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Partie thorique

AMDEC

Nud Papion

L'analyse fonctionnelle de la machine fraiseuse :

Partie pratique :

10

Analyse fonctionnelle

10

AMDEC

11

laboration de Diagramme Nud papion


Proposition des barrires de prvention
Proposition des barrires de protection
Recommandation

13
14
14
14

Conclusion

15

Bibliographie

15

1- Partie thorique :

I-

dfinition dAMDEC

Cest un outil danalyse qui permet damliorer la qualit des produits fabriqus ou des
services rendus et favorise la matrise de la fiabilit en vue dabaisser le cot global. (Est rgie
par la norme AFNOR X 60-510).
Cette mthode conue pour laronautique amricaine en 1960: est devenue aujourdhui, soit
rglementaire dans les tudes de sret des industries risque (arospatial, nuclaire,
chimie), soit contractuelle (pour les fournisseurs automobile par exemple).
Etablie en quipe, mene diffrents niveaux davancement, elle permet de dfinir les
priorits daction par la confrontation des opinions.
Elle est applicable :
Un produit : AMDEC produit,
Un processus : AMDEC processus,
Un systme de production : AMDEC moyen de production.

II-Lanalyse des dfaillances


Il s'agit d'identifier les schmas du type :

1-Le mode de dfaillance :


Il concerne la fonction et exprime de quelle manire cette fonction ne fait plus ce qu'elle est
sense faire. L'analyse fonctionnelle recense les fonctions, l'AMDEC envisage pour chacune
d'entre-elles sa faon (ou ses faons car il peut y en avoir plusieurs) de ne plus se comporter
correctement.

2-La cause :
C'est l'anomalie qui conduit au mode de dfaillance.
La dfaillance est un cart par rapport la norme de fonctionnement.
Les causes trouvent leurs sources dans cinq grandes familles. On en fait l'inventaire dans des
diagrammes dits "diagrammes de causes effets"
Chaque famille peut son tour tre dcompose en sous-familles.
Un mode de dfaillance peut rsulter de la combinaison de plusieurs causes.
Une cause peut tre l'origine de plusieurs modes de dfaillances.

3-L'effet :
L'effet concrtise la consquence du mode de dfaillance.
Il dpend du point de vue AMDEC que l'on adopte :
effets sur la qualit du produit (AMDEC procd),
effets sur la productivit (AMDEC machine),
effets sur la scurit (AMDEC scurit).
Un effet peut lui-mme devenir la cause d'un autre mode de dfaillance.

III- EVALUATION
L'valuation se fait selon 3 critres principaux :
la gravit,
la frquence,
la non-dtection.
Ces critres ne sont pas limitatifs, le groupe de travail peut en dfinir d'autres plus judicieux
par rapport au problme trait. Chaque critre est valu dans une plage de notes. Cette plage
est dtermine par le groupe de travail.

1-La gravit :
Elle exprime l'importance de l'effet sur la qualit du produit (AMDEC procd) ou sur la
productivit (AMDEC machine) ou sur la scurit (AMDEC scurit).
Le groupe doit dcider de la manire de mesurer l'effet.

2-La frquence :
On estime la priode laquelle la dfaillance est susceptible de se reproduire.

3-La non-dtection :
Elle exprime l'efficacit du systme permettant de dtecter le problme.

4-La criticit :
Lorsque les 3 critres ont t valus dans une ligne de la synthse AMDEC, on fait le produit
des 3 notes obtenues pour calculer la criticit.

C=G*F*N
Criticit Gravit Frquence non-dtection
Le groupe de travail doit alors dcider d'un seuil de criticit. Au del de ce seuil, l'effet de la
dfaillance n'est pas supportable. Une action est ncessaire.

5- LES ACTIONS :
La finalit de l'analyse AMDEC, aprs la mise en vidence des dfaillances critiques, est de
dfinir des actions de nature traiter le problme identifi.
Les actions sont de 3 types :
Actions prventives : on agit pour prvenir la dfaillance avant qu'elle ne se
produise, pour l'empcher de se produire. Ces actions sont planifies. La priode
d'application d'une action rsulte de l'valuation de la frquence.
Actions correctives : lorsque le problme n'est pas considr comme critique, on agit
au moment o il se prsente. L'action doit alors tre la plus courte possible pour une
remise aux normes rapide.
Actions mlioratives : il s'agit en gnral de modifications de procd ou de
modifications Technologiques du moyen de production destines faire disparatre
totalement le problme. Le cot de ce type d'action n'est pas ngligeable et on le traite
comme un investissement.
Les actions, pour tre efficaces, doivent faire l'objet d'un suivi :
plan d'action,
dsignation dun responsable de l'action,
dtermination d'un dlai,
dtermination d'un budget,
3

rvision de l'valuation aprs mise en place de l'action et retour des rsultats.

IV-Dmarche pratique de lAMDEC


La dmarche pratique de lAMDEC se dcompose en 4 :

ETAPE 1 : INITIALISATION DE L ETUDE

Quel Systme tudier ?


Quels Objectifs atteindre ?
Constituer le Groupe de Travail
Etablir le Planning des runions
Dfinir les supports de travail (Grilles, tableaux de saisie...)
ETAPE 2 : DECOMPOSITION FONCTIONNELLE DE LA MACHINE
Dcoupage arborescent du systme
Inventaire des Fonctions de service
Inventaire des fonctions lmentaires

ETAPE 3: ANALYSE AMDEC DU SYSTEME


Analyse des mcanismes de dfaillances (Modes de dfaillance, causes, effets, dtections
ventuelles)
Evaluation de la CRITICITE (Estimation des Temps dintervention, des frquences
dapparition des dfaillances, valuation des critres de cotation, calcul de la criticit)

ETAPE 4 : SYNTHESE DE L ETUDE


Hirarchisation des dfaillances (liste des pannes rsumes, dfaillances de causes
communes, classement par catgories, symptmes observables.)
Liste des points critiques et plan de maintenance ventuel

Noeud Papion :
Pour prvenir la survenue daccidents majeurs, les industriels ralisent des analyses de
risques. Le retour dexprience permet de mettre en vidence que les accidents industriels
majeurs sont gnralement la consquence dun enchanement dvnements indsirables
combin des dfaillances de barrires de scurit. Pour analyser de tels accidents, il est
ncessaire de disposer de mthodes danalyse suffisamment fines et dtailles pour identifier
lensemble des squences accidentelles sans en carter aucune a priori. Le noeud papillon
permet de rpondre ce besoin en fournissant une arborescence dtaille capable dexpliciter
le droulement chronologique dun accident.
Droulement de la mthode Nud papillon
Le nud papillon est un outil qui combine un arbre de dfaillance et un arbres d'vnements.
La partie gauche du nud papillon s'apparente un arbre des dfaillances s'attachant identifier les
causes de l'vnement redout central. La partie droite du nud Papillon s'attache dterminer les
consquences de l'vnement redout central comme le ferait un arbre d'vnements.

Pour un bon droulement de Nud Papillon, on doit suivre les tapes suivantes:
1- Identification des dangers, Lors de cette tape, on va lister la nature, les conditions de
dclenchement, les vnements redouts et les consquences ventuelles de chaque risque.
2- Rduction des risques ayant un niveau lev en leur trouvant des substituts ou des barrires de
prvention.
3- Analyse et qualification des risques, on doit classs Les risques selon leur criticit et leur
gravit.
4- tude de rduction des risques, partir de scnario on va dfinir quelles sont les barrires
prventives ou de protection mettre en place, notamment sur les risques qualifis
"inacceptables".
5- Analyse d'acceptabilit du risque, prenant en compte les ventuelles barrires dployer. Tant
que le niveau du risque n'est pas considr "acceptable", il faut renouveler l'tude de rduction
du risque concern.

L'analyse fonctionnelle de la machine fraiseuse :


LE FRAISAGE
1. Dfinition:
Le fraisage est un procd d'usinage ralisable sur des machines-outils appeles fraiseuses.
Ces machines sont des divers types.
A Principe
- L'outil est toujours anim d'un mouvement de rotation sur son axe Mc.
Il est situ et bloqu sur un systme porte-fraise, lui-mme fix dans la
broche de la machine.
- Un ensemble de chariots, se dplaant suivant trois axes orthogonaux,
permet d'animer la pice d'un mouvement d'avance dans l'espace: Ma.
B Possibilits
Le fraisages permet la ralisation de pices: prismatiques, de rvolutions
extrieures, intrieures, de profils spciaux, hlices, cames, engrenages,
etc.
Des quipements et accessoires: diviseurs, circulaires, reproducteurs, montages d'usinage,
ttes spciales, autoisent une grande diversit de travaux.
2. Classification:
5

La classification des fraiseuses ne peut tre formelle cause des conceptions modernes
labores par les constructeurs. L'volution est rapide dans ce domaine. On peut distinguer:
* Les fraiseuses d'outillage (gnralement universelles).
* Les fraiseuses de production ( programme, cycle, commande numrique, centre
d'usinage).
* Les fraiseuses spciales ( reproduire, multibroches, banc fixe).
Fraiseuses d'outillage :
Elles conviennent des travaux de caractre unitaire ou de petite srie. Elles sont quipes
gnralement:
- De trois chariots mobiles: table, chariot transversal, console.
- D'une tte universelle: type Dufour, Gambin, Hur.
- D'une sortie de broche horizontale avec bras coulissant pour arbre long.
3. Caractristiques:
A Fonctionnelles
- Puissance du moteur.
- Gamme des vitesses de broche et d'avances.
- Orientation de la broche (type Hur, Gambin, etc.).
B Dimensionnelles
- Type et numro du cne de la broche (SA 40, Cm 4...).
- Longueur et largeur de la table.
- Courses de table, chariot transversal et console.
- Hauteur entre table et broche.
- Distance entre table et glissire verticale.
4. Rfrentiel machine:
Les formes, dimensions, positions d'un objet se dfinissent par rapport trois axes
perpendiculaires entre eux, qui constituent le rfrentiel orthonorm.

Figure 1 : schma gnral dune machine fraiseuse

Figure 2 : fraiseuse horizontale

Figure 3 : broche ( porte outil )

Figure 4 : diffrentes formes doutils

Figure 5: machine fraiseuse verticale de latelier mcanique ( ENP)


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2- Partie pratique :
Analyse fonctionnelle

fraiseuse
systme
broche
moteur
broche

table

broche

fraise

table axiale

rotor

porte outil

stator

glisseur

roullement

bras
fin de
course

Figure6 : les composants de la fraiseuse

Figure7 : arbre primaire de la bote de vitesse

Figure 8: arbre secondaire de la bote de vitesse


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AMDEC :
Machine fraiseuse
Elment Fonction

Broche

Porte outil

Mode de
dfaillance

Cause

-Blocage
coincement
Usure

Laxe de
rotation
bloqu
-Vitesse
davance
lev
-pntration
de loutil
Dfaillance
de Pignon.

Outil
(fraize)

Usinage

Chariot
transve
rsal
Porte
pice

Dplaceme
nt suivant
laxe y
Fixer la
pice

Blocage

Moteur

Entrainer la
broche

Levier

changemen
t de vitesse
-commande
des avances
-embrayage

-courtcircuit
-problme
des
roulements
-vibration
-ne
dmarre
pas
Manque de
phase
Blocage

Usure de
porte pice
dformatio
n

-Grande
force
-frottement
(Contact
entre
plateau
mobile et
fixe )
Vieillissemen
t
-usure ou
cassure du
roulement
-erreur de
cblage
-surcharge
-absence de
commande
-problme
des joints
-usure de
piston

effet

Arrt
dusinage

dtection

visuelle

criticit
F G D C
2 3 1 6

Actions
correctives
Lubrification
Rparation
-Rparation
Changement
-Respecter la
vitesse

-Pice
-Visuelle
dfectueu - bruit
se
-Usure de
la pice et
loutil
Arrt
visuelle
dusinage

3 3 2 18

2 3 3 18

Rparation
vrification

Arrt
dusinage

visuelle

2 3 2 12

-Rparation
Vrification
-changement

Arrt
moteur

-visuelle
vibration

2 3 1 6

-Vrification
priodique
-changer le
moteur

Problme
dusinage
-mauvais
fonctionn
ement

Visuelle

3 2 3 18

-changer le
levier
-Vrification
rparation

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de mvt
vertical
Pompe Assure

laspiration
engrena et
ge
refoulemen
t du fluide
haute
pression
pour le
fonctionne
ment du
systme
hydraulique
Accoupl Effectuer
ement
une liaison
moteur entre
/pompe moteur et
pompe
Accoupl Assure la
ement
liaison
lastiqu entre
e
larbre du
moteur et
larbre
broche
Fin de
Permet de
course
positionner
la
table
radiale
glisseur Diminuer le
frottement
des
liaisons
Contient
Bras
des
copieurs et
qui
permettent
de
reproduire
sur une
pice
brute, une
pice dj
existante

-pas de
dbit
-dbit
insuffisant
-manque
dhuile

-Rupture
interne
(bocage)
-cassure des
des dents du
systme
engrenage
-dfauts des
joints .

-Grippage
des
engrainag
es
diminutio
n de la
dure
de vie du
systme
-Arrt de
machine
Mauvaise
liaison

-chauffement
-bruit anormal

2 3 1 6

Rparation
de pompe

-Usure
-Mauvais
Dflecteur

Fatigue

Visuelle

2 1 1 2

-Changer les
roulement
-contrle
mcanique

Cassure

vieillissemen
t

Mauvaise
liaison

Visuelle

2 1 1 2

Changement
des
accouplemen
t

Mauvais
desserrage
/serrage de
la table

Dtection
Difficile

-mauvais
graissage
- frottement

Mal
2 3 3 18
positionneme
nt
de la table
radiale
Bruit anormale 2 3 2 12

Changer le
fin de course
de la table

-Fissure
Encrassem
ent
-Ne
fonctionne
pas
coincement

Mauvais
desserrag
e
/serrage
de table
Arrt de
la
machine
Produit
non
conforme

Dtection
possible
par humain

-serrage et
vrification
de
bras

-Mauvais
contact de
bobine
-Problme
de joint
disfonctionn
ement de
partie
pneumatiqu
e

3 3 2 18

Contrle de
graissage

Lvnement redout centrale quon a choisi et : cohsion de la pice avec la broche


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Elaboration de Diagramme Nud papion :

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Proposition des barrires de prvention


A partir de notre arbre on tirer 9 vnement lmentaire par suit on va proposer des barrires
de scurit pour minimiser leur probabilit.
Evnement lmentaires
Charge de travail
Non-respect de procdure
Absence douvrier
Demande lev de travail
Coupure de cbles
Vieillissement des cbles
Dfaut interne de SH
Absence dair comprim
Fuite

Barrire de prvention
Rotation des postes
Surveillance
Travailler selon le nombre de travailleur
Grer le temps de retour
Vrification priodique
Vrification priodique

Vrification priodique

Proposition des barrires de protection


-Port des EPI
-solution dingnierie : mettre un cache en verre pour protger le travailleur des clats dobus

Recommandation :
-Une modification de machine peut viter tout lvnement redout ; en effet, on installe un
bras en haut de chariot transversal, et si le chariot augment a une hauteur dfinie le bras se
bouge qui va dclenche tout lappareil du courant

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Conclusion :
La mthode du noeud papillon prsente lavantage dapporter un modle pour la maitrise des
risques : sur tel ou tel scnario, des mesures de scurit sont-elles prsentes, sont-elles
suffisantes ? Lintgralit des causes possibles des diffrents PhD et ERC susceptibles de se
produire est liste, puis quantifie. Par cette quantification, on gagne ainsi une excellente
visibilit sur les importances relatives des diffrentes sources de risque, ce qui permet
notamment de savoir o le rduire pour que limpact soit maximal.
Lune des limites de cette approche rside dans la quantification des vnements initiateurs.
Le problme destimation de la frquence doccurrence dun ERC est en fait repouss et
redcoup au niveau de diffrents EI. Cependant, il est, en pratique, plus simple destimer les
frquences des EI, car ils sont en gnral plus courants que les ERC, et donc les bases de
donnes relatives ces vnements sont plus fournies et fiables. Toutefois, certains EI posent
problme, typiquement ceux trs peu frquents et sur lesquels les donnes nexistent pas
toujours, comme les sismes.

Bibliographie :

Logiciel de constriction de nud papion: Edraw Max version 7.9


Cour dEvaluation des risques et dangers dans les installations industrielles 2
science de lingnieur
https://www.sndl.cerist.dz/

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