Guía de Laboratorio Completa

Universidad el Bio-Bio
Facultad de Ingeniera Mecnica

DIMec
Laboratorio de Fsica III
Gua de Laboratorios
Ciencia de los Materiales
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I Semestre 2016
Gua de laboratorios
Semestre I, 2016
NORMATIVA DE LABORATORIO DE MATERIALES
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Las sesiones de laboratorio comenzarn con un Test de Entrada correspondiente a la experiencia a
realizar. Al finalizar deber entregar el Informe de la experiencia segn la Pauta de Informe
entregada por el profesor.
ASISTENCIA
Las sesiones se realizarn segn calendarizacin en Plataforma ADECCA.
El porcentaje de asistencia al laboratorio es del 100%.
No se aceptarn alumnos o alumnas atrasados (as) una vez iniciada la experiencia y ste
no es motivo de recuperacin. En el caso que llegue una vez iniciado el TEST, tendr Nota
1 (uno) en l.
La asistencia al Test de Ciclo es OBLIGATORIA, se asume como otra experiencia.
Si el alumno o alumna falta a una experiencia:
a) Slo podr recuperarla, si existe CAUSAL DEBIDAMENTE JUSTIFICADA.
b) Debe presentar Solicitud de Recuperacin, como cualquier evaluacin.
c) Autorizada la recuperacin, el profesor definir da, hora y sala.
II OBLIGACIONES DEL ALUMNO O ALUMNA
Estudiar y analizar previamente la experiencia en la Gua de Laboratorio.
Antes de ingresar a Laboratorio se debe Apagar el Telfono Celular.
Manejar un cuaderno personal, donde pueda llevar ordenadamente apuntes acerca de las
experiencias realizadas y las propuestas. Lpiz, calculadora, reglas y otras herramientas
son de uso Personal.
Vestir adecuadamente, usar zapatos cmodos. Evitar uso de gorros, sombreros, bufandas,
alhajas, aretes o pulseras.
ES OBLIGATORIO EL USO DE DELANTAL.
Las experiencias contienen dos o ms actividades propuestas, en algunas se realizarn una
o ms actividades, quedando como su obligacin desarrollar las dems.
Es responsabilidad del Alumno (a) verificar peridicamente sus calificaciones.
III EVALUACIN
La nota final de laboratorio se obtendr de acuerdo a las siguientes ponderaciones:
Promedio Test de Entrada: 30%
Promedio Informes: 25%
Test de Ciclo: 45%
No existe nota mnima de aprobacin.
Para convalidar el laboratorio se debe presentar documento que aparezca la calificacin
final acreditando as que ya se aprob dicho laboratorio.
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Sebastin Carriel Carrasco.

scarriel@alumnos.ubiobio.cl
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Informe de Laboratorio (Pauta laboratorio a laboratorio)
El objetivo primario de un Informe en ingeniera es transmitir informacin tcnica a individuos que
tengan la misma preparacin que el autor. La informacin en el informe debe ser presentada tan
clara y precisa como sea posible, pero siempre con el detalle suficiente para que el mtodo y los
datos sean comprendidos por el lector.
Contenidos
(Pauta laboratorio a laboratorio)
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Contenidos
I.
II.
III.
IV.
V.
VI.
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Ensayo Traccin.
Ensayo Dureza.
Estructura Metalogrfica.
Tratamientos trmicos de los aceros.
Plstico reforzado con fibra de vidrio (fiberglass).
Ensayos no destructivos.

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Experiencia N1 y N2
Ensayo de traccin
1.1. OBJETIVO DEL ENSAYO.
Determinar experimentalmente las propiedades mecnicas (lmites de proporcionalidad, fluencia y
rotura) para una probeta de acero.
1.2. CONSIDERACIONES TEORICAS GENERALES.
Se denomina traccin axial el caso de un cuerpo donde las fuerzas exteriores actan a lo largo del
mismo. En este caso, en las secciones transversales del cuerpo (barra) aparece slo una fuerza
longitudinal y las fuerzas transversales y momentos no estn presentes. Esta fuerza transversal (de
acuerdo al mtodo de las secciones) es igual a la suma algebraica de las fuerzas externas, que
actan de un lado de la seccin.
Segn la norma chilena NCh 200 Of72 de 1972 y editada en 1999, define ensayo de traccin como
un ensayo aplicado a una probeta, sometiendo sta a un esfuerzo de traccin creciente en sentido
uniaxial, generalmente hasta la rotura, con el fin de determinar una o ms propiedades mecnicas
del material.
Se denomina esfuerzo de ingeniera a la fuerza interior, correspondiente a la unidad de superficie
en un punto de una seccin dada. Para el caso de traccin axial, el esfuerzo est determinado por
la ecuacin.
Donde:
es el esfuerzo de ingeniera [N/m2], P es la carga axial [N] y A0 es el rea de la seccin [m2].
El esfuerzo de ruptura, o sea el valor del esfuerzo de ingeniera cuando ocurre la fractura, se anota
pero no se incluye en las especificaciones para materiales dctiles. En materiales frgiles es difcil
distinguirlo de la resistencia a la traccin.
Los ensayos a traccin se realizan para obtener las caractersticas mecnicas del material.
Mediante el ensayo se traza el diagrama de la relacin que existe entre la fuerza P, que estira la
probeta, y el alargamiento (l ) de sta. Para que los resultados de los ensayos que se realizan con
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probetas del mismo material, pero de distintas dimensiones, sean comparables, el diagrama de
traccin se lleva a otro sistema de coordenadas. En el eje de las ordenadas se coloca el valor del
esfuerzo normal que surge en la seccin transversal de la probeta, =AoP , donde A0 es el rea
l
inicial de la seccin de la probeta, y sobre el eje de las abscisas, los alargamientos unitarios, =
donde es la longitud inicial de la probeta. Este diagrama se denomina diagrama convencional de
traccin (diagrama de esfuerzos convencionales de ingeniera), puesto que los esfuerzos y los
alargamientos unitarios se calculan, respectivamente, referente al rea inicial de la seccin y a la
longitud inicial de la probeta.
Fig.1.1. Diagrama .
Las curvas tienen una primera parte lineal llamada zona elstica, en donde la probeta se comporta como un resorte: si se quita la carga en esa zona, la probeta regresa a su longitud inicial. Se
tiene entonces que en la zona elstica se cumple que:
F = K (li l0)
(1.1)
Dnde:
F: fuerza
K: cte. del resorte
li : longitud instantnea bajo carga
l0: longitud inicial
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Cuando la curva se desva de la recta inicial, el material alcanza el punto de fluencia, desde aqu el
material comienza a adquirir una deformacin permanente. A partir de este punto, si se
quita la carga la probeta quedara ms larga que al principio. Deja de ser vlida nuestra ecuacin
1.1 y se define que ha comenzado la zona plstica del ensayo de traccin. El valor lmite
entre la zona elstica y la zona plstica es el punto de fluencia (yield point) y la fuerza
que lo produjo la designamos como lmite de fluencia (LF).
Luego de la fluencia sigue una parte inestable, que depende de cada acero, para llegar a un
mximo en Fmax . Entre FLF y Fmax la probeta se alarga en forma permanente y
repartida, a lo largo de toda su longitud. En Fmax la probeta muestra su punto dbil,
concentrando la deformacin en una zona en la cual se forma un cuello.
La deformacin se concentra en la zona del cuello, provocando que la carga deje de subir.
Al adelgazarse la probeta la carga queda aplicada en menor area, provocando la ruptura.
La figura 1.3 muestra la forma de la probeta al inicio, al momento de llegar a la carga mxima y
luego de la ruptura.
Figura 1.3: Formacin del cuello y ruptura.
Para expresar la resistencia en trminos independientes del tamao de la probeta, se dividen las
cargas por la seccin transversal inicial A0, obtenindose la resistencia a la fluencia en la ecuacin
1.2 y la resistencia mxima a la traccin en la ecuacin 1.3.
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Las unidades de estas medidas pueden ser kg/mm2, MPa o kpsi. En particular nosotros usaremos
la del sistema internacional, es decir en MPa.
La figura 1.4 se ilustra una probeta al inicio del ensayo indicando las medidas iniciales necesarias.
Figura 1.4: Medidas iniciales.
Analizando las probetas despus de rotas, es posible medir dos parmetros: El alargamiento
final Lf figura 1.5 y el dimetro final Df , que nos dar el rea final Af .
Figura 1.5: Medidas despus de la rotura.

Estos parmetros se expresan como porcentaje de variacin de rea y porcentaje de alargamiento
entre marcas, y se calculan segn las ecuaciones 1.4.
Ambos parmetros son las medidas normalizadas que definen la ductilidad del material, que es la
capacidad para fluir, es decir, la capacidad para alcanzar grandes deformaciones sin romperse. La
fragilidad se define como la negacin de la ductilidad. Un material poco dctil es frgil. La figura
1.6 permite visualizar estos dos conceptos grficamente.
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Figura 1.6: Curvas tpicas dctil y frgil.

El rea bajo la curva fuerza-desplazamiento (f-d) representa la energa disipada durante el
ensayo, es decir la cantidad de energa que la probeta alcanzo a resistir. A mayor energa, se dice
que el material es ms tenaz a la fractura. A partir de los valores obtenidos en el grfico
fuerza- desplazamiento, se puede obtener la curva esfuerzo-deformacin ingenieril (I sI ).
El esfuerzo ingenieril I , que tiene unidades de fuerza partido por rea y la deformacin ingenieril
sI , se definen como se muestra en la ecuacin 1.5.
A partir de estos valores se calculan los parmetros de esfuerzo y deformacin real (R sR ), que
se definen en las ecuaciones 1.6. Esto se hace considerando que la probeta va disminuyendo su
rea mientras se estira, pasado su lmite elstico.
R = I (sI + 1) , sR = ln(sI + 1) (1.6)
Vale la pena recalcar, que los valores ingenieriles y reales son idnticos hasta el punto de fluencia,
y a continuacin de este el esfuerzo real es siempre superior al ingenieril y por el
contrario la deformacin real es siempre menor que el valor ingenieril.
Estas correlaciones anteriores son vlidas solo antes que empieza la formacin del cuello, ya que
se calcularon teniendo en cuenta que el volumen era conservativo. Las condiciones anteriores nos
permiten definir una correlacin que solo se cumple cuando el material es poco sensible a la
velocidad de deformacin, mediante la Ecuacin de Ludwik (ecuacin 1.7), en la zona de
alargamiento homogneo, mediante la siguiente correlacin.
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Donde K es el coeficiente de resistencia y n es el ndice de endurecimiento por deformacin o
ndice de acritud. Estos dos valores son constantes caractersticas que dependen del material y de
las condiciones del ensayo.
Comnmente solo se grafica la curva de esfuerzo-deformacin ingenieril, ya que esta
permite obtener, como lo mencionamos anteriormente, la resistencia mxima a la fractura, que es
menor a el dato real. Esto permite tener un factor de seguridad debido a que pueden influir
factores externos que fracturen la pieza antes de lo esperado, y con esta diferencia se asegura que
el material no se fractura.
La constante que correlaciona estas dos variables (s) a lo largo de la zona elstica se denomina
mdulo de Young (E ) mediante la Ley de Hooke ( = E s ). El mdulo de Young es un indicador de
la rigidez del material (si aumentamos E aumentaremos tambin la rigidez). Mide la resistencia de
los enlaces interatmicos del material E se mantiene ms o menos constante cuando el material se
encuentra aleado, ya que el valor del mdulo de Young no depende de la fase, de si el material
est aleado, recocido, etc. Lo que realmente afecta al mdulo de Young es la temperatura. El
mdulo de Young es igual para clculos de resistencia a compresin como a traccin. Por
convenio, en el ensayo de compresin se tomarn como negativos los valores de las fuerzas y
deformaciones.
En la figura 1.7 se presenta un ejemplo del grfico esfuerzo-deformacin de un acero.
Figura 1.7: Grafico esfuerzo v/s deformacin tpico de un acero.

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En los siguientes ejemplos de curvas s se puede observar las caractersticas de cada material.
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El hule muestra una gran ductilidad al alcanzar una gran deformacin ante cargas
pequeas. El yeso y el carburo de tungsteno muestran poca ductilidad, ambos no tienen
una zona plstica, es decir, se rompen con valores bajos de elongacin, por lo tanto son
materiales frgiles. La nica diferencia entre ellos es la resistencia que alcanzan.
Figura 1.8: Distintas curvas c en [klb/pulg2].

Los diagramas esfuerzo-deformacin de diversos materiales varan ampliamente y diferentes
ensayos de tensin con el mismo material pueden producir resultados diferentes de
acuerdo con la temperatura de la probeta y la velocidad de carga. Sin embargo, es posible
distinguir algunas caractersticas comunes a los diagramas de varios grupos de materiales y
dividirlos en dos amplias categoras: materiales dctiles y materiales frgiles, conceptos definidos
anteriormente.
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Durante el ensayo de traccin, si se descarga la probeta, luego de alcanzar la zona plstica, pero
antes de producirse la ruptura, la curva de traccin cambia de forma. La longitud de la
probeta tiende a recuperarse, pero no alcanza la longitud inicial, quedando con una longitud
mayor, que se denomina deformacin permanente. A nivel grfico, la curva se devuelve con la
pendiente de la zona elstica (figura 1.9).
Figura 1.9: Recuperacin en el rango plstico de una probeta traccionada.

Finalmente, si la curva de traccin del material no presenta claramente dnde termina la zona
elstica y comienza la zona plstica, se define como punto de fluencia al correspondiente a
una deformacin permanente del 0,2 %. La figura 1.10 ilustra lo anterior, mostrando el
diagrama de esfuerzo contra deformacin para cobre policristalino.
Figura 1.10: Curva que muestra el lmite de fluencia para una deformacin permanente del 0,2 %.
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La ductilidad es otra importante propiedad mecnica. Es una medida del grado de deformacin
plstica que puede ser soportada hasta la fractura. Un material que experimenta poca o
ninguna deformacin plstica se denomina frgil. El diagrama tensin - deformacin para
materiales dctiles y frgiles se ilustra esquemticamente en la figura 1.11.
La ductilidad puede expresarse cuantitativamente como alargamiento relativo porcentual, o bien
mediante el porcentaje de reduccin de rea. El alargamiento relativo porcentual a rotura, %EL, es
el porcentaje de deformacin plstica a la rotura, es decir
l y l0 es la longitud original de la probeta. El

Donde lf es la longitud en el momento de la fractura,
valor de %EL depender del largo original de la probeta, por lo que este se debe
especificar al mencionar el alargamiento relativo.
Figura 1.11: Representacin esquemtica de los diagramas de traccin de materiales frgiles y

dctiles ensayados hasta la fractura.
El porcentaje de reduccin de rea %AR se define como:
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donde A0 es el rea de la seccin inicial y Af es el rea de la seccin en el momento
de la fractura. Los valores del porcentaje de reduccin de rea son independientes de l0 y
A0. Adems, para un determinado material los valores de %EL y %AR son en general diferentes. La
mayora de los metales tienen al menos un pequeo grado de ductilidad a temperatura ambiente;
sin embargo, algunos se hacen frgiles a medida que disminuye la temperatura.
El conocimiento de la ductilidad de un material es importante, ya que permite conocer el grado en
que una estructura se puede deformar antes de producirse la rotura (o bien el grado de
deformacin que se puede permitir durante las operaciones de conformacin). Como materiales
frgiles se consideran aquellos que tienen una deformacin a la fractura menor que un 5 %
(aproximadamente). En la tabla 1.1 se muestran valores tpicos a temperatura ambiente
del lmite elstico, resistencia a la traccin y ductilidad de algunos metales, los cuales han sido
tratados trmicamente para que tengan baja resistencia. Estas propiedades son sensibles a la
deformacin previa, presencia de impurezas y tratamientos trmicos a los cuales haya sido
sometido el material. El mdulo de elasticidad es un parmetro mecnico que es insensible a
estos tratamientos.
Tabla 1.1: Propiedades mecnicas tpicas de varios metales en el estado recocido y de pureza
comercial.
Material
Oro
Aluminio
Cobre
Acero
Nquel
Titanio
Molibde
no
Lmite elstico [psi (MPa)] Resistencia a la traccin [psi (MPa)]

Nil
19000 (130)
4000 (28)
10000 (69)
10000 (69)
29000 (200)
19000 (130)
38000 (262)
20000 (138)
70000 (480)
35000 (240)
48000 (330)
82000 (565)
95000 (655)
Ductilidad %EL (en 2 pulg.)

45
45
45
45
40
30
35
1.3. PROCEDIMIENTO
Para obtener las propiedades mecnicas de los materiales de las probetas, se debe someter stas
a traccin axial, medir las variables fuerza P y alargamiento (l ), a incrementos conocidos de
fuerza o deformacin. Con los datos obtenidos se construyen los grficos P, .
1.4. MAQUINARIA, MATERIALES E INSTRUMENTOS DE MEDIDA.
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Probetas: se usarn probetas de iguales dimensiones. Sin embargo es aconsejable precisar el

dimetro de trabajo en mm al realizar el ensayo de cada probeta. En nuestro caso trabajaremos
con probetas de dimensiones no normalizadas.
Fig. 1.2. Dimensiones principales Normalizada para probetas de ensayo de traccin segn NCh200
Of72 (medidas en mm).
MQUINA UNIVERSAL DE ENSAYO Zwick/Roell Modelo BT1-FB100TN
La mquina se basa en dos columnas que
sirven de bastidor (Figura 1.3), en las cuales
se incorpora un sistema de movimiento por
cremalleras, que hacen posible el
desplazamiento de un travesao en el cual
van sujetos lo accesorios. Para el caso del
ensayo de traccin, se cuenta con un juego
de mordazas de cua con insertos
intercambiables (dependiendo del dimetro
de la probeta a ensayar).
La mquina de ensayos cuenta con una
interfaz computacional, conectada a un
ordenador de escritorio usando el software
TestXpert ll, el cual adems de servir de
nexo mquina-ordenador, permite la
configuracin de los distintos tipos de
ensayos, el seguimiento en tiempo real de
los ensayos, la manipulacin de los informes
proporcionados,
adems
del
Fig.1.3 Vista general de la mquina de ensayos.
almacenamiento de estos. La mquina
Zwick/Roell Modelo BT1-FB100TN, provee
de una fuerza mxima de traccin equivalente a 100 kN (10197,16 kg).
Se usa la mquina universal de ensayo en la cual se pueden realizar ensayos de traccin,
compresin y flexin, con el objeto de determinar las propiedades de muchos materiales.
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1.5. INSTRUMENTOS CONVENCIONALES DE MEDIDA
16
Para la medicin de las dimensiones indicadas en la Fig. 1.2. se usan instrumentos convencionales
de medicin. El calibrador Vernier (Fig.1.4) y el micrmetro (Fig. 1.5).
Fig.1.4. Calibrador Vernier
Fig. 1.5. Micrmetro
El calibrador se usa para la medicin de dimensiones interiores, exteriores y profundidades con

precisin de 0,1mm. El micrmetro se usa para la medicin de dimensiones exteriores con
precisin de 0,01mm.
1.6. REALIZACIN DEL ENSAYO
Habiendo determinado el dimetro de la probeta a ensayar y su longitud, se debe preparar la
mquina para realizar el ensayo.
a) La probeta debe ser colocada entre las mordazas de sujecin adecuadas, segn el dimetro de
la probeta. Las mordazas de cua que posee la mquina evitan el resbalamiento de las probetas,
haciendo posible el montaje de probetas cilndricas, sin necesidad de aditamentos de sujecin
adicionales. Incluso es posible el ensayo de aceros de construccin estriados.
b) El ajuste de la posicin inicial de la celda de carga, est dada por la configuracin del programa
Ensayo de traccin sin Extensometro.zp2. Este ltimo, ser explicado posteriormente con un
mayor detenimiento. La manipulacin de la altura de la celda de carga, puede ser modificada de
forma manual desde la propia mquina, utilizando los botones del panel frontal, presionando el
botn POS se encender una luz bajo la tecla y manteniendo presionado el botn con la flecha
hacia arriba o hacia abajo, se desplazar la celda de carga para que adopte la posicin deseada.
Posterior al ajuste, se debe volver a presionar el botn POS (Fig.1.6.), para desactivar la funcin
de movimiento manual, apagndose la luz.
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Fig. 1.6. Panel selector para desplazamiento manual de travesao mquina universal Zwick/Roell
BT1-FB100TN.
c) Habiendo posicionado la celda de carga, y estando la probeta correctamente ubicada, se

proceder a configurar el software TestXpert II para realizar el ensayo, segn parmetros y normas
determinados.
ENSAYO DE DUREZA
2.1 OBJETIVO DEL ENSAYO.
Determinar la dureza de metales ferrosos, empleando las escalas Rockwell, Brinell y Vickers.
2.2 CONSIDERACIONES TEORICAS GENERALES.
La dureza se define como la resistencia del material a resistir una deformacin plstica localizada,
generalmente por penetracin.
La primera forma de medir la dureza fue a travs del rayado, donde se meda la resistencia que
opone un material a dejarse rayar por otro. El ensayo de dureza Mohs es el que usa para
determinar la dureza que se basa en que un cuerpo es rayado por otro ms duro. Se tiene
tabulado del 1 al 10 como sigue en la tabla 1.1, donde los aceros estn entre el 6 y 8.
Tabla 2.1. Tabulacin de la dureza de Mohs
1.Talco
2.Yeso
3.Calcita
4.Fluorita
5.Apatita
6.Feldespato
7.Cuarzo
8.Topacio
9.Corindn
10.Diamante
Actualmente se usa otro tipo de medicin de dureza basada en la resistencia que opone un
material a dejarse penetrar por otro ms duro. El ensayo de dureza es simple, de alto rendimiento
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ya que no destruye la muestra y particularmente til para evaluar propiedades de los diferentes
componentes microestructurales del material. Los mtodos existentes para la medicin de la
dureza se distinguen bsicamente por la forma de la herramienta empleada o penetrador, por las
condiciones de aplicacin de la carga y por la propia forma de calcular o definir la dureza. La
eleccin del mtodo para determinar la dureza depende de factores tales como las dimensiones
de la muestra y espesor de esta.
2.2.1. DURMETRO
Un durmetro es el instrumento de medicin utilizado para realizar un ensayo de dureza y por
ende poder medir la dureza de la muestra. Existen durmetros especializados y calibrados para las
distintas escalas y tipos de dureza, de las cuales hablaremos a continuacin.
2.2.2. ESCALAS DE DUREZA
El mtodo usado generalmente para obtener una medicin de la dureza es medir la profundidad o
el rea de una marca dejada por una punta o penetrador de una forma especfica, con una fuerza
determinada puesta un momento especfico. Hay tres mtodos estndares para realizar esta
prueba que expresar la relacin entre la dureza y el tamao de la marca, stos que son Brinell,
Vickers, y Rockwell. Por razones prcticas y de calibracin de los durmetros, cada uno de estos
mtodos tiene una escala propia, definida por una combinacin de la carga y de la geometra
aplicada del penetrador.
2.2.2.1. Dureza Brinell (HBS)
Este ensayo de dureza Brinell consiste en comprimir una bola dura, de acero templado, de un
dimetro determinado, sobre el material a ensayar, por medio de una carga fija y durante un
tiempo conocido. Con la penetracin de la bola en la muestra se puede medir la superficie de la
marca semiesfrica, entonces la dureza HBS es el cociente entre la carga efectuada y la superficie
de la marca.
Fig.2.1. Esquema del ensayo de dureza Brinell

Entonces dejando todo en funcin de los datos queda la siguiente expresin:
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2
( 2 2
Donde P es la carga aplicada, D el dimetro de la bola del ensayo y d el dimetro de la marca.

El tiempo del ensayo va desde los 10 a los 15 segundos. Generalmente se usan bolas de 10 mm de
dimetro. El valor de la carga P viene dado por la relacin P = KD2, donde K=cte. del ensayo. Los
valores de K para algunos materiales son:
- Aceros y elementos siderrgicos
- Cobres, Bronces, Latones
- Aluminio y aleaciones
- Materiales blandos (Sn, Pb)
K=30
K=10
K=5
K=2,5
Para realizar el ensayo se debe tener las siguientes consideraciones:

1.
La superficie de la probeta debe ser plana, estar limpia, homognea y perpendicular a la bola,
libre de xido y lubricantes.
2.
El espesor de la probeta, debe ser al menos ocho veces la profundidad de la marca.
3.
La distancia entre 2 huellas debe ser al menos de 4 a 6 d y la distancia del centro de la huella
al borde de la muestra debe ser al menos 2,5 d.
4.
Temperatura de ensayo es alrededor de 23 C
En las pruebas de metales extremadamente duros la bola del acero endurecido se remplaza por
una bola de carburo de tungsteno ya que para durezas superiores a 500 (aceros templados), las
bolas de acero se deformaran.
En la nomenclatura Brinell se muestra de la siguiente forma 152 HBS 10/3000/15, donde significa
que son 152 cifras Brinell usando una punta de 10 mm de dimetro, con una carga de 3000 kgp
por 15 seg. Como comnmente se usan puntas de 10 mm de dimetro y durante 15 segundos se
aplica la carga, solo se especifica el tamao de la carga.
La medicin de esta dureza se puede usar para diversos propsitos como:
- Determinar el %C de un acero. Solo valido para aceros al carbono.
% =
- Clculo de la resistencia a la traccin. p
80
141
= 0.36
2.2.2.2. Dureza Rockwell (HRX)

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El ensayo de dureza Rockwell consiste en presionar el material de prueba con un cono de

diamante o una punta esfrica de acero templado. La punta es forzada en el material de prueba
bajo una carga menor, generalmente de 10 g como se muestra en la parte A de la figura 1.5.
Despus de esto, se debe esperar que se alcance el equilibrio, con un dispositivo que indica si
contina movindose la punta. En seguida se agrega la carga principal sumndola a la carga
anterior (Fig. 2.2.B). Cuando se alcanza el equilibrio otra vez, se quita la carga principal pero la
carga preliminar se mantiene (Fig. 2.2.C). El retiro de la carga principal permite una recuperacin
parcial, reduciendo as la profundidad de la penetracin.
Fig.2.2. Esquema del ensayo de dureza Rockell

El aumento en la profundidad de la penetracin, resultando del uso y del retiro de la carga
principal se utiliza para calcular el nmero de la dureza de Rockwell que se calcula de la siguiente
forma:
HRx = E e
Generalmente este valor de dureza es medido por el durmetro, ya sea de forma digital o anloga.
Se utilizan diferentes escalas de medicin de dureza Rockwell dependiendo de la punta que se
utilice. Tambin depende de esta las cagas utilizadas. Esto se puede ver en la siguiente tabla.
Tabla 2.2. Tipos de dureza Rockwell y cargas aplicadas segn tipo de punta.
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Para realizar el ensayo se debe tener las siguientes consideraciones:

1. La superficie de la probeta debe ser plana, estar limpia, homognea y perpendicular a la
bola, libre de xido y lubricantes.
2. El espesor de la probeta debe ser 10 veces la penetracin del cono de la bola.
3. La distancia entre 2 huellas debe ser mayor a 3 d y la distancia del centro de la huella al
borde debe ser al menos 2,5 d.
4. Temperatura de ensayo es alrededor de 23 C.
5. Si las piezas son cilndricas y el dimetro es menor a 30 mm. debemos introducir un factor
de correccin.
Este ensayo tiene muchas ventajas, es un mtodo rpido y preciso, y no necesita de operarios
especializados, adems deja huellas ms pequeas que el mtodo Brinell. Pero tiene el
inconveniente que si el material no asienta perfectamente, las medidas resultan errneas.
2.2.3. Dureza Vickers (HV)

El ensayo de dureza Vickers consiste en presionar el material de prueba con una punta de
diamante, con forma de una pirmide de base cuadrada y un ngulo de 136 grados entre las
caras opuestas, con una carga de 1 a 100 g. La carga completa se coloca normalmente de 10 a 15
seg.
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Fig.2.3. Esquema del ensayo de dureza Vickers

Las dos diagonales de la marca que qued en la superficie del material despus que se retir la
carga, se miden usando un microscopio. Con esto se puede calcular el rea inclinada de la marca.
La dureza Vickers es el cociente de la carga por el rea inclinada de la marca, expresado en la
siguiente ecuacin:
1 2
2
= 1,854 2
Las ventajas del ensayo de dureza Vickers son que las lecturas tomadas pueden ser
extremadamente exactas, y solo se ocupa un solo tipo de punta para todos los tipos de metales y
de tratamientos de superficie. Aunque es adaptable y muy exacto desde el ms blando al ms
duro de los materiales, bajo cargas que varan, el durmetro de Vickers es notablemente ms
cotoso que los durmetros usados en los ensayos Brinell y Rockwell.
Al entregar un resultado de cifras Vickers se debe especificar la carga usada, pero como
comnmente se utilizan 10 g, al usar esta no es usual que se especifique.
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Semestre I, 2016
Experiencia N 3
23
Estructura Metalogrfica
3.1 OBJETIVO DEL LABORATORIO.
Preparar la muestra para la correcta observacin de la estructura metalogrfica de los metales y
aleaciones.
La metalografa consiste en el estudio de la constitucin y la estructura de los metales y las
aleaciones. La forma ms sencilla de realizar el estudio es examinando las superficies metlicas a
simple vista, determinando de esta forma las caractersticas macroscpicas. Para observar la
estructura del material, las fases presentes, el tamao de grano y rientacin de grano, se requiere
una preparacin de la muestra metalogrfica. La reparacin de la muestra considera:
3.2.1
Corte de la muestra
Montaje de la muestra
Lijado de la muestra
Pulido con pao
Limpieza y secado
Ataque con reactivo
Observacin metalogrfica
Corte metalogrfico
Figura 3.1 Cortadora metalogrfica

El material es necesario seccionarlo o cortarlo en una forma determinada. Se trata de lograr
superficies planas con la menor deformacin posible. En general, los mejores resultados se
obtienen con corte por abrasivo.
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Un factor a tener en cuenta es la temperatura generada por rozamiento en el corte, por lo cual el
corte debe realizarse con un lquido refrigerante, de lo contrario se estara modificando la
estructura original.
3.2.2
Montaje metalogrfico
La muestra preparada, si es pequea se monta en resina para su mejor preparacin posterior y

almacenada. Si la muestra que va a examinarse es lo suficientemente grande, no es necesario
montarla. El montaje se puede realizar mediante resina lquida y un catalizador en un molde, o
bien a partir de pellet de polmeros (baquelita), donde el montaje se realiza calentando el molde
(por medio de una resistencia elctrica para fundir y compactar la resina).
Figura 2.2. Montaje de muestras

3.2.3
Pulido metalogrfico
Se usa un equipo Desbastador Pulidora Metalogrfica, se prepara la superficie del material, en su

primera fase, se desbasta la superficie de la muestra con papel de lija, de manera uniforme y as
sucesivamente disminuyendo el tamao de grano del papel de lija (de 240 a 800) hasta llegar al
papel de menor tamao de grano. En el desbaste Fino, se requiere de una superficie plana libre de
ralladuras, la cual se obtiene mediante una rueda giratoria hmeda cubierta con un pao especial
hmedo cargado con partculas abrasivas cuidadosamente seleccionadas en su tamao, para ello
existen varios abrasivos en polvo disueltos en agua para efectuar este pulido (almina, polvo de
diamante, alumdun, etc.).
Figura 3.3 Pulidora Metalogrfica

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3.2.4
Ataque qumico
Con el fin de observar la estructura metalogrfica de los metales y aleaciones y poder identificar
las fases presentes, se hace necesario atacar la superficie de la muestra preparada con un reactivo
qumico. Existe una gran cantidad de reactivos qumicos, para atacar diferentes tipos de metales y
aleaciones. Uno de los ms usados es el nital (alcohol + H2NO3 al 2%), para la gran mayora de los
metales ferrosos. Una gua de los ataques qumicos utilizados para revelar las fases y
microconstituyentes de metales y aleaciones se pueden ver en la norma ASTM E407 - 07 Standard
Practice for Microetching Metals and Alloys.
3.2.5
Microscopio Metalogrfico
En comparacin con uno de tipo biolgico, el microscopio metalrgico difiere en la manera en que
la muestra es iluminada. Como una muestra metalogrfica es opaca a la luz, la misma debe ser
iluminada por luz reflejada. Un haz de luz horizontal de alguna fuente de luz es reflejado, por
medio de un reflector de vidrio plano, hacia abajo a travs del objetivo del microscopio sobre la
superficie de la muestra. Un poco de esta luz incidente reflejada desde la superficie de la muestra
se amplificar al pasar a travs del sistema inferior de lentes, el objetivo, y continuar hacia arriba
a travs del reflector de vidrio plano; luego, una vez ms lo amplificar el sistema superior de
lentes, el ocular. Cada objetivo posee un aumento propio caracterstico (5X, 10X, 20X, 50X, 100X).
El poder de amplificacin inicial del objetivo y del ocular est generalmente grabado en la base de
el lente. Cuando se utiliza una combinacin particular de objetivo y ocular y la longitude adecuada
de tubo, la amplificacin total es igual al producto de las amplificaciones del objetivo y del ocular.
Es decir, con un objetivo 50X y un ocular 10X se obtiene una amplificacin total de 500X.
De los tres elementos esenciales que constituyen un microscopio (objetivo, ocular e iluminador) el
objetivo es el ms crtico, por su influencia sobre la calidad de la imagen observada.
Figura 3.4 Microscopio Metalogrfico
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Experiencia N4
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PLASTICO REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO

4.1. OBJETIVO DE LA EXPERIENCIA
Conocer las propiedades, caractersticas y formas de trabajar algunas resinas plsticas reforzadas
con fibra de vidrio.
4.2. CONSIDERACIONES TEORICAS GENERALES.
La fibra de vidrio es un material inventado en los aos sesenta en el contexto de la investigacin
espacial de los pases desarrollados, este material se produce estirando vidrio fundido hasta
dimetros inferiores a una centsima de milmetro. Se pueden producir hilos multifilamento largos
y continuos, tanto como fibras cortas de 25 o 30 centmetros de largo.
En Chile la fibra de vidrio se conoce desde hace aproximadamente unos 45 aos, se utiliz
principalmente en la industria qumica para almacenar y transportar sustancias corrosivas, se ha
extendido su uso a la produccin de piezas industriales como tanques, vigas, tuberas, etc. y
actualmente es utilizado ampliamente en todo tipo de artculos domsticos como piscinas,
estanques, accesorios de vehculos, etc.
A nivel mundial una gran variedad de productos son fabricados en base a los Plsticos reforzados
en Fibra de Vidrio (PRFV), como por ejemplo: aviones, vehculos, embarcaciones, repuestos y
accesorios para vehculos, casas, armamento de guerra, etc.
El Plstico Reforzado con Fibra de Vidrio (P.R.F.V.) es un material compuesto, constituido por una
estructura resistente de fibra de vidrio y un material plstico que acta como aglomerante de las
mismas. El refuerzo de fibra de vidrio, provee al compuesto: resistencia mecnica, estabilidad
dimensional, y resistencia al calor. La resina plstica aporta: resistencia qumica dielctrica y
comportamiento a la intemperie.
Dependiendo del uso que se dar al producto que se crear hay que considerar los componentes y
propiedades tanto de la resina, o plstico, como de la fibra de vidrio a utilizar, as como el proceso
de fabricacin que se emplear.
Los beneficios del Plsticos Reforzado en Fibra de Vidrio (PRFV) incluyen:
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alta resistencia
bajo peso
dimensionalmente estable
resistencia a la corrosin
excelente resistencia elctrica
flexibilidad de diseo

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Es por ello que los productos hechos con fibra de vidrio pueden competir favorablemente,
si bien su costo todava es elevado en el pas, por los beneficios descritos representa una inversin
que significa el ahorro a largo plazo.
4.3. MATERIAS PRIMAS
Hay dos tipos de materiales principales que se debe considerar: la resina y la fibra de vidrio.
Adems, estn los diluyentes, catalizadores (perxido de metil-etil-cetona), acelerantes (octoato
de cobalto al 6 %) y otros elementos.
4.3.1. LAS RESINAS
El plstico, tal como lo conocemos en el uso cotidiano en artefactos como baldes o tambores, llega
a ser de consistencia dura a travs de un proceso de moldeo en la fabricacin de las piezas que
realiza la industria. Su materia prima, sin embargo, tiene una consistencia viscosa o de lquido
espeso, y es lo que se conoce como resina. Hay dos tipos principales de resinas: las termoplsticas
y las termofijas.
4.3.2.
Las resinas termoplsticas
La palabra termoplstico contiene dos ideas, por un lado "termo" se refiere a que la sustancia est
sujeta al calor que se le aplica, y por otro lado "plstico" se refiere a que la sustancia es moldeable;
es decir, las resinas termoplsticas son moldeables al calor. Los termoplsticos son materiales que
se caracterizan por presentar la capacidad de disolverse al tratarlos con productos o solventes
apropiados; y de ser fusibles, es decir se derrite y combina con otras sustancias, bajo determinada
temperatura. Como ejemplo de este tipo de resinas podemos considerar el nylon, el polipropileno,
el policarbonato, el polietileno, y el ABS.
4.3.3. Las resinas termofijas
Al igual que en el caso anterior la palabra termofija contiene dos ideas, "termo" se refiere a que la
sustancia est sujeta al calor que se le aplica, y "fija" que se refiere a que la sustancia se mantiene
estable; es decir, las resinas termofijas se mantienen estables aunque se les aplique calor. Se
caracterizan por no disolverse, ser inflexibles y altamente rgidas. A estas resinas tambin se les
denomina termorgidas. Los polisteres, las resinas epxica y ster vinlicas son algunos
representantes de este grupo.
4.4. TIPOS DE RESINA
Existan dos grandes grupos de resinas que son usadas generalmente en la industria de plsticos
reforzados, las resinas de polister y las resinas epoxi. Pero adems de stas cabe aadir otra a
nuestra lista, la resina vinilster.
4.4.1. Resinas de polister
Los polisteres pueden ser saturados e insaturados. En los primeros se encuentra el grupo de las
fibras textiles, como ejemplo podemos nombrar una fibra comnmente llamada Dacrn, y los
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insaturados que son entrecruzados mezclndolos con un monmero. Las resinas de polister
insaturado son aquellas a las cuales nos referiremos.
Las resinas de polister estn compuestas por la mezcla de:
- Un polister insaturado producto de la condensacin lineal de un dicido (maleico,

ftlico, adpico) con un dialcohol (propilenglicol, etilenglicol, neopentilglicol).
- Un monmero insaturado (generalmente estireno).
Se necesitan entonces cuatro componentes para producir una resina utilizable: un cido
insaturado, un cido saturado, un alcohol y un monmero reactivo.
Adems de estos componentes para que la resina lquida tenga una vida adecuada, debe
introducirse un inhibidor luego de que la resina est fabricada, as se evita la gelificacin de la
resina durante el almacenamiento.
Principalmente las resinas de polister tienen la caracterstica de poder curar o endurecer cuando
se le adicionan los productos qumicos adecuados. Una vez que la resina ha obtenido su estado
slido, no podr ser transformada nuevamente a su estado lquido.
Los productos fabricados con resinas de polisteres son resistentes a la corrosin y al ataque
qumico. Otra ventaja es que el curado o endurecimiento se produce a temperatura ambiente.
Tambin es una ventaja el que su moldeado no requiera de aplicar presin. Como se podr
deducir son este tipo de resinas de polister las que se utilizan en la fabricacin de los PRFV.
4.4.2. Resinas epoxi
Las resinas epoxis provienen de materiales termoestables que no generan productos de reaccin
durante el curado (entrecruzamiento) y por ello tienen poca contraccin al curar. Se parecen en la
forma de trabajar a las de polister como en su proceso de curado, pero su comportamiento es
diferente, a temperatura ambiente la dosificacin de catalizadores es mayor y este no se
desprende, sino que entra a formar parte de la reaccin qumica integrndose en la molcula
resultante. Los agentes de curado usados con las epoxidicas no siempre actan como
catalizadores, como sucede con los polisteres, sino que pueden entrar realmente en la reaccin
del curado y, por tanto, tener efectos marcados en las propiedades finales.
El bajo peso molecular de las resinas no curadas en estado lquido les confiere una movilidad
molecular excepcionalmente alta durante el proceso. Esta propiedad permite a la resina epoxi
lquida empapar rpida y completamente las superficies. Esta accin de mojado es importante
para los epoxis utilizados como materiales de refuerzo y adhesivos.
Adems de la habilidad de mojado es importante para el encapsulado elctrico. La gran
reactividad de los grupos epoxdicos con los agentes de curado como las aminas proporciona un
alto grado de entrecruzamiento y produce gran dureza, resistencia mecnica y qumica. Puesto
que no se generan productos de deshecho durante la reaccin del curado, la contraccin durante
el endurecimiento es pequea.
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4.4.3. Resina vinilster

Las resinas vinilster han sido diseadas y fabricadas para satisfacer los requisitos crticos de los
plsticos reforzados. Por su excepcional resistencia a la corrosin, las resinas vinilster son
especialmente indicadas para usos industriales bajo las ms severas condiciones. Si se produce
una rotura qumica es la resina, generalmente la que es atacada.
Las resinas vinilster tienen insuperables ventajas comparadas con materiales convencionales, una
resistencia qumica y propiedades fsicas superiores a las de polister, propiedades de
manipulacin superiores a las resinas de polister y epoxi. Entre las ventajas ms destacadas se
encuentra, la insuperable resistencia a la corrosin, en ambientes cidos, bases y solventes
orgnicos.
La posicin de los grupos ster en la estructura qumica de las resinas polisteres y vinilster vara
el comportamiento de estas frente al ataque qumico. En el polister estos grupos aparecen en el
centro y por eso una vez iniciado el ataque la cadena se divide pudiendo ser objeto de otros
ataques qumicos. En el vinilster los grupos ster se encuentran situados en los extremos de la
cadena y por ello, en el caso de ataque qumico, la parte central de la molcula no se ve afectada.
Adems de esto la estructura molecular muestra que el polister tiene un peso molecular ms
elevado y por esto una movilidad molecular reducida. As como los puntos de reactividad
disponibles muestra que el vinilster tiene puntos reactivos terminales, mientras que en los
polisteres se encuentran repetidos a lo largo de la cadena. Es por esto que los tiempos de curado
son consistentes y las propiedades fsicas elevadas. En el polister existen numerosos puntos
reactivos que dan lugar a un entrecruzamiento aleatorio, lo que conlleva a propiedades fsicas
inferiores e inconsistentes. Si existen puntos reactivos que no han polimerizado, pueden ser
atacados por los agentes qumicos. La parte central de las resinas vinilster no contienen puntos
de entrecruzamiento, por ello es capaz de utilizar su estructura molecular completamente para la
absorcin de choques mecnicos y trmicos.
4.5. LA FIBRA DE VIDRIO
La fibra de vidrio es de origen mineral, es decir inorgnico. Se fabrica moldeando o soplando el
vidrio fundido hasta formar hilos. Con ellos se elaboran diversos tipos de refuerzos para diferentes
aplicaciones.
Fibra de vidrio es vidrio en forma de filamentos. Los filamentos pueden ser hechos con diversos
tipos de vidrio, designados con las letras A, E, C, AR y S.
Los ms comnmente utilizados para refuerzo de productos son los tipos E (elctrico), AR (lcali
Resistente) y C (con resistencia qumica)
4.6. CLASIFICACIN DE LAS FIBRAS DE VIDRIO.
Vidrio A. Tiene alto contenido en slice, es sensible a la humedad pero opone resistencia a los
cidos.
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Vidrio B. Contiene borosilicato de calcio de poco volumen en alclis. Alta durabilidad y exquisitas
peculiaridades elctricas son algunas de sus caractersticas.
Vidrio C. De precio ms costoso que el del vidrio E, pero posee propiedades de resistencia
menores y ofrece buena resistencia frente a los agentes qumicos.
Vidrio D. Es una fibra de vidrio caracterizada por su baja densidad pero poseedora de propiedades
dielctricas normales y absorbentes de ondas electromagnticas.
Vidrio E. Los elementos ms significativos que conforman bsicamente este tipo de vidrio son el
borosilicato de calcio y aluminio, en cantidades pequeas contienen potasio y sodio. Es el vidrio
utilizado con ms frecuencia para producir las fibras que formarn parte de futuros plsticos
reforzados, tambin se utilizan para manufacturar fibras continuas. En cuanto a sus propiedades
destacamos su alta densidad, buenas cualidades de rigidez, resistencia y desgaste. Muy utilizado
para aplicaciones aeronuticas, automotrices, nutica, etc. Las fibras realizadas con este tipo de
vidrio, se hallan muy difundidas en la creacin escultrica, ya que adems de tener
unas cualidades mnimas que son ms que suficientes. Es la fibra ms econmica de todas. Vidrio
ERC. Propiedades elctricas conjuntadas con resistencia qumica.
Vidrio I. Posee xido de plomo y es empleado como escudo contra la radiacin.
Vidrio L. Tiene el plomo como elemento, lo que hace que sea impenetrable por las radiaciones
infrarrojas.
Vidrio R. Se encuentran en este vidrio ensalzadas todas las cualidades de resistencia, superando a
las de otros tipos.
Vidrio S. Con propiedades semejantes a las del vidrio anterior, son vidrios de precio an ms
elevado.
Vidrio X. Su elemento base es el litio, lo que confiere a este vidrio la translucidez a los rayos X.
Vidrio AR. Posee una excelente resistencia a la traccin, del orden de 3 4 veces la del acero.
4.7. TIPOS DE FIBRAS DE VIDRIO.
Hay diferentes formas para la fibra de vidrio, dependiendo de en qu vaya a ser utilizada. Existen
los siguientes tipos: las mantas de fibra de vidrio MAT, los tejidos de fibra de vidrio Woven Roving,
los filamentos de fibra de vidrio roving, los velos de fibra de vidrio, las cintas de fibra de vidrio y la
fibra de vidrio pre-impregnada.
4.7.1. Mantas de fibra de vidrio o Chopped Strand Mat (CSM)

Fibra de vidrio llamada comnmente "Mat". Los mats de buena calidad estn construidos con
filamentos individuales de 50 mm. de largo y distribuidos al azar dando una mnima orientacin a
los filamentos.
Utilizando slo fibra de vidrio del tipo mats, pueden fabricarse productos de bajo costo. Los mats
son utilizados principalmente en laminacin manual. Los pesos son medidos en gramos por metro
cuadrado.
4.7.2. Tejidos de fibra de vidrio Woven Roving
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Este producto es un tejido hecho de filamentos continuos colocados en forma vertical y horizontal,
sin amarras. Por lo cual puede tomar distintas formas y curvas.
Siendo un tejido pesado podr dejas las marcas de su trama a travs del Gelcoat si es colocado
cerca de la superficie.
Manteniendo una alta relacin de fibra/resina se obtendr laminados muy fuertes por moldeo por
contacto y son utilizados principalmente como el ltimo laminado en grandes estructuras tales
como embarcaciones. Los woven roving pueden ser suministrados adems con una fibra del tipo
Mat unidos qumicamente bien cosidos con un hilo.
4.7.3. Fibra de vidrio pre-impregnada
Describimos este material slo de manera general ya que no es tan utilizada.
Tanto el MAT como el tejido roving existen en el mercado en la modalidad que incluye la resina y
los qumicos que producen su endurecimiento. Generalmente el efecto de endurecimiento se
logra por contacto con el calor.
4.7.4. Roving directo para filament winding
El "direct roving" "hilo roving" ha sido diseado especficamente para usar en la tcnica de
enrollado de filamentos, filament winding. Se describe slo como conocimiento general. Ofrecen
rpida humectacin y excelente procesamiento. Estos sistemas utilizan la unidad tex para su
designacin (Tex = g/1.000 m).
4.7.5. Roving para pistola spray-up
Este "roving" est formado por mechas que contienen varios filamentos enrollados. Spray- Up es
el ms econmico y ms comn de los procesos para fabricar productos de fibra de vidrio. Su uso
principal es para la confeccin de matrices.
4.8. MONOESTIRENO (diluyente de resinas)
Esta sustancia es parte de la resina o plstico, pero debe ser agregada porque durante el proceso
de endurecimiento se evapora y es necesario restituir su cantidad para tener un ptimo resultado.
En general, el monoestireno produce un efecto de adelgazamiento de la resina.
Se debe tener precaucin a la hora de aadir excesos de monoestireno. Dependiendo del tipo de
resina hay lmites ptimos de monoestireno.
En caso de que ese lmite sea sobrepasado, algunas de las propiedades de la resina se ven
perjudicadas:
- Las resinas se vuelven quebradizas y sensibles al calor

- Hay una mala resistencia a la intemperie, el efecto en grietas se nota despus de unas
semanas o meses de colocacin del producto.
4.9. CATALIZADORES Y ACELERANTES
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4.9.1. Catalizadores
Son agentes para el curado de resinas a distintas temperaturas en combinacin con Acelerantes
especficos. Este proceso de curado consiste en la transformacin de la resina de estado lquido
viscoso a un estado retculo tridimensional slido.
Los catalizadores se agregan a la resina en el momento de la preparacin para su utilizacin. La
funcin de los catalizadores es la de producir radicales libres que provoquen la iniciacin de la
polimerizacin. Estos radicales aparecen en la resina por descomposicin de un peroxido o de un
hidroperoxido orgnico, ya sea, por reaccin con otro cuerpo llamado promotor o acelerante, o
por accin de radiacin, o por aportacin de energa trmica.
La polimerizacin de las resinas es ms rpida a la luz del sol, ya que las ondas cortas producen
radicales libres en la resina y provocan la iniciacin de la polimerizacin. Los perxidos orgnicos
son altamente inflamables y en algunos casos no contienen aire. Los catalizadores ms usados son
los perxidos de metil-etil cetona (MEKP) y los perxidos de benzoilo.
4.9.2. Acelerantes
Son compuestos que se agregan a las resinas, para acelerar la descomposicin del perxido
catalizador, permitiendo la formacin de radicales libres, lo que dar inicio a la reaccin qumica
de endurecimiento. La funcin de los acelerantes es la de reforzar la accin de los catalizadores y
permitir polimerizar a temperaturas menos elevadas, se aade a la resina al momento de su
utilizacin. Se recomienda no mezclar el acelerante con el catalizador, ya que tiene una reaccin
violenta y puede provocar una explosin.
Existen principalmente dos tipos de acelerantes, los acelerantes de cobalto y los
28 acelerantes de dimetilanilina (DMA), los primeros se utilizan con perxidos de metil-etil cetona
y los segundos con perxidos de benzoilo.
Se recomienda usar el Octoato de Cobalto (acelerante) y el Peroxido de metil-etil cetona Meck
(catalizador).
4.10
PREPARACION DE LA RESINA
Un punto fundamental en la aplicacin de PRFV, es preparar la resina adecuadamente, para ello se

deben seguir los siguientes pasos:
Por cada 1 litro de resina pura, se agrega 10% de un litro de Monoestireno (diluyente de
resinas) y 10% de un litro de Cobalto. Esto se hace para adelgazar la resina.
Se procede luego a revolver. Esta mezcla de resina se puede guardar bien tapada y en
estas condiciones tiene un buen tiempo de duracin sin que se seque
Una vez que se inicia el trabajo se agrega a la mezcla entre un 10% y un 15% de Perxido
de Merck y se revuelve. En este punto la mezcla se debe trabajar de inmediato
impregnando la fibra de vidrio con esta resina preparada. La aplicacin se realiza con
rodillo y, en aquellos lugares donde no entra el rodillo, con brocha.
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La resina se tiene que impregnar bien en la fibra de vidrio para lo que se debe pasar el
rodillo o brocha varias veces hasta notar que la fibra se ha impregnado totalmente.
Con la dosificacin sealada el secado empieza a actuar despus de 20 minutos logrando
un curado total despus de 48 horas.
Esta misma dosificacin se usa a escala para preparar mayor cantidad de resina. Es decir, se debe
tener presente las siguientes proporciones:
ADVERTENCIA:
Nunca se debe mezclar el Cobalto (acelerante) solo con el Perxido de Merck (catalizador),
tienen una reaccin explosiva.
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Experiencia N 5
34
TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS ACEROS

5.1 OBJETIVO DE LA EXPERIENCIA.
Conocer el procedimiento para realizar los Tratamiento Trmico de Recocido, Normalizado,
Temple y Revenido. Para luego de estos, comparar las propiedades mecnicas de los materiales
trabajados.
Los tratamientos trmicos de los aceros son un conjunto de ciclos de calentamiento y
enfriamiento a que se someten los metales para modificar su microestructura y, por lo tanto, sus
propiedades. Metals Handbook, coleccin de libros sobre metalurgia editada por ASM (American
Society for Metals de Metals Park, Ohio, EE.UU.), define los tratamientos trmicos como una
combinacin de operaciones de calentamiento y enfriamiento, de tiempos determinados y
aplicados a un los aceros en una forma tal que permitir obtener las propiedades deseadas.
La naturaleza, la forma, el porcentaje y la distribucin de los constituyentes de los metales y
aleaciones conforman la microestructura del material metlico considerado, la microestructura,
consecuencia de las reacciones en estado slido generadas entre las fases existentes a lo largo de
los tratamientos trmicos, es responsable de las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas de los
aceros.
5.3. CLASIFICACIN DE LOS TRATAMIENTOS TRMICOS

5.3.1. TRATAMIENTOS TERMO-FSICOS
Las caractersticas mecnicas de un material dependen tanto de su composicin qumica como de
la estructura cristalina que tenga. Los tratamientos termo-fsicos modifican esa estructura
cristalina sin alterar la composicin qumica, dando a los materiales caractersticas mecnicas
especficas, por medio de procesos de calentamiento y enfriamiento que permitan obtener la
estructura cristalina deseada.
Los tratamientos termo-fsicos ms comunes son:
- Recocido
- Normalizado
- Temple-Revenido
5.3.1.1. RECOCIDO
Este trmino, que significa ablandamiento por el calor, es un tratamiento que se aplica a las piezas
forjadas, chapas o alambres trabajados en fro y a piezas moldeadas por fundicin. Su propsito
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puede
35
comprender
una
varias
de
las
siguientes
finalidades:
Eliminar tensiones internas producidas por algn tratamiento previo

Reducir la dureza del acero para conseguir ciertas especificaciones mecnicas o facilitar el
mecanizado
Disminuir el tamao de grano
Conseguir una determinada microestructura
Se distinguen varios tipos de recocido, que se conocen como completo, de trabajo, de eliminacin
de tensiones y de esferoidizacin. El primero comprende: el calentar, lentamente el acero a una
temperatura A3 + 50C, mantenerlo a esta temperatura el tiempo suficiente para permitir que se
produzcan las transformaciones necesarias, siguiendo la regla emprica de no menos de veinte
minutos por centmetro de espesor de la seccin ms gruesa tratada, y enfriar lentamente, de 65
a 90C por hora, hasta una temperatura previamente determinada.
5.3.1.2. NORMALIZADO
Este tratamiento confiere al acero una estructura y propiedades que arbitrariamente se
consideran como normales y caractersticas de su composicin. Por medio de l, se eliminan las
tensiones internas y se uniformiza el tamao de grano. Se suelen someter a normalizado piezas
que han sufrido trabajos en caliente, en fro, enfriamientos irregulares o sobrecalentamientos y se
utiliza en aquellos casos en los que se desea eliminar los efectos de un tratamiento termico
anterior defectuoso.
Consiste en calentar los aceros a una temperatura A3 + 50C, para que pasen al estado austentico
y dejar luego enfriar al aire tranquilo. En el normalizado, la velocidad de enfriamiento es ms lenta
que en el temple y ms rpida que en el recocido. La estructura resultante es perlita y ferrita o
cementita de grano fino (segn el porcentaje de carbono).
5.3.1.3. TEMPLE
Es un proceso que consiste en el calentamiento del acero seguido de un enfriamiento rpido con
una velocidad crtica de temple.
El fin que se pretende conseguir con el temple es aumentar la dureza y resistencia del acero,
transformando toda la masa en austenita con el calentamiento y despus, por medio de un
enfriamiento rpido la austenita se convierte en martensita, que es el constituyente tpico de los
aceros templados.
El factor que caracteriza a la fase de enfriamiento es la velocidad del mismo que debe ser siempre
superior a la crtica para obtener martensita.
La velocidad crtica de enfriamiento de los aceros al carbono es muy elevada. Los elementos de
aleacin permiten disminuir en general la velocidad crtica de temple y en algunos de aceros de
alta aleacin es posible realizar el temple al aire. A estos aceros se les denomina
"autotemplantes".
Los factores que influyen en la prctica del temple son:
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El tamao de la pieza: a mayor dimetro o espesor de la pieza mayor es el tiempo de

mantencin a la temperatura de calentamiento.
La composicin qumica del acero: en general los elementos de aleacin facilitan el
temple.
El tamao del grano y la composicin qumica: influye principalmente en la velocidad
crtica del temple, teniendo mayor templabilidad los aceros de grano grueso.
El medio de enfriamiento: el ms adecuado para templar un acero es aquel que consiga
una velocidad de temple ligeramente superior a la crtica. Los medios ms utilizados son:
agua, aceite, aire, bao de Plomo, bao de sales fundidas y polmeros hidrosolubles.
5.3.1.4. REVENIDO
El revenido es un tratamiento trmico complementario al temple. Su finalidad es disminuir la
fragilidad adquirida por los aceros al ser templados.
La dureza alcanzada en el temple suele ser demasiado elevada, y la tenacidad y la ductilidad es
baja. Si el acero al carbono se calienta a una temperatura bajo la crtica A1 (bajo 723C), durante
un tiempo variable, se obtienen durezas cada vez menores. Este tratamiento trmico es el
revenido. Es decir, por revenido es posible reducir la fragilidad alcanzada en el temple y permite
que el acero alcance una ductilidad mnima.
Los aceros en general no se emplean en la condicin de temple, ya que en ese estado la mayora
de las partes o piezas de acero seran demasiado frgiles y tendran un alto nivel de tensiones
internas.
Las propiedades finales deseadas determinaran la temperatura (300-500C) y el tiempo de
calentamiento del revenido, para alcanzar las propiedades deseadas.
En los aceros aleados al Cr, Mo, V y otros, es posible conseguir un segundo endurecimiento, al
aumentar la dureza con el revenido, debido a la precipitacin de carburos de estos elementos.
1.1.1. TRATAMIENTOS TERMO-QUMICOS
Los tratamientos termoqumicos son tratamientos trmicos en los que, adems de los cambios en
la estructura del acero, tambin se producen cambios en la composicin qumica de la capa
superficial, aadiendo diferentes productos qumicos hasta una profundidad determinada. Estos
tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmsferas
especiales. Entre los objetivos ms comunes de estos tratamientos estn aumentar la dureza
superficial de las piezas dejando el ncleo ms blando y tenaz, disminuir el rozamiento
aumentando el poder lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a
fatiga o aumentar la resistencia a la corrosin. Resumiremos la definicin de los tipos tratamientos
termoqumicos:
5.3.2.1 Cementacin (C). Aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando
la concentracin de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en cuenta el medio o
atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra
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37
aumentar el contenido de carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por medio de

temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el
ncleo.
5.3.2.2 Nitruracin (N). Al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace
en mayor medida, incorporando nitrgeno en la composicin de la superficie de la pieza. Se logra
calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 C y 525 C aproximadamente,
dentro de una corriente de gas amonaco, ms nitrgeno.
5.3.2.3 Cianuracin (C+N). Endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero. Se utilizan
baos con cianuro, carbonato y cianato sdico. Se aplican entre 750 C y 950 C
aproximadamente.
5.3.2.4 Carbonitruracin (C+N). Al igual que la cianuracin, introduce carbono y nitrgeno en una
capa superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano o propano, amonaco (NH3) y
monxido de carbono (CO). En el proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 C
aproximadamente, y es necesario realizar un temple y un revenido posterior.
5.3.2.5 Sulfinizacin (S+N+C). Aumenta la resistencia al desgaste por accin del azufre. El azufre se
incorpora al metal por calentamiento, a la temperatura de 565 C aproximadamente, en un bao
de sales.
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Experiencia N6
38
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (E.N.D)

6.1 OBJETIVO DE LA EXPERIENCIA
Conocer distintos tipos de ensayos no destructivos con sus respectivos procedimientos, aplicar
principales END, elavorar informe acorde a los resultados obtenidos por procedimientos e
inspecciones visuales posterior a la aplicacion de dichos ensayos.
6.2 CONSIDERACIONES GENERALES
Los ensayos no destructivos nos permiten obtener informacin acerca del objeto ensayado sin que
ste experimente ningn deterioro, tanto durante, como al finalizar el ensayo. Por ello mediante
estos ensayos, al contrario de lo que ocurre con los ensayos destructivos, se puede ensayar la
totalidad de un lote de fabricacin, con lo que se aumenta la seguridad, la calidad y la fiabilidad
del producto.
Estos ensayos son aplicables en cualquier fase del proceso productivo, incluso durante toda la vida
til del componente o pieza a ensayar, siendo de especial utilidad en la deteccin de grietas
producidas por fatiga durante el servicio, evitando los riegos de una rotura prematura.
Los ensayos pueden realizarse a cualquier tipo de material metlico as como a sus soldaduras,
siendo sus principales aplicaciones la construccin de recipientes a presin, plantas petroqumicas,
centrales elctricas y nucleares, sector del transporte (cisternas, ferrocarriles, industria naviera) y
obra civil (estructura metlica y puentes).
6.2.1
CORROSION
La corrosin es el principal enemigo de toda estructura, puesto que, de no protegerse el sustrato

en forma adecuada inevitablemente se producir un desgaste prematuro del material que puede
llevar al colapso de la misma.
Este fenmeno se puede presentar en distintas formas segn sea su mecanismo de accin y los
principales tipos de corrosin son:
6.2.1.1 Galvnica (unin por metales distintos)
La corrosin galvnica se produce cuando un lquido conductor elctrico (electrolito) y dos
materiales metlicos diferentes estn en contacto. El metal menos noble (nodo) se desgasta y el
ms noble (ctodo) se protege.
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6.2.1.2 Por erosin

Este tipo de corrosin se produce por un desgaste mecnico. El mecanismo de la erosin
generalmente se atribuye a la remocin de pelculas superficiales protectoras, como por ejemplo,
pelculas de xido formadas por el aire, o bien, productos adherentes de la corrosin por efecto de
un roce constante.
6.2.1.3 Por tensin

El agrietamiento de corrosin por tensin ocurre en la estructura cristalogrfica del metal con la
influencia combinada del esfuerzo de tensin (aplicado o interno) y un entorno corrosivo. El
material se puede agrietar sin deformaciones significativas ni deterioro obvio del material. A
menudo, la corrosin por picaduras est asociada con fenmenos de grietas de corrosin por
tensin.
Las tensiones pueden ser el resultado de las cargas de agrietamiento debidas a la concentracin
de tensiones, o pueden estar provocadas por el tipo de tensiones residuales o de montaje desde
la fabricacin (por ejemplo, trabajo de enfriamiento); las tensiones residuales se pueden reducir
mediante templado.
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6.2.1.4 Pitting (por picadura)
La corrosin por picaduras es una forma localizada de ataques corrosivos. La corrosin por
picaduras forma agujeros u hoyos en la superficie del metal. Se perfora el metal, mientras que la
corrosin medida como prdida de peso podra ser mnima. La velocidad de penetracin puede
ser de 10 a 100 veces la de la corrosin general, dependiendo de la agresividad del lquido. Este
tipo de corrosin se produce ms fcilmente en entornos estancados.
6.2.1.5 Bacteriana
Este tipo de corrosin se localiza con mayor frecuencia en elementos de acero que estn en
contacto permanente con lquidos contaminados o petrleo que son los focos preferenciales de
germinacin del tipo de bacterias sealadas.
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41
6.2.2
6.2.3
TIPOS DE GRIETAS
Superficial: se pueden detectar mediante inspeccin visual.
Sub-superficial: se pueden detectar mediante partculas magnticas, tintas
penetrantes.
Internas: se pueden detectar mediante rayos X, ultrasonido.
TIPOS DE DISCONTINUIDADES
Alargadas: grietas, fisuras.

Redondas: poros.
6.2.4
6.2.5
CARACTERISTICAS ACERO AL CARBONO

Su color caracterstico es marrn.
Tiene propiedades magnticas.
Mediante sulfato de cobre se puede detectar.
Velocidad acstica es de 5920 m/s
CARACTERISTICAS ACERO INOXIDABLE
Su color caracterstico es plateado.

No tiene propiedades magnticas.
Velocidad acstica es de 5660 m/s
6.2.6
CONCEPTOS IMPORTANTES
Linning: es una placa de acero inoxidable que se coloca por sobre el acero al carbono para
proteger de la corrosin.
Overlay: es la superposicin de soldadura, su funcin es proteger el material base.
Cladding: acero al carbono por fuera e inoxidable por dentro.
6.3 Tipos de END
6.3.1
Inspeccin Visual (VT): esta es una tcnica que requiere de una gran cantidad de
informacin acerca de las caractersticas de la pieza a ser examinada, para una aceptada
interpretacin de las posibles indicaciones. Esta ampliamente demostrado que cuando se
aplica correctamente como inspeccin preventiva, detecta problemas que pudieran ser
mayores en los pasos subsecuentes de produccin o durante el servicio de la pieza.
6.3.2
Lquidos penetrantes (PT): La inspeccin por lquidos penetrantes es un tipo de ensayo no

destructivo que se utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en la
superficie de los materiales examinados. Generalmente se emplea en aleaciones no
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Semestre I, 2016
ferrosas, aunque tambin se puede utilizar para la inspeccin de materiales ferrosos
cuando la inspeccin por partculas magnticas es difcil de aplicar. En algunos casos se
puede utilizar en materiales no metlicos. El procedimiento consiste en aplicar un lquido
coloreado o fluorescente a la superficie en estudio, el cual penetra en cualquier
discontinuidad que pudiera existir debido al fenmeno de capilaridad. Despus de un
determinado tiempo se remueve el exceso de lquido y se aplica un revelador, el cual
absorbe el lquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador
se delinea el contorno de stas. Las aplicaciones de esta tcnica son amplias, y van desde
la inspeccin de piezas crticas como son los componentes aeronuticos hasta los
cermicos como las vajillas de uso domstico. Se pueden inspeccionar materiales
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e
t
l
i
c
o
s
,
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c
e
r
m
i
cos vidriados, plsticos, porcelanas, recubrimientos electroqumicos, entre otros. Una de
las desventajas que Ensayos no Destructivos Pgina 6 presenta este mtodo es que slo es
aplicable a defectos superficiales y a materiales no porosos.
6.3.3
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Partculas Magnticas (MT): La prueba de partculas magnticas es un mtodo de prueba

no destructivo para la deteccin de imperfecciones sobre o justamente debajo de la
superficie de metales ferrosos que tambin se puede aplicar en soldadura. Es una tcnica
rpida y confiable para deteccin y localizacin de grietas superficiales. Un flujo magntico
es enviado a travs del material y en el lugar de la imperfeccin se forma un campo de
fuga que atrae el polvo de hierro que se roca sobre la superficie, as la longitud de la
imperfeccin puede ser determinada de forma muy confiable. Criterios de aceptacin
definen si la indicacin es o no aceptable, es decir si se trata de un defecto o no. En el
ensayo no destructivo de partculas magnticas inicialmente se somete a la pieza a
inspeccionar a una magnetizacin adecuada y se espolvorea partculas finas de material
ferromagntico. Es un tipo de ensayo no destructivo que permite detectar
discontinuidades superficiales y sub-superficiales en materiales ferro-magnticos. Se
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Semestre I, 2016
selecciona usualmente cuando se requiere una inspeccin ms rpida con los lquidos
penetrantes.
43
6.3.4
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Medicion de espesor (ME): El empleo de esta tcnica de inspeccin no destructiva permite

la medicin de espesor de materiales metlicos y no metlicos, la gama de necesidades es
muy amplia y va desde la medicin de acero en planchas, tuberas, superficies con alta
temperatura, medicin de materiales no ferrosos, piping HDPE, polmeros o determinacin
de desgaste del sustrato por corrosin, etc.


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Universidad el Bio-Bio

Facultad de Ingeniera Mecnica

Sebastin Carriel Carrasco.

Sebastin Carriel Carrasco.

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Sebastin Carriel Carrasco.

Figura 1.4: Medidas iniciales.

Figura 1.5: Medidas despus de la rotura.

Sebastin Carriel Carrasco.

Figura 1.6: Curvas tpicas dctil y frgil.

Sebastin Carriel Carrasco.

Figura 1.7: Grafico esfuerzo v/s deformacin tpico de un acero.

Sebastin Carriel Carrasco.

Figura 1.8: Distintas curvas c en [klb/pulg2].

Figura 1.9: Recuperacin en el rango plstico de una probeta traccionada.

Sebastin Carriel Carrasco.

l y l0 es la longitud original de la probeta. El

Figura 1.11: Representacin esquemtica de los diagramas de traccin de materiales frgiles y

Sebastin Carriel Carrasco.

Lmite elstico [psi (MPa)] Resistencia a la traccin [psi (MPa)]

Ductilidad %EL (en 2 pulg.)

Sebastin Carriel Carrasco.

Probetas: se usarn probetas de iguales dimensiones. Sin embargo es aconsejable precisar el

Sebastin Carriel Carrasco.

Fig.1.4. Calibrador Vernier

Fig. 1.5. Micrmetro

El calibrador se usa para la medicin de dimensiones interiores, exteriores y profundidades con

Sebastin Carriel Carrasco.

c) Habiendo posicionado la celda de carga, y estando la probeta correctamente ubicada, se

Fig.2.1. Esquema del ensayo de dureza Brinell

Donde P es la carga aplicada, D el dimetro de la bola del ensayo y d el dimetro de la marca.

Para realizar el ensayo se debe tener las siguientes consideraciones:

El espesor de la probeta, debe ser al menos ocho veces la profundidad de la marca.

Temperatura de ensayo es alrededor de 23 C

2.2.2.2. Dureza Rockwell (HRX)

Sebastin Carriel Carrasco.

El ensayo de dureza Rockwell consiste en presionar el material de prueba con un cono de

Fig.2.2. Esquema del ensayo de dureza Rockell

Sebastin Carriel Carrasco.

Para realizar el ensayo se debe tener las siguientes consideraciones:

2.2.3. Dureza Vickers (HV)

Sebastin Carriel Carrasco.

Fig.2.3. Esquema del ensayo de dureza Vickers

Sebastin Carriel Carrasco.

Figura 3.1 Cortadora metalogrfica

Sebastin Carriel Carrasco.

La muestra preparada, si es pequea se monta en resina para su mejor preparacin posterior y

Figura 2.2. Montaje de muestras

Se usa un equipo Desbastador Pulidora Metalogrfica, se prepara la superficie del material, en su

Figura 3.3 Pulidora Metalogrfica

Sebastin Carriel Carrasco.

Figura 3.4 Microscopio Metalogrfico

Sebastin Carriel Carrasco.

PLASTICO REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO

Sebastin Carriel Carrasco.

Las resinas termoplsticas

Sebastin Carriel Carrasco.

- Un polister insaturado producto de la condensacin lineal de un dicido (maleico,

Sebastin Carriel Carrasco.

4.4.3. Resina vinilster

Sebastin Carriel Carrasco.

4.7.1. Mantas de fibra de vidrio o Chopped Strand Mat (CSM)