
limpieza y control de remanentes de
substancias y residuos peligrosos en
unidades de transporte (NOM-019-SCT21994)
7.4
Precios de manejo
Los costos del manejo de los residuos, tanto

de transporte como de disposicin final,
particularmente de residuos peligrosos,
significan hoy en da un factor que no debe
ser despreciado por las empresas. El
Concepto Empresarial de Manejo de
Residuos es uno de los instrumentos de
planeacin ms importante para crear
transparencia en el flujo de los residuos, a
fin de tomar las medidas necesarias para
reducir los costos de su manejo. Es muy
probable que estos costos aumentarn en
los prximos aos, tanto en Mxico -a ms
tardar con la puesta en operacin de los
CIMARIs- como en muchos otros pases. En
este contexto nos permitimos volver a
destacar la importancia de la minimizacin
de los residuos como prioridad de manejo
antes de recurrir al tratamiento o disposicin
final. Esto est siendo considerado en
Mxico como parte del Plan Nacional de
97
Minimizacin y Manejo de Residuos 19962000. Sin embargo la infraestructura del

manejo an est en proceso de
construccin; de manera que todava no
existe informacin uniforme y completa
sobre los precios del manejo de residuos en
Mxico.
generalmente el precio de manejo es por

tambo, independientemente del volumen
que contenga o su peso.
los costos para un mismo residuo varan

dependiendo de su contenido de
humedad
De las visitas a las empresas se obtuvo un

panorama de los costos de manejo de
residuos, sin embargo an existe un
conocimiento insuficiente sobre los precios
del manejo de residuos, debido a que
muchas empresas no tenan contabilizados
los costos de manejo de sus residuos o slo
proporcionaban informacin en forma
aproximada. A lo anterior se tiene que
agregar que frecuentemente el margen de
los costos del manejo de residuos del
mismo tipo es muy amplio. Esta variacin
puede deberse a las siguientes causas:
En la siguiente tabla se presentan los rangos

de precios del manejo de residuos por
tonelada, tomados de los conceptos de
manejo de residuos evaluados durante las
visitas, para dar un panorama de la variedad
de los costos de manejo por residuo.
contabilidad
deficiente
y,
por
consiguiente, tambin desconocimiento
de los costos reales.
el manejo de cantidades pequeas, al
ser calculado por tonelada, es mucho
ms costoso que el manejo de grandes
cantidades
(p.e.,
costos
de
transportacin).
el manejo de los residuos no es el
adecuado, ya que muchos residuos
peligrosos se mezclan entre s o se
mezclan
con
residuos
slidos
industriales o municipales no peligrosos.
existen diferentes mtodos de manejo
y/o tratamiento para un mismo residuo
La reduccin en los costos de manejo de

residuos
industriales
puede
lograrse
mediante:
evitar mezclar residuos de distintos

tipos, especialmente residuos peligrosos
con no peligrosos
el incremento de la conciencia ambiental

y de calidad en el personal de la
empresa
la unin de empresas generadoras de

pequeas cantidades de residuos para
formar asociaciones de generadores de
residuos y reducir as los costos de
transporte y manejo.
Almacenar los residuos con el menor

contenido de humedad posible.
Llenar completamente los tambos o los

contenedores de recoleccin y acordar
la frecuencia de recoleccin ms
adecuada, de acuerdo a la generacin
de la empresa.
Tabla 7.4-1. Precios de manejo de residuos en la industria de la galvanoplastia.

Tipo de residuo
Tipo de manejo
Reciclaje
Residuos slidos municipales (Basura municipal)
Relleno sanitario
Carbn activado contaminado
Confinamiento
98
Precios por ton

[$/ton]
1580.00
90.00 1500.00
1600.00
Tipo de residuo
Tipo de manejo
Precios por ton

[$/ton]
controlado
Lodos de aceite lubricante gastado
Reciclaje como
combustible
alterno
600.00
Lodos de cianuro de sodio y cianuro de cobre
Estabilizacin y
confinamiento
controlado
3000.00
Lodos de cromado
Confinamiento
controlado
2500.00
Lodos de desengrase y decapado
Confinamiento
controlado
1215.00-2250.00
Lodos de galvanoplastia
Confinamiento
controlado
1300.00 3000.00
Lodos de lavador de gases
Confinamiento
controlado
1264.00
Lodos de niquelado
Confinamiento
controlado
1300.00- 2250.00
Lodos de tropicalizado
Confinamiento
controlado
1300.00
Lodos de tratamiento de las aguas residuales provenientes Confinamiento

del lavado de metales para remover soluciones controlado
concentradas
1050.00 2250.00
Lodos del proceso de limpieza por vibrado y barrilado
Confinamiento
controlado
2000.00
Lodos provenientes de las operaciones de desengrasado Confinamiento

que contienen residuos de percloroetileno
controlado
1500.00
Residuos de percloroetileno
Reciclaje
Materiales de limpieza y auxiliares empleados en proceso Confinamiento

de galvanoplastia
controlado
800.00
3000.00
Relleno sanitario
Resinas de intercambio inico
Confinamiento
controlado
1600.00
Polvos de pulido
Confinamiento
controlado
1250.00
7.5
Vas alternas para el reciclaje,
reuso, tratamiento y disposicin final de
residuos.
100.00
Despus
de
haber
descrito
el
almacenamiento interno, etiquetado y
transporte de los residuos que no pueden
evitarse, a continuacin en la tabla 7.5-1,
listamos las vas de manejo y disposicin
99
final recomendadas para los residuos

generados en este giro, tomando como
referencia los tipos de manejo establecidos
en el reglamento tcnico TA ABFALL de
Alemania y la Ley de manejo cclico o
recirculacin
(Kreislaufwirtschaftgestz,
1996).
Algunas de las alternativas de tratamiento de
los residuos an no estn disponibles en
Mxico, sin embargo, se espera que en un
futuro
prximo
se
encuentren
en
funcionamiento los primeros Centros
Integrales de Manejo de Residuos
Industriales (CIMARIS).
Nacional de Ecologa es la autoridad a

contactar para obtener un listado actualizado
de las empresas autorizadas para llevar a
cabo el transporte, reciclaje, tratamiento o
disposicin final de residuos peligrosos.
La denominacin oficial de los residuos
listados puede encontrarse en la tabla 3.2-2.
Claves de manejo:
Al seleccionar alguna de las vas propuestas

de aprovechamiento o eliminacin, deben
observarse los valores lmite para los
distintos componentes de los residuos que
se requieren en cada tipo de manejo.
Las vas de manejo o eliminacin
mencionadas en la columna Manejo
actual son las vas empleadas por las
empresas entrevistadas y, por lo tanto, slo
son ejemplos para el giro. La lista incluye
tambin residuos que no son atribuibles al
proceso de galvanizado directo; pero estos
otros residuos se generan frecuentemente
en trabajos preparativos o en instalaciones
que se operan paralelamente con la
galvanizacin.
En la tabla las vas de manejo se indican en
el orden de preferencia a pretender, esto es
reciclaje antes de tratamiento y tratamiento
antes de disposicin final. El Instituto
Reuso
interno
tratamiento)
directo
Aprovechamiento material interno,

reuso interno con tratamiento previo
Reciclaje
Aprovechamiento trmico en hornos

rotatorios de la industria cementera
(combustible alterno)
TFQ
Planta de tratamiento fsico-qumico
'
Planta de oxidacin
residuos peligrosos
trmica
de
POT
Planta de oxidacin
residuos municipales
trmica
de
Relleno sanitario de residuos slidos

municipales
Confinamiento controlado de residuos

peligrosos
CS
Confinamiento subterrneo (minas de

sal clausuradas)
No se indica ningn mtodo de

manejo.
Tabla 7.5-1. Vas de manejo recomendadas

Tipo de residuo
Va de manejo
sugerida
Va de manejo segn
TA Abfall
Manejo actual
Residuos de aceites y materiales impregnados de aceite

100
A /g
TFQ / '
(sin
No tiene m anejo externo
Tipo de residuo
Va de manejo
sugerida
Va de manejo segn
TA Abfall
Manejo actual
Aceites gastados de corte y

enfriamiento
en
las
operaciones de talleres de
maquinado
A /g
'/ TFQ
Confinamiento
Guantes
de
trapo
impregnados con aceites
'/ POT
Se envan al relleno sanitario
TFQ / 1
Se vende a una compaa la cual lo

recicla para obtener sulfato de aluminio
Residuos del Anodizado

Aluminato de sodio
A /C
TFQ / 1
Lodos del tanque de

decapado de aluminio y
tierra de sosa
A /C
TFQ / 1
TFQ / 1
Se vende a una compaa recicladora,

la cual recicla este residuos para
obtener sulfato de alum inio
Lodos de hidrxidos de
aluminio
A /C
TFQ / 1
TFQ / 1
Los lodos y sedimentos se venden a

una compaa, la cual agrega H2SO4
para obtener sulfato de aluminio
Residuos de la produccin
general: aluminio
A /C/1
1/ '
Residuos de la produccin
general:
aluminio
y
costales de polipropileno
(PP),
mezclado
con
residuos municipales
C/g /1
Reciclaje
1/ '
X
Reciclaje y los residuos orgnicos se

envan a relleno sanitario
Efluentes de enjuagues
Efluente de los enjuagues
cidos-alcalinos
TFQ
Se descargan al drenaje municipal

del cromatizado
TFQ

del galvanizado.
TFQ

del niquelado, cadmizado y
estaado
TFQ
Efluentes del enjuague del

proceso de anodizado
TFQ
Se descargan al drenaje m unicipal
Lodos de cianuro de sodio

y cianuro de cobre
TFQ / 1
TFQ / 1
Se envan a estabilizacin, los

transporta y trata una compaa
autorizada *
Lodos del bao de cromo
TFQ / 1
TFQ / 1
Se envan al relleno sanitario junto con

la basura municipal
Lodos
Se envan a confinamiento controlado

Lodos de galvanizado
TFQ / 1
TFQ / 1
No
hay
manejo
almacenamiento interno
externo,
101
Tipo de residuo
Va de manejo
sugerida
Va de manejo segn
TA Abfall
Manejo actual
Disposicin
controlado
final
en
confinamiento
Disposicin
controlado
final
en
confinamiento
de
TFQ / 1
TFQ / 1
Disposicin
controlado
final
en
confinamiento
Lodos de tratamiento de
las
aguas
residuales
provenientes del lavado de
metales
para
remover
soluciones concentradas
A /1
TFQ / 1
1/ '
TFQ / 1
Disposicin
controlado
final
en
confinamiento
Lodos
de
metales
pesados de la planta de
tratamiento
A /1
1/ '
Disposicin
controlado
final
en
confinamiento
A / TFQ / 1
TFQ / 1
Disposicin
controlado
final
en
confinamiento
TFQ / 1
TFQ / 1
Disposicin
controlado
final
en
confinamiento
A /1
1/ TFQ
Disposicin
controlado
final
en
confinamiento
TFQ /1
1/ TFQ
No son sometidos a tratamiento
Lodos de hidrxido
metales pesados
Lodos de niquelado
Lodos
gases
del
lavador
de
Lodos del proceso de

limpieza de vibrado y
barrilado
Lodos del proceso
tropicalizado
de
Lodos del
zincado
proceso
de
TFQ / 1
TFQ / 1
Lodos secos de
enjuagues
cidos
alcalinos
los
y
A /1
'/ 1
Disposicin
controlado
final
en
confinamiento
TFQ / 1
TFQ / 1
TFQ / 1
TFQ / 1
Disposicin
controlado
final
en
confinamiento
Disposicin
controlado
Lodos secos de los

enjuagues del niquelado,
cadmizado y estaado
final
en
confinamiento
Disposicin final en confinamiento

controlado, cuando completen un
tambo de 200 l
Soluciones gastadas y sedimentos de baos

Soluciones
gastadas
provenientes del crom ado
A / TFQ / 1
TFQ / 1
No existe manejo externo, ya que se

les almacena en la planta
Soluciones gastadas y
residuos provenientes del
niquelado
TFQ / 1
TFQ / 1
No existe manejo externo, ya que se

les almacena en la planta
residuos provenientes del
tropicalizado
TFQ / 1
Disposicin
controlado
sedimentos del anodizado
A / TFQ / 1
TFQ / 1
102
final
en
confinamiento
Tipo de residuo
Va de manejo
sugerida
Va de manejo segn
TA Abfall
Manejo actual
residuos
de
baos
cianurados de operaciones
de galvanoplastia
TFQ / 1
TFQ / 1
No existe manejo externo, ya que son

almacenados en la planta
sedimentos del cobrizado
TFQ / 1
TFQ / 1
Soluciones gastadas
sedimentos del zincado
TFQ / 1
TFQ / 1
'
TFQ / '/ 1
'/ Cs
TFQ / Cs / '/ 1
Soluciones residuales de
las
determinaciones
analticas del laboratorio
Se descargan a la red de alcantarillado
Residuos y soluciones gastadas de procesos de desengrase

Aserrn impregnado
gasolina blanca
Lodos de desengrase y
decapado
Lodos de limpieza
percloroetileno
'/ POT
Se enva al relleno sanitario
TFQ / 1
TFQ / 1
Disposicin
controlado
'/ 1
'
con
con
en
confinamiento
Prximamente contratarn servicios de

una empresa autorizada para su
manejo *
'/ 1
Disposicin
controlado
final
A /'
'
Se envan
destilacin
A /'
'
N.I.
g /e
Disposicin final en relleno sanitario
A / e/ 1
1/ e
Lodos provenientes de las

operaciones
de
desengrasado
'
Residuos
Percloroetileno
de
Solventes
halogenados
gastados, en operaciones
de desengrasado
/1
final
en
confinamiento
reciclaje
mediante

Pelusa de discos de pulido
Polvo de pulido
Se enva al basurero municipal

Transporte al sitio de disposicin final,
por la compaa Qumica Omega, S.A.
Se envan al relleno sanitario
Residuos
pulido
del
rea
de
Polvos de zinc
A / e/ 1
1/ e
z /C/1
Se envan a relleno sanitario
C/e
Disposicin final en relleno sanitario
Los residuos son enviados al relleno

sanitario, existe las posibilidad que
una parte de estos sean recuperados
para su reciclaje

Residuos
slidos
103
Tipo de residuo
Va de manejo
sugerida
Va de manejo segn
TA Abfall
Manejo actual
municipales (basura)
Envases y materiales de empaque
Contenedor metlico
cromato de zinc
de
Envases de materia prima
C/1
'/ 1
/ A/ C / e
g /1
z /1
1/ '
1/ '
Disposicin
controlado
final
en
confinamiento
Se entregan al proveedor para reuso
Envases y tambos usados

en el manejo de materiales
peligrosos
1
z /1
'
1/ e
1/ '
1/ '
'/ POT
1/ e
Papel de empaque de los

perfiles
AG
Se regala para reciclaje, a cambio del

servicio de recoleccin de la basura
municipal.
Los recoge un servicio particular y los

reutiliza
Venta a otros pulidores
g / 1/ e
1/ e
Se enva al relleno sanitario
'/ POT
Se envan a relleno sanitario
g /'
'/ 1
Disposicin
controlado
1/ e
Se mezclan con los residuos slidos

municipales
Alambre de cobre
Se vende para reciclaje
Chatarra metlica
C/ g
C
Sacos de materia prima
/C
N.I.
Equipo y material auxiliar gastado

Cepillos gastados
Equipo
gastado
de
seguridad
Guantes,
franelas, jerga
estopas,
Material filtrante gastado

Carbn activado saturado
Filtros
desechados
mezclados con partculas
de fierro, polvo e hidrxido
de nquel
final
en
confinamiento
Otros
Tarimas de madera
chatarra metlica
N.I.: no se dispone de informacin

*
104
El listado de empresas autorizadas puede ser consultado en la Direccin General de

Materiales, Residuos y Actividades Riesgosas (ver captulo 9).
8. Fuentes de financiamiento
Fuentes de Financiamiento
a instrumentacin de medidas de
minimizacin, en algunos casos
requiere de cierta inversin, para
realizar modificaciones en la planta o
para la adquisicin de equipo auxiliar.
A fin de que esto no sea una limitante a
continuacin se presenta informacin
proporcionada por dos instituciones de
financiamiento, que cuentan con programas
para la prevencin de la contaminacin.
Para ms informacin en el captulo
siguiente se tiene un listado con los datos
para contactar estos organismos as como
de las instituciones que han colaborado en la
elaboracin de este manual.
En cuanto a fuentes de financiamiento se
presentan los programas de FUNTEC:
Fundacin Mexicana para la Innovacin y
Transferencia de Tecnologa en la Pequea
y Mediana Empresa A. C. y NAFIN: de
Nacional Financiera.
8.1
largo plazo, y el costo-beneficio es superior

comparado con las medidas de control
tradicionales.
Funtec promueve proyectos de prevencin
de la contaminacin para financiar a las
PyMEs en la evaluacin e instrumentacin
de proyectos de prevencin de la
contaminacin a fin de:
Evitar
barreras
comerciales
no
arancelarias para los productos de
exportacin,
Apoyar la sobrevivencia y consolidacin

de las PyMEs,
Eficientizar procesos,
Cumplir con la normatividad,
Ampliar los mercados con productos

ambientalmente limpios,
Compromiso social.
FUNTEC
FUNTEC cuenta con el Fondo para

Proyectos
de
Prevencin
de
la
Contaminacin, FIPREV. El FIPREV es un
fondo establecido por FUNTEC y la
Comisin para la Cooperacin Ambiental en
Amrica del Norte (CCA), para financiar
proyectos
de
prevencin
de
la
contaminacin en industrias pequeas y
medianas en Mxico.
El fondo tiene como objetivo apoyar a las
pequeas y medianas empresas (PyMEs)
en la realizacin de inversiones y
transferencia de tecnologa, cuyo fin sea la
prevencin de la contaminacin. Las
ventajas econmicas y ambientales de
realizar este tipo de proyectos, se centran
en el hecho de que prevenir la
contaminacin da mejores resultados en el
Tipo de crditos:
Para Estudios de Evaluacin Ambiental:
Investigacin y diagnstico que se realice
en una pequea o mediana industria
mexicana, para identificar las medidas
que se requieran para la prevencin de la
contaminacin.
Para Proyectos Ejecutivos:
instrumentacin
de
medidas
de
prevencin de la contaminacin, que
demuestren ventajas econmicas y
ambientales,
y
que
hayan
sido
105
identificadas en un Estudio de Evaluacin

Ambiental.
Financiamiento
1. Los apoyos se concedern en moneda
nacional o en dlares (para empresas
que exporten).
2. Se financiarn proyectos hasta por el
80% de su costo total con un mximo
en moneda nacional, al equivalente de
US dlls. $12,000 para los estudios de
evaluacin ambiental y US dlls. $ 30,000
para proyectos ejecutivos.
3. La tasa de inters ser de TIIE +2 en
moneda nacional y LIBOR +3 en US dlls.
4. El plazo de pago se determinar en
funcin de la capacidad de generacin
de flujo del proyecto, con un mximo de
54 meses incluido el periodo de gracia
necesario para la instrumentacin.
5. Las formas de pago se acordarn
dependiendo de las caractersticas del
proyecto.
a) Ser una industria mexicana legalmente

constituida
b) Ser una Sociedad Annima, y por
excepcin las pequeas empresas
podran
ser
Sociedades
de
Responsabilidad Limitada
c) Presentar una propuesta de estudio de
evaluacin ambiental y/o un proyecto
ejecutivo.
106
8.2
Nacional Financiera -NAFIN
Dentro de los programas con que cuenta

NAFIN, en materia de apoyo a la industria y
en materia ambiental se encuentran:
Operaciones de crdito de segundo piso,
Crditos a Tasa fija,
Garantas,
Operaciones de crdito de primer piso,
Programa NAFIN-PNUD (Programa de
las Naciones Unidas para el Desarrollo)
para la Modernizacin Tecnolgica,
ECIP (European Community Investment
Partners),
NAEF (North America Environmental
Fund).
A continuacin
programas.
8.1.1 Requisitos principales
d) Acreditar
capacidad
administrativa,
adecuada
ejecucin del proyecto.
e) Que las empresas tengan un flujo de

efectivo suficiente para acreditar el
proyecto.
tcnicopara
la
se
8.2.1 Operaciones
segundo piso
describen
de
Crdito
estos
de
Este programa tiene como objetivo financiar

los proyectos de inversin de las micro,
pequeas y medianas empresas, que
tengan por objeto prevenir o eliminar las
emisiones contaminantes, el reciclaje de
sustancias contaminantes, o bien, la
racionalizacin del consumo de agua y
energa.
Estas operaciones se dirigen hacia:
Realizacin de estudios, asesoras

tcnicas y capacitacin, relacionados
con el proyecto de mejoramiento

ambiental de la empresa,
Adquisicin o reacondicionamiento de
maquinaria
y
equipo,
para
la
modernizacin de la produccin y la
prevencin de la contaminacin,
Construccin de plantas y distritos de

control para tratamiento de aguas
residuales industriales,
Aportaciones de capital accionario que

realicen personas fsicas o morales,
para cualquiera de los fines anteriores.
Caractersticas.
1. Los crditos se otorgan en moneda
nacional o US dlares.
2. La tasa de inters en moneda nacional
es de TIIE ms margen del intermediario
financiero; para US dlls, esta estar en
funcin del plazo, tomando como base la
Tasa Libor a 3 meses.
3. El plazo de pago ser de hasta 20 aos,
incluyendo el periodo de gracia.
2. La tasa de inters en moneda nacional

es de TIIE; para crdito base US dlls,
esta ser la Tasa Libor a 3 meses.
3. El plazo de pago ser de hasta 20 aos,
incluyendo el periodo de gracia de 3
aos como mximo.
4. El monto ser hasta por el 75% del costo
del proyecto.
8.2.3 Programa de Garantas
Este programa tiene como objetivo el facilitar
a las empresas el acceso a recursos de
largo plazo, complementando el nivel de
garantas que requieren los bancos.
El riesgo que asuma NAFIN ser hasta por
el 50% del crdito que otorguen los bancos.
Para proyectos de desarrollo tecnolgico y
medio
ambiente,
el
porcentaje
se
determinar de acuerdo al tamao de la
empresa:
80% para micro y pequea empresa,
75% para mediana,
70% para grande.
8.2.2 Operaciones de crdito de primer

piso
Estas tienen como objetivo el otorgar
financiamiento en forma directa a empresas
que lleven a cabo proyectos de
mejoramiento ambiental.
8.2.4 Crditos a Tasa Fija
Sujetos de apoyo:
Estos crditos tienen como finalidad el

brindar apoyo adicional a las empresas,
mediante la realizacin de subastas de
recursos entre los bancos comerciales, para
que estos puedan canalizar crditos a tasa
fija.
Empresas pequeas, medianas y grandes

del sector industrial.
Las ventajas para las empresas en este

caso son.
Caractersticas:
1. Los crditos se otorgan en moneda
nacional o US dlares
Certidumbre en la planeacin financiera

Tasas de inters competitivas
107
Plazos razonables para la maduracin de

los proyectos.
2. La tase de inters es la Tasa Nafin de

22.75% al mes de abril de 1998.
Caractersticas:
8.2.6 ECIPEuropean
Investment Partners
Community
1) El monto puede ser:

a) hasta 10 millones a travs de la
banca comercial.
b) hasta 1 milln a travs
intermediarios
financieros
bancarios.
de
no
2) Plazo, ambos incluyen periodo de gracia

hasta de 6 meses:
a) hasta 3 aos para capital de trabajo.
En este caso el objetivo es apoyar

coinversiones de empresas medianas y
pequeas en el sector de medio ambiente,
en las que participen inversionistas
mexicanos y europeos.
Los tipos de apoyo otorgados pueden ser:
Financiamiento
para
estudios
de
factibilidad, fabricacin de prototipos y
plantas piloto,
Aportacin de capital en la empresa
conjunta,
b) hasta 5 aos para activos fijos.

8.2.5 Programa NAFIN PNUD para la
modernizacin tecnolgica
Este programa tiene como objetivo elevar la
competitividad y eficiencia de las pequeas y
medianas
empresas,
mediante
la
canalizacin y financiamiento de asistencias
tcnicas para la incorporacin de nuevas
tecnologas y para la atencin de problemas
de contaminacin ambiental.
En este caso puede financiarse la asistencia
tcnica que requieren las empresas para
prevenir o solucionar problemas de
contaminacin ambiental, as como para
incorporar tecnologas limpias.
Caractersticas
1. El monto puede ser hasta por el 85 % de
la inversin sin exceder de 30,000 US
dlls.
Financiamiento para capacitacin

tcnicos y cuadros gerenciales.
8.2.7 NAEFNorth
Environmental Fund
de
America
Este programa tiene como fin invertir en

empresas manufactureras o de servicios
cuyo giro principal de negocios sea la
prevencin y control de la contaminacin y/o
la restauracin del medio ambiente, entre las
reas consideradas estn:
Energa alternativa,
Plantas de tratamiento de aguas,
Manejo de
hospitalarios,
residuos
peligrosos
Reciclamiento de productos.
Caractersticas:
1. Son sujetos de apoyo todas aquellas
empresas pequeas y medianas con
108
actividades relacionadas con el medio

ambiente.
3. El porcentaje de participacin del fondo

ser con el 25% del capital social de la
empresa.
2. El monto de la aportacin de capital ser

hasta de 3 millones de US dlls., con una
temporalidad de 5 a 7 aos.
109
Contactos para ms informacin
COMISIN AMBIENTAL METROPOLITANA
Secretara del Medio Ambiente del Gobierno del Distrito Federal

Direccin General de Proyectos Ambientales
Subdireccin de Residuos Peligrosos
Plaza de la Constitucin No. 1, 3er. Piso
Col. Centro
C.P. 06000 Mxico D.F.
Tel.: 521 81 60 y 542 24 83
Instituto Nacional de Ecologa

Direccin General de Materiales, Residuos y Actividades Riesgosas
Av. Revolucin 1425, niveles 13 y 33
Col. Tlacopac, Del. Alvaro Obregn
C.P. 01040, Mxico, D.F.
Tel.: 624 34 33, 624 34 18, 630 94 32
http://www.ine.gob.mx
CONCAMIN
Confederacin de Cmaras Industriales
Gerencia de Ecologa
Manuel Ma. Contreras No.133, 2o Piso
Col. Cuauhtmoc
C.P. 06500, Mxico D.F.
Tel.: 566 75 27, 566 78 22
110
9. Contactos para ms informacin
CANACINTRA
Cmara Nacional de la Industria de la Transformacin
Av. San Antonio No. 256
Col. Ampliacin Npoles, Del. Benito Jurez
C.P. 03849 Mxico D.F.
Gerencia de Ecologa
Tel.: 563 34 00, ext. 203, 206, 307, 398
Email: ecologia@dsi.com.mx
Canacintra - Seccin No. 72
Industriales de la Galvanoplastia
Tel.: 563 34 00 ext. 236, 239 a 241
Fax: 611 57 03
TV ARGE MEX - GTZ
Secretara del Medio Ambiente del Gobierno del Distrito Federal
Direccin General de Proyectos Ambientales
Plaza de la Constitucin No. 1, 3er piso
Col. Centro
C.P. 06500, Mxico D.F
Tel.: 521 08 68, 723 65 78, 723 65 79
Email: ikreiner@compuserve.com
CMPML
Centro Mexicano para la Produccin ms Limpia
Av. Instituto Politcnico Nacional s/n,
Edif. 9 de Laboratorios Pesados
Unidad Profesional Adolfo Lpez Mateos (Zacatenco)
C.P. 07738, Mxico, D.F.
Tel.: 729 60 00 ext. 55053 y 729 62 01
Email: cmpl@vmredipn.mx
CENICA
111
Centro Nacional de Informacin y Capacitacin Ambiental

UAM - Iztapalapa, Edificio de Ciencia y Tecnologa Ambiental
Av. Michoacn y Pursima
Col. Vicentina, Del. Iztapalapa
C.P. 09340, Mxico D.F.
Tel.: 613 38 21 y 724 46 00 ext. 2592
FUNTEC
Fundacin Mexicana para la Innovacin y Transferencia de Tecnologa
en la Pequea y Mediana Empresa A.C.
Manuel Ma. Contreras 133-105
Col. Cuauhtmoc.
C.P. 06597, Mxico, D.F.
Tel.: 591 00 02, 591 00 88, 591 00 91
Email: funtec@funtec.org
NAFIN
Nacional Financiera
Direccin de Capacitacin y Asistencia Tcnica
Insurgentes Sur 1971, Torre 3 - piso 11
Col. Guadalupe Inn
C.P. 01020, Mxico, D.F.
Tel.: 325 66 70 y 71
Fax: 325 66 65
Email: info@nafin.gob.mx
112
11. Anexos
10
Bibliografa
&
Abwassertechnik in der Produktion, laufend ergnzte Loseblattsammlung, WEKA

Fachverlag, Augsburg
&
Beyer, K, Bhm, E., Toussaint, D., Unruh, J., Vermeidung von Abfllen durch abfallarme
Produktionsverfahren, Galvanotechnik, ABAG Abfallberatungsagentur, Fellbach, 1995
&
Brugger, R., Die galvanische Vernickelung, Eugen G. Leuze Verlag, Saulgau, 1984
&
Burkhardt, W. (Hrsg.), Theitig, W. (Hrsg.), VEM-Handbuch Galvanotechnik, VEB Verlag

Technik, Berlin
&
Graham, K., (Hrsg).), Electroplating Engineering Handbook, Third Edition, Van Nostrand
Rheinhold Company, New York, 1971
&
Jelinek, T., Galvanisches Verzinken, Eugen G. Leuze Verlag, Saulgau, 1982
&
Kirk, R., Othmer, D., Encyclopedia of Chemical Technology, John Wiley & Sons, 1991
&
Leuze, H. (Hrsg.), Jelinek, T. (Hrsg.), Praktische Galvanotechnik, vierte Auflage, Eugen G.

Leuze Verlag, Saulgau, 1988
&
Mann, J., Galvanisieren mit moduliertem Strom, Springer Verlag, Berlin, 1984
&
Nohse, W. (Hrsg.), Tabellenbuch Galvanotechnik, fnfte Auflage, Eugen G. Leuze Verlag,

Saulgau, 1981
&
Puippe, J., Leaman, F., Pulse. Plating, Eugen G. Leuze Verlag, Saulgau, 1990
&
Rituper, R., Beizen von Metallen, Eugen G. Leuze Verlag, Saulgau, 1993
&
Rmpp, H., Falbe, J. (Hrsg.), Regitz, M. (Hrsg.), Rmpp Chemie Lexikon, 9. erweiterte und
neubearbeitete Ausgabe, Georg Thieme Verlag, Stuttgart, New York, 1995
&
Strauch, A. (Hrsg.), Galvanotechnisches Fachwissen, VEB Deutscher Verlag fr

Grundstoffindustrie, Leipzig, 1982
&
Tagungsband Verwertung von Galvanikschlmmen, Mglichkeiten, Voraussetzungen,

Kosten, ABAG Abfallberatungsagentur, Fellbach, Deutsche Gesellschaft fr Galvano- und
Oberflchentechnik e.V., Dsseldorf, Landesgewerbeamt Baden Wrttemberg, Stuttgart,
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Pollution

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M ANUAL DE M INIM IZACIN, TRATAM IENTO Y

CONCEPTO DE M ANEJO DE RESIDUOS

Com i si n Am bi ental M etr opol i tana

en col abor aci n con:

M xico D.F., Se ptie mbre de 1998

Concepto de Manejo de Residuos Peligrosos e Industriales para el Giro de la Galvanoplastia

Tambin agradecemos la invaluable cooperacin de los participantes inscritos dentro del

Asociacin Nacional de la Industria Qumica, A.C.

Cmara Nacional de la Industria de la Transformacin

Centro Nacional de Investigacin y Capacitacin Ambiental

Confederacin Nacional de Cmaras Industriales

Direccin General de Construccin y Operacin Hidrulica del Distrito Federal

Direccin General de Obras Pblicas del Distrito Federal

Instituto Nacional de Ecologa

Laboratorio de Bacteriologa y Fisicoqumica del Distrito Federal

Laboratorio de Qumica Analtica Ambiental, UNAM

Procuradura Federal de Proteccin al Ambiente

Secretara de Ecologa del Estado de Mxico

Universidad Autnoma Metropolitana, Azcapotzalco

Definicin de las empresas que incluye el concepto del giro de la galvanoplastia

Datos estadsticos del giro de la galvanoplastia

BASES LEGALES PARA EL MANEJO DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS

Proyectos de Normas Oficiales Mexicanas

3 CONCEPTOS EMPRESARIALES PARA EL MANEJO INTEGRAL DE LOS

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4 BREVE DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS MS IMPORTANTES EN LA

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Resumen de medidas de minimizacin aplicables al giro de la galvanoplastia.

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Requerimientos legales para el transporte

Vas alternas para el reciclaje, reuso, tratamiento y disposicin final de residuos.

CONTACTOS PARA MS INFORMACIN

Concepto de Manejo de Residuos Peligrosos e Industriales para el Giro de la Galvanoplastia

INDICE DE TABLAS Y FIGURAS

Figura 1.2-1. Estructura nacional de la industria de la galvanoplastia

Figura 4.3-1. Diagrama de flujo para un proceso de anodizado

Concepto de Manejo de Residuos Peligrosos e Industriales para el Giro de la Galvanoplastia

undialmente la proteccin al ambiente

por el Programa para la Minimizacin y

informacin recabada a travs de la visita a

las posibles medidas a corto, mediano y

as empresas aqu descritas son

Concepto de Manejo de Residuos Peligrosos e Industriales para el Giro de la Galvanoplastia

Figura 1.2-1. Estructura nacional de la industria de la

Total de establecimientos: 612

Tabla 1.2-1. Distribucin de unidades econmicas de

Fuente: Caractersticas principales de los establecimientos

De las industrias dedicadas a sta actividad

Fuente: Directorio Metalmecnica, CANACINTRA, Mxico 1995

Con base en la informacin de la tabla 1.2-2

De estas empresas 2 son empresas

algunas empresas, an es insuficiente para

Lodos de tratamiento de aguas residuales y de las operaciones de

Efluentes de agua residual provenientes de los procesos de

Aceites lubricantes gastados y de corte usados en las operaciones

Residuos provenientes de las operaciones de barrenado, esmerilado y

Residuos de pinturas, solventes, usados en las operaciones de

Concepto de Manejo de Residuos Peligrosos e Industriales para el Giro de la Galvanoplastia

Se observa que la contribucin de la basura

Una representacin grfica de la tabla 1.2-4

Tambin se puede observar que algunos de