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Plan de tesis:
MANTENIMIENTO BASADO EN LA CONFIABILIDAD PARA MEJORAR
LA DISPONIBILIDAD DEL EQUIPO CAT-R1600G DE LA EMPRESA JRC
INGENIERA Y CONSTRUCCIN S.A.C.
Presentado por:
Yarasca Bruno Jose Antonio
Huancayo Per
2011
NDICE
NDICE..........................................................................................................................................................2
1. TITULO.................................................................................................................................................3
2. TEMA DE INVESTIGACIN..............................................................................................................3
3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA..............................................................................................4
4. FORMULACIN DEL PROBLEMA...................................................................................................4
4.1 Problema General............................................................................................................................4
5.
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN..............................................................................................6
5.1 Objetivo General.............................................................................................................................6
5.2
6.
7.
8.
Objetivos Especficos:.....................................................................................................................6
JUSTIFICACIN..................................................................................................................................6
ALCANCES Y LIMITACIONES..........................................................................................................6
MARCO DE REFERENCIA.................................................................................................................7
8.1 ANTECEDENTES..........................................................................................................................7
8.2
MARCO TERICO......................................................................................................................14
HIPOTESIS.........................................................................................................................................58
9.1 Hiptesis General..........................................................................................................................58
9.2
Hiptesis Especficas:....................................................................................................................58
10.
DISEO METODOLOGICO..........................................................................................................58
10.1 TIPO DE INVESTIGACION........................................................................................................58
10.2 NIVEL DE INVESTIGACIN.....................................................................................................59
10.3 POBLACIN Y MUESTRA (UNIDAD EXPERIMENTAL)......................................................59
10.4 DISEO DE LA INVESTIGACIN............................................................................................59
11.
12.
13.
14.
15.
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES...........................................................................................61
PRESUPUESTO..............................................................................................................................62
REFERENCIA BIBLIOGRAFICA.................................................................................................62
Anexo: matrices de formulacin......................................................Error! Marcador no definido.
ANEXO: MATRIZ DE CONSISTENCIA......................................................................................65
1. TITULO
Mantenimiento basado en la Confiabilidad para mejorar la Disponibilidad
del equipo Cat-R1600G de la Empresa JRC Ingeniera y Construccin
S.A.C.
2. TEMA DE INVESTIGACIN
El presente trabajo busca disear un plan de Mantenimiento basado en la
Confiabilidad para mejorar la Disponibilidad del equipo Cat-R1600G de la
Empresa JRC Ingeniera y Construccin S.A.C.
Baja disponibilidad
del Cat- R1600G
Mantenimiento centrado en la
Mantenimiento centrado en la
confiabilidad
confiabilidad
Alta
disponibilidad
del CatR1600G
Dise
Equipo con
fallas
Equipo
disponible
Requisitos
Servicio
equipo
CATR1600G
de
la
empresa
JRC
INGENIERIA
necesita
tomar
acciones
inmediatas
como
el
de
aplicar
el
Problema General
El RCM es uno de los procesos desarrollados durante 1960 y 1970
con la finalidad de ayudar a las personas a determinar las polticas para
mejorar las funciones de los activos fsicos y manejar las consecuencias
de sus fallas. Tuvo su origen en la Industria Aeronutica. De stos
procesos, el RCM es el ms efectivo.
-
5. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN
5.1
Objetivo General
Disear un plan de Mantenimiento basado en la confiabilidad para obtener
una alta disponibilidad del Cat- R1600G de la empresa Empresa JRC
Ingeniera y Construccin S.A.C
5.2
Objetivos Especficos:
6. JUSTIFICACIN
Las razones que motivan la investigacin es que el equipo Cat- R1600G
tiene fallas y por ende afecta su disponibilidad en su operacin causando
prdidas de produccin, esta investigacin ser til para la empresa porque
de esta manera lograremos mejorar la disponibilidad que tiene el equipo,
7. ALCANCES Y LIMITACIONES
Las limitaciones que pudiera presentarse en el presente estudio son las
siguientes:
- Datos confidenciales de la empresa
- La implementacin del presente mtodo de estudio requiere de tiempo.
8. MARCO DE REFERENCIA
8.1
ANTECEDENTES
Segn Montilla et al, en la revista, Scientia et Technica Ao XIII, No 37,
RCM,
PREVENTIVO donde
PREVIA
EXISTENCIA
DE
MANTENIMIENTO
metodologa, mediante la cual a una empresa del orden nacional, del ramo del
transporte de encomiendas, con un programa de Mantenimiento Preventivo
madurado, se le aplic un programa de Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad, con lo cual se modific su Programa de Mantenimiento
Preventivo, simplificndolo, y hacindole aportes de Mantenimiento Predictivo y
Mantenimiento Autnomo. El rediseo de la funcin Mantenimiento ha logrado
reducir la Carga de trabajo de Mantenimiento, sin reducir la disponibilidad de
los equipos, y en el peor de los casos conservando la Confiabilidad.
(Reliability
Centered
Maintenance
Mantenimiento
basado
en
cada uno de los sistemas que la componen, las fallas funcionales, el modo de
falla, el efecto y las consecuencias as como las tareas de mantenimiento
adecuadas para asegurar que esta desempee las actividades deseadas.
Segun Pichucho et al,en el proyecto Mejoramiento del plan de
mantenimiento para la empresa INDUCALSA busca Mejorar su Plan de
Mantenimiento, para lo cual, se analiza el plan de mantenimiento actual
mediante la recopilacin de informacin de las mquinas y/o equipos. Luego,
se priorizan las mquinas y/o equipos crticos en la produccin de calzado
utilizando la Matriz de Holmes; a stas se les aplican las herramientas de
diagnstico de fallo, tales como Diagramas de Ishikawa, rboles de Fallos y el
mtodo de Anlisis de Modos de Fallo y sus Efectos (AMFE), tomados del
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM). En el captulo 1 se muestra
informacin referente a la Empresa Inducalsa, en cuanto a su historia,
infraestructura, ubicacin, entre otros. Tambin, se trata acerca de la historia,
evolucin y procesos de fabricacin de calzado. En el captulo 2 se trata de los
fundamentos tericos de la administracin y programacin del mantenimiento.
Adems se estudia las herramientas de diagnstico de fallos como Diagramas
de Ishikawa, rboles de Fallo, AMFE, entre otros. En el captulo 3 se obtiene y
se recopila informacin acerca del plan de mantenimiento actual de la Empresa
Inducalsa, tipos de mantenimiento empleados, mquinas y/o equipos existentes
y su codificacin, entre otros. Adems se realiza una evaluacin del plan de
mantenimiento actual. En el captulo 4 se planifica las actividades de
mantenimiento para mejorar el plan actual. Para esto se prioriza la maquinaria
mediante el uso de la Matriz de Holmes, se genera un registro de informacin
de las mquinas y/o equipos seleccionados y se aplica la estrategia de
9
la
URL
http://map-tesis.blogspot.com/2010/04/plan-para-la-
implementacion-del.html
11
12
MARCO TERICO
Segn ESPINOZA ,(2011) el Mantenimiento Basado en la Confiabilidad
15
Segn
el
Portal
latinoamericano
de
mantenimiento
{en
linea}.
en
http://www.mantenimientomundial.com/sites/mmnew/her/tip.asp
define
Fallas ocultas
Operacionales
No operacionales
Predictivo
16
Preventivo
Detectivo
Correctivo
Mejorativo.
Preventivo
Basado
en
el
Tiempo,
consiste
en
17
18
fallos es sin duda la que mejores resultados puede dar, pues estar orientado a
evitar los fallos que pueda tener la instalacin.
Cuando se habla de RCM o de la implementacin de RCM se tiende a
pensar en una metodologa compleja, farragosa y de dificil aplicacin. Nada
ms lejos de la realidad: con pocos recursos pero con un buen conocimiento de
la instalacin y algo de tiempo se puede desarrollar esta metodologa y
beneficiarse de sus excelentes resultados, espectaculares en algunos casos.
En el mundo de la aviacin, por ejemplo, el plan de mantenimiento se disea
aplicando RCM, y a nadie se le escapa que para el nmero de horas de vuelo
que acumula la aviacin mundial se reportan muy pocos accidentes.
A.
Qu es RCM
RCM o Reliability Centred Maintenance, (Mantenimiento Centrado en
ventajas
importantes
sobre
otras
tcnicas.
Inicialmente
fue
nmero
de
metodologas
de
anlisis
de
fallos
que
difieren
significativamente del original, pero que sus autores tambin llaman RCM.
Muchos de estos otros procesos fallan en alcanzar los objetivos de Nowlan y
Heap, y algunos son incluso contraproducentes. En general tratan de abreviar y
resumir el proceso, lo que lleva en algunos casos a desnaturalizarlo
completamente
Como resultado de la demanda internacional por una norma que
establezca unos criterios mnimos para que un proceso de anlisis de fallos
pueda ser llamado RCM surgi en 1999 la norma SAE JA 1011 y en el ao
2002 la norma SAE JA 1012. No intentan ser un manual ni una gua de
procedimientos, sino que simplemente establecen, como se ha dicho, unos
criterios que debe satisfacer una metodologa para que pueda llamarse RCM.
Ambas normas se pueden conseguir en la direccin www.sae.org
La metodologa descrita en estos artculos de adapta a esta normas.
B.
20
tanto aquellos que ya han ocurrido, como los que se estn tratando de evitar
con determinadas acciones preventivas como por ltimo aquellos que tienen
cierta probabilidad de ocurrir y pueden tener consecuencias graves. Durante
ese anlisis de fallos debemos contestar a seis preguntas claves:
1. Cuales son las funciones y los estndares de funcionamiento en cada
sistema?
21
22
23
25
26
Equipo: Cada uno de las unidades productivas que componen el rea, que
constituyen un conjunto nico.
Elemento: cada uno de las partes que integran un sistema. Ej.: el motor de
la bomba de lubricacin de un compresor. Es importante diferenciar
elemento y equipo. Un equipo puede estar conectado o dar servicio a ms
de un equipo. Un elemento, en cambio, solo puede pertenecer a un equipo.
Si el tem que tratamos de identificar puede estar conectado o dar servicio
simultneamente a ms de un equipo, ser un equipo, y no un elemento.
As, si una bomba de lubricacin slo lubrica un compresor, se tratar de
un elemento del compresor. Si en cambio, se trata de una bomba que enva
aceite de lubricacin a varios compresores (sistema de lubricacin
centralizado), se tratar en realidad de otro equipo, y no de un elemento de
alguno de ellos.
28
Estos fallos, aunque de una importancia menor que los fallos funcionales,
suponen funcionamientos anormales que pueden tener como consecuencia
una degradacin acelerada del equipo y acabar convirtindose en fallos
funcionales del sistema.
Las fuentes de informacin para determinar los fallos (y los modos de fallo
que veremos en el apartado siguiente) son muy diversas. Entre las principales
podemos citar las siguientes: consulta al histrico de averas, consultas al
personal de mantenimiento y de produccin y estudio de los diagramas lgicos
y funcionales de la planta.
Histrico de averas
El histrico de averas es una fuente de informacin valiossima a la hora
de determinar los fallos potenciales de una instalacin. El estudio del
comportamiento de una instalacin, equipo o sistema a travs de los
documentos en los que se registran las averas e incidencias que pueda haber
sufrido en el pasado nos aporta una informacin esencial para la identificacin
de fallos.
En algunas plantas no existe un archivo histrico de averas
suficientemente fiable, un archivo en el que se hayan registrado de forma
sistemtica cada una de las averas que haya tenido cada equipo en un periodo
determinado. Pero con algo de imaginacin, siempre es posible buscar una
fuente que nos permita estudiar el historial del equipo:
-
Personal de mantenimiento
Siempre es conveniente conversar con cada uno de los miembros que
componen la plantilla, para que den su opinin sobre los incidentes ms
habituales y las formas de evitarlos. Esta consulta ayudar, adems, a que el
personal de mantenimiento se implique en el RCM. Como veremos en el
apartado
correspondiente,
la
falta
de
implicacin
del
personal
de
diagramas
suelen
contener
informacin
valiosa,
incluso
fundamental, para determinar las causas que pueden hacer que un equipo o un
sistema se detengan o se disparen sus alarmas. Los equipos suelen estar
protegidos contra determinados fallos, bien mostrando una alarma como aviso
del funcionamiento incorrecto, bien detenindolos o impidiendo que se pongan
en marcha si no se cumplen determinadas condiciones. El estudio de la lgica
implementada en el sistema de control puede indicarnos posibles problemas
que pudiera tener la instalacin
34
Eje doblado
Acoplamiento daado
Terminal defectuoso
Eje doblado
Rozamientos en el ventilador
Ventilador roto
38
Que la reparacin del fallo ms los fallos que provoque este (fallos
secundarios) sea superior a cierta cantidad
39
determinar las medidas preventivas que permiten bien evitar el fallo bien
minimizar sus efectos. Desde luego, este es el punto fundamental de un
estudio RCM.
Las medidas preventivas que se pueden tomar son de cinco tipos: tareas
de
mantenimiento,
mejoras,
formacin
del
personal,
modificacin
de
TAREAS DE MANTENIMIENTO
Son los trabajos que podemos realizar para cumplir el objetivo de evitar
el fallo o minimizar sus efectos. Las tareas de mantenimiento pueden, a su vez,
ser de los siguientes tipos:
Tipo 1: Inspecciones visuales. Veamos que las inspecciones visuales
siempre son rentables. Sea cual sea el modelo de mantenimiento aplicable, las
inspecciones visuales suponen un coste muy bajo, por lo que parece
interesante echar un vistazo a todos los equipos de la planta en alguna
ocasin.
Tipo 2: Lubricacin. Igual que en el caso anterior, las tareas de
lubricacin, por su bajo coste, siempre son rentables
41
6:
Tareas
sistemticas,
realizadas
cada
cierta
hora
de
Limpiezas
Ajustes
Sustitucin de piezas
Tipo 7: Grandes revisiones, tambin llamados Mantenimiento Cero
Horas, Overhaul o Hard Time, que tienen como objetivo dejar el equipo como
si tuviera cero horas de funcionamiento.
Una vez determinado los modos de fallo posibles en un tem, es
necesario determinar qu tareas de mantenimiento podran evitar o minimizar
los efectos de un fallo. Pero lgicamente, no es posible realizar cualquier tarea
que se nos ocurra que pueda evitar un fallo. Cuanto mayor sea la gravedad de
43
44
45
DE
MANTENIMIENTO
Una vez determinadas las tareas, es necesario determinar con qu
frecuencia es necesario realizarlas. Existen tres posibilidades para determinar
esta frecuencia:
1. Si tenemos datos histricos que nos permitan conocer la frecuencia con
la que se produce el fallo, podemos utilizar cualquier tcnica estadstica
(las tcnicas estadsticas aplicables son diversas, pero exceden los
objetivos de este texto) que nos permita determinar cada cuanto tiempo
46
48
anti-incrustante:
no
49
estaramos
actuando
sobre
el
54
55
8.3
MARCO CONCEPTUAL
56
57
una
metodologa
que
permite
jerarquizar
sistemas,
la
58
MODELO TERICO
Formula R=e^(-t/MTBS)
donde
e = constante neperiana.
t= tiempo programado
Formula
MTBS=
9.1
Hiptesis General
Si se disea un plan de mantenimiento basado en la confiabilidad influir
en mejorar la disponibilidad en el Scoop R1600G de la empresa JRC
INGENIERIA Y CONSTRUCCION .
Dimensin
Indicador
Horas programadas
Horometro
Horas de inspeccin
Horometro
Horometro
Horometro
Dmec=Hprog-(Hinsp+Hcorrectivo+Hpreventivo) x100%
Hprogramadas
60
usado.
Fuente: Hoja de registro, hoja de check list, hoja de inspeccin del equipo
Dimensin
Indicador
Diseo
Horas paradas
Requisito
-Horas programadas
Servicio
-Horas de inspeccin
-Horas de mantto. preventivo.
-Horas de mantto. correctivo.
R=e^(-t/MTBS)
61
Actividades
Febrero
Marzo
5 12 19 26 5 12 26 2
Tema definido
Problema y
objetivos
definidos
Marco terico
definido
Diseo de la
investigacin
Tcnicas de
investigacin
Informe Plan de
tesis
Operacionalizaci
n de la
investigacin.
Modelo de
observaciones.
1er informe de
avance
Mediciones
Interpretacin
2do informe de
avance
Redaccin de
borrador de tesis
Normas
Vancouver
Presentaciones.
Presustentacin
Informe de
aprobacin
62
Abril
9 16 23 30 7
Mayo
J
14 21 28 04
Precio
Precio total
unitario
Gastos de impresin del plan de S/. 0.10
S/. 6.5
2
3
tesis
Gasto en tramites
S/. 2.0
Gastos en busqueda de informacion S/. 1.0x hora
S/. 2.0
S/. 25.00
en internet
TOTAL GENERAL
S/. 33.50
disponible
en
http://mantenimientoindustrial.wikispaces.com/
Plan+de+mantenimiento+basado+en+RCM++-+Inicio
COMPLEJO
doc/8231816/
URL
disponible
en
http://es.scribd.com/
Como-Mejorar-La-Confiabilidad-de-Un-Sistema-
Complejo
64
Objetivo
Hiptesis
Variables
Indicador
Instrumento
Fuente
Metodolgico
GENERAL
GENERAL
Disear un plan de
Mantenimiento
basado en la
confiabilidad para
mejorar la
disponibilidad del
Equipo CatR1600G de la
Empresa JRC
Ingeniera y
Construccin S.A.C
GENERAL
Si se disea un
plan de
mantenimiento
basado en la
confiabilidad
influir en mejorar
la disponibilidad
en el Scoop
R1600G de la
empresa JRC
INGENIERIA Y
CONSTRUCCION
.
Transseccional
Descriptivo
porque tiene
como objetivo
indagar la
incidencia del
RCM en la
disponibilidad
del equipo
VD:
Disponibilidad
VI:
Mantenimient
o basado en
la
confiabilidad
-Horas
paradas
-Horas
programadas
-Horas de
inspeccin
-Hormetro
-Horas de
mantto.
-Cronometro
preventivo.
-Horas de
mantto.
Correctivo.
-Hoja de
registro.
-Hoja de
inspeccin
del equipo